Эксперт. Оборудование #5/2011 / expert. equipment #5/2011

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №5 (170)/2011

МЕДИАРАМА

Долгосрочные планы «УТЗ» стр. 10

Репортаж с «Энергомаш» стр. 16

3 млрд евро в «АвтоВАЗ» стр. 20

Известия с «Сатурна» стр. 24

YAMAZAKI MAZAK РАСШИРИЛ СЕРИЮ INTEGREX

http://www.hermle-vostok.ru

http://www.mazak.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫИрада Аббасова

Федор МакаровПавел ЛыковДмитрий МаляновЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕYamazaki MazakКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлександр ЛевинСветлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯСветлана МироненкоУмед Нуридинов [email protected]Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-22801.Учредитель и издатель: общество с огра-ниченной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.

Подписной индекс по каталогу «Роспечать» - №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.E-mail: [email protected].© «Оборудование: рынок, предложение, цены».Цена свободная. Тираж - 15 000 экземпляров.Подписано в печать 16.05.2011.Отпечатано в типографии «Домино Print New».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА10 На пять лет вперед: долгосрочные планы «УТЗ»

Интервью с генеральным директором Уральского турбинного завода («УТЗ») Игорем Сорочаном

ФОТОРЕПОРТАЖ16 «БЗЭМ»: 38 лет в производстве металлоконструкций

Фоторепортаж с производства «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ20 В течение 10 лет «АвтоВАЗ» инвестирует 3 млрд евро

Российский автопроизводитель утвердил программу развития предприятия до 2020 года

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ24 Завоевание энергетического рынка

К 2015 году «Сатурн – Газовые турбины» планирует стать крупным производителем энергетических установок малой мощности

25 НОВОСТИ

ЭНЕРГЕТИКА26 Model Predictive Control для энергетики

Технология модельного прогнозирующего управления MPC

СТАНКОСТРОЕНИЕ28 Главное событие для станочников

23–27 мая лидеры металлообрабатывающей отрасли представят посетителям новинки 2011 года

36 Integrex перешел рубеж продаж в 10 тысяч станков

Новые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункционального оборудования Integrex

38 Trumpf: посткризисный рывок

Станки одного из крупнейших немецких производителей

ВЫСТАВКА44 Малый и средний бизнес – главный инновационный инструмент

Это еще раз со всей очевидностью показал мировой смотр технических инноваций Hannover Messe в Германии

РАДИОТЕХНИКА48 Все силы ОПК в одном концернет

Интервью с генеральным директором концерна «Орион» Айтечем Бижевым

10

24

44

Фото –

«УТЗ»Ф

ото – «Сатурн –

Газовые турбины»Ф

ото – Зинаида Сацская

http://www.pama.it

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011 www.obo.ru

дни рождения – июнь

1Борис ВАСИЛЬЕВ, директор по ОП компании «Атомэнергомаш» Владимир ШЕСТАКОВ, гене-ральный директор электро-машиностроительного завода «Вэлконт»2

Сергей МИХАЙ-ЛЕНКО, генераль-ный директор компании «Газ-пром добыча Астрахань»

4 Сергей ГРИГОРОВ, директор Фе-деральной службы по техниче-скому и экспортному контролю5

Игорь НАЙВАЛЬТ, председатель со-вета директоров Балтийской строи-тельной компании

Олег ВАСИЛЬ-ЧЕНКО, предста-витель по связям с общественно-стью «Volvo Trucks Россия»

6 Сергей МАЗУРЕНКО, руководи-тель Федерального агентства по науке и инновациям9Андрей КОЗИЦЫН, генеральный директор «УГМК-Холдинг» (Ураль-ская горно-металлургическая компания)Александр ДАВЫДЕНКО, руко-водитель Федерального агентства морского и речного транспорта10Людмила ЯГУТКИНА, корреспон-дент журналов «Эксперт. Обору-дование», «Эксперт. Металлоо-бработка»11 Евгений ЕФРЕМОВ, генеральный директор компании «БалаковоРе-зиноТехника»

Сергей ПАШИН, генеральный ди-ректор компании «Газпром транс-газ Уфа»

Владимир МАХЛАЙ, президент компании «Тольяттиазот»Павел ОЛЕЙНИК, управляющий директор компании «Морской порт Санкт-Петербург»13 Александр ВАСИЛЕНКО, гене-ральный директор Тверского ва-гоностроительного завода

Игорь КОСТИН,

председатель прав-

ления, генераль-

ный директор ком-

пании «Силовые

машины»

Кирилл АНДРОСОВ, независи-

мый эксперт, член совета дирек-

торов компании «Аэрофлот»

14Юрий ЛИПАТОВ, председатель

Комитета по энергетике Государ-

ственной Думы ФС РФ

16Николай ЗАЦАРИННЫЙ, гене-

ральный директор Волгоградско-

го завода буровой техники

20

Игорь ИВАНОВ,

генеральный ди-

ректор компании

«Газпром транс-

газ Сургут»

21

Александр ДУГЕЛЬНЫЙ, гене-

ральный директор Новосибир-

ского оловянного комбината

22Юрий ЕГОРОВ, генеральный ди-

ректор самарского завода «Элек-

трощит»

Артур КИРИЛЕНКО, председа-

тель правления, президент кор-

порации «Строймонтаж»Михаил СЕМЕНИХИН, руководи-тель подразделения «Коммерче-ские автомобили Volkswagen»23Корней ГИБЕРТ, председатель совета директоров компании «Новосибирскэнерго» – гене-ральный директор НПО «Элсиб»Александр КОРСИК, председатель совета директоров НК «Русснефть»25

Петр МУДРАК, главный инженер компании «Фа-бер»

27Борис БЕЙЗЕРМАН, генеральный директор Мытищинского прибо-ростроительного завода30 Петр ЗОЛОТАРЕВ, генераль-ный директор холдинга Amtel-Vredestein

Владислав МАЛЬ-КЕВИЧ, генераль-ный директор ЦВК «Экспоцентр»

Выбор «правильного»

лазера зависит от

конкретной задачи,

по крайней мере, для

резки плавлением.

НАПРАВЛЕНИЕ ОБРАБОТКИ –>

Степень поглощения (железо)

Твердотельный лазер (1 мкм): 34%

СО2-лазер (10 мкм): 14%

Длина волны твердотельного лазера 1 мкм больше подходит для тонкого листа

Длина волны СО2-лазера 10 мкм больше подходит для толстого листа

Степень поглощения (железо)

СО2-лазер (10 мкм): 41%

Твердотельный лазер (1 мкм): 27%

У нас – решения, за вами – выбор

«Идеального» лазера, способного одинаково хорошо справляться с любой задачей в металлообработке, не существует. Отличие в длине волны лазера предопределяет его пригодность для работы с тем или иным материалом.

Тонкий металл − твердотельный лазер побеждает

Резка тонкого листа лазером осуществляется на высоких скоростях

в связи с тем, что образуется плоская кромка реза и угол падения

излучения невелик. При длине волны излучения твердотельного

лазера примерно в один микрон и малом угле падения излучения

достигается очень высокое поглощение лазерного луча

материалом. Благодаря этой особенности, в раскройном станке

могут быть реализованы очень высокие скорости подачи. С

увеличением толщины материала угол кромки реза становится

круче, что снижает эффективность работы твердотельного лазера.

В листовом металле точка перехода достигается при толщине

около 4 мм. До этой толщины твердотельный лазер режет листовой

металл в режиме плавления быстрее CO2−лазера при аналогичном

качестве реза. Материал большей толщины эффективнее резать

CO2−лазером. Это справедливо как для углеродистой, так и

для нержавеющей стали при использовании азота в качестве

режущего газа.

Толстый лист − преимущество у CO2−лазера

В отличие от твердотельного, ситуация с CO2−лазером такая: чем

круче угол падения луча, тем лучше. От 80 градусов наблюдается

заметный рост степени поглощения. Это означает, что мощность

лазерного излучения лучше воспринимается металлом при этом

наилучшие результаты достигаются при угле примерно 86°. Этот

эффект еще более усиливается при повышении температуры

материала, когда поглощение излучения CO2−лазера улучшается.

Твердотельный лазер расширяет возможности

При работе с цветными металлами ситуация снова меняется. Здесь

у твердотельного лазера − явное преимущество. Оно возникает

потому, что материалы типа меди и латуни лучше поглощают

коротковолновое излучение, а лазерное излучение длиной в 10

микрон, в основном, отражают. Именно поэтому невосприимчивый

к отраженной мощности твердотельный лазер TruDisk является

оптимальным инструментом для работы с материалами, имеющими

высокую отражательную способность.

В кислородной резке − ничья

Еще один факт, который полезно знать: при резке кислородом тип

лазера и длина волны не имеют такого значения. Твердотельный

и CO2−лазер не уступают друг другу по качеству и скорости

реза потому, что при кислородной резке материал «сгорает» в

химической реакции. На какой длине волны передается энергия,

не важно. Оба типа лазеров режут кислородом конструкционную

сталь во всем диапазоне толщин с одинаковой скоростью и

качеством.

Узнайте больше, посетив наш стенд (павильон № 2, зал № 2, стенд № 2.2 С03) на 12−ой международной специализированной выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА – 2011», которая будет проходить в центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» на Красной Пресне с 23 по 27 мая 2011 в Москве.

http://www.ru.trumpf.com

http://www.metobr-expo.ru

http://www.cfttech.ru


персона номера

На пять лет вперед: долгосрочные планы «УТЗ»Интервью с генеральным директором Уральского турбинного завода («УТЗ») Игорем Сорочаном Светлана Фегина

- Начать нашу беседу хотелось бы с тради-

ционного вопроса: в каком году было основано

предприятие «Уральский турбинный завод»?

Наше предприятие было основано более 70

лет назад – в 1938 году. Именно с того момента

Уральский турбинный завод стал одним из веду-

щих машиностроительных предприятий России

в сфере проектирования и производства паро-

вых теплофикационных турбин для комбиниро-

ванной выработки электро- и теплоэнергии, га-

зоперекачивающих агрегатов, энергетических

газотурбинных установок.

- Где располагается завод и какова общая

площадь производства?

Основная площадка Уральского турбинного

завода расположена на улице Фронтовых бри-

гад, 18 в Екатеринбурге. Расчетная площадь

территории составляет 33,7 га при площади за-

стройки 17,2 га. А общая площадь производства

составляет 100 тыс. м2.

- Сегодня многие производственники

утверждают, что их главным активом является

персонал. Сколько человек трудится на про-

изводстве?

На сегодняшний момент данный показатель

приблизительно составляет 1900 человек.

- Являясь одним из старейших предприятий

в отрасли, Уральский турбинный завод имеет

богатые производственные активы. Какие цеха

сегодня функционируют на заводе?

Турбина Т-110 для Выборгской ТЭЦ ТГК1

Все

фот

о –

«УТ

З»

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #5 2011 11

Уральский турбинный завод является в

основном предприятием с полной производ-

ственной структурой. Производство паровых

и газовых турбин включает в себя металлур-

гические, сварочные, инструментальные и ме-

ханические комплексы и состоит из четырех

подразделений: турбинный комплекс, загото-

вительный комплекс, лопаточный комплекс, а

также испытательная станция балансировки

роторов.

Турбинный комплекс специализируется на

выпуске деталей паровых турбин, узлов ре-

гулирования и крупногабаритных деталей

газовых турбин, запасных частях к энергети-

ческому оборудованию. Он располагает сбо-

рочными и испытательными стендами паровых

турбин основной номенклатуры, выпускаемых

предприятием, и узлов регулирования. На тер-

ритории комплекса функционируют роторно-

фрезерные станки, строгальные станки,

токарно-карусельные станки, токарные станки

и фрезерно-расточные станки.

Заготовительный комплекс состоит из сва-

рочного и кузнечно-термического производств.

Сварочное производство осуществляет резку

металла и сварку металлоконструкций для тур-

бин (конденсаторы, подогреватели, корпусные и

прочие узлы). Кузнечно-термическое производ-

ство, в свою очередь, обеспечивает механиче-

ские участки поковками для паровых и газовых

турбин и для сторонних заказчиков, а также вы-

полняет термообработку заготовок из проката и

деталей после предварительной механической

обработки и сварки.

Лопаточный комплекс изготавливает лопатки

всех видов и размеров для паровых и газовых

турбин, выпускаемых на предприятии от 6 до

250 МВт. Обработка лопаток производится на

универсальных станках, станках с ЧПУ и специ-

альных станках отечественного и импортного

Игорь Сорочан родился 1 января 1954 г. в селе Ку-пель Волочиского района Хмельницкой области. В 1977 г. окончил Ленинградский механический институт по специальности «двигатели летательных аппаратов», инженер-механик. В 1977–1986 гг. – мастер, механик цеха, заместитель начальника роторного цеха № 28, главный механик ПОТ «ЛМЗ». В 1986–1999 гг. – главный инженер филиала ПО «ЛМЗ», директор завода «ТАГ». В 1999–2002 гг. – директор по производству АООТ «ЛМЗ». В 2002–2004 гг. – заместитель генерального директора – директор по производству «ЛМЗ». В 2004 г. – заме-ститель директора филиала «СМ» «ЛМЗ» – директор по производству. В 2004–2010 гг. – директор филиала «СМ» «ЛМЗ». С 1 апреля 2011 г. занимает должность генераль-ного директора «УТЗ».


персона номера

производства. Участок высокоскоростной об-

работки лопаток ориентируется на примене-

ние современных технологий обработки с мак-

симальной концентрацией операций с одной

установки на базе высокоскоростных трех- и

пятиосевых обрабатывающих центров фирм

Lichty, Schaublin и др.

Испытательная станция балансировки рото-

ров выполняет работы по облопачиванию, сбор-

ке и балансировке роторов паровых и газовых

турбин. Максимальный диаметр балансируемой

детали – 5000 мм, максимальная длина между

опорами – 10 000 мм, максимальный вес детали

– 80 тонн, максимальное число оборотов – 4500

об/мин, с повышающим редуктором – 9000 об/

мин. Возможна балансировка роторов других

производителей массой до 80 тонн и максималь-

ной скоростью вращения в вакуумной камере

18 000 об/мин.

- Как строится принцип работы предприятия?

Кого вы можете отнести к своим клиентам?

Наша производственная цепочка стандартна

для тяжелого машиностроения – конструирова-

ние, проработка технологии, закупки материа-

лов и сырья, механическая обработка, сборка

оборудования и отгрузка.

Основные наши потребители – это генери-

рующие компании и «Газпром».

Уральский турбинный завод был основан в 1938 г. Предприятие входит в состав ГК «Ренова» – одного из ведущих в России машиностроительных предприятий по проектированию и производству энергетического обо-рудования. Специализация – выпуск паровых теплофи-кационных и газовых турбин, газоперекачивающих агре-гатов для транспортировки природного газа. Выручка от реализации на «УТЗ» в 2010 г. составила 2259 млн руб., а чистая прибыль в 2010 г. – 406 млн руб. Генеральный директор – Игорь Сорочан.

Обработка ротора

ОЦ компании Schaublin в лопаточном цехе


- Каковы ваши планы на будущее?

Мы ставим перед собой амбициозные пла-

ны. Сейчас получили хорошую загрузку пред-

приятия, но не останавливаемся на достиг-

нутом и разрабатываем наши планы уже на

следующую пятилетку. Ведем работу над раз-

работкой новых продуктов, усовершенствуем

технологии, повышаем культуру производ-

ства, вводим программу бережливого произ-

водства и программу сокращения издержек.

- Как часто усовершенствуется линейка

продукции?

Хотя производство паровых турбин – это

довольно традиционная отрасль, мы каждый

год разрабатываем новые модели паровых

турбин. Зачастую это требования рынка.

Сейчас на рынке востребованы паровые тур-

бины для парогазовых установок, у нас уже

есть референция по этой новой линейке, и

сейчас в производство запущена целая се-

рия паровых турбин модели Т-75/85-9,3 для

ПГУ-230.

На данный момент мы ставим перед собой

цель в усовершенствовании нашей продук-

ции. Так, турбина Т-36/50-8,4 для Новоберез-

никовской ТЭЦ будет выполнена уже с реак-

тивным облопачиванием цилиндра высокого

давления. Это облегчит работу эксплуатации

турбины в будущем.

- Какое оборудование функционирует на

производстве?

У нас установлено довольно много круп-

ногабаритных станков, например токарно-

карусельных, токарно-винторезных. Много

станков фирмы Skoda, станки для обработки

роторов фирмы Hesch, станки для обработки

лопаток Schaublin, Lichty.

- Проводилась ли на предприятии модерни-

зация? Докупалось ли новое оборудование?

Программа технического перевооружения

была запущена на предприятии еще в 2004 году,

за это время запущен в эксплуатацию цех вы-

сокоскоростной обработки лопаток, введен в

работу ряд сварных установок, включая газоре-

зательную машину в цехе металлоконструкций,

введены в работу листогибочные станки Faccini,

проведен ряд модернизаций основного обору-

дования.

Для реализации возросшего объема про-

изводства на «УТЗ» начат новый этап ин-

вестиционной программы. Основными про-

ектами программы являются: модернизация

горизонтально-расточного станка фирмы Skoda,

модернизация токарно-карусельных станков,

модернизация токарно-винторезного станка для

чистовой обработки роторов фирмы Hesch, за-

купка обрабатывающих центров для обработки

лопаток фирм Scheron (Германия) и Schaublin.

- Какому производителю станков вы отдаете

предпочтение?

Мы не отдаем предпочтение какому-то опре-

деленному производителю, обычно закупка обо-

рудования проходит на тендерной основе. Хотя

по станкам для обработки лопаток мы отдали

предпочтение фирме Schaublin, т. к. у нас уже

стоит ряд станков их производства и они хоро-

шо зарекомендовали себя в работе.

- Каким образом вы осуществляете покупку

необходимого оборудования?

Технология закупки новой продукции та-

кова: сначала определяется потребность в

оборудовании, отталкиваясь от производ-

ственных планов предприятия, формируется

технологическая стратегия, затем на ее базе

составляется инвестиционный план, после его

утверждения проводятся тендеры на закупку

оборудования.

http://www.kemppi.com


фоторепортаж

http://www.mobilindustrial.com


http://www.mobilindustrial.com



«БЗЭМ»: 38 лет в производстве металлоконструкцийФоторепортаж с производства «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

Все

фот

о –

«Эн

ерго

маш

»

Готовая продукция предприятия – свод стеклянного купола в ТРЦ Vegas (Москва)


Подразделение «Производство металлоконструкций» предприятия «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ» (ранее – Белгородский завод металлоконструкций) основано в 1973 г. в Белгороде. Специализация – строительство, производство опор ЛЭП (сбор-ные, сварные, трубчатые, многогранные), а также услуги горячего цинкования.

Площадь производства – 119 тыс. м2. Численность сотрудников – 3200 чело-век. Производство состоит из склада металла, заготовительного цеха, сборосва-рочного цеха, участка покраски, участка горячего цинкования.

Клиенты: НПО «Омский мостовик», «Стройподрядчик», «КХД Гумбольт Ин-жиниринг». «Севзапэлектросетьстрой», «ФСК ЕЭС», «Энергострой-МН» и др. Для модернизации производства было закуплено оборудование фирм Ficep, Messer, Lincoln Electric.

Производство конструкций для конькобежного центра в Сочи

Участок сборки металлокаркаса монумента «Рабочий и колхозница»



Сборочно-сварочный цех

Сборочно-сварочный цех

Трубогиб

Участок производства металлоконструкций

http://www.oerlikon.com/balzers/


автомобилестроение

Компания «АвтоВАЗ» подгото-

вила масштабную программу раз-

вития собственного предприятия

до 2020 года. В течение 10 лет

«АвтоВАЗ» намерен инвестиро-

вать в собственное производство

3 млрд евро и к концу декады

выйти на объем производства

в 1,2 млн автомобилей в год. Из

этого числа миллион автомоби-

лей будет реализован под брен-

дом Lada, остальные – Renault и

Nissan. Планируется выпускать

новые модели на платформах

Renault-Nissan, а также автомоби-

ли на базе Lada Kalina объемом в

330 тысяч единиц в год.

СтратегияОсновными элементами долго-

срочной стратегии предприятия

стали: развитие продуктовой

линейки, техническое разви-

тие, повышение уровня произ-

водства, закупки, продажи про-

дукции, персонал, повышение

уровня качества, инвестиции и

прибыль. Чтобы по-настоящему

оценить масштабы данной про-

граммы, необходимо остановить-

ся подробнее на каждом ее ком-

поненте.

Сегодня предприятие «АвтоВАЗ»

производит модели легковых авто-

мобилей сегментов B (в том числе

MPV-B), С, SUV B/C, таким образом,

занимая почти весь бюджетный (до

250 тыс. руб.) ценовой диапазон на

автомобильном рынке России.

Продуктовый портфель «Ав-

тоВАЗа» включает в себя девять

моделей автомобилей на четырех

платформах. В рамках программы

развития предусмотрена плотная

модернизация продуктового порт-

феля предприятия, которая бу-

дет проходить в три фазы. Фаза 1

(2010–2013 гг.) представляет собой

«Выживание и улучшение качества

для сохранения лидирующих пози-

ций», фаза 2 (2014–2017 гг.) – «Экс-

пансия в новые сегменты», фаза 3

(2018–2020 гг.) – «Поддержание ли-

дирующих позиций».

На фазе «Выживание» приори-

тетными для предприятия «Авто-

ВАЗ» являются два ключевых про-

екта: бюджетный автомобиль (Lada

2190) – проект в сегменте В, прихо-

дящий на смену моделей «Класси-

ка», «Самара» и «Калина», а также

модель RF90 – первый автомобиль

на платформе В0 в сегментах

MPV-B и CDV.

На фазе «Экспансия» компания

«АвтоВАЗ» планирует запустить

шесть новых моделей легковых ав-

томобилей: BM-Hatch и его внедо-

рожную версию B-Cross, вывести

их в верхнюю часть бюджетного

ценового диапазона сегмента С,

заменить модель «Приора», а так-

же усилить позиции в сегменте

внедорожников (SUV B/C) с запу-

ском производства моделей 4х4 и

кроссовера класса С.

На фазе «Поддержание» руко-

водство предприятия планирует

сместить основной акцент в сто-

рону разработки новых моделей

отечественных автомобилей, вы-

пускаемых на рынок после 2020

года, и фейслифтинг моделей, за-

пущенных в фазах «Выживание» и

«Экспансия».

Для этих целей компании «Ав-

тоВАЗ» и Renault-Nissan предпри-

мут ряд мер для дифференциации

брендов, например, дифферен-

циация по цене, дизайну, пози-

ционированию бренда. Партнер-

ство с компанией Renault-Nissan

не накладывает ограничений на

ценовую и продуктовую политику

партнеров, при этом партнеры

обеспечивают равные условия

конкуренции брендов на всей

территории РФ по автомобилям,

производимым в РФ, однако ко-

ординируют свои планы в связи

с использованием единых плат-

форм и производственных мощ-

ностей.

Также в планы входит сфокуси-

ровать продуктовый портфель на

крупных и быстрорастущих сег-

ментах. Главный акцент сделан на

сохранении лидирующих позиций

на рынке, представленном моделя-

ми Low-Cost/Kalina. Сегмент B (MPV

B) планируется развить за счет мо-

дели R90. Сегмент CDV будет пред-

ставлен моделью F90.

Для популяризации сегмента

SUV (SUV B) будет использован

позитивный имидж модели 4x4,

который будет представлен но-

вой моделью B-Cross. В сегменте

С планируется увеличить общую

долю рынка за счет сохранения по-

зиций в бюджетном классе. Здесь

будут представлены модели Priora,

C-Class.

В сегменте SUV (SUV-C), ориен-

тируясь на положительный опыт ав-

томобилей на базе 4х4, будут пред-

ставлены модели кроссовер С.

Таким образом, к 2017 году

объем продаж и производства

автомобилей «АвтоВАЗа» в B- и

C-сегментах составит более 1 млн.

В течение 10 лет «АвтоВАЗ» инвестирует 3 млрд евроРоссийский автопроизводитель утвердил программу развития предприятия до 2020 годаСветлана Фегина

Соотношение продолжительности проектов и затрат на разработки

Волжский автозавод («АвтоВАЗ») был основан в 1966 г. 19 апреля 1970 г. с главного конвейера завода сошли первые шесть автомобилей ВАЗ-2101 «Жигули». Производ-ственные мощности предприятия: металлургическое производство, прессовое произ-водство, сборочно-кузовное производство, механосборочное производство, корпус вспомогательных цехов, преобразованный в 2000 г. в инструментальное производство, производство ремонта и обслуживания оборудования, производство пластмассовых изделий, опытно-промышленное производство, производство пресс-форм и штампов. После вхождения в число акционеров «АвтоВАЗа» французской компании Renault при-нято решение о вхождении НТЦ «АвтоВАЗ» в состав глобального инженерного альянса с Renault/Nissan. Президент – генеральный директор – Игорь Комаров.


Техническое развитиеВ соответствии с лучшими миро-

выми практиками «АвтоВАЗ» оста-

нется разработчиком девяти из 30

функциональных модулей; в разра-

ботке остальных 21 модуля «Авто-

ВАЗ» будет играть роль интеграто-

ра и проводить НИОКР совместно с

поставщиками.

К 2020 году затраты служб техни-

ческого развития удвоятся и соста-

вят 2,8% от выручки в связи с рас-

ширением портфеля проектов с

более высоким уровнем сложности

и качества, увеличением объема

работ по поддержанию действую-

щего производства и разработкой

инновационных технологий. А рост

затрат, в свою очередь, частич-

но компенсируется повышением

эффективности процессов путем

проведения НИОКР совместно с

поставщиками и использования

унифицированной платформы на

базе B0 для пяти-семи моделей.

Если говорить о партнерских

отношениях «АвтоВАЗ» – Renault,

то они включают: совместную раз-

работку двигателей и коробки

передач, проведение тестов, про-

изводство прототипов и разработ-

ку компонентов, а также обучение

персонала и имплементацию еди-

ных стандартов, кодов и номенкла-

туры.

Так, к 2020 году «АвтоВАЗ» от-

даст разработку большого количе-

ства модулей квалифицированным

поставщикам.

Сегодня предприятие самостоя-

тельно производит практически

все необходимые компоненты: ку-

зова, оборудование, шасси, дви-

гатель (КПП), исключая элементы

электроники. К 2020 году данные

показатели кардинально изменят-

ся. Самостоятельно предприятие

будет производить только кузова,

приборные панели, бамперы и мол-

динги, подвески, мосты/каркасы,

угловые модули, катализаторы/дви-

гатели, а также механические КПП.

Что же касается самого произ-

водства, то к 2020 году оно также

претерпит ряд изменений. В бли-

жайшей перспективе «АвтоВАЗа»

– строительство монозавода, ко-

торый будет включать в себя весь

производственный цикл от литья

и штамповки до сборки готового

автомобиля, а также вспомогатель-

ные производства, сервисы и не-

профильные активы.

Производственный цикл моно-

предприятия будет состоять из:

сварки, окраски и сборки готового

автомобиля, крупной штамповки

лицевых деталей и сборки двига-

телей, коробок передач и шасси

(в сотрудничестве с Renault для об-

новленного модельного ряда).

Техническое развитие пред-

приятия будет сконцентрировано

на научно-техническом центре и

опытно-промышленном производ-

стве. Также предприятие оставит

за собой функции цехового ремон-

та, закупки сырья и компонентов,

управление продажами, дистрибу-

цию запчастей, управление инте-

грированной логистикой и склад-

ское хозяйство.

Повышение эффективности производстваС целью реорганизации и повы-

шения эффективности деятельно-

сти «АвтоВАЗ» планирует выделить

часть видов деятельности из компа-

нии «АвтоВАЗ» в группу «АвтоВАЗ»

и сохранить над их производством

контроль: металлургическое произ-

водство, инструментальное произ-

водство (частично) и производство

промышленных штампов; промыш-

ленные сервисы: общезаводские

ремонты, производство по пере-

работке промышленных отходов и

энергетическое производство.

В соответствии со стратегией

развития автопрома РФ «АвтоВАЗ»

планирует привлечь стратегиче-

ских партнеров для повышения эф-

фективности следующих бизнесов:

закупка сырья и компонентов для

новых моделей в сотрудничестве

с Renault-Nissan в рамках RNPO и

производство пластмассовых из-

делий, инструментальное произ-

водство (частично) и производство

автокомпонентов.

За пределы периметра группы

«АвтоВАЗ» будут выведены сред-

няя штамповка, производство

технологического оборудования,

транспортные компании, соци-

альные объекты и непрофильные

активы.

В дополнение к реорганизации

«АвтоВАЗ» планирует увеличить

мощность завода и повысить про-

дуктивность и качество (увеличе-

ние мощности двух линий с 220 до

280 тыс. а/м и двух линий с 220 до

300 тыс. автомобилей, повыше-

ние продуктивности персонала

с помощью модернизации про-

изводственного оборудования,

оптимизация производственных

процессов посредством вне-

дрения системы Renault Alliance

Production Way).

Система закупокТакже в основные элементы

новой стратегии предприятия

входит и система закупок, ре-

формация которой позволит

«АвтоВАЗу» оптимизировать за-

траты на закупки. По предвари-

тельному анализу, данные пре-

образования позволят снизить

затраты на закупки автомобилей

на 2,6% для новых моделей и на

0,6% для существующих моде-

лей за первые пять лет жизнен-

ного цикла. Сокращение затрат

на закупки должно быть реали-

зовано с помощью следующих

Предварительное зонирование основных производственных мощностей

Планируемые производственные мощности


автомобилестроение

мер: управление отношениями с

поставщиками – создание новой

панели поставщиков совмест-

но с Renault, создание иерар-

хии поставщиков и выявление

стратегических поставщиков (~

70 OES-интеграторов первого

порядка, на которые приходит-

ся свыше 80% поставок), пере-

ход от закупок компонентов к

модульным закупкам; объеди-

нение / глобальное снабжение

– объединение объемов закупок

с Renault-Nissan, совместные

переговоры по ценам и услови-

ям, оптимизация регулярности

и объемов заказов/поставок,

оптимизация и стандартизация

процессов, аутсорсинг НИОКР и

производства квалифицирован-

ным поставщикам.

И нельзя забывать, что локали-

зация глобальных поставщиков

– важное условие для успешной

организации закупок. Россий-

ская автомобильная отрасль

обеспечит достаточные объемы

для того, чтобы привлечь ино-

странных поставщиков в Россию.

«АвтоВАЗ» уже разработал под-

ход для привлечения поставщи-

ков в парк автокомпонентов в То-

льятти. Необходима поддержка

инвестиций международных OES

в России со стороны Правитель-

ства.

Так, к 2013 году до 25% закупок

«АвтоВАЗа» должно осущест-

вляться через RNAPO, к 2016

году – до 80%. А RNAPO, в свою

очередь, возьмет на себя отбор

и развитие поставщиков и рамоч-

ные соглашения, организация по

закупкам будет заниматься опе-

ративным снабжением.

Кроме того, «АвтоВАЗ» наме-

рен реформировать систему про-

даж, опирающуюся на крупней-

шую в России товаропроводящую

сеть.

Собственная сеть «АвтоВАЗа»

к 2014 году должна быть реструк-

турирована с целью повышения

ее контролируемости и эффек-

тивности. В 2020 году собствен-

ная сеть составит ~ 10% всех тор-

говых точек и будет обеспечивать

~ 20% общих продаж. Внедрение

переменной маржи для дилеров

стимулирует продажи и повысит

уровень сервиса в среднесроч-

ной перспективе. «АвтоВАЗ» ра-

зовьет систему продаж ключевым

клиентам, что составит ~ 16% об-

щих продаж автомобилей в 2020

году (~ 160 тыс. а/м).

Бизнес запчастейПо предварительным оценкам,

объем производства «АвтоВАЗа»

возрастет втрое – с ~ 400 тыс. в

2009 году до ~ 1,2 млн в 2020 году.

Для достижения данных целей, на-

ряду с запуском современных моде-

лей на новых платформах и улучше-

нием качества, «АвтоВАЗ» должен

увеличивать производительность

труда и квалификацию рабочего и

административного персонала.

До 2020 года предполагается

снижение персонала на 3% – до

численности 69 тыс. (в сопостави-

мом периметре), повышение произ-

водительности на 39% в 2020 году

по сравнению с 2010 годом – до

уровня производительности теку-

щих международных автопроизво-

дителей.

Дополнительно на предприятии

предусмотрено увеличение затрат

на развитие персонала в четыре

раза – до 0,3 млрд руб. в год к 2020

году для осуществления модерни-

зации.

Вложения в персонал, глубокое

реформирование организации и

инвестиции в оборудование потре-

буют 16 млрд руб.

В погоне за выгодой нельзя забывать о качествеОсознавая опыт прошлых оши-

бок, в своей новой стратегии «Ав-

тоВАЗ» уделил большое внимание

такому пункту, как качество.

Качество продукта состоит из

двух элементов: качество концеп-

ции и качество реализации.

Значительное повышение каче-

ства обоих аспектов включено в

бизнес-стратегию развития «Авто-

ВАЗа» до 2020 года.

Качество концепции – восприя-

тие качества потребителями долж-

но быть учтено при разработке но-

вых моделей АВ.

Качество реализации – значи-

тельное повышение основных по-

казателей качества реализации

«АвтоВАЗа», в частности: функцио-

нальные показатели качества для

НИОКР, закупок (с 850 ppm до 20

ppm), производства (с 60 до 9 3MIS

IPTV), продажи и послепродажное

обслуживание (количество обра-

щений клиентов после трех меся-

цев – с 298 до 49 3MIS IPTV).

Явный эффект повышения ка-

чества на предприятии ожидают

с 2010 по 2020 годы. Он составит

как минимум 5,3 млрд руб. за счет

возможности избежания затрат (за

счет сокращения гарантийных за-

трат, снижения объемов переделки

на производстве и минимизации

контроля компонентов).

Инвестиции и эффективностьНа предприятии полагают, что

к 2020 году им удастся достигнуть

показателя выручки в размере 330

млрд руб. В структуре выручки бу-

дут преобладать продажи новых

автомобилей под брендом Lada.

Продажи на внутренний рынок со-

ставляют 71,6% от выручки, экс-

порт – 9,4%, контрактная сборка

для RN – 10,1%, з/ч – 5,8%, прочее

– 3,1%.

Выручка от продажи автомоби-

лей трех моделей (Low-Cost, Priora

и С-Class) составляет ~ 60%, что

соответствует международным

бенчмаркам.

Начиная с 2011 года, «АвтоВАЗ»

вышел на положительную операци-

онную прибыль, и в период с 2012

по 2020 гг. способен частично фи-

нансировать программу инвести-

ций за счет собственных средств.

Для достижения таких высоких

операционных показателей «Ав-

тоВАЗу» необходимо инвестиро-

вать ~ 183,5 млрд руб., из которых

13,5 млрд руб. инвестирует альянс

Renault-Nissan. «АвтоВАЗ» будет

осуществлять инвестиции в пять

основных направлений: модельный

ряд до 2020 (58,4 млрд руб.), мо-

дельный ряд после 2020 (24,6 млрд

руб.), двигатели (9,8 млрд руб.),

производственные мощности (68,2

млрд руб.) и модернизацию про-

цессов (22,5 млрд руб.).

Таким образом, к 2018 году

«АвтоВАЗ» планирует полно-

стью освободиться от долгового

бремени, связанного с финанси-

рованием инвестиционной про-

граммы.

При подготовке программы

развития «АвтоВАЗ» учитывал

прогнозы развития рынка, сде-

ланные Минпромторгом в рам-

ках общей стратегии развития

российского автопрома до 2020

Бизнес запчастей в рамках новой стратегии «АвтоВАЗа»

Уровень производительности труда к 2020 году


года. Согласно этому прогнозу,

в сегменте новых легковых ав-

томобилей предполагается до-

стижение объема продаж до 3,6

миллионов машин в год. Ожи-

дается, что российский рынок

будет восстанавливаться посте-

пенно. До размеров 2008 года,

когда был зафиксирован макси-

мальный объем продаж в 2,8 мил-

лиона автомобилей, он дорастет

не ранее 2013 года. Наиболее

быстрорастущими сегментами

рынка в ближайшие 10 лет будут

компактные городские внедо-

рожники и многофункциональ-

ные универсалы. Среднегодовые

темпы роста их продаж составят

от 15 до 25%. Ожидается и до-

статочно быстрый рост сегмента

малых коммерческих автомоби-

лей. А традиционные сегменты

– седанов, хетчбэков и универса-

лов классов В и С – будут расти

меньшими темпами, приблизи-

тельно на 5–7% в год. При этом

по количеству представленных

в этих сегментах автомобилей

они останутся наиболее объем-

ными. Руководство предприятия

уверено, что сейчас сложилась

переломная ситуация – повы-

шение спроса на продукцию в

связи с запуском программы по

утилизации автомобилей. Но без

серьезной работы на самом за-

воде рассчитывать на успешный

результат нельзя. Прежде всего,

необходимо в корне изменить от-

ношение к качеству выпускаемой

продукции. Таково требование

рынка и нового модельного ряда.

Таким образом, на предприятии

уверены, что потенциал «Авто-

ВАЗа» позволяет рассчитывать

на выполнение всех задач. Нам,

в свою очередь, остается только

наблюдать со стороны, насколь-

ко успешно предприятие спра-

вится с реализацией столь амби-

циозных планов.

Оценка будущих объемов заказов, производственных площадей и инвестиций для производства автокомпонентов

http://www.estoco.ru


энергетическое машиностроение

Завоевание энергетического рынкаК 2015 году «Сатурн – Газовые турбины» планирует стать крупным производителем энергетических установок малой мощностиСветлана Фегина

Компания «Сатурн – Газовые тур−бины» была основана в июне 2008

года как поставщик высокоэффек-

тивного наземного энергетическо-

го оборудования для нужд холдинга

«Газпром», энергогенерирующих

компаний, предприятий ЖКХ, неф-

тегазовых компаний, энергоемких

промышленных предприятий. Но

история компании началась за-

долго до этого. Еще в 1936 году

был создан Механический завод

№ 1 по выпуску и ремонту строи-

тельной техники первого каскада

гидроэлектростанций на реке Вол-

ге. В 1953 году предприятию дали

название «Волжский механический завод» («ВМЗ»). Спустя 12 лет за-

вод вошел в состав Министерства

среднего машиностроения и далее

развивался как машиностроитель-

ное предприятие, специализирую-

щееся на выпуске трубопроводной

арматуры, нестандартного, иногда

уникального оборудования для

предприятий и научных центров

отрасли. Для российских атомных

электростанций (концерн «Рос−энергоатом», производственное

объединение «Маяк», горно-

химические комбинаты, Институт

ядерных исследований из Дубны и

др.) завод выпускал камерное обо-

рудование, сорбционные колонны,

теплообменники, емкости различ-

ного назначения, технологические

линии для радиохимических произ-

водств, специальное грузоподъем-

ное оборудование.

А в 1999 году «ВМЗ» вошел в

состав НПО «Сатурн». И именно с

этого момента началась история

предприятия.

Унаследовав богатый опыт и

научно-технический потенциал

судового и авиационного маши-

ностроения, компания реализует

под ключ проекты газотурбинной

энергетики (проектирование, про-

изводство, монтаж и пуско-наладка

Все

фот

о –

«Са

турн

– Г

азов

ые т

урби

ны»

В число современного оборудования входят: комплекс лазерного раскроя металла Bysprint-3015, Byspeed-3015; машины для газоплазменной и плазменной резки; токарные станки Puma 400B, SPU20, Puma 2500

В число клиентов компании входят: нефтяные компании, представители региональной энергетики, генерирующие компании, муниципальные учреждения и др.


новости

газотурбинных агрегатов, строи-

тельство энергогенерирующих

станций, сервис энергообъектов);

изготавливает оборудование для

атомной и химической промышлен-

ности.

В 2009 году «Сатурн – Газовые

турбины» определено генераль-

ным подрядчиком УК «Объединен−ная двигателестроительная корпо−рация» («ОДК») по строительству

энергетических объектов, газопе-

рекачивающих комплексов и со-

провождению их в эксплуатации.

Сегодня, как и многим ранее, про-

изводственная площадка предпри-

ятия в 223611,5 м2 располагается

в Ярославской области, в городе

Рыбинск. Здесь на благо отрасли

трудятся 2330 человек.

ПроизводствоЕсли затронуть непосредствен-

но тему производства, то нельзя не

рассказать про цеха, функциони-

рующие на предприятии. В их числе:

заготовительное производство, цех

механической обработки, свароч-

ный цех, цех сборки, цех окончатель-

ной сборки, цех сборки газопорш-

невых агрегатов. Сама специфика

производства строится по опреде-

ленному принципу – изучение рынка

потребителя (маркетинг) – проекти-

рование (разработка конструктор-

ской документации) – разработка

технологической документации – из-

готовление оснастки – изготовление

изделия – монтаж – сервисное со-

провождение. Предприятие гордит-

ся внушительным списком своих

постоянных клиентов. В их числе:

нефтяные компании («Лукойл»,

«ТНК−ВР», НК «Роснефть»), пред-

ставители региональной энергети-

ки, генерирующие компании, муни-

ципальные учреждения и др.

Изучая тенденции современного

бизнеса, предприятие регулярно

усовершенствует линейку своей про-

дукции. Среди последних разрабо-

ток можно выделить ГПА-16 «Арлан»,

ГПА-25, ГПЭУ мощностью 2 МВт.

Данный проект был реализован в

рамках развития программы сотруд-

ничества с компанией «Газпром».

Понимая динамику данного

рынка, руководство компании по-

стоянно модернизирует производ-

ственные мощности. Так, в число

современного оборудования входят:

комплекс лазерного раскроя ме-

талла Bysprint-3015, Byspeed-3015;

Bysprint-3015, Byspeed-3015; ма-

шины для газоплазменной и плаз-

менной резки, в т. ч. с ЧПУ, – САМ

70, СГЦ1-10, «Кристалл ТП4-2,5»,

MG-12001; токарные станки Puma

400B, SPU20, CNC, Puma 2500. А

также представлен большой парк

прессового, металлообрабатываю-

щего, шлифовального, сварочного

и испытательного оборудования. В

рамках последней модернизации

на предприятии были приобретены

по программе лизинга шведское

сварочное оборудование, механоо-

брабатывающее оборудование про-

изводства Чехии, универсальный

фрезерный и токарный станки и

немецкая транспортировочная си-

стема.

В ближайших перспективах ком-

пании – стать к 2015 году одним из

крупнейших производителей энер-

гетических установок малой мощ-

ности.

«Атлас Копко» представляет новинки на выставке «СТТ-2011»

На выставке «Строительная техника и технологии» «Атлас Копко» представит новинки:

- осветительные мачты Atlas Copco серии QLT;

- дизельные генераторы Atlas Copco серии FLX;

- асфальтоукладчик Dynapac SD2500;

- дорожные фрезы Dynapac PL500;

- асфальтовые катки Dynapac CC800, CC1200 и CP224.

Впервые будет представлено легкое уплотняющее и бетонное оборудование Atlas

Copco: виброкаток LP6500, виброплиты LF80, LF100, LG200, LG400, вибротрам-

бовки LT6004, LT7000, нарезчик швов Orka 350/450, погружные насосы Weda.

Стенд «Атлас Копко» – E-2/8 и открытая площадка между павильонами № 1 и № 2.

Выставка «СТТ-2011» пройдет 31 мая – 4 июня (Москва, «Крокус Экспо»).

Новые обрабатывающие центры для «БЭМЗ»Брянский электромеханический завод (ФГУП «БЭМЗ») объявляет тендер на по-

ставку двух вертикально-фрезерных 3-координатных ОЦ с ЧПУ.

Начальная цена контракта – 8 900 000 рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок – 30.05.2011 в 16:00.

Дата и время проведения открытого аукциона – 06.06.2011 в 09:07.

Кадровые изменения на «УТЗ»1 апреля 2011 года генеральным директором Уральского турбинного завода на-

значен Игорь Сорочан. На этом посту он сменил Евгения Кислицына, который

переходит на работу в одно из предприятий ГК «Ренова» в Москве.

Евгений Кислицын руководил «УТЗ» с 2008 года. За это время выручка предпри-

ятия увеличилась более чем на 70%, а чистая прибыль с почти нулевой отметки

в 2008 году возросла до 406 млн руб. в 2010 году. Благодаря работе Евгения

Кислицына, «УТЗ» успешно миновал кризис 2008–2009 гг. и привлек большой

объем заказов. Выручка от реализации в 2010 году составила 2259 млн руб., что

превышает показатели 2009 года в 1,5 раза.

СПРАВКА:

Игорь Сорочан родился 1 января 1954 г. в селе

Купель Волочиского района Хмельницкой обла-

сти. В 1977 г. окончил Ленинградский механи-

ческий институт по специальности «двигатели

летательных аппаратов», инженер-механик. В

1977–1986 гг. – мастер, механик цеха, заме-

ститель начальника роторного цеха № 28, глав-

ный механик ПОТ «ЛМЗ». В 1986–1999 гг. –

главный инженер филиала ПО «ЛМЗ», директор

завода «ТАГ». В 1999–2002 гг. – директор по

производству «ЛМЗ». В 2002–2004 гг. – заме-

ститель генерального директора – директор по

производству «ЛМЗ». В 2004 г. – заместитель

директора филиала «СМ» «ЛМЗ» – директор по

производству. В 2004–2010 гг. – директор фи-

лиала «СМ» «ЛМЗ». С 1 апреля 2011 г. занима-

ет должность генерального директора «ОМЗ».


энергетика

На данный момент мы имеем

хорошо развитую теоретическую

базу при слабо развитой практи-

ческой применимости. Существуют

единицы методик усовершенство-

ванного управления, которые мо-

гут быть успешно перенесены из

мира ученых в мир практики. Од-

ним из таких методов является ме-

тод модельного прогнозирующего

управления MPC (Model Predictive

Control).

Технические особенности решенияМодельное прогнозирующее

управление представляет собой

общепризнанную стратегию управ-

ления, позволяющую достигать

совершенных эксплуатационных

характеристик применительно к

задачам управления различными

системами, включая многомерные

системы и системы с переменными

параметрами при наличии ограни-

чений на регулируемые и управля-

ющие переменные. Классический

же подход ограничен рассмотре-

нием систем с одномерными вы-

ходной и входной переменными и

постоянными параметрами.

Технология MPC, изначально

разработанная для нефтеперера-

батывающей отрасли, стала обще-

принятой во многих отраслях про-

мышленности в течение последних

30 лет. Однако в управлении и

оптимизации технологическими

процессами в энергетике алгорит-

мы MPC стали применяться только

недавно.

Такое сравнительно медлен-

ное развитие данной технологии

в энергетическом секторе может

быть частично объяснено наличием

более высоких требований к про-

изводительности оборудования,

предъявляемых в этой области.

Динамика процессов работы

основных узлов электростанций,

как правило, гораздо выше, чем в

нефтехимических процессах. Она

требует больших вычислительных

мощностей, которые до недавнего

времени либо не были доступны,

либо затраты на удовлетворение

таких повышенных требований не

были экономически оправданны-

ми. Кроме того, экономическое

преимущество внедрения совре-

менных технологий MPC в перио-

ды низкой стоимости первичной

энергии (энергоносителей) и ме-

нее жестких требований к охране

окружающей среды было не столь

значительным.

Экономическое преимущество

внедрения технологии MPC ста-

новится значительным, особен-

но учитывая высокую стоимость

энергоносителей и более жесткие

требования к охране окружающей

среды.

Реализация MPC на объектах

энергетического сектора позволя-

ет достичь уменьшения эксплуата-

ционных затрат от 2% до 6%, что

достигается за счет снижения сте-

пени отклонения рабочих характе-

ристик процесса от номинальных.

Итак, в чем же суть стратегии

MPC? С философской точки зре-

ния стратегия модельного про-

гнозирующего управления очень

схожа с поведением человека. Как

простой пример можно рассмо-

треть процесс перехода автомо-

бильной дороги с одной стороны

на другую. Здесь недостаточно,

чтобы между вами и противопо-

ложной стороной дороги не было

машин. При переходе вы смотрите

по сторонам, оцениваете скорость

движения приближающихся к вам

машин на некотором видимом гори-

зонте (горизонте прогнозирования)

и принимаете решение, делать оче-

редной шаг либо переждать, пока

ближайшая машина проедет (гори-

зонт управления). Более того, все

эти действия повторяются до тех

пор, пока вы не достигнете цели:

оцениваете текущее состояние

движения (где вы, где а/м), строи-

те прогноз, быстро/медленно ли

движется транспорт (на основе не-

кой собственной модели движения

транспорта), делаете / не делаете

очередной шаг и снова пересматри-

ваете прогноз. Результатом являет-

ся некоторая траектория движения

по некоторому критерию, который у

вас в голове (например, торопитесь

вы или нет), с учетом соблюдения

ограничений (не быть сбитым авто-

мобилем и достигнуть нужной точки

на другой стороне дороги).

Говоря техническим языком,

алгоритм MPC использует знания

о динамических характеристиках

технологического процесса. Все

взаимодействия между перемен-

ными процесса рассчитываются

на основе непрерывного решения

в реальном масштабе времени си-

стемы уравнений, описывающей

систему. Это является главным

отличием от традиционного управ-

ления, например такого, как ПИД-

управление, где каждый регулятор

имеет один вход и один выход.

Стратегия МPC позволяет учи-

тывать ограничения, накладывае-

мые на систему, и взаимодействия

между переменными процесса,

что позволяет обеспечивать опти-

мальное управление объектами в

энергетической промышленности.

Основные элементы схемы управ-

ления динамическим объектом в

соответствии со стратегией MPC:

- модель пространства состоя-

ний (или эквивалентная), учиты-

вающая внутренние взаимосвязи

между переменными состояния, на

основе которой строится прогноз в

пределах горизонта предсказания;

- оценка состояния (включая воз-

мущение) в реальном масштабе

времени;

- предсказание будущих состоя-

ний на основе модели;

- оптимизация в реальном мас-

штабе времени будущей траекто-

рии движения системы с учетом

действующих ограничений методом

квадратичного программирования;

- выполнение первого шага

управляющей последовательности.

Model Predictive Control для энергетикиТехнология модельного прогнозирующего управления MPCАлександр Мерцалов, руководитель направления «Оптимизация и моделирование ТП в энергетике» компании Р.В.С.

Все

фот

о –

Р.В

.С.

Технология MPC стала общепринятой во многих отраслях промышленности в течение последних 30 лет


MPC-регулятор рассчитывает

режим не только с учетом внутрен-

них взаимосвязей регулируемых

величин, но и с учетом ограниче-

ний, накладываемых на техноло-

гические параметры: температура

перегретого пара, его давление,

потери тепла в дымовых газах,

нормативные параметры состава

дымовых газов, ограничения на со-

держание оксидов азота, ограниче-

ния на вырабатываемую мощность,

ограничения на производитель-

ность воздуходувки и т. д.

Результатом работы регулятора

являются оптимальные значения

удельного расхода топлива, мини-

мизации вредных выбросов и мак-

симизации КПД технологического

оборудования. Стабильность ре-

жимов работы приводит к увеличе-

нию срока службы оборудования и

сокращению затрат на нештатные

ремонты оборудования котлоагре-

гата.

Задачи оптимизации, осно-

ванные на технологии MPC, как

правило, разрабатываются и реа-

лизуются под конкретную техноло-

гическую потребность и не требу-

ют развертывания на предприятии

полномасштабной АСУ ТП. Систе-

ма MPC может быть развернута

как часть существующей системы

автоматизации либо как суперви-

зорная система управления верх-

него уровня. В последнем случае

требования к поставщику систе-

мы автоматизации менее жесткие,

главным условием будет являться

корректная настройка существую-

щих локальных контуров регулиро-

вания.

Применение технологии MPCВ настоящее насчитывается по-

рядка тысячи применений техно-

логии MPC, в основном в нефте-

химической отрасли, и число этих

внедрений постоянно растет. Ме-

тод начинает все больше использо-

ваться в энергетике.

Одним из самых показательных

проектов, применяющих техноло-

гию MPC на энергетическом объ-

екте, является реализация проек-

та автоматизации крупнейшего в

мире котла сверхкритического дав-

ления с циркулирующим кипящим

слоем на ТЭС Lagisza (Польша)

энергоблока мощностью 460 МВт,

введенного в промышленную экс-

плуатацию в 2009 г.

Главным ядром системы управ-

ления в этом проекте является

MPC-контроллер размерностью

8х8 (8 контролируемых параметров

и 8 управляющих воздействий).

В результате удалось добиться

следующих показателей: реальный

КПД котла оказался даже выше

проектного, отклонения температу-

ры и давления острого пара соста-

вили ±3 °C и ±3 бар соответствен-

но; возможность использования

широкого диапазона твердых то-

плив; надежная работа котлов в

диапазоне нагрузок 20–100%; вы-

сокие экологические показатели;

низкие затраты энергии на соб-

ственные нужды, простота обслу-

живания при эксплуатации.

На ТЭС России вырабатывает-

ся около 564,8 млрд кВт*ч элек-

троэнергии при среднем расходе

удельного условного топлива 338,5

г/кВт*ч. В результате приходится

сжигать 191,2 млн т у. т. ежегодно.

Экономия условного топлива

на 1 г/кВт*ч (0,3%) в масштабах

России дает экономию условного

топлива 0,57 млн т у. т. в год, что

составляет 3,9–4,2 млрд рублей

экономии в год. 65% затрат за срок

службы базовых и полупиковых

ТЭС приходится на стоимость то-

плива. В связи с этим повышение

их КПД является важнейшей зада-

чей. В России сообщений о реали-

зации технологии MPC на объектах

энергетического сектора пока нет,

но можно с уверенностью сказать,

что данная технология имеет боль-

шой потенциал.

Одним из показательных проектов внедрения MPC является проект автоматизации крупнейшего в мире котла сверхкритического давления с циркулирую-щим кипящим слоем на ТЭС Lagisza (Польша)

http://www.rlru.ru


станкостроение

Главное событие для станочников23–27 мая лидеры металлообрабатывающей отрасли представят посетителям новинки 2011 годаСветлана Фегина

«Абамет» (Россия)

В этом году главное событие для металлообрабатывающей отрасли – выставка «Металлообработка–2011» пройдет в 12 раз, в традиционные сроки

23–27 мая в ЦВК «Экспоцентр». О новинках, которые будут представлены на выставке, нашему журналу рассказали главные экспоненты

профессионального смотра.

Высокоскоростной компактный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DT-1 Предназначен для серийного изготовления сложных деталей

из легких материалов, имеющих большое количество опера-

ций сверления и нарезки резьб.

Технические характеристики:

- Рабочие хода (X x Y x Z) – 508x406х394 мм

- Плоский рабочий стол – 660x381 мм

- Мощность двигателя привода шпинделя – 11,2 кВт

- Скорость вращения шпинделя (стандарт) – 15 000 об/мин

- Скорость жесткого нарезания резьбы – 5000 об/мин

- Конус шпинделя – BT30

- Смена инструмента – 0,8 с

- Точность позиционирования – ±0,005 мм

- Скорость холостых ходов – 61 м/мин

- Управляемое сопло подачи – СОЖ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2SSТехнические характеристики:

- Рабочие хода (X x Y x Z) – 762x406х508 мм



- Скорость вращения шпинделя (стандарт) –12 000 об/мин

Высокоскоростной автосменщик инструмента бокового типа- Конус шпинделя – ISO40


- Беспроводная система измерительных щупов – Renishaw

- Управляемое сопло подачи – СОЖ

Фрезерный станок с ЧПУ Haas TM-2PШирокоуниверсальный функциональный фрезер-

ный станок с ЧПУ, удовлетворяющий потребностям

единичного и мелкосерийного производства.


- Рабочие хода (X х Y x Z) – 1016х406x406 мм



- Скорость вращения шпинделя – 6000 об/мин


Токарный станок с ЧПУ Haas TL-1Токарный станок с системой управления

ЧПУ/ручное, удовлетворяющий потребно-

стям штучного и мелкосерийного произ-

водства.


- Рабочие хода (X x Z) – 203x762 мм

- Диаметр точения – 241 мм

- Мощность двигателя привода шпинделя –

5,6 кВт



Токарно-револьверный центр с ЧПУ модели DS-30 с противошпинделемТехнические характеристики:




- Мощность двигателя противошпинделя – 14,9 кВт

- Скорость вращения шпинделя и противошпинделя – 4000 об/мин


- Система приводного инструмента

- Гидравлический трехкулачковый патрон 210 мм на главном и

противошпинделе

Токарно-револьверный центр с ЧПУ модели ST-20SSYМногофункциональный токарный станок с ЧПУ серии ST с широкими возможностями

сверлильно-фрезерной обработки.


- Рабочие хода (X x Z) –

236x533 мм


- Мощность двигателя приво-

да шпинделя – 22,4 кВт

- Скорость вращения шпинде-

ля (стандарт) – 5000 об/мин

- Точность позиционирования

– ±0,005 мм

- 24-позиционная револьвер-

ная головка

- Система приводного инстру-

мента с осью Y – +/- 50 мм

- Автоматический зонд для привязки инструмента

Токарно-револьверный центр модели ST-10Высокотехнологичный компактный токарный ста-

нок с ЧПУ серии ST.







- Автоматический зонд для привязки инструмента


«Лазерный центр» (Россия)

Ишимбайский станкоремонтный завод (Россия)

Кировградский завод твердых сплавов (Россия)

Рабочая станция «МиниМаркер 2» «МиниМаркер 2» соответствует европейскому стандарту безопасности. Волоконный

лазерный излучатель не требует обслуживания и расходных материалов, неприхотлив,

очень надежен, обеспечивает длительную бесперебойную работу оборудования даже в

тяжелых цеховых условиях.

Специализация – прецизионная лазерная маркировка разнообразных изделий из метал-

лов и пластмасс в промышлен-

ном и ювелирном производстве,

рекламном бизнесе; глубокая и

3D-гравировка металлов.

Лазерная 3D-гравировка по-

зволяет создавать рельефные

изображения на поверхности изделия,

при этом получаемый рисунок может

быть выпуклым (рельефным) или углу-

бленным. Глубокая гравировка лазером

позволяет изготавливать в металле

трехмерные клише, которые не требуют

никакой дополнительной обработки.

Данная технология находит свое

применение при изготовлении

клише для тиснения, матриц

и пуансонов штампов, пресс-

форм и др.

Лазерная установка прецизионной резки материалов RX-20/50

Установка лазерной резки представляет собой новое поколение систем прецизи-

онной резки материалов на базе малогабаритных волоконных лазеров.

Данная установка демонстрирует: уникальные технологические возможности об-

работки тонколистовых материалов, непревзойденную надежность, минималь-

ные эксплуатационные затраты и сверхвысокое качество и гибкость технологий

резки.

Назначение и использование: сверхточная резка любых непрозрачных материа-

лов от 0,05 до 0,8 мм. Продукция, изготовленная с помощью данной установки,

находит широкое применение в различных защитных технологиях, микроэлек-

тронике, ювелирном производстве, медицине и др.

Станок 1516Ф3Усовершенствованная модель станка – результат

модернизации механической и электрической ча-

сти токарно-карусельного станка 1516 (установка

ЧПУ НЦ-210, частотных приводов Omron, линеек

Heidenhain).

Монолитный твердосплавный осевой инструмент, который при-

меняют при металлообработке российские предприятия, как пра-

вило, изготовлен из импортных заготовок длиной 300–330 мм.

Кировградский завод твердых сплавов впервые в России

приступил к производству таких заготовок. В настоящее вре-

мя серийно выпускаются шлифованные и нешлифованные

заготовки, диаметр сечения которых составляет 8,10 и 16

мм. По техническим требованиям шлифованные заготовки

концевого инструмента соответствуют квалитету h6, который

является общепринятым в международной практике для по-

добных заготовок.

В 2011 году размерный ряд будет увели-

чен. В перспективе – выпуск заготовок

с отверстиями для подвода СОЖ в зону

резания. Технология изготовления таких

заготовок отличается оригинальностью

метода прессования и может быть достиг-

нута только с использованием специаль-

ной современной установки.

Специально для производства загото-

вок осевого инструмента создан новый

отечественный субмикронный сплав А04,

рекомендованный для серийного произ-

водства. Первые испытания показали,

что твердый сплав А04 по своим физико-

механическим свойствам соответствует

аналогам, выпускаемым мировыми ли-

дерами в производстве твердых сплавов.



5-осевой ОЦ DMU 65 mBТехнические характеристики:

Компактная конструкция monoBLOCK с высокой

жесткостью и минимальной установочной площадью.

Высокая динамика – до 6 м/с2 и 40 м/мин – на ли-

нейных осях.

Новая конструкция с компактной эргономичной кру-

глой дверцей для оптимального доступа и неограни-

ченной загрузки краном.

Превосходное удаление стружки за счет крутых

скосов и конструкции рабочей зоны из нержавею-

щей стали.

Стол с торк-двигателем – для высокой динамики на

поворотных осях (100 об/мин на A/C).

Опора на три точки.

Панель управления DMG Ergoline с экраном 19'' и

3D-математическим обеспечением: Siemens 840D

solutionline или Heidenhain iTNC 530.

Перемещение X/Y/Z: 650/650/560 мм, макс.

вес детали: 1800 кг, подача / ускоренный ход на

X/Y/Z: 40/40/40 м/мин, главный привод: 10000

(12000/18000/24000/10 000)* мин–1, число ин-

струментов в магазине: 30 (60/90)*.

DMG (Германия)

Amada (Япония) Bystronic (Швейцария)

Лазерная система Lasertec 40

Производитель – фирма Sauer GmbH, дочернее предприятие

концерна Gildemeister.

Lasertec 40 делает ставку на технологию лазерного съема и

позволяет обрабатывать твердый сплав, PKD и CBN, а также

детали из керамики. Получаемое качество поверхности до Ra

= 0,8 μм для PKD и до Ra = 1 μm для твердых сплавов.

Благодаря опции «Тонкая обработка контура» можно точно из-

готавливать стружкоотводные канавки с высокой точностью и

четкостью контура.

Шлифовальный станок Amada GLS5TСтанок Amada GLS5T предназначен для

оптического профильного шлифования

высокой точности. Используется для

обработки сложного профиля различ-

ного инструмента, шаблонов, матриц,

изделий круглого сечения, пуансонов,

валков и оправок, используемых при

прокате труб, при изготовлении зуб-

чатых колес, реек и других деталей.

Позволяет обрабатывать изделия из

легированных сталей различных марок,

твердого сплава, карбида вольфрама,

керамики, графита, других материалов.


- Геометрическая точность – ±1 μм

- Частота хода инструмента – до 400

движений в минуту

- Технология «самообучения», сни-

жающая износ инструмента (Teach-in-

Playback)

- Увеличение изображения в х20–х50 раз с функцией переключения.

BySprint Fiber 3015Высокоскоростной станок с оптоволоконным лазером для экономичной об-

работки тонколистового металла.

Преимущества использования данного оборудования: беспрецедентная производи-

тельность при раскрое тонколистовых металлов благодаря высокотехнологичному

оптоволоконному лазеру в комбинации с проверенной технологической установкой,

энергоэффективность и простейший способ транспортировки луча, приводящие к

сокращению затрат на эксплуатацию и сервис, гибкость при обработке различных

тонких металлов, возможность обработки цветных металлов, оптимальный доступ

и высочайший уровень безопасности в комбинации с привлекательным дизайном.

Фрезерный ОЦ DMU 60 eVo Станочная концепция станка с «оптимизирован-

ным порталом» обеспечивает высокую жесткость

и точность, хороший доступ и увеличенную ра-

бочую зону при меньшей установочной площади

станка (< 6,1 м2) по сравнению с классической

конструкцией портала.


Динамичный наклонно-поворотный стол для

5-осевой синхронной обработки – нагрузка на

стол до 400 кг.

Стандартный станок с ШВП и ускоренным ходом

50 м/мин, динамичный вариант с линейными

приводами и ускоренным ходом 80 м/мин.

Инструментальный магазин на 30 мест стан-

дартно.

Станок также с устройством автоматической сме-

ны паллет и токарно-фрезерной (FD) технологией.

Панель управления DMG Ergoline с экра-

ном 19'' и 3D-математическим обеспечени-

ем Siemens 840D solutionline с ShopMill или

Heidenhain iTNC 530.

Технические характеристики DMU 60 eVo:

Перемещение X/Y/Z: 600/500/500 мм, ускорен-

ный ход: 50 (80)* м/мин, размер стола: d 630

мм, нагрузка на стол: 400 кг, главный привод:

14000 (18000, 24000)* мин–1.


Doosan (Южная Корея)Токарный компакт-ный центр Lynx 220B с ЧПУ Fanuc 0iTD Станок предназначен для

обработки деталей в па-

троне и в центрах, оснащен

револьверной головкой и

системой подачи прутка

через шпиндель.

Токарный компактный центр Lynx 300 с ЧПУ Fanuc 0iTCВысокоскоростной и высокоточный то-

карный центр компактной конструкции, с

системой ЧПУ Fanuc 0iTC и роликовыми

направляющими. Станок предназначен

для обработки деталей в патроне и в цен-

трах, оснащен револьверной головкой и

системой подачи прутка через шпиндель.

Режимы резания с высокой нагрузкой обе-

спечиваются двигателем шпинделя мощ-

ностью 15 кВт.

Токарный высокопроизводительный центр PUMA 280LM с ЧПУ Fanuc 0iTDСтанок оснащен револь-

верной головкой и систе-

мой подачи прутка через

шпиндель и предназначен

для обработки деталей в

патроне и в центрах. Соче-

тание наклонной станины

жесткой конструкции с пе-

редовой технологией обе-

спечивает превосходную

механическую обработку

заготовок средних и боль-

ших размеров.

ОЦ DT 360D с ЧПУ Fanuc 0iMDВысокоэффективный

и высокопроизводи-

тельный вертикальный

резьбонарезной ОЦ

сочетает повышенную

жесткость с оптимиза-

цией функций, обеспе-

чивая качество обработ-

ки мирового уровня при

оптимальной цене. Вы-

сокоскоростной шпин-

дель сохраняет стабиль-

ную точность даже при

выполнении продолжи-

тельной высокоскорост-

ной обработки и высокоскоростного резьбонарезания, обе-

спечивая повышенную производительность. Автоматический

стол, поворотный на 180 градусов для установки спутников

(палет), является неотъемлемой частью модели DT360D.

ОЦ DNM 500 с ЧПУ Fanuc 0iMD Высокопроизводительный компактный вертикальный обрабатывающий центр сочетает повышенную

жесткость и оптимизацию функций и обеспечивает качество мирового уровня при оптимальной цене.

Токарный высокопроизводительный центр Puma 2600LY с ЧПУ Fanuc 0iT Станок оснащен револьверной головкой и системой подачи

прутка через шпиндель, предназначен для обработки деталей

в патроне и в центрах с превосходной точностью обработки, с

расширенными функциональными возможностями автоматиче-

ского цикла, что обеспечивает значительное увеличение про-

изводительности.

Токарный центр с системой ЧПУ Fanuc 0iTD Данный станок, предназначенный для обработки деталей в па-

троне и в центрах, оснащен револьверной головкой и системой

подачи прутка через шпиндель.

ОЦ VC 630-5AX с ЧПУ Fanuc 31i-A5 Высокопроизводительный вертикальный ОЦ компактен и на-

дежен. Он сочетает повышенную жесткость и оптимизацию

функций и обеспечивает качество мирового уровня при опти-

мальной цене.

Автомат продольного точения модели Puma-ST20GЭтот станок относится к группе «Токарные автоматы продольного точения» (Swiss-Type) и предназначен

для изготовления деталей, имеющих большое соот-

ношение «длина/диаметр» (более пяти диаметров),

но также с успехом может быть использован для

обработки деталей меньшей длины. Модель ST20G

имеет два шпинделя со встроенными мощными

двигателями и две 3D-инструментальные головки

(3-координатные), что позволяет производить об-

работку сложных изделий за одну установку. На-

личие второй инструментальной головки позволяет

существенно сократить время изготовления одной

детали путем параллельной обработки в главном и

контр-шпинделе.



GGTronic Серия многоцелевых станков для токарной, фрезерной и иной обработки. Про-

ектировались как обрабатывающие центры, предназначены для эксплуатации в

условиях безлюдного производства. Эти тяжелые и уникальные многоцелевые

станки позволяют производить валы, цилиндры, штоки цилиндров и комплекс-

ную обработку заготовок диаметром до 4500 мм и длиной до 25 000 мм.

Станок имеет состав-

ную конфигурацию, со-

стоящую из двух станин:

первая станина, несущая,

для передней и задней

бабок и для люнетов из-

делия; вторая станина

поддерживает продоль-

ную и поперечную ка-

ретки.

Эргономические по-

казатели облегчают и

минимизируют процессы

зажима заготовок, визуализируют инструмент на протяжении всех этапов об-

работки, предоставляют различные измерения результатов обработки.

Скорость быстрых перемещений – 20 000 мм/мин.

Что касается продольных перемещений по осям X и Y, то здесь также приме-

нена технология скользящих роликовых опор по преднагруженным направляю-

щим. Станки, оснащенные перемещением по оси B, позволяют производить

обработку заготовки с пяти сторон за одну установку или 5-осевую различную

профильную обработку, обеспечивают точность позиционирования –±0,01

мм и стабильность повторений позиционирования – ±0,005 мм.

Станки GGTronic позволяют производить операции глубокого растачивания

виброгасящими расточными оправками диаметром 600 мм на глубину свыше

6000 мм.

Обрабатывающий центр GGTronic предназначен для многооперационной обра-

ботки различных заготовок.


- Пределы устанавливаемых заготовок, высота центров – 960–2260 мм

- Диаметр заготовок, устанавливаемых на токарный станок – 1900-4500 мм

- Наибольшая длина точения – превышает 25000 мм

- Предельный вес заготовки в центрах без люнетов – до 350 000 кг.

Станок HBM 1250Компания MAG запускает совместное производство с Ивановским заводом тяжелого

станкостроения.

В рамках сотрудничества и совместного производства планируется несколько направле-

ний, в том числе – интеграция компонентов производства MAG Corcom в горизонтально-

расточной обрабатывающий центр HBM1250 (ИС-1250ПМФ4) с системой ЧПУ 840D

Siemens, выдвижным шпинделем диаметром 130 мм и столом 1400х1600 мм, а имен-

но – шпиндельной головки и стола, системы смены инструмента и инструментального

магазина.

Станок HBM 1250 будет демонстрироваться на выставке «Металлообработка–2011» на

совместном стенде MAG и ИЗТС в павильоне «Форум», FG 100.

Также на стенде будет представлен универсальный горизонтальный токарный станок с

ЧПУ DUS 560.

В рамках выставки будет проводиться

запись специалистов на обучение в

сервисно-технологическом центре MAG

в Нижнем Новгороде, запущенном в

2010 году.

Технические характеристики станка

HBM 1250 и компонентов MAG:

MAG шпиндельная головка:

высокоскоростные моторшпиндели, а

также шпиндели с коробкой передач

(SK50, 8000–10.000 оборотов в минуту) для обработки различных материалов, в т. ч.

– алюминия, чугуна и стали;

большой крутящий момент шпиндельной бабки для увеличения мощности фрезерования

и повышения динамичности;

высокая надежность и работоспособность шпинделей;

различные опции для повышения производительности.

MAG поворотный стол:

повышение производительности за счет высокой динамики столов (25 оборотов в мину-

ту, размер 1000–1250) и высокой точности;

проектирование стола выполнено методом анализа конечных элементов для обеспечения

максимальной прочности;

минимальный вес стола обеспечивает высокую динамику оси Z.

MAG инструментальный магазин и система смены инструмента:

большой инструментальный магазин для обработки различных деталей при разных про-

граммах производства без простоя станка и др.

5-осевой вертикально-фрезерный ОЦ D-500Станок предлагается клиентам, работающим в аэро-

космической отрасли (обработка титана и алюми-

ния), в автомобильной промышленности, для про-

изводства штампов и пресс-форм, для изготовления

комплексных трехмерных медицинских приложений

и для автоматизации в комбинации с горизонтально-

фрезерными ОЦ.

Также в рамках выставки компания представит новые

вертикально-фрезерные обрабатывающие центры

PS65/PS95 (для производства деталей) и F3/F5 (для

штампов и пресс-форм).

Giuseppe Giana (Италия)

Makino (Япония) Matsuura (Япония)

MAG (США)

5-координатный ОЦ MX-520Концепция пятикоординатного ОЦ предполагает возможность полной обработки изделия за один установ, что

существенно снижает время на переналадку, а также исключает ошибки и потерю точности, объективно возни-

кающие при переустановке заготовки.

Оснащение MX-520 в базовой комплектации представлено следующими характеристиками: полностью закрытая

кожухами рабочая зона, АСИ с цепным магазином емкостью 40 инструментальных мест, функция высокоскорост-

ного нарезания резьбы AD-TAP (разработка Matsuura), масляная система охлаждения шпинделя, система подачи

СОЖ с корытом, лампа сигнализации окончания цикла обработки, освещение рабочей зоны, счетчик М-кодов (9

М-кодов), система защиты шпинделя от перегрузок, система контроля и защиты от столкновений IPS, встроенная

САM-система CAMplete TruePath, пакет программ для высокоскоростной пятикоординатной обработки.


Перемещение по осям X, Y, Z – 630, 560,510 мм

Рабочий стол:

Максимальная нагрузка на стол – 150 (200) кг

Расстояние от пола до поверхности стола – 850 мм

Дискретность поворота стола (ось A / ось C) – 0.001° /

0.001°

Крутящий момент поворота стола (ось A) – 1440 Нм

Шпиндель:

Скорость вращения шпинделя – 40–12000 об/мин (пред-

вар. заправлен смазкой)

Диаметр шпинделя – 80 мм

Максимальный крутящий момент – 120 Нм (на 880 об/

мин), опционально 167 Нм

Усилие зажима инструмента – 12 кН

Точностные характеристики станка:

Точность угла поворота палеты ось наклона / ось вращения – 5 с


Станки Genos M и Genos LВ 2011 году в программе поставок «Пумори-инжиниринг инвест»

появились новые металлообрабатывающие станки Okuma серии

Genos эконом-класса.

Токарная серия с ЧПУ Genos L

Сочетает в себе все возможности для достижения высокого каче-

ства обработки и простоту использования с огромным разнообра-

зием комплектаций для выполнения различных операций. Станок

GENOS L отличается простым использованием и несложной струк-

турой. Высокоскоростной, высокопрочный безредукторный шпин-

дель минимизирует вибрации и тепло. Компактный фрезерный

шпиндель использует высокомощный двигатель Prex с высоким

крутящим моментом для более быстрых многозадачных операций.

Согласно спецификациям противошпинделя, на одном станке мо-

жет выполняться обработка торцевой и задней поверхности.

Высокотехнологичная механотроника Okuma позволяет улучшить

применение обработки и включает в себя: регулирование пере-

менной скорости шпинделя (дополнительно), уменьшение вибраций при обработке,

сдерживает вибрацию при обработке с периодическим изменением скорости и точек

резонанса в процессе резания больших, тонких заготовок или длинных заготовок

малого диаметра. Простое программирование ноу-хау обработки. Резание разделе-

но на несколько шагов простым обозначением глубины резания, величиной сброса

и отвода, при этом предотвращается повреждение инструмента из-за засорения

стружкой.

Серия вертикальных обрабатывающих центров Genos M

Механические цеха по всему миру нуждаются в станках, ко-

торые гарантировали бы высокое качество и стойкость и от-

личались простотой использования. Компания Okuma учла эти

потребности и воплотила их в станке Genos модели M. Этот

обрабатывающий центр сочетает высокое качество и низкую

стоимость.

Высокотехнологичная механотроника Okuma позволяет улуч-

шить применение обработки и включает в себя: обработку Navi

M-g (дополнительно) и обработку Navi, что определяет опти-

мальные условия резания для высокоэффективной обработки.

Интерактивные операции, усовершенствованная функция One-

Touch IGF-M.

Технические характеристики моделей Genos M460-VE / Genos

M560-V:

- Перемещения: оси Х, Y, Z – 762/1050, 460/560, 460

- Стол: максимальные размеры заготовки –

1000x460/1300x560 мм

- Шпиндель: максимальная скорость шпинделя – 12 000 об/мин

- Скорость подачи: ускоренная подача – X-Y: 40, Z: 32 м/мин

- Двигатели: шпиндель – 22/18.5 кВт

-Размер станка: высота – 2746 мм

площадь пола – 2200x2805/2510x3100 мм

вес – 6300/7500 кг

-Управление – OSP-P20M

Okuma (Япония)

Robur (Россия)Установка предназначена для контактной

точечной и рельефной сварки. В основ-

ном применяется при изготовлении две-

рей, шкафов (электрических, пожарных),

металлической мебели (полки, шкафы,

изделия из сетки).

Модели Roof и Roboside можно обо-

рудовать дополнительной сварочной

головкой для сварки в горизонтальной

и вертикальной плоскостях, которая по-

зволяет выполнять операцию сварки за

одну установку изделия. Обычно для

этой работы нужно перемещать изделия

на другую рабочую станцию.

Основные преимущества: долгий срок

службы, не требуется специальной оснастки для каждого типоразмера деталей,

высокая производительность и гибкость, высокое качество сварки, на лицевой

поверхности изделия нет отметин, сокращение расходов на персонал, снижение

количества брака.

Промышленный сварочный робот Panasonic серии TA-G2Промышленные роботы Panasonic серии TA-G2 относятся к последнему поколению 6-осевых роботов (манипуляторов) антропоморфного (шарнирного) типа. Конструкция

робота оптимизирована для выполнения операций дуговой сварки MIG/MAG/TIG, а также операций наплавки и резки металлов.

Максимальные технологические возможности роботов серии TA-G2 реализуются при совместной работе робота с полностью цифровыми сварочными источниками Panasonic.

Полная интеграция робота и источника позволяет быстро и эффективно управлять режимами работы сварочного источника. Это позволяет изменять параметры сварочного

источника и скорость подачи проволоки не только перед началом очередного цикла сварки, но и непосредственно во время него, что невозможно достичь при совместном

использовании роботов и сварочных машин разных производителей.

Конструкция робота серии TA-G2 имеет элегантный и эргономичный дизайн с превосходным соотношением «размеры робота /зона работы /

возможность выполнения сварки в труднодоступных местах». Для решения задач, при которых, необходимо расширить зону работы робота или

вращать в какой-либо из плоскостей свариваемое изделие, есть несколько моделей

синхронных вращателей с различной грузоподъемностью и несколько моделей сервод-

вигателей с разной мощностью. Синхронизация вращения свариваемого изделия или

перемещения робота со сварочным процессом значительно увеличивает производи-

тельность сварки и повышает ее качество. При необходимости обеспечить максималь-

ную производительность при сварке больших деталей, размеры которых выходят за

пределы зоны работы одного робота, возможно организовать одновременную работу,

объединв в одну систему до четырех роботов.

При оснащении робота оптическими сенсорами или при использовании опций touch

sensor (сенсор касания) и/или arc sensor (контроль параметров дуги) робот может

определять место положения сварочного шва, и траектория движения робота в про-

цессе исполнения управляющей программы может автоматически корректироваться.

Установка контактной точечной и рельефной сварки Roof (компания Cemsa)



Unimatic (Россия)

Sandvik Coromant (Швеция)

Многофункциональные токарные и токарно-фрезерные ОЦ Hyperturn 45SMY и Maxxturn 25SMYСтанки серии Hyperturn могут

быть оснащены двумя револь-

верными головками, фрезер-

ным шпинделем, различными

средствами автоматизации

производственного процесса

и контроля качества детали.

Станки Hyperturn 45, 95, 110

могут быть поставлены с раз-

личным межцентровым рас-

стоянием и в комплектации, оптимальной для каждого конкретного заказчика.

Серия компактных многофункциональных токарно-фрезерных обрабатывающих

центров Maxxturn имеет широкие технологические возможности, позволяю-

щие проводить механическую обработку высокой сложности. Центры Maxxturn

могут быть оснащены контршпинделем, револьверной головкой с приводным

инструментом и осью Y.

Пластины со вставками из CBN для точения закаленных сталейПластины CoroTurn TR с вставка-

ми из CBN – это новый уровень

твердого профильного точения.

T-образный профиль поверх-

ности обеспечивает высочай-

шую жесткость закрепления

пластины и гарантирует не-

превзойденную точность об-

работки.

П р е и м у щ е -

ства: высо-

чайшая произ-

водительность

п р о ф и л ь н о й

обработки; мак-

симально жест-

кое закрепление

пластины в гнезде

державки; базиро-

вание с высокой

повторяемостью;

высокие точность и качество обработки; высокая про-

гнозируемая стойкость инструмента.

Отрезка и обработка канавокТеперь пластины CoroCut M и R могут использо-

ваться с новым набором резцовых блоков и лез-

вий для обработки глубоких канавок. Доступ-

ны также резцовые блоки с соединением

Coromant Capto для большей надежно-

сти и эффективности обработки.

Преимущества: надежная тяже-

лая обработка глубоких

и широких канавок;

соединение Coromant

Capto для повышения

жесткости и эффек-

тивности.

Расширение ассортимента адаптеров CoroTurn SL70Новые адаптеры для резцовых головок CoroTurn SL70 позволяют

обрабатывать сложные элементы стандартным инструментом на

вертикально-токарных станках, многоцелевых станках и обрабаты-

вающих центрах.

Доступен широкий ассортимент адаптеров для обработки под

углом 0°, 45° и 90°.

Преимущества: стандартные головки и адаптеры для обработки

сложных элементов; овальное соединение SL для превосходной

жесткости и проходимости; оптимизированы для высокоскорост-

ной обработки жаропрочных и титановых сплавов; головки с высо-

коточным подводом СОЖ под высоким давлением для интенсивно-

го стружкодробления.

Нарезание резьб в закаленных сталяхНовые пластины

CoroThread 266 со

вставками из CBN

являются надеж-

ным и эффектив-

ным решением для

нарезания резьб в деталях из закаленных

сталей. Пластина сочетает в себе геоме-

трию для прецизионного резьбонарезания

и оптимизированный CBN сплав CB7015.

Преимущества: обработка с высокими

скоростями резания; высокая жесткость

и надежность; для обработки наружных и

внутренних резьб.

Обработка канавок под стопорные кольца.

Новые пластины CoroThread 254 успешно

применяются как для обработки канавок

под стопорные кольца, так и для прорезки

неглубоких канавок шириной от 1,10 до

4,15 мм.

Преимущества: острые режущие кромки

для обработки канавок высокого качества;

теперь из сплава GC1135; пластины для

канавок любой ширины в диапазоне 1,10

– 4,15 мм.

Токарная обработка чугуна и за-каленных материалов сплавом CB7525 из CBNНовое семейство пла-

стин с задними углами

позволяет применять

сплав CB7525 также и

для внутренней обработ-

ки серого чугуна. Можно

использовать для твердого точения с тяже-

лым ударом. Округленная режущая кромка

с отрицательной фаской (S) повышает эф-

фективность обработки.

Преимущества: вставки большего размера

для обработки серых чугунов с большой

глубиной резания; высокая производитель-

ность; двухсторонняя многовершинная пла-

стина для снижения затрат; высокая прогно-

зируемая стойкость инструмента.

Система крепления QS – теперь с подачей СОЖ высокой точностиВысокоточная система QS сочетает в себе систему

закрепления QS и направленную подачу СОЖ под

высоким давлением. Она обеспечивает стабильность

и высокое качество обработки материалов, дающих

сливную стружку, на самых сложных операциях.

Преимущества: улучшенное стружкодробление при

обработке вязких материалов; повышенная стой-

кость; при непрерывной обработке – лучшая чистота

поверхности; быстрая смена инструмента

– сокращение времени простоя обо-

рудования.


Новые мелкоразмерные концевые фрезы со сферическим концомНовая серия концевых фрез CoroMill

Plura со сферическим концом неболь-

шого диаметра для профильной обра-

ботки сталей средней и высокой твер-

дости, 35–72 HRc.

Диаметр фрез от 0,1 мм позволяет ве-

сти прецизионную обработку штампов и

пресс-форм небольшого размера.

Преимущества: высокая точность;

долго сохраняет первоначальный профиль для длительного резания; хорошая

досягаемость за счет длинной шейки.

Резьбонарезание и обработка фасок в отверстиях малого диаметра

Многосторонние и экономически эффективные, эти миниатюрные фрезы имеют

три режущие кромки для нарезания внутренней резьбы и обработки фасок. В

качестве дополнительного выбора для обработки небольших отверстий, от 6 мм,

наряду с CoroMill 327 можно использовать CoroMill 328 и CoroMill Plura.

Преимущества: высокая скорость снятия металла и экономичность обработки

за счет трех режущих кромок; обычное и обратное снятие фасок в отверстиях

одним инструментом; очень высокая точность; низкие усилия резания.

Фреза для вихревого нарезания резьбыБлагодаря жесткой фиксации пластин из высокопроизводительных сплавов

фреза CoroMill 325 является эффективным решением для нарезания наружных

резьб на длинных тонких деталях, таких как костные винты.

CoroMill 325 для вихревого резьбонарезания подходят к блокам WTO и может

применяться на большинстве станков.

Преимущества: низкие радиальные силы

резания обеспечивают высокую про-

изводительность и точность обра-

ботки резьб на длинных тонких

деталях; высокопроизводи-

тельное резьбонареза-

ние за один проход;

сокращение затрат,

так как не требуется до-

полнительная чистовая

обработка; резьбы с более

глубоким профилем, например

ACME, легко поддаются обработке.

Надежная обработка отверстий малого диаметраНовые сверла CoroDrill 881 об-

ладают высочайшей жесткостью

и оптимизированы для обработ-

ки отверстий малого диаметра в

тяжелых условиях, обеспечивая

высокую надежность процесса

обработки.

Преимущества: лучший выбор

для обработки в нестабильных

условиях; жесткий корпус и

жесткое закрепление пластин;

хороший выбор для применения в качестве невращающегося инструмента; про-

стота и удобство в применении.

Сверление отверстий с жесткими допусками в композитахСверла CoroDrill 452 стандартных решений для портативных

ручных инструментов для обработки заклепочных и болтовых

отверстий.

Комплексное предложение для обработки отверстий

в композитах специально оптимизировано для этих

целей.

Преимущества: высокая точность от-

верстия и хорошая чистота поверхности;

инструмент оптимизирован для обработки

углепластиков, как по отдельности, так и в

пакетах с металлами; оптимизированная гео-

метрия снижает риск отслаивания материала и

образования заусенцев.

http://www.dukon.ru



Integrex перешел рубеж продаж в 10 тысяч станковНовые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункционального оборудования IntegrexСветлана Фегина

В апреле 2010 года крупнейший

мировой станкостроитель Yamazaki Mazak пополнил серию Integrex

многофункциональным станком

Integrex j-200. В течение полугода

после выхода в свет нового станка

серия расширилась последующи-

ми типоразмерами j-300 и j-400 для

обработки деталей различных га-

баритов, доступными и сегодня для

приобретения. Станки этой серии

стали продолжением направления

многозадачных обрабатывающих

центров Mazak, объединенных под-

ходом к совмещению большого

числа операций на одном стан-

ке и проведению полной обра-

ботки детали за один установ.

Оборудование известно под

общим брендом Integrex.

На данный момент в мире

продано более 10 тысяч стан-

ков Integrex. Это является по-

казателем того, что преимуще-

ства многофункциональности

при обработке деталей стали

очевидны для производителей

во всех странах.

Integrex j−200Одними из основных потре-

бителей Integrex j-200 являют-

ся производители, которые

уже используют станки серии

Integrex, но также имеют за-

дачи, не требующие столь

обширного функционального

потенциала, а также те про-

изводители, которые еще не

устанавливали у себя много-

функциональные станки, счи-

тая их сложными в управлении

и программировании и имею-

щими достаточно высокую сто-

имость. Integrex j-200 успешно

показывает, что такие причи-

ны отсутствуют, – он сочетает

в себе удобное управление и

программирование, высокую

точность обработки, высокую

производительность и макси-

мально обоснованную цену.

Первый станок серии Integrex

был выпущен еще в 1987 году. И

уже на протяжении длительного

времени оборудование данной

серии компании Yamazaki Mazak

гарантирует покупателю три основ-

ных преимущества: значительное

сокращение длительности производ-

ственного цикла, возможность суще-

ственно снизить производственные

расходы, даже при мелкосерийном

производстве деталей разных типов,

и интеграцию процессов.

Другими словами, первое преи-

мущество позволяет компании бы-

стрее отреагировать на изменения

рыночной конъюнктуры. Второе

преимущество особенно эффек-

тивно в период экономического спа-

да, когда наблюдается сокращение

объемов производства. Что каса-

ется интеграции процессов, то это

является инновационным методом

производства. Но, несмотря на уни-

кальность и повышенное качество

оборудования, в компании Yamazaki

Mazak не забывают и о тех произ-

водителях, которые считают, что

программирование многофункцио-

нальных станков слишком сложное,

что у такого оборудования слиш-

ком много функций,

которые в некоторых

производственных

задачах просто не

используются т. к. не востребованы,

но при этом увеличивают стоимость

оборудования. Именно в ответ на та-

кие запросы в компании и разрабо-

тали новую серию станков, первым

в которой стал Integrex j-200, работа

с которым ни для кого не составит

особого труда.

Позиция Integrex j−200 на рынке металлорежущего оборудованияВ прошлом при производстве

широкой гаммы оборудования ком-

пания Yamazaki Mazak делила мо-

Многофункциональные станки Integrex j-200 обеспечивают высокоскоростную и вы-сокоточную обработку непревзойденного качества. Эти станки имеют крайне разумную, минимально возможную цену для оборудования такого уровня.

Фот

о –

Maz

ak


дели станков на две основные груп-

пы – высокотехнологичные станки,

использующие новейшие техно-

логии с широкими возможностями

и максимальным разнообразием

функций, и станки с меньшими

функциональными возможностями,

меньшей универсальностью и бо-

лее низкой ценой.

Что же касается позициониро-

вания оборудования серии Integrex

j-200, в компании отмечают, что дан-

ная линейка находится между этими

двумя категориями. Упростив функ-

ции станка и установив на него опти-

мальную цену, со станком Integrex

j-200 компания Yamazaki Mazak за-

няла на рынке ту нишу, в которой до

настоящего времени не был пред-

ставлен ни один многофункциональ-

ный станок, который можно было бы

сопоставить с Integrex j-200.

Уникальность в деталяхПри разработке этой серии обо-

рудования в компании главный

аспект сделали на его

цене. Показатель удалось

снизить за счет

упрощения функ-

ций оборудования.

Была убрана одно-

временная 5-коор-

динатная контур-

ная обработка с

использованием

оси В и некоторые

функции ЧПУ, ко-

торые использу-

ются не для всех

типов деталей. В

то же время для

повышения общей

производительно-

сти специалиста-

ми компании были

п р е д у с м о т р е н ы

и н т е л л е к т у а л ь -

ные функции, усо-

вершенствована

система предот-

вращения стол-

кновений и соз-

дан еще более

эргономичный

дизайн.

Подход при продаже Integrex j−200У компании

Yamazaki Mazak

есть заказчи-

ки, которые уже

п о л ь з о в а л и с ь

как токарными многоцелевыми

станками с ЧПУ, так и обрабаты-

вающими центрами, но еще ни разу

не приобретали многофункцио-

нальные станки. Именно они явля-

ются для компании потенциальны-

ми покупателями станков серии

Integrex j. К категории потенциаль-

ных покупателей в компании также

относят и тех, кто уже использует

многофункциональные станки,

но не нуждается в расширенных

функциональных возможностях та-

кого оборудования. Многоцелевой

станок с упрощенными функциями

будет отвечать их производствен-

ным требованиям, позволяя при

этом выпускать продукцию с высо-

кой добавленной стоимостью.

Работа на перспективуВ компании Yamazaki Mazak уве-

рены в большой потребности рын-

ка для станков серии Integrex j и

готовы поставлять клиентам по 100

станков серии Integrex j ежемесяч-

но. Этот показатель достигается и

благодаря расширению модельно-

го ряда серии станками для обра-

ботки деталей большего диаметра

– Integrex j-300 и Integrex j-400.

Установка нового многофунк-

ционального станка данной серии

позволит любому предприятию

значительно расширить диапазон

возможностей своего бизнеса.

Предлагая новый подход к метал-

лообработке, компания Yamazaki

Mazak хочет тем самым помочь

своим заказчикам успешно вне-

дрить инновации в организацию их

производства.

Технические характеристики станка Integrex j−200- Максимальный диаметр обра-

ботки – 500 мм.

- Максимальная длина обработки

– 500 мм.

- Большие длины перемещений:

X/Y/Z/ – 450/200/550 мм.

- Поворотные оси: В/С – 220/360°.

- Высокоскоростное позицио-

нирование и высокоскоростной

фрезерный шпиндель: скорость

быстрых перемещений (оси X, Y, Z)

– 40 м/мин. Максимальная частота

вращения фрезерного шпинделя –

12 000 об/мин.

Высокомоментный шпиндель:

максимальная частота вращения

токарного шпинделя – 5000 об/мин,

максимальный момент токарного

шпинделя – 161 Н/м (16,4 кгс/м) (для

режима работы 15 мин).

- Магазин на 20 инструментов

является стандартным оборудова-

нием, отвечающим требованиям

механической обработки широкого

ассортимента деталей. Опциональ-

но: магазин на 36 инструментов,

магазин на 72 инструмента.

Новые станки Integrex j компании Yamazaki Mazak (Япония) продолжают серию многофункциональных станков Integrex, более 10 тысяч единиц которых работают на предприятиях заказчиков во всем мире.

http://www.atlascopco.ru



Trumpf: посткризисный рывокСтанки одного из крупнейших немецких производителейАлександр Широких

В прошлом году лазеру исполни-

лось 50 лет. Один из мировых лиде-

ров лазерной индустрии – немецкая

компания Trumpf (с нем. – «козырь»)

– приурочила к этой годовщине от-

крытие московского демозала. На

торжественной церемонии присут-

ствовали более 100 человек.

ИсторияВ 1923 году Кристиан Трумпф

с двумя партнерами купил ма-

стерскую Julius Geiger в Штут-

гарте и открыл производство

гибких валов для стоматологии и

полиграфии. После изобретения

мотора-редуктора валы стали ис-

пользоваться также в обработке

металла и дерева. В 1933 году

компания, которая на тот момент

насчитывала уже 70 человек, пе-

реехала в Вайлимдорф, пригород

Штутгарта, а в 1934 году выпустила

первые электроножницы для резки

листового металла, через три года

компания получила свое нынешнее

имя. Началась Вторая мировая вой-

на, Trumpf продолжал выпускать

электроножницы и гибкие валы. От

бомбежек ни одно здание компа-

нии не пострадало.

В 1950 году в компанию пришел

молодой инженер-механик Бертольд

Ляйбингер. На два года он отлучил-

ся в США, поработав в компании

Cincinatti Milling Machines, а когда

вернулся в Trumpf, у компании начал-

ся новый этап в жизни. В 1961 году

он возглавил R&D-службу Trumpf и

стал штамповать. В середине 60-х

годов Кристиан Трумпф решил, что

для компании дешевле сделать Бер-

тольда Ляйбингера акционером, чем

выплачивать ему деньги за все его

многочисленные патенты. В конце

70-х Кристиан Трумпф, у которого не

было детей, объявил, что завещает

компанию Бертольду Ляйбингеру, и

следующие 17 лет Ляйбингер зани-

мал пост президента и управляюще-

го партнера Trumpf. По данный мо-

мент компания является семейной.

Председателем совета директоров

Trumpf является старшая дочь г-на

Ляйбингера – Никола Ляйбингер−Каммюллер. Вице-президентом

компании работает сын – Петер.

Его младшая дочь занимается ар-

хитектурой в Берлине, но и она не

осталась в стороне от семейного

бизнеса, спроектировав все нынеш-

ние здания компании. В настоящее

время Бертольду Ляйбингеру 80

лет, и он выполняет функции пред-

седателя правления компании. С

1992 года он активно занимается

меценатством и благотворительно-

стью, в том числе учредив премию

в области инноваций для лазерных

технологий.

ЭкономикаРекордным годом по объему про-

даж для Trumpf стал 2007/2008 фи-

нансовый год, тогда удалось пре-

высить планку в 2 млрд евро...

2009/2010 финансовый год, по

словам Бертольда Ляйбингера,

стал самым тяжелым в истории

Trumpf. По его наблюдению, год

поделился на две части. Пер-

вая, когда компания испытывала

огромные сложности, страдая от

кризиса. Вторая, когда появились

значительные признаки восста-

новления. Кстати, даже в кризис

Trumpf умудрялась выпускать но-

винки.

Для всего мира, в том числе и

для Германии, нынешний кризис

стал самым страшным со времен

Второй мировой войны. Рецессия

не могла не затронуть индустрию

станкостроения. В 2009 году миро-

вое производство станков упало на

31% – до 36,4 млрд евро. Немецким

станкостроителям удалось сохра-

нить лидерство с долей около 8%.

На второе место вырвались китай-

цы. Японцы сдвинулись со второго

на третье место, просев на 60% (в

два раза больше немцев) – до 5

млрд евро. 2010 год обещал быть

лучше, но с недостачей в 12% из-за

того, что большинство полученных

заказов могут быть реализованы в

течение 24 месяцев от момента за-

ключения сделки.

Лазерная индустрия обработки

материалов также пострадала в

2009 году. Продажи упали на 41%

– до 3,8 млрд евро. Из них 2,9 млрд

евро пришлись на резку, сварку и

маркировку. Ожидалось, что в 2010

году рынок должен был вырасти

минимум на 25% – до 5 млрд евро.

Рост должен был быть обеспечен в

основном азиатским рынком.

Компания Trumpf в 2009/2010 фи-

нансовом году продала продукции

на 1,34 млрд евро, что на 19% мень-

ше прошлого года. При этом надо

отметить, что R&D-бюджет компа-

нии почти не был сокращен – 129

млн евро, что составило 9,6% от

объема продаж. Падение продаж

Trumpf оказалось меньше, чем в

целом по индустрии, которая про-

села на треть.

Самые большие потери показа-

ла Европа, Азия в кризис проде-

монстрировала двузначный рост

продаж. Самым большим рынком

сбыта для Trumpf по-прежнему

остается Германия с долей 28%.

Западная Европа без учета Герма-

нии имеет долю в 27%. Централь-

ная и Восточная Европа в сумме

обеспечили 7,8% продаж Trumpf

– 104 млн евро (-21% от прошлого

года). Оставшиеся 37% пришлись

на Америку и Азию.

Штаб-квартира Trumpf в Дитцингене (Германия)

Фот

о –

Tru

mf

Фот

о –

Tru

mf


Сделав ставку на инновации,

группа Trumpf с уверенностью

смотрит в будущее. Специалисты

фирмы уверены, что в 2010/2011

финансовом году Trumpf выйдет на

докризисный уровень и преодоле-

ет планку в 2 млрд евро.

ЗаводыВ какой-то момент Кристиану

Трумпфу стало тесно в Вайлим-

дорфе. Помимо дефицита пло-

щадей, налицо был недостаток

технических работников, которые

все стремились найти работу в

крупных компаниях, таких как

Bosch и Siemens. Кристиан Трумпф

огляделся и в 1955 году решил от-

крыть свой второй завод в регионе

Швабские горы, славившемся сво-

ей текстильной промышленностью.

Жена Кристиана Трумпфа была

родом из Хеттингена, что примерно

в 100 км от Штутгарта, а местная

текстильная фабрика как нельзя

кстати обанкротилась. Г-н Трумпф

приобрел ее и превратил в завод

Trumpf. Сейчас хеттингенский за-

вод занимает более 45 тыс. м2, из

которых почти 14 тыс. м2 отведены

под производство. Кстати, в 2000

году в знак признательности биз-

несмену, инженеру и меценату, а

по совместительству – владель-

цу Trumpf Бертольду Ляйбингеру

город назвал улицу, на которой

расположен завод, его именем

– Бертольд Ляйбингер-штрассе.

В 1975 году хеттингенский завод

начал производить станки с ЧПУ,

с тех пор он реализовал 11 000

компьютеризированных станков. В

настоящее время на заводе соби-

раются вырубные станки TruPunch

1000/3000/5000, станки для лазер-

ного раскроя TruLaser 3060/5060,

а также станки для резки труб и

профилей TruLaser Tube 5000/7000.

Всего в месяц с конвейера в Хет-

тингене сходят 38–47 станков,

30–35 из которых серии TruPunch,

производимой только в Хеттингене.

Помимо этого завод производит

вырубные головки для TruPunch,

лазерные головки для TruLaser, ко-

торые затем едут на другие произ-

водственные площадки Trumpf – в

Дитцинген, Грюш и Фармингтон

(США).

В 1969 году компания начинает

заокеанскую экспансию и откры-

вает завод в Фармингтоне (Коннек-

тикут, США). Сегодня Фармингтон

является североамериканской

штаб-квартирой и вторым по ве-

личине филиалом Trumpf. В 1972

году Trumpf переезжает в город

Дитцинген, расположенный в 20 км

от Штутгарта, недалеко от заводов

Mercedes−Benz, Maybach, Porsche,

Bosch, Mahle.

В 1981 году Бертольд Ляйбин-

гер, любивший отдыхать в горной

Швейцарии, решил открыть завод

в старинном швейцарском городке

Грюш, в котором проживают всего

1300 человек. По сей день Trumpf

работает там, где люди обычно

отдыхают, катаются на лыжах, ды-

шат горным воздухом и пьют воду

из минеральных источников. На

заводе в Грюше производят двух-

мерные станки для лазерной об-

работки, лазерные маркирующие

станки, электроинструмент. В Грю-

ше работают около 550 человек. В

2007/2008 финансовом году мест-

ный филиал побил финансовый ре-

корд, продав оборудования более

чем на 500 млн евро.

В 1992 году Trumpf покупает ком-

панию Haas Laser из Шрамберга,

производившую твердотельные ла-

зеры. В 1998 году, к 75-летию ком-

пании, Trumpf открыла еще один

завод в Дитцингене – для производ-

ства лазеров.

В сентябре 2009 года также

в Дитцингене компания Trumpf

объединила более 800 своих тех-

нических специалистов под одной

крышей, открыв новый центр ла-

зерных и станкостроительных

разработок площадью 35 000 м2.

Новый центр на треть увеличил

площадь, занимаемую Trumpf в

Дитцингене. Центр обошелся при-

мерно в 36 млн евро. В настоящее

время здания Trumpf занимают в

Дитцингене 76 600 м2 на террито-

рии почти в 100 000 м2.

В мае 2010 года компания Trumpf

открыла «маленькую Швабию»

в Китае – новый завод в 50 км от

Шанхая. Около 200 человек вы-

пускают продукцию для местного

рынка, который растет неимовер-

ными темпами, что требует малых

сроков поставки, достойной сер-

висной службы и наличия запча-

стей. В настоящее время Trumpf

имеет 59 филиалов по всему миру,

в том числе и в России. Глобальная

штаб-квартира и головной офис

станкостроительного бизнеса и ла-

зерных технологий располагаются

в Дитцингене, бизнес электроин-

струмента осел в Грюше (Швейца-

рия), электроника – во Фрайбурге

(Германия), медицинская техника

– в Пуххайме и Заальфельде (Гер-

мания). Последним приобретением

компании Trumpf стала английская

компания SPI Lasers, купленная

в октябре 2008 года. Эта сделка

позволила Trumpf закрепиться на

рынке волоконных лазеров для

промышленного применения.

В настоящее время у Trumpf 21

завод по всему миру – большинство

из которых в Европе (Германия, Ав-

стрия, Франция, Швейцария, Ве-

ликобритания, Чехия, Польша), но

также есть заводы в Китае, США,

Мексике. Кстати, Trumpf – первый

и единственный немецкий стан-

костроитель, открывший завод в

Японии.

Французский завод Trumpf в

Страсбурге производит металли-

ческие рамы для всех станков,

ежедневно готовые рамы перево-

зятся из Франции на другие заводы

Trumpf.

В 1998 году Trumpf задумалась

об оптимизации производственных

процессов. Тогда началась первая

сборка продукции по типу flow. Это

означает, что станок не находит-

ся на рабочей станции статично,

а передвигается с этапа на этап.

То есть не материалы подносятся

к станку, а станок переезжает с

этапа на этап к соответствующим

комплектующим, которые уже за-

ранее приготовлены для него.

Таким образом стали собираться

даже вырубные и лазерные станки

Trumpf. Данная система производ-

ства получила название Synchro.

С тех пор она претерпела ряд

усовершенствований, в первую

Компания Trumpf основана Кристианом Трумпфом в Вайлимдорфе (Германия) в 1923 г. Специализируется на произ-водстве станков для металлообработки, электроинструмента, лазерной техники и электроники, медицинской техники.

Среди клиентов: Volkswagen, Mercedes-Benz, Magna, «Ростсельмаш» (Ростов-на-Дону), «Гомсельмаш» (Гомель, Беларусь), Тверской вагоностроительный завод, «БелАЗ» (Беларусь), «ТагАЗ» (Таганрог), «Группа ГАЗ» (Нижний Новгород) и др.

Объем продаж в 2009/2010 финансо-вом году – 1,34 млрд евро. Штат – около 8000 человек, из них около 1100 заняты в R&D.

Председатель совета директоров – Никола Ляйбингер-Каммюлер. Пред-седатель правления – Бертольд Ляйбин-гер. Директор подразделения компании «Трумпф» – Василий Дианов.

Владельцы: 96,2% – семья Ляйбингер, 3,8% – фонд Бертольда Ляйбингера.

Завод Trumpf в Пашинге (Австрия)

Одна из R&D-лабораторий Trumpf в Дитцингене

Фото –

Trumf



очередь касательно контроля каче-

ства и поддержания производства.

Концепция Synchro стала столь

успешной, что уже в 2002 году два

завода Trumpf были признаны За-

водами года в Германии. Конечно,

основными принципами Synchro яв-

ляются безопасность сотрудников,

временные рамки производства

каждого станка и использование

знаний каждого сотрудника для

улучшения процесса. На примере

производства станка TruMatic 6000

удалось сократить время его про-

изводства с 46 до 21 дня, а каждый

квадратный метр завода стал про-

изводить на 40% больше готовой

продукции.

ПродукцияВ настоящее время Trumpf ра-

ботает в пяти сегментах: станко-

строение и электроинструмент,

лазерные технологии, электро-

ника, медицин-

ское оборудование. В 2009/2010

финансовом году объем продаж

Trumpf составил 1,34 млрд евро, из

которых 1,05 млрд (66%) пришлись

на станкостроение и электроин-

струмент. При этом медицинский

бизнес Trumpf оказался единствен-

ным, показавшим прибыль во вре-

мя кризиса.

Станкостроительный департа-

мент специализируется на про-

изводстве станков для лазерного

раскроя, вырубки, комбинирован-

ной обработки материалов, гибки

и систем хранения. Департамент

дает работу более чем 5000 спе-

циалистов.

Из электроинструмента Trumpf

выпускает устройства для раскроя,

соединения и обработки кромок.

Лазерный департамент произво-

дит CO2-лазеры, твердотельные и

маркирующие лазеры, станки для

3D-обработки.

Дивизион электроники специа-

лизируется на плазма-генераторах,

генераторах для индукционного на-

грева и генераторах для возбужде-

ния CO2-лазера.

Для медицины Trumpf выпускает

операционные столы, светодиод-

ные светильники, системы транс-

портировки пациентов.

2D−лазерная обработкаВ настоящее время компания

Trumpf выпускает шесть серий

станков для двухмерной лазерной

обработки – всего около 20 моде-

лей. Серия TruLaser может исполь-

зоваться для изготовления любого

высококачественного контура на

толстых и тонких листах.

Недавно Trumpf презентовала

самую компактную машину для пло-

ского лазерного раскроя – TruLaser

1030, она занимает всего 25 м2 пло-

щади. Для управления машиной

можно использовать два типа меню:

для начинающих и профессиона-

лов. В варианте для начинающих

станок управляется как CD-плеер

– «воспроизведение», «останов-

ка», «пауза». TruLaser 1030 может

обрабатывать листы размером до

3x1,5 м со скоростью 60–85 м/мин.

Компактный газовый диффузионно-

охлаждаемый лазер TruCoax мощ-

ностью 2,5 кВт позволяет обрабаты-

вать мягкую сталь толщиной до 15

мм, нержавейку 6 мм и алюминий 5

мм. Это, пожалуй, идеальный станок

для старт-апа в области плоского

лазерного раскроя.

Некоторое время назад Trumpf

разработала зеркальную режущую

головку для CO2-лазеров, которая

уменьшает расходы на обслужива-

ние до 90%. В отличие от линзовой

режущей головки, где лазерный луч

проходит через линзу, зеркальная

головка фокусирует лазерный луч,

отражая его от двух охлажденных

зеркал. Таким образом, пыль не вы-

зывает повышения температуры и

не влияет на точность фокусиров-

ки. Зеркала даже не восприимчивы

к брызгам.

Серия TruLaser Series 2000 состо-

ит из трех моделей: 2025/2030/2525.

Первые две машины оборудованы

CO2-лазером TruCoax мощностью

2 и 3,2 кВт, соответственно, и

оптимальны для обработки тонких

листов. Так, TruLaser 2025 может

обрабатывать алюминий с макси-

мальной толщиной 8 мм, мягкую

сталь – 20 мм, нержавеющую сталь

– 10 мм. Размер листа у 2000-й се-

рии не превышает 3x1,5 м (TruLaser

2030), скорость достигает 170 м/

мин. Машина TruLaser 2525 может

комплектоваться CO2-лазером

TruFlow мощностью 2,7–4 кВт. Иде-

ально подходит для производства

мелких деталей. Станок имеет

встроенный сменщик палет и обра-

батывает листы среднего формата

– 2,5x1,25 м со скоростью до 85 м/

мин. 4-киловаттный лазер сможет

отлично обработать 20-мм мягкую

и 15-мм нержавеющую сталь, а так-

же 10-мм алюминий.

Следующая серия, TruLaser

Series 3000, представляет собой

надежные универсальные маши-

ны: TruLaser 3030/3040/3060/3530.

Размер листа – от 3x1,5 до 6x2 м.

Серия комплектуется также газо-

вым лазером TruFlow мощностью

2–4 кВт. Серия может обрабаты-

вать листы толщиной до 20 мм

(мягкая сталь, лазер 4 кВт) со ско-

ростью от 85 м/мин до 170 м/мин

(благодаря дополнительной оси X

на модели TruLaser 3530). Опцио-

нальный модуль RotoLas позволя-

ет резать трубы на станках 3000-й

серии. Станок TruLaser 3030 Basic

Edition считается хорошим и эко-

номичным решением начального

уровня для двухмерной лазерной

обработки (3x1,5 м, 2 кВт, до 12

мм мягкая сталь). Самым новым

Производство вырубных станков Trumpf серии TruPunch в Хеттингене (Германия)

TruLaser 5030 fiber обрабатывает сталь, алюминий, медь и латунь

Фот

о –

Tru

mf

Фото –

Trumf

Фот

о –

Tru

mf


в серии является станок TruLaser

3030 с газовым лазером TruFlow

от 3,2 до 6 кВт, что позволяет до-

стичь скорости обработки в 140 м/

мин. В станке используется одна

режущая головка, благодаря чему

не требуется смена голов.

5000-я серия TruLaser предна-

значена для мощных производств,

где требуется большая скорость

обработки, достигающая 300 м/мин

у каждого из трех пятитысячников

(5030/5040/5060). Газовый лазер

TruFlow мощностью 7 кВт без труда

позволит обработать 30-мм нержа-

вейку. Размеры листа – 3x1,5, 4x2 и

6x2 м. Для резки труб также можно

установить модуль RotoLas.

Последнее время твердотель-

ные лазеры получают все большее

распространение в обработке ли-

стовых материалов, особенно при

резке и сварке тонкого листа. Для

экономически оправданной рез-

ки тонких листов компания Trumpf

недавно вывела на рынок четвер-

тое поколение машин – TruLaser

5030 fiber. Станок компактен и

может обрабатывать не только

сталь и алюминий, но и цветные

металлы типа меди или латуни.

На таком оборудовании могут из-

готавливаться системные блоки

для ПК из конструкционной ста-

ли, фасадные элементы из меди,

корпуса кухонных вытяжек из не-

ржавейки и др. Станок оснащен

уникальным твердотельным дис-

ковым лазером TruDisk мощностью

3 кВт, позволяющим обрабатывать

20-мм конструкционную сталь с

большой скоростью и потребле-

нием электроэнергии всего в 23–

33 кВт. 3-киловаттный дисковый

лазер работает даже быстрее, чем

5-киловаттный газовый. Твердо-

тельный дисковый лазер данного

станка позволяет снизить себе-

стоимость продукции на 20%, а

скорость обработки увеличить на

45%. TruLaser 5030 fiber достигает

235 м/мин.

Серия TruLaser 7000 состоит из

двух моделей – 7025 и 7040, но если

TruLaser 7025 комплектуется CO2-

лазером TruFlow, то TruLaser 7040

– CO2-лазером TruFlow 3,6/6 кВт или

твердотельным дисковым TruDisk 6

кВт. Дисковый лазер увеличивает

толщину обрабатываемой мягкой

стали и алюминия на 5 мм. Рабочая

зона – 2,5x1,25 и 2,5x4 м, макси-

мальный размер листа – 14x2,5 м.

Скорость в 304 м/мин достигается

благодаря одновременной рез-

ке двумя режущими головками.

TruLaser 7040 с дисковым лазером

является самой быстрой машиной

для обработки толстых листов.

Для двухмерной обработки ме-

таллических листов сверхболь-

шого размера Trumpf разработа-

ла специальную машину TruLaser

8000. Данная машина позволяет

эффективно и без неудобств об-

рабатывать металлические листы

размером до 16x2,5 м. Две режу-

щие головки и две палетные систе-

мы расширяют спектр применения

станка. Например, он используется

для производства частей ветро-

энергетических установок. Станок

комплектуется газовыми лазерами

TruFlow мощностью 3,6 или 6 кВт.

Максимальная толщина обрабаты-

ваемого стального листа – 20 мм.

Скорость – как и у 7000-й серии –

304 м/мин.

Для двухмерных лазерных ма-

шин компания Trumpf предлагает

множество вариантов автоматиза-

ции, позволяющих организовать

более эффективное и экономич-

ное производство. Самыми попу-

лярными являются LiftMaster (для

автоматической загрузки и выгруз-

ки листов), LoadMaster (сменщик

палет) и SortMaster (сортировка

готовой продукции со 144 програм-

мируемыми поддонами).

Для двухмерных машин лазерной

обработки Trumpf также предлага-

ет собственные компактные полоч-

ные системы хранения – TruStore.

Серия TruStore 1000 имеет высоту

загрузки 90/170 мм и вмещает до

10 палет на штабель. При необхо-

димости увеличения хранилища

есть возможность сделать апгрейд

до TruStore 3000, который вместит

30/35 палет на штабель и имеет вы-

соту 8,2 м.

Станок для двухмерной лазерной обработки Trumpf TruLaser 3030

http://www.scania.ru



Лазерная резка и вырубкаМашины серии TruMatic, пред-

назначенные для комбинирован-

ной лазерной обработки – резки и

вырубки, Trumpf выпускает с 1979

года. В то время мощность лазера

составляла 500 и 750 Вт. В 1985

году Trumpf создала свой первый

лазер для промышленности. В

наши дни клиентов Trumpf, напри-

мер Volkswagen, такой мощностью

уже не удивишь. Современные

станки TruMatic комплектуются

газовыми лазерами TruCoax и

TruFlow мощностью от 2 до 4 кВт.

Универсальность TruMatic позво-

ляет вырезать лазером сложные

контуры и экономично делать

простые контуры и формы с по-

мощью вырубной головки. Линейка

состоит из трех серий – TruMatic

3000/6000/7000, различающихся

рабочим усилием, скоростью и

размером рабочей зоны. Трехты-

сячники предназначены для про-

ектов среднего формата (2,5x1,27

м), шести- и семитысячники – для

среднего и большого формата

(3x1,6 м). TruMatic 3000 поставля-

ется только с 2–кВт CO2-лазером

TruCoax, который лучше подходит

для тонких листов (до 4 мм).

TruMatic 6000/7000 более произ-

водительные и более мощные ма-

шины, со скоростью работы более

900 мин-1 и возможностью обраба-

тывать листы толщиной до 8 мм.

Обе модели комплектуются газовы-

ми лазерами TruFlow 2–4 кВт.

Как и в машинах для лазерно-

го раскроя, Trumpf решил создать

станок серии TruMatic с твердо-

тельным дисковым лазером TruDisk.

Так появился универсальный ком-

бинированный станок TruMatic 3000

fiber c трехкиловаттным лазером. В

его основе лежит идея использо-

вания твердотельного лазера для

двух различных машин. С помощью

сети Trumpf LasetNetwork дисковый

лазер TruDisk соединяет машину

для вырубки и лазерной резки со

сварочным станком TruLaser Robot

5020. Такая комбинация оптими-

зирует использование источника

лазера и позволяет заказчикам

добавить услугу лазерной сварки

к своему портфолио. Основные ха-

рактеристики TruMatic 3000 fiber со-

ответствуют станку TruMatic 3000,

но позволяют снизить расходы за

счет оптимизации использования-

дискового лазера, который мень-

ше потребляет электроэнергии и

может быть интегрирован в сеть

LaserNetwork.

Варианты автоматизации

TruMatic также многообразны:

SheetMaster для загрузки/разгруз-

ки/штабелирования/сортировки;

SortMaster – для сортировки гото-

вой продукции, GripMaster – для

размещения и штабелирования

отходов параллельно с процессом

загрузки, ShearMaster – для уни-

чтожения отходов, ToolMaster – для

смены инструментов (до 70 штук)

менее чем за 9 секунд.

Один из крупных клиентов Trumpf

– швейцарская компания Keller

Laser за 15 лет превратилась из ма-

люсенькой мастерской в местного

монстра металлообработки. Ком-

пания начала в 1995 году с покупки

одного станка Trumpf, сегодня ком-

пания располагает целым парком

станков TruMatic и TruBend разных

поколений и разной степени авто-

матизации. Keller Laser производит

широкий спектр продукции: от ла-

зерного нанесения на USB-флешки

до производства корпусов для ко-

фемашин Franke, сейфов Waldis и

др. Примечательно, что каждому

станку Бруно Келлер, владелец

Keller Laser, дал женское имя, начи-

нающееся с буквы S: Susi, Seraina,

Sarah, Sina, Silvia. Например, Sarah

– это роботизированный гибочный

станок TruBend 5130...

ВырубкаПервый автоматизированный вы-

рубной станок Trumpf увидел свет

в 1968 году. А за 13 лет до этого

компания запатентовала коорди-

натные направляющие, и с тех пор

постоянно совершенствует техно-

логии вырубки и высечки.

В настоящее время для выруб-

ки/высечки Trumpf выпускает че-

тыре серии станков TruPunch, от-

личающиеся в первую очередь по

размеру рабочей зоны. Они могут

обрабатывать уникальные типы де-

талей. Начальная серия TruPunch

1000 предназначена для обработ-

ки малого и среднего формата

– не более 2,53x1,27 м. TruPunch

1000 – надежный и самый ком-

пактный станок Trumpf, совмести-

мый со всеми инструментальными

технологиями Trumpf, с удобным

тачскрин-интерфейсом. Машина

достигает усилия в 165 кН, инстру-

мент меняется менее чем за 5 с.

Универсальный станок для лазерной резки и вырубки Trumpf TruMatic 6000 на производстве одного из поставщиков Trumpf – немецкой компании OTT Blechbearbeitung (Хеттинген)

Производство вырубных станков Trumpf TruPunch 1000 в Хеттингене (Германия)

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

ихФ

ото

– А

лекс

андр

Шир

оких


Станок комплектуется программ-

ным обеспечением TruTops Punch

Basic. Хотелось бы подчеркнуть,

что TruPunch 1000 – настоящий

бестселлер среди оборудования

Trumpf в России.

Станок TruPunch 2020 разрабо-

тан только для среднеформатных

листов – 2,55x1,27 м и развивает

скорость вырубки в 1,5 раза боль-

ше, чем TruPunch 1000, – 900 мин-1.

Здесь инструмент сменяется мак-

симум за 3,5 секунды. Благодаря

технологии Micro-Joint готовые ли-

сты могут выгружаться за один раз.

Серии TruPunch 3000 и 5000 мо-

гут работать с листами среднего и

большого формата – до 3,06x1,58 м.

Пятитысячник сильнее и быстрее

по всем параметрам, при вырубке

его скорость достигает 1400 уда-

ров/мин, при маркировке – 2800

ударов/мин. Обе модели автомати-

зированы, благодаря чему эконо-

мичны – машины не простаивают, и

операторов требуется меньше.

Максимальная толщина об-

рабатываемого листа серий

1000/2020/3000 – 6,4 мм, 5000-й се-

рии – 8 мм.

Станок TruPunch 3000, напри-

мер, используется на бразильском

заводе Embraer, который выпуска-

ет легкие самолеты для сельского

хозяйства. На станках TruPunch

бразильцы обрабатывают треть

стальных и титановых листов, ис-

пользуемых в самолете, в том

числе части фюзеляжа и корпуса.

Кстати, сельхозсамолет Embraer

Ipanema летает на биоэтаноле.

Станки TruPunch, как уже упо-

миналось, производятся только в

Хеттингене (Германия). Производ-

ственный процесс станка TruPunch

делится на шесть этапов. Сборка

одного станка серии TruPunch за-

нимает от 8 до 15 дней.

ГибкаГибочные станки Trumpf се-

рии TruBend 3000/5000/7000/8000

позволяют точно и экономично

сгибать детали любой формы и

сложности. Компания производит

гибочные станки с 1989 года. В

настоящее время в мире работает

более 12 000 единиц подобного

оборудования Trumpf. Гибочные

станки TruBend обязаны своим

успехом запатентованной системе

четырех гидроцилиндров, систе-

ме измерения угла гиба в режиме

онлайн ACB, а также и программ-

ному обеспечению TASC 6000,

обеспечивающим высочайшую

точность и абсолютную безопас-

ность для оператора (за это от-

вечает система BendGuard). Се-

годня производственная линейка

TruBend насчитывает 12 моделей

на любой вкус.

Для автоматизации гибоч-

ных работ разработана система

BendMaster с максимальной на-

грузкой до 150 кг. Такая автома-

тизация, по опыту ряда клиентов

Trumpf, позволяет сэкономить до

80% по сравнению с ручной гибкой.

Точность в гибке всегда была ко-

зырем Trumpf. Новый сенсор кон-

троля угла гиба ACB Easy быстро и

удобно измеряет и регулирует угол

гибки. Новое программное обеспе-

чение TruTops Monitor показывает

статус станка в реальном времени.

Программа собирает все доступ-

ные данные, в том числе простои, и

передает на мобильное устройство

пользователя.

Резка труб и профилей Заводам, которым требуется

резка труб или профилей, имеет

смысл обратить внимание на спе-

циальные станки TruLaser Tube.

Trumpf предлагает две модели тру-

борезов: TruLaser Tube 5000 и 7000.

TruLaser Tube 5000 – универсаль-

ная машина для обработки труб и

профилей. Она режет трубы дли-

ной до 6,5 м, диаметром 150 мм и

весом до 130 кг. Станок комплек-

туется газовыми лазерами TruFlow

мощностью от 2 до 3,2 кВт, что

позволяет без проблем резать кон-

струкционную сталь толщиной 6,4

мм, 5-мм нержавейку и 4-мм алю-

миний.

В феврале 2011 года на заводе

Trumpf в Хеттингене были собраны

два пятитысячника для белорусско-

го производителя «Гомсельмаш».

Семитысячник режет трубы и

профили больших диаметров (оп-

ционально – 250 мм) и с толстыми

стенками без ущерба для произво-

дительности. Порой TruLaser Tube

7000 открывает новые применения,

например, он может резать трубы

длиной 6 м, диаметром 200 мм и

весом 150 кг. Опционально есть

возможность увеличить диапазон

обрабатываемых труб до 9 метров

в длину, 250 мм в диаметре и весом

до 225 кг. 8-миллиметровые стен-

ки трубы не проблема для станка

благодаря газовому лазеру TruFlow

(мощностью от 2 до 3,6 кВт) и мощ-

ным приводам, разработанным для

тяжелых труб. Естественно, семи-

тысячник может обрабатывать и

короткие трубы с тонкими стенками.

Автоматизация LoadMaster Tube

позволит загружать до 4 тонн сы-

рья, которое будет перед загрузкой

предварительно проверено. Во вре-

мя теста ПО системы сравнивает

геометрию труб, следующих по оче-

реди, с заданными параметрами.

Это позволяет избежать поломки

при случайном попадании на станок

трубы неправильной формы.

Станок TruLaser Tube 5000 с успе-

хом применяется, например, в бель-

гийской компании Sedac, которая

производит складные механизмы

и металлические каркасы диванов

Pixbo для фирмы IKEA. Станок под-

соединен к роботу, что позволяет

производить до 240 корпусов дива-

нов в день.

Станки TruLaser Tube 5000 и 7000

производятся на заводе в Хеттинге-

не. В среднем производство одного

станка занимает 27 дней.

Гибочный станок TruBend 5130 в демо-руме Trumpf в Дитцингене

Стенд с образцами продукции, выполненной с помощью различных типов лазеров Trumpf

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

их

Фото –

Trumf


выставка

По традиции Ганноверскую

ярмарку открывает канцлер Гер-

мании. Нынешний год не стал ис-

ключением: участников выставки

приветствовали канцлер Германии

Ангела Меркель (Angela Merkel) и

премьер-министр Франции Фран−суа Фийон (Francois Fillon). Именно

Франция стала в этом году страной-

партнером ярмарки. Партнерство

этих двух стран выглядит весьма

гармонично. Франция гордится

тем, что занимает первое место в

Европе по основанию научных цен-

тров, в стране насчитывается 71

промышленный кластер. Германия

считает себя сегодня лучшей стра-

ной для инвестирования. На Фран-

цию и Германию приходится 10%

мировых научных исследований. Те

задачи, которым отдают приоритет

эти две страны, актуальны для всей

современной Европы: профессио-

нальное балансирование налогов,

которые должны стимулировать ин-

новационные процессы, глубокая

модернизация энергетики, тем бо-

лее в свете трагедии «Фукусимы»,

окружающая среда, здравоохране-

ние, продовольствие. Но главное,

что через все выступления на тор-

жественной церемонии открытия

выставки красной нитью проходило

словосочетание «малый и средний

бизнес». Это главный инноваци-

онный инструмент современной

экономики, и экспозиция в полной

мере отразила этот факт.

Отказавшись от непродуктивной

идеи «объять необъятное», я реши-

ла посмотреть, что представляют

на мировом смотре российские

компании.

Титановая долинаОколо двух сотен немецких

предпринимателей собрала пре-

зентация инвестиционных и про-

мышленных возможностей Сверд-

ловской области, осуществленная

губернатором региона Алексан−дром Мишариным. Заявленная

тема презентации – «Модерни-

зация, энергоэффективность и

устойчивое развитие в России –

шансы для германского бизнеса

в Свердловской области». Тради-

ционный интерес к этому россий-

скому региону был всегда, и он

понятен. Прежде всего, Свердлов-

ская область – один из крупнейших

транспортно-логистических узлов

РФ, где сходится шесть федераль-

ных автотрасс и семь магистраль-

ных железнодорожных линий,

кладовая полезных ископаемых

(10% добываемых в стране), тра-

диционно промышленный регион,

в котором металлургия составляет

более 50% промышленного произ-

водства. Интерес к обозначенной

в презентации теме тоже понятен.

Зарубежные предприниматели счи-

тают, что Россия должна преодо-

леть свою сырьевую зависимость;

что наша страна должна не только

модернизировать свою экономику,

но и диверсифицировать ее; что

парадоксальна ситуация, когда

страна, являющаяся крупнейшим

экспортером нефти, вынуждена

импортировать бензин и др. И ре-

цепты, которые должны вывести

нашу страну к производству инно-

вационной продукции, со стороны

тоже кажутся простыми и очевид-

ными. Главное – развитие малого

и среднего бизнеса как основы

инновационной экономики, удлине-

Малый и средний бизнес – главный инновационный инструментЭто еще раз со всей очевидностью показал мировой смотр технических инноваций Hannover Messe в ГерманииЗинаида Сацкая

Губернатор Свердловской области Александр Мишарин

Все

фот

о –

Зин

аида

Сац

ская


ние цепочек создания добавленной

стоимости и понятность правил

игры. Именно с этим Александр

Мишарин и выступил в Ганновере.

Он представил проект «Титановой

долины» в Свердловской области.

Здесь в особой экономической

зоне российские власти планируют

наладить производство титановых

полуфабрикатов для авиации и

медицины. Выступление Алексан-

дра Мишарина вызвало живейший

интерес, но и мысль о том, что хо-

роших планов в стране много, а с

реализацией пока не получается, в

развернувшейся после презента-

циям дискуссии тоже прозвучала.

Наномельница из ПетербургаЯ подошла к стенду группы ком-

паний «Леотек» (Россия), показы-

вавшей планетарную мельницу не-

прерывного действия для тонкого

и сверхтонкого измельчения твер-

дых материалов. «Аналогов нашей

мельнице нет в мире», – задала

тон разговору директор по мар-

кетингу Анна Волкова. На вопрос,

в чем ее уникальность, моя собе-

седница рассказала: «Серийных

мельниц непрерывного действия

для сверхтонкого измельчения не

существует, на рынке представ-

лены только лабораторные мель-

ницы. Все существующие мель-

ницы – периодического действия,

что требует постоянных остановок

технологического процесса для

загрузки-выгрузки материала.

Наша мельница позволяет обе-

спечить непрерывный процесс по-

мола и может работать с любыми

видами сверхтвердых материалов,

твердость которых до 10 единиц по

шкале Мооса. Это может быть ко-

рунд, любые виды шлаков, стекло,

ферросплавы, гранит, мрамор, а

также другие сверхтвердые мате-

риалы. Сейчас у нас выпускаются

мельницы производительностью

1,5; 3 и 5 тонн в час. Закончена

разработка наномельницы про-

изводительностью 50 кг в час.

В мельницу подается исходная

фракция крупностью до 5 мм. Она

может быть измельчена от 5 мкм и

до наноуровня. Сферы примене-

ния очень широкие. Сверхтонкие

материалы нужны в строительстве,

производстве огнеупоров, красок,

пигментов, фармацевтике и косме-

тологии. В настоящее время такие

порошки приходится либо закупать

за рубежом, либо производить на

устаревшем оборудовании с очень

высокими затратами. Компании,

Директор по маркетингу ГК «Леотек» Анна Волкова

http://www.emo-hannover.de


выставка

которые используют сверхтонкие

материалы, могут снизить свои

постоянные и переменные про-

изводственные расходы, общую

себестоимость продукции, усовер-

шенствовать свою ассортиментную

линейку и разработать продукты с

новыми свойствами, которые вос-

требованы рынком. Поставки на-

шего оборудования в Россию уже

начались, и на Ганноверскую яр-

марку мы приехали с целью выйти

на зарубежные рынки».

От стандартного к нестандартному через Ганновер Самарский подшипниковый за−

вод вышел на выставку с хорошо

известной серийной продукцией

– подшипниками качения. Потре-

бителями продукции самарцев яв-

ляются крупные металлургические

и машиностроительные заводы,

предприятия нефтяной и цемент-

ной промышленности в странах

ближнего зарубежья, в Герма-

нии, Индии, Болгарии, Польше,

Пакистане. Других представите-

лей российской подшипниковой

промышленности на выставке не

было. На выставке, кроме, соб-

ственно, продукции, самарское

предприятие представляло свои

технологические возможности –

конструкторское бюро, технологи-

ческую службу, хорошо оснащен-

ное производство. Завод может

выпускать не только стандартную

продукцию, но также разрабаты-

вать и делать нестандартные из-

делия под задачи потребителя. На

вопрос, чего больше дает эта вы-

ставка – «имиджевых дивидендов»

или конкретной сбытовой отдачи,

специалист по маркетингу Андрей Белоглазов ответил: «Сбытовая

отдача здесь очень сильна. Про-

шлогодняя выставка дала пред-

приятию нескольких новых клиен-

тов. Нам это понравилось. Здесь,

на выставке, эти две маркетинго-

вые задачи – имидж и сбыт – прак-

тически неразделимы. Кто нас не

знал – узнал, в конечном итоге и

купил». Напоследок мы обменя-

лись афоризмами. Я напомнила,

что «кого нет на выставке, того нет

на рынке». Мой собеседник пари-

ровал: «Кого нет в Ганновере, того

нет в мире».

Профиль узкий, возможности широкиеМоим следующим собеседником

стал коммерческий директор НТЦ

«Экофизприбор» Владислав Цело−вальников. Продукция компании

востребована во многих отраслях

(металлургия, химия, нефтехимия,

горное дело, геологоразведка,

пищевая промышленность), но в

очень узкой области. Это радио-

изотопные бесконтактные плотно-

меры, датчики раздела сред, сиг-

нализаторы уровня, непрерывные

уровнемеры и др.

«В решениях по автоматиза-

ции используется масса разных

приборов, и только 5–7% – это

изотопная продукция, поэтому це-

левая аудитория у нас довольно

компактная, – рассказывает Вла-

дислав Целовальников. – А наша

продукция – единственная в своем

роде в мире, потому что никто не

делает такие приборы на низкоак-

тивных излучателях, не попадаю-

щих под действие международных

норм радиационной безопасности.

Наша продукция заменяет ту, что

эксплуатируется и проектирует-

ся с использованием мощных – и

опасных! – источников излучения.

Мы постоянно совершенствуем

технологическую и элементную

базу. Сейчас, в связи с событиями

на «Фукусиме», мы можем пред-

ложить мониторинг окружающей

среды на основе наших датчиков.

Они очень чувствительны, не име-

ют аналогов в мире и могут отсле-

живать малейшие изменения фона

окружающей среды и достоверно

показать, действительно ли есть

заражение окружающей среды или

просто ветер принес какие-то ста-

тистически ничтожные частицы».

Основные потребители продукции

компании сосредоточены на пост-

советском пространстве. «Здесь

мы очень востребованы, – говорит

мой собеседник, – особенно в силу

сырьевой направленности нашей

экономики. В сырьевом секторе

для наших приборов задач очень

много, поскольку проблемы с ра-

диацией актуальны. Все оборудо-

вание, которое ставилось в период

1960–2010 гг., надо модернизиро-

вать, заменив нашими приборами».

Специалист по маркетингу Самарского подшипникового завода Андрей Белоглазов

Коммерческий директор НТЦ «Экофизприбор» Владислав Целовальников


«Умные трубопроводы»: вариант «Омега»На стенде АК «Транснефть», тра-

диционного участника Ганноверской

ярмарки, были представлены не

только масштабные трубопроводные

проекты, но и разработки дочер-

них компаний. В частности, система

обнаружения утечек и контроля ак-

тивности (СОУиКА) дочернего пред-

приятия «Транснефти» – компании

«Омега». Как рассказал Алексей Турбин, директор по внешним свя-

зям компании «Омега», сама по себе

идея виброакустического мониторин-

га с использованием оптоволоконно-

го кабеля в роли датчика, лежащая в

основе разработки, не нова. Между

тем СОУиКА «Омега» отличается от

аналогов возможностью локализа-

ции места воздействия с точностью

до пяти метров, а также отсутствием

вдоль трубопровода электропитания

и вообще любых дорогостоящих при-

боров. На расстоянии в 50 км в обе

стороны от места, где установлен

интеллектуальный блок, можно «уви-

деть» и быстро распознать прибли-

жение человека, попытки раскопок

вблизи трубопровода, подъезд авто-

транспорта.

«Вторая вещь, к которой мы приш-

ли и которой, как мы понимаем, на

данный момент у конкурентов нет,

это сочетание мониторинга виброа-

кустического и температурного, что

позволяет уже на ранней стадии

получить информацию о месте и

интенсивности утечки флюида. Эту

разработку мы уже применили при

оснащении скважин «Татнефти»,

которые превратились в smart wells

– «умные» скважины, то есть способ-

ные поставлять оператору большой

массив информации о состоянии

пластов и потенциальных угрозах.

Третье направление, основанное на

физических свойствах прокладывае-

мых нами виброакустических сенсо-

ров, состоит в том, что мы имеем воз-

можность регистрировать смещение

кабеля вместе с грунтом на очень

небольшие величины. В декабре

прошедшего года состоялись пер-

вые испытания нашей новой систе-

мы пространственного мониторинга,

которые показали, что мы уверенно

«ловим» смещение, равное 3 санти-

метрам на 6-метровом отрезке. Это

важно для прокладки трубопроводов

в карсто- и селеопасных районах», –

отметил Алексей Турбин.

Системы «Омега», разрабаты-

ваемые российскими учеными,

применяются на всех строящихся

трубопроводах «Транснефти». Они

способны значительно снизить – и

уже снижают – уровень террори-

стической и техногенной опасно-

сти при эксплуатации трубопро-

водов, а также иных протяженных

объектов: железнодорожных путей

и насыпей, линий электропередач

и автомагистралей.

Директор по внешним связям компании «Омега» Алексей Турбин


радиотехника

Все силы ОПК в одном концернеИнтервью с генеральным директором концерна «Орион» Айтечем БижевымСветлана Фегина

- Для каких целей был создан

концерн «Орион»?

Концерн «Орион» был создан го-

сударственной корпорацией «Рос−технологии» как специализиро-

ванное научно-производственное

объединение в области подси-

стем, комплексов и технических

средств связи. В состав кон-

церна вошла 21 организация:

пять научно-исследовательских

организаций, три конструкторских

и конструкторско-технологических

бюро, 13 научно-производственных

предприятий и серийных заводов

радиоэлектронной промышлен-

ности. Организации, входящие в

состав концерна, расположены в

шести федеральных округах. На

предприятиях концерна работает

около 11 тысяч человек.

- Какова специализация пред-

приятий, формирующих концерн?

Организации холдинговой компа-

нии составляют основу оборонно-

промышленного комплекса страны

в области разработки и производ-

ства подсистем, комплексов и тех-

нических средств связи военного,

специального и двойного назначе-

ния. Большинство из организаций

холдинговой компании включены

в перечень стратегических пред-

приятий и стратегических акцио-

нерных обществ, обладают все-

ми необходимыми лицензиями и

соответствуют другим условиям,

установленным федеральными

законами для участников государ-

ственных торгов.

Научно-исследовательские ин-

ституты и конструкторские бюро

концерна обладают всеми необхо-

димыми возможностями для выпол-

нения крупных системных ОКР.

Научно-технологический и про-

изводственный потенциалы кон-

церна обеспечивают разработку и

создание современных образцов

продукции.

- Что входит в компетенцию пред-

приятий концерна?

Организации, входящие в состав

холдинговой компании, осущест-

вляют разработку и производство

вооружения и военной техники в

части подсистем, комплексов и

технических средств связи в инте-

ресах силовых министерств и ве-

домств по трем основным направ-

лениям: развитие специальных

систем и сетей связи и управления

связью; развитие стационарного

(берегового, наземного) компонен-

та систем связи; развитие подвиж-

ного (мобильного и носимого, воз-

душного и морского) компонента

систем связи.

Производимая в настоящее время

предприятиями концерна граждан-

ская продукция включает: передат-

чики радио- и телевещания; радио-

приемники и КВ-УКВ-радиостанции

различного назначения; системы

громкоговорящей связи и оповеще-

ния; различные шкафы производ-

ственного назначения.

Кроме того, предприятиями

выпускается широкая номен-

клатура техники для различных

отраслей народного хозяйства:

гражданской авиации, топливно-

энергетического комплекса,

автомобилестроения, медици-

ны, строительной индустрии,

жилищно-коммунального хозяй-

ства, торговли, пищевой про-

мышленности и др. Сегодня в

состав концерна входит 18 пред-

приятий.

Омский научно−исследова−тельский институт приборострое−ния. Главная специализация

предприятия – разработка и про-

изводство радиоузлов, радиоцен-

тров и радиостанций; комплексов

связи и управления, антенных

систем, радиоприемной и радио-

передающей аппаратуры; функ-

циональных электронных компо-

нентов.

Барнаульское специальное

конструкторское бюро «Восток» (Алтайский край) специализиру-

ется на разработке и производ-

стве изделий радиоэлектронной

техники, аппаратуры и программ-

ного обеспечения автоматизиро-

ванной обработки данных.

Калужский завод телеграфной аппаратуры специализируется на

производстве аппаратных связи

и командно-штабных машин, ап-

паратуры для радио, телевидения

и электросвязи (телеграфная и

факсимильная аппаратура), си-

стем оповещения, автомобильной

электроники, бытовой техники,

контрольно-кассовых машин.

НИИ специальных систем свя-

зи «Интеграл» (Мытищи, Москов-

ская область) специализируется

на создании автоматизированных

систем управления и связи, инте-

грированных систем комплексной

защиты информации.

Омский приборостроитель−ный Ордена Трудового Красно−го Знамени завод им. Козицко−го занимается производством

радиостанций, радиоприемных

устройств и средств радиосвязи,

кварцевых опорных генераторов,

электротехнических устройств

защиты.

Производственное объедине-

ние «Иртыш» (Омск) производит

приводные аэродромные радио-

станции, комплексы и средства

радиосвязи, телевизионные ра-

диостанции, профессиональные

радиостанции, радиоприемники и

радиопередатчики, хлебопекар-

ное оборудование и товары народ-

ного потребления.

ФГУП микрографии «Эталон»

(Миасс, Челябинская область)

специализируется на производ-

стве, хранении и ведении страхо-

вого фонда документации.

НПП «Кант» (Москва) занима-

ется строительством, ремонтом и

модернизацией антенно-фидерных

систем, а также разработкой и про-

изводством средств радиоэлек-

тронной борьбы.

Барнаульский радиозавод (Ал-

тайский край) производит радио-

приемные устройства и техниче-

ские средства радиосвязи.

Завод радиоаппаратуры (Екате-

ринбург) производит приемные и

возбудительные устройства радио-

связи, аппаратуру охранной сигна-

лизации, кабельную продукцию.

Кимовский завод «Метеопри−

Айтеч Бижев, кандидат технических наук, профессор Академии военных наук. С 2003 г. – заместитель главнокомандующего ВВС по вопросам Объединенной си-стемы ПВО государств-участников СНГ, генерал-лейтенант. С 2007 г. – полномоч-ный представитель Республики Адыгея при Президенте Российской Федерации. С 2009 г. – генеральный директор концерна «Орион».

Фот

о –

Мих

аил

Карт

ашов


бор» (Тульская область) занимает-

ся разработкой и производством

мобильных комплексов связи, ав-

томатизированных систем управ-

ления и устройств к ним, средств

радионавигации, продукции обще-

гражданского назначения.

Ковылкинский электромеханиче−ский завод (Республика Мордовия)

производит волноводные узлы и

средства связи, аппаратуру для

воздушного движения; радиолока-

ционное оборудование; электрон-

ное силовое и распределительное

оборудование, электротехниче-

скую продукцию, а также аппарату-

ру для ТЭК.

НИИ «Сапфир» (Махачкала) спе-

циализируется на разработке и

производстве автоматизированных

приемопередающих радиоцентров,

стартовых командных пунктов, ра-

диопеленгаторов и маяков, средств

вибродиагностики и антенн.

НИИ «Солитон» (Уфа) занимает-

ся разработками и производством

подвижных узлов связи, аппара-

туры уплотнения и каналообразо-

вания, цифровых световодных си-

стем связи.

НПП «Связь» (Тульская область)

разрабатывает, производит и ре-

монтирует радиотехнические си-

стемы и средства радиосвязи, аэ-

родромные стартовые командные

пункты, аппаратуру коммутации,

измерители мощности излучения.

ОКБ «Иртыш» (Омск) занимается

разработками и производством ра-

диоаппаратуры и средств связи, бор-

товой аппаратуры командного управ-

ления, программно-управляемого

коммутационного оборудования,

радиостанций, навигационного и ра-

диолокационного оборудования.

Предприятие «Октава» (Тула) за-

нимается производством средств

связи, микрофонов, проводных

гарнитур, сейсмических датчиков,

слуховых аппаратов.

Псковский завод аппаратуры дальней связи специализирует-

ся на производстве аппаратуры

уплотнения телефонных и инфор-

мационных каналов по кабельным

линиям связи.

И завершает данный перечень

специальное конструкторско-

технологическое бюро радиообо-

рудования («СКТБР», Калуга),

которое специализируется на раз-

работке и производстве изделий

радиоэлектронной техники, аппа-

ратуры и программного обеспече-

ния автоматизированной обработ-

ки данных.

- Каким образом вам удается ре-

шать кадровый вопрос?

На предприятиях холдинга по-

лучила широкое распространение

система развития персонала. Наи-

более успешно в данном направле-

нии работают омские предприятия

(заключены соглашения с учебны-

ми заведениями, проводится прак-

тика студентов вузов, совместно

проводятся программы подготов-

ки специалистов и магистрантов,

научно-практические конференции

студентов). На базе Барнаульско-

го радиозавода совместно с БСКБ

«Восток» с 2005 года действуют ка-

федры Алтайского государствен-

ного университета и Алтайского

государственного технического

университета. На Калужском за-

воде телеграфной аппаратуры

построена система подготовки ра-

бочих специальностей на основе

многостороннего договора между

предприятием, подшефной школой,

индустриально-технологическим

колледжем, государственным ма-

шиностроительным колледжем,

филиалом МГТУ им. Баумана. Наи-

более ценное в подобной организа-

ции системы развития персонала

заключается в том, что осущест-

вляется целевая подготовка кадров

по специальностям, необходимым

на производстве, тем самым мини-

мизируются затраты на обучение

и переподготовку. Однако и про-

блемы, которые возникают в этой

сфере, схожи для всех, в первую

очередь – это недостаточность у

предприятий собственных финан-

совых средств.

- Какие ближайшие цели вы пе-

ред собой ставите?

Наиболее перспективным для

холдинговой компании является

рынок оборудования для сетей

широкополосной связи (ШПС) и

переход к принципиально новым

технологиям широкополосного

беспроводного доступа WiMAX и

LTE, высокоскоростного обмена

PDH/SDH, Ethernet, ATM и DRM,

программно-конфигурируемых

средств SDR и SCA, цифровой об-

работки на многоядерных «систе-

мах на кристалле».

Освоение выпуска продукции

для рынка оборудования сетей

ШПС, включая разработку и орга-

низацию серийного производства

оборудования для сотовых сетей

четвертого поколения.

За счет массовости гражданского

рынка это позволит увеличить объе-

мы заказов, а при получении техно-

логии для строительства сетей ши-

рокополосной беспроводной связи

(ШПС) – обеспечить ее трансферт в

военную область. Технологии ШПС

должны стать основой перспектив-

ной системы связи и управления

Вооруженных Сил Российской Фе-

дерации и позволят укрепить пози-

ции концерна на этом рынке.

Запланировано создание на

базе холдинговой компании цен-

тра проектирования и создания

единых систем связи как основы

информационно-управляющих си-

стем государственных и коммерче-

ских структур.

- Как строятся отношения с за-

казчиками?

В общем объеме продукции,

выпускаемой предприятиями ком-

пании, доля ВВСТ (вооружение,

военная и специальная техника)

составляет около 80%, граждан-

ской и продукции двойного назна-

чения – приблизительно 20%.

Анализ отечественного рынка

специальной радиоэлектронной ап-

паратуры ВиВТ (вооружения и во-

енной техники) позволяет отметить

ряд присущих ему наиболее харак-

терных и устойчивых признаков:

- специфичный, достаточно

«скрытый» механизм формирова-

ния рынка;

- высокий консерватизм потреби-

телей радиоэлектронной продукции

ВВСТ, как в части ценообразования,

так и в части смены поставщиков

(производителей) ВВСТ;

- высокий уровень затрат на ком-

плектацию финальной продукции

ВВСТ, достигающий 70 и более

процентов от стоимости финально-

го продукта, что подчеркивает до-

статочно высокую зависимость от

поставщиков;

- годовой объем рынка радиоэ-

лектронной продукции ВВСТ менее

промышленных ресурсов радиоэ-

лектронных предприятий, произво-

дителей ВВСТ. Общее количество

производителей радиоэлектронной

продукции ВВСТ превышает 1000

предприятий с частными (удель-

ными) объемами производства не

более 5% от объема рынка радио-

электронной продукции ВВСТ. При-

чем дальнейшее сокращение ГОЗ

делает эту тенденцию все более

устойчивой.

Структура концерна «Орион»


радиотехника

- Кто является вашими клиен-

тами?

Предприятия холдинга «Ори-

он» являются разработчика-

ми, производителями и по-

ставщиками продукции для

оборонно-промышленного ком-

плекса, авиастроения, топливно-

энергетического комплекса,

автомобилестроения и других от-

ветственных отраслей промышлен-

ности. Основной рынок холдинга

концентрируется в области теле-

коммуникационного оборудования

и имеет тенденцию к существенно-

му расширению.

Концерн доминирует в развитии

техники специальной радиосвязи

ГУ ГШ, МО (ВМФ, ВВС, РВСН и т.

д.), а также силовых ведомств РФ

(ФСБ, ФСО, МВД и т. д.).

- Какой рынок сбыта готовой

продукции для вашей компании яв-

ляется приоритетным?

В настоящее время на экспорт

поставляется около 1% продукции

концерна, что обусловлено специ-

фикой деятельности организаций

холдинга и острой конкуренцией на

внешних рынках.

Продукция предприятий концер-

на на внешнем рынке представ-

лена крайне слабо. Существуют

разовые поставки продукции за ру-

беж. Причины малой доли экспорта

в объеме реализации холдинга со-

стоят в следующем:

- двойное назначение продукции

и ограничение по экспорту;

- высокая цена, вследствие еди-

ничного и мелкосерийного произ-

водства;

- на рынке требуются продукты

с параметрами, которые на данный

момент в холдинге не производят-

ся.

Планируется расширение экс-

портной составляющей за счет

освоения новых технологий и но-

вых видов продукции.

- С кем вы сотрудничаете на меж-

дународном рынке?

На уровне соглашений о со-

трудничестве и деклараций о на-

мерениях: компании Cisco, Actia, ST Elektronics, предприятия Беларуси.

- Ощущаете ли вы конкуренцию?

Внутренний российский рынок

телекоммуникационного оборудо-

вания отличается высокой степе-

нью либерализации и конкуренции.

Обладая высоким научным потен-

циалом, крупным производством

конкурентоспособного оборудова-

ния и достаточными оборотными и

заемными капиталами, крупнейшие

зарубежные фирмы завоевали

большую часть (до 70–80%, а по

ряду позиций – до 90%) российско-

го рынка телекоммуникационных

услуг и оборудования. Сегодня

более 40 зарубежных фирм осу-

ществляют поставки оборудования

напрямую или через своих дилеров

в России.

Промышленные предприятия,

расположенные в России, обеспе-

чивают 20–30% рынка. Среди них

увеличивается удельный вес со-

вместных предприятий с ведущи-

ми инофирмами, работающими на

территории РФ. Эти предприятия

создавались с целью ускорения

внедрения наукоемких технологий

и выпуска в нашей стране сложно-

го перспективного телекоммуника-

ционного оборудования.

На мировом рынке в области си-

стем связи военного назначения

доминирует ряд зарубежных ком-

паний – разработчиков и произво-

дителей телекоммуникационного

оборудования, на долю которых

приходится 75% объема военного

рынка связи и управления: Thales

(Франция), Raytheon (США),

ST Electronic (Сингапур), Indra Sistemas (Испания), Cisco Systems

(США), Европейский консорциум

BAE Sistems (Electronic Warfare,

Sensor Sistems, Network Sistems,

Platform Solutions). В последние 10

лет наметилась устойчивая тенден-

ция интеграции этих компаний, что

вызвано необходимостью повыше-

ния конкурентоспособности на ми-

ровых рынках.

Основными конкурентами хол-

динговой компании «Орион»

на этом рынке выступают кон-

церн «Созвездие», «НИИССУ»,

«ГНИИРС», корпорация «Роскос−мос», РНИИ «КП», «Интелтех»,

«РИМР». Так, совершенствова-

ние техники связи тактического

и оперативно-тактического звена

в наземном эшелоне осущест-

вляется концерном «Созвездие»,

создание морской техники связи

выполняется группой предприя-

тий, включающей в себя «Интел-

тех», «РИМР», «Нептун».

- Каковы преимущества концер-

на «Орион»?

К конкурентным преимуществам

концерна относятся:

- наличие нескольких техноло-

гий, обеспечивающих создание со-

временных систем и средств связи;

- наличие базового центра

сверхбольших интегральных схем

(СБИС) (решение задач сквозного

проектирования микросистем по

технологии «система на кристалле»

и «система в корпусе»);

- наличие АРМ-проектирования

радиоэлектронных систем (соз-

дание комплексных систем связи

и всех основных технологических

производств радиопромышленно-

сти);

- большая научная школа и высо-

кий научно-технический потенциал

(11 НИО и ОКБ);

- полный цикл современного

производства РЭА (от исследова-

ний до авторского надзора на всем

жизненном цикле РЭА);

- способность разработки и вы-

полнения единичных и мелкосерий-

ных заказов (создание продукции с

уникальными свойствами).

- Какой процент от общего объ-

ема доходов вашего концерна тра-

тится на научную деятельность?

В настоящее время на научную

деятельность за счет собственных

средств тратится до 2% от выручки

концерна. К 2015 году планируется

увеличение до 7–10%.

В общем объеме продукции доля ВВСТ составляет около 80%, гражданской и продукции двойного назначения – приблизительно 20%

Фото –

«Орион»

http://www.waste-tech.ru

http://www.atlascopco.ru

Эксперт. Оборудование #5/2011 / expert. equipment #5/2011

Documents