ejemplo - kepner tregoe destilación

Análisis de Problemas (KEPNER TREGOE)

Descripción del Problema

Baja eficiencia en destilación Planta APregunta deEspecificación

N° Es No es Distingos¿Qué es exclusivo, típico o peculiar del es?

Cambios¿Qué ha cambiado en cada uno de los distingos?

QUÉ þ ¿ Qué objeto(s) específico tiene la desviación?

1 COLUMNA 3 COLUMNA 1

þ ¿Qué es la desviación específica?

2 Falta de Energía Disponibilidad de vapor

DÓNDE þ ¿Dónde está el objeto (ubicación geográfica cuando la desviación es

observada?

3 Planta A (destilación) En otras plantas (destilación)

þ ¿Dónde está la desviación en el objeto?

4 INTERCAMBIADOR 7 A/B INTERCAMBIADOR 6 - INTERCAMBIADOR 1

CUÁNDO

þ ¿Cuando fue observada por primera vez la desviación (de ser posible indicar fecha y hora)?

5 06-08-2006 Antes de 06-08-2006 Primera vez que se vacía la torre y INTERCAMBIADOR 7 queda sin vapor

þ ¿Cuándo desde entonces ha sido observada la

6 Siempre desde 06-08-2006

Partidas de Planta A anteriores a 06-08-2006

Hoja de Datos para Análisis de Problemas (DAF)

Pregunta deEspecificación



desviación?¿Ha presentado algún patrón?

þ ¿Cuándo, en la trayectoria o ciclo de vida del objeto fue observada la desviación por primera vez?

7 Después de 70% de carga a destilación

Menos de 70% de carga a destilación

CUÁNTO

þ ¿Cuántos objetos tienen la desviación?

8 3 Objetos -COLUMNA 2 -COLUMNA 3

-INTERCAMBIADOR 7 A/B

2 Objetos -COLUMNA 1 -INTERCAMBIADOR 1

þ ¿Cuál es el tamaño de la desviación?

9 Aprox. 8% de eficiencia en destilación

Menor o mayor a 8% de eficiencia





þ ¿Cuántas desviaciones hay en cada objeto?

10 1)-COLUMNA 2 Mal perfil de Temperatura Baja presión de la torre

2)-COLUMNA 3 Mal perfil de Temperatura Presión de la torre no corresponde al perfil

3)-INTERCAMBIADOR 7 A/B A-Alta temperatura de salida de condensado B-Variaciones de flujo de salida de condensado, entre 55000 y 90000 Kg/hr. C-Poca diferencia de temperatura a través del intercambiador D-Variación de nivel al abrir bypass de válvula VALV CONTROL FLUJO 8

Delta P de la torreNivelesReflujoProducto fuera de especificación

Delta P de la torreNivelesReflujoProducto fuera de especificación

Fuga hacia el exterior





þ ¿Cuál es la tendencia (…en el objeto),(…En el número de apariciones de la desviación),(…en el tamaño de la desviación)?

11 Se mantiene

Constante

Se mantiene

Aumenta , disminuye

Varía

Varía

PROBAR LAS POSIBLES CAUSAS

Si posible causa es la verdadera causa de Baja eficiencia de destilación ¿ Cómo explica tanto la información del ES como la del NO ES

Posibles Causas N° No se explica… Se explica sólo si…

Obstrucción en línea de condensado al desaireador

1 No explica puntos 10-3 A y B

Daño en el INTERCAMBIADOR 7 A/B

2

Daño en la torre COLUMNA 2 3 No explica el punto 2, falta de energía

Inertes en el sistema 4 Se verificó y según disposición del intercambiador y las líneas en terreno no puede acumular inertes.

Los inertes permanecen en el intercambiador

Condiciones de operación distintas en el desairedor

5 No explica el NO ES del punto 1 y 4, El condensado de ambos intercambiadores descarga al desaireador.

Calidad del vapor 6 No explica el NO ES del punto 1 y 4, El vapor es el mismo para ambos intercambiadores.

Taponamiento intercambiador INTERCAMBIADOR 7 A/B

7

Válvula motora obstruida o con daño

9 No explica puntos 10-3 A y B

Desuperheater de vapor LP 10 No explica el NO ES del punto 1 y 4, El vapor es el mismo para ambos intercambiadores.

Poco flujo lado proceso en el intercambiador

11

Las causas que mejor explican tanto la información del ES como la del NO ES son:

COLUMNA 2

LP

LP: 165°C

INTERC 7A

117°C

113°C 108°C 106°C

115°C

112°C 112°C

106°C117°C

124°C

94°C 71°C 86°C

134°C

123°C

114°C

INTERC7B

PROBAR LAS POSIBLES CAUSAS

Si posible causa es la verdadera causa de Baja eficiencia de destilación ¿ Cómo explica tanto la información del ES como la del NO ES

-Daño en el INTERCAMBIADOR 7 A/B-Taponamiento intercambiador INTERCAMBIADOR 7 A/B-Poco flujo lado proceso en el intercambiador

Durante el desarrollo de este análisis se realiza un chequeo en terreno detectándose diferencias de temperatura en las líneas de fondo de la torre COLUMNA 2 que alimentan los reboiler INTERCAMBIADOR 7 A/B, como se indica en el siguiente esquema.

Distribución de temperaturas tomadas el 01-09-06 a las 13:45 Hrs. con termómetro láser.

Posteriormente se realiza un análisis termográfico a estos equipos dando los siguientes resultados:

DETERMINAR LA CAUSA MAS PROBABLE

¿Cuál es la causa que mejor explica la información de ES y la del NO ES?



En reunión sostenida con personal del Depto. Ingenieria se decidió realizar el siguiente plan de trabajo con el propósito de retirar o arrastrar el posible sedimento del fondo de la línea de alimentación al INTERCAMBIADOR 7A.

1- Tomar una línea base de las temperaturas de la línea en las condiciones actuales de la torre (fuera de servicio)

2- Habilitar los reboiler INTERCAMBIADOR 7 A/B en forma normal considerando el nivel de la torre lo más alto posible y mantener destilación en reflujo total.

3- Tomar nuevamente temperaturas para verificar algún cambio en el perfil de la línea.

Los pasos anteriores son para realizar en lo inmediato.Por otro lado se generó orden de trabajo para realizar limpieza del fondo de la torre durante Turnaround.

CONFIRMACION DE LA VERDADERA CAUSA:

Después de caída de planta (06-09-06), podemos ver que sufrió algunos movimientos en el fondo de la torre ya que tenemos ahora en ambos piping zonas más frías (parte inferior).Al mantener recirculando el flujo en la columna, es favorable al sistema así evitaremos acumulación en los puntos mas bajos (piping).



Piping de fondo de columna COLUMNA 2 Al INTERCAMBIADOR 7-B Zona Recta

Piping de fondo de columna COLUMNA 2 al INTERCAMBIADOR 7-A Zona Recta

23.1°C

102.9°C

40

60

80

100

SP01: 99.5°CSP02: 97.4°C

SP03: 100.4°C

SP04: 83.4°CSP05: 82.9°C

24.9°C

109.0°C

40

60

80

100

SP01: 94.8°C

SP02: 85.8°C

SP03: 84.4°C

SP04: 97.6°C

SP05: 85.3°C



Termografía tomada el día (11-09-06), donde se muestra claramente una mejora del sistema de fondo de la torre, haciendo comparaciones con los primeros registros tomados del piping del intercambiador INTERCAMBIADOR 7-A, donde se muestra claramente las zonas mas frías del piping de fondo. Los reboiler INTERCAMBIADOR 7 A/B fueron puestos en servicio según recomendación del plan propuesto.

Piping de fondo de columna COLUMNA 2 Al INTERCAMBIADOR 7-A Codo antes donde se muestran en fondo de piping con temperaturas menores a 74 °C y termografía tomada el día de ayer 11/09/06 muestran temperaturas mas parejas

74.3°C

113.9°C

80

90

100

110

SP01: <74.4°C

SP02: 107.2°C

SP03: *86.3°C

SP04: <74.4°C

SP05: 108.9°C

SP06: 111.4°C

51.5°C

123.0°C

60

80

100

120

SP01: 120.4°CSP02: 119.4°C

SP03: 109.6°C SP04: 107.8°C

SP05: 122.1°C



Piping de fondo de columna COLUMNA 2 al INTERCAMBIADOR 7-A Zona Recta antes donde se muestran en fondo de piping con temperaturas menores a 74 °C y termografía tomada el día de ayer

11/09/06 muestran temperaturas mas parejas

74.4°C

110.4°C

80

90

100

110

SP01: <74.4°C

SP02: 104.6°C

SP03: <74.4°C

SP04: 100.6°C

30.8°C

122.6°C

40

60

80

100

120

SP01: 107.4°C

SP02: 109.1°C

SP03: 111.9°C

SP04: 109.2°C

28.3°C

117.9°C

40

60

80

100SP01: 116.1°C

SP02: 114.8°C

SP03: 106.7°C

SP04: 106.5°C

SP05: 109.1°C

SP06: 111.9°C



Piping de fondo de columna COLUMNA 2 Al INTERCAMBIADOR 7-B Zona Recta

Finalmente la planta se subió a 100% de carga sin presentar problemas de baja eficiencia en destilación.

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