Вестник Арматурщика №18

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А РМ АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

АРМАТУРЩИКАВЕСТНИКНОВОСТИ | ОБЗОРЫИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬСТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№18 (5)2014

С А М Ы Е А К Т У А Л Ь Н Ы Е С О Б Ы Т И Я

Завод «Знамя труда» представляет технологию NoiseLogic

LESER выпустила клапан сброса давления для станций солнечной энергии

Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры

ЦНИИТМАШ - об инновационных материалах в арматуростроении

Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 PN 8.0 МПа

«МАРОМА»: Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделияиз кермета на основе карбида титана

ГК LD выпускает линейку больших шаровых кранов

Топ новостей«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» (Алексин)

Безупречность и качествоиз поколения в поколение!

ИТО

ГИ -

2014

/1

2 «Вестник aрматурщика»

Содержание

3«Вестник aрматурщика»




Бренд номера:

Termovent SC: 50-летняя история производства качественной сербской трубопроводной арматуры для тепловой энергетики и нефтехимии

Деятельность Armtorg

Новости

Публикации:

Интервью:

Новинки арматуростроения:

Итоги 2014/1. Аналитический обзор

Девушки в арматуре

Интервью:

Новости

Новости


Итоги 2014/1

Новинки арматуростроения:

Интервью:

Инвестиции

Рынок и компании:


Интервью:

Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в VII Конференции водоканалов России

«Суходол-Спецтяжмаш»

Бренды. «Пензтяжпромарматура»О. В. Зимовейский, тех. директор: «ПТПА – всегда в движении!»

Бренды. «Суходол-Спецтяжмаш»Д. Смирнов, главный инженер: «Наше первое преимущество – КАЧЕСТВО! Второе – малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства»

С.Г. Цих, Н.В. Мартынов. Инновационный технологический центр упрочнения материалов – концепция создания и технические решения

«Гусар»А.А. Березкин, генеральный директор: «Здоровая конкуренция – это спортивные соревнования»

ГК LD представила шаровые краны диаметром 500 и 600 мм

МК «Сплав»

«Пензтяжпромарматура»

«Усть-Каменогорский арматурный завод»

8

12

14

20

17

23

24

27

29

34

36

39

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

«Благовещенский арматурный завод»

«Благовещенский арматурный завод»

«КОНАР»

«ИркутскНИИхиммаш»

«Старооскольский арматурный завод»

«Армалит-1»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация»

«Челябинский кузнечно-прессовый завод»

О.Б. Гаврилов. Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры с интеллектуальным контроллером

«Барнаульский котельный завод». Запорно-регулирующий клапан 18с-10-4Э

«НЕМЕН» А. И. Порфирьева, инженер по работе с проектными организациямиЭнергоэффективные технологии для решения ваших задач

Р.Ф. Мамлеев. Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия из кермета на основе карбида титана

«Енисейпром». беседа с тех. директором Е. Савчуком

Metso

44

46

49

5052

68

70

76

72

77

5356586162

65

Новости:


80

88

Зарубежное арматуростроение

descote. Полная линейка клапанов с сильфонным уплотнением для хлора, фтористого водорода и их производных



Rotork

ASCO Numatics

MSA

ARMATURY Group

Е. Ефимов, представитель завода M.I.V. в РоссииДисковые затворы для систем водоснабжения и водоотведения

96

97

117

120

122

125

127

98

99

Интервью:

Интервью:

Новости




Интервью:

Интервью:

Интервью:

Интервью:

Консультации специалистов:

Люди

Даты:


Инновации

106

100

107

110

112

113

115

90

93

Е.А. Бутов. Получение заготовок из коррозионностойких сталей и сплавов

«Армтехстрой». Секреты железного качества

Artes Valve & Serviceведущие специалисты компании – об инновациях, разработке и внедрении новых типов регулирующей трубопроводной арматуры «Made in Germany»

«Арматурный Завод»Р.Ф. Ибрагимов, ген. директор: «Мы гордимся своей работой!»

«НПО Регулятор»А.М. Мельцер, ген. директор: «Сегодня мы развиваем проектно-конструкторское подразделение и применяем в нашей арматуре передовые инновации»

American Petroleum InstituteAPI – секреты доверия и успеха системы стандартизации Чип Эванс, руководитель направления продвижения услуг API в мире

И. А. Митрофанов. Завод «Водоприбор». Владимир Васильевич Ольденборгер: «дед» московского водопровода

ЗАО «НПО Флейм»И.И. Полях, тех. директор. 20 лет на пути инноваций. Размышления в день юбилея

М. Ефанов. О технологии NoiseLogic, разработанной для диагностики состояния сильфонных клапанов для АЭС

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

HawleА. А. Кузнецов, ген. директор: «Девиз компании – «Хавле. Сделано для поколений»

Armak. Павел Мурча, упр. директор.О настоящем восточноевропейском производстве, надежной трубопроводной арматуре и традициях польских арматуростроителей

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А РМ АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

АРМАТУРЩИКАВЕСТНИКНОВОСТИ | ОБЗОРЫИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬСТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№18 (5)2014

С А М Ы Е А К Т У А Л Ь Н Ы Е С О Б Ы Т И Я

Завод «Знамя труда» представляет техно-логию NoiseLogic

LESER выпустила клапан сброса давления для станций солнечной энергии

Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры

ЦНИИТМАШ - об инновационных материалах в арматуростроении

Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 PN 8.0 МПа

«МАРОМА»: Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделияиз кермета на основе карбида титана

ГК LD выпускает линейку больших шаровых кранов

Топ новостей«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» (Алексин)

Безупречность и качествоиз поколения в поколение!

ИТО

ГИ -

2014

/1

№5 (18) 2014


Бренд номера: Termovent SC

Termovent SC: 50-летняя история производства качественной сербской трубопроводной арматуры для тепловой энергетики и нефтехимии

История предприятия Termovent SC началась в октябре 1963, когда в г. Темерин (Сербия) была открыта небольшая мастерская под названи-ем «Tehnika», ставшая одним из первых частных предприятий Югославии. Ее основателем был Сло-бодан Черногорац. В первые десятилетия работы начали создаваться оригинальные образцы паро-вой арматуры – предшественники разнообразных изделий предприятия, выпускаемых сегодня.

В апреле 1981 предприятие было переименовано в Termovent SC. Г-н Слободан Черногорац является вла-дельцем этой фирмы и по сей день.

Бурно развивающаяся компания потребовала рас-ширения площадей и обновления оборудования, поэ-тому в 1996 г. Termovent переместился в новый завод-ской комплекс, расположенный в индустриальной

зоне Темерин. Производственные помещения ком-плекса занимают площадь 7000 кв. м, в том числе склад заготовок и склад готовой продукции. Адми-нистративное здание занимает площадь 2000 кв.м, в нем расположены офисы, столовая и бытовые поме-щения с примыкающим залом в 1350 кв.м. В насто-ящее время на предприятии Termovent SC работает 147 человек .

Для формирования полного цикла производства в 2002 г. Termovent SC приобрел сталелитейный завод в г. Бачка-Топола, с которым работает уже более 40 лет. Сейчас на заводе трудятся 200 человек . Он осна-щен современным оборудованием и соответствует высоким международным стандартам качества. Нали-чие собственного литейного производства позволя-ет компании осуществлять полный контроль процес-са изготовления продукции. Завод производит литье не только для Termovent, но и для других заказчиков в Сербии и за рубежом.

Материал для поковок Termovent приобретает у ряда европейских поставщиков, осуществляя механи-ческую обработку самостоятельно.

Сегодня компания Termovent SC специализирует-ся на производстве промышленной трубопроводной запорной арматуры для высоких параметров рабочих сред. Высококачественная сербская арматура нашла свое применение в нефтедобыче, нефтепереработке и тепловой энергетике.

В ассортимент компании входят задвижки, запор-ные и обратные клапаны, фильтры-грязеуловители



на номинальные давления до PN 500 и рабочие температу-ры до 600 °C, а также неко-торые другие виды арматуры, такие, как термодинамические конденсатоотводчики, игольчатые клапаны, манометрические кра-ны и др.

Собственное техническое бюро Termovent разрабатывает изделия в соот-ветствии с индивидуальными требовани-ями партнеров, что, в сочетании с гибко-стью производства, позволяет компании предлагать очень широкий ассортимент продукции и успешно работать на рынке с высокой конкуренцией.

Выпускаемая арматура сертифициро-вана по стандартам EN (DIN), API 602, API 600, BS 5352, BS 1873, ГОСТ и др. Качеству продукции уделяется особое внимание. Система контроля качества, внедренная на предприятии, соответст-вует требованиям ISO 9001-2000.

Компания Termovent SC уже более 25 лет поставляет арматуру на внешние рынки. Главными партнерами являют-ся Германия, Австрия, Голландия, Италия, Швеция, Россия, Венгрия, Болгария, Чехия, а также страны Среднего и Ближнего Востока.

В России продвижением продук-

ции Termovent занимается компа-ния «ИстЭнергоГрупп».

Положительные отзывы потребителей свидетельству-ют о том, что Termovent нахо-

дится на достойном месте в ряду европейских производите-

лей, представленных сегодня на обширном российском рынке.

Одно из изделий, предлагаемых сегодня на российском рынке – клиновая задвижка высокого давления [GHP] DN 50 (2”) – DN 300 (12”), class 1500 – class 2500 для тем-ператур до 600 °C.

Задвижка изготавливается из углероди-стой и легированной стали. Изделие рас-считано на воду, пар, природный газ, нефть, нефтепродукты и другие рабочие среды, неагрессивные к использованным материалам. Задвижка предназначена для применения на НПЗ, в химической (нефтехимической) промышленности, на нефтедобывающих и теплоэнергетиче-ских предприятиях.

Основные характеристики:

- корпус и крышка изготавливаются методом литья или ковки;

- самоуплотняющаяся крышка;- выдвижной шпиндель (RS),

наружная резьба и гайка ходовая в бугеле (OS&Y);

- клин задвижки двухдисковый;- седла задвижки и клин наплав-

ляются Stell ite 6.


Преимущества:

- длительный срок эксплуатации;- соответствие санитарно-гигиеническим стандар-

там по выбросам в атмосферу;- простота в обращении и обслуживании;- возможность замены сальника в процессе

эксплуатации.

Дополнительные варианты по запросу клиента:

- электропривод;- индикатор положения;- удлинитель шпинделя;

- блокировка;- задвижки с байпасом;- сварка встык по стандартам ГОСТ, DIN, ANSI и др.;- окраска по требованию заказчика.

Эксклюзивный представитель Termovent в России и СНГ, ООО «ИcтЭнергоГрупп», имеет собственную сервисную службу, осуществляющую шеф-надзор-ные, шеф-монтажные, гарантийные и постгарантий-ные работы.

«ИЭГ» располагает высококвалифицированны-ми специалистами, получившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов производителей.




Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в VII Конференции водоканалов России

25-29 августа в Чебоксарах прошла Конференция водо-каналов России, организованная Российской ассоциацией водоснабжения и водоотведения (РАВВ) при поддержке Правительства Чувашской Республики. Мероприятие собрало вместе представителей федеральных и регио-нальных органов власти, организаций ЖКХ, научно-иссле-довательских институтов, бизнеса, экспертов и т. д. Особенно широко были представлены предприятия вод-но-коммунального хозяйства всех федеральных округов Российской Федерации.

Конференция водоканалов России – крупнейшая отра-слевая площадка для обсуждения развития коммунальной инфраструктуры водоснабжения и водоотведения регионов РФ. Ежегодно мероприятие проходит в городах, которые про-демонстрировали уникальный опыт и достижения в модер-низации, управлении и привлечении инвестиций в водо-проводно-канализационный комплекс. Темы конференций охватывают широкий спектр актуальных для регионов вопро-сов деятельности муниципальных и частных предприятий сфе-ры водоснабжения и водоотведения: реализация отраслевого законодательства, участие в федеральных целевых програм-мах, привлечение частных инвестиций, вопросы ценообразо-вания и тарифов, формы собственности и управления, эколо-гические аспекты деятельности, внедрение новых технологий, повышение качества и доступности услуг.

К работе конференции были привлечены представители профильных комитетов Государственной Думы РФ, Министер-ства строительства и ЖКХ России, Министерства экономиче-ского развития России, Министерства природных ресурсов России, Федеральной службы по тарифам, Федеральной служ-бы по надзору в сфере природопользования, а также пред-ставители региональных и муниципальных органов власти субъектов РФ.

Ключевыми партнерами мероприятия стали ведущие ком-пании в сфере водоснабжения, обработки и водоотведения: Grundfos, «КСБ», «ВИЛО РУС», Xylem, группа «Полипластик»,

группа Ekoton, «ДАКТ-Инжиниринг», Группа «ЮНИРУС», Hawle и VOMM.

ПТА Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» при содей-ствии РАВВ приняли активное участие в конференции, пред-ставив посетителям и участникам мероприятия свежий номер журнала и рассказав о портале armtorg.ru. В первый день кон-ференции на совместном с компанией «Арматура ГмбХ» стен-де представители журнала проводили встречи и переговоры с ведущими специалистами отрасли ВКХ и представителями снабжающих организаций. Компания «Арматура ГмбХ» пред-ставила широкую линейку продукции компании M.I.V. – чугун-ные задвижки DN 1200 PN 1.0, дисковые затворы DN 600 PN 1.0 и серию запорной арматуры для водоснабжения и инже-нерных систем. Более подробный репортаж со стенда компа-нии будет представлен на портале в ближайшее время.

В 2014 году деловая программа конференции была посвя-щена системным проблемам сферы водоснабжения и водоот-ведения, которые препятствуют реализации новых изменений отраслевого и природоохранного законодательства. Эффек-тивная работа предприятий ВКХ в современном правовом поле может быть достигнута при создании экономически обо-снованной тарифной политики, учете и оценке снижения объ-емов потребляемых услуг, выстраивании адекватной системы нормирования сбросов сточных вод, а также при решении вопроса подготовки квалифицированных кадров.

В рамках конференции были проведены:

- пленарное заседание по теме «Ключевые факторы раз-вития ВКХ в условиях нового отраслевого и природоохранно-го законодательства. Анализ системных проблем отрасли в рамках действующего правового поля и пути их преодоления. Стратегические направления развития отрасли»;

- круглые столы: «Законодательные, организационные и финансовые пред-

посылки повышения эффективности концессионной модели управления системами водоснабжения и водоотведения»;



«Потенциал энергосбережения в отрасли ВКХ. Наилучшие доступные и перспективные энергосберегающие технологии»;

«Управление доходами предприятий ВКХ и взаимодействие с абонентами»;

«Платежи за негативное воздействие на водные объекты и централизованные системы водоотведения».

Свои доклады и мнения по актуальным вопросам озвучили представители водоканалов России, компаний-производите-лей продукции для водоснабжения, а также Минэкономразви-тия, Минстроя, Минприроды, ФСТ и ФАС России, Министер-ства природных ресурсов и экологии Чувашской республики, Государственной службы Чувашской республики по конку-рентной политике и тарифам и др.

Основные мероприятия конференции проводились в Доме Правительства Чувашской Республики. Помимо этого, для участников были организованы экскурсии на объекты ОАО «Водоканал» г. Чебоксары, ГУП «Биологические очистные

сооружения» г. Новочебоксарска, Чебоксарского трубного завода. Конференция включала и обширную культурную про-грамму, познакомившую гостей с достопримечательностями Чебоксар.

Для производителей трубопроводной арматуры и друго-го оборудования, предназначенного для сферы водоснаб-жения, очистки и водоотведения, прошедшая конференция стала хорошей возможностью встретиться со своими конеч-ными потребителями – организациями ВКХ и ЖКХ, устано-вить новые контакты, из первых уст узнать о потребностях и предпочтениях клиентов, непосредственно эксплуатирующих их продукцию.

По мнению президента Российской ассоциации водоснаб-жения и водоотведения С.В. Храменкова, прошедшая конфе-ренция станет мощным импульсом для дальнейшей работы, поиска и реализации эффективных путей развития водопро-водно-канализационного хозяйства регионов России.


Девушки в арматуре

Настоящие девушки и настоящая арматура

АВГУСТ

Пенязь ЮлияЗам. директора по продажам для АЭС

СЕНТЯБРЬ

Орловская НатальяЗам. ген. директора по экономике и финансам

Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg про должают уникальный проект – календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА.Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией «Сплав»,

будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день.В каждом номере журнала мы будем знакомить

вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставшими лицом месяца корпорации МК «Сплав».

Сегодня мы представляем вам девушек августа и сен-тября 2014 года.


Интервью: «Пензтяжпромарматура»

Сегодня ОАО «ПТПА» – промышленный комплекс с соб-ственной конструкторской, технологической и испы-

тательной базой, производственными цехами, подра-зделениями продвижения и сбыта продукции. Объединяя накопленный опыт и передовые технологии производст-ва, ОАО «ПТПА» постоянно работает над расширением продуктовой линейки и модернизацией выпускаемой тру-бопроводной арматуры. В настоящее время завод изго-тавливает шаровые краны с диаметральным проходом до 1400 мм, задвижки (клиновые, шиберные) с диамет-

ральным проходом до 1500 мм, затворы и клапаны с диа-метральным проходом до 2000 мм, регуляторы давления с диаметральным проходом до 700 мм, а также привод-ные устройства. Благодаря развитой сети региональных представительств компания осуществляет поставки продукции по всему миру: арматура ОАО «ПТПА» успешно эксплуатируется в странах СНГ, Европы, Азии, на ближ-нем и дальнем Востоке, в Латинской Америке.

ПТА Armtorg.ru давно и плодотворно сотрудничает с одним из титанов российского арматуростроения. Сегодня на вопросы журнала «Вестник арматурщика»

О. В. Зимовейский, технический директор:

«ПТПА – всегда в движении!»



о новинках, разработках и перспективных типах трубо-проводной арматуры отвечает технический директор ООО «ТД ПТПА» Олег Вячеславович Зимовейский.

Armtorg: Здравствуйте, Олег Вячеславович! Расскажите, какие основные виды продукции выпускает ОАО «ПТПА» на сегодняшний день?

О.З.: Здравствуйте! На сегодняшний день предприятие выпускает широкий ассортимент продукции – это задвижки шиберные и клиновые, затворы дисковые и обратные, регуля-торы давления, краны шаровые и приводные устройства для них. Арматура ОАО «ПТПА» устанавливается на трубопрово-дах с диаметрами условного прохода от 10 до 2000 мм, тран-спортирующих агрессивные и неагрессивные среды с диапа-зоном давлений от 0,1 до 25,0 МПа.

В первую очередь, наша продукция применяется на объ-ектах добычи, переработки и транспортировки газа и нефти. Кроме того, она широко используется в энергетике, металлур-гии и других отраслях промышленности. Также предприятие изготавливает большой объем специальной арматуры для АЭС.

Центральное место в номенклатуре ОАО «ПТПА» занима-ют шаровые краны. В настоящее время они выпускаются диа-метром от 10 до 1400 мм с диапазоном давлений от 1,6 до 16,0 МПа. В дальнейшем расширение линейки шаровых кра-нов будет продолжено. Так, в 2014 году планируется освоение данного вида арматуры на давление до 25,0 МПа, а в нача-ле 2015 года – до 42,0 МПа. Кроме того, ведется постоянная работа по подбору материалов основных деталей и уплот-нительных элементов кранов. Основная цель – изготовле-ние изделий для агрессивных и высокотемпературных сред. В настоящий момент на предприятии уже выпускаются шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-по-металлу» для сред с температурой до +250 °С. В ближайшей перспективе – осво-ение линейки кранов на среды с температурой до +425 °С. Сейчас проводятся испытания изделий с керамическим затво-ром для сред с наличием механических примесей. Для серий-ных кранов ПТПА подобраны уплотнения, которые позволяют использовать изделия на средах с содержанием метанола до 100% и сероводорода до 6%. В этом году на выставке «Неф-тегаз» в Москве была представлена наша новая продукция – шаровой кран для сред с содержанием сероводорода до 27%.

Armtorg: А какая продукция из вашего ассортимента заслу-живает особого внимания?

О.З.: Самая актуальная задача для современно-го российского рынка арматуростроения – опе-ративное освоение продукции, которая сможет стать полноценным аналогом высокотехнологич-ных изделий иностранных производителей. В рам-ках программы по импортозамещению в ОАО «ПТПА» был налажен выпуск принципиально новой для предприятия продукции. Это скребковые краны, запорно-регулирующие шаровые краны и обратные клапаны осевого потока.

Скребковые краны предназ-начены для загрузки и прие-ма очистных устройств газо-вых трубопроводов. Сохраняя все преимущества конструк-ции шаровых кранов – ком-пактность, простоту установки и

обслуживания, надежность и долговечность - они являются альтернативой громоздким и дорогим камерам запуска/при-ема. Пробка крана может быть изготовлена с внутренней бай-пасной полостью, которая обеспечивает прохождение потока среды через арматуру в положении «Закрыто». Это позволит проводить загрузку и прием очистного поршня без останов-ки работы трубопровода. Линейка скребковых кранов вклю-чает в себя диаметры от 150 до 500 мм с давлением от 1,6 до 16,0 МПа.

Также на базе конструкции шарового крана были разра-ботаны запорно-регулирующие краны. Они устанавливают-ся на трубопроводах с диаметром от 150 до 700 мм, тран-спортирующих газовые и нефтяные среды с давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Краны спроектированы таким образом, что могут выполнять сразу две функции: регулирование параме-тров среды и полное перекрытие ее потока. В изделиях при-меняется уникальная конструкция пробки, которая помогает решить одновременно несколько проблем, возникающих при эксплуатации регуляторов других типов. Запорно-регулирую-щие краны работают практически бесшумно за счет подав-ления эффекта кавитации, обеспечивают широкий диапазон регулирования и высокую пропускную способность армату-ры. В процессе проектирования этих изделий был проведен значительный объем теоретических расчетов, которые затем полностью совпали с полученными на практике результатами.

Особого внимания заслуживает и линейка клапанов обратных осевого

потока, которая охватывает диа-метры от 400 до 1400 мм с

диапазоном давлений от 4,0 до 16,0 МПа. Изделия уже поставляются на объекты команий ОAО «НОВАТЭК»

и ОAО «Газпром». Преиму-щество клапанов по сравнению

с классическими обратными затво-рами – безударная конструкция

запорного органа с внутренним демпфером. Кроме того, особое строение проточной части с про-филем «сопла Вентури» обеспе-чивает бескавитационный режим работы изделия.

Armtorg: Научно-Промышлен-ная Ассоциация Арматуростроите-

лей сейчас проводит работу по гармони-зации российских стандартов с зарубежными.



Вы применяете международные стандарты?О.З.: Система менеджмента качества предприятия соот-

ветствует сразу нескольким международным стандартам: ISO 9001, API Spec. Q1 и Европейской директиве 97/23/EC. Кро-ме того, ОАО «ПТПА» успешно прошло аттестацию в единой системе сертификации «Ахиллес» для поставщиков нефтяной промышленности Норвегии и Дании. Если говорить о продук-ции, то наша компания имеет право выпускать шаровые кра-ны, задвижки и обратные клапаны по стандарту API, а также наносить на изделия монограмму Евросоюза CE. Краны пред-приятия прошли испытания на огнестойкость в соответствии с API 6FA.

Armtorg: В декабре мы были на заводе и увидели, что он функционирует в три смены. Расскажите о том, как сегодня работает предприятие.

О.З.: Заказов на предприятии достаточно, поэтому трех-сменный режим работы производства по-прежнему сохраня-ется. Сегодня «ПТПА» – одно из крупнейших российских арма-турных предприятий. При этом завод находится в постоянном движении. Продолжается работа по модернизации производ-ственных мощностей: заменено порядка 80% металлообра-батывающего и сварочного оборудования, освоены совре-менные методы контроля качества. Для совершенствования системы управления предприятием внедряется система «20 ключей». Ее цель – оптимальным образом выстроить все вну-тренние процессы предприятия, чтобы обеспечить быстрое и гибкое реагирование компании на любые изменения рыноч-ной ситуации.

Armtorg: Актуальна ли для вас проблема подготовки кадров?О.З.: Как и другие промышленные предприятия России,

мы испытываем сложности с подбором сотрудников нуж-ной квалификации. Из общего числа соискателей на рабо-ту принимается только каждый восьмой. Поэтому и воз-никла идея самостоятельной подготовки будущих кадров. Для этого на завод активно привлекается молодежь: и сту-денты, и школьники. На предприятии уже 10 лет действу-ет социально-образовательный проект «Шаг в будущее», в котором принимают участие дети из всех школ города. Мы присматриваемся к их склонностям, интересам, навы-кам, знакомим со специализацией «Тяжпрома», помогаем правильно выбрать свою будущую специальность. Ведется

работа с профессиональными и высшими учебными заве-дениями: студенты активно привлекаются на практику. Для начинающих специалистов разработана целая система обучения, когда опытные наставники помогают им адапти-роваться на предприятии.

Armtorg: На рынке трубопроводной арматуры сейчас очень много импорта. Как привлечь внимание потребителей к отечественной продукции?

О.З.: Выиграть у иностранных производителей на совре-менном арматурном рынке можно только в том случае, если предложить потребителю аналог, достойный по техническо-му уровню и конкурентоспособный по цене. Для этого рос-сийским предприятиям надо активно выходить в сегмент высокотехнологичной арматуры, осваивать инновационные материалы и технологии, предлагать новые конструктивные решения. Последние события показали, что зависимость от зарубежного рынка очень опасна, многолетние налаженные связи могут рухнуть в одночасье. Поэтому самое время взять-ся за импортозамещение, тем более что этот курс заявлен и на государственном уровне.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение, по традиции, ваши напутствия и пожелания.

О.З.: Хочется пожелать журналу процветания, роста читательской аудитории, интересных материалов и новых проектов!


Новости: «Пензтяжпромарматура»

Шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-по-металлу» DN 200 мм PN 4,0 МПа (ТУ 3742-048-05749375-2010) рассчитаны на температуру рабочей среды до +425 граду-сов. Они применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих

- гудрон;- тяжелые фракции углеводородов.

Особенности конструкции:

1. Разборная конструкция увеличивает ремонтопригод-ность крана.

2. Полнопроходность крана обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств.

3. Пробка, закрепленная в опорах, обеспечивает высокую степень надежности конструкции изделия.

4. В кранах применяется односедельный тип конструкции. При этом изделие обеспечивает герметичность по классу «А» (ГОСТ Р 54808-2011) при любом течении среды и может при-меняться на вязких средах.

5. На рабочие поверхности пробки и седел нанесено изно-состойкое высокотвердое покрытие.

Основные размеры:

Расширение линейки кранов до DN 50 – 700 мм PN 1,6 – 16,0 МПа планируется в 2014 году.

Перспективные разработки ПТПА: Шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-по-металлу»


Новости: «Пензтяжпромарматура»

Перспективные разработки ПТПА: Шаровые краны с облегченной конструкцией корпуса

Сегодня мы представляем еще одну перспектив-ную разработку ОАО «Пензтяжпромарматура» — шаровые краны с облегченной конструкцией корпуса DN 150-500 мм PN 1,6-4,0 МПа (ТУ 3742-048-05749375-2010). Освоение полной линейки данных кранов планируется к концу 2014 года.

Шаровые краны с мягким уплотнением в затворе при-меняются в качестве запорного устройства на трубопро-водах, транспортирующих

- товарную нефть, нефтепродукты;- жидкие и газообразные среды, нейтральные по отно-

шению к материалу основных деталей крана.

Краны могут применяться в энергетике в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортиру-ющих воду и пар. Они рассчитаны на рабочие среды с температурой от -15 до +200 градусов. По требованию заказчика возможно изготовление кранов для эксплуата-ции на средах с температурой до +250 градусов.

Особенности конструкции:

1. Цельносварная конст рукция корпуса позволяет све-сти к минимуму риск утечки рабочей среды в атмосферу.

2. Полнопроходность крана обеспечивает возмож-ность прохождения через него очистных и диагностиру-ющих устройств.

3. Пробка, закрепленная в опорах, обеспечивает высо-кую степень надежности конструкции изделия.

4. Краны изготавливаются с мягким уплотнением в затворе. Материал уплотнения подобран таким образом,

чтобы гарантировать бесперебойную работу крана на протяжении всего срока эксплуатации.

По сравнению с традиционной конструкцией краны имеют меньшие массогабаритные характеристики.

Основные размеры приведены в таблице.


Новости: Усть-Каменогорский арматурный завод

Усть-Каменогорский арматурный завод прошел предквалификацию в NCOC

Завод «УКАЗ» запустил в производство новое оборудование

Усть-Каменогорский арматурный завод выполнил заказ для КТК

АО «УКАЗ», крупнейший производитель ТПА в Восточном Казахстане, прошел процедуру предварительной оценки по проекту Кашаган. Разработку месторождения ведет международное совместное предприятие North Caspian Operating Company (NCOC).

Кашаган – гигантское шельфовое нефтегазовое месторожде-ние Казахстана, являющееся одним из самых крупных место-рождений в мире, открытых за последние 40 лет.

Месторождение Кашаган расположено в казахстанском сек-торе Каспийского моря и занимает площадь на поверхности примерно 75 х 45 километров. Коллектор залегает на глубине порядка 4 200 метров ниже дна моря и имеет высокое давле-ние (исходное пластовое давление 770 бар). Коллектор харак-теризуется повышенным содержанием высокосернистого газа.

Освоение месторождения Кашаган в суровых морских условиях Северного Каспия представляет собой уникальное сочетание технологических сложностей и трудностей в сис-теме снабжения. Эти сложности сопряжены с обеспечением

безопасности производства, решением инженерно-техниче-ских, логистических и экологических задач, что делает данный проект одним из самых крупных и непростых отраслевых про-ектов в мире.

В рамках программы модернизации на заводе «УКАЗ» приобретена, смонтирована и запущена в производ-ство камерная высокотемпературная электропечь НКО 30.45.30/7 ВПМ. Такая электропечь – универсальный агрегат, предназначенный для всех видов традиционной термообработки металлов при температуре до 700 °С.

Данное оборудование благодаря большим размерам рабо-чего пространства печи, позволяющим загружать до 30000 кг садки, способно производить термическую обработку круп-ногабаритных сборочных узлов.

Кроме этого, процесс термической обработки осуществля-ется согласно требованиям стандарта API. Это стало возмож-ным в связи с наличием в печи 12 зон регулирования тем-пературы (установлено двенадцать рабочих и контрольных

термопар). Разность между средними значениями температур для рабочих и контрольных термопар в пределах одной зоны составляет не более 16 °С.

В числе технических преимуществ данного оборудования – выдвижной под, позволяющий проводить загрузку изделий одновременно с двух сторон с помощью специальных грузо-подъемных устройств.

Также в конструкции печи используется многослойная футе-ровка, обеспечивающая хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

Программа модернизации на заводе была начата в 2010 году. Внедрение нового оборудования направлено в первую очередь на повышение производительности, что позволяет постепенно наращивать объемы производства.

Усть-Каменогорский арматурный завод завершил поставку шиберных задвижек DN 700 – 1050 для нефте-провода «Тенгиз-Новороссийск» Каспийского Трубопровод-ного Консорциума.

Каспийский трубопроводный консорциум (КТК) — крупней-ший международный нефтетранспортный проект с участием России, Казахстана, а также ведущих мировых добывающих компаний, созданный для строительства и эксплуатации маги-стрального трубопровода протяженностью более 1,5 тыс.км. В систему КТК поступает нефть, в основном с обширных

месторождений Западного Казахстана, а также сырье россий-ских производителей.

Нефтепровод «Тенгиз-Новороссийск» Каспийского Трубо-проводного Консорциума создан для экспорта российской и казахстанской нефти через черноморский порт.


Интервью: «Суходол-Спецтяжмаш»

2013-2014 годы ознаменовались для российского машиностроения открытием ряда предприятий, специализирующихся на заготовительном произ-водстве. Одним из них стал уникальный комплекс по производству штампованных заготовок – Суходоль-ский завод специального тяжелого машиностроения.

Портал Armtorg уже рассказывал об открытии предприятия, а сегодня мы представляем читате-лям «Вестника» интервью с первым заместителем генерального директора – главным инженером «Сухо-дол-Спецтяжмаш» Дмитрием Смирновым.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Юрьевич! Расска-жите о работе предприятия «Суходол-Спецтяжмаш», его задачах и приоритетах.

Д.С.: Здравствуйте! В настоящее время

строительство нашего предприятия закончено, обо-рудование запущено, ведутся завершающие рабо-ты по благоустройству территории. Мы переходим от отработки технологии к серийному производству. На данном этапе мы производим полукорпуса шаровых кранов для Алексинского завода «Тяжпромарматура» от Ду 500 до Ду 1400. Сейчас на предприятии рабо-тает около 230 человек , в перспективе планируется увеличение штата до 300 человек и более. Что каса-ется наших возможностей – они составляют 40 000 тонн штампованных заготовок в год, что позволяет не только полностью удовлетворить потребности АЗТПА (Алексинский завод тяжелой промышленной армату-ры – ред.) в заготовках для шаровых кранов, но и успешно работать с другими арматурными заводами России, а также позволяет планировать работу в дру-гих сегментах рынка.

«Суходол-Спецтяжмаш»Дмитрий Смирнов, главный инженер:

«Наше первое преимущество – КАЧЕСТВО! Второе – малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства»


Интервью: «Суходол-Спецтяжмаш»

Armtorg: Новое предприятие построено, можно ска-зать, в чистом поле. Как обстоят дела с инфраструкту-рой, логистикой?

Д.С.: Действительно, три года назад здесь было чистое поле, на котором мы создали то, что вы сейчас видите – современное, мощное, высокотехнологичное производство. Оно удалено от больших населенных пун-ктов, но при этом полностью обеспечено инфраструкту-рой и энергоресурсами. На предприятие подведен газ, электричество, имеются две водозаборные скважины и собственные очистные сооружения. Построены и запу-щены автомобильная и железная дороги.

Armtorg: Сердце вашего предприятия – уникальный пресс. Расскажите об этом оборудовании.

Д.С.: Пресс немецкой компании Schuler, о котором вы говорите, действительно в своем роде уникален, в Европе аналогов нет. Он обладает функцией двойного действия – движением наружного и внутреннего ползу-нов, что позволяет штамповать детали довольно слож-ной конфигурации с одного нагрева. Компания Schuler начала его производство в 2010 году, а в июне 2012 года детали пресса были поставлены на стройплощадку. Это происходило тремя путями. Мелкие детали приве-зены автомобильным транспортом, средние – железно-дорожным. Пять самых крупных деталей массой более 200 тонн доставляли по воде, по реке Оке, на баржах. Специально для этого был построен причал. Потом детали транспортировали на большегрузных трейлерах, приходилось даже перекрывать часть дорог в городе. Рабочее пространства нашего пресса имеет размеры – 5х5х6 м, следовательно, мы имеем возможность штам-повать любые детали, оснастка для которых вписывает-ся в эти габариты. Максимальное усилие при штамповке составляет 14 тыс. тонн, что позволяет делать круп-ногабаритные детали сложной конфигурации. Общая масса пресса – 4,5 тыс. тонн, общая высота – 22 метра выше «0» отметки и 10 метров ниже «0» отметки. Объем используемого масла – 170 тонн. Что касается толщины заготовок – листовая штамповка возможна при толщи-не до 150 мм, объемная с классической деформацией – до 110 мм. Причем мы не только деформируем лист по контуру, но и меняем толщину заготовки.

Armtorg: Для обслуживания такого гиганта, наверное, необходим большой штат сотрудников?

Д.С.: Мы подошли к этому системно. С самого начала монтажа был набран необходимый персонал, который совместно с монтажной организацией и шеф-монтаж-никами Schuler участвовал в процессе монтажа. Люди проходили обучение в Германии, на головном пред-приятии компании Schuler. Поэтому к началу эксплуа-тации у нас был подготовлен необходимый состав спе-циалистов, квалифицированно обслуживающих пресс.

Armtorg: Какую продукцию и для каких сфер вы еще планируете изготавливать?

Д.С.: Наша маркетинговая служба сейчас активно занимается поиском рынков сбыта. Для удовлетворе-ния потребностей Алексинского завода хватает при-мерно 30% заводских мощностей. Мы активно рабо-таем с другими производителями трубопроводной арматуры, а также занимаемся подготовкой производ-ства для атомной промышленности. Планируем разви-вать сотрудничество и в сфере поставок для оборонной промышленности.

Armtorg: Кто осуществляет разработку продукции?Д.С.: У нас создана конструкторско-технологическая

служба, куда привлечены люди со всей России с опы-том работы в данной отрасли. Все процессы тщательно просчитываются, производится математическое модели-рование и только после этого производится освоение технологии на производстве.

Armtorg: Важная составляющая технологичного про-изводства – это оснастка. Где вы ее берете?

Д.С.: Сейчас у нас есть в наличии оснастка для полу-корпусов шаровых крановот Ду 500 до Ду 1400. Изго-тавливать ее сложно, долго и затратно. Часть деталей мы заказывали в Чехии и Италии, что-то изготовили на АЗТПА, какие-то отливки и поковки мы обрабатывали на собственном оборудовании. Средний срок ее изготов-ления – от трех до шести месяцев, но, конечно, все зави-сит от сложности и габаритов. В дальнейшем при работе с заказчиками мы готовы рассматривать разные вариан-ты применения штамповой оснастки: как изготовление под конкретного заказчика, так и использование оснаст-ки по «давальческой» схеме.

Armtorg: Какими способами контролируется качество вашей продукции?

Д.С.: Вопрос качества является наиболее приоритет-ным. Каждый лист, пришедший на завод, проходит вход-ной контроль в рамках которого производится визуаль-ный контроль каждого листа, ультразвуковой контроль на предмет сплошности, а также проверяются меха-нические свойства на соответствие сертификатам. При производстве продукции проводится пооперационный контроль. Сварной шов на изделии подвергается 100% рентгенографическому, ультразвуковому контролю и цветной дефектоскопии. На каждое изделие заполняет-ся сертификат качества.

Armtorg: Каковы самые сильные стороны вашего предприятия?

Д.С.: Первое – безусловно, качество. Второе - это малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства. При наших технологиях мы можем быстро реагировать на требования заказчика. Быстрая поставка заготовок – это очень важный фактор арматуростроения.

Armtorg: Благодарим за сегодняшнюю встречу! По традиции – ваши пожелания коллегам, партнерам и читателям.

Д.С.: Что я могу пожелать? Нужно с нами работать! Нужно приезжать, знакомиться с нашими технологиями и возможностями. Мы всегда открыты к диалогу и ждем всех у нас на предприятии!


Фоторепортаж: «Суходол-Спецтяжмаш»


Новости: «Суходол-Спецтяжмаш»

«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» из заготовок, изготовленных на Суходольском заводе «Спецтяжмаш»

«Суходол-Спецтяжмаш» посетили тульские машиностроители

Шаровые краны ЗАО «Тяжпромарматура», изготовленные из унифицированных полукорпусов, отштампованных на новом Суходольском заводе специального тяжелого маши-ностроения, успешно прошли приемочные испытания на полигоне «Саратоворгдиагностика».

Для проведения испытаний на полигон в г. Саратов были направлены два шаровых крана ЗАО «Тяжпромарматура» DN 700 PN 12,5 МПа и DN 1400 PN 12,5 МПа. По результатам испытаний шаровые краны были рекомендованы для приме-нения на объектах ОАО «Газпром».

«Суходол-Спецтяжмаш» выпускает и поставляет на Алек-синский завод «Тяжпромарматура» штампованные полукор-пуса для шаровых кранов DN от 500 до 1400 мм. Предприятие использует современные технологии и многоуровневую сис-тему контроля для обеспечения стопроцентного качества каж-дого изделия. Успешное прохождение испытаний позволяет ЗАО «Тяжпромарматура» использовать цельноштампованные корпуса, выпущенные Суходольским заводом, для серийного производства шаровых кранов.

«Заготовки, выполненные для нас на «Суходол-Спецтяжма-ше» методом горячей штамповки из листового проката – это инновационная продукция, обладающая рядом качествен-ных преимуществ перед аналогами. Запустив это производ-ство, мы стали независимы от сторонних поставщиков и зна-чительно сократили сроки изготовления и доставки заготовок. Теперь наши заказчики могут быть уверены, что получат каче-ственную, надежную и безопасную продукцию «Тяжпромар-матуры» точно в срок. Я считаю все эти факторы важнейшим преимуществом Алексинского завода, в том числе при выпол-нении новых заказов на поставку запорной арматуры для строящихся магистральных газопроводов, таких, как проект «Сила Сибири», – отметил генеральный директор ЗАО «Тяж-промарматура» Игорь Панченко.

Директор инвестиционного проекта «Суходол-Спецтяж-маш» Андрей Бойко отметил: «Прохождение Саратовского полигона означает фактический старт серийного производ-ства заготовок для шаровых кранов на нашем предприятии. Мы уже отработали технологию и быстро наращиваем объе-мы производства штампованных полукорпусов в соответствии с потребностями Алексинского завода и других российских производителей трубопроводной арматуры. Используя зна-ния и колоссальный опыт Алексинского завода «Тяжпромар-матура», а также понимание потребностей наших заказчиков, мы предлагаем всей отрасли арматуростроения нашу новую разработку – унифицированный полукорпус шарового крана. Главные преимущества такого продукта – унифицированные размеры крана, что важно для потребителей. Причем вну-тренняя часть конструкции сохраняется, то есть не потребуется изменение технологии со стороны производителей арматуры. Эта инновационная продукция позволит главному заказчику трубопроводной арматуры – ОАО «Газпром» – не зависеть от конкретного производителя и сократить время на проектиро-вание, строительство и ремонт трубопроводов».

20 июня делегация руководителей Тульской области и крупнейших машиностроительных предприятий во гла-ве с председателем Тульского регионального отделения «СоюзМаш», генеральным директором ОАО «НПО «Сплав» Н.А. Макаровцем посетили «Суходол-Спецтяжмаш».

Главной целью визита стало изучение производственных возможностей предприятия. Тульское региональное отделе-ние Союза машиностроителей России объединяет компании машиностроительной отрасли региона, которые потенциаль-но могут стать заказчиками «Суходол-Спецтяжмаша».

Гостям продемонстрировали работу основного обору-дования и уникального пресса. Технологическая цепочка

«Суходол-Спецтяжмаша» позволяет производить штампован-ные заготовки различной конфигурации для применения во многих отраслях промышленности, поэтому продукция пред-приятия интересна широкому кругу потребителей.

По итогам визита заместитель председателя правитель-ства Тульской области Д.В. Тихонов отметил, что «Суходол-Спецтяжмаш» – это самый успешный на сегодня пример использования современных технологий в традиционных для Тульской области отраслях промышленности: «Машиностро-ение – это гордость нашего региона. Сегодня мы находимся на новом современном предприятии Тульской области, кото-рое уже начинает активно работать и поставлять заготовки для Алексинского завода тяжелой промышленной арматуры».


Публикации: Материалы в арматуростроении

Цих С.Г., к.т.н, зав. лаб. химико-термической обработки НПО ЦНИИТМАШ,В. Н. Мартынов, генеральный директор ЗАО «ЗЭМ»

Инновационный технологический центр упрочнения материалов — концепция создания и технические решения

Современное машиностроительное производство в Рос-сии, в основном, базируется на мощностях, которые были созданы в период 50-80-х годов ХХ века. Основной отличи-тельной особенностью таких предприятий была и оста-ется максимальная концентрация всех промышленных переделов (от заготовки до сборки) в рамках одной произ-водственной площадки. При мощной государственной под-держке предприятия, например, выпускающие оборонную и космическую продукцию, могли конкурировать с ведущими западными фирмами, а выпускающие гражданскую продук-цию, особенно товары народного потребления, не отвеча-ли современным требованиям.

Отсутствие средств на постоянное техническое перевооруже-ние промышленных предприятий в настоящих условиях приве-ло к тому, что качество производимой продукции еще сильнее упало, соответственно, снизился и спрос на нее. Опыт ведущих западных стран, например, Германии, показывает, что каждое предприятие не в силах осуществлять у себя все технологиче-ские переделы. Как правило, фирмы, выпускающие опреде-ленную продукцию, имеют мощное конструкторское бюро и часть каких-то переделов (например, механическую обработ-ку и окончательную сборку). Все остальные технологические переделы (изготовление заготовки, штамповка, финишная тер-мическая обработка, покрытие и др.) делаются по кооперации в специализированных фирмах. В России понемногу приходит понимание происходящих процессов, в результате чего созда-ются специализированные предприятия, например, по нане-сению покрытий, качественной высокоточной механической обработке, изготовлению заготовок и др.

Передел термической и химико-термической обработки в этот процесс оказался не втянут, хотя все окончательные свой-ства формируются именно там.

В последние годы как в России, так и за рубежом появил-ся ряд новых технологий термической и химико-термической

обработки, которые позволяют получать качественно новые характеристики выпускаемых изделий. ООО «Термохим», при участии ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ЗАО «ЗЭМ», разработало концепцию создания инновационных технологических центров упрочнения материалов. Суть концепции заключается в том, что координатор проекта (например, ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» или ООО «Термохим») осуществляет поиск базового машино-строительного предприятия, на котором будет создан техноло-гический центр, и инвестора. Базовому предприятию достаточ-но отвечать следующим требованиям:

- выпускать машиностроительную продукцию; - обладать свободными производственными площа-

дями, электрическими мощностями и соответствующей инфраструктурой.

Вопрос, на каких условиях и с какими рисками привлекать инвестора, является определяющим и зависит, прежде всего, от желания и возможности владельцев машиностроительно-го предприятия передать весь передел термической и хими-ко-термической обработки создаваемому центру и пакет акций внешнему инвестору.

Инвестор осуществляет финансирование проекта по созда-нию технологического центра, включая закупку и монтаж обо-рудования, технологий, обучение персонала и др. Причем финансирование может быть разбито по этапам. На первом этапе необходимо приобрести и запустить современное стан-дартное оборудование, необходимое для выполнения зака-зов базового машиностроительного предприятия. В этом слу-чае технологический центр начнет функционировать с момента запуска под заводскую программу производства. Цена услуг по обработке для базового предприятия должна находиться на уровне себестоимости или с прибылью, не превышающей 1-3%.

На втором этапе инвестор финансирует приобретение инно-вационного оборудования и технологий термической и хими-ко-термической обработки, не имеющих аналогов как минимум



в России, а некоторых технологий и в мировой практике. Мак-симальный коммерческий успех технологического центра будет зависеть, прежде всего, от того, как менеджмент компании смо-жет продвигать инновационный продукт (услуги по новейшим технологиям термической и химико-термической обработки) в своем регионе.

Такая схема реализации проекта позволит инвестору значи-тельно сократить риски, связанные с отсутствием заказов, так как на первоначальном этапе технологический центр будет выполнять заказы базового предприятия, и точка безубыточно-сти может быть пройдена в течение нескольких месяцев после его запуска.

Базовое предприятие несет еще меньшие риски по сравне-нию с инвестором, поскольку вкладывает в проект уже суще-ствующие и часто излишние площади и мощности, взамен получая самые современные услуги по термической и химико-термической обработке, тем самым значительно улучшая каче-ство своей продукции по ценам, сопоставимым с себестоимо-стью этой услуги.

После выхода технологического центра на проектную мощ-ность уже с инновационными технологиями базовое предпри-ятие будет получать и часть прибыли в соответствии с долями, вложенными вместе с инвестором в проект.

Пилотный вариант такого центра сейчас реализуется на базе московского Завода экспериментальных машин (ЗАО «ЗЭМ») (рис. 1).

«Термохим» – «ЗЭМ».Основными техническими решениями в центре являются

применение инновационных технологий упрочнения, которые практически не представлены на отечественном рынке. Среди них выделяются расплавные технологии, мировым лидером в разработке которых является фирма Durferrit (Германия). Рас-плавные технологии в термической обработке (закалка, отпуск, цементация, карбонитрация) намного эффективней, чем тради-ционные – в газовых средах, в вакууме, тлеющем разряде и др. Например, для обработки в газовой атмосфере обязательным условием является постоянная принудительная депассивация насыщаемой поверхности. При любой, даже самой тщатель-ной, предварительной очистке поверхность сталей, особенно нержавеющих, находится в пассивированном состоянии из-за присутствия тонкой пленки окислов и других пассивирующих слоев. Стадия депассивации удлиняет цикл обработки, и при недостаточно строгом ее контроле может отрицательно ска-зываться на качестве обрабатываемой детали (разнотолщин-ность, отсутствие или прерывистость диффузионного слоя по периметру).

Недостатки, описанные выше, отсутствуют в расплавных тех-нологиях. При погружении металла в расплав солей на грани-це металл-расплав непрерывно начинают протекать естествен-ные обменные реакции, и пассивирующие пленки уже не могут существовать (идет непрерывное растворение мономолекуляр-ного слоя на поверхности металла). Это приводит к тому, что процесс насыщения в жидкой среде протекает с максимально возможной скоростью, причем насыщение начинается непо-средственно с момента погружения детали в расплав. Кроме того, скорость нагрева в расплавах в 2-5 раз выше, чем при тра-диционных видах обработки (электронагрев, газовый нагрев, нагрев плазмой тлеющего разряда), а открытое зеркало ванны дает возможность в широких пределах регулировать скорость охлаждения после насыщения и при необходимости произво-дить обработку детали частичным погружением в расплав. Так-же, в отличие от газов, жидкости не обязательно использовать в герметичных системах.

Для качественного проведения термообработки важно, что-бы используемая среда и режимы обработки не вызывали изменения химического состава материала, из которого состоит обрабатываемая деталь, предотвращали окисление поверхно-сти (образование окалин) и обезуглероживание стали, а также обеспечивали минимальные поводки.

Расплав соли, как рабочая среда для нагрева под закалку, в ограниченном объеме применяется и в России, например, для закалки быстрорежущих сталей. Но широкого применения у нас в стране такие технологии не получили, в первую очередь, из-за нерешенных экологических проблем, связанных с выбро-сами вредных примесей в атмосферу и промышленные стоки.

В нашем центре впервые в России представлены экологи-чески чистые линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей, как собственного производства, так и производства фирмы Durferrit (рис. 2).

Отличительной чертой такого оборудования является то, что оно снабжено фильтром влажной очистки отходящих газов и испарителем промстоков. Таким образом, современные рас-плавные технологии не имеют жидких отходов, не требуют про-мышленной канализации, и такое оборудование может быть размещено даже в цехах механической обработки.

Кроме того, процесс закалки в расплавах отличается от обыч-ной способами охлаждения. Известно, что при закалке кон-струкционных сталей быстрое охлаждение необходимо вести только в интервале температур 700-250о С, чтобы не произошел распад аустенита, а далее как можно медленнее, когда проис-ходят структурные мартенситные превращения. При этом мини-мизируются термические напряжения в стали, резко умень-шается коробление, закалочные трещины и др. Расплавные технологии легко позволяют осуществлять почти любые ско-рости охлаждения. Например, на рис. 3 представлена одна

Рис. 1. Технологический центр упрочнения материалов

Рис. 2. Экологически чистая технологическая линия термической и химико-термической обработки.



из таких схем охлаждения. Деталь после нагрева под закалку переносится в ванну с температурой 200оС (это чуть выше точ-ки начала мартенситного превращения), выдерживается там, чтобы сравнялась температура поверхности и сердцевины и не возникало термических напряжений по сечению металла, а далее охлаждается либо на воздухе, либо в масле, в зависимо-сти от структуры, которую необходимо получить.

Расплавные технологии в термообработке позволяют прово-дить, кроме закалки, и другие виды обработки: нормализацию, отжиг, отпуск, для чего технологическая линия комплектуется охлаждающим колодцем. Особенностью реализации таких тех-нологий является то, что используемые соли могут быть разного состава: нейтральные, с различным углеродным потенциалом и др. Это позволяет предотвратить химические изменения поверх-ности металла – образование окалины и обезуглероживание. Что особенно важно, при охлаждении на воздухе деталь покры-та тонким слоем расплава, который защищает поверхность стали.

Практически не известны у нас в стране технологии цемен-тации и нитроцементации в расплавах солей. Это связано с тем, что рабочие расплавы, являющиеся поставщиками актив-ных атомов углерода и азота, содержат до 10-12 % цианидов. Но созданный комплекс оборудования, расходные материалы и технологии ведения процессов предусматривают практически полное отсутствие цианидов в исходных солях и в твердых отхо-дах после испарения промстоков. В самой же ванне цемента-ции цианиды присутствуют, но там постоянно протекают окис-лительно-восстановительные реакции:

2 NaCN + 2 O2 ↔ 2 Na2CO3 + N2 + CO (1)Активатор (например BaCl2), добавляемый в ванну действует

как катализатор и ускоряет окисление цианида. Образование углерода происходит аналогично, как и при процессах цемен-тации в других средах:

2 CO ↔ CO2 + C (2)Скорость насыщения углеродом по расплавной технологии

почти в 2 раза выше, чем при газовой цементации (рис.4).Окончательные свойства цементированной детали придает

последующая термообработка. Существует несколько ее спо-собов (рис.5):

Неответственные детали простой формы можно подвергать так называемой непосредственной закалке, с предварительным подстуживанием в другой ванне (Т=780-850оС), с последую-щим перемещением в расплав 180-200оС, с выдержкой в нем для выравнивания температуры по сечению и охлаждением на воздухе, где протекают мартенситные превращения (способ А).

Более ответственные детали, как правило, подвергают повтор-ному нагреву в ванне с температурой 780-850оС с последую-щей закалкой (способ B).

Легированные стали после цементации лучше всего подвер-гать изотермической закалке (способ С), заключающейся в том, что детали перемещают в ванну с температурой 580-680оС, где избыточный углерод в стали выделяется в виде мелких карби-дов железа. При последующей закалке по такой схеме удается избежать образования остаточного аустенита.

Для особо ответственных тяжелонагруженных деталей дела-ется двойная закалка (способ D): первый нагрев при более высоких температурах для закалки сердцевины, второй, при

Рис. 3. Кривые охлаждения [1].

Рис. 4. Кинетика процесса цементации при 950оС в расплаве (1) и в газовой атмосфере (2).

Рис. 5. Способы термической обработки деталей после цементации в расплавах солей.



более низких – для закалки поверхностного слоя.Отпуск после закалки можно проводить в ванне с темпера-

турой 200оС, которая используется в качестве охлаждающей перед закалкой.

Широкое применение в последнее время находят низкотем-пературные процессы поверхностного упрочнения в распла-вах солей, такие, как карбонитрация (Россия) и Tenifer-процесс (Германия). Эти технологии часто используются взамен азоти-рования, а в сочетании с двойным оксидированием и вместо гальванического хромирования.

Отличительной особенностью российской технологии жид-костной карбонитрации является отсутствие цианистых соеди-нений в рабочем расплаве. В немецких же расплавах цианистые соединения могут присутствовать в размере 3-5% по массе [1]. Но в результате оксидирования цианистые соединения полно-стью уничтожаются и на выходе в отходах не обнаруживаются.

Карбонитрация стали и чугуна приводит к образованию на поверхности упрочненного слоя толщиной до 0,5 мм, состоя-щего из двух зон (рис.6) [2]: верхняя зона толщиной до 15 мкм представлена в основном ε- фазой ( Fe3N), под которой распо-лагается диффузионная зона, состоящая из твердого раствора азота и углерода с включениями карбонитридных фаз (рис.7).

Проведенный комплекс исследований эксплуатационных свойств карбонитрированного слоя показывает, что каждая его

зона отвечает за определенное свойство (рис.6).Процесс карбонитрации является финишной обработкой,

после которой допустимы только доводочные операции (поли-ровка, протирка) на глубину не более 3 мкм, шлифовка на глуби-ну более 10 мкм недопустима, так как удаляется ε- фаза, которая является ответственной за основные свойства деталей (рис.6).

Технология жидкостной карбонитрации и ее зарубежный аналог Tenifer-процесс применяются для упрочнения деталей запорно-регулирующей арматуры энергетических установок,

трущихся деталей автомобильного двигателя, трансмиссии, деталей гидравлических машин, штампов и режущего инстру-мента и др. (рис.8).

В теплоэнергетике существуют большие проблемы приме-нения аустенитных сталей для трущихся поверхностей деталей органов парораспределения (штоки, втулки и др.), паровпуска (втулки, поршневые кольца и др.), работающие при длительном воздействии высоких температур (до 6500С) и контактных дав-лений. Существующие методы поверхностного упрочнения,

например, азотирование, значительно (до 100 раз) снижает коррозионную стойкость и не обладает термической стабиль-ностью упрочненного слоя при указанных температурах. Раз-работанная нами не имеющая аналогов технология хромони-тридного упрочнения аустенитных сталей, представляющая собой комплексное диффузионное насыщение поверхности стали вначале хромом, а затем азотом, приводит к образова-нию упрочненного слоя, состоящего из аустенитной матрицы (γ-твердый раствор) с включениями нитрида Cr2N (рис.9).

Такая структура упрочненного слоя аустенитных сталей позволяет повысить ряд характеристик:

- твердость до 950НV;- задиростойкость в перегретом паре при 6500С повышается

более чем в 20 раз, в жидком натрии более чем в 4 раза;- коэффициент трения снижается, особенно при температу-

рах выше 5000С, до 4 раз;- окалиностойкость при температурах до 8000С повышается

более, чем в 5 раз;- термическая стабильность (теплостойкость) слоя сохраня-

ется до 8000С;- коррозионная стойкость сохраняется или даже превосходит

уровень высокохромистых сталей;- эрозионная стойкость хромонитридного слоя в 1,7 раза

выше, чем у стали 08Х18Н10Т, являющейся эталоном по этому показателю.

Технология хромонитридизации прошла успешную про-верку в энергетике, прежде всего, на деталях арматуры, сопел

Рис. 6. Структура и свойства карбонитридного слоя.

Рис.7. Тонкая структура стали 25Х2М1Ф после оксикарбонитрации. Режим обработки: карбонитрация T=580OC, τ=1.5 ч + оксидирование T=370OC, τ=0.25 ч

Рис. 8 Примеры применения карбонитрации в машиностроении.

Рис.9 Микроструктура после диффузионного хромирования (а, в) и последующей нитридизации (б, г) сталей ; а, б - 08Х18Н10Т; в, г -ЭН-612 (ХН35ВТ)



форсунок, всевозможных парах трения (рис.10).

Перспективы применения этой технологии в других отраслях промышленности, например, в химической, огромны и связаны с упрочнением деталей, применяемых при производстве удо-брений, кислот и др.

Технология хромонитридного упрочнения является единст-венной для аустенитных сталей, которая позволяет значительно повысить такие характеристики, как задиростойкость, износо-стойкость, жаростойкость при сохранении тех важных свойств (прежде всего коррозионной и эрозионной стойкости), кото-рые заложены в этих материалах.

Одним из недостатков почти всех диффузионных покрытий является то, что они не обладают высокой стойкостью к абра-зивному изнашиванию. Исключение составляет разработан-ная нами технология диффузионного борирования в расплавах солей и немецкие технологии в порошках, пастах.

Борированию могут подвергаться стали любых классов и чугуны. В результате борирования на поверхности могут фор-мироваться как однофазные (только Fe2B) так и двухфазные (сначала FeB, а далее Fe2B) слои (рис.11).Твердость упрочнен-ного слоя составляет более 1200 HV.

Однофазные слои (Fe2B) придают более благоприятные свой-ства. Fe2B менее хрупок, чем более богатый бором FeB. Воз-можности порошковой технологии таковы, что, варьируя пара-метры процесса (состав порошка, температура, время), можно управлять структурой, а следовательно, и свойствами. Общая толщина слоя сильно зависит от состава стали, но в среднем составляет 100-200 мкм.

Особо следует отметить, что после борирования детали могут быть подвергнуты закалке с отпуском для формирования окончательных свойств сердцевины.

Применение технологии борирования особенно эффективно при изготовлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича и др., то есть там, где составляющая абразивного износа превышает все остальные.

ООО «Термохим» совместно с ООО «ПК «Борец»

и ЗАО «ЗЭМ» разработал технологию жидкостного бориро-вания деталей ступеней электроцентробежных погружных насосов (ЭЦН), изготовленных из чугуна «Корезист» (рис. 12). Указанные детали прошли полный цикл испытаний на износо-стойкость и коррозионную стойкость.

Все испытания проводили в сравнении с чугуном «неризист»,

используемым для изготовления ступеней ЭЦН в серийном производстве.

Износостойкость борированного чугуна при трении «металл

по металлу» в присутствии абразива повышается от 4 до 7 раз. Другие опробованные методы упрочнения, такие, как азотиро-вание, карбонитрация, покрытие «Oerlikop», изотермическая закалка и др., давали прирост износостойкости не более чем в 1,7 раза.

Особо следует отметить, что и коррозионная стойкость борированного слоя в среде, имитирующей пластовую жид-кость и используемой для промывки насосов (водный раствор 5% NaCl+3%HCl и 10% раствор HCl) повышается в 4 и 10 раз соответственно.

Такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой химико-термической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недо-стижимо другими методами упрочнения.

Рассмотренные технологии, наряду с традиционными (газо-вая цементация, термообработка в защитных атмосферах, хромирование и др.), которые широко представлены в новом инновационном технологическом центре, позволяют выпол-

нить задачи практически любой сложности по повышению как поверхностных, так и объемных свойств деталей.

Проведенная экспертная оценка прибыльности проекта «Инновационный технологический центр упрочнения» (ИТЦУ) (рис.13) показывает, что точка безубыточности достигается в течение нескольких месяцев с момента пуска в эксплуатацию ИТЦУ. Срок окупаемости проекта не превысит 4 лет. Такие пока-затели коммерциализации проекта «ИТЦУ» могут послужить отправной точкой для создания сети аналогичных центров по всей стране, как это принято в индустриально развитых странах.

Литература1. Ulrich Baudis, Michael Kreutz. Теchnologie der Salzschmelzen. М.: verlag modern

industrie, 2001.2. Прокошкин Д.А. Теория и практика цианирования быстрорежущих сталей.

М.: ВНИИТОМ, 1940.

Рис. 10. Примеры применения хромонитридного упрочнения.

Рис. 11.Структура стали 20Х после борирования при 900оС в течение 12 ч.

Рис. 13. Прибыльность проекта «Инновационный технологический центр упрочнения»

Рис 12. Детали ступеней электроцентробежных погружных насосов, подвергнутых жидкостному борированию.


Интервью: «Гусар»

Гусевский арматурный заводА.А. Березкин, генеральный директор:

«Здоровая конкуренция — это спортивные соревнования»

Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году и с самого начала специализируется на разработке и производстве трубопроводной арматуры для нефтега-зовой промышленности. За последние годы завод «Гусар» достиг по-настоящему крупных успехов – начиная от получения сертификатов для вхождения в реестры таких крупных российских компаний, как «Транснефть», «Роснефть», «Газпром», и заканчивая открытием ново-го производственного цеха в рамках расширения и диверсификации производства.

Главный редактор журнала «Вестник арматур-щика» Игорь Юлдашев встретился и побеседовал с генеральным директором завода «Гусар» Алек-сандром Александровичем Березкиным.

Armtorg: Здравствуйте, Александр Александрович! Расскажите о том, как работает сегодня завод «Гусар».

А.Б.: Здравствуйте! Сегодня «Гусар» – пожа-луй, одно из самых динамично развивающихся предприятий. За 12 лет мы прошли серьезный путь: начинали в 2002 году с малого, сегодня же входим в пятерку крупнейших предприятий Владимирской области. Заводом выпуска-ется порядка 700 типоразмеров продук-ции диаметрами 15-800 мм, на давления от 10 до 250 атм., в дальнейшем мы пла-нируем расширять ассортимент и выхо-дить на более высокие давления. Так, в сентябре этого года мы открываем новый

производственно-механический комплекс площадью 21 тыс. кв. м по выпуску крупногабаритной арматуры для нефтегазовой отрасли – предприятие с современным обору-дованием, технологиями и инструментами. Во главе угла для нас, как и всегда, стоит качество продукции. Именно поэто-му нашими потребителями являются крупнейшие компании страны: «Транснефть», «Роснефть», «Газпром», «ЛУКОЙЛ» и другие.

Armtorg: Чем предприятие гордится особенно?А.Б.: Пожалуй, тем, что за короткий промежуток

времени (три года) мы освоили широкую гамму шибер-ных задвижек от 100 до 800 мм в диаметре, на давления до 80 атм. Есть и другие изделия. Так, в рамках про-граммы НИОКР по заданию компании «Транснефть» разработаны и запущены в серийное производство бескавитационный регулятор давления шарового типа и блок предохранительных клапанов с пневматической

системой управления. Отмечу, что в 2009 году наш завод был включен в программу импорто-замещения. Преференции, к сожалению, оста-лись лишь на бумаге, но это довольно сильно подтолкнуло нас в развитии. Сейчас мы про-

должаем работать с «Транснефтью», берем-ся за производство достаточно сложных изделий.

Armtorg: Ходили слухи, что у продукции завода «Гусар» – китайские корни. Можете

их опровергнуть?


Интервью: «Гусар»

А.Б.: Оправдываться – дело неблагодарное. Я могу сказать лишь одно: приезжайте и посмотри-те! Компании, с которыми мы работаем, в обяза-тельном порядке проводят аудиты. Комиссии при-езжают не только к нам, но и к нашим поставщикам сырья. Эксперты побывали на всех предприятиях, где мы берем литье – «БВК», «Новые литейные тех-нологии», «Литмаш». Поэтому доказывать что-либо я считаю излишним.

Armtorg: Как сегодня идет работа на рынке? Стоит ли доверять разговорам о кризисе?

А.Б.: Порой «кризис» – это только прикрытие. Есть хорошая поговорка: «Дорогу осилит идущий». Как только ты останавливаешься в развитии, можно сказать, что ты умираешь. Для того, чтобы выживать, нужно иметь огромную номенклатуру и огромный портфель заказов. Если этого нет – лучше уходить с рынка сразу. Сегодня очень много продук-ции поставляется к нам из-за рубе-жа. Да, это сложное оборудова-ние, но все-таки не космические корабли. Тем более что как раз космические корабли мы дела-ем превосходно – значит, и все остальное тоже можем! Нужно только желание – а работы пре-достаточно. Необходимо создавать что-то новое. Взять тот же Китай: на первых арматуростроительных выстав-ках и форумах, проходивших в Москве, было множество азиатских гостей, они все фотографи-ровали, покупали, а потом разбирали и копировали, что-то добавляя от себя. Начинали китайские производители с самого простого: 16-я серия, потом 25-я, 40-я, сейчас уже перешли на большие давления. А что мешает России уйти от импортозависимости?

Президент говорит об импортозамещении в оборон-ном комплексе. Мы, хоть и не связаны с обороной, но стараемся это сделать и в своей сфере. Надо всег-да оставаться патриотом. Мы знаем, что сейчас есть много псевдопроизводителей, которые ставят два станка, привозят продукцию из Китая и меняют бир-ку на российскую. А когда же мы будем создавать рабочие места у себя? Я рад, что Государственная Дума наконец обратилась к вопросу промышленной политики. Об этом я говорю уже на протяжении 15 лет на всех уровнях – и в областном Законода-тельном Собрании, и в Думе. Без промышлен-ной политики нельзя развиваться. Нужны пра-вила, преференции. В начале 90-х гг., при общем развале, существовала такая льгота – 50% прибы-ли освобождалось от налога при условии, что эти деньги предприятие вкладывало в развитие и модернизацию производства. Сейчас време-на не такие сложные, а льгот нет. Представьте себе, мы вложили 2,5 млрд рублей в новый кор-пус вместе с оборудованием только за счет кре-дитов. Необходима помощь государства, чтобы не зависеть от Запада. Парадоксально: мы добы-ваем нефть и газ, а оборудование для транспор-тировки и переработки, по большей части, завозим из-за границы.

Armtorg: Расскажите о вашей кадровой политике.

А.Б.: Принцип «кадры решают все» придумал не я. У нас на заводе человек находится в цен-тре внимания. Мы стараемся создать на пред-приятии такую атмосферу, чтобы все работали как

единый коллектив, семья. В прошлом году мы заклю-чили договор с Гусевским технологическим техни-

кумом и начали набирать группы по 25 человек. В первый год обучения студенты будут проходить теоре-тическую подготовку, а потом придут к нам на специ-ально созданный участок, где будут работать и осва-ивать профессии, необходимые заводу – испытатель, сборщик, оператор, фрезеровщик, токарь. Словом, стремимся развивать социальную сферу, поддержи-

вать регион. Если не думать о людях, кто же будет развивать производство, обеспечивать прибыль заводу? Если человек хочет учить-ся – мы принимаем его учеником, даем ему наставника, платим зарплату. Работники с

удовольствием приходят в светлые и удобные цеха завода. Наши сотрудники

берут кредиты, покупают жилье, авто-мобили – на автостоянке уже не хва-тает места, нужно ее расширять. Вот такая кадровая политика!

Armtorg: Какие моменты в истории предприятия стали самыми важными и

запоминающимися для вас?А.Б.: Моментов таких много. Но, пожалуй,

самый запоминающийся – это закладка ново-го предприятия. Выпуск первой задвижки тоже

был очень волнительным событием, коллектив выходил провожать первую партию продукции со слезами: смогли, сделали!

В какой-то момент стало понятно, что на старых площадях невозможно развиваться дальше. От решения, создавать или не создавать новый завод, зависело будущее предпри-ятия и коллектива. Получилось так, что именно в год деся-тилетия завода были поставлены первые металлоконструк-ции нового предприятия. Появление нового завода – почти

как рождение человека. У нас уже дважды побывала губернатор Владимирской области С. Ю. Орлова, пред-ставитель президента в ЦФО А. Д. Беглов, на выставке в Суздале мы встретились с Д. Н. Козаком – и все они с гордостью констатировали, что заводы в России все-таки строятся.

Armtorg: Огромное спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам и конкурентам.

А.Б.: Наблюдая нынешнюю политическую ситу-ацию, нам нужно понять, насколько актуален

лозунг «Мы вместе»! Лет 15 назад, работая на одном из арматурных заводов, я собирал на встречу пред-ставителей 12 предприятий-производителей трубо-проводной арматуры и призывал их к сотрудниче-ству. Только в сотрудничестве мы сможем работать

успешно, а не просто завидовать чужому успеху. Хоте-лось бы пожелать, чтобы все мы любили и уважали

своих конкурентов, потому что именно они не дают нам останавливаться в развитии. Здоровая конку-ренция – это спортивные соревнования. Давайте соревноваться, чтобы появлялась новая продукция,

не уступающая лучшим мировым образцам. Тогда мы сможем противостоять любому давлению, любым эко-номическим санкциям, тем более что сейчас нам это просто необходимо.


Новинки арматуростроения

Стальные цельносварные шаровые краны являются наиболее распространенной современной конструкцией запорной арма-туры, применяемой в Российской Федерации.

Причинами популярности шаровых кранов на тепловых сетях являются несколько уникальных особенностей в сравнении с дру-гим типом арматуры – задвижкой (при тех же равных условиях эксплуатации): быстрота срабатывания (поворот рукоятки на 90°), меньшие габариты и вес изделия, меньшая стоимость, и самый главный параметр, скорее являющийся определяемым, – безотказ-ность работы.

Увеличение темпов строительства жилья и промышленных объ-ектов, рост городов и расширение агломераций – все это способ-ствует развитию системы энергоснабжения. Растет разветвленность системы, увеличивается установленная мощность теплоисточников, увеличиваются диаметры и протяженность трубопроводов. Отве-чая современным тенденциям развития отрасли, ООО «Челябин-скСпецГражданСтрой» может с гордостью заявлять: для россий-ской энергетики есть достойные российские шаровые краны – это краны бренда LD.

С июля 2014 линейка шаровых кранов LD пополнилась новыми диаметрами: DN 500 – полнопроходной и DN 600 – стандартнопроходной (редуцированной).

Отличительной особенно-стью данных шаровых кранов от привычных конструкций с плава-

ющей пробкой является при-менение шаровой пробки в опоре. Это совершенно иной конструктив, который ранее заводом не производился. В

связи с тем, что площадь шара значительна, сила, оказываю-

щая воздействие на запорный орган, настолько велика, что управление краном

становится невозможным из-за смещения шара от вертикальной оси. Этот фактор также оказывает прямое влияние на ограничение применения арматуры на рабочих давлениях свыше 16 атм. Шаро-вые краны LD с пробкой в опоре не только рассчитаны на рабочее давление в 25 атм., но и позволяют сэкономить средства на редукто-ре управления. Обусловлено это тем, что, ввиду отсутствия эффекта смещения шаровой пробки и изгибающего момента на штоке кра-на, требуется значительно меньшее усилие для поворота пробки под давлением.

Еще одно свойство данной конструкции, которое также стоит отметить – работа седел уплотнения.

В случае с краном с плавающей пробкой под действием рабоче-го давления запорный орган может смещаться в сторону движения рабочей среды, противоположную входному патрубку арматуры. Тем самым реализуется самоуплотняемая конструкция затвора. В опре-деленных случаях данный фактор может оказывать положительный

эффект, но только в конструкции, имеющей подпружиненные седла. В случае применения опоры на шаровой пробке данный эффект

нереализуем, так как жестко закрепленный шар лишен способности к перемещению. В данном случае уплотнения работают с двух сто-рон в равной степени. То есть, наличие пружин совместно с силой, которую оказывает рабочее давление на седельный блок, уплотня-ет шаровую пробку уже со стороны входного патрубка. Чисто тео-ретически, если шаровой кран с шаровой пробкой в опоре (иногда говорят «на цапфе») снабдить одним уплотнением со стороны вход-ного патрубка и регламентировать движение рабочей среды только в одном направлении, то такой кран окажется вполне работоспособ-ным. Однако в промышленных масштабах и в целях предупрежде-ния возможных нештатных ситуаций (противодавление в системе) наиболее целесообразно изготавливать краны с одинаковыми систе-мами уплотнений с двух сторон. Тогда кран становится работоспо-собным в двух направлениях, а эксплуатирующая организация полу-чает некоторую «страховку» от выхода из строя арматуры в случае неверного монтажа.

Анонсу новинок под маркой LD всегда предшествуют не толь-ко испытания, регламентированные нормативно-технической доку-ментацией, но и ряд полевых испытаний на действующих трубопро-водах. Таким образом, шаровые краны с пробкой в опоре заняли достойное место в строю серийной продукции завода. Заявки на производство кранов DN 500/500 и DN 600/500 принимаются согла-сно утвержденному регламенту. В ближайшее время эта продукция появится на центральном складе в Челябинске и может быть пред-ложена потребителям из наличия. ООО «ЧелябинскСпецГраждан-Строй», отвечая современным тенденциям отрасли, работая над модернизацией трубопроводной арматуры – шаровых кранов LD – рассматривает путь развития в комплексе: технические, техноло-гические, инженерные решения и экономические факторы оказы-вают влияние на этот путь в совокупности. Так, стоит отметить, что, несмотря на значительные повышения цен на энергоресурсы, сырье и материалы, транспорт, завод LD изыскивает возможности оптими-зации процессов и технологий для удержания стоимости шаровых кранов на одном уровне уже продолжительный период времени. Стратегическая цель компании – не перекладывать свои издержки на плечи потребителей.

В свете последних событий в мире и в России ситуация на рын-ке трубопроводной арматуры может измениться не только по воле тех или иных политических сил, но и за счет изменения сознания потребителей. Имея в своей стране достойных производителей тру-бопроводной арматуры, способных изготовить широкий спектр про-дукции, отвечающих за качество своим именем, можно смело смо-треть в завтрашний день. При поддержке государства (как, например, в Казахстане и Беларуси), путем действенной реализации программ импортозамещения, особенно в таких стратегически важных отра-слях, как энергетика и теплоэнергетика, можно будет не только мини-мизировать угрозу влияния на данные отрасли, но и стимулировать появление собственных производств, новых налогоплательщиков, обеспечение рабочими местами. Таким путем можно обеспечить собственные потребности, а также вывести экономику из сырьевой зависимости.

ГК LD представила шаровые краны диаметром 500 и 600 мм


Итоги-2014/1

Дорогие читатели! В этом номере мы открываем новую страницу в качественном анализе рынка арматуро-строения и смежных сфер, по традиции, подробно рас-сказывая вам о деятельности российских и зарубежных предприятий.

Раньше мы подводили итоги работы предприятий по резуль-татам целого года, но, учитывая многочисленные отзывы чита-телей, теперь решили предоставлять более детальную инфор-мацию. Поэтому сегодня мы представляем вашему вниманию итоги первой половины текущего года. Достижений за этот период было немало. Вопреки пессимистичным прогнозам псевдоаналитиков, 2014-й год начался без ощутимых срывов и кризисов, о которых писали многие СМИ еще в январе, пред-сказывая падение рынка.

В целом хочется отметить, что российская промышленность все больше переходит от модернизации к внедрению зару-бежных стандартов качества, например, ISO и API, а потре-бители постепенно получают альтернативу уже привычным иностранным производителям трубопроводной арматуры и

оборудования. Особенно сильно эта тенденция заметна в неф-тегазовом секторе, где традиционно преобладала доля импор-та. Опираясь на анализ роста инвестиций, можно отметить, что многие предприятия начали диверсифицировать свой ассор-тимент, расширяя его в перспективных направлениях.

Сложная политическая ситуация пока существенно не отра-зилась на поставках тяжелого и специализированного обору-дования. Это уже не раз подтверждалось заявлениями круп-ных компаний о том, что заказы по-прежнему выполняются в срок. Сейчас вы, уважаемые читатели, откроете подборку ито-гов первой половины 2014 года и сами сможете убедиться, что рост промышленности в нашей стране неуклонно продолжа-ется. Что самое приятное – множество зарубежных, в частно-сти, европейских компаний начали все активнее инвестировать в развитие новых совместных с отечественными машиностро-ителями предприятий и проектов. А свежие инвестиции – это новые продукты, увеличение количества надежной и каче-ственной трубопроводной арматуры на нашем рынке. Итак, рынок растет, положительные тенденции на нем сохраняются, а значит, все не так плохо, как было в 2008 и 2009 годах!

Итоги-2014/1Аналитический обзорот журнала «Вестник арматурщика»


Итоги 2014/1: МК «Сплав»

Итоги-2014/1: МК «СПЛАВ» ПРОЕКТЫ

Первая половина 2014 года для Машиностроитель-ной Корпорации «Сплав» была отмечена несколькими крупными проектами как в России, так и за рубежом. Принята обширная Программа развития, нацеленная на увеличение объема продаж и выход на новые рын-ки. Продолжается модернизация предприятий Корпо-рации, ведется работа по обучению персонала, осваи-вается новая продукция, развивается международное сотрудничество.

В частности, Машиностроительная Корпорация «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопро-водной арматуры на высокое давление для строительства второй очереди Тяньваньской АЭС (ТАЭС) – крупнейше-го объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. В соответствии с договором Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специальную трубопровод-ную арматуру для сооружения 3 и 4 энергоблоков ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт позволяет практиче-ски полностью загрузить производственные мощности ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав») на ближайшие три года. Предприятия Корпорации «Сплав» стали одними из немногих в России, кому государственное управление ядер-ной безопасности КНР выдало сертификаты NNSA – без них деятельность иностранных компаний в китайской атомной отрасли запрещена.

В конце марта Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республи-ке Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. В России арматуру таких типоразме-ров выпускает только МК «Сплав». Первая партия, постав-ленная заказчику без посредников, стала началом совмест-ной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году.

С марта по август 2014 года МК «Сплав» поставила для ОАО «Транснефть» карданные сильфонные компенсирующие устройства диаметром от 500 до 700 мм. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации темпера-турных и ландшафтных деформаций трубопроводной систе-мы при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Отгрузки производились с опережением графика.

Еще один крупный проект, в котором активно участвует «Сплав» – строительство новых блоков Ростовской АЭС. Толь-ко в мае компания осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируе-мой водной среды на автоматические анализаторы химиче-ских показателей качества водной среды в участках пробо-отборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб. Оборудование было изготовле-но ОАО «Старорусприбор» – производственой площадкой Машиностроительной Корпорации «Сплав» в г. Старая Русса.

В рамках реализации других ключевых проектов в атом-ной отрасли «Сплав» осуществляет поставки высококачест-венного оборудования для ответственных технологических линий Белоярской АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высо-кую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности. Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осу-ществляется из комплектующих ведущего немецкого произ-водителя приводов – AUMA. Для испытания приводов ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки. За время работы подразделения по производ-ству приводов «ЭПАС» сотни этих приводов были установле-ны на все ключевые атомные станции нашей страны.

Уже вторую крупную поставку запорной арматуры ЗАО «Корпорация Сплав» осуществляет в рамках сотрудничест-ва с ТОО «Тенгизшевройл» – одним из крупнейших нефте-добывающих предприятий в Республике Казахстан. Отгруз-ка обратных клапанов осуществляется через оператора ТОО «ASTECO GROUP».



В мае 2014 года работники Корпорации «Сплав», в рамках деловой поездки в Республику Казахстан, посетили крупней-шие проектные институты в г. Алматы и представительства нефтедобывающих компаний. По результатам поездки полу-чены новые заказы, достигнуты договоренности по вклю-чению изделий, выпускаемых ЗАО «Корпорация Сплав», в существующие и новые проекты. Большую заинтересован-ность у казахстанских нефтяников вызвало собственное про-изводство сильфонов и компенсаторов на «Сплаве». Высокое качество продукции открывает большие перспективы работы по прямым договорам, минуя целую цепочку посредников.

РАБОТА С ПЕРСОНАЛОМ

Масштабная Программа развития, которая реализуется сейчас в Корпорации «Сплав», предусматривает развитие персонала. Она включает мероприятия по обучению менед-жменту, управленческим навыкам, мотивации, развитию лидерских качеств, а также углублению знаний в части тех-нической документации, линейки продукции, рынка и марке-тинга в арматурной отрасли. Руководство Машиностроитель-ной Корпорации «Сплав» хорошо понимает, что компании конкурируют на рынке в первую очередь по уровню квали-фикации персонала. Ведь качество всех процессов компа-нии, от разработки продукта до сервисного обслуживания, обусловлено компетенцией сотрудников. Поэтому инвес-тиции в персонал наиболее эффективны. Обучение прой-дет весь средний и топ-менеджмент, который состоит как из опытных работников, так и из амбициозной и активной молодежи. Именно такая кадровая стратегия является зало-гом успеха в будущем.

В первом квартале 2014 года был реализован первый этап работы по повышению квалификации персонала. Заверши-ла его аттестация коммерческого блока, которая прошла 14 мая. Аттестуемым были заданы вопросы на знание трудово-го законодательства, права в части договорной деятельности, основ управления финансами предприятия, маркетинговых инструментов, тендерных торгов, ГОСТов по трубопроводной арматуре. Наиболее серьезно сотрудники подошли к изуче-нию продукции Корпорации «Сплав»: арматуры для АЭС, сильфонов и компенсаторов, приводов, арматуры для СУГ, а также продукции завода «Старорусприбор», входящего в Корпорацию. Все сотрудники успешно прошли аттестацию и проявили высокую компетенцию не только в своем направ-лении, но и в смежных. Обучение персонала будет продол-жено, в том числе с привлечением внешних тренеров и уча-стием в выездных семинарах.

«Сплав» заботится не только о нынешнем, но и о будущем поколении сотрудников, которые будут раз-вивать производство и продук-товую линейку компании. С 2013 года на предприятиях группы действует програм-ма привлечения на рабо-ту выпускников средних и высших профессиональ-ных учебных заведений, организованы экскурсии на предприятия, про-изводственные и пред-дипломные практики, участие в выпускных ква-лификационных комисси-ях в колледжах Великого

Новгорода, приглашение на работу для хорошо зарекомен-довавших себя студентов. Программа предусматривает зна-комство со студентами и преподавателями в дни открытых дверей, дни карьеры, ярмарки вакансий, организованные руководством Новгородской области. Партнерство поддер-живается несколькими новгородскими учебными заведени-ями: ОГБОУ СПО «Новгородский строительный колледж», НовГУ им. Ярослава Мудрого, Российский государственный университет инновационных технологий, Политехнический колледж МПК НовГУ, Технологический колледж. Также ведет-ся работа по привлечению в новгородскую область высокок-валифицированных кадров из других областей. Корпорация сотрудничает с учебными заведениями за пределами Вели-кого Новгорода: Ивановским энергетическим университетом, Ивановским государственным химико-технологическим уни-верситетом, Псковским государственным университетом.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Более 100 млн руб. будет направлено в 2014 году на закупку оборудования для термообработки, металлообра-батывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. Програм-ма модернизации позволит в целом реализовать генераль-ную стратегию Корпорации: выход на лидирующие позиции в производстве специальной трубопроводной арматуры не только для атомной промышленности, но и для других при-оритетных отраслей: нефтегазохимической, железнодорож-ной, аэрокосмической.

На заводе «Старорусприбор», входящем в состав МК «Сплав», установлены новые токарные обрабатывающие центры Leadwell Т-5. Они отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования и исключитель-

ной надежностью. При этом их стоимость существенно ниже европейских, американских и японских анало-гов при сопоставимых технических показателях.

Запуск новых токарных обрабаты-вающих центров позволит провес-ти разгрузку универсальных станков и ликвидировать участок токарных автоматов в связи с неэффективно-стью их использования в услови-ях мелкосерийного и единичного производства. Новые обрабатыва-ющие центры Т-5 будут загружать-ся на 100% и эксплуатироваться в две

производственные смены.


Кроме этого, для инструментального цеха завода «Старо-русприбор» закуплена и успешно эксплуатируется индукци-онная печь ТВЧ IHM 30-80-50/WS-1,2-2. Данная установка приобретена взамен устаревшей высокочастотной установки нагрева. Также в первом квартале 2014 года закуплены и вве-дены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Данный тип оборудования был установлен на предприятии еще в 1961 году и до сих пор не обновлялся.

В рамках обширной программы развития предприятия завод «Старорусприбор» расширил линейку газовых горе-лок ГБЛ. Запущены в серию горелки ГБЛ-0,35 для отопитель-ных котлов мощностью до 0,3МВт, горелки ГБЛ-4,0, для котлов мощностью до 3,5 МВт и горелки ГБЛ-1,2К для котлов серии ДКВр-2,5 (двухгорелочное оснащение). Ключевыми потре-бителями данного вида продукции являются тепловые сети, котельные, производители котлов. Выпуск новой был про-дукции приурочен к началу ремонтных работ в секторе ЖКХ, что подчеркивает клиентоориентированность компании.

Стоит отметить, что модернизация оборудования на «Ста-рорусприборе» вызвана острой производственной необхо-димостью. Завод, которому прочили закрытие, уже в первом полугодии 2013 г. покрыл убытки прошлых лет и вышел на уровень рентабельности. По итогам года выручка по срав-нению с 2012 г. выросла на 142%. С помощью Корпорации предприятие получило новые заказы по выпуску продукции для различных отраслей промышленности, включая атомную, железнодорожную, нефтегазохимическую. Это потребовало максимальной мобилизации производственных и трудовых ресурсов. Руководство Корпорации отметило нацеленность коллектива на рост производства и поощрило работников дополнительной «тринадцатой» зарплатой.

Обновляется и оборудование на площадке Корпорации в Великом Новгороде – ОАО «Контур». Для обновления цеха гальванических покрытий закуплены футерованные теф-лоном ванны для химических реагентов, которые позволят повысить не только качество продукции «Сплав», но и без-опасность работы этой технологической линии – данные ван-ны соответствуют более высоким стандартам охраны окружа-ющей среды и являются более безопасным оборудованием. Ванны используются для снятия окалины с заготовок корпу-сов трубопроводной арматуры после прохождения термиче-ской обработки с помощью концентрированной смеси пла-виковой и азотной кислоты, находящейся в этой ванне.

На предприятие также поступили новые печи для участ-ка термообработки. Закупленные печи «Накал» обладают рядом преимуществ, что поможет повысить качество техно-логического процесса и снизить энергопотребление цеха, ведь данные печи являются более энергоэффективными, чем старое оборудование, и одна печь заменяет две. Увели-чить выпуск продукции предприятию позволит также прио-бретение четырех токарных станков с ЧПУ и вертикального обрабатывающего центра Mynx 5400/50.

ВЫСТАВКИ

В апреле Машиностроительная Корпорация «Сплав» пред-ставила стенд на выставке «Газ. Нефть. Технологии-2014», прошедшей в Уфе. МК «Сплав» приняла в ней участие с целью представления своей продукции потребителям и эксплуатационникам нефтяных и нефтехимических пред-приятий Башкирии.

Стенд «Сплава» посетили представители компании «Башнефть» и целого ряда проектирующих организа-ций: ООО «Проектнефтехим», ООО «Проектный институт «Салаватнефтехимпроект», ООО «Научно-Исследова-тельский Институт по обустройству нефтяных и газовых месторождений», ОАО «АК «Востокнефтезаводмонтаж», «БашНИПИнефть» и ряд других. На выставке демонстриро-валась трубопроводная арматура: краны шаровые, запорные и запорные угловые клапаны, регулятор давления. Традици-онно большое внимание посетителей привлекла сильфонная продукция.

МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Машиностроительная Корпорация «Сплав» развива-ет сотрудничество с США. Директор по продажам обору-дования для АЭС М. Е. Шульман совершил рабочий визит в Нью-Йорк в компанию Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock, которая наряду с Корпорацией Сплав являет-ся учредителем ЗАО «Соленоид Вэлв». В деловой поезд-ке также приняли участие представители ОАО «НИАЭП» и ОАО «Атоммашэкспорт», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Визит был совершен с целью укрепления партнер-ских связей между компаниями ЗАО «Корпорация «Сплав», Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock и Госкорпо-рацией Росатом.




Компания ЗАО «Соленоид Вэлв», входящая в Корпорацию «Сплав», является поставщиком комплектующих для изготов-ления электромагнитных клапанов, которыми комплектуется Система обнаружения дефектных сборок. Ее изготавливает ОАО «Атоммашэкспорт» и поставляет на строящуюся Ростов-скую АЭС-3. Генеральным подрядчиком строительства явля-ется ОАО «НИАЭП».

В начале июля Корпорацию «Сплав» посетил предста-витель немецкой компании Sempell – руководитель продаж арматуры для атомной отрасли. Визит стал логическим про-должением первой поездки вице-президента по междуна-родным операциям компании Pentair Valves & Controls Ахима Трассера и исполнительного директора компании Sempell-IRT Фридриха Вехмера, представляющих крупнейшего про-изводителя трубопроводной арматуры в мире – корпорацию Pentair.

Первый визит состоялся осенью 2013 года. Оценив пер-спективность партнерства с Корпорацией «Сплав», в июле в Великий Новгород прибыл представитель службы продаж дочерней европейской компании по вопросу поставок арма-туры и комплектующих к ней на европейский рынок. Первый успех в сотрудничестве – поставка продукции ОАО «Старору-сприбор» для изготовления компанией Sempell специализи-рованного оборудования для атомной отрасли. Также обсу-ждалась возможность поставки в Европу сильфонных сборок производства ОАО «Контур», качество которых высоко оце-нили специалисты из Германии, для продукции Sempell.

В ходе переговоров представитель компании Sempell отме-тил высокий уровень производства Корпорации «Сплав» и пригласил специалистов компании с ответным визитом на предприятие Sempell, в Дюссельдорф. Также стороны обсу-дили возможность предоставления эксклюзивных прав на поставку арматуры Sempell, не имеющей аналогов в России, через Корпорацию «Сплав». Выход «Сплава» на европейский рынок, продвижение оборудования совместно с таким значи-мым партнером, как Sempell, является показателем высокого качества и высокой компетенции Корпорации, ведь соответ-ствовать стандартам немецкого качества не так просто.

В рамках расширения сотрудничества со странами Европы представители Машиностроительной Корпорации «Сплав» побывали в Италии. В состав делегации вошли генеральный директор ОАО «Старорусприбор» Карасев С.А., директор по производству ОАО «Контур» Примов А.А, директор по раз-витию корпорации «Сплав» Друзина И.А. 22 июля россий-ская делегация посетила итальянскую компанию Еlfor Control, входящую в инжиниринговую группу DELTA. Компания Еlfor

занимается производством электро- и пневмоприводов, а также изготовлением устройств осушки и очистки газа, сепа-раторов, теплообменных установок и емкостного оборудо-вания для нефтедобывающей и нефтеперарбатывающей продукции. Все участники встречи высоко оценили работу компании, особенно отметив большую производительность труда каждого работника, четкую регламентацию работы и производственную дисциплину.

23 июля делегация МК «Сплав» побывала на ряде пред-приятий, расположенных в пригороде Милана. В программе посещения были заводы, производящие высокотехнологич-ную трубопроводную арматуру для различных отраслей про-мышленности, а также литейные предприятия Италии. Рос-сийская делегация оценила новейшее оборудование, работу вибростолов, качество изделий, технологичность процес-сов производства и увидела для себя ряд возможностей сотрудничества.

Третий день поездки был особенно насыщенным. Пер-вым предприятием, на котором побывали представители «Сплава», стала компания, производящая уникальные под-пружиненные уплотнения температурой до 450 °С. Данные разработки могут широко применяться для энергетической арматуры.

Вторым стало предприятие микролитья на самой грани-цы Италии и Швейцарии. Завод удовлетворяет потребности таких взыскательных клиентов, как Ferrari, Lamborghini, Воsch и других. Директор по производству ОАО «Контур» А. А. При-мов и представитель итальянского завода обсудили возмож-ности применения данного метода литья для арматуры ОАО «Контур».

Завершающим визитом стало посещение итальянской ком-пании по производству шаровых кранов больших диаметров. «Здесь особенно поразили испытательные стенды для арма-туры большого диаметра – стенд гидроиспытаний, а также слаженная логистика и высокий уровень качества», – отмети-ла директор по развитию корпорации «Сплав» И.А. Друзина.

В целом итальянская поездка получилась насыщенной, богатой на идеи и впечатления. Участники делегации увере-ны, что это даст новый толчок в развитии линейки продукции.

Итоги первого полугодия еще раз подтвердили, что заво-ды Корпорации «Сплав» занимают ведущее положение по поставкам и выпуску трубопроводной арматуры для АЭС и нефтегазового комплекса не только России, но и зарубежья.


Итоги 2014/1: «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Итоги-2014/1:«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Продолжая подводить итоги первого полугодия 2014 года, сегодня мы представляем краткий обзор работы одного из известнейших предприятий отечественного арма-туростроения - Чеховского завода энергетической арма-туры - ЧЗЭМ. В представленном материале освещается работа завода ЧЗЭМ в сфере проектной деятельности, введения новых типов трубопроводной арматуры и поставки арматуры на зарубежные проекты строитель-ства атомных электростанций.

ПРОЕКТЫ

В первом полугодии 2014 года ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» работало над выпуском продукции по контрактам для атомных станций. В марте в собственной лаборатории экспе-риментальных исследований (ЛЭИ) Чеховского завода были успешно завершены типовые испытания нового запорно-дроссельного 936-150/250-Э-01. Данные клапаны исполь-зуются для работы в качестве управляемого регулирующего органа быстродействующей редукционной установки сбро-са пара в деаэратор (БРУ-Д), расхолаживания и собствен-ных нужд (БРУ-СН), теплофикационных установок (БРУ-ТФУ). Испытания проводились при параметрах рабочей среды 6,9 МПа/287ºС.

При испытаниях были подтверждены высокое качество про-дукции, стабильность технологического процесса и соответст-вие продукции требованиям правил АЭС и норм промышлен-ной безопасности. Клапаны предназначены для поставки в адрес строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2.

Для этой же станции ЧЭЗМ изготовил запорно-дроссельный клапан 1315-32/80-Э, применяемый в редукционной уста-новке для установки подпитки теплосети (РУ-УПТ). Помимо

ресурсных испытаний, для этого клапана были проведены испытания по подтверждению пропускной способности. Для этого был модернизирован гидродинамический стенд, пред-ставляющий собой замкнутую циркуляционную петлю с при-нудительной циркуляцией. Для определения расхода рабочей среды через клапан на стенд установили ультразвуковой рас-ходомер «Карат-РС».

Также в прошедшие месяцы 2014 года специалисты ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» приняли участие в пер-вом среднем ремонте энергоблока №1 АЭС «Бушер» (Иран). В ходе работ был выполнен капитальный ремонт быстродейст-вующего запорно-отсечного клапана (БЗОК) 1058-600-СПМ-Т3 и ревизия с последующим капитальным ремонтом импульс-но-предохранительного устройства парогенератора (ИПУ ПГ), состоящего из двух импульсных клапанов (ИК) 1150-25-0А-Т3 и главного предохрани-тельного клапана (ГПК) 1408-250/400-0-Т3.

В процессе проведения работ была осуществлена настройка ИПУ ПГ на рабо-чие параметры реальным повышением давления, при этом вся трубопровод-ная арматура отработала без замечаний. В настоя-щее время энергоблок №1 АЭС «Бушер» выведен на минимально-контролируе-мый уровень мощности и в ближайшее время будет включен в сеть.

Испытание задвижки АЭС


Итоги 2014/1: «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Бушерская АЭС – атомная элек-тростанция, построенная в Ира-не вблизи города Бушер. Первая АЭС в Иране и на всем Ближ-нем Востоке. Строительство было начато в 1975 году и возобнов-лено после длительной консер-вации в 1995 году. Строительство завершено в августе 2010 г. Элек-тростанция подключена к сети в сентябре 2011 года.

Строительство АЭС юго-вос-точнее города Бушер было нача-то в 1975 году западногерман-ским концерном Kraftwerk Union, подразделением Siemens. В 1980 году правительство ФРГ присоединилось к санкциям США, введенным против Ирана после Исламской революции 1979 года, и строительство было прекращено.

24 августа 1992 года правительства России и Ирана подпи-сали соглашение о сотрудничестве в сфере мирного исполь-зования атомной энергии. 25 августа 1992 года было заключе-но соглашение о продолжении строительства АЭС в Бушере. В январе 1995 года был подписан контракт на завершение стро-ительства первого энергоблока, а в 1998 году в дополнении к контракту было установлено, что управление строительством переходит к компании «Атомстройэкспорт».

Строительные работы выполняются иранскими фирмами под техническим надзором российских специалистов, мон-тажные работы – российскими. К работам также привлече-ны институты «Атомэнергопроект», ОКБ «Гидропресс», РНЦ «Курчатовский институт», машиностроительные объедине-ния «Ижорские заводы», «Электросила», «ЗиО-Подольск», «Белгородский машиностроительный завод», «ОАО «ЦКБМ» (Санкт-Петербург)».

КАЧЕСТВО

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» продолжает уделять особен-ное внимание обеспечению качества продукции и должно-го уровня производства. В марте на предприятии состоялось совещание у генерального директора, на котором был про-веден анализ действующей на заводе системы менеджмен-та качества (СМК), имеющей сертификат соответствия № FM 83397 Британского института стандартов. В анализе СМК при-нимали участие руководители структурных подразделений.

В повестку совещания вошли следующие вопросы:

- Анализ политики и целей в области качества

- Сведения об удовлетво-ренности потребителей, пред-ложения по улучшению про-дукции согласно требованиям потребителей.

- Отчет по результатам инспекционного аудита BSI и внутренних проверок СМК.

- Результаты анализа данных о качестве продукции,

- Жалобы, претензии, рекла-мации потребителей на качество

продукции:- Результаты анализа данных о

результативности процессов СМК.- Результативность работы с

поставщиками.

По результатам анализа были определены цели и задачи на 2014 год, корректирующие меро-приятия по улучшению функци-онирования СМК. Анализ под-твердил, что СМК предприятия функционирует удовлетворитель-но и соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

Справка:

Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ») – на сегодня явля-ется крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с сов-ременной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации.

Завод расположен в 60 км к югу от Москвы. Его специали-зация в области арматуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распо-ряжению Правительства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для тепло-вых электростанций. Завод внес существенный вклад в вос-становление разрушенных и создание вновь строящихся ТЭС. За прошедшие годы завод значительно вырос по площади и в техническом оснащении. Наряду с мощной производствен-ной базой на заводе созданы: - конструкторский отдел; - тех-нологические службы, создающие технологические процес-сы, средства механизации и автоматизации производственных процессов; - сварочная, электродно-флюсовая и арматурная лаборатории, в которых отрабатываются новые конструкции арматуры и технологические процессы.

В настоящее время ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разра-батывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, неф-тегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит технологиче-скую оснастку, инструмент, средства механизации и автомати-зации, а также другое технологическое оборудование.

Испытания клапаназапорно-дроссельного1315-3280-Э

Установка задвижки для АЭС в испытательный стенд

БЗОК 1058-600-СПМ-ТЗ Импульсный клапан 1150-25-0А-ТЗ


Итоги-2014/1: Благовещенский арматурный завод

ИНТЕГРАЦИЯ В ОМК

Прошло больше года с момента вхождения Благове-щенского арматурного завода в состав Объединенной металлургической компании. За этот период на БАЗе произошло много изменений. Стартовала двухлет-няя инвестиционная программа по обновлению, объ-ем которой составляет 600 млн рублей. В соответст-вии с ней предприятие ведет планомерное обновление производственного и испытательного оборудования. Идет активная работа по развитию производственной системы предприятия, которая направлена, в первую очередь, на повышение операционной эффективности. Расширился номенклатурный ряд продукции. Внедрен и повсеместно применяется один из инструментов про-изводственной системы – система 5С, подразумева-ющая повышение безопасности труда, эффективную организацию и рационализацию рабочего места.

Интеграция в крупную металлургическую компанию поло-жила начало внедрению передовых стандартов менедж-мента: для персонала проводятся обучающие семина-ры, сотрудники ОАО «БАЗ» активно обмениваются опытом с представителями других предприятий ОМК. Более

открытой и демократичной стала атмосфера внутрикорпора-тивных отношений. Действуют рабочие советы, проводятся горячие линии, работают ящики обратной связи. Коллектив активно участвует в различных конкурсах и благотворитель-ных акциях, вместе отмечает всеми любимые праздники. На предприятии создан Совет молодых металлургов. Новое руководство идет навстречу работникам завода и жителям города: уже в четвертом квартале недалеко от проходной откроется собственный спортивный комплекс.

Логичным продолжением процессов интеграции стал ребрендинг, о котором БАЗ объявил в начале этого года. Завод приступил к приведению фирменной символики к единому стилю Объединенной металлургической компа-нии. Замена логотипа на всех носителях фирменного сти-ля будет продолжаться постепенно в течение трех лет. До 1 января 2017 года как прежний, так и новый логотипы пред-приятия могут присутствовать на всем ассортименте выпу-скаемой продукции. Изделия, маркированные прежним и новым товарными знаками, выполнены в соответствии со всеми требованиями, предъявляемыми к трубопроводной арматуре Благовещенского арматурного завода.

ПРОИЗВОДСТВО И МОДЕРНИЗАЦИЯ

В январе 2014 года на Благовещенском арматурном заво-де был испытан опытный образец фонтанной арматуры АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа. Это новый для предприятия вид арма-туры, который служит для распределения и регулирования потоков нефтегазовой продукции из скважины. Решение об освоении устьевой арматуры на БАЗе было принято в апре-ле 2013 года. На сегодняшний день для опытного образца имеется конструкторская документация. Опытный образец успешно прошел все испытания, получен сертификат соот-ветствия техническому регламенту Таможенного союза.

В марте успешно прошел предварительные заводские испытания первый опытный образец шарового крана DN300 PN8,0 МПа, в июле – DN 700 PN 8,0 МПа. На данный вид




продукции также получен сертификат соответствия техниче-скому регламенту Таможенного союза. В июне на полигоне ОАО «Газпром» в Саратове состоялись успешные приемоч-ные испытания нового изделия, и Благовещенский арматур-ный завод получил возможность войти в реестр поставщи-ков крупнейшей нефтегазовой компании России. Освоение новых видов арматуры даст заводу возможность увеличить конкурентные преимущества.

В рамках программы по модернизации производства завод начал коренную реконструкцию информационно-технической инфраструктуры. Будут построены волокон-но-оптические линии связи, структурированные кабельные системы, модернизирован центр обработки данных. Основ-ной элемент обновляемой инфраструктуры – это центр обработки данных. Он обеспечит бесперебойную работу важнейших приложений, а также заменит существующий серверный парк. За счет применения инновационных тех-нологий появится возможность более эффективного управ-ления рабочими процессами, будет внедрен современ-ный электронный документооборот, повысится надежность обмена данными.

Вторым по важности элементом инфраструктуры станет новая волоконно-оптическая линия связи. Она обеспечит быструю и бесперебойную работу ИТ-систем. Линия будет строиться с расчетом возможного расширения потребно-стей предприятия. В перспективе планируется подключе-ние новых зданий и выделение отдельных линий под кри-тичные сервисы, например, такие, как система контроля и учета доступа и охранно-пожарная система. Модернизация ИТ-инфраструктуры упростит процесс управления, сокра-тит время и затраты на внедрение новых информационных решений и повысит их безопасность.

ЛИЦЕНЗИИ

Во втором квартале 2014 года Благовещенский арматур-ный завод получил лицензии Федеральной службы по эко-логическому, технологическому и атомному надзору на кон-струирование и изготовление оборудования для ядерных установок. Этому предшествовала инспекция Волжского

межрегионального территориального управления (ВМТУ) по надзору за ядерной и радиационной безопасностью (ЯРБ). В ходе подтверждена достоверность сведений, указанных в обосновывающих документах предприятия, которые пред-ставлены для получения лицензии. Также осуществлена выборочная поверка стандартов конструкторской докумен-тации и метрологической экспертизы и засвидетельствовано наличие документации системы менеджмента качества, тех-нического и программного оснащения.

Завод планирует поставлять предприятиям атомной энер-гетики трубопроводную арматуру: клиновые литые задвиж-ки, обратные поворотные клапаны, предохранительные пружинные клапаны и другое оборудование.

Стремясь к постоянному повышению качества выпуска-емой продукции, БАЗ модернизировал все типоразмеры предохранительных клапанов, входящих в основную линей-ку продукции предприятия. В конструкцию были внесены изменения, затем клапан прошел приемочные испытания на соответствие СТО компании «Газпром». По результа-там полигонных испытаний и экспертизы технических усло-вий изделия включены в Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют требованиям ОАО «Газ-пром» и разрешены к применению на объектах компании. Это дает предприятию возможность производить поставки для ведущей нефтегазовой компании страны.

МЕРОПРИЯТИЯ

Впервые с момента интеграции в Объединенную метал-лургическую компанию на Благовещенском арматурном заводе прошел Совет главных энергетиков предприятий ОМК. Специалисты энергетических служб обменялись опы-том и обсудили способы повышения эффективности энер-гообеспечения предприятий. В ходе совещания в качест-ве главной задачи энергетики ОМК определили снижение удельной энергоемкости продукции как за счет совершен-ствования учета энергоресурсов и использования вторич-ных источников энергии, так и за счет внедрения новейшего энергосберегающего оборудования.

22-25 апреля в Республике Башкортостан был прове-ден семинар «Промысловые трубопроводы-2014», в кото-ром приняли участие руководители и специалисты круп-ных предприятий и организаций нефтегазовой отрасли. Делегаты научно-практического семинара, посвящен-ного обеспечению целостности и эффективности систем промыслового транспорта, обсуждали способы сокраще-ния аварийности промысловых трубопроводов, повыше-ния эффективности транспорта высоковязкой нефти, пре-дотвращения гидратообразования в газосборных сетях и др. Открыл семинар управляющий директор ОАО «БАЗ»



Александр Владимирович Кожевников. Он рассказал об истории предприятия и о том, как успешно оно функциони-рует сейчас, после вступления в «ОМК».

Эксперт по техническим вопросам БАЗ Евгений Григорь-евич Кузнецов подробно остановился на вопросах улучше-ния конструкций изделий, выпускаемых предприятием. Он отметил, что на сегодняшний день продукция завода может полноценно замещать аналогичную импортную армату-ру, применяемую в нефтегазовом секторе. В ходе заседания делегатов семинара ознакомили с новыми изделиями, кото-рые осваивает Благовещенский арматурный завод – шибер-ными задвижками, фонтанной арматурой, шаровыми крана-ми. Также вниманию участников встречи были предложены доклады на темы, связанные с совершенствованием труб-ной продукции, мониторингом технического состояния тру-бопроводов, методами очистки внутренней полости нефте-газовых труб и др.

Гости побывали в основных производственных цехах: литейном, кузнечно-прессовом, механосборочных, а также осмотрели склад готовой продукции. Кульминацией экскур-сии стало посещение заводского музея, где об истории пред-приятия рассказал один из старейших сотрудников – эксперт по продажам ОАО «БАЗ» Ким Миргалеевич Миргаязов.

Семинар позволил специалистам обменяться опытом, обсудить совместные проекты и программы, а также воо-чию увидеть, как сегодня работают и развиваются крупные предприятия-производители оборудования для нефтегазо-вой сферы.

22 мая в Москве прошла конференция «Строительство в нефтегазовом комплексе», в которой в очередной раз при-нял участие БАЗ. В ходе мероприятия обсуждались масштаб-ные инфраструктурные проекты, реализуемые на террито-рии России: строительство нефте- и газопроводов, освоение континентального шельфа, сооружение терминалов. Как всегда, конференция стала возможностью для представите-лей БАЗ обменяться опытом с коллегами, узнать свежие тен-денции рынка и наладить новые контакты.

Продемонстрировать динамику развития и результаты работы предприятие смогло на выставках, в которых регу-лярно принимает участие. В апреле Благовещенский арма-турный завод побывал на XXII международной специализи-рованной выставке «Газ. Нефть. Технологии - 2014», которая проходила в Уфе. На корпоративном стенде ОМК была представлена продукция БАЗ, в том числе новинка – шибер-ная задвижка DN 65 PN 21 МПа. Клиенты смогли ознако-миться с представленными образцами арматуры и получить

обновленный каталог с подробной технической информа-цией о производимых изделиях.

Еще одна выставка, экспонентом которой стал Благовещен-ский арматурный завод, состоялась в мае в рамках юбилей-ных торжеств по случаю 60-летия ООО «Газпром трансгаз Уфа». Благовещенский арматурный завод был представлен в выставочной экспозиции, объединившей 10 крупнейших предприятий республики. Долгие годы успешного сотрудни-чества объединяют БАЗ с ведущей энергетической компа-нией страны. Вхождение предприятия в состав Объединен-ной металлургической компании открыло перед ним новые перспективы. Благодаря синергии с челябинским заводом «Трубодеталь», также входящим в состав ОМК, в ближай-шее время планируется включить продукцию БАЗа в состав комплексных узловых решений для ТЭК, в том числе трубы, соединительные детали трубопроводов и трубопроводную арматуру.

Качество продукции БАЗ было высоко оценено на конкур-се «Лучшие товары Башкортостана», который проводится в рамках программы «100 лучших товаров России» и является региональным этапом Всероссийского конкурса программы в Республике Башкортостан. Основная цель конкурса – сти-мулирование организаций к повышению качества и конку-рентоспособности продукции и услуг в интересах потре-бителей и в целях повышения экономического потенциала региона. Клиновая литая задвижка производства Благове-щенского арматурного завода стал лауреатом в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

«В настоящий момент заводом освоены новые виды арма-туры, такие как устьевая арматура, прямоточные шиберные задвижки, которые мы в ближайшем будущем также плани-руем выдвинуть на участие в конкурсе «Лучшие товары Баш-кортостана», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.


Новости: Благовещенский арматурный завод

Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 на давление PN 8.0 МПа

БАЗ и администрация Благовещенского района подписали соглашение о сотрудничестве в сфере экологии

Благовещенский арматурный завод успешно провел пред-варительные испытания опытного образца шарового крана диаметром 700 мм на давление PN 8,0 МПа. Это самый крупный типоразмер из среднегабаритных шаро-вых кранов.

Шаровые краны предназначены для установки на маги-стральных газопроводах, пунктах сбора и подготовки газа на компрессорных и газораспределительных станциях. Обладая минимальным сопротивлением, данный вид запорной арма-туры идеален при транспортировке различных сред, обеспе-чивая безопасность на всех участках трубопровода.

«Освоение шаровых кранов открывает перед Благовещен-ским арматурным заводом целый ряд перспектив. Это и уве-личение объемов поставок трубопроводной арматуры, и рас-ширение рынков сбыта, и возможность занять свою нишу в новом для предприятия секторе. Самое главное – мы сможем еще более полно удовлетворять запросы наших основных клиентов – ведущих предприятий нефтегазовой промышлен-ности», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Алек-сандр Кожевников.

Слаженная совместная работа БАЗ и завода «Трубоде-таль» (ОАО «Трубодеталь», Челябинск, входит в ОМК) в рам-ках дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК позволяет выпускать все новые изделия по полному производственному циклу без привлечения сторонних поставщиков.

Благовещенский арматурный завод подписал соглашение о сотрудничестве и взаимодействии с администрацией Благовещенского района.

Цель документа – сотрудничество в экологической области, улучшение качества жизни, повышение гражданской активно-сти жителей района и их вовлечение в мероприятия по охране окружающей среды.

«Соглашение способствует консолидации усилий ведущих предприятий района в сфере экологии. Наш завод большое внимание уделяет охране окружающей среды. ОМК на всех своих предприятиях внедряет передовые экологические про-граммы. Одна из них – «Ноль воздействия на окружающую среду». Реализация подобных мероприятий поможет улуч-шить экологическую обстановку в районе», – отметил управ-ляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.


НОВЫЕ ПРОЕКТЫ

Первая половина 2014 года ознаменовалась для группы компаний «КОНАР» началом новых масштабных проек-тов. В середине февраля группа компаний стала новым собственником практически разрушенных производст-венных площадей завода «Станкомаш».

При осмотре руин и частично сохранившегося действу-ющего производства генеральный директор группы ком-паний «КОНАР» В. Бондаренко рассказал и.о. губернатора Челябинской области Б. Дубровскому о планах возрожде-ния предприятия и новых направлениях работы.

Одним из проектов, уже реализованным на бывших площадях «Станкомаша» совместно с итальянцами, стало ООО «БВК» – современный сталелитейный завод по выпу-ску заготовок корпусных деталей клиновых и шиберных задвижек, шаровых кранов, корпусных деталей магистраль-ных нефтеперекачивающих насосов и турбин, деталей арматуры для топливной энергетики, заготовок изделий для атомной промышленности.

Б. Дубровский назвал ГК «КОНАР» примером для реали-зации Стратегии развития области. По его мнению, бла-годаря такой практике вовлечения в оборот старых мощ-ностей можно решить задачи, поставленные в Стратегии – увеличить в два раза валовый региональный продукт и поднять производительность труда за счет перехода на новейшие технологии и оборудование.

В феврале состоялось подписание четырехсторонне-го соглашения о стратегическом партнерстве и сотрудни-честве между ЗАО «Конар», АК «Транснефть», японскими

компаниями EBARA Corporation и Sojitz Corporation. Основ-ные условия соглашения предполагают организацию пол-ного цикла производства насосного оборудования в Челя-бинске. Представители «КОНАР» сообщили, что совместных производств будет два, и оба разместятся на площадках завода «Станкомаш». В совместной работе заинтересованы и итальянские партнеры.

Следующим шагом в работе по организации новых про-изводств на территории Челябинска стало получение бан-ковского аккредитива. ВТБ в Челябинске открыл заводу «КОНАР» как одному из крупнейших российских произво-дителей деталей и узлов для нефте- и газопроводов аккре-дитив в размере 1,4 млрд японских йен. Гарантии предо-ставляются сроком на 3 года в пользу крупного мирового производителя насосного оборудования – японской ком-пании «EBARA».

Итоги-2014/1: «КОНАР»




Аккредитив позволяет гарантировать платеж предпри-ятию-поставщику. При этом, как правило, не требует-ся извлекать денежные средства из оборота. Ранее меж-ду челябинским и японским предприятиями был заключен контракт на проектирование, изготовление и поставку насосного оборудования для нефтепровода Куюмба – Тай-шет. Конечной целью контракта является передача техно-логий и локализация производства насосов на территории России.

Руководитель дирекции банка ВТБ по Челябинской и Курганской областям Эдуард Громов заявил: «Аккредитивы крупных российских банков являются необходимым усло-вием выполнения контрактов с иностранными поставщи-ками. Уверен, что наше сотрудничество с ЗАО «КОНАР» позволит создать новые производственные мощности мирового уровня».

СЕРТИФИКАЦИЯ

В первом полугодии ЗАО «КОНАР» получило новый сер-тификат соответствия техническому регламенту Таможен-ного союза на соединительные детали трубопроводов и трубопроводной арматуры (фланцы по ГОСТ, ГОСТ Р, ASME, DIN, заглушки, заглушки поворотные, крепеж).

«КОНАР» на сегодняшний день обладает всеми необхо-димыми сертификатами и лицензиями для своей производ-ственной деятельности. С 2001 года предприятие является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуро-строителей, с 2005 года – Ассоциации «Росметиз». С мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КОНАР»

сертифицирована и успешно применяется в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается еже-годным наблюдательным аудитом и ресертификацией, про-ходящей каждые три года.

С 2009 по 2012 гг. инженерным центром компании были разработаны и успешно прошли испытания вантуз нефте-провода и шиберная задвижка. Сегодня «КОНАР» включен в реестр поставщиков ОАО АК «Транснефть» как произ-водитель шиберных задвижек DN 100 – DN 1000, вантуза нефтепровода до PN 12,5. Также компания «КОНАР» явля-ется комплексным поставщиком трубопроводной арматуры различного назначения.

Напомним, что с мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КОНАР» была сертифицирована и успеш-но применяется в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается ежегодным наблюдатель-ным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года.

По мнению экспертов, «КОНАР» является лидером на рынке по производству фланцев и фланцевого крепежа в России. Именно с этой продукции началась история пред-приятия в 1991 году. С тех пор производственные воз-можности компании значительно расширились, большой рывок вперед произошел в последние годы. Сегодня груп-па предприятий «КОНАР» прочно заняла свое место на рынке арматуростроительного комплекса нашей страны, осваивая производство новых деталей и узлов трубопро-водов, расширяя работу с ведущими компаниями нефтега-зового комплекса.


Итоги-2014/1: «ИркутскНИИхиммаш»

НОВИНКИ И СЕРТИФИКАТЫ

В 2014 году ОАО «ИркускНИИхимаш» получило важный документ. Система менеджмента предприятия серти-фицирована в одном из ведущих органов по сертифика-ции – Ассоциации «Русский Регистр» – на соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007 в области профессиональной безопасности и охраны труда. Получен Сертификат соответствия № 14.0153.026.

Запатентована полезная модель № 136176 авторов Д.В. Иншакова, К.А. Кузнецова и С.П. Быкова «Прибор для неразрушающего контроля труб». Изобретение относится к средствам акустического контроля труб и может быть исполь-зовано для определения состояния внутренней поверхности стенок трубы, преимущественно труб теплообменников, и для определения изменений внутреннего сечения трубы, ее засо-рения, закупорки, разрыва. Технический результат полезной модели выражается в обеспечении надежного акустического контакта прибора с тестируемой трубой и в подавлении помех от реверберации пористым материалом, из которого изготов-лено уплотнительное кольцо.

Полезная модель обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение осевых размеров (габаритов) измерительно-го прибора. Одновременно сохраняется диапазон диаметров тестируемых труб и снижаются требования к чистоте обработ-ки их входного отверстия.

Кроме этого, разработана программа для управления при-бором акустического контроля труб. Получено Свидетель-ство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013661267.

Программа предназначена для управления прибором аку-стического неразрушающего контроля труб методом эхоме-трии, обработки, отображения и сохранения информации. Программа реализует пользовательский интерфейс для управ-ления акустическим прибором, а также интерфейс обмена данными с блоком электроники прибора, формирует команды инициализации и управления, реализует обработку данных измерений с функцией автоматической сигнализации обнару-жения признаков дефекта, обеспечивает отображение струк-туры объекта диагностики с одновременным графическим представлением результата измерения, производит автома-тическое сохранение данных измерений в текстовых файлах.

ПРОЕКТЫ

В числе проектов, реализованных за первую полови-ну 2014 года – изготовление 4 комплектов обогатительно-го оборудования для золотодобывающей промышленности. Оборудование изготовлено по технической документации ОАО «Иргиредмет» для ООО «Т-цемент» (г. Магадан).

Кроме того, «ИркутскНИИхиммаш» выполнил научно- технический комплекс работ для ОАО «Покровский рудник» (РФ, Амурская область). Специалистами института проведены прочностные расчеты оборудования для автоклавно-гидро-металлургического комплекса, состоящего из сосудов и аппа-ратов под давлением (ресиверов, самоиспарителей, автокла-вов – всего 20 единиц оборудования, предназначенного для автоклавного выщелачивания сульфидных минералов, имею-щихся в золоторудном концентрате).

Проведен сбор разрешительной и эксплуатационной доку-ментации, анализ разработанной рабочей документации (рабочих чертежей, расчетов и пр.), а также инспекционный (выборочный) контроль изготовления оборудования в целях обеспечения соответствия изготавливаемого оборудования требованиям рабочей документации. Осуществлена адапта-ция эксплуатационной документации, представленной заво-дом-изготовителем (чертежи, сертификаты на материалы, протоколы испытаний образцов и т. п.), и на ее основе разра-ботана и скомплектована документация (паспорта на сосуды, включающие в качестве приложений инструкции по монтажу, руководства по техническому обслуживанию, методики техни-ческого освидетельствования и т. п.) в соответствии с норма-тивными требованиями РФ.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Сотрудники ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие во Всероссийском конкурсе «Инженер года», который проводит-ся уже в четырнадцатый раз. В этом году в региональном этапе конкурса поучаствовали 30 человек. Лауреатами стали:

Саидова И. М., ведущий инженер-конструктор – диплом победителя в номинации «Машиностроение»;

Обухов С. В., главный инженер проекта – диплом победите-ля в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»;

Кириллов С. И., зав. отделом неразрушающих методов контроля, разрушающих и других видов испытаний – диплом II степени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»;

Притворова В. С., зав. сектором технического диагностиро-вания и ЭПБ технологических трубопроводов – диплом III сте-пени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность».

Лауреатам вручены сертификаты «Профессиональный инженер России».

Не остается в стороне и научная деятельность работников института. В первой половине 2014 года издательстве ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет» под редакцией доктора технических наук, профессора П.М. Огара вышли две книги старшего научного сотрудника ОАО «ИркутскНИИхим-маш», доктора технических наук В.К. Погодина под общим названием «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением» (книга 1. Про-ектирование; книга 2. Эксплуатация. Ремонт. Модернизация).

Итоги-2014/1: «ИркутскНИИхиммаш»


Итоги-2014/1: Старооскольский арматурный завод

В первом полугодии 2014 года Старооскольский арматурный завод демонстрирует стабильную работу и рост произ-водства. В настоящее время САЗ «Арма-Пром» производит задвижки, регулирующую и предохранительную арматуру, шаровые краны и поворотные дисковые затворы с электри-ческим и пневматическим исполнительными механизмами, отсечные и регулирующие клапаны с мембранным исполни-тельным механизмом. Благодаря высоким стандартам каче-ства и ответственности при выполнении заказов, пред-приятие заслужило у своих клиентов репутацию надежного партнера. Сотрудники завода постоянно работают над расширением номенклатуры производимой продукции.

Коллектив завода пополнился новыми специалистами. Про-веден комплекс мероприятий по обеспечению безопасности производства и охране труда. Усовершенствована материаль-но-техническая база. Введено в эксплуатацию новое компрес-сорное оборудование высокой производительности. Участок термо-обработки деталей усилен печью большой мощности. Автопарк пополнился новым европейским тягачом с полу-прицепом для обеспечения своевременной доставки готовой продукции потребителям и снабжения производства сырьем и материалами.

ПРОДУКЦИЯ

Первая новинка, которую завод «Арма-Пром» предложил потребителям в этом году – регулирующие двухседельные сталь-ные клапаны на рабочее давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) с элек-трическим или мембранным исполнительным механизмом (ЭИМ, МИМ): 25с(лс/нж)998 нж; 25с(лс/нж)48нж, 25с(лс/нж)50нж.

Температура рабочей среды, на которую рассчитаны клапаны – от -60 до +450 °С.

Клапаны применяются в качестве регулирующего устройства для автоматического управления технологическими процессами различных производств химической, нефтехимической, нефтепе-рерабатывающей и других отраслей.

Непрерывное регулирование параметров рабочей среды осу-ществляется путем изменения пропускной способности. Клапаны изготавливаются не только из стали 25Л, но также из сталей 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, что позволяет применять их в холодных и умеренно-холодных климатических районах, для агрессивных сред.


Старооскольский арматурный завод прошел аудит системы менеджмента качества. Аудит проводили эксперты органа по сер-тификации систем менеджмента качества ООО «Евростан». Про-верка подтвердила, что СМК, внедренная на предприятии, при-менительно к проектированию, производству, обслуживанию трубопроводной арматуры (регулирующей, запорной, отсечной, предохранительной) соответствует требованиям международных и российских стандартов.

По результатам аудита «Арма-Пром» получил сертификаты соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008), подтверждаю-щие работу завода по признанным мировым стандартам. Наличие данных сертификатов – это преимущество компании для получе-ния государственного и оборонного заказов. Помимо вышепере-численного, наличие сертификатов ISO 9001:2008 дает дополни-тельную возможность для конкуренции с зарубежными фирмами, это еще один способ оградить потребителя от некачественной и контрафактной продукции.

Итоги-2014/1: Старооскольский арматурный завод


Итоги-2014/1: ОАО «Армалит-1»

Итоги-2014/1: «Армалит-1»ПРОЕКТЫ И СОТРУДНИЧЕСТВО

С марта 2014 года ОАО «Армалит-1» приступил к под-готовке производства партии судовой арматуры для оснащения атомного ледокола проекта 22220, строяще-гося в ООО «Балтийский завод-судостроение». Ледокол ЛК-60 проекта 22220 станет самым большим и мощным ледоколом в мире.

В номенклатуру поставки вошли более 30 наименований донно-бортной арматуры, среди которых проходные и угло-вые клапаны, захлопки и др. Арматура будет установлена в системах осушения, балласта, охлаждения забортной воды. Согласно требованиям заказчика, продукция будет изго-товлена из бронзы, что обеспечит стойкость к воздействию агрессивных сред и гарантированную работу арматуры в течение, как минимум, 40 лет.

Непосредственно для применения на атомном ледоколе проекта 22220 специалистами ОАО «Армалит-1» был разра-ботан уникальный запорный клапан, оборудованный пнев-моприводом и ручным дублером. Клапан предназначен для закрытия отверстия между днищем и бортовым ледовым

ящиком судна. В ходе разработки были достигнуты впечатля-ющие результаты: в сравнении с первоначальными требова-ниями удалось в два раза снизить массу изделия. Ключевой характеристикой клапана является условный проход, кото-рый составил 600 мм, что вместе со специальной конструкци-ей запорного органа обеспечивает свободное прохождение кусков льда размером до 30 мм.

В рамках развития новых партнерских отношений в мае этого года в ОАО «Армалит-1» прошел технический аудит ОАО «Татнефть». Это стандартная процедура для получения аккредитации на торгово-закупочной площадке. По отдель-ным номенклатурным направлениям на «ТПЗ ОАО «Татнефть» утверждены особые требования к претендентам – аккредита-цию может получить только непосредственный изготовитель, а не просто поставщик. После рассмотрения всех необходи-мых документов представители ведущей нефтяной компании посетили завод «Армалит-1». В ходе аудита гостям проде-монстрировали техническое оснащение цехов, позволяющее осуществлять полный цикл производства – от разработки до выпуска изделий. Особый интерес у аудиторов вызвал тех-нический уровень и организация входного контроля матери-алов – контрольно-измерительная аппаратура, испытатель-ные стенды. Представители «Татенфти» отметили высокий уровень оснащенности центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Напомним, что в 2013 году в ЦЗЛ прошли работы по модернизации и замене оборудования. Сегодня она пред-ставляет собой современный аналитический центр, аккреди-тованный Госстандартом как арбитражный.

По результатам проверки представители ОАО «Татнефть» дали заключение, что ОАО «Армалит-1» полностью соответ-ствует требованиям торгово-закупочной площадки. Аудито-ры отметили такие сильные стороны завода, как внедрение инновационного оборудования, высокий уровень вовлечен-ности работников, поддержание и развитие культуры произ-водства и др.


Итоги-2014/1: ОАО «Армалит-1»

ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

ОАО «Армалит-1» продолжает сотрудничество в сфере под-готовки молодых профессиональных кадров кораблестрои-тельной отрасли. На протяжении последних пяти лет учащиеся санкт-петербургских колледжей, лицеев и вузов активно осва-ивают азы своей будущей профессии на предприятии, прохо-дя здесь производственную практику.

ОАО «Армалит-1» наработало связи с ведущими сред-ними профессиональными учреждениями города в обла-сти кораблестроения: СПб ГБОУ СПО «Петровский колледж», СПбГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных техно-логий», СПб ГБПОУ «Промышленно-технологический кол-ледж», Факультет среднего профессионального образования (колледж) ФГАОУ ВПО «Санкт-Петербургский государствен-ный университет аэрокосмического приборостроения», а так-же с высшими учебными заведениями: Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом и Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом.

Ежегодно около 30 практикантов приобретают опыт по рабочим и инженерным специальностям под руководст-вом специалистов «Армалит-1». Каждый десятый практикант, получив диплом об образовании, приходит на предприятие в качестве нового сотрудника. Специалисты завода делятся с коллегами не только практическими навыками, но и теорети-ческими знаниями.

С 19 по 23 мая 2014 года прошел цикл обучающих семина-ров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Петербурге», организованный Научно-промышленной ассоциацией арма-туростроителей. Его цель – повышение уровня базовых зна-ний и квалификации работников арматурных заводов, сбы-товых и эксплуатирующих организаций. В лекторский состав вошли ведущие специалисты в области арматуростроения, в том числе и представители ОАО «Армалит-1». Главный инже-нер предприятия М.С. Смаковский, зам. главного инженера В.В. Польшин и главный металлург А.С. Суханов совместно с к.т.н., техническим экспертом НПАА О.Н. Шпаковым провели обучающий семинар на тему «Технологии производства тру-бопроводной арматуры». Лекторы осветили следующие темы: основные технологические процессы изготовления трубопро-водной арматуры, принципы разработки литейных техноло-гий в арматуростроении, технологии обработки поверхностей, а также инновации в технологиях производства и проектиро-вания изделий.

Еще один тематический семинар был проведен в кон-це июня уже на территории ОАО «Армалит-1». Он был

посвящен судовой трубопроводной арматуре и вызвал боль-шой интерес у представителей конструкторских бюро и про-ектных подразделений верфей. Слушателями семинара стали сотрудники ЦКБМТ «Рубин», СПМБМ «Малахит», КБ «Вымпел», ЦКБ «Лазурит», Адмиралтейских верфей, СЗ «Северная верфь», 51 ЦКТИС и др. Идея проведения семинара возникла не слу-чайно. В процессе работы с КБ, судостроительными и судо-ремонтными предприятиями перед арматуростроительным заводом регулярно встают острые вопросы и проблемы, тре-бующие оперативного решения. Как правило, они связаны с конструктивными особенностями изделий.

На семинаре специалисты «Армалита» осветили следующие темы: особенности применения трубопроводной арматуры в корабельных системах, технология производства судовой тру-бопроводной арматуры, контроль качества продукции. Так-же была проведена презентация обновленного электронного каталога судовой трубопроводной арматуры (СТПА) и показа-на новинка ОАО «Армалит-1» – электронный каталог штуцер-но-торцевых соединений (ШТС), соединительных элементов трубопроводов и амортизаторов.

В ходе семинара был сформулирован перечень вопросов для дальнейшей проработки, а также достигнуты договорен-ности о поддержке взаимодействия «производитель-проек-тант», в рамках которого проектные ведомости в дальнейшем будут согласовываться с производителями. Подобная схема работы поможет исключить применение судовой трубопро-водной арматуры, не удовлетворяющей требования, закла-дываемые проектантами судов и кораблей, а также будет спо-собствовать оперативному информированию проектантов о новейших разработках и возможностях их применения. Высокая результативность обучающего семинара, заинтере-сованность партнеров в диалоге подтвердили действенность и важность подобных встреч. ОАО «Армалит-1» планирует проводить семинары регулярно, в том числе привлекая специа-листов арматуростроительных предприятий – своих партнеров.


Итоги 2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»


В связи со вступлением в силу ряда технических регла-ментов Таможенного союза (в том числе ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрыво-опасных средах») и прекращением выдачи разрешений Ростехнадзора на применение технических устройств во взрывозащищенном исполнении вошли в законную силу новые требования к организации работ по получе-нию сертификатов соответствия Таможенного союза на взрывозащищенное оборудование.

В начале 2014 года ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» полу-чило сертификат соответствия на взрывозащищенные при-воды типа ПЭМ, ПЭ и механизмы типа МЭПК, МЭП. Полу-ченный сертификат подтверждает право на производство и реализацию продукции в соответствии с соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования на территории Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации.

В июне текущего года прошла проверку система менедж-мента качества, действующая в ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматиза-ция». Аудит на соответствие СМК требованиям международ-ного стандарта ISO 9001:2008 был проведен ассоциацией про сертификации «Русский Регистр». В перечень проверок были включены процессы: «Закупки», «Управление производст-вом и обслуживанием», «Проектирование и разработка», «Инфраструктура», «Мониторинг и измерение продукции».

В ходе проверки аудиторы установили, что система менедж-мента качества постоянно совершенствуется, под-держивается в действии, руководство завода выделяет доста-точно ресурсов для ее эффективного функционирования

и развития. По итогам проведенного инспекционного контр-оля Ассоциация выдала документ, подтверждающий успеш-ное функционирование СМК. Руководитель ассоциации по сертификации «Русский Регистр» И. Ефимов отметил высокий уровень СМК и рассказал, что рекомендует другим предпри-ятиям ознакомиться с системой качества ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация».

ПРОЕКТЫ

В феврале предприятие отгрузило партию оборудования на Кировскую ТЭЦ-4. Это была вторая поставка в рамках реализуемого проекта крупномасштабной модернизации Кировской ТЭЦ-4. Первая партия оборудования была отгру-жена осенью прошлого года.

Модернизация станции предусматривает замену мораль-но и физически устаревшего оборудования на новое с целью увеличения электрической мощности теплоэлектроцентрали

Итоги-2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»



и снижения вредного воздействия на окружающую среду. Завод изготовил шкафы и пульты управления запорно-

регулирующей арматурой серии КСАТО, комплекты при-водной арматуры. Оборудование было разработано и спроектировано исходя из технических требований стан-ции совместно с проектным институтом ООО «Институт ДнепрВНИПИэнергопром».

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В 2013 году департамент автоматизированных систем (ДАС) ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» проделал большую рабо-ту по модернизации и замене устаревших шкафов управле-ния станками на новые. Руководитель группы ДАС С. Ягов-кин совместно с коллективом разработал ряд проектов на новые шкафы управления c необходимыми функциями. Все работы по изготовлению шкафов, их монтажу и запуску в эксплуатацию специалисты департамента осуществили сво-ими силами. В 2014 году автоматизированный комплекс тех-нических средств собственного производства был введен в эксплуатацию.

Успешно прошла модернизация шкафов управления литейной машиной марки N711AO7, кривошипного прес-са марки КИ2126, произведен монтаж устройств защиты от импульсных перенапряжений в системе электроснабжения завода. Кроме того, в котельной «АБС ЗЭиМ Автоматиза-ция» прошла модернизация шкафа управления котлом №3, а в литейном цехе запущен шкаф автоматического управле-ния системой оборотного водоснабжения. Реконструирова-на система пожаротушения для малярного участка, в которой заложено применение механизмов МЭОФ-250 собственного производства.

Кроме всего этого, в механосборочном цехе ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» был введен в эксплуа-тацию новый круглошлифовальный станок ВШ-152 УВИ белорусского производства, купленный в конце 2013 года. Специалисты завода-производителя провели обучение опе-раторов, подготовили станок к работе и проконтролировали изготовление первых деталей.

Круглошлифовальный станок заменил собой физически изношенный и устаревший шлифовальный, не справляв-шийся с точностью изготовления деталей. Именно высокая точность (по шестому квалитету) изготовления деталей стала главным преимуществом белорусского станка. Также новое оборудование позволяет производить финишные операции, шлифовку валов для всей номенклатуры производимых на заводе механизмов.

КОНКУРСЫ И НАГРАДЫ

В феврале были подведены итоги первого тура Всерос-сийского конкурса «Инженер года-2013». В число лауреатов вошли сотрудники Холдинга «АБС Электро». Победителем первого тура конкурса по версии «Инженерное искусство молодых» стал Роман Игнатьев, инженер второй категории ОАО «ВНИИР». Одно из основных направлений деятель-ности Романа – работы по расчету и анализу режимов элек-трических сетей. Роман участвовал в выполнении крупной работы по подготовке расчетной модели распределительных сетей Московской энергосистемы. В настоящее время явля-ется непосредственным исполнителем работ по актуализа-ции расчетной модели электрических сетей ОАО «МОЭСК» напряжением 6 – 35 кВ.

По этой же версии стали победителями Валентина Ники-тина, инженер-конструктор I категории, и Михаил Порфирь-ев, ведущий инженер-конструктор «АБС ЗЭиМ Автоматиза-ция». При непосредственном участии Валентины Никитиной разрабатывалась новая линейка многооборотных приво-дов ПЭМ-А100, ПЭМ-Б250, ПЭМ-В600 в общепромышлен-ном и взрывозащищенном исполнениях. Также она является основным разработчиком механизма сигнализации поло-жения МСП-1М, внедренного в производство. В качестве руководителя проекта В. Никитина разработала и внедрила в производство линейку интеллектуальных приводов ПЭМ с КИМ3 в общепромышленном исполнении (разработка во взрывозащищенном исполнении ведется в настоящее вре-мя). В сфере деятельности Михаила Порфирьева находится продукция специального назначения: для АЭС и для эксплу-атации во взрывоопасных средах.

Кроме того, заместитель главного конструктора ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Леонид Васильев реше-нием жюри конкурса удостоен звания «Профессиональный инженер России» с вручением соответствующего сертифика-та и знака. Леонид Васильев – один из ведущих специалистов ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» по разработке многообо-ротных приводов трубопроводной арматуры. Является авто-ром 10 патентов, еще на 1 патент подана заявка.

В конце марта в «АБС Электро» выбрали собственных лидеров, подведя итоги конкурса «Лучший специалист года». По результатам проделанной в 2013 году работы были опре-делены победители в 5 номинациях: «Наши надежды», «Есть идея», «В лучших традициях», «На волне автоматиза-ции» и «Преданность профессии». В конкурсе, объявленном год назад, приняли участие более 200 сотрудников пред-приятий холдинга. Отбор проводился в 3 этапа: на первом



сотрудники выполняли тестовые задания, на втором – руко-водители подразделений оценивали выполнение работы и личные профессиональные качества, на третьем, заключи-тельном этапе конкурсанты представляли на суд жюри про-ектную работу в одной из номинаций.

Каждый победитель и призер получил денежную пре-мию, а запись о победе в конкурсе была занесена в трудо-вую книжку.

МЕРОПРИЯТИЯ

В апреле на производственной площадке завода «АБС ЗЭиМ Автоматизация» состоялось заседание Клуба менедже-ров качества Чувашской Республики. Специалисты в области качества собрались на ЗЭиМе, чтобы узнать об опыте вне-дрения и совершенствования системы менеджмента качест-ва от передовиков в этой области. Члены клуба не случай-но выбрали завод принимающей стороной. Являясь одним из первых предприятий в республике, внедривших систему качества, ЗЭиМ по праву признается носителем уникальных запасов знаний, информации, практического опыта по фор-мированию собственной философии и культуры качества.

Члены клуба посетили производственные цеха завода, где на каждом участке подробно рассмотрели, как принятая сис-тема реализуется на практике. Важной частью встречи клуба стало обсуждение проблемных вопросов – проведение вну-тренних аудитов, управление записями, мониторинг и изме-рение продукции на производстве.

В Чебоксарах прошла конференция Ассоциации энерге-тиков топливно-энергетического комплекса. В мероприятии приняли участие 48 организаций из 25 регионов России и зарубежных стран, занимающихся разработкой, проекти-рованием, производством и эксплуатацией энергетического оборудования нефтяной и газовой промышленности.

Специалисты «АБС Электро» приняли участие в конфе-ренции в качестве докладчиков. Технический директор «АБС Электро» Виталий Балашов представил доклад «Сов-ременные микропроцессорные терминалы РЗА – новый подход к повышению качества эксплуатации и обслужива-ния устройств РЗА». В докладе рассказывалось о новой раз-работке «ВНИИР» – терминале РИТМ. Во второй день кон-ференции «АБС Электро» представил руководитель отдела технического маркетинга ЭПТ «ВНИИР» Андрей Грядасов, рассказав об опыте ВНИИР в области разработки, массового применения и сервиса систем плавного пуска и частотного регулирования на объектах заказчиков. Игорь Ушаков, руко-водитель отдела разработки преобразовательной техники

«ВНИИР», выступил с докладом «Современные решения повышения надежности электроснабжения ответственных потребителей в сетях среднего напряжения» в третий день мероприятия. Доклад был посвящен успешному опыту раз-работки и первым положительным внедрениям устройства тиристорного аварийного ввода резерва (УТВР).

По завершении докладной части было подписано реше-ние конференции Ассоциации энергетиков ТЭК, в кото-рое вошли все конструктивные предложения приглашенных гостей и участников прошедшего мероприятия.

С 27 по 29 мая в г. Павлодаре (Казахстан) прошла 4-я Международная выставка оборудования и технологий по энергетике и электротехнике «KazInterPower – 2014». ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» представило на выставке свое оборудование. Выставочная работа продолжалась в течение двух дней. В оставшееся время участники имели возмож-ность посетить крупнейшие промышленные и энергетиче-ские объекты региона, непосредственно на месте выяснить нужды потребителей и собрать пожелания специалистов к дальнейшим разработкам.

С предприятиями Павлодарской области завод связыва-ет давнее и плодотворное сотрудничество, и прошедшее мероприятие стало отличной возможностью как встретить-ся в очередной раз с проверенными партнерами, так и про-демонстрировать оборудование потенциальным заказчикам. Руководитель департамента региональных продаж В. Кирил-лов оценивает участие в выставке как более чем эффектив-ное: «Это одна из немногих выставок, когда все поставленные задачи были выполнены. На стенде побывали практически все приглашенные заказчики и проектанты. Порой поток посетителей был настолько высок, что их приходилось раз-бивать на две группы. Большой интерес вызвала новая тех-ника, в том числе интеллектуальные приводы и пускатели. По результатам переговоров с контрагентами планируется заключение нескольких контрактов на поставку оборудова-ния завода уже в июне-июле».


Итоги 2014/1: Челябинский кузнечно-прессовый завод

Итоги-2014/1: ЧКПЗПо итогам I полугодия 2014 года Челябинский кузнечно-прес-совый завод не только сохраняет прибыльность, но и отме-чает рост. По сравнению с аналогичными показателями 2013 года, выручка ОАО «ЧКПЗ» в первом полугодии 2014-го выросла почти на 15%. При этом прибыль также увеличи-лась, хотя и не столь значительно – рост составил поряд-ка 3%. Увеличился и объем отгрузок кузнечной продукции в натуральном выражении – на 46% по отношению к уровню первых двух кварталов 2013 года.

Меньший темп роста прибыли, по сравнению с выручкой, объ-ясняется, прежде всего, существенными расходами, связанными с реализацией проекта по переводу в Челябинск мощностей кузнечного завода из Рязани. Сегодня большая часть оборудо-вания уже перенесена на ЧКПЗ, модернизирована и загружена работой в 3 смены. Реализация проекта не в последнюю оче-редь позволила увеличить отгрузку кузнечной продукции на 40% в первом полугодии и с лихвой перекрыть негативный эффект от спада в экономике.

Как отмечает генеральный директор ЧКПЗ Андрей Гартунг, в нынешних условиях продолжать работать с прибылью – боль-шое достижение: «Экономика стагнирует, объемы на всех наших рынках сбыта падают – я имею в виду, в первую очередь, произ-водителей грузовиков и ЖД-вагонов. При этом цены на металл выросли! Разумеется, сказалась и сложная внешнеполитическая ситуация. Например, еще в 2013 году поставки продукции укра-инским заказчикам составляли до 30 миллионов рублей в месяц, а в текущем году полностью прекратились из-за остановки их производств. Хотя вместе с украинскими клиентами ушли и укра-инские конкуренты, их заказы в России и ближнем зарубежье мы сейчас активно осваиваем».

Во втором полугодии предприятие планирует гораздо мень-ший объем затрат при сохранении существующих объемов

производства. «Уже сегодня, исходя из подписанных контрактов, мы можем с уверенностью говорить о дальнейшем росте во вто-ром полугодии, несмотря на крайне неблагоприятную ситуацию в экономике», – отмечает А.В. Гартунг.

По его словам, из периода нестабильности ЧКПЗ сможет вый-ти, не только сохранив прибыльность, но и значительно обно-вив свои производственные мощности. В частности, за прошед-шие полгода завод ввел в эксплуатацию после модернизации линию прессов с новой индукционной установкой для нагрева заготовок, закалочно-отпускной агрегат, были приобретены два лентопильных станка для заготовительного производства, напла-вочный роботизированный комплекс для восстановления штам-пов, несколько обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, другое оборудование. Эти меры позволили расширить возможности для выпуска новой, высококонкурентной продукции.

ЧЕЛЯБИНСКИЙКУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЙЗАВОД


Итоги-2014/1: Metso

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ ЗА ПЕРИОД 1 ЯНВАРЯ - 31 МАРТА 2014 ГОДА

В настоящем отчете приводится сводная информация по итогам промежуточного обзора финансовых показа-телей Metso за период с января по март 2014 года. Цифры, приведенные в скобках, соответствуют сравнительным показателям за аналогичный период в прошлом году, так-же все цифровые значения отражают показатели теку-щих операций, если не указано иное.

Ключевые достижения первого квартала 2014 года

- Спрос в нефтегазовой отрасли остается высоким, в то время как спрос на строительном рынке восстанавливается.

- Спрос на сервисные услуги последовательно возраста-ет, в то время как спрос на горнодобывающее оборудова-ние и проектные разработки достиг своего минимума.

- Реализация программы непрерывного увеличения дохода осуществляется согласно плану.

- Общий объем заказов: 875 миллионов евро (1 031 мил-лионов евро), из которых 545 миллионов евро (589 милли-она евро) было получено в рамках заказов на предостав-ление сервисных услуг.

- Общий объем чистых продаж: 817 миллионов евро (915 миллионов евро), из которых 438 миллионов евро (466 миллионов евро) было получено в рамках продаж сервисных услуг.

- Прибыль до уплаты процентов, налогов и амортизации: 88 миллионов евро, 10.7% от чистых продаж (103 милли-она евро, 11.2%). Единовременные расходы составили 7 миллионов евро (0 миллионов евро).

Финансовый прогноз на 2014 год

По мнению аналитиков компании, прогноз на 2014 год, опубликованный 6 февраля 2014 года, остается неизмен-ным. Ожидается, что объем чистых продаж в 2014 году будет несколько ниже, чем за 2013 год, и показатель EBITA без учета единовременных расходов за 2014 год будет составлять примерно 12% от объема чистых продаж.

Прогноз составлен с учетом текущей рыночной ситуации,

объема заказов за 2014 год и мероприятий по сокращению издержек, а также исходя из предположения, что курсы иностранных валют будут находиться примерно на уровне марта 2014 года.

Президент и CEO компании Metso Матти Кяхкенен: «Первый квартал был относительно стабильным в услови-ях рыночной активности. Мы отметили продолжающий-ся хороший спрос в нефтегазовой отрасли, который спо-собствовал хорошему уровню объема заказов для нашего подразделения Автоматизации. Спрос на оборудование и сервисные услуги восстановился по сравнению с концом 2013 года. Хотя инвестирование в горнодобывающее обо-рудование и проектные разработки продолжает оставать-ся низким, спрос достиг своего дна, что является позитив-ным признаком.

Первый квартал традиционно является самым слабым в году для прибыльности компании Metso. Мы удовлет-ворены тем, что наше подразделение Сервисного обеспе-чения приносит нам необходимую устойчивость, и эконо-мия затрат продолжает компенсировать снижение чистого объема продаж».

Для демонстрации основные показатели балансового отчета за 2013 года были пересмотрены в целях предо-ставления информации по текущим операциям.

По прогнозам компании, спрос на горнодобывающее оборудование и проектные разработки в этой области останется слабым, но стабильным. Благодаря большому числу установленного оборудования Metso и высокой кон-курентоспособности сервисных услуг можно рассчитывать, что спрос на данные услуги в сфере горного дела останется на высоком уровне.

Спрос на оборудование и сопутствующие сервисные услуги, как ожидается, будет активным и аналогичным тому, который наблюдался в течение первого квартала, и останется удовлетворительным.

Спрос на системы по автоматизации процессов останет-ся удовлетворительным, в то время как спрос на решения




по управлению потоками и сопутствующие услуги останет-ся на хорошем уровне.

ПРОЕКТЫ

В первой половине года компания Metsо начала несколь-ко важных проектов и заключила новые контракты. В част-ности, был выполнен огромный заказ на поставку запор-но-регулирующей арматуры и автоматизированных систем управления, который корпорация Metso получила от хими-ческой компании Sadara Chemical Company (совместное предприятие Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco) и Dow Chemical Company). В настоящее время в Эль-Джубэй-ле начато строительство полностью интегрированного химического комплекса, который после пуска в эксплуата-цию будет производить ежегодно более трех миллионов тонн высококачественной химической продукции и пла-стиков практически для всех отраслей промышленности.

В комплект поставки вошли автоматизирован-ная система управления процессами Metso DNA, регулирующие и аварийные отсеч-ные клапаны Neles, шаровые краны и поворотные затворы Jamesbury, осна-щенные интеллектуальными контролле-рами клапанов Neles ND9000 SuperDrive.

В Объединенные Арабские Эмира-ты Metso поставит партию шаровых кранов Neles, а также регулирующие клапаны в комплекте с интеллектуаль-ными контроллерами клапанов Neles ND9000. Metso заключила контракт с нефтеперерабатывающей компанией Takreer, строящей в 240 км от Абу-Даби новый нефтеперераба-тывающий завод, который будет перерабатывать около 30 тысяч баррелей нефти в сутки.

Проектированием завода, его строительством, оснаще-нием и вводом в эксплуатацию занимается южнокорей-ская компания Samsung Engineering.

«Это крупнейший проект из всех, которыми когда-либо занималась наша компания, – говорит Юн Ки Санг, вице-президент по закупкам южнокорейской компании. – Про-ект технически сложен и потребует установки на техноло-гических линиях большого количества трубопроводной арматуры. Мы сознательно выбрали продукцию Metso, поскольку имеем положительный опыт сотрудничества с этой компанией в предыдущих проектах. Для нас очень важно, что наши финские партнеры полностью сопрово-ждают строительство таких крупных заводов, обеспечи-вая своевременные поставки, монтаж и пусконаладоч-ные работы, а также проводят сервисное обслуживание и обучение персонала».

Полный пакет автоматизации технологического про-цесса, а также запорно-регулирующую трубопроводную арматуру Metso по контракту поставит на новый белорус-ский завод по производству беленой крафт-целлюлозы. Завод строится в Светлогорске на базе ОАО «Светлогор-ский целлюлозно-картонный комбинат». Проектируемая мощность первого завода по производству беленой крафт-целлюлозы в Республике Беларусь составит 400 000 тонн в год. Комплекс технологических решений Metso позво-лит заводу работать эффективно, стабильно, производить

качественную продукцию и более экономно расходовать химические реагенты, пар и воду. Кроме того, технология Metso соответствует принципам устойчивого развития.

Тендер на поставку был объявлен генеральным подряд-чиком по строительству нового завода – компанией China CAMC Engineering Co., Ltd. (CAMCE), ответственной за сдачу объекта под ключ. Генподрядчик из Китая отдал предпоч-тение компании Metso. Выбор в пользу Metso сделали на основании прошлого положительного опыта по использо-ванию высокотехнологичных решений Metso – решений, доказавших свою эффективность и надежность в самых сложных условиях эксплуатации, а также на основании превосходных результатов работы и оказываемых ком-панией Metso сервисных услуг. Компания Metso получи-ла новый заказ во втором квартале 2014 года. Оборудова-ние будет поставлено в течение осени 2014 года, а запуск запланирован на третий квартал 2015 года.

Объем поставляемых компанией приборов включа-ет: анализаторы Kappa Q, датчики измере-

ния остаточной щелочности фильтрата Metso Polarox5, различные пробоотбор-ники для измерения рН фильтрата Metso Piston, датчики концентрации Metso SP

и Metso Rotary, а также пробоотбор-ники Metso NOVE.

Спектр арматурных решений вклю-чает более 900 регулирующих и

запорных автоматизированных клапа-нов Neles® различного типа и размера.

Все регулирующие клапаны будут оснаще-ны интеллектуальными контроллерами серии

ND 9000, гарантирующими долговечность, над-ежность, стабилизацию технологического процесса и повышение его эффективности.

НОВИНКИ

Стремясь регулярно предлагать своим клиентам новую продукцию, компания Metso расширила диапазон типо-размеров керамических шаровых кранов Neles серии Е.

Керамический шаровой кран серии Е – один из наибо-лее эрозионностойких регулирующих кранов на сегодняш-ний момент. Он используется на абразивных средах типа известкового промывочного раствора, металлических суспензий, двуокиси титана и цементных растворов, где не выдерживают даже стеллитовые поверхности.

Проходное отверстие всех кранов серии Е покрыто кера-мическим материалом нового поколения: окисью магния, частично стабилизированной цирконием (Mg-PSZ). Кера-мика Mg-PSZ имеет наиболее высокие показатели среди других керамических материалов, обычно используемых в кранах, что позволяет применять такие краны в различных процессах с тяжелыми условиями эксплуатации.

Особенности керамического шарового крана Neles серии Е:

1. Сопротивление механическим и тепловым ударам:- в процессе специальной закалки Mg-PSZ приобрета-

ет высокий предел прочности и исключительную устойчи-вость к трещинообразованию, обеспечивая высокую стой-кость механическим ударам;

- высокое сопротивление термическим ударам позволяет



использовать Mg-PSZ без постепенного нагревания и охлаждения системы трубопровода, что обес-печивает целостность керамики и предотвращает образование трещин;

- Mg-PSZ – идеальная замена обычной мало-прочной и ломкой керамики.

2. Общее сопротивление эрозии:- полностью керамический проток без металли-

ческих частей обеспечивает максимальную эрозионную устойчивость.

3. Прочный цельный корпус:- жесткий корпус из нержавею-

щей стали выдерживает напряжение давления и нагрузки трубопровода, защищая керамические части.

4. Стабильность и высокая точность регулирования:

- конструкция соединения оси и шара является прочной и безлюфтовой;

- конструкция соединения шара с осью устраняет поте-ри углового движения и обеспечивает большую точность регулирования.

5. Нагруженное PTFE уплотнение:- минимизирует выбросы в окружающую среду;- устраняет потребность в частой замене уплотнения

сальника.6. Высокая прочность:- высокая степень прочности на разрыв данного матери-

ала – 450 MПa – превышает данный параметр другой кера-мики, обычно используемой в промышленности, прибли-жая этот материал по свойствам к стали.

7. Высокое сопротивление тепловым ударам:- стандартный материал имеет сопротивление теплово-

му удару до +375 °C. По заказу эта температура может быть увеличена.

8. Исключительная трещиностойкость:- благодаря специальной термической закалке керами-

ческий материал приобретает трещиностойкость и не под-вержен раскалыванию, как традиционная керамика.

Кран Е2 с корпусом межфланцевого типа рабочим дав-лением от 10 до 40 бар имеется для размеров Ду 25 – Ду 100. Фланцевый кран E6 теперь изготавливается для размеров Ду 25 – Ду 200 рабочим давлением Ру 10-40. По заказу изготавливаются краны из специальных сплавов.

РАСШИРЕНИЕ БИЗНЕСА

Корпорация Metso объявила о начале строительства в южнокорейском Чонджу нового технического цент-ра трубопроводной арматуры. Новый технический центр Metso будет ориентирован, главным образом, на клиентов нефтегазовой и энергетической отраслей промышленно-сти азиатско-тихоокеанского региона.

Основным брендом нового центра будет являться при-надлежащая финской корпорации торговая марка Neles, под которой она производит регулирующие, двухпозици-онные и аварийные клапаны, а также клапанные контр-оллеры, приводы и аксессуары. Эти инвестиции укрепят положение компании Metso в сфере регулирующих кла-панов и сопутствующего обслуживания для заказчиков в нефтегазовой и энергетической промышленности как вну-три страны, так и за рубежом.

Помимо производства, в новом центре будут размещены современные лаборатории для испытания регулирующих

клапанов и проведения инженерного обслужи-вания, чтобы обеспечить гибкую и своевремен-ную поставку клапанов в различные точки мира. В новом центре также будут функционировать подразделения, занимающиеся научно-исследо-вательской работой, инжинирингом и техниче-ской поддержкой южнокорейских EPC-компаний (Проектирование-Закупки-Строительство), кото-рые играют важную роль в реализации многих проектов во всем мире.

Аналогичные центры были открыты в 2010 году в китайском Шанхае, в 2011 году в Фин-

ляндии, в 2012 году – в Индии. Также в текущем году запланировано открытие технического центра в Сое-

диненных Штатах. Новый объект будет готов осуществлять международные

поставки в сентябре 2014 года.

В российском подразделении компании, ЗАО «Метсо Автоматизация», произошло значимое событие – назначе-ние нового директора подразделения полевых устройств, Олега Борисовича Гаврилова. Данное подразделение, входящее в крупнейшую финскую корпорацию, отве-чает за продажи трубопроводной арматуры и средств ее автоматизации.

По словам О. Гаврилова, в настоящее время компания готовится представить массу востребованных решений в области трубопроводной арматуры следующих типов:

- сегментные клапаны с V-образным проходом;- поворотно-плунжерные клапаны с эксцентриком

плунжера;- высокопроизводительные заслонки с тройным эксцен-

триком диска;- регулирующие клапаны с верхним эксплуатационным

входом;- керамические клапаны;- шаровые клапаны серий X, M, D.

Также ЗАО «Метсо Автоматизация» имеет решения авто-матизации процессов с помощью наборов интеллектуаль-ных систем, приводов, аналоговых позиционеров, конеч-ных выключателей и продуктов специального назначения. Среди клиентов Metso в России и СНГ – крупнейшие поставщики и переработчики нефти и газа, целлюлозно-бумажные комбинаты и химические производства.


Публикации

О.Б. Гаврилов, директор подразделения полевых устройств Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры с интеллектуальным контроллером

NELES ND9000 С ДИАГНОСТИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ ТРЕТЬЕГО ПОКОЛЕНИЯ

Интеллектуальные цифровые контроллеры предостав-ляют широкий спектр технологических данных о состо-янии и положении, в котором находится регулирующая арматура.

В центре внимания недавних разработок компа-нии Metso и некоторых других компаний было не толь-ко создание более простых пользовательских интерфей-сов, но и доступные в режиме реального времени данные и диагностическая проверка – такие разработки иногда называют «третьим поколением».

В результате, высокая точность и быстрота реагиро-вания позволяют принимать более эффективные реше-ния по техобслуживанию, что, в свою очередь, гаранти-рует существенное сокращение затрат. В конечном счете, именно этим и отличается третье поколение средств диаг-ностики регулирующей арматуры. В сочетании с отлич-ными эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью заказчик получает оптимальное решение.

Интеллектуальные контроллеры клапанов

На производственном предприя-тии выполняется целый ряд техноло-гических измерений, включая такие показатели, как температура, дав-ление и расход. Тем не менее, эти измерения относятся к самому процессу, а не непосредствен-но к эксплуатационным харак-теристикам, режиму работы и состоянию регулирующей арма-туры. Основной способ получе-ния доступа к таким жизненно важ-ным данным – это интеллектуальный

контроллер. Интеллектуальный контроллер должен отличаться

высокой надежностью и эффективностью при работе со всеми типами клапанов. Компания Metso имеет большой опыт разработки средств с подобными характеристиками в сочетании с возможностями диагностического обслу-живания. Теперь такие средства могут работать в услови-ях низких температур (до -53 °C). Для российского рынка компания также обновила соответствующие сертифика-ты ГОСТ для сложных условий эксплуатации на береговых или морских установках.

Диагностические данные, получаемые от интеллек-

туальных контроллеров, основываются на измерениях, выполняемых самим позиционером. Например, в случае применения пневматических приводов показатели дав-ления в камере привода используются как источник дан-ных о силе или крутящем моменте. Естественно, устройст-ва измеряют фактическое положение клапана или крана и заданное значение положения. В случае с Neles ND9000 также измеряются температура и различные внутрен-ние параметры (например, для золотникового клапана). Выполняется, в общей сложности, около 20 различных

измерений, создающих, в свою очередь, намного больше параметров, которые можно отслеживать в виде направления изменения диагностических данных.

Обрабатывать диагностические данные стало проще!

Возможность избежать неза-планированной остановки и при этом поддерживать оптималь-ную эффективность работы регу-

лирующей арматуры напрямую связана с прибыльностью произ-водства. По оценкам американской

ARC Advisory Group, средняя стоимость



простоя установки составляет 12 500 долларов США в час. На некоторых заводах такая сумма, конечно, значитель-но выше и приближается к 1 млн долларов США в день. Последнее время ведущие производители контроллеров направляют свои усилия на то, чтобы помочь операто-рам быстро определять состояние регулирующей арма-туры, независимо от того, насколько глубокими знаниями в сфере диагностики клапанов обладают операторы. Ком-пания Metso существенно продвинулась в создании тре-тьего поколения средств диагностики арматуры с исполь-зованием технологии Metso Valve Manager™.

Режим просмотра эксплуатационных характеристик Performance View приложения Metso Valve Manager™ позволяет даже неспециалисту получить ясное представ-ление о состоянии клапана или крана. Здесь в графиче-ском виде отображаются показатели арматуры, привода и позиционера, а также показатели эффективности управ-ления и состояния рабочей среды. Алгоритмы расчета показателей можно настроить в соответствии с опреде-ленными потребностями пользователей. Если ни один показатель не соответствует значениям Namur NE107 (требуется техобслуживание, выход за пределы допусти-мых значений, отказ устройства), расчетный показатель отображается в виде зеленой полосы. Если отображается полная полоса, то значение соответствующего показателя равняется 100%. Это означает, что все работает исправно и можно рассчитывать на полный срок службы устройст-ва. В случае ухудшения эксплуатационных характеристик и/или сокращения расчетного срока службы по какой-либо причине процент, отображаемый на полосе, умень-шается. Кроме того, отображается разница между давле-нием подачи и привода, а также сравниваются расчетное и фактическое положения клапана или крана.

Основная функция регулирующей арматуры – регули-рование потока. Контрольный индекс показывает эффек-тивность, с которой клапанная система выполняет эту задачу, обобщая ряд параметров. В случае отклонения от заданных показателей данный индекс снижается. Анало-гичным образом, в случае колебаний в контуре управле-ния, эти данные также будут учтены.

Индекс клапана представляет собой сочетание архи-вных данных и текущих измерений. Например, повышен-ное трение будет отображено в виде снижения индекса.

Аналогичным образом, индекс привода обобщает исто-рию эксплуатации привода и измерений, отражающих трение и возможные пневматические утечки в приводе.

Индекс позиционера формируется на основе исто-рии эксплуатации, измерений и данных самодиагности-ки устройства. Этот индекс снижается по мере истечения расчетного срока службы устройства, а также если значе-ния измерений показывают, что со временем производи-тельность устройства ухудшается.

Индекс среды предлагает пользователю сводку по параметрам, связанным с температурой, давлением пода-

чи и конфигурацией сборки, то есть обзор вопросов, которые не связаны с компонен-тами арматуры, но могут оказывать прямое влияние на эффективность работы устрой-ства. Естественно, если, например, давление питания выходит за пределы, установлен-ные в спецификации, это соответствую-щим образом отображается. Тем не менее, индекс также предоставляет оператору информацию об оптимальных эксплуата-ционных характеристиках с учетом опреде-ленных рабочих условий.

Оператор также может просмотреть отчет о текущем состоянии, который включает в себя пояснения возможных причин опреде-ленных измеренных значений, а также реко-мендации по корректировочным мерам.

Точные данные + правильная интерпретация = верные решения

Одних только точных данных самих по себе недостаточно. Необходимо их правильное толко-вание. Не всегда легко эффективно и правильно исполь-зовать всю доступную информацию. Некоторые дан-ные могут быть упущены или критичность некоторых числовых значений может быть понята неверно. В сов-ременном мире ключевым фактором зачастую является поиск и выбор «правильных» данных из всех доступных, а не постоянное безразборное их накопление.

Наиболее эффективной моделью является та, при кото-рой операторы комбинируют диагностические данные с учетом опыта конкретного производства и сопоставляют эти данные с наиболее вероятными условиями опреде-ленной сферы применения. Оператор также может учесть свой собственный технологический опыт, уточняя допу-стимые предельные значения.

Благодаря такому порядку действий наиболее сущест-венная информация передается операторам эффектив-но и надежно. Необходимость обучения, требуемого для работы с регулирующей арматурой, сводится к миниму-му, и специалисты могут сосредоточиться на ключевых аспектах, действительно требующих их внимания. На пра-ктике большинство единиц регулирующей арматуры, как правило, работает в расчетных диапазонах. Достаточ-но следить за индексами и предлагаемыми действиями. Благодаря более высокой точности данных, разумеется, появляется возможность на постоянной основе прини-мать более правильные решения по техобслуживанию, что, в свою очередь, позволяет добиться существенной экономии в расходах. В конечном счете, именно этим и отличается третье поколение средств диагностики регу-лирующей арматуры.


Новинки арматуростроения

Клапан предназначен для регулирования, а также пере-крытия потока пара. Предлагается для замены клапа-на 977-175-Э.

Преимущества клапана:- Седло является сменным, что позволяет производить

ремонт клапана без демонтажа с трубопровода.- Конструкция клапана обеспечивает небольшое (10 с и

менее) время полного хода, что делает его прекрасно под-ходящим для БРОУ.

- Клапан является разгруженным, что позволяет исполь-зовать менее мощный привод, а также обеспечивает мень-шую нагрузку на детали клапана и таким образом повыша-ет его надежность.

Клапан состоит из следующих основных элементов:1 - Корпус клапана штампосварной, изготовлен из штам-

пованных элементов сталь 15Х1М1Ф, ТУ 14-1-1529-93, сва-ренных автоматической сваркой под слоем флюса.

2 - Седло из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе.

3 - Золотник из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе.

4 - Гильза разгрузочной камеры.5 – Шпиндель.6 - Крышка (самоуплотняющаяся).7 – Бугель.8 – Электропривод.

А.А. Гаммер, заместительгенерального директора

Клапан запорно-регулирующий18с-10-4Э, разгруженный,проходного типа, DN 175; Рр 13,7; tр 560

Барнаульский котельный завод


Интервью: «НЕМЕН»

А. И. Порфирьева, инженер по работес проектными организациями

Энергоэффективные и передовые технологии для решенияваших задач

Портал Armtorg.ru не устает рассказывать о новинках трубопроводной арматуры и сопутствующего обору-дования, представляемых в рамках ведущих отраслевых мероприятий. Принимая участие в выставке «ЭКВАТ-ЭК-2014», мы не могли пройти мимо стенда компании «НЕМЕН», которая регулярно радует потребителей новой продукцией и передовыми решениями. Ранее, на выставке Aqua-Therm-2014, Armtorg уже встречался с представите-лями «НЕМЕН» – М. Б. Щитовым, инженером проекта ИКН, и А. А. Чиндяковым, руководителем направления внутрен-них инженерных сетей, интервью с которыми вы можете найти на нашем портале. Сегодня мы представляем бесе-ду с инженером по работе с проектными организациями Аленой Игоревной Порфирьевой.

Armtorg: Здравствуйте, Алена Игоревна! Расскажите о новинках и решениях, представленных на стенде вашей компании.

А.П.: Добрый день! В рамках международного водного форума компания «НЕМЕН» традиционно представляет на своем стенде линейку оборудования для сферы коммунально-го и промышленного водоснабжения и водоотведения.

В первую очередь, это запорная трубопроводная арматура. Широкий сегмент поставки у нас занимают шиберные задвиж-ки различных типов диаметром до 1200 мм. Они наиболее востребованы в системах водоотведения. Их популярность обусловлена простотой конструктивного исполнения, малым гидравлическим сопротивлением и допустимостью примене-ния для рабочих сред с твердыми включениями. Другой вид задвижек – с обрезиненным клином, – рекомендуется для установки на сетях водоканалов и узлах учета воды.

Кроме того, большой популярностью пользуется такой уни-версальный вид запорной арматуры, как поворотные заслон-ки. В особых случаях при высоких давлениях, агрессивных сре-дах и т. д., помимо поворотных заслонок, мы предлагаем еще более надежный вариант – заслонки с двойным или тройным эксцентриситетом и уплотнением «металл-по-металлу».

Что касается шаровых кранов, то компания «НЕМЕН» поставляет стандартные и полнопроходные краны с надежны-ми эксплуатационными характеристиками от таких производи-телей как Broen, Efar, Zetkama и др.

Вся наша арматура может комплектоваться электропривода-ми Regada, которые поставляются на различные напряжения


питания. Стандартные электроприводы имеют минимальную комплектацию и предназначены для режима работы «откры-то/закрыто». В дополнительную комплектацию может вхо-дить: регулирующая плата для работы со входным аналоговым сигналом; датчик положения для выдачи обратного сигнала электропривода; нагревательное сопротивление для созда-ния микроклимата под крышкой электропривода и защиты от выпадения конденсата (очень актуально для эксплуатации обо-рудования в условиях низких температур окружающей среды); реверсивные контакторы (в случае использования трехфазных электродвигателей); блок местного управления и т. д. Мы высо-ко ценим наших клиентов и не заставляем их переплачивать за ненужные опции.

Для решения всегда актуальной задачи фильтрации рабочей среды компания «НЕМЕН» предлагает сетчатые фильтры диаметром до 400 мм и давлением до 40 бар. Эти фильтры обеспечивают высокую степень очистки за счет применения сеток с различным размером ячеек, который можно менять по запросу клиента. Есть и еще более эффек-тивный фильтр, так называемый инерционный. Фильтр выполнен из оцинкованной углеродистой стали и пред-назначен для очистки воды от механических загрязнений в водопроводных и тепловых сетях, узлах и котельных. Попадая внутрь такого фильтра, поток среды уменьшает свою скорость, примеси оседают вниз, где находится маг-нитная ловушка, и только потом среда проходит через сет-ку. Этот фильтр выполняет еще и функции грязевика, поэ-тому он очень эффективен и в перспективе полностью оправдывает и компенсирует свою стоимость.

Armtorg: Велики ли сроки поставки оборудования? А.П.: Трубопроводная арматура стандартной комплекта-

ции до 1200 мм – в наличии на складе. А нестандартное оборудование под заказ мы поставляем в среднем за 4-6 недель.

Armtorg: С кем обычно согласовывается комплектация заказов – с проектировщиками или с подрядчиками?

А.П.: По-разному. Зачастую бывает так, что проектиров-щики закладывают наше оборудование, опираясь на пре-дыдущий опыт, и при этом упускают другие подходящие варианты, более бюджетные, но малоизвестные. Мы ста-раемся предлагать оптимальное по цене и качеству обору-дование на самом начальном этапе проектирования, иначе потом при реализации приходится тратить много времени на согласование замены оборудования с клиентом. Тогда мы можем что-то посоветовать, что-то поменять.

Armtorg: Какую продукцию можно назвать вашей визит-ной карточкой?

А.П.: В области ВКХ – запорную трубопроводную арма-туру различных типов. На данный момент для нас это самый востребованный сектор современного рынка.

Armtorg: Какие проекты и поставки за последнее время были самыми интересными?

А.П.: Интересных проектов много. В рамках сферы водо-снабжения и водоотведения можно упомянуть поставки на индустриальные парки Московской, Калужской и других областей, дальневосточную ГЭС, аквапарки Нижегородской и Московской областей, а также водоочистные сооружения в Забайкальском крае и Московской области.

Armtorg: Спасибо за беседу! По традиции – ваши пожела-ния коллегам.

А.П.: Хочется пожелать, чтобы рынок скорее стабилизиро-вался, преодолев все последствия геополитических волнений. Надеемся, что производители и потребители всех стран всегда будут понимать друг друга и сотрудничать, несмотря ни на что.

Информация о компании:Торговая марка НЕМЕН® создана в 1992 .Сегодня компания «Немен» известна как официальный

представитель ряда заводов-производителей промышлен-ного оборудования Польши, Чехии, Словакии и других стран Евросоюза.

Преимущества работы с компанией «Немен»• Оптимальное соотношение качества и цены.• Большой опыт в реализации крупных проектов в различ-

ных отраслях промышленности.• Высококвалифицированные инженеры и менеджеры, что

является лучшей гарантией качества подбора оборудования.• Консультации по подбору оборудования и инженерное

сопровождение как во время его монтажа и эксплуатации.• Обучающие семинары для проектных и монтажных

организаций.• Программы по быстрому и качественному обслуживанию

клиентов.• Оптимальный складской запас и широкий номенклатур-

ный перечень оборудования.• Гарантийный сервис и обслуживание.• Современные офисные, складские, сервисные помеще-

ния, расположенные на одной территории с удобным подъе-здом, как для легкового, так и для большегрузного транспорта.

Компания «Немен» на протяжении многих лет является пол-ноправным участником профильных выставок и отраслевых мероприятий, таких, как «ЭКВАТЭК», «SHK», «Aqua-Therm», «Нефть и Газ», «PCVexpo», «ЖКХ», а также многих региональ-ных выставок.

Интервью: «НЕМЕН»


На технологических линиях с абразивными и/или высоко-температурными средами в нефтепереработке, энерге-тике, горной металлургии и т. д. преимущественно (до 90%) используются недостаточно эффективные и мало-ресурсные виды запорно-регулирующей трубопроводной арматуры – задвижки и запорные клапаны.

Отсутствие гидросопротивления при полностью откры-том состоянии, высокие надежность и ресурс, компактность и быстродействие свидетельствуют об очевидных преимуще-ствах шаровых кранов по сравнению с используемой запор-ной арматурой.

В коммунальном хозяйстве с безабразивными технологи-ческими средами и температурами не более 150 0С шаровые краны в последние годы практически вытеснили задвижки и запорные клапаны и занимают доминирующее положение. Уплотнительные седла в них выполнены из полимеров (напри-мер, фторопласта или фторопласта с упрочняющими напол-нителями), которые плотно прилегают к металлической шаро-вой пробке и компенсируют ее геометрические погрешности.

Однако при наличии абразивных сред и (или) воздействии знакопеременных температур более 200 0С наблюдается диа-метрально противоположная картина – доминирование задви-жек и запорных клапанов. Это связано с тем, что цена высо-коресурсных шаровых кранов (только импортных) с затворами из коррозионностойких хромоникелевых сталей с многослой-ными керметными покрытиями с общей толщиной покрытия не менее 0,5 мм или из керамики на основе Si3N4, SiC, ZrO2 и Al2O3 в 5-15 раз превышает стоимость заменяемых ими задвижек и запорных клапанов, что ограничивает их приме-нение. Уточним, что в данном случае речь не идет о покры-тиях из твердого хрома, никеля и т. д., полученных гальвани-ческими способами, которые неработоспособны в указанных выше условиях.

Отметим, что очень твердые керметные (твердосплавные или керамические) покрытия на мягкой металлической основе без переходных слоев имеют известные недостатки.

Во-первых, в процессе охлаждения после нанесения покрытия или знакопеременных температурных изменениях твердые и относительно толстые (>100 мкм) покрытия отслаи-ваются из-за разности в температурном изменении размеров основы и покрытия.

Дополнительно это подтвердили специально проведенные опыты по созданию покрытия толщиной 0,5 мм из кермета на основе карбида титана с никелевой связкой на поверхно-сти шаровой пробки из стали 12Х18Н10Т (рис. 1). Несмотря на развитие поверхности и нанесение промежуточного слоя из никеля или меди толщиной 5-10 мкм, появления трещин из-за более сильной степени усадки стальной сердцевины при охлаждении не удалось исключить.


ООО «МАРОМА Технологии»Р. Ф. Мамлеев

Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия из кермета на основе карбида титана

Отслоение твердого керметного покрытия толщиной 0,5 мм от стального шара диаметром 26 мм при охлаждении

с температуры 1350 0C:1 – сталь 12Х18Н10Т; 2 – кермет TiC-(Ni-сплав); 3 – трещина.



Во-вторых, очень тонкие (< 50 мкм) твердые керметные покрытия работоспособны только на твердой основе. На мяг-кой же стальной основе c твердостью HRC<45-50 ед. они малоработоспособны из-за наличия эффекта «корка льда на воде», когда крупные твердые керамические частицы легко пробивают покрытие с последующим ускоренным износом.

Высокая цена затворов из хромоникелевых коррозион-ностойких сталей с многослойными (3-8) керметными покры-тиями определяется трудоемкостью их нанесения. Это свя-зано с тем, что для исключения отслаивания из-за пиковых механических напряжений в границе раздела необходим плавный переход химического состава и физико-механиче-ских свойств от мягкой металлической основы к твердому кер-метному покрытию, состоящему из WC, Cr3C2, TiC, Co, Ni и т. д., что обеспечивается только многослойностью покрытия. Осо-бо следует отметить, что наивысшая микротвердость дости-гается только на поверхности покрытия – 62-70 HRC. Уже на расстоянии 60-100 мкм от поверхности микротвердость пада-ет в 1,5 раза, о чем поставщики шаровых кранов предпочита-ют умалчивать.

Высокая трудоемкость изготовления и цена шарового затво-ра из керамических материалов обусловлена сложностью как получения качественных заготовок, так и их механообработ-ки, которая возможна только алмазными инструментами. Кро-ме того, керамические материалы имеют общий недостаток – низкая стойкость против термических и механических ударов, ограничивающая быстродействие при технологических сре-дах с высокими температурами и исключающая их примене-ние во взрыво- и пожароопасных производствах.

Таким образом, промышленностью востребованы надеж-ные высокоресурсные шаровые краны с более низкой ценой относительно аналогов при сопоставимом качестве.

Для эффективной длительной эксплуатации в указан-ных выше экстремальных условиях шаровой затвор дол-жен удовлетворять следующим общим требованиям:

а) герметичность при температурных изменениях до 600 0С, что обеспечивается изготовлением шаровой пробки и седел из одного материала;

б) высокая твердость и износостойкость в абразивных сре-дах, содержащих твердые частицы размерами до 0,5-1,0 мм;

в) высокая надежность и ресурс (число циклов срабатывания);

г) низкие поворотные моменты на валу затвора.

Одними из наиболее перспективных материалов, позволя-ющих повысить надежность и ресурс изделий, являются кер-меты на основе карбида титана. Их получают двумя методами:

1. Прессование и спекание смеси порошков карбида тита-на и металла.

2. Инфильтрация расплавами металлов предварительно спеченного пористого карбидного полуфабриката.

Первый метод является наиболее распространенным. Однако значительная (20-30 %) усадка при спекании прес-совок смеси порошков карбида и металла, необходимая для устранения их пористости, приводит к трещинообразованию и делает технически трудным получение качественных изде-лий сложной конфигурации, например, шаровой пробки.

Второй метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия сложной конфигурации из керметов TiC-Me благода-ря минимальной усадке при спекании и инфильтрации пори-стого карбидного полуфабриката, что подтверждено ранее выполненными исследованиями [1-3].

Задача настоящей работы – разработка технологии и изготовление шарового затвора для использования на

технологических линиях с абразивными средами и темпе-ратурами до 600 0С, который был бы значительно дешевле высококачественных импортных аналогов при сопоставимых эксплуатационных характеристиках.

Для решения поставленной задачи предложена следующая конструкция шарового затвора (рис. 2).

Опыты подтвердили возможность нанесения на поверх-ность образцов из кермета керамических покрытий толщиной 7-20 мкм из нитридов и карбидов титана и хрома, с хорошей адгезией к нему, обеспечивающих наивысшие характеристики по твердости (Hμ >75 HRC) и заметное снижение сил трения в шаровом затворе. При этом малое различие в величинах тер-мического изменения размеров покрытия и основы исключа-ет опасность его отслаивания.

1.Технология изготовления заготовок из керметов.Суть технологии представлена на рис. 3. В отличие от традиционных новая технология обеспечива-

ет получение однородных качественных заготовок шаровой пробки с минимальными припусками на механообработку из износостойких керметов за счет равномерного распределе-ния частиц карбида титана при формовании, а также мини-мальной усадки, как при спекании пористого карбидного полуфабриката, так и при его инфильтрации металлическими расплавами.

2. Структура кермета.Кермет состоит из металлической матрицы и распределен-

ных в ней частиц карбида титана, которые могут быть изо-лированы или образовывать непрерывный каркас (рис. 4). При инфильтрации расплавом металлы W, Mo, диффундиру-ют в наружные слои частиц TiC и образуют оболочку твердого

Рис. 2. Шаровой затвор из кермета TiC-Me.

Рис. 3. Схема технологии изготовления шаровой пробки из кермета TiC-Me.



раствора («кольцо»), являющуюся связующим звеном между TiC и металлической матрицей, обеспечивая высокие физико-механические свойства кермета.

3. Свойства.Керметы сочетают положительные свойства как карбид-

ной основы – твердость и износостойкость, так и металли-ческой связки – высокая стойкость против термических и

механических ударов (табл. 1). Твердость керметов составляет 50-70 HRC, а по остальным

физико-механическим свойствам они также занимают проме-жуточное положение между свойствами двух основных ком-понентов – карбидной и металлической. По коррозионной стойкости керметы находятся на уровне никелевых сплавов и хромо-никелевых коррозионностойких сталей.

В зависимости от требуемых свойств выбираются пористость исходного карбидного полуфабриката, состав металлической связки и технологические параметры получения керметов.

По новой технологии получены заготовки, механически

обработаны и изготовлены затворы шарового крана с услов-ным проходом DN 50 мм (рис. 5).

Преимущества шаровых затворов из новых керметов:

- по сравнению с анало-гами из сталей с керметны-ми покрытиями на осно-ве карбидов (WC, Cr3C2, TiC и т. д.) стойки даже против крупных абра-зивных частиц, могут подвергаться ремонт-ной шлифовке без ухудшения качества, так как по мере углубле-ния в тело твердость не снижается из-за цельности изделия;

- по сравнению с аналога-ми из керамики обладают зна-чительно более высо-ким сопротивлением термическим и меха-ническим ударам; нет ограничений по скорости срабатывания затвора при работес высокотемпературными средами;

- значительно дешевле аналогов из металла с многослой-ными керметными покрытиями или из керамики при сопоста-вимом качестве.

Разработаны и изготовлены опытные образцы шаровых кранов с затворами из новых керметов (рис. 6).

Шаровые краны прошли стендовые при температурах до 400 0C и заводские испытания, в том числе, в течение двух лет на нефтеперерабатывающем заводе, без замечаний, с обес-печением полной герметичности.

По комплексу физико-механических характеристик новые шаровые краны не уступают известным конкурентным

Таблица 1. Сравнительные свойства керметов TiC-Me и некоторых материалов

* – число циклов до трещинообразования цилиндрического образца Ø30*10 мм при термоударах «нагрев до 600 0С – охлаждение в воде»

Рис. 4. Типичная микроструктура кермета TiC-Me.

Рис. 5. Шаровой затвор DN 50 мм из кермета TiC-(Ni-сплав).

МатериалТемпера-тура исп.,

0С

Прочность, МПа Ударн. вязкость, Дж/см2

Отн. удл. (δ), %

Твердость при 20 0С, HRC (*-Hμ)

Износ, г/(мм2×м)

**Стойкость против

термоударов

КТР, ×10-6

град-1Плотность,

г/см3Сжатие, Ϭ 0,2

Изгиб Растяжение

Кермет TiC - (Ni-сплав

ЖС6У)

206009751100

27502300940440

950900800530

385368350170

110---

1.01.01.53.0

58-72---

0.004 ~12 11 6.2-6.6

Кермет TiC-

(Сталь 2х18 Н10Т)

20600975

24902000750

610590450

---

80--

1.5-2.050-70

--

0.045 ~12 12 6.1-6.5

Ni-сплав ЖС6У

20600975

15001100700

17001200820

980-

540

190--

4.0-6.033--

0.150 14-18 19 8.4

Сталь 12х18 Н10Т

20600975

940690

-

1550950

-

590370

-

310300

-35

27--

0,322 ~100 20 7.9

Стеллит Пр-В3К

20600975

22001800620

870--

650--

---

2.5-4.042--

0,062 7-9 16 8.9

Al2O3 20 1500 350 150 <20 0 *24.0 ГПа 0,001 1(<120 0C) 8.0 4.0

SiC 20 1900 380 220 <20 0 *30,0 ГПа 0,001 1(<350 0C) 4.4 3.2

Si3N4 20 2300 750 360 <20 0 *16.0 ГПа 0,003 1(<550 0C) 3.0 3.4



аналогам, а по ресурсу спо-собны и превзойти их (табл. 2).

4. Другие изделия из керметов.

Технология получения керметов универсальна и позволяет изготавливать заготовки различной кон-фигурации и размеров, с широким диапазоном

составов и свойств, в том числе и монолитно армированные (облицованные) керметом.

Ниже представлены примеры изделий.a) Кольцо-шибер диаметром 500 мм, армированное керме-

том (рис. 7).

Эксплуатировалось на нефтеперерабатывающем заводе при крекинге газойля с алюмосиликатным катализатором при 650-700 0С. Стойкость задвижки по сравнению со штатным шибером с наплавкой кобальтовым стеллитом Пр-В3К повы-силась в 4-5 раз.

б) запорный клапан DN 20, с затвором из кермета (рис. 8).

Запорный клапан поставлен на технологическую линию ТЭЦ и эксплуатируется около года без замечаний.

Разработка защищена документами на интеллектуальную собственность [4-7].

В настоящее время проводится подготовка к освоению про-мышленного производства шаровых кранов с затворами из новых керметов и других изделий с использованием керметов.

Такое комплексное производство в Российской Федерации

создается впервые. Мы приглашаем заинтересованные орга-низации для сотрудничества в реализации инновационного проекта на взаимовыгодных условиях.

Выводы.1. Разработана новая технология изготовления шаровых

затворов из керметов на основе карбида титана со связка-ми из никелевых сплавов и сталей, обладающих комплексом высоких физико-механических характеристик.

2. Опытные шаровые краны с затворами из новых керме-тов успешно проходят производственные испытания на ряде предприятий Российской Федерации, и по комплексу техни-ко-экономических характеристик не уступают отечественным и зарубежным аналогам.

3. Технология универсальна и позволяет изготавливать неограниченную по конфигурации и габаритам номенклатуру износостойких и высокоресурсных изделий для использова-ния в условиях интенсивного изнашивания при температурах до 600 0С и выше.

Рис. 6. Шаровой кран DN 50 мм, PN 25 атм с затвором из кермета TiC-(Ni-сплав).

Рис. 8. Запорный клапан DN 20: шток и седло в корпуса армированы керметом TiC-(Ni-сплав).

Наименование продукта/ поставщики

Цена,относ. ед.

Материалосновы затвора Материал

покрытия

Твердость покрытия/основы,

HRC

*Стойкость против термоуда-ров

Ресурс , годы

Задвижка, клапан /десятки 1 Сталь 12Х18Н10Т (316S) Стеллит Пр-В3К 45…55/ 25 ~100 3

Шаровой кран – затвор из стали с покрытиями 5-12 12Х18Н10Т

(316S)Кермет WC, Cr3C2,

TiC, Co, Ni 58…70/ 25 ~10 10

Шаровой кран - затвор из керамики 12-18 Si3N4, SiC, ZrO2,

Al2O3Отсутствует 73…75 ** <1 10

Шаровой кран МАРОМА 3-5 TiC - (Ni-сплав) Отсутствует 58…70 ~12 15

Таблица 2. Сравнительные характеристики шаровых кранов.

* – число циклов до трещинообразования цилиндрического образца Ø30*10 мм при термоударах «нагрев до 600 0С – охлаждение в воде»;** – не может использоваться на взрыво- и пожароопасных производствах.

Рис. 7. Кольцо-шибер диаметром 500 мм, армированный керметом TiC-(Ni-сплав).

Литература.

1. Мамлеев Р.Ф. и др. Структура и свойства инфильтрованного карбидотитанового твердого сплава// Порошковая металлургия, 1990, 2, с. 72-77.2. Мамлеев Р.Ф. и др. Износостойкие инфильтрованные композиты и армированные изделия с их использованием// Вестник Алтайского государственного технического университета, Барнаул, 2005, 3-4, с. 161-164.3. Мамлеев Р.Ф. и др. Изделия из высокотемпературных керметов для нефтепереработки и нефтехимии // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2010. – №4 – С.33-38.4. Патент 2401719 РФ. Способ изготовления изделий из композита на основе карбида титана/ Мамлеев Р.Ф. // БИ. – 2010. – № 29.5. Патент 2393063 РФ. Способ изготовления армированных стальных изделий/ Мамлеев Р.Ф. // БИ. – 2010. – №18.6. Международная заявка на изобретение PCT/RU 2013/000048 от 23.01.2013. Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления/ Мамлеев Р.Ф. 7. Патент 2525965 РФ. Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления/ Мамлеев Р.Ф. //БИ. -2014. - №14.


Инвестиции

Китайская компания планирует открыть в Кургане литейное производство

Казахстан, Россия и Беларусь намерены создать Евразийский инжиниринговый центр

Перепрофилирование одного из цехов ОАО «Кургансель-маш» стало темой рабочей встречи заместителя губер-натора, директора департамента промышленности, транспорта, связи и энергетики Зауралья Алексея Тата-ренко с китайской делегацией ООО «Синан ЛитМаш». Переговоры прошли на предприятии «Кургансельмаш», где в литейном цехе предлагается выпускать литые заго-товки для запорной и трубопроводной арматуры.

Как уточнил Алексей Татаренко, работа с представителя-ми ООО «Синан ЛитМаш» ведется уже на протяжении года. «После посещения Китая возникла взаимная заинтересован-ность», – отметил он. Во время встречи на «Кургансельмаше» Алексей Татаренко рассказал руководителю китайской деле-гации Чжу Исун о мерах государственной поддержки инве-сторов на федеральном и региональном уровнях. Чжу Исун, в свою очередь, заявил о готовности оказать помощь в постав-ках и монтаже современного литейного оборудования и обучении персонала.

По данным департамента промышленности, сегод-ня курганские предприятия успешно работают на рынке

трубопроводной арматуры и объединены в Курганский тер-риториально-отраслевой комплекс «Новые технологии арма-туростроения», что позволяет значительно сократить объемы импортируемой продукции на рынке РФ и привлечь ресурсы из федеральных программ.

Планируется, что вопрос о создании Евразийского инжи-нирингового центра будет рассмотрен на одном из бли-жайших заседаний Коллегии ЕЭК. Среди основных проблем были отмечены низкие объемы производства металло-обрабатывающего оборудования, в том числе с число-вым программным управлением; концентрация на экспор-те частей, а не конечной продукции; локализация на территории ТС зарубежных сервисно-сбытовых цен-тров, а не технологий; низкое качество поставляемого оборудования.

«В этой связи создание Евразийского межгосударственно-го инжинирингового центра поддерживается государства-ми – членами Таможенного союза и Единого экономическо-го пространства, что в итоге позволит решить вышеуказанные проблемы станкоинструментальной отрасли и даст допол-нительный импульс к ее развитию», – рассказал заместитель директора Департамента промышленной политики ЕЭК Сер-гей Евдокимов.

На заседании были определены основные направления развития машиностроения государств Таможенного союза и межотраслевых кластеров в сфере машиностроения, а также обсуждены вопросы создания Евразийского межгосударст-венного инжинирингового центра.


Рынок и компании

Armtorg: Здравствуйте, Евгений! Расскажите об ОКБ «Енисейпром».

Е.С.: Компания «Енисейпром» – это порядка 70 работников, занятых в коммерческой и технической деятельности. К рабо-те мы подходим комплексно. Мы не просто продаем арматуру определенного уровня, а несем ответственность за нее на про-тяжении всего гарантийного периода. На продукцию выдают-ся сертификаты, паспорта, учитываются гарантийные случаи, осуществляется техническая поддержка, выезд специалистов в случае необходимости. Мы находимся в постоянном контакте с клиентами – энергетиками, газовиками, угольщиками, метал-лургами – всегда готовы ответить на их вопросы и дать необ-ходимые пояснения. Кроме того, сейчас мы начали двигаться от продажи оборудования к производству, причем не только арматуры, но и элементов трубопроводов и котлов. Наша про-дукция прошла механические испытания и химический анализ в специализированной лаборатории металла, и на основании этих испытаний мы получили разрешение Федеральной служ-бы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение арматуры в котельном оборудовании и нефте-химических производствах. Это был кропотливый труд.

Armtorg: С чего начиналось ваше производство? Е.С.: Приняв решение заниматься производственной дея-

тельностью, мы разработали в проектном институте техниче-ские условия на задвижки, затем изучили множество заво-дов в Китае. Был выбран новый мощный завод, входящий в пятерку самых крупных арматуростроительных предприятий страны. Он производит исключительно арматуру, причем на новейшем оборудовании: японские литейные линии, евро-пейские обрабатывающие станки с ЧПУ. С каждой поездкой мы видим на этом заводе новое оборудование, не только про-изводственное, но и испытательное – спектрометры, станции нагнетания производства Великобритании и другие серьезные

установки. Я был удивлен, най-дя на китайском заводе оборудо-вание, которое до этого видел только на выставках в Москве. Качество продукции там про-сто отличное, контроль осуществляется на каждом этапе изго-товления. Очень важно, что пять лет назад мы сделали ставку именно на такой завод, в корне изменив стереотипное отно-шение к Китаю. На сегодняшний день задвижка «Енисейпром» соответствует по материалам всем российским ГОСТам: кор-пус – литье, сталь 25Л, шток – 20х13, наплавочные материа-лы уплотнительных поверхностей – сталь аустенитного клас-са. Твердость наплавляемого материала – порядка 36 единиц по Роквеллу, что увеличивает износостойкость запорного эле-мента и, соответственно, ресурс задвижки. Очень важен так-же вес изделия. Да, продавать тяжело, потому что на выхо-де задвижка получилась недешевая. На сегодняшний день энергетические компании, которые работают с требованиями ЦКБА, стали уделять внимание металлоемкости. Кстати, стоит отметить один момент: было бы очень хорошо, если бы тех-нические специалисты на местах могли корректно принимать и проверять арматуру, поступающую на входной контроль. Но сегодня на объектах контроль приемки физически не может производиться в надлежащем виде – нет нужных приборов, нет лабораторий.

Armtorg: Что подтолкнуло компанию к открытию собствен-ного производства?

Е.С.: Прежде всего – требования рынка, стремление ком-плексно подходить к работе, желание развиваться, да и просто чувство патриотизма, которое заставляет хоть что-то делать для развития и пользы отечественной промышленности.

ТПК «Енисейпром»беседа с техническим директором Евгением Савчуком


Рынок и компании

Armtorg: Расскажите об ассортименте продукции, выпу-скаемой под торговой маркой «Енисейпром».

Е.С.: Мы работаем пока на среднем давлении, наши основные позиции – задвижки, клапаны, вентили, различ-ного рода хлопушки на давления 16, 25 и 40. Сейчас раз-рабатываем 964-ю задвижку диаметром 1000 мм. Спрос на эту продукцию есть, и дальнейший успех будет зависеть от понимания нашими учредителями запросов рынка, от готовности команды подхватывать и развивать новые идеи.

Armtorg: Сталкиваетесь ли со стереотипами потребите-лей, что Китай – это плохо?

Е.С.: Конечно, сталкиваемся, приходится ездить, доказы-вать, показывать. Китай большой, производств там много. Есть плохие и дешевые, есть хорошие и дорогие. Многие компании Европы производят арматуру там, и вопрос толь-ко в тщательном контроле качества. У нас контроль двой-ной. На заводе в Китае (где мы бываем, в среднем, раз в месяц) во время приемки обязательно проводятся выбо-рочные испытания на герметичность корпуса, гидравлику, химический состав. По приезде в Россию мы отдаем арма-туру в независимую лабораторию металлов, где проводит-ся химический анализ всех элементов, а также механиче-ские испытания. Проверяется каждая партия, поэтому мы с чистой совестью выписываем паспорт и гарантируем над-ежность продукции. Претензий от клиентов очень мало, а те претензии, которые есть, мы никогда не оставляем без внимания.

Armtorg: Каким своим продуктом вы особенно гордитесь?Е.С.: Это задвижка 30с964нж на давление 25. На мой

взгляд, она просто идеальна по качеству. Задвижка испыта-на на параметрах, во много раз превышающих допустимые нормы. Мы можем себе позволить, на свой страх и риск, проводить такие испытания. В частности, наш гидравличе-ский стенд обеспечивает давление до 160 бар.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая вашу продукцию?

Е.С.: Помимо гарантированного качества, у нас достаточ-но приемлемые цены и разумные сроки поставки. На скла-де находится большой объем продукции, достаточный для оперативных поставок, ремонтов, устранения аварийных ситуаций. Обратная связь с клиентом постоянно работа-ет, мы всегда готовы оказать техническую поддержку. Наше преимущество – быстрое реагирование на ситуацию. Всег-да имеется необходимая техника и материалы для устране-ния проблемы. Два года назад наша организация получи-ла разрешительную документацию на монтаж и демонтаж сетей, замену оборудования, и мы работаем на сетях в ава-рийных ситуациях, когда необходима оперативность.

Armtorg: Возникают ли какие-то трудности при занятиях инжинирингом?

Е.С.: Все сотрудники должны пройти обучение, сдать экзамены, получить допуски к тем или иным работам. Это важный процесс, который контролируют две-три организа-ции. Разумеется, это трата времени, сил и денег на обуче-ние специалистов, но мы работаем на перспективу, пони-мая важность комплексного подхода.

Armtorg: Каким для вас был 2013 год?Е.С.: 2013 год был годом позитивного развития, хоро-

ших объемов производства и продаж. Мы разработа-ли несколько новых позиций задвижек Ру 16, 25, DN 700 и 1000. Сегодня все это есть на складе.

Armtorg: Каков сегодня средний срок поставки вашей продукции?

Е.С.: Для нестандартной продукции – 50 календарных дней с момента заказа. Над сокращением срока мы тоже постоян-но работаем. Раньше он мог составлять и 80 дней, но рынок и конкуренция требуют оптимизации рабочих процессов. За последнее время мы с нашими китайскими партнерами ста-ли лучше понимать друг друга на техническом уровне, рабо-тать стало проще и нам, и им.

Armtorg: Какую поставку за все время вашей работы вы можете назвать самой запоминающейся, уникальной?

Е.С.: В целом, все стандартно. Но, скажем, в этом году – опять же, по запросам рынка – мы разработали позицию 927 с невыдвижным шпинделем и поставили клиенту около 20 единиц такого оборудования DN 400. Разработка была сдела-на в кратчайшие сроки.

Armtorg: Что представляет собой производство в Красноярске?

Е.С.: «Енисейпром» – не просто ритейлер китайского завода, у нас есть собственное производство с обширными площадя-ми, где установлено и сварочное, и металлообрабатывающее, и новейшее испытательное оборудование. Параллельно мы занимаемся производством элементов трубопроводов – отво-дов, тройников, переходов и т. д. Для их изготовления спе-циалисты обязаны пройти курс обучения, раз в год сдавать экзамен в Ростехнадзоре. Помимо этого, в прошлом году мы приобрели установку газоплазменной резки петербургского завода «Кристалл». Она позволяет производить резку газом металла до 200 мм толщиной, плазмой – до 60 мм. В сибир-ском регионе больше ни у кого нет таких возможностей, и это огромный плюс для нас.

Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! В заключение – ваши советы и пожелания партнерам, потребителям и нашим читателям.

Е.С.: Хочу посоветовать всем наконец изменить свое пред-ставление о Китае. За десятилетия мы привыкли к дешевой и некачественной китайской продукции. На самом деле, эко-номика Китая сегодня – первая в мире. Китайские производи-тели умеют быстро подстраиваться под ситуацию, отслеживать изменения в технических регламентах, и это позволяет всег-да быть в тренде. Читайте, сравнивайте, анализируйте, делай-те правильные выводы! Кроме того, хотелось бы порекомен-довать руководителям энергосистем вкладывать больше денег в контроль продукции при приемке. Клиенты должны строже проверять поставленное оборудование на соответствие тем требованиям, которые сами заявляют. Ведь в регулировании рынка, в улучшении качества продукта исключительно важна обратная связь, комментарии потребителей.



LESER продемонстрировала клапан сброса давления для станций солнечной энергии

BROEN предлагает новые балансировочные клапаны

PS Automation представила на российском рынке новые электроприводы для управления трубопроводной арматуройстанций солнечной энергии

На выставке Солнечных энергетических технологий в американском Лас-Вегасе ведущий немецкий производи-тель предохранительной арматуры, компания LESER, представила клапан сброса давления для солнечной электростанции.

Наиболее распространенными типами солнечных элек-тростанций в последнее время стали СЭС, использующие параболоцилиндрические концентраторы. Принцип их дей-ствия заключается в нагревании теплоносителя до параме-тров, пригодных к использованию в турбогенераторе. На ферменной конструкции размещается параболоцилиндриче-ское зеркало большой длины, а в фокусе параболы устанав-ливается трубка, по которой течет теплоноситель (чаще всего масло). Пройдя весь путь, теплоноситель разогревается и в теплообменных аппаратах отдает теплоту воде, которая прев-ращается в пар и поступает на турбогенератор.

Для таких электростанций требуются предохранительные клапаны, которые могут безупречно работать в диапазоне температур от +150 до +400 градусов Цельсия.

Конструкторы LESER разработали именно такой клапан, способный идеально выполнять свои функции при указан-ных температурах и давлении до 40 бар. Конструкционные материалы корпуса (нержавеющая сталь), с пружиной и урав-новешивающим сильфоном обеспечивают высокую фун-кциональность при любых критических температурах и дав-лениях. Приварные концы клапана, а также специальное уплотнение корпуса и крышки гарантируют стопроцентную герметичность.

В настоящее время на солнечных электростанциях по всему миру установлено уже более 30 подобных клапанов сброса давления от немецкой компании LESER.

Ручные балансировочные клапаны с предвари-тельной настройкой, измерительными ниппе-лями и сливным краном для систем отопления, ГВС, тепло- и холодоснабжения – идеальное соче-тание цены и функциональности. Доступные диа-метры – Ду 15-50 мм, рабочая температура – от -30...+135 °С. Балансировочные клапа-ны BROEN BALLOREX предназначены для при-менения в качестве запорно-регулирующего устройства в системах отопления, охлажде-ния и кондиционирования.

BROEN разрабатывает, производит и поставляет продукцию высокого качества, пос-

тоянно внедряя передовые производственные тех-нологии и совершенствуя конструкцию клапанов. При-

менение балансировочных клапанов BROEN BALLOREX для гидравлической увязки инженерных систем – быстрый и простой способ достижения энерго-

эффективности и комфортной работы инженерных систем.

Компания «АДЛ» сообщает о начале поставок новых линеек электроприводов производства немецкой компа-нии PS Automation. Теперь для управления трубопровод-ной арматурой фирма может предложить промышлен-ные электроприводы следующих исполнений:

- Четвертьоборотные электроприводы серии PSQ-E в ком-пактном исполнении.

Крутящий момент, обеспечиваемый электроприводами, составляет от 100 до 150 Н•м в зависимости от модели. При-воды доступны с любыми стандартными типами напряжения питания (24-220 VAC/DC, 380 VAC) и промышленной частоты

(50/60 Нz), содержат ручные дублеры и механические указа-тели положения в базовой комплектации.

- Линейные электроприводы PSF с системой автоматическо-го возврата в исходное положение FAILSAFE.

Усилие, обеспечиваемое электроприводами, составляет до 2 кН в зависимости от модели. Все модели данной серии содержат систему пружинного возврата в исходное положе-ние в базовой комплектации.

Оборудование PS Automation сертифицировано и имеет необходимую разрешительную документацию.



Межфланцевый затвор от DUYAR

A.u.K. Muller GmbH & Co.KG представила новые электромагнитные клапаны с быстродействующей муфтой для горячей воды и пара

Компания DUYAR начала выпуск ново-го межфланцевого затвора T-1130 с рабо-чим давлением PN 25. Потребителям пред-ложены размеры в диапазоне от DN 50 до DN 200. Корпус изготовлен из чугуна GGG40, диск – из чугуна GGG40 c покрытием EPDM. Рабочая температура – от -10 до +110 °C.

Затвор рассчитан на применение в системах ото-пления, охлаждения, водопроводах, очистных сооружениях.

Сейчас DUYAR, крупнейший производитель чугун-ной трубопроводной арматуры в Турции, выходит на российский рынок. Компания была основана в 1965 г. как цех по обработке металла. Со временем пред-приятие выросло в производителя широкого спектра

арматуры из чугуна, стали, латуни и бронзы. Фирме принад-лежат две фабрики – в Стамбуле и его пригороде – общей

площадью 45 тыс. м2 с собственными литейными цеха-ми, индукционными печами, формовочными пресса-ми и инженерной лабораторией, которая занимается

разработкой новых моделей арматуры, проводит спек-тральный анализ выпускаемых образцов, механическое и

химическое тестирование продукции. В настоящее время продукция DUYAR поставляется в 46 стран мира, 22 из

них – европейские. В ближайшие планы предприятия входит собст-

венное производство электроприводов к дисковым затворам, расширение модельного ряда балансиро-

вочных клапанов, выпуск сильфонных задвижек усо-вершенствованной конструкции. Вся продукция серти-

фицирована для продажи в России.

Электромагнитные клапаны серии 18.00х – это инноваци-онный тип клапанов с корпусом, изготовленным из высо-кокачественного пластика PPSU (полифениленсульфона), позволяющего выдерживать температуры насыщенного пара до +143 градусов при давлении до 3 бар.

Серия 18.00х представлена прямоточными 2/2 и 3/2-ходо-выми клапанами нормально открытого и нормально закрыто-го типа в диапазоне типоразмеров от Ду 1,2 до Ду 2,5.

Преимущества новых электромагнитных клапанов:- компактный дизайн;- долговечность;

- подходят для горячего водоснабжения, продуктов и быто-вой техники;

- работают при нулевом давлении;- простота монтажа и обслуживания;- высокая безопасность в эксплуатации благодаря исполь-

зованию высококачественных материалов и стопроцентному тестированию.

Электромагнитные клапаны серии 18.00х могут устанав-ливаться в пароочистителях, гладильных машинах, торговых автоматах по продаже холодных и горячих напитков, меди-цинском оборудовании, а также использоваться для различ-ных промышленный применений.

Bestobell Marine получила крупный заказ для проекта «Ямал СПГ»Bestobell Marine, подразделение британской компании President Engineering Group, получило новый крупный заказ на изготовление и поставку уникальных изолирующих поплавковых клапанов (FLIV), а также запорных и обрат-ных криогенных клапанов для строящихся на южнокорей-ской верфи DSME танкеров-перевозчиков сжиженного при-родного газа.

Широко разрекламированный проект «Ямал СПГ» – это рос-сийская газодобывающая компания, созданная с целью уча-стия в проекте по освоению Южно-Тамбейского газоконден-сатного месторождения, включая строительство завода по сжижению природного газа. В проект планируется инвестиро-вать около 1 триллиона рублей.

В рамках проекта планируется построить 16 танкеров для транспортировки СПГ морским путем. Bestobell Marine обла-дает всеми ресурсами для того, чтобы полностью укомплек-товать криогенной трубопроводной арматурой все 16 судов.

Марк Хенли, управляющий директор Bestobell, сказал: «Этот заказ имеет все шансы стать для нас приоритетным на бли-жайшую перспективу, потому что он позволит укрепить наши позиции на рынке криогенной арматуры для судостроитель-ной отрасли. На данный момент Россия является для нашей компании относительно новым направлением деятельности, но мы видим огромный потенциал в развитии новых возмож-ностей для бизнеса».



Magnetbau Schramme представляет новый электромагнитный пережимной клапан

TAI MILANO презентовала новый пилотный предохранительный клапан

Компания CSA разработала редукционный клапан из нержавеющей стали

Немецкая компания Magnetbau Schramme GmbH & Co.KG разработала новый электромагнитный пережимной клапан, предназначенный для использования в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацев-тическая и биотехнологическая.

Клапан полностью изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет использовать его в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов. Клапан относится к типу нормально закрытых, то есть в нормальном положении шланг пережат, а под воздействием управляющего сигнала

сердечник втягивается и проход открывается.В настоящее время компания предлагает новый электро-

магнитный пережимной клапан из нержавеющей стали для шлангов диаметром 11 мм, однако в ближайшем будущем диапазон типоразмеров будет расширен.

Magnetbau Schramme GmbH & Co.KG была основана в 1975 году в Маркдорфе. В настоящее время головной офис и производственные мощности сосредоточены в горо-де Дегенхаузертале. Компания является лидером рынка в сегменте разработок и производства различного типа электромагнитных клапанов и соленоидов.

Итальянская компания TAI MILANO S.p.А. представила новый предохранительный клапан с пилотным управле-нием 900-й серии для всех отраслей промышленности.

Основные технические характеристики:- диапазон типоразмеров: от Ду 25 до Ду 350;- установочные давления: от 0,01 до 520 бар;- уставка сброса, регулируемая в пределах 1-5%;- рабочие температуры: от -196 до +250 градусов;- тип присоединения – фланцевый.

Предохранительные клапаны с пилотным управлением 900- й серии в зависимости от сферы применения могут быть изготовлены как из углеродистой, так и нержавеющей стали, а также из специальных сплавов.

Компания TAI MILANO S.p.A. с 1962 занимается произ-водством предохранительной арматуры для нефтегазовой,

нефтехимической и энергетической промышленности. Мно-голетний опыт эксплуатации оборудования на технологиче-ских объектах по всему миру, а также особое внимание, кото-рое руководство компании уделяет исследовательской работе и применению в производстве инновационных технологий, позволяет производить надежное оборудование для реали-зации требований каждого отдельного проекта. Данная пре-дохранительная арматура хорошо зарекомендовала себя при работе в сложных климатических условиях, при высоких дав-лениях, а также на агрессивных средах.

В ассортимент продукции входят: предохранительные кла-паны пружинного типа; предохранительные клапаны с управ-ляющим пилотным устройством; предохранительные клапаны в комплекте с предохранительными мембранами; блоки пре-дохранительных клапанов в комплекте с переключающими устройствами.

Итальянская компания CSA S.r.l. разработала и пред-ставила новый пружинный редукционный клапан из нержавеющей стали для регулировки давления VRCD-FF.

Клапан VRCD-FF относится к типу клапанов прямого дей-ствия (не требующих внешнего источника питания). Кор-пус, поршень и прокладка держателя выполнены из высо-кокачественной нержавеющей стали 304 (316), крышка клапана – из алюминия, уплотнение – из NBR (EPDM,Viton). Тип присоединения – резьбовое.

Предлагаются редукционные клапаны VRCD-FF сле-дующих размеров и давлений:

- Ду 15-25, максимальное рабочее давление 40/64 бар, давление на выходе 1,5-10 бар или 2-20 бар;

- Ду 40, максимальное рабочее давление 40/64 бар, дав-ление на выходе 1,5-7 бар или 2-15 бар;

- Ду 50, максимальное рабочее давление 40/64 бар, давление на выходе 1,5-6 бар или 5-12 бар.

Новый редукцион-ный клапан VRCD-FF предназначен для использова-ния в системах рас-пределения жидко-стей, находящихся под высоким давлением – в зданиях и сооружениях, установках деминерализо-ванной воды и линии розлива воды, промышленных сис-темах и системах охлаждения, а также топливных системах (при условии использования специальных прокладок).



Многофункциональный кинетический воздушный клапан от CSA

Singer Valve начала использовать новую технологию в производстве регулирующих клапанов

Итальянская компания CSA s.r.l. представила новый многофункциональный кинетический воздушный клапан FOX AS HR, предназначенный для впуска и выпуска воз-духа при опорожнении и заполнении системы транспор-тируемой жидкостью. Новый клапан разработан для установки на насосных станциях и в высотных зданиях.

Основные функции воздушного клапана FOX AS HR:- удаление больших объемов воздуха во время запол-

нения системы жидкостью на самых высоких точках, что позволяет избежать снижения производительности, потери напора и излишнего энергопотребления;

- заполнение системы воздухом при опорожнении трубопровода;

- управление расходом воздуха, позволяющее снижать

скорость напора жидкости, миними-зировать кавитационные процессы и сглаживать большие скачки давления.

Воздушный клапан FOX AS HR уста-навливается в верхних точках систем водоснабжения с допустимой рабо-чей температурой +70 градусов, минимальным давлением 0,3 бар и максимальным давлением до 40 бар. Клапан оснащен фильтром для защиты от загрязнений, на корпус клапана нане-сено защитное эпоксидное покрытие, пригодное для использования с пить-евой водой.

Канадская компания Singer Valve применила новую тех-нологию в производстве регулирующих клапанов серии 106/206-PGM. Технология Single Rolling Diaphragm (SRD) заключается в использовании в конструкции клапанов однослойных рельефных (волнистых) мембран DN 150 и 200. Преимущества клапанов с волнистыми мембрана-ми перед клапанами с плоскими мембранами или порш-невыми клапанами заключаются в невероятной стабильности работы при любом расходе.

Клапаны с однослойными волнистыми мембра-нами обеспечивают плавное, устойчивое и точное регулирование давления от максимального и пра-ктически до нулевого значения. По ночам большая часть распределительных систем отличается низ-ким расходом и высоким давлением. В стандартных регулирующих клапанах это вызывает вибрацию, поэтому необходим байпасный клапан.

В разработанной конструкции за счет использования рельефной мем-браны обеспечивается постоянная пло-щадь рабочей поверхности независимо от

положения клапана, сводятся к минимуму колебания давле-ния, передаваемые в трубопровод, которые могут возник-нуть по причине утечек, разрывов трубопровода. Кроме того, появляется возможность уменьшить размер крышки и ее массу.

Конфигурация и уменьшенная полость крышки позволя-ют быстрее реагировать на изменения давления в сис-

теме. Шток и плунжер выполнены из нержавеющей стали с эпоксидным покрытием, стойким к воздей-ствию рабочих сред. В конструкции клапана при-менен и особый антивибрационный крепеж, кото-рый позволяет сохранять плотность крепления при

резких скачках давления, что, в конечном сче-те, сказывается на долговечности самого кла-пана, а также защищает от повреждения участок трубопровода вследствие возника-ющей вибрации. Диапазон проходов выпу-скаемых клапанов – от Ду 150 до Ду 900.

Напомним, что технология SRD впервые была применена конструкторами Singer Valve

на редукционных клапанах в 2013 году.

Компания DTL начала производство поворотных затворовБританская компания Damper Technology Ltd (DTL), член Orbinox Valves International Group, начала производство поворотных затворов StandartRange для различных про-мышленных применений.

Новые поворотные затворы выпускаются в диапазоне типоразмеров Ду 200-1200. Конструкционные материалы зависят от условий использования затворов и рассчитаны на различные температуры. Так, для температуры рабочей сре-ды до +400 °С используются затворы в корпусе и с заслонкой из углеродистой стали, а для температуры рабочей среды до

+600 °С – из нержавеющей стали.Поворотные затворы могут быть укомплектованы электри-

ческим приводом, пневматическим приводом двойного дей-ствия или с пружинным возвратом, а также ручным приво-дом. Также в комплект поставки могут входить позиционеры и концевые выключатели.

Руководство компании отмечает, что, начиная производст-во новой серии поворотных затворов, оно ставит перед ком-панией цель обеспечить рынок высококачественным про-дуктом по приемлемой цене от премиум-бренда, каковым считается DTL.



CRANE ChemPharma&Energy расширяет линейку трубопроводной арматуры под брендом Pacific

JAKSA Solenoid Valves выпустила серию электромагнитных клапанов на рабочее давление до 500 бар

VALCOR разработала новые электромагнитные клапаны для атомной электроэнергетики

На прошедшей 10-12 июня в канадском Калгари выставке Global Petroleum Show 2014 концерн CRANE ChemPharma&Energy представил новую линейку трубо-проводной арматуры под брендом Pacific. Это задвижки, запорные и обратные клапаны, корпуса и крышки кото-рых изготовлены из кованой заготовки. Ранее в ассорти-мент компании входили изделия, изготовленные методом литья.

Новая продуктовая линейка Pacific дает потенциальным потребителям ряд неоспоримых преимуществ:

- произведенные из высококачественной поковки, прошед-шей стопроцентный ультразвуковой контроль, клапаны гаран-тируют надежность и долговечность в самых тяжелых услови-ях эксплуатации;

- уникальный процесс ковки заготовок делает клапаны Pacific устойчивыми к образованию микротрещин и рассло-ений, практически исключая затраты при обслуживании ТПА во время эксплуатации;

- период освоения 90% новой продукции может быть сокра-щен до 20 недель, что важно для тех клиентов, которые могут заказать нестандартную арматуру, не входящую в традицион-ный ассортимент компании.

«В ближайшее время мы подготовим каталог нашей новой продукции из кованой заготовки, – говорит Стив Браун, гло-бальный менеджер CRANE ChemPharma&Energy. «Мы рады представить новую линейку трубопроводной арматуры на столь уважаемой выставке, какой является Global Petroleum Show 2014. Думаю, что потенциальные клиенты по достоинст-ву оценят наши возможности».

Добавим, что трубопроводная арматура бренда Pacific будет выпускаться в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 600, классов давления ANSI 150-4500. При этом в стандартных исполнениях будут использоваться конструкционные матери-алы поковки ASTM A105, F11, F22, F91, F92, F316 (из углероди-стых и легированных сталей), однако возможно изготовление из специальных сталей и сплавов.

Особенностью линейки электромагнитных клапанов D2N, XD2N и D22NO является применение уплотнительного элемен-та штока особой формы, более устой-чивого к износу и обеспечивающего гора-здо большее количество рабочих циклов при любых давлениях.

Клапаны изготавливаются из коррозионностой-кой нержавеющей стали 1.4305 (аналог 12Х18Н9) с уплотнением из политрифторхлорэтилена (PCTFE). В качестве электромагнита используется катушка ТМ35, позволяющая использовать напряжения в диапазоне

от 24 до 230 вольт, и обладающая мощно-стью от 8 до 18 Вт. Диаметр прохода клапа-нов составляет 1 мм, пропускная способность – 0,6 литров в минуту при давлении в 1 бар. Клапаны предлагаются как нормально закры-того (соленоид черного цвета), так и нормаль-но открытого (соленоид зеленого цвета) типа.

Электромагнитные клапаны D2N, XD2N и D22NO обладают высокой износостойко-стью и прочностью и предназначены для тре-бовательных приложений с высокой частотой срабатывания.

VALCOR Engineering Corporation разработала серию новых пневмоклапанов с электромагнитным управле-нием, предназначенных для использования в атомной электроэнергетике. Пневмоклапаны с электромагнит-ным управлением имеют корпус и рабочие органы из латуни и доступны в широком диапазоне характери-стик, включая напряжение и пропускную способность. Новые модели, имеющие маркировку IEEE 323, 344 и 382 сертифицированы для использования внутри оболочки ядерного реактора.

Главное предназначение новых пневмоклапанов – это применение в качестве пилотного управляющего устрой-ства для воздушных заслонок AOVs, используемых на АЭС.

Главное отличие от подобных пневмоклапанов общепро-мышленного назначения в том, что пневмоклапаны Valcor специально предназначены для экстремальных условий эксплуатации, так как проходят сложные испытания высо-кими температурами и давлениями, а также сейсмическое тестирование.

VALCOR Engineering Corporation, находящаяся в Сприн-гфилде, штат Нью-Джерси, специализируется на разра-ботках, производстве и продажах электромагнитных кла-панов и компонентов для транспортировки жидкостей и газов в аэрокосмической промышленности, атомной энер-гетике, легкой промышленности и наукоемких отраслях промышленности.



SIRAL представила новую серию шаровых кранов для систем обработки воды, геотермальных и солнечных климатических систем

Zaklady Mechaniczne Chemitex представила газовый кран с уплотнением шара PMSS

Итальянская компания SIRAL S.p.A. представила новый многофункциональный кран BSD3000, предназначенный для использования в системах обработки воды, геотер-мальных и солнечных климатических системах.

Многофункциональный кран BSD3000 является результатом внедрения уникальной инновационной идеи: объединения в один компактный корпус сложных гидравлических и байпа-сных устройств, которые традиционно установлены в систе-мах водоснабжения, отопления, на узлах регулирования и т. п. Цель разработки этого крана – максимально сократить затра-ты и время на монтаж арматуры в трубопроводную систему с

сохранением функций.

Корпус крана цельный и изготовлен из высококачествен-ной горячекованой латуни CW617N, что позволяет исключить любые утечки рабочей среды. Из такого же сплава изготовле-ны и шаровые пробки, которые дополнительно хромированы. В качестве уплотнения использован PTFE.

Кран BSD3000 производится в типоразмерах Ду 20 и Ду 25, рассчитан на рабочее давление до 16 бар и может использо-ваться с такими рабочими средами, как вода, пар и 50-про-центный гликоль температурой от -40 до +160 градусов.

Отвечая нуждам газовой промышленности, Z.M.Chemitex представляет модернизированную конструкцию шаровых кранов для высоких давлений (обозначения в каталоге: флан-цевое – ZK-KD, винтовое – ZK-GD, под приварку – ZK-SD). Кро-ме обычных характеристик:

- шар на цапфах, полный проход;- система антистатического предохранения;- огнестойкое исполнение (по желанию заказчика);- система компенсации уплотнений шара гнездами на дожима-

ющих пружинах;- система DBB;- конструкция, допускающая замену штока без демонтажа кра-

на из системы, вместе с предохранением штока от выпадения,

добавлены новые функции:- указатель позиции шара (видимый независимо от типа

привода);- уплотнение шара типа PMSS, со вторым, мягким уплотнением;

- система аварийного уплотне-ния шара и штока;

- конструкция оснаще-на спускным клапаном и воздушником.

Специальный дизайн жесткой металлической уплотнительной поверхности типа PMSS позво-ляет собирать всякие загрязнения с поверхности шара, что влияет на долгос-рочную безаварийную работоспособность кра- на. В слу-чае повреждения металлической уплотнительной поверхно-сти ее функцию выполняет мягкая уплотнительная поверхность. Тщательно определенная сила нажима давления позволяет лег-ко переключать кран. Модернизированная конструкция охваты-вает диапазон диаметров от DN 80 до DN 400 при номинальном давлении от ANSI 300 до ANSI 1500. Строительная длина корпуса соответствует стандарту PN-EN 558.

ODE предлагает новые поршневые клапаны с наклонным седломИтальянская компания ODE представила новые серии 2/2-ходовых поршневых клапанов из нержавеющей ста-ли с наклонным седлом, сертифицированных по стандар-там АТЕХ, которые получили условное обозначение 21IA-A и 21IA-HA.

Новые серии клапанов были специально разработаны для конкретных технических решений в сфере управления потока-ми агрессивных, загрязненных рабочих сред. Они гарантиру-ют полную безопасность в самых опасных условиях эксплуата-ции со взрывоопасной атмосферой (по классификации АТЕХ – «зона 2»).

Конструкция с наклонным седлом обеспечивает высо-кую скорость потока рабочей среды и предотвращает эффект гидроудара. Клапаны обеих серий изготовлены из

нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, возникающей под воздействием самых агрессивных сред. Клапаны могут устанавливаться в любом положении. Они оснащены полно-поворотными пневмоприводами с оптическими индикаторам положения.

Клапаны серий 21IA-A и 21IA-HA изготавливаются в диапа-зоне типоразмеров от Ду 10 до Ду 50, рассчитаны на рабочее давление 16, 25 и 40 бар (в зависимости от типоразмера) и температуру среды от -40 до +180 °С.

Технические характеристики и конструкционные особен-ности новых клапанов делают их наилучшим решением для управления потоками нейтральных и агрессивных рабочих сред в таких сферах, как промышленная автоматизация, ото-пление, очистка воды, транспортировка пара, горячей воды, загрязненных и пищевых жидкостей.



Электроприводы Agromatic больше не будут продаваться под брендом ARIS Grey Line

Серия предохранительных клапанов с ручным сбросом от Delta Elektrogas теперь доступна для использования с биогазом

Американская компания SSP разработала герметизированные шаровые краны

Итальянская компания Elletromeccanica Delta S.p.A. вне-сла конструктивные изменения в предохранительные клапаны серии EVRM, сделав их устойчивыми к химически агрессивной среде. Новые клапаны получили маркировку EVRM-NA и EVRM-6NA.

Электромагнитный клапан типа EVRM-NА – предохрани-тельный клапан, нормально открытый, с ручным взво-дом. Следовательно, для открытия клапана и вос-становления механизма, поддерживающего его в этой стадии, необходимо ручное вмешатель-ство. Включение под напряжение линей-ным током и/или разрядом конденсатора, индуцированным датчиком утечек, вызы-вает расцепление механизма и последую-щее закрытие прохода газа. При продол-жении возбуждения сенсора из-за наличия газа клапан остается под напряжением и не позволяет провести восстановление.

После устранения причин блокировки можно заново открыть клапан, воздействуя на него вручную. Устройство такого типа в сочетании с одним или несколькими датчиками утечки газа или

аварийной сигнализацией при наличии окисей угле-рода предназначено для операций блокировки на линии газа.

Предлагаются модификации с внутренней резь-бой с номинальным внутренним диаметром от 3/8 до

1 дюйма и во фланцевом исполнении с диаме-тром условного прохода от Ду 40 до Ду 300.

Диапазоны рабочего давления варьируются от 0 до 600 мбар и от 0 до 6 бар.

Клапаны EVRM-NA и EVRM-6NA проте-стированы и сертифицированы по стан-дарту 97/23/ЕС. Кроме того, вся продук-ция итальянской компании имеет все

необходимые сертификаты и разрешения для использования на территории Россий-

ской Федерации.

Новые шаровые краны FloLok серии ЕВ предназначе-ны для аналитических и измерительных устройств, систем управления и других приложений, работающих с жидкими и газообразными рабочими средами темпе-ратурой от -55 до +150 °С.

Конструктивно шаровые краны SSP 40-й серии представ-ляют собой 2- и 3-ходовые и угловые изделия с корпусом из кованой заготовки (нержавеющая сталь или латунь) и

высококачественным уплотнением штока из PTFE, обеспе-чивающим полное отсутствие утечек во внешнюю среду. Открытие и закрытие крана происходит вручную с помо-щью рычага, который может быть оборудован индикатором положения.

Шаровые краны FloLok серии ЕВ выпускаются в пяти типоразмерах (от 3 до 12 мм) и способны выдерживать дав-ление рабочей среды от вакуума до 207 бар.

Немецкая компания Agromatic Regelungstechnik GmbH, производитель промышленных поворотных приводов и линейных электроприводов, в том числе для трубо-проводной арматуры, разорвала соглашение с торго-вой компанией ARIS.

С января 2014 года Agromatic полностью перешла на реализацию производимой продукции непосредственно с завода в немецком Оэрлингхаузене. До августа текуще-го года основным партнером по реализации неполнопо-воротных и линейных приводов являлась компания ARIS Stellantriebe GmbH, которая продавала их на европейском рынке под брендом Grey Line.

Управляющий директор Agromatic Regelungstechnik GmbH Кристиан Лутц отметил: «Появившаяся информа-ция о том, что приводы ARIS Grey Line снимаются с произ-водства, не соответствует действительности. Напротив, мы намерены усовершенствовать их и расширять ассортимент, но только под собственным брендом, так как являемся

их единственными разработчиками и производителями. Более того, в этом году мы готовимся принять участие в выставке DIAM в Мюнхене, а также в Valve World Expo в Дюссельдорфе».

Напомним, что компания Agromatic Regelungstechnik GmbH с 1973 года является крупным производителем неполноповоротных электроприводов NK, NL, N1-4а, N 5-7 и N8, а также линейных приводов серии K и KA.



JASTA Armaturen полностью освоила выпуск нового трехэксцентрикового затвораНемецкая компания JASTA Armaturen GmbH & Co.KG освоила выпуск всех размеров нового трехэкс-центрикового затвора KRONOS H3. Впер-вые компания представила свою новин-ку на прошедшей в ноябре 2013 года выставке промышленного оборудова-ния DIAM в германском Бохуме. Новин-ка привлекла внимание многочислен-ных посетителей и специалистов.

KRONOS H3 – это высокопроизводительный кла-пан, совмещающий в себе запорную функцию с функциями дросселирования и регулировки. Клапан разработан для сред с коррозионными, эрозионны-ми и абразивными характеристиками. Инновацион-ная конструкция (отсутствие материалов со слои-стой структурой и мягких уплотнений) и линейная технология герметизации обеспечивают полно-стью нулевую протечку среды. Плавное и не тре-бующее значительных усилий запирание затво-ра (система easyMove) позволяет легко управлять затвором вручную либо с помощью маломощного привода.

В качестве конструкционных материалов для затво-ров KRONOS H3 в зависимости от условий

применения компания использует углеро-дистую и нержавеющую стали, инконель и другие специальные сплавы.

В настоящий момент JASTA предлага-ет своим клиентам межфланцевые трех-

эксцентриковые затворы KRONOS H3 в диа-пазоне типоразмеров от Ду 50 до Ду 500 рабочим давлением от Ру 10 до Ру 36.

M&M International начала производство электромагнитных клапанов с низким энергопотреблениемИтальянская компания M&M International начала серийное производство нового типа трубопроводной арматуры – латунных электромагнитных клапанов с низким энер-гопотреблением. Электромагнитные клапаны с низким энергопотреблением рекомендованы для тех производ-ственных процессов, в которых нагрев обмотки катушки должен быть ограничен. Новые клапаны имеют катушку с максимальной мощностью 3 Вт и требуют короткого импульса для ее возбуждения и обесточивания.

Новая серия электромагнитных клапанов включает в себя четыре базовых модели:

- 2/2-ходовой нормально закрытый клапан прямого дей-ствия В297;

- 2/2-ходовые нормально закрытые

пилотные клапаны В203-204-205.Все клапаны предназначены для работы с такими средами,

как воздух, вода, нейтральные газы, нефтепродукты.

Электромагнитный клапан В297 выпускается в пяти типо-размерах с диаметром условного прохода от 1 до 2,5 мм, про-пускной способностью от 0,5 до 2,3 л/мин, и рассчитан (в зависимости от типоразмера) на давление от 18 до 1,5 бар.

Электромагнитные пилотные клапаны В203-204-205 выпу-скаются только с диаметром условного прохода 13 мм в диа-пазоне давлений от 0,3 до 5 бар.

В зависимости от назначения и диапазонов рабо-чих температур мембрана может быть изготовлена

из FKM, NBR и EPDM.



Уже 40 лет компания descote обладает успешным опытом рабо-ты в сфере разработки и производства клапанов с сильфонным уплотнением для примения в химической и нефтехимической про-мышленности Категории M согласно ANSI B31.3, в частности для хлора, безводного хлороводорода / фтороводорода и фосгена.

Клапаны с сильфонным уплотнением разработаны и произве-дены в соответствии со стандартами безопасности и надежности:

descote предлагает полный спектр клапанов - ручных, автоматиче-ских и регулирующих, которые прошли сертификацию EuroChlor для работы с жидким хлором. Также компания descote является членом ассоциации Русхлор.

Модель запорного клапана descote с сильфонным уплотнением 2100 B сочитает в себе основные функции запорного клапана с жёст-кими требованиями надёжности при эксплуатации установок и без-опасности персонала и населения, несмотря на работу в агрессивной и коррозионной среде.

- Идеальная внешняя герметичность: длинный металлический силь-фон, цельный не вращающийся шток. Вторичное уплотнение допол-нительной сальниковой коробкой. Удлиненные сильфоны, защищен-ные от турбулентности в полости крышки защищены от основного потока жидкости, уменьшают нагрузку и увеличивают усталостную долговечность. Дизайн также

включает в себя прокладку между корпусом и крышкой, большие гайки, высокое качество отливок

- Идеальная внутреняя герметичность: цельное седло и закалённая, с острием ножа посадка металл/металл для устойчивости к промыш-ленным примесям в жидкости.

Эти технологии обеспечивают максимальную долговечность и не требуют дополнительного технического обслуживания. Риски и рас-ходы в связи с демонтажем и ремонта отсутствуют. Ручное управле-ние очень надёжное, благодаря устройству с втулкой, с игольчатыми подшипника и жировой смазкой. Крутящий момент при этом очень

низкий, а штурвал клапана нужно поворачивать без ключа.Все клапаны descote – ручные, автоматические и регулирующие

проходят строгие испытания и соответствуют требованиям. Они осно-ваны на международных стандартах (API 600, ASME B31.3, GOST …), национальных стандартах (немецкий TÜV, японский KHK, российский Ростехнадзор ...), торговых ассоциаций (EuroChlor, Институт хлора, Русхлор ...), на требованиях заказчика и на нашем собственном опыте.

Линейка продукции компании descote включает:- клапаны с сильфоном и сальником- автоматические клапаны- регулирующие клапаны- клапаны с сильфонным уплотнением с внутреним клапаном без-

опасности для резервуаров сжиженного газа- клапаны КИПС многочисленными рекомендациями в работе с хлором / щело-

чью, MDI, TDI, HF алкилированием, фторосодержащими, поликристал-лическим кремнием и полупроводниковыми газами, компания descote известна во всем мире как эксперт в производстве клапанов для опас-ных сред.

Наша команда специалистов проектирует и изготовливает неболь-шие партии клапанов по техническим условиям заказчика. Эксперти-за материалов, таких как высокочистотные углеродистые стали, нержа-веющие стали, двойные сплавы, Monel®, Inconel®, Hastelloy® и т.д. позволяет компании descote предложить клапаны, отвечающие требованиям каждого клиента.

Если у Вас возникли какие-то вопросы или Вам необходима кон-сультация, наши специалисты с удовольствием помогут Вам с возмож-ностью посещения вашего завода.

Наши контакты: ООО descote, Россия, 127051,Москва

ул. Трубная д. 23, строение 2тел./факс +7 (499) 672 04 37

e-mail: [email protected]

ДЛЯ ХЛОРА, ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА И ИХ ПРОИЗВОДНЫХ

Полная линейка клапанов с сильфонным уплотнением


Интервью: Hawle

А. А. Кузнецов, генеральный директор:

«Девиз компании — «Хавле. Сделано для поколений»

Для австрийской компании Hawle российский рынок водо-снабжения является очень важным. С 1995 года у Hawle существуют деловые отношения с компанией «Севком» (Санкт-Петербург), которая работает со своими партне-рами в Северо-Западном, Сибирском и Приволжском феде-ральных округах. В 2005 году был основан филиал по прода-жам в Москве, что позволило австрийскому производителю вступить в деловые отношения с клиентами по всей Рос-сии. В 2011 году компания Hawle открыла собственный завод в г. Чаплыгине Липецкой области, где сейчас произ-водятся задвижки Hawle-А и гидранты DUO GOST для рос-сийского рынка. Тем самым фирма принесла новейшие тех-нологии на российский рынок и одновременно осуществила самую крупную инвестицию за все время своей работы. Были созданы филиалы компании в Екатеринбурге, Красно-даре и Хабаровске, на базе которых функционируют также региональные склады. Hawle представляет широкий выбор надежной трубопроводной арматуры, а сервисный и обуча-ющие центры компании постоянно открыты для новых контактов.

На выставке «Экватэк-2014» мы встретились с генераль-ным директором завода Hawle (ООО «Хавле Индустривер-ке») в России. Алексей Александрович Кузнецов ответил

на наши вопросы и рассказал о новой продукции, которую сегодня предлагает компания.

Armtorg: Здравствуйте, Алексей! Расскажите о целях и зада-чах вашего производства в Чаплыгине.

А.К.: Рады вас приветствовать на этой большой выставке на стенде Hawle! Наша компания существует уже 65 лет. В 2007 году было принято решение о выходе на российский рынок, а в ноя-бре 2011 года был запущен в эксплуатацию завод в Чаплыги-не. Это первый иностранный завод подобного производителя, построенный здесь. Россия для компании является стратегиче-ским, основным рынком, мы видим здесь долгосрочную пер-спективу работы. Сегодня у нашего завода в Чаплыгине очень простая цель – производить качественную арматуру, которая будет применяться по всей стране.

Armtorg: Какие типы арматуры сегодня производятся в Чаплыгине?

А.К.: В 2011 году мы начинали с одним-единственным продук-том – с задвижкой Hawle-A. Это уникальная, не имеющая ана-логов в мире задвижка в монолитном корпусе. Сейчас мы про-изводим диаметры 50-300 и штурвалы для этой задвижки. Наши знаменитые гидранты DUO ГОСТ, которые пользуются большим спросом на рынке, сегодня производятся тоже в Чаплыгине.


Интервью: Hawle

Armtorg: В чем основные преимущества вашей продукции для потребителя?

А.К.: Преимуществ много. Начнем с того, что продукция дейст-вительно высококачественная. Арматура проверена десятилети-ями – в Россию она поставляется уже 20 лет, а в Австрии на водо-каналах задвижки стоят уже 50 лет и больше. Мы даем честную десятилетнюю гарантию. По этой гарантии мы не будем просить вас перебрать задвижку – мы поменяем изделие полностью, а уже потом будем выяснять, что с ним случилось. Основание для этого очень простое – случаев поломки бывает очень мало, поэ-тому мы с легкостью даем такую гарантию.

У нас есть обширная сеть собственных представительств, дилерских компаний, центральный склад в Чаплыгине и регио-нальные склады. Ведь для нашей отрасли особенно важно всегда иметь продукцию в наличии. Но, повторюсь, в первую очередь важно качество, простота и точность монтажа. Все наши продук-ты – инновационные, мы опережаем конкурентов и формируем отрасль уже 65 лет. Первая задвижка с обрезиненным клином – это наша разработка, изменение строительных длин задвижек – наше изобретение. Сейчас есть уникальные новые продукты, такие, как муфта Synoflex, позволяющая соединять любые виды труб без сварки, механическим способом. Все это дает нам уве-ренность, что компания будет развиваться и дальше, всегда будет полезна своим клиентам.

Armtorg: Как разрабатываются новые технологии и новые решения?

А.К.: В головной компании, в Австрии, есть собственный конструкторский отдел. Кроме того, мы работаем со многими австрийскими институтами. Но самое главное – уже 65 лет мы руководствуемся единым принципом: прислушиваться к клиен-там. Большинство наших продуктов возникло именно так: клиент рассказал о своих проблемах, а наши специалисты попытались найти решение. Наше развитие определяют запросы рынка.

Armtorg: Недавно вы представили комбинированную зад-вижку. Какие еще интересные решения вы предлагаете?

А.К.: Combiflex, который вы назвали – это действительно новый продукт, уникальное решение, позволяющее собрать уже на заводе готовый узел с различными по диаметру отводами в четырех направлениях, а также скомпоновать на нем вантуз или гидрант. Узел обеспечивает абсолютную герметичность и зна-чительно сокращает размеры по сравнению с традиционными решениями. Кроме того, у нас есть такие новинки, как соедини-тельная муфта Synoflex и фильтр Optifil, который мы пока не пред-лагаем в России, но активно используем в Европе. Мы актив-но продвигаем систему байонетного соединения труб, которая полностью исключает коррозию. Одна из отличительных черт нашей продукции – это покрытие, которое защищает изделие от коррозии, и как раз байонетное соединение полностью устраня-ет химические, электрические, физические соединения различ-ных элементов, а значит, и коррозию. У нас есть огромное коли-чество продуктов для домовых подключений, для коттеджных, малых строений, которые позволяют подключить нового потре-бителя без отключения всей системы, быстро и удобно. Два года назад в нашей линейке появился затвор, и мы гордимся тем, что сейчас способны изготовить диаметр до 3 метров.

Armtorg: Как осуществляется кадровая политика?А.К.: В Чаплыгине у нас замечательные условия работы – еще

один повод для гордости. Зарплата у работников достойная. Кстати, завод построен с нуля, и компания не стала переносить в Чаплыгин старые мощности, а приобрела для нового производ-ства абсолютно новое оборудование. Я приглашаю всех побы-вать на нашем заводе и лично убедиться в этом. Мы всегда рады

гостям. Armtorg: Каким образом вы контролируете качество

продукции? А.К.: В Чаплыгине работают те же системы и производственные

процессы, которые давно налажены в Австрии. Контроль качест-ва осуществляется абсолютно на каждом участке, и 100% изде-лий проверяются на выходе. Это означает, что каждая задвижка, каждый гидрант попадает на испытательный стенд, проверяется корпус, герметичность. Поэтому мы с легким сердцем отгружаем нашу продукцию – мы в ней уверены. Внимание уделяется все-му, начиная с заготовок, которые промеряются в 20 с лишним точках и которые сам станок откажется обрабатывать в случае их несоответствия нужным параметрам. И, повторюсь, покрытие – это основа качества наших изделий.

Сегодня на выставке мы представляем задвижку Hawle-A, уни-кальную модель с обрезиненным клином типа «сэндвич». Ее уникальность заключается в монолитном исполнении корпуса. Здесь нет классического разделения между верхней и нижней частью. Клин, который находится внутри, шире фланца и горло-вого соединения. Как мы его там монтируем – это наш секрет и ноу-хау. Задвижка Hawle-A вобрала в себя множество заме-чательных свойств. Монолитный корпус позволяет сделать ее более прочной и легкой. Это чугун – высокоточное, высоко-прочное литье, к которому предъявляются огромные требова-ния. Задвижка неремонтопригодна, эксплуатируется по прин-ципу «поставил и забыл». Более того, мы рекомендуем ее для бесколодезной установки, и тогда этот девиз звучит как «зако-пал и забыл». Это уникальное изделие производится, как я уже сказал, в Чаплыгине, и мы гарантируем то же самое высочайшее качество, что и на европейских заводах нашей компании.

Armtorg: Где и как производится заготовка?А.К.: Заготовки выполнены из GGG400 – высокопрочного чугу-

на с шаровидным графитом. В настоящее время заготовки посту-пают к нам в основном из Испании и Германии. Мы стараемся найти и локальных поставщиков сырья, но пока не удалось нала-дить серийный выпуск ни с одним из местных производителей.

Armtorg: Благодарим за рассказ! В заключение – пожелания читателям портала и журнала, а также вашим потребителям.

А.К.: Работа в нашей отрасли отчасти неблагодарная. О нас вспоминают, когда случается какая-то авария, когда нет воды. Поэтому я желаю, чтобы наших клиентов вспоминали недобрым словом как можно реже. Пусть потребители почаще говорят «спа-сибо», когда открывают кран, когда в гидранте есть вода, кото-рой можно потушить пожар. Желаю всем благополучия и про-цветания. Подбирая оборудование, помните поговорку «Мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи». В такой жиз-ненно важной сфере, как водоснабжение, экономить на качестве не стоит. Выбирайте качество, приобретайте продукцию Hawle!


Интервью: Armak

Главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил польский завод по производст-ву трубопроводной арматуры Zetkama, а также пред-приятие, входящее в структуру Zetkama Group – завод Armak. Armak является ярким представителем восточ-ноевропейского арматуростроения, которое в последние годы усиливает свои позиции на рынках Европы и России. Объясняется это неизменным качеством, отработан-ными технологиями и, конечно же, наличием собствен-ной заготовительной базы в виде литейного и кузнеч-ного производства, которыми славятся Польша и Чехия.

Armak специализируется на производстве:- предохранительных клапанов в пределах диаметров

10-400 мм, до 100 бар;- указателей уровня жидкости;- чугунных задвижек в исполнении под маховик или

электропривод в пределах диаметров 400-1400 мм, дав-лений до 25 бар.

Посещая предприятие, представители ПТА Armtorg побеседовали с управляющим директором компании Armak. Павел Мурча рассказал нам, как сегодня работа-ет одно из старейших арматуростроительных пред-приятий Восточной Европы.

Armtorg: Здравствуйте, пан Мурча! Расскажите об истории завода Armak и о том, что он представляет собой сегодня.

П.М.: Завод Armak был основан в 1881 году и всегда произ-водил арматуру, исключая период войны. Наш самый старый продукт – это клиновые задвижки, которые мы производим и по сей день. Мы делали запорную арматуру, обратные клапа-ны, различные детали, а последние 40 лет специализируемся

на предохрани-тельных клапанах. Они составляют 80% производи-мой нами продук-ции. Кроме того, мы предлагаем задвижки, указатели уровня, запорные клапаны больших диаметров.

Armtorg: На рынках каких стран можно найти вашу продукцию?

П.М.: Помимо продаж на родине, мы еще экспортируем арматуру примерно в 30 стран мира. Это и Европа, и Восток. Но главных рынка три – Россия, Германия и Польша. В 1970-х гг. мы купили лицензию на производство предохранительных клапанов в Германии, и это положило начало нашей торгов-ле на Западе.

ArmakПавел Мурча, управляющий директор

О настоящем восточноевропейском производстве, надежной трубопроводной арматуре и традициях польских арматуростроителей


Интервью: Armak

Armtorg: Какими преимуществами обладает ваша арматура?

П.М.: Если говорить о Польше, Armak здесь является един-ственным производителем запорных клапанов. Сравнивая же нашу продукцию с изделиями зарубежных конкурен-тов, можно отметить, что между их конструкциями не такая уж большая разница. Но мы выигрываем благодаря гибкому подходу к производству. Арматуру по специальным заказам мы можем сделать быстро благодаря тому, что все внутрен-ние элементы конструкции, кроме пружины, мы произво-дим сами, покупая прут на металлургическом комбинате. На нашем складе всегда есть запас необходимых деталей, и, получая заказ, мы обычно имеем до 80% комплектую-щих для его реализации. Наши технологии позволяют сде-лать все внутренние детали и обработку на месте, не обра-щаясь для этого ни к кому. Что касается наружных элементов, 30% для нас делает Zetkama. Остальные литейные заводы тоже быстро реагируют на наши заказы, да и расположе-ны довольно близко. Корпуса предохранительных клапанов могут выполняться из серого чугуна, ковкого чугуна, литой или кованой стали. Диаметры – от 15 до 400, диапазон дав-лений – до 100 бар.

Armtorg: Используете ли вы инконель, монель и другие подобные сплавы и наплавки в производстве трубопровод-ной арматуры?

П.М.: Мы можем использовать все материалы, которые нужны клиенту. При специфическом заказе наш конструк-торско-технологический отдел быстро вносит в конструкцию необходимые изменения, и потом изделие может стать уже стандартным в нашем каталоге. Нужно помнить, что предо-хранительные клапаны – это всегда специальное исполне-ние, и если у нас его нет, на выполнение заказа понадобит-ся чуть больше времени. Иногда, если по желанию клиента вносятся серьезные изменения в конструкцию, возникает необходимость, чтобы их утвердил сертификационный орган. Вся наша арматура имеет сертификаты двух организаций – польского UDT и немецкого TÜV. Поэтому, если нужного кли-енту материала нет в нашем каталоге, мы обращаемся к TÜV, там выдают разрешение на его использование, а затем про-веряют готовое изделие.

Armtorg: Расскажите о вашей работе на российском рынке. П.М.: Год от года у нас все больше заказов в России. Здесь

востребованы, главным образом, предохранительные клапа-ны и указатели уровня. Задвижек мы пока в России не про-даем. Было время, когда их везли вагонами, а сейчас наблю-дается спад. В этом есть и наша вина – ассортимент клиновых задвижек у нас не очень обширен, поэтому они отошли на второй план. Расширив линейку, мы сможем смело предла-гать их на российском рынке.

Armtorg: Насколько велики сроки поставки в Россию?П.М.: Стандартная продукция делается за две недели.

Доставка в Москву вместе с растаможкой занимает еще око-ло 10 дней. Разумеется, мы имеем все нужные сертификаты для работы в вашей стране.

Armtorg: Какие заказы за время вашей работы были наи-более интересными?

П.М.: Если говорить только о российском рынке, то, напри-мер, в конце прошлого века, на протяжении 10 лет, сюда отправляли до 10 задвижек в месяц от DN 800 до DN 1400. И специально для вашего рынка изготавливали задвижки DN 700, так как для Европы это нестандартный диаметр. Шесть лет назад для удовлетворения клиентского спроса ста-ли производить задвижки DN 400, 500, 600.

Armtorg: Чем особенно гордится компания Armak? П.М.: Как я уже сказал, мы являемся единственным произ-

водителем запорных клапанов в Польше, и с 1888 года пос-тоянно работаем, несмотря на все изменения – политиче-ские, правовые, исторические. Мы производим почти все комплектующие сами, поэтому можем быстро отреагировать на любой заказ. Наши конкуренты предлагают ту же самую продукцию по гораздо большим ценам и с большими сро-ками поставок. После того, как мы вошли в группу Zetkama, появилась цель осваивать новые продукты, и это развитие сейчас происходит быстрее, чем раньше.

Armtorg: В заключение – ваши пожелания потребителям, коллегам, читателям Armtorg.

П.М.: Желаю всем стабильности в бизнесе, и пусть ника-кие политические потрясения не влияют на успешное сотрудничество!

Просмотреть видео о заводе можно по QR-коду или ссылке - http://armtorg.ru/news/5315/


Фоторепортаж: Armak


Новости: Rotork

Rotork продолжает расширять свой бизнес

Rotork поставила компании Lokwood International партию четвертьоборотных червячных редукторов

Компания Rotork приобретает британское подразделе-ние американской корпорации Xylem, компанию Xylem Flow Control Limited.

Сумма сделки составляет около 30 миллионов долларов США. Компания Xylem Flow Control Limited специализирова-лась на разработках и производстве трубопроводной арма-туры, ориентированной на нефтяную, газовую и нефтехи-мическую отрасли промышленности. Ей принадлежат такие известные бренды, как Midland-ACS (клапаны и приводы),

Alcon (электромагнитные клапаны), Landon Kingsway (проти-вопожарное оборудование). Общий объем продаж компании в 2013 году составил около 25 миллионов долларов.

«Продажа части активов позволит нашей компании сосре-доточиться на основном направлении деятельности – про-ектировании и комплектовании систем водоснабжения, – отметил Патрик Декер, президент и генеральный директор Xylem Inc. – В то же время, колоссальный опыт Rotork благот-ворно скажется на развитии тех брендов, которые ранее при-надлежали нашей компании».

Rotork поставила американской компании Lokwood International партию четвертьоборотных червячных редукторов серии IW, которые будут использовать-ся в качестве средств механизации цапфовых шаровых кранов.

Цапфовые шаровые краны с удлиненными штоками будут установлены под землей, а также в труднодоступных местах.

Четвертьоборотные червячные редукторы IW доступны в ручной и моторизованной конфигурации и обладают съем-ной втулкой. Эту втулку можно вращать, что облегчает монтаж. Крутящий момент IW (размер от 3 до 13) достигает 264 000 Н•м, крутящий момент IW (размер от 14 до 17) – от 250 000 Нм до 850 000 Нм.

- Червячный вал поддерживается угловым контактным подшипником.

- Высокая эффективность и различные передаточные числа.- Съемные муфты до IW11.- Ход: от 0 до 90º (+/- 5º регулировки).

Корпуса редукторов полностью закрыты и защищены от внешнего воздействия, сами редукторы имеют классы защиты IP67 и IP68 и пригодны для использования в диапазоне рабо-чих температур от -40 до +120 °С.


Новости: ASCO Numatics

ASCO Numatics представляет новые соленоидные клапаны, подходящие для морских применений в нефтегазовой сфере

ASCO начала производство новых моторизованных угловых клапанов

Новая версия клапанов ASCO Numatics серии 327 снижает затраты, повышает безопасность и увеличивает срок службы оборудования в сложных условиях, в том числе и в морских применениях. Серия специально разработана для применения в сфере добычи нефти и газа. Новые клапаны выполнены из коррозионностойких материалов, которые соответствуют всем самым современным требованиям и стандартам.

Новое изделие идеально подходит для работы с высокосер-нистым газом. Клапан в целом и все его составные части, кото-рые могут вступать в контакт с газом, полностью соответствуют требованиям международной ассоциации инженеров-корро-зионистов (NACE).

Диаметры присоединения клапанов – ¼” и ½”, функция – электромагнитные клапаны 3/2, универсальные, прямого дей-ствия с показателем расхода до 1,8 м³/ч. «Не дышащая» кон-струкция клапана не позволяет окружающей среде, источнику потенциальной коррозии, проникнуть внутрь корпуса. Серия 327 сконструирована по сбалансированно-тарельчатому принципу, обладает высокой надежностью и долгим сроком службы. Клапаны могут быть смонтированы в любом положе-нии, могут комплектоваться катушками с пониженной мощ-ностью с потреблением всего 1,8 Ватт, что снижает стоимость установки и работы, а также дополнительно продлевает срок службы клапана.

Новая серия 327 доступна в искробезопасном и взрыво-защищенном исполнении. Эти клапаны также могут постав-ляться в качестве компонента модульной системы ACS. Они прекрасно подходят для применения в нефтехимической и нефтегазовой сфере, в том числе в условиях открытого моря. Имеются все необходимые сертификаты и разрешения, воз-можно использование в системах с безопасностью до SIL-3.

Компания ASCO Numatics, подразделение Emerson Industrial Automation, приступила к производству новых мотори-зованных поршневых клапанов с наклонным седлом серии 290.

Новые 2/2-ходовые моторизованные клапаны серии 290 полностью изготовлены из нержавеющей стали и пригодны для использования в тяжелых условиях с такими рабочими сре-дами, как агрессивные жидкости и газы, едкие и легкие суспен-зии, нефть, а также с водой. В качестве средства автоматизации на клапан установлен полноповоротный электропривод.

Основные технические характеристики:- диаметр условного прохода: 10, 15 и 20 мм;- рабочее давление: до 10 бар;- пропускная способность: 45, 63 и 100 л/мин;- температурный диапазон: от -10 до +90 °С;- время открытия/закрытия: не более 1,3 секунды;- напряжение: 24 В постоянного тока, 24/48/110/250 В

переменного тока;- мощность привода: 12 Вт;- класс защиты: IP 65.

Новые клапаны серии 290 обладают рядом преимуществ:

- конструкция с наклонным седлом обеспечивает макси-мальную производительность;

- компактные размеры позволяют устанавливать клапан в труднодоступных местах;

- конструкционные материалы гарантируют долговечность и надежную работу;

- наличие 360°-го жидкокристаллического индикатора поло-жения позволяет безошибочно определять текущее положе-ние клапана;

- наличие изоляции между корпусом клапана и электропри-водом продлевает срок службы;

- новые клапаны полностью удовлетворяют всем действую-щим Директивам ЕС по вопросам безопасности производства.


Новости: MSA

Завод MSA поставит трубопроводную арматуру в Южную Корею

MSA приступил к производству шаровых кранов для Тяньваньской АЭС

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поставит шаровые краны южнокорейской компании KOGAS (Korea Gas Corporation) на общую стоимость 2,1 млн евро. Завод выиграл тендер под проект строи-тельства газопровода Anhgang and etc. Stations.

В течение октября текущего года в адрес KOGAS будет отгружено 169 шаровых кранов диаметром 4“ – 20“, класс 300 – 600 в надземном и подземном исполнениях.

«Южнокорейская компания KOGAS – стратегический пар-тнер группы компаний «Римера». В частности, завод MSA в течение 13 лет партнерства поставил для KOGAS более 5 000 единиц трубопроводной арматуры, общая стоимость которых составила более 70 млн евро. В этом году мы уже отгрузили в Южную Корею для KOGAS арматуру на сумму более 4 млн евро, что на 10% больше, чем в 2013 году», – отмечает исполнительный директор завода MSA Владимир Кононов.

Завод MSA начал производство шаровых кранов для проек-та по расширению Тяньваньской атомной электростан-ции, расположенной в провинции Цзянсу. Генеральным под-рядчиком по строительству электростанции является «Атомстройэкспорт» (входит в ГК «Росатом»). Партия шаровых кранов предназначена для строительства тре-тьего и четвертого блоков станции.

Отгрузка планируется на ноябрь 2014 г. – май 2015 г. В поставку войдут шаровые краны в специальном испол-нении для использования в атомной энергетике. Диаметр арматуры – 2“ – 4“, рабочая среда – морская вода, предназна-ченная для охлаждения реактора.

«Завод MSA отгружает арматуру под строительство Тянь-ваньской АЭС с 2002 года, и за это время мы поставили более 400 единиц продукции. Атомная отрасль не является для MSA основным рынком сбыта продукции в количественном выра-жении, в большей степени таковой является нефтегазовый сектор. Тем не менее, этот рынок для нас стратегически важен. Мы не только участвуем в поставках для атомной энергетики

за пределами Российской Федерации, но и сотрудничаем с госкорпорацией «Росатом» в сфере поставок под строитель-ство объектов в России», – отмечает председатель правления MSA Владимир Кононов.

Первые два блока Тяньваньской АЭС были введены в эксплуатацию в 2005 г. Запуск следующих двух блоков запла-нирован на 2018 г. В целом план строительства АЭС предусма-тривает строительство 8 энергоблоков.

Чешский завод изготовит партию арматуры для строительства Белорусской АЭСВ июле завод MSA выиграл тендер на поставку партии арматуры для сооружения энергоблока № 1 Белорусской атомной электростанции. Арматура будет отгружена для российской компании «Атомстройэкспорт» – основ-ного подрядчика в проекте по строительству электро-станции. MSA поставит для «Атомстройэкспорт» свы-ше 100 поворотных дисковых затворов диаметром 20“ – 40“. Стоимость контракта превышает 800 тыс. евро.

«Для компании «Атомстройэкспорт», которая входит в ГК «Росатом», MSA отгружает арматуру с 2002 года. За это время

было поставлено свыше 1300 единиц продукции на общую сумму, превышающую 9 млн евро. Если говорить о сегменте ядерной энергетики – это наш крупнейший клиент», – отмеча-ет председатель правления MSA Владимир Кононов.

Белорусская АЭС – первая атомная электростанция в стра-не. Строительство ведется близ поселка Островец, на севе-ро-западе Республики Беларусь. Работы по созданию энер-гоблока № 1 начались в конце 2013 г. Строительство второго энергоблока началось в этом году. Предполагается, что до 2020 г. будут введены в эксплуатацию оба энергоблока. Мощ-ность Белорусской АЭС составит около 2,4 тыс. МВт.


Новости: ARMATURY Group

ARMATURY Group, s.r.o. завоевала награду «Прорыв года»

ARMATURY Group, a.s. получила редкий заказ

В июне 2014 года в четвертый раз прошел «День поставщи-ков», организуемый компанией Slovenské elektrárne. В этом году он был проведен в новом центре для поставщиков на АЭС «Мохов-це». Награды вручались в трех категориях: продукция, работа и сервис, а также одна специальная категория, в которой и побе-дила дочерняя компания ARMATURY Group.

Это категория «Прорыв года». Такую оценку компания полу-чила впервые, успеху предшествовало 8 лет поставок метал-лургических изделий в Slovenské elektrárne. Настоящим про-рывом стали реализуемые в последние 4 года поставки для АЭС «Моховце», включающие 15 000 тонн продукции, которая заняла около 500 грузовиков.

«Наша компания выпускает затворы уже долгое вре-мя, однако обратные отсечные затворы Ду 1800 – редкое изделие, которое в Европе запрашивается, может быть, раз в 15 лет, – рассказывает Збынек Венгларш, менеджер по продажам. – Нам удалось получить данный заказ, обой-дя конкурентов из других европейских фирм. В проект вхо-дит изготовление 7 затворов разных диаметров: Ду 600, 400, 250, 200, 80 и Ду 1800. Действительно, такой затвор сделает не каждый, это специальное оборудование».

Как часто появляются подобные проекты? «После четырех лет затишья текущий год приносит три проекта на такие затво-ры. Мало кто способен их изготовить», – говорит генеральный конструктор Владимир Вашичек. «Рынок непрерывно меня-ется, сейчас появилась возможность, и мы ее максимально

использовали», – дополняет Збынек Венгларш. Конкурс состо-ялся в конце апреля, заказчиком является Doosan Škoda Power, инвестором – Tauron Ciepło S.A., место строительства – г. Тыхи в Польше. Арматура предназначена для нового производст-венного блока ТЭЦ с мощностью 65 МВ.



Metalska industrija VarazdinЕ.В. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России

ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

В статье описывается возможность повысить эффек-тивность работы распределительных систем, основыва-ясь на понимании принципа работы и конструкции диско-вых затворов. В результате освоения основ и соблюдения установленной процедуры сокращается количество про-стоев, ремонтов и ненужной замены оборудования.

Развитие дисковых затворовБыстрое развитие дисковых затворов в середине XX века

тесно связано с появлением и бурным развитием индустрии эластомеров и синтетических каучуков. С этого момента затво-ры начинают широко применяться преимущественно в про-цессах химической промышленности. Затворы рассматри-вались, прежде всего, как альтернатива задвижкам с точки зрения стоимости, скорости открытия-закрытия и герметич-ности. Производители арматуры немедленно откликнулись на запросы потребителей, и сегодня мы сталкиваемся с боль-шим количеством дисковых затворов различной конструкции, дизайна, надежности и качества. Сегодня дисковые затворы все чаще можно встретить на:

- насосных станциях; - установках для очистки сточных вод;- системах теплоснабжения;- паропроводах большого диаметра (низкое и среднее

давление);- электростанциях (прежде всего на системах циркуляцион-

ных водоводов для охлаждения);- опреснительных установках;- металлургических заводах (трубопроводы доменного газа,

холодное дутье);- НПЗ (в том числе как арматура с быстрым временем

отсечки);- других промышленных сооружениях.

Растущие потребности клиентов диктовали новые тен-денции развития дисковых затворов, среди которых:

- значительное усовершенствование дизайна дискового затвора, повышение его ресурса, надежности, расширение сфер применения и температурного диапазона (внешней и рабочей среды);

- снижение массы и габаритов;- лучший контроль давления на обеих сторонах;

- двусторонняя герметичность;- снижение рабочего крутящего момента и экономия на сто-

имости редуктора/привода;- конструкция, практически не требующая обслуживания;- применение одной единицы арматуры в качестве запор-

ной и регулирующей вместо монтажа двух отдельных – зад-вижки и дроссельного клапана.

Типы дисковых затворовДисковый затвор является универсальным запорным

устройством, которое также зачастую используется в каче-стве дросселя и/или запорной арматуры. Дисковые затво-ры европейского производства для применения на водных средах, в основном, изготавливаются и поставляются в соот-ветствии со стандартом EN 593 «Промышленные запорные устройства. Металлические дроссельные заслонки». В соот-ветствии с указанной выше нормой дисковые затворы раз-делены на центрические и эксцентриковые. Эксцентриковое исполнение подразумевает смещение вала дискового затвора

Рис. 1. Центрический дисковый затворРис.2. Дисковый затвор с двумя эксцентриками

на фото: Е. Ефимов, директор ООО «Арматура ГмбХ» (слева), В. Васильев, директор ОАО «Водоканал», г. Чебоксары (справа)



относительно оси корпуса (трубопровода). Дисковые затворы изготавливаются с двумя, тремя или даже четырьмя эксцент-риками. Затворы с двумя и тремя эксцентриками присутству-ют в продуктовой линейке завода Metalska industrija Varaždin.

В корпус центрического дискового затвора (рис. 1) поме-щается съемная или жесткая резиновая прокладка (манже-та). Затворы такой конструкции используются для небольшого числа циклов открытия-закрытия. Для герметичного уплот-нения требуется сравнительно большое напряжение между диском и резиновой прокладкой. Резиновая прокладка пос-тоянно находится под нагрузкой, в частности, в месте контак-та соединения диска, оси и вала, что приводит к относительно быстрому ее износу и, как следствие, к потере герметичности. В дисковом затворе с двумя эксцентриками (Рис. 2) профиль-ная прокладка, которая у затворов с эластомерным уплотне-нием, как правило, расположена на диске, полностью освобо-ждается от деформирующей нагрузки уже при 5-10 процентах открытия дискового затвора. Дисковые затворы с тремя или четырьмя эксцентриками используются для промышленного применения, в основном, при высоких температурах (напри-мер, пар) или на рабочей среде, где применение эластомеров ограничено из-за тех или иных ее свойств. В таких дисковых затворах вместо эластомерной прокладки применяется метал-лическое кольцевое уплотнение или сборное пластинчатое уплотнение, состоящее из тонких слоев высококачественной нержавеющей стали и графита или PTFE (политетрафторэти-лен). Дисковые затворы с двумя эксцентриками являются эко-номичным решением для большинства случаев промышлен-ного применения, прежде всего, в системах водоснабжения и водоотвода, которым мы уделим основное внимание.

Дисковый затвор с двумя эксцентриками Дисковый затвор с двумя эксцентриками является современ-

ным запорно-регулирующим устройством и неотъемлемой частью почти каждого трубопровода. Такой затвор с эласто-мерным уплотнением чаще всего используется для жидкой сре-ды температурой до 80 °C (с ограничениями – и до 120 °C), хотя современные синтетические материалы расширяют возможности применения таких затворов при температурах до 200 °C и более. Закрытие дискового затвора выполняется путем вращения диска, надежно соединенного с валом из нержавеющей ста-ли. Для полного открытия или закрытия диск поворачивается только на четверть круга, то есть на 90 °. Герметичность обес-печивает профилированное кольцо, прикрепленное к диску с помощью уплотнительного кольца (как правило, из того же материала, что и диск, или из нержавеющей стали). В закры-том положении упругое профилированное эластомерное кольцо прижимается к седлу и тем самым обеспечивает хоро-шую герметичность. В открытом дисковом затворе профили-рованное кольцо полностью свободно от нагрузок и может быть заменено. Хотя дисковые затворы с двумя эксцентрика-ми, как правило, являются арматурой для отсечения потока в двух направлениях (двусторонняя герметичность), все-таки нужно принимать во внимание, что давление, действующее со стороны уплотнительного кольца диска, стремится отделить прокладку от уплотнительной поверхности корпуса-седла. Лучший способ монтажа дискового затвора с двумя эксцен-триками предполагает такую ориентацию затвора, в которой давление работает со стороны оси (вала). В этом случае уплот-нительное кольцо, сильнее прижимаясь к конической уплот-нительной поверхности корпуса, еще лучше герметизирует затвор. Хотя, повторимся, формально и на практике затворы двухэксцентриковой конструкции являются арматурой с дву-сторонней герметичностью.

Дисковые затворы могут быть смонтированы между флан-цами или на выходе трубопроводов под давлением.

При монтаже рекомен-дуется соблюдать прави-ло: основное давление должно быть направлено со стороны оси затвора (вала). Необходимо обра-тить внимание на кор-пус дискового затвора, где можно найти этикетку или стрелку, обозначающую основное направление потока.

Управление потокомДисковые затворы обес-

печивают контроль, регу-лировку и дросселирова-ние потока, однако при этом надо учитывать опре-деленные ограничения. Первое правило: дисковые затворы используются для менее строгой регулировки из-за относи-тельно изменчивой характеристики потока (не линейная и не равнопроцентная). Для того, чтобы добиться более точного регулирования расхода при использовании затвора, необхо-димы предварительные расчеты и моделирование с учетом характеристик электрических приводов с частотным регули-рованием (например, SIPOS). Для случаев, когда нужна точ-ная регулировка, бывает экономически оправданным при-менение седельных клапанов. Второе правило: диапазон регулировки дискового затвора составляет от 20 до 70 гра-дусов открытия диска. Дросселирование потока с открытием диска более чем на 70 градусов представляется малоэффек-тивным, так как положение диска 70, 75, 80, 90 градусов уже мало влияет на его характеристики. Постоянное же использо-вание дискового затвора с небольшим углом открытия приво-дит к локальному увеличению скорости потока и кавитации, которая может повредить уплотнительные поверхности, при-чем за относительно короткое время и в отдельных случаях с определенным ущербом.

Кавитация представляет собой явление, которое приводит

Рис. 3. Давление со стороны вала еще лучше герметизирует затвор

Рис. 4. Поток через дисковый затвор, в зависимости от угла открытия



к испарению и последующей быстрой конденсации жидкости в локальных областях низкого давления в трубопроводе. При потоке через частично открытый дисковый затвор локальная зона низкого давления может образоваться сразу же за дис-ком, если смотреть в направлении потока, в результате вне-запного изменения скорости жидкости. Когда давление в этой области падает до уровня испарения (3,5 кПа для воды), жидкость испаряется с образованием воздушных пузырьков.

По пути в направлении потока пузырьки, после выравнива-ния давления, лопаются, создавая вибрацию и звук, словно по трубопроводу катятся камни. Измерения показали, что, когда пузырьки лопаются, в результате кавитации давление может подняться до 689 МПа и произвести звук в 100 деци-бел. В начале открытия и в конце закрытия дискового затвора создаются условия для возникновения кавитационных явле-ний (значительный перепад давления), однако из-за корот-кого периода времени (прохождение «последних градусов» при закрытии или «первых градусов» при открытии) ущерба не возникает. Меры по предупреждению кавитации сводятся к установке обводной линии (байпасов, соразмерных в опре-деленной пропорции диаметру арматуры – примерно в 15 раз меньше), увеличении давления за диском, использовании дополнительного клапана/затвора или уменьшении попереч-ного сечения потока (с помощью программных расчетов).

Скорость течения потокаСогласно HRN EN 593 дисковые затворы предназначены

для определенных скоростей течения жидкости и номиналь-ного давления, что указано в таблице 1.

Таблица 1. Скорости потока

PSбар (атм)

Максимальная скорость течения жидкости, м/с

до 6 2,5

10 3

16 4

25 5

40 6

Соответственно, выбор номинального давления дискового затвора производится в зависимости от скорости потока в тру-бе (м/с) и разности давлений дискового затвора (бар). В каче-стве примера приводим разницу в давлении 5 бар и скорость потока 7 м/с (рис. 6). Поток вокруг диска создает гидродина-мический крутящий момент (рис. 5), и требуется выбрать дис-ковый затвор номинального давления PN 16. Гидродинами-ческий момент, образованный потоком жидкости, принимает максимальное значение примерно при 30 ° открытия дис-кового затвора. Учитывая ограничение давления и скорости потока, момент для выбора управления, то есть максимальный

крутящий момент, который развивается во время работы, равен или меньше крутящего момента, необходимого для открытия дискового затвора, когда разность давлений равна номинальному давлению. В случае выбора дискового затво-ра для больших скоростей потока и большей разности дав-лений необходимо обратиться к производителю, особенно для больших номинальных диаметров арматуры. В этом слу-чае гидродинамический крутящий момент, который создается вокруг диска (дополнительная нагрузка на диск, вал, привод, арматуру в целом), умножается и тем самым вызывает некор-ректную работу арматуры, что в конечном итоге приводит к повреждению дискового затвора. Гидродинамический крутя-щий момент имеет тенденцию закрытия дискового затвора, поэтому при настройке полностью открытого положения дис-кового затвора диск находится под углом 88 °-89 ° к попереч-ной оси корпуса. Под углом 90 ° гидродинамический крутящий момент равен нулю и существует возможность нежелатель-ных вибраций диска из-за постоянного изменения направле-ния действия. Из этого следует, что соединение между диском затвора и валом должно быть практически без зазора и доста-точно надежным, что достигается точной механообработкой и продуманной конструкцией крепления диска к валу.

Установка дискового затвораПри транспортировке дискового затвора диск находится в

приоткрытом положении (10 °), как показано на рисунке 7. Таким образом, уплотнение диска не деформировано и сво-бодно от нагрузок в течении длительного времени, включая, возможно, время хранения на складе. После транспортиров-ки дисковые затворы, не имеющие визуальных поврежде-ний, должны оставаться в заводской упаковке при хранении и распаковываться непосредственно перед установкой на тру-бопровод. Не рекомендуется хранить затворы на открытом воздухе – возможны повреждения из-за осадков и заморажи-вания при низких температурах. Во время хранения, дисковые

Рис. 5. Поток через дисковый затвор

Рис. 6. Выбор дискового затвора



затворы должны находиться в закрытом помещении и быть защищены от внешних воздействий (заводская упаковка в виде многослойной защитной пленки, плотный ящик или под-дон). Резиновые детали не должны подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения и прямых солнечных лучей. Дисковые затворы могут храниться в помещениях при темпе-ратурах от -20 °C до +50 °C. В случае хранения при темпера-туре ниже 0 °С затвор необходимо нагреть до +5 °C перед установкой и вводом в эксплуатацию. В соответствии с прави-лами техники безопасности, инструменты и устройства долж-ны быть закреплены на специальных местах для манипуляции (рым-болты, подъемные отверстия), указанных в инструкции изготовителя.

В открытом положении диск выходит за пределы установоч-ной длины дискового затвора, поэтому необходимо обеспе-чить достаточное пространство по сравнению с другим обо-рудованием трубопровода. При установке дискового затвора необходимо тщательно очистить уплотнительные поверхности и слегка смазать их для того, чтобы исключить возможность сухого трения, а также повреждения уплотнения. При исполь-зовании дискового затвора для питьевой воды необходимо выбрать смазочное средство, сертифицированное для этой среды. До установки дискового затвора необходимо прове-рить механизм управления путем полного закрытия и откры-тия диска. Дисковые затворы устанавливаются с приоткрытым (менее 10°) диском. Если затвор не будет использоваться сра-зу после установки или если рабочая среда в трубопроводе отсутствует в течение длительного времени, диск затвора дол-жен быть также слегка приоткрыт. Перед первым использо-ванием дискового затвора необходимо тщательно промыть трубопровод. Среда, протекающая через затвор, смазывает уплотнительные поверхности, тем самым снижая трение меж-ду прокладкой и уплотнительной поверхностью, предотвра-щает прилипание прокладки и продлевает срок службы дис-кового затвора. При установке дискового затвора необходимо обратить внимание на тип уплотнения. В большинстве диско-вых затворов используются уплотнения из этилен-пропиле-нового каучука (EPDM), который подходит для питьевой воды, чистой и охлаждающей воды, в том числе с антикоррозион-ными добавками, слабокислых и щелочных растворов. EPDM материалы не устойчивы к среде, содержащей газ или масла. В этом случае используется бутадиен-нитрильный каучук (NBR). Если у вас возникают сомнения по материалу, свяжитесь с производителем арматуры или уплотнения. При монтаже нужно помнить, что дополнительные нагрузки, силы и момен-ты, возникающие в результате небрежной установки, могут вызвать неправильную работу, утечки, даже поломку дисково-го затвора. Качественная европейская арматура производит-ся по нормам EN 1074-1 и -2, которые, в частности, определя-ют устойчивость арматуры к деформации на изгиб, рабочим

нагрузкам. Тем не менее, при монтаже затвора нельзя забы-вать самые простые рекомендации: при установке дискового затвора между фланцами нужно обратить особое внимание на параллельность ответных фланцев и положение продоль-ной оси трубопровода. В случае смещения соединитель-ных фланцев или продольной оси трубопровода впоследст-вии происходит деформация корпуса, заклинивание затвора, пропуск среды через седло и уплотнения вала. При монтаже между фланцами трубопроводов должно быть достаточное расстояние, чтобы не повредить защиту на поверхности флан-цев дискового затвора. Не допускается затягиванием винтов тянуть фланцы трубопровода к фланцам дискового затвора. Это наиболее распространенный «трюк» монтажных орга-низаций с неопытным персоналом, неверно приварившим ответные фланцы, неправильно установившим трубопровод (несоосность) или ошибочно определившим расстояние для установки арматуры: значительно больше или меньше, чем нужно. В инструкциях по эксплуатации затворов всегда про-писаны максимальные моменты затяжки гаек крепежа. Чтобы избежать вышеназванных проблем, рекомендуется использо-вать при монтаже дисковых затворов монтажно-демонтажные детали-вставки (MDK-A) (рис. 8). Благодаря использованию монтажно-демонтажной детали устраняется влияние смеще-ния, значительно облегчается установка и снятие дискового затвора с трубопровода.

Рекомендуется уста-новка дискового затвора с валом в горизонталь-ном положении. В этом случае достигается опти-мальное распределение нагрузки на подшипники, масса диска не нагружа-ет дополнительно ниж-ний подпорный подшип-ник, снижая его ресурс. Возможна установка вала в вертикальном поло-жении до DN 1000. Если диаметр используемой арматуры больше, обра-титесь к производителю – желательно уточнять этот момент при размещении заказа. При сборке трубопровода нужно не забывать, что использование отводов и тройников приводит к асимметричному распределению скорости потока в тру-бопроводе. Для нормального потока через дисковый затвор желательно и достаточно обеспечить длину прямых участков трубопровода в 8 раз больше, чем номинальный диаметр тру-бопровода (рис. 9).

Рис. 7. Открытый на 10° дисковый затвор

Рис. 9. Установка дискового затвора

Рис. 8. Монтажно-демонтажная деталь (MDK-A)



Установкой колена прямо перед дисковым затвором может быть удвоен гидродинамический крутящий момент. К чему это приводит, мы говорили выше. При установке вертикаль-ного колена или тройника дисковый затвор монтируется с вертикальным валом. Для горизонтального монтажа колена или тройника дисковый затвор предусмотрен для установки с горизонтальным валом.

Если перед дисковым затвором установлен обратный кла-пан с горизонтальным валом/осью, то затвор монтируется с вертикальным валом (рис. 11). Это позволяет обеспечить равномерное распределение скоростей потока вокруг диска затвора. При несоблюдении вышеуказанных рекомендаций для монтажа дискового затвора, из-за неравномерного рас-пределения скорости потока и вихревого потока перед диско-вым затвором есть вероятность возникновения непредвиден-ных нагрузок – увеличения крутящего момента, требуемого для управления затворов, и напряжения, которые могут быть не учтены в конструкции изделия. Следствием может явиться остановка электропривода и отказ других элементов обору-дования (поломка передач, повреждение механических упо-ров-ограничителей редуктора и др). При поломке элементов, которые соединяют диск и привод затвора, может произойти резкое закрытие диска и таким образом, повреждение затво-ра и трубопровода из-за гидравлических ударов. Затраты на устранение этих неполадок могут быть несоразмерны (не в пользу чересчур экономного клиента) по стоимости с ценой качественной арматуры.

Техническое обслуживание затворов и замена запас-ных частей

Как мы уже отмечали, современные дисковые затворы являются, по сути, малообслуживаемыми изделиями. В слу-чае необходимости сервисного обслуживания затворов пре-жде всего необходимо слить среду и гарантировать, что тру-бопровод не находится под давлением. Очень важно, чтобы эти процедуры выполнялись специально обученным пер-соналом, который имеет в своем распоряжении соответст-вующее оборудование. Обслуживание дискового затвора, в основном, ограничивается заменой кольцевого эластомер-ного уплотнения, остальные же элементы арматуры имеют

более значительный ресурс работы, их замена производится, как правило, в очень редких случаях. Подробную информа-цию можно найти в инструкции по эксплуатации. Чтобы рас-считывать на длительную, гарантированно бесперебойную работу, необходимо следовать всем рекомендациям инструк-ции, а также рекомендуется «практиковать» дисковый затвор, по крайней мере, раз в год-два, в зависимости от условий экс-плуатации. Под «практикой» подразумевается цикл открытия/закрытия затвора для удаления накипи и возможной корро-зии, которые влияют на работу арматуры. Желательно вести дневник «практики» с указанием даты ввода оборудования в эксплуатацию, места расположения и назначения арматуры. Этим гарантируется безупречная работа дискового затвора, а также обеспечивается системность сервиса всего исполь-зуемого оборудования. Необходимо помнить, что аварийная ситуация возникает неожиданно, но четкие превентивные меры, связанные с грамотной эксплуатацией арматуры, могут значительно минимизировать потенциальный ущерб.

Желаем успеха читателям портала Armtorg.ru, редак-ции журнала и нашим многочисленным заказчикам из России и Беларуси!

Рис.10. Установка дискового затвора - вертикальное колено

Рис. 11. Установка дискового затвора вместе с обратным клапаном



ООО НПК «Электрошлаковые технологии»Е.А. Бутов, генеральный директорe-mail: [email protected]

Получение заготовок из коррозионностойкихсталей и сплавов.

Долговечность материалов в коррозионной среде с сохра-нением постоянных физических свойств – одна из про-блем, которая на сегодняшний день, пожалуй, уже решена машиностроителями.

Для этого используются нержавеющие стали и сплавы, кото-рые известны в России под разными марками и названиями. В основе своей они все содержат хром и никель, сохраняю-щие химическую стойкость, присущую платине и палладию. Инконель, монель, хастеллой и другие материалы названы, как правило, по именам зарубежных изобретателей, а в Рос-сии их бытовые названия – например, пищевка (08Х18Н9) или молибденка (10х17Н13М2).

Но когда требуется защита от конкретной коррозионной среды в промышленных условиях, то подбирается оптималь-ный сплав или сталь из сотен марок, описанных в справочни-ках и специальных работах. Все их объединяет высокое содер-жание никеля или хрома с дополнительным легированием бором, молибденом, вольфрамом, азотом и т. д.

Дополнительные легирующие добавки придают метал-лу коррозионную стойкость и высокие физические свойства с коэффициентом термического расширения, близким к сте-клу. Это свойство используется в тех случаях, когда необходи-мо иметь надежный герметичный контакт, сталь по стали или по стеклу, в устройствах, подверженных периодическим тер-мическим воздействиям.

Сплавы, известные за рубежом как хастеллой, ремонит, превосходят по коррозионной стойкости в высокоагрессив-ных средах (соляной, серной, фосфорной кислотах), близких к температуре кипения, все известные коррозионностойкие сплавы. Заготовки выполняются в виде круга. Механическая обработка позволяет получить из полного круга фланец или кольцо, но иногда требуется согнать дорогостоящей стружки в 2-3 раза больше, чем весит само изделие. Сегодня доступ-ны практически все виды сталей или сплавов, если устраивает цена. Но круг – не всегда оптимальная заготовка. Для прида-ния изделию необходимой формы круг деформируют.

Дуплексная нержавеющая сталь хорошо штампуется, но в холодном состоянии из-за эффекта нагартовки труднее поддается механической обработке. Есть сплавы, которые с трудом деформируются и механически обрабатываются

только специальным инструментом. Сплавы с такими свойст-вами сложно с помощью ковки из круга превратить в заготов-ку нужной формы. За счет своих физических свойств (возмож-ность работы при температурах до 980°С) они сопротивляются мгновенной деформации, производимой при ковке на моло-те, даже при температуре разогретой заготовки 1150-1200°С. При ударной ковке они могут покрываться трещинами, что делает дальнейшее использование заготовки невозможным. Между тем практически все сплавы успешно проходят без-ударное прокатывание в станах, где за несколько десятков операций, занимающих продолжительное время, происходит выкатывание отливки в круг.

ООО НПК «Электрошлаковые технологии» выпускает обо-рудование, сочетающие в себе возможности прокатного ста-на и габаритные размеры небольшого кузнечного моло-та – КБТР-270 (комплекс безоблойной торцевой раскатки с внешним диаметром получаемой заготовки до 270 мм). Осо-бенности оборудования таковы, что, взяв круг подходящего химического состава и размеров, нагрев его до определен-ной температуры и вставив во вращающуюся форму, мож-но превратить в изделие любые, даже труднодеформируемые стали и сплавы. За счет плавной деформации происходит рав-номерное течение металла в форме. Внутренние напряжения успевают перейти в тепло, которое дополнительно подогре-вает деформируемую заготовку. Трещины при этом отсутст-вуют полностью, даже у сплавов с рабочей температурой до 1000°С. Коэффициент использования металла достигает 90%. Скорость получения изделий – 15-20 секунд. При этом КБТР-270 во время работы производит не больше шума, чем токар-ный станок. Вибрация при обработке заготовки отсутствует. Если нагрев проводить в электрическом индукторе, при рабо-те оборудования практически не выделяется вредных газов – только водяной пар от смазки формы и окалина во время рас-катки заготовок из черных металлов.

Таким образом, появляется возможность получать заготов-ки малыми партиями на небольших производствах из доро-гих, труднодеформируемых, жаропрочных, коррозионностой-ких сплавов и сталей, по форме максимально приближенные к изготавливаемой детали.



Курганская область находится на стыке Урала и Сибири – в исконно промышленном регионе. Собственные тра-диции в машиностроении и металлообработке разви-лись во время Великой Отечественной войны, когда 15 промышленных предприятий, эвакуированных из евро-пейской части страны, начали производить на заураль-ской земле необходимую фронту продукцию. Да и вокруг расположены области, главный экономический ресурс которых – добыча и переработка нефти и газа, а насущ-ные потребности, естественно, заключаются в качест-венном оборудовании для обслуживания этих процессов.

В 2004 году в городе Кургане в небольшом офисе трое

молодых людей выбирали направление развития своего будущего бизнеса. Большой опыт работы на рынке трубо-проводной арматуры определил род деятельности нового предприятия.

Поначалу новая компания, названная ООО «Армтех-строй», выступала лишь в роли поставщика трубопроводной арматуры. Это позволило досконально изучить рынок, воз-можности и ассортимент каждого завода-изготовителя, а так-же наработать солидную клиентскую базу и составить ясное представление о потребностях каждого заказчика. Именно эти факторы стали определяющими при рассмотрении пер-спектив запуска собственного производства.

КЛЮЧЕВОЙ МОМЕНТ

Опыт сотрудничества с крупными арматуростроительны-ми заводами и тщательное изучение рынка привели к тому, что молодые руководители ООО «Армтехстрой» В.А. Уфим-цев и А.В. Гурьянов инициировали запуск собственного

производства. В родном Кургане нашлись опытнейшие спе-циалисты и мастера, инженеры и машиностроители. Кон-солидация их усилий и обеспечила выверенную, профес-сионально грамотную закладку технического оснащения будущих производственных площадей, а в дальнейшем помогла новому заводу уверенно конкурировать в сфере качества.

В 2007 году предприятие выпустило первую продук-цию. Это были редукторы для трубопроводной армату-ры. Одновременно начало формироваться важнейшее подразделение – собственное конструкторское бюро. В зону его ответственности были включены разработка технологий изготовления и выпуска новых видов продукции, испытание и патентование собственных оригинальных моделей.

Именно этот этап большинство сотрудников ООО«Армтехстрой» оценивает как ключевой и решающий в истории их предприятия.

Благодаря конструкторским разработкам с середины 2008 года предприятие начинает выпускать вентили АТС-КИ (15с54бк), АТС-В (ВПЭМ) и клапаны АТС-О (19с11нж). Сегод-ня номенклатурный ряд завода насчитывает уже больше 20 линеек продукции, включающих игольчатые и прямоточные вентили, запорные и обратные клапаны, клиновые задвижки от Ду 15 до Ду 500. Совсем недавно запущено производство задвижек шиберных ЗМС65.

Каждое изделие отвечает всем требованиям, предъяв-ляемым заказчиками. Производители прекрасно понима-ют: конкурентоспособность продукции базируется на уров-не качества и сроках эксплуатации. Поэтому на производстве осуществляется особенно внимательный контроль.

А Р М Т Е Х С Т Р О Й



Один из принципов «Политики ООО «Армтехстрой» в области качества», известный всем сотрудникам, гласит: «Качество продукции рассматривать как главную, первооче-редную цель для обеспечения экономической стабильности предприятия».

ЛЮДИ

Сейчас на рынке труда остро чувствуется нехватка квали-фицированных технических специалистов – толковых инже-неров, машиностроителей. Возможно, их просто не умеют мотивировать, ценить и растить?

ООО «Армтехстрой» гордится своими профессиональны-

ми кадрами, которые владеют современными технологиями. Тщательно подобранный коллектив обладает специализиро-ванными знаниями в металлургии, опытом в области произ-водственных технологий, а также безупречно владеет мето-дами производства и контроля качества.

За 10 лет работы на предприятии сложилась традиция по подготовке собственных кадров – как рабочих профессий, так и инженерно-технического состава. Профессиональный уровень работников поддерживается систематическим про-хождением курсов повышения квалификации и участием в профессиональных тренингах.

На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO 9001.

Но главное то, что в большом коллективе каждый сотруд-ник чувствует важность своей роли для общего дела, а это напрямую сказывается на желании трудиться. Люди искрен-не гордятся своим местом работы и ощущают настоящую поддержку руководства в решении производственных про-блем и собственном профессиональном росте.

СИЛЬНОЕ ЗВЕНО

Пора дать слово тем, кто начал 10 лет назад и создал круп-ное промышленное предприятие со стабильным финансо-вым положением, развитой инфраструктурой, хорошими темпами роста и ясной стратегией развития.

Это те самые Владимир Анатольевич Уфимцев и Андрей Васильевич Гурьянов.

Что же двигало ими, когда они открывали собствен-ное производство?

В.А.Уфимцев: «Продажи, конечно, продажами, но хоте-лось заявить о себе посерьезней. И не где-то на стороне, а именно в собственном городе, который всегда славился своей качественной арматурой и мощными предприяти-ями по ее производству. Хотелось поддержать промыш-ленные традиции своего края и развить их до современ-ного мирового уровня».

А.В. Гурьянов: «Сомнений практически не было ни на каком этапе. Ориентиром служили примеры успешно-го запуска аналогичных производств. Это стало своео-бразным наглядным пособием для нас. Было интересно, мы искали себя, не помышляя пока о неких глобальных масштабах».

Да и энтузиазма было хоть отбавляй. Ведь успех зависел только от собственных усилий. Засиживались после рабочего дня и до часу, и до трех ночи. Анализировали, считали, спо-рили до хрипоты... Было трудно. Строили. Отлаживали. Иска-ли нужных специалистов. Умудрялись быть одновременно в

нескольких местах, на разных участках строящихся объектов.

Когда начался выпуск первой продукции, основная труд-ность заключалась в продвижении нового производствен-ного бренда. Как внедрить его в сознание искушенного потребителя и поставщика, как, говоря языком маркетин-га, «сформировать к нему лояльность»? Как выйти из тени промышленных гигантов, которые строились всем Союзом в 50-60-е годы прошлого века?

Отлично сработала методика организации личных встреч и переговоров. Убеждение, личное обаяние, наглядная демонстрация образцов, участие в профильных выстав-ках, оперативность в принятии решений – в ход шло все, и результаты не заставили себя долго ждать.

Сегодня «Армтехстрой» – предприятие по производст-ву трубопроводной арматуры среднего звена, работающее по принципу аутсорсинга. За такой формой организации – будущее, считают оба соучредителя, поскольку предприятие не является заложником собственных масштабов и больших масс производственного оборудования, его простоев вслед-ствие неравномерности поступления специфических зака-зов. Это прекрасная возможность оставаться мобильными, гибкими, быстро перестраиваться технически и оперативно реагировать на рыночную ситуацию и запросы заказчиков.

В.А.Уфимцев: «Все наши подрядчики состоят с нами в межзаводской кооперации и находятся в пределах одно-го региона. Это обеспечивает быстроту приема и испол-нения заказа, минимизирует затраты на перевозку и отгрузку продукции. Мы можем по чертежам заказчика и по его требованию внести конструкторские измене-ния на уровне отдельной детали или узла, доработать их для его удобства, что практически невыполнимо для больших промышленных гигантов. И больших накладных расходов в таких случаях мы не несем».

А.В. Гурьянов: «Мы стремимся во всем держать евро-пейский уровень: ведем патентные исследования, изуча-ем зарубежный опыт и новинки, у нас действуют между-народные стандарты управления качеством. Идет постоянное подтверждение качества нашей продукции различными независимыми техническими аудитами».

У крупнейших отраслевых клиентов давно сформирова-лась строжайшая система контроля качества входящих това-ров, продукции. Это своеобразный отбор производителей. И в этой элите ООО «Армтехстрой» занимает свое достой-ное место.

Если среди современных предпринимателей находится все больше тех, кто не боится брать на себя ответственность за трудное, серьезное дело, за судьбы людей и своей земли – значит, эта земля и это дело выстоят несмотря ни на что.

И качество будет железным!


Интервью: Artes

ARTES Valve & Serviceинтервью с ведущими специалистами компании

Об инновациях, разработке и внедрении новых типов регулирующей трубопроводной арматуры «MADE IN GERMANY»

Armtorg не перестает знакомить своих читателей с новыми компаниями, приходящими на российский рынок трубопроводной арматуры. В этот раз мы хотели бы рассказать о немецком предприятии, которое в основу практически всех конструкций выпускаемой арматуры ставит инновационные разработки. Это компания ARTES Valve & Service, головной офис которой располагается в Берлине. Фирма специализируется на изготовлении регу-лирующей арматуры для контроля расхода, давления и температуры, а также предлагает услуги по обслужива-нию арматуры любого типа.

Выпускаемая ARTES продукция применяется на тепло-вых электростанциях, в нефтяной и газовой промышлен-ности, а также в различных промышленных установках. Многолетний опыт сотрудников позволяет компании ARTES предлагать широкий диапазон инженерных услуг и производить высококачественные изделия. Об иннова-ционных подходах к разработке и применению новых кон-струкций арматуры «Made in Germany» нам рассказали представители компании ARTES Гена Росман и Любовь Кеменова.

Armtorg: Здравствуйте, уважаемые коллеги! Расскажите об истории компании ARTES Valves & Service и продукции, кото-рую вы представляете в России.

ARTES: Здравствуйте! Компания ARTES существует 11 лет. Она расположена в Берлине, кроме того, есть еще одно сер-висное подразделение на севере Германии. Мы развиваем два направления: первое – производство новой арматуры, второе – сервисное обслуживание арматуры любого произ-водителя. Наша арматура предназначена для регулирования температуры (например, впрыскивающий охладитель), дав-ления и потока среды (регулирующий шаровой кран). Для регулирования и давления, и температуры одновременно мы

предлагаем станции паропреобразования. Armtorg: Чем ваша продукция отличается от конкурентной? ARTES: Вся наша продукция работает с поворотным движе-

нием. Это дает потребителю целый ряд преимуществ. В част-ности, с помощью нашей арматуры вы можете стопроцентно герметично перекрывать поток среды и очень точно его регу-лировать. В таких случаях обычно используется регулятор или клапан в сочетании с запорной арматурой, у нас же эти фун-кции объединены в регулирующем шаровом кране. Второе преимущество – в нашем кране поток среды идет прямоли-нейно. Мы можем обеспечить очень маленький перепад дав-ления на клапане – порядка 0,1 бар. Точность регулирования 1:100 гарантируется за счет тщательного подбора привода.

Armtorg: Расскажите об инженерных решениях и ноу-хау, помогающих вам в работе.

ARTES: Это, прежде всего, точный выбор материала в соответствии с поставленной задачей. Напыление из кар-бида вольфрама, которое мы используем в проходе наше-го шарового крана, обеспечивает высокую износостойкость. Оно было отобрано методом проб и ошибок из множества вариантов.

Еще одно ноу-хау – способ сброса давления. Так как мы занимаемся сервисным обслуживанием разно-го оборудования, мы видели арматуру многих типов и на примерах учились оптимизировать сброс. Что каса-ется шарового крана и впрыскивающего охладителя, то в данный момент мы на пути к приобретению патен-та на новый способ сброса. Другие специфические осо-бенности производства заключаются в том, как выгля-дит уплотнение «металл-по-металлу» в наших кранах, как происходит напыление различных материалов, как при-шлифовываются друг к другу седло/посадочное кольцо и шарик для обеспечения стопроцентной герметичности.


Интервью: Artes

Вся наша арматура произведена из поковки, литья у нас нет. Если при литье возникают поры, которые при обработ-ке разрушают материал, и иногда большую партию прихо-дится делать заново, то у нас такого никогда не происходит. Мы можем гарантировать очень высокое качество арматуры и удобные сроки поставки. Арматура маленьких диаметров поставляется в течение 6-8 недель, диаметрами от 500 – око-ло 16 недель.

Вся продукция ARTES уникальна. У нас нет серийного про-изводства, только индивидуальный подход к заказчику. Если на ваших объектах работает очень старая арматура, которую уже никто не производит, мы готовы сделать дубликат, а если необходимо, то и с функциональными улучшениями. Произ-водство достаточно гибко в отношении строительной длины изделий, присоединений, стандартов.

Armtorg: По каким нормам сертифицировано ваше производство?

ARTES: Так как предприятие находится в Германии, оно рабо-тает по регламенту ЕС для сосудов, находящихся под давлени-ем. Несколько лет назад нами был получен сертификат ГОСТ и разрешение Ростехнадзора, сейчас мы получаем сертификат для Таможенного союза и готовы подготовить любые другие документы, необходимые для поставки на тот или иной объект.

Armtorg: Как обеспечивается постпродажное обслужива-ние клиентов?

ARTES: К сервисному обслуживанию у нас особый под-ход. В нашей фирме работник отдела продаж – это проектный менеджер, который сопровождает клиента от опросного листа до послепродажного консалтинга. Чаще всего заказчик сра-зу заявляет, какие запчасти и в какие сроки ему необходимы.

Возможно, читателям будет интересно узнать, что в централь-ном блоке нашего трехсоставного крана находятся все функ-циональные компоненты, в том числе регулирующие диски или шайбы. Если инженер при запросе ошибся и характери-стика была обеспечена не та, либо технические параметры объекта изменились, то можно очень быстро сделать допол-нительный запрос, получить регулирующий диск и в течение нескольких часов заменить его на объекте.

Armtorg: Расскажите о контроле качества изделий.ARTES: Все элементы нашей продукции производятся в Гер-

мании. Чтобы не возникло недопонимания, оговорюсь: мы не делаем все на месте, ведь изделия заказываются как очень маленькие, так и весом до 80 тонн. Поставщики предоставля-ют нам некоторые готовые элементы или болванки, которые мы потом обрабатываем. Все входящие комплектующие мы, конечно, проверяем, и если качество не соответствует нашим высоким требованиям, просто меняем поставщика.

Armtorg: Кто сегодня ваш основной потребитель в России?ARTES: Это компании энергетического и нефтегазового ком-

плекса, электростанции, мусоросжигательные заводы. Раньше мы всегда поставляли продукцию через немецкие или чеш-ские проектные институты. Наша арматура работает в Волог-де, два впрыскивающих охладителя стоят на ТЭЦ в Перми. Некоторое время назад мы впервые поставили для «Газпро-ма» регулирующие шаровые краны через немецкий проек-тный институт. Теперь мы собираемся работать в России само-стоятельно, напрямую. У нас уже есть надежные российские партнеры, и мы уверены, что здесь нас ждет успех.

Armtorg: Каковы планы компании на предстоящий сезон?ARTES: Конечно же, мы будем участвовать в выставках. На

нынешнем мероприятии мы вновь встретились с потенциаль-ными клиентами, с которыми познакомились на предыдущих выставках. Сейчас они задают уже более конкретные вопросы, интересуются технической стороной. Планируем визиты в Рос-сию на июль-август, так как договорились со многими организа-циями о том, что приедем и сделаем презентации нашей продук-ции. Словом, лето обещает быть насыщенным и плодотворным.

Armtorg: Спасибо за встречу и интересную беседу! В заключение – ваши пожелания читателям портала и журнала.

ARTES: Хотелось бы, чтобы потенциальные потребители внимательно прочитали интервью, узнали о наших преиму-ществах, заинтересовались продукцией и вступили с нами в контакт. Наша арматура может решить множество актуальных проблем на объектах, а это значит, что все останутся доволь-ны. Мы хотим не просто заработать денег и быстро уйти с рос-сийского рынка – мы строим большие планы и ищем длитель-ного, стабильного партнерства.


Инновации

В ЦНИИТМАШ разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей

«РТ-Химкомпозит» и МосЦКБА успешно провели испытания по ГОСТу шаровых кранов и дисковых затворов

В Государственном научном центре Российской Федера-ции ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработана новая техно-логия поверхностного упрочнения деталей – жидкостное борирование в расплавах солей. Технология прошла успеш-ную проверку в условиях стендовых испытаний на дета-лях ступеней электроцентробежных погружных насосов. Износостойкость борированных деталей в условиях тре-ния «металл-по-металлу» в присутствии абразива повы-шается до 7 раз.

Коррозионная стойкость борированного слоя при испыта-ниях по стандарту NACE (водный раствор 5% хлорида натрия и 3% хлористого азота) повышается до 4 раз по сравнению с необработанным состоянием, а в 10-процентном растворе соляной кислоты повышается до 10 раз.

Как пояснил заведующий лаборатории средств нагрева и тех-нологии термической и химико-термической обработки инсти-тута материаловедения ЦНИИТМАШ Сергей Геннадьевич Цих, «такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой хими-ко-термической обработки для целого ряда деталей, рабо-тающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания,

что недостижимо другими методами упрочнения. Примене-ние технологии борирования особенно эффективно при изго-товлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича – то есть там, где составляющая абра-зивного износа превышает все остальные».

Специалисты холдинга «РТ-Химкомпозит», входящего в Госкорпорацию Ростех, совместно с Московским централь-ным конструкторским бюро арматуростроения успеш-но провели испытания образцов трубопроводных изде-лий на герметичность, прочность и плотность по ГОСТ Р 54808-2011. На испытательном полигоне ЗАО «Курганспецарматура» в рамках проекта «Разработка и производство запорной арматуры с применением полимерных композитов для сис-тем транспортировки нефти, газа и химических продук-тов» специалистами ОАО «ММЭЗ-КТ», входящем в состав «РТ-Химкомпозит», успешно проведены испытания экспе-риментальных образцов шаровых кранов Ду 50 мм и Ду 100 мм, а также дисковых затворов Ду 200 мм из армированного стеклопластика.

Испытания были проведены с целью оценки эксплуатацион-ных свойств предлагаемых на мировой рынок трубопроводных изделий из полимерных композиционных материалов. Образ-цы трубопроводной арматуры подверглись визуальному и изме-рительному контролю (в том числе контролю массы арматуры); проверке на плотность материала корпусных деталей, находя-щихся под давлением; испытаниям на герметичность относи-тельно внешней среды подвижных и неподвижных соединений

арматуры; испытаниям на герметичность затвора; проверке функ-ционирования, а также ресурсным испытаниям.

Ресурсные испытания изделий в количестве 1100 циклов открытия-закрытия прошли успешно. Испытания до «разруше-ния» в бронекамере показали, что лишь при 5-кратной нагруз-ке на корпус крана наблюдались незначительные протечки – в местах сопряжения корпуса и фланца.

По результатам испытаний будет осуществлена разработка рекомендаций по применению наиболее перспективных тех-нических решений для конструкций трубопроводной армату-ры из ПКМ на территории России и Таможенного союза.


Интервью: «Арматурный Завод»

ООО «Арматурный Завод» – предприятие, специализи-рующееся на производстве и поставке трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. География деятельности компании охватывает практически все регионы России и страны СНГ. В рамках выставки «Газ. Нефть. Технологии-2014» завод представил новинки – предохранительные клапаны КПП6 25-40 28с14нж, КПП4С 25-100 17с81нж с фланцевым присоединением.

Мы предлагаем побольше узнать о предприятии и пред-ставляем вашему вниманию интервью с генеральным директором ООО «Арматурный Завод» Ренатом Фаука-товичем Ибрагимовым, который любезно согласился ответить на наши вопросы о работе, продукции, каче-стве и новинках уфимского предприятия.

Armtorg: Здравствуйте, Ренат Фаукатович! Расскажите об истории вашего предприятия. Почему для фирмы выбрано такое название и почему вы решили производить именно предохранительные клапаны?

Р.И.: Добрый день! Предприятие мы начали организовывать три с половиной года назад. Хотелось выбрать четкое и лако-ничное название, которое отражало бы суть нашей работы.

Почему мы нацелены именно на эту продукцию? Потому что ее конкурентоспособность на российском рынке сегодня довольно высока, существует 4-5 сильных предприятий-про-изводителей. Количество импортной продукции других кате-горий составляет около 50%. По предохранительным кла-панам же нам приходится конкурировать с отечественными производителями. Рынок большой, всем хватает на нем места.

Armtorg: Какие трудности сегодня стоят перед начинающим производителем?

Р.И.: Не могу назвать никаких особых проблем. Есть мел-кие бюрократические сложности, трудно бывает найти квали-фицированный персонал. Были, конечно, опасения по поводу организации производства. Мы начинали с малого – снача-ла у нас был только один станок и два человека, но понем-ногу объемы производства увеличивались, приходили новые люди, появлялось новое оборудование. Сегодня на заво-де есть конструкторское бюро, отдел технического контроля, своя лаборатория разрушающего и неразрушающего контр-оля, которая сейчас проходит аттестацию, открыто несколь-ко новых цехов – у нас пять зданий. Мы ставим перед собой задачу стать полностью независимыми и производить хоро-шую, надежную продукцию полным циклом, от куска металла

ООО «Арматурный Завод»Р.Ф. Ибрагимов, генеральный директор:

«Мы гордимся своей работой!»


Интервью: «Арматурный Завод»

до качественного изделия с гарантией. У нас есть перспекти-вы и желание работать.

Armtorg: Какие типоразмеры сегодня предлагает ваш завод?

Р.И.: Российские производители, о которых я уже гово-рил, делают серийную продукцию. Мы – предприятие пока маленькое и готовы изготавливать продукцию под любого заказчика. Были заказы и на пятый диаметр, которого в России никто не делает, на давление 160 и 63, были заказы на диаметр 250 мм. Сейчас наше конструкторское бюро разрабатывает линейку пре-дохранительных клапанов повышенной проходи-мости, которые изготавливают только европейские производители. Сегодня Азия делает серийную, стан-дартную продукцию, Европа, напротив, создает что-то новое, индивидуальное, высокого качества и высокой стоимости. Мы пытаемся занять середину. У нас была опытная поставка на «НОВАТЭК» блоков предохрани-тельных клапанов диаметром 50, на давление 250. Таких в России тоже пока никто не производит.

Armtorg: Расскажите, как вы проектируете новые типы трубопроводной арматуры.

Р.И.: Штат у нас небольшой, но ребята очень талантливые. Мы берем техническое задание, в соот-ветствии с данными опросного листа рассчитыва-ем проходную способность, давление, толщину сте-нок, смотрим, как это совпадает с нашими ГОСТами. Затем совместно выбираем модель, которая была бы более выгодна в производстве, согласовыва-ем с заказчиком, уточняем, что хотел бы видеть механик или эксплуатационник у себя на участ-ке. Мы можем выполнить нестандартный заказ в течение четырех месяцев. Европейские про-изводители это делают за девять месяцев. Плюс таможенные проволочки, сложности в посещении заграничных предприятий. А мы находимся рядом. Просто сегодня нас пока мало кто знает, и многие не хотят рисковать.

Armtorg: Каковы конкурентные преимущества вашей компании?

Р.И.: У европейских производителей, я думаю, мы можем выиграть во времени и в стоимости примерно вдвое. По каче-ству мы ничем им не уступаем. Наше преимущество на вну-треннем рынке состоит в том, что, пока предприятие неболь-шое и мобильное, мы можем более гибко подходить к заказам. Мы понимаем, для чего работаем, есть личная заинтересо-ванность каждого сотрудника, мы хотим, чтобы производство развивалось, чтобы у всех была достойная зарплата. Я не при-вык прогнозировать, я привык действовать исходя из реаль-ной ситуации. Сегодня у нас есть сильная команда, средства и возможности, цели и желания.

Armtorg: На каких заказчиков вы ориентируетесь?Р.И.: Первые два года мы занимались становлением произ-

водства и документацией. На рынок мы вышли в начале 2013 года и встали в ряд с небольшими предприятиями, которые берут мелкие заказы. Сегодня флагманы российской нефте-газовой промышленности – «Газпром» и «Роснефть». На это направление мы ориентируемся и хотим вытеснить оттуда зарубежных конкурентов.

Armtorg: Отражаются ли на вашей работе программы импортозамещения?

Р.И.: Пока мы видим их лишь на бумаге. Еще никто нам не говорил: «Будем работать с вами потому, что вы россияне». Все-таки репутацию надо заслужить.

Armtorg: Сколько человек сегодня занято в произ-водстве и конструировании?

Р.И.: На сегодняшний день официально у нас в шта-те 104 человека. Есть и люди, работающие на суб-

подряде. Это еще около 50 человек. Что-то пос-тоянно строится, с какими-то специалистами заключаются временные контракты.

Armtorg: У каждой компании есть продукт, которым она гордится. Есть ли у вас такой?Р.И.: Я горжусь каждым изделием, которое постав-

ляется заказчикам. Очень приятно, что мы работаем в такой серьезной сфере и занимаем свою нишу в этой огромной отрасли.

Armtorg: Каким для вас был 2013 год? Каковы пла-ны на 2014?

Р.И.: Мы не испытываем никаких трудностей и можем себе позволить не гнаться за прибылью. 2013 год был разминкой, мы изучали рынок. В 2014 году должны получить положительные реко-мендации от «Газпрома» и «Роснефти». От них к нам приезжают серьезные специалисты, указы-вают на наши ошибки, рассказывают, как лучше работать, как стать конкурентоспособными. Это

дает нам возможность развиваться, ведь кон-сультироваться по этому поводу не у кого, ни в одном пособии не написано, каким должен быть хороший завод. Специалисты удивляют-ся, что сегодня есть люди, которые с нуля, на собственные средства, создают производство.

Armtorg: Развиваете ли вы дилерскую, сбыто-вую сеть?Р.И.: Продукция у нас индивидуальная, поэтому

дилерская сеть не нужна. Серийного производства у нас нет – это европейский подход, это наш конек.

Armtorg: Многие считают, что ваша компания является под-структурой крупного холдинга. Так ли это?

Р.И.: Это заблуждение возникло из-за схожести названий. Я – единственный собственник компании. А если появляются слухи – значит, о нас говорят, значит, мы интересны.

На сегодняшний день посредники уходят с рынка пото-му, что появляется множество небольших производственных предприятий, которые сами могут производить качественную продукцию. Все чаще заказчики идут напрямую к производи-телям. Для заказчика это огромный плюс: вместо сотни трей-деров – пять заводов, сильные и слабые стороны которых он знает.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожела-ния коллегам, конкурентам и всем, кто прочтет это интервью.

Р.И.: Мне очень нравится площадка Armtorg, спасибо вам за информационную поддержку! Желаю всем здоровья, душев-ного спокойствия, четко поставленных целей и их успешного достижения. Своим сотрудникам – оптимизма, положительных эмоций после общения с клиентами, предприятию – разви-тия. Конкурентам тоже желаю процветания – хотелось бы, что-бы конкуренция была добросовестной, ведь у каждой компа-нии есть свои сильные стороны.


Интервью: «НПО Регулятор»

ЗАО «НПО Регулятор» – это современный научно-про-изводственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности: клапаны запорно-регулирую-щие, регулирующие, отсечные, клапаны предохранитель-ные, устройства переключающие, блоки переключающих устройств. Вся продукция может быть изготовлена в различном исполнении: углеродистая сталь, нержавею-щая сталь, хладостойкая сталь, молибденсодержащая сталь; под ручной, электро- и пневмопривод; а также укомплектована фланцами, прокладками, крепежом.

Мы представляем интервью с генеральным директором ЗАО «НПО Регулятор» Александром Михайловичем Мель-цером, который рассказал нам о рынке первой половины 2014 года, новинках и инновационных разработках, кото-рые были в избытке представлены на стенде компании в рамках выставки «Нефтегаз-2014».

Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажи-те, как для НПО «Регулятор» начался 2014 год.

А.М.: Мы продолжаем работу в прежнем направлении и продвигаемся достаточно быстро. Сегодня мы энергично раз-виваем проектно-конструкторское подразделение предприя-тия, так как убеждены, что успех проектов, в которых «Регуля-тор» участвует сегодня и планирует участвовать в дальнейшем, зависит от всех стадий НИОКР. К специалистам, которых мы

находим и приглаша-ем работать, предъ-являются определен-ные требования. Если это ГИП, то он обя-зан уметь выполнять работы поискового и экспериментального характера с целью определения возможности создания новой техники. Если это ведущий специалист, он должен обладать знаниями и навыками по комплексной организации работ и разработке КД и ТД на опытные образцы изделия, а также по изготовлению и испытаниям опытного образца, выполняемо-го по техническому заданию. Таким специалистам мы создаем максимально комфортные условия для того, чтобы они могли полностью реализовать себя. Без квалифицированных рос-сийских кадров, которые могут составлять конкуренцию зару-бежным разработчикам, невозможно развивать те направле-ния, на которые мы нацелены.

Armtorg: Сегодня у вас на стенде много новинок. Расска-жите о них.

А.М.: Самая значимая, уже нашедшая применение разра-ботка – это осевой клапан DN 100-160. В этой линейке будут изделия от DN 50 до DN 300. Буквально на неделе мы едем с главным инженером проекта в Саратов на испытания. Я над-еюсь, что предприятие подтвердит статус одного из достойных

ЗАО «НПО Регулятор»А.М. Мельцер, генеральный директор:

«Сегодня мы энергично развиваем проектно-конструкторское подразделение предприятияи применяем в нашей трубопроводной арматурепередовые инновации»


Интервью: «НПО Регулятор»

производителей регулирующей арматуры, в част-ности, осевых клапанов.

Кроме этого, на стенде представлены пре-дохранительные клапаны, выполненные по стандартам API.

Раньше на нефтеперерабатывающих предприя-тиях часто использовалась запорная арматура с пнев-моприводами. Сейчас мы предлагаем поворотные затворы с пневмоприводами, отличающиеся умень-шенными габаритами и еще рядом преимуществ. Эти затворы тоже демонстрируются здесь.

Armtorg: Как такой молодой компании уда-ется внедрять инновационные разработки?

А.М.: Прежде всего, мы делаем упор на поиск специалистов, которые могли бы решать поставленные задачи. Предприятие начинается с конструкторского подразде-ления. И, разумеется, чтобы добиться успеха, нужно очень много работать, быть в контексте времени, постоянно «сверять часы» и держать ситуацию под контролем.

Armtorg: Чтобы соответствовать API, нужно использовать зарубежные марки стали. Где вы заказываете материалы?

А.М.: Мы получили предложение работать по американ-ским стандартам только три-четыре месяца назад. Получив запрос, наши специалисты прежде всего ознакомились с тех-нической документацией и не увидели никаких препятствий для реализации проекта. Появился образец, представлен-ный сейчас на стенде, теперь дело за серийными заказами. Если мы поймем, что серийное производство данных изделий востребовано, то будем выстраивать алгоритм работы, начи-ная от закупок и заканчивая выпуском и отгрузкой, в соответ-ствии с техническими требованиями. Пока что мы просто сде-лали опытный образец. Это, на самом деле, не так уж сложно.

Armtorg: Сколько человек сейчас занято в производстве и проектировании?

А.М.: В производстве занято 87 человек, а проектировани-ем, расчетами, разработкой конструкторской документации занимается около 20 специалистов.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать российский рынок арматуры?

А.М.: Рынок арматуростроения – это вспомогательная отрасль машиностроения, но, как и в любой отрасли, все зависит от общего экономического фона, от запланированных крупномасштабных проектов, относящихся к экономике стра-ны в целом и отрасли в частности. Например, строительство магистральных газопроводов и ПХГ, нефтепроводов, на Даль-нем Востоке, программа по утилизации химического оружия и ракетного топлива, масштабная модернизация НПЗ. Наиболее точно, на мой взгляд, рынок арматуростроения характеризуют экономические подъемы и спады, пусть даже краткосрочные, и, конечно, решающим фактором для характеристики рынка являются долгосрочные темпы экономического роста (напри-мер, 2000-2008 годы), общий уровень цен и темпы инфляции. Разумеется, без стремления государства и правительства сба-лансировать процессы денежно-кредитной и налогово-бюд-жетной политики не следует делать оптимистичных прогнозов по рынку машиностроения и уж тем более по арматуростро-ительной отрасли.

Armtorg: Актуальна ли сегодня в арматуростроении тема инноваций?

А.М.: Интеллектуальная деятельность человека (а инно-вационные процессы напрямую от этого зависят) никогда

не потеряет актуальности. Всегда найдутся талан-тливые люди, которые способны действовать в соответствии со своими творческими планами. Но разговоры об инновациях в итоге должны приобретать конкретные очертания. Все участ-ники инновационных проектов должны видеть для себя экономическую выгоду, в противном случае не будет смысла работать.

Armtorg: Что вы можете сказать о системе тендерных закупок?

А.М.: Главное, чтобы тендеры, кем и где бы они ни проводились, строго соответствовали своему опре-

делению: конкурсная форма проведения под-рядных торгов.

Armtorg: Ваш прогноз на 2014 год?А.М.: Уверен, нынешний год будет не хуже,

чем предыдущий, но достаточно ли этого? НПО «Регулятор» стремится выйти на новую качест-

венную ступень, прежде всего, в вопросах подбо-ра, обучения и организации работы с квалифициро-

ванными кадрами. Это позволит нам и дальше создавать конкурентоспособные конструкции и технологии, принимать участие в любых самых сложных отечественных и, даст бог, зарубежных проектах. Для меня главное – это люди, которых я могу заинтересовать проектами «Регулятора». В этом направ-лении и будем двигаться.

Armtorg: В заключение, по традиции – ваши пожелания арматуростроителям.

А.М.: Желаю, чтобы у всех легко сбывались мечты, реализо-вывались планы и достигались цели!


Интервью: API

Американский институт нефти API (основан в 1919 г.) является единственной американской национальной торговой ассоциацией, которая представляет все сфе-ры нефтегазовой промышленности. API объединяет более 400 членов, среди которых нефтепромышленные компании, а также частные предприниматели различ-ных сегментов отрасли (производители, нефтепере-рабатывающие предприятия, поставщики, операторы трубопроводов, морские перевозчики, различные обслу-живающие компании данной отрасли).

Аналитики портала Armtorg и журнала «Вест-ник арматурщика» внимательно следят за ситуаци-ей в сегменте стандартизации. Можно отметить, что сегодня все больше производителей трубопро-водной арматуры включают в программу сертифи-кации монограммы Американского института нефти (API). Несмотря на сложную политическую ситуацию, соответствие системам качества API в российском

арматуростроении имеет все шансы стать скорее правилом, чем исключением.

Однако для многих арматуростроителей по ряду причин аббревиатура API до сих пор остается мало-известной. Именно поэтому мы решили встретить-ся и побеседовать с представителем Американского института нефти Чипом Эвансом. Сегодня мы вкрат-це расскажем вам, что же представляет собой систе-ма API, как происходит принятие новых стандартов, в чем заключается преимущество API и почему все боль-ше российских предприятий предпочитают сертифи-цироваться именно в этой системе.

Armtorg: Расскажите о деятельности института API.Ч.Э.: API – это организация «non-profit», то есть не пре-

следующая коммерческих целей. Она создана и спонсиру-ется членами института для того, чтобы у всех представи-телей нефтяной индустрии в стране был один общий голос. Мы представляем интересы отрасли в глазах американ-ского правительства и американских налогоплательщиков, а также за рубежом. При этом институт никак не связан с правительством и не зависит от него. Образовательной деятельностью мы не занимаемся, кроме курсов и тренин-гов для специалистов.

Наша главная задача состоит в том, чтобы донести до людей, как важна наша индустрия, что она представля-ет собой, как функционирует, насколько она безопасна и т. д. Мы занимаемся стандартизацией, работаем с боль-шим количеством комитетов и подкомитетов, созданных из представителей индустрии – по большей части, инже-неров, которые пишут технические стандарты. Кроме того, мы осуществляем сертификацию компаний, специалистов и продукции, собираем и обрабатываем статистические данные, проводим встречи и мероприятия в нашей стане и за рубежом.

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTEЧип Эванс, руководитель направления продвижения услуг API в мире

API – секреты доверия и успеха системы стандартизации



Armtorg: Как происходит разработка и согласование стандартов?

Ч.Э.: Наш институт, как и все организации в США, кото-рые занимаются стандартизацией, должен следовать зако-нам и требованиям американского института стандартов ANSI. Эти требования предполагают, что процесс создания стандартов должен быть абсолютно прозрачен. В нашем ведении находятся технические публикации и другие доку-менты (всего их около 600). Технические публикации подвергаются пересмотру каждые 5 лет. Специаль-ный комитет решает, нужно ли переписать мате-риал, оставить его как есть или избавиться от него ввиду потери актуальности. Ведь технологии и задачи отрасли постоянно меняются. Эти же комитеты и подкомитеты – их у нас целая структура – решают, какие стандар-ты сегодня необходимы индустрии. Бывает, что комитет рассматрива-ет одновременно 5-8 различных документов. Люди, принимаю-щие в этом участие – волонтеры, мы им не платим. Они либо рабо-тают в компаниях, которые являются членами API, либо представляют сов-сем другие организации. На заседания наших комитетов и подкомитетов приезжа-ют представители Японии, Италии, Швеции, Англии, Китая – любая страна может послать своих инженеров, чтобы принять участие в создании стандартов. Процесс, как я уже сказала, совершенно прозрачный. Есть годовой план раз-вития стандартов, который составляет отдельный департа-мент. Вся индустрия разделена на сегменты – исследова-ние, разработка, добыча, переработка, транспортировка и т. д. Каждый сегмент имеет свой комитет и сеть подкомите-тов, которые занимаются узкими вопросами. Например, я представляю комитет по оборудованию для переработки. Есть подкомитеты по коррозии материала, по инспекции продукции, по резервуарам высокого давления, по трубам и т. д. Сегодня в API более 600 членов – как крупных, так и мелких компаний. Любая из них может прислать своих представителей, и каждый из этих людей имеет голос при обсуждении технических вопросов. Подкомитеты решают, какие документы нужны для того, чтобы наша индустрия развивалась и функционировала безопасно и эффективно. Появляются новые технологии, и кто-то предлагает регла-ментировать их применение. Члены подкомитетов голосу-ют, а затем приносят проект в самый главный комитет. Если

план одобрят, то начинается работа по созданию новой документации. Каждый специалист выбирает стандарт или раздел, в разработке которого он хотел бы принять участие. Члены комитета рассматривают представленные материа-лы и готовят свои рекомендации, поправки, требования. На заседании – комитет собирается дважды в год – специа-листы рассматривают все серьезные технические возраже-ния, негативные отзывы, обсуждают поправки и ищут ком-промисс. Эта процедура может проходить несколько раз.

Затем документ утверждается и публикуется.

Armtorg: Случается ли, что произ-водители лоббируют свои личные

интересы?Ч.Э.: Часто бывает так, что какая-

то компания, имея свои внутренние стандарты, процедуры и техноло-гии, предлагает их API, если считает,

что эти уникальные документы могут быть полезными для всей отрасли. Раз-

умеется, если такой стандарт принимается, то предложившая его компания оказывается в

преимуществе перед остальными, для которых эти требования будут в новинку. Но мы строго следим за

тем, чтобы коммерческие интересы отдельных компаний не вмешивались в работу комитетов. Американские законы запрещают это. Наши совещания – не для рекламы, не для маркетинга. Да, бывает, что представитель какой-либо ком-пании начинает гнуть свою линию. Но инженеры – люди упрямые, и вряд ли одному человеку удастся переубедить тридцать. Поэтому доминирует разумное мнение боль-шинства, всегда находится баланс и компромисс.

Armtorg: В чем особенности и преимущества системы API?

Ч.Э.: Наши стандарты пишутся не профессорами, не нашими специалистами, не одним человеком. Каждый стан-дарт – это совокупность знаний, включающая самые лучшие опыты, практики, технологии. Он создается людьми, каждый день работающими в нашей отрасли, и представляет мне-ние большинства. В работе комитетов участвуют все заин-тересованные лица – конечные пользователи, проектиров-щики, производители, те, кто поставляет рабочую силу, кто обеспечивает инспекционный процесс. Наши стандарты отражают самый широкий спектр интересов. Поэтому мне кажется, что они лучшие в мире. Этот факт подтверждает-ся тем, что в большинстве стран мира используются стан-дарты API.

Armtorg: Сколько лет существует система и как она формировалась?

Ч.Э.: API был создан в 1919 году. Во время Первой миро-вой войны производители оборудования в США поняли, что для экстренных поставок на фронт оборудование должно легко комбинироваться и быть взаимозаменяемым. Поэто-му несколько крупных компаний собрались вместе и решили установить общие размеры резьбы, диаметры труб и т. д. В 1924 году они создали нашу первую программу «Монограм-ма», которая до сих пор работает, и в этом году ей испол-няется 90 лет. Это система сертификации компаний, про-изводящих оборудование, в соответствии с техническими требованиями стандартов API. Со временем API рос и изме-нялся. Когда-то это был только американский институт, на сегодняшний же день это очень многонациональная орга-низация. Мы сертифицируем компании, персонал и продук-цию в 78 странах мира.



Armtorg: Какие процедуры нужно пройти производите-лю, чтобы получить монограмму API?

Ч.Э.: Есть более 70 спецификаций и стандартов, по кото-рым компания может получить право маркировать свою продукцию монограммой. Прежде чем подать заявку в API, производитель должен убедиться в том, что у него есть тех-нический потенциал, инфраструктура и другие возмож-ности производить оборудование в соответствии с нашим стандартом. В компании должна функционировать система контроля качества в соответствии с требованиями специ-фикации Q1. Это спецификация, которая отличается от ISO 9001 тем, что написана специально для компаний, обслу-живающих нефтяную промышленность. Там примерно на 45 требований больше.

Система контроля качества в компании, стремящей-ся получить сертификат, должна работать как минимум в течение 4 месяцев. Необходимо, чтобы все процедуры были отлажены, все инструкции выполнялись, персонал был обучен. Затем компания должна провести внутрен-ний аудит и менеджмент-ревью. После этого оформляет-ся онлайн-заявка в API, все документы загружаются к нам на сервер, сертификация оплачивается. В течение несколь-ких недель персонал API рассмотрит заявку и сообщит о результатах первой проверки. Если появляются какие-то проблемы, мы сообщаем об этом. Когда все недочеты исправлены, мы одобряем вашу заявку и назначаем аудит. Аудиторов мы стараемся находить в географической близо-сти к производителю. В частности, в России работает 4 или 5 аудиторов, в Европе – около 25.

Armtorg: По каким причинам вы можете отказать в сер-тификации? Есть ли компании, с которыми вы не работаете?

Ч.Э.: По документам, которые присылают нам вместе с заявкой, можно выявить многие недочеты. Но мы ука-зываем производителю на все ошибки и даем время их исправить. Если компания не готова к сертификации сегодня – это не означает, что она не будет готова завтра. Из компаний, подающих заявку, мы никого в черные списки

не заносим, никому не отказываем в сотрудничестве. В черные списки входят те компании, которые были нашими клиентами и нарушили договор, например, ставили моно-граммы не только на сертифицированную продукцию. Вот за это мы лишаем монограммы навсегда. Кроме того, наше государство запрещает нам работать с некоторыми страна-ми или ставит определенные ограничения. Например, каж-дый раз, получив заявку из Белоруссии, мы обращаемся к своим юристам, которые дают одобрение на работу только после тщательной проверки.

Armtorg: Большое спасибо за содержательный рас-сказ! В заключение – ваши советы и пожелания нынешним и будущим российским партнерам.

Ч.Э.: Мы работаем с Россией уже много лет, и все эти годы сталкиваемся с огромным количеством опасений, страхов и недопонимания по отношению к нашему институту. 10 лет назад производители не понимали наших технических требований, потом им приходилось объяснять требования спецификации Q1. Люди боятся языкового барьера, опа-саются, что мы – государственная группа и будем их дис-криминировать. Но все их опасения беспочвенны, и мало-помалу мы преодолеваем эти стереотипы.

На сегодняшний день большинство спецификаций, по которым можно получить монограмму, переведены на рус-ский язык. Мы предлагаем обучающие курсы, тренинги по интерпретации и внедрению спецификации Q1. За более подробной информацией производители могут обратиться в петербургскую компанию «Русский регистр». Российским производителям кажется, что мы далеки и недоступны, но тысячи компаний по всему миру сертифицируются в API, и никакие языковые и культурные барьеры этому не мешают. Остается пожелать, чтобы все компании, обслуживающие нефтяную промышленность – в России, в Америке, в Китае, в любой стане мира – понимали, как важна безопасность и эффективность производственного процесса. Работая с нами, производитель открывает себе путь на международ-ный рынок, и в конечном итоге от этого выигрывают все.


Консультации специалистов

рис.1

1

234

5

6

ВОПРОС: Добрый день! Интересует возможность при-обретения червячного редуктора, без электропривода, по типу используемых в колонковых приводах и в приводах задвижек с электроприводом. Учитывая, что использова-ние такого привода предполагается только в ручном режи-ме, посоветуйте, где можно ознакомиться с данными по усилиям на входном валу редукторов, используемых вами, и усилиям на входном валу. Потребность имеется на редук-тор червячный с усилием на выходном валу около 400 кгс•м при усилии на входном валу не более 12кгс•м. В слу-чае потенциальной возможности приобрести у вас редук-торы с указанными параметрами прошу сообщить стои-мость изделия и возможные сроки поставки.

Спасибо.Инженер технического отдела ОАО «ЯСЗ» Апостолов В.В.

ОТВЕТ: Добрый день! У нас не существует червячного редуктора как отдельного изделия. Использовать червяч-ный редуктор от колонкового электропривода отдельно нельзя, так как он фактически не имеет ручного дубле-ра – узел маховика колонкового электропривода пред-назначен только для настройки привода и для управле-ния при отсутствии электропитания, а не для постоянного использования.

ВОПРОС: Здравствуйте! Хотел узнать, осуществляется ли на вашем предприятии капитальный ремонт арматуры?

ОТВЕТ: Добрый день! Мы не осуществляем капитальный ремонт изделий, на заводе мы выполняем переконсерва-цию и ревизию арматуры, которая не была в эксплуата-ции. Но мы можем изготовить необходимые запчасти для проведения капитального ремонта в соответствии с ваши-ми потребностями.

ВОПРОС: Добрый день! Можете выложить общий вид клапана регулирующего 808-225-Э?

Заранее спасибо!

ОТВЕТ: Добрый день! 808-225-Э – дроссельный клапан на параметры рабочей среды 9,8 МПа/540 градусов, рас-ход пара до 220 т/час (максимальная площадь открытия 77,4 кв. см). Общий вид вы можете посмотреть во вложе-нии. (рис.1).

ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, пожалуйста, чем отличаются приводы 821-Э-0 и 821-Э-0а?

Очень важно знать!

ОТВЕТ: Добрый день! Про привод 821-Э-0 ничего ска-зать не могу, КД у нас нет, есть электроприводы 821-Э-0а и 821-Э-0б. Они отличаются тем, что первый предназна-чен для запорной арматуры и комплектуется концевыми выключателями, второй предназначен для регулирую-щей арматуры и комплектуется механизмом сигнализации положений (МСП).

ВОПРОС: Здравствуйте! На нашем предприятии эксплуати-руются ГПК черт. 111-250/400-0б. В данном клапане приме-няется прокладка зубчатая (поз.9 черт. СТП 14-71 исп.25) из стали ЭА ГОСТ 3836-47 (по действующему стандарту - сталь 10880 ГОСТ 3836-83).

В настоящее время имеются определенные трудности по закупке такой стали. Вы можете подсказать приемлемую заме-ну марки стали и/или зарубежный аналог?

ОТВЕТ: Добрый день! Прокладки зубчатые у нас шли по СТП 29-72 (СТП 14-71 это винты установочные), в качестве материала прокладки используются сталь 10880 ГОСТ 3836 или сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632. Как я понимаю, речь идет о прокладке в седле, в действующей сейчас на заводе КД мы используем покупную прокладку ПОГФ-Г-3,2-У-4-280х260х3,5 ТУ 5728-012-13267785-99. Вы также можете ее применить, по размерам она должна подойти.

ВОПРОС: Интересует, какой должен быть класс герметично-сти у клапана 392-175/95-0г?

ОТВЕТ: Для ГПК 392-175/95-0г, -01 допустимая протечка составляет 0,1 куб.см в минуту.


Консультации специалистов

Задать вопросы по продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» можно в в разделе «Консультации заводов» на портале www.armtorg.ru или перейдя по QR-коду на предыдущей странице

8

910

11

121314

7ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, как посчитать пропуск-

ную способность обратного клапана, впускного клапана, для воды.

ОТВЕТ: В этой формуле пропускная способность Кv=5,04mF, то есть, зная требуемый расход, перепад давления и плотность рабочей среды при рабочих параметрах, можно определить пропускную способность клапана. (на рисунке ниже)

ВОПРОС: Прошу вас рассмотреть возможность изготовления аналога арматуры трубопроводной для АЭС.

Задвижка запорная, тип А00 123-4160/300-100 (или аналог), Ду 100, Рр 8,6 МПа, Тр 300°С, 3СIIIа, под приварку, тип разд.1-23, стык. тр. 108х6, диаметр раст. 97+0,54, среда – вода II конту-ра, класс герметичности В, материал корпуса – ст.20, управление – электропривод МОА 160-40** или аналог N= 1,1кВт, масса не более 145 кг. Класс безопасности 3Н, категория сейсмостойко-сти – II, строительная длина L = 450 мм, строительная высота – не более 965 мм. шт. 16. Класс безопасности 3.

ОТВЕТ: Добрый день!Вам может подойти задвижка 1154-100-ЭК (параметры – 8,6

МПа/300 град, классификационное обозначение 3CIIIa, при-вод МОА-400-40), правда, у нее масса 334 кг и стыкуемая труба 108х8. Если вас устроит, то вы можете обратится в отдел продаж, начальник отдела – Воронцов Сергей Александрович, телефон (495) 543-72-92, доб. 38-79.

ВОПРОС: Подскажите, какая температура рабочей среды у задвижек 1511-150-ЦЗ?

В каталоге идет обозначение PN 100 и температура не указа-на. Спасибо.

ОТВЕТ: Добрый день! PN 100 – это условное давление, в соот-ветствии с ГОСТ 356 допускается эксплуатация этой задвижки при давлении от 10 МПа/200 градусов до 3,6 МПа/455 градусов. В ГОСТе приведены таблицы, по которым можно, зная требуемое давление или температуру, определить недостающие параме-тры. Таблицы разбиты по марке материала, для серии 1511 надо смотреть по 15ГС.

ВОПРОС: Добрый день! Постоянно сталкиваемся с пробле-мой смятия штифтов поз. 3, распираемых пружиной поз. 4 (обо-значения по 881-100-ЦЗ РЭ) на задвижках 1013-200-Э. В резуль-тате смятия одного из штифтов тарелка выходит из байонетного зацепления с обоймой и запорный орган перестает работать. На пружинах поз. 4 остаточных деформаций практически нет. Под-скажите возможные причины данных повреждений. Кроме того, интересует вопрос: почему диаметр пружины поз. 4 на задвиж-ке 1013-200-Э примерно в 2 раза меньше диаметра отверстия в обойме, хотя в каталоге (881-100-ЦЗ РЭ) они почти одинако-вы. Просьба также сообщить, возможно ли изготовление штиф-тов поз. 3 в условиях электростанции, либо к ним предъявляются жесткие требования (твердость, азотирование и т. п.) и их надо покупать, как и пружины, обоймы, тарелки.

ОТВЕТ: Добрый день! У нас на заводе нет рекламаций, связан-ных с описываемым вами дефектом. Конструкция этого узла сле-дующая: в обойме (черт. 881-150-4А-01) выполнено отверстие диаметром 12H11, в него по посадке входит штифт (черт. 881-150-15А) с диаметром 12d11, пружина (черт. 881-150-20) распи-рает штифты. В штифте имеется отверстие диаметром 8 мм и глу-биной 9 мм, в которое входит пружина (диаметр ее 7,5 мм). Штифт изготовлен из стали 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 и имеет твердость 241...277 HB, также он имеет покрытие Хим Н.21. Возможными причинами смятия штифта могут быть задавливание запорного органа задвижки приводом, материал штифта может не соответ-ствовать требованиям КД. Сообщите заводской номер задвижки, мы проверим, наше это изделие или нет. Также вы можете напи-сать официальную претензию на имя директора по качеству.

ВОПРОС: Здравствуйте! Прошу помощи в определении што-ков от вашей арматуры. Где и как я могу узнать размеры деталей и их принадлежность к соответствующим типам арматуры ЧЗЭМ?

ОТВЕТ: В каталоге, а также в рекомендациях ОРГРЭСа. Или кидайте размеры в личку, чем могу – помогу. И не только по штокам. Есть наработки по многим сериям

ЧЗЭМ. Если есть на форуме ремонтники, могу поделиться наработка-

ми по 870, 976, 111, 112, 993 сериям, по ВУКам, по нормальным поставщикам запчастей.

ВОПРОС: Подскажите, какие приводы стоят на клапанах:1)870-20-Э2) 1098-20-Э

ОТВЕТ: 870-20-Э – привод 821-Эр-0б.1098-20-Э – привод МЭП 25000/63-100Т.

ВОПРОС: Здравствуйте! Помогут ли специалисты ЧЗЭМ опре-делить, к какой арматуре, выпускаемой на вашем заводе, идут штоки из титанового сплава ВТ-20, если им выслать фото и раз-меры? Заранее благодарен, господа!

ОТВЕТ: Для нашей арматуры при изготовлении штоков исполь-зуются стали 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, ХН35ВТ-ВД.

Титановые сплавы у нас не применяются, были в свое время разработки штоков вентилей с титановым покрытием, но в про-изводство они не пошли.

ВОПРОС: Предохранительный клапан 111-250/400-0б-01. Помогите с дополнительной информацией, не вошедшей в

каталог: площадь зауженного сечения седла клапана для расче-та пропускной способности при рабочем давлении.

ОТВЕТ: Наименьшая площадь свободного сечения в проточ-ной части клапана 111-250/400-0б-01 равна 19300 квадратных миллиметров. Пропускная способность в зависимости от рабо-чего давления для данного клапана от 87 до 280 тонн в час. Коэффициент расхода – 0,65.


Люди

ОАО УК «Завод Водоприбор»И. А. Митрофанов

Владимир Васильевич Ольденборгер: «дед» московского водопровода

Коммунальный комплекс города – тонкий механизм, над-ежная работа которого обеспечивает высокое качество жизни населения. За сложными чертежами и машинами, за лабиринтами коммуникаций скрывается зачастую невидимый рядовому обывателю труд тысяч людей, настоящих профессионалов своего дела.

Ярким тому подтверждением является Московский водо-провод. За свою историю он видел немало людей, по-насто-ящему любящих свою работу. Два старейших водохозяй-ственных московских предприятия – ОАО «Мосводоканал» (210 лет) и ОАО УК «Завод Водоприбор» (122 года) – пом-нят много замечательных имен. Долгое время обе органи-зации были единым целым и, по сути, составляли авангард


Люди

коммунального хозяйства Москвы: общая цель, общее руко-водство, общая история.

Для работников «Мосводоканала» и завода «Водоприбор» Владимир Васильевич Ольденборгер – фигура легендарная. Со дня его трагического ухода из жизни прошло без малого сто лет, но и по сей день этот строгий, требовательный, но по-отечески добрый руководитель является образцом про-фессионализма и преданности своему делу.

Заводские рабочие – народ прямолинейный, скупой на лесть и сантименты. Работники ремонтных мастерских при Алексеевской водокачке (будущего завода «Водоприбор») называли Владимира Васильевича по-свойски – «дедом». Наверное, это самый почетный и самый высокий «титул», которым могли наделить своего руководителя простые заводчане.

Судьба В. В. Ольденборгера сложилась трагически. Печаль-ный ее финал стал еще одной страницей мрачного лихоле-тья, вызванного сменой политических формаций и после-довавшими за этой сменой кадровыми чистками. Попал под горячую руку и Владимир Васильевич.

Но обо всем по порядку…Будущий главный инженер Алексеевской водокачки родил-

ся 25 июля 1863 г. в городе Новгороде-Северском Чернигов-ской губернии. Единственным источником сведений о дет-стве Ольденборгера являются воспоминания его матери и младшей сестры Веры.

Володя был очень наблюдательным и прилежным мальчи-ком. Рано начал учиться. Он отличался рассудительностью, правдивостью и добродушием. При этом был чрезвычайно самолюбив. Однако его детское самолюбие не перераста-ло в истошные капризы или нарциссизм. С ранних лет в его характере укоренился тот нравственный стержень, который присущ каждому порядочному человеку. Несмотря на труд-ности, с которыми сталкивала Ольденборгера жизнь, несмо-тря на давление со стороны завистников и бюрократов, этот стержень так и не надломился.

В гимназии у него было много товарищей. Он любил про-водить время со сверстниками. Кто-то дружил с ним искрен-не, кто-то всего лишь пользовался его добротой. Ольден-боргер безотказно помогал почти всем, кто приходил к нему за помощью.

Свою будущую жизнь Владимир хотел связать с медици-ной. Но в его планы вмешалась матушка. Она сказала, что для человека с «нервической натурой» медицина не лучшее занятие. В итоге Ольденборгер поступил на математический факультет Московского университета.

На третьем курсе университета со студентом Ольденбор-гером случилась неприятность. В октябре 1884 г. во время молодежного собрания на Тверском бульваре в поддержку публициста Каткова он вместе с другими участниками был арестован полицией. Несмотря на ходатайство влиятель-ных родственников, на свободу Ольденборгер вышел толь-ко через 3 месяца. Это событие оказало глубокое влияние на его жизнь.

Молодой человек был абсолютно непритязателен в быту, «ограничивался только самым необходимым, без чего уже обойтись невозможно, все же сверх этого обиходного мини-мума ему казалось уже излишествами, и он старательно их избегал. Он очень часто говорил, что никто не вправе вла-деть каким-то недвижимым имуществом, а все достояние должно поместиться в двух чемоданчиках: один с книгами, а другой с бельем, платьем и прочим добром».1

Закончив Московский университет, а следом за ним Выс-шее московское техническое училище (будущее МГТУ им.

Н.Э. Баумана), инженер Ольденборгер устроился простым слесарем на Московскую электрическую станцию с ежеме-сячным жалованием 35 рублей, унизительно скромным для кандидата математических наук.

В 1893 г. Владимир Васильевич перешел на новую рабо-ту. Он стал помощником инженера по постройке московской канализации, а уже через полтора года был назначен меха-ником Алексеевской насосной станции Московского город-ского водопровода.

Новое место работы стало для него последним. Почти 27 с половиной лет В. В. Ольденборгер отдал родному пред-приятию и его рабочим.

К своим подчиненным Владимир Васильевич относил-ся с отеческой заботой. Он был харизматичным лидером и тонким знатоком своего дела. В. В. Ольденборгер не только умел чинно отдавать распоряжения, но и сам знал все без исключения участки работы.

«Он постоянно повторял, что каждый инженер для того, чтобы руководить другими, прежде всего, должен уметь все делать сам, а потому обязан все изучать до мельчайших под-робностей, начиная с самых элементарных приемов работы. С этой целью еще в юности Владимир Васильевич каждое лето проводил на практических работах в Брянском техни-ческом заводе в Бежице в качестве практиканта, а затем на Московско-Курской железной дороге в качестве помощника машиниста».2

В годы войн и революций Ольденборгер тайно поддержи-вал рабочее движение. В 1905 году в мастерские при Алек-сеевской водокачке ворвались казачьи отряды, до которых донесся слух о том, что рабочие хранят в цехах боеприпасы. Проведенный обыск не дал результатов. Тогда казачий офи-цер выстроил заводчан в ряд и сказал, что расстреляет каж-дого десятого, если ему немедленно не скажут, где тайник. На помощь своим подчиненным пришел Ольденборгер. Инженер потребовал, чтобы казаки незамедлительно поки-нули насосную станцию. Он обладал колоссальным автори-тетом среди рабочих и населения, поэтому незваные гости спешно ретировались. А могли бы привести в исполнение свою угрозу, расстреляв каждого десятого… и самого Оль-денборгера вместе с ними.

«Владимир Васильевич был истинным подвижником своего дела: он расширил запасный резервуар, обустроил ремонт-ные мастерские. Конструкторский талант главного инженера проявился в многочисленных изобретениях, направленных на техническое усовершенствование водоприборного обо-рудования… Помимо инженерной работы, Ольденборгер

Работники завода в послереволюционные годы. В первом ряду, третий справа главный инженер московского

водопровода В. В. Ольденборгер.

1 Памяти Инженера Владимира Васильевича Ольденборгера. 1923 г.2 Памяти Инженера Владимира Васильевича Ольденборгера. 1923 г.


Люди

еще активно занимался организационной деятельностью: он был председателем Постоянного Бюро Всероссийских Водопроводных и Санитарно-Технических Съездов, членом Политехнического Общества, Русского Технического Обще-ства, Автомобильного и Воздухоплавательного Обществ… По свидетельству коллег, Ольденборгер был очень отзывчивым товарищем и совершенно бескорыстным человеком».3

День за днем, год за годом, целиком отдавая себя работе, трудился Владимир Васильевич на благо Московского водо-провода. Ни политический режим, ни настроения в общест-ве, ни война, ни забастовки – ничто не могло саботировать работу водопровода, пока им руководил Ольденборгер.

По устным свидетельствам современников, его лично принял у себя В. И. Ленин и даже по-дружески назвал его «нашим комиссаром воды».

Новое государство привело во власть новых людей. Дале-ко не всегда громкими должностями и важными полномочи-ями наделялись достойные. Порой у руля становились заяд-лые карьеристы, жадные до регалий и внимания начальства. Чтобы угодить вышестоящим и продвинуться по карьерной лестнице, они не останавливались ни перед чем. Наделать как можно больше шума, создать иллюзию эффективности – вот чем руководствовались эти люди, принимая «ответствен-ные» решения.

Вскоре такие «советчики» и «рационализаторы» появи-лись и на Алексеевской водокачке. Вот что пишет об этом в своей книге «Архипелаг ГУЛАГ» лауреат Нобелевской пре-мии по литературе А. И. Солженицын: «Сразу стали все глав-ного инженера поправлять, направлять, учить, и без его ведома перемещать технический персонал («рассосали все гнездо дельцов»), – и все равно водопровода не спасли! Дело не лучше стало идти, а хуже! Так умудрилась шайка инженеров исподтишка проводить злой умысел. Более того: переступив свою промежуточную интеллигентскую природу, из-за которой никогда в жизни он резко не выражался, Оль-денборгер осмелился назвать действия нового начальника водопровода Зенюка («фигуры глубоко-симпатичной» Кры-ленке «по своей внутренней структуре») – самодурством! Вот так-то ясно стало, что «инженер Ольденборгер сознательно предает интересы рабочих и является прямым и открытым противником диктатуры рабочего класса». Стали зазывать на водопровод проверочные комиссии, однако, комиссии находили, что все в порядке и вода идет нормально. Рабкри-новцы на этом не помирились, они сыпали и сыпали докла-ды в РКИ. Ольденборгер просто хотел «разрушить, испор-тить, сломать водопровод в политических целях», да не умел он это сделать. Ну, в чем могли – мешали ему, мешали рас-точительному ремонту котлов или замене деревянных баков на бетонные. Вожди рабочих стали въявь говорить на собра-ниях водопровода, что их главный инженер – «душа орга-низованного технического саботажа» и надо не верить ему и во всем сопротивляться. И все равно работа не исправилась, а пошла хуже!.. И что особенно ранило «потомственную пролетарскую психологию» рабкриновцев и профсоюзни-ков – что большинство рабочих на водокачках, «зараженные мелко-буржуазной психологией», стояли на стороне Оль-денборгера и не видели его саботажа».

Ольденборгера погубило его непролетарское происхо-ждение: он был из разночинцев. В годы большевистской диктатуры «неправильное» происхождение было несмыва-емым пятном на биографии. В Коммунистическую партию таких не принимали.

Давление со стороны «сознательных» большевиков нарастало. Последней каплей стала статья секретаря пар-ткома Сидельникова. В ней Ольденборгер обвинялся во

вредительстве, сочувствии империализму и чуть ли не тер-рористической деятельности. Якобы он на протяжении мно-гих лет злонамеренно «подмывает фундамент Москвы». Даже людям того неспокойного времени, с прорехами в образовании, измученным социальными катаклизмами и легко внушаемым, подобные обвинения казались бредом.

Никто не придавал этим обвинения мало-мальски серьез-ного значения. Никто… Кроме Владимира Васильевича Оль-денборгера. Полная едкой лжи статья Сидельникова выну-дила инженера, дорожившего репутацией и честью, пойти на крайние меры. 1 декабря 1921 года «комиссар воды» покончил с собой на рабочем месте.

Клеветник Сидельников заплатил за содеянное. Его суди-ли по обвинению в ложном доносе. Приговор, который ему вынесли, по сей день поражает своей беспрецедентной мяг-костью: один год тюрьмы.

С именем Владимира Ольденборгера связана история нескольких организаций, которые и сегодня работают в Москве. Наиболее крупные из них – ОАО «Мосводоканал» (ранее Московский водопровод) и ОАО УК «Завод Водо-прибор» (бывшие ремонтные мастерские при Алексеевской водокачке). Долгое время эти предприятия составляли еди-ное целое и обеспечивали бесперебойную работу водохо-зяйственного комплекса огромного мегаполиса – столицы 1/6 части суши.

В настоящее время ОАО «Мосводоканал» и ОАО УК «Завод Водоприбор» – самостоятельные организации, но по-преж-нему поддерживают тесные партнерские отношения. Сов-местная работа, направленная на улучшение быта жителей и гостей столицы, позволяет говорить о том, что водохозяйст-венный комплекс Москвы развивается в верном направлении и Владимиру Васильевичу Ольденборгеру, окажись он сей-час среди нас, было бы не стыдно за своих последователей.

Надгробная плита В.В. Ольденборгера

3 Гугнин В.А., История Завода «Водоприбор», 2012 г.


Даты

ЗАО «НПО Флейм»И.И. Полях, технический директор

20 лет на пути инноваций. Размышления в день юбилея.

Фирме нашей 20 лет. Это не возраст по сравнению с «ЧЗЭМ», основанным в суровое военное время, тем не менее мы вносим свой скромный (по объемам производст-ва) вклад в развитие отечественной энергетики. За 15 лет с начала производства энергетической арматуры фирмой сделано кое-что, чем можно гордиться.

1. Мы первыми в стране освоили серийный выпуск запорных клапанов (вентилей) со съемным седлом. Замысел понятен: корпус с наплавленным седлом после нескольких ремонтов надо или снова наплавлять, или заменять. Клапан со съемным седлом при грамотной эксплуатации работает от капремонта до капремонта после замены трех небольших деталей. Корпус клапана становится практически вечным. Если условно счи-тать стоимость корпуса равной хотя бы 30% стоимости полно-го изделия, то стоимость заменяемых деталей едва ли состав-ляет 1%. Единственная «неприятность» у нашей конструкции – одностороннее направление подачи среды. Традицион-но же потребители вваривают клапан в трубопровод произ-вольно, и в случае, если он смонтирован с подачей среды под седло, возможен пропуск в закрытом положении при рабо-чем давлении. По результатам эксплуатации конструкция была усовершенствована, и теперь клапану безразлично направле-ние подачи среды.

2. Проблема с надежностью клапанов рециркуляции пита-тельных насосов насчитывает не одно десятилетие. Применя-емые до сих пор запорные клапаны Ду 50 мм в условиях экс-плуатации (в зависимости от количества пусков насоса) стоят 4-6 месяцев, после чего не подлежат восстановлению. Первая

атака на проблему, связанная с попыт-кой заменить пря-моходный запор-ный клапан на поворотно-диско-вый закончилась вничью: часть кла-панов находится в эксплуатации 2-3 года, другая часть выходит из строя в «стандартные» сроки 4-6 месяцев. Пред-полагаемая причина такого явления – нарушение технологи-ческой дисциплины. Кроме того, клапаны получились весьма металлоемкими, трудоемкими в производстве и, естественно, неконкурентоспособными. Часть изделий пришлось отозвать. Решение проблемы пришло после длительных гидродинами-ческих исследований в содружестве с СПбГПУ, и по состоянию на сегодня ситуация выглядит следующим образом: наши кла-паны надежно работают второй год без единой рекламации, стоимость их сопоставима со стоимостью обычного запорно-го клапана. Диапазон рабочих давлений – до сверхкритиче-ских 380/280 включительно. Попутно разработана методика расчета дроссельных наборов, комплектующих клапаны. На всю линейку производительности питательных насосов раз-работано и производится всего два исполнения дроссель-ных наборов: один – на всю линейку производительности насосов с докритическим рабочим давлением и другой – на сверхкритику, то есть для насосов ПЭН и ПТН энергоблоков 300-1200 МВт.


Даты

3. Регуляторы непрерывной продувки котлов. На линии непрерывной продувки от котла до РНП срабатывается практически полный перепад дав-ления (за вычетом 6 кгс/см2 в расширителе), то есть на каждую ступень дросселирования приходится не более 40 кгс/см2. Для клапанов шиберного или игольчатого типа – многовато. Попытки использования клапанов многосту-пенчатого дросселирования упираются в каче-ство котловой воды, подаваемой в РНП: очень часто клапан перестает управляться из-за отложений на регулирующем узле. Проблема решена, можно сказать, от безысходности: использовать поворотно-дисковый клапан (для него ∆P=40 кгс/см2 вполне приемлемый перепад) в комплекте с фильтром и дроссельным набо-ром, рассчитанным на нормируемый расход в зависи-мости от производительности котла. Последние пять лет проблема закрыта.

4. Задвижки Ду 100-300 мм. У всех мировых про-изводителей конструкция примерно одинакова (за исключением мелких конструктивных особенностей): клин или плоский затвор при перемещении по верти-кали перекрывает проходное сечение (как правило, кольцо). Часть импортных задвижек имеет флан-цевый разъем корпуса с крышкой. Отечествен-ные задвижки – бесфланцевой конструкции, с плавающей, самоуплотняющейся при подаче среды, крышкой. Вот эти самые «плавающие» крышки и являются проблемой при разборке, особенно после длительной эксплуатации. Задвижку не разобрать до тех пор, пока крышка не будет «осажена» вниз хотя бы на 5-10 мм. Самый распространенный инструмент для этой цели – кувалда. Иногда на операцию уходит рабочая смена, иногда и больше. Задвижка нашей конструкции (при наличии всего лишь одной «лишней» детали) разбирается в течение двух часов – без кувалды.

А началось все с концепции фирмы. В руководстве фир-мы собрался народ, который не понаслышке знал арматур-ные проблемы тепловой энергетики: кто-то раньше работал в эксплуатации, кто-то в ремонте, а кто-то много лет занимался разработкой новых конструкций, никому не нужных в плано-вой экономике. И концепция, не на словах, а на деле, была известная: потребитель всегда прав, хотя не бывает правил без исключения.

Так вот, в свете этой концепции фирма была готова к тому, что нужно обучать ремонтный персонал работать с нашей арматурой, разъяснять эксплуатационному персоналу, что

«поджать» дисковый клапан впрыска, если непра-вильно выставлены концевые выключатели, невоз-можно, и еще много разных «что». Сервисная служ-ба летит на Урал, потому что ремонтники делали входной контроль опломбированного РПК и не смогли его правильно собрать; сервисная служба летит в Ангарск, потому что монтажники вварили 12 клапанов впрыска произвольно, в результате где-то не хватает воды, а где-то очень большая рас-ходная характеристика.

Сразу скажу, что дальше становится все хуже и хуже. Если станционные ЦЦР несли ответственность за

качество своей работы, то подрядчика интересуют только объемы, а квалификация персонала остав-ляет желать лучшего. Ремонтные работы на стан-

ции (кроме сугубо специальных) должны выполнять-ся собственным персоналом. Кажется, деньги считать

умеет пока только E.ON, где, по имеющейся инфор-мации, планомерно комплектуются цеха центра-лизованного ремонта на объектах, в частности, на Сургутской ГРЭС-2.

Справка:ЗАО «НПО Флейм» – современное динамично

развивающееся предприятие, специализи-рующееся на разработке и изготовлении трубопроводной арматуры для предпри-ятий теплоэнергетики. С 1998 года раз-рабатывает и производит регулирующие

клапаны поворотно-дискового типа, РОУ (БРОУ) улучшенной конструкции, клапаны-

паропреобразователи (мини-РОУ), дисковые затво-ры, клапаны запорные, задвижки, а также запасные части

к трубопроводной арматуре. ЗАО «НПО Флейм» производит трубопроводную арматуру с условными проходами от 10 до 800 мм, на рабочее давление среды до 37,3 МПа и температуру до 560 °С. Производственная база включает в себя универ-сальное металлообрабатывающее оборудование – станки, термический и сварочный участки, гидравлический стенд. Общая площадь завода – 4400 кв. м.

В настоящее время продукция ЗАО «НПО Флейм» широко применяется на тепловых электростанциях, котельных, тепловых сетях, металлургических, целлюлозно-бумажных и химических комбинатах по всей России и в странах ближнего зарубежья.

Задать вопросы по продукции ЗАО «НПО Флейм» можно в в разделе «Консультации заводов» на портале armtorg.ru

или перейдя по QR-коду



ЗАО «Завод «Знамя труда»М. Ефанов, главный конструктор проекта

О технологии NoiseLogic, разработанной для диагностики состояния сильфонных клапанов для АЭС

Сильфонные клапаны являются необходимым звеном при управлении и регулировании режима работы объек-тов ядерной энергетики и переработки ядерного топли-ва. В то же время сильфонный клапан вместе с приводом и системой управления является наиболее высокотехно-логичным элементом системы трубопроводов, имея при этом ряд эксплуатационных особенностей. В частности, клапан – это самый уязвимый элемент технологической схемы с точки зрения исправного выполнения своих фун-кций: открытия-закрытия и регулирования транспорта различных сред. Дело в том, что, по сравнению с трубо-проводом, клапан имеет большое количество подвижно сочленяемых деталей, что выдвигает серьезные тре-бования к обеспечению его бесперебойной и безопасной работы. Наряду с этим клапан должен соответствовать требованиям промышленной безопасности, чтобы не допустить нарушения целостности конструкции и воз-никновения утечек.

Различные сбои в работе клапана могут привести к нару-шению его функционирования как элемента технологической схемы. Могут возникнуть такие проблемы, как невозможность перекрыть поток среды при помощи клапана, открыть тру-бопровод для обеспечения ряда технологических операций, осуществить регулировку потока среды. В случае, когда клапан

не способен выполнить функцию перекрытия транспорта газа, вероятными последствиями могут стать серьезные утечки радиации в атмосферу, отказ в срабатывании систем автома-тизированной защиты при авариях, загрязнении окружающей среды, техногенной катастрофе. Если клапан не в состоянии выполнить функцию открытия, это может привести к блоки-ровке выходов из опасных состояний технологических схем, например, превышения давлений. Когда клапан выполняет функцию регулирования, последствием может стать наруше-ние технологических процессов работы устройств, например, устройств переработки ядерных отходов, вероятность возник-новения техногенных аварий и катастроф.

Таким образом, существует потребность в определении сте-пени износа клапана и возможности его дальнейшей исправ-ной работы как элемента запорной арматуры. Здесь важна герметичность его внутренних деталей, качество уплотнения седел, золотника, траверсы. Однако существующие сегодня методики, базирующиеся на нормативных документах и пра-вилах промышленной безопасности, требуют обеспечения в основном герметичности внешней оболочки (корпуса) эле-мента запорной арматуры и никак не касаются его внутрен-ней организации и целостности. Существующая же практика и статистика с учетом особенностей технологии производства клапанов и прочих элементов запорной арматуры свидетель-ствует о том, что внешняя оболочка крана имеет, как правило,



многократный запас прочности и надежности по сравнению с элементами непосредственно самого трубопровода. Из это-го можно сделать вывод, что даже по приходу трубопровода в неработоспособное состояние вследствие износа элементы запорной арматуры еще сохраняют достаточный запас над-ежности по внешней оболочке.

Вместе с тем предприятия очень нуждаются в информации об исправном состоянии клапана как технологической едини-цы, то есть о том, насколько хорошо клапан исполняет свои функции по открытию и закрытию, какой ресурс по числу ходов и какой ресурс эксплуатации он сможет еще выдержать.

Существующие приборы и методы контроля, разного рода течеискатели, предлагаемые на рынке отечественными и зару-бежными производителями, трудно использовать на объектах атомной энергетики, поскольку они требуют нахождения опе-ратора вместе с измерительным оборудованием в гермозоне либо в каньоне, что небезопасно, неоперативно и неудобно. Иногда отсутствие актуальной информации о работоспособ-ности клапана приводит к катастрофическим последствиям (например, авария на АЭС Три-Майл-Айленд).

Таким образом, существует потребность в получении информации не только о наличии управляющего воздействия на клапан и срабатывании его концевых выключателей, но и о реальном физическом и техническом состоянии клапана в данный момент времени.

Сегодня существует метод, позволяющий на основе тех-нологии акустической эмиссии, то есть измерения параме-тров акустического шума, создаваемого клапаном при работе, судить о его техническом состоянии, степени износа, пригод-ности к дальнейшей эксплуатации. Это позволяет эксплуатиру-ющим организациям:

- получать актуальную и уточненную информацию о техни-ческом состоянии объектов атомной энергетики;

- планировать снабжение запасными частями;

- планировать объемы и графики ремонтно-восстанови-тельных работ;

- предсказывать и предотвращать возникновение аварий-ных ситуаций на объектах атомной энергетики.

Оборудование, разработанное ЗАО «Завод «Знамя Труда», позволяет установить наличие пропускания в затворе кла-пана и величину потока, проходящего через открытый или закрытый клапан. Данное оборудование представляет из себя высокотехнологичный интегральный контроллер, размещае-мый в безопасной зоне, и проводной датчик, размещаемый непосредственно на объекте (клапане) в опасной зоне.

Контроллер способен передавать данные о состоянии кла-пана по стандартным протоколам и интерфейсам в систему управления АСУТП/SCADA для отображения и протоколи-рования на общих основаниях. Данная технология получила название NoiseLogic.

Вестник Арматурщика №18

Documents