análisis de riesgo laboral

7/24/2019 anlisis de riesgo laboral

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Universidad Autnoma Gabriel Rene Moreno

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa

Unidad de Posg rado

DIPLOMADO EN

SEGURIDAD Y

RIESGOS

INDUSTRIALES.

DOCENTE:

Ing. MSc. Juan Carlos Lpez.

POSGRADUANTES:

Bedregal Snchez de Loria CieloBustillos Rivas MiriamGutirrez Cardona Carla DanielaMojica Daza ngelaNegrete Coca CarlaPrez Justiniano GersonRodrguez Castro Claudia

MODULO: 2

ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS LABORALES

INDUSTRIA LAS LOMAS LTDA.


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INDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3

1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................................................. 3

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 3

2.1. LOCALIZACION ............................................................................................................................ 42.2. MISION .......................................................................................................................................... 5

2.3. VISION ........................................................................................................................................... 5

2.4. POLITICA DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 5

3. ORGANIZACIN .................................................................................................................................. 7

3.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA .................................................................................................. 7

3.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ...................................................................................... 8

3.3. DIAGRAMA DE PROCESO ........................................................................................................ 11

3.4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS ........................................................................................ 12

3.4.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE BOBINAS DE ZINCALUM. ............................... 12

3.4.2. PREPARACION DE BOBINA REQUERIDA PARA LA PRODUCCION ............................. 13

4. EVALUACION DE RIESGO ................................................................................................................ 17

4.1. METODOLOGIA .......................................................................................................................... 17

4.1.1. PREPARACION DE LA EVALUACION ............................................................................... 19

4.1.2. RECOPILACION DE LA INFORMACION ........................................................................... 20

4.1.3. INFORMACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ........................................................... 20

4.2. ANALISIS DE RIESGO ............................................................................................................... 21

4.2.1. IDENTIFICACION DEL PELIGRO ....................................................................................... 21

4.2.2. ESTIMACION DEL RIESGO ............................................................................................... 25

4.2.3. VALORACION DE RIESGOS .............................................................................................. 28

5. PLANIFICACION DE PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................ 48

5.1. OBJETIVO DEL PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................. 48

5.2. CLASIFICACION DE LAS EMERGENCIAS ............................................................................... 48

5.3. IDENTIFICACIN DE LAS POTENCIALES SITUACIONES DE EMERGENCIA .................... 49

5.4. ACCIONES DE EMERGENCIAS ................................................................................................ 49

5.5. ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE EMERGENCIAS ................................... 51

5.5.1. FORMACION DE EQUIPO DE EMERGENCIA .................................................................. 515.5.2. REUNIONES INFORMATIVAS DE TODO EL PERSONAL .............................................. 52

5.5.3. INSPECCION DE SEGURIDAD .......................................................................................... 52

5.5.4. INVESTIGACION DE EMERGENCIAS Y REALIZACION DE SIMULACROS. .................. 52

6. CONCLUSION..................................................................................................................................... 53


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1. OBJETIVO1.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo del anlisis es identificar y cuantificar los riesgos que se pueden presentar

durante las distintas etapas y procesos que existen en la fabricacin de calaminas dentro

de la empresa IMP. EXP. LAS LOMAS LTDA.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar el diagrama de proceso para la fbrica de calaminas IMP. EXP. LAS

LOMAS LTDA.

Identificar en las actividades de los distintos procesos los peligros y el Riegos de

cada uno de ellos.

Reducir los accidentes durante la fabricacin de calaminas mediante el uso

correcto de equipos de proteccin personal (EPP).

Realizar un Plan de Seguridad para La Fbrica de Calaminas Imp. Exp. Las Lomas

Ltda.

Planificacin de un plan de Emergencia para la Fbrica de Calaminas de la

Empresa Las Lomas Ltda.

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

En la ciudad de Santa Cruz de la Sierra el ao 1969 inicia su actividad comercial como

importadora CAZUQ, lo cual constituyo el primer paso de lo que hoy representa una de

las firmas comerciales de mayor importancia en el mercado nacional del Acero de la

Construccin.

Basada en la bsqueda permanente hacia la excelencia, esta empresa se convierte enuna sociedad de Responsabilidad Limitada, denominada LAS LOMAS LTDA, asume la

Gerencia General de la Empresa el Lic. Juan Carlos Zurita Vera, inyectndole dinamismo

y creatividad en procura de lograr un mayor crecimiento.

Es as que se inician actividades en las sucursales de La Paz, Cochabamba y Chuquisaca


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con el propsito de llegar a los clientes de esas importantes ciudades, con una atencin

ms gil y personalizada.

A travs de una continua actividad a lo largo de 40 aos aproximadamente, importadora

LAS LOMAS LTDA. Incursiona en la industria, transformacin de materiales y prestacin

de servicios en distintas reas como ser la construccin, minera, industria y comerciocumpliendo normas de produccin y control de la calidad, todo ello en procura de

mantener el liderazgo en el mercado regional y nacional.

Pasos posteriores permiten un mayor equipamiento, con tecnologa de punta, por lo que

permite presentar servicios adicionales como: cortado de planchas de acero en medidas

especiales de acuerdo a la necesidad del cliente, enderezado de las mismas, produccin

de calamina Galvanizada y carroceras para transporte, entre otros.

En la actualidad con el Directorio, rgano mximo de la institucin; Gerencia General a

cargo del Seor Lic. Juan Carlos Zurita Vera; una planta ejecutiva de primer nivel con

recursos humanos cuidadosamente seleccionados y aproximadamente 420 empleados a

nivel nacional, conforman la empresa lder en la provisin de materiales de construccin

y produccin y productos derivados del acero en Bolivia.

Actualmente La empresa Las Lomas cuenta con 23 sucursales a Nivel Nacional, Con

departamentos administrativos, operativos y comerciales con amplia experiencia paraofrecer informacin y orientacin sobre cada uno de los productos a su disposicin.

La entrega oportuna de materiales y atencin personalizada a sus clientes son prioridad

en la empresa.

PRODUCTOS: Acero de construccin, Plancha de acero, Calaminas, Caeras,

Estructuras galvanizadas, Perfiles de hierro, Alambres, Tubos estructurales, Mallas

electrosoldadas, Gaviones y Colchonetas, Galpones autoportantes, Clavos, Grampas,

Electrodos.

2.1. LOCALIZACION

Las Lomas Ltda. Se Encuentra ubicada en Av. Banzer km 2 , presenta una superficie

total del predio de 1000 m2 y una superficie instalada de 1500 m2. La planta se encuentra

ubicada en la zona norte de la ciudad de Santa Cruz, la cual presenta vegetacin


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ornamental en espacios libres a lado de una casa particular; como colindancia se

encuentra diagonal a DHL y NIBOL.

2.2. MISIONSatisfacer oportunamente las necesidades de nuestros clientes, brindando una atencin

gil, clida y personalizada.

2.3. VISIONConsolidar el liderazgo nacional y ser reconocida a nivel internacional, proyectando

crecimiento acompaado de la mejora integral en nuestra organizacin.

2.4. POLITICA DE SEGURIDAD

La empresa Las Lomas Ltda. es una empresa dedicada a la comercializacin de

Materiales para la construccin alta calidad, la cual ha establecido dentro de sus

prioridades la implementacin y el desarrollo de su Sistema de Gestin de Seguridad ySalud Ocupacional, con miras a fortalecer esfuerzos a favor de la promocin de la calidad

de vida laboral y su mejoramiento continuo, la prevencin de los Accidentes de Trabajo

y Enfermedades Profesionales, la prevencin de daos materiales a la propiedad y todos

aquellos daos que puedan generar impacto negativo al medio ambiente y la comunidad

en general.


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La empresa Las Lomas Ltda. Establece los siguientes parmetros para lograr el

compromiso de la organizacin:

Todos los niveles de direccin son responsables de promover un ambiente de trabajo

sano y seguro, cumpliendo con las normas legales vigentes en nuestro pas y otros

requisitos que suscriba la organizacin en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente que permita identificar y evaluar condiciones labores e impactos

ambientales que puedan generarse en el desarrollo de las tareas, con miras a disear e

implementar medidas de prevencin y proteccin de la salud de los trabajadores,

contratistas y temporales.

Todos los trabajadores, contratistas y temporales, deben procurar el cuidadointegral de su salud, deben cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones

del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional de LA EMPRESA.

Todos los trabajadores, contratistas y temporales de LA EMPRESA, deben

participar en las acciones en materia de seguridad y salud ocupacional,

desarrolladas por LA EMPRESA.

Todos los trabajadores, contratistas y temporales son responsables de su

seguridad y de la preservacin de las instalaciones.

La identificacin de cualquier Riesgo que pueda generar dao a la salud de los

trabajadores, contratistas y temporales, est en primer lugar de prioridades para

la toma de decisiones por parte de la administracin de LA EMPRESA para el

control de los mismos.

LA EMPRESA, ha asignado el recurso humano y el respaldo econmico necesario para

el desarrollo del Sistema de Gestin de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

LA EMPRESA., espera que con ste compromiso se logre el desarrollo de todas lasactividades que contribuyan al fomento y adopcin de estilos de vida y trabajo saludables

de los trabajadores, contratistas y temporales, logrando el ms alto nivel de eficiencia,

compromiso individual, colectivo y productivo de quienes laboran en sta compaa.


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LA EMPRESA se compromete en realizar las acciones que permitan mejorar

continuamente el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, para contribuir

con el bienestar integral de los trabajadores, contratistas, temporales, de la

infraestructura y la satisfaccin del cliente.

3. ORGANIZACIN3.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

DPTO DE

PRODUCCION

GERENTE

GENERAL

DPTO DE

RECURSOS

DIRECCION DE

SEGURIDAD

GERENTE

TECNICO

GERENTE DE

COMERCIALIZACION

Y FINANZAS

DPTO DE

VENTAS

DPTO DE

CONTABILIDAD

SECRETARIA DE

GERENCIA

DPTO DE

MANTENIMIENTO

TRABAJADORES

JEFE DE

SEGURIDAD

JEFE HSE

GERENTE

ADMINISTRTIVO

DPTO DE

ALMACEN

DPTO DE

COMPRAS

DPTO DE

PERSONAL

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

EMPRESA LAS LOMAS LTDA.
http://www.google.com.bo/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http://www.trabajopolis.bo/empresa-con-ofertas-de-trabajo-y-empleo-en-bolivia/64900/Import-Export-Las-Lomas-Ltda.&ei=rRhFVb-uN8GmNqi7gLgN&bvm=bv.92291466,d.eXY&psig=AFQjCNFcEAPcSfZeyh1t2-ILomw9xfrylA&ust=1430678018446560


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3.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADESLa prevencin de riesgos laborales, debe integrarse en la propia organizacin, logrando

que directivos, tcnicos, mandos y trabajadores asuman las responsabilidades que tienen

en la materia. Sobre un modelo tpico de empresa se definen a continuacin, a ttulo de

ejemplo, las principales funciones que debera asumir cada nivel jerrquico.

Direccin general.-

Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su cargo.

Conocer e informar de los riesgos que supone la realizacin del trabajo que se

desarrolla en el rea de su competencia y responsabilidad, as como de las

medidas de prevencin y proteccin que se deban adoptar.

Desarrollar la poltica preventiva de la empresa y definir los compromisos y

objetivos concretos anuales.

Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para conseguir

los objetivos establecidos.

Consultar a los trabajadores en la adopcin de decisiones que puedan afectar a la

seguridad, la salud y las condiciones de trabajo.

Promover y participar en reuniones peridicas para analizar y discutir temas de

seguridad y salud y procurar tratar tambin estos temas en las reuniones normales

de trabajo.

Visitar peridicamente los lugares de trabajo para estimular comportamientos

eficientes, detectar deficiencias y demostrar inters por su solucin.

Responsables de las diferentes unidades funcionales

Cumplir y hacer cumplir los objetivos preventivos generales establecidos,

desarrollando los objetivos especficos de su unidad.

Impulsar, coordinar y controlar las actuaciones preventivas y las medidas que

deben adoptarse en los plazos establecidos.

Apoyar a los mandos intermedios de su unidad funcional y asegurar su formacin

en prevencin.


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Cooperar con las distintas unidades funcionales de la empresa, a fin de evitar

duplicidad o contrariedad de actuaciones.

Promover y participar en la elaboracin de procedimientos de trabajo en aquellas

tareas crticas que se realicen normal u ocasionalmente en su rea funcional.

Integrar la Seguridad y la Salud Laboral con la Calidad y el Medio Ambiente en lasreuniones de trabajo y en los procedimientos de actuacin.

Revisar peridicamente las condiciones de trabajo de su mbito de actuacin.

Participar en la investigacin de los accidentes y en sus soluciones preventivas.

Informar a los trabajadores sobre los riesgos existentes en su lugar de trabajo y

las medidas de prevencin.

Investigar los accidentes e incidentes ocurridos en su rea de trabajo y aplicar las

medidas preventivas necesarias para evitar su repeticin.

Encargado de Seguridad y Salud ocupacional

Promover y fomentar la cooperacin de los trabajadores en la ejecucin de la

normativa sobre prevencin de riesgos laborales.

Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa.

Realizar visitas a los lugares de trabajo para ejercer una vigilancia y control del

estado de las condiciones de trabajo, comunicndose con los trabajadores.

Promover mejoras en los niveles de proteccin de la salud de los trabajadores. Acudir a la Inspeccin de Trabajo si consideran que los medios utilizados no son

suficientes para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.

Participar en la elaboracin, puesta en prctica y evaluacin de los planes y

programas de prevencin, como planificacin y organizacin del trabajo, nuevas

tecnologas, organizacin y desarrollo de las actividades preventivas y proyecto

Conocer directamente la situacin de la prevencin en el centro de trabajo,

realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.

Conocer los documentos e informes necesarios para el cumplimiento de sus

funciones, as como los procedentes de los servicios de prevencin, en su caso.

Conocer y analizar los daos producidos en la salud y en la integridad fsica de los

trabajadores, al objeto de valorar sus causas y proponer las medidas preventivas

oportunas.


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Trabajadores

Velar por su propia seguridad y salud y por la de los dems, cumpliendo con las

medidas de prevencin adoptadas, de acuerdo con su formacin y con las

instrucciones.

Usar adecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,

equipos de transporte y, en general, cualquier medio con el que desarrolle su

actividad.

Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin personal facilitados.

Informar de inmediato a su superior jerrquico directo y a los trabajadores

designados y, si es el caso, al servicio de prevencin, sobre cualquier situacin

sospechosa de riesgo para la seguridad y la salud.

Cooperar con los mandos directos para garantizar unas condiciones de trabajo

seguras.

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Sugerir las medidas que consideren oportunas para mejorar la seguridad y las

condiciones de trabajo.


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3.3. DIAGRAMA DE PROCESO

ONDULACION DE BOBINA

RECEPCION YALMACENALUMAMIENTO

DE BOBINAS ZINCALUN

DIAGRAMA DE PROCESOS

FABRICACION DE CALAMINAS DE

ZINCALUN.

PREPARADO DEL MATERIAL PARA

TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO DEL

ALMACENAMIENTO DE LAS BOBINAS

DESPLAZAMIENTO EN PUENTE DE GRUA

ENGANCHADO DE BOBINAS Y

DESPLAZAMIENTO HACIA EL RECEPTOR DE

SUBIDAA LA PILA DE MATERIALES.

CORTE DE LARGO DE CALAMINAS

MOLDEADOACANALADO.

ALMACENAMIENTO TEMPORAL DELAS CALAMINAS

PREPARACION DE

BOBINA REQUERIDA

PARA LA PRODUCCION.


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3.4. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

Para realizar los levantamientos de los diagramas de produccin lo dividimos en tres

etapas que consta de:

Recepcin y almacenamiento de bobinas zincalum

Preparacin de bobina requerida para la produccin

Proceso de ondulado para la fabricacin de calamina zincalum y

almacenamiento temporal.

3.4.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE BOBINAS DE ZINCALUM.

La actividad para la recepcin y almacenamiento de bobinas zincalum comienza con el

ingreso del triler a la instalaciones de la empresa, luego procede a estacionar triler,

luego llega el operario 1 sube al triler y se desplaza tomando registro de las bobinas,

termina su inspeccin el operario 1 baja del triler.

Operario 2 transporta montacargas hasta el triler, alinea su montacargas en direccin

de bobina zincalum luego extiende sus brazos del montacargas y sujeta bobina zincalum,

procede a elevado para dirigirse hacia almacn de materia prima donde una vez que

ingresa el montacargas procede a bajar bobina zincalum y retirar el montacargas.

ELEVADO DE BOBINAS ALMACENADO


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TABLA DE DETALLE DEL PROCESO DE RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DEBOBINAS ZINCALUM.

3.4.2. PREPARACION DE BOBINA REQUERIDA PARA LA PRODUCCION

Una vez el operario recibe la orden de produccin se dirige hacia almacn de bobinas

zincalum donde selecciona bobina requerida luego registra datos de bobina a producir,

desliza puente gra y alinea en direccin de bobina seleccionada, luego se procede acolocar cable metlico por el interior de la bobina para ser sujetado en el puente gra y

luego elevamos puente gra con bobina zincalum seleccionada dirigindolo hacia el suelo

donde se procede a bajar puente gra , dejamos bobina seleccionada y luego retiramos

cable metlico posteriormente el puente gra, despus quitamos protectores que cubren

la bobina zincalum donde una vez retirado todo tipo de proteccin se procede a


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inspeccionar la calidad de la bobina, luego colocamos cable metlico protectores interno

y laterales para proteger bobina al momento de manipular luego nuevamente sujetarlo en

el puente gra donde se procede a elevar bobina zincalum dirigindolo hacia el

desbobinador, luego alineamos bobina y procedemos a bajar puente gra colocando

bobina en el desbobinador ,seguidamente aseguramos bobina y ajustamos desbobinadorpara seguidamente retirar cable metlico y posteriormente el puente gra.

ALINEADO DE BOBINA DESBOBINADO

PREPARACION DE LA BOBINA


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TABLA DE DETALLE DE PROCESO DE PREPARACION DE BOBINAS.


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3.4.3. PROCESO DE ONDULADO PARA LA FABRICACION DE CALAMINAZINCALUN Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL.

El proceso comienza cuando el operario vuelve a tomar lectura de la orden de produccin

y seguidamente calibra la maquina el dimetro de ancho y largo del corte, luego se dirige

hacia el desenbobinador comenzando a des bobinar rollo para posteriormente cargarmquina, y de esta manera se procede al maquinado donde los rodillos de la maquina

van realizando el ondulado mientras luego avanza un metro (esto depender del

calibrado de largo), llega a topar un final de carrera el cual emite una seal y este a su

vez manda la orden para bajar las cuchillas de corte , y se abren rodillos posteriormente

cae al vaco por gravedad y se almacena temporalmente. Luego es transportado por un

montacargas y almacenado finalmente.

ondulado caida al vacio

transporte al lugar dealmacenado almacenamiento


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TABLA DETALLE DE PROCESO DE ONDULADO PARA LA FABRICACIN DE LACALAMINA.

4. EVALUACION DE RIESGO4.1. METODOLOGIA

La metodologa utilizada para este trabajo es la metodologa HAZOP ya queel estudio

de HAZOP se basa en analizar en forma metdica y sistemtica el proceso, la

operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las instalaciones, la accin

humana (de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas.


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El objetivo del HAZOP es identificar los riesgos y dejarlos documentados, no resolver

todos los problemas que aparecen. No debe emplearse demasiado tiempo buscando la

solucin a cada problema ya que se multiplicara la duracin del HAZOP perdindose el

foco del estudio. Posteriormente al estudio debe encontrarse la mejor solucin a cada

problema detectado.El mtodo requiere de un trabajo previo que consiste en:

Recopilar la informacin completa y adecuada al anlisis a realizar.

Escoger al grupo de especialistas que participarn en el anlisis.

El mtodo consta bsicamente de diez pasos:

Dividir el sistema en nodos de estudio

Seleccionar un circuito o equipo (nodo).

Considerar la intencin del diseo.

Aplicar las palabras claves.

Estudiar las desviaciones significativas.

Examinar las posibles causas.

Examinar las posibles consecuencias.

Identificar los problemas operacionales y posibles peligros.

Definir las acciones correctivas requeridas.

Verificar que las recomendaciones sean implantadas.

Duracin del HAZOP

La duracin del HAZOP depende de la complejidad de la instalacin que se est

analizando as que es muy variable, pudiendo ser de un da o de varias semanas. Como

el estudio requiere de mucha concentracin y participacin de todos los presentes no es

aconsejable que las sesiones duren ms de 8 horas diarias. El cansancio o

desconcentracin de los integrantes va en perjuicio del resultado del HAZOP. Por lo tanto,

si el estudio fuera prolongado, por ejemplo ms de 2 semanas, conviene intercalar en el

programa 1 o 2 das libres retornando cada participante a sus actividades habituales demodo que el equipo retorne al HAZOP con ms energa.

mbito de aplicacin.

El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa

complejidad, o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de

tipos de trasiego.


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Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque puede poner de

manifiesto fallos de diseo, construccin, etc. que han podido pasar desapercibidos en la

fase de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio

pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo.

Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores relativosa la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede ser utilizado para

sucesos iniciadores externos a la misma.

Informe final

El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:

1 Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada

subsistema.

2 Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y

composicin del equipo de trabajo.

3

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin

cualitativa de las consecuencias identificadas.

4

Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debera

ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el resto de

la instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.) y cuando se disponga de ms

elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias).

5 Lista de los sucesos iniciadores identificado

4.1.1. PREPARACION DE LA EVALUACION

Para el estudio de HAZOP conviene subdividir un proceso en piezas pequeas como sea

requerido para el anlisis. Para ello el facilitador prepara, previo a las reuniones del grupo,

la divisin de los P&IDs de la planta en sectores llamados nodos, los cuales se

estudiarn en forma sistemtica y de a uno. En general los nodos incluyen tem mltiples:

equipos + caeras + instrumentos.

Tericamente el resultado de HAZOP es independiente de cmo se hayan seleccionado

los nodos pero en la prctica se observa que una incorrecta seleccin de los mismos,

impacta negativamente en el resultado del estudio.


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Luego que el facilitador determin los nodos que se van a estudiar se rene el grupo y

comienza el trabajo de equipo.

4.1.2. RECOPILACION DE LA INFORMACION

Para recoger toda la informacin posible se utiliz el mtodo de observaciones directasy recorrido en los procesos en la industria ya que es el mtodo ms preciso para

identificar los riesgos existentes.

La informacin fundamental requerida para realizar un HAZOP y sin la cual este estudio

no puede realizarse, son los Diagramas P&IDs, Diagramas de Proceso, Plan de la

instalacin y la Descripcin del Proceso, segn se requiera.

La calidad del estudio de HAZOP depende directamente de la calidad y cantidad de

informacin disponible.

4.1.3. INFORMACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Recepcionista de la materia prima: Su trabajo generalmente consiste en recibir

todas las boninas para fabricar las calaminas luego las apila en el almacenamiento

para su posterior traslado hasta las mquinas de corte y moldeo de calaminas. Su

trabajo lo realiza al aire libre.

Operador de la mquina de corte: Se encarga de cortar longitudinalmente todaslas planchas galvanizadas que son puestas en la mquina para ser cortadas.

Operador de mquina de moldeo: una vez cortada las planchas galvanizadas el

operador realiza el moldeado ya sea en forma ondulada trapezoidal o cuadrada de

acuerdo a las exigencias del cliente.

Operador de montacargas:su trabajo consiste en una vez terminado el proceso

de moldeo y plegado de las calaminas el operador alza con el montacargas y se

despliega hasta la zona de almacenamiento para su posterior despacho o entregaal cliente su trabajo rutinario es de 8 horas laborales.


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4.2. ANALISIS DE RIESGO

4.2.1. IDENTIFICACION DEL PELIGRO


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4.2.2. ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada uno de los Peligros identificados se deber estimar el Riesgo, determinando

la Severidad del dao (Consecuencias), y la Probabilidad de que ocurra el dao.

Para determinar la Severidad del dao, deber de considerarse lo siguiente:DETERMINACI N DEL VALOR DE LA PROBABILIDAD

Probabilidad de Ocurrencia Sigla

Baja (raras veces) B

Media (algunas ocasiones) M

Alta ((sucede siempre o casi

siempre)

A

DETERMINACI N DEL VALOR DE LAS CONSECUENCIAS

Consecuencia Sigla

Ligeramente daino LD

Daino D

Extremadamente daino ED

Ligeramente daino: aos superficiales, como cortes y pequeas magulladuras,

irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritacin, como dolor de cabeza, etc.

Daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,

enfermedades que conducen a incapacidad menor.

Extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,

lesiones mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras enfermedades.


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La evaluacin de riesgo presente, es el mtodo ms sencillo, ideal para valorar riesgos

evidentes en cuanto a probabilidad de acontecer, y daos provocados (consecuencias).

CONSECUENCIAS

Ligeramente

Dainos (LD)

Dainos

(D)

ExtremadamenteDainos

(ED)

PROBABILIDAD

BAJO(A) Trivial (T)Tolerable

(TO)Moderado (MO)

MEDIA

(M)

Tolerable

(TO)

Moderado

(MO)Importante (I)

ALTO(B)

Moderado(MO)

Importante(I)

Intolerable (IN)

VALOR DEL RIESGO ACCIN Y TEMPORIZACIN

Trivial (T) No se requiere accin especfica.

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la accinpreventiva. Sin embargo se debenconsiderar soluciones msrentables o mejoras que nosupongan una carga econmicaimportante. Se requierencomprobaciones peridicas paraasegurar que se mantiene laeficacia de las medidas de control.

Moderado (MO)

Se deben hacer esfuerzos parareducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidaspara reducir el riesgo debenimplantarse en un perododeterminado. Cuando el riesgomoderado esta asociado conconsecuencias altas, se precisaruna accin posterior paraestablecer, con ms precisin, la


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probabilidad de dao como basepara determinar la necesidad demejora de las medidas.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajohasta que se haya reducido elriesgo. Puede que se precisen

recursos considerables. Cuando elriesgo corresponda a un trabajo quese est realizando, deberemediarse el problema en untiempo inferior al de los riesgosmoderados.

Intolerable (IN)

No debe comenzar ni continuar el

trabajo hasta que se reduzca el

riesgo. Si no es posible reducir el

riesgo, incluso con recursosilimitados, debe prohibirse el

trabajo.

La gestin de riesgos en una primera etapa incluir la implementacin de

medidas de control para todos los peligros que tengan un riesgo Moderado e

Importante, ya que la implementacin del Sistema de seguridad industrial serealizar de forma gradual (de riesgos ms altos a los menos dainos) en la

empresa.

Plan de accin complementario, el cual inclinar Capacitaciones, medidas de

Orden y Limpieza, Monitoreo de uso de EPP, y otras medidas de fcil

implementacin.


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4.2.3. VALORACION DE RIESGOS


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4.3. PLANIFICACION DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

PLAN DE ACCIN PARA EL CONTROL DE RIESGOS

ACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGO

MEDIDASPREVENTIVA

S PLAZO RECURSOSRESPONSAB

LE

Ingreso deltriler azona dedescarga

Choque ygolpes contraobjetosmviles

Tolerable*Sealizacinhorizontal yvertical

4-6 meses RRHH propios Jefe de planta

Atropello convehculo Moderado

*Sealizacinhorizontal yvertical

4-6 mesesRRHH propios Jefe de planta

Choque devehculo Moderado



Estacionami

ento delTriler

Choque y

golpes contraobjetosinmviles

Despreciable*Orden y limpieza*Sealizacinhorizontal yvertical

4-6 meses

RRHH propios Jefe de planta

Choque devehculos Moderado

*sealizacin*Control develocidad


Ascenso altriler

Cada depersona adistinto nivel

Tolerable *EPP (Arns) 2-4 meses


Desplazamiento deloperariosobre el

triler

Cada depersona adistinto nivel Tolerable *EPP (Arns) 2-4 meses


Cada depersona amismo nivel

Despreciable *Adecuado orden 2-4 mesesRRHH propios Jefe de planta

Choque ygolpes contraobjetosinmviles

Despreciable *Induccin enseguridad

6-8 meses


Golpes ucortes porobjetos oherramientas

Moderado *orden y limpieza 6-8 meses


Pisada sobreobjetos

Despreciable *orden y limpieza 6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta

Descensodel triler

Cada adistinto nivel

Tolerable *Induccin enseguridad

6-8 meses RRHH propios Jefe de planta

Pisada sobreobjetos

Despreciable *orden y limpieza 6-8 mesesRRHH propios Jefe de planta

Desplazamiento demonta cargahacia eltriler

Choques ygolpes contraobjetosinmviles


6-8 meses


Preparadode material

Choques ygolpe contra




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41

paradescarga

objetosinmviles

Extiendebrazo demontacargas

Choques ygolpe contraobjetosinmviles


6-8 meses


SujetaBobina

Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable

*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo demontacargas

6-8 meses


LevantaBobina

Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable


6-8 meses


* Cada deobjetos pordesplome oderrumbamiento

Tolerable

*Induccin enseguridad*Mayorprecaucin

6-8 meses


Bajado dematerial

mediantemontacargas

Cada deobjetos en

manipulacin Despreciable


6-8 meses


Cada deobjetos pordesplome

Despreciable


6-8 meses


Choques ygolpes contraobjetosinmviles

Tolerable*Sealizacinhorizontal yvertical

6-8 meses


Desplazamiento haciaalmacn

Choque devehculo Moderado



*Atropello con

vehculos Moderado

*Sealizacin

horizontal yvertical

6-8 meses


*Choque ygolpe contraobjetosmviles

Moderado*Sealizacinhorizontal yvertical

6-8 meses


*Choque ygolpe contraobjetosinmviles

Tolerable

*Sealizacinhorizontal yvertical*orden y limpieza

6-8 meses


*Cada deobjetos enmanipulacin Despreciable

*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de

montacargas

6-8 meses



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42

AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMAACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGOMEDIDAS

PREVENTIVAS

PLAZO DEIMPLEMEN

TACINRECURS

OSRESPONSA

BLE

Bajadodebobinademontacargas

*Atrapamiento o

aplastamientopor o entreobjetos

Moderado *Induccin enseguridad*Mayor precaucin

6-8 meses RRHHpropios

Jefe de planta

*Cada deobjetos enmanipulacin Tolerable


6-8 mesesRRHHpropios

Jefe de planta

Retiramontacargas

* Choque convehculo Tolerable *Sealizacin

horizontal y vertical6-8 meses

RRHHpropios

Jefe de planta

* Atropello convehculo Moderado *Sealizacin

horizontal y vertical6-8 meses

RRHHpropios

Jefe de planta

* Choque y golpecontra objetosmviles

Moderado

*Sealizacinhorizontal y vertical 6-8 meses

RRHHpropios

Jefe de planta

* Choque y golpecontra objetosinmviles

Tolerable

*Sealizacinhorizontal y vertical*Orden y limpieza


Jefe de planta

Desplazamientodepuentegra

* Exposicin aruidos

Despreciable Uso de EPP (Orejeras)


Jefe de planta

Asegurad

o debobinacon cablemetlico

*Golpes y cortes

por objetos oherramientas Tolerable

*orden y limpieza

*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad


Jefe de planta

Asegurado decable alganchodepuentegra

*Golpes y cortespor objetos oherramientas

Tolerable

*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad


Jefe de planta

Levantado debobina

conpuentede gra

* Cada deobjetos pordesplome o

derrumbamiento

Tolerable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin


Jefe de planta

* Cada deobjetos enmanipulacin Tolerable



Jefe de planta

* Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos



Jefe de planta


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43

Desplazamientodepuentegrahacialnea dealmacenamiento




Jefe de planta

* Cada deobjetos enmanipulacin

Tolerable

*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra


Jefe de planta


Tolerable *mayor precaucin**Capacitacin enmanejo de gra


Jefe de planta

* Choque y golpecontra objetosinmviles

Tolerable*orden y limpieza*Sealizacinhorizontal y vertical


Jefe de planta




Jefe de planta

* Exposicin aruidos Despreciable Uso de EPP (

Orejeras)2- 4 meses

RRHHpropios

Jefe de planta

Bajado yapiladodeBobina

*Cada deobjetos enmanipulacin

Tolerable*Induccin enseguridad*Capacitacin enmanejo de gra


Jefe de planta




Jefe de planta

Retiradode cablemetlico

* Golpes y cortespor objetos oherramientas Tolerable



Jefe de planta

* Cada depersona adistinto nivel Despreciable EPP (Arns) 2- 4 meses

RRHH

propios

Jefe de planta

Retirapuentegra

* Exposicin aruidos Despreciable Uso de EPP (

Orejeras)2- 4 meses

RRHHpropios

Jefe de planta


Despreciable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin


Jefe de planta


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44

AREA DE FABRICACION DE CALAMINAS

ACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGOMEDIDAS

PREVENTIVAS

PLAZO DEIMPLEMENTA

CINRECURS

OSRESPONSA

BLEDesplazamientopuente

gra

* Cada de objetospor desplome oderrumbamiento

Despreciable*Induccin enseguridad*Mayor precaucin

2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Exposicin a ruidos


2-4 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Subidaa la pilademateriales

* Cada de personaa distinto nivel Despreciable EPP (Arns) 2-4 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Pisadas sobreobjetos

Despreciable *orden y limpieza*mayor precaucin

2-3 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Enganchado de

Bobinaconcablemetlico

* Golpes y cortes porobjetos o

herramientas Tolerable

*orden y limpieza*Uso de EPP

(guantes)*Induccin enseguridad

4-6 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

BajadadeBobinamediantePuentegra

*Cada de objetos enmanipulacin Tolerable


4-6 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Atrapamiento oaplastamiento por oentre objetos

Moderado*Induccin enseguridad*Mayor precaucin

2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Desenganchadode

bobina

* Golpes y cortes porobjetos oherramientas Tolerable

*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)

*Induccin enseguridad

2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Desembalado debobinamediantepalancas

* Golpes y cortes porobjetos oherramientas

Moderado


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Enganchado debobina

* Golpes y cortes porobjetos oherramientas Tolerable


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Levantado debobina

* Cada de objetos

en manipulacin Tolerable

*Induccin en

seguridad*Capacitacin enmanejo de gra

4-8 meses

RRHH

propios

Jefe de

planta



2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Desplazamiento



2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta


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45

haciareceptordebobina

* Cada de objetosen manipulacin Despreciable


4-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta


Tolerable *sealizacinhorizontal y verticall

2-4 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Choque y golpe

contra objetosinmviles

Tolerable*sealizacinhorizontal y vertical*orden y limpieza

2-4 meses

RRHH

propios

Jefe de

planta

* Atrapamiento oaplastamiento por oentre objetos


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Exposicin a ruidos


2-4 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Asegurado debobinaen el

receptor

*Golpes y cortes porobjetos oherramientas Moderado

*orden y limpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin en

seguridad

2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Desembobinadomanua

l

*Golpes y cortes porobjetos oherramientas Importante


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta


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AREA DE FABRICACION DE CALAMINAS

ACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGO

MEDIDASPREVENTIV

AS

PLAZO DEIMPLEMENTAC

IN

RECURS

OS

RESPONSA

BLECalibracin demaquina

*Contactoselctricos Moderado

-EPPadecuado-Induccin enseguridad

2-4 mesesRRHHPropios

Jefe deplanta

Cargadodemaquina

*Golpes ycortes porobjetos oherramientas Moderado

*orden ylimpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad


Jefe deplanta

Moldeadoacanalado

*Atrapa mientoo aplastamientopor o entreobjetos

Importante



Jefe deplanta

Corte delargo decalaminamediantemaquina

*Proyeccin porfragmentos opartculas Tolerable

Uso demecanismosde proteccinEPP adecuado


Jefe deplanta

Inspeccin de corte

*Atrapa mientoaplastamientopor o entre

objetos

Moderado

*Induccin enseguridad*Mayor

precaucin

2-8 mesesRRHH

propios

Jefe de

planta* Golpes ycortes porobjetos oherramientas Moderado

*orden ylimpieza*Uso de EPP(guantes)*Induccin enseguridad


Jefe deplanta


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47

AREA DE ALMACENAMIENTO FINAL

ACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGOMEDIDAS

PREVENTIVAS

PLAZO DEIMPLEMENT

ACINRECURS

OSRESPONSA

BLECalibracin de

maquinaCargadodemaquina

MoldeadoacanaladoCorte delargo decalaminamediantemaquina

*Contactoselctricos

Moderado

*control ymantenimiento de

equipos*dotar EPP*Induccin enseguridad


Jefe deplanta

*Golpes y cortespor objetos oherramientas Moderado


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

*Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos

Importante*Induccin enseguridad*Mayor precaucin

2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

*Proyeccin porfragmentos opartculas

TolerableUso de mamparas*induccin enseguridad


Jefe deplanta

Inspeccin de corte

*Atrapamiento oaplastamientopor o entreobjetos


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

* Golpes y cortespor objetos oherramientas Moderado


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta

Desplazamiento demontacargas

*Choque de

vehculo Despreciable *sealizacinhorizontal y vertical 4-6 meses RRHHpropios

Jefe de

planta

*Atropello convehculos Moderado

*sealizacinhorizontal y vertical


Jefe deplanta

*Choque y golpecontra objetosmviles

Tolerable*sealizacinhorizontal y vertical


Jefe deplanta

*Choque y golpecontra objetosinmviles

Tolerable*orden y limpieza*sealizacinhorizontal y vertical


Jefe deplanta

Levantado decalaminasmediantemontacargas

* Cada deobjetos enmanipulacin

Despreciable


2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta



2-8 meses

RRHHpropios

Jefe deplanta


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48

5. PLANIFICACION DE PLAN DE EMERGENCIAEn este punto definiremos la secuencia de acciones a desarrollar para el control inicialde las emergencias, como respuesta a las preguntas bsicas: Qu se har?,Quin lo har?, Cundo se har?, y Cmo y dnde se har?.

5.1. OBJETIVO DEL PLAN DE EMERGENCIA

Definir con claridad las acciones que se deben llevar a cabo en la fbrica de calaminasLAS LOMAS LDTA. para minimizar los efectos de una posible situacin deemergencia que se produzca en las instalaciones de la fbrica de calaminas. Estoslo se conseguir actuando rpidamente y de manera inmediata, para verificar elorigen del aviso de emergencia y actuar en consecuencia.

5.2. CLASIFICACION DE LAS EMERGENCIASEn funcin de su peligro potencial, las emergenciasse clasificarn en:

CONATO DE EMERGENCIAEs la que puede ser controlada y dominada de forma sencilla y rpida por el

personal y medios de proteccin del centro de trabajo, dependencia o sector.

Emergencia parcial:

Para ser dominada requiere la actuacin de los equipos especiales de

emergencia del sector. Sus efectos quedan limitados a un sector.

Emergencia general:

Es la que precisa la actuacin de todos los equipos y medios de proteccin del

centro de trabajo y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. Se

extiende a todas las instalaciones de la fbrica de calaminas.


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5.3. IDENTIFICACIN DE LAS POTENCIALES SITUACIONES DEEMERGENCIA

De todas las emergencias, la ms probable es el incendio, sin olvidar la posibilidad

ssmica. La exposicin que aqu se efecta va orientada hacia esos accidentes (engeneral, se recomienda la movilizacin de los mismos equipos y con similarorganizacin).

FACTOR DE RIESGOPOTENCIAL

CONSECUENCIASPOTENCIALES

OBSERVACIONES

Incendio / Explosin Heridos Daos materiales Daos al medio

ambienteAccidente de trabajo Heridos Daos materiales

Fuga y/o derrame porrotura de equipos odepsitos de lasinstalaciones dealmacenamiento ysuministro

Heridos Daos materiales Daos al medio

ambiente

Fallos de construccin e

infraestructura(derrumbamientos,deslizamientos,etc.)

Heridos

Entorno natural(terremotos,inundaciones, rayos,etc.)

Daos materiales Dao al personal

5.4. ACCIONES DE EMERGENCIAS

Las acciones a realizar ante una situacin de emergencia en industrias las lomastienen que estar precedidas por los principios de rapidez y eficacia, estas accionescomprenden:

La alerta de la deteccin de la emergencia y dar aviso a los equipos deintervencin propios, y si fuera necesario a los externos.

Activacin de la alarma para la evacuacin, si fuera necesario.


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Fin de Emergencia

Intervencin para controlar la emergencia.Apoyo necesario para la recepcin e informacin a los servicios de ayudaexterior.

Esqu ema general de actuacin en una emergencia

EMERGENCIA

Deteccin dealarma

Confirmacin/Activacin alarma

Declaracin tipo emergencia

Transmisin emergencia

Intervencin

Evacuacin Ayuda exterior


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51

5.5. ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DE PLAN DE EMERGENCIAS

5.5.1. FORMACION DE EQUIPO DE EMERGENCIA

EQUIPO DEEMERGENCIA FORMACION

Jefe de

Emergencia/ Jefe de

Intervencin

Conocimiento de los medios y procedimientosde abordaje de las diferentes

emergencias potenciales Conocimiento de los emplazamientos a su cargo

as como de los procesos y las personas

Centro de Control Formacin en normas de comunicacin deemergencias

Equipo de

PrimeraIntervencin

Formacin terico-prctica en manejo de

medios sencillos para atajar una emergencia

Equipo deSegunda

Intervencin

Formacin terico-prctica en manejo de

medios sencillos y complejos para atajar una

emergencia

Equipo deAlarma y

Evacuacin

Conocimiento del emplazamiento, de sus

vas de evacuacin y del n y caractersticas

especiales de las personas que tendr que

dirigir en la evacuacin

Equipo dePrimerosAuxilios

Formacin terico-prctica en primeros auxilios


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5.5.2. REUNIONES INFORMATIVAS DE TODO EL PERSONAL

nicamente despus de que sean operativos los Equipos de Intervencin, seproceder a realizar las reuniones formativas de todo el personal, en grupos de

10-15 personas aproximadamente.

El objetivo prioritario de esta formacin es la divulgacin de las medidas de prevencin.

As, los objetivos son:

Sensibilizar a todo el personal para conseguir su implicacin en la prevencin. Poner de manifiesto los riesgos que se pueden producir si no se adoptan las

medidas de prevencin. Divulgar las normas y las instrucciones de actuacin y de evacuacin. Impedir que acciones incorrectas afecten a la disponibilidad y capacidad de los

medios materiales de intervencin o a la capacidad de las vas de evacuacin.El programa mnimo de estas reuniones formativas es:

Divulgacin y explicacin de las medidas de prevencin de incendios Qu se debe hacer si se descubre un incendio. Cmo se debe dar la alarma. Qu se debe hacer al or o recibir la orden de evacuacin. Recorridos de las vas

de evacuacin. Utilizacin de los extintores.

Al finalizar estas reuniones se repartirn las consignas de actuacin para todo elpersonal.

5.5.3. INSPECCION DE SEGURIDAD

Con el objeto de detectar posibles anomalas en la fbrica de calaminas LAS

LOMAS LDTA, se debern realizar peridicamente estas inspecciones de

seguridad.

A tal efecto, se deber llevar un registro de las mismas.

5.5.4. INVESTIGACION DE EMERGENCIAS Y REALIZACION DE SIMULACROS.

En caso de producirse emergencia en la fbrica de calaminas LAS LOMAS LTDA:

Se investigarn las causas que posibilitaron su origen, propagacin yconsecuencias.

Se analizar el comportamiento de las personas y los equipos de autoprotecciny se adoptarn las medidas correctoras necesarias.

Se redactar un informe por parte del jefe de seguridad de la fbrica, losresultados de la investigacin se remitir al Cuerpo de Bomberos.


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Al menos una vez al ao, se efectuar un simulacro de emergencia general, destinadoa poner de relieve las conclusiones encaminadas a lograr una mayor efectividad en lautilizacin de los medios, tanto humanos como materiales, comunicacin de alertas,recepcin de ayudas exteriores, etc.

La finalidad principal del simulacro es evaluar, de forma real, el grado deimplantacin del Manual de Autoproteccin, adems de servir como formacinprctica a los equipos que participan en l.

Tambin podremos comprobar el mantenimiento de los medios de deteccin yextincin, y los tiempos de respuesta de las ayudas exteriores.

Es recomendable avisar de la intencin de hacer un simulacro a las autoridadescompetentes, las cuales pueden, incluso colaborar y presentarse en la zona, sirviendoello para tomar tiempos de respuesta a la ayuda.

Cada vez que se active el Plan de Emergencia por simulacro o por Emergencia real, sedeber registrar tal situacin en el formato Activacin del Plan de Emergencia.

6. CONCLUSION

Es muy importante realizar identificaciones y evaluaciones de riesgos en una empresaya que gracias a los datos obtenidos de estos estudios podemos garantizar laseguridad y la salud de los trabajadores, pero esto debe de ser un trabajo integradoentre la direccin general ya que deben informar de los posibles riesgos, proveer EPP alos trabajadores, realizar capacitaciones para el buen uso de estos, los trabajadorestambin deben de participar ya que ellos son los expuestos a los peligros, deben develar por su propia seguridad y salud y por la de los dems, cumplir con las medidas de

prevencin adoptadas, de acuerdo con su formacin y con las instrucciones, usaradecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, etc. , utilizarcorrectamente los medios y equipos de proteccin personal facilitados, mantener limpioy ordenado el puesto de trabajo entre otros.

Los planes de emergencias son acciones a desarrollar para el control inicial de lasposibles emergencias que se presenten en las empresas, en los casos de incendiosentre otros, adems es muy preciso realizar capacitaciones a los trabajadores encuanto a las medidas de precaucin que deben tomar, uso de extintores, etc. yrealizacin de simulacros por lo menos una vez al ao.

análisis de riesgo laboral

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