Вестник Арматурщика №3 (16) 2014

«Вестник aрматурщика»

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А РМ АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

АРМАТУРЩИКАВЕСТНИКНОВОСТИ | ОБЗОРЫИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬСТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№3 (16)2014

С А М Ы Е А К Т У А Л Ь Н Ы Е С О Б Ы Т И Я

Flowserve продала Naval Oy финской компании Vexve

Комбинированные всережимные регулирующие питательные клапаны HORA

MOGAS: оригинальные клапаны или контрафакт?

Проблемы в выборе регулирующей арматуры. Решения компании MAGWEN Valves

Опубликован прогноз рынка арматуры в нефтегазовой отрасли до 2015 года

ARMATURY Group создает новые производственные мощности

На общем собрании НПАА обозначена стратегия работы в 2014 году

МК «Сплав» осуществила отгрузку клапанов на высо-кое давление для дочерней компании ОАО «Газпром»

Продукция ОАО «Армагус» включена в реестр «Газпрома»

ЗАО «БКЗ» представило запорно-регулирующий клапан с дроссельно-охладительной решеткой

ЧЗЭМ успешно завершил типовые испыта-ния нового запорно-дроссельного клапана

Топ новостейЗАО «ОМК», интервью с директором диви-зиона СДТ и ТПА И.Л. Ворониным

Первый кран BREEZE Dn 400Чужого не надо, своего не отдадим!

Завод «Олбризсервис» объявляет о начале выпуска и продаж в России кранов Ду 400

Интервью с коммерческим директором московского филиала «Олбризсервис» Сергеем Жмурко

Пособие по изучению энергетической арматуры

Какузин В.Б.

Подольский машиностроитель-ный завод (ЗиО), интервью с зам. ген. директора по инноваци-онному развитию Ю.В.Петровым

Азбука трубопроводной арматуры от А до Я – новое улучшенное издание!

Шпаков О.Н.

Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали – конструкционные материалы 21 векаИнститут металлургии и материалове-дения им. А.А. Байкова РАН

2 «Вестник aрматурщика»

3«Вестник aрматурщика»


Содержание

Деятельность Armtorg

Публикации

Новости


Новости

Интервью

Armtorg принял участие в семинаре «Промысловые трубопроводы-2014»

Новости: НПАА

Интервью: ГК LD

Аналитика

Новости: российское арматуростроение

МК «Сплав»

Rotork

«Немен»«Наш девиз был, есть и остает-ся: «Качество в деталях!»

КИМ3 – контроллеры исполнительного меха-низма нового поколения

MOGAS

В.Б. Какузин. Пособие по изучению устройстваи эксплуатации энергетической арматуры (часть 2)

В.В Мороз. Задвижка-трансформер

М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Бли-нов, С.О. Мурадян. Высокоазотистые коррози-онностойкие аустенитные и мартенситные ста-ли – конструкционные материалы 21 века

Бутов Е.А. Хладостойкая сталь 09Г2С

ЧЗЭМ

«Гусар»

Благовещенский арматурный завод

«Армагус»

«ИркутскНИИхиммаш»

Горячие новости

Проблемы отрасли

Публикации: О.Н. ШпаковНовая азбука трубопроводной арматуры (Глава 1)

Фоторепортаж: ЗАО «Курганспецарматура»

Интервью номера

Анонс: ЗАО «Фирма «Союз-01» представляет справочник «Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры и трубопроводов»

Комбинированные всережимные регулирующие питательные клапаны HORA

TEMPER – 20 лет на рынке шаровых кранов

Интервью: Подольский ма-шиностроительный завод (ЗиО) Ю.В. Петров, зам. ген. директора по инновацион-ному развитию: «Одна из ос-новных проблем в ТЭС-сек-торе – это различия российских и европейских норм проектирования тепловых систем»

Настоящие девушки и настоящая арматура

Фоторепортаж: «Олбризсервис»

«Олбризсервис»Сергей Жмурко, ком. директор московского филиала: «Чужого не надо, своего не отдадим!»

«Курганспецарматура»В.В. Макаров, ген. директор: «Отечественная трубопро-водная арматура может пользоваться спросом, по-тому что она дешевле евро-пейской, и в ценовом отношении мы уже давно можем конкурировать с Китаем»

638

41

43

52

46

55

68

70

56

69

58

60

63

67

47

48

49

50

51

34

36

18

16

8

10

12

22

28

31

26

7

Клапан запорно-регулирующий с дроссельно-охладительной решеткой (ЗАО «Барнаульский котельный завод»)


Содержание




Е.Н. Кириллов, ООО «ТРЕЙД ГРУПП»: «DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, ком-пания делает все самостоя-тельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской»

К. Абрамов. Проблемы в выборе регулирующей арматуры. Решения компании MAGWEN Valves.

«ОНИКС» расширяет ассортимент продукции собственного производства

«ТермоБрест»: арматура в духе времени

Нефть и газ

Производственный комплекс компании «Данфосс» в Истринском районе

Новинки Старооскольского арматурного завода

Интервью: Игорь Ворониндиректор дивизиона СДТ и трубо-проводной арматуры ЗАО «ОМК»: «Сейчас у нас в планах прежде всего – модернизация литейно-го производства и запуск но-вых линий»

Трубы и СДТ

ГК «Эльф»Д.Я. Кононенко, зам. ген. директо-ра: «Мы делаем свою работу упорно и кропотливо, чего и всем желаем!»

Новости: зарубежное арматуростроение

Интервью: «Квадра» В.В. Шелков, ген. директор:«Теплоснабжение – перемены назрели!»

Публикации: И. В. Вьюницкий. Опыт проведе-ния инспекций третьей стороны (third partyinspections) или технического надзора постав-щика продукции в РФ (ООО «Трансэнерго-строй»)

Интервью: «МашСталь»Д.В. Кошеваров, ком. директорС. Н. Сверчков, директор по развитию

Справочник инженера: Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI

Арматурный завод

История производства и новые разработки арматуры для АЭС на ЗАО «Завод «Знамя труда»

Стандартизация

Публикации: Концепция присоединения трубы бессварной муфтой с болтами и уплотнением отметила 95-летие

72

80

92

94

98

82

84

86

87

90

73

75

78

102

104

108

110

113

116

118

Журнал издается при поддержке порталатрубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RUООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

№4 (16) 2014

скачать и прочестьсвежий номер можно по QR-коду

Контакты:гл. редактор - Юлдашев И.Т.

Тел.: 8(913) 095-73-038(3852) 605-784

E-mail: [email protected]

Информационно-аналитическоеиздание «Вестник арматурщика»

Над выпуском работали:- Анцупова Ольга

- Габидулин Руслан- Смирнов Алексей

Тираж 999 экз.Адрес редакции: 656058

г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год(без специальных выпусков)

Ю.М. Калачев. Пробковые краны. Второе пришествие.



Armtorg принял участие в семинаре «Промысловые трубопроводы-2014»

Руководитель ПТА Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил семинар «Промысловые трубопроводы-2014», проходивший

22-25 апреля в Республике Башкортостан.

В мероприятии принимали участие руководители и специали-сты таких крупных предприятий и организаций нефтегазовой отрасли, как сибирские и уральские подразделения «ЛУКОЙЛ», «ПермНИПИнефть», ТПП «Урайнефтегаз», «Башнефть-Добыча», «Башнефть», «ЧТПЗ-Инжиниринг», «РН-УфаНИПИнефть», а так-же Благовещенский арматурный завод.

Делегаты научно-практического семинара, посвященного обеспечению целостности и эффективности систем промыслового транспорта, обсуждали способы сокращения аварийности промысловых трубопроводов, повышения эффективности транспорта высоковязкой нефти, предотвращения гидратообразования в газосборных сетях и др.

Открыл конференцию управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Владимирович Кожевников. Руководитель Благовещенского арматурного завода рассказал об истории предприятия и о том, как успешно оно функционирует сейчас, после вступления год назад в состав Объединенной металлургической компании (ЗАО «ОМК», г. Москва).

Эксперт по техническим вопросам БАЗ Евгений Григорьевич Кузнецов подробно остановился на вопросах улучшения конструкций изделий, выпускаемых предприятием. Он отметил, что на сегодняшний день продукция завода может полноценно замещать аналогичную импортную арматуру, применяемую в нефтегазовом секторе. В ходе заседания делегатов семинара ознакомили с новыми изделиями, которые осваивает Благовещенский арматурный завод – шиберными задвижками, фонтанной арматурой, шаровыми кранами.Также вниманию участников встречи были предложены доклады на темы, связанные с совершенствованием трубной продукции, мониторингом технического состояния трубопроводов, методами очистки внутренней полости нефтегазовых труб и др.

Помимо работы в рамках официальной части, делегаты мероприятия посетили Башкирскую нефтегазовую выставку, ЗАО «Опытный завод Нефтехим», ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования», а также совершили экскурсию на Благовещенский арматурный завод. Гости побывали в основных производственных цехах: литейном, кузнечно-прессовом, механосборочных, а также осмотрели склад готовой продукции. Кульминацией экскурсии стало посещение заводского музея, где об истории предприятия рассказал один из старейших сотрудников – эксперт по продажам ОАО «БАЗ» Ким Миргалеевич Миргаязов.

Семинар позволил специалистам обменяться опытом, обсудить совместные проекты и программы, а также воочию увидеть, как сегодня работают и развиваются крупные предприятия-производители оборудования для нефтегазовой сферы.

Делегаты отметили актуальность полученной информации и важность тем, затронутых докладчиками. В ближайшее время Armtorg предоставит видеоматериалы c проведенной конференции, в том числе самые интересные доклады, сделанные в рамках семинара «Промысловые трубопроводы-2014». Следите за новостями на нашем портале!



Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg представляет новый проект –календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день.Каждую первую неделю месяца мы будем знакомить вас с новой девушкой – профессионалом в ТПА, став-шей лицом месяца корпорации МК «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек апреля и мая 2014 года.

Настоящие девушки и настоящая арматура

Камлаткина ТатьянаЭкономист планово-экономического отдела

Морозова МарияДиспетчер отдела техни-ческого контроля цеха №1


Интервью номера: «Олбризсервис»

Завод «Олбризсервис» «Чужого не надо, своего не отдадим!» Завод «Олбризсервис» объявляет о начале выпуска и продаж в России кранов Ду 400

Наш журнал продолжает серию публикаций, посвя-щенных работе украинских арматуростроительных предприятий, и сегодняшнее интервью мы посвяща-

ем крупнеийшему производителю шаровой трубопровод-ной арматуры – компании «Олбризсервис». Несмотря на информацию о сложной ситуации на Украине, предприятие продолжает успешную работу, осваивает новую продукцию и улучшает уже существующую.

О поставках, новинках и планах на будущее нам рассказал ком-мерческий директор московского филиала завода «Олбриз-сервис» Сергей Жмурко.

Armtorg: Здравствуйте, Сергей! Расскажите, как сегодня идет работа на крупнейших предприятиях Украины по выпуску шаровой арматуры – заводах «Олбризсервис» в Киеве, Обухове и Гусятине? Отразилась ли на этом политическая ситуация в стране?Сергей: Добрый день, Игорь! Рад нашей встрече! Прежде всего, хочу поблагода-рить всех наших друзей и партнеров за слова поддержки, которые сейчас звучат очень часто. Это очень приятно, но, как всегда в этих случаях, должен сказать, что «слух о нашей смерти сильно преувели-чен». Ни в январе-феврале из-за Майдана, ни в марте из-за Крыма, ни в апреле из-за юго-востока Украины у нас не было ни срывов поставок, ни остано-вок производства. Люди спо-койно работают на всех трех наших предприятиях, со-ставляющих базис завода «Олбризсервис». Сейчас у нас пасхальные кани-кулы, переходящие в майские праздники. Вы были на наших заводах и, наверное, обратили внимание и на часовни, и в целом положительное отношение людей к право-славной вере. Но в этом году каникулы для части сотрудни-ков сокращены до недели, это связано с работой по техническому перевооружению предприятия и подго-товкой к выпуску новой продукции.

Armtorg: Несмотря на сложную ситуацию, вы динамично раз-виваетесь и растете. Порадуете ли новой продукцией в этом году?Сергей: Вы, конечно, можете не верить, но никакой сложной ситуации в действительности нет. Я вот уже несколько лет не смотрю телевизор – и все отлично. Мы не стоим на месте, раз-виваемся. В этом году у нас произошли изменения в техноло-гии производства, появилась новая продукция, были выпуще-ны краны больших диаметров. Планов и новых возможностей очень много. Но обо всем по порядку. Прежде всего, у нас закончился переход на новый тип крепления ручки – теперь она стала еще надежней и удобней. Также мы полностью пе-решли на новый тип уплотнения штока, что дало нам большую надежность при работах на отрицательных температурах. Казалось бы, что дальше? Было принято решение (с учетом дальних транспортировок и долгого хранения, ведь поставки у нас идут и на Сахалин, и во Владивосток) поменять способ окраски кранов BREEZE. Ведь красят краны не для красоты, а для предотвращения коррозии и обеспечения долгого срока службы. С мая мы переходим на порошковую окраску нашей

продукции в высокотемпературных камерах. Сейчас на про-изводстве в Гусятине заканчивается монтаж ли-

ний окраски. Должен отметить, что, изучив международный опыт и технологии, наши специалисты разработали данные линии не-посредственно для нужд и с учетом особен-

ностей нашего производства. Прежде всего этот переход коснется всех кранов в цельносварном

корпусе.Что касается новой продукции, в

мае на очередном съезде ди-леров мы представим краны

из стали 09г2с. Это продукт для регионов с низкими температурами, который в первую очередь будет интересен газовщикам. Многие клиенты просили нас двигаться именно в этом направлении, и мы не оставили их пожела-ния без внимания. Можно

сказать, Россия идет в Арк-тику, и мы тоже движемся на

север.Помимо всего этого, букваль-

но сейчас мы заканчиваем ра-боту над кранами новых для нас

Сергей Жмурко, ком. директор московского филиала


Интервью номера: «Олбризсервис»

диаметров, прежде всего, Ду 400 и 350 в сборном и цельнос-варном корпусе. Чужого нам не надо, а своего не отдадим, но, пожалуй, чуть потесним конкурентов и в этом сегменте рынка. Здесь есть нюанс: на таких диаметрах запорный шар уже сам по себе слишком тяжел, чтобы зажимать его тарельчатыми пружинами, требуются изменения в конструкции и дополни-тельная поддержка. Здесь, как всегда в «Олбризсервис», будет введено технологическое ноу-хау.Ну и, возможно, самая главная новинка для части наших кли-ентов… Впрочем, я пока не хочу раскрывать всех секретов, иначе ничего не останется для нашего дилерского съезда, который состоится традиционно во второй по-ловине мая. Кстати приглашаем Armtorg, как обычно, присоединиться. В этот раз, чтобы не ставить наших друзей и партнеров в неудоб-ное положение, мы будем проводить съезд в Подмосковье. Но уже в следующем году надеемся вернуться к проведению съездов в Украине.

Armtorg: Как сегодня происходят отгрузки и поставки ша-ровых кранов вашего производства? Нет ли проблем с тамож-ней и прочих препятствий, о которых говорят в СМИ?Сергей: Буквально за неделю до нашего разговора я видел статистику Брянского таможенного поста по ввозу продукции украинского производства за первый квартал 2014 г. Так вот, в сравнении с аналогичным периодом прошлого года прирост поставок в Россию составил 40%, словом, продукция украин-ского производства весьма востребована здесь. Конечно, в первую очередь это вызвано желанием российских компаний подстраховаться на случай непредвиденных ситуаций, но так-же это говорит о том, что потребители верят украинским про-изводителям и не хотели бы остаться без их товаров. Лично у нас прирост продаж не такой большой, но тоже существенно выше ожидаемого. Поставки, как всегда, подвержены сезон-ным колебаниям, от одной машины в неделю в январе до 3-4 машин сейчас, в конце апреля. Все наши предприятия в насто-ящее время находятся вдали от «зон турбулентности». Если говорить про определенное негативное отношение к украин-ским товарам, то позвольте задать вопрос: а чем продукция, сделанная в странах НАТО или остальных «недружественных» странах, лучше продукции, которая сделана братьями-славя-нами, да к тому же православными?Резюмируя ответ на ваш вопрос, сложностей с ФТС России на настоящий момент не наблюдается, как и других препятствий.

Armtorg: Вы продолжаете формирование и развитие дилер-ской и дистрибьюторской сети на территории России и СНГ?Сергей: Практически каждую неделю мы получаем одно-два обращения с просьбой рассмотреть возможность предостав-ления статуса дилера. Обращения поступают из России, Бело-руссии, Казахстана. Компании Казахстана и Белоруссии всегда работали с заводом и отгружались напрямую из Украины. Но тут стоит вопрос логистики и удобства формирования сбор-ных машин с разнообразной продукцией для региональных компаний. Многим действительно удобнее отгружаться из Мо-сквы. Поэтому с текущего года российское представительство завода «Олбризсервис» начинает работать со странами СНГ, мы уже подготовили пилотный проект и подписали контракт с компанией из Казахстана. Но в целом формирование дилер-ской сети закончено. Мы не гонимся за количеством дилеров, особенно если при этом страдает качество сервиса. Да, есть несколько компаний, с которыми мы ведем переговоры и над-еемся в ближайшее время начать работать, но это те самые исключения из общего правила. Наша стратегия – повышение качества сервиса в компаниях, которые уже являются нашими партнерами. Поговорка «Старый друг лучше новых двух» – это

про нас.Armtorg: Каким был конец 2013 и начало 2014 года в отноше-нии поставок шаровых кранов в Россию?Сергей: Говоря об этом периоде времени, нужно разделять политику и собственно работу. И если прямого влияния поли-тических событий на деятельность нашего предприятия, слава Богу, не было, то влияние косвенное все же наблюдается. Пре-жде всего, тяжело строить сейчас какие-либо долговремен-

ные планы. Уверенности в завтрашнем дне у наших

людей стало чуть

меньше. Очень жаль, когда страдают именно про-

стые люди, честно выполняющие свою работу. Но здесь ничего не сделаешь. Знаете, как гово-рится – Господи, дай справиться с тем, с чем могу, дай сил принять то, на что не могу повлиять, и дай мудрости отличить одно от другого. Если же не брать во внимание этот негативный фон, то все у нас шло как и всегда, наши клиенты заказывали краны BREEZE, мы их производили и поставляли в Россию. План прошлого года выполнили, поставив очередной рекорд для нашего завода по произведенному и реализованному объему продукции. По текущему году пока сложно говорить, думаю, надо дождаться июня-июля. Изначально мы ставили себе в планы небольшой прирост относительно прошлого года, но на это влияет много факторов – и состояние дел в российской экономике, и вся эта неопределенность на Украине. Поэтому надо подождать, пока же мы превышаем показатели прошлого года.

Armtorg: Какие планы на 2014 год у вас и вашей команды?Сергей: Как можно съесть слона? Ответ ясен как день – толь-ко по кусочкам. Поэтому наш план заключается в каждоднев-ной кропотливой работе. Желательно каждый день делать чуть больше, чем вчера, чуть лучше, чуть совершеннее, чтобы наши друзья и партнеры были довольны и качеством нашей продукции, и поддержкой, которую мы оказываем в области сервиса, поставок, продвижения торговой марки. На внешние информационные поводы мы стараемся не обращать внима-ния, поскольку не в наших силах здесь на что-то повлиять. Мы делаем свое дело – производим качественные шаровые кра-ны BREEZE. Как говорит наш технический директор Александр Щербак, будет день – будет пища.

Armtorg: Благодарим за встречу и интересную беседу! Над-еемся, что в нынешнем году вы порадуете нас новыми дости-жениями! И в заключение – ваши пожелания читателям жур-нала, портала и, конечно же, потребителям вашей продукции.Сергей: Читателям журнала «Вестник арматурщика» и портала Armtorg я хочу пожелать самого главного – гармонии. Гармо-нии в работе и жизни, душевного спокойствия в это не самое простое время. Пусть во всех ваших делах вас сопровождает попутный устойчивый BREEZE. А мы, со своей стороны, сдела-ем все от нас зависящее и постараемся вас не подвести. Удачи!

Armtorg: Спасибо! Ждем новой встречи!


Фоторепортаж: «Олбризсервис»


ЗАО «Курганспецарматура»«Отечественная трубопроводная арматура может пользоваться спросом, потому что она дешевле европейской, и в ценовом отношении мы уже давно можемконкурировать с Китаем»

В.В. Макаров, ген. директор

ЗАО «Курганспецарматура» – динамично развивающееся предприятие, ориентированное на выпуск широкого спек-тра трубопроводной арматуры из углеродистых, низколе-гированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода 6-600 мм и номинальным давлением 16-400 кгс/см для различных отраслей промышленности: нефтегазодобы-вающая и перерабатывающая отрасли, атомная и тепловая энергетика, химическая и горнодобывающая промышлен-ность. Основная часть номенклатуры выпускаемой продук-ции ориентирована на импортозамещение.Руководящий состав, специалисты и производственный персонал предприятия имеют большой практический опыт в проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры. Наличие собственной конструкторской базы позволяет в сжатые сроки вести проектирование новых изделий, а также оперативно реагировать на нужды потребителя, быстро разрабатывать конструкции арматуры непосредственно под условия заказчика. Производственная база предприятия оснащена новейшим, высокотехнологичным, высокопроизводительным импортным оборудованием и рассчитана на выпуск значительных объемов продукции.Armtorg посетил главную производственную площадку кур-ганского предприятия, и сегодня мы представляем интервью с генеральным директором ЗАО «Курганспецарматура» Влади-миром Васильевичем Макаровым.

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Васильевич! Расскажите, что сегодня представляет собой «Курганспецарматура» и как во-обще родилась идея создать с нуля предприятие подобного масштаба?Владимир Васильевич: Здравствуйте, Игорь! Идея открыть современное производство возникла давно. В 2008 году, в период кризиса, было принято решение создавать новый за-вод, с новым оборудованием, для новых изделий. Наша спе-циализация – это сложная арматура, которую могут делать не все. Таким образом, сразу решается вопрос конкуренции – соперников становится меньше. Кроме того, атомная энер-гетика – единственная из отраслей, которая развивается до-статочно стабильно, значит, на данную продукцию обеспечен устойчивый спрос. Атомные станции строятся по всему миру, что гарантирует нам занятость. Здесь, в Кургане, у нас уже был определенный потенциал – идеи, технические решения, инже-нерные кадры, которым такая работа не в новинку. Для реа-

лизации не хватало только финансов, которые предоставил «Энергомашкомплект» как профильный инвестор. Это вписы-вается в долгосрочную стратегию развития холдинга, который от продаж и комплектации давно перешел к строительству заводов. С точки зрения маркетинга наша территория тоже очень интересна – это некий «пуп земли», граница Урала, Си-бири, севера России, Казахстана. Обеспечены мы и сырьевой базой. Это «Мечел», «Уральская кузница», предприятия Екате-ринбурга, Перми. Словом, налицо все объективные предпо-сылки для открытия нового производства. Стратегической целью нашего проекта было создание пред-приятия, которое станет производителем надежной продук-ции для АЭС и, возможно, военных нужд. В долгосрочной пер-спективе оно должно выйти на уровень таких компаний, как «Сплав» и ЧЗЭМ. Предприятие, прежде всего, должно стать комплексным поставщиком, производящим все виды армату-ры, которые применяются на атомной станции.На данный момент мы выполняем эту задачу разными спосо-бами. Часть арматуры мы проектируем и сертифицируем сами. Это довольно дорогостоящий и длительный процесс. Другую часть изделий мы делаем по заказам таких ведущих инжини-ринговых структур, как ЦКБА, пользуясь их нормативно-тех-нологической базой. Сейчас в портфеле заказов предприятия – самые разнообразные изделия, от задвижек высокого давле-ния, главных предохранительных клапанов, до типовой арма-туры, которая делается тысячами. С одной стороны, хорошо, что мы освоили весь спектр продукции, а с другой – готовить производство такой обширной номенклатуры довольно за-тратно, в том числе и по времени. Некоторые изделия произ-водятся без подготовки, соответственно, производительность в этом случае ниже. Сейчас мы оптимизируем производствен-ные отношения, технологические процессы, разрабатываем оснастку, налаживаем серийный выпуск. Процесс достаточно трудоемкий, но его неизбежно нужно пройти, чтобы потом эф-фективно работать. Сейчас мы на середине пути, думаю, что за год мы все наладим. Параллельно идет процесс строительства заводских корпусов. Инвестирование почти закончено. Штат работников у нас практически полностью набран, за исключе-нием операторов станков с ЧПУ. Требуется человек 60, чтобы укомплектовать еще две смены. Сейчас у нас непрерывный график, без выходных, смены 2/2 по 12 часов.

Armtorg: Насколько обширна ваша испытательная база?

Интервью номера: ЗАО «Курганспецарматура»


Владимир Васильевич: Что касается испытательной базы – сейчас у нас достаточно стендов для приемо-сдаточных испы-таний, но строится и лаборатория ресурсных испытаний, где будут проверяться новые конструкции задвижек и клапанов. Когда я работал на «Икаре», многие конструкции не могли пройти испытания на гидрокольце. Наша основная задача к лету – построить гидрокольцо, стенд горячих испытаний, тер-моциклики. Термоциклические испытания – это просто нагрев и остужение, наиболее простая задача. При горячих испытани-ях имитируется рабочая температура и давление, обычно это делается с помощью парового котла. Но паровой котел – это очень дорого, поэтому мы попытаемся найти другое решение. Арматура должна отработать и подтвердить свой ресурс от-крытия-закрытия при рабочих параметрах, расходе и перепа-дах. Планируется создать также проливной стенд для определе-ния проточных характеристик, огневой стенд для имитации пожара – это есть во всех международных стандартах. Будут и испытания на сейсмоустойчивость. Разумеется, все характе-ристики просчитываются заранее, но их необходимо уточнять и на практике, на стендах. Для всех испытательных установок есть отдельный корпус. В перспективе мы планируем создать аккредитованную лабораторию, которая, безусловно, будет полезна и другим арматуростроительным предприятиям округа. Сейчас прорабатывается вопрос федерального финан-сирования. Мы объездили много зарубежных предприятий, видели, какие методы испытаний применяются там, и сейчас точно знаем, чего хотим.

Armtorg: У каждой компании есть изделия, достойные осо-бенного внимания. Чем можете похвастаться вы? Например, на Арматуростроительном Форуме я видел вашу задвижку с двумя приводами…Владимир Васильевич: Сразу скажу, что это разработка ЦКБА, сложнейшая и супернадежная вещь, часть разгрузочно-загру-зочной машины (РЗМ), служащей для перегрузки топлива в реактор. Наша задвижка является элементом, через который загружаются и разгружаются топливные стержни. Это самое сложное изделие, которое мы делали, с высочайшими требо-ваниями не только к топологии, но и к химическому составу. Могу сказать, что на первой стадии у металлургов было за-браковано восемь поковок из-за превышения содержания кобальта всего лишь на три сотых процента. В адрес ЦКБА я могу сказать только хвалебные слова – это очень надежная вещь. Затвор работа-ет, как в автомате Калашникова. Еще одно интересное изделие – это двухметровые очковые изолирующие задвижки. Мы поставили около десятка таких задвижек – и секторных, и парал-лельных, рассчитанных на температуры до 200 градусов. Сейчас наша задача – выйти на температуру 900 градусов. Это продук-ция для металлургических комбинатов, ее характеристики зависят от области приме-нения. Давление там незначительно, до ат-мосферы, но температура высокая. Также в числе любопытных разработок можно назвать криогенные клапаны для Орен-бургского гелиевого завода.

Armtorg: Сегодня в России на специа-лизированных предприятиях появля-ется много зарубежной арматуры. Как

вам удается опередить зарубежного производителя и при-влечь потребителей? Владимир Васильевич: Что такое арматура? Это, прежде все-го, сосуд, работающий под давлением. Самое страшное, что может произойти – это выход среды наружу. Неважно, им-портная арматура или наша, первое, на что нужно обращать внимание – это надежная оболочка, которая сможет держать температуру, давление, не растрескается в сероводороде и т. д. Оболочка, возможно, несколько избыточная по себе-стоимости, делается очень надежной. Это поковка, прокат, широчайший спектр материалов – 08х18н10, 03х17н14м3, ау-стенитные, жаропрочные, сероводородостойкие стали. Стали обыкновенные, углеродистые, тоже используются. Они выше по прочности, но ниже по коррозионной стойкости. Разумеет-ся, есть разница и между литьем и поковкой. Что еще важно? Наша испытательная лаборатория позволяет исследовать сто процентов приходящего металла на физические, химические, механические свойства. Если надо, мы проводим испытания стойкости к сульфидному растрескиванию и пр. Именно это дает нам уверенность, что среда не уйдет из оболочек.

Armtorg: Может быть, секрет еще и в вашей конструкторской базе?Владимир Васильевич: Это особенно важно – иметь собствен-ную конструкторскую базу и лабораторию ресурсных испыта-ний. Эти два фактора решают многое. Разумеется, наша кон-структорская база тоже не взялась из воздуха. Большинство людей имеют солидный опыт работы – по 25-30 лет.

Armtorg: Бытует мнение, что наши поставщики сегодня не го-товы обеспечивать должное качество сталей. Так ли это?Владимир Васильевич: У нас, повторюсь, стопроцентный входной контроль. Мы всеми доступными методами исследу-ем материалы независимо от их сертификатов. В 90% случаев параметры, заявленные в сертификатах, соответствуют дей-ствительности, но все-таки мы обязаны все проверить сами. Контролируются, прежде всего, параметры, отраженные кон-структорами в технических требованиях. Другое дело – какие требования выносят зарубежные конструкторы или заказчи-ки. Разговор должен идти в этой плоскости. Интересно было бы устроить соревнования сталей на старение, циклическую

прочность и прочее. Просто испытания металла будут ин-тересны только для ученых-металлургов. Для нас же

важен практический, интегрированный подход: среда, температура, циклика нагрузок. Ну-

жен сравнительный анализ в правильных условиях, и при наличии лаборатории ресурсных испытаний это вполне воз-можно осуществить.

Armtorg: Многие зарубежные произ-водители заявляют, что их стали более

качественны. Как вы к этому относитесь?Владимир Васильевич: Значит, они просто

делают стали по стандартам ASME, которые мы уже можем заказывать и у отечественных

металлургов. Если заказчик потребует такую сталь, для нас не составит проблемы изготовить ее в России или купить в Европе.

Armtorg: Как, на ваш взгляд, сейчас обстоят дела в отрасли и какие проблемы вы можете выделить?Владимир Васильевич: На мой взгляд, в це-

лом все хорошо. Наша отрасль наименее под-



вержена кризисам потому, что жизнедеятельность городов и промышленных объектов нужно обеспечивать всегда. Спрос на трубы, насосы, емкости и регулирующее оборудование ко-леблется, но не так, как в других отраслях. Конечно, периоди-чески замораживаются стройки, инвестиционные проекты, но всегда остаются ремонтно-эксплуатационные нужды. Кроме этого, Россия пока в большей степени сырьевая, энергетиче-ская страна. Добыча и переработка нефти и газа, строительст-во электростанций различного типа – все это развито лучше, чем машиностроение. Арматура широко применяется в отра-слях энергетического комплекса. Туда же идут инвестиции – в освоение природных богатств, строительство атомных стан-ций. Поэтому почти все предприятия нашей сферы работают стабильно и развиваются быстро. У нас есть большое преиму-щество – собственный обширный рынок, на котором мы мо-жем свободно работать. Да, европейцы делают более сложную арматуру, и нам надо напрягаться, чтобы выйти на этот уро-вень, китайцы предлагают дешевую, но уже качественную про-дукцию и понемногу подбираются к сложной. Но все равно это импорт, а значит, затраты на доставку, пошлины. Есть пожелание к нашим властям – каким-то образом поддер-живать отечественного производителя, инициировать созда-ние новых производств. В том же Китае объем производства раз в 10 выше, чем у нас, и только в ассоциации состоит бо-лее 400 предприятий, всего же их около 4000. При этом 85% продукции поставляется на внутренний рынок. В какой-то мере это следствие государственной политики стимулирова-ния бизнеса. Почему бы и нам не выйти на 80% арматуры соб-ственного производства? Итак, нам надо выстраивать взаи-модействие с государством, чтобы российское производство росло. Один из чисто технологических моментов – отсутствие хорошей заготовки, качественного литья, поковок. Сейчас эти вопросы начинают решаться. Построен Суходольский завод, и в Челябинске, и в Воронеже тоже создаются заводы с заявкой на высокое качество. До сего времени проблема с качеством заготовок была очень актуальна. Редкие литейные производ-ства могли предоставить хорошую заготовку для арматуры. Они могли отлить все, что угодно, с идеальной геометрией, но ни в какой другой отрасли, кроме арматурной, нет такого по-нятия, как пневмоплотность, когда нужно наполнять заготовку газом под давлением, чтобы он не просачивался. Бывали такие результаты: стопроцентная герметичность на гидроиспытани-ях – и стопроцентный брак на воздухе. А ведь мы же ставим это оборудование на взрывопожароопасную среду, например, в нефти много газа, находящегося под давлением, который может пройти через оболочку. Можете себе представить, что случилось в Мексиканском заливе, когда вышел из строя кла-пан? Это огромная ответственность для арматуростроителей. И здесь ведущие роли играют качественное литье, поковка, штамповка и входной анализ металлов.

Armtorg: Некоторые эксперты прогнозируют новую волну кризиса в 2014 году и спад всего рынка машиностроения и производства. Как вы считаете, возможно ли повторение си-туации 2008 года и стагнация?Владимир Васильевич: У нас в этом году никакого спада не наблюдалось. Мне кажется, что все эти кризисы имеют в ка-кой-то мере искусственный, психологически-оправдательный характер. Экономикой движет спрос. В России же сейчас от-крывается широкое поле для деятельности, ведь все, начиная от продуктов питания и заканчивая арматурой – импортное. О каком кризисе может идти речь, если есть огромный спрос, подкрепленный наличием сырьевых и трудовых ресурсов? Народ еще не потерял технологической грамотности. Стройте себе на здоровье дороги, заводы, спорткомплексы. И все, ма-

ховик экономики будет двигаться. Я не верю в кризисы. Они возможны только в небольших транзитных странах, которые прямо зависят от колебаний мировой экономики. Но в таких странах, как Америка, Китай, Индия, Россия, априори не мо-жет быть кризиса. Его причины лишь в неправильном плани-ровании. В советское время мы разрабатывали грандиозные проекты. Почему бы сейчас этим не заниматься? Нужно просто работать, и стимулом должно стать то, что, как я уже отметил, более 50% продукции на российском рынке – это импорт. Оте-чественная арматура может пользоваться спросом, потому что она дешевле европейской. В ценовом отношении мы уже можем конкурировать и с Китаем. Качественная китайская ар-матура ничуть не дешевле российской.

Armtorg: Нуждаются ли российские производители в под-держке при реализации своей продукции? Владимир Васильевич: Я всегда говорил о необходимости преференции для российских производителей на государ-ственном уровне. Если существует какой-то проект, напри-мер, та же «Приразломная», то почему его разрабатывают не российские, а норвежские институты, которые, естественно, закладывают свои стандарты? Впрочем, даже если они закла-дывают зарубежные стандарты – мы тоже можем выпускать соответствующую продукцию. Но зачем? Ведь наши институ-ты сами в состоянии спроектировать эту платформу. Морская вода одинакова и в Норвегии, и в России. Наш «Севмаш» дела-ет подводные лодки пятого поколения. Итак, на государствен-ном уровне необходимо пересмотреть хотя бы комплектацию энергетических объектов. Может быть, стоит с государствен-ным участием создавать предприятия, обеспечивающие энергетический комплекс, и хотя бы арматуру, насосы, трубы, платформы производить у себя. Уверяю, на самом деле, нор-вежская задвижка мало отличается от нашей.

Armtorg: Расскажите о работе НПАА. Часто приходится слы-шать вопрос: что дает предприятию членство в Ассоциации?Владимир Васильевич: Это, прежде всего, информация. Это общение с коллегами при проведении различного рода кон-ференций. Это работа по стандартам. У нас есть библиотека стандартов API, ASME, ASTM, которые официально переведе-ны при поддержке тех самых институтов. Участвуя в проекте, разработанном иностранными специалистами, производи-тель может получить эти стандарты в Ассоциации. Есть у нас журнал, освещающий важнейшие события отрасли. Прово-дятся тематические конференции, которые очень важны для молодых предприятий. Например, на недавние конференции, посвященные материалам, мы пригласили ученых-металлове-дов. Есть у нас и ряд обучающих семинаров, которые можно интег-рировать. Словом, существуют некоторые вещи, которые не-обходимы каждому предприятию, но не все могут их себе по-



зволить. Объединившись же, мы можем пригласить нужного специалиста, провести то или иное мероприятие. Бенчмар-кинг, аналитика – это тоже наша работа. Отдельное преи-мущество – возможность поездки на зарубежные предприятия, которой очень трудно до-биться индивидуально. Такая работа проводится на уровне ассоциаций: НПАА общается с соответствую-щей зарубежной организацией, и та договаривается с предприяти-ями, могущими официально при-гласить к себе гостей. Причем в каждую нашу поездку мы посе-щаем не одно предприятие, а несколько, про-водим время очень насыщенно. В технологи-ческом и организационном плане мы отстаем от Европы на 20-30 лет. Сейчас нам очень важно увидеть эту эволюцию и сделать выводы. Ведь мы работаем на той же базе, что и Cameron – у нас те же станки TREVISAN, и ре-сурсы нам так же доступны. Просто надо активнее применять зарубежный опыт у себя, что сейчас с успехом и делают наши предприятия. Это косвенно сэкономленные миллионы.

Armtorg: Прекрасно, что сегодня есть такая система, объеди-няющая отрасль. Мы, как СМИ, всегда готовы ее поддержать. Владимир Васильевич: Разумеется, эта система должна со-вершенствоваться. В 2013 году впервые прошел Арматуро-строительный Форум, и наша задача – сделать его не хуже, чем аналогичные зарубежные мероприятия. Он будет совмещать в себе выставку и конференцию.

Armtorg: Какую оценку вы дали бы прошедшему Форуму?Владимир Васильевич: Оценка положительная, для начала все прошло очень хорошо. Некоторые рассуждают иждивен-чески: а что нам это даст? Но ведь многое зависит от нас самих. Работа с НПАА предоставляет возможности, которые я уже перечислил: обучение, доступ к информации, поездки, обмен опытом.

Armtorg: Вернемся к теме производства. Каковы основные за-дачи, стоящие перед вами как перед производителем трубо-проводной арматуры?Владимир Васильевич: Сейчас мы готовимся завершить строительство корпуса, где будет развиваться производство общепромышленной арматуры и заготовительной базы. В чи-сле самых актуальных на данный момент проблем – нехватка кадров. Нужно учить людей, оптимизировать и интегрировать технологии, чтобы один человек мог обслуживать несколько станков. Для этого нужно, чтобы станок обрабатывал не одну, а несколько деталей – соответственно, увеличится время цикла. Необходима серьезная переработка всей технологии оснаще-ния и, самое главное, грамотное планирование производст-ва. Сейчас мы работаем над этим. Главная задача – заставить имеющиеся станки работать стопроцентно эффективно. Тогда можно будет думать о дальнейшем развитии и выходить на объемы производства, запланированные изначально.Armtorg: Мы коснулись одного из животрепещущих вопросов – подготовки кадров. Как эта проблема решается вами сегод-ня? Владимир Васильевич: Пять лет назад на кафедре автома-тизации производственных процессов была создана спе-циализация «Проектирование и производство трубопро-водной арматуры». Ее создатель – В.П. Кузнецов, член НПАА, руководитель ООО НПП «Сенсор», доктор наук, ныне декан факультета. Половина выпускников сейчас работает у нас, но

есть определенные недостатки в тех знаниях, которые им дава-

ли, и мы будем решать этот вопрос с руководством уни-верситета. Штат инженеров

более-менее укомплектован, но многих людей надо еще учить.

Большая проблема с рабочими – наладчиками и операторами стан-

ков с ЧПУ. Предприятий в Кургане создано довольно много, и все кадры

уже заняты. Если в 2009 году у нас было 4 станка и множество желающих работать,

то сейчас не хватает 60 человек для комплекта-ц и и еще двух рабочих смен. Мы открыли свои курсы, при-гласив, в том числе, и университетских специалистов. Курсы включают краткую теоретическую часть и практические заня-тия с наладчиками. Обучение уже проходит первая группа из 10 человек. Обеспе-чить круглосуточную работу станков мы можем двумя путями: либо принять новых людей, либо сконцентрировать обработ-ку деталей и увеличить время цикла, чтобы один работник мог обслуживать несколько станков. Последний вариант требует новых подходов к технологии работы на программных стан-ках. Нужны дублирующие инструменты и автоматическая система их замены – 4 часа станок должен работать без чело-века. Очень важно отработать систему удаления стружки. Сло-вом, процесс нужно организовать совершенно по-другому. В свое время я считал, что зарубежные станки лучше отече-ственных. Но по опыту работы технологом-программистом и эксплуатации ряда станков могу сказать, что наши станки – производства завода им. Серго Орджоникидзе, Ейского, Кра-снодарского заводов – по силовым характеристикам ничуть не хуже современных зарубежных. И точности их для армату-ростроения тоже достаточно. Проблема в том, что с 90-х годов станкостроение не развивается. Брошенная отрасль могла бы возродиться, мы сами могли бы изготавливать средства про-изводства, тем более что у нас еще остались носители знаний.

Я думаю, подъем производства зависит от грамотной органи-зации. Если опять вспомнить Китай – в начале 90-х их чугунная арматура, которую привозили нам по бартеру, насквозь прос-вечивала дырами. А теперь они запустили собственный луно-ход. Китай создал такую серьезную машиностроительную базу, в том числе, и при помощи Советского Союза. Это пример для подражания, ведь у китайцев гораздо худшие условия, чем у нас. Самое главное – амбиции и грамотное управление. Нам надо обеспечивать машиностроительную отрасль своей про-дукцией, инициировать производство, строить. В 2004-2008 годах Китай по уровню средств производства находился меж-ду нами и Европой, но не выходил на европейский уровень потому, что надо было создавать рабочие места, чем-то зани-мать народ. В России такой проблемы нет, можно создавать высокоавтоматизированное производство и довольствовать-ся небольшим числом грамотных кадров. Словом, инициатива возобновления производства должна идти сверху.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу предприятия, членам ассоциации, чи-тателям журнала и портала.Владимир Васильевич: Нашему предприятию я желаю выйти на проектные мощности и объемы, решить все технологиче-ские задачи. Отрасли – развиваться, отечественным произво-дителям – отвоевывать свои 80 процентов рынка. Всем успе-хов и здоровья!



Новая азбукатрубопроводнойарматуры

АБ

ВОсновные понятия и функции трубопроводной ар-

матурыТрубопроводная арматура присутствует везде,

где есть системы трубопроводов, емкости, котлы, сосу-ды, резервуары. В Большой советской энциклопедии приведено следую-щее определение: «Арматура – комплект вспомогатель-ных, обычно стандартных устройств и деталей, не входящих в состав основных частей машин, кон-струкций, сооружений и обеспечивающих их правильную работу». В интернете можно найти такой текст: «Ар-матура – устройство для упорядочения, на-правления или регулирования потоков сред посредством открытия, закрытия или ча-стичного изменения направления потоков. Арматура является фитингами (инвентарь, приспособления), но обычно рассматрива-ется как самостоятельная категория. При открытой арматуре поток направлен от об-ласти высокого давления к области низкого». Мы будем рассматривать только трубопроводную арматуру. ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Тер-мины и определения» приводит следующую формулировку этого понятия:Трубопроводная арматура – техническое устройство, уста-навливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газо-жидкостных, порошкообразных, суспензий и т. п.) путем изме-нения площади проходного сечения.В этом же ГОСТ приведены определения понятий видов и типов арматуры. Вид арматуры: классификационная единица, ха-рактеризующая функциональное назначение ар-матуры. Запорная арматура предназначена для перекры-тия потока рабочей среды с определенной герме-тичностью. Она выполняет функцию закрытия и/или открытия пути для прохождения среды.Регулирующая арматура – арматура, предназна-ченная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода, ее фун-кция – воздействие на объемы. Обратная арматура – арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. Она воздействует на на-

правление перемещения среды. Предохранительная арматура – арматура, предназна-

ченная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давле-ния посредством сброса избытка рабочей среды. Распределительно-смесительная арматура – арма-тура, предназначенная для распределения потока ра-

бочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков

Примечание: Если арматура предназначе-на только для распределения или только для смешивания, то такая арматура называется «Распределительная арма-тура» или «Смесительная арматура» соответственно. Разделительная арматура (фазоразде-лительная арматура) – арматура, пред-назначенная для разделения рабочих

сред, находящихся в различных фазо-вых состояниях, или с различной плотно-

стью.Отключающая арматура – арматура, пред-

назначенная для перекрытия потока рабочей среды при пре-вышении заданной величины скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе либо в случае изменения заданной величины давления. К видам арматуры отнесены также группы арматуры, предназ-наченные для выполнения нескольких функций. Такая армату-

ра называется комбинированной. Это запор-но-регулирующая арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей, запор-но-обратная арматура, невозвратно-запорная арматура (выполняющая функцию обратной арматуры, в которой может быть осуществле-но принудительное закрытие или ограниче-ние хода запирающего элемента). Типы арматуры Тип арматуры – классификационная единица, характеризующаяся направлением переме-щения запирающего или регулирующего эле-мента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры.В стандарте Европейского сообщества EN 736-1 на термины арматуры приведена таблица, наглядно иллюстрирующая направление перемещения рабочей среды и запирающе-го элемента, а также расположения деталей


Глава 1О.Н. Шпаков

Рис. 1.1. Задвижка



арматуры, в зависимости от которых применяются термины, определяющие типы арматуры. Следу-ет, однако, отметить, что определения «задвижки шланговые» в оригинале нет. Этот термин введен автором.ГОСТ Р 52720 на термины и определения трубопро-

водной арматуры дает следующие определения:Задвижка: тип арматуры, у которой запирающий или регули-рующий элемент перемещается перпендикулярно к оси пото-ка рабочей среды.Клапан (не рекомендуется «вентиль»): тип арматуры, у кото-рой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды.Примечание: Термином «вентиль» в рекламно-информацион-ных источниках обычно называют запорный клапан, как пра-вило, с ручным управлением. В технической документации применение этого термина не рекомендуется в связи с отсут-ствием у него однозначного толкования. Кран: тип арматуры, у которой запирающий или регулирую-щий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собст-венной оси, произвольно рас-положенной по отношению к направлению потока рабочей среды.Примечание: Повороту запира-ющего или регулирующего эле-мента может предшествовать его возвратно-поступательное движение .Дисковый затвор (не рекомен-

дуется: «заслонка»; «поворотный затвор», «поворотно-дисковый затвор») – тип арматуры, у кото-рой запирающий или регулиру-ющий элемент имеет форму ди-ска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или рас-положенной под углом к направ-лению потока рабочей среды. Разновидности арматурыТермин обозначает варианты ис-полнений арматуры, не включен-ные в разделы «Виды» и «Типы» арматуры ГОСТ Р 52720 Для примера можно привести перечень разновидностей задвижек из ГОСТ 5762 «Арматура трубопроводная промыш-ленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия», в котором задвижки подразде-ляются по следующим основным признакам:- по типу формообразования корпуса: литые, сварные, кова-ные, штампованные, комбинированные (литосварные, ковано-сварные, кованолитые, штампосварные); - по типу затвора: с клиновым запирающим элементом (с жест-ким клином, упругим клином, составным клином); с парал-лельным запирающим элементом (однодисковым, двухдиско-вым, шиберным);По типу шпинделя: с выдвижным шпинделем, невыдвижным шпинделем;- по типу уплотнения подвижных эле-ментов относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные, с жидкоме-таллическим и прочим уплотнением;- по типу присоединения к трубопро-воду: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерные, под приварку;- по типу конструкции проточной ча-сти корпуса: полнопроходные, непол-нопроходные;

Направление движения запирающего элемента Прямолинейное Вращательное

Деформацияупругой

мембраныили патрубка

Направление движения потока

Под прямым уг-лом к направле-нию движения запирающего

элемента

По направле-нию движения запирающего

элемента

Через запираю-щий элемент

Вокруг за-пирающего

элемента

В зависимостиот конструкции

Конструктивная схема

Базовые виды Задвижки Клапаны запор-ные Краны Затворы диско-

вые

Клапаны мембранные и

задвижки шлан-говые

Таблица 1.1 Иллюстрация принципа определения основных типов арматуры

Рис. 1.5 Затвор дисковый

Рис. 1.2. КлапанРис. 1.4. Кран шаровой

Рис. 1.3. Кран конический



- по исходному положению запираю-щего элемента задвижек с автоматиче-ским управлением: нормально откры-тые – управляющая среда закрывает; нормально закрытые – управляющая среда открывает;- по типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;- по типу передачи усилия управления от элемента управления к задвижке: с приводом вращательного типа, с при-водом поступательного типа;- по типу уплотнения в затворе: по материалам – с эластичным уплотнением, уплотнением «металл-по-металлу»;- по направлению подачи управляющей среды в привод за-движки:а) с односторонним направлением (на открытие или на закры-тие);б) с двусторонним направлением (попеременно, на открытие и на закрытие или наоборот);- по форме уплотнения в соединении «корпус-крышка»: с круг-лой, с некруглой;

- по типу уплотнения неподвижных элементов: с плоским уплотнени-ем, с уплотнением «выступ-впади-на», «шип-паз», промежуточным кольцом;- по типу сальника (с сальником без самоуплотнения, с самоуплот-няющимся сальником, с верхним уплотнением (затвором), - по типу бесфланцевого соедине-ния корпуса с крышкой: с самоуплотняющимся соединени-ем, с резьбовым соединением;- по типу управления: с ручным управлением, с пневмо- или гидроприводом, с элек-троприводом.

Подобные разновидности относятся также к клапанам, кра-нам, затворам, то есть к большинству конструкций. Это – одно из свидетельств огромного разнообразия трубопроводной арматуры. Более подробно о видах, типах, разновидностях и других особенностях арматуры будет рассказано в следующих главах.

Рис. 1.7 Задвижка шланговая

Рис.1.6 Клапан мембранный

Сферы деятельности : · координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти;· организация работ по техническому регулированию в арматуростроении;· маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения;· противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов;· организация семинаров, конференций;· организация и участие в выставках;

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) объединяет в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Ассоциация основана в 1990 г. и является членом Европейского комитета по арматуростроению (CEIR) и ТК 259 «Трубо-проводная арматура и сильфоны».

Более подробную информацию Вы всегда можете узнать на http://www.npa-arm.org/

Продолжение следует


«Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры и трубопроводов»

В представленном издании детально рассматри-вается эксплуатационная статистика отказов трубопроводной арматуры нефтегазоперера-

батывающего и энергетического оборудования, пока-зывающая, что большинство аварийных ситуаций на технологических линиях НПЗ, ТЭС и АЭС, происходит в связи с разгерметизацией фланцевых соединений и сальниковых узлов, оснащенных асбосодержащими прокладками по ГОСТ 481-80 и набивками по ГОСТ 5152-84.

Для исключения финан-совых потерь при эксплу-атации и ремонте тру-бопроводной арматуры традиционные эластич-ные прокладки из ПОН и волокнистые набивки типа АС, АП, АГ в насто-ящее время активно за-меняются спирально-на-витыми прокладками и сальниковыми кольцами из фольги терморасши-ренного графи та.

Основные свойства фольги из терморасширенного графита:

- высокая термостойкость;- упругость и пластичность;- стабильность механических свойств и объема в тече-ние всего срока эксплуатации;- износостойкость и сопротивление экструдированию;- низкий коэффициент трения;- химическая инертность;- отсутствие токсичности.

Справочник содержит технические и нормативные дан-ные по спирально-навитым прокладкам (СНП) и графи-товым кольцам (КГУ, КАГУ) накопленные специалистами

ЗАО «Фирма «Союз-01» в области уплотнений с приме-нением фольги из терморасширенного графита.

Справочник предназначен для инженерно-технических работников конструкторских бю ро заводов и проек-тных организаций различных отраслей промышленно-сти, а также для работников служб главного механика, главного инженера и материального технического обеспечения при составлении заявок на спирально-

навитые прокладки и гра-фитовые уплотнительные кольца под плановый ре-монт.

Представленные в спра-вочнике материалы по-зволяют быстро и без-ошибочно установить условное обозначение СНП в соответствии с ГОСТ Р 52376-2005 или СТ ЦКБА-067-2008, а для фланцев по иностранным стандар-там ISO, DIN, ASME/ANSI, а также для КГУ и КАГУ, условные обозначения

в соответствии с техническими условиями ЗАО «Фир-ма «Союз-01» ТУ 38.314-25-8-91. ТУ 38.314-25-3-91. ТУ 38.314-25-6-91.

ГОСТ, СТ и Технические условия на уплотнения содер-жат: физико-механические характеристики материалов, из которых изготовлены прокладки и кольца, условия эксплуатации, допустимые нагрузки и уровень радиа-ции за срок службы, ресурс при эксплуатации, срок хранения, возможность повторного использования, стойкость к дезактивирующим растворам и рабочим средам для оборудования атомных станций по НП-068-05.

Гарантийный срок эксплуатации СНП, КГУ и КАГУ,

Анонс

Анонсирован справочник-2014

Бурмистров Б.В. , зам. генерального директорапо уплотнительной технике ЗАО «Фирма «Союз-01»


изготовленных ЗАО «Фирма «Союз-01» – 4 года со дня начала эксплуатации, срок службы – 12 лет.

Справочник состоит из двух частей:

ЧАСТЬ I. Спирально-навитые прокладки для фланцевых соединений трубопроводной арматуры и трубопрово-дов.ЧАСТЬ II. Графитовые уплотнительные кольца для саль-никовых узлов трубопроводной арматуры.ЧАСТЬ I содержит разделы:

- введение;- каталог применяемости спирально-навитых термо-стойких прокладок по ГОСТ Р 52376-2005 для фланце-вых соединений трубопроводной арматуры с присо-единительными фланцами по ГОСТ 12815-80 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм;- каталог взаимозаменяемости спирально-навитых тер-мостойких прокладок по ГОСТ Р 52376 - 2005 и ОСТ 26. 260. 454 – 99 для фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 12815-80 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм;- каталог применяемости спирально-навитых термо-стойких прокладок по СТ ЦКБА-067-2008 для фланце-вых соединений трубопроводной арматуры «корпус-крышка» на РN от 0,1 до 25,0 МПа и DN от 10 до 800 мм;- каталог применяемости спирально-навитых термо-стойких прокладок по ТУ 38.314-25-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присоедини-тельными фланцами по ISO 7005-1:1992 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм;- каталог применяемости спирально-навитых термо-стойких прокладок по ТУ 38.314-25-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присоедини-тельными фланцами по DIN 2512, DIN 2513 на РN от 2,5 до 25,0 МПа и DN от 10 до 800 мм;- каталог применяемости спирально-навитых термо-стойких прокладок по ТУ 38.314-25-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присо-единительными фланцами по ASME/ANSI B 16.5 на DN от 10 до 600 мм.- инструкция по сборке фланцевых соедине-ний со спирально-навитыми прокладками (ИС СНП).

ЧАСТЬ II содержит разделы:

- введение;- конструкции сальниковых узлов для примене-ния уплотнений из КГУ и КАГУ;- размеры сальниковых камер для применения уплотнений из КГУ и КАГУ;- материалы деталей сальниковых узлов;- технические требования к деталям саль-никового узла;

- общие требования к КГУ и КАГУ;- выбор конструкции сальникового уплотнения штока с применением КГУ и КАГУ;- требования к сборке сальникового уплотнения с КГУ и КАГУ при переоснащении энергетической арматуры старых выпусков;- определение усилий затяжки крепежа и деформации сальникового уплотнения из КГУ и КАГУ;- условное обозначение КГУ и КАГУ для сальниковых узлов.

За более подробной информацией обращаться:

Б.В. Бурмистров, зам. генерального директора по уплотнительной технике ЗАО «Фирма «Союз-01»,[email protected]

Анонс


В нашей большой и могучей стране, несмотря на про-гнозы некоторых пессимистов, которые видят мир вне офиса лишь через призму выставок и телефонных

переговоров, машиностроение продолжает развиваться довольно быстрыми темпами и радовать внедрением в мас-совое производство инновационных разработок. Эту публи-кацию мы посвятим одному из крупнейших предприятий по проектированию и изготовлению котлов и тепловых систем, без которых сегодня не обходится практически ни один крупный энергообъект.На сегодняшний день под маркой «ЗиО» выпущено около 800 паровых котлов различных параметров для 170 отечествен-ных и зарубежных ТЭС общей мощностью свыше 70 млн. кВт, в том числе более 15 млн. кВт на экспорт. Котлы «ЗиО» успеш-но работают на тепловых электростанциях России, Беларуси, Болгарии, Вьетнама, Германии, Греции, Казахстана, Китая, Ру-мынии, стран бывшей Югославии и др.Заместитель генерального директора по инновационному развитию Подольского машиностроительного завода Юрий Викторович Петров ответил на вопросы портала о некоторых аспектах проектирования, изготовления и работы современ-ных тепловых систем, включая инновационные разработки, уже применяемые в российской теплоэнергетике. Также Юрий Викторович поделился мнением о качестве и надежности рос-сийской и зарубежной трубопроводной арматуры.

Armtorg: Здравствуйте, Юрий Викторович! В начале беседы – несколько слов о вашем предприятии.Юрий Викторович: Здравствуйте! Подольский машиностро-ительный завод был основан в 1919 году декретом Ленина. Сначала это был паровозоремонтный завод, впоследствии он менял специализацию, производил оборудование для нефте-перерабатывающей промышленности, а с середины 40-х гг. прочно занял место в энергетике, став одним из основных по-

ставщиков оборудования для тепловых, а с 50-х гг. и атомных электростанций. В настоящее время Подольский завод также остается одним из трех крупнейших российских поставщиков оборудования для электростанций России и зарубежья. Мы производим котлы-утилизаторы для парогазовых установок и традиционные котлы для электростанций, работающих на органическом топливе, в частности, на угле. По парогазовым установкам основные наши клиенты – предприятия «Газпро-ма», «Интер РАО», «КЭС Холдинг», «Квадра» и др. Что касается угольных электростанций – это, по большей части, компании Казахстана, где развитие энергетики идет на базе угольных тех-нологий. Есть и контракты на поставки котлов-утилизаторов в дальнее зарубежье, например, в Эквадор. В каждом котле, раз-умеется, есть арматура – запорная, регулирующая, предохра-нительная. Для каждого проекта мы, согласно предъявленным техническим требованиям, выбираем поставщика арматуры, с которым заключаем контракт.

Armtorg: Как происходит подбор поставщиков?Юрий Викторович: Это делается на конкурсной основе. Есте-ственно, учитывается и цена, и качество продукции. Мы разра-батываем технические требования к арматуре, которую надо купить, и рассылаем запросы в ряд предприятий, которые мог-ли бы удовлетворить эти требования. Получив предложения, мы формируем конкурентный лист, где отмечена цена, срок поставки, условия платежей и прочие моменты, которые могут быть для нас существенны.

Armtorg: Если сравнивать российских и европейских произво-дителей, каковы ваши предпочтения?Юрий Викторович: Нынешняя ситуация такова: на высокое давление мы почти никогда не ставим российскую арматуру. В основном используется немецкая. На низком и среднем дав-лении российскую продукцию вполне можно использовать. В частности, мы покупаем много арматуры компании «АТЭК», ее качество нас вполне устраивает. То, что мы не используем российскую арматуру на высокое давление, связано с ее ка-чеством, сроками поставки и ценой. Цена российской продук-ции почти равна стоимости поставки из Германии, и это при ряде других отрицательных моментов. Если бы существовали российские поставщики надежной арматуры, мы бы, конечно, предпочли их, потому что нам удобно заключать контракты в рублях, а не в валюте, контактировать с поставщиками в Рос-сии, а не за границей. Armtorg: По каким стандартам вы работаете, проектируя кот-лы?Юрий Викторович: Проектирование ведется согласно требо-ваниям того или иного договора или контракта. В частности, сейчас, разрабатывая проект в Эквадоре, мы придерживаемся стандартов ASME. Кроме того мы аттестованы по стандартам EN и, конечно, по российским.

ОАО «Подольскиймашиностроительный завод» «Одна из основных проблем в ТЭС-секторе – это различия российских и европейских норм проектирования тепловых систем»Ю.В. Петров, зам. генерального директора по инновационному развитию

Автоматическая проходная рольганговая дробометная линиядля дробеочистки и консервации металлопроката

Интервью: Подольский машиностроительный завод


Интервью: Подольский машиностроительный завод

Armtorg: Принимаете ли вы участие в строительстве новых мощностей на Дальнем Востоке? Какие проекты курируете в целом по России?Юрий Викторович: Мы примем участие в дальневосточных стройках, если выиграем тендеры. Конкурс по Благовещен-ской ТЭС уже завершен, проект отдан компании «Силовые машины». Мы же на сегодняшний день реализуем четыре проекта для «ЛУКОЙЛа». Один из них – в Буденновске – на ста-дии завершения монтажа ПГУ на 135МВт, скоро там начнутся пусконаладочные работы. По трем контрактам для «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтеза» мы поставляем 8 котлов-утилизаторов небольшой мощности для 8 газовых турбин по 25 МВт и четы-ре простых паровых котла. Реализуются три контракта с «КЭС Холдингом» – Новогорьковская, Нижнетуринская и Академи-ческая станции. Поставки на первые два объекта уже завер-шены. Все это – парогазовые установки, кроме того, завершен монтаж ПГУ на 230 МВт в Хорватии. По контракту для Эквадо-ра, о котором я уже упоминал, начиная со второй половины этого года мы поставим три котла-утилизатора к турбинам GE типа 6FA. Кстати, что касается парогазовых установок, в России по этой тематике мы сделали больше, чем все наши россий-ские конкуренты вместе взятые. Второе направление нашей деятельности – это твердотоплив-ные котлы. В районах, где расположены крупнейшие месторо-ждения – Кузнецкий, Канско-Ачинский бассейны – и в дальней-шем будут превалировать угольные технологии. Изначально Подольский машиностроительный завод был главным пред-приятием, которое специализировалось на котлах, работаю-щих на «трудных» видах топлива – либо высокозольных, как в Экибастузе, либо сильношлакующих, как березовский уголь. Сейчас осуществляется реконструкция блока 300 мегаватт на Рязанской ГРЭС, где стояли наши старые котлы. Кроме этого, у нас довольно большой объем работ в Казахстане – Экибастуз-ская ГРЭС, ТЭС «Аксу», новый контракт в Алма-Ате и мелкие проекты, в которых мы тоже принимаем участие.

Armtorg: Где трубопроводной арматуры необходимо больше – на парогазовых установках или все же на классических твер-дотопливных и мазутных котлах?Юрий Викторович: Больше всего арматуры требуется для крупных пылеугольных блоков. Обвязка у пылеугольного бло-ка гораздо более объемная и сложная, чем на блоке ПГУ. Хотя бы из-за параметров, так как на парогазовых установках дав-ление редко превышает 100 атм, а на пылеугольном мы имеем 300 атм на входе.

Armtorg: Какого мнения вы о производителях трубопровод-ной арматуры и что им нужно делать для повышения качества продукции?Юрий Викторович: Скажу о ряде европейских производи-телей. Когда мы начали детально разбираться в том, что они

предлагают покупателям, выяснилось, что многие предлага-ют арматуру не энергетическую, а общепромышленную. Эта арматура не обеспечивает либо необходимого количества циклов срабатывания, либо быстродействия и быстрого про-грева. Никого не хочу упрекнуть, но ряд фирм идет по упро-щенной схеме, продавая оборудование, которое, в частности, на парогазовых установках с ускоренными процессами на-грева не всегда работает, как следует. Заказчикам арматуры нужно четко формулировать свои требования, а поставщикам – тщательно их соблюдать.

Armtorg: С какими конкретными проблемами вы сталкивае-тесь в своей работе?Юрий Викторович: Одна из проблем – различия российских и европейских норм проектирования. Например, правила Ростехнадзора предписывают, чтобы предохранительные кла-паны на рабочее давление свыше 40 атм были импульсными, тогда как в европейских стандартах используют клапаны пря-мого действия. Надо доказывать, что в этом случае требования русских стандартов правильны и превышают требования ев-ропейских. С другой стороны, сейчас мы выполняем проект по стандартам ASME, тщательно их изучаем и видим в них логику, которой, к сожалению, нет в целом ряде российских требова-ний. Необходимо как-то сближать нормативные базы и пре-вращать их в единую, оптимальную.

Armtorg: По каким параметрам вы определяете, что за армату-ра вам необходима?Юрий Викторович: В конструкторском подразделении есть специальный отдел, который занимается расчетами и выбо-ром арматуры. Составляются опросные листы с указанием тех-нических параметров и характеристик, которые рассылаются потенциальным поставщикам арматуры. Претенденты на кон-тракт должны безоговорочно обеспечить выполнение предъ-явленных требований. Если они не могут быть выполнены, то все остальные вопросы просто не рассматриваются.

Armtorg: Возникают ли проблемы при работе с эксплуатацион-никами на объекте? Юрий Викторович: На каждом объекте, с которым мы рабо-таем, находится наш шеф-инженер, который следит за ходом выполнения монтажных работ. Конечно, бывают ошибки и мелкие проблемы. Но, как правило, они не глобальны – это просто рабочие моменты, возникающие в результате нару-шения инструкций. Например, на одной из станций у нас во время предпусковых продувок не были отглушены предохра-нительные клапаны, и туда попало много грязи, помешавшей их нормальному срабатыванию. Мы оперативно решаем эти вопросы, в том числе, и за свой счет, потому что не хотим, чтобы станция встала по нашей вине. В России предпусковые продувки и промывки часто стараются ускорить. Если же мы посмотрим, как подходят к этому западные компании, то те же продувки у них длятся неделями. К тому же, у нас используются некоторые химические вещества, которых западные компании у себя не применяют, поскольку они могут давать отложения, оседающие в арматуре. Но я ни в коем случае не хочу ругать заказчиков – у них свои задачи, им нужно запустить объект к определенному сроку, и мы должны помогать им, а не созда-вать трудностей.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания партнерам, с которыми вы ежедневно работаете. Юрий Викторович: Прежде всего, я бы хотел, чтобы всю арма-туру мы покупали исключительно в России, и чтобы она обла-дала надлежащим качеством, приемлемой ценой и оптималь-ными сроками поставки. Тогда мы не пойдем за арматурой за рубеж.

Автоматический вертикальный панелегибочный пресс с ЧПУ


Регулирующие питательные клапаны (РПК) применяют-ся для регулирования расхода питательной воды на входе в котел и являются неотъемлемой частью любой

котельной установки. В традиционных системах регулиро-вания расхода питательной воды для котлов используются два клапана – один для обеспечения пускового режима кот-ла при высоком перепаде давлений и малом расходе, дру-гой для управления основным расходом при низком пере-паде давления на клапане. Компания Holter Regelarmaturen GmbH & K.KG (HORA), расположенная в г. Шлосс Хольте-Шту-кенброк, Германия, производит широкую номенклатуру таких клапанов. В то же время компанией HORA разработаны и выпускаются комбинированные всережимные клапаны ре-гулирования расхода питательной воды (как говорится, «два в одном»). Применение такого комбинированного все-режимного РПК делает ненужным клапан пускового режима с приводом, систему управления им и соот-ветствующие трубопроводы (Рис. 1).Дроссельный узел комбинированного клапана (Рис. 2) состоит из двух плунжеров – малого (4), жестко соединенного со штоком (3) и большого (1), встав-ленного в перфорированную втулку (2). Малый плунжер помещен внутри боль-шого плунжера и функционально соеди-нен с ним набором тарельчатых пружин (6). В стартовом режиме подъем малого плунжера обеспечивает регулирование расхода с четырехступенчатым дроссе-лированием давления, при этом большой плун-жер усилием тарельчатых пружин прижат к своему седлу. При дальнейшем подъеме малого плунжера пружины постепенно разжимаются, затем малый плунжер своим упором через сто-порное кольцо (5) начинает поднимать большой плунжер, регулируя основной расход с одноступенчатым дросселиро-ванием давления. Таким образом, комбинированный клапан обеспечивает регулирование расхода питательной воды в бескавитационном режиме во всем диапазоне расходов и пе-репадов давления на клапане. Комбинированный РПК очень прост в разборке, так как дроссельный узел легко извлекается из корпуса после снятия крышки, что позволяет производить разборку без демонтажа самого клапана с трубопровода.

В зависимости от конкретных требований корпус комбини-рованного клапана может выпол-няться литым или кованым, про-стой проходной, Z-образной или угловой формы из различных ма-рок углеродистых, теплостойких или нержавеющих сталей. Клапан может иметь любой тип привода – электрический, пневматический или гидравлический.

Более чем 40-летний опыт компа-нии HORA в разработке и произ-

водстве высокотехнологичной регулирующей арматуры для энергетики определяют каче-ство и надежность продукции.

Комбинированные всережимные РПК компании HORA поставляются во многие страны мира. В России такими клапанами комплектуются котлы-утилизаторы произ-

водства ОАО «Подольский машиностроительный завод», которые успешно эксплуатируются на ТЭС «Строгино» (г. Москва), Ивановской ГРЭС, Воронежской ТЭЦ, Новогорьковской ТЭЦ, ТЭЦ «Академическая» (г. Екатеринбург), Юго-За-падной ТЭЦ (г. С-Петербург), Нижнетуринской

ГРЭС и других.

С 2003 года ООО «ИcтЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем компании HORA в России и СНГ. За 11 лет профессиональной деятельности компанией было успешно реализовано более 150 проектов. Неоспоримым преимущест-вом фирмы является наличие собственной сервисной службы, осуществляющей шеф-надзорные, шеф-монтажные, гаран-тийные и постгарантийные работы. Квалифицированные специалисты готовы предоставить все необходимые кон-сультации по применению всережимных комбинированных РПК производства компании HORA в составе оборудования заказчика.

Комбинированные всережимные регулирующие питательныеклапаны компанииHolter Regelarmaturen GmbH & K. KG (HORA), Германия

Рис. 2

Рис. 1

Рис. 3




TEMPER – 20 лет на рынке шаровых кранов

Во всех системах тепло- и газоснабжения обязательно применяется запорная арматура. Среди существую-щих типов запорной арматуры, устанавливаемой на

трубопроводы, шаровые краны сейчас достигли наиболь-шей популярности, и все благодаря отличным эксплуатаци-онным характеристикам.Производителей шаровой арматуры в мире очень много. Мно-гие шаровые краны, в принципе, очень похожи. Но существует ряд особенностей в конструкции и технологии изготовления, которые существенно влияют на обеспечение надежности этих изделий. В этой статье пойдет речь о заводе TEMPER, производителе стальных шаровых кранов, который придает особое значение всем деталям производственного процесса и уже много лет непрерывно работает над совершенствованием конструкции своих кранов.Компания TEMPER находится в Эстонии и занимается про-изводством стальных шаровых кранов с 1993 года. За 20 лет работы завод добился значительных успехов в исследовании новых технических решений в производстве арматуры. По-вышенные требования к качеству изготовления продукции позволили компании отлично зарекомендовать себя на рынке Прибалтики и скандинавских стран. Сегодня TEMPER выпуска-ет более 250 000 кранов в год, из которых 80% отправля-ется на экспорт в соседние страны. С 2013 года в Санкт-Петербурге открыто представитель-ство компании для обеспечения поставок продукции и в нашу страну.Шаровые краны TEMPER произво-дятся в соответствии c междуна-родными стандартами оборудова-ния, работающего под давлением (Директива PED 97|23EC). Согласно требованиям российского рынка, продукция изготавливается по при-нятым нормам и государственным стандартам, имеет подтверждение соответствия техническому регламен-ту Таможенного союза.Существует ряд особенностей производ-ственного процесса, которые влияют на различные характе-ристики изготавливаемой продукции. Рассмотрим некоторые из них:

На заводе разработан и применяется комплекс мероприятий, направленных на обеспечение коррозионной стойкости дета-лей и готовой продукции. Механическая обработка металлов после входного контроля, широкое применение ингибиторов коррозии в процессе производства, обеспечение чистоты тех-нологического процесса и нанесение консерванта на внутрен-нюю поверхность – все это повышает уровень защиты кранов от разрушающего воздействия коррозии и предотвращает появление ржавчины внутри крана. Этот факт можно легко проверить. В процессе сборки и особенно при хранении гото-вой продукции под воздействием влаги металлические детали неизбежно начинают ржаветь. Чаще всего это характерно для внутренней поверхности корпуса шарового крана, куда могла попасть вода при охлаждении крана или во время гидравли-ческих испытаний. Если производитель уделяет достаточно внимания коррозионной защите своей продукции, то появле-ние ржавчины недопустимо. На заводе TEMPER давно убеди-лись, что краны при применении дополнительных защитных средств более стойки к губительному воздействию коррозии, поэтому использование данной технологии вполне оправда-но.

Не менее важная особенность TEMPER – это полный цикл производства. Самостоятельное изготовление деталей крана позволило компании добиться независимости от поставок каких-либо смежных производств. Владельцы завода всегда стремились сохранить собственное производство, объясняя это возможностью самостоятельно контролировать качество изготовления деталей крана и оперативно вносить изменения в конструкцию при необходимости. Во многом такой подход предопределил путь развития компании.

Конструкторско-технологический отдел непрерывно ведет работу над совершенствованием конструкции, оптимизацией производства и увеличением его технологичности. Особое внимание уделяется исследованиям факторов, влияющих на безотказную работу продукции. Для этих целей множество образцов попадает под эксперименты технологов. Армату-ра испытывается в отрицательных температурах, на горячей воде, с повышенным давлением и с применением различных примесей в рабочей среде. Полученные результаты позво-

ляют определить работоспособ-ность готовой продукции и ее от-дельных узлов в экстремальных

условиях. Поиск и исправление слабых мест в конструкции шаровых кранов и ее совер-

шенствование является главным направлением исследовательской деятельности завода.

Технология изготовления шаровых кранов TEMPER отличается высоким уровнем авто-

матизации, благодаря чему обеспечивается точность изготовления всех деталей, высо-кая производительность и существенное снижение стоимости произведенной про-дукции.О стоимости шаровых кранов TEMPER сто-ит сказать отдельно. Несмотря на сохране-

ние собственного производства в Европе и значительные вложения в обеспечение каче-

ства изготавливаемой арматуры, цена продукции TEMPER сопоставима с ценой продукции большинства россий-ских производителей. А это значительно ниже, чем у извест-ных брендов остальных европейских производителей. Во многом ценовая политика, выбранная компанией TEMPER, продиктована не только желанием быть конкурентоспособ-ными, но и здравым смыслом. Ведь не может продукция раз-личных производителей, изготавливаемая из похожих мате-риалов по похожим технологиям, различаться по стоимости в десятки раз. Все дело в позиционировании товара. Желание производителей продавать в верхнем ценовом сегменте дале-ко не всегда обусловлено высокой стоимостью оборудования или применяемых материалов. Сейчас российский потреби-тель уже хорошо знает реальную стоимость качественно про-изведенного шарового крана, и переплачивать за узнаваемый бренд или за рекламные расходы никто не хочет. Таким образом, шаровые краны TEMPER, благодаря справед-ливой ценовой политике, занимают адекватное место в цено-вом ряду стальных шаровых кранов.Это лишь некоторые особенности производства компании, позволяющие потребителям задуматься о правильном выбо-ре шаровой арматуры, основываясь на взвешенной оценке технологии изготовления продукции и особенностей произ-водства. Знания, накопленные за 20 лет производственного опыта, яв-ляются главной ценностью предприятия. И воплощение этих знаний российский потребитель может оценить на примере шаровых кранов TEMPER.



31 марта 2014 года корпорация Flowserve объявила о том, что продала одну из своих бизнес-единиц, финскую компа-нию Naval Oy, специализирующуюся на проектировании и производстве цельносварных запорных регулировочных шаровых кранов, а также поворотных затворов.

Покупателем выступили соотечественники Naval, компания Vexve Oy. Финансовые условия сделки не разглашаются, од-нако, известно, что по ее условиям Vexve получает производ-ственные мощности в финской Лайтиле, а также центр сервис-ной и технической поддержки в Санкт-Петербурге.«Мы намерены оптимизировать портфель продукции нашей корпорации в целях укрепления ее акционерной стоимости, поэтому приняли решение о продаже Naval, – сказал Том Пайонас, главный операционный директор Flowserve. – Naval имеет богатую историю, и у нее сохраняются перспективы, по-

зволяющие еще долго занимать свою нишу на рынке шаровых кранов для систем теплоснабжения».Напомним, что Naval Oy вошла в состав корпорации Flowserve в 2002 году, когда компания была выкуплена у другой корпо-рации – Invensys Flow Control. За свою почти 40-летнюю исто-рию Naval Oy заслужила доверие пользователей в различных регионах быстроразвивающегося рынка теплоснабжения. Ко-личество сотрудников компании – около 150 человек, годовой объем производства – свыше 1 млн кранов.Основными рынками для продукции Naval являются Финлян-дия, cтраны Скандинавии, Европа, Северная Америка и Россия. В данный момент поставки на экспорт составляют свыше 80% продаж компании. Шаровые краны Naval по-прежнему наибо-лее популярны на рынках Центральной и Восточной Европы, где они прочно занимают место в качестве запорной и регули-рующей арматуры в теплосетях и на теплостанциях.

«Воронежский механический завод» – филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» намерен до 2020 года вложить в модер-низацию производства 8,5 млрд рублей. Средства на техни-ческое перевооружение предприятия будут направлены из федерального бюджета за счет включения проектов пред-приятия в ФЦП «Развитие ОПК РФ на 2011-2020 годы».В рамках проекта модернизации предполагается:-реконструкция ряда корпусов и цехов;-замена гальванического оборудования;-введение в эксплуатацию новых очистных сооружений;-приобретение и ввод в эксплуатацию в цехах производств «Спецтехника», «Металлург», «Инструментальщик» более 1000

единиц высокотехнологичного оборудования;-реконструкция котельной.Стоит отметить, что модернизации такого масштаба не прово-дилось на предприятии с конца 80-х годов прошлого столетия.В текущем году ВМЗ планирует направить на техническое пе-ревооружение и обновление станочного парка 800 млн руб-лей, что в 10 раз превышает показатели 2013 года. По пред-варительным оценкам, реализация всех планов позволит не только повысить качество изготовления ракетных двигателей, но и улучшить экологическую безопасность, снизить затраты на энергоресурсы, и, безусловно, поднять производитель-ность труда.

Компания AUMA разработала и представила новую линейку взрывозащищенных электроприводов, предназначенных для автоматизации дисковых поворотных затворов и шаро-вых кранов, используемых в нефтяной и газовой отраслях промышленности.Новые неполнооборотные электрические приводы SQEx.2 за-менят существующие приводы AUMA SG.1. Приводы серии SQEx.2 обладают диапазоном крутящих мо-ментов, увеличенным более чем вдвое по сравнению с пре-

дыдущей моделью компании AUMA: в новой модели диапазон расширен от 50 Нм до 2400 Нм.Расширенные функции и улучшенные свойства обеспечивают более широкий диапазон крутящего момента без применения редуктора, что является компактным и экономически выгод-ным решением. Усовершенствованные функции комплексной диагностики неисправностей и ЕАМ-системы включают до-полнительные сенсоры температуры и вибрации. Для повы-шения точности позиционирования и увеличения количества

Корпорация Flowserve продала Naval Oy финской компании Vexve

«Воронежский механический завод» до 2020 года вложит в модернизацию производства 8,5 млрд рублей

AUMA представила новые взрывозащищенные электроприводы для нефтяной и газовой отраслей промышленности




разрешенных пусков в час в компании AUMA можно заказать специальное исполнение SQREx с возможностью работы в ре-жиме регулирования. Запуск и эксплуатация приводов SQEx идентичны серии мно-гооборотных приводов SAEx.2. Обе серии имеются в стандарт-ном исполнении AMExC и в исполнении ACExC со встроенным микропроцессором; блоки управления взаимозаменяемы, что

позволяет на тех объектах, где установлены обе серии, упро-стить их техническое обслуживание.Серия электроприводов SQEx.2 разработана в соответствии с европейским стандартом ATEX и международным стандартом IECEx. Также новая серия приводов AUMA будет представлена для сертификации в других странах, включая Россию, Соеди-ненные Штаты, Японию и Канаду.

Почетное звание заслуженного машиностроителя России было присвоено главой государства генеральному директо-ру Гусевского арматурного завода «Гусар» 5 марта 2014 года.

«Это очень высокая оценка моего труда и труда всего коллек-тива завода «Гусар», – отмечает Александр Александрович.Александр Березкин является депутатом Законодательно-го Собрания Владимирской области пятого созыва, входит в состав комитетов по бюджетной и налоговой политике и по вопросам здравоохранения, образования, науки, культуры, спорта, туризма, средствам массовой информации, делам се-мьи и молодежи.

За высокие трудовые достижения награжден медалями Ор-дена «За заслуги перед Отечеством» II и I степени, Почетным знаком Российского союза промышленников и предпринима-телей, медалью Святого Благоверного князя Даниила Москов-ского, золотым знаком «Лучший менеджер России», Почетным

знаком губернатора Владимир-ской области «За доброту и милосердие». Отмечен высшей общест-венной наградой стра-ны – Национальной премией Петра Ве-ликого «За эффек-тивное управление и обеспечение ста бильных финансово-экономических показа -телей предприятия». В 2013 году удостоен звания Почетного гражданина Владимирской области. Имеет звание «Почетный машиностроитель Российской Федерации».Имя Александра Александровича Березкина занесено в энци-клопедию «Лучшие люди России». От лица всего коллектива ПТА Armtorg.ru и журнала «Вест-ник арматурщика» искренне поздравляем А.А.Березкина с почетной и заслуженной наградой!

В издательстве ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет» под редакцией доктора технических наук, профессора П.М. Огара вышли две книги старшего научного сотрудника ОАО «ИркутскНИИхиммаш», доктора технических наук Валерия Константиновича Погодина под общим названием «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением»:Книга 1. Проектирование Книга 2. Эксплуатация. Ремонт. Модернизация.По вопросу приобретения книг обращаться в издательство ФГБОУ ВПО «БрГТУ» по адресу: 665709, г. Братск, ул. Макарен-ко, 40. Тел. 8 (3953) 325337, 7 902 561 7915.

Погодин Валерий Константинович – ведущий специалист ОАО «ИркутскНИИхиммаш» в области герметизации разъем-ных соединений оборудования высокого давления. Эксперт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, зав. испытательной лабораторией, аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Автор более 240 статей, изобретений, норматив-ных документов и стандартов. В 2012 году удостоен звания «Почетный арматуростроитель», учрежденного Научно-Про-мышленной Ассоциацией Арматуростроителей. Звание при-сваивается рабочим, специалистам, служащим, руководите-

лям организаций арматуростроения за заслуги и большой вклад в развитие арматуростроения, создание или внедрение новой техники и технологии, успешную и эффективную науч-ную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность, разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и каче-ства выпускаемой продукции.

Генеральный директор «Гусара» – заслуженныймашиностроитель России!

Вышли в печать книги В.К. Погодина (ОАО «ИркутскНИИхиммаш») «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением»




Известная американская компания MOGAS опубликова-ла ряд пресс-релизов, в которых дала пояснения выяв-ленным фактам подделки клапанов собственного произ-водства.MOGAS поясняет, что в последнее время ряд компаний-потребителей ТПА в целях сокра-щения производственных издержек создает ситуации, которыми пользуются недобросо-вестные конкуренты, занимающиеся поставками контрафактной продукции. Преступники, промышляющие поддел-кой технологически сложной продукции, не только извлекают из своего нечестного бизнеса огромные барыши, но и оказывают негативное влияние на имидж добросовест-ных производителей.

В качестве примера американская компания приводит два недавно полученных клапана с признаками контрафактности, которые были тщательно обследованы на го-ловном предприятии компании в Хьюстоне.

Сразу оговоримся, что подозрение воз-никло после того, как конечные заказчики отказались от ранее поданной заявки на изготовление шаровых клапа-нов серии RSVP. Специалисты компании получили инфор-мацию о том, что аналогичные клапаны были приобрете-ны конечником у неизвестной компании по более низкой цене. При выезде на завод было обнаружено, что шильда с данными и серийным номером, установленная на шаровом клапане iRSVP Ду 25 класса давления 3100 из стали А105, принадлежит аналогичному шаровому клапану, но с диа-метром условного прохода 40 мм, класса давления 1500 и изготовленному из стали F22. Из соображений безопасно-сти подозрительный клапан был немедленно заменен на оригинальный клапан MOGAS, а демонтированный клапан был направлен на исследование, результаты которого ока-зались поразительными.

Визуально клапан ничем не отличался от клапанов, произ-водимых самой компанией: логотип, номер патента, серий-ный номер, шильда с данными – все это почти не вызыва-ло сомнений в подлинности. Однако при полном разборе

предстала совершенно другая картина: были обнаружены дефекты сварки и сборки, отсутствие покрытия из хроми-стого карбида, химический состав корпуса и отдельных де-

талей не соответствовал стандарту.Вот некоторые выводы:1)поддельный клапан, призванный перекрывать по-ток перегретого пара, не способен был выдерживать

давление до 500 бар, что представляло серьез-ную угрозу безопасности производства;2)результаты химического анализа конструк-ционных материалов показали, что внутрен-

ние компоненты клапана были сделаны из некачественных сплавов, что в процессе эксплу-атации при максимальных режимах могло при-

вести к механическому разрушению клапана;3)выявлено несовпадение цифр на изделии с указанными в сертифика-тах в части конструкционных мате-

риалов;4)выявлена неаккуратная притирка шара

и седел, не обеспечивающая стопроцентную герметичность, что не свойственно оригиналь-

ным клапанам MOGAS.

Проводившая исследование аналитик американской ком-пании Сара Вуэнш подвела итоги проверки одним предло-жением: «В представленном клапане вообще отсутствуют какие-либо уплотнения». Таким образом, можно сделать вывод, что представленный шаровой клапан не мог быть произведен в компании MOGAS.

Американская компания предупреждает всех пользовате-лей трубопроводной арматуры об опасности применения на своих производствах контрафактной продукции, осо-бенно связанной с установкой на технологические линии с критическими параметрами. Последствия использования поддельных клапанов могут быть поистине ужасающими и привести не только к авариям на предприятиях, но и к многочисленным жертвам как среди персонала, так и сре-ди населения.

Единственный на данный момент действенный способ борьбы с контрафактной продукцией – это приобретение оригинальной продукции только у официальных предста-вителей заводов-изготовителей.

MOGAS: оригинальные клапаны или контрафакт?


Руководство компании MOGAS заявило о незаконных попытках зарегистрировать в Китае торговую марку и логотип компании со стороны третьих лиц. Арбитражная комиссия КНР по пересмотру вопросов о торговых мар-ках (TRAB) согласилась с доводами американской компа-нии и отказала гражданину Китая Цай Ци Бо в регистра-ции на его имя торговой марки MOGAS.

Регистрация торговых марок (товарных знаков) в Китае яв-ляется важной частью ведения бизнеса: для импортеров, для экспортеров, для игроков на внутреннем рынке. Китай является участником многих международных конвенций по вопросам стандартизации общих процедур и условий международной защиты торговых марок. Необходимость регистрации торговой марки (товарного знака) продикто-вана объективной необходимостью защиты прав на тор-говую марку, с целью ограничить использование знака другими лицами и предотвратить недобросовестную кон-куренцию. Любое физическое или юридическое лицо может зареги-стрировать на себя вашу торговую марку (права на кото-рую не оформлены соответствующим образом), присвоив тем самым репутацию вашей фирмы (производимых това-ров и оказываемых услуг под вашим брендом). Новоявлен-ный «собственник» приобретает право ограничить объе-

мы производства истинного владельца торговой марки, привлечь его к гражданской и уголовной ответственности за незаконное использование знака. Возможна и противо-положная ситуация, когда предприятие в своей коммерче-ской деятельности использует торговую марку, принадле-жащую другому лицу или схожую с ней. В этом случае предприятие, может быть, и неосознанно, рискует стать нарушителем прав законного собственника этой торговой марки со всеми вытекающими последствия-ми, включая обязанность возместить нанесенный незакон-ным использованием ущерб. Материальные и моральные издержки, связанные с восстановлением справедливости, могут оказаться несоизмеримо большими, чем затраты, необходимые для своевременной регистрации торговой марки и получения Свидетельства на нее, что удостоверяет ваши права законного владельца на торговую марку (то-варный знак).«Очевидно, что мы очень довольны этим решением», – сказал Мэтт Могас, президент и главный исполнительный директор MOGAS Industries. «Нам потребовалось 40 лет не-прерывных исследований, тяжелого труда и неимоверных усилий, чтобы создать бренд, который сегодня признан во всем мире как арматура премиум-класса для самых тяже-лых условий эксплуатации. Поэтому мы всегда и везде бу-дем отстаивать свое право на имя MOGAS».

MOGAS заявляет о незаконных попытках регистрацииее торговой марки в Китае




Новости НПАА

В середине марта в Санкт-Петербурге состоялось очередное общее собрание НПАА, которому предшествовало послед-нее заседание Президиума в составе VI созыва. Первым на заседании Президиума были рассмотрены организацион-ные вопросы. По представлению исполнительного дирек-тора И.Т. Тер-Матеосянца члены Президиума приняли реше-ние об исключении из ассоциации ООО «Инта» (г. Москва) за неуплату членских взносов и о приеме в члены НПАА ООО «Арматурный завод «Маяк» (г. Пермь).Вторым вопросом повестки дня на заседании Президиума было утверждение технических заданий по направлениям деятельности НПАА. Напомним, что по решению Президиума в прошлом году была начата разработка новой концепции раз-вития Ассоциации, которая призвана скорректировать цели и задачи и, как следствие, деятельность НПАА.Исполнительный директор И.Т. Тер-Матеосянц представил членам Президиума проект технического задания, которое было обсуждено и, в целом, одобрено участниками. Основ-ным замечанием/дополнением к проекту технического зада-ния было поручение акцентировать целеполагание работы на усилении экспортного потенциала отрасли и вывод его пред-приятий на внешние рынки.Примечательно, что традиционные направления работы НПАА – взаимодействие с СЕИР, стандартизация, маркетинг, противодействие контрафакту и т. д. – пополнились новыми перспективными задачами, такими, например, как подготовка и переподготовка кадров и программа поддержки инноваций.Задача обучения и повышения квалификации – обеспечение профессионального роста кадрового потенциала арматурных компаний. В настоящее время задача решается путем орга-низации и проведения обучающих курсов с привлечением наиболее передовых носителей знаний в области разработки, конструирования и изготовления трубопроводной арматуры и приводов. Работа ведется на основе взаимодействия с:-Курганским государственным университетом;-Тульским государственным университетом;-Ижевским государственным университетом;-Санкт-Петербургским государственным техническим универ-ситетом;-Российским государственным университетом нефти и газа имени И.М. Губкина;-НИТУ «МИСиС»;

-ИМет РАН; -ЦНИИТМАШ и др.Перспективной формой обучения и повышения квалифика-ции является также намеченная организация на базе НПАА виртуального университета, позволяющего обучаться на ра-бочем месте с использованием новых технологий на основе интернет-платформ с подбором курсов под задачи, наиболее часто возникающие в работе предприятий и компаний.Программа поддержки инноваций – ПИАрм (π-арм) – будет осуществляться под эгидой НПАА с целью поддержки и разви-тия прикладной науки и технической мысли в национальном арматуростроении, для раскрытия и привлечения к иннова-ционной деятельности кадрового потенциала, в том числе мо-лодых конструкторов и технологов, и направлена, в конечном счете, на повышение конкурентоспособности национальных производителей арматуры в долгосрочной перспективе.Заключительным аккордом заседания Президиума было об-суждение очередного этапа разработки стратегии развития и модернизации НПАА, представленного Э.Ю. Бозе. По его итогам члены Президиума в целом одобрили представленную концепцию стратегии развития и модернизации НПАА и при-няли решение о переходе к следующему этапу – разработке программы работ и оценке их бюджета.Во второй половине дня состоялось очередное Общее отчет-но-выборное собрание НПАА. О работе ассоциации отчитался президент НПАА В.В. Макаров, об исполнении сметы доходов и расходов за 2013 год – исполнительный директор И.Т. Тер-Матеосянц. Отчет ревизионной комиссии о проверке финан-сово-хозяйственной деятельности НПАА за отчетный период огласил ее председатель Б.В. Бурмистров.На включение в новый состав Президиума НПАА претендо-вало 13 кандидатур, из которых участники Общего собрания должны были согласно Уставу ассоциации выбрать 11. В ре-зультате тайного голосования в новый состав Президиума НПАА VII созыва были избраны:-Андрощук Николай Александрович, исполнительный дирек-тор Ассоциации промышленного арматуростроения Украины;-Бабичев Алексей Анатольевич, исполнительный директор ЗАО «Саратовэнергомашкомплект»;-Кожевников Александр Владимирович, управляющий дирек-

тор ОАО «Благовещенский арматур-ный завод»;

На общем собрании НПАА обозначена стратегия работы в 2014 году


-Красковский Сергей Владимирович, генеральный директор ЗАО «Тулаэлектропривод» ;-Кузнецов Кирилл Анатольевич, первый заместитель гене-рального директора ОАО «ИркутскНИИхиммаш»;-Куранов Владимир Ашотович, генеральный директор ЗАО «ВА «Интерарм»;-Макаров Владимир Васильевич, генеральный директор ЗАО «Курганспецарматура»;-Павлов Александр Александрович, главный инженер ОАО «Волгограднефтемаш»;-Панченко Игорь Владимирович, генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура»;-Рыкунич Юрий Николаевич, генеральный директор ПАО «Ки-евское ЦКБА»;-Чернышев Александр Анатольевич, генеральный директор ОАО «Пензтяжпромарматура».На своем первом заседании новый состав Президиума вновь

избрал президентом ассоциации Макарова В.В., вице-прези-дентами – Бабичева А.А. и Чернышева А.А., а исполнительным директором – Тер-Матеосянца И.Т. Общее собрание едино-гласно утвердило эти решения.Также на общем собрании был представлен обзор рынка тру-бопроводной арматуры за 2013 год.В заключительной части собрания была сделана презентация II Международного арматуростроительного форума, который состоится в Москве в апреле 2015 года. Его директор – Елена Евгеньевна Калайда – ответила на многочисленные вопросы собравшихся и пригласила всех активно обозначать свои на-мерения по участию в форуме, поскольку, несмотря на ран-нюю фазу подготовки, около половины выставочных площа-дей форума уже забронировано будущими экспонентами.По завершении официальной программы собрания его участ-ники имели возможность продолжить общение в неформаль-ной обстановке.


Ассоциация по сертификации «Русский Регистр», Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) и ОАО «МосЦКБА» подписали Меморандум о сотрудничестве. Предметом Меморандума является сотрудничество и взаи-модействие между сторонами для достижения общих целей в области повышения качества продукции предприятий-производителей трубопроводной арматуры и приводов, защиты рынка трубопроводной арматуры и приводов от некачественной и/или контрафактной продукции и способ-ствования выходу предприятий-производителей на новые рынки. Политика НПАА в области борьбы с незаконным оборотом на товарных рынках поддельной продукции – арматуры и приводов – была разработана рабочей группой НПАА по противодействию недобросовестной конкуренции в целях:1) повышения безопасности и качества процессов, зависящих от работоспособности арматуры и приводов;2) восстановления доверия потребителей к продукции добро-совестных отечественных изготовителей;3) стабилизации состояния рынка путем:- объединения и координации усилий предприятий-членов НПАА в борьбе с оборотом поддельной продукции;- внедрения единых принципов и правил противодействия не-добросовестной конкуренции;- реализации согласованных мероприятий по выявлению фак-тов фальсификации арматуры и приводов и привлечения к от-ветственности виновных лиц.

Настоящую политику признают и обязуются объединить дей-ствия предприятия-члены НПАА, подавшие заявления в ис-полнительную дирекцию НПАА о присоединении к Политике.ЗАДАЧИ:- Уменьшение оборота поддельной арматуры и приводов.- Формирование общественного мнения и мнения в деловой среде о недопустимости фальсификации продукции.- Привлечение к уголовной, административной и гражданско-правовой ответственности лиц, занимающихся фальсифика-цией продукции.- Изъятие (конфискация) из оборота поддельной продукции.- Изъятие (конфискация) средств производства поддельной продукции.ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ПОДДЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ?1. Изделия, произведенные вне территории предприятия, имеющие маркировку и товарный знак предприятия, в том числе собранные из комплектующих деталей предприятия.2. Бывшие в употреблении, восстановленные (отремонтиро-ванные) изделия, выдаваемые за новые, снабженные поддель-ными паспортами, гарантийными талонами и сертификатами соответствия.3. Изделия, произведенные другими предприятиями, сходные до степени смешения с изделиями предприятия, на которые получены патенты на изобретение или промышленный обра-зец, свидетельство на полезную модель.НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПОДДЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ:1. Изделия, произведенные предприятием, продаваемые

Подписан Меморандум о взаимоотношениях между НПАА, МосЦКБА и Ассоциацией «Русский регистр»


В Москве 25-26 февраля 2014 года состоялось заседание дискуссионного клуба «Современные материалы и технологии для производства оборудования, работающего под избыточным давлением», в котором традиционно принял участие ПТА Armtorg.

Целью проведения мероприятия стало ознакомление производителей оборудования, работающего под избыточным давлением, с новейшими разработками в области материаловедения и технологий изменения свойств материалов, организация диалога между материаловедческими организациями, изготовителями и поставщиками конструкционных материалов, производителями трубопроводной арматуры и приводов, насосов, компрессоров.В заседании клуба приняли участие более 50 представителей арматурных заводов и материаловедческих организаций.

Среди них такие авторитетные организации и предприятия, как:ЗАО «НЭВЗ-Керамикс», Кварк, ИМет РАН, НПО ЦНИИТМАШ,ТПП РФ, НИТУ «МИСиС», НИУ МЭИ, ЗАО «Плакарт», Курганспецарматура, БРОЕН, НПО «Регулятор», ФГУП ГНЦ РФ-ФЭИ, AK Steel, МосЦКБАСаратовский арматурный завод, Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры,и другие.

Дискуссия по обсуждавшимся на заседании темам проходила в оживленном, интенсивном режиме. Заданный формат встре-чи позволил ее участникам не только обменяться опытом, мне-ниями и прогнозами, но и получить практическую информа-цию о тенденциях рынка материалов и технологий. Наиболее оживленную дискуссию среди участников вызвали доклады в разделе «Технологии упрочнения поверхностей»: генерально-го директора ООО «Актив-Нано» Черник Г.Г., которая расска-зала участникам об испытании новых антифрикционных мине-ральных покрытий для пар трения запорной и регулирующей арматуры, и заведующего лабораторией химико-термической обработки НПО ЦНИИТМАШ Циха С.Г. о технологии химико-термического упрочнения поверхностей. В завершении встречи были подведены итоги прошедшего мероприятия и озвучены пожелания относительно дальнейшего развития данного Дискуссионного Клуба. Наиболее интересные и актуальные темы найдут отражение в рамках деловой программы Арматуростроительного Форума, который пройдет 14-16 апреля 2015 года в г. Москве (ВВЦ, пав.55).

Заседание дискуссионного клуба «Современные материалы и технологии для производства оборудования, работающего под избыточным давлением»

другими предприятиями по более низким ценам.2. Бывшие в употреблении, восстановленные (отремонтиро-ванные) изделия, не снабженные поддельными сопроводи-тельными документами, предлагаемые к продаже как б/у.3. Аналоги изделиям предприятия, производимые другими фирмами без поддельной маркировки и без использования товарного знака предприятия, продаваемые как своя продук-ция, если при этом не нарушаются патентные права.Напомним вам 10 признаков фальшивой трубопроводный арматуры, признанных Научно-Промышленной Ассоциацей Арматуростроителей:1. Подозрительно заниженная цена (в 1,5-2 раза на Ду до 400 мм и в 3-5 раз на арматуру больших проходов).2. Отсутствие какой-либо маркировки (бирки, шильды) или неясные обозначения на корпусе DN, PN, товарного знака, стрелки направления потока рабочей среды. Неправильное их расположение на корпусе. Необычное расположение дру-гих указателей (бирок, маркировки корпуса, фланцев и др.).3. Явно новая маркировка на внешне заведомо не новом кор-пусе арматуры (новенькая шильда на корпусе со сколами и царапинами).4. Свежезачищенный, подвергнутый пескоструйной обработке корпус, в том числе отверстия под шпильки. Шпиндель, шток,

запорный орган и другие детали в свежей смазке или краске. Явные следы свежей сварки и обработанных поверхностей внутри корпуса и на внешней поверхности корпуса арматуры и фланцев.5. Нестандартные строительная длина, толщина фланцев, ко-личество отверстий под шпильки.6. Нестандартный материал маховика, крепежа, шпилек и гаек в соединении корпус-крышка. Например, имеется бронзовая гайка на шпильке из нержавейки.7. Неподходящая или изношенная сальниковая набивка. От-сутствие заглушек на патрубках. Ржавый запорный орган и узел присоединения привода.8. Отсутствие или ложные данные о происхождении изделия: у кого приобретено или получено по бартеру.9. Паспорт отксерокопирован или сделан в виде распечатки с печатью, выполненной на цветном принтере. Паспорт на но-вой офсетной бумаге формата А4 плотностью 80. Штамп ОТК явно свежий и яркий. В паспорте указан срок изготовления более 3 лет на момент поставки и нет отметки о проведении переконсервации и акта испытаний.10. Необычная, явно не заводская, упаковка или тара. Отсут-ствие обозначений или маркировки завода (местной транс-портной компании) на упаковке.



Интервью: ГК LD

ГК LD«Работайте с отечественнымпроизводителем! У нас умеют делать шаровые краны!»Саркис Айрапетян

Некоторое время назад в России не брались за произ-водство шаровых кранов, опасаясь, что отечествен-ные фирмы не смогут составить конкуренцию в цене

и качестве европейским фирмам, которые с конца 90-х гг. прочно закрепились на нашем рынке. Но сегодня барьер наконец-то преодолен. То, что отечествен-ная арматура встала в один ряд с европейской – во многом заслуга таких компаний, как ГК LD, которые изо дня в день до-казывают, что в России можно производить качественную и надежную продукцию. О том, каким был для компании «ЧелябинскСпецГраждан-Строй» 2013 год и каковы планы на будущее, нам рассказал Саркис Рубикович Айрапетян, который с 2013 года возглавля-ет московское представительство LD.

Armtorg: Здравствуйте, Саркис! Расскажите об итогах работы ГК LD за 2013 год. Саркис Айрапетян: Здравствуйте, уважаемые читатели порта-ла Armtorg! Для компании «ЧелябинскСпецГражданСтрой» год был сложным, но довольно успешным. Пришлось проделать очень много работы, в результате которой о шаровых кранах LD сейчас узнает все больше и больше потребителей. Сего-дня наша продукция представлена на стенде одного из наших партнеров – компании «Комплексные инженерные системы» – наряду с известными зарубежными брендами. «КИС» – компа-ния, заслуживающая внимания на рынке, это динамично раз-вивающаяся фирма, сотрудничество с которой всегда очень плодотворно. Мы провели большую работу с клиентами, в ре-зультате чего расширили рынок сбыта, укрепили сотрудниче-ство и увеличили поставки для компаний «МОЭК» и «Мособл-газ». В 2014 году мы будем двигаться тем же путем, сохранять позиции, которые отвоевали, работать дальше.

Armtorg: Каким вы сегодня видите потребителя своей продук-ции?Саркис Айрапетян: Потребитель шаровых кранов LD – это человек, в первую очередь, грамотный и в техническом отно-

шении, и в финансовом. Есть миф: если товар стоит дешевле других, то он некачественный. Но это только миф. Есть опреде-ленные аппетиты, которые изначально закладываются в стои-мость продукта. Наши потребители умеют считать деньги. Уже около пяти лет «ЧелябинскСпецГражданСтрой» не увеличивал свои цены, в отличие от других производителей. Сегодня ша-ровые краны LD в 1,5-3 раза дешевле, чем краны именитых им-портных производителей, и я с уверенностью могу сказать, что они ничуть не хуже по качеству.Мы очень часто предоставляем потребителям «на пробу» ша-ровые краны, только что сошедшие с конвейера. После ис-пытаний они приятно удивляются, что у нас в России можно добиться такого классного качества, и переходят на нашу про-дукцию – кто-то сразу, кто-то со временем.

Armtorg: Каковы преимущества работы с компанией LD?Саркис Айрапетян: Первое преимущество хорошего россий-ского производителя – это то, что он российский. Кроме того, низкая цена при высоком качестве – редкость. При том, что наш кран цельносварной, он легче других, удобен в эксплуа-тации. Есть в нашем шаровом кране такие детали, которые не используются даже в западноевропейских, не говоря уже о восточноевропейских изделиях. Не буду называть марки, но у некоторых производителей действительно отсутствуют эле-менты, без которых кран не может обойтись.

Armtorg: Каковы ваши прогнозы и планы на 2014 год?Саркис Айрапетян: Прогнозов строить не буду, неблагодар-ное это дело, но планов – громадье. Думаю, год будет еще сложнее, чем прошлый, и мы будем работать в поте лица. Мно-гие производители и торговые компании сейчас в состоянии стагнации, кто-то в минусе, у нас же наблюдается рост. Сейчас мы нанимаем новых сотрудников – молодых, энергичных лю-дей, разделяющих принципы нашей компании.

Armtorg: В заключение – пожелания вашим многочисленным дилерам, потребителям, а также читателям портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». Саркис Айрапетян: В первую очередь, я желаю успехов и здо-ровья создателям портала Armtorg, потому что без таких лю-дей, как вы, было бы сложнее работать на рынке. На портале и в журнале можно найти объективную информацию и обсу-ждение самых разных тем. Нашим конкурентам я тоже желаю здоровья и успехов, ведь только в условиях честной конку-ренции можно развиваться. Всем успехов, удачи, давайте об-щаться! Торговым компаниям желаю удержаться в тех тяжелых экономических условиях, которые сейчас сложились в России. Кто-то говорит, что 2014 год начался тяжело. Но все трудности – в нерадивых головах. Надо двигаться, бороться, добивать-ся успеха. Работайте с отечественным производителем! У нас умеют делать шаровые краны!


Аналитика

Аналитика

Маркетинговое агентство McILVAINE опубликовало прогноз рынка трубопроводной арматуры в нефтегазовой отрасли до 2015 года

Президент Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей В.В. Макаров выступил в Думе с докладом о нынешнем состоянии арматуростроения в России

Согласно исследованию, проведенному известным марке-тинговым агентством McILVAINE, рынок трубопроводной арматуры (включая средства автоматизации и механизации трубопроводной арматуры) в мировой нефтегазовой отрас-ли в 2015 году впервые превысит цифру в 10 миллиардов долларов и составит сумму в 10,3 миллиарда.Исследование касается только тех видов и типов трубопро-водной арматуры, которые будут применяться в нефте- и газо-добыче, в том числе в добыче сланцевого газа и нефти из би-туминозных песков, а также сферы производства сжиженного природного газа.Традиционным лидером прогноза остается регион Ближнего Востока, на второе же место аналитики ставят рынок зоны Се-вероамериканского соглашения о свободной торговле (США, Канада и Мексика), в которой в настоящее время наблюда-ется бум добычи сланцевых газов и нефти из битуминозных песков. Несмотря на то, что прогноз не включает в себя ТПА,

используемую при нефтепереработке, специалисты McILVAINE отмечают, что низкое качество «песчаной» нефти будет стиму-лировать огромные вложения в обновление арматуры в неф-теперерабатывающей отрасли.Большая часть арматуры в нефтегазодобыче будет использо-ваться в системах водоснабжения и водоотведения, так как добыча сланцевых газов и битуминозной нефти требует ис-пользования технологии гидроразрыва пластов. К тому же, огромное наличие посторонних примесей в виде агрессивных и ядовитых химических веществ обязывает нефтегазодобыт-чиков вкладывать огромные средства в очистку воды, стро-ить дорогостоящие очистные сооружения и заводы. Соответ-ственно, значительная часть ТПА будет служить именно этим целям.В целом, McILVAINE считает, что в 2015 году рост спроса на тру-бопроводную арматуру будет положительно влиять на эконо-мику ведущих индустриальных стран.

26 февраля 2014 года состоялось заседание Экспертной Группы по химическому, нефтяному машиностроению и гидравлике Государственной Думы Российской Федерации, на которое были приглашены представители от Минобрнауки, Минэкономразвития, Министерства промышленности и торговли. На заседании был заслушан доклад Президента НПАА В.В. Макарова, состоялось обсуждение данного доклада и подготовлено Решение Экспертной Группы, в котором выражена поддержка деятельности НПАА и даны поручения подготовить депутатские запросы в соответствующие министерства о предложенных в докладе мерах по поддержке национального арматуростроения.

Характеристика отраслиПроизводство промышленной трубопроводной арматуры – одна из немногих отраслей российской промышленности, не только сохранившая, но и нарастившая свой производственный потенциал в сравнении с 1990 г.Арматуростроение России в настоящее время представлено примерно 400 компаниями-изготовителями, выпускающими ежегодно порядка 25 млн единиц продукции на сумму около 1,7 млрд долларов США.В Научно-Промышленную Ассоциацию Арматуростроителей

(НПАА), созданную еще во време-на СССР, в 1990 году, после ликви-дации министерства химического машиностроения, руководите-лями заводов-изготовителей, входивших в это министерст-во, в настоящее время входит 68 основных разработчиков, производителей и поставщи-ков промышленной трубопроводной арматуры и приводов с общей численностью работающих до 50 тысяч человек. Сово-купный объем производства предприятий, входящих в НПАА, составляет 78% всей производимой в России промышленной трубопроводной арматуры, основными потребителями кото-рой являются нефтегазовый комплекс, металлургическая про-мышленность, тепловая и атомная энергетика, ЖКХ и другие сферы народного хозяйства.Несмотря на кажущуюся незначительность (3-5%) стоимости трубопроводной арматуры в объеме затрат на капитальное строительство и реконструкцию объектов отраслей-потреби-телей, до 60% эксплуатационных потерь связаны с ее заменой и ремонтом. Таким образом, повышение эффективности ис-пользования любой технологической линии и трубопровод-ной системы напрямую связано с надежностью и качеством


Аналитика

применяемой в них трубопроводной арматуры.

Необходимо отметить, что есть арматура относительно не-сложная, от 100 рублей (она должна быть долговечной, про-стой и доступной потребителю), продающаяся со складов (и именно ее мы обычно представляем, когда говорим об арма-туре); но есть и суперответственные изделия, порой огромных размеров, разработка и изготовление которых требует глубо-ких знаний в материаловедении, физике, наличия развитых технологических возможностей на производствах и проведе-ния комплекса сложных испытаний. Стоимость такого изделия – до четверти миллиарда рублей (комплект парового арматур-ного блока для атомной электростанции).Рынок трубопроводной арматуры растет, несмотря на кризис-ные явления в мировой экономике в целом. Это обусловлено рядом обстоятельств, задающих весьма специфическую вну-треннюю структуру этого роста.Новые инфраструктурные проекты в энергетическом секто-ре диктуются долгосрочными энергетическими балансами и планами развития городов, т.е. в меньшей мере связаны с ло-кальными замедлениями экономического роста. География и специфика проектов обусловлена развитием новых центров потребления энергоресурсов и, как следствие, новых центров добычи ресурсов, маршрутов и технологий транспортировки.Даже российский арматурный рынок вряд ли ждет стагнация в среднесрочном и долгосрочном периоде. Это обусловлено стабильно высоким спросом со стороны нефте- и газодобы-вающей отрасли. Спрос будет формироваться ввиду падения добычи на традиционных и обустроенных территориях ХМАО и ЯНАО и появления новых крупнейших центров добычи в арк-тической зоне, в Восточной Сибири и на шельфе Дальнего Во-стока. При некоторой приостановке строительства тепловых электростанций, атомная энергетика наращивает свои мощно-сти, как при капитальном строительстве, так и модернизацией своих действующих мощностей с продлением сроков эксплуа-тации и увеличением установленной мощности.

Отраслевой потенциалВ российском арматуростроении большинство предприятий (не только больших и с историей, но и малых, и средних, и со-всем новых) успешно работают, их акционеры и руководители инвестировали и продолжают вкладывать большие средства (из собственной прибыли, а также заемные средства) в раз-витие, в модернизацию производств, в переобучение сотруд-ников, в новые продукты и в развитие рынка (в т.ч. в сертифи-кацию по международным стандартам, во внедрение систем управления качеством – ISO 9001 и др.). Можно с уверенно-стью сказать, что технологическое оснащение на большинстве предприятий соответствует мировому уровню, сохранился научный потенциал, мы пока в состоянии разработать и изго-товить изделие любой сложности.Ассоциация строит свою новую стратегию вокруг этих пере-довых предприятий, старается поддержать, прежде всего, их планы развития. Поэтому НПАА изучила проблемы, с которы-ми сталкиваются предприятия отрасли, изучила новые воз-можности, которые могут открываться перед предприятиями-лидерами. Эти проблемы и возможности видятся следующим образом:-Ускорение инноваций как условие конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках, а также ключевое условие для привлечения молодых талантов в отрасль.-Поддержка российских производителей в их планах и проектах модернизации и расширения бизнеса: льготное кредитование, доступ к экспортному финансированию, субсидирование программ обучения, включение в реализацию крупных

инвестпроектов российских компаний с государственным участием в таких странах, как Венесуэла, Вьетнам и т. д.-Нормализация ситуации с защитой рынка, как в той части, где уже доминируют китайские поставщики, но также и в защите рынка сложной арматуры (что труднее, поскольку таможен-ными пошлинами тут не обойтись, нужно работать со стандар-тами, нужно стимулировать взаимодействие производителей с ключевыми потребителями, такими, как «Газпром», «Рос-нефть», «Росатом»).

Процессы обновления российских арматурных предприя-тий имеют два следствия, составляющих контекст для Ассо-циации и отрасли в целом:1. Нарастающий специфический кадровый голод. Его суть со-стоит в том, что традиционный поставщик кадров для отрасли (как и для всей промышленности страны) – система профес-сионального образования – более не в состоянии выпускать «готового» с точки зрения современного производства спе-циалиста (как по маркетингу, продажам, так и по конструиро-ванию и производству, логистике и новым технологическим разработкам). Выпускники скорее напоминают «грубую за-готовку» по той простой причине, что в системе профессио-нальной подготовки просто нет знаний о том, как устроены и функционируют даже базовые процессы современного пред-приятия, не говоря уже о том, что в ней отсутствует знание о «новом», о практических ноу-хау и методах. Этот разрыв между запросами и предложением возник не только (и, как правило, не столько) по причине упадка системы профессиональной подготовки – в его основе лежит процесс модернизации самих компаний.2. Потребность в новых рынках и новых клиентах. Ведущие предприятия отрасли уже сейчас создали такие производ-ственные комплексы, которые способны обеспечить выпуск оборудования высокого качества и в принципиально иных масштабах. Многие компании активно реализуют программы приведения своих продуктов в соответствие принимаемым как международные системам стандартов: API, DIN и т. д. Прак-тически все стараются привить новые управленческие прак-тики: процессный подход, внутренние стандарты документо-оборота, культура коммуникации, программы внутреннего развития, стратегические семинары, тренинги для наращива-ния конкретных компетенций.Эти вложения и усилия, с одной стороны, обусловлены «тре-бованиями времени» – клиенты тоже не стоят на месте, конку-ренция усиливается – но с другой, открывают перед компания-ми новые горизонты и возможности. Обновленные компании в гораздо большей мере готовы к работе на внешних рынках.

Внедрение инноваций и выпуск продукции мирового уровняПерспектива развития любой машиностроительной отрасли состоит в производстве инновационной продукции и всегда связана с выполнением двух условий:-возможностью эффективно проводить НИР и НИОКР;-интересом ключевых потребителей к внедрению инноваций.В арматуростроении мы имеем проблемы и с тем, и с другим.В России отсутствует современная независимая профильная испытательная база, позволяющая проводить комплексные, ресурсные и сертификационные испытания новых конструк-ций ТПА с параметрами, соответствующими параметрам рабо-чих сред в перспективных технологических процессах. Иначе говоря, проверить натурными испытаниями расчеты надежно-сти и безопасности новых конструкций для повышенных дав-лений и температур нам негде. И это при том, что требования к параметрам рабочей среды


Аналитика

повышаются и в энергетике, и в нефтегазодобыче, и в транс-портировке углеводородов. Да, модернизировать известные конструкции можно и на имеющейся испытательной базе, в том числе на крупных предприятиях. Но говорить об иннова-циях, о прорыве, о развитии, используя то, что есть, – невоз-можно.Кроме того, натурные испытания на высоких параметрах сре-ды становятся недешевым удовольствием. Завод-изготовитель зачастую не в состоянии себе это позволить, не имея подтвер-жденного интереса со стороны потребителя. Например, сер-тификация в системе ОИТ (для поставки на АЭС) обычного сильфонного клапана типа 26410 DN 10 для воды с рыночной стоимостью около 5 тыс руб. обходится производителю более чем в 1,5 млн руб. При создании новых образцов арматуры для реакторов с жидкометаллическим теплоносителем требуются не менее значительные материальные, временные и интеллек-туальные ресурсы.Ведомственная нормативная документация потребителей де-лает невозможным использование инновационных решений. Механизмов внедрения инноваций в стандартах предприятий нет. В инвестиционные программы развития инноваций арма-турщики не попадают вследствие своей «малозаметности», но зато соответствия их продукции устаревшим стандартам с них требуют «до запятой». Таким образом, применить новый мате-риал, новую конструкцию узла, новую технологию обработки мы не можем, если они не указаны в ведомственном стандарте, даже пройдя все возможные испытания. А в стандарт они мо-гут попасть, если производитель все сделает за свои деньги, без всяких гарантий, а потом сможет доказать потребителю, что ему это нужно. Получается, что новое решение проще по-лучить с Запада или Востока.Мы понимаем, что всегда возникает вопрос оценки – что пер-спективно, а что нет. Представляется, что необходим незави-симый экспертный орган, который занимался бы проблемами внедрения инноваций. Работающая отраслевая ассоциация при определенных условиях, прежде всего – проявленном интересе со стороны потребителей, могла бы явиться таким органом.Недобросовестная конкуренция и противодействие контра-факту.Для добросовестных производителей очень важны вопросы эффективной проверки контрагентов и борьбы с контрафак-том.Здесь, как нигде более, проявляется функция и роль неком-мерческих организаций, которая заключается в независимой оценке и объективных рекомендациях. Именно мнение не-зависимых отраслевых ассоциаций и союзов могло бы быть полезно предприятиям ТЭК в оценке их контрагентов и тех коммерческих предложений, которые рассматриваются при проведении тендерных процедур. Для Ассоциации эта дея-тельность – одна из уставных задач, это защита рынка от не-добросовестной конкуренции.По экспертным оценкам, доля фальсифицированной армату-ры и приводов в России составляет порядка 15% от объема внутреннего производства, т.е. порядка $200 млн в год. Этот показатель коррелирует с данными МВД по экономике России в целом, опубликованными в СМИ около года назад.Анализ мирового опыта в сфере противодействия распро-странению фальсификации промышленной продукции пока-зал, что эта проблема не является чисто российской, а носит интернациональный характер.НПАА уже почти 15 лет ведет активную деятельность по пре-сечению оборота на российском рынке фальсифицированной трубопроводной арматуры и приводов. Разработаны методы идентификации трубопроводной арматуры и методики выяв-

ления поддельной продукции. По обращениям заводов-изго-товителей и предприятий-потребителей инициируются про-верки подлинности трубопроводной арматуры и приводов, поставленных на опасные производственные объекты, в том числе с привлечением надзорных и правоохранительных ор-ганов. Но для того, чтобы как-то уменьшить этот поток, ресур-сов НПАА недостаточно.

Исходя из вышеизложенного, предлагается рекомендовать:1. Минпромторгу, Минэнерго, Минобрнауки РФ проработать вопрос поддержки инициативы НПАА (в т. ч. вопрос выделения государственного финансирования и/или финансирования по линии институтов развития Российской Федерации) по созданию Фонда грантов для молодых инженеров и инновационных компаний, разрабатывающих решения в сфере технологий управления рабочими средами. Работа Фонда будет нацелена на:-разработку высокотехнологичной трубопроводной арматуры с использованием новых материалов и методов для обеспечения строительства АЭС, химических производств и объектов нефтегазового комплекса (в т. ч. объектов шельфовой добычи и заводов СПГ) на принципиально новом технологическом уровне;-обеспечение лидерства российских производителей армату-ры на наиболее динамичных сегментах мирового рынка тру-бопроводной арматуры;-привлечение в отрасль молодых талантливых специалистов.

2. Минпромторгу и Минэнерго РФ проработать вопрос вклю-чения (поддержки) ведущих российских предприятий армату-ростроения под эгидой НПАА в проекты межгосударственного экономического сотрудничества, в частности, в нефтегазовые и энергетические проекты, реализуемые российскими ком-паниями на территории Венесуэлы, во Вьетнаме и в Иране. Проработать возможность включения представителей НПАА в делегацию Российской Федерации на встречах по линии эко-номического сотрудничества Россия-Венесуэла, Россия-Вьет-нам и Россия-Иран и других проектов.

3. Минпромторгу РФ проработать возможность выделения целевых грантов предприятиям-членам НПАА (на основе под-готовленных и защищенных бизнес-планов) для финансирова-ния программ выхода на зарубежные рынки. Просим рассмо-треть возможность предоставления таких грантов, из средств которых компании могли бы покрыть часть расходов на мар-кетинг и организацию референтных поставок. 4. Минпромторгу, Минэнерго и Минобрнауки РФ проработать возможность оказать поддержку (направить представителей и выступить официальными партнерами) организуемой под эги-дой НПАА биеннале Valve Industry Forum & Expo.

5. Минпромторгу и Минэнерго РФ проработать дополнитель-ные механизмы защиты внутреннего рынка трубопроводной арматуры и систем управления потоками от контрафактной продукции и недобросовестной конкуренции со стороны иностранных производителей. В частности, рекомендовать компаниям с государственным участием ужесточить критерии выбора поставщиков (например: перейти от метода «черных списков недобросовестных поставщиков» к методу «перечня квалифицированных поставщиков»; уточнить понятие «проис-хождение товара» и «отечественный/национальный произво-дитель» путем установления минимального уровня добавлен-ной стоимости, созданной на территории РФ или страны-члена СНГ и/или ЕЭП).


Новости: МК «Сплав»

Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку клапанов навысокое давление для дочерней компании ОАО «Газпром»

Завод «Старорусприбор» представил сравнение цен модулируемых горелок ГБЛ и импортных аналогов

29 марта Корпорация «Сплав» осуществила тестовую от-грузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. Первая партия, поставленная заказчи-ку без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году. Общая сумма потребности предприятия превышает 30 млн рублей.

В России арматуру таких типоразмеров выпускает только Ма-шиностроительная Корпорация «Сплав». Это уникальная ком-пания полного производственного цикла, в составе которой не только собственное кузнечно-прессовое производство, весь цикл механообработки, но и мощнейший испытательный центр, а также два проектных института: ОАО «ПКТИ», ООО «Старорусприбор-Проект».Это позволило сохранить в линейке продукции уникальную арматуру на сверхкритические параметры, аналогов которой в

России нет. Такая арматура востребована пра-ктически на всех предприятиях химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, что позволяет компании «Сплав» наращивать объемы производства.

ОАО «Завод «Старорусприбор» представи-ло любопытную таблицу сравнения своей продукции с зарубежными аналогами. Цель анонса – обратить внимание потребите-лей на ценовую политику предприятия, направленную на содействие программам реформирования ЖКХ, обеспечение потре-бителей качественным современным ко-тельным оборудованием. Предлагаем ознакомиться с уровнем цен на промышленные модулируемые горелки ГБЛ в сравнении с импортными плавно-двухступен-чатыми горелками и сделать выбор в пользу отечественного производителя.* Разница цен между горелкой ГБЛ с модулируемым управлением и импортным аналогом достигает 40-65%.** Цена горелки включает стоимость менеджера го-рения и арматурную группу*** Горелка в стадии разработки


Новости: ЧЗЭМ

На ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» провели анализ соответствия СМК нормам Британского института стандартов

ЧЗЭМ успешно завершил типовые испытания нового запорно-дроссельного клапана

На ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» 20 марта состоялось со-вещание по качеству у генерального директора, на котором был проведен анализ действующей на предприятии систе-мы менеджмента качества (СМК), имеющей сертификат со-ответствия № FM 83397 Британского института стандартов. В анализе СМК принимали участие руководители структур-ных подразделений.

Повестка совещания:

- Анализ политики и целей в области качества.- Сведения об удовлетворенности потребителей, предло-жения по улучшению продукции согласно требованиям потребите лей.- Отчет по результатам инспекционного аудита BSI и внутрен-них проверок СМК.- Результаты анализа данных о качестве продукции.

- Жалобы, претензии, рекламации потреби-телей на качество про-дукции.- Результаты анали-за данных о резуль-тативности процессов СМК.- Результативность ра -бо ты с поставщиками.

По результатам анали-за были поставлены цели и задачи на 2014 год, определены корректирующие мероприятия по улучшению функциониро-вания СМК. Анализ подтвердил, что СМК предприятия фун-кционирует удовлетворительно и соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

В лаборатории экспериментальных исследований (ЛЭИ) ЗАО «Энергомаш (Чехов) -ЧЗЭМ» успешно завершились типовые испытания клапана запорно-дроссельного 936-150/250-Э-01. Данные клапаны используются для работы в качестве управляемого регулирующего органа быстродействующей редукционной установки сброса пара в деаэратор (БРУ-Д), расхолаживания и собственных нужд (БРУ-СН), теплофика-ционных установок (БРУ-ТФУ).Испытания проводились при параметрах рабочей среды 6,9 МПа, 287ºС. При испытаниях были подтверждены высокое качество продукции, стабильность техноло-гического процесса и соответствие продукции требованиям правил АЭС и норм промышленной безопасности. Клапаны предназначены для постав-ки в адрес строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2.В начале марта в лаборатории экспе-риментальных исследований (ЛЭИ) приступили к типовым испытаниям клапана запорно-дроссельного 1315-32/80-Э, предназначенного для при-менения в редукционной установке для установки подпитки теплосети (РУ-УПТ).

Помимо ресурсных испытаний для этого клапана будут про-ведены испытания по подтверждению пропускной способ-ности. Для проведения испытаний был модернизирован ги-дродинамический стенд, представляющий собой замкнутую циркуляционную петлю с принудительной циркуляцией. Для определения расхода рабочей среды через клапан на стенд установлен ультразвуковой расходомер «Карат-РС». По завер-шении испытаний клапаны будут отгружены в адрес строя-щихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2.

ЧЗЭМ


Новости: ООО «Гусар»

ЧЗЭМ Гусевский арматурный завод

Александр Березкин вошел в Совет директоров «Корпорации развития Владимирской области»

Гусевский арматурный завод принял участие в диалоге на высоком уровне

Александр Березкин, генеральный директор завода «Гу-сар», вошел в состав Совета директоров открытого акцио-нерного общества «Корпорация развития Владимирской области» в качестве независимого члена Совета. Возглавил Совет директоров первый заместитель губернатора обла-сти по промышленности и экономической политике Алек-сей Валерьевич Марченко.

Учредителем Корпорации выступила администрация Влади-мирской области в лице Фонда госимущества Владимирской области. Основная деятельность Общества будет направлена на обеспечение устойчивого роста экономики и повышения инвестиционной привлекательности Владимирской области,

развитие региональной инфраструктуры и местного предпри-нимательства. На первом совещании, которое состоялось в середине февраля текущего года, участники утвердили учре-дительный капитал Общества, обсудили организационные во-просы, связанные с началом деятельности Корпорации.

«Развитие Владимирской области – совместная задача органов власти и ведущих предприятий региона, – рассказывает гене-ральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар», депутат Законодательного собрания Владимирской области Александр Александрович Березкин. – Общими усилиями мы должны достичь хороших показателей в развитии всех отрас-лей нашего региона».

Заместитель министра иностранных дел России Алексей Мешков встретился с представителями ведущих промыш-ленных предприятий Владимирской области. Встреча прошла в конце февраля во Владимире по инициативе гу-бернатора Владимирской области Светланы Орловой. Ин-тересы Гусевского арматурного завода «Гусар» представлял генеральный директор Александр Березкин. На совещании также присутствовали вице-губернатор Михаил Колков, ру-ководители структурных подразделений областной адми-нистрации и Законодательного Собрания.Основной темой для диалога стала внешнеэкономическая деятельность предприятий – проблемы, с которыми сталки-ваются владимирские промышленники в условиях ВТО. Также обсуждались вопросы некачественной контрафактной ино-странной продукции, поступающей на отечественный рынок.«Мы всегда приветствовали здоровую конкуренцию на рынке

запорной арматуры как необходимое условие развития отрас-ли в целом, – отмечает Александр Березкин. – Поэтому бороть-ся с контрафактом и недобросовестными поставщиками необ-ходимо на всех уровнях и всеми возможными средствами».

Замминистра иностранных дел РФ Алексей Мешков рекомен-довал владимирцам создать на базе местного университета кафедру, которая будет готовить специалистов по работе в условиях ВТО, сделать акцент на подготовку высококвалифи-цированных инженерных и рабочих кадров. Кроме того, он проинформировал собравшихся о порядке поддержки отече-ственных предпринимателей в отстаивании их экономических интересов при международном сотрудничестве. «Президент России дал прямое указание посольствам оказывать всемер-ное содействие экономическим связям российских предприя-тий», – подчеркнул А. Мешков.


Управляющий директор Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») Александр Кожевников избран в новый состав президиума Научно--Промышленной Ассоциации Арматуростроителей.

Выборы в президиум стали одним из основных вопросов на очередном собрании НПАА, прошедшем в Санкт-Петербурге в марте 2014 года. На включение в руководящее звено органи-зации претендовало 13 человек, из которых тайным голосова-нием было выбрано 11.«Включение представителя ОАО «БАЗ» в президиум НПАА – до-полнительное свидетельство того, что Благовещенский арма-

турный зав од пользуется заслужен ным доверием и высоким авторитетом в сфере отечественного арматуростроения», – от-метил Александр Кожев-ников.НПАА объединяет более 60 ведущих разработчи-ков, изгото ви телей и по-ставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Основные цели организации – развитие отечественного арматуростроения и рынка трубопроводной арматуры.

Новости: Благовещенский арматурный завод

Управляющий директор БАЗ избран в президиум Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей

На БАЗ началась модернизация центра обработки данныхБлаговещенский арматурный завод начал коренную рекон-струкцию информационно-технической инфраструктуры. На предприятии открыты проекты с общим объемом инве-стиций 37 млн рублей. Будут построены волоконно-оптиче-ские линии связи, структурированные кабельные системы, модернизирован центр обработки данных.

Основной элемент обновляемой инфраструктуры – это центр обработки данных. Он обеспечит бесперебойную работу важ-нейших приложений, а также заменит существующий сервер-ный парк. За счет применения инновационных технологий появится возможность более эффективного управления рабо-чими процессами, будет внедрен современный электронный документооборот, повысится надежность обмена данными.Вторым по важности элементом инфраструктуры станет новая

волоконно-оптическая линия связи. Она обеспечит быструю и бесперебойную работу ИТ-систем. Линия будет строиться с расчетом возможного расширения потребностей предприя-тия. В перспективе планируется подключение новых зданий и выделение отдельных линий под критичные сервисы, напри-мер, такие, как система контроля и учета доступа и охранно-пожарная система.

«Модернизация ИТ-инфраструктуры упростит процесс управ-ления, сократит время и затраты на внедрение новых инфор-мационных решений и повысит их безопасность. Все это, несо-мненно, положительно скажется на дальнейшем повышении качества обслуживания партнеров Благовещенского арматур-ного завода», – отметил руководитель сервисного ИТ-центра ОМК в Благовещенске Марат Зайнуллин.


Продукция ОАО «Армагус» включена в реестр «Газпрома»

«Армагус» освоил производство регулирующих стальных клапанов с ЭИМ DN 300, 350, PN 1,6 и 2,5 МПа

По итогам приемочных испытаний затворы обратные, устройства переключающие, задвижки клиновые стальные, клапаны предохранительные полноподъемные производ-ства ОАО «Армагус» разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром» и включены в «Реестр оборудования, техни-ческие условия которого соответствуют техническим требо-ваниям ОАО «Газпром».

ОАО «Армагус» – один из крупнейших производителей тру-бопроводной арматуры в России. Предприятие осуществляет свою деятельность с 1929 г. Многолетний опыт, наличие совре-менного уровня производства и высококвалифицированных кадров позволяют ОАО «Армагус» производить качественную, конкурентоспособную арматуру для предприятий нефтяной, химической, газовой, металлургической, энергетической и атомной промышленности.

Одним из главных преимуществ ОАО «Армагус» является нали-чие полного производственного цикла от проектирования до сборки, испытаний и контроля качества готовой продукции.

Вся арматура, производимая заводом, сертифицирована. ОАО «Армагус» имеет разрешение Федеральной службы по эколо-гическому, технологическому и атомному надзору РФ, а также сертификат соответствия системы менеджмента качества ИСО 9001-2008.

На ОАО «Армагус» освоено производство клапанов регули-рующих стальных с ЭИМ DN 300, 350, PN 1,6; 2,5 МПа. Кла-паны успешно прошли приемочные испытания. Клапаны регулирующие стальные соответствуют требованиям ГОСТ 12893.

Изготовление и поставка по ТУ 3742-011-00218118-98.

Клапаны предназначены для непрерывного регулирования расхода рабочей среды в системах управления технологиче-скими процессами химических и других производств.

Достоинства:

- полное исключение заклинивания в связи с отсутствием сложных разгрузочных устройств;- исключение вибраций золотника от воздействия рабочей среды;- стабильность управляющего усилия на штоке за счет надеж-ной конструкции узла передачи крутящего момента, что обес-печивает работоспособность клапана и точную расходную характеристику;- малое гидравлическое сопротивление.

Новости: ОАО «Армагус»


Новости: «ИркутскНИИхиммаш»

«ИркутскНИИхиммаш» подводит итоги первого квартала 2014 годаКонструкторские новинки

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило патент на полезную мо-дель № 136176 авторов Д.В. Иншакова, К.А. Кузнецова и С.П. Быкова «Прибор для неразрушающего контроля труб». Полезная модель относится к средствам акустического кон-троля труб и может быть использована для определения состояния внутренней поверхности стенок трубы, преиму-щественно труб теплообменников, и для определения изме-нений внутреннего сечения трубы, ее засорения, закупорки, разрыва.Технический результат полезной модели выражается в обеспе-чении надежного акустического контакта прибора с тестируе-мой трубой и в подавлении помех от реверберации пористым материалом, из которого изготовлено уплотнительное кольцо.Полезная модель обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение осевых размеров (габаритов) измерительного прибора. Одновременно сохраняется диапазон диаметров те-стируемых труб и снижаются требования к чистоте обработки их входного отверстия.

Сертификация

В 2014 году система менеджмента ОАО «ИркускНИИхимаш» сертифицирована в одном из ведущих органов по сертифи-кации – Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» на соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007 в области профессиональной безопасности и охране труда. По-лучен Сертификат соответствия № 14.0153.026.

Профессиональные конкурсы

Сотрудники ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие во Всероссийском конкурсе «Инженер года», который проводит-ся уже в четырнадцатый раз. В этом году в региональном этапе конкурса приняли участие 30 человек, его лауреатами стали: Саидова И. М., ведущий инженер-конструктор – диплом побе-дителя в номинации «Машиностроение»;Обухов С. В., главный инженер проекта – диплом победителя в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»;Кириллов С. И., зав. отделом неразрушающих методов контро-ля, разрушающих и других видов испытаний – диплом II степе-ни в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»;Притворова В. С., зав. сектором технического диагностирова-ния и ЭПБ технологических трубопроводов – диплом III степе-ни в номинации «Нефтяная и газовая промышленность».Лауреатам вручены сертификаты «Профессиональный инже-нер России».

ИркутскНИИхиммаш


17-18 апреля в Москве прошел Всероссийский Форум Ас-социации производителей оборудования «Новые техноло-гии газовой отрасли» – «Новейшие технические решения в газовой отрасли: перспективы внедрения». «Нефтегазовые системы» представили стенд с презентацией выпускаемой продукции по инновационным разработкам и доклад.Генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» И.В. Панченко ознакомил посетителей стенда с реализуемой компанией про-граммой по импортозамещению деталей трубопроводов на высокое давление, а также деталей, устойчивых к сероводоро-ду и диоксиду углерода. Кроме того, представил серийно про-изводимые ЗАО «Тяжпромарматура» электрогидроприводы к шаровым кранам Ду 300-1400, Ру до 16 МПа. Стенд «Нефтега-зовых систем» посетил председатель Совета директоров ОАО «Газпром», председатель наблюдательного совета Ассоциации В.А. Зубков.В рамках работы технических секций руководитель инвести-ционного проекта «Суходольский завод «Спецтяжмаш» А.Н. Бойко выступил с докладом «Реализация программы ОАО «Газпром» по унификации запорно-регулирующей арматуры на базе реализуемых инновационных технологий ООО «Сухо-дол-Спецтяжмаш» и ЗАО «Тяжпромарматура». Основной темой выступления стала разрабатываемая предприятием техноло-гия создания унифицированной штампованной заготовки по-лукорпуса шарового крана.Конфигурация и размеры внутренней полости такой заготов-ки отвечают конструктивным особенностям пробки и сед-ла российских производителей ЗРА, а строительная длина, расстояние от нижней точки опоры до оси прохода, а также конфигурация и размеры кромок патрубков под приварку устанавливаются ОАО «Газпром». Эта технология позволит сократить затраты на проектирование, строительство, техоб-служивание и эксплуатацию объектов ОАО «Газпром», а также оптимизировать сроки изготовления и отгрузки трубопровод-ной арматуры.

Всероссийский Форум «Новейшие технические решения в га-зовой отрасли: перспективы внедрения» – это площадка для обмена мнениями и дискуссий по проблемам, возникающим у предприятий при взаимодействии с профильными службами ОАО «Газпром».Участие в форуме приняли руководители ОАО «Газпром», его дочерних обществ – газотранспортных и газодобывающих компаний, руководители предприятий-производителей обо-рудования, проектных и научно-исследовательских организа-ций.В ходе проведения круглых столов рассматривались решения, направленные на повышение эффективности реконструкции и технического перевооружения объектов добычи и транс-портировки газа, вопросы обустройства месторождений, сро-ки выполнения пусконаладочных работ и многое другое.Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры – ЗАО «Тяжпромарматура» – крупнейшее специализированное пред-приятие России по производству запорной трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Основано в 1728 году, с 1938 года производит трубопроводную арматуру.На заводе освоен выпуск полного модельного ряда шаровых кранов, клиновых и шиберных задвижек. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции.Помимо серийного производства, на предприятии осваивает-ся новая продукция, отвечающая всем современным требова-ниям по качеству, безопасности, экологичности и специаль-ным техническим требованиям крупнейших заказчиков.Освоено производство уникальных шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов DN 1200 мм PN 15 МПа сей-смостойкостью до 10 баллов. В рамках участия в федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышлен-ного комплекса России на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года» ЗАО «Тяжпромарматура» приступило к освоению серийного выпуска специальной трубопроводной арматуры для АЭС.Разработку и внедрение в производство новых видов тру-бопроводной арматуры обеспечивает отдел специальных конструкторских разработок. Подразделение оснащено со-временными программными средствами проектирования на основе инновационной системы Solid Edge компании Siemens PLM Software, позволяющими повысить качество проектных решений и существенно сократить сроки проектирования. Предприятие осуществляло поставки и участвует сегодня в обеспечении крупнейших объектов ТЭК, в том числе газопро-водов «Ямал-Европа», «Россия-Турция» («Голубой поток»), «Се-верный поток», нефтепроводов «БТС», «ВСТО» и др. Предприя-тие имеет статус поставщика трубопроводной арматуры для проектов «Сахалин-1» и «Сахалин-2».

Российское арматуростроение

«Тяжпромарматура» и «Суходол-Спецтяжмаш» приняли участие во Все-российском Форуме «Новейшие технические решения в газовой отрас-ли: перспективы внедрения»




Саратовский арматурный завод наращивает производственныемощности

Трубопроводная арматура от ЗАО «Курганспецарматура» подтвердила свое качество на «РН-Юганскнефтегаз»

ЗАО «Тулаэлектропривод» посетила делегация специалистов филиала ОАО «Генерирующая компания Набережночелнинская ТЭЦ»

«АК «Корвет» увеличивает объемы производства вместе с ростом социальных программ

Саратовский арматурный завод ввел в эксплуатацию двухпортальный обрабатывающий центр SIGMA серии SDV-H с системой ЧПУ. Это позволит заводу сократить количество времени, затрачиваемое на цикл обработки и расширить номенклатурный ряд продукции. Размер рабочей поверхности стола 3000х2200 мм, что дает возможность обработки крупногабаритных деталей весом до 15 тонн и диаметром до 2000 мм.

Саратовский арматурный завод был основан в 2000 г. как предприятие по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. В процессе развития серьезно расширилась производственная номенклатура завода и значительно увеличились объемы выпуска продукции. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Предприятие располагает собственными конструкторским и технологическим отделами. Имеется аттестованная лабо-ратория разрушающих и неразрушающих методов контроля. Завод ведет постоянную работу по совершенствованию и мо-дернизации конструкций выпускаемой арма туры, а также в

кратчайшие сроки раз-рабатывает и запус кает в производство новые виды изделий под спе-цифические потребно-сти заказчиков.

Качество выпускаемой про дукции соответст-вует самым высоким требованиям и стан-дартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по стандарту ИСО 9001-2001.Продукция предприятия сертифицирована в системах Гос-стандарта Российской Федерации, Украины, Республики Бела-русь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разреше-ние на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщи-ков ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.

В период с февраля 2013 года по март 2014 года в ООО «РН-Юганскнефтегаз» на объекте «Водовод высокого давле-ния» успешно завершена подконтрольная эксплуатация за-движки КСА 11250-250-01 DN 250, PN 250 производства ЗАО «Курганспецарматура» совместно с электроприводом ЭП4В-В-1000-45-Э11-3-11111.

Итоги опытной эксплуатации подтвердили соответствие за-движки КСА, укомплектованной тульским электроприводом ЭП4 с интеллектуальным блоком управления Э11, техническим требованиям заказчика.

25 февраля на ЗАО «Тулаэлектропривод» побывала делега-ция специалистов филиала ОАО «Генерирующая компания Набережночелнинская ТЭЦ».

В ходе визита гости ознакомились с процессом изготовления, испытания, а также функциональными возможностями и опы-том применения на энергетических объектах новой линейки многооборотных приводов серии ЭП4 (ТУ 3791-001-70780838-2005).

Врио губернатора Курганской области Алексей Кокорин по-сетил ОАО «АК «Корвет». Вместе с генеральным директором Анатолием Черновым глава региона осмотрел цеха блоч-ной и трубопроводной арматуры, цех окраски, комплекта-ции и отгрузки готовой продукции, оценил условия труда и отдыха рабочих, сообщает пресс-служба правительства региона.

Отмечается, что «Корвет» динамично развивается: растет заработная плата и объемы производства. В 2013 году было произведено продукции на четыре млрд рублей только на го-ловном предприятии, которое находится в Кургане. Развива-ются и дочерние предприятия в Шумихе и Каргаполье.

В планах – дальнейшее усложнение продукции и рост объе-мов производства, а также создание новых рабочих мест. Мо-лодые рабочие предприятия поинтересовались у врио губер-натора сроками ликвидации очередей в детские сады.

«Вопрос однозначно будем держать на контроле и в ближай-шее время решать. Вообще сейчас у меня есть идея подписать соглашение со всеми крупными предприятиями в первую очередь по предоставлению мест в детских садах. То есть, естественно, предприятия в этом отношении должны быть социально ориентированными и соответствующую помощь оказывать в организации дополнительных групп. Во всяком случае, у нас такая практика была», – отметил Кокорин.

Он также поделился с рабочими «Корвета» своими планами о снижении тарифов на электроэнергию. Встреча с энергетика-ми по данному вопросу состоится в ближайшее время.



Объемы производства ЧКПЗ растут Первые месяцы 2014 года ознаменовались для ЧКПЗ вы-дающимися производственными результатами. Объем выпущенной продукции за 1 квартал в натуральном выра-жении будет почти на 35% выше аналогичного показателя 2013 года.Из семи цехов Челябинского кузнечно-прессового завода че-тыре готовятся завершить квартал с перевыполнением плана. В денежном выражении, по итогам первого квартала, пред-приятие заработает немногим меньше миллиарда – 929,78 млн рублей. В прошлом году за первые три месяца удалось выру-чить лишь 770 миллионов. Таким образом, выручка увеличи-лась более чем на 20% по сравнению с результатами прошло-го года. Примечательно, что столь положительная динамика наблюдается на фоне падения спроса на большинстве рынков сбыта и к тому же в «мертвый сезон», когда объем заказов тра-диционно низок. «Мы поставили на 2014 год достаточно амбициозные цели и соответствующим образом построили производственный план, – рассказывает коммерческий директор ОАО «ЧКПЗ» Елена Файзуллина. – По итогам года мы намерены увеличить объем продаж более чем на 20% по сравнению с показателями 2013 года, сохранив на том же уровне условно-постоянные за-траты. Судя по тому темпу, который мы набираем по освоению новой продукции, по привлечению заказов и по производству, достижение этой цели вполне реально».Факторов, способствующих росту объемов, несколько. Дли-тельное снижение спроса на кузнечную продукцию привело к закрытию 3 из 5 основных конкурентов ЧКПЗ. Кроме того, ОАО «ЧКПЗ» приобрело кузницу в Рязани. Львиная доля заказов закрывшихся предприятий досталась челябинскому заводу, который, в свою очередь, был готов их принять быстро, бла-

годаря тому, что на протяжении нескольких лет интенсивно улучшал качество, эффективность и скорость работы. Сегодня на ЧКПЗ работает сильнейшая инженерная команда, современное производство штампов, оснащенное высоко-точными станками, новое оборудование для термической обработки, позволяющее повысить стойкость штампов, а зна-чит, производительность и рентабельность. Кроме того, на производительности положительно сказалось значительное сокращение простоев из-за ремонтов, которого добилось соб-ственное ремонтное производство, являющееся на сегодня одним из лучших в мире по ремонту и модернизации кузнеч-ного оборудования. Все это вкупе с солидными кузнечными мощностями, расположенными в Челябинске, Петербурге и Рязани, позволяет ЧКПЗ быстро наращивать объемы, удовле-творяя потребности не только отечественных, но и западных заказчиков. Число последних, к слову, в последние месяцы также уверенно растет. Как ни парадоксально, численность персонала завода при этом снижается. «Число производственных рабочих мы не уменьшаем, а даже наоборот, увеличиваем, – комментиру-ет директор по персоналу ОАО «ЧКПЗ» Ирина Седаева. – На ведущих мировых кузнечных предприятиях, с которыми мы стремимся конкурировать, количество административных и вспомогательных работников в разы меньше, чем рабочих производства, и это положительно сказывается на их произво-дительности. У нас же до сих пор иная ситуация. Но мы посте-пенно оптимизируем рабочие процессы, обучаем работников смежным профессиям, внедряем автоматизацию документо-оборота и других процессов. Это дает возможность снизить численность непроизводственных работников и улучшить наши показатели производительности труда».

Завод «Сателлит» вошел в реестр поставщиков трубопроводнойарматуры для «Газпрома»Продукция производства ООО «Завод «Сателлит» успешно прошла испытания, разрешена к применению на объектах ОАО «Газпром» и включена в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют требованиям ОАО «Газпром».

В соответствии с СТО «Газпром» 2-3.5-046-2006 «Порядок экс-пертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транс-порта газа ОАО «Газпром» на испытательном полигоне «Сара-товоргдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» были успешно про-ведены испытания следующей продукции:

1)Краны шаровые по ТУ 3742-001-92843539-2012;2)Клапаны предохранительные пружинные СППК по ТУ 3742-003-82036660-2013;3)Переключающие устройства предохранительных клапанов ПУ по ТУ 3742-004-82036660-2013;4)Блоки предохранительных клапанов с устройствами пере-ключающими БПК по ТУ 3742-005-82036660-2013.В процессе проведения приемочных испытаний продукция производства ООО «Завод «Сателлит» подтвердила свою надежность и безопасность при эксплуатации в реальных условиях, а также соответствие технических характеристик требованиям российских, международных стандартов и тре-бованиям ОАО «Газпром».

«Борхиммаш» представил новый аппарат воздушного охлаждения 25 февраля в присутствии представителей компаний ОАО «Газпром», ОАО «НОВАТЭК» и «РусГазИнжиниринг» на за-воде «Борхиммаш» состоялись типовые испытания нового аппарата «Айсберг», спроектированного для поставок на КС «Русская» магистрального газопровода «Южный поток».

В ходе типовых испытаний были проведены гидроиспытания при рабочем давлении 28,5 МПа и пробном давлении 42,2 МПа. Гидравлические испытания проводились с помощью пневмогидравлической станции НС-2 и компьютерно-реги-страционной системы CT-RS производства ЗАО предприятие

«Специальные технологии». Гости ознакомились с технологией производства и новым оборудованием ОАО «Борхиммаш», в том числе, закупленным специально для серийного производства аппаратов «Айсберг» высокого давления. Испытания и презентация завода прошли успешно, представи-тели заказчика отметили полное соответствие всего комплек-та оборудования требованиям ГОСТа, ТУ и конструкторской документации, результаты типовых испытаний подтвердили обоснованность принятых технологических и конструктор-ских решений.


КИМ3 – контроллеры исполнительного механизма нового поколенияКонтроллер исполнительного механизма КИМ3 является конфигурируемым микропроцессор-ным устройством 3-го поколения и предназна-чен для управления однооборотными приво-дами МЭО и МЭОФ, а также многооборотными приводами ПЭМ производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». КИМ3 дает возможность управлять механизмами по каналам цифровой связи, выполнять ло-кальные задачи и диаг-ностику состояния меха-низма, сокращая загрузку центрального процессора АСУ ТП. Управление обо-рудованием осуществля-ется по сетевому каналу RS-485 с использовани-ем цифровых протоколов Modbus RTU или Profibus DP. Сетевое управление позволяет сое-динить все уровни, от полевых устройств до цен-трального процессора, что обеспечивает мощную ком-муникационную сеть для современных систем автоматизации.Важной характеристикой контроллера КИМ3 является нали-чие абсолютных бесконтактных датчиков положения и момен-та, а также измерение параметров питающей сети, что обес-печивает возможность непрерывного контроля положения, момента, токов и напряжения питающей сети. Это позволяет непрерывно отслеживать текущее состояние электропривода и арматуры, а также выдавать информацию о нештатных ситу-ациях или о необходимости проведения регламентных работ с сохранением полученных данных в архиве контроллера. Гра-фический ЖК-дисплей выводит информацию о положении ра-бочего органа, значении текущего момента, неисправностях, режиме работы, демонстрирует графики моментов и токов из архива и др. Данные архива могут быть сохранены с помо-щью программы «Конфигуратор» (идет в комплекте поставки с КИМ3) в виде текстового файла для дальнейшего их анализа с целью определения правильности функционирования и сте-пени износа.Настройка параметров электропривода, включая настройку концевых положений, порога ограничения момента, пара-метров защиты и др., может выполняться с помощью кнопок

на лицевой панели контроллера, КПК c ОС Android, по бес-проводному интерфейсу Bluetooth или с помо-

щью компьютера через USB с использовани-ем программы «Конфигуратор» собственной разработки ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». При установке в труднодоступных местах для настройки и диагностики контроллера исполь-зуется беспроводной интерфейс ZigBee с даль-ностью действия до 20 метров. В перспективе возможна организация беспроводной сети

ZigBee из интеллектуальных электроприво-дов с КИМ3.При превышении заданного момента на вы-

ходном органе электропривода, перегреве электродвигателя, отсутствии

движения, превышении мак-симального времени хода, об-

наружении неисправности электропри вода происхо-дит защитное отключение электродвигателя.

Применение КИМ3 расширя-ет функциональные возможности элек-

тропривода и позволяет:-повысить точность управления и контроля состо-

яния электропривода и арматуры;-обеспечить безопасность эксплуатации, удобную настройку и хранение параметров;-вести архив работы;-защитить электропривод и арматуру в нештатных ситуациях;-сократить количество линий связи и силовых кабелей;-уменьшить стоимость и время работ при установке и обслу-живании электропривода на объекте.Контроллер КИМ3 может опционально иметь встроенный ПИД-регулятор с возможностью обработки сигналов с датчи-ков расхода, давления и температуры с функцией частотного регулирования скорости.Контроллер изготавливается в общепромышленном или взрывозащищенном исполнениях и имеет вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d» по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2007 и уровень взрывозащиты электрооборудования Gb с маркировкой взрывозащиты «1Ex d IIB T4 Gb» по ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Условия эксплуатации – от -60 до +60 градусов Цельсия.



На сегодняшний день в редукционно-охладитель-ных установках применяют два варианта схем впрыска воды:

1) Через форсунку после последней ступени дросселиро-вания (решетки). Недостаток этого способа заключается в том, что ско-рость охлаждаемого пара в месте впрыска будет доста-точно низка, что ведет к недостаточно интенсивному смешиванию и возможному попаданию капель воды на стенки охладителя. Это, в свою очередь, может привести к трещинообразованию. Кроме того, неэффективное сме-шивание вынуждает увеличивать длину охлаждающих ступеней РОУ, что приводит к увеличению габаритных размеров и веса установки. 2) Через перфорированную втулку, расположенную вну-три решетки. При такой схеме впрыска решается недостаток первой схемы, так как скорость пара внутри решетки значитель-но выше, а значит, гораздо лучше распыливание воды и смешивание ее с паром. Однако у этой схемы тоже есть

недостаток – регу-лирование расхода охлаждающей воды осуществляется регу-лирующим клапаном на линии, площадь же для прохода воды

непосредственно в месте впрыска остается неиз-

менной для всех режи-мов работы установки. То есть, при пониженной

производительности и, со-ответственно, понижен-ном расходе охлаждаю-

щей воды скорости ее в месте впрыска будут ниже, чем при работе установки на полную произ-водительность. Это приводит к худшему распыливанию и по-паданию капель на стенки охладителя, что, в свою очередь, также ведет к описан-ным выше пробле-мам.З а п о р н о - р е г у л и -рующий клапан, р а з р а б о т а н н ы й предприятием ЗАО

«Барнаульский ко-тельный завод» решает

эту проблему, так как позволяет осуществлять впрыск охлаждаю-щей воды в дроссельно-охлади-тельную решетку, расположенную в выходном патрубке клапана, а пло-щадь для прохода воды, при измене-нии производительности, изменяет-ся вместе с площадью для прохода пара. Таким образом, высокая ин-тенсивность распыливания охла-ждающей воды сохраняется для всех режимов работы установки. Применение этого клапана в редукционно-охладитель-ных установках позволит значительно увеличить срок их эксплуатации. Клапан используется в РОУ и БРОУ, предназначен для регулирования и перекрытия потока пара.Компоновка клапана – угловаяНоминальный диаметр DN от 100 до 250Давление рабочее Pр до 13,7 МПаТемпература рабочая до 560ºC

Преимущества клапана:- клапан имеет дроссельно-охладительную решетку, что позволяет осуществлять впрыск воды в зону больших скоростей, что в свою очередь обеспечивает более ка-чественное перемешивание потока и позволяет снизить габаритные размеры установки.- конструкция клапана обеспечивает небольшое (10 с и менее) время полного хода.- клапан является разгруженным, что позволяет исполь-зовать менее мощный привод, а также обеспечивает меньшую нагрузку на детали клапана и таким образом повышает его надежность.

Клапан состоит из следующих основных элементов:1 - корпус клапана изготовлен из цельной поковки, сталь 15Х1М1Ф, ОСТ 108.030.113-872 - дроссельно-охладительная решетка3 - седло из жаропрочной стали, уплотнительная повер-хность имеет упрочненный наплавленный слой на нике-левой основе4 - золотник из жаропрочной стали, уплотнительная по-верхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе5 - гильза разгрузочной камеры6 - шпиндель7 - крышка (самоуплотняющаяся)8 - бугель9 - электропривод

Клапан запорно-регулирующийс дроссельно-охладительной решеткой ЗАО «Барнаульский котельный завод»




ОАО «Фирма ОРГРЭС» Пособие по изучению устройстваи эксплуатации энергетическойарматуры (часть 2)Начало в «Вестнике арматурщика» №2 (15) 2014

В.Б. Какузин, руководитель группы энергетической арматуры

Импульсно-предохранительные устройства.(предохранительный клапан, приводимый в дей-ствие клапаном управления)

Импульсно-предохранительные устройства включают в себя главный предохранительный клапан (ГПК) и импульсный кла-пан (ИК). ГПК, выпускаемые российской промышленностью, устроены таким образом, что при нормальном давлении в защищаемом объекте тарелка затвора прижимается к седлу рабочим давлением, а при отсутствии давления усилием пру-жины. ИК настраивается на срабатывание при регламентиро-ванном правилами давлении. При достижении этого давле-ния ИК открывается, и рабочая среда поступает в камеру над поршнем ГПК. Так как диаметр поршня больше, чем диаметр тарелки, то на ходовую часть клапана действует усилие, на-правленное на отжатие тарелки от седла. Клапан открывает-ся и сбрасывает избыток среды из защищаемого объекта. В качестве ИК предприятия России предлагают рычажно-гру-зовые клапаны с номинальным диаметром DN 20 или 25 мм. Как было показано выше, рычажно-грузовые клапаны прямого действия не могут обеспечить герметичность затвора. Поэто-му ИК острого пара ЧЗЭМ и ИК промперегрева ЛМЗ оснащают-ся двумя электромагнитами. Один электромагнит действует в направлении открытия ИК, другой – в сторону закрытия. Для обеспечения герметичности ИК при нормальном давлении в котле нижний электромагнит находится под напряжением. Од-нако во избежание перегрева обмотки электромагнита на него подается вместо 220 напряжение 110 В. Применение в каче-стве ИК рычажно-грузовых клапанов нельзя назвать удачным решением: для их транспортировки и размещения на объекте требуется много места, из-за теплосмен при срабатывании ИК происходит растрескивание уплотнительных поверхностей. В связи с этим представляет интерес разработанный ЗАО «НПО Флейм» ИК с пружинной нагрузкой и двусторонним электро-магнитным приводом. Клапан успешно прошел стендовые ис-пытания и принят к постановке на производство. Применение электромагнитных приводов дает возможность дистанционно со щита управления открывать и закрывать ИПУ. Импульсы на автоматическое открытие и закрытие ИПУ поступают от ЭКМ. Для автоматического открытия клапанов при обесточенных электромагнитах ИК после монтажа и ре-монта настраиваются на срабатывание как обычные клапаны

прямого действия. Согласно Правилам Ростехнадзора в процессе эксплуатации должна производиться проверка исправности предохранительных клапанов продувкой. На газомазутных ТЭС – не реже одного раза в 6 месяцев, на пылеугольных – не реже одного раза в 3 месяца. Целесообразно производить проверку клапанов перед плановыми остановками энергооборудования, которое они защищают. Рекомендации по монтажу, регулировке и эксплуатации предохранительных устройств ТЭС приведены в Л 3 и Л 4.

Мембранно-предохранительные устройства (МПУ).На некоторых узлах ТЭС для защиты оборудования от недо-пустимого повышения давления применяются мембранные предохранительные устройства. В этих устройствах защитным элементом является плоская или выпуклая пластина, разме-щенная между двух половин зажимного устройства. Прочност-ные характеристики пластины подобраны таким образом, что при достижении в защищаемом объекте давления, указанного в Таблице 3, она разрывается, и избыток среды сбрасывается в атмосферу или в специальную емкость. После этого защищае-мый объект приходится отключать. Поэтому МПУ применяют-ся на узлах ТЭС, на которых повышение давления до уставки его срабатывания происходит редко или если срабатывание МПУ не приведет к нарушению технологического процесса. Несмотря на необходимость отключения защищаемого объ-екта после срабатывания МПУ, они находят применение на электростанциях России: для защиты ПВД, расширителей Р 20, расширителей непрерывной продувки, трубопроводов реду-цированного пара параллельно работающих РОУ. Вызвано это тем, что в отличие от других предохранительных устройств при нормальном давлении в защищаемой системе МПУ герме-тичны, не требуют трудовых и материальных затрат на техни-ческое обслуживание. К предохранительной арматуре можно также отнести отсеч-ные клапаны и обратную арматуру.На ТЭС отсечные клапаны находят применение на трубопро-водах подачи газа и мазута к котлам и отдельно к каждой горелке (ПЗК) и на трубопроводах отборов турбин (КОСы). Принципиальное отличие отсечных клапанов от предохрани-тельных состоит в том, что, если предохранительные клапаны при нормальной эксплуатации находятся в закрытом положе-нии и открываются после повышения давления в защищаемой системе сверх допустимой величины, то отсечные клапаны при нормальной эксплуатации открыты, а при нарушениях технологического процесса по командам систем управления закрываются.

1.2.4 Обратная арматураОбратная арматура служит для предотвращения обратного перемещения среды по трубопроводу при останове насоса,


перемещающего эту среду. Устанавливается за насосами и перед большими

емкостями, например, перед входом среды в барабан котла.Различают: обрат-ные клапаны, в ко-

торых затвор выполнен в виде тарелки, перемещающейся под действием рабочей среды в направляющей втулке вверх и имеющие корпус вентильного типа, и обратные затворы, в которых в качестве запорного органа используется тарелка, свободно подвешенная на рычаге за седлом. При нормальном течении среды потоком тарелка отжата от седла и находится над потоком. При обратном токе среды под действием пото-ка на тарелку рычаг поворачивается, и тарелка перекрывает седло. 1.2.5 Редукционно-охладительные установки Для снижения давления и температуры пара на ТЭС применя-ются редукционно-охладительные установки – РОУ.Быстродействующие редукционно-охладительные установки носят название БРОУ.Установки, в которых пар дросселируется, но не охлаждается, называются редукционными установками РУ.Установки, в которых пар только охлаждается, называются ох-ладительными установками ОУ.Различают РОУ, используемые в тепловой схеме ТЭС для рабо-ты энергооборудования в переходных процессах (при растоп-ках, остановах частичных и полных сбросах нагрузок), и РОУ, работающие на внешних потребителей тепла (РОУ резервиро-вания отборов турбин).На энергоблоках БРОУ, используемые при пусках и остановах турбин, носят название пуско-сбросные устройства ПСБУ.На большинстве ТЭС находятся в эксплуатации РОУ, в которых процессы дросселирования и охлаждения пара разнесены во времени и пространстве: сначала пар дросселируется в дроссельном клапане и установленных за ним дроссельных решетках, а затем охлаждается в охладителе пара, в который охлаждающая вода подается через центробежные форсунки. В качестве охлаждающей воды в зависимости от давления ре-дуцированного пара используется основной конденсат или вода из промежуточной ступени или с напора питательного насоса. На входе и выходе РОУ устанавливаются запорные задвижки. Чтобы исключить повышение давления редуциро-ванного пара сверх допустимой величины в случае несанкци-онированного закрытия выходной задвижки, перед ней уста-навливается предохранительное устройство. На БРОУ энергоблоков, выполняющих функции ПСБУ, вместо запорной задвижки и дроссельного клапана устанавливается запорно-дроссельный клапан (ЗДК). На большинстве ПСБУ, сбрасывающих среду в конденсатор турбины, выходная зад-вижка отсутствует, и, соответственно, отсутствует предохра-нительное устройство. Как показал опыт эксплуатации, РОУ с раздельным дроссели-рованием и охлаждением редуцированного пара работают неудовлетворительно: центробежные форсунки, которые

распыляют охлаждающую воду, работают удовлетворительно только при больших перепадах давлений на них. При сниже-нии нагрузки РОУ перепад давлений на форсунках снижается пропорционально квадрату расхода охлаждающей воды. По-этому заводы-изготовители таких РОУ не допускали их работу при нагрузках менее 40%. При более низких нагрузках вода попадала в охладитель практически без распыливания, что

препятствовало регули- рованию температуры пара и приводило к возникновению в металле охладителя повышен-

ных термических напряже-ний, являвшихся при-чиной образования

трещин на корпусах охладителей.На зарубежных РОУ охладители пара встроены в корпуса дроссельных клапанов за седлом. При таком решении для распыливания воды используется кинетическая энергия пара, дросселируемого в регулирующем органе, которая практичес ки не снижается при снижении нагрузки РОУ. На ТЭС России нашли применение РОУ, в которых для распыливания и перемешивания охлаждающей воды используется энергия пара, дросселируемого на дроссельных решетках, устанавли-ваемых за клапаном. В таких РОУ обеспечивается автомати-ческое регулирование температуры редуцированного пара при их работе в диапазоне нагрузок от 10 до 100%. Благодаря качественному распыливанию охлаждающая вода испаряется в потоке пара, не попадая на разогретые стенки охладителя, в связи с чем отпадает необходимость установки в нем защит-ного экрана.Литература, на которую есть ссылки в пособии:1.СНИП 11-35-762.Справочник по трубопроводам тепловых электростанций –Энерго-атомиздат, 1983. 3.Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 4.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03.5.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водог-рейных котлов. ПБ 10-574-03.6.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-щих под давлением. ПБ 03-576-03.7.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам про-верки предохранительных устройств котлов.8.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам про-верки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопро-водов.9.Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применя-емых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. – Энергетик № 7, 2013. 10.РД 153-34.1-39.605-2002.11.Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А –Электриче-ские станции, № 12, 2001.12.Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. – Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 13.Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энер-гетической арматуры. Учебно-методическое пособие. – Институт по-вышения квалификации государственных служащих. – М., 2007.14.ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования без-опасности.



С каждым днем все больше увеличивается конкуренция на рынке трубопроводной арматуры. Это происходит, в основном, за счет растущего числа отечественных

предприятий и фирм, выпускающих, как правило, однотипную продукцию, а также в связи с глобализацией экономики и приходом на рынок новых зарубежных производителей. Кроме влияния этого фактора, в последние годы предприятия получили новый удар – в связи с разразившимся экономическим кризисом заметно снизился спрос на трубопроводную арматуру. Учитывая вышесказанное, все большее число предприятий стало уделять повышенное внимание поиску и патентованию новых конкурентоспособных технических решений. Это, в первую очередь, связано с тем, что при условии получения правовой защиты на такие разработки у предприятия появляется исключительное право на изготовление и реализацию новых образцов и за счет этого – возможность в условиях жесткой борьбы на рынке трубопроводной арматуры обойти своих конкурентов. В настоящее время и наш конструкторский отдел уделяет большое внимание разработкам такого рода, наиболее инте-ресные из которых представлены на страницах журнала «Ар-матуростроение». В ходе проектирования новой арматуры ключевыми становятся такие параметры, как новизна, повы-шение надежности, снижение стоимости и доступность изго-товления. Так, проблемы, возникающие при эксплуатации трубопро-водной арматуры на загрязненных средах, вдохновляют кон-структоров искать все новые и новые технические решения, обеспечивающие надежную и долговечную работу армату-ры при невысоких эксплуатационных затратах. Решить по-ставленную задачу может применение дисковых задвижек. В одном из номеров журнала «Арматуростроение» была пред-ложена осесимметричная дисковая задвижка оригинальной конструкции, у которой, тем не менее, имеется ряд недостат-ков:-корпус задвижки состоит из трех частей, в связи с чем требу-ется уплотнение двух разъемов, а каждый дополнительный разъем снижает надежность задвижки; -для изолирования винто-рычажного механизма от рабочей среды запорный диск по наружному диаметру уплотнен ман-жетами, которые под воздействием давления рабочей среды создают дополнительный момент трения при управлении за-движкой;-размеры центральной составляющей корпуса определяются плечом винто-рычажного механизма, что приводит к увеличе-нию габаритов задвижки и создает сложности в изготовлении корпуса;-для задвижки дополнительно необходим указатель положе-ния запорного органа, что усложняет и удорожает конструк-цию;-для установки рычага при сборке задвижки в корпусе вы-полнено технологическое отверстие, которое должно быть закрыто крышкой и герметизировано, что также снижает на-дежность задвижки;

-винто-рычажный механизм находится внутри корпуса за-движки, и его осмотр и обслуживание затруднены.

Рис.1 Осесимметричная дисковая задвижка.

С целью устранения перечисленных недостатков была пред-принята попытка найти новые варианты конструкции, кото-рые сохраняли бы такие основные преимущества осесимме-тричной дисковой задвижки, как:-самотормозящаяся винтовая передача, что важно при регу-лировании в условиях вибрации;-минимальные свободные объемы в корпусе, что повышает надежность работы задвижки при низких температурах и на загрязненных средах;-незначительные усилия на рукоятке при больших перепадах давления на запорном органе, что расширяет диапазон при-менения задвижки;-отсутствие контакта ходовой гайки и ходового винта с рабо-чей средой, что повышает надежность работы задвижки в средах с содержанием сероводорода и других агрессивных составляющих.В ходе творческого поиска был найден ряд конструктивных решений, на базе которых и была разработана новая задвиж-ка, как вариант решения описанных проблем. Общая идея новой задвижки осталась такой же, как и у осесимметричной конструкции: в ее составе присутствует запорный диск, вин-токулисная передача, разгруженный по давлению шпиндель, разделенный на два канал для прохода рабочей среды, однако корпус задвижки существенно изменен. Так, переход с трех-составной конструкции корпуса на двусоставную позволил уменьшить количество уплотняемых разъемов и крепежных деталей, повысить надежность и долговечность изделия. Кро-ме этого, расположение разъема между полукорпусами под углом 45˚ к оси трубопровода, а оси вращения шпинделя с запорным диском –перпендикулярно плоскости разъема по-зволило получить новое и существенное преимущество в за-движке. Это возможность изменять конфигурацию корпуса с проходного варианта сборки (Рис. 2) на угловой (Рис. 3). Таким образом, в результате проектирования была разработана многофункциональная запорно-регулирующая дисковая за-движка с ручным приводом и с изменяемой геометрией кор-пуса.


ЗАДВИЖКА-ТРАНСФОРМЕР

В.В. Мороз, зав. отделом запорной арматуры ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш»

Материал предоставлен журналом «Арматуростроение» № 1 (88) 2014


Рис.2 Многофункциональная за-порно-регулирующая дисковая задвижка с корпусом в проход-ном варианте сборки. Для такой трансформации задвиж-ки необходимо всего лишь развер-нуть полукорпуса друг относитель-

но друга на 180˚, других доработок не требуется. Это новое качество корпуса

очень удобно при серийном производстве и дает следующие преимущества:-для изготовления совершенно идентичных полукорпусов требуется всего лишь один штамп или литейная модель;-конфигурация полукорпусов такая, что имеется свободный доступ при механической обработке (и последующем контр-оле) к посадочным местам седел и уплотнений;-в ходе эксплуатации легче производить осмотр ответствен-ных мест задвижки и ее ремонт;-изготовленные задвижки могут быть без особых затрат тран-сформированы в проходное или угловое исполнение под кон-кретные требования заказчика, что повышает мобильность производства и сокращает сроки выполнения заказа;-трансформация задвижки может быть выполнена на месте монтажа у заказчика при условии последующего гидроиспы-тания и проверки герметичности уплотнения между полукор-пусами.

Рис.3 Многофункциональная запор-но-регулирующая дисковая задвиж-ка с корпусом в угловом варианте сборки. Многофункциональная запорно-ре-гулирующая дисковая задвижка с

ручным приводом в разобранном виде показана на рисунках 4 и 5. Основой зад-

вижки является двусоставный корпус. Как упоминалось выше, полукорпуса совершенно идентичны. В каждом полукорпусе имеется проходное отверстие, разделенное на два канала, суммарная площадь которых равна площади входного отвер-стия. Разъем между полукорпусами уплотнен металлическим коль-цом, аналогичным уплотнительным кольцам, применяемым во

фланцевых соединениях фонтанной арматуры. Рис.4 Многофункциональная запорно-регулирующая ди-сковая задвижка в разобранном виде.

На выходе каналов в заточках установлены седла, подпру-жиненные упругими элементами, например, тарельчатыми пружинами, и герметизированные по наружному диаметру уплотнительными кольцами. Дополнительно в торцах седел в канавке типа «ласточкин хвост» могут быть установлены уплотнительные кольца из полиуретана. Седла могут быть изготовлены из керамики, что позволит повысить срок служ-бы задвижки в режиме регулирования. Запорный орган уста-новлен между полукорпусами и имеет форму диска с двумя проходными отверстиями и центральным квадратным отвер-стием под шпиндель. Запорный диск имеет возможность пере-мещения вдоль оси шпинделя. Конструктивно запорный диск выполнен в форме простого тела вращения и поэтому может быть изготовлен как из проката с минимальными припуска-м и , так и из керамики для комплектации регулирующей

задвижки.Рис.5 Многофункциональная запорно-регулирую-

щая дисковая задвиж-ка в разобранном

виде.

Так как полукор-пуса идентич-ны, шпиндель

у п л о т н е н сальниковы-ми узлами

одного диа-метра и, следователь-

но, разгружен от давления рабочей среды (Рис. 6). Сальниковый узел состоит из фторопластовых манжет и нажимной втулки. Одинаковые сальниковые узлы удобны при серийном производстве, так как сокращают но-менклатуру комплектующих. На смонтированной задвижке имеется возможность подтянуть сальник и устранить возмож-ную утечку. С одной стороны на шпинделе выполнено поса-дочное место и шпоночный паз для установки рычага (кули-сы) ручного привода. Сам же ручной привод для упрощения конструкции выполнен в бескорпусном варианте и состоит из силовой пластины с двумя приливами под опоры, ходового винта, ползуна с ходовой гайкой, направляющей и маховика. Такая конструкция очень удобна для обслуживания, осмотра и ремонта. Все детали привода могут быть сняты на действую-щей задвижке и заменены другими. Более того, при условии изготовления шпинделя с посадоч-ными местами под рычаг с двух сторон имеется возможность переустановки ручного привода с верха задвижки на низ, что может быть использовано при монтаже задвижки в условиях ограниченного пространства. Направляющая имеет простую форму и может быть изготовлена из трубы или прутка с ми-нимальными припусками под мехобработку из коррозион-ностойкой или углеродистой стали с покрытием последней хромом или никелем. Использование направляющей в руч-



ном приводе позволяет разгрузить ходовой винт от радиальной со-ставляющей силы в кулисном механизме и, следовательно,

изготовить его значительно меньшего диаметра. Махо-вик выведен в сторону, что значительно уменьшает стро-ительную высоту задвижки и делает ее компактной и удобной в управлении. Для определения положения за-порного диска задвижки на направляющей могут быть на-несены методом гравировки надписи «открыто», «закрыто» и шкала для определения угла поворота, процента открытия или, например, величина рас-хода (м3/ч) рабочей среды че-

рез задвижку при регулировании (Рис. 7). Рис.7 Указатель положения запорного органа в многофун-

кциональной дисковой задвижке. Если изменить конфигурацию проходных отверстий в запор-ном диске, то появится возможность получить требуемую характеристику регулирования и заданный расход. По типу трима в клетковых запорно-регулирующих клапанах в запор-ном диске (или седлах) взамен проходных отверстий может быть выполнена группа отверстий малого диаметра, что будет способствовать повышению точности регулирования и вы-прямлению потока после его поворота в проходном канале задвижки.Задвижка работает следующим образом: в положении «от-крыто» отверстия в запорном диске совпадают с отверстиями в полукорпусах. Поток рабочей среды во входном отверстии первого полукорпуса разделяется на два потока, меняет на-правление под углом 45˚, проходит через отверстия в за-порном диске и затем в другом полукорпусе снова, изменив направление движения под углом 45˚, объединяется в один поток. При необходимости закрыть задвижку, вращая маховик с ходовым винтом по часовой стрелке, перемещаем ползун вдоль направляющей. На ползуне выполнен цилиндрический выступ, на который установлен, с возможностью поворота во-круг оси, сухарь. Так как сухарь заведен в паз рычага (кулисы), то при движении ползуна вдоль направляющей происходит поворот рычага, а вместе с ним шпинделя и запорного диска на угол, равный 90˚ (или требуемый угол при регулировании). После этого запорный диск занимает такое положение, при ко-тором седла упираются в его поверхность без отверстий, пол-ностью перекрывая, тем самым, проход для рабочей среды. Угол поворота запорного диска удобно отслеживать по шкале, выполненной на направляющей. За счет расположения уплот-нений на наружном диаметре седел, под действием давления рабочей среды, седла прижимаются к запорному диску, над-ежно герметизируя задвижку (эффект самоуплотнения).К недостаткам многофункциональной запорно-регулирующей дисковой задвижки следует отнести повышенное гидравличе-ское сопротивление по сравнению с прямоточной задвижкой.

При движении по каналу рабочая среда два раза меняет направление под углом 45˚

(Рис. 8). Этот момент необхо-димо учитывать при разра-ботке проектов и сопостав-лении всех положительных и отрицательных качеств каж-дого типа арматуры, в том числе и ее стоимости. Необ-ходимо отметить, что согла-сно классификации армату-ры задвижку следовало бы назвать «прямоточной». Вот выдержка из проекта меж-государственного стандарта «Термины в арматуре»: «5.3.6 прямоточная арматура (Нрк:

арматура с наклонным шпинделем): Арматура, в которой ось шпинделя или штока неперпендикулярна оси присоедини-тельных патрубков корпуса. Примечание — Угол меж ду осями шпинделя и патрубков прямоточной арматуры для уменьше-ния коэффициента сопротивления обычно принимают близ-ким к 45°». Однако термином «прямоточные» в фонтанной арматуре тра-диционно именуются обычные маслонаполненные шибер-ные задвижки, поэтому в данном случае он не совсем подхо-дит. Предлагаемая задвижка не подпадает также и под пункт 5.5.1.10 упомянутого проекта стандарта: «поворотная зад-вижка: Задвижка, у которой перекрытие или регулирование потока рабочей среды осуществляется вращательным движе-нием запирающего или регулирующего элемента вокруг оси, соосной или параллельной оси патрубков». В данном случае ось вращения запорного диска не параллель-на и не соосна оси патрубков, поэтому задвижка и была назва-на «многофункциональная запорно-регулирующая дисковая».

Рис.9 Пример сборки комплекта задвижек.

На рисунке 9 приведен пример комплекта задвижек фонтан-ной арматуры, в котором для наглядности показана первой осесимметричная дисковая задвижка и последней изображе-на многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с корпусом в угловом варианте сборки, выполняю-щая функции углового дросселя.

Задачей этой разработки было создание конструкции по воз-можности более универсальной, дешевой в изготовлении и простой в эксплуатации, ведь, как известно, чем проще устройство, тем выше его надежность. Предложенная задвиж-ка может применяться для перекрытия или регулирования потоков жидких абразивно изнашивающих сред (технической воды, нефти, метанола), газообразных сред, таких, как природ-ный газ в нефтегазодобывающей промышленности, и в других случаях, когда необходимо частое управление задвижкой при больших перепадах давления рабочей среды и есть вероят-ность отложения твердых включений или замерзания воды в застойных зонах. Вместо ручного привода на задвижку мо-жет быть установлен гидроцилиндр, и в этом случае она будет управляться в дистанционном режиме.


Рис.6 Многофункциональная запорно-регулирующая ди-сковая задвижка в разрезе вдоль оси шпинделя.

Рис.8 Многофункциональная запорно-регулирующая диско-вая задвижка в разрезе вдоль одного из каналов.


Одна из актуальных тенденций современного произ-водства нержавеющих сталей – рост в общем объе-ме продукции доли сталей, легированных азотом.

Это связано с тем, что такие стали значительно (в 2 - 3 раза) превосходят по прочности и вязкости традиционные не-ржавеющие стали. Особенно эффективно действие азота проявляется при его введении в аустенитные (немагнитные) стали. Азот в их составе эффективно препятствует дестабили-зации аустенита при охлаждении и пластической деформации, повышает стойкость против локальных видов коррозии и из-носостойкость. Это дает возможность повысить прочность вы-соконагруженных деталей конструкций при одновременном снижении толщины сечений, обеспечить высокую удельную прочность и долговечность конструкций, в сочетании с высо-кой коррозионной стойкостью [1, 2, 3]. В ряде стран освоено производство слитков, поковок, листа, труб и проволоки из немагнитных сталей с высоким содержа-нием азота. В работе [1] указывается, что: для изготовления бандажных колец используют сталь 07Х18АГ18 марки Р900 [4], немагнитных труб буровой техники – сталь 05Х18Г15М, деталей химической аппаратуры – сталь 0Х18Н5Г12АБ [5] марки ЭП-320, роторов криогенных компрессоров – сталь 05Х18Н10АГ10МБ [6], деталей криогенной техники – сталь 03Х13Н9Г19АМ2 марки ЧС-37 [7], сварных конструкций крио-генной техники – сталь 03Х20Н16АГ6 [8].Аустенитные стали. ИМЕТ РАН (г. Москва) разработаны не-магнитные свариваемые коррозионностойкие стали типа 05Х20АГ11Н6МФБ (04Х20Н6Г11М2АФБ) [9] (совместно с ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей») и 05Х22АГ15Н8М2ФШ [10]. Эти стали по-сле закалки от 1050оС обладают высоким пределом текучести (σ0,2 > 500 МПа). На горячекатаном листовом металле можно получить предел текучести 650-700 МПа и выше, в зависимо-сти от условий прокатки, что подтверждается, в том числе, данными [11]. Металл промышленной выплавки этих новых сталей в закаленном состоянии имеет повышенную ударную вязкость в интервале температур от +20оС до –196оС: KCU =

1,9 – 1,1 МДж/см2 (эксперименты на горячекатаной листовой стали 05Х20АГ12Н6МФ) и 5,0 – 2,2 МДж/см2 для стали 05Х22АГ-15Н8М2ФШ (в зависимости от обработки), что обусловлено высокой стабильностью их аустенита по отношению к мартен-ситному превращению при охлаждении до –196оС и пластиче-ской деформации. Сталь 05Х22АГ15Н8М2Ф после горячей прокатки при 950 - 1000оС с обжатием ~ 70% обеспечивает получение сочетания высокой прочности (σв = 1314 - 1335 МПа, σ0,2 = 1238 - 1258 МПа) и повышенной пластичности (δ = 30 - 32%, ψ = 48 - 54%) [12].Эксперименты на образцах стали 05Х22АГ15Н8М2ФШ после закалки от 1100оС и закалки 1100оС с последующим отпуском при температурах 200, 300, 400, 500, 600оС в течение 2 ч пока-зали, что эта сталь после указанной обработки сохраняет вы-сокую ударную вязкость. Образцы с U-образным надрезом не

разрушались полностью при комнатной температуре (KCU > 5 МДж/м2), при этом было зафиксировано, что сталь имеет высо-кие значения работы зарождения и развития трещины. Такой эффект ранее у высокопрочных коррозионностойких сталей не наблюдался [2].Исследования свариваемости стали 05Х22АГ15Н8М2Ф показа-ли, что она свариваются аргонно-дуговой и дуговой сваркой


Высокоазотистые коррозионностойкиеаустенитные и мартенситные стали – конструкционные материалы 21 века

Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАНМ.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян

температура испытания, °C -70 -40 20

КСU, МДж/м2 2,31 2,46 2,59

Таблица 1. Ударная вязкость стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ при комнатной и низких климатических температурах.

ИМЕТ РАН (г. Москва)

Рис. 1. Характеристики прочности и пластичности при испытани-ях на растяжение новой литейной аустенитной азотистой стали и применяющихся литейных российских аустенитных сталей (без азота) и зарубежных (с содержанием азота до 0,3%).


под флюсом [13].Для «родственной» марки стали – 04Х20Н6Г11М2АФБ – на ме-талле опытно-промышленной партии листового проката были проведены исследования физических и антикоррозионных свойств [11]. Установлено, что: - модуль нормальной упругости (Е) составляет 2,0•1011 Па; - магнитная проницаемость μ= 1,004-1,005 Гс/э; - коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100°С – L = 14,85 10-6К, при нагреве от 20 до 800°С L=19,90 10-6К; - плотность (удельный вес) стали ρ=7,81 г/см3.Потенциал коррозии стали 04Х20Н5Г11М2АФБ в 3,5% NaCl при 20оС составляет +0,2 Вольта (по нормальному водород-ному электроду), что соответствует области потенциалов коррозии нержавеющих сталей в морской воде. Значения потенциалов питтингообразования и репассивации состав-ляют 1,3-1,54 и 0,08-0,16 В соответственно. Установлено, что сталь 04Х20Н6Г11М2АФБ не подвергается межкристаллитной коррозии после провоцирующих нагревов в интервале тем-ператур 600-900°С продолжительностью 1 и 10 часов при со-держании углерода не более 0,05%. При испытании на корро-зионное растрескивание методом ступенчатого нагружения при консольном изгибе образцов с усталостной трещиной в 3,5% NaCl без поляризации, а также с катодной и анодной по-ляризацией показано отсутствие склонности к коррозионно-му растрескиванию [11].В работе [11] был сделан вывод: по совокупности физико-меха-нических свойств новая высокопрочная коррозионностойкая сталь 04Х20Н5Г11М2АФБ найдет широкое использование в

качестве конструкционного материала при работе в агрессив-ных средах и в составе тяжелонагруженных конструкций.Сочетание высоких характеристик прочности, пластично-сти, ударной вязкости, коррозионной и износостойкости деформируемой стали 05Х22АГ15Н8М2Ф (горячекованые и го-рячекатаные прутки, поковки среднего и большого диаметра, листовой прокат), привлекло внимание конструкторов-арма-туростроителей для судовой промышленности. Ввиду необхо-димости изготовления значительного числа арматурных изде-лий со сложной геометрией методом литья была поставлена задача: создать на базе стали 05Х22АГ15Н8М2Ф литейный ма-териал. Были исследованы жидкотекучесть, кинетика кристал-лизации новой стали, установлен ряд параметров, используе-мых в практике литейного производства [14], ее структура и свойства в литом и термически обработанном состоянии [15]. Результаты проведенных в период с 2006 по настоящее вре-мя исследований позволили разработать соответствующий литейный аналог - сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ (в редакции 2012 года - 05Х21АГ15Н8МФЛ) с содержанием азота 0,45-0,6% [16]. При заливке в форму она обладает хорошей жидкотекучестью; при кристаллизации она не склонна к образованию горячих трещин. После проведения термической обработки литая сталь имеет крупнозернистую аустенитную структуру, без дельта-феррита, упрочненную наноразмерными частицами нитридов типа MeN размером ~10 нм [17].

Марка %Cr %Mo %N ЭСП КТП (оС)

AISI 316 16,5 2,1 0,05 24,2 15

05Х22АГ15Н8М2ФЛ 22 1,5 0,5 33 43

Таблица 3. Сравнение питтингостойкости новой литейной азотистой стали со сталью AISI 316.Новая литейная высокоазотистая сталь превосходит


Сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ(1200оС, выдержка от 1 до 8ч, охлаждение в воде)

Сталь 110Г13(после закалки от 1150оС (1ч) в воде)

С 0,47%N C 0,62%N

Δmобр, г ε Δmобр, г ε Δmобр, г ε

0,573-0,558 0,94-0,97 0,540-0,500 1,08-1,0 0,547 1,0

Таблица 2. Результаты испытаний на абразивное изнашивание стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ с N-0,47% (ε = Δmэ/Δmобр, где Δmэ и Δmобр – потеря массы эталона стали Гадфильда и испытуемого образца соответственно).

Рис. 2. Прочность и пластичность литой стали 05Х22АГ15Н8М2Ф при повышенных температурах.

Рис. 3. Кривая усталости плоских литых образцов литой стали 05Х22АГ15Н8МФЛ в условиях повторного растяжения.


применяющиеся в РФ литейные аустенитные стали 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ по пределу текучести в ~2 раза, по ударной вязкости в ~4,5 раза. (Следует отметить, что сре-ди литейных аустенитных марок российских сталей нет ни одной, легированной азотом, как видно из стандарта [18]. Распространенная коррозионностойкая аустенитная сталь 12Х18Н12М3ТЛ имеет предел текучести 216 МПа при ударной вязкости KCU = 0,590 МДж/м2).Сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ не подвержена хладноломкости и при охлаждении до -70оС, сохраняя уровень ударной вязкости не ниже 2,3 МДж/м2 [15, 17]. Эти утверждения проиллюстри-рованы рисунком 1 и данными в таблице 1. Следует отметить, что в сечениях от 20 до 50 мм механические свойства стали не зависят от морфологии литой структуры. При повышенных температурах в интервале 200-350 оС сталь имеет предел текучести 200-230 МПа, сохраняя высокую пла-стичность (δ = 47-55%), превосходя не только литейные стали, но и традиционные деформируемые «нержавейки» (рис.2).После оптимальной термической обработки литейная сталь 05Х22АГ15Н8МФЛ имеет предел выносливости в многоци-кловой области (на базе 107 циклов испытаний) ~225 МПа1, см. рис. 3. Под напряжением 200 МПа образцы способны выдер-жать более 107 циклов испытаний.Так же, как и деформируемая сталь-прототип, литейная сталь обладает высокой износостойкостью, сопоставимой с таковой у стали Гадфильда (110Г13Л), что было продемонстрировано при проведении сравнительных испытаний на абразивную из-носостойкость.Результаты испытаний на абразивное изнашивание для стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ с содержанием азота 0,47 и 0,62 % приве-дены в таблице 2.

Исследования кор-розионной стойко-сти литейной стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ показали, что она стойка к общей кор-розии в морской воде; не подверже-на МКК и превосхо-дит примерно в три раза по стойкости к питтинговой кор-розии стали типа Х18-Н10, AISI 316 [19, 20]. Критическая температура пит-тингообразования (КТП, температура начала интенсивной точечной коррозии)

составляет около 43оС. Для сравнения, в таблице 3 приведены данные расчета ЭСП и результаты экспериментов по опреде-лению КТП у новой литейной стали и стали AISI 316.Сочетание у исследованной стали после гомогенизирующей термической обработки высокой прочности и пластичности характеризует ее как перспективный материал для изготовле-ния литых высоконагруженных деталей для судового, энерге-тического, нефтехимического и других видов оборудования, работающего в условиях агрессивных сред, высоких темпера-тур и давлений.Высокоазотистые высокопрочные мартенситные стали. ИМЕТ РАН разработаны новые высокопрочные коррозион-ностойкие, свариваемые и технологичные при пластической деформации мартенситные стали 05Х16Н5АБ (другое обозна-чение - 0Х16АН4Б - (с 0,03-0,05% C; 0,13-0,15% N), 06Х16АН4ФД (с 0,06% C; 0,09% N), 08Х14АН4МДБ (с 0,08% C; 0,15% N), 09Х16АН3МФ (с 0,09%С; 0,17%N), перспективные для нагружен-ных деталей с интервалом рабочих температур –70 …+400оС [2]. После оптимальных режимов термической обработки эти стали обладают сочетанием высоких показателей прочности, пластичности и ударной вязкости (таблица 4). Наиболее высо-кий предел прочности имеет сталь 09Х16АН3МФ с повышен-ным суммарным содержанием азота и углерода. Мартенситная сталь 06Х16АН4ФД с малыми добавками ванадия и меди (0,1% V и 0,3% Cu) по уровню прочности превосходит в 2-3 раза аус-тенитную сталь 08Х18Н10Т. Эта марка стали рассматривается как перспективный материал нержавеющих корпусов, в том числе нового поколения железнодорожных вагонов, ресурс которых должен возрасти не менее чем в полтора раза.Частичная или полная замена углерода азотом в Cr-Ni мар-тенситных сталях оказывает положительное влияние на их


Сталь Термическая обработка σв σ0,2 δ ψ KCU

МПа МПа % % МДж/м2

05Х16Н5АБ Закалка 1000оС + отпуск 400оС, 2 ч 1570 1360 20 67 0,85

Закалка 1000оС + отпуск 300оС, 2 ч 1510 1320 21 69 1,35

06Х16АН4ФД Закалка 1000оС + отпуск 300оС, 2 ч 1250 960 35 69 2,90

08Х14АН4МДБ Закалка 1050оС +(-70 оС, 3 ч +отпуск 350оС, 2 ч) 1585 1420 18 59 1,55

Закалка 1050оС +(-70 оС, 3 ч +отпуск 500оС, 2 ч) 1664 1466 19 61 0,70

09Х16АН3МФ Закалка 1090оС +(-70 оС, 3 ч +отпуск 450оС, 2 ч) 1724 1436 19 59 -

Таблица 4. Механические свойства сталей 05Х16Н5АБ [16, 17, 19, 20], 06Х16АН4ФД [20], и 08Х14АН4МДБ [21, 22], 09Х16АН3МФ [18 ] промышленной выплавки

1Испытания были проведены с частотой 40 Гц в условиях повторного растяжения при асимметрии цикла R = 0,1 при комнатной температуре. Образцы представляли собой пластины толщиной 3 и длиной 100 мм с «корсетной» рабочей частью 3х10 мм. Образцы после изготовления были отшлифованы и отполированы на сукне.

Рис. 4. Скорость питтинговой (1) и щелевой (2) коррозии при испытании образцов ста-лей 05Х16Н5АБ и 07Х16Н4Б химическим методом [21].

Рис. 5. Относительная износостойкость сталей 05Х16Н5АБ и 07Х16Н4Б: ε = (Vэталона / Vобразца) х100%, где Vобр – объем лунки в об-разце; Vэт – объем лунки, полученной при тех же условиях в этало-не. Эталон – образец из стали ШХ15 (HRC=63), ø 40 мм, длиной 15мм.



коррозионную стойкость. В работе [21] проведено сравнитель-ное исследование сопротивляемости коррозионным и корро-зионно-механическим воздействиям в морской воде сталей 05Х16Н5АБ (с 0,13%N) и 07Х16Н4Б (без азота) после закалки и отпуска. Азотосодержащая сталь 05Х16Н5АБ, имеющая пре-имущества перед сталью 07Х16Н4Б по прочностным характе-ристикам, не содержащая в структуре δ-феррита и карбидов хрома, имеет также и более высокую стойкость против питтин-говой и щелевой коррозии (см. рис. 4), устойчива против меж-кристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (до степени катодной поляризации Е= -0,6 В) в 3,5%-ом растворе NaCl. Кроме того, модификация стали 05Х16Н5АБ не подвержена атмосферной коррозии.Сталь 05Х16Н5АБ является свариваемой [22]. Преимуществом стали 05Х16Н5АБ перед не содержащей азота сталью 07Х16Н4Б является ее высокая износостойкость (см. рис.5)2.

Разработанные новые азотосодержащие мартенситные стали также перспективны для изготовления высоконагруженных литых деталей. В работе [23] проведено сравнительное иссле-дование структуры и свойств коррозионностойкой мартен-ситной азотосодержащей стали 08Х14АН4МДБ, полученной методами высокоградиентной направленной кристаллизации (1) и традиционной равноосной кристаллизации (2) в литом и деформированном состояниях. Показано, что метод (1) обес-печивает значительное измельчение структурных состав-ляющих стали и уменьшение степени дендритной ликвации легирующих элементов, более высокий уровень прочности и пластичности в литом, термообработанном и горячедеформи-рованном состояниях. Внедрение и опытно-промышленное опробование вышеупо-мянутых азотосодержащих мартенситных сталей осущест-влено на ряде предприятий РФ. Так, заводом «Электросталь» освоено производство кованых и катаных заготовок из новых сталей 06Х16АН4ФД и 08Х14АН4МДБ. ОАО «Нормаль» со-вместно с ИМЕТ РАН разработана промышленная технология производства болтов с различной формой головок из сталей 08Х14АН4МДБ и 05Х16Н5АБ (рис. 6). Испытания таких болтов в условиях высоких статических и циклических нагрузок в ин-тервале температур от 500 до –70оС показало, что по надеж-ности и долговечности болты из этой стали существенно пре-восходят болты из широко применяющейся для авиационной техники коррозионностойкой стали 15Х15Н5АМ3, повышая, таким образом, ресурс аппаратов ответственного назначения. Сталь 05Х16Н5АБ внесена в новую редакцию стандарта РФ (СНГ) ГОСТ 5632. «Стали высоколегированные и сплавы корро-зионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки», кото-рая сейчас проходит согласование и утверждение.Заключение. Таким образом, новые высокоазотистые высоко-прочные коррозионностойкие аустенитные и мартенситные

стали, разработанные в ИМЕТ РАН, имеют значительные пре-имущества по уровню или сочетанию физико-механических, химических, технологических и специальных свойств перед применяющимися аналогичными, не содержащими азот ста-лями, и могут рассматриваться как материал нового поколе-ния для высоконагруженных деталей и конструкций в различ-ных областях современной техники.

Авторы ждут ваших отзывов, замечаний и вопросов. Пишите нам на [email protected]

Библиография1.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина. Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные стали для высоконагруженных изделий. Институту металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова 60 лет: Сб. научн. тр./ Отв. ред. Н.П. Лякишев. – М.: Элиз, 1998, стр.192-201.2.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина. Конструкционные высокоазотистые коррозионно-стойкие аустенитные и мартенситные стали. Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН – 70 лет. Сб. научных трудов под ред. Академика К.А. Солнцева – М..: Интер-контакт Наука, 2008, с.122-135.3.О.А. Банных, В.М. Блинов. Разработка высокоазотистых аустенитных и мартенситных корро-зионно-стойких сталей для высоконагруженных изделий. Институт металлургии и материало-ведения им. А.А. Байкова РАН – 75 лет: Сб. научн. тр. под ред. академика К.А. Солнцева. – М.: Интерконтакт Наука, 2013, с.204-209. 4.Diener M. Application of high nitrogen steels for rail wheels // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aachen, Oct. 10-12, 1990, p.1.5.Rockel M, Jasner M. Application of an austenitic nitrogen alloyed 6-Mo stainless steel in the chemical process and other industries // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aaachen, Oct. 10-12, 1990, p. 442-447.6.Yushchenko K.A. Properties of plates stabs and welded joints of nitrogen- containing 03X20H16A6 steel // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aaachen, Oct. 10-12, 1990, p. 240-241.7.Bannykh O.A., Blinov V.M. On the effect of discontinuous decomposition on the structure and properties of high nitrogen steels and on methods for suppression thereof//Steel Research. 1991. №1, p.38.8.Блинов В.М., Пойменов И.Л., Куликова О.И. Влияние горячей деформации на структуру и ме-ханические свойства высокоазотистых немагнитных сталей. Сб: Структура и физико-механи-ческие свойства немагнитных сталей. – М.: Наука, 1986, с.30-33.9.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Н.П. Лякишев, Л.Г. Ригина, И.В. Горынин, В.В. Рыбин, В.А. Малышевский, Г.Ю. Калинин и др. Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сва-риваемая сталь. Патент №2205889 по заявке №200221005901 от 06.03.2002. Зарегистрирован в Госреестре изобретений 10.06.2003 г.10. В.М. Блинов, О.А. Банных, А.А. Ильин, О.Г. Соколов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Л.Г. Ригина, Т.Н. Зверева. Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь. Патент РФ №2303648, приоритет от 21.11.2005 г., зарегистрирован в Госреестре изобретений 27.07.2007 г.11.Калинин Г. Ю., Мушникова С. Ю., Нестерова Е. В., Фомина О. В., Харьков А. А. Исследования структуры и свойств высокопрочной коррозионно-стойкой азотистой стали – СПб.:, Вопросы материаловедения, № 1(45), 2006, с.45-53.12.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Г.Ю. Калинин. Влияние режимов горячей прокатки и термической обработки на структуру, механические и технологические свойства аустенитной азотосодержащей стали 05Х22АГ15Н8М2Ф-Ш // Металлы, 2006, №4. с. 33-41.13.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Т.Н. Зверева. Исследование свариваемо-сти высокоазотистых коррозионностойких аустенитных сталей типа Х22АГ16Н8М // Металлы, 2007, №4, стр. 51-6714.В.В. Назаратин, Л.Г. Ригина, М.В. Костина, С.О. Мурадян, В.Д. Горбач, С.А. Кузьмин, Е.В. Стацу-ковский. Исследование возможности применения новой высокоазотистой стали для произ-водства литых заготовок – М.: Литейное производство, № 6, 2009, с.23-28.15.М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, С.О. Мурадян, М.С. Хадыев. Разработка новой литей-ной высококоррозионностойкой и высокопрочной аустенитной стали, легированной азотом. Часть 3. Структура и механические свойства новой литейной высокоазотистой коррозионно-стойкой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали. – М.: Заготовительные производства в машиностроении, 2011, № 9, с. 39-45.16.Высокопрочная литейная немагнитная коррозионностойкая сталь и изделие, выпол-ненное из нее. Патент №2445397, приоритет от 23.06.2010 г., зарегистрирован в госреестре Изобретений РФ 20.03.2012. Банных О.А., Блинов В.М., Блинов Е.В., Костина М.В., Мурадян С.О., Ригина Л.Г., Солнцев К.А.17.М.В. Костина, С.О. Мурадян, М.С. Хадыев, А.А. Корнеев. Исследование влияния термической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства новой литейной высоко-азотистой коррозионностойкой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали // Металлы, №5, 2011, с. 33-48.18.ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.19.М.В. Костина, И.Л. Харина, С.О. Мурадян, В.В. Немов. Исследование стойкости новой ли-тейной высокоазотистой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии // XVI международная научно-техническая конференция «Проблемы ресурса и без-опасной эксплуатации материалов и конструкций» 26 - 27 октября 2010 г., г. Санкт-Петербург, с.229-233.20.М.В. Костина, И.Л. Харина, С.О. Мурадян, В.В. Немов. Стойкость к локальной коррозии новой литейной высокоазотистой высокопрочной аустенитной стали // Сборник статей междуна-родной конференции «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защи-ты металлов от коррозии», 18-20 мая 2011 г., М., ВИАМ, стр. 144-145.21.В.М. Блинов, Г.Ю. Калинин, М.В. Костина, С.Ю. Мушникова, В.И.Попов, А.А.Харьков. Влияние азота на коррозионные и коррозионно-механические свойства стали со структурой азотисто-го мартенсита // Металлы. 2003. №4. С.84-92.22.М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Г.А. Степанов. О возможностях использования ста-лей со структурой азотистого мартенсита для сварных конструкций, работающих при низких температурах. // Сборник трудов семинара (VII научно-технической конференции) «Проч-ность материалов и конструкций при низких температурах» – СПБ, 2002. С.26-31.23.В.М. Блинов, О.А. Банных, И.А. Афанасьев, М.В. Костина, Ю.А. Бондаренко. Исследование структуры и механических свойств коррозионно-стойкой азотосодержащей мартенситной стали 08Х14АН4МДБ, выплавленной методом высокоградиентной направленной кристалли-зации // Деформация и разрушение материалов, 2006, №3, с. 12-16.

2Испытания проведены на установке Шкода-Савина: Вращающийся (400 об/мин) диск из сплава ВК8, (ø=30 мм, толщиной 2,5мм) прижимался с усилием 5 кг к плоской поверхности образца, зажатого в тиски машины, и вытирал в образце лунку, глубину которой определяли с помощью лупы Бринелля. Образец и диск при испытаниях охлаждались 0,5% водным раствором K2CrO4 со скоростью 2,5 лит/мин.

Рис. 6. Болты из коррозионностойкой высокопрочной азотистой стали 05Х16Н5АБ, полученные методом холодной высадки на за-водском оборудовании.



Хладостойкая сталь 09Г2СЕ.А. Бутов, директор ООО «НПК Электрошлаковые технологии», [email protected]

В связи с интенсивным освоением ме-сторождений, приближенных к Аркти-ке, возросла потребность в изделиях,

способных работать при аномально низ-ких температурах. Основное требование, предъявляемое заказчиком к хладостой-ким сталям, определяющее надежность и долговечность трубопроводной армату-ры – высокая стойкость против хрупкого разрушения при эксплуатации в условиях низких температур. Известно, что с уве-личением прочности и толщины стали ее пластические и вязкостные свойства снижаются, уменьшая сопротивление материала хрупкому разрушению. Это обстоятельство накладывает дополни-тельные ограничения на выбор метода про-изводства арматуры, используемой при отрица-тельных температурах.

Штамповка до последнего времени была одним из немногих способов обеспечить высокие показатели пластических и вяз-костных свойств хладостойких сталей. Вместе с тем, обработка металлов дав-лением достаточно дорога, не всегда возможна из-за габаритов детали, отсутствия необходимого оборудова-ния или подходящей по весу стальной заготовки. Как показали очередные исследова-ния, проведенные одновременно в двух независимых лабораториях Омска и Челябинска на территории заказчиков, внедряющих у себя электрошлаковые тех-нологии, альтернативой кованой стали обыч-

ной выплавки служит литой электрошлаковый металл. Его главной особенностью являются высокие механические свойства после термообра-ботки в продольном и поперечном направ-лениях при отрицательной температуре. Он полностью удовлетворяет требованиям по удару с КСV не менее 49кДж/см2. Отливки получены в электрошлаковой печи «Плав-ка 1М-300» на экспериментальном участке ООО «НПК Электрошлаковые технологии». Макроструктура отливок плотная по всему сечению, усадочная рыхлость, поры, ми-кротрещины отсутствуют. В качестве исходного сырья при получе-нии отливок использовали некондицион-

ную листовую обрезь. В ходе работы исследовали химический состав, механи-

ческие свойства образцов при температуре до -600С, вырезанных после термообработки из

различных частей отливки. Проведенные исследования показали,

что критическая температура хрупкости для стали 09Г2С, полученной методом электрошлакового литья, ниже темпе-ратуры эксплуатации северных газо-проводов. В связи с этим остро возникает не-обходимость иметь сталеплавиль-ную технологию и оборудование для

получения изделий с механически-ми свойствами кованого металла. В

качестве такого агрегата может быть рекомендована электрошлаковая печь

«Плавка 1М», выпускаемая ООО «НПК Элек-трошлаковые технологии».

Химический состав стали 09Г2С в отливке

С Si Mn Cr Ni Cu Al P S

0,11 0,67 1,45 0,08 0,08 0,11 0,023 0,015 0,009

Механические свойства стали 09Г2С после термообработки и охлаждения в азоте

Направлениевырезкиобразцов

Пределтекучести(МПа)

Пределпрочности(МПа)

Относительноеудлинение%

Относительноесужение%

Ударная вязкость

Температура Значение Дж/см2

г.ОмскРадиальные

296 468 27 63 KCU - 60° 171

Осевые 314 501 27 46 KCV - 40° 129

г. ЧелябинскРадиальные

310 487 32,0 74,4 KCU - 60°С 194,0

Осевые 312 489 30,0 61,0 KCV - 40°СKCV - 40°С

87,7113,6


Новости: Rotork

ROTORK

Британская компания Rotork, являющаяся одним из лиде-ров рынка автоматизации и механизации трубопроводной арматуры, объявила о намерении приобрести южнокорей-скую компанию Young Tech Co.Базирующаяся в Сеуле компания YTC является ведущим про-изводителем и поставщиком программируемых, пневматиче-ских и электропневматических позиционеров, фильтров-ре-гуляторов, концевых выключателей и других аксессуаров в Южной Корее. В 2013 году валовые активы компании состави-ли порядка 17 млн фунтов стерлингов, выручка от реализации продукции – около 16,5 млн, а операционная прибыль – свыше

6 млн фунтов стерлингов.Комментируя приобретение, исполнительный директор Rotork Питер Франс сказал: «YTC – это отличное дополнение к нашему бизнесу. Эта уважаемая компания позволит расши-рить портфель продукции, выпускаемой под нашим знамени-тым брендом, существенно увеличит ассортимент наших това-ров и позволит расширить сферы нашего влияния на рынке ТПА».Сумма сделки не разглашается, однако известно, что для при-обретения южнокорейской компании будут задействованы не только капиталы Rotork, но и заемные средства.

Британская компания Rotork представила очередную новинку – компактный регу-лирующий привод CMR-250/GB3 с низким энергопотреблением. Новый привод раз-работан на основе серии регулирующих приводов CMA, предназначенных для управления расходом или давлением при управлении процессами. Приводы CMR-250/GB3 созданы специально для управ-ления дроссельной арматурой.

Приводы CMR-250/GB3 относятся к типу вращательных и имеют ряд особенно-стей:

1. могут получать питание от однофазного или постоянного источников тока;2. приводы не требуют постоянного техниче-ского обслуживания и смазки;3. обладают возможностью установки в лю-бом положении;4. имеют возможность точного и многократ-ного управления положением;5. имеют сигнал обратной связи с питанием от контура от 4 до 20 мА;6. доступны различные системы цифровой связи, включая HART, Foundation FieldbusTM, Profibus, Pakscan, RIRO и Modbus;

7. есть возможность изменения настроек на месте для: - диапазона нечувствительности;- точки начала отсчета и амплитуды;- типа сигнала команды;- стандартного или обратного действия;- ручного/автоматического управления;- выходного вала в случае потери сигнала.8. широкий диапазон рабочих температур от -30 до +70 градусов;9. предлагается исполнение для высоких или низких температур;10. имеется стандартный ручной дублер;11. электронное ограничение осевой на-грузки/крутящего момента;12. два стандартных настраиваемых пере-

ключателя положения.

Низкая потребляемая мощность и питание в 24 В постоянного тока позволяют исполь-зовать в качестве источника электроэнергии солнечные или аккумуляторные батареи, что дает возможность использовать эти приводы в отдаленных местах.

Привод CMR-250/GB3 имеет класс защиты IP67 и прошел сертификацию по стандартам АТЕХ,

IECEX, FM и ГОСТ.

Rotork приобретает южнокорейскую компанию-производителя позиционеров и аксессуаров

Rotork представил новинку: компактный регулирующий привод серии CMR-250/GB3


MOGAS

Американская компания MOGAS Industries завершила изго-товление самого большого на сегодняшний день поворот-ного регулирующего шарового крана FlexStream диаметром условного прохода 1000 мм и рабочим давлением 300 бар.Кран предназначен для защиты от перепадов давления до-рогостоящего компрессорного оборудования на установке дегидрирования пропана на нефтехимическом заводе в ки-тайской провинции Шаньдунь. Ранее максимальный диаметр условного прохода для клапанов такого типа, которые произ-водит MOGAS, составлял 900 мм.

Напомним, что технология FlexStream, разработанная и за-патентованная MOGAS Industries, позволяет использовать огромные возможности:

-многоступенчатое снижение давления;-ограничивает скорость и вибрацию;-исключает кавитацию;-понижает уровень шума;-часто меньше по размеру, чем традиционные регулирующие клапаны;-пропускная способность на дюйм выше, чем у конкурентов; -препятствует эрозионному износу.

Поворотный регулирующий шаровой кран FlexStream, с ра-диальным механизмом действия с поворотом на 90° имеет прямоточное проходное отверстие, высокую степень гер-метичности, поэтому более надежен. По сравнению с ли-нейным, поворотный механизм обладает малым време-нем срабатывания, менее подвержен износу стержня клапана, что повышает срок эксплуатации вентиля.

Регулирующий механизм FlexStream повышает каче-ство шарового кран за счет прецизионной подгон-ки, широкого диапазона изменений регулируемой величины. Внешние размеры поворотного регули-рующего клапана FlexStream меньше, чем у тради-ционного линейного, что удешевляет его изготовле-ние, трубопроводную обвязку и снижает стоимость материалов.

Особенное внимание при разработке и изготовлении кранах FlexStream было уделено уникальной по кон-струкции шаровой пробке. Инженеры-конструкторы

MOGAS использовали две технологии:1. FlexStream VCB – в технологии регулирующего скорость шара (Velocity Control Ball, VCB) используется конструкция из-вилистого канала, обеспечивающая до 36 ступеней снижения давления и уровня шума, а также значительно повышающая коэффициент Cv, в сравнении с традиционными линейными пропускными кранами такого же размера. 2. FlexStream DB – технология диффузного шара (Diffusion Ball, DB) применяется в случаях, когда необходимо одноступенча-тое или двухступенчатое снижение давления. В технологии DB используется тот же принцип работы, что и в VCB – для управ-ления скоростью потока вещество направляется сквозь ряд

отверстий.

MOGAS изготовила самый большой в миреповоротный регулирующий шаровой кран

Новости: Mogas


Интервью: «Немен»

интервью с техническими специалистами компании

Для многих потребителей знания о европейской трубопро-водной арматуре сводятся к небольшому количеству брен-дов, занимающихся поставками продукции в Россию уже длительное время. Многие европейские заводы открывают свои представительства в нашей стране, тем самым пре-доставляя клиентам максимум возможностей. Но сейчас в России успешно ведут свою деятельность также компа-нии, которые представляют сразу несколько качественных и приемлемых по цене восточноевропейских брендов не только трубопроводной арматуры, но и систем водоснабже-ния и отопления.

Сегодня мы расскажем о московской компании «Немен», из-вестной на рынке как официальный представитель ряда заво-дов-производителей промышленного оборудования Польши, Чехии, Словакии и других стран Евросоюза. Торговая марка Немен® создана в 1992 году. Принцип, которого компания при-держивается с момента основания, теперь стал ее девизом: «Качество в деталях!». В беседе с техническими специалиста-ми фирмы – Максимом Борисовичем Щитовым, инженером проекта ИКН, и Андреем Анатольевичем Чиндяковым, руко-водителем направления внутренних инженерных сетей – мы узнали о том, какие новинки и решения предлагает компания.

Armtorg: Здравствуйте, Максим! Расскажите, что представляет собой компания, какой вид продукции вы предлагаете россий-скому рынку и какие новинки внедряете. М.Б. Щитов: Здравствуйте! Наша компания основана в 1992 году и за годы работы на российском рынке зарекомендовала себя как надежный поставщик запорной и запорно-регули-рующей арматуры для тепло-, водо-, газоснабжения, энергети-ки и нефтехимии. Широкая линейка нашего оборудования включает в себя ша-ровые краны, заслонки, задвижки, вентили, клапаны (от обрат-ных и предохранительных до балансировочных и регулирую-щих), теплоообменники, регуляторы давления и др. Есть ряд нестандартного оборудования под технические требования заказчика – агрессивные среды, высокие давления и темпе-ратуры. Например, регуляторы давления, регулирующие кла-паны с приводами, регуляторы расхода, предохранительные клапаны, а также насосы, которые могут работать как с частот-ными преобразователями, так и с устройствами плавного пу-ска.

Armtorg: Каких производителей вы представляете на рынке?М.Б. Щитов: Мы представляем заводы ряда европейских стран. Это Польша, Чехия, Словакия, Дания, Австрия, Франция и другие страны Евросоюза. Например, завод Narzędziowcy, известный своими надежными регуляторами прямого дей-

ствия, в нашем ассортименте представлен регуляторами «до себя», «после себя» и регуляторами перепада давления. Осо-бенностью данного оборудования, рассчитанного на работу при критических перепадах давления, является объединение в одном корпусе нескольких технических решений, которые обычно реализуются в нескольких регуляторах, установлен-ных друг за другом. С инженерной группой завода, обладаю-щей уникальным опытом и знаниями в проектировании и про-изводстве регуляторов, мы работаем по налаженной тесной схеме и поставляем оборудование в оперативном режиме.

Armtorg: В чем конкурентное преимущество предлагаемой вами арматуры? М.Б. Щитов: Качество в сочетании с гибкой ценовой полити-кой и индивидуальным подходом к клиенту. Вся запорно-регу-лирующая арматура до DN 300 у нас есть в наличии на складе. Мы предлагаем минимальные сроки поставки на стандартное и нестандартное оборудование, максимальную комплектацию объектов с соответствующими скидками.

Armtorg: Какие интересные решения вы представляете на рынке России? Например, ваши теплообменники?М.Б. Щитов: На самом деле, наши новые теплообменники – это «хорошо забытое старое», только переосмысленное с учетом современных материалов, технологии изготовления и опыта эксплуатации. Применение закрученного трубного пучка по-зволило создать компактный и легкий теплообменник, близ-кий к пластинчатому по своим массогабаритным и теплотех-ническим характеристикам, а использование тонкостенных трубок диаметром 8-10 мм значительно снизило его гидравли-ческое сопротивление.Наши кожухотрубные теплообменники отлично работают на обвязке пар-вода в паровых котельных и тепловых пунктах, в пищевой промышленности и других отраслях. Мы уверены в качестве предлагаемого оборудования. Поверьте, очень при-ятно бывает разговаривать с клиентом, который после 10 лет безотказной эксплуатации нашего теплообменника уверенно обращается с повторным запросом на закупку точно такого же.Конечно, многое зависит и от качественного подбора с учетом всех особенностей эксплуатации теплообменника. Это залог надежной его работы и, соответственно, репутации компании «Немен».

Armtorg: Каким для вас был 2013 год?М.Б. Щитов: Год выдался насыщенный, было реализовано много крупных проектов – тепловые пункты, котельные и ин-женерные системы заводов Московской, Нижегородской, Пен-зенской областей и олимпийских объектов г. Сочи, котельные порядка 100 МВт в сфере ЖКХ и другие. Сейчас мы расширяем

«Наш девиз был, есть и остается: «Качество в деталях!»


Интервью: «Немен»

свое присутствие в большой энерге-тике.

Armtorg: Андрей, расскажите о продукции, которую вы предлагаете потребителям. А.А. Чиндяков: Добрый день! Системы вен-тиляции и кондиционирования сейчас очень актуальны и ну-ждаются в автоматическом ба-лансировании. За последние 15 лет они стали настолько разветвленными, что их очень сложно сбалансиро-вать старыми методами – руч-ными клапанами и балансировочны-ми шайбами. На данный момент у нас подписано эксклюзивное соглашение по автоматической балансировке с датским за-водом FlowCon, мы являемся единственным представителем этой компании в России. FlowCon специализируется на регу-ляторах расхода от DN 15 до DN 900, а по заказу и до DN 1500. Эти автоматические устройства поддерживают проектный расход в том месте системы, где они установлены, независимо от давления. Например, это могут быть стояки однотрубной системы ото-пления. Мы ставим автоматический регулятор на каждый сто-як и обеспечиваем простой настройкой клапана без внешней регулировки постоянство расхода по этим стоякам. Происхо-дит расчетное распределение тепла по зданию, не перегрева-ются лишние помещения, не приходится открывать задвижки в котельной, чтобы дать тепло в помещения с недотопом. Все это позволяет в итоге существенно экономить энергоресурсы. Кроме того, технология автоматического регулирования сей-час в Европе развивается настолько активно, что сами клапа-ны при уже отработанной технологии серьезно понизились в цене. В итоге, современное решение FlowCon может быть по стоимости сопоставимо с ручным балансировочным клапа-ном, хотя технически это два абсолютно разных инструмента.

Armtorg: Каковы возможности применения автоматических клапанов в крупных разветвленных системах?А.А. Чиндяков: Можно упомянуть межфланцевые регуляторы расхода FlowCon. Есть два вида – регулируемые до DN 150 и так называемые нерегулируемые до DN 900, рассчитанные на определенный расход. Их можно ставить на абонентском вво-де в здании. Таким образом автоматически регулируемым ста-новится не малый потребитель, вроде стояка системы отопле-ния, а целое здание или микрорайон. У FlowCon был крупный проект, когда на систему холодоснабжения огромной мечети в Арабских Эмиратах поставили клапан DN 1500.

Armtorg: А примеры решений для российских потребителей?А.А. Чиндяков: Сейчас в России, в связи с введением прибо-ров индивидуального поквартирного учета тепла, во всем вновь строящемся жилье рекомендуется создавать отдельные системы отопления. Например, стояк находится на лестничной клетке, там же рас-положен и коллектор, от которого идут отводы в квартиры. В каждой квартире создается независимая от других система отопления. На нее ставится теплосчетчик, и хозяин платит за

тепло независимо от других. Это очень хорошая система, но ей присущ и общий недостаток. В случае реконструкции жи-лец может, не сообщив поставщику тепла, обеспечить для те-плоснабжения своей квартиры расход теплоносителя больше

проектного. К сожалению, это распространенная практика. Люди меняют радиатор, установленный застройщиком, ставят тот, который им больше нравится, но при этом не используют необходимую термостатическую арматуру, а

заменяют ее запорной – в частности, шаровыми крана-ми.

Разница в том, что у термостатического кла па на сопротивление на-

много больше, чем у шарового крана. И в двухтрубной системе отопления через квар-

тиру, где стоят шаровые краны, осуществляется

наибольший расход те- плоносителя. Эту систему практически невозможно вернуть в нормальное рабочее со-стояние без серьезной реконструкции. Мы же предлагаем поставить в каждую квартиру недорогой ограничитель расхода и ограничить теплоснабжение кварти-ры проектным значением. Клапан на вводе в квартиру будет открываться и закрываться автоматически независимо от дав-ления так, чтобы поддерживать проектный расход.

Armtorg: Сейчас на промышленных объектах претворяется в жизнь программа энергоэффективности. Работаете ли вы там? А.А. Чиндяков: Арматура FlowCon предназначена в основном для ЖКХ. Для большой энергетики у нас есть широкий ряд дру-гой арматуры. Основное направление, которое мы разрабаты-ваем 20 лет, – это тепловые пункты, малая и большая энергети-ка, пищевые, химические производства. Мы всегда можем скомплектовать стандартный тепловой узел из складского запаса, в который входят регуляторы прямого действия, клапаны с электроприводами, шаровые краны, зад-вижки, заслонки, разнообразные уплотнения – NBR, EPDM, PTFE, металл-по-металлу и др. Есть клапаны для химической промышленности, полностью покрытые фторопластом – аб-солютно инертный материал, хороший для применения в пи-щевой, химической, медицинской промышленности. Есть кла-паны из очень стойкой к агрессивным средам нержавеющей стали.

Armtorg: Какие уникальные решения, предлагаемые компа-нией, вы можете назвать? А.А. Чиндяков: У нас, как и у многих, есть стандартная линей-ка регуляторов прямого действия. Это регуляторы давления и расхода до себя и после себя. Но при этом у компании хо-рошие партнерские отношения с польским заводом, который делает для нас эксклюзивные регуляторы на нестандартные параметры.

Armtorg: Спасибо за рассказ! В заключение – ваши пожелания нынешним и будущим клиентам компании.А.А. Чиндяков: Мое пожелание, наверное, не будет отличаться оригинальностью. Хотелось бы, чтобы у всех было много ин-тересной работы, чтобы все проекты были перспективными и успешно реализовывались!


Интервью: DUYAR

«DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, компания делает все самостоятельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской»Е.Н. Кириллов, ООО «ТРЕЙД ГРУПП»

DUYAR является одним из крупнейших производителей за-порной арматуры в Турции. Фирма производит широкий спектр чугунной, стальной и латунной трубопроводной ар-матуры различного назначения. В состав предприятия вхо-дят две фабрики в Стамбуле и пригороде общей площадью 45 000 кв. м с собственными литейными цехами, индукци-онными печами, формовочными прессами и инженерной лабораторией. Продукция поставляется в 32 страны мира, из них 22 находятся в Европе. Трубопроводная арматура DUYAR применяется для различных жидких и газообразных сред с давлениями до нескольких сот атмосфер и темпера-турой от -80 до +450°С.

Мы побеседовали с ведущим специалистом компании «ТРЕЙД ГРУПП» Евгением Николаевичем Кирилловым, кото-рый рассказал об арматуре DUYAR. ООО «ТРЕЙД ГРУПП», яв-ляясь эксклюзивным представителем DUYAR на российском рынке, не только поставляет полный ассортимент выпуска-емой продукции, но и помогает решать проблемы с нестандартным запорно-регулировочным оборудо-ванием.

Armtorg: Здравствуйте, Евгений Николаевич! Расскажите о компании DUYAR и о том, какой ассортимент она предлагает на российском рын-ке. Евгений Николаевич: Компания DUYAR осно-вана 48 лет назад и сегодня является одним из лидирующих производителей запорной армату-ры в Турции. В основном фирма занимается чугунной и латунной арматурой. На российском рынке DUYAR присутствует уже четвертый год. Здесь она представ-ляет задвижки с обрезиненным клином, затворы, вибро-компенсаторы, сильфонные компенсаторы, сетчатые фильтры, шаровые краны и затворы, обратные клапаны, предохрани-тельные клапаны на пар, конденсатоотводчики, сильфонные клапаны. Материалы, из которых изготавливается арматура – никелированный чугун, нержавеющая сталь, латунь, медь, которая ставится на морскую воду. Уплотнения – EPDM, NBR и другие по желанию заказчика. Например, на температуры ниже -30 градусов мы поставляли арматуру уже с силиконо-вым уплотнением.

Armtorg: Как вы начинали работать с компанией DUYAR?Евгений Николаевич: Прежде, чем принять решение о сотруд-ничестве, наши представители посетили завод и убедились, что DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, компания делает все самосто-ятельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской. Кроме

того, DUYAR успешно поставляет свою продукцию в Америку, Азию и страны Европы.

Armtorg: Какие новинки компания представила за последнее время? Евгений Николаевич: Недавно DUYAR получила новый сер-тификат и разработала межфланцевые сетчатые фильтры. Их строительная длина в разы меньше, чем у другой аналогичной продукции. По техническим характеристикам они не отлича-ются от обычных фланцевых фильтров – PN 16, до 300ºС, но масса новых фильтров меньше до 80%, что уменьшает нагруз-

ку на конструкцию, в которой они используются. Кроме того, они более компактны. Еще одна новинка – межфланцевый дисковый затвор, точнее, нечто среднее между шаровым

краном и затвором. Изделие выполнено из чугуна и рассчита-но на температуру до 160ºС. Стоит упомянуть, что завод-изго-товитель дает пятилетнюю гарантию на свою продукцию. Если

оборудование выходит из строя из-за заводского брака, то его заменяют.

Armtorg: Каким был для вас 2013 год?Евгений Николаевич: Ситуация на рынке в 2013 году была вполне благоприятной. Стагнации не наблюдалось, напротив,

продажи запорной арматуры выросли. Потребители выбирают арматуру на свой

вкус, исходя из собственных предпоч-тений. Мы знаем, что нужно быть гибки-

ми в ценовой политике, поддерживать складской запас, поэтому год стал, в целом,

удачным. Большое количество арматуры было поставлено на олимпийские объекты, которые,

кстати, строили и турецкие, и российские специали-сты. Эта продукция уходила через дилеров.

Armtorg: Что вы можете сказать о конкуренции с Китаем?Евгений Николаевич: Здесь все зависит от покупателя. Кто-то готов менять арматуру каждый год, кому-то нравится качест-во и долговечность. Каждый выбирает сам. Наш потребитель – тот, кого интересует оптимальный баланс цены и качества.

Armtorg: Каковы ваши планы на 2014 год?Евгений Николаевич: В этом году наши основные цели – уве-личить объем продаж, расширить дилерскую сеть в России. Каждый дилер знает специфику своего региона, интересы по-требителей и может продуктивно работать с потенциальными покупателями. В установлении новых партнерских отношений нам помогают встречи на выставках в столицах и регионах, ко-мандировки. Главное – не вешать нос и упорно работать!


Интервью: ГК «Эльф»

На сегодняшний день рынок трубопроводной арма-туры и инженерных систем средних параметров как минимум наполовину формируют торгующие компа-

нии. В свое время именно они поддержали многие россий-ские и украинские предприятия сферы сантехнического и общепромышленного оборудования, в том числе произво-дителей шаровой, запорной и регулирующей арматуры.

ООО «Группа Компаний Эльф» было основано в 1995 году. С момента создания и по сей день ГК «Эльф» работает на рын-ке промышленной сантехники. В настоящее время компания имеет постоянные деловые отношения с 74 регионами РФ.

В этом году на выставке Aqwa-Therm «Группа Компаний Эльф» традиционно представила один из наиболее запоминающихся стендов, основной темой которого стали Олимпийские Игры в Сочи. С представителями портала Armtorg побеседовал заме-ститель генерального директора ГК «Эльф» Дмитрий Яковле-вич Кононенко.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Яковлевич! Расскажите, ка-ким был год для ГК «Эльф»?Дмитрий Яковлевич: Добрый день! Год лично для нас прошел обыденно. В то время как многие говорили, что теряют рынок, мы понемногу развивались, прирост составил порядка 15%. У нас достаточно крупная филиальная сеть, и в основном при-рост происходит благодаря ей. Во главе угла для нас всегда стоят интересы клиента. Мы его ищем, мы с ним работаем, мы его любим.

Armtorg: Многие отмечали колебания рынка и даже стагна-цию. Почувствовали ли вы это?Дмитрий Яковлевич: Это коснулось определенных видов про-дукции, в частности, чугунных радиаторов. На рынке осталось

три завода-производителя – Минский завод отопительного оборудования, Луганский литейно-механический завод и Ни-жнетагильский завод. На сегодняшний день Минский завод каким-то образом опустил цену, и сейчас мы вынуждены про-давать радиаторы намного дешевле, чем год назад. Еще сов-сем недавно предпосылок к этому не было. Летом цена плавно поднималась, а в декабре, при падении спроса, снижалась. В данный момент мы отгружаем эту продукцию по цене, которая была года три-четыре назад. Да, на рынке нестабильно, но при вложении определенных сил и средств компания развивается, работа приносит прибыль и нам, и нашим партнерам. Мы зна-ем, что некоторые фирмы, о которых кричали совсем недавно, теперь пропали с рынка, а наш бренд был и есть. На опреде-ленных видах продукции мы выросли очень здорово.

Armtorg: А что вы можете сказать о рынке запорной арматуры? Дмитрий Яковлевич: У нас ассортимент достаточно узкона-правленный. То, что мы продаем из запорной арматуры – это, в основном, самая дешевая и самая востребованная продук-ция для ЖКХ. Если это чугунная задвижка – то просто 36-6 БР, если сталь – то 30с41нж, если затвор – то простой с чугунным диском. Если задвижка 30ч39р – это обрезиненный клин, три позиции горячей, шесть позиций холодной. Плюс литые флан-цы китайского производства. Мы долго их не возили, потому что все-таки хотели предлагать качество, но рынок уходит в дешевую продукцию. Как бы мы не противились, приходится тоже делать это. Сначала привозили кованые фланцы, наши конкуренты поставляли литые, и мы тоже повезли литье. Но конкуренты на этом не остановились и теперь предлагают ли-тье тоньше, чем должно быть. Люди берут и говорят, что их все устраивает, главное – доступная цена. Но ведь фланец не мо-жет быть бесплатным и должен соответствовать хоть каким-то стандартам. Когда фланец 16 похож на 10, а 10 на 6, но цена устраивает – их покупают. Словом, как я уже сказал, имеет ме-сто уход в дешевую продукцию, по крайней мере, в нашем сег-менте рынка. Мы, например, сделали дешевый латунный кран. Он тоньше, легче, но выдерживает давление в 100 атм и 36 кг на излом.

Armtorg: Расскажите о вашем бренде STI. Дмитрий Яковлевич: С брендом STI мы пришли на рынок довольно давно. Изначально он был итальянским, потом мы перенесли все производство в Китай. Под этим брендом мы продаем в основном латунные шаровые краны, алюминиевые и чугунные радиаторы. Здесь у нас постоянные клиенты, дав-но знакомые с этой продукцией, цена и качество которой оп-тимально сбалансированы. Мы производим эти краны очень

ГК «Эльф»«Мы делаем свою работу упорнои кропотливо, чего и всем желаем!»Д.Я. Кононенко, зам. ген. директора


Интервью: ГК «Эльф»

давно и отвечаем за каждый. Фабрика работает стопроцентно на нас, там очень хорошая лаборатория, и мы получаем то ка-чество, к которому долго шли. Это хорошие краны по объек-тивной цене – мы продаем их около 70 руб. Но, к сожалению, мои клиенты – это оптовики, и по каким ценам продукция по-падает к конечникам, я не знаю.

Armtorg: Каковы, на ваш взгляд, основные проблемы на рынке трубопроводной арматуры и сантехнического оборудования?Дмитрий Яковлевич: Насколько я понимаю то, что происхо-дит сегодня, проблема одна – нет денег. Наш основной кон-курент, как ни парадоксально – продукты питания. Цена про-дуктов неадекватно высока. Наш же рынок громаден, и то, что все мы здесь делаем – это копейки, капля в море. Я много езжу по регионам и вижу, какое оборудование стоит в котельных, в гостиницах, в квартирах. Говорят, что чугунные радиаторы МС-140 – это прошлый век, но в 2013 году группа «Эльф» продала их 130 вагонов. Новостройки комплектуются непонятно чем. Мы до сих пор продаем то, с чего начинали в 1995 году. Столи-цы, вроде бы, перешли на полипропилен, металлопластик. Но съездите на Камчатку, на Сахалин. Здесь работы хватит на всех.

Armtorg: Поддерживаете ли вы тенденцию к внедрению энер-госберегающих технологий? Дмитрий Яковлевич: Прежде всего, мы продаем запорную арматуру и должны комплектовать заказы таким образом, чтобы вовремя обеспечить заказчиков и зимой, и летом. Де-нег должно хватить и нам, и им, потому что главная проблема в нашей работе – это неплатежи. И эту проблему мы решаем самостоятельно, что делают далеко не все – ни у кого нет уни-версального метода работы с просроченной дебиторской за-долженностью. А энергосбережение… Да, в какой-то момент появились счетчики, латунные фильтры, но куда это делось по-том – непонятно. Может быть, это просто не наша часть рынка. Мы, конечно, можем взять и привезти из Китая эти счетчики, но, если их поверять по всем правилам, себестоимость будет слишком высока. Для нас это пока нерентабельно.

Armtorg: А что вы можете сказать в этом отношении об арма-туре? Дмитрий Яковлевич: Есть тенденция – люди потихонечку от-казываются от чугунной задвижки в пользу стальной или ша-рового крана.Но, опять же, эту продукцию потребляет Москва, Московская

область и близлежащие территории. В остальных регионах ее берут с опаской. У нас, в сфере ЖКХ, пока главное – это цена.

Armtorg: Какие шаровые краны вы представляли в 2013 году и как они себя зарекомендовали?Дмитрий Яковлевич: В этом году у нас появились новые ли-нейки кранов «Олбризсервис» и «Маршал». Продвижение идет медленно, но прирост уже есть. «Маршал» соблюдает все свои обязательства, и нам удается продавать эти краны в Москву. Мы представляем также свою марку. Сначала мы возили эти краны из Китая, а теперь договорились с компанией «Олбриз-сервис», они делают их для нас со своими документами. Этих кранов продается меньше. Отношения с заводом у нас хоро-шие, проблема одна – в сезон продукции иногда не хватает. Мы могли бы продавать больше. Поскольку наши основные клиенты из сферы ЖКХ, то самые ходовые краны – это 31, 32, 33, 41-я серии.

Armtorg: Есть мнение, что шаровый кран постепенно вытеснит задвижку. Что вы можете об этом сказать? Дмитрий Яковлевич: Для этого мы все должны собраться и до-говориться, что производить и поставлять задвижки никто не будет. У нас до сих пор есть в ассортименте запорная арматура, хотя с российскими поставщиками мы уже перестали сотруд-ничать и возим ее из Китая. Шаровые краны заменяют эту про-дукцию по всем параметрам, но спрос на нее до сих пор есть. Да что там – мы до сих пор возим чугунные вентили 18П, 19П.

Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года? Каковы прогнозы?Дмитрий Яковлевич: Январь прошел, в общем, неплохо. Мы не закладывали большого прироста, но он уже наблюдается. Объявление о подъеме цены в связи с ростом курса доллара стимулировало некоторых контрагентов к закупкам. «В мутной воде» продавать иногда легче. Когда рынок устоялся, это слож-нее. В нестабильной ситуации люди торопятся с принятием решений. Первый квартал обещает быть неплохим. По моему субъективному мнению, осень 2014 года должна быть продук-тивной. Я не думаю, что наступит кризис.

Armtorg: В заключение – ваши пожелания клиентам, партне-рам и нашим читателям. Дмитрий Яковлевич: Я хотел бы пожелать всем, в первую оче-редь, здоровья, успехов в работе, в бизнесе. Мы делаем свою работу упорно и кропотливо, чего и всем желаем. Ведь легкие деньги никогда не приносят стабильного успеха.


Зарубежное арматуростроение


Equilibar представила новые регуляторы давления с электронным блоком управления

Hawle предлагает новую фланцевую крестовую задвижку серии Combiflex

JORC Industrial B.V. представила для российского рынка новый конден-сатоотводчик с таймером

Американская компания Equilibar Precision Pressure Control представила новые мембранные регуляторы обратного давления с электронным блоком управления. Регуляторы обратного давления Equilibar работают в уникальной мане-ре, которая имеет ряд ключевых преимуществ по сравне-нию с другими конструкциями подобных регуляторов. В на-стоящий момент эта технология стала доступна в комплекте с пилотным электронным регулятором.

Регулятор обратного давления препятствует увеличению дав-ления на входе, сбрасывая избыточное давление в открытом состоянии; поддерживает входное давление на нужном уров-не, ограничивая поток на выход в закрытом состоянии. Регулятор Equilibar использует гибкую мембрану с многочисленными отверстиями, которая расположена параллельно оси потока среды, и позволяет с высокой

точностью регулировать как потоки как с высокой, так и с низкой скоростью. Компактная конструкция дает возможность устанавливать регуляторы в условиях ограниченного пространства.Разнообразие конструкционных материалов позволяет ис-пользовать регуляторы обратного давления американской компании в различных отраслях промышленности. В настоя-щее время компания производит свои изделия из нержавею-щей стали 1.4404 (316L), титана, хастеллоя С276, циркония, применяя в качестве мембранных материалов PTFE, PEEK и полиимид. Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 8 до Ду 100, диапазон давлений – от 0 до 345 бар.Электронное управление EPR обеспечивает бесперебойное и точное управление регулятором дистанционно, что на опас-ных производствах обладает большим преимуществом с точки зрения безопасности.

Австрийская компания Hawle, специализирующаяся на про-изводстве трубопроводной арматуры для систем водоснаб-жения и очистных систем, представила свое новое изделие – фланцевую крестовину с четырьмя задвижками Combiflex модели 4420Е2.

Для австрийского производителя идея подобного запорного устройства не нова: ранее был успешно реализован подобный проект в виде задвижки Hawle Е2 в исполнениях Combi 3 и Combi 4. Основное отличие последней разработки – возмож-ность ее установки на трубопроводы сечением 250 и 300 мм на входе, 100, 150, 200, 250 и 300 мм на выходе и рабочим дав-лением среды в 1,0 и 1,6 МПа.Модель Combiflex обеспечивает экономию места при монтаже и снижает затраты на материалы, трудовые затраты, транс-портировку и содержание складов. Компактные размеры

Combiflex позволяют уменьшить размер колодца и монтиро-вать его из готовых железобетонных конструкций, что обычно дает экономию в 25% от строительной стоимости колодца.Основные конструкционные материалы новой Combiflex та-кие же, как и на предыдущих моделях: корпус, крышка и клин из ковкого чугуна EN-GJS-400-18 по EN 1563 (GGG 400 - DIN 1693) внутри и снаружи с эпоксидным порошковым покрыти-ем; шпиндель из нержавеющей стали St 1.4021 с накатанной резьбой; гайка клина – латунь. Направляющие клина выполне-ны из износостойкого пластика с высокими характеристиками скольжения. Оптимальная конструкция гарантирует мини-мальные трение и истирание, минимальные усилия на закры-тие.Фланцевая крестовина с четырьмя задвижками Combiflex мо-дели 4420Е2 предназначена для установки в системах водо-снабжения, водоотведения и очистных коллекторах.

Конденсатоотводчик с таймером FLUIDRAIN-HP, разработан-ный голландской компанией, удаляет конденсат из обору-дования сжатого воздуха с помощью соленоидного клапана в сочетании с электронным таймером. Он отличается про-стотой установки и высоким уровнем надежности.FLUIDRAIN-HP может быть установлен на любой элемент систе-мы подготовки сжатого воздуха (компрессоры, доохладители, осушители, фильтры, ресиверы, конденсатопроводы) незави-симо от их размера или пропускной способности. Для эффек-тивной работы необходимо настроить временные интервалы

разгрузки в соответствии с конкретным оборудованием.Основные технические характеристики:- тип: 2/2 клапан прямого действия;- типоразмеры: 1/8, 1/4, 3/8, 1/2 дюйма BSP или NPT;- максимальное давление: 0-500 бар;- температура среды: до +90 градусов;- окружающая температура: от +2 до +55 градусов;- корпус клапана: кованая медь или нержавеющая сталь;- интервальное время (время выключения): 0,5-45 минут;- время разгрузки (время включения): 0,5-10 секунд.


Новое устройство защиты трубопроводной арматуры от из-вестной британской компании получило название TorkDrive. Устройство TorkDrive предназначено для установки либо на маховик, либо непосредственно на шток арматуры в целях защиты клапана от избыточного крутящего момента. Оно имеет два неоспоримых преимущества: во-первых, предот-вращает повреждение арматуры; во-вторых, сигнализирует о необходимости технического обслуживания клапана.

TorkDrive компактен (вес не превышает 4 кг), изготовлен из нержавеющей стали 316, выдерживает температуры от -56 до +100 градусов, имеет крутящий момент в диапазоне от 80 до 500 Нм и класс защиты IP65, идеально подходит для открытия/закрытия клапанов и задвижек в нефтеперерабатывающей, энергетической, химической, целлюлозно-бумажной отраслях

промышленности и в системах во-доснабжения.Конструкция уст-ройства вклю-чает в себя два диска сцепления, которые управля-ются с помощью комплекта от-калиброванных пружин (под раз-ные диапазоны крутящего момента используются пружины разного цвета), внутри корпуса устройства имеется шкала на-стройки.


Smith Flow Control запускает в серию специальное устройстводля защиты трубопроводной арматуры

ARMATURY Group строит новые производственные мощности

Словенская Jaksa представила электромагнитные клапаны высокого давления

Jaksa предлагает миниатюрные электромагнитные клапаны из фторо-пласта для агрессивных сред

Компания ARMATURY Group, являющаяся признанным по-ставщиком трубопроводной арматуры, постоянно расши-ряет свои производственные площади. В настоящее время создается моноблок, частью которого является уже закон-ченный сборочный цех. Практически завершается новый цех приема материала, целью которого будет прием всего товара на производство и склады, причем контроль мате-риала будет проводиться сразу в ходе выгрузки. Строятся и подъездные пути к данному цеху, а также новая проходная, которая обеспечит работникам удобный вход с системой турникетов. Также расширяются автостоянки для сотрудни-ков ARMATURY Group.В рамках масштабных строительных работ ведется также капи-тальный ремонт малого механического цеха и центрального склада материала. Ключевой деталью будет оснащение цехов новой трансформаторной подстанцией.

Без остановки эксплуатации перестраивается большой меха-нический цех, где устанавливают новый станочный парк. В те-чение следующих двух месяцев будут сданы в эксплуатацию четыре новых станка общей стоимостью в 100 млн чешских крон.Наверное, самым крупным инвестиционным вложением в те-кущем году можно считать пристройку цеха логистики с ла-кокрасочной линией и дробеструйной установкой. После за-вершения работы логистический цикл – приемка материала, склад, производство, сборка, отделка, отгрузка – будет замкнут в рамках предприятия. В настоящее время ведется также под-готовка к строительству административного здания, которое облегчит нагрузку уже имеющегося. Компания ARMATURY Group планирует закончить все работы, связанные с модер-низацией и улучшением рабочих условий, до конца текущего года.

Новая серия 2\2-ходовых электромагнитных (соленоидных) клапанов высокого давления, предназначенных для крио-генных продуктов, имеет обозначение D2N и XD2N (нор-мально закрытого типа) и D22NNO (нормально открытого типа).

Особенности:-специальная конструкция и уплотнительный материал (кор-пус – нержавеющая сталь, уплотнение – политрифторхлорэти-лен PCTFE;-отличное уплотнение также при низком давлении (около 10

бар) и газообразном топливе;-высокая износостойкость и прочность;-для требовательных приложений с высокой частотой.Клапаны предназначены для работы с рабочими средами в диапазоне давлений от 0 до 500 бар в одном типоразмере в 1 мм. Пропускная способность при давлении рабочей среды 1 бар составляет 0,6 литра в минуту.Клапаны управляются с помощью соленоида ТМ35 мощностью от 8 до 18 Вт и напряжением от 24 до 230 вольт переменного или постоянного тока. Электрическое подключение осущест-вляется через разъем ISO 6952. Класс защиты – IP65.

Jaksa представила миниатюрные электромагнитные кла-паны из фторопласта для агрессивных сред. Новая серия электромагнитных (соленоидных) клапанов из фторопласта (PTFE), предназначена для работы с агрессивными рабочи-ми средами.Электромагнитный клапан D2T изготовлен из фторопласта

(PTFE) с уплотнением из EPDM. Номинальный диаметр клапана – 2 мм. Рабочий диапазон давлений составляет от 0 до 0,2 бар.Клапан D2T оснащен электромагнитной катушкой типа ТМ25 с низким уровнем энергопотребления (5 Вт). Он доступен в раз-личных версиях с напряжением постоянного или переменно-го тока в диапазоне от 12 до 230 вольт.



MSA выполнит отгрузки трубопроводной арматуры для китайской компании CPECC

DeZurik начала производство новых ножевых шиберных задвижек для особо сложных условий эксплуатации

STÖHR ARMATUREN представила новый универсальный запорно-регулирующий клапан для широкого спектра применений

В течение мая и июля текущего года MSA выполнит отгрузки трубопроводной арматуры для китайской компании CPECC (China Petroleum Engineering & Construction Corporation) – дочерней компании CNPC (China National Petroleum Corporation). Общая сумма поставок «Римеры» для строи-тельства газопровода, соединяющего Туркменистан и Ки-тай, превысит 3,8 млн евро.

В рамках подписанного контракта чешское предприятие группы «Римера» поставит CPECC 64 шаровых крана диаметром 2“ – 8“, класс 150 – 900, на общую сумму, превышающую 630 тыс евро. Вся арматура будет оснащена пневматическими приводами компаний-партнеров MSA. Продукция, изготавливаемая на чешском предприятии, предназначена для строительства компрессорных станций CCS2, CCS4, CCS6 и CCS8 газопровода, соединяющего Туркменистан и Китай, общая длина которого превышает 1900 км (без учета длины китайской части газотранспортной системы).

«С китайской компанией CPECC завод MSA сотрудничает 10 лет. Строительство столь крупного газопровода, соединяюще-го Восток и Азию, придало нашим отношениям дополнитель-ный импульс. Сумма совокупных контрактов MSA на поставки трубопроводной арматуры для этого проекта приближается к 3,8 млн евро», – комментирует председатель правления MSA Владимир Кононов.Нефтегазовый рынок стран Азии сегодня является одним из самых динамично развивающихся. В рамках строительства крупных газопроводов у чешского предприятия «Римеры» уже накоплен опыт сотрудничества и с другими азиатскими ком-паниями, среди которых индонезийские PGN и Rekayasa, юж-нокорейский KOGAS, индийские GAIL, EIL, Reliance, IOCL, GSPL и ряд других. Кроме того, челябинское предприятие группы «Римера», завод «СОТ», является единственным российским поставщиком соединительных деталей для третьей нитки га-зопровода «Узбекистан-Китай», который является частью газо-провода между Туркменистаном и Китаем.

Новые ножевые шиберные задвижки серии KGC-MD призва-ны обеспечить длительный срок службы при работе с высо-коабразивными рабочими средами в целлюлозно-бумаж-ной, горнодобывающей, химической, нефтехимической, энергетической, металлургической и пищевой отраслях промышленности.

Новые задвижки серии КGC-MD специально разработаны для обеспечения максимальной герметизации в сложных техноло-гических процессах для систем грубой очистки сильноагрес-

сивных рабочих сред.Конструкция задвижки состоит из литого корпуса (нержавею-щая сталь 304SS, ASTM A351 CF-8, 316SS, ASTM A351 CF-8M), ножа (шибера) (нержавеющая мартенситная сталь 410SS, ASTM A240 Type 410), сменных кольцевых седел (316SS, ASTM A240 Type 316, Carbon Steel, ASTM A36) с покрытием из карбида хро-ма, и кольцевых уплотнений из NBR.В настоящее время компания освоила производство задвижек серии КGC-MD с диаметром условного прохода от 80 до 600 мм, рассчитанных на рабочее давление до 10 бар.

Немецкая компания STÖHR ARMATUREN представила новый универсальный запорно-регулирующий кла-пан из нержавеющей стали Univers 1600. Конструкция нового клапана основана на проверенной конструкции клапана Univers 1200, однако в отличие от предшествен-ника, клапан Univers 1600 выпускается как в проходном, так и в угловом исполнении.

Запорно-регулирующие клапаны Univers 1600 предназна-чены для работы с N2, O2, Ar, N2O, CO2. Возможно исполне-ние под другие рабочие вещества. Клапаны доступны для заказа только с пневматическим приводом.

Конструкция нового клапана позволяет регулировать либо перекрывать потоки рабочих сред температурой от -269 до +60 градусов и давлением до 250 бар. Пропускная способность клапана Univers 1600 при выполнении запор-ной функции составляет до 19,7 м3/ч, при выполнении фун-кции регулирования – до 14,5 м3/ч. В настоящее время для потребителей доступны клапаны Univers 1600 диаметром условного прохода 25 мм.По запросу клиентов компания может изготовить запорно-регулирующий клапан Univers 1600 из специальных матери-алов под индивидуальные требования.


Для ОАО «Квадра» 2013 год был непростым, но важным этапом в развитии компании. Подвести итоги работы компании в 2013 году и поделиться планами на будущее мы попросили гене-рального директора ОАО «Квадра» Владимира Шелкова.

— Владимир Витальевич, как развивалась деятельность «Ква-дры» в прошедшем году? Что было достигнуто, чего не уда-лось? Как ситуация в отрасли отражается на деятельности и развитии компании?— В целом ситуация в энергетике неоднородна. Не только этот год, но и предыдущие постреформенные годы в энерге-тике, нельзя назвать простыми для отрасли. Особенно сложно сегодня работает рыночный сегмент, предприятия генерации и сбыты, хотя и здесь компании с государственным участием и частным капиталом чувствуют себя по-разному. Особенно непростое положение у предприятий, работающих в комби-нированном цикле производства тепловой и электрической энергии. Развитие рынка электроэнергии/мощности и рынка тепла оказалось разорванным, что, во многом, определяет многие проблемы, которые сегодня есть. Какие-то серьезные изменения в этой сфере продолжают пока оставаться на бума-ге, хотя о них много говорится на разных уровнях в последнее время. Пласт накопившихся проблем: техническое состояние генерирующего и теплосетевого комплекса, несовершенство законодательной базы и многое другое – все это существенно сдерживает процесс модернизации отрасли. Безусловно, сложившаяся ситуация в отрасли не обходит нас стороной, мы, как и вся когенерация, стараемся приспо-собиться к сложившимся условиям и изменениям, которые очень часто от нас не зависят. Здесь мы примерно в одинако-вом положении с другими энергокомпаниями. В этих условиях мы стараемся изыскивать внутренние резервы повышения эффективности работы, потому что несмотря ни на что, надо обеспечивать надежность и двигаться вперед.Особенности нашей компании, конечно, имеют свои преиму-щества и недостатки. Мы единственные из всех ТГК, кто рабо-тает в таком большом количестве регионов, имеет большое количество энергообъектов – управляться с этим хозяйством хлопотно. Но это можно рассматривать и как преимущество с точки зрения диверсификации рисков компании в целом. Си-туация в регионах разная, но «средняя температура» пока по-зволяет компании реализовывать стратегические задачи, при том, что в отрасли назрела острая необходимость перемен на законодательном уровне.

— Что было сделано в прошлом году?— В 2013 году компания «Квадра» активно продолжила вы-полнение взятых на себя перед государством обязательств по строительству новых и модернизации старых мощностей в рамках ДПМ. Из 10 новых станций, предусмотренных в про-грамме, построено и введено в эксплуатацию 6. В прошлом году состоялся пуск ПГУ-190 МВт на Новомосковской ГРЭС в Тульской области и ГТУ-30 МВт на Ливенской ТЭЦ в Орловской области. Ранее были введены в эксплуатацию четыре объекта.

В 2009 году – парогазовая установка 52 МВт на Елецкой ТЭЦ в Липецкой области, в 2010 году – новый энергоблок ПГУ-115 МВт на Воронежской ТЭЦ-2, а в 2011 году – ПГУ-115 МВт ТЭЦ СЗР города Курска и ГТУ-30 МВт на Калужской ТЭЦ.Опыт строительства первых станций будет в полной мере использован на оставшихся четырех проектах. В энергетике долгое время не строили ничего масштабного, многое было потеряно за годы перестройки. Сегодня мы наверстываем упу-щенное и, конечно, учимся на собственных ошибках. Все про-екты находятся в работе, по ним законтрактовано все основ-ное оборудование и уже начались поставки, активно ведутся подготовительные этапы работ на строительных площадках, для части объектов выбран генеральный подрядчик на строи-тельство. Пока идем в графике. Реализация инвестиционной программы в рамках ДПМ будет способствовать не только по-вышению производственной эффективности самой компании и конкурентоспособности на рынке, но и экономическому раз-витию регионов нашего присутствия и повышению качества теплоснабжения их жителей.

— На протяжении более двух лет «Квадра» активно занимаем-ся оптимизацией структуры бизнеса, в частности – выделение теплосетевого бизнеса в отдельное направление, укрупнение филиалов. Удалось ли достичь ожидаемых результатов?— Действительно в рамках утвержденной стратегии в компа-нии завершается работа по выделению теплосетевого бизне-са в отдельное направление деятельности, укрупнению меж-региональных филиалов, работа с проблемными активами. Сегодня уже почти во всех регионах созданы теплосетевые компании (ТСК), которые ведут самостоятельную операцион-ную деятельность. Генерирующие активы объединены в ре-гиональных филиалах. Реализация этих проектов позволила оптимизировать управляемость, повысить эффективность и прозрачность производственных процессов.Выделение теплосетевого бизнеса в отдельное направление проводилось для по вы шения проз рачности эко номики этой деятельности, механизмов тарифообразования, ухода от перекрестного субсидирования меж-ду теплом и электроэнергией.

Как известно, мно-гие электростан-ции, которые вхо-дят в ТГК, не могут

Интервью: ОАО «Квадра»

ОАО «Квадра»Теплоснабжение - перемены назрели!В.В. Шелков, ген. директор ОАО «Квадра»


конкурировать на рынке электроэнергии именно из-за суще-ствования «перекрестки», когда затраты на тепло включаются в цену электроэнергии.

Поэтому важно было разделить эти процессы. Необходимо, чтобы в каждом регионе была своя теплосетевая компания, и прибыль одного региона не переходила на убытки другого. Мы почти во всех регионах это доделали, с 1 января начала операционную деятельность последняя созданная ТСК в Ли-пецке. Кроме того, параллельно с этим процессом шло межре-гиональное укрупнение филиалов. В рамках проекта по опти-мизации системы управления и для сокращения расходов на управленческий аппарат, в 2013 году к Центральному филиалу присоединили производственные активы компании в Орлов-ской и Рязанской областях.

— Долгое время проблема неплатежей за тепло была голов-ной болью энергетиков. Как обстоят дела с дебиторской задол-женностью за тепло у компании на сегодняшний день?— Хорошая тенденция в 2013 году в том, что просроченная задолженность фактически не выросла. Даже чуть-чуть упала по сравнению с 2012 годом. Это произошло исключительно за счет перехода на прямые расчеты с потребителями. Во многих областях мы заключили прямые договоры с потребителями, минуя посредников, и это работает. Для более эффективно-го взаимодействия с потребителями в регионах на базе ТСК были созданы собственные центры обслуживания клиентов - в Белгороде, Воронеже, Курске, Смоленске. Благодаря про-деланной работе в нескольких регионах удалось значительно повысить уровень собираемости платежей за теплоэнергию, а самое главное, нам удалось остановить «галопирующий» рост дебиторской задолженности. Теперь мы занимаемся решени-ем вопроса по возврату накопившихся долгов. Там, где мы пе-решли на прямые расчеты, собираемость платежей составляет 97-100 %, а это очень хорошая цифра. Кроме того, сейчас мы добиваемся присвоения статуса единой теплоснабжающей организации (ЕТО) в регионах нашего присутствия для компании. В качестве ЕТО энергокомпания будет ответственной за теплоснабжение потребителей своей зоне теплоснабжения, станет осуществлять контроль режимов потребления тепловой энергии, мониторинг реализации схемы теплоснабжения, а также будет должна обеспечить платежную дисциплину в расчетах за тепловую энергию. В настоящее время статус ЕТО присвоен компании в Смоленске, заявки на получение статуса поданы в Орле и Липецке.

— В большой степени результаты деятельности генерирую-щих компаний зависят от работы на рынке электроэнергии и мощности. Как ситуация на рынке отразилась на компании?— К сожалению, не только рынок мощности, но и в целом рынок в энергетике сегодня так и не сформирован в своей целевой модели, как он задумывался изначально. Его неотъемлемые сегменты – рынки электроэнергии/ мощности и тепла не взаимоувязаны и развиваются отдельно друг от друга. Сегодня здесь накопилось такое количество проблем, которые требуют системных изменений. В частности, условия проведения КОМ могут ежегодно меняться, порой несправедливо, и прогнозировать свою деятельность компаниям в долгосрочной перспективе невозможно. Ситуация на рынке, конечно, отражается на деятельности нашей компании.Сегодня рынок не учитывает специфику работы когенерации и выдавливает с рынка эти энергоисточники, которые составляют основу теплоснабжения российских регионов. Здесь виден явный разрыв между функционированием рынка электроэнергии/мощности и тепла, и необходимо этот разрыв

устранить. ТГК не просто производят электроэнергию, они еще и снабжают теплом львиную долю населения в регионах нашего присутствия. Нельзя формально рассматривать станции, которые являются единственным источником тепла для населения, только с точки зрения эффективности на рынке. И с этим нужно что-то делать.

Но с другой стороны, реализация инвестиционной программы по строительству новых генерирующих мощностей в рамках ДПМ позволяет нам обновлять оборудование и быть эффек-тивными на рынке. Так, например, наша новая ПГУ в Курске является одной из самых эффективных электростанций в Рос-сии по расходам удельного топлива. Когда будет завершена инвестиционная программа, то будет обновлено более 30 % генерирующих активов компании.

— Владимир Витальевич, в ОАО «Квадра» большое значение уделяется вопросам кадровой политики. Как удается обеспечить высокую эффективность работы персонала? Какие результаты в этом направлении можно отметить?— Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, о которой я говорил выше, мы стараемся выполнить все взятые на себя обязательства перед трудовым коллективом. Кадровая политика компании направлена на создание условий для эффективной работы и развития персонала, обеспечение стабильной, достойной заработной платы и социальных гарантий. Кроме материального, в компании большое внимание уделяется моральному поощрению хорошей работы, которое также служит доказательством того, что специалиста высоко ценят на работе например, награждение Почетной грамотой, благодарностью руководства, занесением на Доску Почета.Эффективность нашей работы определяется высоким про-фессиональным уровнем персонала. В настоящее время в энергетике наблюдается большой дефицит высококвалифи-цированных кадров, особенно в теплоснабжении. Проблема подготовки и привлечения на работу молодых специалистов ощущается достаточно остро. ОАО «Квадра» уделяет большое внимание привлечению на производство начинающих энерге-тиков и развитию кадрового потенциала своих сотрудников. Компания поддерживает стремление сотрудников к повыше-нию уровня профессионального мастерства, направляет сред-ства на повышение квалификации персонала, формирует кад-ровый резерв. Отдельным направлением является подготовка кадров к работе на новых энергоблоках. Мы заинтересованы в устойчивом развитии компании, поэтому социальным вопро-сам уделяется максимальное внимание, которое возможно в сложившихся условиях.

— Какие ключевые направления и основные задачи компании «Квадра» на 2014 год?— Реализация инвестиционной программы остается безусловным приоритетом в деятельности ОАО «Квадра». В этом году мы приступим к строительству оставшихся энергоблоков, ввод которых планируется провести в ближайшие годы. Также будет вестись масштабная работа по модернизации действующего оборудования, по-прежнему приоритетной остается работа по повышению экономической эффективности, прежде всего, за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов компании. Мы также надеемся, что в этом году будут приняты кардинальные государственные решения по изменению ситуации в теплоснабжении, которые будут способствовать развитию отрасли и привлечению в нее инвестиций.

По материалам «Квадра энергетика», № 1, январь, 2014

Интервью: ОАО «Квадра»


Под термином «регулирующий клапан» (control valve) подразумевается не только седельный клапан в общем понимании, но и, к примеру,

регулирующий дисковый затвор, регулирующий сег-ментный клапан. Дроссельные клапаны, служащие для дросселирова-ния (снижения) давления газа или пара, также отно-сятся к регулирующим клапанам.Правильный выбор регулирующего клапана дает эк-сплуатирующему персоналу следующие существен-ные преимущества:1. Увеличивается КПД компаний и заводов за счет более точного регулирования технологических процессов. 2. Решаются проблемы, связанные с высоким уровнем шума и кавитацией, а следовательно, и с эрозионным износом клапанов и трубопрово-дов.3. Сокращаются расходы на техническое обслужи-вание предприятий.4. Повышается безопасность технологических процессов.Подбор регулирующего клапана является важ-ной и ответственной технической задачей, дале-ко не такой простой, как может показаться на первый взгляд.Все производители используют специальные программы для расчетов. Однако просто внести все параметры в программу и получить результат – этого недостаточно для выбора регу-лирующего клапана. Квалификация людей, производящих рас-четы, должна быть достаточно высока, чтобы анализировать все полученные данные. Ведь необходимо найти решение для конкретного заказчика, и это решение не всегда является стандартным. В некоторых случаях пропускная способность клапана Kvs может полностью соответствовать заданному номинальному диаметру трубы DN. Но во избежа-ние высокого уровня шума (для пара и газа) должен выбираться клапан с большим DN. Высокий уровень шума в клапане вызывает вибрацию оборудования, что, в свою очередь, сокращает срок его службы. Кроме того, шум выше 120 дБ наносит вред здоровью человека. Клапан с недостаточной пропускной способностью не сможет обеспечить требуемого расхода при задан-ном перепаде давления. Обычно принято брать за-пас 20% от максимально рассчитанного Kv. Одна-ко, как показывает практика, иногда заказчики сами задают запас, который они хотят. Это может быть связано с технологическим процессом. Например, клапан, регулирующий подачу пара к уплотнениям турбины на электростанции. Заказ-чик просил предусмотреть двукратный запас по пропускной способности с учетом возможного износа уплотнений турбины. Но надо помнить,

что выбор клапана со слишком большой пропускной спо-собностью приведет к тому, что он не сможет обеспечить необходимую точность регулирования. Это связано с тем,

что перемещение штока клапана, необходимое для регу-лирования, будет мало по сравнению с полным ходом

штока клапана. В итоге это может привести к нес-табильному регулированию, что, в свою очередь, приведет к преждевременному выходу из строя клапана и привода, а также к невозможности регу-лирования минимально заданных расходов.Следует отдельно рассматривать регулирующие

клапаны, работающие с жидкими средами. В жид-костных средах возможно возникновения кавитации

– это процесс парообразования и последующей конденсации пузырьков пара в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами, образование в жидкости полостей, за-

полненных паром.Проблема кавитации актуальна в нефтехимиче-

ских отраслях промышленности, там, где клапаны регулируют нефть и различные нефтепродукты. Также она возникает в энергетической отрасли на электростанциях, где для технологических процессов используется вода. Кавитация вызыва-

ет эрозию поверхности металла, деформацию и разрушение материала регулирующих клапанов и трубопроводов. Кавитация возникает, когда коэффициент перепада давления XF = (P1-P2)/(P1-Pv) выше, чем коэффициент исходной кави-тации клапана ZY. В клапане образуются пузырьки пара, но вскоре схлопываются вновь, так как давление за клапаном P2 больше давления насыщенных паров Pv. В случае если P2 < Pv, происходит вскипание, и парообразование продолжается в трубопроводе. Чем выше перепад давления на клапане, тем

более вероятно возникновение кавитации. Конструкции затворов регулирующих клапанов должны быть рассчитаны и спроектированы для

надежной работы в тяжелых условиях эксплуатации и при больших перепадах давлений.Компания MAGWEN является специалистом в области регулирующей арматуры.Фирма производит следующие типы регулирующих кла-

панов: - седельный клапан VD - плунжерный осевой клапан RV - регулирующий дисковый затвор BC

- регулирующий сегментный клапан TC.Клапаны MAGWEN применяются в различ-

ных отраслях промышленности, таких, как энергетическая, нефтегазовая, химическая, металлургическая, теплоснабжающая. Каждый регулирующий клапан – это отдельное техническое решение. Каждый затвор клапанов типов VD и RV проектируется и изготавливается

Проблемы в выборерегулирующей арматуры.Решения компании MAGWEN Valves.

Регулирующий клапан VD c 2 ступенями - перфори-рованным затвором и пер-форированной клеткой

Регулирующий клапан VD c 1 ступенью - перфорирован-ным затвором




индивидуально под каждого клиента.Для регулирующих клапанов, работающих с

жидкими средами в тяжелых условиях эк-сплуатации при больших перепадах давлений, рассчитываются, проекти-руются и применяются специальные многоступенчатые антикавитацион-

ные затворы, которые ступенчато снижают перепад давления на

клапане и тем самым не дают возникнуть кавитации в за-творе клапана. Для клапанов, работающих со

сжимаемыми средами, таки-ми, как пар и газ, MAGWEN так-же предлагает свои решения – дросселирующие затворы и дроссельные решетки регули-рующих клапанов, способные распределить давление и пода-

вить турбулентность, вследствие этого снизить уровень шума и продлить работу всего оборудования заказчика.Плунжерные клапаны осевого типа RV также находят свое при-менение в работе с несжимаемыми средами, например, водой и нефтью. Данный клапан обладает большой пропускной способностью и может работать на больших перепадах давления за счет осе-симметричного течения среды через полнопроходной корпус. В нем также применяются специальные дроссельные и антика-витационные решетки для газов и жидкостей соответственно.

Пример нестандартного решения MAGWEN

Предприятию химической промышленности требуется клапан для регулирования температуры речной воды, участвующей в технологическом процессе.Данный клапан регулирует подачу пара в теплообменный ап-парат, в котором осуществляется обмен между двумя тепло-носителями (паром и речной водой), имеющими различные температуры. По заданным заказчиком параметрам специалисты компании MAGWEN вычислили, что на данную позицию по пропускной способности подойдет регулирующий дисковый затвор типа BC.Однако расчетный уровень шума настолько велик, что воз-никает необходимость в применении седельного регулиру-ющего клапана типа VD со специальным дросселирующим затвором. Однако Kvs седельного регулирующего клапана значительно меньше, чем у дискового затвора, следователь-но, нужно брать больший DN для заданных заказчиком пара-

метров. Естественно, все это очень удорожает проект.Специалисты MAGWEN предложили следующее решение – установка в дисковый затвор дроссе-лирующих шумоподавля-ющих решеток. Это позво-лило: -подавить турбулент-ность потока, снизить уровень шума до соот-ветствующего нормам; -не изменять DN клапана; -сделать лучшее ценовое предложение (по сравнению с се-дельным клапаном).Регулирующий дисковый затвор BC с 2 дроссельными ре-шетками.Принцип действия дроссельных решеток следующий: для подавления турбулентности на каждую решетку распределя-ется часть перепада давления. При распределении давления уменьшается шум и подавляется турбулентность.Для обеспечения эффективного снижения шума решетки по-сле клапана должны рассчитываться и проектироваться для конкретных условий и конкретного заказчика.Данный метод более предпочтителен при низких и средних перепадах давления.Хотелось бы отметить, что выбор регулирующего клапана – это интерактивный процесс между клиентом-эксплуатаци-онником и заводом-производителем. Поэтому в нем очень важны квалификация и опыт компании, предлагающей свои решения клиентам.Русско-немецкая команда профессионалов компании MAGWEN предлагает заказчикам самые современные реше-ния в области регулирующей арматуры с учетом всех требо-ваний клиентов.

Продолжение следуетКирилл Абрамов, ведущий инженер MAGWEN Valvese-mail: [email protected]

Регулирующий клапан VD c 3 ступенями дросселирования - перфорированным затво-ром и 2 ступенями перфори-рованной клетки

Регулирующий дисковый затвор BC с 2 дроссельными решетка-ми

Плунжерный клапан RV с дроссели-рующей клеткой


Гости познакомились с технологическими циклами вы-пуска энергоэффективного оборудования и опытом компании в реализации проектов по энергосбереже-

нию.На подмосковной производственной площадке ООО «Дан-фосс» прошло совещание, посвященное задачам повышения энергоэффективности в сфере ЖКХ. В мероприятии принял участие министр энергетики Московской области Леонид Неганов, представители областных министерств – жилищно-коммунального хозяйства и строительного комплекса, а также Главного управления государственного строительного надзо-ра МО.В ходе визита участники совещания познакомились с произ-водственным, инженерным и логистическим центрами компа-нии «Данфосс».

Производство энергоэффективного оборудованияПроизводственные мощности завода «Данфосс» в Истринском районе Московской области составляют 200 тыс шаровых кранов различных типов в год и 600 тыс терморегуляторов различных модификаций. В частности, здесь налажен выпуск шаровых кранов типа JiP ДУ 15-150. Данная запорная арматура имеет класс герметичности А по ГОСТ Р 9544. Краны шаровые JiP цельносварные из углеродистой стали со стандартным проходом предназначены для перекрытия по-тока перемещаемой по трубопроводам среды или выпуска ее при дренировании трубопроводов. В основном краны типа JiP применяются для воды наружных и внутренних тепловых сетей при температуре теплоносителя до 180°С. Также их уста-навливают в системах холодоснабжения с водогликолевой смесью.Четыре уровня проверки качества стальных шаровых кранов типа JiPНа предприятии внедрена многоуровневая система контроля качества, что обеспечивает высокие технические характери-стики шаровых кранов типа JiP.Первоначально все комплектующие отечественного и ино-странного производства проходят многоступенчатую проце-дуру утверждения и согласования, включающую в себя аудит предприятия-поставщика. Перед запуском комплектующих в производство проводится 100% проверка их качества. Непре-рывный контроль ведется и в течение всего цикла производ-ства шаровых кранов. Производственные операции макси-

мально автоматизированы, однако в ходе некоторых из них требуется ручной контроль. Например, шар не должен иметь царапин и видимых повреждений, способных повлиять на ка-чество работы запорного крана.Перед смазкой посадочного места шара деталь тестируют на отсутствие дефектов.Проверяется соосность отверстия под штифт в штоке шарово-го крана и выступа для шара. При несоблюдении этого требо-вания может возникнуть неполное закрытие шара при полном повороте рукоятки.Во время сварки геометрические размеры свариваемых дета-лей контролируются при помощи оснастки.На следующем этапе контроля качества проводятся испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, и герметичность затвора по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений в соответствии с ГОСТ 21345-2005. Здесь проходят проверку важнейшие параметры работоспо-собности изделия – внутренняя герметичность, прочность корпуса и герметичность по штоку. Не соответствующий стан-дартам кран отправляется на полную переделку.Финальная стадия контроля качества – контроль ОТК. Он про-изводится выборочно согласно ANSI 1.4 – 2008. На этом этапе контролируют параметры готовых изделий. Среди них:- строительная длина с помощью штангенциркуля;- отклонения от параллельности фланцев (развал фланцев); - отклонения положения корпуса штока относительно крепеж-ных отверстий фланцев;- качество сварных швов на соответствие инструкции, состав-ленной в соответствии с требованиями PED, – оценке подле-жат катет, наплыв, срез, подрез, пропорции и другие параме-тры сварных швов;- качество нанесения лакокрасочного покрытия;- положение рукоятки относительно шара – в открытом поло-жении затвора рукоятка должна быть строго параллельна оси корпуса;- наличие смазки на шаре;- информация, наносимая на этикетку.

Дополнительная информация: Анастасия Лаврентьева, пресс-служба ООО «Данфосс».


Делегация правительства Московской области посетила производственный комплекс компании «Данфосс» в Истринском районе



Новинки Старооскольского арматурного заводаСтарооскольский арматурный завод «Арма-Пром» освоил выпуск регу-лирующих двухседельных стальных клапанов на рабочее давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) с электрическим или мембранным исполнительным меха-низмом (ЭИМ, МИМ): 25с(лс/нж)998 нж; 25с(лс/нж)48нж, 25с(лс/нж)50нж. Температура рабочей среды – от -40 до +450°С.

Клапаны применяются в качестве ре-гулирующего устройства для автомати-ческого управления технологическими процессами различных производств химической, нефтехимической, нефте-перерабатывающей и других отраслей. Непрерывное регулирование параме-тров рабочей среды (расхода, темпера-туры) осуществляется путем изменения пропускной способности.Клапаны изготавливаются не только

из стали 25Л, но и из сталей 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, что позволяет приме-нять их в умеренных, холодных и умеренно-холодных климатических условиях.

Достоинства новых клапанов:

- применение в качестве саль-никовой набивки графитовых ко-лец, позволяющее увеличить срок службы узла сальника в несколько раз по сравнению с уплотнением из асбеста;- клапаны выпускаются с линейной и равнопроцентной пропускной харак-теристикой.Вся актуальная техническая инфор-мация и документация на новую продукцию завода «Арма-Пром» доступна на сайте: http://saz-avangard.ru/

Если вам интересен «Вестник арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на [email protected]

с пометкой«Вестник арматурщика»

Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

Читательская аудиторияэлектронной версии –

более 5.000 специалистовотрасли!

Актуальный и всегда на шаг впередиЖурнал о трубопроводной арматуре

«Вестник арматурщика»приглашает вас к сотрудничеству!


В настоящий момент российский рынок кранов на 99% составляют шаровые краны. Причина тому – заведомо негативное отношение к пробковой арматуре.

Действительно, за годы эксплуатации данный тип кранов показал свои слабые стороны. Это и повышенный крутящий момент, и высокие гидравлические потери. Однако прогресс не стоит на месте. Производители активно адаптируют свои продукты под нужды рынка. Не остаются в стороне и изготовители пробковой арматуры.Пробковый кран является, вероятно, самым надежным ти-пом трубопроводной арматуры. Его конструкция позволяет эффективно противостоять потенциально опасным воздей-ствиям со стороны абразивных сред, а также сред, склонных к кристаллизации. Кроме того, регламентное обслуживание кранов сводится к периодическому закачиванию смазки, ко-торое производится непосредственно н а трубопроводе без остановки потока. Частота проведения смазочных работ регламентируется условиями и ин-тенсивностью эксплуатации. Целью данной процедуры является форми-рование тонкого слоя смазки между поверхностью корпуса и пробки. Этот слой обеспечивает уменьшение крутяще-го момента и герметичность затвора в закрытом положении.ПрименениеНаиболее широкое распространение пробковые краны получили в таких сфе-рах, как горная промышленность, нефте- и газодобыча – словом, в тех отраслях, для кото-рых характерны агрессивные рабочие среды (сы-рая нефть, буровые растворы, пульпы, жидкая сера и т. д.).Наиболее частой причиной повреждения запорной арма-туры является абразивное воздействие рабочей среды.Для решения этой проблемы внедряются пробковые краны с наплавкой корпуса и пробки сплавами повышенной твер-дости, такими, как стеллит (класс 6 и 12), инконель 625, 686, Ultimet (UNS R31233). Кроме того, применяется ряд металличе-ских карбидных покрытий (WC, WC+Ni, WC+Co, WC+Cr).При выборе материалов клапана и типа наплавки инженеры основываются на конкретных рабочих условиях. Как правило, типичными комбинациями являются:- абразивные среды: углеродистая сталь (WCB/WCC/LCB/LCC) с наплавкой стеллитом.- коррозионно-активные среды: специальные сплавы (316L, дуплекс, супердуплекс, 6MO, аллой 20, монель и титан) с на-плавкой инконель625. - Ultimet и стеллит в случае одновременно коррозионно- ак-тивных и абразивных сред.Кроме того, бороться с абразивным воздействием рабочей среды помогает полнопроходное исполнение. Пробковые

краны с полным проходом сохраняют все характерные пре-имущества данного типа арматуры. Кроме того, достигаются минимальные потери напора в затворе, а также снижается абразивное воздействие на пробку. Как результат – наиболее надежное и долговечное решение с уплотнением металл-по-металлу и нулевой протечкой.Ключевые преимуществаПо сравнению со ставшими уже традиционными для россий-ского арматурного рынка шаровыми кранами, пробковые обладают следующими преимуществами.•Благодаря большей площади уплотняющей поверхности между конической пробкой и корпусом только серьезные по-вреждения могут вызвать нарушения герметичности клапана (вертикальные проточки на пробке обеспечивают герметич-ность даже при наличии локальных повреждений затвора).

•отсутствие контакта между рабочей средой и уплотни-тельной поверхностью.•острые кромки пробки очищают поверхность кла-пана от любых твердых отложений. Таким образом, исключается риск нарушения работоспособности

крана в средах, склонных к кристаллизации.•благодаря системе разгрузки, рабочее дав-

ление обеспечивает следующий эффект:-прижимает пробку к уплотнительной поверхности, повышая герметичность в затворе;-поддерживает пробку в разгружен-ном состоянии, уменьшая крутящий момент;

-таким образом, конструкция пробко-вых кранов обеспечивает полную рабо-

тоспособность даже при больших перепа-дах давления.

•конструктивные элементы уплотнения клапана не взаимодействуют с рабочей средой. Нет «мертвых зон» меж-

ду корпусом и седлом.•при проведении работ по обслуживанию нет необходимости в перекрытии трубопровода. Все стандартные и большинство нестандартных операций, например, регулировка затвора, могут быть выполнены непосредственно на клапане, при нор-мальном рабочем давлении в системе.•система смазки обеспечивает полное отсутствие протечек в затворе на протяжении долгого времени.•антифрикционное тефлоновое покрытие пробки обеспечива-ет снижение крутящего момента клапана. При этом качество покрытия сохраняется на протяжении 30 000 циклов.•ну и, наконец, срок службы пробковых кранов в 2-3 раза пре-вышает срок службы шаровых.

Юрий Маркович Калачев, менеджер направления, FessoValves (ЗАО «МТ-Групп»)

Сайт: http://www.fesso.ru

FessoПробковые краны. Второе пришествие.



Интервью: ЗАО «ОМК»

ЗАО «ОМК» «Сейчас у нас в планах прежде всего – модернизация литейного производства и запуск новых линий»Игорь Воронин, директор дивизиона соединительных деталей трубопроводови трубопроводной арматуры ЗАО «ОМК» (ОАО «Трубодеталь», ОАО «БАЗ»)

Благовещенский арматурный завод отметил круглую дату – ровно год с момента вхождения в состав диви-зиона соединительных деталей трубопроводов и тру-

бопроводной арматуры (СДТ и ТПА) ЗАО «ОМК». На вопросы ПТА Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» отвечает директор дивизиона Игорь Леонидович Воронин.

Armtorg: Здравствуйте, Игорь Леонидович! Расскажите, что сегодня представляет собой Объединенная металлургическая компания, какие предприятия в нее входят.Игорь Воронин: Здравствуйте! В состав ОМК входят семь круп-ных металлургических предприятий. Это Выксунский метал-лургический завод и Литейно-прокатный комплекс в Нижего-родской области, Альметьевский трубный завод в Республике Татарстан, завод «Трубодеталь», находящийся в Челябинской области, Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ») в Республике Башкортостан, Чусовской металлургический завод в Пермском крае, завод OMK Tube в штате Техас, США.Основная производственная площадка ОМК находится горо-де Выкса Нижегородской области, где расположены два боль-ших металлургических предприятия. В составе Выксунского металлургического завода имеется самый мощный в России комплекс по производству труб большого диаметра и самый мощный в Европе комплекс по выпуску цельнокатаных желез-нодорожных колес. Там работает стан-5000 по производству широкого стального листа для труб большого диметра. Рядом с Выксой расположено еще одно предприятие ОМК – Литей-но-прокатный комплекс (ЛПК), выпускающий сталь и листовой прокат, который используется также для изготовления труб. Большие перспективы у чусовской площадки ОМК. С исполь-зованием инфраструктуры Чусовского метзавода (ЧМЗ) в горо-де начато строительство трубно-сталеплавильного комплекса. Сегодня это крупнейший инвестпроект в российской метал-лургии с объемом вложений около 60 млрд рублей. Комплекс будет производить из собственной стали особо прочные бес-шовные трубы для строительства нефтегазовых месторожде-

ний. Кроме того, ЧМЗ остается крупнейшим производителем автомобильных рессор в Европе. С 2012 года ОМК перешла на дивизиональную структуру управления, при внедрении которой многие функции пере-даны от управляющей компании на места. Благовещенский арматурный завод, как и «Трубодеталь», вошел в дивизион со-единительных деталей трубопроводов и трубопроводной ар-матуры. БАЗ работает в составе ОМК с начала 2013 года, сейчас продолжается процесс его интеграции в структуру компании. Это изменение структуры предприятия, переход на единые стандарты, принятые в компании, формирование бюджета. За-вод переводится на единую систему снабжения, управления, сбыта, отчетности.

Armtorg: С вхождением в ОМК изменилась ли система сбыта и дилерская политика Благовещенского арматурного завода?Игорь Воронин: Система сбыта на заводе не претерпевает кардинальных изменений. В Москве с крупными клиентами работают сотрудники нашего дивизиона. Успешно функцио-нирует управление по продажам и на самом заводе. Также продукция реализуется через официальных представителей, консигнационные склады и по прямым договорам. Мы про-вели оценку работы заводских дилеров и сохранили партнер-ские отношения почти со всеми, кроме тех, кто не справлялся с поставками и продавал маленькие объемы продукции – это всего пара компаний. В дальнейшем мы планируем развивать дилерскую сеть. Но предприятия, которые станут нашими ди-лерами в регионах, пройдут серьезный отбор.

Armtorg: Что уже сделано на Благовещенском арматурном за-воде с момента его интеграции в ОМК? Какие результаты уже достигнуты? Игорь Воронин: Была осуществлена смена руководства, изме-нились подходы к организации всех процессов на заводе. Пе-ред нами стояла задача сохранить объемы продаж продукции, запланированные в начале 2013 года, и нам удалось это сде-лать. Мы сохранили и клиентскую базу, всех основных заказ-чиков, которые работали с заводом. Кроме того, утверждена и реализуется инвестиционная программа, направленная на развитие продуктовой линейки БАЗа. Мы пересмотрели про-грамму освоения новых видов продуктов и собираемся выпу-стить ряд новых изделий. Например, в ноябре прошлого года на предприятии был изготовлен опытный образец задвижки шиберной DN 65 PN 21 МПа. В начале этого года прошел ис-пытания экспериментальный экземпляр арматуры фонтанной АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа, предназначенной для распределения и


регулирования потоков нефтегазовой продукции из скважи-ны. Техническая документация уже имеется, на данный мо-мент готовится подтверждение ее соответствия техническому регламенту Таможенного союза.Также на заводе проделана большая работа для повышения надежности производимой арматуры, утверждена отдельная программа улучшения качества. В течение этого года мы пла-нируем значительно расширить диапазон выпускаемых типо-размеров.

Armtorg: Каким образом вы согласовываете технические усло-вия по выпуску арматуры? Как проходит конструкторская дея-тельность?Игорь Воронин: Технические условия мы разрабатываем сами и обязательно согласовываем их с заказчиками и профиль-ными институтами. К выпуску новой продукции подходим разными путями: часть делаем своими силами, часто привле-каем к сотрудничеству конструкторские и исследовательские организации, которые могут разработать новое изделие и помочь нам его освоить, либо нанимаем специалистов с рын-ка, которые приходят к нам уже со знанием, как производить нужную продукцию лучше и быстрее. У нас есть давние связи со всеми организациями, работающими на рынке. В частности, успешно сотрудничаем с научно-производственной фирмой «Центральное конструкторское бюро арматуростроения». В 2012 году мы с ними на «Трубодетали» успешно изготовили и провели все испытания штампосварного корпуса шиберной задвижки.

Armtorg: Каков на предприятии инженерно-технический со-став, специалисты-проектанты?Игорь Воронин: На БАЗе сильные конструкторско-техниче-ские отделы. На предприятии практикуется набор специали-стов из местных институтов, причем их подготовка для работы на заводе начинается заранее – с третьего-четвертого курса. Плюс привлекаются высококвалифицированные специалисты из других компаний. Во многом именно благодаря людям БАЗ сегодня – одно из ведущих предприятий в отрасли.

Armtorg: Нефтяники – основные потребители вашей продук-ции. А планируете ли вы работать в других отраслях?Игорь Воронин: Не только нефтегазовые компании предпо-читают нашу продукцию. Сейчас мы начали работать и с энер-гетиками. Аттестовались, в том числе, и для «Росатома» – в прошлом году получили лицензию на производство соедини-тельных деталей трубопроводов для АЭС, в настоящее время получаем вторую лицензию на конструирование для АЭС. Ве-дем подготовку к лицензированию продукции БАЗа для атом-ных станций.

Armtorg: Сотрудничаете ли вы с теплоэнергетическими инсти-тутами, инжиниринговыми фирмами, такими, как ОРГРЭС?Игорь Воронин: Институтов, с которыми мы работаем, около 150. Сферы их деятельности различны: нефть, газ, энергетика. Каждый месяц наши технические специалисты выезжают туда на 2-3 дня, обсуждают актуальные вопросы. Также мы прово-дим конференции, на которые приглашаются проектировщи-ки и заказчики. Там мы рассказываем о том, что сделали в пла-не улучшения качества продукции, расширения ассортимента, обсуждаем перспективные разработки, собираем пожелания или критику от наших партнеров. На основании этого строим планы по разработке новых видов продукции, НИОКР, сов-местным научно-техническим программам (например, с «Газ-промом»). С рядом нефтяных компаний, например, проводим байпасные испытания наших изделий.

Armtorg: Сегодня существует острая потребность в тройниках на высокие давления, толстостенных отводах. Это узкоспециа-лизированный сегмент продукции. Какие марки стали и какие диаметры у вас сегодня представлены?Игорь Воронин: «Трубодеталь» производит несколько видов отводов, у нас освоено четыре технологии их изготовления. В дополнение к имеющемуся оборудованию мы в 2012 году при-обрели новый стан немецкой фирмы AWS Schäfer, который мо-жет гнуть трубы диаметром от 57 до 1420 мм. Это современный мощный стан, обрабатывающий широкую линейку диаметров. Марки стали – низколегированные, нержавеющие, жаропроч-ные.

Armtorg: По нашей информации, на конкурирующем заводе «Трубостан» проводили проверку и гнули, если не ошибаюсь, трубы 1200 со стенкой 40 мм. Может ли «Трубодеталь» изготов-лять подобные гибы?Игорь Воронин: У нас, безусловно, есть возможность изготав-ливать отводы из труб такого диаметра и стенки. Для «Трубоде-тали» это совершенно стандартная продукция. В целом мы мо-жем согнуть трубу до условного прохода 1400 мм со стенкой до 100 мм, а трубы условным проходом 1200 мм – со стенкой до 72 мм, но таких труб просто пока нет.

Armtorg: В последнее время нефтехимические компании заку-пают очень много иностранного оборудования. Соответствен-но, появляется потребность в таких деталях, как отводы 17 375 по ГОСТу дюймового ряда из специальных марок сталей. В Рос-сии они в большом дефиците. Ведет ли «Трубодеталь» какие-то разработки в этом направлении?



Игорь Воронин: Это вопрос маркетинга, все зависит от необ-ходимых объемов выпуска. Если поймем, что такие отводы бу-дут стабильно реализовываться на рынке, то нам нужно будет лишь заказать оснастку, так как оборудование для их произ-водства у нас есть. Чтобы изготавливать подобные детали, мы специально приобрели пресс холодного проталкивания. Сей-час как раз проходит его опытная эксплуатация – выпущено несколько партий товарной продукции. На этом прессе можно производить даже по одной детали за раз. Среди освоенной продукции у нас есть дюймовый ряд штампосварных деталей, например, 1067, 812, 508, 406 мм.Мы участвуем в проектах, где используется импортное обору-дование дюймового ряда – запорная арматура, агрегаты, со-здающие давление. Мы ориентируемся на тенденции и делаем детали дюймового ряда для тех сегментов рынка, где это тре-буется, а также проходим аттестацию своих деталей на соот-ветствие зарубежным стандартам.

Armtorg: Участвуете ли вы в программе импортозамещения?Игорь Воронин: Совместно с «Газпромом» мы реализуем науч-но-техническую программу, в рамках которой изготавливаем и поставляем детали взамен импортных. Последний опыт – из-готовление продукции для компрессорной станции «Русская» проекта «Южный коридор».

Armtorg: Были ли идеи в литейной промышленности сделать замену сталям по зарубежным стандартам? Игорь Воронин: Сейчас у нас в планах – модернизация литей-ного производства, запуск новых линий. Есть старая разливоч-ная линия, на которой используются песчаные формы и горя-четвердеющие смеси. Ее мы, скорее всего, будем полностью останавливать и переходить на более качественные и эколо-гичные технологии. Кроме того, нужно наладить и довести до ума японскую линию вакуумно-пленочного литья. Сейчас тре-бования заводов к качеству повышаются, нам нужно им соот-ветствовать. В прошлом году на Благовещенском арматурном заводе началась реализация новых инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций в 600 млн рублей. Они включа-ют приобретение, монтаж и запуск нового оборудования и на-правлены на повышение качества и расширение ассортимен-та выпускаемой продукции.

Armtorg: Каким образом вы защищаете продукцию от подде-лок? Как можно определить подлинность вашей продукции?Игорь Воронин: На «Трубодетали» с 2011 года введены па-спорта на специальной бумаге Гознака с идентификационным номером и шестью степенями защиты. С того времени только однажды была выявлена попытка подделать такой паспорт.

Никакой маркировки от руки через трафарет на наших изде-лиях не производится, все делается автоматическими марки-раторами. Образец паспорта на продукцию вы можете увидеть на нашем сайте. Проконсультироваться по вопросам подлин-ности нашей продукции, проверить подлинность паспортов можно в отделе по техническому контролю завода, ответ будет дан в день обращения.Маркировка БАЗа приводится в порядок. У всех предприятий, входящих в ОМК, общий фирменный стиль и товарный знак. В этом году мы начинаем маркировать им изделия благове-щенских арматурщиков. В течение трех лет старый и новый товарные знаки БАЗа будут равнозначными. А с 2017 года единственно верным будет считаться новый. Будут введены и новые паспорта на бланках Гознака с высокой степенью за-щиты. С того момента новую арматуру со старой маркировкой, которую вам будут предлагать, можно считать подделкой. Ис-ключение можно делать только в тех случаях, когда изделия будут грузиться напрямую с завода из остатков продукции со старым товарным знаком.

Armtorg: Спасибо большое за беседу! В заключение – ваши по-желания коллективу и партнерам.Игорь Воронин: Прежде всего, хочется пожелать нашему кол-лективу новых и стабильных заказов. Клиентам и коллегам-производителям я тоже желаю стабильности в это неспокой-ное время, хороших заказов и новых проектов.

Справка:Дивизион СДТ и ТПА ЗАО «ОМК» – дивизион соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры Объеди-ненной металлургической компании. Включает в себя произ-водственные мощности завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубоде-таль», г. Челябинск) и Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск).Дивизион СДТ и ТПА выступает ключевым поставщиком со-единительных деталей трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57-1420 мм в бесшовном, шовном и штам-посварном исполнении и трубопроводной арматуры из угле-родистых, низколегированных и нержавеющих марок сталей диаметром условного прохода от 25 до 800 мм и рабочим дав-лением от 16 до 250 кгс/см2.





Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», Москва) завершила поставку труб со специальным покрыти-ем для изготовления свайных конструкций, предназначен-ных для строительства первой, второй и третьей очередей второго этапа магистрального нефтепровода «Заполярье-Пурпе» протяженностью 488 км. ОМК – единственный рос-сийский производитель труб для данного нефтепровода.

В общей сложности ОМК за два года поставила для проекта 99 тыс тонн труб с уникальными свойствами. Трубы диаметром 426 мм с толщиной стенки 12 и 10 мм, а также диаметром 325 мм с толщиной стенки 9 мм были произведены на Выксунском

металлургическом заводе (ОАО «ВМЗ», г. Выкса, входит в состав ОМК) из хладостойкой стали марки 09Г2С с двухслойным изо-ляционным покрытием по техническим спецификациям ОАО «АК «Транснефть». Трубы используются для подготовки свай-ных опор при надземной прокладке нефтепровода.«Специалисты ВМЗ провели значительные научно-техниче-ские исследования и проделали весомый объем опытных работ. Это позволило сделать опорные трубы со специаль-ным покрытием максимально устойчивыми к экстремальным климатическим условиям, в которых будет эксплуатироваться нефтепровод», – подчеркнул президент Объединенной метал-лургической компании Владимир Маркин.

Завод «Трубодеталь» продлил срок действия сертификата на соответствие требованиям, предъявляемым ОАО «Газ-пром» к своим поставщикам.Аудиторы провели мониторинг функционирования систе-мы менеджмента качества, оценили процессы производства, управления рисками, систему внутреннего аудита и ряд дру-гих аспектов. Результаты проверки свидетельствуют о том, что система менеджмента качества на «Трубодетали» работа-ет эффективно и успешно развивается. Таким образом, пред-

приятие подтвердило уже действующие стандарты «Газпрома» версии 2006 года. В ближайшее время завод планирует также получить сертификат СТО «Газпром» 9001 версии 2012 года.«Аудиторы отметили, что «Трубодеталь» уделяет большое вни-мание не только менеджменту качества, но и работе с персо-налом завода и его профессиональному развитию, а в своей работе ориентируется на конкретного клиента и его интере-сы», – прокомментировал управляющий директор ОАО «Тру-бодеталь» Игорь Воронин.

ОМК завершила поставку труб со специальным покрытием для изготовления свайных конструкций нефтепровода «Заполярье-Пурпе»

Завод «Трубодеталь» успешно прошел аудит на соответствие системе менеджмента качества компании «Газпром»

Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, вхо-дит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») изготовил первую партию соединительных де-талей с системой «скин-эффект» для строящегося нефтепро-вода от месторождения имени А. Титова до месторождения имени Р. Требса на северо-востоке Ненецкого автономного округа.Нефтепровод будет эксплуатироваться в полярных услови-ях, при низких температурах, с применением системы про-мышленного обогрева. Поэтому в качестве изоляции для его соединительных деталей завод «Трубодеталь» использовал наружное теплоизоляционное покрытие с системой «скин-эф-фект». Система дает возможность подогрева нефти в трубе за счет использования трубки-спутника, по которой протекает индукционный ток. Для герметизации межтрубного простран-ства завод использовал специальные заливочные заглушки, разработанные конструкторами по нестандартному оборудо-ванию «Трубодетали».Заказчиком изготовления отводов трубопровода диаметром 530 мм с изоляционным покрытием с системой подогрева вы-ступило ООО «Башнефть-Полюс» – совместное предприятие

ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ», ведущее разработку указанных месторождений. Для выполнения условий контрак-та, одним из которых было использование эпоксидного, а не привычного для предприятия полиуретанового покрытия, была проведена модернизация заводского оборудования.«Заказ стал для нас и сложным, и интересным одновременно, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Благодаря ему мы освоили и планируем активно использовать в производстве сразу две новые технологии: применение эпоксидных материалов при изоляции и тепло-изоляцию деталей с включением системы «скин-эффекта». Уверен, что и в будущем мы будем получать заказы на обу-стройство нефтепроводов в северном исполнении и, в свою очередь, даем гарантию качества и надежности на поставляе-мую нами продукцию».Система «скин-эффект» применяется в нефтяной отрасли для промышленного обогрева протяженных трубопроводов, рас-положенных на северных территориях. Данная технология позволяет частично или полностью компенсировать тепловые потери, поддерживать оптимальную температуру жидкости в трубе или разогревать ее до заданной температуры.

Завод «Трубодеталь» освоил производство деталей с уникальной системой подогрева «скин-эффект»


В минувшем году сотрудники Челябинского трубопрокатно-го и Первоуральского новотрубного заводов реализовали 3 000 рационализаторских предложений, экономический эффект от их внедрения составил более 100 млн рублей. Лидеры – цеха белой металлургии, в основу производствен-ного процесса которых система непрерывных улучшений закладывалась еще на этапе проектирования: «Высота 239» – экономия более 50 млн руб.; Финишный центр – экономия более 25 млн руб.

В 2013 году рацдвижение в компании обрело статус страте-гического проекта «Кружки качества», в рамках которого по-стоянно проводятся собрания рабочих для выявления про-изводственных проблем и поиска способов их устранения, в цехах действуют комиссии по работе с рацпредложениями. Всего в процесс активных улучшений вовлечено 18 производ-ственных подразделений общей численностью более 11 000 человек. В числе лидеров, наряду с инновационными цехами, более возрастные подразделения – трубоэлектросварочный, ремонтно-механический и баллонный ПНТЗ, цех по производ-ству керамического флюса и трубопрокатный ЧТПЗ.Непрерывное совершенствование – один из главных прин-ципов белой металлургии – производственной философии

группы ЧТПЗ. Рационализаторские идеи трубников нацелены на сокращение времени проведения ремонтов, увеличение сроков эксплуатации оборудования, повышение качества продукции и т. д. Среди наиболее экономически эффективных предложений: установка уплотнений на непрерывном стане, позволившая снизить потери смазочных материалов (эконо-мия – 1,15 млн руб. в год), замена защитных протекторов из капролона на стальные увеличила срок их эксплуатации в 25 раз (годовая экономия – 3,7 млн руб.).

Более 100 млн рублей составила экономия от внедрения рацпредложений на предприятиях группы ЧТПЗ по итогам 2013 года


В рамках программы модернизации и увеличения произ-водительности в вальце-инструментальном цехе (по изго-товлению запасных частей) Челябинского трубопрокатного завода установлено новое оборудование стоимостью более 550 тыс рублей.

Установка плазменной закалки нового поколения предна-значена для поверхностной термообработки производимых вальце-инструментальным цехом деталей – запасных частей, оснастки, инструмента для цехов по выпуску труб – в целях придания износостойких свойств металлу. Глубина закалки

составляет от 0,8 до 1,2 мм, площадь поверхности термообра-батываемой детали не ограничена. Один из плюсов оборудо-вания – его мобильность, установку могут обслуживать всего два человека.Сегодня плазменное оборудование для поверхностной тер-мообработки деталей находится в процессе пусконаладки, специалисты цеха отрабатывают технологические режимы оборудования, проходят обучение. Ранее плазменную закалку оснастки, запасных частей и инструмента проводили подряд-ные организации, и с запуском собственного оборудования ЧТПЗ значительно снизит затраты на термообработку.

На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) эксперты Авиационного регистра Межгосударствен-ного авиационного комитета (АР МАК) провели инспекци-онный контроль производства материалов авиационного назначения и проверку на компетентность испытательной лаборатории (ЦЗЛ). Экспертов интересовала система ме-неджмента качества завода, технология изготовления авиа-ционных материалов, состояние метрологического обеспе-чения производства.

По итогам аудита ПНТЗ не только подтвердил действие серти-фиката соответствия, но и получил разрешение на дополне-ние перечня материалов для авиационной промышленности двумя видами продукции: в перечень вошли стальные прямо-угольные трубы и заготовки баллонов.

Авиационные материалы ПНТЗ используются при изготовле-нии несущих конструкций фюзеляжей, при монтаже систем подачи топлива и кислорода, при изготовлении трубчатых конструкций шасси, а также для изготовления вертолетных полозьев. Баллоны применяются при изготовлении систем по-жаротушения и катапультирования. Всего в цехах ПНТЗ изго-тавливают 46 видов продукции, используемой в авиации. Материалы авиационного назначения производства ПНТЗ приобретают Авиационная холдинговая компания «Сухой», Иркутский авиационный завод, а также многие другие авиа-ционные заводы и научно-производственные объединения. ПНТЗ раз в три года проходит процедуру сертификации про-изводства продукции авиационного назначения, действие сертификата подтверждается при ежегодном инспекционном контроле.

Группа ЧТПЗ повышает эффективность производства

ПНТЗ получил разрешение на производство двух новых видов материалов для авиационной промышленности


В начале 2014 года компания «ОНИКС» объявила о зна-чительном расширении производимой и поставляе-мой номенклатуры деталей трубопровода. Планиру-

ется изготовление новых типоразмеров фланцев, отводов, тройников и другой продукции. ООО «ОНИКС» в этом году отметит 8 лет успешной работы на рынке поставок и производства деталей трубопровода для топливно-энергетического, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ и т. д. Начинала компания с поставок различной арматуры для российских предприятий. В 2010 году было открыто соб-ственное серийное производство фланцев. Сегодня «ОНИКС» обладает современной производственной базой площадью более 1 500 кв.м, складскими помещениями площадью более 7 000 кв.м. Особое внимание в компании уделяется качеству производи-мой и поставляемой продукции. Отдел контроля качества про-водит проверку готовой продукции на соответствие требова-ниям ГОСТ Р по химическому составу, физико-механическим свойствам сталей, геометрическим параметрам, используя такое современное диагностическое оборудование, как: -универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф «A 1550 IntroVisor» -микроскоп X-Loupe со стократным увеличением любого визу-ального дефекта;-ультразвуковой толщиномер A 1207, обладающий высокой точностью и производящий замеры толщин стенок отводов, переходов, тройников и другой продукции в любом трудно-доступном месте;-уникальный мобильный прибор с высокой точностью анали-за химического состава продукции – BRUKER Q4 MOBILE. Расширение линейки деталей трубопроводов и фланцев, вы-пускаемой на предприятии «ОНИКС», связано, прежде всего, с масштабной модернизацией производственных мощностей предприятия, которая открывает перед компанией новые воз-можности. Руководство «ОНИКС» уверено, что такой шаг по-зволит выйти на новый сегмент рынка, а клиентам компании –приобрести надежного партнера в решении стоящих перед ними задач. Увеличение доли продукции собственного про-изводства позволяет повысить рентабельность фирмы и дает возможность удовлетворить спрос клиентов «ОНИКС» на из-готовление фланцев по индивидуальным заказам в короткие сроки и необходимого качества. Теперь производственная линия позволяет изготавливать изолирующие фланцевые соединения (ИФС-В) в исполнени-ях из сталей 20 и 09Г2С. Изолирующие фланцевые соедине-ния пользуются большой популярностью на рынке арматуры. ИФС-В применяются на большом количестве современных трубопроводов, большинство из которых прокладывается под землей, и отлично решают проблему электро-химической коррозии трубопровода. В феврале 2014 года была успешно изготовлена пробная партия ворот-никовых фланцев высокого давления (Ру 100, 160). В серийное производст-во запускают воротниковые фланцы из сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 15Х5М.Наиболее распространенные стандарты изготовления фланцев в нашей стране – это

стандарты ГОСТ, ТУ. Однако сегодня при строительстве трубопроводов часто стало применяться за-рубежное оборудование. Поэтому фирма пополнила номен-клатурный перечень производимой продукции фланцами по международным стандартам DIN, ANSI, EN. Для изготовления продукции используются стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н-13М2Т, 15Х5М. Наибольшим спросом среди фланцев по стандартам DIN поль-зуются фланцы воротниковые РN1,6-10 мПа, DN10-2000 (DIN 2633-37) и фланцы плоские под приварку РN 1 мПа, DN10-500 (DIN 2576). Кроме того, существенными можно назвать следу-ющие позиции:•Заглушки фланцевые DIN 2527 РN 0,6-10 мПа, DN 10-500•Фланцы плоские DIN 2573 РN 0,6 мПа, DN 10-500•Фланцы воротниковые DIN 2630-32 РN 0,1-1 мПа, DN 10-4000•Фланцы DIN 2641, 2642 с соединением внахлест с шайбой РN 0,6-1 мПа, DN 10-1200•Фланцы свободные DIN 2652-53, 2655-56 на приварном коль-це•Фланцы свободные DIN 2673 на приварном кольце с воротни-ком РN 1, мПа, DN 10-1200Идя навстречу пожеланиям клиентов, компания «ОНИКС» до-оснастила свое производство оборудованием, которое позво-ляет выполнять заказы, связанные с производством стальных свободных фланцев на приварном кольце. Фланцы на приварном кольце в отличие от воротниковых и плоских фланцев обладают хорошим свойством – удобством монтажа. Это достигается тем, что к трубопроводу приварива-ется исключительно кольцо, а не сам фланец. Фланец в данном варианте стыковки остается свободным. Тем самым при мон-таже в труднодоступных местах или при частом ремонте тру-бопровода (например, в химической отрасли) обеспечивается удобная стыковка без поворота трубы. Вторым существенным плюсом является возможность экономии при выборе свобод-ных фланцев под трубу из нержавеющей стали. В этом случае из нержавеющей стали может быть выполнено только коль-цо, тогда как сам свободный фланец выполняется из обычной углеродистой стали.Подробно изучив характер запросов клиентов, специалисты компании с нескрываемой гордостью отмечают, что в боль-шинстве случаев запрашивают не просто фланцы или отводы

и прочие детали, а изделия именно производства «ОНИКС». Это свидетельствует как о высоком

качестве производимой продукции, так и о доброй репутации компании. Безуслов-

но, новые образцы изделий, которые фирма планирует выпускать и постав-лять в будущем, достойно представят ее на рынке, а деловые отношения с партнерами станут еще более надеж-ными.

В планах компании на 2014-2016 гг. – дальнейшее расширение ассортимента

производимой продукции. Следите за но-востями компании и за появлением новых по-

зиций в каталоге на сайте www.onyxspb.ru!


«ОНИКС» расширяет ассортимент продукции собственногопроизводства


В последние десятилетия во всем мире наметилась яв-ная тенденция к увеличению доли природного газа в энергетическом балансе. Так, если еще в 1950 году

уровень потребления природного газа составлял 9% от всех видов энергоносителей (каменный уголь – 49%), то в 1990 году доля газа повысилась до 20%, а в 2011 году превысила отметку в 25% мирового потребления. События последних лет, в частности, техногенная катастрофа, произошедшая в 2011 году на АЭС «Фукусима» (Япония), заставили человечест-во по-новому взглянуть на проблему безопасного производст-ва электроэнергии. Поскольку масштабы аварии на японской АЭС оказались беспрецедентными по своей разрушительно-сти в новейшей истории, во всем мире наблюдается сворачи-вание программ по использованию атомной энергетики (на-глядный пример – ФРГ) и переход на другие, менее опасные по последствиям способы производства энергии. В частности, происходит переосмысление подходов к традиционной элек-троэнергетике и ее неотъемлемой составляющей – производ-ству электроэнергии с использованием при-родного газа, способа, который прошел длительную проверку временем в раз-нообразных условиях эксплуатации. По прогнозам специалистов, в ближайшем будущем можно ожидать увеличения доли потребления природного газа до 28-30%. Как известно, Российская Федера-ция и страны СНГ занимают пер-вое место в мире по залежам и до-быче природно-го газа. Основ-ные мировые газовые месторо-ждения сосредо-точены в запад-носибирском и волго-уральском нефтегазоносных регионах, в Закавказье, а также в Средней Азии и Казахстане. Как основ-ной добытчик природного газа в мире, Российская Федерация и СНГ располагают обширной газотранспортной системой, ко-торая включает в себя разветвленную сеть газопроводов, про-легающих через территорию Содружества и соединяющих ме-ста добычи природного газа с его конечными потребителями. Основная энергетическая стратегия РФ сегодня заключается в том, «чтобы наращивать добычу природного газа с повышени-ем его доли в балансе». А это означает строительство новых транспортных коридоров доставки газа, а также создание современных безопасных систем газопотребления – задача, которая, в свою очередь, может быть реализована только при применении качественной и высоконадежной запорно-регу-лирующей арматуры и приборов автоматики безопасности. Разработкой и производством именно такого вида арматуры занимается ООО Совместное Предприятие «ТермоБрест».СП «ТермоБрест» было создано в 1990 г., и за годы своего суще-ствования зарекомендовало себя на рынках СССР, а в дальней-шем Российской Федерации и других стран ближнего и даль-него зарубежья как изготовитель качественной и надежной газовой электромагнитной запорно-регулирующей арматуры, которая, по отзывам постоянных потребителей продукции, отвечает самым высоким критериям надежности и безопасно-сти.

В настоящее время СП «Тер-моБрест» производит не-сколько групп запорно-ре-гулирующей арматуры для газа и жидких сред. Прежде всего, это бо-лее 3000 наименований, типов, типоразмеров и исполнений высококаче-ственных электромагнит-ных клапанов серии ВН и ВФ с условными проходами от 15 до 300 мм и давлением до 6 бар, пред-назначенных для использования в системах ди-станционного управления потоками различных газовых сред, в том числе углеводородных газов, газовых фаз сжиженных газов и других неагрессивных газов. В зависимо-сти от требования заказчика, клапаны могут поставляться в алюминиевом, стальном или чугунном корпусе. Данный вид арматуры незаменим в качестве запорно-регулирующего ор-гана и органа безопасности в различных трубопроводных и технологических системах (рис. 1). На базе выпускаемых клапанов производятся компактные блоки. На сегодняшний день предприятие изготавливает бо-лее 152 вариантов исполнений блоков клапанов. Клапаны и блоки выпускаются в общепромышленном и взрывозащищен-ном исполнении 2 ExmIIT4, в климатических исполнениях У 3.1.; У 2; УХЛ 2 и могут комплектоваться датчиками дистанци-онного и визуального контроля состояния клапанов (открыт-закрыт) (рис. 2).Еще один вид производимой продукции – фильтры газовые ФН. Типоразмерный ряд производимых фильтров – от 15 мм до 300 мм. Корпуса фильтров унифицированы с корпусами клапанов, что позволяет блокировать их друг с другом. При-менение фильтров перед клапанами и блоками клапанов, а также газопотребляющим оборудованием (ГПО) позволяет повысить надежность и долговечность работы не только ар-матурной группы горелки, но и ГПО в целом (рис. 3).Предприятие также производит приборы автоматики безопа-сности для газовых систем, а именно, датчики-реле давления. В настоящее время выпускается более 23 исполнений датчи-ков ДРД по диапазонам давлений от 3 мбар до 1 бар. Датчики ДРД позволяют обеспечить контроль аварийных отклонений давления газа в горелках как низкого, так и среднего давления (рис. 4). С 2005 года налажено производство заслонок регулирующих серии ЗР с условным проходом Ду 40-200 мм и давлением до 6 бар. Заслонки регу-лирующие также производятся как в стальном, так и в алюминиевом


«ТермоБрест»: арматура в духе времениЕ.А. Корнилова, руководитель службы маркетинга СП «ТермоБрест» ООО

Блок клапанов С3Н-4-05

рис. 2

рис. 1

Клапан ВФ1Н-4 Клапан ВН8Н-1

Фильтр ФН1-2.2 Фильтр 2 1/2-1М Фильтр ФН12-6.2

рис. 3



корпусе. Эта группа арматуры обеспечивает возможность программируемого регулиро-вания подачи газа. Широкий диапазон применяемых приводов для клапанов и за-слонок (SPO, SP1Ex, REGADA, LM24A-SR, LF230S, BELIMO) позволяет производить регу-лирование расхода по различ-ным алгоритмам. Постоянные потребители продукции пред-приятия особо отмечают такие преимущества регулирующих заслонок марки «ТермоБрест», как обеспечение возможности плавного регулирования расхода газа, близость расходной ха-рактеристики к линейной (расход пропорционален открытию заслонки), тот факт, что пропуск заслонки в закрытом состоя-нии составляет не более 0,05% от максимального расхода, а также то, что в открытом состоянии сопротивление заслонки практически равно нулю (рис 5).

В связи с тем, что на рынке трубопроводной арматуры суще-ствует также определенная потребность в заслонках дрос-сельного типа («заслонка баттерфляй»), с 2012 года налажено серийное производство и этого вида продукции. Тем не менее, как видно из графиков, регулировочные харак-теристики регулирующих заслонок серии ЗР (рис. 6 а) более эффективны, чем у заслонок типа «баттерфляй» (рис. 6 б), по-скольку позволяют обеспечить более точный режим регули-рования. Необходимо отметить, что широкий диапазон климатических исполнений запорно-регулирующей арматуры марки «Термо-

Брест» (У3.1, У2, УХЛ1) делает возмож-ным ее применение во всех клима-тических поясах на всей территории Евразии. Основными потребителями газовых электромагнитных клапанов марки

«ТермоБрест» являются предприятия нефтегазового и теплоэнергетического комплексов, жилищно-коммунального хозяйства, производства строитель-ных материалов, агропромышленного комплекса и ряд других. Среди потре-

бителей продукции СП «ТермоБрест» такие промышленные гиганты, как предприятия и подразделения, организованные после реструктуризации РАО ЕЭС России – территориальные генерирующие компании (ТГК), предприятия нефтегазодобы-вающей и перерабатывающей отраслей («Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Сургутнефтегаз»), предприятия теплоэнергети-ческого комплекса, а также такие именитые производители котельного оборудования, как «Газпроммаш», «Дорогобужкот-ломаш», «Белэнергомаш», Бийский котельный завод и другие.Постоянное расширение и усовершенствование газотран-спортной и газопотребляющей системы СНГ приводит к тому, что предприятиям-потребителям природного газа требует-ся все большее количество современной запорно-регули-рующей арматуры, в том числе газовых клапанов и блоков с различными алгоритмами и диаметрами условного прохода. Отвечая требованиям современных реалий, конструкторы СП «ТермоБрест» ведут ежедневную, методичную работу по совершенствованию уже имеющихся видов изделий и разра-ботке новых.Так, в 2011 году конструкторами СП «ТермоБрест» был освоен новый вид клапанов электромагнитных – клапаны с ручным взводом и клапаны с медленным открытием. Клапаны с руч-ным взводом устанавливаются в трубопроводных системах, где требуется гарантированное закрытие клапана при про-падании напряжения питания, а открытие клапана возможно только при непосредственном воздействии оператора на ор-ган управления. С учетом пожеланий заказчиков были разра-ботаны два типа подобного вида клапанов: с механическим ручным взводом (рис. 7) и с электрическим взводом (рис. 8). Что касается клапанов электромагнитных с медленным откры-тием, то применение данного типа арматуры было продикто-вано необходимостью медленного открытия клапана в систе-мах, где требуется избежать пневмоудара в момент включения (рис. 9). Также в 2011 году были модифицированы и усовершенствова-ны уже имеющиеся конструкции фильтров газовых и появился такой новый вид продукции марки «ТермоБрест», как фильтр газовый с индикатором загрязненности фильтроэлемента (рис. 3). Необходимость освоения данного вида изделий была

рис. 5

Заслонкарегулирующая

ЗР2-6 (позиционное

регулирование)

Заслонкарегулирующая

ЗР1/2-6 (пропорциональное

регулирование)

Заслонкадроссельная

ЗР3-6 В Р(«Баттерфляй»)

Датчик ДРД Датчик ДРД-Н

рис. 4

рис. 6 а рис. 6 б



вызвана стремлением обеспечить удобство работы операторов газовых систем. Многие потребители продук-ции марки «ТермоБрест» отме-чали необходимость наличия визуального контроля засорен-ности фильтроэлемента и сво-евременного информирования обслуживающего персонала о необходимости проведения технического обслуживания фильтра. Как отмечают посто-янные потребители продукции марки «ТермоБрест», установка на газопроводах фильтра газо-вого с индикатором загрязненности ощутимо облегчает рабо-ту операторов систем.Особое внимание следует уделить новому экологическому проекту, который стартовал на предприятии в 2011 году и в результате которого появились новые электромагнитные кла-паны в энергосберегающем исполнении (рис. 10). Разработка данного вида изделий была продиктована заботой об эколо-гии нашей планеты и стремлением снизить вредное воздейст-вие на окружающую среду.Всем известно, что любой способ получения электроэнергии связан с выбросом в окружающую среду продуктов сгорания топлива и, как следствие, нанесением ущерба окружающей среде. К примеру, только за 2011 год было выпущено около 40 000 электромагнитных клапанов различных условных про-ходов и исполнений, управление которыми осуществляется системой-оператором клапана, которая функционирует путем подачи и отключения напряжения питания. Большинство кла-

панов при эксплуатации постоянно находится во включенном состоянии. А это обозначает

непрерывное потребление электроэнергии 24 часа в сутки! При таком режиме работы годовая суммарная потребляемая мощность всех выпущенных за год электромагнитных клапа-нов составила около 37 400 МВт•ч.С целью снижения энергопотребления разработана и внедре-на новая система управления клапана, и с начала 2012 года все электромагнитные газовые клапаны производства СП «Термо-Брест» ООО выпускаются в энергосберегающем исполнении.В состав клапанов в энергосберегающем исполнении входит управляющая плата производства фирмы Peters-INDUProdukt (ФРГ), разработанная немецкими партнерами предприятия по специальному заказу СП «ТермоБрест». Принцип работы энергосберегающего клапана следующий: в момент открытия клапана электромагнитная катушка работает на полную мощ-ность, а через 10 секунд после его включения система управ-ления клапана обеспечивает снижение потребляемой мощно-сти на 50% от первоначальной, и клапан переходит в режим энергосбережения.Таким образом, в течение одного календарного года при непрерывном режиме работы клапанов в энергосберегаю-щем исполнении экономия электроэнергии составит 18 700 МВт•ч. К примеру, для получения вышеуказанного количест-ва электроэнергии на Краснодарской ТЭЦ с установленной

мощностью 744 МВт необходимо потратить 25ч работы. Тщательно изучив потребности

рынка и принимая во внима-ние пожелания постоянных потребителей продукции, в 2013 году предприятие осво-ило и наладило выпуск таких

новых изделий, как:- предохранительно-сбросные клапаны номинальными диа-метрами DN 15 – 25;- предохранительно-запор-ные клапаны номинальными диаметрами DN 15 – 200;

- регуляторы-стабилизаторы давления номинальными диаме-трами DN 15 – 100.Предохранительно-сбросные клапаны (ПСК) предназначены для снижения выходного давления путем сброса (выпуска) в атмосферу или в систему низкого давления газов при превы-шении контролируемого давления за установленный предел. Если давление в системе превышает установленный предел срабатывания, то ПСК открывается, тем самым снижая давле-ние в трубопроводе. При снижении давления до установлен-ного уровня клапан закрывается, и сброс давления из системы прекращается. Предохранительно-запорные клапаны (ПЗК) предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребите-лям в случае повышения (понижения) давления выше (ниже) заданного предела срабатывания. При превышении давления относительно установленного предела срабатывания ПЗК за-крывается и прекращает подачу газа к потребителю. Возврат ПЗК в рабочее открытое состояние возможен только вручную, после выявления и устранения причин его срабатывания.Регуляторы-стабилизаторы давления предназначены для сни-жения и поддержания давления и/или значения расхода угле-водородных газов, газовых фаз сжиженных газов, сжатого воз-духа и других неагрессивных газов на выходе постоянным в заданных пределах. Регуляторы-стабилизаторы давления ра-ботают без использования постороннего источника энергии.Область применения ПСК, ПЗК и регуляторов давления – газо-вые регуляторные пункты и установки, газовые горелки, газо-вые приборы и приборы аналогичного назначения.Данная продукция совместно с фильтрами газовыми произ-водства ООО СП «ТермоБрест» отвечает всем современным требованиям, необходимым для построения качественных газорегуляторных пунктов, предназначенных для снижения входного давления до заданного уровня и поддержания его на выходе постоянным.В современном мире одним из приоритетных направлений развития государств и государственных образований явля-ется обеспечение энергетической независимости и безопа-сности. В контексте интенсивных интеграционных процессов, наметившихся на территории пространства СНГ в последнее время, создание единой многовекторной инфраструктуры транспортировки газа и доставки его конечному потребителю является одним из ключевых стратегических направлений. В соответствии с условиями ряда достигнутых в последнее вре-мя в рамках СНГ договоренностей намечается строительство новых, а также коренная технологическая модернизация су-ществующих составляющих газотранспортной системы ком-муникаций. Принимая во внимание формат задач, которые стоят сегодня перед электроэнергетической и газотранспор-тной отраслями, СП «ТермоБрест» планирует и в дальнейшем расширять номенклатурный ряд выпускаемой продукции, обеспечивая своих клиентов стабильно надежной, безопа-сной и отвечающей современным требованиям газовой элек-тромагнитной арматурой.

Клапан ВН2Рм-6(с механическимручным взводом)

Клапан ВН4Р-6(с электрическим

взводом)

Клапан ВН3Т-3П (с медленным открытием)

Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9

Клапан ВН1Н-4 фл.PWM 230V 250W

Коробка клеммная Управляющаяплата

рис. 10




ОАО «Газпром» много лет целенаправленно проводит поли-тику импортозамещения, стимулируя внедрение передо-вых технологий и решений российскими производителями. Благодаря этой работе многие отечественные предприятия заметно повысили качество и расширили ассортимент про-дукции, разработали уникальные технические решения. В свою очередь, «Газпром» оптимизировал затраты и получил оборудование, не уступающее, а порой и превосходящее зарубежные аналоги. В настоящее время доля иностранной продукции в закупках ООО «Газпром комплектация» (цен-трализованный поставщик Группы «Газпром») составляет менее 5%.Заместитель председателя Правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов провел совещание, посвященное повышению каче-ства и надежности оборудования, поставляемого на объекты компании. В работе совещания приняли участие руководите-ли профильных подразделений «Газпрома», его дочерних об-ществ, подрядных организаций, промышленных предприятий.На совещании было отмечено, что «Газпром» заинтересован в дальнейшем повышении надежности отечественных газопе-рекачивающих агрегатов (ГПА) и трубопроводной арматуры. Особое внимание должно быть уделено модернизации про-изводственных мощностей, совершенствованию процедуры проведения испытаний, повышению контроля качества про-дукции на всех этапах, улучшению сервисного обслуживания и ремонтных работ, увеличению наработки ГПА на отказ (про-должительность работы между ремонтами).По итогам совещания были намечены конкретные мероприя-тия, направленные на повышение качества и надежности про-изводства отечественных ГПА и трубопроводной арматуры.В рамках тесного сотрудничества с отечественными маши-ностроителями состоялась рабочая поездка делегации ОАО

«Газпром» во главе с заместителем председателя Правления Виталием Маркеловым в Пермь. Между ОАО «Газпром» и адми-нистрацией Пермского края действуют соглашение о сотруд-ничестве и договор о газификации.Согласно документам, научные организации и промышлен-ные предприятия регионов подготовят предложения, после анализа которых будет сформирован приоритетный перечень оборудования, материалов и технологий, представляющих по-тенциальный интерес для «Газпрома». Затем будут проведены испытания опытных образцов продукции и аттестация техно-логий на соответствие требованиям компании. Оборудование, материалы и технологии, которые в результате будут выбраны «Газпромом», будут допущены к применению при проектиро-вании, строительстве и ремонте его производственных объек-тов.В рамках поездки Виталий Маркелов встретился с губернато-ром Пермского края Виктором Басаргиным. Особое внимание стороны уделили ходу разработки дорожной карты проекта по расширению использования продукции и технологий пред-приятий Пермского края для нужд «Газпрома». Было отмече-но, что в настоящее время документ проходит согласование в профильных подразделениях компании и в администрации региона.Виталий Маркелов провел совещание по развитию машино-строительного комплекса Пермского края. В мероприятии приняли участие руководители профильных подразделений «Газпрома», его дочерних обществ, машиностроительных предприятий региона. Участники совещания обсудили вопро-сы, связанные с использованием продукции пермских маши-ностроителей на производственных объектах «Газпрома», а также условия увеличения их доли в общем объеме закупок компании. В этой связи была отмечена необходимость даль-нейшей работы по повышению качества производимого обо-рудования, в первую очередь – газоперекачивающих агрега-тов и запорно-регулирующей арматуры.

«Газпром» продолжает политику импортозамещенияи стимулирования качества отечественной продукции



«Газпромнефть-Хантос» (дочернее предприятие «Газпром нефти») получил лицензию на геологическое изучение глу-боких перспективных нефтенасыщенных горизонтов Юж-ной части Приобского месторождения – ачимовской и ба-женовской свит. Горизонты расположены на глубине 2,5-2,7 тыс метров, содержащиеся в них запасы углеводородов от-носятся к категории трудноизвлекаемых из-за низких филь-трационных свойств пород-коллекторов.В 2014 году будет проведен анализ имеющихся геофизических данных, специализированные исследования керна, повторная интерпретация данных сейсморазведки 3D, а также построена концептуальная геологическая модель глубоких горизонтов Южно-Приобского месторождения. Уже в 2015 году предпо-лагается определить наиболее перспективные участки для на-чала бурения разведочных скважин и подбора оптимальных технологий разработки пластов.Исследование бажено-абалакского комплекса Южно-Приоб-ского месторождения будет осуществляться при поддержке компании Schlumberger. В начале 2014 года «Газпром нефть» и Schlumberger заключили соглашение о расширении техно-логического сотрудничества для повышения эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов, в первую очередь сланцевой нефти. В качестве партнера Schlumberger предоста-вит «Газпром нефти» проверенные технологические решения, подкрепленные опытом и знаниями российских и междуна-родных экспертов Schlumberger в области нетрадиционных ресурсов.

«Развитие технологий позволяет нефтяным компаниям рабо-тать с запасами, многие из которых еще несколько лет назад в принципе не рассматривались как перспективные. Сейчас «Газпром нефть» активно осваивает как трудноизвлекаемые, так и нетрадиционные ресурсы, к числу которых относятся и горизонты бажено-абалакского комплекса. Мы постоянно рас-ширяем свой опыт, применяя передовые технологии и разви-вая компетенции. В частности, за последние два года «Газпром нефть» довела долю высокотехнологичных скважин в общем объеме пробуренных с 4% до 35%, став одним из лидеров по этому показателю в российской нефтегазовой отрасли», – от-метил первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим Яковлев.

Состоялась рабочая встреча председателя Правления Алексея Миллера и президента, председателя Правления Siemens AG Джо Кэзера. Участники встречи обсудили теку-щий статус и перспективы развития партнерских отноше-ний. Было отмечено, что более чем за 20 лет сотрудничества компании успешно реализовали ряд совместных проектов, в частности, по внедрению систем автоматизации и инфор-матизации, поставкам газоперекачивающего и электрообо-рудования, а также турбин для объектов «Газпрома».

Стороны высказались за продление действующего Согла-шения о стратегическом партнерстве между «Газпромом» и Siemens, подписанного в декабре 2011 года. Документ предусматривает развитие стратегического сотруд-ничества на российском и международном рынке, в том числе, в таких областях, как добыча и транспортировка, подземное

хранение и использование газа, разработка систем автомати-зации и инновационное развитие, электроэнергетика и энер-госберегающие технологии.

«Газпром нефть» начинает четвертый проект по изучению запасов сланцевой нефти

«Газпром» и Siemens продлят Соглашение о стратегическом партнерстве

«Газпром» и «Газпромбанк» будут вместе реализовывать «Балтийский СПГ» и «Владивосток СПГ»5 марта в центральном офисе ОАО «Газпром» председатель Правления Алексей Миллер и председатель Правления ОАО «Газпромбанк» Андрей Акимов подписали Соглашение о сотрудничестве в области реализации проектов по произ-водству сжиженного природного газа (СПГ). Соглашение предусматривает сотрудничество сторон в рамках проектов

«Балтийский СПГ» и «Владивосток-СПГ».«Газпром» будет мажоритарным акционером проектных ком-паний, созданных для реализации проектов «Балтийский СПГ» и «Владивосток-СПГ». «Газпромбанк» будет иметь возможность приобрести долю в уставном капитале проектных компаний.Проектные компании, в частности, будут иметь в собственности



заводы СПГ, а также другие необходимые производственные мощности, и нести ответственность за реализацию проектов на всех этапах, включая разработку проектной документации.В соответствии с документом, «Газпромбанк» совместно с «Газ-промом» обеспечит проведение переговоров с международ-ными и российскими финансовыми институтами по вопросу привлечения акционерного и внешнего финансирования про-ектных компаний.«Газпром» окажет поддержку проектным компаниям, в том числе, в выборе оптимальных площадок для расположения заводов СПГ, получении прав аренды/приобретения участков земли под строительство, обеспечении СПГ-проектов необхо-димыми объемами природного газа.«Газпромбанк» разработает и представит на рассмотрение «Газпрома» детальный план финансирования проектов.

Справка«Газпром» успешно развивает сегмент торговли и транспорти-ровки СПГ. Сегодня компания поставляет СПГ в десять стран. Наращивать присутствие на перспективных рынках планиру-ется, прежде всего, за счет увеличения собственного произ-водства. В планах «Газпрома» – увеличение доли на мировом рынке СПГ с 5% до 15% после реализации проектов «Владиво-сток-СПГ» и «Балтийский СПГ».Проект «Владивосток-СПГ» предполагает строительство в При-

морском крае завода по производству сжиженного природно-го газа мощностью 10 млн тонн в год с возможностью дальней-шего расширения. Проект перешел в инвестиционную стадию в феврале 2013 года. Первая линия завода будет введена в эк-сплуатацию в 2018 году.

Проект «Балтийский СПГ» предусматривает строительство в Ленинградской области завода по производству СПГ мощно-стью до 10 млн тонн в год. Разработка обоснования инвести-ций по проекту будет завершена в первом полугодии 2014 года.

Группа компаний «Римера» объединила сервисные активы OOO «Ноябрьская центральная трубная база» и ООО «Риме-ра-Сервис» в единую сеть под брендом «Римера-Сервис». С момента реорганизации ООО «НЦТБ» ООО «Римера-Сервис» становится правопреемником в отношении всех прав и обя-зательств Ноябрьской центральной трубной базы.Работа сервисных предприятий под единым брендом направлена на повышение эффективности управления сервисным блоком ГК «Римера», создание условий для оказания комплексных услуг нефтедобывающим компаниям по принципу «одного окна», создает дополнительные возможности для улучшения продаж и сервиса труб нефтяного сортамента и оборудования для нефтедобычи. В соответствии с планами развития совокупная выручка сервисных предприятий составит свыше 6,5 млрд рублей в 2014 году.«Создание единой сервисной сети – один из этапов реализа-ции нашей стратегии и очередной шаг в развитии конкурент-ного преимущества группы. А именно – уникального набора активов, которые позволяют сформировать комплексное

предложение нефтедобывающим компаниям за счет синергии двух дивизионов ЧТПЗ – трубного, производящего в том числе трубы нефтяного сортамента в Первоуральске, и ГК «Римера», имеющей активы нефтяного машиностроения в Ижевске и Альметьевске. Следующим шагом в развитии сервисного на-правления «Римеры» станет развитие мощностей на уже суще-ствующих сервисных площадках. Используя их существующую инфраструктуру и двигаясь вслед за клиентами в новые регио-ны, мы планируем расширять и спектр оказания услуг. То есть дополнять сервисную и продуктовую линейку в каждом из ре-гионов присутствия новыми необходимыми клиентам предло-жениями. Благодаря этому в среднесрочной перспективе мы планируем увеличение доли на рынке независимого сервиса к 2018 году до 15%», – отмечает генеральный директор группы компаний «Римера» Сергей Брезицкий.Офисы управления единой сервисной компанией будут на-ходиться в центрах нефтедобычи Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов, городах Ноябрьске и Ниж-невартовске.

«Римера» объединяет сервисные активы


И. В. Вьюницкий, ген. директор ООО «Трансэнергострой», кандидат химических наук

В последнее время в России наблюдается очень активное заимствование опыта развитых западных компаний в области управления качеством и организации

производства. Жесткое планирование, экономия времени и ресурсов постепенно набирает обороты, особенно в частных компаниях. Менеджмент начинает не только считать прямые расходы, но все более тщательно оценивает затраты, связанные с простоями, упущенной выгодой и прочими аналогичными факторами. Во многих компаниях работает приглашенный западный менеджмент среднего и высшего звена, призванный оптимизировать производство в соответствии с мировыми стандартами. Кроме того, в РФ работает большое количество компаний с иностранным капиталом, которые также ведут бизнес в соответствии с принятыми у них мировыми стандартами. В этой связи появляется много новых заимствованных понятий, смысл которых зачастую многим руководителям видится очень смутно, а если и ясен, то не принимается как таковой в связи со сложившимися стереотипами, оставшимися нам еще со времен СССР.Одно из таких понятий – Third party inspection или инспекция третьей стороны. В настоящем обзоре предпринята попытка дать разъяснение этой заморской практики контроля, чтобы осознанно принимать решение о целесообразности исполь-зования данного процесса у себя в компании.Процесс инспекций третьей стороны не является абсолютно новым для РФ. В целом, его можно охарактеризовать как хорошо знакомое понятие «технический надзор», только более широкое и сформировавшееся за пределами постсоветского пространства. Попробуем дать ему определение: Инспекция третьей стороны – это проведение третьим лицом (агентством), действующим на правах и по поручению заказчика, независимых технических инспекций поставляемого товара в ходе его производства и/или отгрузки. Основой third party является независимость инспектирующего агентства от поставщика продукции и действие исключительно в интересах клиента.

Классификация инспекцийНиже приведена общая классификация инспекций с описа-нием каждого типа:Аудит технического потенциала поставщикаДанный тип инспекции применяется как вид упреждающего контроля до подписания контракта между клиентом и поставщиком и позволяет оценить целесообразность размещения заказа у поставщика. Например, вы хотели бы разместить заказ на одном из представленных на рынке заводов. Перечень документов (сертификаты, ТУ, СМК и пр.), представленный поставщиком, вас удовлетворил и вы планируете разместить заказ. Однако у вас есть сомнения, так ли все хорошо на самом деле, как заявлено в документах, и вы хотели бы убедиться, что данное предприятие действительно способно качественно и своевременно выполнить ту работу, которую вы собираетесь ему поручить. В этом случае проведение независимого технического аудита является наилучшим решением, разумеется, если поставщик согласен. Проводить подобный аудит рекомендуется перед размещением любого ответственного заказа на производстве, с которым отсутствует опыт сотрудничества.Инспекция поставщика в ходе выполнения работ (контроль

на всех этапах производства)По своей сути, это технический надзор в ходе производства. Это наиболее распространенный вид инспекций третьей сто-роны, который позволяет практически полностью исключить брак посредством контроля наиболее важных операций в тех-нологической цепочке. Основываясь на программе контроля качества, полученной от поставщика, агентство согласовывает с заказчиком точки контроля, процент контроля и, как следст-вие, количество инспекторов, задействованных в инспекции. Производится определение так называемых Hold-points. Hold points – это стадия производственного процесса, далее кото-рой поставщик не имеет права продолжать производство без одобрения инспектора. Помимо этого, статус присваивается и другим контрольным точкам в случае необходимости (Witness point – требуется обязательное присутствие инспектора, Documents control – стадия контролируется только докумен-тально и пр.). В случае выявления несоответствия, инспектор


Опыт проведения инспекций третьей стороны (Third party inspections) или технического надзора поставщика продукции в Российской Федерации


совместно со службой ОТК поставщика изымает из дальней-шего производственного цикла бракованный товар/заготов-ку. Данный вид контроля позволяет практически полностью исключить брак на стадии производства. Однако, как это ни парадоксально, именно он встречает наибольшее непонима-ние как со стороны поставщика, так и со стороны заказчика. Как видно из краткого описания выше, этот процесс факти-чески дублирует роль службы ОТК поставщика. Поэтому, за-частую многие руководители ошибочно принимают решение отказаться от инспекции, не желая платить дополнительные средства за «контроль над контролем». Ниже в статье приво-дится описание пользы third party inspections на примере дан-ного вида инспекции.Приемочная инспекция (входной контроль и контроль за упаковкой, маркировкой и отгрузкой)/разовые инспекцииДанные инспекции не предусматривают полную интеграцию инспекторов в производственный процесс, а проводятся только на стадии отгрузки либо в виде точечных визитов в процессе производства с целью информировать клиента о ходе выполнения заказа. Несмотря на то, что данный вид инспекций не позволяет провести детальную проверку и выявить скрытые дефекты, он все же может быть очень полезен. К примеру, если резидентные инспекции обычно применяются для контроля за производством крупных партий ответственных конструкций и материалов по НТД заказчика (прокат труб, изготовление резервуаров, различных сварных металлических конструкций), то приемочные инспекции актуальны в случае поставки небольших партий типовых изделий (шаровые краны, фитинги, пожарные гидранты, электрический кабель и пр.).Типичные нарушения, которые можно выявить в ходе приемочной инспекции оборудования или материалов:-Количество позиций, отличающееся от спецификации. Как правило, при большом списке поставляемых позиций.-Истекшие сроки годности в связи с длительным временем транспортировки (актуально для лаков, красок, мастик и прочих расходных материалов).-Нарушение упаковки в ходе транспортировки и нарушение лакокрасочного покрытия изделий.-Поставка изделий неверных модификаций.-Отсутствие полного пакета документации (например, сертификатов на материалы, на отдельные элементы сложного изделия).-Отсутствие маркировки на элементах изделия, транспортируемых в разобранном виде, и пр.Контроль за импортируемой продукцией

Название данного типа инспекции говорит само за себя. Ин-спекционное агентство берет на себя заботы об импортируе-мом оборудовании и материалах. В зависимости от желания заказчика могут выполняться следующие виды экспедитор-ских услуг:-получение материалов от поставщика (контроль за его погрузкой и упаковкой);-таможенные (брокерские) услуги;-сертификация товара и другие вопросы, связанные с легали-зацией на территории РФ;приемка на месте от транспортной компании.Все вышеперечисленные виды контроля могут применяться как совместно, дополняя друг друга, так и порознь, в зависи-мости от пожеланий заказчика и важности заказываемого то-вара.Какова же польза от инспекций?Предположим, вы – владелец крупной промышленной компании, которая размещает заказ на поставку оборудования или материалов у различных предприятий-изготовителей. Вы согласовали с заводами чертежи изделий и прочие необходимые технические документы. Вы рассчитали сроки изготовления, время поставки и выстроили на основании этого весь дальнейший производственный процесс (строительство трубопровода, бурение скважин и т. п.), арендовали дорогостоящее оборудование и специалистов. Пришло время получать заказ, и вы выясняете, что часть товара пострадала в пути по причине того, что не была надлежащим образом упакована/законсервирована. Вы начинаете собирать/монтировать и обнаруживаете, что части поставляемого оборудования не были должным образом промаркированы и теперь сборка занимает значительно больше положенного времени. Дальше еще хуже –некоторая часть материалов оказалась попросту бракованной и имеет явные или скрытые дефекты. Хорошо, если эти дефекты выявятся на этапе монтажа, а не на этапе эксплуатации объекта. В результате вы:-имеете недостаточное количество оборудования для того, чтобы продолжать работу в соответствии с графиком;-теряете время на монтаже;-теряете деньги из-за простоя людей и оборудования.Исходя из этих потенциальных проблем, все большее количе-ство компаний в РФ начинает проводить вышеописанные про-цедуры контроля инспекций третьей стороны на внутреннем рынке, так как затраты на них несопоставимы с возможными убытками от некачественной поставки.



Интервью: «МашСталь»

интервью с коммерческим директором Д. В. Кошеваровым и директором по развитию С. Н. Сверчковым

Armtorg: Добрый день, уважаемые коллеги! В начале на-шей беседы самый главный вопрос – каким для ООО «ЛМЗ «МашСталь» был 2013 год? Сергей Николаевич: Для нашего предприятия 2013 г. стал годом реализации проектов и мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, годом интенсивного развития и модернизации. Обмен опытом со специалистами международных компаний, разработка и внедрение технологических рекомендаций, продолжение технического перевооружения на всех этапах производ-ства, отвечающих за качество выпускаемой продукции – это еще далеко не все процессы, которые были запущены в 2013 г. для совершенствования технологий литья. Осенью прошлого года была утверждена программа модерниза-ции участков среднего и крупного литья и начата ее реа-лизация.Дмитрий Владимирович: Работая над качеством, мы стре-мимся развивать и укреплять партнерские отношения с нашими постоянными заказчиками. Нефтегазовая, атомная и энергетическая отрасли, ОПК и машиностроение – это ос-новные рынки, на которые ориентирована продукция ООО «ЛМЗ «МашСталь». Постоянное ужесточение требований к качеству литья заставляет нас стремительно реагировать и перевооружаться. После завершения модернизации литей-ного производства предприятие смо-жет в полном объеме удовлетворять высоким требованиям заказчиков по качеству, а также начать производство новых и сложных видов насосного ли-тья для нефтегазового сектора, увели-чить объем выпускаемой продукции для рынка энергетической арматуры.

Armtorg: Насколько я знаю, 2013 год был богат для предприятия знамена-тельными событиями. Расскажите о ключевых.Дмитрий Владимирович: Да, для ООО «ЛМЗ «МашСталь» год стал юбилей-ным. 10 сентября была выплавлена миллионная тонна стали, а 18 декаб-ря исполнилось 55 лет со дня первой плавки. Это памятные события в жизни нашего предприятия и достойный ре-зультат успешной работы.

Armtorg: Искренне поздравляем! Расскажите о модерниза-ции ваших производственных мощностей. Сергей Николаевич: Как известно, такие крупнейшие не-фтегазовые компании, как Группа «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» с течением времени предъявляют все более высокие требования к качеству продукции. Этот фактор и острая конкуренция на рынке заставляют всех произво-дителей быть в постоянном движении: совершенствовать технологии, систему управления качеством, постоянно мо-дернизировать производственные мощности, повышать квалификацию персонала. Эти и другие задачи стратеги-ческого характера для ООО «ЛМЗ «МашСталь» являются ключевыми. Проведение комплексной модернизации, рас-считанной до 2016 года, позволит перевести производство на более высокий уровень. За прошедший год мы ввели в эксплуатацию различное технологическое и вспомогатель-ное оборудование. Модернизация была проведена на на-иболее ответственных этапах производства: установлены индукционные плавильные печи для получения качествен-ной стали, газовая печь для термообработки отливок – для обеспечения соответствующих механических свойств и ос-воения новых марок сталей, формовочное оборудование – для получения высококачественной формовочной смеси. Armtorg: А из каких марок стали вы сейчас выпускаете ли-



тье? Какие из них осваиваете или уже освоили?Сергей Николаевич: ООО «ЛМЗ «МашСталь» выпускает литье из различных марок сталей: углеродистые нелегированные (20Л-50Л); легированные (20ГЛ, 20ГМЛ, 20ГСЛ, 20ХГСЛ, 35ХГСЛ, 30ХМЛ, 35ХМЛ, 20ХМФЛ, 12ДН2ФЛ, 15ХМЛ, 08Г2ДНФЛ, 15Х1М1ФЛ); легированные со специальными свойствами: коррозионностойкие (12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 35Х23Н7СЛ), износостойкие (110Г13Л) и другие марки для ответственных изделий, работающих под давлением до 125кг/см2 и выше, при температурах от -60ºС до 425ºС. Масса отливок – от 10 до 25 000 кг.Для производства чугунного литья мы применяем серый чугун СЧ 10-35, высокопрочный чугун ВЧ35-50, высоколе-гированный чугун ЧН17Д3Х2, ЧХ16.Согласно требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» мы обеспечиваем необходимый комплекс механических свойств металла отливок из низколегиро-ванной стали марки 20ГМЛ и добились стабильных резуль-татов по их получению. Арматура из низкоуглеродистой стали 20ГМЛ обуславливает возможность эксплуатации в районах с минимальной климатической температурой до -60ºС. Для того, чтобы обеспечить работу в данных усло-виях и при этом выдержать сейсмические воздействия, мы выполняем специальные требования по углеродному эквиваленту Сэ≤0,43, характеризующему свариваемость стали. По химическому составу 20ГМЛ имеет пониженное содержание вредных химических элементов – серы и фос-фора (S, Р≤0,02%), увеличивая тем самым прочностные ха-рактеристики. Образцы отливок успешно проходят испы-тания на ударную вязкость KCV-надрезом при температуре -60. На стабильное получение 20ГМЛ влияет и скорость охлаждения после термообработки. Благодаря установ-ленной градирне температура воды при закалке обеспечи-вает охлаждение отливок в течение 5 минут.Для изготовления деталей, работающих на износ в усло-виях трения, скольжения, высоких давлений и ударов, мы используем износостойкую сталь 110Г13Л. Важным про-цессом для обеспечения требований по твердости отливок

из данной марки стали является термообработка и закалка в воде. Время подачи отливок, нагретых до температуры 1050-1100°С, из печи в закалочный бак составляет менее 1 минуты. В условиях ударных нагрузок, наклепа происхо-дит поверхностное уплотнение деталей, в результате чего твердость и износостойкость значительно возрастают.

Armtorg: Вернемся к теме модернизации. Расскажите, по-жалуйста, о ней подробнее.Сергей Николаевич: На плавильном участке введены в эксплуатацию две индукционные сталеплавильные печи средней частоты, каждая емкостью 5 тонн (EGES Elektrik ve Elektonik Gereçler San, Турция), которые обеспечивают получение высококачественной стали и чугуна. Отличи-тельной особенностью новых печей является оснащение электронными весами и автоматической завалкой металла. Определение химического состава в процессе плавки по-зволяет выявить недостающие элементы, потребность в ко-торых выводится на компьютер с точностью до грамма. Вы-сокая производительность индукционных печей позволяет обеспечить жидким металлом мелко- и среднегабаритные формовочные участки. Для термообработки литья установлена газовая печь фир-мы Bossio d.o.o (Республика Словения). По сравнению с

имеющимися электрическими и газо-выми печами, новая обладает рядом существенных преимуществ, главное из которых – экономия энергоресур-сов. Регулировка температуры при нагреве, выдержке и охлаждении осуществляется в автоматическом режиме. В ходе термообработки мож-но провести замер температуры, так сказать, увидеть фактический нагрев отдельных отливок, что актуально при обработке толстостенной продукции. В настоящее время идет модерниза-ция среднегабаритного формовоч-ного участка. На сегодняшний день заключено уже 5 контрактов с компа-нией TAEJIN Machinery & Engineering LTD. (Корея) на поставку нового сов-ременного формовочного оборудова-ния, часть из которого уже находится в России, а остальное, согласно кон-трактам, будет изготовлено, постав-


лено и смонтировано в ближайшее время. Процесс модернизации раз-делен на несколько этапов. На первом производится установка современного высоко скоростного сме-сителя производительно-стью 40 тонн в час для при-готовления формовочной смеси по α-set процессу. Работы по его монтажу сейчас идут полным хо-дом. Смеситель оборудован электронными системами управления, которые позволяют отслеживать процесс сме-сеприготовления и производить корректировки в режиме реального времени. Данное оборудование будет доуком-плектовано приводными рольгангами для перемещения технологических элементов в рамках производства работ без применения грузоподъемных механизмов. В секцию рольганга, установленную под смеситель, будет вмонтиро-ван вибрационный стол, который обеспечит качественное уплотнение изготавливаемых литейных форм.На втором этапе предусмотрена установка выбивной ре-шетки для освобождения опок и отливок от формовочной смеси и система регенерации отработанной формовочной смеси с целью ее повторного использования. Далее все установленное оборудование будет представлять собой связанную технологическую цепочку, позволяющую изго-тавливать качественные отливки с минимальными отхода-ми и производственными потерями. Запуск нового формо-вочного участка будет осуществлен в мае 2014 года.Параллельно запланирована модернизация стержнево-го участка крупногабаритного литья. Заключен контракт на поставку современного высокоскоростного смесителя производительностью 20 тонн в час для приготовления стержневой смеси по α-set процессу. В состав смесителя входят системы подачи, подогревания компонентов и ви-брационный стол. Установка данного стержневого смеси-теля позволит получать высококачественные стержни и, как следствие, отливки. Запуск оборудования на участке крупногабаритного литья запланирован на октябрь теку-щего года.Сейчас заключен еще один контракт с компанией TAEJIN на поставку 100-тонного смесителя. Также планируется при-

обретение в ы б и в н о й решетки для крупногаба-ритных литей-ных форм и друго-го оборудования.

Armtorg: Несколько слов о компании TAEJIN. Как вы узнали о данном производителе оборудования?Сергей Николаевич: В течение долгого времени специ-алистами нашего предприятия прорабатывался проект технического перевооруже ния формовочных участков, из-учался рынок оборудования, процессы, по которым изго-тавливают литье за рубежом. Особое внимание уделялось экономической целесообразности того или иного вариан-та предлагаемого оборудования, соотношению эффекта и стоимости. В ходе зарубежных поездок по литейным пред-приятиям из 4-х стран – Германия, Англия, Италия, Корея – предпочтение было отдано последней. 70% литейных производств Кореи используют оборудование компании TAEJIN. В их число входят такие предприятия, как Hyundai Heavy Industries, HiMet и пр.

TAEJIN Machinery & Engineering выпускает современное оборудование, которое для многих предприятий уже ста-ло эталоном надежности и качества. Связанные в техно-логическую цепочку механизированные формовочные комплексы, системы автоматизации литейных процессов, системы регенерации песка, системы пылеочистки обеспе-чивают выпуск высококачественной продукции. Посетив несколько литейных предприятий Кореи, мы в этом убеди-лись. Возможность увидеть формовочное оборудование в работе, оценить его техническую составляющую и надеж-ность в эксплуатации, а самое главное – получение качест-венных форм, чистую поверхность отливок, значительное сокращение внутренних дефектов литья (песочные засо-ры, раковины, усадочные рыхлоты), способствовало при-нятию окончательного решения по заключению контракта с данным производителем.

Armtorg: Чем еще вас заинтересовала данная компания?Сергей Николаевич: TAEJIN – это команда высококлассных специалистов, инженеров, технологов, которые по черте-жам нашего предприятия внедряют новое оборудование. Самое главное – модернизация происходит параллельно, без остановки производства. Примечателен тот факт, что


Hyundai Heavy Industries - самаякрупная судостроительная верфь в мире


компания TAEJIN, в отличие от европейских производите-лей, не только поставляет комплекс оборудования, но и передает и внедряет технологию получения качественных отливок с необходимыми материалами. Это очень важно для уверенного выхода на внешний рынок с требованиями к отливкам по стандартам ASTM и другим.Armtorg: Как-то в разговоре вы упоминали, что ваше новое производство будет одним из уникальнейших в России. Расскажите нам об этом.Сергей Николаевич: Уникальное производство – это гром-ко сказано, скорее, «МашСталь» можно считать одним из ведущих предприятий России, которое из года в год растет и развивается. Помимо ставшего уже популярным хроми-тового песка, в ближайшее время мы приступим к приме-нению более современных формовочных материалов. Но пока о них рассказать мы не можем, так как это является коммерческой тайной. Единственное, что могу отметить – это то, что смесь по своему составу будет отличаться от традиционно применяемых в России формовочных смесей.

Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года? Дмитрий Владимирович: Безусловно, запуск новых печей в 2013 г. и ввод в эксплуатацию оборудования участков средне- и крупногабаритного литья в текущем году окажут существенное влияние на развитие нашего предприятия. Среди предстоящих событий можно выделить, конечно же, выставочную деятельность. С 3 по 6 июня «МашСталь» будет принимать участие в выставке «Металлургия. Лит-маш-2014», ежегодное участие в которой уже стало для нас хорошей традицией. Там мы представим продукцию на-шего предприятия, а также совместный проект ООО «ЛМЗ «МашСталь» и TAEJIN Machinery & Engineering LTD. Теперь мы не только покупаем оборудование у данной компании, но и становимся единственным официальным представи-

телем TAEJIN в России и странах СНГ по реализации литей-ных комплексов и систем. Всех желающих приглашаем по-сетить наш стенд № 7-3B03, на котором будет представлен высокоскоростной смеситель. Сразу же после выставки он отправится в Пензу и будет смонтирован на площадях на-шего предприятия. Технические специалисты «МашСталь» совместно с представителями компании TAEJIN расскажут о выпускаемом литейном оборудовании и ответят на инте-ресующие вопросы.Armtorg: Да, «МашСталь» не перестает удивлять. Почему вы умолчали о такой важной новости? Расскажите поподроб-нее о представительстве. Дмитрий Владимирович: До последнего эта информация держалась в секрете, теперь мы готовы сообщить ее вам

и читателям журнала. Для своего предприятия мы выбра-ли одного из лучших производителей. Представительство позволит вести активную работу и способствовать более качественному продвижению оборудования TAEJIN на российском рынке. Тем более, что по цене и качеству оно значительно выигрывает, а значит, составит серьезную кон-куренцию европейским и американским производителям аналогичного оборудования. Я уверен, что «МашСталь» будет достойно представлять Корею и в России, и странах СНГ. На примере собственного литейного производства мы готовы продемонстрировать эффективность использова-ния оборудования и технологические возможности, а так-же предложить сотрудничество уже не только как произво-дитель стального и цветного литья, но и как официальный дистрибьютор оборудования для литейных предприятий.

Armtorg: Благодарим за встречу! В заключение – пожела-ния читателям портала и журнала, нынешним и будущим заказчикам вашего литья и оборудования.Дмитрий Владимирович: Желаем всем процветания, раз-вития, выхода на новые рынки, успехов и побед!

Справка: общая сумма инвестиций в модернизацию произ-водства ООО «ЛМЗ»МашСталь» с 2009 года составляет 600 млн.руб.



Справочник инженера

Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI (химсостав, механические свойства)


Справочник инженера



В 2013 году ООО «Арматурный завод» приступил к осво-ению новой линейки предохранительных клапанов, выгодно отличающихся от выпускаемых на террито-

рии Российской Федерации и способных конкурировать с изделиями импортного производства. Новые изделия по-лучили обозначение КПП6. Линейка обновленных клапа-нов представлена изделиями номинальным диаметром от 25 до 200 мм, с номинальным давлением до 160 кгс/см2. Основная идея, которую постарались реализовать инженеры ООО «Арматурный завод» – это максималь-ная пропускная способность клапана при минималь-ных массогабаритных характеристиках, а также высо-кая надежность. Для достижения поставленных задач в первую очередь были переработаны корпусные детали с целью уменьшения высоты и массы как корпуса, так и всего изделия, при этом строительные длины были сохранены в соответствии с ГОСТ 16587-71, а обновленные изделия получили собственный внешний вид и стиль. Еще одна задача, кото-рую пришлось решить специалистам завода – возможность использования седел, имеющих проточную часть большого диаметра, равную номинальному диаметру входного патрубка.

Первым опытным клапаном, в котором было решено реализовать задуманные решения, стал клапан КПП6Р 25-40. Как уже говорилось, для уменьшения массы и габаритов клапана в первую очередь был переработан корпус. Умень-шена высота, оптимизирована форма и толщина стен-ки. В результате удалось добиться снижения массы на 10% с сохранением прочности и плотности, а также присоединительных размеров. Масса готового кла-пана не превышает 20 кг. Отливки, полученные по обновленным чертежам, были всесторонне испытаны. В частности, проведены гидравличе-ские испытания и химический анализ материала, проверены прочность и ударная вязкость. Только после полной проверки новые детали были отданы в работу. Как отмечают специалисты, немаловажно и то, что удалось сохранить выемное седло для обеспечения ремонтопригод-ности клапана. Площадь седла составляет 490 мм2, и стоит от-метить, что, помимо высокой пропускной способности, клапан лишен таких проблем, как течь под седло и вероятность его

разрушения по линии зарезьбовой канавки.После того, как завершилась подготовительная часть и были приняты окончательные решения по конструкции, была из-

готовлена опытная партия предохранительных клапанов. Все клапаны прошли квалификационные, гидравлические и

ресурсные испытания. Положительные результаты испы-таний подтвердили работоспособность и надежность данной конструкции. После положительного опыта с клапаном КПП6Р 25-40 ведутся опытно-конструкторские работы и по другим типоразмерам. Так, например, уже сейчас разработана конструкторская документация на ряд предохрани-тельных клапанов, но особого внимания заслуживает клапан КПП6Р 200-16, площадь седла которого состав-ляет 31415 мм2. Это почти вдвое больше, чем у любого из российских производителей. Конструктивно клапан

выполнен максимально просто, и в то же вре-мя он очень надежен. На ближайшее

время планируется производство опытно-промышленной партии для проверки клапанов на соответст-вие техническому заданию, стан-дартам и техническим условиям. Затем будет принято решение о возможности постановки продук-ции на производство и использо-вания выпущенной партии по на-значению.На предприятии работают высо-

коквалифицированные ИТР, рабо-чие и служащие. Организационная

структура предприятия включает: отдел по подготовке производства,

производственный отдел, ОМТС, КО, ОТК, КТО, ПЛ и другие отделы и службы, что позволяет решать новые технические задачи, находить

нестандартные пути, ориентируясь на потребно-сти заказчика.

Для проведения входного контроля сырья, материалов, полу-фабрикатов, а также приемочного контроля готовой продук-ции на предприятии имеется промышленная лаборатория. Лаборатория аттестована в ФБУ «ЦСМ Республики Башкорто-стан», оснащена необходимым оборудованием для определе-ния химического состава и механических свойств материалов.



История производства и новые разработки арматуры для АЭС на ЗАО «Завод «Знамя труда»

Впервые с задачей освоения трубопроводной арматуры для атомных станций ЗАО «Завод «Знамя труда» столкнулся еще в конце 50-х годов, а уже в 1964

году был пущен первый блок Нововоронежской АЭС. За ней последовала Ленинградская АЭС и другие. Все это помогло заводу стать основным разработчиком и производителем различных видов трубопроводной арматуры для АЭС DN ≤ 150 и давлением до 200 кгс/см2 в СССР. В настоящее время в России на девяти действующих АЭС экс-плуатируются 33 энергоблока с реакторами ВВЭР, РБМК, БН-600. На всех этих объектах работает арматура, произведенная на ЗАО «Завод «Знамя труда». Согласно Стратегии развития атомной энергетики России до 2030 года и на период до 2050 года в России будет построено до 2030 года двадцать восемь крупных энергоблоков АЭС, то есть практически столько же, сколько было построено за пре-дыдущие годы. Также Концерн «Росатом» получил заказы на строительство 22 блоков АЭС за рубежом.Начиная с 2007 года, фактически с нуля было возобновле-но производство арматуры для АЭС. Современные объекты строительства предъявляют новые, куда более высокие требо-вания к эксплуатационным характеристикам и к обеспечению безопасности, надежности и долговечности изделий. Богатый опыт в разработке конструкций, выполнении расчетов, прове-дении различных видов испытаний, в том числе на сейсмику, многолетняя совместная работа с экспертными организация-ми, приемочными комиссиями разного уровня, а также на-копленный опыт эксплуатации арматуры на отечественных и зарубежных АЭС позволяет назвать ЗАО «Завод «Знамя труда» одним из основных производителей арматуры для всех без исключения строящихся и действующих станций на сегодня-шний день, как по номенклатуре, так и по объему поставляе-мой продукции.Особенность сегодняшнего рынка энергетической армату-ры для АЭС в том, что все изделия разрабатываются под кон-кретные условия и требования, то есть имеют конструкцию, отличную от уже изготавливаемых ранее. Чаще всего требова-ния, предъявляемые к новым разработкам, уникальны, объем опытно-конструкторских работ, расчетов и испытаний огро-мен, а заказы единичны. Ведь сколько бы ни было атомных станций, нет ни одной одинаковой компоновки технологиче-ских схем и обвязок.Одна из первых задач, поставленных руководством завода в 2007 году – запуск в производство отсечных задвижек с пнев-моприводами, которые на сегодняшний день являются един-ственными в РФ. Разработаны и изготовлены клиновые за-движки ТД13075 DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с газовой пружиной для Калининской, Ростовской, Нововоронежской АС, DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с тарельчатыми пру-жинами на давление Рр 1,0, 1,6 и 2,5 МПа, температуру 250°С, а также DN 50–400 с ручным управлением и электроприводом (российского и зарубежного производства), предназначенные для установки в качестве запорных и отсечных устройств (с пневмоприводом) на трубопроводах атомных станций с реак-торами ВВЭР, в том числе в системах безопасности. Была реше-на задача повышения надежности работы и гарантированного срабатывания задвижек при термоциклировании. Конструк-ция пневмопривода и пневмораспределителя запатентована.

Произведены поставки на Ростовскую и Белоярскую атомные станции.В настоящее время проходят испытания на вибро- и сей-смостойкость клиновых задвижек с выдвижным шпинделем ТД13076 DN 50 и DN 200 PN 4,0 МПа; DN 125 PN 20,0 МПа c управлением от электропривода AUMA, предназначенных для установки на трубопроводах систем основного конденсата и систем конденсата греющего пара третьего энергоблока Ро-стовской АЭС.В конструкции обратных клапанов ТД44118 DN 10–150, Рр 1,0–4,0 МПа, температура до 250°С, предназначенных для уста-новки на трубопроводах в системах нормальной эксплуатации и в системах безопасности АС с целью предотвращения обрат-ного потока среды, решалась задача снижения массы. Отказ от фланцевого соединения корпуса-крышки означал снижение массы изделия, как минимум, на 15%. Цель была достигнута в результате уплотнения соединения корпус-крышка посред-ством болтов, которые воздействовали непосредственно на крышку, образуя загерметизированный узел корпус-крышка. Много интереснейших разработок появилось за последнее время в области предохранительной арматуры. Предохра-нительные клапаны ТД59101 DN 100, 250, 300, 400, 450, 600 температурой до 370°С, предназначенные для установки в качестве главных клапанов в комплекте с управляющими ими импульсными клапанами (комплект импульсного пре-дохранительного устройства (ИПУ) в системах нормальной эксплуатации АС, поставлены на Белоярскую АЭС. Предохра-нительные клапаны с электромагнитным приводом и сигнали-затором положения, предназначенные для установки на сосу-ды, трубопроводы и аппараты в качестве предохранительных устройств систем безопасности АС (ТД56086-015; -025), а также в качестве импульсных клапанов для управления главными предохранительными клапанами, служащими для предотвра-щения повышения давления в системах АС сверх допустимого (ТД56086-040 всех исполнений, ТД55178-020), как элементы нормальной эксплуатации. Допускается использование клапа-на ТД55178-020 в качестве самостоятельного предохранитель-ного устройства с указанием расхода. Клапаны ТД56086-015; -040; ТД55178-020 прямого действия с пружинной нагрузкой имеют электромагнитный привод, обеспечивающий их свое-временное открытие и закрытие по управляющему сигналу. При отказе привода или отключении питания электромагнита клапаны срабатывают как клапаны прямого действия с пру-жинной нагрузкой.Для установки на линии греющего пара деаэраторов Новово-ронежской АЭС-2 разрабатывается новое импульсно-предо-хранительное устройство ЗЗТ50101-250 с уникальным реше-нием конфигурации проходного сечения, обеспечивающим заданный расход при определенном коэффициенте расхода, и с уменьшенными массогабаритными характеристиками.Устройство предохранительное мембранное (УПМ) с разрыв-ной мембраной ЗЗТ55002-250 устанавливается на вертикаль-ных участках трубопроводов от сепарато-паронагреватель-ных установок с направлением движения рабочей среды снизу вверх вне оболочки в обслуживаемых помещениях. При достижении в трубопроводе давления срабатывания происхо-дит прорыв мембраны, что приводит к сбросу давления рабо-чей среды из трубопровода. Применена усовершенствованная



конструкция мембраны, допускающая возникновение вакуума в трубопроводе. УПМ успешно прошли испытания на герме-тичность, вакуумную плотность и работоспособность и при-меняются на Ростовской АЭС.Отключающие устройства ТД96495 DN 10, 15, Рр 18,0 МПа (180 кгс/см2), температура 350°С, предназначенные для автоматического отключения потока рабочей среды в случае появления течи за отключающими устройствами в импульсных трубопроводах или дренажно-продувочных линиях АС систем нормальной эксплуатации и систем безопасности атомных станций.В последние годы наблюдается тенденция применения арма-туры на все более высокие температуры. Там, где 10 лет назад требовалась энергетическая арматура для сред с температу-рой до 500°С, теперь требуется обо-рудование, способное работать при температуре до 580°С. Поэтому тра-диционно разрабатываемые линейки запорных клапанов пополнились новой интересной разработкой. Это сильфон-ные запорные клапаны КИП ЗЗТ26411 Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), температура 550°С и Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), температура 250°С DN 10 с ручным управлением, пред-назначенные для установки на импуль-сных трубопроводах 3 контура 4 блока Белоярской АЭС с реактором типа БН-800. Новые клапаны отличаются материалом деталей, высокой технологичностью, конструкцией штока, большей жесткостью, уменьшенными габаритными размерами.Новые разработки сильфонных запорных кла-панов DN 10–150 со смещенными ЗЗТ26370 и соосными ЗЗТ26371 патрубками в корпусах (ис-полнения с рукояткой, маховиком с червячным редуктором, коническим, червячным или цилин-дрическим редуктором под шарнирную муфту для дистанционного управления, с электроприводом) на Рр до 20,0 МПа и температуру до 350°С и кла-панов сильфонных запорных DN 10–150 с руко-яткой, рукояткой с замком, муфтой шарнирной (под дистанционное управление), с редуктором под муфту шарнирную, электроприводом с соо-сными ЗЗТ26364 и со смещенными патрубками ЗЗТ26161 на Рр до 2,5 МПа с температурой рабочей среды до 250°С, предназначенных для установки на трубопроводах АС, в том числе в системах безопасности, отличаются уменьшенными массо-габаритными характеристиками. Это достигнуто за счет оптимизации под-бора материалов деталей клапанов, компоновки узлов.Решая задачу упрощения технического обслуживания, а именно снятия и замены сильфонной сбор-ки (или сальниковой камеры), дистанционного ремонта кла-панов для сильнодействующих радиоактивных сред, а также исключения вероятности повреждения элемента крепления корпуса, ликвидаций аварийных ситуаций и дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода, были разработаны сильфонные клапаны с бы-стросъемной крышкой и седлом ТД26198. Управление кла-панами дистанционное, посредством электропривода с цен-трального пульта управления. Конструктивно было найдено уникальное решение, получившее патентную защиту (патент РФ 2463508). Клапаны предназначены для объектов по пере-работке, производству, хранению и транспортировке сильно-действующих, коррозионных, радиоактивных сред. При этом

нет необходимости в установке колодца, а значит, снижается стоимость установки и монтажа и, как следствие, увеличивает-ся срок эксплуатации клапана.В связи с отсутствием оборудования, отвечающего требова-ниям радиационной безопасности, для клапанов с быстросъ-емной крышкой (или седлом), предназначенных для передачи высокоактивных растворов и установленных в каньонах аппа-ратов хранилищ остеклованных радиоактивных отходов, ФГУП «ПО «Маяк» поставило задачу замены внутренних деталей кла-пана, а также исключения загрязнения производственных по-мещений аэрозолями и защиты персонала от ионизирующих излучений. Решением стала разработка и изготовление изде-лия ЗТ 9411, получившего название блок-пробки. Блок-пробки предназначены для дистанционной передачи вращательного

момента на клапан, для его открытия и за-крытия, и могут комплектоваться переход-

ными стойками для присоединения электроприводов или маховиков для

ручной передачи вращения, а так-же оснасткой для удержания блок-пробки в вертикальном положе-нии после того, как она вынута из гильзы для ремонта клапана.

Для систем специальной вентиля-ции АЭС были разработаны клапаны герметические с электроприводом ТД К01026 DN 200-800 и ТД К01025 DN 1000-1600, предназначенные для установки в качестве запорных

устройств на воздуховодах систем вентиляции в помещениях гермозоны

(для радиоактивного воздуха без техниче-ских примесей с максимальным уровнем ради-ации в нормальном режиме до 100 рад/ч), зоны «контролируемого» доступа и «свободного»

режима, предназначенные для установки в каче-стве запорных устройств на воздуховодах, пере-секающих линию герметизации и относящихся к

локализующим. Клапаны могут устанавливать-ся как на горизонтальном, наклонном, так и на вертикальном трубопроводах, при этом распо-

ложение электропривода может варьироваться (справа или слева). На данный момент работы по двум данным изделиям заморожены.

В процессе разработки находится конструк-тивный ряд клапанов запорных с электро-

магнитным приводом непрямого действия ЗЗТЭ26001 DN 10-150 Pp 2,5 -12,0 МПа, тем-пература до 300°С, для широкого диапазона

коррозионных, токсичных, радиоактивных сред, применяемых в нестандартных услови-

ях эксплуатации АС, в том числе в системах безопа-сности. Клапаны имеют встроенный электромагнитный

привод со встроенным в него выпрямителем и сигнализацией крайних положений. Параметры говорят сами за себя.Разрабатываемая арматура проходит испытания как на собст-венных стендах (гидравлических и пневматических; пневмо-гидравлических; высокого и низкого давления, высокого дав-ления для испытания сильфонных устройств, гидравлическом расходном стенде; камерах тепла и холода), так и в ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «ЦКТИ», ЗАО «НПЦ «Аквамарин».Высокая конкуренция на рынке энергетической арматуры способствует расширению номенклатуры выпускаемой про-дукции. На ЗАО «Завод «Знамя труда» выполняются сложные расчеты (надежности, силовые, прочностные, гидравлические и пр.), решаются конструкторские и производственные зада-чи. Постоянно модернизируется производство, технологиче-ские процессы испытательной и лабораторной базы, осваива-ются новые программы проектирования.



2 апреля 2014 года Правительство РФ приняло Постановле-ние № 258, согласно которому государственным органом, осуществляющим контроль над исполнением технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудо-вания, работающего под избыточным давлением» назначе-на Федеральная служба по экологическому, технологиче-скому и атомному надзору (Ростехнадзор).Согласно Постановлению, контрольные функции возлагают-ся на Ростехнадзор уже с 12 апреля 2014 года. В рамках этих функций ведомство будет проводить работу по исполнению

технического регламента Таможенного союза, действующего с 1 февраля 2014 года в отношении продукции и оборудования, работающего под избыточным давлением.Напомним, что в настоящий момент на Ростехнадзор уже наложены надзорные функции по исполнению четырех тех-нических регламентов Таможенного союза: «О безопасности оборудования, работающего во взрывоопасных средах», «О безопасности лифтов», «О безопасности аппаратов, работаю-щих на газообразном топливе» и «О безопасности машин и оборудования».

5 марта 2014 года Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии провело свое традиционное итоговое заседание, посвященное результатам деятель-ности ведомства за прошедший 2013 и планам на текущий 2014 год.Среди участников итоговой коллегии – представители Рос-стандарта, Министерства промышленности и торговли, Коми-тета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, Федерального космического агентства и других организаций.К основным результатам, достигнутым в области стандартиза-ции и метрологии за 2013 год, были отнесены:- разработка и принятие 2300 стандартов;- успешное развитие международного сотрудничества (про-ведение 36-й Генеральной ассамблеи Международной орга-низации по стандартизации, подписание Соглашения с CEN/CENELEC);- выход России на второе место среди промышленно развитых стран мира по состоянию измерительных возможностей;- разработка совместного с Минпромторгом проекта ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» (напомним, документ в сентябре 2013 года прошел первое чтение в Госдуме и на данный момент до-рабатывается для второго);- совместная с Минпромторгом разработка проекта Федераль-ного закона «О стандартизации в Российской Федерации».Отмечено, что законопроект по стандартизации уже внесен на рассмотрение Правительства РФ. Его принятие позволит внедрить правоприменительную практику международных стандартов, повысить конкурентоспособность российских то-

варов на зарубежных рынках, а также сформировать иннова-ционный потенциал страны.Что касается основных задач деятельности Росстандарта на 2014 год, то они включают в себя следующие направления:- повышение качества разрабатываемых стандартов и плани-рования работ по стандартизации;- обновление фонда стандартов (запланировано не менее 10%);- анализ вклада метрологии в развитие отечественной эконо-мики с помощью международных методик оценки;- стандартизационные работы в рамках Федеральной целевой программы по ГЛОНАСС и др.

Ответственным контролером за исполнением техрегламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», назначен Ростехнадзор

О планах деятельности Росстандарта на 2014 год и законе «О стандартизации в РФ»



В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработаны окончательные редакции проектов межгосударственных стандартов:

ГОСТ «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль каче-ства наплавленных поверхностей. Технические требования».ГОСТ «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности за-творов».ГОСТ «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испыта-ний».ГОСТ «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопро-

водов на номинальное давление до РN 250. Конструкция, раз-меры и общие технические требования».ГОСТ «Арматура трубопроводная. Общие требования безопас-ности».ГОСТ «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материа-лов».С ГОСТами можно ознакомиться на сайте www.ckba.ru в раз-деле ТК 259 / Проекты документов / Окончательные редакции проектов стандартов.

23 декабря 2014 года Федеральная служба по экологическо-му, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) отметит 295-летие. Создателем Службы стал Петр I, который в 1719 году утвердил Указ об учреждении Берг-коллегии. Так был создан один из первых государственных надзоров России и, по сути, он стал родоначальником надзора в обла-сти безопасности техники, технологий и производства.Сейчас Ростехнадзор – федеральная служба России, осущест-вляющая функции по принятию нормативных правовых актов, контролю и надзору в области безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами, охраны недр, промыш-ленной безопасности, безопасности при использовании атом-ной энергии (за исключением деятельности по разработке, изготовлению, испытанию, эксплуатации и утилизации ядер-ного оружия и ядерных энергетических установок военного назначения), безопасности электрических и тепловых устано-вок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений на объектах промышленности и энергетики, безопасности производства, хранения и приме-нения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной без-опасности в указанной сфере.За прошедшие годы службой накоплен большой опыт предотвращения аварий на промышленных предприятиях, электростанциях, объектах инфраструктуры. Сформирована мощная научная база, позволяющая прово-дить экспертизы высокой сложности. И сегодня эти теоретиче-

ские и прикладные разработки необходимо активно исполь-зовать для дальнейшего совершенствования методов работы Ростехнадзора, создания эффективной общегосударственной системы мониторинга и регулирования промышленной без-опасности.За почти 300-летнюю историю технического надзора не раз менялось название службы, сменилось не одно поколение сотрудников, но со времен Петра Великого неизменной остается основная цель и задача Ростехнадзора – служение интересам государства.

ЦКБА разработало окончательные редакции проектов межгосударственных стандартов по трубопроводной арматуре

Ростехнадзору – 295 лет!

Ростехнадзор информирует о введении нового Федераль-ного закона от 12.03.2014 N 31-ФЗ «О внесении изменений в Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях в части обеспечения безопасности маги-стральных трубопроводов»

«Статья 11.20.1. Нарушение запретов либо несоблюдение по-рядка выполнения работ в охранных зонах магистральных трубопроводов.Совершение в охранных зонах магистральных трубопрово-дов действий, запрещенных законодательством Российской Федерации, либо выполнение в охранных зонах магистраль-

ных трубопроводов работ без соответствующего разрешения предприятия трубопроводного транспорта или без его уве-домления влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от 50 тысяч до 100 тысяч рублей; на долж-ностных лиц – от 500 тысяч до 800 тысяч рублей; на лиц, осуще-ствляющих предпринимательскую деятельность без образо-вания юридического лица, – от 500 тысяч до 800 тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток; на юридических лиц – от 500 тысяч до 2,5 миллионов рублей или административное приостановле-ние деятельности на срок до девяноста суток».Закон вступил в силу 23 марта 2014 года.

За нарушение запретов и несоблюдение порядка выполнения работ на магистральных трубопроводах введены большие штрафы



Концепция присоединениятрубы бессварной муфтой с болтами и уплотнением отметила 95-летие

Известная американская компания Victaulic в этом году решила широко отметить 95-летие уникального изобретения, ставшего визитной карточкой фирмы.

Концепция присоединения трубы бессварной муфтой с бол-тами и уплотнением, которая все чаще находит применение в эксплуатации трубопроводов и арматуры, была разработана во время Первой мировой войны для быстрого развертыва-ния топливных и водных линий к союзным войскам. У истоков изобретения стоял лейтенант Эрнест Трайб из Корпуса коро-левских инженеров Вооруженных Сил Великобритании. Впервые он обратил внимание на несовершенство соедине-ний труб и баллонов огнеметов, которыми пользовались сол-даты. В боевой обстановке возникает необходимость быстро-го приведения оружия в боеготовность, однако в этом у солдат возникали определенные сложности. К тому же, в огнеметах использовались горючие, ядовитые и едкие жидкости, кото-рые в случае даже небольших повреждений приводили к са-мовозгораниям. Учитывая эти обстоятельства, Э. Трайб создал новый вариант соединения баллона и трубы, ставший прото-типом сегодняшнего фирменного соединения.

Кроме того, как служащий инженерных войск, Э. Трайб заду-мался и о быстро собираемом типе соединения для ускорен-ного монтажа военно-инженерных коммуникаций. В сотруд-ничестве с британским инженером-гидравликом, доктором Генри Хеле-Шоу, он создал новый тип муфтового соединения для трубопровода, и 4 апреля 1919 года впервые подал патент-ную заявку на изобретение.

«Мое изобретение направлено на совершенствование того участка трубопровода, который наиболее подвержен рис-ку механического повреждения, представляет опасность в виде утечек вредных веществ. Я пытался не просто соединить концы двух труб с целью обеспечения целостности такого со-единения и обеспечения его герметичности (в конце концов, существуют не менее надежные сварные или фланцевые со-единения). Я создал совершенно новый тип соединения, кото-рый, с одной стороны, отвечает всем требованиям безопасно-сти и герметичности, а с другой, прост в монтаже и позволяет существенно экономить время, необходимое для развертыва-ния трубопровода», – так писал в своей заявке лейтенант Эр-нест Трайб.

Патент на изобретение за номером 149 381 был выдан 4 авгу-ста 1920 года. Вскоре Эрнест Трайб скончался, и дальнейшим

совершенствованием нового типа соединения занимался его друг и коллега, доктор Генри Хеле-Шоу.

Именно он в 1925 году в Нью-Йорке основал производствен-ную компанию, представив радикально новую концепцию в трубопроводной промышленности – механическое бессвар-ное соединение при помощи болтовой муфты с уплотнением и трубных канавок.

Компания, которая тесно сотрудничала с военным департа-ментом Англии, чтобы развивать этот новый способ соеди-нения труб, была названа «Victory (Победа)». Позже, сочетая слова «Victory (Победа)» и «Hydraulics (Гидравлика)» название сократили до Victaulic, и компания переключилась на рынок коммерческих трубопроводов, внедряя инновационный спо-соб соединения труб.

За более чем 85 лет энтузиазм компании позволил решить большое количество уникальных проблем в трубопроводной отрасли. В настоящее время по всему миру известна уникаль-ная продукция компании Victaulic, в ассортимент которой вхо-дят жесткие и гибкие муфты, адаптеры, уплотнения, клапаны, компенсаторы, фитинги, фильтры и многое другое.