indeksa reaktivnosti", Zbornik radova 5 jugoslovenskog i 2medunarodnog savetovanja zastite od pozara, s. 6 (475-480),ZOP 98, Novi Sad, 1998.

151 Mitic, D., Mihajlovic, S., Stamenkovic, S.: Interni izvestajlaboratorije za sagorevanje i termotehniku FZNR NiS(Uporednipregled tehnickih analiza biomasa Srbije), br. 54. / 16.06.97.

l6] Mitic, D., Nesic B. Jankovic Slobodanka: "Identifikacijazapaljivosti poljoprivrednih i sumskih biomasa na osnovu

Biblid: 1450-5029 (2000) 4; 3-4, p. 75-78UDK: 631.363:636.085.54

Primljeno: 25.3.2000. Prihvaceno: 4.4.2000.

Pregledni radReview paper

TEHNICKO-TEHNOLOSKE ODLIKE MESALICA I MESAONAKONCENTROVANE STOCNE HRANE

TECHNICAL - TECHNOLOGICAL CHARACTERISTICS OF MIXERSAND FEED MIXERS FOR CONCENTRATED FEED

Dr Vlado POTKONJAK, Ponjican ONDREJ, dipl. ing.Poljoprivredni fakultet, 21000 Novi Sad, Trg Dositeja Obradovica 8

REZIMEU radu su obradjeni tipoui mesalica stocne hrane. Razmatrani su tehnicko-tehnoloski parametri mesalica na osnovu naucno-strucnili

ekspertiza. Dat je kriticki osvrt na pojedine tipooe mesalica i njihouu proizuodnju u sadasnjim uslovima kod nas. Razmotren je teoretskipristup projektouanju manjih mesaona stocne hrane.

Kljucne reci : koncentrovana stocna hrana, mesalice, mesaone stocne hrane.

SUMMARYThe types offeed mixer are elaborated and presented. They are considered technical-technological parameters of mixers using former

scientific- expertly analysis. Critical regard is given for single mixer types and their production in existing conditions by us. It's consideredthe theoretical approach by projecting ofsmaller feed mixers.

Key words: concentrated feed, mixers.feed mixers.

UVODNa malim seoskim domacinstvima jos uvek je zastupljen

postupak mesanja koncentrovane stocne hrane rucno -Iopatom, pricernu se uzimaju gotovo prcdsmese (premiksi) i dodaju se, obicnokukuruznoj prekrupi. To je izrazeno u zitorodnim krajevima prisvinjogojskoj proizvodnji. Vlasnici malih zivinarskih farmimesanje cesto obavljaju mesalicarna za beton. Pri ovome je cestozastupljen visok utrosak Zivog rada a kvalitet mesanja, odnosnohomogenost mesavine, zavisi od znanja i savesnosti radnika. Premaispitivanjirna (Brcica, 1964) ustanovljeno je, da mesanje hrane uvertikalnoj mesalici u trajanju od sarno 3 min daje bolje rezultateu pogledu kvaliteta mesanja nego dvokratno mesanje lopatom.Intenziviranje stocarske proizvoclnje u poslednjih nekoliko godina,uslovilo je osnovanje malih i srednjih mesaona stocne hrane uprivatnoj svojini, namenjenih za proizvodnjukoncentrovane stocnehrane za sopstvene potrebe, a najvecim delom za trziste.

Glavni tehnnolosko - hraniclbeni zahtev za mesalice je cla sedobije sto homogenija rnesavina od veceg broja komponenti. ko seosnovnim komponentama dodaju vitamini, antibiotici imikroelementi, pri cemu se neki dodaju u odnosu 1:100.000, takvekomponente je nernoguce izmesati klasicnim mesalicama. Zato seovakve komponente spremaju u predsmesama, koje vlasnicimesalica ili mesaona kupuju gotove, pa se onda dodaju osnovnimkomponentama i mesaju u klasicnim mesalicama radi dobijanjakompletne krmne smese.

REZULTATI SA DISKUSIJOMU praksi se koriste tri glavne vrste mesalica vertikalne,

horizontalne i mesalice visestrukog dejstva.

Vertikalne mesaliceVerikalne mesalice predsta vIjaju osnovni tip mesalica, a koje se

danas u nasim uslovima najvise koriste u manjim mesaonama

PTEP 4(2000) 3-4

stocne hrane. Po vertikalnoj osi postavljen je puni transporter sapunom spiralom, koji moze biti u oklopu ili bez njega. Broj obrtajapuza treba da iznosi 100-150 min:', premda je kod vecineproizvodjaca znatno veci. Veci broj obrtajaje kod oklopljenog puza.Puzni transporter dize materijal iz donjeg u gornji deo mesalice, ana vrhu (kraju) spirale materijal se razbacuje prema oklopumesalice usled centrifugalne sile, pada na nize dok ga ne zahvativertikalni puni transporter. Mesanje komponenti obavlja se usledrazlicitog koeficijenta trenja pojedinih komponenti 0 spiralu putapri cemu neke komponente zastaju a neke se brze pomeraju, te prislobodnom padu uz oklop teze komponente brze padaju a laksesporije. Prema tome, ne ostvaruje se visok intenzitet mesanja,

Prednost vertikalnih mesalica ogleda se u sledecem: relativnomala pogonska snaga, rade sa 80-85%) popunjenosti zapremine,zauzimaju manju podnu povrsinu za postavljanje. Kao lose osobinemogu se navesti sledece: intenzitet mesanjaje slab.Iosije se mesajukomponente koje su zastupljene u manjem odnosu, uspesno semesaju sarno suve komponente, masne komponente se teskomesaju jer se stvorene grudve ne mogu razbiti. Mesanje trajerelativno dugo i to 15-30 min/t, otezano je ciscenje posebno uslucaju punog transportera u oklopu.

Dodavanje masnih komponenti moguce je efikasno ostvaritisarno ako se one dovedu u tecno stanje i rasprse po masi koja semesa. Pri ovome mora se obezbediti ravnomerno rasprsivanje.Takvo idejno resenje razvijeno je u Institutu za poljoprivrednutehniku Poljoprivrednog fakulteta u Novom Sadu a realizovano ufabrici Pobeda - Masinac, Petrovaradin (slika 1). U eksploatacijhipokazao se, prema misljenju korisnika, veoma efikasan, iako zasada nema egzaktnih podataka 0 ravnomernosti raspodele masnekomponente u ukupnoj masi suvih komponenti.

Na osnovu ovog osnovnog idejnog resenja, ispitanog ifunkcionalno dokazanog u laboratorijskim uslovima, razvio secitav niz resenja kod "novonastalih proizvodjaca'' vertikalnihmesalica, pri cemu se pojavljuju problemi sa ovakvim uredajemkod korisnika mesalica. Osnovni problem je u improvizacijinavedenog resenja kod pojedinih proizvodjaca mesalica.

75

Brzina obrtanja radnih organa zavisi od kapaciteta, odnosnoradne zapremine mesalice. Za manje mesalice brzina se krece 25-30minota za vece (5-10rrr') 18-20min.'. Ucinak i utrosak energije priradu horizontalnih rnesalica prikazanje na slici 3. Osnovna odlikahorizontalnih mesalica je, da mesanje traje znatno krace u odnosuna vertikalne (3-4min/t), nesto teze se ciste, robusnije su, ali moguefikasno izmesati sve vrste komponenti. za pogon zahtevaju motorevece snage, ali s obzirom na vreme mesanja i angazovanu snagu,specificni utrosak energije (kWh/t) se znatno ne razlikuje odvertikalnih mesalica,

SI. 1. Vertikalna mesalica sa uredajem zaomasciuanje komponenti

Fig. 1. Vertical mixer with equipment forcomponent greasing

1.cevsa rasprskioacima; 2.trokraki venti!;s.prigusni venti!; 4.slavina; 5.manometar;6.sigurnosni ventil; 7.rezervoar; 8.cevovod;9.elektromotor; 10.pumpa; 11. grejaci; 12.

termostat

SI. 2. Radni organi horizontalnih mesalicaFig. 2. Working organs ofhorizontal mixer

Proizvodnost (tlh)Sl. 3. Snaga za pogon i utrosak energije kod hirozontalnih

mesalicaFig. 3. Pouierfor drive and energy consumption by

horizontal mixerI. Snaga za pogon . Driving power

Il.Specifican utrosak energije . Specific energy consumption

8

0,3

0,2

0,4

0,1

il/~,

.'-1--- //--~r

t. V

'-......~-

""'ll'-.

-'---- '--- -

I-

2 4 6 8 10 12 14 16 1

0,2

0,6

3,0

o

2,6

~2,2Q)~ 1,8cII>

"0 1,4o.c:II>n:s 1,0

D:::

Horizontalne mesaliceHorizontalne mesalice, za razliku od vertikalnih, mogu biti

kontinuiranog dejstva, a konstruktivne varijante zavise od vrste,odnosno tipa ugradjenih radnih organa (slika 2). Najvise se koristemesalice koje imaju horizontalni oklop, kojije na donjem delu blagokonican, u kome se obrce 2 iii najcesce 3 puzna transportera sarazlicitim hodom spirala (levohode i desnohode spirale). Dejstvospirala obavlja intenzivno i visesmerno mesanje, dodatne lopaticerazbijaju eventualno formirane grudve, paje moguce mesanje svihkomponenti- suvih, masnih i tecnih. Medjutim, pune se sa 4050%zapremine i za pogon zahtevaju motore vece pogonske snage. Radiefikasnosti mesanja razmak izmedu spirala puznih transportera ioklopa treba da je sto manji, 2-3 mm, pa oklop mora biti od vrlokvalitetnogmaterijala, da se spreci deformacija oklopa ieventualnozapinjanje radnih organa za oklop. Za sada su kod nas zastupljenisarzni tipovi horizontalnih mesalica, i to sa "protustrujnim"sistemom mesanja,

S obzirom na pojavu veceg broja proizvoda vertikalnihmesalica, koje su u poslednjih nekoliko godina postale veomapopularne za manje mesaone stocne hrane, obicno se na osnovu"osnovnog tipa" izraduju razliciti kapaciteti vetikalnih mesalica,Pri tome se zadrzava ista dimenzija vertikalnog puznogtrasnportera, a za razlicite kapacitete povecava se sarno zapreminamesalice. To se odrazava na homogenost mesavine, posto se form irasloj mase u oklopu mesalice koji se ne pomera, odnosno ostajestacioniran u toku mesanja. Prema tome, treba uskladiti precnikpuznog transportera i precnik mesalice.

76 PTEP 4(2000) 3-4

const.0,

1=1

II,.!

L: Qi+1 . lli+]1=1

gdeje:Gi , G i+1 - ukupna kolicina komponenti (sirovina) koje dolaze sa "i-te" masine na "i+1" masinu (uredjaj), tQi, Qi!l - proizvodnost masina, odnosno kapacitet uredaja rednogbroja "i" i "i+1",lli' lli+l - koeficijent iskoriscenja radnog vremena "i-te" i "i+1"masine i uredjaja,n, , n i ' l - broj odredjenih masina u linij i.

Da bi obezbedili neprekidno - protocni proces, iskoristiliprostor i povecali eksploatacionu proizvodnost, linija proizvodnjese cesto razdvaja na odvojene delove, postavljanjem izmedju njihrezervoare, odnosno akumulatore mase. Broj takvih rezervoara (n.)u tehnoloskoj liniji moze se odrediti kao :

Qt'L:tlll'

gdeje:~ - eksploataciona proizvodnost protocne linije, t/h~t- sveukupno vreme zastoja, odnosno prinudne zaustave radadelova linije zbog razlike u kapacitetu (proizvodnosti), hllt- koeficijent tehnoloskog iskoriscenja linije.

Potrebna zapremina rezervoara (bunkera) moze se odrediti kao:V = Q. t (m 3 )

b 60'n'y.kgdeje:Q-proizvodnost masme ili grupe masina, postavljenih iza bunkera-akumulatora, t/ht- srednje vreme prekida rada masine ili grupe masina,postavljenih ispred (do) bunkera - akumulatora, hn- broj masina koje paralelno rade,y. zapreminska masa sirovina, t/rn"k- koeficijent iskoriscenja zapremine bunkera.

namenjene za proizvodnju proizvoda namenjenog trzistu. Neulazeci u ocenu kvaliteta dobijene koncentrovane stocne hrane, satehnicko -tehnoloskog aspekta, prisutnoje veliko sarenilo mesaonau privatnom vlasnistvu, Posebno se pri projektovanju mesaona neobraca paznja na uskladjenost kapaciteta pojedinih masina iuredaja, postavljenih u proizvodnoj liniji (slika 6).

Projektovanje mesaona stocne hrane iziskuje strucni pristupistom. Ovde ce se izneti sarno neke osnove, koje bi trebalorazmotriti pri form iranju jedne mesaone.

U neprekidno - protocnoj liniji, vreme obrade odredjenekomponente stocne hrane pri postupnim operacijama (1', . 1) sajednakim ili neznatno manjirn vremenom obrade (prerade) napredhodnoj operaciji (1') treba da bude :

Tid'; 1',Najboljipokazatelj sinhronizacijelancanogsistemaproizvodnje

i iskorisccnja masina u Iiniji postize se, ako je:1",1 = T i = const.ili :

IZLAZ

Sl. 5. Horizontalna mesalica oisestrukog dejstva s okretnimbubnjem

Fig. 5. Horizontal mixer ofmanifold impact with revolving drum

Mesalice visestrukog dejstva

Na nasem trzistu pojavljuju se sve intenzivnije male mesaonestocne hrane, koje cine spoj pojedinih masina ili uredaja zapripremu koncentrovane stocne hrane. Iako, u principu, mesaonestocne hrane imaju namenu proizvodnje koncentrovane stocnehrane za "sopstvene" potrebe, danas su one u nasim uslovima

SI.4. Vertikalna "kombi" mesalicaFig. 4. Vertical combi mixer

Mesaone stocne hrane

Mesal ice viSestrukog dejstva omogucuju intenzivno mesanjerazlicitih komponenti. Po konstrukciji mogu biti horizontalne ivertikalne.

Vertikalne mesalice visestrukog dejstva poznate su podnazivom "kombi mesalice" (slika 4). Ove mesalice rade na principudvostrukog oketanja puznih transportera (2 transportera), okosvoje ose i oko oklopa koji je u obliku obrnute kupe. Na taj nacinpostize se veoma dobra homogenost mesavine u vrlo kratkomvremenu uz relativno mali utrosak energije. Moguce je mesanje imasn ih i tecnih komponenti. Radi lakse manipulacije s izmesanimmaterijalom. mesalica treba da ima elva otvora za praznjenje.

Horizontalne mesalice visestrukog dejstva mogu biti mesalice"sa slobodnim padom" materijala i sa "prisilnim" mesanjem kao stosu mesalice sa posebnim radnim organima, (tzv. protivstrujnemesal ice). Mesal ice sa slobodnim padorn materijala za mesanjeimaju cil ind ican oklop koji se okrece (mesalice sa okretnimbubnjem), slika 5. Kod ovih mesalica bitno je odabrati pravilan brojobrtaja, kako se ne bi stvorio kruzni prsten materijala, koji sestalno obrce u mesalici, a nerna mesanja sa ostalim delommaterijala za mesanje. Kriticn i broj obrtaja ovakvih mesalica mozese odrediti u zavisnosti od precnika mesalice na osnovuckspcrirnentalnog obrasca :

nl.lI l

42,3' 1 / jf) min 1gde je :D - svetli precnik oklopa mesalice (m).

PTEP 4(2000) 34 77

51. 6. Primer postauljanja pojedinili masina i uredjaja u liniju proizuodnje, koji Cinemesaonu stocne hraneFig. 6. Example of installing single mashine and equipment in line-production, whichmake offeed mixer

ZAKLJUCAKKod izbora mesalica treba imati u vidu kolicinske potrebe za

koncentrovanom hranom, sopstvene ili za trziste, zatim vrstu i brojkomponenti koje se mesaju, te namenu koncentrovane hrane sobzirom na vrstu i kategoriju stoke. Za male mesaone stocne hranemogu zadovoljiti vertikalne mesalice, ali uz pravilno dimenzio-nisanje radnih elemenata mesalice, dok za velike mesaone i fabrikestocne hrane treba koristiti horizontalne mesalice. Pri projekto-vanju mesaona stocne hrane treba prethodno analizirati i uskladitikapacitete pojedinih masina i uredjaja u tehnoloskoj liniji.

LITERATURA[1] Aljabjev, E.,V., isar.: Prigotovlenie, hranenic i razdaca kormov

na zivotnovodceskih fermah, "Kolos", Moskva, 1977.[21 Blagojevic, M.: Masine, uredjaji i oprema u stocarstvu,

Poljoprivredni fakultet, Novi Sad, 1979.[31 Brcic, J.: Mehanizacija rada u stocarstvu (I deo), Sveuciliste u

Zagrebu, zagreb, 1964.[41 Prospektni materijal fabrika : Pobeda - Novi Sad,l5] Prospektni materijal fabrika: I maj - Bogatic,[61 Prospektni materijal fabrika : Seting - Novi Sad

Biblid: 14505029 (2000) 4; 3-4, p. 78-81UDK:631.563:633.11

Primljeno: 31.3.2000. Prihvaceno: 3.4.2000.

Originalni naucni radOriginal scientific paper

UTICAJ SUSENJA U POGONSKIM I LABORATORIJSKIM USLOVIMANA KVALITET ZRNA PSENICE

THE INFLUENCE OF DRYING IN PLANT AND LABORATORYCONDITIONS ON WHEAT KERNEL QUALITY

Dr Marija SARIC, dr Dorde PSODOROV, Milan GNIP, dipLing.Tehnoloski fakultet, Zavod za tehnologiju zita i brasna, Novi Sad, Bulevar cara Lazara 1

REZIMEDanas kada se ide na smanjenje setvenih poorsina pod psenicom, bilo u korist industrijskog i krmnog bilja iii iz raznili drugili razloga

koji se ticu uslova proizvodnje poznato je da se optimalni prinosi zrna psenice postizu pruenstueno uoodenjem oisokorodnili sorti,odgooarajucom agrotehnikom, ietuom u optimalnoj fazi zrelosti kao i odgooornim skladistenjem.

Smanjenje gubitaka zrna psenice pri zetoi i u toku cuuanja zrnene mase tesno je uezano sa tehnologijom susenja. Proces susenja se ne mozeposmatrati samo kao proces kojim se pouiseni sadrzaj ulage u zrnu suodi na raonotezni, vee kao ueoma slozen tehnoloski proces u toku kogamoraju biti sacuoana bioloska i tehnoloska svojstua psenicnog zrna. Uskladu sa napred recenim, cilj rada je bio da se proueri uticaj rezimasusenja na bioloski i tehnoloski kualitet psenice.

Ispitiuanja u radu su tako postauljena da se za relativno konstantne uslove rada pogonskih susarapratepromene bioloskog i tehnoloskogkualiteta zrna nakon termicke obrade u poredenju sa uzorcima koji su prirodno suseni. Paralelno su orsena ispitiuanja na laboratorijskojsusari sa cetiri tretmana niuoa temperature agensa, zahoatajuci temperaturne oblasti u kojima su ostecenja moguca, kao i oblasti za kojeseocekuje da ce izazoati ostecenja. Dobijeni rezultati ukazuju da sepraoilnim postupkom susenja u laboratorijskim uslovima i pogonskimsusarama tehnoloski kualitet moze sacuuati.

Kljucne reci: termicki tretman, termicko ostecenje, tro, dvo i jednofazno susenje, bioloski kvalitet, tehnoloski koalitet.

SUMMARYNowadays when the tendencies ofdecreasing ofsowing areas under wheat are present, either in favour of industrial cultures andfodder

or from carious other reasons regarding productions conditions, it is know that optimal kernel wheat yields are achieved primarily byintroducing high-yield varieties, adequate agrotechnics, harvesting in optimal ripeness stage, as well as responsible storing.

Decreasing ofwheat kernel loss in harvesting and during storingperiod ofkernel mass is tightly connected with drying technology. Dryingprocess is not to beconsidered only as process that reduces the increased moisturecontent to normal, but as a very complex technological process

78 PTEP 4(2000)3-4