gestion int mtto parte iv

Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 1

Consultor: O. Aguilar (Ph.D)

Instructor ASME

Acadmico USACH

Email: [email protected]

SKYPE: diaman.consulting

Channel YouTube: diamanconsulting

Diaman Consulting Services O.Aguilar Ph.D

Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 2

Omar D Aguilar Martnez

Ph.D en Ciencias Fsicas

M.Sc en Ciencias Fsicas, Academia de Ciencias de Cuba , 1972

Ph.D. en Ciencias Ingeniera Fsica, Academia de Ciencias de Hungra, 1988

Ph.D en Ciencias Fsicas, Universidad de Chile, 2006

Experto del Organismo Internacional de Energa Atmica, Viena, Austria , 1995 - 2000 en la temtica de anlisis por

fluctuaciones y dinmica no - lineal.

30 trabajos publicados.

5 Proyectos dirigidos

Investigador director del Proyecto: No. 199-1811 Cdigo FONTEC Desarrollo de metodologas de diagnstico para la mantencin predictiva en la industria, con herramientas

cientficas y tecnolgicas de ltima generacin

Director Tcnico DIAMAN SA, Chile/1999-2001/

Director Asesora en Procesos Industriales/2002-2007/

Director Diaman Consulting Services/2008-2013/

Gerente Divisin Industrias , Pronos Consultores /2007-2013/

Profesor de la Universidad de Santiago de Chile (USACH)/2002-2013/

Instructor Internacional ASME y Consultor de empresas

Email:[email protected]

SKYPE: diaman.consulting

No basta saber, se debe tambin aplicar.

No es suficiente querer, se debe tambin

hacer.

Johann Wolfgang von Goethe

Gerencia de Mantenimiento Diaman Consulting Services

O.Aguilar Ph.D

Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 3

Contenidos del Curso

1. Introduccin a la administracin del mantenimiento

2. Conceptos Basicos y Definiciones

3. Distribucin de tiempos de una instalacin

4. Tipos de Mantenimientos. Caracteristicas bsicas. Fortalezas y

Debilidades.

5. Los costes del proceso de mantenimiento

6. Organizacin y Gestin del mantenimiento Integral

7. Anlisis de la empresa y de la instalacin

8. El ABC de la determinacin de objetivos

9. La gestin de los recursos humanos dentro del mantenimiento



10. Los recambios de mantenimiento y su estimacin

11. Aplicacin y proceso de optimizacin de diferentes tipos de

mantenimiento

12. Administracin de Activos Fsicos alineados a la ISO 55000



PARTE IV

5. Los costes del proceso de mantenimiento.

Conseguir un coste lo ms bajo posible es tan importante como la

propia disponibilidad de la instalacin. El coste del mantenimiento de

un producto se sita entre los 5 10 % del total.

Aunque no es muy alto, es un coste que lo fija o controla la propia

empresa, pudiendo destinar mayores o menores recursos a ello.

Adems genera un gasto que obliga a una cierta liquidez que no se

recupera.

Los costes de mantenimiento se agrupan en:

Costes fijos

Costes variables

Costes financieros

Costes de fallo.



Costes fijos

Son independientes del volumen de produccin y de las ventas

Costes de mano de obra indirecta

Amortizaciones

Alquileres

Seguros

Costes fijos del mantenimiento

Asegura el estado de la instalacin a medio y largo plazo.


CF

tiempo


Costes variables

Son proporcionales a la produccin realizada

Ejemplos: Embalajes, mano de obra directa, materias primas,

energa, y los costes variables del mantenimiento (mano de obra y

materiales necesarios para el mantenimiento correctivo)

La manera de reducir este tipo de gasto, est relacionado con evitar

que se produzcan las averas inesperadas y no con dejar de hacer

el mantenimiento correctivo.


tiempo

CV


Costes financieros

Se deben tanto al valor de los repuestos de almacn como a las

amortizaciones de las mquinas duplicadas para asegurar la

produccin.

Coste integral

Si los sumamos obtenemos el coste integral de mantenimiento. El

resultado nos dar una idea mucho ms global de la gestin de

mantenimiento que el anlisis de cualesquiera de ellos.


tiempo

tiempo

CFi

CI = CF + CV + CF

CF

CFi

CV


Costes de fallo

Costes o prdidas de beneficio que la empresa soporta por causas

relacionadas directamente con mantenimiento.



Costes para diversos sectores productivos en %

T ipo de empresa D irecto Indirecto F allo F inanciero Integral

Alimentaria 3.0 2.0 1.3 1.8 8.01

Qumica 4.0 2.5 1.5 2.1 10.05

Manufactura metal 3.7 2.6 0.8 0.6 7.63

Astilleros 2.5 2.0 0.3 0.7 5.52

Fabricacion automviles 4.5 3.2 1.3 1.5 10.54

Textiles 2.0 1.0 0.3 0.5 3.75

Cemento 2.5 0.5 1.5 2.5 7.00

Farmacutica 2.8 2.2 1.1 2.5 8.55

Siderrgica pesada 5.5 3.0 1.7 2.8 12.97

Vidrio 4.0 3.0 1.3 2.4 10.60

Aviacin 3.0 2.0 0.3 2.3 7.60

Energa elctrica 2.0 0.5 0.3 1.6 4.42

Minas 4.5 3.5 1.8 3.2 13.02

Nota: Referidos los costes al valor de la invesin mantenida



Taller de Aplicaciones .

Ejercicio de Aplicacin

En una empresa se tienen tabulados los costes incurridos en

mantenimiento correctivo y preventivo a medida que se realizan

mejoras en el plan de mantenimiento.

Con los datos del archivo costes determine cual es el punto optimo de relacin entre los costes preventivos sobre correctivos.



6. Organizacin y Gestin del Mantenimiento Integral

Hemos visto los aspectos tericos en que se basa el mantenimiento.

Veamos ahora la aplicacin prctica de estos conceptos pero en el

marco de la Gestin Integral de Mantenimiento.

Esta consiste en actual en todos aquellos aspectos o temas importantes

para el buen desarrollo de la empresa y que se relacionan con el

mantenimiento de las instalaciones.

Mantenimiento dentro de la empresa

Gestin Integral

Gestin integral dentro de mantenimiento



Ingeniera

Produccin

Instalacin Producto

Compras

Mantenimiento Calidad

Organigrama de organizacin y reparto de responsabilidades en

la empresa



instalacin

Produccin

compras

Mantenimiento

ingenera Producto

Organigrama de funcionamiento



No es suficiente conseguir disponibilidades altas o costes bajos

Tipo de problemas Deptos implicados Beneficios

1 Puesta punto de tecnologa Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Lanzamiento de producto,

o procesos calidad, plazos

2 Ausencia de disponibilidad para Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos

realizar preventivo

3 Incumplimiento de gamas planificadas Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos

4 Falta de comunicacin y de diagnstico Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Calidad

de problemas y produccin

5 Rigidez a cambios de produccin Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Plazos

y produccin

6 Entrada en zona de envejecimiento de Produccin y Mantenimiento Calidad, costes

la curva de baera

7 Avera repetitiva tras correctivo Produccin y Mantenimiento Calidad, plazos, costes

8 Dominio del proceso Ing.Proceso,calidad,mantenimiento Entorno, agilidad, calidad

y produccin plazos y costes.



Bloque A Bloque B

1 Mano de obra mantenimiento Mano de obra mantenimiento

preventivo correctivo por averas

2 Mano de obra mantenimiento Repuesto para averas

programado

Repuestos programados

3 Mano de obra indirecta Costes de fallo

Pintura, lubricantes,etc

4 Costes financieros Costes energticos

5 Paradas para mantenimiento Costes ambientales

preventivo



Coste total

Coste Bloque A

Coste Bloque B

Costes

Costes

ptimo

Medios asignados

Zona: Mantenimeinto tras la averia .Costes de fallo

Zona: Mantenimiento antes de la avera o preventivo



Implementacin de la Gestin Integral

Como primera tarea debe definir el plan maestro de actuacin

(descripcin de diferentes etapas que se llevarn a va de accin para

implementar la gestin integral de mantenimiento).

Situacin

Recursos

Proceso

Planificacin Ejecucin

Objetivos

Resultados

Control

Modelo

Diagrama de bloques del Plan Maestro



7. Anlisis de la empresa y de la instalacin

Debemos tomar en consideracin:

Diferencias entre industrias

Tipo de industria en que nos encontramos

Determinar objetivos a cumplir por Mantenimiento en la empresa

Posibilidad de apoyo de servicios exteriores, suministros, etc.

De acuerdo con ello, empleamos 3 tipos de anlisis:

La empresa segn su entorno

La empresa segn aspectos intrnsecos de la organizacin de la produccin

Anlisis de instalacin a mantener y posibles averas.



Anlisis de aspectos generales

Ubicacin geogrfica

Poltica general de la empresa

Normativa legal

Aspectos organizativos y propios de la empresa

Jornada de trabajo

Tamao de la empresa

Tipo de proceso

Ritmo de la actividad

Grado de automatizacin lograda

Inversin en maquinarias

Antigedad de la instalacin

Diaman Consulting Services

O.Aguilar Ph.D


Anlisis de equipos

Enfocando en la produccin

Tasa de utilizacin

Duplicidades

Influencia en el resto de la cadena

Enfocando calidad

Prdidas mensuales

Influencia en la calidad final del producto

Enfocando el mantenimiento

Frecuencias de averas

Nmero de horas paradas al mes

Grado de especializacin del equipo



Todos estos condicionantes se encuentran valorados en tablas que

se muestran. Por cada tipo de empresa pueden modificarse las

valoraciones para adaptarlas a casos concretos (Metodologa

diseada por L. Navarro, Gestin integral del Mantenimiento,

Editorial Marcombo, 2001)

Con la suma de las puntuaciones se establecen tres grupos de

equipos, los que tiene ms de 30 puntos, los que tiene menos de 10

y los que estn en situacin intermedia.



4 >80 %

2 Entre 50 y 80 %

1 < 50 %

Metodologa. Tasa de marcha

Instalacion auxiliar

5 Sin posibilidad

4 Recursos en otra fabrica

2 Recursos a stock

1 Equipo duplicado



5 Sobre toda la cadena

4 Influencia importante

2 Influencia relativa

1 Paro del equipo

Influencia en el resto de la instalacion

4 > 500 000 (*)

2 Entre 500 000 y 300 000

1 < 300 000

Costes del Mantenimiento

(*) expresado en dolares



4 > 3 horas

2 Entre 1 y 3 horas

1 < 1 hora

Numero de horas de paro por fallos

Grado de especializacion del personal

4 Especialista

2 Normal

1 Sin especialidad



4 > 500 000

2 De 300 000 a 500 000

1 < 300 000

Perdidas por mes del producto por baja calidad

Influencia de la calidad en el producto final

5 Decisiva

4 Importante

2 Sensible

1 Nula



5 Riesgo mortal

4 Riesgo para la instalacion

2 Influencia relativa

1 Sin influencia en el equipo

Influencia de la averia sobre la seguridad o el medio ambiente



Taller de aplicacin de conocimientos cmo determinar

el tipo de plan de mantenimiento que debemos

programar?

Establezca comparaciones entre los diferentes equipos que conforman un

ciclo productivo en su empresa. Cuantifique segn la metodologa, la

importancia de ellos respecto de la instalacin. Haga una valoracin

integral.

Entregue criterios utilizados y puntajes en una hoja de papel con nombres

y apellidos, email, nombre de la empresa.



Tabla de resultados

30 o mas puntos intermedio (entre 29 y 10) menos de 10 puntos

Ejercicio de criticidad de empresas


Nota. Aplique los criterios expuestos al ciclo productivo de su empresa y valore

los resultados en el frum que se establecer en la web del curso al respecto


Metodologa.

Con resultados de 30 mas, el plan de mantenimiento se debe centrar en una proporcin alta de predictivo y el resto preventivo.

Con resultados entre 10 y 30, las proporciones son mas equilibradas entre preventivos + predictivos y correctivos.

Con resultados de menos de 10 puntos, el plan de mantenimiento se centra en los correctivos, algo de preventivo y nada de

predictivos.



8. El ABC de la determinacin de objetivos

Objetivos generales del mantenimiento

Mayor capacidad de produccin al mnimo coste

Mximo beneficio (volumen de ventas volumen de costes fijos y variables) y su aseguramiento en

el tiempo



Objetivos concretos del mantenimiento

Produccin mxima

Mnimo Coste

Calidad exigida

Conservacin de la energa

Conservacin del medio ambiente

Higiene y seguridad del trabajo

Las prioridades de los objetivos

A corto Plazo

A mediano Plazo

A largo Plazo



9. La Gestin de los Recursos Humanos dentro del

mantenimiento

Especialidades requeridas

Mecnica

Elctrica

Instrumentista

Varias

Organigrama de mantenimiento

Dependen del tipo de empresa y su tamao



Tipo de empresa Mantenimiento / Funcin

Alimentaria 12

Qumica 38

Manufactura del metal 5

Astilleros 5

Fabricacin automviles 12

Textiles 10

Cemento 20

Farmacutica 10

Siderrgica pesada 25

Vidrio 17

Aviacin 20

Energa elctrica 40

Minas 15



Tipo de empresa Elctrica-Electrnica/Mecnica

Madera 1/5

Qumica 1/5

Papelera 1/8

Cervecera 1/5

Farmacetica 1/4

Gas 1/5

Azucarera 1/8

Construccin 1/7

Siderrgica pesada 1/7

Vidrio 1/9

Aviacin 1/3

Energa elctrica 1/8

Minas 1/4



Direccin

Produccin

Produccin 1 Produccin 2 Mantenimiento

Organigrama de una pequea empresa



Direccin Tcnica

Produccin Mantenimiento

Produccin 1 Produccin 2

Organigrama en empresas medias

o del tipo evolucionadas



Escalones del mantenimiento

1er escaln:

Deteccin de ruidos

Observacin de holguras

Sustitucin de piezas de desgaste

Niveles de engrase (visuales)

Fugas en circuitos

Purga de circuitos

Estanqueidad de juntas

Reposicin de lmparas incandescentes

Limpieza exterior de equipos



2do escaln de mantenimiento

Se agrupan trabajos que requieren mayor

especializacin.

desmontajes de equipos

ejecucin de trabajos de modificaciones

ejecucin de preventivos

apoyo al primer escaln



3er escaln de mantenimiento

trabajos de logstica

gestin de aprovisionamientos

gestin de medios

gestin econmica de mantenimiento

trabajos de ingenieras

optimizacin de diferentes mantenimientos

formacin de personal del 1er y 2do escaln

preparacin de documentacin tcnica

anlisis de averas, etc.



Tipos de Contratos.

Contratos por administracin.

Se establece un precio por hora para cada especialidad y

categora contratada sin entrar en detalles del trabajo que

realizarn.

Contrato por precio unitario.

Se establece un precio por unidad de trabajo (metros

cuadrados, lineales, etc.)

Contratos a precios fijos

Se contrata la realizacin de un trabajo especificado

previamente por un importe acordado.



Se puede calcular la relacin entre la plantilla propia y la del personal

exterior. Representando la carga de trabajo de mantenimiento para un

ao mes a mes en horas hombres obtenemos un grfico similar al siguiente:

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

HH



Podemos calcular la funcin que describe este comportamiento.

Tomemos la recta de regresin, mostrando las cargas de trabajo para

cada mes ordenadas de menor a mayor y la correspondiente recta de

regresin .

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

8 9 3 1 10 2 5 11 4 12 6 7

HH

HH

Cm

CM



La carga mnima la representamos por Cm y la mxima por CM.

Para la realizacin de esta carga podemos optar por 3 modelos.

Tener plantilla suficiente para hacer frente a toda la carga de trabajo

Que todos los trabajos los realicen empresas contratadas externamente

Una combinacin de los anteriores.

Si el precio medio por hora del personal de plantilla es > al de las

empresas de servicios, no cabe duda en utilizar en la totalidad o en

parte, los servicios de las empresas externas.

Si es al revs podemos demostrar que resulta ms interesante

contratar parte de los trabajos.



Partiendo de las grficas anteriores calculemos los costes de mano

de obra en los 3 casos.

Caso 1: Todo el trabajo lo realiza el personal de plantilla.

PP : Precio medio de hora. Para poder realizar todos los trabajos

debemos tomar como cota CM. El coste de la mano de obra ser:

Caso 2: Todo el trabajo lo realiza la empresa de Servicios

Sea PC: Precio medio por Hora y que slo se factura por las horas

trabajadas.

Donde Cn: carga de trabajo para cada mes.

12

1

n

nCnT PCC

pMT PCC 12



Comparando una con otra, la decisin depende del precio medio de la

hora y de la distribucin de la carga de trabajo.

Cuando la distribucin es uniforme, el costo mnimo se obtiene con la

opcin que supone un precio medio por hora mnimo. Si la distribucin

presenta grandes diferencias entre los perodos de mxima y mnima

actividad, incluso con precios medios por hora mayores para empresas

de servicios, puede ser interesante esta opcin.

Caso 3: El trabajo se realiza de una forma mixta.

Tomemos como referencia la grfica de la regresin y suponiendo que

determinamos una plantilla de personal propio que permita realizar una

carga de trabajo A.

El coste total e la mano de obra ser la suma del coste del personal de

plantilla CP + el de las empresas de servicios CC.



CT = CP + CC y = K1 + K2x

El coste del personal de plantilla ser: CP= 12 APP

Y el coste de la mano de obra para las empresas de servicios por:

Que representa el rea del tringulo que no cubre el personal propio, por

el precio medio de la hora de la empresa de servicios.

CMC PACK

KAC ))(12(

2

1

2

1


)12()12(2

1 xk

kA

intercepto

2

1

2

112

21

1212k

kAx

k

kAx

x

kAk

xkky

x 1k

1800

800

)( ACMax

X

Y

min1 ckA

Gerencia de Mantenimiento Consultor: O. Aguilar (Ph.D) 48 Diaman Consulting Services

O.Aguilar Ph.D


Coste total

Coste Personal en platilla

Coste empresa de Servicios

Costes

Costes

ptimo

Medios asignados

Valor de A ptimo

Si consideramos estos dos costes para todos los

posibles valores de A, desde Cm a CM, as como el coste

total de la mano de obra, obtenemos la grfica siguiente:



Existe entonces un punto de mnimo coste total respecto de la variable

A, que se calcula por la derivada igualada a cero.

Para este valor obtenemos el mnimo coste posible combinando entre

personal de plantilla y personal de empresas de servicios.

CT = CP + CC

CP= 12 APP y

Por ello;

CMC PACK

KAC ))(12(

2

1

2

1

0)12()(

A

CAP

A

CC

A

C CPCPT



Siempre que aparezcan puntas de trabajo e independientemente de

las diferencias de precios por hora medios, ser interesante apoyarse

en empresas de servicios para realizar parte del mantenimiento.

Hay que valorar en casos favorables (empresas con precios bajos) si

subcontratamos todo el mantenimiento.

Pro: Ahorro de platas

Contras: Dejamos nuestra instalacin y capacidad productiva en

manos de empresas con intereses distintos a los nuestros.

En todo caso es interesante, tener un mnimo de plantilla que sea

capaz de cubrir las reparaciones mnimas o posibles urgencias que

surjan.



Ejercicio

Una empresa tiene programada la siguiente carga

de trabajo en horas hombres durante el periodo de

un ao. Al analizar la situacin, se plantea la

opcin de tercerizar parte de la carga horaria que

se tiene en el periodo de 12 meses.

Cual ser la forma optima de seleccionar la carga

horaria a contratar por terceros?

Cual la proporcin de horas hombres de plantillas

contra la de horas hombres tercerizada ?

Si la relacin de los Precios de HH de Plantillas

contra las de Terceros es 2 a 1, cual ser la

relacin entre los costos totales de plantilla

respecto de los terceros?

MES HH

1 1600

2 1100

3 800

4 450

5 2000

6 1200

7 1800

8 900

9 980

10 500

11 2010

12 1400


Fin del PARTE - IV.


gestion int mtto parte iv

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