Эксперт. Оборудование #10/2009 / expert. equipment #10/2009

РЫНОК, ПРЕДЛОЖЕНИЕ, ЦЕНЫ

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №10 (152)/2009

Заводы о кризисе 8Возможности FARO 38Рынок компрессоров 42Итоги Intech Energy 44

КОМПАНИЯ FANUC НА EMO2009: РОБОТ-ЧЕМПИОН 1350 КГ

http://www.metobr-expo.ru

http://www.mazak.ru

РЕКЛАМОДАТЕЛИ«Атомэкспо» 45«Башстанкоцентр» 39«Комтер» 31«Мосмарт» 19«Промлогика» 9«Рестэк» 5«Экспоцентр» 2-я обложка, 11 ЭСТО 13Atlas Copco 4-я обложкаDanfoss 17EMAG 35MVK 3-я обложкаYamazaki Mazak 3

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫРомелла АфонинаЛюдмила ВинниковаМайя Кваскова

Федор МакаровМаксим МедведевСветлана ФегинаФО ТО ГРА ФЫРомелла Афонина Людмила ВинниковаФедор МакаровАлександр Широких (фото на обложке)КОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ровХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОРАлексей Ярыгин

СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)Свидетельство Ро со хран куль ту ры:ПИ №ФС77-22801.Уч ре ди тель и из да тель: общество с ограничен-ной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен нос -ти за дос то вер ность све де ний в рек ла ме,плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб ли ко -ван ных под гри фом «на пра вах рек ла мы».Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции.Ссыл ка на жур нал обя за тель на.

Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: www.obo.ru, obo.mediarama.ru.

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Оборудование: рынок, предложение,цены».Це на сво бод ная. Ти раж - 15000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 20.10.2009.Отпечатано в типографии «Домино».

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ОПРОС8 Перевооружение заводов в кризис

21 мнение о кризисе и планах на будущее

19 НОВОСТИ

МЕТАЛЛООБРАБОТКА20 Лучшие новинки EMO2009

...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителей миланской выставки

31 НОВОСТИ

РЕДАКЦИЯ

18Ф

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2009 5

30

МЕТАЛЛООБРАБОТКА32 План EMAG – 2010 – продажи станков в России на 40 млн евро

Интервью с директором представительства группы EMAG в России Анатолием Селюком

36 Качественный ремонт станка -надежное производствоКак отремонтировать уникальное тяжелое оборудование

АВТОМАТИЗАЦИЯ38 Руки FARO дотянулись до России

Возможности мобильных приборов для прецизионных 3D-измерений

МЕРОПРИЯТИЕ40 Сладкий дым отечества от Schiedel

6 октября в Тверской области немецкая компания Schiedel открыла завод по производству дымоходных и вентиляционных систем

КОМПРЕССОРЫ42 Оценка рынка компрессорного оборудования

Интервью с президентом отделения компрессорного оборудования компании Atlas Copco Group (Швеция) Стефаном Куном)

ЭНЕРГЕТИКА44 Особенности инвестирования российской электроэнергетики

В сентябре в Турции состоялась III конференция Intech Energy

Фото - EM

AG

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #10 2009 www.obo.ru

дни рожденияОКТЯБРЬ10

Валерий ФАДЕ-ЕВ, генеральныйдиректор ме-диахолдинга«Эксперт»

НОЯБРЬ1

Николай ВОРО-НИН, председа-тель областнойДумы Свердлов-ской области

Дмитрий ПИСКУНОВ, генераль-ный директор ООО «Агропро-мышленная корпорация «Стой-ленская Нива»4

Валерий АКСА-КОВ, председа-тель Москов-ской областнойДумы

Игорь ПОПОВ, председательправления – генеральный ди-ректор ОАО «ОГК-3»5Олег МОРОЗОВ, первый заме-ститель председателя Государст-венной Думы ФС РФ6

Андрей КОНО-ВАЛОВ, предсе-датель правле-ния –генеральныйдиректор ОАО«Иркутскэнер-го»

7Борис ГРОМОВ, губернатор Мос-ковской области

Дмитрий КО-ЗАК, замести-тель председа-теляПравительстваРФ

Дмитрий НОВО-СЕЛОВ, гене-ральный дирек-тор ОАО«ТГК-10»

Николай ШУТОВ, председательсовета директоров ОАО «Балако-воРезиноТехника»8Арас АГАЛАРОВ, президент ЗАО «Крокус Интернешнл»Валерий АГЕЕВ, генеральныйдиректор филиала ОАО «ФСК ЕЭС»- МЭС Северо-Запада

9Андрей КЛИШАС, председательсовета директоров – вице-пре-зидент ЗАО «Холдинговая компа-ния «Интеррос»10

АлександрАРОНОВ, гене-ральный дирек-тор ОАО «Ломо»

Александр РОМАНОВ, прези-дент Российского союза постав-щиков металлопродукцииИгорь ЩЕГОЛЕВ, министр связии массовых коммуникаций РФ11

Олег АНДРЕЕВ,генеральныйдиректор ООО«Газпром добы-ча Ямбург»

Виктор ГОРЧАКОВ, председа-тель законодательного собранияПриморского края12Владимир АРУТЮНОВ, гене-ральный директор ОАО «Центро-дорстрой»Альберт ШИГАБУТДИНОВ, гене-ральный директор ОАО «Группакомпаний «Таиф»13

Юрий ОЛЕНИН,президент ОАО «Твэл»

Юрий ЧЕРНЕНКО, директор ОАО «Аммофос»14

Владимир БУ-СЫГИН, гене-ральный дирек-тор ОАО«Нижнекам-скнефтехим»

Анатолий ТЯН, генеральный ди-ректор ЗАО «Холдинговая компа-ния «Совтрансавто»Михаил ФЕДОРОВ, председательсовета директоров ОАО «Самар-ский металлургический завод»15Александр КИБОВСКИЙ, руко-водитель Федеральной службыпо надзору за соблюдением за-конодательства в области охра-ны культурного наследия

АнатолийКРУЧИНИН, ге-неральный ди-ректор Черепо-вецкого метал-лургическогокомбината ОАО«Северсталь»

Александр МАКСИМОВ, гене-ральный директор ОАО «Кузнец-кие Ферросплавы»Леонид ЧЕРНОЩЕКОВ, гене-ральный директор ООО «Газпромтрансгаз Саратов»16Виктор ЕКИМОВ, директор спе-циализированного предприятия«Гормост»

Сергей КОГО-ГИН, генераль-ный директорОАО «Камаз»

Виктор КРЕСС, губернатор Том-ской областиСергей КУЗНЕЦОВ, генеральныйдиректор ОАО «Камкабель»17Александр ГУРОВ, председателькомиссии по мандатным вопро-сам и вопросам депутатской эти-ки Государственной Думы ФС РФАндрей ДРЕНИЧЕВ, президентООО «Мультимодальная транс-портная компания «ЮниТранс»Сергей МОЛОЖАВЫЙ, генераль-ный директор ОАО «Внешэконо-мическое объединение «Техно-промэкспорт»18Александр РЕЗНИЧЕНКО, гене-ральный директор ОАО «Омск-шина»19

Альберт ДЖУС-СОЕВ, генераль-ный директорУЭС ЗАО «Строй-прогресс»

Арсен ИДРИСОВ, председательсовета директоров ОАО «НК«Альянс»20

Валерий ГРАЙ-ФЕР, председа-тель совета ди-ректоров ОАО«Лукойл» - ге-неральный ди-ректор ОАО «Ри-тэк»

Владимир ЕЛИСЕЕВ, генераль-ный директор ЗАО «Инфосисте-мы Джет»Ирина ЛУКИЧ, генеральный ди-ректор ООО «Холдинговая ком-пания «ЭГО- Холдинг»21Николай ЛЮБИМОВ, мэр КалугиГеоргий СЕМЕНЕНКО, генераль-ный директор ОАО «Кировскийзавод»22

Игорь ОСИПОВ,генеральныйдиректор ОАО«Мостострой№6»

23Леонид БЕЛЫХ,генеральныйдиректор ОАО«Улан-Удэнскийавиационныйзавод»

24Александр ГАБЕЦ, генеральныйдиректор ОАО «Алтайвагон»25Валерий ПЛАТОНОВ, генераль-ный директор ООО «ЧТЗ-Урал-трак»Александр ШОХИН, президентРоссийского союза промышлен-ников и предпринимателей 26

Александр ХО-РОШАВИН, гу-бернатор Саха-линскойобласти

27Игорь АРТЕМ-ЬЕВ, руководи-тель Федераль-нойантимонополь-ной службы

Дмитрий ЗЕЛЕ-НИН, губерна-тор Тверскойобласти

28Ирина ГАНДЗЮК, генеральныйдиректор ООО «Аудит – Новыетехнологии»Владимир ДУНАЕВ, председа-тель совета директоров ООО«Группа «Магнезит»

Виктор ЗАВАР-ЗИН, председа-тель Комитетапо обороне Го-сударственнойДумы ФС РФ

29Валентин ИЗБИЦКИХ, генераль-ный директор ОАО «Росгазифи-кация»Владислав ТЕТЮХИН, генераль-ный директор ОАО «КорпорацияВСМПО АВИСМА»30

Валерий МОИ-СЕЕВ, управляю-щий директорОАО «Ижсталь»

Иван РОДИОНОВ, председательсовета директоров ОАО «Энерго-машиностроительный альянс»

http://www.ptfair.ru


опрос

Перевооружение заводов в кризис21 мнение о кризисе и планах на будущее

1. Какие меры по преодолению кризисапредприняло руководство предприятия?

2. Заводы и в этом году, несмотря на измене−ние финансовых условий, обновляют парк обо−рудования. Проводили ли вы инсталляции илииную модернизацию за этот период? Есть ли увас планы по расширению или модернизациипроизводства?

3. Прошел год. За счет чего предприятиесмогло выстоять?

Сергей Кравченко,президент Boeing вРоссии и СНГ:

1. Кризисная си−туация характери−зуется всеобщимспадом, в том числеи в отрасли авиа−строения. Но ужесейчас мы отмеча−ем позитивныесдвиги и надеемся,что экономические

показатели постепенно начнут выходить на до−кризисный уровень. За исключением некоторыхрегионов мира, мы отмечаем практически по−всеместное падение темпов пассажирских игрузовых перевозок. Ситуация на финансовыхрынках остается сложной, поэтому авиакомпа−нии испытывают трудности в финансировании.Но мы имеем большой портфель заказов, и его

структура позволяет нам с оптимизмомсмотреть в будущее. Наша продук−

ция отвечает жестким экологи−ческим нормам, которые

международные орга−низации предъ−

являют к отрас−

ли, и даженесмотря на текущую экономическую обста−новку мы полностью удовлетворяем этим тре−бованиям и стремимся к повышению экологи−ческой безопасности всей системы воздушноготранспорта. Еще одним приоритетом нашейдеятельности является повышение нашей – мыпостоянно работаем над развитием семействнаших самолетов, вносим усовершенствованияв характеристики летательных аппаратов Boe−ing. Все сотрудники компании и наши партнерыедины во мнении, что рынок гражданской авиа−ции и рынок международных перевозок обла−дают очень большим запасом прочности.

В России 149 самолетов Boeing находятся вэксплуатации, имеются заказы на 41 новый са−молет. Что касается общих прогнозов по раз−витию отрасли, то по нашим оценкам потреб−

ность рынка в новых самолетах составляетпримерно 1 050 единиц.

2. Самый большой по объему вложенныхсредств российский проект Boeing – это про−грамма, которую мы называем «Российский ти−тан». В 2007 году Boeing приобрел акцииВСМПО АВИСМА «Российские технологии»,после чего компании приняли решение о соз−дании совместного предприятия Ural BoeingManufacturing (UBM) по производству изделийиз титана. Официальное открытие СП UBM бы−ло объявлено в рамках российско−американ−ского саммита. Мы были рады доложить об этомобоим президентам и председателю Прави−тельства РФ Владимиру Путину.

В ближайшие 30 лет компания намеренавложить в различные проекты еще $27 млрд, изкоторых $18 млрд пойдут на закупку титановойпродукции. В настоящее время Россия являет−ся основным партнером в области поставки ти−тановых изделий для гражданской авиации. Накаждом самолете Boeing 787 будет огромноеколичество штампованных деталей, сделанныхиз российского титана. Мне особенно приятно,что многие детали выполнены из уникальныхсплавов отечественных разработок.

Я уверен, что наше совместное предприя−тие, которое мы открыли всего несколько ме−сяцев назад, станет важным элементом успехапрограммы Boeing 787. На заводе установлены14 единиц оборудованияMAG Cincinnati: 3− и 5−шпиндельные станки Profilerдля черновой обработки тита−на; 4− и 5−осевые горизон−тальные обрабатывающиецентры серии MEGA5 для чер−новой и чистовой обра−

ботки титановых де−та. На это оборудование пришлось получатьспециальное экспортное разрешение амери−канского правительства, которое стало до−ступно после того, как в Белый дом пришлаадминистрация президента Обамы.

СП осуществляет механическую обработкутитановых штамповок, производимых ВСМПО. Взадачи UBM входят не только экономичная об−работка больших объемов титановой продук−ции, но и развертывание целой системы, осно−ванной на принципах эффективногопроизводства LEAN – снижение расходов натранспортировку и логистику, сокращениесроков поставки конечной продукции, обес−печение эффективного сбора и утилизации ти−тановой стружки и снижение уровня потребле−ния сырьевых материалов.

3. При создании самолетов мы ориентирова−лись на новейшие разработки в области двига−телестроения, создания системы жизнеобес−печения пассажиров, климатконтроля и т. д. Всесамолеты комплектуются одним типом двигате−лей, обладают большой степенью унифициро−ванности и взаимозаменяемостью комплектую−щих и запчастей (практически 95%);обеспечивают максимальную экономию топлива.

Россия является одним из важнейших меж−дународных партнеров Boeing. С нами в Россииработают боле 2 000 ученых, инженеров, про−граммистов. В основном сотрудничествостроится в области гражданской авиации: ин−жиниринг, технологии, продажи самолетов,создание новых продуктов в партнерстве сОбъединенной авиастроительной корпорацией,«Гражданскими самолетами Сухого», КнААПОи др. Есть большие проекты в рамках реализа−ции программ по освоению космоса.

Александр Гапонюк, директор по промыш−ленной кооперации представительства Airbus:

1. Промышленная деятельность Airbus в Рос−сии включает пять областей – это кооперация вобласти закупки материалов, инженерныецентры, исследовательские конструкторскиеработы с институтами, производство компонен−тов для программы Airbus 320 и наш совмест−ный проект по конвертации самолета 320 изпассажирского в грузовой.

2. Сейчас можно сказать, что в самолете Airbus320 есть российское содержание. Два завода –Иркутский авиационный завод и Воронежскоеакционерное самолетостроительное общество

(ВАСО) – уча−ствуют в этой программе.

Иркутский завод производит три компонента –отсек передней стойки шасси, подкилевую балкуи направляющую закрылка. Завод был успешноаттестован Airbus, на предприятии соблюдаютсявсе необходимые параметры процесса про−изводства, система обеспечения качества; ужесейчас идут серийные поставки готовых деталей.

Воронеж поставляет обтекатели пилона и от−дельные детали из титана и стали, которые по−лучаются в итоге мехобработки, также деталипилона для всех программ A320. Производстводанных компонентов довольно емкое, так каквключает в себя механическую обработку,сварку и сборочные работы. Окончательнаясборка Airbus А320 осуществляется на сбороч−ных линиях в Тулузе и Гамбурге.

Это основной принцип партнерства. Подряд−чики производят для Airbus компоненты здесь, уAirbus нет планов по созданию собственногопроизводства в России.

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фот

о -

Boei

ng


Прежде чем выбрать себе партнеров из чис−ла российских заводов, мы провели тщательныйпредварительный анализ и в итоге нашли самыелучшие на наш взгляд компании, стратегиче−ские планы которых совпадают с нашими.

Это только начало, первый плацдарм, с кото−рого мы будем делать наши дальнейшие шаги.Наша основная задача в России – «закольце−вать» производителя материалов с производи−телями авиационных компонентов, чтобы всяцепочка поставщиков – от сырья до готовыхкомпонентов и паечных сборок – осуществля−лась в России. Поэтому помимо покупок титана,который нам успешно поставляет ВСМПОАВИСМА, с которой мы недавно заключилидолгосрочный контракт, мы занимаемся атте−стацией алюминиевых поставщиков, которыетакже вносят свой вклад в производство авиа−компонентов.

Владислав Лома−кин, заместительгенерального ди−ректора по про−изводствуООО «Комсомоль−ское−на−Амуреавиационное про−изводственноеобъединение им. Гагарина»(Комсомольск−на−Амуре):

1. Наш завод существует с 1934 года. В 1996году указом Президента РФ ФГУП КнААПОвошло в состав ГУП «АВПК «Сухой». И сейчас

ОАО «Комсомольское−на−Амуре авиационноепроизводственное объединение им. Гагарина»является ведущим производственным пред−приятием вертикально−интегрированногоавиастроительного холдинга ОАО «Компания«Сухой» и всего Дальневосточного региона РФ.Кризис оказал влияние на наше производство,так как выросли цены на металл и комплектую−щие, уменьшилось количество заказов.

2. Производство расположено в Комсомоль−ске−на−Амуре и состоит из следующих уча−стков: IT и электронно−цифровое моделирова−ние, штампо−заготовительное производство,гальваническое производство и лакокрасочныепокрытия, изготовление металлоконструкций,технологическое, нестандартное и вспомога−тельное оборудования, лазерная резка, литей−ное производство, механообрабатывающеепроизводство, неметаллическое производство,пневмо−гидроаппаратура, запорные устройствавысокого давления, бронешланги, электрожгутыи коммутационная аппаратура, сварочный уча−сток, современные измерительные системы,термообрабатывающее, тросовое и трубноепроизводство. Станочный парк обширнейший,все названия сложно перечесть. Например, ме−ханообрабатывающее и механосборочное про−изводство специализируется на изготовлении исборке сложных, высокоточных деталей из чер−ных и цветных сплавов. Детали входят в составвсех агрегатов самолета, и поэтому требованияк их качеству очень высоки.

На этом участке имеется парк универсаль−ных и специализированных станков для выпол−нения токарных, фрезерных, расточных и шли−фовальных работ: электроэрозионный

вырезной проволочный станок GF Agiecutшвейцарского производства, широкоунивер−сальные фрезерные станки и токарные станкис ЧПУ фирмы Deckel Maho, пятикоординатныефрезерные станки с ЧПУ с длиной стола 3 м,трехкоординатные фрезерные станки с ЧПУФП 7 ВС2 Савеловского машиностроительногозавода, координатно−шлифовальный станок сЧПУ фирмы Hauser, профилеобразующийрезьбонакатный станок РR−16 немецкого про−изводства, несколько станков японской фирмыYamazaki Mazak. Раскрой металла производит−ся двумя станками лазерной резки Bystar−3015фирмы Bystronic.

Мы имеем порядка 60 единиц нового высоко−производительного оборудования, но наряду сэтим используем традиционное механообраба−тывающее оборудование Савеловского маши−ностроительного завода – ФП−7/17ВС2, ФП−93.

В настоящее время идет техперевооружение– мы устанавливаем новые станки германскихфирм DMG, Fooke Gmbh и Broetje Gmbh, ис−панской компании Enduro, французскую линиювысокоскоростной механической обработкидлинномерных деталей Forest Line и др.

Сварка черных металлов и нержавеющихсталей толщиной 0,1−60 мм осуществляетсяпосредством ручной дуговой сварки, элек−тронно−лучевой автоматической сварки и ду−говой автоматической и полуавтоматическойсварки под флюсом. Сварка алюминиевых ититановых сплавов толщиной 0,5−60 мм осу−ществляется также ручной дуговой сваркойнеплавящимся электродом, автоматической,импульсной и непрерывной дугой плазменнойсварки, по активному флюсу, в контролируе−

СТАНКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛАПроизводство, поставка и шефмонтаж, сервисное и гарантийное обслуживание

620057 г. Екатеринбург, ул. Корепина, 56;

Тел. (343) 201- 88- 58, (343) 331- 70- 22;

http://promlogika.ru

Размеры рабочей зоны, мм 3050х1550Скорость холостых перемещений, м/мин до 85Точность позиционирования, мм ±0,05Фокусирующая линза 5” и 7,5” с автофокусомМаксимальная мощность лазерного источника, Вт(Станок может быть укомплектован источникамилазерного излучения различной мощности)

1000; 2200; 3000; 4000; 5000; 6000

Тип лазерного источника СО2 лазер

Мощность лазера 2000 Ватт 3000 Ватт 4000 Ватт 5000 ВаттМаксимальная толщина листа, мм

Конструкционная сталь 14 20 25 25Нержавеющая сталь 6 12 20 25Алюминий 5 8 12 15

- автоматический контрольрасстояния между листом и режущей головой- защита от столкновений режущей головы с вырезанны-ми элементами- защита оптического тракта отпыли

- автоматический контроль и управление давлениемрежущего газа- автофокусировка линзы- высокоскоростная резка азотом- специальные режимы оптимизации холостых ходов- автоматическая смена рабочих столов (паллет)- одно из лучших соотношений «цена- качество»

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

http://www.promlogika.ru


опрос

мой атмосфере, точечной сваркой в инертныхгазах, электронно−лучевой, газовой и атомо−водородной сваркой, контактно−точечной,контактно−шовной, контактно−стыковойсваркой.

Наше производство расположено довольнодалеко от Москвы. Конечно, есть сбои в работестанков по причине изготовителя или некор−ректных действий операторов. Расстояние, накотором мы находимся относительно центроввсех производителей техники, разница во вре−мени, режимность нашего предприятия соз−дают определенные сложности в сервисномобслуживании.

Хотелось все же, чтобы технические специа−листы приезжали быстрее для устранения не−поладок.

3. Предприятие будет работать, если естьдолгосрочные заказы на его продукцию. Нам вэтом отношении повезло – на МАКС подписанытри контракта с Министерством обороны на по−ставку военной техники, поэтому надежда встабильной работе предприятия есть (прим.ред. – 18 августа 2009 года в рамках авиасало−на МАКС был подписан контракт между Мино−бороны РФ и компанией «Сухой» на поставки48 истребителей Су−35, 12 истребителей Су−27, четырех Су−30; стоимость контракта пре−вышает 80 млрд рублей).

Сергей Занозин, председатель правления«Группы ГАЗ»:

1. Первый комплекс мер связан с сокраще−нием издержек, снижением себестоимостипродукции, сокращением затрат за счет кон−сервации неиспользуемых площадей на про−изводстве. В период временного сниженияобъемов производства мы проводим переори−ентирование отдельных незагруженных мощ−ностей на производство продукции в соответ−ствии со спросом на рынке.

На заводе запущен пилотный проект по при−влечению сторонних заказов. Завод располага−ет современным и высокотехнологичным паркомоборудования для производства продукциипромышленного назначения. Это позволяет вы−полнять заказы по раскрою металла и изготов−лению различных металлоконструкций из круг−лого, трубного и листового металлопроката, атакже широкого спектра сварных металлокон−струкций. Заказы такого рода не характерныосновной деятельности предприятия, но реали−зуемы благодаря технологическим возможно−стям имеющегося парка оборудования.

Второй комплекс мер связан с развитием си−стемы продаж.

В части снижения затрат ведется работа понескольким направлениям. Среди них – группапроектов «Реструктуризация». Они направле−ны на оптимизацию производственных про−цессов. Это упрощение организационнойструктуры предприятия и обеспечение пере−хода на двухуровневую систему управленияпредприятием, упрощение производственнойлогистики, облегчение диспетчирования про−изводства, сокращение времени реакции про−изводства и длительности протекания процес−сов, введение персональной ответственностирабочего/группы рабочих за конечный продуктпроизводства, улучшение качества продукции,высвобождение излишней численности напредприятии.

Кроме того, реализуются такие программыкак «Поставщики−кредиторы», «Уменьшениеоборотного капитала» и внедрение тянущейсистемы «От клиента – до поставщика», кото−рая направлена на сокращение товароматери−альных ценностей и объема незавершенногопроизводства на всем цикле производства про−дукции и сокращение времени реакции про−изводства на потребности рынка. Подпроект«Закрытие литейного производства ТВЭКС, пе−редача изготовления на аутсорсинг» ориенти−рован на выведение из периметра предприятиявысокозатратных (в условиях падения про−граммы производства) литейных переделов.

2. В результате реструктуризации проводят−ся изменение технологических процессов и пе−ревод изготовления на современное высоко−технологичное оборудование, из цепочекобработки исключаются морально устаревшиестанки. Общий парк, таким образом, значи−тельно омолодился. Список высвобожденногоиз процесса производства и готового к реали−зации оборудования можно посмотреть на сай−те предприятия.

Главным приобретением этого года можноназвать весьма редкий на российских просто−рах обрабатывающий центр с двумя подвижны−ми колоннами модели FFDQ 250 чешской ком−пании TOS Kurim. Данное оборудованиеявляется горизонтально−фрезерным и расточ−ным станком, предназначенным для точногофрезерования, координатного сверления, рас−точки и нарезки резьбы в коробчатых, щитовыхи геометрически сложных деталях весом до 15000 кг. На ОАО «ТВЭКС» планируется на этомстанке обрабатывать детали металлоконструк−ций экскаваторов: стрелы, рукояти, поворотнуюраму.

Планируется повысить точность исполни−тельных размеров растачиваемых поверхно−стей с 9−11 квалитетов до 7−9 квалитетов.

Все сопрягаемые поверхности в деталях, ру−коять и стрела, будут обрабатываться толькопосле выполнения всех сварочных операций.

Планируется ввести обработку торцевых по−верхностей труб, стрел, рукоятей и поворотнойрамы с целью исключения их перемещениявдоль оси шарнира.

В прошлом году мы представили на рыноксразу три новинки. В этом году мы продолжимреализацию проектов, которые не требуютсерьезных инвестиционных вложений.

3. Во многом благодаря гибкости и новымуслугам, оказываемым потребителям, так каккоммерческий спрос на основную продукциюснизился. Мы предлагаем своим потребителямуслуги по коммерческому техническому обслу−живанию экскаваторов, ремонту после гаран−тийного срока. Проводим диагностику и кон−сультации (выявление неисправных узлов,агрегатов и рекомендации по их ремонту и за−мене) с выездом к клиенту в пределах Тверскойобласти. С целью поддержания парка ранеевыпущенных и снятых с производства моделейэкскаваторов, другой спецтехники в работо−способном состоянии на заводе осуществляет−ся прием заказов на изготовление запасныхчастей к ним и к другой строительно−дорожнойтехнике по чертежам заказчика или по образцу.Наряду с этим, предприятие предлагает потре−бителям провести реконструкцию эксплуати−руемых экскаваторов, включающую установку и

замену двигателя, насосного агрегата, распре−делителя, установку современных кабин, капо−тов, с предоставлением полного пакета техни−ческой документации.

Олег Афанасьев, директор департамента посвязям с общественностью ОАО «КАМАЗ» (На−бережные Челны):

1. Меры касаются всех подразделений и ор−ганизаций «КАМАЗа» и, разумеется, не огра−ничиваются только поиском новых рынков ипартнеров. В октябре 2008 года была разрабо−тана и принята антикризисная программа ОАО «КАМАЗ»:

– по оптимизации затрат – ведется работа поснижению стоимости закупаемых материалов икомплектующих изделий, снижению стоимостиза счет изменения конструкции и технологии,уменьшению затрат на ремонт оборудования,снижению энергопотребления, снижению ком−мерческих и управленческих расходов;

– по изменению системы продаж – ведетсяактивная работа с корпоративными клиентами иадминистрациями регионов, налаживается ре−гиональный мониторинг ситуации на рынке дляполучения заявок на поставку автотехники отадминистраций регионов, предприятий, идетработа по вытеснению конкурентов, работа попродукту (сервис, льготная программа гаран−тийного обслуживания), работа по продвиже−нию продукции, ценовое стимулирование;

– по управлению оборотным капиталом –снижение уровня запасов, жесткий контроль зауровнем дебиторской и кредиторской задол−женностей.

«КАМАЗ» умеет преодолевать трудности.Безусловно, устоит он и на этот раз.

2. Программа по модернизации и оптимиза−ции производства происходит в рабочем режи−ме. В частности, активно внедряется производ−ственная система «КАМАЗ», котораяпредусматривает рост производительноститруда, снижение энергозатрат, сокращение

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


запасов, автоматизацию системы управленияпроизводством на цеховом уровне, оптимиза−цию логистики и ряд других мер.

3. Во−первых, за счет реализации антикри−зисных мер, принятых руководством ОАО. Во−вторых, за счет мер государственной поддерж−ки, особенно – через госзаказы.

Кризис не должен помешать «КАМАЗу» и вреализации своих инвестиционных программ.Это очень важно для нас. В октябре открылисовместное российско−германское пред−приятие «Кнорр−Бремзе КАМА». В 2008 годумы подписали также уставные документы со−вместного предприятия между Federal MogulCorporation (США) и ОАО «КАМАЗ».

Конечно, кризис заставил «КАМАЗ» пере−смотреть свою инвестиционную программу всвязи с невозможностью привлечения долго−срочного финансирования, но основные инве−стиционные проекты продолжаются.

Основные инвестиционные проекты «КАМАЗа»:

− создание производства 4− и 6−цилиндро−вых двигателей рабочим объемом от 4,0 до 7,0литров;

− создание производства широкого модель−ного ряда механических и автоматизированныхКПП для грузовых автомобилей;

− создание семейства грузовых автомобилейнового поколения, подразумевающееся созда−ние компонентной базы нового поколения (12 лдвигатель «Евро−5», новая кабина, мосты ит. д.);

− создание перспективного семейства пол−ноприводных многофункциональных автомоби−лей.

Инвестиционные проекты «КАМАЗа» на−правлены на создание новых продуктов наоснове современных технологий, которые бу−дут пользоваться спросом не только в РФ, но ина экспортных рынках. Без инвестиций в но−вые продукты «КАМАЗ» к 2014−2015 годамстанет неконкурентоспособен, а технологи−

ческое отставание автомобильной промыш−ленности России будет почти непреодолимым.

Татьяна Натарова,PR−менеджер«Ниссан МоторРус»:

1. Мы только на−чинаем выпускатьнашу продукцию вРоссии, что некото−рым образом об−легчает нашу зада−чу – у нас не былоопыта работы в до−кризисные време−

на, поэтому нам проще адаптироваться к суще−ствующей ситуации на рынке, за развитиемкоторой мы внимательно следим, сопоставляяспрос и объемы продаж с объемами производ−ства.

2. На производстве недавно установили но−вое современное оборудование. Помимо этого,в целях повышения качества производимойпродукции на заводе Nissan используется си−стема Nissan Production Way – единая про−изводственная система, основанная на прин−ципах эффективной организации труда, гдеосновное внимание уделяется качеству про−изводимой продукции и эффективному исполь−зованию ресурсов. Эта система используетсяна всех предприятиях Nissan с целью обес−печения выпуска высококачественной продук−ции для покупателей в соответствии с опреде−ленными стандартами качества, временныхзатрат и стоимости.

Фот

о -

«Нис

сан

Мот

ор Р

ус»

http://www.mirstekla-expo.ru


опрос

3. С момента открытия завода прошло двамесяца. Мы планируем постепенно наращиватьобъемы производства, которые будут коррек−тироваться в зависимости от спроса и исходя изситуации на рынке. При выходе на полнуюмощность завод сможет выпускать 50 000 авто−мобилей в год.

Игорь Кушнир, ге−неральный дирек−тор завода «Рус−ский вентилятор»:

1. Мы провелиоптимизацию про−изводственныхпроцессов, что су−щественно сокра−тило затраты и сни−зило себестоимостьпродукции. Такжеведется постоянная

работа с поставщиками (двигатели, металл идр.) по снижению цен, предоставлению скидок,особых условий для нашего предприятия. Заэто мы им обеспечиваем объемы заказов.

Хочу подчеркнуть, что на предприятии нико−го не увольняли, не снижали зарплат и не со−кращали рабочую неделю.

2. Руководство завода, безусловно, понимаетвсю необходимость модернизации оборудова−ния. Конечно, сейчас трудно делать вложения вобновление станочного парка и других про−изводственных мощностей. Однако мы при−обрели испытательный вибростенд, чтобы про−верять нашу продукцию на вибрацию и,соответственно, улучшать качество. Такжепланируем дальнейшую модернизацию обору−дования, но сроки ее пока трудно определить.

3. Мы начали активно развивать новые на−

правления деятельности предприятия. Одно изведущих – разработка, производство и постав−ка оборудования для атомных станций. Даннаяотрасль в настоящее время получает активнуюподдержку со стороны правительства, являетсяодной из главных в энергетике. Мы получилилицензии Федеральной службы по экологиче−скому, технологическому и атомному надзоруна конструирование и изготовление оборудо−вания для атомных станций. Также была прове−дена реорганизация структуры менеджментакомпании, что подтверждено международнымсертификатом ISO 9001.

Планы по расширению и модернизации про−изводства есть (это и приобретение «упавших»конкурентов, которые производят сходное обо−рудование, и частичная замена станочногопарка), но пока о них говорить рано. Нужно пе−режить трудное время.

Александр Си−лантьев, замести−тель начальника от−дела маркетингаОАО «Павловскиймашиностроитель−ный завод «Восход»(Павлово, Нижего−родская область):

1. В настоящеевремя мы работаемв тандеме с «ОКБСухого», «Камов»,

МВЗ им. Миля, У−УАЗ, АНТК им. Антонова, МАПО МИГ, КБ «Салют», ГК «Рособоронэкс−порт» и «Авиаэкспорт». За год в нашем ассор−тименте появились такие продукты как новыеэлектрогидравлические усилители мощности, втом числе сервоклапан ПМ15Б−500, предна−

значенный для управления расходом в соответ−ствии с сигналами управления и применяемый вавиационных рулевых приводах, манипулято−рах, системах автоматического регулированияс жесткими требованиями по массе.

Конечно, кризис значительно повлиял наавиастроительную отрасль и на наше пред−приятие. В России выпуск самолетов сократил−ся, и перспектив у этой отрасли мало.

2. «Восход» уже более 58 лет проектирует иизготавливает электрогидравлические приводыи агрегаты для систем автоматического управ−ления летательными аппаратами. В основномпроизводстве задействованы токарные, шли−фовальные, фрезерные станки, – то есть веськомплекс оборудования, который необходимдля изготовления электромеханических агре−гатов. Есть четырех− и пятикоординатныестанки с ЧПУ, на которых работают специали−сты с высшим образованием.

Как на большинстве российских предприя−тий, у нас есть и старое оборудование, уже до−статочно изношенное, но наши специалистыего модернизируют. Есть и новейшее оборудо−вание, которое мы периодически закупаем насобственные средства. И в стратегию пред−приятия как на год, так и на долгосрочную пер−спективу, входят планы по расширению паркаоборудования.

3. Большинство производителей комплек−тующих работают с зарубежными компаниямиили пытаются самостоятельно выходить на за−рубежный рынок. Мы также стараемся бытьконкурентоспособными как по цене, так и покачеству нашей продукции, так как, к сожале−нию, наши авиационные компании не поддер−живаются в полной мере государством.

Юрий Донец, генеральный директор Кольчу−гинского электромеханического завода (Коль−чугино, Владимирская область):

1. Падение спроса на продукцию практическив два раза заставило нас принимать и реализо−вывать все необходимые меры, во−первых, дляобеспечения текущего существования пред−приятия, а во−вторых, для сохранения ресурсовдля обеспечения будущей деятельности.

Коротко о самых основных мерах. Были «за−морожены» стратегические проекты и расходы,без которых можно было обойтись в текущемпериоде.

Приняты меры по сохранению «элитного»персонала. Мы избирательно подошли к со−кращению численности работников в пределах«плановой текучки». Можно сказать, избави−лись от ненужного балласта, который в такоесложное время мог бы тянуть «на дно». А, кро−ме того, для сохранения «золотого» фонда ра−ботников, мы своевременно и внимательно ре−гулировали и продолжаем регулироватьуровень оплаты труда. Всемерное и достаточножесткое ограничение производственных и не−производственных затрат, основой которогослужит развиваемая система бюджетирования.Усиление работы с кредитными организациями,поиск новых форм и условий кредитования,усиление работы с дебиторской задолжен−ностью. Продолжена работа по совершенство−ванию системы продаж, взаимоотношений спартнерами, позиционирования компании.

Имеется ряд других, не менее важных и дей−ственных, мер.Производство Калужского вентиляторного завода

Фот

о -

Ольг

а Ст

олби

на

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


2. Да, конечно. В основном это проекты, ко−торые остановить гораздо дороже, чем закон−чить. И, естественно, проекты, которые прямо инепосредственно влияют на преимуществапредприятия в текущем периоде, в основномпроекты по кабелям специального назначения,приносящим наивысшую прибыль.

3. Ну, год еще не прошел. Как, впрочем, иэкономический спад. Что нас действительнонастораживает, так это то, что в России какобычно кризис развивается гораздо глубже,чем во всем мире, и выход из него, скорее все−го, будет более длительным. В значительнойстепени нарастить экспортную активность оте−чественные предприятия не смогут, так как бы−ли ориентированы в основном на отечествен−ный рынок, отличавшийся большейдоходностью. А это значит, что выходить изкризиса придется всем вместе, вслед за ростоминвестиционной активности, а он в обозримомбудущем вряд ли состоится.

Почему мы «выстояли»? Наверное, потому,что другого выхода у нас не было. Основныепотери пришлись, естественно, на конец 2008года вследствие почти трехкратного сниженияцен на основные металлы для электротехники и«оседания» дорогих материалов и произведен−ной из них продукции на предприятии, а завер−шились двукратным падением спроса в первомквартале текущего года и снижением рыночныхцен до уровня материальных затрат вследствиеколоссальной конкуренции. Сегодня большин−ство компаний балансирует на грани нулевойдоходности, и остается надежда на вливание вэкономику остатков бюджетных средств, т. е. наконец третьего – четвертого кварталов.

Для того, чтобы нормально функционировать,на сегодня у нас есть все ресурсы. Есть, пустьи более дорогие, чем вчера, финансовые ре−сурсы, есть персонал, который мы сумели со−хранить, есть материальные ресурсы и техно−логии. Есть стратегические планы развития,которые продолжают и сейчас реализовывать−

ся, пусть и не в той степени, в которой хотелось.Именно эти проекты, которые являются логич−ным продолжением развития предприятия,позволят сохранить передовые позиции и со−средоточиться на сложных, высокотехнологич−ных продуктах: кабелях специального назначе−ния и кабелях высокого напряжения.

Фото - «Электрозавод»

http://www.laserapr.com


опрос

Николай Мишустин,главный конструк−тор специальногоконструкторскогобюро котлострое−ния инжиниринго−вой компании«Зиомар» ГК РЭМ−КО (Подольск,Московскаяобласть):

1. «Зиомар» яв−ляется составной

частью группы компаний «Русская энерго−машиностроительная компания» (РЭМКО),возникла она на основе конструкторскихслужб машиностроительного завода «Зио−Подольск». Уже более 60 лет завод проекти−рует и выпускает энергетические котельныеустановки для ТЭС, оборудование для АЭС,колонное, емкостное, теплообменное обору−дование для нефтеперерабатывающей и га−зовых отраслей.

За время существования завода мы выпусти−ли огромное количество оборудования – 700котлов, причем 80 из них работают на сверх−критических параметрах, 57 котлов предна−значены для блоков мощностью 300 МВт и 23котла – для блоков мощностью 500−700 МВт. Ксожалению, в последние годы мы поставляемоборудование не на российский рынок, потомучто пылеугольная тематика не популярна в на−шей стране.

По атомной энергетике – наше предприятиеявляется лидером в производстве оборудова−ния для реакторных установок с жидким тепло−носителем. Таких установок в мире нет – воФранции была одна такая установка, но послепожара ее закрыли. А у нас установка отрабо−тала более 30 лет в промышленном режиме.

2. Инвестиционная программа на 2007−2015гг. составляет почти 3 млрд рублей, и все онибудут направлены на закупку оборудования длязавода. Согласно Федеральной целевой про−грамме по развитию атомной энергетики заводдолжен выйти на изготовление четырех ком−плектов (16 парогенераторов) в год. Сегоднязавод имеет возможность делать только двакомплекта. Предстоит наращивать производ−ственные мощности и модернизировать имею−щийся парк.

Например, сверление отверстий осуществ−ляется на высокоточных шестишпиндельныхстанках глубокого сверления немецких фирмGerman Kolb и TBT. Станки сверлят отверстияглубиной свыше 1 000 мм под различного родатеплообменное или реакторное оборудование.Скоро купим еще два аналогичных станка.

Шипование – технология, которую мы реали−зуем при изготовлении котельного оборудова−ния для тепловых электрических станций, ра−ботающих на угле, в особенности, наспециальных марках угля, которые требуютсжигания в условиях повышенных температур.Шипование является трудоемкой операцией,для нее специально приобрели станок, которыйиспользуется на ведущих заводах−производи−телях в Европе и Южной Корее.

Основана технология изготовления крупныхрезьбовых отверстий методом планетарногорезьбофрезерования на расточных станках сЧПУ.

Есть станки лазерной и плазменной резки,сварочное оборудование Polysoude.

Для реализации процессов заделки трубприменяется оборудование фирм Balcke−Duerr(Германия), Maus (Италия), Sugino (Япония).

Процесс спирального оребрения труб реа−лизуется на оборудовании фирм Termatool(США), ККК (Япония); имеется аналогичноеоборудование, разработанное специалистамипредприятия.

На заводе есть, и довольно много, устарев−шего оборудования, которое, конечно, нужноменять. К сожалению, темпы строительства но−вых энергомощностей не позволяют нам выде−лить средства на проведение глобальной ре−конструкции предприятия. Тем не менее, мыпокупаем очень много станков, в том числе сЧПУ, которые в автоматическом режиме обра−батывают определенные детали.

С другой стороны, новое оборудование оченьчувствительно, и если один такой станок, – а он,к слову, заменяет шесть обычных станков, –выйдет из строя, то это сильно подорвет весьпроизводственный процесс.

Вы знаете, что весной 2007 года «ЗиО−По−дольск» совместно с французским концерномAlstom решили создать совместное пред−приятие «Альстом – Атомэнергомаш». В ре−зультате ОАО «Машиностроительный завод«ЗиО−Подольск» в качестве своей доли внесв уставной капитал создаваемого СП самыйсовременный цех «Факел», на площадях ко−торого было начато строительство завода попроизводству турбинного и генераторногооборудования единичной мощностью 1200−1800 МВт по технологии концерна Alstom.Оснащение цехов современным оборудова−нием будет производиться поэтапно согласнокалендарному плану, с началом закупки обо−

рудования с I по IV квартал 2009 года и вводомстанков в эксплуатацию в количестве 60 еди−ниц в 2011 году. В производственных цехахбудут установлены станки Pietro Garnaghi иInnse Berardi (Италия), Georg (Германия), Sko−da (Чехия), Polysoude (Франция), LLS ESAB(Швеция).

Николай Боричев, пресс−секретарь ОАО «Электрозавод» (Москва):1. Холдинговая компания «Электрозавод»

является ведущим мировым производителемразнообразного трансформаторного, реак−торного и коммутационного электрооборудо−вания, поставляемого для всех отраслей рос−сийской экономики. Предприятие являетсямногопрофильным холдингом, ориентирован−ным на комплексную реализацию проектовстроительства, реконструкции и модерниза−ции объектов энергетики. В составе компаниичетыре электротехнических завода, собствен−ный проектный и научно−исследовательскийинституты, инжиниринговый и сервисныецентры с базами в Москве, Уфе и Запорожье

(Украина). Предприятия компании производятболее 3,5 тыс. наименований энергетическогооборудования, компания активно участвует встроительстве и реконструкции объектов Фе−деральной сетевой компании, концерна «Ро−сэнергоатом», региональных энергетическихсистем, промышленных предприятий, оборон−ного комплекса и объектов жилищно−комму−нального хозяйства.

Холдинговая компания «Электрозавод»имеет ряд совместных предприятий с веду−щими мировыми и российскими производите−лями энергетической продукции, что обес−печивает не только высокое качествопроизводимой продукции, но и доступ к новым

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фото - М

ария Винникова


технологиям, европейский уровень сервисно−го обслуживания предприятий энергетики.

2. В настоящий момент холдинговая компания«Электрозавод» завершает глобальную модер−низацию производственных комплексов в Моск−ве, Уфе и Запорожье, запускает в Башкириикрупнейший трансформаторный завод, которыйпо уровню технической и технологической осна−щенности, организации производства не имеетсегодня аналогов не только в нашей стране, но ив мировой электротехнической промышленно−сти. Инвестиции компании в модернизацию истроительство новых инновационных про−изводств превышают 10 млрд рублей!

Инновационные проекты холдинговой компа−нии «Электрозавод» не ограничиваются толькомодернизацией собственных производственныхмощностей, так сказать, развитием вширь. Запоследние годы компанией был создан ряд со−вместных предприятий с ведущими мировымипроизводителями электротехнической продук−ции. Так, совместно с компанией «Москабель−мет» создано предприятие по производствутранспонированных и эмалированных прово−дов. В работе СП применяются новейшие тех−нологии и современное оборудование, котороепозволяет выпускать продукцию, не имеющуюаналогов ни в России, ни за рубежом.

В состав холдинговой компании «Электро−завод» входит всемирно известный научно−исследовательский центр в области транс−форматоростроения – ОАО ВИТ (Запорожье).Основная задача ученых и специалистов этогоинститута заключается в проведении иссле−дований на математических и физических мо−делях новых конструкций и изготовлениеопытных образцов трансформаторного и ре−акторного оборудования. Кроме того, ВИТпроводит контрольные испытания и готовитнормативно−техническую документацию длязапуска в серийное производство новыхтрансформаторов и реакторов. Именно раз−работки ВИТ стали основой для проведениямодернизации предприятий компании. К при−меру, результатом первого этапа модерниза−ции производственного комплекса «Электро−завод» в Москве стало начало работыисследовательско−испытательного центра,оснащенного новейшим испытательным и из−мерительным оборудованием. Комплекс обес−печивает проведение испытаний всех видовпроизводимой продукции, в том числе испыта−ний трансформаторов и реакторов до классанапряжений 1150 кВ. В настоящий момент за−вершается модернизация производственныхплощадок и самого ВИТ. На базе «Электроза−вод−ВИТ» создается уникальное производствомощных трансформаторов. Уже в этом году, набазе модернизированного производственногокомплекса компании в Москве, открываетсяновый завод по выпуску силовых трансформа−торов, который будет выпускать оборудованиемирового уровня.

В результате, сегодня холдинговая компания«Электрозавод» имеет производственныемощности и техническую возможность выпол−нить любой объем заказов не только от энерге−тической, но и других отраслей, закрывая весьтребуемый номенклатурный ряд трансформа−торного и реакторного оборудования высокогонапряжения (110−750 кВ), а также оборудова−ния низкого напряжения (6−35 кВ).

Андрей Котенко,руководитель ди−визиона «Поли−кремний» компании«Нитол»:

1. Говоря о мерахпреодоления кризи−са, хотелось быразделить деятель−ность компании«Нитол» на дей−ствующее про−изводство тради−

ционных хлорных продуктов и крупно−масштабный инвестиционный проект созданияпроизводств трихлорсилана, поликремния и мо−носилана – основного сырья для сектора сол−нечной энергетики. По текущей деятельностикомпания приняла решение оптимизироватьпроизводства нескольких продуктовых линеекхлорных продуктов в связи с изменениями ры−ночной конъюнктуры, а также реализовать про−грамму сокращения издержек. Для реализациипроекта создания новых производств удалосьпривлечь дополнительные инвестиции. В частно−сти, в феврале 2009 года государственная кор−порация РОСНАНО утвердила свое участие впроекте создания производств поликремния имоносилана.

2. Активное строительство мощностей, кото−рое компания «Нитол» осуществляет на своейплощадке в городе Усолье−Сибирское, требуетинсталляции нового и модернизации действую−щего оборудования. Компания закупает какотечественное, так и импортное оборудование.Например, в настоящий момент готовятся к ин−сталляции такие ключевые установки, как ре−акторы по производству поликристаллическогокремния, а также емкостной парк, теплообмен−ники и многое другое.

3. Уверенное развитие проекта компании«Нитол» было обеспечено за счет привлечениястратегических инвесторов. Международнаяфинансовая корпорация (IFC) инвестировала впроект $50 млн в августе 2008 года. Ранее, ли−дер мирового рынка фотовольтаики, компанияSuntech Power инвестировала в проект про−изводства поликремния $100 млн. А в февраленынешнего года Государственная корпорациянанотехнологий (РОСНАНО) утвердила объеминвестиционных средств в 7,5 млрд рублей,первый займ в размере 3 млрд уже получен.Кроме того, стабильное развитие проекта вомногом стало возможным благодаря своевре−менному заключению долгосрочных контрактов(5−7 лет) на поставку поликремния мировым ли−дерам индустрии фотовольтаики. Общая суммаконтрактов составляет $1,66 млрд. По всемконтрактам уже получена предоплата. Сейчас

реализация проекта идет по графику. Как ужесказано выше, в настоящее время компания«Нитол» активно развивает производство три−хлорсилана, поликремния и моносилана. Разви−тие производств осуществляется поэтапно. В2010 году мощности производства поликремниядолжны составить 3 800 тонн в год, а также пла−нируется начать выпуск моносилана. Парал−лельно с реализацией указанного проекта ком−пания «Нитол» рассматривает дальнейшиешаги по расширению производства. Темпы ро−ста во многом определит развитие рынка сол−нечной энергетики в ближайшие годы.

Андрей Яковлев,инженер−конструк−тор дивизиона же−лезнодорожноголитья и вагоно−строения (ДЖДЛиВ)компании корпора−тивного управления«Концерн «Трак−торные заводы»(Канаш, ЧувашскаяРеспублика):

1. Дивизион же−лезнодорожного литья и вагоностроения(ДЖДЛиВ) является специализированным под−разделением холдинга «Тракторные заводы»,сотрудничество с которым началось в 2005 году.Ранее наше предприятие было известно как Ка−нашский вагоноремонтный завод. С момента ос−нования (1934 год) завод специализировался наремонте ж/д транспорта поточно−конвейернымметодом. Сейчас ДЖДЛиВ является одним из са−мых крупных предприятий в России по ремонтугрузовых вагонов. Основная деятельность: про−изводство полувагонов и других видов подвижно−го железнодорожного состава, капитальный идеповский ремонт грузовых вагонов, производ−ство вагонных тележек, колесных пар и их ре−монт, производство запчастей. Ремонт вагоновпроизводится на 11 поточно−конвейерных ли−ниях. После вхождения в состав концерна мы ос−воили новую услугу – в настоящее время делаемвагоны, пока на старых мощностях, которые ис−пользуются при ремонте, правда, добавили не−сколько новых стендов.

2. Сейчас строим большой корпус с японскимоборудованием. Этот универсальный сборочно−сварочный цех расположен также на территориинашего завода, в нем мы рассчитываем произво−дить новые модели подвижного состава. Строи−тельство закончено, оборудование внесено. За−пущено оно будет к началу 2010 года, есликризис не помешает. Это стенды для сборки ра−мы, кузова, стенд сборки торцевых и боковых спогрешностью 1−2 мм; лазерные комплексы дляраскроя листового металлопроката, дробеочи−стные установки, универсальные станки с ЧПУ,обрабатывающие центры и роботизированныесварочные комплексы Nippon Sharyo, OTC Dai−nen, Mazak, Nissan−Tanaka. Технологическаяидея и производственная концепция разработа−ны японской компанией Nippon Sharyo. Комплек−тующие мы получаем с других предприятий, в томчисле, входящих в наш холдинг. Например, литьеж/д назначения поставляют «Промтрактор−Про−млит» из Чебоксар, Чебоксарский агрегатныйзавод, Алтайский моторный завод, Зауральскийкузнечно−литейный завод.

Фот

о -

«Нит

ол»

Фот

о -

«Нит

ол»

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


опрос

Андрей Карпизен−ков, представительЗАО «Тулажелдор−маш» (Тула):

1. Наше пред−приятие, специали−зирующееся на вы−пуске уникальных,тяжелых путевыхмашин и комплек−сов по глубокойвырезке и очисткеот засорителей

щебеночного балласта при строительстве, ре−монте и техническом обслуживании железно−дорожного пути, включает несколько цеховразного профиля. Это заготовительные, сбо−рочные участки, цеха, профилированные навыпуск резервуаров. У нашего предприятияесть филиалы по Тульской области, которыеделают для нас различные комплектующие.

2. Оборудование на производстве стандарт−ное. Оно, как, впрочем, практически на всех за−водах, приобретено в советское время, . Сейчастяжелый период, но иногда покупаем новое обо−рудование – недавно приобрели станок плазмен−ной резки.

3. В этом году нашему предприятию пришлосьеще тяжелее, чем обычно, и неизвестно, сколькопродлится такая ситуация. Я бы не сказал, чтокризис закончился – снижение заказов на нашемпредприятии началось в конце 2008 года, многиеотказываются от техники, которую уже собира−лись брать.

Юрий Тихонов, ру−ководитель отделамаркетинга и про−даж ОАО «Мель−инвест» (НижнийНовгород):

1. Я не хочу на−зывать «кризисом»то, что происходитв последнее времяв мировой эконо−мике и экономикенашей страны со−

ответственно. Да, наши финансовые институ−ты лишились возможности получать кредитына западе под низкую процентную ставку, да,в стране нехватка «длинных денег», но на−звать это кризисом нельзя. Так как данная си−туация была прогнозируема еще в трудахКарла Маркса, описывающих капитализм(проблема перепроизводства), я еще не гово−рю о множествах экономистов−современни−ков, которые об этом предупреждали, да илюбой образованный специалист мог пред−угадать развитие событий. Поэтому то, чтосейчас происходит, – это всего лишь измене−ние рыночной конъюнктуры в среднесрочномпериоде (пусть и со знаком минус), к которо−му должна приспособиться любая конкурен−тоспособная (в правильном, классическомпонимании этого понятия) производственнаясистема. Со своей стороны мы осуществилипараметрическую оптимизацию работы пред−приятия, сделали акцент на более ликвидныхпродуктах, тем самым адаптировали работуорганизации в краткосрочном периоде к рез−ко изменившимся условиям рынка.

2. У нас в 2006 году была принята пятилет−няя программа по замене и модернизациипарка оборудования, от которой мы не отсту−пали и не планируем отступать. За 2007 и 2008годы мы покрыли большую часть долга заприобретенные машины, так как предполага−ли конъюнктурные изменения рынка и в на−стоящее время не обременены повышеннымидолговыми обязательствами.

3. Те долгосрочные договоры, которые бы−ли заключены и приняты к исполнению в пер−вой половине 2008 года, позволили нам болеегладко пройти период с осени 2008 года повесну 2009 года. А поскольку пик годовогоцикла продаж и производства оборудования внашей отрасли приходится на весну и лето,мы смогли встретить «сезон» во всеоружии.Если говорить о расширении или модерниза−ции, то в этом отношении перед нами стоитзадача воплощения стратегии диверсифика−ции деятельности предприятия, поскольку тотпарк современных станков, которыми мы рас−полагаем, и то оборудование, которое мыпроизводим, могут принести пользу и другим

отраслям хозяйственной деятельности нашейстраны.

Ким Нордстрем,директор по про−изводству ОАО «Альфа Лаваль Поток»:

1. Увеличилимощность завода,чтобы удовлетво−рять новым рыноч−ным требованиям внепростой ситуа−ции. Но, безуслов−но, не обошлось ибез небольших

трудностей – пришлось заморозить некоторыеинвестиционные проекты.

2. В сложившейся ситуации мы не стара−лись расширить парк нашего оборудования,перед нами стояла несколько иная задача –восстановить весь парк существующего обо−рудования, подготовить машины к тем совре−менным требованиям, которые необходимыдля современного рынка производства.

3. Некоторые фирмы фактически не затро−нуты кризисом. Они даже увеличивают свойоборот и расширяют техническую базу про−изводства. Не смотря на то, что некоторыепроекты нашей компании все−таки пришлосьзаморозить, инвестиционные проекты про−должают существовать. Наша компания раз−вивается и совершенствуется. И именно этотвопрос для нас сегодня наиболее актуален.Также у нас есть и относительно новые про−екты в области строительства трубопроводов.

Михаил Шапиро,генеральный ди−ректор ООО«Данфосс» вРоссии:

1. Чтобы пере−жить финансовыйкризис с наиме−ньшими потерями,необходимо под−держивать своихпартнеров. «Дан−фосс» в этомсмысле находитсясейчас в гораздо

более привилегированном положении, чемдругие компании в России. Российское под−разделение «Данфосс» пользуется внутрен−ними кредитами, то есть поддерживаетсяDanfoss A/S, у которой нет проблем с ликвид−ностью. Мы удлиняем сроки кредитования и,несмотря на долги, не прекращаем поставкуоборудования.

2. В рамках проведения программы по оп−тимизации производства в первой половине2009 года было обновлено и дополнительнозакуплено оборудование для производстварадиаторных терморегуляторов, которое поз−волит повысить гибкость процесса сборки исократить время выхода изделий.

3. В 2010 году вся линейка продукции ра−диаторных терморегуляторов будет замененана новый тип. Диапазон производимых сталь−ных шаровых кранов будет расширен вдвое.

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фот

о -

«Мел

ьинв

ест»

Фот

о -

«Аль

фа

Лава

ль П

оток

»Ф

ото

- «Д

анф

осс»

http://www.heating.danfoss.ru


опрос

Галина Бирюкова,генеральный ди−ректор Grundfos:

1. Несмотря накризис, концернGrundfos не отка−зался от своихстратегическихнаправлений нароссийском рынке,а именно расши−рения производ−ственной плат−формы для

производства и дистрибуции нашей продук−ции по всем регионам России. Безусловно,кризис отразился на работе нашего пред−приятия – «Грундфос Истра», уровень заказовснизился, номенклатура продуктов, собирае−мых под заказ, плавно перешла в бюджетныерамки. Заказчики чаще отказываются от до−полнительных опций, которые еще год назадпользовались большим спросом. Естественно,руководство было вынуждено принимать не−популярные решения, – к примеру, переход нанеполную рабочую неделю.

2−3. Что касается расширения нашегопроизводства, то в настоящий момент «Грунд−фос Истра» реализует два масштабныхстроительных проекта: реконструкцию (рас−ширение) административного корпуса первойочереди завода и строительство второго про−изводственного корпуса (13 000 кв. м).

Антон Степанов,генеральный ди−ректор ООО «Эколос»:

1. Наша компа−ния в новых эконо−мических условияхпоставила для себядве основные за−дачи: это мас−штабный выход нароссийский рыноки повышениеуровня качества

продукции и обслуживания клиентов. Для это−го в начале 2009 года нами было принято ре−шение об инвестировании собственныхсредств в развитие бизнеса, а именно – рас−ширение сети продаж в регионах РФ. В част−ности, мы открыли два филиала в Москве иКазани, а также представительство в Новоси−бирске, активно ведется работа по открытиюпредставительств во многих городах Цент−рального, Поволжского, Уральского феде−ральных округов. При этом мы значительнорасширили штат сотрудников в центральномофисе для обеспечения работоспособностифилиалов и региональных представительств.Например, штат ИТР компании увеличился на50%, что позволило сократить сроки обработ−ки запросов по подбору и расчету оборудова−ния от наших потенциальных клиентов и парт−неров, подготовки проектно−техническойдокументации и т. д. Кроме того, большоевнимание мы уделяем повышению профес−сионального уровня наших сотрудников ипартнеров: периодически проводим обучаю−щие семинары, внешние и внутренние тре−

нинги по продажам, принимаем участие в на−учных конференциях.

2. В 2007 году мы запустили линию намо−точного оборудования с диаметрами: 1,2, 1,5,2,2 и 3 м. В начале 2009 года − линию намот−ки еще и на 1,8 м, а к концу этого года появит−ся линия на 2 м. Мы постоянно производиммодернизацию и расширение модельного ря−да нашей продукции, в том числе – подстраи−ваемся под особенности спроса в условияхнынешней экономической ситуации. Особен−ность нашего предприятия в том, что мыобладаем возможностью производить каждоеочистное сооружение «под заказ», учитываявсе индивидуальные особенности конкретно−го объекта (степень загрязнения стоков, гео−логию, требуемые габариты оборудования,качество очистки и др.). Именно это качествои позволяет нам не только не снижать объемыпроизводства в данный период, но и посто−янно их наращивать.

3. Наше предприятие ведет грамотную эко−номическую и маркетинговую политику. Вчастности, в отличие от стремления конку−рентов (в условиях снижения спроса) снизитьотпускную цену на производимое оборудова−ние в ущерб собственной прибыли и качествупродукции, мы, за счет усиления работы де−партамента продаж, загружаем производ−ственные мощности «по максимуму», что даетвозможность сохранить прибыль и даже на−капливать инвестиции, вкладываемые в даль−нейшее развитие. Кроме того, благодаря на−личию штата грамотных специалистов вобласти очистки сточных вод мы имеем воз−можность оказывать полный цикл услуг в этойсфере – от научных разработок схем очисткии проектирования до монтажа и сервисногообслуживания оборудования, что также даетвозможность получать дополнительный доход.

Александр Хрулев,генеральный ди−ректор ООО«Специализиро−ванный моторныйцентр (СМЦ) «АБ−Инжиниринг»:

1. Сегодня спе−циализированныймоторный центр(СМЦ) «АБ−Инжи−ниринг» обладаетбольшим комплек−

сом высокоточного оборудования AMC−Schouи французской компании Serdi. Выполняемыеработы: мехобработка деталей, расточкаблоков цилиндров, хонингование блоков иустановка ремонтных гильз в блоки цилиндров(гильзовка блоков). Предпринятые меры: со−кращение неэффективно используемых пло−щадей, реорганизация управления, снижениезатрат любыми способами. Так, мы полностьюупразднили разделение на станочные специ−альности – расточник, шлифовщик, токарь−фрезеровщик, и сейчас у нас остались толь−ко станочники широкого профиля, умеющиеработать на любом оборудовании. Далее, вторговой программе мы постарались расши−рить ассортимент предлагаемого нами обору−дования в секторе недорогих позиций (до 10000 евро), для покупки которого клиентам не

требуется кредитование. Одновременно про−вели плавное, в течение трех месяцев, повы−шение цен на наши услуги – ремонт деталейдвигателей, в соответствии с ростом курсавалют (мы были вынуждены это сделать, по−скольку ремонтируемые нами детали на 95%от иностранных моторов, а цены повысились ина запчасти, и на сервисные дилерские рабо−ты). Все это вместе позволило сохранить рен−табельность и зарплату работников на докри−зисном уровне.

2. Мы недавно получили новое французскоеоборудование на участок ремонта головокблока цилиндров, и в принципе готовы про−должить такую модернизацию. Однако в целомпо моторно−ремонтной отрасли в России мынаблюдаем, что модернизация полностью за−стопорилась. То же самое – в производствах,где используется точное шлифование боль−ших деталей и хонингование (мы контролиру−ем поставки такого оборудования в Россию отмногих иностранных производителей) – всеконтракты или аннулированы, или перенесе−ны на год и более, вероятно, в связи с отсут−ствием реального кредитования на сроки бо−лее года. Сейчас мы хорошо видим картину –точное оборудование, к примеру, для шлифо−вания и хонингования, реально покупаютпредприятия в Украине, Беларуси, даже в Уз−бекистане, но не в России.

3. Основное – удержать позиции и сохра−нить производство. Как только будет наме−чаться окончание кризиса, мы планируем за−кончить модернизацию производства –заменить последние старые отечественныестанки на новые импортные.

Антон Пономарев,технический ди−ректор Guhring(Нижний Новго−род):

1. Внедрение наотечественныйрынок нового видауслуг – профес−сиональный сер−вис по восстанов−лению режущихсвойств осевого

инструмента, что позволило предприятиямметаллообрабатывающей отрасли сократитьзатраты на закупку режущего инструмента до50%. Сохранение гибкой ценовой политики,ориентированной на конечного потребителя.Оптимизация затрат. Освоение полного циклапроизводства осевого режущего инструмента,что значительно сократило срок поставки ин−струмента к клиенту.

2. Проведена модернизация шпинделя пя−тикоординатного станка для заточки червяч−ных фрез. Приобретен специальный измери−тельный прибор для контроля параметровчервячных фрез.

3. На IV квартал 2009 года запланированыустановка и инсталляция дополнительногооборудования к установке по нанесению по−крытий, что позволит наносить дополнительнотри вида новых покрытий. В I квартале 2010года планируется установка еще одного пяти−координатного станка и увеличение персона−ла для работы во вторую и третью смены.

Фот

о -

Grun

dfos

Фот

о -

«Эко

лос»

Фот

о -

СМЦ

«АБ-

Инжи

нири

нг»

Фот

о -М

ария

Вин

нико

ва


ExxonMobil представила новые высокоэффективные масла для направляющих скольжения

Компания ExxonMobil начала выпуск усовершенствованной версии масел серии MobilVactra для направляющих скольжения. Они были представлены специалистам в обла-сти металлообработки на выставке ЕМО в Милане. Популярные продукты серии Mo-bil Vactra, разработанные для качественного смазывания металлорежущих станков,модифицированы с целью содействия повышению производительности в металлооб-рабатывающей промышленности.Новые высокоэффективные масла специально разработаны, чтобы обеспечивать вы-дающиеся характеристики контроля трения и точности при применении для чугунных,стальных и неметаллических как для вертикальных, так и для горизонтальных на-правляющих скольжения металлорежущих станков. Кроме того, масла серии MobilVactra соответствуют спецификациям DIN 51524 часть 2 (гидравлика) и DIN 51517(зубчатые передачи), что позволяет применять их для умеренно нагруженных гид-равлических систем, а также для зубчатых передач станочного оборудования. Мно-гоцелевое использование масел Mobil Vactra позволяет специалистам металлообра-батывающих предприятий оптимизировать управление складскими запасами,избежать несовместимости, облегчить процесс технического обслуживания и макси-мально сократить простои оборудования, связанные с применением несоответствую-щих смазочных материалов. «С развитием эксплуатационных требований в металлообрабатывающей промышлен-ности, ExxonMobil не перестает трудиться над совершенствованием составов своихсмазочных материалов, чтобы они могли непрерывно обеспечивать оптимальную ра-боту оборудования и прибыльность производства, - отмечает Питер Берд, специалистпо маркетингу департамента индустриальных масел ExxonMobil Lubricants & Petrole-um Specialties в Европе. - Продукты серии Mobil Vactra Oil уже оценены по достоин-ству производителями металлообрабатывающего оборудования и представителямиметаллообрабатывающей промышленности, теперь наши масла просто стали ещелучше. Мы сохранили все преимущества предыдущей версии, внесли усовершен-ствования и разработали новый высокоэффективный многоцелевой продукт для ста-ночного оборудования». Новые масла серии Mobil Vactra, обладая улучшеннымифрикционными свойствами и несущей способностью по сравнению с уже существую-щими продуктами, помогают подавить вибрации и скачкообразное перемещение понаправляющим, изготовленным из металла или пластика, что, в свою очередь, поз-воляет добиваться высокой точности обработки и улучшать качество готовых дета-лей. Масла новой серии отличает улучшенная отделяемость от целого ряда жидкихэмульсий, полусинтетических и полностью синтетических смазочно-охлаждающихжидкостей (СОЖ) на водной основе. Продукты серии Mobil Vactra Oil предлагаются вклассах вязкости ISO VG 32, 68, 150 и 220. Их можно приобрести по всему миру че-рез широкую сеть дистрибьюторов ExxonMobil.

«Северсталь» инвестирует в высокотехнологичные продуктыНа Череповецком металлургическом комбинате в целях увеличения производствавысокотехнологичных видов продукции принято решение о возобновлении проектареконструкции агрегата непрерывного горячего оцинкования стоимостью 3 млрд руб.Первый продукт с улучшенными потребительскими свойствами планируется про-извести на модернизированном агрегате в июле 2010 года.Проект, стартовавший в 2008 году, был отложен с началом кризиса. Решение овозобновлении проекта принято на основании прогнозов по рынку и спроса наоцинкованную сталь. Первоначально комбинат предполагал провести реконструк-цию в течение трех лет (в три этапа), в ходе которых предполагалась постепен-ная замена оборудования участков АГНЦ. Однако решено реализовать его в одинэтап, в период полной остановки оборудования АНГЦ с выходом на проектнуюмощность в IV квартале 2010 года. Агрегат оцинкования, который находится в на-стоящее время в эксплуатации, планируется вывести на реконструкцию 1 декаб-ря 2009 года. ЧерМК модернизирует АГНЦ в период традиционного межсезонно-го снижения спроса в стройиндустрии и введет в строй новые мощности к пикуспроса на оцинкованную сталь. Проект направлен на увеличение производстваметаллопроката для строительства. Он предполагает коренным образом усовер-шенствовать агрегат горячего непрерывного оцинкования, произвести полную за-мену технологического оборудования.

Выполнение операций черновой обработки в тяжелых условияхКомпания Sandvik Coromant представляет новинку – высокоточный патрон для осевогоинструмента, обеспечивающий высокое усилие зажима и обладающий высокой же-сткостью при изгибе в сочетании с улучшенными демпфирующими характеристиками.Последняя новинка, вошедшая в семейство прецизионных патронов Hydro-Grip, обес-печивает надежность черновой обработки в тяжелых условиях. Патрон Hydro-Grip длятяжелой обработки (HD) гарантирует уникальные демпфирующие свойства в сочетаниис высокой силой и надежностью закрепления. Патрон обеспечивает лучшую передачукрутящего момента, что повышает производительность обработки цельными твердос-плавными фрезами, сверлами и развертками.Hydro-Grip HD обеспечивает надежный зажим инструментов с цилиндрическим хвосто-виком, в котором сведены к минимуму возможности раскрепления инструмента. Пере-дача высокого крутящего момента достигается за счет симметрично приложенных уси-лий. Превосходные рабочие характеристики остаются неизменными в течениемногочисленных циклов закрепления-раскрепления, что позволяет обеспечивать посто-янно высокое качество поверхности детали и повышать стойкость инструмента. Каждыйпатрон индивидуально сбалансирован по классу G2.5, что позволяет работать на болеевысоких частотах вращения.В патроне Hydro-Grip HD применен гидравлический механизм зажима инструмента. Онвыгодно отличается простотой использования: при помощи специального динамометри-ческого ключа инструмент можно быстро, легко и многократно закрепить и раскрепить.Применение патронов сокращает время простоев в работе станка. Семейство преци-зионных патронов Hydro-Grip – это гарантия надежного закрепления инструмента привыполнении различных операций: от чистовой до черновой обработки в тяжелых усло-виях, а также для обработки отверстий диаметром 6-32 мм. Данные патроны обес-печивают минимальное биение, не превышающее шести микрон, что повышает точностьобработки, улучшает качество обработанной поверхности детали и повышает стойкостьинструмента, а в целом – улучшает общие эксплуатационные характеристики станка.

И лидерам станкостроения приходится несладкоIII квартал 2009 года показал 64%-ное падение числа заказов на продукцию немец-кой станкостроительной промышленности относительно 2008 года. При этом внут-ренний спрос упал на 70%, заказов от иностранных клиентов стало меньше на 64%.Такие данные опубликованы немецкой ассоциацией станкостроителей VDW. Тем неменее, исполнительный директор VDW Вилфред Шэфер (Wilfried Schafer) считает,что худшая фаза резкого падения спроса уходит в прошлое. Хотя ежеквартальнаястатистика еще не отразила этого факта, абсолютный уровень заказов оттолкнулсяот дна и вырос на 40% относительно июля и августа. Особого оптимизма эти циф-ры вызвать не могут, тем не менее, по словам Шэфера, прекращение скольжениявниз по спирали можно считать забрезжившей надеждой.

новостиФ

ото -ExxonM

obil


металлообработка

новое ЧПУМодель MTX демонстри-ровалась на машине MAGNBV 400Кол-во осей - 3Максимальное кол-воосей - 4Максимальное количествошпинделей - 2

пятикоординатный двухшпиндельный токарно-фрезерный центрХарактеристики 12-й се-рии: Ход по оси X, Y, Z - от 550x300x360 ммДополнительный ход Y, Z -до 400-425 ммМощность - до 18 кВтКол-во инструментов -2x32

токарно-фрезерный центрс осью B Длина обработки - до 2000 ммДиаметр обработки - до 630 мм (опц. 700 мм)Револьверная головка - 12 инструментов VDI40Частота вращения шпинде-ля - 12000 об/мин (опц. 8000 и 18000)Крутящий момент - 4750 НмХод оси B - ±120°Кол-во инструментов - 36 ЧПУ - Siemens sl 840D

фрезерный станокX, Y, Z - 500x450x400 ммЧастота - 20-8000 об/минМощность - 13/9 кВтКрутящий момент - 83 НмУскоренное перемещениепо оси X, Y, Z - 12 м/минУстановочная поверхность- 630x500 ммНагрузка - до 200 кгПоворот - -5 / +110°Инструменты - 16Максимальная длина инструмента - 300 ммМаксимальный диаметринструмента - 80/130 ммЧПУ - Siemens 810D

5-осевой станок для стоматологии

Ход по оси X, Y, Z -120x120x200 мм

Ход по оси A-A - -20 / +120°

Частота вращения шпинделя - 42000 об/мин

(опц. 60000)Ускоренное перемещениепо оси X, Y, Z - 10 м/мин

Кол-во инструментов - 16 (опц. 60)

ЧПУ - Siemens 840D

горизонтальный фрезерный станок

Максимальный вес детали - 2000 кг

Мощность шпинделя - 52 кВт

Частота вращения -12000 об/мин

Крутящий момент - 530 Нм

Магазин для инструмента - 240 шт.

ЧПУ - Siemens 840D илиHeidenhain iTNC530

6-шпиндельный токарныйстанок


Частота вращения - 6500 об/мин

ЧПУ - Siemens 840D

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -

2600x1100x900 ммЧастота вращения -

8000 об/мин (опционально до 18 000)Ускоренное перемещение

по оси X, Y, Z - 80/60/60 м/мин

Магазин для инструмента- 30 (опц. 60/120)Максимальный вес

детали - 4000 кгЧПУ - Siemens 840D или

Heidenhain iTNC530

Лучшие новинки EMO2009...или что смогли увидеть в начале октября 124 660 посетителеймиланской выставкиАлександр Широких

BoschRexroth IndraMotion MTX micro

Chiron DZ 12K S MAGNUM

DMG DMU 50 eco

DMG CTX gamma 2000 TC

DMG GMC 20

DMG DMF 260 linear

DMG DMC 100 H duoBLOCK

DMG ULTRASONIC 10

ГЕРМАНИЯ

Фото - Александр Ш

ирокихФ

ото - DMG

Фото - DM

GФ

ото - DMG

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- DM

GФ

ото

- Ch

iron

Фот

о -

Bosc

hRex

roth


EMAG VLC 250

EMAG VSC 250

EMAG SW BA 322

EMAG VTC 315 DS

вертикальный токарный центрДиаметр зажимного патрона -250/315 ммДиаметр рабочий - 350 мм Максимальный диаметр детали - 250 ммХод по оси X - 1600 ммХод по оси Z - 300 ммХод по оси Y - ±100 мм (опционально)Ускорение по X/Y/Z - 60/30/30 м/минМощность - 38/28 кВтЧПУ - Fanuc 31i/32i

вертикальный токарныйцентр Диаметр зажимного патрона - 250/315 ммДиаметр рабочий - 350 мм Диаметр детали - 250 ммХод по осям X/Z - 745/300 ммМощность - 38/28 кВтУскорение по X/Z - 60/30 м/минЧПУ - Fanuc 31i/32i

четырехкоординатный шлифовальный центрМакс ø коленвала - 200 ммДлина детали - до 650 ммДиаметр точильного круга -540 ммВес детали - до 30 кгЧастота шпинделей - 15 000 об/минМощность - 30 кВтСкорость резки - 150 м/с

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -1000x1100x700 ммУскоренное перемещение X, Y, Z - 60x60x55 м/минЛинейное ускорение - 6 м/с2

Частота вращения шпинделя- 18000 об/мин (опц. 12000, 9000 об/мин)Крутящий момент - 240 НмКрепежная площадь - ø1150 ммМощность - 39 кВтИнструменты - 60/42ЧПУ - Heidenhain iTNC530,Siemens S840D

Hermle B300

Junker GRINDOR allround

Liebherr LFS 380

Michael Deckel S20E Num

пятиосевой обрабатывающийцентр

X/Y/Z - 800x600x500 ммУскоренное перемещение по

осям X, Y, Z - 30 м/минЛинейное ускорение - 5 м/с2

Частота - 15000 об/минКрутящий момент - 165 Нм

Крепежная площ. - ø280 мм с прилегающими зажимными

плитами - 800x370 ммНагрузка на стол - 250 кг

Угол поворота - ±110° Кол-во мест в магазине - 30

ЧПУ - Heidenhain iTNC530

зубофрезерный станокМодуль - 6/12 мм

Диаметр детали - 380 ммДлина хода -

110/180/215 ммЧисло двойных ходов -

1200 DH/минСкорость стола - 80 об/мин

(макс. 200)Диаметр стола - 400 мм

Ход по осям - 400 ммМощность - 28 кВт

пятиосевой шлифовальныйстанок с ЧПУ

Максимальная длина детали- 170 мм

Диаметр инструмента - 5-25 мм

ПО - NUMROTOplus компанииNUM AG (Швейцария)

бесцентровое шлифованиеШлифовальный круг -

ø450x250 ммШлифовальный круг -

из кубического нитрида бораДиаметр шлифования -

1,5-35 ммДлина шлифования -

до 245 ммСкорость - 80 м/с

(CBN - 120 м/с)

цилиндрическая шлифовальная машина

Длина шлифовки - до 800 ммВысота центров - 150 мм

(опц. 180 мм)Вес детали - до 80 кг

Ход по X, Z - 350x1000 ммПеремещение по X, Z -

10, 12 м/минОсь B - макс. 210°

Мощность - 5 кВт (7,5 кВт)Диаметр шлиф. круга -

400-290 ммРабочая головка -

0-1000 об/минЧПУ - Fanuc 21i

4-5-координатный обрабатывающий центр Планируется выпуск 4-шпин-дельной версии - BA 342Скорость - 17500 об/минХод по X, Z - 300/375 ммХод по Y - 450 мм (опц 725)Ускорение по оси Z - 1,5gУскорение по X, Y - 1gРасстояние от шпинделя -300 ммМощность - 2x32 кВтСкорость по X, Y, Z -65/75/75 м/минУскорение по X, Y, Z -10/10/15 м/с2

Hermle C50 U dynamic Mikrosa Kronos S250

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

EMAG

Фот

о -

EMAG

Фот

о -

Herm

leФ

ото - Александр Широких

Фото - M

ichael DeckelФ

ото - Mikrosa

Фото - Junker

Фото - Herm

le



Danobat HG-62 Danobat VG

Niles-Simmons N30 MC 2500

Siemens Sinumerik 828D

Wendt Spectra 820

Siemens Sinumerik 840D sl

новое ЧПУ для компактныхфрезерных, токарных, шлифовальных станковКонтрольная панель можетбыть горизонтальной иливертикальнойПрограммы - ShopMill, Shop-TurnИнтерфейсы - USB, CompactFlash, EthernetПоддержка SMSДисплей - цветной TFT, 10,4''Пользовательский интерфейс- Sinumerik Operate

новое ЧПУ «премиум-класса»для индустриального примененияПоддерживает до 31осей/шпинделей в 10 машин-ных каналах

лазерная машина

три модели круглошлифовальных станковРасстояние между центрами- 1000/1500/2000 ммМаксимальный вес детали -500 кг

Wendt WAC 735 Quattro

Wendt WBM 205 CDR

Wendt WAC 735 Centro

4-осевая шлифовальная машина

шлифование поверхности

5-осевой шлифовальный станок

Диаметр шлифовального круга - 400 мм

вертикальный шлифовальныйстанок для коробок передач,

статоров авиадвигателейСтолы - 500-2000 мм

(диаметр)Высота детали -

500-1000 мм

ИСПАНИЯ

токарно-фрезерный обрабатывающий центр Длина обработки - до 2500 ммДиаметр обработки - до 780 ммХод по X, Y - 740x465 ммМощность - 67/80 кВтЧастота - 10-3000 об/минЧастота вращения по оси C -0-50 об/минКрутящий момент - 2500 НмУскоренное перемещение поX, Y, Z - 18/12/30 м/минМагазин для инструмента -48/72/96/122/144ЧПУ - Siemens Sinumerik sl840D, GE Fanuc, Indramat

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Siem

ens

Фот

о -

Wen

dtФ

ото

- Da

noba

tФ


Фото - W

endtФ

ото - Wendt

Фото - W

endtФ

ото - Danobat


Danobat VTC 2500

Juaristi TS5

вертикальный фрезерныйстанокДиаметр стола - 2100 ммМаксимальный диаметр за-готовки - 2500 ммМощность - 81 кВтХод поршня - 1500 ммВ серии представлены моде-ли VTC-1600/1800/2100/2500/2800/3200/4000/5000/6000По умолчанию машины двух-координатные (X, Z), третьяось (C) - опциональна

бурильно-фрезерный станокХод по оси X, Y, Z -6000x3700x2850 ммХод по оси W - 1000 ммø шпинделя - 150 мм (180)Мощность - 37 кВт (51)Частота вращения шпинделя -3000 об/минКрутящий момент - 1930 Нм (2700)Стол - 2500x3000 ммИнструменты - 30 шт.

Biglia B 446 Y2

Biglia В 465 Y2

PAMA Speedram 4000

токарно-револьверный станок с двумя приводнымиревольверными головкамиМаксимальный обрабаты-ваемый диаметр прутковойзаготовки - 45 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавн. шпиндель - 5000 об/мин, 15 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 11 кВт

токарно-револьверный станокс двумя приводными револьверными головками Максимальный обрабатывае-мый диаметр прутковой заго-товки - 65 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавный шпиндель - 4000 об/мин, 26 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 11 кВт

Zayer 30KCU 4000-AR

Zayer Memphis 4000-U

MECOF Mecmill PLUS

обрабатывающий центрХод по оси X, Y, Z -

4000x1500x3000 ммМощность шпинделя -

40 кВтУскорение шпинделя -

6000 об/минУскоренное перемещение по оси X, Y, Z - 20 м/мин

Рабочая скорость - 6-10 м/мин

Магазин для инструмента-30 шт.

ЧПУ - Heidenhain iTNC530

высокоскоростной обрабатывающий центр


Поверхность стола -3500x3000x350 мм

Расстояние между колоннами - 4000 мм

Частота вращения - 6000 об/мин,

45° автоматическая головаМагазин для инструмента-

30 шт.ЧПУ - Heidenhain iTNC530

тяжелый горизонтальныйфрезерный центр

Ход по X - 6000-30000 ммХод по Y -

1300-1600-1800 ммХод по Z - 4000-5000 мм

Скорость - 25 м/минМощность - до 52 кВтКол-во инструментов -

40/60/80/100/>100Нагрузка - 6000-80000 кгГоловы для фрезеровки - 3 оси (42 кВт), 3+2 (38

кВт), 5 осей (30 кВт), 6000 об/мин

ИТАЛИЯ

FAMAR biSub 160 2g

вертикальный токарный станок

Новое поколение станков Sub 160 2g

Ускоренное перемещение по оси X - 60 м/мин

Ускоренное перемещение по оси Z - 90 м/мин

Мощность шпинделя - 15 кВтМаксимальный chuck-

диаметр - 800 ммМаксимальная скорость -

8000 об./минМаксимальный диаметр

обработки - 120 мм

горизонтальный фрезерно-расточной станок

Выставочный образец проданкомпании PN Eisengiesserei Установлен в «Стромнефте-

маш» (Кострома)Диаметр шпинделя - 200 мм

Мощность - 100 кВтХод по оси X, Y, Z, W -

10000x6500x3000x3000 ммИнструменты - 100

Вес инструмента - до 60 кгЧПУ - Fanuc 30i

Biglia B 765 Y3

токарно-револьверный станокс тремя приводными револьверными головками Максимальный обрабатывае-мый диаметр прутковой заготовки - 65 ммø обработки - до 230 ммОбрабатываемая длина - до 250 (320) ммМакс. устанавливаемый диаметр - 520 ммГлавный шпиндель - 4000 об/мин, 26 кВтПротивошпиндель - 5000 об/мин, 15 кВт

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ


Фото - Zayer

Фото - FAM

ARФ



ироких



Parpas XS63 Prima Industrie Zaphiro

Рязанский станкозавод РТ950Ф4-6

портальная фрезерная машинаРабочая поверхность -6000x2500 ммT-слоты - 28 ммМаксимальная нагрузка -15000 кг/м2

Ход по оси X, Y, Z -6000x3000x1500 ммУскоренное перемещение пооси X - 60 м/минУскоренное перемещение пооси Y, Z - 40 м/минЧастота - 20000 об/минМощность - 37 кВтКрутящий момент - 117 Нм

двухмерная резкаСкорость резки X, Y -

170 м/минМаксимальная скорость

резки - 240 м/минРазрешение - 0,001 мм

Повторяемость, точность -0,03 мм

Мощность лазерного источника CO2 - 5000 Вт


тяжелый токарный станок горизонтальной компоновки сЧПУГрузоподъемность - 60 тоннМаксимальный диаметр обработки - 3000 ммМощность - 100 кВт

высокопроизводительный токарный центрМаксимальная режущая спо-собность - 533x660 ммМаксимальный диаметр де-тали - 806 мм (передняястенка), 527 мм (над попе-речным суппортом)Мощность - 22,4 кВтЧастота вращения шпинделя- 3400 об/минКрутящий момент - 1139 Нм

Faro Laser Scanner Photon 120

Haas DT-1

Haas ES-5-4T

Haas EC-1600YZT

трехмерный лазерный сканнерСкорость измерения - 976 000 точек/секДлина измерения - до 153 мДополнительное программное обеспечение -Faro Scene v.4.6

компактный сверлильно-резьбонарезной центр с возможностями фрезерования с ЧПУРабочая область -508x406x394 ммСтол с T-образным пазом -660x381 ммЧастота - 15000 об/минСкорость нарезания резьбы -5000 об/минИнструменты - 20 шт.Смена инструмента - 0,8 сУскоренное перемещение повсем осям - 61 м/мин

4-осевой компактный горизонтальный

обрабатывающий центр Ход по оси X, Y, Z -1016x457x559 мм

Размер поворотного стола сT-пазами - 1016x381 мм

Частота вращения шпинделя- 8000 об/мин

(опц. 12000 об/мин)Магазин для инструмента -

24+1 (опц. 40+1)

крупный горизонтальный обрабатывающий центр

Ход по оси X, Y, Z -1626x1270x1016 ммМощность - 22,4 кВтВращающий момент -

610 НмМагазин для инструмента -

30+1Интерфейсы - USB-порт

Бак СОЖ - 360 лДиаметр планшайбы -

762 ммНагрузка - до 4536 кг

токарный станокЧастота - 5000 об/мин

Мощность - 11 кВтКрутящий момент - 206 Нмø обработки - до 284 мм

Длина обработки - до 456 ммХод по X, Z - 153x456 мм

Ускоренное перемещение поосям X, Z - 30 м/мин

Повторяемость - 0,0025 ммЧПУ - Fanuc i-series,

Siemens 828D

РОССИЯ

США

Hardinge GS 51 A Perfomance PlusHaas ST-30

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- РС

ЗФ

ото

- Fa

roФ

ото

- Ha

asФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких


ирокихФ


Фото - Haas

Фото - Haas

Фото - Prim

a Industrie


GF AgieCharmilles Laser 1000 5Ax GF AgieCharmilles MIKRON HPM 800U HD

MAG Hessapp VDM 1000

Huron Graffenstaden MX12

EWAG Compact Line

Fermat WRFT 130 CNC

вертикальный токарный станок с осью BВысота детали - 800 ммЕмкость магазина для инструмента - 8Ускоренное перемещение по оси X, Z - 20 м/минДиаметр обработки - 1150 ммВысота детали - 1400 ммНагрузка - 8000 кгЧастота - 5000 об/минКрутящий момент - 380 НмМощность - 36 кВт

фрезерно-токарный центр

горизонтально-расточнойстанокХод по оси X, Y, Z -4200/3000/2100 ммХод по осям V, W -900/730 ммСтол - 2000x2500 ммМаксимальная нагрузка настол - 25 000 кгДиаметр шпинделя - 130 ммЧастота вращения шпинделя- 10-3000 об/минМощность шпинделя - 37/56 кВт

шлифовальный станокХод по оси X, Y, Z -450x180x150 ммРазрешение - 0,0001 ммУскоренное перемещение пооси X, Y, Z - 15, 10, 10 м/минЧастота вращения (ось B) -18000 об/минШлифовальная головка (осьA) - -15...+25°Ускоренное перемещение пооси A - 2000 об/минМощность - 5,5 кВтКрутящий момент - 20000 НмЧастота вращения шпинделя- до 10000 об/мин

лазерный станокМощность лазерного источ-ника - 20 Вт (стандартно).Ход по осям X/Y/Z -995x550x845 мм.Ускорение по осям - 48 м/с2

Рабочий стол - 1000x560 ммМаксимальный вес детали -750 кгМаксимальный размер детали - 300x300x300 мм

MAG Hueller Hille NBV 400

GF AgieCharmilles MIKRON HPM600 HD/1200 HD

вертикальный токарно-фрезерный многоцелевой

обрабатывающий центрX/Y/Z - 700x600x500 мм

Ускоренное перемещение поосям X, Y, Z - 60 м/мин

Ускорение по осям - 6 м/с2

Частота - 10000 об/мин Мощность - 13,5/20 кВт Инструменты - 40 мест

Длина инструмента - 300мм, диаметр 85 (160) мм

ЧПУ - Siemens 840 D sl,Bosch Rexroth IndraMotion

MTX.

трехкоординатный обрабатывающий центр

Рабочая зона - 600x600x500/1200x600x500 мм

Мощность - 39 кВтУскоренное перемещение

по оси X, Y - 40 м/минУскоренное перемещение

по оси Z - 30 м/минУстановочная поверхность -

800x600 / 1400x600 ммМаксимальная нагрузка на

стол - 500/1200 кгЧПУ - Heidenhain iTNC 530

высокоскоростной обрабатывающий центр

Рабочая зона - 800x800x550 мм

Максимальная нагрузка настол - 500/800 кг

ЧПУ - Heidenhain iTNC 530

ЧЕХИЯ

ФРАНЦИЯ

TOS Varnsdorf WRD 150 Q CNC

Ход по оси X - 10000 ммХод по оси Y - 4000 мм

Нагрузка - до 40 т

ШВЕЙЦАРИЯ

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Hu

ron

Фот

о -

MAG

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- EW

AGФ



ирокихФ


Фото - GF AgieCharm

illesФ

ото - MAG



GF AgieCharmilles FORM 1000 Studer CT960

GF AgieCharmilles MIKRON HSM/XSM 400/400U LP

GF AgieCharmilles CUT 20 P/30 P

GF AgieCharmilles FI 240/440/640 CCS

GF AgieCharmilles CUT 1000 OilTech

обрабатывающий центр

электроискровые проволочные станкиX/Y/Z - 350x250x250 мм /600x400x350 ммОси U, V - ±45 мм / ±50 ммМаксимальный размер заготовки - 900x680x250/1050x800x350 ммМаксимальный вес заготовки- 400 кг / 1000 кгРазмер стола - 700x480 мм/ 950x630 ммДиаметры проволоки -0,15/0,20/0,25/0,30 ммМинимальная шероховатостьповерхности - < 0,25 мкм

сверхточный электроискро-вый станок для микроэлек-троники, часовой, пищевойиндустрий и медициныОси X, Y, Z - 220x160x100 ммОси U, V - ±40 ммМаксимальный размер заготовки - 300x200x80 ммМаксимальный вес заготовки- 35 кгОбъем диэлектрика - 420 лДиаметры проволоки - 0,02-0,2 ммМинимальная шероховатостьповерхности - 0,05 мкм

проволочный станокМаксимальный размер заго-товки - 1000x550x220 мм /1200x700x400 мм /1300x1000x510 ммМаксимальный вес заготовки- 750/1500/3000 кгРазмер стола - 680x450 мм /900x600 мм / 1240x800 ммЗащита от соударений - на 5 осяхДиаметры проволоки - 0,33-0,07 / 0,33-0,07 / 0,3-0,25 ммСкорость резки - 500/400 кв. мм/мин

электроискровый прошивнойстанокОси X, Y, Z - 250x160x250 ммМаксимальный размер детали - 550x330x250 ммМаксимальный вес электрода - 5 кгМаксимальный вес детали -35 кгОбъем диэлектрика - 420 лМинимальная шероховатостьповерхности - 0,05 мкмКол-во позиций для инструмента - 200

GF AgieCharmilles FORM 2000 HP/3000 HP

Hauser S35-400

Schaublin 137-11AX

Studer S22

электроискровый прошивнойстанок

Оси X, Y, Z - 400x300x350/600x400x500 мм

Максимальный размер детали - 820x580x250 мм /

1200x800x350 ммМаксимальный вес э

лектрода - 50 кгМаксимальный вес детали -

800/2000 кгОбъем диэлектрика -

490 л / 940 лМинимальная шероховатость

поверхности - < 0,20 мкмОсь Z - 15 м/мин

Максимальное ускорение -10 м/с2

шлифовальный станокХод по X, Y - 500x300 ммНастройка шлифовальной

головки (W) - 450 ммРасстояние между приводом

и столом - 0-500 ммРазмер стола - 600x380 ммШирина T-слотов - 6x10 мм

Нагрузка - до 300 кгУскоренное перемещение по

оси X, Y - 2 м/минУскоренное перемещение по

оси W - 4 м/минЧастота вращение шпинделя

- до 130000 об/мин

компактный токарный станокМаксимальный диаметр об-

работки - 140 ммМаксимальная длина обработки - 300 мм

Кол-во осей - 11 (7 - линейные)

Частота вращения - 2x8000 об/мин

Мощность шпинделя - 23/24 кВт

Крутящий момент - 48/85 Нм

Кол-во инструментов - 24

шлифовальный станокМаксимальная длина шли-

фовки - 800 ммВысота центра - 175/225 ммМаксимальный вес детали -

150 кгРасстояние между центрами- 650 мм (опц. до 1100 мм)

Размер шлифовального круга- 400x40x27 или500x80x203 или

600x160x203 ммМощность шпинделя -

7,5-15 кВт

станок для внутреннего, универсального шлифования

и шлифования радиусовОсь B - +60/-91°

Револьверная головка - до 4 шпинделей


ирокихФ

ото - StuderФ

ото - StuderФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

s Фото - GF AgieCharm

illesФ

ото - HauserФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

sФ

ото

- GF

Agi

eCha

rmille

s


Fanuc 30i-A / Fanuc 31i-A5 Fanuc Robodrill α-T14iFa / α-T21iFa

Willemin-Macodel 518TB

Doosan HP 6300+7MPS

Doosan PUMA ST20G

Doosan Puma 2600SY

5-6-осевой обрабатывающийцентр Длина заготовки - 15-650 мм

горизонтальный обрабатывающий центрX/Y/Z - 1000/850/850 ммЧастота вращения - 10000(опц. 6000/12000) об/минМощность - 22/30 кВтСкорость X, Y, Z - 48 м/минМаксимальный диаметр заготовки - 1000 ммВысота заготовки - до 1150 ммРазмер стола - 630x630 ммВремя смены инструмента -2 сСмена паллет - 12 секундЧПУ - Fanuc 31i-A (Siemens)

токарный станокМаксимальный диаметр обработки - 376 ммМаксимальная длина обработки - 760 ммМаксимальная скорость вращения шпинделя - 3500 об/минМощность привода шпинделя- 18,5/15 кВтРазмер заготовки - 255 ммХод по осям X, Y, Z -260/102/830 mmЧПУ - Doosan Fanuc i series(Siemens)

токарный станокМаксимальный диаметр обработки - 20x210 ммСкорость шпинделей - 10000 и 8000 об/минМощность приводов шпинделей - 3,7 и 2,2 кВтКол-во инструментов - 25 (макс. 31)Ход по осям X/Z - 90/210 ммОси X/Z - 32 м/минЧПУ - Fanuc 31i-A

новые ЧПУ для пятикоординатных станковФункции - Smooth TCP, High-speed Smooth TCPФормат исходных данных -Euler Angles, RPY, ThreePoints, Two Vectors, Projec-tion Angles, Programmed ToolDirectionДополнительные усоверше-нстования - 3D InterferenceCheck и Quick ProgramRestart

Doosan VC 630/5AX

Hyundai-Kia KH1000

Hyundai-Kia SKT700L/SKT700LM

вертикальный обрабатывающий центр

X/Y/Z - 650/765/520 ммЧастота вращения -

12000 об/минМощность - 22 кВт

Размер стола - ø 630 мм Максимальная нагрузка на

стол - 500 кгКол-во инструментов -

40 (опц. 60/80)Оси X/Y/Z - 40/40/36 м/минЧПУ - Heidenhain iTNC 530

(Fanuc, Siemens)

горизонтальный обрабатывающий центрCтол - 1000x1000 ммНагрузка - до 3000 кг

Частота вращения - 20-8000 об/мин

Мощность - 26/22 кВтХод по оси X, Y, Z -

2100x1350x1400 ммПеремещение по осям X, Y, Z

- 20 м/минСкорость резки - 5 м/мин

Кол-во инструментов - 60 (опц. 90/120)

ЧПУ - Fanuc 18i-M

токарный станокДиаметр детали - до 1050 мм

Длина обработки - до 3250 мм

Мощность - 45/37 кВтЧастота вращения -

1500 об/минСкорость вращение фрезы -

3000 об/мин (SKT700LM)Ход по оси X, Z -

500x3280 ммПеремещение по оси X, Z -

12 м/минМошность фрезы - 11 кВт

ЧПУ - Fanuc 21i-TB

компактные обрабатывающиецентры

X/Y/Z - 500x400x330 ммРабочая зона (X, Y) -

650x400 мм Нагрузка - до 300 кгЧастота вращения - 100-10000 об/мин

Ускоренное перемещение поX, Y, Z - 54 м/мин

Скорость - до 30 м/минКол-во инструментов - 14/21

Инструмент - ø80 ммМощность - 11 кВтЧПУ - Fanuc 31i-A5

ЮЖНАЯ КОРЕЯ

ЯПОНИЯ

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- W

illem

in-M

acod

elФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Fa

nuc


ирокихФ



ирокихФ



ироких



Mazak INTEGREX e-650H II Mazak FJV-35/60 II

Fanuc Robodrill α-T21iFla + DDR-T

Fanuc Robot M-2000iA

Mazak INTEGREX e-800VII

Matsuura CUBLEX-63

самый сильный в мире роботМаксимальный вес груза -1350 кгКол-во координат - 6Зона охвата - 3,73 мМасса - 8600 кг

5-координатный обрабатывающий центрX/Y/Z - 760x845x660 ммРабочий диаметр - 500 ммø детали - до 630 ммВысота детали - до 450 ммНагрузка на стол - до 350 кгЧастота - 12000 об/мин Скорость по оси X, Y, Z, A, C- 60/60/60 м/мин, 25 мин-1,200 мин-1 (обработка), 1300мин-1 (токарные работы,шлифовка)Кол-во инструментов - 51 ЧПУ - Matsuura G-Tech840DI

многозадачный обрабатывающий центрПаллета - 500xø610 ммДеталь - ø730x1000 ммХод по X/Y/Z -1100x800x900 ммХод по B/C - 150°/360°Ускоренное перемещениеX/Y/Z - 50 м/минТокарный шпиндель - 1000 об/мин, 30 кВтФрезерный шпиндель -12000 об/мин, 22 кВтИнструменты -40/80/120/160/240

мультизадачный центрРасстояние между центрами- 6000 ммРабочий диаметр - до 920 ммРабочая длина - 2037, 3058,4069, 6000 ммХод по X, Y - 1025x650 ммХод по Z - 2359, 3375,4391, 6423 ммХод по B и C - 240 и 360°Токарный шпиндель - 1600об/мин, 45 кВт (2, 3, 4 м),1000 об/мин, 45 кВт (6 м)Фрезерный шпиндель -10000 об/мин, 37 кВтМагазин для инструмента -40 (опц. 80 и 120)ЧПУ - Mazatrol Matrix

Mazak QUICK TURN 200 SMART

Mazak QUICK TURN 350 SMART

Mazak SLANT TURN NEXUS 550M

Mazak MEGA TURN NEXUS 900

двух-/трех-координатный токарный станок

Максимальный рабочий диаметр - 350 мм

Максимальная рабочая длина- 541 мм

Максимальный bar-диаметр -65 мм

Ход по оси X, Z - 195/560 мм

Головка - 12 инструментовЧастота вращения шпинделя

- 5000 об/минМощность - 15 кВт

токарный станокДиаметр обработки -

до 910 ммРабочая длина -

2079 или 3204 ммХод по оси X, Z -

465x3300 ммУскоренное перемещение по

X, Z - 20, 24 м/минИнструменты - 12

Токарный шпиндель - 1000 об/мин, 45 кВт

Фрезерный шпиндель - 4000 об/мин, 7,5 кВт

вертикальный токарный станок

Рабочий диаметр - до 920 ммВысота детали - до 800 мм

Вес детали - до 3000 кгХод по X, Z - 465x876 мм

Ускоренное перемещение пооси X, Z - 24 м/мин



Крутящий момент - 3655 НмЧПУ - Mazatrol Matrix Nexus

двухколонный вертикальныйобрабатывающий центр


Стол - 1740x750 ммНагрузка на стол - до 2500 кг

Шпиндель - 1000 об/мин, 30 кВт, 586 Нм

Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z - 40/40/30 м/мин

Скорость резки - до 30 м/мин

Инструменты - 30Максимальный ø инструмен-

та - 125 мм (опц. 210 мм)

компактные обрабатывающиецентрыX/Y/Z - 700x400x330 ммРабочая зона (X, Y) -850x410 мм Нагрузка - до 300 кгЧастота - 100-10000 об/минУскоренное перемещение поX, Y, Z - 54 м/минРабочая скорость - до 30 м/минКол-во инструментов - 14/21ø инструмента - 80 ммМощность - 11 кВтЧПУ - Fanuc 31i-A5

двух-/трех-координатный токарный станок

Максимальный рабочий диаметр - 420 мм

Максимальная рабочая длина- 1274 мм

Максимальный bar-диаметр -102 мм

Ход по оси X, Z - 240/1305 мм

Головка - 12 инструментовЧастота вращения шпинделя

- 3300 об/минМощность - 30 кВт

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- M

azak

Фото - M

azakФ

ото - Mazak

Фото - M

azakФ

ото - Mazak

Фото - M

azakФот

о -

Maz

ak


Mitsubishi M700V Mori Seiki MAPPS IV

Mazak Hyper Quadrex 200MSY

Mazak INTEGREX i-150

Mazak Palletech High Rise System

Mazak HYPER VARIAXIS 630

токарный центр с ЧПУДиаметр обработки - до 344 ммХод по X1/Y1/Z1 -207x100±50x760 ммХод по X2/Y2/Z2 -141x70(+20-50)x815 ммОсновной шпиндель - 5000 об/мин, 22 кВтВторой шпиндель - 5000 об/мин, 22 кВтИнструментальный шпиндель- 6000 об/мин, 5,5 кВтИнструменты - 12/12

многозадачный центрДиаметр обработки - до 340 ммХод по X/Y/Z/W/B -370x200x435x300 мм/-10 -190°Основной шпиндель - 5000 об/мин, 11 кВтФрезерный шпиндель -12000 об/мин, 7,5 кВт (опц.20000 об/мин, 5,5 кВт)Инструменты - 36 (опц. 72)

мультиповерхностный обра-батывающий центр с линей-ным приводом на оси X, Y, ZДиаметр - до 730 ммВысота детали - до 500 ммВес детали - до 500 кгX/Y/Z - 630x1100x600 ммУскоренное перемещение пооси X, Y, Z - 80 м/минХод по оси A, C - от 120 до -30°, 360° Размер стола - 630x500 ммЧастота вращения - 18000 об/мин Мощность - 22 кВтИнструменты - 30

апгрейд для имеющихсястанковКол-во машин - 1-16Кол-во паллет - 12-200Загрузочная станция - 1-8Загрузочный робот - 1

новое ЧПУподдерживает пятикоорди-натную высокоточную и вы-сокоскоростную фрезеровку,резку

Mitsubishi M70

Mitsubishi NA1200 Essence / NA2400 Essence

Mitsubishi BA24

Mori Seiki NMV3000 DCG

новое ЧПУПоследний RISC процессор,

высокоскоростная графическая карта

предлагает два вариантадвижка: быстрый MDS-D/DH

и недорогой MDS-SVJ3/SPJ3Технология OMR-DD

(Optimum Machine Response-Direct Detect)

Есть Ethernet портПрограммы - Navi Mill,

Navi LatheСобственный пользователь-ский интерфейс можно раз-

работать в NC Designer

проволочный станокХод по осям X, Y, Z -

400x300x220 мм /600x400x310 мм

Диаметр проволоки - 0,05-0,30 мм

Лучшее качество поверхности - 0,05 mRa

ЧПУ - Advance CNC

проволочный станокДиаметр проволоки -

0,1-0,3 ммЧПУ - 64-битный

с Ethernet-интерфейсом

5-координатный вертикальныйобрабатывающий центр

X/Y/Z - 500x350x510 ммХод по оси B - +160 - -180°

Ход по оси C - 360°Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z - 50/50/40 м/минРаб. поверхность - ø350 мм

Нагрузка на стол - 100 кгø детали - до 350 мм

Высота детали - до 300 ммСкорость вращения стола -

50 об/мин (ось B), 150 об/мин (ось C)

Шпиндель - 12000 об/мин Инструмент - 21

Мощность - 18,5 (24,7) кВт

новая высокоскоростная операционная система для ЧПУ

Дисплей - 19''включает CAM ПО

Интерфейсы - USB 2.0 (3порта), Ethernet (2 порта),

RS-232C, Memory Card slotВ декабре планируется выпу-стить дополнение, оповещаю-

щее о проблемах в системеПроцессор - Core Duo T2500

2,0 ГГц, память - 2 ГбПользовательская память -

1 ГбВремя отрисовки -

42 секунды

Фот

о -

Maz

akФ

ото

- M

azak

Фот

о -

Maz

akФ

ото

- M

azak

Фот

о -

Mits

ubish

iФ

ото - Mitsubishi

Фото - M

itsubishiФ

ото - Mitsubishi

Фото - M

ori SeikiФ

ото - Mori Seiki



Nakamura-Tome Super NTMX Sodick AG600L

Mori Seiki NT1000/W

Nakamura-Tome WY-100

Mori Seiki NV7000/50

обрабатывающий центрРасстояние между центрами- 210-980 ммЧастота вращения левого иправого шпинделей - 5000 об/мин, 11/7,5 кВтЧастота фрезеровальногошпинделя - 12000 об/минИнструменты - 48 (24x2)Резка - 22 кВт (2x11)Ход по оси B - 230°ø обработки - до 200 ммДлина обработки - до 780 ммХод по X1/X2 - 570/130,5 ммХод по Z1/Z2/B2 -1297x658x770 ммХод по Y - ±100 мм

Okuma 2SP-250H

Okuma VTR-160A

Okuma MULTUS B750-W x3000

параллельный двухшпиндельный горизон-

тальный токарный станокМаксимальный диаметр

обработки - 350 ммХод по оси X, Z - 200 мм


Мощность шпинделя -18,5/15 кВт

Ускоренное перемещение пооси X, Z - 24 м/мин

ЧПУ - Okuma OSP-P200LРазмер детали - 250 мм

(диаметр) x 80 мм (длина)Вес детали - 2 x 8 кг

электроискровый проволоч-но-вырезной станок

с КЧПУ-генератором LP2WHМаксимальный размер

детали - 800x570x340 ммМаксимальный вес детали -

1000 кгВнутренние размеры бака -

1050x710 ммХод по оси X, Y, Z -

600x380x350 ммХод по U, V - 120x120 ммПроволока - ø0,1-0,3 мм

Скорость промотки проволоки - до 420 мм/с

Расстояние от пола до верхастола - 995 мм

Nakamura-Tome Super Mill WY-250L

многозадачный обрабатывающий центрø обработки - до 225 ммДлина обработки - до 910 ммРасстояние между центрами- 255-1200 ммХод по X1/X2 - 160,5/160 ммХод по Z1/Z2/B2 -910x910x945 ммХод по Y1/Y2 - ±50/-50 ммЧастота вращениялевого/правого шпинделей -4500 об/мин/5000 об/минМощность шпинделей -18,5/11 кВт, 15/11 кВт

Sodick AG60L

электроискровый прошивочный станок

Размер стола - 750x550 ммВнутренние размеры бака -

950x740x450 ммУровень жидкости -

150-400 ммОбъем рабочего бака - 330 л


Вес детали - до 1500 кгВес электрода - до 50 кг

Расстояние от электрода доверха стола - 200-570 мм

Расстояние от пола до верхастола - 850 мм

вертикальный обрабатывающий центрX/Y/Z - 1540x760x660 ммСтол - 1700x760 ммНагрузка - до 2000 кгЧастота вращения - 10000 об/минПеремещение - 20 м/минСкорость резки - 1-20000 мм/минИнструменты - 30 (40, 60)Максимальный ø инструмента- 120 мм (240 мм)Смена инструмента - 2,5-3,1 сМощность - 30/25 кВт

крупный вертикальный токарный центр

ø стола - до 1250 ммø обработки - до 1600 мм

Длина токарной обработки -до 1250 мм

Нагрузка - до 10000 кгX/Z/W - 1730x900x600 мм

Ход по оси C - 360°Скорость шпинделей -

400 об/мин, 3000 об/мин (инструментальный шпиндель)

Мощность шпинделей - 55/45 кВт, 18,5/15 кВт

(инструментальный шпиндель)Инструменты - 24 шт.

ЧПУ - Okuma OSP-P200L

многозадачный обрабатывающий центрø обработки - до 175 ммДлина обработки - до 175/588 ммРасстояние между центрами- 200-820 ммХод по X1/X2 - 135 ммХод по Z1/Z2 - 588/578 ммХод по Y1/Y2 - ±31 ммЧастота левого и правогошпинделей - 6000 об/минМощность шпинделей -11/7,5 кВт, 75,4 НмЧастота вращения верхней инижней головки - 6000об/мин, 7,1/2,2 кВт, 16 Нм

мультифункциональныйцентр

ø обработки - до 1050 ммX/Z/Y - 1080x3215x660 мм

Ход по C, B - 360x240°Частота шпинделей -

14-1500 об/минМощность - 45/37 кВтИнструменты - 80 шт.

Ускоренное перемещение пооси X, Z, Y - 40 м/мин

Ускоренное перемещение пооси C, B - 100 об/мин,

20 об/минЧПУ - Okuma OSP-P200L

токарно-фрезерный обрабатывающий центрø детали - до 370 ммДлина обработки - до 424 ммХод по оси X, Y, Z - 380 /±105 / 460+155 ммВращение по оси B - ±120°Частота вращения - 6000 об/минИнструменты - 38 (76)Ускоренное перемещение пооси X, Y, Z, A - 40/40/50/36 м/минМощность - 11/7,5 кВтПланы по выпуску - 30 станков в месяц

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ



ирокихФ



ирокихФ


Фот

о -

Mor

i Sei

kiФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

eФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

eФ

ото

- N

akam

ura-

Tom

e


новости

Новый генеральный директор «GM-АВТОВАЗ»Джеффри Гловер назначен генеральным директором компании«GM-АВТОВАЗ» (Тольятти). Ранее эту должность занимал ДжонХэнсон, который переводится на руководящую должность в ин-женерно-технологическом центре GM в Северной Америке.В новой должности Джеффри Гловер будет подчиняться прези-денту и управляющему директору GM по России и странам СНГКрису Габби. В то же время Джеффри Гловер продолжит вы-полнять обязанности директора по планированию производстваи развитию бизнеса GM СНГ.Джеффри Гловер работает в GM с 1998 г. В 2006 г. назначен

директором по улучшению качества GM Europe (Германия). С 2008 г. работает в Москведиректором по планированию производства и развитию бизнеса GM СНГ.

Энергоэффективная инновация концерна «Русэлпром» получила признание Ганноверской выставкиРешением экспертного комитета Немецкого сельскохозяйственного общества (DLG) энергоэффективномутрактору «Беларус-3023» с электротрансмиссией, созданной концерном «Русэлпром», присвоена серебря-ная медаль международной выставки Agritechnica - 2009.Не имеющее мировых аналогов техническое решение позволяет сэкономить до 30% топлива, а также сни-зить расходы на техническое обслуживание трактора. В дальних и труднодоступных районах тракторы с по-добной трансмиссией также могут быть использованы в качестве передвижного источника электроэнергиимощностью до 172 кВт.При малых эксплуатационных затратах сельхозтехника, оборудованная электротрансмиссией, обладает ря-дом дополнительных преимуществ, включая надежность в эксплуатации, отсутствие необходимости прогре-ва, минимальное техобслуживание и возможность оперативного обнаружения неисправностей. Управлениетрактором значительно улучшено за счет использования бесступенчатой передачи, позволяющей плавноменять скорость движения. Решение оправдано и в плане заботы об экологии. При совместной работе с ди-зелем система работает в оптимальном режиме, что существенно снижает выбросы в окружающую среду.Вручение награды состоялось в дни работы выставки, которая прошла в Ганновере (Германия). Совместнаяразработка Минского тракторного завода и российского электротехнического концерна «Русэлпром» оказа-лась единственной инновацией из стран СНГ в числе 33 призеров, отобранных членами оргкомитета из бо-лее чем 300 номинантов.

VW приобрел четыре FARO Laser Tracker ION

Завод планирует использовать системы Faro для калибровки и проверки про-изводственных линий кузовов Volkswagen.

Новый легкий авиационный двигатель для сверхлегкого самолета создан на Haas VM-2Разработчики - Фредди Дешревел (Freddy Deschrevel) и Питер Десмет (Peter Desmet).Чтобы достичь целевого веса в 50 кг, включая масло, воду и радиатор, Дешревел уменьшалтолщину стенки корпуса, минимизировал или исключал точки концентрации напряжений.Для новой разработки авиационные инженеры приобрели систему автоматизированногопроектирования Catia, позволившую проектировать тонкие стенки корпуса без уменьше-ния прочности и износостойкости, а также вертикальный обрабатывающий центр HaasVM-2 Mould Maker с 12000 об/мин.

Одной из самых сложных работ для Haas VM-2, который приобрел Фредди Дешревел,является фрезеровка тонких стенок корпуса. Нужно быть очень осторожными, чтобы хо-рошо обработать поверхность и не вызвать вибрации. VM-2 также используют для создания пресс-форм для литья в песчаную форму. 3D-фор-мы создают с помощью системы Catia и изготавливают из акрила. Изготовление каждойформы занимает около 1 часа 30 минут.

Фот

о -

«Рус

элпр

ом»

Фот

о -

Haas

Фото -

FARO



План EMAG – 2010 – продажистанков в России на 40 млн евроИнтервью с директором представительства группы EMAG в России Анатолием СелюкомМайя Кваскова

– Компании EMAG уже более120 лет. Как начинал работу одиниз мировых лидеров станко−строения?

В 1867 году саксонский меде−плавильщик Йохан Фридрих Кучкесоздал мастерскую для литья иобработки чугуна, металла, и про−изводил детали для сельскохо−зяйственных машин. В 1889 годуон зарегистрировал компанию Ei−sengiesserei und MaschinenfabrikAG (EMAG). Тогда на фирме ра−ботало 40 человек. Первые станки

завод выпустил в 1938 году, а в1945 году все оборудование с за−вода было вывезено в СССР, где иразошлось по разным предприя−тиям. В 1952 году фирма родиласьзаново в Баден−Вюрттемберге истала производить револьверныеполуавтоматы с электрогидравли−ческой системой управления. В1969 году переехала в город За−лах, нынешнюю штаб−квартиру. В1970−е гг. фирма освоила про−изводство первых станков с ЧПУ.В 1976 году был выпущен первый

станок с микропроцессорной си−стемой ЧПУ.

– Как начиналось сотрудниче−ство EMAG с Россией?

В 1977 году EMAG подписалпервый контракт на поставку в

СССР. В последующие 12 летпрактически ежегодно осу−ществлялись поставки автомати−ческих линий на предприятияРоссии, Украины, Азербайджанаи Грузии.

Анатолий Селюк родился в 1945 г. В 1969 г. окончил московский станкоинстру-ментальный институт, а в 1985 г. – Всесоюзную Академию Минвнешторга СССР. В1999 г. окончил в Германии Академию для директоров предприятий. В 1977 г. на-чал работу на фирме «Станкоимпорт». В конце 1980-х гг. работал в торговом пред-ставительстве в Германии, привлекавшем в СССР лучшие немецкие технологии та-ких станкостроительных фирм, как EMAG, Gildemeister (ныне DMG), Trumpf, Traub идр. С 2001 г. – директор представительства EMAG в России.

Все

фот

о -

EMAG


В 1989 году фирма EMAG соз−дала совместное предприятие смосковским станкозаводом«Красный пролетарий» – «КП−ЭМАГ», которое сегодня коорди−нирует работу предприятий груп−пы EMAG на рынках России идругих стран СНГ. Создание СП«КП−ЭМАГ» происходило примоем непосредственном участии.Я в то время как раз работал вовнешнеторговом объединении«Станкоимпорт», которое нетолько осуществляло импортстанков в СССР, но и активно за−нималось вопросами организа−ции производства и экспортаотечественного металлорежуще−го оборудования. Тогда мы вме−сте с сегодняшним владельцемEMAG господином НорбертомХессбрюггеном ездили выбиратьпартнера для кооперации на Ря−занский станкостроительный за−вод, на московские предприятия –им. Серго Орджоникидзе и«Красный пролетарий». Надосказать, что «Красный пролета−рий» уже тогда выпускал 12 000станков с ЧПУ в год, первым вмире освоив их поточную сборку.

– Чем объясняется столь ус−пешное развитие фирмы EMAG впоследние 20 лет?

В 1992 году мы практическисовершили революцию в станко−строении, создав совершенноновую концепцию токарного вер−тикального станка. Образно гово−ря, EMAG перевернул токарныйстанок «с ног на голову». С техпор основное отличие нашихстанков связано с этой уникаль−ной конструкцией. Что−то подоб−ное есть только у одной компаниив мире, мы когда−то вместе ееразрабатывали. После премьеры1992 года компания Delphi купиласразу более 100 таких станков уфирмы EMAG для производстватормозных дисков на двух своихзаводах в США, дав тем самымстарт бурному успеху, которыйсопровождает EMAG в течениепоследних 17 лет.

– Какова доля российских зака−зов в общих оборотах компанииEMAG?

В 2008 году от российских пред−приятий поступило заказов насумму около 40 млн евро (это бо−лее 50 станков). Объем поступле−ния заказов на предприятиях груп−пы EMAG во всем мире составилболее 500 млн евро, то есть, доляРоссии в нашем обороте – 8%. Эторекордная сумма за все время на−шей деятельности в России, длясравнения – в 2007 году мы обес−печили заказов на 27 млн евро.

– Какие станки были лидерамипо продажам в прошлом году?

Мы продали девять обрабаты−вающих центров модельного рядаVLC500/630/800 для комплекснойобработки крупногабаритных де−талей, пять вертикальных токарныхстанков VSC500/630 и пять стан−дартных вертикальных станковVSC7 для обработки патронныхдеталей, а также четыре верти−кальных токарно−шлифовальныхцентра VSC400DS.

Если говорить о статистикепродаж за всю историю россий−ского представительства, то без−условный бестселлер – верти−кальный токарный станок VL3, их вРоссии установлено 54 единицы.

– Кто ваши самые крупные кли−енты в России?

Четыре наших заказчика при−обрели оборудования более чемна 10 млн евро каждый. Это заводнефтепромыслового и промыш−ленного оборудования «Борец»(Москва, 59 станков), «КАМАЗ»(Набережные Челны, 29 станков),завод погружных насосов «Ал−нас» (Альметьевск, 17 станков),Выксунский металлургическийзавод (Выкса, восемь станков,20 млн евро).

Кроме того, крупными клиентамифирмы EMAG в России являютсязавод «Автодизель» (Ярославль, 33станка), «АвтоВАЗ» (Тольятти, семьстанков), «Волгабурмаш» (Самара,семь станков), «Алтайвагон» (Руб−цовск, семь станков) и др.

Самый крупный заказчик EMAGв мире – концерн Daimler, купив−ший за все время около 400 стан−ков на общую сумму более 200 млневро. На наших станках обраба−тываются детали ШРУС, шестернии валы коробок передач для авто−мобилей Mercedes.

В 2006 году, за выдающиеся до−стижения в области поставок про−изводственного оборудования и

технологических комплексов, груп−па EMAG и ее сотрудники были от−мечены компанией Daimler как топ−поставщик оборудования.

– За счет чего вам удается ус−пешно продавать достаточно до−рогое оборудование?

В основе рыночного и техноло−гического успеха группы EMAGлежит высокое качество ее обо−рудования, долгий срок службы,исключительная надежность изаложенная в конструкции стан−ков способность сохранять высо−кие точностные параметры втечение длительного периодаэксплуатации.

Нынешний кризис рано илипоздно закончится. По оценкамНемецкого союза станкострое−ния, подъем рынка начнется в2012 году. После кризиса про−изойдет полное изменениеструктуры производства. КогдаРоссия вступит в ВТО, а она туданеизбежно вступит, наш рынокполностью изменится: успешновыйти на рынок новым игрокамможно будет только с конкурен−тоспособным по стоимости и покачеству изготовления товаром. Адля этого потребуется оборудо−вание соответствующего уровня,ведь, к примеру, лучшие в миреавтомобили могут производитьсятолько на соответствующем обо−рудовании, обладающем к томуже исключительной надеж−ностью.

– Но, вероятно, при этом вашеоборудование обходится заказ−чику дороже, чем предложенияближайших конкурентов?

Да, действительно, оборудова−ние EMAG считается самым доро−гим на рынке, при этом, однако,учитывается только объем перво−начальных инвестиций непосред−ственно в оборудование. В то жевремя ведущие предприятия ми−рового машиностроения для оцен−ки эффективности оборудованияиспользуют критерий себестои−мости готового изделия, которыйзависит от очень многих факторов,характеризующих эксплуатацион−ные расходы в течение всего жиз−ненного цикла оборудования: за−траты на ремонт и обслуживание,

Компания Eisengiesserei und Maschinenfabrik AG (EMAG) создана в 1889 г. В настоя-щее время это третья в Европе станкостроительная компания, которой принадлежатбренды: EMAG (токарная обработка), Reinecker (шлифование, точение), Karstens (шли-фование), Kopp (шлифование), Naxos-Union, SW (обработка корпусных деталей),Koepfer (зубофрезерование), EMAG Laser Tec (лазерная сварка, сборка, упрочнение).Станки собираются поточным методом. Самые крупные заказчики: Daimler (400 стан-ков), Volkswagen Group (250 станков), GKN (250 станков), Delphi (170 станков), ZF/Lem-foerder/Sachs (60 станков), Visteon (55 станков), General Motors/Fiat/Saab (50 станков),Renault (45 станков), Bosch (42 станка).

Объем мировых заказов в 2008 г. – более 500 млн евро. Штат – 1 800 человек.Генеральный директор – Норберт Хессбрюгген.Директор российского представительства – Анатолий Селюк.



инструмент, оплату труда, арендуплощадей, потребляемую энергиюи многое другое. Так вот, опытмногих тысяч реализованныхгруппой EMAG проектов показы−вает, что заказчики после глубо−кого и взвешенного анализа от−дают предпочтение именно нам,поскольку внедрение наших ре−шений позволяет достигать мак−симальной экономической эф−фективности как в среднесрочной,так и в долгосрочной перспективеименно за счет снижения себе−стоимости обработки в пересчетена одну деталь. Кроме того, каж−дый станок EMAG содержит в себецелый ряд уникальных конструк−торских решений и тщательнопродуманных тонкостей, влияю−

щих на качество обработки, на−дежность работы и удобство экс−плуатации. Такого комплекса

свойств оборудования вы невстретите больше ни у одного по−ставщика, это повышает потреби−

тельскую ценность нашего обору−дования до практически недося−гаемого уровня.

Объем продаж станков EMAG в России в 2001−2008 гг. (млн евро) Источник: «К

П−

ЭМ

АГ»

Кстати, хотя наши станки ирассчитаны на успешную экс−плуатацию в течение очень дол−гого времени, средний срок ихокупаемости составляет 2−3 го−да, конечно же, при условииграмотной эксплуатации. Иименно эту стратегию эксплуа−тации мы разрабатываем со−вместно с нашими заказчиками.Мы предлагаем и поставляемпроизводственные системы дляполноценного технологическогорешения заказчиком его про−изводственных задач, включаю−щих все аспекты: инжиниринг иразработку технологии, выбороборудования, организациютехнологического процесса,проведение обучения персона−

ла, монтажа и сдачи оборудова−ния в эксплуатацию.

– Какая сейчас у EMAG доляна рынке вертикальных токар−ных станков в мире?

На протяжении последних 15лет эта доля не опускается ниже50%, несмотря на то, что нарынке работают около 30 про−изводителей оборудования дан−ного типа. Мы выпускаем до 800станков в год, в то время как са−мые крупные из наших конку−рентов – не более 150.

– Как отразился кризис на ва−ших показателях 2009 года?

Приходится тяжело. EMAG –это аналог автомобиля Mercedes−Benz S−класса. Покупатель, ко−торый стремится приобрести ав−томобиль самого высшего уровня,прежде чем остановить свой вы−бор на Toyota или Audi, долженпопробовать Mercedes S−класса,и только тогда делать оконча−тельный выбор. Только тогда онощутит разницу. И японцы, и нем−цы делают добротные станки, ко−торые могут быть дешевле наших.EMAG производит лучшие в мирепроизводственные системы дляпрецизионной металлообработкив условиях серийного производ−ства. Эти системы самые дорогие,но и самые лучшие.

В этом году в России по планумы должны опять продать их на40 млн евро, что будет тяжелова−то. К сожалению, в России за по−следние 15 лет до сих пор не по−строено ни одного современногомашиностроительного завода.Все автомобильные заводы, по−строенные с участием иностран−ных инвестиций, сборочные. Ипока, насколько я знаю, никто изних не помышляет о собственномпроизводстве двигателей, дета−лей шасси, коробок передач. Аситуация на российских автоза−водах – «КАМАЗе», «АвтоВАЗе»,«ГАЗе» – всем известна.

В сложившейся ситуации мыболее активно ищем новые на−правления развития бизнеса,осваиваем и предлагаем новыетехнологии и новую продукцию,выходим в отрасли и на пред−приятия, где мы до сих пор не бы−ли представлены столь же широ−ко, как в автомобильнойпромышленности. Наш руководи−тель и идейный вдохновитель всехнаших успехов последних деся−тилетий, господин Норберт Хесс−брюгген, не устает повторять:«Кризис – это не повод для уны−ния и не конец прогресса, за своюжизнь я пережил пять кризисов,кризис – это время поиска новыхпутей, это самое лучшее времядля инновационного развития!».

http://www.emag-group.ru



Качественный ремонт станка -надежное производствоКак отремонтировать уникальное тяжелое оборудованиеМаксим Медведев

Станки должны работать какчасы. Иначе неизбежен простойпроизводства, а в современноммире, как известно, это непозво−лительная роскошь. Тем более,если дело касается уникальныхтяжелых станков, на которые вбольшинстве случаев возложеновыполнение важнейших про−изводственных задач.

Быть ремонту или не быть?Далеко не всегда выгодно по−

купать новые станки. Даже приналичии достаточных финансо−вых средств. Иногда лучшим ва−риантом является ремонт или мо−дернизация имеющегося обору−

дования. Однако следует оцени−вать уровень технологическихопераций, выполняемых на обо−рудовании. Например, для чер−новых, получистовых и чистовыхопераций, не требующих микро−нов, использование модернизи−рованного оборудования являет−ся предпочтительным. В этомслучае переоснастить или мо−дернизировать станки можно до−статочно быстро и недорого (30−50% от стоимости аналогичныхновых станков).

К тому же к работе на «старых»станках привыкли специалисты, иих не придется переучивать, ненужно закупать дорогой инстру−

мент – это тоже можно отнести кплюсам модернизированногооборудования. Таким образом,капитальный ремонт и модерни−зация оборудования приводят кзначительному сокращению за−трат, а в итоге – к снижению се−бестоимости и повышению кон−курентоспособности продукциипредприятия.

По этим причинам во многихслучаях оптимальным решениемявляется капитальный ремонтоборудования. Своевременныйкапитальный ремонт оборудова−ния продлевает срок его службына несколько лет, сохраняя вы−сокое качество работ. При по−

вторном вводе в эксплуатациюстанков после длительного про−стоя необходимо перебрать, от−ремонтировать и отрегулироватьосновные детали и узлы. Толькопосле этого можно гарантироватьработу надлежащего качества.Капитальный ремонт требуется ив тех случаях, когда станок рабо−тает с отклонением от заданныхточностных характеристик.

В результате проведенного ка−питального ремонта станок пол−ностью восстанавливается до со−стояния, практически соответ−ствующего тому, в котором станокнаходился в момент его выпуска сзавода−изготовителя.

Фот

о -

«Баш

стан

коце

нтр»


Кому доверить станок?Ремонт крупногабаритных и уни−

кальных станков – дело ответствен−ное. И, конечно, доверить подобнуюработу можно только компаниям−профессионалам, имеющим не−обходимые производственныемощности и успешный опыт прове−денного ремонта.

Компания «Башстанкоцентр» вэтом деле не новичок. Производ−ственной площадкой предприятияявляется ОАО «Ишимбайскийстанкоремонтный завод» – веду−щее станкоремонтное предприя−тие такого уровня. Компанияобладает самыми большими про−изводственными, складскими иадминистративно−хозяйственны−ми площадями − порядка 40 000квадратных метров.

Железнодорожная ветка, удоб−ные подъездные пути, 50−тонныеподъемные краны – все это позво−лило создать реально действую−щую базу для проведения ремонтакрупногабаритного оборудования.

К примеру, на станке немецкойфирмы Heckert, установленном наИшимбайском станкоремонтномзаводе, проводится продольная

шлифовка станин длиной до 14метров. Эта услуга своего родауникальная уже хотя бы потому, чтоподобных станков в России – еди−ницы. На такой станок можно за−гружать станину весом до 120 тонн.

Важным потенциалом компании,бесспорно, являются сотрудники.Высокая квалификация специали−стов «Башстанкоцентр» позволяетпредлагать заказчикам оптималь−ные решения, необходимые дляэффективной работы.

Так что для ремонта большихстанков на заводе созданы всеусловия: мощная производственнаябаза, современное техническоеоснащение и опытные специали−сты. Подтверждение этому – ус−пешно отремонтированные моделитаких станков, как 1Л532, Н407,2Н636ГФ1, 5А342П, 1А660Ф1 и др.

За какое время крупногабаритный станок будет готов к работе?В среднем срок ремонта таких

станков занимает от 4 до 12 меся−цев. На заводе проводится капи−тальный ремонт с доведением точ−ностных характеристик, анало−гичных новому оборудованию.

За годы работы компания«Башстанкоцентр» выработаласобственные стандарты качества.Во−первых, это минимальное ко−личество рекламаций и работаоборудования в течение установ−ленного межремонтного срока.Во−вторых, снижение сроков ре−монтных работ. В−третьих, сдачаотремонтированных станков попервому предъявлению.

Для обеспечения сдачи отре−монтированного оборудования попервому требованию специали−стами проводятся внутренние ис−пытания станков на территориизавода – только после успешногозавершения испытаний пригла−шается заказчик. Также созданывыездные бригады для ремонтауникальных станков на территориизавода заказчика.

Весь процесс по ремонту круп−ногабаритного оборудования ку−рируется ведущими специалиста−ми завода. В настоящее времяналажена и успешно действуетмногоступенчатая система техни−ческого контроля, которая гаран−тирует высокое качество проводи−мых работ.

Какие комплектующие используются для ремонта крупногабаритных станков? В настоящее время комплек−

тующие и запчасти для крупнога−баритных станков, которые к томуже давно сняты с производства,найти бывает довольно трудно, апорой и невозможно. По этой при−чине те запчасти, которые воз−можно изготовить собственнымисилами, делаются по чертежамзаводов−изготовителей на самомзаводе. В процессе модернизациизаменяются существующие си−стемы ЧПУ и привода на более со−временные. Среди проведенныхработ можно выделить модерни−зацию с применением контролле−ров, установку новых приводов идвигателей (Omron, Keb, Delta),инсталляцию современных системЧПУ (Siemens, «Балт−Систем»,«Модмашсофт»).

После проведенного ремонта настанки предоставляется гарантиядо 12 месяцев, кроме этого пред−усмотрено сервисное обслужива−ние с выездом высококвалифици−рованных специалистов завода кзаказчикам.


автоматизация

Руки FARO дотянулись до РоссииВозможности мобильных приборов для прецизионных 3D-измеренийЛюдмила Винникова

На семинар, организованный пе−тербургской компанией «Метроло−гический Центр «Мастер−Cервис»,съехались представители ОАО РСК МИГ, ООО «Энергомаш−Атоммаш», ОАО «Информационныеспутниковые системы», ЗАО«Красный Октябрь−Нева», ОАО«Ижорские заводы» и еще два де−сятка компаний разного профиля.Всех их объединил интерес к воз−можностям портативных приборовдля прецизионных 3D−измеренийамериканской компании FARO. Обэтих возможностях рассказывалпредставитель европейского отде−ления FARO Алексей Примин.

Компания ведет отсчет с 1982года, когда канадские биоинжене−ры создали «руки» для медицин−ских целей. При помощи измери−тельной руки можно было прямо наоперационном столе измеритьмасштабы повреждения костей, издесь же, в операционном зале, из−готовить не−обходи−мый

штифт. И только после этого фир−ма вышла на индустриальный ры−нок, с его широкими потребностя−ми и жесточайшими требованиями.А сегодня FARO уже входит в спи−сок компаний, по которому строит−ся индекс NASDAQ, − американ−ской фондовой биржи, специ−ализирующейся на акциях высоко−технологичных компаний.

Измерительные руки70% клиентов FARO работают в

сфере автомобильной и авиацион−ной промышленности Германии,Японии и США. Ассортимент про−дукции за минувшие годы вырос, нокоординатные измерительные ма−шины типа «руки» до сих пор оста−лись флагманской продукцией, сэтим продуктом FARO занимает84% рынка. Повторимся, основнойпотребитель измерительных «рук»– автопроизводители и производи−тели автокомпонентов. Один толькозавод Mercedes покупает порядка25 новых устройств в год. Модифи−кация мобильной «руки» Faro Arm

Platinum позволяет про−водить измерения сточностью до 16 мик−рон в измерительномдиапазоне 1,2 м, а у

последней модифика−ции FaroArm Quantumпогрешность измеренийсоставляет не более 60микрон с диапазоном

измерений 3,7 м. Модель FARO Ga−ge Plus обеспечивает точность от 5микрон, поэтому такой прибор не−заменим во всех отраслях совре−менного машиностроения для про−верки деталей, обратногоинжиниринга, сертификации,контроля при штамповке, фрезе−ровании и различных видах метал−лообработки, наладке станков имонтаже технологического обору−дования. Измерительные машинытипа «рука» FARO могут измерятьобъект прямо на станке, они герме−тичны, закрыты, не боятся брызгводы, имеют термодатчики длятемпературной компенсации. «Этоединственная «рука» в мире,имеющая датчики температурныхкомпенсаций с запатентованнойтехнологией активной компенса−ции, − с гордостью говорит Алек−сей Примин. − У конкурирующихизмерительных машин термодат−чики служат для выдачи информа−

ции о температуре окружающейсреды. А наши датчики позволяюткомпенсировать линейные измене−ния от действия температуры наматериалы, используемые в сочле−нениях самих «рук». Значения обизмерениях обрабатываются впроцессоре измерительной маши−ны и выдаются уже скомпенсиро−ванными. Более того, в модельQuantum Arm устанавливается до−полнительный термодатчик непо−средственно в щупах. Информацияо калибровке сохраняется прямо вустройстве. Прибор сам передаетданные на ваш компьютер, его ненадо заново калибровать». «Руки»оснащаются лазерными скани−рующими головками Laser Line Pro−be, которые позволяют сканиро−вать объект со скоростью 19 200точек в секунду. Такие возможно−сти особенно важны при решениизадач обратного инжиниринга ипри контроле сложных поверхно−стей. «У конкурентов со временем

появятся сходные технологии, но иу нас к тому времени будет сле−дующий продукт, и наш отрыв отконкурентов сохранится», − уве−ренно подытожил тему АлексейПримин.

Лазерные трекерыНа рынке лазерных трекеров –

измерительных систем, использую−щих лазерную технологию для точ−ных измерений больших деталей имашин промышленного примене−ния, – FARO присутствует с 2004года. И хотя в собственные разра−ботки компания инвестирует 25%прибыли, трекер был куплен в видеготовой технологии, которая созда−валась по заказу компании Boeing,участвовавшей в его разработке.

Трекеры применяются при соз−дании оснастки в автомобильнойпромышленности и в ракетномпроизводстве, в авиакосмическойотрасли, участвуя в автоматиче−ской сборке самолета в полностью

Все

фот

о -

FARO


автоматическом режиме. Напри−мер, для измерения одного само−лета Boeing используется макси−мально 24 трекера, а минимально− 10. Трекеры необходимы присборке турбин, конвейеров дляпроизводства автомобилей, гене−раторов, установке станков оченьбольших размеров.

Лазерные сканеры PhotonЕще одно направление работы

FARO – Laser Scanner Photon. С по−мощью этого прибора можно ска−нировать различные большие объ−екты, будь то здания или большиелитьевые изделия, корпуса судовили фюзеляжи летательных аппа−ратов. На основании полученных отсканера данных можно строитьлюбые модели. Возможности, кото−рые предоставляет эта технология,особенно актуальны для нашейстраны, где за последние двадцатьлет многие объекты несколько разпереходили из рук в руки, в ре−зультате чего стало невозможнымнайти чертежи, по которым полвеканазад они строились. Например,нефтеперерабатывающие заводы,перегоночные и газонасосныестанции. В случае аварии восста−новить конструкции без чертежейневозможно, и здесь без лазерногосканера не обойтись. Сканерыприменяются также при реставра−

ции исторических зданий, в крими−налистике. На рынке сканер FAROсейчас единственный, которыйпозволяет накладывать цвета в ав−томатическом режиме с высокойточностью. «В прошлом году мы

приобрели абсолютно новую тех−нологию, − сообщил Алексей При−мин. − И в будущем году на рынкепоявятся новые продукты, аналоговкоторым на рынке нет и еще долгоне появится. Пусть информация о

новинках пока останется тайной,так как мы приурочиваем их показ квыставкам и крупным маркетинго−вым мероприятиям».

Три кита, на которых строитсябизнес FARO, − разработка, про−изводство, продажа оборудования ссервисом. Но есть у компании иеще одно направление – разработ−ка и сбыт специализированногопрограммного обеспечения. «Рынокогромный, программного обес−печения в изобилии, но мы предла−гаем полное решение: «измери−тельная система – аксессуары −программное обеспечение − сер−вис», − рассказал Алексей Примин.

Оборудование, по словам пред−ставителя компании, окупаетсяочень быстро. Однако в России пе−риод окупаемости будет больше,чем на Западе. По мнению АлексеяПримина, «только сейчас начина−ется настоящий контроль качества.Всего несколько лет назад появи−лись люди, готовые работать нанормальном программном обес−печении, появилась унификацияпроизводства, появились станки,сразу воспринимающие 3D−моде−ли, которые мы можем делать нанашем оборудовании».

Алексей Примин сказал, что насвою продукцию они дают пожиз−ненную гарантию. Но это уже со−всем другая тема.

http://www.ufastanki.ru


мероприятие

Завод Schiedel строился в горо−де Торжок Тверской области втечение 22 месяцев и, по словаммэра Торжка Евгения Игнатова,стал важным событием, в том чис−ле, для жителей города, которыетеперь смогут получить рабочиеместа на новом предприятии.

Следует отметить, что Тверскаяобласть в качестве региона страте−гического инвестирования выбранане случайно. Как отметил замести−тель губернатора Тверской областиКонстантин Зуев, инвесторов впервую очередь привлекло геогра−фическое расположение Торжка:

«Во−первых, город находится меж−ду Москвой и Санкт−Петербургом,транспортная инфраструктура до−вольно хорошо развита. Во−вторых,богатая сырьевая база – исходныематериалы добываются непосред−ственно на прилегающих к заводутерриториях».

Здесь необходимо упомянуть и отом, что Тверь – первый город вРоссии, где был построен много−квартирный дом с использованиемдымоходов Schiedel. Кроме этого,на протяжении почти четырех летSchiedel сотрудничает с проектныминститутом «Тверьгражданпроект».Таким образом, уже сегодня натерритории Тверской области на−считывается около 500 квартир сдымоходами Schiedel.

История SchiedelSchiedel – европейский лидер в

сфере производства дымоходныхсистем. Компания была основана в1946 году в немецком городе Эрбахсенатором Фридрихом Шиделем.Сегодня компания работает в 30странах мира. Производственныемощности Schiedel включают в себяболее 30 заводов, в том числе попроизводству керамзитно−бетон−ных дымоходов и вентиляционныхблоков, по выпуску керамическихтруб, а также дымоходов из нержа−веющей стали. Суммарное количе−ство сотрудников Schiedel состав−ляет 2 000 человек. Годовой оборотГК Schiedel – 250 млн евро.

Schiedel занимается исключи−тельно дымоходной техникой – 96%продукции разрабатывается, про−изводится и продается собствен−ными силами.

Сладкий дым отечества от Schiedel6 октября в Тверской области немецкая компания Schiedel открылазавод по производству дымоходных и вентиляционных системСветлана Фегина

Цель открытия предприятия - обеспечить продукцией завода всех жителейЦентрального и Северо-Западного регионов России. Следует отметить, чтоплановая мощность завода позволяет удовлетворить спрос на дымоходы вовсей стране, а также осуществлять экспорт в Республику Беларусь и Украину

Основное оборудование

Все

фот

о -

Свет

лана

Фег

ина


Основные направления дея−тельности компании Schiedel –производство дымоходных системдля коттеджей, многоквартирныхдомов, объектов индустриальной исоциальной инфраструктуры (го−стиницы, больницы, промышлен−ные организации и т. п.), а такжеизготовление вентиляционных ка−налов.

Отличительная черта дымохо−дов Schiedel – наличие в их кон−струкциях технической керамики.Она не подвергается коррозии,обладает повышенной устойчи−востью к перепадам температур,

позволяет обеспечивать дымохо−дам Schiedel период гарантии до30 лет (самый продолжительныйгарантийный срок в настоящеевремя), а период эксплуатации –до 50 лет.

Завод Schiedel в ТоржкеВ России немецкий производи−

тель работает на протяжении пятилет. Продукция Schiedel представ−лена практически во всех крупныхгородах Российской Федерации, втом числе и в населенных пунктахДальневосточного, Западно−Си−бирского, Уральского, Приволж−ского, Южного, Центрального иСеверо−Западного регионов. Го−ловной офис Schiedel в Россиирасполагается в Москве.

Завод Schiedel в Торжке – этопервое в России и странах СНГпроизводство дымоходных и вен−тиляционных систем с применени−ем технической керамики. Его за−пуск намечен на конец 2009 –начало 2010 гг., а пока, до декаб−ря, компания планирует отладкуоборудования. «На протяженииданного периода все рабочие ме−ста закреплены за сотрудникамипредприятия», – отметил гене−ральный директор завода Schiedelв России Ливиус Сопира (LiviusSopira).

По словам президента группыкомпаний Schiedel Марио Вайль−нера (Mario Wallner), сумма инве−стиций, вложенных в завод Schie−del, составила 7,5 млн евро.Производство расположилось натерритории площадью 70 тыс.кв. м (7 гектаров). Строительстводлилось два года. «Мы ожидаемвыхода на точку окупаемости че−рез 10 лет», – отметил он.

Завод Schiedel является высо−котехнологичным производством,построенным в соответствии сзападноевропейскими стандар−тами качества и требованиями кусловиям труда. Благодаря со−временному парку оборудованияи высокому уровню автоматиза−ции на предприятии будет рабо−тать небольшое количество со−трудников – от 30 до 40 человек.

На заводе установлено немец−кое оборудование Sedna Tec, ко−торое производит каменную обо−

лочку дымоходов. Кроме этого, назаводе инсталлирована смеси−тельная машина Goker, произво−дящая дозирование сырья и за−мес керамзитно−бетонной смеси,из которой формуются оболочкидымоходов. Также завод Schiedelрасполагает одним рабочим це−хом, где производится продукция,и несколькими складскими поме−щениями, где во время зимнегопростоя оборудования будет про−водиться работа в сфере склад−ской логистики.

Компания была основана в 1946 г. в немецком городе Эрбах сена-тором Фридрихом Шиделем. Сфера деятельности – производство ды-моходных систем. Сегодня компания работает в 30 странах мира. Про-изводственные мощности Schiedel включают в себя более 30 заводов.Суммарное количество сотрудников Schiedel в мире составляет 2 000человек. Годовой оборот группы компаний Schiedel – 250 млн евро.

В церемонии открытия завода в Торжке приняли участие генеральный директор завода Schiedel в России Ливиус Со-пира, заместитель губернатора Тверской области Константин Зуев, генеральный директор Schiedel в России, а такжепрезидент группы компаний Schiedel Марио Вайльнер, руководитель завода Schiedel по производству Игорь Вяхирев

Готовая продукция


компрессоры

Оценка рынка компрессорногооборудованияИнтервью с президентом отделения компрессорного оборудованиякомпании Atlas Copco Group (Швеция) Стефаном Куном (Stephan Kuhn)Зинаида Сацкая

– Господин Кун, экономическийкризис изменил картину рынкакомпрессорного оборудования. КакВам эта картина видится сегодня?

Если говорить о ситуации нарынке компрессорного оборудова−ния в целом, то многие проекты, ко−торые были начаты до кризиса, на−ходятся в замороженном состоянии.Например, в нефтяной и газовойотраслях было разработано мно−жество проектов, но сегодня ониотложены до лучших времен. Чтокасается нашей компании, то втечение I квартала этого года дохо−ды Atlas Copco в мире, а это рынки160 стран, уменьшились на 3%. Онимогли бы быть еще ниже, если быне положительный эффект от кур−совых разниц при пересчете валют.Падение производства в абсолют−ном выражении составило 17%. На33% сократился объем заказов. Но

мы уже привыкли к такой ситуациии даже стали замечать положи−тельные моменты. Вот только одиниз примеров. Если посмотреть нажизненный цикл компрессора закакой−то большой период времени– 10 или 15 лет эксплуатации, топервоначальные затраты нашихпокупателей составляют от 10 до15%. Затраты на обслуживание –тоже около 10%. А остальные 80% –это затраты на электроэнергию.Как вы понимаете, кризис обост−ряет внимание к снижению затрат,и ради этого заказчики идут на за−мену оборудования. Не так давнояпонский концерн Toyota приобрелVSD компрессор Atlas Copco. В не−нагруженном состоянии он потреб−ляет электроэнергии на 45% мень−ше, чем аналогичные машиныяпонского производства. Стоимостьтехнического обслуживания старо−

го оборудования стала для заказ−чика слишком высокой. Курс ком−паний на энергосбережение обес−печивает нам значительное коли−чество заказов в условиях сего−дняшней ситуации на рынке.

– Как Вы оцениваете ситуацию вроссийской промышленности вцелом?

Как мы видим, реальный ВВП запоследние полгода уменьшился.Ожидается, что восстановлениеэкономики начнется в 2010 году иприведет к росту ВВП, но общеемнение таково, что рост будет сла−бым. Последние опубликованныеданные показывают, что во второмквартале 2009 года наблюдался по−зитивный всплеск макроэкономи−ческих показателей. В июне индекспромышленного производства вы−рос на 0,8%, то есть падение в пер−вом полугодии достигло локального

минимума и не усугубляется. Объемпромышленного производства вРоссии в первом полугодии 2009года по сравнению с аналогичнымпериодом прошлого года значи−тельно снизился. Почти не осталосьотраслей, где производились быкапиталовложения в целях уве−личения производственных мощно−стей; многие компании не имеютфинансовых возможностей для за−мены существующего промышлен−ного оборудования на более про−изводительное. Кредиты на покупкуоборудования или лизинг настолькодороги, что стали практически не−доступными. В результате большаячасть промышленного секторастрадает от кризиса сильнее, чемсектор ходовых потребительскихтоваров. Рынок так называемых ин−вестиционных товаров, в первуюочередь промышленного оборудо−вания, серьезно пострадал. Об этомясно свидетельствует статистикаимпорта, предоставленная тамо−женными службами. Многие компа−нии имеют большой запас произве−денного ими оборудования, котороеони не могут сбыть по причине па−дения спроса. Также многие пред−приятия не имеют возможностирасширять свои производственныемощности, так как их собственнаяпродукция не пользуется спросом.Для предприятий, которые хотелибы приобрести новое производ−ственное оборудование, проблемойстало финансирование. В резуль−тате запасы выпущенного оборудо−вания уменьшаются крайне мед−ленно.

– Ваше оборудование весьмавостребовано в нефтегазовом сек−торе. Какие процессы наиболеевероятны здесь?

Рост экономики России за по−следние семь лет был в основномобусловлен увеличением добычинефти и ростом экспорта энерго−носителей на фоне относительновысоких мировых цен на нефть. Навнутреннем рынке свыше половиныпотребностей в энергии удовлетво−ряется за счет использования при−родного газа, что на 49% выше посравнению с 1992 годом. С этого

Все

фот

о -

Atla

sCo

pco


времени доля энергии, получаемойза счет использования угля и атом−ной энергии, остается неизменной,в то время как доля энергии, полу−чаемой за счет использованиянефти, снизилась с 27% до 19%.Однако экономический кризис со−провождается не только ухудшени−ем ситуации, но и открытием воз−можностей для более эффек−тивного использования ресурсовпредприятий, в том числе энерго−ресурсов. Это, в свою очередь, по−может компаниям быстрее преодо−леть трудности и улучшитьситуацию в российской экономике.Такие возможности имеются нетолько в нефтегазовой, но и в дру−гих отраслях промышленности. Нетак давно по инициативе президен−та РФ была создана специальнаяКомиссия по модернизации и тех−нологическому развитию экономи−ки. Главный приоритет в работе ко−миссии – энергоэффективность.Задачей российской экономики яв−ляется снижение к 2020 году на 40%энергоемкости россий−ского ВВП, и это каса−ется всех отраслей про−мышленности. Пословам президента РФ,самая дорогая и не−эффективная энергети−ка − в российском ЖКХ.Потери в системе теп−лоснабжения достигают60%. Электрические се−ти также весьма устаре−ли, что в сочетании сустаревшими освети−тельными приборамидает просто гигантскиеобъемы потерь энергии.Однако хочу обратитьвнимание, что на про−мышленных предприя−тиях на производствосжатого воздуха за−трачивается в 100 разбольше энергии, чем наосвещение. И здесь компания AtlasCopco готова предложить своимклиентам такие технологии, кото−рые позволят рекуперировать 100%энергии, затраченной на производ−ство сжатого воздуха. К таким тех−нологиям, к примеру, относятся на−ши безмасляные воздушныекомпрессоры серии Carbon Zero сводяным охлаждением и встроен−ной системой рекуперации тепла. Виюне 2009 года они первыми в миреполучили сертификат «нулевогоэнергопотребления», выданныйАссоциацией технического надзораГермании TUV, при особых расчет−ных условиях. Наши клиенты ре−шительно взяли курс на снижениевыбросов углекислого газа в атмо−сферу. С экологически безопасны−ми компрессорами Carbon Zero

возможно получить сжатый воздухпрактически бесплатно, что непо−средственно влияет на итоговуюсумму их баланса, и, что весьмаважно, вносит реальный вклад вохрану окружающей среды.

– Кто основные российские за−казчики оборудования? В каких из−вестных проектах ваша компанияпринимает участие?

Нашими заказчиками являютсятакие компании как «Газпром»,«Лукойл», Shell, Chevron, BP, Челя−бинский трубопрокатный завод,Новолипецкий металлургическийкомбинат и многие другие. Причем,для каждого заказчика мы разра−батываем самостоятельное реше−ние в соответствии с его требова−ниями и особенностями бизнеса. Кпримеру, не так давно мы заверши−ли первый этап модернизации ком−прессорной станции Челябинскоготрубопрокатного завода. В рамкахэтого проекта совместно с заказчи−ком мы смогли добиться значитель−ного сокра−

щения расходов на электро−энергию. На заводе французскойкомпании Schneider Electric в Каза−ни специалисты Atlas Copco внед−рили новый инновационный продукт– модульную систему трубопрово−дов AIRnet. В итоге заказчик полу−чил самую современную и эффек−тивную систему производства иподачи сжатого воздуха.

− В России есть несколько стра−тегически важных энергетическихпроектов, например, строительствогазопроводов «Северный поток»,«Южный поток», нефтепровода«Восточная Сибирь – Тихий океан».

Предполагается ли участие AtlasCopco в таких стройках?

Мы, так или иначе, будем уча−ствовать в этих проектах – само−стоятельно или через инжинирин−говые компании. Наше обору−дование напрямую связано с про−цессом прокладки любых труб.После гидроиспытаний трубопро−вода требуется удаление воды, идля этой цели используются ком−прессоры Atlas Copco. Здесь мыприменяем не только компрессор−ное оборудование, но и оборудова−ние по осушению воздуха, потомучто нужно еще и удалить влагу изтрубопровода. К тому же по путилюбого трубопровода, примерночерез каждые сто километров, не−обходимо располагать станции скомпрессорным оборудованием. Внастоящий момент это оборудова−ние в основном российского про−изводства, но мы пристально смот−рим на этот рынок для того, чтобыпредлагать решения Atlas Copco.

– С на−ступлением кризиса и

резким падением цены на нефтькомпании, работающие на россий−ском рынке, начали требовать сни−жения закупочных цен на оборудо−вание. Как ваша компания реаг−ирует на такие требования?

Мы не стали отступать от нашейценовой политики. Объясню почему.Покупая наше оборудование, за−казчик получает не просто высоко−производительное «железо». Онполучает и послепродажные услуги,включающие в себя поставку за−пасных частей, расходных мате−риалов, и сервисную поддержку, иобучение, а главное – сокращениезатрат на электроэнергию. Приме−нение инновационных решений At−las Copco, таких как привод с регу−

лируемой частотой вращения VSD,может помочь нашим клиентам со−кратить расходы на энергию дляпроизводства сжатого воздуха на35%. Так что, если посчитать стои−мость владения компрессором AtlasCopco, то цена самого компрессораполучается не такой уж высокой.Сейчас, правда, приходится бытькрайне осторожными, потому чтоодно дело – цены и продажа обору−дования, а другое дело – получениеденег от заказчика.

– На какой срок заказчик можетзадержать платежи за поставлен−ную технику? И вообще, только ли вРоссии не спешат платить за обо−рудование?

Проблема с платежами актуаль−на не только для России. Сейчасситуация намного сложнее, чем не−сколько лет назад. Если вернуться кспецифике России, то, на мойвзгляд, основной момент – отсут−ствие денег для финансированияпроектов. Большинство предприя−

тий находят возмож−ность платить в со−ответствии сконтрактом. Но естьи заказчики, с кото−рыми приходитсяработать на опреде−ленных условиях, издесь тоже важно неперегнуть палку.Главное – найти ба−ланс во взаимоотно−шениях.

– Кризисы прихо−дят и уходят, а стра−тегические задачиостаются. Какие за−дачи ставит передсобой компания вРоссии, каковы ихвременные рамки?

Российский рынокобладает огромным

потенциалом для дальнейшегоразвития. Для себя мы видим многовозможностей и перспектив в ва−шей стране. Мы планируем про−должить работу с нефтегазовымсектором, предлагая нашим заказ−чикам новые усовершенствованныепродукты и комплексные решения.В последние годы мы заметно акти−визировали свою деятельность: от−крыто много региональных офисов,увеличен штат сотрудников, по−строен удобный современныйофис, который стал единым цент−ром обслуживания заказчиков всехбизнес−направлений компании,запущен пилотный проект по ло−кальной сборке компрессорногооборудования и т. д. Это знак того,что Atlas Copco связывает с Росси−ей позитивные ожидания, и мы го−товы к быстрым действиям, когдарынок снова активизируется.


энергетика

22−27 сентября 2009 года со−стоялась III Международная на−учно−практическая конференцияIntech Energy «Современные мето−ды управления надежностью и эф−фективностью тепловых электро−станций. Передовые технологии дляТЭС». Мероприятие, в котором сроссийской стороны приняло уча−стие около ста человек, прошло вТурции, в пятизвездочном отелеUtopia World на побережье Среди−земного моря. Организаторы кон−ференции – Комитет Государст−венной Думы по энергетике,Российский союз промышленникови предпринимателей (РСПП), ком−пании СПб ЭК (Санкт−Петербург,Россия) и турецкий филиал немец−кой инженерно−консалтинговойфирмы Fichtner.

Участники – представителифирм, работающих в сферестроительства, ремонта и техпе−ревооружения станций, инженерыроссийских ТЭЦ, руководители итехнические специалисты маши−ностроительных заводов, выпус−кающих энергетические машины иустановки.

ПроблематикаВ ходе выступлений участники

конференции поднимали самыеострые проблемы, стоящие передотраслью. В первую очередь, речьшла о мировом кризисе. По словамзаместителя руководителя Комите−та по энергетической политикеРСПП Юрия Станкевича, послед−ствия экономического спада дляэнергетики имеют двоякий харак−тер. С одной стороны, снижениеэкономической активности привелок временному уменьшению энерго−потребления и вызвало обвал ценна энергию. Падение цен на долго−срочную перспективу, конечно же,облегчает положение потребите−лей. Однако из−за этого у компанийуменьшается объем средств, кото−рые они могут вкладывать в разви−тие, в реализацию новых проектов.С другой стороны, сокращениетемпов роста затрат на добычунефти и газа вызовет спрос наэлектроэнергию.

«В последнее время внимание испециалистов, и общественностиприковано к российской электро−энергетике, – отметил Юрий Стан−

кевич. – После утверждения инве−стиционной программы по развитиюэлектроэнергетики до 2010 годастало ясно, что одной из главныхособенностей этой программы яв−ляется обеспечение безопасностиэксплуатации энергообъектов. При−чина такого внимания понятна – вавгусте этого года на Саяно−Шу−шенской ГРЭС произошли трагиче−ские события, повлекшие колос−сальные разрушения и гибельлюдей. Но надо понимать, что про−блемы российской электроэнерге−тики возникли не в августе этого го−да, не месяц и не год назад. Сейчасочевидно, что существует ряд набо−левших вопросов, которые госу−дарству, компаниям и частным ин−весторам предстоит решать сообщав ближайшее время». В первуюочередь, это дефицит генерирую−щих мощностей в ряде регионовстраны, отсутствие связи «Сибирь –Урал−Центр», которая могла быпозволить эффективно использо−вать сибирские гидро− и топливныересурсы, реализовать единую иэффективную энергосистему боль−шой протяженности. Снижение на−

дежности энергоснабжения об−условлено высоким износом основ−ных производственных фондов иотсутствием инвестиций для их мас−штабного и своевременного обнов−ления. Сказывается и длительноетехнологическое отставание. Всеэто ведет к низкой энергетической иэкономической эффективности от−расли, характеризующейся низкимКПД, высокими потерями в элек−трических сетях, зависимостьюроссийской электроэнергетики отприродного газа.

По словам представителя РСПП,ключевую роль в снижении энер−гоемкости российской экономикидолжны играть меры стимулирую−щего характера, которые сделаютпроекты по энергосбережениюинвестиционно привлекательны−ми. В первую очередь, это предо−ставление льгот предприятиям,внедряющим энергосберегающиетехнологии, упрощение доступа кфинансовым ресурсам для реали−зации проектов по энергосбере−жению, развитие рынка энерго−сервисных услуг. Государственнаяподдержка возобновляемой энер−

Особенности инвестированияроссийской электроэнергетики В сентябре в Турции состоялась III конференция Intech Energy Мария Винникова

Все

фот

о -

Мар

ияВи

нник

ова

http://www.atomeks.ru

гетики должна включать популя−ризацию энергосбережения, пре−доставление льгот предприятиям,внедряющим энергоэффективныетехнологии, освобождение от на−лога на прибыль инвестиций впроекты по энергосбережению,ускоренную амортизацию обору−дования, упрощение доступа кфинансовым ресурсам для реали−зации энергосберегающих про−ектов, целевые кредиты, лизинго−вые программы, государственныесубсидии на приобретение энер−госберегающего оборудования.

Главные механизмы государст−венной энергетической политики –создание благоприятной экономи−ческой среды для функциониро−вания ТЭК (включая согласован−ное тарифное, налоговое,таможенное, антимонопольноерегулирование и институциональ−ные преобразования в ТЭК), вве−дение системы перспективныхтехнических регламентов, нацио−нальных стандартов и норм, повы−шающих управляемость и стиму−лирующих реализацию важ−нейших приоритетов и ориентиров

развития энергетики, включая по−вышение энергоэффективностиэкономики, стимулирование иподдержку стратегических ини−циатив хозяйствующих субъектов винвестиционной, инновационной,энергосберегающей, экологиче−ской и других имеющих приори−тетное значение сферах, управ−ление государственной собствен−ностью в энергетике.

Приоритетные задачи электро−энергетики на данный момент –сбалансированное развитие гене−рирующих и сетевых мощностей;дальнейшее развитие ЕЭС России,в том числе за счет присоединенияи объединения изолированныхэнергосистем; расширенноестроительство и модернизация ос−новных производственных фондов вэлектроэнергетике (электростан−ций и электрических сетей); разви−тие конкурентных отношений нарозничных рынках электроэнергии,повышение прозрачности и обес−печение экономической обосно−ванности цен и тарифов на соот−ветствующие товары и услуги;разработка и реализация механиз−

ма сдерживания цен за счет техно−логического инновационного раз−вития отрасли, снижения затрат настроительство генерирующих и се−тевых мощностей; снижение нега−тивного воздействия электроэнер−гетики на окружающую среду наоснове применения наилучших су−ществующих и перспективных тех−нологий.

Объекты теплоэнергетикиТакже на конференции обсуж−

дались темы, связанные с износомосновных фондов тепловых элек−тростанций, путями повышениябезопасности, надежности и эф−фективности эксплуатации объ−ектов теплоэнергетики, реализа−цией инвестиционных проектов,внедрением новой техники и тех−нологий.

Участниками совещания отмече−но, что сегодня теплоэнергетикаРоссии переживает непростой пе−риод. Остаются нерешенными мно−гие проблемы. Утрачена прежняя ине создана новая система обес−печения надежного и безопасногофункционирования отрасли, посто−янно увеличивается отставаниетехнического оснащения электро−станций России от уровня развитыхстран, практически утеряна норма−тивно−техническая база отрасли.

Не созданы условия для прове−дения научно−исследовательских иопытно−конструкторских работ идля технического перевооруженияотрасли, внедрения новой техники,реализации инвестиционных про−ектов. Не организованы сбор, си−стематизация и анализ статистиче−ских данных об эксплуатацииоборудования, зданий и сооруже−ний. Не решаются техническиепроблемы, возникающие в процес−се длительной эксплуатации обо−рудования, зданий и сооружений.Отсутствует система подготовки и

переподготовки кадров в энерго−предприятиях, ремонтных, инжини−ринговых и иных компанях, уча−ствующих в технологическихпроцессах, связанных с производ−ством, передачей и распределени−ем тепловой и электрической энер−гии; отсутствует практика обменаопытом между энергопредприятия−ми, информацией о результатахрасследования причин инцидентови аварий.

Решение обозначенных проблембез участия федеральных органовисполнительной власти не пред−ставляется возможным. Для ликви−дации отставания, сложившегося втеплоэнергетике России, феде−ральным органам исполнительнойвласти необходимо обеспечитьфинансовую и иную поддержкувнедрению новой техники, техни−ческому перевооружению пред−приятий электроэнергетики; соз−дать условия, стимулирующиепроведение в электроэнергетике иэнергомашиностроении НИОКР,создание и внедрение новой тех−ники, материалов и технологий.Важно организовать сбор, обоб−щение и анализ статистическихданных об эксплуатации оборудо−вания, зданий и сооружений натепловых электростанциях, тепло−вых и электрических сетях; создатьи вести нормативную базу элек−троэнергетики; организовать про−ведение расследований крупныхтехнологических нарушений и ава−рий, выпуск распорядительных иинформационных документов попредупреждению подобных нару−шений; создать условия для повы−шения профессиональной подго−товки сотрудников электростанций,тепловых и электрических сетей,проектно−конструкторских, ре−монтных и иных организаций, пре−доставляющих товары и услуги дляобъектов электроэнергетики; соз−дать и технически оснастить на−учно−технические центры, на ко−торые возложить ответственностьведения технической политики вэлектроэнергетике.

Самое главное, что все беседы,дискуссии и горячие обсуждения непрошли даром. Присутствовавшиена конференции представителиГосДумы и РСПП обещали, что вближайшее время РСПП выйдет вправительство с предложением оборганизации обсуждения решенийпод рабочим названием «Формиро−вание рынка электроэнергетики спривлечением инвестиций». В про−ект войдут решения, вынесенные врамках конференции Intech Energy«Современные методы управлениянадежностью и эффективностьютепловых электростанций. Передо−вые технологии для ТЭС».


энергетика

Заместитель руководителя Комитета по энергетической политике РСПП Юрий Станкевич

http://www.woodexpo.ru

http://www.atlascopco.ru

Эксперт. Оборудование #10/2009 / expert. equipment #10/2009

Documents