mtto santamaria
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PLAN DE TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD INVESTIGACIÓN
CÓDIGO
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO MECÁNICAS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, Marzo de 2008
PLAN DE TRABAJO DE GRADO
TÍTULO: DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.
PRESENTADO A: COMITÉ DE TRABAJOS DE GRADO
ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA
FACULTAD: INGENIERÍAS FÍSICO MECÁNICAS
ELABORADO POR: JUAN PABLO CONSUEGRA TORRES
JAVIER ALEXANDER SANTAMARÍA TÉLLEZ
Bucaramanga, Marzo de 2008
CONTENIDO
pág.
DATOS DEL TRABAJO DE GRADO 7
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 8
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 8
1.2 JUSTIFICACIÓN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA 10
1.3 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO 11
1.3.1 Objetivo General 11
1.3.2 Objetivos Específicos 12
2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN 14
3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA 20
4. GESTIÓN DEL TRABAJO DE GRADO 24
4.1 IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y SUBTAREAS 24
4.1.1 Fase de Definición 24
4.1.2 Fase de Estudio 24
4.1.3 Fase de Diagnostico 25
4.1.4 Fase de parametrización y diseño del sistema de
información 25
4.1.5 Fase de desarrollo de la aplicación informática 25
4.1.6 Fase de Alimentación del sistema de información 25
4.1.7 Fase de prueba y ajuste del sistema de información 25
4.1.8 Fase de Preparación de memorias 26
4.1.9 Fase de Documentación y capacitación 26
4.2 DIAGRAMA DE GANTT 27
4.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS 28
4.4 PRESUPUESTO 28
4.5 FUENTES DE FINANCIACIÓN 29
ANEXOS 30
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Planta física Maquinados y Montajes Ltda. 8
Figura 2. Compatibilidad entre existencia y requerimientos. 12
Figura 3. Posibles módulos del sistema de información. 14
Figura 4. Flujo de información. 16
Figura 5. Válvulas de llenado. 35
Figura 6. Inspectores electrónicos para botellas. 36
Figura 7. Grupo de manejo. 37
Figura 8. Organigrama de Maquinados y Montajes Ltda. 38
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Hoja de Compromiso 31
Anexo B. Carta de Compromiso de Financiación 32
Anexo C. Marco Teórico 33
DATOS DEL TRABAJO DE GRADO
TÍTULO
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN
DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA MAQUINADOS Y MONTAJES
LTDA.
DIRECTOR
Ing. ISNARDO GONZÁLEZ JAIMES
Facultad: Ingenierías Físico - Mecánicas
Escuela: Ingeniería Mecánica
CODIRECTOR
Ing. ALBERTO BALCÁRCEL
Ingeniero Mecánico Universidad Tecnológica de Pereira
AUTORES
NOMBRE CÓDIGO CARRERA
Juan Pablo Consuegra Torres 2012762 Ing. Mecánica
Javier Alexander Santamaría Téllez 2012747 Ing. Mecánica
ENTIDADES INTERESADAS EN EL TRABAJO
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.
COSTO DEL TRABAJO DE GRADO
$ 13’200.000 (Ver Presupuesto).
7
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
MAQUINADOS Y MONTAJES es una sociedad limitada de la industria
metalmecánica. Se identifican como establecimiento comercial con NIT
800226.501-1. Su planta física (Ver figura 1) está ubicada en el Km. 3 vía
Ruitoque bajo, sus servicios se pueden consultar a través del
teléfono 6382172 o por medio de su página en Internet
www.maqymon.com
Figura 1. Planta física Maquinados y Montajes Ltda.
MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Es una empresa especialista en
diseño y fabricación de repuestos para la línea de embotellado,
transportadoras de botellas, cajas y bandas; tanques de acero
inoxidable, máquinas envasadoras de líquidos en bolsas,
despitilladoras, ordenadores de tapas para la industria de alimentos
y bebidas. Además de encargarse de la fabricación de piezas y
maquinaria, también realiza la prestación del servicio de montaje y
mantenimiento correctivo de equipos como: Lavadoras de agua,
Transportadoras, Paletizadoras, Capsuladoras, Coronadores,
Llenadoras y demás máquinas relacionadas.
8
La empresa no dispone de un sistema de información para la
administración del mantenimiento de los equipos y máquinas que
posee. El modo de mantenimiento con el que cuenta la planta es
netamente correctivo. El proceso para la ejecución de tareas de
mantenimiento es de manera verbal, y no poseen un formato
establecido para las hojas de vida de los equipos o para las órdenes
de trabajo en mantenimiento. Una vez se genera una falla en
alguno de los equipos se informa al jefe de taller, quien toma la
decisión de realizar o no, acciones de primera mano dependiendo
de la magnitud y posible costo del mantenimiento; en algunos
casos debido a la complejidad e inadecuada capacitación de los
operarios se ven obligados a efectuar contrataciones externas con
empresas dedicadas a la comercialización y asistencia técnica.
Generalmente recurren a la empresa IMOCOM quienes son sus
mayores proveedores de máquinas herramientas.
En vista de que las actividades de mantenimiento no son
controladas, y que el único registro es el informe de servicios
prestados por el técnico de IMOCOM, no se puede establecer con
exactitud un presupuesto para el mantenimiento. Dejando estos
gastos como egresos generales sin tener en cuenta las pérdidas por
horas/máquina y por horas/hombre. Tampoco es posible la medida
de indicadores para la gestión de calidad en los procesos.
El continuo avance logrado en las diferentes áreas de la industria,
ha sido el resultado de innumerables adelantos tecnológicos; La
industria metalmecánica es una de las grandes favorecidas por
estos desarrollos. MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. es una empresa
que ejecuta varias de las ramas de la metalmecánica y desean
implementar un Sistema de Gestión de la Calidad con base en la
Norma Técnica Colombiana IS0 9001:2000, en aras de estar a la par
9
con los desarrollos tecnológicos, y de generar procesos de alta
calidad que influyan en el aumento de la producción, que permitan
el posicionamiento de la empresa en el mercado latinoamericano.
Una de las formas de optimización de los procesos es gestionar y
desarrollar un sistema de información para el mantenimiento, que
se adapte a las necesidades y requerimientos de la empresa
logrando de esta manera alcanzar sus metas y objetivos. Además,
un Sistema de Información de Mantenimiento juega un papel
importante en el aumento del ciclo de vida de los equipos,
contribuyendo a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de
las maquinas, mejorar la calidad, incrementar la productividad y
contar con un equipo confiable que sea seguro, y este bien
configurado para lograr la entrega oportuna de los pedidos a los
clientes.
1.2 JUSTIFICACIÓN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA
La implementación de un sistema de información para la gestión
de las actividades de mantenimiento en la empresa MAQUINADOS Y
MONTAJES Ltda., permitirá la planificación, programación, ejecución
y control de dichas actividades. El registro y la organización de los
documentos procedentes del mantenimiento, facilitará el
seguimiento de los costos que genera el mismo. Además se
obtendrán indicadores de gestión que relacionen la eficiencia de las
máquinas con respecto a los tiempos de operación y
mantenimiento; dándole a la empresa herramientas útiles frente a
la toma de decisiones, garantizando la disponibilidad y vida útil de
los equipos, una mejor inversión de los recursos y por ende un
aumento en el rendimiento y la productividad de la planta.
10
Debido al incremento y facilidad de tecnologías flexibles que
existen en la actualidad, se hace necesario la implementación de
sistemas que permitan el almacenamiento y procesamiento de
información generando de esta forma un enlace sólido y recíproco
entre las diferentes dependencias de la empresa. Esto desencadena
un aumento en la calidad de los procesos ubicando la compañía con
los más altos estándares de competitividad en el mercado.
La presentación de este proyecto además de las ideas expuestas
anteriormente desea contribuir con el proceso de certificación ISO
9001:2000 que se esta llevando a cabo actualmente en la empresa;
aportando al cumplimiento de los numerales 4.2.31, 4.2.42 y 6.33 de
dicha certificación
1.3 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO
1.3.1 Objetivo General
Contribuir al compromiso misional de la Universidad Industrial de
Santander realizando una participación activa a través del
fortalecimiento de las relaciones con la industria, aportando a la
empresa MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda., una herramienta para el
fácil manejo y control de la información generada en el área de
mantenimiento, que permita llevar a cabo la planeación, inspección
y evaluación de la gestión del mantenimiento.
1 4.2.3 Control de documentos2 4.2.4 Control de registros3 6.3 Infraestructura
11
1.3.2Objetivos Específicos
Realizar un Inventario de los Equipos de la planta recopilando,
clasificando, ordenando y catalogando la documentación
técnica existente, mediante un estudio del sistema del
mantenimiento actual en la empresa para determinar el
estado en que se encuentran el área de mantenimiento y los
equipos.
Completar la información técnica necesaria de la maquinaria
estableciendo un mecanismo de identificación de las mismas.
Suplir la necesidad de administración del mantenimiento con
un medio computarizado que sea compatible con los
requerimientos de hardware de los equipos informáticos
existentes en la empresa, de tal forma que la base de datos y
el procesamiento de la información puedan ser soportados
(Ver figura 2).
Figura 2. Compatibilidad entre existencia y requerimientos.
HARDWARE Y DATOS TÉCNICOS
EXISTENTES EN LA EMPRESA
REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS NECESARIAS
COMPATIBILIDAD
Sistema operativo: Windows XP/Vista
Sistema operativo: Windows
98/NT/2000/XP/Vista
Discos duros 2 Gb
Memoria RAM 512 Mb
Memoria RAM 128 Mb
12
Diseñar y desarrollar un Sistema de Información para el área
de mantenimiento de la empresa MAQUINADOS Y MONTAJES
Ltda., con los siguientes módulos: Máquinas, Orden de
trabajo, Alarmas, Indicadores de gestión, Almacén, Empresa.
Determinar parámetros de rendimiento para los equipos
como: evaluación de criticidad y eficiencia global de
producción.
Crear manuales y guías para el proceso de aprendizaje del
personal con sus respectivos niveles de seguridad en los
diferentes entornos del sistema de información.
13
2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN
Este trabajo de grado desea dotar a la empresa MAQUINADOS Y
MONTAJES Ltda. de una herramienta para el buen desarrollo de las
actividades de mantenimiento. Teniendo en cuenta los diferentes
parámetros y módulos con los que puede contar un sistema de este
tipo (Ver figura 3).
Figura 3. Posibles módulos del sistema de información.
Administración de los
trabajadores
Administración de las
órdenes de trabajo
Administración del
mantenimiento preventivo
Administración de
inventarios
Informes de mantenimient
o
Consideraciones generales
Evaluación de proveedores
Administración del control de calidad
Software del sistema para
la administració
n del mantenimient
o
14
Esta contribución quiere complementar y reforzar las tareas de
mantenimiento que actualmente se llevan acabo y con ello facilitar
la comunicación entre las diferentes dependencias para
incrementar el control y análisis de los objetivos que se ha trazado
la empresa.
La información en una empresa puede suministrarse y manejarse
de forma manual (escrita) o usando un SCAM4. En ambos casos la
influencia sobre la gestión de las actividades del mantenimiento es
magna; ya que una compañía por pequeña que sea posee una
cantidad moderada de información sobre sus equipos, como:
manuales, catálogos de operación y servicio suministrados por los
proveedores o vendedores. La discrepancia en el método del
manejo de la información radica en la rapidez con la que se pueden
operar grandes volúmenes de información a cambio de niveles
mínimos de esfuerzo, además de la eficiencia y exactitud con la que
se logran calcular y controlar los diferentes índices de gestión de la
empresa.
El objetivo fundamental del sistema de información para el
mantenimiento es presentar continuamente la base de datos
esencial para la correcta y oportuna planificación del
mantenimiento y la evaluación de su gestión.
Partiendo de las necesidades establecidas se pueden generar los
parámetros y secuencias de alimentación del SCAM. Dando como
resultado un flujo relacionado de la información, mostrado en la
figura 4.
4 Sistema Computarizado Para La Administración Del Mantenimiento15
Figura 4. Flujo de información.
Incluir un sistema automático que permita manejar los diferentes
documentos presentes en el área de mantenimiento, ubicaría a la
empresa en un punto donde se pueden alcanzar con más facilidad
las metas trazadas por las diferentes dependencias, mejorando los
SALIDAS
INVENTARIOS INDICADORES DE
GESTIÓN
ORDENES DE
MANTENIMIENTO
ALARMAS REPORTESFORMATOS
ENTRADAS
PROVEEDORE
S
EQUIPOS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
RECURSO
HUMANO
REPUESTOS HERRAMIENTASLUBRICANTES Y
COMBUSTIBLES
RUTINAS Y
PROCEDIMIENTOS
16
programas de trabajo, planificando con exactitud, intercambiando la
información suficiente y con ello contribuyendo al incremento de la
calidad en todos sus procesos tanto productivos como
administrativos.
Una correcta organización del sistema de información es producto
de una investigación exhaustiva para la identificación de las
necesidades concretas de la empresa. La implementación de la
administración del mantenimiento descrita como una acción
integrada que se mueve en dirección de las metas de la empresa
permite establecer las plataformas o módulos adecuados para la
satisfacción completa de las necesidades. Dentro del listado de
posibles módulos, los que más se ajustan a este caso particular son:
Módulo Máquinas
Contiene toda la información correspondiente a Fichas técnicas,
hojas de vida, rutinas y procedimientos de mantenimiento y fotos
de los diferentes equipos de la planta.
Módulo Orden de Trabajo
Este módulo genera las órdenes de trabajo provenientes de la
programación sistemática del mantenimiento dentro de la planta,
además de las órdenes de trabajo emanadas de situaciones
imprevistas que requieran atención urgente. Tiene la capacidad de
alimentar información a las hojas de vida de los equipos, sobre las
actividades efectuadas, fechas de solicitud y realización de la labor,
aprobación, repuestos, costos de mano de obra y materiales.
Módulo Alarmas
17
Permite recordar al personal de mantenimiento la programación de
labores de inspección, lubricación y limpieza de los equipos.
Además de indicar el vencimiento de pólizas y seguros de los
equipos y el fin de la vida útil de algunos repuestos, componentes
y/o suministros.
Módulo Indicadores de gestión
Presenta la información sobre el comportamiento del
mantenimiento, a través de variables como la disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, además de estadísticas útiles para la
gestión y administración del mantenimiento como: paradas
programadas, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio entre
reparaciones, costos de mano de obra, costos de repuestos y
suministros.
Módulo Almacén
Contiene la información sobre los inventarios de repuestos,
suministros, combustibles y lubricantes del área de mantenimiento,
así como la opción de manejo y control de estos inventarios.
Módulo Empresa
En este modulo se encuentra información sobre los empleados,
proveedores y datos generales de la empresa.
Para la selección de la alternativa más adecuada de la plataforma
de desarrollo del programa se tuvieron en cuenta esencialmente
dos características:
Facilidad de adquisición de licencia.
Soporte de la plataforma para manejar el software en red.
18
De acuerdo con el análisis de estos parámetros, se concluye que la
mejor opción es desarrollar el software bajo la plataforma de Java.
Java es un lenguaje de programación orientado a objetos,
desarrollado por Sun Microsystems a principios de los años noventa.
El lenguaje en sí mismo toma mucha de su sintaxis de C y C++,
pero tiene un modelo de objetos más simple y elimina herramientas
de bajo nivel, que suelen inducir a muchos errores, como la
manipulación directa de punteros.
En general podemos decir que Java es una herramienta de
programación (como C, C++, BASIC, Pascal o Logo) que sirve para
crear aplicaciones informáticas. Algunas de sus características más
destacables son:
Soportado en variados sistemas operativos:
Una misma aplicación puede funcionar en diversos tipos de
ordenadores y sistemas operativos: Windows, Linux, Solaris,
MacOS-X así como en otros dispositivos inteligentes.
Facilidad de manejo:
Los programas Java pueden ser aplicaciones independientes (que
corren en una ventana propia) o "applets": pequeños programas
interactivos que se encuentran incrustados en una página Web y
pueden funcionar con cualquier tipo de navegador: Explorer,
Netscape, Ópera, etc.
Lenguaje orientado a objetos:
Esto significa que los programas se construyen a partir de
módulos independientes, y que estos módulos se pueden
transformar o ampliar fácilmente. Un equipo de programadores
puede partir de una aplicación existente para extenderla con
nuevas funcionalidades.
Software libre:
19
Su desarrollo está impulsado por un amplio colectivo de
empresas y organizaciones, y conecta con la filosofía de software
abierto.
20
3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN. Sistemas de gestión de
la calidad: Requisitos (ISO 9001:2000). Bruselas, 2000. 58 p.
Esta norma brinda información acerca de los requerimientos y
metodologías a seguir para la consecución e implementación de la
certificación ISO 9001:2000.
DUFFUAA, Salih O.; RAOUF, A. y CAMPBELL, Jhon Dixon. Sistemas
de Mantenimiento: Planeación y Control. México: Limusa Wiley,
2000. 419 p.
Es un libro que aporta información valiosa sobre metodologías
utilizadas para la optimización y mejoramiento de sistemas de
mantenimiento, describe los requerimientos básicos para el diseño
y evaluación de un sistema de información para la administración
del mantenimiento.
GONZÁLEZ BOHÓRQUEZ, Carlos Ramón. Mantenimiento y
montajes. En: Asignatura de mantenimiento y montajes. (2007:
Bucaramanga). Lecturas y diapositivas de la asignatura
mantenimiento y montajes. Bucaramanga: Universidad Industrial
de Santander, 2007.
Material didáctico que aporta gran cantidad de información acerca
de todo lo relacionado con el mantenimiento, incluyendo sistemas
21
de información, métodos de mantenimiento, formatos de
documentación, indicadores de gestión, etc.
SENN, James A.. Análisis y diseño de sistemas de información. 2
ed. México: Mc Graw Hill, 2001. 942 p.
Define un concepto sobre la Gestión del Mantenimiento, con un
enfoque Gerencial y Empresarial. Es una herramienta para la
auditoria de sistemas de gestión en mantenimiento.
BERNAL FINO, Juan Andrés y SAAVEDRA MEJÍA, Yolima Mercedes.
Análisis, diseño y desarrollo de un software de información para
el gerenciamiento de herramientas y máquinas móviles en el
área de alistamiento de industrias AVM S.A. “SAVMHER”.
Bucaramanga, 2007, 331 p. Trabajo de grado (Ingeniero
mecánico). Universidad Industrial de Santander. Facultad de
ingenierías físico mecánicas.
En este proyecto se describe el software de información como una
herramienta cuyo objetivo es administrar y controlar las
herramientas y equipos móviles de una empresa, con el fin de
garantizar la disponibilidad y reducción de tiempos muertos de una
manera eficiente y segura, contribuyendo al cumplimiento de
políticas de calidad establecidas en gestión de préstamo y
devolución de herramientas y equipos móviles.
CORREA SANDINO, Julie Esperanza y BAUTISTA NAGLES, José
Andrés. Sistema de información para el mantenimiento de la
empresa ladrillera Bautista Cáceres Ltda. Bucaramanga, 2007,
226 p. Trabajo de grado (Ingeniero mecánico). Universidad
22
Industrial de Santander. Facultad de ingenierías físico
mecánicas.
Esta tesis brinda información sobre las alternativas y estrategias
para la implementación de un sistema de información, analizando
los elementos que influyen en la composición de los módulos del
programa.
SIERRA ÁLVAREZ, Gabriel Antuán. Programa de mantenimiento
preventivo para la empresa metalmecánica industrias AVM S.A.
Bucaramanga, 2004, 196 p. Trabajo de grado (Ingeniero
mecánico). Universidad Industrial de Santander. Facultad de
ingenierías físico mecánicas.
En esta tesis se proporciona información útil sobre como optimizar
la administración de máquinas herramienta mediante la adecuada
recopilación y organización de la información.
http://www.rqct.com/Ms2000P.htm
Esta pagina describe el MS2000™, un SCAM diseñado para proveer
a los administradores de mantenimiento las herramientas
necesarias para reducir tiempos, maximizar productividad,
incrementar la vida útil de equipos, reducir costos en general y
simplificar el proceso de mantenimiento.
http://www.attr.com/mantenimiento/
23
Esta página describe el Software para mantenimiento preventivo
industrial, denominado AM y permite observar una demostración en
línea sobre su funcionamiento.
http://java.sun.com/docs/books/tutorial/
Sitio virtual creado con la intención de facilitar todo lo necesario no
sólo para aprender el lenguaje de java (un manual muy completo en
línea), sino que además ofrece otros recursos como prácticas en
línea y foros para la solución de dudas con el fin obtener el dominio
completo de la plataforma.
24
4. GESTIÓN DEL TRABAJO DE GRADO
4.1 IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y SUBTAREAS
Este plan ha sido diseñado teniendo en cuenta las principales
actividades que se desarrollarán en el transcurso del trabajo. A
continuación se plantean las actividades a realizar.
4.1.1Fase de Definición
Identificación de la necesidad.
Determinación de los recursos necesarios.
Recopilación de bibliografía y conceptualización.
Planteamiento de objetivos.
Justificación del trabajo de grado.
Estructuración del cronograma de actividades.
Borrador del plan de trabajo.
TIEMPO REQUERIDO: 5 Semanas.
4.1.2Fase de Estudio
Análisis de la literatura recopilada.
Reconocimiento de la empresa, sus equipos y procesos.
Presentación del trabajo de grado.
TIEMPO REQUERIDO: 3 Semanas.
4.1.3Fase de Diagnostico
Estudio de las políticas de mantenimiento de la empresa.
25
Recopilación y estudio de la información del área de
mantenimiento.
Elaboración de un inventario de equipos.
Análisis de criticidad para equipos y clasificación de los mismos.
Determinación de parámetros de rendimiento para los equipos.
TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.
4.1.4Fase de parametrización y diseño del sistema de
información
Determinación de entradas y salidas para el sistema de
información.
Diseño del proceso de programación.
Elaboración de esquemas de programación.
TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.
4.1.5Fase de desarrollo de la aplicación informática
Diseño y desarrollo del ambiente grafico.
Programación de la aplicación informática.
TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.
4.1.6Fase de Alimentación del sistema de información
TIEMPO REQUERIDO: 4 Semanas.
4.1.7Fase de prueba y ajuste del sistema de información
Realización de pruebas de funcionamiento del software.
Análisis de los resultados.
26
Capacitación del personal de mantenimiento y/o persona
encargada en el manejo del sistema de información.
TIEMPO REQUERIDO: 3 Semanas.
4.1.8Fase de Preparación de memorias
Redacción preliminar.
Elaboración de memorias.
Corrección de memorias.
Elaboración Audiovisual de soporte.
Sustentación del proyecto.
TIEMPO REQUERIDO: 5 Semanas
4.1.9Fase de Documentación y capacitación
La fase de documentación se realiza durante el tiempo que dure
la realización del trabajo de grado.
TIEMPO REQUERIDO: 32 Semanas.
27
4.2 DIAGRAMA DE GANTT
28
4.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS
Es necesario para la realización de este trabajo de grado el
siguiente equipo:
Ordenador personal.
Libros técnicos para manejo de software de programación.
Software de programación.
Software ofimáticos para la recopilación de la información.
Impresora.
Escáner.
Papelería (carpetas, archivadores, etc.).
Documentación sobre mantenimiento existente en la empresa
(escrito).
Cámara digital (Para documentar y ambientar gráficamente el
software).
4.4 PRESUPUESTO
DETALLE VALOR
Papelería (Memorias, cartas, fotocopias, carpetas,
empastes)
$1’000.0
00
Bibliografía (Libros técnicos, manuales, guías, etc.) $500.000
Asesoría técnica en software del sistema de
información
$1’500.0
00
Producción intelectual$7’000.0
00
Asesoría Ing. Isnardo González $1’000.0
00
Transporte $500.000
29
Otras asesorías $500.000
Subtotal$12’000.
000
Imprevistos (10%) $120.000
TOTAL$13’200.
000
4.5 FUENTES DE FINANCIACIÓN
El trabajo de grado será financiado de la siguiente manera:
La empresa financiara la inversión correspondiente a
papelería, bibliografía, transporte y asesoría técnica en
software del sistema de información.
Los demás ítems serán financiados por parte de los
integrantes del proyecto de grado.
30
ANEXOS
31
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.
DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO
__________________________________
Ing. Isnardo González Jaimes
CODIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO
___________________________________
Ing. Alberto Balcárcel
AUTORES
________________________________
Nombre: Juan Pablo Consuegra Torres
Código: 2012762
________________________________
Nombre: Javier Alexander Santamaría Téllez
Código: 2012747
32
Bucaramanga, Diciembre 10 de 2007
Ingeniero
RÓMULO NIÑO DELGADO
Director Escuela de Ingeniería Mecánica
Universidad Industrial de Santander
Ciudad
Apreciado Ingeniero,
La empresa MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda., está interesada
en fomentar las relaciones Industria – Universidad y para ello,
después de un estudio de las principales necesidades y falencias
en el área de mantenimiento, ha encargado a los estudiantes de
último nivel, JUAN PABLO CONSUEGRA TORRES y JAVIER
ALEXANDER SANTAMARÍA TÉLLEZ, la elaboración de un plan de
mantenimiento y el diseño de un sistema de información que
facilite su ejecución y desarrollo.
En espera de óptimos beneficios en pro de la formación ingenieril
del estudiante, y que esto redunde a favor de la empresa y de
nuestra relación interinstitucional.
Cordialmente,
ALBERTO BALCÁRCEL
Subgerente
33
1. DESCRIPCIÓN Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA
MAQUINADOS Y MONTAJES LTDA.
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Es una empresa Metalmecánica
creada en Abril 15 de 1994 por los señores Alberto Balcárcel y
Álvaro Gutiérrez, con el objetivo de suplir una necesidad básica en
el sector especifico de Mantenimiento y fabricación de partes de
máquinas de producción de gaseosas, concretamente en Embosan
Bucaramanga.
La empresa inició con un torno Rumano de 7.5 CV y 1.5 m bancada,
comprado en la feria de Bogotá; Este torno fue instalado en un local
del barrio pedregosa donde inició con un operario y al mando del
señor Álvaro Gutiérrez. En este sitio se ejecutaban labores
inherentes solo al torno. Los trabajos iniciales fueron solo para la
embotelladora de Bucaramanga (Embosan). A los seis meses de
estar en funcionamiento se vio la necesidad de espacio por lo cual
se tomó en arriendo un local sobre la misma cuadra, donde se
ejecutaban labores de banco y soldadura. Aquí laboraban cuatro
empleados.
A partir del año 1998 se empezó con la fabricación de equipos de
acuerdo a la necesidad del cliente, es así que se fabricaron equipos
como transportadores de botellas, en acero inox, transportadores
de cajas, y mejoras en los equipos actuales como por ejemplo los
coches de las lavadoras de botellas, cabezales completos de las
empacadoras de botellas, descarbonatadores y despitilladores.
34
El portafolio de servicios se amplió para las empresas atendidas,
con fabricación de repuestos y servicios de mantenimiento de
maquinaria. Estos servicios se extendieron a nivel nacional,
ejecutando trabajos para las embotelladoras de alta exigencia y
compromiso.
A partir de esto, se generó una conciencia, en la cual se podía
fabricar equipos con más desarrollo tecnológico y con mayor
automatización de acuerdo a las necesidades de los clientes.
Algunos de los equipos más importantes fabricados a la fecha son:
siete despitilladoras para botellas (Bavaria, Coca Cola.) Un
desaireador de 3 tn/h para salsa de tomate (Colombina), una
empacadora de pastillas funguicidas (Matlab), dos enlainadoras
(Rambal), dos ordenadores de tapas (Rambal), grupo de manejo
para llenadora (Manantial, Panamco Bogota, Medellín, Barranquilla y
Cali), transportadores de paquetes sin presión (Panamco), Un
dosificador-agitador pastosos de Refisal Bogotá.
1.2 MISIÓN
Somos un equipo integrado de conocimiento, tecnología, dedicación
e ingenio, que labora en el campo metalmecánica y que busca ser
el medio de solución más efectivo de los requerimientos y
exigencias de los clientes que lo necesiten, relacionados con el
diseño de equipos, partes y mejoramiento de maquinaría,
preservando el bienestar de todas las personas que componen esta
empresa y respetando los recursos otorgados por la naturaleza.
1.3 VISIÓN
35
Lograr el reconocimiento nacional como una empresa
metalmecánica investigadora e innovadora mediante alianzas
estratégicas con empresas del mismo sector, teniendo la capacidad
física, tecnológica y humana para sostener un mercado
interamericano para diciembre de 2010.
1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA
MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. Se dedica a la fabricación de
repuestos para maquinaria de embotellado, mantenimiento y
montaje de maquinaria auxiliar, servicio de torno y fresadora,
comercialización de materias primas utilizadas en la industria del
embotellado, partes móviles y cadenas para la misma industria,
importación y exportación de toda clase de artículos provenientes
de la actividad a desarrollar.
1.5 PRODUCTOS FABRICADOS
Figura 5. Válvulas de llenado.
36
1.5.1Línea de fabricación de repuestos para maquinaria
industrial
Maquinas empacadoras y desempacadoras
Maquinas envasadoras
Transportadores de botellas y cajas
Válvulas de llenado (Ver figura 5)
Bombas centrifugas y de vació
Tanques
Mezcladores
Sistemas eléctricos
Paletizadoras y despaletizadoras
Maquinas dosificadoras para líquidos, pastosos, polvos y
granulados
Maquinas lavadoras de botellas
Capsuladoras y tapadoras (coronadores)
Inspectores de botellas (Ver figura 6)
Túnel de pasteurizado
Marmita
Desairadotes
Figura 6. Inspectores electrónicos para botellas.
37
1.5.2 Línea de fabricación de equipos
Sistemas de movimiento para transporte de materiales
Ordenadores de tapas
Tanques de acero inoxidable
Grupos de manejo para las industrias (Ver figura 7)
Desaireadores hasta 3 t/h
Dosificadores para llenado de pastosos
Sistemas eléctricos y de control
Túnel de pasteurización
Enlainadoras (maquinas que colocan a los embases de
alimentos un pequeño papel a las tapas)
Lavadoras de canastas
Figura 7. Grupo de manejo.
38
1.6 SERVICIOS PRESTADOS
Montaje de equipos y repuestos fabricados para la industria del
embotellado y procesamiento de alimentos.
Mantenimiento de equipo de embotellado, asesoría y
evaluación de proyectos para el sector metalmecánico.
Soldaduras especiales de procesos TIG, MIG, Arco Abierto y
Plasma.
Maquinas herramienta.
1.7 GENERALIDADES
1.7.1 Número De Empleados: 24 empleados directos y 6 por
servicios.
1.7.2 Estructura organizacional:
Figura 8. Organigrama de Maquinados y Montajes Ltda.
JUNTA DE SOCIOS
DIRECCIÓN
ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA
DIRECCIÓN DE INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
ASESOR
JURÍDICO
REVISOR FISCAL
ASESOR
LABORAL
JEFE DE
PRODUCCIÓN
JEFE DE COSTOS E INVENTARIOS
JEFE DE DISEÑO
ALMACENISTA
LÍDER DE MONTAJE
MANTENIMIENTO
LÍDER DE
MECANIZADO
DIBUJANTES
SECRETARIA
JEFE DE
CALIDAD Y MÉTODOS
MENSAJERO
OFICIOS VARIOS
ASISTENTE DE
CALIDAD
PERSONAL DE
MONTAJE
OPERARIOS DE
MÁQUINAS HERRAMIENTA
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
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1.8 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ESPECÍFICA DE TRABAJO
MAQUINADOS Y MONTAJES Ltda. cuenta con dos áreas: el área de
producción y el área administrativa. El área de producción es la más
amplia en donde se encuentran máquinas industriales tales como
tornos, fresadoras, taladros, equipos de soldadura, pulidoras,
compresores, prensa hidráulica, sierra sin fin, rotosfera, equipo de
oxicorte, equipos de plasma, esmeriles, centro de mecanizado y
herramientas manuales. El área administrativa es pequeña
localizada en el segundo piso de la fabrica, esta cuenta con equipos
de computación y archivadores. Actualmente la empresa se
encuentra ubicada en el Km. 3 vía Ruitoque Bajo, donde además se
esta adelantando un proyecto para la elaboración de una nueva
planta en inmediaciones de Girón donde próximamente seria
reubicada la sede actual de la empresa.
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2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que
no puede desempeñar normalmente su función. Se somete a
reparación hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que
vuelva a tener una falla y así sucesivamente.
Este tipo de mantenimiento es el más común y conocido por los
encargados, jefes e ingenieros de mantenimiento. Por lo general
obliga a un riguroso conocimiento del equipo y las partes
susceptibles a falla y a un diagnóstico acertado y rápido de las
causas.
El simple mantenimiento correctivo tiene algunas justificaciones,
por ejemplo:
Si el equipo no se halla en una línea o punto crítico del
proceso y no ocasiona serios trastornos a la producción o al
mantenimiento.
El equipo se halla en estado obsoleto o en desuso.
Equipo tiene gemelo.
Es fácilmente costeable un nuevo equipo.
El mantenimiento correctivo se clasifica en:
No planificado
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El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente
posible con el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o
humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una
condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes electrónicos o en los que es imposible predecir las
fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene
como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a
que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Otro inconveniente de este sistema, es que debería disponerse
inmovilizado un capital importante invertido en piezas de repuesto
visto que la adquisición de muchos elementos que pueden fallar,
suele requerir una gestión de compra y entrega no compatible en
tiempo con la necesidad de contar con el bien en operación (por
ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricación, partes
importadas, desaparición del fabricante).
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos
quedan dudas que debe ser altamente calificado y
sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser corregidas
de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de
cuadrillas.
Planificado
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Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga
del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para
realizarla correctamente.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de
apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados
para ser realizados en un futuro normalmente próximo, sin interferir
con las tareas de producción. En general, se programa la detención
del equipo, pero antes de hacerlo, se van acumulando tareas a
realizar sobre el mismo y se programa su ejecución en dicha
oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podría
hacerse con el equipo en funcionamiento.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo no es solamente esperar
que un equipo tenga una falla para proceder a repararlo, él tiene
una connotación mucho más importante en el proceso operativo del
sistema de mantenimiento, inclusive, el mantenimiento, cualquiera
sea el tipo de gestión siempre termina en el mantenimiento
correctivo.
2.2 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para
cuidar correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo
que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen
del trabajo cotidiano.
Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento
Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los
departamentos de producción y está coordinado con otros pilares
TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas,
mantenimiento de calidad, etc.
43
Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo
cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos
esperados.
2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en la inspección, periódica, armónica y coordinada, de los
elementos propensos a fallas y la corrección antes de que esto
ocurra.
Los elementos básicos del mantenimiento preventivo son:
Parte a inspeccionar.
Instante en que debe inspeccionarse.
Control sobre el cumplimiento de la inspección.
Como otra definición de mantenimiento preventivo podemos decir
que es el mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta
en forma planificada y programada anticipadamente, con base en
inspecciones periódicas debidamente establecidas según la
naturaleza de cada máquina y encaminadas a descubrir posibles
defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los
equipos o daños mayores que afecten la vida útil de las máquinas.
El Mantenimiento Preventivo más que técnica específica de
mantenimiento es una “Filosofía” o Estado de ánimo que principia
desde el momento del diseño del equipo y que determina su
confiabilidad y mantenibilidad hasta su reemplazo que se establece
cuando sus altos costos de mantenimiento lo justifiquen
económicamente.
44
El Mantenimiento Preventivo requiere mucha flexibilidad y los
planes deben trazarse de tal forma que se permita la primacía de
inspección a los equipos básicos del proceso de producción, a las
reparaciones en emergencia, o cuando se refiere a la seguridad
industrial por falla en equipos cuyas consecuencia puedan resultar
fatales para la vida humana a de la planta.
Las ventajas del Mantenimiento Preventivo son muchas y se
justifica no sólo en las pequeñas fábricas sino en los grandes
complejos industriales ya que sus beneficios serán mayores a más
alto valor de las instalaciones por metro cuadrado de superficie.
2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el mantenimiento planificado y programado con base en el
Estado o condición, es aquel que se realiza mediante la utilización
de indicadores y/o registradores, con alarma o sin ella, para medir
los parámetros fundamentales de funcionamiento óptimo de las
máquinas. Estos aparatos de control pueden ser: Vibrómetros,
manómetros, termómetros, termógrafos, niveles de ruido,
analizadores de gases, aceites, medidores de espesores,
aislamientos eléctricos, etc.
Ventajas sobresalientes:
A pesar de requerir altas inversiones iniciales, a largo plazo es
más económico.
Disminuye substancialmente las fallas imprevistas.
Disminuye el costo de inspecciones.
Disminuye la mano de obra, repuestos y probablemente
tiempo de reparación.
Disminuyen costos de aseguramiento de equipos.
Disminuyen costos de inventario y facilita su manejo.
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Optimización del mantenimiento.
Mejoran todas las relaciones humanas.
Mejora sustancial de la calidad del mantenimiento.
2.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM.)
Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive
Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón para
eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir
costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue
registrada por el JIPM5. La T, de Total significa, la implicación de
todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes,
defectos y averías.
En el mantenimiento Productivo, la idea no es simplemente que el
equipo siga en producción, sino que lo haga de la mejor manera
posible. En Ingeniería de mantenimiento cuando se establece un
criterio tal, éste debe poderse medir. En este caso, la mejor manera
posible, contemplada dentro del esquema del mantenimiento
Productivo, involucra un parámetro denominado eficiencia global de
los equipos.
Lograr la máxima efectividad en los mantenimientos implica:
Mejorar la planeación y programación.
Determinar con rigor académico, indicadores de gestión como
la disponibilidad, la mantenibilidad y la confiabilidad.
Un excelente sistema de comunicación e información a todos
los niveles.
Un buen manejo de los recursos físicos y los potenciales
humanos.
5 Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta46
Excelente compromiso entre los departamentos de diseño,
proyectos o ingeniería con el mantenimiento.
47
3. SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL
MANTENIMIENTO
3.1 GENERALIDADES
Todo sistema organizacional depende, en mayor o menor medida
de una entidad genérica denominada sistema de información. Este
sistema es el medio por el cual los datos o información fluyen entre
las distintas secciones y personas de la organización. Las
finalidades de los sistemas de información, son procesar entradas,
mantener archivos de datos relacionados con la organización, y
producir las salidas de información correspondientes.
La eficiencia del mantenimiento solo puede ser posible cuando
existe un buen sistema de información, además de ser un primer
paso en el camino hacia la excelencia en una empresa, también es
un registro único de la historia de los equipos de una empresa.
La ventaja de un buen sistema de información es el tener un
historial en el instante oportuno, además es una fuente de
información para todos los departamentos de una empresa puesto
que son las maquinas, el corazón de la producción de una empresa.
Estos registros permiten llevar un control general de la gestión de
mantenimiento, así como de los costos, también facilita y agiliza la
presentación de informes y contribuye en el control de las políticas
gerenciales de la empresa y del departamento de mantenimiento.
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3.2 SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA LA ADMINISTRACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
El objetivo de las organizaciones del mantenimiento es maximizar el
tiempo de operación en la forma más eficiente en términos
monetarios y vida útil de la máquina. Para lograr este objetivo, las
siguientes estrategias deben especificarse claramente:
1. Técnicas de mantenimiento acordes con las condiciones e
historia del equipo.
2. Métodos adecuados para planear y programar las órdenes de
trabajo y la utilización de los recursos existentes.
3. Supervisión de las actividades de mantenimiento, recopilación
de datos e informes del desempeño para apoyar la mejora
continua.
Estas tres actividades necesitan datos acerca de los equipos, los
trabajadores, las órdenes de trabajo, los trabajos, los estándares de
trabajo, los programas de producción. La cantidad de información
que se recopila, procesa y utiliza para toma de decisiones es
demasiada, por lo que se requiere un enfoque organizacional para
la gestión de la información obtenida. Por lo tanto la complejidad,
incertidumbres presentes en el proceso del mantenimiento,
ingeniería y la cantidad de información manejada en un sistema
típico de mantenimiento requieren el apoyo de un sistema
computacional. Un soporte apropiado sistematizado proporciona los
medios para una respuesta eficiente tanto rápida y oportuna.
Un Sistema Computarizado para la Administración del
Mantenimiento es básicamente un sistema de información adaptado
par dar servicio al mantenimiento, ayuda al proceso de recopilación
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de datos, registro, almacenamiento, actualización, procesamiento,
comunicación y pronósticos. Es efectivo para la planeación,
programación y control de las actividades de mantenimiento.
Hay ciertos puntos importantes en el desarrollo de un sistema de
información en una empresa en crecimiento como:
El sistema debe satisfacer los requerimientos del
mantenimiento.
El sistema debe ser amigable con el usuario.
Los planificadores y los Ingenieros de Mantenimiento deben
estar capacitados para el manejo del Sistema Computarizado
para la Administración del Mantenimiento.
Los informes del Sistema Computarizado para la
Administración del Mantenimiento, deben ser utilizados para
mejorar el mantenimiento.
El éxito de un Sistema de Información para la Administración del
Mantenimiento, puede medirse por su capacidad para apoyar el
proceso de mantenimiento, de configuración del software y el
hardware, lo que se traduce en unos términos de alta confiabilidad
de uso, calidad de la información y procesamiento oportuno.
En términos de apoyo al proceso del mantenimiento, un Sistema
Computarizado para la Administración del Mantenimiento
generalmente incluye las siguientes funciones:
Identificación del equipo y lista de materiales.
Mantenimiento Preventivo.
Administración de las órdenes de trabajo.
Planeación y programación.
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Control de inventarios y compras.
Mano de obra y estándares de trabajo.
Historia del equipo.
Costos y presupuestos.
Informes de desempeño.
Informes de calidad.
3.3 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
La estructura de un sistema de información esta concebida para
que de una manera ágil, eficiente y ordenada se maneje toda la
información pertinente y necesaria para el desempeño eficaz del
área de mantenimiento. Esta estructura esta compuesta por
módulos los cuales almacenan la información y a través de su
interrelación permite la obtención de indicadores de gestión y
reportes que facilitan el análisis del comportamiento de los equipos
y del mantenimiento, así como la administración adecuada de los
recursos. Los módulos son los siguientes:
3.1.1Módulo Máquinas
El cual contiene toda la información correspondiente a Fichas
técnicas, hojas de vida, rutinas y procedimientos de mantenimiento
y fotos de los diferentes equipos de la planta.
3.1.2Módulo Orden de Trabajo
Este modulo genera las órdenes de trabajo provenientes de la
programación sistemática del mantenimiento dentro de la planta,
además de las órdenes de trabajo emanadas de situaciones
imprevistas que requieran atención urgente. Tiene la capacidad de
alimentar información a las hojas de vida de los equipos, sobre las
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actividades efectuadas, fechas de solicitud y realización de la labor,
aprobación, repuestos, costos de mano de obra y materiales.
3.1.3Módulo Alarmas
Permite recordar al personal de mantenimiento la programación de
labores de inspección, lubricación y limpieza de los equipos.
Además de indicar el vencimiento de pólizas y seguros de los
equipos y el fin de la vida útil de algunos repuestos, componentes
y/o suministros.
3.1.4Módulo Indicadores de gestión
Presenta la información sobre el comportamiento del
mantenimiento, a través de variables como la disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, además de estadísticas útiles para la
gestión y administración del mantenimiento como: paradas
programadas, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio entre
reparaciones, costos de mano de obra, costos de repuestos y
suministros, etc.
3.1.5Módulo Almacén
Contiene la información sobre los inventarios de repuestos,
suministros, combustibles y lubricantes del área de mantenimiento,
así como la opción de manejo y control de estos inventarios.
3.1.6Módulo Empresa
En este modulo se encuentra información sobre los empleados,
proveedores y datos generales de la empresa.
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