Эксперт. Оборудование #7-8/2009 / expert. equipment #7-8/2009

ОБЗОР РЫНКА ЛАЗЕРОВ

РЫНОК, ПРЕДЛОЖЕНИЕ, ЦЕНЫ

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №7−8 (150)/2009

Персона: Игорь Кушнир, «Русский вентилятор» 10Индустриализация Калужской области 16Солнце «подвинет» нефть 20ROBUR завалит Европу российским продуктом 28Сенсационные компрессоры Atlas Copco 46

http://www.stl-expo.ru

http://www.planetdreaming.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫЛюдмила ВинниковаМайя КвасковаФедор Макаров

Максим МедведевНадежда СеменовскаяАлександра СтаростинаФО ТО ГРА ФЫМария Винникова (фото на обложке)Людмила ВинниковаФедор МакаровОльга СтолбинаКОРРЕКТОРАнастасия КовроваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ровХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОРАлексей Ярыгин

СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)Свидетельство Ро со хран куль ту ры:ПИ №ФС77-22801.Уч ре ди тель и из да тель: общество с ограничен-ной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен нос -ти за дос то вер ность све де ний в рек ла ме,плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб ли ко -ван ных под гри фом «на пра вах рек ла мы».Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции.Ссыл ка на жур нал обя за тель на.

Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: www.obo.ru, obo.mediarama.ru.

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Оборудование: рынок, предложение,цены».Це на сво бод ная. Ти раж - 15000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 12.08.2009.Отпечатано в типографии «Домино».

8 ДНИ РОЖДЕНИЯ/НАЗНАЧЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА10 «Главная проблема - отсутствие кредитных ресурсов»

Интервью с генеральным директором компании «Русский вентилятор» Игорем Кушниром

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС14 Кластерный вектор

Опыт Франции в инновационном развитии промышленности

ИНВЕСТИЦИИ16 Индустриализация Калужской области идет полным ходом

«Невозможное сегодня, станет возможным завтра», - К.Г. Циолковский

ЭНЕРГЕТИКА20 Солнце «подвинет» нефть

Из-за истощения доказанных месторождений работать нефтяным вышкам осталось не больше 20 лет

МЕТАЛЛООБРАБОТКА26 Обзор рынка лазерного оборудования

Как делят рынок газовые, твердотельные и волоконные лазеры

28 «Придет время - мы завалим Европу российским продуктом!»Интервью с президентом группы компаний ROBUR International Юрием Левашовым

РЕДАКЦИЯ

10

26Ф

ото

- By

stro

nic

Фото - Ольга

Столбина

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009 5

33 НОВОСТИ

МЕТАЛЛООБРАБОТКА34 Самая яркая звезда в созвездии лазерных аппаратов

Компания «Промлогика» (Екатеринбург) освоила производство комплексов лазерного раскроя «Вега»

37 НОВОСТИ

ФОТОРЕПОРТАЖ38 Шатура: от добычи торфа к высоким технологиям

Спецрепортаж с производства компании «Лазерные комплексы» (Шатура, Московская область)

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ42 Итальянский стиль производства EPS и автоматизации

Обзор оборудования для переработки вспененных полимеров ГК Bazzica (Баццика)

КОМПРЕССОРЫ46 Поставить на инновационное Zero

Сенсационные компрессоры Atlas Copco РЕКЛАМОДАТЕЛИ«Ваш Солнечный Дом» 25«Промлогика» 37«Склад. Транспорт. Логистика 2009» 2-я обложка«Экспоцентр» 6-7«Элетех» 4-я обложкаЭСТО 13Intertool 27Jungheinrich 5MVK 9, 3-я обложкаROBUR International 11SBCD Expo 3

42

34Ф

ото

- Ba

zzic

a

Фот

о -

«Про

млог

ика»

http://www.jungheinrich.ru

http://www.chemistry-expo.ru

8 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7-8 2009 www.obo.ru

дни рождения−август/назначения1Юрий ГУЩИН, председатель со-вета директоров некоммерче-ского партнерства «Группа ГУТА»3

Виктор БАСАР-ГИН, министррегиональногоразвития РФ

Владимир ЕВЛАНОВ, глава МО г.КраснодарМихаил ЛЯЩ, президент ГК«КомпьюЛинк»5Владимир ВОЛКОВ, генераль-ный директор государственнойстраховой компании «Югория»6

Борис СИМО-НОВ, руководи-тель федераль-ной службы поинтеллектуаль-ной собственно-сти, патентам итоварным знакам

Евгений ЯКОВЛЕВ, генеральныйдиректор «Банкс Софт Системс» 7Анатолий БОБРОВ, председа-тель законодательного собранияВладимирской области 8Дмитрий ИВАННИКОВ, гене-ральный директор «Эквант(«Оранж бизнес сервис»)» 10

Сергей БОГДА-НИЧКОВ, пред-седатель прав-ления,президент неф-тяной компании«Роснефть»

Алексей КРАВ-ЦОВ, президент«Крафтвей Кор-порайшн ПЛС» «Стройсервис»

11Павел ЗАВАЛЬ-НЫЙ, генераль-ный директор«Газпром транс-газ Югорск»

Валерий ГАРАМИТА, генераль-ный директор ГК «Юрэнерго»12Александр ИСАЕВ, генеральныйдиректор «Сибирьтелеком» 13

Владимир БАБ-КИН, председа-тель Межрегио-нальнойпрофсоюзнойорганизации«Газпром»

Рамиль ХАМИТОВ, менеджер«ИТС-Инжиниринг»14Дмитрий НИКОЛАЕВ, генераль-ный директор группы предприя-тий «Строй сервис»15Константин АНИСИМОВ, гене-ральный директор «Московскоеречное пароходство»

Егор БОРИСОВ,председательправления Рес-публики Саха(Якутия)

16Роман АРТЮ-ХИН, руководи-тель федераль-ногоказначейства

Сергей ПЕТРОВ, президент, ге-неральный директор «РольфХолдинг» 18Владимир РАЗДУХОВ, генераль-ный директор «Каспийского тру-бопроводного консорциума–Р»

Сергей ПРИДАНЦЕВ, председа-тель совета директоров МГТС 20

Сергей ЧЕМЕ-ЗОВ, генераль-ный директоргоскорпорации«Ростехноло-гии»

Иван АНТОНОВ, президент «Ак-рон» Анатолий ВОЛОДЬКО, началь-ник Юго-восточной железнойдороги 23Владимир АКУЛИЧ, председа-тель правления, генеральныйдиректор компании «Северо-За-падный телеком»

Роман БОГОМО-ЛОВ, коммерче-ский директоркомпании «Тех-но-графика»

Сергей АНДРЕ-ЕВ, менеджеротдела лазерно-го оборудова-ния и материа-лов длягравировкикомпании LRTМария ВИННИ-КОВА, выпус-кающий редак-тор журналов«Экперт. Обору-дование» и«Эксперт. Метал-лообработка»

24 АлексейАНАНЬЕВ, пред-седатель кон-сультативногосовета «Техно-Серв А/С»

25Роман ГРЕБЕННИКОВ, глава г.Волгоград

АлександрАНТРОПЕНКО,председательправления«МРСК Сибири»

Олег БЕТИН,глава админист-рации Тамбов-ской области

Сергей БОДРУНОВ, генеральныйдиректор корпорации «Аэрокос-мическое оборудование»

ВладимирДМИТРИЕВ,председательправления гос-корпорации«Банк развитияи внешнеэконо-мической дея-

тельности (Внешэкономбанк)» 26Василий ЗУБАКИН, и.о. предсе-дателя правления «РусГидро»27Владимир БРЕЖНЕВ, президентГК «Трансстрой» Сергей ВАСИЛЬЧУК, председа-тель правления, генеральныйдиректор ТГК №14 29

Александр РЕ-МЕЗОВ, гене-ральный дирек-тор «Моско-вской объеди-ненной энерге-тической компа-нии»

30Елена СКРЫН-НИК, генераль-ный директор«Росагроли-зинг»

31Ильшат ФАРДИЕВ, генеральныйдиректор «Татэнерго»

Новый генеральный директор «Скания-Русь»Ханс Тарделл (Hans Tardell) назначен генеральным дирек-тором компании «Скания-Русь».Ранее должность занимал Раймо Лехтио, который возглав-лял ООО «Скания-Русь» с 2005 года. С 2008 года РаймоЛехтио является управляющим директором региона «Вос-точная Европа и Северная Азия». СПРАВКА:Ханс Тарделл окончил Королевский технический универси-тет в Швеции, имеет степень бакалавра социальных наукСтокгольмского университета. Карьера г-на Тарделла вкомпании Scania началась в 1983 г. в отделе маркетинга,позже он занимал различные должности в Scania, работаяв Европе, в странах Африки и Азии. В 1999—2002 гг. ХансТарделл возглавлял Scania Finance Asia в Гонконге. В2004—2008 гг. занимал должность генерального директо-ра компании «Скания Лизинг» в России, а с 2008 г. - Sca-nia Finance в Турции.

Кадровые перестановки в «ВСМПО-Ависма»Михаил Воеводин назначен генеральным директором ОАО «Кор-порация ВСМПО-Ависма».Ранее эту должность занимал Евгений Романов.Должность президента ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»упразднена.СПРАВКА:Михаил Воеводин родился 3 мая 1975 г. Окончил Академию им.Плеханова и дипломатическую академию МИД. С 2002 г. рабо-тал на различных руководящих должностях в ООО «Проминвест»(инвестиционная компания, входящая в группу компаний ГК «Ро-стехнологии»), с 2005 г. является первым заместителем гене-рального директора - исполнительным директором этой компа-нии. С 2006 г. - член Совета директоров ОАО «КорпорацияВСМПО-Ависма». 20 марта 2009 г. – 8 июля 2009 г. президен-том ОАО «Корпорация ВСМПО-Ависма».

Фот

о -

Scan

ia

http://www.mvk.ru


персона номера

«Главная проблема - отсутствиекредитных ресурсов»Интервью с генеральным директором компании «Русскийвентилятор» Игорем КушниромФедор Макаров

Закрытое акционерное обще−ство «Русский вентилятор» («Ру−вен») было основано в 1996 году набазе предприятий военно−про−мышленного комплекса и специа−лизировалось на изготовлениивоздуходувной техники. В настоя−щее время «Рувен» является однимиз ведущих производителей и по−ставщиков тягодутьевых машин иполного спектра оборудования длясистем вентиляции и кондициони−рования. Это тягодутьевые маши−ны; промышленные вентиляторынизкого, среднего и высокого дав−ления в различных исполнениях.Также компания производит отопи−тельное оборудование: калорифе−ры, воздушно−тепловые завесы,электрокалориферы, электро −калориферные установки, агрега−ты воздушно−отопительные, подо−греватели паро− и водоводяные и т.д.; стружкоотсосы, фильтровенти−ляционные и пылеулавливающиеагрегаты и многое другое.

− Как создавалось предприятиеи каковы его позиции сегодня?

У нас средний бизнес. Годоваявыручка «Рувена» составляет око−ло 200 млн рублей. Наша цель –выйти на миллиард. И мы можемэто сделать, хотя начинали с нуля.В то время мы сумели оценить по−тенциал вентиляционно−климати−ческого рынка, который тогда былотносительно свободен. Прирострынка до кризиса составлял 21−23% в год.

Как у всякого предприятия, унас были взлеты и падения, ноочень важно, что мы сумели со−хранить высокий уровень техни−ческих служб. Специалистов тако−го уровня, как у нас, в России –единицы. На нашем предприятии вКалуге сегодня трудятся 120 чело−век, в московском офисе – 30 че−ловек. Система менеджмента «Ру−вен» сертифицирована согласно

Игорь Кушнир родился 4 февраля1975 г. в Одессе. Окончил Финансовуюакадемию в Москве. Занимается бизне-сом с 1999 г. В 2003 г. создал и возгла-вил компанию «Русский вентилятор».Женат. Растит сына.

Фот

о -

Ольг

аСт

олби

на

www.obo.ru

международным стандартам, чтогарантирует способность компа−нии поддерживать стабильностьпроизводственных процессов иобеспечивать необходимый уро−вень качества продукции и услугдля заказчиков. Наши техническиеспециалисты и разработчики обо−рудования постоянно применяютновые конструктивные решения,зачастую не имеющие аналогов вотрасли. За несколько лет компа−нией зарегистрировано 17 полез−ных моделей и получено пять па−тентов.

Наше основное производстворасположено в Калужской обла−сти, в технопарке «Грабцево». Этоокраина города, где сейчас мест−ные власти создают нормальнуюинфраструктуру: дороги, транс−порт, электрические сети, газ.Когда мы пришли в область в 2003году, там был пустырь, проблемойбыло довести рабочих до завода, асейчас там хорошие дороги, вода,энергомощности. Рядом находитсязавод Volkswagen, немного дальшезавод Volvo Trucks, будет строить−ся завод Peugeot/Citroen. Калужа−не − молодцы, их губернатор соз−дает условия для бизнеса:комфортно работать, и проверка−ми не мучают, как в других губер−ниях.

− У предприятия обширная гео−графия поставок, получается на−ходить общий язык с чиновникамина местах?

«Русский вентилятор» постав−ляет свою продукцию во все ре−гионы России, страны ближнего идальнего зарубежья. Нашими за−казчиками являются более 1 000организаций. Наше оборудованиеустановлено на многих объектах,среди которых атомные станции,металлургические комбинаты:КАЭС (Курчатов, Удомля), РАЭС(Волгодонск), ЛАЭС (Санкт−Пе−тербург), АЭС Кудан−Кулам (Ин−дия), «Северсталь», НТМК (Ниж−ний Тагил), НКМК (Новокузнецк),НЛМК (Липецк), УГМК (ВерхняяПышма), «Лукойл», «Газпром»,«Русал», «Мечел», «Евразхол−динг», «Неохим Ад» (Димитрово−град, Болгария), Arcelor Mittal, За−порожский производственныйалюминиевый комбинат (Запо−рожье, Украина) и многие другие.

Что касается наших чиновников,то далеко не всегда удается нахо−дить взаимопонимание с местнымивластями, хотя президент и гово−рит о предоставлении налоговыхльгот. Хотелось бы с местнойвластью работать сообща, так на−много легче проходить нынешнийэтап. Трудности связаны тольколишь с тем, что наши покупатели –крупные предприятия в области

металлургии, энергетики, пред−ставители химической отрасли,тяжелого машиностроения – тоесть те, по кому сильнее всегоударил кризис и те, кто сейчасурезает инвестпрограммы. Они нев силах расплатиться по оборудо−ванию, которое купили.

Если бы нормально работалабанковская система, если бы я могполучить доступ к кредитным ре−сурсам и пополнить свои оборот−ные средства, то мы бы и не заме−тили кризиса. Наши заказы наближайшие 3−4 месяца уже рас−писаны, но их исполнение зависитот необходимых сырья и материа−лов: металла, денег на другие ком−плектующие, на зарплату. И дажекогда мы отгружаем продукцию, анам не платят, я соглашаюсь наотсрочку по платежам. Но если быя имел доступ к кредитам, то ника−ких особых проблем не было бы.

− Сегодня отсутствие необходи−мых оборотных средств – проблеманомер один для большинства оте−чественных производителей. Как вывыходите из положения и как об−стоят дела со спросом на вашупродукцию?

Я не очень понимаю, зачем, до−пустим, поддерживать «АвтоВАЗ»,если его продукция не пользуетсяспросом? А на нашу продукциюесть спрос. В том числе за счетфинансирования атомной энерге−тики. По крупным вентиляторам,которые выпускаем для атомныхстанций, мы занимаем лидирую−щие позиции.

Кроме того, ранее мы акценти−ровали свою деятельность на вы−пуске продукции большого разме−ра, сейчас, анализируя рынок,видим, что также востребованымаленькие агрегаты. Из их числасудовые вентиляторы, по этомувиду продукции сейчас дорабаты−ваем документацию и скоро за−пускаем производство.

Мы не сокращали пятидневнуюрабочую неделю, у нас есть рабо−та на квартал вперед, но оборот−ных средств не хватает. Есть за−рубежные контракты, где системаоплаты – аккредитив. Давниепартнеры − металлурги, химики −в Узбекистане и Туркменистанепросят наши вентиляторы. У нихтам денег меньше, но жестче фи−нансовая дисциплина, покупкипромышленного оборудованияреализуются в рамках государст−венных программ, не завод реша−ет кому платить, кому − нет. Рань−ше эта проблема решалась оченьпросто – получаешь аккредитив,берешь под этот контракт кредит−ный ресурс, отправляешь, полу−чаешь деньги. Нормальный ры−ночный механизм, принятый во

http://www.robur.ru


персона номера

всем мире. Но сейчас он не реа−лизуется. Спрос на нашу продук−цию есть, но как реализовать воз−можности предприятия в данныхусловиях? Сейчас кредитные ре−сурсы стоят недешево, но к 17−18% годовых я готов. Ведь плохоне только нам, но и конкурентам.Кто−то совсем не выдерживает, издесь, имея мощную финансовуюподдержку, можно не только со−хранить, но и развить бизнес, ку−пив «упавших» конкурентов. Естьпредприятия, выпускающие ана−лоичную продукцию, но из−заплохого менеджмента и маркетин−га они не могут выйти на рынок ипоказать себя. И если еще полто−ра года назад мои предложениягорделиво отметались, то сейчасмногие уже согласны – давайтевыбираться вместе.

Поэтому главная проблема внастоящее время для нашегопредприятия это не отсутствиеспроса, а отсутствие кредитныхресурсов.

В российской энергетике и ме−таллургии сейчас идет процесс,обратный тому, что происходит,например, в автопроме Германии.Там на 44% выросли продажи ма−шин (данные − агентство Reuters,прим. ред.), и весь этот спрос онипытаются удовлетворить. У нас жеформируется большой отложен−

ный спрос. Если металлургиче−ский завод сегодня не покупаеткакие−то запчасти, вентиляцию,агрегаты, то потом у него будетпотребность уже в большем коли−честве. Отложенный спрос раноили поздно должен реализоваться.Возможно, уже в следующем году.Например, «Мечел» уже сейчаспереходит на пятидневку, Новоли−пецкий комбинат понемногу вос−станавливает свои объемы.

Складские запасы, которые бы−ли сформированы еще на раннейстадии кризиса, распродаются, ихвсе меньше, да и цены на металлмогут пойти вверх к концу года. Такчто когда этот отложенный спроспрорвется, его нужно будет удов−летворять, и сейчас самое времяподготовиться к этому.

− Какие проекты ждут своейреализации?

Сегодня можно и нужно поку−пать активы, выстраивать менедж−мент, маркетинг. Есть небольшиепредприятия, которые освоиливыпуск продукции, которую мы невыпускаем, но входящую в нашсегмент. Я бы расширил своюпроизводственную линейку, купивмаленький завод, который сейчасстоит не так уж много − 15−20 млнрублей. В настоящий момент мож−но недорого приобрести оборудо−вание, на тех же развалившихся

предприятиях. Люди звонят, про−сят, готовы пускать в долевое уча−стие, лишь бы спасти производ−ство, сохранить штат. Но мы неможем им сейчас ничего предло−жить − денежных ресурсов нехватает.

Если бы у меня была возмож−ность сегодня купить маленькоепроизводство, даже не завод, ацех площадью 500 кв. м по выпус−ку специальной, уникальной про−дукции, то мы могли бы эту систе−му выстроить не в масштабахстраны, но на своем, локальномуровне.

Мы много работаем по коопера−ции, покупаем литье и так далее.Год назад мы вынуждены были ид−ти на поклон, чтобы нас поставилив очередь. Сейчас нам готовы вседелать без предоплаты, готовыснижать цены, поставщики ком−плектующих стали более сговор−чивы, с ними можно найти общийязык. Сейчас, безусловно, рынокпокупателя, а не продавца. И са−мое время оптимизировать свойбизнес, четко выстроить долго−срочные отношения с партнерами,прикупить некий актив, чтобы рас−ширить линейку производимойпродукции и увеличить сегментрынка. Мы можем многое про−извести сами, но какие−то видыпродукции готовы передаватьпартнерам, входящим в наш хол−динг.

− Насколько сегодня ваша про−дукция технологически конкурен−тоспособна?

Наша отрасль достаточно кон−сервативна. Например, к нам при−

езжали представители завода вГермании, у них уровень техниче−ского оснащения такой, что наплощади в 50 000 кв. м работают70 человек. А у нас на площади 10000 кв. м работают 120 человек. Нопри этом продукция фактическиидентична. Когда мы показали имсвои чертежи, они испугались, го−ворят, когда это вы у нас их укра−ли. Сама вентиляционная техникаодинакова. И в нашей отрасли неттакого катастрофического отста−вания, как, например, в автомо−бильной. Благодаря этому мы непускаем иностранцев по нашемунаправлению в сферу энергетики.Но технология изготовления, ко−нечно, разная. У них один опера−тор обслуживает 4−5 станков итолько подает лист металла, всеостальное делается автоматиче−ски. Откровенно говоря, я непредставляю, какие должны бытьинвестиции, чтобы через какое−тообозримое время ситуация нароссийских заводах поменялась.Для этого нужно выйти из кризисаи иметь какую−то государствен−ную программу. Хотя возможно исамостоятельное развитие бизне−са: найти серьезных инвесторов,увеличить уставной капитал.

Например, в нашем ближнемзарубежье мы конкурируем с за−падом без особых проблем. Пото−му что качественно сделанныйагрегат не отличается по своимпотребительским характеристи−кам. Он будет не такой блестящий,но это и не товар широкого по−требления, как бытовой вентиля−тор, который должен быть красив,аккуратен, бесшумен. Зато этотагрегат будет работать 20 лет, и,даже если сломается, мы готовыего починить без проблем. Это,кстати, один из главных критериев– ремонтопригодность и простота.Как в оружии. Усложнять кон−струкцию вентилятора можно добесконечности, но это просто об−ман потребителя, конструктивно итехнологически изменить ничегонельзя: чертежи у всех произво−дителей одинаковые, хотя былисделаны абсолютно независимодруг от друга и не менялись напротяжении 20−30 лет. Кроме ка−ких−то новшеств, которые вводят−ся, основа, аэродинамика, подачавоздуха – ничего не поменялось.

Мы даже не конкурируем синостранцами. Они пытались кнам заходить, но цены несопо−ставимы. Их цена обусловлена, втом числе, большими затратамипо лизингу. Западное производ−ство – отдельная тема. Start up уних намного легче. Например, вКитае подход к стимулированиюпроизводителя − от 3 до 5 лет ча−

Производственные цеха Калужскоговентиляторного завода включают загото-вительный участок и механический цех.

На заводе трудятся около 70 человек,собирая до 10 вентиляторов в месяц.

Используется оборудование:установка термической резки про-

изводства завода «Кристалл» (Санкт-Петербург);

горизонтальный расточный станок срасширенными функциями;

два токарно-карусельных станка;токарно-винторезный станок;фрезерные станки;радиально-сверлильные станки;гидравлические прессы;сборочные посты;сварочное оборудование;стенд динамической балансировки.Стоит отметить, что все оборудова-

ние, задействованное в производствепромышленных вентилятором, россий-ского производства. Исключение со-ставляет сварочный полуавтомат Syner-gic Pro немецкой фирмы Rehm.

В планах завода – покупка 8-ми или9-тиметрового токарного станка.

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Производственный цех Калужского вентиляторного завода в технопарке «Грабцево»


стичное освобождение от нало−гов. Если ты экспортируешь то−вар за пределы своей страны,получаешь льготные кредиты.Нельзя сказать, что это созна−тельная экспансия, но престижстраны поднимает. Это нас ужетошнит от китайских вещей, а дляних это предмет национальнойгордости. У нас же такого нет.

− А почему, как вы считаете?Политическая воля, вроде бы,есть.

Мне кажется, что механизмреализации таких программ на−столько сложен, что все простотонет в чиновничьем болоте. Ре−шения принимаются правильные,но эффективность их воплощенияв жизнь под вопросом.

Но апеллировать все время к го−сударству нельзя. У нас до кризи−са были предложения, в том числе,о вхождении в капитал, но они,правда, носили агрессивный ха−рактер. Возможное решение, кпримеру, в энергетике заключает−ся в создании корпораций, не100% государственных, а с уча−стием государства. Такие объеди−нения помогут в кризисный периодесли не развивать предприятие, тохотя бы сохранить его. И все же,кризис дает возможностей не

меньше, чем создает проблем. Ну−жен определенный настрой и про−фессиональный подход к делу. Ясчитаю, что во время кризиса воз−можностей для работы больше. Ноогромная проблема – отсутствиеденег. Даже на западе, где банков−ская система накачана ликвид−ностью, кредитование производ−ственного сектора идет с большимскрипом, а уж у нас и подавно.

− А что происходит, когда выприходите в банк за кредитом?

В некоторых банках, в основном,в коммерческих, говорят: у нас во−обще денег нет. Те, у кого естьденьги, говорят: на такие риски мыне пойдем, у нас кредитные порт−фели и так ухудшаются, не можемдать, боимся даже под залог. Иосудить их не за что. Часто возни−кают большие проблемы с оцен−кой залога. Но все же я оставляюздесь некую дорожку для опти−мизма, потому что до государст−венных банков, например, «Сбер−банка» мы еще не дошли.Оставили напоследок. Мы сейчасготовим наши предложения ивступили в контакт со «Сбербан−ком», надеемся получить от нихподдержку. Тем более, что этот го−сударственный банк стал сейчасгибче.

К слову, о тех возможностях,которые открывает кризис – этокадровая политика. Раньше мыбились за каждого квалифициро−ванного токаря и слесаря. А сей−час в нашей базе 60 резюме спе−циалистов, и сегодня я имеювозможность поменять плохогорабочего на хорошего.

− Как оптимист, согласны ли Выс тем, что пик кризиса будет прой−ден в этом году?

Думаю, что это произойдет ско−рее в конце года, потому что всеплохое, что могло быть, уже про−

изошло. Мой оптимизм основан нареальной оценке, что хуже уже небудет. Уже нет ничего такого, чтоможет произойти неожиданно.Еще год назад ожидали, что насэто не коснется, не завалится. Асейчас уже вывели из страны ка−питал настолько, что больше вы−водить нечего.

Никогда нельзя терять надежду,уверенность в себе; нужно бытьуверенным в результате. Можнонайти миллион причин, почему тыне можешь, но надо стиснуть зубыи держаться.

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Производственный цех Калужского вентиляторного завода в технопарке «Грабцево»

http://www.laserapr.com


международный бизнес

Кластерный векторОпыт Франции в инновационном развитии промышленностиЗинаида Сацкая

О необходимости кластернойполитики как моста в новую эконо−мику в нашей стране говорят уженесколько лет. И поскольку дискус−сии о принципах организации кла−стеров еще продолжаются, чей−токонкретный опыт тоже может бытьаргументом в споре. Сегодня мырасскажем об опыте Франции.

Хоть горшком назови… В российском экономическом

лексиконе уже сформировалосьпонятие кластера. Обобщенно этозвучит так: локализованные наопределенной территории меж−отраслевые образования, вклю−чающие в себя всю цепочку взаи−мосвязанных видов деятельности отпроизводства до конечного продук−та и сферы услуг. Мои француз−ские собеседники предложили бо−лее лаконичную трактовку. Кластерони определяют как центр конку−рентоспособности. Хотя в моемпредставлении это больше похожена рекламный слоган, чем на опре−деление инструмента инновацион−ного развития экономики, суть, ес−тественно, сильнее слов. А суть втом, как перейти от слов к делам. ВоФранции перешли. И о том, как этореально работает обозревателюжурнала «Эксперт. Оборудование»рассказали президент кластера Vi−aMeca Андрэ Мале (Andre Malet) игенеральный директор кластераMateralia Оливье Боннэ (Olivier Bon−net).

Кто заказывает музыкуЧетыре года назад французское

государство осознало наличиесвоего рода «параллельных ми−ров». С одной стороны, есть опре−деленные, совершенно конкретныетехнические или технологическиепроблемы у определенной отраслипромышленности. С другой сторо−ны, возможно, совсем рядом естьинституты или лаборатории, зани−мающиеся соответствующей тема−тикой. И представители этих «ми−ров» не знают друг о друге. Инымисловами, был осознан разрыв меж−ду научной компетенцией и практи−ческими потребностями. И тогдагосударство выдвинуло идею соз−дания кластеров, или центров кон−курентоспособности, то есть про−мышленно−научных групп, которыепризваны решать конкретные за−дачи и помогать конкретным пред−

приятиям в инновационном разви−тии. Это, естественно, неформаль−ные объединения, потому что каж−дый внутри кластера остаетсянезависимым юридическим лицом.Важно то, что, инициировав про−цесс, государство стало поддержи−вать эти структуры.

Был проведен специальныйконкурс на формирование кла−стеров. В конечном счете, на тер−ритории Франции государствомбыло одобрено 67 структур,сформированных по тематически−территориальному принципу. Какправило, на определенной терри−тории исторически сложилась

группа предприятий со сходнымитехнологиями и промышленнымиприложениями. Вокруг этих про−мышленных приложений, вокругэтих технологий по территориаль−ному принципу группируются про−мышленные предприятия и иссле−довательские организации сцелью повысить эффективностьих инновационного развития. Кла−стер помогает предприятиямоставаться на высоком технологи−ческом уровне, следовать за тех−ническим прогрессом, и вот в этомсмысле он является центром кон−курентоспособности.

Инициатива «наказуема». ДеньгамиФинансирование деятельности

центров конкурентоспособностиосуществляется на паритетной

частно−государственной основе:50% бюджета на конкретный проектв виде гранта дает государство, а50% кластер получает от входящихв него промышленных предприятийи от потенциально заинтересован−ных потребителей.

Наличие технологической про−блемы «озвучивают» предприятия,то есть инициатива идет от про−изводства. Это принципиальныймомент. В этой ситуации государст−во видит методику работы центраконкурентоспособности в том, чтоцентр помогает организовыватьтехнологические проекты и отвеча−ет за их реализацию.

Кластеры ViaMeca и Materalia –это два из шести центров конку−рентосопособности в области ме−ханики, действующих во Франции.Со второй половины 2005 года, ког−да по завершении организацион−ного периода началась планомер−ная работа, и до конца 2008−го этидва центра конкурентоспособностиразработали и представили на фи−нансирование более 160 проектовпо профильной тематике − новыетехнологии, новые материалы и ин−женерные решения. Из 160 подан−ных проектов 90 получили финан−сирование. Тридцать семьмиллионов евро в бюджет этих про−ектов было получено из различныхгосударственных фондов − вот таквыглядит конкретная помощь госу−дарства решению конкретных за−дач. В общей сложности за три го−

да было привлечено 95 млн евро.Примеры решаемых технологи−

ческих задач самые разные: лег−кие сплавы и усовершенствован−ная технология штамповки дляавтомобилестроения, композитныематериалы и оригинальная техно−логия их формовки для авиа−строения, процесс и материалыдля восстановления изношенногометаллорежущего инструмента;алюминиево−литиевый сплав сусовершенствованными ударо−прочностными характеристиками;новая технология штамповки дляизготовления сложных деталей заодну технологическую операцию.

Новые технологии и готовые из−делия − это один аспект практиче−ской реализации проектов. Есть идругой – новые рабочие места. Точ−ную цифру сейчас назвать пока не−льзя, потому что продолжитель−ность проекта в среднем составляеттри года, еще два года идет наборстатистики. Тем не менее, по про−гнозу Materalia, если проекты, кото−рые уже идут, закончатся так, какпредполагается, то в своем регионедля малых предприятий будет соз−дано около 300 рабочих мест

Весьма важен ответ на вопрос,кто выступает в качестве экспертовдля этих проектов. Кто решает, до−статочно ли силен проект для ре−шения данной технической про−блемы? В качестве эксперта какраз выступают центры конкуренто−способности. Когда проект создан,он получает официальное одобре−ние – «визу» центра конкуренто−способности. Это своего рода знаккачества: проект востребован, онродился не на пустом месте, люди,занятые этой проблемой, компе−тентны ее решить. Тем не менее, ввопросе финансирования послед−нее слово остается за государст−вом. Как мы уже сказали выше, из160 поданных проектов финанси−рование получили 90, а остальныебыли по каким−то причинам от−ставлены.

И по закону, и по справедливостиСколько предприятий может

объединять один кластер? Без−условным лидером, как рассказалинаши собеседники, является Vi−aMeca, который объединяет около 4тысяч промышленных предприятийразного масштаба – малых, сред−

Президент кластера ViaMeca Андрэ Мале (Andre Malet)

Фот

о -

ViaM

eca


них, больших. На предприятиях,объединенных в этот кластер, ра−ботает 20% всех занятых в маши−ностроении Франции.

Любой проект вовлекает в своюорбиту несколько промышленныхпредприятий и исследовательскихлабораторий. Вопрос об интеллек−туальной собственности ставится ссамого начала и решается в рамкахConsortium Agreement. То естьпредприятия и учреждения, входя−щие в консорциум, подписываютспециальное соглашение, кому чтобудет принадлежать на выходе. Су−ществует некий базовый договор,разработанный юристами, имею−щими международную компетен−цию, и в каждом случае договоруточняет и четко прописывает при−надлежность результатов. Скажем,в проекте участвует большая инду−стриальная группа, внутри которойесть целый юридический департа−мент, и малое предприятие из 10человек. Так вот, чтобы малоепредприятие не чувствовало себянезащищенным, государство фи−нансирует независимого юриста состороны, который внутри проектаведет дела малого предприятия.

Кластеры на службе ЕвросоюзаКроме национальных проектов

центры конкурентоспособностивовлечены и в международныепроекты и таким образом, под−черкнул Андрэ Мале, «они служатвсей Европе». Конкретным приме−ром может служить один европей−ский проект ViaMeca, основная за−дача которого − повышениеточности металлообрабатывающихстанков. В этом проекте ключевойфигурой является французскийпроизводитель металлообрабаты−

вающих станков. Но чтобы решитьпоставленные научно−техническиезадачи вокруг него группируется 13партнеров из шести европейскихстран: технический центр из Фин−ляндии и исследовательский центриз Германии, индустриальныепартнеры их Нидерландов, Герма−нии, Турции. Со швейцарской сто−роны участвует крупнейшая в мирелаборатория физики высокихэнергий CERN, которой нужнасверхпрецизионная обработка ме−таллических поверхностей. Интел−лектуальные права на разработкипроекта будут принадлежать всем,то есть внедрение технологий пой−дет сразу в шести странах. Это яв−ляется одним из условий проекта.Общий бюджет этого проекта – 4млн евро, из которых 3 млн будетпредоставлено Евросоюзом. Когдаидут международные проекты, Ев−росоюз берет на себя до 70% фи−нансирования. Но не менее важно ито, что решение конкретной при−кладной задачи имеет следствиемусиление позитивных экономиче−ских и социальных процессов. Содной стороны, в регионы приходитевропейская и мировая компетен−ция, с другой − малые предприятиярасширяют свой кругозор и имеютшанс участвовать в европейскихпроектах, чего никогда бы не про−изошло без центров конкуренто−способности.

Работы хватит всемСовместные проекты с россий−

скими предприятиями также воз−можны. Существует одобренныйминистерством промышленностиФранции проект, который называ−ется «Проект международноготехнологического партнерства»

именно с предприятиями России.В работу над этим проектом с рос−сийской стороны вовлечены Тор−гово−промышленная палата РФ,государственные корпорации«Ростехнологии» и «Роснано»,Общероссийская общественнаяорганизация малого и среднегопредпринимательства «ОпораРоссии», Фонд содействия разви−тию малых форм предприятий внаучно−технической сфере.

Кластеры ViaMeca и Materaliaразвивают также прямые контактыс российскими предприятиями,работающими в области энергети−ки, машиностроения, двигателе−строения. Налажены живые связи.По приглашению французскихкластеров представители россий−ских предприятий посещают спе−циализированные конференции. Всвою очередь, группа из 15 фран−цузских промышленников в днивыставки «Металлообработка»приехала в Россию, чтобы своимиглазами увидеть и понять россий−ский деловой пейзаж. Поскольку«Проект международного техноло−гического партнерства» с пред−

приятиями России предполагаетвнедрение инноваций, импульс кразвитию получили контакты сроссийскими вузами и научнымиинститутами Москвы, Урала и Си−бири. «Мы считаем, что идея тех−нопарков, идея экономических зон,которая сейчас популяризируетсяроссийским правительством, впол−не соответствует деятельностикластеров, − говорит Андрэ Мале.− Поэтому кроме сотрудничества вформате «business−to−business»нас очень интересует идеологиясотрудничества «network−to−ne−twork». Для предприятий−участни−ков кластера такой формат откры−вает доступ к международномусотрудничеству не с одним отдель−ным предприятием, а с целой сетьюпрофильных партнеров на другойстороне».

Без комментариевСтруктура управления кластером

очень компактна. Аппарат насчиты−вает всего 5−7 человек. Есть бюроиз представителей бизнеса, на−учных кругов, члены которого ра−ботают на безвозмездной основе.

ViaMeca 4 000 предприятий - от малых до международных промышленных групп;235 000 человек или 20% всех занятых в машиностроении Франции; 2 500 исследователей;Более 1 000 инженеров и исследователей ежегодно награждаются дипломамиПартнеры - Michelin, Albert&Duval, Renault Trucks, HEF group

Materalia Четыре университета, четыре высшие технические школы, 15 региональных инно-

вационных технических центров, 27 лабораторий – всего 135 научно-исследователь-ских организаций;

5 500 научных сотрудников;более 200 тысяч рабочих в различных отраслях промышленности;130 крупных промышленных предприятий;Партнеры - ArcelorMittal, Saint-Gobain, Magna group, Safran Group

Фот

о -

Mat

eral

ia


Калужская область являетсяпромышленно−ориентированнымрегионом с высоким экономиче−ским потенциалом и выгоднымгеографическим положением. Ис−торически у нее сформировалсясельскохозяйственный имидж, хо−тя объем промышленного про−изводства с ведущей ролью ма−шиностроительной отрасли всегдазначительно опережал сельскоехозяйство. Наблюдавшийся в по−следние годы экономическийподъем Калужской области взначительной степени обусловленпривлечением большого числаинвестиций. В регион пришли ми−ровые автомобильные концерны –Volkswagen AG, Volvo Trucks Cor−poration, PSA Peugeot Citroen, Mit−subishi Motors Corporation, уча−ствующие в формированиикластера по производству автомо−билей и комплектующих, а такжедругие компании самого широкогоспектра деятельности: Siemens,Samsung Electronics, Nestle, фар−мацевтическая компания Hemo−farm. По объему иностранных ин−вестиций в расчете на душунаселения Калужская область на−ходится на третьем месте, опере−жая большинство регионов Рос−сии. В 2008 году в региональнуюэкономику поступило 1,5 милли−арда долларов США.

Сегодня правительство Калуж−ской области делает ставку наразвитие в регионе информа−ционно−коммуникационных тех−нологий. Эта тенденция была

озвучена 16 июня 2009 года наконференции в Калуге. Про−звучала мысль, что в перспективекластер коммуникационных тех−нологий мог бы стать конкурен−

тоспособным не только в Калуге,но и приобрести значение на об−щероссийском и даже междуна−родном уровне.

Калужская область следуетразработанной и одобренной пра−вительством стратегии развития.Она вступила в период новой ин−дустриализации. Вторым шагомстанет капитализация доходовпервого периода в новые пер−спективные отрасли, которые всвою очередь обеспечат каче−ственный скачок в производи−тельности труда и эффективностиэкономики. В необходимости раз−вития IT региональные специали−сты не сомневаются.

Однако существует ряд трудно−стей, без преодоления которыхневозможно будет достичь желае−мых результатов. Негативнымограничивающим явлением яв−ляется нехватка трудовых ресур−сов в регионе. При этом безрабо−тица приблизилась к 1,5 тысчеловек на миллионную областьпри 500−тысячной кадровой заня−тости. По уровню заработной пла−ты Калужская область в ЦПО сре−ди 18 регионов занимает третьеместо. Кадровое истощение можетстать серьезным препятствием длябудущих инвестиций. В августе2008 года на заседании прави−тельства Калужской области даже

инвестиции

Индустриализация Калужскойобласти идет полным ходом«Невозможное сегодня, станет возможным завтра», - К.Г. ЦиолковскийЛюдмила Винникова

16 июня в Калуге по инициативе Правительства Калужской области состоялся круглый стол, посвя-щенный перспективам развития в регионе IT-технологий. Присутствовали: министр экономическогоразвития Калужской области Максим Шерейкин, заместитель министра, начальник управления про-мышленности Татьяна Розанова, директор ГУ «Дирекция технопарка «Обнинск» Сергей Ионов и др.

Фот

о -

Корп

орац

ия р

азви

тия

Калу

жско

й об

ласт

и

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова


встал вопрос о пресечении инве−стиционного потока. Но как пока−зали специально проведенные ис−следования, за счет новойиндустриализации и активногопривлечения крупных промыш−ленных инвесторов, производи−тельность труда на предприятияхвыросла как минимум в пять раз посравнению с традиционными про−изводствами. Поэтому от инвести−ций отказываться не стали. И сточки зрения кадровой обеспе−ченности кризис сыграл на руку,облегчив судьбу уже запущенныхинвестиционных проектов. Крометого, на рынке труда оказалосьвыплеснутым большое число ква−лифицированных специалистов.Но, несмотря на это, количествовакансий в области сегодня в двараза превышает количество без−работных.

Первой проблеме сопутствуетдругая – это бедность региона.Уровень валового продукта здесьпо−прежнему в два раза ниже($6,5 тыс.), чем в среднем по Рос−сии ($12 тыс.). Для того, чтобы уд−воить уровень валового регио−нального продукта на душунаселения, по оценкам правитель−ства Калужской области, требу−ется 500 млрд рублей инвестиций.И если набранный темп (54 млрдрублей по прошлому году) будет

сохраняться, то должно пройтипочти 10 лет, прежде чем будетдостигнут среднероссийский уро−вень жизни. Правда, в этом сред−нестатистическом показателе естьМосква и Санкт−Петербург, такчто на фоне регионов Калужскаяобласть смотрится неплохо. Одна−ко Московская область несрав−ненно богаче, и до тех пор, покафинансовый фон не изменится,Москва с областью будет продол−жать забирать у Калуги самоеценное – трудовые ресурсы. Калу−га не хочет ждать 10 лет. Уже вближайшие годы принятая стра−тегия позволит превысить средне−российский уровень валового ре−гионального продукта на душунаселения.

В этой связи значительным на−правлением для Калужской обла−сти становится развитие IT−тех−нологий. Проблема в том, чтоборьба за инвесторов между ре−гионами очень ожесточена. Нетрегионов, в чьих программах небыло бы прописано развитие ин−формационно−коммуникационно−го кластера. Потребуется предо−ставить IT предприятиям площадитехнопарков, налоговые льготы,привлекательные арендные став−ки, жилплощадь и транспорт. Посути это означает обескровлива−ние бюджета, потому что жесткая

конкуренция ведет к высоким вло−жениям, к большим налоговым по−терям за счет предоставленияльгот. Ожесточенная конкуренция,в которой Калуга участвовала впривлечении инвесторов автопро−ма, сейчас будет уже неподъемнадля нее. Автомобилестроительныйкластер потребовал огромных за−трат, а заработать на нем пока неудалось. Но Калуге очень не хо−чется упускать инвесторов, гото−вых вкладывать в информацион−но−коммуникационное развитие.На привлечение инвестиций испециализирующихся компанийориентирован создаваемый тех−нопарк «Обнинск» – главное пре−имущество Калуги перед конкури−рующими областями. Это один изсеми технопарков, реализуемых икурируемых департаментом ин−формационных технологий Мин−комсвязи РФ при поддержке ми−нистерства экономическогоразвития и фонда содействия раз−витию малых предприятий в на−учно−технической сфере. Прямы−ми потребителями решений всфере IT могли бы стать промыш−ленные инвесторы, ранее привле−ченные Калужской областью. Ноуправляющие центры этих компа−ний находятся за пределами Рос−сии. Телекоммуникационная дис−криминация – это новая проблема,с которой придется столкнуться.Налицо и такая трудность, что вобластях интернет не такой до−ступный и дешевый как в Москве.Уровень развития телекоммуника−ций, количество пользователейприводит к тому, что тарифы в ре−гионах существенно выше.

Важным пунктом второго этапастратегии является развитие ин−фраструктуры, улучшение жиз−необеспечения, формированиеновой городской среды, новогокачества жизни, услуг здраво−охранения и т. д. Привлечениетехнологий – это в первую очередьпривлечение людей. Как уже от−

мечалось, в этом позиции Калугислабы относительно главных ин−дустриальных конкурентов –Москвы, Московской области,Санкт−Петербурга, Нижнего Нов−города. Для сравнения можнопривести финский город Ювяскю−ля с 80 тыс. населением, где из 30тыс. студентов 5 тыс. учатся понаправлению информационно−коммуникационные технологии. ВКалуге же найдется максимум 1000 молодых специалистов и сту−дентов Бауманского университета.Понятно, что образование – пер−вый шаг к инновационной эконо−мике. Поэтому стратегия пред−усматривает создание Центраприкладного образования, кото−рый обеспечит Калуге еще одноконкурентное преимущество. Рос−сийское образование отчастистрадает слабостью прикладнойфункции. А в данном Центре уча−щиеся смогут получить навыки ра−боты на современных междуна−родных предприятиях, которыепостроены в Калужской области.

Калуга намерена бороться заразвитие IT в своем регионе.«Никто не верил, что мы выиграему Санкт−Петербурга заводы Cit−roen и Mitsubishi, а у Ступина заводVolkswagen. Секрет очень прост.Люди не хотят ехать в Москву, онихотят жить и работать в области,дома. Думаю, нам удастся вы−строить сектор информационно−коммуникационных технологий,который будет работать не толькона внутренний рынок, а станетконкурентоспособен в межрегио−нальном и международном значе−нии», − говорит Максим Шерей−кин, министр экономическогоразвития Калужской области.

Технопарк «Обнинск»Создание и развитие инфра−

структуры индустриальных парковявляется механизмом стимулиро−вания инвестиционной деятельно−сти, направленной на комплексноесоциально−экономическое разви−тие Калужской области. Проектсоздания в РФ технопарков в сфе−ре высоких технологий реализу−ется в рамках государственнойпрограммы. Целью проекта яв−ляется формирование, консолида−ция эффективной инфраструктурыпо продвижению инновационной,высокотехнологичной продукциина рынке. Для достижения целиэтого проекта предстоит решитьряд задач. Первое, это созданиеусловий для освобождения разра−ботчиков от нагрузок, не связанныхс профессиональной деятель−ностью. Второе, создание системыфинансовой поддержки перспек−тивных инновационных проектов.

Министр экономического развития Калужскойобласти Максим Шерейкин

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова


инвестиции

Третье, систематизация процеду−ры продвижения новых разработокна рынке. Четвертое, формирова−ние системы партнерских отноше−ний между властью, разработчи−ками, учебными заведениями ибизнесом.

Основными сферами специа−лизации создаваемого технопар−ка «Обнинск» будут информа−ционно−коммуникационныетехнологии, автоматизированныесистемы, биотехнологии, фарма−цевтика, материалы нового поко−ления, нанотехнологии, энергос−бережение, ядерные технологии.Создание технопарка в регионеобусловлено рядом факторов,среди которых «высокий уровеньобразования, подготовка специа−листов в очень широком спектреотраслей экономики, наличие це−лого ряда научно−исследова−тельских институтов как регио−нального, так и федеральногозначения, наличие развитой игибкой отраслевой структурыпромышленности и положитель−ной динамики увеличения долиВРП малых инновационных ком−паний», − рассказывает гене−ральный директор технопарка«Обнинск» Сергей Ионов. Он вы−делил пять основных элементовсоздаваемого технопарка: фор−мирование круга партнеров наусловиях взаимовыгодного со−трудничества, формирование ин−формационного поля, созданиесовременной имущественной иинженерной инфраструктуры,создание экосистемы для реали−зации инновационных проектов,высококвалифицированный пер−сонал управляющей компании.

Инновационные компании будутвзаимодействовать с широкимкругом партнеров посредствомединого оператора в лице управ−ляющей компании, которая станетнеким шлюзом, организующимвзаимодействие с внешними парт−нерами. Таким образом, у иннова−

ционных компаний в лице техно−парка, возникает единое ключевоезвено, обеспечивающее выстраи−вание взаимоотношений с внеш−ним кругом партнеров.

Системы распределения ин−формационных потоков будутформироваться исходя из двухосновополагающих элементовэкономики – спроса и предложе−ния. Управляющая компания ста−нет единым оператором этих по−токов. Она будет проводитьмаркетинговые исследования,выясняя потребности в разра−ботке того или иного вида про−дукции. Опросы уже действую−щих предприятий, хорошознающих рынок, потребности вулучшении продукции или же по−явления на рынке совершенноновых видов товаров и услуг,позволят сформировать актуаль−ную карту потребностей. Появит−ся возможность уже на первомэтапе разработки получить фи−нансирование непосредственноот заказчика, который впослед−ствии и выведет новый вид про−дукции на коммерческий рынок.

Формирование предложенийбудет основываться на тех раз−работках или потенциальныхвозможностях, которыми обла−дают научно−исследовательскиецентры и ВУЗы региона. Предо−ставление информации как мож−но большему кругу возможныхпотребителей будет способство−вать продвижению этих разрабо−ток на рынки сбыта. При этом ин−

формация должна быть опера−тивной, достаточной, достовер−ной – это три фактора информа−ционного поля.

Немаловажный элемент техно−парка – инженерно−имущественнаяинфраструктура. Предполагаютсязначительные бюджетные инвести−ции в размере 3 млрд рублей. Врамках проекта идет формирова−ние инженерной инфраструктуры,имущественного комплекса техно−парка на двух земельных участках,находящихся в границах городаОбнинска. Общая площадь – 51 га.Площадки обеспечиваются всеминеобходимыми энергетическимимощностями, инженерно−техниче−ской инфраструктурой. Предпола−гается строительство двух крупныхделовых центров общей площадью17 тыс кв. м для размещения малыхинвестиционных компаний.

Экосистема подразумевает подсобой предоставление широкогоперечня бизнес−услуг силамиуправляющей компании рези−дентам технопарков по льготнымценам на аренду помещений, напредоставление офисных и сер−висных услуг, предоставление варенду или лизинг лабораторногооборудования и техники. Плани−руется задействовать механизмвенчурного финансирования,предоставления дешевых крат−косрочных заемных средств. Дляснятия напряженности на рынкетруда практикуется новая форматрудоустройства молодых спе−циалистов – направление на ста−

жировку. У них появится возмож−ность получить профессиональ−ный опыт на предприятиях ре−гиона. Откроется доступ кразличным специализированныминформационным базам данных.В распоряжении участников кон−ференц−залы для проведенияконференций, семинаров, дело−вых встреч. Обе площадки раз−делены на две зоны – деловая ипроизводственная, в последнейбудут реализованы идеи разра−ботчиков из делового центра, азатем уже они будут серийно вы−ведены на рынок.

Уже реализованы четыре эле−мента инновационной инфра−структуры. Создан бизнес−инку−батор, где разместились 35компаний, в том числе четыре ин−формационно−коммуникацион−ные, создан венчурный фонд,располагающий 280 млн рублей.Дирекция технопарка выражаетготовность рассматривать про−екты по финансированию этихфондов.

Уже готова проектно−сметнаядокументация на большинствообъектов технопарка, полученозаключение государственной экс−пертизы, но денег на строитель−ство нет. Автокластер не принесприбыли. Принято решение, со−гласно которому Обнинск будетсубсидировать предприятия, на−ходящиеся в технопарке, а техно−парк будет развиваться на ком−мерческой основе, привлекаяфинансирование.

Генеральный директор технопарка «Обнинск» Сергей Ионов

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Завод Samsung Electronics расположен прямо на въезде в Калужскую область из Московской по Киевскому шоссе


Опыт информационно−коммуникационного развития Калужской областиСвязь является одной из наибо−

лее перспективных, быстроразви−вающихся отраслей экономики. ВКалуге уже есть опыт успешногопроизводства систем связи извест−ного бренда. В этом году отмечает−ся 10−летие реализации совмест−ного проекта по производствукоммуникационных станций ФГУП«Калугаприбор» и компании Sie−mens Enterprise Communications.Совместное предприятие оказыва−ет положительное влияние на эко−номику города и региона, соответ−ствуя всем международным

требованиям корпорации Siemens.Главная специализация – лицен−зионное производство современ−ных учрежденческих цифровыхкоммуникационных систем, позво−ляющих предприятиям достичь эф−фективности в своей работе. Про−изводство было открыто в рамкахфедеральной целевой программы,направленной на обеспечениепредприятий государственногосектора современными коммуника−ционными решениями. За это времябыло изготовлено и введено в про−изводство более 300 станций дляправительственных учреждений.Основными потребителями этойпродукции являются ФСБ, ФСО,МВД, Государственный таможен−ный комитет, МПС, банки и другиеорганизации России и стран СНГ.

Завод «Калугаприбор» имеетбольшой потенциал. «Выпускаемаяздесь высокотехнологичная про−дукция могла бы стать краеуголь−ным камнем для решения коммуни−кационных задач в государственноммасштабе», − говорит генеральныйдиректор Siemens Enterprise Com−munications Арсений Тарасов.

Ко времени открытия совмест−ного производства, завод «Калуга−прибор» уже обладал богатымитрадициями, накопленными за 40лет деятельности. Компания Sie−mens занимается связью более 150лет, с тех пор, как был изобретентелеграф, а позже – и телефон.Этот огромный опыт воплощен всистемах коммутации нового поко−ления – HiPath. Компания Siemens вКалуге прошла несколько техно−логических этапов. Десять лет на−зад с конвейера сошли первые си−стемы Hicom 300, затем Hicom300Е, затем Hicom 300H, а два годаназад система−преемник HiPath4000. Системы Siemens Enterpriseнаиболее востребованы во всем

мире для обеспечения и построе−ния учрежденческих ведомствен−ных корпоративных сетей. СтанцияOpenOffice имеет емкость от 50 до150 портов и предназначена длямаленьких компаний и организа−ций. Новая конвергентная системаHiPath 4000 может обеспечить от50 до 10 тыс. портов, при этом онаочень экономична. Объединяет всебе как возможности традицион−ных аналоговых систем, достиже−ния цифровых станций, так и новыевозможности IP−коммуникаций.Такие системы производятся назаводе «Калугаприбор». HiPath

8000 является программным ре−шением, обеспечивающим связь100 тыс. портов, предназначеннымдля средних и крупных предприя−тий и организаций.

Системы HiPath спроектированытак, что если выходит из строя одинмодуль, то его автоматически заме−няет другой. Это касается системыуправления, блоков питания, си−стемы аварийного питания. Веро−ятность безотказной работы –0,99999 за 20 лет работы. Это озна−чает, что с такой вероятностью втечение 20 лет система не будетпростаивать больше двух часов.Одна из важнейших характеристиксистемы – ее гибкость. Она обслу−живает от 250 до 10 и даже 12 тысячабонентов. Станции, разбросанныепо всему миру и соединенные другс другом, работают как единая си−стема, что очень удобно для орга−

низаций, имеющих удаленныеофисы и филиалы. Для соединениядостаточно набрать трех− или че−тырехзначный номер. Эта гибкостьпозволяет построить сеть общейемкостью до 100 тыс. портов. Самаябольшая сеть на данный моментсоставляет 40 тыс. портов. Надеж−ность таких сетей обусловлена нетолько высоким качеством изготов−ления систем, но и еще и структур−ной надежностью построения сетейстанций Siemens. В случае любогоотказа элемента сети система ре−конфигурирует ее структуру и сетьHiPath продолжает работать.

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

Фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова


энергетика

Стоимость «черного золота» за$145 за баррель в январе в связи сначавшимся кризисом упала до$30. Такое падение было обуслов−лено снижением мирового спроса.Всю осень отраслевые экспертывсего мира тщетно пытались ана−лизировать и давать прогнозырынку нефти. Также специалистыповсеместно в черных краскахпредсказывали скорое истощениезапасов традиционных источниковэнергии. Все это ведет к одномувыходу − нужно постепенно пере−ходить на альтернативные энерго−ресурсы. США, запечатавшие своинефтяные запасы для будущих по−колений десятки лет назад, давно«обросли» ветряками и солнечны−ми батареями. Развивает техноло−гии нетрадиционных энергоноси−телей и Европа. И только Россия,федеральный бюджет которой

формируется из прибыли от экс−порта сырья, «окучивает» недра.

Впрочем, все минувшее летоэкс−президент США Джордж Бушуговаривал членов конгресса не−замедлительно одобрить предла−гаемое им снятие ограничений 1981года на бурение нефти на дне Ти−хого и Атлантического океанов.Причиной срочного вскрытияэнергетических источников СШАявлялся необузданный рост цен нанефть. В июле цены росли с сума−сшедшей скоростью до $145 забаррель. Нефть «вырулила» до та−кой отметки в связи с сокращениемее добычи Организацией стран−экспортеров нефти (ОПЕК). Спросна нефть превысил ее наличие намировом рынке, также шумели вМексиканском заливе ураганы,крушившие нефтяные вышки.Официальный представитель Ира−

на в ОПЕК Мухаммед Али Хатибизаявил, что стоимость баррелянефти в ближайшие годы можетдостичь отметки в $500. Возникшийконфликт чрезвычайно болезненноотразился на всех странах−импор−терах.

Энергетический кризисРоссийские нефтяники и спеку−

лянты, напротив, радовались, чтодефицит нефти позволит пополнитьфедеральный бюджет и обогатить−ся на спекуляциях. Кроме того, та−кое положение вещей имело и по−литическую подоплеку: отличныйспособ держать зависимые страны«на коротком поводке». Россий−ские эксперты не без радости рас−суждали о том, что нефти, газа иугля в России хватит и нашим де−тям, и внукам, и правнукам. По под−счетам специалистов Института

проблем нефти и газа РАН, мы по−лучили доступ пока лишь к 40%всех имеющихся запасов нефти ивсего к 25% запасов газа. Речь идетоб открытых месторождениях, намногих из которых добыча начнет−ся еще совсем не скоро. А даль−нейшая геологоразведка позволитудвоить или даже утроить запасыгазовых, нефтяных, угольных и ме−таллургических компаний.

Между тем, радужные прогнозыученых по грядущим месторожде−ниям уже не убеждают отраслевыханалитиков. Как заявил аналитикинвестиционной компании «Фи−нам» Александр Еремин, тради−ционными ресурсами мы скоро несможем больше хвастаться. «Еслисмотреть по доказанным коммер−чески выгодным запасам, приусловии отсутствия инвестиций,которые уже изначально обес−

Солнце «подвинет» нефтьИз-за истощения доказанных месторождений работать нефтянымвышкам осталось не больше 20 летМайя Кваскова

Фот

о -

Май

я Кв

аско

ва


печили проекты, «черного золота»хватит лишь на 30−40 лет», − сету−ет эксперт. В прошлом году из−заповышения стоимости нефти,крупные компании увеличили до−казанные разработки на 100% позападной классификации. По не−однозначным оценкам, недоказан−ных месторождений может хватитьлишь на 100 лет. «Доминироватьнефть и газ будут не более 10−20лет, именно поэтому ученым не−избежно предстоит озадачитьсяразвитием технологий альтерна−тивных носителей», − резюмироваланалитик. Несколько лет назадосторожные заявления делали ичиновники.

А в июне в Москве состояласьмеждународная выставка «Нефть иГаз/Mioge 2009» и VII Российскийнефтегазовый конгресс. В немприняли участие около тысячи

компаний: «Газпром», «Гидромаш−сервис», «Зарубежнефть», «Рос−нефть», «Стройтрансгаз», ТНК−ВР,Трубная металлургическая компа−ния (ТМК), ABB, Argus, Cameron,GE, National Oilwell Varco, SchneiderElectric, StatoilHydro, Total, Weather−ford, Yokogawa Electric и другие. Навыставке обсуждались вопросынефтедобычи, велись разговоры окрупных проектах. Отдельное ме−сто занимали глобальные пробле−мы: утилизация попутного нефтя−ного газа (ПНГ). На Российскомнефтегазовом конгрессе обсуж−дался вопрос перспектив развитиянефтегазовой отрасли: участникиполемизировали о возможностях ивариантах решения насущныхпроблем энергетической сферы.

Головная боль энергетиковГлавной задачей нефтегазовой

промышленности первый вице−президент НК «Роснефть» СергейКудряшов называет поиск новыхтехнологий в освоении месторож−дений. В настоящее время дефицитуглеводородов заставляет нефте−добывающие компании осваиватьновые месторождения нефти, за−легающие обычно на труднодо−ступных территориях, на большихглубинах на суше и морских шель−фах. К примеру, «Роснефть» соби−рается развернуть добычу нефти врайонах Крайнего Севера. Компа−нии должны увеличивать затратына разработку, а также повышатьквалификацию кадров, работаю−щих в этом направлении. Другаяпроблема − технологии в совре−менном мире устаревают каждые10 лет, поэтому энергетическимкомпаниям необходимо всерьеззадумываться о постоянном совер−шенствовании технологии про−изводства и нефтепереработки,для того чтобы повысить эффек−тивность работы и сохранить ко−нечную цену на нефть на приемле−мом уровне. Однако же не толькотехнологический вопрос вставал воглаве угла. Решение проблемыэкологии, вопросы отходов нефте−добычи и нефтепереработки – ка−мень преткновения экологов инефтяных компаний.

В целом, эксперты говорили отом, что необходимо формироватьновую стратегию по развитию ми−ровой энергетической отрасли.

Однако это необходимо делатьпосредством конструктивного диа−лога на высшем уровне, цель кото−рого − учесть мнения всех участ−ников, и одновременно с этимоптимизировать процессы про−изводства энергоносителей итранспортировки нефтепродуктов.

На фоне этих событий стоит лиудивляться, что ученые и изобре−татели давно озадачились вопро−сом развития технологий выработ−ки альтернативной экологическичистой и эффективной энергии.Таким образом, научная обще−ственность встала перед необхо−димостью реализовывать проекты,которые со временем позволятсэкономить ресурсы, средства исберечь экологию.

Перспективы развития альтер−нативной энергетики в России ве−лики. И в первую очередь быстреена них будут переходить «частни−ки» − выработка электроэнергиидешевле и экологичнее. По под−счетам специалистов компании«Ваш солнечный дом», если к за−городному дому нет возможностипротянуть линию электропередач(ЛЭП) или подключиться к центра−лизованным сетям электроснабже−ния очень дорого, то приемлемо

использовать автономное электро−снабжение. Компания «Ваш сол−нечный дом» является одним из ос−новных игроков на рынкесолнечной энергетики России, ко−торый занимается проектировани−ем и установкой автономных и ре−зервных систем электроснабженияс использованием возобновляемыхисточников энергии. По словам ге−нерального директора компании«Ваш солнечный дом» ВладимираКаргиева, мощность потребления(электрических нагрузок) не пре−вышает нескольких кВт, потреб−ляемая энергия меньше несколькихкВт−ч в сутки, а расстояние до точ−ки подключения к сетям централи−зованного электроснабжения не−сколько сотен метров, тоавтономная система электроснаб−жения для дома может быть болеевыгодна, чем подключение к сетям.При этом, при подключении к сетямцентрализованного электроснаб−жения хозяин дома должен опла−тить стоимость подключения (вМосковской области это более 30тысяч рублей за каждый кВт уста−новленной мощности), стоимостьпрокладки низковольтной ЛЭП(стоимость колеблется в разныхрегионах от $10 тыс. до $17 тыс. за1 км), а также платить за потреб−ляемую электроэнергию по рас−ценкам энергосетей. «Хорошо, ес−ли согласятся все соседиприобщиться, тогда можно разде−лить стоимость подключения истроительства ЛЭП», − резюмиру−ет Владимир Каргиев.

Другой вариант − созданиесобственной автономной системыэлектроснабжения. Плюсы этоговарианта: нет необходимости пла−тить за подключение к сетям цент−рализованного электроснабженияи строительство ЛЭП, также нетзависимости от цен на электро−энергию. Хозяин является облада−телем оборудования, которое вы−рабатывает электроэнергию тогда,когда нужно. Минусы − придетсяуделять время на техобслуживание,ремонт. Особенно это относится ксистеме, содержащей дизель− илибензоэлектрический агрегат (какосновной или резервный источникэлектроснабжения). Также нужноследить за состоянием аккумуля−торной батареи. А вот минимум об−служивания требуют фотоэлектри−ческие батареи.

Источники энергии автономногоэлектроснабжения: жидкотоплив−ный генератор ЖТГ (бензо− илидизельэлектрический агрегат), фо−тоэлектрическая батарея, ветро−электрическая установка. В каче−стве основного может применятьсялюбой из перечисленных источни−ков. Остальные могут использо−



ваться как дополнительные или ре−зервные. Оптимальными называютсистемы для преобразования сол−нечного света в электричество −солнечные фотоэлектрические ба−тареи и системы на их основе. Какнапоминают эксперты компании«Ваш солнечный дом», действиесолнечных батарей состоит в пря−мом преобразовании солнечногосвета в электрический ток. Приэтом генерируется постоянный ток.Энергия может использоваться на−прямую различными нагрузкамипостоянного тока, запасаться в ак−кумуляторных батареях для после−дующего использования или по−крытия пиковой нагрузки, а такжепреобразовываться в переменныйток 220 В для питания различнойнагрузки переменного тока.

РынокВ настоящее время крупнейшим

производителем солнечных бата−рей является компания «Солнеч−ный ветер» (Краснодар). Солнеч−ные батареи производства завода«Солнечный ветер» изготавли−ваются по оригинальной техноло−гии из монокристаллическогокремния, производимого в России.

Эти фотоэлектрические модулиосуществляют солнечное электро−снабжение. Они производятся изпсевдоквадратных монокремние−вых фотоэлектрических преобра−зователей (ФЭП), покрытых анти−отражающим покрытием.

Оригинальная запатентованнаятехнология обеспечивает опти−мальный режим работы при высо−ких температурах, а также при низ−ком уровне освещенности.

Много положительных отзывов отехнико−эксплуатационных пока−зателях фотоэлектрических моду−лях компании «Квант−солар»(Москва). Однако ассортиментограничивается только модулямимощностью 150−160 Вт.

В Зеленограде работает завод«Телеком СТВ». Компания про−изводит оборудование и солнеч−ные модули. Из готовых элементовделают батареи, однако, сами эле−менты не производят. ОКБ «Крас−ное знамя» производит монокрем−ниевые фотоэлектрическиепреобразователи, модули и систе−мы. Также существует «Рязанскийзавод металлокерамических при−боров» (РЗМКП) по выпуску про−дукции производственно−техниче−ского и специального назначения.В настоящее время он являетсяединственным в России и странахСНГ заводом, выпускающим гер−метизированные магнитоуправ−ляемые контакты (герконы). Про−изводственные мощности РЗМКПрассчитаны на изготовление 200

млн шт. герконов в год. Важней−шим направлением производствазавода является изготовлениесолнечных модулей и фотоэлек−трических систем. Завод являетсяпостоянным участником выставок иярмарок федерального и между−народного значения.

Герконы имеют широкое приме−нение: начиная с народного хозяй−ства и заканчивая космическойтехникой. В космической техникеони используются в системах жиз−необеспечения космонавтов и па−нели управления, военной технике

в качестве приемопередающихустройств и систем управления. Вавиации отвечают за концевые вы−ключатели. В телефонной техникеиспользуются в автоматизирован−ных системах связи и телефонныхаппаратах. В автомобильной – дат−чики систем контроля.

Также работает Подольский хи−мико−металлургический завод, ко−торый специализируется на про−изводстве особо чистых иполупроводниковых материаловдля электронной техники. В на−стоящее время завод является од−ним из лидеров мирового рынка попроизводству слитков кремния ирезаных пластин монокристалли−ческого кремния для производства

фотоэлектрических преобразова−телей, использующихся в солнеч−ной энергетике.

Компания «Нитол» производитвысокочистый поликристалличе−ский кремний солнечного качества.На основе поликремния изготавли−вается около 90% всех солнечныхмодулей. Клиенты «Нитол» – круп−ные международные компании ин−дустрии фотовольтаики: SuntechPower, Trina Solar, Evergreen, Mo−tech и др. С клиентами заключеныдолгосрочные контракты на по−ставку поликремния сроком до се−

ми лет. Общая сумма контрактов –$1,6 млрд. Общий объем производ−ства составит 3 800 тонн поли−кремния в год. В 2008 году в тесто−вом режиме запущена перваялиния мощностью 300 тонн в год,запуск основного производствамощностью 3 500 тонн в год плани−руется на конец 2009 года. По сло−вам Дмитрия Котенко, председате−ля совета директоров компании«Нитол», учитывая быстрые темпыроста мировой индустрии солнеч−ной энергетики (около 30% в год)спрос на поликремний стабильновысокий. Поскольку поликремнийостается основным материалом длясолнечной энергетики, объем егопотребления будет возрастать.

Текущая ценовая ситуация нарынке поликремния характеризу−ется снижением спотовых цен, на−чавшимся во второй половине 2008года. Что касается долгосрочныхконтрактов, цена остается ста−бильной. Как отмечалось выше,компания «Нитол» реализует поли−кремний, главным образом, по дол−госрочным контрактам. Помимофотовольтаики, поликремний так−же является основным сырьем дляэлектронной промышленности:большинство чипов изготавливает−ся на основе поликремния. Какуказывалось ранее, в конце 2009года планируется запуск основногопроизводства поликремния мощ−ностью 3 500 тонн в год.

Кроме того, компания «Нитол»ведет работы по созданию про−изводства моносилана, используе−мого в фотовольтаике для про−изводства солнечных модулей поальтернативной, тонкопленочнойтехнологии (в настоящий моментоколо 10% рынка), а также в мик−роэлектронике при изготовленииЖК−дисплеев. Ввод в эксплуата−цию пилотной линии по производ−ству моносилана намечен на 2010год.

Бюджет проекта составляет 18,9млрд рублей. Партнером проектавыступила Российская корпорациянанотехнологий. Общий объемсредств, инвестируемых «Роснано»в проект, определен в размере 7,5млрд рублей, из них 3 млрд предо−ставляются в виде поручительстваи 4,5 млрд рублей путем предо−ставления долгосрочного займа.Первый транш кредита в размере 3млрд рублей уже предоставлен.«Проект компании «Нитол» закла−дывает материальную базу дляразвития высокотехнологичных от−раслей в России, служит толчкомдля создания новой для страны от−расли – солнечной энергетики», −резюмирует Дмитрий Котенко.

Рынок сбыта комплектующих дляфотоэлектрических систем и ин−жиниринга продолжит формиро−ваться. 2010 год будет похож напредыдущий, но объемы рынка не−много увеличатся, уверен гене−ральный директор компании «Сол−нечные моторы» (дистрибьюторSteca Elektronik GmbH и официаль−ный партнер SMA Solar TechnologyAG) Борис Бурченко.

«Ожидаю, что мы увидим серь−езный подъем через 2−3 года.Здесь надо понимать, что речь идето рынке фотоэлектрических си−стем автономного типа, т. е. с акку−муляторами (PV off−grid systems, PVhybrid systems), для решения задачрезервного или автономного пита−ния в потребительском секторе.Рынок генерации (PV grid−tie) воз−

Фот

о -

«Нит

ол»


можно появится через два года», −отметил он. Иностранные произво−дители комплектующих и постав−щики услуг (консалтинг, финансы,системные интеграторы) смотрятна российский рынок с огромныминтересом, но, тем не менее, не то−ропятся выходить на рынок, ожидаязаконодательную поддержку состороны правительства России.Некоторые называют Россию sle−eping giant («спящий гигант»), таккак никто не знает, когда же нашрынок проснется. Как только этопроизойдет, 60% рынка сразу зай−мут зарубежные компании. Что ка−сается фотоэлектрических моду−лей, то производителям приходитсяориентироваться на экспорт. Поданным Бориса Бурченко, ни у од−ного из них в настоящее время нетевропейского сертификата, нали−чие которого обязательно для сбы−та продукции в Европе. Вероятно,предприятия, в которых есть долягосударства, получат поддержку ввиде субсидии. Поскольку они яв−ляются экспортерами продукции,перед ними стоит проблема воз−врата НДС. Вероятно, помогут кор−ректировки системы налогообло−жения для реальных участниковэкспорта. Эти же предприятия яв−ляются покупателями комплектую−щих зарубежного производства, тоесть импортерами. Для них не−обходимо «облегчение» в тамо−женных тарифах и процедурах, таккак используемые ими сырье икомплектующие серьезно влияютна себестоимость, тем самым сни−жая конкурентоспособность ихпродукции на международномрынке. «Недавно в некотором об−зоре я прочитал о том, что весьобъем импорта в России упал на36%. Для фотоэлектрическогорынка автономных систем этосерьезная цифра, поскольку акку−муляторы технологий AGM и Gelпроизводятся в основном в Китае, анадежная силовая электроника вЕвропе, в Индии и Китае под конт−ролем зарубежных компаний. Со−ответственно количество установ−ленных станций будетуменьшаться. Ничего нового я вамне рассказал. Если государствунужны собственные производите−ли, значит надо создать им условия,а именно облегчение налогообло−жения, упрощенные процедурыэкспорта−импорта, стимулирова−ние сбыта через создание условийдля создания внутреннего рынкапотребления. Чтобы стимулироватьрынок необходимо в равной степе−ни как развивать свое производ−ство, так и осуществлять поставкиэлементов иностранного про−изводства. Необходима конкурен−ция. Только она приведет стандар−

ты в соответствие с международ−ными. В итоге решит конечный по−требитель, что ему необходимо –качество или цена. Здесь могу ре−комендовать искать золотую сере−дину с перевесом в сторону каче−ства. Причина одна и оченьпростая. Первоначальные инве−стиции в такую фотоэлектрическуюстанцию высоки. Значит и требо−вания к ее надежности высоки. Со−ответственно необходимо выбратьто оборудование и системного ин−тегратора, которые обеспечат низ−кие эксплуатационные затраты иминимальное количество отказов,или безотказную эксплуатацию. Яочень надеюсь, что в России по−явятся производственные мощно−сти с мировым уровнем качестваменеджмента и производства. Ксожалению, приходится расторгатьконтракт с одной из генподрядныхорганизаций во Владивостоке насоздание одной интересной стан−ции − энергосберегающего ком−плекса освещения с применениемфотоэлектрических модулей по за−казу одного из российских банков.Причина очень простая − отсут−ствие финансирования. Так что по−ка продолжим заниматься постав−ками комплектующих дляфотоэлектрических станций, а так−же созданием инверторных системрезервного энергоснабжения», −резюмировал Борис Бурченко.

«Лампа Аладдина»Как рассуждает директор ком−

пании «Солнечная энергия» Дмит−рий Курков, электричество в Моск−ве – не лампа Аладдина: потер иготово. По его словам, самая боль−шая «головная боль» отрасли − этоотсутствие государственных суб−сидий в России. «Альтернативнаяэнергия бурно развивается в Евро−пе и Америке, у нас этого простонет», − говорит он. Наиболее эф−фективные механизмы стимулиро−вания использования ВИЭ в Европе− это специальные фиксированныетарифы на покупку электроэнергииот генераторов электроэнергии отВИЭ. Таким образом, государствоне выделяет субсидии, деньги со−бираются со всего рынка электро−энергии; государство лишь уста−навливает «правильные» правилаигры. К примеру, весной прави−тельство Швеции обнародовалоплан по переводу страны на новуюстратегию. Стратегия предполагаетповышение энергоэффективностии снижение объемов выбросов уг−лекислого газа. Кстати, Швециястала первой индустриально раз−витой страной, представившейконкретные действия для сниженияобъемов использования ископае−мого топлива. Согласно плану, к

2020 году страна доведет долю воз−обновляемой энергетики до 50%.Кроме того, правительство удвоитразмеры отчислений на энергосбе−регающую политику до 27 млн евросо следующего до 2014 года. Фран−ция намерена повысить использо−вание возобновляемых источниковэнергии с 6,7% (2004 год) до 20% к2020 году. Мощность ветроэлек−тростанций будет увеличена до 25тыс. МВт в 2020 против 810 МВт в2006 году. Мощность солнечныхфотоэлектрических станций будетувеличена до 3 тыс. МВт против 32,7МВт. Кроме того, будет установлено5 млн солнечных тепловых систем взданиях. Из этого количества − 80%в жилых домах. В свою очередь,Швейцария приняла закон, уста−навливающий максимальные заку−почные цены на электроэнергию,произведенную от возобновляемыхисточников энергии. В России, ксожалению, наблюдается полноеотсутствие грамотной электрифи−кации на фоне бурного ростастроительства, в Москве, в частно−сти. «Если раньше строились пяти−этажки, то теперь осуществляетсястроительство домов по 12 этажей иболее. Понятно, что такие дома ипотребляют несравнимо большеэлектроэнергии как жильцами, таки коммунальным хозяйством (подъ−ездное освещение, лифты и т. д.)».

Здесь возможны варианты с ис−пользованием энергосберегающихтехнологий. Можно установить наподъездное освещение энергосбе−регающие светильники и солнеч−ные батареи, при этом ,как прави−ло это же оборудование даетвозможность в моменты пиковыхнагрузок не потреблять из сети го−рода ничего, либо строить в Моск−ве еще одну ТЭЦ.

Но субсидий на солнечную энер−гетику нет. В Москве существуетвсего 5−10 компаний, которые за−нимаются разработкой проектов поальтернативной энергии. Длясравнения, в одном только Берлинеих более 120. ТЭЦ – решение, прикотором будет больше загрязнений,и сам проект стоит в несколько разбольше. По его словам, одна изпричин всего этого хаоса – бурноестроительство и отсутствие разви−тия электрификации. «Нужно объ−яснить чиновникам, что все этиэнергосберегающие проекты надосубсидировать, что они необходи−мы», − отмечает Дмитрий Курков.

Россия пока экспортирует80−90% солнечных модулей в свя−зи с отсутствием их спроса в Рос−сии. В этом году мы наблюдаемфинансовый кризис, а в прошломгоду все страны мира накрыл кри−зис рынка кремния для производ−ства солнечных батарей. «Кремния

Фот

о -

Май

я Кв

аско

ва



соответствующей чистоты былопроизведено значительно меньшеего мировой потребности. Техно−логии альтернативных энергоре−сурсов развиваются быстро, акремний производить для этого неуспевают», − отмечает ДмитрийКурков. С другой стороны, спросна продукцию по альтернативнымэнергоресурсам упал в этом годуна 20−30% во всех странах. И ниодин опрошенный специалист ни−каких реальных прогнозов по рын−ку дать не может. Тем не менее ры−нок альтернативной энергетики вовсем мире продолжает развиватьсяблагодаря правильной политикеевропейских стран, проявляющихбеспокойство о своих странах сэкономической и экологическойсторон, выделяя субсидии на раз−витие альтернативной энергетики.В России же компании переносятпроекты: «Ваш солнечный дом» от−ложил все крупные проекты в«долгий ящик». В целом, как отме−чают опрошенные специалистыотрасли, традиционные клиенты, кпримеру, операторы мобильной исвязи, телефонной связи приоста−новили совершенствование базо−вых станций, в основном работаютна старых. Отложены проекты потеплоснабжению со стороны про−мышленных объектов. Причина от−казов − нехватка средств.

Кстати, рестораны «Макдо−нальдс» совместно с компанией«Ваш солнечный дом» намерева−лись реализовать в Сочи проект по

обеспечению сети горячей водой.По словам Владимира Каргиева,специалисты компании посетили сэтой целью Сочи, подготовили планпроекта и предложение. Но все этопришлось отложить. «Осталисьпроекты для жилых домов, это не−смотря на кризис востребовано», −резюмировал Владимир Каргиев.Потребность в надежном электро−снабжении загородных домов какбыла, так и есть.

Так и компания «Ваш солнечныйдом» установила несколько десят−ков резервных и автономных системэлектроснабжения с использова−нием солнечных батарей и малыхветроустановок. В таких системахприменяются солнечные батареимощностью от 600 до 5 тыс. Вт, чтопозволяет в летнее время снабжатьэлектроэнергией дом с суточнымпотреблением от 3 до 25 кВт−ч. Длякруглогодичного использованияприменяются гибридные энергоси−стемы, включающие в себя, помимосолнечных батарей, еще и ветро−установки и дизельные или газовыегенераторы.

Оборудование, следящее за солнцемКомпания «Солнечная энергия»

оборудовала подъезды в Олимпий−ской деревне датчиками движенияи солнечными батареями. Как от−метил Дмитрий Курков, в сравне−нии с традиционными энергоре−сурсами в альтернативныхсерьезно вырастет потребность в

перспективе. По сути, для этого всеи делается.

Кроме того, велика важностьэкологических задач. Очевидно,что вредность выбросов в «неф−тянке» или утечка в океан не идетни в какое сравнение с экологиче−ским дефектом, вызванным ветря−ками и батареями. «Фотоэлектри−ческие батареи загрязняют среду,но лишь на стадии производства»,− отмечает Владимир Каргиев.Кстати, под данным биологов, еслиих устанавливают в пустыне, онидают огромные тени, что позволяетразвиваться в песках живым орга−низмам. Срок службы фотоэлек−трических батарей – 30 лет, но и вэти сроки снижение мощностипроисходит всего на 20%. Именнопоэтому рынок сейчас все большеприходит к необходимости строи−тельства все новых мощностей попроизводству элементов и разра−ботки альтернативных технологийдля выработки энергоресурсов. Кпримеру, во втором квартале этогогода начинается крупный проект:строительство нового завода попроизводству солнечных модулейна базе технологии «тонких пле−нок» с использованием нанострук−тур микроморфного кремния.

Из всей продукции 9% будет по−ставляться на европейские рынки.

На проектную мощность в 120МВт завод должен выйти в 2012году. В проекте примет участиеOerlikon Solar (Швейцария), однаиз крупнейших компаний в разра−

ботке технологий и оборудованиядля производства тонкопленочныхсолнечных модулей. Компания по−ставит технологическую линию«под ключ», передаст лицензиро−вание прав на интеллектуальнуюсобственность технологии про−изводства, проследит за усовер−шенствованием и осуществит тех−поддержку. Компания «РеноваОргзинтез», которая управляетпредприятиями «Химпром» (Ново−чебоксарск), «Нефтехимия» (Но−вокуйбошевск), «Саянскхимпласт»(Саянск) и предприятием в Волго−граде. «Ренова Оргсинтез» орга−низует бизнес и НИОКР по улуч−шению свойств продукции,запустит производство и профи−нансирует совместно с государст−венной корпорацией «Российскаякорпорация нанотехнологий». Всвою очередь Avelar Energy Group,являющийся оператором евро−пейского энергетического рынка(операции с традиционными ивозобновляемыми источникамиэнергии), осуществит гарантиро−ванный сбыт продукции.

По подсчетам участников про−екта, в 2015 году выручка составит10,3 млрд рублей. К этому момен−ту объем потребленных отече−ственных ресурсов (стекло, тех−нические газы, комплектующие)может составить до 2,5 млрд руб−лей, при полном переходе на оте−чественное сырье возможен ростдо 5 млрд рублей. «Это позволитснизить зависимость экономики от

Фот

о -

Май

я Кв

аско

ва


невозобновляемых источниковэнергии и от импортных поставоксолнечных модулей в ситуацииразвития в РФ стратегическихпрограмм по стимулированиювозобновляемых источников, − го−ворится в проекте компании «Ре−нова Оргсинтез». − Чистый экс−порт через шесть лет оцениваетсяв 5,6 млрд руб., при полном пере−ходе на отечественное сырье осу−ществим рост до 8,3 млрд руб.».

«Дешевая нефть» − удар по отраслиОднако, как отметил аналитик

инвестиционно−финансовой ком−пании «Солид» Денис Борисов, ди−намика прироста запасов нефтяныхресурсов в России находится напостоянной величине, также и в ми−ре. Запасы − это та часть ресурсов,которые выгодно сегодня добыватьпри имеющихся технологиях и це−новом окружении, то есть добыватьс высокой степенью рентабельно−сти. К примеру, на протяжении 15лет США каждый год добываютнефть, потери компенсируютсяразвитием технологий в «нефтян−ке», что поддерживает ресурснуюбазу. Поэтому, в зависимости от со−стояния цен на рынке ресурсов, та−кая ситуация может наблюдаться втечение 15−20 лет. Поэтому нельзяоднозначно говорить о преждевре−менном «проедании» традиционныхресурсов.

По подсчетам Дениса Борисова,по рынку нефти может разыгры−ваться два сценария, «черное зо−лото» может стоить $30−80 забаррель. Если осенью в отчетныйпериод пройдет вторая волна кри−зиса, то стоимость может не пре−высить $30, если этого не случит−ся − $80 за баррель. Нынешнийрост пока связан с возвратом ин−весторов на фондовые рынки ирынки сырья, в частности нефти.Подешевели деньги: Федеральнаярезервная система США и Евро−пейский центральный банк снизи−ли ставки. Поэтому, если все этимеры, предпринятые США, Евро−пой и Азией могут быть подтвер−ждены финансовой ситуацией.

На данный момент федеральныйбюджет «сшит» из расчета в $41 забаррель, если стоимость будетснижена, то он вновь будет пере−смотрен. И наоборот, полученные

доходы будут распределены в со−ответствие с текущей финансовойситуацией. Рынок живет ожидания−ми − сейчас все ждут, что все худ−шее позади, поэтому мы и наблю−даем рост активов по всему миру,однако пока всеобъемлющегофактического (макроэкономиче−ского, статистического) подтвер−ждения этому факту нет. А потому,по всей видимости, пока нет ника−ких однозначных прогнозов по раз−витию технологий выработки энер−гии за счет альтернативныхисточников.

Прикоснуться к будущемуЭнергоэффективность и рекон−

струкция зданий станут главнымитемами крупнейшей в мире вы−ставки строительной индустрииBatimat−2009, которая пройдет вПариже 2−7 ноября. Об этом рас−сказал на пресс−конференцииДоминик Таррэн (Dominique Tar−rin), директор выставки Batimat идиректор направления строитель−ства в Reed Expositions France.

Строительный рынок Франциипострадал от кризиса меньше, чемрынки других европейских стран.Французские эксперты прогнози−руют, что спад на строительномрынке не превысит 6−6,5%, и «вы−тягивает рынок», как сказал До−миник Таррэн, реконструкциязданий. В основе курса на рекон−струкцию зданий лежит госу−дарственная программа сокраще−ния энергозатрат и затрат настроительство на 12% к 2012 году.Программа предусматривает так−же за 10 лет снизить энергопо−требления общественных зданийна 40% и выбросы в атмосферу,усиливающие парниковый эф−фект, на 50%. Государство побуж−дает население своей страны кэнергосбержению. Так, во Фран−ции появился термин «экоссуда».Она составляет 30 000 евро с ну−левой процентной ставкой для се−мей, решившихся на значитель−ную реконструкцию жилья сустановкой электрооборудованияи отопительных систем с низкимуровнем потребления энергии,системами сбора и использованиядождевой воды, сантехническимоборудованием с меньшим по−треблением воды. Государствен−ными субсидиями стимулируется

также установка солнечных бата−рей.

Россия будет представлена навыставке всего двумя компаниями.Зато наша страна станет почетнымгостем Batimat−2009. И понятно,почему. Сегодня в Сочи идет строи−тельство главным образом инфра−структурных объектов, и совсемскоро будет востребовано все, начто способна мировая строительнаяиндустрия, − материалы, техноло−гии, оборудование, инструмент, ин−жиниринг. Производителям самоевремя заявить о себе.

Своего рода «вишенкой на тор−те» обещает стать дом, отражаю−щий идеологию нового строитель−ства. Как говорят организаторы,прежде чем попасть на выставку,этот дом уже объехал всю Фран−цию. Его энергопотребление со−ставляет 50 кВт−ч/кв.м в год. Ноглавное, выставка обещает воз−

можность заглянуть в будущее, по−скольку на конгрессе архитекто−ров, приуроченном к Batimat, прой−дет презентация проектов,иллюстрирующих концепцию дол−госрочного развития. ДоминикТаррэн сказал, что на выставке бу−дет представлены сенсационныеновинки, причем, подчеркнул он,новинками называют то, что до Ba−timat нигде не показывалось. Еслираньше солнечные батареи уста−навливались на крышах, то теперьинтегрируются в общую конструк−цию здания. Фасады могут облицо−ваны фотогальваническими пане−лями, в солнечные батареипревращаются теперь балконы,окна, двери и даже шторы. Одинитальянский изобретатель приду−мал гель−солнечную батарею, ко−торая помещается в стеклопакетыи превращает окна в источникэнергии.

Технология применения и производства тонкопленочныхсолнечных модулей

Художник - Софья Евстигнеева

http://www.solarhome.ru


металлообработка

Обзор рынка лазерногооборудованияКак делят рынок газовые, твердотельные и волоконные лазерыМаксим Медведев

В наши дни физическое явлениелазерного излучения широко ис−пользуется на благо человека: вмедицине и космосе, машино−строении и сельском хозяйстве.Для создания лазерного излученияиспользуется ряд источников,имеющих различные принципыдействия и, соответственно, обла−сти применения.

Характеристика рынка источ−ников лазерного излучения иобласти их применения

Рынок лазерных технологий былоткрыт в 1970 году. В то времяоборот составлял $2 млн, с тех порсредний рост этого рынка состав−ляет порядка 20% ежегодно. Завсе это время только в период1992—1993 гг. рост был равен ну−лю. В начальной стадии освоениерынка шло незначительными тем−пами, но, начиная с конца 1980 го−да, после вовлечения оборудова−ния по раскрою металла, началсязначительный рост. В середине90−х гг. лазерная сварка находитприменение в автомобильной про−мышленности. В 2005 году объемрынка лазерных источников до−стигает 35 000 единиц на сумму$1,3 млрд, систем с использова−нием лазерных технологий – по−рядка $4,3 млрд. Рассмотримструктуру рынка (см. диагр.). Из100% всех выпускаемых лазерныхисточников: 9% составляют ла−зерные источники для резки ме−таллов, 46% – для гравировки иразметки, и 45% – остальные при−ложения (лазерная сварка, мик−рообработка и т. д.). Однако, еслирассмотреть выручку от продаж,то доходы от реализации источни−ков для лазерной резки состав−ляют порядка 40%, гравировки имаркировки – порядка 15%, 45%приходится на другие сферы при−менения.

Такое несоответствие долирынка по количеству источников иприносимой выручки от продажобъясняется тем, что для лазернойрезки используются мощные до−рогостоящие источники, цены накоторые в несколько раз, а иногдадаже в десятки выше, чем на ис−точники для гравировки.

Лазерная сварка составляет по−рядка 15% от всего рынка, этотсегмент рынка начал свое суще−ствование в начале 90−х годовпрошлого века. Микрообработка внастоящее время занимает поряд−ка 12% рынка и имеет огромныйпотенциал для роста в ближайшиедесять лет. К микрообработке от−

носятся все технологии, выпол−няемые в микромасштабе. Еслирассматривать структуру рынка потипу лазеров, то на газовые лазерыприходится 58% лазерных источ−ников, 52% выручки от продаж и52% систем с использованием та−ких источников; на твердотельныелазеры − 40% лазерных источни−ков, 44% выручки и 45% систем сиспользованием твердотельныхлазеров.

Географическое распределе−ние рынка следующее: ЗападнаяЕвропа – 33%, Япония и Юго−Вос−точная Азия – 34%, 25% – США.Наиболее перспективными и раз−вивающимися рынками такогооборудования являются ВосточнаяЕвропа, Китай и Юго−ВосточнаяАзия. Рынки развитых стран близ−ки к насыщению, и на них наблю−дается существенное снижениетемпов роста продаж, что свиде−тельствует о том, что лазернаятехнология практически заняласвою нишу в развитых странах иимеет потенциал для роста в них

только с применением на новыхнаправлениях.

Особенности использованияисточников для лазерной резки

Мировые лидеры в производ−стве оборудования для раскроялистовых металлов используютгазовые CO2 источники лазерного

излучения, что обусловлено рядомих свойств, дающих конкурентныепреимущества:

− есть возможность выполнятькачественную резку металлов вбольшем диапазоне толщин посравнению с другими типами ис−точников;

− выработанные нормы без−опасной эксплуатации таких ис−точников удовлетворяют требова−ниям европейских и мировыхстандартов безопасности;

− конструктивные возможностипозволяют наращивать мощностьгенерируемого излучения без поте−ри качества параметров излучения,что дает возможность увеличиватьпроизводительность оборудованиябез потери качества обработки.

В настоящее время часть про−изводителей оборудования пред−лагает установки для резки листо−вых металлов с волоконнымиисточниками. Такое оборудованиеконкурентоспособно в диапазонахтолщин до 3 мм для черных сталей,нержавеющих сталей и цветных

металлов (алюминий, медь, бронзаи т. д.). Использование волоконныхисточников обусловлено большимразвитием за последние нескольколет, которое позволило использо−вать их в определенном сегментерынка. Безусловно, эта технологияразвивается и займет свое местосреди других сегментов рынка ла−зерного оборудования, однако ши−рокое применение оборудования стакими источниками пока невоз−можно из−за нерешенного вопро−са качества обработки во всемдиапазоне толщин использованиялазерной резки.

Применение Применение лазеров для резки

металлов за последние три десяти−летия претерпело эволюцию оттворческих планов, рождающихся вголовах инженеров, до высоко−производительного оборудования,без которого сейчас невозможнопредставить современное конку−рентоспособное производство. Та−кое оборудование является нетолько станком с заявленными про−изводственными характеристиками,а решением, способным удовле−творить все потребности произво−дителя. Важно также отметить на−личие программного обеспечениядля разработки управляющих про−грамм обработки материалов. Такиепрограммы полностью совместимыс имеющимися у производителяCAD/CAM, ERP−системами, позво−ляющими максимально сократитьвремя от конструирования деталейдо производства необходимого ко−личества этих деталей в нужноевремя. Также большую роль играетналичие сервисной службы, горя−чей линии технической поддержкии складов запасных частей на тер−ритории страны для сокращенияпростоя оборудования; обучениеперсонала заказчика, дающее воз−можность быстро и эффективноприступить к эксплуатации обору−дования, надежное партнерство споставщиками газов для источниковлазерного излучения и резки. Всеэто создает имя поставщика обору−дования для лазерной резки и вну−шает доверие к предлагаемым имрешениям.

Сегментация рынка лазерных источников по выручке и количеству источников в процентах от доли всего рынка

Левые столбцы - выручка от продаж, правые столбцы -количество лазерных источников

Художник - Софья Евстигнеева

http://www.intertool-moscow.ru



− Как начиналась истории вашейкомпании?

В конце 1990−х − начале 2000−хгодов мне довелось совместно скомпанией Otefal Spa поставлять нароссийский рынок крашенныйалюминиевый лист и продвигатьтехнологии изготовления алюми−ниевых фасадов. Эти технологиипозволяют существенно экономитьна расходах, связанных с обогре−вом зданий зимой и охлаждениемлетом. Одновременно мы удачнозанимались продвижением техно−логий отделки современных АЗС.Работая с отечественными изгото−вителями фасадов, мы столкнулисьс необходимостью помогать им, на−ходить современное высокотехно−логичное оборудование. Так, шаг зашагом, начался параллельный биз−нес по поставкам оборудования,который в дальнейшем и был выде−лен в отдельную компанию. В 2001году мной было принято решениесоздать компанию ROBURInternational. Вэто же время

удалось очень хорошо поработать с«Первой ипотечной компанией»(ПИК), которой мы поставили обо−рудование по производству фаса−дов. Это был довольно успешныйпроект. Но мир не ограничен одни−ми фасадами, рынок металлообра−ботки настолько обширен, что ак−центироваться только на однойгруппе станков невозможно. Посте−пенно мы «обрастали» новыми по−ставщиками и технологическимивозможностями, которые проводилина российский рынок, увеличивал−ся штат сотрудников−профессио−налов в технологиях разработки, идело пошло.

С самого начала мы сделалиупор на два фактора. Во−первых,

на входе вместе споставленнымоборудованиемдолжна быть про−

работана и внед−

рена хорошая технология. Во−вто−рых, высокопроизводительную тех−нику необходимо обеспечить хоро−шим сервисным обслуживанием итехнологической поддержкой, по−скольку простой может привести кдостаточно серьезным убыткам. Наэтом опыте работы, «с нуля» быласоздана компания «ПИК−Техно−лоджи», где в качестве генерально−го директора мне пришлось два го−да быть и поставщиком, ивнедренцем всех технологий.Практика показала, что для того,чтобы стать успешным на рынкеоборудования, необходимо знать нетолько технические, но и эксплуа−тационные качества поставляемыхстанков. Нет ничего лучше, чемсвоя производственная площадка(не просто «show room»), на кото−рой эксплуатируется собственноеоборудование и есть широкое поледля изучения техники, как для сер−

вис−службы, так и

для технологов. Кроме того, ужепосле поставки, вместо остановкипроизводства нашего клиента, мыможем позволить себе отработатьдля него технологию у себя на базе.Это помогло нам установить хоро−шие связи и сделать существенныепоставки.

У наших клиентов всегда естьвозможность разместить заказ впиковые сезонные времена на на−шем НПК, или задолго до приходатехники отправить к нам на практи−ку своих специалистов для изучениятехники программирования. Нередки случаи, когда НПК помогалнашим клиентам «раскручивать»свой продукт задолго до прихода изапуска их собственной техники,производя для клиентов их продукт.

Люди, как правило, имеют опре−деленную линейку продукции. Поднее и подбирается техника итехнологии, и естественная за−дача каждого − постоянная

борьба с

«Придет время - мы завалимЕвропу российским продуктом!»Интервью с президентом группы компаний ROBUR InternationalЮрием ЛевашовымФедор Макаров

Все

фот

о в

стат

ье -

ROB

URIn

tern

atio

nal


себестоимостью, чтобы конкуриро−вать на рынке, особенно с ино−странной продукцией. Вследствие ирождаются новые технологии, ко−торые стараются делать как можноменее трудоемкими и более про−изводительными при меньших за−тратах. Сейчас, в кризис, это наи−более актуально, поскольку чемменьше персонала, тем устойчивеечувствует себя компания.

− Какова сегодня ситуация нарынке в целом?

В условиях нестабильного спро−са невозможно предугадать, чтобудет через два месяца. Пропалиустойчивые связи. Все заказы, ко−торые есть у большинства про−изводителей, имеют тенденциюбыть короткими. По ситуации пла−нировать свою деятельность на не−сколько месяцев вперед дано дале−ко не каждому, а посему братькакие−то обязательства перед тру−довым коллективом, увеличивая егоштат, мало кто способен. Хотя, еслипосмотреть на государственныекомпании, всевозможные ФГУП,которые до сих пор имеют госу−дарственную поддержку и госзака−зы, то в этом году многие из них по−купают новую технику на десяткимиллионов евро. Например, фирмы,причастные к работам по системе«Глонасс», имеют финансовыесредства для дальнейшего разви−тия. Что касается частного сектора,то пока в большинстве случаев со−

стояние нестабиль−ное. Крупные пред−приятия не имеютзаказов, чтобы запол−нить существующуютехнику, и разговари−

вать о какой−томодерниза−ции про−

изводства после урона, нанесенно−го этим кризисом, станут не ранее,чем через два−три года. Средние имелкие предприятия более гибкие.Если они не сильно зависят отаренды, то могут просто закрытьсяна ключ и переждать кризис. Имен−но они сейчас и чувствуют себя не−много лучше. И до кризиса они неимели устойчивого заказа на годывперед, а находились в активномпоиске. Для них ситуация тяжелая,но не столь плачевная, как длякрупных производственных объ−единений, которые были интегри−рованы и повязаны друг с другом.При отсутствии сбыта вся цепочкарухнула, и никаких шансов само−стоятельно найти какие−то заказы,особенно для компаний специфич−ных, например, таких, как изготови−тели колесных дисков для всегоотечественного автопрома − нет.Нет автопрома – нет нужды в дис−ках. И предприятие ждет неизвест−ность. То же самое − строители.При отсутствии какого−либо кре−дитования большое количествокомпаний−металлообработчиков,связанных со стройкой, сидит беззаказов, потому что они заточены настроительство и ничего другого де−лать не умеют.

Трудно говорить сегодня о беше−ном развитии и замене станковогопарка, потому что при существую−щих ставках по кредиту лизинг впринципе невозможен, даже еслиего и разрешат.Очень много ли−зинговых компанийобанкротилось иисчезло срынка, а мень−шинство

оставшихся просто не могут полу−чить финансирования ни от одногобанка. И если даже взять кредит,ставки от 20−25% и выше, в неко−торых случаях даже за 30% пере−валивают. Производство на нихрассчитывать не может, потому что

долгосрочный кре−дит с такой ставкойне позволяет под−нять никакое про−изводство. Поэтомумы ориентируемся

исключительно

на тех, кто работает, надеясь на се−бя, а не на банки.

У нас, например, один банк безпредупреждения закрыл кредитнуюлинию, в это же время позакрываликредитные линии у многих нашихпартнеров, и это на момент, когда унас шли поставки. Вот такие дей−ствия банков, думаю, в достаточносущественной мере усугубили от−рицательное влияние мировогокризиса на российскую экономику.Наши собственные банки сдетони−ровали обвал рынка. Если бы они

не прекратили в такомшироком масштабе фи−

нан−

Юрий Левашов родился 7 февраля в 1964 г. в Серпухове. В 1986 г. окончил Риж-ское Высшее Военное Авиационное инженерное училище им. Алксниса. До 1993 г.служил в авиационных частях, закончил службу на должности командира передвиж-ной авиаремонтной мастерской. В 1997-1999 гг. - руководитель коммерческого отде-ла компании BSI (подразделение Алюминиевой компании Америки ALCOA). В 1999-2001 гг. - представитель компании «OTEFAL Spa» в России. В 2001-2003 гг. –генеральный директор компании «ПИК-Технолоджи». Также в 2001 г. основал и воз-главил компанию ROBUR International.



сирование производственныхпредприятий – все было бы значи−тельно менее плачевно.

− Есть ли у вас надежда на улуч−шение ситуации в ближайшем бу−дущем?

Мне кажется, что с IV кварталаэтого года экономика начнет стаби−лизироваться. Такая уверенностьбазируется на скрытом мнениибанков, настроении руководителейбольшинства компаний, с которыминам приходится общаться. Хочетсяверить, что в этом году мы начнемулучшать ситуацию. Хотя прогнози−ровать, конечно, трудно.

Есть достаточно большое коли−чество людей, которые оптими−стично относятся к жизни и убеж−дены, что дна достигли, надоначинать развиваться, и, как это нистранно звучит, у них получается.

Очень много наших клиентов,глядя на Европу, говорят: наступилнаш час, скоро мы с продуктамироссийского производства выйдемк ним на рынок. Мы с удовольстви−ем будем помогать на европейскомоборудовании делать европейскийпродукт в России. На поприще им−портзамещения обеспечим потреб−ности нашей страны, затем выйдемобратно в Европу. Мы тут с немец−кими партнерами говорили, чтоставим для себя план – не тольковернуть им по количеству все, чтозавезли, но еще и поставить столь−ко же!

− А китайцы не будут возражать?Китайцы народ серьезный, но и

сложный. По менталитету нам, рос−сиянам, проще договариваться севропейцами. Китай − азиатскаястрана со своими многовековымитрадициями, которые в крови у ки−тайцев. С китайцами работать труд−но. Большинство из них в погоне заприбылью пытаются сделать свойпродукт дешевым. Не бывает чудесна свете. Насколько дешевле можетметалл и электропроводка стоить вКитае, чем в России или за рубе−жом? Очевидно, что не в разы. Че−рез некоторое время люди, «на−евшись» китайского сервиса,возвращаются к нам.

То же самое и с турецкой техни−кой. Есть, безусловно, небольшоеколичество хороших изготовителей

и в Китае, и в Турции, но из−за того,что их мало, этим компаниям вусловиях географии нашей страныочень сложно обеспечивать сервис.Опыт все расставляет на свои ме−ста. От Урала до Калининграда оКитае и разговаривать не хотят, ви−димо, уже «сыты». А вот за Ураломи до Владивостока − обратная си−туация.

− А как у вас сейчас обстоит де−ло с заказами?

Наша компания, как большин−ство компаний России и другихстран, прежде всего позаботиласьо существенном снижении себе−

стоимости продукции: уменьшиликоличество арендуемых площадей,избавились от малопродуктивныхсотрудников. Сделано это в первуюочередь для того, чтобы гарантиро−вать нашим партнерам надежныйсервис, который не подвержен ни−какому кризису. Таким образом,наша себестоимость с тем количе−ством заказов, которое мы имеемсегодня, позволяет нам устойчивопережить кризис.

− Какова география поставоккомпании и что у вас за партнеры?

С целью наиболее полного охва−та спектра технологических по−

требностей своих клиентов ROBURInternational тесно сотрудничает сизвестными производителями обо−рудования, с большинством из ко−торых отношения строятся на экс−клюзивных правах. Среди них:Euromac, Salvagnini, Vimercati,Co.Ma.L, Carbonini, Gasparini, Imcar,Iron, Costa Levigatrici (Италия), РassStanztechnik AG, Rolleri, Hedelius(Германия), C.Dugard LTD (Велико−британия), Hyundai−Kia (ЮжнаяКорея), Jouanel Industrie (Франция),Termoskale (Литва).

Что касается географии, то дляоптимизации работы холдинга скомпаниями−поставщиками из Ев−росоюза у нас есть подразделениев Риге – компания ROBUR Baltia. Егоосновное назначение − логистика.Это центр консолидации грузов, ко−торые идут в латвийский порт изАнглии, Франции, Италии, Кореи, сТайваня. Есть команда опытныхспециалистов по транспортно−ло−гистическим и таможенным про−блемам, связанным с ЕС. Для насочень важно грамотно оформлятьдокументы таким образом, чтобы

Группа компаний ROBUR International - один из крупнейших поставщиков металлообрабатывающего оборудования и технологийв России, странах СНГ и Балтии. В состав торгово-промышленного холдинга входят подразделения в Москве, Санкт-Петербурге, Ро-стове-на-Дону, «ROBUR Лизинг» и т. д. Холдинг является официальным дилером более чем 25-ти ведущих производителей обору-дования из Италии, Англии, Франции, Южной Кореи и США (Euromac, Salvagnini, Vimercati, Gasparini, Co.Ma.L и др.).

ROBUR International предлагает оборудование для обработки листового металла (автоматические линии, установки лазерной иплазменной резки, пробивные и гибочные прессы, гильотины, вальцы, линии обработки рулона, линии покраски) и всевозможнойобработки (подготовки) поверхности; контактную и дуговую сварку; токарное и фрезерное оборудование; пробивной и гибочныйинструмент (стандартный и под заказ). А также комплекс услуг по технологической проработке заданий, введению оборудования вэксплуатацию, обучению, гарантийному и послегарантийному обслуживанию; лизинг и зарубежное кредитование, поставки под за-каз и со склада. Собственными силами разработано программное обеспечение для пробивных станков Euromac с ЧПУ - Robur CAM.НПК ROBUR обеспечивает клиентам группы широкий спектр производственных и обучающих услуг, а также является отличной ба-зой для совершенствования технологий и сервисного обслуживания.


российская таможня, как не изу−ченный большинством операторовВЭБ феномен, имела как можноменьше придирок к нашей стороне,чтобы наш груз мгновенно прохо−дил таможенные проверки. По−скольку наша компания не занима−ется «серыми» поставками иникаким образом к этому не привя−зана, то правильно привезти и«очистить» груз − это целая наука.До такой степени сложная, что нампришлось создать специальнуюкомпанию, которая бы генерирова−ла весь комплект документов, отве−чающих правилам российской та−можни. Заставить поставщиковсегодня четко заполнять все соот−ветствующие документы фактиче−ски невозможно. Особенно пред−ставителей Великобритании. Онинастолько просто относятся к лю−бым документам, что если позво−лить англичанам самостоятельноотправить груз в Россию – его нерастаможат никогда. За годы рабо−ты ROBUR заработал серьезныйкредит доверия у поставщиков, ев−ропейских банков и Ассоциаций

зарубежных машино−производи−телей, что позволяет холдингуобеспечивать беспрецедентныеусловия по платежам, кредитам иотгрузкам. Сроки поставки обору−дования − от одного месяца, до−ставка комплектующих может за−нимать всего несколько дней.

По поводу покупателей. У насбыли попытки продаж по странамБалтии. Правда нынешний кризисзатронул балтийские государствадо такой степени, что говорить отом, что там сегодня есть какое−топроизводство, очень преждевре−менно. Украина – это для нас рынокне менее интересный, чем Россия.В Донецке с 2008 года активно ра−ботает наше подразделениеROBUR Ukraine. Поскольку странабольшая, и огромное количествоукраинских компаний даже в кри−зис продают свою продукцию натерритории России, мы открыликомпанию для осуществления бо−лее быстрого и качественного пре−доставления услуг на территорииУкраины. И Казахстан для нас ин−тересен, несмотря ни на что, рабо−таем с Узбекистаном, налаживаемделовые связи с Киргизстаном. Адля работы с нашей гигантскойстраной у нас есть подразделения вСанкт−Петербурге и Ростове−на−Дону, которые достаточно активноработают. Мы запланировали от−крытие подразделений в Новоси−бирске и Красноярске, но кризиспомешал. Тем не менее, практиче−ски в каждом крупном городе у насведутся активные переговоры поприобретению техники − сегодня,завтра или в ближайшее время.

− Какое оборудование вы може−те предложить партнерам в сего−дняшних условиях? Есть ли новин−ки?

Конечно, есть. У нас появилисьдостаточно хорошие вещи. Напри−мер, наш поставщик Salvagnini на−чал выпуск новых лазеров для рез−ки металла на основе волоконныхтвердотельных технологий. Чтопозволяет, скажем, обходиться безлазерных газов, за счет чего дости−гается большая экономия, возросласкорость и точность резки. В об−щем−то, практически при сохра−нении цены станка, он существенноулучшен с точки зрения себестои−мости эксплуатации.

Что касается Euromac, то на егонизкобюджетном пробивном станке(у нас есть и дорогие подобныестанки) создана уникальная техно−логия, которая позволяет регулиро−вать в широких пределах скоростьдвижения пуансона и регулироватьвысоту и пределы его перемеще−ния, что позволяет не только проби−вать, но и чертить, гравировать, де−лать пуклевку. К этому станку

добавилась такая уникальная вещькак автоматическая погрузка листа,что может существенно снизить ко−личество сотрудников, обслужи−вающих станки и увеличить про−изводительность. В классе такогооборудования мы первые.

Также можем предложить новей−шие линии профилирования и гиб−кие производственные системыGasparini, которая недавно разра−ботала новую концепцию, позво−ляющую полностью автоматизиро−вать производство профилей спеременным сечением. Профильприменяется в автомобильной ин−дустрии. Его усиление необходимов определенном месте, а не по всейдлине, следовательно, его посто−янное сечение будет довольно ча−сто приводить к пустой трате мате−риала. Благодаря этой новойинновационной концепции, мы по−ставили цель достичь наилучшегокомпромисса − более прочныепрофили с меньшим весом.

Gasparini − уникальная гибкаялиния с одной переналаживаемойклетью для изготовления С, U, Z−профилей для производства легкихстроительных конструкций. Времяпереналадки с одного профиля надругой – пять минут.

Еще мы предлагаем многофунк−циональный блок с вертикальнымищетками для галтовки и чистовой(финишной) обработки всех типовматериалов Costa Levigatrici. Этогалтовка с широким диапазономрадиусов на кромках. Ее функции −галтовка заготовок с неровной по−верхностью и защищенной поверх−ностью без удаления защиты,

очистка окалины на кромках (ла−зерная и плазменная резка).

Далее, можем предложить обо−рудование для контактной сварки ипроизводственные системы Cemsa.Эта компания уже более 60 летразрабатывает и создает стандарт−ные и специализированные маши−ны, основываясь исключительно натребованиях заказчика. Одно избрендовых направлений − обору−дование для шовной сварки. Новаямодель MRL F TOL HD SP разрабо−тана для продольной сварки труб иобечаек из оцинкованной, нержа−веющей и черной стали толщинойот 0,4 до 1,25 мм. Максимальнаядлина – 2 000 мм (доступна меньшаядлина). Применение медной прово−локи позволяет сваривать оцинко−ванную сталь, не повреждая сва−рочные ролики. При сваркенержавеющей и черной стали нетребуется очистка роликов ипоследующая замена. Также обес−печивается идеальное постоянствои качество сварки.

Вряд ли сегодня кто−то еще мо−жет поставить машину для сварки2000 мм за один заход в автомати−ческом режиме. Реализована уни−версальная приводная оснастка дляподдержки заготовки во времясварки − заготовка сваривается безучастия оператора. При этом до−стигается постоянство позициони−рования и повторяемость процесса.Для сварки заготовок даже с дли−ной 1,5−2,0 м достаточного одногооператора. Управление машиныосуществляется с ПЛК, особенно−сти − сенсорный экран, друже−ственный интерфейс, возможность



запоминания до 400 сварочныхпрограмм. Сварочные параметры,высота оснастки и положение за−жимов настраиваются автоматиче−ски. Время переналадки – две ми−нуты. Эта машина − оптимальноерешение для больших объемов.Области применения: изготовлениефильтров, труб из оцинковки длявентиляционного рынка, дымоходовиз нержавейки, бойлеров.

Что касается бестселлеров. Мывсегда предлагали для малого исреднего бизнеса универсальныетехнологические решения для ли−стовой обработки на базе машинEuromac, Vimercati, Co.Ma.L, Car−bonini и CRM, которые и в докри−зисный период были весьма конку−рентоспособны не только по цене,но и по производительности и на−дежности. Мы пошли на самый низ−кий предел рентабельности, чтобынаши партнеры могли получитьтехнику по доступным ценам.

Особый случай − модельный рядEuromac, здесь предоставляютсядействительно уникальные ценовыепредложения. В этом, безусловно,большая заслуга самого произво−дителя.

Хочу еще немного рассказатьпро нашего давнего партнера −компанию Vimercati (Италия), кото−рая работает с 1973 года как по−ставщик оборудования для обра−ботки металлического листа.Сейчас эта компания специализи−руется на разработке и производ−стве гидравлических гильотинныхножниц и вертикально−гибочныхгидравлических прессов с возмож−ностью интеграции с 5−осевымироботами. На предприятии сосре−доточено производство подавляю−щего большинства комплектующихизделий для прессов, кооперацияосуществляется только в части

электрических компонентов и толь−ко с признанными производителя−ми, такими как Siemens и Cybelec.За счет этого достигается высокаянадежность оборудования, гибкостьпроизводства и воплощение ориги−нальных технических и технологи−ческих решений. В настоящее вре−мя компания Vimercati являетсяодним из признанных европейскихпроизводителей широкого ассор−тимента оборудования для резки игибки металлического листа.

В настоящий момент в модельномряду производителя можно найтипрессы с усилием от 30 до 600 тонни полезной длиной гиба от 1250 до6000 мм с возможностью установкив тандеме. Многие решения яв−ляются уникальными (нестандарт−ные решения с увеличением ходаверхней траверсы, вынесение зоныгибки за пределы основной рабо−чей зоны и т. д.). Особое вниманиехотелось бы обратить на решениепроблемы компенсации деформа−ции верхней траверсы, возникаю−щей при гибке материала большойтолщины и длины.

Компания Vimercati в стандарт−ном исполнении производит толькогидравлическую систему компен−сации прогиба верхней траверсы(систему бомбирования), пред−ставляющую собой ряд гидроци−линдров, расположенных в нижнейтраверсе. Например, при рабочейдлине пресса 3050 мм таких ци−линдров девять. Они способны свысочайшей точностью отслежи−вать прогиб верхней траверсы посигналу рассогласования междуоптическими линейками, контроли−рующими ход основных гидроци−линдров, и расположенным в верх−ней траверсе датчиком.

Кроме того, существует и ус−пешно работает активная гидрав−

лическая система бомбированияCNC HCL (патент Vimercati,) позво−ляющая выполнять гибку с оченьвысокой точностью в любых рабо−чих условиях. В отличие от тради−ционных систем бомбирования, си−стема CNC HCL способнакомпенсировать прогибы в любомнужном месте стола пресса, асси−метрично центру стола пресса.Можно идеально обработать ицельные заготовки, и заготовки сотверстиями. Эта система имеетотдельный гидробак со своей на−сосной станцией, что не приводит куменьшению мощности самогопресса и включается в работу авто−матически, без участия оператора.

Так же у нас сегодня действуюточень большие скидки на новую,хорошую технику на складе. Естьспецпредложения, связанные стехнологической проработкой, суникальным опционным навесом вподарок. Люди, которые захотят

приобрести эту технику у нас наскладе, за рубежом по такомупредложению купить не смогут.

− Судя по репутации ROBUR,партнеры ценят ваши усилия и ме−тоды ведения бизнеса. А чем ещевы сегодня можете гордиться?

Часто покупатели благодарят насза наше оборудование, пусть дажедостаточно дорогое. Когда при−езжаешь на предприятия, которыедо сих пор работают в три смены,имеют устойчивые заказы и спо−койно работают, многие, показываяна наше оборудование, говорят, чтооно помогает бизнесу выживать.Унифицированность и гибкостьоборудования такова, что люди,имеющие сегодня большое количе−ство несвойственных заказов, из−за легкости перестройки всех про−грамм спокойно их выполняют. Унас есть целый ряд клиентов, кото−рые благодаря нашему оборудова−нию вышли на качественно новыйуровень производства своей про−дукции, которая зачастую конкури−рует с продуктами самых именитыхбрендов и даже вытесняет их сроссийского рынка своим каче−ством и количеством.

В отсутствии российского про−изводителя оборудования мы вы−нуждены заниматься поставкамизарубежного. Но, подчеркиваю,это вынужденная мера для того,чтобы быстрее заняться импорт−замещением. Костяк нашей ком−пании − инженеры−механики ибывшие офицеры Советской ар−мии. И у нас есть много идей повыпуску очень многих позиций на−шей техники здесь, в России. Этоне отверточная сборка, а именнодальнейшее совершенствование,наладка сети субпоставщиков иразвитие именно отечественногопроизводства. Планы на будущее унас очень серьезные.

Станок Cemsa MRL


Jean Muller и «Инжэлектрокомплект» представляют SASILplusJean Muller и «Инжэлектрокомплект» представляют серию втычных аппаратов SASIL-plus, которые, помимо функций выключателя-разъединителя с предохранителями,способны коммутировать токи до 1250 А категории АС23 690В и DС22/21 440 В.Они могут комплектоваться системами мониторинга положения передней крышки исостояния предохранителей, мотор-приводом дистанционного управления, трансфор-маторами тока и амперметрами, электронными счетчиками и измерителями пара-метров сети, объединяемых при помощи шины обмена данных в системы учета иScada.

Характеристики новой серии SASILplus:- 2-х, 3-х и 4-х полюсное исполнение;- высокая устойчивость к короткому замыканию – до 120 kAeff;- повышенный класс точности трансформатора тока – до 0,2;- независимый от оператора механизм мгновенного переключения;- в зависимости от номинального кратковременно выдерживаемого тока 1с кА вы-пускаются две модификации ВРП: SASILplus-N - с нормальной переключающей спо-собностью и SASILplus-Н - с высокой переключающей способностью;- габаритные размеры SASILplus остались такими же, как у предыдущей серии SASILэто позволяет производить удобную замену предыдущих серий на новые в уже изго-товленном щитовом оборудовании без выполнения дополнительных монтажных опе-раций и подгонки.Новая серия SASILplus была представлена на стенде компаний Jean Muller и «Инжэ-лектрокомплект» на выставке «Электро-2009» в «Экспоцентре».

новости

Совместное предприятие Boeing и ВСМПОАмериканская авиастроитель-ная корпорация Boeing создаласовместное предприятие с круп-нейшим мировым производите-лем титана «ВСМПО-Ависма».Открытие совместного пред-приятия в Верхней Салде со-стоялось 7 июля 2009 года. Осоздании совместного проектакомпании договорились в авгу-сте 2006 года, а в 2008 году вВерхней Салде начали оборудо-вать производственные пло-щадки. Совместное предприя-тие Ural Boeing Manufacturing(UBM) займется окончательнойобработкой титановых деталейдля Boeing 787 Dreamliner, ко-торые затем будут отправлятьсяв Сиэтл. Генеральным директо-ром UBM назначен Гарри Бей-

кер. Сегодня «ВСМПО-Ависма» является первым поставщиком титана для Airbus In-dustries и вторым поставщиком для Boeing. На экспорт корпорация поставляет 70%своей титановой продукции.Основным поставщиком оборудования «ВСМПО-Ависма» и UBM выбрана компанияMAG. Также MAG доверена разработка процессов управления производством и ин-жиниринг. На предприятии уже установлено большое количество единиц оборудова-ния компании MAG, на котором обрабатываются комплектующие детали для самоле-тов Boeing.

VTurn для Калужского электромеханического заводаКалужский электромеханический завод приобрел токарно-фрезерный обрабатываю-щий центр с приводным инструментом и противошпинделем VTurn-II-23 BCV.Поставщик - российская инжиниринговая компания «Перитон Индастриал», специа-лизирующаяся на поставках современного промышленного оборудования и техноло-гий для предприятий различных отраслей индустрии в России и странах СНГ.Производитель – компания Victor Taichung (Тайвань).Серия VTurn-II - новое поколение горизонтальных токарных станков с ЧПУ.Контракт заключен по итогам тендера на сумму 3,7 млн рублей.СПРАВКА:ФГУП «Калужский электромеханический завод» входит в состав Российского агент-ства по системам управления. Занимается разработкой и производством средствсвязи специального и гражданского назначения, различных ТНП и технического обо-рудования.

«Электроинтер» представляет новые УКРМЗавод конденсаторного оборудования «Электроинтер» (Московская область, Серпухов)выпустил новые конденсаторные регулируемые установки высокого напряжения серииУКРМ. Они предназначены для групповой компенсации потребителей реактивной мощ-ности при помощи автоматического регулирования коэффициентов мощности электро-установок промышленных предприятий и электрических сетей напряжением 6 и 10 кВ.Позволяют быстро подключать необходимую емкость в зависимости от измененияреактивной мощности, что дает возможность удерживать заданный cos_ вне зави-симости от характера реактивной нагрузки. Точная компенсация реактивной мощности позволяет существенно сократить нагруз-ки на линиях электропередач, высвободить мощность трансформатора. Особенности:- металлический корпус со степенью защиты IP21, IP44 окрашен полиэфирной ком-позицией RAL 7032;- конденсаторы в металлическом корпусе со встроенными разрядными резисторами;- оснащены высоковольтными выключателями и токоограничивающими реакторами;- используются в сетяхс гармоническими ис-кажениями согласноГОСТ 13109-97;- возможность установ-ки разъединителя навводе установки.Установка снабжена си-стемой электромехани-ческих блокировок изащит, соответствую-щих нормам электробе-зопасности, принятой вРФ, для безопасногообслуживания УКРМ;системой защиты отнедопустимых перегру-зок в сети;системой пожаротуше-ния (в качестве опции);системой контроля со-стояния сети с возмож-ностью передачи дан-ных с помощью портаRS-485 (опция).

Энергетическая база Новосибирска укрепляетсяВ Новосибирске пущена в строй понизительно-насосная станция № 10 (ПНС-10). За-казчик объекта - ОАО «Новосибирскэнерго» - с помощью новой станции рассчитыва-ет создать нормальный режим теплоснабжения в Центральном, Железнодорожном,части Заельцовского и Дзержинского районов города, а также для обеспечения под-ключения к Новосибирской ТЭЦ-5 дополнительных потребителей.Общая производительность ПНС-10 составляет 12,5 тыс. кубометров в час. На ПНС-10 установлены шесть сетевых насосов (пять рабочих и один резервный) типа Д-3200-75-2 с высоковольтными электродвигателями типа АОД-1000-10-6У1. Регу-лирование производительности сетевых насосов осуществляется с помощьючастотных преобразователей фирмы ООО «Л-Старт». За Уралом новая станция ста-ла единственной, где каждый насос оснащен частотным преобразователем. Такаясхема регулирования по сравнению с традиционной позволяет исключить резкиескачки тока при пуске двигателя и существенно снизить затраты на электроэнергию.На ПНС-10 установлена автоматизированная система управления технологическимипроцессами на базе ПТК «Торнадо», применены современные цифровые протоколысвязи для получения данных о работе оборудования. Для диагностики вибрационно-го состояния насосов и двигателей используется система вибродиагностики ВАСТ(Санкт-Петербург), которая позволяет определять вибрацию на подшипниках и про-изводит анализ остаточного ресурса работы оборудования. Генподрядчиком выступила российская инжиниринговая компания полного цикла«Группа Е4», штат которой насчитывает 25 000 специалистов.

Фот

о -

Boei

ng

Фот

о -

Jean

Mul

ler



Самая яркая звезда в созвездиилазерных аппаратовКомпания «Промлогика» (Екатеринбург) освоила производствокомплексов лазерного раскроя «Вега»Максим Медведев

Компания «Промлогика» (Ека−теринбург) освоила производствои начинает продажи комплексовлазерного раскроя листовых ма−териалов под маркой «Вега».Станки предназначены для высо−коточного раскроя листовых мате−риалов по заданному контуру ипозволяют обрабатывать сталиобыкновенного качества, легиро−ванные стали, нержавеющие ста−ли, алюминий и его сплавы, титан,

медные сплавы. Они оснащенысовременными СО2−лазерамиитальянского производства. Мощ−ность лазерного источника в зави−симости от требований заказчикаможет быть выбрана от 1 до 6 кВт.Идея производства станков ла−зерной резки родилась из опытаэксплуатации аналогичного обо−рудования зарубежного про−изводства и анализа техническойи экономической целесообразно−

сти использования технологии ла−зерной резки в современном ме−таллоперерабатывающем про−изводстве.

Стоит отметить, что компаниятакже предлагает услуги по про−ектированию и изготовлению не−стандартного промышленногооборудования. Являясь производ−ственно−инжиниринговой компа−нией, «Промлогика» готова вы−полнять работы по модернизациистанков, проектированию и изго−товлению высокоточных системпозиционирования, специализи−рованного оборудования термиче−ской или лазерной резки, системавтоматизированного складиро−вания, нестандартного оборудо−вания с числовым программнымуправлением.

Преимущества технологии лазерной резкиБлагодаря гибкости технологии,

быстрой перенастройке оборудо−вания, высокой производительно−сти и возможности производства

малых партий деталей (изделий)без дополнительной оснастки иинструмента в странах европей−ского союза данный вид оборудо−вания широко распространен иявляется неотъемлемым элемен−том в составе металлообрабаты−вающих производств и сервисныхцентров металлообработки.

Преимущества:− отсутствие необходимости за−

креплять заготовку;− возможность изготовления

малых партий деталей из листово−го металла без затрат на изготов−ление и приобретение оснастки иинструмента;

− возможность изготовлениядеталей из нежестких и легкоде−формируемых материалов;

− отсутствие необходимостидополнительной обработки послелазерной резки;

− отсутствие температурной де−формации детали в связи с малымразогревом разрезаемого мате−риала;

− наилучшее соотношение «це−на−качество» в сравнении с аль−тернативными методами обработ−ки, такими как плазменная резка,гидроабразивная резка;

− в отличие от координатно−пробивных прессов есть возмож−ность обработки практически лю−бого контура;

− возможность эффективногоприменения как в единичном имелкосерийном, так и массовомпроизводстве;

− высокий коэффициент ис−пользования материала благодаряоптимизации раскроя листа;

− возможность обработки ли−стов с покрытием из пленки;

− возможность маркировки де−талей для их последующей иден−тификации;

− возможность кернения цент−ров отверстий под последующеесверление.

В последние 5−10 лет комплек−сы лазерной резки активно началиприобретаться российскими ма−шиностроительными и приборо−строительными предприятиями, атакже предприятиями, специали−зирующимися на предоставлении

Компания «Промлогика» образована в 2007 г. на базе «Регионального центра ме-таллопроката» как фирма разработчик и производитель высокотехнологичного про-изводственного оборудования.

Коллектив фирмы сформирован из сотрудников, имеющих более чем 10-летнийопыт эксплуатации и ремонта сложного производственного оборудования, а такжеспециалистов, обладающих значительным опытом разработки и проектированиясложных механических узлов, систем электроавтоматики и средств автоматизациипромышленного производства.

В настоящее время «Промлогика» производит станки лазерной резки листовых ма-териалов с использованием СО2 лазеров мощностью до 6 000 Вт. В перечень работ, вы-полняемых при поставке также включены шефмонтаж и наладка всего комплекса обо-рудования, обучение специалистов, гарантийное и сервисное обслуживание.Сервисное обслуживание осуществляется инженерами, прошедшими обучение в зару-бежных компаниях, являющихся поставщиками комплектующих, и на базе компании«Промлогика». Директор - Сергей Кузнецов.

Все

фот

о в

стат

ье -

«Пр

омло

гика

»


производственных услуг. При этомиз−за достаточно высокой стои−мости данного оборудования бо−лее половины ввозимых в Россиюстанков лазерной резки – этостанки, бывшие в употреблении,требующие высоких эксплуата−ционных затрат и значительныхзатрат на сервисное обслужива−ние. Часто длительные сроки по−ставки запасных частей и выпол−нения работ приводят кдорогостоящим простоям обору−дования, а стоимость сервиса за−рубежных компаний в России так−же нельзя назвать низкой.

Таким образом, организацияпроизводства станков лазернойрезки в России призвана решитьзадачи оснащения российскихпредприятий современным обору−дованием, не уступающим по тех−нологическим возможностямстанкам зарубежного производ−ства, но меньшей стоимости, атакже обеспечения необходимогосервиса, поставки запасных ча−стей и расходных материалов.

Конструктивные особенностиСтанок лазерной резки «Вега»

предназначен для высокоточногораскроя листового металла по за−данному контуру. Диапазон обра−батываемых материалов: кон−струкционные и легированныестали, нержавеющие стали, алю−миний, титан, латунь, возможнаобработка неметаллических мате−риалов.

При проектировании и изготов−лении станков «Вега» учтен много−летний опыт эксплуатации анало−гичного оборудования зарубежногопроизводства, что позволило выде−лить, систематизировать и исполь−зовать опыт мировых производите−лей лазерных раскройныхкомплексов, а также дополнитьвозможности станка специальнымиалгоритмами предварительной на−стройки и функциями высокоско−ростной обработки листа, позво−ляющими существенно увеличитьпроизводительность.

Специалистами компании «Про−млогика» выполнена разработка иизготовление конструкции станка,деталей и узлов механической ча−сти, механизма смены рабочихстолов и устройств безопасности,разработка внешнего вида, про−ектирование схем электрообору−дования и электроавтоматикистанка, монтаж электрооборудо−вания, проектирование вентиля−ционного оборудования станка исхемы пылеудаления из зоны рез−ки, разработка пневматических игидравлических схем, схем газо−снабжения, проектирование и на−стройка оптического тракта, раз−

работка алгоритмов работы стан−ка, программирование логическойчасти числового программногоуправления, написание сервисныхпрограмм для быстрой настройкиоборудования, написание модуляподготовки управляющих про−грамм для инженерно−техническихработников. Относительная про−стота конструкции и использова−ние высококачественных комплек−тующих позволили обеспечитьвысоконадежную работу станка сминимальными затратами на тех−ническое обслуживание и одним из

лучших соотношений «цена−каче−ство».

При производстве станков ла−зерной резки «Вега» используют−ся высококачественные комплек−тующие ведущих зарубежных иотечественных производителей.

География поставщиков вклю−чает в себя такие страны, как Рос−сия, Германия, Италия, Франция,Япония, Южная Корея.

Зона обработки − 3000х1500 мм.По согласованию с заказчикомразмеры рабочей зоны могут бытьизменены как в большую, так и в

меньшую сторону. Максимальнаятолщина обрабатываемого листаопределяется мощностью лазер−ного источника и для черной сталинаходится в пределах от 12 до 25мм. Точность позиционированиясоставляет ±0,05 мм. Скорость хо−лостых ходов − до 85 м/мин. Настанке используется режущая го−ловка Precitec с автоматическойнастройкой фокусного расстоянияи системой слежения за профилемлиста. Данная головка позволяетиспользовать линзы с фокуснымрасстоянием 5” и 7,5”. Макси−мальное давление режущего газа– 20 бар. Давление газа устанав−ливается и контролируется систе−мой ЧПУ. Станок оснащен систе−мой автоматической смены столов,системой подготовки сжатого воз−духа, системой аспирации.

Работа станка построена попринципу «летающей оптики»:перемещается режущая головка,заготовка и детали остаются не−подвижными. Портальная кон−струкция станка обеспечиваетмаксимальную точность резки ивысокую скорость перемещенийрежущей головки. Конструкциястанка позволяет производитьрезку заготовок высотой до 100мм.

Основные технические характеристикиРазмеры рабочей зоны, мм 3050х1550

Максимальный вес заготовки, кг 950

Ход по координате Z, мм 130

Скорость холостых перемещений, м/мин до 85

Точность позиционирования, мм ±0,05

Повторяемость, мм ±0,03

Дискретность задания перемещения, мм 0,001

Фокусирующая линза 5” и 7,5” с автофокусом

Режущий газазот, кислород и другиевспомогательные газы

Максимальное давление режущего газа, бар 20Максимальная мощность лазерногоисточника*, Вт

1000; 2200; 3000; 4000; 5000; 6000

Длина волны, мкм 10,6*Станок может быть укомплектован источниками лазерного излучения различной мощности.



Сервоприводы постоянного токаобеспечивают высокую скорость идинамику перемещений.

Источник лазерного излученияобеспечивает высокую концент−рацию энергии излучения и тре−бует минимального техническогообслуживания.

Фокусирующая головка работа−ет с линзами 5” и 7,5”. Смена линзпроизводится удобно и быстро безнарушения точности их установки.Программно управляемое движе−ние линзы вдоль оси фокусировкипозволяет оптимизировать «режимврезки» путем задания различныхзначений фокуса при врезке и ре−зании. Автофокусировка линзызначительно сокращаетвспомогательное времяна перенастройку ре−жимов резания.

В процессе резаниязазор между фокуси−рующей головкой илистом контролиру−ется и регулируетсяавтоматически с помо−щью емкостного дат−чика и специальногоблока управления, чтообеспечивает качество резки вслучае волнистости листа. Режу−щая головка также оснащена за−щитой от столкновений с выре−занными деталями.

Станок «Вега» оснащен систе−мой автоматического контроля иуправления давлением режущегогаза в соответствии с используе−мыми режимами резки. Пред−усмотрена возможность использо−вания различных газов дляпроцессов врезки и резания, чтопозволяет уменьшить расход ре−жущего газа в процессе выполне−ния программы.

Автоматизированная системасмены паллет (рабочих столов)позволяет производить загрузку−выгрузку паллет одновременно собработкой, что обеспечиваетминимальный простой оборудо−вания.

Станок оснащен системойподготовки сжатоговоздуха, производя−щей обезмаслива−ние, фильтрацию иосушку воздуха, чтопозволяет использо−вать уже имею−щиеся на пред−приятиивоздушные магист−

рали бездополни−тельногооборудова−ния.

Система аспирации обеспечи−вает удаление мелкодисперснойпыли, образующейся в процессерезки, и снабжена собственнойсистемой управления и автомати−зированной системой рекупера−ции фильтров.

Для предохранения оптики отпыли оптический тракт имеет гоф−розащиту, в оптическом трактеподдерживается избыточное дав−ление.

Система ЧПУСтанок «Вега» оснащен систе−

мой ЧПУ, которая контролируетвесь комплекс оборудования.Пользовательский интерфейспрограммного обеспеченияуправляет величинами и парамет−

рами

станкапри помощи

простых команд инастроек. Для отладки

технологии реза предложены таб−лицы параметров, адаптирован−ные под российский металлопро−кат, с рекомендациями дляполучения качественного реза.Существует возможность подго−товки собственных технологиче−ских таблиц. Возможно изменениережимов резания, таких как типконтура, тип врезки, а также от−дельных параметров без преры−вания выполнения управляющей

программы. Пользовательский ин−терфейс ЧПУ предоставляет воз−можность графического отобра−жения процесса резки,возможность графической симу−ляции выполнения управляющейпрограммы без выполнения резки,возможность визуального про−граммирования. Управляющиепрограммы могут быть составленыкак с использованием ISO 7bit (G −коды), так и с использованиемязыка высокого уровня GTL. Реа−лизована возможность сплайновойинтерполяции, позволяющей вы−полнять резку криволинейныхтраекторий без покадровой оста−новки, что повышает производи−тельность. Копирование управ−ляющей программы на жесткийдиск ЧПУ может быть выполненолибо с использованием стандарт−ного флеш−накопителя, либо по−средством подключения ЧПУ к ло−кальной сети предприятия.

В ЧПУ заложены специальныепрограммные функции для выпол−нения перфорации, режим Jet,позволяющий сократить основноевремя резки на 10−30% за счетоптимизации холостых перемеще−ний, а также пакет сервисныхпрограмм для настройки фокус−ного расстояния, калибровки си−стемы слежения за листом.

Станки лазерной резки«Вега» − высокопроиз−

водительное и на−дежное оборудова−ние, соответствую−щее потребностям

современного про−изводства и не усту−пающее зарубежныманалогам.

Пуско−наладка,сервис, поставка рас−

ходных материалов и за−пасных частей

Пусконаладочные работы, сер−висное обслуживание, обучениеперсонала осуществляются ин−женерами компании «Промлоги−

ка». Гарантийный срок эксплуата−ции − 12 месяцев. Клиенты всегдаимеют возможность обратиться кинженерам компании за техниче−скими консультациями и рекомен−дациями.

При выявлении скрытых де−фектов оборудования в периодгарантийного срока, специалистыкомпании бесплатно и в кратчай−шие сроки осуществят заменувышедшей из строя детали.Склад запчастей позволяет про−изводить своевременную их за−мену, что исключает возможностьдлительных простоев оборудова−ния и сводит потери клиента кминимуму.


СТАНКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛАПроизводство, поставка и шефмонтаж, сервисное и гарантийное обслуживание

620057 г. Екатеринбург, ул. Корепина, 56;

Тел. (343) 201- 88- 58, (343) 331- 70- 22;

http://pr omlogika.r u

Размеры рабочей зоны, мм 3050х1550Скорость холостых перемещений, м/мин до 85Точность позиционирования, мм ±0,05Фокусирующая линза 5” и 7,5” с автофокусомМаксимальная мощность лазерного источника, Вт(Станок может быть укомплектован источникамилазерного излучения различной мощности)

1000; 2200; 3000; 4000; 5000; 6000

Тип лазерного источника СО2 лазер

Мощность лазера 2000 Ватт 3000 Ватт 4000 Ватт 5000 ВаттМаксимальная толщина листа, мм

Конструкционная сталь 14 20 25 25Нержавеющая сталь 6 12 20 25Алюминий 5 8 12 15

- автоматический контрольрасстояния между листом и режущей головой- защита от столкновений режущей головы с вырезанны-ми элементами- защита оптического тракта отпыли

- автоматический контроль и управление давлениемрежущего газа- автофокусировка линзы- высокоскоростная резка азотом- специальные режимы оптимизации холостых ходов- автоматическая смена рабочих столов (паллет)- одно из лучших соотношений «цена- качество»

Haas, HTEC и новый мир производстваК концу 2012 года компания Haas планирует довести общее число HTEC (HTEC - центртехнического обучения Haas) до 200 в 35 странах Европы.На конец 2009 года общее число HTEC в Европе составило 40 в 14 странах, в том числе12 в России, по одному - на Украине, в Белоруссии, Азербайджане.Партнерами HTEC по отрасли являются: Keller, MasterCam, Esprit, Renishaw, Sandvik Co-romant, Schunk, Blaser, Urma, Chick и Air Turbine Spindles.

Новые станки Haas на EMO-2009В этом году на выставке EMO Haas Automation дебютирует с несколькими новин-ками в линии станков с ЧПУ.

На выставке будут представлены компактный сверлильно-резьбонарезной станокDT-1 (рабочая область - 508x406x394 мм, стол с Т-образным пазом 660x381 мм,шпиндель с размером конуса ISO 30, скорость нарезания резьбы - до 5000об/мин), компактный горизонтальный обрабатывающий центр ES-5-4T (размер ко-нуса ISO 40, 4-осевая версия станков серии ES-5, с перемещениями по оси1016x457x558 мм и вращающимся столом с Т-пазами 1016x381 мм), высоко-производительный токарный центр ST-30 (максимальная режущая способность533x660 м с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия над передней за-щитной стенкой 806 мм и 527 мм над поперечным суппортом). Одной из новых особенностей станков с ЧПУ, представляемых на EMO-2009, ста-нет оптимизатор программы - средство, которое записывает совокупные измене-ния и коррекцию частоты вращения шпинделя, произведенную во время работымашины в цикле, записывает, когда включена/выключена система охлаждения иположение P-COOL, а также фиксирует замечания во время цикла.

новости

Mitsubishi Electric активизирует бизнес электроэнергетикиКорпорация Mitsubishi Electric (MELCO) представила стратегию развития подразделенияэнергетических систем, направленную на увеличение его годового объема продаж в2014-2016 финансовых годах до 400 млрд иен.В течение текущего финансового года, который закончится в марте 2010 года, MELCOпланирует активизировать продажи распределительных устройств по всему миру, а так-же, главным образом в США, силовых трансформаторов и силовой электроники.В Европе MELCO успешно работает в области передачи электроэнергии в Великобританиии в области гидроэлектрогенерации в Словении. Второе направление - производство экологически чистого энергетического оборудования.Компания намерена сократить выбросы СО2, связанные с генерацией и передачей элек-троэнергии, способствовать распространению атомной энергетики и фотоэлектрическихсистем, искать замену истощающимся традиционным энергоресурсам.С 2006 ф.г. в энергетическом подразделении MELCO введена система управления Just-In-Time для повышения эффективности производственного процесса. В дополнение к это-му компания намерена инвестировать в расширение производственных мощностей. Вчастности, компания инвестирует в японскую фабрику по производству генераторов око-ло 11 мрд иен. Это позволит увеличить ее мощность с 45 единиц в 2009 ф.г. до 80 еди-ниц к 2013 ф.г. Компания также планирует увеличить выпуск продукции на зарубежныхпроизводственных площадках, расширить закупки за рубежом и рассмотреть перспектив-ные производственные площадки.В сегменте распределительных устройств MELCO намерена расширить производственныемощности своих заводов в Японии и активизировать зарубежное производство, главнымобразом, в США и Китае. Компания рассмотрит перспективные зарубежные производ-ственные площадки. Компания приняла решение инвестировать около 1,3 млрд иен врасширение производственной мощности японского завода силовых трансформаторов снынешних 23 ГВА до 27 ГВА к 2011 ф.г.

Фот

о -

Haas

http://www.promlogika.ru


фоторепортаж

Шатура: от добычи торфа к высоким технологиямСпецрепортаж с производства компании «Лазерные комплексы»(Шатура, Московская область)

Компанию «Лазерные комплексы» изподмосковного города Шатура можно поправу назвать преемником Институтапроблем лазерных и информационныхтехнологий Российской академии наук(ИПЛИТ РАН) – одного из ведущих рос−сийских институтов в области лазернойфизики и перспективных лазерно−ин−формационных технологий. Свою исто−рию шатурские лазеры ведут с 1975 го−да, когда по инициативе академикаЕвгения Павловича Велихова было при−нято решение о создании научно−ис−следовательского центpа по технологи−ческим лазеpам АН СССР.

Сейчас компания ЗАО «Лазерныекомплексы», также известная на рынкепод именем «ПромЛазеры», разрабаты−вает и производит СО2−лазеры и высо−коточные раскройные столы с ЧПУ длялазерной, плазменной и гидроабразив−ной резки, отличающиеся высокой на−дежностью. Штат – 120 человек. Руково−дит компанией на протяжении уже почти20 лет Анатолий Грезев.

В цехе установлено два станка АЛТКР-3015 для лазерной обработ-ки металла. Это начальный этап производства - здесь из листовметалла вырезаются заготовки для будущей станины станка

Несколько лет назад было принято решение о расшире-нии компании. Администрация Шатура выделила территорию для строительстваофисного здания и производственного помещения (60х24 м; три очереди), соединенного с офисом воз-душным переходом. Пока проект находится в стадии согласования – строительство начнется в этом году, сейчас руководствокомпании ищет инвесторов, однако список новейшего оборудования для создания высокоточных станков лазерной, гидроабразивной и плазменной рез-ки практически сформирован, тем не менее, как отмечает генеральный директор «Лазерных комплексов» Анатолий Грезев компания открыта для новых предложений.


Листогибочный пресс LVD

Два координатно-расточных центра Haas - вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-1 и фрезер-ный станок Super Mini, используемые для изготовления высокоточной механики

Все фото в материале - М

арияВинникова


фоторепортажФинальная стадия производства

Уникальность предприятия заключается в том, что кроме выпуска оборудования, компания серьезно зани-мается разработками в области лазерной сварки, наплавки, терпоупрочнения. «У нас отработан технологи-ческий процесс сплавки шестеренок автомобиля для «АвтоВАЗа», усовершенствована технология упрочнениястали для червяка редуктора лебедки для лифтостроительных заводов. В совместном проекте с Челябинскимтрубопрокатным заводом реализован уникальный, не имеющий аналогов в мире, способ сварки газонефте-проводных труб. Обычно на стык газопроводной трубы тратится 20-30 минут, а с помощью нашего лазерно-го оборудования трубу можно заварить за 2 минуты. Скорость сварки – 4 метра в минуту», - говорит Анато-лий Грезев Также компания постоянно проводит эксперименты с оборудованием других производителей.Например, сейчас в экспериментальном зале проводятся испытания робота ABB.


Спектр выпускаемой продукции компании «Лазерные комплексы»:СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5;лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ;высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водно-абразивной резки разного типоразмера с программным управлением;лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материа-лов с различными зонами обработки, трубосварочных комплексов; лазерные системы для сварки шестерен; оборудования для термической лазерной обработки деталей.


переработка полимеров

Итальянский стиль производстваEPS и автоматизацииОбзор оборудования для переработки вспененных полимеров ГКBazzica (Баццика)Елена Фокина

Опираясь на мой 20−летнийопыт жизни и работы в Италии,могу с уверенностью сказать, чтонаиболее характерной чертойитальянского стиля ведения пред−принимательского дела являетсявнесение инноваций, реализуемыхблагодаря целеустремленности,прагматизму и огромному арсена−лу креативности задействованныхв этом процессе людей.

Экономический сценарий Ита−лии если не уникален, то, по мень−шей мере, очень своеобразен.Большинство компаний являютсясредними и малыми предприятия−ми, но, как показывается практика,такое положение вещей нискольконе уменьшает их конкурентоспо−собность, скорее наоборот, яв−ляется преимуществом, так какитальянские предприятия экспор−тируют свою продукцию во всеуголки земного шара. В чем ихсекрет? Может ли послужить при−мером для России такая чрезвы−чайно гибкая индустриальная мо−дель? Для того, чтобы ответить наэти вопросы, необходимо сначалаопределить, что скрывается засловами «итальянский стиль», ко−торые в первый момент сразу за−ставляют думать об изысканномдизайне одежды и модных аксес−суаров. С моей точки зрения,итальянский стиль – это, преждевсего, жизненная позиция, из неевыливается подход к рабочей дея−тельности, где профессионализм итехническая компетенция «ужи−ваются» с легкостью мысли и ти−пичной итальянской жизнерадост−ностью. Именно такой подходпорождает атмосферу творчества,в которой люди, фундамент любойпредпринимательской деятельно−сти, могут развивать инновацион−ные идеи и, вместе с тем, разви−вать предприятия.

ИсторияРазвивая тему «инновации по−

итальянски», я хочу опереться наконкретный случай рождения ироста предприятия, находящегосяв небольшой провинции среднейчасти Италии – Умбрии. Здесь, в

небольшом городке Треви (неда−леко от города Фолиньо), начиная с1972 года предприятия группыкомпаний Bazzica работают и раз−виваются в области производстваизделий и оборудования для пере−работки вспененных полимеров:пенополистирола (EPS), пенополи−пропиленa (EPP) и пенополиетиле−на (EPE). Из трех вышеуказанныхполимеров самым употребляемым,пожалуй, является пенополисти−рол, так как сферы его примененияочень широки. Аббревиатура EPSозначает «вспененный синтеризи−рованный полистирол». Одним изсамых частых методов его перера−ботки является формование в спе−циальных формовочных машинах.Полистирол получают путем поли−меризации стирола, мономера –продукта переработки нефти, ко−торый довольно часто встречаетсяв природе, например, его содер−жит пшеница, клубника, мясо и т. д.Полистирол, имеющий формупрозрачных гранул, под воздей−ствием вспенивающего агента –газа пентана и водного пара, разо−гретого до 90°С, вспенивается иувеличивается в объеме в 20−50раз. Полученный таким образомпредвспененный полистирол по−ступает в силос или бункер выле−живания, где может находиться донескольких дней. Затем предвспе−ненный материал поступает вформовочные машины, где впресс−формах под воздействиемводного пара, разогретого до тем−пературы в 110−120°C, происходитпоследующее вспенивание и спе−кание гранул в изделие заданнойформы и плотности.

Этим методом можно произво−дить самую различную по конфи−гурации и плотности продукцию.Главными производственнымиоперациями, которыми должнауправлять формовочная машина,являются следующие:

1) загрузка предвспененногополистирола в форму;

2) обработка их паром и синте−ризация гранул полистирола;

3) охлаждение изделия;4) расформовка.

Формовочный цикл можетдлиться от 20 секунд до 1,5 минут,в зависимости от сложности из−делия, и имеет множество вари−

антов, эти отобранные циклыпредставляют собой «рецепты»формовки определенного изде−лия.

Все

фот

о в

стат

ье -

Baz

zica


Выбор формовочного оборудованияДля выбора формовочного обо−

рудования очень важно уделитьвнимание вопросу производствен−ной гибкости, хотя этот фактор неявляется единственным. Например,чем сложнее пресс−форма, темважнее иметь машину, способнуюравномерно распределять парвнутри формовочных полостей дляполучения желаемого уровня каче−ства синтеризации. Каждому из насприходилось держать в руках легкокрошащееся изделие из полисти−рола. Обычно качество синтериза−ции отвечает за подобный про−изводственный брак. По этойпричине очень многие инновацион−

ные разработки формовочных ма−шин были направлены на улучше−ние распределения потоков паравнутри формовочных полостей, нооб этом чуть позднее. Благодарясвоим показателям прочности, весаи термоизоляции, пенополисти−рольная продукция имеет широкоеприменение в самых разнообраз−ных сферах. Это производствокрупной и малой бытовой техники,пищевой упаковки, сфера строи−тельства и реконструкции зданий,точное литье металла по пеномо−делям газифицируемым методомдля литейной промышленности.Таким образом отливаются, напри−мер, блоки цилиндров двигателейили элементы трубопроводных си−

стем и многое другое. Для успеш−ного ведения предприниматель−ского дела в области вспененногополистирола (EPS) любое пред−приятие должно иметь максималь−ную производственную гибкостьдля возможности изготовления ши−рокого ассортимента продукции всоответствии с запросами рынка.Впоследствии предприятие само−стоятельно может разработать ипредложить своим клиентам новыйтип продукции.

В соответствии с областью при−менения в производстве пенопо−листирольных изделий могут ис−пользоваться и такие материалы,как полистирольная пленка илиABS−пластики. Последние ис−

пользуются для производства не−съемной опалубки из пенополи−стирола, эта инновационнаястроительная технология получаетвсе большее распространениетакже и в России. Для более эко−номичного производства термо−блоков несъемной опалубки тре−буются формовочные машины,способные управлять 4−мя основ−ными вышеуказанными операция−ми и специальными формовочны−ми циклами. В свое время в сферепроизводства электробытовойтехники пенополистирольной упа−ковке было отведено довольноскромное место, и обычно исполь−зовались такие материалы, какдерево и картон.


переработка полимеров

Сегодня любая разработка но−вого прибора начинается с про−ектирования подставки−основанияупаковки из пенополистирола,после чего приступают к проекти−рованию требуемого изделия.Главной характеристикой сферыпроизводства бытовой техники яв−ляется широчайший ассортиментэтой продукции, и с каждым годомон увеличивается все больше.Причиной этому является посто−янное развитие промышленногодизайна, ищущего все новые фор−мы и решения, что постоянно тре−бует разработки нового типа упа−ковки. Для рационализации ихизготовления и во избежание пе−регрузки складов (что стоит денег)необходимо управление производ−ственными процессами по системеJust in Time («точно вовремя»).

Аналогичная гибкая производ−ственная система требуется и вобласти автомобильной промыш−ленности. В настоящее времяздесь все большее применениеполучает другой полимер – пено−полипропилен, процесс формова−ния которого довольно близок кпенополистирольному. Благодарясвоим эксклюзивным характери−стикам прочности, эластичности идолговечности, он все чаще ис−пользуется для изготовления такихкомпонентов автомобиля, как бам−перы, внутренняя обивка салона имногие другие. Необходимостьуправления по системе Just In Time

в области полимерной продукциипозволяет мне вернуться к тому,как подобные проблемы были ре−шены еще в начале 90−х годов напредприятиях группы Bazzica, гдесозрела идея о стратегическойважности гибкости всей про−изводственной системы.

Производство малых серийпродукции требовало возможностибыстрого перехода от одного типапродукции к другому. В то время

существующее на рынке формо−вочное оборудование не моглообеспечить необходимую про−изводственную гибкость.

Нужно отметить, что гибкаяпроизводственная система, внезависимости от сферы ее приме−нения, всегда является залогомуспеха деятельности любогопредприятия. Она является жиз−ненно важным условием, обес−печивающим возможность дивер−

сификации производства и рас−ширения ассортимента изделий,что позволяет лучше выдерживатьтрудные периоды во время цикли−чески проходящих экономическихкризисов.

В конце 80−х годов у Bazzicaбыла конкретная необходимостьиметь более эффективное формо−вочное оборудование, котороемогло бы менять пресс−формы всчитанные минуты, и помогло быизбавиться от непроизводственныхзатрат на многочасовые простоимашин и людей. Такая система вы−лилась бы в весомый экономиче−ский выигрыш. Конечно, можнобыло придумать какой−нибудь ме−ханизм и приспособить его к ста−рому оборудованию, чтобы сокра−тить время смены пресс−форм.Выбор группы Bazzica был ради−кальным и дальнозорким. Было ре−шено полностью перепроектиро−вать формовочное оборудованиепод собственные производствен−ные требования. Главной постав−ленной целью была возможностьменять тяжеловесные пресс−фор−мы в течение пяти минут.

Следствием этого выбора былосоздание компании Promass(«Промасс»). В ее производствен−ных цехах родилось новое поколе−ние формовочного оборудования,которое соединило в себе иннова−ционные черты, сравнительно не−сложную механику и простотууправления. Сейчас парк машин«Промасс» для вспененного поли−стирола и полипропилена насчи−тывает тысячи единиц оборудова−ния, установленных во всех концахмира, а сама компания готовитсяотметить свой 20−летний юбилей.

Производство Bazzica в итальянской провинции Умбрия


Система PromassЧтобы понять, что означает для

завода, формующего ППС/ППП,система смены пресс−форм в пятьминут, достаточно взглянуть натаблицу с расписанием всех за−планированных смен пресс−формв один из рабочих дней заводаBazzica. Смена пресс−форм за−планирована для половины всехмашин (их около 30). В таком слу−чае используются идентифика−ционные коды пресс−форм дляоблегчения их поиска среди сотенпохожих и изъятия из ячеек склада.

В итоге, запатентованная си−стема автоматической сменыпресс−форм в пять минут «Pro−mass» помогает многочисленнымпредприятиям всего мира увели−чить возможности бизнеса путемувеличения их производственнойгибкости и расширения гаммы вы−пускаемой продукции.

Это инновационное решениепредшествует всем другим инно−вациям, таким, например, как ма−нипулятор для захвата, укладки ипродвижения готовых изделий наприемной платформе, позволяю−щей одному оператору обслужи−вать в среднем четыре − пятьстанков одновременно, а не в про−порции 1:1. Как же оно работает?

Эту систему можно определитькак гармоничное сочетание меха−нической простоты и контроляэлектронными системами, позво−ляющими с миллиметровой точ−ностью осуществлять запрограм−мированные движения иперемещения. Система сменыпресс−форм – это не отдельныймеханизм. Наоборот, формовочнаямашина родилась вместе с идеей«системы смены пресс−форм запять минут», поэтому вся механи−ческая структура машины быласпроектирована очень прочной,способной выдерживать динами−ческие нагрузки как в процессесвоей непосредственной работы,так и во время фаз смены пресс−форм. Одним из преимуществ си−стемы параметрического проекти−рования, используемой дляпроектирования машин и, в част−ности, ее механической структуры,является также возможность бы−стро проектировать и производитьразнообразнейшие по размерамформовочные машины, идя на−встречу запросам каждого кон−кретного клиента. Оборудованиеадаптируется к клиенту, а не на−оборот! Данная особенность про−ектирования называется конфигу−рацией и также являетсяинновационной. О ней стоило бынаписать более подробно, но дляэтого потребуется отдельнаястатья.

Рассмотрим, как работает запа−тентованная система Promass ав−томатической смены пресс−форм.

Сначала следует отметить, чтопресс−форма в данной компаниитрактуется с проектной точки зре−ния, как единая пара: матрицы +пуансон или «комплект». Благода−ря этому компоненты пресс−фор−мы перемещаются и монтируютсяединым блоком, а не по отдельно−сти. В этот «комплект», кромеподвижной и неподвижной частиформы, входит также и трубопро−водная система, соединяющаяпресс−форму с формовочной ма−шиной. Стоит подчеркнуть, чтовышеуказанная система передви−жения «комплектом» позволяетиспользовать пресс−формы,спроектированные для другогоформовочного оборудования. Этовозможно благодаря системеадаптационных рам, позволяющихмонтировать пресс−формы других

производителей на станки Pro−mass. Пресс−форма подвозитсяна специальной транспортной те−лежке к подъемной платформе,которая приводится в движениемасляно−гидравлической систе−мой машины.

Оператор на безопасном рас−стоянии следит за процессом че−рез дисплей touch screen в зад−ней части машины. Затем даетсяпуск процессу автоматическойсмены пресс−формы. Пресс−форма поднимается до уровняпаровой камеры. С помощью си−стемы датчиков пресс−форматочно позиционируется в поло−жение ввода, захватывается и

вводится в свое гнездо «плеча−ми» машины, приведенными вдействие масляно−гидравличе−скими цилиндрами, которые при−водят в действие машину приобычном цикле формования.Пресс−форма фиксируется за−порным механизмом, трубы под−водятся и автоматически встав−ляются в специальные гнездамашины. После получения сигна−ла об окончании процесса опе−ратор разъединяет неподвижнуюи подвижную часть пресс−формыпосредством вращения стопор−ной рукоятки. Программноеуправление машины позволяетнайти в памяти необходимый ре−цепт формования по коду пресс−формы. Таким образом через не−сколько минут машина готова кработе без дополнительных ре−гуляций. Из описания системыавтоматической смены пресс−формы возможно определить

главные критерии, которыми не−обходимо руководствоваться привыборе любого нового оборудо−вания. Машина должна оцени−ваться с точки зрения ее способ−ности управлять различнымипроизводственными циклами ивозможности осуществлятьбыстрый переход от одного типапродукции к другому, а также иаккуратности укладки готовойпродукции.

Для выбора формовочного обо−рудования существует большоеколичество других факторов. Вначале статьи была подчеркнутаважность регуляции потоков паравнутри формовочных полостей для

получения высококачественнойпродукции. Точность «пилотиро−вания» факторов «давление па−ра/температура» позволяет дости−гать наилучшего уровнясинтеризации, что является свое−образным автографом компании,чему всегда важно уделять особоевнимание.

Низкое потребление также яв−ляется важным фактором привыборе оборудования. В случае сформовочной машиной, как и вслучае с автомобилем, потребле−ние энергии зависят от дуализмамашина/пилот. Для формовочноймашины пилотом является опе−ратор, регулирующий формовоч−ные циклы. Если машина имеетнеобходимую систему датчиков ипередовое программное управ−ление, то она способна снабжатьоператора−пилота данными овозможностях оптимизации па−раметров работы, экономии вре−

мени и потребления пара, воды,электроэнергии. Тем не менее,именно опыт «пилота» должениметь право «последнего слова».

В заключение хочу добавить,что большая часть итальянскихкомпаний в своей повседневнойдеятельности опирается на оченьпростую жизненную мудрость:конкурентное преимущество ни−когда не длится вечно. Поэтому тыдолжен жить, продолжать про−изводить свою гамму продукции,но одновременно очень внима−тельно следить за веяниями и тен−денциями рынка и думать о том,что будешь производить в скоромбудущем.



компрессоры

Поставить на инновационное ZeroСенсационные компрессоры Atlas CopcoЗинаида Сацкая

Западная техника стоит недеше−во. Но на западе нет обычая смот−реть только на цену, особенно ког−да речь идет об оборудованиидлительного пользования. Там бо−лее привычно говорить о стоимостивладения. Если говорить конкретноо компрессорах Atlas Copco, то взависимости от типа оборудования,срок его службы составляет 10−20лет. В компании посчитали, что вобщих затратах на использованиеоборудования за весь его жизнен−ный цикл затраты на приобретениесоставляют 10%, обслуживаниеоборудования на протяжении егожизненного цикла тоже составляет10%, а остальные80% − это оплатаэлектроэнергии, по−требляемой ком−прессором. Вот по−чему задачаснижения затратэнергии, используе−мой для сжатия,остается главной,хотя компания непрекращает усилийпо повышению про−изводительностикомпрессоров иснижению выбросовСО2 в атмосферу.Сумев с помощьювспомогательногооборудования адап−тировать выработкусжатого воздуха к по−треблению, компания доби−лась снижения энергопотребле−ния на 45%. Выбросы в атмосферуудалось сократить в 2−3 раза. И те−перь лидер сделал новый шаг. AtlasCopco первой в мире получиласертификат «нулевого энергопо−требления» на компрессоры CarbonZero. Что это значит? Прежде всего,само название компрессора гово−рит о его экологической безопас−ности, что отвечает курсу экономи−чески развитых стран нарешительное сокращение выбро−сов углекислого газа в атмосферу.А техническая сторона инновациивыглядит так. Почти на все 100%энергия, используемая при сжатии,выделяется в виде тепла. И сутьCarbon Zero в том, чтобы на те же100% использовать это тепло.

Приведенная схема иллюстри−рует стопроцентное возвращениеэлектрической энергии в виде

энергии тепловой. К компрессоруподводится электричество, длясжатия берется воздух, у которогоесть температура и относительнаявлажность, которая тоже являетсяэнергией, содержащейся в воздухе.На каждом этапе сжатия воздухався потребляемая электроэнергияпреобразуется в тепло, котороевыделяется различными узлами.Главной задачей является рекупе−рация тепла всех компонентов, уча−ствующих в процессе сжатия, аименно масляного, промежуточногои концевого охладителей. Встроен−ная система рекуперации тепла

создаетциркуляцию холод−

ной воды через все эти компонентыи в результате теплообмена обес−печивает подачу горячей воды тем−пературой до 90 °С. Эта вода годит−ся для отопления, для душа,бытовых нужд, а также производ−ственных процессов с использова−нием горячей воды.

Все это можно было бы расце−нить как самовосхваление про−изводителя, если бы не одно весь−ма существенное «но».Ассоциация технического надзораГермании TUV (TechnischerUberwachungsverein) провела ти−повые испытания системы CarbonZero. Тестирование происходило врежиме реального времени ивключало в себя измерение и

сравнение показателей потреб−ляемой электроэнергии и энергииполученной горячей воды. В ре−зультате выяснилось, что при тем−пературе +40 °С и относительнойвлажности 70% возможен возврат100% потребляемой энергии.Президент отделения компрес−сорной техники Стефан Кун (Step−han Kuhn) отметил, что при болеевысоких показателях влажностипоказатель возврата энергии мо−жет превзойти 100%.

Новые компрессоры позволятсократить расходы на электро−

энергию в тех

обла−стях промышлен−

ности, где используетсябольшое количество горячей водыи пара. Это пищевая, целлюлоз−но−бумажная, текстильная, фар−мацевтическая, химическая инефтехимическая отрасли про−мышленности, а также электро−станции.

За все надо платитьКонечно, работа над новыми

технологиями требует не толькоколоссальных интеллектуальныхусилий, но и хорошего финансиро−вания. В 2008 году оборот ком−прессорного дивизиона составил35 млрд 587 млн шведских крон(примерно 3,5 млрд евро). На инве−стиции в новое оборудование тра−тится 2−3% оборота, и кризис невнес изменений в финансированиеновых разработок.

Тем не менее, кризис отразился

на экономических показателяхкомпании Atlas Copco. По офици−ально опубликованным даннымкомпании, по итогам I квартала до−ходы уменьшились на 3% до 16 577млн шведских крон. Падение про−изводства составило 17%, а объемзаказов сократился на 33%. Эко−номическая конъюнктура застави−ла пойти на жесткое сокращениеиздержек и увольнение персонала.В этот момент компания сконцент−рировалась на послепродажномобслуживании оборудования и ин−вестициях в передовые научно−технические разработки.

По поводу производства в Рос−сии Стефан Кун был достаточнопрямодушен в своем ответе:«Мы начали сборку в малыхобъемах, и приобретаем частькомпонентов от российских по−ставщиков. Но иметь много про−изводственных площадок – несамый лучший путь. Идеально –иметь одно производство длявсего мира, тогда вы всегда до−стигнете эффективности про−изводства. И поэтому если AtlasCopco открывает где−то про−изводство, то за этим стоитединственная причина − бытьближе к потребителю, а значит,сократить время доставки. Внашем продукте доля труда со−ставляет 15% всех затрат. Но тотфакт, что мы открыли наше про−

изводство в Китае, определяется нетем, что нам нужна дешевая рабо−чая сила, а именно желанием при−сутствовать на этом рынке ближе кнашему заказчику. И основная цельразвития производства в Россииточно такая же – сократить времядоставки». В денежном выражениизатраты на компоненты, приобре−таемые на рынке, не превышают20−25%. Увы, у нас приобретаютсядалеко не самые ответственные ча−сти компрессоров вроде корпусныхдеталей. «К сожалению, мы не мо−жем здесь получить те преимуще−ства сборки, которые мы имеем,например, в Китае и Западной Ев−ропе. Там у нас действительно на−дежные хорошие поставщики, аздесь с этим проблемы. И это ненаша вина», − отметил Стефан Кун.

До кризиса мало кто интересо−вался тем, сколько стоит сжатыйвоздух. Важнее было знать, сколькостоит компрессор. Похоже, AtlasCopco поколеблет эту традицию.

Фот

о -

Atla

s Co

pco

http://www.mvk.ru

http://www.eletech.ru

Эксперт. Оборудование #7-8/2009 / expert. equipment #7-8/2009

Documents