Эксперт. Оборудование #4/2012 / expert. equipment #4/2012

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №4 (180)/2012

МЕДИАРАМА

Обзор производителей лазерного оборудования стр. 12

«КАМАЗ» оптимизирует энергозатраты

стр. 34

Eaton открыла учебныйцентр в Москве

стр. 38

СТАНКИ DMG БУДУТ ВЫПУСКАТЬ В УЛЬЯНОВСКЕ

http://www.metobr-expo.ru

http://www.neftegaz-expo.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровСюзанна КоштоянВалерия Лапина

Виктория ЛексаковаМаксим Медведев Дарья НовичковаДмитрий МаляновИрина ПопковаАндрей РогатовАндрей ФедосеевЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕDMGКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей Кан

Светлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов[email protected]

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Оборудование».Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров.Подписано в печать 16.04.2012.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 Под высоким напряжением

Интервью с техническим директором завода «Сименс Трансформаторы» Андреем Мозулем

11 НОВОСТИ

ОБЗОР12 Мастера лазерного дела

Обзор производителей установок лазерной резки

ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ22 Эволюция лазера

Безграничные возможности лазерного оборудования

СТАНКОСТРОЕНИЕ26 Единство места, времени и обстоятельств

Концерн Gildemeister AG построит в Ульяновске завод по выпуску станков линейки Ecoline стоимостью 20 миллионов евро

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА30 Ставка на российский рынок

Интервью с директором департамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России Маратом Абдурахимовым

ЭНЕРГЕТИКА34 Энергоэффективный «КАМАЗ»

Производитель грузовиков оптимизировал энергозатраты на 30%

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС38 Уроки для перспективного будущего

Компания Eaton открыла учебно-демонстрационный центр в Москве

40 ВТО: быть или не быть?

Готова ли Россия вступить во Всемирную торговую организацию

8

12

34

Фото –

Светлана Фегина

Фото –

Robur InternationalФ

ото – Александр Ш

ироких

http://www.pama.it

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012 www.obo.ru

дни рождения – май

1Александр ВОЛОВИК, генераль-ный директор корпорации «Би-Газ-Си»2

Лев ЛАЗАРЕВ, ге-неральный дирек-тор Муромского радиозавода

Себастиан АЙЗЕНБЕРГ, замести-тель генерального директора по инвестициям и развитию «ОГК-4»

Виктор ИГНА-ТОВ, заместитель генерального ди-ректора концер-на «Энергоатом»

3Михаил ВОЕВО-ДИН, генеральный директор корпо-рации «ВСМПО-Ависма»

Александр ГОР-ДЕЕВ, замести-тель генерально-го директора по к о м м е р ч е с к и м вопросам «ЧТЗ- Уралтрак»

4Михаил ЛИФ-ШИЦ, директор по развитию вы-сокотехнологич-ных активов ГК «Ренова»

5Михаил ЗАВО-РОВСКИЙ, гене-ральный директор Петербургской сбытовой компа-нии

Дмитрий ГОЛОФАСТ, начальник департамента руководителя ап-парата «Кузбассэнерго»Дмитрий ЗАБОРСКИЙ, замести-тель генерального директора по экономической безопасности компании «ЭМАльянс»7

Алексей ВОРО-ТИЛКИН, вице-президент компа-нии «Российские железные доро-ги»

9Геннадий МАМА-ЕВ, генеральный

директор элек-

тромашинострои-

тельного завода

«Лепсе»

Владимир ЛИСОВЕНКО, дирек-

тор информационных технологий

Челябинского металлургического

комбината

Михаил СЕРЕДА,

заместитель пред-

седателя правле-

ния, руководитель

аппарата правле-

ния компании

«Газпром»

10Константин СЕ-МЕРИКОВ, член

совета директо-

ров Трубной ме-

таллургической

компании

Николай ЕРЕМЯН, генеральный

директор Кропоткинского маши-

ностроительного завода

11Муса БАЖАЕВ, президент компа-

нии «Группа Альянс»

12Василий БИЛО-ХА, начальник

«Северной же-

лезной дороги»

13Савелий ЖИТО-МИРСКИЙ, гене-

ральный дирек-

тор Российского

института мощно-

го радиостроения

Ян КОУГЛ, гене-

ральный менед-

жер подразделе-

ния компрес-

сорного обо-

рудования ком-

пании «Атлас

Копко» в России

14Валентин ЖАРКОВ, начальник

отдела маркетинга ПМЗ «Восход»

Владимир КО-С Т Р У Б И Ц К И Й ,

директор Рязан-

ского трубного

завода

15Николай ТИМО-ФЕЕВ, генераль-

ный директор

«Ура лд ра г мет-

холдинга»

17Александр ФРО-ЛОВ, президент

ТД «ЕвразХол-

динг»

19Виктор КОНОНОВ, директор по

информационным технологиям

судостроительного завода «Се-

верная верфь»

Вадим ЖИВОВ,

генеральный ди-

ректор «Урано-

вого холдинга

АРМЗ» («Атом-

редметзолото»)

21Борис СОКОЛ, президент объе-

диненной компании «Щекиноа-

зот»

Андрей БАБЕНКО, генеральный

директор компании «Энегро-

стройоптик»

23Михаил БОЛОТИН, президент,

генеральный директор компании

корпоративного управления кон-

церна «Тракторные заводы»

Александр ГНУСАРЕВ, пред-

седатель совета директоров

Объединенной промышленной

корпорации

Франк ХИЛЛЕР,

директор по мар-

кетингу, продажам

и сервису MAN

Nutzfahrzeuge

24Владимир ТОПО-РОВ, техниче-

ский директор

Северского труб-

ного завода

25

Искандер АМЕ-ТОВ, генераль-

ный директор

филиала компа-

нии «СО ЕЭС» ОДУ

Средней Волги»

Михаил ПОХЛЕ-БАЕВ, генераль-ный директор ФГУП «Приборо-строительный за-вод»

Игорь КОМАРОВ, президент компа-нии «АвтоВАЗ»

26Вадим ЗУЙКОВ, президент Наци-ональной торго-вой ассоциации

27Радик ИЛЬЯСОВ, генеральный ди-ректор компании «Нижнекамск-шина» Сергей БОБРЫШЕВ, заместитель генерального директора компа-нии «Хандтманн СиНСи Машинз»28Владимир БОГДАНОВ, генераль-ный директор компании «Сургут-нефтегаз» Юрий ДОНЕЦ, директор завода «Электрокабель» 29

Игорь ЗЮЗИН, генеральный ди-ректор компании «Мечел»

В л а д и м и р С Т Р Ж А Л К О В -СКИЙ, председа-тель правления, генеральный ди-ректор ГМК «Но-рильский ни-кель»

Рифгат ХАКИМОВ, генеральный директор компании «Северо-западные магистральные нефте-проводы»30

Владимир БАБ-КИН, менеджер по продажам обо-рудования компа-нии «Трумф»

Павел КОВАЛЬНОГОВ, руководи-тель информационно-выставочного цеха «Ависма», филиала корпора-ции «ВСМПО-Ависма»31Виталий ШУРЫГИН, председа-тель совета директоров Сарапуль-ского радиозавода

http://www.sandvik.com


персона номера

Под высоким напряжениемИнтервью с техническим директором завода «Сименс Трансформаторы» Андреем МозулемСветлана Фегина

- Когда было принято решение о строи-

тельстве завода в Воронежской области?

3 сентября 2010 года был заложен пер-

вый камень и начато строительство. Спустя

всего полтора года завод «Сименс» готов к

запуску в эксплуатацию и в 2014 году вый-

дет на проектную мощность, которая со-

ставляет 10 000 МВА в год, или 100 единиц

трансформаторного оборудования средней

мощностью 100 МВА. В линейке производи-

мой продукции – силовые трансформаторы

мощностью до 200 МВА и классом напряже-

ния до 220 кВ, а также тяговые трансфор-

маторы – для развития ж/д транспортной

системы России. Трансформаторный завод

«Сименс» находится в границах индустри-

ального парка «Масловский». Он послужит

основой для будущего производственного

энергетического кластера «Сименс» в Во-

ронежской области.

- Какова структура производства?

Изготовление трансформаторов включа-

ет несколько производственных участков:

изоляционный, намоточный, участок маг-

нитопроводов, участки сборки активных

частей, монтажа отводов, окончательной

сборки, испытательную лабораторию, уча-

сток отгрузки трансформаторного обору-

дования. Исходной точкой для всех произ-

водственных потоков является складское

помещение, которое имеет выход во все

производственные цеха. Именно сюда по-

ступают все основные материалы и компо-

ненты для производства трансформаторов,

которые транспортируются к нам со всего

мира. И из него начинается перемещение

всех материалов в стройной логистической

последовательности по всем технологи-

ческим циклам. Сегодня доля российских

комплектующих в процентном соотношении

составляет около 20%. Но мы полагаем, что

это вопрос времени. В настоящее время

мы занимаемся тщательным отбором рос-

сийских производителей. Стратегическим

видением «Сименс» в части снабжения яв-

ляется максимальная локализация закупок

на территории России. Кроме того, я бы от-

метил и такой немаловажный факт, что ком-

пания «Сименс» очень тщательно выбирает

себе партнеров для бизнеса. Все они про-

ходят соответствующую аттестацию, чтобы

качество готовой продукции было макси-

мально высоким.

- Какие цеха функционируют на заводе?

На нашем заводе имеются следующие

цеха.

Изоляционный цех. Оснащен всем необ-

ходимым оборудованием для изготовления

требуемых для производства трансформато-

ров изоляционных деталей. Все они произ-

водятся из целлюлозной изоляции (электро-

картон и ламинат). Для сушки изоляционных

деталей используется вакуумная печь с цир-

куляцией горячего воздуха и маслораспыле-

нием.

Цех изготовления обмоток. Можно раз-

делить на два участка: участок намотки и

участок сушки и прессовки обмоток. На

участке установлены современные станки

вертикальной и горизонтальной намотки.

Максимальная грузоподъемность станков

10 тонн. Конструкция и электроника станков

позволяют упростить выполнение многих

операций. Для прессовки обмоток применя-

ется система изостатического прессования

немецкой компании Hedrich с возможностью

подпрессовки в процессе сушки. Процесс

сушки полностью автоматизирован.

Цех изготовления магнитопроводов. Так-

же можно разделить на два участка: участок

раскроя электротехнической стали и уча-

сток сборки магнитопроводов. Для сборки

магнитопроводов мы применяем сборочные

столы, разработанные для нашего завода,

немецкой компанией Maschinenbau Schwind.

На участке установлены сборочный стол

для сборки 5-стержневой магнитной систе-

мы грузоподъемностью 80 тонн и стол для

сборки 3-стержневой магнитной системы

грузоподъемностью 50 тонн. Основным

преимуществом конструкции этих столов

Андрей Мозуль родился в 1963 г. В 1990 г. окон-чил Запорожский машиностроительный институт, электротехнический факультет по специальности «электрические машины». С 1984 г. по март 2011 г. – работал на «Запорожтрансформаторе» инженером-конструктором, начальником конструкторского бюро, главным конструктором, заместителем технического директора. С апреля 2011 – технический директор за-вода «Сименс Трансформаторы».Вс

е ф

ото

– С

ветл

ана

Фег

ина

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #4 2012 9

http://www.elektro-expo.ru


персона номера

является возможность использования 2-х,

а не 4-х сборщиков при шихтовке про-

стых магнитных систем и, соответственно,

3-х – 4-х вместо 6-ти – 8-ми при шихтовке

сложных магнитных систем. После выхода

завода на проектную мощность планирует-

ся приобрести автоматическую линию по

раскрою электротехнической стали на пла-

стины.

Сборочный цех. После сборки магнито-

провда, намотки обмоток и изоляционных

деталей все компоненты перемещаются в

цех предварительной сборки трансформа-

тора. Здесь установлены специальные сбо-

рочные стеллажи. На магнитопроводе будут

устанавливаться обмотки и паяться отводы.

После этого трансформатор перемещается

в соседний цех термовакуумной обработки.

Значительным достоинством завода явля-

ется наличие специального помещения с

микроклиматом в цехе термовакуумной об-

работки. Оно обеспечивает особые условия

влажности и температуры воздуха, которые

сохраняют изоляцию активной части от

увлажнения при ее отделке после сушки и

установке в бак.

Цех высоковольтных испытаний. Завод

оснащен испытательной лабораторией

компании HighVolt, которая обеспечива-

ет полную компьютеризацию и съем всех

важнейших рабочих параметров в рабо-

чем режиме. И выдает протокол без вме-

шательства человека. Оптоволоконная

связь между компонентами испытательной

системы защищает ее от электромагнит-

ных помех. Наличие электростатического

экрана на всей лаборатории исключает

воздействие электромагнитного излуче-

ния на персонал.

После испытания трансформатор выхо-

дит на участок отгрузки, где демонтируется

и переводится в транспортное состояние и

направляется заказчику.

Основу транспортной системы завода со-

ставляют:

- радиоуправляемые грузоподъемные кра-

ны производства Konecranes с максималь-

ной грузоподъемностью 200 т;

- специальная транспортная система

на воздушной подушке грузоподъемно-

стью до 400 т производства Luftkissen−Transportgeratetechnik;

- вилочные погрузчики, телеги, штабелеры.

- Как вы решили проблему с рабочими ка-

драми?

Всего на производстве будет задейство-

вано около 400 человек, и в зависимости от

загрузки процесс будет протекать в три сме-

ны. Все сотрудники завода «Сименс Транс−форматоры» прошли обучение в Германии.

Что же касается оплаты труда, то уровень

зарплаты будет напрямую зависеть от вкла-

да и ответственности каждого сотрудника,

т. е. наше предприятие гарантирует любому

работнику перспективы карьерного роста.

Уже сегодня мы заключили договор с Во-

ронежским энергетическим колледжем, и в

мае 2012 года на производство придут спе-

циально обученные молодые кадры.

Завод «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область) запустил производство в феврале 2012 г. Производ-ственная площадь предприятия – 12 720 м2.

Приоритет компании – производство, сбыт и обслуживание силовых трансформаторов и автотрансформаторов, предназначенных для модернизации российских электросетей, а также производство тяговых трансформаторов.

Проектная производственная мощность завода составляет 10 000 МВА в год, или 100–140 единиц трансформа-торного оборудования. На заводе будет создано более 400 рабочих мест. На данный момент инвестиции в проект составили 50 млн евро. Генеральный директор – Игорь Иванов.

«К 2014 году мы планируем вывести предприятие на полную мощность – 10 000 МВА в год. В единичном соотношении дан-ный показатель составляет 100 трансформаторов. В этом году мы планируем выпустить десять трансформаторов, уже сейчас заключили договоры на производство пяти из них».

Горизонтальный намоточный станок


Показывает компания MAGКомпания MAG представила

новые технологии и решения.

Система GEMINI способна

переходить от автоматической

выкладки волокна к автомати-

ческой выкладке ленты в счи-

танные минуты. Портальный

станок Viper 7000 – первая

автоматизированная система

выкладки композитных ма-

териалов для производства

крупногабаритных деталей

в сфере аэрокосмической

промышленности и ветроэнергетики, например лопастей ветрогенераторов. Также

к новинкам относятся система выкладки композитных материалов Robotic Viper и

программное обеспечение с симулятором ACES. Модульная система Robotic Viper

объединяет новейшие технологии MAG в области выкладки композитных материалов

и роботизированную платформу в портальном или шарнирном варианте.

Программное обеспечение и инструмент моделирования Aces позволяют опреде-

лить ограничения процесса, потребности в материалах и темпы производства. Также

предоставляются отчеты о процессе производства и о деталях. Голова для выкладки

ленты Forest Line ATLAS имеет возможность выкладывать ленту шириной 150 или

300 мм, а система проверки нахлестов и зазоров в процессе работы станка (IPI) в

ATLAS гарантирует полностью автоматизированный процесс выкладки ленты.

Также недавним вкладом MAG в мировую промышленность обработки композитных

материалов является установленный в России станок Viper 1200.

«Красмаш» объявляет тендерЗавод «Красмаш» объявляет открытый аукцион на поставку двух горизонтально-

фрезерных ОЦ с двумя сменными палетами по проекту «Реконструкция и техниче-

ское перевооружение специального производства и испытательной базы для серий-

ного изготовления изделия 3М-37У2 (Этап 1)».

ОЦ должен быть оснащен: литьем станка из серого чугуна; шпинделем с интегриро-

ванным мотором с высоким крутящим моментом; прямым измерением Heidenhain по

всем линейным осям; поворотным столом – ЧПУ-управляемая ось; автоматической

сменой заготовки – 2 поддона; системой ЧПУ Heidenhain iTNC530; центровым зажи-

мом инструмента; комплектом инструмента для обслуживания; магазином инстру-

ментов – 60 позиций; интерфейсом для подключения к сети Ethernet; 3D-зондом

OMP 60 инфракрасным – Renishaw;

электронным маховиком iTNC 530;

Mastercam – постпроцессором.

Максимальная цена контракта со-

ставляет 54 370 000 руб.

Срок предоставления конкурсной до-

кументации: 26.03 – 15.05.

Дата рассмотрения заявок: 17.05.

Дата подведения итогов: 21.05.

Новые перспективы «АвтоВАЗа»В апреле на заводе «АвтоВАЗ» состоялось открытие нового производства мощностью

до 350 тысяч автомобилей в год. Владимир Путин посетил предприятие и открыл

производственную линию В0, запустив в производство новую модель – универсал

LADA Largus. В0 – первый совместный проект «АвтоВАЗа» и альянса Renault-Nissan.

На ней будут производиться пять моделей автомобилей трех брендов – LADA, Renault

и Nissan. Первым в серию запускается автомобиль LADA Largus. Затраты на создание

нового производства составили около 400 млн евро. Уже полностью готов сборочный

конвейер и цех сварки, окраска до введения в строй основного цеха будет осущест-

вляться в корпусе LADA Kalina, для чего в роботизированной линии произведена со-

ответствующая модернизация. «АвтоВАЗ» будет производить 7- и 5-местный LADA

Largus и 2-местный «фургон» – бизнес-партнер. Старт продаж LADA Largus – июль

2012 года. Завод планирует ежегодно выпускать 70 тысяч автомобилей LADA Largus

для рынка России и стран СНГ (2012

год – 27 тысяч автомобилей). Пер-

сонал для сборки LADA Largus при

односменной работе – более 800

человек. На первом этапе локали-

зация LADA Largus – более 50%, в

дальнейшем этот показатель будет

доведен до 72%.

http://www.atlascopco.ru


автомобилестроение

обзор

Мастера лазерного делаОбзор производителей установок лазерной резкиСергей Заякин

Чтобы уверенно чувствовать

себя в условиях современного

рынка, предприятиям необхо-

димо обеспечить высокое каче-

ство выпускаемой продукции,

сокращение сроков подготовки

производства и производствен-

ных циклов, снижение производ-

ственных затрат. Очевидно, что

решение этих задач возможно

при постоянном совершенство-

вании технологий, оборудования

и автоматизации всех этапов

производства.

Листообработка включает в

себя такие операции, как рез-

ка металлов, их координатная

штамповка и сгибание, но при

этом главной операцией в про-

цессе листообработки остается

резка. Окончательный вид из-

делия напрямую зависит от ее

точности и качества. Для рас-

кроя и резки металлов зачастую

употребляется следующее обо-

рудование: лазерное, плазмен-

ное и гидроабразивное, а также

координатно-пробивные прес-

сы, угловырубные прессы, ком-

бинированные пресс-ножницы,

линии продольно-поперечной

резки, гильотинные ножницы.

Наибольшее применение для

раскроя материалов получила

лазерная резка. Это высокопро-

изводительный технологический

процесс, обеспечивающий каче-

ственное и точное исполнение

деталей и заготовок из листово-

го металла. Лазерный раскрой

применяется при изготовлении

продукции самого различного

назначения – это и детали ме-

ханизмов, запасные части все-

возможных устройств, декора-

тивные элементы, сувенирные

изделия и прочее.

Именно по этой причине об-

зор оборудования для листоо-

бработки начнем с лазерной

резки.

Лазерная техникаЛазерный раскрой металла

осуществляется без механиче-

ской деформации обрабаты-

ваемого материала, а темпера-

турное воздействие лазерного

излучения локализовано в узкой

зоне разреза. Эти факторы по-

зволяют производить обработ-

ку требуемых участков изделия

без воздействия на структуру

остальной его части. Данный

способ обработки позволяет

проводить точное изготовление

деталей с высоким уровнем ка-

чества поверхности реза, не

требующим дальнейшей его

обработки. Благодаря чему до-

стигается высокая произво-

дительность этой технологии в

сравнении с другими способами

обработки металлов.

До недавнего времени наибо-

лее популярным видом лазера

для промышленной резки ма-

териала в среде был двуоксид

углерода. Это обычная углекис-

лота. CO2-лазер достаточно ста-

билен при сохранении прочих

положительных технологиче-

ских свойств. При этом затраты

на газ на один погонный метр

реза сравнимы с энергетиче-

скими затратами. Лазерный рас-

крой металла применяется при

изготовлении продукции самого

различного назначения – это и

детали механизмов, запасные

части всевозможных устройств,

декоративные элементы, суве-

нирные изделия и прочее.

Обработка материалов дан-

ным способом осуществляется

без механической деформации

обрабатываемого материала,

а температурное воздействие

лазерного излучения локали-

зовано в узкой зоне разреза.

Эти факторы позволяют про-

изводить обработку требуемых

участков изделия без воздей-

ствия на структуру остальной

его части. Лазерная резка по-Фот

о –

«Ве

бер

Коме

хани

кс»


зволяет проводить точное из-

готовление деталей с высоким

уровнем качества поверхности

реза, не требующим дальней-

шей его обработки. Благодаря

чему достигается высокая про-

изводительность этой техноло-

гии в сравнении с другими спо-

собами обработки металлов.

Преимущества, которыми об-

ладает лазерный раскрой ме-

талла, перед другими способами

резки металла, такими как вы-

рубка, фрезерование, плазмен-

ная или газовая резка, очевид-

ны:

- лазерная резка металла не

производит механического воз-

действия на обрабатываемое из-

делие, что позволяет применять

его для резки хрупких, непла-

стичных материалов;

- температурное воздействие

лазерного излучения на деталь

локализовано в узкой области

реза, в результате не проис-

ходит ее нагрева и тепловой де-

формации, что позволяет приме-

нять лазерный раскрой металла

для тонких и ответственных де-

талей;

- современные станки ла-

зерной резки с программным

управлением и высокоточным

координатным устройством по-

зволяют изготавливать детали,

смоделированные в трехмерном

пространстве, что позволяет при

небольшой себестоимости изго-

товления получать детали высо-

чайшего качества;

- при применении лазерного

раскроя металла количество от-

ходов значительно ниже, чем при

использовании других способов

резки, так как допуск реза здесь

минимален. В сочетании с высо-

кой скоростью резки это делает

лазерную резку экономически

выгодной и быстро окупаемой

технологией, что немаловажно

при высокой стоимости обору-

дования.

В промышленности лазерная

резка выполняется станками с

мощностью излучающего эле-

мента от 300 Вт до пяти киловатт.

В последние годы широкое

распространение получили во-

локонные лазеры. Волоконный

лазер – лазер, активная среда

и резонатор которого являются

элементами оптического волокна.

Волоконный лазер – прорыв в

современной технологии:

- неоспоримые преимущества

по надежности, отсутствие по-

требности в зеркалах, лазерных

газах, линзах, фильтрах и специ-

альном масле;

- низкая стоимость обслужи-

вания, практически эквивалент-

ная стоимости механической

уборки;

- себестоимость резки ниже в

3–5 раз по сравнению с лазера-

ми CO2;

- низкое потребление энергии;

- низкие требования к охлаж-

дению, качеству воздуха в про-

изводственном помещении;

- снижены требования к ква-

лификации обслуживающего и

рабочего персонала.

О производителяхНа российском рынке можно

приобрести лазерное оборудо-

вание чуть ли не всех мировых

производителей. Во-первых,

это, конечно, известнейшие

мировые бренды – Amada

(Япония), Trumpf (Германия),

Bystronic (Швейцария).

А кроме этого, продукцию

японских Koike и Mitsubishi Electric, турецких Ermaksan Makina Sanayi Ve Tic. Koll Sti, Safan, Baykal, Durmazlar, ис-

панской компании Jordi, юж-

нокорейской Hankwang, китай-

ских Hans Lazer, Jiangsu Yangli Group, Beijing Chuangkeyuan Photoelectricity Technology,

Balliu MTC, Haco, LVD Company,

Salvagnini, FPL (Италия) и объе-

диненной итало-финской Prima Power, германских Knuth GmbH,

Eckert, Rofin−Sinar Lazer.И уж почти экзотических Jasjit

Machinery Corporation и Techno Crafts Company из Индии.

Нельзя не упомянуть об оте-

чественных компаниях. Про-

изводят лазеры и лазерные

комплексы «Номаконт Трейд» (Москва), «ТехноЛазер» (Ша-

тура), ОКБ лазерной техники CО РАН (Новосибирск), НПФ

«ТЕТА» (Москва), НИИ лазер−ной физики (Санкт-Петербург),

НПФ «Мехатрон» (Зелено-

град), «Арес» (Москва), «Лазер Мастер Групп» (Москва), НПК

«Морсвязьавтоматика» (Санкт-

Петербург).

Компания НТО «ИРЭ−Полюс»

в течение 20 лет осуществляет

разработки и поставки иннова-

ционного оборудования на базе

самых современных волокон-

ных лазеров и усилителей. На

основе НТО «ИРЭ-Полюс» была

создана международная корпо-

рация IPG Photonics Corporation – единственная корпорация рос-

сийского происхождения, став-

шая одним из лидеров мирово-

го рынка в области лазерной и

волоконной техники. Компания

контролирует 80% мирового

рынка волоконных лазеров, ко-

торые используются в телеком-

муникациях и в промышленности

для сварки, резки, гравировки и

других видов обработки мате-

риалов. Производит более ста

моделей лазеров различного

применения с диапазоном мощ-

ностей от единиц Вт до 50 кВт.

И наконец, нельзя не упомя-

нуть о весьма привлекательной

продукции белорусской компа-

нии «Рухсервомотор».

Естественно, даже упомянуть

о продукции перечисленных

компаний не представляется

возможным, поэтому остано-

вимся преимущественно на но-

винках.

Сравнение лазеров разных типов

Параметр Промышленные требования СО2

YAG-Nd

с ламповой накачкой

YAG-Nd

с диодной накачкой

Волоконные

лазеры

Выходная мощность, кВт 1...30 1...30 1...5 1...4 1...50

Длина волны, мкм как можно меньше 10,6 1,064 1,064 или 1,03 1,07

BPP, мм х мрад < 10 3...6 22 22 1,3...14

КПД, % > 20 8...10 2...3 4...6 20...25

Дальность доставки излучения волокном 10...300 отсутствует 20...40 20...40 10..300

Стабильность выходной мощности как можно выше низкая низкая низкая очень высокая

Чувствительность к обратному отражению как можно ниже высокая высокая высокая низкая

Занимаемая площадь, кв. м как можно меньше 10...20 11 9 0,5

Стоимость монтажа, отн. ед. как можно меньше 1 1 0,8 < 0,05

Стоимость эксплуатации, отн. ед. как можно меньше 0,5 1 0,6 0,13

Стоимость обслуживания, отн. ед. как можно меньше 1...1,5 1 4...12 0,1

Периодичность замены ламп или лазерных диодов, час. как можно больше - 300...500 2000...5000 > 50 000Источник – «Ками-Металл»

Фото –

«Лазерная ассоциация»



обзор

TrumpfКомпания Trumpf предлагает

широкую линейку станков для

листообработки, позволяющую

выбрать станок, отталкиваясь от

конкретных задач, задаваемых

заказчиком: серия деталей, их

размер, толщина листа и даже

пространство, на котором необ-

ходимо разместить станок.

Trumpf предлагает восемь

серий станков TruLaser – от не-

дорогих и удобных в исполь-

зовании компактных станков

серии 1000 до гибких станков

для сверхформатов серии 8000.

Разработанные компанией тех-

нологии раскроя позволяют обе-

спечить максимальные скорости

резки, отличное качество реза,

надежные и безопасные вспомо-

гательные процессы. Концепция

систем автоматизации устано-

вок для лазерной резки базиру-

ется на принципе модульности и

дает возможность выполнения

любых специфических требова-

ний. Пользователю предлагает-

ся выбор от полуавтоматической

загрузки до полностью автома-

тизированного производствен-

ного комплекса с привязкой к

складу.

Как и в предыдущем случае,

остановимся на двух новинках

компании – TruLaser 3030 (L20) и

TruLaser 7040 fiber.

Станок TruLaser 3030 (L20) с

полным правом претендует на

то, чтобы устанавливать новые

стандарты в обработке листово-

го материала. Это один их самых

успешных двухкоординатных ла-

зерных станков в мире. Серия

станков TruLaser 3030 (L20) наде-

лена функциями, с помощью ко-

торых можно сделать производ-

ство значительно эффективнее.

К тому же он так же надежен,

как и TruLaser 3030 предыдущих

поколений. Сильный и эконо-

мичный, станок TruLaser 3030

(L20) оснащается лазерными

источниками мощностью от 3,2

до 6,0 кВт. Такие станки без

проблем производят раскрой

конструкционной стали толщи-

ной 25 мм, нержавеющей ста-

ли толщиной 20 мм и алюминия

толщиной 12 мм. Все лазерные

источники TruFlow по заверше-

нии процесса резки переходят в

режим ожидания, иными слова-

ми, энергосбережения. Станок

оснащен быстрыми, надежными

приводами. Движение по оси X

осуществляется с помощью без-

редукторных двигателей. Они

отличаются высокой динамикой

и удобны в обслуживании. Дви-

жение по осям Y и Z осущест-

вляется с помощью линейных

приводов. Благодаря этому до-

стигаются более высокие скоро-

сти осей по сравнению с преды-

дущей моделью. Технология

FastLine оптимизирует процесс

врезания и предотвращает раз-

брызгивание шлака. Принцип

использования одной режущей

головки, который хорошо за-

рекомендовал себя на станках

TruLaser серии 5000, применен

также на станке TruLaser 3030

(L20), что позволяет обрабаты-

вать весь спектр толщин листов

с помощью одной и той же ре-

жущей головки. Эта технология

сокращает время непроизводи-

тельных операций, что особен-

но эффективно при обработке

различных типов материалов в

автоматическом режиме. Все

сделано для того, чтобы листо-

вая заготовка и режущая голов-

ка не сталкивались. Если же это

произойдет, станок и лазерная

головка надежно защищены от

повреждений, а режущая голов-

ка легко возвращается на свое

место. При небольших столкно-

вениях режущая головка воз-

вращается в нужное положение

автоматически. По истечении

нескольких секунд можно про-

должать обработку.

Поставляемое как опция

устройство для смены дюз нового

поколения существенно уменьша-

ет время переналадки станка.

В случае если качество ли-

стового материала оставля-

ет желать лучшего, функция

AdjustLine поможет разрезать

лист низкого качества с помо-

Фот

о –

Tru

mpf

Фот

о –

Tru

mpf


щью корректировки параметров

резки. Достаточно одного нажа-

тия на кнопку.

Общий принцип работы на

станке заметно упрощен. Со-

временный интерфейс системы

ЧПУ обеспечивает интуитивное

управление параметрами обра-

ботки. Четкая маркировка ком-

понентов, требующих техниче-

ского обслуживания, облегчает

техническое обслуживание.

Станки TruLaser 7040 fiber

с двумя режущими головками

для одновременной обработки

двух деталей признаны самы-

ми производительными лазер-

ными станками в мире и могут

считаться отличным решением

для работы с партиями больших

объемов. Перемещение по всем

осям станка оснащено линейны-

ми приводами. Ускорение по оси

X и оси Y увеличено на 25 про-

центов. Головка, перемещаю-

щаяся по оси Z, очень быстро

отслеживает неровности листа,

что обеспечивает быстрое про-

движение при высоких показа-

телях надежности процесса.

Впервые инженеры компании

Trumpf создали портал станка

из легких, но прочных углерод-

ных волокон, которые успешно

применяются в гоночных авто-

мобилях. Лишь благодаря это-

му стало возможным сочетание

впечатляющей динамики и высо-

кой точности.

Напоминаем, что в процессе

резки участвуют две лазерные

головки одновременно. Диско-

вый лазер TruDisk мощностью

6000 ватт помогает достичь не-

обходимого результата. Резка

металла может производиться

двумя режущими головками,

каждая мощностью 3000 ватт,

либо одной режущей головкой

с удвоенной мощностью 6000

ватт, что обеспечивает возмож-

ность обработки листов толщи-

ной до 25 мм. В зону обработки

луч доставляется через оптово-

локонный кабель.

Особенность излучения твер-

дотельного лазера (длина волны

1 мкм) идеально подходит для

резки тонкого металла азотом.

Поэтому для достижения высо-

кой производительности станка

выбран этот тип лазерного ис-

точника. Именно высокая произ-

водительность станков с таким

типом лазерного источника обе-

спечивает самую низкую стои-

мость метра резки.

Trumpf производит все типы

источников лазерного излучения

и для каждой задачи предлага-

ет подходящий лазер. В станке

TruLaser 7040 fiber использова-

ны все технологические опции

обработки, которые известны

по станкам предыдущих моде-

лей, – FocusLine, ControlLine,

PlasmaLine. Двухголовочные

станки могут поставляться и с

CO2-лазерами.

Хотелось бы коротко упомя-

нуть еще о двух новинках ком-

пании. На прошедшей в ноябре

выставке Intech-2011 в Дитцин-

гене (Германия) Trumpf-Group

представила новую высоко-

скоростную систему для резки

металлов, использующую дис-

ковый твердотельный TruLaser

5040 fiber. Новый станок сможет

обрабатывать листовой металл

до 4 м длиной и 2 м шириной с

максимальной скоростью реза

50 м/мин. Станок оснащается

мощным 5-киловаттным твер-

дотельным лазером, благодаря

которому производительность

системы многократно возрастет

и позволит обрабатывать листо-

вой металл большей толщины.

Еще один представленный на

выставке усовершенствован-

ный лазерный станок предна-

значен для резки 3D-изделий.

Его особенность – система

автоматической фокусировки

луча на компонентах изделия

переменной толщины. Подоб-

ные компоненты используются,

например, в автомобильной

промышленности. Новый ста-

нок TruLaserCell 8030 снабжен

дисковым твердотельным ла-

зером, обеспечивающим вы-

сокое качество луча и высокую

энергоэффективность. Но об

этих станках в следующий раз.

SalvagniniSalvagnini проектирует и

производит гибкие, автомати-

ческие 2D-машины и системы

лазерной резки с 1994 года,

предоставляя универсаль-

ные решения, технологичные

и автоматизированные. Ла-

зеры Salvagnini обладают на-

дежными системами механи-

ки, контроля и программного

обеспечения, что гарантирует

легкость в использовании в со-

четании с максимальной гибко-

стью и производительностью.

При создании систем лазерной

резки с оптиковолоконным ис-

точником второго поколения L3

и L5, компания Salvagnini при-

менила полученные за годы

работы знания и опыт разви-

тия технологии волоконного

лазера. Компания производит

лазерные установки серийных

рядов L3 и L5 мощностью 2 и 3

кВт с длиной обрабатываемого

листа до 3000 или 4000 мм.

Лазерные системы серии L3

имеют конструкции, максималь-

но адаптированные для исполь-

зования с оптико-волоконным

резонатором, это высокоско-

ростные, точные и надежные

машины. Они безопасны для

окружающей среды благодаря

низкому потреблению энергии,

эффективной системе фильтра-

ции, защитным экранам вокруг

рабочей зоны.

Система L3 является гиб-

кой в производстве, надежной

в эксплуатации и легко про-

граммируемой. Собственная

разработка TRADJUST (на-

бор параметров, функций и их

Фото –

Robur International


обзор

адаптивный контроль) является

основным преимуществом тех-

нологии лазерной резки, ис-

пользуемой в системе.

Успех оптического волокна

связан с достижениями в сфе-

рах коммуникации и военных

технологий, – там волоконная

технология за многие годы ис-

пользования показала свою

эффективность и неприхот-

ливость. Качества волоконно-

го источника и передающего

кабеля доказаны скоростью

передачи данных, высочайшей

надежностью в самых слож-

ных сферах применения, они

практически не требуют те-

хобслуживания. Использова-

ние технологии оптического

волокна позволило внести в

конструкцию лазеров несколь-

ко существенных изменений и

повысить скорости резания,

расширить диапазон обраба-

тываемых металлов, снизить

затраты на обслуживание,

уменьшить энергопотребление

при перемещении узлов систе-

мы и в процессе резки.

Система L3 имеет фокуси-

рующую головку собственной

разработки с набором инте-

ресных функций и характе-

ристик. Конструкция головки

вобрала в себя накопленный

опыт Salvagnini и направлена

на улучшение характеристик и

динамики передачи лазерного

излучения оптическим волок-

ном. Единая для всех материа-

лов и толщин режущая голов-

ка с одной линзой позволяет

достигать высокого качества

резки для любой толщины, га-

рантирует быструю смену за-

готовок и сокращение времени

перенастройки и режимов рез-

ки. При необходимости очист-

ки и техобслуживания замена

линзы происходит легко и бы-

стро.

Рядом с фокусирующей го-

ловкой установлен оптический

датчик точного положения SRP,

полностью интегрированный в

систему обработки данных ЧПУ

CAMLaser .

Основными преимуществами

SRP являются более быстрое

совмещение программы резки

относительно заготовки, точное

центрирование, необходимое

для завершения обработки, ког-

да на листах уже присутствуют

пробивки, формовки и рисунки.

На точность SRP не влияют ца-

рапины, цветные линии, неточ-

ные углы, неровности и тип ма-

териала.

Патентованная система ЧПУ

L3 SiX имеет высокоскоростную

систему связи EtherСАТ, необхо-

димую для обеспечения уровня

производительности при высоких

скоростях резки, получаемых при

использовании оптоволоконных

источников. Система контроля

постоянно и точно синхронизиру-

ет движения осей, точку фокуса и

мгновенную мощность источника,

параметры управления подачей

вспомогательного газа.

L3 может обрабатывать широ-

кий диапазон материалов и тол-

щин с постоянным качеством.

Это происходит с использовани-

ем азота или кислорода в каче-

стве вспомогательного газа из

двух специальных линий подачи

или сжатого воздуха с третьей,

отдельной линии, гарантируя

полную безопасность.

Salvagnini предлагает гибкие

системы, позволяющие умень-

шить производственные затраты

и расходы на управление. Бла-

годаря широким возможностям

перемещения материала и выре-

занных деталей, L3 могут рабо-

тать без оператора и быть инте-

грированными в автоматические

производственные системы.

Различные конфигурации по-

дачи материала и выгрузки гото-

вых изделий оптимизируют про-

изводственный поток, устраняя

непроизводственные операции

и расходы, связанные с ними, в

то же время обеспечивая высо-

кое качество продукции и бы-

стрый возврат вложений.

Каждая система L3 оснаще-

на JOB.CONSOLE – комплек-

том программного обеспечения,

встроенного в ЧПУ станка (па-

кет SiX), и включающего в себя

целый ряд модулей для эффек-

тивного решения любой про-

изводственной задачи, напри-

мер модуль LASER TRADJUST

– набор параметров и функций

ЧПУ Salvagnini SiX, который

объединяет данные, генерируе-

мые CAMLaser, с требованиями

процесса резки, автоматиче-

ски оптимизируя динамику и

траектории осей машины, или

модуль TRADJUST, автоматиче-

ски вычисляющий оптимальные

значения изменения мощности

как функцию направления дви-

жения, скорости и постоянного

ускорения, делая это понятным

для оператора образом.

Bystronic Имея опыт нескольких десят-

ков лет в области разработки и

изготовления производительных

установок для лазерной резки,

компания Bystronic является од-

ним из мировых лидеров.

Все основные технические

компоненты и все части устано-

вок являются результатом соб-

ственных разработок. Основопо-

лагающие ключевые технологии

– «летучая» оптика, источник

лазерного излучения, уникаль-

ная система Direct Helical Motor

(DHM), система ЧПУ и приклад-

ное программное обеспечение –

оптимизируют производственные

процессы, представляя собой

важный технический прогресс.

На российском рынке ком-

пания Bystronic представля-

ет девять моделей установок

для лазерной резки – от самой

малогабаритной установки для

лазерной резки листов стан-

дартных форматов ByVention до

динамичной и мощной установки

для гарантированного макси-

мального объема выпускаемой

продукции BySpeed Pro.

Остановимся на одной из по-

следних моделей фирмы – уста-

новке для лазерной резки с вы-

сокотехнологичным волоконным

лазером для обработки тонколи-

стового металла BySprint Fiber.

BySprint Fiber обеспечивает

исключительно высокий объ-

ем производства и абсолютную

точность при обработке тонко-

листового металла. Оптималь-

ная согласованность отдельных

тщательно выверенных компо-

нентов создает фундамент для

Фот

о –

Rob

ur In

tern

atio

nal


первоклассного технологиче-

ского процесса. Своей формуле

успеха «все из одних рук» ком-

пания Bystronic остается верна и

в случае с BySprint Fiber.

Источник лазерного излучения

Fiber 2000 мощностью 2 кВт вы-

годно отличается минимальными

производственными издержка-

ми. Это достигается благодаря

высокотехнологичному волокон-

ному лазеру и оптимальной эф-

фективности его излучателя.

Режущая головка BySprint

Fiber была специально разра-

ботана для использования с

волоконным лазером. Она со-

ответствует используемым тех-

нологиям резки. Очистка сопла

происходит автоматически.

Высокомоментный, не со-

держащий редукторов и других

промежуточных элементов при-

вод даже при низких оборотах

обеспечивает высокие значения

крутящего момента и ускорения.

Точность позиционирования на-

ряду с высокой скоростью резки

гарантируют высокую произво-

дительность резки установкой

BySprint Fiber.

Высокопроизводительная си-

стема управления ByVision от

Bystronic обеспечивает просто-

ту и скорость управления. Даже

сложные схемы раскроя пере-

даются в машину за несколько

секунд. Аппаратные средства

объединены в один компактный

блок, который при проведении

работ по техническому обслужи-

ванию можно быстро заменить

целиком.

Программное обеспечение

CAD/CAM Bysoft – оригинальный

пакет программ CAD/CAM, раз-

работанный компанией Bystronic,

для резки и гибки листового ме-

талла. Он разработан специаль-

но для оборудования Bystronic и

обеспечивает полную реализа-

цию используемых технологий

резки и гибки. Удобное и понят-

ное программное обеспечение

Bysoft оказывает существенную

помощь при подготовке к работе

благодаря быстрому программи-

рованию. Этот пакет обладает

всеми необходимыми функциями

и отличается сквозной структу-

рой объединения отдельных про-

граммных модулей.

Установка лазерной резки

BySprint Fiber гарантирует ис-

ключительно быструю обработ-

ку тонких листов металла толщи-

ной до 4 мм. В то же время лазер

Fiber 2000 обладает достаточ-

ным потенциалом для обработки

листов толщиной до 12 мм.

«Рухсервомотор»Компания «Рухсервомотор»

разрабатывает и производит

станки лазерной резки с воло-

конными лазерами на базе линей-

ного привода уже более пяти лет.

В зависимости от потребностей

заказчика предлагаются от недо-

рогих компактных станков серии

LaserCUT-1512-2 (лист 1,5х1,25

м) до станков для нестандартного

проката LaserCUT-12025-3 (лист

12х2,5 м). Наиболее популяр-

ная модель – LaserCUT-3015-3 с

оригинальной координатной си-

стемой и волоконным лазером.

Комплекс лазерной резки серии

LaserCUT-3015-3 предназначен

для раскроя широкого диапазо-

на материалов (конструктивная

и нержавеющая сталь, алюминий

и др. материалы) и воплощает в

себе передовые инновационные

решения как в части лазерных

технологий, так и в части коор-

динатных систем. Станок осна-

щен оптоволоконным лазером

фирмы «ИРЭ-Полюс», который

зарекомендовал себя в системах

промышленной резки и сварки

материалов, а преимущества

портальных систем на базе пря-

мого привода фирмы «Рухсер-

вомотор» дают запас по всем

точностным и динамическим по-

казателям, обеспечивая долго-

временную эксплуатацию обору-

дования в цеховых условиях.

Станок LaserCUT-3015-3 со-

стоит из портального манипуля-

тора с перемещением 3000х1500

мм и оснащен иттербиевым опто-

волоконным лазером мощностью

от 2 кВт до 4 кВт, дополнительной

осью Z и датчиком слежения за

поверхностью листового метал-

ла заготовки, охлаждаемой опти-

ческой головкой с коллиматором

и сменными соплами для подвода

режущего газа.

В качестве привода подач

используются линейные син-

хронные серводвигатели про-

изводства «Рухсервомотор»,

интегрированные в стальное

основание станка с линейными

датчиками положения и преци-

зионными направляющими. Кон-

струкция защищена от искр и

капель расплавленного металла

экранами и высокотемператур-

ной гофрозащитой. Благодаря

использованию прямого (без-

редукторного) привода станки

характеризуются высокими ско-

ростями подачи и ускоренным

ходом до 180 м/мин, высокой

статической и динамической

точностью, отсутствием люфтов.

Высокое пиковое усилие ли-

нейных двигателей и жесткость

конструкции обеспечивают тре-

буемые ускорения до 1,5 g, необ-

ходимые для повышения произ-

водительности станка при резке

деталей с малыми радиусами за-

кругления и острыми углами.

Используемое программное

обеспечение, система ЧПУ, сер-

воконтроллеры производства

«Рухсервомотор» характери-

зуются полностью цифровым

управлением приводом, совме-

стимостью с распространен-

ными программами CAD-CAM-

оптимизации раскроя листа,

интерпретацией стандартных

форматов команд перемеще-

ния в G-коде, а также сплайн-

интерполяцией, позволяющей

выполнять резку произвольных

криволинейных траекторий без

покадровой остановки, что су-

щественно повышает произво-

дительность станка.

Отсутствие редукторов и ме-

ханических трансмиссий, харак-

терное для прямого линейного

привода, предотвращает износ

и появление люфтов, упрощает

техническое обслуживание, обе-

спечивает сохранение высокой

точности в течение всего срока

эксплуатации.

К числу достоинств станка от-

носятся:

- высокая точность и скорость

контурной обработки листового

материала толщиной от 0,5 до 25

мм благодаря прямому приводу;

- отсутствие оптического ка-

нала для передачи энергии – ла-

зерное излучение передается по

гибкому оптическому волокну не-

посредственно в зону обработки;

- экономичность технологиче-

ских процессов резки благода-

ря высокому КПД волоконного

иттербиевого лазера (в 4 раза

экономичней СО2-систем);

- низкие эксплуатационные

расходы по обслуживанию си-

Фот

о –

Bys

troni

c



обзор

стемы в целом за счет высокой

надежности координатной си-

стемы и иттербиевого волокон-

ного лазера, а также отсутствия

потребности в газах высокой

очистки для обслуживания опти-

ческих трактов лазера.

В стандартной комплектации

станок включает: раскройный

стол с 2-я сменными палетами,

программу для раскроя, систему

фильтрации воздуха с многопа-

тронной системой самоочищаю-

щихся картриджей, винтовой

компрессор, стабилизатор напря-

жения, благодаря которым станок

обеспечивает оптимальную про-

изводительность, прецизионную

обработку, высокое качество реза

при сохранении высокого уровня

безопасности, эргономичности

работы лазерной машины.

ErmaksanКомпания Ermaksan пред-

ставляет своим пользователям

новый станок лазерной резки с

волоконно-оптическим лазером.

Fibermak – станок для лазерной

резки с мощной конструкцией,

низким потреблением энергии,

быстрой режущей способно-

стью и крайне небольшими экс-

плуатационными расходами.

Технология резания с помощью

волоконно-оптического лазера

обеспечивает высокое качество

обработки на очень высоких ско-

ростях. Потребление энергии на

70% меньше по сравнению с ис-

пользованием лазеров CO2.

Станок Fibermak на 60–100%

быстрее по сравнению с дру-

гими лазерными станками. Оси

оснащены линейными двига-

телями и приводами Bosh –

Rexroth, что позволяет достигать

скоростей перемещений до 120

м/мин, а ускорений до 2 g по оси

Y и до 1,5 g по оси Х.

Станок Fibermak имеет мощ-

ный корпус, оснащенный ка-

чественными компонентами,

разработанными для точной и

непрерывной работы даже в

сложных условиях и имеющими

длительный срок службы.

Fibermak использует про-

граммное обеспечение системы

CAD/CAM Lantek Expert Cutd в

системе ЧПУ собственного про-

изводства. Используется мно-

жество функций для упрощения

процесса резания, таких как ав-

томатическое размещение и об-

работка данных, расчет времени

и затрат и т. д.

Все данные о резании были

внесены в таблицы технологи-

ческой части Lantek. Таким об-

разом, программа обработки

деталей, которая обеспечивает

размещение и обработку, непо-

средственно устанавливается в

системе ЧПУ без каких-либо до-

полнительных настроек параме-

тров резания.

DurmazlarКомпания Durmazlar произво-

дит станки лазерного раскроя

нескольких разновидностей. Про-

мышленная система HD Series

(Durma Laser HD, Hybrid Laser

HD-M) способна удовлетворить

выполнение любых задач по рез-

ке металлического сырья и других

материалов благодаря продуман-

ной комплектации и эффективно-

му набору рабочих функций. Со-

временный генератор лазерного

луча обеспечивает высокую про-

изводительность, система датчи-

ков предотвращает любые сбои в

процессе работы.

Более компактный станок ла-

зерной резки Compact Laser

также отличается высочайшим

качеством резки, имеет доступ-

ную цену, удобен и надежен.

Для его установки не требуется

фундамент, резка производится

в режиме «автомат» с хорошей

эффективностью, предусмотре-

на возможность перенастройки

параметров управления прямо в

процессе работы.

Каждый станок, произведен-

ный на заводах Durmazlar, про-

ходит жесткое тестирование,

отвечает всем предъявляемым

к лазерному оборудованию тре-

бованиям, официально рекомен-

дован к продаже на территории

России.

Установка лазерного раскроя с ЧПУ Yangli ML 2040Благодаря конструкции пор-

тального типа с размещением

лазера на центральной балке

гарантируются плавная лазерная

резка и жесткость перемещений.

Главные отрасли применения

этих станков: раскрой листов ма-

лоуглеродистой и нержавеющей

стали, пластика, дерева и т. д.

В станке используется тех-

нологический комплекс с авто-

матической заменой стола для

загрузки после обработки. Эта

функция позволяет оптимизи-

ровать производственный про-

цесс, упростить задачу опера-

тора станка и, как следствие,

значительно увеличить показа-

тели производительности.

Прецизионно-шлифованные,

закаленные стальные направля-

ющие прямоугольного сечения

предохраняются от загрязнения

и ударного воздействия при по-

мощи металлических щитков,

или гофр.

Лазерная резка комфортна,

благодаря удобному интерфей-

су системы ЧПУ Siemens 840D

и простоте подготовки техноло-

гического процесса при помощи

CAM-программы. Автоматиче-

ское расположение чертежей

заготовок на листе позволяет

добиваться минимальных потерь

площади листа материала при

лазерной резке.

НИИ «ЭСТО» и НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ»Следует сказать еще об

одной отечественной разра-

ботке – серии лазерных ма-

шин МЛ35, совместной раз-

работкой НИИ «ЭСТО» и

научно-производственного цен-

тра «Лазеры и аппаратура ТМ»,

который разрабатывает и произ-

водит станки для лазерной рез-

ки с 1998 года.Фот

о –

Erm

aksa

n

Фот

о –

НИИ

«ЭС

ТО»


Дело в том, что эти установки

могут комплектоваться по вы-

бору:

- волоконным иттербиевым

лазером, предназначенным для

автоматической прецизионной

лазерной резки и раскроя изде-

лий листов из черной и нержаве-

ющей стали, алюминия, латуни,

меди, титана, циркония и других

металлов и сплавов;

- твердотельным лазером

ND:YAG с ламповой накачкой,

предназначенным для резки и

сложноконтурного раскроя, гра-

вировки, прошивки отверстий,

сверления изделий из листового

металла;

- газовым СО2-лазером для об-

работки пластиков и оргстекла.

Серия МЛ35 с волоконным ла-

зером включает в себя четыре

модели:

- МЛ35-007-ЛД с лазером

мощностью 700 Вт и максималь-

ной толщиной разрезаемого ли-

ста 3–4 мм;

- МЛ35-010-ЛД, 1000 Вт и 8–10

мм соответственно;

- МЛ35-015-ЛД, 1500 Вт и 12 –

14 мм;

- МЛ35-020-ЛД, 2000 Вт и 15–

20 мм.

В базовом комплекте поставки

станки оснащены волоконным

лазером фирмы IPG. Система

управления позволяет осущест-

влять модуляцию мощности

излучения лазера. Мощность,

частота повторения и длитель-

ность модулирующих импульсов

излучения варьируются в широ-

ких пределах, что обеспечивает

выбор необходимых режимов и

высокое качество обработки.

Перемещения по осям X и Y

осуществляются с помощью ли-

нейных двигателей, разработан-

ных и произведенных совместно

«ЭСТО» и «Лазеры и аппара-

тура ТМ». Использование при-

водов на линейных синхронных

двигателях прямого привода и

волоконных лазеров дало воз-

можность значительно повысить

надежность, расширить техноло-

гические возможности и произ-

водительность машин, улучшить

качество обработки. Перемеще-

ние вдоль оси Z осуществляется

шаговым двигателем.

Базовый размер координатного

стола 1250х2500х100. Возможна

также поставка лазерных машин с

другими размерами координатных

столов. Станки МЛ35 комплек-

туются компонентами известных

мировых производителей – IPG,

Rofin (лазеры); Aerotech (CNC-

контроллеры); Hiwin (шариковые

направляющие); Renisuaw (бес-

контактные инодеры); Camozzi

(компоненты пневмосистемы);

Igus (гибкие кабель-каналы).

Основные технические пара-

метры:

- наибольшие переме-

щения по осям Х, Y, Z –

3000х1500х100, 2500х1250х100,

1250х1500х100 мм;

- точность и повторяемость

позиционирования по осям X, Y

– не больше 0,04 и 0,02 мм;

- максимальная контурная

скорость перемещения по осям

Х, Y (рабочий ход / холостой ход)

– 300/1000 мм/сек.

Режущая головка снабжена

емкостным датчиком и микро-

процессорной системой сле-

http://www.expomach.ru


обзор

жения, автоматически обеспе-

чивающими требуемый зазор

между защитным соплом резака

и материалом заготовки в про-

цессе резки. Для контроля за

зоной обработки в оптическую

систему может быть встроена

телекамера и установлен мони-

тор визуального наблюдения.

Установленный на стан-

ках CNC-контроллер Aerotech

A-3200 и операционная система

реального времени OS RTX с

поддержкой современных мно-

гоядерных процессоров обеспе-

чивают быстрое и четкое выпол-

нение управляющих программ.

Программное обеспечение

позволяет осуществлять загруз-

ку, редактирование, сохранение

и выполнение управляющих про-

грамм, настроить и сохранить

технологические параметры за-

дания, осуществляет контроль и

самодиагностику машины в про-

цессе работы. ПО обеспечивает

возможность автоматического

размещения деталей задания на

раскрой, оптимизацию располо-

жения и программирование до-

полнительной технологической

обработки, т. е. реализует все

необходимые при работе такого

станка функции.

UnimachНПК «Морсвязьавтоматика»

(Unimach) из Санкт-Петербурга

представляет три станка для

лазерной резки металлического

листа.

Установки серии LaserCut

FO Professional выполнены на

базе портальной координатной

системы и волоконного лазера

IPG Photonics и представляют

собой, по мнению компании,

высокопроизводительное ре-

шение для среднего бизнеса.

Установки лазерной резки

металла LaserCut FO Console

на базе консольной координат-

ной системы и волоконного ла-

зера IPG Photonics – недорогое

и эффективное решение для

малого и среднего бизнеса.

Установки лазерной резки

металла серии LaserCut FO

Standard – недорогое и эффек-

тивное решение для малого и

среднего бизнеса.

Остановимся на одной из

этих моделей – LaserCut FO

Professional.

Используемые в установке

LaserCut FO Professional во-

локонные лазеры обладают

неоспоримыми преимуще-

ствами перед другими типами

лазеров. Передача излучения

осуществляется посредством

волоконно-оптического трак-

та, исключающего зеркальные

передающие элементы. Таким

образом, необходимые рас-

ходные материалы сведены к

минимуму. Используемая во-

локонная система характе-

ризуется исключительной на-

дежностью, а срок ее службы

сопоставим со сроком службы

самого лазера.

Станина станка выполнена в

виде цельносварной термиче-

ски обработанной конструкции

с последующей фрезерной

обработкой. Она совмещает

в себе высокую точность из-

готовления, жесткость, на-

дежность и долговечность

конструкции. Станина допол-

нительно утяжелена, что по-

зволяет ей выдерживать высо-

кие динамические нагрузки.

Одна из наиболее критичных

и важных частей станка – меха-

нические компоненты и приво-

ды, обеспечивающие движения

координатной системы. Уста-

новка LaserCut FO Professional

оборудована мощными приво-

дами, безлюфтовыми редук-

торами, не нуждающимися в

обслуживании, и закаленной

косозубой шестерней-рейкой.

В совокупности эти компонен-

ты позволяют достигать высо-

ких скоростей перемещения

при высоких динамических и

точностных характеристиках.

Загрузка листа производится

с помощью выдвижной палеты.

При необходимости палета вы-

ходит за пределы зоны резания,

обеспечивая удобную и безо-

пасную для целостности станка

погрузку листов металла. Оп-

ционально на раскройный ком-

плекс LaserCut FO Professional

устанавливается челночный

стол, который позволяет суще-

ственно повысить производи-

тельность и облегчить работу

со станком. Система с челноч-

ным столом имеет две палеты,

поочередно вводимые в зону

обработки. Такая конструкция

позволяет осуществлять за-

Технические характеристики лазерных станков

Модель, фирмаBySpeed Fiber,

Bystronic

TruLazer 3030

NEW, Trumpf

L3-30/L3-40,

Salvagnini

LaserCut FO

Professional,

«Юнимаш»

FIBERMAK,

ERMAKSAN

LaserCut-3015-3,

«Рухсервомотор»

МЛ35-020-ЛД,

НИИ «ЭСТО»

Мощность лазера, кВт 2 52/3

оптико-волоконный2 1 2/4 2/3

Обрабатываемая площадь,

макс., мм1500х3000 1500х3000

1524х3048

1524х40641500х3000 1500х3000 1500х3000

1500х2500

1500х3000

Толщина листа*, мм 20 25 18/20 - - 25 15-20

Максимальная нагрузка, кг 750 900 750 1000 1500 900 -

Рабочий ход, мм

- по оси Х 3048 3000 3048/4064 3030 3060 3000 3000

- по оси Y 1524 1500 1524 1530 1540 1500 1500

- по оси Z 70 115 100 100 150 100 100

Макс. скорость перемещения

- по оси Х, м/мин 100 100 120 66 120 180 60

- по оси Y, м/мин 100 100 150 66 120 180 60

Точность позиционирования

по осям X, Y, мм± 0,1 ± 0,01 ± 0,08 ± 0,1 ± 0,03 - ± 0,04

Повторяемость

позиционирования, мм± 0,05 ± 0,03 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,015 ± 0,01 ± 0,02

* Максимальная толщина листа для малоуглеродистой стали

Фот

о –

Uni

mac

h


грузку и выгрузку заготовок, не

останавливая станок.

Станок LaserCut FO

Professional оборудован систе-

мами дымоудаления, охлажде-

ния и подачи газов.

Установка оснащена систе-

мой автоматического слеже-

ния за поверхностью листа

Focut, которая обеспечивает

стабильность удержания опти-

ческой головки резака с точно-

стью до 0,1 мм в широком диа-

пазоне высот, что позволяет

четко работать даже на сильно

деформированном металле, а

также на краях заготовки.

Удобство и функциональ-

ность программного обеспе-

чения играют немаловажную

роль при раскрое листового

металла. Именно с помощью

программного обеспечения

оператор управляет раскрой-

ным комплексом, осуществля-

ет подготовку и загрузку про-

грамм, настраивает работу

модулей станка. Программное

обеспечение UniCut, разрабо-

танное компанией, обладает

рядом достоинств: управление

всеми узлами станка с одно-

го рабочего места и из одной

программы, возможность от-

дельной настройки режимов

прожига, гравировки и резки,

управление мощностью излуче-

ния в зависимости от скорости

и других.

Комплекс лазерного рас-

кроя металла LaserCut FO

Professional может комплек-

товаться модулем резки про-

фильной трубы – эффективным

решением, предназначенным

для прецизионного раскроя

металлических труб кругло-

го и прямоугольного сечения.

С данным модулем лазерный

комплекс совмещает в себе

систему обработки листово-

го металла и обработки труб

с простой и быстрой перена-

стройкой с одного метода об-

работки на другой.

Модуль резки профильной

трубы позволяет отрезать тру-

бу по длине, вырезать отвер-

стия, производить гравировку,

а также осуществлять раскрой

круглых труб по сложному кон-

туру. При этом достигаются вы-

сокие точность и скорость об-

работки при высоком качестве

поверхности реза.

Модуль резки профильной

трубы дает возможность объ-

единить две технологические

установки в одном комплексе и

добиться максимальной произ-

водительности.

Диаметр круглой трубы от 10

до 315 мм, длина до 3000 мм.

При необходимости длина об-

рабатываемых труб может быть

увеличена в соответствии с тех-

ническим заданием заказчика.

Фото –

Unimach

http://www.estoco.ru


лазерные технологии

Эволюция лазераБезграничные возможности лазерного оборудованияЕкатерина Серединина

Швейцарский сыр и вертоле-

ты, протезы для кровеносных

сосудов и самый высокий небо-

скреб в мире Burj Dubai, инкру-

стация и американские марсо-

ходы – что может быть общего

между всеми этими вещами?

В нашей жизни сегодня слож-

но найти область, где бы ни при-

менялись различные лазеры.

Это машиностроение, медицина,

связь, легкая и пищевая про-

мышленности, рекламная от-

расль.

Универсальность лазеров по-

зволяет обрабатывать практи-

чески любые материалы и из-

делия, которыми мы пользуемся

ежедневно.

Лазерный лучСначала определимся с тер-

минами и процессами, харак-

терными для лазерных систем.

Аббревиатура Laser расшифро-

вывается как Light Amplification

by stimulated Emission of

Radiation – усиление света сти-

мулированным лучеиспускани-

ем. Лазер усиливает излучение

за счет процессов поглощения

и испускания энергии и выра-

батывается путем сообщения

некоторого количества энергии

рабочему телу лазера. Пода-

ча энергии происходит в виде

мощного светового излучения

(лампа-вспышка либо полупро-

водниковый светодиод) или

электрического разряда. Рабо-

чее тело (активная среда кото-

рого является элементом опти-

ческого волокна либо газовой

смесью) располагается между

двумя зеркалами, образуя све-

товой резонатор, непрерывно

усиливающий лазерное излу-

чение и формирующий направ-

ленный пучок. Одно из зеркал –

полупрозрачное, что позволяет

лазерному излучению покидать

пределы резонатора.

С помощью системы линз ла-

зерное излучение может быть

сфокусировано в очень узкий

пучок, что позволяет получить

исключительно высокую концен-

трацию энергии в фокусе. При

этом поверхностный слой мате-

риала, на поверхность которого

сфокусирован лазерный пучок,

под воздействием высокой тем-

пературы расплавляется, выпа-

ривается или меняет свою струк-

туру. Применяя систему зеркал,

можно направлять лазерное

излучение в любые точки и на

любые расстояния без потери

мощности. Для управления зер-

калами используется планшет-

ная система позиционирования

(X-Y-координаты) или гальвано-

метрический механизм.

В зависимости от длины волны

лазерного луча, генерируемого

излучателем, лазерные систе-

мы подразделяются на газовые

и оптоволоконные. Рабочим те-

лом служит оптическое волокно

(волоконный лазер) или газовая

смесь СО2 (газовый лазер). СО

2-

лазеры в основном используются

для гравировки и резки неметал-

лических материалов, a воло-

конные системы применяются в

промышленности для резки ме-

таллов и маркировки продукции,

сварки и микрообработки метал-

лов. В мире также существуют

уникальные гибридные системы

с двумя лазерными излучателя-

ми, CO2 и волоконным, которые

особенно удобны при обработке

изделий, состоящих из несколь-

ких различных материалов.

Процессы Существует несколько типов

взаимодействия лазерного из-

лучения и обрабатываемого ма-

териала: лазерная гравировка,

абляция (удаление), отжиг, вы-

жигание, вспенивание, измене-

ние цвета и осветление и резка.

Рассмотрим каждое из них по-

подробнее.

Лазерная гравировкаВ процессе гравировки обра-

батываемый материал расплав-

ляется лазерным излучением, а

затем выпаривается. Интенсив-

ность излучения при этом долж-

на превышать определенное

предельное значение, так на-

зываемую пороговую интенсив-

ность. В результате гравировки

в обрабатываемом материале

возникает углубление кониче-

ской формы, параметры кото-

рого зависят от профиля лазер-

ного луча и теплопроводности

материала. Лазерная гравиров-

ка считается самой быстрой

формой лазерной обработки.

Абляция (удаление) В процессе абляции выпари-

вается верхний слой материала.

Для лазерной гравировки луч-

ше всего подходят материалы

с тонким верхним слоем, такие

как цветное или анодированное

(латунированное) покрытие, так

как в этих слоях лазерное из-

лучение хорошо поглощается, и

даже при маленькой мощности

лазера можно получать высоко-

контрастные изображения.

ОтжигМеталл при нагревании изме-

няет свой цвет за счет эффекта

отжига, который возникает в ре-

зультате структурного изменения

поверхностного слоя. Лазерное

излучение нагревает поверх-

ность металла, а получаемая

окраска зависит от температуры

Маркировка пластика

Все

фот

о –

Tro

tec


нагрева. Таким образом, меняя

параметры лазерного излучения,

можно получать светлые и тем-

ные оттенки или даже цветные

участки (при обработке нержаве-

ющей стали). Единственный не-

достаток отжига – возможность

схода маркировки при воздей-

ствии высокой температуры.

ВыжиганиеНаилучшие результаты мар-

кировки металла достигаются

методом выжи гания специаль-

ного покрытия с использова-

нием керамических порошков.

Покрытие наносится при помо-

щи распылителя и удаляется по

окончании гравировки. Исполь-

зуя этот метод, можно получать

высококонтрастные изображе-

ния на металле с низким коэф-

фициентом поглощения.

ВспениваниеПри лазерной обработке не-

которых видов пластика проис-

ходит вспенивание. Лазерный

луч плавит поверхность пласт-

массы, и в объеме материала

возникают пузырьки газа, кото-

рые при охлаждении не исчеза-

ют. Объем материала увеличива-

ется за счет этих включений, и

обработанная лазером поверх-

ность кажется рельефной.

Изменение цвета и осветление Этого эффекта можно достичь

только при обработке пластмас-

сы. Он су щественным образом

зависит от длины волны лазер-

ного излучения и возникает, как

правило, только при использо-

вании волоконного лазера. Так,

лазерное излучение проникает в

пластмассу и поглощается цвет-

ными пигментами. Химическая

структура пигментов меняется,

что приводит к изменению цвета

материала. Так как лазерное из-

лучение проникает внутрь пласт-

массы, то поверхность остается

фактически неповрежденной.

Результат такой обработки за-

висит от свойств материала и

включенного пигмента.

РезкаЛазер позволяет вырезать из-

делия самой сложной формы и

делать это очень быстро. Мате-

риал можно просто «кроить» ла-

зером и делать гравировку на го-

товом изделии или провести все

операции в обратном порядке.

Преимущества лазерных

станков перед другими видами

обработки:

- при резке лазером заметно

сокращается количество произ-

водственных отходов;

Гравировка камня


лазерные технологии

- лазер может обработать поч-

ти любой материал, в том числе

очень тонкий;

- использование лазера дает

возможность выпускать практи-

чески безукоризненные по раз-

меру и качеству обработки кра-

ев детали;

- времени на отделку уходит

значительно меньше, чем при

эксплуатации остальных спосо-

бов обработки материала.

Как выбрать лазерный станокПеред покупкой новой ла-

зерной установки следует

убедиться в том, что она со-

ответствует специфике ваших

задач. От этого будет зависеть,

станок с каким лазерным излу-

чателем вам нужен. Далее не-

обходимо определиться, какой

размер рабочего стола требу-

ется, – от этого зависит раз-

мер материала, который поме-

стится на рабочий стол, либо

количество изделий, которые

одновременно можно обра-

ботать на станке за один про-

ход. Также следует для себя

обозначить основные работы,

которые будут выполняться на

лазерном станке: резка, грави-

ровка или маркировка матери-

алов. Это поможет определить

оптимальную мощность лазер-

ной системы.

Когда основные требования

к лазеру уже сформированы и

процесс выбора лазерной си-

стемы выходит на финишную

прямую, мы настоятельно ре-

комендуем обратить внимание

на следующие моменты:

- производительность (долго-

вечность излучателя, скорость

движения, точность позициони-

рования);

- качество лазерного излуча-

теля (ресурс работы, стабиль-

ность излучения, качество луча,

импульсные характеристики);

- надежность механической ча-

сти (типы сервоприводов, спосо-

бы их крепления, наличие защиты

от продуктов горения и пыли, эф-

фективность вытяжной системы);

- удобство программного обе-

спечения;

- длительность гарантийного

срока (в зависимости от произ-

водителя он может составлять от

6 мес. до 4 лет).

А что делать, если

необходимо обрабаты-

вать различные типы материа-

лов (и органику, и металлы), но

возможности иметь оба станка

– нет? Выходом из ситуации мо-

жет послужить приобретение

лазерного гибридного станка,

объединяющего и газовый CO2,

и волоконный лазерные источ-

ники. Примером системы с двумя

излучателями является уникаль-

ная лазерная установка Speedy

400-flexx, произведенная компа-

нией Trotec.

Лазер в бизнесе, области примененияЧасто нам приходится слышать

вопрос: а что еще, кроме своей

основной продукции, я могу про-

изводить на лазере? Вкладывая

средства в лазерный станок,

практически все ждут, что он по-

может ускорить производство,

удешевить производственный

процесс, сократить количество

работников на определенном

этапе производства, улучшить

качество производимой продук-

ции. Все это действительно так,

и приобретение лазерной систе-

мы способно разрешить эти и

множество других вопросов. Но

следует иметь ввиду также и то,

что с помощью лазерной систе-

мы любой ее обладатель может

существенно расширить ассор-

тимент предлагаемой продукции.

Об этом никогда не стоит забы-

вать, ведь, таким образом, можно

не только бороться за лидерство

в своей рыночной нише, но и по-

пробовать выйти на другие рынки.

Перечислим самые распро-

страненные области примене-

ния лазерных систем:

- производство архитектур-

ных моделей и моделирование;

- гравировка печатей и штам-

пов; Лазерный гравер Trotec Speedy 400


- раскрой листовых мате-

риалов для информационных

стендов и табло, витражей, вы-

весок, табличек, витрин, дис-

плеев, указателей, гардероб-

ных номерков и пр.;

- гравировка сувенирной

продукции;

- раскрой лекал в легкой

промышленности;

- маркировка деталей в ма-

шино- и приборостроении,

электронике, оптике;

- маркировка и гравировка

ювелирных изделий;

- маркировка посуды;

- маркировка на памятниках

и пьедесталах;

- нанесение артикулов и

штрих-кодов;

- маркировка продуктов пи-

тания;

- раскрой упаковки;

- производство матриц и тра-

фаретов;

- маркировка печатных плат.

Даже дверцы турникетов но-

вого образца в московском ме-

тро вырезаны с помощью лазе-

ра из толстых листов акрила.

Как становится ясно из выше-

сказанного, выбор направления

деятельности ограничивается

лишь материалами (которые

можно обрабатывать с помощью

той или иной лазерной системы)

и вашей фантазией.

Представитель индустрииОдним из представителей ла-

зерного оборудования является

компания Trotec, которая суще-

ствует на данном рынке более

10 лет. Компания была создана

как дочернее предприятие от

группы компаний Trodat – одно-

го из крупнейших и старейших

производителей автоматической

оснастки в мире (с 1912 года).

Компания была основана с це-

лью производства лазерных си-

стем для удовлетворения нужд в

индустрии лазерной гравировки

и лазерной маркировки. Линей-

ка качественных лазерных гра-

веров, резаков и маркеров наря-

ду с непревзойденным сервисом

и технической поддержкой сде-

лали Trotec одной из лидирую-

щих компаний по производству

управляемых компьютером си-

стем по гравировке и маркиров-

ке. Лазеры Trotec в настоящее

время используются более чем в

90 странах по всему миру.

Главный офис Trotec нахо-

дится в Австрии, а предста-

вительства расположены по

всему миру. Существенным от-

личием лазерных систем Trotec

является разработанная и за-

патентованная технология пол-

ной защиты всех внутренних

компонентов лазерной систе-

мы от продуктов горения, пыли

и мельчайших частиц, которые

неминуемо образуются при

гравировке, маркировке и рез-

ке, оседают повсюду и посте-

пенно покрывают рабочую по-

верхность. Они могут попасть

и внутрь лазерного гравера,

если боковые стенки рабо-

чей зоны не закрыты. Ходовая

часть, на которой крепится

лазерная головка, также под-

вержена риску быть забитой

пылью отработанных материа-

лов. Особенно это чувствуется

при работе с такими «пыльны-

ми» материалами, как дерево и

резина.

Производители резиновых

штампов нас поймут – ведь ре-

зина выделяет столько пыли,

что после завершения изготов-

ления резиновое клише нужно

промывать под сильной струей

воды, чтобы очистить от пыли

и крошек резины, а рабочая

область лазерного гравера

тем более требует очистки.

Таким образом, риску подвер-

жены: зеркала, ходовая часть,

оптика и электронные платы.

Технология InPack – это инно-

вационная разработка ком-

пании Trotec, позволяющая

защитить чувствительные к

пыли все вышеперечисленные

компоненты лазерного станка.

Данная технология применяет-

ся во всех лазерных системах

Trotec, что существенно прод-

левает их срок службы.

На выставке Paperworld-2012

Trotec впервые представил

новый гибридный лазерный

гравер Speedy-400 flexx с ра-

бочей площадью 1000х610 мм

с возможностью сквозного

протягивания. Рабочая область

Speedy-400 flexx оптимизирова-

на для обработки материалов

стандартизированных разме-

ров. Например, на рабочий стол

лазерного гравера Speedy 400

идеально входят стандартные

листы ламината, пластмасс и

бумаги. Это позволяет сэко-

номить время и средства, т. к.

с данной лазерной системой

необходимость в предвари-

тельном раскрое материалов

отпадает. Также лазер позво-

ляет работать с длинными ма-

териалами и изделиями, кото-

рые можно протянуть насквозь,

убрав заднюю панель лазер-

ного станка. Данная лазерная

система сначала может быть

оснащена одним лазерным ис-

точником по выбору пользова-

теля (волоконным либо CO2), а

в дальнейшем оснащена допол-

нительным. После установки

второго лазерного источника

лазер начнет работать в режи-

ме «гибрид», автоматически

переключаясь для обработки

разных типов материалов с по-

мощью программного обеспе-

чения. Данная технология яв-

ляется оптимальным решением

для тех пользователей, которым

нужно обрабатывать многоком-

понентные изделия (состоящие

из разных типов материалов).

Лазерный маркировщик Trotec Promarker

Отдельностоящая рабочая станция Trotec


станкостроение

Единство места, времени и обстоятельствКонцерн Gildemeister AG построит в Ульяновске завод по выпуску станков линейки Ecoline стоимостью 20 миллионов евроЗинаида Сацкая

МестоКак рассказали 3 апреля на

презентации проекта в Улья-

новске, выбирая площадку

под предприятие, специалисты

концерна посетили практиче-

ски все российские регионы.

Оценивая возможности созда-

ния производства, они должны

были решать две главные про-

блемы. Одна сугубо экономиче-

ская, которая диктовалась при-

вычными для нас, но избыточно

огромными для возможного

сборочного производства раз-

мерами цехов. На территории

цеха, длина которого могла до-

стигать километра, можно было

бы найти уголок для сборки

станков, но деньги, которые

требовались на демонтаж и

реконструкцию старых площа-

дей, превосходили расходы на

проект с нуля на автономной

новой площадке. Вторая про-

блема, как это ни прискорбно,

политическая. Это существую-

щие положения о продукции

двойного назначения. Все стан-

ки, которые Gildemeister (и не

только он) хочет производить в

России, нужно провести в Гер-

мании через комитет по транс-

феру технологий. Большая

часть посещенных предприятий

так или иначе сотрудничает с

российской оборонной про-

мышленностью и интегриро-

вана в огромную корпорацию

«Ростехнологии». Понятно,

что разрешения на трансфер

know-how предприятиям

военно-промышленного ком-

плекса никто не даст. Возмож-

ности Ульяновска решили дело

в его пользу: индустриально

развитый регион, работающая

инфраструктура, логистически

удобное авиа- и железнодо-

рожное сообщение, хорошее

вузовское техническое обра-

зование. Концерн приобрел

Фот

о –

Зин

аида

Сац

кая


здесь земельный участок в 20

гектаров, из которых 2 гектара

проект отводит под производ-

ственный корпус с демонстра-

ционным залом и офисом, а

остальную площадь – под сол-

нечные батареи и ветряки.

«Мы долго дискутировали

в российском центральном

правительстве по поводу рас-

положения завода, – рассказал

председатель совета директо-

ров концерна Gildemeister AG

д-р Рюдигер Капица (D-r Rudiger

Kapitza). – Мы вели открытую

дискуссию, и нас услышали».

Не последнюю роль в решении

вопроса в пользу Ульяновска

сыграла конструктивная по-

зиция региональных властей.

Специалисты министерства эко-

номического развития и иннова-

ций областного правительства

посмотрели заводы концерна в

Германии, Польше и увидели в

таком предприятии пользу для

своего региона. Как нам рас-

сказали, губернатор Ульянов-

ской области Сергей Морозов

по-настоящему воевал за то,

чтобы получить этот проект в

Ульяновск, и оказывал предста-

вителям концерна всемерную

поддержку. На презентации

проекта губернатор объявил,

что правительство Ульяновской

области предоставит инвестору

полный пакет мер государствен-

ной поддержки.

ВремяУ нашей страны и концерна

Gildemeister очень долгая и по-

зитивная совместная история.

Как рассказал г-н Капица, сра-

зу после войны, практически в

1945 году фирма Gildemeister

начала поставлять в СССР свою

продукцию. И сейчас весьма

подходящий момент начать

ульяновский проект, поскольку

после большого десятилетнего

спада в России начался рост

потребления станков. «Три года

назад мы очень плотно исследо-

вали российский рынок. Мень-

ше чем за два года Россия из

Топ-15 вышла в Топ-десятку го-

сударств по потреблению стан-

ков. Я думаю, если программа

индустриализации России будет

претворена в жизнь, спрос на

станки вырастет вдвое, и объем

потребления в 2–3 миллиарда

евро вполне реалистичен. Это

значит, что дело будет разви-

ваться очень быстро. Сейчас

есть политическое намерение

проводить в России полномас-

штабную индустриализацию,

– развивает эту мысль д-р Капи-

ца. – И мы очень признательны

российскому правительству за

помощь в решении застарелой

проблемы оборудования двой-

ного назначения. Российское

правительство выдвинуло ясные

требования немецкому прави-

тельству. Аргументация была

очень проста: почему есть раз-

решение немецкого правитель-

ства для Китая и нет такового

для России. Благодаря усилиям

российского правительства мы

получили разрешение постро-

ить завод, производить станки

линейки Ecoline и продавать их,

кому считаем нужным. Но глав-

ное, наша работа предполагает

дальнейшее конструирование

машин и развитие технологий

здесь, в России. Я полагаю,

что некоторые детали, вообще

некоторые вещи мы сможем

производить в России в 20 раз

быстрее, чем это происходит

сейчас. Все ресурсы в России

для этого есть. Риски просчита-

ны, а все остальное – это наша

трудная работа».

ОбстоятельстваТема эффективного менед-

жмента актуальна всегда и для

всех. Опыт такого предприятия,

как Gildemeister AG в вопросах

организации производства,

решении кадровой проблемы

(болезненной для российских

предприятий) показался нам

интересным.

Проект предполагает созда-

ние 200 рабочих мест. В ближай-

шие недели в штат должно быть

привлечено 20–30 квалифици-

рованных сотрудников, чтобы

сразу отправить их учиться на

немецких заводах. Им предстоит

не только погрузиться в вопросы

производства, но и ознакомить-

ся с немецкой культурой произ-

водства. «Мы международная

компания, более 50% наших со-

трудников не являются немцами,

но вы не найдете разницы между

нашими заводами в Билефельде

(где находится штаб-квартира

концерна – ред.), Польше или

Китае, – комментирует кадровую

политику д-р Капица. – Для такой

топ-продукции, как наша нужны

топ-специалисты, поэтому мы

много инвестируем в повышение

квалификации наших сотрудни-

ков. Нам нужны люди с хорошим

базовым техническим образо-

ванием, а также знаниями в об-

ласти электроники, поскольку

сегодня станками можно управ-

Gildemeister AG – крупнейший производитель токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Концерн включает в себя 12 заводов в Германии, Италии, Польше, КНР, а также торговые компании DMG Vertriebs und Service GmbH. Штаб-квартира рас-положена в Билефельде. Оборот по итогам 2011 года составил 1,7 миллиарда евро, что на 23% больше показателей 2010 года. Численность персонала – 5,2 тысяч человек. В 2012 году ожидается оборот более чем в 1,9 млрд евро (более 7,2 тысяч станков). В России в этом году планируется продать более 400 станков (в 2010 году продано 228 штук).

«Я думаю, если программа индустриали-зации России будет претворена в жизнь, спрос на станки вырастет вдвое, и объем потребления в 2–3 миллиарда евро вполне реалистичен».

Рюдигер Капица, председатель совета директоров концерна Gildemeister AG

Фото –

Зинаида Сацкая


станкостроение

лять не только с компьютера, но

и со смартфона, айфона, айпэ-

да и т. д. Нам также нужны ин-

женеры, которые могут настраи-

вать станки, поскольку большая

часть российских потребителей

ищет полное решение всех про-

блем».

По словам д-ра Капицы,

концерн хочет создать в Улья-

новске «центральное учебное

заведение», в котором будут

сосредоточены оборудование,

компьютеры, программное

обеспечение и т. д. А в целом

предполагается оснащать уни-

верситеты современным обо-

рудованием и обучать четыре

тысячи молодых людей в год в

университетах и училищах.

На вопрос, будет ли завод

интегрирован в региональную

промышленность, д-р Капица

убедительно ответил: «Мы ти-

пичная высокотехнологичная

сборочная фирма, и это значит,

что в радиусе 100 км от нашего

завода мы создадим 4 рабочих

места на одно наше рабочее

место. Это значит, что изготов-

ление и обработку деталей для

наших станков мы передадим

на предприятия Ульяновской

области. Конечно, вокруг за-

вода будут очень плотно раз-

мещены предприятия, без про-

дукции которых невозможна

работа станка, я имею в виду

производителей инструмента

или зажимов для инструмента.

Они тоже будут получать за-

казы от нашего предприятия.

В ответ на вызовы рынка мы

будем искать возможности ко-

операции с местными произво-

дителями станков».

Вот уже четыре года концерн

Gildemeister делает подвижные

солнечные батареи, которые

управляются компьютером и

следуют за солнцем, и ветро-

вые генераторы. Такие систе-

мы работают на всех предпри-

ятиях концерна. Ульяновский

завод не будет исключением.

«Мы делаем это не потому,

что представляем «зеленых» с

политической точки зрения, –

предостерегает от поспешных

выводов д-р Капица, – а потому,

что хотим зарабатывать деньги,

хотим стать конкурентоспособ-

ными в том, что касается уров-

ня расходов. Эта продукция не

требует сервиса и проработает

40–50 лет. Стало очевидно, что

атомные электростанции не

смогут работать ни в Германии,

ни в Японии, потому что по-

следствия аварий на атомных

станциях ни с чем не сравнимы.

Чернобыль принес большую

катастрофу на большой пло-

щади. «Фукусима» случилась

в довольно малонаселенном

регионе, но этот регион гра-

ничит с морем. Последствия

катастрофы в Германии даже

невозможно предсказать –

слишком много людей на слиш-

ком компактной территории.

Сегодня 18% всей произво-

димой в Германии энергии по-

ступает от возобновляемых ис-

точников. Если перевести всю

выработку энергии в Германии

на возобновляемые источники,

то это вышло бы дешевле, чем

работы по устранению послед-

ствий аварии на «Фукусиме».

Это технология будущего. Не

забудьте – то, что вы «налови-

ли» за день, вы можете загру-

зить в аккумулятор и использо-

вать в другое время и на другие

цели, кроме производственных.

Например, половина сотруд-

ников нашего завода в Китае

приезжает на работу на своих

электромобилях или электро-

циклах. Пока они работают,

их транспорт заряжается по-

лученной энергией. Мы просто

дарим ее своим сотрудникам».

Пуск завода намечен на ко-

нец 2013 года, на первоначаль-

ном этапе предполагается вы-

пускать 500 станков в год.


http://www.welding.lenexpo.ru


строительная техника

- Как началась история компа-

нии Metso?

Корпорация Metso появилась

в результате слияния Valmet и

Rauma в 1999 году. До этого

компания Valmet специализиро-

валась на поставке оборудова-

ния по производству бумаги и

картона, а Rauma занималась

производством оборудования

для дробления горных пород и

предлагала решения по контро-

лю технологических процессов.

В России Metso Mining and

Construction ведет свою исто-

рию с 1993 года, когда компания

работала под брендом Svedala.

За почти 20-летнюю историю

на российском рынке корпора-

ция выстроила широкую сеть

офисов продаж и сервисного

обслуживания, представленную

в 11 городах России, а также

в Казахстане, на Украине и в

Узбекистане. Сегодня штат со-

трудников компании насчитыва-

ет порядка 200 человек.

Что касается сервисной

службы в России, то восемь

лет назад она состояла всего

из двух сервис-инженеров и

одного логиста. Сейчас мы как

сервис присутствуем в 11 реги-

онах, численность нашего пер-

сонала более 100 человек, мы

имеем два основных склада в

Ставка на российский рынокИнтервью с директором департамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России Маратом АбдурахимовымСветлана Фегина

Все

фот

о –

Met

so


Санкт-Петербурге и Екатерин-

бурге плюс вспомогательные

склады в регионах и консигна-

ционные склады.

- C каким первым продуктом

компания вышла на рынок?

Компания вышла на постпе-

рестроечный рынок России с

дробильно-размольным обору-

дованием для переработки руд

и производства щебня. Про-

дукты под брендами, входящие

в компанию Metso, известны в

России давно. На Урале я ви-

дел оборудование, поставлен-

ное под маркой Svedala еще в

1937 году. И оно работает до

сих пор.

Гораздо интереснее и не-

обычнее для нашей страны

новое предложение компании

Metso, а именно – контракты

на полное сервисное обслу-

живание с оплатой по про-

изводственным показателям.

Фактически Metso гарантирует

техническую готовность обо-

рудования и получает оплату

за свои услуги, запчасти и из-

нашиваемые материалы, на-

пример по отработанным мо-

точасам или по произведенной

продукции. Это многолетние

проекты, похожие в какой-то

мере на совместное предпри-

ятие с нашими заказчиками,

так как в итоге всех интересует

выпуск продукции, а не количе-

ство произведенных ремонтов.

- Вы работаете с потребите-

лями напрямую или же через

сеть дилеров?

Metso присутствует в 11 ре-

гионах в виде собственных

офисов, в четырех из них при-

сутствуют сервисные группы.

У нас есть региональный пар-

тнер в Мурманской области

– это компания «Север Мине−ралс», которая обеспечивает

поставки запчастей, материа-

лов и весь спектр сервисных

услуг, включая контракты на

полное сервисное обслужива-

ние. Мы рассматриваем еще

несколько компаний, которые

могли бы стать нашими партне-

рами.

Также есть четыре дилерских

компании, которые поставляют

мобильное дробильное обору-

дование Metso по всей России:

«Коррус−Тех, Инк» в Северо-

Западном, Центральном и

Южном регионах, «Дельта» на

Урале, «Восточная техника» в

Сибири, «Амур Машинери энд Сервисес» на Дальнем Вос-

токе. Все специалисты наших

партнеров проходят обучение

на заводах компании и получа-

ют соответствующие сертифи-

каты.

- Какой процент от общего

объема продаж компании со-

ставляют прямые продажи?

В части поставок запасных

частей и изнашиваемых мате-

риалов (а это зона ответствен-

ности моего департамента)

около 85% составляют прямые

продажи. Практически все

товары отпускаются с наших

складов в Петербурге и Екате-

ринбурге.

- Сколько времени требует-

ся сервисной службе, чтобы

устранить неисправность?

Конечно, все зависит от

сложности задачи, но не-

маловажную роль играет бли-

зость сервисных команд к

предприятиям-заказчикам. В

настоящее время Metso реа-

лизует стратегию – быть бли-

же к нашим заказчикам, для

чего мы сформировали сер-

висные группы на юге России,

на северо-западе, на Урале, в

Якутии. В наших планах сто-

ят Западная и Восточная Си-

бирь и Дальний Восток. Наши

специалисты выдвигаются на

место в течение суток. Сервис-

инженеры посещают заказ-

чиков в самых удаленных ре-

гионах: на Чукотке, Северном

Урале, во Владивостоке. В на-

шей команде только высоко-

квалифицированные механики,

специалисты по автоматике и

гидравлике.

Не секрет, что решение тех-

нической проблемы зачастую

зависит от наличия запчастей

у заказчика. Сейчас мы мно-

го работаем над складским

хозяйством и логистикой для

обеспечения должного уровня

запасов на складах и оптими-

зации транспорта.

- Какие компании состав-

ляют вам конкуренцию? В чем

ваши преимущества?

Марат Абдурахимов родился в 1973 г. в городе Рудный (Казахстан). В 1995 г. за-кончил Рудненский индустриальный институт по специальности «инженер-механик», факультет «подъемно-транспортные машины и оборудование».

В 1995–2003 гг. – работал в «Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном про-изводственном объединении». В 1995–2000 гг. – инженер-конструктор. В 2000 г. – начальник конструкторской группы в специализированной лаборатории механиза-ции трудоемких процессов в «ССГПО». С 2003 г. работает в компании Metso Mining and Construction. В 2003–2004 гг. – сервисный инженер. В 2004–2010 гг. – начальник сервисной группы направления «Дробление и сортировка». С 2010 г. – директор де-портамента сервисной службы Metso Mining and Construction в России.


строительная техника

Компания Metso Mining and

Construction производит всю

линейку оборудования от

первичного дробления взор-

ванной горной массы до вы-

пуска готового концентрата.

Соответственно, все компании,

производящие то или иное

оборудование для горной про-

мышленности, конкурируют с

Metso на том или ином диапа-

зоне этой технологической це-

почки. Преимущество компании

Metso как комплексного постав-

щика технологических решений

состоит в том, что эти решения

подкреплены профессиональ-

ной сервисной поддержкой.

- Где сегодня работает ваша

техника?

Практически на всех крупных

горнодобывающих предприяти-

ях России и СНГ.

- Работает ли оборудование

вашей компании в Сочи?

Да, ряд карьеров, оснащен-

ных нашим оборудованием,

поставляют щебень и песок на

олимпийские объекты. Напри-

мер, «Майкопнеруд».

- Какая доля оборота тратится

на научную деятельность? Рас-

скажите о новых производствен-

ных новинках.

Мне трудно оценить точно за-

траты на научную деятельность

во всем концерне Metso, но мы

в России видим результаты. Это

новые машины, которые компа-

ния выводит на рынок, развитие

автоматизации в наших продук-

тах. Появление более износо-

стойких сплавов и материалов.

За последние годы на рынок

вышли дробилки на колесном

ходу для подземного примене-

ния типа NW100C UG. Уже за-

работали новые машины HP4

и начат выпуск дробилок HP5 и

HP3, которые пришли на смену

дробилкам HP сотой серии.

- Где производится основная

масса оборудования компании?

На заводах в Финляндии, Шве-

ции, Франции, США.

- Существуют ли сегодня у вас

дочерние компании? Если да, то

какова их специализация?

В России Metso Mining and

Construction является дочкой

финской головной компании со

100% иностранным капиталом.

Плюс наши партнеры, о которых

я говорил ранее.

- Каковы ваши дальнейшие

планы по инвестированию в Рос-

сии?

Развитие сервисных контрак-

тов на полное обслуживание

влечет за собой очень серьез-

ные инвестиции – в найм и обу-

чение людей, в инструментарий,

в складское хозяйство, развитие

ремонтной базы непосредствен-

но на производственных пло-

щадках.

Также компания Меtsо рас-

сматривает различные возмож-

ности для производства ком-

плектующих в России, но пока

выбор продукта и места произ-

водства находится в начальной

стадии. Возможно, это будет

партнерство с кем-то из местных

производителей.

Metso Mining and Construction – поставщик оборудования для горнодобывающей и строительной отраслей промышленности. Компания также предлагает комплекс-ные технологические решения и широкий спектр послепродажного обслуживания. Общая численность сотрудников компании – около 11 000 человек. Объем продаж за 2011 г. составил 2,8 млрд евро. Производственная деятельность Metso Mining and Construction подразделяется на три сегмента: бизнес-направление по решениям в области обогащения полезных ископаемых (Minerals Processing Solutions business line); бизнес-направление по дробильно-сортировочному оборудованию (Crushing and Screening Equipment business line), бизнес-направление по сервису (Service business line). Клиенты компании: «Норильский никель», «Северсталь ресурс», «По-люс», «Уральская горно-металлургическая компания», «Алроса», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Еврохим», «Металлоинвест», «Карелприродресурс», «Евроцемент Групп», «Металлоинвест» и другие предприятия горнопромышленного сектора и производства инертных материалов для строительства.


http://www.miningworld-russia.ru


энергетика

Энергоэффективный «КАМАЗ»Производитель грузовиков оптимизировал энергозатраты на 30%Александр Широких

ИсторияВ 2002 году российский авто-

гигант «КАМАЗ» (Набережные

Челны) впервые задумался об

оптимизации системы снабже-

ния сжатым воздухом. Спустя

два года «КАМАЗ» решил про-

вести децентрализацию снабже-

ния сжатым воздухом всех своих

производств. В качестве постав-

щика оборудования был выбран

завод «Пензкомпрессормаш», и

«КАМАЗ» закупил 66 винтовых

маслозаполненных компрес-

соров марки 1ВВ40/9. Однако

уже при инсталляции первой

партии закупленное оборудова-

ние показало себя не надежно.

Компрессоры часто ломались и

выходили из строя. В результа-

те кроме прямых затрат данный

проект для «КАМАЗа» никакой

экономии не принес. «КАМАЗу»

пришлось оставить в работе все

центральные компрессорные, в

которых в основном эксплуати-

ровались большие центробеж-

ные компрессоры марки К345.

Поняв, что «скупой платит

дважды», руководство автогиган-

та решило подойти более деталь-

но к вопросу локального снаб-

жения сжатым воздухом. Было

выбрано три компании: «Урал−компрессормаш», «Далва Кон−салтинг» и Atlas Copco, которым

предложили провести пневмоау-

дит и только по результатам пнев-

моаудита подготовить предложе-

ния по локальному снабжению

сжатым воздухом одного из про-

изводств. На этапе тендера было

выбрано производство – автомо-

бильный завод «КАМАЗ». Силами

специалистов Atlas Copco были

проведены измерения расходов

сжатого воздуха, и на основании

анализа результатов измерения

мы предложили организовать ло-

кальную компрессорную станцию

для снабжения потребителей ав-

томобильного завода на базе

центробежных компрессоров се-

рии ZH7000 и рефрижераторных

осушителей серии FD2000VSD.

Руководство «КАМАЗа» внима-

тельно оценило предложения

всех компаний и выбрало Atlas

Copco в качестве победителя.

Несмотря на то, что предложение

Atlas Copco было самим дорогим,

годовая экономия для заказчика

от предлагаемого оборудования

производства Atlas Copco зна-

чительно превышала разницу

в цене между конкурентными

предложениями. Кстати, сегодня

«КАМАЗ» использует не только

компрессоры Atlas Copco, но и

пневматический инструмент, ге-

нераторы и другое оборудование.

В результате в 2008 году «КА-

МАЗ» заключил два контракта

с Atlas Copco на общую сумму

2,2 млн евро на поставку ком-

прессорного оборудования для

локального снабжения сжатым

воздухом сразу двух произ-

водств: автомобильного завода и

«Камаз−Дизель». После запуска

оборудования «КАМАЗ» ощутил

огромный экономический эф-

фект в результате значительного

снижения энергопотребления.

Из эксплуатации в центральных

компрессорных «КАМАЗа» было

выведено сразу пять компрессо-

ров марки К345 на общую уста-

новленную мощность 16 МВт.

Высокая энергоэффектив-

ность и надежность поставлен-

ного оборудования, близость

сервисного центра, а также по-

лученные положительные ре-

зультаты на первом этапе децен-

трализации стали решающими

факторами в решении руковод-

ства «КАМАЗа» продолжить ло-

кализацию снабжения сжатым

воздухом всех остальных про-

изводств «КАМАЗа». В декабре

2010 года «КАМАЗ» подписал

новый контракт с Atlas Copco

на поставку компрессорного

оборудования для локального

снабжения сжатым воздухом

всех остальных производств

(кузнечный завод, литейный за-

вод, прессово-рамный завод,

завод запасных частей, азотно-

кислородная станция) на общую

сумму 8,15 млн евро.

В итоге 28 марта 2012 года на

литейном заводе металлурги-

ческого комплекса «КАМАЗа»

состоялся запуск последней из

семи новых компрессорных стан-

ций. Торжественная церемония в

присутствии генерального дирек-

тора «КАМАЗ−Энерго» Алексан−дра Жданова и президента ком-

прессорного бизнеса Atlas Copco

Стефана Куна ознаменовала за-

вершающий этап модернизации

системы сжатого воздуха.

ОборудованиеИнсталляция на литейном за-

воде «КАМАЗа» началась в ноя-

бре 2011 года и продлилась три

месяца. За это время инженеры

Atlas Copco установили и подго-

товили к запуску 10 центробеж-

ных компрессоров ZH15000-5-7,

9 рефрижераторных осушите-

лей FD4000 W VSD и две системы

управления ES130T. Данное обо-

рудование обошлось «КАМАЗу»

в 164,3 млн руб., но расчетный

экономический эффект состав-

ляет 42,3 млн руб ежегодно.

По словам Александра Саль−никова, заместителя главного

инженера кузнечного завода

«КАМАЗ» по ремонту, по уровню

шума и управляемости это обо-

рудование заслуживает самых

высоких оценок. Для сравнения,

три компрессора производства

Atlas Copco, способных выда-

вать 45 000 кубометров сжатого

воздуха в час, работают намного

тише, чем один пензенский ком-

прессор производительностью

2000 кубометров в час.

«КАМАЗ» создан в 1969 г. как Камский комплекс заводов по производству боль-шегрузных автомобилей. С тех пор выпущено более 1,9 млн автомобилей и 2,6 млн двигателей. Среди акционеров: ГК «Ростехнологии» (49,9%), Daimler AG (11%), Ев-ропейский банк реконструкции и развития (4%). В состав холдинга входит 12 за-водов: металлургический комплекс, завод двигателей, прессово-рамный завод, автомобильный завод, ремонтно-инструментальный завод, индустриальный парк «Мастер» и «Ремдизель». Крупнейшие из дочерних предприятий за пределами го-рода Набережные Челны: Нефтекамский автозавод и Туймазинский завод автобе-тоносмесителей (Республика Башкортостан), «Автоприцеп-КАМАЗ» (Ставрополь). В год выпускает около 45 000 автомобилей. Генеральный директор – Сергей Когогин.

Все

фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

их


Помимо хорошей шумоизо-

ляции, и компрессоры, и осу-

шители воздуха отвечают таким

требованиям, как безопасность,

бесперебойность в работе, на-

дежность и низкое потребление

электроэнергии. А главное, они

способны вырабатывать и по-

ставлять сжатый воздух высокого

качества, т. е. сухой воздух. Как

отмечают специалисты, именно

конденсат серьезно влияет на

сохранность оборудования. За-

пустив в эксплуатацию компрес-

сорную станцию и проработав в

автономном режиме чуть более

двух недель, на кузнечном заво-

де отметили снижение поломок

оборудования, связанных с не-

качественным сжатым воздухом.

Компрессорное оборудование

Atlas Copco использует пере-

довые технологии, в частности

высокотехнологичный блок сжа-

тия воздуха и систему регулиро-

вания производительности. Это

обеспечивает возможность осу-

ществления контроля и измене-

ния объемов энергопотребления

в зависимости от фактического

расхода сжатого воздуха.

Все поставленное на «КА-

МАЗ» оборудование управляет-

ся с помощью интеллектуальных

центральных систем управления

ES, позволяющих регулировать

производительность в зависимо-

сти от актуальной потребности

производств в сжатом воздухе.

Инсталляция на литейном за-

воде венчает программу энер-

госбережения, в рамках которой

Atlas Copco поставила семь ком-

прессорных станций, обслужи-

вающих теперь все основные

производства «КАМАЗа».

ЭффективностьИнвестиции в децентрализо-

ванную систему обеспечения

литейного завода «КАМАЗ»

сжатым воздухом преследовали

серьезные цели: сокращение

удельных затрат на электроэ-

нергию с 0,14 до 0,07 кВт/час (на

производство 1000 куб. м сжато-

го воздуха), на оборотную воду с

23 до 6,9 куб. м (на производство

1000 куб. м сжатого воздуха).

Децентрализованное обе-

спечение «КАМАЗа» сжатым

воздухом – это инвестиционный

проект с бюджетом около 500

млн рублей, но по подсчетам ав-

топроизводителя его внедрение

даст ежегодную экономию до

219 млн рублей за счет сниже-

ния затрат на электроэнергию и

оборотное водоснабжение.

За все время сотрудничества

с «КАМАЗом» компания Atlas

Copco осуществила установку

почти 70 единиц оборудования

(центробежные компрессоры

ZH, осушители воздуха FD, вин-

товые компрессоры GA), обе-

спечивающего сжатым воздухом

все участки производства на

«КАМАЗе»: автозавод, произ-

водство дизельных двигателей,

кузнечный завод, литейное про-

изводство, штамповочное про-

изводство, а также цеха изготов-

ления запасных частей. Все это

оборудование производит 9,4

куб. м сжатого воздуха в день.

Этого объема воздуха хватило

бы для дыхания всего населения

России в течение 13 минут…

Конечная экономия потребле-

ния энергии на «КАМАЗе» со-

ставит до 30% по сравнению с

энергопотреблением старой си-

стемы подачи сжатого воздуха.

СервисВторым немаловажным эта-

пом сотрудничества «КАМАЗа»

с Atlas Copco стало заключение

пятилетнего контракта на пол-

ное сервисное обслуживание

оборудования Atlas Copco. Кон-

тракт распространяется на 36

компрессоров (в том числе 28

компрессоров ZH), 27 осуши-

телей, а также систему управ-

ления. Кроме того, Atlas Copco

установила систему визуализа-

ции и удаленного мониторинга

AIRConnect Visualization Plus,

которая позволяет круглосуточ-

но отслеживать состояние ком-

прессоров из любой точки мира.

Основной пункт соглашения

– превентивное обслуживание.

Инженеры Atlas Copco будут ре-

гулярно посещать компрессор-

ные, не только менять фильтры

и масло, но и проводить измере-

ния вращающихся частей, чтобы

избежать их поломки в будущем.

Вообще, сервис Atlas Copco

– отдельный серьезный бизнес.

Компания разработала целый

ряд продуктов, например для

повышения эффективности

производства 1 куб. м сжатого

воздуха. «КАМАЗ» остановил-

ся на программе AIRConnect,

осуществляющей мониторинг

компрессорных. AIRConnect по-

зволяет видеть все параметры

оборудования на мониторе ком-

прессора. Также система спо-

собна оповещать ответственных

лиц о любых внештатных ситуа-

циях через SMS и электронной

почте, автоматически плани-

ровать и проводить сервисные

операции, сократить простои

производства. И вообще, сер-

висный контракт за определен-

ную «абонентскую плату» избав-

ляет завод от головных болей,

отныне вся боль переходит на

сервисную службу партнера.

За Набережные Челны от-

вечает самарский филиал Atlas

Copco, состоящий из 30 человек.

Но отныне в Набережных Челнах

появятся три отдельных сервис-

инженера, которые будут обслу-

живать местных заказчиков, в

первую очередь «КАМАЗ».

Планы«КАМАЗ» как крупнейшая

автомобилестроительная ком-

пания России обязан задавать

тон процессам модернизации

российской промышленности.

Повышение производительно-

сти – основная задача, стоящая

перед заводом на 2012–2014

гг., в центре которой стоит сни-

жение себестоимости, эффек-

тивное использование энергии,

промышленная безопасность и

контроль состояния окружаю-

щей среды.

«КАМАЗ» планирует начать

производство абсолютно новых

моделей, соответствующих ми-

ровым стандартам.

В 2012 году на «КАМАЗе» за-

планирован ввод всего объема

узлов учета воды по проекту

«Распределенная автоматизи-

Компания Atlas Copco создана в 1873 г. в Швеции. Основной бизнес – компрес-сорная техника. С 1913 г. работает представительство в России. Имеет офисы в 170 странах. Штат – 37 500 человек. Компрессоры производятся на 30 заводах во всем мире. Основные заводы – Бельгия и Китай (8 сборочных заводов). В России есть за-вод магнитных подвесов для компрессоров. Среди клиентов компрессорного бизне-са в России: «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», Volkswagen Kaluga, Ford, Nissan, Sollers, Renoult. Президент компрессорного подразделения – Стефан Кун.

«Для партнерских отношений «КАМАЗ» всегда выбирает ведущие мировые бренды. Сегодня мы рады сотрудничать с Atlas Copco».

Сергей Когогин, генеральный директор «КАМАЗа»

Подписание сервисного контракта: президент отделения компрессорного оборудования компании Atlas Copco Стефан Кун, генеральный директор компании «КАМАЗ-Энерго» Александр Жданов, генеральный менеджер отделения компрессорного оборудования компании Atlas Copco Ян Коугл



энергетика

рованная система контроля и

учета энергоносителей».

Также энергетики «КАМАЗа»

планируют начать реализацию

проекта по строительству соб-

ственного источника электро-

энергии и тепла – мини-ТЭС

мощностью 25 МВт с объемом ин-

вестирования до 800 млн рублей

и сроком реализации 3 года.

Еще один существенный про-

ект – внедрение газовых тепло-

вых установок для локального

производства горячего воздуха и

пара с последующим отказом от

централизованного снабжения

паром от Набережночелнинской

ТЭЦ. Его прогнозный бюджет

составит 150 млн рублей, а реа-

лизация – 2 года. В планах энер-

гетиков и реализация проекта

по переходу на локальное обо-

ротное водоснабжение взамен

существующего централизован-

ного обеспечения оборотной во-

дой, объем инвестиций которого

составит порядка 60 млн рублей.

В 2013 году начнется реа-

лизация проекта по установке

приспособлений компенсации

реактивной мощности. Инвести-

ции составят около 50 млн ру-

блей. Также на «КАМАЗе» будет

организован коммерческий учет

тепловой энергии на базе совре-

менных измерительных комплек-

сов. Объем капитальных вложе-

ний оценивается примерно в 41

млн рублей.

Реализация всех новых проек-

тов позволит получать компании

«КАМАЗ» ежегодную экономию

энергоресурсов до 680 млн ру-

блей.

К 2015 году «КАМАЗ» плани-

рует производить 70 000 новых

грузовиков в год, можно утверж-

дать, что проект с Atlas Copco

приблизил автогиганта к завет-

ной цели.

Стефан Кун, президент бизнес−подразделения «Компрессорная техника» компании Atlas Copco (Бельгия):

«Энергоэффективные техноло-

гии Atlas Copco – основа нашего

бизнеса в течение многих лет. И

каждый год мы стараемся снизить

энергопотребление наших ком-

прессоров. Если провести ана-

логию с автомобилями, то 50 лет

назад ваш автомобиль расходовал

бы 50 л на 100 км, а в наши дни

ваша машина на 100 км обходится

уже пятью литрами. Примерно то

же самое Atlas Copco сделала со

своими компрессорами. Для нас

это очень важно, так как позволя-

ет нашим клиентам снизить себестоимость, сократить затраты и по-

высить экологичность производства. Экологичность является фак-

тором № 1 во многих странах, в том числе в Китае, я полагаю, эта

тенденция уже приходит и в Россию. «КАМАЗ» не только российский

лидер в производстве грузовиков, но и один из лидеров в энергоэф-

фективности. Я надеюсь, что мы сможем предложить предприятию

еще что-то новенькое. Например, сервис-систему Energy Recovery,

которая позволяет вернуть 70% потребляемой электроэнергии, ре-

куперируя тепло, выделяемое при сжатии воздуха.

«КАМАЗ» уже добился значительной энергоэффективности –

30%. Надо понимать, что все последующие шаги, например Energy

Recovery, будут лишь понемногу увеличивать эти цифры, максимум –

на 5%, но для такого гиганта, как «КАМАЗ» и это огромная экономия.

В мире Atlas Copco также активно сотрудничает с автопроизводи-

телями. Так, почти все компрессоры на заводах Volkswagen Group –

нашего производства. Другим крупным клиентом в автомобилестро-

ении является Toyota. И это отдельная гордость, так как японские

компании предпочитают покупать японское оборудование, но 50%

компрессоров на всех заводах Toyota – производства Atlas Copco.

В России наши компрессоры используют заводы Volkswagen в Ка-

луге, Ford и Nissan в Ленинградской области. Уверен, что эти заводы

выбирают наши компрессоры не только за их надежность и каче-

ство, но и за сервисную поддержку, которую мы оказываем своим

клиентам. «КАМАЗ» пришел к этому только сейчас, но международ-

ные автогиганты думают о сервисном обслуживании оборудования

заранее. Вообще, это замкнутая цепочка. Другие заводы, посетив

«КАМАЗ», придут к нам и попросят сделать для их производства то

же самое. Производители легковых и грузовых автомобилей – ли-

деры экономики, на годы всегда опережающие другие отрасли. В

настоящее время «КАМАЗ» получил самое современное компрес-

сорное оборудование, полностью соответствующее высочайшим

мировым стандартам автомобилестроения и энегоэффективности.

Но помимо автозаводов нашими компрессорами активно пользу-

ются авиастроители. В России это, например, НАПО им. Чкалова

(Новосибирск) и КнААПО им. Гагарина (Комсомольск-на-Амуре), вы-

пускающие самолеты Sukhoi Superjet 100.

Вообще, в мире примерно 20% продаж компрессоров приходится

на нефтегазовую и нефтехимическую отрасли. Это наш безуслов-

ный лидер. Примерно 40–50% компрессоров мы продаем для раз-

личных отраслей (текстиль, станкостроение, металлообработка,

пищевая промышленность, фармацевтика, электроника, услуги). Ав-

томобилестроение занимает в наших продажах примерно 5–8%. Мы

называем сжатый воздух четвертым «жизненно важным» ресурсом.

Он нужен почти каждому производству. В принципе не существует

какой-либо одной конкретной отрасли, где он нужнее. Что касается

географии продаж, то лидером среди стран является Китай (около

20% всех продаж), среди континентов – Европа, дающая примерно

треть всего объема.

Как наращивать бизнес при таком раскладе? В первую очередь,

сконцентрироваться на продаже сервисных контрактов. Во-вторых,

географическая экспансия. У нас огромное количество мест, где мы

до сих пор не представлены, в том числе и в России. Третий сегмент

для роста – новые сферы применения, например компрессоры низ-

кого давления.

Рефрижераторный осушитель воздуха с частотно-регулируемым приводом FD4000VSD

Центральный контроллер ES 130


http://www.itfm-expo.ru


международный бизнес

Уроки для перспективного будущегоКомпания Eaton открыла учебно-демонстрационный центр в МосквеВиктория Лексакова

29 марта в Москве со-

стоялось открытие учебно-

демонстрационного центра ком-

пании Eaton. О том, что же этот

шаг даст российской промыш-

ленности, рассказали ведущие

топ-менеджеры.

Уроки истории Корпорация Eaton была осно-

вана в 1911 году Джо Итоном.

Спустя сто лет решения компании

находят широкое применение в

таких областях промышленности,

как: машиностроение, транс-

порт, информационные техноло-

гии, энергетика и коммунальное

хозяйство. Корпорация ведет

бизнес-деятельность во всех гео-

графических регионах, в том

числе в регионе ЕМЕА (Европа,

Ближний Восток и Африка), куда

входит и Россия. Сегодня инно-

вационные центры находятся в

США, Китае, Индии, Чехии.

Eaton – это компания, управ-

ляющая энергией эффективным

и безопасным образом. Сегодня

45% дохода корпорации форми-

руется в США, 27% – в развиваю-

щихся странах, в число которых

входят Россия, Турция, стра-

ны Африки. Корпорация Eaton

имеет пять сильных бизнес-

сегментов: электротехнический;

аэрокосмический; гидравличе-

ский; грузовой а/т; легковой а/т.

Еще 100 лет назад корпорация

Eaton славилась своими иннова-

ционными решениями, но и се-

годня она не отстает от намечен-

ного плана. Eaton обладает 9000

патентов во всем мире. В 2011

году корпорация вошла в Топ-

100 самых инновационных ком-

паний мира – по версии Thomson

Reuters.

Перспективы в РоссииСегодня корпорация Eaton

активно высказывает свою за-

интересованность в развитии

бизнеса именно на территории

России. Именно здесь компания

планирует значительно увели-

чить свои доходы. История ком-

пании Eaton в России началась

с 2004 года с приобретения

компании Powerware (произ-

водитель источников беспере-

бойного питания). После этого,

в 2008 году была куплена ком-

пания Moeller (производитель

низковольтного электротехни-

ческого оборудования). В 2009

году, объединив силы двух вы-

шеупомянутых компаний, пре-

образовав их в единую струк-

туру, компания Eaton стала

работать в электротехническом

и индустриальном сегментах

(аэрокосмическое направле-

ние, гидравлическое, автоком-

поненты). Именно здесь все

известные мировые технологии

собрались на одной территории

с целью гарантировать своим

потребителям высококаче-

ственные продукты и решения.

На территории России ком-

пания хорошо зарекомендова-

ла себя на электротехническом

рынке. Что касается индустри-

ального сектора, то компания

имеет ряд крупных проектов

по аэрокосмическому направ-

лению, в частности речь идет

о разработке гидравлической

системы для самолета МС-21 и

локализации передовых техно-

логий в области производства

тефлоновых шлангов.

АвиастроениеЗдесь стоит подробнее рас-

смотреть, что же компания Eaton

делает для авиакосмической

отрасли. По сути Eaton – один

из крупнейших поставщиков

гидравлических и топливных

систем, а также контрольно-

измерительного оборудования

для самолетов. Здесь компания

сотрудничает с мировыми и рос-

сийскими авиастроителями.

АвтомобилестроениеЕсли говорить об автотран-

спортном подразделении, то

компания активно развивает

сотрудничество с российскими

автопроизводителями и поддер-

живает западных, уже имеющих

или планирующих открыть ло-

кальное производство. Компа-

ния Eaton – поставщик компо-

нентов для клапанной системы

двигателя. Также есть интерес-

ные технологии в области про-

изводства дифференциалов.

Кроме этого, компания ведет

разработки в производстве ме-

ханических нагнетателей, кото-

рые позволяют увеличить крутя-

щий момент.

Если говорить о грузовом и

коммерческом транспорте, то

компания Eaton может предло-

жить широкий спектр трансмис-

сий, в том числе гибридных.

Ключевые сегменты рынкаГидравлическая продукция в

союзе с портфелем электро-

технических решений позволя-

ют компании предлагать уни-

кальную комбинацию на стыке

обоих направлений и выйти на

вертикальные сегменты рынка,

такие как гидроэнергетика, не-

фтегазовая отрасль, машино-

строение.

Например, именно в машино-

строение в России направля-

ется значительное количество

инвестиций – 3,1 трлн рублей

в 2012 году. В данном промыш-

ленном направлении компания

Eaton может предложить свои

решения для рационального

использования энергии, сокра-

«Взаимодействие всех бизнес-направлений Eaton на глобальном уровне направлено на реализацию главной цели – достичь к 2015 году ежегодного дополнительного объема продаж на уровне $1,25 млрд».

Яннис Тсавалас, президент региона ЕМЕА корпорации Eaton

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а


щения затрат клиента на вы-

вод нового продукта на рынок

и достижения высокого уровня

безопасности.

В нефтегазовой отрасли ком-

пания также может предложить

свои решения. Инвестиционная

программа в нефтегазовую от-

расль до 2020 года составит 3

трлн рублей. Например, в про-

цессе добычи используется мно-

го электротехнического и гидрав-

лического оборудования. Есть

необходимость контролировать

качество бурения. Данный рынок

бурно развивается, несмотря на

некоторое снижение в 2009 году.

Здесь Eaton тоже может предло-

жить российским партнерам ком-

плекс решений для повышения

надежности, эффективности и

безопасности оборудования.

Миссия центра в МосквеОткрывая данный центр на

стратегически важной терри-

тории, руководители компании

Eaton ставили перед собой ряд

важных целей, которые он и дол-

жен помочь реализовать. Среди

них: визуализация возможно-

стей компании; обучение раз-

личных целевых аудиторий (пар-

тнеры, клиенты и персонал), что

поможет отразить всю сущность

компании и ее принципы ведения

бизнеса. Корпорация уже имеет

целый ряд инновационных цен-

тров по всему миру. И появле-

ние учебно-демонстрационного

центра в России не стало чем-то

удивительным. Уже сегодня на

него возлагаются большие на-

дежды.

Структуру центра можно

условно разделить на четыре

части: стена наследия с сен-

сорным монитором, где пред-

ставлена история компании

Eaton от истоков до настояще-

го времени; сенсорный экран,

где представлено огромное

количество информации, ре-

шений компании и реализован-

ных проектов; оборудование

для индустриального сегмента;

сенсорный стол, где реали-

зованы все передовые техно-

логии (он разрабатывался и

производился в Швейцарии).

Каждую среду на территории

центра будут проводиться ком-

мерческие тренинги, где участ-

ники собственноручно смогут

ознакомиться с оборудованием

и научиться грамотно его экс-

плуатировать. По результатам

занятия человек получит опре-

деленную подборку информа-

ции, чтобы иметь возможность

полученные знания периодиче-

ски воссоздавать в памяти.

Реализованные проектыРубиновые звезды москов-

ского Кремля уже тридцать лет

загораются благодаря круглосу-

точной работе шести трансфор-

маторных подстанций, в которых

установлены силовые шкафы

серии MODAN 6000.

Расположенные в разных зда-

ниях и удаленные на расстояние

в сотни метров, модулярные

распределительные щиты и че-

тыреста щитов типа АВР и ЩС

обеспечивают электроснабже-

ние осветительных, вентиляци-

онных и прочих установок.

Еще один проект – это «Дон-

басс Арена». Здесь было

установлено 6 тысяч сетевых

портов и проведено 1200 ки-

лометров кабелей. Связь Wi-Fi

обеспечивают 150 точек до-

ступа, а безопасность – 450

камер скрытого наблюдения. В

серверных стадиона были уста-

новлены 35 ИБП Eaton средней

и высокой мощности, которые

обеспечивают бесперебойное

электропитание информацион-

ных систем, систем охраны и

безопасности, систем оплаты и

связи.

Энергоснабжение 23-этажного

БЦ «Нефтяной дом» в Москве –

также дело рук Eaton. Для функ-

ционирования энергосистем

были спроектированы источники

бесперебойного электропитания

серии 9395 суммарной мощно-

стью 990 КВт и распределитель-

ного оборудования Eaton серии

Moeller. Приоритетными нагруз-

ками энергосистемы являются

центры обработки данных (ЦОД)

арендаторов и противопожарное

оборудование.

В проекте освещения здания

Малого театра оборудование

Eaton было применено на всех

уровнях создания системы энер-

госнабжения. К примеру, монито-

ринг и диспетчеризация энергоо-

беспечения здания выполнены

на основе коммуникационных

модулей NZM-XDMI и контрол-

лера верхнего уровня XC200.

При выполнении силовой части

были применены «умные» авто-

матические выключатели серии

NZM. Все электрооборудование

размещено в высокопрочных

распределительных щитах SVTL.

Также в комплексе были уста-

новлены трехфазные источники

бесперебойного питания серии

9355. А благодаря применению

универсальной шинной системы

SASY 60i, монтаж был произве-

ден в кратчайшие сроки.

Корпорация Eaton основана в 1911 г. Джо Итоном. Штаб-квартира расположена в Кливленде (штат Огайо, США). Региональные штаб-квартиры: Шанхай (Китай); Морж (Швейцария); Сан-Паулу (Бразилия). Клиенты корпорации располагаются более чем в 150 странах. Продажи в 2011 г.: $16,0 млрд в США, 55% продаж за пределами США. Число сотрудников ~ 73 000. Председатель правления и СЕО – Александр M. Катлер.

Eaton в России основана в 2004 г. Генеральный директор – Игорь Ануфриев.

«Как гражданину России мне приятно, что мы имеем возможность поднять экономику и промышленность на новый уровень».

Игорь Ануфриев, генеральный директор Eaton в России



Россия, как никогда ранее,

близка к вступлению во Все-

мирную торговую организацию

(ВТО), в состав которой уже

входят 150 стран. Но следует

помнить, что, как и любое дру-

гое действие, данный шаг имеет

свои плюсы и минусы.

Главным плюсом станет воз-

можность присутствия России

на мировом рынке. Например,

мы сможем влиться в мировую

систему торговли и экспорти-

ровать те товары, которые не

могли представлять на западном

рынке ранее, например сталь

на американский рынок. Но при

этом есть существенный риск

того, что ряд отраслей россий-

ской экономики просто не в со-

стоянии будут выдержать более

жесткой конкуренции. В вопросе

конкурентоспособности не по-

следнее место играют докумен-

ты технического регулирования.

От слов к делуФедеральный закон «О техни-

ческом регулировании» 2002 года

затормозил процесс разработки

национальных стандартов, кото-

рый был создан, чтобы обезопа-

сить процесс вступления России

в ВТО еще 10 лет назад. Сегодня

ни для кого не секрет, что систе-

ма технического регулирования

нашей страны находится на пере-

ходном этапе. Этот шаг для мно-

гих отраслей промышленности не

останется незамеченным. Напри-

мер, машиностроители говорят о

необходимости совершенствова-

ния этой системы, особенно в ча-

сти гармонизации законодатель-

ства стран ВТО и России.

Об этой проблеме нашему изда-

нию рассказали главные инжене-

ры машиностроительных предпри-

ятий России и СНГ, Ассоциация

производителей подшипников РФ,

инжиниринговый центр «ЕПК».

Из первых уст

Андрей Лоцманов, председа−тель Совета по техническому ре−гулированию и стандартизации при Минпромторге России:

Сегодня идет бурный процесс

разработки технических регла-

ментов Таможенного союза, еди-

ного экономического простран-

ства. Они должны заменить

уже разработанные российские

регламенты, и эта работа идет

очень интенсивно. Техническое

регулирование является одним

из существенных факторов, ко-

торый тормозит инновационное

развитие нашей промышленно-

сти.

В прошлом году удалось вне-

сти серьезные изменения в закон

о техническом регулировании, и

впервые было разрешено бюд-

жетное финансирование разра-

ботки не только национальных,

но и региональных и междуна-

родных стандартов, что было за-

прещено предыдущим законом,

которому исполняется 10 лет в

этом году. С момента существо-

вания закона были внесены из-

менения в административный ко-

декс, который впервые за 10 лет

устанавливает ответственность

ВТО: быть или не быть?Готова ли Россия вступить во Всемирную торговую организациюАндрей Федосеев, Антон Бушунов

Сегодня российские подшипниковые заводы занимают незначительную долю в мировом производстве, они демонстрируют низкую эффективность

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а


за невыполнение регламентов и

ответственность за недобросо-

вестную сертификацию.

Если говорить о вступлении

России в ВТО, то максималь-

но упрощена процедура оцен-

ки соответствия. Российская и

европейская промышленность

должны иметь равные, неди-

скриминационные, условия. В

планах на будущее – это стан-

дартизация, аккредитация по

ряду технических регламентов,

например по регламенту безо-

пасности машин и оборудова-

ния.

Очень важна разработка меж-

государственных стандартов,

потому что пока на территории

стран СНГ действуют наши стан-

дарты, мы де-факто сохраняем

единое экономическое про-

странство, мы сохраняем влия-

ние на страны СНГ и сохраняем

хозяйственные связи и рынки,

важно чтобы взаимодействие

продолжалось.

Что касается проектов техни-

ческих регламентов или стан-

дартов по металлопродукции

для подшипниковой индустрии,

есть следующие проблемы. В

нашем законе о техническом ре-

гулировании записано, что все

стандарты являются документа-

ми добровольного применения.

Обязательства при вступлении в

ВТО нужно было сначала согла-

совать с промышленностью, а

потом подписывать. А как обсто-

ят дела в ведущих странах ВТО?

В США – 10 000 обязательных

стандартов, 600 организаций

разрабатывают стандарты, и ко-

миссия при конгрессе ежегодно

определяет, какие стандарты

добровольного применения и

какие стандарты обязательного;

Китай – никаких регламентов,

закон о стандартизации 25 000

стандартов, из них три с поло-

виной тысячи документов обя-

зательны. Во Франции более

трехсот обязательных стандар-

тов, и они есть даже в сфере

ресторанного, отельного бизне-

са и т. д. Евросоюз в прошлом

году выпустил новый регламент

по безопасности строительства

строительных материалов.

Александр Москаленко, пред−седатель Ассоциации произво−дителей подшипников Россий−ской Федерации:

Я хотел бы подчеркнуть ту по-

зицию, что стандарты утвержда-

ет чиновник, а готовит стандар-

ты эксперт. Ровно то же самое

проходит и в подшипниковой

отрасли – такая же тенденция,

когда готовятся документы экс-

пертами, а принимают их чинов-

ники. Представители не только

подшипниковой промышленно-

сти, но и представители маши-

ностроения и транспортного ма-

шиностроения, автомобильного

машиностроения фактически не

были допущены к составлению

этого документа. Этот документ

в меньшей степени поставит под

угрозу участников сырьевого

российского рынка.

К вступлению в ВТО Рос-

сия не подготовлена с точки

зрения защиты стандартов

производителей. Потому что

европейские страны и другие

страны – участники ВТО путем

стандартизации защитили свои

рынки, в том числе от нашего

присутствия на них. Следует

обратить внимание, что стан-

дарты для предприятий, про-

изводящих подшипники, очень

важны с точки зрения защиты

рынков России, Украины и Ка-

захстана от иностранных ком-

паний, которые в результате

вступления в ВТО окажутся

здесь и будут свободно себя

чувствовать, потому что мы с

точки зрения стандартизации

не подготовлены.

В дополнение ко всему суще-

ствует проблема контрафакт-

ной продукции. Можно привести

пример. Коммерческие предпри-

ятия могут в течение часа выдать

сертификат на что угодно, в том

числе и на подшипник, который

устанавливается на летательный

аппарат. После этого подшип-

ник оказываются у потребителя,

устанавливается, и дальше мы

можем только гадать, что может

произойти с летательным аппа-

ратом.

Вопрос борьбы с контрафакт-

ной продукцией есть вопрос

уменьшения себестоимости.

Сегодня отрасли промышлен-

ности, в том числе подшипни-

ковой, готовы к конкуренции с

западными производителями по

качеству, по цене, по перспек-

тивным разработкам. На мой

взгляд, сегодня подшипниковая

отрасль развивается и имеет

перспективы. Единственное,

нужны государственные меры

поддержки, не материальные,

а политические, которые могли

бы спокойно обеспечить на рос-

сийском рынке здоровую конку-

ренцию в соотношении «цена

– качество».

Валерий Лапенко, директор инжинирингового центра «ЕПК»:

Подшипники применяются

во всем оборудовании, и это

настолько потребляемый про-

дукт, что без стандартизации

его невозможно движение впе-

ред. Поэтому Советский Союз,

а позднее и Россия, принимают

активное участие в работе это-

го комитета. Первый стандарт,

который мы разработали и уже

утвердили, войдет в действие 1

июля 2012 года, это ГОСТ 520,

общие технические условия,

то есть это основополагающий

стандарт, который распростра-

няется на все подшипники. Все-

го стандартов по подшипнико-

вой промышленности около 65,

остальные находятся в стадии

разработки. И здесь мы столкну-

лись с двумя проблемами.

С одной стороны, мы долж-

ны видеть себя в том, чтобы

Стратегия развития тяжелого машиностроения до 2020 года рас-считывает на господдержку и защиту от иностранной конкуренции, чтобы отрасль смогла провести модернизацию и реструктуризацию



отстаивать интересы России и

стран СНГ в ISO. С другой сто-

роны, продукция, которая вы-

пускается в России, должна со-

ответствовать международным

требованиям, чтобы можно было

поставлять ее за рубеж. Нужно

подготовить Россию к вхожде-

нию в международный рынок.

В прошлом году мы разрабо-

тали 4 стандарта. В этом году

мы намерены разработать 12

стандартов. Учитывая то, что

прохождение стандартов идет в

течение 3-х и более лет, они бу-

дут находиться в разной стадии

разработки. И при их отсутствии

Россия не может быть полноцен-

ным участником отечественного

рынка и конкурировать на меж-

дународном.

Александр Копецкий, гене−ральный директор «ЕПК»:

Большая задача, которую сей-

час реализует профессиональ-

ное сообщество, – адаптация

международных стандартов к

современным условиям рос-

сийского машиностроения, или

иначе это называется «гармони-

зация». Для реализации этой за-

дачи требуется равное участие

в процессе принятия современ-

ных национальных стандартов

государства и бизнеса.

Олег Савченко, депутат Госу−дарственной Думы:

Комитет по промышленно-

сти в категорической форме

сегодня заявляет, что вступле-

ние в ВТО преждевременно

для российской промышлен-

ности, т. к. последствия невоз-

можно просчитать. Недавно

в Государственную Думу по-

ступил официальный перевод

всех документов, которые были

подписаны со стороны Россий-

ской Федерации. Подготовка

технических регламентов, сер-

тификации, подготовка мер по

защите российских производи-

телей не соответствовали тем-

пам подготовки документов по

вступлению в ВТО в последние

годы. Россия на протяжении 17

лет готовилась к данному шагу.

За это время изменились мир,

экономика, промышленность,

Россия изменилась. Требуется

изучение новых документов для

последующей их ратификации.

Из-за того, что только последние

годы были продуктивными в раз-

работке, остальные стандарты

успели устареть. Возможно, по-

требуется больше времени для

грамотной разработки и подго-

товки всей документации.

Алексей Ульянов, замести−тель руководителя Департамен−та промышленной политики и предпринимательства города Москвы:

Всего в Москве, по данным

статистики, существует 1100

промышленных предприятий,

но реально из них действует, не

относящихся к субъектам мало-

го предпринимательства, около

четырехсот. За короткий период

времени мы сконцентрировали

свои усилия на выдаче субсидий

по фактически понесенным за-

тратам, на мероприятия по энер-

госбережению, госбезопасно-

сти, по сохранению кадрового

потенциала и занятости.

Раньше зачастую Правитель-

ство Москвы субсидировало

выставки, которые большого

влияния на развитие промыш-

ленности не оказывали. Сейчас

мы хотим помогать только тем

выставкам, которые действи-

тельно нужны промышленно-

сти, то есть либо это выставки

промышленного оборудования,

необходимого московским пред-

приятиям, либо это выставки мо-

сковских предприятий.

Мы планируем создавать ин-

дустриальные парки по анало-

гии с некоторыми нашими ре-

гионами, которые продвинулись

в этом направлении больше, чем

Москва, и такие проекты уже су-

ществуют. Территории иннова-

ционного развития, которые об-

ладали бы льготным налоговым

режимом, льготным таможенным

режимом, например для уско-

рения получения необходимого

научного оборудования по упро-

щенному режиму.

Вступление России в ВТО может поспособствовать развитию отечественной промышленности. Есть шансы сделать ее конкурентоспособной на европейском рынке

http://www.metallurgy-tube-aluminium.ru

http://www.atlascopco.ru

Эксперт. Оборудование #4/2012 / expert. equipment #4/2012

Documents