expert. wood working #1/2009/Эксперт. Деревообработка #1//2009

ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯТЕХНИКА. РЕАЛИИ СЕКТОРА

Интервью с Алексеем Лелекиным («Эколеспром») 6Предложение по повышению производительности труда 18Антикризисный четырехсторонний строгальный станок 20Связь ПО и станков в деревянном домостроении 28Рисуем на мебели – эксклюзив с помощью UV-печати 38

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №1 2009

http://www.tv.expert.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫЛюдмила ВинниковаМайя КвасковаИгорь Лазорин

Федор МакаровМаксим МедведевВера РазбороваСветлана ФегинаФО ТО НА ОБЛОЖКЕPonsseКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ровХУДОЖНИКСофья ЕвстигнееваКОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОРАлексей ЯрыгинРЕКЛАМНАЯ СЛУЖБААртем Аветисян

СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯУмед НуридиновСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)Свидетельство Ро со хран куль ту ры:ПИ №ФС77-22801.Уч ре ди тель и из да тель: общество с ограничен-ной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен нос -ти за дос то вер ность све де ний в рек ла ме,плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб ли ко -ван ных под гри фом «на пра вах рек ла мы».Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции.

Ссыл ка на жур нал обя за тель на.Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: wood.mediarama.ru.

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Деревообработка».Це на сво бод ная. Ти раж - 5000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 25.11.2009.Отпечатано в типографии «Домино Print New».

ПЕРСОНА НОМЕРА6 «Только диверсифицируя производство можно выжить»

Интервью с директором Рязанского деревообрабатывающего завода «Эколеспром» Алексеем Лелекиным

ДОМОСТРОЕНИЕ10 Кому полезен кризис

Особенности строительства недорогих деревянных домов

12 Деревянные дома из брусьев против каркасно-щитовых домовПредложение правительству Российской Федерации об организации производства деталей для сборки малоэтажных деревянных домов

ТЕХНИКА14 Лесозаготовительная техника. Реалии сектора

Современная техника для оптимизации лесозаготовок и снижениявредного влияния на экологию леса

ОБОРУДОВАНИЕ18 Предложение по повышению производительности труда

Как вариант - создание высокопроизводительной многопоточной четырехсторонней строгальной линии

20 Антикризисный четырехсторонний строгальный станокКак российским заводам-изготовителям деревообрабатывающего оборудования не потерять свой собственный рынок?

22 СЗДО расширяет ассортиментНедавно завод выпустил новую автоматическую линию модели ЛС-6, предназначенную для сращивания древесины по длине с производительностью 6 км в смену?

24 НОВОСТИ

РЕДАКЦИЯ

22

6Ф

ото - Мария Винникова

Фот

о -

СДЗО

wood.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009 5

ТЕХНОЛОГИИ26 Брус родом из XXI века

Современные технологии обработки древесины

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ28 От проекта до станка в 3D

ПО и станки в домостроении: все начинается со специалистов

ПЕРЕРАБОТКА32 Целлюлоза как источник энергии

Оценка рынка в свете комплексного подхода к строительству целлюлозно-бумажных производств от Honeywell

РЕГИОНЫ36 Репортаж из калужских лесов

Интервью с руководителем калужского филиала компании СТФ ДВТ Ларисой Каблуковой

МЕБЕЛЬ38 UV-печать – один из самых простых способов сделать

обычную мебель эксклюзивнойНовый способ создать витраж и изображение на деревянной мебели

МОНТАЖ42 Силовое решение для крепления бревна и бруса

Компания «Сила» (Самара) представляет новую технологию монтажа деревянных домокомплектов

28

36

38

Фото - М

ария ВинниковаФ

ото - Мария Винникова

Фот

о -

«Гео

С»

6 ЭКСПЕРТ. ДЕРЕВООБРАБОТКА #1 2009 wood.mediarama.ru

персона номера

«Только диверсифицируя производство можно выжить»Интервью с директором Рязанского деревообрабатывающегозавода «Эколеспром» Алексеем ЛелекинымМария Винникова

В следующем году РязанскийДОЗ отметит свое 50−летие. Заводбыл создан в 1960 году и входил всостав треста «Рязаньстрой»Минпромстроя СССР как отрасле−вое предприятие, специализирую−щееся на деревообработке. Кроменего, в «Рязаньстрой» входили за−

воды ЖБИ, кирпичные заводы, до−мостроительный комбинат (ДСК),завод строительной керамики. В2004 году Рязанский ДОЗ был пе−реименован в ООО «Эколеспром».

В настоящее время «Эколес−пром» является крупнейшим спе−циализированным предприятием

по обработке древесины в Рязании Рязанской области. О рынкедеревообработки в регионе и отом, как компания чувствует себяв период экономической неста−бильности, мы поговорили сАлексеем Лелекиным, которыйуже около трех лет руководитпредприятием.

− Большинство промышленныхпредприятий в настоящее времяиспытывают значительные трудно−сти. В деревообрабатывающейпромышленности произошлисерьезные изменения – практиче−ски ушел с рынка ВладимирскийДОЗ; Тверской ДОЗ и Нижегород−ский ДОК с трудом держат удар.Ваше предприятие, напротив, раз−вивается даже в кризис: вы осваи−ваете новые направления деятель−ности, покупаете новую технику иоборудование. Поделитесь секре−тами успеха.

Вся наша деятельность связанас деревом. Мы выпускаем оконныеи дверные блоки – это основнойвид продукции, погонаж (половуюрейку, вагонку, плинтус и т. д.).

В настоящее время «Эколес−пром» является крупнейшим про−изводителем оконных блоков истроительных материалов из де−рева. Полтора года назад на рын−ке была несколько иная расста−новка сил. Владимирский ДОЗзанимал львиную долю рынка, ноза этот кризисный год его актив−ность приблизилась к нулю. Сей−час завод пытается восстановитьсвои позиции, но сделать это ру−ководству предприятия будеткрайне тяжело.

В настоящее время мы активноработаем с Брянской, Владимир−ской, Тверской, Тамбовской, Ли−пецкой, Московской областями,Республикой Мордовия.

За два последних года освоилинесколько новых направленийдеятельности. Два года назад за−пустили мебельное производство исейчас поставляем деревянныекаркасы на фабрики мягкой мебе−ли в Рязань и в Московскуюобласть.

Целое направление в структу−ре предприятия – работа с цен−ными и редкими породами дере−ва. Из ясеня, обычного дуба имореного дуба мы делаем изде−лия бизнес− и премиум−класса –лестницы, двери, мебель, эле−менты интерьера. Сложно ска−зать, какую долю в этом сегментемы занимаем – рынка индивиду−альной мебели высокого классанет как такового. В основном, ди−зайнерской мебелью занимаютсямалые предприятия и мастерские– используется индивидуальныйподход к каждому изделию, коли−

Алексей Лелекин родился 1 февраля 1977 г. Окончил инженерный факультет Рязан-ской государственной сельскохозяйственной академии им. Костычева по специально-сти «инженер-механик». После института пошел работать во внешнеторговую фирмуРязанского станкостроительного завода. Второе образование по специальности «фи-нансы и кредит» получил на кафедре «финансовый менеджмент» инженерно-эконо-мического факультета Рязанского государственного радиотехнического университета.Позже окончил полугодовые курсы президентской программы подготовки управленче-ских кадров. Должность директора Рязанского деревообрабатывающего завода зани-мает три года. Ранее являлся коммерческим директором того же предприятия.

Все

фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


чественную оценку произвестипрактически невозможно,сравнение идет только по пара−метрам качества изделий.

Мы используем в работе уни−кальный материал – мореный дуб.Его древесина на всю толщинуестественным образом окрашенав благородный темный цвет с се−дыми прожилками. Возраст этойдревесины, по данным радио−углеродного анализа, составляетот 1 500 до 2 000 лет, на протя−жении которых материал нахо−дился в руслах рек и болотах.Залежи мореного дуба ограниче−ны, его трудно найти, добыть,обеспечить хранение и перера−ботку. Этот материал имеет вы−сокую себестоимость, в несколь−ко раз превосходящую стоимостьизвестного всем красного дере−ва. Недавно к нам обратилисьреставраторы из Санкт−Петер−бурга. При реставрации Екате−рининского дворца они обнару−жили, что часть мебели иинтерьера сделана из мореногодуба английского происхожде−ния. И только наша компаниясмогла помочь в этом деле.

− Наибольший доход сейчасприносит эксклюзивная мебель?

Эксклюзивная мебель – не такоеприбыльное направление, как мо−жет показаться на первый взгляд.Отдача от него намного меньше,чем от производства тары и упа−ковки, которым мы, к слову, заня−лись около года назад. Перевестиэту мебель в разряд промышлен−ного производства тоже не полу−чается, так как здесь требуетсяиндивидуальный подход и высоко−квалифицированные специалисты:мастер, технолог, конструктор.Трудностей с эксклюзивной мебе−лью много, тем не менее – этоимидж и репутация компании нарынке.

Производство упаковки и тарыдля стекольных заводов – «Гарди−ан Стекло Рязань», «Главербель−Клин», Борский стекольный завод– освоили около года назад. Этотсегмент хорошо развивается, таккак деревянная упаковка длястеклотары всегда востребована.

Подобная диверсификация поз−воляет предлагать сейчас доволь−но широкий ассортимент продук−ции для разных отраслей –

строительной, мебельной, обо−ронной, стекольной промышлен−ностей, сферы услуг и т. д. Толькотаким образом и можно сейчасвыжить. Предприятия, которыезанимались исключительно окна−ми или дверьми, уже в январеостановили производство. Почтивсе на фоне снижения продаж по−высили цены. Мы же цены на нашупродукцию постоянно снижаем,поскольку смогли освоить другиепроизводственные направления, ипостоянные расходы перераспре−делились на них.

− Кто основные покупателипродукции «Эколеспром»?

Основные наши заказчики –крупные строительные компании,специализирующиеся на много−этажной застройке. Мы им не−обходимы как поставщики, так какнаши производственные мощно−сти позволяют выпускать 30 000кв. м окон в год. В 2008 году мыувеличили объемы производства

на 80% по сравнению с 2007 годомза счет того, что открыли тарное имебельное направления.

Покупатели мебели – частныеклиенты, так как мебель эксклю−зивная и дорогая, производится поиндивидуальному дизайн−проекту,поэтому оптовых поставок, конеч−но же, нет.

Но структура клиентского порт−феля в связи с кризисом измени−лась. Ранее основными заказчи−ками выступали коммерческиезастройщики, сейчас – бюджетныестроители, в том числе военные.

Из−за кризиса наши объемыпроизводства снизились на 20−25%. Это на самом деле не так ка−тастрофично, как у наших соседейпо ЦФО, многие из которых нахо−дятся практически на грани бан−кротства.

Конечно, мы были вынужденыуменьшить издержки, фонд зар−платы. Одним сокращением из−держек результата не добьешься,

ООО «Эколеспром» – крупнейшее специализированное предприятие Рязанскойобласти по переработке древесины. Основной вид деятельности компании – изготов-ление оконных и дверных блоков, строгано-погонажных изделий и пиломатериалов,мебельных заготовок, мебели из ценных пород дерева.

Продукция Рязанского деревообрабатывающего завода «Эколеспром»: погонаж (половая рейка, вагонка, плинтус), оконные блоки, мебель.


персона номера

это временная мера. Тем более чтоштат и фонд зарплаты сбаланси−рованы, лишних людей нет, каж−дый находится на своем месте.Персонал подобранный, хорошо

обученный, жаль будет потерятьпрекрасных специалистов. Мысейчас стараемся сохранить штат,ведь кризис бьет в первую оче−редь по людям.

− На Ваш взгляд, как будут раз−виваться события?

Перспектива на сентябрь−ок−тябрь прогнозируемая, но что бу−дет дальше пока неизвестно.

Фабрики мягкой мебели, напри−мер, прогнозируют стабильныйрост производства до середины2010 года. Их оптимизм объясним.На 2008 год пришелся пик сдачистроительных объектов. Сейчасспрос на мебель только растет,люди, купившие квартиры, об−ставляют их новой мебелью. Вэтом году в Рязанской области из100 строящихся объектов будутсданы 80, в 2010 – уже 19, а в 2011– только один. Соответственно,спрос на мебель уменьшится.

В настоящее время новые объ−екты не закладываются – объемввода жилья в 2010 году упадет вчетыре раза по сравнению с 2009годом. Также непонятно, что будетс бюджетным строительством. По−смотрим, что покажет весна 2010года, когда начинается сезонныйрост строительства.

Мы со своей стороны сделаливсе, что могли, сможет ли госу−дарство переломить негативнуюперспективу − не известно.

− Цеха «Эколеспром» уком−плектованы современным обору−дованием. Вы планируете и даль−ше проводить техническоепереоснащение завода?

Для начала расскажу о структу−ре предприятия. Общая числен−ность работающих в «Эколес−пром» – 260 человек. В структуру

предприятия входят цеха, про−изводственные участки, сушиль−ное хозяйство, ремонтное подраз−деление, транспортная служба,склады и сортировочные площад−ки. Общая производственная пло−щадь – около 15 000 кв. м. Про−изводственные участки: оконный,дверной, погонажный, упаковоч−ный, мебельный цеха, сушильноехозяйство.

Контроль осуществляет отделмаркетинга. Каждый маркетологкурирует конкретное производ−ство, отвечает за свое направле−ние и работает в тесной связке сруководителем данного про−изводственного цеха или участка.У нас нет такого, что каждый за−нимается всем.

Теперь про оборудование. Досих пор на некоторых участкахиспользуется оборудование ещесоветских времен, в основе эточетырехсторонние станки Боро−вичского станкостроительногозавода, выпущенные в 1980−1990годах. Это очень надежное, ре−монтопригодное оборудование;никогда не было проблем с за−пчастями. Боровичский станко−строительный завод постоянноразвивается – модернизируется,выпускает станки с применениемвсех новейших разработок и тре−бований по безопасности. Сейчасмы планируем покупать новыйчетырехсторонный строгально−калевочный станок, и, скореевсего, обратимся в Боровичи. Покачеству наше оборудование неуступает импортному, а цены нанего в настоящее время суще−ственно ниже.

Наряду с этим мы используемимпортное оборудование. В ме−бельном цехе работают новые –2006−2007 годов выпуска –итальянские станки SCM разногоназначения – форматно−рас−кроечные, фрезерные, фуговаль−ные, рейсмусовые, ленточные пи−лорамы и т. д. Приобрели ихчерез компанию «Негоциант Ин−жиниринг» – это один из крупныхпоставщиков деревообрабаты−вающего оборудования. Пробо−вали работать и с другими про−давцами – «Дюкон», «КамиСтанкоагрегат». Выбор пал на«Негоциант». Ранее я сам зани−мался продажей станкострои−тельного оборудования и смогоценить высокий уровень техни−ческой и коммерческой подготов−ки сотрудников в «Негоцианте».

Иногда обращаемся напрямую кпроизводителю, например, зака−зывали в Италии сушильные ком−плексы с ЧПУ фирм Termolegno иNardi, сами растамаживали. Су−шильные комплексы – это пять ка−

Современные склады с готовой продукцией


мер, каждая с возможностью про−граммирования режимов сушки взависимости от вида древесины.Сейчас наше сушильное хозяй−ство является крупнейшим в ре−гионе, оно рассчитано на одно−временную загрузку 400 кубовматериала. Затем, на нашем про−изводстве стоит большое количе−ство единиц оборудования «Ба−каут» из Великого Новгорода:линии сращивании, шипорезныестанки, оборудование для нанесе−ния клея, линии автоматическойторцовки. Это сильные произво−дители, они самостоятельно, безпосредников работают на рынке.Оборудование качественное, отевропейского не отличается.

Активную модернизацию на−шего предприятия мы начали двагода назад. В то же время по−строили собственные современ−ные котельные с оборудованиемUnicomfort (Италия), которые поз−волили замкнуть цикл производ−ства и самостоятельно утилизи−ровать отходы, избавив нас отпокупки газа, пара и горячей водыдля системы отопления. Это пол−ностью автоматизированные ко−тельные – летом работают наопилках, а зимой на брикетах, дляизготовления которых мы при−обрели итальянскую брикетиро−вочную линию. Летом у нас на−капливается избыток опилок, мыих брикетируем, а зимой исполь−зуем в качестве топлива. Тепло−отдача от брикетов в 4−5 раз вы−

ше, чем от того же объема опилок,из которых они изготовлены. Так−же в качестве топлива используемкусковые отходы, предварительнопрошедшие через дробилку Farmiфинского производства. Пол−ностью замкнутый цикл дает ог−ромную экономию.

− А какой инструмент исполь−зуете?

В основном используем отече−ственный инструмент. Наш инстру−мент для деревообработки вполнепригоден – мы покупаем изделиякомпании «Иберус−Муром», в ос−новном фрезы различного на−

значения. И могу сказать, что ихинструмент очень хороший. У насмного индивидуального инстру−мента под заказ, и муромские спе−циалисты неплохо справляются.

Используем пневматическийинструмент: пистолеты, гвоздеза−бивные и скобозабивные молоткинемецкого производства.

− У деревообработчиков оченьемкое производство, тогда какпроизводители пластиковых оконобходятся минимумом оборудова−ния. Насколько серьезную конку−ренцию они вам составляют?

Сейчас ситуация на рынке ста−билизировалась. Но с 2002 по 2006год, когда они только появились нарынке, мы вели жесткую конку−рентную борьбу. Действительно, уних небольшие производства иминимум оборудования. Им легкобыло завалить рынок пластиком.Но сейчас и застройщики, и по−требители определились с выбо−ром. Квадратный метр деревянно−го окна стоит меньше, чемпластикового, при этом дерево –продукт несравнимо более эколо−гичный. Интересно отметить, чтокоммерческие строители перехо−дят к деревянным окнам быстрее,чем бюджетники, которые продол−жают ставить пластиковые окна вроддома и больницы. Кроме того, вкризис стоимость ПВХ−профилейвыросла из−за сырья и комплек−тующих, доставляемых из−за гра−ницы. А цены на нашу продукцию,напротив, снижаются.

В основном на производстве используютсяоборудование, произведенное на Боровичскомзаводе деревообрабатывающих станков


домостроение

Кому полезен кризисОсобенности строительства недорогих деревянных домовАндрей Рогатов

«Кому война, а кому – мать род−на». Эта пословица у нас в Россиитрадиционно воспринимается не−гативно. Вместе с тем в нее вложени иной смысл: тем, кто любит иумеет работать, гибко перестраи−вается под изменившиеся обстоя−тельства, едва ли страшны эконо−мические катаклизмы и войны.

Компания «АлВиСТ−М» спе−циализируется на строительственедорогих деревянных домов, икризис такому бизнесу не тольконе помешал, но и пошел на пользу.О том, как компании удалось до−биться такой небывалой стабиль−ности, рассказывает генеральныйдиректор Алексей Малинин.

ПроизводствоКомпания «АлВиСТ−М» была

создана в марте 1998 года. До соз−дания собственной компанииАлексей Малинин несколько летработал в строительной фирме, гдеприобрел глубокие практическиенавыки возведения частных жилыхдомов. В ходе разработки типовыхпроектов компании во всех под−робностях были изучены особен−ности технологий строительствадеревянных домов, издревле при−менявшихся в наших широтах.Именно этот многовековой опытбыл положен в основу всех про−ектов брусовых домов, возводимыхкомпанией «АлВиСТ−М».

К настоящему моменту компа−ния «АлВиСТ−М» выполнила бо−лее 1 000 заказов, и все проектыконтролируются лично генераль−ным директором. Разброс цен – от73 тысяч до 2 миллионов рублей.

Благодаря наличию собствен−ной производственной базы ценыи сроки возведения домов являют−ся одними из самых низких намосковском рынке. Стоимость исрок строительства зависят от вы−бранного клиентом проекта. В ка−талоге «АлВиСТ−М» на текущиймомент предлагается порядка 50вариантов домов.

Все проекты делятся на тритехнологические группы: щитовые,

каркасные и брусовые дома. «Намне пришлось ломать голову надтем, как пережить кризис. Болеетого, мы, не поднимая головы, ра−ботаем все это время, – поделилсяАлексей Малинин. – Дело в том,что я и до кризиса не закладывалзаоблачной маржи в изделия.Поэтому и сокращать издержки снаступлением кризиса не при−шлось. Более чем за 12 лет нашиспециалисты отработали техноло−гии до такой степени, что научи−лись зарабатывать на качественносделанной работе без астрономи−ческих накруток. В этом помогаети организация труда на нашемпроизводстве, и постоянная рабо−

та над качеством домов за счетисторических технологий». На са−мом деле компания даже ощутиланекоторый приток клиентов. Этолюди, которые до кризиса плани−ровали строить более дорогойдом, но сейчас ищут варианты по−дешевле. Главное отличие такихклиентов в том, что они ищут что−то очень качественное, хоть и заотносительно небольшую цену.

Компания может изготовить инедорогой щитовой домик на лето,и теплый дом для постоянногопроживания. Сроки и технологиивозведения варьируют. Например,щитовые дома возводятся в тече−ние 1−3 дней и стоят от 73 тысяч

рублей. Это быстрое и недорогоерешение для дачного участка.Срок службы такого дома – не ме−нее 25−30 лет, а при должном ухо−де – значительно больше.

Каркасный дом – это средний посрокам возведения и стоимости ва−риант. Использование современныхматериалов позволяет построитьлегкий, но жесткий и теплый домпрактически любой планировки. Вкачестве каркаса используетсябрус 100х100 мм или 150х150 мм.Под домом специалисты подготовятфундамент необходимой несущейспособности, и в срок от несколь−ких недель до полутора месяцевпостроят практически готовый для

эксплуатации дом с крышей, окна−ми и дверьми. По желанию заказ−чика изменяются практически лю−бые параметры предлагаемыхтиповых проектов – от планировкидо материалов отделки. Стоимостькаркасного дома по одному из ба−зовых проектов не превышает 430тысяч рублей.

Брусовые дома – это экологич−ные проекты, в которых надеж−ность и комфорт создаются на ос−нове исконно русских технологийдеревянного строительства. В та−ких домах используется правильнозаготовленный брус 150х150 мм,способный обеспечить необходи−мую теплоизоляцию дома без ис−пользования дополнительныхутеплителей, в том числе – зимой.Кроме того, в качестве шовногоутеплителя используется нату−ральная пакля, которой пользова−лись еще наши прадеды – это эко−логичный материал (в отличие отбольшинства современных щеле−вых уплотнителей), который, к томуже, обеспечивает более высокоекачество самого строения. Такоездание может простоять никак неменьше 50−70 лет, а при должномуходе – не менее 100 лет.

ОборудованиеСобственное производство

компании «АлВиСТ−М» делится надве основные части.

Заготовка леса проводится по−стоянными партнерами компании внескольких северных областях, вчастности, в Архангельской. Выде−ляется подходящая делянка, гдеспиливается лес. Там же, на пило−рамах, этот лес проходит первич−ную обработку и до производствен−ной базы в Московской областидоезжает уже в виде бруса и доски.Такая последовательность об−условлена тем, что бревно везтидороже из−за меньшей плотности(больше воздуха между бревнами).Кроме того, стоимость обработкиздесь будет выше.

На базе под каждый проектпроходит подготовка этого лесауже в необходимый размер (от 2до 6 метров). При необходимостидревесина сушится, производит−ся пропитка – эти процессы отда−ны на аутсорсинг.

Далее, для щитовых домов напроизводстве «АлВиСТ−М» гото−вятся блоки для сборки. При этом

Все

фот

о -

«АлВ

иСТ-

М»


активно используется пневмати−ческий инструмент марки BeA длязабивания гвоздей и скоб. Его ис−пользование в сборке повысилопроизводительность работы при−мерно в четыре−пять раз. Напри−мер, раньше бригада из шести−семи человек за десять часовготовила комплект на щитовой домразмером 6х6 м. Сейчас тот жекомплект делает бригада из двухчеловек и за пять часов.

Станки используются преиму−щественно российского производ−ства. Лучше всего зарекомендова−ли себя циркулярно−фуговальныестанки московского станкострои−тельного завода им. Орджоникидзе.Из российских еще задействованыстолярные станки Кировского за−вода марки СЧ−1 – на них изготав−ливается калиброванный брус. Ониобладают рядом преимуществ, ко−торых, по словам представителейкомпании «АлВиСТ−М», пока ненайдено в ассортименте как рос−сийского, так и иностранного про−изводителя. Например, у них край−не мощная станина, обеспе−чивающая станку абсолютную же−сткость и устойчивость, что позво−ляет обрабатывать большие объе−мы древесины в сжатые сроки свысокой точностью. При этом по−ломки крайне редки. К сожалению,сейчас такие станки не выпус−каются. В результате компанииприходится скупать поштучно б/уоборудование на других производ−ствах и везти станки из Архангель−ска, Нижнего Новгорода, Киров−ской области.

Также из особенностей про−изводства можно выделить не−сколько прессов, выполненных поиндивидуальному заказу. Такоеоборудование позволяет собиратьблоки для полов под давлением отдвух до пяти тонн. Этот способсборки значительно экономитвремя без потерь в качестве. Чемплотнее собран пол, тем меньшеон будет издавать ненужных зву−ков, и тем выше будут его потре−бительские качества. Для сравне−ния, если собирать пол потехнологии, которой пользовалисьнаши деды и прадеды, то за деньполучается собрать всего околометра покрытия.

Кроме того, используется рейс−мусовый односторонний станоккитайского производства и фре−зерный станок с наклоняемымшпинделем турецкого производ−ства. По словам представителейкомпании «АлВиСТ−М», эти стан−ки очень ненадежны: «В данныймомент они вообще сломаны».

При сборке необходим пнев−моинструмент BeA. Опыт показал,что этот немецкий производитель

изготавливает очень надежное иудобное оборудование. Преиму−щественно это пневмоинструментбарабанного типа для гвоздей спроволочным соединением, атакже пневматические степлерыдля скоб. Для гвоздей различногоразмера нужны модели 550 и 900,для широких и узких скоб – моде−ли 140/38−153 и 14/40−713. Длясравнения, за то время, покаопытный столяр забивает 25гвоздей, практически любой ра−ботник, умеющий обращаться спневматическим инструментом,успевает забить порядка 100гвоздей.

Давление пневмоинструментуобеспечивают итальянские ком−прессоры марки ABAC. МоделиPole Position 241 и B 3800B/200 CT.

Технология и оборудование поз−воляют учитывать экологическиеаспекты: подавляющее большин−ство возводимых домов строится сприменением старинных русскихтехнологий. Специалисты не ис−пользуют клееный брус, стараютсяне злоупотреблять пропитками длядревесины, если есть возможностьоставить ее нетронутой без сниже−ния долговечности дома.

Говоря непосредственно о про−изводстве и подготовке древесины

можно отметить, что к лесу компа−ния старается относиться с ува−жением. Например, при подготов−ке калиброванного бревнапроисходит огромная потеряобъема. На один кубометр готово−го сырья требуется порядка двухкубометров необработанногобревна. Такая технология не толь−ко расточительна с точки зрениялесных ресурсов, но и просто не−практична. В процессе обработкистачиваются все защитные слои,позволяющие использовать брев−на без дополнительных пропиток,а значит, калиброванное бревнопридется обрабатывать антисеп−тиками, постоянно использоватьвлагозащитные пропитки и т. п.

«Хочется отметить лишь то, чтосамая большая наша ценность –не оборудование, хотя без негомного не наработаешь. У нас по−добрался уникальный коллектив, –отметил Алексей Малинин. – Ялично езжу по разным селам, раз−бросанным по отдаленным уголкамРоссии, и ищу специалистов.Иногда попадаются совершенноуникальные люди, которые прино−сят с собой отработанные столе−тиями технологии, передающиесяот отца к сыну, от деда к внуку. Яочень горд тем, что мои сотрудни−ки могут собрать дом с крышейбез единого гвоздя. Думаю, еслибыло бы надо, у нас хватило быопыта и знаний для того, чтобы по−вторить Кижи с соблюдением точ−но тех же технологий. Пока я незнаю такого оборудования, кото−рое позволит любому собрать домбез гвоздя. Поэтому больше всегоя забочусь именно о людях – в нихнаше основное отличие от боль−шинства других производств по−добного рода».

Генеральный директор компании«АлВиСТ-М» Алексей Малинин


домостроение

Программой антикризисных мер Правитель−ства РФ на 2009 год в разделе «Жилищноестроительство» предусматривается ряд мер поподдержке лесопромышленного комплекса. Мыпредлагаем правительству РФ финансироватьосвоение и организацию производства на отече−ственных лесопильных и деревообрабатываю−щих предприятиях заготовок из массивного бру−са для последующего изготовления из нихдеталей стен, полов и потолков, предназначен−ных для сборки малоэтажных деревянных домов.

Массовое производство деталей для сборкидомов позволит:

− отказаться от экспорта круглых лесомате−риалов, хотя бы частично, а использовать их навнутреннем рынке нашей страны для загрузкироссийских лесопильных предприятий;

− обеспечить работой малые и средние лесо−пильные предприятия нашей страны по изготов−лению заготовок (трех− и четырехкантныхбрусьев), что особенно важно в лесоизбыточныхрайонах;

− обеспечить работой деревообрабатываю−щие предприятия вблизи городов и населенныхпунктов, которые освоят изготовление деталейдля сборки домов из поставляемых им лесопиль−ными предприятиями заготовок;

− обеспечить работой сотрудников малыхстройфирм, которые будут собирать стены, полыи потолки домов из деталей, приобретенных удеревообрабатывающих предприятий, а такжеосуществлять полный цикл работ, включая фун−дамент и крышу;

− работы по сборке стен дома сможет осуще−ствить любой будущий домовладелец, как само−

стоятельно, так и с минимальным привлечениемспециалистов, например, для монтажа фунда−мента, потолка и крыши, используя в данномслучае антикризисный принцип – собираем истроим сами дом за полцены.

В настоящее время при массовом строитель−стве деревянных домов применяется, в основном,несколько конструктивных вариантов стен, в томчисле:

− каркасно−щитовые − с наполнением щитовразличными теплоизоляционными материалами,и, в том числе, с применением различных хими−ческих веществ;

− из оцилиндрованных бревен хвойных пород;− из массивных и клееных брусьев.Наибольшее распространение получили, к

сожалению, каркасно−щитовые дома, по при−чине своей относительно низкой стоимости, хо−тя их долговечность значительно уступает до−мам, стены которых изготовлены из бревен илибрусьев. Кроме того, проживание в каркасно−щитовых домах связано с определенным эко−логическим риском, в первую очередь из−затого, что строители использовали дешевыенизкосортные теплоизоляционные материалы,а также часто допускают некачественный мон−таж, особенно потолков. О случаях некаче−ственного изготовления таких домов, причем неодного дома, а целого поселка, были телере−портажи, в которых демонстрировались дома счастично обрушившимися потолками.

Совершенно же другая картина складываетсяв случае, когда деревянные дома собраны из де−талей, изготовленных на деревообрабатывающихпредприятиях из массивных профилированных

брусьев с компенсационными пропилами, ис−ключающими появление трещин в процессесушки и эксплуатации, особенно на лицевых по−верхностях.

Данный способ сушки массивных брусьев за−щищен российским патентом № 228322 от 10сентября 2006 года и был использован в техно−логическом процессе изготовления трехслойныхдеревянных шпал взамен железобетонных,обеспечивающих увеличение ресурса эксплуа−тации подшипников и колесных пар железнодо−рожных вагонов, как минимум, в два раза.

Такие шпалы были продемонстрированы в2007 году Президенту РФ Владимиру Путину. Изпредлагаемых брусьев с компенсационнымипропилами предприятием ООО «ДубовскийДОЗ» Волгоградской области в 2008 году былопостроено несколько домов.

Так в чем же « соль» конкретного предложения?А в том, чтобы вместо продажи за рубеж на−

шего отборного круглого леса, переработать в2009 году хотя бы 10 миллионов кубометров наимеющихся в стране лесопильных и деревооб−рабатывающих предприятиях, тем более, чтоотечественное лесопильно−деревообрабаты−вающее оборудование имеется и выпускается.

Из указанного объема круглого леса, какпоказывают предварительные расчеты, можноизготовить порядка 6−6,5 миллионов кубомет−ров деталей для сборки стен, полов и потол−ков. Из такого количества деталей можно со−брать 100 тысяч двухэтажных деревянныхдомов размерами в плане 6х9 метров. Для вы−полнения всех необходимых работ, начиная отзаготовки бревен на лесосеках и заканчиваясборкой домов на выделенных земельныхучастках, потребуется привлечь порядка мил−лиона рабочих.

Экономическая целесообразность примене−ния деталей из массивных профилированныхбрусьев с компенсационными пропилами длясборки стен, полов и потолков домо, заключает−ся в том, что их стоимость 8−10 тысяч рублей закубометр, а это в 2−2,5 раза меньше, чем стои−мость клееных брусьев. Сборку можно вести безсложной и дорогой строительной техники.

Выполнение нашего предложения обеспечиткачественным и экологически чистым жильем400−500 тысяч нуждающихся в жилье гражданнашей страны и особенно молодое поколение.

При заинтересованности в данных предложе−ниях могут быть проработаны унифицированныеэлементы предлагаемой конструкции и вариантыконструирования из них малоэтажных домов.

Дальнейшая проработка предложений будетосуществлена специалистами.

Деревянные дома из брусьевпротив каркасно-щитовых домовПредложение правительству Российской Федерации об организациипроизводства деталей для сборки малоэтажных деревянных домовВладилен Виноградский, Петр Ланда

Фот

о -

Людм

ила

Винн

иков

а

http://www.stroisib.com


техника

Лесозаготовительная техника.Реалии сектораСовременная техника для оптимизации лесозаготовок иснижения вредного влияния на экологию лесаМайя Кваскова

Эпоха «дедовских» трелевочныхтракторов, которые в шестидеся−тые годы работали на лесосеках,осталась позади. Теперь в рос−сийских лесах «хозяйничают»многооперационные машины –харвестеры и форвардеры, кото−рые пилят и сортируют лес. Какотмечают опрошенные предста−вители лесной отрасли, на паркроссийских лесопромышленныхкомпаний приходится 40% уста−ревшей техники, а 60% – новых,современных машин. Однако, не−смотря на новую технику, экологи−ческая ситуация лесопромышлен−ных районов оставляет желатьлучшего.

Состояние отраслиВ середине ноября заверши−

лось формирование органов всубъектах РФ, уполномоченных вобласти лесного хозяйства в со−ответствии с Лесным кодексом.Были созданы предпосылки длядальнейшей комплексной модер−низации системы государствен−ного управления лесами в соот−ветствии с концепцией про−ведения административной ре−формы в России. Чиновникипредполагают продолжить струк−турно−функциональные пре−образования в уполномоченныхорганах исполнительной власти вобласти лесного хозяйства иприступить к модернизации стиляи методов их деятельности. Од−нако в ряде регионов отмечаютсянегативные тенденции, которыепротиворечат идеологии админи−стративной реформы и связаны ссовмещением контрольно−над−зорных, управленческих и хозяй−ственных функций в лесниче−ствах. Кроме того, в регионахфункции государственного упра−вления частично переданы ком−мерческим организациям.

Также отмечается, что регио−нальным ведомствам необходимообеспечить привлечение субъек−тов малого и среднего предпри−нимательств, исключив случаиразмещения на аукционе большихобъемов работ по охране, защите

и воспроизводству лесов на тер−ритории целых лесничеств иобластей. При защите бюджетныхпроектировок субъектами РФсредства федерального бюджетана будущий год, финансированиезатрат на содержание органовуправления лесами за счет феде−ральных средств должно состав−лять не более 50%. Остальныефедеральные средства будут на−правлены на выполнение лесохо−зяйственных работ – лесовосста−новление, охрану, защиту и уходза лесом. Также в будущем годуРослесхозом совместно с упол−номоченными органами госу−дарственной власти будут прове−дены мероприятия, направленныена совершенствование системыуправления лесами и борьбы скоррупцией в органах государст−венного управления во всех рос−сийских регионах.

Сибирский цирюльникВсе мы помним, как в культо−

вом российском кино «Сибир−ский цирюльник» чудо−агрегатвалит деревья, выполняя работуза десятерых человек. Действиепроисходит в царской России.Никто тогда не мог себе дажепредставить, что такая валочнаямашина станет реальностью вбудущем. Теперь такие много−операционные машины пред−ставлены в России компаниямиJohn Deere Forestry, Ponsse, Ko−matsu Forest, Tigercat и Caterpillar.Четыре года назад производительлесозаготовительной техники –компания Timberjack – заявила осмене бренда на John Deere Fo−restry.

Полный ассортимент продук−ции компании включает как хар−вестеры и форвардеры для сор−тиментной лесозаготовки, так ивалочно−пакетирующие машиныдля хлыстовой заготовки леса,трелевочные тракторы и погруз−чики.

Как заявил генеральный ди−ректор компании John Deere вСанкт−Петербурге Юкка Хуухта−нен, в настоящее время в России


существует парк из 1,5 тыс. ак−тивно работающих машин сред−ней производительностью 50 тыс.кубов в год. Российскому рынкукомпания предложила харвесте−ры и форвардеры серии Е. «Бла−годаря новой эргономии и эф−фективности производитель−ность техники сильно увеличи−лась», – отмечает он. Единая ка−бина склоняется, поворачивает−ся, дает оператору идеальнуювозможность работы в любоевремя суток.

«Очень эффективны наши фор−вардеры с более повышенной гру−зоподъемностью в 19 тонн – модель1710Е, – отмечает Юкка Хуухтанен.– Сезон заготовок только начина−ется, технику покупают как круп−ные, так и мелкие предприятия».Самое крупное, с которым компа−ния работает не первый год, –группа «Илим». Особенно успешнотехника демонстрирует свой по−тенциал на делянках сибирскогорегиона, где расположены активы«Илима» – Братский и Усть−Илим−

ский филиалы, и Архангельскойобласти, в филиале группы в Ко−ряжме. В настоящее время там за−готавливается древесина, а вес−ной, когда лесозаготовительныеработы на делянках будут при−остановлены, машины проходяттехобслуживание и мелкий ремонт,идет подготовка к летнему сезонуэксплуатации».

«Нам есть с чем сравнивать – впрошлом году осуществлялсятендер, где участвовали другиепроизводители – Caterpillar, Pon−

sse, Komatsu Forest, Tigercat» –отметил начальник техническогоотдела группы «Илим» ВикторЧирков. По его словам, нельзясказать, что какие−то образцыхуже, а какие−то лучше, все этомашины высокого уровня. Но ре−шающую роль при выборе играютсистема обслуживания и ремон−та, финансовые условия и срокипоставки, которые предлагаетфирма. Немаловажно, предо−ставляет ли фирма услуги по об−учению персонала.

Все фото - Ponsse


техника

Против кризиса«Сейчас мы создаем новый

прейскурант», – отмечает ЮккаХуухтанен. К примеру, без учетарастормаживания и транспорти−ровки, цена нового форвардерасерии Е составляет 295 тысяч ев−ро. При этом, по собственнымподсчетам, компании John DeereForestry в настоящее время при−надлежит около 50% доли рынка.При этом около 40% всех лесныхмашин, работающих в лесах на−шей планеты, – это машины JohnDeere. Лесозаготовительные ма−шины John Deere работают в раз−личных географических и клима−тических условиях в 80 странахмира. Как отмечает Юкка Хуухта−нен, кризис фактически не ска−зался на продажах компании, по−скольку в большей степенифинансовые потоки осуществ−ляются за счет технической под−держки и обучения клиента. Га−рантия на машины составляетполгода или две тысячи часов.

Иностранцам любая отрасль вРоссии интересна. Около 20 летЮкка Хуухтанен работает в России,и единственный момент, который онне принимает – бюрократия. «Вчастности, необходимо равномернораспределять таможенные ставки, –отметил Юкка Хуухтанен. – Россия –крупнейший потенциальный рынокв мире. Потенциал лесной отраслиРоссии огромен, здесь нужно рабо−тать так, чтобы нашим клиентамбыло интересно. Сейчас мы зани−маемся устройством дистрибью−торского центра по запчастям вПодмосковье, он будет обслуживатькак лесную отрасль, так и дорож−но−строительную».

По словам специалистов круп−нейших лесозаготовительных идеревообрабатывающих компа−ний, сейчас необходимо заказы−вать современную высокоэффек−тивную технику. Как отметилВиктор Чирков, в Северо−Запад−ном регионе в филиале группы«Илим» в Коряжме используютсясортиментные харвестеры 127D,форвардеры 1110D. Подобныемашины эксплуатируются с 2001года в количестве более 80 штук.Использование машин позволилоуменьшить затраты на лесозаго−товку, сделало этот трудоемкийтруд привлекательным: «В районефилиала группы в Коряжме мыорганизовали лицензированныйцентр технического обслуживанияJohn Deere с очень большимскладом, который является треть−им по величине по хранимым за−пчастям. Центр оснащен всем не−обходимым для обучения опера−торов, в том числе тренажером икомпьютерным классом».


В свое время компания провеланесколько тендеров на закупкутехники. John Deere регулярновыигрывала эти конкурсы. К при−меру, если не озвучивать техни−ческих достоинств оборудованияв сравнении с аналогами, кото−рые по сути одинаковы, John De−ere ставят более выгодные фи−нансовые условия. «Мы довольныпартнерами, в любой ситуацииони нам очень помогают. При вы−боре учитывали и наличие фир−менного сервисного центра. Тен−деры на закупку других машиннаша корпорация в ближайшемобозримом будущем вряд ли бу−дет проводить».

По наблюдению специалистов, вотрасли произошло расслоение:вертикально интегрированныеструктуры, такие как «Титан»,группа «Илим», «Инвестлеспром»,далеко ушли от мелких лесозаго−товителей. Хотя у мелких компанийсейчас также есть добротная тех−ника. «Тем компаниям, которыерасполагают малыми бюджетами,но желают профессионально ра−ботать в лесу, можно только посо−ветовать приобретать современ−ную лесозаготовительную технику,даже б/у», – отметил Виктор Чир−ков.

Остается только сетовать, чтовремени на подготовку операто−ров, работающих на многоопера−ционных машинах, нет. Среднее

время обучения, которое тради−ционно выделяется компаниями,составляет лишь 6−7 месяцев. Посути, только тогда обучающиесявыходят на профессиональныйуровень. Компании также предо−ставляют обучение на тренажерах.

ЭкологияПо наблюдениям профессиона−

лов компаний, из месяца в месяцснижается расход топлива, повы−шается производительность машин.Также они отлично «вписываются»

в экологию окружающей среды, чтопозволяет проще сертифицироватьтовар и осуществлять лесоуправ−ление. По словам экологов, совре−менная техника безопасна дляокружающей среды. Влияет другойфактор – человеческий. Как отме−тил руководитель отдела по лесуGreenpeace Алексей Ярошенко, длятого, чтобы современные харвесте−ры и форвардеры были эффектив−ны, работникам нужно обучаться 2−3 года: «У нас в лесных хозяйствахответственность за работу харве−

стеров ложится на оператора, а нена инженера−технолога. В этомсуть – курсы есть, а банальное по−нимание лесоустройства, всей био−логической системы отсутствует.Кроме того, для заготовки любоголеса – молодого или старого – не−обходима специализированнаятехника. Сейчас сложно говорить опрорыве – в прошлом году Россияпроизвела лишь 30 единиц отече−ственной трелевочной техники, авсе остальное было импортированоиз−за границы».


оборудование

Предложение по повышению производительности труда Как вариант - создание высокопроизводительной многопоточнойчетырехсторонней строгальной линииВладилен Виноградский, Петр Ланда

Как известно, деревообрабаты−вающие станки предназначеныдля плоской и профильной обра−ботки (строжки) таких заготовоккак брусья для стен деревянныхдомов, доски пола, вагонки, деталиоконных и дверных блоков и т. д.

Именно эти станки и, в первуюочередь, четырехсторонние стро−гальные наиболее востребованыдля изготовления различных дета−лей, используемых не только в до−мостроении, но и при производствеэкологически чистой мебели измассивной древесины, в том числес использованием клееных щитов.

Однако в последние десятиле−тия производство отечественных

четырехсторонних станков сокра−тилось практически до критиче−ского минимума, а львиную долюпокупаемых нашими деревообра−батывающими предприятиямистанков поставляют станкострои−тельные фирмы Германии, Италии,Китая, Тайваня и других стран.

Конкурировать с этими по−ставками нашему основному из−готовителю четырехстороннихстрогальных станков, Борович−скому ЗДС, чрезвычайно сложно.А дело в том, что на очередноймосковской выставке деревооб−рабатывающего оборудованияаналогичные по основным техни−ческим параметрам станки, изго−

товленные тайваньскими фирма−ми, предлагались по цене в пол−тора раза дешевле, чем нашиотечественные, а китайские −даже в три раза!

Выходом из такой ситуации, понашему мнению, является значи−тельное, то есть в несколько раз,повышение производительностиотечественных станков строгаль−ной группы, а также увеличениепроизводительности труда приэксплуатации за счет созданияпринципиально новых конструкцийзагрузочно−разгрузочных средствмеханизации.

Еще три десятилетия тому на−зад, в СССР, по техдокументацииВНИИДМАШ, ставропольским за−водом «Красный металлист» былоосвоено серийное производствофуговально−рейсмусовых станковмодели ФР6 с шириной обработки630 мм, многопоточной подаче за−готовок двуцепным конвейером иих вакуумным прижимом в зонахфуговальных ножевых валов.

При испытаниях опытного об−разца станка ФР6 на МДК егопроизводительность была в три−четыре раза выше по сравнениюс типовыми фуговальными ирейсмусовыми станками, поэтомурабочие, прозвавшие опытныйобразец «кормильцем», по дого−воренности между собой и цехо−вым начальством работали на немпо очереди четырьмя бригадами,так как автор и изобретатель убе−дил руководство МДК не пере−сматривать нормы времени ирасценки, отказавшись от авто−рского вознаграждения.

Дело в том, что до этой догово−ренности станок постоянно «ло−мался», так как рабочие опаса−лись, что будут пересмотренынормы, а вот при бригадной по−очередной эксплуатации его на−дежность стала стопроцентной!

На МЭЗ ВНИИДМАШа былоосвоено мелкосерийное про−изводство станков ФР4 с шириноймногопоточной обработки 410 мм,а на базе этого станка былспроектирован и изготовлен опыт−ный образец четырехстороннего

строгального станка модели 2ФР4,который успешно прошел испыта−ния и эксплуатировался на Саве−ловском ВОЭК.

С учетом положительного опы−та эксплуатации данных моделейстанков Главкомом по лесопиль−но−деревообрабатывающемуоборудованию МинстанкопромаСССР было принято решение опроектировании опытного образ−ца четырехстороннего фуговаль−но−рейсмусового станка с шири−ной многопоточной обработкипластей заготовок 810 мм, а длямногопоточной обработки кромокпредлагалось апробировать дажедва варианта – горизонтальный ивертикальный.

При ширине обработки потоказаготовок до 810 мм не только уве−личилась бы производительностьпо сравнению с моделью станка2ФР4, но и можно было бы исполь−зовать более простые по конструк−ции загрузчики и разгрузчики, на−пример, вакуумные.

Но Союз раз−валился, и идея создания высоко−эффективной многопоточной че−тырехсторонней строгальнойлинии, которая в 4−8 раз превос−

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


ходила бы по производительностисамые совершенные четырехсто−ронние строгальные станки веду−щих на тот период немецких иитальянских станкостроительныхфирм, не нашла воплощения в ме−талле.

Поэтому именно в эпоху кризи−са именно Боровичскому ЗДСвполне по силам поэтапно освоитьпроизводство вначале фуговаль−но−рейсмусовых станков с шири−ной обработки 410, 630 и 810 мм,рассчитанных на эксплуатацию намалых, средних и крупных дере−вообрабатывающих и мебельныхпредприятиях, а на базе этихстанков – четырехсторонних стан−ков и даже линий.

Ниже приведено краткое опи−сание принципиальной схемы ли−нии для четырехсторонней строж−ки и профилирования заготовок.

После подачи к линии пакетазаготовок вакуумный загрузчикснимает верхний ряд заготовок иподает их на передний стол фуго−вально−рейсмусового станка, накотором четырьмя ножевыми ва−лами осуществляется предвари−тельная и окончательная обработ−ки нижних и верхних пластей.

Затем простроганные по пла−стям заготовки опускаются пере−кладчиком на уровень двухсто−роннего

двухпоточноговертикального строгальногостанка, на котором профилируют−ся кромки деталей.

На приемном столе этого станкаформируется ряд заготовок, ко−торый затем вакуумным разгруз−чиком переносится на поддон.

На поддоне формируется пакетдеталей, для устойчивости кото−рого оператор линии через каж−дые три−пять рядов укладываетпрокладки, освобождающиеся помере загрузки заготовок в станок.

При повышенных требованиях к

качеству обработки кромок дета−лей возможна переналадка станкас двухпоточной схемы на однопо−точную, при которой все четыревертикальные ножевые головкиосуществляют предварительную иокончательную обработки деталей.

Повышение производительностив четыре−восемь раз предлагае−мых к созданию станков и линий посравнению с серийно выпускае−мыми моделями как импортных, так

и отечественных четырехсторон−них строгальных станков, до−

стигается за счет именномногопоточной обработки

пластей заготовок нафуговально−рейсму−

совом станке

при оптимальных скоростях подачив диапазоне от 8 до 20 м/мин.

Ведущие зарубежные станко−строительные фирмы, например,Beayer, предлагают в качестве но−винки «четырехсторонник 26 се−рии», у которого с целью повыше−ния производительности скоростьподачи увеличена до 80 и даже 100м/мин, а число оборотов восьмишпинделей увеличено с 6 000 до8 000 в минуту. Таким образом, впредлагаемом же варианте ско−рость подачи при обеспечении ка−чественной строжки самых ответ−ственных лицевых плоскостейдеталей не превышает 20 м/мин, акромок, как и у импортных, 80м/мин, в то время как производи−тельность будет в два раза вышеза счет двухпоточной обработки.

К тому же, в предлагаемой схе−ме станка по обработке кромокимеется еще один резерв уве−

личенияпроизводи−

тельностив два раза

за счетдвухэтаж−ного распо−ложениязаготовок.

Станок строгальный (продольно - фрезерный)четырехсторонний модели С25-5А Pro Борович-ского завода деревообрабатывающих станков

Шестишпиндельный станок тяжелой серии. Четырехстороннийстрогальный станок модели С25-6АБ предназначен для плоско-го и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев.

Фото - Боровичский ЗДС

Фото - Боровичский ЗДС



Антикризисный четырехстороннийстрогальный станокКак российским заводам-изготовителям деревообрабатывающегооборудования не потерять свой собственный рынок?Владилен Виноградский, Петр Ланда

На последних выставках, на которых демон−стрировалось деревообрабатывающее обору−дование и, в частности, четырехсторонниестрогальные станки, уровень цен отечествен−ных моделей таких станков был, к сожалению, вполтора–два раза выше, чем, например, у стан−ков китайского производства. Если стоимостьстанков из Китая находилась в пределах полу−миллиона рублей, то стоимость наших, анало−гичных по параметрам моделей, перевалиламиллионный рубеж.

Как бы наши изготовители не хвалили своистанки и не кивали на недостатки китайских, тегод от года стараются улучшить их качество и вострой конкурентной борьбе пытаются завое−

вать наш рынок. И в этом случае, естественно,возникает вопрос – как же российским заво−дам−изготовителям деревообрабатывающегооборудования не потерять свой собственныйрынок? А это означает, что в первую очередьнеобходимо значительно снизить стоимостьвыпускаемых моделей станков до конкурентно−го уровня, не потеряв при этом качественныепоказатели, а потери в стоимостном исчисле−нии компенсировать за счет увеличения объе−мов производства.

Четырехсторонние строгальные станкиКак показывает многолетняя практика про−

ектирования и изготовления четырехстороннихстрогальных станков, чем более они универ−сальны в обработке деталей различных сече−ний – «от спички до бревна» − тем выше ихмасса, установленная мощность и стоимость,хотя в производственных условиях заложенныев них потенциальные возможности зачастуюиспользуются только лишь на 20−30%.

Реальный же путь практически один – отка−заться от принципа универсальности и перейтик выпуску станков, специализированных дляобработки заготовок определенных сечений,что позволит значительно снизить массу, мощ−

ность и, соответственно, стоимость станковданного типа.

Данный метод разработки оборудованиядавно известен как агрегатный, он позволяеткомплектовать станки из отдельных специали−зированных узлов для выполнения конкретныхопераций по изготовлению:

− погонажных изделий, вагонки, плинтусов,наличников (детали малых сечений);

− досок пола, деталей оконных и дверныхблоков и т. п. (средние сечения);

− деталей для домостроения, например, про−филированного массивного или клееного бруса(большие сечения).

По нашему мнению, целесообразно перейти,особенно в условиях кризиса, от выпуска уни−версальных, а соответственно тяжелых, мощ−ных и дорогих четырехсторонних строгальныхстанков, к разработке и освоению гаммы типо−размеров станков, приняв за основу величинусечений обрабатываемых деталей и требуемуюпроизводительность.

Как показывает практика, на четырехсто−ронних станках наиболее часто обрабатывают−ся, в основном, три группы заготовок со сле−дующими поперечными сечениями:

− первая группа − размеры максимальногосечения 60х100 или 100х100 мм;

− вторая группа − 100х150 или 150х150 мм;− третья группа − 120х250 или 150х250 мм.Кроме того, имеются также станки, которые

позволяют обрабатывать заготовки и большихсечений, например, 340х340 мм и более, но та−кие модели пользуются ограниченным спросом.

Массовым же спросом пользуются в основ−ном станки для обработки заготовок первой ивторой групп, особенно на малых и средних де−ревообрабатывающих предприятиях.

Именно поэтому необходимо обратить самоепристальное внимание на разработку и массо−вый выпуск относительно легких и недорогихстанков, в первую очередь, для обработки за−готовок первой группы, используя для этих це−лей ранее предложенные, но по различнымпричинам не востребованные изобретения ипатенты.

Это связано с тем, что по данным Государст−венного научного центра лесопромышленногокомплекса ГНЦЛПК, именно заготовки первойгруппы составляют порядка 60% от общей мас−сы обрабатываемых заготовок.

ИзобретенияВ качестве примера, для разработки четы−

рехсторонних станков с использованием агре−гатного метода изготовления, особенно дляпервой и второй групп, можно использоватьимеющееся российское изобретение, позво−ляющее упростить и облегчить конструкциюстанка, что значительно снизит его стоимость иобеспечит конкурентоспособность, особенно вусловиях кризиса.

В настоящее время процесс удалениястружки от строгальных станков цеховыми экс−гаустерными (аспирационными) системамипревращается в разорительную статью затрат,особенно для малых предприятий, после рез−кого повышения цен на электроэнергию в по−

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


следние десятилетия. Переход же на индивиду−альные аспирационные установки, с отборомстружки от каждой ножевой головки в транс−портные мешки, с одновременной фильтрациейвоздуха перед возвращением его в помещениецеха, хотя и позволяет снизить затраты элек−троэнергии, но имеет следующие существен−ные недостатки:

− применяемые в установках матерчатыефильтры не обеспечивают стопроцентногоулавливания древесной пыли, которая, попадаяв воздух цеха, ухудшает условия труда обслу−живающего персонала;

− фильтры требуют постоянного контроля ихфильтрующей поверхности, периодическойчистки и замены их после определенного срокаэксплуатации, если же эти требования нару−шаются, то содержание пыли в воздухе цехамногократно увеличивается, что наносит суще−ственный вред здоровью работающих;

− проблемой является также транспортиров−ка мешков со стружкой из цеха и дальнейшаяутилизация стружки.

Так вот именно для того, чтобы отказаться отсистем удаления стружки, предлагается сле−дующий вариант конструкции четырехсторон−него продольно−фрезерного станка.

Работа станка осуществляется следующимобразом. Заготовка (2) через шлюз (1) (см. схе−му) по лоткообразному столу (3) подается меха−низмом подачи к ножевым головкам (4), причемверхние головки оснащены спиралеобразнымиприемниками (5), по которым стружка подаетсяв конусообразный общий бункер (6), а затемона поступает в брикетирующий пресс (7).

Перемещение же стружки от нижних головокв бункер осуществляется с помощью прямо−точных приемников, а для обеспечения надеж−ной подачи стружки от верхних ножевых голо−вок в тот же бункер их оси наклонены на угол 45градусов. Для снижения уровня шума на входеи выходе герметизированной станины установ−лены шлюзы.

В том случае, когда на станке обрабаты−ваются заготовки больших сечений и, соответ−ственно, образуется большое количествостружки, которое встроенный пресс не в со−стоянии превратить в брикеты, стружка пода−ется шнековым транспортером по гибкому тру−бопроводу (8) в отдельно стоящий пресс (9)необходимой производительности.

Процесс качественного брикетирования воз−можен только при условии, что влажность обра−батываемых заготовок не превышает 15%. Еслиже сушка не обеспечивается, то в этом случаестружка с помощью шнекового транспортеранаправляется в транспортные контейнеры(мешки) вместимостью от 500 до 2 000 кг или жев бункер, расположенный рядом со станком илидаже вне цеха.

При серийном освоении станка по предла−гаемой принципиальной схеме решается одно−временно пять следующих задач:

− практически исключается попадание дре−весной пыли в воздух цеха;

− снижается уровень шума;− снижаются затраты электроэнергии на

транспортировку стружки из зоны станка;− стружка превращается в топливные бри−

кеты, реализация которых обеспечивает полу−чение дополнительной прибыли;

− в зависимости от сечений и длины обраба−

тываемых заготовок, а также требуемой про−изводительности, станки могут выпускаться, какминимум, трех типоразмеров (гамма) и ком−плектоваться, по заказам потребителей, с раз−личными вариантами конструкций механизмовподачи, например вальцовыми, цепными иликомбинированными.

Основные технические параметры станковпредлагаемой гаммы приведены в таблице.

В условиях кризиса, по нашему мнению, не−обходимо освоить выпуск четырехстороннихстрогальных станков с минимально возможны−ми массой и установленной мощностью, ис−пользуя при этом относительно простые, но в тоже время надежные механизмы подачи.

Именно такие станки, в случае, если они бу−дут разработаны и серийно освоены, смогутобеспечить конкурентоспособность, в первуюочередь по стоимости, как на внутреннем, так и,возможно, на внешнем рынке.

Из практики использования деревообраба−тывающих станков для выполнения одной и той

же операции известно, что экономически бо−лее выгодно иметь на одном предприятиидва–три станка различной мощности и про−изводительности, чем один универсальныйбольшой мощности. Это объясняется тем, чтопри эксплуатации одного мощного станка за−траты на электроэнергию, дереворежущийинструмент, удаление стружки, амортизациюбудут значительно ваше, чем при использова−нии двух–трех станков для обработки загото−вок различных сечений, например, от плинту−са до массивного профилированного брусабольшого сечения.

Именно поэтому создание гаммы специали−зированных четырехсторонних строгальныхстанков особенно важно для преодоления про−мышленного кризиса, особенно малыми пред−приятиями. Для расширения и обновления ста−ночного парка необходимо, как минимум,порядка десяти тысяч новых и, в первую оче−редь, легких четырехсторонних строгальныхстанков.

Основные технические данные «антикризисных» станковПараметры / модель СА10/5 (10) СА16/10 (16) СА26/10 (16;26)

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм 100 160 260

Наибольшая толщина, мм 50 или 100 100 или 160 100 или 160; 260

Установленная мощность ножевых головок, кВт от 3 до 5,5 от 4 до 11 от 5,5 до 15

Скорость максимальной подачи, м/мин до 40 до 60 до 60

Масса станка, кг до 1 000 до 2 000 до 4 000

Ориентировочная стоимость станков, тыс. руб.* 200−300 300−500 400−800

* − напрямую зависит от мощности ножевых головок и конструкции механизма подачи

Схема работы четырехстороннегопродольно фрезерного станка



СЗДО расширяет ассортиментНедавно завод выпустил новую автоматическую линию моделиЛС-6, предназначенную для сращивания древесины по длине спроизводительностью 6 км в сменуВиктория Лексакова

Савеловский завод деревооб−рабатывающего оборудования(ЗАО СЗДО) работает на промыш−ленном рынке с 2000 года. За этотпериод времени завод успелпройти большой путь от скромной,малозаметной фирмы до широкоизвестной в Российской Федера−ции компании, узнаваемой всемистанкоторговыми фирмами иимеющей сеть дилеров и предста−вительств по всей России, Бела−руси и Казахстана.

ПродукцияСпециалистами Савеловского

завода разработаны, освоены исерийно изготовляются целый рядстанков для деревообрабатываю−щего производства.

Недавно завод выпустил новуюавтоматическую линию моделиЛС−6, предназначенную для сра−щивания древесины по длине спроизводительностью 6 км в сме−ну.

Также Савеловский завод дере−вообрабатывающего оборудова−ния разработал шипорезныестанки моделей, которые предна−значены для нарезки зубчатыхшипов на торцах короткомерныхзаготовок. Для этого спе−циалисты завода реко−мендуют предвари−тельно выбратьдефекты изобрезногопиломате−риа−

ла с последующимсращиванием по длине настанках ПС−4М, ПС−3М. Крометого, пресс стыковочный полу−

автоматический (ПС−4М) предна−значен для сращивания коротко−мерных брусков из древесины иторцевания полномерных загото−вок. С помощью данного оборудо−вания можно производить сле−дующие манипуляции: нанесениеклея на торцы отрезков, опрес−совка типовых соединений, под−резание торца полномерной заго−товки на заданную длину. Данныеоперации производятся в полу−автоматическом режиме. Пресспредставляет собой сварную кон−струкцию из профиля коробчатоготипа. Поджим и сращивание заго−товок производится с помощьюпневмоцилиндров итальянскойфирмы Pneumax.

За девять лет своего существо−вания заводу удалось разработатьторцовочный станок: модели СТ−1,которые необходимо для подреза−ния различных заготовок по торцу,а также выреза дефектов древе−

сины, то есть сучков тре−щин и т. п. Перемеще−

ние пилы происходитот пневмоцилиндра

путем вертикальногоподъема отрезного меха−низма. Верхний прижим иподъем отрезного меха−

низма осуществляется

пнев−матикой

Pneumax.Самый бо−

гатый модель−ный ряд Са−веловскогозавода пред−

ставлен верти−кальными прессами,

чей модельный ряд пред−ставлен следующими стан−ками: ВП−1, ВП−1л (3 м),

ВП−1п (3 м), ВП−1 (4,5 м), ВП−1 (6м). Все они предназначены для

склейки различныхразмеров деревянныхщитов, которые могут

применяться

при про−изводстве мебели, атакже в деревянном домо−строении. На всех видах прессадля поджима и прессования заго−товок используется пневмообору−дование фирмы Pneumax.

В общей линейки прессов не−льзя не выделить пресс брикети−ровочный ПБ−1, который предна−значен для изготовления брикетовиз древесной щепы и опилок, ко−торые могут применяться в каче−стве топлива как в промышленныхотопительных системах, так и ин−дивидуальном хозяйстве. Припрессовании получают очень ком−пактный брикет без добавлениявяжущих веществ. Главной осо−бенностью при работе на данномпрессе является тот факт, чтовлажность исходного материалаво время работы не должна пре−

вышать 17%, а содер−жание порош−ковых частиц −не более 20%.

На прессе ис−пользуется гидрооборудованиефирмы Duplomatik (Италия). Кромеэтого данное оборудование можноуспешно применять в утилизациидревесных опилок и различныхотходов. После процесса перера−ботки на прессе ПБ–1 отходы сто−лярного производства (опилки,стружка) превращаются в брике−ты, которые применяются для по−лучения тепла в промышленныхотопительных системах. Брикеты

формируются без добавления вя−жущих веществ за счет высокогодавления гидроцилиндрами Du−plomatik.

Численность клиентов, купив−ших савеловские станки, посто−янно растет и на данный моментсоставляет более 500 различныхфирм из Владивостока, Екатерин−

бурга, Перми, Новосибирска,Москвы, Брянска, Тулы, Киро−ва. Сотрудничество практи−чески со всеми городамиРоссии

сталовозмож−ным благодарясложившейся на протя−жении почти 10 лет деловой репу−тации, а самое главное − высоко−качественной работе обору−дования. Все представленные за−водом станки сертифицированы.Залогом высокого качества работыданного оборудования являетсякомплектация всего модельногоряда оборудования изделиями ве−дущих западных фирм: по гидрав−лике – это фирма Duplomatic, попневматике − Pneumax.

Оперативность работы специа−листов завода позволяет к приездуклиента подключить станок и при−готовить его к демонстрации, про−верить комплектность и провеститест работоспособности. На заво−де имеется служба сервиса, со−стоящая из квалифицированныхинженеров−наладчиков, которыезапустят и наладят приобретенноеоборудование с целью обеспече−ния гарантийного и постгарантий−ного обслуживания. Именно поэ−тому Савеловский заводдеревообрабатывающего обору−дования неоднократно награж−дался дипломами и грамотами,медалями за участие в отраслевыхи международных выставках.

Савеловский завод деревообрабатывающего оборудования (ЗАО СЗДО) основан в2000 г. в городе Кимры Тверской области. Специализация – производство промыш-ленного оборудования для деревообрабатывающих производств. Почти за 10 летсвоего существования завод занял прочные позиции в отрасли деревообработки.Имеет сеть дилеров и представительств в РФ, Беларуси, Казахстана. Генеральный ди-ректор - Алексей Рзянин.

Все

фот

о -

СДЗО

http://www.lesdrevmash-expo.ru


новости

«Woodex/Лестехпродукция» продолжает наступление на кризис

Компания «Мастер Сити» приступила к продажам нового твердого воска Твердый воск предназначен для заделки сколов, царапин, трещин и вмятин надеревянных, ламинированных и пластиковых поверхностях, несущих средние ибольшие физические нагрузки (столешницы, фасады корпусной мебели, полки,двери, окна и др.). Способ применения: воск, расплавленный газовым воско-плавителем, с избытком нанести на поврежденное место. Для хорошего сцеп-ления воск нужно остудить (2-3 секунды). Излишки воска удалить острым но-жом. При необходимости ремонтное место зашлифовать.

Данные Росстата о мебельном производстве в России за I квартал 2009 года можносчитать выборочно-оптимистичными. При среднем падении в 28% (от уровня I квар-тала 2008 года, в сопоставимых ценах), в отдельных регионах отмечается довольносущественный рост. В Тульской области, например, увеличение составило 22,1%, вКурской – 24,7%, в Ставропольском крае – 25,5%, в Липецкой области – 43%, вМурманской – 60,8%. Аналитики Ассоциации предприятий мебельной и деревообра-батывающей промышленности России (АМДПР) связывают это с увеличением спро-са на местную мебель от малых предприятий. С ростом количества заказов у такихкомпаний неизбежно возникает проблема повышения производительности труда. Ак-тивность этого сектора в закупках новых станков уже отметили участники «Салонаоборудования и инструмента» на выставке «Евроэкспомебель». «Выставка «Евроэкспомебель-2009» была лучшей по посещаемости за последнеевремя. Наши менеджеры наработали около 40 зафиксированных контактов задень, а это значит, что можно приплюсовать к ним еще более 20 незафиксиро-ванных. Такой результат был бы хорош даже для докризисных условий», - делит-ся впечатлениями представитель компании «Аграф». Несомненно, профильная вы-ставка оборудования для мебельной промышленности и деревообработки«Woodex/Лестехпродукция» (1-4 декабря 2009 года, МВЦ «Крокус Экспо») при-влечет еще больше заинтересованных посетителей. Поддержка Европейской федерации производителей деревообрабатывающего обору-дования Eumabois гарантирует участие в мероприятии главных мировых звезд. Всписке экспонентов «Woodex/Лестехпродукции» – 46 немецких компаний (членовVDMA), среди которых Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG, Homag GUS GmbH, Dieffen-bacher Maschinenfabrik GmbH, IMA Kessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme, HansHundegger Maschinenbau GmbH и другие, а также более десяти австрийских. О фор-мировании собственных павильонов заявляют итальянская ассоциация ACIMALL,французская SYMOP, американская WMMA.

Имеющие большой опыт преодоления кризисов иностранцы знают – участие в «Wo-odex/Лестехпродукции» подтверждает их присутствие на рынке и укрепляет репута-цию. Кроме того, компании получают возможность занять ниши более слабых конку-рентов, завоевать новых клиентов и стимулировать сбыт собственной продукции.Свои экспозиции на «Woodex/Лестехпродукция» участники готовят с учетом потребно-стей и возможностей российских клиентов. Кроме высокотехнологичных новинок дляпроизводства дорогой мебели, на выставке будут широко представлены качественноеоборудование эконом-класса для малых предприятий, расходные материалы и инстру-менты, запасные части, антикризисные программы сервисного обслуживания.

СТФ ДВТ разработала производительнуюсистему аспирации ФЦ-12000Рециркуляционный пылеулавливающий аппарат ФЦ-12000 предназначен для очисткивоздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки. Применяется совместно с пылевымвентилятором, таким же, как в центральных системах аспирации. Предварительнаяочистка воздуха происходит во встроенном циклонном элементе. Мелкая пыль улавли-вается кассетой из фильтровальной бумаги класса F-9. Уловленная пыль ссыпается вустановленный под аппаратом мягкий контейнер. Фильтроциклон оснащен автоматиче-ской системой регенерации внутренней поверхности фильтровальной кассеты. Перио-дически, не реже одного раза в неделю, необходимо производить продувку кассет сжа-тым воздухом, не снимая кассеты с аппарата. Остаточная концентрация пыли вочищаемом воздухе – не более 0,5 мг/куб. м. Наличие пылевого вентилятора, эффективной очистки воздуха и автоматической си-стемы регенерации позволяет использовать данные аппараты вместо рукавных фильт-ров внутреннего исполнения для центральных систем аспирации. При этом стоимостьоборудования снижается более чем в три раза, а общая стоимость работ снижаетсяпримерно в два раза. Аппараты ФЦ могут поставляться в различных комплектациях:- установка ФЦ со шкафом управления системой регенерации – комплектация 1;- комплектация 1 + вентилятор ВЦЭП на клиноременной передаче (исполнение 5) встандартном исполнении, шкаф управления, воздуховоды от ФЦ до вентилятора – ком-плектация 2;- комплектация 1 + вентилятор ВДП-56С (на клиноременной передаче, исполнение 5),шкаф управления, воздуховоды от ФЦ до вентилятора – комплектация 3;- комплектация 1 + вентилятор ВДП-56С (вентиляторное колесо устанавливается на ва-лу электродвигателя, исполнение 1), шкаф управления с частотным преобразователем,воздуховоды от ФЦ до вентилятора – комплектация 4.

Экструзионные линии для производства деревопластикаКомпания «Ками» создала комплектные высокотехнологические экструзионные линии дляпроизводства древесно-полимерных композиционных материалов высокой производи-тельности с надежным и стабильным производственным процессом. С 2009 года компания предлагает оборудование для производства изделий из древес-но-полимерных композитов (ДПК). На российском рынке данный тип материала изве-стен также как «жидкое дерево» или деревопластик. Все эти названия указывают наодно главное преимущество нового материала - уникальным образом он сочетает в се-бе эстетические свойства дерева и технологичность пластиков. Следует учесть, что вРоссии этот рынок сейчас находится в стадии зарождения; ожидается его скачкооб-разный рост на уровне 20-25% ежегодно.

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фото - «Крокус Экспо»


Влагостойкий Puhos Board 22 ммФинская компания Puhos Board разработала новый про-дукт – влагостойкий ДСП Puhos Board 22 мм. Отличи-тельной чертой является зеленый цвет структуры. Можетприменяться для изготовления мебели для ванных ком-нат, наружных помещений и т. п.

Форматно-раскроечные станкиTema и Tesi на складе СТФ ДВТВ конце ноября компания возобновила поставки дан-ного оборудования.Форматно-раскроечный станок Tema 3200 (Lazzari,Италия) предназначен для работы, требующей повы-шенной точности раскроя. Отличительными особенно-стями станка Теmа 3200 являются надежность кон-струкции и простота эксплуатации, чем и объясняетсяповышенный спрос на эту серию станков. Жесткая ста-нина изготовлена из специально разработанной сталии обладает высокой виброустойчивостью. Конструкцияподвижной каретки представляет собой систему, со-стоящую из полых многокамерных профилей, которыеобеспечивают повышенную устойчивость к скручива-нию и изгибу. Длина стандартной каретки составляет3200 мм, но возможно исполнение 2600/3800 мм.Для удобства работы каретка фиксируется в любом по-ложении. Точность исполнения гарантирована роботи-зированными центрами с ЧПУ, а система качества со-ответствует сертификату ISO 9001. Разработанныйинженерами завода Lazzari пильный узел, отлитый изчугуна, обеспечивает максимальную точность пропилаи долговечность его работы. Увеличенная ширина резамежду пилой и упорной линейкой составляет 1250 мм,но при необходимости может быть увеличена до 1500мм (опция). Свободный доступ к основной и подрезнойпилам позволяет экономить время при смене инстру-мента. Для быстроты настройки на станке предусмот-рена внешняя регулировка подрезной пилы. Мощностьдвигателя основной пилы составляет 4 кВт, подрезнаяпила имеет свой отдельный двигатель мощностью0,75 кВт. Для выбора оптимальных режимом резанияна станке предусмотрены три скорости вращения2800/4000/5600 об/мин. Пильные узлы могут бытьсинхронно наклонены на угол от 0 до 45 градусов. На-клон осуществляется при помощи маховика, с точ-ностью до одного градуса. Мощная телескопическаялинейка укомплектована двумя упорами-флажками иимеет возможность поворота относительно оси подачизаготовки на любой угол. Для облегчения базированияпанели на станке предусмотрен усиленный поддержи-вающий ролик, расположенный на рамке каретки. Хо-рошо обозреваемый пульт управления содержит всенеобходимые регулировки, включая кнопку аварийнойостановки. При необходимости станок может быть под-ключен к системе цеховой аспирации или к индивиду-альному стружкоотсосу.Технические характеристики:наибольшая длина пропила с подрезной пилой -3130 мм;размер подвижной каретки - 330х3200 мм;ширина реза между пилой и упорной линейкой -1250 мм;максимальный диаметр пилы / посадка - 315/30 мм;диаметр подрезной пилы / посадка - 120/20 мм;угол наклона пилы - 0-45 градусов;рекомендуемый диаметр основной / подрезной пил -300/120 мм;частота вращения пилы - 2800/4000/5600 об/мин;размер аспирационного патрубка (две штуки) -80/120 мм;необходимая производительность вытяжного устрой-ства - не менее 1800 куб. м/ч;мощность двигателя основной пилы - 4 кВт;мощность двигателя подрезной пилы - 0,75 кВт;габаритные размеры - 3440х1100х1000 мм;вес - 620 кг.По требованию заказчика оба форматно-раскроеч-ных станка (Tema и Tesi) могут быть оснащены про-фессиональным инструментом как стандартным, таки заказным.

Выставка экспортной мебели в Малайзии3-7 марта 2010 года в Малайзии состоится VI между-народная выставка мебели – EFE 2010.Мероприятие пройдет в «Малазийя Агро ЭкспозишнПарк» в Серданге (MAEPS). Выставочный центр распо-ложен в 20 минутах езды от международного аэропор-та Куала-Лумпур (KLIA) и в 15 минутах от центра го-рода. Рядом с выставочным центром, в трех минутахезды, находятся отели Palm Garden IOI Resort и Mar-riott Putrajaya. Под экспозиции будут задействованышесть павильонов площадью более 20 000 кв. м. Ожи-дается, что в мероприятии примут участие 500 веду-щих производителей, экспортеров и поставщиков изМалайзии и других стран. Организаторы планируютпринять гостей из более чем 160 стран. Будут пред-ставлены экспонаты, охватывающие каждый секторрынка мебели: шкафы, диваны, мягкая мебель, фур-нитура, мебель для ванных комнат и пр.

«Ками» объявил о расширениимодельного ряда складской техникиВ строгом соответствии с планами развития завода запу-щены в серийное производство модели дизельных по-грузчиков компании Maximal грузоподъемностью от 14 до25 тонн и высокостеллажные штабелеры с трехстороннейобработкой грузов грузоподъемностью 1,3 и 1,5 тонн свысотой подъема груза 10 метров.Следуя последним тенденциям в области грузооборота,американские инженеры компании Maximal создали авто-погрузчики с номинальной грузоподъемностью 14, 16 и18 тонн для крупногабаритных грузов с центром тяжести1220 мм, с которыми не справятся аналогичные погруз-чики большинства известных марок.

Путеводитель по регистрирующим устройствам от компании DicksonСейчас для поиска наиболее подходящей технологии мониторинга температуры, влажности, давления или про-явления электронного сигнала можно использовать онлайновый пошаговый справочник от компании Dickson, кото-рая для этих целей может предложить широчайший выбор указателей и регистрирующих устройств. Включена при-борная панель, предусмотрены возможности дистанционного зондирования, опции аварийных сигналов,беспроводное питание (сеть Ethernet), питание от батарей или от электрической сети, рабочие диапазоны и стои-мость. Пользователи могут детализировать запрос, комбинировать, сочетать и сопоставлять различные характери-стики, пока не будет определен диапазон инструментов, наиболее соответствующий их требованиям.Крис Соренсен (Chris Sorensen), вице-президент по сбыту и маркетингу компании Dickson отмечает: «Мы знаем,что регистратор данных или самописец, который идеально подходит одним пользователям, может совершенно неустраивать других; мы поддерживаем широчайший мировой выбор высококачественных инструментов, чтобы вамникогда не пришлось обходиться меньшим, чем оптимальный инструмент, соответствующий вашим требованиям».

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фото - М

ария ВинниковаФ

ото - Dickson


ЛВЛ – композитный, искус−ственно созданный, модифициро−ванный материал ХХI века, лишен−ный недостатков природногобруса. В данной статье рассмот−рена технология его производства.Российские производители ЛВЛ−бруса – ОАО «Талион» и ОООСТОД – начали с высокого старта влесопромышленной отрасли. Взявна вооружение инновационнуютехнологию производства ЛВЛ−бруса, компании создали про−изводственную цепочку от поста−вок сырья до создания сетидистрибьюторов, реализующихпродукцию. Так были созданыкомпания «Лесосырьевое обес−

печение», с участием строитель−ной фирмы холдинга «Леокаспис»построен завод «Талион терра»,открыт торговый дом и другиеструктурные подразделения еди−ной производственно−технологи−ческой цепи.

Технология и оборудованиеОсновная продукция лесопро−

мышленного комплекса – ЛВЛ−брус – материал, получаемый пу−тем непрерывного горячегопрессования листов хвойногошпона с предварительным нане−сением на них клея. Оборудованиезавода «Талион Терра» приобре−тено в странах с многолетним опы−

том производства ЛВЛ – США, Ка−наде, Германии, Японии. Это высо−коточная, компьютеризированнаятехника, требующая немногочис−ленного, но очень квалифициро−ванного персонала. На первомэтапе работников курировали иобучали американские специали−сты, поскольку Америка – страна,где наиболее широко применяетсяЛВЛ−брус и лучше изучены сферыего использования. Термин Lami−nated Venner Lumber (LVL) введен в1960−е годы компанией Wayerhau−ser (США), где был разработан сампродукт и установлена производ−ственная линия. Идея заключаласьв получении панелей из шпона на

основе процесса производствафанеры. Лесозаготовители СТОДпоставляют хвойный сортимент назаводскую биржу сырья, где одно−временно складируется до40 тыс. куб. м леса. Там стоит линияобмера и сортировки бревен He−kotek. Отобранные бревна подают−ся на окорку. Окоренные кряжи втечение суток−полутора выдержи−ваются в бассейне с горячей водой(первый в России проект бассей−нов проходного типа создан канад−ской компанией Vitech EngineeringInc.). Гидротермическая обработканеобходима, чтобы сделать древе−сину более мягкой перед лущениемшпона на американской линии

технологии

Брус родом из XXI векаСовременные технологии обработки древесиныСветлана Фегина

Все

фот

о -

«Тал

ион»


COE Manufacturing. Производи−тельность линии до 18 бревен вминуту, одна из самых высоких вмире. То есть за три секунды 20−сантиметровое в диаметре бревнопревращается в листы шпона тол−щиной 3,2 мм. Остается карандаш– мягкая сердцевина, пригоднаядля производства древесных гра−нул. На следующей машине клейравномерно наносится на каждыйлист. Потом шпон сушится на ше−стиуровневой сушилке немецкогопроизводства при температуре160−200 °С до 5% влажности, сор−тируется, укладывается в стопы.Набор пакетов со скоростью 54листа в минуту обеспечивает аме−риканская станция компании Cor−vallis Tool Company.

Непрерывный пакет шпона по−дается на самый длинный в Европе(60 м) горячий пресс Dieffenbacher.Это единственная на континентелиния, использующая технологиюнепрерывного прессования с мик−роволновым подогревом при тем−

пературе +185 °С. Прессованнаяплита на конвейере еще раз прове−ряется на предмет наличия непро−клеенных мест и вздутий.

Немецкая система контролякачества Electronic Wood SystemsGmbh не допускает ни малейшегодефекта, который диагональная

пила немедленно удаляет из шпо−новой плиты. Наконец, плиты тор−цуются по ширине и в размер1250 мм и раскраиваются на бал−ки. Готовую продукцию тестируютна аппаратуре лаборатории за−вода, замеряя основные физико−механические характеристики.Затем под торговой маркой Ultra−lam брус поступает потребителям.

Технические параметры ЛВЛ−бруса значительно превосходятпоказатели как цельного, так иклееного бруса других, даже луч−ших пиломатериалов. К его до−стоинствам относятся: равномер−ное качество древесного сырья;отсутствие дефектов и отклоненийв размерах; гомогенная и симмет−ричная структура ЛВЛ−бруса; вы−сокая степень полезного исполь−зования древесного сырья;конкурентоспособность продукцииотносительно общих производи−тельных затрат.

При тонком профиле (19−106мм) и небольшом весе (12−мет−ровый брус весит 95 кг) ЛВЛобладает сверхвысокой проч−ностью, огнестойкостью. Ему ненужна тяжелая техника. И потомус помощью лебедки эти балкимонтируют там, где нельзя уста−новить мощное грузоподъемноеоборудование. При этом проч−ность двутавровой балки из ЛВЛв 1,5 раза выше, чем из обычныхпиломатериалов. Брус ЛВЛустойчив также к агрессивнымсредам, повышенной влажности,и потому используется пристроительстве бассейнов.

Диапазон применения ЛВЛ до−статочно широк. Прежде всего,это уникальные стропильные си−стемы, несущие опоры, двутавр,элементы силовой опалубки, об−решетка, бесшумные полы, стено−вые панели.


программное обеспечение

Проектирование и производ−ство деревянного дома − ответ−ственный и сложный процесс,требующий максимально полногои адекватного взаимодействиявсех этапов, начиная от созданиямодели дома в компьютернойпрограмме и заканчивая сборкойдома. Важно не только разрабо−тать архитектурную и конструк−торскую части проекта, передатьзадание на деревообрабатываю−щее оборудование, дабы макси−мально изготовить детали домадля их последующей сборки настроительной площадке.

Как связать ПО и оборудова−ние, оптимизировать цепочку «от

проекта до станка», журналу«Эксперт. Деревообработка»рассказывает руководитель на−правления научной и инновацион−ной деятельности группы компа−нии «ГеоС» Василий Розанов.

Профессиональное ПО «К3−Коттедж»Программное обеспечение

большинства западных разра−ботчиков связывает модель состанком и ориентировано в ос−новном на конструкторскуючасть, но архитекторам в такихпрограммах работать неудобно.Первичную работу с заказчикомведет как раз архитектор, в своей

работе эти специалисты вынуж−дены использовать другие про−граммы. Поэтому конструкторамприходится практически зановопересоздавать проект после ра−боты архитектора. Такой процессможет длиться довольно долго.Собственная разработка центра«ГеоС» − программа «К3−Кот−тедж» для проектирования дере−вянных домов из оцилиндрован−ного бревна и профилированногобруса − позволяет работать в од−ном формате всем специалистамдомостроительного предприятия:архитекторам, проектировщикам,конструкторам, технологам. Про−грамма основана на созданиитрехмерной модели дома со все−ми его конструктивными элемен−тами и технологическими осо−бенностями и получении полногопакета технологической доку−ментации. Можно смоделироватькровлю любой сложности, поло−жить балки перекрытий и насте−лить полы, добавить декоратив−ные элементы в виде консолей ифигурных проемов, подрезатьторцы бревен множеством спо−собов. Стоит отметить, что присоздании макета в проект можнобыстро внести изменения (ре−дактировать материалы, проемы,двигать и добавлять стены). Рас−четная смета и проектная доку−ментация будут получены авто−

матически. Требуется только за−ново запустить формированиеотчетов по исправленной модели.Выходной документацией яв−ляются архитектурный проект,смета деревянной части дома,производственное задание илирабочий проект, проект сборкидома.

Венцовые пазы, пропилы, на−гели и шпильки программа ставитсама, а также делит длинныебревна, учитывая критерии, за−данные конструктором.

После того, как модель домаготова, получены документы про−верки задания, изготовление де−талей может быть автоматическипередано на деревообрабаты−вающие станки с ЧПУ.

«Наша программа отличаетсялегкостью и простой. Но самоеглавное – это удобство и простотанастройки под любой тип обору−дования. Это касается и простыхстанков с механическим управле−нием, и станков с ЧПУ, которыемогут быть установлены у компа−нии на производстве, − отмечаетВасилий Розанов. − Если пользо−ватель делает чертеж в AutoCAD,например, ошибки он видит толь−ко на производстве. С «К3−Кот−тедж» документы создаются про−граммой автоматически: изадание с расчетом трехмерноймодели дома, архитектурная исборочная части передаются вэлектронном виде в станочнуюпроизводственную линию, с кото−рой состыкована программа. Этооптимизирует всю цепочку – отразработки проекта до постройкидома – и позволяет избежатьошибок и влияния человеческогофактора».

Любое производственноепредприятие может настроитьпрограммный комплекс «К3−Кот−тедж» под свои нужды, и болеетого, программа позволяет заво−дам по всей стране работать всвязке с одним проектным бюро.Каждый проект делается с учетомоборудования или настройки па−раметров сечения, которое накаждом предприятии может бытьиндивидуальным.

Программа полностью отобра−жает все детали дома, как онибудут обработаны в соответствиис заданными параметрами, какаяоперация выполняется в данный

От проекта до станка в 3DПО и станки в домостроении: все начинается со специалистовМаксим Медведев

Все

фот

о -

«Гео

С»


момент: торцовка, фрезерованиепазов, чашкование, сверление.Предусмотрена возможность ра−боты и с простыми механически−ми станками с ручным управле−нием. В этом случае вся рабочаядокументация просто печатаетсяна бумаге и передается операто−ром станков.

Включена также опция оптими−зации использования материала.Соответствующая таблица пока−зывает фактический отход по до−му, который оптимально не дол−жен превышать 3%. Если уровеньотхода материала не устраиваетзаказчика, то проект дома можноподкорректировать.

Практические навыки«Обратная сторона удобства

работы с нашей программой за−ключается в том, что пользовате−

ли благодаря легкости интер−фейса «К3−Коттедж» считаютсебя специалистами высочайше−го уровня, досконально овладев−шими своей профессией. Но наделе выясняется, что грамотныхспециалистов, проектирующихдеревянные дома, в отрасли не−много. Многие стремятся к вер−шинам мастерства, но среднийуровень людей, занимающихсяпроектированием, оставляет же−лать лучшего. Никакие знания небудут здесь лишними. Целеваяподготовка специалистов для де−ревянного домостроения в странене ведется более 15 лет. Потому«ГеоС» решил практически без−возмездно поставлять во всеучебные заведения страны раз−работанное им программноеобеспечение, содействуя такимобразом включению в общуюпрограмму профессиональныхзанятий по проектированию кон−струкций с отработкой практиче−ских навыков в курсе САПР. Всеэто позволит поднять среднийуровень знаний в этой отрасли»,− говорит Василий Розанов.

Полтора года компания плотноработает с Московским госу−дарственным университетом леса(МГУЛ), курируя группы по спе−циализации «Малоэтажное дере−вянное домостроение», открытойтри года назад (первый выпускбудет в 2010 году).

«Мы начинали с установки ПОи проведения мастер−класса длястудентов, но пришли к выводу,что просто рассказать о про−грамме недостаточно. Препода−вателям и студентам необходимокак можно ближе прикоснуться кпрактической деятельности, од−ной из сторон которой являютсяпрофессиональные выставки,представляющие оборудование


программное обеспечение

для этой отрасли», − отметил Ва−силий Розанов.

В чем прелесть деревянныхдомов из бруса? Они не требуютзаключительной отделки. Поэто−му крайне важно все операциивыполнить абсолютно точно.

В рамках выставки «Деревян−ное домостроение 2009», котораясостоялась 29 октября − 1 ноября2009 года в «Крокус Экспо», настенде «Ками−Станкоагрегат»студентам, получающим образо−вание по двум специальностям –технологи по деревообработке итехнологи по деревянному домо−строению, компания «ГеоС» про−демонстрировала наиболее оп−тимальное взаимодействие ПО иоборудования. Были проведеныдве презентации. Презентациядля студентов четвертого курса,

изучающих основы проектирова−ния элементов деревянных домов,была посвящена принципам ав−томатизированного проектирова−ния домов из бревна и брусасредствами «К3−Коттедж» испецифике получения рабочейдокументации на элементыспроектированного здания. Сту−денты пятого курса, которые ужеовладели работой на «К3−Кот−тедж» за время обучения, позна−комились с правилами и техноло−гией совместной настройкипрограммы «К3−Коттедж» и ста−ночного оборудования, на кото−ром будут изготовлены деталибудущих домов, в том числе на−стройки параметров сеченийбруса, получению необходимойрабочей документации и переда−чи ее на станки.

«Ядром такого взаимодействия,конечно, является ПО. Это меро−приятие помогло нам понять, какработают станки, а дистрибьюто−рам оборудования − как готовитьзадание, которое будет выполнятьэто оборудование. И в этом смыс−ле есть замечательная динамика»,− заметил Василий Розанов.

На выставке «Ками» проде−монстрировал два типа станков,работающих с профилированнымбрусом, – профилирующий четы−рехсторонний станок и станок поизготовлению деталей из профи−лированного бруса с операциямифрезерования чашек, торцовки исверления.

Мастер−класс назывался «Какзапустить новое оборудование».Основная идея его заключалась вследующем. Допустим, пред−приятие закупило оборудованиедля работы с профилированным

брусом. Нужно отладить техноло−гический процесс, чтобы про−изводственное задание непо−средственно от проектировщика,создающего проекта, с соответ−ствующими допусками, которыезаложены в технологическийпроцесс, передавалось на ста−нок. Важные параметры, которыенужно учитывать при настройкекомплекса «ПО+станок», сле−дующие:

− параметры сечения, зада−ваемые для получения на профи−лирующем станке;

− профили сечения и проверка,насколько точно фрезы соответ−ствуют заказанному параметру;

− точность проведения провер−ки, насколько сечение, введенноев программу, соответствует томупрофилю заготовки, которая по−лучится, потому что параметрысечения автоматически опреде−ляют высоту стены и точность из−готовления конструкции.


С другой стороны, необходимоудостовериться, насколько точнона чашкорезном станке будут из−готовлены детали дома. Для этогонужно проконтролировать:

− насколько точно наладчикивыставили фрезы на оборудова−нии;

− точность установки торцовоч−ной пилы и сверлильного узла;

− насколько правильно рабо−чие поставили упоры при изго−товлении детали;

− соответствует ли расположе−ние упоров креплению линейки;

− выдерживается ли расстояниепри перемещении детали в про−цессе последовательного изготов−ления нескольких чашей (соеди−нительных элементов стен);

− насколько тщательно подо−браны режимы работы оборудо−вания, чтобы не было сколов де−талей.

В рамках проведения мастер−класса сначала на стенде «ГеоС»специалисты компании проде−монстрировали, каким образом икакие сечения нужно контроли−ровать при работе с «К3−Кот−тедж», как сделать тестовые за−дания для проверки изготовленияэлементов для обычных станков сручным управлением и для стан−ков с автоподачей. Затем заданиебыло передано операторам ком−пании «Ками−Станкоагрегат».Сначала оператор изготовилпрямоугольную заготовку для по−лучения соответствующего про−филя сечения.

«Теперь нам нужно проверитьсовпадение параметров полу−ченного сечения заготовки с па−раметрами, заданными програм−мой. И при необходимости мымогли откорректировать этот па−раметр», − отметил Василий Ро−занов. Затем, на следующемстанке (чашконарезной и тор−цующий станок) проведена соот−ветствующая обработка деталейпо тестовому заданию: «В рамкахэтого этапа мы показали узлы,агрегаты станка, объяснилипринцип настройки с точки зре−ния расположения элементов,обсудили варианты подборафрез». Далее студенты имеливозможность увидеть, как реаль−но обрабатывается тестовая де−таль. Обработка начинается сторцовочной операции. Далее –фрезерование чашек, изготовле−ние узлов с соответствующиманализом полной геометрии, спроверкой точности расстояниямежду узлами. После этого де−таль была закреплена на имита−ции угла деревянного дома: «Мысмогли убедиться, насколькоплотно закрывается замок, на−

сколько точно подобраны исход−ные параметры сечения. Тем са−мым прошли полный цикл».

КонкурсЧтобы получить обратную

связь от пользователей, которыенепосредственно работают спрограммой, в рамках все той жевыставки компания «ГеоС» про−вела конкурс среди владельцевмладших версий ПО «К3−Кот−тедж». «Почему не проводиликонкурс среди пользователейстарших версий, которые яв−ляются крупными строительнымикомпаниями? В этой области нет

признанных авторитетов, – объ−ясняет Василий Розанов. − Кроменас, как разработчиков програм−мы, никто из стендистов не вос−примет себе подобных коллег вкачестве жюри. Это первый кон−курс. Но в будущем мы расширимсостав участников, и будем про−водить это мероприятие два разав год. Там будут участвовать истаршие версии продукта. Покаже мы с удовольствие объявляемпобедителей конкурса «Лучшийпроект в программе «К3−Кот−тедж». Одновременно проводи−лась студенческая часть конкур−са. Было отобрано шесть работа

студентов группы ДО−51 МГУЛ,обучающихся по специализации«Малоэтажное деревянное домо−строение».

Победители − Никита Матвей−ко, Максим Пресняков, НатальяГромова − награждены ценнымипризами. Всем номинантам кон−курса также вручены книги из−вестного архитектора Сергея Де−нисова «Современные дере−вянные дома и бани» с дарствен−ными надписями автора, которыестуденты получили из его рук степлыми напутствиями на даль−нейшую работу в области дере−вянного домостроения.

Награждение победителей студенческой части «Лучший проект в программе«К3 Коттедж». Мероприятие состоялось в рамках выставки «Деревянное домо-строение 2009», которая прошла 29 октября-1 ноября 2009 года в «Крокус Экспо»


переработка

Целлюлоза как источник энергииОценка рынка в свете комплексного подхода к строительствуцеллюлозно-бумажных производств от HoneywellОльга Панушкина

«Основная наша цель – благо−состояние заказчика. Достигаетсяона теми решениями и продукта−ми, которые мы предлагаем», – такохарактеризовал деятельностькомпании Honeywell Эндрю Херд,директор подразделения целлю−лозы, бумаги и печати.

Мировая экономика все большезависит от тенденций в быстро−развивающихся странах. В этихусловиях очень важна передачаопыта, который развитые странымогут передать развивающимсярынкам. Все факторы играют тутважную роль: перенос производ−ства в новые географические ре−гионы, перенос технологий и т. д.И одно из ключевых изменений –необходимость бизнеса гибкореагировать на то, что происходитв мире. Это касается не толькоцеллюлозно−бумажной отрасли,но и энергетики. Биомасса, полу−чаемая в результате переработкидревесины, теперь играет важнуюроль и как новый энергоноситель.У компании уже есть проекты попереработке биомассы в мотор−ное топливо, а коммунально−бы−товых отходов – в электроэнер−гию. Необходимо учитывать и тотфакт, что сейчас потребители всебольше переходят от традицион−ных носителей информации к но−вым компьютерным технологиям, ивместо обычных блокнотов по−являются такие устройства какМобильные телефоны BlackBerry.

Философия компанииОсновная философия компании

заключается в том, что именнопродукция Honeywell и ее решениямогут помочь сделать предприятиеболее устойчивым и рентабель−ным, что означает увеличение вы−ручки предприятия, снижениепроизводственных затрат, сокра−щение сроков выполнения заказов,обеспечение качества продукции иэффективности на всех этапах це−почки создания стоимости. Основ−ные НИОКР центры компании рас−положены в Ванкувере (Канада) иКуопио (Финляндия). Есть и другиезаводы – в Ирландии, Китае, Ин−дии, на которых производятся си−стемы РСУ и системы контроля ка−чества. Кроме того, внаучно−исследовательском центреФ

ото

- Ho

neyw

ell


в Бангалоре (Индия) производитсяогромная часть исследовательскихразработок. Еще один важныйцентр в США, где занимаются раз−работкой MES−систем – это систе−мы уровня управления производ−ством и соответствующих компо−нентов. Последние два−три годакомпания очень большое вниманиеуделяет беспроводным техноло−гиям. Исторически Honeywellпредставлял достаточно консер−вативно настроенную отрасль, вы−пуская измерительное оборудова−ние, востребованное в нефте−переработке, и системы управле−ния для зданий – системы освеще−ния и жизнеобеспечения здания,контроль доступа и т. д. Другаяобласть применения – это управ−ление работой котлов, система мо−ниторинга выбросов, системыподготовки и очистки сточных вод иактивизация. Активизация – этодостаточно серьезная часть биз−неса компании во многих странах,позволяющая значительно повы−сить эффективность ведения биз−неса заказчиков.

Наиболее успешными проекта−ми компания называет строитель−ство завода «Метса−Ботниа»(Уругвай) производительностью1 млн тонн в год. На строительство«с нуля» потребовалось всегооколо шести месяцев. Была вы−брана очень удаленная площадка,но, тем не менее, построенноепредприятие соответствует стан−дартам мирового класса. Свой ус−пех компания объясняет серьез−ным подходом к выборуподрядчиков для реализации про−екта. Еще один серьезный проектсейчас на стадии завершения вКитае – крупнейший на сего−дняшний день в мире целлюлоз−но−бумажный комбинат.

Еще один очень интересный,недавно запустившийся проект –модернизация производствагруппы «Монди» в Сыктывкаре,где было выбрано оборудованиекомпании «Метсон», предмет гор−дости заказчика. Запуск оборудо−вания произошел чрезвычайноуспешно. Особое внимание ком−пания уделяет проекту по про−

изводству биотоплива NSE BiofuelsOy Ltd, прогнозируя очень хоро−ший потенциал таких проектов вбудущем. Еще один проект с ком−панией Vaahto – проект модерни−зации целлюлозно−бумажногопроизводства в России. Это про−ект на базе «под ключ», т. е. пол−ностью готовое к эксплуатацииоборудование, включая все си−стемы автоматизации КИП и РСУ.По словам представителей Ho−neywell, за таким подходом буду−щее, так как очень часто у заказ−чика нет соответствующегоколичества ресурсов, включаякадровые, поэтому все чаще ониобращаются к комплексным под−рядчикам.

Влияние кризисаВ условиях непростой эконо−

мической ситуации анализ спро−са и предложения в долгосрочнойперспективе становится особен−но важным. По оценкам компании,объем снижения производства вотрасли составил 15−20%, кото−рый более−менее равномернораспределяется по всем странаммира. В США наблюдается спадпроизводства на уровне 15%, вЕвропе и Японии – около 16%.Больше всего пострадал сегментпроизводства бумаги с различ−ными видами покрытий, в которомдо сих пор не наблюдается тен−денции к восстановлению докри−зисного уровня.

В подразделении целлюлозы, бумаги и печати компании Honeywell суммарныйежегодный доход составляет приблизительно $2,5 млрд. $15 млрд – объем уста-новленной базы за 2009 год. В подразделении работают 1 700 сотрудников, из нихбольшая часть занимается послепродажной поддержкой, так как компания не толь-ко поставляет решения, но и продолжает сопровождать поставленное оборудованиевсе время срока его службы. Также около 200 человек занимаются научными ис-следованиями и опытно-конструкторскими разработками. Компания осуществилаустановку в отрасли почти 400 тысяч систем. Объем установленной базы измери-тельных систем составляет 4 260.

Директор подразделения целлюлозы,бумаги и печати компании

Honeywell Эндрю Херд

Фото - Александр Ш

ироких


переработка

Не меньшее влияние на цел−люлозно−бумажную отрасль ока−зала так называемая «цифроваяреволюция».

«Мы уже прошли эпоху бумаж−ных носителей информации, иинтернет грозит полностью заме−нить их. Есть очень много про−гнозов, но какова же реальнаяугроза, стоящая перед нами? –спрашивает Эндрю Херд. – Угро−за заключается в том, что элек−тронные СМИ становятся болеепопулярными, нежели тради−ционные. В этих условиях стоитобратить внимание на повышениекачества печатных материалов.Самое важное, что интересуетлюдей – это контент, и если напревосходной бумаге напечатанынеинтересные книги или газеты,никто их читать не будет. Именноконтент и содержание текстовздесь играют ведущую роль».

Некоторые эксперты считают,что рынок сильно изменился итемпы восстановления промыш−ленности будут очень низкими. Влюбом случае кризис дал воз−можность сделать передышку ипосмотреть на структуру капита−ла в отрасли, и можно сказать,что сейчас она гораздо болеезрелая, чем это было 10 лет на−зад. В отрасли появилось многочастного капитала, который смо−жет решить существующие здесьпроблемы.

Есть еще много экономическихпараметров, которые нужно учи−тывать – это доходность инвести−ций, соотношение спроса ипредложения, структура капита−ла и кадровые вопросы. И нужносказать, что именно кадровыересурсы являются наиболееважным элементом. Есть иссле−дования, говорящие о том, чтоменее 10% студентов, заканчи−вающих специализированныеучебные заведения, намереныработать в целлюлозно−бумаж−ной отрасли, и это серьезнаяпроблема, с которой еще пред−стоит столкнуться в будущем.

Динамика цен на сырье за по−следние три−четыре месяца по−казывает их быстрый рост. Сей−час тонна древесины мягкихсортов стоит около 480 евро,твердая – немного дешевле. Это,разумеется, оказывает влияниена предприятия, и они пытаютсякак−то скомпенсировать затраты,в том числе за счет продажи бо−лее дорогих сортов бумаги. Помнению Эндрю Херда, в целомситуация начала потихонечкуулучшаться, и возвращение к до−кризисному уровню рентабель−ности предприятий все же воз−можно.

Потребление бумагиЕще один важный фактор –

корреляция потребления бумаги вкилограммах на душу населения вгод с суммарным ВВП. Есть ис−ключения, например, страныБалтии, с очень высоким потреб−лением бумаги, другая крайность– это страны Ближнего Востока,где практически всегда потреб−ление бумаги было очень низким.Тем не менее, все данные укла−дываются вдоль корреляционнойпрямой. Очень интересны тен−денции, наблюдаемые в странах сразвивающимися экономиками ирастущим народонаселением. Досих пор у них очень низкое по−требление бумаги, но есть боль−шой потенциал роста по показа−телю ВВП. В самых населенныхстранах мира – Китае и Индии –потребление бумаги очень низ−кое, при этом во многом рост эко−номики будет происходить за счетроста печатных изданий. Большойприрост в этой области был в Ки−тае, но не потому, что в Китаестали больше читать газет, нет, –они сделали рывок от этапа, ког−да не читали ничего, сразу же ккомпьютерам. В Индии, к счастью,процесс прошел не так, там этотпереход произошел постепенно,через печатные издания. Еслирассмотреть четыре страны, ко−торые играют основную роль –Бразилию, Индию, Китай и Рос−сию, так называемые страныБРИК, то оказывается, что ВВПКитая, например, 18 лет назадсоставлял 0,4 трлн долларов изначительно вырос к 2008 году –до 4,4 трлн долларов. Россия иБразилия входят в десятку странмира по размеру ВВП, Индия так−же не сильно отстает. Если оце−нивать перспективы с точки зре−ния объемов производства, то,например, в Китае еще два годаназад прогнозировалось потреб−ление 2,4 млн тонн в год, а сейчасуже порядка 5 млн тонн, – соот−ветственно, если вырастет по−требление, вырастет и производ−ство, это и является основнойдвижущей силой. Если посмот−реть, что сейчас происходит в от−расли, то 76% новых мощностейпо производству бумаги в годприходится на азиатско−тихо−океанский регион, из них 86% –это Китай. По прогнозам на бли−жайшие годы, Россия будет иг−рать гораздо более важную роль,чем Китай сейчас.

Есть мнение, что рынок стаг−нирует, и нет никаких подвижек, –это не вполне верно, в том же Ки−тае находится 32 крупнейшихпроизводства. За последнее вре−мя из эксплуатации был выведен

большой объем малотоннажногопроизводства, но было построенои продолжает строиться большоеколичество крупных целлюлоз−но−бумажных комплексов, в ре−зультате средняя производи−тельность линий становится всевыше и выше.

Почему именно в Китае сейчасстроятся самые крупные про−изводства? Ведь рядом находитсяИндия, в которой потенциал длятакого производства выше. Ре−шающим преимуществом сталото, что в Китае силен дух пред−принимательства. Еще одна при−чина – дешевая рабочая сила, чтоне теряет актуальности, несмотряна то, что современное про−изводство полностью автомати−зировано.

Сравнивая производственныемощности по производству бумагив мире, особое внимание привле−кает чилийский рынок, – здесьпроизводство бумажной массыобходится гораздо дешевле, чем

потребуется, например, шведскойЦПК для того, чтобы только заку−пить сырье. Европейский про−изводитель просто не может кон−курировать с такими комбинатамив Чили или Бразилии.

Конкуренция за древесину, засырье – это тоже очень важныйфактор. Признанными лидерамиявляются Россия, Бразилия, Чили.По древесине мягких сортовключевое преимущество у России.В Бразилии и Чили, в основном,произрастает твердая древесина.В настоящее время производите−лю приходится конкурировать нетолько со своими традиционнымиконкурентами, но и с другими от−раслями промышленности, в томчисле производителями альтер−нативных видов топлива.

Рост народонаселения Земли,зависимость от нефтяных дикта−тур Ближнего Востока, геополити−ческая безопасность – вот тефакторы, которые способствуютросту цен на энергоносители. Не−

Фот

о -

Hone

ywel

l


смотря на то, что пиковые цены нанефть сейчас чуть−чуть снизи−лись, они все равно будут расти вбудущем, так же будет продол−жать расти спрос на топливо. Попрогнозам, даже при наилучшемстечении обстоятельств, к 2020−2030 годам традиционных иско−паемых энергоносителей начнетсильно не хватать. Не случайноправительства практически всехстран начали действовать в этомнаправлении, и здесь стоит упо−мянуть Киотский протокол, евро−пейские директивы и документы,принимаемые в США. То есть аб−солютно в каждой стране пони−мают необходимость в развитииальтернативных источников энер−гии. Что касается рынка электро−энергии, то здесь не ожидаетсяособенно большого роста. Про−должается увеличение спроса натопливо, в потреблении жидкоготоплива основной рост приходит−ся на Китай и США. Моторноетопливо – именно этот рынок ста−

нет основным фактором, обес−печивающим развитие альтерна−тивных видов топлива. Здесь ключк успеху – это энергоэффектив−ность, умение работать на мень−шем количестве топлива.

Итак, почему же имеет смыслпереходить на альтернативныеисточники энергии и биотопливо,и что для этого нужно сделать. Врезультате встречи большойвосьмерки была принята директи−ва о сокращении выбросов пар−никовых газов на 80% ниже уров−ня 1990 года. Прогнозыотносительно снижения объемоввыбросов СО2 достаточно опти−мистичны. Основная движущаясила процесса – это большое ко−личество средств, направляемыхна стимулирование компаний ис−пользовать технологии, снижаю−щие объем выбросов СО2. В це−лом эксперты говорят о ростеглобального спроса на такие тех−нологии приблизительно на 2,1% вближайшее время.

Современное производствобиотоплива составляет около3 млн баррелей в сутки – это неочень большой объем. Тем не ме−нее, производство моторного био−топлива уже играет очень важнуюроль, – если посмотреть на то, чтопроисходит с нефтеперерабаты−вающей отраслью в Европе, товидно, что очень много заводовзакрываются или переходят нанебольшие установки по про−изводству биотоплива.

Нужно сказать, что такие вещикак этанол из сельскохозяй−ственных культур и биотопливо впервом поколении себя неоправдали. Для производствабиотоплива первого поколенияиспользовался сахарный трост−ник, пшеничный и кукурузныйкрахмалы, растительные масла.Слишком большая площадьсельскохозяйственных культурдолжна отводиться на производ−ство этанола, что приведет к ро−сту цен на продукты питания,

поэтому древесина станет важ−ным сектором и в этой отрасли вбудущем.

Второе поколение сырья – этоуже другие масла (рыжик, ятрофа,водоросли), но самую главнуюроль будет играть биомасса –лигнин и целлюлоза. Целлюлозастанет основным источникомсырья для выработки энергии вбудущем. Уже сейчас все большевнимания уделяется этому секто−ру, что, естественно, значительноповлияет на ситуацию с древеси−ной на рынке.

Будет расти доля так называе−мого «зеленого» дизеля из эко−логически чистого сырья. Ещенесколько лет назад считалось,что абсолютно любое биотопливохорошее, сейчас уже меньше оп−тимизма по биоэтанолу, – с точкизрения выделения парниковыхгазов он, в общем−то, ничуть нелучше, чем традиционные иско−паемые источники топлива. Такженеобходимо оценивать, как онповлияет на другие отрасли,прежде всего на сельское хозяй−ство. Те правительства, которыераньше стимулировали про−изводство биоэтанола, сейчасизменили свое мнение в пользу«настоящего» биотоплива, про−изводимого из целлюлозы. Нужносказать, что потенциал ростапроизводства биотоплива со−ставляет порядка 30 млн барре−лей в сутки – это очень много, иобеспечить его за счет использо−вания сельскохозяйственныхкультур не представляется воз−можным.

Рынок этанола в будущем из−менится, – сложно говорить о на−туральных растительных маслах,но сахара и крахмалы уже не бу−дут играть роли, их место займетцеллюлоза. Сейчас достаточноинтересный рынок для всех – это«зеленые», экологически чистыебензин и дизель. Это действи−тельно интересная область.

В качестве получения энергиинаиболее распространенным всееще остается сжигание древеси−ны. Существует несколько техно−логий для производства биотоп−лива из древесины: прямаяконверсия древесины в экологи−чески чистый бензин; гидролизкислотами или энзимами; гази−фикация древесины с последую−щим синтезом жидкого топлива;пиролиз древесины. Легко запу−таться в этой сложной ситуации, иэксперты Honeywell рекомендуютоценивать ситуацию на базе бу−дущего потенциала: рассмотретьвсе технологии, оценить необхо−димые производственные затратыи цену конечного продукта.


регионы

Репортаж из калужских лесовИнтервью с руководителем калужского филиала компании СТФ ДВТ Ларисой КаблуковойВера Разборова

По данным экспертов, промышленный сек−тор РФ демонстрирует уверенный рост. Наме−тилась стабилизация инвестиций. О состояниидерево− и металлообрабатывающего сектораКалужской области, которая и в кризис разви−валась благодаря федеральной программе

инвестирования, журналу «Эксперт. Дерево−обработка» рассказывает руководитель ка−лужского филиала.

– Статистика экономических показателейпоследнего месяца в разных странах, в томчисле и в России, не оставляет сомнений – вмировой экономике начался подъем. Экстрапо−лируя деятельность вашей компании как пред−ставителя одного из крупнейших российскихпродавцов деревообрабатывающего оборудо−вания на промышленный сектор в Калужскойобласти, обрисуйте, пожалуйста, сегодняшнееположение дел на рынке?

Мы ощутили влияние кризиса на нашу ком−панию в мае этого года, когда упали продажидеревообрабатывающего оборудования. Впрошлом году у нас были очень хорошие объе−мы реализации. Из всей филиальной сети СТФ ДВТ калужский филиал по продажам яв−лялся одним из лидеров.

В Калуге деревообрабатывающим оборудо−ванием торгуют в основном небольшие магази−ны, которые не могут составить нам конкурен−цию, хотя в Малоярославце есть организация,активно продвигающая станки для деревооб−работки.

Калужский СТФ ДВТ обслуживает не толькоКалугу и область, но и ближайшие крупные го−рода – Брянск, Смоленск. Правда, в этом году всвязи с кризисом ни в один из вышеперечис−ленных городов поставок крупных партий обо−рудования не было. Возможно, люди не хотятпокупать станки, так как невозможно предуга−дать и спрогнозировать, будет ли вторая волнакризиса или нет. Инструмент пока реализуетсяв прежних объемах.

Конечно, в деревообрабатывающем бизнесевелика роль сезонных и погодных факторов.Весенние и осенние месяцы можно назватьпровальными, тогда как летом в сухую погоду изимой при сильных морозах рынок активизиру−ется. Но если летом – в пиковый сезон для де−ревообработки – идут дожди и дорогу размыва−ет, то у поставщика нет никакой возможности

Калужский филиал компании СТФ ДВТ был открыт в декабре 1998 г. В то время деревообрабатывающая отрасльпереживала подъем, что и обусловило расширение филиальной сети СТФ ДВТ. Большую роль сыграли также бли-зость Калуги к Москве и наличие лесных массивов.

Специализация компании – продажа инструмента, станков для деревообработки и металлообработки, автосер-висное оборудование. В филиале работает несколько человек. Руководитель – Лариса Каблукова.

Лариса Каблукова родилась 18 января 1968 г. Имеет высшее обра-зование. Окончила Московский государственный социальный универ-ситет по специальности «бухгалтер-аудитор». 11 лет работала бухгал-тером. Прошла путь от рядового бухгалтера калужского завода«Арома-синтез» до заместителя начальника финансового отдела. За-тем работала главным бухгалтером на предприятиях, связанных с де-ревообработкой, в Кондрово и Бабынино. В компанию СТФ ДВТ при-шла в сентябре 2008 г. как бухгалтер. 9 февраля 2009 г. назначенаруководителем калужского филиала СТФ ДВТ.

Все

фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

вывезти лес. И рынок в силу естественных при−чин замирает. Хотя некоторые компании приво−зят кругляк к себе на территорию и хранят егона открытых площадках. Это не совсем пра−вильно, так как дерево портится на открытомвоздухе.

По поводу окончания кризиса я не очень оп−тимистично настроена. Конечно, когда−нибудьон закончится, но я думаю, что весь 2010 годпридется еще терпеть последствия экономиче−ского спада. Нам остается только надеяться налучшее.

С другой стороны, после весеннего ступорарынок немного ожил. Уже в июле появились за−казы, люди приступили к работе, соответствен−но возникла потребность в инструменте для ра−боты. К концу года бюджетные организацииначнут выплаты, это также поможет бизне−су.

– А как обстоят дела с металлообраба−тывающим оборудованием, которымтакже торгует ваша компания? Какповлиял кризис на продажи? Ичто вы конкретно сделали,чтобы помочь вашим кли−ентам, ведь не секрет,что в этом сегментепромышленного обо−рудования предложе−ние значительно пре−вышает спрос?

Чтобы облегчитьжизнь клиента и непотерять его, мыввели новые си−стемы платежей, вчастности, рас−срочку, скоррек−тировали цены наоборудование и ин−струмент.

Сейчас металлооб−рабатывающего обо−рудования продаетсянамного меньше, чем де−ревообрабатывающего. Аведь наша компания предлагаетсамый широкий спектр станков для ме−таллообработки из России, Италии, Турции,Болгарии, Китая, СНГ. Это токарно−винторез−ные, фрезерные универсальные, токарныестанки с ЧПУ и другие. Также в нашем ассор−тименте автоспецоборудование – шиномонтаж−ное, шиноремонтное, подъемотранспортное,компрессоры, специальный инструмент.

Наши крупнейшие клиенты по металлообра−батывающему оборудованию – «КалугаПуть−Маш», «Калужский двигатель».

– А по деревообрабатывающим станкам – ктоваш клиент? Структура клиентского портфелякаким−то образом изменилась за последнеевремя?

Клиентская база собиралась в течение де−сяти лет. Наши менеджеры обзванивали кли−ентов, объезжали города, села и деревни. Всвое время много размещали рекламных мо−дулей в прессе. Десять лет не меняли адрес,чтобы клиенты знали наше месторасположе−ние, помнили нас и возвращались совершатьповторные покупки. Конечно, приходят и но−вые клиенты, ведь постоянно на рынке по−являются новые игроки. Некоторые компании

очень сильно выросли за десять лет, истек−шие с момента нашего знакомства, и продол−жают развиваться; кто−то ушел из бизнеса.Но все основные заказчики остались – этомебельные компании, фирмы, занимающиесяраспиловкой кругляка, производители сто−лярных изделий, погонажа.

В списке наших клиентов есть крупныепредприятия и небольшие заказчики: списокдовольно большой и включает и калужские за−воды, и дачников. География также довольнаширока: Калуга, Калужская область, в том чис−ле Сухиничи, Людиново, Смоленск.

Аналитика наших продаж свидетельствует отом, что область все−таки предпочитает деше−вые оборудование и инструмент. Надо пони−мать, что в нашем регионе совсем другие люди– у них маленькое производство – небольшаяпилорама или даже сарайчик с одним станком.Им тяжело объяснить, почему они должны поку−пать дорогие пилы. Естественно, наши менед−жеры говорят о том, что стоит подумать о при−обретении дорогого оборудования илиинструмента более действенного, надежного,простого в обслуживании. Российский инстру−мент быстро тупится и ломается, а итальянскийделает намного больший объем работы. Хотябывает и так, что после покупки дешевого стан−ка клиент приходит с твердым намерением ку−пить что−то более достойное.

– Недавно компания СТФ ДВТ запустилапродажи оборудования, бывшего в употреб−лении. Калужский офис оказывает такуюуслугу?

Мы начинали заниматься продажами б/устанков, но такое оборудование постояннотребует ухода и ремонта. Группы ремонтникову нас нет, поэтому мы пока оставили это на−правление. Тогда как в московском офисе

очень сильная сервисная служба, для нихнет проблем в обслуживании новых или

старых станков. Единственное, что мыделаем в этом направлении – пе−

редаем информацию в Москвуоб оборудовании на балансе

производств, которые, ксожалению, закрывают−

ся. Вообще, близость к

Москве и отличное пообщероссийским

меркам Киевскоешоссе, котороесвязывает нашгород со столи−цей, дают наммассу преиму−ществ. Каковасхема покупкинового оборудо−вания или ин−

струмента? Инстру−мент мы привозимпочти каждую неделю.

Хотя у нас и в Калугеесть небольшой – пло−

щадью около 20 кв. м –склад для мелкого инструмен−

та. Сроки поставки оборудованияпрописываются в договоре и вклю−

чают период изготовления на предприя−тиях Италии или Китая и доставку с москов−ского склада. Если оборудование есть наскладе, мы формируем заказ, утром отправ−ляем заявку, вечером станок уже у нас. И ни−когда не было такого, чтобы мы не укладыва−лись в оговоренные сроки.

То же самое и с сервисом. Московские ре−монтники приезжают на производство в Калу−гу на следующий день после звонка.

− Московский офис заинтересован в повы−шении квалификации сотрудников из Калуги?

Конечно. Мы обязательно посещаем тема−тические выставки. Раз в год руководителивсех 13−ти филиалов собираются в Москве.Более того, когда появляется новый вид обо−рудования, московский офис организует об−учающий семинар для специалистов близле−жащих филиалов. Часто проходят семинарыза рубежом, туда ездят представители мос−ковского офиса, затем они на местах знакомятнас с новинками. И главное, мы постоянно насвязи с московским офисом, поэтому любыевопросы решаются очень оперативно.

Компания СТФ ДВТ основана в 1991 г. Специализа-ция – поставка полного спектра оборудования для де-ревообработки и металлообработки. СТФ ДВТ постав-ляет оборудование для деревянного домостроения,лесопильное оборудование, сушильные камеры длядревесины, оборудование для производства корпусноймебели и переработки отходов и др.

Общая площадь складов – более 2 000 кв. м. Всего укомпании 20 филиалов и представительств. Поставщи-ки: Griggio, Freud, ACM, Paoloni, V-Hold и др.

Генеральный директор – Алексей Тихонов.



мебель

UV-печать – один из самыхпростых способов сделатьобычную мебель эксклюзивнойНовый способ создать витраж и изображение на деревянной мебелиИгорь Лазорин

В настоящее время основнымиспособами создания изображенияна деревянной корпусной мебели,зеркалах, стекле являются нане−сение самоклеящейся пленки итрафаретная печать. Широко−форматные планшетные принте−ры, работающие по методу прямойструйной цифровой печати чер−нилами, которые под действиемультрафиолетового излучения пе−реходят из мономерного состоянияв полимерное (кристаллизуются),появились на рынке относительнонедавно – около 10 лет назад. Иприменялись они в первую оче−редь в рекламной индустрии. Тен−денции последних двух лет пока−зали, что подобная техника можетс успехом применяться и в ме−бельной промышленности. Приизготовлении малых тиражей (до100 экземпляров) струйные прин−теры являются весьма привлека−тельной альтернативой трафарет−ным станкам.

Описание технологииСтруйная печать – бесконтакт−

ный метод для очень точнойпечати на выпуклых, вогнутых ировных поверхностях. У тради−ционных методов печати (screenprinting и pad printing) суще−ствуют трудности при печати наразличных поверхностях. Однакояркие цвета, полноцветные фо−тографические изображения идаже ровные градиенты дости−гаются методами струйной печа−ти. UV−чернила содержат моно−меры (маленькие молекулы)которые должны быть «сплавле−ны» вместе в процессе, называе−мом полимеризацией. Когда ча−стицы подвергаются ультра−фиолетовому облучению, они за−твердевают, молекулы «сплав−ляются», что заставляет их фик−сироваться на основании. Этуреакцию полимеризации назы−вают закреплением мономера.UV−отверждаемые чернила, ко−торые затвердевают после печа−ти, обычно не содержат VOC (ле−

Образцы печати, выполненные на принтере, работающей по методу струйной пьезоэлектрическойпечати красками, кристаллизующимися под действием ультрафиолетового излученияВс

е ф

ото

- М

ария

Вин

нико

ва


тучих органических соединений)и поэтому безвредны для окру−жающей среды. Таким образом,стала возможной прямая печатьна негигроско−пических (невпи−тывающих) материалах, так какнанесенный слой застывших по−лимеров создает изображение наповерхности этих материалов.

Чернила мгновенно высыхаютпосле облучения ультрафиолетом.Это объясняет, почему проникно−вение UV−чернил в поверхностьостается минимальным.

Сферы примененияВ мебельном производстве для

UV−печати практически нет гра−ниц: можно печатать на столешни−цах, сервантах, шкафах, шкафах−купе, комодах. Возможна печать настеклянных вставках или на самихстенках.

С помощью UV−печати можнооформлять мебель для кухни, ба−ра, ванной. Высота подъемапечатающей каретки (у некото−рых принтеров она достигает 20см) позволяет целиком запечаты−вать деревянные двери. Для это−го их снимают с петель; фиксацияна принтере осуществляется спомощью мощного вакуумногоприжима.

Благодаря бесконтактномупринципу переноса изображения,струйная технология позволяетпечатать на материалах с разнымифактурой и формой поверхности.Мгновенное затвердевание чернилделает UV−печать пригодной для

оформления стекла, оргстекла,акрила, ткани, керамики, кожи,металла.

Сравнительно невысокая про−изводительность струйных прин−теров компенсируется за счетотсутствия затрат времени исредств на изготовление печат−ных форм, необходимых для тра−

фаретного способа. Существен−ными преимуществами струйнойтехнологии −являются возмож−ность фотореалистического вос−произведения изображений истабильность качества печати,которое в гораздо меньшей сте−пени, чем в трафаретной печати,зависит от квалификации персо−

нала. Трафаретная печать по−прежнему вне конкуренции постойкости изображения к физи−ко−химическим воздействиям,однако внедрение UV−отвер−ждаемых чернил позволило су−щественно повысить долговеч−ность отпечатков, получаемыхструйным способом.

Ксения Есаян, руководитель отдела широ−коформатных плоттеров компании «GMP−Русс−Ком» (продает широкоформатныепринтеры Mimaki, Япония):

В мебельной промышленности наше обо−рудование используют производители кор−пусной мебели и дверей, предприятия, кото−рые занимаются производством стекла истеклообработкой. Одними из самых первыхпокупателей наших UV−принтеров были какраз производители корпусной мебели. Имнужно было печатать на фасадах – делатьузоры. Затем покупку планшетного UV−прин−тера Mimaki совершила очень известная в се−верном регионе стекольная компания, далее –фирма, которая занимается витражами – ихинтересовала полноцветная печать на стекле.

Мы работаем в тандеме с нашими клиента−ми – подбираем оборудование, которое наи−более точно соответствует задачам про−изводства: кому−то нужна объемная печать,кому−то надо подобрать цвет под песко−струйную обработку, кому−то − попасть сполноцветным изображением в отфрезеро−ванные элементы.

Если два года назад мебельщики смотрелина UV−принтеры как на диковинку и не пони−мали, что может делать такое оборудование,то сейчас эта техника ввиду своей надежно−сти, практичности и эффективности завоевы−

вает популярность среди сборщиков мебели.Конечно, пленка является более востребован−ной. Но следует учитывать очень строгиеусловия нанесения пленки, которые требуютдополнительных финансовых и временных за−трат. Мебельщик сначала покупает пленку,затем производит с ней ряд технических опе−раций: на МДФ−панель или фасад наклады−вают мембранно−вакуумный пресс, потомформуют. Это потоковое производство. Нокогда нужны персонализация, применение ди−зайнерского решения, то необходима UV−пе−чать. Можно печатать не только на дереве, аеще и на стекле, которое предварительно не−обходимо обработать праймером или песко−струйным методом.

Единственная сложность, с которой мыстолкнулись, − отсутствие дизайнеров длясоздания макетов для струйной печати свето−закрепляемыми чернилами. У мебельных про−изводств есть дизайн−студии, но в этом случаенужны специалисты другого уровня.

Продукция, произведенная на UV−принте−рах, абсолютно соответствует гигиеническим исанитарным требованиям использованиявнутри помещения. Чернила целиком и сразукристаллизуются, не выделяя никаких токсич−ных веществ, поэтому мебель, оформленная спомощью UV−принтеров, подходит для дет−ских комнат, школ, детских садов.

Струйные широкоформатныепланшетные UV-плоттеры Mi-maki JF предназначены длявысококачественной печативысокого разрешения на раз-личных жестких носителях безпокрытия толщиной до 50 мм,в том числе материалы с не-ровными поверхностями


мебель

Системы проводки материала В широкоформатных струйных

принтерах жесткие запечатывае−мые материалы проводятся подпечатающей головкой в горизон−тальной плоскости. В зависимостиот системы проводки запечаты−ваемого материала такие принте−ры делятся на две группы: с лен−точным конвейером; с вакуумнымстолом.

В устройствах первого типа при−меняются классические конвейер−ные системы с «бесконечной» лен−той или системы с проводкой ленты

по схеме «из рулона в рулон». Фик−сация материала выполняется спомощью вакуума – под имеющейотверстия лентой располагаетсявакуумное устройство. Разверткаизображения по длине листа осу−ществляется за счет периодиче−ского перемещения конвейера, поширине листа – благодаря переме−щению печатающей головки.

Конвейерные системы характе−ризуются простотой конструкции,компактностью и возможностьюпроводки как жестких листовых,так и гибких рулонных материалов,

что делает принтеры универсаль−ными. Кроме того, длина запеча−тываемого материала в принтерахс конвейерными системами по−дачи не имеет теоретическихограничений. Главный недостатокконвейерных систем – сложностьточного позиционирования листов,причем погрешности, как правило,тем выше, чем больше форматматериала. Дополнительным не−достатком принтеров с рулоннойконвейерной лентой является не−обходимость периодической пе−ремотки ленты.

Устройства с вакуумным столомтакже делятся на два типа: с непо−движным и подвижным столом. Всистемах с неподвижным столомразвертка изображения по длине иширине листа выполняется за счетпередвижения печатающей голов−ки. Такие устройства характери−зуются высокой точностью пози−ционирования листов иотсутствием риска их сдвига припечати. Основной недостатокпринтеров с неподвижным столом– ограничение длины оттисковформатом стола. Теоретическаявозможность проводки рулонныхматериалов в таких системах су−ществует, однако на практике онареализуется далеко не всегда.

В широкоформатных струйныхпринтерах с подвижным вакуумнымстолом развертка изображения поодной координате выполняетсяблагодаря перемещению стола сзакрепленным на нем листом, а подругой координате – за счет пере−мещения печатающей головки. Внастоящее время разработаны

принтеры, в которых одному шагупечатающей головки соответствуетперемещение стола из одного

Характеристики различных устройств проводки запечатываемого материала

Тип Особенности Достоинства Недостатки

Ленточный конвейер

«Бесконечная» лента

Простота конструкции;компактность; возможностьпроводки как листовых, так

и рулонных материалов;отсутствие ограничения

длины материалов

Высокие погрешностипозиционирования листов, вособенности, если их длина

больше длины рабочей частиконвейера

Рулоннаялента

Простота конструкции;компактность; возможностьпроводки как листовых, так

и рулонных материалов;отсутствие ограничения

длины материалов

Высокие погрешностипозиционирования листов;необходимость контроля

натяжения ленты;необходимость

периодической обратнойперемотки ленты

Вакуумный стол

Неподвижныйстол

Высокая точностьпозиционирования листов

Ограничение длины оттисков;высокая стоимость

Подвижныйстол

Высокая точностьпозиционирования листов

Большие габариты принтера;высокая стоимость; при

высокой скоростиперемещения стола –

большие динамическиенагрузки на листы

запечатываемого материалаи невозможность проводки

рулонных материалов

Широкоформатный UV-принтер компании «Вре-мена года» на выставке «Мебель 2009», котораяпрошла 23-27 ноября в ЦВК «Экспоцентр»

Изображение, созданное с помощьюUV-печати, на филенке двери

крайнего положения в другое (ли−нии формируются по длине листа),и системы, в которых стол пошаго−

во перемещается из начального вконечное положение при цикличе−ском движении печатающей голов−ки (линии формируются по ширинелиста). В принтерах с быстрымвозвратно−поступательным пере−мещением стола удается реализо−вать очень точное позиционирова−ние печатающей головки, ноневозможна проводка рулонныхматериалов, и затруднена работа стяжелыми листами, посколькувследствие высоких динамическихнагрузок запечатываемый матери−ал сложно зафиксировать. Крометого, динамические нагрузки нелучшим образом сказываются нанадежности всех механизмовпринтера.

Принтеры с поступательно дви−жущимся столом позволяют рабо−тать как с жесткими листовыми,так и с гибкими рулонными мате−риалами. Общими недостаткамипринтеров с подвижным вакуум−ным столом являются большие га−бариты и высокая стоимость.

UV−отверждаемые чернила Основные достоинства красок

такого типа: очень высокая ско−рость высыхания, высокая меха−ническая и химическая стойкостькрасочной пленки, хорошая адге−зия к материалам разных типов, втом числе к полимерам, предска−зуемость цветовых характеристикоттисков, стабильность характе−ристик красок в неотвержденномсостоянии, экологичность (отсут−ствие выделения летущих органи−ческих веществ).

UV−чернила создаются на базефотополимеризующихся компози−ций с радикальным отверждением.Такие материалы закрепляются втечение очень короткого времени(менее 0,2 с) после воздействияUV−излучения и позволяют рабо−тать с высочайшей производи−тельностью.

Закрепившаяся красочнаяпленка характеризуется высокойэластичностью и химическойинертностью, что обусловливаетхорошую стойкость отпечатков кмеханическим нагрузкам и воз−действию химических веществ.

Для отверждения чернил ис−пользуется энергия ламп, выде−ляющих ультрафиолетовые лучи(чаще применяются ртутные; в по−следнее время стала развиватьсясветодиодная технология).

Люди постепенно узнают о но−винке − сегодня не только про−фессиональные дизайнеры илидекораторы могут иметь дома не−обычные вещи, любой человекможет заказать печать на мебели,витраж или дверь с нанесеннымрисунком.


Аркадий Агамиров,генеральный директоркомпании «Времена го−да» (производит и про−дает планшетные UV−принтеры BigPrinter UV2133SW, Россия):

Наша компания начи−нала работать в инду−стрии рекламы, сейчасна этом рынке мы из−вестны как производи−тели и продавцы обору−дования для рекламы.Первый гравировально−фрезерный станок Big−Zee сразу сделали сфункцией плоттернойрезки для того, чтобыобрабатывать отпеча−танные изображения.Когда вышли на поточ−ное производство ма−шин, то оказалось, что80% клиентов − из ме−бельной индустрии, онив основном специали−зируются на проведении 3D−работ. И за последний год мы ввели не−сколько опций под их задачи: добавили инструмент, сканеры, поворот−ное устройство.

Такая же история произошла и с UV−принтером BigPrinter UV 2133SW,который мы вывели на рынок осенью этого года. Планшетник изначаль−но предназначался для нужд рекламной отрасли, но оказалось, что ипроизводители мебели крайне заинтересованы в таком оборудовании.Сейчас 75% покупателей наших UV−принтеров – мебельщики. Машиныидеально подходят под их требования. Зона печати − более 2,1х3,2 м, чтопозволяет оформлять столы, кухонные шкафы, стекла, двери, фасады,листы акрила большого формата. Несмотря на большой размер рабочейзоны, механизмы перемещения сделаны с очень высокой точностью, чтообеспечивает возможность печати интерьерного качества. Высокоточ−ную механику для принтера, разработанную штатными инженерами,компания изготавливает на своем производстве.

Способ подачи материала следующий. Планшет лежит неподвижно,перемещается печатный узел над материалом. Это одно из важнейшихдостоинств планшетного принтера для UV−печати. Данная функцияобеспечивает точное позиционирование изображения на материале,кроме этого возможна печать без полей. Мощный вакуумный стол обес−печивает равномерный прижим материала к столу. Принтер также отли−чается и высокой скоростью печати. Он оборудован печатной системойс шестью цветами (CMYK+Lc+Lm) плюс белый. Стабильность краскибелого цвета (поддержание частиц белого пигмента в подвешенном со−стоянии) поддерживается системой циркуляции. В результате на темныхматериалах можно получить глубокий насыщенный белый цвет.

Каковы особенности UV−печати в мебельной индустрии? Берем стан−дартный шкаф−купе. Пусть даже разных производителей, но все равноони стоят примерно одинаково. После пяти минут работы на станке, сминимальными затратами, мы получаем эксклюзивный продукт.

Но здесь следует учитывать, что у деревянной панели имеются есте−ственные выгибы. Дерево никогда не бывает ровным, перепады в высо−те могут достигать 1 см. Это несет опасность печатающей головке, кото−рая во время движения находится на расстоянии 1,5−1,9 см отзапечатываемой поверхности. Визуально увидеть выпуклость невозмож−но, так как планшет может быть очень большим. С целью предупредитьстолкновение материала с печатающими головками мы разработали ивнедрили систему AntiCrash. Сначала лазер замеряет размер материа−ла и высоту по всей длине, учитывая самую высокую точку. Во времяпечати лазер в постоянном режиме сканирует поверхность материала, иесли расстояние уменьшается до 0,5 мм, машина встает на паузу и ин−формирует об этом оператора. А он, в свою очередь, уже сам решает,как поступить – сбросить задание, поднять головку, попробовать меха−нически убрать выгиб и т. д.


монтаж

Силовое решение для креплениябревна и брусаКомпания «Сила» (Самара) представляет новую технологиюмонтажа деревянных домокомплектовЛюдмила Винникова

Пружинный узел – специально разработан−ное изделие, в основе которого лежат два тех−нических решения. Во−первых, работа шурупав процессе монтажа конструкции позволяетустранять до 35% общей усадки строения засчет удаления межвенцовых зазоров. Во−вто−рых, работа пружины сжатия в процессе экс−плуатации строения позволяет устранить по−следствия влажностной усадки, то естьобразование зазоров в межвенцовых посадоч−ных местах вследствие изменения влажности вдеталях строения (трещины на лицевых поверх−ностях и прочее). Пружина ежесекундно оказы−вает давление от 85 до 95 кг в точке монтажа.

История созданияВ 2006 году самарская компания «Сила» на−

чала поиск технологии, устраняющей послед−ствия влажностной усадки. Решение этой про−блемы предложил один из конструкторовоборонного КБ. Но для реализации полезноймодели так называемого «компенсатора недо−статков» не было найдено комплектующих, врезультате чего пришлось одному из конструк−торских бюро заказать техническое задание наразработку техпроцесса изготовления пружины

и техусловия на шуруп с шайбой. Имея на рукахвсе технические условия, компания нашла рядпредприятий, способных изготовить комплек−тующие согласно имеющимся ТУ. Только приподобном подходе в реализации проекта можногарантировать качественную работу узла.

Для облегчения работы в процессе испыта−ния полезных моделей компания пыталась най−ти ряд комплектующих, применяющихся в по−добных изделиях, но поиск подтвердилотсутствие аналогов в России и в мире.

Идея сразу была заявлена на получение па−тента, полезная модель сертифицирована.

ОписаниеТехнология использования очень проста и

доступна каждому. Достаточно выбрать поса−дочное место под пружину диаметром 50 мм,глубиной до 100 мм, в зависимости от диаметрабревна – простым перьевым или спиральнымсверлом. Далее узел вворачивается гайковер−том до полного сжатия пружины и устранениязазора в межвенцовом посадочном месте.

Пружинный узел «Сила» нужно применять впервую очередь при сборке домокомплектовтранспортной влажности – оцилиндрованное,рубленное бревно, цельный профилированныйбрус, где влажностная усадка в зависимости отпороды составляет от 6 до 14% (сосна, ель).Можно использовать пружинный узел и присборке домокомплектов из сухого клееногобруса с коэффициентом влажностной усадки от2 до 4% и с зазорами в межвенцовых посадоч−ных местах. Использование пружинного узла«Сила» дает реальные результаты, полученныепрактическим применением на отстроенныхобъектах. Применение этой технологии обес−печивает монолитность, герметичность строе−ния (низкая теплопроводность как следствиегерметичности), реально устраняет послед−ствия влажностной усадки, так как ежесекунд−но «воспитывает» детали, не позволяя им де−формироваться. После монтажа домокомплектаможно сразу приступать к монтажу кровли,утеплению швов шовными герметиками иокраске строения ЛКМ на водной основе, ста−вить окна, двери с учетом верхнего зазора навлажностную усадку.

Компания «Сила» – участник международной вы-ставки «Деревянное домостроение 2009», которая со-стоялась 29 октября - 1 ноября в Москве.Там компанияполучила дипломы за инновации в строительстве. «Но самой большой наградой стали отклики участникови посетителей выставки, говорящие о необходимостипружинного узла «Сила» в строительстве», – отметиламаркетолог компании «Сила» Людмила Туманова.

Все

фот

о -

«Сил

а»

http://www.woodexpokazan.ru

http://www.mediarama.ru

expert. wood working #1/2009/Эксперт. Деревообработка #1//2009

Documents

timberjack john deere

john deereforestry

komatsu forest

tigercat caterpillar

pole position

b 3800b200

termolegno nardi