Вестник арматурщика №6 (19) 2014

ГК LD представила разборные шаровые краны 11с67пНа ЗАО «Тяжпромарматура» сменился гендиректор«Гусар» открыл новое производство трубопроводной арматурыОАО ПТПА представило новые пневмогидроприводы

ROTORK о электроприводах для регулирующей арматурыDanfoss поделился секретами энергосберегающего оборудованияMIV о рекомендациях техзадания для подбора обратных клапанов TEMPER секреты производства арматуры для российского рынка

4 5«Вестник aрматурщика» «Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

14 Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» при-няли участие в конференции «Теплоснабжение и когенера-ция-2014» 16 Armtorg на Межотраслевой экспертной сессии22 В Новосибирске прошла международная выставка IDES Siberia-2014

Новости ассоциаций и объединений

24 НП «Российское теплоснабжение»26 Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей28 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения

Новости компаний

30 ГК LD32 «Суходол-Спецтяжмаш»33 «Тяжпромарматура» (Алексин)34 Благовещенский арматурный завод35 «Армалит-1»38 «Гусар»40 МК «Сплав»42 САЗ «Авангард»43 «Пензтяжпромарматура»44 Российское арматуростроение64 Зарубежное арматуростроение

Новости рынка

36 Стандартизация92 Нефть и газ95 Проблемы отрасли96 Инвестиции97 Трубы и СДТ108 Аналитика109 ЖКХ и ВКХ

Выставки

116 Сформирована деловая программа Арматурострои-тельного Форума (Valve Industry Forum & Expo) – 2015

Контакты:гл. редактор — Юлдашев И.Т.

Тел.: 8(913) 095-73-038(385-2) 226-927

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическоеиздание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:• Анцупова Ольга

• Потапова Мария• Смирнов Алексей

• Коган Григорий

Тираж 999 экз.Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год(без специальных выпусков)

Интервью номера

6 ЗАО «РОУ» В.Н. Сенькин, исп. дирек-тор. Трубопроводная ар-матура из России от про-фессионалов энергетики(англ. версия — стр 10eng. version — page 10)

Интервью

72 VelanCтефан Вингерат, прези-дент компании — о произ-водстве легендарной тру-бопроводной арма¬туры, работе с российскими за-казчиками и взглядах на перспективы российского рынка

Интервью

84 МосЦКБАЮ. Д. Логанов, директор МосЦКБА, разработчик Отраслевого каталога тру-бопроводной арматуры: «Мы планируем внести в новое издание каталога ряд очень важных нов-шеств, полезных не только арматуростроителям, но и проектным институтам»

Публикации

76 Е.В. ЕфимовРекомендации для разработки технического зада-ния на тендер для потребителей обратной арматуры среднего и большого диаметра из высокопрочного чугуна


98 Арматурный заводЕ. Калининтерминологии в армату-ростроении


104 БалтпромарматураГорячее водоснабжение с комфортом

Чтобы помнили.

110 Владимир Бенциа-нович Какузин

Интервью

88 ЗАО «Соеди-нительные отводы трубопроводов» А. Фролов, главный тех-нолог: «Сегодня в каждом российском трубопроводе есть наша продукция!»

Интервью

100 НПЦ «АНОД»В. Е. Евсиков, начальник арматурного отдела: «В России есть и будет разви-ваться разработка качест-венной, инновационной и надежной трубопровод-ной арматуры!»


48 А.С. Шатров, В.Н. Кокарев Новая технология про-изводства износостойких деталей трубопроводной арматуры


56 ROTORK. И. Лавров Замороженные импуль-сные линии — есть реше-ние! (англ. версия — стр 60eng. version — page 60)


118 И. ЮлдашевВладельцев сайтов обяжут указывать свои контактные данные. Комментарий от ПТА Armtorg.ru

Интервью

106 Vag-ArmaturenШтефан Флёрхингер, ген. директор:«Мы не просто продаем, но и следим, что-бы арматура эксплуатиро-валась по правилам. Мы контролируем установку и эксплуатацию на протя-жении всего жизненного цикла оборудования»

Интервью

80 DanfossА.Н. Теняев, зам. директо-ра по продажам теплового оборудования: «Сегодня мы делаем в России пра-ктически полный пере-чень оборудования для инженерных систем те-плоснабжения»

Интервью

52 Барнаульскийкотельный завод А. Э. Гаммер, ген. дирек-тор. Профессионализм, опыт и свежие решения в производстве арматуры для ТЭК


68 Temper Секреты производства шаровых кранов по эстон-ским технологиям (англ. версия — стр 70eng. version — page 70)

Содержание


В.Н. Сенькин, ЗАО «РОУ». Трубопроводная арма-

тура из России от профессионалов энергетики.

Сегодня, преодолев первое десятилетие ХХI века, мы начинаем жить в стабильное время со стабильными ценностями. А ведь некоторое время назад о стабильно-сти приходилось только мечтать. Именно в те смут-ные времена и формировалась вторая волна заводов нового типа, которые сегодня составляют уже добрую половину российского арматуростроения. Про один из таких заводов мы и хотим рассказать вам сегодня, до-рогие читатели.

ЗАО «Редукционно-охладительные установки» образо-валось в 2003 году и за 10 с лишним лет из небольшо-го предприятия выросло в производственный кластер, имеющий в своем распоряжении заготовительное и ли-тейное производство, современные автоматизирован-ные металлообрабатывающие комплексы, аккредито-ванную испытательную лабораторию, службу контроля качества, а также инженерно-контрукторский отдел и многое другое, что может характеризировать полно-ценное машиностроительное предприятие без зависи-мости от аутсорсинга.

В рамках рабочей встречи с руководством ЗАО «РОУ» от лица портала Armtorg.ru и журнала «Вестник ар-

матурщика» мы провели беседу о работе, качестве и, конечно же, секретах успеха предприятия, которое се-годня известно практически каждому теплоэнергетику не только России, но и ближнего зарубежья. На вопросы главного редактора журнала и портала И. Юлдашева отвечает исполнительный директор ЗАО «Редукци-онно-охладительные установки» Валерий Николаевич Сенькин.

Armtorg: Добрый день, Валерий Николаевич! Хотелось бы начать наше сегодняшнее интервью с вопроса об истории завода «Редукционно-охладительные установки», которому недавно исполнилось 10 лет. Расскажите, пожалуйста, с чего началось производство трубопроводной арматуры в г. Бар-науле?

В. С.: Начну рассказ с истории предприятия. Оно было основано в 2003 году. Название ― «Редукционно-охлади-тельные установки» ― говорит само за себя. Изначально основным направлением нашей работы было выбрано про-ектирование и комплектация охладительных (ОУ), редукци-онных (РУ), быстродействующих редукционно-охладительных (БРОУ) и редукционно-охладительных установок (РОУ), эле-ментов трубопроводов, охладителей пара, шумоглушителей и т. д. На сегодняшний день Закрытое акционерное общество «Редукционно-охладительные установки» ― завод полного производственного цикла, четыре работающих и полностью оснащенных новейшим оборудованием цеха. На территории, где сейчас располагается завод, 10 лет назад был пустырь, мы силами своих специалистов, а также используя лучшие при-меры из мирового опыта строительства подобных предприя-тий «с нуля» создали ультрасовременную производственную площадку и достигли того уровня, на котором мы находимся сейчас, зарекомендовав себя на международном уровне как производитель первоклассной арматуры для ТЭК и нефтехи-мической промышленности.

Особо хочу подчеркнуть полный цикл нашего производ-ства ― от заготовительного участка до испытательного с но-вейшими стендами, позволяющими тестировать арматуру до номинального диаметра (DN) 450 мм и давлением до 1000 атмосфер. В своем арсенале мы имеем металлообрабатыва-ющие комплексы таких европейских марок, как Chiron, Trens Monforts, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», DNG, Pegas, HydroLine. Мы также понимаем, что один из за-логов успеха ― высококачественный инструмент. На нашем заводе используется исключительно инструмент европейских производителей (Kennametal Inc., Sandvik AB). Литейный цех оснащен тремя установками: две для электрошлакового пе-реплава и центробежного литья и одна индукционная печь для точного литья. В собственной, аттестованной по всем современным мировым стандартам лаборатории использу-ются различные методы разрушающего и неразрушающего контроля, магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуко-вая диагностика сварочных швов. Также наши специалисты производят рентгеноскопию заготовок, сейчас ― на сторон-нем предприятии, но в ближайшие три месяца будет установ-лена, смонтирована и запущена в эксплуатацию промышлен-ная рентгенустановка.

Интервью: ЗАО «РОУ»

ЗАО «РОУ»Armtorg: Сколько человек сейчас занято на производстве?В. С.: На данный момент штат составляют порядка 400 че-

ловек ― в том числе рабочие, ИТР, конструкторско-техноло-гический отдел, отдел продаж и все вспомогательные службы.

Armtorg: Насколько мы знаем, у вас много интересных анало-гов зарубежной продукции. Как ведется разработка арматуры?

В. С.: Нашим конструкторским отделом была проработана и доработана обширная номенклатура. Мы учитывали опыт эк-сплуатации продукции на объектах, а также мнения, пожелания и требования людей, которые годами работают с арматурой. Все недостатки конструкции и материалов, мешающие долго-вечному использованию арматуры, были устранены. Кроме этого, нами были разработаны некоторые типы регулирующих клапанов, также на основе обратной связи с эксплуатационны-ми службами. Дорабатывая чертежи, удалось добиться на ре-гулирующих клапанах, например, более стабильного расхода.

Armtorg: Каким для компании стал 2014 год? В. С.: По общему мнению производителей энергетической

арматуры, год достаточно тяжелый. По сравнению с 2012–2013 годами объемы снизились. Мы общались непосредст-венно с конечными потребителями и узнали, что практически везде было произведено массовое сокращение бюджета на ремонты, приостановлены или отложены многие проекты ре-конструкций и строительств. Но, несмотря на эти трудности, ЗАО «РОУ» не только не уменьшило объемы производства и продаж по сравнению с прошлым годом, но сохранило их на прежнем уровне и до конца года планирует показать по-ложительную динамику.

Armtorg: Благодаря чему вам это удается?В. С.: Раньше мы поставляли продукцию в основном на

рынки России и стран СНГ. Затем удалось выйти и на даль-нее зарубежье, и сейчас мы довольно успешно работаем со странами Ближнего Востока и Восточной Европы. В этом году были успешно реализованы проекты по поставкам трубо-проводной арматуры на объекты вышеназванных стран.

Armtorg: Каковы главные конкурентные преимущества ва-шей продукции?

В. С.: Я уже говорил, что была проведена огромная работа по устранению конструктивных недостатков отечественной арматуры. Мы пересмотрели применение металлов, улуч-шили прочностные характеристики, эксплуатационные сроки оборудования. Мы постоянно работаем над качеством литья, потому что это ― залог и основа надежности арматуры, в том числе энергетической. В этом отношении мы тоже дости-гли определенного успеха. Путем внедрения новых техноло-гий металлообработки мы не только повышаем качество, но и стараемся снизить себестоимость продукции, а значит, пред-ложить конкурентоспособные цены.

Armtorg: Что является гарантом качества вашей продукции?В. С.: За эти годы мы наработали огромную референцию и

всегда поддерживали обратную связь с эксплуатационника-ми. Кроме замечаний и недоработок, которые были вынесе-ны на обсуждение и устранены, получена масса положитель-ных отзывов о нашей продукции. Как я уже сказал, у нас есть своя немаленькая служба ОТК, которая следит за качеством продукции, имея в своем арсенале новейшее оборудование.

Armtorg: Прошло 10 лет со момента создания ЗАО «РОУ». Какие поставки за это время были самыми важными и инте-ресными?

В. С.: Сложно выделить что-то одно ― нам важны все зака-зы, любой сложности и на любые суммы. Но, например, стоит


9«Вестник aрматурщика»


8 «Вестник aрматурщика»

вспомнить, как в 2009-2010 годах мы осуществляли поставку полного комплекса арматуры для реконструкции энергоблока № 8 Экибастузской ГРЭС-1. По этому заказу мы поставили ог-ромное количество арматуры и получили огромный опыт. Кро-ме того, интересны поставки на дальнее зарубежье — на Кубу, в Иран и Ирак, Сербию, Черногорию, Боснию и Герцеговину. Иными словами, мы отнюдь не ограничиваемся Россией и СНГ и нацелены дальше развиваться на зарубежном рынке. Везде, где энергообъекты когда-то строил СССР, мы востребованы.

Armtorg: В чем секрет успеха вашего предприятия? Как уда-лось с нуля создать такой серьезный завод?

В. С.: Изначально была правильно подобрана команда спе-циалистов, имеющих за плечами профессиональный опыт.

Мы добились всего совместными усилиями. Словом, секрета никакого нет, залог успеха ― в людях.

Armtorg: Каковы планы на дальнейшее развитие?В. С.: Возможно, мы будем развиваться в каких-то других

направлениях, кроме теплоэнергетики, совершенствовать технологии производства и обработки, повышать свой уро-вень, получая сертификаты на соответствие стандартам ЕС, США и т. д.

О своих дальнейших успехах мы обязательно будем расска-зывать читателям Armtorg.

Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! Что вы хотели бы пожелать нынешним и будущим клиентам и тем, кто впервые узнал о ЗАО «РОУ»?

В. С.: Желаю всем успехов в развитии бизнеса. Хотелось бы, чтобы все придерживались этики ведения бизнеса. Здоровая конкуренция ― это стимул для всех нас. Что касается работы с нынешними и потенциальными партнерами, в том числе ев-ропейскими ― надеюсь, что никакие политические факторы не помешают ведению бизнеса и достижению общих целей.

Справка:ЗАО «Редукционно-охладительные установки» на

сегодняшний день является современным динамичным предприятием, специализирующимся на проектиро-вании и производстве энергетической арматуры и элементов трубопроводов ТЭС. В номенклатуру вы-пускаемой энергетической арматуры входят изделия различного назначения с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм, на максимальное рабочее давление до 37,3 МПа и температуру до 560°С, что позволяет использовать продукцию не только в сфере энерге-тики, но и в нефтехимической, металлургической, химической и других отраслях промышленности.



Valeriy Senkin, chief operating officer of CJS ROU Co.

Industrial valves from professional Russian manufacturer

Armtorg: Good morning, Mr. Senkin!I would like to start our interview with the question about ROU

Co. and brand of high-pressure, middle pressure valves, PRDS stations and pipeline elements of the same name.

V. S.: Good day to you and the valued readers of your magazine and website! Thank you for your question! Let me start from the beginning: ROU Co. was founded in 2003; the name of the company speaks for itself. In Russian language abbreviation“ROU” stands for pressure reducing and desuperheating station (PRDS). Design and procurement of desuperheating (DS), pressure-reducing (PR), fast-response pressure reducing and desuperheating (FRPRDS) and pressure reducing and desuperheating (PRDS) stations, as well as pipeline elements, steam desuperheating units, noise dumpers was our initial business area.Today ROU Co., Closed joint-stock is a modern complete cycle machine building company with four operating manufacturing complexes fully equipped with the most

advanced and modern lathes.Ten years ago, territory where the plant is situated today was nothing more than abandoned site. We have built the ultramodern plant from scratch using expertise of our professionals as well as best world practices in building these type of manufacturing plants and achieved international recognition as a reliable manufacturer of valve for thermal power generation and petrochemical industries.

I would like to specially note the complete cycle of our production line from blank section to quality testing site, which is capable of working with the valves of nominal diameter (DN) of up to 450 mm and rated pressure of up to 1000 atm. For manufacture, we use top-quality lathes from the best manufacturers ― Chiron, Trans, Monforts, JSC “IZTS”, DNG, Pegas, HydroLine. We also understand that one of the main formulas of success in valve manufacture is high quality metal processing tools. In our production line, we only use tools from top European manufacturers (Kennametal Inc., Sandvik AB etc.) Our foundry shop is equipped with three facilities: two for centrifugal electroslag casting and one for induction furnace for precision casting. We have our own licensed laboratory with all worldwide-accepted certificates, which conducts all types of destructive and non-destructive testing, maganflux inspections, ultrasound diagnosis of welding joints. Additionally our specialists conduct X-ray inspection of all blanks, which are used in manufacturing. As of today, we outsource this inspection, but our own X-ray inspection bay is in final construction stage, and we expect it to be operational in the upcoming months.

Armtorg: How many employees does CJSC ROU Co. currently have?

V. S.:Today we employ about 400 highly skilled professionals ― operational and engineering personnel, sales division and other supplemental departments.

Armtorg: As far as we know, you product range offers a lot of analogues to foreign products. How do you develop and introduce those new products to the market?

V. S.: Our engineers are constantly working on improving the performance of our valves and introduce new ones according to the specific customer’s needs. We receive significant feedback from the end customers, from the specialists who have been working with valves for many years and in different environments, different power stations with various operating parameters. We base all our improvements and brand-new products on this accumulated knowledge. As an example ― we have significantly improved stability of the medium discharge coefficient in all of our regulating valves.

Armtorg: How can you describe 2014 business year for you company?

V. S.: It is common opinion of many of the valve manufacturers that year 2014 was rather rough. The total volume of the shipped products has significantly fallen in comparison with the same periods of 2012-2013 business years. We have been in contact with many end customers and heads procurement departments of major Russian and foreign power generation companies and found out that all reconstruction, repair and new construction budgets have been significantly cut. Nevertheless, CJSC ROU Co. not only maintained the same volume of sales and shipped out

Interview: CJS ROU Co

CJS ROU Co.

product, but also plans to show positive progress by the end of the current business year.

Armtorg: How do you manage to achieve this?V. S.: During previous years, we have been working mainly with

Russian customers as well as customers from CIS countries. Lately we managed to enter several new markets, for example Middle East and Eastern Europe. We have completed several big projects on those markets during 2014.

Armtorg: What are the main competitive edges of your products?

V. S.: During all these years, we accumulated huge reference of successfully completed projects. As I already mentioned, we always keep in touch with the specialists at the power stations who operate our valves. Of course, all the comments and faults received are jointly discussed and eliminated. Other than that, we receive lots of positive feedback from our valued customers. I repeat once again that we have our own full-scale quality-testing department with high-tech testing equipment, which insures that our customers receive top-quality product.

Armtorg: It has been 10 years since foundation of CJSC ROU Co. Which completed contracts over these years were the most important and interesting for the company?

V. S.: It is very hard to name something specific. We value every customer and every order, no matter the size. Nevertheless, among those many project was the contract for supplying full set of valves for complete reconstruction of power generation unit no. 8 of Ekibastuz SDPP in the republic of Kazakhstan. While working on this project we have supplied a huge quantity of valves and gained great expertise and experience. Other than that, we had many interesting contracts for the supply of our products to far abroad countries like Cuba, Iran, Iraq, Serbia, Montenegro, and

Bosnia and Herzegovina. Simply put, we are not aimed solely on Russian market, but instead have the strategy of developing export sales to foreign markets. Every country that has power-generating units built during USSR era is a market of interest for us.

Armtorg: What is your recipe for success? How did you manage to create such a big manufacturing company form scratch?

V. S.: Initially there was the right team of professionals with huge experience in the industry who started the company. Everything we have now is the fruits of our own hard work and dedication. To answer your question ― there is no secret for success; the main recipe to succeed is your team, your employees.

Armtorg: What are you plans for future? Businesslike?

V. S.: Probably we will develop some other markets, which are not directly related to power generation. We will be further enhancing our expertise and rise the quality standards of our products. We are aimed at receiving European Union and North American certification. All our future achievements will be available to everyone interested through Armtorg magazine and website.

Armtorg: Thank you for such an interesting interview, Mr. Senkin! What would be your wishes to all your existing and current customers, as well as to those who did not know ROU Co.?

V. S.: Wish everyone a great success in the hard work of business development. In addition, I would like to appeal to everyone to follow business etiquette. Healthy completion is a great motive for development for all of us. Speaking about our current clients, which includes European companies as well; I hope that no political factor will be an obstruction for business and mutually beneficial cooperation.

CJS ROU Co. nowadays is a modern and dynamic manufacturer,which

specialized in design and manufacturing of industrial valves and pipeline elements for thermal power generation and other industries. The range of the products manufactured starts from 6 to 1400 mm in nominal

diameter (DN),with maximum working pressure of up to 37,3 Mpa and

temperature of up to 560°C

Interview: CJS ROU Co


Содержание Содержание


9–10 сентября в Москве состоялась научно-прак-тическая конференция «Теплоснабжение и коге-нерация-2014». Мероприятие было организовано некоммерческим партнерством «Российское тепло-снабжение» при поддержке Комитета Государствен-ной Думы РФ по энергетике, Министерства строи-тельства и ЖКХ РФ, Министерства энергетики РФ, Общественной палаты РФ.

Главной целью проведения конференции стало предоставле-ние коммуникативной площадки, позволившей специалистам ведущих предприятий теплоэнергетического комплекса России и представителям федеральных органов власти наладить кон-структивный диалог. Участники получили возможность обсудить наиболее актуальные вопросы отрасли, обменяться идеями и мнениями, установить новые партнерские связи, рассказать о собственном опыте работы в системе качества НП «РТ».

В первый день работы конференции состоялось пленарное заседание «Модернизация и развитие систем теплоснабже-ния России: проблемы и их преодоление».

С докладами о государственной политике в теплоснабже-нии и актуальных законодательных изменениях выступили первый заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по энергетике Ю.А. Липатов и заместитель министра строительства и ЖКХ РФ А.В. Чибис.

О формировании базовых условий для привлечения инвестиций в модернизацию теплоснабжения рассказали:• и. о. директора Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго А.В. Коршунов• начальник отдела теплосетевой деятельности Департамен-та оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго С.О. Полянцев• советник министра строительства и ЖКХ РФ М.А. Сандалов • референт Департамента промышленности и инфраструкту-ры Аппарата Правительства РФ В.В. Ковальчук • президент НП «Российское теплоснабжение» В.Г. Семенов• генеральный директор НП «Российское теплоснабжение» В.И. Поливанов.

С докладом «Преимущества монопольного положения производителя и транспортировщика тепловой энергии для потребителя» выступил генеральный директор ООО «Сибир-ская генерирующая компания» М.В. Кузнецов.

Выступление президента ООО «Инженерный центр ―

Газотурбинные технологии» А.Я. Копсова было посвящено разновидностям, преимуществам и проблемам современных энергоцентров.

Завершилось заседание докладами о схемах финансирова-ния проектов модернизации теплоснабжения, которые пред-ставили исполнительный директор НП «ЖКХ Развитие» А.В. Макрушин, управляющий директор Федерального центра проектного финансирования С.Б. Сиваев и первый замести-тель генерального директора ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» Я.Э. Рапопорт.

Еще одно пленарное заседание, состоявшееся в первый день конференции, было посвящено теме «Опыт реализации проектов модернизации систем теплоснабжения». 10 сентя-бря представили свои доклады и участники заседания «Коге-нерация в России: условия успеха».

Также во второй день работы конференции было про-ведено несколько круглых столов, посвященных следу-ющим темам: • «Надежность и безопасность тепловых сетей: эффективные механизмы обеспечения»• «Модернизация систем теплоснабжения с применением ин-дивидуальных тепловых пунктов»• «Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя. Вопро-сы устранения правовых коллизий. Технические предложения».

В рамках конференции также была организована тема-тическая выставка «Система качества в теплоснабжении для реновации отрасли». В выставке приняли участие:• Корпоративный энергетический университет (соорганиза-

тор конференции)• ООО «СМИТ-Ярцево» (генеральный партнер конференции)• ООО «Термафлекс Изоляция+» (партнер)• Холдинг «Теплоком» (партнер)• ООО «Группа Полимертепло»• ЗАО «МосФлоулайн»• ООО НПП «Пенополимер»• ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой»• Ассоциация ППТИПИ• НПО «Карат»• ГК «Взлет»• ООО НПК «Курс-ОТ».

Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» также принимали участие в прошед-шем мероприятии. В ходе многочисленных переговоров были достигнуты договоренности о предстоящем сотрудничестве с НП «Российское теплоснабжение», а также с крупнейшими генерациями, представители которых посетили конференцию.

На конференции представители Armtorg встретили множе-ство давних друзей, которые смогли ознакомиться со свежим номером журнала и передать печатную версию «Вестника арматурщика» своим коллегам. Партнеры отметили качест-венный подбор материалов на портале и в журнале, а также приняли участие в формировании программы публикаций в проектах Armtorg на ближайшее время.

Выражаем благодарность организаторам научно-практиче-ской конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014», а также руководству НП «Российское Теплоснабжение» за достой-но организованное мероприятие и прием на высоком уровне.

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014»

Деятельность Armtorg Деятельность Armtorg

17«Вестник aрматурщика»16 «Вестник aрматурщика»

В Москве прошла межотраслевая экспертная сессия

«Перспективные направления развития российского

арматуростроения для нефтегазового комплекса»

14–15 октября в Москве была проведена межотрасле-вая экспертная сессия (МЭС) «Перспективные направ-ления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса», в которой приняло участие более 100 представителей рынка трубопроводной арма-туры. Мероприятие было организовано ЗАО «Промыш-ленный Форум» и ОАО «Московское ЦКБА» под эгидой На-учно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей.

В работе МЭС приняли участие представители более 50 организаций ― арматуростроительные предприятия, кон-структорские бюро, проектные институты, инжиниринговые организации, а также компании, снабжающие потребителей нефтегазовой и нефтехимической отрасли. Среди них были • производители: Армалит-1Арматурный ЗаводБлаговещенский арматурный заводБроенВолгограднефтемаш

ЕвроМетЛМЗ «МашСталь»ОМКХегфорс-МоскваПриводы АУМАМетсо АвтоматизацияПензтяжпромарматураВоткинский заводГусар;• проектировщики: ВНИИСТВНИПИнефтьЛенгипронефтехимРГУ нефти и газа им. ГубкинаНИИ ТНН – ТранснефтьЦНИПИ СТАРК;• потребители: НАК «Азот»Ангарская нефтехимическая компанияГазпром добыча НадымГазпром добыча ЯмбургГазпром ЦентрремонтКИНЕФБашнефть-Новойл Новоуренгойский нефтехимический комплекси многие другие компании.

Armtorg.ru на Межотраслевой экспертной сессии

На сессии было заслушано и обсуждено 17 докладов в че-тырех тематических секциях.

Заседание в первый день, 14 октября, открыл вступительным словом И. Т. Тер-Матеосянц, исполнительный директор НПАА.

Участники первого заседания обсудили общее состояние нефтегазового сектора арматуростроительной отрасли, вза-имодействие производителей и потребителей, а также роль органов государственной власти в развитии производства.

Вторая часть была посвящена теме «Инвестиционные стратегии ведущих предприятий нефтегазового комплекса». В круге главных обсуждаемых вопросов были такие, как им-портозамещение, стандартизация и технологическое разви-тие нефтегазовой отрасли, а также пересечение проблем, связанных с производством и проектированием трубопро-водной арматуры для нефтегазового комплекса в целом.

Заместитель генерального директора Фонда энергетической безопасности А. И. Гривач рассказал о перспективах разра-ботки сланцевого газа, о мифах и реальных фактах, связанных с этой сферой. Доклад вызвал оживленную дискуссию, в ре-зультате которой были выявлены слабые стороны российских производителей нефтегазового оборудования по сравнению с зарубежными коллегами.

Второй день межотраслевой экспертной сессии начался с заседания по теме «Операционное взаимодействие предпри-ятий нефтегазового комплекса и производителей арматуры». С. А. Истомин, генеральный директор ЦНИПИ «СТАРК», в сво-ем докладе осветил некоторые аспекты импортозамещения трубопроводной арматуры в нефтегазовом комплексе. Доклад также вызвал бурное обсуждение. Были рассмотрены при-меры совместной работы с зарубежными предприятиями, а также представлен скрупулезный анализ существующей нор-мативной базы российских производителей и европейских арматуростроителей, со сравнительной характеристикой пре-имуществ и недостатков продукции первых и вторых.

Заключительная часть МЭС была целиком посвящена про-блемам стимулирования развития трубопроводной арматуры для нефтегаза. Раскрывая тему импортозамещения, начальник КОА «НПЦ АНОД» В. Е. Евсиков рассказал об инновационных отечественных разработках, таких, как антипомпажный клапан с электрогидроприводом и транссегментный клапан, который может стать альтернативой шаровым кранам.

Завершилась работа МЭС круглым столом, на котором участники по итогам проведенной работы обсудили резолю-цию, касающуюся координации дальнейших действий, на-правленных на развитие отрасли. После длительных дебатов резолюция была принята в соответствии с общим решением. Участники МЭС выделили важнейшие на сегодняшний день

проблемы и тенденции в арматуростроении для нефтегазовой отрасли и наметили перечень стимулирующих мероприятий.

Так, в числе центральных проблем выделено засилье им-порта на российском арматурном рынке, слабое взаимодейст-вие производящих и инжиниринговых компаний, недостаточ-ная поддержка со стороны инвесторов, низкая эффективность эксплуатации арматуры на объектах, непродуманность тен-дерной системы.

Важными тенденциями, влияющими на общую картину отрасли, являются установка на импортозамещение и стиму-лирующие меры, принимаемые государством в этой области, ориентация производителей на международные стандарты качества, увеличение количества международных нефтегазо-вых проектов с участием российских компаний.

По результатам обсуждения участники предложили ряд мер, призванных улучшить ситуацию в отрасли. В их чи-сле ― формирование положительного имиджа отечествен-ной трубопроводной арматуры; сближение производителей и потребителей; использование механизмов государственной поддержки и венчурного инвестирования; создание фонда арматурных новаций для нефтегазовой отрасли; всесторонняя поддержка НИОКР в части создания новых и модернизиро-ванных видов трубопроводной арматуры с опорой на опыт ведущих компаний отрасли.

Важными мероприятиями, на которых потребители смогут ознакомиться с современными техническими решениями в трубопроводной арматуре, станут Арматуростроительный Форум и конференция InnoValve, которые пройдут 14–16 апреля 2015 года в Москве.

Для портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» мероприятие, помимо прочего, стало возможностью встре-титься с давними друзьями и партнерами. Участники МЭС с огромным интересом встретили свежие номера «Вестника» и отметили, что на его страницах все чаще можно найти дей-ствительно полезную и объективную информацию, которая дает объективную картину рынка, новинок и тенденций в тру-бопроводной арматуре.

Отметим, что практически каждый участник получил свой свеженький номер журнала и смог в полной мере оценить позитивные изменения, происходящие в рамках тесного со-трудничества нашей редакции в ведущими арматурострои-тельными предприятиями и, конечно же, проектами Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей.

Выражаем искреннюю благодарность организаторам МЭС и ожидаем новых встреч с нашими коллегами и партнерами на грядущем 14–16 апреля Форуме Valve Industry, о котором вы можете больше узнать на сайте www.valve-forum.ru.

Деятельность Armtorg Деятельность Armtorg



30 сентября – 3 октября в Новосибирске прошла междуна-родная выставка оборудования и технологий для городской коммунально-инженерной инфраструктуры IDES Siberia–2014. IDES Siberia ― одна из крупнейших выставок Сибирского фе-дерального округа, охватывающая основные направления экономики региона: энергосбережение и энергоэффектив-ность, электротехническую промышленность, жилищное и коммунальное хозяйство, водоснабжение и водоотведение, газификацию и экологию.

Организатором стала выставоч-ная компания «ITE Сибирь».

Официальную поддержку мероприятия осуществляли:• Министерство промышленности, торговли и развития пред-принимательства Новосибирской области• Министерство строительства и жилищно-коммунального хо-зяйства Новосибирской области• Департамент промышленности, инноваций и предпринима-тельства мэрии г. Новосибирска.

Отраслевые партнеры:• Межрегиональная ассоциация «Сибирское соглашение»• Сибирская энергетическая ассоциация• Консорциум «Энергоэффективная Сибирь»

• НП «Межрегиональное объединение сибирских электротех-нических предприятий»• Отраслевой ресурсный центр ЖКХ и строительства Новоси-бирской области• Новосибирский государственный архитектурно-строитель-ный университет• Сибирская государственная геодезическая академия.

Выставка включила в себя не только экспозицию, но и об-ширную программу встреч, в ходе которых участники смогли обсудить множество актуальных вопросов по модернизации, энергосбережению, энергобезопасности, экологии, управле-нию и инвестированию в вышеназванных сферах.

В числе проведенных мероприятий:Круглый стол «Инновационные кластеры Новосибирс-

ка ―точки роста экономики»

На круглом столе были представлены доклады и обсу-ждены вопросы по темам: • Инновационные кластеры – точки роста экономики• О федеральной поддержке инновационных региональных кластеров• ИТ-кластер «Сибакадемсофт»: первые интеграционные про-екты ― инжиниринговый центр.

В Новосибирске прошла международная выставка IDES Siberia–2014

Окружное совещание о задачах и мерах по обеспечению энергобезопасности Сибирского федерального округа

Вопросы для обсуждения: • О проблемах тепловой генерации в Сибирском федераль-ном округе• Об энергобезопасности Сибирского федерального округа и подготовке ОЭС Сибири к осеннее-зимнему периоду 2014–2015 годов• О ходе подготовки объектов ЖКХ и электроэнергетики к осеннее-зимнему периоду 2014–2015 годов• Основные проблемы электросетевого комплекса Сибирского федерального округа. Предложения по их решению • Развитие возобновляемой энергетики в регионах СФО• О состоянии и перспективах газификации в СФО• Проблемы переработки золотошлаков ТЭЦ в СФО

Отраслевой форум «Современные подходы к модер-низации и управлению жилищно-коммунального хозяй-ства Новосибирска и Новосибирской области»

Тематика форума включала две секции: «Современное со-стояние жилищно-коммунального комплекса: проблемы и пути их решения», «Совершенствование системы государст-венного и общественного контроля».

Межрегиональная конференция «Эффективное управ-ление энергоресурсами»

Ключевые вопросы: • Схемы и программы развития электроэнергетики в СФО до 2020 года• Корректировка схемы и программы перспективного разви-тия электроэнергетики Новосибирской области• Реализация дорожной карты повышения доступности энер-гетической инфраструктуры на территории СФО• Топливно-энергетический баланс СФО• Нефтегазовый комплекс Сибири: приоритеты и возможности развития• Когенерационные схемы электро- и теплоснабжения как эф-фективный механизм энергоснабжения потребителей• Обеспечение человеческими ресурсами задач модерниза-ции и развития энергетики СФО• Об опыте строительства и эксплуатации ПГУ на Омской ТЭЦ-3

Межрегиональная конференция «Эффективное управ-ление ресурсами», круглый стол «Энергоэффективность и ресурсосбережение»

10-я Международная научно-производственная кон-ференция «Решение проблем экологической безопасно-сти в водохозяйственной отрасли»

Промышленный форум «Производственная коопера-ция. Сибирь: как наладить связи – 2014».

Доклады были представлены в следующих секциях: • Эффективное участие в госзакупках• Продажи на промышленном предприятии: Как наладить сбыт?• Как стать поставщиком крупного промышленного предприятия?

В качестве экспонентов выставки и участников конфе-ренций выступили такие организации, как:• Горводоканал г. Новосибирска• «Инженерно-маркетинговая компания»• Институт катализа им. Г.К. Борескова• Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Хри-стиановича• Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе• Институт физики прочности и материаловедения Сибирско-го отделения РАН• «КОТЭС»• «Омрон Электроникс»• «Системы ТеплоЭнергоСбережения»• «Сибгипрокоммунводоканал»• «Теплообменные системы»• «Трубопроводные системы Сибирь»• Bermad• Сиберский арматурный завод• ТД «Водмашоборудование»и многие другие.

ПТА Armtorg.ru представил на выставке IDES Siberia–2014 собственный стенд, на котором гости и участники могли по-общаться с представителями портала, узнать больше о проек-тах Armtorg, получить свежие номера известного уже многим журнала «Вестник арматурщика».

Весьма плодотворными оказались проведенные рабочие встречи, по результатам которых были налажены новые дело-вые контакты, оговорено сотрудничество портала и журнала с проектными институтами, конечными потребителями и круп-нейшими производителями Сибирского федерального округа.

Armtorg благодарит организаторов выставки за теплый при-ем и надеется на плодотворное сотрудничество со своими но-выми друзьями и партнерами!



Новости: НП «РТ»

По инициативе теплоснабжающих организаций (ТСО) Не-коммерческое партнерство «Российское теплоснабжение» (НП «РТ») с 2008 года активно проводит работу по созданию и внедрению в ТСО Системы качества с целью защиты сферы теплоснабжения от производителей некачественной продук-ции [1-3].

Основой Системы качества являются стандарты и методи-ческие документы, разрабатываемые теплоснабжающими организациями и организациями — производителями про-дукции, успешно реализующими проекты модернизации си-стем теплоснабжения в поселениях Российской Федерации.

Положения стандартов и методических документов будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разра-ботки серии Руководств по безопасности тепловых сетей, принимаемых Ростехнадзором.

Во взаимодействии с теплоснабжающими организация-ми НП «Российское теплоснабжение» активно участвовало в подготовке Ростехнадзором Федеральных норм и правил «Правила промышленной безопасности опасных производ-ственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП).

ФНП предусматривается, что безопасность опасных произ-водственных объектов обеспечивается путем непосредствен-ного выполнения требований Руководств по безопасности, утвержденных Ростехнадзором.

По согласованию с Ростехнадзором на основе методиче-ских документов НП «Российское теплоснабжение» планиру-ется разработка следующих Руководств по безопасности:

1. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенопо-лиуретановой (ППУ) изоляции

2. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенопо-лимерминеральной (ППМ) изоляции

3. Руководство по безопасности тепловых сетей с приме-нением систем гибких трубопроводов.

Организации — члены НП «РТ» будут через Комитет по тепловым сетям Партнерства привлекаться к участию в сов-местной с Ростехнадзором работе по созданию Руководств по безопасности.

Вовлечение в Систему качества и разработку стандартов организаций — производителей товаров и услуг, имеющих положительный опыт участия в реализации проектов модер-низации систем теплоснабжения, позитивно сказывается на качестве и надежности работы систем теплоснабжения.

В рамках своей деятельности НП «РТ» формирует Реестр организаций–производителей продукции для сферы тепло-

снабжения, соответствующих Системе качества, который ве-дется на сайте nprt.rosteplo.ru.

В Реестр НП «РТ» включаются организации, получившие рекомендации от теплоснабжающих организаций и положи-тельную оценку их деятельности от Совета по инновациям и системе качества.

Организации — производители продукции, включенные в Реестр Системы качества и участвующие в формировании профессиональных стандартов, привлекаются теплоснабжаю-щими и теплосетевыми организациями к разработке условий конкурентных закупок, к реализации своих проектов модер-низации систем теплоснабжения, к разработке стандартов ор-ганизаций и методических документов на площадке НП «РТ».

В настоящее время количество производителей стальных шаровых кранов для применения в сфере теплоснабжения неуклонно растет. Качество выпущенных отдельно взятыми производителями шаровых кранов оставляет желать лучшего, отсутствуют единые требования к конструкции цельносвар-ных шаровых кранов, что может привести к резкому сниже-нию безопасности и надежности тепловых сетей. В этой си-туации НП «РТ» в границах разработанной Системы качества проводит работу по формированию требований в области арматуростроения для сферы теплоснабжения в блоке «Из-готовители стальных шаровых кранов для систем теплоснаб-жения» с привлечением теплоснабжающих/теплосетевых ор-ганизаций и компаний-производителей шаровых кранов для тепловых сетей, которые зарекомендовали себя как постав-щики качественной продукции.

Применяя подходы Системы качества для реализации тре-бований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и ФЗ-190 «О теплоснабжении», НП «РТ» присту-пило к организации работы по созданию стандарта Системы качества с предварительным названием «Стальные цельнос-варные шаровые краны для тепловых сетей. Общие техниче-ские требования». Положения разработанного стандарта Си-стемы качества будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разработки Национального стандарта РФ, прини-маемого Росстандартом.

Литература

1. Ю.В. Яровой, В.Х. Корсунский, Ю.Ю. Бурдыга. О некоторых положениях си-

стемы качества трубопроводов в ППУ изоляции НП «Российское теплоснабже-

ние». // Новости теплоснабжения. 2009. №4. С. 23-24.

2. Ю.В. Яровой, Ю.Ю. Бурдыга. Система качества НП «Российское теплоснабже-

ние». Предварительные итоги и дальнейшее направление действий. // Новости

теплоснабжения. 2009. №10. С.17.

3. Ю.Ю. Бурдыга. О разработке документов системы качества НП «Российское

теплоснабжение» в блоке «Тепловые сети в ППУ-изоляции». //Энергонадзор-

информ. 2012. №3(53). С.24-25.

Дальнейший вектор действий Системы качества НП «РТ»

Ю.В. Яровой, вице-президент НП «РТ»,Ю.Ю. Бурдыга, руководитель Комитета по тепловым сетям НП «РТ»

Девушки в арматуре

Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg продолжают уникальный проект ― календарь «Лица МК «Сплав».

В календарь вошли фотографии девушек ― сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день.

В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, став-шими лицом месяца Корпорации «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек октября и ноября 2014 года.

Настоящие девушки и настоящая арматура!

Кордынская Марияменеджер по продажам сильфонови компенсаторов

Галкина Ольгаюрисконсульт юридического бюро

ОКТЯБРЬ

НОЯБРЬ


С 14 по 19 сентября представители НПАА посетили про-мышленный район Испании ― Страну Басков, где сосредото-чено большинство арматурных и машиностроительных пред-приятий страны. Первым делегация посетила предприятие Irua Tech Industries, специализирующееся в основном на произ-водстве арматуры для водных систем. Благодаря содействию испанской ассоциации FLUIDEX была организована встреча и проведены переговоры о сотрудничестве с представителями ассоциации, компаниями Arflu ― производителями арматуры, Centork ― производителями приводов, Berrizbeitia ― произ-водителями компонентов для трубопроводной арматуры.

16 сентября делегация НПАА посетила завод ORBINOX ― один из мировых лидеров по производству шиберных зад-вижек. Эксклюзивным представителем компании в России является компания «АДЛ». Во второй половине дня был орга-низован визит на машиностроительное предприятие Ibarmia Innovatek, S.L.U. На российском рынке компанию представляет «СФТехнологии и Инжиниринг».

Далее по программе делегация посетила группу компаний Valvospain, в состав которой входят несколько арматурных за-водов: Valvospain, Lazaro Ituarte Valves, Fluval valves, MTS Valves & Technology. Гостеприимно встретила делегацию из России компания Rotork, которая имеет региональное подразделе-ние с производством приводов и редукторов в Испании.

Последним в программе было посещение арматурного

завода AMPO. Это один из немногих арматурных заводов в Европе с собственным литейным производством и полным циклом. На рынке продукция компании известна под маркой Poyam Valves.

НПАА выражает благодарность представителям испанской ассоциации за содействие в организации деловой поездки, а также представителям всех компаний принимающей стороны.

В Кургане 2–3 октября прошла выездная конференция На-учно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. Со-бралось более 50 представителей из разных регионов нашей страны. Встреча была призвана способствовать внедрению современных информационных технологий управления про-мышленным предприятием, обеспечить обмен практическим опытом оценки и повышения эффективности арматурострои-тельного производства.

В первый день в конференц-зале бизнес-отеля «Космос» прошла пленарная часть, посвященная теме «Автоматизация и эффективность управления арматурным предприятием».

С приветственным словом и презентацией проекта «Курган-ский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» выступил заместитель губернатора Кур-ганской области С. В. Пугин. Всего было представлено 10 до-кладов. В качестве одного из докладчиков, с темой «Просле-живаемость процессов производства и качества продукции на ООО «РТМТ», выступил директор обособленного подразде-ления «Курган» И.П. Енбаев, который рассказал о современ-ном производстве трубопроводной арматуры, организован-ном в Кургане.

Также для гостей мероприятия было проведена производ-ственная экскурсия на арматурные предприятия (ООО «Пред-приятие «Сенсор», НПФ «МКТ-АСДМ», ООО «РТМТ»).

Представители НПАА посетили испанские арматуростроительные заводы

В Зауралье презентован проект «Курганский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арма-туростроения»

НПАА

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей приглашает вас и ваших коллег принять участие в деловой поездке на крупнейшую в мире специализированную вы-ставку по трубопроводной арматуре, приводам и сопутст-вующему оборудованию Valve World 2014 («Мир арматуры 2014»), которая пройдет со 2 по 4 декабря в Дюссельдорфе (Германия). В рамках программы запланированы совмест-ные мероприятия делегации, а также встречи и переговоры с иностранными компаниями.

Стоимость поездки (эконом-вариант) ― 42 500 руб. (при условии оплаты до 30.09.2014 г.). В пакет услуг входит: прожива-ние в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы вы-ставки, оформление визы, медицинской страховки и необходи-мых для поездки документов.

Стоимость поездки (бизнес-вариант) ― 69 000 руб. В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 4* с 1 по 6 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспор-тное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки и необходимых для поездки документов, экскурсион-ная программа (замки Рейна).

Для более эффективного участия в выставке и продвижения компании на международные рынки предлагаем вам рассмо-треть возможность участия в выставке с собственным стендом компании: Стоимость поездки (вариант со стендом) ― 142 000 руб. (предложение ограничено). В пакет услуг входит: прожива-ние в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки, публи-кация информации о компании в каталоге выставки. А также: выставочный стенд для организации 4 кв. м. на коллективном стенде НПАА (в 5 павильоне выставочного комплекса непо-средственно у главного входа), который будет включать стой-ку-ресепшн, место для размещения экспонатов, буклетницу для информационных материалов, стол, стулья и коллективную комнату для переговоров.

По всем вопросам участия в выставке просим обра-щаться в ИД НПАА.

+7 (495) 955-78-84, [email protected],Екатерина Пахомова.

НПАА приглашает принять участие в деловой поездке на Valve World 2014

Новости: НПАА Новости: НПАА


25–30 августа 2014 г. в Чебоксарах состоялась VII межрегио-нальная конференция водоканалов «Системные проблемы от-расли ВКХ и пути их решения». Напомним, что наш журнал и портал принимали активное участие в проводимой при РАВВ конференции (с подробным отчетом о мероприятии вы мо-жете ознакомиться в «Вестнике арматурщика» №18 (4) 2014).

Резолюция содержит рекомендации и предложения про-фессионального сообщества и экспертов сферы ВКХ органам законодательной и исполнительной власти по развитию от-расли.

Отрасль ВКХ сегодня претерпевает исторические измене-ния: функции регулирования отрасли все больше смещаются на уровень ответственности субъектов Российской Федера-ции; поставленная Правительством цель ― привлечь частные инвестиции в коммунальный комплекс ― привела к созданию особых условий заключения и реализации концессионных со-глашений; практически создана нормативная база федераль-ного уровня, позволяющая начать полномасштабный переход предприятий отрасли на осуществление ими деятельности по «новым правилам».

Все это должно позволить решить амбициозную задачу: обеспечить к 2020 году 90% населения России чистой пи-тьевой водой. Переход на управление отраслью на основе концессионных соглашений является международно-при-знанным и апробированным инструментом повышения эф-фективности деятельности предприятий, а переход на дол-госрочное тарифное регулирование с четкими правилами действительно, при соблюдении договоренностей сторонами, сделает возможным среднесрочное планирование в отрасли, что является необходимым условием привлечения инвестици-онных средств, равно собственных или заемных.

Сохранение инфраструктуры в публичной собственности является важным элементом сохранения безопасности госу-дарства, хотя настойчивые попытки государства повсеместно передать управление инфраструктурой обязательно частным лицам и обязательно в рамках концессии вызывают недоуме-ние и беспокойство у отраслевого сообщества.

Системные проблемы отрасли ВКХ. Вместе с тем от внимания законодателя ускользнули систем-

ные проблемы отрасли, которые не только не позволяют в краткие сроки успешно реализовать задуманные государст-

вом реформы, но и прямо угрожают нормальному функцио-нированию отрасли ВКХ.

Динамика развития отрасли носит депрессивный характер. Отрицательная среднегодовая динамика роста прибыли за последние 6 лет — 260%;

в 2013 году чистый убыток по основному виду деятельности ВКХ России составил 15,4 млрд рублей.

Растут утечки и неучтенный расход воды, составляя на ко-нец 2013 года 22,7% от всей поданной в сеть воды.

Диспропорции в развитии коммунальных отраслей Изменение подхода к регулированию коммунального ком-

плекса от синхронизированного управления с комплексом полномочий, собранных на уровне муниципалитета (210-ФЗ), к управлению каждой отраслью в отдельности по специаль-но создаваемому отраслевому законодательству, позволяет решить многие тактические задачи, но создает препятствия к сбалансированному развитию муниципалитета, когда дело доходит до ценообразования.

Проблема осложняется проводимой политикой сдержива-ния тарифов «инфляция минус», которая принимает за данное исторически сложившийся уровень тарифа и вопреки декла-рируемым принципам установления предельного индекса не учитывает структуру себестоимости коммунальных ресурсов (услуг), результатов анализа воздействия на экономику и до-ступность для населения конкретных тарифных решений. Так, например, отрасль электроснабжения имеет чистую прибыль в размере более 36 млрд рублей при ограничении роста та-рифа в 2013 году уровнем 12,9%.

В этот же период рост тарифов на услуги водоснабжения и водоотведения был ограничен 8%, что сформировало пред-посылки для существенного увеличения убытков организаций ВКХ: чистый убыток в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличился на 60%, а доля убыточных предприятий ВКХ до-стигла 79,8%.

Ассоциация выражает благодарность всем принявшим участие в выработке Резолюции.

Резолюция направлена в Государственную Думу, в Прави-тельство Российской Федерации, в Минстрой России, в Мин-природы России, в Минфин России, в Минпромторг России, в ФСТ России, а также органам исполнительной власти субъ-ектов РФ.

Законопроектом № 348213-6 предлагается обязать водока-налы-должники приобретать дорогостоящую банковскую га-рантию и быть готовыми к отключению населенных пунктов от водопровода и канализации в случае невозможности оплаты и погашения всех долгов.

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения при-няла участие в заседании рабочей группы по доработке проекта федерального закона №500410-6 «О внесении изменений в ЖК

РФ и отдельные законодательные акты Российской Федерации» (в части создания необходимых условий для эффективной рабо-ты и улучшения платежной дисциплины отрасли ЖКХ).

На совещании участники рабочей группы обменялись мне-ниями по поводу необходимых поправок к законопроекту. За-меститель председателя комитета Госдумы по ЖКХ Елена Ни-колаева поддержала позицию отраслевого сообщества ВКХ о необходимости детальной проработки и глубокого анализа

Опубликована итоговая Резолюция VII межрегиональной конференции водоканалов России

В Госдуме состоялось обсуждение проекта закона об улучшении платежной дисциплины отрасли ЖКХ

Российская ассоциацияводоснабжения и водоотведения

возможных последствий, способных нанести существенный ущерб гражданам и отраслям экономики. В связи с этим Ко-митет Госдумы по ЖКХ обратился в Комитет Госдумы по энер-гетике с просьбой об учете при подготовке ко второму чте-нию проекта федерального закона № 348213-6 «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с укреплением платежной дисциплины потребителей энергоресурсов» норм обсуждаемого зако-

на и недопущении нарушения функционирования отраслей экономики (в т. ч. ВКХ) в целях поднятия уровня финансовой дисциплины.

В ходе совещания ассоциация выступала с инициативой за-конодательно пресечь практику, когда ответственность управ-ляющей организации за некачественные коммунальные услу-ги в виде неустойки декларируется номинально, а по факту распространяется только на ресурсоснабжающую компанию.

В Симферополе и Севастополе Комитет Государственной Думы по жилищной политике и ЖКХ совместно с Государст-венным Советом Республики Крым и Законодательным Собра-нием города Севастополь провели расширенное совещание «Состояние жилищного фонда и жилищно-коммунального хозяйства в Крымском федеральном округе». В мероприятии приняли участие председатель Комитета по жилищной поли-тике и ЖКХ Галина Хованская, заместитель министра строи-тельства и ЖКХ РФ Андрей Чибис, заместитель министра ЖКХ Крыма Наталья Юденкова, работники профильных учрежде-ний и ведомств из регионов, эксперты, юристы, инвесторы, представители общественных организаций. В рамках совеща-ния состоялись дискуссии по темам:• Гармонизация законодательства и создание благоприятных условий для привлечения долгосрочных инвестиций в строи-тельство качественного и доступного жилья.• Состояние жилищного фонда в Крымском федеральном

округе, особенности применения законодательства Россий-ской Федерации о капитальном ремонте.• Законодательное регулирование деятельности по управлению многоквартирными домами, особенности применения норм жилищного кодекса России в Крымском федеральном округе.• Перспективы развития сферы водоснабжения и водоотведе-ния, особенности коммунального хозяйства в Крымском фе-деральном округе.• Особенности тарифного регулирования в коммунальной сфере, а также вопросы обращения с твердыми бытовыми от-ходами в Крымском федеральном округе. Перспективы зако-нодательного регулирования.

В рамках профильного круглого стола по водоснабжению и водоотведению исполнительный директор РАВВ Елена Дов-латова выступила с докладом «Совершенствование государст-венной политики развития коммунального хозяйства: баланс потребностей и возможностей».

РАВВ приняла участие в совещании «Состояние жилищного фонда и ЖКХ в Крымском федеральном округе»

Новости: РАВВ Новости: РАВВ


Новости: ГК LD

Не секрет, что российский рынок для производителей ша-ровых кранов наиболее привлекателен. Объем потребления шаровых кранов здесь является крупнейшим в мире. В числе факторов, обеспечивших такой масштабный рынок, можно выделить следующие: суровые климатические условия, про-тяженная и разветвленная сеть трубопроводов, а также раз-витая сфера нефте- и газодобычи.

На сегодняшний день на рынке представлены различные конструкции шаровых кранов от разных производителей. Ос-новные виды — цельносварные и разборные.

Отечественных производителей разборных кранов едини-цы, поэтому основной объем поставок на российский рынок шел от украинских и белорусских предприятий.

Близость украинских и белорусских производителей к югу России исторически составила основную географию распро-странения разборных кранов от Южного федерального окру-га до Поволжья.

Рынки потребления цельносварных и разборных кранов отличаются друг от друга. Потребители разборных кранов —управляющие компании ЖКХ, газовые компании, произво-дители газовых шкафных пунктов, различные монтажные организации, для которых немаловажным фактором является ремонтопригодность (не только возможность ремонта крана в специальном цеху, но и восстановление работоспособности в полевых условиях путем подтяжки) и строительная длина в размер задвижки.

В связи с изменениями конъюнктуры рынка изменилось и положение украинских производителей с их поставками в Россию, что и дало возможность российским производите-лям нарастить объемы и занять существующую нишу.

От дилеров нашей марки LD поступало немало запросов на производство компактных кранов. Рассмотрев появивши-еся перспективы, составив конструкторскую документацию, проанализировав существующие мощности и возможности расширения предприятия, руководство ООО «Челябинск-СпецГражданСтрой» приняло решение не упускать возмож-ности и предложить рынку разборный шаровой кран 11с67п. Нынешние возможности предприятия позволяют без сниже-ния мощности основного производства цельносварных кра-нов выпускать до 10 тысяч кранов 11с67п в месяц.

Так же, как и для цельносварных кранов, все элементы, за исключением уплотнительных и полимерных, мы производим самостоятельно. Они проходят все этапы техпроцесса, межо-перационный и выходной контроль.

Накопленный более чем за 10 лет опыт производства цель-

носварных кранов позволяет нам доработать и улучшить кон-струкцию разборного шарового крана 11с67п. Мы применя-ем и новые технологии, которые автоматизируют сборочный процесс и гарантируют герметичность класса А.

Мы приняли маркетинговое решение разделить продвиже-ние цельносварных шаровых кранов под брендом LD и ли-нейку разборных шаровых кранов 11с67п.

На новую линейку кранов получена разрешительная доку-ментация согласно требованиям «ТР ТС 032/2013. Техниче-ский регламент Таможенного союза. О безопасности обо-рудования, работающего под избыточным давлением» со средами групп 1 и 2.

Для реализации данного проекта организована отдельная компания, набран и будет в дальнейшем расширяться штат сотрудников. Уровень цен, которые мы можем предложить, в среднем на 10–15% ниже рыночного. Цена продукта об-условлена не маркетинговым ходом при появлении нового продукта на рынке. Отлаженные и правильно выстроенные технологические процессы, серийность продукции, качест-венная логистика, использование только отечественного сы-рья и комплектующих (уплотнения и полимеры) — все это по-зволяет сформировать цену, зависящую не от конкурентных предложений на рынке, а от производства и себестоимости продукта. Данная политика позволяет нам удерживать цены на цельносварную линейку, не повышая их, с 2008 года.

Сейчас формируется отдельная дилерская сеть для продви-жения и разборных шаровых кранов 11с67п. Приглашаем к сотрудничеству коммерческие организации и конечных по-требителей. Приобретая продукцию российского производ-ства, вы развиваете экономику и поднимаете уровень жизни нашей страны, и тем самым помогаете развиваться отечест-венной промышленности.

Продукт, который мы выпускаем — это труд всех работников предприятия, та ценность, которой мы готовы поделиться с вами!

ГК LD представляет новый

тип разборных шаровых кранов


Суходольский завод специального тяжелого машинострое-ния («Спецтяжмаш»), запущенный в 2014 году, прошел аудит и получил первые сертификаты на соответствие требованиям международных стандартов. Это ISO 9001:2008 (система ме-неджмента качества), ISO14001:2004 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья). Сертификаты выда-ны международной компанией «Бюро Веритас».

Подготовка к получению сертификатов началась фактиче-ски еще на стадии проектирования Суходольского завода. Он изначально создавался с учетом международных стандартов. В итоге жесткий аудит прошли все необходимые процессы по различным направлениям деятельности предприятия, что и подтвердили в «Бюро Веритас».

«Без подобных сертификатов предприятиям довольно труд-но конкурировать на рынке. Теперь нам будет проще попол-нять портфель заказов, ― говорит директор «Спецтяжмаша» Николай Назаров. ― Кроме того, сертификация по трем ос-новным стандартам является стартовой для получения других разрешительных документов, которые необходимы для рабо-ты по проектам в отраслях с повышенными требованиями, таких, как атомная и нефтегазовая».

Суходольский завод специального тяжелого машиностро-

ения ― одно из новейших в СНГ и Европе производств. Это инвестиционный проект, нацеленный на импортозамещение и восполнение дефицита мощностей по изготовлению круп-ногабаритных штампованных изделий. Предприятие было построено в кратчайшие сроки, выпуск опытных образцов продукции начался в этом году.

Проектная мощность предприятия ― 40 000 тонн в год. Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием, рас-считан на изготовление штампованных изделий массой до 20 000 кг из круглой заготовки и толстого листового проката. Продукция предназначена для различных отраслей промыш-ленности: арматуростроения, аппаратостроения, энергетики, нефтегазодобычи и других.

«Бюро Веритас», выдавшее сертификаты Суходольскому заводу, основано в 1828 году. Это мировой лидер в обла-сти испытаний, инспекции и сертификации. Компания за-регистрирована на парижской фондовой бирже Euronext, представительства расположены в 140 странах мира. Среди клиентов ― французская EDF Group (мировой лидер по про-изводству атомной электроэнергии), американская автомо-бильная корпорация General Motors и другие.

Прочитать интервью с главным инженером «Су-ходол-Спецтяжмаш» Д. Ю. Смирновым вы можете, перейдя по QR-коду.

Суходольский завод «Спецтяжмаш» получил сертификаты качества международного образца

На Алексинском заводе «Тяж-промарматура» назначен но-вый генеральный директор. С 30 сентября 2014 года предпри-ятие возглавляет Дмитрий Алек-сандрович Мыльников.

«Я благодарен за оказанное мне доверие и приложу все силы для решения поставленных

передо мной задач. Алексинский завод мне не просто хорошо знаком, я с ним работаю уже около семи лет. У завода и его кол-лектива большой опыт и огромный потенциал, что в совокуп-ности позволяет ставить высокую планку намеченных результа-тов», ― прокомментировал назначение Дмитрий Мыльников.

Дмитрий Мыльников родился 16 апреля 1975 года и начал свою трудовую деятельность в 1997 году в компании ЗАО «Ком-плексные системы» (ХМАО, г. Сургут). Проработав там шесть лет,

он прошел путь от электромонтажника на стройучастке до за-местителя генерального директора.

В 2003 году он пришел в компанию «Нефтегазовые системы» на должность заместителя директора по строительству одного из обособленных подразделений. С 2007 года курировал во-просы сбытовой политики и взаимодействия с нефтегазовыми и энергетическими компаниями. В декабре 2010 года Дмитрий Мыльников занял должность директора по производству НПО «Тяжпромарматура». В июне 2014 года был назначен первым заместителем генерального директора Алексинского завода «Тяжпромарматура».

В новой должности Дмитрий Мыльников был представлен заводчанам накануне Дня машиностроителя Игорем Панчен-ко, который до последнего времени возглавлял предприятие. И. Панченко, ранее занимавший должность генерального ди-ректора завода «Тяжпромарматура» и председателя Тульской областной Думы, теперь будет представлять интересы Тульской области в Совете Федерации.

Научно-производственным объединением «Тяжпромар-матура», которому принадлежит Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, получен патент на литую заготовку корпусной детали для клиновых и шиберных задвижек. Это позволяет повысить качественные характеристики детали и сократить время производства.

Алексинский завод, лидер по поставкам запорно-регулиру-ющей арматуры для нефтегазового рынка, постоянно рабо-тает над развитием своей продукции и активно занимается научно-техническими разработками. Внедрение новой техно-логии изготовления отливок для деталей задвижек позволяет выпускать продукцию, которая соответствует повышающимся требованиям заказчиков.

В патенте зафиксированы особенности технологии. В част-ности, для питания удаленных проблемных зон и зон ради-усных переходов в отливках корпусов шиберных и клиновых задвижек используются специальные приливы, выполненные смыкающимися в подприбыльной зоне. Для соблюдения

принципа направленного затвердевания приливы имеют пе-ременную по всей высоте толщину и ориентированы в сторо-ну магистрального прохода.

«Применение новой технологии с использованием специ-альных приливов позволяет изготовить плотную качествен-ную отливку, без дефектов усадочного характера в наиболее ответственных зонах отливки. Мы получили такой результат благодаря применению принципа направленного затверде-вания при проектировании таких сложных отливок, как кор-пуса шиберных и клиновых задвижек», ― отмечает Михаил Синявский, технический директор НПО «Тяжпромарматура», один из авторов изобретения.

Продукция с использованием данной технологии уже выпу-скается Алексинским заводом. Ее внедрение стало возможным в результате проведенной заводом глобальной реконструкции литейного цеха. Отметим также, что среди заказчиков новой арматуры такие крупнейшие компании, как «Транснефть» и «Роснефть».

На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» сменился генеральный директор

НПО «Тяжпромарматура» получило патент на литую заготовку корпусной детали для трубопроводной арматуры

ТяжпромарматураНовости: «Суходол-Спецтяжмаш» Новости: «Тяжпромарматура»


Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) подтвердил соответствие си-стемы менеджмента качества и производства трубопроводной арматуры требованиям Американского института нефти (API).

Представители этой организации провели на предприятии ресертификационный аудит. В ходе проверки они рассмотре-ли процесс проектирования и производства трубопроводной арматуры и проанализировали соответствие контроля каче-ства. Аудиторы также изучили системы взаимодействия с по-ставщиками и заказчиками и оценили уровень обучения и компетентности персонала.

По результатам проверки аудиторы будут рекомендовать институту на три года продлить сертификаты соответствия требованиям спецификации API Q1 и право предприятия ис-пользовать монограмму «API» на изделиях, изготавливаемых по требованиям спецификации API 6D.

«Наличие сертификатов API подтверждает соответствие про-дукции завода высоким стандартам. Это дает предприятию возможность участвовать в крупных международных тендерах и поставлять на мировой рынок качественную трубопровод-ную арматуру», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

На Благовещенском арматурном заводе в торжественной обстановке состоялось подписание договора о поставке на предприятие новейшей индукционной печи фирмы EGES (Турция). Оформление этого соглашения ― очередной зна-ковый шаг в ходе реализации масштабной инвестиционной программы предприятия на 2013-2014 годы, составляющей более 600 млн рублей.

Со стороны ОАО «БАЗ» подпись под соглашением поставил управляющий директор Александр Кожевников, со стороны EGES ― президент компании Исмет Изгюль.

Новое оборудование позволит на четверть сократить время плавки, на 60% снизить потребление электроэнергии и повы-сить качество выпускаемой продукции. Согласно контракту,

в комплекте с печью БАЗ приобретет и современную газо-очистку. Благодаря этой системе влияние сталеплавильной печи на атмосферу будет сокращено до минимума. Кроме того, новая газоочистка будет очищать воздух от деятельности уже имеющегося на предприятии сталеплавильного оборудования.

«Подписание контракта на поставку современной печи – важный этап в реализации масштабной инвестпрограммы на Благовещенском арматурном заводе, которая стартовала после вхождения предприятия в состав ОМК. Новое обору-дование повысит производительность литейного производст-ва и благоприятно скажется на экологии Благовещенска», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Ко-жевников.

Благовещенский арматурный завод получил новые сертификаты API

На БАЗе появится новое оборудование

Благовещенский арматурный завод Благовещенский арматурный провел успешные приемоч-

ные испытания шарового крана на соответствие стандарту СТО компании «Газпром».

В результате испытанные изделия включены в «Реестр обо-рудования, технические условия которого соответствуют техни-ческим требованиям ОАО «Газпром». Заготовки полукорпусов для шаровых кранов будет изготавливать завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав ОМК).

Совместная работа предприятий в рамках Дивизиона сое-динительных деталей трубопроводов и трубопроводной ар-матуры ОМК даст возможность значительно сократить сроки

выпуска и поставки готовых изделий. Наличие полного про-изводственного цикла позволит контролировать качество на всех этапах создания продукции.

«Успешное проведение испытаний свидетельствует о выхо-де Благовещенского арматурного завода на новый для него рынок среднегабаритной шаровой запорной арматуры диа-метром от 300 до 700 мм. Это еще одна ступень на пути ком-пании к организации поставок комплексных решений для не-фтегазовой отрасли», ― подчеркнул управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод испытал новый шаровой кран по стандартам «Газпрома»

В ОАО «Армалит-1» завершилась работа по укомплекто-ванию современного рентгенотелевизионного комплекса «Артикон «Армалит-320». Приобретение данного комплек-са позволит лаборатории проводить экспресс-контроль, что ускорит выпуск качественной продукции и уменьшит времен-ные затраты на исправление брака.

Комплекс рентгеновского контроля «Артикон» позволяет выявлять внутренние дефекты в деталях, узлах, в сварных со-единениях и проводить контроль зазоров в сборных конструк-циях. Предназначен для контроля изделий весом до 300 кг, габаритами до 800х800х800 мм. Контроль изделий осуществ-ляется в специальной защитной камере, в которой установлен источник излучения с напряжением до 320 кВ, мощностью до 2000 Вт и радиационной проницаемостью 50 мм. Управление производится с пульта управления, как в ручном, так и в авто-матическом режимах.

В состав комплекса входят: защитная камера, рентгеновский аппарат «Руслан-320», система детектирования и система ви-зуализации рентгеновского изображения на основе програм-мно-аппаратного Комплекса «ВидеоРен Про», пульт управ-ления автоматизированной системой контроля с камерами телевизионного наблюдения и пр.

Центральная заводская лаборатория ОАО «Армалит-1» в настоящее время представляет собой современный анали-тический центр, аккредитованный Госстандартом в качестве арбитражного. В том числе предприятие получило лицен-зию на проведение рентгенографических работ. Сотрудни-ки ЦЗЛ прошли обучение и были аттестованы в ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей». Таким образом, новое оборудова-ние позволит с легкостью проводить работы по выявлению внутренних дефектов (поры, трещины, непровары, засоры, раковины и т. п.) не только для собственных нужд, но и для сторонних организаций.

«Армалит-1» расширяет возможности заводской лаборатории

ОАО «Армалит-1» подвело финансовые итоги работы за I–II квартал 2014 года. Согласно материалам компании, чистая прибыль выросла до 142,72 млн руб. Продажи компании сни-зились на 4,89% до 849,91 млн руб. с 893,59 млн руб. годом ранее. Коммерческие расходы за отчетный период составили 7,81 млн. руб.

Прибыль от продаж компании «Армалит-1» за I–II квартал 2014 года выросла в 2,3 раза до 172,92 млн руб. с 75,25 млн руб. за аналогичный период прошлого года.

Уставный капитал компании на конец 1 квартала 2014 года ― 61 600,00 тыс. руб. (состоит из 61600 обыкновенных акций номиналом 1,00 тыс. руб.). Основным акционером ком-пании является О. В. Волков (95,36%).

Справка:ОАО «Армалит-1» – это современный производственный

комплекс, который имеет несколько направлений деятель-ности. История ОАО «Армалит-1» началась 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механические мастерские в Санкт-Петербурге. За

более чем вековую историю предприятие не раз меняло на-звание, но специализация остается неизменной, так же, как надежность и качество продукции.

Система менеджмента качества ОАО «Армалит-1» серти-фицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. На предприятии внедрен и постоянно улучшается процесс «Управ-ление претензиями» в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007 (форма предъявления претензии).

ОАО «Армалит-1» подвело итоги работы за первую половину 2014 года

Армалит-1Новости: Благовещенский арматурный завод Новости: «Армалит-1»


Новости рынка: Стандартизация

В ответ на запрос от 25.07.2014 года в Национальное объеди-нение проектировщиков поступило письмо Федеральной служ-бы по экологическому, технологическому и атомному надзору с разъяснением требований Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных произ-водственных объектов», сообщает пресс-служба НОП.

В аппарате напоминают, что из содержания данного закона представителям ряда заинтересованных СРО было неясно, в частности, относятся ли к опасным производственным объ-ектам многоквартирные многоэтажные жилые дома со встро-енными крышными газовыми котельными, а также газопрово-дами, газораспределяющим оборудованием, газовой частью газораспределяющего оборудования и установок.

Выдержка из письма: «Категорирование объектов в целях отнесения к категории опасных производственных объек-тов, при наличии признаков опасности, осуществляется по результатам идентификации, проводимой организациями, эксплуатирующими указанные объекты, самостоятельно, с полной мерой ответственности за достоверность результа-тов идентификации, с учетом комплексного воздействия всех опасных и вредных производственных факторов и опасных веществ, условий эксплуатации и сроков службы применяе-мого оборудования.»

К опасным производственным объектам в соответствии со статьей 2 Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производствен-ных объектов» (далее ― Федеральный закон №116 ― ФЗ) относятся объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к Федеральному закону №116-ФЗ количествах определенные опасные веще-ства; используется оборудование, работающее под избыточ-

ным давлением более 0,07 мегапаскаля:а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;в) иных жидкостей при температуре, превышающей темпе-

ратуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.Понятия «сеть газораспределения» и сеть газопотребле-

ния» определены в техническом регламенте «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденном Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2 0 10 г. №870.

Сеть газопотребления признается опасным производ-ственным объектом, если количество опасного вещества, содержащегося в такой сети, превышает установленные в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ значения. В случае превышения количества опасного вещества и при-знания сети газопотребления опасным производственным объектом ей в дальнейшем присваивается класс опасности исходя из давления опасного вещества в сети.

По вопросам, связанным с идентификацией сетей газо-распределения и газопотребления, территориальным орга-нам Ростехнадзора были направлены письма-разъяснения от 23 августа 2013г. №00-01-35/955 и от 25 октября 2013 г. №00-01-35/1332.

Указанные письма-разъяснения опубликованы в инфор-мационно-телекоммуникационной сети «Интернет» на офи-циальном сайте Ростехнадзора ― http://www.gosnadzor.ru в разделе «Реализация положений Федерального закона от 4 марта 2013 г, №22-ФЗ «О внесении изменений в Федераль-ный закон «О промышленной безопасности опасных про-изводственных объектов», отдельные законодательные акты Российской Федерации и о признании утратившим силу под-пункта 114 пункта 1 статьи 333-33 части второй Налогового кодекса Российской Федерации».

Ростехнадзор еще раз разъяснил требования 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производст-венных объектов» в части идентификации сетей газопотребления

Стандартизация ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило ряд важнейших сертификатов и лицензий

На прошедшем в Росстандарте 18 сентября первом заседа-нии Технического комитета 113 «Наилучшие доступные тех-нологии» (ТК НДТ) определены приоритетные направления его работы. Открывая мероприятие, руководитель Росстан-дарта Алексей Абрамов выразил мнение, что конкретная ра-бота комитета будет видна в рамках деятельности технических рабочих групп при подготовке конкретных справочников НДТ. Ценность этой работы, по мнению главы ведомства, заключа-ется в том, что она будет формировать единые подходы для всех отраслей промышленности.

«Я очень надеюсь, что эта работа будет не только активной, но и плодотворной», ― сообщил А. Абрамов. По мнению главы ведомства, формат работы комитета должен быть мак-симально открытым, чтобы в его деятельности могли принять участие все желающие.

В своем выступлении заместитель руководителя Росстан-дарта Александр Зажигалкин отметил, что при разработке справочников НДТ большое внимание должно быть уделено привлечению отраслевых экспертов и ассоциаций, а также снятию разногласий на всех уровнях. В числе основных задач комитета ― создание единых подходов к разработке справоч-ников наилучших доступных технологий для различных обла-стей применения НДТ, а также разработка нормативной базы для осуществления координации экологической и промыш-ленной политик в области наилучших доступных технологий.

Всего на данный момент запланировано 46 справочников,

и работа по 10 из них должна быть завершена уже в 2015 году. В своем выступлении председатель ТК НДТ директор ФГУП «ВНИЦСМВ» Дмитрий Скобелев напомнил, что, поскольку сегодня в России отсутствуют единые подходы к разработке справочников НДТ, роль технического комитета при их разра-ботке становится значительной.

В рамках заседания технического комитета была пред-ставлена информация по первым разработанным про-ектам национальных стандартов, формирующих единые подходы к терминологии, структуре справочника НДТ и формату описания технологий, а также сведения о еди-ном информационном ресурсе http://tkndt113.ru/ для сбо-ра отзывов, замечаний и предложений как по деятельности ТК НДТ, так и по представленным проектам стандартов.

В рамках заседания ТК также были представлены пра-ктические подходы к формированию справочников НДТ на примере одной из отраслей промышленности. Так, предста-витель ОАО «Группа «ИЛИМ» в своем выступлении затро-нула важность вопроса технологического нормирования при формировании единых подходов к разработке справочника НДТ. Напомним, ТК НДТ был создан в августе 2014 года для обеспечения федеральных органов исполнительной влас-ти, промышленных объединений и ассоциаций, российских предприятий различных отраслей промышленности доку-ментами по стандартизации в сфере наилучших доступных технологий, как общего элемента экологической и промыш-ленной политики.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш», будучи членом СРО НП «НАКС» с 2.06.2009 г., получило сертификат № D-ZM-16083-01-00-ISO9001-2014.0033.001 от 04.06.2014 (Дюссельдорф, Гер-мания). Сертификат является свидетельством о применении стандарта ISO 9001:2008 в следующих областях:

• разработка, установление, контроль исполнения правил оценки соответствия;

• квалификация, аттестация, сертификация в области сва-рочного производства в соответствии с правилами и стандар-тами СРО НП «НАКС».

Еще один важный документ, недавно полученный ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ― Лицензия № СO-02-115-2134 от 14.08.2014. Лицензия касается выполнения работ и предо-ставления услуг в области атомной энергии. Она дает право на осуществление деятельности по сооружению, эксплуата-ции и выводу из эксплуатации ядерных установок, радиаци-онных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов. Объекты, на которых или в отношении которых осуществля-ется деятельность ― ядерные установки, объекты ядерного топливного цикла.

21 августа представители ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приня-ли участие в V Всероссийской конференции по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат–2014». Меропри-ятие прошло в Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова (ГЦКИ ВИАМ ― филиале Всероссийского на-учно-исследовательского института авиационных материалов).

Ведущие ученые и специалисты РФ получили площадку для встреч и обсуждений важнейших научных направлений в области испытаний и исследований свойств материалов и представили доклады в области неразрушающего контроля: рентгеновские, акустические, капиллярные, магнитные ме-тоды контроля. Заведующий лабораторией коррозионных исследований ОАО «ИркутскНИИхиммаш» М.В. Давыдкин представил доклад о контроле коррозионного растрескива-ния посредством акустической эмиссии.

По результатам конференции была принята резолюция, в соответствии с которой предполагается:

1. Обратиться к руководству Минпромторга России с предло-жением утвердить «Стратегические направления развития ма-териалов и технологий их переработки на период до 2030 года» в качестве стратегии развития материаловедения в России.

2. Организовать совместную работу в рамках Технического комитета 371 «Неразрушающий контроль» в части разработ-ки методик и единых норм по внедрению на производствах новых технологий и средств неразрушающего контроля.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» — многопрофильная органи-зация, имеющая научно-исследовательскую, диагностиче-скую и производственно-экспериментальную базу. В инсти-туте работает около 450 сотрудников, которые выполняют работы по созданию нового оборудования и проводят ра-боты в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации.

Технический комитет по НДТ определил основные направления своей работы

Новости рынка: Стандартизация


Новости компаний: «Гусар»

Это событие стало одним из самых громких и ожидаемых в отрасли. В запуске нового промышленного комплекса Гу-севского арматурного завода «Гусар» принимали участие ми-нистр промышленности и торговли Денис Мантуров и губер-натор Владимирской области Светлана Орлова.

«Мы были свидетелями старта производства тяжелой армату-ры для нефтегазового комплекса, которое располагается в Гусь-Хрустальном. За два года было создано абсолютно новое про-изводство», – прокомментировал запуск цеха Денис Мантуров.

«Это новые квалифицированные высококачественные ра-бочие места, а самое главное, ― это российское конкурен-тоспособное производство», ― отметила Светлана Орлова в приветственной речи на церемонии открытия комплекса.

«Когда три года назад мы задумали построить предприятие, были сомнения, ― рассказывает генеральный директор «Гу-сара» Александр Березкин. ― Но мы поставили перед собой цель: создать новое современное производство, где высо-кое качество выпускаемой продукции – крепкий фундамент, на котором будут базироваться остальные наши принципы и традиции. Сказали ― сделали! Ведь правильно говорят – до-рогу осилит идущий! Впереди у нас большие цели и перспек-тивы по созданию новой продукции, участию в новых про-ектах по импортозамещению и сотрудничеству с мировыми ведущими предприятиями отрасли».

Глава Минпромторга отметил, что открытие нового произ-

водства в Гусь-Хрустальном ― это плановая работа, связан-ная с импортозамещением. На мероприятии присутствова-ли заместители министра и главы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других мини-стерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также руководители крупнейших российских предприятий нефтегазовой отрасли.

На торжественной части мероприятия Денис Валентинович вручил награды сотрудникам завода «Гусар» за личный вклад в развитие промышленности, многолетний и добросовестный труд. Так, звание «Почетный машиностроитель» присвоено слесарю механосборочных работ Юрию Лозе. Почетными грамотами Министерства промышленности и торговли Рос-сии награждены операторы станков с программным управ-лением Александр Макарычев и Артем Юсов. Благодарность Минпромторга объявлена фрезеровщику Павлу Листвину и испытателю на герметичность Сергею Соловьеву. Ряд специ-алистов предприятия отмечен Почетными грамотами и Бла-годарностями администрации области, Почетными грамота-ми администрации города.

После запуска комплекса гости посетили масштабную про-изводственную выставку, на которой был представлен весь ассортимент выпускаемой заводом продукции, в том числе уникальные образцы трубопроводной и запорной арматуры, разработанные специально для импортозамещения по про-грамме НИОКР ОАО «АК «Транснефть».

Мероприятие, посвященное вопросам импортозамещения, состоялось в рамках открытия нового производственно-меха-нического комплекса Гусевского арматурного завода «Гусар» 26 сентября 2014 года. Основной темой совещания под пред-седательством министра промышленности и торговли Дениса Мантурова стала локализация технологий в секторе нефтега-зового оборудования и сервиса, в том числе трубопроводной арматуры. По итогам обсуждения был принят основополага-ющий для развития отрасли документ.

Стоит отметить, что место и время проведения данного со-вещания выбрано не случайно ― день запуска производст-венного комплекса завода «Гусар». Именно здесь будет вы-пускаться продукция, заменяющая иностранные аналоги в сотрудничестве с ведущими предприятиями топливно-энер-гетического комплекса России. Так, по программе НИОКР «Транснефти» уже разработаны: бескавитационный регулятор давления шарового типа (проходит опытно-промышленную эксплуатацию на НПС-10 «Талакан») и клапаны предохрани-тельные с пневматической системой управления (осуществле-на поставка на СММП «Козьмино»).

«Работа по импортозамещению ведется нами с момента основания завода «Гусар», ― комментирует генеральный ди-ректор ООО «Гусар» Александр Березкин. ― Сейчас мы про-должаем наращивать свои производственные мощности, чтобы в перспективе полностью обеспечить российский рынок ТЭК

отечественным оборудованием. И для этого мы располагаем всеми необходимыми ресурсами!»

В совещании приняли участие заместители министра и гла-вы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других министерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также топ-менеджеры и представи-тели двух десятков профильных предприятий.

Также в рамках визита Дениса Мантурова в Гусь-Хрусталь-ный было подписано соглашение о сотрудничестве с Влади-мирской областью в сфере промышленной политики и торго-вой деятельности.

«Гусар» открыл новое производство импортозамещающей арматуры

На Гусевском арматурном заводе прошло совещание под эгидой «Транснефти»

Гусар


Новости компаний: МК «Сплав»

В продолжение международного сотрудничества меж-ду ведущими компаниями рынка трубопроводной армату-ры и смежных отраслей Машиностроительная Корпорация «Сплав» будет поставлять арматуру для оборудования не-мецкой компании KSB. В сентябре МК «Сплав» прошла аккре-

дитацию на право поставки трубопроводной арматуры для комплексного оборудования компании KSB. Аккредитация подразумевает возможность использования трубопровод-ной арматуры МК «Сплав» для комплексных систем оборудо-вания KSB, предназначенных для атомной промышленности.

Корпорация «Сплав» работает с KSB

МК«Сплав»Машиностроительная Корпорация «Сплав» вопреки слож-

ным экономическим и политическим отношениям между Рос-сией и Западом продолжает сотрудничество с европейскими предприятиями. 22 сентября МК «Сплав» отгрузила очеред-ную партию электроприводов ЭПАС на чешский арматурный завод ARACO. В дальнейшем эти приводы будут установлены на чешскую арматуру и отправлены на блоки атомных стан-ций как в РФ, так и в другие страны, где есть станции по рос-сийским проектам. Примечательно, что по утвержденному проекту атомных станций именно приводы ЭПАС компании МК «Сплав» должны быть установлены на арматуру атомного исполнения «под оболочкой».

«Приводы под оболочку проходят более жесткие испыта-ния, они должны обеспечивать совместно с арматурой рабо-тоспособность систем, в которых они установлены, во время и после аварийных воздействий».

Приводы ЭПАС собираются из немецких комплектующих фирмы AUMA Riester GmbH & Co. KG, проверяются и настра-иваются на уникальных стендах, сертифицированных AUMA, что позволяет поддерживать качество приводов на очень вы-соком уровне.

МК «Сплав» продолжает сотрудничество с европейскими предприятиямиСтали известны подробности консолидации 100% акций

новгородского ЗАО «Корпорация «Сплав», производителя трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтега-зохимического комплекса. Продавцом оставшихся 40% акций «Сплава» в середине лета этого года была инвестиционная компания «Вертикаль Капитал», созданная выходцами из пе-тербургской юридической фирмы «S&K Вертикаль», а покупа-телем выступила компания «А1», инвестиционное подразде-ление «Альфа-групп».

В «Вертикаль Капитал» информацию подтвердили, отказав-шись разглашать стоимость сделки. По сведениям «Ъ», стои-мость этого пакета акций составила около 1 млрд рублей.

Президент «Вертикаль Капитал» Рустам Улубаев рассказал «Ъ», что интерес компании был инвестиционный. «Мы поку-пали проблемный актив в период острой фазы корпоратив-ного конфликта. Естественно, покупали по цене ниже рынка, но около года у нас ушло на так называемую «очистку» и ком-плекс мер по защите прав миноритарного акционера. Когда вся эта работа была завершена, мы провели переговоры с представителями «А1», которые были заинтересованы в кон-солидации актива, и пришли к решению, устроившему обе стороны», — комментирует господин Улубаев.

В 2012 году «А1» объявила о приобретении 60% акций «Сплава» у ООО «ХМЗ». Генеральный директор инвестици-онной компании «А1» Александр Файн был назначен гене-ральным директором ЗАО «Корпорация «Сплав». В «А1» тогда говорили, что «предприятия Корпорации «Сплав» в послед-ние годы находились под контролем криминальных структур.

Дело в том, что в октябре 2011 года генеральным дирек-тором ЗАО «Корпорация «Сплав» являлся Александр Дмит-риев, который был назначен на эту должность решением со-вета директоров во время отсутствия прежнего руководителя компании, Николая Федорова. Тогда новгородское УМВД на-звало перестановки в менеджменте предприятия «попыткой рейдерского захвата». По данным УМВД, право на долю 40% уставного капитала ХМЗ пытались получить один из предпо-лагаемых лидеров новгородского преступного сообщества Андрей Петровский, находящийся в настоящее время в ме-ждународном розыске, и его партнер Александр Лившиц. В отношении указанных лиц было возбуждено уголовное дело по ч. 3 ст. 30 и ч. 2 ст. 159 УК РФ (мошенничество).

После покупки в 2010 году контрольного пакета акций «Сплава» «А1» объявила о начале переговоров о приобре-тении оставшегося пакета у структур украинского бизнесме-на Александра Лившица. Сделка между «А1» и Александром Лившицем не состоялась, а в 2013 году 40% акций «Сплава» выкупила у структур Лившица компания «Вертикаль Капитал». «А1» вступила в переговоры о получении полного контроля над предприятием с новым собственником миноритарного пакета, и в июле 2014 года сделка была завершена.

Компания «А1» была основана в 1992 году и до 2005 года называлась «Альфа-Эко». Она участвовала в десятках круп-ных корпоративных войн. Через «Альфа-Эко» в 1990-е годы «Альфа-групп» получила контроль над ТНК-ВР, Х5 Retail Group и «Вымпелкомом».

С конца 2010 года портфель активов «А1» вырос примерно с $400 млн до $1 млрд. Свою выручку «А1» не раскрывает, но известно, что средняя доходность портфеля проектов «А1» сегодня превышает 100% годовых. По прогнозу компании, в 2014-м чистая прибыль «А1» составит $250 млн.

ЗАО «Корпорация «Сплав» создано в 2004 году в Великом Новгороде на базе основанного в 1978 году Новгородского арматурного завода. Производит трубопроводную арматуру (задвижки, клапаны, краны) для атомной отрасли и нефтега-зохимического комплекса. Эта продукция использовалась на большинстве российских АЭС, а также на атомных станциях Болгарии, Венгрии, Ирана, Китая, Литвы, Украины. В корпо-рацию входят ОАО «Контур» (производство трубопроводной арматуры), ОАО «Завод «Старорусприбор» (производство промышленных газовых горелок, котельного оборудования), проектно-конструкторский и технологический институт тру-бопроводной арматуры «Атомармпроект», ЗАО «ДС Конт-ролз» (инженерные решения, производство регулирующих клапанов и уровнемеров).

Директор по инвестициям QB Finance Дмитрий Лепешкин отмечает, что «А1» может использовать свои финансовые ре-сурсы, чтобы увеличить мощность завода, использовать его благоприятное расположение между Москвой и Санкт-Пе-тербургом и обеспечить новыми заказами.

«Нельзя сказать, что такой небольшой арматурный завод был бы интересен крупным игрокам отрасли — возможно, он мог бы заинтересовать дочерние структуры «Росатома» или индустриальных гигантов из Петербурга», — говорит Д. Лепешкин.

Начальник аналитического отдела инвестиционной компа-нии ЛМС Дмитрий Кумановский, в свою очередь, полагает, что «Вертикаль Капитал» изначально покупала пакет акций «Сплава» для последующей продажи «А1». ««Росатом» не за-интересовался бы миноритарной долей, ему нужен контроль над предприятием», — подчеркивает господин Кумановский. Эксперт напоминает, что «А1» вложила значительные средст-ва в развитие компании — 800 млн рублей.

По материалам ИД «КоммерсантЪ»

МК «Сплав» консолидировалась вертикально. Проблемный актив «очистили» выходцы из петербургской компании

Новости компаний: МК «Сплав»


ООО «Трубопроводная арматура» (генеральный дилер Старооскольского арматурного завода) получило аккредита-цию на участие в закупочных процедурах в ОАО «Нижего-родский водоканал» 19.06.2014 г. со сроком действия 2 года.

ОАО «Нижегородский водоканал» ― одно из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения, обслуживает водопроводные и канализаци-онные сети, расположенные на территории площадью 41000 га с населением 1,3 млн человек.

Протяженность водопроводных и канализационных сетей составляет 3247,5 км. В структуру предприятия входит свыше 35 подразделений. Результативность деятельности и высокое качество подаваемой воды обеспечивают более 2700 специ-алистов в области водоснабжения и водоотведения. Предпри-ятие является членом Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения.

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» ― сов-ременное, активно развивающееся предприятие. Производит более 100 видов трубопроводной арматуры ― регулирующих клапанов, имеющих самый широкий диапазон по условной пропускной способности (Kvy), диаметру условного прохода (DN), номинальному давлению (PN).

Генеральный дилер Старооскольского арматурного завода прошел аккредитацию в ОАО «Нижегородский водоканал»

Старооскольский арматурный завод

В рамках модернизации выпускаемой продукции в ОАО «ПТПА» постоянно ведутся работы над оптимизацией кон-струкций выпускаемых изделий. Одна из последних разра-боток ― усовершенствованные пневмогидроприводы серии ПТ091. С целью повышения качества и увеличения срока эксплуатации в конструкцию стандартных ПГП производства «ПТПА» внесены значительные изменения.

Теперь цилиндры пневмогидроприводов разделены на ги-дравлический и пневматический, что позволит предотвратить переток жидкости из одной полости в другую, и тем самым из-бежать преждевременной поломки привода.

Для удобства эксплуатации изделий увеличены объемы расширительных баков для гидравлической жидкости, а все

органы управления размещены с одной стороны от привода. Немаловажным является и то, что тип присоединения новых ПГП к трубопроводной арматуре соответствует международ-ному стандарту ISO 5211.

Пробная партия новых пневмогидроприводов для кранов шаровых DN 150-1200 уже успешно прошла заводские при-емо-сдаточные испытания и запущена в серийное производ-ство. Все последующие заказы на арматуру с ПГП будут ком-плектоваться приводами нового поколения.

Оптимизация конструкции данных изделий планируется и в дальнейшем: в ближайшее время все сварные присоединения трубных обвязок будут заменены на разъемные фитинговые, что позволит сократить сроки изготовления и поставок про-дукции на объекты заказчиков.

ОАО «ПТПА» представило пневмогидроприводы нового поколения

ПензтяжпромарматураОдин из ведущих российских производителей трубопро-

водной арматуры для объектов атомной и тепловой энергети-ки, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности ― «ПТПА» ― за последнее время принял на работу более 10 вынужденных переселенцев с Ук-раины.

Напомним: задача по привлечению специалистов из сосед-него государства была поставлена перед бизнесом губернато-ром Пензенской области Василием Бочкаревым.

«Давайте будем откровенны, нам нужны хорошие механи-заторы, строители, механики, отделочники, сварщики, токари, фрезеровщики… Мы потеряли часть людей рабочих профес-сий, потому что развивали сферу услуг ― то, чего не было в со-ветское время. Но сейчас должны развиваться строительный, промышленный и аграрный блоки», ― заявил глава региона.

Как рассказали ИА «ПензаИнформ» представители ОАО «ПТПА», специалист по подбору персонала намеренно побы-вала в Ростовской области, куда хлынул поток беженцев, чтобы пригласить в Пензу грамотных рабочих.

Первой семьей, трудоустроенной в «ПТПА», стали Наталья и Юрий Сапицкие. Вместе с родителями в Пензу приехала их дочь Анастасия. Глава семьи устроился на работу слесарем-ремонтником, его супруга ― инженером по качеству. Дочь по-ступила в педагогический колледж.

«ПТПА» не только предоставляет переселенцам с Украины те же социальные гарантии, которые даются другим работни-кам предприятия, но и помогает с арендой жилья.

Сейчас предприятие готово предоставить рабочие места инженерам-программистам станков с ЧПУ, токарям-карусель-щикам и электросварщикам (сварка ― ручная дуговая, полу-автомат, автомат).

С 11 по 28 августа 2014 на полигоне «Саратоворгдиагно-стика» в присутствии постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» проходили ресурсные испытания крана шарового запорно-регулирующего ПТ60170 DN 200 мм PN 16,0 МПа на газовые среды.

Специалисты оценивали соответствие технических характе-ристик нового изделия требованиям ТУ, отраслевых стандартов и СТО Газпром 2-4.1-212-2008. Надежность и безопасность крана проверены и подтверждены в условиях эксплуатации, максимально приближенных к реальным. По результатам ис-пытаний герметичность затвора после наработки 1500 циклов признана соответствующей классу А ГОСТ Р 54808.

На данном этапе ведутся работы по включению новых запорно-регулирующих шаровых кранов, предназначенных для эксплуатации на газовых средах, в реестр ОАО «Газпром». Затем изделия будут запущены в серийное производство.

«Пензтяжпромарматура» принимает на работу вынужденных переселенцев с Украины

«ПТПА» успешно испытала шаровой кран на газ

Новости компаний: САЗ «Авангард» Новости компаний: «Пензтяжпромарматура»


В сентябре 2014 года ООО «Арматурный Завод» приступило к производству собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры. Пружинное производство органи-зовано на специально выделенном участке и предусматривает полный цикл, включая навивку, термообработку, испытания, маркировку, покрытие и упаковку.

Параметры пружин обеспечивают заданные технические ха-рактеристики. Возможно производство как старой номенклату-

ры, так и традиционной новой, а также по параметрам заказчика (в том числе на предохранительные клапаны по программе им-портозамещения и обновленной номенклатуре предприятия).

Производство пружин предусмотрено не только из тради-ционных сталей 50ХФА и 51ХФА, но и из сталей 55С2А, 60С2А, пружинной проволоки и других пружинных сталей по требо-ванию заказчика, в том числе из нержавеющих марок сталей для высокотемпературных сред.

В соответствии с программой модернизации модельного ряда выпускаемой продукции, ЗАО «Тулаэлектропривод» с 3 квартала 2014 года снимает с производства электроприводы с электронным блоком концевых выключателей (ЭБКВ) следу-ющих серий:

• типов А, Б, В, Г, Д с двусторонней муфтой ограничения кру-тящего момента в общепромышленном и взрывозащищен-ном исполнении по ТУ 26-07-015-89

• многооборотные электроприводы повышенной безопа-сности для АЭС по ТУ 3791-006-05749406-2000.

Вместо снятых с производства приводов с ЭБКВ компания

предлагает потребителям зарекомендовавшую себя на рынке импортозамещающую серию ЭП4 с электронными модулями управления типа ЭБКВ (электронный блок концевых выклю-чателей) или ЭИМУ (электронный интеллектуальный модуль управления) в следующих исполнениях:

• многооборотные взрывозащищенные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-001-70780838-2005)

• многооборотные общепромышленные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-002-70780838-2007)

• многооборотные электроприводы ЭП4 для АЭС (ТУ 3791-004-70780838-2007).

Трубопроводная арматура производства ОАО «АЭМ-тех-нологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росато-ма» ― «Атомэнергомаш») включена в реестр оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром». Работоспособность опытных образцов обратных клапанов, произведенных предприятием «АЭМ-технологии», исследо-вала постоянно действующая комиссия ОАО «Газпром» на испытательном полигоне филиала «Саратоворгдиагностика». В результате испытаний были подтверждены высокое качест-во проектной документации и соответствие продукции тре-бованиям ОАО «Газпром».

«Включение нашей трубопроводной арматуры в реестр

оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром», позволяет нам приступить к серийному изготов-лению данной продукции. Для ОАО «АЭМ-технологии» это одно из ключевых направлений по производству неатомного оборудования», ― заявил генеральный директор компании Евгений Пакерманов.

Обратные клапаны ― вид защитной и предохранительной трубопроводной арматуры. Применяются в системах трубо-проводов в качестве автоматически действующих защитных устройств и предназначены для предотвращения обратного потока природного, нефтяного и искусственного газов в рай-онах их добычи, переработки, производства и хранения.

«Арматурный Завод» приступил к выпуску пружин для предохранительной арматуры

«Тулаэлектропривод» снимает с производства серию электроприводов

Арматура ОАО «АЭМ-технологии» включена в реестр «Газпрома»

Российское арматуростоение 2 сентября 2014 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» состоялся семинар, в котором приняли участие представители компании-партнера ООО «ПромАрм» и специалисты различ-ных секторов энергетической отрасли Ирака.

В ходе проведенной встречи были рассмотрены вопросы, касающиеся особенностей эксплуатации оборудования, изго-товленного и поставленного Чеховским заводом в Ирак, а так-же обсуждались перспективы следующих поставок.

Ведущий инженер-конструктор конструкторского отдела про-ектирования арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» Дмит-рий Федоров выступил с презентацией полного цикла проекти-рования и изготовления арматуры для тепловых электростанций и ответил на вопросы, связанные с особенностями эксплуатации изделий. Заключительной частью семинара стала экскурсия по производственным цехам и участкам ЧЗЭМ с посещением за-водской лаборатории экспериментальных исследований.

15 сентября 2014 года инспекторы Российского морского регистра судоходства подписали акт приемки фланцевых со-единений, изготовленных на Заводе «РЕКОМ» для комплекта-ции трубопроводных систем строящегося в Санкт-Петербурге Плавучего энергоблока нового поколения с атомной реактор-ной установкой ― главного компонента Плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС). Ответные фланцы изготовлены по стандарту EN 1092-1/11, DN 150 - DN 800 из бронзы мор-ской, а также нержавеющей и углеродистой стали. В качестве крепежных элементов изготовлены болты, шпильки и гайки, уплотнения ― прокладки спирально-навитого типа.

Служба технического контроля предприятия осуществляла контроль изготовления изделий на всех этапах производства с привлечением ресурсов модернизированной Центральной за-водской лаборатории завода ― во многом благодаря этому ин-спекторы РМРС приняли продукцию без замечаний по качеству.

Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» ― специализиро-

ванное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек. На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепеж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов.

Плавучий энергоблок (ПЭБ) ― это автономный энергетиче-ский объект, который целиком создается на судостроительном заводе как несамоходное судно и затем буксируется морским или речным путем к месту его эксплуатации. Заказчику по-ставляется полностью построенный, испытанный и готовый к работе энергетический объект с жилыми помещениями и пол-ной инфраструктурой, обеспечивающей проживание эксплу-атационного персонала и техническое обслуживание самого объекта, то есть реализуется технология сдачи под ключ.

ЧЗЭМ провел семинар по эксплуатации арматуры

«РЕКОМ» изготовил комплекты ответных фланцев для плавучей АТЭС

Новости: Российское арматуростроение Новости: Российское арматуростроение


Аскольдовцы участвуют в программе импортозамещения для атомной промышленности. Для новой продукции специалиста-ми предприятия разработан и освоен полный производствен-ный цикл ― от штамповки деталей до сборки готового клапана.

Специалисты завода, занятые в производстве продукции для атомных станций, прошли соответствующую аттестацию. Ранее подобные клапаны закупались за рубежом. Аскольдов-цы взяли на себя обязательства изготовить продукцию, кото-

рая способна стать импортозаменяющей для нашей атомной промышленности.

21 августа 2014 года предприятием получена Лицензия Фе-деральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, дающая право на изготовление оборудо-вания для ядерных установок, радиационных источников, пун-ктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов.

В августе 2014 г. на сайте Министерства образования и на-уки Российской Федерации был опубликован Приказ о вы-даче диплома доктора технических наук Кузнецову Виктору Павловичу ― генеральному директору ООО «Предприятие «Сенсор» (г. Курган). Защита диссертации состоялась в де-кабре 2013 года в одном из ведущих научных учреждений России в области материаловедения и нанотехнологий ― Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск).

Диссертационный совет единогласно принял решение о том, что работа Кузнецова В.П. «Теоретическое обоснование и реализация наноструктурирующего выглаживания при об-работке прецизионных деталей из конструкционных сталей» выполнена на высоком научном уровне, соответствующем современным тенденциям развития машиностроительных тех-нологий, и отличается существенной новизной.

В основу диссертационной работы В.П. Кузнецова легли современные представления о природе прочности и пластич-ности конструкционных материалов, связывающие улучшение

физико-механических и эксплуатационных характеристик по-верхностных слоев с измельчением их зеренной структуры.

Существенное увеличение объемной доли границ разде-лов и обуславливает уникальные наноструктурные свойства, отличные от свойств основного объема металла. Эффектив-ность разработанной Кузнецовым В.П. патентозащищенной технологии наноструктурирующего выглаживания как одного из мощных средств улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя эксплуатационных свойств деталей до-казана многочисленными исследованиями, проведенными совместно со специалистами институтов ИМАШ УрО РАН (г. Екатеринбург) и ИФПМ СО РАН (г. Томск) с применением современного метрологического оборудования.

В настоящее время технология финишной обработки на-ноструктурирующим выглаживанием активно используется на ООО «Предприятие «Сенсор» при изготовлении шпин-делей задвижек, деталей погружных нефтяных насосов и других высоконагруженных изделий. Формируемое нано-структурное состояние поверхностного слоя обеспечивает кратное увеличение износо- и коррозионной стойкости, усталостной выносливости деталей по сравнению с тради-ционными технологиями шлифования и полирования, по-вышая тем самым конкурентоспособность продукции, выпу-скаемой предприятием.

Справка:ООО «Предприятие «СЕНСОР» создано в 1992 г. в городе

Кургане и сумело прочно утвердиться на рынке, предлагая высококачественную продукцию по приемлемым ценам с га-рантированным сроком поставки. Потребителями продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового оборудования и тру-бопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбе-кистана, Туркменистана.

Продукция предприятия представлена широкой номен-клатурой фланцевого крепежа и фланцев, клапанов и зад-вижек высокого давления, нефтегазопромыслового оборудо-вания и автоматизированных систем контроля параметров ресурса центробежных нефтяных насосов.

Предприятие обладает большим научно-техническим по-тенциалом. В числе 200 человек, работающих на предприя-тии – доктора и кандидаты наук, высококвалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабо-чие. Высокая техническая подготовка сотрудников позволяет разрабатывать и быстро осваивать новую конкурентоспо-собную продукцию.

На «Аскольде» завершается освоение клапанов для атомных электростанций

Генеральный директор «Предприятия «Сенсор» В. П. Кузнецов защитил докторскую диссертацию

Новости: Российское арматуростроение


Сегодня шаровые краны с условными проходами малых ди-аметров (DN 5–50 мм) широко применяются в системах во-доснабжения, отопления и газоснабжения в ЖКХ, на объектах теплоэнергетики и в нефтегазовой промышленности. Объем мирового рынка трубопроводной арматуры малых диаметров достигает 2 млрд долларов. Причем потребность в такой ар-матуре непрерывно растет из-за увеличения объемов строи-тельства и развития городских коммунальных хозяйств.

В настоящее время в подавляющем большинстве случаев шаровые краны с малыми диаметрами условных проходов из-готавливаются из латуни (свинцовосодержащей типа ЛС59–1) методом горячего объемного прессования или литья под давлением при температуре 650–750°С. Для защиты от абра-зивного износа и коррозии корпусы и штоки кранов никели-руются, а шаровые пробки еще дополнительно хромируются и полируются [1]. В качестве материала уплотнительных седел используется фторопласт или специальный каучук (для газо-вых кранов).

В таблице приведены сравнительные характеристики сов-ременных упрочняющих покрытий, наносимых на детали шаровых кранов. Хром гораздо тверже никеля и более стоек к воздействию абразива, присутствующего в транспортиру-емой по трубопроводу жидкой или газообразной среде. Но хром наносится только на подслой из никеля или меди. В этом случае микротрещины в твердохромовом покрытии заполня-ются никелем или медью, что значительно улучшает антикор-розионные свойства защитного покрытия.

Существующая технология изготовления шаровых кранов из латуни трудоемка и энергозатратна. Кроме того, гальвани-ческие процессы никелирования и хромирования экологиче-ски опасны. Они требуют дорогостоящей переработки и обез-вреживания отработанных растворов и промывочных вод.

Недостаточная адгезия гальванических покрытий к основному металлу не обеспечивает надежной защиты деталей от вибра-ционных и кавитационных нагрузок.

В России шаровые краны из латуни в основном производят на Бологовском и Пензенском арматурных заводах. Но более половины потребности рынка удовлетворяют импортные из-делия. Общепризнанным мировым лидером по производству шаровых кранов из латуни является Италия, изготавливающая до 80% кранов, поступающих на мировой рынок.

Поэтому исключительно актуальна проблема импортоза-мещения и создания отечественных конкурентоспособных недорогих шаровых кранов с увеличенными показателями надежности.

Новая технология изготовления шаровых кранов из алюминиевых сплавов с защитным покрытием

ООО «Механика» (г. Москва) разработало и внедряет в промышленность новую технологию изготовления шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием.

Детали шаровых кранов изготавливаются из деформируе-мых высокопрочных алюминиевых сплавов В91, В93, 1975, В95, В96, Никалин АН2ЖМц. Эти сплавы по прочности не уступают латуни. Стоимость высокопрочных алюминиевых сплавов в 1,4 раза ниже стоимости латуней, содержащих де-фицитную медь (60%). А с учетом того, что аналогичная деталь из алюминиевого сплава в 3,2 раза легче латунной, экономия на стоимости материала получается четырехкратной.

Новая технология изготовления деталей шаровых кранов принципиально отличается от технологии изготовления латун-ных деталей с гальваническими защитными покрытиями. Она состоит всего из двух операций: прецизионной механообра-ботки в окончательный размер и формирования на поверхно-

Новая технологияпроизводстваизносостойких деталейтрубопроводнойарматуры

Новая технология промышленного производства

износостойких деталей трубопроводной армату-

ры из алюминиевых сплавов с защитным керамиче-

ским наноструктурным покрытием

А.С. Шатров, В.Н. КокаревООО «Механика», г. Москва

e-mail: [email protected]

сти защитного керамического покрытия инновационным мето-дом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) [2].

Алюминиевые сплавы легко и на высоких скоростях обраба-тываются резанием. Детали шаровых кранов изготавливаются из алюминиевых прутков на высокоскоростных станках с ЧПУ с высокой точностью (6–7 квалитет) и низкой шероховатостью (Ra 0,40–0,63 мкм). Детали обрабатываются в окончательные размеры. Высокое качество сферической поверхности пробки (поле допуска на размер сферы составляет 12–25 мкм вместо принятых 30–60 мкм, а отклонение от круглости — 10–15 мкм вместо принятых 20–50 мкм) обеспечивает шаровому крану вы-сокие эксплуатационные свойства, в том числе герметичность.

Затем проводится операция ПЭО. На корпусах и што-ках формируется тонкое керамическое покрытие толщиной 15–20 мкм, а на шаровых пробках — толстые покрытия тол-щиной 50–70 мкм.

Из-за высокой твердости (HV 800–1500) керамическое ПЭО-покрытие обладает высокой стойкостью к абразивному износу и истиранию. Так как ПЭО-покрытие образуется за счет модификации поверхностного слоя алюминиевой дета-ли, оно обладает прочностью сцепления с металлом на поря-док выше прочности сцепления гальванопокрытий с латунью. Поэтому керамическое покрытие выдерживает ударные и тер-моциклические нагрузки без отслоений, часто встречающихся у гальванопокрытий.

Керамическое покрытие химически инертно и имеет ми-

кропоры, размер которых значительно меньше размера пор у гальванических покрытий. Поэтому коррозионная стойкость в агрессивных средах у деталей с керамическим покрытием в 2–3 раза выше, чем у деталей, покрытых никелем или твердым хромом.

Инновационная технология ПЭО нового поколения и ее преимущества

Сутью технологии ПЭО является окисление поверхности алюминиевых деталей до состояния тугоплавких оксидов алюминия под воздействием искровых разрядов (плазмы) в водном растворе электролита. Формируемые при этом ке-рамические покрытия обладают уникальным комплексом за-щитных свойств, воспроизвести которые другими способами невозможно. Это высокая твердость, высокие адгезионная и когезионная прочность, теплостойкость, диэлектрические

свойства (таблица).Широко известное ПЭО на промышленной частоте 50 Гц

под названием МДО не получило значительного распростра-нения в промышленности по причинам низкой производи-тельности процесса, большой энергоемкости и двухслойного строения керамического покрытия. Для получения качествен-ного покрытия при использовании МДО необходимо нара-стить слой толщиной 90–130 мкм, для чего требуется 2–3 часа. При этом 30–40% от общей толщины покрытия будет состав-лять внешний дефектный слой, который требует удаления (ал-мазного шлифования), что очень трудоемко и дорого.

ПЭО нового поколения, разработанное специалистами ООО «Механика», представляет собой импульсный высоко-вольтный анодно-катодный процесс оксидирования, проводя-щийся на частотах 2000–5000 Гц [3]. Управляющий процессом микропроцессор обеспечивает четкое соотношение длитель-ностей и мощностей анодных и катодных импульсов тока. Уль-тракороткие (15–100 мкс), но достаточно мощные биполярные импульсы тока и напряжения позволяют реализовать высокую скорость нагрева, плавления и охлаждения в электролите ми-крообъемов материала, что создает условия для образования нанодисперсных оксидно-керамических структур. Размеры образующихся в покрытии кристаллов оксидов алюминия со-ставляют 10–120 нм. Покрытия с такой структурой обладают высокой прочностью и одновременно относительной пластич-ностью. Плотноупакованные нанокристаллы оксидов лучше

сопротивляются макро- и микроразрушениям при динами-ческом воздействии абразивных частиц, при вибрационных и кавитационных нагрузках.

Использование ультракоротких, но мощных импульсов тока приводит к образованию высокотемпературных твердых фаз оксидов алюминия уже в относительно тонких покрытиях (10–20 мкм), что невозможно при способе МДО. Новая тех-нология ПЭО позволяет в 2–4 раза повысить производи-тельность процесса оксидирования. Тонкие покрытия (10–20 мкм) формируются за 7–10 минут, а толстые (50–70 мкм) — за 25–30 минут. При этом получаются исключительно гладкие (Ra 0,63–0,80 мкм) и плотные керамические покрытия, на кото-рых отсутствует внешний дефектный слой. После формирова-ния покрытия геометрические размеры деталей практически не изменяются (остаются в пределах допусков), так как по-

№п/п

Способ поверхностной

Материал покрытия

Материал основы Характеристики покрытий

Толщина, мкм Микротвердость, HV Прочность сцепления с основой, МПа

1 Никелирование электролитическое

Никель Латунь 15–25 300–350 20–40

2 Хромирование твердое электролитическое

Хром (на подслое никеля)

Латунь 25–45 800–1000 20–40

3 Анодирование твердое

Аморфные и кристал- лические оксиды алюминия

Алюминий 30–50 300–450 150–220

4 ПЭО нового поколения

Нанокристал-лические оксиды алюминия

Алюминий Тонкое 10–20 800–1000 180–250

Толстое 50–70 1000–1500 180–250



крытие растет вглубь металла. После оксидирования шаровая пробка подвергается легкому полированию до достижения шероховатости Ra 0,32–0,40 мкм.

Преимущества шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим нано-структурным покрытием

Новые шаровые краны из алюминиевых сплавов с защит-ным керамическим покрытием обладают существенными эк-сплуатационными и технологическими преимуществами по сравнению со стандартными кранами из латуни с защитными гальваническими покрытиями.

Значительно более высокая стойкость керамического по-крытия (по сравнению с гальваническими) к абразивному износу, коррозионному разрушению и кавитационному воз-действию обуславливает повышенную надежность новых ша-ровых кранов и увеличенную наработку на отказ, превышаю-щую 40000 циклов открывания-закрывания.

Твердая и гладкая поверхность шаровых пробок препятству-ет осаждению на ней шлама, механических примесей и воз-никновению «эффекта схватывания», а повышенная точность и уменьшенная погрешность формы при изготовления сферы снижает усилия при открывании-закрывании, что уменьшает износ уплотнительных седел.

Повышенная термостойкость керамического покрытия по-зволяет расширить границы рабочих температур у новых ша-ровых кранов до –50… +160°С.

Малый вес новых шаровых кранов облегчает их монтаж и транспортировку.

Себестоимость изготовления алюминиевых кранов с защит-ным керамическим покрытием снижается на 20–40% по срав-нению с себестоимостью изготовления стандартных шаровых кранов из латуни с защитными гальваническими покрытиями.Финская компания Jouka уже изготавливает серийно шаровые краны DN 15–100 мм из деформируемых алюминиевых спла-вов. При этом шаровая пробка подвергается анодированию. Однако твердоанодированное покрытие по своим защитным свойствам значительно уступает ПЭО-покрытию (по износо-стойкости в 4–5 раз, а по коррозионной стойкости в 2–3 раза). Кроме того, технология твердого анодирования использует

экологически вредные электролиты, которые также требуют их глубокого охлаждения, что существенно удорожает процесс нанесения покрытия.

ООО «Механика» активно занимается разработкой и ос-воением новейшей технологии промышленного производст-ва алюминиевых шаровых кранов. Изготовлены и испытаны опытные образцы кранов DN 50 мм [4].

Кроме того, в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина были про-ведены сравнительные испытания инновационного ПЭО-покрытия ступеней (основные детали) насосов для добычи нефти в сравнении со стандартным материалом – чугун нике-левый («нирезист») — в значительно более жестких условиях эксплуатации (при перекачивании жидкости с песком 10 г/л и свободном газе до 50%).

Износостойкость ступеней из алюминиевого сплава с ПЭО-покрытием оказалась в 5 раз выше «нирезиста», а коррозии вообще не было.

ЗаключениеСозданы легкие, недорогие и надежные алюминиевые ша-

ровые краны с защитным покрытием, отличающиеся высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, повышенной теплостойкостью.

Разработана экологически безопасная технология произ-водства шаровых кранов из деформируемых высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим нанострук-турным покрытием, формируемым инновационным методом плазменного электролитического оксидирования (ПЭО).

Список литературы:1. Поляков В.И. Латунные шаровые краны. Особенности конструкций. // С.О.К.

(Сантехника. Отопление. Кондиционирование.), 2013, № 3.

2. Шатров А.С., Кокарев В.Н. Инновационная технология плазменного элек-

тролитического оксидирования (ПЭО) и создание нового конструкционного ма-

териала – топокомпозита. // Арматуростроение, 2010, №2.

3. Шатров А.С. Защитные оксидно-керамические покрытия, формируемые на

алюминиевых сплавах методом плазменного электролитического оксидирова-

ния. // Коррозия: материалы, защита, 2012, №4.

4. Шатров А. С., Кокарев В.Н. Инновационная недорогая запорно-регулирую-

щая арматура с длительным сроком службы. // Арматуростроение, 2011, № 2.



Интервью: Барнаульский котельный завод

А. Э. Гаммер, генеральный директор.

Профессионализм, опыт и свежие решения в произ-

водстве арматуры для ТЭК

Armtorg: Здравствуйте, Александр Эдуардович! Ваш завод работает на рынке трубопроводной арматуры уже достаточ-но давно. Расскажите, как для вас проходит 2014 год?

А. Г.: ЗАО «Барнаульский котельный завод» работает на рынке трубопроводной арматуры уже более 10 лет и является одним из ее ведущих производителей на территории Запад-ной Сибири. Первая половина 2014 года характеризовалась для нашего предприятия, так же, как и для многих предпри-ятий этой отрасли, небольшим экономическим спадом. Дан-ная ситуация в отрасли связана с множеством экономических и политических событий, происходящих в России. Одним из важнейших факторов, влияющих на работу предприятий, свя-занных с производством энергетической арматуры, я считаю недостаток объема оборотных средств на рынке у конечно-го потребителя нашей продукции: тепло-, гидро- и атомных электростанций, предприятий металлургической, химической и пищевой промышленности. Следствием данной ситуации является рост дебиторской и кредиторской задолженности на предприятии. Если анализировать данные экономические

показатели за последние годы, то прослеживается четкая тен-денция увеличения сроков оплаты за нашу продукцию. Так, если в 2011–2012 гг. редко кто из наших заказчиков (а это в основном энергетические системы, принадлежащие государ-ству, крупные частные корпорации, так или иначе зависящие от государства, такие, как «ЭМАльянс», «Е4» и так далее) за-держивали оплату не более чем на 30 дней, то с 2013 г. от-срочка платежа за поставленную продукцию составляет 90 и более календарных дней. Таким образом, производитель в условиях тендерной системы вынужден кредитовать конечно-го потребителя (в том числе и государственные структуры), что не может не сказаться на экономическом положении и разви-тии ЗАО «Барнаульский котельный завод»

Armtorg: Рынок теплоэнергетической арматуры является, по нашим оценкам, одним из самых стабильных в арматуро-строении. Поддерживаете ли вы это мнение?

А. Г.: Рынок энергетической арматуры, как и любой дру-гой, сильно зависит от экономического положения в стране, а именно, от инвестиций в данной области, строительства но-вых объектов, связанных с энергетикой. В настоящее время рынок развивается слабо, денег, выделяемых на энергетику, еле-еле хватает на ремонт и подготовку к зиме. Надеюсь, что государственные инвестиции в строительство новых энерге-тических объектов на Дальнем Востоке и в целом по стране приведут к экономическому росту в арматуростроении.

ЗАО «Барнаульский котельный завод»


Armtorg: Если рассматривать номенклатуру выпускаемой продукции российских арматуростроителей в ТЭС, почему не развит выпуск арматуры из зарубежных сталей стандар-тов AISI (США), DIN (Германия), EN (Европа)? Ведь количество тех же жаропрочных сталей там гораздо больше, да и сами материалы качественнее по своим характеристикам? Ведь это же дополнительное конкурентное преимущество?

А. Г.: На сегодняшний день производители могут исполь-зовать для производства энергетической арматуры только те материалы, которые утверждены приложением к правилам ГГТН, для трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением, считаю, что они давно не обновлялись и, возможно, устарели.

Armtorg: Все чаще приходится слышать мнение, что сегод-ня наши материалы далеки от идеала, да и сама структура системы ГОСТ давно себя изжила. Ваш комментарий по этому поводу?

А. Г.: Считаю, что система стандартизации безусловно нуж-на, так как системный подход ведет к положительному резуль-тату. Однако следует отметить, что внутреннее содержание системы ГОСТ за последние 30 лет устарело и требует се-рьезной корректировки.

Armtorg: Какие основные проблемы сегодня существуют в цепочке «производитель-рынок-потребитель»?

А. Г.: В названной цепочке слишком развиты услуги посред-ников-перепродажников. В идеале она должна выглядеть так: «производитель-заказчик», только тогда можно наиболее полно, оперативно и дешево решать проблемы, возника-ющие у заказчика. Посредники, как правило, не обладают достаточными финансовыми средствами, что сопряжено с очевидным риском как для производителя, так и для заказ-чика. Кроме того, дополнительное звено между заказчиком и производителем мешает обратной связи: завод лишается возможности получать отзывы от заказчика и оказывать ему техническую поддержку, которая часто бывает необхо-дима. Мы стараемся поставлять продукцию без по-средников всем, кто к нам обращается. Информация о нашем заводе и производимой нами продукции размещена на нашем сайте. Приглашаем всех к со-трудничеству.

Armtorg: На сегодняшний день идея энергоэффек-тивности понемногу уходит, выросла новая — ин-новации в арматуростроении. Действительно ли нужны вам, как крупному производителю, инновации на фоне увеличения общей доли зарубежного присутствия на рынке и обостряющейся конкуренции? Поставим вопрос так — первостепенно ли решение проблемы инноваций сегодня на общем фоне других проблем?

А. Г.: Безусловно, инновации нужны лю-бому производству, внедрять новое, более качественное, в том числе более энергоэф-фективное, очень важно. Но это не должно быть самоцелью, все должно быть в разумных

пределах, подчиняться законам экономики. На нашем заводе постоянно ведется покупка новой доро-

гостоящей техники и внедрение инновационных технологий, что требует реконструкции старых производственных поме-щений и строительства дополнительных площадей.

В настоящий момент ведется строительство цеха площадью около 1 300 м� для размещения крупного токарного оборудо-вания.

Надеемся, что в 2015 году нам удастся не только ввести в эксплуатацию новые производственные площади, но и гра-мотно организовать работу нового оборудования с исполь-зованием инновационных технологий. Следует отметить, что в 2013–2014 гг. сотрудниками предприятия разработаны и запатентованы три новые серии регулирующей, предохра-нительной и защитной арматуры.

За счет комплексного проекта модернизации ЗАО «БКЗ» мы планируем расширить спектр номенклатуры, представля-емой нашим заводом на рынке тепловой энергетики.

Armtorg: Период 2013–2016 годов уже стал прорывным по согласованию новых инвестиционных проектов в теплоэнер-гетике — на Дальнем Востоке строят новые энергоблоки, объ-явлено строительство каскада малых ГЭС от «РусГидро», идут полным ходом реконструкции имеющихся энергоблоков Си-бири, Урала, средней полосы. В каких масштабных проектах сегодня принимает участие Барнаульский котельный завод?

А. Г.: Разумеется, мы не могли остаться в стороне от реа-лизации столь масштабных проектов. Озвучу лишь ключевые. Так, мы уже приступили к производству оборудования для 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ ОАО «РусГидро», участвуем в строительстве энергоблока Берёзовской ГРЭС ОАО «Э.ОН Россия» и техническом перевооружении двух энергоблоков Беловской ГРЭС ООО «СГК».

Из последних проектов в соседних странах можно отме-тить реконструкцию ТЭЦ-1 в г. Семей, Казахстан, где также востребовано наше оборудование. Работаем мы и на пер-

спективу, так сказать, «на завтрашний день». В первую очередь, речь идет о взаимодействии с проектными институтами — наша арматура закладывается в пер-спективный проект строительства многих объектов.

Например, совместно с ООО «Проектный институт «Хабаровск-энергопроект» разрабатываем перевод на газ Владивостокской ТЭЦ-2. Из планируемых про-ектов в европейской части России стоит отметить работу с ЗАО «Проектно-инженерный центр Урал-ТЭП» над строительством ПГУ для Верхнетагильской ГРЭС ОАО «ИНТЕР РАО — Электрогенерация».

Планируем также принять участие в реконструкции Новобогословской ТЭЦ, строительстве Академи-ческой ТЭЦ (ЗАО «КЭС Холдинг») и модернизации

Казанской ТЭЦ-3 (ГК «ТАИФ»). Совместно с казах-станскими АО «Институт«КазНИПИЭнергопром»,

TOO «Стройиндустрия» и ТОО «Павлодар-энерго-проект» прорабатывается комплектация энерго-блоков реконструируемых Экибастузской ГРЭС-1 и ТЭЦ-1 в г. Семей, а также вновь строящейся

ТЭЦ-3 в г. Семей. Примеров нашей деятельности на рынке энергетики довольно много.



Armtorg: Какими конкурентными преимуществами обладает ваше предприятие для закупщика и конечного потребителя?

А. Г.: Очевидный факт, что к оборудованию для энергети-ки предъявляются очень жесткие требования. Ведь сфера его применения — стратегические объекты страны. Осознавая ответственность за выпускаемую нами продукцию, мы ставим своей приоритетной задачей производство высококачест-венной арматуры. Многолетний опыт конструкторских разра-боток, бережно хранимый на ЗАО «Барнаульский котельный завод», вкупе с упомянутым вами инновационным подходом в проектировании и производстве арматуры, позволяет нам успешно решать подобные задачи. И многочисленные поло-жительные отзывы от наших как постоянных, так и новых пар-тнеров свидетельствуют о том, что мы все делаем правильно. Однако в условиях рыночной экономики одного только качест-ва для выживания и стабильного роста предприятия не всегда достаточно. Необходима маневренность. Потому мы предлага-ем заказчикам поставки нашей продукции в довольно сжатые сроки — 30–60 дней. Кроме того, на самые ходовые позиции (а это, как показывает практика, запорная арматура DN 10, 20, 32, 40, 50 мм и т. п.) мы всегда держим солидный складской запас, что позволяет нам осуществлять отгрузки в течение буквально пары дней с момента возникновения потребности у покупате-ля, что является порой критически важным в условиях ремон-тных кампаний и аварийных ситуаций на ТЭЦ. Готовность к ди-алогу с потребителем от этапа технического согласования его потребностей, обсуждения цены продукции и условий постав-ки до консультирования по вопросам эксплуатации совместно с оперативным реагированием на просьбы потребителей на-шего оборудования — это тоже наши принципы.

Armtorg: Как вы относитесь к конкуренции со стороны ев-ропейских производителей?

А. Г.: Я считаю, их надо уважать, у них надо учиться. Отра-ботанные столетиями технические решения, огромный опыт производства, отшлифованное многолетней конкуренцией качество и способы работы на рынке дают безусловное пре-имущество европейским производителям. Однако на сегод-няшний день существует огромный минус при выборе про-дукции западных производителей – астрономические цены. Данный фактор позволяет нашему предпри-ятию конкурировать с западными аналогами энергетической арматуры. Я уверен, что со временем мы составим достойную конкурен-цию западным аналогам по всем технологиче-ским параметрам производимой продукции.

Armtorg: Что в вашем понимании здоровая и нездоровая конкуренция? Встречается ли по-следняя на рынке трубопроводной арматуры? В чем она выражается?

А. Г.: Думаю, что понятие «здоровая конкурен-ция» обсуждать нет необходимости, поскольку данный термин описан многими экономистами, политологами и социологами. К сожалению, на сегодняшний день в арматуростроении существует и так называемая «нездоровая конкуренция», которая выражается в системе так называемых «черных отка-

тов», а именно: многие недобросовестные производители, а в большей мере перепродавцы, используют систему взяток для заключения договоров на поставку своей продукции. Это очень сильно подрывает работу честных производителей и влияет на состояние всей энергетики в целом по стране. Очень радует, что во многих крупных энергетических си-стемах сейчас созданы системы внутренней безопасности, которые во многом помогают предотвращать «нездоровую конкуренцию». Надеюсь, что экономический уровень нашего государства будет повышаться и в конечном итоге на рынке победит «здоровая конкуренция».

Armtorg: Сегодня, вопреки мнению, что отрасль стареет, в арматуростроение приходит все больше молодых специ-алистов. Что бы вы хотели пожелать им, как человек, уже не первый десяток лет работающий в секторе трубопроводной арматуры?

А. Г.: Вы правы, на нашем заводе появилось большое ко-личество молодых специалистов — инициативных, добро-совестных, грамотных и перспективных. Как человек, рабо-тающий в секторе энергетической арматуры очень давно и просто руководитель предприятия, хотел бы, чтобы у моло-дого поколения энергетиков, кроме материальных стимулов, существовала и гордость за свою продукцию, свой завод, и в конечном итоге, за всю Россию. Возможно, кто-то воспри-мет мои слова как высокопарные лозунги, но я искренне убе-жден, что позитивная эмоциональная составляющая — один из важнейших факторов плодотворной работы.

Armtorg: Спасибо за содержательную беседу! В заключе-ние — ваши пожелания читателям портала Armtorg и журна-ла «Вестник арматурщика».

А. Г.: В заключение хочу сказать, что только богатое госу-дарство может позволить себе быть добрым к своим согра-жданам, то есть выполнять социальные программы, платить достойные пенсии и поддерживать нормальный уровень жизни. Я искренне считаю, что государство при существу-ющей социально-экономической формации не может быть богатым без развитой промышленности, составной частью которой является энергетическое арматуростроение. Наша

промышленность после всех печальных событий пере-стройки, разделения страны, ошибок приватизации

не стоит на коленях, а просто лежит. Ее поднимать надо! Несмотря на все трудности, а именно от-сутствие инфраструктуры, государственной под-держки, инженерно-информационного обеспе-чения, последствий ошибок в подготовке кадров,

мы продолжаем достойно выполнять свою работу — выпускать сложную техническую продукцию со служебными и потребительскими свойствами на

уровне мировых стандартов, следуя девизу: «Если не мы, то кто?»

Armtorg: Еще раз благодарим за встречу и ин-тересную беседу! Желаем БКЗ ― российскому производителю полного цикла ― уверенного роста, новых свершений и достижений на рынке теплоэнергитической арматуры!


Замороженные импульсные линии – есть решение!

И. Лавров, главный инженер ООО «РОТОРК-Рус»

Как электроприводы регулирующей арматуры могут

устранить проблемы, связанные с использованием

сжатого воздуха в качестве источника энергииСегодня благодаря современным технологическим

достижениям пользователи регулирующей арматуры могут избежать большинства проблем, связанных с не-эффективностью использования сжатого воздуха в ка-честве источника энергии.

Новое решение использует только электрическую энергию и полностью устраняет зависимость от сжа-того воздуха. Оно целесообразно и экономически эффек-тивно в большинстве областей применения регулирую-щей арматуры, в таких сферах, как энергетика, химия и нефтехимия, а также в большинстве других отраслей промышленности.

Для каких-то технологических процессов электропри-воды регулирующей арматуры нового поколения могут и не подходить, но во многих случаях они идеальны — особенно там, где пользователь сталкивается с пробле-мами замерзания импульсных линий, потери точности регулирования и т.п.

Поэтому современным инженерам по эксплуатации арматуры имеет смысл обратить серьезное внимание на те выгоды, которые несут в себе особенности кон-струкции электроприводов нового поколения.

Во многих случаях технологические преимущества этого оборудования могут значительно увеличить вы-ход продукции и эффективность процесса в сочетании со снижением стоимости на техническое обслуживание и операционные расходы.

Управление регулирующей арматурой: краткая историяПрежде, чем обсуждать современные технологии, полезно

понять, как они эволюционировали к их нынешнему состо-янию. Несколько десятилетий назад основным инструмен-том управления регулирующей арматурой было изменение давления воздуха, подаваемого в ее привод. Обычно это давление варьировалось от 3 до 15 psi. Закрытое положе-ние арматуры соответствовало 3 psi, а открытое ― 15 psi. Таков был международный стандарт для регулирующей ар-матуры с возвратно-поступательным движением штока (а в дальнейшем и арматуры поворотного типа), степень откры-тия которой определялась балансировкой давления воздуха с усилием возвратной пружины. Чем выше давление, тем сильнее сжимается пружина и тем больше перемещение штока. Если давление снижается до 3 psi, пружина возвра-щает шток арматуры в исходное положение. Это простое управление положением использовалось во многих вариан-тах управления процессами на заводах. Это было основное решение, предложенное производителями регулирующей арматуры совместно с поставщиками систем управления.

Проще говоря, сжатый воздух выступал в качестве энер-гии для перемещения и в качестве управляющего сигнала. Требуемое положение достигалось изменением подавае-

ПубликацииПубликации

мого давления, и всеми заводами управлял сжатый воздух, передаваемый по медным трубкам с небольшим диаметром. К задней панели пульта управления сходилось множество та-ких труб, аккуратно собранных мастером систем управления в тщательно уложенные ровные ряды.

Однако с появлением компьютеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК) дни управляющих сигналов 3–15 psi были сочтены.

Вскоре они были заменены электрическими сигналами, пе-редаваемыми по медным проводам со скоростью тока, а не звука. Это была революция в технологии управления, при-несшая значительную экономию средств на установку, а так-же существенное улучшение возможностей управления.

Еще одна серьезная выгода данного изменения в техно-логии состояла в исключении трудоемкого обслуживания пневматических систем управления. Фильтры, регуляторы, масленки и множество пилотных клапанов были заменены ПЛК и управляемыми ими конечными устройствами. Взамен сигнала давления 3–15 psi общим стандартом стал токовый сигнал 4–20 мА.

Впрочем, несмотря на это, источником энергии для пере-мещения большинства регулирующих клапанов по-прежнему оставался сжатый воздух. Он может использоваться для переда-чи энергии из одного места в другое при дистанционном управ-лении регулирующей арматурой и другим оборудованием.

В ходе развития пневматических систем стандартное дав-ление сжатого воздуха выросло с 3–15 psi до 80 psi. Это по-зволило развивать большие усилия меньшими по размеру поршнями или диафрагмами. В результате пневматические пружинно-мембранные и поршневые приводы на многие годы стали базовым стандартом для управления положением регулирующей арматуры.

Метод, которым управляющий сигнал 4–20 мА вызывает себе на замену высокое давление, действующее на диаф-рагму, называется «Позиционер». Обычный пневматический позиционер из устройства, имеющего лишь одну базовую функцию управления высоким давлением воздуха с помо-щью управляющего сигнала низкого давления, превратился теперь в «Смарт-позиционер», который уже не только на-правляет сжатый воздух в привод арматуры, но и может со-бирать информацию по требуемому давлению воздуха для различных положений арматуры, обеспечивая диагностику, данные которой передаются по сигналу 4–20 мА с использо-ванием коммуникационного протокола HART.

Сегодня этот метод управления линейной и поворотной регулирующей арматурой является, по сути, стандартным для всех отраслей промышленности, от добычи нефти и газа и производства электроэнергии до химической, нефтехими-ческой и многих других отраслей.

Почему электропривод может быть лучшеОднако на практике такое сопряжение сжатого воздуха со

смарт-позиционером далеко не всегда является лучшим ре-шением. Так же, как электроника в свое время узурпировала технологию управляющего сигнала, электроприводы сейчас вполне могут составить реальную конкуренцию пружинно-мембранным и поршневым конструкциям приводов.

Ведь на самом деле в использовании сжатого воздуха в ка-честве источника энергии существует немало недостатков. И

Выше изображен четвертьоборотный привод Ро-торк (модель CVQ 1200) с корпусом по NEMA 6 на элек-тростанции в Нью-Гемпшире. Арматура и привод рас-положены на открытом воздухе и управляют расходом мазута из резервуара суточного запаса в насосы. Ар-матура постоянно в работе, чтобы обеспечить рас-ход, соответствующий меняющимся потребностям установки. Этот электропривод заменил традицион-ный электропневматический позиционер и пружинно-мембранный пневматический привод на 6-дюймовом шаровом кране класса 150, который, со слов персонала предприятия, требовал частого технического обслу-живания и имел проблемы с точностью регулирования.

Изменчивые погодные условия Новой Англии и требо-вания к точности управления расходом мазута — это серьезный вызов! Персонал предприятия сообщает, что новый электрический привод регулирующей арма-туры разрешил проблемы с точностью и техническим обслуживанием, которые были характерны для тради-ционного пружинно-возвратного пневмопривода.

Эти две фотографии сделаны до и после того, как электрический привод Роторк CVA (справа) заменил традиционный привод (слева) регулирующей арматуры в системе контроля уровня питательной воды подо-гревателя на крупной электростанции в Аризоне.



многие годы инженерам-технологам приходилось отыскивать сложные обходные пути для их преодоления.

Значимость этих недостатков разная в зависимости от кон-кретной ситуации. Но, вообще-то, взять электроэнергию, преобразовать ее в энергию сжатого воздуха, которую за-тем передать через фильтр-регулятор по длинным извили-стым трубам в камеру привода, чтобы там высвободить путем расширения — это не самый эффективный способ передачи энергии из одной точки в другую.

Неэффективность процесса сжатия и трение при переда-че легко могут привести к потере почти половины поданной энергии. А для сравнения – куда более эффективный способ передачи электрической энергии как таковой, преобразуе-мой в кинетическую в двигателе, расположенном прямо на регулирующей арматуре. По сути, перенос электродвигателя с компрессора в привод устраняет все промежуточные прео-бразования энергии, а значит, и все связанные с ними потери.

Когда на предприятии большое количество регулирующей арматуры, которая к тому же часто срабатывает, устранение из техпроцессов сжатого воздуха может дать весьма значи-тельный эффект в смысле роста производительности произ-водства и рентабельности предприятия.

Учтем еще, что стабильность предприятия и связанная с ней степень загрузки мощностей — тоже очень важные фак-торы. Обеспечение воздухом требует постоянной профилак-тики, дабы была уверенность, что влага, пыль и прочие посто-ронние вещества не скапливаются в пневматических линиях, грозя забить малые отверстия в смарт-позиционерах. Такое дополнительное техническое обслуживание имеет известную стоимость, которую необходимо учитывать при объективной оценке.

Да, большинство технологических процессов протекает в закрытых помещениях, дающих защиту арматуры и управля-

ющим устройствам, но ведь может быть и иначе. Есть немало примеров, когда арматура расположена на открытом воздухе и подвержена воздействию температуры, которая может опу-ститься ниже точки замерзания воды. И это касается не толь-ко предприятий Европы и Северной Америки, но и многих современных заводов Азии, возведенных недавно в Китае, Японии, Корее и в других странах. Отрицательная температу-ра может привести к замерзанию импульсных линий и выходу из строя пневматического привода регулирующей арматуры или контроллера.

Примеры, когда электропривод может стать лучшим решением

На нефтеперерабатывающем заводе в Галифаксе (Новая Шотландия) техникам ежегодно приходится менять импуль-сные линии, которые замерзают и рвутся. После разры-ва трубок некоторыми регулирующими клапанами можно управлять только вручную. Это, конечно же, существенный аргумент в пользу управления процессом с помощью элек-тропривода.

А вот другой пример с электростанции в Нью-Гемпшире ― там недавно заменили все пружинно-мембранные приводы регулирующей арматуры на линиях подачи топлива из-за последствий низкой температуры. Низкая температура нега-тивно влияет не только на привод, но и на вязкость управляе-мой среды, что приводит к росту трения в седле. В результате управлять арматурой становится очень сложно из-за залипа-ния штока при страгивании, приводящего к «проскакиванию» требуемого положения.

При разработке высокогорных месторождений, например, найденных в Чили и Перу, низкая температура в сочетании с высотой делают производство сжатого воздуха чрезвычайно дорогим. Затраты на техническое обслуживание и эксплуата-

Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предоставляют возможности для диагностики, дающие все преимущества технического обслуживания по фактическому состоянию


цию очень значительны. В таких внешних условиях замерза-ние воздуховодов ― вечная проблема, влекущая за собой отказы приводов арматуры и снижение выработки.

Есть отдельные случаи, когда сжатый воздух не нужен ни для чего, кроме единственного регулирующего клапана. Но при этом все равно необходим небольшой компрессор в комплекте с воздушной обвязкой, который занимает зна-чительное место, много весит и стоит. Например, существует большое количество компактных бойлеров, для которых не-обходим регулирующий клапан пара с автоматическим пере-ходом в безопасное положение.

Традиционный метод выполнения такого требования ― это использование пружинно-мембранного привода, где при ис-чезновении давления или получении сигнала ПАЗ воздух вы-пускается, чтобы пружина переставила клапан в закрытое или открытое положение, согласно требованиям процесса.

С появлением новой технологии электроприводы стали способны запасать электроэнергию в достаточном объе-ме, чтобы при потере основного электропитания перевести арматуру в заранее заданное безопасное положение. Бо-лее того, поскольку электроприводы обладают большими возможностями контроля, может быть запрограммировано любое положение, в которое привод должен перейти при пропадании питания или управляющего сигнала: и закрытое, и открытое, и любое промежуточное.

Наконец, сжатый воздух — это ведь, как известно, упру-гая среда. В некоторых автомобилях его даже используют в амортизаторах. А если сжатый воздух работает как пружи-на, пневматическая регулирующая арматура не всегда обла-дает требуемой жесткостью, необходимой для точного управ-ления процессом.

Рассмотрим для примера клапан с высоким трением в на-бивке или шаровой кран с высоким трением в седле. В обоих случаях высокое статическое трение требует высокого дав-ления воздуха для страгивания. Но когда шток начал пере-мещаться, статическое трение замещается динамическим, которое значительно меньше. Это препятствует падению избыточного давления воздуха. В результате арматура сры-вается «с места в карьер» и часто в итоге «проскакивает» за-

данную точку, далее в целях коррекции начинается обратное перемещение ― и в результате возникают колебания вокруг требуемого положения.

У электрического привода эта проблема отсутствует благо-даря высокой жесткости и управляемости современных ки-нематических цепей, и появлению изощренной технологии двух датчиков положения в приводе.

Возможности и преимущества электрических приводов регулирующей арматуры

Электрические приводы регулирующей арматуры позво-ляют обеспечить превосходные характеристики управления, просты в настройке, они устраняют необходимость в прихот-ливой пневматике и все связанные с ней проблемы.

Электроприводы доступны в линейном и четвертьобо-ротном исполнении и могут применяться в самых разных производственных процессах в широком спектре отраслей промышленности, включая энергетику, трубопроводный транспорт, нефтехимию и нефтепереработку, горнодобываю-щую отрасль и многие другие.

Новые приводы устраняют потребность в дорогостоящем пневматическом оборудовании и легко встраиваются в сов-ременные системы управления технологическими процесса-ми, включая те, в которых используются цифровые протоколы связи HART, Profibus и Foundation Fieldbus.

Приводы Rotork CV, например, обеспечивают очень высо-кую точность работы регулирующей арматуры с повторяемо-стью и точностью позиционирования <0.1 % от хода армату-ры. Кроме того, стандартно в приводы встроена технология связи по Bluetooth для быстрой и легкой настройки и ввода в эксплуатацию. Приводы Rotork CVA содержат в себе журнал, регистрирующий рабочие параметры и данные для техниче-ского обслуживания, такие, как графики крутящего момента, продолжительность пребывания в определенных положе-ниях и всю сопутствующую статистическую информацию. В приводы также встроен Суперконденсатор для обеспечения перестановки в безопасное положение при отказе. Приводы Rotork CVA могут питаться от однофазных источников пере-менного тока или от источников постоянного тока.

Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предостав-ляют возможности для диагностики, дающие все преи-мущества технического обслуживания по фактическо-му состоянию. Например, срок службы набивки клапана может быть более точно соотнесен с суммарным пе-ремещением трущегося о набивку штока. Как только будет достигнут заданный предел перемещения, по-требуется техобслуживание, вне зависимости от вре-мени, затраченного на достижение этого предела.

Журнал данных, встроенный в электроприводы Rotork CVA, позволяет записывать суммарное перемещение штока в сальнике и отображать его по цифровой связи или на КПК. Инженер по техническому обслуживанию всегда может предсказать необходимость обслужива-ния, просмотрев данные по «Общему Пробегу» привода.

ПРЕРЫВИСТОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ

Время задержки по мере того, как увеличивается давление


How Electric Control Valve Actuators Can Eliminate The Problems of Compressed Air as a Power Medium

Ilya Lavrov. Frozen air hoses are just one of the many

problems that are solved by using electric control valve

actuators.Today, a new major technological advance is available that

can help control-valve users avoid many of the problems and inefficiencies associated with using compressed air as a power medium.

The new solution uses electric power and eliminates dependence on compressed air. This totally electric solution is appropriate and cost-effective for a wide variety of control-valve applications, including those found in such sectors as power generation, chemical, petrochemical, and most other process industries.

While the new generation of electric control-valve actuators may not be suitable for all process applications, it is ideal for many situations, especially where users have experienced problems with frozen air hoses, lack of process precision, stick slip, and so on.

Therefore, it is prudent for today’s process control engineers to take a serious look at how the design features of the new generation of totally electric control-valve actuators can benefit them.

In many situations, this technologically advanced equipment can substantially increase the output and efficiency of their process as well as help reduce maintenance and operating costs.

Control-valve actuation: a brief historyBefore discussing today’s latest technology, it’s beneficial to

understand how control-valve actuation has evolved.Decades ago, the main medium for controlling process control

valves was by varying the pressure of the air supply to the valve’s actuator. Typically, this air pressure varied between 3 and 15 PSI. A closed valve position would relate to 3 PSI and the open valve position to 15 PSI. This was an international standard for positioning linear control valves (and later rotary valves also) by balancing this air pressure against an opposing spring. The higher the pressure, the more compression was exerted on the spring, and the greater the movement of the control valve. As the pressure backed off down to 3 PSI, the spring pushed the valve stem back to the original position.

This simple means of position control was used in a wide variety of process control plants. It was the mainstream solution offered by control valve actuator manufacturers as well as control system suppliers.

In the simplest form, compressed air was both the power medium and the control medium. Desired positions were achieved by varying this applied pressure and entire plants were controlled by compressed air channeled through small-bore copper tubing. The backs of control panels were a mass of tubes skillfully arranged by control systems craftsmen into symmetrical layers of remotely positioned control valves, dampers, and other equipment. In the evolution of pneumatic process control, the instrument air was upgraded from the 3-15 PSI supply to

a nominal 80 PSI. This allows greater forces to be generated by smaller pistons or diagrams. The result is pneumatic spring diaphragm and piston type actuators have been the default standard for positioning control valves for many years.

The method used to translate or relay the applied control signal from 4-20 milliamp’s to a high pressure acting on the diaphragm is the valve “Positioner.”

The simple pneumatic Positioner has evolved, from the basic functionality of controlling applied high pressure air using a low pressure signal, to the smart Positioner of today that not only directs high pressure air to the valve actuator, but also is able to gather information at the various pressure positions within the actuator assembly to provide diagnostic information, which can be transmitted back over the 4-20 milliamp signal using a communications protocol such as HART.

This method is currently the de-facto standard for the majority of linear and rotary process control valves in almost every industry, from oil and gas production through power generation to the chemical, petrochemical and many other process industries.

Why electric powered actuation may be betterHowever, this de-facto standard of coupling instrument air

with a smart Positioner, may not be the best solution for every application. Just as electronics have usurped the control signal technology, electrically powered actuators now offer a viable alternative to those using the pneumatic spring diaphragm and piston design.

Specifically, there are many drawbacks to using compressed air as a power medium. For years, process engineers have had to engage in complex workarounds to overcome them.

The drawbacks vary in degrees depending on particular applications. Generally speaking, taking electrical energy, converting it to compressed air then transporting it via a filter regulator, lengths of tubing with fittings, and then directing it into a chamber for expansion is an incredibly inefficient method of moving power from one point to another. In addition, plant reliability and the associated availability is a significant factor in our consideration. Air supplies require proactive maintenance to ensure that moisture, dirt, and other contaminants to do not accumulate in the air lines and cause the small orifices in smart controllers to plug up. This proactive maintenance has a significant cost, which should be included in every objective analysis. Although many processes are enclosed in buildings that protect the valves and instruments controlling the process, this is not always the case. There are several examples where valves are located in open areas and are vulnerable to temperature swings that can drop below the freezing point of water. This affects not just European and North American plants, but also Asian plants such as the many new process plants being built in China, Japan, Korea, and other areas. A drop in the temperature below freezing point can cause airlines to freeze and incapacitate the pneumatic control valve actuator or controller.

Examples of why electric control valve actuators are often the best solution

In Halifax, Nova Scotia a refinery technician recounted that every year he needed to replace frozen airlines because they had ruptured. After the hoses ruptured, certain modulating control valves could only be operated by hand. This, of course, defeats

Pictured above is a Rotork quarter-turn control-valve actuator (model CVQ 1200) in a NEMA 6 enclosure at New Hampshire power plant. The valve and actuator are located outdoors and control the flow from a fuel-oil day tank to fuel-oil pumps. The valve modulates often to maintain the correct flow as the load on the unit changes. The all-electric control valve actuator replaced a traditional I/P positioner and spring diaphragm pneumatic actuator operating a 6-inch class 150 ball valve, which plant personnel said required frequent maintenance and was prone to accuracy problems.

The often-harsh New England weather and the requirement to accurately control oil flow pose rigorous challenges. Plant personnel report that the new all-electric control-valve actuator has resolved the maintenance and accuracy problems that they experienced with the traditional spring-return pneumatic actuator.

Pictured above is a before and after photo showing how a Rotork all-electirc CVA actuator (at right) was retrofitted to replace a traditional control valve actuator (left) in a feed- water-heater level-control application at a large Arizona power plant.

Rotork Rotork


the basic reason for investing in automatic process control.Another example is from a power plant in New Hampshire

which recently replaced all of its spring diaphragm control valve actuators on fuel control due to the effects of reduced temperatures. Low temperatures not only had an adverse effect on the actuators, but also on the viscosity of the medium being controlled and the friction effect on the valve seats. That is, the valve became very difficult to control due to the stick slip effect, causing “over shoot” of the desired set point of the valve.

In high altitude mining applications, such as those found in Chile and Peru, reduced temperatures and high altitude combined to make power air supplies extremely costly. Maintenance and running costs were problematically high. In such an environment, freezing airlines were also an ongoing problem which caused valve actuator failures with attendant loss of production capability. There are some instances where an air supply is not required for anything other than controlling a single process control valve actuator. In these circumstances a small air compressor complete with air set needs to be provided, taking up space, weight and cost. There are many small package boilers for example that require a steam control valve. Quite often this requirement also includes the need for a fail to position capability. The traditional method of doing this would be to use a spring diaphragm actuator where loss of air or a shut down signal would vent the air to allow the spring to close or open the valve depending on the requirements of the process. With the advent of new technology, electric actuators are capable of storing electric energy such that a loss of electric power can trigger a fail to position, which has been pre-programmed into the actuator. Furthermore, because of the greater degree of control available with an electric actuator, a preset position – either fully open or fully closed or anywhere in between can be programmed easily into the actuator should power or control signal be lost. A different failure position could be programmed dependent for either loss of power or loss of control signal.

Finally, compressed air is by definition a resilient medium. In fact some cars even use it as a method of suspension. Because compressed air acts like a spring, then pneumatic control valve actuators do not often have the stiffness required for precise

process control. For example, consider a globe valve with a high degree of friction in its stem packing or a ball valve with a high degree of friction on its seat. In either case, the static friction is quite high, requiring an excessive amount of air pressure in order to initiate movement in the valve. Once the valve moves, static friction is replaced by dynamic friction, which is invariably lower. This causes the resistance to the excessive air pressure to drop. The result is the valve runs away with itself and often over shoots the desired set point causing a correction to be made resulting in oscillation around the set point. This problem is eliminated with an electric control valve actuator due to the higher stiffness and controllability of today’s electric drive trains and the advent of sophisticated dual sensor technology in the actuator.

Electric control valve actuators: a summary of features and benefits

Electric control valve actuators can provide superior control performance, are easy to set up, and they eliminate the need for troublesome power air supplies and all their problems.

They are available in linear and quarter-turn actions and are suitable for a wide range of control-valve applications throughout a wide range of process industry applications including power generation, pipeline and gas installations, petrochemical and refinery facilities, mining, and many other process applications.

The new actuators eliminate the need for costly air supplies and are easily integrated into most process control environments, including those that use Hart and Foundation Fieldbus protocols. Rotork’s CVA actuators, for example, provide extremely precise control-valve operation with repeatability and resolution performance at <0.1% of full scale. In addition, they include, as a standard feature, wireless Bluetooth communication technology that can be used for quick and easy actuator set-up and adjustment. Rotork CVA actuators incorporate a data logger, which provides an extensive record of such operational and maintenance-related data as valve torque profiles, dwell times, and relevant statistical information. They also utilize a built-in super-capacitor that provides an advanced, programmable method for fail-to-position protection, and Rotork CVA actuators can be specified for single-phase AC or DC electrical supplies.

In addition to solving problems associated with air supplies, Rotork CVA actuators include advanced diagnostics capabilities that provide significant predictive maintenance benefits. For example, valve stem packing life can be more precisely related to the total distance that the valve stem travels against the material. Once this travel limit is reached, then maintenance is required, regardless of the time it takes to reach the limit.

Data loggers, such as those integrated into Rotork CVA electric actuators, are capable of recording this total travel and displaying it through a digital communications link or on a PDA. By reviewing the “Distance Travelled” data, maintenance engineers can easily review the total travel and predict when adjustment will be needed.

Собственник и устроитель: Представлено: При поддержке:

К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell.

POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии.

На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли.

Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia.

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с:

Светлана СтруковаТел.: +7 495 258 31 36Факс: +7 495 258 31 36Эл. почта: [email protected]

Наталия ГайсенокТел.: +7 495 258 31 36Факс: +7 495 258 31 36Эл. почта: [email protected]

Совместно с:

Конференция и выставка3–5 марта 2015 г.

Экспоцентр, Москва, Российская Федерацияwww.powergen-russia.com

Совмещено с:

®

Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль.Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

0053_PGR15_russian advert_220x307mm.indd 1 10/7/14 1:57 PM

Rotork


Инженеры-конструкторы французской компании Guichon Valves разработали и изготовили уникальный перепускной клапан для завода по производству пенополистирола.

Трехпоточный перепускной клапан изготовлен из цельной литой заготовки из хастеллоя с рубашкой обогрева, при этом поражают размеры уникальной новинки. Диаметры условных проходов клапана составляют Ду 500 и Ду 550 мм, а общая масса клапана ― более трех тонн.

Клапан предназначен для поддержания давления рабочей среды в технологической системе, по которой транспортиру-ются высокоагрессивные рабочие смеси (до 70% паров йода).

Как и вся трубопроводная арматура французских произво-дителей, новый перепускной клапан характеризует высокая надежность в эксплуатации; он рассчитан более чем на 3,5 тысячи рабочих циклов в год.

Корпорация Dover объявила, что ее энергетический сегмент пополнился известной арматуростроительной компанией WellMark, расположенной в Оклахома-Сити. WellMark, осно-ванная в 1981 году, является известным производителем раз-нообразной трубопроводной арматуры, включая регуляторы, предохранительные клапаны, химические топливные насосы, регулирующую арматуру и КИП. Продукция компании исполь-зуется, главным образом, в нефтегазодобывающей отрасли.

Корпорация Dover ― это мировой производитель дивер-сифицированной продукции с годовым оборотом свыше 8

млрд долларов США. Более 50 лет компания Dover предлагает высокотехнологичные продукты и услуги, отражающие ее ве-дущее положение на рынке и верность высочайшим операци-онным и техническим стандартам.

Таким образом, начиная с этого года, WellMark будет при-соединена к арматуростроительному подразделению Dover, компании Norriseal.

Ожидается, что по итогам текущего года прибыль корпо-рации от реализации продукции приобретенной компании составит порядка 55 миллионов долларов.

FessoValves осуществила поставку шаровых кранов собст-венного производства для одной из крупнейших компаний в нефтедобывающем секторе Казахстана «КазГерМунай».

Шаровые краны имеют расчетное давление 100 кг/см², вы-полнены по международному стандарту API 6D, испытаны согласно требованиям API 598, монтажные данные соответст-вуют ASME B16.10 и имеют фланцы по стандарту ASME B16.5.

Управление шаровыми кранами осуществляется посредст-вом пневматических приводов El-O-Matic компании Emersson.

Американская компания DK-Lok расширила линейку шаро-вых кранов, разработав и запустив в серийное производство кран серии VCH86, предназначенный для использования с аль-тернативными видами топлива. Новый шаровой кран предназ-начен для открытия или закрытия потоков таких рабочих сред, как водород, сжиженный природный газ и нефтепродукты.

Уэйд Дэвис, главный операционный директор DK-Lok USA, комментирует: «Шаровой кран серии VCH86 расширяет наш ассортимент продукции на рынке запорной арматуры, пре-жде всего, для транспортировки сжиженного природного газа.

Потребности клиентов в этой сфере энергетики существен-но возросли в последнее время, наша компания не смогла остаться в стороне и не удовлетворить запросы клиентов. Нам удалось совместить в новом продукте высокое качество, низ-кую цену, быстроту изготовления и доставки покупателям».

Шаровой кран серии VCH86 изготовлен из высококачест-венной нержавеющей стали, предназначен для работы с дав-лением рабочей среды до 413, 69 бар в температурном диа-пазоне от –40°С до +121°С. Все шаровые краны новой серии тестируются в заводских условиях азотом под давлением.

Специалисты Guichon Valves изготовили уникальный клапан

Dover приобрела арматуростроительную компанию WellMark

FessoValves поставила шаровые краны собственного производства для «КазГерМунай»

DK-Lok расширила ассортимент шаровых кранов

Зарубежное арматуростоениеНовости: Зарубежное арматуростроение


Немецкая компания A.u.K.Müller представила новый универ-сальный регулятор давления для питьевых жидкостей (холод-ной и горячей воды). Все внутренние компоненты нового ре-гулятора выполнены из пластика РА6/6 и нержавеющей стали, поэтому новый продукт немецкой компании практически не подвержен коррозии. Регулятор давления защищает от избы-точного давления или от колебаний давления бытовые и про-мышленные приборы, а также помогает снизить расход воды.

Диапазон выходных давлений от 1 до 6 бар может быть лег-ко откорректирован маховичком, при этом давление на входе

может составлять до 16 бар. Максимально допустимая темпе-ратура рабочей среды ― до +80°С, окружающей среды ― до +70°С.

Для обеспечения длительной работы регулятора давления на входе рекомендуется устанавливать сетчатый фильтр, кото-рый защитит его от загрязнений. После регулятора возможна установка обратных или электромагнитных клапанов.

Новый универсальный регулятор давления может приме-няться в трубопроводах домашней и промышленной бытовой техники, паровых печах, вендинговом оборудовании и т. п.

Компания Victaulic разработала новую соединительную муфту для горнодобывающей промышленности. Новая сое-динительная упругая муфта для горнодобывающей промыш-ленности разработана на основе ранее запущенной в про-изводство подвижной муфты серии 177 QuickVic и получила наименование 177N.

Эта муфта была специально разработана для того, чтобы противостоять суровым условиям высокоабразивных рабочих сред, и идеально подходит для трубопроводов общего назна-чения в подземных угольных и металлорудных шахтах.

Муфту серии 177N QuickVic можно установить на трубопро-вод до десяти раз быстрее, чем любые другие традиционные соединения труб, и в два раза быстрее, чем существующие рифленые муфты. Муфту не нужно разбирать перед установ-кой. Она помещается на конец одной трубы в полностью со-

бранном виде, затем к ней подсоединяется вторая труба, и муфта затягивается с помощью стандартных ручных инстру-ментов или гайковерта.

Прокладка муфты имеет внутреннее упорное кольцо, в ко-торое упираются торцы труб, что обеспечивает визуальное подтверждение правильности сборки. В зависимости от ус-ловий эксплуатации применяются прокладки типа ЕНР (для температур от –34°С до +121°С) или типа Т (для температур от -29°С до +82°С).

Как и другие соединительные муфты, муфта 177N изготавли-вается из высокопрочного ковкого чугуна. Компания предла-гает новую соединительную муфту в пяти типоразмерах (от Ду 50 до Ду 150) и на давление от вакуума до 68, 95 бар.

A. u. K. Müller представила компактный регулятор давления для воды

Victaulic разработала соединительную муфту для горнодобывающей промышленностиPraher Valves разработала новые промышленные шаровые

краны серии М1, которые в качестве образцов были впервые представлены на выставке Aquatech Amsterdam в ноябре 2013 года. Восторженные отзывы посетителей и участников меро-приятия дали возможность компании запустить новую серию кранов в серийное производство.

Особенности новых модульных промышленных шаровых кранов М1:

• интегрированный кронштейн для неподвижного крепле-ния на рейку

• интегрированные фиксаторы для модульного адаптера• модульный набор адаптеров для приводов или концевых

выключателей• концевой выключатель с обратной связью• легкое переключение положений крана• упорная резьба идеально подходит для накидной гайки• рычаг переключения с системой безопасности Praher

Labelling System.Шаровые краны серии М1 изготовлены из PVC-U, произво-

дятся в диапазоне типоразмеров от Ду 10 до Ду 50 и рассчи-таны на рабочее давление до 16 бар.

Компания Praher специализируется на разработке и изго-товлении различных версий и исполнений трубопроводной

арматуры, в зависимости от условий эксплуатации, включая на выбор материалы уплотнений (EPDM, FPM), в ручном ис-полнении, с электро- или пневмоприводом.

Итальянская компания ODE представила новую серию тру-бопроводной арматуры ― электромагнитные клапаны серии 21АРВ и 31 АРВ из технополимера PPS для пара, воды и газов.

Необходимость разработки и производства электромагнит-ных клапанов из технополимера PPS продиктована возрос-шими требованиями к стерильности и гигиеничности произ-водственных процессов в пищевой промышленности. Новая серия электромагнитных клапанов АРВ логично продолжает линейку электромагнитных клапанов ODE из этого конструк-ционного материала. Главное отличие серии АРВ от предыду-щих серий ― фланцевый тип присоединения к трубопроводу.

Компания ODE готова представить своим клиентам серию клапанов АРВ в трех различных вариантах:

• 2/2-ходовой нормально закрытый прямого действия• 2/2-ходовой нормально открытый прямого действия• 3/2-ходовой нормально закрытый прямого действия.Корпуса из технополимера получены путем литья в формы.

Кроме того, для тяжелых условий применения клапаны могут комплектоваться мембраной из нержавеющей стали.

Клапаны серии АРВ могут устанавливаться в торговые ав-томаты, кофе-машины, пневматические и стерилизационные системы.

Модульные шаровые краны серии M1 от Praher

ODE представила новые электромагнитные клапаны из технополимера

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поста-вит очередную партию арматуры для проекта крупнейшей в России нефтехимической компании «СИБУР» ― Белозерного газоперерабатывающего комплекса.

«В рамках данного заказа MSA изготовит и поставит ша-ровые краны диаметром 20“, class 600 (DN 500 PN 6,3 МПа). Данная линия арматуры предназначена для расширения мощностей Белозерного газоперерабатывающего комплекса, занимающегося переработкой попутного нефтяного газа. По-ставки на этот объект MSA производит с 2012 г., данный за-каз ― четвертый. Срок его выполнения рассчитан на декабрь 2014 г. ― январь 2015 г.», ― говорит руководитель отдела продаж на территории РФ Николай Курлаев.

Тесное сотрудничество с нефтехимическим холдингом «СИ-БУР» по поставкам запорной арматуры MSA успешно про-должается с 2012 года. За это время было произведено и по-

ставлено в адрес заказчика несколько сот единиц запорной арматуры общей стоимостью свыше 10 млн евро, основная номенклатурная группа ― шаровые краны DN 500-1200.

MSA отгрузит шаровые краны компании «СИБУР»

Новости: Зарубежное арматуростроение Новости: Зарубежное арматуростроение


Секреты производства шаровых кранов по эстонским технологиямКомпания Temper OÜ начала свою деятельность в 1991

году. Владельцами фирмы являются частные лица из Эс-тонии. В первые годы деятельности компания занима-лась в основном изготовлением контейнерных котельных и их вводом в эксплуатацию в Эстонии, Латвии, Литве и России. За эти годы были смонтированы новые и рекон-струирован ряд промышленных котельных различного размера.

В 1993 году, в связи с увеличением объемов производства, в волости Кадрина было приобретено производственное зда-ние общей площадью свыше 1700 м², где начали производить также и стальные шаровые краны. Предприятие Temper OÜ располагает большим парком оборудования, что позволяет изготавливать крупногабаритные металлические конструк-ции, выполнять токарные, фрезерные и сварочные работы со специальными материалами и по специальным технологиям. Осуществляется проектирование и изготовление различного энергетического оборудования и других металлоконструкций. Продукция компании Temper OÜ используется более чем в пятнадцати странах мира.

С 2013 года открыто представительство компании в Санкт-Петербурге для расширения рынка сбыта и представления интересов завода на территории России.

На сегодняшний день объемы изготавливаемой продукции постоянно растут, изделия совершенствуются. Продукция от-вечает западным стандартам и самым строгим требованиям к

качеству. 60–70% продукции экспортируется в страны Евро-пейского Союза.

За 20 лет работы завод добился значительных успехов в по-иске новых технических решений для производства арматуры. Повышенные требования к качеству позволили компании заре-комендовать себя на рынке Прибалтики и Скандинавских стран.

Большую часть продукции составляют стальные шаровые краны промышленного назначения, которые имеют уникаль-ные особенности, обеспечивающие долгий срок службы и высокую надежность.

Шаровые краны Temper имеют штампосварной корпус ― наиболее распространенная и зарекомендовавшая себя техно-логия изготовления кранов, которая обеспечивает работоспо-собность арматуры без дополнительного обслуживания, под-тяжки, смазки. В стяжном корпусе присутствует потенциальная опасность протечки в местах разъемных соединений, особенно при температурных колебаниях и переменных нагрузках.

Металлические детали проточной части кранов Temper выполнены из бесшовной стали, которая имеет повышен-ный ресурс прочности и увеличенную толщину стенки. При эксплуатации стальных трубопроводов довольно сложно обеспечить скорость коррозии в допустимых параметрах. В таких условиях применение толстостенной бесшовной тру-бы позволяет увеличить срок полезного использования ша-рового крана.

Упрочненные углеродом тефлоновые уплотнения являются износостойкими, выдерживают воздействие грязи и химиче-

Temperски активных веществ. Легированный шар из нержавеющей стали отшлифован и отполирован, что обеспечивает легкое открытие и закрытие крана, а также эксплуатационную на- дежность на многие годы.

Тарельчатые пружины прижимают уплотнения к так назы-ваемому плавающему шару. Это обеспечивает герметичность крана при температурных изменениях размеров деталей, в случае перепадов давления, а также компенсирует износ уплотнений.

Эластичные уплотнения горловины и кольца по торцу сед-ла выполнены из износостойкого эластомера. Его химическая формула придает улучшенные свойства, которые позволяют сохранить эластичность уплотнения в температурном диапа-зоне от –60 до +200 градусов и предотвратить процессы ста-рения резины на очень долгий срок.

Немаловажным фактором является защита и от внешней коррозии. В шаровых кранах Temper это обеспечивается за счет применения порошковой окраски. Порошковая окра-ска ― это современная, но уже завоевавшая популярность технология, позволяющая придать крану эстетически привле-кательный вид и, самое главное, защитить его от коррозии и других вредных воздействий на очень долгое время.

Главной особенностью является то, что порошковая кра-ска не содержит растворителей. Фактически, это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. После нанесения защитного порошкового слоя создается покрытие, которое легко выдерживает значительные механические нагрузки,

противостоит агрессивному влиянию различных химических соединений, надежно защищает кран от воздействия окру-жающей среды. Такая покраска отличается тем, что покрытие не разрушается при резком перепаде температур, практи-чески не поддается истиранию. Порошковая покраска по-зволяет надежно защитить поверхность крана от внешней коррозии.

Кроме того, порошковая окраска – это еще и экологически чистый тип обработки, который безвреден для здоровья лю-дей и окружающей среды.

Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, механическим редуктором, электро- или пневмоприводом. Для удобства потребителей краны Temper от DN 125 и выше по умолчанию изготавливаются с ISO-фланцем под привод.

Многолетний опыт работы с теплоснабжающими орга-низациями позволил выявить необходимость изготовления кранов для последующей изоляции. Шаровые краны Temper изготавливаются с высокой горловиной, чтобы была воз-можность нанести теплоизоляцию и сохранить возможность удобного управления краном.

Процесс совершенствования конструкции кранов Temper и технологии их изготовления никогда не останавливается. Принимая во внимание опыт использования и рекомендации эксплуатирующих организаций, фирма непрерывно ведет ра-боты по улучшению потребительских свойств и конструктив-ных особенностей продукции.

Более чем двадцатилетний опыт работы компании Temper OÜ позволяет успешно разрабатывать и внедрять самые сов-ременные технологии в изготовлении шаровых кранов.

Публикации Публикации




TemperTemper OÜ started to operate in 1991. The company

owners are private individuals from Estonia. In the early

years of its business activities the company was mainly

engaged in the manufacture of container boilers and

their commissioning in Estonia, Latvia, Lithuania and

Russia. During these years, new boilers were installed

and a number of industrial boilers of various sizes were

renovated.

In 1993, due to increased production volumes, an industrial building with a total area over 1.700 m2 was purchased in Kadrina Volost, where the company also started to produce steel ball valves. Temper OÜ has a large equipment fleet that enables the company to produce large metal structures, perform turning, milling and welding work with special materials and using special technologies. Various power equipment and other steel structures are being designed and manufactured by the company. Temper OÜ products are used in more than fifteen countries.

In 2013 the company opened its representative office in St. Petersburg, Russia, in order to expand its sales market and to represent the interests of the plant in the neighboring country.

Today, the volume of manufactured products is constantly growing, the products are improved, they meet western standards and the most stringent quality requirements. 60-70% of the products are exported to the countries of the European Union.

Over 20 years the plant has made a significant progress in the research of new technical solutions in the production of valves. Increased requirements for manufacturing quality of the products have enabled the company to establish itself in the market of the Baltic States and the Nordic countries.

Most of the products are steel ball valves for industrial use, which have their own unique features that ensure their long life and high reliability.

Temper ball valves have a stamp-welded body, which is the most common and proven technology in the manufacturing of valves ensuring their efficiency without further maintenance, tightening or lubrication. The tightening body has a potential risk of leakage in the detachable joints, especially when temperatures fluctuate and loads vary.

The metal parts of the Temper valve flow part are made of seamless steel, which has an increased durability and wall thickness of the tube. When operating steel pipelines it is difficult to ensure the corrosion rate within the acceptable parameters. In such circumstances, the use of a thick-wall seamless pipe can increase the useful life of the ball valve.

Carbon-reinforced Teflon seals are wear-resistant; they can withstand dirt and chemically active substances. The doped bowl made of stainless steel is ground and polished to make it easier to open and close the valve, as well as to ensure its operational reliability for many years.

Belleville springs press the seals to the so-called floating ball. This ensures the tightness of the valve in case of the temperature changes of the dimensions of the parts orpressure surges, and also compensates for the wear of the seals.

The resilient sealing of the neck and the ring on the end face of the seat is made of wear-resistant elastomer. Its chemical formula ensures improved properties that maintain the elasticity of the seal at the temperature range from -60 to +200 degrees and prevent the aging of rubber over a very long period of time.

Another important factor is the protection against external corrosion. This is ensured in Temper ball valves by the powder coating. Powder coating is a modern technology, which has already gained popularity, because it makes the valve appearance highly attractive and, most importantly, protects the valve against corrosion and other harmful effects over a very long period of time.

The main feature of the powder coating is that it contains no solvents. In fact, this is a special kind of plastic. It is fundamentally different from the traditional paints and, therefore, has many special properties and characteristics. Applying of a protective powder layer creates a coating, which can easily withstand large mechanical loads, resist the aggressive action of various chemical compounds and protect the valve against the environment. This painting is different in that the coating cannot be destroyed by a rapid temperature change and is practically completely abrasion resistant. The powder coating allows to protect the valve surface against external corrosion.

In addition, the powder coating is also an environmentally friendly type of paint that is harmless to human health and environment.

The ball valve is controlled by a handle, mechanical gearbox or electric or pneumatic actuator. For the consumer convenience Temper valves, from DN 125 and above, are by default manufactured with an ISO-flange for the drive.

Many years of experience of working with heating suppliers have revealed the need for the manufacture of valves for subsequent isolation. The Temper ball valves have a high neck allowing for the application of heat insulation and ensuring easy control.

The process of improving the design and production technologies of Temper valves are ongoing. Taking into account the user experience and the recommendations of the operating companies, we are constantly striving to improve the consumer performance and the design features of our products. More than two decades of experience allow Temper OU to successfully develop and introduce into production the most advanced technologies of ball valves manufacturing.

Temper


Интервью: Velan

Cтефан Вингерат, президент Velan GmbH —

о производстве легендарной трубопроводной арма-

туры, работе с российскими заказчиками и взглядах

на перспективы российского рынка

В современном мире, при современных технологиях немыслима работа без оборудования, предназначенно-го для сверхвысоких и критических параметров, будь то ТЭЦ, находящаяся в вашем городе, или же ультрасовре-менный нефтехимический поток, выпускающий разно-образную продукцию. В подобных условиях способен ра-ботать далеко не каждый механизм или конструкция. Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru давно рассказывает об интересных и инновационных разра-ботках в области арматуростроения. Не становится исключением и продукция канадской компании Velan, ко-торая является сегодня одной из легендарных брендовых компаний, имеющих огромную производственно-сбыто-вую сеть и занимающихся не только продажами и про-изводством, но и постоянным совершенствованием уже выпускаемой поточной и единичной продукции.

Мы решили встретиться с представителями Velan и задать им вопросы от лица читателей портала, кото-рые уж не раз интересовались новинками и работой ком-пании. С нами побеседовал Стефан Вингерат, президент европейского представительства Velan.

Armtorg: Здравствуйте, господин Вингерат! В начале бесе-ды расскажите вкратце о компании и ее истории.

С.В.: Здравствуйте! Фирма была основана в 1950 году. На данный момент это публичная компания, ее акции котируют-ся на фондовой бирже в Торонто (Канада), но она по-преж-нему контролируется семьей Велан. Сегодня у нас насчиты-вается 17 производственных площадок, на которых трудится свыше 2 тыс. рабочих. Годовой оборот составляет около 500 млн долларов. Velan специализируется на выпуске запорной трубопроводной арматуры в широком диапазоне типораз-меров и давлений. Это задвижки, запорные и обратные кла-паны, шаровые краны, дисковые поворотные затворы, в том числе до 72 дюймов в диаметре, класса 4500.

Armtorg: Не планируете ли вы размещение производства в России, по примеру некоторых европейских компаний?

С.В.: Velan пока не планирует открывать здесь производ-ство, но мы задумываемся о размещении в России склада и сервисного центра. Компания активно работает на россий-ском рынке в течение последних 10 лет, участвуя по преи-муществу в больших инвестиционных проектах. Когда-то мы начинали с небольших заказов, а сегодня количество клиен-тов заметно увеличилось. В основном это компании, работа-ющие в нефтепереработке и тепловой энергетике. В нефтепе-реработке это, конечно, «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Башнефть». В тепловой энергетике ― такие компании, как «Технопромэк-спорт» и «Силовые машины».

Armtorg: Что вы можете сказать о российских конкурентах?С.В.: У нас довольно много конкурентов в России ― как

местных производителей, так и зарубежных, и мы не можем их игнорировать. Поэтому мы специализируемся именно на трубопроводной арматуре для критических параметров, сложных средах, суровых условиях эксплуатации. У компании

Интервью: Velan

есть опыт и квалифицированные кадры ― главные преиму-щества в конкурентной борьбе.

Armtorg: Как у вас проходит 2014 год?С.В.: Ситуация в целом положительная, что будет дальше ―

увидим. Наша компания сильна и не боится возможных кри-зисов. Мы можем работать и в напряженных условиях ― это лишь заставляет мобилизовать свои силы.

Armtorg: А какие еще плюсы отличают вашу продукцию?С.В.: Прежде всего, стоит сказать об опыте Velan в области

производства арматуры на высокое давление и температуру, например, для систем подачи пара и питательной воды. Кро-ме того, Velan ― одна из первых компаний в мире, которая начала изготавливать запорную арматуру на высокие давле-ния из поковки. Благодаря применению цельнометалличе-ского корпуса достигаются наилучшие эксплуатационные по-казатели. Для абразивных сред мы также одними из первых начали применять специальное покрытие элементов затвора.

Armtorg: Какой продукцией вы особенно гордитесь?С.В.: Если мы говорим о российском рынке, то здесь луч-

ше всего себя показала специальная арматура для установок замедленного коксования. В подавляющем большинстве рос-сийских проектов, где нужна была такая арматура, выбор па-дал на Velan. К такой арматуре предъявляются очень жесткие требования, так как она работает на сложной среде с абра-зивными вкраплениями и температурой до 520 градусов. Там необходимо применять уплотнение «металл-по-металлу», покрытие элементов затвора стеллитом и тяжелым хромом, паровую продувку.

Armtorg: В России в связи с развитием технологий СПГ об-ращают все больше внимания на криогенную арматуру. Какие решения в этой сфере предлагает Velan?

С.В.: У нашей компании есть продукция для низких темпе-ратур, которая работает на танкерах для перевозки, терми-налах по приемке и отгрузке сжиженного газа во всем мире. Эта сфера нам хорошо знакома, и мы знаем, что предложить заказчикам. В России мы участвуем в ямальских проектах. Большой адронный коллайдер в CERN тоже оснащен крана-ми Velan.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая Velan?С.В.: При ответственных проектах заказчик должен обра-

щать внимание на надежность оборудования. Надо иметь в виду сроки работы, условия обслуживания. По всем этим па-раметрам наши краны показывают себя с хорошей стороны.

Armtorg: Как вы реализуете продукцию в России?С.В.: В России у нашего предприятия есть небольшое пред-

ставительство, наработаны связи с российскими импортирую-щими компаниями. Но все зависит и от заказчиков ― иногда они предпочитают работать с Velan напрямую. Эксклюзивных дистрибьюторов у нас здесь нет.

Armtorg: Не возникает ли проблем с сервисным обслужи-ванием российских клиентов?

С.В.: У компании есть специальное подразделение по сер-вису, специалисты которого при необходимости могут выехать в любую страну мира и оказать поддержку на месте. Конеч-но, нам пора задумываться об открытии в России сервисного центра, и мы готовы рассмотреть предложения российских компаний, которые могли бы помочь нам в этом. Пока что технические специалисты Velan, приезжая в Россию, обучают местный персонал, проводят тренинги по обслуживанию и ремонту продукции.

Armtorg: Отразились ли санкции ЕС на работе в нашей стране?

С.В.: К счастью, пока никаких последствий мы не ощущаем, хотя полной уверенности в завтрашнем дне ни у кого нет. Мы рассчитываем на долгосрочные партнерские отношения на российском рынке и надеемся, что будем в состоянии пред-лагать заказчикам наш товар независимо от санкций.

Armtorg: Какие новинки компания представляет сегодня?С.В.: Два года тому назад Velan приобрел итальянскую ком-

панию ABB, производящую шаровые краны и другую продук-цию, которая применяется на процессах подготовки нефти и газа к переработке. Раньше у нас был только ряд продукции, применяемой при вторичной переработке нефти и газа, а для начальных этапов мы ничего не предлагали. Теперь же можем обслуживать и этот рынок.

Armtorg: Заводы Velan расположены в разных странах. Рас-скажите о производстве в Китае.

С.В.: В Китае у нас всего один завод, на котором произво-дится арматура исключительно для китайского рынка. Мы не экспортируем ее в другие страны. Кроме того, мы экспортиру-ем в Китай арматуру для атомной энергетики, изготовленную на других наших заводах.

Armtorg: Актуальна ли для вас проблема контрафакта?С.В.: Как и любая преуспевающая компания, Velan сталкива-

ется с подделками. У нас есть команда юристов, мы постоян-но отслеживаем рынок, и если кто-то копирует наш продукт, стараемся пресечь это легальными средствами. Например, в прошлом году был случай, когда одна из компаний офици-ально зарегистрировала марку Vela. К сожалению, если это происходит на Востоке, законного решения добиться тяжело, здесь все наши усилия неэффективны. Поэтому мы просто стараемся предупредить заказчиков о возможном появлении контрафактной продукции.

Armtorg: В заключение ― ваши пожелания всем, кто про-чтет это интервью.

С.В.: Желаем читателям Armtorg, нашим партнерам и заказ-чикам удачи в преодолении вызовов, которые принесет этот год. Рассчитываем на дальнейшее сотрудничество с Россией!

Редакция благодарит за помощь в подготовке ин-тервью Сергея Михайловича Шарова, официально-го представителя Velan в России


Интервью: MSA Интервью: MSA

Станислав Херудек, директор по внешним про-

дажам: «В ближайшее время мы планируем выпу-

скать шаровые краны DN 1200 с уплотнением «ме-

талл-по-металлу» и подпружиненными седлами»

Издавна чешские машиностроители славились качест-вом своей продукции, и множество производителей из этой страны сейчас ведут успешную деятельность на рынках всего мира, включая российский. На нашем пор-тале довольно часто публикуются новости чешского предприятия MSA, которое входит в группу компаний «Римера», и по этим новостям можно понять, насколько оно масштабно.

О модернизации, ассортименте продукции и работе на мировом рынке специально для читателей журна-ла рассказывает директор по внешним продажам MSA Станислав Херудек.

Armtorg: Здравствуйте, Станислав! Расскажите о сегодняш-ней работе предприятия MSA.

С.Х.: Здравствуйте! Как вам известно, чешский завод MSA входит в группу компаний «Римера» (нефтесервисный диви-зион группы ЧТПЗ). Сегодня предприятие производит арма-

туру в основном для нефтегазовой индустрии. Наша основная специализация – это шаровые краны (84% от общего объема). Кроме них, мы производим задвижки, вентили и запорные кла-паны. Также мы изготавливаем арматуру для атомных электро-станций, которая пользуется в России у Госкорпорации «Ро-сатом» большим спросом. Предлагаем и дисковые задвижки для трубопроводов. Наши клиенты находятся в России, в Азии, в Северной и Южной Америке, в Европе, география поставок предприятия насчитывает свыше 40 стран на всех континен-тах, кроме Антарктиды. Основные партнеры ― это Корейская газовая корпорация KOGAS, китайские компании CPPMEC и CPECC (дочерние компании китайского предприятия CNPC). В России это «Газпром», «Башнефть», «Татнефть». В Европе мы работаем с компаниями из Германии, Франции, Испании, в Америке ― с компанией ISV Houston.

Armtorg: Инвестирует ли предприятие средства в модер-низацию мощностей?

С.Х.: Да, это подход «Римеры», он распространяется и на чешское предприятие. Общая сумма освоенных инвести-ций за 2013 год составила 232 млн крон (более 9 млн евро). В рамках модернизации в октябре 2013 г. начат монтаж участ-ка покраски, который был успешно запущен по графику в на-чале 2014 года.

На заводе в 2013 году был завершен первый этап модер-низации предприятия, в том числе реконструкция Нового

производственного цеха стоимостью более 180 млн крон (7,2 млн евро). Цель модернизации ― подготовить произ-водственную площадку Нового цеха для переноса и запуска участков монтажа, испытания, покраски и экспедиции. Кроме того, в рамках данных работ решались и социальные вопро-сы ― оборудование современной столовой и реконструкция административного корпуса. Акционеры группы ЧТПЗ уделя-ют особое внимание социальной работе.

Armtorg: В чем преимущества и секреты успеха компании?С.Х.: Специалисты MSA обладают богатым опытом в своей

сфере деятельности, и наши товары отлично зарекомендо-вали себя благодаря высокому качеству. Мы сами разраба-тываем арматуру, и весь цикл производства осуществляется на одном заводе. У нас широкий ассортимент товаров, в том числе по размерам ― мы делаем клапаны от 2 до 56 дюймов.

Armtorg: Какими сертификатами подтверждено качество вашей продукции?

С.Х.: Наша продукция сертифицируется по стандарту ISO 9001, ISO 4000. У нас также есть сертификаты API, PED. Кроме того, наши клиенты по всему миру часто заявляют собствен-ные требования к качеству. Например, на данный момент мы осваиваем стандарт NBR 15827, чтобы наша продукция соот-ветствовала запросам заказчиков в Бразилии.

Armtorg: Вы назвали в числе ключевых клиентов китайские компании. Почему они обращаются к вам, хотя сами экспор-тируют арматуру?

С.Х.: Что касается арматуры для нефтегазовых трубопрово-дов большого размера, то китайцы предпочитают брать ее у иностранных производителей. В Китае велика потребность в природном газе. Мы поставляли нашим клиентам из Китая шаровые клапаны от 20 до 48 дюймов, класс А для трубопро-вода, который проходит через Туркменистан, Узбекистан, Ка-

захстан и Китай. В числе наших заказчиков и компрессорная станция «Приразломная», куда мы поставляем 48-дюймовые клапаны класса 900.

Armtorg: Как проходит 2014 год? Отразились ли на вашей работе санкции ЕС?

С.Х.: В прошлом году компания достигла рекордного уровня продаж. Сейчас продажи идут тоже неплохо, но уровня прош-лого года пока не достигли. Российские компании стали меньше заказывать, и, возможно, это как-то связано с санкциями.

Раньше у нас хорошо шли продажи в Иране. Но около че-тырех лет назад Евросоюз наложил санкции на Иран, и мы больше не можем там работать. Я надеюсь, что ситуация на Украине не слишком повлияет на нашу деятельность. Тем не менее, мы давно и успешно работаем с Россией, сейчас объ-ем поставок составляет 36% от общего количества.

Armtorg: Чем ваша компания особенно гордится?С.Х.: У нас есть много поводов для гордости. Во-первых, то,

что мы получали большие заказы от самого крупного про-изводителя трубопроводов в Китае. Еще один крупный кли-ент MSA ― Saudi Aramco, и мы гордимся этим партнерством, потому что данная компания очень внимательно относится к качеству.

Armtorg: Каковы планы дальнейшей работы?С.Х.: В ближайшее время мы планируем выпускать ша-

ровые краны DN 1200 с уплотнением «металл-по-металлу» и подпружиненными седлами. Кроме того, к концу года за-вершится разработка криогенных шаровых кранов для СПГ.

Armtorg: В заключение ― ваши пожелания читателям Armtorg.

С.Х.: Я желаю всем успехов и надеюсь, что читатели заинте-ресуются продукцией компании MSA.



Е.В. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России. Рекомендации для разработки технического задания на тендер для потребителей обратной арма-туры среднего и большого диаметра из высокопроч-ного чугуна (ВЧШГ)

Уважаемые читатели, мы продолжаем цикл статей-рекомен-даций по формированию требований технического задания для проведения конкурса на закупку арматуры из ВЧШГ. От-ветственный подход к требованиям ТЗ поможет уже на перво-начальном этапе конкурса отфильтровать некачественную про-дукцию сомнительного происхождения.

Рассмотрим типовое задание /потребность.

№ п/п

Тип арматуры Диаметр номинальныйDN, мм

Давление номинальное PNМПа (кгс/см²)

Требуемое количество, шт

1 Обратный клапан с противовесом 1000 10 1


3 Обратный клапан с противовесом и гидротормозом (2 шт)

400 16 3




Всего 21

Общие требования

Наименование требования Характеристика1 2

Рабочая среда Холодная питьевая вода

Особенности рабочей среды (примеси, наличие абразивных частиц, наличие агрессивных компонентов)

Нет

Температура рабочей среды min +5°С, max +200°С

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 при температуре: min 0 °С, max +400 °С; влажность 80 %

Герметичность по ГОСТ 54808-2011. EN 12821 Не ниже класса «А»

Материал корпуса Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧ40 (ГОСТ); GGG40 (EN); 1693 (DIN)

Материал диска Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧ40 (ГОСТ); GGG40 (EN); 1693 (DIN)

Материал седла, кромка диска CrNi (высоколегированная хромоникелевая наплавка)

Материал вала Нержавеющая сталь 12Х13 (ГОСТ); 1.4021 (EN); X20Cr13 (DIN)

Уплотнение вала Минимум 3 кольца с каждой стороны

Материал опоры вала Обесцинкованная бронза

Покрытие (внутреннее/внешнее) AKZO NOBEL RESICOAT RAL5015 (номер цвета защитного покрытия), мин. 250 мкм, антибактериальное

Крепежные изделия н/ж сталь А2 или А4 (для агрессивных сред)

Присоединение к трубопроводу Фланцевое ГОСТ 12815-80 (DIN 2501)

Необходимость поставки ответных деталей Ответные фланцы, крепеж, прокладочный материал

Место установки Закрытое помещение

Установочное положение Горизонтальное

Тип уплотнения Металл/металл


Дополнительные требования: 1. Сертификация системы контроля качества ISO 9001. ГОСТ

53672-2009. EN 593. EN1074//. EN 11712. Настраиваемые демпфирующие цилиндры с клапанами

регулирования скорости (регулирования усилия на закрытие), по 2 ед. демпфера на каждое изделие. Величина демпфиру-емого давления соответствует DN. Многоступенчатое демпфи-рование (3 ступени). Приложить сертификат производителя (+сертификат происхождения) и инструкцию по эксплуатации демпферов (описание работы демпферов). Варианты азиатско-го производства не рассматриваются.

3. Возможность монтажа демпферов в вертикальном поло-жении или вдоль трубопровода (горизонтальное положение) подтвердить.

4. Крепление диска к валу ― с помощью призматической шпонки. Штифтовые не рассматриваются.

5. На литье должен присутствовать лейбл завода-изготови-теля и его логотип.

6. Подтвердить качество покрытия арматуры соответствую-щими документами: сертификат о тестировании покрытия (6 и более контрольных точек).

7. Предоставить сертификат производителя подшипников из обесцинкованной бронзы. Формальное требование, тем не менее, для серьезного производителя предоставить этот доку-мент не составит труда.

8. Обеспечение гарантийного срока работы оборудования не менее 10 лет.

(Подтверждение гарантии ― предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя на его бланке, с печатью и подписью руководителя).

Рекомендуется, чтобы поставщик заверил ТЗ собственной печатью (при представлении документации на тендерную пло-щадку необходимо выслать данное ТЗ, заверенное подписью уполномоченного лица поставщика и печатью), и чтобы в даль-нейшем этот документ имел статус официального и рассматри-вался как неотъемлемое приложение к договору поставки.

Отдельно рассмотрим продукт, достаточно новый для нашего рынка, но уже много лет предлагаемый несколькими известны-ми производителями, в том числе и заводом Metalska industrija Varazdin. Речь идет об обратных клапанах с наклонным седлом. Не будем отвлекать читателя от главной темы нашей статьи: оз-накомиться с преимуществами данных клапанов можно на пре-дыдущей странице, на рекламном баннере.

Пункты ТЗ по данной разновидности обратных клапа-нов должны включать, помимо указанных в таблице тре-бований:

1. Наклонное седло (или седло в форме наклонного ко-нуса).

2. Механическую опору диска (ограничитель хода диска).3. Внутренний демпфер. По необходимости, на усмотре-

ние клиента, так как демпфер удорожает конструкцию на 20-50 процентов.

4. Наружный механический указатель положения: так как конструкция не требует рычагов с грузом на дозакрытие и внешние демпферы отсутствуют (одно из преимуществ дан-ных клапанов ― компактность), то обратный клапан должен иметь указатель, позволяющий заказчику в любой момент убедиться, что клапан работоспособен и диск клапана нахо-дится в «правильном» положении (в зависимости от режима работы насосов).

Рекомендуем указать условный список приемлемых постав-щиков/производителей, хотя бы такими общими словами, как: «К рассмотрению принимается продукция производства Гер-мания/Франция/Дания/Хорватия» или несколько иначе: «Про-дукция аутсорсинговых производств, а также азиатских произ-водителей не рассматривается».

Наша статья в следующем номере «Вестника ар-матурщика» будет посвящена проблемам выбора и покупки металлоуплотненных задвижек из ВЧШГ.

Казанская ТЭЦ-2Строительство градирни в рамках проектирования 2 ПГУ-

110МВ на Казанской ТЭЦ-2 ОАО «Генерирующая компания» осуществляется с использованием дисковой арматуры MIV Ду 100-1000. На сегодняшний день с арматурой MIV на КТЭЦ-2 было реализовано несколько крупных проектов.

Реконструкция схемы теплоснабжения ТЭЦ, включая РК «СА-ВИНОВО». Объем поставки, 141 ед.: 3-эксцентриковые затво-ры, 108 ед.: DN1000 PN25-1, DN1000 PN10–2, DN800 PN25–14, DN800 PN16–1, DN800 PN10–3, DN600 PN25–6, DN600 PN16–2, DN600 PN10–2, DN500 PN25–12, DN500 PN10–2, DN400 PN25–10, DN400 PN16–2, DN300 PN25–21, DN300 PN16–6, DN300 PN10–2, DN250 PN25–2, DN250 PN16–7, DN250 PN10–4, DN200 PN16–9. 2-эксцентриковые затворы, 33 ед.: DN1000 PN10–2, DN500 PN10–12, DN400 PN16–6, Dn400 PN10–2, DN300 PN16–4, DN300 PN10–2, DN250 PN16–1, DN250 PN10–1, DN200 PN16–1, DN100 PN10–3.

Арматура MIV успешно применяется на рабочих средах: пар 13 атм +320°С, горячая вода 21 атм. +150°С, холодная вода 10 атм. до +70°С.

Казанская ТЭЦ-3Компания Metalska industrija Varazdin завершает поставки ар-

матуры для Казанской ТЭЦ-3 в рамках проекта модернизации турбины. ТЭЦ-3 — крупнейшее энергетическое предприятие в Казани (Приволжский федеральный округ). ТЭЦ обеспечивает электричеством и теплом предприятия и жителей города Ка-зани. Самый большой потребитель — ОАО «Казаньоргсинтез».

Объем поставки: 3-эксцентриковые затворы DN 1400 — 1 ед. (пар), DN 1000 — 2 ед. (пар), DN 800 PN 25 — 1 ед., DN 600 PN 25 —1 ед., DN 500 PN 25 — 2, DN 400 PN 25 — 6 ед., металлоуплотненнные обратные клапаны: DN 1400 — 1 (пар), DN 400 PN 25–2 (горячая вода), запорная арматура DN 250-400 PN 63 — 13 ед. (пар).

Тюменская ТЭЦ-2Проводится монтаж обратного клапана Ду 2000 для цир-

кводоводов Тюменской ТЭЦ-2. Данная ТЭЦ является самой крупной теплоэлектроцентралью в ОАО «Фортум» как по мощ-ности, так и по выработке тепловой и электрической энергии, обладает современным оборудованием с высокой топливной эффективностью. В состав ТЭЦ входят 4 энергетических блока. Обратный клапан Ду 2000 поставлен комплектно с демпфирую-щими устройствами и рычагами с грузом на дозакрытие. Изде-лие разрабатывалось по индивидуальным размерам заказчика.

Челябинская ГРЭСПродолжаются поставки арматуры Metalska industrija Varazdin

для строящихся 2 ПГУ Челябинской ГРЭС ОАО «Фортум». В проект заложены два энергоблока ст. №1,2 (ПГУ 247,5 МВт)

с возможным расширением третьим энергоблоком. Энерго-блоки предназначены для комбинированной выработки элек-трической и тепловой энергии в целях снабжения жилой и про-мышленной зоны г. Челябинска. Введение в строй двух блоков Челябинской ГРЭС положительно скажется на темпах роста и инвестиционной привлекательности города и всей Челябин-ской области.

Общий объем поставки составляет 169 ед.Затворы дисковые: DN1800 PN10–4, DN1400 PN10–8, DN1200

PN25–7, DN1200 PN16–6, DN1200 PN10–4, DN1000 PN25–4, DN1000 PN16–3, DN1000 PN10–4, DN800 PN16–22, DN800 PN10–8, DN700 PN25–7, DN700 PN16–2, DN600 PN16–10, DN600 PN10–28, DN500 PN10–12, DN400 PN10–5, DN150 PN10–8

Обратные затворы: DN1200 PN6–2, DN1000 PN25–1, DN1000 PN16–1, DN 800 PN 25–4, DN800 PN16–4, DN400 PN10–4, DN300 PN25–3, DN200 PN25–1.

Metalska industrija Varazdin получила заказ от дочерней струк-туры ОАО «Газпром» на поставку 3-эксцентриковых затворов DN300-1000 PN16 в количестве 31 ед. Особенностью арматуры является наличие на каждой арматуре 4 технологических кла-панов для подключения газоанализаторов, манометров, выпу-ска газа.

Компания MIV получила заказ на поставку арматуры для Белорусской АЭС — проект по строительству атомной элек-тростанции типа АЭС-2006 в Беларуси, в 18 километрах от го-родского поселка Островец (Гродненская область). Согласно планам, первый блок АЭС должен быть введен в 2018 году, вто-рой — не позднее 2019 года. Объем поставки: металлоуплот-ненные обратные клапаны с демпфирующими устройствами (+ рычаги с грузом на дозакрытие) DN600 PN10 — 12 ед.

Metalska indsutrija Varazdin продолжает отгрузки металлоу-плотненных задвижек Ду1200 в количестве 41 штука в адрес ОАО «Мосводоканал» для ООО «СпецМонтажСтрой».

Общий объем поставленной металлоуплотненной арматуры (задвижки и обратные клапаны с наклонным седлом) Ду50-1400 — более 400 ед.

Получен заказ на комплектацию двух насосных станций ОАО «Росводоканал» — крупнейшего в стране частного оператора централизованных систем водоснабжения и водоотведения. По состоянию на конец 2013 года «Росводоканал» занимает более 5% российского рынка водоснабжения и водоотведения и 24% рынка ВСВО, обслуживаемого частными операторами. Вся поставляемая арматура будет специальным образом мар-кирована методом литья на корпусе, чтобы подчеркнуть эк-склюзивность поставки и оригинальность продукта.

Референс-лист сезона 2014 г.MIV-ПОТРЕБИТЕЛИ

Публикации Референции


Интервью: Danfoss

А.Н. Теняев, заместитель директора по прода-

жам теплового оборудования: «Сегодня мы де-

лаем в России практически полный перечень обору-

дования для инженерных систем теплоснабжения»

Ежегодно в России открывается множество пред-приятий с иностранными инвестициями. Не является исключением и отрасль арматуростроения, которая в последние годы также демонстрирует бурное разви-тие всем известных и появление новых игроков рынка трубопроводной арматуры. Сегодняшний рассказ по-священ одному из известнейших предприятий, которое для многих ассоциируется с понятием «энергоэффек-тивность». Это компания Danfoss, которая открыла и успешно развивает собственное предприятие в подмо-сковном Истринском районе. Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» посетили цеха «Данфосс» и подготовили серию фото- и видеоре-портажей, а также побеседовали с представителями компании. Заместитель директора по продажам тепло-вого оборудования Алексей Николаевич Теняев рассказал о нынешнем производстве Danfoss в России, рынке и тен-денциях 2014 года, дилерской политике, работе серви-сных служб и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, Алексей Николаевич! Расскажите о производственном комплексе ООО «Данфосс» в Истрин-ском районе.

А.Т.: Добрый день! Сегодня мы делаем в России практиче-ски полный перечень оборудования для инженерных систем

теплоснабжения. Здесь локализовано изготовление термо-статов, регулирующих клапанов, запорной арматуры, шаро-вых кранов ― кстати, что касается последних, то их производ-ство мы планируем расширять. Увеличение объемов будет происходить и на нашей площадке в Нижнем Новгороде, где сейчас собираются теплообменники. Что касается поставляе-мой продукции, то для ее временного хранения и пересылки в регионы имеется складской комплекс. У нас есть еще склад в Новосибирске, который также предназначен для дистри-бьюции оборудования, в том числе шаровых кранов.

Armtorg: Разветвленная сеть Danfoss в России ― это фили-алы или дилеры?

А.Т.: Существует 24 представительства «Данфосс Россия» (это непосредственные филиалы компании) и множество ди-леров. Точное количество на сегодняшний день назвать не могу, но три месяца назад их было 1200 по всей России. Они занимаются дистрибьюцией продукции разных направлений. В каждом представительстве несколько отделов. Есть отдел тепловой автоматики, который представляем мы, есть отдел маркетинга, есть отделы по таким направлениям, как холодо-снабжение, частотные приводы, теплые полы. Это разные от-делы, у которых зачастую дистрибьюторы не совпадают.

У всех наших дистрибьюторов разный статус и возможности. Есть ключевые партнеры, которые занимаются только Danfoss, есть и те, что работают параллельно с другими компаниями. Абсолютное большинство наших дистрибьюторов успешно развивается. В крупных проектах они ― наша единственная надежда на успех. В новом строительстве дистрибьюторов очень много, там нужно уметь быстро получить информацию. Даже имея 24 представительства, мы совместно с дистрибью-торами работаем над проектами, и я бы сказал, что такая мо-дель сотрудничества наиболее эффективна. Наши филиалы

Danfoss


продажей не занимаются, к потребителю продукция попада-ет только через партнеров. Разумеется, набор требований у нас такой, что стать дистрибьютором не так уж просто.

Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок тепловой авто-матики в России?

А.Т.: Говоря об этом, стоит разделять рынки нового строи-тельства и реконструкции. В новом строительстве сложилась довольно непростая ситуация ввиду того, что зарубежные инвесторы и подрядчики опасаются финансовых проблем, связанных с общими тенденциями мировой экономики. Пока нет причин говорить о спаде рынка, но определенное беспо-койство наблюдается.

Сейчас у нас есть несколько идей по сотрудничеству с Ре-спубликой Татарстан, где преобладает реконструкция. В Та-тарстане может быть размещено производство, там у нас есть крупные партнеры, которые работают над локализацией на-шего производства. Рынок сбыта там огромен, к тому же, идея энергосбережения появилась в Татарстане еще до нашего прихода. Когда мы появились, эта идея обрела форму. Было подписано соглашение о сотрудничестве, которое предусма-тривает несколько пунктов, среди них ― как раз работа по проектам реконструкции. Там есть крупная генерация, те-пловые сети, и со всеми мы ведем разнообразные проекты, предлагаем комплексные решения.

Armtorg: Занимаетесь ли вы инжинирингом?А.Т.: В строгом смысле нет, но мы готовы оказывать поддер-

жку клиентам на всех этапах работы над проектом (проекти-рование, поставка, монтаж, пусконаладка). Мы всегда были специалистами по производству и поставке. У нас есть пар-тнеры, способные осуществить любую сервисную поддер-жку. Зачастую можно масштабировать эффект инжиниринга благодаря партнерам в разных регионах, при своей собст-венной, более или менее универсальной, поддержке. В про-тивном случае мы уже рискуем влезть в генподряд и набрать огромный штат, чего не хотим, по крайней мере, сейчас.

Armtorg: Расскажите об основных направлениях компании Danfoss в России.

А.Т.: Основным направлением уже достаточно давно явля-ется тепловая автоматика. Производство существует отдельно от продаж, но, тем не менее, они опосредованно связаны. Ба-ланс выпуска и продаж осуществляется через Danfoss A/S ― концерн, руководство которого находится в Дании. Недавно у нас произошло, пожалуй, историческое событие: мы начали поставлять оборудование из России за рубеж ― не только в Европу, но и в Китай. Это скорее исключение, чем правило. До этого все производства, которые здесь работали, снабжа-ли только российский рынок. Теперь есть планы расширения поставок из России, хотя из-за сложной экономико-полити-ческой обстановки говорить наверняка мы не можем.

Armtorg: У любой компании есть продукт, который она счи-тает своей гордостью. Есть ли такой у вас?

А.Т.: На этот вопрос есть несколько ответов. Корпоративный ответ ― это, без сомнения, термостат, наша визитная карточ-ка. Для меня же, как для специалиста по энергосбережению, это регулирующие клапаны с электроприводом, регуляторы

перепада давления. Danfoss здесь традиционно силен, мы это направление оптимизируем и продвигаем, в нем довольно много новых разработок. Догоняющий продукт ― шаровые краны. Потенциал там огромный, есть определенные техно-логии, которые позволяют совершенствоваться до бесконеч-ности. Запорная арматура с точки зрения продаж выгоднее, например, по сравнению с регулирующими клапанами.

Armtorg: В чем основные преимущества шарового крана, в том числе вашего?

А.Т.: Главное ― это идея энергосбережения. Она воплоще-на практически во всех узлах внутри шарового крана, кото-рый сейчас производится и оптимизируется нами. Это и ци-линдрическая вставка в шар, и уплотнение, и длина ручки, и форма штока. Цилиндрическая вставка позволяет увеличить пропускную способность и, например, сэкономить на потре-блении электричества при перекачивании.

Armtorg: Ожидаются ли в этом году новинки?А.Т.: Сейчас в процессе проектирования 7–8 новинок во

всех направлениях оборудования для ИТП. Если говорить о шаровых кранах ― их модернизация идет бесконечно, и сейчас две модификации готовятся к выходу на рынок. Эти мо-дификации будут предусматривать другие применения крана.

Armtorg: Как вы работаете с проектировщиками?А.Т.: Мы всегда уделяли проектировщикам особое внима-

ние. Прежде всего, потому, что оборудование того же сег-мента ИТП зачастую требует технического подбора (расчета), и здесь без проектировщика не обойтись. Та дистрибьютор-ская сеть, которая сейчас есть у Danfoss, не всегда помогает. Так появилась идея работы с проектировщиками. Они, в на-шем понимании, формируют техническую политику. Понятно, что проектировщики находятся под давлением разных ин-станций, но так глубоко разобраться в преимуществах и эко-номической обоснованности использования того или иного оборудования могут только они.

«У всех наших дистрибью-торов разный статус и воз-можности. Есть ключевые

партнеры, которые занима-ются только Danfoss, есть и те, что работают параллель-но с другими компаниями. Абсолютное большинство

наших дистрибьюторов успешно развивается»



Armtorg: Занимаетесь ли вы повышением квалификации проектировщиков?

А.Т.: Мы проводим обучающие семинары ― как по узким темам, так и по более общим. Бывают еще мероприятия с вые-здом на производство, в зависимости от узкой специализации клиента. Мы, как компания, производящая широкий спектр недешевого оборудования, стараемся донести информацию о наших технических преимуществах до пользователей ― как на семинарах, так и посредством различных публикаций.

Armtorg: Публикуются ли маркетинговые исследования? А.Т.: Да, маркетинговыми исследованиями у нас занимается

специальный отдел. Что касается сбора информации, то мы это делаем совместно ― специалисты разных направлений изучают свои рынки, затем данные сводятся и анализируются.

Armtorg: Какова, на ваш взгляд, ситуация на российском рынке начала 2014 года?

А.Т.: Разумеется, рынок движется. Сегмент нового строи-тельства все еще растет. Рынок реконструкции был довольно большой, но частично пострадал, прежде всего, из-за того, что все инвестиционные программы на начало года были ут-верждены в евро. Из-за скачков курса их пришлось урезать. Выкраивая из других статей бюджета, компании пытаются что-то сделать, но планы уже не те, что были прежде.

Armtorg: Что, по вашему мнению, включает в себя понятие «энергоэффективность»?

А.Т.: Энергоэффективность ― это параметр, важный, пре-жде всего, с точки зрения управления. Она нужна для того, чтобы специалисты по энергоснабжению могли экономить. Но по факту в России это очень сложный вопрос. Уменьшая затраты потребителя, мы увеличиваем затраты генерации, снижая ее выручку. Энергоэффективность как таковая ― это экономия тепла за счет введения регулирования, которое в России, к сожалению, мало где распространено.

Тот сегмент, который мы охватываем широкой сетью пред-ставительств, на самом деле гораздо меньше сегмента, еще не охваченного автоматизацией, погодозависимым регулиро-ванием и. т. д. У генераций другое понимание энергосбере-жения ― это сокращение затрат на производство и потерь при транспортировке энергии.

Для меня, как для производителя, энергоэффективность ― это

внедрение оборудования для регулирования, а как для обыва-теля ― просто меньшая цифра в платежке. Для энергосбере-жения необходимо считать и регулировать. Как представитель производителя, поставляющего комплекс оборудования, я могу сказать, что необходимы узлы учета, которые сами по себе ничего не экономят, зато дисциплинируют потребителей. При этом установка одних только узлов учета, без регулирования, мало что дает. Сейчас все ставят узлы учета, как и предписано, а потом наблюдают за негативными последствиями. Часто бы-вает, что установка прибора учета запланирована на этот год, а оборудования, позволяющего регулировать энергию ― на следующие. А ведь экономия появляется только в комплексе. Комплексность достигается формированием первоначальной идеи, тщательным подбором всего оборудования и системной поставкой. В моем понимании это и есть энергосбережение.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! По традиции ― пожелания читателям Armtorg и журнала «Вестник арматур-щика».

А.Т.: Желаю всем без потерь пережить геополитическую и экономическую нестабильность и начать работать свободно, без каких-либо ограничивающих факторов!

В рамках рабочей поездки на завод компании Danfoss в Истринском районе Armtorg подготовил серию эксклюзивных видеорепортажей об изготов-лении шаровых кранов на российской площадке. По-сетители портала могут собственными глазами увидеть, как идет работа в производственных цехах, а специалисты компании расскажут о клю-чевых этапах изготовления продукции — приемке и проверке комплектующих, сборке и сварке изде-лий, межоперационном контроле качества, гидро- и пневмоиспытаниях, окраске готовой продукции.

Видеорепортажи о российском производстве Danfoss вы можете найти на портале Armtorg в разделе «Медиа» или по QR-коду.

Благодарим пресс-службу Danfoss за помощь в подготовке материалов.


Интервью: МосЦКБА Интервью: МосЦКБА

Ю. Д. Логанов, директор МосЦКБА, разработчик

Отраслевого каталога трубопроводной армату-

ры: «Мы планируем внести в новое издание катало-

га ряд очень важных новшеств, полезных не только

арматуростроителям, но и проектным институтам»

Конечно же, многие из вас, дорогие друзья и коллеги, прак-тически каждый день пользуются Отраслевым промыш-ленным каталогом трубопроводной арматуры и приво-дов, получившим широчайшее распространение среди предприятий, не только производящих продукцию, но и продающих, эксплуатирующих, ремонтирующих все, что связано с понятием «арматура» — запорная, регулирую-щая, обратная, предохранительная, отсечная...

Данный каталог является уникальнейшим проектом сек-тора арматуростроения. Собрать в одном пособии исчер-пывающую информацию, систематизировать ее и доне-сти понятным языком — задача настолько титаническая, что на сегодняшний день не только в России, но и во всем мире существуют единицы изданий, подобных Отраслево-му каталогу промышленной трубопроводной арматуры.

Сложно ли составить такое масштабное издание, как каталог, которым мы все привыкли пользоваться? Как происходит согласование, выборка, редактирование и публикация актуальной информации о предприятиях, производящих арматуру и смежное оборудование? Каким образом формировалось последнее издание каталога и в чем его преимущества?

Обо всем этом рассказывает человек, который прини-мал участие в разработке и составлении самых знаковых версий каталога — директор Московского центрального конструкторского бюро арматуростроения Юрий Дмит-риевич Логанов.

Armtorg: Здравствуйте, Юрий Дмитриевич! Расскажите о сегодняшней работе, целях и задачах Московского ЦКБА.

Ю.Л.: Как я говорю в таких случаях, МосЦКБА сейчас пе-реживает эпоху затянувшегося Ренессанса. Это не мое субъ-ективное мнение, это в самом деле так. Мы позиционируем себя как инжиниринговую фирму, у которой есть как потенци-ал для проведения НИОКР, так и партнерские программы, ка-сающиеся работ, связанных с подтверждением соответствия, иными словами, с сертификацией и декларированием. Другая программа касается издательской деятельности: разработка каталогов по трубопроводной арматуре, подготовка к изда-нию и реализация тематической технической литературы. Кроме того, достаточно серьезный и весомый сегмент наших работ занимают комплектные поставки трубопроводной ар-матуры и оборудования.

Но в первую очередь я хотел бы остановиться на науч-но-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР) как наиболее перспективном направлении нашей

МосЦКБА

деятельности. Это направление мы стараемся активно разви-вать и кое-чего достигли в этой сфере. Например, у нас был интересный совместный с ЗАО «Курганспецарматура» проект по ревизии и восстановлению трубопроводной арматуры, находящейся на длительном хранении на строительной пло-щадке Новоуренгойского газохимического комплекса. К сожа-лению, этот проект несколько застопорился по причинам, не зависящим от нас, но думаю, что он будет продолжен, мы все для этого делаем.

Говоря о других научно-исследовательских и конструктор-ских работах, нельзя не упомянуть тесное сотрудничество Московского ЦКБА с Центральным аэрогидродинамическим институтом им. Жуковского, которое дает определенные ощу-тимые плоды.

Такой совместной работой является создание уникального клапана для полиэтилена сверхвысокого давления (3200 ат-мосфер), которое осуществлялось с привлечением конструк-торской и производственной базы ЗАО «НПО Регулятор» (Ярославль). Опытные образцы клапанов PN 3200 успешно прошли испытания, в том числе ресурсные, в испытательных лабораториях ОАО «ИркутскНИИхиммаш».

Данная продукция была сертифицирована. В начале теку-щего года Московское ЦКБА завершило работы, проводив-шиеся по заказу Центра сертификации ФГУП «ЦАГИ», которые были связаны с разработкой и изготовлением стенда тепло-вых испытаний (СТИ). Стенд предназначен для тестирования герметичности запорного органа и неразъемных соединений технических устройств и обеспечивает разогрев рабочей сре-ды до 1000 К при рабочем давлении до 40,0 МПа. Мы наде-емся, что это уникальное оборудование будет востребовано в отрасли арматуростроения и поспособствует созданию нау-коемкой и конкурентоспособной трубопроводной арматуры высоких параметров.

Сейчас МосЦКБА привлечено к выполнению программы развития производства арматуры из полимерных компози-ционных материалов (ПКМ). Это интересная и перспективная работа, которая в настоящее время находится на этапе НИОКР, но уже проведены сравнительные испытания образцов шаро-вых кранов из ПКМ и намечены стратегические направления.

Далее особенно хочу остановиться на издательской дея-тельности. В данный временной период мы заняты подготов-кой второго издания Отраслевого промышленного каталога трубопроводной арматуры и приводов. Первое издание от-раслевого каталога выпускалось по заказу Научно-промыш-ленной ассоциации арматуростроителей (НПАА) в период 2008-2010 гг. И вот, по сути, пришло время обновить каталог, подготовить второе издание, и такая работа была разверну-та и выполняется. Но недавно (видимо, тому нашелся слу-чайный, но контекстный повод), мы с коллегами задумались: а нужен ли этот каталог, не утратил ли он своей актуально-сти? В наше время практически вся информация доступна в Интернете, те же проектные институты, для которых данный каталог предназначен в первую очередь, тоже активно поль-зуются интернет-ресурсами.

Пользуясь случаем, мне хотелось бы с помощью портала Armtorg узнать мнение пользователей, насколько ожидаем, интересен и актуален наш каталог. Может, мы делаем вещь, нужную только нам?

Armtorg: Последнее издание Отраслевого промышленно-го каталога трубопроводной арматуры и приводов вышло в 2010 году. Чем вы руководствовались, отходя от концепции каталогов 2004, 2006 года?

Ю.Л.: Дело в том, что еще в 90-е годы в Московском ЦКБА, которым тогда руководил мой старший товарищ и учитель Петр Андреевич Жунев, витала идея воссоздания, как тогда их называли, «технических» каталогов, а попросту говоря, ка-талогов, которые в свое время выпускались Питерским ЦКБА совместно с ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Аналогичную идею примерно тогда же высказывал и начальник отдела ЦКБА (г. Санкт-Петербург) Ю.Х. Добин. Идея была весьма жизнен-ная: номенклатурные каталоги, которые в тот период регу-лярно издавало МосЦКБА, предназначались главным обра-зом для коммерческо-сбытовых структур, «технический» же каталог должен был стать универсальным информационным ресурсом, востребованным также проектными и научно-ис-следовательскими институтами, эксплуатационными органи-зациями и прочими «технарями». Но на это тогда не хватило ни сил, ни средств. И, наконец, уже к концу двухтысячных мы создали «преемника» того каталога, который помнят старожи-лы арматуростроения. Не мне судить, насколько хорошим по-лучился этот информационный продукт: были разные отзывы, хотя положительные преобладали.

Armtorg: Что нового появится во втором издании отрасле-вого каталога?

Ю.Л.: Всегда, когда мы анонсируем свои каталоги, нам зада-ют стандартный вопрос: «А что новенького?», подразумевая наличие в новом издании сведений о новых производителях. Вот чего ждут в первую очередь. По сравнению с предыду-щим, в нашем новом каталоге будет представлено пример-но на 30 предприятий больше. Имеется в виду, естественно, номенклатура выпускаемой ими продукции. Кроме этого, во втором издании мы при обозначении изделий, наряду с уже привычными таблицами-фигурами, номерами чертежей и условными обозначениями типа ЗКЛ, ВВД и т. п., будем также давать кодировку по СТ НПАА 009-2008 «Арматура трубопро-водная и приводы. Классификация и система обозначения».

И еще одно планируемое новшество. Во второе издание отраслевого каталога мы собираемся ввести раздел с так на-зываемыми «позаводскими» номенклатурами: то есть, в алфа-витном порядке приводится список предприятий, вошедших в издание, и против каждого предприятия кратко дается но-менклатура выпускаемой им продукции (тип арматуры, обо-значение, PN, DN).

Armtorg: А как же подход по чертежам, к которому при-выкли многие арматурщики? Например, задвижка стальная 30с41нж и все ее производные, а уже потом определение за-вода-изготовителя по номеру? Иными словами, не думали ли вы о дополненном переиздании каталога 2004 года?

Ю.Л.: Работая над отраслевым каталогом, мы поняли, что вышли на новый уровень, и старый подход для нас стал менее интересным. Да и сил на все не хватает. Но, в принципе, по-чему бы не подумать над вашим предложением: возможно, и следует сделать версию для коммерческих структур. Главное, чтобы такой каталог был востребован.


Armtorg: Некоторые заводы, которые были в каталоге 2004 года, теперь ушли с рынка. Как вы будете отслеживать подоб-ные процессы?

Ю.Л.: В каталогах 2004, 2006 гг. мы публиковали номенкла-туру всех или практически всех заводов, в том числе, пре-кративших выпуск трубопроводной арматуры, чтобы ком-мерсантам и службам комплектации было легче подобрать соответствующие замены и в целом отследить вопросы взаи-мозаменяемости арматуры. Насколько я помню, в предисло-вии к номенклатурному каталогу 2006 года мы этот момент акцентировали. Теперь же в отрасле-вом каталоге мы публикуем только «живые» заводы.

Armtorg: А какие заводы на сегод-няшний день закрылись или поменя-ли профиль?

Ю.Л.: Еще в 90-е годы перепрофи-лировался Елабужский арматурный завод. Мягко говоря, не лучшие годы сейчас переживают Георгиевский и Юго-Камский заводы. К сожалению, этот список можно продолжить…

Armtorg: Как будет проверяться данная информация?

Ю.Л.: Начиная работу над вторым изданием Отраслевого промышлен-ного каталога трубопроводной ар-матуры и приводов, мы разослали запросы примерно на 300 адресов, и включаем в каталог только те заводы, которые откликнулись на наш запрос. Аналогичным образом мы действова-ли и при подготовке первого издания. Иногда, если прислан-ной информации не хватает, мы добираем ее из интернет-ре-сурсов, заводских каталогов, иных заслуживающих доверия источников.

Armtorg: Что надо сделать новому заводу, чтобы попасть в ваш каталог?

Ю.Л.: Мы в открытом доступе – сайт, электронная почта, телефоны. Уважаемые новые производители, выходите на связь, мы будем рады с вами работать. Разумеется, всегда проверяется подлинность изготовителя: запрашиваются сер-тификаты на продукцию, учитывается мнение коллег. Мы в арматуростроении не первый десяток лет и всегда можем от-личить истинного производителя от ложного.

Armtorg: Планируется ли выпуск электронной версии ка-талога?

Ю.Л.: Старту работ по первому изданию отраслевого ката-лога предшествовал конкурс на выбор исполнителя этой ра-боты. Этот конкурс проводила НПАА. Изготовление печатной версии выиграла наша организация, а электронной – какая-то петербургская компания. По моим сведениям, электрон-ный вариант сделали, но какова его судьба – не знаю. Я, по крайней мере, его не видел. Что же касается МосЦКБА, то

выступать в роли разработчика электронных каталогов (имею в виду серьезный программный продукт с качественной по-исковой системой) мы пока не готовы, так как не имеем в своем штате высококвалифицированных программистов. Но при этом мы готовы поучаствовать в какой-либо партнерской программе по данной тематике.

Armtorg: Чем ваш каталог будет полезен для проектных ин-ститутов?

Ю.Л.: Насколько я помню, мы в нашем разговоре уже за-дели «по касательной» эту тему. Не могу сказать, что в процессе создания отраслевого каталога мы намеренно искали золотую середину и создавали информационный продукт, одинаково полезный как для коммерческих, так и для проектных организаций. Однако и это я уже подчеркивал, отраслевой каталог вполне может быть востребо-ван коммерческо-сбытовыми струк-турами и службами комплектации. И, тем не менее, в качестве его основных пользователей мы видим проектные институты. Мы хотели бы, чтобы про-ектировщики в свой работе делали выбор в пользу квалифицированных производителей трубопроводной ар-матуры, и при этом – отечественных. Нужно дать дорогу российским ар-матуростроителям, и главная задача каталога как раз в этом. Иностранных производителей там нет и не будет — только наши, проверенные.

Armtorg: Спасибо за встречу и интереснейшую беседу! И в заключение — ваши пожелания читателям Armtorg, партне-рам и потенциальным клиентам МосЦКБА.

Ю.Л.: Хотел бы пожелать всем развития, процветания, ком-мерческих успехов. Тем более, что ситуация с экономиче-скими санкциями Запада дает новый потенциал для работы, открывает окно возможностей. Как мы знаем, арматурный рынок сейчас более чем наполовину заполнен импортом, и свою долю россиянам пора отвоевывать.

Armtorg тоже хочет спросить у своих читателей: а что вы бы хотели увидеть в новой версии От-раслевого каталога трубопроводной арматуры? Что стоило бы добавить в нее? И самый важный вопрос — актуальны ли вообще новые версии От-раслевого каталога или вам достаточно выпущен-ных ранее?

Ваши ответы можно отправлять лично

Ю.Д. Логанову — [email protected],

а также на наш адрес — [email protected].

«Начиная работу над вторым изданием от-раслевого промыш-

ленного каталога, мы разослали запросы

примерно на 300 адресов и включаем в каталог только те заводы, которые от-кликнулись на наш

запрос»

Интервью: МосЦКБА


Интервью: ЗАО «СОТ»

А. Фролов, главный технолог: «Сегодня в каждом

российском трубопроводе есть наша продукция!»

В ситуации, когда политика ощутимо влияет на про-мышленный сектор, очень важную роль в благосостоя-нии нашей страны играет независимость от зарубеж-ных поставщиков. Как ни крути, но в начале 90-х при молчаливом наблюдении руководящей верхушки наше машиностроение было отброшено на десятилетия назад, несмотря на плановую экономику. К счастью, в начале 2000-х пришла молодая смена руководителей и специалистов, которые имели экономическое и техни-ческое образование, соответствующее реалиям нового времени, а не стереотипное, еще доперестроечное. Эти люди были готовы вкладывать и развивать. Они вдохну-ли жизнь в отечественное машиностроение, несмотря на кажущуюся выгоду сотрудничества с азиатскими ко-операторами.

Сейчас, когда западные политики готовы пережать все каналы по поставкам качественного оборудования, такие люди становятся героями времени. Ведь именно они во многом делают нашу страну энергонезависимой. А это означает стабильность, несмотря на чьи-то намерения подорвать развитие России как свободного и современного государства — государства, в котором одной из весомых статей бюджета является разработ-ка и транспортировка нефти и газа.

Завод «Соединительные отводы трубопроводов» был введен в эксплуатацию в 2004 году. Это ведущее рос-сийское предприятие-поставщик соединительных де-талей трубопроводов для топливно-энергетического комплекса. ЗАО «СОТ» входит в бизнес-направление «Ма-гистральное оборудование» группы компаний «Римера» и

представлено двумя производственными площадками — в Челябинске и Магнитогорске.

Стоит отметить, что в 2012 году группа компаний «Римера», в рамках стратегии по расширению сорта-мента продукции для ТЭК, запустила на «СОТе» новый участок штампосварных тройников, располагающий универсальной установкой фигурной резки и комплексом отбортовки горловин, а также третий современный трубогибочный стан производства германской компа-нии AWS Shaefer c возможностью пространственной гибки. Стан нового поколения позволяет предприятию выпускать соединительные отводы диаметром до 1420 мм с возможностью пространственной гибки и тер-мообработки прямых участков. Детали производства завода «СОТ» (гнутые и горячегнутые отводы, трой-ники и трубные узлы любой сложности и конфигурации) предназначены для выполнения поворотов магистраль-ных трубопроводов, технологических обвязок насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности.

Представляем вашему вниманию беседу с главным технологом завода «Соединительные отводы трубо-проводов» Александром Фроловым.

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Что сегодня представ-ляет собой предприятие «Соединительные отводы трубопро-водов»?

А.Ф.: Здравствуйте, Игорь! Завод «СОТ» входит в группу компаний «Римера» (нефтесервисный дивизион группы «ЧТПЗ»). 14 ноября этого года предприятию исполнится 10 лет. Сегодня в каждом российском трубопроводе есть наша продукция. А начинали мы в 2004 году, имея штат сотрудни-ков в 70 человек и один трубогибочный стан голландской фирмы Cojafex. Прошло 10 лет, и в нашем арсенале ― три

ЗАО «Соединительныеотводы трубопроводов»


стана горячей гибки ТВЧ, два стана холодного гнутья, уча-сток по нанесению антикоррозионного покрытия, участок по производству трубных узлов, сварных трубных конструк-ций, укрупнительная сборка для упрощения монтажа на ме-стах (в основном это обвязка компрессорных станций). На-шими узлами под ключ укомплектовано уже порядка 10–15 компрессорных станций «Газпрома».

В позапрошлом году наша компания освоила выпуск штампосварных тройников, собственными силами разра-ботав и полностью реализовав этот проект в черте города Челябинска. Поставили комплекс отбортовки горловин, ко-торый позволяет производить штампосварные тройники, ис-пользуя нагрев ТВЧ. Мы единст-венный завод, который использу-ет нагрев ТВЧ, а не печной. Это позволяет сократить количество оборудования, уменьшить рабо-чее пространство. На террито-рии двух пролетов длиной 240 м и шириной 32 м скомпоновано все оборудование, позволяющее выпускать отводы, тройники, на-носить покрытия, производить трубные конструкции и узлы.

За 10 лет была проведена большая работа по расширению номенклатуры продукции. Мы постоянно совершенствуемся. Первый стан был куплен в 2004 году, когда завод открылся, вто-рой стан приобрели в 2007 году, тогда же были запущены участки по производству сварных кон-струкций и антикоррозионного покрытия. Мы выдержали кризис и простой производства в 2008 году, сохранив свой штат специалистов по сварке, которых нелегко найти даже в таком крупном промышленном центре, как Челябинск. За этот период группа компаний «Римера», в которую входит «СОТ», не потеряла ни одного из своих активов благодаря грамотно-му руководству. После кризиса мы продолжили развитие, и в 2012 году с нуля запустили линию по производству штампо-сварных тройников, затем приобрели новый трубогибочный стан, потому что два стана, уже имевшихся в наличии, не могли удовлетворить требования рынка. Сейчас мы освоили гибку

малых радиусов, проходим аттестацию в «Транснефти» и «Газ-проме» на выпуск отводов горячего гнутья Ду 1,5. Они заменят штампосварные отводы. Также осваиваем 3D-гибку. Новый немецкий стан позволяет делать несколько гибов в разных плоскостях на одной трубе (так называемая пространственная гибка). Новый стан рассчитан на трубы большого диаметра и толщину стенки до 100 мм. «СОТ» осваивает новые материалы для антикоррозионного покрытия. В прошлом году на нашей производственной площадке проходили аттестацию для «Газ-прома» и «Транснефти» несколько компаний, выпускающих такие материалы. Сейчас эти материалы вносятся в реестр, и

мы будем использовать их в своем производстве.

Armtorg: Вы сегодня применяе-те стали по ГОСТу или по зарубеж-ным стандартам?

А.Ф.: На каждый заказ предъ-являются свои требования, в основном это стандартные мате-риалы ― 09г2с, 10г2фбю, 17г1су, 13г1су. Также мы аттестованы на производство деталей для пара и горячей воды из жаропрочных сталей – 15х1мфб, 12х1мфб. Это в основном маленькие диаметры (до 426) с большими толщинами стенок. Допустим, 325-я труба со стенкой 28, 377-я труба со стенкой 32. Все это мы делаем с помощью горячей гибки.

Armtorg: Расскажите о контроле качества на вашем предприятии.

А.Ф.: Он начинается с входного контроля трубы, которая, кстати, в основной массе закупается у Челябинского трубо-прокатного завода, также входящего в группу. Прежде чем попасть на гибку, трубная заготовка проходит полный конт-роль, проверяются все сертификационные данные, геометри-ческие параметры. Если это труба сварная, шовная, то зоны будущего гиба прозвучиваются ультразвуком. Только после этого она попадает на гибочный стан.

Поэтапный контроль качества ведется самими же рабочи-ми. Загнув отвод, гибщик проверяет, совпадают ли заданные параметры с фактическими, и только после этого передает

«Выйдя из нашего кол-леджа, специалист сра-зу готов встать за станок, ему не нужно время на

адаптацию — обра-зовательные стенды

максимально копируют реальные станки. Сейчас

из колледжа выходит первое поколение спе-

циалистов»



его на следующий этап. Кроме того, весь производственный процесс контролируется сторонними организациями. Неза-висимые эксперты, нанятые «Газпромом» и «Транснефтью», постоянно находятся на заводе. В паспорте каждого изделия стоит не только наша печать, но и печать этих инспекторов.

Что касается системы менеджмента качества, то на протя-жении уже 8 лет мы проходим по четыре аудита в год. У нас есть сертификат ISO 9001, сертификат на поставку в Казахстан, сертификаты API и российского представительства ТЮФ. Сов-сем недавно мы прошли аттестацию для Южного потока и по TÜV SÜD.

Armtorg: Есть ли у вас зарубежные конкуренты и в чем ваши преимущества перед ними?

А.Ф.: Нечасто приходится сталкиваться с иностранными конкурентами, но, когда три года назад мы делали обвязку компрессорной станции для «Газпрома», к нам приходили комплектующие с итальянского завода Bassi Luigi & C S.p.a. (www.bassiluigi.com). Мы ездили на этот завод и, говоря от-кровенно, поняли, что культура производства у нас гораздо выше, а продукция как минимум не хуже.К нам тоже часто приезжают иностранные делегации и удивляются организа-ции производства. В группе ЧТПЗ мы были первым заводом европейского уровня.

Armtorg: Как вы сегодня решаете проблему подготовки персонала?

А.Ф.: Руководство ЧТПЗ понимает, что работать без квали-фицированных кадров невозможно. Поэтому был открыт Пер-воуральский металлургический колледж, или колледж белой металлургии. На Урале это единственное учебное заведение, где студенты работают на производстве, с непосредственным вовлечением в процесс. Ведь реальные условия работы, осо-бенно в технических специальностях, далеки от того, что препо-дается в учебных заведениях.

Выйдя из нашего колледжа, специалист сразу готов встать за станок, ему не нужно время на адаптацию – образовательные стенды максимально копируют реальные станки. Сейчас из кол-леджа выходит первое поколение специалистов.

Такое же учебное заведение создается в Альметьевске, где у нас есть насосный завод «Алнас», также входящий в группу компаний «Римера». Этот проект поддерживается на федеральном и региональном уровне. В Удмуртии также идет процесс создания учебного заведения в партнерстве с

Ижевским государственным техническим университетом. Я не знаю другой частной российской компании, которая уделяла бы столько внимания образованию, тут особое отношение акционера к этому процессу. В целом это полезно не только для наших предприятий, но и для отрасли, страны, ведь об-учение техническим специальностям, уровень их престижа, бесспорно, надо повышать.

Armtorg: Какие новые технологии сейчас используются на производстве?

А.Ф.: Мы применяем самые прогрессивные методы свар-ки ― автоматическую сварку установкой «Протеус», 3D-гибку, о которой я уже говорил. Она не так проста, как кажется ― например, нельзя использовать сварную трубу, потому что при разворотах шов попадает в зону сжатия или растяжения и не выдерживает. Поэтому мы нашли пару заводов, выпуска-ющих центробежно-литую трубу до DN 1400 и любой толщи-ны. Завод «Ижметмаш» (бывший «Буммаш») поставил нам две пробных заготовки диаметром 1020 и толщиной 42. Сейчас мы проводим механические и металлографические испыта-ния. Если все пройдет успешно, то мы будем использовать эти трубы на малых радиусах и в 3D-гибке, которая может заме-нить часть сварных узлов, увеличивает ресурс и надежность, ведь каждый сварной шов ― это потенциальная опасность на трубопроводе.

Armtorg: Поделитесь производственными планами на те-кущий год?

А.Ф.: Участок сварки на «СОТе» занят до конца года. Это заказы по сварке трубных конструкций на компрессорные станции «Газпрома». Также мы впервые выполняем заказ для энергетической компании «Фортум», занимаемся про-изводством сварных конструкций для обвязки двух новых энергоблоков. Для нас это новая работа, но мы успешно осу-ществляем первые поставки. И, разумеется, будем готовиться к поставкам под «Силу Сибири»!

Armtorg: Спасибо за беседу! Что вы пожелаете читателям Armtorg?

А.Ф.: Читайте только качественную прессу с объективной и действительно полезной для работы информацией. хо-чется пожелать журналу «Вестник арматурщика» и порталу Armtorg дальнейшего развития, успехов и новых интересных собеседников!


Новости рынка: Нефть и газ

1 сентября в Якутске прошли торжественные мероприятия, посвященные сварке первого стыка газотранспортной систе-мы (ГТС) «Сила Сибири». Она станет важнейшим элементом создаваемой на Востоке России системы газоснабжения. По ГТС газ Якутского и Иркутского центров газодобычи будет по-ставляться дальневосточным и китайским потребителям.

В мероприятиях приняли участие президент РФ Владимир Путин, первый заместитель премьера Государственного Сове-та КНР Чжан Гаоли, заместитель председателя Правительства РФ ― полномочный представитель президента РФ в Дальне-восточном федеральном округе Юрий Трутнев, председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, вице-президент Китайской Национальной Нефтегазовой Корпорации Ван Дунцзинь и временно исполняющий обязанности Главы Ре-спублики Саха (Якутия) Егор Борисов.

Газопровод «Сила Сибири» пройдет по территории пяти субъектов РФ: Иркутская область, Республика Саха (Якутия), Амурская область, Еврейская автономная область и Хабаров-ский край. Общая протяженность составит порядка 4000 км, проектная производительность ― 38 млрд куб. м газа в год. К концу 2018 года будет построен участок от Чаяндинского место-рождения в Якутии до г. Благовещенска (на российско-китай-ской границе) протяженностью более 2200 км. В дальнейшем запланировано строительство участка от Ковыктинского место-рождения в Иркутской области до Чаяндинского (около 800 км), а в перспективе ― от г. Свободного в Амурской области до г. Хабаровска (около 1000 км). Таким образом, «Сила Сибири» соединится с ГТС «Сахалин ― Хабаровск ― Владивосток».

«Сегодня сварен первый стык уникальной газотранспор-тной системы «Сила Сибири». Уже через четыре года сов-ременный комплекс по добыче и переработке газа и тысячи километров газопроводов обеспечат первые поставки газа.

«Газпром» выходит на принципиально новый газовый ры-нок – китайский. В полном соответствии с нашими контрак-тными обязательствами китайские потребители будут полу-чать 38 миллиардов кубометров газа в год.

Этот масштабный во всех смыслах проект уже дал импульс для развития целых отраслей российской экономики: метал-лургии, трубной промышленности, машиностроения. «Сила Сибири» открывает новые возможности для газификации

Восточной Сибири и Дальнего Востока. Благодаря этому про-екту будут созданы тысячи новых рабочих мест, построено жилье и социальные объекты.

Везде, где работает «Газпром», он всегда в срок и в полном объеме исполняет свои обязательства. Всегда является над-ежным поставщиком газа для своих потребителей. Так будет и здесь ― в рамках проекта «Сила Сибири», – сказал Алексей Миллер.

Справка:«Газпром» ведет системную работу в Восточной Сибири и

на Дальнем Востоке, реализуя государственную Восточную газовую программу. Перед компанией стоит стратегическая задача ― создать здесь современную развитую газовую инфраструктуру и объединить ее с Единой системой газо-снабжения страны. Уже сформированы центры газодобычи на Сахалине и Камчатке, построена ГТС «Сахалин ― Хаба-ровск – Владивосток», ведется активная работа на месторо-ждениях в Якутии и Иркутской области.

21 мая 2014 года «Газпром» и КННК подписали крупнейший в отечественной истории договор купли-продажи российского трубопроводного газа. Договор заключен сроком на 30 лет и предполагает поставку в Китай 38 млрд куб. м газа в год. За вре-мя действия договора будет поставлено более 1 трлн куб. м газа.

Заказчиком строительства ГТС «Сила Сибири» является 100-процентное дочернее общество ОАО «Газпром» ― ООО «Газпром трансгаз Томск», генеральным проектировщиком ― ОАО «ВНИПИгаздобыча». Основными источниками газа для «Силы Сибири» станут крупнейшие месторождения Востока России. Суммарные запасы газа (категорий С1+С2) Чаяндин-ского и Ковыктинского месторождений составляют около 3,95 трлн куб. м. Это позволит добывать 60 млрд куб. м газа в год, что сопоставимо с объемом газа, потребляемого крупной ев-ропейской страной ― например, Италией.

Обустройство газовой залежи Чаяндинского месторожде-ния начнется в 2015 году, к добыче «Газпром» приступит в конце 2018 года. Здесь впервые в России в промышленном масштабе будет использована технология мембранного из-влечения гелия из природного газа непосредственно на про-мысле. Она позволит направлять в газопровод то количество гелия, которое будет востребовано рынком.

Нефть и газПроекты десятилетия: дан старт строительству «Силы Сибири»


В Омском государственном техническом университете на-чалось обучение студентов на первой за Уралом базовой ка-федре «Газпром нефти». Здесь будут готовить специалистов по двум нефтехимическим специальностям: «Машины и ап-параты химических производств» и «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов». Ка-федра организована в рамках программы социальных инве-стиций «Газпром нефти» «Родные города».

Программа подготовки рассчитана на четыре года. Выпуск-ники получают диплом бакалавра и в дальнейшем могут про-должить обучение в магистратуре. Курсовые и дипломные работы студенты базовой кафедры будут писать по темам, актуальным для крупнейшего НПЗ России.

Олег Белявский, генеральный директор «Газпромнефть ОНПЗ», заведующий кафедрой ОмГТУ: «Компания «Газпром нефть» постоянно расширяет масштабы своей деятельности. Нам нужны молодые и перспективные специалисты. Пре-подавателями ОмГТУ совместно со специалистами Омского НПЗ разработана специальная программа обучения, сочета-ющая углубленную теоретическую подготовку с отработкой компетенций, необходимых для предприятий нефтехимии. Постигать нюансы нефтепереработки студенты будут на дина-мических моделях оборудования Омского НПЗ и компьютер-

ных тренажерах-симуляторах технологических процессов».По окончании вуза молодые специалисты получат две ра-

бочие профессии с необходимыми допусками по правилам Ростехнадзора. По итогам курса обучения выпускники ба-зовой кафедры могут трудоустроиться на нефтеперерабаты-вающие предприятия «Газпром нефти» — в Омске, Москве, Ярославле и Сербии.

Справка:Программа социальных инвестиций «Родные города» объ-

единяет все социальные инициативы и проекты группы ком-паний «Газпром нефть» в регионах России. Программа на-правлена на развитие социально-экономического потенциала регионов, создание условий для повышения качества жизни и включает проекты развития городской среды, создания ин-фраструктуры для детского и массового спорта, а также ини-циативы в сфере образования, здравоохранения и культуры.

Реализуя программу в Омской области, компания особое внимание уделяет поддержке образования — так, при содей-ствии «Газпром нефти» производится реновация и оснащение учебных учреждений г. Омска современным компьютерным и мультимедийным оборудованием и учебными материалами, а также создание специализированных классов. В ближайшие шесть лет компания инвестирует в обучающие программы в Омской области порядка 270 млн рублей.

Совет директоров ОАО «Газпром» принял к сведению ин-формацию о мероприятиях, направленных на предотвраще-ние фактов корпоративной коррупции. На заседании было отмечено, что деятельность компании в этой сфере ведется в строгом соответствии с российским законодательством и кор-поративными документами.

В «Газпроме» созданы и совершенствуются нормативная, организационно-техническая и информационная основа, необходимая для профилактики и пресечения коррупции. Ведется работа по выявлению фактов аффилированности юридических и физических лиц из числа действующих и по-тенциальных контрагентов с работниками компании, ее до-

черних и зависимых организаций с целью предотвращения и устранения конфликта интересов.

В ОАО «Газпром» создана «горячая линия» для сбора ин-формации о фактах мошенничества и коррупции, наличии конфликта интересов, хищениях и неправомерном использо-вании собственности и активов, нарушении процедур заку-пок товаров и услуг.

Важную роль в работе по предотвращению фактов кор-поративной коррупции играют такие подразделения, как Департамент внутреннего аудита и Служба корпоративной защиты компании.

Совет директоров ОАО «Газпром» поручил Правлению продолжить работу в этом направлении.

Синхронно с газотранспортными и добычными мощностя-ми «Газпром» будет создавать объекты переработки много-компонентного газа восточных месторождений. В районе г. Свободного в 2018 году будут введены в эксплуатацию пер-воочередные мощности Амурского газоперерабатывающего завода, где из газа будут выделяться ценные компоненты, в том числе этан и гелий.

Регионы, по территории которых пройдет «Сила Сибири», характеризуются довольно сложными геологическими и при-родно-климатическими условиями. В связи с этим при созда-нии газотранспортной системы будут применены надежные и высокоэффективные технические решения, энергосберегаю-щие технологии и передовые системы мониторинга состоя-ния линейной части.

В частности, будут использованы российские прямошов-

ные трубы из хладостойкой стали марки К60 с наружным ан-тикоррозионным и внутренним гладкостным покрытием диа-метром 1420 мм и толщиной стенки 21,7 мм, рассчитанные на рабочее давление 100 атм. В зонах с активными тектониче-скими разломами, а также на участках с сейсмичностью выше восьми баллов газотранспортная система будет построена из труб с повышенной деформационной способностью.

В конце июля 2014 года в Якутию были доставлены первые трубы для строительства участка «Силы Сибири» от Чаяндин-ского месторождения до г. Ленска.Всего в 2014 году планиру-ется доставить более 120 тыс. тонн труб. В 2014–2018 годах для реализации проекта будет использовано более 1 млн 700 тыс. тонн труб. Ориентировочная стоимость строительст-ва магистрального газопровода «Сила Сибири» составит 770 млрд рублей.

На кафедре «Газпром нефти» в ОмГТУ началось обучение студентов

«Газпром» начал работу по выявлению коррупции в системе закупок оборудования



Летом этого года произошли знаковые не только для ОАО «НК «Роснефть», но и для всей мировой нефтегазовой отра-сли события: начало бурения самой северной скважины в Карском море и ввод в эксплуатацию платформы «Беркут» на шельфе Сахалина. На этой неделе компания приступила к эксплуатации северной оконечности месторождения Чайво, в сентябре же ожидается начало бурения на Аркутун-Даги.

На месторождениях «Роснефти» широко применяются та-кие новейшие технологии разработки, как горизонтальные скважины с многостадийным гидроразрывом пласта. За 2013 год было пробурено более 150 таких скважин, дебит которых превысил в 3 раза дебит вертикальных скважин, пробурен-ных в таких же геологических условиях. Планируется, что по итогам 2014 г. количество горизонтальных скважин превысит 25% от всех планируемых к вводу в эксплуатацию. В 2015–

2016 годах планируется пробурить свыше 800 таких скважин, или свыше 25% всех новых скважин.

«Роснефть» ставит перед собой задачу обеспечения соб-ственных проектов передовым оборудованием и технологи-ями за счет локализации производства импортируемого на текущий момент оборудования на территории РФ. Компания планирует достичь к 2020 году 70% локализации оборудова-ния для шельфовых проектов, обеспечив запуск производст-ва оборудования, которое на текущий момент поставляется ограниченным кругом западных производителей.

Компанией организована подготовка программы импорто-замещения, в рамках которой планируется обеспечить мак-симальное снижение зависимости от импортного оборудо-вания и технологий в среднесрочной перспективе, и 100% замещение в долгосрочном периоде, включая программное обеспечение, оборудование для шельфовых и газовых про-ектов, нефтепереработки.

«Роснефть» продолжает выстраивать надежные партнер-ские отношения с крупнейшими международными компа-ниями. В этом году Компания подписала долгосрочное со-глашение на поставку нефти и нефтепродуктов с BP, сумма предоплаты по которому составила 1,9 миллиарда долларов. Компании JX Nippon в Японию «Роснефть» будет поставлять до 200 тыс. тонн нефти ВСТО ежемесячно. Подписан контракт на приобретение нефти и нефтепродуктов с венесуэльской PDVSA. Продолжается развитие на рынках Монголии, Арме-нии, Киргизии и других стран ближнего зарубежья.

Благодаря соглашениям, заключенным напрямую с такими потребителями, как Минобороны, МЧС, «РУСАЛ», Уралва-гонзавод и «АвтоВАЗ», компания повысила прозрачность и эффективность поставок.

Крупнейшая частная нефтяная компания в мире, американ-ская ExxonMobil свернула девять из десяти совместных проек-тов с российской нефтегазовой компанией «Роснефть» из-за санкций, которые США применили против России. Об этом сообщает ИТАР-ТАСС со ссылкой на представителя пресс-службы ExxonMobil Алана Джефферса.

«Соглашение о стратегическом сотрудничестве между ExxonMobil и «Роснефтью» предусматривает реализацию де-сяти совместных проектов, включая разведку и потенциаль-ную добычу на шельфе Черного моря, в Арктике и в Запад-ной Сибири. ExxonMobil свернул работы по девяти из десяти совместных проектов к установленному крайнему сроку ― 26 сентября», ― пояснил Джефферс.

Он отметил, что Минфин США учел сложность скважины «Университетская-1» в Арктике и чувствительное экологиче-ское положение в этом регионе, поэтому предоставил ком-пании больше времени на то, чтобы свернуть работы на этом участке.

Разведочное бурение на этой скважине, которая стала са-мой северной в России, «Роснефть» и ExxonMobil начали 9 августа 2014 года. Торжественная церемония, посвященная

завершению бурения, состоялась 27 сентября. На ней об открытии первого нефтегазоконденсатного месторождения в новой Карской морской провинции объявил глава «Росне-фти» Игорь Сечин. По его словам, успех мероприятия ― это общая победа «Роснефти», ExxonMobil, Nord Atlantic Drilling, Schlumberger, Halliburton, Weatherford, Baker, Trendsetter и FMC, поэтому месторождение будет называться «Победа».

Ранее, 12 сентября, США ввели новый пакет санкций про-тив России в связи с кризисной ситуацией в Украине. Под санкции попали, среди прочих, пять российских энергети-ческих компаний ― «Ро-снефть», ЛУКОЙЛ, «Газ-пром», «Газпром Нефть» и «Сургутнефтегаз». Теперь в США действует запрет на поставку в эти компа-нии товаров, услуг и тех-нологий, которые необхо-димы для добычи нефти на глубоководных участ-ках, арктическом шельфе и в сланцевых пластах.

Важнейшим приоритетом работы ОАО «Роснефть» провозглашено импортозамещение

ExxonMobil свернула почти все совместные проекты с «Роснефтью»

Новости рынка: Проблемы отрасли

Представители Национального машиностроительного кла-стера Чехии 10 сентября 2014 г. встретились в Остраве. Темой встречи была государственная поддержка экспорта с точки зрения экспортеров машиностроительной продукции и воз-можные последствия санкций ЕС в отношении России. Пред-ставители кластера выразили свое мнение по этим вопросам в официальном сообщении.

Острава, 10.9.2014 г. ― Национальный машиностроитель-ный кластер (НСК) считает экономические санкции в отноше-нии России, в настоящее время разрабатываемые в ЕС, весь-ма спорными мерами, которые могут принести значительный ущерб, в том числе и для их авторов. При этом ожидаемый положительный эффект может и не быть достигнут. «После длительных переговоров фирм-членов кластера в качестве главного риска мы выделяем возможный уход чешских ком-паний с рынков. Речь идет не только о работе в России, но и о том, что из-за последствий санкций для стран-членов Со-юза в ЕС снизится интерес к нашим, на сегодняшний день уже традиционным субпоставкам. А нас будут выжимать и из стран ЕС, чтобы после нашего ухода там возникла большая ниша для отечественной промышленности», ― предупре-ждает президент НСК Ян Светлик.

По мнению членов кластера, которые в рамках своих групп вместе с субпоставщиками дают работу приблизительно 160 тысячам человек, санкции могут запустить спонтанные не-контролируемые процессы весьма негативного характера, которые не удастся остановить и которые намного превысят предсказуемый ущерб.

Поэтому НСК поддерживает позицию председателя прави-тельства Чешской Республики Богуслава Соботки: касательно санкций ЕС в отношении России предъявить от лица Союза за-мечания с целью защиты чешского машиностроительного эк-

спорта. «Политический кризис на Украине и ее спор с Россией имеет долговременные причины, а задачей политиков являет-ся предложить меры, которые снимут его остроту и приведут к стабильным результатам. Заменять или дополнять один кри-зис другим ― это неперспективно», ― изложил позицию кла-стера его генеральный менеджер Ладислав Моравец.

Чешским машиностроителям после многих лет снова уда-лось возобновить торговлю с Россией, причем восстановле-ние и укрепление сегодняшних позиций в условиях острой конкуренции не было ни простым, ни само собой разумею-щимся. «Было бы несчастьем снова уйти с этих рынков», ―полагает Ян Светлик.

Поэтому НСК присоединяется ко многим предпринимате-лям из Германии, Словакии и других стран, призывающих свои правительства к тому, чтобы для ослабления напряже-ния между Украиной и Россией было избрано другое реше-ние, а не объявление обширных экономических санкций. Эту позицию НСК будет занимать на переговорах с Экономиче-ской палатой ЧР и представителями правительства.

Сроки ввода новых нефтепроводов «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет» могут быть сдвинуты на два-три года из-за корректировки нефтяными компаниями планов разра-ботки месторождений, которые станут базой для наполнения новых систем.

По информации «Транснефти», некоторые нефтяные ком-пании не смогли к 15 сентября 2014 года предоставить в со-ответствии с поручением вице-премьера РФ Аркадия Двор-ковича обновленные графики сдачи нефти и конденсата в МН «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет» на период до 2025 года. Эту ситуацию они объясняют форс-мажорными обстоятельствами, в том числе изучением ситуации в связи с западными санкциями.

«Транснефть» ведет диалог со всеми нефтяными компания-ми, задействованными в реализации проектов «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет», уже проведено несколько

совещаний. На сегодняшний день наиболее успешно идут переговоры с «Роснефтью». В свою очередь, «Газпром» про-сит сдвинуть сроки предоставления обновленных графиков на 1–1,5 месяца для изучения ситуации. По информации, представленной «Транснефти» добывающими компаниями, график освоения месторождений может быть сдвинут по вре-мени, тогда как ситуация с объемами выглядит более опти-мистичной. Конкретные цифры по объемам поставки нефти «Транснефть» получила только от «ЛУКОЙЛа».

«Транснефть» со своей стороны выполняет строительные работы в плановые сроки. В то же время в связи с корректи-ровкой планов нефтяными компаниями ей придется доводить проекты до состояния, когда их заморозка будет наиболее оптимальной. Например, объекты будут достроены, однако специальное оборудование с ограниченным сроком службы будет установлено позднее. Это сопряжено со значительны-ми убытками для нефтетранспортной компании.

Чешский машиностроительный кластер: основной риск введения санкций — это уход с рынка

Ввод нефтепроводов «Заполярье — Пурпе» и «Куюмба — Тайшет» может быть отсрочен

Проблемы отрасли


СодержаниеНовости рынка: Инвестиции

Компания «Данфосс» целенаправленно расширяет выпуск энергоэффективного оборудования на территории России. До конца 2014 года будет локализовано производство про-дукции для распределения тепловой энергии и частотного регулирования электродвигателей. Об этом журналистам де-ловых СМИ рассказал генеральный директор «Данфосс» в России Михаил Шапиро на тематической встрече «Санкции как «шок-тест» для европейского бизнеса в России».

«Данфосс» ― российское предприятие с высокой степенью локализации. Конечно, проблемы в экономике затрагивают всех, однако мы рассматриваем их лишь как повод для укре-пления своих позиций», ― заявил Михаил Шапиро.

В частности, «Данфосс» готовит планы по увеличению ло-кализации производства, которая на сегодня уже превышает 30%. Это очень много для рынков инженерного оборудова-ния, где номенклатура продукции насчитывает десятки тысяч наименований, при этом существуют жесткие требования к качеству и цене комплектующих.

За два десятка лет «Данфосс» инвестировал в локальное производство более 80 млн евро. Ввод новых мощностей продолжается и сейчас: завершается проектирование третье-го по счету завода по производству теплового оборудования в Нижнем Новгороде. Инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей.

Российские предприятия компании сегодня выпускают блочные тепловые пункты и теплообменное оборудование, радиаторные терморегуляторы и квартирные распредели-тельные шкафы для систем отопления, стальные шаровые краны для трубопроводов теплоснабжения, программное обеспечение и шкафы автоматики для управления тепловыми пунктами. Компания имеет развитую сеть сервисного, гаран-тийного и постгарантийного обслуживания, а также предста-вительства во всех крупных российских городах.

Технические решения и энергосберегающее оборудование «Данфосс» уже много десятилетий применяются в России,

реально повышая уровень энергоэффективности в ЖКХ и на предприятиях в различных секторах экономики. Новые техно-логии призваны сделать жизнь людей комфортной, снизить энергопотребление, повысить конкурентоспособность отече-ственной промышленности.

Михаил Шапиро отметил, что на российских складах суще-ствует запас готовой продукции на 2 млрд рублей. Компания Danfoss A/S также имеет большие возможности по перенаправ-лению логистических потоков: у корпорации 59 заводов в 18 странах мира, в том числе в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Для расширения производства в России компания активно сотрудничает с ведущими отечественными вузами, проводит программы переподготовки и повышения квалификации от-раслевых специалистов, издает научную и учебную литерату-ру. Существуют большие планы на работу исследовательского комплекса «Данфосс» в инновационном центре Сколково.

В Петропавловске Северо-Казахстанской области состо-ялась встреча акима области с представителями компании Ampo S. Coop из Испании. Открывая встречу, глава региона Ерик Султанов сообщил о намерении обсудить с президентом компании Ampo S. Coop Джоном Агирре взаимовыгодное со-трудничество.

«Сегодня компания уже посетила машиностроительные заводы. В области достаточно сильные компании. Заводы в основном работают на нефтегазовую отрасль Казахстана, и я думаю, что вы уже имеете позитивное впечатление. Мы рассчитываем на то, что наше сотрудничество будет закре-плено, и заводы сумеют выполнить любой трудоемкий заказ для нефтегазовой отрасли и в целом для трубопроводного транспорта», ― сказал аким области.

«Наши цели ― это долгосрочные отношения», ― сказал в ответном слове президент компании Ampo S.Coop господин Джон Агирре.

В планах компании ― на базе производственных мощностей АО «Мунаймаш» развернуть производство запорной армату-ры для строящихся в Казахстане нефте-, газо-, водопроводов, иной инфраструктуры. К проведению работ компания плани-рует приступить в 1 квартале следующего года.

К слову, инициатором этого проекта стал инвестиционный консультант и менеджер проекта, известный казахстанский ве-лосипедист Андрей Кашечкин. В этот же день представители компании подписали на заводе АО «Мунаймаш» меморандум о сотрудничестве с Национальной компанией «Казахстан Ин-жиниринг».

«Данфосс» реализует программу локализации производства в России

Испанская компания Ampo S.Coop намерена производить запорную арматуру в Казахстане

Инвестиции

Специалисты предприятия «Римеры» разработали и согла-совали в научно-исследовательском институте газового кон-церна новые технические условия ТУ 1469-038-74238272-2014 на отводы крутоизогнутые, изготовленные гибкой с исполь-зованием индукционного нагрева, класса прочности до К60. Данный вид продукции предназначен для магистральных и промысловых трубопроводов и является более качественной альтернативой крутоизогнутым штампосварным отводам за счет меньшего количества сварных соединений.

«В рамках подготовки ТУ были изготовлены два отвода пре-дельно большого диаметра ― 1420 мм. Опытные образцы успешно прошли гидравлические, механические испытания

и гидроиспытания до разрушения, которые подтвердили, что данный вид продукции имеет большой запас прочности для обеспечения надежности. Вскоре полный пакет документов на новый вид продукции будет передан в специальную ко-миссию концерна «Газпром», ― отмечает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.

В настоящее время специалисты челябинского предпри-ятия также ведут разработку технических условий и другой документации на различные виды соединительных деталей, которые должны соответствовать новому стандарту «Техни-ческие требования к трубам и соединительным деталям» СТО Газпром 2-4.1-713-2013.

Отечественный материал представляет собой высокотех-нологичное однослойное покрытие. Несмотря на схожую технологию нанесения всех подобных материалов, «Урестэк» является одним из самых быстротвердеющих, что позволяет значительно ускорить выполнение производственных заказов. Использование данного покрытия предприятием «Римеры» стало возможным благодаря успешным испытаниям опытных образцов в лаборатории ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

«В отличие от зарубежных аналогов, «Урестэк» обладает большей эластичностью и менее подвержен растрескиванию при критически низких температурах, что смогут по достоинству оценить наши потребители, прежде всего ― российский газо-вый концерн, ― говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Ранее в рамках программы импортозаме-щения наше предприятие освоило российский двухслойный материал «Форпол-Ойл».

В текущем месяце на «СОТе» прошли испытания еще одного нового отечественного материала ― «Форпол-Нафта» (одно-

слойного аналога «Форпол-Ойл»). К концу года специалисты ожидают заключения по образцам от «Газпром ВНИИГАЗа».

Группа ЧТПЗ также успешно реализует программу импорто-замещения в области антикоррозионного покрытия совместно с Роснано и «Газпромом». Так, ЧТПЗ приступила к серийному производству труб большого диаметра с трехслойным антикор-розионным полиэтиленовым покрытием на основе наномоди-фицированных материалов производства проектной компании Роснано ― ЗАО «Метаклэй». Результаты испытаний показали, что продукция соответствует нормам технических условий и стандартам «Газпрома», что подтверждено положительным заключением «Газпром ВНИИГАЗ». В перспективе компания планирует аттестовать использование труб с данным «нанопо-крытием» в проектах ключевых партнеров компаний ТЭК (в том числе, ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Роснефть») и довести долю закупок отечественного материала ЗАО «Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным полиэти-леновым покрытием до 100%.

«В сентябре Челябинский трубопрокатный завод (входит в группу ЧТПЗ) завершает отгрузку труб большого диаметра (ТБД) для сухопутной части проекта обустройства нефтегазо-конденсатного месторождения им. Владимира Филановского ОАО «ЛУКОЙЛ», расположенного в Каспийском море. Согла-сно контракту объем партии составляет более 65 000 тонн ТБД.

Трубы диаметром 559 мм и 711 мм, с толщиной стенки 11,1 – 25,4 мм, с внешним трехслойным антикоррозионным покрытием изготовлены из стали класса прочности Х52 и Х65 в цехе «Высота 239». По условиям заказчика весь объем труб-ной продукции произведен под инспекционным контролем «ТехноЭкспертСервис».

Преимуществом группы ЧТПЗ при участии в тендере «ЛУКОЙ-Ла» стал факт успешных поставок челябинских труб для морской части проекта обустройства месторождения имени В. Филанов-ского: в 2012 году белые металлурги отгрузили под него более 26 000 тонн труб диаметром 559 мм с толщиной стенки 15,9 мм.

Участие группы ЧТПЗ в нефтегазовых проектах подобного уровня подтверждает репутацию компании как надежного поставщика качественной трубной продукции, обладающего высокотехнологичными производственными мощностями.

Завод «СОТ» получил согласование «Газпром ВНИИГАЗ» на горячегнутые отводы с радиусом гиба 1,5 DN

«СОТ» получил заключение «Газпрома» на применение российского антикоррозионного материала «Урестэк»

Группа ЧТПЗ отгрузит «ЛУКОЙЛу» более 65 000 тонн труб

Трубы и СДТНовости рынка: Трубы и СДТ



Проверяя в очередной раз опросные листы на предо-хранительные клапаны, я увидел строчку, в которой дословно было написано: «уставка давления». Не по-няв, о чем идет речь, я принялся перебирать ГОСТы (и действующие, и уже отмененные), старые каталоги, организовал поиск в интернете, но так и не выяснил, что же можно подразумевать под таким странным термином.

В данном случае речь шла о настройке предохранительно-го клапана и, как выяснилось позже, человек, заполнявший опросный лист, имел в виду так называемое установочное давление. Тогда я подумал, сколько же раз встречал устарев-шие, редко употребляемые, а иногда и просто абсурдные (на мой взгляд) термины, касающиеся настройки предохранитель-ных клапанов. И вот какое мнение у меня сложилось.

В настоящее время все, начиная от проектных институтов и заканчивая эксплуатирующими предприятиями, использу-ют различные, зачастую не регламентированные никакими нормативными документами, а иногда и просто противоречи-вые термины. Я не буду приводить здесь все, но если взять опросные листы, заполненные разными (скажем, пятью) про-ектными институтами, и внимательно ознакомиться с их со-держанием, то сразу станет понятно, о чем идет речь. При этом термины, которые предписывает использовать государ-ственный стандарт, а именно «давление настройки», «давле-ние начала открытия», «давление полного открытия» и т. д., встречаются реже, чем этого хотелось бы. Но ситуация усугу-бляется еще одним обстоятельством, которое на самом деле является еще более важным, чем «анархия» в терминологии, а именно – отсутствием единого понимания того, как эти дав-ления между собой соотносятся. И вот тут начинается пол-ный бардак. Хотя, кстати, если прочитать буквально несколь-ко стандартов, то можно найти там все ответы. Но почему-то

многие пренебрегают этим, продолжая использовать нелеги-тимные термины и зависимости. Плюс ко всему сказанному, нет единой формы опросного листа на предохранительный клапан. Ради справедливости стоит сказать, что форма есть, и достаточно удобная и пригодная для работы. Она разрабо-тана в Центральном конструкторском бюро арматуростроения и изложена в СТ ЦКБА 065-2008. Но данный стандарт введен всего пять лет назад, да и форма является рекомендуемой. По-этому можно считать, что единая форма не используется.

Стоит ли говорить, что в такой ситуации работа с опросны-ми листами превращается в настоящее испытание?

Выйти из сложившейся ситуации, на мой взгляд, совсем нетрудно. Для этого необходимо принять ряд мер. 1) Ввести в обязательном порядке использование единой формы опросных листов. При этом необходимо обозначить переходный период, за который все организации должны от-казаться от собственных форм и перейти на использование единой.2) Подготовить и опубликовать ряд статей, разъясняющих за-висимости между давлениями настройки, начала открытия, полного открытия и т. п., рассказывающих, как появились именно эти соотношения и почему важно ими пользоваться.3) Термины, которые будут использоваться в единой форме опросных листов и фигурировать в статьях, предложенных в пункте 2, должны строго соответствовать действующей нор-мативно-технической документации и давать полное пред-ставление о работе предохранительных клапанов.

Целенаправленная работа по этим трем пунктам и желание навести порядок в терминологии, на наш взгляд, дадут бы-стрые и значительные результаты.

Лиц, заинтересованных в данном вопросе, приглашаю к сотрудничеству.

С уважением,начальник КТО ООО «Арматурный завод»

Евгений Калинин(34766) 3-111-8, (937) 33-617-43

О терминологии в арматуростроении

АБВ


Интервью: НПЦ «АНОД»

В. Е. Евсиков, начальник арматурного отдела:

«В России есть и будет развиваться разработка

качественной, инновационной и надежной

трубопроводной арматуры!»

Сложившаяся политическая ситуация не могла не отра-зиться на российской промышленности. Все чаще и чаще звучит слово «импортозамещение». В воздухе витает ожидание, что наш рынок сильно просядет и вновь воз-можна китайская экспансия, но уже в нише, освобожден-ной европейскими фирмами, поставки которых могут быть ограничены. Какие-то предприятия уже давно го-товятся к замещению импортной продукции собствен-ными силами. Открываются новые производственные мощности, внедряются собственные разработки, все более актуальными становятся такие понятия, как энергоэффективность и рациональность.

Сегодня о нижегородском предприятии ООО НПЦ «АНОД» знает большая часть арматуростроительного сообще-ства. Armtorg побеседовал с начальником отдела арма-туры НПЦ «АНОД» Владимиром Евсеевичем Евсиковым,

который рассказал о разработках и импортозамещении в нефтегазовом комплексе, осуществляемых компанией.

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Евсеевич! Расскажите о работе и задачах вашего отдела.

В.Е.: Здравствуйте! Цель нашей работы ― создание арма-турного отдела на предприятии, которое занимается совсем другой продукцией, а именно торцевыми уплотнениями на-сосов. 13 лет назад был создан арматурный отдел, делающий перспективные разработки арматуры, которой так не хвата-ет при переработке и транспортировке нефти и газа. Кроме того, у нас много разработок высокоэнергетической армату-ры, работающей на пароводяных системах атомных устано-вок. Словом, круг наших разработок широк, и за 13 лет по-лучено более 30 изобретений. Хочется отметить, в частности, последние интересные разработки, которые прошли испыта-ния, уже имеют все сертификаты и документы и наконец-то начинают внедряться в жизнь.

Большая разработка была сделана в рамках программы импортозамещения по заданию «Газпрома». Работа ведется почти 8 лет. Это альтернатива антипомпажному клапану для запуска компрессоров на магистральных линиях газопровода. Корпус этого клапана выполнен по принципу клапана, кото-рый нам поставляет фирма Mokveld уже около 50 лет ― на-


дежного, но дорогого. Сегодня к этим клапанам предъявля-ются новые требования, должно появляться и новое качество арматуры, которого пока нет у Mokveld. Арматура должна удовлетворять требо-ваниям экологичности. При использо-вании клапана Mokveld экология нару-шается постольку, поскольку в качестве энергии используется газ под давлени-ем, непосредственно взятый из трубы газопровода, который выбрасывается в атмосферу. Создаются различные устройства, которые усложняют кон-струкцию клапана ― отводят этот газ, а затем снова вводят под давлением в ли-нию газопровода. Появляются и такие новые требования, как использование арматуры в северных районах страны. Применение газа в качестве движущей силы при низких температурах весьма непросто для данных клапанов. Его надо осушать, для чего делаются спе-циальные установки. Некоторые фир-мы пытались повторить разработку Mokveld, но в ее конструкции есть такие элементы, которые довольно трудно сделать надежными. В частности, это косозубая рейка, позволяющая прев-ратить поступательные движения штока в перпендикулярное ему перемещение плунжера, который регулирует затвор. При больших скоростях перемещения этой рейки происходит сильный износ и возможно заклинивание. Освоив этот узел, фирма Mokveld применяет его во многих своих конструктивных реше-ниях. Это основной элемент, который сложно повторить.

Мы решили вообще отказаться от него. В конструкцию клапана была введена насосная станция, которая позволяет нам создавать давление масла в пневмо-гидроаккумуляторах. Три аккумулятора, которые питаются от насоса, постоянно поддерживают давление, необходимое для управления. Эту энергию масла под давлением несколь-ко десятков атмосфер мы используем непосредственно для перемещения плунжера внутри клапана осевого потока. Конструкцию корпуса мы не меняли, но перемещение плун-жера происходит уже не с помощью рейки, а с помощью гидравлического поршня, делящего гидроцилиндр на две автономные полости. Подавая давление масла под поршень, плунжер клапана с затвором перемещается на закрытие. Од-новременно масло из противоположной полости поршня перемещается под давлением в пружинный гидроаккумуля-тор, где сжимает пакет тарельчатых пружин. Он аккумулирует эту энергию, и в случае экстренного открытия клапана масло под давлением пружин сбрасывается из полости под пор-шнем гидроцилиндра в масленный бак, что сопровождает-ся быстрым перемещением поршня и затвора. За полторы секунды мы обеспечиваем полное открытие антипомпажного клапана и снятие помпажного явления при запуске компрес-

сора. Многие пытались доказать нам расчетами, что такого невозможно добиться, но испытания во всех режимах под-

твердили нашу правоту. Были оппо-ненты, которые пытались опорочить наше изделие, но комиссия, несмотря на их протест, подписала протокол ис-пытаний. Хотя испытания прошли бо-лее четырех лет тому назад, но в силу определенных обстоятельств мы так и не можем завершить сертификацию изделия. Кроме этого, нас уже сейчас предупреждают, что даже после серти-фикации клапана на взрывозащиту и подписания Акта приемки испытаний, предстоят еще более существенные затраты на согласования ТУ на кла-пан для включения в реестр арматуры «Газпрома». Несмотря ни на что, нас не покидает надежда, что наше изде-лие будет изготавливаться и работать на транспортных магистралях «Газпро-ма». Это изделие очень интересно и доказывает, что даже небольшие фир-мы, которые имеют хороших конструк-торов, способны создавать технику, со-ставляющую достойную конкуренцию импортным конструкциям.

Armtorg: Какие еще разработки за-служивают особого внимания?

В.Е.: Запатентовано, например, ин-тересное решение в запорно-регули-рующей арматуре. Существует один известный принцип разгрузки плунже-ров, обеспечивающих регулировку и уплотнение клапана в конце хода. Ис-пользуется сбалансированный плун-жер в виде цилиндра, где давление на

и под плунжером одинаково. Сам плунжер содержит ради-альные уплотнения по цилиндру. Уплотнения эти изнаши-ваются с течением времени, и при работе с загрязненными средами быстро выходят из строя. Невозможно обеспечить абсолютно герметичное закрытие арматуры, работающей с большой цикликой, даже если основной затвор будет абсо-лютно герметичен. Еще один недостаток арматуры ― мяг-кие уплотнения, не выдерживающие температуру выше 250 градусов. Мы пошли по другому пути. Поскольку речь идет о высоких давлениях и температурах, мы вообще отказались от фторопластовых и резиновых уплотнений и перешли на сильфоны. Комбинация двух сильфонов позволяет нам обес-печить необходимый ход затвора. С помощью многослойных сильфонов мы обеспечиваем стопроцентную разгрузку или, по крайней мере, частичную, что существенно уменьшает усилие при перемещении затвора, благодаря чему сущест-венно снижается усилие привода в клапане. Это оригиналь-ное изделие мы запатентовали, и образцы прошли полный цикл испытаний в НИИ им. Ползунова. Этому изделию тоже около 9 лет, но убедить наши заводы использовать этот прин-цип в высокоэнергетических процессах мы пока не можем.

«Были оппоненты, которые пытались

опорочить наше из-делие, но комиссия, несмотря на их про-тест, подписала про-

токол испытаний»

НПЦ «АНОД»



Хотя есть несколько штатных образцов, работающих на объ-ектах. В частности, воронежский завод «Турбонасос» исполь-зовал наш клапан на своей установке и очень доволен им. Он абсолютно герметичен по затвору, обеспечивает колоссаль-ную циклику, высокую надежность.

Используемый принцип очень хорошо подходит для со-здания арматуры на атомную энергетику. До сегодняшнего дня запорно-регулирующая арматура работает без разгруз-ки затвора. Почему? Потому что почти вся арматура, стоящая на 1-м и 2-м контуре, требует двустороннего направления потока при аварийных и специальных режимах. Исполь-зовать же разгруженный затвор для атомных установок не-возможно, поскольку конструкция разгрузки, используемая сейчас во всех решениях, двустороннего направления при температуре выше 250°С не обеспечивает. А наш клапан решает эту проблему. Для неразгруженной арматуры ис-пользуются пневматические, гидравлические, электрические приводы с колоссальным усилием, которые существенно утя-желяют конструкцию. Например, для герметизации клапа-на DN 65 PN 200 нужно усилие порядка 11–12 тонн, а если использовать 65-й сильфон на давление 200 атм., в нашей конструкции достаточно усилия в 3–4 тонны. Но при внедре-нии данной разработки возникают сложности, связанные с тем, что ряд сильфонов на высокие давления и большие ди-аметры очень ограничен. Например, на DN 100 мы можем использовать сильфон, имеющий наружный диаметр 95 мм, но он рассчитан всего на 100-120 атм., а на PN 200 уже не подойдет. Сейчас мы работаем над армированием гостовских сильфонов, что позволит нам увеличить наружное давление. Мы сможем использовать их на клапанах, в которых очень нуждается атомная энергетика, например, DN 100, 125 на давление до 200 атм.

Все больший и больший интерес проявляется сегодня к шаровым кранам. Они используются на многих установках, в том числе в нефтегазовой промышленности. Эти краны пре-красно работают на чистых средах. Но идеально чистых сред не так уж много, поэтому встает вопрос, связанный с ресур-сом работы затвора. При длительной работе затвор арматуры изнашивается, нарушается его герметичность. Над шаровыми кранами при эксплуатации «трясутся», стараются лишний раз не открывать и не закрывать. Порой их приходится менять уже после 100–150 циклов.

Мы задумались над этим и разработали свою армату-ру ― эксцентриковую, где используется только сегмент шара, расположенный с эксцентриситетом относительно седла. В закрытом положении сфера сегмента ложится в конусную поверхность седла. При повороте затвора проис-ходит мгновенный отрыв сферической поверхности от ко-нусной поверхности седла, образуется зазор, и среда уже не попадает между трущимися поверхностями. Решение интересное, оно уже использовалось фирмой Masoneilan 50 лет тому назад. Было предложено использовать регу-лирующее устройство с одной полусферой (конструкция типа «Камфлекс»). Проанализировав эту конструкцию, мы оценили ее возможности и создали свою, где в качестве затвора работает не один, а два сегмента сферы, соединен-ных между собой. Получилась арматура двусторонняя, что очень важно, в частности, для многих установок «Газпро-

ма». Появилось очень много положительных нюансов, ко-торые позволяют нам, во-первых, создать арматуру, ресурс которой существенно выше, во-вторых, открывать арматуру даже при очень высоких давлениях благодаря сбросу среды из внутренней полости перед открытием, чего нельзя сде-лать с шаровым краном. Там давление выравнивается на выходе и входе перед открытием клапана, что существенно увеличивает время открытия. В нашей же конструкции, ког-да сбрасывается давление из внутренней полости затвора, мгновенно происходит разгрузка, и арматура открывается усилием в десятки раз меньшим. Этот ценный фактор можно использовать при создании арматуры на высокие давления и большие диаметры. А у «Газпрома» сейчас широко ис-пользуется диаметр до 1400 мм и выше.

При этих достоинствах эксцентриковых кранов их можно считать альтернативой шаровым, особенно на сильнозагряз-ненных средах.

Armtorg: Можете рассказать на примерах о данном типе кранов?

В.Е.: У нас есть эксцентриковый кран, работающий на вис-брекинге на Мозырском НПК в Белоруссии. Шаровой кран, стоявший там до нашего, однажды не смог открыться в нуж-ный момент. Приложили усилие, вырвали шпильки сальни-кового устройства, в результате чего произошла авария и сильнейший пожар. Нужно учитывать факторы, связанные с подкипанием уплотнительных поверхностей, из-за которого момент существенно возрастает. У нас этого не происходит.

Есть интересные направления в традиционной технике, связанной с задвижками. Все задвижки, начиная с римского трубопровода, сделаны по одному принципу: дыра затыка-ется клиновым затвором. Если давление высокое ― клино-вой затвор делается толще. Но время идет. Если давления в 5-6 атм. эта задвижка держала, то сейчас, естественно, говорить об этом абсурдно. Вопрос в том, что происходит

с клиновым затвором в момент страгивания из закрытого положения и в момент окончательного закрытия. При пе-репаде давлений в начале открытия и в конце закрытия происходит изгиб плоской уплотнительной повер-хности клина. Он исчисляется в микронах, но и этого достаточно, когда при больших усилиях перепада давления и усилии вдавливания от привода деформируется поверхность и одна плоскость начина-ет скользить по другой. Плоскость на клине ― уже не плоскость, а что-то вроде тарелки, и эта та-релка начинает царапать пло-скую поверхность седла. Многие с этим не согласны, но экспери-менты доказывают эту версию. Мы задумались, как воспользовать-ся линейной передачей усилия на плоскую поверхность тарелки клина, чтобы громадное усилие не изгибало эту тарелку, а равномерно распре-деляло давление по уплотнительной поверхности. Ре-шение было найдено. Базовая конструкция ничем не отличается ― это линейная опора, которая использует-ся при создании торцевых уплотнений, где не должно быть перекоса скользящих плоскостей. С изгибающей-ся тарелки задвижки усилие через линейный контакт переходит на кольцо, передающее усилие без всякого изгиба. Линейная опора мгновенно распределяет на-грузку по всей уплотнительной поверхности кольца и седла. Эту конструкцию мы уже семь лет испытываем на штатных задвижках Костромской ГРЭС при давле-ниях 110–120 атм. и температуре 410–420 градусов. Она работает эти семь лет без ремонта, без износа поверхностей. Для сравнения, на другой нитке ра-ботает такая же задвижка чеховского завода, и ее уже трижды ремонтировали, сошлифовы-вая каждый раз по 0,5 мм уплотнительной поверхности затвора. Через три ремонта ее можно выбрасывать, поскольку толщина основного твердого слоя – всего 5 мм, и его твердость теряется по мере шлифовки. Мы на практике доказали, что подобная модер-низация имеет смысл.

Armtorg: Благодарим за встречу и интереснейший рассказ! По традиции ― ваши пожелания и напутствия тем, кто про-чтет это интервью.

В.Е.: Сейчас я экспромтом назвал основные разработки, ко-торые могут быть интересны читателям и потребителям. Мое пожелание им будет такое: верьте в то, что есть фирмы, гото-вые делать интересные, принципиально новые разработки. Эти небольшие компании находятся у нас в России. Крупные заводы не в состоянии заниматься такими разработками, у них другие задачи, но такие экспериментальные отделы, как наш, работают на будущее. Мы понимаем, что не сможем все запустить в производство, но наша цель – создать разработ-ку, испытать, доказать, что мы идем в верном направлении, и предложить ее фирмам, которые занимаются серийным

выпуском. Это очень трудно, когда есть уже установившиеся технологии, консервативные специалисты, которые не хотят новшеств. Но рано или поздно необходимо переходить на

новые рельсы, иначе никакого прогресса не будет.

Справка:ООО Научно-производственный центр

«АНОД» основан в июле 1992 г. В насто-ящее время Научно-производственный центр «АНОД» ― современное, дина-мично развивающееся предприятие, включающее в себя конструкторские, технологические, производственные по-дразделения, службы маркетинга и сер-виса. Основу коллектива составляют высококвалифицированные специали-сты с большим опытом проектирования и изготовления оборудования для различ-ных отраслей промышленности. Многие из них имеют ученые степени и звания, отмечены правительственными награ-дами. Это позволяет держать на высо-ком уровне производство уплотнений, на-сосных агрегатов и другой продукции.

НПЦ «АНОД» разрабатывает и произво-дит торцовые уплотнения, в том числе, с использованием пар трения из современ-ных материалов, уплотнения компрессо-ров и сильфонные уплотнения для насосов, горизонтальные консольные насосные аг-регаты семи серий, центробежные насосы и арматуру для предприятий нефтега-зовой, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической, энерге-

тической, атомной, целлюлозно-бу-мажной, металлургической и дру-

гих отраслей промышленности.Высокий технический уровень

изделий обеспечивается ис-пользованием изобретений, па-тентов и ноу-хау сотрудников фирмы, тем самым, позволяя осуществлять импортозамеще-

ние оборудования для любой из отраслей промышленности.

НПЦ «АНОД» является лауреатом программы «100 лучших товаров России 2008» в номинации «Продукция производственного назначения». Вы-сокое качество его изделий отмечено дипломами Академии проблем качества. С 2001 г. предприя-тие регулярно входит в число лауреатов конкурса «Элита нижегородского бизнеса». В Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Новосибирске, Набережных Челнах, Уфе, Ростове-на-Дону, Ашхабаде, Киеве, Бобруйске и Клайпеде открыты фирменные цен-тры, осуществляющие сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание продукции пред-приятия «АНОД».




На выставке «ЖКХ России», прошедшей в марте 2014 года в Санкт-Петербурге, посетителям был представ-лен узел регулирования систем горячего водоснаб-жения, разработанный специалистами управляющей компании «Балткомсервис» совместно с инженерами завода-производителя трубопроводной арматуры ООО «Балтпромарматура».

Узел регулирования систем ГВС автоматически поддержи-вает заданную температуру воды на водоразборе. Требуемая температура воды на водоразборе задается ПИД-регулятором.

С накладного датчика температуры поступает сигнал на ПИД-регулятор, который дает команду на электропривод узла регулирования систем ГВС. Электропривод поворачивает за-слонку трехходового крана. При этом заслонка изменяет рас-ход горячей воды, поступающей из подающей магистрали, и остывшей воды из обратной магистрали, производя их смешивание в необходимых пропорциях для получения за-данной температуры воды. Балансировочный клапан уравни-вает давления потоков воды из подающей и обратной маги-стралей перед смешиванием.

Применение узла регулирования систем ГВС в многоквар-тирных домах позволяет стабилизировать температуру подаваемой воды в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.42496-09 и снизить расходы на коммунальные платежи.

Состав:• Кран трехходовой смесительный БПА 34000 производства ООО «Балтпромарматура» (Россия)• Клапан балансировочный производства ООО «Балтпром-арматура» (Россия)• ПИД-регулятор Овен ТРМ12 производства ООО «Овен» (Россия)• Датчик температуры ДТС3225 производства ООО «Овен» (Россия)• Электропривод LR 230 A производства BELIMO (Швейцария)Технические характеристики:• Давление воды в подающей магистрали: до 16 кгс/см²• Температура на входе из подающей магистрали: до +130°С• Температура воды на водоразборе: до +70 (±5°С)• Пропускная характеристика: линейная• Рабочая среда: вода водопроводная• Присоединение: фланцевое• Диаметр трубопровода: 50; 80; 100 мм• Электропитание: 24В, 220В

Горячее водоснабжение с комфортом


Штефан Флёрхингер, генеральный директор:

«Мы не просто продаем, но и следим, чтобы арма-

тура эксплуатировалась по правилам. Мы контроли-

руем установку и эксплуатацию на протяжении всего

жизненного цикла оборудования»

Сейчас в России все секторы применения трубопроводной арматуры поделены по ценовым и качественным харак-теристикам. Например, в нефтегазовой отрасли прео-бладают производители оборудования из Европы и США. Только недавно оправившиеся от кризиса и вновь создан-ные российские предприятия стали осваивать выпуск за-мещающей продукции отечественного производства. Но сегодня мы поговорим не об этом.

Обратимся к сектору водоснабжения и водоотведения, а также специфическим условиям, где используется ис-ключительно чугунная арматура высококачественной обработки, с покрытиями, устойчивыми к агрессивным средам. Речь сегодня пойдет об одном из крупнейших про-изводителей трубопроводной арматуры для ВКХ — ком-пании VAG-Armaturen.

История компании VAG начинается с 1872 г., когда Карл Бопп и Карл Рёйтер создали специальную фабрику, произ-водившую насосы и промышленную трубопроводную ар-матуру. Всего за несколько лет компания Bopp & Reuther приобрела международную известность и хорошую ре-путацию. Торговая компания VAG-Armaturen GmbH была основана, когда Bopp & Reuther и несколько других компа-ний-производителей арматуры объединили свои силы. Уже в 1920 г. VAG была лидером на рынке Южной Америки. Регулярные внедрения инновационных продуктов вскоре принесли компании репутацию пионера отрасли. Деся-тилетиями VAG двигалась вперед, превращаясь в совре-менного глобального поставщика решений. На сегодняш-ний день группа VAG имеет производственные площади в Германии, Чешской республике и Китае.

Armtorg побеседовал с генеральным директором ООО «ВАГ-Арматурен Рус» господином Штефаном Флёр-хингером о продукции и производственных мощностях VAG-Armaturen, контроле качества, новых разработках и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, господин Флёрхингер! В начале нашей беседы расскажите, как для компании VAG-Armaturen начался 2014 год и какие новинки она представила за по-следнее время?

VAG-Armaturen

Интервью: Vag-Armaturen Интервью: Vag-Armaturen

Ш.Ф.: Здравствуйте! 2014 год мы начали успешно, сейчас наблюдается рост по сравнению с предыдущими периодами. Для нашей продукции теперь появилась возможность ком-плектации соединительными частями, фитингами и адаптера-ми, хомутами для устранения протечек в трубопроводах. Есть определенное движение и в области управления давлением. Сегодня компания «ВАГ-Арматурен Рус» поставляет продук-цию в страны СНГ — Украину, Белоруссию, Казахстан, Узбе-кистан, Таджикистан.

В России сейчас, как и всегда, кипит жизнь в сферах нефте-химии, нефтепереработки и газовой отрасли. Здесь мы можем предложить специальные покрытия, устойчивые к агрессив-ным средам, для предприятий очистки и обработки закрытого цикла.

Основа надежности нашей арматуры — это высокопроч-ный чугун GGG-40 (в том числе 1, 2, 3) для разных клима-тических исполнений и полимерное покрытие, которому не опасны агрессивные среды и минерализация.

Armtorg: В чем конкурентные преимущества вашей про-дукции?

Ш.Ф.: Это не менее чем 50-летний срок службы и окупае-мость. Если вы вынуждены каждый год ремонтировать обору-дование, это увеличивает стоимость владения. Наши техно-логии, работающие вечно — серьезное преимущество. Еще один существенный плюс — энергоэффективность. Если вы используете запорную арматуру, запорный элемент в любом случае влияет на гидравлические потери как тормоз потока. Наша арматура уменьшает гидравлические потери, особенно этот эффект заметен на нашем обратном клапане с наклон-ным седлом. Он открывается полностью при скорости потока от 1,6 м/с. Ведь зачастую на водоканалах зимой и летом ско-рость потока разная.

Armtorg: Каким образом осуществляется сервисная под-держка?

Ш.Ф. Мы не просто продаем, но и следим, чтобы армату-ра эксплуатировалась по правилам. Мы всегда контролируем установку и убеждаемся, что потребитель или проектировщик правильно применяет нашу арматуру, делает верные гидрав-лические расчеты. Клиенты ценят это, говорят, что у нас заме-чательный сервис, быстрое и качественное техническое реа-гирование. Все дело в нашем опыте — мы работаем по всему миру и каждый день сталкиваемся со сложными вопросами в области гидравлики.

У компании есть система передачи опыта новым сотрудни-кам. Это курсы обучения, база данных по техническим вопро-сам. При воплощении того или иного проекта всегда находит-ся специалист, который уже делал что-то подобное, знает все нюансы и подводные камни. У нас есть система хранения и быстрого нахождения такой информации.

Работа с входящими данными, техническими заданиями — это уже часть сервиса. Мы помогаем заказчикам выбрать продукцию, затем наши инженеры проводят шеф-монтаж и устраняют проблемы, даже если они возникают не по нашей вине. Сервисная команда постоянно ездит по России, под-держивает постоянный контакт с клиентом и обеспечивает оперативное реагирование.

Armtorg: Какая поставка за последние годы была самой за-поминающейся?

Ш.Ф.: Можно вспомнить олимпийские объекты в Сочи, куда мы поставили очень много продукции в сжатые сроки, и по-рой приходилось делать невозможные вещи. Например, при строительстве канализационной станции и очистных соору-жений в Адлере нам пришлось менять план производства, чтобы уложиться в две недели. Кстати, было приятно видеть, как профессионально была организована Олимпиада. Она стала имиджевым событием для России.

Armtorg: Какие типы продукции вы можете назвать визит-ной карточкой вашей компании?

Ш.Ф.: Мы выпускаем самый большой в мире объем пово-ротных затворов с двумя эксцентриками. Эти затворы пред-лагаются в различных исполнениях — для агрессивных сред, маленьких и больших диаметров.

Одно из наших правил —постоянный уровень качества с использованием самых последних инноваций в продукции нашей компании. Регулировка – также наша специализа-ция, особенно мы гордимся плунжерным клапаном и мем-бранным регулирующим клапаном. На седле регулирующего органа есть хромоникелевая наплавка, которой нет у наших конкурентов. Она решает проблему коррозии, и мы можем гарантировать 50 лет эксплуатации — конкурентам до этого далеко.

Armtorg: Многие производители сейчас проводят коопе-рацию в Восточной Европе и даже в Азии. Практикуете ли вы это?

Ш.Ф.: Мы тоже выходим на Азию, но только в качестве по-ставщика. Сейчас в Китае бурно развивается гидроэлектроэ-нергетика, где очень востребовано немецкое оборудование.

Armtorg: Что является залогом высокого качества вашей продукции?

Ш.Ф.: Думаю, один из главных факторов — это высокий уро-вень литья. У нас есть свое литейное производство, которым мы очень гордимся. Нам есть что показать клиентам, которые знают, что на рынке много подделок и хотят во всем убедить-ся сами. Сейчас главное предприятие находится в Мангейме, а литье мы делаем на нашем заводе в Чехии.

Armtorg: Не наблюдаете ли вы каких-либо кризисных яв-лений на рынке?

Ш.Ф.: Мы порой замечаем некоторую неуверенность парт-неров, отсутствие финансирования в некоторых проектах. Но я думаю, это временное явление.

Armtorg: Спасибо за оказанное внимание и интересную беседу! В заключение встречи — ваши пожелания клиентам VAG и нашим читателям.

Ш.Ф.: Клиент всегда в центре нашего внимания. Самая значимая, стратегическая и базовая ценность нашей компа-нии — это именно клиентоориентированность. Мы каждый день направляем свою энергию и ум на решение проблем наших заказчиков и надеемся, что они и ваши читатели оце-нят наши старания по достоинству.


СодержаниеНовости рынка: Аналитика

Специалисты дают положительный прогноз по рынку

трубопроводной арматуры в 2014–2018 гг.

Продолжая аналитические обзоры российского и между-народного рынков, «Вестник арматурщика» сегодня пред-ставляет информацию от коллег из-за рубежа. Одно из крупнейших мировых консалтинговых агентств Frost&Sullivan опубликовало стратегический анализ мирового рынка трубо-проводной арматуры и средств ее автоматизации.

Исследование затронуло все сферы промышленного ис-пользования трубопроводной арматуры. Специалисты агент-ства уверены, что к 2018 году мировой рынок промышленной арматуры увеличится с нынешних 19,51 миллиарда долларов США до 25,95 миллиардов.

На рост будут влиять такие факторы, как увеличение ко-личества разведанных месторождений нефти, увеличение инвестиций в строительство новых заводов, реконструкцию и модернизацию существующих предприятий. Особенно этот рост коснется развивающихся экономик Африки и Латинской Америки. Например, в Латинской Америке ожидается значи-тельное увеличение морской и подводной нефтедобычи, что потребует увеличения поставок арматуры и приводов. Кро-ме того, аналитики уверены в росте производства Северной Америки и Европы, которые будут вкладывать крупные сред-ства в автоматизацию производственных процессов.

Значительное влияние на рост мирового рынка трубопро-водной арматуры окажут и развитие систем водоподготовки и очистки сточных вод в Азиатско-Тихоокеанском регионе, Африке и Латинской Америке.

Вместе с тем агентство отмечает, что будут и сдерживающие факторы. Например, политическая ситуация в таких странах, как Иран, Судан и Сирия, не позволит рассчитывать на стро-ительство новых и техническое перевооружение существую-щих производств, а значит, потенциально закроет возможно-сти для расширения рынка трубопроводной арматуры в этих странах. Негативным образом на экономической ситуации скажется принятие агрессивных ценовых стратегий в Азиат-ско-Тихоокеанском регионе.

В целом же аналитики Frost&Sullivan оценивают мировой рынок ТПА как один из самых динамичных и прибыльных по сравнению с традиционными промышленными рынками.

От редакции: мы продолжаем следить за тен-денциями на рынке трубопроводной арматуры, и закончив обзор итогов первой половины 2014 года в России, можем с уверенностью утверждать, что сезон–2014 не был кризисным и провальным. Подробности — в ближайших номерах «Вестника арматурщика».

АналитикаНовости рынка: ЖКХ и ВКХ

Второй этап реконструкции Главной водопроводной стан-ции начнется в 2015 году. Об этом 25 августа сообщил вре-менно исполняющий обязанности губернатора Санкт-Петер-бурга Г. С. Полтавченко на церемонии запуска в пусконаладку новой насосной станции 1-го подъема.

Реконструкция водозабора Главной водопроводной стан-ции ознаменовала окончание первого этапа строительных работ. Именно с водозабора невская вода попадает на стан-цию и начинает путь к потребителям. На Главной водопро-водной станции были построены три параллельных нитки тоннелей самотечных водоводов, каждый ― длиной 230 м и диаметром 1,6 м.

Под водой на дне Невы на глубине 13,5 м на самотечных водоводах установлены шесть современных щелевых филь-тров-оголовков (по два на каждом из водоводов). Также была построена собственно насосная станция «первого подъема» глубиной 24 м, оснащенная самым современным оборудова-нием, в том числе и трубопроводной арматурой. В подземном пространстве этой станции размещены 8 мощных насосов.

Глава города отметил, что сегодня Главная водопроводная

станция снабжает водой 1 млн 200 тыс. человек. Он особенно подчеркнул, что здесь применяются важные узлы, связанные с забором воды из реки Невы, полностью произведенные в Российской Федерации. В частности, конструкция фильтров-оголовков разработана в Санкт-Петербурге, а произведены они в Ленинградской области.

Врио губернатора Санкт-Петербурга назвал строительство нового водозабора важным этапом реконструкции ГВС ― старейшей станции в городе: «Здесь начинался наш Водока-нал. Сегодня он один из ведущих в стране и Европе».

Г. С. Полтавченко сообщил, что в 2015 году начнется рекон-струкция системы водоподготовки Главной водопроводной станции. Для дальнейшего улучшения городской системы во-доснабжения в 2015–2017 годах будет построен новый блок водоподготовки. Эти работы включены в Схему водоснабже-ния и водоотведения Санкт-Петербурга, которую правитель-ство города утвердило в конце прошлого года. Планируется также провести модернизацию Северной водопроводной станции. Воплощение в жизнь этих проектов уже в ближай-шее время позволит обеспечивать петербуржцев водой, от-вечающей всем мировым стандартам.

Справочник создается в целях формирования общедо-ступного банка данных о наиболее эффективных технологиях, применяемых при строительстве и модернизации объектов коммунальной инфраструктуры.

Актуализация справочника будет проводиться не реже од-ного раза в два года. С Постановлением Правительства РФ от 20.09.2014 N 961 «Об организации работы по созданию общедоступного банка данных о наиболее эффективных тех-нологиях, применяемых при модернизации (строительстве, создании) объектов коммунальной инфраструктуры» можно ознакомиться на официальном сайте.

ЖКХ И ВКХНа Главной водопроводной станции ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» построят новый блок водоподготовки.

Минстрою России поручено разработать справочник о наиболее эффективных технологиях в сферах тепло-, газо-, электро- и водоснабжения, а также водоотведения


Чтобы помнили Чтобы помнили

Российская энергетика понесла тяжелую

невосполнимую утрату.

15.09.2014 г. на 83 году жизни, после тяжелой про-должительной болезни, скончался один из старейших ветеранов ОРГРЭС, ведущий специалист в области ар-матуростроения СССР и России, руководитель группы энергетической арматуры В. Б. Какузин.

Арматурная промышленность лишилась поразительного человека. Это был, прежде всего, высококлассный специа-лист, способный решать важнейшие вопросы повышения надежности тепловой трубопроводной арматуры, особенно в регулирующем сегменте. Его трудами по сей день пользу-ется практически каждый российский завод, каждое пред-приятие по выпуску теплоэнергетической трубопроводной арматуры. Пожалуй, нет ни одного арматурщика, связанного с сектором ТЭС, который не слышал бы фамилии Какузин.

«Оргрэсовский» стаж Владимира Бенциановича поистине огромен — 56 лет проработал он в этой организации после окончания в 1956 году теплоэнергетического факультета Мо-сковского энергетического института. Это свидетельство его приверженности выбранному жизненному пути, чувства от-ветственности и сопричастности к проблемам энергетики.

Группа, которой руководил Владимир Бенцианович, специ-ализировалась на разработках теплоэнергетической армату-ры сверхвысоких параметров для предприятий энергетиче-ской отрасли. Ни одна из крупных проблем по арматуре не решалась без участия Владимира Бенциановича. В частно-

Владимир Бенцианович Какузин

сти, его предложения по улучшению рабочих характеристик дроссельной арматуры, выпускавшейся Чеховским заводом энергетического машиностроения, дали существенный по-ложительный эффект, позволивший устранить старые про-блемы и оптимизировать режимы работы станционного оборудования. Владимир Бенцианович обладал и талантом руководителя, он умел направить коллектив на выполнение первоочередных задач. Отличительной чертой его работы являлась постоянная связь с производственниками, арма-туростроителями, он всегда чувствовал «пульс» энергетики.

Принимал участие в пусконаладочных работах на Запо-рожской, Приднепровской, Черепетской, Каширской, Ко-стромской ГРЭС, Южной, Северо-Западной ТЭЦ, ТЭЦ «На-сирия» (Ирак) и др.

Награжден знаками отличия: Почетного энергетика Минэнерго СССР, Почетного энер-

гетика Минэнерго РОР, заслуженного энергетика РАО «ЕЭС России», многочисленными грамотами Минэнерго, РАО «ЕЭС России», ОРГРЭС.

Награжден Высшим орденом Германской Демократиче-ской Республики.

Является автором ряда изобретений и рационализатор-ских предложений, автором статей по арматуростроитель-ной тематике.

Память о прекрасном человеке и крупном специалисте навсегда останется в сердцах российских энергетиков.


Вместе с Владимиром Бенциановичем ушла целая эпоха теплоэнергитического арматуростроения.

Помним, скорбим.

Друзья, коллеги.

Чтобы помнили Чтобы помнили


Чтобы помнилиЧтобы помнили


Арматура — важная часть нашей работы и нашей

жизни. Одни из нас ее производят, другие — ком-

плектуют ею промышленные объекты, третьи — эк-

сплуатируют и ремонтируют.

Трубопроводная арматура удивительно разнообраз-на: от простенького бытового крана-смесителя, знако-мого каждой домохозяйке, до сложнейших устройств на устьях скважин и в обвязке энергоблоков. И мы тоже все разные. У нас разные интересы, разные взгляды, разные подходы. Но есть у нас общая, единая цель: чтобы те краны, клапаны, задвижки, затворы, которые мы проек-тируем, производим и обслуживаем, были надежными, долговечными, функциональными, удобными и эффек-тивными.

У каждого имеются свои идеи на этот счет, свои пред-ставления, как этого достичь. Для того, чтобы, пройдя проверку конструктивной критикой, они воплотились в реальности — нам нужно чаще встречаться, общаться, дискутировать, обсуждать насущное, искать и нахо-дить компромиссы.

Арматуростроительный Форум — это не просто вы-ставка с богатой деловой программой, это, прежде все-го, клуб единомышленников!

Организационный комитет утвердил программу деловых мероприятий II Международного Арматуростроительного Форума Valve Industry Forum & Expo, который состоится с 14 по 16 апреля 2015 года в Москве на территории ВДНХ.

Опыт первого Форума в 2013 году, интерес, проявленный к деловой программе, и количество ее участников показа-ли, что ставка организаторов на информационно-коммуни-кационную составляющую Форума оказалась верной. На многочисленных семинарах, круглых столах, конференциях и мастерских участники и заинтересованные посетители смогли получить такую профессиональную информацию, на поиски которой в обыденной жизни тратится огромное количество времени и средств.

Директор Арматуростроительного Форума Елена Калайда: «Деловая программа для нас имеет одно из приоритетных значений. Как и на предыдущем Форуме, мы сделаем глав-ный упор не на «квадратные метры», как обычные выставки, а на формирование «клубка» межотраслевых коммуникаций. Организовать с максимальной эффективностью живое об-щение специалистов по трубопроводной арматуре разного профиля — вот главная функция Форума!»

Деловая программа Арматуростроительного Форума на ВДНХ в апреле 2015 года, как и в предыдущий раз, предо-ставит экспонентам и гостям возможность посетить многочи-сленные мероприятия, общая цель которых — познакомить участников рынка трубопроводной арматуры друг с другом в формате живого общения, поделиться актуальной информа-

Сформирована деловая программа Арматуростроительного Форума (Valve Industry Forum & Expo)-2015

цией о новинках и тенденциях отрасли, обсудить перспективы развития. Участники Деловой программы — европейские и российские специалисты и профессионалы рынка арматуро-строительной продукции.

Наиболее крупными мероприятиями станут пленарная на-учно-практическая конференция «Тенденции и перспективы промышленно-экономического развития России», а также большая техническая конференция «InnoValve — 2015. Кон-структорские и технологические инновации в арматуростро-ении» и «ValveTech — 2015. Технологические инновации в арматуростроении».

Также 14 апреля, кроме официальных мероприятий, состо-ится семинар «Современные решения в приводной технике для трубопроводной арматуры» при участии представителей ведущих российских и зарубежных производителей приво-дов и редукторов. Интерес технических специалистов, несом-ненно, привлечет и трехдневный обучающий семинар «Рас-чет, проектирование и конструирование трубопроводной арматуры», каждый день которого будет посвящен отдельно-му виду арматуры — запорной, регулирующей и предохра-нительной.

Наиболее насыщенной будет программа 15 апреля. В этот день состоится совещание «Механизмы подтверждения со-ответствия трубопроводной арматуры европейским дирек-тивам и требованиям международных стандартов» с участи-ем ведущих мировых и российских организаций, таких, как ASTM, CASTI, API, CEN и Европейской Ассоциации по трубо-проводной арматуре. Помимо этого, участников будут ждать межотраслевая экспертная сессия «Анализ рыночной ситуа-ции в арматуростроении» и презентационный семинар «Тру-бопроводная арматура и насосы для энергетики. Технология выбора. Практика применения», в ходе которого арматур-

щики представят энергетикам инновационные технические решения, а также обсудят вопросы изменения требований и параметров относительно прогнозов развития тепловой и атомной энергетики в России в ближайшие 10 лет.

В третий рабочий день Форума наряду с перечисленными событиями несомненное внимание специалистов привлечет и семинар «Трубопроводная арматура для нефтегазового комплекса. Технология выбора. Практика применения». Этот семинар станет логичным итогом работы по формированию постоянного конструктивного диалога разработчиков и про-изводителей трубопроводной арматуры и приводов с клю-чевыми потребителями их продукции с целью выявления системных проблем и поиска пути их решения, в том числе в рамках программ по импортозамещению, которые стали се-годня актуальны как никогда ранее.

Не обойдется программа Форума и без таких приятных моментов, как церемонии награждения. В апреля 2015 года будут оглашены и награждены лауреаты звания «Почетный арматуростроитель» и «Арматуростроитель года». Также впервые будет вручена награда в номинации «Инновация года в арматуростроении».

Сегодня основные направления деловой программы пред-стоящего события, содержание мероприятий и порядок их проведения уже определены. Однако с течением времени они будут уточняться и дополняться с учетом предложений и пожеланий будущих участников и посетителей главного со-бытия отрасли трубопроводной арматуры в России.

Более подробно с деловой программой можно ознако-миться на сайте Форума, а также в хронике ПТА Armtorg.ru. Здесь же можно узнать информацию о самом Форуме, его участниках, о деловой и выставочной программах, порядке посещения и работы на ней средств массовой информации.

Выставки Выставки


Владельцев сайтов обяжут указывать свои контактные данные. Комментарий от ПТА Armtorg.ruПравительство внесло в Госдуму поправки к антипират-

скому закону, по которым владельцы сайтов должны будут указывать на них свое имя и контактную информацию. При этом в тексте поправок нет уточнения, касаются ли они сайтов, размещенных на зарубежных серверах или доменных зонах.

Согласно антипиратскому закону, действующему с прош-лого года, Роскомнадзор вправе закрыть доступ к любому сайту по запросу правообладателей в случае, если на нем незаконно размещена интеллектуальная собственность. Роскомнадзор уполномочен заблокировать сайт в установ-ленные сроки, если незаконно размещенная информация не будет удалена.

Начальник юридического отдела Координационного цен-тра национального домена сети интернет Сергей Копы-лов считает, что требование размещать на сайте кон-тактную информацию избыточно, так как требование идентификации владельца уже содержится в законе «Об информации, информационных технологиях и о защите информации».

От редакции портала:На самом деле, сегодня интернет предоставляет гораздо

большую информацию о владельцах и правообладателях СМИ, чем печатные издания. Ведь база сетевых ресурсов постоянно пополняется и существуют онлайн-сервисы, пре-доставляющие данные о владельце и других лицах, имеющих отношение к интернет-изданиям. Но самым показательным фактом в данной ситуации является то, что даже далекие от новых технологий печатники не брезгуют пользоваться гло-бальной сетью для решения тех или иных задач, для распро-странения материалов, входящих в печатные версии изданий.

Портал Armtorg.ru, следуя решениям Правительства, в кон-це 2013 года разработал и внедрил свод правил, призванных противодействовать распространению пиратских данных, не-законной документации (паспортов, чертежей, публикаций без согласия правообладателей и авторов) и прочих данных, нарушающих закон РФ. Все материалы, размещенные на портале Armtorg.ru, имеют авторское разрешение на публи-кацию и являются собственностью самих авторов, а не интер-нет-ресурсов и печатных изданий, опубликовавших их статьи и материалы, согласно Федеральному закону «Об авторском праве и смежных правах».

Сегодня Armtorg.ru ежесуточно посещает огромное коли-чество конечных потребителей, представителей заводов и проектных институтов, занятых в отрасли арматуростроения. По последним данным, цифра приближается к 6.000 посети-телей ежесуточно. Ведутся консультации с заводами-изгото-вителями трубопроводной арматуры, проводятся встречи и интервью с первыми лицами компаний, публикуются самые свежие новости отрасли и сектора машиностроения в целом. В связи с этим поясняем, что любые материалы, которые бу-дут размещены на портале незаконно, будут удаляться или корректироваться по запросу правообладателей. Наш портал всегда был самым открытым в секторе арматуростроения ― таковым он и будет всегда. Но пресекать незаконную деятель-ность в интернете ― наша задача, и мы уверены, что многие эксперты и постоянные участники проектов Armtorg поддер-жат это стремление.

С уважением, администрация ПТА Armtorg.ru,главный редактор И.Т. Юлдашев

Тел.: 8(385-2)226-927Моб.: 8(913)095-7303

Генеральный информационный партнер

Стратегический информационный партнер

Ведущий информационный партнер

Коммуникационный партнер

АРМАТУРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМValve Industry Forum & Expo

14–16 апреля 2015Россия, Москва ВДНХ, павильон 69

www.valve-forum.ru



Трубопроводная арматура для ракетостроения и пусковых ракетных установок;

Приборная продукция котельной автоматики, расходоме-ры, уровнемеры, горелки и прочее.

Производственные возможности МК «Сплав»: ОАО «Контур». Общая площадь ― 66 577 м², в том числе

административные площади ― 11 466 м², вспомогатель-ные ― 10 811 м². На 44 290 м² производственных площадей размещено 677 единиц технологического оборудования, в том числе 59 станков с ЧПУ и 7 обрабатывающих центров. Проектная мощность завода 100 000 единиц специальной трубопроводной арматуры в год. ОАО «Контур» располага-ется в г. Великий Новгород в 200 км от Санкт-Петербурга и включает в себя:

Кузнечнопрессовое производство выполнят операции штамповки: • Объемная штамповка на молотах – поковки массой до 50 кг и до 12 кг;• Объемная штамповка на горизонтально-ковочной маши-не ― поковки массой до 2,0 кг.• Ковка на молотах осуществляется для поковок массой до 200 кг.

Механообрабатывающее производствоМеханообрабатывающее производство ОАО «Контур»

имеет один самых больших станочных парков среди произ-водителей арматуры в РФ, среди производителей сходной линейки ― самый большой. • Токарные с ЧПУ типа DOOSAN S390LXM, DMG CTX 310, Cincinnati Hawk 200 , Gildemeister СТХ 310 V1,V3, Spinner , вер-тикально-фрезерные станки , фрезерные станки с ЧПУ, Широ-коуниверсальная фрезерная группа станков с ЧПУ, сверлиль-

ные с ЧПУ, сверлильные универсальные зубообрабатывающие, долбежные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ко-ординатно-расточные, обрабатывающие центры TREVISAN DS 600/200C, DS 300/70C, DECKEL-MAHO DMC 835V).

Сварочное производство, Гальваническое производство.Сильфонное производство. Здесь выпускаются сильфоны

многослойные металлические для арматуры АЭС, сильфоны однослойные, сильфонные компенсаторы DN100-1600.

Давление рабочее от вакуума до 4 МПа, количество слоев от 1 до 25, толщина слоя от 0,3 до 0,8 мм. Имеется собствен-ный производственный цех, оснащенный всем необходимым оборудованием.

Крупных успехов Корпорация Сплав достигла и на рынке компенсаторов для магистральных нефте- и продуктопрово-дов, а также предприятий теплоснабжения. Имеется также сборочный цех и самый крупный испытательный центр среди производителей арматуры.

ОАО «Старорусприбор». Общая площадь ― 40 023 м², в том числе административные площади ― 7 183 м², вспомо-гательные ― 8 745 м². На 24 095 м² производственных пло-щадей размещается 750 единиц технологического оборудо-вания, которое используется в заготовительном, литейном, механическом, гальваническом, сборочном цехах. Завод рас-положен в 300 км от Санкт-Петербурга в г. Старая Русса.

Активно реализуется программа модернизации, закупаются новые производственные единицы в части металлообработки, термообработки, гальванического производства и так далее.

Программа модернизации рассчитана до 2016 года.

Проектные центры МК «Сплав»: Проектно-конструкторский институт трубопроводной ар-

матуры «Атомармпроект»

Машиностроительная Корпорация «Сплав»


• ПКТИ «Атомармпроект»: выполнение комплекса прикладных научно-исследователь-ских, проектных и опытно-конструкторских работ• ООО «Старорусприбор‒Проект»: инжиниринговые работы в области приборостроения, средств автоматизации и систем управления технологическими процессами.Опыт совместного производства с западными партнёрами: • ЗАО «Соленоид Вэлв». Закрытое акционерное общество «Соленоид Вэлв» создано в 2001 году двумя ведущими про-изводителями арматуры из Российской Федерации и Сое-динённых Штатов Америки: ОАО «Корпорация «Сплав» (г. Ве-ликий Новгород) и Корпорацией Куртисс-Райт Флоу Контрол (штат Нью-Йорк).

Основным видом деятельности предприятия является про-изводство регулирующей и запорной электромагнитной ар-матуры по лицензии Корпорации Куртисс-Райт Флоу Контрол.

Для обеспечения всех требований клиента ЗАО «Соленоид Вэлв» использует ноу-хау американского учредителя и про-изводственную инфраструктуру российского учредителя.• ООО «Сплав-Привод». Основным видом деятельности предприятия «Сплав-Привод» является производство много-оборотных электроприводов для запорной арматуры атом-ных станций из комплектующих немецкой компании «AUMA Riester GmbH&Co.KG. Для осуществления деятельности, пред-приятием получена лицензия Федеральной службы по эколо-гическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации № СЕ-12-101-1895 от 05.12.2006 г. на право изго-товления оборудования для атомных станций.• ЗАО «ДС-Контролс». Деятельность: Инженерные решения по применению трубопроводной арматуры Изготовление и поставка регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов по лицензии «General Electric», цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов.

Официальный представитель «General Electric» торговая марка Masoneilan (регулирующие клапаны), торговая марка Consolidated (предохранительные клапаны)

Официальный представитель компании «Carraro» (регуля-торы давления и температуры)

Комплексная поставка трубопроводной арматуры и после-

продажное обслуживание. Старт компании ДС-Контролс был дан Машиностроитель-

ной Корпорацией «Сплав». На этапе становления компа-нии проект развивался благодаря усилиям института ПКТИ «Атомармпроект», квалифицированным кадрам в части про-ектирования, производства, продвижения продукции на рос-сийском рынке. Сегодня это самостоятельная компания, име-ющая на рынке огромный успех.

Возможности МК «Сплав» в части испытаний и полу-чения разрешений на применение:

АНО «Спецпромарматура». Для проведения испытаний готовой продукции МК «Сплав» имеет 55 испытательных стен-дов для проверки соответствия различных заявленных техни-ческих параметров изделий, в том числе:

для проведения испытания арматуры при давление от ва-куума до 72 МПа при температуре от –60 до +550 °С, DN 10‒500 мм.

Для подтверждения расходных характеристик арматуры при рабочих параметрах;

для подтверждения гидравлических характеристик арматуры.Мы готовы развивать взаимовыгодное партнёрство с ино-

странными производителями, не только в части производства арматуры и её комплектующих в России, но и в других стра-нах мира.

Мы имеем огромный опыт работы по самым жёстким стан-дартам и готовы предоставить наши производственные мощ-ности и компетенции для успешного продвижения на рынке новых идей и проектов.

Наша арматура широко известна за пределами России, и мы рады предложить зарубежным партнёрам различные виды сотрудничества в части совместного производства про-ектирования и поставок арматуры в России и в других стра-нах мира.

Россия, 173021, Новгородская область,Великий Новгород, улица Нехинская, дом 61телефон: (8162) 680-803факс: (8162) [email protected]


9


Машиностроительная Корпорация «Сплав» — лидер

рынка высокотехнологичной арматуры для отраслей

повышенной ответственности.

Мы выбираем международное сотрудничество!

Машиностроительная Корпорация «Сплав» это группа компаний, которая объединяет 2 крупных производст-венных предприятия с производством арматуры полно-го цикла, 2 проектных организации, один из самых круп-ных испытательных центров арматуры в РФ, а также ряд компаний с совместным капиталом с западными партнёрами. Эти предприятия специализируются на производстве арматуры, приводов и другой продукции по лицензиям и разрешениям с использованием комплек-тующих ведущих западных фирм: «Curtiss-Wright Flow Control», «AUMA Riester GmbH & Co. KG», «General Electric». Сейчас ведётся активная работа для поиска новых пар-тнёров для расширения линейки.

Машиностроительная корпорация "Сплав" изначально со-здавалась как мощная производственная и проектно-конструк-

торская база (теперь и институт) для атомной тематики, для процессов высокой ответственности, для арматуры высокой до-ходности. Сейчас МК «Сплав» осуществляет свою деятельность на рынках машиностроительного оборудования для атомной, нефтяной, космической и химической отраслей, и в настоящий момент вкладывает значительные средства в модернизацию производства, обучение персонала и бенчмаркетинг.

Активно развиваясь на российском рынке, руководство МК «Сплав» посещает предприятия Италии, Германии и других стран с целью поиска заинтересованных производителей ар-матуры в совместном сбыте по отлаженным каналам «Сплав» и для локализации производства арматуры зарубежных брендов в России. Сегодня в мировой экономике сложилась такая ситуация, что эта бизнес-идея пользуется повышенным интересом обеих сторон.

В Росси вследствие резкого роста курса валют значитель-но чаще стали поступать заявки клиентов на производство арматуры с целью импортозамещения. Поэтому пытаясь со-хранить, либо освоить, новые ниши в сложных экономиче-ских условиях вследствие введенных против России санкций, к нам стали чаще обращаться европейские производители в поисках путей локализации производства на территории России. Так, например, существуют проекты, где ранее уча-ствовала продукция конкурентов из Европы и США, теперь их




участие в этих проектах затруднено, и нам удалось получить новые контракты на значительные суммы, но, однако, ис-полнение этих контрактов планируется в 2015–2017 годах. То есть, ощутимый эффект растянут во времени. Но мы готовы к такому виду партнёрства и имеем достаточно опыта и ресур-сов для данных проектов.

Часть нашей продукции, такая как электроприводы и элек-тромагнитные клапаны для АЭС, мы производим из импор-тных (европейских и американских) комплектующих и у нас большой опыт освоения производства и подготовки сопро-водительной документации.

Сегодня в России большое поле деятельности по освоению новых ниш и участия в строительстве. Мы ожидаем и готовим-ся к торгам на строительство блоков АЭС в Финляндии, Китае, Турции, Белоруссии.

Не свёрнуты, а активно продолжаются работы в части на-ращивания нефте- и газоперерабатывающих мощностей.

Развивается тема космических технологий, для нас это ар-матура для оборонного комплекса и космодромов – для стар-товых установок и ракетного топлива.

Да, есть сложности и в экономике ожидается спад, то мы уверены, только в партнёрстве с надёжными производителя-ми из России, Европы, США и Азии возможно развитие биз-неса и технологий в будущем.

Корпорация «Сплав» сегодня один из ведущих поставщи-ков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Наше оборудование и трубопроводная арматура установле-на на всех энергоблоках АЭС в России, а также на АЭС за ру-бежом, построенным по российским проектам. Корпорация «Сплав» поставляет оборудование и трубопроводную арма-туру, как на действующие АЭС, так и на строящиеся блоки в России и за рубежом.

И с уверенностью смотреть в завтрашний день.

Продукция МК «Сплав»Трубопроводная арматура и оборудование для атомных

станций:

• Клапаны сильфонные запорные DN 10…150 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С;• Клапаны сильфонные регулирующие DN 10…150 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350˚С;• Арматура КИП DN 6…15 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С;• Задвижки клиновые DN 100…300 мм, до PN 4,0 Мпа, Т до 250 ˚С;• Клапаны обратные DN 10…50 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С;• Затворы обратные DN 50…500 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ̊С;

Трубопроводная арматура и оборудование для нефти, газа и химических производств:

Клапаны запорные: Клапаны сильфонные: Материал: сталь 20 09Г2С,

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 15-50 мм, PN, МПа ― от 0,6 до 16,0, Т +525,˚С. Присоединение: муфтовое, фланцевое, под приварку.

Клапаны обратные: Материал корпуса: ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN ― 10-50 мм, PN до 16,0 МПа, Т до +450 ˚С. Присоединение: муфтовое, фланцевое, под приварку.

Задвижки клиновые: Краны шаровые: Материал корпуса: ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т. DN 50- 200 мм, PN 16,0 МПа. Т до +190 ˚С. Присоединение: под приварку, фланцевое.

Сильфоны и компенсаторы: DN, мм ― от 100 до 1600, PN от 0,1 до 4,0 МПа, Т от –196 до +550˚С. Присоединение ― под приварку, фланец. Рабочая среда ― жидкая, газообразная.

Сильфонные сборки для арматуры от DN 15 мм. Трубопроводная арматура для железнодорожных цистерн

и танк контейнеров, устройства слива-налива, затворы пово-ротные, предохранительная арматура.


7


Lathes CNC type DOOSAN S390LXM, DMG CTX 310, Cincinnati Hawk 200, Gildemeister CTX 310 V1, V3, Spinner, vertical milling machines, milling machines, CNC universal milling group machines, CNC drilling, CNC boring universal gear cutting, slotting, grinding, surface grinding, jig boring, CNC machining center TREVISAN DS 600/200C, DS 300/70C, DECKEL-MAHO DMC 835V).

Welding, electroplating departmentBellows departmentWe produce the multi-layer bellows for NPP valves, single

layer bellows, compensators DN 100-1600 mm. Pressure from vacuum up to 4 Mpa, the number of layers from 1 to 25, the layer thickness ― 0.3 to 0.8 mm. We have the special bellows workshop, equipped with all the necessary benches.

MC "SPLAV" is especially succeeded on the market of compensators for oil and gas pipelines, as well as for heating industry. We have an assembly workshop and the largest test center among Russian manufacturers of valves.

JSC "Staroruspribor". Total area ― 40 023 m², including administrative area 7 183 m2, auxiliary ― 8 745 m². On 24 095 m² of production area is located 750 units of technological equipment used in the procurement, casting, machining, plating, assembly departments. Annually «Staroruspribor» produces more than 15 000 units of equipment. The plant is situated in Staraya Russa, 300 km from Saint Petersburg.

The program of modernization is going very actively, the new production units in metalworking, heat treatment, electroplating was purchased. The modernization program will last until 2016.

MC "SPLAV" design centers: • Design Institute of Pipeline Valves "Atomarmproekt" performs a set of applied research, design and development work.• LLC "Staroruspribor-Proekt" performs engineering works in the area of instrumentation, automation and control systems of technological processes.

Joint venture companies: • CJSC "Solenoid Valve". CJSC "Solenoid Valve" was established in 2001 by 2 leading valve manufacturers from Russia and USA: CJSC "Corporation "SPLAV" (Velikiy Novgorod) and Curtiss-Wright Flow Control (New York).

The main deal of the enterprise is the production of control and on-off valve with a license by Curtiss-Wright Flow Control.

To ensure all customer requirements "Solenoid Valve" uses the know-how of the American founder and production infrastructure of the Russian founder.• LLC "Splav-Privod". The main deal of the company is the production of nuclear multi-turn actuators for on-off valves from the details of German company "AUMA Riester GmbH&Co.KG". The company obtains the license of the Federal service for ecological, technological and nuclear supervision of the Russian Federation № CE-12-101-1895 dated 05.12.2006, with the right to manufacture equipment for nuclear power plants.• CJSC "DS-Controls". Activity: Engineering research in valve use, production and supplement of regulating, on-off and cut-off valves according to the "General Electric" license, digital displacer level gauges, safety valve.

The authorized representative of "General Electric" Masoneilan (regulating valve), trademark Consolidated (safety valve).

The authorized representative of "Carraro" (temperature and pressure regulators).

The integrated delivery of valves and after-sales service. The launch of "DS-Controls" was given by MC "SPLAV". At the

stage of the project formation there was a lot of efforts of the Institute PKTI "Atomarmproekt", skilled in the design, production and promotion for on the Russian valve market. Today it is an independent company that has a huge success on the market.

MC "SPLAV" capabilities in the testing part and obtaining approvals: ANO "Spetspromarmatura". For testing ready products we have

Machinery Corporation "SPLAV"


55 test benches to verify compliance with the stated technical parameters of products, including:• to test valve under pressure 0–72 Mpа with temperature from ‒60 up to +550 °С, DN 10-500 mm;• to confirm the measurement characteristics of valves with operating parameters;• to confirm the hydraulic characteristics of the valves.

We are ready to develop mutually beneficial partnerships with foreign manufactures, not only in the production of valves and components in Russia, but also in other countries of the world.

We have extensive experience with the strictest standards and are ready to provide our production capacity and competence for

successful promotion of new projects and ideas on the market. Our valves are widely known outside the Russia, and we are

pleased to offer to the foreign partners the different types of cooperation: joint production, designing, supplying products in Russia and other countries of the world.

Russian Federation, 173021, Novgorodian region,Velikiy Novgorod, Nekhinskaya str., 61phone: +7 (8162) 680-803fax: +7 (8162) [email protected] [email protected]


5


Machinery Corporation "SPLAV" — the leader of the

Russian market of high-technological valves for highly

responsible industries

We choose international cooperation!

Machinery Corporation "SPLAV" is a group of companies, including 2 large manufacturing companies with a full cycle of valves production, 2 design companies, one of the largest valve test-centers in the Russian Federation, as well as a number of companies with joint capital, working in cooperation with Western partners. These companies specialize in the manufacture of valves, actuators and other products under licenses and permissions, using the components of the leading Western companies: "Curtiss-Wright Flow Control Company", "AUMA Riester GmbH & Co. KG" and "General Electric". Now we are looking for new partners to expand the line.

ОMachinery Corporation "SPLAV" was initially established as a strong manufacturing and engineering base (nowadays the Institute) for nuclear subjects, for processes of high responsibility, for valves with high yield. Now MC "SPLAV" operates in the

markets of the machine-building equipment for the nuclear, oil, space and chemical industries, and is currently investing heavily in modernization, training and bench marketing.

Developing on the Russian market, MC "SPLAV" management visits enterprises in Italy, Germany and other countries with the aim of finding valves manufacturers in joint marketing on well-established SPLAV’s channels and to localize production of foreign brands in Russia. Due to the present world economical situation this business idea is of high interest for both sides.

Due to a rapid currencies growth in Russia we start to receive orders for the production of valves with the aim of import substitution. So trying to save, or to learn new niches in difficult economic conditions, because of sanctions imposed against Russia, the European manufacturers are more likely refer to us for the localization manufacturing in Russia. For example, there are some projects where previously participated competitors from Europe and USA, now their participation in these projects is difficult, and we were able to obtain new contracts for large sums, but the execution of these contracts is expected in 2015–2017. That is, considerable effect extended in time. But we are ready for such kind of partnership and have enough experience and resources for these projects.

Part of our products, such as actuators and solenoid valves for nuclear power plants, we produce from foreign (European and




American) components and we have extensive experience in the production and preparation of supporting documentation.

Today in Russia there is a great scope for the new niches development and participation in construction. We are expecting and preparing to participate in the construction of nuclear power units in Finland, China, Turkey, and Belorussia.

Not collapsed, but actively continues the work for expanding oil and gas processing facilities.

As well as the issue of space technology, there is the valve for the defense complex and space ― for launch facilities and missile fuel.

There are a lot of difficulties, and the decline in the economy is expected, but we believe, only in partnership with reliable manufacturers from Russia, Europe, USA and Asia we could expect the business and technology development in the future.

Corporation "SPLAV" today ― is one of the leading suppliers of pipeline valves and equipment for nuclear power plants. Our valves and equipment are installed at all the nuclear power plants in Russia, as well as at nuclear power plants abroad, constructed according to the Russian projects. Corporation "SPLAV" supplies with pipeline valves and equipment the existing nuclear power plants, as well as and the building blocks in Russia and abroad.

MC "SPLAV" productsValves and equipment for nuclear power plants:

• shut-off bellows valves DN 10…150 mm, till PN 20,0 Mpa, T till 350 ˚С;• regulating bellows valves DN 10…150 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350˚С;• control valves DN 6…15 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С;• wedge gate valves DN 100…300 mm, till PN 4,0 Mpa, Т till 250 ˚С;• return valves DN 10…50 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С;• reverse gates DN 50…500 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С.

Valves and equipment for oil, gas and chemical industries:• Shut-off valves:

Bellows valves: case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 15-50 mm, PN 0,6 till 16,0 МПа, Т till +525˚С.

Connection: threaded, flanged, welded.• Return valves: case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 10-50 mm, PN till 16,0 Mpa, T till +450 ˚С. Connection: threaded, flanged, welded.• Wedge gate valves: ball valves — case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 50- 200 mm, PN 16,0 Mpa, Т till +190 ˚С. Connection: flanged, welded.• Bellows and compensators: DN 100 –1600 mm, PN 0,1–4,0 Mpa, T-196 – +550 ˚С. Connection: flanged, welded. Working medium ― liquid, gaseous.• Bellows assembly for valves from DN 15 mm.

Valves for railroad tank cars and tank containers, loading/unloading devices, butterfly, safety valves.

Valves for rockets and missile launchers.Devices for boiler automation, flow meters, level gauges,

torches and others.

MC "SPLAV" manufacturing capacities: JSC "Kontur". Total area ― 66 577 m², including administrative

area 11 466 m², auxiliary ― 10 811 m². On 44 290 m² of production area are posted 677 units of technological equipment, including 59 CNC machines and 7 machining centers. The project capacity ― 100 000 units of special valves per year. The plant is situated in Velikiy Novgorod, 200 km from Saint-Petersburg.

Forging production performs stamping operations • Forging on hammers ― forgings weighing up to 50 kg and 12 kg;• Forging on horizontal forging machine forgings weighing up to 2 kg;• Forging on hammers is for forgings weighing up to 200 kg.

Machining departmentJSC "Kontur"’s machining department has one of the largest

machine parks among manufacturers of valves in the Russian Federation, among producers of similar line is the largest.


3

MAGAZINE ABOUT VALVES FROM ARMTORG.RU

VALVE MANUFACTURERNEWSLETTER№6 (19) 2014

Вестник арматурщика №6 (19) 2014

Documents