Manual Practico para la gestion eficaz del Mtto. Industrial

Download Manual Practico para la gestion eficaz del Mtto. Industrial

Post on 30-Jul-2016

234 views

Category:

Documents

7 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Ingenieria de Mantenimiento

TRANSCRIPT

  • Ingeniera de mantenimiento

    Manual prctico para la gestin

    eficaz del mantenimiento industrial

  • 2 Santiago Garca Garrido 2009-2012

    Ingeniera de Mantenimiento Manual prctico para la gestin eficaz del mantenimiento

    Mdulo 4

    Santiago Garca Garrido 2009-2012

    Todos los derechos reservados.

    Prohibida la reproduccin de textos o grficos

    de este documento por cualquier medio

    sin el consentimiento expreso

    del titular del copyright

    Las copias digitales de este documento estn estrictamente prohibidas

  • Santiago Garca Garrido es licenciado en Ciencias Qumicas, Mster en Adminis-

    tracin de Empresas (MBA) y Tcnico Superior en Electrnica.

    Ha sido Responsable de Ingeniera de Mantenimiento de MASA, Director Tcnico

    de la revista de electrnica prctica RESISTOR, Director de Planta de la Central de

    Ciclo Combinado de San Roque (perteneciente a GAS NATURAL), y Director Ge-

    rente de OPEMASA (Grupo DURO FELGUERA) y POWER SUPPORT (actualmente,

    Grupo EDF), todas ellas empresas de reconocido prestigio dedicadas a la opera-

    cin y mantenimiento de plantas de energa. Actualmente ocupa el cargo de Di-

    rector Tcnico de RENOVETEC.

    Es autor de los libros Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento,

    Operacin y Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado, Cogeneracin:

    Diseo, Operacin y Mantenimiento de Plantas, La contratacin del

    mantenimiento, Motores de gas en plantas de cogeneracin e Ingeniera

    Termosolar, entre muchos otros.

    SOBRE EL AUTOR...

  • II Santiago Garca Garrido 2009-2012

    ndice

    1 LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 1

    1.1 IDEAS BSICAS SOBRE MANTENIMIENTO 1

    1.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL 4

    1.2.1 El objetivo de disponibilidad 5

    1.2.2 El objetivo de fiabilidad 6

    1.2.3 La vida til de la planta 7

    1.2.4 El cumplimiento del presupuesto 8

    1.3 LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO 9

    1.4 POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO 10

    1.4.1 O&M realizado por el propietario en su totalidad 11

    1.4.2 O&M realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes 12

    1.4.3 O&M realizado por la Ingeniera encargada del proyecto 13

    1.4.4 O&M realizado por una empresa especializada 14

    1.5 EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE 14

    1.5.1 Organizacin del personal 15

    1.5.2 Los puntos pendientes de la construccion 15

    1.5.3 Elaboracin del plan de mantenimiento 16

    1.5.4 Repuesto en stock y gestin de materiales 17

    1.5.5 Medios tcnicos 17

    1.5.6 La falta de investigacin de averas graves 18

    1.5.7 Los GMAO y la burocratizacin del mantenimiento 18

    1.5.8 La ISO 9001 19

    1.5.9 Herramientas de gestin mal empleadas 19

  • MANUAL PRCTICO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

    Santiago Garca Garrido 2009-2012 III

    2 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 21

    2.1 TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO 21

    2.2 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO 22

    2.3 ESTRATEGIA CORRECTIVA 25

    2.4 ESTRATEGIA CONDICIONAL 26

    2.5 ESTRATEGIA SISTEMTICA 29

    2.6 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD 32

    2.7 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA FIABILIDAD 33

    3 EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO 37

    3.1 LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO 37

    3.2 CRITERIOS PARA LA DEFINICIN DEL ORGANIGRAMA 38

    3.2.1 Determinacin de los puestos indirectos 39

    3.2.2 Elaboracin del plan de mantenimiento 42

    3.2.3 Estimacin de la carga de trabajo preventiva 43

    3.2.4 Poltica de externalizacin 44

    3.2.5 Clculo de la carga de trabajo preventiva corregida 46

    3.2.6 Velocidad de respuesta 46

    3.2.7 Objetivo de disponibilidad 47

    3.2.8 Anlisis de especialidades 47

    3.2.9 La composicin final 48

    3.3 ORGANIGRAMAS TPICOS 49

    3.3.1 Organigrama bsico 49

  • IV Santiago Garca Garrido 2009-2012

    3.3.2 Organigrama por oficios 49

    3.3.3 Organigrama por tipo de mantenimiento 50

    3.3.4 Organigrama por horarios 50

    3.3.5 Pool de personal de mantenimiento 51

    3.3.6 Ventajas y desventajas de cada organigrama 51

    3.3.7 Organigrama complejo 52

    3.4 DESCRIPCIN DE PUESTOS DE TRABAJO INDIRECTOS 55

    3.4.1 Jefe de Mantenimiento 55

    3.4.2 Responsable de Oficina Tcnica de Mantenimiento 56

    3.4.3 Responsable de almacn (almacenero) 58

    3.5 DESCRIPCIN DE PUESTOS DE TRABADO DIRECTOS 59

    3.5.1 Responsable mecnico 59

    3.5.2 Responsable elctrico 60

    3.5.4 Mecnicos ajustadores 60

    3.5.5 Ayudantes 61

    3.5.6 Electricistas de alta y baja Tensin 61

    3.5.7 Electrnicos e instrumentistas 63

    3.5.8 Ingeniero de control 64

    3.6 ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIN DEL ORGANIGRAMA 64

    3.6.1 La supresin de puestos clave 65

    3.6.2 Organigramas a medida de las personas, no de la planta 66

    3.6.3 Aumento de puestos indirectos 66

    3.7 POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIN 67

    3.7.1 La especializacin 67

    3.7.2 Ventajas e inconvenientes de la especializacin 68

    3.7.3 La polivalencia como tctica para la optimizacin 69

    INDICE

  • MANUAL PRCTICO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

    Santiago Garca Garrido 2009-2012 V

    4 LA ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 73

    4.1 LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO 73

    4.2 LA PRDIDA DE PRODUCCIN POR UN MAL MANTENIMIENTO 76

    4.3 QU ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO 77

    4.4 LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO 77

    4.4.1 Frecuencia 78

    4.4.2 Especialidad 79

    4.4.3 Duracin 80

    4.4.4 Permiso de trabajo 80

    4.4.5 Mquina parada o en marcha 80

    4.5 LA AGRUPACIN DE TAREAS EN GAMAS 81

    4.6 FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO 82

    4.7 ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO 83

    4.7.1 Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes 83

    4.7.2 Orientar el plan de mantenimiento a equipos 84

    4.7.3 No contar con el personal de operacin para el mto. diario 85

    4.7.4 Creer que el programa informtico mantiene la instalacin 86

    4.7.5 Tratar de registrar los resultados de inspecciones diarias 86

    4.7.6 No implicar al personal de mantenimiento en la elaboracin 86

    4.7.7 Falta de mentalizacin preventiva 87

    5 PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES 89

    5.1 FASES EN LA ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 90

    5.2 LISTADO DE SISTEMAS 91

  • VI Santiago Garca Garrido 2009-2012

    5.3 LISTADO DE EQUIPOS 93

    5.4 ELECCIN DEL FORMATO 93

    5.5 ACOPIO DE MANUALES 95

    5.6 ESTUDIO DE LOS MANUALES 97

    5.7 APORTACIONES DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO 97

    5.8 MANTENIMIENTO LEGAL 98

    5.9 DETERMINACIN DE LA ESPECIALIDAD 99

    5.10 EL PLAN OBTENIDO 99

    5.11 INCONVENIENTES DE ESTA FORMA DE REALIZACIN DEL PLAN 99

    6 PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO 103

    6.1 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO 105

    6.1.1 Determinacin de las tareas 106

    6.1.2 Especialidad del trabajo 108

    6.1.3 Frecuencia 110

    6.1.4 Duracin estimada 114

    6.1.5 Permiso de trabajo 115

    6.1.6 Equipo parado/en marcha 115

    6.1.7 Ejemplo de protocolo de mantenimiento 115

    6.1.8 Listado completo de los protocolos necesarios 115

    6.2 DESCOMPOSICIN DE LA PLANTA EN SISTEMAS 123

    6.3 LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES 123

    6.3.1 La estructura jerrquica de la planta 123

    6.3.2 Decisiones 125

    INDICE

  • MANUAL PRCTICO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

    Santiago Garca Garrido 2009-2012 VII

    6.3.3 Criterios recomendados por RENOVETEC 127

    6.3.4 Ejemplo de listado de equipos 128

    6.4 APLICACIN DE PROTOCOLOS 130

    6.5 OBTENCIN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO 131

    6.6 REVISIN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS 132

    6.7 MANTENIMIENTO LEGAL 133

    6.8 CODIFICACIN DE LAS GAMAS 133

    6.9 PROGRAMACIN DE LAS GAMAS 138

    6.10 TIEMPO DE ELABORACIN DEL PLAN 139

    6.11 VENTAJAS E INCONVENIENTES 139

    7 PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM 143

    7.1 QUE ES RCM? 143

    7.2 BREVE HISTORIA DEL RCM 144

    7.3 LAS VENTAJAS DE LA APLICACIN DE RCM 148

    7.3.1 La mejora de la seguridad 148

    7.3.2 La mejora del impacto ambiental 149

    7.3.3 El aumento de la produccin 149

    7.3.4 El aumento de fiabilidad de la instalacin 149

    7.3.5 La disminucin de costes de mantenimiento 149

    7.3.6 El aumento en el conocimiento de la instalacin 151

    7.3.7 La disminucin de la dependencia de los fabricantes 151

    7.4 INCONVENIENTES DE RCM 152

    7.5 LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIN DE RCM 152

  • VIII Santiago Garca Garrido 2009-2012

    7.6 EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO RCM 155

    7.7 RCM APLICADO A EQUIPOS CRTICOS O A TODA LA PLANTA?