Вестник арматурщика №6 (13) 2013

С настóпаþùиì 2014!

¹6 (13)2013

PCVExpo-2013 óспешно пðошëа в «Êðоêóс-Ýêспо»

Àрìатóростроитåëüнûй Форóì â Сокоëüникаõ: итоãоâûй обçор

Пеðвые ИТÎÃИ 2013 ãода

Íаçна÷åниÿ ãоäа: Äðóçèна È.А.

Òаãèëьцев Ä.Ã.

«Íеôòеãаçовые сèсòемы» пðеçенòоваëè новыé êóçнечно-пðессовыéêомпëеêс - Сóходоëьсêèé çавод «Спецòÿæмаш»

Êоðпоðацèю «Спëав» посеòèëа деëеãацèÿ Pentair è Sempell

ÃÊ LD модеðнèçèðоваëа êонсòðóêцèю выпóсêаемых шаðовых êðанов

Ãóсевсêèé аðмаòóðныé çавод «Ãóсаð» освоèë æаðопðочнóю сòаëь дëÿпðоèçводсòва òðóбопðоводноé аðмаòóðы

Äеëеãацèÿ «Ýнеðãомаш (Чехов)-ЧЗÝМ» посеòèëа êðóпнеéшèхèндèéсêèх поòðебèòеëеé

МАÐÎМА пðодемонсòðèðоваëа на меæдóнаðодном ðынêе шаðовыеêðаны èç êеðмеòов на основе êаðбèда òèòана

MAGWEN - пðодоëæенèе èсòоðèè немецêоãо аðмаòóðосòðоенèÿ

Фèнсêаÿ êомпанèÿ Flowrox Oy оòêðыëа ðоссèéсêоепðедсòавèòеëьсòво

PC Progetti пðедсòавèëа спецèаëьныé сòенд дëÿ èспыòанèÿсóдовоé аðмаòóðы

Амеðèêансêаÿ ассоцèацèÿ аðмаòóðосòðоèòеëеé VMA оòмечаеòðосò ðабочèх месò на çаводах

Заëоæен пеðвыé êамень в основанèе новоé шòаб-êваðòèðы AUMA

Crispin Valve пðедсòавèëа новыé пðобêовыé êðан оðèãèнаëьноéêонсòðóêцèè

2013 год уже ос-

тался позади, и самое

время подводить его

итоги.

Первое, о чем хотелось бы сказать:

этот год был очень плодотворным и не

похожим на предыдущие посткризисные

годы. Мрачные прогнозы, что качественная

китайская арматура в 2013 году должна бы-

ла вытеснить российскую и даже европей-

скую продукцию, не сбылись. Не оправда-

лось и ожидание кризиса: когда же он придет

в этом году – в марте или в ноябре... а может,

тихо перейдет в 2014 год?

Друзья, каждый, кто работает в сфере армату-

ростроения – начиная с проектирования,

изготовления и заканчивая продажами и

сервисом – делает большое, а главное, востре-

бованное дело! Многие из вас привыкли работать, не

оглядываясь назад – ведь сегодня выигрывает тот, кто

делает свое дело хорошо, качественно и быстро. Поэтому

нет основания верить пессимистичным прогнозам, что в

стране все рушится и в скором времени ожидается приход

нового кризиса.

2013 год стал, в большей мере, годом равновесия. Рынок

стабилизировался и впервые за последние 4 года не пока-

зал ни огромных приростов, ни больших падений. Неболь-

шой спад в начале осени был связан, скорее, с грядущей

Олимпиадой, чем с изменениями в экономике или политике

сферы машиностроения. Еще одним показателем спо-

койствия рынка стали цены на металл, которые в течение

года существенно не изменились. Шло финансирование,

игрались тендеры, строились и модернизировались запла-

нированные объекты. Все двигалось своим чередом. Все эти

факты могут говорить о том, что мы плавно входим в более-

менее спокойный 2014 год, и до его середины никаких

особенных потрясений на нашем рынке не предвидится. По

крайней мере, так считает большинство руководителей и

первых лиц отрасли, мнение которых было и остается

отнюдь не последним при формировании рынка арматуры.

Каким же стал 2013 год для команды Armtorg? Это был

период бурного роста и достижения новых высот. Было

проведено более 90 интервью, размещено более 2.000

новостей и релизов, отснято более 50 видеорепортажей и

написано на форуме более 23.000 сообщений! В этом году

посещаемость портала Armtorg.ru продолжала расти и

достигла рекордной цифры – более 62.000 уникальных

посещений в месяц по данным статистического сервиса

top.mail.ru. Мы приняли участие в 7 ведущих выставках,

провели множество встреч и презентаций машинострои-

тельных предприятий России, Украины, Белоруссии, Ка-

захстана и Германии. Были введены обновленные сервисы

портала по нормативам, заводам-изготовителям, сущест-

венно пополнилась база поставщиков и игроков рынка

арматуростроения не только России, но и стран СНГ.

Одним из топовых проектов года стал молодой, но уже

узнаваемый журнал «Вестник Арматурщика», который вы

сейчас открыли. Мы стали печататься. За этим стоит труд не

одного и даже не двух человек. Ведь сегодня печатное дело

Страница редактора

2 Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

предполагает наполнение журналов не просто абы какими

рекламными статьями и дорогими имиджевыми баннерами,

а действительно нужной и полезной для читателя информа-

цией! Этим принципом мы руководствовались с самого

начала и продолжаем придерживаться его из номера в

номер. В этом году мы выпустили 6 номеров «Вестника» и

кардинально переработали его дизайн. Мы убрали лишнее

и оставили самое важное, чтобы, открывая новый выпуск,

вы могли прочесть то, что вам действительно полезно, а не

то, что оплачено и необходимо скормить читателю. Общий

тираж журнала сегодня составляет 1.000 экземпляров,

львиная доля которых расходится по конечным потребите-

лям и заводам. Еще в 2012 году мы представили бесплатную

электронную версию журнала, последние выпуски которо-

го прочли более 5.000 человек, и аудитория читателей

растет с каждым днем. Интернет все больше проникает в

нашу жизнь, и цифровые технологии становятся доступнее

и ближе всем арматуростроителям и эксплуатационникам.

Понимая, что среди нашей аудитории множество настоящих

профессионалов своего дела, в 2013 году мы учредили

особую награду «Арматурщик года», которую вручаем за

особые достижения и вклад в развитие отрасли армату-

ростроения. Отличительной особенностью награды являет-

ся то, что вручается она не только первым лицам отрасли,

но и техническим специалистам – тем, кто разрабатывает и

внедряет новые решения в производстве и эксплуатации

продукции, людям, которые изменяют нашу работу и жизнь

к лучшему. В этом году награда была вручена в рамках

Арматуростроительного Форума в Сокольниках, организо-

ванного под патронажем Научно-Промышленной

Ассоциации Арматуростроителей, Российской ТПП и при

поддержке таких ведущих мировых организаций, как CEIR,

ASTM, АПАУ, POMSAD. Подробнее о Форуме и награде

«Арматурщик года» вы сможете узнать в этом номере.

Подводя итог нашей деятельности в этом году, хотелось бы

упомянуть и о проблемах отрасли. Без них, конечно же,

никак... Сегодня в информационной сфере, как и в любой

другой деятельности, существует понятие конкуренции.

Конечно же, есть добропорядочные конкуренты, но, к

сожалению, приходится сталкиваться и с не очень порядоч-

ными людьми. Проблемы непризнанных специалистов и

излишние амбиции, связанные с характером и манерой

поведения таких людей, становятся первопричиной подоб-

ной конкуренции. Поэтому хотелось бы пожелать всем

нашим коллегам, читателям и авторам принимать и одоб-

рять исключительно добропорядочную конкуренцию. Ту,

которая дает толчок к развитию и покорению новых высот.

Конкуренция - это стимул. И если вы сталкиваетесь с таким

заболеванием, как недобросовестная конкуренция, мы

искренне надеемся, что вы примете действительно верное

решение и никогда не пожалеете о нем!

От лица всего коллектива мы сердечно желаем вам новых

открытий, непрерывного движения вперед и, конечно же,

стабильного и прибыльного нового 2014 года!

С наступающим, дорогие друзья!

Уважаемые коллеги, друзья, партнеры!

Искренне ваш,

руководитель проектов Armtorg

и «Вестник Арматурщика»

Игорь Юлдашев.

Содержание

3Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU

PCVExpo-2013

Итоговый обзор выставки 6

Журнал «Вестник Арматурщика» с успехом

дебютировал на выставке «ХИМИЯ-2013»13

ПТА Armtorg принял участие в семинаре

по энергоэффективности, проведенном

Сибирской генерирующей компанией

14

Товарному знаку алексинского завода

«Тяжпромарматура» исполнилось 40 лет19

Metso отметила 90-летний юбилей

ТМ MAPAG20

ABO Valve: 20 лет успешной работы20

История арматуростроения:

ПКТБА - 50 лет в строю!21

Стройки 2014 года: ОМК реализует

проект строительства новейшего

Трубно-сталеплавильного комплекса в

Чусовом

25

Инвестиции 2013 года: Финская Flowrox OY

открыла в России официальное

представительство

26

Инвестиции 2013 года: Emerson приобрела

одну из крупнейших международных

арматуростроительных компаний

26

Арматуростроительный

форум

(Valve Industry Expo)

Самое масштабное событие в техническом

арматуростроении 2013 года

8

«Арматурщик года»

За что и кому мы его вручаем10

Даты:

Машиностроительная

Корпорация «СПЛАВ»

отметила тройной

юбилей!

16

Бренды:

О Машиностроительной

Корпорации «СПЛАВ»

17

События 2013 года

Знаменитый концерн

Metso разделен

23

События 2013 года

ГК «Нефтегазовые

Системы» презентовала

новейший кузнечно-

прессовый кластер

«Суходол-Спецтяжмаш»

24

Эксклюзив: завод MAGWEN

Продолжение традиций

немецкого арматуростроения

28

Беседа с директором

завода MAGWEN

Дирком Болбринкером

29

Беседа с главным

конструктором

завода MAGWEN

Стефаном Пюшелем

32

Спецпроект:

Видеорепортажи с промплощадок завода

MAGWEN

30

Новости

Научно-

Промышленная

Ассоциация

Арматуростроителей

34



Новости: МК «СПЛАВ»36

Новости: завод «Гусар»40

Новости: Благовещенский арматурный завод41

Интервью: Концерн KSB

А.Попов: «Сегодня мы можем

предложить арматуру для ТЭС

с параметрами рабочей

температуры до +700 °С»

43

Интервью: Казанский

Арматурный Завод (ИК-2)

«Мы производим казанскую

чугунную задвижку неизменного

качества и надежности»

46

Спецпроект

Видеоновости от ГК LD 48

Новости российского арматуростроения50

Итоги 2013 года

Дальневосточный арматурный

завод «Аскольд» произвел

продукции более чем

на 750 млн. рублей

52

ЦНИИТМАШ открыл центр современных

сварочных технологий 54

Справочник инженера

соотношение рабочих давлений и

температуры по ASME B 16.34

55

Новости зарубежного арматуростроения 56

Новости: AUMA61

Новости: PC Progetti62

Новости: Rotork63

Новости: Emerson65

Технологии литья по

газифицируемым

моделям

В.Дорошенко

66

Аналитика и рынок

Американские арматуростроители отмечают

рост производства

71

НОУ-ХАУ в

арматуростроении67


Компания McInvaile опубликовала

исследование рынка ЖКХ арматуры

72

Сертификация: шаровые краны Cameron

успешно прошли испытания на безопасность 73

Сертификация: Victaulic, Arako 74

Электрошлаковые технологии

Зачем преуспевающему

предприятию энергетического

машиностроения участок

центробежного

электрошлакового литья

75

Гипрониигаз провел международную

конференцию проектировщиков

и поставщиков

77

Рынок: Воронежский механический завод 79

Новости: Старооскольский арматурный завод 81



Новости: РусГидро90

Новости: Fortum94

Проблемы в ТЭК 97

Новости: Сибирская генерирующая

компания98

Проекты в ТЭК 99

Интервью: начальник

управления ремонтов

ОАО «Квадра» А.Трощилов

«Не время отдыхать!»

101

Новости: АЭС103

Трубы и СДТ 109

Мнение

Лучший привод для вашего

проекта - какой он?

112

Стандартизация и НДТ 115

Новости ЦКБА

«Центральное

конструкторское бюро

арматуростроения»

120

Проблемы отрасли121

О журнале «Вестник Арматурщика» 122

Шедевры энергетического арматуростроения

России: клапан серии 1150-25-0 88

Назначения года в ТЭК 89

Интервью: «Энергомаш-(Чехов)-ЧЗЭМ»,

генеральный директор

Кузнецов С.А.

«ЧЗЭМ - покупай настоящее,

проверенное временем

и опытом!»

83

Редакция, главный редактор, журналист журнала не несут ответственности за

распространение сведений, не соответствующих действительности и порочащих

честь и достоинство граждан и организаций, либо ущемляющих права и законные

интересы граждан, либо наносящих вред здоровью и (или) развитию детей, либо

представляющих собой злоупотребление свободой массовой информации и

(или) правами журналиста:

(в ред. Федерального закона от 21.07.2011 N 252-ФЗ)

1) если эти сведения присутствуют в обязательных сообщениях;

2) если они получены от информационных агентств;

3) если они содержатся в ответе на запрос информации либо в материалах пресс-

служб государственных органов, организаций, учреждений, предприятий,

органов общественных объединений;

4) если они являются дословным воспроизведением фрагментов выступлений

народных депутатов на съездах и сессиях Советов народных депутатов, делегатов

съездов, конференций, пленумов общественных объединений, а также

официальных выступлений должностных лиц государственных органов,

организаций и общественных объединений;

5) если они содержатся в авторских произведениях, идущих в эфир без

предварительной записи, либо в текстах, не подлежащих редактированию в

соответствии с настоящим Законом;

6) если они являются дословным воспроизведением сообщений и материалов

или их фрагментов, распространенных другим средством массовой информации

(за исключением случаев распространения информации, указанной в части

шестой статьи 4 настоящего Закона), которое может быть установлено и

привлечено к ответственности за данное нарушение законодательства

Российской Федерации о средствах массовой информации.

(в ред. Федерального закона от 05.04.2013 N 50-ФЗ)

№6(13) 2013

Журнал издается при поддержке портала

трубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RU

ООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

ВЕСТНИК

АРМАТУРЩИКА

Любое использование материалов журнала «Вестник

Арматурщика» допускается только с одобрения редакции или

разрешения администрации ПТА ARMTORG.RU. Редакция

оставляет за собой право изменения размещенных в

журнале материалов. Частичное или полное копирование

размещенных материалов путем перепечатки, сканирования

и других способов должно сопровождаться активной

гиперссылкой в сети Интернет. В печатном виде публикации

допускаются с указанием источника в виде названия журнала

(«Вестник Арматурщика») или же портала (ARMTORG.RU).

Контакты:

гл. редактор - Юлдашев И.Т.Тел.: 8(913) 095-73-03

8(3852) 605-784

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическое

издание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:

- Анцупова Ольга

- Габидулин Руслан

- Смирнов Алексей

Тираж 999 экз.

Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год

(без специальных выпусков)

Деятельность портала

Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU6

PCVExpo подтвердила статус одной из

ведущих выставок в сфере

трубопроводной

арматуры29 октября - 1 ноября в Москве прошла 12-я Меж-

дународная выставка насосов, компрессоров,

арматуры, приводов и двигателей PCVExpo 2013.

Организаторами этого мероприятия выступили

Международная выставочная компания MVK в

составе Группы компаний ITE, Российская ассо-

циация производителей насосов и Ассоциация

компрессорщиков и пневматиков.

В объединенной церемонии открытия выставок Mashex

и PCVExpo приняли участие официальные лица: пред-

седатель Комиссии по развитию инжиниринга в маши-

ностроении Союза машиностроителей России Владимир

Сметана, начальник Управления промышленной поли-

тики Департамента науки, промышленной политики и

предпринимательства города Москвы Борис Кабищев,

генеральный секретарь Европейской ассоциации

производителей насосов Europump Гий Ван Дорслер,

президент Российской ассоциации производителей

насосов Владимир Караханьян, председатель Ассо-

циации компрессорщиков и пневматиков Юрий Галер-

кин, председатель Совета главных механиков пред-

приятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности России и СНГ Борис Сергеевич Каба-

нов и другие российские и зарубежные почетные гости.

В приветственном слове первого заместителя предсе-

дателя Комитета по промышленности Государственной

Думы Российской Федерации Владимира Гутенева, кото-

рое огласил собравшимся на церемонии открытия Вла-

димир Сметана, отмечалось: «Ежегодно выставка объе-

диняет тысячи участников машиностроительного рын-

ка, именно на таких площадках создаются тенденции

развития отрасли, демонстрируются новинки, дости-

гаются важнейшие стратегические договоренности.

Уверен, что выставка придаст новый импульс совер-

шенствованию российской промышленности, развитию

внешнеэкономических отношений машиностроитель-

ного комплекса и окажет реальную поддержку рос-

сийским предпринимателям».

В этом году с экспозицией выставки PCVExpo озна-

комились 5 765 уникальных посетителей из 33

стран мира и 63 регионов России, при этом доля

руководителей подразделений и первых лиц из

них составила 59%. Порядка 300 компаний из 22

стран мира продемонстрировали на выставке про-

мышленные насосы и системы, компрессорную

технику, пневматику, трубопроводную арматуру,

приводы, двигатели, уплотнения и комплекту-

ющие.

На выставке были представлены национальные экспо-

зиции Германии, Китая и Тайваня. Количество иност-

ранных экспонентов PCVExpo, которые стремятся вый-

ти на российский рынок и наладить сотрудничество с



российскими предприятиями, ежегодно увеличивается.

В этом году доля зарубежных компаний составила 41%.

Площадь выставочной экспозиции в этом году состави-

ла 10 705 тысяч кв.метров. Выставка была тематически

поделена на 4 раздела: «Насосы», «Компрессоры»,

«Арматура», «Приводы и двигатели». Тот факт, что в

составе экспозиции представлены все темы, обуслав-

ливает синергетический эффект. Согласно статистике,

посетителям одинаково интересны все перечисленные

направления, специалисты ставят своей целью найти

на выставке комплексные решения для всех типов тру-

бопроводных систем.

Знаковым событием в работе раздела «Насосы» стало

активное участие генерального секретаря Европейской

ассоциации производителей насосов Europump Гия Ван

Дорслера, который принял участие в церемонии откры-

тия и в работе конференции ECOPUMP.RU 2013. В своих

выступлениях господин Ван Дорслер привлек внимание

профессионалов отрасли к важности применения энер-

гоэффективных насосных технологий, отметив их зна-

чение в деле защиты окружающей среды.

Состав многолетних участников PCVExpo в этом году

пополнился новыми компаниями, в том числе такими

российскими предприятиями, как Угрешский завод

трубопроводной арматуры, Бежецкий компрессорный

завод, Владимирский завод металлорукавов, Средне-

Волжская производственная компания, Челнинский

арматурный завод.

Международный холдинг DALGAKIRAN выступил спон-

сором беджей посетителей выставки, а компания Atlas

Copco – спонсором зоны регистрации выставки.

Компания Atlas Copco представила на выставке миро-

вую инновацию – новый компрессор GA VSD+, который

станет переворотом в компрессорной отрасли. В GA

VSD+ экономия энергии достигает 50% в сравнении с

моделями без частотно-регулируемого привода. При

этом производительность выше на 12%, а сам компрес-

сор компактней. Также компания представила новую

линейку вакуумных насосов и систему удаленного мони-

торинга данных для компрессоров.

Деловая программа

Одним из ключевых мероприятий деловой прог-

раммы выставки PCVExpo стала научно-

техническая конференция «Актуальные вопросы

развития в арматуростроении», организаторами

которой выступили MVK в составе Группы компа-

ний ITE и НПФ «Центральное конструкторское

бюро арматуростроения».

С успехом прошли Международная научно-техническая

конференция ECOPUMP.RU 2013 и 12-я международная

конференция «Компрессорная техника и пневматика:

разработка, изготовление, эксплуатация», организо-

ванная Ассоциацией компрессорщиков и пневматиков

и редакцией журналов «Компрессорная техника и пнев-

матика» и «Химическая техника».

В 2014 году выставка PCVExpo «Насосы. Компрессоры.

Арматура. Приводы и двигатели» будет проходить в

МВЦ «Крокус Экспо» с 28 по 31 октября.



Арматуростроительный Форум/Valve Forum

Expо – первый и самый масштабный

технический форум для специалистов

арматуростроенияС 5 по 7 ноября 2013 года в Москве на территории

Конгрессно-выставочного центра «Сокольники»

состоялся Первый Международный Арматуро-

строительный Форум Valve Industry Forum & Expo -

2013.

Организаторами мероприятия выступили Научно-

Промышленная ассоциация Арматуростроителей и ЗАО

«Промышленный Форум». Форум прошел под патронажем

Торгово-Промышленной Палаты Российской Федерации,

при поддержке ASTM International, Европейской

Ассоциации Арматуростроителей (СЕИР), Ассоциации

Польская Промышленная Арматура» (SPAP), Ассоциации

промышленного арматуростроения Украины (АПАУ),

Турецкой ассоциации производителей насосов и армату-

ры.

Генеральным спонсором Форума стала компания

«Энергомашкомплект».

Отличительной особенностью Форума явилась об-

ширная деловая программа, на которую организа-

торы сделали особый акцент. Такого рода меро-

приятие в нашей отрасли проводилось впервые.

В деловую программу вошли:

- Пленарная конференция «Тенденции и перспективы

промышленно-экономического развития России»;

- Семинар «Современные конструкторские решения в

регулирующей арматуре»;

- Мастерская «Практика применения современных

уплотнительных материалов при производстве и ре-

монте арматуры»;

- Мастерская «Современные средства технического

диагностирования трубопроводной арматуры»;

- Конференция InnoValve-2013;

- Семинар «Применение стандартов API и ASTM в дея-

тельности российских компаний»;

- Круглый стол «Эффективные инженерные решения в

проектах ТЭК. Проблемы применения оборудования и

трубопроводной арматуры»;

- Круглый стол «Инновации в инженерии поверхностей.

Практическое применение нанотехнологий в арматуро-

строении»;

- Семинар «Сварочное и наплавочное оборудование и

материалы»;

- Мастерская «Единый отраслевой каталог ЕОНКОМ -

инструмент проектирования и комплектации объектов

ТЭК»;

- Семинар «Эксплуатация трубопроводной арматуры.

Вопросы входного контроля, диагностики и ремонта».

Только в мероприятиях деловой программы приня-

ли участие более 800 делегатов.

Площадь выставочной экспозиции составила 1300 кв.м.,

на ней разместились стенды 37 организаций.

Участники выставочной экспозиции представили уни-

кальные экспонаты: «НПО Регулятор» продемонстриро-

вало клапаны запорно-регулирующие: DN 100 PN 160

(кгс/кв.см) (проектируются по требованию ОАО «Газ-

пром») и DN 200 PN 40 с МИМ, клапан запорный угловой

СВД 320 (DN 6 PN 3200 (кгс/кв.см) и другие; Саратовский



арматурный завод представил затвор дисковый поворот-

ный САЗ.99022-800, кран шаровый КШ 150.63.3131;

ООО «ТехПромАрма» продемонстрировало оригинальный

самостабилизатор давления (опытный образец);

ЗАО «Тулаэлектропривод» показало многооборотный

электропривод взрывозащищенного исполнения

ИП4В-Б-250-22-М149,40-2-11111.

В Галерее Новинок Форума ОАО «Уфимское приборо-

строительное производственное объединение» выстави-

ло пневматический привод со струйным двигателем

ПСДС 3 1.12.1.1; ООО НПЦ «Анод» представило

конструкцию клина 200К для модернизации задвижки

1012-225-ЦЗ производства ЧЗЭМ (DN225, PN235,

T=250°C), кран эксцентриковый 80КЭ3 (DN80, PN40,

T=120°C).

Участники Форума имели возможность поговорить о

насущных проблемах: 5 ноября 2013 г. прошло заседание

Клуба директоров, на котором присутствующие на Фору-

ме руководители предприятий отрасли обменялись свои-

ми впечатлениями о первом дне работы Valve Industry

Forum & Expo и обсудили наиболее острые вопросы раз-

вития отрасли.

В тот же день состоялись церемонии награждения знаком

«Почетный Арматуростроитель», присуждаемым ежегод-

но по решению Президиума Научно-Промышленной

Ассоциации Арматуростроителей, и вручения премии

«Арматурщик года» по версии интернет-портала трубо-

проводной арматуры Armtorg.

В этом году звание «Почетный Арматуростроитель» было

присвоено генеральному директору ОАО «Армалит-1»

Кузнецову Александру Викторовичу и доктору техничес-

ких наук, профессору, начальнику лаборатории ОАО

«НИКИЭТ» Ионайтису Ромуальду Ромуальдовичу.

Звание «Арматурщик года» присуждается техническим

специалистам и руководителям за достижение высоких

технических и производственных результатов, за вклад в

возрождение и развитие отрасли арматуростроения Рос-

сии и стран СНГ. Кроме этого, награда несет в себе цель

поощрения молодых специалистов, помогающих осуще-

ствлять информационную поддержку отрасли в Интерне-

те. Звание «Арматурщик года» получили Рысенко Денис

Игоревич, генеральный директор ООО «АЛСО», г. Челя-

бинск и Федоров Дмитрий Викторович, ведущий

конструктор ЗАО «Энергомаш (Чехов) ЧЗЭМ».

В последний день работы Форума, 7 ноября, состоялся

«Совет экспонентов», на котором представители компа-

ний-экспонентов поделились мнениями о прошедшем

мероприятии, поблагодарили организаторов за прекрас-

ную идею собрать производителей и разработчиков тру-

бопроводной арматуры, что дало им уникальную возмож-

ность пообщаться с единомышленниками в деловой

обстановке. Так, например, представитель компании

«Сплав-М» сказал следующее: «Арматуростроительный

Форум – отличная площадка для контактов специалистов!

За три дня работы выставки мы получили полезных кон-

тактов намного больше, чем на других выставках, кото-

рые проводятся на протяжении нескольких лет».

В свою очередь, организаторы озвучили планы на буду-

щее: Второй Арматуростроительный Форум состоится 14 -

16 апреля 2015 года, в г. Москве, на территории Всерос-

сийского Выставочного Центра, в павильоне №55. До

этого времени планируется провести несколько специа-

лизированных мероприятий для специалистов отрасли.

Заключительным аккордом стало вручение дипло-

мов участникам на церемонии официального зак-

рытия Первого Арматуростроительного Форума

Valve Industry Forum & Expo - 2103.

Все собравшиеся в Сокольниках отметили интересную

особенность: на мероприятии собралась хотя и относи-

тельно небольшая, но отборная аудитория, без случай-

ных посетителей. Это заметили в первую очередь те, кто

работал на выставочных стендах – на Форуме, в отличие

от других аналогичных мероприятий, к ним не подходили

люди с глупыми вопросами, все участники Форума обща-

лись на одном языке, все обсуждения были по существу.

И в итоге стендисты остались довольны – они не тратили

время на случайных людей.

Причиной можно считать то, что при организации Форума

основной упор был сделан не на количество, а на качест-

во аудитории, прежде всего – за счет обширной и насы-

щенной деловой программы, ориентированной на спе-

циалистов. Делегаты Форума также отметили особо, что

именно деловая программа задавала тон всему меро-

приятию. В результате средний уровень профессиональ-

ной компетенции участников Форума был очень высок.



За что вручается награда

«Арматурщик года»?

За разработку и внедрение принципиально

новых типов российской арматуры

для ТЭС и АЭС Ведущий конструктор ЗАО «Чеховский завод энергетического машиностроения»

(ЧЗЭМ, г.Чехов, МО), Федоров Дмитрий Викторович

За создание полноценного завода

замкнутого цикла по выпуску

цельносварных шаровых кранов


Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU 11

Генеральный директор ООО «АЛСО» (г.Челябинск)

Рысенко Денис Игоревич

За что вручается награда

«Арматурщик года»?



Журнал «Вестник арматурщика»

с успехом дебютировал

на выставке «Химия-2013»

Коллектив ПТА

Armtorg и журна-

ла «Вестник арма-

турщика» побы-

вал на междуна-

родной выставке

«Химия -2013»

(Chemistry-2013),

где провел ряд

встреч и перего-

воров по укрепле-

нию сотрудни-

чества с партнерами проектов МЦ Armtorg. В результате

состоявшихся переговоров были достигнуты соглашения,

открывающие новые перспективы сотрудничества,

новые горизонты для работы проектов крупнейшей ин-

формационной сети по трубопроводной арматуре – жур-

нала и портала.

Также на выставке «Химия-2013» был анонсированы

полноценные печатные версии 11-го и 12-го номеров

журнала «Вестник арматурщика», которые с интересом

были приняты участниками и посетителями выставки.

«Сегодня наш журнал поддерживает ведущие отрасле-

вые СМИ и, без преувеличения, открывает новую страни-

цу истории арматуростроения не только в России, но и в

странах СНГ. Мы первыми среди отраслевых изданий еще

в 2012 году вывели в массы понятие электронного журна-

ла, предоставив полную версию издания для свободного

скачивания. Конечно, хорошим и стимулирующим приме-

ром для нас стал журнал «Арматуростроение», который и

сейчас является ведущим изданием в отрасли», – расска-

зал главный редактор «Вестника» Игорь Юлдашев. – В

2009 году мы одними из первых продемонстрировали, как

интересны видеорепортажи с выставок, а фоторепортажи

с заводов и мероприятий стали нашей визитной карточ-

кой, которую сейчас откровенно стараются скопировать

некоторые конкуренты. Это остается на их совести, мы же

постоянно работаем над новыми идеями, и, наверное,

поэтому сегодня являемся одним из главных интернет-

ресурсов, посвященных арматурной тематике. Хотелось

бы достичь таких же успехов и в печати, к чему мы сего-

дня стремимся. В рамках выставки «Химия» мы представ-

ляем вашему вниманию печатную версию журнала о тру-

бопроводной арматуре «Вестник арматурщика».

Справка:

«Химия-2013» является частью блока международных

выставок химической промышленности и науки, органи-

зуемых «Экспоцентром»:

«Хим-Лаб-Аналит» – «Аналитическое и лабораторное

оборудование. Лабораторная мебель и посуда. Химичес-

кие реактивы», проводится ежегодно.

«ХимМаш. Насосы» – «Химическое машиностроение и

насосы», проводится ежегодно.

«Индустрия пластмасс» – «Машины и оборудование,

сырье и технологии для производства и переработки

пластмасс», проводится ежегодно.

«Международная химическая ассамблея – ICA» – прово-

дится по четным годам.

В 2013 году одновременно с выставкой «Химия-2013»

прошли специализированные выставки: «Хим-Лаб-

Аналит-2013», «ХимМаш. Насосы-2013», «Индустрия

пластмасс-2013», получившие успешное развитие в пред-

ыдущие годы. Одновременное проведение выставок

будет способствовать привлечению большого количества

профессиональных посетителей, созданию уникальной

атмосферы главного химического форума России и ближ-

него зарубежья, обеспечению высокой коммерческой

эффективности участия в них.

«Химия» проходит раз в 2 года в Москве и является

частью блока международных выставок химической про-

мышленности и науки. В этом году в нем приняли участие

почти 600 компаний из 20 стран мира: Германии, Фран-

ции, Финляндии, Китая, России, Украины и других.



ПТА Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» приняли

участие во встрече «Отличник энергопотребления-2013»,

проведенной Сибирской генерирующей компанией 21 ноября 2013 г. состоялось награждение победителей кон-

курса «Отличник энергопотребления-2013» среди потреби-

телей тепловой энергии. Организатор конкурса – Красноярс-

кий филиал ООО «Сибирская генерирующая компания»

(СГК) и входящее в его структуру ОАО «Красноярская тепло-

транспортная компания». Для номинантов конкурса была

организована экскурсия по Красноярскому центру иннова-

ций и энергоэффективности и специальный семинар. ПТА

Armtorg, являющийся информационным партнером одной из

крупнейших генераций России, побывал на церемонии наг-

раждения, а также познакомился с представителями крас-

ноярского филиала СГК.

Проблема долгов в сфере ЖКХ в течение ряда лет остается

одной из самых острых. Задолженность потребителей перед

поставщиками ресурсов в ряде регионов России достигла кри-

тических величин. Хронические неплатежи подрывают осно-

вы благополучия граждан, повышая риски ограничения теп-

лоснабжения по причине аварий и других нештатных ситуа-

ций. В сфере теплоснабжения основная доля задолженности

приходится на категорию «Жилищные организации и населе-

ние». На уровне федеральной власти инициировано усиле-

ние мер, направленных на повышение платежной дисципли-

ны и противодействие злоупотреблениям в системе ЖКХ.

Вводится механизм расщепления платежа и другие формы

расчетов, которые позволяют обеспечить поступление де-

нежных средств населения поставщикам ресурсов, минуя сче-

та УК и ТСЖ. В ноябре глава российского правительства пору-

чил Минрегиону, Минрегионразвития и Федеральной службе

по тарифам России проработать вопрос об изменении поряд-

ка ежемесячной оплаты населением жилищно-коммуналь-

ных услуг авансом – до 10-го числа текущего месяца.

Уровень задолженности потребителей перед предприятиями

Красноярского филиала «Сибирской генерирующей компа-

нии» за отпущенную тепловую энергию на 1 ноября 2013 г.

превысил 3,28 млрд. рублей. Из них просроченная – 2,32

млрд. рублей. В связи с долгами потребителей энергопред-

приятия испытывают сложности с финансированием произ-

водственной и ремонтной программы, выполнением проектов

по модернизации и развитию энергомощностей.

«Проводя этот конкурс уже в 8-й раз, мы не только поощряем

наших надежных партнеров, но и привлекаем общественное

внимание к острейшей проблеме долгов, – подчеркивает за-

меститель генерального директора – директор Красноярско-

го филиала СГК Евгений Жадовец. – Не случайно в числе гос-

тей главы городов, представители краевой власти. Мы рас-

считываем на их поддержку и помощь в работе с должниками.

За последние несколько лет в каждом из городов присутствия

наша энергокомпания реализовала масштабные инвести-

ционные проекты, которые позволили улучшить качество

теплоснабжения потребителей, создать новые рабочие мес-

та, дать толчок развитию промышленных производств, уве-

личить поступление налогов. За последние 5 лет компания

инвестировала в развитие энергетического комплекса регио-

на свыше 32 млрд. рублей. Кроме того, мы оказываем под-

держку социальным проектам на территории присутствия,

направляя существенные суммы на помощь бюджетным

учреждениям, некоммерческим организациям, детским до-

мам, ветеранским организациям, детским спортивным секци-

ям и творческим коллективам. В каждом из городов ежегод-

ный объем помощи составляет несколько миллионов рублей.

Считаю, что энергокомпания, выполняя все обязательства

перед регионом и неся дополнительную социальную нагруз-

ку, вправе рассчитывать на поддержку».

Номинантами конкурса становятся промышленные пред-

приятия, жилищные компании, организации бюджетной и

социальной сферы, не имеющие задолженности за теплоре-

сурсы и активно внедряющие энергосберегающие техноло-

гии и приборы учета. По результатам работы в 2013 г. в число

номинантов по Красноярскому краю вошли 30 предприятий и

организаций. Из их числа выбраны 10 победителей. Их руко-

водителям были вручены специальные призы и дипломы. Кро-

ме того, определены и те организации, которые зарекомен-

довали себя как злостные неплательщики. Список обладате-

лей анти-приза «Сибирский валенок» был также публично

оглашен на церемонии.

В рамках мероприятия лучшие потребители приняли участие

в обучающем семинаре «Основы энергосбережения», озна-

комились с энергосберегающими приборами и системами, а

по итогам получили сертификаты Красноярского центра инно-

ваций и энергоэффективности. Награды лучшим потребите-

лям года вручил заместитель генерального директора – ди-

ректор Красноярского филиала СГК Евгений Жадовец. В ка-

честве почетных гостей были приглашены руководители Ми-

нистерства энергетики и ЖКХ Красноярского края и муници-

пальных органов власти Красноярска, Назарово, Канска и

Минусинска.

От лица коллектива ПТА Armtorg и журнала «Вестник

Арматурщика» поздравляем награжденных и желаем им оста-

ваться хорошим примером для других потребителей тепловой

энергии!

Даты


Корпорация «СПЛАВ»

отметила тройной

юбилей!Теплые поздравления и громкие аплодисменты прозвучали

в адрес машиностроителей из Великого Новгорода и Старой

Руссы, которые в свой профессиональный праздник отмети-

ли несколько юбилеев: 55 лет заводу «Старорусприбор»,

35 лет Корпорации «СПЛАВ» и 15 лет ПКТИ «Атом-

армпроект».

Торжественный вечер открыл Александр Файн, генераль-

ный директор Корпорации «СПЛАВ», который в своем выс-

туплении отметил, что уровень развития машиностроения

является показателем успешности экономики страны, ее

производственного и интеллектуального потенциала. В юби-

лейный год Корпорация «СПЛАВ» открывает новую эпоху в

своей истории, которая пройдет под знаком модернизации

производства и освоения новых рынков сбыта.

Сегодня Корпорация «СПЛАВ» объединяет несколько

предприятий, которые вместе обеспечивают производство

полного цикла: от проекта до поставок продукции. Качест-

во произведенной продукции остается гарантией надеж-

ности. А экономические показатели, которые растут на каж-

дом предприятии и по Корпорации в целом, доказывают пра-

вильность управленческой стратегии.

О значимости машиностроительного производства говорит

и тот факт, что 63 заводчанина были отмечены почетными

грамотами и благодарственными письмами Министерства

промышленности и торговли, губернатора Новгородской

области, областной Думы, руководства Великого Новгорода

и Старорусского муниципального района.

Поздравить Корпорацию «СПЛАВ» с юбилеем приехали кол-

леги: Александр Терещенко, заместитель директора Ново-

воронежской АЭС, Евгений Иванников, генеральный дирек-

тор одного из лидеров арматурного рынка России ЗАО «За-

вод «Знамя труда», Геннадий Капралов, генеральный ди-

ректор ФГУП «ПО Квант», Виктор Быков, президент Новго-

родской торгово-промышленной палаты. Свои поздравле-

ния прислали коллективы Калининской, Смоленской, Ле-

нинградской, Курской, Ростовской атомных станций и мно-

гие другие.

Особых наград были удостоены ветераны, проработавшие

на предприятиях Корпорации более 40 лет: Бичико Викто-

рович Касрадзе, Яков Иванович Шаров, Олег Алексеевич

Баланин, Николай Васильевич Иванов.

После торжественной части работников ждал «вкусный

антракт», а после фуршета – замечательный концерт зна-

менитого ВИА «Поющие гитары». Старые хиты подняли зал.

Люди танцевали в проходах и даже на сцене. Одним словом,

отдохнули отлично.

На следующий день праздник продолжился в Старой Руссе.

28 человек получили удостоверения заслуженных ветера-

нов. Первым работникам, кто пришел на завод «Старорус-

прибор» в 1958-59 годах, кроме финансового вознагражде-

ния подарили красивые чайные сервизы. А закончился

праздник танцевальным вечером с веселыми конкурсами.

Машиностроительная корпорация «СПЛАВ» является круп-

нейшим производителем трубопроводной арматуры для

атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Про-

дукция корпорации используется на всех российских АЭС, а

также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии,

Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощнос-

ти корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой

Руссе.

От всего коллектива ПТА Armtorg и журнала «Вестник арма-

турщика» искренне поздравляем с юбилеем весь коллектив

Машиностроительной Корпорации «СПЛАВ» и лично гене-

рального директора корпорации Александра Марковича

Файна!

Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ»


Машиностроительная

Корпорация «СПЛАВ».

Новости. Обзоры.

Корпорация «СПЛАВ» направит более 400 млн. рублей

на модернизациюТехнический совет Машиностроительной Корпорации

«СПЛАВ» предложил варианты развития производства, на

основе которых руководство Корпорации приняло и утвер-

дило Программу модернизации. На ее реализацию будет

направлено более 400 млн. руб., в том числе из средств,

которые поступят за счет дополнительной эмиссии акций

ОАО «Контур» (входит в состав МК «СПЛАВ»), проведенной

в декабре нынешнего года.

На первом этапе, в соответствии с разработанным планом

технического развития производства, в следующем году

будет выделено более 100 млн. руб. для закупки оборудо-

вания по термообработке, металлообрабатывающие

комплексы, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, плазмен-

ная резка и другое оборудование.

Как пояснили в Корпорации, это необходимо для реализа-

ции стратегии развития, которая предусматривает увеличе-

ние объема поставок в атомный, нефтегазовый и другие

промышленные сектора российской экономики, а также

активное участие в качестве одного из ключевых произво-

дителей трубопроводной арматуры в программах модерни-

зации космической отрасли страны. На сегодняшний день

практически каждый проект атомной станции России, СНГ

или стран-партнеров, в котором принимает участие Россия,

проходит при поддержке Корпорации «СПЛАВ».

Новые предложения об участии в крупных международных

проектах сделали крайне востребованной программу поэ-

тапной модернизации производственных мощностей на

заводах Корпорации «СПЛАВ», реализовать которую пла-

нируется в течение ближайших трех лет.

Корпорация «СПЛАВ»: поставки для

ОАО «АК «Транснефть»Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ» выигра-

ла тендер на поставку сильфонных компенсаторов

для ОАО «АК «Транснефть», одной из ключевых ком-

паний топливно-энергетического комплекса Рос-

сийской Федерации.

Сильфонные компенсаторы используются для компенсации

температурного расширения трубопроводов, предотвраще-

ния разрушений труб при деформации трубопроводов и

гидроударе, изолирования вибрационных нагрузок от рабо-

тающего оборудования и потока транспортируемой среды,

герметизации трубопроводов, производства соединений

труб различного типа.

МК «СПЛАВ» поставляет сильфонные компенсаторы, разра-

ботанные в ПКТИ «Атомармпроект» (входит в состав Корпо-

рации). На ОАО «Контур» (ведущее производственное

предприятие Корпорации) изготавливаются все виды силь-

фонных компенсаторов от DN 10 до DN 1600.

Уникальное оборудование, квалифицированный персонал

и многолетний опыт деятельности гарантируют высокое

качество выпускаемой продукции, которое соответствует

параметрам для решения главной задачи ОАО «АК «Транс-

нефть»: обеспечение бесперебойной и безаварийной рабо-

ты системы трубопроводов. Поставка оборудования будет

проводиться в течение 2014 года, объем заказа превышает

80 млн. рублей.

К а к о т м е т и л и в М К

«СПЛАВ», Корпорация

продолжает удерживать

лидирующие позиции на

рынке специальной тру-

бопроводной арматуры

для АЭС, но при этом реализует программу по динамичному

выходу на рынки арматуры для других отраслей экономики.

Прошедшая недавно международная выставка PCVExpo по-

казала, что все больше потребителей арматуры, «наев-

шись» дешевой продукции из стран Юго-Восточной Азии,

начинают уделять пристальное внимание качеству, а МК

«СПЛАВ» готова удовлетворить их потребности на уровне

«атомной» надежности.

Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ» является круп-

нейшим производителем трубопроводной арматуры для

атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Про-

дукция корпорации используется на всех российских АЭС, а

также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии,

Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощнос-

ти корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой

Руссе.

Более подробная информация в пресс-службе маши-

ностроительной корпорации «СПЛАВ»:

тел. (8162) 502-882, (965) 808-88-11, e-mail: [email protected]

или на сайте www.mksplav.ru

Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ»


Корпорация «СПЛАВ» работает на космос

Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ» увели-

чивает объемы производства оборудования для аэро-

космической отрасли. Получены заказы от ряда пред-

приятий стратегического назначения.

Специалисты Федерального космического агентства (Рос-

космос) встретились с руководством МК «СПЛАВ», ознако-

мились с деятельностью всего производственного цикла

ОАО «Контур» (ведущего завода Корпорации «СПЛАВ») и

дали ему высокую оценку. На итоговом совещании было

отмечено, что технологические возможности полностью

отвечают требованиям Роскосмоса для выпуска специаль-

ной арматуры.

ПКТИ «Атомармпроект» (ведущий проектный институт МК

«СПЛАВ») приступил к оперативной разработке новой

линейки оборудования для работы в высокотоксичных

средах, применяемых в аэрокосмической отрасли.

Производство будет осуществляться на ОАО «Контур»,

имеющем многолетний опыт по выпуску оборудования по

спецзаказам в сжатые сроки. Этому способствует тот факт,

что проверка нового оборудования проводится на уникаль-

ных испытательных участках, расположенных непос-

редственно на территории завода.

Генеральным заказчиком новой линейки оборудования

выступает Центр эксплуатации объектов наземной косми-

ческой инфраструктуры (ЦЭНКИ), который решает страте-

гические задачи по развитию научно-производственного и

технологического потенциала российской ракетно-

космической промышленности. Уже заключены контракты

на изготовление и поставку нового оборудования для даль-

нейшей эксплуатации по проектам ЦЭНКИ.

Следует отметить, что у Корпорации «СПЛАВ» это не пер-

вые заказы для аэрокосмической отрасли. В 2007 году

проводились поставки оборудования по проектам «Линда-

1» и «Линда-2» для строительства космодрома в Индии.

В течение нескольких лет поставляется оборудование для

«Конструкторского бюро «Южное» им. М.К. Янгеля», спе-

циально разработанное в ПКТИ «Атомармпроект» для реа-

лизации украинско-бразильского проекта по созданию

ракетно-космического комплекса (РКК) «Циклон-4» на

космодроме Алкантара (Бразилия). Новгородские

конструкторы предложили уникальные решения техноло-

гических задач, учитывающих всю специфику проекта.

На сегодня МК «СПЛАВ» - единственный производитель в

России, который имеет в своем «портфеле» полный ассор-

тимент арматуры для строительства космодромов. Много-

летний опыт производства, новейшие технологии, эффек-

тивное сотрудничество с российскими проектными органи-

зациями позволяют надеяться, что и строительство кос-

модрома «Восточный» также будет проходить с активным

участием МК «СПЛАВ» (космодром «Восточный» возводится

в Амурской области, первый запуск ракет с данной площад-

ки запланирован на 2015 год, первый пилотируемый старт

— на 2018 год).

Как отметили в МК «СПЛАВ», Корпорация продолжает удер-

живать лидирующие позиции на рынке специальной тру-

бопроводной арматуры для АЭС, но при этом реализует

программу по динамичному выходу на рынки арматуры для

других отраслей экономики. Уже сейчас выбраны приори-

тетные направления, по которым ведется производство и

поставки оборудования: нефтегазохимическое, железно-

дорожное, аэрокосмическое.

ОАО «Контур» сообщает о регистрации дополнительного

выпуска ценных бумаг в объеме 410 млн. рублей Служба Банка России по финансовым рынкам в со-

ответствии с решением от 21 ноября 2013 года зарегистри-

ровала дополнительный выпуск акций открытого акцио-

нерного общества «Контур», головного предприятия маши-

ностроительной корпорации «СПЛАВ» (г. Великий Новго-

род). Объем выпуска составил 4 100 000 000 обыкновенных

именных бездокументарных акций номинальной стои-

мостью 10 копеек каждая на общую сумму 410 млн. рублей.

«Стратегия развития корпорации «СПЛАВ» подразумевает

увеличение объема поставок в атомный, нефтегазовый и

другие промышленные сектора российской экономики, а

также активное участие в качестве одного из ключевых

производителей трубопроводной арматуры в программах

модернизации космической отрасли страны. На сегодняш-

ний день практически каждый проект атомной станции Рос-

сии, СНГ или стран-партнеров, в котором принимает учас-

тие Россия, проходит при поддержке «СПЛАВА». Привле-

ченный посредством допэмиссии капитал будет направлен

на поддержку реализуемых корпорацией проектов и модер-

низацию собственного производства» - отмечает генераль-

ный директор корпорации «СПЛАВ» Александр Файн.

Решение о проведении дополнительной эмиссии путем зак-

рытой подписки с реализацией преимущественного права

приобретения акций действующими акционерами компа-

нии было принято в августе 2012 года на общем собрании

акционеров ОАО «Контур».

Даты


Товарному знаку алексинского

завода «Тяжпромарматура»

исполнилось 40 лет!

Мало кто знает, что ставшее визитной карточкой завода

и его брендом изображение придумал не профес-

сиональный дизайнер, а один из конструкторов завода.

В связи с переименованием в 1972 году «Мышегского

завода» в «Алексинский завод тяжелой промышленной

арматуры» было решено провести конкурс среди работ-

ников завода на разработку нового товарного знака. Сог-

ласно требованиям, он должен был совмещать вырази-

тельность и простоту, легко запоминаться, выражать

специфику завода и его наименование. Образцы товар-

ных знаков предоставлялись в отдел технической ин-

формации завода в виде эскизов, выполненных тушью.

Для проведения конкурса была создана специальная

конкурсная комиссия, а также установлены денежные

премии для поощрения участников конкурса.

В конкурсе приняли участие 22 человека, и всего было

представлено 86 конкурсных работ. Первое место заня-

ла работа заместителя главного конструктора завода

Станислава Жукова.

В 1973 году Комитет по делам изобретений при Совете

Министров СССР выдал алексинскому заводу свиде-

тельство на новый товарный знак с правом исключи-

тельного пользования на промышленной трубопровод-

ной арматуре и установках. Каждые десять лет по заяв-

лению завода Роспатент продлевает срок действия сви-

детельства на использование товарного знака.

В Алексине товарный знак и другую символику завода

можно увидеть на целом ряде объектов социальной

инфраструктуры, возведенных силами и на средства

предприятия. Это заводской дом культуры, заводской

спорткомплекс, санаторий-профилакторий «Жалка»,

подростковый клуб «Современник» и, конечно, музей

истории и развития завода. На ЗАО «Тяжпромарматура»

бережно относятся к истории своего предприятия.

Приглашаем ознакомиться с историей алек-

синского предприятия «Тяжпромарматура»:

- Алексинский завод

«Тяжпромарматура» – ИСТОРИЯ

длиной в 285 лет (часть 1)

- Алексинский завод

«Тяжпромарматура» – ИСТОРИЯ

длиной в 285 лет (часть 2)

Даты


ABO Valve: 20 лет успешной работы ABO valve была основана в 1993 году как совместное

предприятие чешской фирмы Siwatec a.s. и французской

фирмы BURACCO SA под названием «Armatury Buracco

Olomouc», s.r.o. За два десятилетия компания стала круп-

нейшим производителем запорных и обратных клапанов

промышленного назначения в Чешской Республике.

В ассортимент компании входят запорные клапаны обще-

го и промышленного назначения, включая затворы с двой-

ным и тройным эксцентриситетом, ножевые (шиберные)

затворы, шаровые краны и защитную арматуру для самых

сложных условий применения. ABO контролирует 40 про-

центов внутреннего рынка страны. Около 70 процентов

выпускаемой продукции идет на экспорт более чем в 50

стран мира.

Штаб-квартира фирмы находится в городе Оломоуц

(Чешская Республика). Одновременно были основаны фи-

лиалы в городах Банска Быстрица (Словакия), Смоленск

(Россия) и Сингапур. В нескольких странах Европы, на

Среднем Востоке, в Африке, Азии, в Тихоокеанском регио-

не и в Латинской Америке у компании имеется ряд диле-

ров и представительств.

Во второй половине 2014 года планируется завершить

строительство еще одного производственного объекта в

Оломоуце, что позволит увеличить объемы производства

на 30 процентов.

В первых числах октября ведущая машиностроительная

корпорация Metso отметила 90-летний юбилей торговой

марки Mapag. Один из старейших немецких производите-

лей трубопроводной арматуры, компания Mapag Valves

Gmbh, до 2008 года была частью немецкой химической

компании Linde Group. С 2008 года Mapag был полностью

выкуплен финской корпорацией Metso.

В настоящее время Mapag специализируется на разработ-

ках и производстве регулирующих, двухпозиционных и

специального назначения дисковых затворов для самых

разных условий применения с широким диапазоном рабо-

чих температур (от -270 до +1450 градусов), высоким дав-

лением (от вакуума до 420 бар) и превосходной гермети-

зацией в системах

обработки различ-

ных материалов.

Продукция под брен-

дом Mapag широко

известна на пред-

приятиях нефтепе-

рерабатывающей,

химической, нефте-

химической, газовой и энергетической отраслей по всему

миру. Высокое качество, безотказность, идеальная герме-

тичность, простота в установке и обслуживании стали ви-

зитной карточкой бренда Mapag.

Metso отметила 90-летний

юбилей торговой марки

Mapag

История арматуростроения


ПКТБА - 50 лет в строю!1962 г.

В июне сдан вновь созданный Пензенский филиал

Центрального конструкторского бюро арматуростроения.

Площадь предприятия составляла 500 кв. м. Численность

52 человека. Филиал занимается разработкой трубопро-

водной арматуры для нефтегазовой промышленности, хи-

мических комбинатов, ракет и подводных лодок.

1965 г.

Построен инженерный корпус площадью 3 тыс. кв. м.

1966 г.

Построена опытно-экспериментальная производственная

база площадью 5 тыс. кв.м.

1969 г.

По разработкам филиала изготовлено и внедрено в произ-

водство 282 типоразмера новой промышленной арматуры.

Ежегодно по технической документации ПФ ЦКБА завода-

ми изготавливается трубопроводная арматура более чем

на 32 млн. рублей. Ведется проектирование арматуры для

грандиозного проекта – Киевского Химкомбината по

производству аммиака. Арматура для самого ядовитого и

сильнодействующего растворителя должна соответство-

вать высоким требованиям по герметичности и работоспо-

собности. Ведутся разработки арматуры для атомных

электростанций. Изготавливаются манипуляторы для раз-

борки-сборки трубопроводной арматуры без присутствия

человека.

1972-1973 г.

Переход на разработку технологий, оснастки, оборудова-

ния для производства трубопроводной арматуры. Изго-

товление штампов, полуавтоматов, разработка поточно-

механизированных линий для сборки штампосварных зад-

вижек, манипуляторов для транспортировки деталей из

одной сварочной кабины в другую.

1981-1985 г.

Разработка и изготовление нестандартизированного обо-

рудования: стендов для испытания арматуры, оборудова-

ния для ремонта арматуры, сварочного и наплавочного

оборудования, оборудования для притирки арматуры, сбо-

рочных линий. Ведутся работы по техническому перево-

оружению на закрепленных заводах подотрасли Глав-

промарматуры. В разработках филиала использовано бо-

лее 80 изобретений. Ряд разработок выполнялся сов-

местно с институтом электросварки им. Патона,

ВНИИПТИХимнефтемаш, ВНИИЭТО, ЦНИИ «Прометей» и

др.

1990 г.

31 января 1990 г. приказом Минтяжмаша СССР № 55 фили-

ал был переименован в Пензенское конструкторско-

технологическое бюро арматуростроения – ПКТБА.

ЗАО «Пензенскоеконструкторско-технологическоебюро арматуростроения»

1962 г.

1966 г.

1972-1973 г.

1981-1985 г.

История арматуростроения


1993 г.

Расширен ассортимент оборудования для ремонта и испы-

тания трубопроводной арматуры.

1996-1998 г.

Начало изготовления комплексов для технического освиде-

тельствования газовых баллонов.

2005-2007 г.

Активно развивается и совершенствуется оборудование

для ремонта и испытания трубопроводной арматуры.

2007 г.

Построен и оснащен современными обрабатывающими

центрами HARDING TALENT новый производственный цех.

2008 г.

Предприятие производит продукцию с использованием им-

портных комплектующих: MAXIMATOR (Германия), HANSA

FLEX (Германия-Россия), CUPLA (Япония), CAMOZZI (Ита-

лия), EWM (Германия), LINCOLN ELECTRIC (США) и т.д., эф-

фективно решает проблемы заказчиков в ремонте и испы-

таниях трубопроводной арматуры, считает приоритетным

обеспечивать необходимый уровень сервиса и комплекта-

цию заказанного оборудования расходными материалами и

ЗИП на весь срок эксплуатации оборудования.

2010 г.

Проведены мероприятия по ремонту цеха. Заменено на-

польное покрытие, выполнено переоснащение производс-

тва новым оборудованием.

2012 г.

ЗАО «ПКТБА» отпраздновало 50-летний юбилей. На се-

годняшний день предприятие является ведущим в своей от-

расли. Во многом такому успеху мы обязаны нашим сотруд-

никам.

Сохраняя и приумножая опыт старших поколений, мы дви-

жемся вперед!

1996-1998 г.

2005-2007 г.

2007 г.

2008 г.

2010 г.

2012 г.

События года


Знаменитый концерн

Metso разделен1 октября 2013 года в Хельсинки внеочередное общее

собрание акционеров финского машиностроительного

концерна Metso утвердило план Совета Директоров о

разделении на две различные компании. Начиная с

2014 года, на мировом рынке будут присутствовать

две независимые компании – собственно Metso и ком-

пания Valmet.

В состав Valmet войдут бывшие подразделения Metso

– Metso Paper, специализирующееся на производстве

машин и оборудования для целлюлозно-бумажной про-

мышленности, и Metso Energy, производящее машины

и оборудование для энергетической отрасли. Осталь-

ные дивизионы будут по-прежнему работать в составе

Metso.

Президентом и генеральным директором корпорации

Valmet избран Паси Лайне.

Напомним, что машиностроительная корпорация

Metso была образована в 1999 году путем слияния

трех компаний – Valmet, Rauma Oy и Lokomo. Штаб-

квартира компании располагается в Хельсинки, Фин-

ляндия.

Корпорация Metso работает по всему миру и имеет тор-

говые подразделения и подразделения по поддержке

клиентов в 34 странах Европы, Северной и Южной

Америки, Азии, Австралии и Африки. В 2006 году про-

дажи Metso составили 613 миллионов евро. Общее ко-

личество сотрудников компании составляет прибли-

зительно 3,400. Компания Metso Automation более 50

лет присутствует на рынках России, СНГ и стран Бал-

тии, помогая увеличивать производительность на

предприятиях клиентов.



Группа

«Нефтегазовые системы»

презентовала новый

кузнечно-прессовый

комплекс – Суходольский

завод «Спецтяжмаш»

Группа «Нефтегазовые системы» на девятнадцатой Меж-

дународной промышленной выставке «Металл-Экспо

2013» презентовала новый завод специального тяжело-

го машиностроения (Суходольский завод «Спецтяж-

маш»). Предприятие, построенное компанией в Туль-

ской области (в районе ж/д станции Суходол), уже в де-

кабре приступает к технологическому запуску своих

мощностей.

Завод построен с нуля в Тульской области (Алексинский

район), и его можно по праву назвать новейшим произ-

водством в СНГ и Европе. Проектная мощность предп-

риятия составляет 40 тыс. т. в год. Специализация – изго-

товление штампованных изделий массой от 600 кг до 20

т из круглой заготовки и листового проката. Продукция

завода предназначена для различных отраслей про-

мышленности, таких, как арматуростроение, ап-

паратостроение, энергетика, нефтегазодобыча и др.

Первую партию продукции Суходольский завод выпус-

тит уже в январе 2014 года. Это будут полукорпусы ша-

рового крана для нефтегазовой промышленности (заказ

Алексинского завода «Тяжпромарматура»). Полукорпу-

сы будут изготовлены по новой технологии, специально

разработанной специалистами «Нефтегазовых систем».

Инновация заключается в том, что деталь изготавлива-

ется из цельной заготовки, тогда как до настоящего вре-

мени полукорпус состоял из двух частей, свариваемых

между собой горизонтальным швом. Новая технология

позволяет значительно улучшить технические характе-

ристики шарового крана при существенной экономии на

материалах и трудоемкости изготовления.

«Современное оснащение завода позволяет произво-

дить детали любой сложности по специальным заказам.

Уникальным для России является установленный на за-

воде гидравлический пресс двойного действия усилием

140 MH (высота – более 20 м только надземной части,

вес – более 4 500 тонн). На нем возможна штамповка

сложнейших деталей за один нагрев в три перехода, что

позволяет повысить качество продукции и снизить про-

изводственные затраты. Заготовительное производство

завода оснащено газорезательным и горизонтально-

расточным оборудованием, установлены трехвалковые

и четырехвалковые листогибочные машины, оборудо-

вание автоматической сварки, газовые печи различных

размеров, токарно-карусельный станок и грузоподъем-

ное оборудование», – отметил руководитель проекта

Андрей Бойко.

Выставка «Металл-экспо» – это первое широкое пред-

ставление Суходольского завода «Спецтяжмаш» про-

фессиональной общественности. В ходе выставки с

представителями различных отраслей промышленности

и бизнеса обсуждались их потребности и перспективы

работы с новым предприятием.



В Чусовом состоялись

общественные слушания

по проекту строительства

Трубно-сталеплавильного

комплекса

В связи с реализацией проекта по строительству интегриро-

ванного Трубно-сталеплавильного комплекса (ТСК) филиал

ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав ОМК)

провел в городе Чусовом Пермского края общественные слу-

шания. Их цель – информирование чусовлян об итогах пред-

варительной оценки воздействия намечаемой деятельности

ТСК на окружающую среду и предоставление всем желаю-

щим возможности обсудить материалы предварительной

экологической оценки, задать по ним любые вопросы.

Общественные слушания организованы по инициативе ад-

министрации Чусовского муниципального района, а их эко-

логическая повестка сформирована в соответствии с требо-

ваниями законодательства.

В слушаниях приняли участие около ста жителей города Чу-

сового, в том числе представители ОАО «ЧМЗ» и руководи-

тели городской и районной администраций. О проекте ин-

тегрированного трубно-сталеплавильного комплекса

участникам слушаний рассказали руководители филиала

ОАО «Трубодеталь» в Чусовом, который ведет эту масштаб-

ную стройку, представители Магнитогорского института по

проектированию металлургических заводов, разрабаты-

вающего проект комплекса, а также компании-проектиров-

щика природоохранной составляющей комплекса.

Согласно представленной горожанам информации строи-

тельство ТСК позволит создать в Чусовом металлургическое

производство, отвечающее самым современным требовани-

ям не только в части технологии, но и в области охраны окру-

жающей среды. По предварительной оценке, выброс заг-

рязняющих веществ в атмосферу города сократится ориен-

тировочно на 70%, сброс загрязняющих веществ в водоемы

– примерно втрое. Также многократно уменьшится водопот-

ребление для технических нужд из реки Чусовая. На новом

производстве не будут образовываться отходы, для кото-

рых нет способов повторного использования или утилиза-

ции.

В преддверии общественных слушаний в течение месяца

любой желающий мог ознакомиться с материалами по эко-

логической оценке в общественных приемных филиала

«Трубодетали» в Чусовом. Всего от горожан поступило 38

обращений. Замечания и предложения руководители фили-

ала «Трубодетали» получили и со стороны администрации

города. На все обращения по тематике слушаний готовятся

развернутые ответы. Также в ближайшее время будет под-

готовлен протокол о результатах слушаний, с которым жите-

ли города также смогут ознакомиться в общественных при-

емных филиала.

«Наша цель – максимально полно рассказать чусов-

лянам о положительных изменениях, которые ожи-

дают город в связи с запуском нового производства.

Ведь, кроме технологического, ОМК придает проекту

ТСК большое социальное значение. Строительство

комплекса поможет Чусовому уже через четыре года

стать новым крупным металлургическим центром на

Урале», – подчеркнул директор филиала ОАО «Тру-

бодеталь» в Чусовом Дмитрий Марков.

ИНВЕСТИЦИИ

Инвестиции


Финская компания Flowrox Oy открыла российское представительство

Финская компания Flowrox Oy открыла Москве свою до-

чернюю компанию – ООО «Flowrox». Flowrox имеет за пле-

чами более 30 лет опыта работы и более 100 000 смонти-

рованных изделий по всему миру. В 2012 году выручка от

продаж компании составила более 35 миллионов евро.

Компания Flowrox стала первым в мире производителем

шланговых клапанов, удостоенным в 1997 году сертифи-

ката качества ISO 9001:2000. Этот сертификат охватыва-

ет все виды деятельности, в том числе разработку продук-

ции, исследования и развитие, производство, применение

в технологических процессах, продажи и маркетинг, обс-

луживание клиентов, поддержку клиентов и постпродаж-

ные услуги.

Главный офис компании находится в городе Лаппеэнранта

(Финляндия). Кроме того, Flowrox Group имеет филиалы в

г. Линтикам (Мэриленд, США), Сиднее (Австралия) и Йо-

ханнесбурге (ЮАР), а теперь и в Москве.

«Открытие московского филиала является огромным ша-

гом вперед по отношению к нашим клиентам из России и

СНГ. Имея наш филиал на просторах стран бывшего СССР,

мы имеем возможность быть ближе к нашим клиентам, что

позволит не только сократить время поставки необходи-

мого оборудования, но и осуществлять его послепродаж-

ное обслуживание, а также организовать индивидуаль-

ный подход к каждому заказчику», – отметил Кауко Тан-

нинен, назначенный Управляющий директор ООО

«Flowrox».

Необходимо отметить, что г-н Кауко Таннинен на протяже-

нии нескольких лет был региональным менеджером по про-

дажам Flowrox, поэтому довольно четко представляет себе

перспективы рынка России и стран СНГ. Создание дочер-

ней компании в России является частью стратегии интер-

национализации бизнеса Flowrox Group.

Emerson приобретает международную арматуростроительную компанию

Virgo Valves and Controls

Компания Emerson Process Management решила укрепить

свои позиции в нефтегазовой отрасли и объявила о приоб-

ретении международной арматуростроительной компании

Virgo Valves and Controls, имеющей свои производства и фи-

лиалы в Италии, США, Индии, Малайзии, Южной Корее и

ОАЭ.

Компания Virgo, основанная в 1986 году, специализируется

на разработках и производстве широкого спектра трубо-

проводной арматуры для всех ведущих отраслей промыш-

ленности. Главным образом, продукция компании получила

широкое распространение по всему миру на нефтегазодо-

бывающих предприятиях и энергетической отрасли. Компа-

нии принадлежат всемирно известные бренды Virgo,

ViNtrol, EVS, TriTork. Продукцию компании используют бо-

лее чем в 60 странах мира. Выручка от продаж компании в

2012 году составила более 250 миллионов долларов.

«Virgo Valves давно уже стала лидером в международным

арматуростроении. Их технологии отлично впишутся в наш

бизнес и станут дополнением к арматуре Fisher, ставшей ви-

зитной карточкой нашей компании, – отметил Стив Зоннен-

берг, вице-президент Emerson Process Management. – Вмес-

те с нашими партнерами мы оправдаем все ожидания наших

клиентов в области инноваций, высокого качества и произ-

водительности нашей продукции».

В свою очередь Махеш Десаи, председатель Совета дирек-

торов Virgo Valves, отметил: «Наш альянс с Emerson и Fisher

станет продолжением нашего роста как глобального брен-

да. Клиенты могут рассчитывать на продолжение плодот-

ворного сотрудничества с нашими специалистами уже как

членами команды Emerson».

Инвестиции


Cooper Valves приобрела

компанию Accuseal

Арматуростроительная компания из техасского Стэф-

форда Cooper Valves объявила о покупке своих земля-

ков из Хьюстона, компании Accuseal, специализирую-

щейся на производстве шаровых кранов с уплотнени-

ем «металл-по-металлу» для самых сложных условий

эксплуатации. После завершения сделки компания

сменит название и будет именоваться Cooper Accuseal.

Финансовые условия сделки не разглашаются.

«Мы очень рады, что инновационные решения, пред-

лагаемые нашими партнерами при изготовлении шаро-

вых кранов для самых сложных условий эксплуата-

ции, теперь будут находиться на службе у нашей ком-

пании, – говорит Джинджер Рестович, президент

Cooper Valves. – Ассортимент Accuseal органично впи-

шется в наш перечень продукции, предназначенной

для работы с тяжелыми средами. В перспективе мы

поддержим оба бренда и значительно расширим ры-

нок сбыта нашей продукции».

Компания Accuseal основана в 2005 году и уверенно

завоевала позиции на рынке шаровых кранов для

энергетической и горнодобывающей отраслей про-

мышленности. Шаровые краны Omni-Lap 360 с чет-

вертым классом утечки помогли компании стать лиде-

ром на рынке и получить значительное преимущество

перед своими конкурентами в плане качества и долго-

вечности.

В свою очередь, Cooper Valves с 1934 года занимается

проектированием и производством широкого спектра

трубопроводной арматуры (задвижек, запорных вен-

тилей, шаровых и обратных кранов) из нержавеющих

и специальных сталей и сплавов. Девиз компании –

«Качество без компромиссов».

Завод MAGWEN


Завод MAGWEN

– продолжение

истории немецкого

арматуростроенияТак уж случилось, что родоначальниками арматуро-

строения в России стали немецкие промышленники,

которые еще в 19 веке привезли вместе с многочис-

ленными наработками дело изготовления промыш-

ленной трубопроводной арматуры. В ранний период

производимая в России арматура – задвижки «лудло»

и простейшие клапаны – применялась в большинстве

водопроводов и на пожарных станциях.

Шло время, и российское, а впоследствии уже советское ар-

матуростроение на тех основах, что были заложены немец-

кими промышленниками, создавало гигантские заводы, кото-

рые и сегодня остаются брендами, несмотря на перемены,

как политические, так и производственные.

А что же в Германии? На сегодняшний день многие армату-

ростроители России имеют о европейском производстве не-

однозначное мнение. Кто-то говорит о гигантских предприя-

тиях, кто-то распространяет слухи, что Европа давно пере-

шла на китайскую арматуру. Последнее суждение весьма

спорно, так как в Европе сегодня очень развита кооперация

– то, что помогло многим производителям выжить и сохра-

нить собственное дело. Не ограничилась строгими правила-

ми и Германия, и, в частности, то производство, о котором

мы сегодня расскажем. Это завод MAGWEN, имеющий отно-

шение ко всем известному заводу MAW (Magdeburger

Armaturenwerke).

Магдебургский арматурный завод (MAW) ведет свою исто-

рию еще с 1850 года. Производство промышленной армату-

ры в Германии зародилось в немецком городке Магдебурге

более полутора веков назад. Развитие и производство высо-

котехнологичной арматуры стало необходимым после изоб-

ретения парового двигателя и последовавшего за ним бур-

ного технического прогресса в Европе. К середине XIX века

первые рельсы железной дороги приблизились к Магдебур-

гу, а пароходы курсировали по реке Эльбе. Сахарные рафи-

нировочные заводы плодородной Магдебургской равнины

вместе с остальными промышленными предприятиями были

в кратчайшие сроки переведены на паровую энергию.

В это же время изобретатель манометра (1849) Бернард Ша-

фер основал вместе с Кристином Буденбергом первый евро-

пейский завод для промышленного производства арматуры

в Магдебурге в 1850 г. На рубеже XIX-XX веков компания

Schaffer & Budenberg насчитывала в своем штате около 2300

рабочих.

Уже позже в Магдебурге были основаны другие компании,

занимающиеся производством арматуры: Strube (1864) и

Polte (1885). Первая мировая война на несколько лет при-

тормозила развитие этих трех компаний, впрочем, как и всей

экономики страны. Тем не менее, все три компании устояли

и продолжили специализироваться на определенных типах

арматуры в последующие годы.

Schaffer & Budenberg сконцентрировались на применении

горячего пара высокого давления, Polte уделяла внимание

системам пожаротушения, установке арматуры для питье-

вой воды и крупному оборудованию. Strube специализиро-

валась на клапанах безопасности, так же, как и на оборудо-

вании для локомотивов и судов.

По окончании Второй Мировой Войны компании, несмотря

на весьма большие разрушения, возобновили производство.

Вскоре они были объединены под одним общим названием

Magdeburger Armaturenund Messgeratefabrik. С этого време-

ни компания Magdeburger Armaturenwerke MAW, которая

обеспечила работой 7 тыс. человек, стала главным заводом

по производству арматуры в Германской Федеративной Рес-

публике и уже с 1970 г. завод насчитывал 18 тыс. рабочих.

После немецкого воссоединения DEUTSCHE BABCOCK AG пе-

реименовал главный завод в Магдебурге в MAW AG, а затем в

MAW GmbH.

Завод Magwen GmbH Wenig, переняв важнейшие сферы

производства от MAW GmbH, включая совершенные техно-

логии, квалифицированную рабочую силу и все правовые

предпосылки, и по сей день продолжает традицию произ-

водства промышленной арматуры в Магдебурге на высочай-

шем технологическом уровне.

Команда ПТА Armtorg побывала на производственных лини-

ях немецкого предприятия и предлагает вам увидеть в фото-

и видеорепортажах производство настоящей немецкой арма-

туры. Наши посетители смогут прогуляться по цехам произ-

водства трубопроводной арматуры MAGWEN: сборочным,

обрабатывающим, сварочным, складским, и посетить испы-

тательную лабораторию, которая сегодня является

единственной в Европе аккредитованной лабораторией, спо-

собной проводить полный цикл испытаний на герметич-

ность, огнестойкость, ресурсные и гидравлические, звуко-

вые и виброиспытания.

Переводы и курирование бесед осуществлены руководите-

лем проекта освещения завода MAGWEN Натальей Бавиной.

Завод MAGWEN


Беседа с директором

завода MAGWEN Дирком Болбринкером

Сегодня производство MAGWEN находится в Остер-

веддингене недалеко от Магдебурга. Завод специа-

лизируется на разработке и производстве трубопро-

водной арматуры для нефтяной, химической, энерге-

тической и газовой отраслей промышленности.

Общая площадь завода 20 тыс. кв. м. На ней располо-

жены: два цеха сборки, два цеха металлообработки

(современные карусельные, фрезерные, координат-

но-расточные, токарные станки с ЧПУ), сварочный

цех, камера покраски порошковым и лаковым мето-

дом, современный тестовый полигон, офисные зда-

ния, а также склады материалов и готовой продук-

ции.

Производственные мощности завода составляют более 3

тыс. единиц оборудования, численность персонала около

100 человек. Выпуск продукции на заводе ведется по пол-

ному технологическому циклу: от разработки конструк-

торской документации до сборки и испытаний готового изде-

лия, что позволяет гарантировать высокое качество про-

дукции и длительный срок эксплуатации. Конструирование

осуществляется в системах автоматизированного проекти-

рования. Благодаря эффективному совмещению возмож-

ностей современных систем проектирования и квалифика-

ции конструкторов MAGWEN Valves GmbH оперативно реа-

гирует на запросы клиентов, включая возможность разра-

ботки и реализации проектов по индивидуальным требова-

ниям заказчика.

Особо следует отметить наличие на заводе стенда для испы-

таний на огнестойкость арматуры для нефтегазодобываю-

щей промышленности. А также испытательную станцию

MAGWEN для снятия гидродинамических и расходных ха-

рактеристик арматуры. Данная станция является самой

большой и самой современной в Европе. Система ме-

неджмента качества производства сертифицирована по DIN

EN ISO 9001:2008 компанией TÜV Nord, продукция соот-

ветствует современному уровню развития отрасли и произ-

водится по директиве 97/23/EС (Module H1), а также ГОСТ,

DIN, ANSI, API.

Об основных направлениях работы немецкого предп-

риятия рассказывает его директор Дирк Болбринкер:

- Компания MAGWEN имеет давнюю историю и основывает-

ся на 150-летнем опыте арматуростроения концерна MAW.

Ассортимент нашей продукции включает в себя шаровые

краны, дисковые затворы, задвижки, регуляторы давления,

кольцевые поршневые клапаны, сопловые осесимметрич-

ные клапаны, сегментные клапаны. Большим преимущест-

вом для наших клиентов является то, что все этапы произ-

водства арматуры, кроме литья, проходят непосредственно

на нашем предприятии. Мы обеспечиваем наших клиентов

высококачественной продукцией, производство и сама ком-

пания MAGWEN сертифицированы по ISO, также у нас есть

сертификаты ГОСТа, Ростехназдора, API. Продукты

MAGWEN используются в таких отраслях промышленности,

как водоснабжение и водоотведение, транспортировка и

переработка нефти. Кроме того, мы много работаем в энер-

гетической отрасли. Сейчас основными направлениями

продвижения продукции MAGWEN являются рынки России и

стран СНГ. Также активно идет работа с Ближним Востоком,

в частности, с Саудовской Аравией, в сфере водоснабжения

и нефтегазовой промышленности.

Завод MAGWEN


MAGWEN

С чего начинается производственная часть

любого предприятия? Конечно же, со склада

запасных частей и комплектующих, из которых

собираются узлы и детали будущих клапанов,

затворов и шаровых кранов. В представленном

репортаже можно убедиться в большом

количестве тех самых комплектующих, из

которых производится и поставляется

трубопроводная арматура MAGWEN.

Стоит отметить, что все ЗИП попадают на склад после строгого входного контроля и вносятся в единую систему штрих-кодирования. Каждой детали и запасной части присваивается бар-код. Данная система помогает постоянно контролировать в автоматизированном режиме неснижаемый запас ЗИП, а также минимизировать временные затраты на поиск и выдачу необходимых для сборки деталей. Кроме этого, система помогает в оперативном режиме определять количество материалов для контроля неснижаемого запаса на предприятии, а также предоставлять полные технологические карты для производства трубопроводной арматуры.

Запасные части и комплектующие, находящиеся на складе заготовок, закупаются у проверенных годами европейских поставщиков по единой базе. Запасные части тщательно контролируются на соответствие всем европейским стандартам и нормативам, предъявляемым для производства нефтегазовой и общепромышленной арматуры.

По словам руководителя отдела закупок Франка Заксе, завод находится в выгодном расположении относительно производителей и поставщиков запасных частей, что позволяет в кратчайшие сроки делать заказ и пополнять собственный склад необходимым запасом ЗИП.

Видео: Склад комплектации ЗИП по системе штрих-кодов

Оснастка для литейных заготовок трубопроводной

арматуры, выпускаемой на предприятии MAGWEN,

находится на складе в г. Магдебург. В ассортимент

отливок предприятия входит оснастка затворов 4-96

дюймов, а также клапанов, шаровых кранов и

запорной арматуры. Вопреки многочисленным

толкам, сегодня MAGWEN заказывает отливки у

европейских производителей литья и заготовок, т.к.

это существенно сокращает сроки изготовления и

упрощает контроль качества корпусных деталей и

частей к выпускаемой арматуре, который проходят

все без исключения заготовки и детали по нормативам, отвечающим требованиям к арматуре для

нефтегазового сектора.

По словам руководства предприятия, качество и сроки – главные факторы, определяющие выбор в пользу европейских производителей отливок для арматуры MAGWEN. Приемка заготовок производится отделом контроля качества, представители которого лично выезжают на заготовительные и литейные предприятия. Второй способ – запрос у контролирующих организаций по стандарту TÜV соответствия требованиям сертификата на качество у предприятий, поставляющих литейную заготовку.

В представленном видеорепортаже руководитель отдела закупок Франк Заксе демонстрирует модельную оснастку шарового крана диаметром DN1400 мм class 150 по ANSI.

ВидеорепортажиСпецпроект ПТА Armtorg

Видео: Склад литейных заготовок и матриц для отливок

Сегодня на механообрабатывающих процессах завода

MAGWEN задействованы как проверенные временем

станки немецкого производства, так и новейшее

оборудование, которое было приобретено в 2008 году в

рамках программы модернизации. Стоит отметить, что

сегодня на данном оборудовании имеется возможность

обработки корпусов размером до DN 2500, весом до 50

тонн и высотой деталей до 2000 мм.

Об оборудовании, классах точности, производственных

показателях, немецком качестве и возможностях

предприятия рассказывает начальник производства Рене

Мертенс.

Видео: Механообрабатывающий цех

Завод MAGWEN


В этом видеорепортаже вы сможете увидеть сварочное

производство и уникальные технологии вварки

уплотнительных поверхностей и седел трубопроводной

арматуры производства MAGWEN. А о сертификации,

необходимых допусках и нормах расскажет инженер по

сварке Ральф Раудис.

Видео: Сварочный цех

Сборочный цикл является одним из важнейших критериев

качества. От правильно собранных узлов и проверки

герметичности зависит дальнейшая эксплуатация и

жизненный цикл узлов трубопроводной арматуры.

Изюминкой данного репортажа является показательная

сборка произведенных на предприятии дисковых

поворотных трехэксцентриковых затворов, на которые в

процессе съемок сборщики устанавливали пневмопривод.

Пневмоприводы в последнее время набирают все большую

популярность среди нефтяников и работников газового

сектора. Преимущества пневмоприводов налицо –

надежность, больший крутящий момент и, конечно же,

возможность аварийного закрытия при внештатных

ситуациях.

Видео: Сборочный участок

Кроме этого, на сборочных линиях магдебургского предприятия уже собирались клапаны диаметром свыше 2000 мм, поставляемые на крупнейшие мировые нефтяные месторождения. В России арматура MAGWEN установлена на таких предприятиях, как Приморская котельная Северо-Западного Филиала ГУП «ТЭК СПб», ЗАО «ПетербургРегионГаз» (дочернее предприятие ОАО «Газпром»), ОАО «Турбогаз» (Украина), «МосЭнерго», ОАО «ГазпромНефть», ЗАО «СМУ-53», Новороссийский порт, «СИБУР Холдинг», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», Тольяттинская ТЭЦ, ООО «ПГ «Фосфорит», ОАО «Дорогобуж», ЗАО «Флора», ОАО ГМК «Норильский никель», ОАО «ММК», ОАО «Юганскнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ООО «Лентрансгаз» Калининградское ПХГ, КС-17 «Грязовец» и многие другие.

О сборочном производстве рассказывает управляющий директор завода MAGWEN Дирк Болбринкер.

Завод MAGWEN


Беседа с главным

конструктором

завода MAGWEN Стефаном Пюшелем

Главный конструктор завода MAGWEN Стефан Пю-

шель рассказывает о работе конструкторского от-

дела и методах проектирования трубопроводной

арматуры:

- Мы находимся в конструкторском отделе компании

MAGWEN. Здесь происходит разработка, расчет всех

конструкций и спецификаций к каждому конкретному

виду арматуры. В нашей производственной программе

много видов продукции. Основные наши продукты – это

кольцевые и поршневые клапаны, осевые обратные кла-

паны, трехэксцентриковые дисковые затворы, шаровые

краны, а также специальная разработка – MAGWEN-

клапаны. Так как мы производим много арматуры на экс-

порт, разработка ведется по соответствующим стандар-

там каждой конкретной страны, начиная от PED для Евро-

пы до стандартов API и ГОСТ для России. В качестве при-

мера мы можем продемонстрировать сегментный

MAGWEN-клапан DN500, PN160 бар, разрабатываемый

для российских потребителей. К преимуществам данно-

го типа арматуры относится то, что в открытом состоя-

нии он обеспечивает полный проход, но, по сравнению с

шаровым краном, обладает меньшей массой. Так как

принцип действия MAGWEN-клапана схож с принципом

трехэксцентрикового дискового затвора, то он имеет

практически такие же моменты открытия и закрытия. По

сравнению с шаровым краном крутящий момент здесь

гораздо ниже, что позволяет выбирать меньшие приво-

ды.

Преимущество компании MAGWEN в том, что мы имеем

большой опыт изготовления специальной арматуры.

Стандартной продукции на рынке очень много, но, если

у клиентов есть конкретные запросы, касающиеся регу-

лировочной характеристики либо обеспечения опреде-

ленного расхода, то мы всегда поможем и найдем опти-

мальное решение для каждого.

Новости Научно-ПромышленнойАссоциации Арматуростроителей

Новости: НПАА


НПАА подготовила отчет по теме «Анализ импорта в Россию

трубопроводной арматуры в 2012 году»Специалистами исполнительной дирекции Научно-

Промышленной Ассоциации Арматуростроителей подго-

товлен отчет по теме «Анализ импорта в Россию тру-

бопроводной арматуры в 2012 году». Отчет содержит ин-

формацию об основных поставщиках трубопроводной ар-

матуры в Россию, объемы их поставок с сегментацией по

видам и типам, номинальным диаметрам и давлениям, ука-

занием материалов основных деталей, компаний-

изготовителей, поставщиков и т.д.

В работе проводится анализ по следующим сегментам:

- Краны шаровые,

- Регулирующая арматура,

- Задвижки,

- Клапаны запорные,

- Затворы дисковые,

- Сантехническая арматура,

- Обратная арматура,

- Предохранительная арматура,

- Редукционная арматура,

- Мембранная арматура.

В каждом из рассматриваемых сегментов детально иссле-

дуются поставки пяти ведущих игроков. Предприятиям-

действительным членам НПАА указанный отчет пре-

доставляется безвозмездно по письменному запросу, сто-

ронним организациям – на договорной основе.

Запросы направлять на электронную почту:

[email protected]

НПАА и РАПН встретились с представителями чешскихассоциаций и объединенийВ рамках поездки, состоявшейся с 22 по 27 сентября 2013

года, успешно прошла деловая встреча делегации НПАА и

РАПН с представителями чешских ассоциаций и объедине-

ний.

На встрече обсуждалось состояние литейной отрасли в стра-

не, перспективы развития и возможности сотрудничества с

российскими партнерами. На встрече от чешской стороны

присутствовали представители чешской арматурной ассо-

циации Czech Valves Alliance, ассоциации литейных заводов

Association of Foundries, ассоциации All For Power.

Члены делегации посетили литейные предприятия:

Slevarny Třinec,a.s, входящее в состав ассоциации литей-

ных заводов Чехии, Vitkovicke Slevarny, spol.s.r.o, ROUČKA

SLEVARNA, a.s., спе-

циализирующееся

на выпуске отливок

для арматуры и на-

сосов, ознакоми-

лись с производс-

твом поковок на

предприятии Czech

Precision Forge, а

также побывали на предприятии ZPA Pečky.

В состав делегации НПАА и РАПН вошли представители ком-

паний: ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Техпромлит»,

ТОО «Арм-Сауда», ООО «МКТ-АСДМ», ОАО «ЛГМ», ООО

«Арматурный Завод».

Обнародована статистика цен на трубопроводную арматуру за

4 квартал 2013 г.Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

разместила статистику цен на трубопроводную арматуру за

4 квартал 2013 г. Мониторинг рынка (обзор рынка, статис-

тика цен) на выпускаемую трубопроводную арматуру в Рос-

сии публикуется ассоциацией с 2003 года и является сегод-

ня одним из наиболее полных источников для маркетинго-

вых исследований и прогнозов. Кроме этого на сайте НПАА

публикуются следующие материалы:

- статистика цен;

- статистические показатели российского рынка трубопро-

водной арматуры;

- маркетинговые исследования.

Более подробно узнать о материалах можно на сайте

Ассоциации Арматуростроителей, в разделе «Мониторинг

рынка ТПА».

Новости: НПАА


НПАА подписала соглашение с ОАО «Концерн Росэнергоатом»

о сотрудничестве в рамках защиты АЭС от фальсификата

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

подписала соглашение с ОАО «Концерн Росэнергоатом» о

сотрудничестве в области защиты атомных станций от пос-

тавок фальсифицированной продукции.

В 2012 году на базе Нововоронежской АЭС было проведено

выездное совещание руководителей подразделений эконо-

мической безопасности ОАО «Концерн Росэнергоатом» и

заводов-изготовителей продукции, поставляемой на АЭС. В

ходе совещания было отмечено, что поставки фальсифици-

рованной продукции на АЭС являются серьезной угрозой

для обеспечения безопасности атомной энергетики и госу-

дарства в целом.

Решено, что для эффективной защиты от подобных угроз

необходима координация усилий подразделений экономи-

ческой безопасности атомных станций и предприятий,

участвующих в производстве оборудования для АЭС, в том

числе путем подписания межстороннего «Соглашения о

сотрудничестве в области защиты атомных станций от угроз

поставок фальсифицированной продукции».

В настоящий момент, кроме Научно-Промышленной

Ассоциации Арматуростроителей, к соглашению присоеди-

нилось еще 29 организаций, среди которых инжиниринго-

вые компании, ответственные за сооружение новых энер-

гоблоков АЭС, уполномоченные организации, ответствен-

ные за проверку качества продукции для атомных станций,

заводы-изготовители оборудования для АЭС, в том числе и

трубопроводной арматуры.

Совещание по применению керамико-металлических материалов

в арматуреВо второй половине сентября в офисе исполнительной ди-

рекции НПАА по инициативе ООО «УК «Сберинвест» состоя-

лось рабочее совещание по перспективам применения кера-

мико-металлических материалов в узлах трубопроводной

арматуры.

В совещании приняли участие руководитель направления

ООО «УК «Сберинвест» Кузьмин Ю.С., генеральный дирек-

тор ООО «МАРОМА Технологии» Мамлеев Р.Ф., помощник

генерального директора ООО «Вириал» Агафонов С.В., ве-

дущий конструктор ОАО «Армалит-1» Чуриков И.Г. и испол-

нительный директор НПАА Тер-Матеосянц И.Т.

Предметом обсуждения была разработанная Мамлеевым

Р.Ф. технология изготовления высокоресурсных шаровых

узлов затвора из керамико-металлических материалов (кер-

метов) на основе карбида титана. Согласно представлен-

ным актам и заключениям опытная эксплуатация шаровых

кранов DN50 из керметов на установке гидрокрекинга

Уфимского НПЗ (среда – смесь нефти с соленой водой и пес-

ком до 5%, температура 160-2000°С, давление 1,6-2,0

МПа) продемонстрировала сохранение класса герметичнос-

ти «А» после более чем 3000 циклов срабатывания за пери-

од более года.

Участники совещания признали перспективность представ-

ленной технологии и отметили, что трубопроводная армату-

ра с высокоресурсными шаровыми затворами и другие типы

трубопроводной арматуры с рабочими органами из керме-

тов могут успешно эксплуатироваться на высокотемпера-

турных и абразивосодержащих рабочих средах взамен при-

меняемого в настоящее время импортного оборудования.

В октябре в Москве состоялся обучающий курс «Основыарматуростроения»В октябре в Москве состоялся ставший уже традиционным и

вызывающий неизменный интерес у слушателей обучаю-

щий курс «Основы арматуростроения». Не стал исключени-

ем и этот раз – участие в курсах приняли 36 специалистов от

16 предприятий и организаций, среди которых были такие

авторитетные компании, как ООО «ПО «Киришинефтеорг-

синтез», ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «Московское ЦКБА», ОАО

«Саранский приборостроительный завод», ЗАО «Римера»,

ООО «Фесто-РФ», ООО «Хавле Индустриверке», ООО «Тор-

говый Дом «УКАЗ» и др.

Трехдневный курс обучения включал в себя три раздела:

основы конструирования трубопроводной арматуры (О.Н.

Шпаков, НПАА), особенности технологии изготовления

(проф., д.т.н. С.К. Федоров, МВТУ имени Баумана; П.Б. Гу-

сев, А.М. Колегов, М.В. Волков, ЗАО «НПО Регулятор») и про-

мышленный маркетинг в арматуростроении (А.А. Бакулина,

НПАА). По окончании лекционной части курса участники

получили возможность ознакомиться с производством ГК

«Интерарм» в Балабаново.

Новости: МК «СПЛАВ»


Инструменты SECO для Корпорации «Сплав»

Новинки: «Менеджер горения» российского производства

На Международной выставке газового, теплоэнергетическо-

го и отопительного оборудования «CityEnergy», которая про-

ходит во Всероссийском выставочном центре (г.Москва),

собрались ведущие производители и поставщики оборудо-

вания в газовой и теплоэнергетической отрасли. Среди рос-

сийских предприятий – ОАО «Завод «Старорусприбор» (вхо-

дит в Корпорацию «СПЛАВ») – один из крупнейших отечест-

венных производителей промышленных горелок, котельной

автоматики, регуляторов давления газа.

Как рассказал Дмитрий Обручев, коммерческий директор,

завод «Старорусприбор» представит горелки ГБЛ с новей-

шей котловой автоматикой МГ-ГБЛ («Менеджер горения»),

позволяющей не только управлять процессом горения, но и

контролировать котловые параметры. Опыт практической

эксплуатации уже доказал, что такой комплект горелки уве-

личивает показатели надежности, практичен и не требует

сложных манипуляций при настройке и запуске в эксплуата-

цию.

«Горелки новой серии ГБЛ-МГ удобны в управлении, не тре-

буют какого-то специального обучения персонала. Приме-

нение новой автоматики позволило существенно снизить

стоимость автоматизированной горелки и соответственно

сократить период окупаемости затрат на ее приобретение до

одного отопительного сезона», – заявил Дмитрий Обручев.

Кроме того, ОАО «Завод Старорусприбор» представит на

выставке комплексные инженерные решения по качествен-

ной модернизации котельного оборудования без значитель-

ных капиталовложений. Их появление на рынке стало воз-

можным благодаря стратегии Корпорации «СПЛАВ», наце-

ленной на инновационное развитие производства с актив-

ным применением собственных технологических разрабо-

ток.

Сергей Шмарин, директор по производству ОАО «Контур»

(входит в Корпорацию «СПЛАВ»), посетил в составе рос-

сийской делегации предприятия SECO. Шведская компания

является одним из мировых лидеров в области произ-

водства твердосплавного инструмента для металлообра-

ботки. Кроме того, компания предлагает интересные техно-

логические решения, позволяющие оптимизировать произ-

водственные расходы.

Такие экскурсии для потенциальных заказчиков SECO про-

водит ежегодно. В этот раз компания сделала акцент на том,

что инструмент, который она предлагает, создан непос-

редственно в Швеции, с использованием уникальных ноу-

хау, которые пока недоступны конкурентам не только из

Азии, но и из Европы.

Как пояснил Сергей Шмарин, шведский инструмент, конеч-

но, дороже азиатских аналогов примерно на 20-30%, но

при этом, как показали заводские испытания, его стойкость

выше в 7 раз. Если раньше за смену наладчик менял 20 плас-

тин, то с маркой SECO – всего две.

Корпорация «СПЛАВ» заказала у SECO первую партию то-

карных пластин. Ограничиваться одним производителем в

Корпорации не будут, выбор зависит от качества предла-

гаемого инструмента. «Нам необходим экономически эф-

фективный режущий инструмент, специально разработан-

ный для обеспечения высокой производительности и дли-

тельного срока службы. Чтобы повысить конкурентоспо-

собность нашей продукции, мы постоянно должны работать

над сокращением времени производства и увеличением

коэффициента использования оборудования» – подчерк-

нул Сергей Шмарин.

Сейчас это стало особо актуально, поскольку на заводе

«Контур» введены в ассортимент новые изделия для желез-

нодорожной, нефтехимической и аэрокосмической отрас-

лей. Производственные мощности загружены почти на

100%. Портфель заказов на 2014 год практически сформи-

рован, и набираются заказы на 2015 год.



Корпорацию «СПЛАВ» посетили бизнесмены из ЛатвииДелегация Торгово-промышленной палаты Латвии в ходе

рабочего визита в Великий Новгород посетила завод «Кон-

тур», входящий в Корпорацию «СПЛАВ». Зарубежных

предпринимателей ознакомили с работой Корпорации, ее

перспективными проектами, организовали экскурсию по

заводским цехам. Гости высоко оценили современное обо-

рудование предприятия и конкурентные преимущества вы-

пускаемой продукции.

В ходе беседы обсуждался широкий круг вопросов: пробле-

мы модернизации производства в России и Латвии, продви-

жение товаров на мировом рынке, развитие экономических

связей, вопросы налогообложения, использование трудо-

вых ресурсов. Эти и многие другие проблемы, по мнению

участников встречи, актуальны по своему значению для

предприятий России и Латвии.

Особое внимание было уделено вопросам кадрового обес-

печения. По общему мнению, для решения проблемы подго-

товки рабочих специальностей необходимо использовать

опыт организации профобразования, массово возрождать

технические училища, предоставлять работу их выпускни-

кам и поднимать престиж рабочих специальностей. Про-

фессиональное образование в тесном контакте с промыш-

ленным производством сегодня актуально как никогда. Это

повышает качество профессиональной подготовки, помога-

ет людям определиться со специальностью и местом рабо-

ты. Кстати, как сообщили латвийские бизнесмены, россий-

ские предприятия вполне могут рассчитывать на привлече-

ние квалифицированных кадров из стран Прибалтики.

Было отмечено и то, что для успешного развития отношений

между нашими странами полезно помнить, что многие тра-

диции, заложенные в нашей общей истории, оказались стой-

кими к переменам, продолжают сближать людей и создают

фундамент для дружбы и экономического сотрудничества.

Корпорацию «СПЛАВ» посетила делегацияPentair и Sempell

Руководство МК «СПЛАВ» встретилось с делегацией транс-

национальной Корпорации Pentair, одним из направлений

бизнеса которой является производство трубопроводной

арматуры (43 предприятия на нескольких континентах).

Корпорацию представляли Ахим Трассер, вице-президент

по международным операциям компании Pentair Valves &

Controls, и Фридрих Вехмер, исполнительный директор ком-

пании Sempell-IRT. Эти компании входят в число крупней-

ших в мире производителей арматуры, приводов и систем

управления, используемых в различных отраслях промыш-

ленности.

В ходе встречи с руководством МК «СПЛАВ» были обсужде-

ны тенденции рынка трубопроводной арматуры в России и

мире, ситуация в атомной промышленности и других сег-

ментах арматурного рынка. Обменялись мнениями по

представленному в презентации специалистами МК

«СПЛАВ» анализу структуры отраслевых закупок.

Во время экскурсии гостям продемонстрировали полный

технологический цикл от заготовительного до упаковочно-

го производства. Большой интерес у гостей вызвал цех

производства сильфонов для арматуры малых диаметров –

редкость даже для европейских производителей, и это серь-

езное преимущество МК «СПЛАВ», подчеркнули представи-

тели Корпорации Pentair.

Высокую оценку получил процесс входного и технологичес-

кого контроля, проводимого в лабораториях Корпорации

«СПЛАВ». На испытательных стендах, в частности, имити-

руются параметры первого контура теплоносителя атомно-

го реактора, что позволяет проводить испытания изделий

на параметрах, максимально приближенных к рабочим.

Уровень лучших мировых стандартов поддерживается и на

сварочном участке с постами, оснащенными передовым

оборудованием для ручной аргонодуговой сварки и наплав-

ки, автоматической наплавки порошковой проволокой под

слоем флюса, полуавтоматической наплавки порошковой

проволокой в среде аргона, автоматической плазменной

наплавки, автоматической плазменной сварки тонкостен-

ных труб.

Оснащенность производства современным оборудованием,

высокий уровень организации технологического процесса

и подготовки персонала позволяет с уверенность говорить о

серьезных перспективах МК «СПЛАВ» на рынке ТПА не толь-

ко России, но и других стран. Подводя итоги встречи,

представители Корпорации Pentair выразили готовность к

продолжению диалога в ближайшее время и предложили

руководству МК «СПЛАВ» сделать ответный визит на их

предприятия.



Труд и спорт: настоящий олимпийский сплав!Олимпийский огонь в Великом

Новгороде пронес Константин

Михайлов, ведущий инженер-

конструктор завода «Старо-

русприбор», входящего в Ма-

шиностроительную Корпора-

цию «СПЛАВ».

Константин – самый активный

спортсмен предприятия и но-

сит почетное звание «Лучший

спортсмен ОАО «Завод «Ста-

рорусприбор», возглавляет

оргкомитет заводской Спарта-

киады. Является капитаном команд по волейболу, баскет-

болу, легкой атлетике, гиревому спорту, армрестлингу. В

прошлом году стал серебряным призером волейбольного

турнира среди организаций Новгородской областной феде-

рации профсоюзов.

Конечно, для такого спортсмена дистанция 200 м. – не

проблема, но ведь в руках был олимпийский факел! «Очень

волновался. В душе творилось такое, что словами не пере-

дать! Просто счастлив, что мне доверили представлять на

эстафете олимпийского огня нашу Корпорацию «Сплав»,

завод «Старорусприбор»!» – говорит Константин Михай-

лов.

Олимпийский факел стал семейным талисманом: в нынеш-

нем году Константин и Дарина, которая также работает на

«Старорусприборе», сыграли свадьбу.

В Корпорации «СПЛАВ» отметили, что на всех ее предприя-

тиях уделяется особое значение развитию спорта, создают-

ся условия для привлечения к нему как можно большего ко-

личества людей. Все желающие могут с семьями ежене-

дельно посещать спортзал и бассейн. Корпорация оказыва-

ет материальную поддержку заводским командам для учас-

тия в турнирах различного уровня.

Надежное оборудование для газопромышленной отрасли

Машиностроительная Корпорация «СПЛАВ» приняла учас-

тие в V Международной научно-практической конференции

«Газораспределительные станции системы газоснабже-

ния», которая прошла в г. Уфе. На конференции был про-

демонстрирован образец регулятора с теплогенератором

РДУ-Т производства ОАО «Завод «Старорусприбор», а так-

же сделан доклад о практическом применении РДУ-Т,

устройстве и принципе работы.

Основным достоинством подобного типа регуляторов явля-

ется возможность подогрева зоны дросселирования

«клапан-седло» с помощью энергии транспортируемого га-

за.

Встроенные теплогенераторы разделяют поток газа на две

составляющие: теплую и холодную. Теплый газ нагревает

патрубок теплогенератора и доносит тепло в зону дроссели-

рования, холодный отводится на выход регулятора давле-

ния. Таким образом, работа регулятора стабильна даже при

больших перепадах давления и отсутствии подогревателей

газа.

Регуляторы с теплогенератором завода «Старорусприбор»

уже более 4 лет успешно эксплуатируются на газораспре-

делительных станциях глобальной энергетической компа-

нии «Газпром»: ООО «Газпром Трансгаз Санкт-Петербург»,

ООО «Газпром Трансгаз Ухта», ООО «Газпром Трансгаз

Краснодар», ООО «Газпром Трансгаз Ставрополь» и др.

Спрос на этот тип регуляторов постоянно растет. Специа-

листы завода планируют планомерно наращивать объемы

поставок РДУ-Т. Необходимый опыт для этого есть, ведь на

магистральных газопроводах России и стран СНГ более 35

лет успешно эксплуатируются регуляторы давления газа

производства ОАО «Завод «Старорусприбор», входящего в

Машиностроительную Корпорацию «Сплав».

Новости: «Гусар»


«Гусар» освоил жаропрочную сталь для

производства трубопроводной арматурыТрубопроводная арматура из стали 20Х5МЛ по своим харак-

теристикам может эксплуатироваться в горячих нефтяных

средах, содержащих сернистые соединения, с температу-

рой от - 40° С до +550° С.

«С освоением марки стали 20Х5МЛ завод «Гусар» выходит с

новым предложением к потребителям трубопроводной арма-

туры, – комментирует генеральный директор «Гусара»

Александр Березкин. – Мы расширяем свои производствен-

ные возможности, учитывая потребности наших основных

заказчиков».

Сталь 20Х5МЛ ГОСТ 977–87 является литейным аналогом

стали 15Х5М, но по механическим свойствам (предел теку-

чести, временное сопротивление и т. д.) во многом превос-

ходит ее, что говорит о более высоких прочностных харак-

теристиках.

Гусевский арматурный завод презентовал Дмитрию

Козаку свои новые производственные возможности

Гусевский арматурный завод «Гусар» принял участие в

выставке, проходившей в рамках Всероссийского съезда

муниципальных образований в Суздале. В работе съезда

принял участие заместитель председателя Правительства

РФ Дмитрий Козак. Выставка собрала крупнейшие предп-

риятия Владимирской области в различных отраслях, среди

которых был Гусевский арматурный завод «Гусар». Он

представил участникам и высоким гостям съезда широкий

ассортимент запорной арматуры для нефтегазового комп-

лекса, химической промышленности, энергетики и отрас-

лей ЖКХ. Делегацию во главе с Дмитрием Козаком и губер-

натором Владимирской области Светланой Орловой на стен-

де завода встречал генеральный директор «Гусара»

Александр Березкин.

Дмитрий Козак высоко оценил качество выпускаемой про-

дукции и производственные возможности арматурного заво-

да, в частности, новые современные мощности по выпуску

трубопроводной арматуры большого диаметра, которые «Гу-

сар» планирует запустить в начале 2014 года.

«С Дмитрием Николаевичем нам удалось обсудить ряд важ-

ных вопросов, решения по которым будут выработаны в бли-

жайшее время, – отметил Александр Березкин. – Проведе-

ние подобных мероприятий – это хорошая возможность еще

раз обратить внимание федеральных властей на региональ-

ные проблемы муниципальных образований и развития ма-

шиностроения в России».

Новости: Благовещенский арматурный завод


Благовещенский арматурный завод продолжает реализацию

инвестиционной программыНа Благовещенском арматурном заводе (ОАО «БАЗ», г. Бла-

говещенск, Республика Башкортостан, входит в состав

Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») в

рамках инвестиционной программы, принятой в мае 2013

года, установлены новые испытательные стенды и шлифо-

вально-притирочный станок.

В сентябре на предприятии были смонтированы и запущены

в эксплуатацию три новых испытательных стенда. Они необ-

ходимы для проведения гидравлических и пневматических

испытаний задвижек клиновых литых и клапанов обратных

поворотных с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и дав-

лением до 25 МПа. Стенды позволяют испытывать изделия

при двустороннем давлении, а также в вертикальном поло-

жении оси магистральных фланцев в соответствии с совре-

менными техническими требованиями.

Также в рамках инвестиционной программы на Благове-

щенский арматурный завод поступил шлифовально-

притирочный станок. Он будет выполнять шлифовку и при-

тирку седел для предохранительных пружинных клапанов,

что позволит получать более точные показатели плоскост-

ности и шероховатости в соответствии с требованиями

конструкторской документации. Станок уже установлен в

одном из механосборочных цехов предприятия.

В ближайшее время в ОАО «БАЗ» ожидается очередное пос-

тупление нового оборудования, в числе которого еще один

испытательный стенд для проверки изделий на высокое дав-

ление.

«Благовещенский арматурный завод» уделяет большое вни-

мание качеству изготавливаемой продукции и заботится о

том, чтобы она полностью соответствовала требованиям

наших клиентов. Запуск нового оборудования позволит за-

воду выпускать продукцию еще более высокого уровня и

повышать конкурентоспособность на рынке», – прокоммен-

тировал управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Ко-

жевников.

«БАЗ» провел конференцию с партнерами

24 октября на Благовещенском арматурном заводе состоя-

лась конференция «Интеграция ОАО «БАЗ» в компанию

ОМК. Пути повышения качества трубопроводной арматуры,

производимой на предприятии».

В конференции приняли участие представители Башкирс-

кой ассоциации экспертов, Московского центрального

конструкторского бюро арматуростроения, Научно-

Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, Объеди-

ненной металлургической компании, ОАО «Трубодеталь», а

также представители крупных потребителей трубопровод-

ной арматуры: АНК «Башнефть», ОАО «Салаватнефте-

химстрой», ОАО «Уралтранснефтепродукт», ЗАО ГК «Рус-

ГазИнжиниринг» и других. Всего конференция собрала 50

участников из 30 компаний и организаций.

Подобная конференция – первая с момента вхождения Бла-

говещенского арматурного завода в состав ОМК. Новые про-

екты, структурные улучшения и модернизация производс-

тва вызвали большой интерес у участников встречи. Парт-

неров интересовали новые возможности предприятия, стра-

тегия развития, ценовая политика. Участники рассмотрели

актуальные вопросы арматуростроительной отрасли, обсу-

дили дальнейшие перспективы и новые возможности сот-

рудничества. Также гости посетили цеха предприятия и за-

водской музей.

«Прошедшая конференция – еще одно свидетельство того,

что мы работаем со своими партнерами в режиме постоян-

ного диалога. Благовещенский арматурный завод модерни-

зируется, наращивает свои производственные возможнос-

ти. На предприятии планируется ввести производство но-

вых видов продукции, развить сектор энергетической арма-

туры. Вместе с укреплением партнерских связей это позво-

лит нам усилить рыночные позиции, даст возможность мак-

симально полно удовлетворять потребности газовиков,

нефтяников и энергетиков», – прокомментировал управля-

ющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Новости: Благовещенский арматурный завод


В ОМК прошла Вторая конференция поставщиков

с участием специалистов завода «Трубодеталь»

и Благовещенского арматурного заводаОбъединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК»,

Москва) провела Вторую конференцию поставщиков

«Вместе к новым проектам». Конференция прошла в Челя-

бинске на базе завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь»,

входит в ОМК). Цель мероприятия – проинформировать как

действующих, так и потенциальных поставщиков о буду-

щих проектах ОМК по строительству новых предприятий и

модернизации существующих производств. В конференции

приняли участие более 90 руководителей и профильных

сотрудников различных организаций России, Республики

Беларусь, Украины, США и Великобритании. Со стороны

ОМК в мероприятии участвовали вице-президент компании

Эдуард Степанцов, директор по закупкам Александр Циу-

лев, управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Во-

ронин, директор филиала ОАО «Трубодеталь» в городе Чу-

совом Дмитрий Марков, специалисты центрального офиса

компании, завода «Трубодеталь» и Благовещенского арма-

турного завода по закупочной деятельности.

Участники конференции обсудили перспективы и новые воз-

можности сотрудничества, смогли лично пообщаться и опе-

ративно решить вопросы эффективного взаимодействия.

Представители ОМК рассказали о корпоративных правилах

участия в закупочных процедурах, которые будут прово-

диться, в том числе, в рамках реализации проекта строи-

тельства трубно-сталеплавильного комплекса в городе Чу-

совом Пермского края. Также были представлены возмож-

ности по сотрудничеству с существующими производствен-

ными площадками компании уральского региона – ОАО

«Трубодеталь» в Челябинске и ОАО «БАЗ» в городе Благо-

вещенске Республики Башкортостан.

Один из уральских мегаполисов в качестве места проведе-

ния конференции был выбран не случайно. Именно на Ура-

ле, в Чусовом, появится трубно-сталеплавильный комп-

лекс, крупнейший в современной металлургии инвести-

ционный проект с вложениями в размере 50 млрд. рублей.

На его масштабной стройке потребуется большое количест-

во подрядчиков и поставщиков оборудования и услуг само-

го широкого спектра.

«Объединенная металлургическая компания придает боль-

шое значение оперативности и качеству поставляемой нам

продукции и оборудования. Мы нацелены на наилучший

результат и заинтересованы в налаживании эффективной

работы с коллегами. Впервые ОМК пригласила на подобную

встречу не только поставщиков, но также и подрядчиков.

Конференция прошла с большим успехом. Это отличная воз-

можность собрать вместе нынешних и будущих партнеров,

чтобы обсудить взаимовыгодные условия и новые возмож-

ности реализации стратегических проектов компании», –

прокомментировал мероприятие вице-президент ОМК

Эдуард Степанцов.

Интервью: KSB


Armtorg: Здравствуйте, Андрей! Расскажите об истории

всемирно известного концерна KSB и о его работе в России.

Андрей: Концерн существует уже более 140 лет. В 1871 Йо-

ханнес Кляйн Фридрих Шанцлин и Август Беккер основали

в г. Франкентале, (Германия) фирму KSB.

Все началось с производства арматуры, первый патент бы-

ло получен Йоханнесом Кляйном на регулятор давления пи-

тания котла. Во Франкентале, где расположена старейшая

производственная площадка компании, началось произ-

водство насосов, а затем и арматуры. В настоящее время

концерн широко известен в мире как производитель насос-

ного оборудования и арматуры. В структуру компании вхо-

дят три направления – насосное оборудование, трубопро-

водная арматура и сервис. Это основополагающие блоки,

опоры развития бизнеса.

Насосное оборудование – это центробежные насосы для

различных применений. KSB производит широкий спектр

как стандартных насосов, так и специальных. На рынок Со-

ветского Союза компания пришла в 30-е гг. со стандартны-

ми химическими насосами. В 60-70-е гг. начались поставки

также и трубопроводной арматуры. С развитием в России

энергетики, включая атомную, компания стала поставлять

как питательные и циркуляционные насосы, так и запор-

ную арматуру.

Armtorg: Я так понимаю, комплексные поставки и сервис

осуществлялись изначально?

Андрей: Конечно, даже имея самый лучший продукт, без

сервисной поддержки сложно обеспечить его надежную ра-

боту на длительный период. Поэтому сервисная структура –

это, с одной стороны отдельный бизнес, а с другой – необ-

ходимый элемент для успешной продажи сложного техни-

чески оборудования, которое имеет большой срок службы.

Armtorg: Что подразумевает под собой сервисное обслу-

живание?

Андрей: Сегодня у KSB есть в России собственное сервис-

ное подразделение, которое, помимо обслуживания базы

уже установленного оборудования, ведет и собственную

работу по сертификации организаций-партнеров, проводит

обучение персонала заказчиков, если это требуется. Одна

из основных задач сервисной службы – быть близкой к

клиенту, обеспечить ему 24-часовую поддержку. В этом

направлении и идет развитие. ООО «КСБ» имеет в каждом

федеральном округе собственные филиалы и дилеров, кото-

рые осуществляют поставки оборудования, а также сервис-

ных партнеров, осуществляющих техническую поддержку.

Мы прекрасно понимаем, что от работы сервиса, от качест-

ва обучения, которое проходят специалисты, зависит наш

имидж.

Armtorg: Каково количество сервисных подразделений?

Андрей: Сегодня у нас более десятка сервисных партне-

ров, и их число постоянно растет. Собственно в составе KSB

сервисное подразделение на данный момент включает в се-

бя более 10 человек. Практически каждый месяц в цент-

ральный и региональные офисы приходят новые сотрудни-

ки, так как увеличивается база установленного оборудова-

ния, и мы предлагаем все более широкую программу под-

держки клиентов.

Armtorg: Какие типы арматуры вы сегодня представляете

на рынке России?

Андрей: В Россию мы поставляем, в первую очередь, арма-

туру для энергетики – это запорные клапаны, обратные кла-

паны, клиновые задвижки. Также мы предлагаем поворот-

ные затворы как для энергетики, так и для промышленнос-

ти. Помимо собственно бренда KSB, арматура поставляется

и под другими торговыми марками, например, AMRI (пово-

ротные затворы), SISTO (мембранные клапаны).

Помимо арматуры для энергетики и промышленности, KSB

предлагает арматуру для водоснабжения и водоотведения,

а также для инженерных систем, зданий и сооружений. Еще

одно из важных направлений – криогенная техника, арма-

тура для нефтегазовой и судостроительной отраслей.

Armtorg: А СПГ?

Андрей: СПГ – очень актуальная тема не только в России,

но и во всем мире. Технологии добычи и транспортировки

сжиженного газа активно разрабатываются. У KSB есть

огромный опыт работы в этом направлении. Уже более 30

лет на терминалах СПГ в мире эксплуатируются криогенные

поворотные затворы, более 25% оснащены арматурой KSB,

и порядка 800 танкеров построены с применением нашей

Интервью с начальником департамента

трубопроводной арматуры ООО KSB Андреем Поповым

Концерн KSB: сегодня мы можем

предложить трубопроводную

арматуру для ТЭС с температурой

работы до +700 ºC



арматуры. В данном случае это торговая марка AMRI, кото-

рая является законодателем на рынке криогенной армату-

ры.

Armtorg: Рассматриваете ли вы развитие в России инжини-

рингового направления?

Андрей: KSB, в первую очередь, производит именно инже-

нерную продукцию, то есть это не только стандартные изде-

лия, но и специальные, которые делаются под нужды опре-

деленного заказчика. Но в России KSB пока представлено

только как сбытовая и сервисная структура. Мы тесно рабо-

таем с проектными организациями, но в составе самого кон-

церна KSB инжиниринговое направление еще не развито.

Время для этого обязательно придет. Надеемся, что в сле-

дующем году мы уже сможем сделать первые шаги в этом

направлении, и в первую очередь это будет касаться энер-

гетики и, возможно, атомной промышленности. Работая над

проектами, мы оказываем клиентам поддержку, опираясь

на инжиниринговые центры в Европе. Мы понимаем, что ло-

кализация инжиниринга будет способствовать развитию

бизнеса.

Armtorg: Какие типы оборудования и на какие параметры

KSB сегодня может предложить заказчику?

Андрей: В части насосной техники для теплоэнергетики –

питательные насосы, циркуляционные насосы. Это наш ко-

нек, отлично зарекомендовавшая себя продукция, которая

установлена на множестве станций. Что же касается арма-

туры – для теплоэнергетики, как я уже сказал, мы предлага-

ем клиновые задвижки, запорные клапаны, обратные кла-

паны высокого давления. Сегодня в сегментах низкого дав-

ления работает большое количество производителей, в

среднем и высоком их меньше. Здесь у нас есть определен-

ные технологические наработки, которые защищены па-

тентами. И то, что является для нас отработанным стандар-

том, для российских или восточноевропейских производи-

телей – урок, который они должны выполнить. На сегод-

няшний день мы можем предложить арматуру на сверхкри-

тические параметры, до 600 бар и 725 градусов Цельсия.

Такая арматура уже прошла двухгодичные испытания на

«полигонах» – европейских станциях, которые были отоб-

раны для тестирования. Такая арматура, как клиновые зад-

вижки ZTS, запорные клапаны NORI 500, прекрасно себя

зарекомендовала. Изготовлена эта арматура с применени-

ем самых современных материалов, и технология обработ-

ки тоже имеет определенную специфику.

Armtorg: До сих пор только HORA делала шаги в сторону

сверхвысоких параметров, и я был удивлен, узнав, что вы

тоже можете предложить такую продукцию.

Андрей: Пока что такое оборудование требуется неболь-

шому количеству станций. Речь идет о переходе на новые

технологии, и мы понимаем, что тут все завязано не только

на арматуре, но и на основном оборудовании, которое

должно соответствовать таким параметрам и обеспечивать

необходимый КПД. Но свою часть работы мы уже сделали.

Armtorg: Могу вас обрадовать: готово и котельное обору-

дование – «Красный котельщик» анонсировал котлы с кипя-

щим верхним слоем, Alfa Laval тоже представила теплооб-

менники, так что слово за заказчиком. Но вернемся к вашей

работе. Каковы основные преимущества KSB перед конку-

рентами?

Андрей: В первую очередь, это надежность продукции. На-

ше оборудование уже зарекомендовало себя длительными

сроками беспроблемной эксплуатации, естественно, при

надлежащем сервисе. Такие объекты, как, например, Ново-

воронежская атомная станция, эксплуатируют нашу арма-

туру уже более 25 лет, и никаких нареканий нет. Мы, может

быть, и хотели бы поставить им новые модели оборудова-

ния, но и старые работают бесперебойно. Итак, наши глав-

ные преимущества – это качество, надежность, длительный

срок службы и высокая ремонтопригодность. К примеру, те

же наплавки на седлах клиновых задвижек позволяют осу-

ществлять многократную шлифовку. Благодаря этому кли-

енты в Восточной Европе производят не замену оборудова-

ния, а его ремонт, и очень ценят продукцию KSB. Наша арма-

тура обеспечивает длительную эксплуатацию без снижения

технических характеристик, что крайне важно для заказчи-

ка. Помимо прочего, у нас есть разработки, защищенные

патентами, и эти патенты позволяют нам оставаться в лиде-

рах среди производителей. Я сейчас уделяю больше внима-

ния арматуре для энергетики и промышленности, на высо-

кие параметры, но и к арматуре для криогенной техники

предъявляются высокие требования. На сегодняшний день

компания ведет разработки поворотных затворов, в нашей

программе есть одно-, двух- и трехэксцентриковые затво-

ры. Сейчас компания работает над высокопроизводитель-

ными трехэксцентриковыми затворами для промышленнос-

ти на давление 150 бар (Class900).

Если говорить о нашем производстве – оно сосредоточено, в

основном, в Европе. Клиновые задвижки и запорные клапа-

ны производятся в Германии. Мембранные клапаны SISTO

производятся в Люксембурге, поворотные затворы во Фран-

ции. В изготовлении поворотных затворов мы выполняем

полный цикл – от производства эластомера, кольцевых вста-

вок для центрических затворов, до механообработки. То

есть, мы можем обеспечить контроль качества от закупки

материалов до уже готового изделия. Кстати, доля покуп-

ных компонентов в составе наших изделий совсем невели-

ка.

Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок России? Как вы

относитесь к порядку проведения тендеров?

Андрей: Что касается тендеров – на сегодняшний день мы

активно работаем с заказчиками, стараемся участвовать во

всех конкурсных процедурах. Они проводятся достаточно

грамотно, хотя многие заказчики уделяют больше внимания

ценовой составляющей, а не технической. В тендерной до-

кументации может быть не до конца отражена эта состав-

ляющая, и к участию в тендере допускаются совершенно

разные производители. Их характеристики могут сильно

разниться, и это добавляет работы самому заказчику при

проведении оценки и сравнении полученных предложений.

В энергетике, конечно, есть заказчики, которые придержи-

ваются высоких стандартов и задают жесткие рамки для

участников тендеров. Нам, как западному производителю,

тяжело конкурировать с российскими и китайскими компа-

ниями только по одному критерию – по цене. Конечно, наша

арматура более качественная, но и стоит она гораздо доро-

же. Но если тендер подготовлен и проводится на основе ка-

чественной технической документации, то проблем нет –

как правило, к финишу приходят самые достойные. Что ка-

сается надежности поставок – в Россию мы импортируем

свою продукцию через ООО «КСБ». Существуют и контракт-

ные поставки, которые реализуются напрямую через заво-

ды, они также согласованы с нами, и мы всегда можем пре-

доставить заказчику абсолютно полную информацию о пос-

тавляемом оборудовании. Контрафакта и серых поставок в

нашей работе быть не может. Мы, как одна из ведущих за-

падных компаний, абсолютно прозрачны и ведем бизнес в

России, ориентируясь на самые высокие стандарты.

Armtorg: Речь зашла о контрафакте. Сегодня это, навер-

ное, самая больная тема в арматуростроении. С контрафак-

том активно борется и Научно-Промышленная Ассоциация

Арматуростроителей, и наш портал. Часто ли вы сталкива-

етесь с этим явлением и как боретесь?

Андрей: На мой взгляд, сегодня остается все меньше и

меньше лазеек для серых схем. Государство, надо отдать

ему должное, ведет работу в этом направлении. Разумеет-

ся, поддерживать эту работу – в наших интересах. Я бы не

сказал, что нас сильно затрагивает эта тема. KSB осу-

ществляет строгий контроль от момента получения запроса

до поставки, не позволяет партнерам импортировать про-

дукцию в Россию через третьи страны, и т.д.

Armtorg: Как вы относитесь к конкуренции с китайским

производителями?

Андрей: Я согласен с тем, что Китай на сегодняшний день

не только в производстве арматуры, но и в других отраслях

промышленности занимает обширную нишу. Многие миро-

вые производители размещают в Китае заказы на произ-

водство либо имеют там собственные предприятия. На мой

взгляд, ситуация такова: есть два вида китайской продук-

ции. Есть очень качественная, производимая под жестким

контролем либо европейских и американских компаний,

либо самих китайских производителей, которые поставля-

ют продукцию для других фирм. Есть мелкие и не всегда со-

ответствующие стандартам производители, делающие нека-

чественную продукцию. Это как раз болезненный вопрос в

России – такие производители предлагают низкое качество

по низким ценам. Мы поставляем в Китай много оборудова-

ния – для теплоэнергетики, для атомных станций. То, что на

сегодняшний день не по зубам производителям КНР, все рав-

но покупается у ведущих европейских и американских ком-

паний. У KSB есть и собственное производство, располо-

женное в Китае, которое выпускает отдельные модели обо-

рудования, ориентированные на несложные специфика-

ции. Это позволяет нам осуществлять массовый выпуск, сни-

жать издержки. Естественно, стандарты KSB строго соблю-

даются, независимо от того, где производится оборудова-

ние – в Европе, в Индии или в Китае.

Armtorg: Планируется ли создание сборочного или сервис-

ного производства в России?

Андрей: Да, такие планы есть. Более того, несколько лет

назад мы купили участок земли в пределах Новой Москвы,

чтобы создать производственно-логистический центр. Он

появится в течение следующих двух лет. Сейчас мы уже на-

чинаем собирать в России некоторые продукты, в частнос-

ти, установки повышения давления. Что касается армату-

ры, мы анализируем возможность локального производства

отдельных моделей и типоразмеров. Пока KSB воздержи-

вается от этого шага только лишь по причине отсутствия вы-

сококвалифицированного персонала, недостатка у местных

поставщиков материала надлежащего качества. Пока есть

определенные сдерживающие моменты, но мы уверены, что

в ближайшем будущем придем с локальным производством

и в Россию.

Armtorg: Расскажите о новинках уходящего 2013 года и о

том, что планируется представить в ближайшее время.

Андрей: Ведется большая работа по арматуре для криоген-

ной техники, энергетики. Мы увидим плоды этой работы во

второй половине 2014 года. В последнее время мы проводи-

ли рестайлинг наших моделей, а в следующем году уже вы-

пустим, в частности, полноценные трехэксцентриковые

затворы класс 900. Также ведется ряд разработок по запор-

ным клапанам. Словом, новинки будут, но необходимо чуть-

чуть подождать.

Armtorg: Благодарим за сегодняшнюю встречу! В заключе-

ние – ваши пожелания коллегам, партнерам, а также чита-

телям нашего журнала и портала.

Андрей: Прежде всего, я хотел бы пожелать всем счастли-

вого Нового года и всяческих успехов. Уходящий 2013 год

был достаточно сложным для многих предприятий. Мы наде-

емся, что наступающий 2014 позволит всем полностью реа-

лизовать свои амбициозные планы. Поэтому желаю вам все-

го наилучшего в новом году!



Интервью: Казанский арматурный завод


Armtorg: Здравствуйте, Камиль Шангараевич! В начале

нашей беседы расскажите вкратце о вашем заводе. Как сло-

жилось, что вы решили заниматься именно литейным

производством и трубопроводной арматурой?

Камиль Шангараевич (Начальник технического отде-

ла ФКУ ИК-2 УФСИН России по Республике Татарс-

тан): Литейным производством наш завод начал занимать-

ся во время войны – делали мины, а после войны переква-

лифицировались на водозапорную арматуру, и с 1972 года,

то есть, уже более 40 лет, занимаемся только ей. На заводе

работают универсальные станки, агрегаты, пятитонная ваг-

ранка. В этом году мы поставили индукционную печь произ-

водительностью 250 кг. в час. Она функционирует кругло-

суточно.

Armtorg: Какое количество арматуры сейчас выпускается

на вашем предприятии? Каков ассортимент?

Камиль Шангараевич: Ассортимент у нас большой: дис-

ковые затворы, освоенные около года назад, магнитные

фильтры, задвижки параллельные DN300-400 мм, задвиж-

ки клиновые DN50-250, клапаны обратные DN50-200 мм,

люки всех типов, дождеприемники, печное литье и многое

другое. Все эти изделия изготавливаются из чугуна СЧ18,

СЧ20.

Armtorg: Многие производители арматуры для ЖКХ пере-

ходят на европейские параметры, на чугун ВЧ. Не думаете

ли вы о переоснащении производства под новый материал?

Камиль Шангараевич: Именно для этих целей в этом году

мы купили индукционную печь. Думаю, в ближайшей пер-

спективе – выпуск продукции из ВЧ.

Armtorg: Планируется ли повышение давления до 16 атм. и

увеличение диаметров до DN500, 600?

Камиль Шангараевич: Пока мы выпускаем продукцию на

давление 10 атм., по ГОСТу. Но и повышение давления в пла-

нах есть. Вообще, каждые полгода мы что-нибудь модерни-

зируем. Стараемся уменьшить вес задвижки, изменить ее

конструктивно, улучшить потребительские свойства. Что

же касается диаметров – пока мы ограничились DN400.

Armtorg: А выпускаете ли вы задвижки DN300? Какой моди-

фикации – 31Ч или 30Ч6Б?

Камиль Шангараевич: Мы делаем обе модификации:

30Ч6бр – это параллельные задвижки DN300-400, а 31Ч6бр

– клиновые DN 50-250.

Armtorg: Какие сертификаты сегодня подтверждают ка-

чество вашей продукции? Какие виды контроля проходит

готовое изделие?

Камиль Шангараевич: Конечно, у нас есть сертификат

качества. Каждая наша задвижка проходит гидроиспыта-

ния при давлении 16 атм. на герметичность и при 17 атм. –

на прочность.

Armtorg: Как ведется у вас дилерская политика? Есть ли в

планах выход на зарубежные рынки?

Сергей (инженер отдела сбыта): В настоящее время мы

работаем на российском рынке и рынке стран ближнего за-

рубежья (СНГ). Однако дилерской сети в изначальном ее

понимании нет, и в следующем году мы как раз планируем

заняться ее созданием.

Armtorg: Существует ли торговый дом или официальное

представительство, куда можно обращаться за вашей про-

дукцией?

Сергей: У нас есть, конечно же, крупные покупатели. А в

целом мы достаточно открытое предприятие, одинаково це-

ним и крупных оптовиков, и клиентов, которые покупают

только одну задвижку. В последнее время от новых покупа-

телей поступают вопросы по поводу существования других

производителей так называемой «казанской задвижки». С

уверенностью можем заявить, что на территории г.Казани

находится только один литейный завод по производству за-

порной арматуры. На продукции нашего завода литьевым

методом выполнен зарегистрированный товарный знак. Та-

кие фирмы, как ООО «Казанзадвижка» ИНН 1659108745,

ООО «Казанский арматурный завод» ИНН 1659126470, не

имеют договорных отношений с нашим учреждением, не

являются производителем, а просто перепродают продук-

цию, происхождение которой нам неизвестно. Более того,

представители этих фирм путем подлога документов рас-

пространяют ложную информацию о том, что вся деятель-

ность по производству и реализации задвижек осуществля-

ется именно через них.

Armtorg: Арматура, которую вы выпускаете, находится в

сегменте самой острой конкуренции с китайскими произво-

дителями. В чем основные ваши преимущества перед ними?

Сергей: Главное преимущество – разумеется, качество,

Интервью с руководителями завода

Казанский арматурный завод:

Мы производим надежные и

проверенные временем чугунные

задвижки неизменного качества!

Интервью: Казанский арматурный завод


причем по самой разумной цене. У нас самые надежные зад-

вижки, мы не отступаем от ГОСТов, не делаем, как китайс-

кий производитель, слишком тонких стенок, не выдер-

живающих давления. Нашу продукцию на рынке можно

узнать по зарегистрированному товарному знаку. На каж-

дой задвижке стоит маркировка «КАЗ».

Armtorg: Как вы сами относитесь к китайской арматуре,

исходя из собственного опыта?

Сергей: Мы брали на пробу четыре задвижки китайского

производителя. Вскрыв их, мы обнаружили серьезные тех-

нологические недостатки. Например, корпусные и диско-

вые латунные кольца, которые в нашей задвижке завальцо-

ваны, в китайской были наплавлены, это был просто кусок

трубы. Разумеется, такая арматура и ломается быстрей, и

не обеспечивает требуемой герметичности. Вот так мы про-

верили задвижки китайского производителя на практике.

На нашем же заводе, как уже было сказано, все конструк-

тивные операции проходят по ГОСТу.

Armtorg: Каков срок эксплуатации и гарантии на вашу про-

дукцию?

Сергей: У каждой задвижки есть паспорт, где все прописа-

но. Гарантийный срок – 12 месяцев, задвижка рассчитана

на полный ресурс – 2,5 тысячи циклов.

Armtorg: Часто ли на вашем предприятии проходят ауди-

ты?

Сергей: Литейное производство относится к категории

опасных, имеется соответствующая лицензия Ростехнадзо-

ра. Поэтому мы регулярно подвергаемся проверкам. Есть в

компании и собственный отдел, контролирующий техничес-

кие процессы.

Armtorg: Каким был для вас 2013 год в плане продаж?

Сергей: Нельзя сказать, что он был плохим, но в сравнении

с 2012 похвастаться нечем. Прошлый год был плодотвор-

нее. Продажи задвижек снизились (для сравнения, в 2010

году мы перевыполнили план продаж на 25%), и, по нашим

сведениям, спад на 5-7% наблюдается на всем российском

рынке. Немаловажным фактором, влияющим на продажи,

является конкуренция китайских производителей.

Armtorg: Что вы можете сказать по поводу проведения тен-

дерных торгов в настоящее время?

Сергей: Хотелось бы, чтобы при выборе поставщика выд-

вигались более высокие требования к качеству, и строи-

тельные организации, которые занимаются непосредствен-

но вводом оборудования в эксплуатацию, обращали внима-

ние на отечественных производителей. Были случаи, когда

люди брали задвижки китайских фирм и ставили на серьез-

ные объекты – но скупой платит дважды: после этого им

приходилось возвращаться к своим прежним поставщикам.

Думаю, это типичная ситуация для России. Мы индивиду-

ально подходим к каждому покупателю, идем навстречу,

если возникают какие-то проблемы, всегда готовы помочь.

Armtorg: А каким способом вы достигаете оптимального

соотношения качества и цены?

Сергей: Мы работаем на проверенном оборудовании, все

процессы давно отлажены и строго контролируются, все

отделы выполняют свои функции на высоком уровне.

Armtorg: Как работает система ОТК?

Сергей: В системе ОТК трудятся высококвалифицирован-

ные инженеры, которые за много лет пропустили через свои

руки огромное количество продукции. Каждая сдача на

склад проходит через них.

Камиль Шангараевич: Все поступающее на завод сырье

проходит входной контроль. Есть и цеховой ОТК – своя от-

браковка происходит в литейном цехе, механосборочном, и

т. д. Абсолютно каждая задвижка проходит гидроиспыта-

ния, потом ее принимает заводской ОТК.

Armtorg: Какова площадь производственных цехов заво-

да?

Камиль Шангараевич: Многие думают, что ИК-2 – не-

большое предприятие. Но наши масштабы серьезны: мы

производим 25 тонн годного литья в сутки. Площадь нашего

литейного цеха – примерно 2,5 тыс. кв. м. Там работают два

конвейера, две пятитонные вагранки, индукционная печь с

двумя тигелями, канальная печь. Механосборочный цех

состоит из четырех корпусов общей площадью порядка 4

тыс. кв. м. Парк оборудования – около 700 единиц, это агре-

гатные и универсальные станки. Всю оснастку мы тоже дела-

ем сами. На заводе есть инструментальный, деревообраба-

тывающий, энергомеханический цеха – словом, все необхо-

димое для серьезного производства.

Armtorg: Как у вас обстоит дело с социальной политикой?

Ведь все-таки ИК-2 – это место заключения.

Султан Камильевич (Инженер ОТАО УФСИН России по

Республике Татарстан): Это один из самых важных ас-

пектов нашей работы, потому что мы предоставляем осуж-

денным рабочие места, и, по сравнению с другими учрежде-

ниями, уровень заработной платы у них здесь намного вы-

ше. Таким образом, у них есть возможность помогать своим

близким, погашать судебные иски. Мы серьезно подходим к

охране труда, строго следим за соблюдением техники безо-

пасности при работе на станках. Все осужденные у нас об-

учены – есть профтехучилища, где можно получить рабо-

чую специальность.

Armtorg: Планируете ли вы производство таких типов арма-

туры, как, например, шаровые краны?

Камиль Шангараевич: В данный момент мы прорабатыва-

ем этот вопрос.

Armtorg: Что еще было достигнуто за 2013 год?

Камиль Шангараевич: Мы модернизировали свои зад-

вижки: заменили шпиндель, высоту втулки, сменили гайку

на стопорное кольцо на некоторых размерах, тем самым

упростив и облегчив конструкцию. Построили и ввели в

эксплуатацию новый корпус, освоили задвижку DN400 (та-

кой большой размер дался нам нелегко), начали изготавли-

вать несколько новых типов дождеприемников и люков–

легкие и тяжелые, сделали тяжелый магистральный люк

для автодорог.

Armtorg: Благодарим за беседу! В заключение – ваши поже-

лания нашим читателям и потребителям вашей арматуры.

Камиль Шангараевич: Обращайтесь к нам, по возмож-

ности мы всегда готовы прийти на помощь нашим потреби-

телям. Наш девиз – профессионализм, компетентность и

индивидуальный подход!

ГК LD


ГК LD

Видео: Модернизация конструкции шаровых

кранов марки LDС октября 2013 в серийную продукцию LD внесены изменения, явившиеся результатом учета

рекомендаций эксплуатирующих и теплосетевых организаций. Основным пожеланием было изменить

подъем рукоятки управления шаровым краном LD.

Спецпроект

Видеоновости

Модернизированная рукоятка с увеличенным подъемом позволяет эксплуатировать шаровые краны в изо-

ляции, оставляя свободное пространство для управления краном. Пластиковый наконечник рукоятки также

модернизирован. Новая конструкция отличается обтекаемой формой, эргономичностью и эстетичным внеш-

ним видом. При изготовлении применены качественные материалы.

Еще одна часть рукоятки подверглась изменениям – торец, углы которого сейчас скруглены. Высказывались

пожелания от эксплуатирующих служб убрать любые углы и неровности в конструкции крана для макси-

мальной травмобезопасности на объектах.

Российское арматуростроение



На «АБС ЗЭиМ Автоматизации» побывали представители «Нижегородского

Теплоэлектропроекта»ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» посетили главные специалис-

ты отдела АСУ «Нижегородского Теплоэлектропроекта». 9 и 10

октября для них прошли экскурсии по производству, а также

ряд лекций и практических занятий, направленных на зна-

комство с оборудованием завода.

9 октября делегация осмотрела Механосборочный цех №9 и

детально ознакомилась с испытаниями новой техники в Испы-

тательной лаборатории средств автоматизации. Начальник

отдела интеллектуальной продукции Департамента техничес-

кого развития и разработки Евгений Павлов показал гостям

работу испытательного стенда и представил новинки, в числе

которых – новый блок ручного управления БРУ-42И, готовя-

щийся к серийному выпуску.

10 октября в конференц-зале предприятия состоялась презен-

тация продукции ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» с участием

Отдела продаж и Департамента технического развития и раз-

работки.

Стороны обсудили перспективы дальнейшего сотрудничества,

а также возможность применения продукции завода в ряде

крупных проектов института.

По итогам двухдневного визита представителям Нижегородс-

кого ТЭП выданы свидетельства о прохождении курса лекций и

практических занятий по приборной продукции ЗЭиМа, модер-

низированным механизмам МЭО(Ф), новой линейке много-

функциональных электроприводов серии МЭО, МЭОФ и ПЭМ и

шкафам управления и НКУ.

Делегация ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» посетила крупнейших индийских

потребителей В октябре 2013 г. делегация ЗАО «Энергомаш (Чехов)-

ЧЗЭМ» посетила своих заказчиков в Индии: компанию

«Еврокаш Инженеры и Консультанты», металлургические

комбинаты Бокаро и Бхилаи, ТЭС «Виндьячал» и АЭС «Ку-

данкулам».

В области энергетики Россию и Индию связывает много-

летнее сотрудничество, начавшееся в период активного

строительства ТЭС и АЭС на территории Индии, в котором

принимали участие советские и российские специалисты. В

продолжение традиций, заложенных еще в советский пе-

риод, компания намерена и дальше всесторонне развивать

и укреплять деловые отношения, предлагая выпускаемое

оборудование как для действующих, так и для строящихся

тепловых и атомных станций на территории Индии.

В ходе многочисленных встреч и переговоров с руководс-

твом и различными службами компаний и предприятий, по-

сещенных делегацией, был решен ряд технических вопро-

сов, достигнуты соглашения и намечен план действий по

дальнейшему сотрудничеству.

ОАО «Армалит-1» привлекает будущих молодых специалистов со школьной скамьи

17 октября 2013 года делегация специалистов ОАО

«Армалит-1» провела встречу с учениками школы №269 Ки-

ровского района в рамках проекта открытых уроков в обще-

образовательных учреждениях и дней открытых дверей в

субъектах промышленной деятельности Санкт-Петербурга.

Целью данного проекта является повышение престижности

профессий в промышленности среди подрастающего поколе-

ния, привлечение молодежи на производственные площадки

города, ликвидация дефицита рабочих специальностей,

создание кадрового резерва работников промышленных

предприятий Санкт-Петербурга. Проект реализуется по зака-

зу и при поддержке Комитета по промышленной политике и

инновациям Правительства Санкт-Петербурга.

Представители службы персонала, конструкторской службы

и Совета Молодежи ОАО «Армалит-1»прочли ознакоми-

тельную лекцию об истории, возможностях и внутрикорпо-

ративной политике предприятия. Также для школьников бы-

ла проведена обзорная экскурсия по производственным це-

хам. Было продемонстрировано новейшее оборудование для

механической обработки литейных и штампованных за-

готовок, переоборудованный сварочный участок, укомплек-

тованный современным высокотехнологичным оборудовани-

ем, и конструкторское бюро, где ребятам наглядно показали

процесс конструирования новых изделий.

В течение 2013 года в ОАО «Армалит-1» производственную

практику прошли более 30 учащихся средних и высших учеб-

ных заведений, среди которых Большой морской уни-

верситет, Санкт-Петербургский государственный политех-

нический университет, Петровский колледж, Профес-

сиональный лицей №42, Профессиональный лицей №21 и

др.

Во время прохождения практики учащиеся имели воз-

можность погрузиться в реальную работу производства и по-

участвовать в процессе изготовления продукции для ВМФ РФ.

В частности, этим летом группа практикантов в результате

своей работы внесла существенный вклад в производство

штуцерно-торцевых соединений, которые в дальнейшем бы-

ли поставлены на ОАО «Адмиралтейские верфи» для оснаще-

ния спасательного океанического судна проекта 21300

«Игорь Белоусов».



На Воткинском машзаводе открылся новый инструментальный цехНа Воткинском заводе состоялось торжественное открытие це-

ха по изготовлению прогрессивного режущего инструмента.

Новый инструмент будет в десятки раз более износостойким,

чем прежний, и будет способен обрабатывать изделия из са-

мых прочных высоколегированных сталей и сплавов. На заво-

де работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обраба-

тывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый

цех позволит полностью обеспечить потребности этого обору-

дования и значительно увеличить скорость резания, повысить

производительность. Предполагаемый объем выпуска инстру-

мента – 50 000 шт. в год.

За 8 месяцев текущего года на реконструкцию и техническое

перевооружение предприятия было направлено 941 млн. руб-

лей, в том числе на капитальное строительство – 182,2 млн.

рублей.

Новый инструментальный цех был запущен еще до торжест-

венного открытия. Операторы здесь работают в белых халатах

и белых перчатках – этого тре-

бует технология изготов-

ления сверл с электронным

напылением. Все операции

производятся автоматизиро-

ванно за стеклом в герметич-

ном корпусе с использовани-

ем компьютерных техноло-

гий.

«Такой инструмент не произ-

водится более нигде в России, – рассказал директор завода

Виктор Толмачев. – Раньше мы были вынуждены закупать его

за рубежом. Прежним инструментом мы были вынуждены обра-

батывать некоторые детали до трех месяцев. Теперь этот срок

сократится. Также использование нового высокоточного

инструмента, оборудования и технологий позволит еще более

улучшить качество конечной продукции и выпускать прин-

ципиально новые изделия».

ЗАО «Тулаэлектропривод» получило лицензию на проведение

образовательной деятельностиОдним из направлений деятельности заводского учебного

центра является профориентационное обучение старше-

классников Плехановской средней школы №1. Ежегодно, с

октября по апрель, руководители подразделений завода, веду-

щие специалисты, проводят с ними занятия. Читают лекции,

знакомят с организацией производства, с техникой безопас-

ности, проводят ознакомительные занятия в цехах. Каждый

год обучение школьников выстраивается по разработанной

программе. Система обучения из года в год совер -

шенствуется, обновляется, чтобы повысить заинтересо-

ванность школьников. В настоящее время ведение подобной

деятельности невозможно без наличия специальной лицензии.

Результатом напряженной работы отдела кадров и учебного

центра при сборе необходимого пакета документов, требуемых

лицензирующим органом, стало получение лицензии на веде-

ние образовательной деятельности на неограниченный срок. В

соответствии с новой лицензией учебный центр завода предс-

тавляет работникам предприятия возможность получить сле-

дующие профессии:

-токарь

-сверловщик

-шлифовщик

-слесарь механосборочных работ

-гальваник

-формовщик ручной формовки

-стерженщик ручной формовки

-модельщик по деревянным моделям

-слесарь-инструментальщик

-зуборезчик

-штамповщик

-протяжчик

-заточник

-плотник

-столяр

-контролер станочных и слесарных работ

-обрубщик

-слесарь-электромонтажник

-электромонтер по ремонту и обслуживанию электрообору-

дования

-стропальщик

Завод MSA отгружает шаровые краны и клапаны компании «СИБУР» Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», успешно

продолжает отгрузку трубопроводной арматуры для крупней-

шей в России нефтехимической компании «СИБУР» на сумму,

превышающую 280 млн. рублей. Поставляемые шаровые кра-

ны и клапаны предназначены для проекта по строительству

продуктопровода длиной более 1100 км в Западной Сибири от

Пуровского завода по переработке конденсата (ЗПК) до «То-

больск-Нефтехима».

«В рамках этого заказа, который для предприятия группы «Ри-

мера» является первым, завод отправляет нефтехимическому

холдингу партию, состоящую из 571 шарового крана диамет-

ром 2“ – 28“, PN 100, 63. Также в нее войдет 5 клапанов. По ры-

ночным меркам, это достаточно крупный заказ. До конца теку-

щего месяца завод MSA изготовит третью, последнюю партию

арматуры, которая будет направлена в Западную Сибирь», –

отмечает исполнительный директор MSA Владимир Кононов.

Оборудование, изготовленное на предприятии «Римеры», в

определенной степени уникально. По требованию клиента

необходимо было изготовить шаровые краны для подземной

установки со специальным защитным щитом, который пре-

дотвращает механическое повреждение арматуры. Конструк-

торы чешского завода проектировали подобную продукцию

впервые.

Российский рынок является для предприятия группы компаний

«Римера» крупнейшим. Только по промежуточным итогам это-

го года общая сумма поставок превысила 1 млрд рублей.

Итоги года: «Аскольд»


ВЕКТОР РАЗВИТИЯДальневосточный арматурный

завод «Аскольд» в 2013 году

произвел товарной продукции

(без учета шефмонтажных работ)

на 750 млн. рублей

В сентябре закончился третий квартал, то есть, нами

пройдено уже три четверти пути, осталось совсем

немного до окончания года, а это значит, самое вре-

мя подвести предварительные итоги, обозначить

«проблемные» производственные вопросы и выра-

ботать тактику для их решения.

Динамика производства

Как уже неоднократно говорилось, на 2013 год заплани-

ровано произвести товарной продукции (без учета шеф-

монтажных работ) на 750 млн. рублей (без НДС). Если

посмотреть выполнение производственных годовых пла-

нов за последние годы, то положительная динамика нали-

цо: в 2011 году было произведено товарной продукции на

500 млн руб., в 2012 – на 670, очевиден ежегодный рост.

Причем не за счет необоснованного роста отпускных цен,

а за счет роста объемов производства в натуральном выра-

жении.

При этом немаловажен и тот факт, что увеличение объе-

мов производства происходит на фоне уменьшения чис-

ленности основных рабочих (в 2011 г. – 497 человек, в

2012 – 435, в 2013 – 420). Следовательно, прирост дос-

тигнут за счет улучшения организации производства, мо-

дернизации парка технологического оборудования и дру-

гих продуктивных мер. Благодаря продуманным, согласо-

ванным действиям администрации, акционеров предп-

риятия, менеджеров всех уровней и основных рабочих к

1 октября текущего года произведено товарной продук-

ции на 590 млн. рублей, до плановых годовых показате-

лей осталось 160 млн. Динамика положительная, но де-

нег, как говорится, много не бывает. Чтобы предприятию

развиваться и далее, увеличивать заработную плату, раз-

вивать социальную сферу, необходимо нарастить темпы

производства еще на 30-40 процентов, что позволило бы

получить дополнительную прибыль и направить ее на раз-

витие производства.

Модернизация продолжается

Администрацией и акционерами предприятия утвержден

перспективный план повышения эффективности произ-

водства, который безоговорочно выполняется. В рамках

реализации плана продолжается модернизация парка тех-

нологического оборудования: закупается новое совре-

менное оборудование и станки, ремонтируется имеюще-

еся. Есть договоренность на приобретение фрезерно-

сверлильно-расточного станка фирмы TREVISAN.

В октябре на предприятие должны поступить два высоко-

точных токарных полуавтомата с ЧПУ ХКС-40FC для изго-

товления крепежа, метизов и ШТС. Также в 2013 году на

участок № 15 планируется приобрести электроэро-

зионный станок. Будут закуплены дорогостоящие, но

необходимые для производительной работы оснастка и

сменные части для станков 16А20 в цеха № 4 и 33. В нас-

тоящее время прорабатывается вопрос о поставке двух

новых термических печей для кузнечно-прессового и 15

участков. Будет проведен капитальный и средний ремонт

кузнечно-прессового оборудования в литейном произ-

водстве.

Кадровый вопрос

Конечно, акционеры и администрация предприятия про-

водят большую работу по обновлению станочного парка,

но железо не может работать само по себе, нужны люди,

которые бы вдохнули жизнь в оборудование, научили его

производить необходимую продукцию. К сожалению, в

настоящее время ни в Арсеньеве, ни в Приморском крае

Михаил Харин,

директор по производству ОАО «Аскольд»

Итоги года: «Аскольд»


рынок рабочей силы не располагает необходимыми

заводу специалистами. Поэтому администрация «Асколь-

да» вынуждена приглашать для работы вахтовым методом

станочников из западных промышленных регионов Рос-

сии. В настоящее время для работы привлечены 12 тока-

рей-фрезеровщиков из Ижевска, требуется еще как мини-

мум десять, но в связи с тем, что привлеченная рабочая

сила обходится предприятию недешево (оплата прожива-

ния, проезда), мы ищем другие, долгосрочные пути реше-

ния проблемы.

И одна из задумок – реализация программы обучения на

базе бывшего ПТУ № 32 молодых заинтересованных лю-

дей необходимым предприятию рабочим профессиям с

дальнейшим их трудоустройством на ОАО «Аскольд». В

этом направлении службой по управлению персоналом

предприятия ведется активная работа. Также достигнуты

предварительные договоренности с администрацией учи-

лища о наборе первой группы для обучения по специаль-

ности «Наладчик станков и манипуляторов с програм-

мным управлением».

Что в портфеле заказов

Если говорить о портфеле заказов на следующий год, то

он скорее полон, чем пуст. Уже подписано контрактов на

сумму более 400 млн. рублей. После трех лет, можно ска-

зать, простоя, возобновилось сотрудничество с северо-

двинским предприятием «Севмаш», которое получило

крупный гособоронзаказ на строительство в 2014-2017 гг.

четырех атомных подводных лодок проекта «Борей». Сей-

час идет процесс согласования номенклатуры судовой ар-

матуры и арматуры ВВД, которую будет поставлять ОАО

«Аскольд». Заказ очень серьезный, он практически пол-

ностью обеспечит основное производство до 2017 года

стабильной загрузкой. В том, что контракт с «Севмашем»

состоялся – большая заслуга акционеров предприятия,

которые смогли убедить руководство «Севмаша» в пользе

взаимовыгодного сотрудничества. Ранее, в силу объек-

тивных причин (не было загрузки мощностей собственно-

го предприятия), администрацией «Севмаша» было при-

нято решение о самостоятельном освоении производства

судовой арматуры, которую традиционно поставлял

«Аскольд».

Что еще радует в плане обеспечения нашего произ-

водства заказами, это то, что ПО «Севмаш» в рамках гос-

оборонзаказа продолжит строительство четырех атомных

подводных лодок проекта «Ясень», а это значит, что и нам

придется не просто работать, а очень интенсивно «вкалы-

вать», чтобы обеспечить выполнение госзаказа на строи-

тельство «Ясеней». Также мы продолжаем выполнять

крупный контракт с «Адмиралтейскими верфями» на

укомплектование нашей судовой арматурой 12 подвод-

ных лодок проекта 636 «Варшавянка». На сегодняшний

день мы обеспечили арматурой пять лодок, в 2014-

2015гг. необходимо доукомплектовать еще семь, это нема-

ло.

С «Адмиралтейскими верфями» впервые заключен

серьезный контракт на поставку пяти комплектов

ш т у ц е р н о - т о р ц е в ы х с о е д и н е н и й д л я

строящихся подводных лодок, а это полноценная

загрузка участка ШТС цеха № 4, работающего в круг-

лосуточном режиме, на весь 2014 г.

В 2014 году рамках госборонзаказа планируется освоить

новый большой заказ для ЦСС «Звездочка»: произ-

водство пневмоэлементов – высокотехнологичных изде-

лий ВВД. Технической службой предприятия уже ведутся

работы по подготовке производства, разрабатывается

конструкторская и технологическая документация. Весо-

мую добавку в копилку плана предприятия вносит и вы-

полнение заказов на поставку продукции для нужд ЖКХ и

других отраслей промышленности, так, в 2013 году по дан-

ному направлению деятельности уже получено около 40

млн. рублей. Это, в первую очередь, производство шаро-

вых кранов для НПФ ЗАО АТЭК (Москва) и продукция для

ОАО «Спасскцемент».

Освоено новое производство

В сентябре текущего года закончилось освоение нового

современного производства–изготовление алюминиевых

секционных радиаторов отопления. Производство техно-

логически замкнуто – от литейного участка до участка упа-

ковки в термопленку. Секции изготавливаются методом

литья под давлением из АК12М2. На автоматизированной

линии происходят механообработка, сварка, сборка и ис-

пытания под давлением на герметичность. Затем готовые

радиаторы поступают на линию порошковой покраски.

Радиаторы успешно прошли испытания в аккредитован-

ном испытательном центре и рекомендованы к примене-

нию в высотном домостроительстве, т.к. рассчитаны на

рабочее давление до 20 кг/ см², в то время как аналоги,

например, китайского производства, работают при давле-

нии не более 6-10 кг/ см². Радиаторы получили эксперт-

ное гигиеническое заключение и успешно прошли серти-

фикацию.

Таким образом, предварительные результаты произ-

водственного пути предприятия длиною в 3 квартала 2013

г. вполне удовлетворительны, перспективы тоже не пуга-

ют, а, скорее, радуют. Конечно, есть определенные узкие

места, но все решаемо. У предприятия есть и силы, и воз-

можности развиваться, а направление развития понятно и

близко каждому аскольдовцу.



В ЦНИИТМАШ открыт центр современных сварочных

технологий24 октября 2013 года в Государственном научном центре РФ

ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» начал свою работу центр совре-

менных автоматизированных сварочных технологий.

Основная задача центра – разработка технологий и мате-

риалов для автоматической сварки в атомной и тепловой

энергетике, авиационно-космическом комплексе, тяжелом

и энергетическом машиностроении и других отраслях. В тор-

жественном мероприятии принял участие генеральный ди-

ректор ОАО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов, гене-

ральный директор ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Алексей Дуб,

президент компании «Полисуд» Ханс-Питер Маринер,

представители ОАО «Атомэнергомаш», ОАО НПО

«ЦНИИТМАШ», ведущие российские СМИ.

«В 2007 г. ЦНИИТМАШ вошел в состав машиностроительно-

го дивизиона, и все это время деятельность института не-

разрывно связана с повышением эффективности и надеж-

ности предлагаемых «Атомэнергомашем» решений для

атомной и других отраслей. Для нас основными принципами

работы с заказчиками всегда были надежность, приемле-

мая цена и высокое качество. Я бы хотел сказать о четвер-

том важнейшем принципе – скорости, а реализация всех

четырех во многом зависит от слаженной работы научно-

исследовательского блока. Это залог нашей конкуренто-

способности», – отметил в приветственном выступлении

Андрей Никипелов.

«Сегодня в отечественной энергетике при изготовлении,

монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов АЭС зна-

чительная часть сварочных работ выполняется с использо-

ванием ручной сварки, но уже в ближайшем будущем эти

работы должны быть автоматизированы. И ЦНИИТМАШ, яв-

ляясь головной материаловедческой и технологической

организацией «Росатома», активно проводит работы в этом

направлении, – сказал Алексей Дуб. – Поскольку своей за-

дачей мы видим необходимость не только поднять эффек-

тивность и качество применяемых технологий на новый уро-

вень, но также и обеспечить их адаптацию и воспринимае-

мость на мировых рынках, то наш центр мы оснастили сов-

ременными, наиболее референтными сварочными автома-

тами. На них будут отрабатываться технологии для после-

дующего внедрения в производство. В дальнейшем плани-

руется тесное сотрудничество с различными производите-

лями сварочного оборудования, как отечественными, так и

зарубежными».

ЦНИИТМАШ имеет значительный опыт проведения НИОКР,

располагает уникальной экспериментальной и испытатель-

ной базой. Это позволяет комплексно подходить к повыше-

нию эффективности и надежности предлагаемых холдин-

гом «Атомэнергомаш» решений. Пример такого подхода –

освоение полного цикла работ по главному циркуляционно-

му трубопроводу АЭС, начиная от выплавки заготовок и из-

готовления труб на ПАО «Энергомашспецсталь», электро-

шлаковой наплавки труб на ОАО «Петрозаводскмаш» с при-

менением разработанных ЦНИИТМАШ самых современных

сварочных технологий.

В рамках центра будут применяться разрабатываемые инс-

титутом неразрушающих методов исследования металлов

ЦНИИТМАШ технологии и оборудование для контроля ка-

чества сварных соединений, а также проводиться аттеста-

ция персонала.

Кремлевские рубиновые звезды

и скульптура «Рабочий и колхозница»

изготовлены в ЦНИИТМАШ в 1937 году

Справочник инженера


Соотношение рабочих давлений и

температуры по ASME B 16.34

Зарубежное

арматуростроение

Зарубежное арматуростроение


ValvTechnologies подтверждает свою приверженность FLEX-стратегии

Американская компания ValvTechnologies вновь была выб-

рана в качестве поставщика трубопроводной арматуры на

атомные электростанции Watts Bar в штате Теннеси, возво-

димую компанией Tennessee Valley Authority, и Catawba в

Южной Каролине, строящуюся компанией Duke Energy.

На первые и вторые энергоблоки новых АЭС ValvTechnolo-

gies поставят автоматизированные шаровые краны с много-

цикловыми реечными пневмоприводами собственного про-

изводства, предназначенные для работы с тяжелой водой и

паром, а также партию обратных клапанов, разработанных

и изготовленных компанией DFT.

Поставляемые изделия полностью соответствуют FLEX-

стратегии, разработанной Институтом атомной энергетики

США в тесном сотрудничестве с энергетиками-атомщиками

и производителями агрегатов для АЭС после аварии на стан-

ции Фукусима в Японии в марте 2011 года.

FLEX-стратегия была разработана с целью выработки

средств и решений для обеспечения безопасности объектов

ядерной энергетики, предотвращения утечек радиоактив-

ной среды и противостояния природным катаклизмам и тех-

ногенным катастрофам на особо опасных объектах.

«В рамках стратегии были пересмотрены некоторые прило-

жения стандарта ASME Section III «N». Тем не менее, наша

компания умеет быстро реагировать на любые изменения и

на любые новые требования клиентов, так как мы стараем-

ся всегда быть в авангарде технологий», – говорит Билл Хен-

вуд, вице-президент ValvTechnologies по ядерной энергети-

ке.

HERZ Armaturen представила новинки – шаровые краны с резьбовым

присоединением, ручкой-«бабочкой» и термометромНовые шаровые краны от HERZ Armatu-

ren предназначены для всех неагрессив-

ных рабочих сред, таких как вода, мас-

ло, воздух, топливо и смазочные масла.

Технические характеристики и конст-

рукция:

- диаметр условного прохода: Ду 15, 20,

25, 32, 40, 50;

- максимальное рабочее давление: до 50

бар;

- диапазон температур рабочей среды:

от -30 до +150 градусов (вода от 0 до

+110 градусов);

- присоединение: внутренняя резьба по

ISO 228;

- материал корпуса: штампованная ла-

тунь согласно EN 12420;

- хромированный полнопроходной шар;

- уплотнение: PTFE.

Comatrol разработала новый регулятор потока давлением до 350 барКомпания Comatrol, подразделение концерна Sauer-Danfoss, мировой

лидер в области разработки, производства и продажи инженерных сис-

тем и гидравлических клапанов, запустила в производство новую ли-

нейку регуляторов потока НFCV10-RT для управления потоками жид-

кости высокого (до 350 бар) давления.

Регулятор HFCV10-RT предназначен для точного регулирования ско-

рости посредством изменения расхода рабочей жидкости на входе в ра-

бочий орган или на его выходе.

Изменение расхода производится при помощи регулировочного винта

от полностью закрытого до полностью открытого (5 оборотов по часо-

вой стрелке) положения. Диапазон регулируемого расхода составляет

от 0,38 литров в минуту до 11,4 литра в минуту. Точность регулировки

составляет +/- 12%. Возможная утечка – до 40 мл/мин.



Американская компания CheckAll Valve представила новый

межфланцевый пружинный обратный клапан Lined Pipe

Insert (LP), предназначенный для недопущения противото-

ка рабочей среды в технологических трубопроводах сече-

нием от 20 до 80 миллиметров. Основным преимуществом

такого типа запорной арматуры являются небольшой вес и

малая строительная длина. Кроме того, клапан LP при его

монтаже в межфланцевом пространстве не требует установ-

ки дополнительных уплотнительных прокладок.

Обратный клапан LP выпускается либо из фторопластовых

материалов (PTFE, FEP, PFA), либо из аллоя С-276, при этом,

в зависимости от типа рабочей среды и ее температуры, мо-

гут применяться различные материалы уплотнения клапана

(AFLAS, BUNA-M, EPDM, Karlez, Neopren, PTFE, Viton, а также

уплотнение металл-по-метал-

лу). Также, в зависимости от

предназначения, в конструк-

ции клапана могут применять-

ся пружины из аллоя, нержа-

веющей стали 316SS, монеля,

инконеля или титана.

Рабочее давление, на которое рассчитаны клапаны LP, зави-

сит от конструкционных материалов: для фторопластов – от

1,5 до 3 бар, для аллоя – от 20 до 50 бар.

CheckAll Valve была основана в 1958 году в Айове, США. С

момента своего основания и до настоящего времени спе-

циализируется на разработках и производстве обратных

клапанов практически для всех отраслей промышленности.

Межфланцевый пружинный обратный клапан от

CheckAll Valve

Конструкторы Guichon Valves разработали собственный

пневматический приводФранцузская Guichon Valves

известна нашим читателям

как компания-новатор, спе-

ц и а л и з и р у ю щ а я с я н а

проектировании и произ-

водстве различных типов

трубопроводной арматуры,

а также совершенствовании

решений, применяемых в

арматуростроении. Но за

почти столетнюю историю

разработок в промыш -

ленной трубопроводной арматуре Guichon Valves никогда

не занималась изготовлением средств механизации запор-


Сегодня мы рады сообщить, что французская компания за-

полнила этот пробел в своей деятельности, представив пер-

вый пневматический привод собственной конструкции.

Среди преимуществ нового пневмопривода Guichon можно

выделить следующие плюсы:

1. простота в установке и обслуживании;

2. простота конструкции и минимальное количество ис-

пользуемых деталей;

3. не требует сложных систем управления, ограничение

усилия достигается путем ограничения давления в при-

воде;

4. соотношение мощности и веса в несколько раз выше,

чем у электрического привода;

5. менее подвержен нагреву, постоянно охлаждается под

воздействием воздуха подачи;

6. может быть использован для дистанционного управле-

ния арматурой;

7. идеально подходит для использования во взрыво-

опасных средах;

8. быстродействие под воздействием управляющей среды;

9. относится к типу поршневых приводов двустороннего

действия;

10. в сочетании с позиционером прост в настройке и регу-

лировке.

Пневматический привод Guichon – лучшее решение для

большинства задач в области промышленной трубопровод-


LESER открывает новую дочернюю компанию в КитаеКомпания LESER, ведущий мировой и европейский произ-

водитель предохранительной арматуры, в октябре 2013

года открывает еще одну дочернюю компанию в Китайс-

кой Народной Республике. Новая компания LESER – The

Safety Valve Ltd. будет работать в городе Тяньцзинь, неда-

леко от китайской столицы.

Цель создания нового филиала не только в желании мак-

симально приблизить продукцию LESER к потенциальным

клиентам на быстро развивающемся рынке, но и в созда-

нии в Тяньцзине обучающего центра, с помощью которого

немецкая компания сможет подготовить новых специа-

листов в области предохранительной арматуры. Кроме

того, на новый филиал будут возложены функции центра

продаж и сервисного обслуживания.

Необходимо отметить, что в

настоящее время компания

LESER уже имеет в КНР четы-

ре подобных центра – в Пеки-

не, Шанхае, Шэньчжэне и в

провинции Синьцзянь.

«LESER уже стал топовым

брендом в Китае. Предохра-

нительная арматура немецкой компании уже широко ис-

пользуется такими гигантами нашей индустрии, как

Sinopec, CNOOC, Petrochina, BASF, Linde», – комментирует

Ли Хонгей, представитель LESER в Поднебесной.



CRANE ChemPharma & Energy представила пробковые краны

с наплавленным твердым сплавом на пробке и на посадочных

поверхностях корпусаКомпания CRANE ChemPharma & Energy приняла участие в

международной выставке-конференции Coking Conference

and Exhibition, состоявшейся в период с 30 сентября по

4 октября текущего года в Нью-Дели, Индия. Компания ис-

пользовала это мероприятие для продвижения своих на-

дежных брендов – бессмазочных пробковых кранов Pacific

Wedgeplug и шаровых кранов Krombach с износостойкой

металлической системой уплотнения.

Конструктивной особенностью пробковых кранов Pacific

Wedgeplug являются наплавления твердым сплавом на

пробке и на посадочных поверхностях (гнездах) корпуса

кранов. Наплавление наносится на пробку и посадочные

поверхности корпуса крана, а затем подвергается механи-

ческой обработке до получения зеркальной полировки. Ма-

териалы, используемые для такого наплавления, сохраня-

ют свою износостойкость, коррозионную стойкость и твер-

дость при сверхвысоких температурах. Стальные краны

Wedgeplug с наплавками рекомендуются для работы с высо-

котемпературными коррозионными и эрозионными паровы-

ми, масляными или масля-

но-паровыми инженерны-

ми сетями. Краны с наплав-

ками твердым сплавом под-

ходят также для работы в

тяжелых условиях при низ-

ких температурах.

Уникальные шаровые краны Krombach с износостойкой ме-

таллической системой уплотнений и системой самоочистки

также пригодны для работы в самых суровых условиях

эксплуатации с тяжелыми, вязкими и абразивными рабочи-

ми средами в диапазоне давлений от 10 до 420 бар.

Вице-президент и генеральный менеджер CRANE

ChemPharma & Energy Гари Джинага прокомментировал

участие в выставке: «Мы заинтересованы в продвижении

нашей продукции на ведущие мировые рынки трубо-

проводной арматуры. Наши достижения позволяют нам

предлагать клиентам из нефтеперерабатывающей отрасли

все наши передовые и инновационные решения».

Поворотные затворы KSB Group использовалась при подъеме

лайнера Costa ConcordiaДля проведения аварийных работ по подъему

круизного лайнера Costa Concordia, потер-

певшего крушение у берегов Италии

13 января 2012 года, итальянское подразде-

ление концерна KSB поставило 328 поворот-

ных затворов с пневматическим приводом.

Данные затворы были предназначены для заполнения воз-

духом и продувания баков, расположенных в гигантских

стальных емкостях (спонсонах), которые крепились к борту

поднимаемого судна. Эти же емкости будут использованы и

для транспортировки судна в базу ремонта после того, как

на месте подъема будет заделана пятидесятиметровая про-

боина в корпусе.

При подготовке к аварийным работам поворотные затворы с

пневмоприводами были тщательно протестированы на

итальянском предприятии KSB в Конкореццо, где техника-

ми-испытателями были смоделированы условия их реаль-

ной эксплуатации – давление, соответствующее глубине в

40 метров и воздействие окружающей среды. В случае отка-

за электрооборудования затворы могут быть приведены в

действие с помощью ручных дублеров пневмопривода.

KSB уже не в первый раз оперативно реагирует на нестан-

дартные ситуации и готова предлагать своим клиентам не-

стандартные решения возникших проблем.

Низкотемпературный шаровый кран от корпорации BALON

Американская корпорация BALON представила новый низ-

котемпературный шаровый кран из углеродистой стали се-

рии F, предназначенный для работы со средами температу-

рой до -45 градусов. Новый шаровый кран А350 LF2 изго-

товлен из кованой заготовки углеродистой стали и отлично

работает при давлениях рабочей среды до 345 бар, при

этом шпиндель и шаровая пробка выполнены из нержавею-

щей стали 316.

Уникальное мультиуплотнение седла из нейлон-ацеталя

обеспечивает надежную защиту от протечек, а двойное

уплотнение штока не допускает утечек рабочей среды в ат-

мосферу.

Для клиентов корпорация предлагает шаровые краны LF2 с

внутренним резьбовым присоединением в диапазоне типо-

размеров от Ду8 до Ду100.



Швейцарская компания FAMAT Engineered Valves, мировой

лидер в производстве клапанов для отбора проб для раз-

личных отраслей промышленности, и крупнейший в мире

химический концерн BASF после длительных испытаний

подписали контракт на поставку партии горизонтальных

клапанов отбора проб 130Н. Благодаря уникальной запа-

тентованной технологии «расширенного поршня», клапан

для отбора проб порошка 130Н безопасен в эксплуатации

и эффективен в использовании.

Преимущества пробоотборного клапана 130Н:

- интрузивный пробоотборник без мертвых зон;

- применяется для вертикальных труб;

- регулируемая длина поршня;

- поршневая герметичность без прокладки;

- легкая чистка без инструментов.

Конструкционные материалы и технические характе-

ристики:

- материал корпуса: нержавеющая сталь 1.4435 (316L),

хастеллой, титан;

- материал уплотнения: Витон, PTFE, FFKM;

- номинальный размер: Ду25, тестовый выход: Ду10;

- рабочее давление: Ру10;

- температурный диапазон: от -20 до +180 градусов;

- тип присоединения: ТС или фланцевое по ASME/DIN.

В качестве опций предлагаются автоматическая версия,

специальные сплавы и стерилизация. Все материалы, ис-

пользуемые при производстве клапанов 130Н, одобрены

FDA.

Питер Свитаски, менеджер по продажам FAMAT, отметил:

«Выбор такого гиганта, как BASF, свидетельствует о высо-

чайшем качестве нашей продукции. Контракт с крупней-

шим в мире химическим концерном – это большое достиже-

ние для нашей компании».

FAMAT предложила уникальные горизонтальные

клапаны отбора проб для компании BASF

AMOT расширила линейку клапанов регулирования

температурыКомпания АМОТ значительно расширила линейку выпус-

каемых 3-ходовых клапанов регулирования температуры

серии G. Напомним, что семейство термостатических кла-

панов АМОТ является стандартом в различных отраслях про-

мышленности по всему миру. Продукты и решения ком-

пании по-прежнему открывают новые пути в измерении и

управлении температурой и давлением, а также в новых об-

ластях, таких, как обеспечение безопасной работы дизель-

ных двигателей, турбин, редукторов, теплообменников и в

технологиях мониторинга состояния.

Начиная с 2012 года модификации клапанов регулирова-

ния температуры GEF (с электроприводом) и GPD (с пневмо-

приводом) выпускались в диапазоне типоразмеров от Ду50

до Ду200, в корпусах из чугуна и углеродистой стали.

В этом году компания расширила диапазон типоразмеров до

Ду450 включительно, а в линейке клапанов серии G поя-

вились изделия из бронзы и нержавеющей стали, сделав

возможным их применение с таким агрессивными и корро-

зионными средами, как соленая морская вода, кислоты, ще-

лочи и др.

Для всех исполнений клапанов рекомендуемая темпера-

тура рабочей среды не должна превышать +100 градусов.

Рабочее давление для клапанов из чугуна, углеродистой

стали и бронзы составляет не более 10 бар, для клапанов из

нержавеющей стали – не более 16 бар. Трехходовые клапа-

ны регулирования температуры модели G обеспечивают

высокую степень точности и повторяемости. Помимо точно-

го контроля температуры, используются и в смесительных

или распределительных системах в широком диапазоне рас-

хода потока.

Клапаны регулирования температуры АМОТ серии G просто

интегрируются – размер клапана соответствует размеру тру-

бы, обладают гибким дизайном – присоединительные от-

верстия могут быть сконфигурированы при установке, упро-

щенным монтажом и обслуживанием – возможна ручная ре-

гулировка клапана (дополнительный или пневматический

клапан).



Итальянская ОМС начала производство нового запорно-

регулирующего клапана

Итальянская компания ОМС Control Valves начала произ-

водство нового запорно-регулирующего клапана серии

КА20. Запорно-регулирующий клапан КА20 относится к ти-

пу односедельных клапанов проходного типа для примене-

ния на трубопроводах с наиболее распространенными рабо-

чими средами, такими, как холодная и горячая вода, пар,

воздух, агрессивные и неагрессивные газы и жидкости. Для

потенциальных клиентов предлагаются запорно-регули-

рующие клапаны с пневматическими приводами диафраг-

менного или поршневого типа, а также с электрическими

приводами.

Конструктивные особенности и технические характеристи-

ки:

1. Конструкционные материалы (в зависимости от исполне-

ния):

- материал корпуса и крышки: углеродистая сталь А216

WCС или нержавеющая сталь А351 CF8M;

- материалы основных деталей: нержавеющая сталь ASTM

A213 TР 304; A276 S31803; B-164-98;

- материал антикоррозионного покрытия: двухкомпонент-

ное акрил-полиуретановое покрытие,

эпоскидо-силиконовое покрытие, оцин-

ковка;

- материал уплотнения: PTFE, PTFE /GR;

2. Номинальный размер: Ду15 – Ду100;

3. Рабочее давление: Ру100;

4. Температура рабочей среды: для кла-

пана из углеродистой стали – от - 29 до

+427 градусов, для клапана из нержа-

веющей стали – от -196 до + 540 граду-

сов;

5. Температура окружающей среды: от - 20 до + 70 граду-

сов.

Опционально возможно изготовление из специальных ста-

лей и сплавов (дуплекс, монель, хастеллой и т.д.).

Американская компания Plast-O-Matic разработала новую

серию регуляторов давления

Американская компания Plast-O-Matic, один из ведущих

производителей трубопроводной арматуры и фитингов из

полипропилена и поливинилхлорида, представила новый

регулятор давления PRHM. Новый регулятор давления име-

ет присоединительные штуцеры из нержавеющей стали,

что делает его пригодным для установки в системах водо-

снабжения, использующих трубы из нержавеющей стали.

Серия PRHM представляет собой литую версию серии PRH.

Конструкция объединяет тарельчатое седло, двойную U-

образную манжету, гофрированную диафрагму большой

площади и корпус из одной детали. Специальная конструк-

ция клапана гарантирует плавное и стабильное управление

и обеспечивает великолепные характеристики потока.

Технические характерис-

тики:

- давление настраивается

в диапазоне от 0,34 до

8,62 бар;

- максимальное входное

давление 10,34 бар;

- доступны корпуса с раз-

мерами 3/4”, 1”, 1 1/2” и 2”,

выполненные из Geon

ПВХ, Corzan CPVC, нату-

рального полипропилена,

Kynar PVDF;

- уплотнения из EPDM или

FKM(FPM);

- высококачественные характеристики, конструкция для

жестких условий работы;

- конструкция предназначена для незначительного обслу-

живания и легкой настройки.

Клапаны могут поставляться с «выступающим» болтом

настройки или без него, в зависимости от размера и мате-

риала.

Новости: AUMA


AUMA

17 октября 2013 года в немецком

Мюлльхайме в торжественной обста-

новке был заложен первый камень в

основание нового административного

центра штаб-квартиры компании AUMA.

В мероприятии приняли участие ком-

мерческий директор компании Матиас

Динс, мэр города Астрид Симс-Кноблих,

руководитель округа Мартин Барт, тех-

нический директор Хенрик Неверла,

заложившие в первый камень фунда-

мента капсулу, в которой находятся об-

разцы новейшей продукции компании,

экземпляр корпоративного журнала и

бутылка местного вина.

Вся международная деятельность ком-

пании будет координироваться именно

из нового центра, в котором, кроме ад-

министрации, разместится и новый учеб-

ный центр площадью 4200 квадратных

метров, включая и корпоративный рес-

торан. В целом, с вводом в строй нового

здания расширится и штатная числен-

ность компании, которую намерены уве-

личить на 220 рабочих мест.

Сумма средств, направленная на строи-

тельство нового административного

центра, составит порядка 20 миллионов

евро. Окончание строительства запла-

нировано на 2016 год.

Заложен первый камень в основание новой

штаб-квартиры AUMA

Электрические приводы

AUMA прошли сертифи-

кацию для применения в

международной

энергетической компании

Немецкая компания AUMA, один из

ведущих поставщиков электри-

ческих приводов для газовой, нефте-

химической и перерабатывающей

отраслей промышленности, получи-

ла международный сертификат

National Grid T/SP/VA/2.

Компания National Grid является од-

ной из крупнейших мировых энер-

гетических компаний, владеющих

электрическими и газовыми сетями в

Великобритании и на северо-востоке

США.

Тот факт, что AUMA прошла серти-

фикацию NG, позволит немецкой ком-

пании расширить свои экспортные

возможности и стать одним из веду-

щих поставщиков своих электропри-

водов на новые рынки сбыта. Необ-

ходимо отметить, что приводы AUMA

уже сертифицированы по таким веду-

щим общемировым стандартам, как

АТЕХ, FM, CSA.

Комментируя событие, Пол Хопкинс,

директор по маркетингу AUMA UK

(британского филиала компании),

сказал: «Мы искренне рады, что

прошли сертификацию такой ува-

жаемой компании, как National Grid.

Это позволит нам укрепить свои пози-

ции на рынке газораспределитель-

ной отрасли и успешно использовать

накопленный опыт в сфере примене-

ния электроприводов во взрыво-

опасных средах. Мы рассчитываем,

что, благодаря пройденной сертифи-

кации, нам удастся стать одним из

основных поставщиков National

Grid».

Модернизация системы водоснабжения

в столице КатараНемецкая компания AUMA примет ак-

тивное участие в процессе модерни-

зации системы водоснабжения в сто-

лице Катара городе Дохе. 105 электри-

ческих приводов AUMA будут установ-

лены в ходе технического перевооруже-

ния водоснабжающей системы Ашгал.

Они заменят существующие ручные

средства механизации трубопроводной

арматуры.

Предварительно специалисты компании

AUMA провели комплексное обследо-

вание всей системы, изучили имею-

щиеся запорно-регулирующие уст-

ройства, требующие автоматического

управления, составили план замены. В

результате было принято решение о пос-

тавке новейших электроприводов собст-

венного производства, оснащенных бло-

ками управления AUMA Matic АМ.

Все поставляемые приводы будут орга-

нично встроены в автоматизированную

систему управления SCADA. Все проект-

ные работы немецкая компания провела

в тесном сотрудничестве с инжинирин-

говой компанией Hyder Consulting.

AUMA провела обучающий семинар для

молодых специалистовВ рамках программы корпоративной со-

циальной ответственности компания

AUMA вкладывает значительные

средства в подготовку молодых специа-

листов.

В соответствии с планами обучения, 24

молодых специалиста, проходящих под-

готовку в штаб-квартире компании в

Мюлльхайме, недавно посетили между-

народную выставку «АМВ – Мир маши-

ностроения» в Штутгарте, а также завод

AUMA в Остфильдерне.

Обучающий центр AUMA располагает

учебно-методическими пособиями для

студентов и имеет свои производствен-

ные помещения, оснащенные оборудо-

ванием и инструментами для практи-

ческого обучения, что позволяет в од-

ном месте и проходить теоретическую

подготовку, и закреплять полученные

знания на практике.

Кроме того, штаб-квартира немецкой

компании широко сотрудничает с рядом

университетов, как германских, так и

британских, что помогает привлечь к

обучению их студентов, а также созда-

вать кадровый резерв высококвалифи-

цированных специалистов.

Новости: PC Progetti


PC Progetti выпустила на рынок автоматизированную

линию для сборки и испытаний трубопроводной

арматуры BO-CV/40SAСпециально для арматуростроителей компания PC Progetti

выпустила на рынок оборудования автоматизированную

линию для сборки и испытаний трубопроводной арматуры

BO-CV/40SA. Линия включает в себя вертикальный испыта-

тельный стенд с комбинированным типом зажима, привод

арматуры с возможностью измерения крутящего момента и

транспортный конвейер.

Новая разработка спроектирована на основе требований

API/DIN для высокоскоростного полного теста клапана не-

посредственно с двух сторон изделия. Точное выравнива-

ние корпуса осуществляется с помощью специальных пал-

лет, на которые устанавливается изделие и подается по ро-

ликовому конвейеру.

Процедура зажима полностью автоматизирована и контро-

лируется по четырем осям, метод зажима с пропорциональ-

ным усилием обеспечивает минимальное внешнее механи-

ческое воздействие на корпус изделия. Операции открытия

и закрытия клапана тоже автоматизированы, управляются

от программируемого гидравлического привода, позволяю-

щего также снимать крутящий момент с изделия в нагру-

женном состоянии под давлением с точностью до 5%.

Программа TestRec 5.2, которая работает под ОС Windows,

заносит результаты испытаний в базу данных, в которой

содержится перечень ассортимента продукции, предвари-

тельных настроек, выходных показателей изделия.

Cтенд PC Progetti для испытания судовой арматуры

и трубных узлов ООО «Процесс инжиниринг» совместно с итальянской ком-

панией PC Progetti разработали специализированный ис-

пытательный стенд для судостроительной отрасли. В даль-

нейшем разработка была реализована на крупном судоре-

монтном предприятии Северо-Запада России, где успешно

эксплуатируется по сей день.

Главным достоинством стенда является возможность испы-

тывать как судовую арматуру на герметичность уплотне-

ния гидравлическим давлением до 400 бар, так и трубные

узлы судовых систем на прочность и плотность материала,

прочность сварных соединений, со строительной длиной

до 4500 мм, в том числе изогнутой конфигурации. Макси-

мально универсально использовать оборудование позво-

ляет зажимной стол стенда – наклоняемого на 90° испол-

нения.

Стенд испытания судовой арматуры и труб BR-M15

Краткие технические характеристики:

- Макс. DN – 200.

- Тип соединения – фланцевое.

- Угол наклона зажимного стола – 0-90°.

- Давление испытания – 400 бар (вода), 7 бар (воздух).

- Длина трубных узлов – макс. 4500 мм.

Новости: Rotork


Британская компания Rotork увеличивает площади го-

ловного офиса, производственных цехов и складов в сво-

ей штаб-квартире в городе Бас. Новое здание для южно-

го офиса Rotork необходимо для того, чтобы сосредото-

чить все производственные мощности для изготовления

электрических и гидравлических приводов и ручных ре-

дукторов в одном месте.

Одновременно будет расширяться и северное отделение

компании, расположенное в Лидсе, где в 2014 году так-

же будут закуплены и оборудованы новые помещения.

Необходимость расширения производственных, офис-

ных и складских помещений продиктована возрастаю-

щим спросом на продукцию компании, для которого

действующих площадок уже недостаточно. Руководство

Rotork рассчитывает, что расширение будет способст-

вовать новым научно-исследовательским разработкам,

увеличению продаж продукции как на внутреннем, так и

международном рынках. В ближайшем будущем ком-

пания способна увеличить свой отрыв от конкурентов.

Rotork расширяет свои производственные и

офисные площадки

Компания Rotork объявила об открытии нового Центра ав-

томатизации арматуры в столице Мексики, городе Мехи-

ко. В отстроенном здании площадью 1360 квадратных мет-

ров расположится мексиканская дочерняя компания

Rotork, которая будет заниматься заключением догово-

ров, комплексными поставками средств автоматизации

арматуры на внутренний рынок, послепродажным и сер-

висным обслуживанием. Также в этом здании располо-

жится и учебный центр для клиентов и конечных пользо-

вателей.

Новый завод и складские помещения будут оборудованы

по последнему слову техники, включая электрические,

пневматические, гидравлические источники питания. Про-

изводство сосредоточится на настройке приводов,

предпродажной подготовке всего ассортимента продук-

ции для поставок клиентам. Среди основных клиентов

уже в настоящее время значатся такие крупные мекси-

канские компании, как РЕМЕХ, национальная нефтяная

компания, и CFE, национальная энергетическая компа-

ния.

Открытие нового Центра автоматизации арматуры позво-

лит Rotork в 2014 году удвоить количество своих сотруд-

ников в Мексике и значительно увеличить свою долю на

местном рынке промышленности и коммунальных услуг.

В Мехико открыт Центр автоматизации трубопроводной арматуры

Новости: Rotork


Продукция Rotork Gears для китайских арматуростроителей

Rotork Gears, подразде-

ление британского концер-

на Rotork, специализирую-

щееся на производстве ре-

дукторов для управления

трубопроводной арма-

турой, завершило поставку

в Китай продукции, пред-

назначенной для установ-

ки на подводные шаровые краны.

В 2012 году правительство КНР приняло программу сти-

мулирования отечественных производителей трубопро-

водной арматуры для подводного применения. Целями

этой программы стало увеличение доли собственной про-

дукции и вытеснение иностранных производителей, по-

зиции которых в этом сегменте рынка были традиционно

сильны.

Rotork Gears, имеющая свои производственные мощнос-

ти в Китае и опирающаяся на 30-летний опыт работы в

проектировании и производстве редукторов для под-

водного использования, тесно сотрудничает с китайски-

ми арматуростроителями и была готова оказать им тех-

ническую и инженерную поддержку.

В начале текущего года Rotork Gears заключила с одной

из крупнейших китайских компаний Hanwei Valve конт-

ракт на поставку двух червячных редукторов серии

WGS, которыми должны быть оснащены шаровые краны

Ду200 Ру100. В перспективе данные шаровые краны бу-

дут эксплуатироваться на глубине около 30 метров на

морском месторождении нефти в Бохайском заливе. В

настоящее время британская компания полностью вы-

полнила свои обязательства по контракту, в срок пере-

дав китайской стороне два редуктора WGS.

Rotork увеличивает ассортимент за счет покупки GTA GroupБританский концерн Rotork объявил о приобретении

GTA Group, ведущего производителя пневматических

приводов для арматуры с зубчато-реечной передачей.

GTA Group в настоящее время включает в себя три ком-

пании – GT Attuatori Srl, GT Attuatori Europe GmbH и Max

Process GmbH, расположенные в Италии и Германии. Ве-

дущей компанией группы является GT Attuatori Srl, осно-

ванная в 1963 году.

Ассортимент продукции GTA Group включает в себя пнев-

матические приводы с зубчато-реечной передачей од-

но- и двустороннего действия, электромагнитные (соле-

ноидные) клапаны, позиционеры и монтажные комплек-

ты. Вся продукция группы компаний имеет ведущие ми-

ровые и европейские сертификаты, включая ГОСТ Р, а

также сертификат третьего уровня полноты безопаснос-

ти SIL3.

Комментируя сделку, Питер Франс, исполнительный ди-

ректор Rotork, отметил: «Приобретение GTA Group выво-

дит нашу компанию на качественно новый уровень. Те-

перь мы сможем предложить нашим клиентам новые

средства автоматизации трубопроводной арматуры и

существенно расширить ассортимент выпускаемой нами

продукции».

Новости: Emerson


Продукция компании Emerson успешно прошла испытания и

получила сертификаты морского регистра на датчики дав-

ления, уровня и температуры. Датчики давления, уровня и

температуры Rosemount могут использоваться на судах и

плавучих сооружениях, а также на судовых механизмах и

морских нефтедобывающих платформах.

Современный рынок диктует все новые и новые условия,

предъявляя все большие требования к контрольно-

измерительным приборам. Компания Emerson всегда стре-

мится соответствовать самым высоким требованиям и рас-

ширяет возможности применения выпускаемой продукции,

подтверждая это успешными результатами испытаний и со-

ответствующими сертификатами.

В очередной раз продукция, выпускаемая компанией

Emerson, подтвердила свою надежность и качество, дока-

зав, что датчики Rosemont способны работать стабильно да-

же в жестких условиях морских применений.

Emerson получила сертификаты морского регистра

Emerson получено новое свидетельство об утверждении типа

на самое надежное решение для измерения высоких температур

Датчики для измерения высоких температур на

предприятиях промышленности являются наиболее

часто заменяемыми. Срок службы термопар из бла-

городных металлов часто составляет не более полу-

года. При этом некоторые комбинированные защит-

ные арматуры выходят из строя практически сразу

после установки, или во время, из-за неустойчивос-

ти защитного материала к тепловым ударам. Все эти

проблемы может решить Rosemount 1075 – серия

термоэлектрических преобразователей для монито-

ринга высоких температур до 1800˚С.

В качестве первичных преобразователей в

Rosemount 1075 используются термопары из благо-

родных металлов НСХ R, S, B, отличительной осо-

бенностью которых является высокое сопротивле-

ние газовой коррозии при высоких температурах.

Защитные арматуры включают как стандартные

конструкции из жаропрочного металла, керамики,

так и конструкции с дополнительным внутренним за-

щитным чехлом для защиты от паров металлов и сни-

жения проницаемости на высоких температурах.

Специальные материалы: Kathal AF – сплав, устойчи-

вый к средам с абразивной составляющей, Protec –

материал, по температурным пределам работы рав-

ный керамике, при этом не подверженный тепловым

ударам и механическим повреждениям, увеличивают

надежность и срок службы защитной арматуры. Мет-

рологическая стабильность подтверждена обновив-

шимся сертификатом с интервалом между поверками

в 2 года.

Таким образом, Rosemount 1075 позволяет в нес-

колько раз снизить затраты на периодическую заме-

ну датчиков для измерения высоких температур, при

этом не увеличивая расходы на их поверку.

Публикации


Национальная академия наук Украины

Физико-технологический институт

металлов и сплавов, г. Киев, Украина

НОУ-ХАУ

Ноу-хау


Американская компания Crispin Valve

представила новый эксцентриковый

полнопроходной пробковый кран серии

800. Уникальность нового крана зак-

лючается в нетрадиционной форме за-

пирающего элемента, который выпол-

нен не в виде конусной пробки, а в виде

полусферы. Пробка изготавливается из

ковкого чугуна и покрывается футеров-

кой Buna-M (синтетический каучук на

основе бутадиена).

Такое исполнение запорного органа га-

рантирует крану долговременную безот-

казную эксплуатацию с тяжелыми и абра-

зивными рабочими средами в таких от-

раслях, как горнорудная промышлен-

ность и очистка сточных вод.

Конструкция клапана позволяет произ-

водить его обслуживание и ремонт без

демонтажа с трубопровода – достаточно

лишь снять крышку, верхний и нижний

подшипники обеспечивают легкость в

управлении, а упорные шайбы – допол-

нительную защиту подшипников и дру-

гих деталей от воздействия абразивных

частиц.

Новый клапан серии 800 от Crispin Valves

выпускается в диапазоне типоразмеров

от Ду50 до Ду300 и рассчитан на рабочее

давление 20 и 40 бар.

Crispin Valve представила новый пробковый кран

оригинальной конструкции

Специалисты Guichon Valves внедрили экономически

выгодную инновацию

Специалисты французской компании Guichon Valves оснас-

тили ряд поршневых клапанов быстросъемными седлами.

Внедрение инновационного решения коснулось таких типов

арматуры, как донные сливные вентили, клапаны для отбо-

ра проб, клапаны питания котлов и ряда других регулирую-

щих вентилей.

Необходимость разработки возникла при изучении вопроса

ремонта и технического обслуживания клапанов. Например,

при тяжелых условиях эксплуатации с абразивными и вяз-

кими рабочими средами очень остро стоит вопрос частой про-

верки и замены уплотнений.

Для замены уплотнений традиционная конструк-

ция запорно-регулирующих устройств предусмат-

ривает, как правило, полную или частичную раз-

борку клапана (вентиля), что занимает продолжи-

тельное время и требует большого периода простоя техноло-

гической линии.

Для решения вопроса экономической эффективности произ-

водства французские инженеры спроектировали быстро-

съемный тип металлического седла, которое устанавливает-

ся между фланцами клапана (вентиля) и трубопровода (ре-

зервуара, сосуда). Во фланцах сделаны кольцевые проточки

под уплотнения, которые и обеспечивают присоединению

идеальную герметичность.

Таким образом, благодаря технической находке специалис-

тов Guichon Valves, для замены уплотнений теперь требуется

лишь снять клапан (вентиль), заменить прокладки и устано-

вить его на место, что позволяет существенно сократить вре-

мя простоя производства и сулит финансовые выгоды в пла-

не обслуживания и работы.

Ноу-хау


Государственной комиссии представлены результаты рабо-

ты, выполненной совместно с учеными Московского энерге-

тического института. Реализована уникальная технология,

предназначенная для производства и нанесения нанотех-

нологических компонентов, называемая литографической

модификацией рельефа функциональных поверхностей

энергетического оборудования. Это, например, насосы, гид-

ротурбинное, энергетическое и теплообменное оборудова-

ние.

Завод «Гидрогаз» сегодня – это одно из крупнейших предп-

риятий химического машиностроения России. Завод распо-

ложен в промышленной зоне левобережной части г. Воро-

нежа. Технологическая база завода создавалась для произ-

водства сложного наукоемкого оборудования и включает

замкнутый цикл современных технологий производства как

машиностроительной, так и электронной продукции.

В последние годы завод «Гидрогаз» динамично развивает-

ся, ежегодный рост объемов производства и инвестиций в

реконструкцию предприятия составляет от 25 до 55%.

Предприятие имеет стабильное экономическое положение,

нет никаких налоговых, кредиторских и прочих задолжен-

ностей, оплата труда выше, чем в среднем по отрасли, соз-

даны хорошие условия труда и отдыха работников. Органи-

зации маркетинговой и сбытовой политики предприятия на

современном этапе отводится главная роль. Вся иннова-

ционная деятельность предприятия осуществляется на

основе анализа рынка, специфических требований к про-

дукции и условий эксплуатации.

Предприятие позиционирует себя на рынке как завод, про-

изводящий специальное оборудование мелко- и среднесе-

рийного изготовления для экстремальных условий эксплуа-

тации. В связи с этим в работе отдела маркетинга и сбыта,

помимо обычных задач, большое место занимает оператив-

ное принятие грамотных инженерных решений по пробле-

мам, возникающим у потребителей.

ЗАО «Гидрогаз» реализовало проект ФЦП «Исследования

и разработки по приоритетным направлениям развития

научно-технологического комплекса России на 2007-2013 г.»

«МАРОМА» продемонстрировала

на международном рынке шаровые

краны с затворами из керметов

Разработки уфимской

компании «МАРОМА Тех-

нологии» не остались

незамеченными за пределами нашей страны. Информа-

ция о продукции компании появилась на зарубежных сай-

тах Armaturen Welt (Германия) и международной выстав-

ки Valve World Expo. «МАРОМА Технологии» специализи-

руется на разработке и изготовлении высокотемператур-

ных и износостойких изделий из керамико-металличес-

ких материалов (керметов) на основе карбида титана.

Технология изготовления изделий из кермета основана

на методах порошковой металлургии. Содержание карби-

да титана в керметах составляет 50-75% по объему, а

остальное – никелевый сплав или хромо-никелевая

сталь. В зависимости от состава керметы имеют твердость

HRC 50-70, а по остальным свойствам занимают промежу-

точное положение между керамикой и металлами.

Преимущества изделий, армированных керметами TiC-Me

по новой технологии:

- надежность монолитного соединения армирующей

вставки и металлической основы за счет специального

способа создания и регулирования структуры переходно-

го слоя «кермет - металл»;

- возможность изготовления вставки как целиком из кер-

мета, так и составной из простых по форме элементов;

- эффективность технологии и отсутствие ограничений в

габаритах изделий.

Преимущества шаровых затворов из новых керметов:

- по сравнению с аналогами из керамики обладают значи-

тельно более высокими характеристиками по сопротив-

лению термическим и механическим ударам;

- по сравнению с аналогами из сталей с керметными пок-

рытиями на основе карбидов (WC, Cr3C2 и т.д.) стойки

даже против крупных абразивных частиц и могут подвер-

гаться ремонтной шлифовке без ухудшения качества;

- значительно дешевле аналогов из керамики или метал-

ла с многослойными керметными покрытиями при сопос-

тавимом качестве.

Шаровые краны DN50 мм, PN25 кг/см² с затворами из кер-

метов прошли ускоренные производственные испытания

на технологических линиях предприятий с абразивными

средами и температурами до +400°С с положительным

результатом.

Ноу-хау


Кузнечные компании в Италии, США и других развитых стра-

нах считают метод так называемой безоблойной штамповки

своим ноу-хау, его применение дает им возможность фор-

мировать более привлекательные цены на круглые в плане

изделия, повышать рентабельность их производства. Одна-

ко в России этот метод был известен еще в конце прошлого

века, первые эксперименты на производствах проводились

в 1980-е годы. До развала СССР его даже успели внедрить

на некоторых подшипниковых заводах, но потрясения,

вызванные новыми политическими и экономическими реа-

лиями, надолго заморозили прогресс в кузнечной отрасли,

как и во всей отечественной промышленности.

Сегодня в России безоблойная штамповка по-прежнему ши-

роко не применяется, хотя ее плюсы очевидны: по сравне-

нию с обычной горячей объемной штамповкой, безоблой-

ная позволяет снизить отходы металла, в среднем, в 4-5

раз, кроме того, в разы сокращаются затраты на механичес-

кую обработку изделий.

Генеральный директор ОАО «Челябинский кузнечно-

прессовый завод» Андрей Гартунг: «Есть целый ряд при-

чин, почему данный метод не способны внедрить серийно

многие компании не только в России, но и за рубежом. На

всех этапах производства требуется предельная точность

оборудования, специальная конструкция инструмента, а

главное – необходимо обеспечивать статистическую вос-

производимость, то есть повторяемость производственных

процессов. Для этого, кроме самого современного оборудо-

вания, нужна еще и эффективная производственная систе-

ма, высококвалифицированный персонал. У нас все это се-

годня есть».

Внедрение метода безоблойной штамповки в серийное про-

изводство стало итогом многолетних усилий большой ко-

манды рабочих и специалистов ЧКПЗ, а также миллиард-

ных вложений, которые завод сделал за последние 8 лет в

собственную модернизацию и техническое перевооруже-

ние. В ближайшие 8-9 месяцев руководство предприятия

рассчитывает перевести на новый метод производства всю

кузнечную номенклатуру. В результате компания будет эко-

номить не менее 4000 т металла ежегодно и сможет предло-

жить самые конкурентные цены на ряд продуктов благода-

ря снижению себестоимости их изготовления. Кроме того,

это позволит ЧКПЗ существенно повысить объемы экспорта.

Первые серийные поставки продукции, выпущенной по но-

вому методу, были осуществлены для одного из самых тре-

бовательных заказчиков завода, производителя коробок

передач с мировым именем. Получив положительное зак-

лючение от клиента, ЧКПЗ распространит технологию на

все производство аналогичных по конфигурации изделий.

Андрей Гартунг: «Забавно, что внедрить этот метод в серий-

ное производство помогли специалисты из Индии, которые

работают у нас с 2012 года. Они учились ему в свое время по

советским учебникам, на советском же оборудовании. Эти

специалисты работали ведущими инженерами крупнейшей

в мире кузнечной компании, а теперь они – сотрудники

ЧКПЗ. Таким вот замысловатым способом нам передались

знания наших предшественников».

Кузнечное ноу-хау: ЧКПЗ внедрил

инновационный метод горячей

объемной штамповки металла

Ноу-хау


«РусГидро» и Сибирское отделение Российской академии

наук заключили соглашение о научно-техническом сотруд-

ничестве. Главной задачей взаимодействия станет внед-

рение инновационных наукоемких технологий, разрабо-

танных СО РАН, на базе крупнейшей российской гидрогене-

рирующей компании. Соглашение подписано в рамках Меж-

дународного форума технологического развития «Техно-

пром-2013», проходившего в Новосибирске 14 - 15 ноября

2013 г.

В рамках соглашения стороны планируют создать благо-

приятные условия для реализации совместных иннова-

ционных проектов в области проектирования, строи-

тельства, эксплуатации и модернизации энергообъектов

Группы «РусГидро». Они предполагают поиск и отбор

наукоемких разработок в интересах «РусГидро» и орга-

низацию инвестиционной поддержки развития иннова-

ционных технологий на предприятиях компании. Отдель-

ным направлением сотрудничества станут обучение и пе-

реподготовка персонала филиалов и ДЗО «РусГидро» по

вопросам применения передовых разработок СО РАН, а так-

же совместное развитие нормативной правовой базы, приз-

ванной обеспечить приток инвестиций в сфере иннова-

ционных технологий.

«Мы надеемся, что соглашение будет способствовать повы-

шению эффективности использования научного потенциа-

ла СО РАН, а наши совместные проекты станут весомым

вкладом в реализацию Программы инновационного разви-

тия «РусГидро», основной акцент в которой сделан на от-

слеживание и сквозное использование инноваций на всем

пути – от НИОКР до полного их внедрения в произ-

водственный цикл компании», – сообщил заместитель пред-

седателя правления ОАО «РусГидро» Джордж Рижинашви-

ли.

Программа инновационного развития «РусГидро» на 2011-

2015 гг. с перспективой до 2021 г. утверждена советом ди-

ректоров компании 2 августа 2011 г. Основными целями

программы является формирование стратегических конку-

рентных преимуществ «РусГидро» за счет внедрения инно-

вационных решений и технологий во все производствен-

ные и бизнес-процессы компании. Программа направлена

на повышение надежности и безопасности ГЭС, оптимиза-

цию режимов рабо ты г енерирующих объек тов ,

сокращение затрат на проектирование и сроков строи-

тельства энергообъектов, повышение экологичности про-

изводства электроэнергии. В рамках Программы уделяется

внимание не только техническому и технологическому раз-

витию компании, но и нововведениям в таких областях, как

корпоративные процессы и методология, технологии

управления информацией, кадровое обеспечение.

В 2012 году финансирование проектов инновационного раз-

вития «РусГидро» (включая НИОКР) составило более трех

миллиардов рублей. Подписано 12 договоров на выполне-

ние НИОКР, получены результаты по девяти НИОКР, завер-

шено выполнение двух работ, направленных на совер-

шенствование системы управления инновациями.

«РусГидро» также инициировала создание технологичес-

кой платформы «Перспективные технологии возобновляе-

мой энергетики». Она позволяет объединить усилия госу-

дарства, бизнеса, научных организаций, образовательных

учреждений и институтов развития по созданию перспек-

тивных технологий и инновационных технических решений

в сфере возобновляемой энергетики.

В 2012 г. программа инновационного развития ОАО «Рус-

Гидро» была признана одной из лучших в России по версии

агентства «Эксперт РА». Исследование проводилось среди

крупнейших компаний с государственным участием.

«РусГидро» и Сибирское

отделение РАН подписали

соглашение о сотрудничестве

в сфере инноваций



VMA отмечает рост количества рабочих мест наарматуростроительных предприятияхНа брифинге, посвященном подготовке празднования

75-летнего юбилея Американской ассоциации арматуро-

строителей, было отмечено, что в настоящее время в отрас-

ли арматуростроения занято на 50 процентов больше лю-

дей, чем это было десять лет назад. К очередному годовому

собранию членов Ассоциации подготовлен доклад о кадро-

вой политике отрасли, предназначенный для получения

представления о структуре персонала отрасли, обеспечен-

ности ее квалифицированными кадрами, о новых тенден-

циях, влияющих на экономические перспективы арматуро-

строения.

«Арматуростроение является лакмусовой бумажкой для мно-

гих других отраслей промышленности и наглядно отражает

текущее состояние экономики, – сказал президент дист-

рибьюторской сети компании Cameron Марк Корделл, нахо-

дящийся на посту председателя VMA. – Это хорошая но-

вость, что большинство членов нашей Ассоциации увеличи-

вают количество рабочих мест. Этот факт означает, что дру-

гие отрасли промышленности тоже живут и работают».

Более половины компаний-членов VMA уже сообщили, что

по итогам года рост количества рабочих мест на их предп-

риятиях составит около 5%, и лишь у 3% производителей

увеличения количества рабочих мест не будет.

Эти цифры прекрасно согласуются с тем прогнозом рынка

трубопроводной арматуры на текущий год, который VMA де-

лала в конце минувшего года. Члены Ассоциации прог-

нозировали рост рынка в пределах 3 процентов с общим уве-

личением оборота до 4,3 миллиардов долларов. Отметим,

что рост рынка арматуры продолжается уже четвертый год

подряд и превысил показатели докризисного 2008 года.

В докладе о кадровой политике отрасли отмечается, что в

арматуростроении в США и Канаде в настоящее время заня-

то более 30 тысяч человек, что примерно на 50 процентов

больше, чем 10 лет назад.

При подготовке доклада использовались данные опроса

почти ста компаний-членов Американской ассоциации арма-

туростроителей, на чью долю приходится около 80 процен-

тов общего объема производства трубопроводной арматуры,

средств ее автоматизации и механизации, а также автомати-

зированных систем управления.


«Римера» увеличила экспорт в ближнее зарубежье

«Объем поставок предприятий группы «Римера» в адрес ком-

паний, работающих в СНГ, по итогам первых 9 месяцев теку-

щего года вырос более чем на 30%», – сообщил генераль-

ный директор «Римеры» Виталий Садыков. За этот период

ижевское предприятие ГК «Римера» отгрузило нефтедобы-

вающим компаниям Казахстана на 13% больше продукции,

чем за аналогичный период предыдущего года. Данная поло-

жительная динамика достигнута за счет выполнения конт-

рактов на поставку редукторов и смесительных установок.

Кроме данных позиций, выросла доля поставок ижевского

предприятия в адрес Казахстана и по глубинным штанговым

насосам и буровым насосам (рост соответственно на 62% и

на 10%).

Машиностроительный завод группы «Римера», расположен-

ный в Альметьевске, также нарастил объем поставок для

стран содружества. Так, в адрес «ЛУКОЙЛ-Узбекистан»

объем поставок в текущем году по отношению к предыдущей

поставке оборудования (тендеры проводятся 1 раз в 2 года)

вырос почти в 2 раза. Кроме того, альметьевское предприя-

тие почти на 30% увеличило отгрузки в Украину. При этом,

кроме стандартных поставок насосов, двигателей и гидроза-

щит, впервые были поставлены в эту страну и кабельные

удлинители.

Другие предприятия группы компаний «Римера» также уве-

личили поставки в государства СНГ. Чешское предприятие

MSA поставило трубопроводную арматуру в Узбекистан, при

этом объем поставок вырос более чем в 6 раз по сравнению с

аналогичным предыдущим периодом.

Наравне с рынком РФ, поставки для стран Содружества Неза-

висимых Государств являются наиболее приоритетными для

всех предприятий не только дивизиона «Римера», но и груп-

пы ЧТПЗ. Продукция группы используется при строительст-

ве ключевых объектов нефтегазовой инфраструктуры, ос-

воении месторождений и обновлении оборудования на

эксплуатируемом фонде.



President Engineering Group Ltd., которой принадлежит бри-

танская компания Bestobell Cryogenic Valves, отметила свой

третий день рождения. Группа компаний Pres ident

Engineering Group Ltd. была создана в октябре 2010 года Мар-

ком Хенли, Мэри Купер и Джоном Уоддингтоном путем слия-

ния двух известных компаний – Bestobell и Conflow.

За три года безупречной работы группа компаний создала на

треть больше рабочих мест, увеличив штатную численность

сотрудников с 86 до 115 человек, а также добилась увели-

чения объемов производства на 40 процентов, а объемов меж-

дународной торговли – на 37 процентов.

На торжественном собрании Марк Хенли,

управляющий директор группы компаний

President Engineering, сказал: «Это были вол-

нующие три года, тот успех, которого мы доби-

лись – полностью заслуга того высокопрофес-

сионального коллектива, который сложился у нас в Шеффил-

де. За это время мы стали производителями мирового класса.

Несмотря на негативные тенденции на мировых рынках, мы

смогли занять на нем ту нишу, которая открыла для нас мно-

жество возможностей – мы стали одним из ведущих произво-

дителей криогенной арматуры».

Крупнейший производитель криогенной трубопроводной арматуры Bestobell

подвел итоги трех лет своей деятельности

Компания McILVAINE опубликовала иссле-

дование-прогноз рынка трубопроводной

арматуры в сфере ЖКХИзвестное маркетинговое агентство McILVAINE

опубликовало очередное исследование-

прогноз рынка трубопроводной арматуры в сфе-

ре коммунального использования (очистки сточ-

ных вод).

Согласно результатам исследования, к 2017 году компании и

муниципальные организации, занимающиеся очисткой сточ-

ных вод и канализационными сетями, по всему миру затратят

на закупки трубопроводной арматуры и средств ее автоматиза-

ции и механизации порядка 4,5 миллиардов долларов.

По этому же прогнозу в ближайшие годы Китай станет мировым

лидером по потреблению трубопроводной арматуры, предназ-

наченной для очистки сточных вод и систем канализации. За

последние два десятилетия этот рынок в КНР вырос практичес-

ки в три раза. Общая доля очищаемых стоков в Поднебесной

уже достигает 79% против 31% в странах Северной и Южной

Америки.

По видам арматуры прогноз выглядит примерно так:

Прогноз также предусматривает строительство новых объек-

тов в небольших городах стран Восточной Европы, что обус-

ловлено принятием новой Директивы ЕС по очистке городских

сточных вод, которая вступает в действие в 2015 году. В то же

время, в странах Западной Европы значительного роста рынка

не ожидается, поскольку они в достаточной мере обеспечены

современными очистными сооружениями. Так, например, Фран-

ция, в пять раз уступающая США по количеству населения, име-

ет 19 тысяч очистных сооружений против 16 тысяч в Штатах.

Тем не менее, в США и Канаде в настоящее время в работе нахо-

дится 1900 активных проектов водоочистных сооружений, ко-

торые также потребуют значительных покупок ТПА. Однако

большинство этих проектов предусматривают лишь замену ар-

матуры или модернизацию существующих мощностей, а не уве-

личение мощности сооружений.

ARC Advisory Group изучило рынок

трубопроводной арматуры Индии

Известное маркетинговое агентство ARC Advisory Group про-

вело очередное исследование, изучив рынок трубопроводной

арматуры Индии. В докладе агентства, подготовленном экс-

пертами Ритиком Агравелом и Дэвидом Клейтоном, содер-

жится детальный анализ индийского рынка регулирующих кла-

панов, приводов и позиционеров, даются прогнозы рынка на

ближайшие годы. Кроме того, в нем отражены рыночные нюан-

сы экономики страны и даются рекомендации всем игрокам это-

го растущего рынка.

Докладчики отмечают, что экономическая нестабильность и

валютные колебания в 2012 году сильно повлияли на объемы

продаж трубопроводной арматуры в Индии. Однако в текущем

году наметился рост объемов продаж регулирующей арматуры,

обусловленный общим ростом индустриализации страны. Поло-

жительное влияние на этот рост оказали меры денежно-

кредитной и налогово-бюджетной политики правительства

Индии. Несмотря на снижение внешнего спроса на продукцию,

произведенную предприятиями страны, существенно вырос

внутренний спрос на нее. Именно внутренний спрос сделал

Индию самой быстрорастущей экономикой Азии.

По мнению аналитиков, особенно бурный рост демонстрируют

перерабатывающие отрасли промышленности, что увели-

чивает спрос на регулирующую арматуру и средства ее авто-

матизации. В лидерах роста находятся химическая, нефте-

химическая, нефтегазовая, нефтеперерабатывающая отрасли

и электроэнергетика – основные потребители регулирующих

клапанов.

Страна привлекает в свою экономику множество глобальных

поставщиков трубопроводной арматуры. При этом огромное

влияние на этот процесс оказывает не столько повышенный

спрос на изделия мировых арматуростроительных гигантов,

сколько прозрачность бизнеса, благоприятный инвестицион-

ный климат, наличие высококлассного инженерно-техничес-

кого потенциала, наличие литейных и обрабатывающих произ-

водств мирового уровня.

Таким образом, исследователи делают вывод, что в ближай-

шие годы спрос на качественную трубопроводную арматуру в

Индии будет только расти.

Сертификация


Американская корпорация DeZURIK прошла

сертификацию по ГОСТ

Американская арматуростроительная корпорация DeZURIK

прошла процедуру сертификации по российскому стандарту

ГОСТ, что позволяет ей реализовывать весь спектр своей

продукции на территории Российской Федерации.

Процедура сертификации состоялась при активном участии

российского партнера – «Средне-Волжской производствен-

ной компании» (СВПРК). Сертификат ГОСТ подтверждает

соответствие продукции компании DeZURIK российским пра-

вилам и стандартам безопасности.

Компания DeZURIK основана в 1928 году и является одним

из крупнейших американских производителей практически

всего спектра трубопроводной арматуры – пробковых кра-

нов, поворотных затворов, шиберных ножевых задвижек,

обратных клапанов, шаровых кранов и т.д.

Производственные мощности корпорации располагаются в

Сартелле (штат Миннесота), Шаумбурге (штат Иллинойс),

Редмонде (штат Вашингтон) и Кембридже (канадская про-

винция Онтарио). Корпорации DeZURIK принадлежат все-

мирно известные бренды APCO, Willamette, Hilton.


EXIDA сертифицировала шаровые краны Cameron

Компания EXIDA, мировой лидер в области функциональной

безопасности и сертификации продуктов для перераба-

тывающей промышленности, выдала сертификат безо-

пасности по стандарту IEC 61508 для шаровых кра-

нов торговой марки ТК производства концерна

Cameron.

Выданный сертификат гарантирует,

что цапфовые шаровые краны ТК

соответствуют третьему уровню

функциональной безопасности

SIL3 в соответствии со стандар-

том IEC 61508 ( «Функциональ-

ная безопасность электричес-

ких, электронных и программи-

руемых электронных систем, свя-

занных с безопасностью»).

«Наша компания всегда стремилась

обеспечить безопасные условия труда

для наших сотрудников. Поэтому и для

наших потенциальных клиентов мы также

стремимся изготовить и предложить такую продукцию, кото-

рая будет максимально безопасной для любых рабочих сред,

– комментирует Чарли Даниельсон, менеджер по продвиже-

нию торговой марки ТК компании Cameron. –

Теперь у нас есть повод для гордости: мы

готовы предлагать свою продукцию с

сертификатом SIL3. Наши цапфо-

вые шаровые краны уже более

пятидесяти лет обеспечива-

ют исключительную надеж-

ность, безопасность и дли-

тельный срок службы в

нефтяной и газовой про-

мышленности».

«Нам были известны воз-

можности продукции компании

Cameron, и должен сообщить, что в

рамках сертификации она успешно прош-

ла тестирование в самых различных условиях

эксплуатации и в критически сложных режимах, –

говорит Стив Клоуз, эксперт EXIDA. – Cameron доказал

глубокое понимание и высокий профессионализм в вопро-

сах функциональной безопасности своей продукции».



Компания Victaulic, производитель инновационных меха-

нических соединений для трубопроводов, прошла сер-

тификацию Det Norske Veritas (DNV) для применения не-

которых видов трубопроводной арматуры на морских

судах.

Сертификацию DNV прошли поворотные затворы Vic-

300 MasterSeal серии 761 и обратные клапаны Vic-Chek

серии 716 и 716Н. Поворотные затворы Vic-300

MasterSeal серии 761 выпускаются в диапазоне типо-

размеров от Ду50 до Ду300 рабочим давлением до 21

бар и рассчитаны на температуру рабочей среды от 0 до

121 градуса.

Обратные клапаны Vic-Chek серии 716 выпускаются в

диапазоне типоразмеров от Ду100 до Ду300 рабочим

давлением до 21 бар, Vic-Chek серии 716Н – в диапазоне

от Ду50 до Ду80 рабочим давлением до 25 бар. Темпера-

турный диапазон рабочей среды для этих изделий зави-

сит от материалов уплотнений.

Все названные изделия предназначены для установки

на судовые трубопроводные системы охлаждения прес-

ной воды, отвода конденсата, сточных систем, систем

вентиляции и воздухоподачи, и незаменимы с точки зре-

ния простоты установки и обслуживания в условиях

ограниченного пространства.

Сертификаты DNV действительны до июня 2017 года.

Продукция компании Victaulic одобренадля использования на морских судах

ARAKO подтвердила соответствие Системы менеджмента

качества требованиям ISO 9001:2009

ветствии с NV 26/2003 С3. и Европейской директивой

97/23/ЕС.

Аудит провели специалисты компании TÜV SÜD

Management Service и TÜV SÜD Czech. Проверка пока-

зала выполнение установленных требований к Систе-

ме менеджмента качества в полном объеме и соблюде-

ние правовых требований в области оценки соот-

ветствия продукции.

Чешский производитель трубопроводной арматуры

ARAKO (чешская дочерняя компания «Атомэнергома-

ша» – машиностроительного дивизиона Росатома)

подтвердила соответствие Системы менеджмента ка-

чества требованиям ISO 9001:2009. В компании про-

шел 13-й надзорный аудит Системы менеджмента ка-

чества в соответствии с CSN EN ISO 9001:2009 и 7-й

надзорный аудит системы обеспечения качества в соот-



«Электрошлаковые

Технологии»Зачем преуспевающему предприятию

энергетического машиностроения

участок центробежного

электрошлакового литья? Е.А. Бутов,

директор ООО НПК «Электрошлаковые Технологии»

Существующее положение, когда литейщики льют,

утверждая, что ничего лучшего еще не придумано, а

механики устраняют литейные дефекты, устра-

ивает многих потребителей, пока они не знакомятся

с новейшими способами литья. Открытая выплавка

в дуговых и индукционных печах преследует

единственную цель – как можно быстрее и в боль-

шем количестве накопить жидкий металл. В силу

особенностей технологии открытой выплавки ме-

талла он подвержен негативным процессам, кото-

рым практически невозможно противостоять.

Полости для отливок, как правило, формируются по очень

качественным моделям, которые изготавливаются на стан-

ках с программным управлением, а затем помещаются в

специальные опоки вакуумно-пленочной формовки или

песчаные формы. Литейщики честно говорят, что льют в

формы, изготовленные по последнему слову техники,

умалчивая о вынужденном заполнении формы окислен-

ным металлом. Открытая поверхность металлической ван-

ны в печи и окружающий воздух сводят на нет преиму-

щество в скорости плавки. После скачивания шлака ме-

талл в печи подвергается агрессивному окислению атмос-

ферными газами, что приводит к образованию плены,

появлению неметаллических включений. Пока идет плав-

ка и разливка, металл окисляется, насыщаясь газами из

атмосферы, а плавающая окалина, сливаясь в форму, пе-

ремешивается с основным объемом металла. Попадая да-

же в самую лучшую форму, плена остается внутри отливки

в виде неметаллических включений, образующих трещи-

ны и свищи, а выделяющиеся газы создают пористость

структуры. В такой отливке, при внешнем удовлетвори-

тельном виде, внутренняя структура металла ослаблена за

счет образования неметаллических включений и микропу-

зырьков газа, которые также ускоряют коррозию во время

эксплуатации изделия. Для компенсации этого недостатка

конструкторы вынуждены увеличивать толщину стенок и

вес изделия. Предприятия, покупающие литые заготовки,

переплачивают за вес и внутренние дефекты, откры-

вающиеся после механической обработки.

Времени на обнаружение, разделку и заварку самых круп-

ных литейных дефектов и поверхностных трещин тратится

больше, чем на всю обработку и упаковку. Поэтому предп-

риятию, занимающемуся изготовлением сложных и от-

ветственных устройств для энергетической арматуры РОУ

и БРОУ, требуется держать на складе большое количество

литых заготовок.

Существует хорошо изученный способ плавления метал-

ла, позволяющий на первых этапах изготовления отливки

исключить негативные факторы, влияющие на качество

изделия.

Разработанный в институте им. Е.О. Патона способ

электрошлакового переплава (ЭШП) не один десяток лет

обеспечивает высокое качество электрошлакового метал-

ла, сплавленного и закристаллизовавшегося в медном



водоохлаждаемом кристаллизаторе. Только электрошла-

ковая тигельная плавка (ЭШТП) при работе в открытой

атмосфере позволяет реализовать преимущества жидкого

металла, получаемого практически без окисления. Раз-

личные способы электрошлаковой плавки, слива и грави-

тационного воздействия на кристаллизующуюся отливку

позволяют варьировать коэффициент использования ме-

талла до 0.75.

Предприятия, имеющие участок центробежного электро-

шлакового литья, сами изготавливают нестандартные от-

ливки с требуемыми размерами и химическим составом.

Заказы малых партий изделий «на стороне» требуют боль-

ше временных и денежных затрат, чем их изготовление на

собственном участке электрошлакового литья. Электро-

шлаковые изделия, благодаря отсутствию песчаных засо-

ров внутри отливки, легче обрабатываются и меньше изна-

шивают станки и инструмент.

В технологии электрошлакового литья отсутствует опера-

ция отрезки прибыльной части отливки, керамический

шлак эффективнее металлической прибыли выводит уса-

дочную раковину, а после остывания легко откалывается

от отливки. Отсутствие трещин, операции по удалению

прибыли, литейного стояка и песчаных засоров в разы

ускоряет технологический цикл механической обработки

изделий.

Для успешного решения данных задач предприятие ООО

«НПК Электрошлаковые технологии» выпускает установ-

ку центробежного электрошлакового литья «Плавка 1М»,

позволяющую получать бездефектные отливки и реали-

зовывать всевозможные технологии.

1.Технология центробежного электрошлакового литья:

получение кольцевых и трубных заготовок с отверстием,

заготовок прутка с прямоугольным и круглым сечением,

изделий различной геометрии с внутренней цилиндри-

ческой полостью.

2.Технология кокильного литья: получение заготовок, со-

четающих прямоугольник и круг, круги различных диа-

метров, прямоугольники различных размеров.

3.Технология получения запорной арматуры методом

электрошлакового литья: краны, задвижки, клапаны, шу-

могасители с формированием внутренних полостей, флан-

цевых разъемов и отверстий для болтов.

Где взять производственные площади и персонал

для создания участка электрошлакового литья с при-

влечением минимальных ресурсов?

Управление установкой «Плавка 1М» и процессом

электрошлакового литья настолько просто, что литейную

бригаду можно сформировать из работников склада и

участка доработки отливок. Освободившиеся складские

помещения превращаются в цех электрошлакового литья.

Для успешного освоения новых литейных технологий спе-

циалисты ООО «НПК Электрошлаковые технологии» вмес-

те с монтажом установки «Плавка 1М» проводят консуль-

тации по ее правильной эксплуатации и получению ка-

чественных литых изделий различного назначения.

События: ОАО «Гипрониигаз»


ГипрониигазМеждународная научно-практическая

конференция «Инновационные подходы

к строительству, реконструкции и капитальному

ремонту сетей газораспределения и

газопотребления»12-15 ноября в Саратове на базе ОАО «Гипрониигаз»

прошла Международная научно-практическая кон-

ференция «Инновационные подходы к строи-

тельству, реконструкции и капитальному ремонту се-

тей газораспределения и газопотребления». Конфе-

ренция была посвящена 55-летию образования сара-

товского НИИ и привлекла интерес множества участ-

ников, конечных потребителей и проектных органи-

заций. Организаторами конференции выступили:

- ОАО «Газпром газораспределение»,

- ОАО «Гипрониигаз»,

- Ассоциация производителей газового оборудования.

Спонсорами конференции стали:

- ООО «АНТ-Информ»,

- Ассоциация производителей газового оборудования.

В конференции приняли участие руководители ООО «Газ-

пром межрегионгаз», ОАО «Газпром газораспределение»,

газораспределительных, научно-исследовательских,

проектных и строительно-монтажных организаций, осу-

ществляющих деятельность в области газораспределения и

газопотребления; руководители заводов-производителей

газового оборудования и сопутствующей продукции, разра-

ботчики новых технологий, представители органов испол-

нительной власти как регионального, так и федерального

уровней.

В рамках работы конференции было проведено общее соб-

рание участников Ассоциации производителей газового

оборудования. Одним из ключевых факторов успешного со-

циально-экономического развития регионов страны являет-

ся надежное и бесперебойное газоснабжение потребителей,

которое достигается, в том числе, и благодаря внедрению

инновационных подходов при строительстве, реконструк-

ции и капитальном ремонте сетей газораспределения и газо-

потребления.

В число главных целей и задач мероприятия входило:

- Формирование единой технической политики в сфере газо-

распределения и газопотребления.

- Презентация инновационных разработок для строи-

тельства, реконструкции и капитального ремонта сетей газо-

распределения и газопотребления.

- Продвижение предприятий, внедряющих в практику расп-

ределения и использования газа передовые подходы к

строительству, реконструкции и капитальному ремонту се-

тей газораспределения и газопотребления.

- Обмен опытом по использованию инновационных раз-

работок.

- Выявление необходимости внесения изменений в нор-

мативные документы в целях внедрения в практику передо-

вых технологий, материалов и оборудования.

В насыщенную программу вошли доклады специа-

листов и руководителей таких организаций, как:

- ООО «Газпром межрегионгаз»,

- ООО «АНТ Информ»,

- ОАО «Газпром газораспределение»

- Pietro Fiorentini S.P.A.

- ГК «Газовик»

- НП «СРО «Объединение Строителей Подмосковья»

- ООО «АКСИТЕХ»

- ООО «Глинвед Раша»

- ООО «Метэко ГмбХ»

- ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

- ООО «Итгаз»

- ООО «Сантех-Сервис»

- ООО ПКФ «Экс-Форма»

- ООО Завод «Газпроммаш»

- ООО «ЦентрТехФорм»

и многие другие.

События: ОАО «Гипрониигаз»


Рынок


Воронежский механический завод выиграл

тендер на поставку фонтанной арматуры

для ОАО «Арктикгаз»Воронежский механический завод выиграл тендер на пос-

тавку оборудования для добычи нефти и газа для ОАО

«Арктикгаз» (является дочерней компанией ООО «Север-

Энергия» и входит в структуру ОАО «Новатэк») общей сум-

мой 700 млн. рублей, что составляет 80% от годового объе-

ма выпуска продукции предприятия в данном направле-

нии.

Контракт заключен на 3 года, количество поставляемого

оборудования составит 250 комплектов. Фонтанная арма-

тура и колонные головки давлением 350 и 700 МПа произ-

водства ВМЗ будут применяться на Самбургском и Яхинс-

ком нефтегазоконденсатных месторождениях. Выигран-

ный тендер позволит полностью загрузить работой цеха по

производству нефтегазового оборудования.

Стоит отметить, что подготовка к тендеру специалистами

ВМЗ велась около полугода. Все это время в проект вноси-

лись изменения в конструкторской документации и коли-

чественных показателях. В настоящий момент специалис-

ты ВМЗ совместно с заказчиком уточняют технические ню-

ансы предстоящей работы.

Наши клиенты:

ОАО «Сибур-Холдинг»

МГК «ИТЕРА»

ЗАО «Знамя Труда»

ОАО «Пензтяжпромарматура»

ОАО «НПО Промавтоматика»

УК «Росводоканал»

ОАО «Борхиммаш»

ЗАО «Авиатар»

ОАО «Газпром» и др.

Марс-М - комплексные поставки

трубопроводной арматуры.

Активное участие на рынке с 2004 г.

Действительный член ТПП РФ.

Официальный дилер:

- ООО «Технопром»;

- ООО ПФ «Челнинский арматурный

завод»;

- ООО «ГЗ электропривод».

Новости: Старооскольский арматурный завод


Старооскольский арматурный

завод «Арма-Пром»:

новые возможности

для успешной работы!

Летом 2013 г. завод «Арма-Пром» (ГК «Авангард»)

увеличил производственные и складские площади на

4508 м², что способствовало:

- росту складских запасов готовой продукции, сырья и мате-

риалов для комплектующих, а следовательно, оптимизации

сроков отгрузки;

- усилению производственных мощностей и расширению

номенклатуры выпускаемой продукции: освоено произ-

водство клапанов регулирующих односедельных и отсеч-

ных с мембранным исполнительным механизмом (МИМ) Ду

15-300 мм; Ру 1,6-4,0 МПа.

Также введена в эксплуатацию новая окрасочно-сушильная

камера, которая позволила улучшить качество нанесения

лакокрасочных покрытий, сократить время высыхания как

грунтовки, так и окончательного слоя краски. Расход лако-

красочных материалов и процесс сушки находятся под пос-

тоянным контролем средств автоматики. Сушка окрашенных

изделий может осуществляться не только естественным спо-

собом, но и искусственным – с использованием тепловой

энергии инфракрасных излучателей.

Вся актуальная техническая информация и докумен-

тация на продукцию Старооскольского арматурного

завода доступна на сайте:

http://www.saz-avangard.ru/

Интервью: ЧЗЭМ


Ни для кого не секрет, что, несмотря на трудности и пере-

мены, в России сегодня есть несколько арматурострои-

тельных заводов-гигантов, которые являются флагманами

своего сектора. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» было и

остается крупнейшим поставщиком трубопроводной арма-

туры высокого давления, известной практически всем ар-

матуростроителям и потребителям. В прошлом году ЗАО

«Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» отметило свой 70-летний юби-

лей.

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» тради-

ционно освещают самые последние события и новости че-

ховского предприятия. На портале с 2010 года действует

уникальная ветка консультаций завода, где можно зада-

вать любые вопросы и получать компетентные ответы от

технических специалистов предприятия. В конце августа

был анонсирован новый и полностью переработанный ката-

лог выпускаемой продукции, а также представлен уни-

кальный каталог запасных частей, которые позволяют уве-

личивать ресурс эксплуатации и без того надежной и про-

веренной временем арматуры со знаком ЧЗЭМ, стоящей на

некоторых станциях еще с клеймом «ВАЗ» (Венюковский

арматурный завод).

Мы представляем вашему вниманию интервью с ге-

неральным директором «Энергомаш (Чехов) -

ЧЗЭМ» Сергеем Алексеевичем Кузнецовым. В беседе

с главой теплоэнергетического гиганта были затро-

нуты самые живые и актуальные вопросы о качест-

ве, сроках изготовления и поставках выпускаемой

арматуры, борьбе с контрафактом, о новых направ-

лениях предприятия и планах на ближайшее время,

о дилерской политике, заготовительном произ-

водстве, ситуации на рынке арматуры для ТЭС и мно-

гом другом.

Armtorg: Здравствуйте, Сергей Алексеевич! В начале

2013 года Чеховский завод «Энергомаш» перешел под ва-

ше управление. Каких результатов завод достиг за эти пять

с половиной месяцев?

Сергей Алексеевич: Здравствуйте, Игорь! На сегодняш-

ний день мы можем наблюдать прирост выпуска продукции

на 15% по сравнению с прошлым годом. Те же цифры и в

денежном выражении. Сейчас сформирован портфель зака-

зов по тепловой и атомной тематике на конец 2013 – нача-

ло 2014 года, который уже включает более 1 млрд. рублей.

Полным ходом идет работа по участию в тендерах, которые

собираются проводить осенью многие компании.

Для формирования портфеля заказов необходимо созда-

вать конкурентоспособную продукцию. Только это позво-

лит побеждать на тендерах, где сегодня конкурентов у нас

хватает. А для этого надо предлагать при прочих равных

условиях минимальные цены и сроки. Поэтому приоритета-

ми нашей работы мы определили снижения себестоимости,

то есть издержек. Здесь три главных направления: трудо-

затраты, материалозатраты и энергозатраты. В этом году

на заводе была оптимизирована численность работников,

что позволило существенно сократить расходы на ФОТ. Пот-

ребление электроэнергии и газа сократили, но с учетом рос-

та тарифов по расходам денежных средств остались на

уровне прошлого года. Но и это, я считаю, уже хорошо. Наи-

более существенно продвинулись по снижению затрат на

материалы. Это целый комплекс мероприятий, требующий

постоянного внимания.

Что касается работы с заказчиками, то мы восстанавлива-

ем утерянные позиции. Недавно провели переговоры с

«Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Покупай настоящее,

проверенное

временем и опытом!интервью с генеральным директором С.А. Кузнецовым

и исполнительным директором М.Л. Третьяковым



украинскими компаниями-потребителями нашей продук-

ции. Встречались с руководством Уральского турбинного

завода с предложением комплектовать их изделия нашей

арматурой. С некоторыми организациями у нас уже заклю-

чены прямые договоры, так, «Мосэнерго» после всесторон-

него аудита нашего предприятия известило нас, что высоко

оценивает наше техническое состояние и готово напрямую

закупать продукцию.

Сейчас ЧЗЭМ проводит активную рекламную кампанию, кон-

сультации с заказчиками и потребителями, старается выяс-

нить, что нужно рынку. Исполнительный директор (М.А.

Третьяков) постоянно в разъездах – мы стараемся досту-

чаться до каждого заказчика, так как бытует ошибочное мне-

ние, что Чеховского завода уже не существует. Но мы живы

и готовы к сотрудничеству.

В продолжение основного направления восстановления по-

зиций на рынке АЭС мы с главным конструктором (В.А. За-

дойный) в начале октября летали во Францию, в Дижон, для

участия в международном совещании по повышению техни-

ческого уровня и совершенствованию трубопроводной арма-

туры АЭС. На таких совещаниях традиционно собираются

специалисты-эксплуатационники компаний-потребителей

продукции. И это очень важно для нас – понять, что же сей-

час их волнует. Максим Леонидович в середине октября вы-

летает в Индию, чтобы посетить там предприятия атомной,

тепловой энергетики и металлургии, на которые мы сегодня

поставляем оборудование с задачей увеличения объемов

поставок.

Еще одна организация, с которой у нас остались старые свя-

зи и контакты – ЦНИИТМАШ, с которым и Чеховский завод, и

я лично работали в свое время очень интенсивно. С предста-

вителями института мы провели ряд встреч по различным

вопросам сотрудничества. Наметили некоторые этапы рабо-

ты, заключили договор и выступаем в данном случае не как

заказчик и исполнитель, а как партнеры для разработки и

внедрения новых изделий.

В текущем году мы планируем принять участие в выставке

PCVExpo. Кроме всего этого, сейчас находится в разработке

сайт завода. Это далеко не исчерпывающий перечень ме-

роприятий, выполняемых в настоящее время.

Armtorg: ЧЗЭМ, несмотря ни на какие потрясения, был и

остается флагманом энергетического арматуростроения в

России. Каким вам видится предприятие сегодня и в буду-

щем?

Сергей Алексеевич: Скорее всего, это будет зависеть от

портфеля заказов, который сегодня формируется. Мы впол-

не можем рассчитывать на два-два с половиной миллиарда –

это совершенно реально, учитывая квалификацию нашего

персонала, оснащенность завода оборудованием. Единст-

венный минус, и это не секрет, – отсутствие собственного

заготовительного производства, и эту задачу надо решать.

Уже предприняты кое-какие шаги по восстановлению прес-

сового участка, но это пока мелочи. В разработке находится

инвестиционная программа по модернизации предприятия.

Armtorg: Сегодня на рынке арматуры для ТЭС велика кон-

куренция иностранных производителей. Существует ли ка-

кая-то стратегия по расширению доли участия ЧЗЭМ на рын-

ке?

Сергей Алексеевич: Здесь я передаю слово Максиму Лео-

нидовичу, поскольку это сфера его компетенции.

Максим Леонидович Третьяков (исполнительный ди-

ректор ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»):

Существует продукция, которая востребована постоянно, а

существуют единичные заказы. Наша стратегия по единич-

ным изделиям – не делать их для склада, а научиться изго-

тавливать максимально быстро под заказ. Осуществлять это

на сегодняшний день мешает отсутствие корпусной заготов-

ки. К сожалению, наши сегодняшние поставщики не хотят

замечать эту потребность, и мы вынуждены искать пути ре-

шения вопроса. С одной стороны, это проблема, а с другой –

стратегическая задача, решение которой откроет пути к

дальнейшему развитию производства.

Armtorg: Максим Леонидович, в прошлом интервью вы гово-

рили о переконсервации вашей арматуры собственными си-

лами у проектных и эксплуатирующих организаций. Как

идет работа в этом направлении?

Максим Леонидович: Сегодня мы переконсервируем наши

изделия для снижения количества контрафакта на рынке.

Раньше потребитель, имея на своем складе лежалую армату-

ру, не знал, где ее легально можно восстановить или отре-

монтировать. Сегодня наша продукция, не бывшая в

эксплуатации, приходит к нам, мы внимательно изучаем ее

историю, паспорт, техническое состояние. Если мы убежда-

емся в ее подлинности (что бывает не всегда), то разбираем

изделие, и по каждой детали составляется акт, на основании

которого принимается решение о возможности ее дальней-

шего применения. Зачастую мы полностью меняем всю «на-

чинку» и выпускаем новое изделие с новым паспортом, кото-

рое проходит дополнительный контроль качества с гаранти-

рованным сроком службы.

Armtorg: Как оно отличается от нового изделия по стоимос-

ти?

Максим Леонидович: В связи с тем, что основную стои-

мость составляет корпус, который остается от старого изде-

лия, фактически уже оплаченного заказчиком, переконсер-

вация составляет 20-40 % стоимости по отношению к сегод-

няшним ценам завода. Это очень удобно и экономично для

потребителя.



Armtorg: В какие сроки осуществляется полная пере-

консервация?

Максим Леонидович: Срок этот каждый раз разный, в зави-

симости от состояния арматуры. Обычно проходит более ме-

сяца, потому что восстановление арматуры более трудоем-

ко, чем изготовление новой. Мы можем по нескольку раз

возвращаться к одной и той же детали с целью принятия ре-

шения о ее дальнейшем использовании.

Сейчас, в зимний период, в период снижения спроса, наша

работа переходит в плановый режим. До сих пор мы, образ-

но выражаясь, тушили чьи-то пожары. Сегодня же начинаем

делать запасы востребованных изделий, одновременно

определяя планы по переконсервации, потому что на сегод-

няшний день существует значительное количество лежалой

арматуры и ее владельцы готовы с нами сотрудничать.

Сергей Алексеевич: Одним из условий нашей работы по

переконсервации является выявление и уничтожение про-

дукции, которая существует на рынке под нашей маркой.

Когда к нам предлагают завезти арматуру, которую мы не

изготавливали, и мы понимаем, что это контрафакт, то всег-

да предлагаем владельцам ее уничтожить, чтобы она на-

всегда исчезла с рынка. Это очень важно и не только для

нас, но и для наших конкурентов, так как способствует уста-

новлению единых и прозрачных правил при работе на рын-

ке. Если мы дружно направим усилия на борьбу с контра-

фактом, то это явление, может быть, и не исчезнет сразу, но

в будущем, я уверен, производство контрафакта станет не-

выгодным экономически. И здесь большую роль играет та-

кая нравственная категория, как добросовестность наших

конечных потребителей.

Максим Леонидович: Надо отметить, что конечный заказ-

чик очень активно поддерживает нас в этом стремлении. На

завод приходит более 30 писем в месяц с просьбой опреде-

лить легальность продукции. В большинстве случаев она

подтверждается, но попадается и явный контрафакт. Еже-

недельно мы заслушиваем отчеты службы безопасности о

проделанной работе, периодически проводим консультации

по этим вопросам, оповещаем о своей деятельности диле-

ров, и это дисциплинирует их.

Сергей Алексеевич: Хочу добавить, что дилеры редко ра-

ботают с подделками, – в основном, этим грешат фирмы-

однодневки, и концов потом найти невозможно. С дилерами,

которые умышленно или неумышленно попались на постав-

ки контрафакта, мы стараемся расставаться.

Armtorg: Поделитесь вашими наблюдениями рынка. Каков

он в 2013 году?

Максим Леонидович: В этом году мы получили прирост

производства и сбыта. Мы видим, что наши конечные потре-

бители – станции – еще находятся в стадии активной модер-

низации, помимо текущих ремонтов, тем не менее, уже ста-

новится понятно, что ДПМ закончились. Не будем называть

это стагнацией, но рост рынка в ближайшем будущем замед-

лится. Впрочем, мы еще видим перспективы ДПМ в Казахста-

не, Украине.

Armtorg: Как вы сегодня ведете дилерскую политику? Что

необходимо, чтобы стать дилером Чеховского завода?

Сергей Алексеевич: ЧЗЭМ готов сотрудничать со всеми,

кто удовлетворяет условиям, которые мы предъявляем диле-

рам. Одно из них – это авансирование предприятия для по-

полнения оборотных средств. И в связи с этим мы даем при-

личные скидки. По прямым договорам цена, как правило,

выше, но и рассчитываются с нами после поставок.

Максим Леонидович: Второе условие – входная планка 50

млн. руб. в год. Это небольшая цифра. Мы считаем, что боль-

шая часть рынка тепловой энергетики уже охвачена сущест-

вующими дилерами, и конкуренция здесь уже не решит тех

задач, которые мы перед собой ставим. Но мы готовы с удо-

вольствием, пусть даже на более низких объемах продаж,

работать с дилерами, которые могут вернуть нас на рынок

нефтепереработки, где раньше присутствовал завод, или

ввести нас в новые рынки.

Armtorg: Что вы можете сказать в этом отношении о рынках

Сибири, Дальнего Востока?

Сергей Алексеевич: Здесь я хотел бы отметить роль пред-

седателя Совета директоров Чеховского завода Л.В. Сидоро-

ва, который занимается стратегией развития предприятия.

Он, будучи человеком с кристальной репутацией в бизнес-

сообществе, сделал и делает очень много для привлечения

новых заказов. Особенно это касается федеральных органов

власти и крупнейших компаний, в частности, «РусГидро»,

СУЭК – одних из самых крупных потребителей нашей про-

дукции именно за Уралом.

Максим Леонидович: Мы осуществляем прямые поставки

для компании «СУЭК», ведем переговоры с СГК через двух

своих дилеров, которые сами выстраивают свою политику и

способны бороться с нашими основными конкурентами в

этой области – барнаульскими заводами.

Armtorg: А Дальневосточная Генерирующая Компания?

Максим Леонидович: Это территория «Сибинвест», там

уже есть их дилеры. К сожалению, два завода были для нас

потеряны, наши конкуренты держат там достаточно низкие

цены. Но у нас нет задачи быть глобальным поставщиком и

работать себе в убыток, если можно найти еще множество

других площадок для реализации своего потенциала.

Armtorg: Планирует ли завод создание сервисной службы?

Максим Леонидович: Зачатки сервисной службы на сего-

дняшний день у нас уже есть. Ее деятельность мы связываем

не только с ремонтами, но и с поставкой легальных



запчастей – тем, чем завод раньше не занимался. Мы пере-

смотрели ценовую политику в отношении запчастей и участ-

вуем в тендерах на их поставку. А техническую поддержку

как таковую мы оказываем полностью – на заводе имеется

группа специалистов, готовых в любой момент выехать к за-

казчику, если у него возникнут вопросы по эксплуатации и

монтажу.

Кстати, это особенно актуально в атомной энергетике, пото-

му что там более высокий уровень технических решений. С

рядом станций у нас заключены договоры на техподдержку.

Например, если нужно, делаем доработки и изменения в тех

или иных изделиях. Возможно, не все вопросы, возникаю-

щие у потребителей, до завода доходят. Вопрос, заданный

абы как по телефону – это совсем не то же самое, что вопрос,

сформулированный в переписке, с четко поставленной

целью и задачей. Такие задачи ставятся на контроль гене-

рального директора и решаются. Кроме того, очень хорошо,

что портал Armtorg поддерживает онлайн-консультации по

мелким техническим вопросам. Благодарим вас за сотрудни-

чество!

Armtorg: И вам спасибо за оперативность и компетентность

в ответах! Но вернемся к беседе. Существует ли сегодня ка-

кая-то система защиты вашей продукции, которую завод мо-

жет рекомендовать покупателю?

Максим Леонидович: За последнее время еще раз пере-

смотрели и ужесточили контроль за выпиской паспортов, в

том числе ввели дополнительную защиту в виде водяных

знаков и обновили первую страницу. Мы предлагаем конеч-

ному потребителю по факту получения изделия еще раз про-

верить его соответствие с паспортом. Бывали прецеденты,

когда наша арматура «разбавлялась» – покупалось два на-

ших изделия с легальным паспортом, а продавалось четыре

с поддельными паспортами. Такая практика особенно раз-

вита на Украине, и с ней необходимо бороться. Призыв «по-

купай настоящее!» можно назвать слоганом времени и се-

годняшней сбытовой политики.

Armtorg: Планирует ли ЧЗЭМ осваивать новые направле-

ния в арматуре?

Максим Леонидович: Мы работаем над этим, ведем пере-

говоры, видим определенные перспективы. Ведется боль-

шая работа, но мы пока не готовы говорить об этом подроб-

но.

Armtorg: Проводится ли на заводе программа модерниза-

ции оборудования?

Сергей Алексеевич: Безусловно, модернизация идет. Сей-

час запланирована покупка новой современной печи для

термообработки, которая даст возможность проводить тер-

мообработку мелкими партиями. Мы поддерживаем рабо-

тоспособность оборудования за счет своих собственных ре-

монтных служб. Есть планы и на изготовление корпусов

собственными силами, но это долгосрочная программа, кото-

рая пока не утверждена. Возрождается прессовый участок,

который был в свое время закрыт, вновь заработают три

пресса и гильотинные ножницы.

Armtorg: В одном из интервью с Максимом Леонидовичем

была затронута тема восстановления литейного произ-

водства. Работаете ли вы над этим?

Сергей Алексеевич: Эта задача тоже укладывается в дол-

госрочную стратегию и будет разрабатываться в новой ин-

вестиционной программе. Наше слабое место – отсутствие

собственного производства корпусов, и мы прекрасно пони-

маем, что будем более конкурентоспособны, если начнем

производить их сами.

Armtorg: Люди, коллектив – это сердце предприятия. Како-

ва ваша кадровая политика, какие социальные программы

сегодня проводятся?

Сергей Алексеевич: Я скажу больше: без хороших работ-

ников любое предприятие – это просто склад металлолома.

Главный актив Чеховского завода – люди, квалифицирован-

ные, умеющие работать и сохраняющие в работе те лучшие

традиции, которые были еще в Советском Союзе, когда Че-

ховский завод был монополистом в отрасли.

Мы систематически выделяем дотации на работу оздорови-

тельного комплекса, на детский отдых, на помощь ветера-

нам, на столовую (кстати, лучшей столовой я не видел ни на

одном заводе). Зарплаты пока не очень большие, но в перс-

пективе этот вопрос будет пересматриваться. Сейчас пере-

ходим на сдельную оплату труда, и тогда мотивация сотруд-

ников будет более четко определена – каждый будет пони-

мать, за что он получает деньги.

Armtorg: Приходят ли сегодня на ЧЗЭМ молодые специалис-

ты?

Сергей Алексеевич: К сожалению, мы видим, что зани-

маться подготовкой молодых кадров, в первую очередь по

рабочим специальностям, сейчас некому – нет профтех-

училищ, нет центров, где готовили бы станочников. Мы пла-

нируем развивать программу наставничества, когда к опыт-

ным мастерам приходят ученики, чтобы в процессе работы

перенять их опыт. Не скрою, что средний возраст сотрудни-

ков, работающих на основных производствах, достаточно

высок.

Максим Леонидович: На отдельных производствах моло-

дежь есть – на наплавочном участке, на сварочном, на обра-

батывающих центрах, где стоит современное оборудование,

требующее специальной подготовки. Молодым интересно

там работать.



Armtorg: Какие льготы и преимущества может предложить

завод молодому специалисту?

Максим Леонидович: Мы считаем, что самая лучшая под-

держка – это стабильная регулярная зарплата, мотивация за

реально выполненный объем работы. Понятно, что на от-

дельных участках необходимо обновление кадров, но это не

массовая работа, а индивидуальная. На поток этот процесс

пока не поставлен, так как на данный момент у нас есть дру-

гие, более глобальные задачи. В районе нет недостатка в

рабочей силе, на завод возвращаются представители ста-

рых династий, людям уже не надо ехать на заработки в

Москву, работать на складах, на неинтересной работе. Пов-

торюсь, самый лучший стимул – когда люди видят результа-

ты своего труда и получают за это адекватную оплату, а она

у нас выплачивается регулярно 10 и 25 числа каждого меся-

ца.

Сергей Алексеевич: Сегодня на заводе остаются работать

действительно заинтересованные и нужные люди. Мы очень

жестко проводим политику борьбы с пьянством. Не секрет,

что, придя на завод, мы сразу поставили условие: тот, кто

будет замечен пьяным на производстве, будет уволен. Мы

расставались с людьми без сожалений, независимо от их спе-

циальности и квалификации. Нас поняли. Сейчас дважды в

неделю проводятся проверки, и служба безопасности гово-

рит, что все их успешно проходят. Работа в этом направле-

нии дает положительные результаты.

Armtorg: Каково ваше отношение к китайской продукции?

Рассматривает ли Чеховский завод аутсорсинг с Китаем?

Сергей Алексеевич: То отношение, которое сложилось се-

годня к китайской продукции, я не разделяю – это пережи-

ток времен, когда она действительно была только плохого

качества. Отношение к китайской продукции двоякое – стра-

на, которая растет с двузначными цифрами ВВП, безуслов-

но, как никакая другая, заслуживает уважения, и продук-

ция, ею производимая, уже завоевала мир. Это факт. И он

касается не только ширпотреба. Хотя хотел бы я посмотреть

на США, с рынка которых враз исчезнут китайские товары.

Да и нас это тоже касается. Могу сказать для примера, что

Китай на внутреннем рынке потребляет в год столько метал-

лопродукции, сколько мы производим в общем объеме за 10

лет (более 750 млн. тонн стали, против производимых Рос-

сией 65-70 млн., из которых 50% уходит на экспорт). Мало

кто знает, что сегодня Китай выпускает около 400 марок ав-

томобилей для внутреннего рынка. Даже ВТО так не стиму-

лирует нас к развитию, как конкуренция с китайскими про-

изводителями. Но есть реальная опасность, с которой, кста-

ти, уже столкнулись западные фирмы при тесном сотрудни-

честве с Китаем. Китайские предприятия, производя какую-

либо продукцию, размещенную западными компаниями на

их производственных мощностях, вскоре начинают ее дуб-

лировать и выпускать под собственными брендами. Не сек-

рет, что машиностроение в КНР получило такое развитие и

такие инвестиции, что располагает мощностями и, соот-

ветственно, возможностью производить продукцию, намно-

го превышающую их потребности. Есть вполне обоснован-

ные риски, что, овладев конструкцией и технологией, и, что

греха таить, имея более современное оборудование, они мо-

гут перехватить наши заказы только за счет низкой цены.

Разумеется, искусственно оградить себя от экспансии про-

дукции китайских машиностроителей, тем более в рамках

ВТО, нереально. Но и помогать им в этом равнозначно само-

убийству.

Максим Леонидович: Аутсорсинг с китайскими компания-

ми мы не рассматриваем еще и в силу того, что производство

у нас мелкосерийное, и, наладив кооперацию, мы бы сразу

вернулись к вопросу дополнительных запасов заготовок и

длительному сроку доставки. К тому же, могут возникнуть

ограничения на ввоз промышленных товаров, как это про-

изошло с Украиной. Я считаю, что на сегодняшний день в Рос-

сии можно сделать все своими силами, надо лишь суметь

настроить производственную систему. Именно этим мы и за-

нимаемся.

Armtorg: Расскажите о планах и перспективах завода на

ближайшее время.

Сергей Алексеевич: Как уже было сказано, сегодня мы на-

водим элементарный порядок на производстве, оптимизи-

руем численность, снижаем издержки. В дальнейшем, я это

уже говорил, необходимо перейти к собственному произ-

водству корпусных заготовок. Не скрою, для этого нужны

инвестиции в основное производство. Но для того, чтобы в

будущем завод чувствовал себя уверенно, не зависел от пос-

тавок со стороны (которые не только удлиняют сроки изго-

товления, но и просто срывают их), работал исключительно

по заказам и выполнял их в минимальные сроки – для этого

нужно возрождать ранее утраченное.

Максим Леонидович: В этом отношении очень серьезным и

перспективным направлением является наше сотрудничест-

во с ЦНИИТМАШем. Работа предстоит медленная и непрос-

тая, но мы чувствуем, что, если не работать на перспективу,

нас начнут выжимать с рынка. Поэтому надо всегда идти

чуть-чуть впереди конкурентов.

Armtorg: Благодарим за встречу и беседу! В заключение –

ваши пожелания коллегам, партнерам, читателям портала

Armtorg и журнала «Вестник Арматурщика».

Максим Леонидович: Прежде всего, хочется пожелать

всем здоровья, новых идей, чтобы успешно существовать в

конкурентной среде. Потребителям же еще раз хочется на-

помнить наш новый лозунг: «Покупай настоящее!»

Сергей Алексеевич: Каждый человек стремится к реализа-

ции своих возможностей. Пусть это успешно удается всем

нашим партнерам! Мы, со своей стороны, делаем все для то-

го, чтобы реализовать потенциал Чеховского завода с наи-

лучшим результатом для акционеров, работников, отрасли и

всей российской энергетики!

Armtorg: Остается пожелать вам и всему коллективу

предприятия достижения поставленных целей, и конечно

же, спасибо вам за веру в российское машиностроение и сох-

ранение бренда российской теплоэнергетики – Чеховского

завода энергетического машиностроения!

Энергетическое машиностроение России


Энергетическая арматура России: клапан серии

1150-25-0В этом году чеховскому заводу «Энергомаш» исполняется

70 лет. Его многолетняя история будет интересна для тех,

кому важно понять, какими путями шло развитие энергети-

ческой базы России со времен Великой Отечественной вой-

ны. Сегодня энергомашевцы города Чехова производят

продукцию, без которой не работает ни одна тепловая или

атомная электрическая станция страны.

С момента становления до сегодняшних дней завод замет-

но увеличился и, можно сказать, совершенно преобразил-

ся. Неизмеримо вырос и его технический потенциал. Кол-

лективом разработано и освоено более 2500 изделий

условным проходом от 10 до 850 мм для тепловых электро-

станций и атомных станций с энергоблоками ВВЭР-440,

ВВЭР-1000, РБМК-1000 и 1500 МВт. Своими изделиями

ЧЗЭМ снабжает практически все энергетические объекты

страны, осуществляя комплексную поставку энергетичес-

кой арматуры как на строящиеся, так и на уже введенные

блоки, а также на различные заводы отрасли.

Продукция завода уже многие годы широко известна не

только в России, но и далеко за ее пределами. Чеховская

арматура установлена на энергоблоках Украины и Прибал-

тики, Северного Кавказа и Подмосковья, Урала и Средней

Азии, Сибири и Дальнего Востока, а также в Болгарии, Гер-

мании, Венгрии, Чехии, Финляндии, Иране, Индии, Китае.

За простыми словами «энергетическая арматура», которы-

ми называется почти вся продукция предприятия – тысячи

наименований изделий, столь же сложных, как и многочис-

ленных. Это задвижки, вентили, клапаны регулирующие,

дроссельные, обратные, импульсные, импульсно-

предохранительные устройства, специальная арматура

для систем безопасности, а также арматура для нефтяной и

газовой промышленности.

Ярким представителем импульсных клапанов (ИК) для им-

пульсно-предохранительных устройств (ИПУ) АЭС с реак-

торами ВВЭР, РБМК, ЭГП-6 является импульсный клапан

серии 1150-25.

Клапан 1150-25-0 (Р=6,9 МПА. Т=285°С) был разработан в

1997 году конструкторским отделом (сектор предохрани-

тельной арматуры) под руководством главного конструкто-

ра В.А Задойного и поставлен на Ленинградскую атомную

станцию. Клапан предназначен для подачи импульса в

главный предохранительный клапан (ГПК), который слу-

жит для защиты оборудования АЭС. Это происходит путем

автоматического понижения давления рабочей среды в сис-

теме за счет выпуска в атмосферу или емкость низкого дав-

ления избыточного количества рабочей среды в случае,

если давление превысит допустимое значение.

Клапан был разработан взамен рычажно-грузовых им-

пульсных клапанов, которые в настоящий момент запре-

щены для эксплуатации на АЭС. Тарелка клапана выполне-

на в виде «плавающего» элемента, расположенного внут-

ри отражателя, центрирующегося по внутренней боковой

поверхности втулки. Принятая конструкция отражателя,

тарелки, седла образует оптимальную форму проточной

части клапана и осуществляет его надежную работу.

Основной режим работы клапана – автоматический от

электромагнитного привода, управляемого датчиком дав-

ления. При повышении давления в защищаемом объеме

более допустимого на заданную величину импульс от дат-

чика давления обесточива-

е т н и ж н ю ю о б м о т к у

электромагнита и подает

ток на верхнюю, тарелка

разгружается и под дейст-

вием среды и верхней об-

мотки электромагнита под-

нимается вверх, клапан отк-

рывается.

За счет выпуска среды через открытый клапан в надпорш-

невую камеру ГПК последний открывается. В результате

происходит снижение давления среды в защищаемом объе-

ме. После снижения давления среды в системе до рабочего

импульс от датчика давления выключает из работы верх-

нюю и подает ток на нижнюю обмотку электромагнита. Та-

релка опускается на седло, сброс среды через клапан

прекращается, ГПК закрывается.

В аварийном режиме, в случае отсутствия или исчезнове-

ния электрического тока, клапан работает в режиме пря-

мого действия, то есть от предварительно настроенной пру-

жины.

По результатам эксплуатации на ЛАЭС в 2000 году клапан

был модернизирован: изменена конструкция штока, при-

соединение к трубопроводу стало фланцевым (для удобс-

тва разборки клапана в период остановки блока, а также

для настройки клапанов после проведения ремонта).

Руководил разработкой клапана главный конструктор Вла-

димир Анатольевич Задойный. Исполнителем выступил ве-

дущий конструктор отдела Валерий Владимирович Чаврин.

Клапаны 1150-25-0А были поставлены в 2000 году на 3

блок Нововоронежской АЭС (Р=4,6 МПа, Т=260°С), в 2002

году на АЭС «Темелин» в Чехии (два блока), на АЭС «Коз-

лодуй» в Болгарии (два блока) (Р=7,84 МПа, Т=295°С).

С учетом опыта эксплуатации и непрерывного мониторинга

конструкция клапана постоянно модернизируется с учетом

требований, замечаний и пожеланий эксплуатирующих

организаций. При выполнении заказа на АЭС «Бушер» в

2004 году был изготовлен клапан 1150-25-0А-04 на пара-

метры Р=1,01 МПа, Т=190°С с новой конструкцией силь-

фонного узла. (Автор проекта – В.В. Чаврин).

На сегодняшний день разработано и эксплуатируется на

российских и зарубежных АЭС шесть исполнений им-

пульсных клапанов серии 1150 общим количеством более

200. Клапаны соответствуют всем нормативным требова-

ниям к разработке и изготовлению подобной продукции

для атомных станций.

Клапаны успешно работают на следующих атомных стан-

циях:

- Ленинградская АЭС – 4 блока;

- Смоленская АЭС – 3 блока;

- Курская АЭС – 3 блока;

- Калининская АЭС – 1 блок;

- Нововоронежская АЭС – 1 блок;

- Билибинская АЭС – 4 блока;

- АЭС «Темелин» (Чехия) –2 блока;

- АЭС «Козлодуй» (Болгария) – 2 блока;

- АЭС «Куданкулам» (Индия) – 2 блока;

- АЭС «Бушер» (Иран) – 2 блока.

ТЭК и энергетика


Новым генеральным директором Сибирской ге-

нерирующей компании назначен Михаил Куз-

нецов. Соответствующее решение принял Со-

вет директоров СГК на заседании 30 сентября.

М. Кузнецов приступил к исполнению обязан-

ностей с 1 октября.

Прежний глава компании Сергей Мироносецкий остался

в составе Совета директоров.

Справка:

Михаил Варфоломеевич Кузнецов родился в 1968 году.

Окончил физический факультет Московского Государст-

венного Университета им. М.В. Ломоносова.

Работал в банках «Премьер» и МДМ на разных должностях.

В декабре 1995 года был избран депутатом Государствен-

ной Думы Федерального Собрания РФ второго созыва

(1995-1999), являлся заместителем председателя Комитета

по бюджету, налогам, банкам и финансам.

В декабре 1999 года был избран депутатом Государствен-

ной Думы РФ третьего созыва (1999-2003) по одномандат-

ному округу №141.

В 2001 году назначен председателем наблюдательного сове-

та ООО «Мелькомбинат Псковский».

В декабре 2004 года одержал победу на губернаторских вы-

борах в Псковской области.

Является членом Совета директоров СГК, входит в комитеты

по стратегии и аудиту.

Назначения в ТЭК

Сергей Мироносецкий покинул пост

генерального директора Сибирской

генерирующей компании. На его

место назначен Михаил Кузнецов.

Генеральный директор ОАО «Мосэнерго» Виталий Яковлев

избран генеральным директором ОАО «МОЭК»

13 ноября 2013 года состоялось внеочередное Общее соб-

рание акционеров ОАО «МОЭК» (Московская объединенная

энергетическая компания). Акционеры избрали новый сос-

тав Совета директоров ОАО «МОЭК» в количестве 10 чело-

век.

В тот же день состо-

ялось первое заседа-

ние Совета директоров

ОАО «МОЭК» в новом

составе. Председате-

лем Совета директоров

выбран начальник Де-

партамента маркетин-

га, переработки газа и

жидких углеводородов

ОАО «Газпром» Кирилл

Селезнев, заместите-

лем председателя – заместитель мэра Москвы в Прави-

тельстве Москвы Петр Бирюков.

Генеральным директором ОАО «МОЭК» избран генераль-

ный директор ОАО «Мосэнерго» Виталий Яковлев. Совет

директоров ОАО «МОЭК» также согласовал совмещение Ви-

талием Яковлевым должностей в органах управления дру-

гих организаций.

Новости: РусГидро


«РусГидро» проводит конкурсный отбор генподрядчиков

и поставщиков оборудования для строительства новых

объектов теплогенерации на Дальнем Востоке

«РусГидро» проводит открытые конкурсные процедуры

по выбору генподрядчиков для строительства новых теп-

ловых мощностей в Благовещенске (Амурская область) и

Советской Гавани (Хабаровский край), а также изготови-

теля основного оборудования для 1-й очереди Якутской

ГРЭС-2 (Республика Саха (Якутия). Сооружение новых

энергообъектов будет вестись за счет целевых средств

общим объемом 50 млрд. рублей, переданных государст-

вом в ОАО «РусГидро» на развитие энергетики Дальнего

Востока в соответствии с Указом Президента РФ 22 нояб-

ря 2012 года.

Конкурсные процедуры по выбору генподрядных органи-

заций и поставщиков оборудования для Совгаванской

ТЭЦ, 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 и 2-й очереди Благо-

вещенской ТЭЦ объявлены в связи с завершением проек-

тирования этих станций, а также необходимостью своев-

ременного заказа оборудования длительного цикла изго-

товления. По каждому объекту получено положительное

заключение Главгосэкспертизы на техническую часть

проекта. Контракты на выполнение строительно-

монтажных работ и поставку оборудования будут заклю-

чаться только после государственной экспертизы и неза-

висимого аудита сметной части проектов, а также после

полного согласования всего комплекта проектно-сметной

документации Сбербанком (осуществляет финансовый

контроль и мониторинг) и Минэнерго РФ (профильное ре-

гулирующее ведомство).

Для обеспечения максимальной прозрачности расходо-

вания бюджетных средств, выделенных государством на

развитие энергетики Дальнего Востока, ОАО «РусГидро»

сформировало механизм, позволяющий Минэкономраз-

вития, Минэнерго и Счетной палате РФ в постоянном режи-

ме оценивать и анализировать ход реализации проектов,

проверять эффективность капитальных вложений и осу-

ществлять контроль за целевым использованием средств.

Прозрачность использования денежных средств обеспе-

чивает ОАО «Сбербанк» через систему обособленных бан-

ковских счетов, которые будут открыты для каждого

участника строительства. Независимый ценовой и техно-

логический аудит проектно-сметной документации по

каждому объекту осуществляют инжиниринговые компа-

нии, отбираемые Сбербанком на конкурентной основе.

Разработка проектно-сметной документации по каждому

проекту финансируется ОАО «РАО Энергетические систе-

мы Востока» (входит в Группу «РусГидро»), целевые бюд-

жетные средства на эти цели не расходуются. Строи-

тельством станции займутся специально созданные в ре-

гионах компании – 100-процентные ДЗО «РусГидро», ко-

торые будут выполнять функции заказчиков -

застройщиков.

Конкурсы по выбору генеральных подрядчиков для

строительства 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ и 1-й оче-

реди ТЭЦ в г. Советская Гавань, а также поставщиков

оборудования для 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 являются

открытыми и проводятся в два этапа. В ходе первого эта-

па будут отобраны компании, обладающие опытом веде-

ния подобных строительно-монтажных работ, выполне-

ния договоров поставки и шеф-монтажа аналогичного

оборудования, а также производственными силами (ква-

лифицированными специалистами, техникой и оборудо-

ванием), необходимыми для участия в крупных энергети-

ческих стройках. Особое внимание конкурсной комиссии

при выборе поставщиков и генподрядчиков уделяется

оценке гарантий деловой добросовестности, финансовой

надежности и устойчивости каждого участника закупоч-

ной процедуры и всей цепочки его потенциальных суб-

подрядчиков.



С марта 2013 года в Холдинге «РусГидро» введены допол-

нительные корпоративные стандарты, направленные на

усиление контроля за деятельностью подрядчиков и пос-

тавщиков оборудования. В целях защиты экономических

и имущественных интересов компании в условия заку-

почной документации для участников конкурсов включе-

ны безусловные требования полного раскрытия инфор-

мации по всем субподрядным организациям, которые пла-

нируется привлекать для выполнения работ, вплоть до

конечного поставщика товаров и услуг – для проверки на

предмет отсутствия «фирм-однодневок». Кроме того,

участники закупочных процедур обязаны предоставлять

сведения по цепочке своих собственников (включая ко-

нечных бенефициаров). «РусГидро» не заключает дого-

воры с подрядчиками, которые не могут гарантировать

добросовестность своих партнеров. Если в ходе выполне-

ния работ и вопреки гарантиям поставщика, на объектах

«РусГидро» будут выявлены «фирмы-однодневки», энер-

гохолдинг будет расторгать договоры с таким подрядчи-

ком, также требовать от него уплаты штрафа и выплаты

компенсаций за нанесенный ущерб.

Подведение итогов первых этапов конкурсов по выбору

генподрядчиков запланировано на ноябрь 2013 года. Вто-

рой этап конкурса по Совгаванской ТЭЦ будет объявлен

после того, как «Сбербанк» найдет для проекта незави-

симого аудитора, а результат его работы будет рассмот-

рен, согласован и утвержден банком. Проект строи-

тельства 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ проходит ау-

дит в инжиниринговой компании «Эрнст энд Янг - оценка

и консультационные услуги».

В рамках вторых этапов конкурсов по выбору генподряд-

чика будет произведена всесторонняя экспертная оценка

заявок участников и определены победители, предло-

жившие наилучшие условия по стоимости в четком соот-

ветствии с требованиями заказчика. Подведение итогов

конкурсов планируется на декабрь 2013 года. Победите-

ли получат право заключить договоры генподряда на

строительство 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ и 1-й оче-

реди ТЭЦ в г. Советская Гавань со специально созданны-

ми в Амурской области и Хабаровском крае 100% ДЗО

«РусГидро» (заказчиками-застройщиками).

Открытые конкурсные процедуры по выбору поставщика

оборудования для проекта строительства 1-й очереди

Якутской ГРЭС-2 также проводятся в два этапа. По ре-

зультатам конкурсов будут определены компании для из-

готовления и поставки основного теплогенерирующего

оборудования длительного цикла изготовления (порядка

19 месяцев с момента заключения контрактов) – газотур-

бинных установок (ГТУ) , водогрейных котлов-

утилизаторов (КУВ) и пиковых водогрейных котлов

(ПВК).

Проект был дополнительно рассмотрен на совместном за-

седании Научно-технической коллегии НП «НТС ЕЭС»

(Научно-технический совет Единой энергетической сис-

темы) и Научного совета РАН по проблемам надежности и

безопасности больших систем энергетики. Инжиниринго-

вая компания Сбербанка («Свеко Союз Инжиниринг»),

«НТС ЕЭС» и Научный совет РАН подтвердили целесооб-

разность строительства новой ГРЭС в Якутске и техничес-

кую обоснованность принятых в проекте технологичес-

ких решений.

Победителя по конкурсу на поставку оборудования для

1-й очереди Якутской ГРЭС-2 планируется объявить в де-

кабре 2013 года. Тогда же будет объявлен конкурс по вы-

бору генподрядчика строительства. Компании, отобран-

ные по итогам конкурсных процедур, получат право зак-

лючить договор поставки основного оборудования с ЗАО

«Якутская ГРЭС-2» (100% ДЗО «РусГидро», выполняю-

щее функции заказчика-застройщика).

Процесс конкурсного отбора подрядчиков и поставщиков

для проектов строительства новых энергообъектов на

Дальнем Востоке осуществляется в соответствии с

действующим законодательством и локальными норма-

тивными актами ОАО «РусГидро» при обязательном ис-

пользовании корпоративных механизмов контроля заку-

почной деятельности. Ключевыми ориентирами в этой

деятельности являются повышение открытости и про-

зрачности закупочных процедур, свободный доступ пос-

тавщиков к информации о закупках, усиление защиты

экономических и имущественных интересов «РусГидро»,

а также конкурентное формирование пула добросовест-

ных контрагентов, способных в строгом соответствии с

контрактными обязательствами обеспечивать реализа-

цию инвестиционных проектов строительства новых энер-

гомощностей на территории Дальнего Востока.

Вся информация о закупках размещается на трех

площадках:

на сайте госзакупок РФ www.zakupki.gov.ru,

на электронной торговой площадке b2b-energo

www.b2b-energo.ru

и на сайте «РусГидро» www.rushydro.ru в разделе

«Закупки».



«РусГидро» и «Три ущелья» рассматривают вопрос о

совместном строительстве противопаводковых ГЭС

на притоках Амура

ОАО «РусГидро» и китайская корпорация «Три

ущелья» рассмотрят вопрос о совместном участии в

строительстве противопаводковых ГЭС на притоках

реки Амур. По итогам встречи в Пекине делегаций

«РусГидро» во главе с председателем правления

Евгением Додом и корпорации «Три ущелья» во гла-

ве с председателем правления Цао Гуанцзином дос-

тигнута договоренность о подписании соответствую-

щего соглашения.

Участники встречи отметили, что со времени подписания

24 ноября 2010 года соглашения о сотрудничестве двух

компаний стороны ведут активный диалог по широкому кру-

гу вопросов, представляющих интерес для гидроэнергети-

ков двух стран.

По их обоюдному мнению, ухудшение паводковой ситуа-

ции в 2013 году, приведшее к масштабным наводнениям на

Дальнем Востоке Российской Федерации и Северо-

Восточных районах КНР, выявило актуальность нового

направления сотрудничества. В частности, речь идет о

необходимости разработки комплекса мер по снижению

рисков при повторных случаях наводнений. При этом руко-

водство российской компании отметило, что наиболее целе-

сообразно рассматривать строительство противопаводко-

вых гидроузлов.

«РусГидро» и «Три ущелья» выразили общую заинтересо-

ванность в совместном строительстве таких гидроузлов на

притоках реки Амур.

По итогам состоявшейся встречи достигнута договорен-

ность обсудить организационную форму сотрудничества,

принципы его финансирования и подготовить предложе-

ния относительно возможных рынков сбыта для новых гене-

рирующих мощностей. В ближайшее время совместные

предложения ОАО «РусГидро» и корпорации «Три ущелья»

будут вынесены на рассмотрение руководства двух стран.

Наводнение в бассейне Амура в 2013 году стало самым

сильным за всю историю наблюдений. Его уникальной осо-

бенностью является тот факт, что оно охватило сразу все

реки бассейна, в том числе и в китайской его части. Причи-

ной наводнения являются сильные и продолжительные лив-

невые дожди, вызванные мощными циклонами. Ситуация у

Хабаровска осложняется большими объемами стока рек

Уссури и Сунгари, основная часть стока которых форми-

руется на территории Китая. Эти реки сейчас дают более

35% суммарного стока Амура.

Паводковая ситуация была значительно облегчена эффек-

тивной работой Зейской и Бурейской ГЭС, которые удержа-

ли в своих водохранилищах примерно две трети паводко-

вого стока. В результате уровень Амура у Благовещенска

не достиг исторических максимумов. Имея значительный

резервный объем водохранилища, Зейская ГЭС эффектив-

но срезала пик паводка, достигавший 11700 м³/с, более

чем в три раза – до 3500 м³/с.

Большая часть бассейна Амура остается незарегулирован-

ной водохранилищами, что приводит к периодическим ка-

тастрофическим наводнениям. Для снижения их силы и

предотвращения ущерба от затоплений необходимо строи-

тельство новых гидроэлектростанций на реках бассейна с

крупными противопаводковыми водохранилищами, а так-

же контррегулирующих гидроэлектростанций ниже су-

ществующих крупных ГЭС. В настоящее время ведется

строительство контррегулирующей Нижне-Бурейской ГЭС,

разработан проект Нижне-Зейской ГЭС. Кроме того, су-

ществуют проекты гидроэлектростанций с регулирующими

водохранилищами на притоках Зеи и Буреи – Селемджин-

ской, Гилюйской, Нижне-Ниманской.

21 сентября 2013 года Президент России Владимир

Путин поручил Правительству до конца года разра-

ботать программу строительства новых объектов гид-

роэнергетики на притоках Амура. Поручение Прези-

дента имеет стратегическое значение для развития

водохозяйственного комплекса регионов Дальнего

Востока. Новые ГЭС позволят решить комплекс госу-

дарственных задач – обеспечение противопаводко-

вой защиты населения, повышение надежности энер-

госнабжения дальневосточных потребителей, ук-

репление энергетической инфраструктуры, созда-

ние новых генерирующих мощностей, разворот круп-

ных промышленных строек и увеличение количест-

ва рабочих мест. Выполнение всех этих задач соз-

даст мультипликативный эффект для развития эко-

номики Дальнего Востока и, следовательно, повысит

качество жизни местного населения.



«РусГидро» инвестировала в строительство

четырех приоритетных энергообъектов на

Дальнем Востоке более 3 млрд. рублей

собственных средств«РусГидро» подводит итоги подготовительного этапа по че-

тырем приоритетным проектам строительства тепловой ге-

нерации на Дальнем Востоке. К настоящему моменту на раз-

работку и утверждение проектно-сметной документации по

объектам и внеплощадочной инфраструктуре, закупку обо-

рудования, а также подготовительные работы «РусГидро» и

РАО ЭС Востока (входит в Группу «РусГидро») потратили

3,3 млрд. рублей из собственных средств.

Большая часть этих средств – более 2,7 млрд. рублей – вло-

жена в проект строительства ТЭЦ в г. Советская Гавань. По

данному объекту разработана и уже согласована Главгос-

экспертизой проектно-сметная документация, получено

разрешение на использование определенной марки угля,

заключен договор аренды земельного участка. Объявлены

конкурсы на поставку основного оборудования, значитель-

ная часть его уже получена у поставщиков. Объявлен

открытый конкурс по выбору генподрядчика на выполне-

ние строительно-монтажных работ.

Инвестиции в Якутскую ГРЭС-2 составили более 217 млн.

рублей, по второй очереди Благовещенской ТЭЦ – более

108 млн. рублей. По данным проектам завершена подготов-

ка проектно-сметной документации, получено положитель-

ное заключение Главгосэкспертизы. По обеим станциям объ-

явлены конкурсы на поставку основного оборудования и на

генеральный подряд. На проект строительства Сахалин-

ской ГРЭС-2 было потрачено более 112 млн. рублей. Под

строительство станции выбраны участок и вид топлива, за-

вершается разработка проектной документации.

Использование целевых бюджетных средств начнется толь-

ко после государственной экспертизы и независимого тех-

нико-ценового аудита каждого проекта. Дополнительный

независимый аудит проектно-сметной документации, про-

водимый по поручению Правительства РФ, необходим для

обеспечения максимальной прозрачности расходования

бюджетных средств, выделенных государством на строи-

тельство этих станций. Он является обязательным условием

для заключения контрактов с подрядчиками и открытия фи-

нансирования по каждому проекту. Группа «РусГидро» обя-

зана обеспечить максимальную прозрачность и эффектив-

ность капитальных вложений, пройдя все уровни согласо-

ваний и экспертиз.

ТЭЦ в г. Советская Гавань

более 2,7 млрд. рублей

Якутская ГРЭС-2

более 217 млн. рублей

Благовещенская ТЭЦ


Сахалинская ГРЭС-2


Fortum

Новости: Fortum


«Фортум» провел Форум подрядчиков и поставщиковВ Челябинске прошел II Форум поставщиков и подрядчиков

Дивизиона «Россия» корпорации Fortum. В нем приняли

участие около 200 представителей различных компаний. На

мероприятии рассматривались вопросы бизнес-этики, соб-

людения промышленной безопасности и охраны труда, а

также вопросы, связанные с закупочными процедурами.

«В своих отношениях с контрагентами мы руководствуемся

принципами равенства и справедливости, гарантируем бе-

зусловное соответствие международному и российскому

законодательству, а также внутренним правилам и регла-

ментам компании. Форум позволил нам донести основные

требования по повышению прозрачности и эффективности

закупочной деятельности дивизиона «Россия», уточнить

правила проведения закупочных процедур и нововведения

в этой сфере деятельности компании, а нашим партнерам –

лучше ориентироваться в требованиях, предъявляемых рос-

сийским законодательством и Дивизионом «Россия»,

предотвращать их нарушения в будущем», – говорит

Александр Чуваев, исполнительный вице-президент Кор-

порации Fortum, глава Дивизиона «Россия».

Еще до Форума его будущие участники смогли высказать

свои предложения по улучшению процессов, связанных с

комплаенс (соблюдение законодательства, норм и правил),

охраной труда и закупочной деятельностью Дивизиона

«Россия». В ходе самого Форума состоялся круглый стол, на

котором приглашенные участники донесли свои оценки и

мнения, задали вопросы и получили компетентные ответы.

Подобные форумы проводятся регулярно. В 2012 году в Че-

лябинске состоялся первый Форум поставщиков и подряд-

чиков Дивизиона «Россия» корпорации Fortum.

В России появилась новая электростанция: корпорация Fortum

провела торжественную церемонию открытия Няганской ГРЭС

Вчера состоялось торжественное открытие новой тепловой

электростанции в г. Нягань (Ханты-Мансийский автоном-

ный округ-Югра). В церемонии приняли участие Президент

Российской Федерации Владимир Путин и Президент Фин-

ляндской Республики Саули Ниинисте. Коммерческая

эксплуатация энергоблока №1 электростанции началась в

марте 2013 г., второй и третий энергоблоки должны начать

работу в 2013 и 2014 гг.

Няганская ГРЭС – самая крупная тепловая электростанция

России, построенная «с нуля» в период с 1990 г. По завер-

шении строительства трех энергоблоков ее установленная

мощность превысит 1250 МВт.

«Няганская ГРЭС представляет собой самую значительную

часть инвестиционной программы Fortum в России и распо-

ложена в одном из самых важных для корпорации регионов

страны. Fortum нацелен на долгосрочное присутствие в Рос-

сии, а российский энергорынок играет существенную роль в

нашей стратегии», – заявил на мероприятии Маркус Раура-

мо, главный финансовый директор Корпорации Fortum.

«Выведя в коммерческую эксплуатацию первый энергоблок

в марте, мы прошли экватор в планах по выполнению нашей

инвестпрограммы. К концу следующего года, когда она бу-

дет выполнена, совокупная установленная мощность

электростанций нашей компании по электрической энергии

практически удвоится. Няганская ГРЭС оснащена высоко-

классным современным оборудованием, которое позволит

эффективно производить электроэнергию в регионе с

масштабной нефте- и газодобычей», – отметил Александр

Чуваев, исполнительный вице-президент Корпорации

Fortum, глава дивизиона «Россия».

Няганская ГРЭС состоит из трех блоков на основе ПГУ. Мощ-

ность первого из них превысила 420 МВт, по своим характе-

ристикам он является одним из самых эффективных энер-

гоблоков в России. На втором энергоблоке в настоящее вре-

мя идут пусконаладочные работы. Ожидается, что он нач-

нет работу до конца 2013 года. Начало эксплуатации треть-

его энергоблока планируется до конца 2014 года, ранее,

чем предусмотрено графиком ДПМ.

Инвестпрограмма Fortum оценивается в 2,5 млрд. евро. Она

является одной из самых крупных в российской тепловой

генерации и предусматривает строительство восьми энер-

гоблоков, четыре из которых уже работают. Оставшиеся

энергоблоки составляют большую часть создаваемой в рам-

ках инвестпрограммы новой мощности. Строительство всех

энергоблоков, как ожидается, будет завершено к концу

2014 года.

Новости: Fortum


Metso и Fortum разработали передовые решения для

оптимизации централизованного теплоснабжения

Metso и Fortum разработали передовые решения для опти-

мизации централизованного теплоснабжения. Точное

управление улучшает эффективность поставки потребите-

лям тепловой энергии за счет снижения тепловых потерь в

сетях, а также позволяет теплоэлектростанциям поддержи-

вать оптимальные условия эксплуатации при производстве

электрической и тепловой энергии.

Пилотным проектом для совместной разработки стала теп-

ловая электростанция в финском городе Эспоо, на которой

внедрена новая система управления на основе математи-

ческого предсказания, так называемая model predictive

control. Совместный проект будет запущен в эксплуатацию

в 2014 году.

Model Predictive Control представляет собой полный набор

инструментальных средств для исследования и проектиро-

вания алгоритмов управления в дискретных и непрерывных

системах на основе предсказания динамики их поведения.

Стратегия управления с предсказанием была впервые пред-

ложена в 70-е годы для решения практических задач стаби-

лизации и слежения в сложных многосвязных и многомер-

ных промышленных процессах при наличии ограничений

на контролируемые и управляющие переменные. В основе

формирования этой стратегии лежат методы оптимизации,

которые при отсутствии ограничений приводят к линейно-

квадратичному оптимальному управлению.

Пакет в основном ориентирован на решение совокупности

задач по анализу и синтезу систем управления непрерыв-

ными технологическими процессами, в которых математи-

ческие модели объектов и внешней среды даже в линейном

приближении исключительно сложны. Пакет включает бо-

лее 50 специализированных функций для проектирования,

анализа и моделирования динамических систем, исполь-

зующих управление с предсказанием.

Сети централизованного теплоснабжения в Эспоо и близле-

жащих городах и населенных пунктах – это большая и слож-

ная система, состоящая из источников производства тепло-

вой энергии, транспортирующих устройств, теплопотреб-

ляющих приборов и бесчисленного множества конечных

потребителей. До настоящего времени эта огромная махина

управлялась практически вручную, что из-за несогласо-

ванности отдельных элементов в конечном счете приводило

к большим энергопотерям.

«Новая единая автоматизированная система контроля дав-

ления и температуры, внедряемая нами, позволит избежать

огромных потерь и значительно повысит эффективность

поставок тепловой энергии к конечным потребителям за

счет снижения теплопотерь. Кроме того, внедрение новой

системы поможет существенно понизить расход топлива на

ТЭС и, соответственно, сократить выбросы углекислого газа

в атмосферу», – говорит Тимо Аалтонен, директор по произ-

водству компании Fortum Heat and Power Oy.

«Новые расширенные возможности автоматизированной

системы управления теплоснабжением обеспечат произ-

водителей тепловой энергии как значительными экономи-

ческими, так и экологическими выгодами. Наша компания

разработала уникальную систему, основанную на пожела-

ниях наших клиентов и позволяющую справляться с огром-

ными проблемами», – сказал Сами Питкянен, вице-

президент Metso Automation.

По словам Питкянена, после апробирования системы на ТЭС

в Эспоо, она получит дальнейшее развитие на аналогичных

объектах в других странах, широко использующих системы

централизованного теплоснабжения.

Проблемы и долги в ТЭК


Проблемыи долги в ТЭК

Опыт решения долгов ТЭК: ОАО «Уралхиммаш»

вновь банкротит МУП «Екатеринбургэнерго»4 октября 2013 ОАО «Уралхиммаш» вновь подало заявле-

ние на банкротство МУП «Екатеринбургэнерго». 10.01.2013

года ОАО «Уралхиммаш» уже подавало одно заявление на

банкротство в отношении МУП «Екатеринбургэнерго», но

должнику по делу А60-507/2013 чудом удалось не свалить-

ся в банкротство. 08.08.2013 года дело А60-507/2013 о

банкротстве МУП «Екатеринбургэнерго» было прекращено

в связи с тем, что должник рассчитался со всеми кредитора-

ми.

Тем не менее, МУП «Екатеринбургэнерго» продолжает прак-

тику накапливания долгов перед поставщиком услуг – ОАО

«Уралхиммаш». Дебиторская задолженность МУП «Екате-

ринбургэнерго» за поставленную тепловую энергию перед

ОАО «Уралхиммаш» составляет 246 422 681,32 рублей. На

настоящий момент не оплачена тепловая энергия, постав-

ленная с июля 2012 года, в то время как своевременная

оплата денежных средств конечными потребителями тепло-

вой энергии в адрес МУП «Екатеринбургэнерго» составляет

более 90%.

МУП «Екатеринбургэнерго» злостно уклоняется от добро-

вольного исполнения судебных решений в рамках исполни-

тельного производства при попустительстве ФССП. От-

сутствие текущих платежей за полученную тепловую энер-

гию вынуждает осуществлять

текущие платежи поставщикам

газа и воды исключительно за

счет кредитных ресурсов, что

только ухудшает финансовое

положение ОАО «Уралхиммаш»,

вынужденного производить и

отпускать тепловую энергию в

убыток, в значительной степени

приумножающий общие убытки общества. Ежемесячные

операционные расходы на природный газ, воду, электри-

чество составляют от 15 до 35 миллионов рублей.

В Арбитражном суде Свердловской области возбуждено де-

ло А-60-38871/2013 на общую сумму более 200 000 000,00

руб. Следует отметить, что в отношении руководителя муни-

ципального предприятия Бондарева Е. возбуждено уголов-

ное дело о злоупотреблении полномочиями. Дело направ-

лено в суд. Сумма причиненного ущерба оценивается более

чем в 260 000 000,00 руб.

Таким образом, история МУП «Екатеринбургэнерго» может

закончиться крайне печально, но вину может установить

только суд, как, впрочем, и признать должника банкротом.

Центральное управление Ростехнадзора оштрафовало

«Вышневолоцкую ТГК» за несоблюдение правил

промышленной безопасности

Центральное управление Ростехнадзора провело плановую

проверку соблюдения правил промышленной безопасности

в ООО «Вышневолоцкая ТГК» в г. Вышний Волочек Тверс-

кой области. В частности, проверке подверглись опасные

производственные объекты (ОПО) «Площадка главного кор-

пуса» и «Топливное хозяйство», включающие в себя паро-

вые и водогрейные котлы, магистральный подземный га-

зопровод среднего давления, газоиспользующее оборудо-

вание, баки хранения мазута.

В ходе надзорного мероприятия инспекторы выявили 18 на-

рушений действующих норм и правил. В частности, они уста-

новили, что оба ОПО эксплуатировались без соответствую-

щей лицензии.

Наряду с этим, сотрудники Ростехнадзора констатировали,

что на газопроводах перед каждой горелкой трех паровых и

двух водогрейных котлов последовательно не установлены

два предохранительных запорных клапана, горелки не

оснащены также защитно-запальным устройством. Не были

проведены и необходимые экспертизы промышленной безо-

пасности этих газовых горелок (в эксплуатации свыше 20

лет), а также надземного газопровода среднего давления,

действующего с 1987 года.

По итогам проверки руководству ТГК было выдано предпи-

сание на устранение выявленных нарушений в установлен-

ные для этого сроки. Наряду с этим, инспекторы Централь-

ного управления Ростехнадзора привлекли к администра-

тивной ответственности по ст.9.1 ч.1 КоАП РФ юридическое

лицо ООО «Вышневолоцкая ТГК» и его генерального дирек-

тора. Общая сумма наложенных штрафов составила 220 ты-

сяч рублей.

Новости: СГК


Сибирскаягенерирующаякомпания

В Кузбассе началась реализация модульной программы

«Школа главного инженера»В Кузбасском филиале Сибирской генерирующей компании

началась реализация модульной программы «Школа главно-

го инженера», разработанной Томским политехническим уни-

верситетом (ТПУ). Образовательная программа направлена,

прежде всего, на повышение эффективности деятельности

технических руководителей компании. После окончания обу-

чающего 360-часового курса 30 слушателей программы полу-

чат свидетельство о повышении квалификации государ-

ственного образца ТПУ.

«Школа главного инженера» предполагает 4 образователь-

ных модуля: развитие управленческих компетенций, разви-

тие технических компетенций, управление проектами, а так-

же подготовка инженеров для сертификации и регистрации в

Российском реестре профессиональных инженеров.

Программа предусматривает использование различных форм

обучения: как лекции на базе Учебного центра «Кузбасс-

энерго», обучение в научно-технических лабораториях ТПУ,

включая тренажерные виды подготовки и изучение опыта

ведущих энергопредприятий, так и дистанционное обучение

– вебинары, совещания посредством системы видеоконфе-

ренцсвязи (ВКС) и т. д. Также в программу включена работа

слушателей по профориентации студентов Томского поли-

технического университета – проведение встреч, мастер-

классов, спецкурсов с целью привлечения молодых специа-

листов на предприятия СГК.

В качестве экзаменационного испытания все слушатели

программы должны будут защитить разработанные ими про-

екты, имеющие практическую направленность, прежде все-

го, на решение стоящих перед энергопредприятиями задач.

Несмотря на то, что первые занятия «Школы главных инже-

неров» были запланированы на начало ноября, реализация

программы началась раньше. На организованном круглом

столе руководители компании, будущие слушатели курса

высказали свои предложения об информационном наполне-

нии курса с тем, чтобы каждый из модулей в максимальной

степени отвечал задачам повышения профессиональной ква-

лификации энергетиков Сибирской генерирующей компа-

нии.

СГК до 2015 г. направит на развитие тепловой энергетики Сибири

рекордную за последние 20 лет сумму – свыше 86 млрд. руб.Владимир Илясов, директор ОАО «Барнаульская теплосете-

вая компания» (входит в Группу «Сибирская генерирующая

компания»), выступил с докладом на бизнес-форуме «Точки

роста экономики Сибири», который состоялся в Новосибирс-

ке. Представители науки, бизнеса, органов власти прибыли из

разных городов Сибири, чтобы обсудить проблемы, связан-

ные с привлечением инвестиционных ресурсов. Участники

форума согласились, что большая часть инвестиционных про-

ектов, которые реализуются сегодня в СФО, финансируется

государством.

Участников заинтересовал опыт Сибирской генерирующей

компании. Частный энергетический холдинг в рамках реали-

зации проектов по строительству новых и реновации действу-

ющих мощностей направит до 2015 г. на развитие энергетики

Сибири рекордную за последние 20 лет сумму – свыше 86

млрд. руб.

В. Илясов рассказал присутствующим об инвестиционных про-

ектах Сибирской генерирующей компании, направленных на

развитие теплосетевого хозяйства и генерирующих мощнос-

тей Алтайского края. Напомним, на Барнаульской ТЭЦ-2 се-

годня продолжается реконструкция двух энергоблоков №8 и

№9 с установкой турбоагрегатов установленной мощностью

63 МВт каждый, что даст прирост мощности по алтайской энер-

госистеме в объеме 16 МВт. «Фактически это первый подоб-

ный проект в алтайской энергетике за последние десятиле-

тия. С вводом в строй двух энергоблоков, а также котельных

агрегатов можно говорить о переходе краевой энергосистемы

на новый уровень развития», – отметил В. Илясов.

Директор БТСК также остановился на теме объединения теп-

лосетевой инфраструктуры в городах присутствия энергети-

ческого холдинга. Так, с 1 ноября 2013 г. СГК наряду с обслу-

живанием магистральных тепловых сетей Барнаула занимает-

ся еще и эксплуатацией муниципальных внутриквартальных

теплосетевых трубопроводов.

В соответствии с планом мероприятий по объединению тепло-

вых сетей в Барнауле между городской администрацией и

ОАО «Барнаульская теплосетевая компания» подписан дого-

вор аренды муниципального имущества, необходимого для

передачи тепловой энергии и горячей воды по муниципаль-

ным внутриквартальным сетям. Сегодня перед коллективом

БТСК поставлены следующие приоритетные задачи: сформи-

ровать единые технические, ремонтные и инвестиционные

программы, направленные на поддержание и развитие тепло-

сетевого хозяйства города; создать единую диспетчерскую

службу, разработать единые требования и подходы к контро-

лю различных параметров теплоносителя; привести темпера-

турные и гидравлические режимы на всем протяжении тепло-

сетей – от коллекторов станций до потребителей – к опти-

мальному уровню, избегая перегревов и недогревов; повы-

сить прозрачность управления теплосетевым комплексом;

снизить теплопотери, повысить энергоэффективность.

Проект по объединению теплосетей краевой столицы предпо-

лагается полностью завершить к марту 2014 г.

Проекты в ТЭК


В Березниках заложен первый

камень в основание строительства

новой теплоэлектростанции

КЭС Холдинга

12 ноября руководство Пермского края, ЗАО

«КЭС» и ОАО «Группа Е4» (генерального подряд-

чика) дали старт работам по возведению Новобе-

резниковской ТЭЦ – одного из крупнейших инвес-

тиционных проектов в энергетической отрасли ре-

гиона. Открывая торжественную церемонию зак-

ладки первого символического камня, губернатор

Пермского края Виктор Басаргин отметил важную

роль энергетики в процессе развития экономики

региона: «Город Березники сегодня – это террито-

рия развития. Строительство новой современной

ТЭЦ – сигнал для развития промышленности горо-

да. Надеюсь, что строительство будет быстрым и

технологичным».

К словам губернатора края присоединился генеральный

директор КЭС Холдинга Борис Вайнзихер. Он подчерк-

нул, что Новоберезниковская ТЭЦ – это вклад одной из

крупнейших энергокомпаний России в экономику

Пермского края: «Опираясь на наш опыт по реализации

крупнейших энергетических проектов в России, мы

приступаем к строительству новой станции в одном из

крупнейших городов Прикамья. Мы уверены, что ввод

новых мощностей позволит полностью снять проблему

энергодефицита в стабильно растущем промышленном

районе и обеспечить гарантии благополучия жителям

Березников и Соликамска».

Андрей Малышев, президент ОАО «Группа Е4», побла-

годарил руководство КЭС Холдинга за выбор возглав-

ляемой им компании в качестве генерального подрядчи-

ка по реализации проекта. «Группа Е4» обладает всем

набором технических и управленческих компетенций,

необходимых для качественного выполнения контракта

и своевременного вывода нового энергообъекта на ры-

нок», – отметил он.

Проект по строительству Новоберезниковской ТЭЦ полу-

чил название «Бирюза». Он входит в приоритетную ин-

вестиционную программу КЭС Холдинга, которая объе-

диняет 18 проектов в 9 регионах страны и предусматри-

вает суммарный ввод более 3000 МВт новой мощности в

рамках договора о предоставлении мощности, подпи-

санного правительством РФ.

В рамках реализации проекта «Бирюза» планируется

построить абсолютно новую теплоэлектростанцию, сос-

тоящую из двух паровых турбин производства

«Уральского турбинного завода» установленной мощ-

ностью 40 МВт каждая, и двух газовых турбин фирмы

General Electric (по 75 МВт). Паровые турбины УТЗ вмес-

те с газовыми турбинами составят основу Новоберезни-

ковской ТЭЦ – парогазовую установку общей мощ-

ностью 230 МВт. Все основное оборудование будущей

станции уже доставлено в Березники.

Новоберезниковская ТЭЦ будет построена во втором по

величине городе Пермского края – Березниках, в кото-

ром расположены крупные промышленные предприя-

тия. Реализация проекта позволит значительно улуч-

шить качество тепло- и электроснабжения потребите-

лей, закрыть дефицит мощности в Соликамско-

Березниковском энергоузле. Кроме того, современное

оборудование позволит значительно повысить эффек-

тивность использования топлива и минимизировать воз-

действие на окружающую среду. Намеченный срок реа-

лизации проекта – 2015 год, объем направляемых ин-

вестиций – более 13 млрд. рублей (без НДС).

Проекты в ТЭК


КЭС Холдинг и ОАО

«Генерирующая компания»

подписали меморандум о

реализации инвестиционного

проекта на Казанской ТЭЦ-220 ноября в Правительстве Республики Татарстан при

участии Президента Республики Рустама Миннихано-

ва генеральный директор ЗАО «КЭС» Борис Вайнзи-

хер и генеральный директор ОАО «Генерирующая

компания» Раузил Хазиев подписали меморандум о

совместной реализации инвестиционного проекта по

строительству объекта генерации на условиях дого-

воров о предоставлении мощности (ДПМ) на площад-

ке Казанской ТЭЦ-2.

Подписанный меморандум предусматривает перенос инвес-

тиционного проекта по строительству генерирующего объ-

екта, с использованием которого будет осуществляться

поставка мощности по ДПМ, с площадки Новобогословской

ТЭЦ ОАО «ТГК-9» (входит в КЭС Холдинг») на площадку Ка-

занской ТЭЦ-2 (принадлежит ОАО «Генерирующая компа-

ния»).

Данное решение энергетических компаний обусловлено

энергодефицитом г.Казани и избытком генерирующих мощ-

ностей в Серово-Богословском энергоузле Свердловской

области, где с вводом линии «Северная – БАЗ», а также за-

вершением строительства Серовской ГРЭС и Нижнетуринс-

кой ГРЭС мощность Новобогословской ТЭЦ окажется невос-

требованной.

«Перенос инвестиционного проекта на площадку Казанс-

кой ТЭЦ-2 является не только оптимальным решением для

КЭС и ОАО «Генерирующая компания», но и позволит сок-

ратить затраты на электроэнергию для потребителей за

счет ввода новой энергоэффективной генерации. Казань

сегодня активно развивается – в городе идет строительство

новых жилых, социальных и промышленных объектов, рас-

тет экономика региона. Я уверен, что современный энер-

гоблок ПГУ-230 МВт сможет покрыть потребности города в

электрической и тепловой энергии и способствовать его

дальнейшему успешному развитию», – подчеркнул гене-

ральный директор ЗАО «КЭС» Борис Вайнзихер.

«Поддержка со стороны КЭС в реализации проекта строи-

тельства ПГУ на Казанской ТЭЦ-2 позволит снизить острый

дефицит электрической мощности в Казанском энерго-

районе, частично компенсировать затраты потребителей

республики на оплату строительства объектов по програм-

ме ДПМ. Кроме того, ОАО «Генерирующая компания» смо-

жет построить и запустить в эксплуатацию в 2015 году высо-

коэффективные газовые машины», – отметил генеральный

директор ОАО «Генерирующая компания» Раузил Хазиев.

Средства, полученные в качестве компенсации за уже осу-

ществленные расходы, связанные с ДПМ-проектом Новобо-

гословской ТЭЦ, будут инвестированы в завершение строи-

тельства приоритетных инвестиционных проектов КЭС Хол-

динга в Свердловской области – Нижнетуринской ГРЭС (460

МВт) и Академической ТЭЦ (200 МВт).

Давно прошли летние месяцы и закончилась самая

горячая пора для специалистов ремонтных подразде-

лений. Ведь от полноты и качества реализации лет-

ней ремонтной кампании зависит уровень надежнос-

ти энергетического оборудования, а также беспере-

бойная поставка электро- и тепловой энергии потре-

бителям в отопительный период. Пришло время оце-

нивать ее результаты и подводить итоги. Мы же

вспомним, как проходил этот напряженный сезон в

2013 году. Вот что рассказал нашим читателям в раз-

гар ремонтной кампании начальник управления ре-

монтов и техперевооружения ОАО «Квадра» Андрей

Трощилов:

- Андрей Иванович, скажите, пожалуйста, как прохо-

дит ремонтная кампания этого года и какие промежу-

точные итоги уже можно подвести?

- Главная задача нашей компании – это надежное обеспече-

ние жителей Центральной части России отоплением и горя-

чей водой, для этого во время проведения ремонтной кам-

пании мы прикладываем максимум усилий, задействован

весь кадровый и технический резерв, ремонтные бригады

полностью укомплектованы необходимыми материалами и

техникой.

На данный момент работы ведутся в соответствии с утверж-

денными графиками без серьезных отставаний и сбоев. Из

запланированных на 2013 год ремонтов уже завершены ка-

питальные и средние ремонты 11 паровых котлов, 5 турбо-

агрегатов, 6 водогрейных котлов, заменено 22,3 км тепло-

вых сетей в однотрубном исчислении. Закончены работы по

ремонту турбоагрегата №3, со сверхтиповыми объемами

работ Смоленской ТЭЦ-2, а также ремонтные работы на па-

ровом котле №5 Данковской ТЭЦ. Продолжаются капиталь-

ные ремонты 2 паровых турбин и 7 котлов. Ведутся на

предприятиях Общества и текущие ремонты – 9 паровых

котлов, 4 турбин и 21 водогрейного котла.

- С какими трудностями приходится сталкиваться в

ходе ремонтных работ и что предпринимается для их

преодоления?

- Основная трудность, с которой мы сегодня сталкиваемся –

это корректировка графиков, связанная с выявлением до-

полнительных объемов работ при проведении плановых ре-

монтов основного оборудования, такого, как котлоагрега-

ты, водогрейные котлы, турбоагрегаты, вызванных доволь-

но продолжительным сроком его эксплуатации. Также воз-

никает риск непоставки в срок необходимых узлов, деталей

и материалов, необходимых для ремонта оборудования

станций, котельных и тепловых сетей. В связи с вводом в

эксплуатацию высокотехнологичного оборудования ГТУ

импортного производства возникает необходимость заказа

запасных частей, производимых за рубежом и имеющих

весьма длительный срок поставки, что вызывает необходи-

мость формирования запасов частей, необходимых для ава-

рийного ремонта данного оборудования во избежание его

внепланового простоя. Указанные причины могут привести

к корректировкам сроков ремонта в сторону увеличения,

что крайне недопустимо!

Поэтому для завершения ремонтной кампании в срок глав-

ным инженерам генераций и ДЗО необходимо усилить конт-

роль всех ремонтных структур, как исполнительных дирек-

ций, так и персонала станции, за работой подрядных и суб-

подрядных организаций. Хочется видеть более плотное

взаимодействие между филиалами и дочерними предприя-

тиями, вплоть до личного участия руководителей филиа-

лов.

- Андрей Иванович, два года назад на базе ремонтных

подразделений компании «Квадра» в регионах было

создано дочернее предприятие ОАО «Квадра-Р». Ка-

ким образом сегодня осуществляется взаимодейст-

вие и ведется работа?

- Компания «Квадра-Р» была создана с целью оптимизации

и последующего развития ремонтной деятельности «Квад-

ра», поскольку после реформы электроэнергетики этот биз-

нес был выведен из отрасли как непрофильный актив, что

не совсем благоприятно сказалось на этом виде деятель-

Интервью: ОАО «Квадра»


Не время отдыхатьинтервью с начальником управления ремонтов и

техперевооружения ОАО «Квадра»

Андреем Трощиловым

Интервью: ОАО «Квадра»


ности. Не все предприятия смогли встать на ноги, и ремонт-

ная деятельность переживала не лучшие времена. При

образовании собственного сервисного предприятия прои-

зошла централизация ремонтной деятельности компании

«Квадра».

Дочернее ремонтное предприятие генерирующей компании

создано для реализации единой технической политики в

области ремонтов во всех филиалах и теплосетевых струк-

турах ОАО «Квадра», а также оптимизации трудовых и мате-

риальных затрат в названной сфере. На «Квадра-Р» возло-

жены функции организации и проведения текущих, сред-

них и капитальных ремонтов основного и вспомогательного

оборудования электростанций и тепловых сетей ОАО

«Квадра».

Сегодня уже почти все основные ремонтные работы на

электростанциях ведутся дочерней компанией «Квадра-Р».

Компания встала на ноги. В настоящее время практически

во всех регионах присутствия компании «Квадра» сущест-

вуют производственные ремонтные подразделения. Сегод-

ня успешно ведут свою операционную деятельность ПП

«Курское», «Тульское», «Орловское», «Смоленское», «Ря-

занское» и «Липецкое». В Восточной генерации до конца

года планируется создать производственное подразделе-

ние «Тамбовское». Налаживается взаимодействие с

эксплуатационными службами на всех региональных фили-

алах. Все возникающие проблемы решаются оперативно в

рабочем порядке. На сегодняшний день главная задача, ко-

торую выделяют для себя технические руководители ОАО

«Квадра-Р» – это ремонт основного и вспомогательного

оборудования и достижение номинальных параметров по

нему в оптимальные сроки, так как данное оборудование

находится на контроле Ростехнадзора и его техническое

состояние влияет на получение паспортов готовности к зи-

ме и надежность энергоснабжения потребителей.

- Применяются ли новые технологии и разработки в

ходе ремонтных работ? Какие именно?

- Безусловно. В рамках программы технического перево-

оружения и реконструкции мы стараемся применять совре-

менные методы и разработки. Предизолированные трубы,

например, с пенополиуретановым покрытием, которое поз-

воляет свести к минимуму потери тепла при его транспорти-

ровке к потребителю.

Также мы проводим замену узлов на тепловых сетях, в част-

ности, меняем сальниковые компенсаторы на сильфонные

(сильфонные компенсаторы представляют собой растяжи-

мые элементы для трубопроводов, которые обеспечивают

их температурные перемещения). Кроме того, данные узлы

не требуют дополнительного обслуживания и исключают

потери сетевой воды, позволяют уменьшить затраты на под-

готовку воды и защитить трубы от процессов наружной кор-

розии. Уменьшению теплопотерь и повышению качества

обслуживания потребителей способствует замена тради-

ционной запорной арматуры (задвижек, вентилей) тепло-

магистралей и их ответвлений на современную (шаровые

краны и дисковые затворы).

Другой интересной темой является строительство малых

источников генерации для покрытия собственных нужд теп-

лоисточников. В настоящее время заканчивается строи-

тельство второй очереди котельной с установкой микротур-

бин Capstone C65 в ПГТ Троицкий (Белгородская область,

ОАО «БТСК»). Также планируется установка собственной

генерации на Юго-Западной котельной города Липецка.

- Андрей Иванович, вот уже год Вы возглавляете

управление ремонтов и техперевооружения. Чего

удалось достигнуть за это время и к каким результа-

там прийти?

- На сегодня у нас заключены долгосрочные сервисные дого-

воры с поставщиками генерирующего оборудования, в

частности, недавно был подписан контракт с General

Electric, которые также оказывают услуги по гарантийному

и постгарантийному обслуживанию запасных частей. Кроме

того, на данный момент организован первый комплексный

капитальный ремонт оборудования и основных узлов ГТУ

№1 площадки ГТ ТЭЦ «Луч» (Белгород), которое отработа-

ло 50 тыс. часов.

Также следует отметить расширение зоны охвата террито-

рий, на которых работает «Квадра-Р», усиление их ремонт-

ной базы (оснащение, производственные инструменты, уве-

личение кадрового резерва), уход от внешнего субподряда,

выполнение работ своими силами, повышение производи-

тельности труда работников, проведение мероприятий по

привлечению высококвалифицированных рабочих в состав

данной организации. В части планирования ремонтов на

будущие периоды проводится работа с «Квадра-Р» для опти-

мального распределения ремонтов по году и, соответствен-

но, максимальной загрузки персонала вне пика ремонтных

работ.

В управлении постоянно ведется комплексная работа по

всем направлениям для безаварийной работы электростан-

ций, котельных и тепловых сетей в период отопительного

сезона, а также стабильной работы в течение года. Поэтому

стремимся в срок выполнить все намеченные по графику

работы для своевременного получения паспортов готовнос-

ти, чтобы войти в отопительный сезон с качественно рабо-

тающим оборудованием.

В соответствии с годовой программой ремонтов 2013 года

компания «Квадра» выполнит капитальные и средние ре-

монты 10 турбоагрегатов, 15 энергетических и 11 водогрей-

ных котлов, а также текущие ремонты 68 турбин и 94 кот-

лов. Также планируется заменить более 97 км ветхих тепло-

вых сетей (в однотрубном исчислении) с использованием

современных изоляционных материалов. В текущем году

ОАО «Квадра» и ее дочерние теплосетевые компании пла-

нируют направить на ремонт генерирующего и теплосете-

вого оборудования свыше 2,4 млрд. рублей.

По материалам «Квадра Энергетика»

Новости: АЭС


АЭС

Инженеры Guichon Valves разработали уникальный

клапан отбора проб для атомной электростанцииПо заказу французской энергетической компании EDF, вла-

деющей атомной электростанцией Фламанвиль на полуост-

рове Котантен на берегу Ла-Манша, арматуростроители ком-

пании Guichon Valves изготовили уникальный клапан отбо-

ра проб, предназначенный для установки во втором конту-

ре ВВЭР третьего поколения.

Новый многопоточный пробоотборный клапан предназна-

чен для отбора проб воды с нескольких схем охлаждающих

трубопроводов второго контура. Клапан имеет несколько

(до 12) входов, расположенных по кругу, и один выход, рас-

положенный перпендикулярно оси селектора. Клапан, уста-

новленный в бронированный шкаф, защищающий от воз-

действия радиации, управляется вручную с помощью руля.

Во время эксплуатации конструкция клапана допускает про-

ход рабочей среды в тестовый выход лишь от одного входа,

а превосходная система

уплотнений исключает

утечку в тестовый выход

воды от других входов.

Каждый из входов пробоот-

борного клапана имеет диа-

метр условного прохода

Ду6 и рассчитан на давле-

ние Ру16 и температуру ра-

бочей среды до +50 граду-

сов.

Новый пробоотборный клапан, как и другие виды продук-

ции Guichon Valves, имеет необходимые сертификаты для

применения в атомной энергетике и может быть использо-

ван на всех европейских АЭС.

«Атомэнергомаш» повышает эффективность взаимодействия

с поставщиками18 ноября 2013 года в г. Волгодонске состоялся региональный

Форум поставщиков атомной промышленности «АТОМЕКС»,

организованный ОАО «Атомэнергомаш» –машиностроитель-

ным дивизионом Госкорпорации «Росатом». Форум проводил-

ся в целях привлечения новых поставщиков в атомную от-

расль, повышения качества закупаемого оборудования и

услуг и обеспечения прозрачности процедур закупок. В рабо-

те Форума приняли участие представители более 20 российс-

ких предприятий-поставщиков машиностроительного дивизи-

она, среди которых: ООО «Металлинвест», ООО «ОМЗ-

Спецсталь», ЗАО «Шнейдер Электрик», ОАО «Металлургичес-

кий завод «Электросталь» и др.

В работе круглого стола Форума приняли участие руководите-

ли и профильные специалисты Госкорпорации «Росатом»,

ОАО «Атомэнергомаш» и предприятий машиностроительного

дивизиона. Их выступления были посвящены вопросам орга-

низации и контроля закупочной деятельности в Госкорпора-

ции «Росатом», ОАО «Атомэнергомаш» и предприятиях диви-

зиона, аттестации потенциальных поставщиков, условиям раз-

мещения заказов. Представители компаний озвучили планы

развития и потребности основных производственных площа-

док дивизиона. Отдельное внимание было уделено программе

расширения доступа субъектов малого и среднего предприни-

мательства к закупкам компаний с государственным участи-

ем, о реализации которой сообщил директор департамента

закупок ОАО «Атомэнергомаш» Денис Батурин.

Участники Форума также осмотрели производственную пло-

щадку ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш») в

Волгодонске – одно из ведущих энергомашиностроительных

предприятий России. Сегодня завод изготавливает ключевое

оборудование для Белорусской, Балтийской, Нововоронежс-

кой, Ленинградской и Ростовской АЭС, а также производит

крупногабаритное оборудование для нефтеперерабатываю-

щих компаний, таких, как «ЛУКОЙЛ», ТНК-ВР, «ТАНЕКО» и др.

Также в рамках мероприятия состоялся круглый стол, модера-

тором которого выступил Денис Батурин. Советник отдела

контроля конкурентной политики Госкорпорации «Росатом»

Светлана Лысенко в своем выступлении сообщила участникам

об организации контроля закупочной деятельности в Госкор-

порации «Росатом». Заместитель директора ОАО «ДЕЗ» Денис

Тарло осветил особенности процедуры закупок Госкорпора-

ции «Росатом».

Директор по закупкам филиала ЗАО «АЭМ-технологии»

«Атоммаш» в г.Волгодонске Дмитрий Серебряков рассказал о

планах развития производства новой продукции и о грядущих

в связи с этим потребностях производственной площадки в

сырье и материалах. Доклад директора по закупкам и комп-

лектации ООО «АЛЬСТОМ Атомэнергомаш» Александра Клоч-

кова был посвящен условиям размещения заказов на обору-

дование для АЭС совместным предприятием «АЛЬСТОМ

Атомэнергомаш».

Также в ходе круглого стола о своей закупочной деятельности

сообщили представители ОАО «СвердНИИхиммаш» и ОАО

«Вента».

«Форум поставщиков атомной промышленности в Волго-

донске – первый опыт «Атомэнергомаша» в проведении таких

мероприятий. Проявленный интерес к форуму со стороны пос-

тавщиков не только Ростовской области, но и других российс-

ких регионов говорит о том, что мероприятие может стать еже-

годной отраслевой площадкой для эффективного диалога

поставщиков и предприятий дивизиона», – отметил по итогам

форума Денис Батурин.



Площадка строительства АЭС в Казахстане будет представ-

лена правительству в июне 2014 года. Об этом сообщил жур-

налистам заместитель генерального директора МАГАТЭ

Александр Бычков в рамках 57-й сессии генеральной кон-

ференции МАГАТЭ, проходившей 16-20 сентября.

Вопросы строительства АЭС в Казахстане обсуждались на

встрече А. Бычкова с заместителем министра индустрии и

новых технологий РК Бахытжаном Джаксалиевым 16 сен-

тября.

Напомним, в 1972-1999 гг. в Казахстане действовала Шев-

ченковская АЭС с реактором БН-350 с опреснительной уста-

новкой – первая в мире промышленная АЭС на быстрых

нейтронах. В январе 2013 года президент Казахстана Н.На-

зарбаев выступил с инициативной строительства в Ка-

захстане новой АЭС. В настоящее время рассматриваются

несколько возможных вариантов места расположения буду-

щей АЭС, в числе наиболее вероятных вариантов – города

Курчатов или Актау.

Проект строительства новой АЭС в Казахстане будет представлен

в июне 2014 года

В рамках проекта БРЕСТ-300 в следующем году будет освоено

более 2 млрд. руб.

ОАО «Сибирский химический комбинат» планирует в сле-

дующем году освоить более 2 млрд. руб. в рамках реализа-

ции проекта строительства опытно-демонстрационного

энергокомплекса БРЕСТ-ОД-300. Такие данные привел гене-

ральный директор СХК Сергей Точилин в видеообращении к

коллективу предприятия в преддверии Дня работника атом-

ной промышленности, сообщили 27 сентября на СХК.

С. Точилин напомнил, что 31 августа Правительство России

утвердило постановление о внесении изменений в Феде-

ральную целевую программу «Ядерные энерготехнологии

нового поколения на период 2010-2015 годов и на перспек-

тиву до 2020 года». Согласно документу, на СХК будет соз-

даваться опытно-демонстрационный комплекс в составе

энергоблока с реактором на быстрых нейтронах со свинцо-

вым теплоносителем, модуля переработки ОЯТ реакторов

на быстрых нейтронах, модуля фабрикации и пускового

комплекса рефабрикации плотного смешанного уран-

плутониевого топлива.

«Уже в будущем году нам предстоит освоить более 2 млрд.

руб., которые в основном пойдут на подготовительную

часть реализации проекта, на подготовку документации,

научные разработки», – сказал С. Точилин. В 2014 году СХК

планирует начать конкретные работы на стройплощадке

энергокомплекса.

Китайские компании будут привлечены к строительству

атомных электростанций в ВеликобританииАгентство Bloomberg, крупнейший поставщик финансовой

информации для профессиональных участников финансо-

вого рынка, сообщает, что правительство Соединенного Ко-

ролевства приняло решение допустить китайские компании

к строительству новых атомных электростанций в Великоб-

ритании.

Правительство надеется, что китайские производители на

первом этапе вложат средства в миноритарные пакеты ак-

ций энергетических компаний страны. Однако, по предпо-

ложениям некоторых министров, в последующем доли про-

мышленников из Поднебесной могут значительно увели-

читься, и часть энергетических компаний страны может ока-

заться под контролем китайцев.

В настоящее время Великобритания предпринимает попыт-

ки привлечь инвестиции в атомную энергетику в размере

110 миллиардов фунтов стерлингов, которые необходимы

для строительства новых АЭС, модернизации действующих

и развития энергетической инфраструктуры на период до

2020 года.

По сообщениям BBC, французский энергетический концерн

EDF в настоящее время ведет переговоры с Китайской на-

циональной ядерной корпорацией о продаже 30-процент-

ного пакета акций атомной электростанции Hinkley Point C в

графстве Сомерсет на юго-западе Англии.



Рассматривается 9 вариантов решения судьбы

недостроенной Балтийской АЭС под Калининградом

В Калининграде состоялась встреча депутатов областной

думы с высокопоставленными представителями атомной

отрасли страны во главе с заместителем генерального ди-

ректора ОАО «Концерн Росэнергоатом» Павлом Ипатовым.

Павел Ипатов: «Сейчас рассматривается девять сценариев.

В одних вариантах БАЭС присутствует в качестве ключево-

го элемента. Другие полностью исключают ресурс атомной

станции, делая, в частности, упор на большое количество

угольных ТЭЦ. Негатив для области от такого варианта раз-

вития событий очевиден – ощутимо пострадает наша эколо-

гия. В связи с этим мы намерены предложить привлечь к

участию в заседаниях рабочей группы депутатов областной

Думы, которые смогли бы более полно представлять инте-

ресы Калининградской области.

В свою очередь атомщики не скрывают, что заинтересова-

ны в том, чтобы не откладывать в долгий ящик завершение

процесса строительства БАЭС, и намерены добиваться соот-

ветствующего решения руководства страны. При этом в гос-

корпорации подчеркивают, что хотят видеть калининград-

цев здесь своими союзниками. Думается, это желание впол-

не справедливо. Ведь для Калининградской области замед-

ление строительства контрпродуктивно по ряду серьезных

причин. Так, стратегия социально-экономического разви-

тия региона была выстроена с учетом присутствия атомной

станции.

Все наши планы в контексте государственной программы

развития области учитывают фактор БАЭС. От экономичес-

ких и производственных параметров строительства этого

объекта напрямую зависит положение дел в наших восточ-

ных муниципалитетах. Если ситуация неопределенности

продлится достаточно долго, не избежать существенных

издержек в плане их социального и экономического разви-

тия.

В этой связи напрашивается такой пример: на региональ-

ные программы развития дорожного хозяйства и строи-

тельства детских садов в Неманском районе достаточных

средств в бюджете области не предусмотрено, поскольку

расчет был на другой источник финансирования. Если пос-

тупят точные данные о том, что этого источника больше нет,

придется программы пересмотреть.

На совещании говорилось о необходимости оценить пос-

ледствия для Неманского района от производственной дея-

тельности строителей БАЭС. Речь, в частности, шла о неза-

вершенных объектах инфраструктурного характера – доро-

гах, получивших повреждения.

В итоге было принято решение создать совместную рабо-

чую группу, которая вместе с муниципалитетом Немана и

местным населением оценит ситуацию и сделает вывод по

каждому конкретному объекту о необходимости его восста-

новления или о компенсациях.

Стороны договорились сразу после завершения работы ко-

миссии Дворковича встретиться в том же формате, чтобы

наметить пути дальнейшего взаимодействия и сотрудни-

чества. Также мы пришли к единому мнению о том, что в свя-

зи с высоким общественным интересом необходимо как мож-

но более подробно и полно информировать друг друга и на-

селение о всех текущих событиях, имеющих отношение к

строительству атомной станции и проблематике энерго-

снабжения региона».

В Болгарии начинается «погребение» четырех блоков

АЭС «Козлодуй»Министерство по охране окружающей среды Болгарии дало

положительную оценку докладу о воздействии на окружаю-

щую среду (ОВОС) деятельности по выводу из эксплуата-

ции первых четырех блоков АЭС «Козлодуй». Как пишет

NewsBG.ru, на практике это означает, что министерство да-

ет зеленый свет началу деятельности, связанной с демонта-

жем и «погребением» узлов и частей первого, второго,

третьего и четвертого ядерных блоков атомной станции.

Теперь для вступления в силу этот доклад должен быть под-

писан министром по охране окружающей среды.

Лицензию на демонтаж четырех 440-мегаваттных блоков

станции получило государственное предприятие «Радиоак-

тивные отходы». К настоящему моменту неядерная часть

первого и второго блоков уже в процессе демонтажа, а рабо-

та над третьим и четвертым блоком еще не начиналась.

Доклад ОВОС был принят высшим экспертным советом по

вопросам экологии при Министерстве под председа-

тельством замминистра Чавдара Георгиева в присутствии

представителей неправительственных организаций «Гар-

мония» и «Коалиция за устойчивое развитие».



21 октября 2013 года в индийском штате Тамиланд, который

находится на юге страны, был подключен к сети первый

блок атомной электростанции «Куданкулам» с российским

реактором ВВЭР поколения 3+. Он является первым блоком

этого типа в Восточной Азии и вторым в мире, который был

введен в эксплуатацию после аварии на японской АЭС «Фу-

кусима». В проекте в максимальной степени учтены пост-

фукусимские меры безопасности.

Строительство двух блоков АЭС «Куданкулам» в рамках рос-

сийско-индийского межгосударственного соглашения ве-

дет компания «Атомстройэкспорт», входящая в состав кор-

порации «Росатом». На блоках имеются соединенные ак-

тивные и пассивные системы безопасности. В частности, на

каждом из них установлена ловушка расплава активной зо-

ны, которая способна предупредить утечку радиации за

пределы реактора в том случае, если произойдет тяжелая

авария. Впервые в мире на АЭС «Куданкулам» установлена

система быстрого впрыска бора, использование которого

способно остановить цепную реакцию.

«На АЭС «Куданкулам» установлены системы пассивного

отвода тепла, которые в случае тяжелой аварии обеспечи-

вают автоматическое охлаждение без вмешательства чело-

века. Система обойдется без внешнего источника энергии,

поэтому здесь абсолютно исключено повторение ситуации,

которая возникла на АЭС «Фукусима», – заявил Александр

Кваша, заместитель директора строительства АЭС «Кудан-

кулам».

Поскольку АЭС «Куданкулам» расположена в сейсмически

активной области Юго-Восточной Азии, то по превентивным

соображениям на обоих блоках были установлены системы,

защищающие электростанцию от землетрясений, цунами,

торнадо, ураганов и других стихийных бедствий. На АЭС

«Куданкулам» также функционирует специальное обору-

дование обессоливания морской воды, которое полностью

обеспечивает потребности электростанции в технической

воде.

Введение в эксплуатацию первого блока АЭС «Куданкулам»

было запланировано на ноябрь 2013 года, пуск второго бло-

ка электростанции должен состояться в начале будущего

года. Поставщиками оборудования для АЭС «Куданкулам»

являются, в частности, чешские фирмы, например, Sigma

Group, ARAKO, Vitkovice Machinery Group, Kabelovna Kabex и

другие компании.

Леош Томичек, исполнительный вице-президент компании

«Русатом Оверсиз», дочерней фирмы «Росатома», уточнил:

«Речь идет об арматуре, насосах, кабелях и другом обору-

довании стоимостью около миллиарда крон. Например, ком-

пания Kabelovna Kabex для двух блоков АЭС «Куданкулам»

поставила приблизительно 2,5 тысячи километров кабелей,

компания ARAKO – 1,5 тысячи единиц регулирующей арма-

туры, прежде всего сильфонных обратных и запорных кла-

панов. Предполагаем, что чешские компании будут нашими

партнерами и при осуществлении дальнейших проектов.

Это надежные высококачественные поставщики».

«Компания ARAKO spol. s r.o. из Опавы почти 10 лет назад

получила исключительный заказ в целом приблизительно

на 1600 единиц специальной ядерной арматуры. Заказ был

исключительным как по объему, то есть собственно числом

изделий и количеством типоразмеров отдельной арматуры,

так и по условиям, на которые арматура проектировалась,

конструировалась, изготавливалась и испытывалась. Это

были запорные и регулирующие клапаны, обратные клапа-

ны и задвижки для первого и второго контуров АЭС «Кудан-

кулам», а для компании ARAKO проект означал выполнение

небывало сложных технических условий, соблюдение кото-

рых декларировалось соответствующими документами, в

том числе расчетами и испытаниями», – сказал коммерчес-

кий директор компании ARAKO Томаш Ондера.

В Индии был успешно подключен к сети первый

блок атомной электростанции «Куданкулам»

Трубы и СДТ


Трубодеталь

На заводе «Трубодеталь» подведены промежуточные итоги

развития производственной системыВ ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск, входит в состав Объе-

диненной металлургической компании, ЗАО «ОМК») сос-

тоялось подведение промежуточных итогов реализации

программы по развитию производственной системы на осно-

ве принципов бережливого производства. Проект по разви-

тию производственной системы стартовал на заводе 2012

году. Он включает два направления: внедрение элементов

бережливого производства с развертыванием системы орга-

низации и рационализации рабочего места и оптимизацию

производственных процессов, технологии и логистики.

В рамках внедрения системы бережливого производства

сотрудники «Трубодетали» лично вовлечены в процесс

улучшений. В частности, они обеспечивают порядок на ра-

бочих местах и эффективность использования рабочего

пространства. Результаты такой деятельности регулярно

оценивает управляющий директор завода во время обходов

производственных участков. Благодаря этому на предприя-

тии выросла культура производства, улучшилась обратная

связь между работниками в цехах и руководителями заво-

да.

Большую эффективность показал проект, в рамках которо-

го рабочие и инженерно-технические специалисты через

стандартизированную форму сообщают руководителям

«Трубодетали» о проблемах производства и предлагают

свои идеи по их устранению. Это позволяет эффективно вы-

являть и оперативно решать

множество текущих вопро-

сов. В течение двух месяцев

сотрудники предложили 89

проектов оптимизации, из

которых 44 уже внедрено.

Также руководители, технические специалисты и рабочие

регулярно участвуют в мероприятиях по повышению эф-

фективности и качества производства. В частности, на заво-

де составляются карты потоков. Благодаря им каждый сот-

рудник видит, как в процессе создания продукции переме-

щаются материалы и происходит обмен информацией на

предприятии. Такие схемы позволят значительно сократить

длительность цикла производства изделий.

«Наша цель – рост эффективности системы управления,

рост эффективности труда и сведение к минимуму опера-

ционных издержек, улучшение качества продукции и со-

вершенствование процессов ее изготовления, – отметил

управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воро-

нин. – Достичь этого мы планируем, реализовав в полном

объеме проект по развитию производственной системы, ко-

торый является частью общей стратегии развития Объеди-

ненной металлургической компании. Убежден, что, следуя

ей, мы оптимизируем производство и еще более укрепим

свои лидирующие позиции на рынке трубной продукции».

Завод «Трубодеталь» вошел в топ 15 наиболее рентабельных

предприятий Урала и Западно-Сибирского регионаЗавод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск,

входит в состав Объединенной металлургической компа-

нии, ЗАО «ОМК») по итогам 2012 года вошел в число 15

наиболее рентабельных компаний Урала и Западно-

Сибирского региона в рейтинге «Эксперт-Урал 400».

Также завод вошел в двадцатку крупнейших предприятий

черной металлургии уральского региона. В целом в общем

рейтинге среди 400 крупнейших компаний Урала и Запад-

но-Сибирского региона 2012 года «Трубодеталь» заняла

136 строчку, поднявшись за год на 45 позиций.

Завод «Трубодеталь» регулярно попадает в рейтинг

«Эксперт-Урал 400»: впервые предприятие вошло в него в

2004 году и тогда заняло 203 место, с объемом реализации

в 1,3 млрд. рублей. В 2012 году данный показатель у заво-

да составил 11,3 млрд. рублей.

«Кредо нашего предприятия – «Быть на шаг впереди луч-

ших», – отметил управляющий директор ОАО «Трубоде-

таль» Игорь Воронин. – Это касается как качества, так и

разнообразия предлагаемого нами ассортиментного ряда.

Мы постоянно увеличиваем географию поставок и осваи-

ваем новые виды продукции, что является залогом успеха

и укрепляет наши позиции не только в рейтинге крупней-

ших компаний Урала, но и в целом на рынке металлургии».



Для 3-й очереди строительства масштабного трубопровода

«Заполярье – НПС «Пурпе» оба дивизиона группы ЧТПЗ вы-

полняют поставки оборудования. До конца года группа ЧТПЗ

и «Римера» отгрузят в адрес «Транснефти» трубы и отводы

диаметром 820 мм с толщиной стенок 12, 17, 19 мм из стали

марки К56. Общий объем поставок горячегнутых отводов, вы-

пущенных на челябинской площадке группы компаний «Ри-

мера», «СОТе» – 293 штуки. Объем труб, изготовленных на

Челябинском трубопрокатном заводе – более 12 500 тонн.

Весь объем отводов и часть труб – около 2 000 тонн, предназ-

наченные для III очереди нефтепровода «Заполярье – НПС

«Пурпе», будут покрыты тепловой изоляцией из пенополиу-

ретана в защитной оболочке на новых участках ЧТПЗ.

Нанесение теплоизоляции производится на оборудовании

фирмы TKPS (Голландия) по технологии, разработанной и

освоенной трубопрокатным заводом. Производство пре-

дусматривает заливку без использования центрирующих

опор. ЧТПЗ – единственное отечественное предприятие, кото-

рое осуществляет выпуск теплоизолированных труб и соеди-

нительных деталей по данной технологии, обеспечивающей

улучшенные теплотехнические свойства изоляции.

Аттестация участков теплоизоляции труб и отводов в системе

ОАО «АК «Транснефть» проведена в 2012-2013 гг. Ранее груп-

па ЧТПЗ отгрузила «Транснефти» более 13 600 тонн ТБД с теп-

лоизоляцией диаметром 1020

мм.

«Отношения челябинского

предприятия группы компаний

«Римера», «СОТа», и компа-

нии «Транснефть» всегда бы-

ли динамичными. Промежу-

точные итоги этого года позво-

ляют нам говорить, что и сегодня они остаются такими. Толь-

ко по итогам 9 месяцев объем поставок в финансовом эквива-

ленте вырос на 20% по сравнению с аналогичным прошлым

периодом», – характеризует взаимоотношения с крупнейшим

клиентом «СОТа» генеральный директор группы компаний

«Римера» Виталий Садыков.

«Группу ЧТПЗ с АК «Транснефть» связывает многолетнее

сотрудничество; в числе совместно реализованных проектов

– ВСТО-2, БТС-2, «Пурпе-Самотлор», – отмечает генераль-

ный директор группы ЧТПЗ Ярослав Ждань. – С каждым но-

вым проектом к трубам предъявляются все более жесткие тре-

бования, но с запуском специализированных участков тепло-

изоляционного покрытия мы в состоянии поставлять для

«Транснефти» весь спектр необходимой трубной продук-

ции».

«Римера» и ЧТПЗ выполняют совместные поставки оборудования

для строительства магистрального трубопровода «Транснефти»

Развитием производственной системы группы ЧТПЗ займется

новый топ-менеджер

С 1 октября Валентина Сизикова начала заниматься развитием

производственной системы группы ЧТПЗ в качестве заместите-

ля директора управляющей компании «Аркли-Капитал». В сфе-

ру ее деятельности входят разработка ключевых показателей

эффективности и основных принципов производственной сис-

темы группы ЧТПЗ. Ранее Валентина Сизикова занимала пост

директора департамента развития производственной системы в

ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».

«После вступления страны в ВТО нам необходимо привыкать

работать в условиях жесткой глобальной конкуренции. Успех

крупной промышленной компании сейчас как никогда зависит

от эффективности производственной системы, которая объеди-

няет все подразделения в единый механизм достижения целей.

Я рада присоединиться к команде менеджмента группы ЧТПЗ.

Производственная система нашей компании должна стать мак-

симально эффективной, уверена, что совместными усилиями

мы этого добьемся», – отметила Валентина Сизикова.

«Валентина Александровна обладает уникальным опытом рабо-

ты на предприятиях разных отраслей промышленности: рос-

сийского и зарубежного автомобилестроения, авиастроения,

металлургии, ВПК. Она – профессионал в организации деятель-

ности по совершенствованию производственных систем, разра-

ботке единых стандартов к их построению. Приход Валентины

Сизиковой очевидно усилит нашу менеджерскую команду», –

заявил генеральный директор группы ЧТПЗ Ярослав Ждань.

Группа ЧТПЗ осваивает ресурсосберегающие технологии при

выплавке сталейЭлектросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32»

Первоуральского новотрубного завода (входит в группу

ЧТПЗ) освоил производство квадратной заготовки, в том

числе и из новых марок стали СВ08А и 3ПС, по новой для се-

бя ресурсосберегающей технологии – разливке открытой

струей.

Данный способ не предусматривает полную изоляцию ме-

талла от атмосферного воздействия, за счет чего заметно

снижается расход дорогостоящих огнеупорных материалов

и энергоресурсов. Произведенная партия квадратной заго-

товки сечением 150х150 мм прошла все необходимые испы-

тания, которые подтвердили, что стальной «квадрат» отве-

чает всем заявленным параметрам по химическим свойст-

вам и геометрическим требованиям. В ближайшее время

металлурги нацелены на освоение широкого спектра стали

для производства котельных труб.

Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32»

запущен в 2010 году, это один из объектов белой металлур-

гии группы ЧТПЗ – современное металлургическое произ-

водство, основанное на совокупности производственной

культуры, высочайшего качества производимой продук-

ции, экологической безопасности и соответствующей ква-

лификации сотрудников. Общая сумма инвестиций в «Же-

лезный Озон 32» составила 19 млрд. рублей, из которых 1

млрд. рублей затрачен в экологическую составляющую

проекта. Задача ЭСПК – 100%-ное обеспечение потребнос-

тей группы ЧТПЗ непрерывнолитой заготовкой для произ-

водства бесшовных труб.



«Высота 239» группы ЧТПЗ выпустила 200-тысячную трубу

большого диаметраЦех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода

произвел юбилейную, 200-тысячную, трубу большого диа-

метра (ТБД). ТБД диаметром 1420 мм с внутренним и наруж-

ным антикоррозионным покрытием, с синей бренд-полосой

(которая означает группу прочности стали – К60) в составе

партии отгружена в адрес ключевого клиента группы ЧТПЗ

– компании «Газпром».

Цех «Высота 239» запущен в июле 2010 года, это первый

объект отечественной белой металлургии. Инвестиции в

проект составили 21 млрд. рублей. Благодаря запуску «Вы-

соты 239» российская топливно-энергетическая отрасль

может полностью обеспечить себя трубами большого диа-

метра, необходимость в импорте отпала.

Трубы «Высоты 239» поставлялись для строительства круп-

нейших проектов ТЭК: «Бованенково - Ухта», «Бейнеу - Бо-

зой - Шымкент», «Южный коридор», «Средняя Азия - Ки-

тай», для обустройства газоконденсатного месторождения

им. В. Филановского. Всего с момента запуска новый цех

ЧТПЗ поставил клиентам более 2 200 км. труб.

Завод «СОТ» отгрузил в адрес государственного концерна

«Туркменгаз» порядка 20 тонн отводов

В октябре челябинский завод «СОТ», входящий в ГК «Риме-

ра», отгрузил в адрес государственного концерна «Турк-

менгаз» порядка 20 тонн отводов Ду 1,5. Отводы горячего

гнутья диаметром 720 мм и 1420 мм, с толщиной стенки 20 и

32 мм, из марки стали К60 предназначены для подключения

к действующему газопроводу «Малай - Багтыярлык» второй

нитки трубопровода – 90 км лупинга (участка трубопрово-

да, прокладываемого параллельно основному трубопрово-

ду для увеличения пропускной способности) и перемычек.

«Партия соединительных деталей изготовлена на новом тру-

богибочном стане германского производства, запущенном

ГК «Римера» в прошлом году, – говорит исполнительный

директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. – Технологические

преимущества современного оборудования позволяют нам

производить отводы горячего гнутья с малым радиусом гиба

(1-1,5 Ду) взамен крутоизогнутых штампосварных отво-

дов».

Нефтегазовые компании Средней Азии – традиционные

потребители магистрального оборудования, произведенно-

го на предприятиях группы компаний «Римера». Так, челя-

бинский завод «СОТ», помимо поставок для отвода «Малай

- Багтыярлык», который является туркменской частью га-

зопровода «Средняя Азия - Китай», в настоящее время вы-

полняет заказ на отводы горячего гнутья для узбекской час-

ти данного газопровода. Чешское предприятие «Римера»,

завод MSA, для данного газопровода поставляет трубопро-

водную арматуру.

Мнение


Да, на такой вопрос сразу не ответить. Обычно можно

применить несколько типов приводов, и тут все решает

заказчик. Прежде, чем назвать определенный тип при-

вода, нужно ответить на ряд вопросов, например: «Что

должна делать трубопроводная арматура?», «Как часто

ТПА будет открываться и закрываться?», «Какой уро-

вень отказоустойчивости необходим?»

Дополнительно нужно знать, какое оборудование уже

установлено, насколько стабильно подается электро-

энергия, сколько пространства для работы будет у мон-

тажников. Есть также ряд других факторов, четко пока-

зывающих плюсы и минусы различных приводов и влия-

ющих на решение заказчика.

Преимущества электропривода в том, что, например,

его можно очень точно настроить и подключить к нему

запасной блок питания на случай сбоя электроснабже-

ния. Опционально, в случае отключения электроэнер-

гии арматуру можно закрыть с помощью маховика на

приводе.

Поворотный затвор VAG EKN с гидроприводом с проти-

вовесом VAG HYsec – арматура, для которой гидравли-

ческие силы крайне важны. Благодаря своей способнос-

ти генерирования энергии, HYsec просто необходим для

быстродействующей арматуры, для которой быстрое

закрытие – главный способ предотвращения серьезного

ущерба. В основном это нужно, если ТПА с приводом при-

меняется как предохранительная арматура на впусках

турбин и на насосах для защиты от разрывов трубо-

проводов или как быстрооткрывающаяся арматура на

байпасе турбины.

Пневмопривод – самый экономичный из перечисленных

приводов. Главное преимущество пневмопривода – он

будет работать без электропитания до тех пор, пока в

его резервуаре будет воздух. Поскольку воздух в дан-

ном случае сильно сжат, он может храниться в специ-

альных резервуарах, которые легко заполнять, когда

опустеют. Сжатый воздух несложно производить и обра-

батывать.

Лучший привод для Вашего

проекта – какой он?

Стандартизация и НДТ


Росстандарт меняет приоритеты: теперь будет уделяться значительно

большее внимание разработке межгосударственных, а не национальных

российских стандартовВ ходе конференции по обращению химической продукции

в Таможенном союзе и СНГ руководитель Федерального

агентства по техническому регулированию и метрологии РФ

Георгий Элькин объявил о смене приоритетного направле-

ния работы его ведомства. Теперь Росстандарт будет уде-

лять значительно большее внимание разработке межгосу-

дарственных, а не национальных российских стандартов.

В частности, Г. Элькин заявил, что Росстандарт меняет меха-

низм работы и ставит перед собой новые задачи. Ведомство

теперь будет разрабатывать более универсальные стандар-

ты, которые могли бы применяться не только на территории

России, но и в странах Таможенного союза, на территории

СНГ, а также во всех заинтересованных в этом странах.

По словам руководителя Федерального агентства по техни-

ческому регулированию и метрологии РФ, такой подход по-

зволит «открыть дверь» для партнеров стран Содружества

и стимулировать их движение к участию в межгосударст-

венных образованиях и союзах.

Установлены Правила разработки и утверждения схем водоснабжения

и водоотведенияПостановлением Прави-

тельства РФ от 05.09.2013

N 782 в соответствии со

статьями 4 и 38 Федераль-

ного закона «О водоснаб-

жении и водоотведении»

утверждены Правила раз-

работки и утверждения

схем водоснабжения и водоотведения и требования к со-

держанию схем водоснабжения и водоотведения.

Целью разработки схем водоснабжения и водоотведения

является обеспечение для абонентов доступности горячего

водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведе-

ния с использованием централизованных систем горячего

водоснабжения, холодного водоснабжения и (или) водоот-

ведения, обеспечение горячего водоснабжения, холодного

водоснабжения и водоотведения в соответствии с требова-

ниями законодательства Российской Федерации, рацио-

нального водопользования, а также развитие централизо-

ванных систем водоснабжения и (или) водоотведения на

основе наилучших доступных технологий и внедрения энер-

госберегающих технологий.

Схемы водоснабжения и водоотведения утверждаются орга-

нами местного самоуправления. В городах федерального

значения Москве и Санкт-Петербурге схемы водоснабже-

ния и водоотведения утверждаются органами государст-

венной власти субъекта Российской Федерации (в случае,

если законами субъектов Российской Федерации – городов

федерального значения Москвы и Санкт-Петербурга полно-

мочия по утверждению схем водоснабжения и водоотведе-

ния не отнесены к перечню вопросов местного значения).

Органам местного самоуправления постановлением реко-

мендовано утвердить схемы водоснабжения и водоотведе-

ния до 31 декабря 2013 года.

Утвержден Перечень нормативных правовых актов, действующих в сфере

технологического, строительного и энергетического контроля21 октября 2013 года в Федеральной службе по экологичес-

кому, технологическому и атомному надзору был подписан

Приказ № 485 «Об утверждении Перечня нормативных пра-

вовых актов и нормативных документов, относящихся к сфе-

ре деятельности Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору».

Данный документ содержит полный список документов,

необходимых для обеспечения безопасности в сфере про-

мышленного производства, недропользования, для безо-

пасной эксплуатации электро- и теплосетей, а также пере-

чень документов, необходимых для обеспечения безопас-

ной эксплуатации гидротехнических сооружений, работы

со взрывчатыми материалами и дея-

тельности в сфере строительного над-

зора.

Так, в документе содержатся сведения

об указах Президента РФ, о федераль-

ных законах, о распоряжениях и пос-

тановлениях Правительства России, о

международных нормативных документах, регулирующих

сферы деятельности, подконтрольные Ростехнадзору. Кро-

ме того, в Перечне имеются сведения о нормативно-

правовых документах СССР, действующих до настоящего

момента.

СТАНДАРТИЗАЦИЯИ НДТ



Владимир Путин настаивает на ограничении необоснованных

проверок со стороны контрольно-надзорных органовПрезидент Владимир Путин просит Госду-

му в ускоренном порядке принять закон,

который ограничит проверки муниципа-

литетов со стороны контрольно-надзор-

ных органов. Закон, конечно, будет при-

нят в ближайшее время, и муниципалите-

ты смогут вздохнуть свободно. Очередь

за предпринимательским сообществом,

которое страдает от необоснованных про-

верок не менее, чем муниципалитеты, а

то и более, ведь помимо государственных

и региональных органов контроля его

проверяют и те же муниципалитеты.

Открывая конференцию «Система государст-

венного контроля в сфере экономической дея-

тельности», президент Российского союза про-

мышленников и предпринимателей Александр Шохин отме-

тил, что Федеральный закон «О защите прав юридических

лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществле-

нии государственного контроля (надзора) и муниципально-

го контроля» устранил многие барьеры, мешавшие разви-

тию предпринимательства, упорядочил проверки, однако

не все проверяющие органы его соблюдают в полной мере.

Это тормозит модернизацию экономики. Ведь наличие не-

оправданных административных барьеров и высокого кон-

трольно-надзорного давления на участников рынка мешает

повышению конкурентоспособности российского бизнеса.

Заместитель председателя комитета РCПП по совершенст-

вованию контрольно-надзорной деятельности и устране-

нию административных барьеров Андрей Варичев сообщил,

что конференция носит экспертный характер – обмен мне-

ниями, оценками и идеями оптимизации работы контроль-

ного блока, а также является началом проекта, цель кото-

рого – подготовка предложений президенту и прави-

тельству РФ по оптимизации органов и функций контроля и

надзора в экономике России в целях повышения эффектив-

ности такой деятельности, содействия развитию экономи-

ки, снижения расходов государства и бизнеса. Главным экс-

пертом по поручению РСПП выступил Институт государства

и права РАН.

Основной доклад комитета РСПП, минэкономразвития и Выс-

шей школы экономики «Контрольно-надзорная деятель-

ность в РФ-2012» демонстрирует, что в целом госконтроль в

РФ относительно дешев.

Бюджеты всех уровней оплатили контрольно-надзорные

мероприятия на 69 млрд. рублей и экспертизы на 1,3 млрд.

рублей, проведя 2,74 млн. проверок юридических лиц и

предпринимателей (8,4% от всех зарегистрированных). Ли-

дируют по числу проверок МЧС, Роспотребнадзор, Феде-

ральная налоговая служба, Ростехнадзор, Роструд, МВД и

Россельхознадзор. Впрочем, на федеральном уровне при

проверках деятельности бизнеса федеральными органами

власти (1,2 млн. проверок) лишь в 16% выявлены наруше-

ния, представлявшие даже не нанесенный кому-либо нару-

шением вред, а потенциальную угрозу такого вреда. По су-

ществу, мнения и РСПП, и минэкономразвития совпадают в

том, что система занята преимущественно безрезультатным

надзором в отсутствие системы оценки того, где и что сле-

дует искать: ресурсы расходуются вслепую с избыточ-

ностью в несколько раз. Это минимизирует эффект и от сни-

жения числа проверок, и от отмечаемого РСПП сокращения

в 2012 году административных барьеров со стороны ФНС и

ФАС.

В докладе были описаны актуальные системные проблемы

исполнения контрольно-надзорных функций органами госу-

дарственной власти и местного самоуправления. К пробле-

мам можно отнести отсутствие в практике планирования и

проведения контрольно-надзорных мероприятий учета ве-

роятности причинения вреда бизнесу, устаревшие требова-

ния, непрозрачность требований, отсутствие связи требо-

ваний при проверках с безопасностью товаров, работ и

услуг, дублирование контрольно-надзорных функций, от-

сутствие единой системы регистрации случаев причинения

вреда.

РСПП ежегодно проводит оценку бизнесом деловой

среды в России и результаты год за годом демонстри-

руют лишь незначительные позитивные изменения в

сфере экономической деятельности, которые не ока-

зывают никакого влияния на улучшение предприни-

мательского и инвестиционного климата. В 2013 году

совместно с компанией Fleishman-Hillard Vanguard

была проведена оценка деловой среды в России за

2012 год. По сравнению с 2011 годом 44% иностран-

ных предпринимателей отметили улучшение, в ос-

новном (34%) незначительное, 48% отметили от-

сутствие изменений, 8% отметили ухудшение клима-

та.

Сравнение с данными 2011 года показало, что доля отме-

чающих помехи со стороны российских контрольно-

надзорных органов стала выше по таким службам, как Феде-

ральная таможенная служба (рост с 33 до 49%), лицензи-

рующие органы (с 31 до 41%), Роспотребнадзор (с 20 до

34%).

Из всего этого можно сделать вывод, что современное сос-

тояние контрольно-надзорной системы России не отвечает

возросшим потребностям более эффективного государст-

венного управления и экономического развития страны.

Кроме того, в последнее время обострилась проблема неис-

полнения или несвоевременного исполнения решений пре-

зидента, что в определенной степени обусловлено несовер-

шенством подсистемы государственного контроля.

Несмотря на предпринимаемые государством меры, сум-

марное негативное влияние на экономику необоснованных

административных барьеров и избыточной «опеки» бизне-

са со стороны государства не снизилось.

Планируемые меры по созданию «экономической прокура-

туры», слиянию отдельных контрольных ведомств, переда-

че новых «порций» полномочий федеральных контрольно-

надзорных органов субъектам Федерации и федеральным

министерствам также не представляются системным реше-

нием, направленным на улучшение предпринимательского

климата. Позитивный потенциал точечной корректировки

контрольно-надзорной функции государства, по-видимому,

исчерпан. Сформировалась потребность качественной нова-

ции, ориентированной на долгосрочную перспективу.

Какие-то наработки в этом направлении уже есть. Статс-

секретарь – заместитель министра экономического разви-

тия РФ Олег Фомичев представил проект Концепции повы-

шения эффективности контрольно-надзорной деятельнос-

ти органов государственной власти и органов местного само-

управления на 2014-2018 годы, в которой в качестве основ-

ных направлений повышения эффективности рассматри-

вается необходимость формирования единой правовой

основы деятельности контрольно-надзорных органов, учи-

тывающей возможность разделения их функций в сфере

контроля, надзора и разрешительной деятельности.

Для формирования единой правовой основы деятельности

контрольных и надзорных органов, учитывающей возмож-

ность разделения их функций в сфере контроля, надзора и

разрешительной деятельности с учетом необходимости ре-

шения проблем, нужно провести разработку и принятие фе-

дерального закона, кодифицирующего разрозненное регу-

лирование разрешительной деятельности органов госу-

дарственной власти и органов местного самоуправления

для законодательного определения разрешительной дея-

тельности и видов полномочий, относящихся к разреши-

тельным (лицензирование, сертификация, государствен-

ная регистрация продукции и производственных мощнос-

тей, аккредитация, аттестация, учет, внесение в реестр, ре-

гистр, кадастр, иные учеты и прочие полномочия).

Предлагается также определить принципы разрешительной

деятельности органов государственной власти и органов

местного самоуправления; провести гармонизацию регули-

рования разрешительной деятельности органов государст-

венной власти и органов местного самоуправления и конт-

рольно-надзорной деятельности. Планируется также вне-

сение в отраслевое законодательство, регламентирующее

уже существующие специализированные виды контроля и

надзора, отдельных единообразных требований, преду-

сматривающих статистическое наблюдение за состоянием

соответствующего вида контроля и механизмов определе-

ния его эффективности.

Концепция предусматривает введение единообразных опре-

делений формам государственного и негосударственного

контроля (контроль за осуществлением делегированных

полномочий, ведомственный контроль, производственный

контроль).

Нужно провести инвентаризацию всех видов государствен-

ного контроля и законодательное закрепление исчерпы-

вающего перечня видов государственного контроля с одно-

временным запретом на осуществление иных видов контро-

ля органами государственной власти и местного самоуправ-

ления.

Федеральная антимонопольная служба разрабатывает осно-

вы системного подхода в области регулирования деятель-

ности естественных монополий, который может быть рас-

пространен и на сферу государственного регулирования.

Сейчас обсуждаются три модели. Это модель функциониро-

вания отдельных регуляторов в каждой инфраструктурной

отрасли, модель комбинации всех видов регулирования ес-

тественных монополий или инфраструктурных отраслей в

одном органе и модернизированный вариант существую-

щей системы с более четким распределением полномочий и

функций.

Конференция является первым шагом в подготовке консо-

лидированного мнения по оптимизации работы контрольно-

го блока с учетом российских реалий и зарубежных прак-

тик. Далее планируется обобщить предложения в несколь-

ко направлений для анализа и исследования и по каждому

из них провести отдельные заседания в более узком кругу с

приглашением экспертов, правоведов, представителей

контрольно-надзорного блока.

Пока трудно сказать, какие из предложений по совер-

шенствованию системы РСПП будет представлять пре-

зиденту и правительству. Но неизбежность в 2014-

2015 годах второго раунда дискуссий вокруг системы

федеральных органов власти (в продолжение адми-

нистративной реформы) и новой волны обсуждений

во власти рациональности действующей базы стан-

дартов и регламентов уже очевидна. Изменений в

контрольно-надзорной системе требует создание в

2010 году Таможенного союза.

Казахстан в 2005-2008 годах активно модернизировал сфе-

ру контроля и надзора, о чем в своем выступлении расска-

зал заместитель председателя Агентства РК по делам госу-

дарственной службы Саян Ахметжанов.





Коллегия ЕЭК урегулировала процедуру введения в действие техрегламента

ТС об оборудовании, работающем под избыточным давлением15 октября 2013 года Коллегия Евразийской экономической

комиссии приняла Решение № 218 «О порядке введения в

действие технического регламента Таможенного союза «О

безопасности оборудования, работающего под избыточным

давлением» (ТР ТС 032/2013)», которым регламентировала

процедуру вступления в силу данного нормативного акта.

В частности, Решение Коллегии ЕЭК № 218 предписывает

Члену Коллегии (Министру) по вопросам технического регу-

лирования ЕЭК Валерию Николаевичу Корешкову подгото-

вить в трехмесячный срок план мероприятий по реализации

технического регламента о безопасности оборудования,

работающего под избыточным давлением, и представить

его для рассмотрения в Коллегии ЕЭК.

Также в документе определены сроки действия различных

категорий подтверждающих документов на данный вид про-

дукции:

- сразу после вступления в силу нового технического регла-

мента ТС все документы, подтверждающие соответствие

оборудования, работающего под избыточным давлением,

должны выдаваться по новым правилам;

- до 1 августа 2014 года без документов о подтверждении

соответствия в обращение будет допускаться продукция,

ранее не подпадавшая под действие техрегламента об обо-

рудовании, работающем под избыточным давлением;

- до 1 августа 2015 года будут иметь силу документы об

оценке соответствия с неистекшим сроком действия, вы-

данные до дня вступления в силу технического регламента

Таможенного союза «О безопасности оборудования, рабо-

тающего под избыточным давлением».

Зона свободной торговли Таможенного союза будет простираться до

Индийского океана

21 октября 2013 года премьер-министр Республики Индия

Манмохан Сингх объявил о намерении его страны начать

переговоры и подписать с Таможенным союзом соглашение

о создании совместной зоны свободной торговли.

Данное заявление было сделано индийским премьером пос-

ле его переговоров с Президентом РФ Владимиром Пути-

ным, состоявшимися в Москве в понедельник. В ходе этой

встречи был подписан ряд документов о сотрудничестве в

различных сферах экономики и политики. Кроме того, руко-

водителями России и Индии была отмечена положительная

динамика в развитии торговых отношений. Так, только за

2012 год товарооборот между двумя дружественными стра-

нами вырос на 24%.

Стоит отметить, что, по мнению экспертов, данное заявле-

ние носит декларационный характер, направленный на бо-

лее точное определение формата взаимоотношений Индии

и Таможенного союза. О серьезности намерений вступле-

ния в свободную экономическую зону Таможенного союза

можно будет говорить только после принятия в Дели офи-

циальных документов по этому вопросу.

Гидротехнические сооружения получили новую классификацию по уровню

безопасности2 ноября 2013 года Председатель Правительства РФ Дмит-

рий Медведев подписал Постановление № 986 «О класси-

фикации гидротехнических сооружений». Согласно Поста-

новлению в России устанавливается четыре класса опас-

ности гидротехнических сооружений: «чрезвычайно высо-

кой опасности» (I), «высокой опасности» (II), «средней

опасности» (III) и «низкой опасности» (IV).

Также в документе для каждого типа гидротехнических со-

оружений определены критерии отнесения объекта к тому

или иному классу опасности. Такими критериями стали: вы-

сота гидротехнического сооружения; тип грунта, на кото-

ром может возродиться данное строение; назначение объ-

екта; условия его эксплуатации, максимальный напор воды

на водонапорное сооружение, возможные последствия от

аварий на гидротехнических сооружениях.

Планируется, что данное Постановление вступит в силу с

1 января 2014 года.



Состоялось совместное заседание общественных советов Ростехнадзора

и Росстандарта8 ноября 2013 года состоялось совместное заседание об-

щественных советов при Федеральной службе по экологи-

ческому, технологическому и атомному надзору и при Феде-

ральном агентстве по техническому регулированию и мет-

рологии.

На заседании с докладом «О повышении эффективности

взаимодействия Росстандарта и Ростехнадзора при форми-

ровании доказательной и методической базы, а также про-

цедур подтверждения соответствия обязательным требова-

ниям опасных производственных объектов и применяемых

на них технических устройств» выступил заместитель руко-

водителя Федерального агентства по техническому регули-

рованию и метрологии Александр Зажигалкин. Заслушав

содоклад заместителя начальника Правового управления

Федеральной службы по экологическому, технологическо-

му и атомному надзору Дмитрия Яковлева «О разграниче-

нии требований промышленной безопасности и требований

технических регламентов, а также форм оценки соответст-

вия таким требованиям технических устройств, применяе-

мых на опасных производственных объектах», обществен-

ные советы решили поддержать подготовленный Ростех-

надзором проект федерального закона, направленного на

введение института руководств по безопасности как доку-

ментов методического характера, применяемых в области

промышленной безопасности.

Также решили создать рабочую группу из членов Общест-

венного совета при Ростехнадзоре и Общественного совета

при Росстандарте с привлечением представителей науки,

объединений предпринимателей и экспертного сообщества

для проведения работы по обобщению проблемных вопро-

сов, возникающих в процессе выполнения обязательных

требований к применяемым на опасных производственных

объектах техническим устройствам, а также подготовки вы-

водов и предложений по результатам их рассмотрения.

Общественным советам при Ростехнадзоре и Росстандарте

предстоит спланировать совместную работу по разъясне-

нию особенностей применения обязательных требований в

сфере технического регулирования и в сфере промышлен-

ной безопасности к техническим устройствам, применяе-

мым на опасных производственных объектах.

Кроме того, был заслушан доклад «Развитие нормативной

базы в области надзора за техническими устройствами

(подъемные сооружения, лифты, эскалаторы и т.д.) и осу-

ществление контрольно-надзорной деятельности Ростех-

надзора». Докладчиком выступил заместитель начальника

Управления государственного строительного надзора Рос-

технадзора Владимир Чернышев. Содокладчиком был член

Общественного совета при Росстандарте, председатель ТК

209 Лев Вольф-Троп.

Советы при Ростехнадзоре и Росстандарте решили поддер-

жать инициативу по совместной работе в интересах форми-

рования непротиворечивой правоприменительной практи-

ки при осуществлении контроля (надзора) за соблюдением

требований технических регламентов Таможенного союза

«О безопасности машин и оборудования», «Безопасность

лифтов» и реализации функций, возложенных на Ростех-

надзор и Росстандарт постановлением Правительства Рос-

сийской Федерации от 13.05.2013 №407.

Членам общественных советов предстоит создать рабочую

группу с привлечением специалистов Ростехнадзора и Рос-

стандарта, представителей профессиональных (отрасле-

вых) объединений (союзов) по разработке предложений по

реализации функций, возложенных на Ростехнадзор и Рос-

стандарт постановлением Правительства РФ от 13.05.2013

№407, внесения изменений в указанные технические рег-

ламенты Таможенного союза.

«ИркутскНИИхиммаш» информирует о введении с 1 декабря 2013 г.

новых национальных стандартов

Иркутский научно-исследовательский и конструк-

торский институт химического и нефтяного машино-

строения сообщает, что приказами Росстандарта

№№ 102-ст, 103-ст, 104-ст от 14 мая 2013 г. об ут-

верждении национальных стандартов вводятся в

действие с 1 декабря 2013 г. следующие нормативы:

- ГОСТ Р 55429-2013 «Соединения бугельные разъемные.

Конструкция, размеры и общие технические требования»;

- ГОСТ Р 55430-2013 «Соединения трубопроводов разъем-

ные. Оценка технического состояния и методы испытаний.

Безопасность эксплуатации»;

- ГОСТ Р 55431-2013 «Трубопроводные системы. Расчетно-

экспериментальный метод оценки динамического напря-

женно-деформированного состояния».

Миссия открытого акционерного общества научно-

исследовательского и конструкторского института хими-

ческого и нефтяного машиностроения (ОАО «ИркутскНИИ

химмаш») заключается в обеспечении промышленных

предприятий проектно-конструкторскими решениями, нап-

равленными на создание надежного и безопасного техноло-

гического оборудования и установок, продление его срока

службы, на основе научного подхода и инновационных раз-

работок.

Новости: ЦКБА


В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработаны первые редакции проектов

межгосударственных стандартов

Центральное конструкторское бюро арматуростроения раз-

работало первые редакции проектов межгосударственных

стандартов:

ГОСТ «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в армату-

ростроении. Основные требования к выбору материалов»

ГОСТ «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества

наплавленных поверхностей. Технические требования»

ГОСТ «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»

ГОСТ «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»

Опубликована окончательная редакция проекта межгосударственного

стандарта «Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых

сетей. Общие технические условия»

Окончательная редакция проекта межгосударственного стандарта

ГОСТ «Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых се-

тей. Общие технические условия» была разработана ОАО НПП «Ком-

пенсатор».

Настоящий стандарт распространяется на компенсаторы сильфон-

ные металлические и устройства сильфонные компенсационные на

номинальное давление до PN25 (2,5 МПа) и на рабочую температу-

ру 200°С, включительно, номинальным диаметром от DN50 до

DN1400, предназначенные для герметичного соединения относи-

тельно перемещающихся элементов и компенсации температурных

деформаций трубопроводов водяных тепловых сетей паропрово-

дов.

В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработана первая редакция межгосударственного

стандарта ГОСТ «Арматура трубопроводная. Общие требования

безопасности»

Настоящий стандарт распространяется на

трубопроводную арматуру и приводные

устройства к ней и устанавливает общие

требования безопасности при ее проекти-

ровании, изготовлении, монтаже,

эксплуатации, ремонте, транспортирова-

нии, хранении и утилизации.

Источник – www.ckba.ru



Проблемы отрасли


Проблемы отрасли

Для Ровенской АЭС закупили трубопроводную арматуру

с переплатой в 1 млн. грн.

В Ровенской области сотрудники СБУ разоблачили

факт присвоения служебными лицами одной из част-

ных киевских фирм средств государственного предп-

риятия «Национальная атомная энергогенерирую-

щая компания «Энергоатом» на сумму свыше 1 млн.

грн.

Установлено, что в августе 2012 года между частной

фирмой и госпредприятием было заключено согла-

шение о закупке и поставке запасных частей к тру-

бопроводной арматуре для производственных пот-

ребностей предприятия «Ровенская АЭС».

При этом по инициативе СБУ была проведена провер-

ка, в ходе которой выяснилось, что в мае 2013 года

служебные лица фирмы, злоупотребляя служебным

положением, поставили данное оборудование ПП

«РАЭС» по завышенной цене. В результате этой про-

тивоправной деятельности государству нанесены

убытки на сумму свыше 1 млн. грн.

30 сентября следственным отделом УСБУ в Ровенской

области начато уголовное производство по призна-

кам преступления, предусмотренного ч.5 ст.191 УК

(завладение чужим имуществом путем злоупотреб-

ления служебным положением в интересах третьих

лиц). Указанные действия предусматривают ответст-

венность в виде лишения свободы на срок от 7 до 12

лет с лишением права занимать определенные долж-

ности и с конфискацией имущества.

Подписаться на RSS-ленту новостей можно здесь:

Наш канал в Twitter:

http://ARMTORG.RU/news/rss/

http://twitter.com/ARMTORG_ru

Наш видеоканал на YouTube:

http://www.youtube.com/user/ARMTORG?feature=mhee

ВКонтакте: http://vk.com/club42082463

Держи руку на пульсе арматуростроения!

Instagram:

http://ARMTORG.RU/news/

http://instagram.com/ARMTORG/

Самые горячие , события отрасли арматуростроения и трубного машиностроения,НОВОСТИ

об эксплуатации, рынке и производстве трубопроводнойИНТЕРЕСНЫЕ ВИДЕОМАТЕРИАЛЫ

арматуры, а также , , ИНТЕРВЬЮ С ПЕРВЫМИ ЛИЦАМИ ОТРАСЛИ АНАЛИТИКА ОБЗОРЫ,

ВЫСТАВКИ - все это для Вас 24 часа в сутки в ленте новостей портала ARMTORG.RU.

Социальные сети


ЖУРНАЛ О ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ ОТ ПОРТАЛА ARMTORG .RU

ПОРТАЛ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Объединяет более 60.000 арматурщиков

Имеет самую большую базу заводов ТПА

Решает самые разнообразные вопросы отрасли:

производство, эксплуатация, ремонт

Помогает найти на форуме партнеров и клиентов

Представляет комплекс результативных проектов:

-каталог компаний

-топ-рейтинг фирм

-справочник инженера

-библиотека

-фото

-видео

-интервью

Освещает последние события в отрасли арматуростроения

Информирует о важнейших новостях

Приглашаем Вас посетить крупнейшую

площадку арматуростроителей!

Вестник арматурщика №6 (13) 2013

Documents