Dos tercios de los accidentes ocurridos al final de 1950 eran causados por fallas en los equipos. El

hecho de que una cifra tan alta de accidentes fuera provocado por fallas en los equipos implicaba que

al menos inicialmente, tenía que hacerse énfasis en la seguridad de los equipos.

Todos esperaban que los motores y otras partes importantes se deterioraran después de

cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones periódicas impedirían que las piezas

se gastaran y así prevenir fallas.

HISTORIA

Las reparaciones tardías y el desgaste natural de las piezas anuncian que las reparaciones,

no habían sido realizadas a tiempo.Cuando las antiguas filosofías de

mantenimiento eran peligrosas se comenzó a investigar los grupos de mantenimiento.

Cuando se hacia demasiado mantenimiento, el problema no era la confiabilidad si no el costo.

CAUSAS

El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de

mantenimiento de cualquier activo físico en su contexto operacional.

Una filosofía de gestión de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de

optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades más efectivas del

mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los

posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.

DEFINICION DEL RCM

EVOLUCION DEL RCM

ACCIONES MANTENIMIENTO TRADICIONAL ACCIONES CON RCM

Mantenimiento para conservar los equipos en buen estado.

Mantenimiento para conservar las funciones de los activos físicos.

Mantenimiento rutinario para prevenir la falla. Mantenimiento rutinario para evitar, reducir o eliminar las consecuencias.

El objetivo del mantenimiento era optimizar la disponibilidad de la planta a un costo bajo.

Su objetivo no es solo optimizar la disponibilidad de la planta, sino también aumentar la seguridad, la integridad ambiental, la calidad de los productos y el servicio al cliente.

La mayoría de los equipos tienden a fallar a medida que envejecen.

Se presentan modelos de fallas de los equipos determinados por curvas de probabilidad de falla contra la vida útil.

Los tres tipos de mantenimiento convencional son: Predictivo, Preventivo, Correctivo.

Con la nueva estrategia de Mantenimiento se adiciona el tipo efectivo.

MODELOS DE FALLA

METODOLOGIA DEL RCM

FASES METODOLOGIA

I •Análisis de la planta para RCM •Análisis de Criticidad

II •Definición del Equipo o Sistema •Definición de Funciones del Equipo •Descripción de las Fallas Funcionales •Descripción de los Modos de Falla •Descripción de Efectos de Falla

•Aplicación Lógica de RCM: Metodología para elegir las acciones más apropiadas de mantenimiento y las frecuencias de aplicación

III •Documentación del programa de mantenimiento: Enfocado en la operación del Equipo o Sistema

IV •Aplicación de RCM (Equipo de trabajo, recursos materiales, físicos, tecnológicos) Nota: Ver capítulo 5, Diagrama de Proceso Aplicar RCM

ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCM1.Recopilación y lista de los equipos a evaluar2.Rendimiento de los equipos

ANÁLISIS DE CRITICIDAD1.Jerarquía y prioridad2.seguridad, ambiente, producción, costos de operación y mantenimientocriterios para establecer prioridades

RCM

MODELO BASICO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

En el ámbito de mantenimiento. En el ámbito de InspecciónEn el ámbito de materialesEn el ámbito de disponibilidad de plantaA nivel del personal

MODELO DE CRITICIDAD

Identificación de los equipos a estudiarDefinición del alcance y objetivo del estudioSelección del personal a entrevistarRecolección de datosFrecuencia de fallasImpacto operacionalFlexibilidad operacionalImpacto en seguridadImpacto ambiental

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD

Ubicar los resultados en la Matriz de CriticidadUbicarlos de mayor a menor

RESULTADOS DEL ESTUDIO

Evidencia de fallaRiesgos para la seguridad y el medio ambienteDaños secundarios y su efecto sobre la producciónAcción correctivaConsecuencias Operacionales

DESCRIPCION DE EFECTO DE FALLA

Mantenimiento preventivoMantenimiento predictivoTareas de Reacondicionamiento Cíclico

Tareas de Sustitución CíclicaLimite de vida seguraTareas a condiciónTécnicas de monitoreo de condición

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento de alta frecuenciaMantenimiento de baja frecuenciaProgramas realizados por los operarios

APLICACIÓN Y PROGRAMAS