6

Introducere

Informaii generale

Datorit proprietatilor excelente de izolaie termic si fonic, cheramzitul este agregatul ideal pentru pardoseli, betoane usoare de umplere si egalizare si, pentru betoane cu structur dens. Este folosit pe scara larg ca umplutur rezistent la intemperii, drenaj in constructii subterane si supraterane, ca strat portant pentru gazon si afnarea solului.Cheramzitul nu este un produs din zgur de furnal si nici nu are la baz un amestec de cenus de centrale termice - acesta fiind un produs obtinut prin arderea argilei expandate. Nu contine solventi, aditivi si fibre, nu este nociv si radioactiv ndeplinind toate conditiile de igien pentru locuinte impuse de U.E.Cheramzitul nu putrezeste si nu mucigieste in conditii de umiditate ridicat sau in ap si nu capt miros. Este rezistent la temperaturi ridicate si este un material de constructie neinflamabil din clasa de exigent maxim la incendiu A1 conform DIN4102. Cheramzitul are coeficientul de absorbtie a apei foarte mic si isi recapt propriettile initiale dup uscare. Dup timp ndelungat de sedere n ap nu isi schimb forma, structura poroas unicapilar si nu se taseaz.Este rezistent la temperaturi joase si nu se descompune dup nghet-dezght putnd fi utlizat la betoane in aer liber.In ceea ce priveste domeniile de utilizare, cheramzitul este ideal pentru efectuarea lucrrilor de drenaj si chiar pentru plantarea spatiilor verzi pe acoperisuri. De asemenea, acesta poate fi utilizat ca strat portant pentru gazoane, la amenajarea grdinilor, la ghivecele cu flori si jardiniere, ca strat de baz care ajut la dezvoltarea plantelor favoriznd circulatia aerului.Cheramzitul mai poate fi folosit de asemeanea la:

Izolatii termice si fonice pentru pereti exteriori-n calitate de umplutut; Izolatii termice si fonice pentru pardoseli si acoperisuriEficacitatea utilizarii cheramzitului si betonului din argila expandata:Securitatea ecologica la producere si exploatare;

Rezistenta inalta;

Posibilitate de combinare cu alte tipuri de materiale;

Aplicarea tehnologiilor cheramzitului duc la economii importante in procesul tehnologic(20 40%);

Reducerea termenelor de executie a constuctiilor;

(Inatacabil de mucegai, insecte si rozatoare.

Reducerea valorii generale a constructiilor din beton pana la 16% cu reducerea cheltuielilor de manopera cu 20%, precum si a cheltuielilor pentru transport.Argila expandata - Caracteristici tehnice:Fractii granulometricemmccConductibilitatea termica,W/m.c. Rezistenta la inghet,cicluri Activitatea specifica efectiva a radionuclizilor naturali, Bq/kg

0-5 -14216

5-101.0-1.51415216

10-200.7-1.01215197

Cheramzit (argila expandata - produs ecologic pur) este un material poros obtinut prin prelucrare termica a materiei prime de silicat (argile, sihturi, argile nisipoase etc.). Pentru cheramzit este caracteristica structura microporoasa a granulelor de forma cilindrica rotunda sau prelungita cu suprafata topita (inchegata).

Structura granulei de cheramzit in sectiune reprezinta o multime de pori de aer despartite una de alta prin pereti subtiri. Datorita structurii celulare si formei granulelor cu crusta solida inchegata, cheramzitul, in ciuda porozitatii esentiale, se caracterizeaza prin rezistenta inalta la o densitate de umplutura (greutate volumetrica) relativ redusa a materialului - insusirea care determina o inalta eficacitate de constructie a acestuia. Cheramzitul este rezistent la fenomene atmosferice .

Domeniile de aplicare:

Beton din cheramzit cu structura dens.

Cu toate clasele de rezisten.

Umpluturi libere din cheramzit.

Umpluturi pentru construcii noi,vechi i reparaii.Umpluturi pentru diguri,sape i drenaje,curirea apelor uzate,inerbarea acoperiurilor,hidro-cultura,straturi purttoare de gazon.

Mortar cheramzit.

Mortar uor ,tencuial uoar,pardoseli uoare.

Mortare de construcie poroase.

Crmizi de toate formele,elemente de perete cu nlime de un etaj,crmizi tubulare pentru cmine,beton pentru umplere i nivelare i straturi reyistente de protecie.

Argila expandata este prezenta sub forma de bile de argila pentru spatii verzi, izolatii, drenaj, betoane usoare (sape). Proprietati: lejera, imputrescibila, protejeaza impotriva umiditatii, are rol de izolant termic si fonic, nu ia usor foc. Compozitie: argila cu continut ridicat de carbonat, expandata si coapta in cuptoare. Domeniu de utilizare: realizarea de drumuri, terase, platforme, plantatii, terenuri de sport. In vrac: izolatia podurilor, a peretilor, utilizata in betoane usoare, izolante, in betonul de umplutura, sape etcDatorit proprietilor excelente de izolaie termic i fonic, cheramzitul este agregatul ideal pentru pardoseli, betoane uoare de umplere i egalizare i, pentru betoane cu structur dens. Este folosit pe scara larg ca umplutur rezistent la intemperii, drenaj in construcii subterane i supraterane, ca strat portant pentru gazon i afnarea solului. UTILIZAREA CHERAMZITULUI CA UMPLUTURA LA TURNAREA SAPELOR

1.Faza iniial 2.Pomparea cheramzitului

3.Umplutura cu cheramzit3.Turnarea sapelor Nomenclatura

n funcie de mrimea, argila expandata este mprit n trei grupe:

1. - ( 20-40) Large - (fracie de 20-40)

2. - ( 10-20) Mediu - (fracie de 10-20)

3. , , . Lut mici extins, de asemenea, numit backfill uscat.

( 0-5). Mici extins argila utilizat n dispozitiv de baza modular (fraciunea 0-5). , 4-5%. Nu sunt toleranele pentru amestecarea claydite din grupuri diferite, nu mai mult de 4-5%.

, - , . n practic de construcie, din cauza particularitilor de producie, este dificil s se ating proporii corecte. , , , . De obicei, atunci cnd lucrrile de construcie folosind un mediu de lut extins, padding uscat utilizate n principal n proiectarea Keramzit fraciune 1.10

, . Faciune este dimensiunea de lut expandat granule cuprinse n acesta. 1-10 , . Posibile de livrare i de sine. ( 1-10) . (Fraciune 1-10) este folosit pentru a izola acoperi i podea.

10-20 Keramzit fraciune 10-20

10-20 , , . Expandarea fraciunei de lut de 10-20 mm, este utilizat n construcii, ca fiind un excelent material izolant pentru spaii subterane de case, care poart i pereii exteriori, tavane. ( 10-20) , , . Uneori extins argil (fracie de 10-20), este utilizat ca drenaj, ca un primer pentru drumuri i plante.

Keramzit fraciune 5.10Faciune este dimensiunea de lut expandat granule cuprinse n acesta. (fraciune 5-10) este folosit pentru a izola acoperi i podea. Materii prie pentru producerea cheramzitului

Materie prim pentru producerea de lut extins sunt roci lut, legate n principal de munte sedimentare. , . Unele roci argiloase - isturi, mudstones - se refer la metamorfice.

- , 30% . Pentru producia de mont lut cele mai potrivite-motmorilonite hidromecanice si argila, care nu conin mai mult de 30% de cuar. SiO 2 70%, 123 12% ( 120%), Fe 2 O 3 + FeO 10%, -1-2%. Coninutul total de SiO 2 ar trebui s fie nu mai mult de 70%, Al2O3 - nu mai puin de 12% (de preferin, circa 120%), Fe 2 O 3 + FeO - pn la 10%, impuriti organice -1-2%.

. Gradul de adecvare a unui material de lut prime pentru producia de expandat argila a crea un studiu special de proprietile sale. - . Cele mai importante dintre cerinele de materii prime - balonare n timpul de tragere.

Rata de ieire este de 0,4-0,7 nisip, de exemplu, o medie de 1 m 3 de pietri sunt doar aproximativ 0,5 m 3 de nisip strivit lut extins. . ntre timp, aproape jumtate din creterea densitii sale n vrac. . La momentul actual, n obinerea de tehnologie keramzite nisip mai bine este considerat de tragere sale ntr-un pat fluidizat.Argila expandata se face din materii prime naturale i nu conine nici o impuriti duntoare , , . Pentru aceste scopuri, aceasta vine sub forma de pietris, formnd un amestec de mortar de ciment, este indispensabil, dac este necesar pentru a obine de nalt calitate material de beton. 90 %. Fracie de volum de umplere n beton - pn la 90%. , , . n plus fa de lut extins ca o umplere de multe ori a utilizat elemente artificiale - agloporit, zgura de piatr ponce, extins perlit. , , (, .), 700 800. Deosebit de beton uor, folosit n cazul n care este necesar pentru a reduce masa total de structuri (poduri, dale, etc) au n mrcile lor keramzit compoziia 700 sau 800. 20-40 . Astfel de beton pot rezista presiunilor de aproximativ 20-40 MPa.Conform GOST 9759-76 keramzit mprit la dimensiunea de cereale: 5-10, 10-20 i 20-40 mm. 5% . n fiecare grup de claydite permis abatere de 5% din dimensiunea nominal. , . Aceste tolerane sunt legate de tehnologia de lut extinse, care nu este propice pentru a tolerane mai mici. 10 . Deoarece densitatea de pietri, argila expandata este mprit n 10 clase. 250 /3 800 /3. Brand-uri claydite ncepe de la 250 kg / m 3 si terminand cu 800 kg/m3. . Densitatea de pietri, argila expandata este msurat prin fraciuni de nave dimensionale. , , . Fraciune mai mare din lut extins pietris, mai mic densitate mai mare parte, din moment ce keramzit mari conin granule de cele mai umflate. , . n conformitate cu densitate mai mare parte din lut extinse, stabilit cerinele de rezisten i de argil extins. -. Concentraia de pietri, argila expandata este determinat de a strnge n cilindru i se compar cu GOST-o. . Marcajele de pe puterea v permite s stabileasc imediat domeniul de aplicare a lut extins. , , . Acest lucru este valabil mai ales de argila sa extins n beton, dar mai multe date fiabile cu privire la puterea de beton, se poate obine numai atunci cnd din beton de testare umplut cu lut extinsArgila expandata este confectionat din roci speciale de lut, care conin aproximativ 30% de cuar. n funcie de modul n care regimul de lut tratat poate s-au extins din argil diferite de densitate n vrac. Argila Pietris, prund cheramzit sau extinse determinat de mrimea de cereale obinute n timpul prelucrrii. , . , , . De la dimensiunea de cereale depinde de faciunea, care a fost ulterior atribuit de lut extins. Keramzit dupa ardere ia forma de particule de rotunjite, forme netede, care se formeaza in interiorul porilor. , . Aceasta este mprit n nisip, extins lut, extins argila pietri i sa extins argila pietri. . Aplicarea de diferite tipuri de argila expandata variat.

, . Practic nisip Keramzite utilizate n etapele finale, pentru a egaliza sexe. ( 0-5 ) . Completarea sex nisip keramos (de umplere fracii keramzit 0-5) ofer o bun izolare termic i de foc-instrument de dovad. . Acesta este de obicei extins de nisip argila, mai bine cunoscut ca backfill uscat pentru sex.

. Cele mai multe dintre extins argila pietris folosit ca beton agregate usoare. , - . Blocuri de Producie cheramzit se bazeaz de asemenea pe claydite pietri, din cauza formei sale unghiulare. , . Proprieti extins argila poate produce exact la cald, blocuri de uor. , , . De asemenea, sa extins argila pietris este un excelent de umplere pentru pardoseli si pereti, dnd astfel de proiectare izolate fonic, ignifuge, precum i a altor proprieti utile.

, , . Utilizarea cea mai pe scar larg a extins argila pietris, sau mai simplu, argila expandata, se numr printre designeri. , . Putei vopsi din nou cu uurin n orice culoare i s fac ornamente diferite pentru a decora casa si gradina. , , , . Recent, o inovaie care a devenit popular n proiectarea de vile suburbane, vile. , , , . Fata de decorare a casei astfel de lut extinse, extins de argil i pietri colorate pe poteci din gradina, desigur aloca casa printre altele. , , . Astfel, argila expandata este un element de decor, nu doar de izolare.

. Pentru producerea cheramzitului se utilizeaz argile montmorilonitice, argile plastice, uor fuzibile cu un coninut de cuar nu mai mare de 30 %. Coninutul total de SiO2 trebuie s fie maxim de 70 %, Al2O3 minim 12 % (de dorit n jurul 20 %), Fe2O3+Fe pn la 10 %, impuritai organice 2-3 %.

Calitatea materiilor argiloase se determin prin cercetri speciale a proprietilor acestora. O cerin important a materiei prime este capacitatea de expandare. Capacitatea de expandare se caracterizeaz prin coeficientul de expandare:

KE=VE/VC unde

VE volumul granulei expandate;

VC volumul granulei crude pn la ardere.

De regul, coeficientul de expandare trebuie s se afle n limita de 2-4.

O alt cerin impus materiei prime este fuzibilitatea joas. Temperatura de ardere nu trebuie s fie mai mare de de 1250 C, cnd trecerea unei pri semnificative a particulelor mici argiloase n masa topit trebuie s asigure o nmuiere i o viscozitate anumit a masei topite. n caz contrar gazele formate la arderea argilei nu vor fi reinute de masa argiloas, vor iei i astfel nu va avea loc expandarea.

O cerin la fel de important este intervalul necesar de expandare, care reprezint intervalul de temperatur dintre temperatura maxim de ardere i temperatura la care ncepe expandarea materiei din cuptor. La producerea cheramzitului nu se admite ridicarea temperaturii la care suprafaa granulei se topete, ntruct granulele topite se lipesc si asta mpiedica ieirea pietriului din cuptor.

Aceste caliti nu le au ins toate speciile de argil. n unele cazuri calitatea materiei prime poate fi mbuntit prin unele adaosuri ( pcur, ulei tehnic dac argila nu are suficienta capacitate de expandare; adaosuri metalice, deeuri industriale dac materia prima conine puini oxizi metalici). De asemenea se utilizeaz diferite adaosuri pentru scderea temperaturii de expandare. n calitate de adaosuri pot servi unele substane organice i minerale , substane obinute artificial. Uneori se poate aduga n materia prim praf de sticl uor fuzibil. Acest fapt accelereaz acumularea fazei lichide la ardere nsoit de o degajare activ de gaze.

Acelai efect se obine la utilizarea n calitate de adaos a zgurei marunite, deeu obinut de la centralele electrotermice.

Dac cenuile sau zgurile se introduc n cantiti mari, corespunztor cu consumul de material argilos, atunci cheramzitul obinut se numete cheramzit de cenu sau de zgur.

Mai des adaosurile se introduc n cantiti mici , materia prim de baz rmnnd speciile argiloase.

Pentru extinderea intervalului de expandare are loc procesul de pudrare a granulelor crude cu praf de argil refractar, nisip cuaros mcinat care asigur ridicarea temperaturii de ardere i totodat evitarea topirii granulelor.

Folosirea adaosurilor permite mrirea coeficientului de expandare a materiei prime iniiale de 2-3 ori, obinerea unui produs finit de o calitate superioar, economii de resurse.

Alegerea schemei tehnologice de producere a cheramzitului este condiionat de proprietile fizico-chimice a materie prime existente.

Se deosebesc 4 tehnologii de baz de producere a pietriului de cheramzit :

Metoda uscat;

Metoda semiuscat;

Metoda plastic;

Metoda umed.

Metoda uscat de producere a prundiului de cheramzit se folosete atunci cnd n calitate de materie prim snt argile cu capacitate nalt de expandare, cu structur compact i umiditate joas de carier. Aceasta metod este cea mai simpl i cea mai ieftin existent: materia prim se concaseaz i far fasonare anticipat este indreptat spre cuptorul rotativ pentru ardere. Umiditatea argilei folosite pentru producerea cheramzitului dup metoda uscat nu trebuie s depeasc 9 %.

Prin metoda semiuscat se prelucreaz argilele cu capacitate de expandare joas, cu structur neuniform, ce greu se nmoaie n apa i necesit introducerea adaosurilor organice. Argila adus la uzina se concaseaz, se usuc, dup care se macin iar praful obinut este amestecat cu ap i adaosuri organice i se granuleaz.

Apoi granulele se trateaz termic n cuptorul rotativ. Prin aceast metod se obine prundi de cheramzit de calitate superior , ns se consum mult energie electric la mcinarea i uscarea argile.

Metoda plastic de producere a cheramzitului este cea mai rspndit. Aceast metod se folosete pentru argile cu umiditate neomogen i care uor se nmoaie. Dup aceast metod argila este prelucrat n stare umed n concasoare cu valuri, amestectoare de argil, prese i alte utilaje. Apoi din masa obinut se fasonez granule crude de form cilindric cu ajutorul preselor sau a valurilor perforate. Aceste granule cilindrice n timpul transportrii sa dup o prelucrare ulterior se mai marunesc, se rotungesc. Granulele apoi cu sau far o uscare prealabil snt admise n cuptor pentru a se petrece tratamentul termic.

Metoda umed se folosete n cazul argilelor ce se nmoaie uor n ap i au o umiditate de carier nalt. Din acesta se obine barbotin cu W=50 % care se pompeaz n amestector cu elice, dup care se transport iari prin pompare n cuptor rotativ care are o construcie deosebit. Un sector din cuptor este echipat cu schimbtoare de cldur de tip lanuri care au rolul de a ncetini deplasarea materialului spre gura de descarcare i de a usca mai rapid aceast masa argiloas. n finalul deshidratrii i micrii masei argiloase se obin granule care intr n zona de ardere pentru e se expanda.

Pentru uzina proiectat mi propun producerea cheramzitului dup metoda plastic, deoarece materia prim existent n preajma uzinei este argil cu umiditate neomogen i care uor se nmoaie n ap, ceea ce permite producerea prundiului de cheramzit prin aceast tehnologie.

Schema tehnologic deproducere a cheramzitei Schema tehnologic i descrierea ei

Argil Pcur

Extragere (excavator cu multe cupe) transportare la uzin (autocistern)

Depozitare (depozit deschis) dozare (pomp)

Transportare la uzin (camion)

Afnare (afntor de argil)

Dozare (dozator tip cutie)

Eliminarea incluziunilor (separator de pietre)

Omogenizare (malaxor de argil)

Fasonarea (valuri perforate)

Uscarea (usctorie tambur)

Arderea i expandarea (cuptor tambur)

Rcirea (rcitor grtar)

Fracionarea (ciur rotativ)

Depozitare (depozite de tip silos)

Livrare (transport auto sau feroviar)

Extragerea i prelucrarea materiei prime.

Argilele folosite pentru producerea cheramzitului se extrag din carierele de argil cu ajutorul excavatoarelor cu mai multe cupe. Uzinele de producere a cheramzitului de regul sunt construite n preajma acestor cariere pentru a face economii de transport a materiei prime.

Pregtirea materiei prime.Dup extragere argila este depozitat n apropierea uzinei de producere ntr-un depozit deschis expus factorilor atmosferici cel puin 1 an de zile pentru a asigura macerarea i nghearea ei.

Argila este transportat la uzin cu ajutorul transportului auto din depozitul de argil de tip deschis. Argila se debiteaz n alimentatorul de tip cutie deasupra cruia este situat un afntor de argil.

Afntor de argil marunete argila n bulgri cu dimensiunile pn la 100 mm. Aceast marunire prealabil este necesar pentru a asigura funcionarea continu a alimentatorului cutie, a carui grtar de primire nu las s trec bulgri mai mari de 100100 mm. Alimentatorul dozeaz uniform argila i o dirijez pe transportorul band de unde argila ajunge n separatorul de pietre de tip vauri.

n separatorul de pietre argila este concasat si tot odat din ea snt extrase impuritile de pietre. Acest separator const din 2 valuri, unul perforat i altul neted, care se mic unul n ntmpinarea altuia. Odat ce argila trece prin aceste valuri sufer o concasare mai grosier i din ea snt extrase incluziunile pietroase.

De aici, argila este transportat cu ajutorul unui transportor band ntr-un amestector de argil cu palete . n acest amestector are loc o amestecare primar a materialului umezit i o nclzire a argilei. ncalzirea materialului este foarte important n timpul iernii, cnd din carier ajunge argila ce conine buci de ghea sau zpad. n aceste condiii calitatea amestecrii argilei va fi nesatisfctoare dac argila nu va fi nclzit. n acest amestector snd debitate i adaosurile organice, necesare pentru expandarea argilei (pcur).

Fasonarea. Apoi masa argiloas ajunge n valurile gurite destinate pentru formarea granulelor de argil. Dimensiunea granulelor de argil este determinat de dimensiunea gurilor din valurile granulatorului. Principiul formrii granulelor const n trecerea argile printre 2 valuri perforate, a cror guri i formeaza brichetele de compoziie ceramic. Dup brichetare, brichetele snt direcionate spre uscare n usctoria de tip tambur. Nu se admite fasonarea de brichete cu diametru mai mare de 20 mm pentru c la expandare se produc tensiuni interioare generate de emisia de gaze la aderea adaosurilor ceea ce poate produce fisuri sau chiar distrugerea granulei de cheramzit.

Uscarea.Uscarea se produce pe contul micrii gazelor n contracurent n raport cu granulele de argil. Micnduse n acest mod , gazele acionate de un aspirator de refulare , mai cur materialul de praf i cioburi mrunte pe care le conduc ntr-un set de cicloane. n cicloane gazul este purificat i ajunge n atmosfer, iar praful i cioburile snt colectate n bunchere situate sub cicloane. Dup alte scheme tehnologice pentru producerea cheramzitului prin metoda plastic usctoria nu este privzut, deoarece acest proces se petrece direct n cuptorul tambur. Materialul uscat i nclzit, din usctoria tambur, prin intermediul unor elevatoare i transportoare ajunge n buncherul de alimentare a cuptorului rotativ. Aceste bunchere snt echipate cu alimentatoare cu disc care creeaz un stoc continuu de argil debitat n cuptor.

Arderea. Conform schemei tehnologice sunt prevzute 2 cuptoare rotative, ambele lucrind n contracurent. Diametrul este de 2,5 m, lungimea cuptorului este de 40 m si are un unghi de nclinaie fa de orizont de 3-5 . durata de ardere costituie circa 30-60 minute. Umiditatea argilei sau a brichetelor pn la ardere constitue circa 5-7 %.

Arderea granulelor de argil la temperatura optimal reprezint operaia de baz n tehnologia de producere a cheramzitului. Este necesar de a ridica temperatura granulelor n timpul aflrii lor n cuptor rapid, pentru a asigura expandarea.

Schema cuptorului rotativ pentru producerea cheramzitului

1-ncrcarea brichetelor de argil; 2-cuptorul rotativ; 3-injector de gaz; 4-pietri de cheramzit expandat; 5- direcia gazelor fierbinin caz contrar gazele din brichete va iei n mediu i nu va avea loc expandarea brichetei de argil. Dar pentru a nclzi rapid argila pn la expandare trebuie mai nti de pregtit, de uscat i de nnclzit pe acesta, pentru ca n timpul procesului termic bricheta s nu se fisureze sau chiar s se distrug. Astfel temperatura n zona de uscare crete lent, n zona de prenclzire se accelereaz iar n zona de expandare atinge valoarea maxim de 1200C. Aa cum expandarea granulelor se petrece pn la atingerea unei mici stri de vitrifiere, pn i cea mai mic deviere de la parametri tehnologici pot conduce la aderena granulelor ntre ele sau chiar de corpul cuptorului. Acest dezavantaj poate fi micorat la maximum prin presurarea granulelor cu pulberi refractare. Aceasta se realizeaz cu ajutorul unei instalaii speciale plasat pe corpul cuptorului care are nite palete speciale de debitare a prafului n cuptor. Presurarea se efectueaz naintea zonei de expandare . Datorit presurrii cu pulberi refractare crete productivitate cuptorului, scade densitatea medie a produsului finit i scade riscul de aderen a granulelor una de alta care de alfel este i rebutul acestei industrii.

Instalaie pentru introducerea prafului refractar n cuptor rotativ1-cuptorul rotativ; 2-bunher de consum a prafului; 3-instalaie de introducere a prafului; 4-injector de gaz; 5-instalaie pentru introducerea aerului; 6-elevator.

Rcirea. Dup descrcarea din cuptorul rotativ cheramzitul trece n rcitor de tip grtar. De viteza de racire a cheramzitului depind proprietile de rezisten a acestuia. La o rcire prea rapid, n granula de cheramzit pot aprea tensiuni termice ceea ce poate duce la fisurare sau chiar la distrugerea lor. Deasemenea se pot acumula tensiuni interioare care pot influiena mai trziu la calitatea betonului unde va fi folosit. La o rcire prea lent imediat dup expandare scade din rezistena acestuia. Astfel se recomand rcirea rapid pn la temperatura de 900-800 C pentru ntrirea structurii. Apoi urmeaz o rcire lent timp de 20 minute pn la temperatura de 600-700 C care asigur ntrirea fazei sticloase fr mari tensiuni termice, de asemenea i formarea mineralelor care asigur rezistena cheramzitului. Mai apoi se poate efectua o rcire rapid. Pietriul iese din rcitor cu temperatura de 60-100 C .

Fracionarea.Dup descrcare din cuptor, pietriul de cheramzit, printr-un set de transportoare cu band i elevatoare este transportat spre fracionare.

Fracionarea pietriului de cheramzit se efectueaz n ciur vibrant sau ciur rotativ.

Ciur rotativ.

1-gura de ncrcare; 2-trap de aspirare; 3-corpul ciurului; 4-trp de deservire tehnic; 5-reductor; 6-motor electric; 7-suport; 8,9-guri de descrcare; 10-praguri; 11-site.

Fracionarea dup mrci

1-gur de ncrcare; 2-corpul ciurului; 3-camera ciurului; 4,5-inchiztoare cu climalier; 6-camera de clasificare; 7-gur de descrcare pentru fracia grea; 8-gur de descrcare pentru fracia uoar.Depozitarea cheramzitului.Dup ce ce a avut loc fracionarea pietriului de cheramzit acesta este transportat cu ajutorul unor elevatoare in depozite nchise de tip silosuri. Depozitarea are loc n silosuri aparte n dependen de marca pietriului.Se utilizeaz depozite de tip nchis pentru a evita absorbia de apa de catre materialul produs. Aceasta duce n mare parte la scderea capacitilor termoizolatoare ale articolului produs. Livrarea cheramzitului ctre consumator are loc n vrac, se livreaz dup volum, cu ajutorul transportului auto sau feroviar.Calcululul tehnologic

Regimul de lucru al ntreprinderii

Pentru calculul utilajului tehnologic, cantitii de materii prime, numrul de muncitori i suprafeei de lucru al seciilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al ntreprinderii.

Regimul de lucru al seciei proiectate este caracterizat de numrul de zile lucrtoare n an, numrul de schimburi i numrul de ore n schimb.

Regimul de lucru al uzinei de producere a cheramzituluiIndicii Producerea cheramzitului

Numrul de zile lucrtoare pe an

Pregtirea materiei prime305

Fasonarea, uscarea i arderea 365

Secie transport materiale365

ncrcare- descrcare365

Numrul de schimburi n zi

Pregtirea materiei prime2

Tratare termic3

Depozit de produs finit3

Durata schimbului

Depozit i transport8

Secii tehnologice7

Secie tratare termic8

Regimul de lucru al ntreprinderii

Denumirea seciei sectorului, linieiNumrul de zile lucrtoare pe anNumrul de schimburi pe ziNumrul de ore n schimbFondul anual de exploatare a utilajuluiCoeficientul de utilizare utilajFondul annual al timpului de lucru, T, h

Pregtirea materie prime3052848800,924489,6

Fasonarea, uscarea i arderea3653887600,928059,2

Secie transport materiale3653887600,928059,2

ncrcare-descrcare3653887600,928059,2

Depozit de produs finit3653887600,928059,2

Secie tehnologic3653776650.927051,8

Productivitatea sectorului proiectat

Reieind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii. La calcularea productivitii se ia n consideraie rebutul inevitabil n timpul producerii, de altfel i de pierderile de producere, reglementate de normele existente.

La producerea cheramzitului au loc 2 % pierderi la depozitare i ncrcare-descrcare, 1 % la transport i 1 % rebut produs finit.

R= 2 + 1 +1 = 4 % Pierderi de rebut de producie

Articole i materiale produsePierderi%

Materie primFasonare

concasareuscareArdere

calcinareRebut produs finit

Depozitare i ncrcare descrcareTransport

Cheramzit 2% 1% - - - 1%

Productivatatea uzinei se calculeaz dup urmtoarea formul:

Po

P=

1 R/100

P- productivitatea uzinei;

Po- productivitatea propus.

100000 100000 100000

P = = = = 104167 m/ an

1 - 4/100 1- 0,04 0,96

Calculele compartimentului dat se include n tabel.

Productivitatea uzinei.Denumirea sectorului tehnologicUnitatea

de msurFormula productivitii anualeProductivitatea

n ann zin schimbn or

Secia de producere a cheramzitului

m

100000

P =

1 - 4/100

104167

285,395,111,8

Calculul resurselor materiale

Avnd datele calculate ale productivitii i datele obinute la calcularea consumului de materie prim la o unitate de articole se face bilanul material necesarul de materie prim a ntreprinderii proiectate.

Denumirea materiilor primeUnitatea de msurNorma de consum la unitatea de articoleNecesarul de materiale

n ann zin schimbn or

Argil afnatm0,4040000109,536,34,5

Alegerea i calculul utilajului tehnologic i de transport

Prin calculul tehnologic al utilajului se nelege determinarea productivitii mainilor sau instalaiilor i a numrului de maini necesare atingerii productivitii de calcul.

Preventiv se face alegerea utilajului, unde se ia n consideraie caracteristica fizico mecanic a materiei prime i cerinele impuse articolului gata. La alegerea tipului de instalaii, se vor include n primul rind mainile propuse de industria local. n lipsa acestora, se vor face instalarea utilajului importat de peste hotare.

Formula general de calcul a numrului de instalaii este:

Ph n =

Pm * k u

n care Ph productivitatea pe or necesar;

Pm productivitatea pe or a mainii alese;

k u - coeficientul de utilizare a utilajului, se determin pentru diferite grupe de utilaje . Malaxor de argil CM 447A

11,8 11,8

n = = = 1,09 = 2 utilaje

18 * 0,6 10,8

Ciur rotariv C 224 A

11,8 11,8

n = = = 1,31 = 2 utilaje

10 * 0,9 9

Transportor cu band C 640

11,8 11,8

n = = = 0,29 = 1 utilaj

10 * 0,8 40

Calculul i organizarea depozitului de materii prime i produse finite

Corespunztor cu necesarul n zi de materiale i normele de proiectare a depozitelor se determin volumul depozitelor i se aleg depozite tip.

Materia prim se depoziteaz n gramad, n depozit de tip deschis. Suprafaa depozitului se calcul dup formula:

S = (0,9 * 3 * V )/h , m

n care: V volumul de rezerv, m;

h nlimea stivei, m.

S = (0,9 * 3 * 766,5)/12 = 2069,55/12 = 172,46 m

Volumul de rezerv se determin dup formula:

V = Pzi * n

n care: Pzi productivatatea n zi a seciei de producere a cheramzituluiui, m/zi;

n timpul pstrrii de calcul, zi.

V = 109,5 * 7 = 766,5 m

Produsul finit, cheramzitul se depozitaeaz n depozite de tip nchis, numite silozuri. Volumul silozului se calculeaz cu formula:

Ph * tVc =

365 *gr*kun care: Vc volumul silozului, m;

P productivitatea anual a liniei tehnologice;

t timpul de pstrare, zile;

gr densitatea n grmad a cheramzitului;

ku coeficientul de utilizare a silozului 0,9.

104167 *10

Vc = = 7927,4 m

365*0,4*09S admitem ca diametrul bazei unui siloz ete de 7 m, atunci obinemc aria circumferinei este egal:

Ac = *r = 3,14 * 3,5 = 38,4 m

Vchtot = = 76,2 m AcPentru uzina proiectat am propus 6 silozuri, pentru fiecare fracie cite 2 silozuri, atunci nlimea unui siloz este egal cu:

76,6

h= = 12,7 m

6 Norma de consum a materiei prime i materiale pentru 1 m3 de cheramzit.

Nr.Denumirea materiei prime i

a materialelorUnit .

msurConsum la 1m de cheramzit

M 400 pentru

Metoda plasticMetoda uscatMetoda umed

1.Argil afnat-1,5t/m1M30,36-0,40 -0,36-0,40

2.ist argilos fracia 4-15mm 1.4t/mM30,23-0,28 - -

3.Ap:

a)Pentru necesiti tehnologice .

b)Pentru rcirea utilajuluiM30,014

0,016 -

0,230,04-0,050,23

4.Abur tehnologict0,007-0,008 -0,005-0,007

5.Adaosuri:1)solide 2)lichide

t

t0,016-0,018

0,011-0,012

0,085-0,090

-

6.Prafurit0,015-0,017 - -

7.Aer comprimatM3 - - 0,25

Securitatea activitii vitale

n secia de producere a cheramzitului se impune a se respecta urmtoarele msuri de protecie a muncii:

nainte de pornirea procesului, se vor verifica toate prile angrenajelor n micare, iar orice defeciune va fi adus la cunotina maistrului de schimb;

Instalaiile de concasare vor fi prevzute cu dispozitive de captare i absorbie a prafului, pentru a mpiedica rspndirea lui n secia de producere a cheramzitului. n timpul funcionrii concasorului este interzis s se mping cu mna bucile de material n gura de alimentare i s se curee materialul lipit de ele;

Se interzice n mod categoric a se lua probe de material n timpul mersului utilajelor din procesul tehnologic, a se mpinge bucile tari, a se scoate prile rupte ale unor pri din utilaje. Se interzice curirea corpurilor mainilor n timpul lucrului.

Se interzice ungerea din mers a prilor de frecare din locurile periculoase. Dispozitivele pentru ungere trebuie s fie scoase n locuri accesibilei nepericuloase pentru manipulare;

Nu se va circula cu surse de inflamare pe ling locurile de ungere a agregatelor precum i n locul de debitare a pcurei n argil;

Nu se admite circularea, dect cu acordul conducerii uzinei i sub supravegherea strict a unui supraveghetor, a persoanelor strine procesului tehnologic;

Nu se permite luarea n mn a cheramzitului debitat din rcitor;

Agregatele, mainile se vor opri numai dup evacuarea ntregii mase de material di interior. Cnd se opretre pe un timp mai ndelungat, interiorul agregatului mainii se va cura de resturile de material;

Orice defeciune constatat la instalaii va fi anunat imediat maistrului de shimb, numai muncitorii calificai avnd voie s intervin pentru remedieri.BIBLIOGRAFIE:Proisvotstvo cheramzita C.P.OnatchiOsnovi tehnologhii cheramichi i iscustvenih poristih zapolnitelinii

G.C.BurlacovMasini i oborudovanie dlea zavodov po proizvodstvo cheramiki i ogneupov. A.P.Ipievici

Tehnologhia teploizoleationih i ghipsovih materialov CUPRINS1.Introducere................................................................................1-4

2.Nomenclatura articolelor produse.............................................5-63.Compartimentul tehnologic.......................................................12-194.Materii prime la fabricarea cheramzitului.................................

5.Partea tehnico-economica..........................................................19-256.Securitatea activitatii vitale........................................................267.Bibliografie.................................................................................271. Faza initiala

2. Pomparea cheramzitului

3. Umplutura cu cheramzit

4. Turnarea sapei

CERERE DE OFERTA

Inapoi la Lista de Produse

1