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  • Crculos de Calidad

    Curso para armado de

    Reporte A3

    Toyota Argentina S.A.

    Capacitacin y Desarrollo

  • Objetivos generales de los Crculos QC

    1. Mejorar la capacidad individual de los empleados.

    2. Respetar el valor humano para crear un ambiente de trabajo activo y agradable.

    Como resultado:

    3. Mejorar la performance del lugar de trabajo y contribuir al desarrollo de la compaa.

  • TOYOTA ARGENTINA S.A.

    EDAD

    POSICIN

    ESTE TEMA AFECTA A:

    SEGURIDAD CALIDAD COSTOS

    PRODUCTIVIDAD MEDIOAMBIENTE

    OTRO:

    N Legajo EDAD ANTIGEDAD

    PROPOSITOS PARA EL PRESENTE AO:

    IMPORTANTE: NO OLVIDARSE DE ADJUNTAR EL RHR-10-002 Rev. 03 A ESTE REGISTRO

    RHR-10-001 REV. 03

    LEGAJO ANTIGEDAD

    SECTOR TURNO

    LIDER DEL TEMA

    LEGAJO

    LIDER DEL CRCULO

    JEFE DE

    TURNO/AREA

    APELLIDO Y NOMBRES

    REGISTRO DE CIRCULOS QC

    TEMA ELEGIDO

    JEFE DE

    SECCION/SECTOR

    FECHA INICIO DE

    ACTIVIDADES

    POSICION

    INTEGRANTES DEL CIRCULO DE CALIDAD

    NOMBRE DEL CRCULO

    GERENTE

  • 3. Objetivo 6. Contramedidas

    Fecha de Inicio: Sector:

    Fecha de Finalizacin: Jefe del Area:

    Nombre del Crculo:

    Tema Seleccionado:

    Lder de Crculo: Lder del Tema:

    Integrantes:

    Clasificacin: Calidad Seguridad Costos Otros

    Productividad Medioambiente

    1. Motivo de la seleccin

    4. Cronograma de actividades 7. Resultados

    Relativo al Obj.:

    Adicionales:

    2. Situacin actual

    5. Anlisis de las causas Intangibles:

    8. Estandarizacin

    Qu Quin Cundo Dnde Cmo Por qu

    Chequeo del progreso: RHROD-09-004 REV 01

    TOYOTA ARGENTINA S.A.

    REGISTRO DE ACTIVIDAD DE CIRCULOS QC

    DATOS GENERALES

    Firma del Jefe del SectorFirma del Lder del Crculo

    Verificacin de implementacin, efectividad y estandarizacin

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

  • 2.1 Procedimiento de Reslucin de Problemas: QC Story

    No. Pasos Bsicos Acciones

    Paso 1 Seleccionar el tema - Identificar problemas - Seleccionar temas

    Paso 2

    Comprender la

    situacin actual y

    establecer el objetivo

    Comprender la situacin actual

    -Obtener datos - Determinar el fenmeno a ser enfrentado

    Establecer objetivo

    - Establecer objetivo (valor y trmino)

    Paso 3 Preparar plan de

    actividades

    -Determinar items de accin

    -Establecer cronograma y asignar roles

    Paso 4 Analizar las causas

    -Pensar desde el estado actual del fenmeno

    -Hacer una lista de causas - Analizar las causas

    -Determinar items de contramedidas

    Paso 5

    Determinar e

    implementar

    contramedidas

    Determinar contramedidas

    -Sugerir ideas de contramedidas

    - Estudiar contramedidas factibles - Chequear contramedidas

    Implementar contramedidas

    -Examinar contramedidas - Implementar contramedidas

    Paso 6 Chequear resultados -Chequear resultados de las contramedidas

    -Comparar resultados con objetivos - Analizar los resultados (tangibles e Intangibles)

    Paso 7 Estandarizar y

    establecer control

    Estandarizar

    -Establecer o revisar el estandar - Establecer mtodos de control

    Establecer control

    -Establecer mtodo de control entre personas relacionadas

    -Capacitar personas a cargo - Chequear su mantenimiento

    Herramientas

    comunmente usadas

    Estratificacin, grficos,

    Cuadro, Pareto,histograma

    Grficos,

    Diag. de Pareto,

    Grfico de control,

    Matriz

    Cuadro Gantt

    Diagrama Fishbone ,

    grficos, CuadroPareto,

    Diagrama disperso,

    haja de chequeo

    Diagrama

    sistemtico

    Cuadro de

    control

    3

    Nota: El paso dos puede ser dividido en dos pasos, haciendo un total de 8 pasos.

    Grficos,

    Diag. de Pareto,

    Grfico de control,

    Histograma

  • 4. Objetivo 6. Contramedidas

    Fecha de Inicio: 02-09-05 Sector: XXXXXXXX

    Fecha de Finalizacin: 21-11-05 Jefe del Area: XXXXXXXX

    Nombre del Crculo: Crculo Modelo 1

    Tema Seleccionado: Reduccin de Defectos por llantas rayadas

    Lder de Crculo: TL de la clula Lder del Tema: TM 1

    Integrantes: TM 2 - TM 3 - TM 4 - TM 5 - TM 6 - TM 7

    Clasificacin: Calidad Seguridad Costos Otros

    Productividad Medioambiente

    1. Motivo de la seleccin 4. Cronograma de la actividad

    7. Resultados

    Relativo al Obj.: Adicionales:

    2. Situacin Actual

    5. Anlisis de las causas

    Intangibles: El grupo supo mejorar a tiempo la forma en que trabajamos en equipo, lo que

    nos permiti alcanzar el objetivo sin problemas. Nuestra comunicacin mejor y eso lo vemos

    en la lnea todos los das.

    8. Estandarizacin

    Qu Quin Cundo Dnde Cmo Por qu

    Chequeo del progreso: RHR-10-004 REV 03

    TOYOTA ARGENTINA S.A.

    REGISTRO DE ACTIVIDAD DE CIRCULOS QC

    DATOS GENERALES

    Firma del Jefe del SectorFirma del Lder del Crculo

    Verificacin de implementacin, efectividad y estandarizacin

    Nuevo mtodo de

    instalacin de

    ruedas

    TM de la

    OperacinDe acuerdo a la HIDT 512/3

    En la operacin 14

    de Final

    En cada

    secuenciaPara evitar rayar las llantas

    Nuevo paso de

    TPM al cobertor de

    goma

    Para evitar el deterioro del cobertor

    que evita que las llantas se rayen

    durante su instalacin

    De acuerdo a la planilla de

    TPM n 524En el puesto n14

    Una vez cada 15

    das

    El TM que

    realice el

    TPM

    Evolucin semanal de defectos

    por llantas rayadas

    Nov

    2S

    em

    Nov

    3S

    em

    Nov

    1S

    em

    Oct

    4S

    em

    Oct

    3S

    em

    Oct

    2S

    em

    Oct

    1S

    em

    Sep

    t 4

    Sem

    Sep

    t 3

    Sem

    Sep

    t 2

    Sem

    Sep

    t 1

    Sem

    0

    0,002

    0,004

    0,006

    0,008

    0,01

    0,012

    0,014

    0,016

    0,018

    DP

    V

    Primer

    Contramedida

    Segunda

    Contramedida

    Tercer

    Contramedida

    - 33%

    - 20%

    - 47% OBJETIVO

    CUMPLIDO!!!

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    Fecha:

    Firmas:

    0

    5

    10

    15

    (min)

    Sept Oct Nov

    8 min

    3 min

    CM 3CM 3

    (\1000$)

    8

    6

    4

    2

    0

    10

    Sept Oct Nov

    12

    Equivalente a los niveles

    anteriores al problema de

    las llantas

    El de mayor jerarqua y experiencia

    dentro del crculo. Es el administrador

    y organizador dentro del crculo y el

    responsable de que el grupo cumpla

    sus objetivos.

    Puede existir o no. Cumple

    las funciones pero no las

    responsabilidades del lder.

    Miembro del crculo con

    experiencia que fuera designado

    por el lder para conducir la

    resolucin del problema.

    +

    A Kz

    T

    W

    A

    QC K

    MH

    MH

    MH

    SQA

    SQA

    SQA

    Puesto de colocacin de ruedas

    0,015

    DPV

    0

    0,003

    0,006

    0,009

    0,012

    0,015

    Septiembre Octubre Noviembre

    0 defecto

    Volvamos a 0 defectos!

    De ser necesario,

    podra separarse

    el objetivo en ms

    de una parte.

    c = 50mm

    Nuevo Logo de la

    Actividad

    Nuevo Nombre

    de la Actividad

    ltima Revision -

    03

    Rayas durante la insercin

    Mtodo

    Estras durante la rotacin

    Hoist jig Team Member

    Metodo Socket de la herramienta de impactoLlanta

    Realiza el preajuste varias veces

    Inter ferencia con el

    socket del impacto

    Desplazamiento de las

    tuercas del cubo en el orificio de montaje

    Tuerca torcida debido a que la rueda est suelta durante el preajuste

    La rueda regresa a su

    posicin por fuerza de reaccin ngulo de preajuste incorrecto

    Los sockets no pueden

    ser introducidos verticvalmente

    La Nut runner es aplicada

    con un preajuste torcidoRueda de aluminio

    muy grande

    Distancia muy

    amplia entre rayos

    Desplazamiento de

    la posicin a ser

    tomada

    Manipuleo incorrecto de

    la herramienta de impactoBajo grado de

    habilidadLa correa del Hoist

    se tensa durante el

    preajuste

    No sigue el mximo del recorrido vertical

    Alojamiento

    del pin roto

    La tuerca no es ajusta-

    da verticalmente

    Desviacin de la caja

    Manipuleo

    incorrectoBaja resis tencia del alojamiento del pin

    Corrimiento de la

    rueda con la llave

    de impacto

    Corrimiento de la

    rueda con la llave

    de impacto

    La rueda no

    est fija durante

    su trasladoDificultad para colocar el gancho del Hoist

    Llanta no puede ser

    dispuesta horizontal

    La tuerca no puede

    inser tarse verticalmente

    Desviacin de la caja de impacto Baja durabilidad

    del pin

    posicionadorMovimiento de

    la llanta

    La rueda no

    est fija

    Pin