Эксперт. Оборудование #2/2012 / expert. equipment #2/2012

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №2 (179)/2012

МЕДИАРАМА

Обзор производителей инструментастр. 12

Финансовые рекорды компании Trumpfстр. 30

Модернизация «Московского подшипника»стр. 32

БЕЛОРЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ:558 ТЫСЯЧ ТОНН ПРОДУКЦИИ В ГОД

http://www.hermle-vostok.ru

http://www.metobr-expo.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫВалерия Лапина

Виктория ЛексаковаАнастасия Мартыненко Максим Медведев Дарья НовичковаДмитрий МаляновМаргарита МаскинаАндрей РогатовЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕБелорецкий металлургический комбинатКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей Кан

Светлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов[email protected]

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Оборудование».Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров.Подписано в печать 20.02.2012.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА 8 Традиции метизного производства

Интервью с управляющим директором Белорецкого металлургического комбината Виктором Камелиным

ОБЗОР12 Инструмент всему голова

Производители металлообрабатывающего инструмента

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ20 Фургоны с нижегородской земли

Широкая гамма автофургонов от «СТ Нижегородец»

23 НОВОСТИ

24 Большой завод крупных грузовиков

«БелАЗ»: популярность с 60-летней выдержкой

28 НОВОСТИ

СТАНКОСТРОЕНИЕ30 Trumpf: 2,2 млрд евро в год

Немецкий производитель превзошел докризисные показатели

ФОТОРЕПОРТАЖ32 Московскому подшипнику 80

Фоторепортаж с производства Московского подшипникового завода

ЭНЕРГЕТИКА36 Гроза российской энергетики

«Электропульт-Грозный» стабилизирует экономику Северного Кавказа

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС38 Устойчивая эффективность – ключ к успеху

Бизнес, наука и государство считают сегодня общей задачей поиск путей перехода к новой энергетической политике

МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС40 Перспективное будущее

Компания Honeywell выходит на новые уровни бизнеса

ПРОИЗВОДСТВО44 Подшипник на экспорт

«ВПЗ» обеспечивает продукцией страны Европы

12

3032

Фото –

«Искар РФ Восток»

Фото –

Святослав СкобеевФ

ото – Светлана Ф

егина

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012 5

http://www.elektro-expo.ru

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012 www.obo.ru

дни рождения – март

2 Александр МАШ-ТАКОВ, генераль-ный директор компании «Авто-вазагрегат»

Мисрихан МИС-РИХАНОВ, гене-ральный дирек-тор филиала «ФСК ЕЭС» «МЭС Центра»

3 Сергей РАДЧЕНКО, коммерче-ский директор компании «Штрай»4 Петр БАСКАКОВ, генеральный директор компании «Транскон-тейнер, центр по перевозке гру-зов в контейнерах»

Виктор СТЕПОВ, начальник «Ок-тябрьской же-лезной дороги»

Александр ШИШКИН, управляю-щий директор судоходной компа-нии «Волжское пароходство»

Дмитрий СЯТ-КОВСКИЙ, заме-ститель директо-ра компании «Центртранстех-маш»

5 Константин НИ-КОЛАЕВ, гене-ральный дирек-тор ГК «Н-транс»

Лутц ФЕЛЬ-ДМАНН, член правления «ОГК-4»

Марат БАЙМУ-КАНОВ, гене-ральный дирек-тор Климовского трубного завода

Ибрагим ХИСА-МЕЕВ, генераль-ный директор завода «Казань-компрессормаш»

7 Андрей АНДРЕ-ЕВ, генеральный директор компа-нии «Трансмаш-холдинг»

9Леонид ЖЕРНА-КОВ, генераль-ный директор компании «То-больск–Нефте-хим»

Иван МАТЕРОВ, председатель Со-юза нефтеэк-спортеров Рос-сии

Олег ЗЫРЯНОВ, генеральный директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз»10

Валерий ШАН-ДАЛОВ, прези-дент ГК «Оптима»

11 Виктор МАМАСУ-ЕВ, генеральный директор компа-нии «МЭЛ»

13Сергей КОТОВ, заместитель глав-ного технолога Усть-Катавского вагоностроитель-ного завода

Роман БИЛЕЦКИЙ, генеральный директор завода «Приобьтрубо-проводстрой»14

Александр ДА-РЕНСКИЙ, дирек-тор Кировского завода по обра-ботке цветных металлов

Николай МЕЛЬ-НИК, генеральный директор компа-нии «Саянскхим-пласт»

15Андрей ВАСИ-ЛЬЕВ, управляю-щий директор Павловского ав-тобусного завода

Владимир ЮФЕРЕВ, заместитель технического директора по каче-ству – главный технолог компа-нии «Крин» 16 Сергей СТЕПАНОВ, исполняющий обязанности генерального дирек-тора компании «Транс Нафта»Павел ШАЦКИЙ, председатель совета директоров компании «Кузбассэнерго» – заместитель директора по энергетике, слия-ниям и поглощениям компании «СУЭК»17

Дмитрий ОВЧИН-НИКОВ, первый заместитель уп-равляющего ди-ректора Синарско-го трубного завода

Андрей БЕЛОУСОВ, член наблю-дательного совета госкорпорации «Росатом»18Олег КРЮКОВ, генеральный ди-ректор машиностроительного за-вода «ТВЭЛ»

Алексей ФОКИН, генеральный ди-ректор компании «Балтнефтепро-вод»

Виктор ГЛАЗОВ, главный техно-лог судостроительного предприя-тия «Аэроход»21 Андрей КОРОЛЕВ, председатель совета директоров «ТГК-2» – ис-полнительный директор группы «Синтез»

Виктор ЧИЧЕ-ЛОВ, генераль-ный директор компании «Газ-пром трансгаз Чайковский»

22 Алексей МИТЮ-ШОВ, председа-тель правления – генеральный ди-ректор «ОГК-6»

Леонид ВАГАНОВ, дирек-тор Уральского проектно-изыскательского института

Дмитрий ПУМ-ПЯНСКИЙ, пред-седатель совета директоров «Труб-ной металлургиче-ской компании»

Владимир СОКО-ЛИН, руководи-тель Федераль-ной службы государственной статистики

Доминик ФАШ, председатель со-вета директоров «ОГК-5» – глава представитель-ства и генераль-ный директор Enel Produzione S.P.AЛеван ДЗИГУА, генеральный ди-ректор компании «ЭМАльянс»

23Юрий МАКСИМОВ, генеральный директор Калужского трубного завода25

Иван БЛАГО-ДЫРЬ, генераль-ный директор РАО «Энергетические системы Восто-ка»

Борис НИКУЛИН, ведущий спе-циалист департамента оборудо-вания компании «Штрай» 26

Вадим ЛИГАЙ, генеральный ди-ректор Казанско-го вертолетного завода

27Владимир ГУТЕНЕВ, заместитель председателя Союза машиностро-ителей России28

Игорь ЮДИН, ге-неральный дирек-тор предприятия «Сатурн – Газовые турбины»

30Александр ГОРШКОВ, генераль-ный директор компании «Стой-ленский ГОК»31Артур МАРКАРЯН, генеральный директор корпорации «Главстрой»


http://www.miningworld-russia.ru


персона номера

Традиции метизного производства Интервью с управляющим директором Белорецкого металлургического комбината Виктором КамелинымСветлана Фегина

В этом году одно из крупнейших пред-

приятий страны в метизной подотрасли

черной металлургии – Белорецкий металлур−гический комбинат (Белорецк, Республика

Башкортостан) – отмечает свой 250-й день

рождения. Не каждое промышленное пред-

приятие может гордиться тем, что на про-

тяжении более чем двух с лишним сотен

лет не меняет профиль и обеспечивает по-

требителей продукцией последнего метал-

лургического передела. Сегодня мощности

Белорецкого металлургического комбината

представлены прокатным, сталепроволоч-

ным и канатным производствами. За 2011

год предприятие отгрузило своим потреби-

телям более 558 тысяч тонн метизной про-

дукции. Этот показатель стал для «БМК»

абсолютным рекордом за всю его историю.

- Имея такую богатую историю, предприя-

тие ни разу не меняло своего профиля. Ка-

кие сегодня отрасли промышленности для

вас остаются приоритетными?

Метизы применяются абсолютно во всех

сферах деятельности человека. Если не на-

прямую, то косвенно, через машинострои-

тельную отрасль. Белорецкий металлурги-

ческий комбинат поставляет свои метизные

изделия как для машиностроителей, так и

для строительной отрасли, газовой и нефтя-

ной промышленности, железнодорожной

отрасли и многих других. То есть это часть

базовых инфраструктурных отраслей про-

мышленности, и отрасли, которые являются

системообразующими в российской эконо-

мике.

- Интересы «БМК» распространяются

только на Россию или производите товар и

на экспорт?

На текущий момент экспорт не представ-

ляет какого-то особого интереса, как это

было в так называемые нулевые, и выделять

его как отдельный сегмент нашей коммер-

ческой деятельности я бы не стал. На мой

взгляд, внутренний рынок сегодня является

более динамичным, а его емкость – более

привлекательной. С точки зрения ценовых

характеристик также могу отметить, что есть

продукция, которая при одинаковом уровне

качества находится в паритетах по уровню

цен. Потому внутренний рынок все-таки ин-

тересует нас больше. Хотя повторюсь, что

разделение рынка сегодня довольно услов-

ное, по сути, с момента вхождение в ВТО он

является единым.

- Как строятся отношения с заказчиками?

Сегодня «БМК» занимает лидирующие по-

зиции на рынке метизов. Наша задача – эти

позиции удержать, в идеале – улучшить. Все

это, безусловно, завязано на работе с кли-

ентами. «БМК» продает основную часть сво-

ей продукции самостоятельно, хотя в совре-

менном металлургическом бизнесе принято,

что продажами занимаются специально соз-

данные структуры. У «Мечела» такая сбыто-

вая структура успешно функционирует – это

«Мечел−Сервис», насчитывающий порядка

70 филиалов по стране и за рубежом. Основ-

Виктор Камелин родился 11 апреля 1955 г. в Ново-кузнецке. Окончил Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова по специ-альности «обработка металлов давлением». Трудовую биографию начал на Магнитогорском калибровочном заводе – вальцовщиком. Работал бригадиром, ма-стером, начальником цеха, заместителем начальника управления по производству и поставкам продукции. В 1988–2009 гг. – директор Вяртсильского метизного завода (Карелия). С 2009 г. – управляющий директор Белорецкого металлургического комбината.

Все

фот

о –

«БМ

К»


ную часть металлургической продукции груп-

пы реализует именно эта компания. Исклю-

чение сделано для метизов – их реализацией

занимаются сами заводы-производители.

Такой подход основан на опыте и понима-

нии того, что продавец должен ориентиро-

ваться во всех технологических нюансах

производства продукции. Основная задача

производственной политики предприятия

– максимально удовлетворить запросы по-

требителей. Мы не работаем по стандартной

схеме, мы стараемся понять клиента, даже

если его требования к готовым изделиям

выходят за рамки нормативных документов,

специальных технических условий. Это и яв-

ляется приоритетом во взаимоотношениях с

нашими партнерами. Второе: клиент платит

только в том случае, если его устраивают

сроки, объем, качество и цена заказа. На

реализацию этой, на первый взгляд, простой

формулы нацелены все сотрудники пред-

приятия.

- Как часто совершенствуется линейка

продукции «БМК»?

Усовершенствование линейки выпускае-

мой продукции я также отношу к улавли-

ванию малейших нюансов в требованиях

клиента. Например, мы производим традици-

онный продукт, но у потребителя возникает

необходимость изменить отдельные его ха-

рактеристики, связанные с механическими

свойствами, геометрией, или получить про-

дукт нужного тоннажа с определенным ви-

дом намотки и упаковки. Изменение детали

в потребительских характеристиках изделия

уже выделяет его в отдельный вид, расши-

ряя продуктовую линейку предприятия. Это

другой продукт с точки зрения самого по-

купателя. Второй момент в этом вопросе

связан с постоянным мониторингом потреб-

ностей рынка: новые технологии, виды про-

дукции, тенденции в различных отраслях. К

примеру, строительная отрасль в настоящее

время является динамично развивающейся

и крайне заинтересованной в повышении

своей эффективности. Современные тех-

нологии позволяют снизить себестоимость

квадратного метра не в ущерб качеству.

Так, «БМК» своевременно предложил рынку

новый вид продукции – холоднодеформиро-

ванную арматуру, которая благодаря своим

техническим характеристикам позволяет

снизить расход металлопроката при армиро-

вании. Еще один пример, связанный с повы-

шением эффективности уже в машиностро-

ительной отрасли, – это предложение рынку

новых сварочных материалов. Мы сегодня

отработали технологию, когда при произ-

водстве сварочной проволоки не использу-

«БМК» производит прокат горячекатаный из угле-родистых, нержавеющих и легированных сталей, большой ассортимент метизных изделий: проволоку из нержавеющих, легированных, углеродистых марок сталей с покрытием и без покрытия; ленту и профили различного назначения из углеродистых и легирован-ных сталей; канаты различных конструкций из сталь-ной высокоуглеродистой проволоки, нержавеющих и маломагнитных марок стали. С 2003 года «БМК» рабо-тает в составе компании «Мечел».

Линия меднения сварочной проволоки


персона номера

ется омеднение, а применяется специальная

форма покрытия. Сохраняя качественные

характеристики, мы снижаем себестоимость

продукции. Клиентам сегодня интересна эта

проволока.

- Какое оборудование функционирует на

производственной площадке?

Сегодня все современное оборудование

для производства метизов производится

за рубежом. К сожалению, отечественное

машиностроение, во всяком случае, мне об

этом не известно, не представляет конку-

рентоспособные образцы для производства

метизов. У нас есть устоявшиеся связи с

компаниями с мировым именем, производя-

щими оборудование для изготовления ме-

тизов. Их не так много. Прежде всего, это

германские производители. Им отдавался

приоритет и в советское время. Также по

эксплуатационным характеристикам хорошо

зарекомендовало себя итальянское и бель-

гийское оборудование.

Так, на предприятии успешно функциони-

рует прокатное оборудование фирмы Sket, волочильное оборудование, в основном про-

изводства компании Koch. В цехах работают

комплексы оборудования фирмы FIB (про-

изводство оцинкованной проволоки), WWM

(для производства сварочной омедненной

проволоки), GCR (для производства холод-

нодеформированной арматуры), MFL (для

производства арматурных стабилизирован-

ных прядей), оборудование для производ-

ства канатов Mario Frigerio, гвоздильные ав-

томаты фирм Wafios и Moroni. На протяжении двадцати лет «БМК» прини-

мает участие в специализированной выстав-

ке Wire, которая проходит в Дюссельдорфе.

Именно на этой выставке представляются

все новинки в области продукции и оборудо-

вания. Сегодня можем отметить, что очень ак-

тивно развивается машиностроительный ры-

нок Юго-Восточной Азии. Несмотря на то, что

все мы достаточно скептически относимся

к любой продукции, которая приходит с той

географической стороны, уже есть случаи,

когда соотношение цены и качества склоняет

чашу весов в ее пользу. Мы все же пока ори-

ентируемся на традиционных поставщиков.

- Каким образом предприятие осущест-

вляет покупку оборудования?

Если говорить о процедуре, то она до-

статочно традиционна: прежде всего, ис-

следуем рынок продукции, оцениваем

возможности объемов продаж, считаем эко-

номическую целесообразность. В итоге все

это выливается в инвестиционный проект,

который и дает ответ на вопрос о необходи-

мости и своевременности покупки и установ-

ки конкретного оборудования. Повторюсь,

мы во всех направлениях своей деятельно-

сти руководствуемся требованиями рынка.

- Ощущаете ли вы конкуренцию?

На рынке метизов всегда присутствова-

ла достаточно жесткая конкуренция. А во

времена, которые называют кризисными,

– «градус» жесткости резко возрастает. Не-

обходимо отметить, что метизный рынок дав-

но сложился, и его участники практически

не меняются. Цифры статистики говорят о

системном и устойчивом росте объемов про-

изводства «БМК», начиная с 2006 года, на

фоне некой рецессии у наших конкурентов.

Основным фактором, подтверждающим на-

дежность «БМК» в глазах партнеров, явля-

ется работа в составе группы «Мечел». Нам

это обеспечивает сырьевую стабильность.

Так, например, заготовку для своего про-

катного стана мы получаем с Челябинского металлургического комбината и завода «Иж−сталь». Также к преимуществам комбината

я отношу оперативность управления про-

цессом производства. На собственном про-

катном стане мы имеем возможность изго-

тавливать сырье для производства метизов

– катанку. Это дополнительное подспорье,

которое позволяет оперативно обеспечи-

вать клиента продукцией. В любую минуту

мы можем принять решение о перестройке

прокатного стана, изменить сортамент, про-

катать определенные марки стали, размеры,

необходимые под конкретный заказ.

- Как работает система научной деятель-

ности на предприятии?

На Белорецком металлургическом комби-

нате очень сильна связь науки и производ-

ства. Так было несколько десятков лет назад,

так остается и в настоящее время. Предпри-

ятию удалось в период экономических ката-

клизмов не растерять уникальный научно-

технический потенциал, которым «БМК»

славился на протяжении всего двадцатого

столетия. Ведь, если заглянуть в историю,

«БМК» был пионером в разработках многих

Стан 150


новых для страны и времени видов продук-

ции. Сегодня эта научная база реально игра-

ет положительную роль, причем не только на

самом комбинате, но и на других метизных

предприятиях «Мечела». Специалисты на-

шей исследовательской лаборатории, ра-

ботая в тесной связке с производственными

цехами предприятия, разрабатывают соб-

ственные технические решения и техноло-

гии нового поколения, проводят работы, на-

правленные на снижение производственных

затрат, оперативно решают вопросы, свя-

занные с выполнением нестандартных зака-

зов. В год на «БМК» разрабатывается поряд-

ка десяти новых видов метизной продукции.

В последнее время в «Мечеле» проводится

большая работа по координации и повыше-

нию эффективности деятельности метизных

предприятий в интересах выполнения стоя-

щих перед нами задач, в первую очередь это

– удержание и улучшение своих позиций на

рынке. В прошлом году состоялась первая

научно-техническая конференция метизни-

ков «Мечела». Прошла она на базе «БМК»,

так как сегодня комбинат является центром

метизного производства компании, самым

крупным предприятием по изготовлению ме-

тизов в группе.

- Каким образом осуществляется подго-

товка кадров?

Город Белорецк – город металлургов. Он

образовался и рос вокруг металлургиче-

ского завода. Поэтому профессиональные

школы в первую очередь завязаны на метал-

лургическую отрасль. В Белорецке работает

филиал Магнитогорского государственного

технического университета им. Носова. В

ста километрах находится головное учебное

заведение с серьезной научной базой. Про-

фессиональные кадры со средним техниче-

ским образованием готовит металлургиче-

ский колледж. В области дополнительного

профессионального образования комбинат

на протяжении многих лет сам имеет лицен-

зию на право ведения образовательной дея-

тельности по 137 профессиям. Этот список

охватывает практически все существующие

сегодня на комбинате и в дочерних обще-

ствах компании профессии.

Самые строгие требования к профессио-

нальному уровню работников предъявляет

программа технического перевооружения

предприятия. Поэтому для нас очень важно,

чтобы коллектив пополнялся молодыми, гра-

мотными и инициативными людьми. Сегодня

«БМК» предоставляет им возможности для

профессионального роста и реализации

научно-технического потенциала. Мы на-

чинаем работать с будущими сотрудниками

еще со студенческой скамьи: третий год под-

ряд предприятие участвует в государствен-

ной программе по стажировке выпускников

учреждений высшего и среднего професси-

онального образования. Программа позволя-

ет нам выбрать из нескольких претендентов

лучших для трудоустройства на постоянной

основе, а выпускникам – получить практи-

ческий опыт работы и запись в трудовой

книжке. Кроме того, учитывая масштабы ме-

тизных предприятий «Мечела», помимо Бело-

рецка в Башкортостане, они расположены в

Удмуртии, Карелии, Московской, Самарской

областях, Румынии и Литве, сотрудникам от-

крываются дополнительные значительные

возможности для карьерного роста.

- Приблизительная численность сотрудни-

ков?

На предприятии сегодня трудится поряд-

ка 6200 человек. Наша численность, кстати,

является самой большой среди российских

метизных предприятий.

Новая канатная машина сигарного типа

Намоточные линии термоцинковального агрегата

Инструмент всему головаПроизводители металлообрабатывающего инструментаСветлана Фегина

обзор


Фот

о –

Sch

unk


«Искар РФ Восток»Компания «Искар РФ Восток» была осно-

вана 22 июля 2005 г. Сегодня компания яв-

ляется дочерней компанией фирмы Iscar Ltd.

и предназначена для внедрения и техниче-

ского сопровождения металлорежущего ин-

струмента Iscar на территории Урала, Сиби-

ри и Дальнего Востока.

«Искар РФ Восток» предлагает к по-

ставке инновационный металлообрабаты-

вающий инструмент: токарный, фрезерный,

сверлильно-расточный, осевой, дисковый,

резьбонарезной, вспомогательный; а также

технологическую оснастку: патроны, расточ-

ные системы, цанги, ключи и т. д.

Кроме того, компания «Искар РФ Вос-

ток» оказывает партнерам инжиниринговые,

консалтинговые услуги, технический ау-

дит; осуществляет разработку и внедрение

маршрутной и операционной технологии,

подбор рациональных конструкций режу-

щего инструмента и оснастки, режимов ре-

зания; проводит тематические семинары,

демонстрацию и тестовые испытания режу-

щего инструмента и оснастки.

Основной профиль деятельности: опто-

вые продажи металлорежущего инструмен-

та производства Iscar Ltd.

Производственная база предприятия со-

средоточилась в индустриальном парке «Те-

фен» (Израиль), где трудится 37 человек.

Среди оборудования, которое может пред-

ложить своим клиентам компания, можно вы-

делить: пластины с высокой спиральной ре-

жущей кромкой для больших объемов снятия

металла; пластины для черновой токарной

обработки; державки с прижимом R-Clamp

для пластин Iso Turn малого размера; ли-

нейки пластин CBN; линейку Sumocham для

сверления отверстий; головки сверла ICP-

2M Sumocham с двумя режущими кромками;

сверла DR малого диаметра; сверла DR-DH

для глубокого сверления на фрезерных и

токарных центрах; сверла DR для операций

без вращения инструмента; сверла большо-

го диаметра DR-Twist; державки с прижимом

R-Clamp; линейку Sumocham для сверления

отверстий и др.

«Кермет»Компания «Кермет» основана в 1991 году.

Сегодня компания специализируется на про-

изводстве алмазного инструмента (отрез-

ные диски, режущие канаты, шлифовальный

инструмент, кольцевые сверла для резки же-

лезобетона, асфальта, натурального камня

и огнеупоров). Предприятие располагается

в Москве, его площадь составляет 700 м2,

где работают 30 сотрудников. На производ-

стве функционирует шихтовая, цех брикети-

рования и спекания, финишной обработки,

цех механической обработки и склад гото-

вой продукции.

Производственный процесс строится

по следующему принципу: приготовление

шихты, холодное прессование и спекание,

пайка, абразивная зачистка, вскрытие, кон-

троль и коррекция напряжения корпусов.

Сегодня клиентами компании являются

организации и предприятия строительного

комплекса, заводы по изготовлению ЖБИ,

строители дорог и аэродромов, обрабаты-

вающие предприятия, заводы огнеупоров.

Основные заказчики располагаются на тер-

ритории РФ, а также в республиках Средней

Азии, Китае и Гонконге.

К новым разработкам компании можно от-

нести канаты и диски на основе алмазов и

кубического нитрида бора для резки высо-

коармированного бетона и металлических

конструкций.

«Пумори−СИЗ»Уральская машиностроительная корпо-

рация «Пумори-СИЗ» основана 15 ноября

1990 года.

Сегодня компания производит вспомога-

тельный инструмент Pumori для всех видов

металлообрабатывающих станков. Произ-

водственная база предприятия располага-

ется в Екатеринбурге. Здесь работают 155

сотрудников на площади в 3500 м2.

На производстве функционирует заготови-

тельный участок, цех вспомогательного ин-

струмента, цех формообразующей оснастки.

Производство строится по следующему

принципу: рассмотрение заказа; согласо-

вание условий с заказчиком; технологиче-

ская проработка; приобретение материалов

и комплектующих; производство; приемка

ОТК; отгрузка продукции.

Клиентами компании «Пумори-оснастка»

являются производители машин и обору-

дования всех основных отраслей («Ура-

лизолятор», «Электротяжмаш-Привод»,

«Энергомаш», «Уралавтоматика», «Лысьва-

нефтемаш», «Протон-ПМ» и многие другие).

Фото –

«Искар РФ Восток»

Фот

о –

«Ке

рмет

»


автомобилестроение

обзор

Новыми разработками предприятия явля-

ются расточные головки.

На предприятии функционирует обору-

дование ведущих мировых производителей

– токарные, фрезерные и шлифовальные

обрабатывающие центры Okuma, электро-

эрозионные станки Agie, ленточнопильный

станок DoALL, большой парк универсаль-

ных токарных, фрезерных, шлифовальных и

расточных станков, многое из которых ком-

пания приобретает в лизинг.

«РЗ СИТО»Ростовский завод специнструмента и тех-

нологической оснастки был основан в 1968

году на базе инструментального производ-

ства завода «Ростсельмаш».

Основными направлениями деятельности

«РЗ СИТО» на сегодня являются:

- штампы холодной листовой штамповки

всех видов весом до 25 т;

- штампы горячей объемной штамповки

весом до 20 т;

- стандартные элементы для пресс-форм и

штампов (нормализованные пакеты);

- валковый инструмент для трубной про-

мышленности;

- профилегибочный инструмент для труб

большого диаметра;

- прокатные валки для металлургии;

- поковки свободной ковкой из различных

марок сталей массой до 200 кг;

- проектирование штампов и штамповой

оснастки;

- производство металлоизделий по черте-

жам заказчика;

- детали и узлы станкостроения.

Кроме того, «РЗ СИТО» оказывает услуги

по механической и термической обработке

металлов.

Заводоуправление и производственный

комплекс располагаются в Ростове-на-Дону

и занимают площадь в 21 580 м2. Сегодня на

заводе работают 300 специалистов. На про-

изводстве функционируют цех штампов и

кузнечный цех.

Производственный процесс выстраива-

ется по следующему принципу: получение

металла / изготовление поковок кузнечным

цехом завода; механическая обработка ме-

талла/детали; термическая обработка дета-

ли; сборка всех деталей в единое изделие;

испытание продукции на заводе и наладка

до получения годной детали; контроль и при-

емка продукции департаментом контроля

качества; окраска, упаковка и подготовка к

отгрузке.

Постоянными заказчиками «РЗ СИТО»

являются крупнейшие предприятия машино-

строения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии,

трубной промышленности и оборонного ком-

плекса России.

Сегодня «РЗ СИТО» продолжает разви-

вать направление инструмента деформации

для трубной промышленности и прокатных

валков для металлургической отраслей. Ак-

тивно ведется работа на рынке станкострое-

ния и оборонного комплекса, а также выход

на автомобильный рынок России.

Предприятие располагает мощным пар-

ком оборудования – металлорежущие стан-

ки фирм Droop & Rein, Hekkert, «МЗКРС»,

Haas, электроэрозионные станки фирмы

Agie, Mitsubishi; высококвалифицированным

персоналом; использует режущий инстру-

мент Sandvik, Mitsubishi, Ingersoll, SGS; из-

мерительные системы: Infinite, Renishaw и

другое. Все необходимое оборудование при-

обретается в соответствии с бизнес-планом

завода на текущий промежуток времени, а

также тенденциями на рынке промышленно-

сти и перспективными направлениями дея-

тельности предприятия.

«Шторм»Компания «Шторм» основана в 1995 году.

Основная специализация компании – про-

изводство сварочного оборудования, обору-

Фот

о –

«Пу

мори

-СИЗ

»Ф

ото – «РЗ СИТО»


дования для резки металла. Производствен-

ная база компании располагается в Верхней

Пышме (Свердловская область). Общая пло-

щадь производства составляет 200 м2, где

работает 100 человек. Главный на производ-

стве – это сборочный цех, где функциониру-

ет оборудование компании Messer. Сегодня

своим клиентам компания может предложить

следующие типы продукции: вращатели для

ручной и автоматической сварки; манипуля-

торы для тяжелых условий работы; автома-

тические установки для сварки продольных

швов; сварочные колонны; роботы свароч-

ные и роботизированные комплексы; транс-

форматоры сварочные; выпрямители сва-

рочные; сварочные инверторы; генераторы

сварочные; механизмы подачи проволоки;

полуавтоматы сварочные; блоки управле-

ния и питания механизмов подачи; запасные

части для механизмов подачи; механизмы

перемещения горелок сварочных полуавто-

матов серии noboruder; установки аргоно-

дуговой сварки; принадлежности для постов

сварки tig; оборудование для контактной

сварки; машинки для заточки электродов

контактной сварки и др. Среди последних

разработок компании – ПДГО-528М (свароч-

ный полуавтомат), «АДФГ – 502 Шторм».

Продукция компании ориентирована на

такие отрасли, как машиностроительные,

мостостроительные, вагоностроительные.

НИИ ЭСТО НИИ ЭСТО основан в 2006 году. Сегодня

ЭСТО разрабатывает и производит лазер-

ное оборудование широкого профиля на

новейшей элементной базе. Основные типы

производимых технологических систем: се-

рия МЛ1 и МЛП1 – прецизионная размерная

обработка лазером (резка, фрезерование,

прошивка отверстий), серия МЛП3 и МЛ35

– резка и сложноконтурный раскрой с вы-

сокой производительностью, точностью и

качеством обработки по контуру, серия

МЛП2 – лазерная маркировка и глубокая

гравировка (нанесение текстовых и гра-

фических изображений на изделия), серия

МЛ4 и ЛТА4 – лазерная сварка и наплавка

изделий (изделия из черной и нержавеющей

стали, титана, тугоплавких, цветных и многих

других металлов, а также размерная обра-

ботка материалов), серия МЛ5 – лазерная

подгонка резисторов (точная подгонка по

любым траекториям пассивных электронных

компонентов).

Производство находится в Зеленограде, где

на площади в 3000 м2 работают 40 человек.

На предприятии функционируют:

- технологические лаборатории (лабора-

тория лазерных технологий, лаборатория

кинематических систем, лаборатория лазер-

ных и оптических систем);

- конструкторское бюро;

- участок механической обработки;

- производственный участок (сборка и от-

ладка лазерного оборудования);

- отдел сервисного обслуживания и по-

ставки комплектующих.

Особенностью производства является

принцип полного цикла: разработка техно-

логии в лабораториях, проектирование, из-

готовление отдельных узлов и блоков, про-

изводство и отладка готового оборудования,

а также сервисное обслуживание.

Основными клиентами НИИ ЭСТО являют-

ся российские и зарубежные предприятия

приборостроительной, электронной, авиа-

ционной, оборонной, атомной и космиче-

ской отраслей промышленности. Среди

них: корпорация «Тактическое ракетное во-

оружение» (Королев, Московская область),

Российский федеральный ядерный центр –

ВНИИЭФ (Саров, Нижегородская область),

ФГУП «Гознак» (Краснокамск), «Ижмаш»

(Ижевск), «КБ Машиностроения» (Колом-

на, Московская область), МТЗ «Трансмаш»

(Москва), НПК «Северная заря» (Санкт-

Петербург), опытно-конструкторское бюро

«Авиаавтоматика» (Курск), ГК «Ленниихим-

маш» (Санкт-Петербург), Ульяновский ме-

ханический завод, ставропольский радиоза-

вод «Сигнал» и др.

Поскольку в подразделениях компании

постоянно идет разработка новых модифи-

каций станков, а также новых технологий

лазерной обработки, производственные но-

винки появляются регулярно. В 2011 году в

серию вошло следующее оборудование:

- станок для резки и раскроя МЛ35 на во-

локонном лазере и линейных синхронных

двигателях (скорость обработки до 19 м/

мин), оснащенный системой сменных палет

для еще большей производительности;

- уникальный двухлучевой лазерный ком-

плекс ЛКД4 для лазерного термоупрочне-

ния, сварки и наплавки. Использование двух

различных лазерных источников излучения

позволяет значительно расширить энерге-

тические возможности системы;

- специализированный лазерный ком-

плекс МЛС2 для маркировки и очистки по-

верхностей сложного профиля.

На предприятии установлено оборудова-

ние таких фирм-производителей, как Otto

Electronics LLC (США), НПЦ «Лазеры и Ап-

паратура» (Россия), Rofin-Sinar (Германия),

«Ижмаш» (Россия).

Фото –

НИИ ЭСТО


автомобилестроениеобзор

Guhring3 марта 2009 открылся производственно-

сервисный центр компании Guhring в Ниж-

нем Новгороде.

Специализация сервисного центра – пе-

реточка инструмента, разработка сотруд-

никами технического отдела конструкции

металлорежущего инструмента из твердого

сплава и быстрорежущих сталей посред-

ством специализированного САПР Guhring

и дальнейшее его производство, нанесение

покрытий не только на металлорежущий ин-

струмент, но и на изделия клиентов, такие

как формообразующий инструмент (штам-

пы, пуансоны и т. д.), детали машин (напри-

мер, нанесение покрытия на подшипники и

зубчатые колеса, увеличивающее срок их

службы), в качестве декоративных покры-

тий. К видам инструмента, производимым и

перетачиваемым сервисным центром, мож-

но отнести практически все виды осевого

инструмента: сверла, в том числе и ружей-

ные, развертки, фрезы, в том числе и дис-

ковые, зенкера, червячные фрезы, метчики,

резьбофрезы, естественно, речь также идет

и о специальных, сложно комбинированных

позициях, и т. п.

На данный момент общая площадь про-

изводства составляет 500 м2. Руководством

компании Guhring уже принято решение о

расширении сервисно-производственных

площадей в 2012 году до 1200 м2, количество

сотрудников – 14 человек.

Основные производственные участки:

участок производства и переточки инстру-

мента и участок нанесения покрытий.

География заказчиков компании доста-

точно обширна: это предприятия Курской и

Брянской областей на западе, Ростова-на-

Дону на юге, Новосибирска на севере. Про-

дукцией компании Guhring пользуются пред-

приятия автомобильного сектора («ГАЗ»,

«КАМАЗ» и т. п.), предприятия атомной про-

мышленности («ОКБМ Африкантов», РФЯЦ-

ВНИИЭФ и т. п.), предприятия авиакосмиче-

ской отрасли («ВолгАэро», «Рубин» и т. п.).

Необходимо отметить, что компания

Guhring с момента своего основания явля-

ется законодателем мод в области меха-

нообработки. Фундаментальные разработ-

ки компании дают новый виток в развитии

машиностроения и обработки материалов

резанием и определяют пути их развития

на долгие годы вперед. К примеру, компа-

ния являлась: разработчиком первых в мире

промышленных установок по нанесению

покрытий, разработчиком передового для

своего времени типа шпинделей и оснастки

HSK, которые и сейчас являются основны-

ми модулями на металлорежущих станках,

и многое другое. К отличительным новинкам

этого года стоит отнести разработку нового

покрытия Signum (Y). Основной характери-

стикой данного покрытия является твердость

Фото –

GuhringФ

ото

– G

uhrin

g

– 5500 HV (у алмазного покрытия 6000 HV).

Данное покрытие оптимально для обработ-

ки твердых и абразивных материалов, таких

как серый и отбеленный чугун, жаропрочные

сплавы, закаленные стали и углепластики.

На производстве функционирует оборудо-

вание собственного изготовления: высоко-

точные шлифовальные пятикоординатные

станки Guhring UN135, универсальные шли-

фовальные станки Guhring WS216, установ-

ка по нанесению покрытий Guhring BA-300.

heimatecКомпания heimatec GmbH пришла на рос-

сийский рынок в 2002 году.

Уже 25 лет основой специализаций пред-

приятия остаются разработка и изготовле-

ние станков приводным инструментом.

Сегодня продукция, созданная компанией

Heimatec, успешно функционирует не толь-

ко на оборудовании немецких и европейских

производителей станков, но и на станках

производителей Кореи, России, США, Тай-

ваня, Японии.

Сегодня heimatec имеет развитую сеть диле-

ров в Германии, Италии, Швейцарии, Голлан-

дии, Индии, Китае. Представителей на терри-

тории России, Белоруссии, Украины, США.

Основное производство и центральный

офис (30 000 м2) расположены на юге Гер-

мании, земля Баден-Вюртемберг, город Рен-

хен. Производственные площади, офисы за-

нимают 4000 м2.

Станочный парк состоит из современных

высокоточных токарно-фрезерных станков,

обрабатывающих центров, шлифовальных

станков, 3D измерительных машин. Каждый

этап производства идет под строгим контро-

лем качества, результаты заносятся в па-

спорт выпускаемого изделия.

Перечень выпускаемой продукции включа-

ет в себя как стандартный инструмент: резце-

держатели, осевые сверлильно-фрезерные

головки, угловые сверлильно-фрезерные го-

ловки, фрезерные головки, многошпиндель-

ные головки (в т. ч. для агрегатных линий),

– так и специнструмент, изготовленный по

требованиям отдельных заказчиков.

Весь производственный цикл:

- получение заказа, подбор оптимального

решения;

- разработки чертежей;

- производство;

- сборка;

- контроль качества – до упаковки продук-

ция идет под строгим контролем, согласно

требованиям немецкого законодательства.

Любая продукция, выпущенная компанией

heimatec, имеет паспорт изделия.

Компания ежегодно предлагает своим

клиентам новые решения.

Одной из последних разработок 2011 года

стала быстросменная система u-tec. С по-

явлением u-tec смена насадок происходит в

считанные секунды.

Техническую поддержку на территории

России и бывших стран СНГ осуществляет

компания heimatec-ost, основная миссия ко-

торой заключена в технической поддержке и

обеспечении доступа российским предпри-

ятиям к новейшим технологиям обработки

материалов.

Mitsubishi MaterialsИстория компании Mitsubishi началась в

1870 году, когда ее основатель Ятаро Ива-

саки (Yataro Iwasaki) создал самое первое

предприятие – небольшую судоходную ком-

панию.

Возникшая в 1950 году как горнодобы-

вающее предприятие, в настоящее время

Mitsubishi Materials Corporation (Япония) явля-

ется одной из крупнейших компаний по добы-

че сырья с количеством сотрудников свыше

19000 человек. Также основной деятельно-

стью компании Mitsubishi Materials является

инструментальное производство. И здесь

компания занимает прочные позиции.

Такого результата компания смогла достичь

благодаря постоянному вложению средств в

производство, исследования и разработки.

Приоритетом компании являются новые ре-

шения, которые отвечают высокому спросу,

вызванному новыми материалами и методами

механической обработки. Основными пред-

приятиями, которые производят инструмент,

являются три крупных завода в Японии. Имея

в своем штате свыше 2000 сотрудников,

предприятия осуществляют разработку, про-

ектирование и эффективное производство,

удовлетворяющее мировой спрос.

Дополняют всемирные производствен-

ные мощности заводы в Таиланде, Китае,


Фото –

Mitsubishi

Фото –

Mitsubishi


обзор

Испании, Тайване и США. В Испании про-

изводство функционирует с 1979 года. Спе-

циализированный завод по производству

концевых фрез, пластин и сверл обслужи-

вает европейские и мировые каналы сбыта.

Компания Mitsubishi Materials является

одной из немногих, кто использует произ-

водство замкнутого цикла от добычи сырья

(вольфрамовой руды) до изготовления гото-

вой продукции компании.

Кроме того, Mitsubishi является одним из 5

мировых производителей CBN (кубического

нитрида бора). Это обеспечивает экономи-

ческие преимущества и выгодно сказывает-

ся на цепочке поставок, а также позволяет

выполнять общий контроль качества, от мо-

мента добычи сырья до изготовления гото-

вой продукции.

Всемирная сеть компаний Mitsubishi (21

компания), производящих инструменты, и

более 60 национальных дистрибьюторов

обеспечивают полный охват промышлен-

ного мира. Важно отметить, что каждая до-

черняя компания и каждый дистрибьютор

контактируют непосредственно на местном

уровне, так как существуют культурные раз-

личия, стратегии ведения бизнеса и подход к

механической обработке.

В ассортименте компании Mitsubishi мож-

но найти инструменты практически для каж-

дого процесса и материала, от крошечных

микросверл до крупных торцевых фрез.

Неотъемлемой частью ассортимента

Mitsubishi являются пластины из разных

сплавов и токарный инструмент для всех ви-

дов применения.

Современные запатентованные покрытия

CVD и PVD являются серьезным конкурент-

ным преимуществом компании.

Широкий спектр инструментов для фре-

зерной обработки включает в себя огромное

разнообразие монолитных твердосплавных

концевых фрез, торцевых фрез и концевых

фрез со сменными режущими пластинами.

Они предназначены для ответственного при-

менения и достижения высокой эффектив-

ности по всему спектру материалов. Кон-

цевые фрезы с покрытием Impact Miracle

обеспечивают длительный срок службы ин-

струмента и предназначены для труднообра-

батываемых материалов.

Mitsubishi занимает ведущие позиции в об-

ласти сверления отверстий благодаря своим

монолитным твердосплавным сверлам и свер-

лам со сменными режущими пластинами.

Лидеры отрасли – сверла Superlong –

предназначены для сверления отверстий

длиной до 40 диаметров и обладают экс-

плуатационными характеристиками высше-

го уровня.

Для обеспечения эксплуатационной гиб-

кости компания предлагает микросверла,

сверла для обработки алюминиевых спла-

вов, универсального применения и др.

В 2008 году в Валенсии для стран Ев-

ропы был открыт специальный учебно-

Фот

о –

«Ис

кар

РФ В

осто

к»


технический центр. Получив название MVEC

(Mitsubishi Valencia Education Centre – учеб-

ный центр компании Mitsubishi в Валенсии),

он расширил возможности для обучения

персонала и клиентов особенностям новой

продукции и проведения исследований в

идеальной учебной среде.

В помещениях учебных аудиторий центра,

оборудованных по последнему слову техни-

ки, можно вживую увидеть демонстрации ме-

ханической обработки, диагностику и устра-

нение неисправностей.

SchunkКомпания Schunk – это немецкая иннова-

ционная компания, филиалы которой распо-

лагаются больше чем в 50 странах во всем

мире. Компания была основана в 1945 году.

Свое название компания берет от фамилии

основателя – Friedrich Schunk.

Сегодня компания Schunk – это мировой

производитель зажимных систем. Кулачки

для токарных патронов, зажимная

техника для фрезерных работ,

гидропластовые самоцентри-

рующиеся приспособления,

высокоточные патроны для вра-

щающегося инструмента – осно-

ва продуктовой линейки Schunk.

Кроме зажимных систем, компания

занимается технологиями автоматизации

– изготовлением грипперов, захватов, ма-

нипуляторов для робототехники и различных

линейных устройств.

Производственные площади компании

располагаются в Германии (Лауффен-на-

Некаре, Брекенхайм-Хаузен, Менген) и США

(Моррисвиль).

Всего в подразделениях компании по все-

му миру работают около 1800 специалистов.

Сегодня клиентский пул компании форми-

руют следующие производители: Merzedes-

Benz, Audi, Volkswagen, BMW, Bosch, Airbus,

«КАМАЗ» и др.

Среди производственных новинок – ги-

дравлическая оправка Tendo-E-Compact –

для производительного фрезерования, свер-

ления, развертывания и резьбонарезания.

Кроме этого, около 40 новинок вспомога-

тельного инструмента для металлообработки

были представлены Schunk на выставке EMO

в Ганновере в сентябре прошлого года.

В конце 2009 года компания открыла пред-

ставительство в Санкт-Петербурге.

Фото –

Schunk



Фургоны с нижегородской землиШирокая гамма автофургонов от «СТ Нижегородец» Виктория Лексакова

Немного историиПредприятие «СТ Нижегоро−

дец» было основано в 2006 году.

Сегодня его специализация – это

производство микроавтобусов

и спецтранспорта на базе Ford

Transit, Peugeot Boxer и Citroen

Jumper. Кроме того, предпри-

ятие является официальным

партнером компании «Ивеко Руссия» по производству и про-

даже автобусов малого класса и

транспорта специального назна-

чения на базе Iveco Daily.

Производственная база рас-

положена в Нижнем Новгоро-

де. Это четыре цеха общей

площадью 7180 м2. В настоя-

щий момент на предприятии

задействовано около 400 со-

трудников. У «Нижегородца»

имеется представительство в

Москве. Так что столичные кли-

енты имеют возможность живо-

го общения со специалистами,

которые проконсультируют по

вопросам изменения конструк-

ции автомобиля, возможным

надстройкам и вариантам пе-

реоборудования.

Структура производстваСпецифика работы производ-

ства – это возможность по пе-

реоборудованию цельнометал-

лических фургонов любой базы.

У «СТ Нижегородец» есть соб-

ственный цех по производству

сэндвич-панелей, поэтому, по-

мимо производства автобусов,

компания имеет возможность

изготавливать промтоварные и

изотермические фургоны. Это

значительно расширяет возмож-

ности перед клиентами, которые

зачастую хотят получить более

широкий ряд продукции из рук

одного производителя.

Производственный процесс

состоит из нескольких этапов.

Цельнометаллический фургон

поступает в специализирован-

ный сборочный цех по производ-

ству автомобилей, после чего в

соответствии с техническим за-

данием от клиента происходит

сборка автобуса в следующем

порядке: устанавливаются две-

ри с электромеханическим

приводом (в качестве опции),

настилаются полы, далее уста-

навливается дополнительное

отопительное оборудование

(если оно значится в заказе),

вырезаются оконные проемы,

вклеиваются стекла. После это-

го устанавливаются боковые

зашивки кузова и потолка и

сиденья. Заключительный этап

– оснащение автобуса дополни-

тельным оборудованием по за-

казу клиента.

А с кем сотрудничать?В работе со своими клиен-

тами «СТ Нижегородец» при-

держивается двух направлений.

Во-первых, это реализация про-

дукции через дилерскую сеть

или изготовление по заказу для

физических лиц, что включает

в себя заказ на производство

конкретной модификации, из-

готовление ТС из имеющегося

базового фургона и поставку в

адрес заказчика (силами «СТ

Нижегородец» или транспортом

заказчика). Во-вторых, это про-

изводство путем «конверсии»:

заказчик сам предоставляет

«СТ Нижегородец» основано в 2006 г. Специализация предприятия – производ-ство микроавтобусов и спецтранспорта на базе автомобилей Iveco Daily, Ford Transit, Peugeot Boxer и Citroen Jumper. Генеральный директор – Сергей Лимонников.

Все

фот

о –

«СТ

Ниж

егор

одец

»


базовый фургон, который в

дальнейшем подвергается пе-

реоборудованию и оснащению

в соответствии с техническим

заданием. Клиенты предприя-

тия – это физические и юриди-

ческие лица, частные автопе-

ревозчики, автотранспортные

предприятия, государственные

учреждения: больницы, станции

скорой помощи, подразделе-

ния ГИБДД, МВД и другие ор-

ганизации. С администрациями

и бюджетными организациями

«СТ Нижегородец» работает по

тендерной и аукционной схеме.

В связи с тем, что завод нахо-

дится на территории России,

произведенный продукт имеет

статус российского производ-

ства.

Если говорить более конкрет-

но, то, например, на базе Daily

предприятие предлагает клиен-

там несколько видов пассажир-

ского транспорта – автобус для

маршрутных перевозок от 16

до 26 мест на базе Iveco Daily,

а также различные модифика-

ции туристических автобусов. В

целом в 2011 году был выпущен

651 автомобиль Iveco.

Производственные активыСегодня на предприятии «СТ

Нижегородец» представлены

разные виды оборудования для

проведения всех необходимых

работ. Для обработки листового

материала используется: пресс

листогибочный Yangli/Ironmak НРВ100/3200 с ЧПУ; гидравли-

ческие гильотинные ножницы

Ironmac SB 3/3200; универсаль-

ный размотчик УРС-8; стол ваку-

умный ВП 3.7.

Для обработки труб на про-

изводстве установлены: станок

трубогибочный Ercolina MB 42/

SB 48; станок трубогибочный

Ercolina 930-V2T+A3H76.

На участке обработки про-

фильных труб функциони-

руют: ленточнопильный ста-

нок Ergonomic 320/250 DGH;

ленточнопильный станок

Ergonomic 410.260 DGHV;

пила торцевая LS 1230; пила

торцевая Kadex KS 120; пила

торцевая LS 1040 1650 Вт;

фрезерно-сверлильный станок

JMD-45PF; станок сверлиль-

ный Proma B-1832 FN/400.

Лентопильный станок Ergonomic 320/250 DGH

Гидравлические гильотинные ножницы Ironmac SB-3/3200



Из компрессорного обору-

дования в цехах установлены:

компрессор Atlas Copco GA18

FF, ресивер LV511; компрессор

Atlas Copco GA 11FF ELI-7,5;

компрессор «Ремеза» ВК 25-

10; компрессор «Ремеза» ВК

20-8В.

Все сварочные работы осу-

ществляются на установке

аргонно-дуговой сварки УДГУ-

251-02; сварочном полуавтомате

Brima MIG 500; сварочном полу-

автомате Selma ПДГ-351; сва-

рочном аппарате «Кристалл».

Кроме того, на предприятии

установлены: маркератор Bench Mark 460; маркератор FlyMarker; окрасочная камера Premium

SB70B; покрасочный комплекс

(порошковый); установка для

отсоса стружки УВП – 3000 С;

станок ленточнопильный BS600

(MJ3460); станок рейсмусовый

Supermac163; станок деревоо-

брабатывающий универсаль-

ный К5-400.

Из вспомогательного обо-

рудования можно перечис-

лить: весы автомобильные CAS

RW10P; подъемник 4-стоечный

ОМА 523 4 т; подъемник 4-сто-

ечный ОМА 526JCL5 5 т; подъ-

емник 2-стоечный П-97МК УХЛ4

3,2 т; стенд сход-развала Hunter Engineering Company; автомати-

ческую станцию для обслужива-

ния систем кондиционирования

Piccola Data; установку автома-

тическую R-134a Ecotechnics

ECK 760 DBA.

При поиске поставщиков не-

обходимого оборудования в

первую очередь руководство

предприятия ориентируется

на материалы в СМИ, отзывы

в интернете, а также личный

опыт использования данной

техники.

Если оборудование устраива-

ет по характеристикам, делается

запрос коммерческого предло-

жения, затем ведутся предвари-

тельные переговоры и заключа-

ются договоры на поставку.

Перспективы и возможностиПредприятие «СТ Нижегоро-

дец» периодически сотрудничает

с зарубежными заказчиками. Со-

всем недавно партия автомоби-

лей была изготовлена и постав-

лена в Беларусь и Казахстан.

Если затронуть вопрос пре-

имуществ компании, то здесь

следует выделить широкий

модельный ряд (более 50 мо-

дификаций). Кроме того, это

возможность производства ав-

томобилей по индивидуальному

проекту, минимальные сроки

изготовления, высокотехноло-

гичное оборудование и высокая

квалификация специалистов.

Анна Коцарь, менеджер по маркетингу компании «Ивеко Руссия»:

Партнерство с локальным

производителем («СТ Нижего-

родец») – это всегда большой

плюс для любой иностранной

компании. Гораздо удобнее

ввезти необорудованный фур-

гон, а затем доработать его на

российском предприятии, учтя

все пожелания даже самого

требовательного клиента, так

как любые модификации можно

сделать в кратчайшие сроки. В

этом году мы планируем поста-

вить на предприятие на 7–10%

больше фургонов Daily, чем в

прошлом. Кстати, обновленный

Daily уже прошел «испытание»

на доработку: фургон из Италии

был отправлен на «Нижегоро-

дец» сразу же после выставки

Comtrans’2011 и с успехом про-

демонстрирован на «МАФ-2011».

Трубогибочный станок Ercolina 930-V2T

Рейсмусовый станок SUPERMAC163


В 2012 году Sandvik Group отметила свое 150-летие

Компания Sandvik была основана в городе Сандвикене (Швеция) в 1862 году.

Первоначально компания получила название Sandvik Jernverk и занималась про-

изводством стали. Еще на ранних этапах развития компании был свойственен ин-

новационный дух – на заводе Sandvik был впервые применен изобретенный англи-

чанином Г. Бессемером способ выплавки высококачественной стали, позволивший

существенно увеличить объемы производства. К концу 1860-х годов были открыты

международные представительства в промышленно развитых странах: Великобри-

тании, Германии, Дании, Норвегии, России и Франции.

Сегодня ГК Sandvik представляет собой группу высокотехнологичных машино-

строительных компаний. В компании задействовано более 47 000 человек в 130

странах мира. С 1 января 2012 года в силу вступила новая стратегия, в рамках

которой три бизнес-подразделения компании были расширены до пяти. В их чис-

ле Sandvik Mining, Sandvik Machining Solutions, Sandvik Material Technology, Sandvik

Construction и Sandvik Venture.

На территории СНГ представительства бизнес-подразделения Sandvik Mining рас-

положены в России, на Украине, в Казахстане и Узбекистане. В России Sandvik

Mining представлен более чем 20 офисами продаж и сервисного обслуживания.

Бизнес-подразделение Sandvik Machining Solutions представлено в России компа-

нией Sandvik-MKTC, которая производит в Москве высокотехнологичный металло-

режущий инструмент Sandvik Coromant.

Новый преобразователь от Delta Electronics Компания Delta Electronics выводит на российский рынок новый высокоэффективный

преобразователь постоянного тока – CPS 1500В высотой 1U. Устройство входит в

семейство решений Delta CellD и призвано установить новые мировые стандарты в об-

ласти энергоэффективности и плотности мощности для систем электропитания теле-

коммуникационных объектов в диапазоне напряжения +24 В / -48 В и -48 В / +24

В. По оценкам компании, использование CPS 1500В будет обеспечивать сокращение

эксплуатационных расходов на каждом телекоммуникационном объекте до $15 000

в год, а также способствовать суммарному сокращению выбросов СО2 в атмосферу

более чем на 11 000 тонн в год. Начало продаж высокоэффективных преобразова-

телей постоянного тока Delta CPS 1500В в России планируется с марта этого года.

Выборгский судостроительный завод под контролем«Объединенная судостроительная корпорация» завершила сделку по приобрете-

нию 80% акций Выборгского судостроительного завода. Как говорится в офи-

циальном пресс-релизе ОСК, сумма сделки составила 1 млрд 800 млн рублей.

Одновременно корпорация предоставила заводу два контракта на строительство

двух дизель-электрических ледоколов мощностью 16 Мвт. Стоимость обоих кон-

трактов составляет 8 млрд рублей.

http://www.atlascopco.ru



Белорусский автомобильный завод – производитель карьер-

ных самосвалов большой и осо-

бо большой грузоподъемности с

мировым именем.

Страницы историиИстория Белорусского авто-

мобильного завода началась в

1948 году, когда в районе же-

лезнодорожной станции Жодино

началось строительство машино-

строительного завода по выпуску

торфяного оборудования. В мае

1950 года была выпущена первая

продукция завода: контейнеры

для перевозки торфа, ворошил-

ки для его сушки и др. В 1951

году предприятие было переиме-

новано в завод мелиоративных

и дорожных машин «Дормаш»,

который выпускал снегоочисти-

тели, поливомоечные и шнеко-

роторные машины, кусторезы и

другую технику. И спустя 7 лет,

17 апреля 1958 года предприятие

получило имя Белорусский авто-

мобильный завод.

Первым самосвалом, сошед-

шим с конвейера Белорусского

автозавода, был МАЗ-525. В 1960

году на «БелАЗе» была создана

своя конструкторская служба,

которая занималась разработка-

ми новой техники для различных

промышленных работ.

Менее чем за один год на Бе-

лорусском автомобильном за-

Большой завод крупных грузовиков«БелАЗ»: популярность с 60-летней выдержкойИрада Аббасова

Цех главного конвейера

Все

фот

о –

«Бе

лАЗ»


воде создали принципиально

новый автомобиль-самосвал

грузоподъемностью 27 тонн

БелАЗ-540, опытный образец

которого был выпущен в сентя-

бре 1961 года. В конструкцию

этой машины было заложено

много новых для автостроения

технических решений – впервые

примененная в практике отече-

ственного автомобилестроения

пневмогидравлическая подве-

ска, обеспечивавшая высокую

плавность хода как в груженом,

так и в порожнем состоянии,

гидромеханическая передача,

оригинальная компоновка.

С 1967 года предприятие

освоило выпуск 40-тонного са-

мосвала БелАЗ-548А, а спустя

год с конвейера завода сошел

первый опытный образец само-

свала БелАЗ-549.

В 1969 году на базе самосвала

БелАЗ-549 был изготовлен обра-

зец автопоезда БелАЗ-549В-5275

с задней разгрузкой грузоподъем-

ностью 120 т, а в 1973 – автопоезд-

углевоз БелАЗ-7420-9590 с донной

разгрузкой также грузоподъемно-

стью 120 т.

В частности, в 1977 году были

выпущены опытные образцы са-

мосвала БелАЗ-7519 – базового

самосвала класса грузоподъем-

ности 110–120 тонн. Самосвалы

этой грузоподъемности долгие

годы оставались для «БелАЗа»

самой важной продукцией. Но

на этом производственные раз-

работки завода не закончились.

В 1983 г. «БелАЗ» приступил к

серийному производству само-

свала БелАЗ-75211 грузоподъ-

емностью 170–220 тонн.

Модельный ряд самосвалов,

выпускаемых Белорусским ав-

томобильным заводом, в 1994 г.

пополнила машина нового по-

коления – 55-тонный самосвал

БелАЗ-7555, который приобрел

новые качества, выгодно отлича-

ющие его от предшественников,

– это, во-первых, повышенная

устойчивость при движении в ка-

рьерах с грузом, достигнутая за

счет удачно подобранной кине-

матики направляющего аппарата

подвески и увеличенной рессор-

ной колеи; во-вторых, минималь-

ная трудоемкость технического

обслуживания, обеспеченная

более удобным расположением

узлов и агрегатов, сокращением

числа точек смазки и применени-

ем новых «бессервисных» мате-

риалов. В 1996 году предприятие

приступило к выпуску еще одной

перспективной модели – само-

свала БелАЗ-75131 грузоподъ-

емностью 130 тонн. В сентябре

2005 года на Белорусском авто-

мобильном заводе был выпущен

опытный образец карьерного са-

мосвала БелАЗ-75600 грузоподъ-

емностью 320 тонн.

Значительно расширило про-

изводственную линейку «БелА-

За» вхождение в его состав Моги−левского автомобильного завода.

Отдел подземной и строительно-

дорожной техники, осущест-

вляющий конструкторское со-

провождение производства на

филиале в Могилеве, также

влился в состав конструкторской

службы Белорусского автомо-

бильного завода. Специальное

конструкторское бюро УГК «Бе-

лАЗа» осуществляет разработку

конструкции грузового подвиж-

ного состава, выпускаемого на

Могилевском вагоностроитель−ном заводе, также вошедшем не-

давно в состав ПО «БелАЗ».

Всего за историю предприя-

тия Белорусским автомобиль-

ным заводом разработано более

500 модификаций карьерных са-

мосвалов грузоподъемностью от

27 до 360 тонн, которые были от-

правлены в более чем 70 стран

мира.

Номенклатура продукцииСегодня «БелАЗ» произво-

дит: карьерные самосвалы

грузоподъемностью от 30 до

360 тонн; самосвалы повы-

шенной проходимости с гидро-

механической трансмиссией;

строительно-дорожные маши-

ны и машины для обслужива-

ния горно-транспортных работ

(погрузчики, бульдозеры, ав-

тобетоносмесители, скреперы,

тягачи-буксировщики); маши-

ны для подземных работ (само-

свалы подземные, погрузочно-

доставочные машины, шасси

универсальные, транспорт-

ные средства для перевозки

людей, подземные бетонос-

месители); машины для ме-

таллургических предприятий,

шлаковозы, тяжеловозы; ма-

шины специального назначе-

ния (катки самоходные, шасси

под виброустановку, мусоро-

возы, аэродромные тягачи, по-

ливооросительные машины);

грузовой подвижной состав

(вагоны-хопперы для перевоз-

ки минеральных удобрений,

люковые полувагоны), товары

народного потребления.

Рынки сбытаБолее 95% продукции «Бе-

лАЗ» поставляется в страны

СНГ, прежде всего в Россию,

на Украину, а также в страны

дальнего зарубежья.

В Россию ежегодно от-

правляется более 50% всей

реализованной продукции.

Основными ее потребителями

являются предприятия Кузбас-

ского угольного бассейна, ме-

таллургические и добывающие

предприятия Уральского реги-

она, горнодобывающие пред-

приятия Якутии, Дальнего Вос-

тока и Кольского полуострова,

Курской магнитной аномалии.

Увеличился экспорт в страны

дальнего зарубежья. Основны-

ми потребителями продукции

«БелАЗ» являются Китай, Мон-

голия, Сербия, Болгария, Чили,

Венесуэла, Польша, Чехия и

другие страны.

Сервисная поддержка по-

ставляемой техники «БелАЗ»

осуществляется 50 сервис-

ными центрами, созданными

предприятием и его дилерами

в странах СНГ и дальнего за-

рубежья.

Качественный вопросПродукция «БелАЗа» соот-

ветствует всем требованиям

Трехкоординатный вертикальный ОЦ для обработки деталей, штампов и пресс-форм MCFV 260NT-C ZPS

Токарный станок с ЧПУ 16Р30Ф3



международных стандартов и

действующим для подобной

продукции техническим нор-

мативным правовым актам,

техническим кодексам и дирек-

тивам ЕС. Гарантией выпуска

качественной продукции явля-

ется и наличие на предприятии

сертифицированной системы

менеджмента качества, соот-

ветствующей стандарту СТБ

ISO9001-2009, что подтверж-

дено соответствующим серти-

фикатом в национальной си-

стеме Республики Беларусь и

в немецкой системе DAkksна

соответствия международному

стандарту Din en iso 9001:2008.

Объединение во благоСегодня в состав Белорус-

ского автомобильного завода

входит несколько предприятий

отрасли. Могилевский авто-

мобильный завод имени С. М.

Кирова – филиал «БелАЗа».

Это одно из старейших маши-

ностроительных предприятий

Республики Беларусь. Завод

специализируется на выпуске

строительно-дорожной, под-

земной и специальной техники

на территории государств СНГ.

Могилевский вагонострои-

тельный завод появился в со-

ставе «БелАЗа» в 2008 году.

Завод специализируется на

выпуске грузового подвижно-

го железнодорожного соста-

ва: полувагон модели 12-783

(12-9763); вагон-хоппер моде-

лей 19-9774, 19-9862, 19-9863;

платформа моделей 13-9832 и

13-983-01; тележка модели 18-

100.

С 2007 года Стародорожский механический завод также

присоединился к «БелАЗу».

На предприятии проводят

работы по металлообработке

(заготовительные, токарные,

фрезерные, шлифовальные,

холодновысадочные, штам-

повочные, слесарные); ли-

тью деталей из полимеров,

прессованию деталей из ре-

актопластов и резиновых

смесей весом от 1 до 1300

грамм. Выпускается продук-

ция как производственно-

технического, так и 29 изделий

потребительского назначения.

«Кузлитмаш» – производи-

тель кузнечно-прессового и

литейного оборудования, а в

последние годы и сельскохо-

зяйственной (почвообрабаты-

вающей) техники, – в составе

«БелАЗа» появился в 2011

году.

Основные виды выпускае-

мой продукции: кузнечно-

прессовое оборудование; тех-

нологическое оборудование

для литейных производств;

сельскохозяйственная (почво-

обрабатывающая) техника.

Предприятие «БелАЗ−Сервис» было создано в 1992

году. Оно специализируется на

гарантийном и послегарантий-

ном сервисе карьерной техни-

ки и спецтехники «БелАЗ» в

Республике Беларусь, ремонте

узлов и агрегатов карьерных

самосвалов «БелАЗ», а также

имеет собственное производ-

ство изделий из ПВХ.

Производственный процессНа производстве Белорус-

ского автомобильного завода

функционируют следующие

цеха: цех главного конвейе-

ра; цех сборки и испытаний

автомобилей и тягачей; меха-

носборочный цех № 1; терми-

ческий цех; прессовый цех;

автоматный цех; инструмен-

тальный цех; сварочный цех;

сварочно-заготовительный

цех; цех гидроагрегатов; цех

программных станков; цех ги-

дротрансмиссий; цех электро-

механических трансмиссий и

сталелитейный цех. Сегодня в

цехах функционирует высоко-

технологичное оборудование

ведущих зарубежных произво-

дителей, которые гарантиру-

ют высокое качество готовой

продукции. В цехах «БелАЗа»

можно увидеть зубофрезерные

станки компании Liebherr; гори-

зонтальные обрабатывающие

центры NBH-6 компании MAG;

печи для термообработки в

защитной среде фирмы Ipsen;

координатно-просечные прес-

сы с ЧПУ компании Finn Power; автоматы продольного точения

Tri−Mist Star; трехкоординатный

вертикальный обрабатываю-

щий центр для обработки де-

талей, штампов и пресс-форм

MCFV 260NT-C ZPS; робототех-

нический комплекс для выпол-

нения сварочных работ фирмы

Cloos; ленточнопильные станки

компании «Мева»; обрабаты-

вающий центр компании Tos Kurim, токарный обрабаты-

вающий центр Mori Seiki; то-

карный станок с ЧПУ 16Р30Ф3

и станок водоструйной резки

с программным управлением

WJ3020D-1Z.

Обрабатывающий центр Tos Kurim Робототехнический комплекс фирмы Cloos

Печи для термообработки в защитной среде фирмы IpsenКоординатно-просечный пресс

компании Finn Power с ЧПУ


http://www.ptfair.ru


новости

Стратегическое партнерство компаний «АвтоВАЗ» и «Роснефть»Компании «АвтоВАЗ» и «Роснефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве, направленное на совместную

реализацию программы по внедрению перспективной продукции «Роснефть» в технологию производства моделей Lada.

Соглашение предполагает долгосрочное сотрудничество в области поставок высококачественных масел, бензинов и ди-

зельного топлива, а также разработки новых смазочных ма-

териалов и современных масел.

Партнерство «АвтоВАЗа» и «Роснефти» будет реализовано в

рамках программ перспективного развития обеих компаний

со значительными инвестициями в научные разработки и

развитием производственной базы.

«Благодаря сотрудничеству с крупнейшей нефтеперераба-

тывающей компанией страны мы придадим импульс нашим

совместным научным разработкам. Экономический эффект

даст возможность ощутимо помочь городу, где работает наш

завод, – заявил президент «АвтоВАЗа» Игорь Комаров во

время подписания соглашения. – Мы приняли решение, что

деньги, заработанные в этом проекте, направим на строи-

тельство спортивных площадок в школах Тольятти».

Новые возможности Atlas CopcoКомпания Atlas Copco приобрела компанию Perfora (Ита-

лия), которая изготавливает и продает оборудование

для резки и бурения блочного камня. Благодаря этому

приобретению Atlas Copco осуществляет вход в сектор

карьерного оборудования для добычи блочного камня,

расширяя сферу деловых интересов своей группы.

Рынок, в котором ведет свою деятельность Perfora, –

производство блочного камня – расширяется. Заготовки

и изделия из природного камня пользуются спросом, и

при этом наблюдается устойчивая тенденция к примене-

нию этих материалов для строительства и отделки.

Perfora – это частная компания, располагающаяся в

Баньоло в Северной Италии. В настоящее время в ком-

пании работает 43 человека, а ее годовой доход состав-

ляет около 10 миллионов евро (90 миллионов шведских

крон). Продукция, в которую входят установки для рез-

ки алмазными канатами и буровые станки, специально

сконструированные для добычи блочного камня, находит

сбыт через прямые продажи и через местных дилеров в

определенных странах по всему миру.

«Карьеры блочного камня находятся в фазе перехода

от использования пневматического оборудования к ги-

дравлическому и автоматизированному оборудованию.

Рост стоимости энергии и рабочей силы вызывает не-

обходимость выполнять модернизацию имеющегося

оборудования. Приобретение компании Perfora стало

своевременным. Вместе мы сможем предложить со-

временное оборудование растущему рынку в глобальном

масштабе», – заметил Маркку Терасвасара, президент

подразделения оборудования для открытых горных работ

компании Atlas Copco.

Perfora станет частью подразделения оборудования для

открытых горных работ Atlas Copco дивизиона горно-

шахтного оборудования. Стороны договорились не рас-

крывать стоимость сделки.

Подмосковье станет лидером энергосбережения На реализацию программы «Энергосбережение

и повышение энергетической эффективности на

территории Московской области на 2010–2020

годы» потратят более 330 миллиардов рублей.

В результате потраченные на эти цели средства

должны многократно окупиться. Надеяться на то,

что будет именно так, позволяют уже полученные

результаты. Например, пилотный проект по мо-

дернизации уличного освещения в подмосковном

Королеве уже сейчас позволяет экономить до

30% электроэнергии.

Если говорить об экономическом эффекте от

энергосбережения, то в России, как правило, са-

мые значительные средства можно сэкономить

в результате уменьшения потребления тепловой

энергии. Хорошо известно, что в этих целях реко-

мендуется заменить окна, утеплить фасады и под-

валы, произвести ремонт кровли. Но это далеко

не полный комплекс мер.

Реализация программы энергосбережения долж-

на предусматривать не только модернизацию

техники, но и работу с людьми. Все, и простые

жители, и специалисты, должны точно знать, как

именно и на чем можно сэкономить.

В Подмосковье уже открыто 55 консультацион-

ных пунктов по энергосбережению, а в 2012 году

планируется проведение обучения учащихся госу-

дарственных учреждений начального и среднего

образования Московской области основам энер-

госбережения.

Уникальный гайковерт для Нововоронежской АЭС-2 Электрогидравлический гайковерт – совместная разработка Ижорского завода и немецкой фирмы Siempelkamp

Tensioning Systems (STS) – предназначен для гидравлической затяжки или ослабления одновременно всех шпилек

на фланце корпуса реактора при перезагрузке топлива, профилактических осмотрах и планово-предупредительных

ремонтах. Применение устройств данного типа позволяет обеспечить герметичность фланцевого соединения при

всех эксплуатационных режимах и уменьшить время уплотнения и разуплотнения разъема.

Печь для Самарской металлургии Новая печь Самарского металлургического завода предназна-

чена для термической обработки слитков. Ввод в строй новой

печи завершил очередной этап масштабной программы по ре-

конструкции завода. Печь Hicon Ebner рассчитана на термооб-

работку 100 тыс. тонн алюминиевых слитков в год. В ней одно-

временно обрабатываются 30 слитков общей массой до 600

тонн, которые в последующем подвергаются прокатке.

В Челябинской области новый завод «Уральский инжиниринговый центр» планирует создать в Челя-

бинской области производство гидроцилиндров для металлургов.

Речь идет о гидроцилиндрах для металлургии, машиностроения

и других отраслей промышленности. На новой площадке будет

базироваться полный цикл производства: от разработки идеи

до ввода оборудования в эксплуатацию и дальнейшего сервис-

ного обслуживания. Стоимость реализации проекта – 250 млн

рублей. Новый завод по производству гидрооборудования будет

сдан в эксплуатацию в конце 2012 года – начале 2013.

«Сименс» открывает трансформаторный завод В конце февраля компания планирует открыть завод «Сименс Трансформаторы»

(Воронеж). Это будет важным шагом по локализации производства современного

трансформаторного оборудования и реализации ранее объявленной миллиардной

инвестиционной программы «Сименс» в России. Завод общей площадью более

16 630 м2 будет производить силовые трансформаторы класса напряжения до

220 кВ и тяговые трансформаторы для локомотивов и поездов. Реализация про-

дукции будет осуществляться на территории России и стран СНГ. Общий объем

инвестиций в завод составит 50 млн евро при создании более 400 рабочих мест.

Продукция трансформаторного завода «Сименс» будет предназначена для модер-

низации национальных электросетей, призвана внести вклад в повышение надеж-

ности и эффективности энергоснабжения. В июле 2012 г. завод планирует начать

выпуск тяговых трансформаторов для нужд железнодорожного машиностроения.

При этом завод становится головным предприятием производственного кластера

сектора энергетики «Сименс» в Воронежской области, который уже охватывает

открытый в 2011 г. завод высоковольтного оборудования.

«НЛМК» испытывает новую «печь-ковш» В Липецке на «НЛМК» начались горячие испытания нового

агрегата «печь-ковш» (АПК) производственной мощностью 2

млн т стали в год. Новый АПК предназначен для внепечной

обработки стали перед разливкой на машинах непрерывного

литья стальных заготовок. Современная пылегазоочистная си-

стема обеспечит высокоэффективную очистку от пыли и газов,

образующихся при эксплуатации оборудования.

http://www.photonics-expo.ru


cтанкостроение

ИсторияВ 1978 году новый председатель прав-

ления компании Trumpf Бертольд Лябингер вернулся из «разведывательной» поездки в

США, откуда привез бесценный груз – CO2-

лазер мощностью 1 кВт. Спустя год Trumpf

представила первый комбинированный вы-

рубной лазерный станок, источниками ко-

торого служили американские CO2-лазеры

мощностью 500 и 750 Вт. Чтобы представить

миру первый собственный 1 кВт CO2-лазер,

Лябингеру понадобилось шесть лет упорно-

го труда.

Но отсчет развития лазерных техноло-

гий в компании ведется не с 1979 года. За

восемь лет до этого производитель часов

Карл Хаас из небольшого города Шрамберг

обнаружил пригодность лазера для тонкой

обработки металла и изготовил первый

твердотельный лазер. Поскольку компания

Haas Laser с 1992 года принадлежит Trumpf,

годом появления лазерных технологий при-

нято считать 1971.

На данный момент в мире функциониру-

ют порядка 15 000 твердотельных и 20 000

CO2-лазеров производства компании Trumpf.

Оба типа лазера прекрасно дополняют друг

друга. Станки, оснащенные CO2-лазерами

до семи киловатт, больше подходят заказчи-

кам, которые работают с широким спектром

материалов толщиной от 0,5 до 30 милли-

метров. Станки с твердотельными лазера-

ми лучше «справляются» с тонколистовым

металлом (до 5 мм), в том числе с медью и

латунью, обрабатывая лист на высокой ско-

рости, демонстрируя максимальную произ-

водительность при использовании азота в

качестве режущего газа.

Trumpf: 2,2 млрд евро в годНемецкий производитель превзошел докризисные показателиСвятослав Скобеев

Компания Trumpf основана Кристианом Трумпфом в Вайлимдорфе (Германия) в 1923 году. Специализируется на производстве станков для металлообработки, электроинструмента, лазерной техники и электроники, меди-цинской техники. Среди клиентов: Volkswagen, Mercedes-Benz, Magna, «Ростсельмаш» (Ростов-на-Дону), «Гом-сельмаш» (Гомель, Беларусь), Тверской вагоностроительный завод, «БелАЗ» (Беларусь) и др. Объем продаж в 2009/2010 финансовом году – 1,34 млрд евро. Штат – около 8000 человек, из них около 1100 заняты в R&D.

Президент – Никола Лябингер-Каммюллер. Председатель правления – Бертольд Лябингер. Директор россий-ского офиса – Василий Дианов. Владельцы: 96,2% – семья Лябингер, 3,8% – фонд Бертольда Лябингера.

Все

фот

о –

Свя

тосл

ав С

кобе

ев


Итоги 2011С 8 по 12 ноября 2011 года в Дитцинге-

не на территории головного предприятия

Trumpf прошла очередная выставка «ИН-

ТЕХ». В этом году она была посвящена

40-летию производства лазерных устройств

компанией. Главная тема выставки была

«Твердотельные или CO2-лазеры?».

Кроме представления новых видов обору-

дования, для журналистов был организован

ряд пресс-конференций. На одной из них

выступила председатель правления компа-

нии Никола Лябингер−Каммюллер. Она под-

вела итоги 2011 года и поделилась планами

на будущее.

«Мы превосходно завершили финансо-

вый год с показателем роста оборота на

51%, что является лучшим результатом в

истории нашей фирмы, – поделилась своей

радостью Лябингер-Каммюллер. – Портфель

заказов составил рекордные 2,2 млрд евро.

Это означает, что мы вновь на докризисном

уровне. За прошедший год наша компания

наверстала все, что было упущено за преды-

дущие два года».

Таких успехов компании удалось добиться

за счет того, что во время последнего фи-

нансового кризиса ни один сотрудник не

был уволен, несмотря на высокие затраты.

Напротив, Trumpf приглашал на работу мо-

лодых выпускников, чтобы дать им возмож-

ность начать свою карьеру. Затраты на НИ-

ОКР не сокращались, оставаясь на уровне,

приблизительно в два раза превышающем в

целом по отрасли.

Благодаря тому, что Trumpf – семейная

компания, она может себе позволить пла-

нировать на долгосрочную перспективу и

не принимать решения в духе отчетов по

квартальным показателям. Исходя из этого,

семья Лябингер-Каммюллер дополнительно

инвестировала 75 млн евро в предприятие,

что позволило запустить производство в

полном объеме сразу же после окончания

кризиса и обеспечить поставки оборудова-

ния в короткие сроки.

В результате рынок Германии за 2010/11

год вырос более чем на 50%. Успешным был

и азиатский рынок, особенно китайский,

схожая ситуация наблюдалась и в Восточ-

ной Европе. Стоит отметить, что рост наблю-

дался и на рынке США, вопреки господству-

ющему тренду. А вот рынок Южной Европы

не соответствовал общей тенденции.

Планы

«Нашими планами являются: расшире-

ние присутствия на растущих рынках, пре-

жде всего Китая, – рассказывала Никола

Лябингер-Каммюллер. – Здесь мы исходим из

того, что при столь стремительном развитии

индустриализация огромного китайского За-

пада пока еще отстает. Поэтому мы удваи-

ваем производственные мощности нашего

завода в Тайчанге близ Шанхая – открытие

новых площадей состоялось в феврале 2012

года. Одновременно с этим происходит уси-

ление и расширение региональных отделе-

ний нашего дочернего предприятия в Китае».

Другие заводы тоже не останутся без

внимания. В Дитцингене строятся два легко-

возводимых цеха с целью нарастить произ-

водственные мощности для производства

лазерной техники и станков. В Шрамберге

создается центр проектирования. В Хеттин-

гене возводится новый цех для сборки стан-

ков. В Заальфельде появятся два новых цеха

для производства операционных столов. За-

планировано возведение производственного

здания для маркировщиков в Грюше (Швей-

цария). В Принстоне (США) появится чистое

помещение для производства диодов.

Вид лазера изнутри


Московский подшипниковый завод (входит в состав Евро-пейской подшипниковой корпорации) основан в 1932 году.

Площадь территории завода – 37,8 га. Штат сотрудников – около 1460 человек.

Специализация – разработка и производство крупногаба-ритных и специальных подшипников всех конструктивных групп для металлургии, энергетики, станкостроения, ВПК, рельсового транспорта и др. На заводе функционирует цех роликовых конических подшипников; цех специальных под-шипников; сепараторный цех; сборочный участок ШПЦ-1.

Исполнительный директор УК ЕПК, руководитель дивизио-на «Московский подшипник» – Владимир Осипов.

Московскому подшипнику 80Фоторепортаж с производства Московского подшипникового завода

фоторепортажВсе ф

ото – Светлана Ф

егина


Александр Алексеев, технический директор «Московского подшипника»:Новая история нашего завода началась с 2000 года, когда мы вош-

ли в состав ЕПК. Главная концепция предприятия сегодня – сохранение

шлифовально-сборочного производства на территории предприятия. Се-

годня на заводе выпускаются все конструктивные группы подшипников.

В марте 2011 года мы вывели за черту Москвы литейное производство

(Саратов), сейчас идут завершающие работы по выводу кузнечного про-

изводства. Сейчас активно идет процесс модернизации всех имеющих-

ся производственных активов. В начале февраля был заключен договор

с компанией SMS (Германия) на поставку новой автоматической линии,

которая будет установлена в Саратове. Для термического производства

были приобретены две печи польской компании Elterma (Seco/Warwick) и

восемь станков для токарного производства компании Haas.

Токарный станок Haas SL-40

Токарно-карусельный ОЦ с ЧПУ Olympia V40F


фоторепортаж

Модернизированный станок Doerries Scharmann с ЧПУ


Участок термической обработки

Сборочный участок

Производство крупногабаритных подшипников


энергетика

Поднять с нуляПредприятие энергетиче-

ской отрасли «Электропульт−Грозный» создано 29 июля

2005 года. Этот завод является

совместным проектом Прави-

тельства Чеченской Республи-

ки и компании «РЭП Холдинг» (Санкт-Петербург).

Сегодня в спектр задач пред-

приятия входят проектирование,

разработка и производство бо-

лее 100 наименований низко-

вольтного и средневольтного

электротехнического обору-

дования. Среди них: щиты за-

щищенные, этажные; станции

управления и аварийного осве-

щения; автоматический ввод

резервного питания; вводно-

распределительные устройства;

панели распределительных щи-

тов; шкафы распределительные,

силовые, управления; камеры

КСО 298, КСО 366, КСО 392;

комплектные трансформаторные

подстанции мощностью 25–2500

кВА; установки конденсаторные;

щитки осветительные; шкафы

и ящики зажимов и энергетиче-

ские; блоки электроприводов за-

движек; панели управления спе-

циальные; ящики серии Я 5000.

Производственный вопросЗавод «Электропульт-

Грозный» располагается в Гроз-

ном (Чеченская Республика).

Общая площадь предприятия

составляет 16 000 м2. Глав-

ная специфика работы завода

«Электропульт-Грозный» се-

годня – это обеспечение элек-

тротехнической продукцией

предприятий энергетики, нефте-

газовой промышленности, ме-

таллургии и транспорта Южного

региона.

Производственный процесс

складывается из следующих

этапов: обработка листового ме-

талла на металлообрабатываю-

щих станках компании Amada

(Япония); сборка и обварка де-

талей на сварочном участке,

с последующим порошковым

покрытием на автоматической

покрасочной линии Korsar (Гер-

мания); сборка готовых корпу-

сов и панелей с последующими

электромонтажными работами;

проверка на специальном обо-

рудовании всех узлов готовой

продукции. На производство го-

товой продукции в среднем за-

трачивается от 10 до 40 часов.

Гроза российской энергетики«Электропульт-Грозный» стабилизирует экономику Северного КавказаГеоргий Колесов

Завод «Электропульт-Грозный» основан 29 июля 2005 г. Специализация – про-ектирование, разработка и производство более 100 наименований низковольтного и средневольтного электротехнического оборудования. Общая площадь предприятия – 16 000 м2. Клиенты – предприятия энергетики, нефтегазовой промышленности, ме-таллургии и транспорта Южного региона. Генеральный директор – Магомед Батажев.

Все

фот

о –

«Эл

ектр

опул

ьт-Г

розн

ый»


Кадровый вопросСегодня на заводе

«Электропульт-Грозный» тру-

дятся 120 специалистов. Все со-

трудники по ключевым специаль-

ностям предприятия проходят

стажировку и повышение квали-

фикации в Санкт-Петербурге на

мощностях «РЭП Холдинга», а

также в отраслевых вузах.

Взаимодействие с внешним миромВ своих взаимоотношениях

с поставщиками предприятие

руководствуется принципами

честности, справедливости, вза-

имного уважения и отсутствия

дискриминации. Это способству-

ет процветанию и долгосрочно-

му сотрудничеству на прочной

основе. Особое внимание уде-

ляется созданию благоприятных

отношений с заказчиками, осно-

ванных на добросовестности,

соблюдении этических норм

и взаимном доверии, так как

только это помогает обеспечить

стабильно высокое качество

обслуживания благодаря опера-

тивному реагированию на жало-

бы и запросы заказчиков.

Сегодня клиентами завода яв-

ляются такие компании, как: «РЭП

Холдинг», «Холдинг МРСК»,

СК «Чеченстрой», «Вайнах−Телеком», «Интербизнес−55»,

«Газмонтаж», «Промтех−инжиниринг», «Грознефтегаз», «Спецтелеком», «Лукойл», «Ха−баровский НПЗ», «Томсктранс−газ», «Теплостройпроект−С», НК

«Альянс», «Роснефть» и многие

другие ведущие компании от-

расли.

Что новенького?Завод постоянно обновляет

и расширяет номенклатуру вы-

пускаемого оборудования, по-

вышая его надежность, улучшая

технические и эксплуатацион-

ные характеристики. Ежегодно

конструкторский отдел пред-

приятия выпускает на рынок

электротехники новое оборудо-

вание, которое отвечает всем

требованиям заказчиков.

Благодаря освоению новых

типов оборудования и хороше-

му опыту эксплуатации на объ-

ектах в различных климатиче-

ских условиях, у предприятия

появились перспективы по

оснащению объектов. В рамках

инвестиционной программы был

разработан проект капитальных

вложений «Производство ком-

плектных трансформаторных

подстанций в железобетонном

корпусе (БКТП) и комплектных

распределительных устройств

(КРУ К-204, К-205) и оборудова-

ния на базе Sivaсon. Сейчас про-

водится масштабная модерниза-

ция электроэнергетики.

В 2011 году «Электропульт-

Грозный» наладил массовое

производство КРУ-298, защи-

щенных щитов на базе шкафов

серии TS8 RITTAL (Германия)

различных модификаций.

Производственные мощностиСегодня на заводе функциони-

рует новейшее технологическое

оборудование на всех стадиях

производства: автоматическая

линия обработки листового

металла Amada (Япония), авто-

матическая линия порошковой

окраски, камера полимериза-

ции Gemma (Германия), линия

обработки шин Earth (Герма-

ния), термопластавтоматы Amt (Южная Корея), высокоточные

токарные и фрезерные станки

Abamet. Именно высокотехноло-

гичное оборудование позволяет

предприятию в меньшей степени

ощущать конкуренцию. Но руко-

водство завода заинтересовано

не только в современном произ-

водственном парке. Так, из бюд-

жета ежегодно выделяется 15%

на финансирование научных

разработок.

«Помимо продвижения нашей продукции в указанном регионе, реализуется одна из главных государственных задач – стаби-лизация обстановки на Северном Кавказе и привлечение частных инвестиций в эко-номику республики».

Магомед Батажев, генеральный директор завода «Электропульт-Грозный»


выставочный бизнес

Устойчивая эффективность – ключ к успеху Бизнес, наука и государство считают сегодня общей задачей поиск путей перехода к новой энергетической политикеЗинаида Сацкая

Большая международная

пресс-конференция, посвя-

щенная предстоящей в апреле

всемирно известной выставке

высоких технологий Hannover

Messe, прошла 1 февраля в Ган-

новере. Можно пофантазиро-

вать на тему, кто был инициато-

ром пресс-конференции, – то ли

организаторы, приурочившие к

пресс-конференции небольшую

выставку известных немецких

компаний, то ли сами эти компа-

нии инициировали такой инфор-

мационный повод для своего

продвижения. Но одно представ-

ляется очевидным: оценка дея-

тельности компаний больше не

сосредоточена исключительно

на коммерческих показателях.

Сегодня инвесторы отдают пред-

почтение предприятиям, кото-

рые демонстрируют устойчивую

эффективность, справедливо

полагая ее ключом к успеху. Це-

лой сокровищницей ключей к

успеху обещает стать выставка

Hannover Messe образца 2012

года. Как утверждают органи-

заторы, тысячи инноваций в

области промышленной авто-

матизации, информационных,

энергетических, экологических

технологий, промышленного во-

доснабжения, технологии произ-

водства и услуг будут представ-

лены в Ганновере в этом году.

Они охватывают все отрасли

промышленности, и, что важ-

но отметить, отдельным разде-

лом станет R&D – Research and

Development (в привычной нам

терминологии – НИОКР).

Hannover Messe – 2012 Официальным девизом

Hannover Messe – 2012 стал

термин greentelligence, вме-

стивший в себе два глобальных

тренда – green + intelligence.

Он, по замыслу организаторов,

должен продемонстрировать,

что «интеллектуальная смесь

эффективных процессов, эко-

логически чистых материалов

и устойчивых продуктов имеет

решающее значение для вы-

живания в современных усло-

виях жесткой конкуренции на

динамичном международном

рынке», – как сказал д-р Воль−фрам фон Фрич (Dr. Wolfram von

Fritsch), председатель правле-

ния Deutsche Messe.

Выставка энерготехники и

энергохозяйства Energy, без

преувеличения, посвящена теме

энергетической независимости.

Пути самые разные – от техни-

ческих до политических. К числу

технических можно отнести, в

частности, повышение эффек-

тивности использования энергии

в электродвигателях. По оценкам

Ассоциации немецких инженеров

(VDI), в настоящее время во всем

мире используется около 300

миллионов электродвигателей,

количество которых ежегодно

прирастает на 10 процентов. В

VDI считают, что потребление

энергии в промышленном про-

изводстве может быть снижено

на целых 30% за счет использо-

вания интеллектуальной энер-

гии систем автоматизации, со-

временных технологий передачи

энергии и возможностей совре-

менных электрических компо-

нентов. Согласно VDI, спрос на

энергосбережение поступает

от приводов с переменной ча-

стотой вращения. Последние

расчеты экспертов показывают,

что использование этих видов

интеллектуальных систем управ-

ления двигателем способно дать

по всему миру экономию около

1,7 млрд кВт-ч электроэнергии

– эквивалент годовой произво-

дительности 290 атомных ре-

акторов. Это особенно важно

в условиях нехватки электроэ-

нергии, с одной стороны, и от-

торжения обществом атомной

энергетики как таковой. Энерге-

тические компании представят

свои решения для надежного и

конкурентоспособного энергос-

набжения. Многие из этих реше-

ний относятся к smart grid – интел-

лектуальным сетям, без которых

эффективное распределение и

использование возобновляемых

источников энергии невозможно.

На платформе устойчивой эф-

фективности формируется

экспозиция IndustrialGreenTec,

основными темами которой

станут экологически «друже-

ственные» производственные

процессы, экономика с мно-

гооборотным использованием

продукции, утилизация отходов,

системы для эффективного ис-

пользования возобновляемых

источников энергии и возобнов-

ляемых материалов, а также ре-

шения для измерения и монито-

ринга загрязняющих и вредных

веществ.

В фокусе greentelligence бу-

дут темы выставки Industrial

Automation, посвященной про-

мышленной автоматизации,

системным решениям для про-

изводства и промышленных

помещений. Участники этой

выставки, помимо прочего, про-

демонстрируют решения для

интеллектуальных, энергос-

берегающих и экологически

устойчивых процессов и произ-

водственной автоматизации с

сильным акцентом на интеллек-

туальные информационные тех-

нологии.

Фот

о –

Han

nove

r Mes

se


На выставке гибридных и

электроприводных технологий,

передвижных энергонакопите-

лей и альтернативных техноло-

гий MobiliTec участники предста-

вят свои последние инновации

в области эффективных тех-

нологий приводов и решений

хранения энергии. По мнению

президента немецкой Нацио-

нальной академии науки и тех-

ники доктора Хеннинга Кагер−манна (Dr. Henning Kagermann),

неустанный поиск более доступ-

ных способов хранения энергии

является ключом к будущей жиз-

неспособности eMobility.

На выставке по интегри-

рованным процессам и IT-

решениям Digital Factory в этом

году будут представлены по-

следние промышленные про-

граммные решения для ра-

ционализации промышленного

производства и процессов раз-

работки продуктов. Будут осве-

щены темы виртуальной разра-

ботки продукции, производства

и процессов планирования и

быстрого прототипирования.

Ведущая выставка промыш-

ленного субконтрактинга и кон-

струкций из легких материалов

Industrial Supply расширяет свои

возможности обеспечения но-

вых технологических решений,

которые способствуют эффек-

тивному использованию природ-

ных ресурсов и материальных

вложений в производство и сни-

жению вредного воздействия

промышленности на окружаю-

щую среду. В этом году Industrial

Supply призвана в очередной

раз подчеркнуть инновационный

потенциал глобального сектора

субконтрактации и его уникаль-

ные способности обеспечить

стабильный поток инновацион-

ных решений для потребителей.

Привлечение технологий и

ноу-хау для повышения энер-

гоэффективности является

одной из основных целей вы-

ставки CoilTechnica. По данным

немецкой Ассоциации электро−технической и электронной про−мышленности (ZVEI), только

производители в сфере возоб-

новляемой энергии и eMobility

в состоянии ответить вызовам

рынка, если они готовы инвести-

ровать в новейшие IT обмоток,

электродвигателей, генераторов

и трансформаторов.

Страной-партнером в этом

году стал Китай. Эта страна ак-

тивно инвестирует в экологиче-

ски чистые технологии, и многое

в программе выставки, а также в

политике экспонентов делается

с учетом этого факта.

После пресс-конференции я поговорила с несколькими компания-

ми, которые будут участвовать в Hannover Messe – 2012.

Винфрид Виттманн (Winfried Wittmann), старший директор по PR

и коммуникациям сектора индустрии компании «Сименс АГ», входя-

щей в TOP-100 мировых инноваторов (см. № 1/2012 журнала «Экс-

перт. Оборудование»), сказал, что компания представит целый пакет

инноваций, отражающих мегатренды будущего. Это будут решения

для промышленной автоматизации, технологии приводов, системы

ЧПУ, программные продукты для конструирования, производствен-

ного обучения, инжиниринга, а также в сфере сервиса, решения

в которой делают потребителей «Сименс» партнерами компании.

«Все, за что мы беремся, – добавил г-н Виттманн, – сбывается, по-

тому что все начинается с инноваций».

Петер Гласмахер (Peter Glasmacher), представитель компании

ABB, также входящей в TOP-100 Global Innovators , высказал уверен-

ность, что Hannover Messe должна дать хорошее представление о

продукции ABB: «Прежде всего, это будут наши решения для smart-

grids (интеллектуальные сети). Российские компании идут к «интел-

лектуальным сетям», и у нас для них есть хорошие решения».

Эльке Шпигельхальтер (Elke Spiegelhalter), представитель компа-

ни WIBU-Systems AG, рассказала: «Поскольку страной – партнером

Hannover Messe – 2012 будет Китай, WIBU-Systems намерена пред-

ложить решения для защиты ноу-хау и с помощью своей технологии

CodeMeter содействовать тому, чтобы китайский рынок стал рынком

с высоким уровнем безопасности».

Кристофер Хауг (Cristopher Haug), представитель компании Festo

– ведущего мирового поставщика пневматических и электромехани-

ческих систем для автоматизации производства различных отраслей

промышленности, сказал, что будет показана не только новая продук-

ция, которую ждет потребитель, но и целые смарт-системы, которые

можно создать с помощью продукции Festo. «Мы представим реше-

ния для совершенно разных отраслей – продовольственной, упако-

вочной, автомобильной, фармакологической. Важное место в нашей

экспозиции займут решения для повышения энергоэффективности, а

также автоматизации процесса утилизации сточных вод».

http://www.expomash.ru


международный бизнес

О текущем состоянии дел и о

глобальных планах на будущее

нашему журналу рассказал пре-

зидент подразделения «Про-

мышленная автоматизация»

компании Honeywell Норман Гил−сдорф.

- Относительно недавно в

компании Honeywell произошли

изменения. С чем связана такая

реструктуризация?

Порядка шести–семи лет у

нас действовала предыдущая

структура, в которой успеш-

но работали соответствующие

бизнесы по странам, регионам.

Ключевые специалисты наших

компаний были сконцентриро-

ваны на рынках США и Запад-

ной Европы. Но в последние

годы центр начал смещаться в

направлении так называемых

«развивающихся рынков»: СНГ,

Ближний Восток, Индия, Брази-

лия и Китай.

В этих странах команда спе-

циалистов состояла из людей мо-

ложе по возрасту и по опыту, ко-

торые только начинали работать.

В процессе работы получалось

так, что самые опытные наши

работники были заняты в других

регионах. В этой связи основная

цель реорганизации нашей ком-

пании – это обеспечить наличие

необходимых кадровых ресур-

сов, которые смогли бы закрыть

потребности «развивающихся

рынков». Многие из наших круп-

ных международных заказчиков

хотели, чтобы мы выполняли про-

екты одинаковыми, аналогичны-

ми методами, независимо от того,

в какой стране они реализуются.

Например, компания Еxxon

хочет, чтобы проекты реализо-

вывались в США, Германии, на

Ближнем Востоке и в Австралии

одинаково. Этому будет способ-

ствовать новая структура ком-

пании.

Но главное – это то, что наши

заказчики хотели, чтобы мы раз-

работали единый, стандартизи-

рованный подход в международ-

ном, общемировом масштабе.

И последняя причина – это

улучшение качества принятия

инвестиционных решений. Пред-

ставим, что Honeywell планирует

разработать новую модель, до-

пустим, расходомера для газа

или новую систему противоава-

рийной защиты. Получается,

что у нас 30 регионов в разных

странах мира, с различным под-

ходом к выполнению задач, что

не очень удобно. Поэтому нам

была необходима единая орга-

низационная структура. Вот по

этой причине это и было сдела-

но ровно год назад.

- Когда вы осознали четко не-

обходимость в реорганизации?

Нам потребовалось полто-

ра года, чтобы определиться

с новой стратегией. Примерно

полгода ушло на то, чтобы осо-

знать, как именно это делать.

Остальная часть времени была

потрачена на создание новой

структуры.

Я считаю, что организация с

течением времени должна из-

меняться, – это основополагаю-

щее, потому что если одна и та

же организационная структура

сохраняется в течение длитель-

ного времени, в ней начинают на-

капливаться неполадки. И очень

часто получается, что вам нужно

эту модель всего-на-всего пере-

вернуть, положить ее «набок»,

чтобы увидеть, где открываются

новые перспективы и где есть

потенциал повышения эффек-

тивности рабочего процесса.

Поэтому я абсолютно уверен,

что каждые 3–6 лет нужно ме-

нять организационную структу-

ру, чтобы компания продолжала

и дальше процветать, расти.

- А Вы уверены в результате?

Само по себе создание но-

вой организационной структуры

еще не гарантирует успех. Это

зависит от сильного руковод-

ства, от людей, которые в этом

участвуют, от того, на каких про-

цессах это построено.

Я уверен, что мы уже многое

улучшили. Сейчас появилась

группа новых руководителей в со-

вете, и мне нравится, как она ра-

ботает. Поэтому я думаю, что все

станет намного лучше, но чтобы

продемонстрировать результат,

потребуется какое-то время.

- Когда вы будете отчитывать-

ся перед акционерами?

Мы отчитываемся каждые

три месяца. Но что важно под-

черкнуть, это то, что та часть

организационной структуры,

которая непосредственно каса-

ется наших заказчиков, не из-

менилась. Я не хотел, чтобы это

как-то негативно повлияло на

наши взаимоотношения с кли-

ентами. То есть группа продаж,

те, кто занимается реализацией

проектов, остались на своих ме-

стах, без каких-либо изменений.

Но при этом у них появится воз-

можность выполнять проекты,

используя мировой опыт.

- Какие проекты для компании

сейчас приоритетны?

Проектов много: в нефте-

переработке, в нефтехимии, в

добыче нефти и газа и энерге-

тике, для нас все они являются

приоритетными. Сейчас мы уде-

ляем много внимания развитию

в таких странах, как Ирак, Рос-

сия, Туркменистан и Узбекистан,

Ближний Восток, Бразилия, Эк-

вадор, Латинская Америка, Ки-

тай. В ближайшие 2–3 года в Ки-

тае, например, построят девять

НПЗ. Каждые две недели появ-

ляются новые возможности по

международным мегапроектам.

- Расскажите, пожалуйста, о

ближайших проектах, если они

есть, в Казахстане.

В Казахстане идет модерниза-

ция на заводе в Атырау (нефтехи-

мический завод) и дополнитель-

Перспективное будущее Компания Honeywell выходит на новые уровни бизнесаВиктория Лексакова

Норман Гилсдорф начал работу в Universal Oil Products (дочерняя компания Honeywell) в 1977 г. Занимал должность директора по продажам и услугам в регионе СНГ. В Великобритании занимал пост директора по продажам и услугам для нефте-химической промышленности по Европе, Ближнему Востоку, СНГ, Индии и Африке компании UOP. Занимал пост вице-президента и генерального директора подраз-деления «Промышленная автоматизация» компании Honeywell в странах Европы, Ближнего Востока и Африки. В настоящее время – президент подразделения «Про-мышленная автоматизация» компании Honeywell.

Все

фот

о –

Hon

eywe

ll

http://www.amb-messe.de


международный бизнес

но строится комплекс ароматики.

И второе, это модернизация в

Шымкенте (процесс глубокой пе-

реработки нефти). Кроме того, в

Тенгизе ожидается крупный про-

ект третьей очереди. Самый се-

рьезный вопрос – это получение

согласия со стороны инвесторов,

со стороны акционеров, государ-

ства. Проект, в котором мы тоже

очень серьезно заинтересованы,

– это Кашаган. Хотелось бы, что-

бы наши технологии оказались

в числе тех, которые помогут

решить вопросы повышения эф-

фективности.

Несколько слов про нашу тех-

нологию. Она имеет уникальный

характер и хорошо подходит для

месторождений нефти с высо-

ким содержанием сероводорода.

Самый крупный такой проект был

реализован нами в Эмиратах, где

заказчиком выступала компания

«Шогаз». Поскольку у нас есть

соответствующая технология га-

зовых детекторов, беспроводной

связи, систем противоаварийной

защиты и весь опыт, который мы

получили на Тенгизе, мы можем

обеспечить надежное и безопас-

ное решение для таких жестких

условий.

- Насколько изменились фи-

нансовые результаты этого года

по сравнению с прошлым?

Конкретные данные я сейчас

привести не могу. Но портфель

заказов у нас стабильно рас-

тет от одного квартала к друго-

му. За последние год-полтора

у нас наблюдался стабильный

рост объема заказов. Это каса-

ется всех бизнес-направлений.

Сегодня Ближний Восток, СНГ,

Индия, Китай, Бразилия тоже на-

чинают активизироваться в этом

смысле, и мы получаем большое

количество заказов.

- Сегодня мы услышали о мно-

гих новых решениях. Сколько

собственных инвестиций?

Наши инвестиции в научные

исследования и в разработки, в

общем-то, более или менее оди-

наковые из года в год. Но, может

быть, объем немного вырос в

денежном выражении. Для меня

инвестиции – это долгосрочная

инициатива, нельзя это просто

так включить или выключить по

своему желанию. Здесь необ-

ходим согласованный подход.

Также опыт специалистов и со-

ответствующие ресурсы всегда

должны быть в наличии, и их

нужно сохранять.

В трудные для экономики вре-

мена некоторые вещи, конечно,

приходится останавливать, но

это не касается инвестиций в

технологии.

- За последние годы компания

сделала несколько крупных по-

купок. Какие дальнейшие планы?

Мы постоянно рассматриваем

вопрос приобретений. Два ме-

сяца назад мы сделали крупное

приобретение – IMN Teсhnology.

И частично это приобретение

окажет позитивный эффект и

на наш бизнес.

Я всегда анализирую пример-

но 20 возможных приобретений.

Разумеется, мы работаем над

интересными сделками. Есть

проекты по энергетике в Южной

Африке и Индии, интересный

проект в Узбекистане. Недавно

мы в России выиграли тендер

на первый проект в муници-

пальных системах отопления.

Также у нас установлена значи-

тельная база на Украине. Одна

из ТЭЦ в Киеве оборудована

нашими системами. Кроме того,

по энергетике мы много рабо-

таем с целлюлозно-бумажной

отраслью в США, Канаде и Фин-

ляндии.

- Европа готовится к ново-

му кризису. Европейские банки

проходят стресс-тесты. Насколь-

ко подразделения Honeywell

готовы к кризису и прошла бы

сейчас компания стресс-тесты?

Можно сделать общий ком-

ментарий, необязательно

применительно к Honeywell.

Баланс корпорации сейчас

лучше, чем 20, 30 лет назад.

Если мы взглянем на соответ-

ствующие балансы и резуль-

таты правительств некоторых

стран или банков, они будут

хуже. Но, в общем, во всех

корпорациях сейчас баланс

лучше, чем когда-либо.

Мне недавно сказали, что по-

следний раз такие же хорошие

результаты были 1951 году.

Корпорации сейчас в очень хо-

рошем положении. Они готовы

к экономическому буму. Они го-

товы инвестировать. Они готовы

расти.

http://www.russia-power.org


производство

Подшипник на экспорт«ВПЗ» обеспечивает продукцией страны ЕвропыМаксим Медведев

Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») был спроекти-

рован и построен как крупное

предприятие, специализиро-

ванное на изготовлении ша-

риковых подшипников. С мо-

мента своего создания в 1971

году, когда была изготовлена

первая партия подшипников,

завод превратился в одно из

крупнейших предприятий под-

шипниковой промышленности

России.

Нюансы работыОсновная сфера деятельно-

сти предприятия – производ-

ство и реализация подшипнико-

вой продукции. На предприятии

очень высокий базовый уро-

вень качества (P6Q6), также

завод выпускает подшипники с

уровнем качества P5Q5, P4Q4.

Продукция Вологодского под-

шипникового завода предназна-

чена для потребителей, исполь-

зующих ее для сборки узлов

легковых и грузовых автомоби-

лей, вело- и мототехники, точно-

го станкостроения, электродви-

гателей, сельскохозяйственных

машин и механизмов, ремонта

оборудования металлургическо-

го, нефтяного, газового, химиче-

ского машиностроения, подшип-

ники используются в основном

для автомобильной отрасли.

Располагая современным тех-

нологическим и испытательным

оборудованием, высококвали-

фицированными инженерны-

ми и рабочими кадрами, завод

способен изготавливать широ-

кую гамму типоразмеров под-

шипников качения с внутренним

диаметром от 8 до 1320 мм, с

наружным диаметром от 25 до

1950 мм.

Вологодский подшипнико-

вый завод имеет одну произ-

водственную площадку, рас-

положенную в Вологде, и его

площадь составляет 13 692 м2.

Сегодня здесь трудится 4000 че-

ловек.

Технологии производстваРасполагая современным тех-

нологическим и испытательным

оборудованием, высококвали-

фицированными инженерны-

ми и рабочими кадрами, завод

способен изготавливать свыше

1700 базовых типоразмеров в

габаритах от 8 мм внутреннего

диаметра до 500 мм наружного

диаметра, а также готовые узлы

в сборе с подшипниками. «ВПЗ»

производит более 23% от всего

объема товарной продукции под-

шипниковых предприятий (каж-

дый 4-й подшипник).

Кроме того, на заводе прово-

дятся испытания подшипников

качения: виброакустические,

метрологические, металлогра-

фические, испытания на ресурс.

Техническое оснащение

«ВПЗ» позволяет выпускать

продукцию по полному произ-

водственному циклу, поскольку

в структуре предприятия соб-

ственные заготовительное, куз-

нечное, токарное, шариковое,

сепараторное и шлифовально-

сборочные производства.

Планируя ассортимент произ-

водимой продукции, специали-

сты предприятия особое вни-

мание уделяют освоению новых

видов. Осваиваемая продукция

условно делится на две катего-

рии: принципиально новая, ра-

нее никем не производимая, по-

требность в которой сложилась

в ходе технического прогресса;

и новая для предприятия, не про-

изводимая ранее ввиду отсут-

ствия технической возможности.

Проведенное перевооружение

позволило начать ее производ-

ство.

В связи с выпуском новой

продукции на рынке постоян-

но существует потребность в

разработке типов подшипни-

ков принципиально новых кон-

Вологодский подшипниковый завод («ВПЗ») основан в 1971 г. Основная сфера деятельности предприятия – про-изводство и реализация подшипниковой продукции. Площадь производства – 13 692 м2, численность сотрудников – 4000 человек. Генеральный директор – Алексей Мельников.

Все

фот

о –

«ВП

З»


струкций. Задача производите-

ля – оперативно реагировать на

запросы, оценивать свои эконо-

мические и технические возмож-

ности в сфере увеличения объе-

мов производства и расширения

производимой номенклатуры.

Также важно одновременно с

освоением новых типов совер-

шенствовать конструкции уже

выпускаемых подшипников.

Время производства продук-

ции зависит от сложности кон-

струкции подшипника. Серийно

освоенная продукция может

быть изготовлена в течение 1–2

месяцев в зависимости от зака-

зываемого объема.

Кроме своей продукции пред-

приятие гордится и технологи-

ческим оснащением. Оборудо-

вание, используемое на «ВПЗ»,

разнообразное как по своему

назначению, так и по производи-

телям. Страны-производители:

Россия, Германия, Швейцария,

Корея и др. Основной парк

шлифовального оборудования

– станки SASL, SIAG, SIW и AGL

производства Германии.

Новые разработки Обладая мощным исследо-

вательским и конструкторским

потенциалом, современным про-

изводством, завод постоянно

осваивает новые виды подшип-

никовой продукции в целях удо-

влетворения возрастающих за-

просов потребителей динамично

развивающегося рынка, также

регулярно обновляется парк

оборудования для производства

подшипников.

Новыми видами продукции на

«ВПЗ» являются:

- подшипники серии DAC, ко-

торые применяются в ступицах

колес автомобилей, пригодные

к использованию в грязе-пыле-

солевой среде. Рассчитаны на

значительные нагрузки, в том

числе ударные, не превышаю-

щие значение грузоподъемно-

сти;

- шарнирные подшипники,

способные работать в услови-

ях повышенной запыленности и

ограниченной смазки. Шарнир-

ные подшипники применяются

в механизмах управления лета-

тельных аппаратов, навесных

узлах механизмов сельскохозяй-

ственных машин, экскаваторах,

подвесках тяжелых карьерных

самосвалов;

- выпускается широкая гамма

подшипников специального на-

значения по специальным тех-

ническим условиям. По запросу

потребителей подшипники могут

быть изготовлены 4, 5, 6 классов

точности, с требуемыми вели-

чинами радиального зазора и

уровня вибрации от Ш2 до Ш8.

Принимая решение о приня-

тии к производству новой про-

дукции, помимо коммерческой

целесообразности, берется

во внимание технический ин-

терес предприятия, поскольку

«ВПЗ» известен своим научно-

исследовательским потенциа-

лом и постоянное развитие –

один из основных принципов его

деятельности.

В настоящее время на науч-

ную деятельность тратится до

1% от общего объема продаж.

Работа с клиентамиЗавод создает сеть торговых

домов «Вологодские подшип−ники». Сейчас ТД действуют в

Москве, Владивостоке, Волог-

де, Воронеже, Дагестанских

Огнях (Республика Дагестан),

Запорожье, Днепропетровске,

Екатеринбурге, Иркутске, Крас-

ноярске, Курске, Самаре, Санкт-

Петербурге, Саратове, Тольятти,

Перми, Усть-Лабинске (Красно-

дарский край), Харькове, Челя-

бинске и т. д.

Взаимоотношения с заказчи-

ками на предприятии выстраива-

ются по следующему принципу:

получение заявки, рассмотре-

ние на совещании перекрестно-

функциональной группы, запол-

нение технико-экономического

паспорта на новое изделие, при-

нятие решения по изготовлению,

изготовление образцов продук-

ции, проведение всесторонних

испытаний образцов, изготов-

ление опытно-промышленной

партии, получение заявки от по-

требителя на изготовление про-

дукции.

Каналами сбыта продукции

являются прямая поставка пред-

приятиям по договорам с завода

и реализация через сеть торго-

вых домов.

Среди потребителей про-

дукции завода – ведущие авто-

мобильные компании России:

Волжский, Горьковский и Кам−

ский автомобильные заводы,

Ульяновский автозавод.

Значительный объем продук-

ции поставляется на экспорт: в

США, Сербию, Литву, Узбеки-

стан, Эстонию, Польшу, Болга-

рию и др.

Денис Дьяков, главный конструктор, начальник испытательного центра Вологодского подшипникового завода:

Сегодня широкое распространение не только на российском, но и

на мировом рынке подшипников занимают:

- бренды первой категории: SKF, FAG, INA, Timken, Koyo, – указан-

ные марки на российском рынке присутствуют слабо в силу своей

дороговизны. Перечисленные бренды подшипников покупаются в

основном нефтяными и металлургическими компаниями, для кото-

рых важно высокое качество продукта, применяемого в узлах слож-

ного дорогостоящего оборудования;

- бренды второй категории: к этой категории относятся бренды

российских производителей, например заводов, входящих в струк-

туру крупнейшей подшипниковой корпорации «ЕПК». Они менее

качественные и стоимость их ниже относительно марок, составляю-

щих первую категорию;

- бренды третьей категории: категория включает в себя марки,

произведенные в Китае. Их стоимость значительно ниже цен рос-

сийской продукции, причем качество за последние годы заметно

улучшилось.

Мы конкуренцию ощущаем, но конкурентные преимущества про-

дукции завода обеспечиваются: высоким качеством продукции; об-

щей ситуацией на рынке подшипников России;развитием сети тор-

говых домов, позволяющей работать с мелкими потребителями.



http://www.mediarama.ru

http://www.atlascopco.ru

Эксперт. Оборудование #2/2012 / expert. equipment #2/2012

Documents