Вестник Арматурщика №11

ÂЕСТÍИК ÀÐМÀТУÐÙИКÀ

ÍÎÂÎСТИ | ÎÁЗÎÐÛ

ИÍТЕÐÂÜÞ | ДЕßТЕЛÜÍÎСТÜ

СТÀÍДÀÐТИЗÀЦИß | СÎÁÛТИß

¹4 (11)

Ж У Р Н А Л Т Р У Б О П Р О В О Д Н О Й А Р М А Т У Р Ы О Т П О Р Т А Л А A R M T O R G . R U

«Тÿæпроìарìатóра»: монòаæ обоðóдованèÿ новоãо поêоëенèÿ

«Àрìаãóс» наðащèваеò пðоèçводсòвенные мощносòè

Сóõоäоë-Спåöтÿæìаш: сòðоèòеëьсòво мощноãо êóçнечно-пðессовоãо çавода подходèò ê çавеðшенèю

Áëаãоâåùåнский арìатóрнûй çаâоä пðèсòóпèë ê ðеаëèçацèè новых èнвесòèцèонных пðоеêòов

«Ãóсар» бóдеò маðêèðоваòь пðодóêцèю новым òехнèчесêèм çнаêом

BOHMER çаêанчèваеò сòðоèòеëьсòво новоãо çавода по пðоèçводсòвó шаðовых êðанов

Guichon Valves пðедсòавèëа новое сëово в òехноëоãèè беçопасносòè в ÒПА

Ventil Test пðедсòавèëа óнèêаëьныé èспыòаòеëьныé сòенд дëÿ ÒПА

SIPOS Aktorik добавëÿеò пðоòоêоë HART в пðоцесс óпðавëенèÿ SIPOS 5

с а м ы е а к т у а л ь н ы е н о в о с т иTop News:

«ИстЭнергоГрупп»: Европейская энергетическая арматура.

Десять лет опыта на российском рынкеИнтервью с рук. ОП Александром Клячкиным

Мороз В.В.

(Зав. отделом арматуры МИКИЭМ)

Ген. директор СГК

С. Мироносецкий

Ген. директор СГК

С. Мироносецкий

Дорошенко В.С.

(к.т.н, ФТИМиС НАН)

Вакуумные системылитейных участковарматуростроения


Emerson çаêëадываеò ôóндаменò новоãо çавода в Чеëÿбèнсêе

СОДЕРЖАНИЕ

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU 3

ЗАРУБЕЖНОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ:

О журнале Вестник Арматурщика7

ПТА ARMTORG.RU принял

участие в семинаре крупнейших

европейских производителей

ТЭС арматуры

8

ARMTORG.RU и журнал «Вестник

Арматурщика» приняли активное участие

в выставке «Рос-Газ-Экспо 2013»

(Санкт-Петербург)

10

Это интересно: История арматуростроения

в Германии, Завод MAW12

РОССИЙСКОЕ АРМАТУРОСТРОЕНИЕ:

БРЕНДЫ ПТА: ЗАО «Тяжпромарматура»

- новости, события, факты19

Новости заводов:

Завод «Знамя Труда», «Армагус»,

ЗАО «БКЗ», ОАО «БАЗ» и др.

20

БРЕНДЫ ПТА: «АБС Автоматизация»


БРЕНДЫ ПТА: ОАО «Армалит 1»


Новости заводов:«ЧКПЗ», BROEN, РЕКОМ, MSA25

БРЕНДЫ ПТА: Корпорация «Сплав»

- новости, события, факты

26

Новости заводов:Концерн «СоюзЭнерго», АДЛ

28

ИНВЕСТИЦИИ В АРМАТУРОСТРОЕНИИEmerson, Bohmer GmbH, Herz Armaturen

G.m.b.H29

ИНТЕРВЬЮ: Strack (Phonix )

«Сегодня мы способны

выпускать арматуру из

поковки с условным

проходом DN 450 – 500 мм

и максимальным давлением

до 670 атм(кгс)

30

ИНТЕРВЬЮ:

Holter Regelarmaturen

GmbH & Co.KG,

«О качестве, сервисе

и новациях регулирующей

немецкой арматуры»

36

Val-Matic, Metso, Klinger-Schoneberg38

ARMATURY Group a.s.

- новости, обзоры, факты39

Новости зарубежного арматуростроения:

Pressure Tech, Alfa Laval, TECVAL Valves,

KSB, MSA, Valtork International и др.

40

НОУ ХАУ в Арматуростроении

ЗАО "Специальные технологии"

разработало испытательный стенд для

австрийской HAWLE

43


Danfoss, CEPEX, ОМС Control Valves, GEMU,

Valveforce, Spirax Sarco и др.44

Бренды ПТА: Emerson Process

- новости, обзоры, факты

46


Swagelok, Flowserve, Red-White Valve,

AKO Armaturen, Buerkert, FlowTek и др.48

ИНТЕРВЬЮ:

«ИстЭнергоГрупп», интервью

с зам. ген. директора

Клячкным А.Н. -10 лет успеха

на рынке ТЭС арматуры

14

НОУ ХАУ

в Арматуростроении

СТРУЙНЫЙ ПРИВОД,

нереализованные

возможности(Мороз В.В., ООО «МИКЭМ»)

33


4 Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

ИНТЕРВЬЮ:

«Институт

Теплоэлектропроект»,

интервью с гл. инженером

В.В. Кучеровым

51

Бренды ПТА: ROTORK


54

Бренды ПТА: ASCO Numatics


56


Connexion Developments, Flowrox, Flexitallic Groupe,

Buschjost, Pepperl+Fuchs и др.

57

Бренды ПТА: AUMA, SIPOS Aktorik


59

Guichon Valves, Keystone, Copeland, Ventil Test

Equipment, Singer Valve DUAL Products, DFT,

Parker Hannifin, Emerson

НОУ ХАУ в Арматуростроении63

Эксплуатация в примерах: ROTORK

- Pakscan и двойная герметизация эл.приводов

75

Эксплуатация в примерах: ROTORK

Danfoss(Bold) - Европейские технологии

приживаются на Российском рынке

76

АРМАТУРОСТРОЕНИЕ В НЕФТИ И ГАЗЕ:

Российские: Благовещенский Арматурный

Завод, Волгограднефтемаш, РЕКОМ,

Трубодеталь,

Зарубежные: Adesso Valve, Mokveld,

Bernard Controls, ASCO Numatics, Pressure Tech

79

Публикации: ЗАО «Тяжпромарматура»

(Алексин), Татьяна Крикункова(ТулГУ)

- Настоящее производство: взгляд изнутри

86

ИНТЕРВЬЮ:

«Сибирская

генерирующая компания»,

интервью с ген. директором,

Сергеем Мироносецким

60

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО В

АРМАТУРОСТРОЕНИИ

Вакуумные системы

литейных участков

арматуростроения,

Дорошенко В. С., к.т.н,

ФТИМиС НАН

67

ИНТЕРВЬЮ:

ОАО «Подольский машиностроительный завод»

(ЗиО)», интервью с начальником

отдела автоматизации

Сергеем Коханским:

«Российский рынок арматуры

сейчас активно развивается

и растет по всем видимым

признакам»

72

ИНТЕРВЬЮ:

«Калиниградская ТЭЦ-2»,

интервью с инженером

эксплуатации,

Василием Рошка:

«Главный плюс импортной

трубопроводной арматуры

это, конечно, ее надежность.

В числе минусов – то, что мы не всегда

можем получить от производителя

чертежи»

77

ИНТЕРВЬЮ:

ЗАО «Тулаэлектропривод»,

интервью с заместителем

технического директора

Е.А. Садовым:

«Мы планируем создать

на базе регионального

представительства

небольшую сервисную службу, а также

начать осваивать линейку

неполноповоротных приводов ЭПН»

84



Справочник инженера:

«Что необходимо знать о регулирующей

арматуре, часть.2»

Конструкторский отдел САЗ АВАНГАРД

108

Арматуростроение в АЭС:

«Метран», Группа ГМС, ОАО «ЦКБМ»,

Curtiss-Wright

111

ПАРТНЕРЫ ARMTORG.RU:

Газета «ЭНЕРГОМАШ»

113

СДТ и трубы:

ОАО «Трубодеталь», ЗАО «СОТ»

117


«Фитинги. Какие ГОСТы к какой продукции

относятся?»

120

СДТ и трубы:

ЧТПЗ, РЕКОМ, ПНТЗ, Римера, «Энергомаш

(Белгород) – БЗЭМ»

122

ИНТЕРВЬЮ:

«РЕКОМ» Завод деталей

трубопроводов, интервью

с зам. нач. отдела

маркетинга,

Дмитрием Нюманом:

«Девиз нашего завода:

От качества каждой детали -

к надежности всей системы!»

106

ИНТЕРВЬЮ:

Завод «Сателлит»,

интервью с ген. директором

О. Ф. Зариповым:

«Стимулом к созданию

нашего завода послужил

стремительно растущий

спрос на шаровые

краны, и сегодня мы

способны выпускать более 10 тыс.единиц

шаровых кранов в месяц»

124

88 ТЭК и энергетика:

ОАО «Фирма ОРГРЭС» - новости, обзоры,

факты

ТЭК и энергетика:

ЗИО «Подольский машиностроительный

завод» - новости, обзоры, факты

89


ТКЗ «Красный котельщик» - новости, обзоры,

факты

91


«Сибэнергомаш» - новости, обзоры, факты

93

МОЭК, «ТЭК «Мосэнерго», «Э.ОН Россия»,

«Сибирская генерирующая компания»

94

ТЭК и энергетика - филиалы и ТГК:

«Сибирская генерирующая компания»

98


«Квадра»

103


«Фортум»

104


«Кран шаровый

трeхходовой муфтовый

под манометр»

Г. С. Мартынов,

ведущий специалист

отдела ТПА ООО «Марс-М»

96

Новости от Научно-Промышленной

Ассоциации Арматуростроителей

126



128 ЖКХ в арматуростроении:

ГК Росводоканал, «ОмскВодоканал»

135 Консультации по НД и Стандартам:

отвечает ЗАО «НПФ «ЦКБА»

Публикации:

ОАО УК «Завод Водоприбор» активно

вливается бизнес-сообщество Калужской

области

130

Стандартизация и НДТ

в арматуростроении131

Юбилеи и события:

АБС ЗЭиМ Автоматизация 55-лет с момента

выпуска первого электропривода

138

Социальная сфера в арматуростроении139

Выставки: PCVExpo-2013 - приближается самое

знаковое событи в арматуростроении145

Проблемы в отрасли156

ИНТЕРВЬЮ:

«Болговский арматурный

завод», интервью

с ген. директором

С.А.Чумаковым:

«Наше предприятие -

гарант стабильного

качества»

142

№4(11) 2013Контакты:

Гл. Редактор - Юлдашев И.Т.Тел.: 8(913) 095-73-03

8(3852) 605-784

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическое

издание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:

- Анцупова Ольга

- Габидулин Руслан

- Смирнов Алексей

Тираж 999 экз.

Адрес редакции: г. Барнаул,

ул. Пушкина, 31, 856056

Периодичность: 9 номеров в год

(без специальных выпусков)

Редакция, главный редактор, журналист журнала не несут ответственности за

распространение сведений, не соответствующих действительности и порочащих

честь и достоинство граждан и организаций, либо ущемляющих права и законные

интересы граждан, либо наносящих вред здоровью и (или) развитию детей, либо

представляющих собой злоупотребление свободой массовой информации и

(или) правами журналиста:

(в ред. Федерального закона от 21.07.2011 N 252-ФЗ)

1) если эти сведения присутствуют в обязательных сообщениях;

2) если они получены от информационных агентств;

3) если они содержатся в ответе на запрос информации либо в материалах пресс-

служб государственных органов, организаций, учреждений, предприятий,

органов общественных объединений;

4) если они являются дословным воспроизведением фрагментов выступлений

народных депутатов на съездах и сессиях Советов народных депутатов, делегатов

съездов, конференций, пленумов общественных объединений, а также

официальных выступлений должностных лиц государственных органов,

организаций и общественных объединений;

5) если они содержатся в авторских произведениях, идущих в эфир без

предварительной записи, либо в текстах, не подлежащих редактированию в

соответствии с настоящим Законом;

6) если они являются дословным воспроизведением сообщений и материалов

или их фрагментов, распространенных другим средством массовой информации

(за исключением случаев распространения информации, указанной в части

шестой статьи 4 настоящего Закона), которое может быть установлено и

привлечено к ответственности за данное нарушение законодательства

Российской Федерации о средствах массовой информации.

(в ред. Федерального закона от 05.04.2013 N 50-ФЗ)

Журнал издается при поддержке портала

трубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RU

ООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

ВЕСТНИК

АРМАТУРЩИКА

Любое использование материалов журнала «Вестник

Арматурщика» допускается только с одобрения редакции или

разрешения администрации ПТА ARMTORG.RU. Редакция

оставляет за собой право изменения размещенных в

журнале материалов. Частичное или полное копирование

размещенных материалов путем перепечатки, сканирования

и других способов должно сопровождаться активной

гиперссылкой в сети Интернет. В печатном виде публикации

допускаются с указанием источника в виде названия журнала

(«Вестник Арматурщика») или же портала (ARMTORG.RU).

По вопросам размещения рекламы и

статей в журнале «Вестник арматурщика»

пишите на почту [email protected]

или по указанным в блоке «КОНТАКТЫ»

Свежий номерСкачать Прочесть

можно по QR коду

АРМТОРГ


ARMTORG – ýто:- консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры

- самые горячие новости отрасли

- актуальная и интересная информация о событиях в мире арматуростроения

- обсуждение животрепещущих вопросов и проблем в режиме реального времени

- огромная и уникальная база данных по производителям трубопроводной арматуры,

труб и инженерного оборудования по всему миру

- интервью с первыми лицами и ведущими специалистами отрасли

- видеорепортажи о ключевых встречах, выставках и других мероприятиях в сфере

арматуростроения

- фоторепортажи с предприятий крупнейших производителей трубопроводной

арматуры

- ГОСТ, ОСТ, ТУ, НД

- библиотека с самыми интересными и полезными изданиями для инженеров,

специалистов и ИТР

- самый большой в Интернете каталог компаний-участников рынка ТПА

- прайс-листы по трубопроводной арматуре и оборудованию

Это и многое другое вы всегда найдете на страницах крупнейшего независимого

портала ARMTORG, который растет, развивается и становится все интереснее

для вас, уважаемые специалисты отрасли, те, кто делает ее лучше день ото дня!

Мû äåëаåì отрасëü боëåå открûтой!

ARMTORG – каæäûй äåнü тоëüко äëÿ âас!

Âаша рåкëаìаâ ноìåрå!пишитå на[email protected]

КÐУÏÍЕЙØИЙ ÏÎÐТÀЛ ТÐУÁÎÏÐÎÂÎДÍÎЙ ÀÐМÀТУÐÛ

АРМТОРГприãëашаåт Âас к сотрóäни÷åстâó!

Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы

разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер

или новости о вашей компании – пишите

на [email protected] с пометкой «Вестник Арматурщика»

http://armtorg.ru/forum/viewforum.php?f=37

http://vk.com/club42082463

http://armtorg.ru/news/


http://armtorg.ru/forum/search.php?search_id=active_topics


http://armtorg.ru/forum/


http://armtorg.ru/brands/




http://armtorg.ru/news/?cat=5






http://armtorg.ru/photo/




http://armtorg.ru/articles/


http://armtorg.ru/library/




http://armtorg.ru/companies/


http://armtorg.ru/goods/


Деятельность


Портал принял участие в семинареARMTORG.RU

крупнейших европейских производителей ТЭС

арматуры в Москве, проведенном компанией

«ИстЭнергоГрупп»24 апреля 2013 года в Российской Академии

Народного Хозяйства и Государственной

службы (г. Москва) прошел ряд семинаров под

единым лозунгом: «Европейская энергети-

ческая арматура. Десять лет опыта на рос-

сийском рынке». Организатором встреч вы-

ступила известная на российском рынке ком-

пания «ИстЭнергоГрупп».

В этом году компания «ИстЭнергоГрупп» отпраздновала десятилет-

ний юбилей успешной работы на российском рынке теплоэнергети-

ки в качестве поставщика теплоэнергетического трубопроводного

оборудования и эксклюзивного дистрибьютора ряда европейских

производителей арматуры. По приглашению российского партнера

в Москве собрались представители именитых европейских фирм, чья

продукция отлично зарекомендовала себя по всему миру и сегодня с

успехом работает уже на многих теплоэнергетических объектах

нашей страны.

В рамках мероприятия в РАНХ прошли семинары-презентации

компаний HORA, Strack, VALCO Armaturen (Германия), TERMOVENT

SC (Сербия), Weir Power - Sarasin (Франция), посвященные новейшим

разработкам в сфере арматуростроения, а также анализу проблем

эксплуатации на теплогенерирующих станциях.

Семинары были организованы в форме диалога, призванного нала-

дить контакт между производителями, проектантами, конечными

потребителями и инженерно-техническим персоналом. Кроме этого,

компании-участники представили некоторые новинки своей продук-

ции.

Группа компаний Phönix и входящая в нее компания Strack, работаю-

щие в тесном сотрудничестве с 1999 года и известные как производи-

тели клапанов высокого давления для электростанций и нефтепере-

работки, презентовали запорно-регулирующие клапаны DN 50 – DN

250 мм, с самоуплотняющейся крышкой, кованым корпусом, с испол-

нением под приварку, а также во фланцевом исполнении под привод

согласно ISO 5210 B2 и с механическим указателем положения.

Известная немецкая компания HORA, предлагающая полный спектр

трубопроводной арматуры для тепловой энергетики и нефтехимии

(различного вида клапаны, электро- и пневмоприводы) представила

комбинированный всережимный питательный клапан DN 65 –

DN200, PN 63 – PN 400. В числе его особенностей: корпус проходной

или угловой формы под приварку или фланцевое соединение; мате-

рил корпуса – литая или кованая сталь; материал уплотняющих колец

– EPDM или Karlez в зависимости от температуры; 3 ступени дроссе-

лирования для пускового и 1 ступень для нормального и максималь-

ного режимов; совместимость с любыми типами приводов.

Компания VALCO Armaturen продемонстрировала поворотный двух-

эксцентричный затвор DN 400, PN 4,0 (стальной сварной корпус,

раздельный вал, беззазорное соединение валов и диска затвора,

уплотнительный элемент из EPDM/NBR, специальное исполнение

для абразивных сред, различные варианты корпусов и приводов), а



также поворотный трехэксцентричный затвор, с уплотнением

металл-по-металлу серий DN 100 – DN 200, PN 16 – PN 40 (стальной

сварной корпус, литой диск затвора, сплошной вал, пластинчатое

уплотнение из нержавеющей стали/графита, различные варианты

корпуса и привода и т.д.)

Презентация дисковых затворов VALCO продолжилась оживленной

дискуссией с проектными организациями на тему области примене-

ния и эксплуатации дисковых затворов с уплотнением металл-по-

металлу, а также необходимости изготовления четырехэксцентриси-

тентных и более эксцентриситентных дисковых затворов.

Портал ARMTORG, традиционно освещающий подобные встречи и

события, принял самое активное участие в прошедших семинарах.

От лица крупнейшего портала по трубопроводной арматуре нам

удалось побеседовать с представителями ведущих европейских

компаний - Sarasin, Strack, HORA, а также с непосредственными

потребителями трубопроводной арматуры высокого давления –

инженерно-техническими работниками и проектными организация-

ми и многими другими.

Особенно тепло и приятно прошла встреча с гостеприимными хозя-

евами мероприятия – компанией «ИстЭнергоГрупп», представители

которой любезно поделились мнением о теплоэнергетическом рын-

ке в России и поставках трубопроводной арматуры в современных

условиях.

Посетители портала ARMTORG могут ознакомиться с эксклюзив-

ными интервью и встречами, в которых представители российских и

зарубежных компаний делятся своими взглядами на специфику

российского рынка, заостряют внимание на особенностях россий-

ской стандартизации и важнейших проблемах энергетической отрас-

ли. Кроме этого, они рассказывают о собственном опыте работы,

ноу-хау и тонкостях производства предлагаемой продукции.

Участниками беседы были особо остро подняты вопросы о нынеш-

них проблемах информационного обеспечения в области трубопро-

водной арматуры, а также качества и актуальности информации,

предоставляемой посредством старых СМИ и новых источников на

примере Интернет-проектов и электронных средств коммуникации.

Говоря о своем сотрудничестве с российскими клиентами, зарубеж-

ные гости отмечали, что видят широкие возможности для дальней-

шей работы в развивающемся энергетическом комплексе России.

По мнению заместителя генерального директора «ИстЭнергоГрупп»

Александра Клячкина, на прошедшем мероприятии были подняты

актуальнейшие темы современной российской теплоэнергетики и

сделан еще один шаг к налаживанию контакта между представителя-

ми заводов-изготовителей и эксплуатационниками. Живой интерес

специалистов и гостей мероприятия к вопросам, обсуждаемым на

семинарах – важный показатель того, что работники арматурной

промышленности нуждаются в новых знаниях и опыте.

Портал ARMTORG от себя поздравляет компанию «ИстЭнергоГ-

рупп» с юбилеем и желает ей дальнейшей успешной работы.

Хочется отметить, что сегодня теплоэнергетическая сфера нако-

нец начинает входить в фазу регулирования и централизации, что

очень благотворно сказывается на работе всей системы в целом.

Очевидно, что рынок большой теплоэнергетики начинает перерож-

даться в сторону эффективных технологий транспортировки и кон-

троля энергии, в чем арматурщики могут убедиться по интервью с

производителями, эксплуатационниками и остальными участниками

семинара, прошедшего в рамках юбилея компании «ИстЭнергоГ-

рупп».

Читать далее...

http://armtorg.ru/news/3200/




Портал ARMTORG.RU и журнал «Вестник Арматурщика»

приняли активное участие в выставке «Рос-Газ-Экспо 2013»

(Санкт-Петербург)

14-17 мая 2013 г. на территории выставочного комплекса

«Ленэкспо» (Санкт-Петербург) в рамках Петербургского

международного газового форума прошли специализи-

рованные выставки «Рос-Газ-Экспо-2013», «Котлы и го-

релки 2013», «Энергосбережение и энергоэффектив-

ность. Инновационные технологии и оборудование

2013». Организатором стало выставочное объединение

«ФАРЭКСПО»

В церемонии торжественного открытия, состоявшейся 14 мая, учас-

твовали: председатель правления ОАО «Газпром» Валерий Голубев,

председатель комитета по энергетике и инженерному обеспечению

Санкт-Петербурга Андрей Бондарчук, генеральный директор ОАО

«Газпром газораспределение» Сергей Густов, президент Санкт-

Петербургской торгово-промышленной палаты Владимир Катенев,

заместитель генерального директора ОАО «Межрегионгаз» Карен

Карапетян, заместитель председателя Экспертного совета Россий-

ского газового общества Владимир Паронькин, генеральный дирек-

тор ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга

Сергей Бельфер, генеральный директор ООО «АНТ-Информ» Татья-

на Савостенок, генеральный директор ЗАО «ФАРЭКСПО» Олег

Шость, исполнительный директор ЗАО «Экспофорум» Сергей

Воронков, директор выставок «Рос-Газ-Экспо», «Котлы и горелки»,

«Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные

технологии и оборудование» Светлана Тюрнина.

В выставке «Рос-Газ-Экспо-2013» приняли участие более 300

компаний из разных городов России, ближнего и дальнего зару-

бежья, в числе которых вошли ведущие производители:

- Термобрест (Беларуссия);

- BROEN (Дания);

- ADL (Россия);

- GESTRA (Германия);

- AVK (Сантех-Сервис Россия);

- НПП Компенсатор (Россия);

- Högfors Oy (Снабэнергосервис Россия);

- Тулаэлектропривод (Россия)

Ведущим и официальным интернет-партнером «Рос-Газ-Экспо»-

2013 выступил портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU,

который традиционно принял участие в освещении событий круп-

нейшей Международной газовой выставки, а также многие другие

известные компании и производители оборудования для транспор-

тировки и контроля газовых сред.

Также в этом году на «Рос-Газ-Экспо» дебютировали такие ком-

пании:

- «HUMMEL AG» (Германия) – компания, известная во всем мире как

производитель кабельных вводов, круглых соединителей, промыш-

ленных корпусов, сенсорных панелей, измерительных приборов,

систем управления и других приложений.

- ТД «Буревестник» (Россия) – дилер и дистрибьютор российских и

зарубежных производителей аналитической техники, лабораторно-

го оборудования и мебели, промышленного оборудования и при-

боров.

- «Оникс» (Россия) – поставщик фланцев, деталей трубопроводов,

трубопроводной арматуры.

- «Кодекс-лайн» (Россия) – компания, предоставляющая предприя-

тиям и организациям достоверную и актуальную нормативно-

правовую, нормативно-техническую, технологическую и справоч-

ную информацию.

- «СевЗапГазСтрой» (Россия) осуществляет предпроектные, проек-

тные, строительно-монтажные работы с последующей сдачей в

эксплуатацию (отопление, вентиляция, водоснабжение и водоотве-

дение, газификация, электрификация, когенерация, тригенерация,

вентиляция).

- SHENYANG HANGYUXING INSTRUMENT CO.LTD (Китай) – произво-



дители приборов учета.

- Группа компаний ДОНГИС (Россия), объединяющая организации,

которые работают в области геоинформационных технологий, гео-

дезических и землеустроительных работ, инженерных изысканий.

- ООО «Оскол-Энергомаш» (Россия) – компания, обеспечивающая

предприятия системами газового контроля и сигнализации, кон-

трольно – измерительными приборами (КИП) и автоматикой.

Деловая программа

Традиционно обширная тематика выставки включала следую-

щие разделы:

- газификация,

- эксплуатация газораспределительных систем,

- сжиженный и сжатый природный газ,

- попутный нефтяной газ, учет газа,

- диагностика,

- газомоторное топливо,

- промышленная безопасность и экология газового комплекса.

В рамках деловой программы «Рос-Газ-Экспо-2013» были про-

ведены семинары:

- «Оборудование для антикоррозийной защиты газопроводов.

Перспективные разработки компании ЗАО ППМТС «Пермснаб-

сбыт»;

- «Ультразвуковые счетчики газа «Курс – 01»: современные, эффек-

тивные приборы для учета природного газа в газораспределитель-

ных сетях и на объектах газопотребления. Новая разработка ООО

«ПКФ Курс» в сфере учета газа: измерители плотности газа акусти-

ческие «Курс – 02». Установки «АУРС» для поверки бытовых и про-

мышленных счетчиков газа»;

- «Приборы учета газа и организация системы дистанционного

сбора данных в промышленном и коммунально-бытовом сегмен-

тах»;

- «Применение в России инновационных препаратов и методик

компании Маркор для химической очистки и защиты котлов и тепло-

ообменников от накипи и ржавчины. Химводоподготовка котлов,

систем отопления и оборотного охлаждения»;

Программа ведущей газовой выставки России была насыщена и

научно-практическими конференциями:

- «Механизмы реализации программ энергосбережиния и повыше-

ния энергоэффективности в реальном секторе экономики: опыт,

тенденции, перспективы»;

- «Энергосервисный контракт – один из ключевых механизмов

реализации №261-ФЗ «Об энергосбережении». Основные барьеры

и практика применения»;

- «Энергетическая и экологическая безопасность – новый приоритет

государственной политики»,

Кроме того, одним из ключевых событий «Рос-Газ-Экспо-2013»

стала пресс-конференция на тему: «Открытие первого в России

завода по производству полимерно-композитных газовых балло-

нов Rugasco нового поколения».

Конкурсная программа

В поддержку развития новых технологий, внедрения научно-

технических разработок и международного сотрудничества

среди экспонентов прошли конкурсы по следующим номинаци-

ям:

- лучшее российское инновационное технологическое решение,

дающее наибольший экономический эффект;

- лучшее комплексное решение вопросов энергообеспечения и

газоснабжения;

- лучшее зарубежное решение для российских регионов;

- лучшее профессиональное освещение вопросов, энергосбереже-

ния в средствах массовой информации, в том числе для населения.

Продукцию, представленную для участия в конкурсах, оценивала

комиссия, в которую вошли ведущие специалисты Санкт-Петербурга

и Северо-Западного региона.

Площадка инноваций

Еще один проект, воплощенный в рамках «Рос-Газ-Экспо-2013» –

«Площадка инноваций». Этот проект дал передовым научно-

техническим институтам и молодым специалистам отрасли возмож-

ность представить свои разработки в области теплоэнергетики.

Участники смогли продемонстрировать собственные инновацион-

ные решения, готовые к внедрению или уже работающие, обме-

няться научным и техническим опытом, найти потенциальных парт-

неров и инвесторов для сотрудничества, провести переговоры с

представителями венчурных фондов, технопарков, крупных пред-

приятий, заинтересованных в реализации представленных автора-

ми проектов.

Выставка «Рос-Газ-Экспо» отмечена как одно из ведущих междуна-

родных мероприятий, объединяющих представителей газовой

отрасли.

Выступая на церемонии открытия, заместитель председателя прав-

ления ОАО «Газпром» Валерий Голубев отметил важность проведе-

ния подобных мероприятий в России: «Сейчас мы имеем возмож-

ность не только проводить теоретическое обсуждение проблем,

стоящих перед газовой отраслью, но и видеть реальные результаты

работы промышленников, которые поставляют энергетикам самое

современное оборудование. Уверен, наша совместная работа

послужит во благо укрепления экономики страны».




Это интересно

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU12

История арматуростроения в Германии

Завод MAWПроизводство промышленной арматуры в Герма-

нии зародилось в немецком городке Магдебурге

более полутора веков назад. Но если обратиться

к истории, то из преданий и археологических рас-

копок известно, что римляне и египтяне уже не-

сколько тысячелетий назад применяли арматуру,

которая была изготовлена из сплава бронзы и

которая во многом была похожа на задвижки и

створчатые клапаны производства магдебу-

ргского завода.

Развитие и производство высокотехнологической арматуры стало необ-

ходимым после изобретения парового двигателя и последовавшего за

ним бурного технического прогресса в Европе. К середине XIX века

первые рельсы железной дороги приблизились к тогда еще небольшо-

му провинциальному городку Магдебург, в то же время пароходы начи-

нали уже активно курсировать по реке Эльбе. Сахарные рафинировоч-

ные заводы плодородной Магдебургской равнины вместе с остальными

промышленными предприятиями были в кратчайшие сроки переведе-

ны на паровую энергию.

В это же время гениальный изобретатель манометра (1849 г.) Бернард

Шафер основал вместе со своим сподвижником Кристином Буденбер-

гом первый европейский завод для промышленного производства

трубопроводной арматуры в Магдебурге в 1850 г.

На рубеже XIX-XX веков компания “Schaffer & Budenberg” насчитывала в

своем штате уже более 2300 рабочих, что на то время делало Магдебу-

ргское предприятие одним из крупнейших в своем регионе.

Позднее в том же городе Магдебург были основаны другие компании,

занимающиеся производством трубопроводной арматуры, например

заводы “Strube” (1864) и “Polte” (1885).

Первая мировая война на несколько лет притормозила развитие этих

трех компаний, впрочем, как и всей экономики Германии. Тем не менее,

все три компании устояли и продолжили специализироваться на опре-

деленных типах арматуры в последующие годы.

В период между первой и началом второй мировой войн, компания

“Schaffer & Budenberg” сконцентрировались на применении горячего пара

высокого давления, а ‘Polte” уделяла больше внимания системам пожароту-

шения, установке арматуры для питьевой воды и крупному оборудованию.

Компания “Strube” нашла нишу в специализации изготовления предохра-

нительных клапанов, а также комплектации оборудования для локомотивов

и судов.

По окончании Второй Мировой Войны все три компании, несмотря на

весьма большие разрушения и последующую 10-летнюю контрибуцию

Союзу Социалистических Республик, возобновили производство. Вскоре

эти заводы были объединены в одно крупное предприятие, под одним

общим названием “Magdeburger Armaturenund Messgeratefabrik”.

С этого времени компания “Magdeburger Armaturenwerke MAW”, которая

обеспечила работой 7 тыс. человек, стала главным заводом по произво-

дству арматуры в Федеративной Республике Германия(ФРГ) и уже с 1970 г.

завод насчитывал более 18 тыс. постоянно занятых производством рабо-

чих.

После немецкого воссоединения в 1991 году DEUTSCHE BABCOCK AG

переименовал главный завод в Магдебурге в MAW AG, а затем в MAW

GmbH.

Завод MAGWEN, продолжая 150-летние традиции магдебургского армату-

ростроения (Magdeburger Armaturenwerke - MAW) и основываясь на ноу-

хау ведущих специалистов в сфере производства, предлагает заказчику

хорошо зарекомендовавшие себя типы арматуры для предприятий нефтя-

ной, газовой, энергетической и химической отраслей промышленности.

Благодаря многолетнему опыту, самым современным и передовым техно-

логиям, созданы условия для выполнения особых требований предъявляе-

мых потребителями во всем мире. Сегодня на производственных площад-

ках вековых немецких традиций арматуростроения производится трубоп-

роводная арматура по стандартам ГОСТ, DIN, ANSI, имеющая разрешение

Ростехнадзора.

Кроме того, продукция MAGWEN проходит гарантированные испытания на

территории завода в условиях, близких к практическому применению, о

чем может свидетельствовать испытательная станция завода MAGWEN,

которая является самым крупным и современным аэрогидродинамическим

испытательным центром в Европе.


http://armtorg.ru/reviews/30/


http://www.olbreeze.ru/

Направления деятельности компании:

- Дистрибьюция на рынке РФ и стран СНГ регулирующей арматуры

HORA для тепловых электростанций и промышленных предприятий,

деталей трубопроводов SCHULZ, опор для трубопроводов PSS,

грузоподъемного оборудования GIS и AXXIA, а также оборудования

других производителей.

- Реализация специальных разработок компании HORA - регулиру-

ющих клапанов для воды/пара, предназначенных для особо тяже-

лых условий эксплуатации на тепловых электростанциях.

- Реализация комплексных решений с выполнением всего цикла

работ от создания проекта до сдачи под ключ.

- Организация совместного производства на территории РФ.

Напомним, что 24 апреля 2013 года в Российской Академии Народ-

ного Хозяйства и Государственной службы (г. Москва) прошел ряд

семинаров под единым лозунгом: «Европейская энергетическая ар

матура. Десять лет опыта на российском рынке». Организатором

встреч выступила известная на российском рынке компания

«ИстЭнергоГрупп».

В рамках мероприятия в РАНХ прошли семинары-презентации

компаний HORA, Strack, VALCO Armaturen (Германия), TERMOVENT

SC (Сербия), Weir Power - Sarasin (Франция), посвященные новей-

шим разработкам в сфере арматуростроения, а также анализу про-

блем эксплуатации на теплогенерирующих станциях.

Семинары были организованы в форме диалога, призванного нала-

дить контакт между производителями, проектантами, конечными

потребителями и инженерно-техническим персоналом. Кроме это-

го, компании-участники представили некоторые новинки своей

продукции.

Клячкин А.Н. руководитель отдела продаж

ООО "ИстЭнергоГрупп" было создано в 2003 году. Целью создания компании является привлечение

на отечественный рынок зарубежных производителей, располагающих передовыми технологиями

в области оптимизации процессов регулирования, измерения и контроля на продуктопроводах в

теплоэнергетике, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности с последующим поэ-

тапным перемещением производства на территорию РФ.

«ИстÝнåрãоÃрóпп»«Для нас как для дистрибьютора

очень важно налаживание обратной

связи. Необходимо знать мнение

эксплуатационников и ремонтников

– они и являются самыми любимыми

нашими потребителями»

Интервью номера


10 ëеò óспешноãо ðосòа на ðынêе!

Мы представляем беседу с руководителем департамента продаж

ООО «ИстЭнергоГрупп» Александром Николаевичем Клячкиным,

который любезно согласился рассказать об итогах работы компании

на российском рынке трубопроводной арматуры в секторе тепловой

энергетики, самых запоминающихся и сложных объектах комплекта-

ции, рынке теплоэнергетического оборудования, а также о сервисе и

ремонтных работах, которые проводит компания для своих клиен-

тов, будучи официальным представителем ведущих европейских

предприятий, перечисленных выше.

ARMTORG: Здравствуйте, Александр! В юбилей вашей компании

расскажите, с чего все начиналось, как вы шли к тому, чтобы начать

работать с импортной трубопроводной арматурой?

Александр: Это решение пришло осознанно, поскольку российское

арматуростроение достаточно серьезно отставало и до сих пор

отстает от мирового. Для того, чтобы закрывать пробелы, которые

есть у российских производителей в решениях для энергетики, мы

нашли эти решения, в частности, в Европе. Выбор пал, прежде всего,

на компанию HORA, с которой мы начали воплощать в жизнь все те

разработки, которые в мире уже были широко известны, но в России

о них, к сожалению, еще никто не знал. Самой главной из них стали

клапаны РПК для котлов. У нас на этих позициях с давних времен

применялись чеховские задвижки. Эксплуатация регулирующей

задвижки для питания котла создавала ряд проблем, а при помощи

клапана HORA мы их решили. Эта информация быстро распростра-

нилась по отрасли. Поставив на нескольких станциях такие клапаны,

мы были завалены заказами от других станций. Также проблемы

часто возникали с клапанами БРОУ. Клапаны производства ЧЗЭМ

при эксплуатации постоянно приходилось ремонтировать, в связи с

чем станция

теряла много энергии и несла убытки. Таким образом, наша компа-

ния определяла свою деятельность, ориентируясь на запросы рын-

ка.

ARMTORG: Прошло десять лет с момента создания вашей компа-

нии. Каковы итоги вашей работы на сегодняшний день?

Александр: Мы очень рады, что сегодня наша компания, кроме того

оборудования, с которого начинала, закрывает любую позицию на

электростанциях. Очень важен и тот факт, что мы расширяем свое

присутствие в других отраслях. У нас появились отделы, занимаю-

щиеся поставками арматуры для нефтехимии и газа. Они работают

всего два года, но существенные результаты уже есть. Тем не менее,

энергетика была и остается нашим основным профилем.

ARMTORG: Какие поставки за 10 лет были самыми запоминающи-

мися?

Александр: Запоминается, как правило, то, с чем возникали слож-

ности. У нас бывали непростые проекты, над которыми пришлось

потрудиться. В пример можно привести Сочинскую ТЭЦ – олимпий-

ский объект, над которым мы работали в прошлом году. Этот проект

нам пришлось перерабатывать несколько раз. Самое интересное

началось тогда, когда после монтажа арматуры на станции начались

пусконаладочные работы. Мы дважды полностью вскрывали и

чистили эту арматуру – к сожалению, станция строилась очень

быстро, ни у кого не было времени все прочищать. Нам пришлось

повозиться, чтобы не потерять свое лицо и не скомпрометировать

доброго имени HORA. Чтобы не уронить авторитета, на сегодняш-

ний день, к сожалению, недостаточно просто делать качественную

арматуру – нужно еще и следить за тем, как ее эксплуатируют.



ARMTORG: Как осуществляется сервисное обслуживание вашей

арматуры?

Александр: Мы делаем ставку на шеф-надзор, который снимает

часть проблем при эксплуатации. Когда наши специалисты находят-

ся на станции при пусконаладке, мы можем решить часть вопросов

уже на начальном этапе. Когда арматура становится негерметичной,

ее приходится ремонтировать, а чтобы это предотвратить, достаточ-

но произвести некоторые действия для сохранения герметичности.

Это, в основном, касается запорной и регулирующей арматуры.

ARMTORG: Какими средствами вы ремонтируете арматуру, даете ей

вторую жизнь?

Александр: Каждый сервисный инженер нашей компании имеет в

наличии мобильный станок EFCO немецкого производства. Этого

станка достаточно, чтобы реанимировать любую арматуру, которую

мы поставляем. Также у нас есть переносные испытательные стенды

для того, чтобы производить гидравлические испытания арматуры и

тесты на прочность. Мы не можем себе позволить снимать и увозить

арматуру, чтобы не допустить простоя станций и убытков, поэтому

мобильность выходит на первый план.

ARMTORG: Главные паровые задвижки и главные предохрани-

тельные клапаны каких фирм вы сейчас используете?

Александр: Мы применяем главные паровые задвижки фирмы

Strack с кованым корпусом и самоуплотняющейся крышкой. Это

единственное на сегодняшний день решение, идеально подходя-

щее к российским условиям. Главные предохранительные клапаны

– компании Sarasin. Наши правила безопасности предусматривают

такие клапаны в исполнении с импульсными клапанами, а мы назы-

ваем их пилотными клапанами ИПУ.

ARMTORG: Каким вам сегодня видится рынок теплоэнергетики в Рос

сии? Многие называют его хаотичным, нерегулируемым. Ваше мне-

ние?

Александр: Российский рынок теплоэнергетики не складывался с

нуля, а переродился из теплоэнергетического комплекса Советского

Союза. Назвать его хаотичным, наверное, будет неправильно,

поскольку он создавался много лет и, в общем, сохранил свою струк-

туру. На станциях вы не встретите беспорядка – там все четко и

понятно. Наверное, меньше порядка в тех структурах, которые зани-

маются новыми строительствами. Строить столько, сколько строим

сегодня, мы не привыкли, но я думаю, что со временем и этому мы

научимся – по-другому быть просто не может. Разумеется, хаос сам

по себе невыгоден: крупные компании вкладывают огромные сре-

дства в электроэнергетику, и порядок со временем наступит. Наша

компания, со своей стороны, постарается этому способствовать.

ARMTORG: Скажите несколько слов об итогах сегодняшнего семина-

ра, встреч, общения с партнерами.

Александр: То, что большая часть посетителей осталась до конца

шестичасового семинара – важный показатель. Возможно, я сужу

субъективно, потому что каждодневно работаю с этими людьми. На

семинаре поднимались действительно актуальные вопросы, здесь

собрался круг специалистов, которые сталкиваются с этой армату-

рой каждый день и прекрасно понимают, о чем идет речь, что пыта-

ются донести до них заводы. Всеобщий интерес к обсуждаемым

проблемам очень важен.

ARMTORG: Если бы у вас был рейтинг самых лучших клиентов, кого

бы вы назвали в числе первых?

Александр: Для нас как для дистрибьютора очень важно налажива-

ние обратной связи. Для меня важно знать мнение эксплуатацион-

ников и ремонтников – они и являются самыми любимыми нашими

потребителями.

ARMTORG: Что бы вы хотели пожелать в день юбилея своим колле-

гам и партнерам?

Александр: Прежде всего, я желаю всем новых свершений и про-

фессионального роста. Хотелось бы, чтобы спрос на нашу работу

возрастал и в дальнейшем, чтобы российская промышленность и

энергетика развивалась, а инженерный потенциал подпитывался

потребностью в новых знаниях и опыте.

ARMTORG: Примите и от нас самые добрые и искренние поздравле-

ния! Новых достижений и развития коллективу компании, и до новых

встреч!






http://armtorg.ru/brands/info/37/

АРМТОРГ












арматуры


















































Арматуростроение России


Работники ЗАО «Тяжпромарматура» приступили к

монтажу тяжелого горизонтально-расточного обра-

батывающего центра WRD 150 производства компа-

нии TOSVARNSDORF. В монтажных работах принима-

ет участие прибывшая в Алексин сервис-бригада

чешской компании-производителя оборудования.

Горизонтально-расточный обрабатывающий центр

совмещает в себе функции горизонтального фрезер-

ного обрабатывающего центра и расточного станка.

Программируемый расточный план-суппорт, автома-

тическая смена инструмента и числовое програм-

мное управление – все это позволяет выполнить

комплексную обработку детали без многочисленных

установок и выве-

рок , неизбежных

при использовании

нескольких станков.

Новая технология

позволит снизить

трудоемкость про-

изводимых операций. Наряду с этим повышается

качество обрабатываемых поверхностей за счет

жесткости станка и технологических возможностей

современного инструмента.

Станок с грузоподъемностью стола 50 тонн будет

использоваться для обработки цельнолитых корпу-

сов шиберных задвижек высокого давления ДУ

На ЗАО «Тяжпромарматура» приступили к монтажу станканового поколения


Руководство алексинского завода «Тяжпромармату-

ра» и ведущий российский технический вуз - Москов-

ский государственный технический университет им.

Н.Э. Баумана заключили соглашение о сотрудничес-

тве в сфере профессиональной подготовки студентов

университета.

Соглашение подразумевает прохождение технологи-

ческой практики на предприятии студентами старших

курсов, обучающимися по специальности «Машины

и технология литейного производства». Завод взял на

себя обязательства по трудоустройству и предостав-

лению жилья студентам на время прохождения прак-

тики. Первые десять студентов приедут в Алексин в

сентябре 2013 года.

Напомним, что

в настоящее

время на ЗАО

«Тяжпромар-

матура» идет

м а с ш т а б н а я

реконструкция

литейного про-

изводства, в ходе которой в эксплуатацию вводится

современное литейное оборудование производства

итальянской фирмы IMF. У московских студентов

будет возможность увидеть в действии новое обору-

дование и познакомиться с современными методами

литья.

Cтуденты МГТУ им. Н.Э. Баумана пройдут технологическую

практику на ЗАО «Тяжпромарматура»


ЗАО «Тяжпромарматура» поставило свою продук-

цию для нефтепровода «Каспийский трубопровод-

ный консорциум». Нефтепровод соединяет место-

рождения Западного Казахстана с российским побе-

режьем Черного моря.

По техническим требованиям заказчика на базе

российских и международных стандартов были раз-

работаны и поставлены шаровые краны, шиберные

задвижки, клиновые задвижки. Алексинским пред-

приятием всего было поставлено 715 единиц запор-

ной арматуры.

Каспийский трубопроводный консорциум – крупней-

ший между-

народный

нефтетран-

с п о рт н ы й

п р о е к т с

участием России, Казахстана, а также ведущих миро-

вых добывающих компаний, созданный для строит-

ельства и эксплуатации магистрального трубопрово-

да протяженностью более 1,5 тыс. километров. В

систему консорциума поступает нефть в основном с

обширных месторождений Западного Казахстана, а

также сырье российских производителей. Сырье

транспортируется до морского терминала компании


«Тяжпромарматура» осуществила поставку

трубопроводную арматуру для нефтепровода

«Каспийский трубопроводный консорциум»

ЗАО «Тяжпромарматура»

СуходолСпецТяжМаш:

строительство нового,

мощного завода в

Алексинском районе

подходит к завершению

Возведение Суходольского заво-

да специального тяжелого маши-

ностроения, начатое в 2011 году,

выходит на завершающую

стадию. Практически закончены

общестроительные работы в глав-

ном производственном корпусе.

Активно ведутся они на энергети-

ческих объектах – компрессорной

и станции водоподготовки, транс-

форматорной подстанции. Прок-

ладываются энергетические

линии на все объекты энергос-

набжения.

Как стало известно порталу

ARMTORG.RU на днях было

закончено строительство газоп-

ровода для подачи голубого топ-

лива на территорию предприя-

тия. В настоящее время идет про-

кладка внутриплощадочных

газовых сетей. Введена в

эксплуатацию водогрейная

котельная, обеспечивающая

горячей водой производствен-

ные помещения. Готовы шесть

мостовых кранов и три рельсовые

передаточные тележки, которые

активно используются как для

общестроительных работ, так и

для монтажа оборудования.

В ближайшие дни строители при-

ступят к возведению зданий цен-

тральной заводской лаборато-

рии, гаража и складского поме-

щения. После запуска первой

очереди завода производство

будет ориентировано на изготов-

ление полукорпусов шаровых

кранов для ЗАО «Тяжпромарма-












Завод «Знамя Труда» прошел приемку партии клапанов для строящейся

ЛАЭС 2 серию трубопроводной арматуры. Заказчиком была произве-

дена приeмка партии клапанов для трубопроводов ЛАЭС 2. ЗАО «Завод

«Знамя Труда» в апреле поставил для нужд строящегося Ленинградского

блока (ЛАЭС-2) серию трубопроводной арматуры. Заказчиком была

произведена приемка партии клапанов для трубопроводов ЛАЭС 2. По

заключениям экспертной комиссии, изготовленная на Санкт-

Петербургском предприятии трубопроводная арматура соответствует

всем требованиям и положениям о качестве для установки и примене-

ния.

В данный момент заводом «Знамя Труда» готовится к отгрузке свежая

партия изделий общим количеством 400 единиц.

Справка:

ЗАО «Завод «Знамя труда» - одно из крупнейших арматуростроитель-

ных предприятий России. За долгую историю существования предприя-

тием были накоплены обширные знания в области конструирования и Читать далее...

На ОАО «Армагус» продолжается плановая программа модернизации

производства. По итогам за первый квартал 2013 г. объем реализован-

ной продукции увеличился вдвое.

В настоящее время на предприятии проходят монтажные и пуско-

наладочные работы четырех новых обрабатывающих центров с ЧПУ

DS300/70C и DS600/200C фирмы “Trevisan”.

Кроме того, в декабре 2012 г. был заключен контракт с фирмой “FAT”

(Германия) на поставку в литейное производство ОАО «Армагус» ком-

плекта нового оборудования для регенерации песка на основе вибра-

ционного измельчителя типа VKB5010.

Установка нового прогрессивного оборудования позволит ОАО

«Армагус» увеличить объемы производства за счет скорости обработки

деталей, заметно улучшить качество выпускаемой продукции, а также

условия труда. Более того, освоение нового оборудования стимулирует

обслуживающий персонал к повы-

шению своей квалификации и спо-

собствует повышению общего уров-

ня культуры производства.

Справка:

ОАО «Армагус» на сегодняшний

день, является одним из старейших

арматуростроительных предприятий России и ведет свою историю с

1929 года. Сегодня компания является одним из ведущих производите-

лей не только запорной и трубопроводной арматуры, но и регулирую-

щих, запорных, обратных и отсечных клапанов (вентилей) для нефтя-

ной, химической, газовой, металлургической, энергетической промыш-

ленности и коммунального хозяйства.


По результатам исследования «Рейтинговой аналитической группой» за

2012г., построенного исключительно на основании официальных ста-

тистических данных РФ, ЗАО «БКЗ» заняло 6 место среди 35 339 пред-

приятий по классификатору вида экономической деятельности 28.30.1

«Производство паровых котлов и их составных частей».

Экономические исследования проводились методом сравнительной

оценки родственных по отраслевой принадлежности и масштабам

деятельности предприятий. Достоверность полученных результатов

достигнута благодаря тому, что для исследования отбирались лишь

финансово здоровые и стойкие предприятия, которые анализировались

по следующим критериям: прибыльность, эффективность управления,

деловая активность предприятия.

По каждому предприятию рассчитывался коэффициент согласно шести

признанным международными стандартами критериям (коэффициент

рентабельности собственного капитала, коэффициент рентабельности

активов, коэффициент рентабельности

продаж, коэффициент оборачиваемос-

ти активов, коэффициент изменения

продаж, рентабельность оборотных

активов).

Кроме того, следует отметить, что в

результате ввода в эксплуатацию нового современного оборудования,

о котором мы сообщали в предыдущих новостях, увеличения количес-

тва рабочих мест в производстве и внедрения новых технологий обра-

ботки материалов, объем выпуска готовой продукции и реализации за

текущий год (с начала 2013 года по настоящий момент) увеличился на

29% .

Один из основных принципов экономической политики завода – не

использовать для развития предприятия заемных денежных средств, а


ОАО «Армагус» наращивает производственные мощности

Барнаульский котельный завод занял лидирующие позиции по экономическому

росту среди 35 339 предприятий котельного оборудования

Завод «Знамя Труда» прошел приeмку партии клапанов

для строящейся ЛАЭС 2

реализации самых сложных технических проектов, остающиеся совер-

шенными и по сей день.

Продукция предприятия востребована практически во всех ведущих

отраслях промышленности не только России, но также ближнего и

дальнего зарубежья. Экспортные и внутренние поставки продукции

осуществляются на самые современные объекты атомной и топливной









ОАО «Контур», входящее в Корпорацию «Сплав», успешно прошло

освидетельствование предприятия в Российском Морском регистре

судоходства. Включение в Морской регистр позволяет «Контуру» про-

изводить и поставлять свою продукцию напрямую судостроительным

предприятиям. До сих пор предприятию приходилось работать через

посредников, что, конечно сказывалось на конкурентоспособности.

Корпорацией «Сплав» накоплен многолетний опыт производства обо-

рудования, которое успешно работает на судах подводного флота и уже

зарекомендовало себя как надежное и удобное в эксплуатации. Это

доказывает эффективное сотрудничество с такими лидерами россий-

ского судостроения как «Центр судоремонта „Звeздочка“» (ремонт и

модернизация атомных и дизель-электрических подводных лодок,

надводных кораблей и гражданских судов), «Амурский судостроитель-

ный завод», специализирующийся на ремонте судов военно-морского

флота.

Достигнув возможности работать напрямую, Корпорация «Сплав»

намерена значительно расширить свое присутствие на рынке судос-

троительной арматуры. Уже сейчас идет подготовка договоров о по-

ставках оборудования на судостроительные и судоремонтные верфи

Санкт-Петербурга, Калининграда, Нижнего Новгорода и других пред-

приятий отрасли.

Осуществлять контроль над выполнением требований Регистра пору-

чено самому предприятию. Как отметили в руководстве Корпорации

«Сплав», это свидетельство высокого доверия к профессионализму

работников предприятия и качеству выпускаемой продукции.

Справка:

Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим

производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и

нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации использует

на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии,

Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные

мощности корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой

Руссе.


Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Рес-

публика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической

компании, ЗАО «ОМК») начал реализацию новых инвестиционных про-

ектов. Они включают приобретение, монтаж и запуск нового оборудова-

ния и направлены на модернизацию производства, повышение качества

и расширение сортамента выпускаемой продукции.

На заводе будут установлены 4 новых токарных и сверлильно-фрезерных

станка с числовым программным управлением. За счет внедрения совре-

менных технологий металлообработки вырастет качество изготавливае-

мых на предприятии крупногабаритных задвижек.

Также предприятие получит новые испытательные стенды, за счет работы

которых будут обеспечены более точные результаты испытаний на пере-

пад давления. Окончание монтажа оборудования запланировано в

начале IV квартала 2013 года.

Реализация второго проекта позволит увеличить количество отливаемых

на предприятии корпусов крупногабаритных задвижек 600-40, 700-16 и

800-16. На заводе будет установлена новая линия безопочной формовки

и введена в строй дуговая сталеплавильная печь емкостью 4 тонны жид-

кой стали. Печь обеспечит потребность новой линии в стали.

В рамках данного инвестпроекта завод получит еще один токарный

станок с ЧПУ. Качественные приемосдаточные тесты будут выполняться на

новом испытательном стенде для изделий ЗКЛ и КОП DN 50-250 c давле-

нием до 40 МПа. Он позволит проверять изделия также и в верти-

кальном положении. Новое оборудование планируется запустить в I

квартале 2015 года. Кроме того, на предприятии будут построены

дополнительные складские площади.

«Запуск нового оборудования позволит Благовещенскому арматур-

ному заводу увеличить объемы поставок трубопроводной армату-

ры, улучшить качество выпускаемой продукции, расширить рынок

сбыта, а также укрепить свои лидирующие позиции на рынках в

дальнейшем. Общий объем средств, направленных на реализацию

инвестиционной программы завода в 2013-2014 годах составит

более 600 млн рублей», – заявил управляющий директор ОАО «БАЗ»


ОАО «Контур», входящее в Корпорацию «Сплав», успешно прошло

освидетельствование в Российском Морском регистре судоходства

Благовещенский арматурный завод приступил к реализации новых

инвестиционных проектов по повышению качества и объемов

выпуска трубопроводной арматуры







На полигоне «Саратоворгдиагностика» успешно прошли испытания

модернизированного осесимметричного обратного клапана DN 1000

PN 125 производства ОАО «Волгограднефтемаш». Данный клапан

предназначен для автоматического предотвращения воздействия

обратного потока природного газа на газоперекачивающие агрегаты,

устанавливаемые на компрессорных станциях. Впервые этот вид об-

орудования «Волгограднефтемаш» разработал и изготовил в 2007 году

в соответствии с перечнем «Газпрома» как импортозамещающую

продукцию.

Для повышения надежности и долговечности обратного осесиммет-

ричного клапана специалистами ОАО «Волгограднефтемаш» был

проведен ряд конструктивных изменений. Так, уплотнение затвора

теперь выполнено по типу «металл-металл», что значительно увели-

чило срок нормированной герметичности клапана. Сопрягаемые

поверхности затвора имеют коррозионностойкие наплавки, обеспе-

чивающие ресурс работы клапана обратного в течение 40 лет, что

соответствует требованиям к трубопроводной арматуре, поставляе-

мой на объекты ОАО «Газпром».

Установленные внутри клапана подшипники скольжения выполнены

из материала на основе углекона. Данный материал может эксплуати-

роваться в условиях сухого трения, то есть не требует периодической

смазки, а также обладает улучшенными антифрикционными характе-

ристиками. В настоящее время запущен в производство клапан обрат-

ный DN 700 PN 100 с аналогичной модернизированной конструкцией.

Справка:

Филиал «Котельниковский арматурный завод» является структурным

подразделением ОАО «Волгограднефтемаш» и осуществляет все виды

деятельности, определенные Уставом Общества и Положением о Читать далее...

Продукция Гусевского арматурного завода во втором полугодии 2013

года будет выпускаться с новым техническим знаком для идентифика-

ции изделий и защиты их от подделок. В настоящий момент происхо-

дит оформление соответствующей технической документации и ве-

дется подготовительная работа по изменению всех носителей, в том

числе технологической литейной оснастки, маркировочной таблички,

паспорта на изделие и пр.

В основе знака – оригинальное сочетание букв «Г» и «А», которые

являются первыми буквами словосочетания «Гусевская Арматура».

Графическое решение знака выполнено в стилистике логотипа пред-

приятия, что придает ему еще большую запоминаемость и узнавае-

мость. Благодаря четкой линейности и строгости форм, знак выглядит

технологично, современно и целостно. В техническом логотипе, кото-

рый будет также использоваться для нанесения на сувенирную про-

дукцию и рекламные материалы, сохранится строгая цветовая гамма -

зеленый, черный и серый, которые являются основными корпоратив-

ными цветами завода.

- Повышение качества продукции – главная задача, над которой мы

постоянно работаем, - отмечает генеральный директор Гусевского

арматурного завода «Гусар» Александр Березкин. – Для нас очень

важно доверие клиента, это большая ответственность, которая лежит

на всех сотрудниках предприятия, причастных к производству. Именно

поэтому идентификация продукции – это еще один действенный способ

защитить себя и своих партнеров от некачественных изделий, тем самым

сохранить имидж надежной компании, которая выпускает трубопровод-

ную арматуру высочайшего качества, с соблюдением самых строгих

технологических норм.

Напомним, что официальными представителями предприятия на терри-

тории России и стран СНГ являются: ЗАО «КОНАР» (Челябинск), ООО

«ТПК ГУСАР» (Челябинск), ЗАО «АвиаТАР» (Самара), ООО «Юнион Арм»

(Югра), ООО «КОНАР СПБ» (Санкт-Петербург).


Филиале. Структура завода

является функционально свя-

занной со структурой ОАО

«Волгограднефтемаш», что

обеспечивает эффективное

руководство и управление, а

также выполнение требований

действующей в ОАО «Волгог-

раднефтемаш» системы качес-

тва.

Производство трубопроводной арматуры осуществляется на площади

около 6000 кв.м. и включает в себя следующие основные производ-

ственные участки: механообрабатывающий, термический, гальваничес-

кий, сборочно-испытательный, окрасочный и др. Материально-

техническое обеспечение производится в основном путем коопериро-

ванных поставок литья, поковок, штамповых заготовок от соответствую-

щих подразделений ОАО «Волгограднефтемаш», а комплектующих и

материалов от предприятий РФ и СНГ.

На протяжении последних 50 лет завод специализируется на выпуске

трубопроводной арматуры общепромышленного назначения:

• клапаны регулирующие;

• клапаны отсечные;

• регуляторы давления;

• предохранительные клапана;

• элеваторы водоструйные.

По желанию заказчиков (потребителей) предоставляет услуги по ремон-

ту и техническому обслуживанию выпускаемой трубопроводной армату-

«Волгограднефтемаш» успешно провел испытания модернизированного

осесимметричного обратного клапана DN 1000 PN 125 на полигоне

«Саратоворгдиагностика»

Завод «Гусар» будет маркировать продукцию новым техническим знаком







В городе Усть-Каменогорск прошел семинар по новой технике ОАО

«АБС Автоматизация», в котором приняли участие 35 представителей

ведущих предприятий металлургии и энергетики, проектных и подряд-

ных организаций Казахстана. Организаторами мероприятия выступили

специалисты департамента продаж завода, дилер – ТОО «АКЭП» и

ведущий производитель электротехнического оборудования в Казах-

стане АО «КЭМОНТ».

На семинаре были представлены все основные продукты ЗЭиМ, начи-

ная от традиционных - механизмы, приводы и комплекты приводной

трубопроводной арматуры, приборная продукция и контроллерная

техника, и заканчивая новыми направлениями: инжиниринг, произво-

дство НКУ и токопроводы.

«На семинар мы привезли 13 образцов новой техники, в т.ч. и действу-

ющие. Это дало возможность нашим заказчикам и партнерам не только

увидеть продукцию нового поколения,

но и опробовать еe в действии, осу-

ществить самостоятельно настройку,

чтобы на деле убедиться в преимущес-

твах новой техники перед традицион-

ной серийной техникой», - рассказал

пресс-службе руководитель департамента региональных продаж Вик-

тор Кириллов.

Каждое направление нашло своего слушателя. Представителей Усть-

Каменогорского титано-магниевого комбината заинтересовала при-

водная арматура, контроллерная техника и инжиниринговые услуги.

Специалисты «Казцинк-Автоматики» обсудили возможность переосна-

щения всего парка исполнительных механизмов контроллерами КИМ-

1 со встроенным пускателем, чтобы реализовать аналоговое управле-

ние полевым оборудованием.


3 апреля специалисты ОАО «АБС Автоматизация» провели семинар

для заказчиков в городе Харьков. Мероприятие вызвало неподдельный

интерес у представителей промышленного рынка Украины.

Встреча с украинскими партнерами в таком формате стала первой за

последние несколько лет. Конференц-зал гостиницы «Мир» собрал

около 40 представителей ключевых проектных институтов Харькова,

генподрядных организаций, внедряющих проекты «под ключ», инжи-

ниринговых компаний и конструкторских бюро, разрабатывающих и

изготавливающих промышленное оборудование с применением тех-

ники «АБС ЗЭиМ Автоматизация».

Специалисты ОАО «АБС Автоматизация» рассказали присутствующим

о новых разработках, модернизированной и обновленной линейке

завода и возможностях компании. «Желающих принять участие в се-

минаре было довольно много, - отметил заместитель руководителя

направления «Приводы и арматура» департамента средств автоматиза-

ции Константин Коголев, - чувствовался живой интерес присутствую-

щих, мы даже отметили некий ажиотаж при регистрации на мероприя-

тие. Уверен, что эта встреча даст положительный результат».

Важно отметить, что город Харьков – это центр сосредоточения передо-

вой науки и ведущих проектных институтов Украины, активно работаю-

щих во многих отраслях Украины,

России и стран СНГ. В дальнейших

планах ОАО «АБС Автоматизация» -

продолжение сотрудничества и раз-

витие отношений с украинскими

партнерами.

Справка:

Открытое акционерное общество «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (АБС

Автоматизация) разрабатывает и внедряет «под ключ» различные

автоматизированные системы управления технологическими процес-

сами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автомати-

зации для систем промышленной автоматики и управления трубопро-

водной арматурой.

АБС ЗЭиМ имеет соответствие системы качества требованиям ISO

9001:2008 подтверждены сертификатами TUV Hessen CERT и EUROCAT

(Германия). Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована и

соответствует регламентирующим документам Федеральной службы

по технологическому надзору и Госатомнадзора. Испытательная лабо-

ратория и метрологическая служба аккредитованы Федеральным

агентством по техническому регулированию и метрологии.


В конце апреля в чебоксарском Дворце детского (юношеского) твор-

чества прошла Ярмарка вакансий для выпускников учебных заведений

профессионального образования Чувашии. В мероприятии приняли

участие и представители «АБС Электро».

Как показала практика, молодые люди заинтересованы в трудоустро-

йстве на предприятия холдинга. Выпускники активно заполняли анкеты

претендентов, интересовались наличием свободных вакансий, услови-

ями работы, внутрикорпоративной жизнью компании. Всего стенд «АБС

Электро» посетили около 200 человек.

В Чебоксарах холдинг представляют ОАО «АБС Автоматизация», ОАО

«ВНИИР» с дочерними предприятиями ОАО «ВНИИР-Прогресс», ООО

«ВНИИР-Промэлектро», ЗАО «ВНИИР Гидроэлектроавтоматика» и

ООО «АБС Электротехника». В каждой компании будут рады видеть

творческих талантливых молодых специалистов, желающих реализо-

вать свой потенциал!


Рынок: Специалисты «АБС Автоматизация» провели семинар по электроприводной

трубопроводной арматуре для казахстанских машиностроителей

Специалисты ОАО «АБС Автоматизация» провели семинар для украинских партнеров

Бренды: Чебоксарские выпускники хотят работать в «АБС Электро»









В конце мая 2013 года ОАО «Армалит-1» заключило контракт с ОАО

«ПО «Севмаш» на поставку своей продукции для оснащения многоце-

левых атомных подводных лодок c крылатыми ракетами (МПЛАТРК)

четвeртого поколения проекта 885 «Ясень».

Сумма договора оценивается в несколько миллиардов рублей, поставка

продукции будет производиться вплоть до 2017 года. В ходе выполне-

ния договорных обязательств ОАО «Армлит-1» изготовит судовую

трубопроводную арматуру для 5 подлодок проекта 885. В данный

момент в ОАО «Армалит-1» идет стадия подготовки к запуску в произво-

дство первой партии трубопроводной арматуры.

Таким образом, продукцией производства ОАО «Армалит-1» будут

оснащены все МПЛАТРК проекта 885 «Ясень». Напомним, что головная

лодка данного проекта «Северодвинск», проходящая заводские ходо-

вые испытания, и первая серийная АПЛ «Казань», строящаяся на ПО

«Севмаш», также были оснащены судовой арматурой производства

ОАО «Армалит-1».

Стоит напомнить, что в 80-е годы прошлого века производственные Читать далее...

ОАО «Армалит-1» продолжает мероприятия по замене устаревших металлооб-

рабатывающих станков на новые. В мае и июне 2013 года были проведены

пусконаладочные работы на четырех новых единицах оборудования. Закуплен-

ное оборудование включает в себя 2 фрезерных пятикоординатных обрабаты-

вающих центра. Новые высокотехнологичные станки позволят производить

обработку металлических заготовок размером 800х700 мм. и весом до 600 кг.

Из основных преимуществ следует отметить крайне высокий уровень произво-

дительности, достигаемый за счет увеличенной скорости выполнения фрезер-

ных операций. В дополнение, пятикоординантные фрезерные станки позволя-

ют производить обработку заготовки под любым углом к поверхности, таким

образом, конечное изделие может иметь сложную геометрию, чего невозмож-

но достичь на трехкоординатных станках.

Также в работу были запущены 2 высокопроизводительных токарных станка с

контршпинделем и ЧПУ итальянской компании Biglia. Наличие контршпинделя

позволяет проводить обработку детали с двух сторон без ее переустановки.

Станки Biglia в ОАО «Армалит-1» будут применяться впервые. Однако итальян-

ская компания уже завоевала признание на крупнейших производствах по

всему миру.

Справка:

ОАО «Армалит-1» — современная динамично развивающаяся компания, имею-

щая вековую историю. Предприятие производит судовую арматуру, предназна-

ченную для применения в системах трубопроводов (с диаметрами от 10 до 750

мм и давлением до 100 кг/см2, по спецзаказам до 600 кг/см2); общепромышлен-


ОАО «Армалит-1» будет оснащать трубопроводной арматурой

проект 885 «Ясень»

ОАО «Армалит-1» продолжает масштабную модернизацию

металлообрабатывающего оборудования

ОАО «Армалит 1»

мощности ОАО «Армалит-1» (на тот момент «Знамя Октября») позволя-

ли обеспечивать арматурой до 4-5 проектов, подобных 885 «Ясень», в

год. В настоящее время, благодаря масштабному перевооружению,

«Армалит-1» все так же готов производить судовую трубопроводную

арматуру в объеме, необходимом Военно-Морскому Флоту России.







ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод»

обзавелось офисом и складом в городе Набереж-

ные Челны. Так предприятие стало ближе к клиен-

там в Татарстане и центральной России. Это первый

из нескольких обособленных офисов, которые в

ближайшее время появятся в разных городах Рос-

сии. Цель: упростить логистику для заказчиков,

сделать колеса и другую продукцию более доступ-

ной.

«В первую очередь офис и склад в Набережных

Челнах позволят нам производить отгрузки много-

численным клиентам в Татарстане более мелкими

партиями, - комментирует коммерческий директор

по Колесному производству ОАО «ЧКПЗ» Олег

Фоломеев. – Это выгодно тем, кому раньше прихо-

дилось посылать большие машины в Челябинск.

Теперь они смогут быстро и недорого взять про-

стую «Газель» и забрать ровно столько колес, сколь-

ко нужно. При этом

цены на колеса не

увеличатся. Всe это

повысит привлека-

тельность нашей про-

дукции, как для посто-

янных, так и для потенциальных клиентов».

Склад занимает площадь порядка 200 квадратных

метров, он способен принять достаточно солидный

запас товара, чтобы оперативно реагировать на

заявки местных клиентов.

Находится обособленный офис ОАО «ЧКПЗ» в

Татарстане, на Казанском проспекте, который фак-

тически является отрезком федеральной трассы М-

7 «Волга». Выбрано очень удобное расположение,

рядом - все основные торговые базы поставщиков

ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» обзавелся

офисом и складом в Набережных Челнах


25 апреля 2013 года делегация специалистов и

руководителей Завода деталей трубопроводов

"РЕКОМ" приняла участие в торжественной церемо-

нии закладки многофункционального аварийно-

спасательного судна мощностью 4 МВт проекта

MPSV07, состоявшейся на ведущем судостроитель-

но-судоремонтном заводе в Ленинградской облас-

ти.

Завод "РЕКОМ" на протяжении четырeх лет является

технологическим партнeром завода-строителя в

части изготовления соединительных деталей судо-

вых трубопроводных систем: судовых фланцев,

отводов, переходов, штуцерно-торцевых соедине-

ний и подвесок трубопроводов.

Продукция Завода "РЕКОМ", поставляемая судос-

троительным предприятиям, обеспечена Свидет-

ельством типового одобрения Российского морско-

го регистра судоходства, а сам завод имеет Свидет-

ельство о признании изготовителя, выданное госу-

дарственным учреждением технического надзора и

классификации морских судов РМРС.


Завод MSA, входящий в состав ГК «Римера», завер-

шил производство партии трубопроводной армату-

ры для компании Сunado. Конечным потребителем

продукции является французская компания Total

S.A. Арматура будет использована в проекте DG05.

В партию оборудования вошли более трех сотен

ANSI единиц запорной арматуры (задвижки, клапа-

ны, вентили) диаметром 2” – 14”, CLASS 150-1500.

Общая стоимость отгруженной продукции состав-

ляет почти 500 000 евро.

Организация, осуществлявшая разработку проек-

тной документации – испанская компания Tecnicas

Reunidas. В соответствие с условиями поставок

арматура проходила разнонаправленный контроль

по таким параметрам, как материал, качество литья

компонентов, максимальное давление и другие.

«Текущие отгрузки оборудования для Total S.A.

стали возможными благодаря предыдущим успеш-

ным поставкам, например для таких проектов, как:

UGO 11, DS 5, в рамках которых мы поставили более

2000 единиц трубопроводной арматуры», - отмеча-

ет исполнительный директор MSA Владимир Коно-

нов.


Делегация Завода "РЕКОМ" приняла участие в торжественной

закладке аварийно-спасательного судна мощностью 4 МВт

проекта MPSV07

Чешская MSA поставила трубопроводную арматуру для

нужд французской Total

BROEN увеличивает объемы

производства шаровых

кранов BROEN BALLOMAX

Компания BROEN продолжает наращивать

объемы производства шаровых кранов

BROEN BALLOMAX в Коломне (Россия), так

как руководство компании убедилось в

неоспоримом превосходстве данного

типа запорной арматуры перед такими

типами, как задвижки, поворотные затво-

ры и другими видами арматуры.

В 2012 году специалисты компании запус-

тили производство шаровых кранов

BROEN BALLOMAX серии PN 16, предназ-

наченных для ИТП и ЦТП и имеющих ряд

преимуществ. Одним из таких достоинств

стала новая цена, которая была снижена

до 30% по сравнению с конкурентными

предложениями европейских производи-

телей.

За время производства шаровых кранов

датского производителя, была усоверше-

нствовали технология их изготовления и

существенно увеличен объем выпуска

продукции. Этот факт позволил снизить

цену на данный тип продукции с 16-го

июня 2013 года на 7% при сохранении

гарантированного качества всех комплек-

тующих, материалов и всего шарового

крана.

Справка:

ООО «БРОЕН» - является одним из веду-

щих поставщиков оборудования для сек-

тора жилищно-коммунального хозяйства,

а также в области производства и поставок

запорной и регулирующей трубопровод-

ной арматуры для систем тепло-, водос-

набжения, газораспределения, кондицио-

нирования, охлаждения и промышлен-

ности.

«БРОЕН» уже более 15 лет успешно рабо-

тает на российском рынке. В 2003 году

было открыто производство шаровых

кранов БАЛЛОМАКС®. За этот период

времени было произведено более 1 млн.

шаровых кранов, и их производство про-

должает расти. 4 июня 2010 года ожидает-

ся открытие нового завода «БРОЕН» в

России, п.Коломна площадью 11 тыс. кв.












В рамках сотрудничества Корпорации «Сплав» и Научно-

производственной Корпорации «Уралвагонзавод» им. Дзержинского

завод «Старорусприбор» начал выпуск устройства слива и дискового

затвора, используемого на емкостях при перевозке особо опасных

жидкостей по железной дороге. ПКТИ «Атомармпроект» разработал

специальную конструкцию, отвечающую повышенным требованиям

правил безопасности перевозок.

Большинство производителей ограничиваются двухстепенной защи-

той, а завод «Старорусприбор» делает с трехстепенной защитой, что

является обязательным требованием для перевозок, например, нефт-

епродуктов. Объем заказа от Научно-производственной Корпорации

«Уралвагонзавод» обеспечил загрузку производства на «Староруспри-

боре» до конца года.

Активно проводятся работы по модернизации регуляторов давления.

ООО «Старорусприбор-проект» разработал специальные модифика-

ции, соответствующие жестким требованиям, предъявляемым ОАО

«Газпром». Отличие данных регуляторов в том, что они сами являются

теплогенераторами, поэтому морозы им не страшны. Причем, работают

они автономно. Для подогрева не требуется дополнительный источник

питания. Это не только экономичней, но и нет опасности возникнове-

ния искры, которая может вызвать взрыв. Еще один плюс: регулятор

выполнен как моноблочная конструкция. То есть, его можно сразу, без

дополнительной сборки, монтировать на газовые магистрали. Сейчас

регуляторы проходят испытания в ООО «Газпром трансгаз Волгоград».


Завод «Старорусприбор», входящий в Корпорацию «Сплав», продол-

жает выполнять заказы по созданию комплексов и систем для Ленин-

градской АЭС-2, Нововоронежской АЭС, Ростовской и Смоленской

АЭС. Первая партия продукции отгружена на Ростовскую АЭС, где без

замечаний прошла входной контроль. В мае планируется следующая

отгрузка на четвертый энергоблок РоАЭС.

Традиционно повышенным спросом пользуется первичный преобра-

зователь шарикового расходомера (ШТОРМ), используемый для изме-

рения расхода воды в топливных каналах атомных реакторов большой

мощности. ШТОРМ обеспечивает регулярное измерение и регистра-

цию расхода воды во всех каналах активной зоны и определение сум-

марных расходов воды в технологических каналах левой и правой

половин реактора, а также на весь реактор.

Составными частями ШТОРМа являются шариковый преобразователь

расхода (ШАДР) и магнитоиндукционный преобразователь (МИП).

«Старорусприбор» владеет эксклюзивными наработками по выпуску

данного оборудования. Уже в первом квартале поступили заказы на

изготовление крупных партий ШАДР и МИП для Ленинградской и

Смоленской АЭС.

Таким образом, благодаря тесному взаимодействию проектировщиков

и производственников Корпорации «Сплав», завод «Старорусприбор»

сумел не только занять новую нишу на рынке оборудования для АЭС, но

и с учетом совершенствования технологии начал производство про-

дукции на новом для Корпорации рынке железнодорожной отрасли,

что в целом позволяет уверенно строить планы на дальнейшее разви-

тие.

Справка:

Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим про-

изводителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефте-

газохимического комплекса. Продукция корпорации использует на всех

российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии,

Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности

корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе.

Корпорация «Сплав» начала выпуск новой продукции

для «Газпрома» и «Уралвагонзавода»





Завод «Старорусприбор», входящий в Корпорацию, выпуска-

ет уникальные регуляторы температуры РТМ-М, которые при-

меняются в холодильных установках подводных судов. Регуля-

тор РТМ-М практически полностью изготовлен из титанового

сплава, способен выдерживать серьезные механические и

климатические воздействия. Срок службы – не менее 15 лет.

Предназначен для автоматического поддержания заданной

температуры масла в напорном коллекторе масляной системы

холодильной установки.

Основными заказчиками являются ОАО «ЦС «Звeздочка» (г.

Северодвинск) - одно из крупнейших судостроительных пред-

приятий России, ОАО «Амурский судостроительный завод»,

специализирующийся на ремонте судов ВМФ, и ОАО «Машза-

вод» (г. Чита) - производитель промышленного холодильного

оборудования.

Процесс модернизации технологий на ОАО «Староруспри-

бор» позволяет предприятию уже более 30 лет решать задачи

по строительству и ремонту подводного флота нашей страны.Читать далее...

Корпорация «Сплав» получила новый заказ на

изготовление титановой трубопроводной арматуры

для подводного флота России



http://www.mksplsv.ru

Новости Арматуростроения


Концерн «СоюзЭнерго», ведущая украинская компания по произво-

дству трубопроводной арматуры и энергетического оборудования,

осуществил ряд поставок в рамках заключенных договоров с энергети-

ческими компаниями Украины.

«Качественное выполнение и своевременная отгрузка продукции –

наши главные приоритеты в работе с клиентами, это позволило нам

выиграть ряд тендеров на поставку энергетического оборудования для

теплоэлектростанций, входящих в структуру ДТЭК», - отмечает

Анатолий Гончаренко, директор департамента энергетического и не-

стандартного оборудования.

«В феврале выигран тендер на поставку 576 спиралей ПВД для Луган-

ской ТЭС, входящей в состав ООО «ДТЭК Востокэнерго». На сегодняш-

ний день поставка оборудования полностью завершена. В марте выиг-

ран тендер на поставку отводов и прямых участков труб «острого» пара

Ø325х60 ст 15 Х1М1Ф, Ø245х48 ст 15 Х1М1Ф блока ст.№3 для ПАО

«Киевэнерго».

Поставка оборудования запланирована на июнь 2013 г. Отмечу,

«ПРМЗ» входит в тройку производителей Украины, производственные

мощности которого позволяют изготавливать отводы толщиной стенки

более 48 мм.

Также в марте 2013 г. ПАО «Укрхимэнерго» выиграл тендер на поставку

комплекта типовых узлов строительных лесов тип «ТУЛ-1» для ОАО

«Николаевская ТЭЦ». Поставка оборудования осуществлена успешно»,

- добавляет Анатолий Гончаренко.Читать далее...

ООО «АДЛ Продакшн», производственное подразделение компании

АДЛ, успешно завершило сертификацию полной линейки стальных

шаровых кранов БИВАЛ на соответствие требованиям Европейского

Союза. Согласно требованиям Евросоюза, все оборудование под дав-

лением, поступающее на рынок Европейской Экономической Зоны,

должно соответствовать Директиве 97/23/ЕC и иметь на себе маркиров-

ку знаком СЕ.

По результатам аудита, проведенного российскими и европейскими

экспертами одного из крупнейших независимых сертификационных

центров — компании «Det Norske Veritas», был выдан сертификат, под-

тверждающий, что процессы проектирования, производства и контро-

ля качества выпускаемых стальных шаровых кранов БИВАЛ соотве-

тствуют всем требованиям модуля H директивы Евросоюза 97/23/ЕС для

оборудования, работающего под давлением.

Модуль Н (полная гарантия качества) — схема сертификации, которая

представляет собой наиболее полный и требовательный анализ систе-

мы менеджмента качества и продукта.

АДЛ - одна из первых в России компаний, которая сертифицировала

свою продукцию именно по данной схеме, что ещe раз подтвердило Читать далее...

Справка:

ДТЭК – крупнейшая частная вертикально-интегрированная энергети-

ческая компания Украины. Предприятия ДТЭК формируют произво-

дственную цепочку от добычи и обогащения угля до генерации и поста-

вок электроэнергии.

Концерн «СоюзЭнерго» является лидирующей компанией на рынке

Украины по производству и реализации трубопроводной арматуры,

теплоэнергетического и газоочистного оборудования. Продукция ком-

пании поставляется более чем в 30 стран мира через сеть торговых

представительств в России и Казахстане.

соответствие выпускаемой продукции жестким требованиями европей-

ских стандартов качества.

Получение сертификата СЕ - очень важный шаг, т.к. позволяет осуще-

ствлять поставки шаровых кранов БИВАЛ во все страны Европейского

Союза. Система менеджмента качества, применяемая в компании АДЛ,

сертифицирована согласно требованиям международного стандарта

ISO 9001:2008, и находится под наблюдением и контролем «Det Norske

Veritas».

Концерн «СоюзЭнерго» рассказал о поставках

ТЭС арматуры за первый квартал 2013г.

Стальные шаровые краны БИВАЛ получили

сертификат качества СЕ





Инвестиции в Арматуростроении


Строительство нового офисно-производственного комплекса Emerson

в Челябинске стало продолжением сотрудничества местной власти,

Южно-Уральского государственного университета и Emerson на базе

подписанного в 2011 году соглашения. 14 июня 2013 года в Челябинске

стартовал первый этап возведения нового офисно-производственного

комплекса глобальной производственной и технологической компании

Emerson. Решение инвестировать 40 миллионов долларов в строит-

ельство предприятия стало продолжением стратегии усиления прису-

тствия Emerson в регионе в соответствии с соглашением, заключенным

два года назад между компанией, местными властями и крупнейшим

вузом на Южном Урале.

За 2 года с момента подписания соглашения компанией было расши-

рено производство в Промышленной Группе «Метран» – активе

Emerson в СНГ, специализирующемся на производстве средств изме-

рения. Также были реализованы программы сотрудничества с ЮУрГУ и

продолжена локализация производства регулирующих клапанов,

систем управления, программного обеспечения и сервиса для обслу-

живания растущей базы пред-

приятий заказчиков.

В торжественной церемонии

начала строительства принял

участие председатель совета

директоров и главный испол-

нительный директор корпора-

ции Дэвид Н. Фарр (David N. Farr). К высшему руководству Emerson

присоединились заместитель председателя Правительства Челябин-

ской области Иван Феклин и Глава администрации города Сергей

Давыдов, первым броском земли открыв строительство предприятия.

Дэвид Н. Фарр, председатель совета директоров и главный исполни-

тельный директор Emerson: «С 2009 года, когда ПГ «Метран» оконча-

тельно стала частью Emerson, компания инвестировала значительные

средства в Челябинское предприятие, в развитие Глобального инже-

нерного центра, а также в партнерство с Южно-Уральским госуда-


«Австрийская компания «Herz Armaturen G.m.b.H» инвестирует 20 млн

евро в проект в СЭЗ «Астана – новый город», - говорится в сообщении,

распространенном пресс-службой по итогам подписания меморанду-

ма между компанией и столичным акиматом.

Как сообщается, меморандум предусматривает реализацию на терри-

тории столицы инвестиционного проекта «Производство запорной

арматуры, терморегуляторов для систем отопления, водоснабжения,

вентиляции и кондиционирования воздуха». Вместе с тем отмечается,

что документ также учитывает возможность сотрудничества и по дру-

гим совместным проектам, направленным на индустриально-

инновационное развитие Астаны.

«Мы работаем уже порядка 14-15 лет в Казахстане, более 10 лет как

представительство. И следующий логический шаг – открытие собствен-

ного производства на территории Республики Казахстан», - цитирует

пресс-служба слова генерального директора предприятия Герхарда

Глинцерера.

Как уточнил гендиректор компании, Казахстан станет 6-й страной, где

будет находиться собственное производство компании.

Компания «Herz Armaturen G.m.b.H» - является европейским произво-

дителем термостатических клапанов, отопительной и трубопроводной

арматуры для систем отопления. С 1999 года продукция завода постав-

ляется на казахстанский рынок.


Специалисты для завода по производству шаровых кранов и запорной

арматуры будут обучаться в Германии. Первая группа сварщиков уже

прошла там стажировку и, по словам руководителя проекта Ерлана

Кульмагамбетова, оценка качества их подготовки - очень высокая.

Всего новому предприятию потребуется около 150 рабочих из числа

карагандинцев, а немецкие партнеры окажут практическую помощь

только на старте производства.

Проект, который ТОО "Бемер Арматура"(дочерняя компания Böhmer

GmbH) реализует на территории Специальной экономической зоны

"Сарыарка", рассматривался на очередном заседании координацион-

ного совета по реализации Государственной программы форсирован-

ного индустриально-инновационного развития под председат-

ельством акима области Бауржана Абдишева.

Общая стоимость завода превышает 1 млрд тенге. Продукция предназ-

начена для нефтегазовой про-

мышленности и теплоснабже-

ния. Инновационность проекта

- в использовании самых пере-

довых технологий и разработок

немецкой компании-инвестора, выпуске кранов очень высокого качес-

тва.

На данный момент на территории СЭЗ полным ходом идет строит-

ельство производственных корпусов. Запуск планируется в текущем

году, это будет одно из первых предприятий, вступивших в строй в

индустриальном парке. Глава региона поинтересовался сроками

поставки оборудования для завода. Оно закуплено в нескольких стра-

нах - Германии, Дании, Италии и готово к отправке, как только будут

подготовлены цеха, проблем с доставкой и монтажом не возникнет,

заверил Ерлан Кульмагамбетов.


Инвестиции: Emerson закладывает фундамент нового завода в Челябинске и

новых возможностей роста в России и СНГ

Австрийская «Herz Armaturen G.m.b.H» построит в Астане новый завод


В специальной экономической зоне "Сарыарка" (Казахстан) полным ходом идет

строительство нового завода по производству шаровых кранов большого диаметра







Интервью


Strack (Phonix )

интервью с первыми лицами предприятий

«Сегодня мы способны выпускать арматуру из поковки

с условным проходом DN 450 – 500 мм и

максимальным давлением до 670 атм(кгс)»

Немецкие компании Strack и Phönix, входящие в холдинг Curtiss Wright, известны как

производители широкой линейки высококачественной трубопроводной арматуры,

которая гарантирует длительную, надежную и безопасную работу на тепловых

электростанциях, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заво-

дах.

Среди продукции, выпускаемой под торговой маркой Strack, все без

исключения изделия отвечают как национальным, так и международным

стандартам, таким, как DIN, PED, TRD, API, ASME, ГОСТ и т. д. Специалиста-

ми компании также проводятся обширные технические консультации и

обслуживание для всего спектра поставляемой трубопроводной армату-

ры. Благодаря высокой квалификации инженеров и уникальному произ-

водственному оборудованию, компании Strack удалось достичь качества,

которое гарантирует конечному заказчику длительную и надежную рабо-

ту в течении всего срока гарантийной эксплуатации.

Компания «ИстЭнергоГрупп» с самого начала своей работы является

эксклюзивным представителем немецкой компании Strack на территории

России, и в свой 10-летний юбилей пригласила на семинар с участием

ведущих специалистов компаний Strack, а также представителей компа-

нии Phönix.

Одной из новинок компании Strack в этом году стали запорно-

регулирующие клапаны DN 50 – DN 250 мм, с самоуплотняющейся крыш-

кой, кованым корпусом, механическим указателем положения, в исполне-

нии под приварку и фланцевом под электропривод, согласно ISO 5210 B2

и механическим указателем положения.

Стоит отметить, кованые корпуса и детали для арматуры живо обсужда-

лись во время выступления ведущего специалиста компании Phönix Евге-

ния Зиберта, прежде всего, как альтернатива литым корпусам, которые

сегодня широко используются в арматуростроении, в том числе и при

производстве арматуры для ТЭС параметров. Одним из преимуществ

кованой арматуры является более плотная и надежная структура частиц

металла изделия, а также меньший габаритный размер поковки и удель-

ный вес, по сравнению с литыми аналогами.

Сегодня мы представляем интервью с директором компании Strack Мар-

кусом Розамом, а также с представителем компании Phönix Евгением

Зибертом, которые любезно рассказали об истории фирм, нынешнем

производстве, качестве и, конечно же, видении российского рынка тру-

бопроводной арматуры глазами немецких арматуростроителей.

ARMTORG: Здравствуйте, уважаемые представители компании

Strack&Phönix! Расскажите, пожалуйста, что сегодня представляет собой

холдинг, входящий в компанию Curtiss-Wright.

Маркус Розам: Компании Phönix и Strack были основаны, соответственно,

в 1911 и 1922 годах. В 2013 году 100% их акций были выкуплены американ-

ской компанией Curtiss-Wright. Это огромный международный концерн с

общим оборотом более 5 млрд долларов в год, а подразделение Flow

Control, в которое теперь структурно входит компания Strack&Phönix,

имеет оборот 1,1 млрд долларов в год.

ARMTORG: Подводя итоги 2012 года – успешной ли была деятельность

вашей компании в России?

Маркус Розам: Что касается поставок в Россию, 2012 год был самым

лучшим годом. Группа поставляла свою арматуру и через «ИстЭнергоГ-

рупп», и через другие компании. Суммарный оборот составил более 46

млн евро.

ARMTORG: Как, по вашему мнению, сегодня развивается рынок теплоэ-

нергетики в России?

Маркус Розам: По нашим впечатлениям, российский рынок энергетики

всегда находился на очень высоком уровне, но в последнее время этот

уровень несколько снизился. До сих пор очень велик спрос на арматуру

со стороны нефтегазового сектора.

ARMTORG: К вопросу о российских стандартах – как идет гармонизация

арматуры европейского производства с российским?

Маркус Розам: Некоторое время назад мы столкнулись с одной пробле-

мой. Большая часть арматуры, которую поставляла компания Strack на

российский рынок, имела приварные концы, и нами была проведена

большая работа по подбору материала, чтобы обеспечить сварку этих

концов с материалами российских труб. Сейчас этот вопрос решен. Наше

преимущество в том, что вода и пар одни и те же во всем мире, и пробле-

мы, как следствие, одни и те же, поэтому мы решаем их одинаково по

всему миру, включая и Россию.

ARMTORG: Как у вас организована связь между заводом и конечным

Интервью


потребителем? Как налажено сервисное обслуживание?

Маркус Розам: Для сервисных работ на клапанах Strack привлекаются

ремонтники компании «ИстЭнергоГрупп» при полной технической под-

держке, инструкциях и запасных частях, которые они получают от компа-

нии Strack.

ARMTORG: Расскажите о вашем заготовительном производстве.

Маркус Розам: Для получения заготовок хорошего качества на заводе

существует отработанная процедура. Сначала делается чертеж, он отсы-

лается на литейный завод, там делают пробную отливку, которую прове-

ряют всеми возможными методами. Качество отливки должно как мини-

мум на одну ступень превышать текущие требования. Затем по этой схеме

заказываются серийные клапаны. В процессе производства корпуса

проходят 10% контроля на литейном заводе – фирма проводит выбороч-

ный контроль. К тому же, при постановке корпусов на станки сразу видно,

насколько качественно выполнено литье. Если в заготовке будут большие

раковины, поры, непроливы, то будут ломаться резцы, нарушится техно-

логия производства.

Для клапанов высокого давления компания Strack применяет исключи-

тельно кованые корпуса. Выбор в пользу кованых корпусов позволяет

избежать практически всех проблем, возникающих при использовании

литья. Единственными литыми деталями в клапанах высокого давления

являются штурвалы ручного управления, которые компания получает из

Китая.

Евгений Зиберт: Добавлю, что контроль качества исходных материалов

касается, конечно же, не только литья, но и всего, что мы получаем и

используем при изготовлении арматуры, будь то шпильки для соединения

крышки и корпуса, прокатное железо для изготовления штока и шпинделя

и т.д. Любой материал тщательно проверяется. Качество гарантируется как

на этапе входного контроля, так и при испытании готовой арматуры на

специальных стендах.

ARMTORG: Для такого досконального контроля необходимо большое

количество работников. Какова структура, этапы испытаний?

Евгений Зиберт: Разумеется, не имеет смысла слишком скрупулезно

контролировать уже давно налаженные этапы производства. Контроль на

том или ином этапе может быть ослаблен – скажем, мы можем проверить

только одну из десяти единиц. Если мы наблюдаем стабильное качество

долгий период времени, то концентрируемся на других деталях, которые в

данный момент требуют большего внимания. Например, некоторые кла-

паны, которые не предназначены для высокого давления, целесообразно

производить из литой стали. Все детали первого риска – шток, шпиндель,

уплотнительный элемент, клин, корпус – мы закупаем только у проверен-

ных поставщиков, как правило, европейских, хорошо зарекомендовавших

себя поставками на данный сегмент рынка. Но каждая поставка имеет

свои нюансы и характеризует качество, технологии производства у каждо-

го отдельно взятого поставщика. Если мы видим какие-то негативные

тенденции, то становимся особенно внимательны к качеству поставляе-

мой продукции.

ARMTORG: В вашей презентации уделялось большое внимание штампов-

ке. Как у вас организовано штамповочное производство?

Евгений Зиберт: Штамповки мы используем для изготовления корпусов.

Штампам, как и другим элементам из кованой стали, мы придаем большое

значение. Мы видим большое преимущество в использовании кованой

стали по сравнению с литьем. Речь идет о качестве материала. Зернистая

структура металла изменяется в процессе обработки в кузне, устраняются

килевые изъяны, раковины, неплотности. Если говорить об энергетичес-

ком сегменте рынка, то поковки можно назвать материалом будущего, за

которым останется преимущество в производстве арматуры для высоких

параметров.

ARMTORG: До какого типоразмера и диаметра вы выпускаете штампован-

ные корпуса, в частности, задвижек?

Евгений Зиберт: В нашей презентации демонстрировались размеры

штампованных деталей с условным проходом DN 450 – 500, максималь-

ным давлением 670 атм.

ARMTORG: Какие уникальные изделия выпускаемые вашей компанией

сегодня вы можете назвать?

Маркус Розам: Говорить об уникальных продуктах достаточно сложно,

потому что в каждом сегменте компания имеет одного-двух конкурентов.

Компания Strack была основана в 1922 году как производитель клапанов

подъемно-пробкового типа, которые были специально разработаны для

применения в нефтехимической промышленности, в коксохимическом

производстве. В настоящее время компания Strack производит и постав-

ляет их в больших количествах для нефтеперерабатывающей, горнодобы-

вающей и других отраслей промышленности. Эти клапаны имеют высо-

кую износостойкость при работе в абразивных средах. Это, пожалуй,

самое интересное, что делает сегодня наша фирма.

Кроме того, за последние годы компания обновила конструкцию своих

клапанов для энергетики. Теперь они рассчитаны на 320 кг при 625°С.

Применение клапанов старой конструкции на таких параметрах привело

бы к их быстрому выходу из строя. В связи с этим компания полностью

переработала дизайн изделия и теперь предлагает надежные клапаны на

вышеуказанные параметры.

ARMTORG: Каким вам видится в 2013 году российский рынок?

Маркус Розам: В нефтехимической отрасли мы видим огромный запрос

на поставки высококачественной арматуры со стороны таких структур, как

«ЛУКОЙЛ», «Газпром», которые имеют очень много проектов по строит-

ельству новых объектов в России, и, если будет возможность сотрудничать

с такими компаниями, то наши обороты будут очень большими.

ARMTORG: В заключение нашей встречи – ваши пожелания российским

партнерам, компании «ИстЭнергоГрупп», тем, кто будет устанавливать и

эксплуатировать вашу арматуру.

Маркус Розам: На сегодняшний день мы видим широкие возможности

для работы в России не только в энергетике, но и в нефтехимии. Надеюсь,

нас ждет успешное и плодотворное сотрудничество с российскими пар-

тнерами!

Компания Strack успешно проектирует и изготавливает трубопроводную

арматуру для работы в условиях высокого давления и температуры уже

более 35 лет. В настоящее время тысячи клапанов и задвижек Strack

находятся в эксплуатации по всему миру.

Стандарты, используемые при проектировании и производстве трубоп-

роводной арматуры компании Strack: ASME B16.34, API 600, DIN, ISO И PED.

В спектр выпускаемой продукции торговой марки Strack входит трубопро-

водная арматура высокого и низкого давления:

- Задвижки - Запорные клапаны

- Клапаны защиты ПВД - Обратные клапаны - Фильтры

а также запорная арматура низкого давления:

- Задвижки - Запорные клапаны

- Инструментальные клапаны - Обратные клапаны

Программа обеспечения качества Strack сертифицирована согласно DIN

ISO 9001 и содержит сертификаты EURO CHLOR, UOP, MIRO, ABB и мн.др.

Дистрибьютoром компаний Strack и Phönix является ООО "ИстЭнергоГ-

рупп".

Москва, май 2013

Семинар ООО "ИстЭнергоГрупп”

подробнее об ООО «ИстЭнергоГрупп» можно узнать здесь


http://armtorg.ru/brands-247-EastEnergoGroup%20%D0%98%D1%81%D1%82%D0%AD%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%BE%D0%93%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BF%20%D0%9E%D0%9E%D0%9E




http://chsgs.ru/

Конструкции и НОУ ХАУ в Арматуростроении


Концерн «УКРРОСМЕТАЛЛ»г. Сумы, Украина

В.В. Мороз, зав. отделом запорной арматуры ООО «МИКЭМ»

СТРУЙНЫЙ ПРИВОД – нереализованные возможности

Часть I. Обзор поршневых приводов.

Для лучшего понимания мотиваций, побудивших конструкторов и ис-

следователей к созданию струйно-реактивного привода для управле-

ния шаровыми кранами, проведем краткий обзор существующих ко-

нструкций поршневых приводов.

В настоящее время для управления шаровыми кранами, установленны-

ми на магистральных газопроводах, газораспределительных и ком-

прессорных станциях (далее КС), наряду с ручными и электрическими

приводами широко применяются поршневые приводы объемного

действия: пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и, в

последнее время - электрогидравлические. Для управления этими

приводами (кроме электрогидравлических) в качестве управляющей

среды используется неподготовленный, взятый непосредственно из

трубы природный газ. Температура управляющей среды по нижнему

пределу может соответствовать температуре окружающего воздуха и

опускаться до минус 60°С, а по верхнему пределу - соответствовать

температуре транспортируемого газа и достигать +80°С. Давление

управляющей среды меняется в широком диапазоне от минимальных

значений до давления, равного PN. В соответствии с требованиями СТО

Газпром 2-4.1-212-2008 пункт 7.7.2.16, привод должен обеспечивать

открытие шарового крана с максимально допустимым перепадом на

запорном органе при минимальном давлением управляющей среды,

которое составляет для кранов:

PN 63 - 1,5 МПа;

РN 80; 100 - 2,5 МПа;

PN 160 - 3,5 МПа;

PN 250 - 4,5 МПа;

PN420 - 8,0 МПа

Взятый из трубы природный газ через селективный клапан подается в

фильтр-осушитель, а затем - в блок управления приводом. Из блока

управления, в зависимости от команды оператора, газ подается в соот-

ветствующую полость цилиндров, на открытие или на закрытие шаро-

вого крана. У подавляющего большинства поршневых приводов пово-

рот запорного органа шарового крана на угол 90° осуществляется при

помощи кулисного механизма, преобразующего возвратно-

поступательное перемещение поршней во вращательное движение

шпинделя крана. За многие годы изготовления и эксплуатации различ-

ных конструкций приводов шаровых кранов кулисный механизм зареко-

мендовал себя как наиболее надежный. Многие «экзотические» ко-

нструкции, к которым можно отнести: приводы, использующие силовой

механизм в виде зубчатой рейки, приводы с поворотной лопастью

(лопастные), рычажные приводы с «качающимися» цилиндрами – не

получили широкого распространения и их доля среди приводов шаро-

вых кранов незначительна. Этим конструкциям, в отличие от приводов с

кулисным механизмом, присущи ряд недостатков, одним из которых

является, отсутствие функции самоторможения, а в соответствии с тре-

бованиями СТО Газпром 2-4.1-212-2008 пункт 7.7.1.2 «Система управ-

ления приводом обеспечивает …. исключение самопроизвольного

перемещения запорного устройства под влиянием рабочей среды».

При применении этих приводов существует вероятность самопроиз-

вольной перестановки запорного органа шарового крана под возде-

йствием динамических усилий со стороны потока транспортируемого

газа на запорный орган, особенно в промежуточных его положениях и

при больших скоростях потока.

Требование СТО Газпром 2-4.1-212-2008 по обеспечению работоспо-

собности привода при нижнем пределе давления управляющей среды

приводит к тому, что конструктор, проектируя привод, вынужден увели-

чивать диаметры цилиндров и, соответственно, габариты, массу и стои-

мость изделия в целом. Причем, решив проблему с низкими давления-

ми, конструктор сталкивается со встречной проблемой: ведь при давле-

ниях, близких к PN, привод с увеличенными диаметрами цилиндров

развивает момент значительно больше требуемого. Излишняя мощ-

ность привода особенно опасна при управлении краном большого

диаметра (700 - 1400 мм), если по какой-то причине утеряна гидравли-

ческая жидкость из гидроцилиндра привода, выполняющего роль дем-

пфера. В этом случае при подаче управляющей среды происходит

мгновенная перестановка крана, которая сопровождается динамичес-

ким ударом деталей механизма привода по ограничителям угла поворо-

та, сотрясению крана вместе с газопроводом, а в некоторых случаях и к

аварии со всеми вытекающими последствиями.

По воспоминаниям ветерана арматуростроителя, которому пришлось

участвовать в расследовании произошедшего на КС чрезвычайного

проишествия с человеческими жертвами, был описан следующий слу-

чай: бригаду механиков отправили для перестановки не отработавшего

команду шарового крана большого диаметра. После нескольких безус-

пешных попыток стронуть «намертво застывший» кран, в пневматичес-

кий цилиндр было подано максимальное давление управляющей сре-

ды, после чего запорный орган крана так и остался на месте, а корпус

привода, срезав все шпильки фланцевого соединения привода с кра-

ном, мгновенно повернулся на угол 90 градусов, сметая цилиндрами все

на своем пути. По результатам следствия было выяснено, что в гидроци-

линдре отсутствовала гидравлическая жидкость, фланцевое соединение

привод-кран было не доукомплектовано несколькими шпильками, а



момент на приводе значительно превышал требуемый для управления

краном. И хотя в данном случае имели место явные нарушения правил

эксплуатации и техники безопасности, произошедший случай подтвер-

ждает тот факт, что поршневые приводы имеют чрезмерный запас по

мощности, обусловленный необходимостью обеспечения работоспо-

собности привода при минимальном давлении управляющей среды, и

показывает, насколько важен контроль наличия в цилиндрах привода

гидравлической жидкости.

Рассмотрим основные типы применяемых в газовой промышленности

поршневых приводов шаровых кранов и выделим их характерные осо-

бенности.

Рис.1 Пневмогидравлический привод «газ-масло» с гидравличес-

ким и пневматическим цилиндром.

На рисунке №1 показан классический пневмогидравлический привод

шарового крана DN400 PN100, разработкой которого занимался автор

статьи. Конструкция давно известна, детально отработана, выпускается

многими предприятиями и получила наиболее широкое распростране-

ние. В этой конструкции один цилиндр гидравлический, а второй -

пневматический. Недостатком такого конструктивного решения являет-

ся необходимость в комплектовании привода расширительным бачком

относительно большого объема, который компенсирует не только тем-

пературные расширения гидравлической жидкости, но и вмещает в себя

объем жидкости, вытесняемой из гидравлического цилиндра штоком

при перемещении поршня привода в положение «открыто».

Рис.2 Пневмогидравлический привод «газ-масло» с цилиндрами

совмещающими гидравлическую и пневматическую полость.

На рисунке №2 показан пневмогидравлический привод производства

ПТПА Пензтяжпромарматура (г. Пенза) другой, также весьма распрос-

траненной конструкции, в которой, в отличие от привода, изображенно-

го на рисунке 1, пневматическая и гидравлическая полости находятся в

каждом цилиндре, изолированные друг от друга поршневым уплотне-

нием. В этой конструкции расширительный бачок небольшого объема и

компенсирует только температурные расширения гидравлической жид-

кости. Тем не менее, такая схема имеет существенный недостаток - при

негерметичности поршневых уплотнений газ попадает в полости

цилиндров с гидравлической жидкостью и вытесняет ее через блок

управления в окружающую среду, что автору статьи пришлось наблю-

дать на одной из КС. Последствия, к которым может привести потеря

гидравлической жидкости, были описаны выше. При негерметичности

поршневых уплотнений в приводе, изображенном на рис.1, снижается

только КПД привода, гидравлическая жидкость остается на месте. Не

удивительно, что по информации, приведенной на сайте ОАО «Тяжпро-

марматура» (г. Алексин), предприятие «провело модернизацию

конструкции привода с сохранением силовых и уменьшением

массогабаритных характеристик» и отказалось от смешанной схемы в

пользу схемы с разделением на изолированные друг от друга газовые и

гидравлические цилиндры.

Рис.3 Пневмогидравлический привод фирмы «LEEDEN».

На рисунке №3 показан пневмогидравлический привод фирмы

«LEEDEN» с конструктивным исполнением «газ на масло». Такая

конструкция более металлоемка и в настоящее время применяется ред-

ко, по описанию фирмы «SCHUK», эта технология рекомендована для

работы с агрессивными газами, так как агрессивная среда не возде-

йствует на агрегаты привода, а давит на зеркало масла. Однако, подача

газа непосредственно в баллон с гидравлической жидкостью приводит к

ее вспениванию и увеличению в объеме, поэтому для исключения ее

выброса в окружающую среду баллоны проектируются со значитель-

ным запасом по объему. После отработки команды и сброса давления

газ в цилиндрах выделяется из насыщенной им гидравлической

жидкости, образуя «воздушные» пробки, препятствующие нормальной

работе ручного дублера (насоса). Контакт природного газа (особенного

агрессивного) с гидравлической жидкостью отрицательно сказывается и

на ее свойствах, и на долговечности.

Рис.4 Электрогидравлический привод фирмы «ROTORK»

В последнее время большое распространение получили электрогид-

равлические приводы, разработанные как альтернатива пневмогидрав-

лическим приводам в части соответствия требованиям Киотского прото-

кола по сокращению вредных выбросов в окружающую среду. Считает-

ся, что пневмогидравлические приводы, работающие на природном

газе, наносят «серьезный вред» окружа-

ющей среде, выбрасывая его при сраба-

тывании с пневмоцилиндров. Мнение

весьма спорное, если сопоставить коли-

чество приводов шаровых кранов и час-

тоту их срабатывания с количеством,

например, двигателей внутреннего

сгорания автомобилей и временем их

работы, не говоря уже о выбросах про-

мышленности. Тем более, что еще

совсем недавно вопрос экологии на

компрессорных станциях прекрасно



решался применением в качестве управляющей среды сжатого воздуха

низкого давления, с установкой одного ресивера с одним рабочим и

одним резервным поршневым компрессором на все имеющиеся на КС

приводы запорной и регулирующей арматуры.

Пример электрогидравлического привода производства фирмы

«ROTORK» изображен на рисунке №4. Каждый такой привод индивиду-

ально оборудован: насосной станцией высокого давления (до 35

МПа!!!), емкостью с гидравлической жидкостью, пакетом гидроаккумуля-

торов со сжатым азотом, рассчитанных на три перестановки крана,

редукционными и предохранительными клапанами, ручным дублером.

В такой комплектации изделие является дорогостоящим и весьма слож-

ным, его ремонт в полевых условиях представляет проблему для обслу-

живающего персонала. Из всех описанных выше приводов это еди-

нственная конструкция, в которой часть узлов гидравлической системы

находится под постоянным высоким давлением, что может повлечь за

собой непредвиденную утечку гидравлической жидкости.

При выполнении своих служебных обязанностей автору статьи однажды

пришлось проводить входной контроль электрогидроприводов, постав-

ленных для комплектации шаровых кранов. Первая партия приводов

пришла на завод с заправленными аккумуляторами, но при их осмотре

на некоторых соединениях трубопроводов была обнаружена утечка

гидравлической жидкости. Поставщику приводов было направлено

письмо с замечанием, после чего все последующие привода поставля-

лись с аккумуляторами без давления. В данном случае утечка произош-

ла при транспортировке, потеря же гидравлической жидкости в

электрогидроприводе во время эксплуатации со всеми его дублирую-

щими системами, ручным насосом и даже индивидуальным электричес-

ким аккумулятором приводит к полной его не работоспособности, в

отличие от классического пневмогидравлического привода. Поэтому,

если на КС случится подобная неисправность, то при необходимости

срочной перестановки крана аварийная бригада столкнется с серьезной

проблемой. Кроме этого, электрогидроприводы с большими емкостями

с гидравлической жидкостью обладают низкой огнестойкостью. Оценку

экономической целесообразности применения электрогидроприводов

в тех количествах, что наблюдаются в последнее время (рисунок 5),

удобство их обслуживания и степень надежности, еще предстоит

сделать, исходя из опыта эксплуатации.

Рис.5 Электрогидравлические приводы фирмы «ROTORK» на КС.

Обобщая приведенный обзор существующих конструктивных разно-

видностей поршневых приводов шаровых кранов перечислим их

основные недостатки:

1) необходимость для нормальной работы второго рабочего тела -

масла или специальной гидравлической жидкости;

2) необходимость постоянного контроля за наличием и качеством

масла или гидравлической жидкости в связи с изменением их свойств,

особенно при низких температурах окружающей среды, а для некото-

рых конструкций и вследствие контакта с природным газом;

3) необходимость решения вопросов, связанных с утилизацией отрабо-

танной гидравлической жидкости;

4) наличие подвижных трущихся уплотнений, снижающих надежность и

ресурс привода;

5) чрезмерный запас по мощности, обусловленный необходимостью

обеспечения работоспособности при минимальном давлении управля-

ющего среды;

6) удары поворотного механизма об упоры, разрушение силовых узлов

и деталей привода и потеря работоспособности из-за утечки гидравли-

ческой жидкости в случае негерметичности гидросистемы;

7) при утечке гидравлической жидкости невозможно воспользоваться

ручным дублером (насосом) для управления краном в аварийных ситуа-

циях;

8) возможность попадания в пневмо- и гидроцилиндры влаги, при

замерзании которой нарушается герметичность уплотнений и работос-

пособность привода в целом;

9) необходимость блока управления сложной конструкции со множес-

твом уплотнительных элементов, чувствительных к загрязнению управ-

ляющей среды, в связи с чем требуется дополнительная установка

фильтра-осушителя;

10) низкая огнестойкость приводов.

От редакции: Благодарим автора за предоставленный материал

По вопросам публикаций и участия в журнале пишите на

[email protected]

ООО ТД «ПРОМЭН» занимается комплексными поставками трубопроводной арматуры, теплооб-

менного оборудования и металлопроката для промышленных, нефтегазоперерабатывающих

предприятий, теплосетей, водоканалов и жилищно-коммунальных хозяйств. Компания ООО ТД

«Промышленная энергетика» осуществляет поставки трубопроводной арматуры и соединитель-

ных деталей трубопровода как собственного производства, так и следующих заводов изготовите-

лей:

ОАО «Трубодеталь», Группа компаний «Римера» ОАО «СОТ» («ЧТПЗ-КТС»), ОАО «ПЗКТ», ЗАО «ЗЭТ»

, ОАО «Икар», ОАО «ТПА, ОАО «ЧАЗ», ЗАО «Знамя Труда».

Интервью


HORA (Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG)

интервью с рук. отдела экспортных продаж Свеном Подлехом

«Хочется пожелать коллегам, специалистам и

эксплуатационникам, чтобы они были такими

же твердыми и надежными, как наши клапаны:

установил – и забыл!»

Немецкая компания HORA (полное название Holter Regelarmaturen GmbH & Co.KG), основанная в

1967 году, устойчиво занимает свою нишу на мировом рынке производителей арматуры. 42 года

напряженной работы сделали из частной независимой компании из немецкого города Шлосс-

Хольте-Штукенброк важнейшего поставщика высокотехнологичной регулирующей арматуры

для ведущих немецких и европейских компаний.

Holter Regelarmaturen , разрабатывая регулирующую арматуру, сочетает

стремление к инновациям и следование традициям. Компания Holter

Regelarmaturen широко известна в мире (доля экспорта составляет

более 60% производимой продукции) как разработчик и производитель

высококачественной регулирующей арматуры и комплектующих к ней

для энергетики, в том числе на сверхвысокие параметры пара, для

промышленности и ЖКХ.

Компания состоит из двух подразделений: Power Technology и

Building+Automation. Первое занимается созданием регулирующих

клапанов для электростанций, второе – производством клапанов для

отопления, вентиляции и кондиционирования зданий. Также арматура

Holter Regelarmaturen применяется для управления расходом газа,

нефти, нефтепродуктов и других жидких и газообразных рабочих сред в

промышленности.

На юбилейном семинаре, организованном компанией «ИстЭнерго-

Групп» в честь 10-летия, инженеры немецкой компании представили

комбинированный всережимный питательный клапан DN 65 – DN200,

PN 63 – PN 400. В числе особенностей новинки стоит отметить: корпус

проходной или угловой формы под приварку или фланцевое соедине-

ние; материaл корпуса – литая или кованая сталь; материал уплотняю-

щих колец – EPDM или Karlez в зависимости от температуры; 3 ступени

дросселирования для пускового и 1 ступень для нормального и макси-

мального режимов; совместимость с любыми типами приводов.

В рамках проведенной презентации Armtorg провел встречу с руково-

дитель отдела экспортных продаж компании HORA Свеном Подлехом,

который любезно согласился ответить на ряд вопросов об истории

компании, особенностях производства, типах выпускаемой арматуры, а

также новинках, представленных и ожидаемых в 2013 году.

ARMTORG: Здравствуйте Свeн, как эксклюзивный представитель HORA

в России, расскажите, что сегодня представляет собой завод HORA?

Свен: HORA – семейная компания, которая на сегодняшний день являет-

ся лидером в производстве арматуры для высоких параметров, в основ-

ном, в пароводяном цикле. Фирме 46 лет, и она обладает огромным

опытом. В настоящее время в компании работает примерно 300 чело-

век. В прошлом году оборот компании HORA составил около 50 млн

евро. Фирма расположена в городе Шлосс-Хольте-Штукенброк. Произ-

водство, обработка, склады сырья и заготовок – все находится в одном

месте. Разумеется, перед началом производства любого изделия про-

водятся инженерные разработки, создаются чертежи и схемы.

ARMTORG: Каким был для вас российский рынок в 2012 году?

Свен: Доля российского рынка в производственной программе компа-

нии в прошлом году составила примерно 15 %.

ARMTORG: Компания HORA известна многими оригинальными техни-

ческими решениями и ноу-хау. Расскажите о них.

Свен: Прежде всего, HORA имеет огромный опыт производства клапа-

нов в антикавитационном исполнении. Также мы производим специ-

альные клапаны для непрерывной периодической продувки котла с

вскипанием на выходе. HORA занимает исключительно сильные пози-

ции в области пароохлаждения, где она владеет множеством отработан-

ных технических решений. Это не одно-два решения, которые предлага-

ют другие компании, а полный спектр, где каждый вариант может при-

меняться в определенных условиях. Кроме того, мы предлагаем широ-

кий ассортимент регулирующих клапанов для всего пароводяного цикла

электростанций – на высокое, среднее и низкое давление, а также

пароохладители всех типов. Особо хотелось бы подчеркнуть, что HORA

является единственным на сегодняшний день проектировщиком и про-

изводителем регулирующих клапанов для температуры острого пара

700°С. Эти клапаны не просто были спроектированы и изготовлены, но и

Интервью


прошли длительные испытания в составе демонстрационного энергоб-

лока.

ARMTORG: Возвращаясь к местным реалиям – как адаптируется ваша

арматура к условиям российской энергетики?

Свен: Здесь мы должны сослаться на нашего российского партнера –

компанию «ИстЭнергоГрупп», совместно с которой мы работаем над

всеми деталями наших клапанов, включая материалы, из которых они

изготовлены, а также применение таких специальных решений, как

фильтры, сетки на входе в клапан, толщины стенок, формы разделки

кромок под приварку и т.д.

ARMTORG: Как обстоит у вас дело с сервисом, гарантийным и постгаран-

тийным обслуживанием?

Свен: У HORA есть сервисная служба, в которой работает около 10

человек. Они занимаются самыми сложными случаями. Что касается

обслуживания в России, то компания «ИстЭнергоГрупп» имеет

собственную сервисную службу, сотрудники которой обучались в HORA.

«ИстЭнергоГрупп» обслуживает весь спектр наших клапанов собствен-

ными силами. Начинала она с сервиса самых простых клапанов, посте-

пенно переходя к самым сложным и совершенным.

ARMTORG: Новые технологии предполагают хорошее заготовительное

производство. Как ваша компания решает этот вопрос?

Свен: Мы придаем большое значение подбору поставщиков сырья. Для

клапанов высокого давления закупается сырье с сертификатом 3.1

согласно EN 10 204. Литье мы получаем из Германии и Индии, кованые

заготовки – европейские, в основном, итальянские.

ARMTORG: Какие изделия – литые или кованые – по вашему мнению,

лучше?

Свен: Это интересный вопрос. Применение литых или кованых клапа-

нов напрямую зависит от технических требований. Оба типа имеют

право на существование. Литые клапаны, конечно, дешевле, но на

высокие давления предпочтительнее применять кованые. Основываясь

на собственном опыте, мы можем сказать, что до PN 250 литые клапаны

обладают примерно теми же характеристиками, что и кованые, при

меньшей цене. Если вы имеете хорошее литейное производство со

строгим контролем качества, радиографическим анализом, анализом

отдельных образцов, как в Индии, то литые клапаны – неплохое реше-

ние. Но на критических и сверхкритических параметрах целесообразно

применять только поковки, несмотря на их высокую цену.

ARMTORG: Какая поставка в Россию в 2012 году запомнилась вам боль-

ше всего?

Свен: Несомненно, самым запоминающимся событием 2012 года было

проектирование специальных клапанов для Берёзовской станции.

Кованые клапаны в прямом проходном корпусе стали для нашей компа-

нии принципиально новым решением. В процессе разработки у нас

ежедневно проходили совещания с взаимным обменом информацией,

на которых все мы узнавали много нового. Это было очень интересно.

Клапаны будут поставлены на станцию только в текущем году, но основ-

ная часть работы над этим проектом была проведена в прошедшем.

ARMTORG: Чего вы ждете от 2013 года?

Свен: В 2012 году по политическим или иным причинам были прерваны

или отложены некоторые масштабные проекты, в которых мы планиро-

вали принять участие. Надеемся, что в 2013 году многие из них будут

возобновлены, и объем нашей работы в России будет больше, чем в

2012 году.

ARMTORG: В заключение – ваши пожелания российским коллегам и тем,

кто будет устанавливать и эксплуатировать вашу арматуру.

Свен: Прежде всего, в юбилей «ИстЭнергоГрупп» я желаю компании

процветать в ближайшие 10 лет не меньше, чем в предыдущие. Колле-

гам, специалистам и эксплуатационникам я желаю, чтобы они были

такими же твердыми и надежными, как наши клапаны: установил – и

забыл (разумеется, только в позитивном смысле).

Справка:

Арматура HORA известна в Европе и мире как высокотехнологичное

оборудование. Арматура HORA – это регулирующие клапаны с пневма-

тическими, электрическими и электрогидравлическими приводами.

Арматура HORA представлена большим разнообразием клапанов. Это

клапаны РОУ/БРОУ, регулирующие питательные клапаны котлов, паро-

охладители, регуляторы впрыска, пароредуцирущие клапаны, клапаны

высокого давления, смесительные и многие другие.

Пневматические, электрические и электрогидравлические приводы

HORA отличаются передовой конструкцией и высокой надежностью.

Качество, которым славится арматура HORA – это результат постоянных

исследований с помощью компьютерного и натурного моделирования,

использования различного рода испытательного оборудования и

сотрудничества с ведущими университетами и лабораториями Герма-

нии. В сфере новых разработок работает 17% персонала компании.

Арматура HORA подвергается постоянной интегральной проверке

качества, что способствует высокой надежности продукции. Поэтому не

удивительно, что арматура HORA установлена на электростанциях по

всему миру. Учитывая тот факт, что параметры рабочего процесса элек-

тростанций постоянно растут, мощности увеличиваются, то и арматура

HORA должна постоянно наращивать свои характеристики, а инжене-

ры-исследователи разрабатывать все более совершенные конструкции.

В настоящее время для общеевропейского проекта электростанций

следующего поколения «COMTES-700» компанией HORA производятся

клапаны РОУ на параметры, не имевшие ранее аналогов в мировом

арматуростроении.






Зарубежное арматуростроение


Американская компания Val-Matic представила новый обратный кла-

пан с наклонным диском серии Tilted Disc модели 9600, 9700 и 9800.

Обратные клапаны Titled Disc предназначены для установки на выходе

насоса или трубопровода подачи или отвода таких сред, как холодная и

горячая вода, сточные воды с целью предотвращения обратного потока

или гидроудара во время нормальной работы насоса или в случае его

отказа.

Основные преимущества обратных клапанов с наклонным диском

Titled Disc:

- сочетание преимуществ как трехэксцентрикового дискового затвора,

так и обычного обратного клапана;

- плавное закрытие, которого нет у обычных обратных затворов или

обратных подъемных клапанов;

- возможность как горизонтального, так и вертикального монтажа на

трубопроводе;

- высокие эксплуатационные характеристики;

- внутреннее и внешнее эпоксидное покрытие, препятствующее корро-

зии;

- широкий диапазон диаметров: Ду 50-1500;

- рабочее давление среды: Ру 16, Ру 40.

Проточная часть клапана на 40% больше, чем диаметр трубопровода.


Metso Corporation продаeт свою долю в совместном предприятия

Shanghai-Neles Jamesbury Valve Co., Ltd (SNJ) китайской корпорации

Shanghai Electric International Economic & Trading Co., Ltd. (SEIC). С 1990

года Metso Automation и SEIC владели совместной компанией SNJ в

равных долях, имея по 50% акций. Руководство финской корпорации

приняло решение продать свой пакет акций партнеру и сосредоточить-

ся на продвижении своей продукции под брендами Neles, Jamesbury и

Mapag и на создании в Шанхае собственного технического центра.

Переход от совместного предприятия к прямому контролю над произ-

водством продукции идеально вписывается в стратегическую концеп-

цию финского концерна по укреплению своих позиций на рынках

быстроразвивающихся регионов. Китайский рынок сегодня занимает

второе место среди рынков трубопроводной арматуры и имеет значи-

тельный потенциал для дальнейшего роста. После оформления сделки

SNJ сможет самостоятельно развиваться, увеличивать свой ассортимент

другими видами продукции и предлагать своим клиентам расширен-

ный пакет товаров и услуг.

«Эта сделка подчeркивает важность

китайского рынка для компании

Metso и увеличивает наши возможности по продвижению нашей про-

дукции на рынках Юго-Восточной Азии», - сказал Пертту Лоухилуото,

президент Metso Automation. «Совместное предприятие с SEIC прежде

было весьма важной частью нашей стратегии по завоеванию китайско-

го рынка. Сейчас нашей целью стало создание собственного прису-

тствия на этом рынке под собственным именем и с собственными

брендами. Тем не менее, я рад, что, несмотря на наш выход из совмес-

тного проекта, мы договорились с нашими китайскими коллегами о том,

что мы и в дальнейшем будем поддерживать компанию SNJ».

Необходимо отметить, что совместное предприятие предоставляло

рабочие места почти тремстам жителям Шанхая. Окончательное офор-


Немецкая компания Klinger-Schöneberg GmbH, подразделение концер-

на Klinger GmbH представила пружинный привод для ручного управле-

ния трубопроводной арматурой. Новый ручной привод с пружинным

возвратом INTEK 40K – это удобное, надeжное и компактное устройство

для ручного управления четвертьоборотной арматурой.

Привод устанавливается на шток клапана и приводится в действие

мускульной силой оператора. После ручного открытия/закрытия клапа-

на рычаг привода под воздействием пружины возвращается в исход-

ное безопасное положение.

Привод INTEK 40K имеет функцию корректировки изменения крутящего

момента, что позволяет настроить крутящий момент в соответствии с

величиной усилий, необходимых для открытия/закрытия клапана.

Особенности конструкции и технические характеристики:

1. Материалы основных деталей:

- корпус: анодированный алюми-

ний;

- рычаг: нержавеющая сталь;

- защитные пластины корпуса:

нержавеющая сталь;

- стопор: нержавеющая сталь.

2. Размер рычага: 290, 390 и 460 мм.

3. Настраиваемые диапазоны крутящего момента:

- 5-20 Нм; - 10-35 Нм; - 25-55 Нм.

4. Температура окружающей среды: от -5 до +80 градусов.

5. Присоединение к арматуре: через адаптер по DIN ISO 5211 / F 05.

6. Класс защиты: IP 65.


Val-Matic представила обратный клапан с наклонным диском

Metso увеличивает свои производственные мощности по

изготовлению трубопроводной арматуры в Китае

Klinger-Schoneberg представил новый ручной пружинный привод

для трубопроводной арматуры










5 апреля в г. Дольни Бенешов прошла торжественная церемония нача-

ла строительства нового производственного цеха компании ARMATURY

Group a.s. Председатель правления Петр Холечек начал встречу, под-

черкнув, что компания намерена улучшить показатели прошлого года, в

котором достигла рекордной выручки в размере 2,5 млрд. крон.

Таким образом, компания вошла в состав крупнейших европейских

производителей и поставщиков промышленной арматуры. После этого

участвующие в церемонии стали очевидцами торжественного подня-

тия стального столба несущей конструкции цеха.

Создав новый производственный цех, компания расширит уже имею-Читать далее...

Регулирующая задвижка производства компании ARMATURY Group a.s.,

заняла первое место в категории «Промышленные насосы, арматура и

оснащение». При оценке жюри учитывало три основных критерия, а

именно, технологическую пользу изделия, ее используемость и влия-

ние на современный рынок промышленного оборудования.

Регулирующая задвижка производства ARMATURY Group a.s. является

уникальным продуктом на рынке промышленной арматуры, благодаря

своим уникальным техническим параметрам по сравнению с другой

регулирующей арматурой. Регулирующие задвижки типов S43.C и

S33.C имеют гарантированную герметичность металл х металл в обоих

направлениях течения рабочей среды.

Арматура пригодна для использования для любого вида рабочей

среды, с условным диаметром до DN 600, для давления до PN 400 и

температуры до 600 С. Задвижка имеет более низкую потерю давления,

что, например, по сравнению с регулирующим клапаном DN 150 PN

250, позволяет сэкономить энергию в объеме 500 МВт за год.

Для уплотнения используется специальный уплотнитель, соответствую-

щий условиям "Nuclear spec. D50YP12rev.2", TA-Luft и VDI 2440. Регули-

рующие свойства задвижек типа S43.C и S33.C основаны на уникальном

конструктивном решении дроссельной доски, седла и направляющих. В

доске и седлах предусмотрены отверстия и пазы специальной формы,

взаимное перекрывание которых при открытии обеспечивалет требуе-

мую регулировочную характеристику.

Регулирующие задвижки ARMATURY Group a.s. проектируются с ис-

пользованием компьютерных программ, позволяющих для каждого

изделия подобрать подходящую форму отверстий в дросселе, обеспе-

чивая тем самым выполнение требований заказчика к проточной

характеристике.

Анкету «Изделие года» ежегодно

объявляет журнал «Управление и

техническое обслуживание про-

мышленного предприятия». Она

является престижной оценкой

изделий, введенных на рынок или

значительно усовершенствованых

в данном календарном году. Тор-

жественное вручение призов

«Изделие года» проходило в рам-

ках сопроводительной программы

выставки Amper в выставочном

центре в г. Брно в марте этого года.

Награду за регулирующую задвижку за ARMATURY Group a.s. приняли

начальник отдела маркетинга Владимира Вацлавикова и технический

директор Петр Геидер, который после вручения медали сказал: «Я

хотел бы поблагодарить за оценку. Наша компания является чисто

чешским производителем арматуры. Изделие, которое мы предложи-

ли для участия в конкурсе, является нашей разработкой. У нас мощный

конструкторский отдел, занимающийся инновацией арматуры. Зад-

вижка предназначена для энергетической промышленности, то есть

как для тепловой, так и для атомной энергетики. Свое применение она

найдет также в газовой промышленности. В любом случае, каждое

изделие этого типа предназначено для конкретного места, конкретного

заказчика и его конкретных требований».


ARMATURY Group a.s. начала строительство

нового цеха площадью более 20.000 кв. м.

Регулирующая арматура производства

ARMATURY Group a.s. получила титул

«Изделие года»

щиеся территории и получит

производственную площадь раз-

мером около 20.000 кв.м. Здесь

планируется производство шаро-

вых кранов большего диаметра, а

также специальной арматуры для

металлургических производств.

Подрядчиком на строи-тельстве,

происходящем на территории

имеющегося цеха, является компания Slezske stavby Opava s.r.o.







Новый регулятор давления HYD690 был разработан на основе другого

регулятора давления британской компании – BP-LF690. Основным

конструктивным отличием нового регулятора является установка кера-

мических поршня и седла взамен нержавеющей стали (для жидких

рабочих сред) или полиарилэтеркетона PEEK (для газообразных рабо-

чих сред).

Новый регулятор HYD690 относится к типу «до себя» и предназначен

для использования в комплектах устьевого оборудования, в подводной

нефтегазодобыче, на испытательных установках, в гидравлических

блоках питания и в системах забора жидкостей.

Основные технические характеристики:

- ручное управление;

- давление на входе: 690 бар;

- диапазон давлений на выходе: 0-50, 0-100, 0-200, 0-414, 0-690 бар;

- пропускная способность: 0,06 Cv;

- материал корпуса: нержавеющая сталь 316SS;

- материал уплотнений: NBR, Viton, EPDM, HNBR;

- тип присоединения: 1/4” NPT. Читать далее...

Компания Alfa Laval представила новое поколение мембранных клапа-

нов, занявших достойное место в широком спектре выпускаемой асеп-

тической продукции. Мембранный клапан Unique Premium произво-

дства Alfa Laval - совершенно новый мембранный клапан, обеспечива-

ющий улучшение универсальных рабочих характеристик.

Мембранный клапан Unique Premium устанавливает новые стандарты

безопасности, эффективности и удобства эксплуатации. Новый мем-

бранный клапан имеет высокие технические характеристики и позволя-

ет оптимизировать поток, кроме того, поставляется полный пакет доку-

ментации Q-doc, который гарантирует снижение общих эксплуатацион-

ных расходов.

Оптимизация потока стабилизирует процесс.

Мембранный клапан Unique Premium обеспечивает удвоение потока

по сравнению с обычными установками, что значительно сокращает

перепад давления и турбулентность. Также повышается линейность

пропускной характеристики, что делает регулировку потока более

точной.

Снижение расходов.

Мембранный клапан Unique Premium сводит эксплуатационные расхо-

ды к минимуму. Новая конструкция корпуса клапана помогает снизить

энергозатраты, а повышенная пропускная способность и более низкий

перепад давления позволяет использовать подающие насосы мень-

шей мощности. Расходы на установку также снижаются благодаря

возможности использовать насосы, клапаны и трубопроводы меньше-

го размера. Дальнейшая экономия достигается благодаря увеличению

срока службы мембраны, результатом чего является увеличение интер-

валов обслуживания и сокращение времени сборки.

Безопасное и простое обслуживание.

Еще одна инновационная конструкция - механизм затяжки с одноходо-

вой резьбой. Для более безопасной экс-

плуатации и увеличения срока службы

мембраны применяется равномерное сжа-

тие. Встроенная система установки меха-

низма одним щелчком обеспечивает пра-

вильное крепление в каждом случае. Всего

с одной резьбой монтаж ускоряется и упро-

щается – теперь не требуется перекрестная затяжка и повторная затяж-

ка четырьмя болтами, таким образом снижается риск ошибки.

«По общему мнению, оптимальная конструкция мембранного клапана

Unique Premium Alfa Laval способствует меньшему износу, длительному

сроку службы мембраны и низким эксплуатационным расходам» -

говорит менеджер по продукту Леонардо Зингарелло. «Эти особеннос-

ти гарантируют высокую производительность и эффективность технико-

экономических показателей».

Высокий уровень гигиены.

Клапан разработан с учетом самых строгих требований к гигиене. Еe

поддерживает каждая особенность конструкции. Внутренние детали

лишены зазоров, углублений и углов, что гарантирует оптимальную

лeгкость очистки. Внешние поверхности также не имеют резьбы или

каких-либо других элементов, затрудняющих очистку.

Полная автоматизация.

Конструкция мембранного клапана Unique Premium подразумевает

простую и надежную автоматизацию. Мы предлагаем комплексные

решения в области автоматизации – от простого индикаторного блока

до усовершенствованного блока управления. Установка и настройка

просты, при этом гарантируется максимальная продолжительность

безотказной работы.


Pressure Tech начала производство новогогидравлического регулятора давления

Alfa Laval представила новый мембранныйклапан актуальной конструкции







Испанская компания TECVAL Valves начала производство новой линей-

ки межфланцевых обратных клапанов серии VW-01, изготовленных из

специальных сталей и сплавов.

Инновационная разработка собственных инженеров-конструкторов

TECVAL предназначена для использования в условиях воздействия

ядовитых и агрессивных сред и жидкостей, а также воды и пара, находя-

щихся под высоким давлением.

Особенности межфланцевых обратных клапанов серии VW-01:

- компактный дизайн;

- расстояние между фланцами согласно EN 558-2 (DIN 3202 F4);

- кольцевое уплотнение круглого сечения типа O-ring;

- не требуют технического обслуживания;

- простой монтаж в любом положении (горизонтальное, вертикальное).

- материалы уплотнения (опционально) : нитрил (NBR), неопрен, EPDM.

Технические характеристики:

- максимальное давление – до 160 бар;

- давление открытия – 20 мбар;

- диапазон температур – от -20 до +400

градусов;

- соединение: межфланцевый монтаж

Ру100-160, Ру63, Ру25-40;

- типоразмеры: Ду15 – Ду100.

Материалы изготовления основных деталей:

- AISI-316Ti (1.4571); - AISI-904L (1.4539);

- Duplex (1.4462) - SuperDuplex (1.4410);

- 254-SMO (1.4547); - Титан Gr.2(1.7864);

- Сплав C-276 (2.4819).


На прошедшей с 23 по 25 апреля 2013 года в немецком Нюрнберге

выставке TechnoPharm-2013 транснациональный концерн KSB пред-

ставляла дочерняя компания SISTO Armaturen S.A. Мембранные клапа-

ны люксембургского предприятия SISTO Armaturen S.A. Мембранные

клапаны люксембургского предприятия "SISTO Armaturen S.A." выполня-

ют задачи запорных органов в инженерном оборудовании зданий, в

промышленности, водоснабжении, на электростанциях. Для стерильных

технологий, включая биотехнологии, KSB поставляет под этой маркой

специальную трубопроводную и регулирующую арматуру

На выставке были представлены мембранные клапаны серии SISTO-C,

включая прямоточные и многоходовые распределительные клапаны,

предназначенные для использования в стерильных условиях произво-

дственного процесса в пищевой, косметической и фармацевтической

отраслях промышленности, а также в биотехнологиях.

При проектировании своих изделий специалисты компании предавали

особое значение лeгкости чистки и минимализации застойных зон. В

производстве клапанов

используются специальные

металлические материалы,

обладающие повышенной

коррозионной стойкостью, и

высококачественные эласто-

меры для мембраны, в совокупности обеспечивающие высокую

надeжность и долговечность.

Мембранные клапаны комплектуются электропневмоприводами

SISTO-SK-i, идеально подходящими для стерильных процессов и

благодаря особенностям конструкции, и своим функциональным

характеристикам. Электропневмоприводы имеют встроенный жид-

кокристаллический дисплей для отображения положения клапана и

рабочих характеристик, автоматически настраиваемый до 46 мм ход

штока клапана, дистанционное управление, индикаторы положения.

Корпус привода может быть выполнен как из высококачественного


В апреле чешский завод «Римеры», MSA, отгрузил партию продукции,

предназначенной для корейских проектов Uijeongbu and Etc. Stations и

Ok Jeong and Etc. Stations. Чешское предприятие, входящее в состав ГК

«Римера», в середине апреля завершило отгрузку партии трубопровод-

ной арматуры для KOGAS сразу по двум заказам. Приемку продукции

производила уполномоченная корейская независимая приемочная

организация KOSAFE.

Общая стоимость отгруженной продукции составляет более 1,5 миллио-

нов евро. Арматура, произведенная на чешском предприятии «Риме-

ры», будет использована в проектах Uijeongbu and Etc. Stations и Ok

Jeong and Etc. Stations. В рамках данного заказа были изготовлены

шаровые краны диаметром NPS 6“ – 30“, Class 300 и 600.

Кроме того, в апреле MSA выиграло еще один тендер на поставку арма-

туры для компании KOGAS, общая стоимость которого составит 1,5 млн.

евро, срок поставки – октябрь текущего года. В этом году MSA также

получило право поставлять продукцию и для других проектов клиен-

та, которые будут реализовываться уже в мае и июле текущего года.

Корейский регион является для «Римеры», и MSA в частности, пер-

спективным рынком с крайне высоким потенциалом. MSA поставляет

шаровые краны в Южную Корею более 10 лет.


TECVAL Valves представила новый межфланцевый обратный клапан

Концерн KSB представил новые мембранные клапаны для

стерильных условий

MSA отгрузила партию шаровых кранов для нужд корейских

проектантов









Американская компания Valtork International опубликовала пресс-

релиз, в котором сообщает о начале серийного производства новой

линейки шаровых кранов. Новая линейка шаровых кранов включает в

себя полнопроходные краны серии 101, неполнопроходные краны

серии 102 и 103. Объединяют три серии:

- материал изготовления основных частей – нержавеющая сталь ASTM

A351 Gr.CF8M;

- материалы уплотнений – PTFE, Grafoil;

- ручной тип управления;

- тип присоединения – внутренняя резьба NPT.

Серия 101:

- номинальный условный проход: Ду8 – Ду50;

- давление рабочей среды: до Ру140;

- температура рабочей среды: от -45,5 до +246 градусов Цельсия.

Серия 102 и серия 103:

- номинальный условный проход: Ду8 – Ду100;

- давление рабочей среды: до Ру140;

- температура рабочей среды: от -45,5 до +205 градусов Цельсия.

Новые шаровые краны серий 101, 102 и 103 предназначены для уста-

новки в качестве запорных устройств

на технологических линиях химичес-

ких, нефтеперерабатывающих, цел-

люлозно-бумажных и других произ-

водств с жидкими, газообразными, в

том числе агрессивными, рабочими

средами.

Краны прошли тестовые испытания в

соответствии со стандартом API 598.

Справка:

Valtorc International – компания, основанная в 1980 году в Кеннесоу,

штат Джорджия, США. Основной ассортимент продукции составляют

шаровые краны, запорные клапаны, ножевые задвижки, регулирую-

щие клапаны, поворотные затворы (в том числе из ПВХ), пневматичес-

кие и электрические приводы арматуры.

Среди наиболее известных клиентов компании Valtork – мировые

промышленные гиганты Exxon Mobil, Chevron, ARAMCO, Coca Cola, а

также ВМФ США и Пентагон.


Известная в России австрийская компания E.Hawle Armaturenwerke

GmbH начала производство дискового поворотного затвора с двойным

эксцентриситетом серии AS.

Дисковый поворотный затвор с двойным эксцентриситетом предназна-

чен для использования в качестве запорной и регулирующей армату-

ры. Применяется в системах тепло- и водоснабжения, вентиляции и

кондиционирования, а также в магистралях тепловых сетей как надеж-

ное, не требующее специального обслуживания устройство.

Особенности и преимущества:

- оптимальные габаритные размеры и вес изделий;

- конструкция запорного устройства, выполненного с двойным эксцен-

триситетом, обеспечивающая низкий крутящий момент, минимальный

коэффициент трения, а также, быстрое открытие/закрытие диска;

- заменяемое уплотнительное

кольцо крепится на диске

винтами и легко регулируется;

- возможность применения

разных типов мягких уплотне-

ний в соответствии с характе-

ристиками и условиями приме-

няемой рабочей среды;

- запорное устройство дискового поворотного затвора герметично

перекрывает поток в обоих направлениях (класс герметичности А);

- дисковые поворотные затворы могут быть укомплектованы электро-,

пневмо- и гидроприводами;

- дисковые поворотные затворы не требуют обслуживания, норматив-

ный срок службы – 20 лет.


Подразделение KSB Groupe, расположенное в немецком Франкентале,

поставилo партию насосного оборудования и трубопроводной арма-

туры для новой электростанции, работающей на отходах растительного

происхождения. Теплоэлектростанция достраивается в немецком

Эмлиххайме в Нижней Саксонии на границе с Голландией и будет

обеспечивать теплом и электроэнергией близлежащие населeнные

пункты и предприятия.

В комплект поставки войдут трубопроводная арматура высокого и

низкого давления, а также питательные насосы. В частности, будут

поставлены задвижки на пар рабочего давления до 250 бар из жароп-

рочных сплавов с электроприводами, а также насосы питания котлов

высокого давления с расходом около 80 кубометров в час и мощностью

630 кВт.

Новая теплоэлектростанция проектной мощностью 13 МВт полностью

отвечает мировым тенденциям в сфере высокоэкологичных техноло-

гий. Отходы растительного производства считаются нейтральным топ-

ливом с низким уровнем выбросов

углекислого газа в атмосферу. Подсчи-

тано, что теплоэлектростанция на таком

типе топлива выбрасывает в атмосферу

столько же углекислого газа, сколько

способны поглотить растения, отходы которых в дальнейшем будут

использованы в качестве топлива.

ТЭС в Эмлиххайме требуется около 75 тысяч тонн отходов растительно-

го происхождения в год, при этом КПД электростанции будет достигать

90%. Ожидается, что вырабатываемая электроэнергия будет поступать

в общественные электросети, а вырабатываемый пар будет использо-

ван в производственном процессе расположенного неподалеку крах-

мального завода, а также для теплоснабжения объектов культурной,

социальной сферы и частных домовладений. Запуск теплоэлектростан-


Valtork International начала серийное производство новой линейки шаровых кранов

Hawle освоила выпуск новой серии дискового поворотного затвора с двойным

эксцентриситетом

Немецкое подразделение KSB впервые осуществилo поставку трубопроводной

арматуры и насосов для биоэлектростанции









«Специальные технологии»ЗАО "Специальные технологии" разработало испытательный

стенд для австрийских арматуростроителей компании HAWLE

16 ноября в особой экономической зоне регионального уровня «Чаплыгинская» запущен

завод компании ХАВЛЕ. Решение о создании производства в России было принято компани-

ей в октябре 2005 года. После подписания в Вене договора о ведении промышленно-

производственной деятельности на территории зоны в 2007 году ООО «Хавле Индустри-

верке» было зарегистрировано в качестве участника ОЭЗ РУ.

Новый завод является самым модернизированным среди всех предприя-

тий фирмы - лидера европейских производителей запорной арматуры

для холодного водоснабжения.

Первый этап — это механическая обработка готовых форм задвижек,

покраска и сборка. Все автоматизировано, каждая операция осуществля-

ется по компьютерным программам.

Следующий этап – организация испытательного участка для арматуры. В

рамках комплексной программы по модернизации производства. У ЗАО

«Предприятие Специальные технологии» в декабре заказано новое

оборудование, при этом разработан стенд с уникальными возможностя-

ми.

Стенд для гидравлических испытаний фланцевых задвижек HAWLE DN

50,80,100,125,150,200,250,300 мм, PN 10 и 16 бар СТИ-1-4HW

Стенд включает:

- Станину с пневмогидрофицированным зажимным приспособлением и

коммуникациями. Двухкнопочное управление.

- Конструкция обеспечивать установку арматуры с наклоном от верти-

кальной оси на 12º. Наклон улучшает вытеснение воздуха из испытуемого

образца.

- Имеет приемный поддон из нержавеющей стали для отвода воды;

- комплект держателей уплотнения сменной оснастки DN 50, 80, 100, 125,

150, 200, 250мм

- Система быстрой смены для держателей уплотнения. Смена типов <5

минут.

- Класс прочности применяемых болтов, не контактирующих с водой >8.8

оцинкованные.

- Болтовые соединения, контактирующие с водой, изготовлены из нержа-

веющей стали.

Качество болтов А2 или А4.

- Долговечная маркировка на детали сборки.

- Прочность конструкции выдерживает в 1,5 раза большее давление от

максимального испытательного давления.

- Пневмогидравлическая насосная станция, объединенная с пультом

управления и контроля имеет гидроаккумулятор, заправляемый азотом.

- Станция имеет промываемые фильтры с тонкостью фильтрации до 50

мкм. Корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали. Пульт должен

обеспечивать подачу воды при испытаниях, при этом редукционные

клапаны установлены внутри станции.

- Пульт также обеспечивает поочередную подачу воды при испытаниях

на герметичность снизу и сверху арматуры. Включение и выключение

мультипликатора при помощи кнопок. Датчик давления должен иметь

дроссель ф 0,5 мм (защита датчика давления от гидравлических ударов)

Справка:

ЗАО «Предприятие Специальные технологии» является инжиниринговой

и производственной компанией. Уже более 13 лет разрабатывает и про-

изводит оборудование по техническим заданиям заказчика. На счету

предприятия большое количество проектов по изготовлению нестандар-

тного оборудования, среди них «Роснефть», «Газпром», «Сургутнефтегаз»,

«Авиакор» и т.д. Компания имеет в соб-ственности производственные

площади, около 1000 кв. м, станочный парк - 16 единиц, склады, офисы,

транспорт.

Высокий профессиональный уровень и многолетний опыт специалистов

компании позволяет успешно реализовать самые сложные проекты. К

услугам – большой арсенал собственных высокотехнологичных разрабо-

ток, что, кстати, заметно выделяет предприятие «Специальные техноло-

гии» среди конкурентов. Постоянная модернизация оборудования и

технологий, оперативное решение производственных задач любой слож-

ности и гибкая ценовая политика – вот основные факторы, влияющие на

выбор ЗАО «Предприятие Специальные технологии» в качестве еди-

нственного надежного поставщика.

Компания осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание,

пуско-наладочные работы, комплектацию расходными материалами,

обучение персонала с выдачей необходимых документов.

При осуществлении поставок , прежде всего, руководствуется высокими

требованиями к качеству продукции. 50% всех комплектующих - европей-

ского, американского и японского производства.

Любое вновь разработанное и изготовленное оборудование проходит

сертификацию ГОСТ Р, при необходимости оформляется разрешение

Ростехнадзора.

При этом одним из важнейших качеств остается долговечность изделия.

ХАВЛЕ ЖИВЕТ КАЧЕСТВОМ.

Для всей оригинальной арматуры с надписью «HAWLE» или «KRAMMER»



В апреле 2013 года компания «Данфосс» представила на российском

рынке модернизированную линейку регулирующих поворотных клапа-

нов типов HRE, HFE, HRB с электрическими приводами AMB 162 и AMB

182. Фактическое значение коэффициента протечки во всех моделях не

превышает 0,02% от Kvs.

Первый релиз поворотных клапанов данной серии был осуществлен в

прошлом году. Коэффициент протечки в них, в зависимости от классов,

составил: для HRB 3, HRB 3, HFE 3 не выше 0,05 % от Kvs, для HRB 4 и HRE 4

- не более 1 % от Kvs.

«За год нам удалось усовершенствовать клапаны и уменьшить коэффи-

циент протечки более чем в два раза», - комментирует Кирилл Марты-

нов, руководитель направления «Регулирующие клапаны с электричес-

кими приводами, регуляторы прямого действия» - «этот уровень являет-

ся самым низким для клапанов данного класса».

Поворотные клапаны HRE, HFE, HRB применяются в системах теплос-

набжения для регулирования теплоносителя (смешения или разделе-

ния потоков). Модели HRE и HFE изготовлены из серого чугуна, а типа

HRB - из латуни. Соединение с трубопроводом для клапанов HRB и HRE

резьбовое (внутренняя резьба), HFE имеют фланцевое исполнение.

Модернизированные клапаны оснащены индикаторами положения Читать далее...

Испанская компания СЕРЕХ начала произво-

дства нового мембранного клапана для про-

мышленных применений. Новый мембран-

ный клапан разработан для точного регули-

рования потока рабочей среды и минималь-

ной потери давления, а также для безопас-

ного применения на опасных производствах

с ядовитыми и агрессивными средами.

В настоящий момент новые мембранные клапаны СЕРЕХ производятся с

ручным управлением в корпусе из непластифицированного поливинил-

хлорида (PVC-U), опорным диском из полипропилена (РР-Н) и мембраной

из EPDM или FPM. В ближайшей перспективе будет налажен выпуск клапа-

нов из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и клапанов с автома-

тическим управлением.

По типу присоединения предлагаются мембранные клапаны с фланцевым

присоединением, под приварку, муфтовое присоединение. Весь диапазон

новых мембранных клапанов СЕРЕХ сертифицирован по ведущим евро-

пейским стандартам и имеет маркировку СЕ.

Справка:

Компания СЕРЕХ была основана в 1977 году в Барселоне. В настоящее

время является членом международной Группы компаний Fluidra. С

момента основания и до сегодняшнего дня СЕРЕХ является ведущим

испанским разработчиком и производителем трубопроводной арматуры

и фитингов из термопластичных полимеров.

Компания имеет филиалы и официальные представительства более чем в

50 странах Европы, Северной и Южной Америки, Юго-Восточной Азии,

России.

Итальянская компания ОМС Control Valves

начала производство нового запорно-

регулирующего клапана серии Vl10. Запорно-

регулирующий клапан VL10 относится к типу

односедельных клапанов проходного типа

для применения на трубопроводах с наибо-

лее распространенными рабочими средами,

такими, как холодная и горячая вода, пар, воздух, неагрессивные

газы и жидкости.

Для потенциальных клиентов предлагаются запорно-

регулирующие клапаны с пневматическими приводами диафраг-

менного или поршневого типа, а также с электрическими приво-

дами.

Конструктивные особенности и технические характеристики:

1. Конструкционные материалы:

- материал корпуса: чугун с шаровидным графитом EN-GJS-400-

18 (EN-JS1025);

- материал крышки: ASTM A105 (сталь 20);

- материалы основных деталей: нержавеющая сталь ASTM A213

TР 304;

- материал антикоррозионного покрытия: двухкомпонентное

акрил-полиуретановое покрытие;

- материал уплотнения: PTFE.

2. Номинальный размер: Ду15 – Ду100.

3. Рабочее давление: Ру16.

4. Температура рабочей среды: от -10 до +350 градусов.

5. Температура окружающей среды: от -30 до +70 градусов.


(стрелка-индикатор). Они расположены так, что индикатор видно при

смонтированном на клапане электроприводе. Для управления клапа-

нами разработаны редукторные электроприводы AMB 162 и AMB 182.

Регулирующие клапаны имеют эргономичную рукоятку, которая облег-

чает работу при монтаже и вводе клапанов в эксплуатацию.

«Модернизированные клапаны позволят широко применять их для

управления работой котлов, бойлеров и других устройств в системах

отопления небольших зданий, например: коттеджей», – отмечает

Кирилл Мартынов, - «клапаны позволяют получить значительную эко-

номию в небольших системах отопления».

«Данфосс» представил модернизированную линейку

регулирующих поворотных клапанов

СЕРЕХ представила новый мембранный

клапан из термопластинчетого полимера


ОМС Control Valves начала производство

нового запорно-регулирующего клапана

серии Vl10









Немецкая компания GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG

представила новый интеллектуальный датчик положения модели 4242.

Интеллектуальный датчик положения GEMÜ 4242 со встроенным 3/2-

ходовым управляющим пилотным клапаном для линейных приводов с

дистанционным управлением оснащен микропроцессорным интеллек-

туальным датчиком положения и аналоговым датчиком перемещения.

Предназначен для областей применения, в которых требуется обеспе-

чить надежность и быстроту срабатывания при малом и среднем услов-

ном проходе с ходом 2 - 30 мм. Датчик хода, распределительные клапа-

ны и светодиоды индикации состояния объединены в прочном компак-

тном корпусе с прозрачной крышкой.

Соединитель клапанов обеспечивает точную диагностику и благодаря

видимому на большом расстоянии визуальному индикатору положения

позволяет контролировать положение и состояние клапана. Монтаж и

ввод в эксплуатацию упрощаются благодаря функции speed-AP.


1. Электропитание: 24 В посто-

янный ток; в том числе:

- версия IO-Link: 24 В (18-30 В)

постоянный ток;

- версия интерфейс AS: 26,5 –

31,6 В постоянный ток;

- версия DeviceNet: 24 В (11-25

В) постоянный ток.

2. Тип подключения: разъем M12.

3. Расход (на 6 бар): 14 л/мин (стандарт), 23 л/мин (booster).

4. Температура окружающей среды: 0 - +60 C.

5. Ход: 2 мм - 30 мм.

6. Класс защиты: IP 65.

7. Варианты корпуса: стандартный, компактный.

8. Материал корпуса: крышка корпуса - поликарбонат, корпус - аноди-

рованный алюминий или нержавеющая сталь 1.4305.


Британская компания Valveforce расширила ассортимент своей продук-

ции, включив в него запорный клапан с сильфонным уплотнением.

Запорный проходной клапан с сильфонным уплотнением - это лучший

выбор парового клапана для работы в режиме открыт/закрыт:

- сильфонное уплотнение гарантирует полное отсутствие протечек;

- абсолютно надежная и безопасная работа;

- применение клапанов с сильфонным уплотнением минимизирует

протечки, сокращает потери тепла в окружающую среду;

- клапаны не требуют обслуживания на протяжении долгого срока

эксплуатации.

Области применения: промышленность, технические установки на

электростанциях, золоулавливающие установки, технологии произво-

дственных процессов, газоснабжение, паровые, обогатительные, ваку-

умные и отопительные установки, технические установки зданий, уста-

новки с маслами-теплоносителями, общее строительство установок и

оборудования и т. п.

Рабочие среды: пар, неагрессивные

га з ы , г о р я ч а я в о д а , м а с л а -

теплоносители, техническая вода с

температурой до 350 градусов.

Вся линейка запорных клапанов

Valveforce включает в себя полный

спектр конструкционных материалов

корпуса (чугун, ковкий чугун, сталь,

нержавеющая сталь), диапазон диа-

метров условного прохода от Ду15 до

Ду300, рабочее давление 16, 25 40 бар.

Новые запорные клапаны от Valveforce изготовлены в соответствии с

требованиями директивы 97/23/ЕС (Системы и установки, оборудова-

ние, работающее под давлением).


Новое решение британских инженеров компании призвано значи-

тельно сократить экономические затраты путeм наиболее точного

измерения расхода рабочей среды, проходящей через сечение тру-

бопровода в единицу времени. Датчик расхода ILVA работает по при-

нципу переменной площади, образуя перепад давления, пропорцио-

нальный расходу среды. Он может использоваться для измерения

расхода большинства промышленных газов, жидкостей, а также с насы-

щенного и перегретого пара.

Новинка состоит из собственно расходомера Gilflo ILVA, удлинeнного

штока, распределителя и электронным передатчиком Scanner 2000,

выполняющего функции счетчика расхода, преобразователей давле-

ния, температуры и перепада давления. Кроме того, Spirax Sarco расши-

рила диапазон типоразмеров. Если ранее компанией производились

расходомеры диаметром условного прохода Ду50, 80, 100, 150 и 200, то

теперь добавлены типоразмеры Ду250 и Ду300.

Тип присоединения нового расходомера Gilflo ILVA с удлинeнным

штоком остался прежний – межфланце-

вое присоединение при рабочем дав-

лении Ру16, 25, 40. Такая технология

присоединения существенно сокраща-

ет время на установку расходомера, не

требуя применения специального

оборудования или дополнительных

устройств.

Погрешность расходомера Gilflo ILVA:

+/- 1% от измеренного значения расхо-

да в диапазоне от 5% до 100% значения

расхода; +/- 0,1% от шкалы (FSD) в диа-

пазоне от 1% До 5% значения расхода.

Повторяемость 0,25%

Динамический диапазон: 100:1.


GEMÜ представила новый интеллектуальный датчик положения со встроенным

3/2 ходовым пилотным клапаном

Valveforce представила новый запорный клапан с сильфонным уплотнением

Spirax Sarco представила расходомер Gilflo ILVA с удлинeнным штоком









Компания Emerson Process Management начал производство цифровых

контроллеров запорно-регулирующей арматуры для дистанционного

монтажа, предназначенных для работы во взрывоопасных, агрессив-

ных и экстремальных условиях эксплуатации.

Новый цифровой контроллер Fisher FIELDVUE DVC 6205 разработан на

базе цифрового контроллера Fisher FIELDVUE DVC 6200 и оснащен

полностью герметизированным электронным блоком, защищенным от

воздействия вибрации, температуры и агрессивных сред. В отличие от

предшественника новый контроллер эффективен в работе при темпера-

туре окружающей среды до +120 градусов.

Цифровой контроллер клапанов FIELDVUE DVC6205 является коммуни-

кационным оборудованием шины PROFIBUS PA, преобразующим циф-

ровой управляющий сигнал в пневматический выходной сигнал для

привода. Предназначен для использования в таких отраслях промыш-

ленности, как целлюлозно-бумажная, атомная энергетика, другие от-

расли, где экстремальные условия эксплуатации диктуют необходи-

мость изолировать контрольные приборы от воздействия неблагопри-

ятной внешней среды и дистанцировать их от запорно-регулирующих

устройств.

Основное конструктивное отличие контроллера DVC6205 от своего

прототипа – установка датчика обратной связи непосредственно на

запорно-регулирующее устройство, в то время, как сам контроллер

может быть установлен на расстоянии до 300 метров, вне зоны возде- Читать далее...

йствия потенциально опасной окружаю-

щей среды. Бесконтактная обратная связь

по положению без утечек.

Высокоэффективная бесконтактная система

обратной связи без утечек устраняет необ-

ходимость физического контакта штока

клапана с контроллером DVC6200p. Из-за

отсутствия изнашиваемых деталей срок

службы такой системы намного больше.

Эксплуатационные характеристики:

- точность и четкость срабатывания. Двухступенчатая конструкция

позиционера обеспечивает быстрый отклик в широком диапазоне

входных параметров и точный контроль даже за самыми незначитель-

ными изменениями;

- контроль рабочего хода/переход на аварийный режим обратной

связи. Обратная связь по положению клапана является исключительно

важным элементом работы цифрового контроллера клапана. Контрол-

лер DVC6205 может самостоятельно определять сбои в работе обрат-

ной связи по положению и автоматически переходить в режим элек-

тропневматического преобразователя для сохранения работоспособ-

ности клапана;

- повышенный уровень безопасности. Поскольку контроллер DVC6205

Emerson разработала и начала производство цифровых контроллеров

удаленного монтажа для трубопроводной арматуры

Rosemount представила улучшенную версию счетчиков челябинского

производстваАмериканская компания Rosemount(входит в структуру холдинга

Emerson), улучшила показатели выпускаемых компанией датчиков

серии 2088 и 2051. Улучшения позволили сократить время и дополни-

тельные затраты на обслуживание приборов. Кнопки на индикаторе и

дополнительные герметичные кнопки на корпусе прибора позволяют

меньше чем за минуту перенастроить прибор в полевых условиях без

использования дополнительного оборудования даже во взрывоопас-

ных зонах.

Для заказа доступны несколько исполнений с кнопками управления:

- внешние кнопки и ЖК индикатор с кнопками или без;

- внешняя кнопка нуля на корпусе прибора и ЖК индикатор с кнопками

или без;

- только ЖК индикатор с кнопками или без.

Современный морозоустойчивый ЖК индикатор исправно отображает

информацию при окружающей температуре до минус 40°С. Новый ЖК

дисплей стал более информативным – увеличено количество символов

с пяти до восьми, введены дополнительные элементы индикации.

Обновленная версия программного обеспечения датчиков давления

расширяет возможности их настройки:

- 26 единиц измерений, в т.ч. МПа, кгс/м2;

- настраиваемая пользовательская едини-

ца измерения;

- настраиваемый уровень сигнала аварии;

- поддержка протокола HART, с возмож-

ностью переключения 5 и 7 версии.

Приборы Rosemount 2051 соответствуют

требованиям безопасности IEC61508:2010

уровня SIL3 (при резервировании).

Справка:

Американская компания Rosemount, была основана в 1956 году с

акцентом на быстрорастущую в то время авиационно-космическую

промышленность и заказы правительства США. С 1976 — бренд компа-

нии Emerson под именем которого производятся и продаются измери-

тельные приборы давления, температуры, уровня и расхода.

Основное производство расположено в Шанхассен, Миннесота с 1200

работающих сотрудников, и является одним из самых больших местных

предприятий. Сегодня, производство в России сосредоточено в г.

Челябинск для сборки датчиков давления, расходомеров и датчиков

температуры Rosemount.








Emerson Process Management расширила функциональные возможнос-

ти зубчато-реечных пневматических приводов FieldQ, выпустив третью

версию своего устройства с интегрированной системой аварийного

управления.

Новая третья версия привода с поддержкой FOUNDATION Fieldbus

включает технологию диагностики и предупредительных сообщений,

соответствующих стандартам Emerson PlantWeb. Таким образом, на

основе обмена данными между устройствами полевой сети привод

самостоятельно анализирует полученные данные и переходит в ава-

рийный режим работы. Интерфейс привода позволяет настроить пара-

метры аварийной тревоги и предупреждения персонала предприятия.

«Возможности самодиагностики новой версии нашего пневмопривода

будут способствовать повышению эффективности его использования,

максимально увеличит время безотказной работы и снизит экономи-

ческие расходы наших клиентов», - отметила Сью Уи, вице-президент

Emerson Process Management.

Обновленные приводы FieldQ полностью соответствуют технологии

«plug and play» (букв. «включай и играй») и выпускается с полностью

интегрированными управляющими компонентами. Потенциальным

клиентам предлагаются приводы FieldQ во взрывозащищенном и

искробезопасном исполнениях.


Emerson представила обновленный пневмопривод FieldQ

по технологии «plug and play»

У первого в мире беспроводного вибрационного

сигнализатора уровня жидкости Rosemount 2160 поя-

вились новые функциональные возможности и сокра-

тилось время обновления данных до 1 секунды. Это

позволяет применять Rosemount 2160 для контроля

критических параметров.

Расширенные функциональные возможности:

- скорость обновления данных от 1 секунды позволяет

контролировать уровень в быстро меняющихся и

критически важных процессах;

- новая функция по определению местоположения

«Squawk» (звуковое оповещение) помогает оператору

идентифицировать конкретные приборы во время

установки или проверки;

- новая уникальная возможность позволяет накапли-

вать данные для определенных переменных сигнали-

затора, которые дают больше информации о процес-

се;

- встроенный жидкокристаллический индикатор об-

новляется с периодичностью обновления данных.

Индикатор отображает последовательно до четырех

переменных процесса, обеспечивая контроль усло-

вий процесса в реальном времени.

Расширенная функциональность Rosemount 2160 и

надежность беспроводной передачи данных теперь

позволяет производить мониторинг и контроль

более критичных процессов.

Rosemount 2160 не имеет подвижных частей и тре-

бует минимального обслуживания. Состояние сиг-

нализатора постоянно контролируется для выявле-

ния коррозий, налипаний или повреждений. Цен-

трализованную систему оповещения предприятия

можно настроить так, чтобы оператор получал

сообщение об изменениях состояния прибора, для

своевременного предупреждения потенциальных

проблем.

Типовые применения беспроводного вибрацион-

ного сигнализатора уровня жидкости Rosemount

2160 включают защиту от переливов, определение

максимального и минимального уровней жидкости в

резервуарах, контроль работы насосов и их защиту

от холостого хода. Технология Smart Wireless позво-

ляет установить точки сигнализации в отдаленных

или труднодоступных местах, где это было ранее

нерентабельно из-за значительных затрат на про-

кладку кабеля.

Emerson Process Management представила обновленный

беспроводной вибрационный дачик контроля уровня

жидкости для критических условий








1 мая 2013 года корпорация Flowserve, признанный мировой лидер

в поставке насосов, клапанов, уплотнений, автоматизации управле-

ния и услуг в энергетической, нефтегазовой, химической и других

отраслях, объявила о внесении изменений в конструкцию многоо-

боротных электрических приводов Limitorque серии L120.

Начиная с мая текущего года все электроприводы данной серии

будут укомплектовываться модернизированным микропроцессор-

ным контроллером UEX, взамен устаревшего контроллера UEC-3.

Микропроцессорный контроллер UEX вобрал в себя все лучшие

функции и возможности своего предшественника и по прежнему

будет служить для управления функциями включения/выключения

привода, индикации положения привода и его рабочих характерис-

тик, обеспечивать аварийную защиту электропривода и обратную

связь с пультом дистанционного управления.

Надeжность процесса управления электроприводами Limitorque

L120 микропроцессорный контроллер UEX обеспечит путeм под-

ключения к сети через любой из пяти основных сетевых протоколов

связи. Дополнительными функциями электропривода с UEX будет

возможность настройки и индикации на ЖК-дисплее на 11 языках и

установления обратной связи с центральным диспетчерским пуль-

том при помощи автономной батареи питания.Читать далее...

Простота и доступность интерфейса и графическое отображение

основных рабочих характеристик привода на 32-символьном ЖК-

дисплее минимизирует время установки и настройки электропри-

вода.

«Новая схема модуля электронного управления электроприводом

существенно расширяет производственные возможности наших

клиентов и оптимизирует весь технологический процесс», - отме-

тил Линн Уайт, Генеральный директор Flowserve Limitorque.

Корпорация Flowserve вносит изменения в конструкцию электрических приводов

Limitorque L120


30 апреля 2013 года руководство компании Swagelok объявило о расши-

рении ассортимента своей продукции и начале производства новой

линейки запорной и соединительной арматуры серии IPT, предназна-

ченной для работы в условиях низких температур и высокого и среднего

давления.

Вся серия IPT будет изготавливаться из нержавеющей стали 316L и

других коррозионно-стойких сплавов и предназначаться для использо-

вания на производстве по сжижению природного газа (в том числе, на

глубоководных добывающих платформах), в химическом и нефтехими-

ческом производстве, где по трубопроводам транспортируются рабо-

чие среды с критически низкими температурами.

Серия IPT включает в себя весь ассортимент традиционных продук-

тов компании Swagelok:

- обратные клапаны;

- шаровые краны;

- предохранительная арматура;

- игольчатые вентили и клапаны;

- трубы и патрубки высокого и среднего давления;

- детали трубопроводов;

- аксессуары.

Таким образом, компания Swagelok подтверждает свою привержен-

ность курсу завоевания новых рынков для своей продукции.

Swagelok выходит на рынок трубопроводной арматуры для низкотемпературных

применений







Новая линейка отсечных автоматических запорных клапанов от италь-

янского производителя включает в себя клапаны серии VMH (с гидрав-

лическим приводом) и клапаны серии VMP (с пневматическим приво-

дом).

Новые отсечные автоматические запорные клапаны могут использо-

ваться в качестве исполнительных механизмов в системах автоматики

безопасности, прекращающих подачу газа при выходе любого из

контролируемых параметров на заданные пределы (давления, темпе-

ратуры, загазованности и т. п.).


- материал корпуса: алюминиево-кремневый сплав;

- типоразмеры: Ду65 – Ду200;

- рабочее давление по ряду: 0-0,2; 0-0,5; 0-1,3; 0-1,6 МПа с диапазоном

срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с

диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03

МПа;

- тип рабочей среды: воздух, неагрессивные га-

зы, биогаз;

- температура окружающей среды — от −60 до

+40 °С;

- температура рабочей среды — до +100° С;

- тип соединения — фланцевое;

- сертификация в соответствии с EN 161.

Справка:

Elettromeccanica DELTA s.p.a. была основана в

1961 году в городе Аркаде, провинция Тревизе,

как производитель газовых горелок. В 1969 году компания осваивает

производство шестерeнчатых насосов для мазута.

В 1981 году Delta под брендом Electrogas начинает заниматься разра-

ботками и производством автоматических отсечных, предохранитель-

ных и электромагнитных клапанов для промышленных и бытовых

газопроводов. В настоящее время продукция Elettromeccanica DELTA

s.p.a. экспортируеся более чем в 60 стран мира, включая Россию.


Американская компания Red-White Valve начала производство нового

чугунного шарового крана серии 5800. Фланцевые чугунные краны

новой серии предназначены для холодного и горячего водоснабже-

ния, теплоснабжения, газораспределительных сетей, промышленных

применений на неагрессивные жидкости и газы, для технологических

линий в пищевой промышленности, паровых систем до +225 °С.

Особенности конструкции и технические характеристики:

- корпус литой из серого чугуна А126В;

- шар из нержавеющей стали с тефлоновым покрытием;

- шток из нержавеющей стали;

- уплотнительные сeдла шара – PTFE или саженаполненный тефлон (в

зависимости от температуры рабочей среды);

- уплотнение штока – PTFE;

- строительная длина по стандарту ANSI В.16.10;

- стандартное положение - «полностью открыт» или «полностью за-

крыт»;

- съeмный рычаг с регулируемой длиной;

- диапазон размеров – от Ду 15 до

Ду 150;

- рабочее давление – Ру10, Ру16.

Справка:

Red-White Valve была основана в

1971 году в Лейк-Форест, штат Кали-

форния, США, как совместное пред-

приятие японских компаний Mitsui

& Company, Ltd. и Toyo Valve

Company, Ltd. of Japan.

В 2003 году выкуплена и в настоящее время принадлежит итальянской

Группе компаний VIR Valvoindustria Ing. Rizzio SpA. Основной ассорти-

мент продукции компании составляют чугунные, латунные и бронзо-

вые шаровые краны, а также затворы, задвижки и иная арматура обще-


Пережимные клапаны серии VMC доныне были представлены номи-

нальными внутренними диаметрами DN 10-100. Новая серия VMC

основывается на мультифункциональной модульной системе, благода-

ря которой возможно с легкостью заменять оба предоставленных

корпуса из алюминия или из высококачественной стали и множества

разных вариантов муфтовых заглушек / фланцев.

Разные возможности присоединения:

- фланцевое подсоединение в соответствии с DIN EN 1092-1 PN 10/16

или американским стандартом ANSI B 16.5 / 150lbs;

- присоединение с внутренней резьбой в соответствии с DIN EN ISO 228

(G - резьба трубнаяцилиндрическая) или американским стандартом

ANSI/ASME B1.20.1 (NPT - резьба коническая);

- зажимное соединение в соответствии с DIN 32676;

- концы под приварку в соответствии с DIN 11850 серия 2;

- резьбовой штуцер (мельхиоровая резьба) в соответствии с DIN 11851.

Альтернативно можно приварить асепти-

ческие винтовые трубные соединения,

асептические фланцевые или асептичес-

кие клеммовые соединения согласно DIN

11864 и DIN 11853.

Это множество различных возможностей присоединения и выбор из

12 разных качеств эластомера эластического патрубка отвечают за

очень широкую и практически неограниченную область применения

пережимных клапанов серии VMC.

Конструктивные и главные задачи компании AKO состояли в создании

особенно компактной и легкой конструкции пережимных клапанов.

Здесь, в результате интенсивного экономного конструирования с

помощью новейшего программного обеспечения CAD удалось дос-

тичь уменьшения веса по сравнению с предыдущими сериями до 65 %.


Elettromeccanica DELTA представила новый отсечной автоматический

запорный клапан

Red-White Valve выпустила на рынок чугунные фланцевые шаровые

краны

AKO Armaturen представила новую серию пережимных клапанов









Американская компания FlowTek начала производство трeххо-

довых шаровых кранов серии MPF, предназначенных для уста-

новки в качестве запорно-распределительных устройств на

технологических линиях химических, нефтеперерабатывающих,

целлюлозно-бумажных и других производств с жидкими, газо-

образными, в том числе агрессивными средами.

Принцип работы заключается в переключении направления

потоков рабочей среды с возможностью переключения на-

правления потока среды между несколькими трубопроводами.

Конструктивно краны могут быть выполнены с L-образной или

Т-образной схемами подключения трубопровода. Корпус кра-

на изготавливается из различных видов стали (нержавеющей

или углеродистой), что характеризует рабочие показатели трех-

ходового шарового крана.

Шаровой кран серии MPF может быть оснащeн ручным приво-

дом, водонепроницаемым или взрывозащищeнным электри-

ческим приводом, пневматическим приводом одностороннего

или двустороннего действия.

Потенциальным клиентам компания FlowTek предлагает

трeхместные шаровые краны серии MPF в диапазоне типораз-Читать далее...


меров от Ду15 до Ду300, классов

давления 150 и 300 (Ру20 и Ру50),

температурный диапазон от -40

до +250 градусов.

Справка:

FlowTek - Компания, основанная

в 1983 году, в настоящее время

является дочерней структурой

концерна Bray International.

Штаб-квартира и производственные подразделения FlowTek

расположены в Хьюстоне, штат Техас, США.

Компания является разработчиком и производителем высоко-

качественной запорно-регулирующей арматуры, ориентиро-

ванной на рынки Северной и Южной Америки, Европы, Юго-

Восточной Азии.

В ассортимент продукции входят фланцевые шаровые краны,

многопоточные шаровые краны, регулирующая арматура,

приводы и аксессуары, а также трубопроводная арматура спе-

циального назначения.

Немецкая компания Buerkert выпустила новый электромагнитный

(соленоидный) клапан прямого действия серии 6027. В электромаг-

нитном клапане 6027 воплощены новейшие разработки компании

Buerkert. Клапан разработан для замены таких типов, как 6011, 6012,

6013, 6014, 0255, 0256.

2/2 ходовой электромагнитный клапан Buerkert 6027 предназначен

для вакуума, нейтральных и слабоагрессивных жидкостей и газов

(сжатый воздух, бензин, природный газ, вода, горячие жидкости,

пар и пр.) и применяется для отсечения и дозирования потоков.

Особенности:

- Прямое действие.

- Корпус из латуни или нержавеющей стали.

- Форма A для кабельного разъема.

- Доступен для заказа как в нормально открытом, так и в нормально

закрытом исполнении.

- Повышенная производительность и малое энергопотребление.


- Сечение клапана: от 1,2 до 12 мм.

- Диапазон давлений: 0 – 30 бар макс.

- Температура среды: до +180 градусов.

- Материал уплотнения: FKM, PTFE/FKM (от –10 до +120 градусов),

PTFE/графит (EPDM по запросу) (от –40 до +180 градусов).

- Температура окружающей среды от

– 10 до +55 °C.

- Материал корпуса: латунь или

нержавеющая сталь 1.4404 (316L).

- Материал катушки: эпоксид (класс

H).

- Потребляемая энергия DC: 16 Вт,

AC: 105 ВА (пусковой импульс), 37 ВА

(удержание).

- Присоединение: G 1/8 – G ½, фланцевое.

- Класс защиты IP65 с кабельным разъемом.

Опции:

- Кабельный разъем.

- Материал уплотнения: EPDM, PTFE.

- Нестандартное напряжение.

- Допуск ATEX.

- Повышенное давление для газообразной среды до 100 бар.

- Версии для кислорода.

- Версии для высокой температуры до +180 градусов.

Справка:

Cristian Buerkert GmbH & Co. KG былв основана в 1946 году в

Ингельфингене (Германия). В настоящее время компания имеет

филиалы в 35 странах мира с общей штатной численностью более

2200 сотрудников. Консолидированный объeм продаж в 2011 году

Buerkert представил новинку – новый электромагнитный

клапан прямого действия

FlowTek освоила выпуск новой серии трeхходовых

шаровых кранов





Интервью


интервью с гл. инженером В.В. Кучеровым

«Использование арматуры той или иной марки зависит от множества

факторов. Но чаще всего заказчики предпочитают арматуру,

изготовленную в Европе, а не на Востоке»

ОАО «Институт Теплоэлектропроект», благодаря накопленному за более чем 90-летнюю

историю опыту, сегодня является лидером в области создания проектов тепловых электро-

станций на органических видах топлива (уголь, природный газ, мазут) с установкой паротур-

бинных, парогазовых, газотурбинных блоков.

Основным направлением деятельности ОАО «Институт Теплоэлектроп-

роект» является разработка проектов строительства новых тепловых

электростанций, реконструкции и технического перевооружения де-

йствующих ТЭС.

Теплоэлектропроект предлагает следующие услуги по комплексному

проектированию тепловых электростанций:

- разработка обоснования инвестиций для строительства;

- выполнение инженерных изысканий на площадке строительства;

- разработка проектной документации и участие в согласовании ее в

надзорных и экспертирующих органах;

- разработка рабочей документации для строительства;

- инжиниринговые услуги по конкретным инженерно-техническим про-

блемам (перевод на другие виды топлива, - модернизация систем управ-

ления электростанцией, модернизация систем водоподготовки, модер-

низация оборудования для предотвращения загрязнения окружающей

среды, экспертиза разработанных другими организациями проектов,

авторский надзор на площадке строительства).

Сегодня «Институт Теплоэлектропроект» разрабатывает текущие

проекты для:

Южноуральской ГРЭС-2 (3хПГУ-400)

Калининградской ТЭЦ-2 (2хПГУ-450)

Невинномысской ГРЭС (ПГУ-410)

Троицкой ГРЭС (2×660 МВт)

Нижневартовской ГРЭС (2хПГУ-400)

Пермской ТЭЦ-9 (ПГУ-165 — ГТ-надстройка)

Кировской ТЭЦ-3

Новогорьковской ТЭЦ (2хПГУ-165 — ГТ-надстройка)

В рамках семинара «ИстЭнергоГрупп» «Европейская энергетическая

арматура. 10 лет опыта на российском рынке», проводимого при участии

ведущих европейских производителей трубопроводной арматуры и

ведущих проектных и эксплуатирующих организаций, мы встретились с

главным инженером ОАО «Институт Теплоэлектропроект» Валерием

Вячеславовичем Кучеровым.

В беседе с инженером ведущего проектного института мы постарались

осветить самые интересные вопросы не только о тонкостях проектирова-

ния и моделирования будущих энергетических систем, но и об эксплуата-

ции оборудования и работе проектных организаций в российской

действительности.

Кроме этого, Валерий Вячеславович высказал мнение о поставках и

работе предприятий, выпускающих трубопроводную арматуру, работе

сервисных служб, технических нюансах функционирования уже введен-

ных в эксплуатацию энергоблоков.

ARMTORG: Здравствуйте, Валерий Вячеславович! Скажите несколько

слов о компании «Теплоэлектропроект».

Валерий Вячеславович: Здравствуйте, Игорь! Прежде всего, я хочу

поздравить с десятилетним юбилеем компанию «ИстЭнергоГрупп»,

которая зарекомендовала себя на рынке теплоэнергетики как надежный

поставщик и хороший партнер. Нам очень комфортно работать с

«ИстЭнергоГрупп». ОАО «Институт Теплоэлектропроект» занимается

проектированием тепловых электростанций как в России, так и за рубе-

жом. Наша компания в этом году отметит 95 лет работы в энергетике.

ARMTORG: Ваша компания уже давно занимается проектированием ТЭС.

Назовите последние крупные достижения в этой области.

«Институт Теплоэлектропроект»

Интервью


Валерий Вячеславович: Оборудование, поставляемое «ИстЭнергоГ-

рупп», использовалось нами в таких крупных проектах, как Калининград-

ская ТЭЦ-2, второй блок Сочинской станции, станция в Новом Уренгое,

реконструкция третьего блока Каширской станции, блок на 400 МВт

Нижневартовской ПГУ. В ближайшее время мы начинаем разработку

проекта Нижнетуринской ГРЭС, где также будет использовано оборудо-

вание, поставляемое «ИстЭнергоГрупп».

ARMTORG: Какая арматура сейчас применяется наиболее широко ввиду

распространения ПГУ и актуальности энергоэффективного оборудова-

ния?

Валерий Вячеславович: И в парогазовых, и в паросиловых энергоблоках

применяется запорная и регулирующая арматура поставщиков, которые

работают с «ИстЭнергоГрупп». По отзывам заказчиков, это очень надеж-

ная, удобная в эксплуатации и ремонте энергосберегающая арматура.

Так, от Калининградской ТЭЦ-2, где мы впервые поставили оборудова-

ние фирмы HORA, мы получаем только положительные отзывы. Сервис-

ное обслуживание компании поддержка «ИстЭнергоГрупп» также

полностью удовлетворяет заказчиков.

ARMTORG: С какими проблемами вы чаще всего сталкиваетесь при

проектировании и эксплуатации энергоблоков?

Валерий Вячеславович: Проблем, конечно, немало. Для заказчиков

важнее всего экономия электроэнергии и точность регулирования про-

цессов на станции. Мы, как проектировщики, решаем эти задачи с

помощью надежной арматуры, которую предоставляет наш партнер –

«ИстЭнергоГрупп».

ARMTORG: Часто ли приходится сталкиваться с некачественной установ-

кой и эксплуатацией трубопроводной арматуры?

Валерий Вячеславович: На тех объектах, которые я назвал ранее, про-

блем с этим пока не было. Но до этого у нас часто возникали трудности,

связанные с использованием отечественной арматуры, которая сейчас

практически не применяется на крупных блоках.

ARMTORG: Что вы можете сказать о нынешней системе закупок, тенде-

ров на рынке?

Валерий Вячеславович: Сегодня ситуация в энергетике такова, что мы,

как проектировщики, можем только рекомендовать ту или иную армату-

ру, обосновывая преимущества и недостатки различных поставщиков.

Мы предлагаем два-три варианта, заказчик производит закупки, и после

этого на конкурсной основе выбирает главного поставщика. Этот процесс

очень затягивает получение исходных данных для проектирования. Но,

по крайней мере, с поставщиками «ИстЭнергоГрупп» у нас не бывает

задержек, исходные данные мы получаем достаточно оперативно.

ARMTORG: Каким образом вы обычно получаете информацию о произ-

водителях и новинках трубопроводной арматуры?

Валерий Вячеславович: Представители «ИстЭнергоГрупп» регулярно

направляют нам обновленные ката-

логи, быстро отвечают на возникаю-

щие вопросы, извещают нас, если на

рынке появляется что-то новое.

ARMTORG: Взаимодействуете ли вы

с организациями, подобными

ОРГРЭС?

Валерий Вячеславович: Да, мы

поддерживаем связь с ОРГРЭС. Эта

организация и раньше вела наладку

станций по нашим проектам и по

проектам других институтов. Как

правило, она довольна теми реше-

ниями, которые мы закладываем в

проект. Ее помощь позволяет облег-

чить наладку оборудования и ввести станцию в эксплуатацию вовремя.

ARMTORG: Вам часто приходится иметь дело с импортной трубопровод-

ной арматурой. Назовите ее плюсы и минусы в сравнении с отечествен-

ной.

Валерий Вячеславович: В импортную арматуру закладываются послед-

ние технические достижения, с каждым годом она становится точнее и

надежнее. Наша арматура тоже бывает неплохой, но качество изготовле-

ния очень часто оставляет желать лучшего. При установке на объект ее

приходится ревизовать, что отнимает время монтажников. В процессе

эксплуатации тоже возникают некоторые проблемы. Бывает, что на стан-

ции устанавливается регулирующая арматура импортная, а запорная –

отечественная. Регулирующая работает отлично, а запорную приходится

периодически ремонтировать. Российских производителей арматуры

мы всегда стараемся поддерживать, но им необходимо обратить внима-

ние на технологии производства и качество обработки. Также следует

работать над модернизацией продукции, внедрять инновации. К тому же,

арматура российских производителей уже сертифицирована, им не

нужны никакие дополнительные затраты на получение разрешений, как

у иностранных компаний.

ARMTORG: Как сегодня обстоит дело с сервисным обслуживанием арма-

туры на работающих станциях?

Валерий Вячеславович: Наша организация – проектный институт, и

после пуска станции нас вызывают только в том случае, если требуется

реконструкция или улучшение оборудования. Сервисом мы почти не

занимается, но, по словам заказчиков, они довольны обслуживанием

арматуры: поставщик при необходимости проводит его качественно и в

срок.

ARMTORG: Проводите ли вы модернизацию, доработку, улучшение

энергоэффективности уже введенных в эксплуатации ранее проектов?

Валерий Вячеславович: Все подобные разработки «Теплоэлектропро-

ект» проводит по желанию заказчика. Иногда нас просят осуществить

перевод энергоообъекта с угля на газ или мазут для повышения КПД,

иногда изменения касаются

отдельных технологических про-

цессов: перевести подачу пара с

одного коллектора на другой или

улучшить процесс охлаждения и

регулировки, чтобы оптимизиро-

вать работу станции.

ARMTORG: Какую арматуру вы

чаще всего используете в подо-

бных проектах?

Валерий Вячеславович: Исполь-

зование арматуры той или иной

марки зависит от множества

факторов. Но чаще всего заказчи-

ки предпочитают арматуру, изго-

товленную в Европе, а не на Вос-

Интервью


токе. Мы пробовали применять китайскую, индийскую продукцию, но

она работает хуже российской, часто отказывает – лопаются корпуса,

отваливаются фланцы.

ARMTORG: Идет много разговоров об изменениях в технических

регламентах о безопасности промышленных объектов. Какую работу вы

ведете в связи с этим?

Валерий Вячеславович: Сейчас мы активно сотрудничаем с Ростехнад-

зором и Госстроем, которые ответственны за эти нормативы и проводят

их доработку. Мы стараемся учесть все нюансы, возникающие при про-

ектировании, строительстве и эксплуатации тепловых электростанций.

После вступления в ВТО мы стараемся приблизиться к международным

стандартам.

ARMTORG: Двигаются ли российские проектировщики и эксплуатацион-

ники к энергоэффективности?

Валерий Вячеславович: Пресловутая энергоэффективность – это, пре-

жде всего, экономия топлива и повышение КПД оборудования. Вот

почему в последние 10 лет мы и перешли на строительство парогазовых

установок.

ARMTORG: Существуют ли у вас наработки и проекты модернизации,

связанные с развитием технологии сжигания твердого топлива, в час-

тности использования угольного топлива, антрацита?

Валерий Вячеславович: В настоящий момент проектируется оборудова-

ние для сжигания угля при критических и сверхкритических параметрах,

разрабатываются специальные котлы с кипящим слоем, где можно сжи-

гать уголь любого качества, что в будущем станет очень актуально.

ARMTORG: Чего «Институт Теплоэлектропроект» ждет от 2013 года?

Валерий Вячеславович: В ближайшие годы завершаются программы

развития энергетики по ДПМ. В ближайшем будущем нашими заказчика-

ми, скорее всего,будут нефтегазовые компании. Хотелось бы и дальше

наблюдать активное развитие российской теплоэнергетики. Не нужно

забывать и о реконструкции, замене оборудования на уже существую-

щих станциях, чтобы продлить срок их работы еще на несколько десятков

лет.

ARMTORG: Спасибо за приятную и интересную беседу! Желаем новых

проектов, разработок и инноваций в вашей работе!

Справка:

Свою историю Теплоэлектропроект ведет со дня принятия 20 октября

1918 года первой сессией Центрального Электротехнического Совета

ВСНХ решения о создании Бюро по проектированию первых районных

электрических станций на торфе и подмосковном угле (Проектное бюро)

в составе Отдела электротехнических сооружений Электростроя.

Ускоренное развитие электроэнергетики требовало усиления произво-

дственных возможностей проектной деятельности и приведения ее

организационных форм в соответствие с потребностями энергетического

строительства. Это определило постоянное увеличение численности

проектировщиков и изменение организационных форм этого коллекти-

ва, главным из которых стало преобразование в 1932 г. Проектного бюро

во Всесоюзный Государственный Трест по проектированию и изыскани-

ям тепловых электрических станций и сетей ТЕПЛОЭЛЕКТРОПРОЕКТ —

самостоятельную хозяйственную единицу Народного Комиссариата

тяжелой промышленности СССР.

Постоянно растущие объемы строительства тепловых электростанций

требовали постоянного развития института. Создавались отделения в

Ленинграде, Харькове, Ростове, Свердловске, Киеве, Горьком, Львове,

Новосибирске, Томске, Риге, Одессе, Ташкенте, Иванове, Донецке.

В середине 80-х годов численность персонала института, имевшего

кроме Центрального производства еще 12 отделений, достигла 14500

человек.

В 1987 году на базе подразделений института, занимающихся проекти-

рованием атомных электростанций был создан институт

Атомэнергопроект.

В 1991г. отделения института приобрели статус самостоятельных органи-

заций. Головное производство института было преобразовано в ОАО

«Институт Теплоэлектропроект».

В течение нескольких лет институт Теплоэлектропроект являлся филиа-

лом крупнейшей инжиниринговой компании России — ОАО «Инженер-

ный центр ЕЭС».

25 марта 2011 г. Открытое акционерное общество «Институт Теплоэлек-

тропроект», выделенное в результате реорганизации ОАО «Инженерный

центр ЕЭС», был внесен в Единый государственный реестр юридических

лиц.

С 22 декабря 2011 года акционером, обладающим контрольным пакетом

акций ОАО «Институт Теплоэлектропроект», является Открытое акцио-

нерное общество «Теплоэнергетическая компания Мосэнерго» (ОГРН

1077763217894) во главе с Генеральным директором Рябовым Дмитрием

Владиславовичем.

Сегодня ОАО «Институт Теплоэлектропроект» - это современное дина-

мично развивающееся проектное производство, базирующееся на

постоянно совершенствуемой системе автоматизированного проекти-

рования с использованием высокотехнологичных средств автоматиза-

ции и программного обеспечения.

В мире успешно эксплуатируются построенные по проектам института

около 70 тепловых электростанций общей мощностью более 46 тыс. МВт.

В России по проектам института построено и введено в эксплуатацию

около 20 ТЭС суммарной мощностью более 18 тыс. МВт и около 50 ТЭС в

20 странах мира суммарной мощностью более 28 тыс. МВт.








Партия электрических приводов Rotork первого поколения, в течение 60 лет

работавших в аэрокосмической отрасли, будет заменена новейшими интел-

лектуальными приводами серии Iq3.

Электроприводы модели 100А были изготовлены в далeком 1953-м году и

установлены на одной из самых больших в мире аэродинамических труб в

Аэроисследовательской Ассоциации (Aircraft Research Association) в Вели-

кобритании.

Aircraft Research Assotiation (ARA) – самый крупный в Европе разработчик и

производитель всех видов аэродинамических моделей из металлических

материалов, в том числе и для криогенных труб. Выполняет эксперимен-

тальные и расчeтные аэродинамические исследования, развивает методы

аэродинамического расчeта.

В начале 50-х годов Rotork был начинающей компанией и столь крупный

контракт с ARA стал одним из первых, положивших начало бурному разви-

тию британской компании.

Аэродинамическая труба была введена в строй в 1956 году и за почти 60 лет

в ней были испытано множество моделей гражданских и военных самол-

eтов из многих стран мира, включая такие известные марки, как TSR2, Harrier

jump-jet, Concorde Airbus, Eurofighter Typhoon и Lockheed Martin F-35 JSF.

Несмотря на то, что приводы Rotork предназначены, в первую очередь, для

автоматизации трубопроводной арматуры, в Аэроисследовательской

Ассоциации они использовались для управления воздушными заслонками Читать далее...


аэродинамической трубы.

Учитывая, что за столь продолжитель-

ный период работы электроприводы

100А многократно выработали свой

ресурс, и, несмотря на их работоспо-

собное состояние, руководство ARA в

рамках модернизации оборудования

приняло решение о замене устаревших

электроприводов на современные. Для

этого будет приобретено 35 элек-

троприводов серии Rotork IQ3M.

Ричард Харви, старший системный инженер отдела экспериментальной

аэродинамики ARA, сказал: «Мы чрезвычайно довольны бесперебойной и

надежной работой электроприводов Rotork 100A, которую они выполняли

на протяжении почти шестидесяти лет. Но в настоящее время все наше

оборудование устарело, и мы проводим программу по его модернизации,

на которую будет затрачено около 1,5 миллионов фунтов стерлингов.

Менеджмент Rotork ознакомил наc с новейшими электроприводами серии

IQ3M, и мы остались крайне довольны их широкими функциональными

возможностями».

На протяжении 50 лет Rotork использовал инновации для создания надеж-

ных, гибких и прочных приводов и систем управления. Теперь доступно и

третье поколение вращательных приводов IQ. Требования, предъявляемые

к надежности, стали еще выше. Привод стало легче настраивать и использо-

вать. Он находится вне конкуренции, с точки зрения предоставления дан-

ных об управлении арматурой и процессами.

С новым дисплеем информацию о Вашем предприятии и его работе можно

получить при помощи одного нажатия пальцем. Это позволяет проводить

анализ данных об условия работы арматуры и ее статусе. Анализ информа-

ции позволяет производить точное управление активами на Вашем пред-

приятии. Инновации от Rotork показывают себя с лучшей стороны.

Усовершенствования следующего поколения:

- Новый удобный интерфейс.

- Усовершенствованных дисплей с функцией настраиваемого регистратора

данных.

- Прочный стеклянный экран плюс дополнительная защита от внешней

среды.

- Пульт для настройки с Bluetooth-соединением.

- Надежное управление с помощью полупроводниковых приборов.

- Меньше проводов и соединений.

- Упрощенный датчик крутящего момента.

- Простой и прочный датчик абсолютного отсчета, гарантирующий высокую

надежность и точность.

- Крепление к арматуре выдерживает пятикратные перегрузки.

Технические особенности:

- Питание от трехфазного, постоянного и однофазного тока.

- Стандартный встроенный регистратор

данных.

- Дистанционное управление и диагности-

ка через Insight PC.

- Понятное, наглядное управление и инди-

кация.

- Многоязычный дисплей для отображения

статуса и настроек.

- Упрощенное управление моментом и положением для большей надеж-

ности.

- Полное управление и гибкость.

- Одобрено для применения в SIL c дополнительным управляющим моду-

лем SFCM.

Технические усовершенствования:

- Новая конструкция штурвала с мягким покрытием.

- Новая конструкция рычага переключения ручного/автоматического

режима.

- Новая конструкция крепления к арматуре.

- Дополнительное оборудование, запрещающее обратный ход.

- Возможность штепсельного подключения.

Стандартный Iq3.

- Многооборотный электропривод IQ3 может использоваться для автома-

тизации отсечной или регулирующей арматуры, совершая до 60 пусков в

час. Приводы IQ3 могут поставляться в водонепроницаемом или взрыво-

устойчивом исполнениях.

Rotork запустил в производство серию приводов Iq3

Rotork заменяет свои приводы, бесперебойноработавшие на объекте целых 60 лет








Rotork Fairchild представила новый регулятор давления из полимера с

инновационными функциями для прецизионного регулирования дав-

ления газообразных сред. Регулятор Модель 55 с невыдвижным шпин-

делем обладает компактной конструкцией, которая обеспечивает высо-

кую точность управления.

Все компоненты нового регулятора изготовлены из полимерных матери-

алов и нержавеющей стали, идеально пригодных для работы с такими

газообразными рабочими средами, как азот, гелий и кислород. Соотве-

тственно, регулятор Модель 55 будет востребован в таких сферах приме-

нения, как медицина (для аппаратов искусственной вентиляции лeгких и

систем диагностики дыхательных путей), насосном оборудовании, об-

орудовании для стерилизации, в воздухоплавании.

Регулятор давления Модель 55 относится к типу регуляторов «после

себя» и обеспечивает высокую точность выходного давления, при этом

снижая уровень шума и исключая

турбулентность потока.


- максимальное входное давление:

до 10 бар;

- пропускная способность: 283 л/мин;

- изменение входного давления: < 0,7 бар;

- минимальный перепад давления на клапане: < 0,5 бар.

Выпуском нового регулятора давления компания Rotork Fairchild в

очередной раз подтверждает свою приверженность курсу на разра-

ботку и производство инновационных изделий для удовлетворения

любых потребностей своих клиентов.


Турция является транзитной страной для транспортировки природного

газа из Азии в страны Европы. Территорию страны пронизывает огром-

ная сеть газопроводов, и, соответственно, на территории страны распо-

ложено огромное количество компрессорных станций, которые служат

для повышения давления газа в трубопроводе и поддержания требуе-

мой пропускной способности по трассе.

В соответствии с техническим регламентом для наилучшей эффектив-

ности транспортировки такие компрессорные станции должны распо-

лагаться на расстоянии от 80 до 120 километров друг от друга. Для одной

из таких станций в городе Эрзинджан на востоке Турции были поставле-

ны и смонтированы приводы фирмы Rotork.

Компрессорная станция в Эрзинджане состоит из четырёх турбоком-

прессорных установок с пропускной способностью от 1,6 до 2 миллио-

нов кубометров газа в час. Приводы Rotork включены в автоматизиро-

ванную систему управления, контролирующую технологические про-

цессы компрессорной станции.

Особая роль отводится пневмогидрав-

лическим приводам Rotork Go с треу-

гольным шатуном в конфигурациях двой-

ного действия или с пружинным возвра-

том.

Приводы Rotork Go предназначены для

работы на компрессорных станциях и

резервуарах как с высоким, так и с низ-

ким давлением рабочей среды. Стандартный диапазон рабочего

давления составляет от 10 до 105 бар. Выходной момент в четвертьо-

боротном исполнении – до 600 000 Нм, в линейном – до 5 000 кН.

Класс защиты – IP 66М/67, приводы сертифицированы по АТЕХ

94/9/ЕС. На станции в Эрзинджане приводы Rotork Go установлены

для управления шаровыми и пробковыми кранами Ду400 и Ду1200


Дочернее предприятие концерна Rotork компания Fairchild объявила о

начале производства нового прецизионного регулятора низкого дав-

ления прямого действия Мodel 11. Свойством Model 11 является чу-

вствительность управления 1,25 мм водяного столба, обеспечивающая

постоянную и надежную точность заданного уровня выходного давле-

ния.

Новый регулятор давления предназначен для применений, требующих

высоких характеристик и точности процессов управления, таких как,

системы обнаружения утечек, системы отбора, аналитическое обору-

дование и испытательные стенды.

Регулятор давления Fairchild Model 11 работает с максимальным вход-

ным давлением 150 psi (10 бар) и предлагает пять диапазонов выходно-

го давления от 0-0, 5 psi (0-0 .034 бар), 0-12 psi (0-0 .83 бар). Пропускная

способность до 40 л/сек.

Температура окружающей среды – от -40 до +93,3 градусов Цельсия.

Материалы изготовления:

- корпус и крышка – алюминий;

- мембрана – нитрил, флюорокарбон;

- внутренние рабочие детали – нержавеющая сталь, оцинкованная

сталь.

Справка:

Компания Fairchild была основана в 1920 году в

Северной Каролине, США. Специализируется на

разработках, производстве и продажах регуляторов

давления, датчиков и реле, фильтров и аксессуаров.

С 18 ноября 2011 г. Fairchild входит в группу компа-

ний Rotork.

В связи с приобретением американской компании

Rotork создала новое подразделение, Rotork Instruments, которое

расширило границы деятельности компании. Rotork Instruments наце-

лен на дальнейшее развитие возможностей на рынке управления

потоками, в частности, продуктов, связанных с управлением расходом и

давлением, а также технологиями диагностики и сбора информации.

Fairchild стала первой компанией в составе нового подразделения

Rotork Instruments Division.

В настоящее время Fairchild продолжает свою традиционную работу по

производству существующей линейки продукции мирового класса и

предоставлению высочайшего качества и уровня сервиса всем заказ-

чикам на глобальном рынке.

Fairchild начинает производство нового регулятора низкого давления

Rotork Fairchild запускает в производство новейший высокоэффективный

регулятор давления из полимера

Продукция Rotork выбрана для установки на газопроводе в Турции









Компания ASCO Valves, дочернее предприятие корпорации Emerson

Industrial Automation, начала производство электромагнитного по-

ршневого клапана серии 298 для перегретого пара до +250 градусов и

специального применения до -50 градусов.

Новые электромагнитные поршневые клапаны ASCO серии 298 с кор-

пусом, выполненным целиком из нержавеющей стали, предназначены

для самых суровых условий эксплуатации. Например, для шинной

промышленности на вулканизаторах, для металлургической промыш-

ленности, сахародобывающей, для бойлерных и паровых котельных.

Жизненный цикл - более чем 2 миллиона циклов на перегретом паре.

Особенности электромагнитных клапанов 298-й серии:

- компактный клапан для пара, перегретой воды, агрессивных жидкос-

тей;

- высоконадежная, необслуживаемая сальниковая коробка, устойчивая

к высоким температурам;

- подача давления на любой порт в зависимости от процесса;


- защита от гидравлического удара

(вход на порт 1), рекомендуется для

жидкостей;

- рабочий диапазон на вакууме до

10-2 бар;

- возможное противодавление до

40 бар;

- стандартное положение оптичес-

кого индикатора;

- клапаны для использования в

автоклавах при высоких температу-

рах окружающей среды (выше 180

°C);

- жизненный цикл - более чем 2 миллиона циклов на перегретом паре.

Конструкция:

- присоединение - фланцы Ру40, тип 21 (ISO7005 / EN1092) ANSI класс

300 ANSI В16-5;

- строительная длина – EN 558-1;

- лицевая поверхность фланцев – тип В;

Голландская компания ASCO Numatics, подразделение концерна

Emerson, объявила о начале производства нового лeгкого и компактно-

го автоматического клапана серии 290.

Новые клапана серии 290 просты в использовании и могут эксплуати-

роваться в сетях постоянного электрического тока напряжением 24 В

или переменного тока напряжением 24, 48, 110 или 250 В (50 или 60 Гц),

при этом для открытия/закрытия арматуры клапану требуется мощность

в 12Вт, в сравнении с 40-50 Вт у аналогичных изделий.


- перепад давлений: 1 бар;

- максимальное рабочее давление: 16 бар;

- температура окружающей среды: от -10 до +60 градусов;

- температура рабочей среды: от -10 до +184 градусов;

- рабочая среда: воздух, газы 1 и 2 группы, вода, масло, жидкости 1 и 2

группы, пар;

- материал корпуса: пищевая нержавеющая сталь AISI 316L;

- уплотнение диска и корпуса: PTFE;

- типоразмеры: 10, 15 и 20 мм;

- пропускная способность: 47, 68 и 108 л/мин;

- время отклика: менее 2 сек.

- площадка для присоединения управляющего пилотного клапана 3/2

по ISO 15218 (CNOMO, размер 15);

- степень защиты: Ip65.

Возможные варианты комплектации и аксессуары:

- Сигнальная коробка.

- Компактный сигнальный блок.

- Ограничитель хода для открытия.

ASCO Numatics представила новый автоматический клапан из нержавею-

щей стали


ASCO Valves начала производство новых клапанов специального приме-

нения

ASCO Numatics представила новый электронный регулятор давления с

балансировочными клапанамиНовый пропорциональный регулятор давления SENTRONIC Plus пред-

назначен для оптимизации производственных процессов в автомати-

зированных системах управления машиностроительной, пищевой,

текстильной, фармацевтической, автомобильной отраслях промышлен-

ности.

Пропорциональный электронный регулятор давления представляет

собой регулятор диафрагменного типа с двумя балансировочными

клапанами. Один клапан управляет потоком воздуха от входа к выходу, а

второй - от выхода к сбросу в атмосферу. Оба этих клапана соединены

штоком с диафрагмой. Над диафрагмой имеется камера управления,

которая соединена с двумя 2/2 нормально закрытыми электромагнит-

ными клапанами, управляемых широтно-импульсным модулятором

(ШИМ).

Эта технология обеспечивает изменение расхода управляющего пото-

ка через клапаны в наддиафрагменную полость путем изменения

длины электрических импульсов. Один электромагнитный клапан ис-

пользуется для увеличения давления над диафрагмой и, соответствен-

но, на выходе регулятора, а второй - для сброса избыточного давления.

Встроенный блок управления состоит из 16-ти разрядного микропро-

цессора с 12-ти разрядным цифровым аналоговым преобразователем

и датчиком давления. Датчик давления, выступающий в качестве обрат-

ной связи, посылает в микропроцессор сигнал о величине давления в

выходной магистрали. Этот сигнал сравнивается с входным сигналом.









57Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU


Финская компания Flowrox усовершенствует технологию изготовления

патрубков для шланговых задвижек и расширяет перечень конструкци-

онных материалов.

Компания Flowrox стала первым в мире производителем шланговых

клапанов, удостоенным в 1997 году сертификата качества

ISO9001:2000. Этот сертификат охватывает все виды деятельности, в том

числе разработку продукции, исследования и развитие, производство,

применение в технологических процессах, продажи и маркетинг, об-

служивание клиентов, поддержка клиентов и послепродажные услуги.

Шланговые клапаны (задвижки) широко применяются в тех отраслях

промышленности, где в качестве рабочих сред используются агрессив-

ные и абразивные рабочие смеси под высоким давлением, что предъ-

являет особые требования к качеству конструкционных материалов.

В настоящее время специалистами Flowrox разработаны и приняты к

производству патрубки особой конструкции – армированные тканью с

защитным, стойким к износу и химическим веществам внутренние и

внешние покрытия.

Такие патрубки изготавливаются в диа-

пазоне размеров от 25 до 1000 мм,

выдерживают рабочее давление от 0 до

100 бар и пригодны для работы с темпе-

ратурами рабочей среды от -50 до +160

градусов.

К стандартным материалам изготовления патрубков SBRT( стирен-

бутадиен, марка, запатентованная корпорацией Flowrox) и EPDM,

добавлены такие пластичные материалы, как NBR, NR, EPDM/B, FPM и

другие.

Таким образом, шланговые задвижки (клапаны) компании Flowrox с

модернизированными патрубками пригодны для использования с

такими сложными рабочими средами, как масла, жиры, нефть, смазоч-

ные материалы, кислоты, щелочи, спирт, ядовитые химические вещес-

тва, различные абразивные среды.


6 мая объявлено, что мировой лидер в производстве различных уплот-

нений для трубопроводной арматуры Flexitallic Groupe приобретается

международной частной инвестиционной компанией Bridgepoint. С

2006 года основным акционером Flexitallic была инвестиционная ком-

пания Eurazeo PME, которая способствовала укреплению позиций FG

на мировом рынке.

За 6 лет Группа приобрела и интегрировала в свою структуру шесть

других компаний, увеличив объeм капитализации почти в 12 раз (до

450 миллионов евро) и добившись одиннадцатикратного роста дохо-

дов (до 210 миллионов евро). За этот же период штатная численность

компании увеличилась с 46 до 1250 сотрудников.

«Мы очень рады, что помогли Flexitallic Groupe достичь небывалого

роста в своей истории», - заявил Оливье Милле, Председатель Правле-

ния Eurazeo PME. «Благодаря высококвалифицированной управлен-

ческой команде под руководством Президента FG Реми Толедано,

группе компаний удалось значительно расширить своe влияние на

мировом рынке уплотнений, успешно интегрировать в нашу структуру

другие компании».

В свою очередь, Реми Толедано отметил: «Приход нового инвестора

позволит нашей компании выйти на новые рынки в нефтегазовой,

химической и нефтехимической промышленности, в первую очередь

Китая и Северной Америки, и к 2018 году удвоить наше производство».


Мировой лидер в производстве уплотнений для трубопроводной

арматуры Flexitallic Groupe намерено вдвое увеличить производство

Британская Connexion Developments представила новый коаксиальный

электромагнитный клапан. Новый коаксиальный электромагнитный

клапан модель 290 предназначен для работы с агрессивными и загр-

язнeнными вязкими жидкими средами на опасных производствах.

Основные технические характеристики:

- функция: нормально закрытый/нормально открытый;

- материал корпуса: латунь или нержавеющая сталь 304;

- уплотнение: NBR, EPDM;

- рабочие среды: воздух, вода, масло, вакуум;

- диапазон рабочего давления: от 0 до 40 бар;

- температура рабочей среды: от -20 до +40 градусов;

- температура окружающей среды: от -30 до +40 градусов;

- вязкость рабочей среды: не более 500 мм2/с;

- диаметр условного прохода: Ду10, Ду15;

- тип присоединения: BSP ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”;

- напряжение: 24 В, 230 В:

- класс защиты: Ip65.

2/2-х ходовой электромагнитный

клапан модель 290 сертифициро-

ван по европейскому стандарту

взрывобезопасности АТЕХ

EExmIIT4.

Справка:

Connexion Developments Ltd была создана в 1998 году в английском

Бристоле. В настоящее время является производителем и поставщиком

трубопроводной арматуры общего и специального назначения, элек-

тромагнитных клапанов.

Британская Connexion Developments представила новый коаксиальный

электромагнитный клапан

Flowrox совершенствует технологию изготовления патрубков для

шланговых задвижек










Всемирно известная компания Pepperl+Fuchs GmbH из немецкого

Мангейма разработала новейший датчик положения привода трубоп-

роводной арматуры модели F31K2 для использования в тяжeлых усло-

виях эксплуатации в химической, нефтехимической, нефтяной и газо-

вой отраслях промышленности.

Новый датчик F31K2 завершает линейку индуктивных датчиков поло-

жения систем позиционирования трубопроводной арматуры.

Преимущества датчика положения F31K2:

1. Простой монтаж на стандартные приводы трубопроводной армату-

ры.

2. Современный дизайн корпуса.

3. Идеальная герметичность.

4. Допускается установка на открытом воздухе при воздействии ультра-

фиолетовых солнечных лучей, повышенной температуры или солeной

морской воды.

5. Возможно применение во взрывоопасных зонах.

6. Имеет ударопрочную про-

зрачную крышку для визуаль-

ного контроля положения

привода.

7. Имеет дублирующую све-

тодиодную индикацию поло-

жения привода.

Справка:

Pepperl+Fuchs GmbH – крупнейший производитель электронных датчи-

ков и бесспорный мировой лидер рынка искробезопасных электричес-

ких цепей и технологий взрывозащиты. На протяжении 60 лет компания

идeт по пути развития технологий и устанавливает стандарты качества

мировой промышленной автоматизации.

Pepperl+Fuchs предлагает самую широкую номенклатуру датчиков и

устройств для автоматизации производства.


Компания Spirax Sarco приступила к производству нового перепускно-

го клапана из бронзы модели SV418, предназначенного для поддер-

жания давления среды на требуемом уровне путeм еe перепуска через

ответвление трубопровода.

Клапан серии SV418 предназначен для использования с рабочими

средами в виде жидкостей, газов и пара (давлением до 50 бар) и пара

(давлением до 20 бар).

Перепускные клапаны серии SV418 доступны в размерах от Ду15 до

Ду80 и обеспечивают надeжную работу в диапазоне температуры

рабочей среды от -195 до +225 градусов.

Клапаны могут устанавливаться в насосных системах, паровых трубоп-

роводах, воздушных, криогенных и газовых компрессорах, сепарато-

рах, сосудах под давлением, а также спринклерных системах пожароту-

шения.

Продукция немецкой компании Buschjost известна далеко за предела-

ми Германии. Она одинаково популярна и в холодной Сибири, и в

жаркой и влажной Малайзии, безотказно работает в условиях экстре-

мально низких и экстремально высоких температурах.

Другими техническими преимуществами продукции Buschjost являют-

ся долговечность, быстрое время открытия/закрытия, широкий диапа-

зон рабочего давления. Вместе с тем, до сегодняшнего дня в конструк-

ции диафрагменных клапанов Buschjost и фильтров-регуляторов

Norgren использовались два стандартных вида мембран для диапазо-

нов температур от -40 до +85 и от -10 до +140 градусов.

Специалисты немецкой компании разработали универсальную высо-

коэффективную полимерную мембрану с увеличенным диапазоном

рабочих температур от -40 до +140 градусов, что поможет обеспечить

более высокий уровень безопасности и повысить срок службы клапа-

нов и фильтров-регуляторов. Новая пластиковая мембрана имеет

увеличенный ресурс и способна надeжно и непрерывно работать в

течение длительного времени без помощи пружинных элементов.

Другим основным преимущес-

твом является простота уста-

новки или замены в корпус

клапана, причeм мембрана

может устанавливаться только в

одном положении. Это преиму-

щество позволяет существенно

сократить время простоя техно-

логической линии.

Новая разработка специалис-

тов Buschjost подтверждает приверженность компании своей стратеги-

ческой линии по созданию инновационных продуктов.

Buschjost представила диафрагменные клапаны с высокопроизводительными

мембранами для экстремальных температур

Pepperl+Fuchs разработала новейший датчик указания положения



Spirax Sarco представила новый перепускной клапан из бронзы









Компания AUMA подписала два соглашения на поставку своей продук-

ции в Чешскую Республику. Один из договоров, причeм первый круп-

нейший для AUMA за последние несколько лет, предусматривает по-

ставку партии приводов и редукторов для водопроводной станции и

системы водоснабжения в селе Караны. Данная водопроводная стан-

ция снабжает питьевой водой жителей чешской столицы с 1914 года.

По условиям контракта на систему водоснабжения Праги будет постав-

лено 49 многооборотных электроприводов серии SA и неполнопово-

ротных приводов серии SG с панелью местного управления SEMIPACT ,

а также червячные редукторы серии GS.

Второй контракт предусматривает поставку более пятисот электричес-

ких приводов на угольную теплоэ-

лектростанцию в Ледвице. Предус-

мотренные договором электропри-

воды, системы управления и редук-

торы будут установлены на новый

энергоблок мощностью 660 МВт,

который планируется запустить в

эксплуатацию в 2016 году.

Выбор в пользу немецкой компании со стороны чешских партнeров

обусловлен высокой репутацией еe продукции, большим опытом

работы в сфере технологий управления трубопроводной арматурой на

объектах водоснабжения и в электроэнергетической отрасли.


AUMA заключила два договора на поставку электроприводов

в Чешскую Республику

Немецкая компания SIPOS Aktorik, являющаяся одним из ведущих

мировых производителей и поставщиков электрических приводов,

применит свой богатый опыт в фонтанном хозяйстве парижского двор-

ца Сен-Кло. До настоящего времени все фонтаны парижского дворца

управлялись традиционным способом, с помощью подачи электричес-

кого тока в строго регламентированное время с центрального пульта

управления.

Недостаток действующей системы заключался в обилии внешних элек-

трических проводов, необходимых для функционирования фонтанов,

но, вместе с тем, искажающих внешний облик дворца. Заказчик, управ-

ляющая компания Chateau Versailles, поставил перед специалистами

немецкой компании условие создания компактной системы управления

фонтанами.

SIPOS Aktorik имеет богатый опыт в области обеспечения автоматиза-

ции трубопроводной арматуры в системах водоснабжения и имеет ряд

инновационных решений для самых разнообразных объектов водоо-

беспечения. Специалисты компании приняли решение укомплектовать

исторический объект системами SIPOS 5 Solar, использующими в качес-

тве источника электроэнергии солнечную энергию.

В комплект поставки войдут все компоненты системы SIPOS 5 Solar, в том

числе солнечная батарея, аккумуляторы, контроллеры заряда, приводы

и пульты управления. Однофазная система с интегрированным цифро-

вым инвертором может быть установлена на расстоянии до 200 метров

от фонтана в скрытом месте, что минимизирует отрицательное эстети-

ческое воздействие на исторический облик объекта.

Таким образом, высокотехнологичные электроприводы SIPOS 5 со

встроенным преобразователем частоты идеально подходят для со-

лнечной энергетики, так как они имеют низкие пусковые и рабочие токи

для поддержания стабильного выходного крутящего момента в широ-


SIPOS Aktorik обеспечит подачу воды посредством

электроприводной арматуры в парижском дворце Сен-Кло

SIPOS Aktorik добавляет протокол HART в процесс управления

электроприводами SIPOS 5По мнению менеджмента немецкой компании, внедрение в новейшую

продукцию широко распространeнного цифрового промышленного

протокола передачи данных HART существенно расширит возможнос-

ти и сферы применения электроприводов SIPOS 5.

HART-протокол (англ. Highway Addressable Remote Transducer Protocol)

— цифровой промышленный протокол передачи данных, попытка

внедрить информационные технологии на уровень полевых устройств.

Модулированный цифровой сигнал, позволяющий получить информа-

цию о состоянии датчика или осуществить его настройку, накладывает-

ся на токовую несущую аналоговой токовой петли уровня 4—20 мА.

Таким образом, питание датчика, снятие его первичных показаний и

вторичной информации осуществляется по двум проводам. HART-

протокол это практически стандарт для современных промышленных

датчиков. Приeм сигнала о параметре и настройка датчика осуществля-

ется с помощью HART-модема или HART-коммуникатора. К одной паре

проводов может быть подключено несколько датчиков. о этим же

проводам может передаваться сигнал 4—20 мА.

Комментируя событие, Майкл Молл, менеджер по исследованиям и

разработкам SIPOS Aktorik, сказал: «Мы внимательно проанализирова-

ли мировые рынки и технологии управления трубопроводной армату-

рой и пришли к выводу, что цифровой протокол HART имеет ряд преи-

муществ.








Интервью


Поэтому, отбросив прогнозы и введение России в очередной аналити-

ческий ужас, сегодня мы представляем вам беседу о проблемах тепло-

вой генерации, ее взаимодействии с контрагентами и потребителями и о

нынешнем рынке теплоэнергетики. А любезно рассказал об этом гене-

ральный директор «Сибирской генерирующей компании» СЕРГЕЙ

МИРОНОСЕЦКИЙ.

- Здравствуйте, Сергей! Как вы оцениваете сегодняшнюю ситуацию на

рынке тепла?

- Здравствуйте. Рынок тепла находится в очень сложной ситуации: это

сектор, которым толком никто никогда не занимался, и он развивался

где-то на задворках большой энергетики. РАО «ЕЭС России» в свое

время постоянно открещивалось от всех проблем тепла, заявляя, что

занимается только электроэнергией. И сейчас мы пришли к ситуации, в

которой тепловые станции, работающие в режиме когенерации (ТЭЦ),

неожиданно оказались неконкурентоспособны на рынке электроэнер-

гии, чего быть не может. Эти станции по своей сути более эффективны,

чем отдельное производство тепла или электроэнергии. Тем не менее

это факт.

Посмотрите на список дорогих станций по итогам торгов на конкурен-

тном отборе мощности (ежегодная рыночная процедура по выбору

наиболее эффективных электростанций на год вперед.— “Ъ”) — он весь

состоит из ТЭЦ. Идет процесс вывода этих станций из структуры генера-

ции — они становятся дорогими, невостребованными, ставя собствен-

ников перед выбором: продолжать эксплуатировать объекты, принося-

щие убытки, или закрывать. Как правило, принимается решение о за-

крытии, но потребность в тепле никуда не исчезает, приходится откры-

вать котельные или превращать в них ТЭЦ. В результате происходит так

называемая котельнизация страны, которая в конечном счете сделает

тепло гораздо более дорогим продуктом.

Почему так происходит? Есть несколько причин, в том числе перекрес-

тное субсидирование между тепловой и электрической энергией внутри

компании. Постоянно сдерживаемые по социальным соображениям

тарифы на тепло не покрывают расходов даже на содержание станций и

теплосетей. Приходится перенаправлять средства, полученные на рын-

ке электроэнергии. Но из-за этой «тепловой надбавки» электроэнергия

ТЭЦ становится слишком дорогой и не востребуется рынком.

В совокупности эти проблемы отражаются на наших возможностях по

обновлению оборудования теплосетей. Конечно, мы выкручиваемся,

договариваемся с банками, перераспределяем выручку внутри компа-

нии, но вечно так продолжаться не может. Невозможно постоянно

работать с отрицательной рентабельностью и поддерживать при этом

необходимый уровень надежности.

Еще один аспект. Помимо того что денег в тарифе меньше, чем нужно

для нормальной работы, мы еще не можем их полностью собрать.

Потому что текущее законодательство позволяет существовать недоб-

росовестным компаниям, которые, получая от населения деньги, не

доводят их до нас и в большинстве случаев не несут за это никакой

ответственности.

Не секрет, что сегодня рынок теплоэнергетики нестабилен

и постоянно колеблется. Один сезон ремонтов сетей и про-

даж трубопроводной арматуры не похож на другой, и, про-

слеживая динамику, можно с уверенностью утверждать,

что и последующие сезоны в ближайшие пару-тройку лет

будут так же непредсказуемы во всех отношениях.

интервью с генеральным директором СГК Сергеем Мироносецким

Сибирская генерирующая компания

О ситуации на рынке теплоснабжения и

теплоэнергетики

Интервью


- У вас в структуре задолженности доминируют управляющие организа-

ции ЖКХ (УК)?

- Да, их доля составляет 80–90%.

- А можно перейти к прямым отношениям с жильцами, минуя посредни-

ка?

- Можно. Либо при непосредственной форме управления домом, либо

путем расщепления платежей. Но для этого необходимо, чтобы жильцы

на собрании приняли решение, что дом переходит на систему расщеп-

ления платежей, либо договариваться с самими УК. В ряде городов нам

это удалось — например, в Барнауле действует такая система, и там

собираемость находится на более высоком уровне. В целом, это пре-

красный способ, но принять его очень сложно: у потребителя нет такой

заинтересованности, и непонятно, как этот интерес в нем пробудить.

Ограничить его теплоснабжение невозможно, и не важно, заплатила ли

за этот ресурс УК или нет.

- В целом с точки зрения потребителя это вполне очевидная логика:

деньги заплачены…

- Логика не совсем очевидна: решение, кому платить деньги, принял

потребитель. Во всем мире ответственность за свой дом несут жильцы, а

у нас — УК, которую можно нанять, а можно выгнать с долгами. Она

является непосредственным игроком рынка, хотя за душой у нее нет ни

гроша. Взять, например, прибалтийские страны, схожие с нашей стра-

ной по климату. Там ответственность по обязательствам дома несут

собственники, а УК является только агентом, отвечающим перед ним.

Есть второй вариант: усилить спрос с УК

- потребовать предоставления гарантий, в том числе банковских, под-

тверждения квалификации. Это другая дорога. Но поднимать уровень

ответственности управляющих организаций и потребителей тепла нам

все равно придется. В том виде, в котором теплоснабжение застыло

сейчас, мы, поставщики тепла, самые бесправные люди.

- А что мешает генерирующей компании, находящейся в сложном

положении по сбору средств с УК, входить в бизнес управления жильем?

- Вопрос о возможности и необходимости вхождения в него в принципе

рассматривается, но есть свои трудности, связанные с раздробленнос-

тью этого рынка, в частности, в регионах нашего присутствия. Поэтому в

качестве полноценного инвестора входить пока некуда, а консолидация

этого бизнеса может произойти, скорее всего, только в среднесрочной

перспективе. При этом бизнес управления многоквартирными домами

не является для нас родным, у нас нет в этом опыта, необходимых ресур-

сов. Останавливает и то, что в совокупной стоимости всех услуг УК наша

доля составляет менее половины.

- Но в платежке потребителя на тепло и горячую воду приходится более

50%.

- По сумме. Но по объему работы и дохода с этого — нет. УК по идее

большую часть зарабатывают на ремонтах, отделочных работах, благо-

устройстве, других услугах. У нас в этом опыта никакого нет.

- А за пределами взаимоотношений с коммунальным сектором есть

крупные проблемы?

- Есть проблема старых сетей, состоящая в том, что их быстрая массовая

замена без привлечения бюджетного финансирования невозможна.

Только за счет тарифов быстро мы это сделать не сможем. Если менять

сети постепенно, в течение 15–20 лет, то достаточно перейти на долгос-

рочный тариф альтернативной котельной. Но если появится необходи-

мость обновления за три-пять лет, это будет возможно только с привле-

чением в сектор бюджетного финансирования. А в сегодняшних услови-

ях единственное, на что хватает наших возможностей, сохранять уро-

вень износа теплосетей на текущем уровне.

Другая крупная проблема заключается в том, что сейчас, когда пере-

строили систему работы тепловых сетей, оказалось, что за все потери в

сетях независимо от их собственника отвечаем мы — те, кто в конечном

итоге реализует тепловую энергию. Получается так потому, что между

нашими компаниями, владеющими преимущественно магистральными

сетями, и потребителем находится довольно большое количество тран-

зитных сетей. Как получатели платы за тепло, мы оплачиваем транзит и в

том числе потери на этих сетях. Но если нормативные потери компенси-

руются в нашем тарифе, то сверхнормативные никто не учитывает, и они

в конечном итоге также падают на нас. То есть у собственников этих

сетей нет никакого резона делать хоть что-то для сокращения своих

потерь. А зачем, если за них все равно платят другие. Образовался

«идеальный бизнес», и в результате в этом секторе оказалось много

фирм, которые любят заниматься именно таким «идеальным бизнесом».

Нормальных инвесторов там мало.

Не может так быть, чтобы один получал деньги и доходы с какого-то

имущества и ничего не делал, а другой отвечал за тот объем потерь,

который приносит первый. По этой причине мы сейчас стараемся, где

это возможно, объединить наши тепловые сети с другими сетями города.

Тогда мы сами сможем принимать необходимые меры для реального

сокращения потерь.

- А все имущество этих фирм — муниципальное, то есть неприкосновен-

ное?

- Да, и сдано в аренду на 25–40 лет. Мы говорим: давайте хоть новый

конкурс проведем, а нам отвечают: ждите, пока 25 лет закончатся, а в

некоторых случаях и 48. Мы работаем, конечно, договариваемся, но все

очень не просто.

- Выбор единой теплоснабжающей организации города эту проблему

Интервью


поможет решить?

- Частично. По крайней мере, появится возможность жестче, чем сейчас,

применять к этим компаниям штрафы и прочие санкции.

- В абсолютном выражении у Сибирской генерирующей компании

отпуск тепла падает или увеличивается?

- Падает.

- И в паре, и в горячей воде?

- В паре нет, но и отпуск у нас здесь небольшой. До современного

уровня он упал давно, теперь стабилизировался. А в воде разнонаправ-

ленные тенденции. С одной стороны, в домах, где устанавливаются

домовые счетчики тепла, потребление снижается: УК начинают пони-

мать, что можно сэкономить, особенно на общедомовом потреблении.

С другой стороны, мы видим некоторый прирост из-за строительства

новых домов и районов. В какой-то момент, видимо, ситуация стабили-

зируется.

- А новые дома будут потреблять ваше тепло или тепло котельных?

- По-разному. Есть регионы, которые установили плату за подключение

со строительных компаний, и к ним строятся сети. В других регионах

такого источника нет. А с учетом заниженного тарифа на тепло нам

абсолютно невыгодно за свой счет тянуть сети в новые районы,

поскольку новые потребители лишь увеличат размер убытков компании.

Это одна из проблем тарифного регулирования. Если бы давно перешли

на принцип регулирования по альтернативной котельной, когда фикси-

руется тариф, а не общий объем денег, тогда все ресурсоснабжающие

организации с радостью бы брали себе новых клиентов и могли бы

развивать инфраструктуру за счет собственных или кредитных средств

без платы за присоединение. Кроме того, можно было бы реализовы-

вать долгосрочные проекты по энергосбережению. Сейчас же основы

ценообразования в тепле предполагают, что экономия компании будет

сохраняться в течение пяти лет. Это означает, что проекты со сроком

окупаемости, например, семь лет уже становятся невостребованными.

- Удастся ли при переходе на тариф альтернативной котельной соблюсти

указание руководства страны относительно темпов роста конечных

платежей?

- Думаю, это реально. Во-первых, в разных регионах разный уровень

действующих тарифов, и в некоторых тариф уже выше альтернативной

котельной. А есть те, где существенно ниже. Но там, где эта разница

большая, можно делать переходный период на несколько лет. Главное

— чтобы этот график был нарисован, и мы понимали, где тариф альтер-

нативной котельной и к какому году мы к нему придем. Во-вторых, после

перехода на альтернативную котельную сам тариф растет ниже инфля-

ции. Причем существенно ниже. Так что в долгосрочном горизонте, я

думаю, можно добиться того, чтобы темп роста платежей был сравним с

инфляцией.

- Есть ли различие между угольной и газовой генерацией в приложении

к рынку тепла?

- Отличие в том, как учитывается в конечном тарифе на тепло стоимость

газа и угля. Для газовой генерации используются фактические цены

сырья, поскольку они регулируются государством. Это означает, что

цена газа полностью попадает в тариф. В угле ситуация другая: применя-

ются индексы-дефляторы Минэкономразвития, которые за последние

годы росли максимум на 3,5% в год. То есть при прогнозе инфляции на

уровне 7% рост цены на уголь закладывается в 3,5%. Такого роста нет ни

у кого! Сейчас появился намек на то, что будет переход на фактические

цены: в основах ценообразования предусмотрена возможность регули-

рования по фактической цене контракта, заключенного по итогам

открытых процедур. Но пока мы полностью не понимаем, как это будет

работать.

- Если ничего не изменится, через сколько лет умрет вся тепловая гене-

рация страны? Или она не умрет никогда?

- Запас, конечно, есть. Наверное, совсем она не умрет. Но важно то, что

сейчас очень хороший период в целом для развития теплогенерации.

Благодаря реформе РАО ЕЭС в тепловой бизнес зашли очень хорошие,

квалифицированные инвесторы. Те, которых в текущих условиях при-

влечь было бы невозможно. Самое главное сейчас — сохранить их в

отрасли. Потому что если ничего не будет меняться, просто поменяются

инвесторы, и вместо тех, кто готов работать честно, мы увидим много

«энергостримов» уже в генерации.

Справка:

Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) – энергетический

холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории

Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Республики

Хакасия.

Основные виды бизнеса – производство тепловой энергии. В состав

группы входят 4 ГРЭС и 14 ТЭЦ общей установленной электрической

мощностью – 7 138 МВт, тепловой - 15 736,3 Гкал/ч, а также тепловые

сети общей протяженностью 1 184 км, ремонтные и сервисные компа-

нии. На долю станций СГК приходится порядка 20-22% выработки тепла

и электроэнергии энергосистемы Сибири.

Материал подготовлен совместно с пресс службой Сибирской генери-

рующей компании и ИД КомерсантЪ

Красноярск, май 2013




НОУ-ХАУ и разработки в арматуре



Всемирно известный поставщик промышленной трубопроводной

арматуры, компания Pentair Valves & Controls объявила о выпуске двух

новых поворотных затворов Keystone с эластичным седлом (GR) для

тяжелых режимов работы в широком спектре промышленных областей

применения.

Благодаря повышенной надежности и производительности, новые

затворы, поставляемые с корпусами для межфланцевого (GRW) или

муфтового (GRL) монтажа, отличаются большим сроком службы и мень-

шими эксплуатационными затратами.

За счет глобального обновления конструкции новые клапаны обладают

множеством преимуществ, в том числе изготовленным по запатенто-

ванной Pentair технологии полимерным седлом, позволяющим повы-

сить рабочее давление и снизить износ. Как результат, компания полу-

чила более производительные, более долговечные и надежные затво-

ры, гарантирующие снижение общей стоимости владения. Другие

преимущества, призванные повысить безопасность обслуживающего

персонала, включают в себя более высокие номиналы давления и

устойчивые к продувке валы. Высокая про-

чность за счет стандартного исполнения

корпуса из ковкого чугуна.

«На протяжении более 50 лет арматура

Keystone является для заказчиков синони-

мом качества и производительности, пред-

восхищающим любые их потребности.

Выпуская на рынок эту новую серию изде-

лий, мы вновь доказываем, что трубопро-

водная арматура Keystone не просто

выполняет свое предназначение - она превосходит ожидания наших

клиентов", - говорит Джоан Лунсфорд, руководитель глобального

направления дисковых затворов Pentair Valves & Controls.

Созданная на основании спецификаций ASME и ISO, монолитная

конструкция корпуса поворотных дисковых затворов Keystone серии

GRL и GRW полностью соответствует требованиям стандартов EN 593 и


Американская компания Copeland Industries Inc. представила очеред-

ную новинку – усовершенствованный шаровой кран с уплотнением

металл по металлу серии BV3. Линейка шаровых кранов серии BV3

производится с 1990 года, но учитывая требования взыскательных

клиентов, инженеры компании Copeland постоянно усовершенствуют

популярный продукт, внося инновационные изменения в конструктив

изделий, расширяя варианты применяемых материалов и улучшая

эксплуатационные характеристики.

Шаровой кран серии BV3 в трeхсоставном корпусе предназначен для

использования в паровых системах электроэнергетической отрасли. В

настоящее время компания начала производство кранов из низколеги-

рованных хромо-молибденовых сплавов F22, F91 и других сплавов,

требующих дополнительной термической обработки, с внешним по-

крытием из керамики или двухслойным карбидным покрытием, с уплот-

Инженеры-конструкторы известной французской арматуростроитель-

ной компании предложили инновационное решение, обеспечиваю-

щее дополнительную безопасность в экстремальных условиях эксплуа-

тации с агрессивными и ядовитыми рабочими средами.

Исходя из требований и нормативов безопасности технологических

процессов, специалисты Guichon Valves предложили оригинальное

решение в вопросе обеспечения идеальной герметизации штока арма-

туры при помощи установки вакуумного колпака.

Смысл идеи заключается в следующем: внутри колпака установлено

давление, близкое к нулю. В случае протечки рабочей среды через

стандартное уплотнение штока давление внутри колпака начинает

изменяться, что фиксируется манометром. Через впускной клапан

внутрь колпака подаeтся сжатый нейтральный газ (как правило, воздух),

давление которого препятствует протечке агрессивной рабочей среды

через двойное уплотнение в атмосферу.

В настоящее время опция vacuum tight доступна на двухдисковых

полнопроходных задвижках Guichon модели 700, предназначенных для

использования с агрессивными рабочими средами в фармацевтичес-

кой и нефтехимической отраслях промышленности и в производстве

полимеров. Задвижки модели 700 выпускаются в типоразмерах от Ду10

до Ду900, рабочего давления от Ру10 до Ру250.


нениями из терморасширенного графита

grafoil, армированного проволокой из

сплава инконель 718.

В соответствии с пожеланиями заказчиков

расширен диапазон диаметров условного

прохода и классов давлений. Начиная с

этого года теплоэнергетики могут приоб-

рести шаровые краны серии BV3 диамет-

ром условного прохода от Ду15 до Ду400 и

давления рабочей среды от Ру20 до Ру420.

Преимуществом такого типа шарового крана является его ремонтопри-

годность без демонтажа с трубопровода.

Для ремонта требуется разобрать кран непосредственно на трубопро-

воде, заменить повреждeнные внутренние рабочие детали и собрать

НОУ-ХАУ: Инженеры Guichon Valves представили новое слово в технологии

безопасности при эксплуатации трубопроводной арматуры

Keystone представила новые дисковые затворы серии GR с эластичным седлом

Copeland представила усовершенствованный шаровой кран с уплотнением

металл-по-металлу

НОУ-ХАУ









Голландская Ventil Test Equipment BV представила уникальный испыта-

тельный стенд для трубопроводной арматуры. Испытательный стенд

модель HC2600-CR относится к линейке горизонтальных стендов серии

НС.

Технические параметры стенда HC2600-CR:

1. Диапазон размеров испытуемой арматуры: Ду200-Ду1200.

2. Максимальное усилие зажима: 2600 тонн.

3. Расстояние между штангами стенда: 2000 мм.

4. Расстояние между подвижной и неподвижной траверсами: от 0 до

2500 мм.

5. Испытательная среда: - газ, воздух: низкое давление – от 0 до 7 бар,

высокое давление – до 1000 бар;

- жидкости: от 0 до 2500 бар.

6. Назначение:

- гидравлические испытания на прочность и плотность материала

корпусных деталей; на герметичность затвора; сальниковой набивки и

прокладочных соединений;

- пневматические испытания на герметичность затвора.

7. Испытываемые изделия:

- общепромышленная арматура: задвижки клиновые, задвижки ши-

берные, шаровые и пробковые краны, запорные клапаны (вентили),

обратные клапаны, дисковые затворы.

Справка:

Ventil Test Equipment BV более 45 лет голландская компания занимается

проектированием и производством высококачественных стендов для

испытания трубопроводной арматуры. Качество и исполнение, разви-

тие и внедрение инноваций в тесной кооперации с клиентами, является

одним из приоритетных направлений компании в области произво-

дства испытательного оборудования для промышленной арматуры.

Испытательные стенды Ventil используются производителями промыш-

ленной арматуры и ремонтными компаниями в более чем 60 странах

по всему миру. В России компанию Ventil представляет представит-

ельство компании LARVAX International DV, которая занимается постав-

кой и обслуживанием оборудования голландской компании.


Известная канадская компания Singer Valve, специализирующаяся на

разработках и производстве мембранных регулирующих клапанов для

различных систем водоснабжения разработала новый клапан со

встроенным расходомером серии 106-SPI-MB.

Новая разработка стала плодом совместных усилий канадских армату-

ростроителей и специалистов из американской компании McCrometer,

ведущим мировым производителем оборудования для измерения и

контроля расхода рабочей среды. Обе компании объединили свои

знания и профессиональный опыт и создали продукт отвечающий

самым взыскательным требованиям заказчиков.

В основу изделия был положен мембранный регулирующий клапан

модели 106, в который был интегрирован электромагнитный расходо-

мер SPI Mag, имеющий потрясающую точность расхода рабочей среды

до 2% в диапазоне скоростей прохода рабочей среды от 0 до 10 метров

в секунду.

Расходомер может быть установлен

с любой стороны корпуса клапана

на входе, является съeмным и легко

заменяемым. Конструкция расходо-

мера не содержит подвижных час-

тей, имеющих склонность к дефор-

мации и поломке при прохождении

рабочей среды, в том числе со

шламовыми включениями. Датчик

расходомера исключает загрязне-

ние и налипание посторонних

частиц, что обеспечивает уникаль-

ную точность измерения расхода. Данные о расходе рабочей среды с

помощью входящего в комплект конвертера отображаются на жидкок-

ристаллическом дисплее.

По словам Марка Гимсона, генерального менеджера по развитию

бизнеса и маркетингу Singer Valve, прорыв в данной технологии

регулирования потока и расхода рабочей среды заключается в исклю-

чительной точности и быстром реагировании на малейшие изменения

потока.

Регулирующий клапан 106-SPI-MB со встроенным расходомером в

настоящее время доступен в диапазоне от Ду100 до Ду900 мм.


Ventil Test Equipment BV представила уникальный испытательный стенд для


Компания Singer Valve представила новый мембранный регулирующий клапан

со встроенным расходомером








Американская компания DFT Inc. представила новые модели межфлан-

цевых обратных клапанов осевого типа для использования в жидкос-

тных и паровых трубопроводных системах. Клапаны предназначены

для защиты от гидроудара, предотвращения обратного потока рабочей

среды и защиты насосного оборудования.

Межфланцевые обратные клапаны осевого типа серии ALC изготавли-

ваются из чугуна A216 WCB или нержавеющей стали A351 CF8M;

диапазон типоразмеров варьируется от Ду50 до Ду600, рабочее

давление Ру16-Ру40, минимальное давление открытия – 34 миллибар.

Место соприкосновения с фланцами выполнено по API 594, герметич-

ность в соответствии с API 598.

Межфланцевые обратные клапаны осевого типа серии WLC изготавли-

ваются из чугуна A216 WCB или нержавеющей стали A351 CF8M; диапа-

зон типоразмеров – от Ду25 до Ду250; рабочее давление Ру16-Ру250,

минимальное давление открытия – от 17 миллибар до 66 миллибар (в

зависимости от конструкции). Место соприкосновения с фланцами

выполнено по API 594, герметичность в соответствии с API 598.

Обратные клапаны DFT серий ALC и WLC сконструированы так, чтобы

при очень малых расходах открываться полностью и свести гидравли-

ческие потери при его нормальной работе до минимума. Тарелка

клапана закреплена на штоке, перемещающемся в подшипниках сколь-

жения, которые размещены в направляющей втулке. Пружина служит

для закрытия клапана, а гидродинамические силы действуют в направ-

лении его открытия.

Благодаря использованию концепции осевого течения тарелка всегда

остается перпендикулярной направлению потока, поэтому площадь

поверхности, на которую действуют гидродинамические силы, не

Крупнейшая южноафриканская арматуростроительная компания DUAL

Products по специальному заказу изготовила ножевую шиберную

задвижку диаметром условного прохода 1500 мм. Ранее компания

производила аналогичные изделия не более Ду1200, однако, в связи с

возрастающим спросом на задвижки больших диаметров, специалисты

компании изготовили ножевую шиберную задвижку Ду1500.

По требованию заказчика задвижка снабжена гидравлическим приво-

дом двойного действия, нож и шток изготовлены из нержавеющей

стали 316L, согласующиеся сменные втулки – из натурального каучука.

Задвижка предназначена для работы с абразивными и коррозионными

средами при максимальном рабочем давлении 4,5 бар.

По словам одного из руководителей компании Джастина Мирто, нача-

ло производства шламовых ножевых шиберных задвижек диаметром

1,5 метра показывает, насколько глубоко продвинулась компания в

своих разработках трубопроводной арматуры для особо сложных

условий применения.

«В ближайшей перспективе мы наладим производство аналогичных

изделий из различных конструктив-

ных материалов, а также разработаем

ножевую шиберную задвижку под

рабочее давление 25 бар», - заявил

он.

Справка:

DUAL VALVES (PTY) LTD бвла основана

в 1984 году в Бенони, Южная Африка.

За почти три десятилетия компания

превратилась в крупнейшего южно-

африканского разработчика и произ-

водителя специальной трубопроводной арматуры для сложных усло-

вий применения.

Среди клиентов компании крупнейшие горнодобывающие, металлур-

гические, энергетические компании Африки, Северной и Южной

Америки, Европы и Австралии.


уменьшается при открытии, как это имеет место в большинстве других

конструкций обратных клапанов.

Справка:

DFT Inc. была основана в 40-х годах прошлого столетия. Штаб-квартира

расположена в Экстоне, штат Пенсильвания, США.

С момента своего основания компания специализируется на разработ-

ках, производстве и продажах обратных клапанов для различных

отраслей промышленности. Продукция компании установлена на

предприятиях нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, газовой,

фармацевтической, нефтехимической, энергетической отраслей про-

мышленности, системах водоснабжения и канализации, производстве

продуктов и напитков.

Компания имеет широкую дистрибьюторскую и сервисную сеть в

странах Северной и Южной Америки, Европы, Юго-Восточной Азии.

DUAL Products изготовила по спецзаказу уникальную

задвижку

Компания DFT представила новые модели

межфланцевых обратных клапанов осевого типа







Крупная американская компания SSP начала производство шаровых

кранов высокого давления Flolok 83-й серии для применения на тру-

бопроводах высокого и среднего давления. Серия Flolok 83 включает с

себя 2-х ходовые шаровые краны модель 83 и 3-х ходовые краны

модель 83Х для рабочего давления 415 бар, а также модель Н83 для

высокого давления рабочей среды до 689 бар на подводных установ-

ках по добыче газа.

Все модели 83-й серии являются четвертьоборотными шаровыми

кранами и производятся из сплава 316ss, медно-никелевого сплава

Alloy400 или особо стойкого антикоррозионного сплава UNS N10276

(Alloy C276).

Диапазон рабочих температур – от -17 до +232 градусов, по специаль-

ному заказу могут быть изготовлены краны для температурного диапа-

зона от -40 до +93 градусов.

По конструктивному исполнению краны 83-й серии являются традици-

онными шаровыми кранами с шаром в опорах и нижним присоедине-

нием к подающему трубопрово-

ду. Диаметры условного прохода

варьируются от Ду6 до Ду12.

Имеются модификации с прямым

или угловым проходом. Для

механического управления кра-

ном используется пластиковый

рычаг со стальной вставкой.

Справка:

Компания SSP была основана в

1926 году в Кливленде, штат Огайо, США, и является вертикально

интегрированным производителем трубопроводной арматуры, труб,

фитингов, контрольно-измерительных приборов и аксессуаров для

различных отраслей промышленности.

Компании принадлежат всемирно известные бренды Duolok, Unilok,

Griplok, TruFit и Flolok.


Emerson представил новое уплотнение НТНР с новым зон-

дом для измерения уровня воды для ТЭС трубопроводов.

Новинки предназначены для измерения уровня воды под

высоким давлением и температурой. Зонд предназначен

для монтажа в патрубки Ду=80 и Ду=100. Новое уплотнение

получило несколько улучшений, направленных на повыше-

ние надежности измерения, в частности добавлены кера-

мические изоляторы, стойкие к воздействию водяного пара.

Новый зонд разработан для упрощения процесса настрой-

ки и запуска уровнемера в эксплуатацию, а также для обес-

печения надежного измерения уровня во всех возможных

условиях эксплуатации. Новая конструкция зонда позволяет

настроить уровнемер в условиях завода-изготовителя и

исключить трудоемкий процесс настройки в полевых усло-

виях. Читать далее...

Корпорация Parker Hannifin, являющаяся веду-

щим в мире поставщиком гидравлических,

пневматических и электромеханических сис-

тем и компонентов, завершила сделку по при-

обретению компании Snap-Tite Inc., специали-

зирующейся на разработках и производстве

соединительных систем и гидравлических

клапанов высокого давления, клапанов, труб и

насосов, а также соединительных деталей

трубопроводов.

Snap-Tite Inc. основана в 1935 году в городе

Эри, штат Пенсильвания. В компании работают

около пятисот человек, годовой оборот со-

ставляет около 100 миллионов долларов, име-

ются производственные филиалы в Хьюстоне,

штат Техас, и в Ирландии. Компания Snap-Tite

будет интегрирована в подразделение изме-

рительных приборов и приборов контроля

Parker. Планируется, что две трети объeмов

выпускаемой продукции будут ориентировано

на рынок Северной Америки, оставшаяся треть

пойдeт на ведущие мировые рынки.

Член Совета директоров Parker Hannifin Джон

Греко прокомментировал состоявшуюся сдел-

ку: «С приобретением Snap-Tite Inc. мы сущес-

твенно укрепим свои позиции на рынке про-

дукции для нефтегазовой и электроэнергети-

ческой отраслей промышленности и заполним

пробелы в ассортименте нашей продукции.

Многолетняя успешная деятельность наших

партнeров и завоeванный ими авторитет помо-

гут расширить наши возможности в предложе-

нии продуктов для промышленных установок

высокого давления».

Emerson представил новое уплотнение НТНР с новым зондом для измерения уровня

воды для ТЭС трубопроводов

Parker Hannifin готовится к производству гидравлических клапанов высокого давления

НОУ-ХАУ: Американская компания SSP представила новые шаровые краны для

тяжeлых условий эксплуатации

Зонд доступен с реперным отражателем двух размеров: 350

мм и 500 мм. Мы рекомендуем для большей надежности

измерений применять зонд с "длинным" реперным отража-

телем, за исключением случаев, когда существуют ограни-

чения по свободному пространству над резервуаром, либо

выносная камера не позволяет установить зонд с длинным

отражателем.

Справка:

Emerson Process Management, один из бизнесов Emerson,

предлагает решения по автоматизации технологических

процессов производства для различных отраслей промыш-

ленности. Компания разрабатывает и производит иннова-

ционные продукты и технологии, оказывает консультации и

услуги по проектированию, осуществляет управление про-

ектами и сервисное обслуживание для максимально эффек-

тивной работы предприятия.










Дорошенко В. С., [email protected]

Кандидат технических наук, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины (г.Киев)


появлением вакуумируемых форм из сухого квар-Сцевого песка началось развитие технологии формовки без свя-

зующего. Первый патент (ФРГ) на литье по газифицированным

моделям (ЛГМ) в вакуумироемую форму выдан Е. Кржижанов-

скому в 1968 г., а с 1971 г. началось освоение в Японии и далее

по всему миру литья методом вакуумно-пленочной формовки

(ВПФ). В обоих случаях формовка со склеиванием частиц фор-

мовочной смеси путем создания мостов между зернами песка,

когда прочность связывания зависит от сил когезии и адгезии,

уступила место уплотняющего ком песка перепаду атмосферно-

го и пониженного внутриформенного давления воздуха в порах

этого песка. Этот перепад вместо химической связи резко увели-

чил силы трения частиц песка и создал упругие сжимающие

напряжения, удерживающие песок формы в неподвижном

состоянии при действии какой-либо технологической нагрузки,

включая давление залитого металла.

С одной стороны, исключение связующего из формы

на порядок и более уменьшило выбросы вредных газов в атмос-

феру цеха и значительно повысило культуру производства,

способствовало ресурсосбережению за счет многократного

рециклинга песка без экологически вредных отходов (формы со

связующим дают до 80% загрязнений литейного производства),

повысило точность отливок за счет исключения прилипания к

моделям смеси (снижены или устранены уклоны и припуски на

моделях) и уплотнения ее без значительных силовых нагрузок.

Но с другой стороны, вакуумирование потребовало от литейщи-

ков понимания сущности баланса давлений на поверхности

полости формы и способов ее поддерживания в статичном

состоянии, что часто связано с регулированием газопроницае-

мости поверхностных слоев формы, а также степенью и спосо-

бом вакуумирования, особенно важных в момент заливки и

затвердевания отливки.

Слабое внедрение вакуумируемых форм в отечествен-

ное производство (и стран СНГ) объясняется низкой осведом-

ленностью литейщиков о достаточно несложных принципах

регулирования газового давления на границе металл-

вакуумируемая форма, весьма простом, преимущественно оте-

чественном, оборудовании для обеспечения форм вакуумом,

однако смонтированном в части трубороводной разводки в

комплекте с системой очистки газового потока по законам газо-

динамики и гидравлики. Опасение непроверенных собствен-

ным опытом технических принципов и неуверенность в сфере

пока нетрадиционных для отечественного литейщика знаний

дает предпочтение знакомой формовке со связующим при

выборе технологических процессов для своего цеха, тем более,

при обильной рекламе и др. стимулировании импортеров

оборудования для ХТС. Расширение применения ХТС сопро-

вождается усугублением неблагоприятной экологии литейного

цеха, что привело к тенденции вытеснения литейного произво-

дства из Западной в Восточную Европу, если его не переводят на

качественно новый в первую очередь экологический уровень.

Применению вакума в форме при ЛГМ предшествова-

ло то, что газы от деструкции пенополистироловой (ППС) моде-

ли отводились через перфорации опок и проколы в песчаном

наполнителе в атмосферу цеха, что по сегодняшним меркам

просто недопустимо. Дальнейшие исследования физико-химии

процесса ЛГМ и применение вакуума дали новые положитель-

ные результаты для получения качественных отливок и повыше-



ния экологии производства. Проведенные специалистами

ФТИМС НАНУ научно-исследовательские и опытно-

конструкторские работы, большая часть которых была осуще-

ствлена под рук. проф. Шинского О. И., определили параметры

необходимого вакуума в опоках, что привело к созданию ряда

новых разновидностей этого способа литья и соответствующего

технологического оборудования, обеспечивающего целос-

тность литейной формы при заливке, стабильного получения

точных и качественных отливок.

Рассмотрим принципы вакуумирования форм и осно-

вы методики расчета параметров соответствующего оборудова-

ния на примере ЛГМ. Во многом это оборудование подобно

используемому на участках ВПФ. Степень разрежения (вакуума)

в литейной опоке (контейнере) зависит от вида заливаемого

металла и обычно колеблется от 460 до 200 мм рт. ст. (0,6 - 0,25

атм.). Одним из главных факторов, определяющих объем газов

деструкции при одной и той же марке ППС модели является

температура заливаемого металла, от 650 °С для алюминиевых

сплавов до 1800 °С для жаростойких железоуглеродистых.

Изучение физико-химических процессов взаимодействия жид-

кой фазы и паров ППС модели с затвердевающим и жидким

металлом отливки в песчаной форме привело к выяснению

требований к формовочным материалам – их плотности, газоп-

роницаемости и теплофизическим свойствам. Адсорбентом

продуктов разложения твердого ППС при ЛГМ потенциально

является как металл отливки, так и формовочный материал.

Одной из главных результатов применения вакуума при ЛГМ

явилось во многих случаях практически полное исключение

жидкого металла из числа таких адсорбентов при заливке и

сопутствующих ей физико-химических процессах, а также дос-

тижение устойчивого механизма получения прочной песчаной

формы.

При этом были исследованы смачиваемость различных формо-

вочных материалов продуктами деструкции ППС (адгезионные

процессы), прямые и обратные химические реакции между

материалом и формой, диффузионные и тепловые процессы

переноса, зависимость прочности формы и скорости откачки

газов от гранулометрического состава формовочных материа-

лов, их теплостойкость. Наиболее экономически приемлемыми

и технически пригодными оказались кварцевые пески с разме-

рами зерна в пределах 0,2-0,3 мм с содержанием пылевидных

частиц размерами менее 0,05 мм не более 6-8 %, плотностью в

пределах 1,45-1,65 г/см3 и влажности не выше 0,5-0,6 %. Пос-

кольку основным стабилизирующим прочность формы факто-

ром является вакуум, уплотняющий ее перепадом газового

давления вне и внутри песка формы, то надежность работы и

грамотная эксплуатация всей вакуумной системы является опре-

деляющим в процессе формовки и заливки.

При расчете вакуумной системы участка (цеха) ЛГМ прежде

всего исходят из ее функционального назначения, будет ли она

использоваться для формовки и заливки, пневмотранспортиро-

вания формовочного материала (песка), обеспечения работы

модельных полуавтоматов, т.е. раздельной для всех технологи-

ческих площадок или общей. Это обычно зависит от годовой

производительности участка ЛГМ и организации произво-

дственного процесса. Порядок и правила расчета пневмотран-

спорта всасывающего типа (вакуум-транспортная система)

приведены в учебниках и справочниках [1], а предварительные

и приближенные расчеты вакуумных систем формовочно-

заливочного участка (ФЗУ) ЛГМ можно вести по данным, приве-

денным в [2-4].

Некоторая сложность расчетов вызвана отсутствием единых

справочных численных характеристик протекающих физико-

химических, термо- и газогидродинамических процессов, необ-

ходимых для определения скорости деструкции ППС модели,

образуемого объема газов с учетом газового взаимодействия

этих продуктов деструкции с формовочным материалом, под-

вергаемом вакуумированию. Многофакторность принимаемых

во внимание изменяемых параметров, усложняющих процесс

расчетов, демонстрируется следующим примером. Если порис-

тость уплотненного формовочного кварцевого песка составляет

35-38% [4], то не ясно, как будет изменяться площадь межзерен-

ного сечения (как газового канала) при конденсации паров газа

на поверхности песчинок. Модели из одной марки ППС при

литье сплавов с разными температурами газифицируется по-

разному, создавая различные давление и объем газов деструк-

ции за единицу времени.

Кроме этого, происходит уменьшение пор за счет термического

расширения зерен песка, что также изменяет общую площадь

проходного сечения формовочного материала. Одновременно,

по мере перемещения газов в толще песка, происходит его

охлаждение, вызывающее соответствующее уменьшение



объема газов, исходящих преимущественно из зазора между

зеркалом заливаемого жидкого металла и твердой частью ППС

модели при ее термодеструкции. По законам гидродинамики

при обтекании тела скорость текущей жидкости или газа на

поверхности тела равна нулю. В межзеренном пространстве с

порами, составляющими микрометры, сопротивление течению

газа также зависит от шероховатости и угловатости зерен, их

фракционного состава. Шероховатость газовых каналов при

ЛГМ - величина не постоянная, т.к. вокруг песчинок образуется

"рубашка" из сконденсированных продуктов испарения ППС.

Кроме этого, за счет вакуума жидкая составляющая деструкции

ППС проникает до 60 мм вглубь песка формы, также уменьшая

площадь прохода газов. При многократном обороте песка

песчинки покрываются углеводородными и сажистыми пленка-

ми, очистку от которых выполняют в разработанных во ФТИМС

установках терморегенерации песка. Вышеприведенные аргу-

менты учитывают при закладывании запаса производительнос-

ти вакуумных насосов в откачивающих системах формовочно-

заливочных участков ЛГМ.

Другой особенностью работы вакуумных систем при ЛГМ и ВПФ

является наличие частиц формовочного материала – песка в

отсасываемых газах, количество их может составлять 0,1-3 % от

объема, что зависит от конструкции опок. Попадая в насос,

частицы песка быстро изнашивают его внутренние части. При-

менение циклонов различных типов не решает полностью эту

проблему, т.к. теоретически степень их очистки составляет не

более 97 % от их пропускной способности. Производственная

практика специалистов ФТИМС при эксплуатации вакуумных

систем ФЗУ показала необходимость разработки жидкостных

песко- и пылеотделителей. Их использование на ряде предпри-

ятий показало высокую эффективность очистки газов, что при-

вело к увеличению срока службы насосов. Основным критери-

ем выбора вакуумного насоса является требуемая производи-

тельность и величина вакуума на выходе из литейной формы

или одновременно вакуумируемых форм.

Если производство проектируется для получения отливок из

алюминиевых сплавов, то степень разрежения, создаваемого

насосом в опоке-контейнере, должна быть около 400-460 мм рт.

ст., для отливок из черных металлов - 150-200 мм рт.ст. Прове-

денные исследования показали, что температура газов деструк-

ции в зазоре между зеркалом металла и моделью может дос-

тичь до 1/2 температуры заливаемого металла, и, далее пере-

мещаясь на выходе из контейнера, может иметь от 1/5 до 1/4

температуры металла. Объем и температура отсасываемых

газов с учетом перечисленных физико-химических процессов;

объема, качества и физико-механических свойств формовочно-

го материала; массы, объема и вида металла отливки; располо-

жения модели в контейнере; температуры окружающей среды;

марки применяемого ППС – колеблятся в широких пределах.

Для расчета объема отсасываемых газов необходимо исходить

из законов сохранения массы и энергии, термо- и гидрогазовой

динамики, тепло-массопереноса. Взаимосвязь объема газа V,

давления Р и температуры Т выражается формулой [2]:

где nµ - число молей в объеме V при температуре Т и давлении

Р; R = k · N, где k - коэф.- постоянная Больцмана, N - число

молекул в 1 грамм-молекуле. Исходя из этого, можно использо-

вать формулу:

(закон Бойля-Мариотта).

Зная температуру заливаемого металла, массу ППС модели и

используя вышеприведенные температуры при ЛГМ, определя-

ют объем газов V на выходе из литейной формы. Далее расчет

всей вакуумной системы можно вести по формулам из работ [1,

2, 5].

Выбор насоса и элементов вакуумной системы. Исходя из пред-

назначения вакуумной системы – раздельной по технологичес-

ким площадкам или общей на весь производственный цех ЛГМ,

производится расчет показателей потребного насоса / насосов.

Наиболее оптимальным по экономическим, пожарно-

санитарным, эксплуатационным характеристикам является

применение сухих кольцевых или водокольцевых вакуумных

отечественных насосов серии ВВН или НRВ (Корея, Hwahghae

Electric). Применение сухих вакуумнасосов требует меньше

площадей без наличия системы водоподготовки и водо-

оборота или -питания, но плохо стыкуется с системой утилиза-

ции откачиваемых газов с продуктами деструкции ППС.

Конструктивные элементы насоса не должны корродировать в

газовой среде. Количество частиц формовочного материала

(песка) во входящем в насос газе должно быть предельно мини-

мальным, что требует усложнения элементов пылеулавливания

вакуумной системы, однако, в целом, применение сухих насо-



сов, как при монтаже, так и при эксплуатации, менее затратно.

Водокольцевые вакуумные насосы (ВВН) для своей работы тре-

буют наличие системы водоподготовки и водоснабжения. Наи-

большая эффективность у них достигается при использовании

воды с температурой ниже +30 °С. Другой особенностью их

работы является наличие воды в выбрасываемом насосом газе,

что усложняет работу стоящих (как правило) за ними установок

каталитического дожига газов с продуктами деструкции в про-

цессе приведения выбрасываемых в атмосферу газов до сани-

тарно-экологических норм – ПДК. Вода при работе ВВН нагрева-

ется, что снижает их производительность, а также при достиже-

нии температуры + 55 °С минеральные включения из воды

начинают выпадать в осадок. С целью экономии желательно

создавать закрытые замкнутые системы водоснабжения, изна-

чально заполненные дистиллированной водой. Водоемы

открытых систем, особенно расположенных вне цеха, летом

зеленеют, что требует их регулярной очистки. Разумеется, этих

проблем можно было бы избежать, используя поршневые,

золотниковые, роторно-пластинчатые насосы. Но этого нельзя

делать, т. к. во всех этих насосах имеется масло, а откачиваемые

газы при выходе из литейной формы имеют температуру намно-

го выше +100°С. Масло в таких насосах, если не горит, то коксу-

ется и, кроме того, пары масла, сконденсировавшиеся на вход-

ной трубопроводе, - тоже источник возгорания.

Обязательным элементом вакуумной системы ФЗУ является

вакуумный аккумулятор (ВА). Конструкции аккумуляторов,

разработанные во ФТИМС, емкостью 1-3 м3 имеют защитные

элементы в виде предохранительных пластин и обратных клапа-

нов, что позволяет легко производить работы по их очистке.

Определение толщины стенки ВА производится по формуле [2]:

где: D - внут-

ренний диаметр обечайки, см; Рр - давление расчетное, кг/см2;

Еt - модуль продольной упругости материала при 20 °С, кг/см2; С

– поправочный коэффициент (утоньшение стенки при эксплуа-

тации); l - длина обечайки, см. Основное предназначение ВА –

обеспечение плавности работы вакуумного насоса.

Описание конструкции водного пылеосадителя, разработанно-

го ФТИМС, приведено в статье [6], а расположение рассматрива-

емого оборудования на планировке цеха – в статье [7]. Трубоп-

роводы, как указано в [2, 3, 5], должны быть по диаметру

согласованы с диаметром всасывающего отверстия насоса и

изготавлены максимально короткими. Но для ФЗУ соблюдение

этого принципа не всегда оправдано, т.к. отсасываемые газы

имеют большую температуру и нагревают как элементы вакуум-

ной системы, так и воду, тем самым, снижая производительность

ВВН. Пропускную способность трубопровода определяют по

формуле [2]:

где: d - диаметр

трубопровода, см; l - длина трубопровода, см. Необходимо стре-

миться, чтобы он соответствовал производительности насоса и

имел меньше изгибов.

Опыт эксплуатации запорно-регулирующей арматуры показал,

что наиболее надежны и дешевы шаровые краны, которые

массово выпускаются с проходными диаметрами от ¼І до 4І, их

легко монтировать. Как упоминалось выше, откачиваемые газы с

продуктами деструкции ППС или синтетической пленки при

ВПФ должны перед выбросом в атмосферу очищаться в специ-

альных установках. Для предварительного осаждения частиц

формовочного материала рекомендуется использование

серийно выпускаемых циклонов разработки ЦАГИ и "Союзэле-

ватор". С целью экономии производственных расходов и надеж-

ности работы вакуумной системы целесообразно вместо одного

водного насоса требуемой производительности установить два

насоса меньшей производительности и подключить их парал-

лельно.

В качестве примера ниже приведены две схемы вакуумной

системы участков ЛГМ, на рис. 1 – система предназначена толь-

ко для формовки и заливки, на рис. 2 – для формовки, заливки,

обеспечения работы системы подготовки и пневмотранспорти-

рования песка.

Таким образом, в статье рассмотрена методика конструирова-

ния и расчета вакуумных систем формовочных участков с учетом

ряда разнообразных факторов, принятых во внимание при

определении производительности насосов, пропускной спо-

собности очистных и трубопроводных элементов. Оборудова-

ние этих систем комплектуется преимущественно отечественны-

ми изделиями. Такая информация будет полезна при организа-

ции современных участков ЛГМ и ВПФ, которые обладают воз-



можностями поднять экологическую культуру производства и

обеспечить выпуск высокоточных отливок из различных спла-

вов.

Литература

1. Иванченко Ф. К. и др. Расчеты грузоподъемных и транспорти-

рующих машин. Киев: "Вища школа", 1978.

2. Овсянников К. М.. Основы расчета вакуумных систем, приме-

няемых в литейном производстве. М.: Машиностроение, 1971.

3. Минаев А. А.. Вакуумная формовка. М.: Машиностроение,

1984.

4. Васильев В. А.. Физико-химические основы литейного произ-

водства. М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1994.

5. Фролов Е. С. и др. Вакуумная техника. Справочник. М.: Маши-

ностроение, 1992.

6. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Оборудование непрерывного

действия для переработки сыпучих материалов в литейном

производстве. // Станочный парк. – С-Пб. -2009.-№7-8.-С. 27-

29.

7. Дорошенко В. С., Бердыев К. Х. Проект цеха литья по газифи-

цируемым моделям, особенности его структуры и отличия от

традиционных литейных цехов // Станочный парк. – С-Пб. -

2010.-№ х -С. Х-х.

Резюме.

Рассмотрена методика конструирования и расчета вакуумных

систем формовочных участков с учетом ряда разнообразных

факторов, принятых во внимание при определении производи-

тельности насосов, пропускной способности очистных и тру-

бопроводных элементов. Приведены 2 схемы вакуумных систем

литейных участков. Информация будет полезна при организа-

ции современных участков ЛГМ и ВПФ, которые обладают воз-

можностями поднять экологическую культуру производства и

обеспечить выпуск высокоточных отливок из различных спла-

вов.

Н1– насос ВВН; ОК – обратный клапан; ВА – вакуумный аккуму-

лятор; М1,М2 – вакууммтр 01; ПО – пылеосадитель; К1-К7 –

краны шаровые; В1-В4 – вентили; Р1-Р5 – рукава; В1-В12 –

вентили;

Все стенки должны быть герметичными. Падение давления в

сети не более 0,05 атм (контроль по М1)

Рис. 1 – вакуумная система участков формовки-заливки Q≤12

м3/мин.

Н1-Н3 – водокольцевые вакуумные насосы; М1,М2 – маномет-

ры; Р1-Р4 – рукава; В1-В12 – вентили; ОК – обратный клапан

Рис. 2 – вакуумная система участков формовки-заливки и песко-

подготовки Q≤50 м3/мин

Рис. 1

Рис. 2

Интервью


ОАО «Подольскиймашиностроительныйзавод» (ЗиО)

Сергей Коханский начальник отдела автоматизации

«Российский рынок арматуры

сейчас активно развивается и

растет по всем видимым признакам»

Продолжая освещать работу и деятельность крупнейших институтов-проектировщиков и

потребителей трубопроводной арматуры, сегодня мы представляем беседу с начальником

отдела автоматизации известного производителя теплового и котельного оборудования

Подольского машиностроительного завода (ОАО «ЗиО») Сергеем Коханским.

На сегодняшний день под маркой ЗиО выпущено около 800 паровых

котлов различной мощности и параметров для 170 отечественных и

зарубежных ТЭС общей мощностью свыше 70 млн. кВт, в том числе

более 15 млн. кВт на экспорт. Наши котлы успешно работают на тепловых

электростанциях России, Беларуси, Болгарии, Вьетнама, Германии,

Греции, Казахстана, Китая, Румынии, стран бывшей Югославии и др.

В беседе с Сергеем мы постарались осветить основные вопросы о

поставках, рынке сбыта и потребления трубопроводной арматуры с

точки зрения специалиста одного из крупнейших производителей

котельного оборудования и паровых систем. Также были подняты воп-

росы о модернизации и инновациях, импортной и отечественной арма-

туре, проектировщиках и заказчиках.

ARMTORG: Здравствуйте, Сергей! Расскажите, что сегодня представляет

собой Подольский завод котельного оборудования.

Сергей: Здравствуйте Игорь, уважаемые представители портала

ARMTORG.RU. ОАО «ЗиО», Подольский машиностроительный завод,

ведет свою историю с 1919 года. Котельным оборудованием он начал

заниматься с 1946 года. За это время нами было выпущено более 800

различных котлов – и для угля, и для газа. В последнее время мы делаем

много котлов для парогазовых установок. Суммарная мощность всех

поставленных котлов под маркой ЗиО – более 70 млн кВт. Подольский

завод – один из лидеров энергетического машиностроения в стране.

Наши котлы стоят и в России, и в странах бывшего СНГ и бывшей Югос-

лавии, в Болгарии, в Китае.

ARMTORG: Каким для Подольского машиностроительного завода был

2012 год?

Сергей: Могу сказать, что с каждым годом работы у нас становится все

больше и больше. В стране активно вводятся новые энергетические

мощности, в основном, парогазовые установки. Классические котлы на

пылеугольном топливе сейчас поставляются, по большей части, в Казах-

стан – Экибастуз, Аксу.

ARMTORG: С трубопроводной арматурой какого спектра вы обычно

работаете?

Сергей: Мы применяем арматуру всех типов – запорную, предохрани-

тельную, регулирующую. Для низкого давления стараемся использовать

арматуру российских производителей, в основном московской фирмы

«АТЭК». На высоком давлении у нас работает импортная арматура

разных компаний. Достаточно активно применяем арматуру HORA,

предохранительные клапаны Sarasin, один опыт был с арматурой

TERMOVENT. В числе других производителей – немецкая Persta, из

российской продукции – арматура ЧЗЭМ мелких диаметров.

Когда-то мы пробовали наладить сотрудничество с ЗАО «РОУ». Но

выбор арматуры мы должны согласовывать со станцией. Когда мы

послали на одну из станций арматуру, предложенную РОУ, руководство

отказалось от этого варианта. Разумеется, заказчик всегда прав, но мы

видели продукцию РОУ на выставке, представители компании приезжа-

Интервью


ли к нам на завод с презентацией, и лично я не могу сказать об этой

фирме ничего плохого.

ARMTORG: Вы сказали, что на высоких параметрах используете импор-

тную арматуру. В чем, на ваш взгляд, ее плюсы и минусы?

Сергей: Что касается плюсов, то это, в первую очередь, надежность.

Кроме того, импортная арматура легче, для ее работы, как правило,

требуются менее мощные приводы. Раньше мы использовали сразу два

регулирующих питательных клапана: пусковой и основной. Но при

использовании импортных РПК можно обойтись одним. Это упрощает

регулирование и схему котла, не удорожая проект. Из минусов – у

импортной арматуры достаточно часто высоки требования к водопод-

готовке, а также квалификации персонала. Например, однажды Кали-

нинградская ТЭЦ, где стоят клапаны HORA, обратилась к нам с пробле-

мой регулирования РПК. Представители компании «ИстЭнергоГрупп»,

приехав на станцию, извлекли из котла полведра града, то есть, после

пусковых работ просто не была проведена нормальная очистка обору-

дования. Такова, к сожалению, российская специфика, которую всегда

нужно учитывать.

ARMTORG: Насколько выше стоимость импортного оборудования по

сравнению с российскими аналогами?

Сергей: На это вопрос ответить сложно, потому что хороших российских

аналогов пока практически не существует. К счастью, работа в этом

направлении все-таки ведется, есть малоизвестные марки, которые

появились сравнительно недавно. Мы пробовали применять оборудо-

вание компаний «Союз-01», «Флейм», и проблем с ними, насколько я

знаю, пока не возникало.

ARMTORG: С какими еще трудностями вы чаще всего сталкиваетесь при

проектировании котла?

Сергей: Большинство возможных проблем типичны, и против них уже

давно есть средства. Например, у всех ПГУ сходные параметры. Порой

трудности возникают с котлами на угле, с блоками по 300, 500 МВт. Там

есть большие перепады давления, особенно это касается встроенных

задвижек Д1, Д2, Д3. Но и эти котлы придуманы не сегодня, и типовые

решения большинства вопросов давно найдены.

ARMTORG: По распространенному мнению, судьба ПГУ уже предопре-

делена – газ рано или поздно кончится, но останется уголь. О каких

инновациях, нацеленных на эту перспективу, вы можете рассказать?

Сергей: О смерти ПГУ говорят уже довольно давно. У парогазовых

установок, конечно, есть минусы, но при этом они обладают высоким

КПД, быстрой окупаемостью, хорошими показателями по шуму и эколо-

гии – их можно располагать где угодно. Скоро мы будем строить такую

станцию в Щербинке, недалеко от Москвы. Тем не менее, мы строим и

классические пылеугольные котлы. В России, к сожалению, таких проек-

тов мало – пожалуй, только Ревтинская реконструкция, все остальное

заказывает Казахстан. Насколько я знаю, существует правительственная

программа по вводу этих инноваций и в нашей стране, надеюсь, что она

будет воплощена в жизнь.

ARMTORG: Но ведь это пожароопасные технологии. Углегорская

ТЭЦ(Украина), по предположениям, выгорела именно из-за угольной

пыли.

Сергей: Разумеется, любая авария, в том числе и эта, недавняя – не

только недостатки конструирования, но и наложение целой суммы

ошибок, где не последнюю роль играет человеческий фактор. Стопро-

центной «защиты от дурака», к сожалению, придумать нельзя. При

наличии же квалифицированных кадров опасаться нечего.

ARMTORG: Вы ставите импортную трубопроводную арматуру на оте-

чественное оборудование. Не возникает ли при этом сложностей?

Сергей: Все проблемы, которые могут возникнуть в этой ситуации,

вполне решаемы. Большинство ключевых моментов можно оговорить

при заказе оборудования. Мы заранее сообщаем, из какой стали у нас

труба, и, если нужно, под наш материал подбирают аналог импортного,

который хорошо с ним сваривается.

ARMTORG: Возвращаясь к теме безопасности: в Росстандарте сейчас

активно продвигается технический регламент Таможенного союза об

опасных промышленных объектах. Коснулись ли какие-то изменения

вашего предприятия?

Сергей: Что касается вступления в ВТО, могу сказать, что пока явных

последствий этого события не заметно. Есть опасения, что в перспективе

нам будет сложнее конкурировать на рынке, что в Россию может хлынуть

дешевое некачественное оборудование. К слову, в свое время, еще в

начале 80-х, наш завод поставил котлы для двух китайских ТЭЦ, и сейчас

Китай производит их аналоги.

ARMTORG: Как вы можете сегодня оценить российский рынок трубоп-

роводной арматуры?

Интервью


Сергей: Российский рынок арматуры сейчас активно развивается, это

видно по многим признакам. Иностранную арматуру мы начали приме-

нять около 10 лет назад. У Чеховского завода тогда были серьезные

проблемы, он перестал выпускать часть продукции, закрыл литейное

производство. Стало очевидно, что их чеховская арматура морально

устарела. Мы начали с импортных РПК, поставив первый клапан HORA

на Калининградской ТЭЦ. В тот момент компания «ИстЭнероГрупп»

предложила нам сотрудничество, и с того момента мы стали с ней рабо-

тать, не изучая рынок и не зная конкурентов. Тогда еще не проводилось

никаких выставок, было мало возможностей общаться и получать

информацию. Сейчас же выставки проходят регулярно, к нам на завод

раз в 3-4 месяца приезжают поставщики арматуры с презентациями и

предложениями. Множество энергообъектов строилось в нашей стране

в 60-80-е гг., и эти мощности сейчас уже вырабатывают свой ресурс, их

необходимо реконструировать. Это очень большая работа. Все понима-

ют, что при реконструкции можно оставить, например, старый каркас

котла, пылеугольные мельницы, но арматуру придется менять в любом

случае, поэтому она сегодня очень востребована. У рынка арматуры

есть большие возможности для развития.

ARMTORG: Какие типы арматуры, по вашим наблюдениям, востребова-

ны более всего?

Сергей: С точки зрения количества на первое место выходит запорная

арматура. С точки зрения цены – трудно сказать. РОУ/БРОУ, по понят-

ным причинам, требуется количественно меньше, но зато она сущес-

твенно дороже.

ARMTORG: Сейчас много говорят о внедрении энергоэффективных

технологий. Задумываетесь ли вы об этом при выборе оборудования?

Сергей: Заказчики арматурного оборудования, как правило, не обра-

щают на это внимания. В масштабах станции арматура, даже регулирую-

щая, потребляет совсем немного энергии по сравнению с постоянно

работающими насосами, мощность которых в разы больше. Но если у

одной арматуры привод меньше, чем у другой, а цена и качество одина-

ковы, то, конечно, мы выберем первую. Что касается теплоообменного и

котельного оборудования – тут мы обычно стараемся уменьшить затра-

ты и увеличить КПД. К вопросу эффективности и экономии средств

разные подходы: многие иностранные фирмы через 20 лет работы котла

не ремонтируют его, а просто вырезают. У нас же все делается с запасом,

котлы работают по 50 лет с периодическим ремонтом. Поэтому наши

предложения иногда проигрывают иностранным. Кто-то из заказчиков

считает на 50 лет вперед, а кто-то нет.

ARMTORG: Закупаете ли вы новое оборудование? Где делаете бараба-

ны для котлов высокого давления?

Сергей: Около 8 лет назад наш завод разделился на два, и в связи с этим

нам пришлось закупать полностью новое оборудование. Барабаны мы

закупаем, в основном, за границей. В России когда-то пробовали их

делать, но ничего хорошего из этого не вышло.

ARMTORG: Работаете ли вы сегодня с такими институтами, как ОРГРЭС?

Сергей: К сожалению, с такими организациями мы не сотрудничаем.

При работе с ПГУ это не так уж и нужно, в этой сфере все относительно

просто. Что же касается котлов на органическом топливе, часто прихо-

дится жалеть, что с советских времен у нас нет централизованного,

авторитетного органа, который мог бы дать ценные рекомендации и

советы. Да, информации полно в Интернете, но кто поручится за ее

достоверность? Насколько я знаю, пылеугольными блоками никто

централизованно, всерьез не занимался. С ними каждый работает,

основываясь только на собственном опыте, что, наверное, не очень

хорошо.

ARMTORG: Каковы ваши планы на 2013 год? Что вы от него ждете?

Сергей: Делать масштабные прогнозы довольно сложно. Иногда у нас

случается ничем не обоснованный спад, а иногда мы, напротив, завале-

ны проектами. Сейчас работы у нас много: доделываются угольные

объекты в Казахстане, но наиболее активно строятся ПГУ. Парогазовые

установки – это малые габаритные показатели и простое решение

многих проблем, хотя высокая стоимость газа – несомненно, минус.

ARMTORG: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши поже-

лания коллегам, потребителям, партнерам?

Сергей: Хочется пожелать нашим поставщикам успешной работы, наше-

му заводу – расширения доли на рынке! Кроме того, хотелось бы, чтобы

обратная связь с эксплуатационниками стала прочнее – например, мы

не всегда узнаем, если с нашим оборудованием начинаются какие-то

проблемы. Просим их сообщать о таких случаях даже после истечения

гарантийного срока, чтобы мы учитывали это в своей дальнейшей рабо-

те и проектировании.

Справка:

ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) ведет свою исто-

рию с 1919 года. В апреле 1936 года заводу было присвоено имя нарко-

ма тяжелой промышленности, и завод стал называться Подольский

машиностроительный завод имени Орджоникидзе (ЗиО).

На основании приказа № 263 от 31.07.1992 года Подольский машинос-

троительный завод имени Орджоникидзе преобразован в АО СП «По-

дольский машиностроительный завод» («ЗиО»), которое в свою очередь

1996 году преобразовано в ОАО «Подольский машиностроительный

завод» (ОАО «ЗиО»).

Начиная с 1946 года осуществляет проектирование и поставку паровых

и водогрейных котлов, работающих на различных видах топлива (газо-

образном, жидком, твердом), разного типа и производительности (клас-

сических - для сжигания различных видов топлива, котлов-утилизаторов

для ПГУ (с ГТУ от 6 МВт и более), котлов для мусоросжигательных заво-

дов и пр.).

Накопленные за долгие годы опыт и знания в области инжиниринга,

изготовления и наладки паровых котлов и оборудования котельного

острова, а также имеющийся штат высококвалифицированных специа-

листов и собственные производственные площади позволяют ЗиО

оставаться одним из ведущих предприятий энергетического машинос-

троения России.






Эксплуатация


Насколько эффективна двойная герметизация электроприводов Rotork?

Ответ на этот вопрос был получен несколько дней назад, когда в голов-

ной офис компании был доставлен электропривод серии А Range

Syncropak, который более 40 лет проработал на нефтеналивном терми-

нале Шетландских островов на севере Шотландии.

В течение четырeх десятилетий привод подвергался воздействию экс-

тремальных условий эксплуатации, таких как, резкий перепад темпера-

туры окружающей среды, повышенная влажность, морская вода, ура-

ганные ветры. Несмотря на утрату внешнего вида, после вскрытия кор-

пуса выяснилось, что внутренние части привода до сих пор пригодны к

эксплуатации. У внутренних рабочих частей электропривода не было

выявлено ни признаков коррозии, ни малейших признаков механичес-

ких повреждений, свойственных даже при незначительном попадании

влаги внутрь корпуса.

Планируется, что после капитального ремонта и приведения в порядок

внешнего вида привода, он будет возвращeн на объект, где будет про-

должена его эксплуатация.

Необходимо отметить, что разработанная ещe в 70-х годах прошлого

столетия уникальная технология двойного уплотнения корпуса сегодня

продолжает использоваться и в серийном производстве инновацион-

ных интеллектуальных приводов серии IQ3, что гарантирует уникальную

долговечность всей линейки продукции Rotork независимо от места и

условий установки.

Справка:

В 1960 году Rotork внедрил в производство кольцевое уплотнение типа

О-ring. С тех пор приводы полностью изолированы от окружающей

среды. Это позволило превратить привод в замкнутое сложное устро-

Rotork демонстрирует на опыте долговечность двойной

герметизации электрических приводов для трубопроводной

арматуры


Цифровая система управления трубопроводной арматурой Pakscan от

Rotork была выбрана для автоматизации крупного перевалочно-

распределительного нефтехранилища в Техасе. Нефтехранилище в

городе Корпус-Кристи было построено в 2011 году и первоначально

предназначалось для хранения и погрузки на морские суда только

одного вида нефтепродуктов.

Оно состоит из шести резервуаров eмкостью 100 тысяч баррелей и

четырeх дожимных насосов, предназначенных для погрузки нефте-

продуктов на суда. Нефтехранилище имело оригинальные эксплуатаци-

онные характеристики, не требующие автоматизации производствен-

ного процесса в связи с тем, что отсутствовала необходимость в авто-

номном использовании резервуаров.

Однако, после принятия решения об использовании нефтехранилища

для хранения и погрузки нескольких видов нефтепродуктов возникла

необходимость о модернизации объекта путeм автоматизации произ-

водственного процесса с целью избежания перекрeстного перемеши-

вания разных видов нефтепродуктов.

В ходе модернизации на объект будут установлены интеллектуальные

взрывозащищeнные электроприводы Rotork IQ, которые будут управ-

ляться цифровой системой Pakscan P3.

Взрывоустойчивый водонепроницаемый привод Rotork IQ с функцией

дистанционной настройки давно зарекомендовал себя в качестве дол-

говечного надежного и экономичного оборудования для предприятий

нефтехимической промышленности. Для настройки параметров, скачи-

вания данных с регистратора используется безопасная дистанционная

беспроводная технология. Это дает возможность проводить принципи-

ально важную диагностику оборудования, необходимую для грамотно-

го управления активами.

Разработанный специально для

автоматизации арматуры на

крупных предприятиях, таких как

нефтехранилища, Pakscan гаран-

тирует безопасную связь на

предприятии. Каждая сеть

управляется мастер-станцией

Pakscan P3 , которая обеспечива-

ет необходимыми данными

местный центр управления и

мониторинга и связывает сеть с

системой SCADA, работающей

на всем предприятии.

Крис Дьюк, ведущий специалист Rotork по техническому обслуживанию

объекта, отметил: «На нефтехранилище будут установлены 16 интеллек-

туальных электроприводов серии IQ, одна беспроводная мастер-

станция Pakscan P3 и три сети ретрансляторов, усиливающих радиосиг-

нал. Полностью вся система была протестирована на нашем заводе в

Рочестере в присутствии заказчиков. Я лично собрал всю систему на

испытательном стенде, установил на все 16 электроприводов беспро-

водные антенны и включил мастер-станцию. В течение нескольких

минут все 16 приводов показали отличные результаты в работе, чем

были очень впечатлены представители заказчика».

Ожидается, что в текущем году на техасском нефтехранилище будут

дополнительно построены ещe три резервуара, которые также будут

оборудованы цифровой системой управления Pakscan.


Rotork об эксплуатации системы Pakscan на крупном

перевалочно-распределительном нефтехранилище в США





Эксплуатация


15 мая 2013 года в ходе рабочего визита в Россию Нильс Б. Кристиансен,

глава концерна Danfoss A/S, провел встречу с генеральным директором

ГК - Фонд содействия реформированию жилищно-коммунального

хозяйства Константином Цициным. На встрече были подведены итоги

первого года взаимодействия в рамках Меморандума о взаимопонима-

нии и сотрудничестве в сфере энергосбережения и повышения энерге-

тической эффективности. Согласно подписанному сторонами в апреле

2012 года в Копенгагене Меморандуму, для достижения максимального

эффекта внедрение инновационных технологий должно носить ком-

плексный характер.

«Сегодня наблюдается большой интерес к энергоэффективным техноло-

гиям. От единичных объектов мы переходим к возведению целых квар-

талов. Первый энергоэффективный дом в России был построен три года

назад в Барнауле, на сегодняшний день - построено 50 домов, общей

площадью более ста тысяч кв.м. Готовится к сдаче в эксплуатацию пер-

вый совместный с Danfoss проект в городе Волжский Волгоградской

области. На очереди - дома в Дивногорске (Красноярский край) и в г.

Грязи (Липецкая область)», – говорит Константин Цицин.

По словам К. Цицина, Правительство РФ решительно настроено на

продолжение взятого курса и уверенно выдерживает линию на энерго-

эффективность. Руководители регионов заинтересованы в продвиже-

нии новых технологий и современных решений, в том числе, с учетом

опыта Дании.

Дания одной из первых стран в Европе и мире ввела стандарты энерго-

потребления для зданий. При ремонте домов проводится комплекс

энергосберегающих мероприятий, которые окупаются за 6-7 лет благо-

даря сокращению энергопотребления. Аналогичный опыт Danfoss A\S

применяет для российского жилого фонда.

«Разрабатывать и реализовывать технические решения для энергоэф-

фективных пилотных проектов в российских регионах для нас и почетно,

и ответственно. Что касается строительства дома в Волжском, мы очень

рады, что нам удалось реализовать этот проект. С учетом этого опыта мы

с партнерами в ближайшее время приступим к разработке типовых

проектов энергоэффективных домов», – комментирует Нильс Бьорн

Кристиансен.

Также глава концерна Danfoss отметил, что руководство российского

подразделения в настоящий момент прорабатывает различные вариан-

ты поставки оборудования: лизинговые схемы, энергосервисный кон-

тракт и др. У компании уже есть опыт работы с привлечением механизма

энергосервиса в России: в Якутии модернизированы инженерные ком-

муникации 42 объектов, в Пермском крае – система отопления и ГВС

муниципального детского сада.

По мнению специалистов, применение современных энергосберегаю-

щих технологий, а также продуманных инженерных решений повышает

качество экономики в целом. И развитие нового для России механизма

ведения бизнеса в сфере энергосбережения – энергосервисного кон-

тракта, этому способствует. Инвестиции направляются на проведение

мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической

эффективности, а возврат средств осуществляется за счет достигнутой

экономии.

Danfoss: Европейские технологии приживаются

на Российском рынке


- консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры






Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить

в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости

о вашей компании – пишите на

[email protected] с пометкой «Вестник Арматурщика»

Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!











Интервью


Василий Рошка, тех.специалист

«Главный плюс импортной трубопроводной арматуры –

это, конечно, ее надежность. В числе минусов – то, что мы

не всегда можем получить от производителя чертежи»

«Калининградская ТЭЦ-2» является новейшей электростанцией в России и была построена на

базе парогазовой технологии со сбросом отработанных газов турбин в котлы-утилизаторы.

В настоящее время включает два энергоблока ПГУ-450, каждый из которых состоит из двух

газовых турбин ГТЭ-160 и паровой турбины Т-150, двух котлов-утилизаторов П-96, двух тур-

богенераторов Т3ФГ-160-2МУ3, одного турбогенератора Т3ФП-160-2МУ3 и трех блочных

трансформаторов ТДЦ-200000/110.

Благодаря недавней реконструкции и разморозке строительства 2-го

энергоблока, котельное и газовое оборудование «Калининградской

ТЭЦ-2» являются первенцами в новых решениях по оснащению и экс-

плуатации. На станции устанавливалась не только отечественная, но и

зарубежная трубопроводная арматура, насосное оборудование и вспо-

могательные узлы.

О практике, опыте эксплуатации, плюсах и минусах импортной и россий-

ской трубопроводной арматуры, а также о тонкостях работы одной из

новейших станций на форпосте нашей огромной страны в интервью

порталу ARMTORG рассказал инженер Калининградской ТЭЦ-2 Василий

Рошка.

ARMTORG: Здравствуйте, Василий! Расскажите в двух словах, как обра-

зовалась и работает сегодня ваша ТЭЦ? В чем ее особенности?

Рошка Василий: Калининградская ТЭЦ была образована около 25 лет

назад. В какой-то момент строительство было заморожено, но десять лет

назад возобновилось, когда Калининградская область оказалась в тупи-

ковом положении, и надо было срочно искать способы обеспечения

электроэнергией. Восемь лет назад пустили первый энергоблок, а два с

половиной года назад – второй. Теперь вся область обеспечена элек-

троэнергией, а ее излишки мы даже продаем Литве. Главная особен-

ность нашей станции в том, что на ней работает газотурбинная установ-

ка, а на момент строительства это было редкостью. Поначалу было

сложно разобраться в новых технологиях на практике, но вскоре мы

изучили оборудование досконально.

На нашей ТЭЦ установлен котел Подольского механического завода.

Котел был очень «сырой», и мы долго бились, пока заставили его нор-

мально работать. В Подольске нам сказали, что котел отработает 30 лет

без поломок, но уже через полгода, открыв котел, мы обнаружили сорок

свищей, а через месяц появилось еще шестьдесят. Как я понимаю,

Подольский завод позаимствовал у кого-то этот проект, но не продумал,

как закрепить трубы, чтобы пламя из газовой турбины не повреждало

их. Наши инженеры исправили недочет, и Подольский завод впосле-

дствии взял эти решения на вооружение, как собственную разработку.

ARMTORG: У вас большой опыт работы в теплоэнергетике. Наверняка

вам приходилось слышать и работать со специалистами «Фирмы

ОРГРЭС», существуют ли сейчас аналогичные организации и какова на

сегодня потребность в них?

Рошка Василий: Такая организация, как ОРГРЭС, несомненно, нужна.

Первый блок нашей станции пускала ОРГРЭС еще советской школы. Там

стояла отечественная арматура, но котел был очищен отлично. На вто-

ром блоке мы устанавливали импортную арматуру. Но, поскольку там

работали нерадивые инженеры-наладчики, котел был промыт очень

плохо, и арматуру Persta мы полностью загубили, что стоило огромных

убытков. Может быть, когда-нибудь наши наладчики начнут учиться на

собственных ошибках. В ОРГРЭС работали очень сильные специалисты.

Аналога «Фирме ОРГРЭС» сейчас, к сожалению, нет, остается только

Калиниградская ТЭЦ-2

Интервью


надеяться, что когда-нибудь все вернется на круги своя.

ARMTORG: Вопрос к вам, как к человеку, непосредственно эксплуатиру-

ющему арматуру – какие плюсы и минусы импортной продукции вы

можете отметить?

Рошка Василий: Главный плюс импортной трубопроводной арматуры –

это, конечно, ее надежность. В числе минусов – то, что мы не всегда

можем получить от производителя чертежи. Конечно, каждая фирма

имеет свои секреты и не всегда выдает марки, например, наплавленных

металлов. Но ведь нам все равно приходится ремонтировать и даже

подделывать их детали – другого выхода просто нет. Если шток вышел из

строя, необходимо изготовить новый, и хочется знать хотя бы материал,

из которого был сделан оригинал.

ARMTORG: Какова, по-вашему, главная проблема теплоэнергетической

отрасли в России? Есть ли способ ее решения?

Рошка Василий: На мой взгляд, сегодня главная беда теплоэнергетичес-

кой отрасли – то, что управляют ей не техники, а экономисты, которые не

разбираются в тонкостях эксплуатации оборудования. Я считаю, что во

главе предприятий должны, как это было раньше, стоять технические

специалисты, и мнение главного инженера должно быть решающим.

ARMTORG: Спасибо за интересную беседу, и в заключении нашей

встречи – ваши пожелания коллегам, проектировщикам?

Рошка Василий: Проектировщикам я пожелал бы реже ошибаться в их

работе. А еще хотелось бы от всей души пожелать отечественной энерге-

тике возрождения и процветания!

Справка:

«Калининградская ТЭЦ-2» — предприятие энергетики Калининграда,

входящее в ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС». Расположена в 5 км юго-западнее

Калининграда и занимает территорию 85 га. Основной вид топлива на

станции — природный газ, аварийное топливо для оборудования —

дизельное топливо. Выдача мощности осуществляется по шести линиям

напряжением 110 кВ, главная схема — две рабочих, секционированных

системы шин с обходной. Коэффициент полезного действия станции в

конденсационном режиме 51 % (к слову - на обычных станциях с паро-

силовыми установками КПД не превышает 40%).

Первым этапом предусмотрена поставка тепла по магистрали № 1 в

систему теплоснабжения Южной части города Калининграда с расчет-

ной нагрузкой 297,2 Гкал/ч и технической возможностью отпустить до

340 Гкал/ч. Ввод в эксплуатацию тепловой магистрали от Калининград-

ской ТЭЦ-2 в Южную часть города Калининграда (после проведения

комплексного опробования с 18 по 20 октября 2011 года) позволил

приступить с 21 октября 2010 года к началу реализации первого этапа

поставки тепла внешним потребителям от энергоблока ст. № 1.

Вторым (перспективным) этапом от Калининградской ТЭЦ-2 предусмат-

ривается строительство тепломагистрали № 2 диаметром 800 мм и

протяженностью около 18 км с подачей тепловой энергии в систему

централизованного теплоснабжения в Северную часть города Калинин-

града с присоединенной тепловой нагрузкой до 340 Гкал/ч.

Ввод в эксплуатацию тепловой магистрали от Калининградской ТЭЦ-2 в

Южную часть города Калининграда позволил существенно повысить

надежность работы городских отопительных систем, поскольку в качес-

тве источника тепловой энергии используется современное парогазо-

вое оборудование электростанции, а также улучшить экологическую

обстановку в областном центре за счет закрытия мазутных и угольных

котельных и, как следствие, снизить вредные выбросы в атмосферу.






Нефть и газ



В АО НК «КазМунайГаз» состоялось заседание секции нефтегазового

машиностроения форума машиностроителей Казахстана, организо-

ванное КМГ совместно с Союзом машиностроителей Казахстана. Учас-

тие в мероприятии приняли представители более 60 машинострои-

тельных предприятий страны, среди которых - Усть-Каменогорский

арматурный завод, Петропавловский завод тяжелого машиностроения,

Западноказахстанская машиностроительная компания, Прикаспийский

машиностроительный комплекс, завод «Мунаймаш», «Нефтегазмаш»,

«Мунайаспап», «TREI-Караганда», «Карашунгил» и многие другие.

Обсуждены перспективы отечественного нефтегазового машинострое-

ния, новые направления и формы сотрудничества машиностроителей и

дочерних, зависимых организаций группы КМГ.

Как отметил в своем докладе директор департа-

мента развития нефтегазового машиностроения

АО НК «КазМунайГаз» Болат Ташметов, благодаря

разработанной в КМГ еще в 1997 году программе

по развитию нефтегазового машиностроения в

РК, многие казахстанские предприятия в свое время сумели преодолеть

кризисный период и обрели «второе дыхание».

Сегодня КМГ, решая поставленные руководством страны задачи по

увеличению национального содержания в нефтегазовых проектах,

является одним из основных потребителей продукции казахстанских

машиностроителей. В прошлом году компания затратила на приобре-

тение продукции национальных производителей 36 млрд. тенге. Годом

ранее цифра составила 33 млрд.


ОАО «Волгограднефтемаш» аккредитовано и включено в Базу дан-

ных потенциальных поставщиков материально-технических ресур-

сов ОАО «НК «Роснефть».

«Волгограднефтемаш» и «Роснефть» связывают давние партнерские

отношения. Сегодня коллектив предприятия работает над выполне-

нием заказов для трех заводов, входящих в структуру этой компании.

В ближайшее время планируется отправить четыре единицы крупно-

габаритного сепарационного оборудования на Новокуйбышевский

НПЗ, а также абсорбер и сепаратор – на Сызранский НПЗ.

Кроме того, в производстве находится крупная партия оборудования

для Туапсинского НПЗ, включающая в себя реакторы, колонны,

емкости и сепараторы. Отгрузка этих аппаратов будет осуществлять-

ся в течение года.

Управляющий директор Благовещенского арматурного завода (ОАО

«БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав

Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК»), Игорь Воро-

нин принял участие в торжественном запуске установок сернокислот-

ного алкилирования и регенерации серной кислоты уфимского филиа-

ла ОАО «Акционерная нефтяная компания „Башнефть“ - «Башнефть-

Новойл».

Торжественная церемония запуска нового оборудования состоялась 24

мая на производственной площадке нефтяной компании в Уфе. Благо-

вещенский арматурный завод является одним из поставщиков армату-

ры для этого предприятия. Продукция БАЗа для строительства устано-

вок поставлялась в 2011-2012 годах.

Запуск комплекса установок сернокислот-

ного алкилирования и регенерации сер-

ной кислоты - часть крупномасштабного

проекта по модернизации нефтеперера-

батывающего комплекса «Башнефти»,

который позволит в 2014 году завершить переход компании на произ-

водство топлива экологического стандарта Евро-5. Продукция Благове-

щенского арматурного завода играет важную роль в реализации дан-

ного проекта.


Справка:

ОАО «Волгограднефтемаш» – круп-

нейший российский производитель

технологического оборудования для

газовой, нефтяной и нефтехимической

отраслей промышленности.

Акционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяного

машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматурный

завод (г. Котельниково Волгоградской обл.). С 2008 г. входит в состав

Группы компаний «СГМ».

Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, колонны, сепа-

раторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насо-

сы, трубопроводная арматура.

Управляющий директор Благовещенского арматурного завода принял

участие в торжественном мероприятии, посвященном завершению

крупного инвестиционного проекта на заводе «Башнефть-Новойл»

Встречи: Казахстанские нефтяники провели заседание с ведущими

машиностроительными и арматуростроительными предприятиями

отрасли

«Волгограднефтемаш» получил аккредитацию «Роснефти»










24 мая 2013 года компания Bernard Controls объявила о том, что она

официально включена в реестр поставщиков российского ОАО «Газ-

пром».

Электроприводы Bernard серии STX-SQX Intelli+ во взрывозащищeнном

исполнении прошли тестовые испытания на полигоне ОАО «Газпром» и

признаны пригодными для применения на любые трубопроводы для

транспортировки газа в системе российской госкорпорации.

В пресс-релизе французской компании отмечается, что быть поставщи-

ком такой уважаемой не только в России и Европе, но и во всeм мире

газовой компании, большая честь для всего персонала Bernard Controls.

Огромный опыт, инновационные разработки, высокая надeжность и

безотказность оборудования Bernard Controls позволяют надеяться на

долговременное и взаимовыгодное сотрудничество с ведущим евро-

пейским поставщиком природного газа.

Справка:

Bernard Controls разрабатывает и изготавливает электроприводы и

технологии автоматизации промышленной трубопроводной арматуры. Читать далее...

Целью компании является, является

внедрение современных разработок,

создающих более комфортные

условия для конечных пользователей.

Таким образом, продолжительные

научные исследования и развитие позволили нам добиться значитель-

ного улучшения надежности и эргономики. В частности, в качестве

примера можно упомянуть:

- электронику высокоточного позиционирования,

- запатентованный легко регулируемый кулачковый блок, полностью

невосприимчивый к вибрациям в процессе эксплуатации,

- интуитивно понятный интерфейс «человек-компьютер» интеллекту-

альных приводов,

- отсечной электропривод

На сегодняшний день компания Bernard Controls располагает развитой

международной дистрибьюторской сетью, состоящей из 7 филиалов в

Европе, Китае и в Соединенных Штатах, коммерческих офисов в Рос-

сийской Федерации, на Среднем Востоке и в Таиланде, и более чем 30


В 2012 году на Заводе деталей трубопроводов «РЕКОМ» были разрабо-

таны технические условия ТУ 3799-013-31049454-2012 «Соединения

фланцевые для объектов ОАО «Газпром» согласно СТО Газпром 2-3.5-

046-2006. По заданию ОАО «Газпром» технические условия завода

прошли экспертизу в головной экспертной организации ООО «Газпром

ВНИИГАЗ», по результатам которой было получено положительное

заключение.

В апреле 2013 года в ОАО «Газпром» состоялось совещание по рассмот-

рению результатов квалификационных испытаний комплектов фланце-

вых соединений и отдельных составных деталей по техническим услови-

ям Завода «РЕКОМ». По результатам совещания было принято следую-

щее решение:

««Уровень требований, предъявляемый к техническим условиям ТУ

3799-013-31049454-2012, по которым ООО «Завод деталей трубопро-

водов «РЕКОМ» изготавливает фланцевые соединения, соответствует

техническим требованиям действующих российских государственных

стандартов и правил, а по геометрическим параметрам разделки кро-

мок торцов фланцев и подготовке прилегающих участков под сварку -

техническим требованиям нормативных документов ОАО «Газпром».

Фланцевые соединения, изготовленные ООО «Завод деталей трубоп-

роводов «РЕКОМ» по ТУ 3799-013-31049454-2012 «Соединения флан-

цевые для объектов ОАО «Газпром», могут быть применены на объектах

ОАО «Газпром» при строительстве и ремонте газопроводов в местах

подключения к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имею-

щему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих

в процессе эксплуатации периодической разборки или замены».

Соответствующий протокол подписан Первым заместителем

начальника Департамента по транспортировке, подземному хранению

и использованию газа ОАО «Газпром» С.В. Алимовым.

Справка:

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» - специализированное маши-

ностроительное предприятие по производству фланцев по россий-

ским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройни-

ков, эллиптических заглушек. На предприятии серийно выпускаются

опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепeж, прокладки

овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет произво-

дство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных

задвижек, кранов шаровых, затворов дисковых.

Bernard Controls вошла в официальный реестр

поставщиков «Газпрома»

Комиссия ОАО «ГАЗПРОМ» одобрила применение

фланцевых соединений производства Завода

«РЕКОМ» на своих объектах








Челябинский кузнечно-прессовый завод предложил высококачествен-

ную продукцию для трубопроводной арматуры предприятиям

Азербайджана. Конец мая и начало лета для ЧКПЗ – время активного

участия в крупнейших промышленных выставках. Лично пообщаться с

представителями ведущих компаний отрасли, вживую продемонстри-

ровать продукцию завода – вот наши ключевые задачи завода.

4-7 июня в Баку, в Центре выставок и конференций «Баку Экспо», про-

шла выставка CASPIAN Oil&Gas, в которой завод принял активное

участие. ЧКПЗ представил свою продукцию на двух стендах. Прежде

В апреле 2013 года завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челя-

бинск, входит в состав Объединенной металлургической компании,

ЗАО «ОМК») согласовал в ОАО «Газпром» технические условия на

изготовление новых деталей для компрессорной станции (КС) «Рус-

ская» магистрального газопровода «Южный поток».

На сегодняшний день ОАО «Трубодеталь» готово изготовить все типо-

размеры соединительных деталей на рабочее давление 28,45МПа для

КС «Русская».

Для создания новой продукции в ОАО «Трубодеталь» был открыт

проект «Освоение производства соединительных деталей трубопрово-

дов (СДТ) на рабочее давление до 28,45 МПа включительно». В рамках

проекта на предприятии внедрили совершенно новую технологию

изготовления СДТ, включающую в себя использование специальных

марок стали и особый способ штамповки и термообработки, которые

позволили выполнить изготовление продукции в соответствии со всеми

требованиями ОАО «Газпром».

Первая партия опытных изделий изготовлена в августе 2012 года. С

сентября по декабрь 2012 года на заводе «Трубодеталь» совместно с

научно-исследовательским институтом природных газов и газовых

технологий (ООО «Газпром ВНИИГАЗ») были проведены лаборатор-

ные и натурные испытания СДТ, а также подготовлена техническая

документация (ТУ) для рассмотрения постоянно действующей комис-

сией ОАО «Газпром» по приемке новых видов продукции.

В апреле 2013 года комиссия ОАО «Газпром» утвердила технические

условия на производство новых соединительных деталей, и ОАО «Тру-

бодеталь» получило официальное разрешение на производство СДТ

для наземного участка магистрального газопровода «Южный поток» и

компрессорной станции «Русская».

«Также мы получили официальное

разрешение Федеральной службы

по экологическому, технологичес-

кому и атомному надзору Россий-

ской Федерации на производство

новых соединительных деталей, –

отметил руководитель проекта,

инженер-конструктор отдела по

конструкторскому обеспечению производства ОАО «Трубодеталь»

Константин Малинов. – Результаты всех проведенных испытаний под-

твердили соответствие освоенных на нашем предприятии изделий

требованиям ОАО «Газпром». И теперь мы готовы к участию в тендере».

Справка:

«Объединенная металлургическая компания» (ОМК) – один из круп-

нейших российских производителей продукции для ведущих энергети-

ческих, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает

трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой

прокат. В составе ОМК – 6 крупных предприятий металлургической

отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область),

Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубоде-

таль» (Челябинская область), Литейно-прокатный комплекс (Нижего-

родская область), Благовещенский арматурный завод (Республика

Башкортостан) и завод OMK Tube (штат Техас, США).

Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские

и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги»,

«ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР»,

ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung. Продукция ОМК

поставляется более чем в 30 стран мира.


всего, это была номенклатура ТПА. Другой стенд – информационный –

представил спецтехнику марки HARTUNG.

«На этой выставке основной акцент мы делаем на продукции для тру-

бопроводной арматуры, – комментирует начальник отдела маркетинга

ОАО «ЧКПЗ» Никита Хохлов. – Наша задача здесь – привлечение новых

клиентов нефтегазового комплекса. На сегодняшний день в

Азербайджане у нас таковых нет». Тем временем в России ЧКПЗ являет-

ся одним из лидеров на рынке ТПА.

Рынок Азербайджана – интересный и весьма перспективный. Здесь, как

известно, сосредоточены богатые месторождения, по территории

проходят крупнейшие нефтепроводы. В регионе присутствуют круп-

нейшие мировые компании, для которых важнейшим показателем в

выборе поставщика комплектующих трубопроводной арматуры - явля-

ется качество, а значит на продукцию ЧКПЗ будет спрос.

На своeм стенде Челябинский кузнечно-прессовый завод представит

готовую продукцию трубопроводной арматуры, с применением

собственных поковок, механически обработанные фланцы и широкую

номенклатуру поковок для производства трубопроводной арматуры.

ОАО «Трубодеталь» освоило производство уникальных деталей

для «Южного потока»

ЧКПЗ показал трубопроводную арматуру своего производства

Азербайджанским нефтяникам на CASPIAN Oil&Gas








22 апреля 2013 года руководство нидер-

ландской компании Adesso Valve объявило об

утверждении еe в качестве поставщика

продукции для крупнейшей государственной

нефтяной компании России «Роснефть».

Директор по продажам Adesso Valve Арьен

Винк отметил, что его компания в середине прошлого года открыла своe

представительство в Москве. При этом, продукция Adesso Valve уже

поставлена на дочернее предприятие «Роснефти» - ЗАО «Ванкорнефть»

в Восточной Сибири.

В настоящее время руководство «Роснефти» внесло голландскую компа-

нию в реестр своих поставщиков.

Справка:

Adesso Valve CV - компания со штаб-квартирой в Роттердаме является

одной из старейших арматуростроительных компаний в Нидерландах.

Специализируется на разработках, производстве и продажах различ-

ных типов трубопроводной арматуры для различных отраслей про-

мышленности: задвижек, запорных и обратных клапанов, шаровых

кранов, дренажных клапанов и специальной арматуры.

Adesso Valve CV имеет несколько отдельных производств в городе

Дордрехт, а также офисы продаж в Сингапуре, Индонезии и Москве



Голландская компания Mokveld Valves BV заключила контракт на постав-

ку для компании Statoil партии подводных регулирующих клапанов

осевого типа для установки на глубоководном месторождении природ-

ного газа. Разработанные специально для глубоководных применений,

регулирующие клапаны осевого типа обладают рядом преимуществ:

1. Высокая готовность - при спрямленном (осевом) течении среды через

корпус отсутствует турбулентность, что, устраняя эрозионный износ и

вибрацию, сокращает время простоев.

2. Точное регулирование - статические и динамические усилия на регу-

лирующий элемент (поршень) минимальны; высокая точность регули-

рования и при минимальном открытии.

3. Высокая пропускная способность - пропускная способность клапана

осевого типа исключительно высока и можно выбрать специальный

трим или клапан меньшего размера.

4. Бесшумность - осевое течение исключает турбулентность и преобра-

зование энергии в корпусе клапана, давление редуцируется только на

триме; динамический шум от кор-

пуса минимален.

5. Низкие утечки - отсутствие

крышки и высокоэффективные

уплотнения обеспечивают соотве-

тствие всем международным

стандартам по выбросам летучих

веществ.

6. Низкие энергозатраты - затраты энергии на изготовление

клапана минимальны (отливка малой массы); разгруженность по

давлению обеспечивает экономию энергии в эксплуатации.

Подготовка регулирующих клапанов осевого типа была произведена

в соответствии со стандартом API 6А PR2, включающей тестовые

испытания в гипербарической камере в течение 500 тысяч рабочих

циклов.

Первая поставка в соответствии с условиями контракта будет включать

Французский инжиниринговый концерн Technip, как основной подряд-

чик проекта модернизации нефтеперерабатывающего завода в

Алжире, в качестве поставщика регулирующих клапанов выбрал про-

дукцию под брендом Fisher корпорации Emerson Process Management.

Модернизация Алжирского НПЗ проводится в целях увеличения глуби-

ны переработки нефти и получения высококачественного бензина,

соответствующего самым современным мировым стандартам.

По договору Emerson поставит около 600 запорно-регулирующих

устройств под маркой Fisher, в том числе поворотные затворы и клапа-

ны, шаровые краны, регуляторы давления, которые будут установлены

на всех технологических линиях завода, включая установки каталити-

ческого крекинга, производства бензинов, станциях перекачки топлива

и хранилищах.

«Emerson был выбран в качестве поставщика запорно-регулирующей

арматуры благодаря высокому качеству своей продукции, отлично

зарекомендовавшей себя на аналогичных объектах нефтепереработ-

ки», - отметил Паскаль Маретт, старший менеджер по закупкам концер-

Продукция Mokveld будет работать на норвежском проекте по сжижению

природного газа

на Technip. «Ещe одним доводом в пользу Emerson стал высочайший

уровень технической поддержки и опыт специалистов компании в

модернизации нефтеперерабатывающих заводов».

Модернизация завода и установка на технологические линии новейше-

го оборудования, включая контрольно-измерительные приборы и

автоматизированные системы управления, поможет оптимизировать

производственные процессы и значительно повысить качество и объ-

eмы выпускаемой продукции. Запорно-регулирующая арматура Fisher

идеально подходит для самых сложных условий эксплуатации, надeжна

и безопасна в работе.

Новое поколение цифровых контроллеров Fisher Fieldvue DVC6200 SIS с

цифровым промышленным протоколом передачи данных HART 7-й

серии позволят легко интегрировать устанавливаемую запорно-

регулирующую арматуру в существующую систему управления. Прог-

раммное обеспечение ValveLink будет работать с существующей систе-

мой управления и обеспечивать онлайн-диагностику оборудования,

выявлять потенциальные проблемы на технологических линиях.

Adesso Valve внесена в реестр поставщиков «Роснефти»

Emerson выбрана в качестве поставщика для проекта модернизации НПЗ

французскими проектировщиками










Британская компания Pressure Tech, с 2000 года специализирующаяся

на разработках, производстве и продажах регулирующей арматуры

для работы с жидкими и газообразными средами, представила новый

регулятор давления для подводной нефтегазодобычи.

Линейка новых подводных регуляторов давления предназначена для

работ на морских глубинах до 3000 метров, где давление морской воды

может быть использовано в качестве опорного давления. При регули-

ровании давления происходит снижение начального высокого давле-

ния на конечное низкое. Это достигается автоматическим изменением

степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие

чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление про-

ходящему потоку газа. Новые регуляторы давления относятся к типу

«после себя» и обладают функцией настройки контрольной точки.

Регуляторы давления от Pressure Tech относятся к типу статических

регуляторов, в которых в качестве стабилизирующего устройства ис-

пользуется пружина.

На стадии окончания разработки изделия, новые регуляторы давления

в течение нескольких недель были подвергнуты тщательным испыта-

ниям в гипербарической камере, имитирующей глубину

около 1300 метров, под давлением внешней среды до 300

бар и давления рабочей среды до 1034 бар, что вполне

соответствует реальным условиям морской газодобычи.

Тестовые испытания доказали безупречное качество,

идеальную герметичность и высокую производительность

инновационного изделия.

Справка:

Pressure Tech была основана в ноябре 2000 года в Глоссопе, графство

Дербишир, Великобритания. С момента основания компания специа-

лизируется на производстве регулирующей арматуры, предназначен-

ной для использования в газо- и нефтедобывающей промышленности.

В 2006 году компания была сертифицирована по международному

стандарту ISO 9001. Продукция компании поставляется во все ведущие

страны мировой экономики посредством широкой дистрибьюторской


Итало-малазийская арматуростроительная компания MIR Valve выпол-

нила заказ для одной из крупнейших индийских инженерно-

строительных компаний Punj Lloyd India, являющейся подрядчиком

строительства подводного нефтепровода по заказу нефтедобываю-

щей компании GSPC India.

В комплект поставки вошли 40 шаровых кранов серии MV5-SS диамет-

ром условного прохода Ду500 и рабочего давления Ру250.

Серия MV5-SS представляет собой шаровой кран с полностью свар-

ным трeхсоставным корпусом из углеродистой стали, седлом из мягко-

го материала с шаром в опорах, полнопроходной или неполнопроход-

ной.

Краны оснащаются ручным или гидравлическим приводом. Краны

Компания ASCO Numatics приступила к производству импульсных

клапанов 353 серии из нержавеющей стали 316L. Клапаны сертифици-

рованы по ATEX для взрывоопасных сред категории II 2G/D Зоны 1 и 2.

Они были спроектированы специально под потребности производств,

где существуют агрессивные рабочие или окружающие среды.

Импульсные клапаны серии 353 сертифицированы по ATEX и исполь-

зуются в системах регенерации рукавных фильтров (системах газоо-

чистки) в пищевой, химической, обрабатывающей промышленности, а

также на производстве цемента и строительных смесей.

Клапан имеет те же характеристики, что и существующее исполнение

из алюминия и предназначен как для работы с удаленными управляю-

щими клапанами ASCO, так и со встроенным соленоидом. Мембрана

импульсного клапана рассчитана на длительный срок эксплуатации,

максимальный расход и высокую скорость срабатывания, что обеспечи-

вает надежность и снижает затраты. Клапаны доступны в резьбовом

исполнении G3/4 ", G1" и G1½" и могут быть установлены в любом

положении без ущерба для их работы.

Импульсный клапан серии 353 является частью полной линейки про-

дукции ASCO Numatics для систем регенерации рукавных фильтров. Эта

линейка включает в себя: различные импульсные клапаны, управляю-

щие клапаны, блоки управляющих клапанов, программируемые кон-

троллеры, модули перепада давления, системы ресиверов со встроен-

ными клапанами и оборудование для подготовки сжатого воздуха.


ASCO Numatics представила новый импульсный клапан из нержавеющей

стали для систем газоочистки

Британская Pressure Tech разработала новый регулятор давления для

подводной добычи нефти и газа

MIR Valve поставила партию шаровых кранов высокого давления для нужд

индийских нефтянников изготовлены и испытаны в соответствии со

стандартом API 6D. Все шаровые краны,

поставляемые по данному контракту, изго-

товлены в итальянском подразделении

компании.

Справка:

MIR Valve, является совместной итало-малазийской компанией создан-

ной в 2007 году коллективом единомышленников, имеющий богатый

опыт в разработках и производстве различной номенклатуры трубоп-

роводной арматуры.

Производственные мощности компании расположены как в Италии, так

и в Малайзии. Компания имеет ряд филиалов по продажам и сервисно-

му обслуживанию в странах Азиатско-Тихоокеанского региона, в Европе







Интервью


ЗАО «Тулаэлектропривод»

интервью с зам.тех.директора Е.А. Садовым

«Мы планируем создать на базе

регионального представительства

небольшую сервисную службу, а также

начать осваивать линейку

неполноповоротных приводов ЭПН»

С 2013 года начал полноценно функционировать филиал ООО «Торговый Дом «Тулаэлек-

тропривод» в г. Санкт-Петербурге, расширивший границы присутствия официальных

представителей тульского предприятия.

В главные задачи филиала вошло:

- обеспечение заказчиков Северо-Западного региона необходимой

технической информацией по выпускаемой продукции;

- оперативное решение вопросов, связанных с сервисным обслуживани-

ем, организацией комплектных поставок арматуры и электроприводов и

др.

Кроме этого, недавно коллектив ЗАО «Тулаэлектропривод» отпраздновал

70-летие предприятия (фоторепортаж и рассказ о праздновании юбилея

здесь). На вопросы портала ARMTORG о нынешнем производстве столь

уникальной для российской промышленности продукции - интеллекту-

альных электроприводов, о новом филиале плехановского предприятия

в Санкт-Петербурге и многом другом любезно ответил зам. технического

директора Евгений Аркадьевич Садов.

ARMTORG: Здравствуйте, Евгений, расскажите, пожалуйста, о формиро-

вании Санкт-Петербургского представительства ЗАО «Тулаэлектропри-

вод», целях и задачах, стоящих сегодня перед вами?

Евгений: Здравствуйте, Игорь, здравствуйте, читатели портала и журнала!

Открытое в конце 2012 года представительство в Санкт-Петербурге было

образовано с целью охватить нашей продукцией Северо-Западный

регион. Основные наши задачи – работа с проектными институтами в

теплоэнергетической, газовой, нефтяной сферах, а также представление

интересов компании на различных форумах и выставочных мероприяти-

ях, которые проводятся в Санкт-Петербурге.

ARMTORG: Входит ли в задачи вашего подразделения сервисное обслу-

живание?

Евгений: Да, мы планируем создать на базе регионального представит-

ельства небольшую сервисную службу и сейчас как раз занимаемся

подбором технических специалистов. Предварительно они пройдут

обучение на нашем предприятии. В основном их работа будет касаться

новой линейки приводов, которые нужно будет обслуживать в Северо-

Западном регионе.

ARMTORG: Каковы преимущества ваших электроприводов из новой

интеллектуальной линейки? Могут ли они составить достойную конку-

ренцию европейским?

Евгений: Наш электрический привод серии ЭП4 по своим функциональ-

ными возможностям ничем не уступает западным аналогам таких фирм,

как AUMA, Rotork, Biffi и др. Приводы данной линейки имеют электро-

нный блок управления, русскоязычный интерфейс, адаптированы к

российской арматуре по стандарту ОСТ. Те случаи, когда потребитель

использует зарубежную арматуру с присоединениями по стандарту ISO,

тоже предусмотрены в технических условиях. Для адаптации привода под

европейский стандарт существуют специальные переходники, которые

разрабатываются в нашем конструкторском бюро.

ARMTORG: Как это сказывается на цене продукции?

Евгений: Наши приводы всегда были дешевле импортных аналогов, и

доля переходника в общей сумме не так велика. То, что адаптировать

тульский привод под ISO дорого – неправда. Приводы линейки ЭП4 с

показателем крутящего момента до 1000 Н-м изначально предполагают

два варианта: по ISO и по отечественному стандарту, поэтому переходни-

ка к ним не требуется. Некоторые приводы более крупных габаритов тоже

имеют два исполнения.

ARMTORG: Ваше представительство работает уже полгода. Какими дос-

тижениями вы можете похвастаться?

Евгений: Открыв представительство в октябре 2012 года, мы начали

активно заниматься продвижением нового оборудования – электропри-

вода ЭП4. Мы провели на обширной территории Северо-Запада пре-

зентации в проектных институтах и установили деловые контакты в раз-

ных отраслях, начиная от нефтегазовой сферы и заканчивая атомной и

тепловой энергетикой. Сейчас у нас очень много работы, каждое знако-

мство и презентация дают новую информацию и важные результаты. Что

касается перспектив – мы не намерены останавливаться на Северо-

Западе, намерены охватить всю близлежащую область и установить

крепкие взаимовыгодные отношения с новыми партнерами.

ARMTORG: Проектировщики сейчас больше нацелены на импортную

или российскую продукцию? Как обстоит дело с импортозамещением?

Евгений: Пообщавшись с проектировщиками, я понял, что они стремятся

работать в первую очередь с отечественным оборудованием. Но по

рекомендациям и предпочтениям заказчика часто вынуждены иметь

дело с импортом. Сейчас импортная арматура и приводы используются

очень широко, но на ответственных узлах эксплуатационники стремятся

применять отечественную комплектацию. Технические параметры евро-

Интервью


пейских приводов иногда не подходят для суровых российских условий.

Модули управления горят на слишком низких температурах, начинаются

различные неполадки. Проблема еще и в развитии системы сервисного

обслуживания, поставки запасных частей. Запчасти от европейских про-

изводителей стоят дороже, их очень долго приходится ждать. Однако,

несмотря ни на что, зарубежные фирмы стараются организовывать в

России сервисные службы. Словом, конкуренция в этой области

достаточно жесткая. Мы стараемся предлагать потенциальным партне-

рам максимально удобные варианты работы.

ARMTORG: Сейчас существует ряд компаний, предлагающих аналоги

приводов-«улиток», которые выпускались раньше на тульском заводе.

Можно ли доверять этим фирмам и есть ли сегодня аналоги подобных

изделий?

Евгений: Та продукция, о которой вы говорите – китайская, в ней более

50% пластика. Недавно к нам на завод приезжали с аудитом представите-

ли «Мосэнерго» и спрашивали, можем ли мы изготовить для старых

приводов с односторонней муфтой червячные колеса из ДСПГ. Но такого

оборудования мы уже не делаем, у нас нет необходимой оснастки, даже

ДСПГ сейчас больше не выпускается. Впрочем, выключатели, которые мы

покупали для этих приводов, до сих пор лежат на складах. В планах у

завода нет возрождения данной линейки продукции.

ARMTORG: Актуальна ли для вас проблема контрафакта и как вы ее

решаете?

Евгений: Действительно, контрафактная продукция доставляет нам нема-

ло неприятностей. Некоторые фирмы, купив наш привод, разобрав и

сделав чертежи, сейчас выпускают их под марками «Тулэлектропривод»,

«Тулаэлектроприбор» и т.п. Заказчиков, к сожалению, привлекают их

низкие цены. Кстати, посетив один из объектов «Мостеплосетей», кото-

рый был сдан совсем недавно, я увидел там приводы с односторонней

муфтой. Их заказчику поставила какая-то малоизвестная фирма, добавив

несколько новых деталей. Однажды для решения подобной проблемы

нам пришлось обращаться к московской полиции, потому что местная

была уже не в силах справиться.

ARMTORG: Какие новинки планируются в ближайшее время?

Евгений: Недавно мы расширили ассортимент приводов ЭП4 введением

самого маленького привода ЭП 40 (раньше линейка начиналась с 41) с

крутящим моментом 15 Н-м. В нынешнем году мы начнем осваивать

линейку неполноповоротных приводов ЭПН. Недавно в одном из цехов

был проведен ремонт, закуплено новое оборудование. Там будут произ-

водиться только неполноповоротные приводы, предназначенные для

арматуры небольших диаметров, начиная с DN 50, тогда как приводы с

дополнительными редукторами мы используем, начиная от DN 150 и

выше, до метровых. Новое производство начнет работать к концу года.

ARMTORG: Есть ли на заводе «Тулаэлектропривод» программа подготов-

ки кадров?

Евгений: Да, у нас есть собственный учебный центр. Все желающие,

особенно после службы в армии, могут пройти предварительное обуче-

ние и начать работать на нашем заводе. Мы регулярно устраиваем

экскурсии для старшеклассников, показываем им места, где работают их

родители. Проблема всех машиностроительных предприятий в том, что

работают на них люди немолодые, преемственность практически поте-

ряна. Наш завод спасает то, что он был поселкообразующим. Поселок

Плеханова, на территории которого находится завод, является источни-

ком молодых кадров. Все-таки молодежь к нам идет – рабочие, токари,

фрезеровщики.

ARMTORG: В заключение беседы – ваши пожелания соратникам, колле-

гам в цехах и, конечно, тем, кто каждый день использует ваши приводы.

Евгений: В июне завод «Тулаэлектропривод» встретил свое 70-летие!

Наше предприятие выпускает электрические приводы для трубопровод-

ной арматуры примерно с конца 50-х гг. За все это время было выпущено

около 4 млн штук. Желаю, чтобы завод дожил до цифры в 10 млн. Пусть

он существует как можно дольше! Желаю всем работникам хороших

зарплат и производственных успехов!

ARMTORG: Спасибо за интересную беседу! До новых встреч! И, конечно

же, новых открытий вам и всему коллективу ЗАО «Тулаэлектропривод»!

Историческая справка:

В 1943 году, во время Великой Отечественной войны, через два года

после героической обороны Тулы (1941г.) приказом Комиссариата топ-

ливной промышленности РСФСР организован «Плехановский машинос-

троительный завод» (10 ноября 1943 г.).

На протяжении последующих лет предприятие изготавливало различное

оборудование для топливной промышленности, в том числе багерно-

элеваторные машины весом до 25 тонн.

В конце 50-х в связи с развитием газовой, нефтяной, энергетической

отраслей и трубопроводного транспорта, предприятие перепрофилиру-

ется под изготовление электроприводов (распоряжением Совета Минис-

тров РСФСР № 3347 от 5 июня 1958 года).

Более чем 50-ти летняя история производства электроприводов тульски-

ми мастерами отмечена такими достижениями:

- освоение в период 1960-1965 г. полного номенклатурного ряда много-

оборотных приводов (Мкр от 10 до 10000 Нм) для нужд народного хозя-

йства СССР;

Май 2013, Санкт-Петербург

Выставка "РосГазЭкспо-2013"




Публикации


Татьяна Крикункова (Тульский государственный университет)

23 апреля очередное занятие Школы карьеры прошло в форме промышленного

туризма. Школяры совершили экскурсию на одно из старейших предприятий

России — ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжeлой промышлен-

ной арматуры).

В роли производственного гида выступил начальник учебного центра

предприятия Александр Васильевич Роговской. Он провeл экскурсантов

по основным цехам завода и рассказал ребятам о его истории и сего-

дняшнем дне.

Предприятие «Тяжпромарматура» было основано в 1728 году. Получа-

ется, что нынешний год у него юбилейный — 285 лет. Как выразился

Александр Васильевич, всe это долгое время завод работал на металле и

продолжает успешно работать. Сначала изготавливал различные метал-

лические изделия, потом трубы, во время войны производил мины и

гранаты, а последние семьдесят лет — запорную арматуру для нефтега-

зовых систем и атомных станций. Кстати, именно завод «Тяжпромарма-

тура» является исполнителем художественного литья для

Александровского парка и Триумфальной арки в Москве.

Предприятие занимает лидирующие позиции в своей отрасли, его

деятельность соответствует Международному сертификату качества,

который ежегодно подтверждается Сертификационной комиссией из

США и Канады. «ЗАО «Тяжпромарматура», — подчеркнул Александр

Васильевич, — это надeжный партнeр, несущий полную ответствен-

ность за качество выпускаемой им продукции. Мы осуществляем на

предприятии полный, то есть законченный, технологический процесс:

от литья до сборки, покраски и отгрузки. Запорную арматуру мы произ-

водим диаметром от 50 мм до 1400 мм. Через большое отверстие и

человек может пролезть! Численность на предприятии составляет

четыре тысячи работников, в том числе ИТР. У нас трудятся не только

алексинцы, но и жители других регионов России. Четыре московские

фирмы поставляют нам кадры! Рабочие задействованы в три смены, у

ИТР, как и везде, смена одна. Цеха у нас есть основные и вспомогатель-

ные. К последним относятся ремонтный, инструментальный и цех

энергосбережения. Несколько слов о нашем директоре. Человек,

можно сказать, вырос на заводе, поэтому очень дорожит им. И делает

всe возможное, чтобы завод динамично развивался. У нас сейчас

основной литейный цех реконструируется: итальянские специалисты

ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексин)

Настоящее производство: взгляд изнутри

Публикации


устанавливают в нeм новое суперсовременное оборудование. А посмот-

рите, какая у нас чистота на территории! «Тяжпромарматура» — это

бренд, а мы, сохраняя традиции, делаем его всe более и более

привлекательным!»

…Первым экскурсионным пунктом школяров стал стальцех, в котором

происходит выплавка основных больших деталей. Правда, в сам цех

школяры, по понятным причинам, не заходили, а понаблюдали через

открытую дверь за работой дуговой печи, расплавляющей сталь. В

одном здании со стальцехом располагается и спектральная лаборато-

рия, в которой проводятся различные анализы.

Следующим пунктом стал блок цехов, отражающий, по сути, всю техно-

логическую цепочку изготовления запорной арматуры. На складе

заготовок школяры увидели различные виды проката: кругляки, листы,

трубы. Листовой прокат режется газовыми аппаратами, управляемыми

компьютерами, остальные его виды — с помощью механической пилы.

На участке сварочного производства происходят процессы как ручной,

так и автоматической сварки. На участке мехобработки установлены

карусельные станки и универсальные автоматы. Мехобработка — это

середина технологического процесса. Здесь доводятся до ума сами

«начинки» арматуры и приводящие их в движение пневматические и

электрогидроприводы.

За участком мехобработки следует сборочный участок, на котором,

соответственно, осуществляется сборка и испытание деталей. После того

как деталь собрали, еe заливают водой и подключают шланги высокого

давления. Если течи нет и воздух не проходит, то очередь за покраской.

Кстати, покраска деталей осуществляется под контролем независимых

экспертов.

Следующие на очереди — участки орбитальной сварки и шлифовки.

Потом идeт гальваника. Но, прежде чем детали отправиться в цех галь-

ваники, она должна попасть в рентгеновскую камеру на «просветку»,

которая позволяет выявить все дефекты. Гальваническое производство

включает в себя два участка. Один из них предназначен для деталей

небольших габаритов, а потому и ванны там небольшие. На другом

участке установлены крупные ванны. Чтобы деталь не изнашивалась, еe

покрывают пористым хромом. Для этого еe обкладывают анодами и

погружают в гальваническую ванну.

Метод так и называется — «погружение». Для гальванизации «пояска»

детали применяется метод натирания, который осуществляется с

помощью установки оцинкования. После этого деталь попадает в ванну

промывки. «Все воды гальванического производства собираются в

отдельную eмкость и отправляются на станцию нейтрализации, —

завершил своe выступление Александр Васильевич Роговской. — Пред-

приятие очень серьeзно подходит к вопросу защиты окружающей

среды!»

После окончания экскурсии начальник отдела кадров ЗАО «Тяжпро-

марматура», кстати, выпускница Тульского политехнического института,

Татьяна Владимировна Будылина отметила, что предприятию требуют-

ся специалисты машиностроительного и литейного профилей: инжене-

ры-технологи, инженеры-конструкторы и мастера. Выпускников

Тульского государственного университета ждут в ЗАО «Тяжпромармату-

ра»!

— Впечатлений масса! Мощное производство! Инженерные кадры

здесь очень нужны! — от имени всех «школяров» высказались перво-

курсница факультета экономики и менеджмента Лела Казимова и треть-

екурсники политеха Алексей Рогачeв и Павел Лeвушкин. — Хорошо бы

здесь поработать, в настоящую производственную жизнь окунуться!


http://tsu.tula.ru/news/all/3673


ТЭК и энергетика


Фирма

ОРГРЭСВ марте 2013 бригадой специалистов ЦИЭ (Центр инжиниринга элек-

трооборудования) ОАО «Фирма ОРГРЭС» завершена работа по рас-

четно-экспериментальной проверке режимов самозапуска электро-

двигателей механизмов собственных нужд блока ПГУ-800 МВт Кириш-

ской ГРЭС ОАО «ОГК-2» при кратковременных перерывах питания.

В ходе выполнения работы было проведено пять экспериментов на

работающем оборудовании, в четырех из которых с первого раза

самозапуск прошел успешно. При проведении одного из эксперимен-

тов произошло отключение блока от сети, вызванное неправильной

организацией питания стойки вибрационного контроля паровой тур-

бины.

Ошибка проектирования была устранена, и повторное проведение

Сотрудники ОАО «Фирма ОРГРЭС» завершили часть работ на Ондской ГЭСБригадой специалистов ЦИЭ (Центр инжиниринга

электрооборудования) ОАО «Фирма ОРГРЭС» завер-

шена экспериментальная часть работы по испытаниям

на нагревание гидрогенератора ст.№1 мощностью 20

МВт Ондской ГЭС Каскада Выгских ГЭС Филиала «Каре-

льский» ОАО «ТГК-1».

В рамках договора с Филиалом «Карельский» ОАО

«ТГК-1» ОАО «Фирма ОРГРЭС» должно провести испы-

тания еще одного гидрогенератора на данной станции

в ноябре 2013 г.

Это уже вторые испытания на нагревание генераторов,

выполненные специалистами ЦИЭ в 2013 г. Первые

были проведены в начале марта. Тогда был испытан

турбогенератор ст.№ 9 мощностью 165 МВт Филиала

C 22 по 24 мая в ОАО «Фирма ОРГРЭС» прошло совещание главных

метрологов энергетики России, на котором присутствовали ключевые

специалисты метрологии ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК»,

ведущих сетевых и генерирующих компаний страны. Основной темой

совещания стал вопрос о состоянии и направлений совершенствова-

нию структуры Метрологической службы электроэнергетики. Так же

присутствующие рассмотрели следующие вопросы:

1. Состояние и направления совершенствования организационной

структуры и деятельности Головной организация метрологической

службы (ГОМС), Регионального представительства Головной органи-

зация метрологической службы (РП ГОМС) и Базовой организации

метрологической службы (БОМС) электроэнергетики;

2. Состояние организационной структуры и перспектива развития

метрологической службы электроэнергетики;

3. Тенденция Аккредитации метрологических служб на право прове-

дения калибровочных работ в Системе калибровки средств измерений

эксперимента прошло успеш-

но. Проведению всех экспери-

ментов предшествовал расчет,

выполненный специалистами

ЦИЭ в специализированной

программе, разработанной в

НИУ «МЭИ(ТУ)»

Завершение данной работы

стало знаковым событием для специалистов ЦИЭ, определившим

новую планку по мощности блоков ПГУ, на которых данные работы ими

выполнялись. До последнего момента максимальная мощность состав-

«Невинномысская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5».

Справка:

В соответствии с п.3.13 РД 34.45-51.300-97 «Объeм и

нормы испытаний электрооборудования» испытания на

нагревание генераторов мощностью 12 МВт и более

должны проходить при вводе в эксплуатацию, но не

позже, чем через 6 месяцев после включения в сеть.

В эксплуатации контрольные испытания должны произ-

водиться 1 раз в 10 лет, а для машин, отработавших

более 25 лет, – не реже 1 раза в 5 лет. Испытания на

нагревание проводятся также после полной замены

обмотки статора или ротора или реконструкции систе-

мы охлаждения.

в электроэнергетике.

4. Концепция реорганизации Метрологической службы электроэнерге-

тики.

5. Документация Метрологической службы электроэнергетики.

6. Финансирование деятельности Метрологической службы электроэ-

нергетики

7. Взаимоотношения с внешними структурами (Министерство промыш-

ленности и торговли РФ, Федеральная служба по аккредитации, Минис-

терство энергетики РФ), а так же взаимоотношения с ИП, юридическими

и физическими лицами.

Решения совещания были направлены на совершенствование органи-

зационной структуры и деятельности ГОМС, РП ГОМС и БОМС электро-

энергетики. Принято коллективное решение о направлении письма с

рядом предложений в Комитет Государственной Думы РФ по энергетике.




ОАО «Фирма ОРГРЭС» завершило работу по расчетно-экспериментальной

проверке режимов самозапуска на Киришской ГРЭС

В ОАО «Фирма ОРГРЭС» состоялось совещание главных метрологов









ОАО «ЗиО»

ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО») присту-

пил к реализации проекта реконструкции пылеугольного котла для

филиала ОАО «ОГК-2» Рязанской ГРЭС. Рязанская ГРЭС - действующая

электростанция в городе Новомичуринске общей мощностью 2800 МВт

была построена в период с 1974 по 1988 годы. Станция спроектирована

на сверхкритические параметры пара (СКД, 24 МПа, 545ºС/545ºС) и

укомплектована 4 пылеугольными блоками по 300 МВт и 2-мя газомазут-

ными блоками по 800 МВт каждый.

На четырех энергоблоках «первой очереди» установлены и действуют

прямоточные пылеугольные котлы П-59 производства «ЗиО», спроекти-

рованные под сжигание подмосковных бурых углей. В связи с ограниче-

нием в добыче и поставках топлива из подмосковного бассейна, Рязан-

ская ГРЭС вынуждена использовать «замещающие» угли, в частности

бурые угли Канско-Ачинского месторождения Переяславского и Бере-

зовского угольных разрезов, и сжигать их в смеси с подмосковными. При

этом из-за сильных загрязняющих и шлакующих свойств Канско-

Ачинских углей, котлы работают с пониженной нагрузкой, теряя по 40-50

МВт электроэнергии на каждом энергоблоке.

В октябре 2011 года ОАО «ЗиО» выиграло конкурс на право заключения

договора на разработку проекта «Восстановление проектных показате-

лей работы котельной установки энергоблока № 2 «Рязанской ГРЭС» с

модернизированным котлом П-59-М. В период с 2011 по 2012 гг. проект

модернизации был подготовлен СПКБ котлостроения Подольского

завода и принят заказчиком. Проект модернизации выполнен с учетом

размещения котла и котельно-вспомогательного оборудования в име-

ющейся котельной ячейке второго энергоблока при сохранении высо-

ты здания, агрегатов подачи сырого угля, бункерной этажерки, обору-

дования пылеприготовления и каркаса котла.

При этом модернизированный котел будет полностью переведен на

сжигание Канско-Ачинских углей, а на всем оборудовании, установка

которого связана с модернизацией котельной установки или выработ-

кой ресурса, реализованы современные требования к надежности и

качеству оборудования, в том числе новые конструктивные решения

по узлам и элементам, апробированные и зарекомендовавшие себя в

длительной эксплуатации.

В начале 2013 года Группа компаний ОАО «Подольский машинострои-

тельный завод» заключила договор с ООО «Предприятие произво-

дственно-технологической комплектации», действующего по поруче-

нию ОГК-2, на поставку первой части оборудования для модерниза-

ции котла станционного № 2. В настоящее время в заводском произ-

водстве находятся поверхностей нагрева, топочно-горелочные устро-

йства и обдувочные аппараты. В октябре 2013 года ОАО «ЗиО» плани-

рует отгрузить 30% из 59 платежно-поставочных узлов будущего котла.

На декабрь текущего года намечено завершение отгрузки всего объе-

ма продукции по данному договору, что составит порядка 814 тонн

котельного оборудования.


Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машинострои-

тельный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) запустил в производство

новую окрасочно-сушильную камеру. Применение современного обо-

рудования улучшит качество окрасочного покрытия изделий для общей

техники и увеличит срок эксплуатации продукции.

Новая окрасочно-сушильная камера установлена в одном из сборочно-

сварочных цехов. Комплекс заменил две прежние устаревшие установ-

ки.

«Данное оборудование является интегрированным комплексом, кото-

рый производит одновременно и окрашивание, и сушку. Раньше эти

процессы приходилось проводить в двух разных установках. Теперь

окрашивание будет производиться при нормальной температуре (по-

рядка 20 градусов), сушка – в автоматическом режиме, - подчеркивает

преимущества нового оборудования Сергей Федоров, заместитель

главного технолога.

Максимальная температура сушки до 80 градусов. При данной темпера-

туре (все краски, которые применяются на заводе, выдерживают такие

параметры и равномерно высыхают) время сушки в среднем будет

занимать не более 4 часов.

Длина новой камеры 12 метров, ширина 5 метров. Итальянская окрасоч-

но-сушильная камера имеет отечес-

твенное ноу-хау, которое было

разработано на «ЗиО-Подольск»,

изготовлено и внедрено здесь же. Это

кантователь, на котором закрепляется

изделие. Благодаря этому ноу-хау в

процессе окрашивания и сушки появ-

ляется возможность поворачивать изделие на 90 градусов, что значи-

тельно улучшит качество окрасочного покрытия и сокращает время

производства.

Новая камера - один из самых современных окрасочно-сушильных

комплексов. Отвечает не только производственным стандартам, но и

всем требованиям безопасности: в камере предусмотрен как ручной

режим, так и автоматическая система пожаротушения.

«Запуск в производство нового комплекса – часть программы модер-

низации нашего предприятия, – отмечает генеральный директор

группы компания «ЗиО-Подольск» и ИК «ЗИОМАР» Игорь Котов. –

Современная окрасочно-сушильная камера позволит создать допол-

нительные производственные мощности в данном цехе, сократить

технологические циклы за счет механизации работ, повысить качество

покрытия и улучшить товарный вид и срок службы продукции».


«Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО») приступил к реализации проекта

реконструкции пылеугольного котла для филиала ОАО «ОГК-2» Рязанской ГРЭС

«ЗиО-Подольск» запустил в производство новую окрасочно-сушильную камеру

«Подольский машиностроительный завод»







На машиностроительном заводе «ЗиО-Подольск» (входит в маши-

ностроительный дивизион «Росатома» - «Атомэнергомаш») начала

свою работу сеть информационных киосков. Информационные

киоски предназначены для улучшения сервисного обслуживания

работников предприятий в рамках направления по автоматизации

типовых кадровых запросов сотрудников и повышения информиро-

ванности заводчан. На предприятии установлена пилотная серия из

пяти аппаратов – в трех цехах завода, инженерном корпусе и здании

столовой. После проведения тестовых испытаний и сбора статистики

планируется расширение сети.

В церемонии открытия информационных киосков приняли участие

директор по управлению персоналом ОАО «Атомэнергомаш» Ксе-

ния Сухотина и генеральный директор группы компаний «ЗиО-

Подольск» и ИК «ЗИОМАР» Игорь Котов. Мастер участка цеха № 26

Ольга Атякова, освоив новый аппарат одной из первых, продемо-

нстрировала руководству его возможности.

Благодаря терминалу заводчане смогут посмотреть свои личные

данные, график отпусков и обучения, сроки аттестации, распечатать

расчетный лист, ознакомиться с табелем рабочего времени, заказать

справку. Кроме того, в свободном доступе вся необходимая справоч-

ная информация. Есть возможность более подробно изучить поло-

жения действующих социальных программ, локальных нормативных

актов предприятия, коллективного договора.

В разделе Новости содержится информация о событиях ОАО «ЗиО-

Подольск» и ИК «ЗИОМАР», а также ключевые новости ГК «Росатом»

и «Атомэнергомаш». Можно посмотреть видеоролики телепрограм-

мы «Страна Росатом», видеообращения руководства Госкорпорации

и Дивизиона. Инфокиоск содержит и электронную версию печатных

корпоративных изданий – газеты «Страна Росатом» и «Вестник АЭМ».

Как отмечали рабочие, печатного тиража заводской газеты «Знамя

труда» порой хватает не всем. Информационный киоск решил и эту

проблему. В разделе Газета «Знамя труда» все выпуски издания в

электронном виде, которые можно почитать в любое удобное время.

Открыта работа электронной общественной приемной, которая дает

возможность направить запрос, жалобу, обратиться с заявлением к

руководству компании. При работе данного раздела соблюдается

главный принцип – анонимность сообщения. Ответы на запросы

заводчан, поступившие через общественную приемную, будут публи-

коваться в специальном разделе информационного киоска, а также на

страницах корпоративного издания «Знамя труда».

«Открытие информационных киосков – один из элементов программы

вовлеченности персонала, реализуемой в группе компаний, - подчер-

кнул генеральный директор Игорь Котов. – По итогам исследования за

2012 года уровень вовлеченности на наших предприятиях составил

65%, что на 8% больше в сравнении с показателями предыдущего года.

Такой рост является для нас довольно значимым. Нам важно сохранить

такую динамику. Считаю, что положительный результат будет целиком

и полностью зависеть от конкретных действий. Ведь современный

менеджмент - это, прежде всего, коллективная работа, доверие коман-

де и желание разделить с ней успех».

«Внедрение информационных киосков – дивизиональная инициатива.

Это очень удобная форма не только информирования работников, но

и их общения, в частности, с руководством компании. Вы первые, я вас

поздравляю с этим. В этом году все наши крупные площадки будут

охвачены этой программой», - отметила Ксения Сухотина.

Справка:

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-

Подольск») - крупнейший производитель высокосложного теплооб-

менного оборудования для объектов топливно-энергетического ком-

плекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой про-

мышленности. 40% установленной энергетической мощности России,

стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том

числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в

Обнинске.

ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» - одна из ведущих инжи-

ниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид дея-

тельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созда-

нию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предпри-

ятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования,

осуществление обследования действующих объектов на предмет их

реконструкции и модернизации.


«ЗиО-Подольск» привлекает современныетехнологии для повышения вовлеченностиперсонала





ТКЗ «Красный котельщик»

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная

производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав

энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины») отгру-

зил подогреватель высокого давления ПВ-1250 и запчасти к ПВД для

блока №9 Новочеркасской ГРЭС.

Контракт на поставку оборудования заключен между ОАО «ЭМАльянс» и

ОАО «ПФ «ВИС» в мае 2012 года. Согласно его условиям энергомашинос-

троительная компания обязалась спроектировать, изготовить и поста-

вить подогреватели высокого давления – ПВ-1250, ПВ-1700 и ПВ-1550 в

комплекте с предохранительными и регулирующими клапанами и быс-

тродействующим защитным устройством (БДЗУ), а также подогреватели

низкого давления – два ПН-400 и ПН-600 в комплекте с регулирующими

клапанами. Работы по проектированию выполняют специалисты инжи-

нирингового центра ОАО «ЭМАльянс» (г. Таганрог), изготавливают об-

орудование на основной производственной площадке компании – Та-

ганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик».

Технологическое новшество при проектировании ПВД – оптимизирова-

ние зоны охлаждения пара, что способствует повышению надежности и

тепловой эффективности работы подогревателей. Учтены при выполне-

нии контракта и другие требования заказчика: комплектация ПВД и ПНД

регулирующими клапанами с электроприводами и поставка подогрева-

телей укрупненными блоками весом до 100 тонн.

В связи с внедрением в блоке №9 Новочеркасской ГРЭС бездеаэратор-

ной схемы для подключения нового оборудования потребовалось

провести комплекс тепло-гидравлических расчетов, которые позволи-

ли подтвердить соответствие подогревателей условиям модернизиро-

ванной турбоустановки.

Завершить отгрузку подогревателей высокого и низкого давления для

Новочеркасской ГРЭС планируется во втором квартале 2013 года.

Оборудование, изготовленное «Красным котельщиком», будет установ-

лено в схеме регенерации турбоустановки станции, что позволит повы-

сить ее КПД. Напомним, ранее для этой станции «ЭМАльянс» поставил

подогреватели высокого давления ПВД-550, ПВ-900 и ПВ-1200.


«Красный котельщик» отгружает оборудование для Новочеркасской ГРЭС

- консультации ведущих производителей трубопроводной арматуры






Если вам интересен «Вестник Арматурщика» и вы хотели бы разместить

в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости

о вашей компании – пишите на

[email protected] с пометкой «Вестник Арматурщика»

Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!













Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основ-

ная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в со-

став энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины»)

отгрузил последние узлы котла-утилизатора для энергоблока ПГУ-

420Т ст. №8 ТЭЦ-16 – филиала ОАО «Мосэнерго».

Договор между ОАО «ЭМАльянс» и ОАО «ТЭК Мосэнерго» (генераль-

ный подрядчик строительства энергоблока) на комплектную поставку

котла-утилизатора был заключен в сентябре 2011 года. Энергомаши-

ностроительная компания обязалась оказать услуги по шефнадзору за

монтажом, наладке, испытаниям, опробованиям, пуску и сдаче в экс-

плуатацию поставленного оборудования, получению разрешения на

применение котла-утилизатора в органах Ростехнадзора.

В номенклатуру продукции по условиям договора вошли узлы котла-

утилизатора повышенной монтажной готовности (основной и входной

газоходы, модули поверхностей нагрева, барабаны низкого, среднего и

высокого давлений, дымовая труба, основные и вспомогательные

трубопроводы), а также котельно-вспомогательное оборудование

(арматура котла, деаэрационная установка, шумоглушители дымовых

газов и паровых сбросов, расширители непрерывной и периодичес-

кой продувок, питательные и рециркуляционные электронасосы).

Разработкой проектной документации занимались специалисты таган-

рогского инжинирингового центра ОАО «ЭМАльянс» по лицензии

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основ-

ная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в со-

став энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины»)

отгрузил последний узел котла-утилизатора для энергоблока ПГУ-230

Ижевской ТЭЦ-1.

Контракт между ОАО «ЭМАльянс» и ОАО «Территориальная генери-

рующая компания №5», входящим в состав крупнейшей в сфере элек-

троэнергетики и теплоснабжения компании ЗАО «Комплексные энер-

гетические системы», был заключен в июне 2011 года. Согласно дого-

ворным отношениям «ЭМАльянс» выполняет проектирование, изго-

товление, а также поставку котла-утилизатора, вспомогательного об-

орудования и систем к нему, оказывает услуги по шеф-надзору за

монтажом и наладкой поставленного оборудования, участвует в функ-

циональных испытаниях, пробных пусках, комплексном опробовании

и гарантийных испытаниях котла-утилизатора.

Проектированием оборудования занимались специалисты барнау-

льского инжинирингового центра «ЭМАльянс-БСКБ КУ» по лицензии

американской компании Nooter/Eriksen. Изготовление котла-

утилизатора и вспомогательных комплектующих, а также поставку

осуществляла основная производственная площадка «ЭМАльянса» –

ОАО ТКЗ «Красный котельщик».

Напомним, котлы-утилизаторы, изготовленные на базе технологий

Nooter/Eriksen, имеют высокие показатели маневренности и надеж-

ности, изготовляются и поставляются на станцию максимально укруп-

Nooter/Eriksen, изготовление и поставку осуществила основная произ-

водственная площадка ОАО «ЭМАльянс» – ОАО ТКЗ «Красный котель-

щик».

На текущий момент происходит допоставка отдельных единиц котельно-

вспомогательного оборудования от российских и зарубежных произво-

дителей. Новый энергоблок ТЭЦ-16 электрической мощностью 420 МВт

и тепловой мощностью 220 Гкал/ч будет включать в себя котел-

утилизатор, газовую и паровую турбины. Применение современных

парогазовых технологий обеспечит высокую эффективность выработки

электрической и тепловой энергии, позволит вывести из эксплуатации

устаревшее оборудование, а также снизит негативное воздействие на

окружающую среду.

ненными блоками высокой заводской готовности, что существенно

сокращает объем и время монтажных работ. Одной из особенностей

проекта модернизации станции является то, что новое оборудование

устанавливается на ТЭЦ с учетом ее существующих компоновочных и

схемных решений. В связи с этим для подготовки площадки ПГУ-230 на

станции потребовалось провести демонтаж и перенос зданий, сооруже-

ний и коммуникаций, находящихся в зоне строительства.

Ранее, в 2012 году, для Ижевской ТЭЦ-1 ОАО «Силовые машины» завер-

шило поставку комплекта оборудования, состоящего из газовой турби-

ны ГТЭ-160, генератора мощностью 180 МВт, системы возбуждения и

тиристорного пускового устройства к нему, системы автоматического

управления газотурбинной установкой, комплексного воздухоочисти-

тельного устройства и вспомогательного оборудования газотурбинной

установки. Кроме того, в обязанности «Силовых машин» входят услуги

шеф-надзора, инструктаж персонала заказчика, участие в индивидуаль-

ных испытаниях, а также комплексное апробирование и гарантийные

испытания. В настоящее время на станции идут работы по монтажу

оборудования.

Масштабные работы на Ижевской ТЭЦ-1 позволят увеличить установ-

ленную электрическую мощность станции на 230 МВт и обеспечат КПД

вводимого энергоблока более 50%. Еще одним важным преимуществом

использования модернизированного оборудования станет снижение

удельного расхода условного топлива по отпуску электроэнергии, кото-

рый составит около 200 гут/кВт*ч.



«Красный котельщик» завершил отгрузку оборудования

для ТЭЦ-16 Мосэнерго

«Красный котельщик» отгрузил оборудование для

Ижевской ТЭЦ-1







Завод

«Сибэнергомаш»

«Сибэнергомаш», входящий в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ»

завершил режимно-наладочные испытания котла на Петропавловской ТЭЦ-2. В

рамках реконструкции и технического перевооружения электростанции, обеспечи-

вающей тепловой и электрической энергией столицу Северо-Казахстанской области,

«Сибэнергомаш» осуществил поставку котлоагрегата Е-270-9.8-540КТ и выполнил

реконструкцию двух котлов Е-220-9,8-540КТ.

Особенность проекта - повышение паропроизводительности (до 270 тонн пара в

час) в границах существующей котельной ячейки. В процессе реконструкции станци-

онных котлов № 6 и 7 применялись современные технические решения — ступенча-

тое сжигание топлива с установкой сопел верхнего и нижнего дутья.

Результаты испытаний котлов, работающих на экибастузском угле, подтвердили все

гарантированные показатели: при работе в диапазоне нагрузок от 190 до 270 тонн

пара в час, получено снижение оксидов азота (NOх) ниже 470 мг/м3. При этом КПД

котла составил более 90%.

«Реализация проекта реконструкции Петропавловской ТЭЦ позволит снизить риск

возникновения энергодефицита в регионе и компенсирует растущий спрос на элек-

троэнергию в Казахстане. Оборудование, произведенное на «Сибэнергомаш», сего-

дня успешно функционирует на крупнейших тепловых электростанциях республики,

позволяя добиваться высоких экономических показателей в рамках жестких экологи-

ческих требований региона», - отмечает управляющий директор «Сибэнергомаш»

Сергей Алешин. Читать далее...

«Сибэнергомаш», входящий в энергомашиностроительный холдинг «НОВАЭМ»,

отгрузил оборудование для Бурштынской ТЭС (Украина). Сегодня на украинской

ТЭС проходит техническое перевооружение, которое призвано существенно увели-

чить срок службы оборудования, повысить энергоэффективность и экологическую

безопасность станции. В рамках реконструкции на пятом энергоблоке Бурштынской

ТЭС будут установлены два форсированных дымососа ДН26×2 ШФ производства

«Сибэнергомаш».

Поставляемое оборудования является принципиально новой конструкторской

разработкой «Сибэнергомаш» и отвечает самым строгим техническим требованиям

заказчика. Дымососы отличаются высоким КПД, производительностью, обеспечи-

вают эффективное и экономичное использование оборудования.

При производстве дымососов применены подшипниковые узлы на консистентной

смазке, что позволяет обойтись без маслостанции, тем самым существенно умень-

шить габариты оборудования. Это даст возможность установить новые тягодутьевые

машины, значительно превосходящие по параметрам устаревшее оборудование,

на уже имеющемся фундаменте, что существенно сократит время монтажа. Все

работы будут проводиться под контролем специалистов «Сибэнергомаш».

Испытания оборудования, проведенные на заводе перед отправкой к месту назна-

чения, продемонстрировали полное соответствие требуемым параметрам. Читать далее...

«Сибэнергомаш» завершил реконструкцию на ПетропавловскойТЭЦ-2

Рынок СНГ: «Сибэнергомаш» произвел отгрузку оборудования

для ТЭЦ Украины





Новости конечных потребителей и ГЕНЕРАЦИЙ


Согласно условиям договора ОАО «Уралхиммаш» должно изготовить

и поставить четыре комплекта ПСГ (подогреватель сетевой горизон-

тальный). Два комплекта оборудования предназначены для строя-

щейся ТЭЦ-16, два – для ТЭЦ-20.

Оборудование используется для работы в системе подогрева сетевой

воды паром из отборов ЦСД и ЦНД паровой турбины и паром низкого

давления котла-утилизатора ПГУ-420Т. ПСГ представляет собой гори-

зонтальный пароводяной теплообменный аппарат с U-образными

трубками с поверхностью теплообмена 2300 м3.

Масса оборудования - 55,5 тонны, длина – более 11 метров, диаметр –

более 2000 мм, толщина стенки корпуса – 20 мм. Подогреватель идет в

комплекте со сборником конденсата. Масса сборника конденсата

ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания)

приняло участие в конференции «Реализация политики энергосбере-

жения и энергоэффективности в промышленности и строительстве

РФ», которая состоялась 6 июня 2013 года в Москве.

На конференции широко обсуждались вопросы внесения изменений в

Федеральный закон от 23.11.2009 №261-ФЗ «Об энергосбереже-

нии…», результаты проведения обязательных энергетических обследо-

ваний в масштабах страны, развитие рынка энергосервисных услуг,

практический опыт реализации мероприятий по повышению энерге-

тической эффективности и энергосбережению.

Руководитель службы стратегического развития и инвестиций ОАО

«МОЭК» Евгений Светлов выступил на конференции с докладом о

практике управления энергоэффективностью и перспективах развития

энергосбережения в компании.

В ОАО «МОЭК» больше года работает Система технологий эффектив-

ного производства (СТЭП), направленная на поиск всех видов потерь и

устранение их причин. В настоящее время в рамках данного проекта

осуществляется внедрение следующих инициатив, целью которых

является повышение энергоэффективности:

- инициатива «Управление энергобалансом» направлена на создание

системы раннего выявления и ускоренного устранения причин возник-

новения сверхнормативных тепловых потерь;

- инициатива «Управление параметрами тепловых пунктов» пред-

усматривает внедрение системы автоматизации и диспетчеризации,

которая позволяет снижать издержки, связанные с отклонением

параметров тепловых пунктов, приводящих к возникновению недотопов

и перетопов у потребителя;

- инициатива «Оптимизация системы диагностики тепловых сетей»

заключается в создании системы неразрушающего контроля состояния

тепловых сетей и позволит формировать инвестиционную программу на

основании фактического состояния тепловых сетей и в перспективе

отказаться от проведения гидравлических испытаний и летних отключе-

ний горячей воды.

Ожидаемый эффект от внедрения программы СТЭП в 2013 году составит

900 млн. руб., а уже с 2014 года экономия превысит 3 млрд. руб. в год.

В ходе доклада Евгений Светлов также рассказал об использовании

современных технологий при реконструкции объектов теплосетевой



ОАО «Уралхиммаш» расширяет присутствие на рынке энергетического

оборудования: отгружены два комплекта оборудования для

ОАО «ТЭК «Мосэнерго»составляет почти 2 тонны.

Два комплекта оборудования для ОАО

«ТЭК «Мосэнерго» в комплекте со сбор-

ником конденсата были отгружены

железнодорожным транспортом. Остав-

шиеся два комплекта будут отправлены в

адрес заказчика до конца июля. ОАО

«Уралхиммаш» изготавливает сетевые

подогреватели для энергетической

отрасли с 2009 года. За это время было

изготовлено и отгружено в общей слож-

ности 23 единицы оборудования.

МОЭК принял участие в конференции «Реализация политики

энергосбережения и энергоэффективности в промышленности и

строительстве РФ»

Новости

конечных потребителей

и ГЕНЕРАЦИЙ







Нильс Бьорн Кристиансен, президент и исполнительный директор кон-

церна Danfoss A/S, и Александр Ручьев, президент ГК «Мортон», подпи-

сали соглашение о строительном партнерстве в сфере энергосбереже-

ния и повышения энергетической эффективности. В рамках подписан-

ного соглашения датский концерн и российский застройщик планируют

разработать типовую систему контроля, учета и управления энергоре-

сурсами и к осени этого года внедрить ее в ряде микрорайонов Москов-

ской области, построенных и управляемых ГК «Мортон».

Как было отмечено на встрече, российских партнеров интересуют энер-

гоэффективные технологии, обеспечивающие автоматическое регули-

рование и учет потребления тепловой энергии при массовом типовом

строительстве. Это достигается за счет применения стандартного обору-

дования, минимизирующего человеческий фактор при эксплуатации, а

также внедрения учетных систем, которые можно комбинировать в

зависимости от конкретных условий.

«Мы давно разрабатываем системы учета и мониторинга, - отметил

Нильс Б. Кристиансен. – Уверены, что сумеем подготовить новые реше-

ния, которые позволят повысить энергоэф-

фективность и обеспечат надежность для

жителей».

Александр Ручьев предложил создать

совместную рабочую группу для разработ-

ки типового решения и его внедрения при

возведении новых многоквартирных домов в Московской области.

«Главной целью сотрудничества является продвижение в России

идеологии энергоэффективного строительства, технологий и опыта

энергосбережения и реализация проектов комплексного развития

территорий. С Danfoss мы хотим реализовать этот комплексный под-

ход, - поделился планами А.Ручьев. - И уже этот подход как типовое

решение «тиражировать» на Московскую область, а потом - на всю

Россию».

Он отметил, что компания «Мортон» ежегодно вводит в эксплуатацию

по 800 тыс. кв. м жилья, а также создает инфраструктуру для эксплуата-

ции построенного жилого фонда


На энергоблоке №7 Назаровской ГРЭС (входит в Группу «Сибирская

генерирующая компания») завершены монтажные и предварительные

пуско-наладочные работы на корпусе 7А котлоагрегата П-49. Проведена

пароводокислородная очистка и пассивация пароводяного тракта

котлоагрегата.

В рамках проекта по техническому перевооружению энергоблока №7

Назаровской ГРЭС к 25 мая завершены монтажные и основной объем

пуско-наладочных работ на корпусе 7А котлоагрегата П-49. Затем была

проведена пароводокислородная очистка и пассивация пароводяного

тракта котлоагрегата. Работы проводились во время пробных растопок

на мазуте и опробования котельного агрегата.

Пароводокислородная очистка проводится для удаления из пароводя-

ного тракта котла посторонних частиц и загрязнений, очистки повер-

хностей нагрева котла от окислов железа, а также формирования защит-

ного слоя. Метод основан на одновременном воздействии пара и кис-

лорода на обрабатываемую поверхность при высокой температуре и

давлении. Благодаря чему на поверхности металла образуется стойкая

защитная плeнка, предохраняющая внутреннюю часть оборудования от

коррозии и способствующая быс-

трому выходу на нормируемый вод-

но-химический режим. Все это обес-

печивает надежность работы котло-

агрегата.

В начале июня на энергоблоке будут

проведены испытания электромеха-

нического оборудования блока и подключение блока к сети в однокот-

ловом режиме с набором мощности до 250 МВт.

Напомним, реконструкция энергоблока №7 Назаровской ГРЭС –

приоритетный инвестиционный проект Красноярского филиала СГК.

Общий объем инвестиций по проекту - около 7 млрд рублей. В резуль-

тате реконструкции блока, которую планируется завершить осенью

2013 года, его установленная мощность увеличится до 415 МВт, а

общая мощность станции достигнет 1225 МВт. Это позволит увеличить

объeмы выработки электроэнергии для обеспечения потребителей

региона. Кроме того, повысится надежность краевой энергосистемы и

Сибири в целом.


Филиал ОАО «Э.ОН Россия» «Берёзовская ГРЭС» подвел итоги работы в

осенне-зимний период 2012-2013 гг. В связи с погодными условиями

отопительный период в регионе был продлен до 25 мая, однако ремон-

тная компания на Берeзовской ГРЭС началась в соответствии с графи-

ком.

С 1 мая был выведен в ремонт энергоблок №1. Впервые здесь будут

проведены масштабные работы по модернизации лобовых частей

генератора. Планируется отремонтировать цилиндры высокого давле-

ния турбины, провести полную ревизию трансформатора и масштаб-

ный ремонт котельного оборудования. В ходе текущих работ на втором

энергоблоке будет проведен капитальный ремонт генератора.

В этом году график ремонтной кампании первого и второго энергобло-

ков будет частично совмещен. С

11 июня по 16 июля в ремонт пла-

нируется вывести оба энергобло-

ка. В этот период проведут монтаж

оборудования строящегося энер-

гоблока №3, который по техноло-

гии нельзя проводить в условиях

работающей электростанции.

Ремонтная компания в филиале Э.ОН Россия «Берёзовская ГРЭС»

завершится в августе. Всего на ремонт и техперевооружение теплового

оборудования, труб и трубопроводной арматуры на Берёзовской

ГРЭС в 2013 году Э.ОН Россия направит более 700 млн руб.


«Данфосс» ускоряет разработку системы эффективности для Московской области

ИТОГИ: Берёзовская ГРЭС подвела итоги прохождения осенне-зимнего максимума

Назаровская ГРЭС: завершен важный этап инвестпроекта по техническому

перевооружению энергоблока №7







Справочник инженера


Г. С. Мартынов, ведущий специалист отдела ТПА ООО «Марс-М»


ООО «Технопром» (г. Оренбург), созданное в 2000 году, ориентировано на выпуск новой

модернизированной продукции для предприятий нефтяной, газовой и химической промыш-

ленности, перевозчиков сжиженных углеводородов, нефти и светлых нефтепродуктов,

котельных и служб коммунального хозяйства.

Основными направлениями деятельности ООО «Технопром» явля-

ются:

- изготовление технологического оборудования (блочные сепараторы,

колонные аппараты, факельные установки и т.д.);

- изготовление арматуры, соединительных деталей, фланцев, крепеж-

ных изделий;

- ремонт запорной и фонтанной арматуры и изготовление запчастей к

ней.

ООО «Марс-М» тесно сотрудничает с данным предприятием с 2008 года

в плане поставок нефтегазового оборудования и трубопроводной арма-

туры.

Сегодня мы расскажем о достаточно простом, но очень востребованном

изделии - кран шаровый трехходовой муфтовый под манометр. Ко-

нструкция данного крана разработана более 20 лет назад нынешним

руководителем ООО «Технопром» Виталием Григорьевичем Воронцо-

вым. Потребность в кранах данного типа возникла как замена им-порт-

ным аналогам, для нужд предприятий нефтегазовой промышленности.

Краны немецкого производства, использовавшиеся ранее, были доста-

точно громоздкой конструкции и обладали высокой стоимостью, в

сочетании со сложностями в плане изготовления в другой стране и

сроками доставки до конечного объекта.

В результате многочисленных расчeтов и испытаний было создано

очень удачное изобретение, сочетающее в себе простоту и надeжность

конструкции, удобство при монтаже, ремонтнопригодность, адаптацию

к сложным климатическим условиям нашей страны. Более подробно о

данном изделии:

Кран шаровый трехходовой муфтовый унифицированный под мано-

метр, обозначение ТП 3.15.200-0 таблица фигур 11с28п.

Область применения:

Кран шаровой трехходовой под манометр предназначен для безопас-

ной работы с манометрами, измеряющими давление в фонтанной

арматуре, нефтегазопроводах и сосудах; обеспечивает выполнение п.

3.5.2 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и

п. 5.3.7 «Правил безопасной эксплуатации сосудов».

Может применяться в нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатыва-

ющих производствах и других отраслях промышленности.

Принцип работы:

1. Подача давления к манометру – при положении ручки вдоль корпуса.

2. Поворот ручки крана по часовой стрелке на угол 45 градусов пере-

крывает подачу давления к манометру и одновременно осуществляет

сброс давления через дренажный штуцер из полости манометра.

3. Дальнейший поворот ручки до угла 90 градусов перекрывает подачу

давления, как в полость манометра, так и в дренажный штуцер.

Эксплуатационные характеристики:

Кран обеспечивает плавную подачу давления к манометру.

При случайном открытии крана без манометра, выбросе манометра,

порыве трубки Бурдона, при разрыве уплотнительных элементов по

шару, разрушении корпуса кран автоматически перекрывается.

Регулировка крана и регламентные работы не требуются.

Пространственное положение крана при установке – произвольное.

Несанкционированный отбор продукта через кран невозможен.

Кран шаровый трeхходовой

муфтовый под манометр



Срок службы не менее 10 лет.

Данные краны созданы из качественного отечественного сырья, обра-

ботка производится на современном оборудовании, сборку и испыта-

ния осуществляют специалисты высокой квалификации, что позволяет

минимизировать брак при изготовлении.


1. Рабочее (условное) давление PN 1,6-25 МПа ( 16-250 кгс/см2).

2. Условный диаметр прохода DN 15 мм.

3. Рабочая среда – природный газ и жидкие углеводороды с содержа-

нием H2S и СО2 до 6%; сжиженные углеводородные газы (нефть); мине-

ральные масла; вода, пар.

4. Температура рабочей среды - -40°С до +200°С (ст.20), -50°С до

+200°С (ст.09Г2с, 12Х18Н10Т)

5. Температура окружающей среды - -40°С до +50°С (ст.20), -60°С до

+50°С (ст.09Г2с, 12Х18Н10Т)

6. Присоединительные размеры:

- к фонтанной арматуре, газопроводу, нефтепроводу, сосуду – резьба

трубная коническая R ½" по ГОСТ 6211-81, так же возможны другие

типы: М 20х1,5, G ½";

- к манометру – резьба метрическая М 20х1,5;

- к дренажному трубопроводу – штуцер с резьбой метрической М

12х1,25 и с наружным конусом 68º.

7. Масса крана - 0,770 кг.

Материалы основных деталей крана:

корпус – сталь 20, 09Г2с, 12Х18Н10Т;

штуцер – сталь 20, 09Г2с, 12Х18Н10Т;

шар-затвор – сталь 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12М2Т;

шпиндель - сталь 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12М2Т.

В заключение можем твeрдо сказать, что трeхходовой кран произво-

дства ООО «Технопром» по праву считается одним из самых надeжных и

востребованных в своeм сегменте.

ООО «Марс-М» на правах единственного уполномоченного представи-

теля ООО «Технопром» на территории России и стран СНГ имеет воз-

можность качественно выполнять поставки трeхходовых кранов в

любом количестве, соблюдая индивидуальный подход к каждому кли-

енту и гибкие условия оплаты. Всех заинтересованных в нашей продук-

ции приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству!

ТЭК и энергетика - филиалы и ТГК



СибирскаяГенерирующаяКомпания

Генеральный директор Сибирской генерирующей компании (СГК)

Сергей Мироносецкий 11 июня принял участие в Совещании о

разработке и реализации «дорожных карт» Национальной пред-

принимательской инициативы по улучшению инвестиционного

климата в России, которое прошло под руководством Председате-

ля Правительства Дмитрия Медведева.

В ходе совещания С.Мироносецкий доложил о текущих результа-

тах деятельности возглавляемой им Рабочей Группы «Повышение

доступности энергетической инфраструктуры», которая занимает-

ся упрощением процедур подключения к энергетическим сетям и

снижением административного давления в этой сфере.

По его словам, в настоящее время реализовано 9 мероприятий из

34, включенных в дорожную карту. В частности, удалось расширить

доступность и увеличить количество потребителей, подключае-

мых за счeт введения механизма рассрочки при оплате услуги

технологического присоединения (ТП).

Кроме того, вместо согласования ТП с Ростехнадзором России был

введен уведомительный принцип, что существенно сократило

сроки подключения. «Реализация всех девяти мероприятий в

целом, как мы видим, должна привести при качественном испол-

нении к сокращению сроков подключения на 76 дней. Это боль-

шой сдвиг», - отметил С.Мироносецкий.

В настоящий момент Минэкономразвития России вместе с

Агентством стратегических инициатив осуществляют опрос пред-

принимателей по оценке эффективности выполненных работ.

Вместе с тем рабочей группе не удалось пока реализовать основ-

ные мероприятия по ускорению процесса выделения земель, а

также сокращению сроков получения разрешений на проведение

земляных работ в ходе ТП.

«Сейчас это одна из основных вещей, которая тормозит сроки

подключения, причeм в энергетике в целом. Это одна из больших

проблем», - сказал глава СГК. Для решения этих вопросов необхо-

димо внесение изменений в Земельный и Градостроительный

кодексы по выделению земли для строительства объектов энер-

госнабжения. Также нет законодательного утверждения времен-

ного технологического присоединения.

Кроме того, до конца не определeн порядок компенсации выпадаю-

щих доходов электросетевым организациям, связанных с рассроч-

кой или со снижением стоимости технологического присоединения.

Не утверждены изменения, которые позволяют подавать и контро-

лировать прохождение заявки удаленным способом через Интер-

нет.

«Хочу сказать, что основная проблема, которая возникла с неиспол-

нением девяти пунктов Дорожной карты, была связана с тем, что

изначально, наверное, и членами рабочей группы, и при согласова-

нии с ведомствами не была учтена глубина требуемых изменений», -

сказал глава СГК. По его словам, сейчас подготовлена корректиров-

ка дорожной карты, где поставлены реальные сроки на основе

предыдущего опыта.

В ходе выступления Сергей Мироносецкий призвал поддержать

инициативу ОАО «Россети», добавить в ключевые показатели

эффективности руководителей сетевых организаций КПЭ по техно-

логическому присоединению.

«Мы действительно вместе с ведомствами провели большую работу

с МОЭСК и городом Москвой. Но чтобы были заинтересованы все

регионы, необходима большая вовлечeнность «Россетей» в этот

процесс вместе со своими линейными руководителями на местах», -

заключил он.

Генеральный директор СГК доложил на совещанииу Председателя Правительства о ходе работы поупрощению доступа к энергетическойинфраструктуре





17 июня в редакции газеты «Комсомольская правда - Красноярск»

прошел круглый стол на тему качества горячей воды в Красноярске

в межотопительные периоды. В его работе приняли участие руково-

дители департамента городского хозяйства Администрации города,

главы районных Администраций, представители Красноярского

филиала «Сибирской генерирующей компании» и ГУК «Жилфонд»,

а также председатель комитета по промышленности и вопросам

жизнеобеспечения Законодательного собрания Красноярского

края Анатолий Матюшенко.

По словам директора Единой диспетчерской службы «005» Нико-

лая Грушевского, общее количество жалоб граждан снизилось. При

этом в процентном отношении растет число жалоб, связанных с

качеством коммунальных услуг. В частности, в межотопительный

период жители ряда домов в краевом центре сетуют на недостаточ-

ную температуру горячей воды в утренние часы. Жильцы вынужде-

ны сливать воду, пока она не нагреется.

Эксперты пояснили, что проблема связана с тем, что в Красноярске

система горячего водоснабжения технически устроена таким обра-

зом, что в летнее время горячая вода подается по тупиковой схеме

водоснабжения. Отсутствие циркуляции приводит к тому, что в

ночные часы вода в трубах остывает.

Как пояснил председатель комитета ЗС Анатолий Матюшенко,

данная проблема носит исторический характер.

«Когда-то в советские времена была необходимость построить

большое количество жилья и для их обеспечения тепловыми ре-

сурсами в короткие сроки создать централизованную систему

отопления и горячего водоснабжения. Для этого была выбрана

самая оптимальная на тот момент система – открытая. Но ее осо-

бенностью является то, что летом необходимо переходить на лет-

нюю схему. Сегодня время изменилось, изменились требования

людей к качеству теплоресурса, поэтому необходимы и коренные

изменения в системе горячего водоснабжения города», - подчер-

кнул Матюшенко.

По словам экспертов, для решения проблемы потребуются серьез-

ные затраты на реконструкцию системы теплоснабжения города.

Как отметил заместитель генерального директора ООО «ГУК «Жил-

фонд» Виктор Бобович, для этого необходимо объединить усилия и

финансовые ресурсы как ресурсоснабжающих организаций, так и

жилищных компаний и собственников жилых и нежилых помеще-

ний. Поскольку для перехода с тупиковой схемы на циркуляцион-

ную потребуется реконструкция и внешних сетей, и внутридомовых

инженерных систем.

Он также отметил, что некоторые мероприятия, которые позволяют

улучшить систему циркуляции внутри домов, не требуют дополни-

тельных затрат. Но часто жители на общих собраниях, решая, как

распорядиться средствами дома, предпочитают направлять их на

благоустройство дворов. А улучшению инженерной инфраструкту-

ры не уделяют должного внимания. А между тем, говорят специа-

листы, зачастую, установив в подвале дома насос, можно решить

проблему утренних «сливов».

По единодушному мнению экспертов, Красноярску необходима

реконструкция всей системы теплоснабжения города. Первым

шагом на этом пути станет разработка схемы теплоснабжения

города, которая должна учесть особенности функционирования

всех элементов системы, на пути от теплоисточников до квартир

горожан.

По информации директора по теплоснабжению Красноярского

филиала ООО «Сибирская генерирующая компания» Виктора

Паншина, в настоящий момент Всероссийский теплотехнический

институт (г.Москва) уже ведет разработку схемы теплоснабжения

Красноярска, которая позволит в том числе выявить наиболее

проблемные участки в этой сфере и разработать мероприятия по

их устранению. Схема должна быть разработана и утверждена

Министерство энергетики РФ до 31 декабря 2013 года. Это станет

первым шагом в модернизации системы теплоснабжения краево-

го центра. На втором этапе будут разработаны конкретные про-

граммные мероприятия и определены источники финансирова-

ния.

Для полного перехода всех районов города на систему круглого-

дичной циркуляции - а такая система действует сейчас в ново-

стройках Советского района - потребуется несколько лет работы, а

также серьезные финансовые вложения.

В то же время Виктор Паншин подчеркнул, что и сейчас энергетики

проделывают большой объем работы по улучшению качества и

надежности горячего водоснабжения. «В минувшем году введена в

эксплуатацию подкачивающая насосная станция на острове

Посадный, в нынешнем году заканчивается строительство тепло-

магистрали по ул.

Авиаторов, достраивается насосная станция 1-1, которая позволит

улучшить качество передачи теплоресуррса от ТЭЦ-3 потребите-

лям, ведется реконструкция теплотрассы по улице Павлова, боль-

шая работа проводится по реконструкции тепловых выводов

красноярских ТЭЦ. Все эти меры вкупе с ежегодными работами по

ремонту ветхих тепловых сетей и замене теплоизоляции позволя-

ют постепенно улучшать качество теплоснабжения и горячего

водоснабжения», - сообщил Паншин.


Проблемы отрасли: в Красноярске власти, энергетикии коммунальщики обсудили проблему тупиковойсхемы горячего водоснабжения





На котлоагрегате № 7 Красноярской ТЭЦ-1 (входит в Группу «Сибир-

ская генерирующая компания») завершилась замена батарейных

циклонных уловителей. Реализация данного экологического меропри-

ятия позволит снизить объемы выбросов золы в атмосферный воздух.

Замена батарейных циклонных уловителей (БЦУ) на седьмом котлоаг-

регате на усовершенствованные четырехзаходные началась в январе

2013 года и была завершена 11 апреля. Замена проводилась в рамках

программы поддерживающих инвестиций, реализуемых «Сибирской

генерирующей компанией» на всех предприятиях Группы.

Замена БЦУ позволит повысить КПД золоулавливающих установок и,

соответственно, снизить объемы выбросов золы в окружающую среду.

Планируется повышение КПД улавливания золы с 89,9% до 95% и

ожидаемое сокращение выбросов на 300 тонн летучей золы в год.

Реконструкция и замена золоулав-

ливающих установок на Краснояр-

кой ТЭЦ-1 – часть поэтапной ком-

плексной программы, которая

проводится на протяжении нескольких лет. Так, в прошлом году на

котлоагрегатах № 9 и 14 была проведена реконструкция БЦУ, которая

позволила снизить выбросы летучей золы в атмосферу более чем на 600

тонн в год. К концу текущего года будут заменены БЦУ на котлоагрегате

№ 6 Красноярской ТЭЦ-1. Всего по программе поддерживающих инвес-

тиций на эти цели в 2013 году будет направлено 32,7 млн рублей.

Минимизация ущерба окружающей среде - одно из основных направ-

лений экологической политики, проводимой «Сибирской генерирую-

щей компанией».

16 мая 2013г. Красноярская ТЭЦ-1 отмечает 70-летний юбилей. С пуска

первой турбины этой станции в военном 1943 году началась история

красноярской энергосистемы. И сегодня первая красноярская ТЭЦ

продолжает стабильно снабжать энергией треть города. А с начала

работы ее мощность выросла в 20 раз.

Строительство ТЭЦ-1 было обусловлено ростом промышленности

краевого центра. Решение о возведении новой электростанции было

принято «Главвостокэнерго» в 1935 г. А в 1936г. началась стройка,

которая затем на время была приостановлена. Великая Отечественная

война заставила возобновить строительство станции, в Красноярск

эвакуировали оборонные предприятия, и энергии не хватало. Первую

красноярскую ТЭЦ строили энергетики, приехавшие из Сталинграда,

Харькова, Грозного, Донецка и других городов.

Монтаж первой очереди станции осуществлялся практически без

механизмов, в открытом помещении, лебедками и вручную. Тем не

менее, установка оборудования была завершена в максимально сжа-

тые сроки - уже 16 мая 1943 года был введен в работу первый, самый

крупный на тот момент в крае турбоагрегат мощностью 25 МВт и котел

паропроизводительностью 150 т/ч. В 1948 году была сдана следующая

очередь станции - заработали второй и третий котлы и вторая турбина.

Свою задачу по обеспечению потребителей электро и теплоэнергией

в годы войны станция выполнила. Однако в послевоенное время остро

встал вопрос об увеличении мощности ТЭЦ, этот процесс занял почти

30 лет и включал в себя семь очередей строительства станции.

В 1960 г. была введена турбина №10, мощностью 100 МВт, построен-

ная для нужд железной дороги. А в 1975 году сдана в эксплуатацию

седьмая очередь станции. Автоматика, установленная на ТЭЦ-1 в 70-х

г.г. была лучше, чем на московских тепловых станциях. В то время

красноярская теплоэлектроцентраль была экспериментальной пло-

щадкой для испытания турбин и котлов

перед их выходом в серийное произво-

дство. В 80-х годах вновь встает вопрос о

дальнейшем расширении ТЭЦ.

Харьковский проектный институт разрабатывает проект строительства

восьмой очереди, состоящий из двух энергоблоков. Однако с началом

перестройки строительство было прекращено. В 90-е годы, как и боль-

шинству предприятий того времени, ТЭЦ-1 приходилось самостоятель-

но решать множество проблем, связанных с финансированием. Однако

даже в самые напряженные моменты станция продолжала снабжать

горожан теплом и светом. Пережив трудные времена, ТЭЦ-1 продолжает

выполнять свои задачи и развиваться.

Инвестпрограмма СГК, которой принадлежит станция, направлена на

модернизацию седьмой очереди ТЭЦ-1. Это котлы БКЗ-320 и турбины.

Сейчас это оборудование загружено лишь на 30% и работает 60-90 дней

в году, в период отопительного сезона. В результате реконструкции

удастся добиться круглогодичного использования машин, увеличив при

этом производительность котлов. Параллельно с этим ведется замена

отработавшего свой ресурс оборудования на новое. Уже в нынешнем

году будет установлен новый трансформатор на блоке генератор-

трансформатор №9, в следующем заменят и генератор. Турбина №10

была заменена еще в 2003 году, а в этом году на ней проведен капиталь-

ный ремонт, по масштабам равный реконструкции. В 2005 году заменили

кран-перегружатель на угольном складе. В планах третья и восьмая

турбины, реконструкция питательных турбонасосов, береговой насос-

ной станции и деаэрационной установки.

Сегодня Красноярская ТЭЦ-1 - крупнейшая среди тепловых электро-

станций Красноярского края по установленной тепловой мощности –



На Красноярской ТЭЦ-1 продолжается замена энергетического

оборудования

Красноярской ТЭЦ-1 исполнилось 70 лет!

Красноярская ТЭЦ-1







Представители руководства Кузбасского филиала «Сибирской генерирую-

щей компании» провели встречу со студентами Института энергетики

Кузбасского государственного технического университета. Встреча со

студентами старших курсов Института энергетики КузГТУ, на котором гото-

вят инженеров по таким специальностям как «электроснабжение», «про-

мышленная теплоэнергетика», стала частью реализации комплексной

программы Сибирской генерирующей компании по привлечению на

энергопредприятия молодых кадров.

Главная задача мероприятия – познакомить будущих выпускников про-

фильного факультета с «Сибирской генерирующей компанией» – одним из

крупнейших энергетических холдингов Сибирского федерального округа.

Пришедшим в лекционный зал студентам сотрудники дирекции по персо-

налу Кузбасского филиала СГК, а также приглашенные представители от

ОАО «Кемеровская генерация» и Молодежного актива энергокомпании

рассказали о структуре Сибирской генерирующей компании, географии

расположения предприятий, проектах по модернизации и строительству

новых мощностей. Понимая заинтересованность молодых выпускников в

профессиональном росте, энергетики рассказали и о возможности разви-

тия карьеры в компании, о существующей системе наставничества, про-

граммах поддержки сотрудников, а также о деятельности Молодежного

актива СГК.

В качестве наглядных материалов – буклеты и брошюры со списком

вакантных мест и всеми сведениями о предприятиях. В Сибирской гене-

рирующей компании ждут не только выпускников, но и студентов – для

прохождения производственной практики, с расчетом на то, что толко-

вые, энергичные, заинтересовавшиеся производством молодые парни и

девушки вернуться на предприятие вновь, уже в качестве работников.

После презентации студенты имели возможность задать вопросы.

В частности, ребят, заканчивающих 4 курс Института энергетики, интере-

совала не только возможность прохождения практики на станции, но и

написание дипломов, основываясь на работе оборудования генерирую-

щих предприятий.

Встречи со студентами Института энергетики КузГТУ планируется сделать

традиционными. Ближайшая – после защиты дипломов пятикурсниками.

Устроившись на предприятия СГК, молодые дипломированные специа-

листы могут рассчитывать на интересную работу с перспективой карьер-

ного роста, социальной поддержкой и дружным коллективом.

Сегодня, 27 мая, ОАО «Кемеровская теплосетевая компания» (входит в

Группу «Сибирская генерирующая компания») приступила к остановке

циркуляции теплоносителя на тепломагистралях областного центра Куз-

басса. Решение об окончании отопительного сезона принято главой г.

Кемерово

В этом году из-за низких температур наружного воздуха отопительный

сезон в Кузбассе продлился на полторы недели дольше намеченного

срока. Город Кемерово стал первым городом Кузбасса, в котором принято

решение о полной остановке циркуляции теплоносителя.

С окончанием отопительного сезона в целях обеспечения своевременной

и качественной подготовки объектов жизнеобеспечения к предстоящему

отопительному сезону 2013-2014 гг. энергетики приступают к плановым

профилактическим и ремонтным работам на тепломагистралях, в том числе

с порайонным отключением горячего водоснабжения по согласованным с

администрацией областного центра Кузбасса графикам.

Первыми на очереди потребители Заискитимской части Центрального

района, Рудничного района, части Ленинского и Заводского районов

города. Этим группам потребителей подача горячей воды будет прекраще-

на с 27 мая по 9 июня.

Вместе с тем, в руководстве компании не исключают, что подача горячего

водоснабжения может быть возобновлена и раньше намеченного срока,

если энергетикам совместно с коммунальными службами удастся выпол-

нить регламентные работы за более короткий промежуток времени, как это

удавалось сделать в последние годы.

В связи с окончанием отопительного

сезона и началом профилактических

работ на инженерных сетях, горячее

водоснабжение на межотопительный

период будет осуществляться по без-

циркуляционной схеме. Температура воды в жилых домах в этом случае

напрямую зависит от количества потребления: чем больше водоразбор,

тем температура воды в кранах выше. Решить проблему с отсутствием

горячей воды в летний период позволяет установка индивидуального

водонагревателя.

Отключение отопления и временное ограничение горячего водоснабже-

ния - мера вынужденная и необходимая. Ежегодно в рамках подготовки к

зиме за период проведения гидравлических испытаний удается выявить

и своевременно устранить повреждения - это позволяет во многом

снизить риск возникновения порывов и аварийных ситуаций зимой.

Особенностью нынешнего ремонтного сезона является то, что в г. Кеме-

рово Администрацией города и группой «Сибирская генерирующая

компания» запущен процесс объединения тепловых сетей областного

центра и создания Единой теплоснабжающей организации. Завершить

все организационные мероприятия по объединению тепловых сетей

планируется до 1 июля 2013 г. Таким образом, впервые в Кузбассе будет

создан единый комплекс, объединяющий магистральные и квартальные

сети города, что позволит повысить эффективность их использования и



Кузбасские теплоэнергетики готовят новые кадры из

молодых специалистов

СибирскаяГенерирующаяКомпания

Сибирская Генерирующая компания создает единую

теплоснабжающую организацию в г. Кемерово







Правительство Республики Хакасия включило проект строительства

нового блока Абаканской ТЭЦ в список приоритетных инвестицион-

ных проектов региона.

Об этом было объявлено вчера, 27 мая 2013 г. на заседании Совета по

экономическому развитию республики Хакасия при главе республики

– Председателе Правительства Викторе Зимине. В заседании Совета

принял участие генеральный директор Сибирской генерирующей

компании (СГК), владельца ТЭЦ, Сергей Мироносецкий.

Новый энергоблок на Абаканской ТЭЦ, в результате реализации кото-

рого мощность станции увеличится на 120 МВт, СГК планирует ввести в

эксплуатацию уже в первом полугодии 2014 г. Общий объем инвести-

ций компании с 2011 по 2014 год составит 10,7 млрд. рублей.

Проект имеет высокую значимость для социально-экономического

развития региона. Ввод блока в эксплуатацию позволит создать необ-

ходимый резерв мощности, необходимый для подключения новых

потребителей, в том числе и при

создании Абакано-Черногорской агло-

мерации. В частности, будет создан

резерв на подключение в регионе к

теплу 63 многоквартирных домов,

порядка 20 объектов социальной сфе-

ры, в том числе 6 школ и 5 детских садов, а также ряда других объектов.

«Мы очень признательны Правительству Республики Хакасия за поддер-

жку, которую оно оказывает проекту Абаканской ТЭЦ на протяжении

всего времени его реализации. Решение о включении блока Абаканской

ТЭЦ в список приоритетных инвестиционных проектов Республики

Хакасия в очередной раз показывает, что Правительство региона пони-

мает всю важность не только данного проекта, но и создания благопри-

ятного инвестиционного климата», - сказал С. Мироносецкий.

С 20 по 24 мая 2013 г. на базе Красноярского учебного центра «Энерге-

тик» проходили Первые корпоративные соревнования оперативного

персонала тепловых электростанций «Сибирской генерирующей компа-

нии» (СГК). Первое место заняла команда Красноярской ТЭЦ-1.

24 мая состоялась торжественная церемония награждения победителей

и участников Первых корпоративных соревнований оперативного пер-

сонала тепловых электростанций с поперечными связями ООО «Сибир-

ская генерирующая компания» (СГК). Победу в них одержала команда

Красноярской ТЭЦ-1. Второе место заняла Красноярская ТЭЦ-2, третье –

Ново-Кемеровская ТЭЦ. Были также названы семь участников, ставшие

лучшими по профессии.

В соревнованиях принимали участие команды Красноярской ТЭЦ-1,

Красноярской ТЭЦ-2, Абаканской ТЭЦ, Кемеровской ГРЭС, Кузнецкой

ТЭЦ и Ново-Кемеровской ТЭЦ.

Команды прошли девять этапов, продемонстрировав свои навыки на

специальных тренажерах, программных комплексах и на полигоне. В

ходе состязаний команды показали свои знания в области нормативно-

технической документации, умение предотвращать аварийные ситуа-

ции, ликвидировать возгорания, с наименьшим ущербом выходить из

нештатных ситуаций, оказывать доврачебную помощь пострадавшим, а

также продемонстрировали практические навыки ведения штатной

работы оборудования и пусковых операций.

По итогам соревнований будет сформирована сборная команда СГК для

участия во Всероссийских соревнованиях оперативного персонала ТЭС,

которые пройдут в сентябре этого года в городе Ессентуки. В нее войдут

самые сильные представители команд-участниц.

Заместитель генерального директора «Сибирской генерирующей ком-

пании» Дмитрий Васин так прокомментировал значение первых в исто-

рии СГК соревнований профмастерства работников ТЭЦ: «Помимо

участия во Всероссийских соревнованиях, с этого года мы решили про-

водить соревнования «Сибирской генерирующей компании» между

оперативным персоналом станций, которые способствуют развитию

профессионализма сотрудников. В первую очередь, это мероприятие

позволит повысить вовлеченность персонала в работу и престиж про-

фессионализма в коллективе, а также создать условия, чтобы молодые

сотрудники стремились полностью овладеть своей профессией. Мы

очень надеемся, что команда СГК сможет занять достойное место на

Всероссийских соревнованиях».

Главный судья соревнований, заместитель технического директора СГК

Сергей Петелин рассказал о том, по каким критериям оценивалась работа

участников: «Помимо профессиональных навыков и знаний, очень важно

было оценить командность – насколько слаженно, оперативно и спокойно

специалисты производят переключения, как они справляются с неожи-

данными трудностями и аварийными ситуациями. Ведь это напрямую

касается качества поставляемых нами услуг. Эти соревнования помогут

нам более надежно обеспечивать теплом и электроэнергией города

нашего присутствия».

По мнению судейской комиссии, команда Красноярской ТЭЦ-1 показала

наилучшие результаты в ходе испытаний. Капитан команды Вячеслав

Минаев, начальник смены станции, комментируя победу команды, отме-

тил: «Тренировок было очень много, мы готовились по полной программе

и сделали все что могли. Отсюда и результат. Но уровень наших соперни-

ков тоже очень высокий – мы шли с небольшим отрывом по баллам».

Общий высокий уровень подготовки команд отметили и судьи. Разница

между командой, набравшей наибольшее количество баллов, и командой

с наименьшим результатом, всего 10%.

Член Главной судейской комиссии Владимир Елисеев отметил: «Это пер-

вые наши такие соревнования, и отсутствие серьезных замечаний свидет-

ельствует о том, что все поработали ответственно и профессионально.

Получен опыт, который позволит в дальнейшем проводить соревнования

на еще более высоком уровне. Приглашение в состав судейских бригад

специалистов, участвующих в проведении аналогичных Всероссийских

соревнований дает мощный стимул для понимания того уровня подготов-

ки, к которому нужно стремиться».



Новый блок Абаканской ТЭЦ включен в список приоритетныхинвестиционных проектов Республики Хакасия

Отдых теплоэнергетика: Завершились соревнования оператив-ного персонала станций СГК







Квадра

29 мая состоялась торжественная церемония пуска современной парога-

зовой установки мощностью 190 МВт на базе Новомосковской ГРЭС в

Тульской области. В мероприятии приняли участие Губернатор Тульской

области Владимир Груздев, политик Михаил Прохоров, Председатель

Совета директоров ОАО «Квадра» Юлия Басова, генеральный директор

ОАО «Квадра» Владимир Шелков, а также руководители региональных

министерств и ведомств, организаций, задействованных в строительстве

нового энергоблока.

В рамках торжественной церемонии участники официальной делегации

посетили старую часть Новомосковской ГРЭС, осмотрели новую парога-

зовую установку, посетили машинное отделение, а также пульт управления

станцией, где познакомились с основными параметрами работы ПГУ.

Здесь же состоялся официальный пуск оборудования ПГУ-190 МВт Губер-

натором Тульской области Владимиром Груздевым, политиком Михаилом

Прохоровым и Председателем Совета директоров ОАО «Квадра» Юлией

Басовой.

В своем выступлении во время торжественной церемонии Губернатор

Тульской области Владимир Груздев поблагодарил всех, кто принимал

участие в строительстве нового энергоблока.

«Мы посетили машинный зал старого корпуса станции, который был

построен в прошлом веке, но и для того времени это был технический

прорыв. Сегодня - другие технологии, объeмы финансовых вложений,

эффективность. Сотрудники станции будут работать в совершенно новых

условиях, на современном оборудовании», - отметил Владимир Груздев.

Новомосковская ГРЭС была построена в начале 30-х годов прошлого века

в соответствии с планом ГОЭЛРО на месте залегания подмосковных бурых

углей. К 1940 году ГРЭС достигла проектной мощности 350 МВт и на тот

момент стала самой мощной тепловой станцией в Европе. В годы Великой

Отечественной войны оборудование станции было эвакуировано на Урал,

а сама ГРЭС 21 ноября 1941 года из-за угрозы захвата немецкими войска-

ми была взорвана работниками станции.

Сразу же после освобождения города Сталиногорская ГРЭС, как самая

мощная станция центра России, была в кратчайшие сроки восстановлена.

В ноябре 1946 года на станции был введен в эксплуатацию крупнейший по

тем временам турбогенератор с водородным охлаждением мощностью

100 МВт. Такая машина была последним словом в мировой технике. Спустя

два года на ГРЭС был пущен второй турбогенератор высокого давления и

станция стала самой крупной тепловой электростанцией СССР.

«Станция отражает ход истории развития нашей страны за последние 80

лет. Я рад, что сегодня мы пишем новый яркий след в жизни Новомосков-

ской ГРЭС», - сказал на торжественном открытии ПГУ-190 МВт Михаил

Прохоров.

Сегодня Новомосковская ГРЭС - производственное подразделение фили-

ала ОАО «Квадра» - «Центральная генерация». Установленная электри-

ческая мощность Новомосковской ГРЭС составляет 226 МВт, тепловая –

698 Гкал/час. Тепловую энергию от ГРЭС получают более 70% жителей

города и порядка 20 промышленных предприятий, среди них - ОАО НАК

«Азот», ООО «Проктер энд Гэмбл – Новомосковск», ООО «Оргсинтез» и

многие другие.

Реконструкция Новомосковской ГРЭС входит в масштабную инвестици-

онную программу ОАО «Квадра» по обновлению генерирующих мощ-

ностей, которая предусматривает строительство 1092 МВт новых мощ-

ностей на период до 2015 года в рамках заключаемых договоров о

предоставлении мощности (ДПМ). ПГУ-190 МВт на Новомосковской

ГРЭС в Тульской области это шестой объект, который компания «Квадра»

вводит в эксплуатацию.

«Это самая крупная из шести станций, построенных компанией «Квадра»

за последние пять лет. Я бы хотела поблагодарить всех, кто принимал

участие в строительстве нового энергоблока, всех, кто оказывал нам

содействие в этом сложном процессе. Желаю сотрудникам станции

успехов в их нелегком труде и безаварийной работы», - отметила Пред-

седатель Совета директоров ОАО «Квадра» Юлия Басова.

В рамках торжественной церемонии участники официальной делегации

подписали мини-стеллу с моделью ПГУ в стекле и надписью с датой

пуска станции. Губернатор Владимир Груздев вручил председателю

Совета директоров ОАО «Квадра» Юлии Басовой и Директору по

ремонтам и техперевооружению компании «Квадра» Виктору Егорову

Серебряные медали «За особый вклад в развитие Тульской области».

Также сотрудникам энергокомпании и представителям компании-

подрядчика были вручены Почетные грамоты и Благодарности ОАО

«Квадра», Губернатора и Правительства Тульской области.

Новый энергоблок построен на базе отечественного и импортного

оборудования: газотурбинной установки PG 9171 E фирмы General

Electric мощностью 126 МВт, паротурбинной установки SST PAC 600

фирмы Siemens мощностью 64 МВт и котла-утилизатора П-142 ОАО

«Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск». Электрический КПД ПГУ,

работающей по схеме двух давлений составит 50,9% (в т.ч. газовой

турбины – 34%). Энергоблок обеспечит полное покрытие тепловых

нагрузок потребителей Новомосковской ГРЭС в летнее время, а также

даст максимальную выработку электроэнергии в теплофикационном

цикле. Энергоблок соответствует всем строительным и санитарным

нормам, стандартам и регламентам Российской Федерации.

В 2014-2015 годах ОАО «Квадра» планирует также ввод в эксплуатацию

парогазовых установок на Дягилевской ТЭЦ (Рязанская область),

Алексинской ТЭЦ (Тульская область), Воронежской ТЭЦ-1 (Воронежская

область) и Курской ТЭЦ-1 (Курская область).


Модернизация: «Квадра» провела торжественную церемонию пускановой ПГУ-190 МВт на Новомосковской ГРЭС в Тульской области





Как стало известно порталу ARMTORG, Челябинский филиал ОАО

«Фортум» начал строительство новой тепломагистрали между челя-

бинскими ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2

«Она позволит использовать преимущества ТЭЦ-2 как эффективного

источника тепла и расширит возможности подключать новых потреби-

телей в Ленинском районе», - говорит Алексей Доронин, исполнитель-

ный директор филиала Энергосистема «Урал» ОАО «Фортум».

Длина магистрали - 4 км, диаметр - 1200 мм, пропускная способность –

7000 т/ч. При строительстве применены трубы высокой готовности в

пенополиуретановой изоляции с системой оперативно-

дистанционного контроля. Это позволит увеличить срок безаварий-

ной работы, снизить затраты и тепловые потери.

Справка:

ОАО «Фортум» является одним из ведущих производителей и постав-

щиков тепловой и электрической энергии на Урале и в Западной

Сибири. Суммарная установленная мощность филиалов, дочерних и

зависимых обществ компании в настоящее время составляет по элек-

троэнергии 3 825,5 МВт, по тепловой энергии – 11 804,1 МВт. В структу-

ру компании входят девять теплоэлектростанций.

Пять из них – в Челябинской области, четыре – в Тюменской области,

строительство одной из которых завершается в городе Нягань (ХМАО-

Югра). Няганская ГРЭС - одна из самых крупных и современных тепловых

электростанций. Действия ОАО «Фортум» направлены на построение

прибыльного бизнеса и обеспечение энергобезопасности территории,

развитие генерирующих мощностей и внедрение передовых энергоэф-

фективных технологий.

Парогазовый энергоблок № 3 Челябинской ТЭЦ-3 введен в работу после планового

текущего ремонта.

«Третий блок ЧТЭЦ-3 отработал стабильно более полутора лет с момента ввода в ком-

мерческую эксплуатацию. Работая в режиме когенерации он производит в год около 500

тыс. Гкал тепловой энергии для Челябинска. Плановый ремонт оборудования парогазо-

вого энергоблока обеспечит его дальнейшую надежную эксплуатацию в составе ЧТЭЦ-

3, одного из самых эффективных источников когенерации на Южном Урале», - говорит

Алексей Доронин, вице-президент, исполнительный директор по Уральскому региону

ОАО «Фортум».

Третий энергоблок Челябинской ТЭЦ-3 начал работу в 2011 году. Его установленная

мощность составляет 216 МВт.

В рамках реализации инвестиционной программы в настоящее время ОАО «Фортум»

ведет строительство новых энергоблоков на Челябинской ГРЭС. По завершении работ

установленная мощность станции превысит 700 МВт. Планируемый срок завершения

строительства – 2014 год.

Помимо этого, на Челябинской ТЭЦ-1 ОАО «Фортум» планирует в 2013 году ввести в

эксплуатацию две газотурбинные установки общей мощностью 88 МВт. Читать далее...


«Фортум» начал строительство новой тепломагистрали

между челябинскими ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2

Челябинская ТЭЦ-3: третий блок запущен в работу после

планового ремонта энергооборудования





http://alsoarm.ru/

Интервью


«РЕКОМ» Завод деталей трубопроводов

интервью с зам. начальника отдела маркетинга Дмитрием Нюманом

«Девиз нашего завода:

От качества каждой детали -

к надежности всей системы!»

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» сегодня является специализированным машиностро-

ительным предприятием, основное направление которого - производство фланцев по россий-

ским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических

заглушек.

Также «РЕКОМ» занимается серийным выпуском опор трубопроводов,

фланцевого и строительного крепeжа, прокладок овального и восьми-

угольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные

поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, кранов шаро-

вых, затворов дисковых.

В начале 2012 года заводом деталей трубопроводов «РЕКОМ» совмес-

тно с технологическим партнeром в Республике Беларусь (г. Минск) было

организовано производство трубопроводной арматуры: стальных

литых клиновых задвижек 30с41нж, 30с941нж и 30с541нж. В частности

на «РЕКОМе» была разработана конструкторско-технологическая

документация на задвижки стальные DN 15 - DN 1200, PN 1,6-16,0 МПа

по ТУ 3700-011-31049454-2012, задвижки шиберные DN 50 - DN 1200

PN 0.б6-4,0 МПа по ТУ 3700-011-31049454-2012 и затворы дисковые DN

50 – DN 1200, PN 1,0-4,0 МПа по ТУ 3700-012-31049454-2012. С апреля

2012 года освоено серийное производство задвижек стальных 30с41нж,

30с941нж и 30с541нж DN 50 - DN 600 PN 1,6 МПа.

Кроме этого на предприятии идет постоянная модернизация оборудо-

вания и совершенствование технологических процесов по выпуску

продукции соответсвующей зарубежным стандартам. Так, согласно

отчeту дирекции по производству завода деталей трубопроводов

«РЕКОМ», в апреле 2013 года возросла выработка крепежных изделий

по американским стандартам ASME. Во многом, увеличение спроса на

соединительные детали трубопроводов и крепeж по стандартам ASME

обусловлено значительным объeмом импортируемого в Россию техно-

логического оборудования, выполненного в соответствии с системой

стандартов Американского общества инженеров-механиков (ASME).

В прошлом году ЗДТ «РЕКОМ» провел масштабные празднования в

честь 20-летия со дня основания, 6 апреля 2012 года в торжественной

обстановке в известном петербургском ресторане «Метрополь» состоя-

лось первое мероприятие, посвящeнное празднованию 20-летия Заво-

да «РЕКОМ» для коллектива предприятия. Марафон праздничных Юби-

лейных мероприятий проходил в течение всего 2012 года в рамках

крупнейших нефтегазовых и отраслевых выставок.

Продолжая серию интервью с производителями и поставщиками тру-

бопроводной арматуры, а также комплектующих к ним, сегодня мы

представляем видеоинтервью с зам. начальника отдела маркетинга

ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» Нюманом Дмитрием. В

увлекательной беседе Дмитрий любезно рассказал об основных при-

нципах работы завода «РЕКОМ», качестве выпускаемой продукции,

сервисе, а также поделился мнением о возрастающих потребностях

рынка, ориентированных на стандарты ASME, API и DIN.

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» зарегистрирован в 1992 году,

сегодня это - 6 000 м2 производственных и складских площадей в Нев-

ском районе Санкт-Петербурга на ул. Профессора Качалова д. 11. лит

«В».

Смотреть видеоверсию интервью с Дмитрием Нюманом

о новинках и разработках фланцевого производства

вы можете кликнув по ссылке





Интервью


Производство оснащено парком современных станков с числовым

программным управлением зарубежного производства, высокопроиз-

водительными обрабатывающими центрами и универсальным обору-

дованием. В структуре производственного блока действует заготови-

тельное производство, участок плазменной резки.

Завод «РЕКОМ» позиционирует себя как предприятие, способное

решать сложные инжиниринговые задачи и осуществлять комплек-

сные поставки на объекты строительства и реконструкции.

Высокий уровень культуры производства - это основа, которая позволя-

ет заводу деталей трубопроводов «РЕКОМ» предлагать потребителям

высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам.

Профессиональные кадры, парк современного станочного оборудова-

ния преимущественно американского и корейского производства, а

также неукоснительно выполняемая программа технического перевоо-

ружения - три составляющих производственной философии завода.

Производство завода «РЕКОМ» расположено в Невском районе Санкт-

Петербурга, в едином комплексе сооружений со складом готовой про-

дукции и центральным офисом. Консолидация основного производства

и вспомогательных служб в одном месте позволяет синхронизировать

технологические и бизнес-процессы завода. Значительную роль в этом

занимает единая заводская информационная система управления.

Ежемесячно со склада завода отгружается до 600 тонн готовой продук-

ции. С 2009 года производство работает в 3 смены 7 дней в неделю.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В составе производственной дирекции функционирует заготовительное

производство со складом сырья и полуфабрикатов, где поддерживается

неснижаемый запас заготовок и полуфабрикатов для фланцевых соеди-

нений и деталей трубопроводов из углеродистых, хладостойких, нержа-

веющих и жаропрочных сталей. В постоянном наличии поддерживается

запас круглого и калиброванного проката, труб, поковок, штамповок,

раскатных колец. Всe сырьe и материалы, поступающие на завод, под-

вергаются тщательному входному контролю качества, который осуще-

ствляет ОТК.

В структуре заготовительного производства есть участок производства

металлоконструкций, на котором изготавливается широкий спектр ком-

плектующих для механообрабатывающего производства и для сторон-

них заказчиков. На постоянной основе изготавливаются детали крепле-

ния трубопроводов (опоры трубопроводов), металлоконструкции раз-

личного назначения по чертежам.

Девиз завода:

«От качества каждой детали - к надежности всей системы»






САЗ АВАНГАРДСтарооскольский арматурный завод

Регулирующая арматура

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» занимается произво-

дством регулирующей и запорно-регулирующей арматуры с 2003 года.

За небольшой период производства этого вида арматуры завод сумел

достичь определенных успехов и занять достойное место на рынке тру-

бопроводной арматуры не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.

Клапан 25ч945п используется при температуре окружающей

среды от минус 15 до плюс 50 ºС, при номинальном давлении

1,6МПа (16 кгс/см²). На нашем заводе клапаны 25ч945п изготав-

ливаются различных диаметров: от 15 мм до 300мм. Материал

корпуса изготавливается из чугуна СЧ20, присоединение к тру-

бопроводу фланцевое по ГОСТ Р 54432.

Явными достоинствами клапана 25ч945п являются:

· односедельная конструкция клапана исключает необходи-

мость применения запорных устройств до и после регулирую-

щей арматуры в технологических линиях;

· благодаря фторопластовому уплотнению в затворе у клапана

достигается необходимая герметичность в положении «закры-

то»;

· клапаны выпускаются с линейной и равнопроцентной пропус-

кной характеристикой;

· технологичность;

· надежность.

Помимо вышеперечисленных преимуществ, клапан 25ч945нж

имеет еще один, немаловажный плюс: уплотнение в затворе

«металл по металлу» обеспечивает увеличение температуры

рабочей среды до 300ºС.

Однако этому типу арматуры присущи и недостатки, а именно

то, что плунжер односедельных регулирующих клапанов нераз-

груженный, и поэтому для них требуются более мощные приво-

ды.

Управление клапанами 25ч945п и 25ч945нж осуществляется с

помощью электрического исполнительного механизма (ЭИМ).

Принцип работы клапанов основан на изменении сечения

проходного отверстия и расхода среды, которая проходит через

корпус клапана, в зависимости от перемещения затвора. Дви-

жение затвору передается через шток от электропривода. Регу-

лирование рабочей среды происходит с помощью перемеще-

ния плунжера относительно седла, в результате чего происходит

изменение пропускной способности клапана по сигналу, кото-

рый поступает на ЭИМ. Усилие, передаваемое на плунжер,

заставляет его перемещаться вверх и вниз, что в свою очередь

приводит к изменению площади проходного отверстия. Рабо-

чее положение клапанов преимущественно вертикальное –

приводом вверх.

Сборка клапанов производится в определенном порядке, при

этом тщательно очищаются все детали от загрязнения, промы-

ваются, трущиеся поверхности, несоприкасающиеся с рабочей

средой, смазываются консистентной смазкой.

При сборке клапанов производится настройка присоедини-

тельного размера Н, указанного в инструкции по эксплуатации

ЭИМ.

Собранный клапан подвергается следующим испытаниям:

- на прочность и плотность материала корпусных деталей, внут-

Часть.2



ренние полости которых находятся под давлением рабочей

среды;

- на герметичность прокладочных соединений и сальникового

уплотнения относительно внешней среды;

- на герметичность затвора;

- на работоспособность.

Испытаниям на прочность и плотность материала деталей

подвергаются клапаны в собранном виде гидростатическим

методом компрессионным способом. Испытания проводятся

подачей воды пробным давлением Рпр=1,5PN во входной

патрубок при заглушенном выходном патрубке. Положение

затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние

полости клапана.

После выдержки при установившемся давлении давление дол-

жно быть снижено до PN, при котором производится осмотр

материала.

Клапан считают прочным, если после испытаний не обнаруже-

но механических разрушений или видимых остаточных дефор-

маций.

Материал деталей считают плотным, если при постоянном дав-

лении не обнаружено течи, нестекающих капель и запотевания.

Если на стенках клапана после заполнения его водой появилась

роса, то испытания следует проводить после ее высыхания.

При испытании клапана водой давлением Рпр допускается

незначительный пропуск воды через сальник, прекращающий-

ся при снижении давления до PN.

Испытания на герметичность прокладочных соединений и саль-

никового уплотнения следует производить подачей воды давле-

нием PN во входной патрубок при открытом затворе и заглу-

шенном выходном патрубке. Продолжительность выдержки при

установившемся давлении - 1 мин для DN�65, 2 мин для DN�80. Пропуск среды через места соединений не допускается.

Испытания на герметичность затвора производится подачей

воды давлением ∆Pисп во входной патрубок, при этом входной

патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор должен

быть закрыт с помощью ЭИМ.

Испытание на работоспособность производятся путем пяти-

кратного срабатывания клапана с помощью ЭИМ без подачи

рабочей среды в клапан. Клапан считают работоспособным,

если все подвижные детали перемещаются плавно, без рывков

и заеданий.

Специально для журнала «Вестник Арматурщика» август, 2013

Узнать больше о САЗ Авангард и продукции, можно на сайте:

http://saz-avangard.ru/





АЭС


Компания Enertech, подразделение группы компаний Curtiss-

Wright Flow Control, получила сертификат китайской Националь-

ной Администрации Ядерной Безопасности (NNSA), в соотве-

тствии с пунктом HAF604 Свода правил. Обязательной сертифика-

ции по пункту HAF604 подлежит всe оборудование и компоненты

для атомных станций, разработанное и произведeнное за преде-

лами КНР.

Получение сертификата HAF604 даeт право американской компа-

нии поставлять на действующие и проектируемые китайские атом-

ные электростанции серию фланцевых сопловых обратных клапа-

нов осевого типа.

Такие изделия предназначаются для защиты оборудования от

аварийных изменений параметров рабочей среды без образова-

ния турбулентности потока и предотвращая гидроудар.

Enertech производит сопловые

обратные к лапаны трeх

модификаций DRV-Z & ERV-Z,

DRV-B & ERV-B и DRV-BK &

ERV-BK с диаметром условного

прохода от Ду20 до Ду1800 и

рабочим давлением от Ру20 до

Ру420.

В настоящее время компания

Enertech имеет действующие контракты с компанией Westinghouse

Electric Company, специализирующейся на разработках и строит-

ельстве ядерных объектов по всему миру, на поставку партии сопло-

вых обратных клапанов осевого типа для двух ядерных водо-

водяных реакторов для строящихся атомных электростанций в



Curtiss-Wright получила разрешение на поставку сопловых

обратных клапанов осевого типа для китайских АЭС

Ни для кого не секрет, что для атомной отрасли наиболее критичными

параметрами являются показатели эксплуатационной надежности,

вместе с тем в условиях современного рынка необходимо постоянно

повышать показатели производительности и качества. «Метран» и

«Росатом» в данном направлении работают в единой системе ценнос-

тей.

Например, на линии сборки датчиков давления в «Метран» применя-

ется высокий уровень автоматизации, что сокращает уровень брака и

сводит к минимуму влияния человеческого фактора, стабильность

качества продукции обеспечивается автоматизированными процесса-

ми идентификации и прослеживаемости на сборочных операциях.

Генеральным директором Госкорпорации «Росатом» Сергеем Кириен-

ко была поставлена цель увеличить производительность труда в отрас-

ли до 2020 года в четыре раза. С целью сокращения издержек и как

следствие - снижения себестоимости выпускаемой продукции 29

декабря 2008 года был подписан приказ «О внедрении произво-

дственной системы «Росатом» в организациях отрасли».

В настоящий момент система бережливого производства - произво-

дственная системы «Росатом» (ПСР) развернута на 79 предприятиях

отрасли. Многие предприятия Росатома уже достигли положительных

результатов по внедрению системы.

Для того, чтобы стать эффективным предприятием мирового класса

необходим комплексный подход – внедрение идеологии бережливого

производства во всех процессах,

именно поэтому важно не только

улучшение показателей внутри

организации, но и повышение

эффективности работы поставщи-

ков. «Метран», как часть компании

Emerson является тем поставщи-

ком атомной отрасли, где идеоло-

гия бережливого производства

внедрена во всех процессах: с 2005г. на производстве датчиков давле-

ния, с 2006 г внедрение бережливого производства у поставщиков, с

2007 г. запущен проект «эффективный офис». С 2010 г. можно с уверен-

ностью назвать «Метран» бережливой организацией, которая встала на

путь непрерывного совершенствования.

Разделяя общие цели и ценности Госкорпорации «Росатом», Промыш-

ленная группа «Метран» является надежным поставщиком атомной

отрасли. Промышленная группа «Метран» - первая компания-

поставщик, не входящая в структуру Госкорпорации «Росатом», опыт

которой получил высокую оценку с размещением обзорной презента-

ции в разделе «Лучшие практики» на веб-сайте производственной

системы «Росатом».

Справка:

Промышленная группа «Метран», как часть компании Emerson Process

Management, - ведущая российская компания по разработке, произво-

дству и сервисному обслуживанию интеллектуальных средств измере-

Компания «Метран» поделилась своим опытом и результатами

в области внедрения идеологии бережливого производства

с Госкорпорацией «Росатом»

АЭС





АЭС


АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», входящее в Группу ГМС, получи-

ло сертификаты, подтверждающие квалификацию предприятия в про-

ектировании и производстве насосов для атомных электростанций 2-го

и 3-го классов безопасности от Государственного управления ядерной

безопасности Китайской Народной Республики (NNSA).

Наличие данных сертификатов (действуют до 2017 г.) является обяза-

тельным условием для участия иностранных производителей в проектах

атомной отрасли КНР.

АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», начиная с конца 90-х годов,

поставило несколько крупных партий высокотехнологичного насосного

оборудования для проектов строительства 1-ой и 2-ой очереди Тяньва-

ньской АЭС в КНР. Продукция предприятия используется большинством

российских и рядом зарубежных атомных электростанций.

Справка:

«Группа ГМС» является одним из крупнейших в России и СНГ произво-

дителем насосного, компрессорного и модульного нефтепромыслово-

го оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-

коммунального и водного хозяйства, а также динамично развиваю-

щейся инжиниринговой компанией, выполняющей широкий пере-

чень проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ

по комплексному обустройству объектов нефтегазодобычи и объектов

водного хозяйства.

Выручка «Группы ГМС» по МСФО за 12 месяцев 2012 г. составила 33,7

млрд. руб., скорректированная EBITDA- 6,2 млрд. руб., чистая при-

быль- 2,3 млрд. руб. Глобальные депозитарные расписки «Группы

ГМС» (GDR) котируются на Лондонской фондовой бирже под тикером

«HMSG».

ОАО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» –

«Атомэнергомаш») объявило о заключении контракта с китайской ком-

панией CTGC (China Electronic Tong Guan Corp.) на поставку оборудова-

ния для Тяньваньской АЭС.

В рамках заключенного контракта стоимостью около 150 млн. руб. ОАО

«ЦКБМ» разработает, изготовит и поставит теплообменное оборудова-

ние систем обработки газовых сдувок для реакторов ВВЭР-1000, которое

будет установлено на энергоблоках №3 и 4 Тяньваньской АЭС.

«В рамках данного договора мы планируем осуществить поставки об-

орудования на Тяньваньскую АЭС в два этапа: 4-й квартал 2014 г. и 4-й

квартал 2015 г.», - уточнил директор по дистанционно-управляемому и

транспортно-технологическому оборудованию ОАО «ЦКБМ» Сергей

Грицай.

Оборудование газовых систем, разрабатываемое в ОАО «ЦКБМ», также

используются в системе радиационного контроля (для отбора проб

газообразных радиоактивных сред из помещений АЭС), в системах

вентиляции и системах очистки. Сотрудничество ОАО «ЦКБМ» и CTGC

началось в 2012 г.

Справка:

Открытое акционерное общество «Центральное конструкторское бюро

машиностроения» (ОАО «ЦКБМ») - основано в 1945 г. Основной вид

деятельности – насосное и дистанционно-управляемое оборудование

для объектов атомной энергетики, исследовательских центров и других

отраслей промышленности. ЦКБМ специализируется на разработке и

производстве герметичных насосов, главных циркуляционных насосов

(ГЦН) с механическим уплотнением вала, центробежных

электронасосов для АЭС, турбомолекулярных насосов и дистанцион-

но-управляемого оборудования для атомной промышленности.

ОАО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Гос-

корпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных

компаний России. ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком

эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергети-

ки, газовой и нефтехимической промышленности.

Компания объединяет порядка 30 крупных производственных,

научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на терри-

тории России и зарубежных стран.



Предприятие Группы ГМС сертифицировано регулятором

атомной отрасли КНР

ОАО «ЦКБМ» заключило новый контракт на поставку

оборудования для Тяньваньской АЭС





Партнеры ARMTORG. RU - газета «Энергомаш»


СДТ и трубы


Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г.Челябинск, Челябинская

область, входит в состав Объединенной металлургической компании,

ЗАО «ОМК») стало победителем юбилейного X областного конкурса

социальных достижений «Меняющие мир».

Церемония награждения состоялась 24 апреля 2013 года в законода-

тельном собрании Челябинской области. Почетное звание конкурса в

номинации «Благотворительная деятельность по всем направлениям

социальной сферы» было присвоено заводу «Трубодеталь» за реали-

зацию благотворительных и спонсорских проектов.

Предприятие ведет большую работу, направленную на помощь вете-

ранам, пенсионерам, детям, а также на развитие социальной инфрас-

труктуры, поддержку культуры, спорта, в том числе, в поселке Новоси-

неглазовский. На церемонии награждения заводу «Трубодеталь» был

вручен диплом лауреатов и главный символ конкурса – статуэтка «Ме-

няющие мир».

Следует отметить, что это уже вторая победа: в 2012 году предприятие

также стало победителем конкурса за благотворительную деятель-

ность по всем направлениям

социальной сферы.

«Мы занимаемся благотвори-

тельностью, потому что хотим

видеть счастливых детей,

здоровую и активную моло-

дежь, уверенно смотрящих в

будущее взрослых, и довольных

ж и з н ь ю п р е д с т а в и те л е й

старшего поколения, – отметил директор по персоналу, связям с

общественностью и общим вопросам ОАО «Трубодеталь» Николай

Яковлев. – И нам безусловно приятно знать, что все социально значи-

мые мероприятия, проводимые нашим предприятием, находят отклик в

сердцах широкой общественности и признание со стороны областного

правительства. Подтверждением этому служит победа в данном

конкурсе, которую мы одерживаем второй год подряд».

Справка:

«Объединенная металлургическая компания» (ОМК) – один из крупней-

ших российских производителей продукции для ведущих энергетичес-

ких, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы



ОАО «Трубодеталь» (г. Челя-

бинск, входит в состав Объеди-

ненной металлургической ком-

пании, ЗАО «ОМК») вошло в

число победителей конкурса «20

лучших товаров Челябинской

области» с новым видом

соединительных деталей, разра-

ботанных для магистрального

газопровода «Южный поток». Данный конкурс – это региональный

этап общероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Соединительные детали трубопроводов, рассчитанные на высокое

давление – до 28,45 МПа включительно, предназначены для строит-

ельства компрессорной станции «Русская». Для изготовления данной

продукции на предприятии была внедрена новая технология с исполь-

зованием специальных марок стали и особых способов штамповки и

термообработки.

«Конкурсная комиссия отметила высокую значимость создания новых

соединительных деталей, – отметил директор по техническому разви-

тию ОАО «Трубодеталь» Максим Пермяков. – Сегодня «Южный поток»

является стратегическим газотранспортным проектом России, и мы

первыми в России освоили производство данного вида продукции».

ОАО «Трубодеталь» становится победителем конкурса лучших товаров

четвертый год подряд: в 2012 году предприятие было признано лауреа-

том регионального этапа и дипломантом всероссийского конкурса «100

лучших товаров России» за создание отводов гнутых с антикоррозион-

ным покрытием и теплоизоляционным слоем в защитной оболочке. В

2011 и 2010 году завод одержал победу и на региональном, и на

всероссийском этапе за производство нового вида соединительных

деталей для газопроводов высокого давления и трубопроводов малого

диаметра из сварной трубы для нужд жилищно-коммунального хозя-

йства.

Программа «100 лучших товаров России» образована в 1998 году Госу-

дарственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и

метрологии (Федеральное агентство по техническому регулированию и

метрологии), Академией проблем качества и редакцией журнала «Стан-

дарты и качество».

ОАО «Трубодеталь» признано лауреатом конкурса

социальных достижений

Продукция завода «Трубодеталь» для «Южного потока»

стала лауреатом конкурса «20 лучших товаров

Челябинской области»








В июне 2013 года завод «Соединительные отводы трубопроводов»,

входящий в группу компаний «Римера», отгрузит муфты стабилизирую-

щих устройств общим весом 5,7 тонн для ОАО «Газпром» и ОАО «Тат-

нефть».

Изделия диаметром 325 и 1020 мм изготовлены на универсальном

участке по производству трубных узлов ЗАО «СОТ» по стандарту ГазТУ

102-488/4-05. Муфты стабилизирующих устройств предназначены для

установки в местах выхода трубопровода на поверхность, чтобы предот-

вратить смещение трубопровода относительно оси. Согласно техничес-

ким условиям, такие конструкции способны выдерживать нагрузку до 9,8

МПа.

- Даже самая тщательная сборка подобных сложных конструкций в

полевых условиях довольно рискованна в плане обеспечения должных

режимов сварки, надежности сварных соединений, - поясняет исполни-

тельный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – Заводское оснащение

и поэтапный контроль каждой производственной операции позволяют

нам гарантировать потребителю не только качество продукции, но и

существенную экономию време-

ни и средств при последующем

монтаже и эксплуатации трубоп-

ровода.

Универсальный участок по

выпуску трубных узлов ЗАО

«СОТ», запущенный в 2008 году,

располагает всем необходимым сборочно-сварочным оборудовани-

ем, аттестованным в соответствии с требованиями Национального

Агентства Контроля Сварки (НАКС).

Специалисты предприятия способны выполнять заказы любого уров-

ня сложности по сборке и сварке муфт стабилизирующих устройств,

монтажных узлов, тройников сварных и штампосварных, с учетом

требований клиентов, включая разработку индивидуальных схем

транспортировки крупногабаритных изделий.


На заводе «СОТ», входящем в группу компаний «Римера», завершилась

проверка системы менеджмента качества на соответствие стандарту СТ

РК ИСО 9001-2009. Положительное заключение аудиторов подтвер-

ждает право предприятия выпускать продукцию для топливно-

энергетических компаний Республики Казахстан.

Инспекционный аудит СМК проводился на двух производственных

площадках ЗАО «СОТ» в Челябинске и Магнитогорске в течение не-

скольких дней. Представители сертификационного органа ОПС ТОО

«QS Azia Sertik» проверили работу отделов производства и планирова-

ния, производственных участков, кадровой и коммерческой служб и

других подразделений, не выявив нарушений.

Согласно заключению экспертов, общая результативность процессов

СМК предприятия за прошлый год составила 90%, что выше результатов

2011 года на 1,3%.

Справка:

СТ РК ИСО 9001-2009 - госуда-

рственный стандарт Республики

Казахстан. Систематические

проверки сертифицированных

поставщиков обязательны для

сотрудничества с республикан-

скими нефтегазовыми компани-

ями. ЗАО «СОТ» аттестовано в данной системе с 2005 года. С 2011 года

сертификат СМК распространяется и на магнитогорское подразделе-

ние предприятия.

На протяжении многих лет Казахстан является одним из основных

рынков ближнего зарубежья для комплексных поставок предприятий

ГК «Римера» и трубного дивизиона ЧТПЗ. Компания поставляет рес-

публиканскому сектору ТЭК широкий спектр продукции – от труб и


Завод «СОТ» согласовал технические условия на полный сортаментный

ряд соединительных деталей повышенной прочности, поставляемых в

адрес ОАО «НК «Роснефть». Полученная техническая документация

позволит предприятию "Римеры" изготавливать продукцию под пер-

спективные проекты нефтяной компании.

Новые техусловия распространяются на весь комплекс продукции челя-

бинской и магнитогорской площадок «СОТа» диаметром 50-1220 мм –

тройники, детали с кольцами, кольца, крутоизогнутые отводы, днища.

Все изделия рассчитаны на давление до 32 МПа и предполагают термо-

обработку для достижения особой коррозионной и хладостойкости.

В ходе подготовительных мероприятий специалисты ЗАО «СОТ» разра-

ботали и опробовали систему особого режима гнутья и термооборабот-

ки соединительных деталей. Образцы продукции успешно прошли

испытания на базе Самарского инженерно-технического центра.

Челябинское предприятие группы сотрудничает с «Роснефтью» с 2009

года. До настоящего времени основной объем отгрузки в адрес нефтя-

ной компании обеспечивался отводами горячего гнутья. Полученная

согласовательная документация позволит не только расширить сорта-

мент поставок, но и обеспечить потребителя продукцией с повышен-

ными качественными характеристиками для климатически сложных

нефтяных месторождений.

- Продукция компании используется в крупнейших проектах «Роснеф-

ти» - Ванкорском месторождении, I и II очереди трубопровода «Тихо-

рецк-Туапсе», а также на месторождениях практически всех дочерних

обществ нефтяной компании, таких как «РН-Юганскнефтегаз», «Ван-

корнефть», «Самаранефтегаз», «Удмуртнефть». По итогам 2012 года

объем продаж оборудования и услуг предприятий группы компаний в


Завод «СОТ» согласовал технические условия на полный сортаментный ряд

соединительных деталей повышенной прочности, поставляемых в адрес ОАО

«НК «Роснефть»

Завод «Соединительные отводы трубопроводов» изготовил уникальные детали

трубопроводов для ОАО «Газпром» и ОАО «Татнефть»

ЗАО «СОТ» успешно прошло аудит на соответствие СТ РК ИСО 9001-2009









Завод «Соединительные отводы трубопроводов», входящий в группу

компаний «Римера», успешно прошел ежегодный аудит системы ме-

неджмента качества на соответствие стандартам ОАО «Газпром».

Согласно заключению комиссии, СМК «СОТа» результативна и разви-

вается в соответствии с принципами постоянного улучшения.

Проверка, организованная аудиторами Ассоциации по сертификации

«Русский Регистр», проходила в течение двух дней. Специалисты высо-

ко оценили уровень производственных, управленческих и вспомога-

тельных процессов предприятия. В числе прочего было проверено

соблюдение правил использования сертификата и знака соответствия.

ЗАО «СОТ» аттестовано по стандарту СТО Газпром 9001-2006 с 2010

года. Ежегодно предприятие отгружает газовому концерну партии

соединительных деталей под строительство газопроводов и ремон-

тно-эксплуатационные нужды. В прошлом году СОТ принял участие в

поставках отводов для проекта «Бованенково-Ухта» и трубных узлов

В ближайшие полтора месяца завод «Соединительные отводы

трубопроводов» (дивизион «Магистральное оборудование» ГК

«Римера») осуществит отгрузку партии сварных тройников в

количестве 43 штук для ремонтных нужд ООО «Газпром трансгаз Чай-

ковский».

Тройники общим весом порядка 25 тонн будут выпущены в трех типо-

размерах – ТС 1020х325мм, ТС 1020х426мм, ТС 1020х530мм – с исполь-

зованием стальной трубной заготовки К42, К56, К60. Продукция

рассчитана на давление до 9,8 МПа. Применяемая ЗАО «СОТ»

технология сварки с последующей термообработкой сварного шва

позволяет пристыковывать в процессе производства тройников

трубную заготовку с разницей классов прочности до 18 единиц.

Продукция для «Газпрома» будет произведена на участке тройников

ЗАО «СОТ», запущенном в прошлом году. Участок располагает универ-

сальной установкой фигурной резки и комплексом отбортовки

для компрессорных станций. Объем от-

грузок 2012 года превысил 6500 тонн.

Сертификация в системе стандартов ОАО

«Газпром», ОАО АК «Транснефть» являет-

ся непременным условием для участия

производителей труб и магистрального

оборудования в поставках под крупнейшие отечественные трубопро-

водные проекты.

В настоящее время специалисты «Римеры» реализуют комплекс мероп-

риятий для участия в проекте «Южный поток» и аттестации по газпро-

мовским стандартам второй производственной площадки ЗАО «СОТ»,

расположенной в Магнитогорске (ранее предприятие специализирова-

лось преимущественно на выпуске продукции для ЖКХ). Поставки

магистрального оборудования для проектов «Газпрома» и «Транснеф-

ти» осуществляет и другое предприятие «Римеры» - чешский завод

трубопроводной арматуры MSA.

горловин. Проект реализован в рамках программы группы компаний

«Римера» по расширению сортамента продукции с учетом потребнос-

тей ключевых клиентов.

Традиционно ОАО «Газпром» является одним из стратегических потре-

бителей продукции ЗАО «СОТ», в первую очередь – отводов горячего и

холодного гнутья. В январе-мае 2013 года объем отгрузок соединитель-




Завод «СОТ» отгрузил пилотную партию штампованных переходов для

объектов ОАО «АК «Транснефть». Поставки продукции для топливно-

энергетического комплекса стали возможными благодаря сертифика-

ции предприятия "Римеры" в системе стандартов нефтяной компании.

Переходы ПШ 530х426мм (толщина стенки - 14мм, класс прочности

стали - К52), рассчитанные на давление до 11МПа, изготовлены на

магнитогорской площадке ЗАО «СОТ». Для выполнения данного зака-

за специалисты предприятия изготовили особую оснастку, так как

данный типоразмер продукции производился впервые. Объем отгру-

женных в первом полугодии 2013 года переходов для компании «Тран-

снефть» составит 20 тонн, годовой объем - порядка 60 тонн.

В 2012 году ГК «Римера» осуществила комплекс мероприятий по раз-

работке и согласованию новых техусловий для нефтегазового сектора,

в результате чего уже в начале 2013 года в адрес ОАО «АК «Тран-

снефть» были поставлены первые

отводы ОКШ диаметром 325-

5 3 0 м м д л я с т р о и те л ь н о -

ремонтных работ на магистраль-

ных нефтепроводах.

- На протяжении нескольких лет

СОТ поставляет «Транснефти»

продукцию, выпущенную на

челябинской производственной площадке. Так, в январе-апреле 2013

года мы отгрузили почти 1527 тонн, в сравнении с прошлым годом объ-

ем поставок для ОАО «АК «Транснефть» вырос более чем втрое, -

говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. - В

перспективе, с сертификацией всего сортамента продукции магнитогор-

ского подразделения, наше предприятие будет готово предложить

нефтяникам и газовикам полный набор номенклатур высококачествен-

ных соединительных деталей».

Завод «Соединительные отводы трубопроводов» успешно прошел аудит СТО

«Газпром»

Завод «СОТ» отгрузил пилотную партию штампованных переходов для

объектов ОАО «АК «Транснефть»

Завод «Соединительные отводы трубопроводов» осуществит отгрузку партии

сварных тройников для ремонтных нужд ООО «Газпром трансгаз Чайковский»









ФитингиКакие ГОСТы к какойпродукции относятся?АТК 24.200.02.90 Заглушки фланцевые стальные

Настоящий альбом типовых конструкций распространяется на заглушки фланце-

вые стальные на условное давление от 0,6 до 16 МПа (от 6 до 160 кгс/см2), темпера-

туру от минус 70 до 600 °С, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей,

нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py

от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2 )

Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов и соединитель-

ных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов,

патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от

1 до 200 кгс/см2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и

на фланцы с прокладками из фторопласта-4 на условное давление Ру от 0,1 до 20,0

МПа (от 1 до 200 кгс/см2 ) и температуру среды от 73 до 473 К (от минус 200 до плюс

200 °С) и может быть использован для их сертификации.

Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин,

если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов

общего назначения, а также фланцы стандартизованные ГОСТ 1536-76 и ГОСТ

4433-76.

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1

до 25 кгс/см2)

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы

трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы

арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и

резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) и

температуру среды от 203 до 573 К (от минус 70 до плюс 300 °С).

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 16

до 200 кгс/см2)

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные фланцы трубопро-

водов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры,

соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на

условное давление Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и температуру среды

от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С).

ГОСТ 12822-01 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Рy от 0,1 до

2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2)

Настоящий стандарт распространяется на стальные свободные на приварном

кольце фланцы трубопроводов и соединительных частей машин, приборов, пат-

рубков аппаратов и резервуаров на Р от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) и

температуру среды от 243 до 573 К (от минус 30 до плюс 300 °С).

ГОСТ 17375-01 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и

низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN).

Конструкция

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из угле-

родистой и низколегированной стали типа 3D c R=1,5 DN, изготавливаемые из труб

методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Область при-

менения отводов - в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.


низколегированной стали

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные равнопроходные

и переходные

тройники из углеродистой и низколегированной стали.


низколегированной стали.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные концентричес-

кие и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали.


низколегированной стали. Заглушки эллиптические.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные эллиптические

заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

ГОСТ 30753-01 Детали трубопроводов бесшлвные приварные из углеродистой и

низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ��DN)

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из угле-

родистой и низколегированной стали типа 2D с R ��DN и ��=�45°, ��=�60°, ��=�90° и

� � =� 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по

рогообразному сердечнику.

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В.

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с

диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и

шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В.

Настоящий стандарт распространяется на болты с шестигранной головкой класса

точности В с диаметром резьбы от 6 до 48 мм.

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А.

Настоящий стандарт распространяется на болты с шестигранной головкой класса

точности А с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

ГОСТ 9064-75 Гайка для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650

°С.

Настоящий стандарт распространяется на гайки шестигранные и колпачковые для

фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов

и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с темпе-

ратурой среды от 0 до 650 °С. Стандарт не распространяется на фланцевые соеди-

нения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением

Ру менее 4 Мпа.

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до

650 °С.

Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние

для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопро-

водов и соединительных частей, арматуры, приборов, фланцевых соединений

аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650 °С. Стандарт не рас-

пространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортех-

надзору СССР, с условным давлением Ру менее 4 МПа (40кгс/см2).

ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В.

Настоящий стандарт распространяется на шпильки с двумя одинаковыми по длине

резьбовыми концами с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

ГОСТ 11371-78 Шайбы

Настоящий стандарт распространяется на шайбы нормального ряда классов

точности А и С для крепежных деталей диаметром резьбы от 1 до 48 мм.

По материалам ООО «ОНИКС» г.Санкт Петербург,


Материал взят из Справочника инженера

на портале ARMTORG.RU: http://armtorg.ru/articles/

http://armtorg.ru/reviews/25/





http://www.onyxspb.ru




Компания ЧТПЗ в 1 кв. 2013 на 10% увеличила отгрузку стальных труб на

российский рынок – 323,9 тысячи тонн (в I кв. 2012 – 294,8 тыс. тонн).

По видам продукции в январе-марте 2013 поставки ЧТПЗ составили: 236

тыс. тонн бесшовных труб, в том числе OCTG - 85 тыс. тонн (поставки

OCTG выросли на 50% и составили 85 тыс. тонн в сравнении с I кв. 2012 –

57 тыс. тонн, рост связан с положительными тенденциями потребления в

нефтегазодобывающей отрасли и увеличением мощностей ЧТПЗ по

производству труб OCTG); отгрузка сварных труб составила 146 тыс., в

том числе – 136 тыс. тонн труб большого диаметра.

Всего отгрузка труб составила 382,1 тысячи тонн, что на 8% меньше

показателя аналогичного периода 2012 года (–31,5 тысячи тонн). Причи-

на снижения отгрузки – завершение ряда трубопроводных проектов в

странах СНГ.

В I квартале 2013 компания ЧТПЗ приняла участие в ряде следующих

проектов: поставила трубную продукцию для строительства спортив-

ных стадионов «Спартак» и «Казань-Арена», осуществила промыш-

ленную поставку труб OCTG с резьбовым соединением класса

«Premium» соб-ственной разработки первого поколения в адрес до-

чернего предприятия компании «Газпромнефть» - «Газпромнефть-

Хантос». Компания также начала отгрузку труб для строительства

газопровода «Средняя Азия – Китай, ветка С».

Справка:

Трубный дивизион ЧТПЗ объединяет производственные мощности


Объем реализации новых разработок альметьевского завода «Алнас»

на начало года составил 20% от общего объема выпускаемой продук-

ции. Показатели продаж новинок завода «Алнас» по итогам последнего

месяца I квартала стали рекордными для предприятия за последние

шесть лет. Продажи нового оборудования производства альметьевского

насосного завода составили 20% от общего объема серийной техники.

Среди них выделяются насосные установки плавающей схемы сборки и

компрессионная установка 06-15. Помимо уникальных конструктивных

особенностей, в новых насосах применены импеллерные рабочие

органы из износостойкого чугуна «нирезист» с повышенными напорно-

расходными характеристиками и КПД.

Самыми перспективными проектами научно-исследовательских и опыт-

но-конструкторских работ (НИОКР) на следующий квартал разработчи-

ки выделяют оборудование для эксплуатации по технологии одновре-

менно-раздельной добычи и создание объемного гидропривода для

работы в скважинах малой производительности.

Основными потребителями новой техники производства «Алнас» на

сегодняшний день являются ведущие нефтяные компании России и

зарубежья, такие как «Роснефть», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «То-

мскнефть» и «Белорусьнефть».

- Разработка осложненного фонда скважин и битумных месторожде-

ний повысила требования к нефтедобывающему оборудованию, в

соответствии с которыми «Римера» осваивает новую линейку высоко-

технологичных насосов», - комментирует реализацию проектов руко-

водитель департамента продаж оборудования для нефтедобычи груп-

пы компаний «Римера» Константин Самсонов.

По информации руководителя, другое предприятие нефтяного маши-

ностроения, ОАО «Ижнефтемаш», в 2013 году планирует пополнить

линейку выпускаемой продукции очередными моделями спецтехники,

такими, как новый цементировочный комплекс и установка со смеси-

тельно-осреднительной емкостью, а также модернизированным труб-

ным ключом КПТ-2М.


Согласно отчeту Дирекции по производству Завода деталей трубопро-

водов «РЕКОМ», в апреле 2013 года возросла выработка крепежных

изделий по американским стандартам ASME. Во многом, увеличение

спроса на соединительные детали трубопроводов и крепeж по стандар-

там ASME обусловлено значительным объeмом импортируемого в

Россию технологического оборудования, выполненного в соответствии

с системой стандартов Американского общества инженеров-механиков

(ASME).

Изготовление фланцев и крепежа по ASME требует детальной инженер-

но-технологической проработки поступающих заказов. При изготовле-

нии крепежа по ASME преобладают дюймовые резьбы, тогда как по

российским стандартам крепeж выполняется преимущественно с мет-

рическими резьбами.

Этот факт требует дополнительной оптимизации технологических про-

цессов. Нередко потребители заказывают крепeж по ASME из марок

сталей по техническим

условиям ASTM, распростра-

няющимся на крепeжные

изделий из легированной

коррозионностойкой стали,

применяемой при высоких

температурах и давлении

рабочей среды. Отметим, что

российские металлургичес-

кие комбинаты сталь по

американским стандартам серийно не выпускают. На заводе «РЕКОМ»

налажено взаимодействие по поставкам сталей по зарубежным

стандартам от западноевропейских металлургических комбинатов, что

во многом обусловлено географической близостью Санкт-Петербурга

к ним.

Среди заказов на крепeж ASME, выполненных в апреле, наиболее


ЧТПЗ в 1 кв. 2013 на 10% увеличила поставки труб на российский рынок

На Заводе «РЕКОМ» увеличилась выработка крепежных изделий по

американским стандартам ASME

«Римера» обновляет линейку производимого оборудования для нефте-

добычи в соответствии с требованиями рынка









Первоуральский новотрубный завод (входит в группу ЧТПЗ) завершил

плановый капитальный ремонт трубопрокатного стана "30-102" в

одном из основных цехов. В соответствии с программой модерниза-

ции в рамках ремонтных работ было демонтировано 107 тонн устарев-

шего оборудования, запущенного в производство в 90-е годы, уста-

новлены новые агрегаты.

Перемены коснулись всей технологической цепочки производства

труб, в том числе основных механических, электрических машин,

секционных нагревательных печей, средств механизации, систем

жидкой и густой смазок, трубопроводов и гидросмыва. По окончании

ремонта произведена контрольная проверка технологической точ-

ности основных механических машин.

Модернизация стана позволила увеличить производительность об-

орудования, повысить качество и конкурентоспособность продукции.

Общий объем инвестиций, направленных на модернизацию стана

"30-102", составил 140 млн рублей.

ООО «УралЭнергоМонтаж» г. Пермь выполняет модернизацию блока

Новочебоксарской ТЭЦ-3 филиала ОАО «ТГК-5» «Марий Эл и Чува-

шии» ОАО «ТГК-5». В 2013 году для замещения устаревшего генериру-

ющего оборудования планируется ввести в эксплуатацию турбину

мощностью 80 МВт, которая возьмет нагрузки первой турбины, выра-

ботавшей свой парковый ресурс. Трубопроводы турбинного отделе-

ния были спроектированы ООО «Институт ДнепрВНИПИэнергопром»

г. Днепропетровск.

Для решения проблем температурной компенсации турбинных тру-

бопровод и снижения нагрузок на патрубки турбины типа ПТ-80 ЗАО

«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» были изготовлены и поставлены на

объект уникальные разгруженные сильфонные компенсаторы, разра-

ботанные индивидуально под требования проекта модернизации.

Уникальность разгруженных компенсаторов Ду 250, 600, 1000 и 1200

заключается в том, что уравновешенность достигается за счет разно-

Справка:

Первоуральский новотрубный

завод - на сегодня является

одним из ведущих российских

производителей стальных труб.

Основан в 1934 году. С конца 30-

х годов предприятие обеспечи-

вало трубами Урал, Сибирь,

Дальний Восток, центральные районы страны. В годы Великой Отечес-

твенной войны ПНТЗ выпускал продукцию для авиации, танкостроения,

ракетной техники и других видов вооружений.

Среди клиентов завода - крупнейшие российские предприятия нефтега-

зовой промышленности, топливно-энергетического комплекса, маши-

ностроительной отрасли, медицины, авиастроения, космического ком-

плекса и т.п.

направленности направлений давления. Этим решением достигается

снижение жесткости компенсаторов, уменьшение их габаритных разме-

ров и массы.

ТЭЦ-3, которой в прошлом году исполнилось 45 лет, на сегодняшний

день является единственным источником централизованного теплос-

набжения г. Новочебоксарска. Ввод новой турбины типа ПТ-80(100)-

130/13 значительно повысит надежность электро- и теплоснабжения

потребителей.

Справка:

Разгруженные сильфонные компенсаторы предназначены для компен-

сации осевых, сдвиговых и угловых перемещений. Не создают распор-

ных усилий. Применение разгруженных компенсаторов не требует

установки дорогостоящих неподвижных опор, обеспечивающих вос-

приятие распорного усилия трубопровода.




ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» изготовит трубопроводы для

строительства нового энергоблока 330 МВт Новогорьковской ТЭЦ. В

объем поставки входят трубопроводы высокого давления общим

весом порядка 370 тонн. Специалисты инженерного центра заканчи-

вают разработку конструкторско-технологической документации по

данному заказу, производство приступило к изготовлению. Отгрузить

готовую продукцию планируется во II-III квартале 2013 года.

Проект реконструкции Новогорьковской ТЭЦ «Рубин» реализуется

Нижегородским филиалом ОАО «ТГК-6» КЭС-Холдинга и является

одним из крупнейших в составе инвестиционной программы холдинга

«Диадема». Ввод объекта в эксплуатацию намечен на 2014 год.

В состав нового оборудования станции войдут две газовые турбины

номинальной мощностью по 165 МВт каждая и два котла-утилизатора.

Ввод нового энергоблока значительно повысит надежность, эффектив-

ность и экологичность работы Новогорьковской ТЭЦ.

Справка:

ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ»

изготовило и отгрузило трубопроводы

высокого давления для целого ряда

энергетических объектов КЭС-

Холдинга, как для строительства новых энергоблоков, так и в рамках

ремонтных программ. Только на сегодняшний день общий вес заказов

трубопроводов для объектов КЭС-Холдинга, находящихся в работе,

составляет практически тысячу тонн. Это трубопроводы для Кировской

ТЭЦ-3, Кировской ТЭЦ-4, Ижевской ТЭЦ, Новоберезниковской ТЭЦ,

Новочебоксарской ТЭЦ, Орской ТЭЦ, Новокуйбышевской ТЭЦ и прочих

станций.

ЗАО «Комплексные энергетические системы» – крупнейшая в России

частная компания, которая работает в сфере электроэнергетики и теп-

ПНТЗ провел модернизацию оборудования цеха по производствугорячедеформированных труб общего назначения

«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» укомплектует трубопроводы длянового энергоблока Новогорьковской ТЭЦ

«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» поставит уникальные разгруженные

сильфонные компенсаторы для Новочебоксарской ТЭЦ-3







Интервью


Завод «Сателлит»

интервью с ген. директором О. Ф. Зариповым

«Стимулом к созданию нашего завода

послужил стремительно растущий

спрос на шаровые краны, и сегодня

мы способны выпускать более 10 тыс.

единиц продукции в месяц»

ООО «Завод «Сателлит» – молодое и динамично развивающееся предприятие,

осуществляющее поставки на российский рынок трубопроводной арматуры. С

2012 года на заводе, располагающемся в городе Благовещенск Республики Башкор-

тостан, было успешно освоено собственное производство шаровых кранов диа-

метром DN 10-300 мм и давлением РN 16-160 кгс/см2 с различными типами присое-

динения к трубопроводу (приварное, фланцевое, муфтовое, комбинированное).

Производственный потенциал предприятия позволяет осуществлять

изготовление кранов для умеренных (У1) и холодных (ХЛ1, УХЛ1) макрок-

лиматических условий из сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т в кратчайшие

сроки. Все производственные процессы на предприятии осуществляются

согласно требованиям стандартов качества серии ISO 9000.

Продукция «Завода «Сателлит» применяется на газо- и нефтепроводах, а

также на другом оборудовании различных производств. Одним из явных

преимуществ продукции ООО «Завод «Сателлит» является полнопроход-

ная цельносварная конструкция с полиуретановыми уплотнениями и

плавающей нержавеющей пробкой, которые дополнительно поджаты

тарельчатыми пружинами. Как показывает практика использования подо-

бной конструкции, применение такой технологии обеспечивает макси-

мальную герметичность затвора и корпуса, исключая возможность проте-

чек при эксплуатации.

Сегодня мы представляем читателям журнала «Вестник Арматурщика»

эксклюзивную встречу с генеральным директором нового предприятия на

рынке трубопроводной арматуры – ООО «Завод «Сателлит», Олегом

Фаридовичем Зариповым, который любезно согласился рассказать об

идее возникновения, создании, работе и планах благовещенского пред-

приятия.

ARMTORG: Добрый день, Олег Фаридович! Ваше предприятие появилось

сравнительно недавно. Что послужило стимулом к его созданию? Как все

начиналось? И почему предприятие названо «Сателлит»?

Олег Фаридович: Добрый день, уважаемые читатели, здравствуйте,

Игорь! Хотелось бы отметить, что как комплектующая компания мы не

первый год присутствуем на рынке трубопроводной арматуры и зареко-

мендовали себя в качестве надежного поставщика и партнера. С 2012 года

освоено собственное производство шаровых кранов. Было закуплено

современное высокоточное оборудование, такое, как итальянские ленто-

пилы H700 с устройством автоматической подачи заготовок, сербские

дробеметы «Siapro», обрабатывающие центры «Doosan» с применением

режущего инструмента ведущего мирового производителя «Iscar».

Стимулом к созданию завода послужил стремительно растущий спрос на

запорную арматуру, такую, как шаровые краны, так как все больше

предприятий нефтегазовой отрасли и сферы ЖКХ переходят на данный

тип запорной арматуры, отказываясь от крупногабаритных задвижек и

затворов.

Имя «Сателлит» дано заводу действительно не случайно. «Сателлит» в

переводе с латинского – «спутник», и мы, в свою очередь, хотим стать

надежным спутником для нефтегазовой отрасли.

ARMTORG: Почему вы решили заняться производством именно шаровых

кранов, а не СДТ (соединительные детали трубопроводов) или задвижка-

ми, которые до сих пор актуальны на рынке?

Олег Фаридович: После проведения маркетинговых исследований мы

пришли к заключению, что в России существует дефицит данной продук-

ции, несмотря на большое количество российских производителей и

поставщиков импортной арматуры.

Что же касается других видов арматуры, сейчас мы готовимся к выпуску

предохранительной арматуры, а именно предохранительных блоков с

переключающими устройствами.

ARMTORG: В чем, по-вашему, преимущества шаровой арматуры перед

Интервью


классическими схемами задвижек и затворов? И часто ли теоретические

достоинства кранов подтверждаются на практике?

Олег Фаридович: Преимуществами шарового крана являются небольшие

габариты, удобство управления, быстрота перекрытия потока среды,

простота конструкции. В действительности все эти достоинства позволяют

без труда заменить традиционные задвижки и затворы, и все больше

проектных институтов и потребителей делают выбор в пользу кранов.

ARMTORG: Сколько людей занято в производственном процессе и какое

количество единиц шаровой арматуры способен сегодня выпускать

«Сателлит»?

Олег Фаридович: Как говорилось ранее, на нашем производстве исполь-

зуется современное автоматизированное оборудование, что позволяет

значительно сократить количество рабочих, сохраняя высокую произво-

дительность труда и качество выпускаемой продукции. На данный момент

в производственном процессе занято порядка 50 человек, не считая ИТР.

Производственные мощности позволяют нам выпускать до 10 тысяч

единиц продукции в месяц.

ARMTORG: У вас сегодня полный цикл производства? Заготовительное,

металлообрабатывающее, изготовление шаровой пробки? Расскажите об

этом подробнее.

Олег Фаридович: Да, на сегодняшний день у нас освоен полный цикл

производства. Производственный потенциал позволяет осуществлять

изготовление кранов из различных марок стали (ст.20, 09Г2С, 12Х18Н10Т)

в кратчайшие сроки. Все производственные процессы осуществляются

согласно требованиям стандартов качества серии ISO 9000. ООО «Завод

«Сателлит» – одно из первых российских предприятий, успешно прошед-

ших сертификацию на соответствие новому стандарту СМК ГОСТ ISO

9001-2011.

ARMTORG: Многие производители шаровой арматуры прибегают к коо-

перации. Каково ваше мнение по этому поводу как производителя?

Олег Фаридович: Я считаю, что кооперативный метод работы позволяет

быстрее освоить рынок и выйти на большие объемы реализации продук-

ции. В одиночку всегда сложнее осваивать рынок, но мы не боимся труд-

ностей.

ARMTORG: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний рынок шаровой

арматуры? Потенциал, перспективы?

Олег Фаридович: Рынок шаровой арматуры весьма молодой и стреми-

тельно развивается. Производители шаровой арматуры не стоят на месте,

совершенствуют конструкцию, применяют новые уплотнения и материа-

лы, повышают эксплуатационные качества, что позволяет применять

краны всюду – от систем ЖКХ до атомной энергетики. Возможности шаро-

вой арматуры в дальнейшем будут только расти.

ARMTORG: Часто ли приходится сталкиваться с иностранными конкурен-

тами?

Олег Фаридович: Да, ни для кого не является секретом, что российский

рынок насыщен импортной продукцией как европейских, так и китайских

производителей.

ARMTORG: Ваше мнение о подобной арматуре из Поднебесной?

Олег Фаридович: Китайская арматура – понятие относительное. Многие

российские «производители» закупают комплектующие в Китае, а в Рос-

сии производят лишь сборку. Такая продукция встречается очень часто.

Поэтому можно сказать, что полностью собственным производством

обладают лишь немногие, и мы – в их числе.

ARMTORG: Ваше отношение - и мнение о подобной арматуре из подне-

бесья?

Олег Фаридович: В Китае есть производители качественной арматуры, но

стоимость ее высока. В России на ней много не заработаешь, а поставщи-

ки или производители, реализующие арматуру из Китая под своей мар-

кой, заинтересованы в получении максимальной прибыли. Вот они и

стараются сбыть на наш рынок товары сомнительного качества, а страдает

наш родной потребитель, не говоря уже о российских производителях.

ARMTORG: Какие основные преимущества своей продукции вы можете

перечислить?

Олег Фаридович: Преимуществом наших кранов является полнопроход-

ная цельносварная конструкция с использованием бесшовных труб,

полиуретановые уплотнения, плавающая пробка. Все детали изготавли-

ваются на современном оборудовании, что позволяет получить высокую

точность обработки поверхностей, и соответственно повысить качество

готового изделия.

ARMTORG: Планируется ли развитие дилерской сети вашего предприя-

тия?

Олег Фаридович: В данный момент нами рассматривается ряд организа-

ций, на предоставление дилерского сертификата по реализации и про-

движению нашей продукции. Мы готовы идти навстречу и рассмотрим

предложения о сотрудничестве от компетентных организаций, осуще-

ствляющих профессиональную деятельность в области комплектации.

ARMTORG: Поделитесь планами и перспективами на грядущее лето 2013

года?

Олег Фаридович: В 2013 году мы планируем увеличить объемы произво-

дства, так как спрос на продукцию растет с каждым днем. Также мы соби-

раемся запустить новое оборудование в производственной линии для

выпуска предохранительной арматуры, ну и, конечно, расширить круг

потребителей.

ARMTORG: Благодарим за интересную беседу! И, в заключение, пожела-

ния от вас – коллегам, арматуростроителям и, конечно же, потребителям

вашей продукции

Олег Фаридович: Спасибо и вам за встречу! Хотелось бы пожелать нашим

коллегам удачи, процветания, новых достижений и новых клиентов!




Научно-промышленная Ассоциация Арматуростроителей


На сайте Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей

была размещена статистика цен на трубопроводную арматуру на 2

квартал 2013 г. В данном отчете были включены диаграммы цены на

трубопроводную арматуру (без НДС) по следующим типам:

1.1. Задвижки

1.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги);

1.1.2 Задвижки из углеродистой стали РN=16 (30с41нж и аналоги);




1.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж и аналоги);

1.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж и аналоги).

1.2. Клапаны

1.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и аналоги);

1.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16 (15нж65бк и

аналоги);

1.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16 (15с65бк и анало-

ги);

1.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40 (15с22нж и ана-

логи);


Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА)

разместила статистику цен на трубопроводную арматуру за 2-й

квартал 2013 г. 1.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40 (19с53нж и

аналоги);

1.2.6 Клапаны обратные из нержавеющей стали РN=40 (19нж53нж и

аналоги);

1.2.7 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25 (15с51п и анало-

ги).

1.3. Краны

1.3.1 Краны шаровые из углеродистой стали РN=16 (11с67п и аналоги);

1.3.2 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и аналоги).

2. Динамика среднерыночных цен на трубопроводную арматуру с 1

квартала 2008 года по 2 квартал 2013 года

2.1. Задвижки

2.1.1 Задвижки чугунные РN=10 (30ч6бр и аналоги);





2.1.6 Задвижки из легированной стали РN=160 (31лс77нж и аналоги);

2.1.7 Задвижки из нержавеющей стали РN=16 (30нж41нж и аналоги).

2.2. Клапаны

2.2.1 Клапаны запорные чугунные РN=16 (15кч18п и аналоги);

2.2.2 Клапаны запорные из нержавеющей стали РN=16 (15нж65бк и

аналоги);

2.2.3 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=16 (15c65бк и анало-

ги);

2.2.4 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=40 (15с22нж и ана-

логи);

2.2.5 Клапаны обратные из углеродистой стали РN=40 (19с53нж и анало-

ги);

2.2.6 Клапаны запорные из углеродистой стали РN=25 (15с51п и анало-

ги).

2.3. Краны

2.3.1 Краны шаровые из углеродистой стали РN=16 (11с67п и аналоги);

2.3.2 Краны шаровые бронзовые РN=10 (11б41п(27п) и аналоги).

Новости от НПАА



Научно-промышленная Ассоциация Арматуростроителей


С 13 по 14 июня 2013г. в г.Санкт-Петербург прошел двухдневный

обучающий семинар «Расчет, проектирование и конструирование

запорной и регулирующей арматуры».

В ходе семинара были затронуты актуальные вопросы, связанные с

силовым, прочностным и тепловым расчетами, особенностями оценки

надежности арматуры, анализом статической и циклической прочнос-

ти. Были рассмотрены основные требования НТД к арматуре, соотве-

тствие которым необходимо подтвердить на этапе проектирования и

конструирования, проанализированы типичные наиболее опасные

формы конструкций ТА и основные виды отказов арматуры.

В течение первого дня с лекциями по данным темам выступал ведущий

инженер-расчетчик ЗАО «АЭМ-Технологии», преподаватель Санкт-

Петербургского государственного политехнического университета

Лапкис А.А.

Второй день семинара

был полностью посвящен

вопросам проектирова-

ния регулирующих клапа-

нов и проточной части

регулирующей арматуры.

Эти вопросы освещали

представители Централь-

н о г о н а у ч н о -

и с с л е д о в а т е л ь с к о г о

проектного института «Современные технологии арматуростроительно-

го комплекса» Ивашов Д.А. и Квасов Е.В.

В семинаре приняли участие более 30 представителей предприятий

арматурной промышленности России и Украины. Главные конструктора и

ведущие инженеры таких заводов, как:

ООО ИК «Энерпред-Ярдос», ПАО «Киевское ЦКБА»,

ЗАО НПФ «АТЭК», ОАО «ИркутскНИИхиммаш»,



18 июня 2013 г. в Санкт-Петербурге прошли обучающие языковые

курсы по арматурной терминологии, участие в которых приняли пред-

ставители компаний: Нижегородская инжиниринговая компания

«Атомэнергопроект», ОАО «Газпром нефть», Филиал ОАО «Концерн

Росэнергоатом» Ленинградская атомная станция, ФПК «Космос-Нефть-

Газ» и журнал «Арматуростроение».

Лекторами на курсах выступили Шпаков О.Н. (к.т.н, технический эксперт

НПАА, автор целого ряда книг, известных монографий и справочных

пособий по трубопроводной арматуре, ставших «настольными книга-

Специалисты НПАА успешно провели языковые курсы по арматурнойтерминологии

СОСТОЯЛСЯ СЕМИНАР ПО РАСЧЕТАМ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТА

(Трубопроводной арматуры)

ми» нескольких поколений арматурщиков) и Склярова Т.С. (ведущий

специалист в России по англо-русской арматурной терминологии, один

из авторов-составителей «Русско-английского и англо-русского словаря

по трубопроводной арматуре, уплотнениям и приводным устро-

йствам»).

В течение целого рабочего дня слушатели осваивали навыки прямого и

обратного перевода технических текстов по арматурной тематике, по-

полняли свой словарный запас специальной терминологией и идиома-

23-25 мая 2013 года состоялся конгресс Европейской ассоциации

трубопроводной арматуры и сантехники СЕИР (CEIR)Конгресс Европейской ассоциации арматуры и сантехники СЕИР со-

брал представителей отрасли из Англии, Бельгии, Германии, Италии,

Испании, Португалии, России, Турции, Франции, Швейцарии и гостей

СЕИР, две американские ассоциации 23-25 мая 2013 года на Севере

Бельгии в г. Гент. В этом году Конгресс был посвящен инновациям и

вопросам экономии воды.

Перед участниками выступили гости Конгресса – ученый из Бельгий-

ского института динамики потока вон Карман с результатами исследо-

ваний в области двухфазного потока в работе предохранительного

сбросного клапана, директор комитета планирования одного из миро-

вых лидеров химической промышленности, компании Solvay, с презен-

тацией о планировании инновационного сотрудничества с арматур-

ным сектором, директор ассоциации по оптовым продажам сантехники

с маркетинговым обзором европейских рынков сантехнической про-

мышленности и сектора отопления, лектор из бельгийской Бизнес-

школы Vleric с анализом инноваций в современном бизнесе.

Прозвучали доклады представителей комитета правительства Евроcо-

юза - химического комитета и комитета по защите окружающей среды –

обсуждались нормы и требования к арматурной промышленности.

Завершился день круглым столом – на вопросы участников Конгресса

отвечали представители сектора производства арматуры, комитета

правительства ЕвроСоюза, потребитель и торговый агент, модератором

оживленной дискуссии была вновь избранный секретарь СЕИР Стефа-

ни Юни.

25 мая на Конгрессе выступили главы действующих комитетов с отчета-

ми о проделанной работе за 2012 год. Проведением Генеральной

Ассамблеи, где состоялись выборы Совета Правления и Президента

СЕИР на 2013-2014 годы, работа Конгресса СЕИР была завершена.

Мистер Клаус Шнейдер (Швейцария, сектор сантехники и керамики)

стал Президентом СЕИР, Паскаль Винзьо (Франция, промышленный

сектор) был избран 1-ым Вице-Президентом СЕИР, 2-ым Вице-

Президентом был утвержден Уго Петинаролли (Италия, сектор строит-

ельства и сантехники).


Новости от НПАА







ЖКХ


Применение современных материалов и оборудования в процессе

плановых ремонтов и модернизации - это путь к повышению надежнос-

ти и энергеэффетивности систем водоснабжения и водоотведения.Об

этом заявил первый вице-президент ГК «РОСВОДОКАНАЛ» Станислав

Храменков в Воронеже в ходе очередного совещания руководителей

производственно-технических служб водоканалов, входящих в группу.

Реализация серии организационных и технических мероприятий в

течениe прошедших 6 лет, позволила снизить расход электроэнергии по

различным водоканалам группы на 16 – 31%. При этом, с учетом устой-

чивой тенденции снижения водопотребления в городах, удельный

расход электроэнергии на 1 м3 полезного отпуска по различным водо-

каналам также уменьшился с 9% до 23%.

Так практически во всех водоканалах группы внедрен частотно-

регулируемый привод насосов на насосных станциях второго подъема,

проводится плановая замена насосных агрегатов на более энергоэф-

фективные. Внедрены системы мониторинга давления воды в водопро-

водных сетях городов группы.

В Тюмени завершается наладка частотно-регулируемых приводов насо-

сов подачи воды в город. В ближайшей перспективе будет завершена

автоматизация системы управления подачей воды в распределитель-

ную сеть города в зависимости от

напора в контрольных точках.

«На совещании большое

внимание уделено рассмотре-

нию и обсуждению технической

политики группы компаний в

области применения передовых

технологий, материалов и обору-

дования, - рассказывает Станислав Храменков. - В частности, внедре-

нию новой техники при проведении плановых и аварийных ремонтов.

Это позволит сократить сроки ремонта и время отключения потреби-

телей от водоснабжения. Например, можно будет смонтировать вре-

менный трубопровод из пожарных рукавов в случае аварии и не

отключать потребителей».

Между участниками совещания состоялся обмен мнениями о накоп-

ленном опыте эксплуатации различного оборудования. Рассматрива-

лись также вопросы внедрения бестраншейных технологий восстанов-

ления труб - санации. Цель одна: качественное улучшение обслужива-

ния потребителей. Отдельной темой обсуждения стала практика при-

менения на водоканалах группы лучших конструктивных и системных

решений в сфере технического и коммерческого учета воды.


В России будет создана националь-

ная система бенчмаркинга в сфере

водоснабжения и водоотведения.

Такое решение принято по итогам

проведенного ГК «Росводоканал»

совместно с Липецкой городской

энер ге тической компанией

круглого стола «Техническое

регулирование и стандартизация в

отрасли водоснабжения. Бенчмаркинг как инструмент отраслевого

развития».

Круглый стол состоялся в рамках Всероссийского съезда водоканалов

(Екатеринбург, 15-20 апреля 2013 г.). Как отметила глава департамента

экологии ГК «Росводоканал» Виктория Сапожникова, использование

бенчмаркинга необходимо не только для развития отдельного предпри-

ятия или группы компаний, но и отрасли в целом. Бенчмаркинг необхо-

дим в решении многих проблем, которые невозможно решить путем

законодательного регулирования.

Сегодня перед отраслью стоят задачи достижения высоких параметров

качества услуг водоснабжения, достижения технологической и управ-

ленческой эффективности, оптимизации затрат с учетом тарифных

ограничений. На результатах бенчмаркинга должен основываться

целый ряд направлений Дорожный карты развития отрасли водоснаб-

жения и водоотведения.

По мнению В.Сапожниковой, в частности, на данных сравнительного

анализа деятельности предприятий отрасли необходимо основывать

параметры наилучших доступных технологий (НДТ) в сфере водоснаб-

жения и водоотведения и создание Минприроды России соответству-

ющих справочников НДТ для последующего перехода на технологи-

ческое нормирование.

Также они необходимы при формировании Минрегионом РФ Правил

формирования и расчeта целевых показателей деятельности органи-

заций, осуществляющих водоснабжение и водоотведение. Кроме того,

результаты бенчмаркинга могут использоваться при подготовке Техни-

ческого регламента в области водоснабжения в рамках Таможенного

союза ЕврАзЭС, а также национального стандарта в сфере водоотве-

дения. Группа компаний «Росводоканал», имея опыт управления 7

водоканалами России, постоянно использует инструмент бенчмар-

кинга для повышения технологической и операционной эффективнос-

ти.

По словам В.Сапожниковой, сегодня необходимо объединять усилия

для подготовки национальной системы бенчмаркинга как одного из

инструментов развития отрасли. В качестве площадки для такой рабо-

ты предлагается использовать Российскую ассоциацию водоснабже-

ния и водоотведения. Данные сравнительного анализа значительно

облегчат задачу органов федеральной власти в подготовке норматив-

но-технической и законодательной базы.


В Воронеже состоялось совещание техспециалистов ГК Росводоканал:

"Применение современных материалов и оборудования в процессе плановых

ремонтов и модернизации”

Росводоканал: В России будет создана национальная система бенчмаркинга в

сфере водоснабжения и водоотведения

ЖКХ





ЖКХ


ОАО «ОмскВодоканал» (входит в группу компаний «Росводоканал»)

получил сертификаты Британского Института Стандартов (BSI), подтвер-

ждающие соответствие интегрированной системы менеджмента пред-

приятия требованиям мирового уровня. Сертификаты регистрации под-

писаны глобальным директором BSI по сертификации Г. Фэнтоном.

На предприятии успешно завершились ресертификационный и надзор-

ный аудиты интегрированной системы менеджмента (ИСМ). По двум

стандартам - ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества» и ISO

14001:2004 «Система экологического менеджмента» предприятие полу-

чило новые сертификаты, так как действие полученных в 2010 году доку-

ментов заканчивается. По стандарту OHSAS 18001:2007 «Система управ-

ления охраной труда и производственной безопасностью» сертификация,

пройденная в прошлом году, подтверждена.

Если год назад сертифицирована была только деятельность по оказанию

услуг по водоснабжению и водоотведению, то с учетом положительной

оценки функционирования ИСМ область сертификации по всем стандар-

там существенно расширена и определена как «Оказание услуг по водос-

набжению и водоотведению. Лабораторный контроль качества объектов

окружающей среды».

Выводы аудиторов BSI таковы: несоответствий требованиям международ-

ных стандартов в деятельности ОАО «ОмскВодоканал» не выявлено. В

официальном письме главы российского представительства BSI Дмитрия

Ярцева подчеркивается, что это - «исключительно редкий случай в практи-

ке аудитов BSI». Десять подразделений предприятия признаны эталонны-

ми.

Интегрированная система менеджмента успешно функционирует в ОАО

«ОмскВодоканал» с 2010 года. На международных стандартах управления и

принципах бережливого производства основана и собственная произво-

дственная система «Поток», разработанная на предприятии. ИСМ спосо-

бствует повышению эффективности, разработке и внедрению инноваций,

снижению затрат, высокой вовлеченности персонала в процессы управле-

ния и непрерывных улучшений.

«ОАО «ОмскВодоканал» по существу является лидером среди предприятий

и организаций жилищно-коммунального хозяйства не только в Омской

области, но и в масштабах России, о чем свидетельствует диплом Совета по

присуждению премий Правительства Российской Федерации в области



Проект реализуется за счет средств Международного Банка реконструк-

ции и развития (МБРР). Инициаторами строительства выступили адми-

нистрация Оренбурга и Оренбургской области, а также руководство ГК

«Росводоканал». Финансирование осуществляется в рамках соглашения

Правительства РФ с МБРР по реконструкции ЖКХ России по результатам

конкурсного отбора из 56-ти городов-участников.

Техническое решение и проект выполнены специалистами ГК «Росводо-

канал» и ООО «Оренбург Водоканал» (входит в ГК «Росводоканал»).

Объем финансирования – 1,19 млрд. руб. 18 мая в Оренбурге состоялась

торжественная закладка капсулы с сообщением о значимости объекта

для жизни города, символизирующая начало строительства.

Капсулу заложили и.о. губернатора Оренбургской области, первый

вице-губернатор – первый заместитель председателя Правительства

Оренбургской области Сергей Балыкин, глава администрации Оренбур-

га Евгений Арапов, генеральный директор ПГС ЗАО СМУ-303 Игорь

Петров, Президент Российской ассоциации водоснабжения и водоотве-

дения (РАВВ), Первый Вице-Президент ГК «Росводоканал» Станислав

Храменков.

Водоснабжение Оренбурга в настоящее время осуществляется за счет

воды подземных источников (90 % от общей потребности города) и

поверхностных вод реки Урал (10% от общей потребности города). При

этом артезианская вода частично имеет отклонение от нормативов. В

настоящее время стандарт качества питьевой воды достигается за счет

использования временных схем водоподготовки.

Для комплексного решения проблемы качества воды необходима реко-

нструкция Южно-Уральского водозабора. Реализация проекта позволит

увеличить объемы поднимаемой воды с 30 до 100 тыс. м3/сут., что соста-

вит 50% потребности питьевой воды всего города. Вместе с тем, будут

внедрены современные системы очистки, такие как коагулирование,

флокулирование, аммонизация, углевание. Кроме этого, в проекте исполь-

зуются энергоэффективные технологии, он обладает высокой степенью

автоматизации технологических процессов.

Проект предполагает также строительство двух водоводов диаметром

1000 мм от лучевых водозаборов до водоочистных сооружений; строит-

ельство новых водоочистных сооружений в составе водозабора; реко-

нструкцию здания обеззараживания питьевой воды; реконструкцию

насосной станции второго подъема с увеличением производительности

до 100 тыс. м.3 в сутки.

Заложен блок сооружений по очистке промывных вод, что позволит более

рационально использовать воды реки Урал, не сбрасывая промывную

воду в объeме 10 000 м3 в сутки в канализацию, а повторно использовать

еe в основном цикле. Вместе с тем, в Оренбурге принята инвестиционная

программа, которая предусматривает модернизацию водопроводной

сети и сокращение количество повреждений. По словам Станислава

Храменкова, старт данного проекта является несомненным достижением

«ОмскВодоканал» подтвердил соответствие международным стандартам

«Росводоканал» построит новый водозабор в Оренбурге стоимостью в

1,19 млрд. руб.





Пресс-релиз


Пресс-служба

ОАО УК «Завод Водоприбор»

ОАО УК «Завод Водоприбор» активно

вливается бизнес-сообщество

Калужской области

ОАО УК «Завод Водоприбор» становится полноправным участником делового сообщества Калуж-

ской области. Ни перевод части мощностей на новое место, ни трудности, с которыми регулярно

сталкивается любое жизнеспособное предприятие, не смогли повлиять на традиции и ценности,

заботливо взращиваемые и хранимые вот уже более 120 лет. Как и прежде Завод «Водоприбор»

оказывает помощь тем, кто в ней действительно нуждается.

С октября 2012 года предприятие взяло под опеку Калужский реабили-

тационно-образовательный комплекс (КРОК), в котором учатся подрос-

тки с ограниченными возможностями. В начале 2013 года воспитанники

КРОКа получили от Завода приятный подарок – экскурсию в музей

занимательных наук «Экпериментаниум». Там подростки смогли немно-

го отвлечься от привычного распорядка и погрузиться в удивительный

мир науки, заставивший их (пусть ненадолго) забыть о проблемах.

Кроме того, Завод принял участие в обновлении библиотечного фонда

училища. Причем, книги для воспитанников КРОКа собирали сами

водоприборовцы. В результате получилась солидная подборка по-

настоящему хороших книг.

Чтобы подчеркнуть серьезность своих намерений, Завод «Водоприбор»

подписал трехстороннее соглашение о социальном партнерстве с

КРОКом и Министерством по делам семьи, демографической и социаль-

ной политике Калужской области.

Однако подписанием социального меморандума дело не ограничи-

лось. Сегодня Завод вместе со своей дочерней компанией ООО «Во-

доприбор Алексеевский» проводит благотворительную акцию по уста-

новке квартирных счетчиков в квартирах и домах социально незащи-

щенных лиц, проживающих в Калужской области. Проект уже стартовал.

К концу лета планируется установить десятки счетчиков в 9 населенных

пунктах Калужской области (г. Калуга, г. Малоярославец, деревни Детчи-

но, Кудиново, Коллонтай, Прудки, Головтеево, Ильинское, Михеево).

Разумеется, меценатская деятельность невозможна без финансовой

подпитки, а та, в сою очередь, немыслима без эффективного произво-

дства, нацеленного на высокий коммерческий результат. Судьбоносное

решение о переводе основных производственных мощностей в г.

Малоярославец находится на стадии исполнения. Причем, большая

часть хлопот уже позади. Закончены основные ремонтные и отделоч-

ные работы. Станочный парк не стоит без дела. Сегодня территорию

Завод «МОПАЗ», еще недавно казавшегося безнадежным, просто не

узнать. С каждым днем он все больше приближается к предприятию

европейского уровня: динамичному, рациональному, благоустроенно-

му.

Усилиями специалистов ОАО УК «Завод Водоприбор» в г. Малояросла-

вец полностью переведено производство задвижек МЗВ с диаметрами

условного прохода от 50 до 300 мм: в нормальном режиме работают

участки сборки, механической обработки, гидроиспытаний и упаковки.

100 % задвижек МЗВ всех типоразмеров производится в Калужской

области. На сегодняшний день в г. Малоярославец осуществляется

сборка и механическая обработка следующих видов изделий: задвижек

МТР-400, фильтров чугунных, фильтров латунных, соединительных

узлов, водомерных узлов, пожарных гидрантов всех типоразмеров.

На 80 – 85 % на территории ОАО «МОПАЗ» переведен инструменталь-

ный цех. Работают 5 новых прессов для изготовления резинотехничес-

ких деталей. Функционирует участок порошковой покраски изделий.

Ведутся работы по организации складов отдела продаж, отдела снаб-

жения, производственных цехов.

Помимо обновления станочного парка, на сегодняшний день активно

ведутся работы по реконструкции производственной инфраструктуры.

Так, уже смонтирована и введена в эксплуатацию установка для очистки

воды. Помещение приборного цеха полностью готово к комплектова-

нию оборудованием. В перспективе планируется реконструкция транс-

форматорных подстанций с общей единовременной нагрузкой 6313

кВт. Предстоит перекладка силового кабеля.

Наполнение промышленных площадей станками и оборудованием,

погашение задолженностей прошлых лет, создание новых рабочих

мест, быстрое освоение полезных навыков – все это делает неуместным

любой скепсис и предвзятое отношение к масштабной производствен-

От редакции: Благодарим автора за предоставленный материал

По вопросам публикаций и участия в журнале пишите на

[email protected]



Подписан приказ о восстановлении срока действия стандарта ГОСТ

23304-78 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений

атомных энергетических установок. Технические требования. Приe-

мка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и

хранение»

ГОСТ 23304-78, распространяется на болты, шпильки гайки и плоские

подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы для фланцевых

соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов,

арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при

температуре от 0 до 350 °С, для оборудования первого и второго

контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских

ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графитоводяными

(уран-графитовыми) реакторами.

Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых сое-

динений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материа-Читать далее...

Госдума приняла сразу в двух чтениях (втором и третьем) Федеральный

закон о проведении экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).

Законопроект упраздняет с 1 января 2014 года ныне действующую

функцию Ростехнадзора, которая касается рассмотрения и утвержде-

ния заключений ЭПБ. С 1 января будет введен уведомительный поря-

док их регистрации в особом реестре.

В связи с отменой получения разрешений на применение в Ростехнад-

зоре и повышением роли экспертизы в системе госрегулирования

промышленной безопасности, законом об ЭПБ установлена админис-

тративная и уголовная ответственность за предоставление ложных

сведений и составление заведомо ложных заключений экспертизы Читать далее...

Как стало известно порталу ARMTORG, на днях Росстандарт опублико-

вал Информационное письмо Академии стандартизации метрологии

и сертификации руководителям предприятий, органов по сертифика-

ции и испытательных лабораторий (центров) о проведении цикла

семинаров, посвященных разъяснению вопросов применения и под-

тверждения соответствия продукции вступающим в силу с 1 июля 2013

года Техническим регламента Таможенного союза.

О Техническом регламенте Таможенного союза:

Российская Федерация, Республика Беларусь и Республика Казахстан

составляют единое образование, называемое «Таможенный союз»,

которое было создано на базе Евразийского экономического сооб-

щества. С самого начала в рамках Таможенного союза возникла необ-

ходимость создания единой структуры технического регулирования.

Руководством трех стран было принято решение о формировании

Комиссии Таможенного союза, которой в последующем переданы

права на принятие технических регламентов ТС.

Комиссия ТС так же выполняет роль координатора действий и усилий

всех стран-участниц союза в области технического урегулирования.

Национальные технические регламенты государств перестают действо-

вать с момента вступления в силу перекрывающих их технических регла-

ментов Таможенного союза. Действие всех национальных положений с

1 января 2012 года прекращается, далее подчинение идет только техрег-

ламентам ТС.


Подписан приказ о восстановлении срока действия ГОСТ 23304-78

Росстандарт опубликовал информационное письмо о проведении

семинаров по тематике Технических регламентов Таможенного союза

Принят закон о проведении экспертизы промышленной безопасности

Стандартизация

и НДТ









23 апреля 2013 года Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» получил

Разрешение, дающее право изготовления и применения в Республике

Беларусь продукции в соответствии с перечнем, утверждeнным департа-

ментом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности

МЧС РБ.

В перечень вошли изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей,

задвижки стальные шиберные, затворы дисковые, фланцевые соедине-

ния, ИФС, отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, штуцеры,

угольники, колена, прокладки овального и восьмиугольного сечения и

другая продукция завода.

Разрешение Госпромнадзора РБ выдано сроком до 2018 года, что гаран-

тирует соответствие поставляемой продукции требованиям по качеству,

установленным нормативно-техническими документами.

Соединительные детали трубопроводов производства Завода "РЕКОМ"

уже более 15 лет бесперебойно поставляются на ведущие нефтеперера-

батывающие, химические и энергети-

ческие предприятия Беларуси. По

состоянию на апрель 2013 года по

заключeнным с белорусскими

партнeрами контрактам продукция

отгружается в соответствии с

утверждeнными графиками поставок.

Справка:

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» - специализированное маши-

ностроительное предприятие по производству фланцев по россий-

ским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройни-

ков, эллиптических заглушек.

На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, флан-

цевый и строительный крепeж, прокладки овального и восьмиуголь-

ного сечения. Завод осуществляет комплексные поставки трубопро-

водной арматуры: стальных задвижек, кранов шаровых, затворов

дисковых.


В конце апреля 2013 года по результатам 13ого засе-

дания Евразийской экономической комиссии были

опубликованы два решения в области подтверждения

соответствия газового оборудования. В процессе

заседания рассматривались вопросы, связанные с

обеспечением применения технических регламентов

ТС на газоиспользующее оборудование, который

вступил в силу с 15.02.13.

Коллегия Евразийской экономической комиссии

утвердила два решения:

Решение № 89 (скачать можно здесь) включает Прог-

рамму по разработке межгосударственных стандартов

для применения ТР ТС «о безопасности аппаратов,

работающих на газообразном топливе» с внесением

изменений и пересмотром. В документе содержаться

два вида разрабатываемых стандартов. Одни могут

применяться на добровольной основе, а также стан-

дарты содержащие методы и средства измерения,

испытания и контроля, а также осуществления безо-

пасности оборудования.

Решение №92 (скачать можно здесь) , в котором при-

веден перечень продукции подлежащей сертифика-

ции и/или декларированию в рамках Таможенного

Союза.

Информация официально опубликована 26 апреля

2013 года, следовательно вступает в силу с 26 мая 2013

года. Читать далее...

С 5 по 6 июня в ОАО «АБС Автоматизация» прошел инспекционный

аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требовани-

ям международного стандарта ЕН ИСО 9001:2008. В область проверок

были включены процессы: «Управление», «Продажи», «Производство»

и «Управление ресурсами» (персоналом).

На заключительном совещании руководитель ассоциации по сертифи-

кации "Русский Регистр" Игорь Ефимов отметил хорошую работу сотруд-

ников предприятия над улучшением производственного процесса,

наличие новейшего парка оборудования, повсеместную автоматиза-

цию технологических процессов, а также доверительное отношение и

готовность к сотрудничеству всех сотрудников ЗЭиМ.

Положительный результат инспекционного аудита стал возможен благо-

даря слаженной работе всего коллектива предприятия

Справка:

Открытое акционерное общество «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (АБС

Автоматизация) разрабатывает и внедряет «под ключ» различные

автоматизированные системы управления технологическими процес-

сами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автомати-

зации для систем промышленной автоматики и управления трубопро-

водной арматурой.

«АБС ЗЭиМ» имеет соответствие системы качества требованиям ISO

9001:2008 подтверждены сертификатами TUV Hessen CERT и EUROCAT

(Германия).

Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована и соответству-

ет регламентирующим документам Федеральной службы по техноло-

гическому надзору и Госатомнадзора. Испытательная лаборатория и

метрологическая служба аккредитованы Федеральным агентством по

техническому регулированию и метрологии.


Завод «РЕКОМ» получил Разрешение на применение своей продукции

в Республике Беларусь

ОАО «АБС Автоматизация» успешно прошла инспекционный аудитЕН ИСО 9001:2008

Стандарты: принят перечень газового оборудования подлежащегосертификации и декларированию









В Минюсте России зарегистрирован Приказ Ростехнадзора № 101 от

12 марта, утверждающий Правила безопасности в нефтяной и газовой

промышленности. Новые федеральные нормы и правила отменяют

действие Постановления Федерального горного и промышленного

надзора России № 56 от 05.06.2003 «Об утверждении Правил безопас-

ности в нефтяной и газовой промышленности».

Документ устанавливает требования промышленной безопасности на

таких объектах, как:

— скважины (опорные, параметрические, разведочные, поисковые,

контрольные, эксплуатационные, йодобромные, бальнеологические и

другие), которые закладываются с целью разведки, поиска и эксплуата-

ции месторождений нефти, газа, газового конденсата, газа метаноу-

гольных пластов, геологических структур, промышленных, минераль-

ных и теплоэнергетических вод для создания подземных нефтегазовых Читать далее...

Приказом № 96 ФСЭТАН утверждены Правила взрывобезопасности

для опасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатываю-

щих производств.

Правила включают требования взрывобезопасности технологических

процессов, безопасности типовых технологических процессов, требо-

вания к аппаратурному обеспечению, электрооборудованию и элек-

трообеспечению, к системам водопровода, вентиляции, отопления и

канализации взрывопожароопасных производств, меры защиты пер-

сонала от травмирования и некоторые другие требования.

Помимо требований, нормы и правила содержат также приложения,

которые определяют категории взрывоопасности технологических

блоков.

В приложениях также представлены:

- анализ опасностей технологических процессов;

- расчет массы участвующей во взрыве вещества и радиусов зон

разрушений.

Разработанные нормы и правила следует применять при:

- проведении экспертизы промбезопасности зданий, сооружений,

технических устройств, проектной документации, деклараций про-

мышленной безопасности ОПО;

- разработке технологических процессов, проектировании, строит-

ельстве, техперевооружении, эксплуатации, капитальном ремонте, реко-

нструкции, консервации и ликвидации ОПО;

- изготовлении, монтаже, ремонте и обслуживании техустройств, ис-

пользуемых на ОПО

Новые требования взрывобезопасности вступают в силу через 6 меся-

цев после официальной публикации. На данный момент правила взры-

вобезопасности еще не опубликованы.

Справка:

В целях приведения ОПО нефтехимической, химической и нефтегазопе-

рерабатывающей отрасли в соответствие с новыми требованиями экс-

плуатирующая организация должна:

- провести обследование фактического состояния производственных

объектов;

- разработать комплекс мер по дальнейшей безопасной эксплуатации

ПО, включая обоснование безопасности


25 мая вступило в силу Постановление Правительства от 13 мая 2013

года об уполномоченных органах РФ по обеспечению государственно-

го надзора за исполнением требованиям техрегламентов Таможенно-

го союза.

В документе содержится перечень техрегламентов, по отношению к

которым установлены надзорные органы и разграничивается сфера

госконтроля федеральных органов исполнительной власти, исходя из

сфер ведения, видов поднадзорной продукции и мест еe обращения.

Государственный надзор установлен для шести техрегламентов ТС,

вступивших в силу 15 февраля 2013 года.

Ответственными за соблюдение требований ТР ТС станут три россий-

ских ведомства: Роспотребнадзор, Росстандарт и Ростехнадзор.

Контроль над соблюдением требований ТР ТС «О безопасности ма-

шин и оборудования» закреплен за всеми тремя структурами:

Роспотребназор осуществляет контроль за соответствием требовани-

ям ТР ТС техники, произведенной для личных нужд потребителей, не

связанных с предпринимательской деятельностью;

Ростехнадзор проверяет на соответствие технику, предназначенную

для применения на ОПО;

Росстандарт – технику, производимую не для нужд потребителей.

Уполномоченным надзорными органами для ТР

ТС «О безопасности низковольтного оборудова-

ния» стали Роспотребнадзор и Росстандарт.

Первая структура будет проверять на соотве-

тствие оборудования, произведенное для личных

целей, не связанных с предпринимательской

деятельностью. Вторая – оборудование, реализу-

емое не для потребительских нужд.

За соблюдение требований техрегламентов «О безопасности оборудо-

вания для работы во взрывоопасных средах» и «О безопасности аппа-

ратов, работающих на газообразном топливе» назначены ответствен-

ными контролирующие органы Ростехнадзор (применяемое на ОПО

оборудование) и Росстандарт (прочее оборудование).

За ТР ТС «Безопасность лифтов» отвечают также 2 госструктуры, осуще-

ствляющие надзор:

Ростехнадзор – контроль лифтов на стадии их эксплуатации;

Росстандарт – контроль выпускаемых в обращение лифтов.

Функция надзора за соблюдением требований ТР ТС «Электромагнит-

ная совместимость технических средств» полностью закреплена за


хранилищ, захоронения вредных

производственных отходов и промыш-

ленных стоков;

— скважины, пробуренные для ликвида-

ции нефтяных и газовых и фонтанов;

— обустройства месторождений для

подготовки, сбора, хранения нефти, газа

и газового конденсата.

В приложениях Правил содержатся требования к содержанию плана

действий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Приказ вступит в силу через 6 месяцев после официального опублико-

вания. На данный момент документ не считается официально опублико-

ванным.

Приняты новые правила взрывобезопасности в нефтехимической промыш-

ленности

Установлены новые правила безопасности в нефтегазовой промышленности

Установлены органы госконтроля за исполнением техрегламентов ТС









Приказом Росстандарта

№№ 102-ст, 103-ст,

104-ст от 14 мая 2013 г.

утверждены

Национальные стандарты

на трубопроводы

и соединения

Приказом Росстандарта №№ 102-ст, 103-

ст,104-ст от 14 мая 2013 г. утверждены

Национальные стандарты на трубопрово-

ды и соединения Приказом Росстандарта

№№ 102-ст, 103-ст,104-ст от 14 мая 2013 г.

утверждены Национальные стандарты с

присвоением им номеров:

- ГОСТ P 55429-2013 «Соединения бугель-

ные разъемные. Конструкции, размеры и

общие технические требования»;

- ГОСТ P 55430-2013 «Соединения тру-

бопроводов разъемные. Оценка техни-

ческоего состояния и методы испытаний.

Безопасность эксплуатации»;

- ГОСТ P 55431-2013 «Трубопроводные

системы. Расчетно-экспериментальный

метод оценки динамического напряжен-

но деформированного состояния».

Национальные стандарты разработали

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» совместно с

ТК 155.


ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получил патент на изобретение № 2482372

авторов Кузнецова К.А., Гридина Г.Д. «СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ».

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использова-

но при изготовлении и эксплуатации разъемных соединений с уплотнения-

ми типа «металл по металлу», например в трубопроводной арматуре, в

соединениях трубопроводов, в разъемных соединениях сосудов, работаю-

щих в условиях высоких давлений, глубокого вакуума, высоких и низких

температур в химической, нефтехимической и других отраслях промышлен-

ности.

Уплотнительный элемент, изготовленный по данному патенту, позволяет

упростить конструкцию и повысить герметичность и надежность работы

различных разъемных соединений. Кроме того, уплотнительные элементы,

выполненные по данному патенту, допускают значительные изгибные

нагрузки без потери герметичности.




ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получил патент на изобретение «СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ»

«ИркутскНИИхиммаш» был высоко отмечен европейскими

специалистами в области арматуростроения

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» принял участие в XIII

международной конференции «Технологии уплот-

нений в машиностроении», организованной По-

льским обществом инженеров-механиков (Polish

Society of Mechanical Engineers and Technicians –

SIMP), 20-24 мая 2013 г. в г. Кудова Здруй (Польша) с

докладом «Уплотнения разъемных соединений

оборудования, трубопроводов и арматуры, рабо-

тающих при высоком давлении».

Специалисты из Польши, Германии, Румынии и

США проявили живой интерес к разработкам ОАО

«ИркутскНИИхиммаш» в области арматурострое-

ния и технологии изготовления.

Иркутский научно-исследовательский и конструк-

торский институт химического и нефтяного маши-

ностроения основан в 1949 году решением правит-

ельства СССР. В 1993 году преобразован в акцио-

нерное общество - ОАО «ИркутскНИИхиммаш» и

является ведущим и единственным институтом по

своей специализации в Восточно - Сибирском

регионе.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» - многопрофильная

организация, имеющая научно-исследо-

вательскую, диагностическую и производственно-

экспериментальную базу.

В институте работает около 450 сотрудников, кото-

рые выполняют работы по созданию нового обору-

дования и проводят работы в области экспертизы

промышленной безопасности опасных произво-

дственных объектов, включая экспертизу проектно-

конструкторской документации, для ведущих пред-

приятий страны: ОАО «Ангарская нефтехимическая

компания», ОАО «Саянскхимпласт», ОАО

«Ангарский завод полимеров», ОАО «Ачинский

НПЗ», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Кирово-

Чепецкий химический комбинат», ОАО «Южноура-

льский завод «Кристалл», ОАО «Невинномысский

Азот», ОАО «Омский каучук», ОАО «Салаватнефте-

оргсинтез», ООО «Стрежевской НПЗ», ОАО «Ком-

сомольский НПЗ», ОАО «Газпромнефть-

Ноябрьскнефтегаз», ООО «Газпром-добыча-

Иркутск», ЗАО «Метанол», ОАО «Ангарский завод

катализаторов и органического синтеза», ООО

6-7 июня СРО НП ПО «Роснефть» провел очеред-

ное годовое Общее собрание членов на базе ОАО

«ИркутскНИИхиммаш».

Более 40 членов СРО предприятий ОАО «НК «Рос-

нефть» из гг. Москвы, С-Петербурга, Краснодара,

Ставрополя, Перми, Уфы, Самары, Сызрани, Ижев-

ска, Подольска, Нефтеюганска, Томска, Новосибир-

ска, Красноярска, Ачинска, Ангарска, Комсомольска

- на-Амуре, Южно-Сахалинска приняли активное

участие в собрании по вопросам:

Утверждение отчета Председателя Совета Партне-

рства о работе Совета Партнерства за 2012 г.;

Утверждение отчета Генерального директора Пар-

тнерства о деятельности дирекции за 2012 г.;

Утверждение отчета Ревизионной комиссии Пар-

тнерства о результатах финансово-хозяйственной

деятельности Партнерства за 2012 г. и годовой

бухгалтерской отчетности за 2012 г.;

Утверждение Сметы Партнерства на 2014 г.;

Выборы Президента Партнерства;

Выборы Председателя Совета Партнерства;

Утверждение новой редакции Положения о Реви-

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» провел на базе НИИ годовое

общее собрание СРО НП ПО «Роснефть»









Консультации


ВОПРОС-ОТВЕТ: Консультации Центрального

Конструкторского Бюро Арматуростроения

ЗАО «НПФ «ЦКБА» — инжиниринговая компания полного цикла, с 1945 года успешно

занимающаяся проектированием, стандартизацией и производством трубопроводной

арматуры и элементов трубопроводов. Инновационные разработки специалистов ЦКБА

всегда получали высокую оценку как отечественных, так и зарубежных партнeров. На

сегодняшний день ЦКБА имеет большой опыт реализации проектов для компаний в

атомной энергетике, судостроении, нефтегазодобыче, транспортировке и переработке

нефти и газа, химической промышленности, теплоэнергетике высоких и низких параметров.

ЗАО НПФ ЦКБА

ВОПРОС: В нормативных ссылках к СТ ЦКБА имеет

место разное обозначение одного и того же

документа: в СТ ЦКБА 010-2004 - РД 5.9537-80, в СТ

ЦКБА 025-2006- РД5Р.9537-80. Хотелось бы получить

письменное разъяснение от ЦКБА , какое

обозначение правильное. Кроме того, как

разработчик указанных СТ, ЦКБА наверняка

располагает актуализированной версией этого

документа. Просьба поделиться информацией, с кем

зак лючить договор на приобретение и

сопровождение РД 5.9537-80.

Шульженко М.А., АО «Усть-Каменогорский

арматурный завод»

ОТВЕТ: Правильно читать РД 5Р.9537-80. Сноска в СТ

ЦКБА 010-2004 будет заменена с выпуском

очередного изменения к данному стандарту.

РД5Р.9537-80 «Контроль неразрушающий.

Полуфабрикаты и конструкции металлические.

Капиллярные методы и средства контроля качества

поверхности» — действует с 01.01.1981, разработчик

ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей». За более точной

информацией и вопросу приобретения

рекомендуем обратиться к разработчикам данного

нормативного документа.

ВОПРОС: Подскажите, пожалуйста, завод-изготовитель

клапана запорного электромагнитного 14С830Р Ду 50, Ру 16.

Стр 139

ОТВЕТ: В соответствии с СТ ЦКБА 036-2007 «Арматура

трубопроводная. ТАБЛИЦЫ ФИГУР И УСЛОВНЫЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ» таблица фигур 14С830Р (клапан запорный

вакуумный с электромагнитным приводом) зарегистрирована

за «Пензенским арматурным заводом».

ВОПРОС: Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, завод-

изготовитель обратных клапанов Л44076-200?

Каткова Е.М., ЛАЭС

ОТВЕТ: По имеющейся в ЗАО «НПФ «ЦКБА» информации,

затворы обратные Л44076-200 изготавливал ЗАО «Завод

«Знамя труда» г. Санкт-Петербург.

ВОПРОС: Подскажите, в связи с отменой ПБ 03-585-03 на

какие нормативные документы следует теперь

ориентироваться при проектировании? Выпущенные

«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов» от 27.12.2012 № 784 носят

лишь рекомендательный характер и не являются нормативным

правовым актом.

Александр, ООО «Газснабинвест»

ОТВЕТ : При проек тировании и из готовлении

трубопроводной арматуры следует ориентироваться на

требования технического регламента Таможенного союза «О

безопасности машин и оборудования», а также на стандарты

общих технических условий на отдельные виды и типы трубопроводной арматуры, ГОСТ Р 53672, ГОСТ Р 53674, ГОСТ Р 54808,

ГОСТ Р 54432, ГОСТ Р 53402 и другие. С полным перечнем стандартов по арматуре можно ознакомиться на сайте www.ckba.RU.



ВОПРОС: Обращаемся к Вам, как к разработчикам ГОСТ Р 54432-2011 «Фланцы арматуры, соединительных частей и

трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200».

Просим разъяснить следующее противоречие:

Согласно примечанию 2 таблицы 7 ГОСТ Р 54432-2011 разрешается изготовление фланцев с уклоном 1:2,5 (0,4) от размера

Dm вместо Н1 («Допускается вместо размера Н1 изготавливать с уклоном 1:2,5 от размера Dm»).

В п. 7.5 ГОСТ Р 54432-2011 вы указываете на необходимость проведения расчeта на прочность и герметичность фланцевого

соединения и рекомендуете методику расчeта ГОСТ Р 52857.4 («Расчeты производить по утверждeнной методике

(например, по ГОСТ Р 52857.4)»).

Согласно п. 4.2 ГОСТ Р 52857.4-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчeта на прочность. Расчeт на прочность и

герметичность фланцевых соединений», если уклон втулки приварного встык фланца превышает 1:3 (0,33), втулка должна

иметь цилиндрическую часть толщиной S0 и длиной не менее 1,5S0.

Козырева А.Г., ЗАО «РусГазПроект»

ОТВЕТ: На Ваш запрос относительно пункта 7.5 ГОСТ Р54432-2011 сообщаем следующее:

Методика расчeта, приведeнная в ГОСТ Р 52857.4, распространяется на фланцевые соединения, отвечающие одному из

условий, указанных в пункте 4.2:

1) уклон втулки приварного встык фланца не должен превышать 1:2,5 и ;

2) если уклон втулки приварного встык фланца превышает 1:3, втулка должна иметь цилиндрическую часть толщиной S0 и

длиной не менее 1,5S0.

ГОСТ Р 52857.4 устанавливает нормы и методы расчeта на прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и

аппаратов, допускается также использование настоящего стандарта для расчeта фланцевых соединений трубопроводов.

Для фланцев типа 11 (таблица 7) уклон составляет ?1:2,5. Поэтому выполнение требований второго условия по длине

цилиндрической части не требуется. Методика расчeта, приведeнная в ГОСТ Р 52857.4, применима к указанным фланцам.

Уточнение пункта 7.5 ГОСТ Р54432 по расчeтам на прочность будет выполнено при переиздании ГОСТа в 2014 году.

Для фланцев типа 11 (таблица 7) уклон составляет ?1:2,5. Поэтому выполнение требований второго условия по длине

цилиндрической части не требуется. Методика расчeта, приведeнная в ГОСТ Р 52857.4, применима к указанным фланцам.

Уточнение пункта 7.5 ГОСТ Р54432 по расчeтам на прочность будет выполнено при переиздании ГОСТа в 2014 году.

ВОПРОС: Обращаемся к Вам, как к разработчикам ГОСТ Р 54432-2011 «Фланцы арматуры, соединительных частей и

трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200». Прошу уточнить, не являются ли опечаткой указанный

диаметр болтов или шпилек для фланца типа 11 (DN 350, PN 40 кгс/см2), в связи с тем, что присоединительные размеры и

размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ Р 54432 совпадают с соответствующими размерами фланцев по

ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 0,1 до PN 20,0

МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей». Согласно ГОСТ Р

54432 количество болтов или шпилек для фланца DN 350, PN 40 кгс/см2 16 шт. номинальным диаметром М33 (см. таблицу 7

ГОСТ Р 54432-2011). В соответствии с таблицей 7 ГОСТ 12815-80 количество болтов или шпилек для фланца Dy 350, Py 4,0

МПа (40 кгс/см2) 16 шт. номинальным диаметром М30.

Козырева А.Г., ЗАО «РусГазПроект»

ОТВЕТ: ГОСТ Р 54432-2011 гармонизирован с международным стандартом ISO 7005 в части присоединительных размеров,

к которым относятся размеры и количество болтов и шпилек. Количество болтов и шпилек для фланцев DN 350, PN 40

кгс/см2 с резьбой М33 соответствует ISO 7005.

Рекомендуем для данного типоразмера воспользоваться ГОСТ 12815.

Для планомерного перехода к новым обозначениям фланцев, для корректировки проектной документации, а также для

накопления опыта применения национального стандарта, признано целесообразным в течение 2-3 лет одновременное

действие сборника ГОСТ 12815-80 – 12822-80 и нового ГОСТ Р 54432-2011.



Источники: консультационная ветка портала ARMTORG.RU

Консультационная ветка на сайте http://ckba.ru

ВОПРОС: Подскажите пожалуйста, существуют ли к

акие - либо пределы применения предохрани-

тельных клапанов с сильфоном по величине

колебания противодавления?

Боричев Максим Леонидович, ЗАО «ПМП»

ОТВЕТ: Некоторые специальные конструкции

сильфонных предохранительных клапанов (далее —

ПК) допускают работу с противодавлением.

В зависимости от системы, в которой установлен

такой ПК, противодавление может иметь место до

срабатывания ПК и составлять величину до 30-40%

от давления настройки (Рн). Т.к. за ПК установка

запорной арматуры не допускается, такое

противодавления до срабатывания ПК является

постоянным. По мере срабатывания ПК ,

противодавление несколько увеличивается за счeт

сопротивлении системы за ПК, но опять же это

увеличение противодавления будет постоянным.

Если в запросе под понятием «колебание

противодавления» подразумевается изменение

противодавления до срабатывания и при

срабатывании ПК, то подтверждаем, что предел

противодавления специальных конструкций ПК —

30-40% от давления настройки.

ВОПРОС: У нас на предприятии в наличии имеется

несколько установок для тонкой очистки технологических

газов (азот, водород), так вот в этих установках

применяются вентиля сильфонные С26410-010М. Вопрос

заключается в следующем: на какой сильфонный вентиль

(аналог или какой-нибудь другой) можно его заменить.

Просто цена данного вентиля чересчур высока?!

Харитоненков Андрей Сергеевич, ЗАО «К-Энергомаш»

ОТВЕТ: Клапан запорный сильфонный С26410-010М

предназначен для установки на линиях КИПиА в системах

АС.

Аналогами данного клапана являются:

— клапан запорный сильфонный ЦКБ У26004-010 (DN 10;

Рр 20,0 МПа; Т до 300 ?С; из стали 08Х18Н10Т с ручным

управлением; присоединение к трубопроводу на

приварке);

— клапан запорный сильфонный ЦКБ У26012-010 (DN 10;

Рр 20,0 МПа; Т до 200 ?С; из стали 08Х18Н10Т с ручным

управлением; присоединение к трубопроводу на

приварке);

Класс и группа арматуры перечисленных клапанов 2ВIIа.

Изготовитель: ЗАО «НПФ «ЦКБА».

ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, пожалуйста, кто производит 15б1бк.

Захарова Екатерина Сергеевна, МежРегионСнаб

ОТВЕТ: По имеющимся в ЗАО «НПФ «ЦКБА» справочным данным, сообщаем, что производителями клапана запорного (т/ф

15Б1бк) PN 16; DN 15, 20, 25, 32, 40, 50 являются:

ОАО «Пензенский арматурный завод»;

ОАО «Армапром»;

«Льговский арматурный завод».

http://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=37&t=2363/


http://ckba.ru


Юбилеи


55 лет со дня выпуска

первой промышленной

партии механизмов ЗЭиМ!

АБС ЗЭиМ Автоматизация

55 лет назад, в самом начале июня, Чебоксарский завод электроисполнительных механизмов выпус-

тил первую промышленную партию исполнительных механизмов ИМ-2/120, состоявшую из 5 штук.

В честь этого знаменательного события для работников «АБС ЗЭиМ Автоматизация» утро поне-

дельника началось с исторической викторины, розыгрыша призов, поздравлений и музыки.

С 6 часов утра на проходной завода всех сотрудников

приветствовал символ предприятия – слон. Это большое

и красивое животное олицетворяет ОАО «АБС

Автоматизация» из-за сходства с его товарным знаком –

«слоником» ЧПП.

На вопрос викторины «Почему именно слон встретил Вас

на проходной?» некоторые отвечали весьма забавно. К

примеру, потому что ЗЭиМ был основан в год слона, или

потому что здесь очень любят больших зверей. Но в це-

лом, все сошлись на том, что лучшие качества этого жи-

вотного – мудрость, трудолюбие, сила и уверенность – уже

55 лет являются характеристиками самого предприятия.

Исторический опрос показал, что работники ЗЭиМа по-

мнят свою историю. Всем участникам викторины были

вручены блокноты, ручки и пакеты с символикой юбилея.

А чтобы понедельник стал еще более праздничным и

легким, на территории предприятия играла музыка 50-60-

х годов, под которую в обеденные перерывы танцевали

люди, стоящие у самых истоков славной истории завода.

Советска Чувашия, 1 мая 1958 года, №103: «Беседа с ди-

ректором завода электрических исполнительных меха-

низмов тов. ЗАБИЯКИНЫМ: «… Исполнительные механиз-

мы, к производству которых приступает завод, имеют

совершенно новую конструкцию.

Такой продукции до сих пор не было ни у нас, ни в зару-

бежных странах».




Социальная сфера в арматуростроении


Роль единого информационного пространства в управлении пред-

приятием за последние годы коренным образом изменилась. С

развитием компьютерной техники, программных систем, методов

управления информацией, требований к срокам и качеству полу-

чаемой информации менялся и смысл, вкладываемый в это поня-

тие – сейчас информационное пространство предприятия это

осознанная необходимость для организации эффективной работы.

Современные информационные системы являются сложными интег-

рированными комплексами, которые включают в себя модули, отвеча-

ющие практически за все направления работы современного пред-

приятия. С 2011 года на машиностроительном заводе «Аскольд» при-

нята политика создания единого информационного пространства.

Начат этот сложный процесс с внедрения таких информационных

систем как, система управления производственным предприятием 1С:

ИТРП, система бухгалтерского учета 1С: Бухгалтерия 8.2, система 1С:

Зарплата и Управление персоналом 8.2. Производственные задачи,

решаемые управленческим аппаратом промышленного предприятия,

потребовали применения современных разработок и в области моде-

лирования и оптимизации бизнес-процессов, применения современ-

ных автоматизированных систем подготовки производства и оператив-

но-календарного планирования.

Для реализации задач оптимизации и моделирования бизнес-

процессов на ОАО «Аскольд» в декабре 2012 года создан новый отдел

– «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов». В функции

данного отдела входит описание и анализ существующих бизнес-

процессов, оптимизация и моделирование бизнес-процессов, отвеча-

ющих требованиям сегодняшнего дня, с использованием таких инстру-

ментов, как современные автоматизированные системы управления.

В настоящее время на ОАО «Аскольд» идет внедрение двух автомати-

зированных систем СПРУТ – СПРУТ-ТП (система проектирования и

нормирования технологических процессов) и СПРУТ-ОКП (система

планирования и диспетчеризации производства). Системы позволят

оптимизировать все процессы подготовки производства, организовать

работу на предприятии в соответствии с мировыми стандартами, повы-

сить скорость, качество и производительность труда. СПРУТ расшифро-

в ы в а е т с я к а к с и с т е м а

проектирования универсаль-

ных технологий. Разработчи-

ком систем является россий-

ская компания «СПРУТ-

Технология» г. Москва ,

основана на кафедре «Робо-

тотехники и комплексной

автоматизации» МГТУ им. Н. Э.

Баумана. Компания занимает-

ся разработкой и внедрением систем в области автоматизации

подготовки производства.

Для эффективной реализации проекта оптимизации системы оператив-

но-календарного планирования на ОАО «Аскольд», создана группа

внедрения, в которую входят сотрудники всех подразделений. Налаже-

но тесное сотрудничество с разработчиками системы. В сентябре 2012

было проведено обучение работе с системой СПРУТ-ТП сотрудников

отдела главного технолога. В октябре 2012 года было организованно и

проведено обучение группы внедрения работе с системой СПРУТ-ОКП.

Проводил обучение внешний консультант, бизнес-тренер, руководи-

тель проектов ООО «Сэйвур консалтинг» г. Новосибирск Михаил

Семенович Шерман.

В мае этого года три человека получили сертификаты, удостоверяющие

уровень квалификации «Эксперт» по системе СПРУТ-ОКП. Это сотруд-

ники отдела «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов»

Марина Валерьевна Леонова, Вячеслав Викторович Загинайлов и Ольга

Геннадьевна Чекулаева.

С момента начала проекта, проведен анализ существующих бизнес-

процессов металлургического производства, предложена модель сис-

темы управления на базе автоматизированной системы СПРУТ-ОКП.

Проведено тестовое календарное планирование трех опытных изде-

лий, определен порядок создания технологических процессов для

дальнейшего использования в целях планирования. Проводится обуче-

ние пользователей системы производственных подразделений.

Внедрение системы СПРУТ-ОКП обеспечит автоматизацию всех работ

по подготовке производства и производству продукции, обеспечение

материалами и комплектующими, эффективную загрузку оборудования,

планирование каждому рабочему объем работ на смену, неделю,

месяц. Так же, обеспечит учет выполнения работ в режиме on-line, что

несомненно приведет к ритмичной работе в течение месяца, года и

стабильной заработной плате.

Каждый руководитель цеха, производства, генеральный директор могут

в любой момент времени видеть вплоть до «болтика» как идет выполне-

ние договоров на поставку изделий и своевременно влиять на ход

производства.

Марина Валерьевна Леонова, начальник отдела моделирования и

мониторинга бизнес-процессов ОАО "Аскольд"


Дальневосточный арматурный завод «АСКОЛЬД» развивает

«моделирование и мониторинг бизнес-процессов»

Социальная сфера

в арматуростроении





Новое положение о материальной помощи работникам, достигшим

пенсионного возраста, утвердили на ОАО «ЧКПЗ». Согласно документу,

расчет суммы будет производиться по новой, прогрессивной системе.

Об обновленном положении было объявлено на конференции по

итогам выполнения обязательств коллективного договора в 2012 году.

Генеральный директор Андрей Гартунг отметил, что, несмотря на общее

тяжелое положение в отрасли, предприятие смогло не только удержать

уровень социальной поддержки, но и по ряду показателей превзойти

объемы 2011 года. На социальные выплаты в 2012-ом завод направил

более 16 млн. рублей. Эти средства пошли, в частности, на поддержку

малообеспеченных семей, компенсацию транспортных расходов,

дополнительное питание беременных, единовременные пособия при

вступлении в брак, рождении ребенка, поступлении детей в школу или

дошкольное учреждение, «подъемные» при возвращении из армии и

другие выплаты.

В 2013 году объем социальных программ не только не снизится, но и

продолжит радовать заводчан дополнениями. В частности, больше

средств будет выделяться на единовременные выплаты работникам,

достигшим пенсионного возраста. В соответствующем дополнитель-

ном соглашении к коллективному договору сказано: «Работникам,

достигшим пенсионного возраста и проработавшим непрерывно на

предприятии не менее 5 лет, выплачивать единовременно материаль-

ную помощь по 1000 рублей за каждый отработанный год непрерыв-

ного стажа, а также работникам, имеющим звание «Заслуженный

ветеран завода», дополнительно выплачивать единовременную мате-

риальную помощь в размере 7000 рублей».

Иными словами, размер единовременной материальной помощи

теперь рассчитывается по формуле «А х 1000», где А – это число лет,

отработанных на ЧКПЗ.

«Это победа для всего коллектива, для его представителей,> - отмечает

председатель Челябинской областной организации профсоюза

работников автомобильного и сельскохозяйственного машинострое-

ния России Валентина Дизендорф. – Многие предприятия Южного

Урала сегодня испытывают трудности, далеко не все могут себе

позволить увеличение расходов на персонал – тем значимей это

новшество на ЧКПЗ. Однозначно это более справедливая, достойная

оценка трудового стажа», - заключила В. Дизендорф.

Челябинский кузнечно-прессовый завод организует бесплатный досуг

для детей сотрудников предприятия. Это и творческие праздники, и

отдых в летних лагерях за счет предприятия и профсоюза. Большим

праздником «Шар-шоу» отметили Международный день защиты детей в

заводском Культурно-досуговом центре. 31 мая в зале собралось более

пятисот ребят, готовых окунуться в мир чудес. Яркое представление,

увлекательные конкурсы, памятные призы и огромное количество ша-

ров и мыльных пузырей – праздник детства вышел действительно запо-

минающимся.

Билеты на шоу получили дети сотрудников ОАО «ЧКПЗ», а также воспи-

танники близлежащих школ, детских садов и некоторых других образо-

вательных учреждений.

Организация бесплатного детского и семейного отдыха – визитная

карточка ЧКПЗ и его профсоюзного комитета. В 2013 году в челябинских

и копейских детских оздоровительных лагерях «Космос», «Акакуль»,

«Юность» и «Орленок» отдохнут около 150 детей сотрудников предпри-

ятия.

Выбор учреждений для детского и семейного отдыха всегда ведется

совместно администрацией завода, профсоюзным комитетом и служ-

бой социальных и корпоративных программ. Коллективный договор,

действующий на ЧКПЗ, предусматривает специальные программы

льготного отдыха для детей одиноких родителей, а также постоянный

мониторинг ценовой политики, учет предложений и родительского

спроса на конкретные места отдыха для детей.

«Такая система взаимодействия внутризаводских служб по организации

детского и семейного отдыха сложилась на нашем предприятии давно и

показала себя весьма эффективной, – рассказывает председатель

профсоюзного комитета ОАО «ЧКПЗ» Валентина Курина. – Мы выби-

раем места для отдыха наших сотрудников и их детей объективно по

лучшим параметрам: условия проживания, питания и досуга. А стопро-

центные компенсации стоимости путевок из средств администрации

завода и профбюджета – приятный бонус для наших работников!»



На ЧКПЗ утвердили положение о материальной помощи работникам

Бренды: ЧКПЗ, лучшее – детям!



v




В конце последнего весеннего месяца на чебоксарских предприятиях

«АБС Электро» подвели итоги I этапа корпоративного конкурса «Лучший

специалист года 2013». В следующий раунд вышли 206 сотрудников.

Корпоративный конкурс «Лучший специалист года» впервые был про-

веден в 2012 году с целью стимулирования творческой и деловой актив-

ности работников холдинга, повышению новаторского и профессио-

нального потенциала, поддержки талантливой молодежи. К участию в

проекте допускаются все желающие, имеющие стаж работы более

полугода и набравшие по итогам внутреннего профессионального

тестирования не менее 70 баллов (по 100-балльной шкале).

Во втором этапе работа претендентов на почетное звание будет подвер-

гнута пристальной оценке руководителей подразделений. Дошедшие

до финала должны будут предоставить жюри проект на одну из предло-

женных номинаций: «Наши надежды», «Есть идея», «В лучших традици-

ях», «На волне автоматизации» или «Преданность профессии». По ито-

гам конкурса будут определены 15 лучших сотрудников 2013 года.

Финалистами 1 этапа конкурса стали 75 сотрудников ОАО «АБС

Автоматизация», 95 специалистов ОАО «ВНИИР», 11 – ОАО «ВНИИР-

Прогресс» и 25 представителей ЧФ ЗАО «АБС Русь».

Проведение корпоративных конкурсов – хорошая традиция «АБС Элек-

тро». К примеру, работники производства Завода электроники и меха-

ники ежемесячно участвуют в соревновании «Лучшая бригада».

Существуют специальные рейтинги в офисах продаж предприятий. По

итогам первого квартала был выбран самый клиентоориентированный

департамент ЧФ ЗАО «АБС Русь»: переходящий кубок достался юрис-

там филиала.

ОАО «Аскольд» одним из первых предприятий Приморского края всту-

пил в ряды Союза машиностроителей России. С тех пор ряды асколь-

довцев - членов Союза машиностроителей неуклонно растут. Так, 30

мая еще 7 молодых, грамотных, амбициозных специалистов предприя-

тия были торжественно приняты в ряды мощного и влиятельного обще-

российского объединения работников машиностроительного комплек-

са.

Значки и удостоверения в торжественной обстановке были вручены Ека-

терине Меженной, Сергею Мачехину, Татьяне Завальновой, Максиму

Юкечеву, Егору и Наталье Благодатских , Наталье Мельничихиной.

Напутствуя молодое пополнение, Андрей Семенов, технический дирек-

тор ОАО «Аскольд», сказал: «Быть союзмашевцем это большая честь,

которая предполагает и ответственность не только за порученное дело,

но и за судьбу своего предприятия, за судьбу нашей Родины. Уверен, что

вы своим творческим отношением к труду, умением решить самые

сложные производственные задачи, своей активной жизненной

позицией оправдаете оказанное доверие».

Справка:

ОАО «АСКОЛЬД» - многопрофильное машиностроительное предприя-

тие, одно из крупнейших на Дальнем Востоке. Более 60 лет ОАО

«АСКОЛЬД» занимается производством судовой трубопроводной

арматуры высокого и низкого давления из бронзы, латуни, нержавею-

щей стали и титана с условными проходами от 3 до 250 мм, всего более

1000 наименований.

На предприятии развиты производства: металлургическое, механооб-

рабатывающее, сборочное, испытательное, инструментальное, по

изготовлению резинотехнических изделий, гальваническое, холодной

штамповки. ОАО «АСКОЛЬД» имеет лицензии на производство и

ремонт вооружения и военной техники. Производит шеф-монтажные

работы на объектах заказчика по арматуре собственного произво-

дства. Основными потребителями продукции являются судостроитель-

ные верфи Петербурга, Архангельской, Ленинградской областей,

Поволжья, Дальневосточные судостроительные и судоремонтные

предприятия.

В настоящее время на предприятии идет мощная модернизация про-

изводства. В 2009 году объем выпускаемой «Аскольдом» продукции

достиг 500 млн рублей, а к 2012 году поставлена задача выйти на

миллиардный рубеж. Стоит отметить что 80 процентов продукции

предприятия - морской тематики. Задвижками, клапанами, другой

трубопроводной арматурой отечественного производства укомплек-

тованы практически все военно-морские корабли, которые строят на

отечественных верфях.



Холдинг «АБС Электро» подвел итоги корпоративного

конкурса «Лучший специалист года 2013»

«АСКОЛЬД»: еще 7 молодых специалистов предприятия

торжественно приняты в ряды Союза Машиностроителей

v




Интервью


Сергей Александрович Чумаков Генеральный директор

БОЛОГОВСКИЙ

АРМАТУРНЫЙ

ЗАВОД

ОАО «Бологовский арматурный завод» (БАЗ) — лидер отечественного арматуростроения, специ-

ализирующийся на производстве запорной и запорно- регулирующей арматуры более 30 лет.

Арматура производства БАЗ используется в жилищном хозяйстве, коммунальных сетях, тепло-,

водо- и газоснабжении. О деятельности холдингового объединения рассказывает генеральный

директор ЗАО «ТД «Бологовский арматурный» Сергей Александрович Чумаков.

Сергей Александрович, как экономический кризис повлиял на

деятельность вашего предприятия?

Мировой экономический кризис затронул все государства и для мно-

гих компаний был своего рода проверкой на прочность.

Незадолго до его наступления в России мы приступили к программе

перевооружения завода: приобрели новый станочный парк оборудо-

вания и занялись автоматизацией производства. Таким образом,

кризис стал для нашего предприятия временем переосмысления и

выбора дальнейшей стратегии развития. Анализ конкурентной среды

показывал, что отечественный рынок все активнее заполняется арма-

турой иностранного производства. И это было объяснимо: масштаб-

ный российский рынок остается привлекательным для многих зару-

бежных компаний.

Чтобы не потерять объемы рынка в этот сложный период, мы были

вынуждены на 15–20 % снизить цены на некоторые виды изделий. Но в

итоге из кризиса мы вышли с неплохими показателями. Главное, и это

предмет нашей особой гордости (!), российский завод БАЗ выстоял,

укрепил свои позиции на рынке и продолжает успешно работать.

Как работает завод сегодня?

Сегодня мы определили стратегию дальнейшего развития и знаем, в

каком направлении будем идти. В настоящее время предприятие

работает в три смены, что говорит о его высокой производительности

и востребованности нашей продукции.

Как вы понимаете, основная цель модернизации производства —

увеличение объема выпуска продукции, снижение ее себестоимости

при сохранении высокого качества изделий. И этой цели мы достигли.

Если до модернизации на заводе работали более 1000 человек и с

конвейера выходило 8 млн единиц (2006), то сейчас — 600 человек, а

выпуск продукции достигнет в 2013 году 16 млн единиц. То есть мы

вдвое увеличим объем производства по всем номенклатурным пози-

циям.

Нам удалось создать уникальное предприятие, наиболее адаптиро-

ванное под отечественную специфику! Как правило, во многих странах

мира производственные компании ориентированы на узкую специа-

лизацию, где одни занимаются производством сырья, другие — изго-

тавливают отдельные детали и корпуса, третьи — инструмент, четвер-

тые обеспечивают окончательную сборку изделия.

Холдинговое объединение «БАЗ» осуществляет замкнутый цикл про-

изводства. «Бологовский металлургический комбинат» обеспечивает

производство необходимого сырья. В собственном инструментальном

цехе, оснащенном импортным оборудованием, изготавливается необ-

ходимый инструмент (различные приспособления и пресс-формы). 95

% всех деталей и корпусов также производятся на нашем предприя-

тии, где впоследствии осуществляется окончательная сборка изделий.

Что предлагаете потребителям?

Сегодня мы предлагаем рынку широкую номенклатуру продукции,

развивая собственные торговые марки — «БАЗ», «Теплотерм» и

Balarm. Мы выпускаем краны шаровые латунные различных модифи-

каций; арматуру для подключения радиаторов, алюминиевые и биме-

таллические радиаторы отопления торговой марки «Теплотерм»,

никелированные шаровые краны Bolarm для воды, пара и газа; венти-

ли (клапаны); фильтры сетчатые для воды и газа; индивидуальные

счетчики воды; затворы дисковые; фитинги, клапаны, фланцы и мн. др.

Как вы понимаете, останавливаться на достигнутом мы не собираемся.

Гарант качества

Интервью


В этом году, продолжая модернизировать производство, мы ставим

цель увеличить на 30 % объем выпускаемой продукции, тщательно

контролируя ее себестоимость на всех этапах производства и остава-

ясь верными принципу изготовления высококачественных изделий.

Это вектор нашего дальнейшего развития.

За счет чего достигается высокое качество?

ОАО «БАЗ» никогда не стоял на месте, постоянно развивал и соверше-

нствовал свое производство. В настоящее время завод работает на

сертифицированном итальянском оборудовании Farmbrass, FPM,

Zobbio, что значительно улучшило качество выпускаемой продукции и

расширило ее ассортимент. Использование новых станков с ЧПУ

позволило изготавливать детали с более высокой точностью. К приме-

ру, автоматизированное оборудование для механической обработки

деталей дает возможность полностью обрабатывать деталь за одну

установку (повышение точности детали в четыре раза), а также повы-

сить производительность в пять и более раз; холодно-высадочный

автомат по изготовлению шпинделей производит высокоточные дета-

ли без дополнительной механической обработки. В цехах работают

автоматические сборные линии, оснащенные автозагрузкой для сбор-

ки шаровых кранов и клапанов.

Основным поставщиком латуни, из которой производится широкая

номенклатура наших изделий, является «Бологовский металлургичес-

кий комбинат», входящий в состав холдинга и гарантирующий высокое

качество сплава на всех этапах производства. Латунь поступает на

завод в виде технологических заготовок («чушки»), прутка собственно-

го производства, и проходит обязательную проверку на соответствие

ГОСТу по химическому и спектральному анализу, после чего идет в

цеха.

Латунь, используемая для производства запорной арматуры, облада-

ет отличными литейными свойствами, практически не поддается кор-

розии, легко подвергается механической обработке, прекрасно шли-

фуется и полируется. Эти свойства дают возможность использовать

сырье в современной технологии горячей объемной штамповки,

конечным результатом которой становится единая замкнутая полость

заготовки, благодаря чему получается надежная и прочная продукция.

По завершению всех этапов механической обработки, детали попада-

ют на автоматические сборочные линии, либо на конвеер ручной

сборки, где собираются в готовую продукцию. На линии каждое изде-

лие проходит автономный контроль качества по нескольким парамет-

рам: давление, герметичность. Не прошедшие проверку изделия

разбираются и отправляются на переплавку. Качественная продукция

упаковывается и отправляется на склад, откуда поступает в распоряже-

ние ТД «Бологовский арматурный».

Но, конечно, новое оборудование — это лишь часть успеха. Главная

составляющая в достижении наших целей — квалифицированный

персонал, который стажировал-

ся у наших итальянских партне-

ров. Обучение специалистов

регулярно проходит и на заводе

БАЗ, что также способствует

успеху предприятия.

Мы — команда профессиона-

лов, ориентированная на реше-

ние задач любой сложности.

Качество нашей продукции

подтверж дено многочис-

ленными дипломами и сертифи-

катами.

Вы продолжаете наращивать

выпуск продукции. Означает

ли это, что рынок растет?

Скорее, он перераспределяется.

Многие российские производители запорной арматуры ушли с рынка.

Изменились предпочтения и у конечного потребителя, который отка-

зывается приобретать откровенно дешевые продукты китайского

производства. Думаю, рынок все активнее ориентируется в сторону

надежных производителей, к которым, несомненно, относится наш

завод, выводящий на рынок сертифицированные продукты.

Современные технологии и материалы подразумевают появление

концептуально новых решений. Вы занимаетесь разработкой

новых продуктов?

Понятно, что со временем изделия совершенствуются, приобретают

новые конструктивные особенности, усложняются. В конструкторском

бюро завода работает команда талантливых инженеров и

конструкторов, которые не только создают новые оригинальные

конструкции наших изделий, но и разрабатывают под них специаль-

ный инструмент.

Мы не работаем на склад и продолжаем осваивать производство

новых продуктов. К примеру, недавно приступили к выпуску вентиля

для подключения радиаторов, а также освоили производство импу-

льсного счетчика воды. Надо сказать, что в последнее время эти устро-

йства учета воды очень востребованы в ЖКХ. Их использование

позволяет не только контролировать расход воды населению, но и

выявить утечки в системах водоснабжения и отопления. Мы предлага-

ем импульсные счетчики для учета холодной (ЕТКI) и горячей воды

(ETWI), которые дополнительно комплектуется узлом импульсного

выхода для дистанционной передачи низкочастотных импульсов.

Еще одно новое направление — производство алюминиевых и биме-

таллических радиаторов отопления «Теплотерм», которые изготавли-

ваются способом литья под давлением. Радиаторы отличаются хоро-

шей теплоотдачей, обладают высокой коррозийной стойкостью, то

есть приспособлены к агрессивному химическому воздействию теп-

лоносителей, способны выдерживать гидравлические удары.

Алюминиевые батареи отопления «Теплотерм» успешно функциони-

руют как в системах центрального отопления, так и на автономных

системах отопления помещений. Благодаря современному дизайну и

соблюдению всех инновационных технологий производства алюми-

ниевые батареи являются абсолютно безопасными и экологически

чистыми системами отопления. Все изготавливаемые алюминиевые

радиаторы проходят многочисленные испытания и проверки на пред-

приятии и имеют 10-летнюю гарантию.

Я уверен, что развитие БАЗ идет в правильном направлении. Качество

нашей продукция и ее конструктивные особенности сегодня стали

эталоном для многих производителей запорной арматуры. Это под-

Интервью


тверждает и тот факт, что конкуренция под талкивает

недобросовестных производителей заниматься откровенным плагиа-

том и представлять свою продукцию под нашими брендами.

Расскажите об особенностях вашего рынка.

Если говорить о тенденциях развития российского рынка арматурос-

троения, то в последнее время вкусы и предпочтения конечного

потребителя меняются в сторону приобретения качественных продук-

тов, на которые предоставляется гарантия или страховка. Сегодня

потребитель не готов платить за дешевый продукт сомнительного

качества.

Наметилась и другая тенденция: рынок стал более узкоспе-

циализированным. Если до кризиса многие производители в погоне

за прибылью пытались расширить свое присутствие на рынке и начи-

нали заниматься непрофильными активами, то теперь большинство

компаний предпочитают работать в своей нише, в которой доскональ-

но разбираются. Иными словами, проектировщик — проектирует,

строитель — строит, арматурный завод — производит арматуру. И в

этой цепочки каждый несeт ответственность за проделанную работу.

Думаю, такой подход самый правильный.

Для ОАО «Бологовский арматурный завод» качество выпускаемой

продукции стало отправной точкой в развитии компании. И, похо-

же, свои позиции вы не сдаете?

Нашему заводу более 30 лет, и мы дорожим своей репутацией, своим

именем. Потребитель уверен, что мы не уйдем с рынка и нам можно

доверять. Наша цель — закрепить лидерство в России и выйти на

зарубежные рынки.

С первых лет своей производственной деятельности мы взяли за

правило проверять качество всех изделий, которые производятся на

нашем предприятии. Мы обеспечиваем 100 %-ный контроль качества,

причем это распространяется и на промежуточные этапы произво-

дства, и на стадии выпуска конечного продукта, т. е. гарантированно

отвечаем за качество своих изделий. Арматура БАЗ — сделана с

гордостью, сделана профессионалами!

Какова география ваших поставок?

Доля БАЗ на российском рынке составляет: по вентилям — 65 %,

шаровым кранам — 30 %, счетчикам для воды — 5 %. Имея уникаль-

ный опыт производства продукции европейского качества, завод

поставляет свои изделия крупнейшим предприятиям России. ТД

«Бологовский арматурный» работает на рынке более 15 лет и имеет

широкую дилерскую сеть, которая охватывает Центральный, Северо-

Западный и Северо-Кавказские регионы, Поволжье, Урал, Сибирь и

Дальний Восток..

Насколько ваша продукция конкурентоспособна перед европей-

скими аналогами?

В последнее время в европейских странах наметилась следующая

тенденция: рынок диктует развиваться в сторону удешевления продук-

та, вследствие чего зарубежные производители стали размещать свое

производство в Китае и там выпускают изделия под своими брендами.

Не стоят на месте и китайские производители: они успешно осваивают

современные технологии и выводят на рынок новые изделия.

Несмотря на то что среди российских производителей БАЗ лидирует

по объемам производства в своих сегментах, мы тем не менее все

сильнее ощущаем натиск возрастающей конкуренции, особенно со

стороны иностранных производителей. Причем здесь действуют

достаточно жестко, с применением черного пиара. Конечно, это дела-

ется с единственной целью — потеснить нашу компанию с рынка. Но

мы устойчиво чувствуем себя в своей нише и у нас серьезные перспек-

тивы развития предприятия.

В действительности конкуренция — вещь позитивная. Она выявляет

сильных игроков и не щадит слабых, подстегивает находить новые

решения, позволяет оценивать свои возможности. Сегодня БАЗ обла-

дает всем необходимым потенциалом современного промышленного

предприятия, что обеспечивает поступательное развитие и выделяет

нашу продукцию среди прочих.

Продукция под маркой ОАО «БАЗ» — эталон качества и надежности,

достойный признания наших потребителей.

Справка:

«Бологовский арматурный завод» — крупнейший российский произ-

водитель арматуры из латуни. Включен в число действующих пред-

приятий в апреле 1978 приказом Министерства химического и

нефтяного машиностроения. Основные производственные мощности

предприятия были запущены в 1981–1982. Носит статус градообразу-

ющего предприятия, расположенного в г. Бологое Тверской области.

Территория завода — 21,4 га, на которой располагается собственная

электроподстанция, котельная, компрессорная и водозаборные

станции. Имеет развитую инфраструктуру: железную дорогу с пло-

щадкой для выгрузки вагонов и транспортную магистраль, соединен-

ную с автотрассой Москва — Санкт-Петербург.

Продукция ОАО БАЗ входит в число «100 лучших товаров России».

Специально для журнала «Вестник Арматурщика»

июнь 2013, Бологое

PCVExpo-2013


Открыта on-line регистрация для посетителей 12-й международной

выставки «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»

PCVExpo 2013. Выставка пройдет с 29 октября по 01 ноября 2013 в МВЦ

«Крокус Экспо».

Для бесплатного посещения выставки получите электронный билет на

сайте, который позволит сэкономить время на регистрации и получить

пакет информационных материалов.

Только на PCVExpo вы сможете:

- Увидеть последние новинки в отрасли;

- Изучить широкий ассортимент продукции всемирно известных про-

изводителей;

- Заключить выгодные контракты по выставочным ценам;

- Получить консультации от экспертов отрасли;

- Наладить контакты с ведущими российскими и зарубежными постав-

щиками;

- Найти новые технологические решения;

- Узнать ситуацию в отрасли на мероприятиях деловой программы

выставки.

Отметим, что свое участие в выставке 2013 года уже подтвердили

такие ведущие компании отрасли, как:

«Тяжпромарматура», «ЦКБА», «Приводы AUMA», «Группа ГМС»,

«ЭНА», «Ремеза», Gardner Denver, Kaeser Компрессорен,

Промышленная группа «Тегас», Rotork, Festo и многие другие.

Список участников выставки пополнится компаниями, которые

впервые примут участие, среди них:

«Бежецкий компрессорный завод», «ДС Контролз»,

«Челнинский арматурный завод», MIYAWAKI GmbH, Andrex,

«Новые технологии», «Энекон» и другие.

Подробная информация о выставке на сайте www.pcvexpo.RU

Организаторы: MVK в составе Группы компаний ITE

Соорганизаторы PCVExpo: Российская Ассоциация производителей

насосов, Ассоциация компрессорщиков и пневматиков

PCVExpo-2013: On-line регистрация для посетителей

крупнейшей арматуростроительной выставки открыта!


PCVExpo 2013

МВЦ «Крокус Экспо»

стабильная бизнес-площадка29 октября - 1 ноября 2013 года

Дни проведения выставки:

29 октября 10:00 - 18:00 Вторник

30 октября 10:00 - 18:00Среда

31 октября 10:00 - 18:00Четверг

1 ноября 10:00 - 16:00Пятница



PCVExpo-2013


- Как долго вы участвуете в

выставке PCVExpo и почему?

ОАО «Армагус» участвует в

выставке на протяжении более 5

лет. За все это время одной из

приоритетных целей участия

служило намерение поддержать

имидж предприятия, как компа-

нии с большой историей, надеж-

ного партнера, производителя

качественной арматуры. Более того, PCVExpo всегда воспринималась как эффективная

площадка для деловых встреч, переговоров с потребителями, партнерами из разных

регионов России и зарубежья. Также, это хорошая возможность отследить рыночные

тенденции, оценить ситуацию в целом, проанализировать свое положение в отрасли.

- Что дает вам выставка ежегодно?

На протяжении нескольких лет выставка PCVExpo являлась эффективным инструмен-

том двусторонней коммуникации, поддержания отношений с нашими постоянными

потребителями и партнерами, которые в свою очередь могли получить консультации

по всем интересующим вопросам от специалистов ОАО «Армагус», увидеть новинки

производства. Кроме того, эта выставка давала выход на новые контакты. Особенно

ценным за время выставки является обмен мнениями с ведущими специалистами

нашей сферы деятельности. Это способ оценить свои сильные и слабые стороны,

наметить курс дальнейшего развития.

Отзывы участников PCVExpo: ОАО «Армагус»

Посетители PCVExpoРекламная кампания направлена на привлечение посетителей из следующих областей:

- Машиностроение

- Нефтегазовый комплекс

- Энергетика

- Химическая промышленность

- Строительный комплекс

- Металлургия

http://www.pcvexpo.ru

Выставки


14-17 мая 2013 г. на территории выставочного комплекса «Ленэкспо»

(Санкт-Петербург) в рамках Петербургского международного газового

форума прошли специализированные выставки «Рос-Газ-Экспо-

2013», «Котлы и горелки 2013», «Энергосбережение и энергоэффектив-

ность. Инновационные технологии и оборудование 2013». Организа-

тором стало выставочное объединение «ФАРЭКСПО».

Соорганизаторами и деловыми партнeрами стали: НП «Российское

газовое общество», ЕврАзЭС «Евразийский Деловой совет», ОАО

«Гипрониигаз», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», НП «Объе-

динение энергетиков Северо-Запада России», НП «Газовый клуб»,

Петербургский энергетический институт повышения квалификации

Министерства энергетики РФ, ЗАО «Экспофорум», ООО «Издательство

ФОРУМ-МЕДИА», ООО «Агентство Инвестиционного Консультирова-

ния»

Официальную поддержку мероприятиям оказали: Министерство энер-

гетики РФ, Министерство регионального развития РФ, Полномочный

представитель Президента РФ в Северо-Западном федеральном окру-

ге, Администрация Санкт-Петербурга, Правительство Ленинградской

области и Торгово-Промышленная Палата Санкт-Петербурга.

В 2013 году выставки существенно расширили свою экспозицию.

Более 400 компаний из 28 стран мира: Германии, Англии, Италии,

Швейцарии, Латвии, Республики Беларусь, Украины, США, Польши,

Чехии, Венгрии, Китая, Норвегии, Франции, Дании, Ирана, Армении,

Финляндии, Южной Кореи, Литвы, Индии, Бельгии, Швеции, Канады,

Голландии, Австрии, Эстонии, России - представили свою продукцию

на площади 10 000 тысяч квадратных метров.

Появились новые специализированные разделы: когенерация и три-

генерация, холодоснабжение, водоочистка и водоподготовка, энерго-

аудит, переработка отходов, использование газа на транспорте, про-

мышленная безопасность и экология газового комплекса.

Уникальные проекты традиционно привлекли к себе большое внима-

ние со стороны представителей отрасли, власти, научной элиты и

прессы. Мероприятия посетили председатель правления ОАО «Газ-

пром» Алексей Миллер, заместитель председателя правления ОАО

«Газпром» Валерий Голубев, председатель Комитета по энергетике и

инженерному обеспечению Санкт-Петербурга Андрей Бондарчук,

генеральный директор ОАО «Газпром газораспределение» Сергей

Густов, президент Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты

Владимир Катенев, а также руководители и топ-менеджеры ведущих

российских и зарубежных компаний отрасли.

Почетные гости отметили, что параллельное проведение специализи-

рованных выставок – это значимое событие для нашей страны.

Важным событием для организаторов выставки стали награды Россий-

ского газового общества: за вклад в развитие газовой отрасли и в связи с

20-летием ЗАО «ФАРЭКСПО» были вручены почетные дипломы гене-

ральному директору компании Олегу Шость и директору выставок «Рос-

Газ-Экспо», Котлы и горелки», «Энергосбережение и энергоэффектив-

ность» Светлане Тюрниной.

В свою очередь, по сложившейся традиции, дирекция выставок вручила

памятные стелы компаниям, отмечающим в этом году юбилеи: акцио-

нерному обществу FRIATEC (150 лет), АО «Тулаэлектропривод» (70 лет),

Минскому заводу отопительного оборудования (60 лет), заводу взрыво-

защищенного оборудования «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ» (20 лет), ООО «Метэ-

ко ГмбХ» (20 лет), ООО «Аристон Термо Русь» (20 лет), компании

«ТЕРМОКУЛ» (15 лет), Центру инновационных технологий – Плюс (10

лет), компании «Термона Рус» (10 лет), компании «Русватер» (5 лет).

Большинство участников «Рос-Газ-Экспо» подготовили к выставочным

мероприятиям свои новинки. В частности, «Группа ГАЗ» предложила

посетителям легкие коммерческие автомобили, работающие на газовом

топливе, а также газовые автобусы большого и среднего классов.

14-17 мая 2013 г. на территории выставочного комплекса «Ленэкспо»

(Санкт-Петербург) в рамках Петербургского международного газового

форума прошли специализированные выставки «Рос-Газ-Экспо-

2013», «Котлы и горелки 2013», «Энергосбережение и энергоэффектив-

ность. Инновационные технологии и оборудование 2013». Организа-

тор - выставочное объединение «ФАРЭКСПО».

ЗАО «Тулаэлектропривод» представило для потребителей Северо-

Западного региона свою продукцию, а также последнюю редакцию

каталогов изделий. Для представителей проектных организаций, а

также предприятий нефтегазового сектора и энергетики был продемо-

нстрирован электропривод взрывозащищенный серии ЭП4 с электро-

нным блоком концевых выключателей, представлена информация о

технических характеристиках, особенностях и преимуществах приво-

дов серии ЭП4 в общепромышленном, взрывозащищенном, рудничном

и атомном исполнениях.

Также, на стенде компании «Сервис-Софт» в составе автономной уста-

новки, обеспечивающей удаленное управление трубопроводной арма-

турой по каналам беспроводной передачи данных GPRS, CSD, SMS, был

представлен взрывозащищенный неполнооборотный электропривод

серии ЭПН с двигателем постоянного тока напряжением 24В. Питание

двигателя электропривода осуществляется от аккумуляторной батареи,

зарядка которой происходит от солнечной энергии.

Приятным сюрпризом было вручение нашей компании памятного

подарка от организаторов выставки по случаю 70-летнего юбилея ЗАО

«Тулаэлектропривод», который будет отмечаться в 2013 году.



ЗАО «Тулаэлектропривод» представило продукцию на РосГазЭкспо-2013

«Рос-Газ-Экспо-2013», «Котлы и горелки-2013», «Энергосбережение

и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование

2013» более 8.000 посетителей, 96% специалистов отрасли!





Партнеры ARMTORG.RU - журнал Арматуростроение

Армторг












арматуры


















































Проблемы отрасли


Контрафакт: корпорация «Сплав» выявила группумошенников по сбыту контрафактной продукцииВ Нижегородской области раскрыта деятельность организованной

преступной группы в составе четырех человек, которая реализовыва-

ла контрафактную продукцию с поддельным товарным знаком Старо-

русского приборостроительного завода.

Поддельное оборудование обнаружено не только в Нижнем Новгоро-

де, но и в Саратове, Челябинске и других городах. Поэтому, вполне

вероятно, список участников криминального бизнеса пополнится

новыми фигурантами.

Но дело не только в факте мошенничества, повлекшего к нанесению

материального ущерба. Главная опасность заключается в том, что

данное оборудование используется на газопроводах, теплопроводах,

в котельных. Для дистанционного розжига горелок инфракрасного

излучения, управления системами сигнализации и другими технологи-

ческими процессами, от которых зависит безопасность произво-

дственных объектов. Кроме того, использование контрафактной про-

дукции создало реальную угрозу для жизни людей и государственной

безопасности. По сути, преступники попытались заложить мины за-

медленного действия в системы жизнеобеспечения крупных населен-

ных пунктов и предприятий.

Все участники нижегородской преступной группы задержаны. В отно-

шении них возбуждено уголовное дело и предъявлены обвинения по

статьям «мошенничество в сфере предпринимательской деятельнос-

ти» и «незаконное использование товарного знака в составе органи-

зованной преступной группы».

Статья о мошенничестве предусматривает наказание штрафом в разме-

ре до одного миллиона пятисот тысяч рублей или в размере заработной

платы или иного дохода осужденного за период до трех лет, либо прину-

дительными работами на срок до пяти лет, либо лишением свободы на

тот же срок с ограничением свободы на срок до двух лет или без таково-

го.

К сведению потребителей: ОАО «Старорусский приборостроительный

завод» является правообладателем товарного знака БУРС (блок управ-

ления розжига и сигнализации) и имеет приоритет в производстве


Корпорация «Сплав» подала исковое заявление на Дмитрия Игна-

това, депутата Думы Великого Новгорода. Обратиться в народный

суд вынудило поведение депутата, который в очередной раз нару-

шил свое обещание. По договору поручительства г-н Игнатов

обязался погасить долг перед Корпорацией «Сплав» в размере 3

млн. рублей частями, по 500 тыс. рублей в месяц. Но, внеся первые

300 тыс. рублей, депутат «сдулся» и не только не погасил оконча-

тельно первый платеж, но и просрочил второй.

Видимо, он считает, что деньги ему больше пригодятся на предвы-

борной кампании в городскую Думу, а значок депутата поможет

избежать ответственности. Не поможет. Подписав договор поручи-

тельства, г-н Игнатов больше не может прятаться за своими раз-

орившимися компаниями. Теперь он отвечает по долгам лично как

физическое лицо.

МК-СПЛАВ: Депутат обманул. Как всегда

Проблемы отрасли

Если долги не будут погашены добровольно, то депутату-банкроту

придется общаться не с электоратом, а с судебными приставами.

Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим

производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли

и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации

использует на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в

Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Произ-

водственные мощности корпорации расположены в Великом Нов-





Армторг


Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь:

Наш канал в Твиттере:

http://ARMTORG.RU/news/rss/

http://twitter.com/ARMTORG_ru

Наш видео YouTube канал:

http://www.youtube.com/user/ARMTORG?feature=mhee

ВКонтакте http://vk.com/club42082463

Держи руку на пульсе арматуростроения!

Instagram

http://ARMTORG.RU/news/

http://instagram.com/ARMTORG/

Самые горячие , события отрасли Арматуростроения и трубного машиностроения,НОВОСТИ

о эксплуатации, рынке и производстве трубопроводнойИНТЕРЕСНЫЕ ВИДЕОМАТЕРИАЛЫ

арматуры, а также , , ИНТЕРВЬЮ С ПЕРВЫМИ ЛИЦАМИ ОТРАСЛИ АНАЛИТИКА ОБЗОРЫ,

ВЫСТАВКИ - все это всегда для Вас 24 часа в сутки на ленте новостей портала ARMTORG.RU.

http://armtorg.ru/news/rss/

http://twitter.com/armtorg_ru

http://www.youtube.com/user/armtorg?feature=mhee



http://instagram.com/armtorg/

Вестник Арматурщика №11

Documents