Terotecnologia

Segundo Guimarães (2004), o conceito de terotecnologia surgiu na Inglaterra (do grego: “terein” = tomar conta, cuidar de) e pode ser considerada como uma evolução de conceito atribuído à manutenção, a partir da análise do ciclo de vida dos componentes associados, além de estudos em diversas áreas do conhecimento de engenharia e administração. Tem como objetivo a eliminação ou diminuição dos trabalhos relacionados à manutenção.

Basicamente, terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção.Para tal alguns conceitos são requeridos:

● Os pareceres da manutenção estarão sempre presentes em toda a fase de concepção, escolha de equipamentos e escolha de soluções de instalação.

● O pessoal básico de manutenção, que ficará adstrito ao sistema, deve acompanhar todas as fases do projeto e instalação de modo a conhecer em detalhe todas as minúcias dos equipamentos e das instalações logo de início.

Com a terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores. Modernamente há empresas que aplicam o chamado retrofitting, que são reformas de equipamentos com atualização tecnológica. Por exemplo, reformar um torno mecânico convencional transformando-o em torno CNC(Controle Numerico Computadorizado) é um caso de retrofitting.

Se houvesse uma equipe que acompanhou a instalação do painel desde seu projeto, seria mais efetiva a manutenção , ao invés de uma equipe terceirizada levar um longo tempo para “entender” as minucias do equipamento

Esta ciência está preocupada com a confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e também leva em conta os processos de instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças. Parte dos estudos da terotecnologia é chamada de ciclo de vida de custeio

Um indicador muito importante usado como base de estudos para a terotecnologia é chamado de "curva de banheira." A curva de banheira é um nome para uma espécie de taxa de falha projetado para uma peça de equipamento ou máquina. No início do ciclo de vida e até que o produto esteja perfeitamente adequado, o índice de falha é um pouco elevado. Depois que já atingiu um certo tempo de maturidade, a falha reduz, porém, quando começa a entrar no período de desgaste, a taxa de falha aumenta novamente.