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8/18/2019 Anteproyecto de grado.pdf

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PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN LAMICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA

DIEGO DÁVILA BOTERO

JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA

LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016


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TALLER ARTE COUNTRY

DIEGO DÁVILA BOTERO

JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA

LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÒN

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016


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PAGINA DE ACEPTACIÒN


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CONTENIDO


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LISTAS ESPECIALES


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GLOSARIO


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INTRODUCCIÒN


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1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el taller arte country ensueño Graciela, ubicado en el barrio niquiacamacol del municipio de bello, en su área de manufactura no cuentacon una metodología de trabajo eficiente, la microempresa no poseeningún tipo de documentación dificultando los controles de tiempo,proceso y costos reales del producto, por tal motivo en la presentepropuesta, se tomarán como apoyo el estudio de métodos y tiempos,control de la producción, costos y presupuestos; las cuales aportarán lasbases, para desarrollar el presente trabajo en el semestre 2016-1.

La microempresa se dedica al diseño, corte, ensamblado y pintado deartículos de decoración para el hogar, Cuenta con dos trabajadores querealizan el proceso de corte, trazo, pulido, pintado y acabado.

En el área de producción, se evidencia que los operarios trabajan deforma empírica, lo cual ha llevado a los mismos a tener accidentes, porla falta de delimitación de sus actividades y puestos de trabajo, en el año2015 y 2014 no se generaron las ganancias esperadas y se tuvieronpérdidas en materias primas y en reprocesos, también se presentan

inconsistencias con los productos terminados.

El taller recibe la materia prima y se almacena en cualquier lugar sintener en cuenta los riesgos que se pueden generar, después se lesinforma verbalmente el producto a fabricar y la cantidad, esto se prestapara malos entendidos cuando el taller está en su punto máximo defabricación, generando posibles reprocesos, perdidas de materiales ytiempo. En la parte administrativa no se tiene cuantificado el costo de lamateria prima y el costo del producto terminado, lo cual generaincertidumbre en las posibles ganancias que se pueden obtener con losproductos.

la inexperiencia de las personas que manejan el taller y su falta deconocimiento para generar estrategias que ayuden a la mejora continuade los procesos, da pie a un fenómeno en el cual no hay control deprocesos ni productos, hay perdidas de dinero, tiempo y además estogenera una falta de confianza con los clientes, debido a que losproductos tienden hacer muy variables a la hora de su entrega ysatisfacción, por tal motivo se pretende establecer una propuesta deestandarización de procesos, para mitigar las diferentes situaciones


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antes descritas y poder brindarle al taller una opción para mejorar sueficiencia y productividad.

1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA

¿Es posible establecer controles, procesos y lineamientos en el taller dearte country ensueño Graciela, mediante un sistema de estandarizaciónde procesos?


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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Construir una propuesta de mejora, para la estandarización de los procesos enel taller de arte country ensueño Graciela, por medio del estudio de tiempos ymétodos de trabajo, logrando un rendimiento óptimo de los operarios y de lamaquinaria.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Seleccionar un producto de la microempresa.

Realizar un análisis de los elementos que intervienen en esteproceso.

Establecer la capacidad real del proceso, la maquinaria y losoperarios que intervienen en la fabricación.

Hacer un estudio de tiempos y métodos para el producto.

Diseñar formatos de control para obtener información sobre elproducto.

Analizar el proceso de compras a proveedores para encontrarpropuestas que se ajusten al mejor costo-beneficio.


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3. JUSTIFICACIÓN

El taller arte country ensueño Graciela, no cuenta con una metodología detrabajo clara por sus constantes cambios en la forma de fabricar sus productos,su constante rotación de personal y el desconocimiento de la parte de costos,por tal motivo se necesita una estrategia coherente y efectiva para toda lacadena de transformación de sus productos, en el taller se identifican factoresque revelan las falencias en la administración y en el manejo de los recursos.

Esta propuesta se realiza con el fin de encontrar mejoras en los procesosoperacionales, mediante un análisis de métodos y tiempos, los cualesgeneraran la información para adoptar los controles en estas actividades y asímejorar el manejo de los recursos, potencializando la eficiencia en el área demanufactura, con estas mejoras se pretende disminuir las perdidas asociadasal tiempo, materias primas, satisfacción al cliente y al recurso económico,contribuyendo con esto a una metodología de mejoramiento continuo, para queel taller ensueño Graciela sea un ejemplo a seguir en el buen manejo de losrecursos.

Para alcanzar estos logros, se tendrán que utilizar herramientas de análisiscomo lo son gráficos de control, diagrama de flujo y conocimientos teóricoscomo métodos y tiempos, para efectuar un mejoramiento tanto en la eficienciacomo en la productividad del área operativa, también se utilizaracomplementariamente el conocimiento obtenido en la tecnología en producciónindustrial, el cual provee del poder de análisis para identificar eficazmente elmejor método de trabajo que beneficie tanto al trabajador como a lamicroempresa.

El taller ensueño Graciela fortalecerá su sistema productivo y administrativopara atender una demanda dinámica y exigente, generando confianza en elconsumidor y mostrará su preparación ante los retos del mercado local.


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4. MARCO REFENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

El TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA es unamicroempresa dedicada a la fabricación y comercialización de productosdecorativos en madera, suvenires y para el hogar.

La señora Graciela Sánchez aproximadamente unos 8 años comenzó porinteresarse en la pintura y el trabajo en madera, por tal motivo comenzó arealizar diversos cursos en diferentes centros de aprendizaje como el Sena,Comfama y acciones comunales, donde dio bases a su talento. Comenzó a

generar ingresos al realizar decoraciones y recordatorios para fiestas, adornosde navidad entre otros, a comienzos del año 2014 entró a participar a unconcurso llamado “Capital de un Sueño” de la Fundación Unbound, donde salióbeneficiaria, así con este dinero pudo adecuar tanto el espacio físico comoaprovisionarse con los recursos necesarios para desempeñar su labor, El tallerde arte country ensueño Graciela entra en operaciones el 20 de noviembre delaño 2014 en el barrio niquia camacol del municipio de bello.

4.1.1 PROCESO GENERAL

El arte country es un conjunto de técnicas que pretenden cambiar la madera desu forma rustica natural a hermosas piezas decorativas, donde el estilo autilizar es libre y pueden evocarse cualquier tema, en el arte country hay unaserie de pasos para llegar a la realización de un producto.

Diseño

La realización del producto comienza por definir un diseño el cual puede serinspiración del artista, por observación por medio de un molde ó algunareferencia como una revista, libro ó el internet, después de definido el diseño seplasma en una hoja de papel con las dimensiones requeridas con la ayuda deun lápiz.

Trazo

El trazo en la madera debe de ser suave para no afectar la superficie con

imperfecciones, pero bien definido para que se pueda ver a la hora a fabricar.


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Ilustración N° 1 Trazo en madera

Fuente: Elaboración propia

Madera

La madera más utilizada para los artículos de decoración es el m.d.f, debido asus características de material blando, de fácil manipulación y corte.

Corte

El corte de la madera se realiza generalmente con una sierra caladora o sierrade vaivén, la cual es la maquina más apropiada para realizar cortes con curvas

muy arbitrarias.

Pulido

Después de realizar este proceso viene la parte de pulido donde se deja lapieza totalmente lisa con una lija 220 que es de un tipo suave, la pieza debe deestar sin ninguna posible imperfección generada por el proceso de corte.

Ilustración N°2 Pulido de madera

Fuente: Elaboración Propia


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PINTURA

La pintura tiene dos fases la primera es donde se aplica una base de un colorneutro que es generalmente blanco se deja secar y después se pasa a la

pintura propia del diseño, se deja secar y se aplica una laca para generar unefecto brillante en la pintura.

Ilustración N° 3 Pintura base


Ilustración N°4 Pintura del diseño



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4.1.2 INSTALACIONES

Las instalaciones del taller de arte country ensueño Graciela tiene un áreafuncional de 28.4 metros cuadrados donde se realizan las actividades antes

mencionadas, este espacio no es muy amplio pero se compensa con una muybuena ventilación e iluminación, el taller posee las siguientes maquinariaeléctrica y elementos de apoyo.

Sierra sin fin Caladora de banco Sierra circular Motortoul Taladro

Pulidora Pirograbador Mesa de madera para ensamble y pintura Mesas de madera para terminado Mesa rectangular

Además se cuenta con una Biblioteca (centro documental) que está compuestapor 150 revistas aproximadamente de trabajo en madera para apoyar el

proceso de diseño de propuestas de productos a los clientes.

Ilustración N°5 Plano Taller de arte country



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4.1.3 PRODUCTOS

La microempresa tiene un portafolio muy amplio de productos para brindarles a

sus clientes una mayor diversidad de opciones para dar solución a susnecesidades tanto con productos en madera como productos elaborados conmateriales reciclables para la decoración del hogar.

Ilustración N°6 Botas de navidad con envases de gaseosa


Ilustración N°7 Lagartijas en madera



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Ilustración N°8 Cajas de regalo


IlustraciónN°9 Llave, Cuadro segmentado, Elefantes



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Ilustración N°10 joyero, caballo realizado con la técnica de pirograbado



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4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 PROCESO

(ANGEL, 2000, pág. 1) Sostuvo que “Un proceso puede ser definido como unconjunto de actividades interrelacionadas entre sí que a partir de una o variasentradas de materiales o información, dan lugar a una o varias salidas tambiénde materiales o información con valor añadido. En otras palabras, un procesoes la manera en la que se hacen las cosas en la empresa. Ejemplos deprocesos son el de producción y entrega de bienes y/o servicios, el de gestióncomercial, el de desarrollo de la visión estrategia, el de desarrollo de producto,Estos procesos deben estar correctamente gestionados empleando distintasherramientas de la gestión de procesos. La incorporación de las nuevas

tecnologías de la información permite redefinir los procesos alcanzando gradosde eficacia y eficiencia inimaginables hace unos años. Las organizaciones quesean capaces de descubrir estas posibilidades e implantarlas correctamente,conseguirán ventajas competitivas debido a la disminución de costes y elaumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los clientes.”

4.2.1.1 GESTIÓN POR PROCESOS

(ANGEL, 2000, pág. 1) Define que “La Gestión de Procesos coexiste con laadministración funcional, asignando "propietarios" a los procesos clave,haciendo posible una gestión inter funcional generadora de valor para el clientey que por tanto procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan sermejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto parainiciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivosestablecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están configuradoslos procesos de negocio, de sus fortalezas y debilidades. Un modelo de gestiónintegrado debe presentar una visión globalizada y orientada al Cliente tantointerno como externo según postulados de Calidad Total y de ser posible según

principios basados en modelos de excelencia empresarial. No estaremoshablando realmente de un Sistema de Gestión Integrado hasta no sistematizartodos los procesos claves y relevantes que intervienen en la empresa”


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4.2.1.2 TIPOS DE PROCESOS

De acuerdo a (SUÑE, 2000, págs. 82-87) Los procesos productivos puedenclasificarse de formas diferentes según el criterio de clasificación que se

escoja.

GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

• Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con intervenciónhumana, bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientassencillas manipuladas manualmente.

• Automático. Las operaciones del proceso se ejecutan de formaautomatizada sin intervención humana directa.

• Semiautomático. En el proceso conviven fases manuales y fasesautomáticas.

FRECUENCIA DE OCURRENCIA

• Cíclicos. La generación de un producto acabado ocurre cada ciertointervalo de tiempo.

• Continuos. La generación del producto ocurre de forma continua en eltiempo.

• Semicontinuos. Generan un producto acabado unitario pero el proceso

funciona de forma continua en el tiempo.

ATENDIENDO A LA NATURALEZA DEL FLUJO PRODUCTIVO

Esta clasificación es especialmente importante ya que cada tipo de estosprocesos genera unas necesidades de stock intermedio determinadas.

• Procesos unidad por unidad. El flujo productivo ocurre de formacíclica generando un producto unitario cada cierto tiempo y de formacontinuada.

• Procesos por lotes. Cada determinado tiempo el proceso genera unlote de productos (=cantidad determinada de productos). Entre elfinal del lote y el principio del siguiente hay un tiempo improductivodebido a la manipulación o reajuste de la maquinaria. Se distinguendos tipos.

• Por lotes continuos. El lote se genera de forma continua durante laduración del tiempo de lote. Cuando acaba el lote de producción esnecesario reajustar la maquinaria para adaptarla al siguiente lote.Este tiempo se denomina tiempo de cambio de serie y esextremadamente importante para definir el stock intermedio que el

proceso generará.


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• Por lotes periódicos. El lote de productos se genera de forma

periódica y todo de una vez. Entre lote y lote hay un tiempogeneralmente ligado a la extracción-introducción del lote y a la

manipulación y readaptación de la maquinaria.

4.2.1.3 MODELO DE MEJORA EN PROCESOS

(Winter, 2007, págs. 47-48) “La propuesta del autor se basa en doscomponentes esenciales

Una filosofía de gestión que define la importancia de identificar yconocer a los clientes, que valora la colaboración de los empleados en el

análisis y en la mejora de los procesos, y que enfatiza la necesidad deuna mejora continúa. Una metodología sistemática para analizar y mejorar procesos que

utiliza datos como descriptor central, y que sigue un orden lógico paraidentificar las causas primordiales que impiden las mejoras, conduciendode esta manera a cambios demostrables y eficaces en los procesos.

El modelo es el nexo entre la técnica, el esfuerzo del equipo y filosofía degestión. Proporciona a los equipos la disciplina necesaria para aprender yadaptar un nuevo enfoque a las mejoras del proceso. El modelo implica a ladirección y a los empleados en un esfuerzo colaborador conjunto que incide enel entorno que comparten. Finalmente, el modelo asegura que los esfuerzos delequipo se enfocarán hacia los resultados, y no solamente hacia las reunionesque mejoran la comunicación y las relaciones de trabajo. La característica másimportante de un equipo eficaz es lograr las mejoras del proceso que incidanfavorablemente en los clientes externos e internos.”

4.2.1.4 IMPLEMENTACIÓN PARA LA GESTIÓN Y MEJORA DE LOS

PROCESOS

(ANGEL, 2000, pág. 17)

Considera que “Se consigue desde la participación, nodesde la imposición. La implantación para la gestión y mejora de los procesosen las organizaciones ha de realizarse de la forma más participativa posible. Así se conseguirá:

• Acortar el proyecto: Dar participación en el diseño del proceso a laspersonas que lo ejecutan y que por tanto mejor lo conocen, evitar lasimposiciones desde instancias superiores que complican la fase deimplantación y que suelen tirar todos los esfuerzos a la basura.


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• Empiece desde el principio: forme e informe Como en todo proyectonovedoso donde se trata de implantar y cambiar un poco la forma de pensary de trabajar de las personas, lo primero es la información y la formación.¿Qué información, como mínimo, ha de conocer todo el personal del

servicio (área o departamento) implicado? Coja papel y lápiz, y trate depensar por anticipado. cómo comunicar mejor: ¿Cuáles son los objetivos delproceso? ¿Cuáles son sus fases? ¿Cuáles son los resultados esperados?¿Qué tipo de colaboraciones se van a establecer? La mejor forma deencuadrar el proyecto desde el punto de vista informativo es enmarcándolocon la calidad de servicio.

• Encuentre qué es lo verdaderamente importante para su empresa Parainformar y formar al personal desde el punto de vista práctico, lo mejor esrealizar unas sesiones de taller-trabajo donde se les imparta formaciónadecuada y la metodología necesaria para comenzar a definir los procesos

que se desarrollan en su unidad. Trabajando en grupos, el personal delservicio tiene que definir el mapa de procesos que le corresponde. Todossabemos que en cada servicio se realizan distintos procesos, lo que se tratade estudiar en este primer trabajo es ver cuáles son los procesosimportantes que realizamos. ¿Qué entendemos por "importante"?Importante es todo aquello que tiene repercusión en la satisfacción delcliente o en la operatividad de la empresa. Por tanto, lo primero que hay quedefinir es que es "importante" para la empresa.

• Definir para cada proceso de trabajo las fronteras del mismo, o dicho deotro modo: Definir la primera y última actividad del proceso definir el

proveedor y definir el cliente del proceso. Una vez hemos definido elalcance de nuestro proceso, debemos realizar un diagrama de flujo delproceso, donde vamos situando las diferentes acciones y tareas que loscomponen, así como el orden en que se realizan. Mientras realizamos esteejercicio es muy útil cuestionarnos "¿qué aporta cada acción de las querealizamos y qué valor añadido da al cliente?". Seguro que hay actividadesque vemos que realizamos y que no tienen utilidad para el cliente y que portanto deberíamos ir pensando en suprimir o al menos en minimizar en unfuturo próximo.

• Busque propietarios El siguiente paso es lógico: en gestión no pueden

existir acciones o herramientas que no tengan propietario. Por lo tanto,debemos de asignar a cada uno de los procesos definidos en el mapa deprocesos un propietario. Es muy conveniente, ya que el propietario es elfuturo responsable de mantener el procedimiento y vigilar su control, quetodo el personal del servicio sea propietario de algún proceso. Hay quequitarles el miedo con las "responsabilidades".

• Se es responsable del proceso y de su mantenimiento, no de los resultadosdel mismo. Del resultado son corresponsables todos los que participan yestán implicados en alguna de sus fases o actividades. Hay una frase quenos gusta mucho: "Escribir el método de trabajo es el primer paso para

mejorarlo". Pues nada, manos a la obra. El servicio debe definir un estándar


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de procedimiento, es decir, cómo se va a desarrollar la parte escrita delproceso Comenzamos a redactar lo que hemos descrito antes en forma dediagrama de flujo. Simplemente se trata de decir "qué", " quién", "cómo" y"cuando" se realizan cada una de las actividades que conforman el proceso.

Y ya hemos conseguido definir nuestro método de trabajo.• Piense en cómo mejorar desde el primer momento Veamos ahora cuál es la

mejor forma ahora de controlar el proceso y si es posible mejorarlo. Una vezestablecidos los procedimientos que describen los procesos, proceda aimplantarlos, es decir, que todo el personal implicado en el proceso, sea ono del servicio, pase a cumplir lo que "todos" hemos puesto por escrito.Pero antes de pasar a la acción, no olvide diseñar un plan de revisión ymejora desde estos primeros momentos de definición: por ejemplo, quepasados dos o tres meses desde su implantación, se cree un plan para lamejora continua de cada proceso, y al que también debemos asignar un

responsable.• A dónde queremos llegar... Hasta aquí hemos realizado la parte tediosa o

burocrática, como es escribir los procedimientos.”

4.2.2 CALIDAD

(Pola, 2000, págs. 22-23)Dice que “El significado histórico de la palabra calidades el de aptitud o adecuación al uso. El hombre primitivo determinaba la aptituddel alimento para comérselo o la adecuación de las armas para defenderse. Ya

le preocupaba la calidad. La aparición de las comunidades humanas generó elantiguo mercado entre el productor y el usuario o cliente. Aún no existíanespecificaciones. Los problemas de calidad podían resolverse con relativafacilidad puesto que el fabricante, el comprador y las mercancías estabanpresentes simultáneamente. El comprador podía determinar en qué grado elproducto o servicio satisfacía sus necesidades. En la medida en que sedesarrolla el comercio y se amplían los mercados el productor deja de tenercontacto directo con el cliente. La relación comercial se da a través de cadenasde distribución, haciéndose necesario el uso de especificaciones definidas,garantías, muestras, etc., que tengan un papel equivalente a la antigua reunión

entre el fabricante y el usuario. Diremos entonces que un producto o servicio esde calidad cuando satisface las necesidades y expectativas del cliente ousuario, en función de parámetros como:

Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente. Fiabilidad o capacidad que tiene el producto o servicio para cumplir las

funciones especificadas, sin fallo y por un período determinado detiempo.

Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en casode fallo del producto o servicio.


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La Sociedad Americana para el Control de la Calidad (A.S.Q.C), define lacalidad como el Conjunto de características de un producto, proceso o servicioque le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario ocliente. Por otro lado, señalaremos que existen algunas confusiones en lo que

a calidad se refiere. Calidad no es necesariamente lujo, complicación, tamaño,excelencia, etc. Muchos productos de alta calidad son de diseños sencillos, conmínimas complicaciones. El tamaño tampoco define la calidad del producto, esdecir, por ser más grande no implica una mayor calidad. En definitiva, diremosque tendrá que ser acorde con las necesidades del cliente o usuario. Paraalgunos la relación entre la calidad de un producto o servicio y el precio que elcliente debe pagar no queda suficientemente contemplada en las expresionesanteriores y prefieren definir la calidad como lo hace Peter F. Drucker, dejandoasí en claro la relación calidad/precio, que será, en definitiva, el aspectodiferencial en el que se basará el cliente a la hora de adquirir un producto o unservicio.”

4.2.2.1 NORMAS ISO

(Aguilar, 2009, pág. 4) Señala que “ISO 9000 es un término que se utiliza parareferirse a una serie de normas internacionales establecidas para sistemas decalidad. Las normas de aseguramiento de la calidad más modernas tienen suorigen en las relaciones contractuales entre fabricantes y suministradores dealgunos sectores en los que se requería la mayor fiabilidad: construcción de

centrales nucleares y defensa principalmente. El suministrador garantizabamediante contrato el proceso de producción de sus productos. El clientecompraba los productos con el compromiso de la calidad del proceso estabaasegurada. La fabricación no se dejaría al azar ni al estado de ánimo de losoperarios y directivos, No están diseñadas especialmente para un producto oindustria determinada. La serie de normas de ISO 9000 consta de requisitos ydirectrices que permiten establecer y mantener un sistema de calidad en lacompañía. En lugar de dictar especificaciones para el producto final, ISO 9000se centra en los procesos sustantivos, es decir, en la forma en que se produce.Las normas ISO 9000 requieren de sistemas documentados que permitan

controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos.Estos tipos de normas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementosque todo sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizarque los productos y servicios de calidad se fabriquen en forma consistente y atiempo. La serie ISO 9000 fue creada por comités integrados porrepresentantes de 27 países, los cuales a su vez se encargan de revisarlas ymantenerlas actualizadas. Ha sido adoptada por más de 70 países alrededordel mundo como la norma de mayor aceptación que establece requisitos paralos sistemas de calidad.”


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(iso, 2000, pág. iv) Sostuvo que “Organización Internacional de Normalización (ISO) ISO está constituida por unos 160 organismos nacionales denormalización pertenecientes a países grandes y pequeños, industrializados,en vías de desarrollo y en transición, de todas las regiones del mundo. La

cartera de más de 18.100 normas ISO proporciona a empresas,administraciones y a la sociedad en general, instrumentos prácticos para lastres dimensiones del desarrollo sostenible: económica, medioambiental ysocial. Las normas ISO contribuyen de forma positiva al mundo en que vivimos.Facilitan el comercio, expanden el conocimiento, diseminan avancesinnovadores en tecnología y comparten buenas prácticas en la gestión yevaluación de la conformidad. Las normas ISO proporcionan soluciones yaportan beneficios en casi todos los sectores de actividad, entre ellos laagricultura, la construcción, la ingeniería mecánica, la fabricación, ladistribución, el transporte, los dispositivos sanitarios, las tecnologías de la

información y la comunicación, el medioambiente, la energía, la gestión de lacalidad, la evaluación de la conformidad y los servicios. ISO solamentedesarrolla normas allí donde existe una clara exigencia del mercado y estatarea la realizan expertos en cada tema, que han identificado la necesidad de lanorma directamente en los sectores industriales, técnicos y empresariales, y enlos cuales será luego utilizada. A estos expertos pueden unirse otros,poseedores de conocimientos relevantes, como representantes de entidadesgubernamentales, laboratorios de pruebas, asociaciones de consumidores ymundo académico, así como organizaciones internacionales gubernamentalesy no gubernamentales. Una norma internacional ISO representa un consenso

global acerca de los conocimientos sobre un tema o unos procesosdeterminados, ya se trate del grado de desarrollo alcanzado en dicho tema o delo que constituye una buena práctica.”

4.2.2.2 NECESIDAD EN LAS INDUSTRIAS

(iso, 2000, pág. 18) Sostuvo que “Tanto el uso de normas de productos, de normas del sistema de gestión de la calidad y de enfoques basados en lamejora de la calidad son todos ellos medios de mejorar la satisfacción delcliente y la competitividad de la organización, y no se excluyen entre sí. Lossistemas de gestión de la calidad no deberían dar como resultado un aumentode la burocracia o del papeleo, ni una escasez de flexibilidad. Y el sistema queusted utilice en concreto tampoco debería constituir una carga onerosa. Losgastos relacionados con la implementación y mantenimiento de un sistema degestión de la calidad deberían ser considerados como una inversión cuyorendimiento se obtiene en forma de beneficios y mejoras. Hay que recordar quetodas las organizaciones disponen ya de una estructura de gestión y que éstadebería ser la base sobre la que se construya el sistema de gestión de lacalidad. Tal vez usted descubra que ya está cumpliendo muchos de los


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requisitos incluidos en la norma, aunque no exista constancia del modo en quese satisfacen.”

4.2.2.3 ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

(iso, 2000, pág. 40) Indica que “Esta norma internacional promueve la adopciónde un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejorala eficacia de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfaccióndel cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que unaorganización funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionarnumerosas actividades relacionadas entre sí. Una actividad o un conjunto deactividades que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que loselementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como

un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituyedirectamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicación de unsistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación einteracciones de estos procesos, así como su gestión para producir el resultadodeseado, puede denominarse como “enfoque basado en procesos”. Una

ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporcionasobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema deprocesos, así como sobre su combinación e interacción. Un enfoque de estetipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza laimportancia de la comprensión y el cumplimiento de los requisitos, la

necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor, laobtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso, y la mejoracontinua de los procesos con base en mediciones objetivas, El modelo de unsistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en lasiguiente figura.


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Ilustración N°11 Mejora continua

Fuente: Tomado del libro ISO 9001Para la pequeña empresa, Pág. 40

Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definirlos requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción delcliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción delcliente acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo

mostrado en la figura cubre todos los requisitos de esta norma internacional,pero no refleja los procesos de una forma detallada.”

4.2.2.4 CICLO P.H.V.A

(iso, 2000, pág. 40) Dice que “la metodología conocida como “Planificar -Hacer-Verificar- Actuar” (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguirresultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la

organización. Hacer: implementar los procesos. Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los

productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para elproducto, e informar sobre los resultados.

Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño delos procesos.”


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4.2.3 NORMALIZACIÓN

(Ramirez, 2010, pág. 43) Determina que “Es la definición científica de la

calidad. Esta el encuentro entre la intencionalidad de nuestras necesidades y laobjetividad de la naturaleza. Dicho en forma práctica, la medida en la que losproductos alcanzan las exigencias del uso. En el mundo moderno esto seefectúa de una manera. Primero productores y usuarios vieron la convenienciade establecer acuerdos sobre los aspectos más directos y aparentes de losproductos. Más tarde se hizo indispensable la participación de la investigaciónen la medida en que la calidad no era ya un asunto tan evidente, fue necesariala investigación de la calidad. Finalmente aun esta investigación se tuvo quenormalizar. EI propio carácter de la producción determina que cada uno de losindividuos participantes, productores y usuarios, en sus propias formas y

maneras, identificara la calidad, empleara sus propios métodos y sistemas deinvestigación y aun utilizara diversas formas de medición. La calidad se redujohasta la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario vigorizar los sistemas demedición, unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el acuerdo inicial fuesolo una avenencia, posteriormente reforzada can la investigación, finalmenteel acuerdo debió hacerse sobre las bases más estrictas y rigurosas.”

4.2.4 ESTANDARIZACION

(Lefcovich, 2009, pág. 6) Sostuvo que “Con el fin de llevar a cabo el QCD, laempresa debe gerenciar diariamente diversos recursos en forma apropiada.Estos recursos incluyen mano de obra, información, equipos y materiales. Laeficiente administración diaria de recursos requiere estándares. Cada vez quesurgen problemas o anomalías, el gerente o directivo debe investigar,identificar la causa fundamental y reconsiderar los estándares existentes oimplementar nuevos estándares para impedir su reaparición. La definición deun estándar es la mejor manera de realizar el trabajo. Si un estándar significa lamejor manera, de aquí se deriva que el empleado debe adherirse al mismoestándar de la misma manera, todo el tiempo. Si los empleados no siguen

estándares en un trabajo repetitivo, el resultado variará, llevando afluctuaciones en la calidad. La gerencia debe especificar con claridad losestándares para los empleados, como la única manera de garantizar el QCDpara satisfacción del cliente. La medición de los niveles de productividad ycalidad, y su correspondiente graficación mediante el Control Estadístico deProcesos, permite un seguimiento eficaz de las variaciones, permitiendo lautilización de las diversas herramientas de gestión a los efectos de estandarizaren primer lugar el proceso, y con posterioridad mejorarlo.”


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4.2.5 ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

(Escalona, 2009, págs. 8-9) Sustenta que “El estudio del trabajo En cualquier

sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizanestudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio.Por ello el trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presentaun factor primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremosdefiniendo lo que es el trabajo. Durante cualquier proceso en donde intervengael hombre, se trata de ser los más eficientes, es por ellos que el Estudio delTrabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Seentiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas, y enparticular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan paraexaminar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan

sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia yeconomía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudiode trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

Estudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso delos métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollode los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y ladeterminación del tiempo necesario.

Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementosmás fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en

sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorbenellos, crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de manode obra.”

4.2.5.1 TÉCNICAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO

(SUÑE, 2000, pág. 50) Asegura que “las técnicas tradicionales de medición yorganización del trabajo pueden degenerar en una dinámica laboral deconfrontación y discusión permanente sobre la validez de los tiempos

establecidos por los técnicos de «métodos y tiempos» y sobre las causas deque los trabajadores no los alcancen. Esta consecuencia es lógica si sereflexiona sobre las condiciones socio laborales que el Taylorismo genera: Elcálculo del salario se basa en el número de unidades que el trabajador escapaz de producir tomando como base el tiempo predefinido (prima porrendimiento). De esta forma, si hace más unidades que el «tope» fijado cobramás. No es extraño que el trabajador esté permanentemente interesado endemostrar que el tiempo asignado es siempre demasiado poco: un aumento deltiempo asignado implica (con el mismo esfuerzo para él) un aumento de susalario. Ese tiempo base es calculado por un técnico de «métodos y tiempos»

que mediante una determinada metodología define un método de trabajo


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(secuencia de operaciones) y le asigna un tiempo. En ningún momento lapersona que desempeñará el trabajo participa en esta definición, lo queprovoca que se perciba el método de trabajo como algo impuesto. En estascircunstancias no es de extrañar que la figura del técnico de métodos y tiempos

sea una de las más «odiadas» entre los trabajadores. La consecuencia de estasituación es una dinámica productiva en la que se pierde gran cantidad detiempo y energías en negociar los tiempos y «topes» (siempre a la baja) yninguna energía en mejorar realmente la eficiencia del entorno productivo. Además, las personas que tendrían que colaborar para llevar a cabo estamejora viven en una confrontación permanente que genera una totalincomunicación.”

4.2.6 ESTUDIO DE TIEMPOS

(Palacios, 2000, págs. 182-183) Sostiene que “El estudio de tiempos es elcomplemento necesario del estudio de métodos y movimientos. Consiste endeterminar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado,con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condicionesambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea. Comprende tresfases:

Diseño de operación nueva o perfeccionada.

Instalación, ajuste, aprendizaje y verificación. Estudio de tiempos estándar o representativo.

Una vez se establece el estándar, no puede variarse arbitrariamente debido alos contratos obrero-patronales. Sólo se pueden variar cuando se efectúa uncambio considerable en la operación en sí, o si se cometió un error de oficina aldeterminar el estándar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cadaseis meses. Los Objetivos del estudio de tiempos son Medir el rendimiento delas máquinas y los operarios. Determinar la carga apropiada para las máquinasy las personas. Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de

embarque al cliente. Determinar las bases para una equitativa remuneración.Servir de base para determinar el costo de manufactura. Planear lasnecesidades de equipo, mano de obra, materias primas.”

4.2.6.1 OBJETIVOS DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS EN UN PROCESO

(Chacón, 2009, pág. 6) Dice que “Los objetivos principales de esta actividadson aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo

por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y / o


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servicios para mayor número de personas. El muestreo de trabajo es unatécnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadaa las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Losresultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes

aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y paraestablecer estándares de producción.”

4.2.6.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN

(Palacios, 2000, pág. 184) Expresa que “Los métodos más usados en lapráctica para estimar el tiempo estándar de una operación son: deducción deexperiencias anteriores. Se puede llevar a cabo de muchas maneras; aquídescribiremos tres de las más corrientes:

Extraer los tiempos directamente de estadísticas de producciónpasadas y sacar el promedio: horas/ unidad = promedio horas/ unidad.

Usar los mismos datos, pero ajustados adecuadamente respecto adesempeños, métodos y condiciones normales que caractericen losdatos.

Hacer una estimación directa, basándose en la experiencia que en talesasuntos tenga quien determine los tiempos estándar. Este método tienela enorme ventaja de la rapidez y el bajo costo. Se usa para trabajos depoca duración y bajo volumen.”

4.2.7 DIAGRAMA DE FLUJO

(Acosta, 2009, pág. 4) Señala que “EL Flujograma o Diagrama de Flujo,consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos orelaciones de todo tipo, por medio de símbolos. A continuación se observará dedos autores diferentes el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo,características, tipos, simbología, diseño y elaboración.

Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma, es undiagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones quecomponen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuenciacronológica. Según su formato o propósito, puede contener informaciónadicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerariode las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado,etc. es importante ya que ayuda a designar cualquier representacióngráfica de un procedimiento o parte de este, El flujograma deconocimiento o diagrama de flujo, como su nombre lo indica, representa

el flujo de información de un procedimiento. En la actualidad los


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flujogramas son considerados en las mayorías de las empresas odepartamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos enla realización de cualquier método y sistema.

Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama deFlujo, es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinassimples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso encuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución,es importante los flujogramas en toda organización y departamento, yaque este permite la visualización de las actividades innecesarias yverifica si la distribución del trabajo está equilibrada, o sea, biendistribuida en las personas, sin sobrecargo para algunas mientras otrostrabajan con mucha holgura.”

Ilustración N°12 Elementos de un diagrama de flujo

Fuente: Tomado del libro Herramientas efectivas para el diseño e implantaciónde un sistema de gestión de la calidad ISO 9000: 2000. Pág.44

4.2.8 METODOLOGIA DE MEJORA

(F., 2009, pág. 6) Dice que “A lo largo de la historia han existido líderes queaplicaban soluciones que hoy podrían ser perfectamente aceptadas. Sinembargo la complejidad del mundo actual ha llevado a expertos en las ramasmás diversas a definir teorías, técnicas, métodos o conceptos que puedanllevar al éxito a la Gestión Empresarial. Las empresas cubanas tienen laimperiosa necesidad de obtener una producción cada vez mayor y con unaeficiencia relevante como vía de solución a su situación actual y a la inserción

en el mercado internacional, para lo cual se requiere de un alto grado de


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competitividad, lo que exige la implantación de un Proceso de mejoramientocontinuo. Cada palabra en este término tiene un mensaje específico. "Proceso"implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo unconjunto de ideas; "Mejoramiento" significa que este conjunto de acciones

incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose envariables que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que denuna ventaja diferencial a la empresa en relación a sus competidores;"Continuo" implica que dado el medio ambiente de competencia en donde loscompetidores hacen movimientos para ganar una posición en el mercado, lageneración de ventajas debe ser algo constante. Un plan de mejora requiereque se desarrolle en la empresa un sistema que permita: Contar conempleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien, para controlarlos defectos, errores y realizar diferentes tareas u operaciones. Contar conempleados motivados que pongan empeño en su trabajo, que busquen realizar

las operaciones de manera óptima y sugieran mejoras. Contar con empleadoscon disposición al cambio, capaz y dispuesta a adaptarse a nuevas situacionesen la organización. La aplicación de la metodología de mejora exigedeterminadas inversiones. Es posible y deseable justificar dichas inversionesen términos económicos a través de los ahorros e incrementos deproductividad que se producirán por la reducción del ciclo de fabricación. Elverdadero progreso en la empresa solo se ha logrado cuando el ejecutivo demás alta jerarquía decide que él personalmente liderará el cambio. En estesentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la atención enlas exigencias que se imponen al proceso o función y lograr convertir los

requerimientos en especificaciones técnicas, y estas en un proceso de trabajodefinido, algunos de estos procedimientos serán descrito a continuación.”

4.2.8.1 METODOLOGÍA 5S

(Rajadell, 2000, págs. 65-66) Dice que “Las 5S siguen un proceso establecidoen cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, laadaptación a la cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos.El esquema adjunto resume los principios básicos de las 5S en forma de cinco

pasos o fases, que en japonés se componen con palabras cuya fonéticaempieza por “s”: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke; que significan,respectivamente: eliminar lo innecesario, ordenar (cada cosa en su sitio y unsitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar, estandarizar (fijar la norma detrabajo para respetarla) y disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito decomprometerse).”


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4.2.8.2 HISTORIA Y BENEFICIOS DE LAS 5S

(Rajadell, 2000, pág. 50) Expresa que “Desde el desarrollo del conceptooriginal de las 5S hacia 1980, éste ha sido aplicado ampliamente en empresas

industriales, más que en servicios, a pesar de que quizás son las áreas deservicios las que mayores posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzarcon la práctica de las 5S. Las 5S comprometen tanto a la dirección como a losniveles operativos, en la búsqueda de mejores niveles de rendimiento. Lasventajas de aplicar las 5S previamente a otra iniciativa de lean manufacturingson:

La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja. El grancomponente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, locual permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de mejora.

Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como essabido, los materiales, componentes y equipos que no se usan seconvierten en obstáculos que dificultan las relaciones personales.

Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de losproductos. La mejora de la calidad de vida en el área de trabajo y laseguridad.”

4.2.8.3 APLICACIÓN Y ENFOQUE DE LAS 5S

(Rajadell, 2000, págs. 65-66) Sostuvo que “Las 5S son un puente que conducea otras mejoras, ya que a partir de las 5S hay que seguir adelante con los cerodefectos, la reducción de costes y otras actividades de mejora. Esto quieredecir, por ejemplo, que una vez está la fábrica limpia y ordenada, la simplecolocación de ruedas giratorias en las máquinas para que puedan moversefácilmente representa una oportunidad de mejora. Otros pasos pueden ser laeliminación de los defectos tan cerca de la fuente como sea posible y,evidentemente, la implantación del sistema pull de producción. Hay que prestar

más Atención a la mejora de sistemas y procesos en vez de exhortar a la gentea que lo haga mejor.

La metodología de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyodesarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de laempresa y la consideración de aspectos humanos. Estos cinco pasos o fasesson:

Eliminar lo innecesario ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa) Limpiar e inspeccionar

estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla)


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disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse).La implantación de 5S debe realizarse de entrada en un área pilotoreducida donde se puedan obtener resultados significativos de formarápida.

Algunos de los beneficios inmediatos derivados de la implantación de las 5Sson: Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el área detrabajo. Mejora de la productividad de la planta: reduce los costes, incrementala calidad y se dispone de mayor capacidad. Incremento de la vida útil de losequipos, lo que facilita la reducción del número de averías y el mantenimiento.Un conocimiento más profundo de las instalaciones mediante un control visualya que cualquiera puede reconocer diversos tipos de despilfarros y anomalíastanto en los almacenes como en las operaciones de producción. Una mejoradel ambiente de trabajo a partir de un mayor compromiso de todos. Un puente

hacia otras mejoras.”

anteproyecto de grado.pdf

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