santrifüj separatörler için 3-a hijyen standartları

7/23/2019 Santrifüj Separatörler Için 3-A Hijyen Standartları

http://slidepdf.com/reader/full/santrifuej-separatoerler-icin-3-a-hijyen-standartlari 1/17

Copyright© 3-A Sanitary Standards, Inc., McLean, VA

Türkçe Çeviri: Murtaza Çakaloğlu, HAKKI USTA OĞULLARI MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

1

Santrifüj Seperatörler için 3-A Hijyen Standartları

1. Malzemeler

1.1. Ürün Temas Yüzeyleri

Ürüne temas eden yüzeyler arıtma, ayrışma gibi seperatörün normal çalışmasısırasında maruz kalacağı etkilerden dolayı bileşimlerini, amaca göre tasarlanmış, kabul

edilebilir karakteristiklerini kaybetmemelidir.

1.1.1. Metal Yüzeyler Ürün temas yüzeyi 304/304L ve 316/316L tipleri veya en azından 304 paslanmaz

çeliği kadar korozyon direnci olan metaller için ASTM A959 tarafından belirlenmiş geçerli bileşim aralığına uygun paslanmaz çelik olmalıdır.(Sıvılar için porsuz ve emici olmayan)

Kurşun, sızabilir bakır ve toksik malzemeler kullanılamaz. Kaynak işlemi yapıldığında paslanmaz çeliğin karbon yüzdesi 0,08%’yi geçemez. Tambur bileşenleri, sentripetal ve santrifüj pompa montajları ve millerin aşınma

yüzeyleri, kaplama ve yüzey uygulamalarıyla modifiye edilmelidir. Tambur, mil, emniyet halkaları ve somunlar için opsiyonel metal alaşımları

kullanılabilir. Tambur ve miller ayrıca yüzeyi işlenmiş, kaplanmış, toksik olmayan malzemeden

üretilmiş, korozyona dayanıklı emici olmayan, amaçlanan kullanım koşulları altında AISI

ve/veya AIST 300 (301 ve 302 hariç) kadar korozyon dayanımı olan AISI ve/veya AIST 400Serisi paslanmaz çelikler de kullanılabilir.

1.1.2. Metal Olmayan Yüzeyler

Kauçuk ve kauçuk benzeri malzemeler o-ring, conta, sızdırmazlık elemanları olarakkullanılabilir.

Plastik malzemeler o-ring, conta, yatak, görüş ve ışık lenslerinde kullanılabilir. Kauçuk, plastik, karbon, seramikler için kullanılan yapıştırıcılar toksik olmamalıdır. Karbon ve seramik malzemeler (tungsten karbid dâhil) döner sızdırmazlık

elemanlarında, tambur atık nozullarında, aşınma yüzeyleri ve kaplamalarda, temizleme ve

sterilize etme dahil olmak üzere amaçlanan kullanımda çizilmeye ve çarpılmaya karşıdayanıklı olmanın yanında inert, gözeneksiz, toksik olmayan, emici olmayan, çözülmezözelleriyle kullanılabilir.

1.2. Ürüne Temas Etmeyen Yüzeyler Ürüne temas etmeyen tüm yüzeyler korozyona dayanıklı bileşimde veya korozyona

dayanıklı olacak şekilde işlenmiş olmalıdır. Yüzeyler kaplamalıysa, boyalarda dâhil olmaküzere tüm kaplamalar malzemeye bağlı kalmalıdır. Ürüne temas etmeyen tüm yüzeylernispeten, emici olmayan, dayanıklı ve temizlenebilir olmalıdır. Temizleme için sökülebilirolup ürüne hem temas eden hem de etmeyen yüzlere sahip parçalar boyanmamalıdır.

2. Ürün, Çözelti ve Hava Temas Yüzeylerinin Üretimi

2.1. Yüzey Yapısı Üretilen, kaynaklanan ve lehimlenen yüzeyler 32 µin (0.8 µm) R a kadar pürüzsüz

olmalıdır. Nihai üründe çukurlar, kıvrımlar, çatlaklar veya yarıklar bulunmamalıdır. Kaynaklı eklemler de kaynağın nüfuz etmediği hiçbir nokta kalmamalıdır. Çukurlar,

kıvrımlar, çatlaklar, yarıklar ve kaymalar bulunmamalıdır. Aynı yapı iç yüzeyde de





2

sağlanmalıdır (AWS/ANSI D18.1). Kaynak renk bozukluğu AWS/ANSI D18.2’ye veya

EHEDG Guideline 35’e göre olmalıdır. Lehimli ve kaplamalı eklemler görsel olarak çukurlar, kıvrımlar, çatlaklar, yarıklar

barındırmamalı, tamamen birleşmiş pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır.

2.2. Kalıcı Bağlantılar Aşağıdaki durumlar haricinde tüm metal yüzeylerdeki ek yerleri kaynaklanmalıdır: Santrifüj ve sentripetal pompalar metal-metal bağlanabilir. Eşleşen parçaların ek

yerleri mühendislik açıdan bir gereklilik olmadığı takdirde sıkı, çatlaksız ve boşl uksuz

olmalıdır. Kaynakla üretilen ürün temas yüzeyleri, metal-metal bağlantıları, presleme veya

büzülmeyle birleştirilen yüzeyler 32 µin (0.8 µm)R a kadar pürüzsüz olmalıdır. Çukurlar,kıvrımlar, çatlaklar veya yarıklar bulunmamalıdır. Yarıklar kaplamayla kapanabilir.

Kaynaklamanın ya da lehimlemenin uygulanamadığı durumlarda Presleme ya da

büzerek birleştirme yarıksız üretim sağlayabilir. Bu tür birleştirmeler dairesel kesitli metalmalzemelerin faturasız veya geniş olduğu durumlarda kullanılabilir. Presleme veya

büzülmeyle birleştirme mil kollarında veya tambur sabitleme pinlerinde kullanılabilir.

Presleme metal-plastik, plastik- plastik birleştirmede kullanılacaksa birleşmeninuygunluğunu gösterecek destek dokümanlar kullanılmalı, tasarım aşamasında gerekli sıkılığınve amaçlanan uygulama çerçevesinde sızdırmazlığın sağlandığı gösterilmelidir. Bu durumEHEDG Guideline 2, A Method for Assessing the In-place Cleanability of Food ProcessingEquipment ile veya düzenleyici kuruluşun diğer test metotlarıyla sağlanır.





3

Mekanik güç ile sızdırmazlık tüm uygulamalarda kullanılabilir. Sızdırmazlığın sıkılığı

sızdırmazlık elemanından geçiş olmadığı gösterilerek onaylanmalıdır. Conta oluğunun içkısmı conta çıkarıldığında temizlenebilir ve incelenebilir şekilde tasarlanmalıdır ve EHEDG

Riboflavin (hala taslak halde) test prosedürü ve ya diğer etkili testlerle onaylanmalıdır. Üretici, orijinal kurulum sıkılığında mekanik güç sızdırmazlık elemanları için sahada

değişim imkânı sağlamalıdır. Mekanik güç sızdırmazlık elemanlarının arka yüzeyleri kolaylıkla temizlenebilir,incelenebilir veya sızdırmazlık montajı test edilebilir olmalıdır ve EHEDG Riboflavin test

prosedürü (hala taslak halinde) veya dengi bir test ile onaylanmalıdır.

2.3. Birleştirilmiş, Bağlı Malzemeler

Kauçuk, lastik, plastik, karbon veya seramik sızdırmazlık bileşenleri bağlanabilir. Bağsürekli ve mekanik olarak sağlam olacaktır. Kauçuk, lastik, plastik, karbon veya seramikmalzemeler temizleme ve sterilizasyon dâhil olmak üzere amaçlanan kullanım sırasında ana

malzemeden ayrılamamalıdır .

2.4. KaplamalarKaplamalar temizleme ve sterilizasyon dâhil olmak üzere amaçlanan kullanım

sırasında sürekli olmalı ve tabakalaşma, oyuklaşma, dökülme, pullanma, kabarma ya da bozulma oluşturmamalıdır.

2.5. Temizleme ve İncelenebilirlik Seperatörler yerinde temizlenebilir şekilde tasarlanmalıdır. Ürün temas yüzeyleri ve

taşınmaz aksam mekanik olarak temizlenmeli, kolaylıkla erişilebilir, kolaylıkla sökülebilir veincelenebilir olmalıdır. EHEDG Doc. 2, A Method for the Assessment of In-Place

Cleanability of Food Processing Equipment veya dengi bir test ile onaylanmalıdır. Mekanik olarak temizlenemeyen yüzeyler montajlı durumda veya yer değiştirdiğinde

temizleme ve inceleme için erişilebilir olmalıdır. Ayrılabilen parçaları kolaylıkla çıkarılabilirolmalıdır.

Kurulum yapıldığında Ürün temas yüzeyi olan parçalar kolaylıkla temizlenebilirsökülebilir ve incelenebilir olmalıdır.

Ürün temas yüzeyleri kör uçlar içermemelidir.

2.6. Boşaltma

Tüm ürün temas yüzeylerinde boşaltma kendiliğinden gerçekleşmelidir. Eğer boşaltmaişlemi kendiliğinden gerçekleşemiyorsa veya boşaltma noktalarına yeterli eğim yoksaseperatör santrifüj kuvveti ya da demontaj ile sıvıyı atabilmelidir.

2.7. Bağlantılar, Geçmeler ve Vanalar

Bileşenler yakın birleştiğinde ürün temas yüzeylerine müdahale nominal genişliktenya da eşleşen yüzeylerin kesitinden daha az olmalıdır.

2.7.1. Contalar, Conta İstinat Olukları, O-ringlerContalar sökülüp takılabilir şekilde ya da bağlı olabilir. Contalar kolaylıkla sökülebilir ve temizlenmesi için tersine çevrilebilir olmadığı

takdirde, contaların oluğu, genişliğinden daha derin olmamalıdır. Sökülebilir contalar için conta istinat oluklarının derinliği 1/4 in. (6.35 mm)’yi

geçmemeli, genişliği 1/4 in. (6.35 mm)’den az olmalıdır.(Enine kesiti 1/4 in. (6.35 mm) veya

daha küçük olan o-ringler hariç).





4

Yüksek santrifüj kuvvetine maruz kalan contalar girinti yapabilir ve bu durumda köruç oluşturmamalıdır.

Ana tambur, piston ve şase ile kaput arasındaki conta oluğu kalınlığının 2 katıderinlikte olmamalıdır ve kalınlığı 5/32 in. (4.0mm)’den az olmamalıdır.

Ana tambur contası gibi günlük demontajı amaçlanmamış, kalıcı olmayan düzgün

yapılanmış bağlantılar rahat oturtmaya uygun tasarlanmalıdır. Düz sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki contalar ürün temas yüzeyleriyle hemen hemenaynı seviyede olmalıdır. Birleşme noktası desteklenmeyen contalar olmaksızın yarıksızolmalıdır.

Dönen montaj düzeneğinde fonksiyonel sebeplerle 2 contanın arka arkaya bulunduğu,kir biriken alan yaratabilecek sızıntı tespit bölgeleri vardır. Bu bölgelerde yerinde temizleme

veya manuel temizlemenin verimli çalışması için sızıntı tespiti amacıyla açılan boşluk minimum 1/8 in. (3.18 mm) çapında olmalıdır.

Eğer yüksek g-kuvvetinden korunması gerekmiyorsa, yerinde temizlik amacıylagirintili o-ring ya da sızdırmazlık elemanı kullanılan contalı bağlantılar hemen hemen aynıseviyede olmalıdır ki o-ring ya da sızdırmazlık elemanının yüzeyi parça parça temizleme

solüsyonuna maruz kalmalıdır. İstisnalar, contanın santrifüj etkisiyle çıkabildiği dönenmekanik düzeneğin dış alanlarını içerir. Bu bölgeler makinenin ömrü boyunca normal tamiriçin yeterli tutunmaya sahiptir.

Sökülebilir contaların arkasındaki baskı altındaki yüzeyler kolaylıkla temizlenebilir veincelenebilir olmalıdır.





5

2.8. Yarıçaplar

135o’den düşük tüm açılar 1/8 in. (3.18 mm) yarıçaplı olmalıdır. Santrifüj ve sentripetal pompa iç yarıları, besleme borusu, santrifüj ve sentripetal

pompa ara yüzü, ayırma diski, üst disk, tambur üst ara yüzü ve kılavuz pinleri tasarımları veüretimleri gereği yarıçap ihtiyaçları yoktur.

Sökülebilir contalar için oluklar ve istinat olukları minimum 1/8 in. (3.18 mm) veya

1/16 in. (1.59 mm) olmalıdır (Enine kesiti 1/4 in. (6.35 mm) veya daha küçük istinat oluklarıhariç).

Piston contaları için istinat olukları ve dikdörtgen profil contalar 1/32 in. (1.00

mm)’den küçük olmamalıdır. Distribütör, distribütör konisi, kelebek somun ve yay

tutucu1/32 in. (0.794 mm) düşük yarıçapta olmamalıdır.

O-Ring Enine kesit

Nominal

(AS 568)

O-Ring Enine Kesit

Actual

(AS 568)

O-Ring Enine Kesit

Actual

(ISO 3601-1)

Minimum Oluk

Yarıçapı

1/16 in. 0.070in 1.80 mm0.016 in.

(0.41 mm)

3/32 in. 0.103 in. 2.65 mm0.031 in.

(0.79 mm)1/8 in. 0.139 in. 3.55 mm

0.031 in.

(0.79 mm)

3/16 in. 0.210 in. 5.30 mm0.062 in.

(1.58 mm)

1/4 in. 0.275 in. 7.00 mm0.094 in.

(2.39 mm)

Lehimlenmiş bağlantılar için veya preslemede bağlantı yerlerinin ürüne temas edennoktaları için minimum yarıçap yoktur.

Düz sızdırmazlık yüzeylerinin ürüne temas eden noktaları için minimum yarıçap

yoktur.





6

Bağlı contalar için conta istinat oluğu derinlik, genişlik ve minimum yarıçap

sınırlamaları yoktur. Yaprak metal kalınlığı, biri ya da her iki parça da kaynaklandığında 3/16 in. (4.76

mm)’den küçükse veya yuvarlak çubuklar şeklinde kaynaklama halinde biri ya da her iki parça da kaynaklandığında 3/8 in. (9.52 mm) veya daha küçükse köşe kaynaklarının minimumyarıçapı en az 1/8 in. (3.18 mm) olmalıdır.

Mekanik güç sızdırmazlık elemanlarında istinat olukları için ve ürün temas yüzeyleriile o-ringlerin maruz kalan yüzeyi arasındaki birleşme yeri için minimum yarıçap sınırlamasıyoktur.

İşlenmiş bileşende 90o’lik bir köşe yarıçapı bir çift 135o’lik açıyla yer değiştiğindeköşeler arası mesafe 1/32 in. (0.794 mm)’den küçük olmamalıdır.





7

2.9. Dişliler

2.9.1. Açık Dişliler Açık dişliler hijyen standartları gereği kullanıma uygun değildir. Yalnızca zorunlu

durumlarda kullanılmalıdır.Yalnızca bileşenleri kaldırmak için somunla donatılmamış şekilde kullanılır . Dişli

olukları kalınlığından derin olmamalı ve yarıçap gerekliliğine uymalıdır. Zorunlu olduğu durumlarda tasarımı, aşağıdaki gibi olmalıdır:





8

Dişli açıları 60o’den küçük olamaz, inç başına 8 dişliden fazla ve 5/8 in. (15.9mm)’den az olamaz.





9

Yukarıdaki dişlilerden biri kullanıldığında somunun boyu, dişli çapının 3/4ünügeçemez. Somun açık çeşit olmalıdır.

Yukarıdaki dişlilere maruz kalan makine bileşenleri manuel temizlenecek şekildetasarlanmalıdır.

2.9.2. Kapalı Dişliler

Bu dişliler conta, o-ring vb. aracılığıyla ürünle teması olmayan dişlilerdir. Dişli özellikleri üretici tarafından belirlenir. Kapalı dişliler gerektiğinde aşağıdaki durumlara uyum sağlamalıdır: Kapalı dişli montajı normal makine demontajı sırasında manuel temizleme olarak

tasarlanmalıdır. Kapalı dişli ürün teması o-ring, conta gibi sızdırmazlık elemanlarıyla kesilmelidir. Sızdırmazlık elemanı pozitif durdurma aracıyla kontrollü sıkıştırmaya sahip olmalıdır. Sızdırmazlığın onayı için EHEDG Riboflavin test prosedürü veya dengi bir testten

başarı sağlanmalıdır.

Üretici bakteri sızdırmazlığını sağlamak için sızdırmazlık elemanları değişiminiyapmalıdır.

2.10. Yaylar

2.10.1. Helezon YaylarHelezon yaylar dairesel kesitte imal edilmelidir.

Yerinde temizleme için tasarlanan helezon yayın ucu düz montaj yüzeyi oluşturacakşekilde değiştirilmemelidir. Bu durum zorunlu ise oluşacak kulak ya da çıkıntılar kare ya da

dikdörtgen şeklinde olmamalıdır. Sürekli basınç altında kullanılması amaçlanan helezon yaylar, tüm helezon boşlukları

kaybolacak derece sıkıştırılmamalıdır. Baskı altında helezon boşlukları arasında en az 1/32in.Boşluk kalmalı ya da yay manuel temizleme için tasarlanmalıdır.





10

Helezon yayaları serbest haldeyken yaylar arası boşluk son helezon da dâhil olmaküzere en az 3/32 in. (2,38mm) olmalıdır.

Ancak dış çapı 1in.(25,4mm)’den az yayların serbest halde helezon boşlukları 3/32 in.(2,38mm)’den düşük olabilir. Yine de baskı altında bu helezonlar arasında boşluk

bulunmalıdır. Bu yaylar kurulum yeri dışında ya da manuel temizleme olarak tasarlanmalıdır.

Yayın, helezon uç noktası ile sabitleme halkalı ara helezon arasında tork aktarımı içingerekli dönen millerin eksenel teması da dâhil olmak üzere bir temas noktası olabilir. Helezon yay kullanılan tüm uygulama ve montajlar, kurulu ya da sökülü halde

yakından gözlem için uygun şekilde tasarlanmalı, üretilmeli ve kurulmalıdır.

2.11. Miller ve Rulmanlar

Ürün temas yüzeyi olan rulmanlar yağsız tipte olmalıdır. Kalıcı olarak kapatılmış tipler de dâhil olmak üzere yağlı rulmanlar hepsi ürün temas

yüzeyinin dışında, rulman ve ürün temas yüzeyi arasında en az 1 in. (25.4 mm) kontrol aralığıolmalıdır. Yağ kaçışı ürün temas yüzeyinden yeterince uzakta ise kontrol aralığına gerekyoktur.

2.12. Açıklıklar Ve Kapaklar (Personel Erişimi Haricinde) Ürün temas yüzeyi açıklıkları kalıcı olarak hijyen standartlarına göre kapatılmalı ya da

en az 3/8 in. (9.52 mm) dışarıdan flanşlanmalıdır.

2.13. Destek Elemanları Ayaklar pürüzsüz yuvarlanmış uçlar şeklinde ya da düz olacaksa zemin bağlantı

kurularak sabit tutulacak şekilde olmalıdır. Tambur zeminden en az 4 in. (102 mm) yüksekte olmalıdır. Alt ürün girişi olan

durumlarda mesafe (besleme hattı hariç) en alt noktadan seçilmelidir. Üzerinde bulunulan basamak ya da ada çatlamadan sertleşen sudan etkilenmeyen macun malzemeden

üretilmelidir. Makine ve altındaki adanın birleşme noktaları sabitlenmiş olacaktır. Personel güvenlik standardı için gözlem ve temizlik için gerektiğinde sökülebilen

korumalar gereklidir. Bu korumalar çıkarıldığında OSHA kilitleme / etiketleme yönetmeliğiuygulanmalıdır. Korumalar ürüne temas etmeyen yüzey olarak kabul edilir.

3. Ürüne Temas Etmeyen Yüzeylerin Tasarımı Ürüne temas etmeyen yüzeyler pürüzsüz, nispeten cepsiz ve yarıksız, kolayca

temizlenebilir, kaplanacak yüzeyler kaplama için etkin biçimde hazırlanmalıdır. Açık dişlileren aza indirilmelidir. Hortum ya da kabloların açık /yırtık olanları kullanılmamalıdır. Makineve kontrol panosunda süreksiz ya da piyano tipi menteşeler kullanılmalıdır. Kontrol panoları

ve elektrik bağlantıları ürün temas bölgesinden uzak olmalıdır. Perçinlenmiş isim etiketleri yada ekleri kullanılmamalıdır. Soket başlı vidalar kullanılmamalıdır. Tırtıklı yüzeylerkullanılmamalıdır. İsim plakaları kaynaklanmış ya da etkin biçimde makineye sabitlenmişolacaktır. Motor iç yüzeyi açık yüzey olarak görülmez ve motor soğutma fanı ürüne doğruhava akımı yaratmamalıdır.

3.1. Bağlantılar

Ürün tortusuna maruz kalan kalıcı bağlantılar kaynaklanmalıdır. Kaynak birleşme bölgelerinin taşlanmasına ve parlatılmasına gerek yoktur. Kaynağın mümkün olmadığıdurumlarda cıvatalı bağlantı kullanılabilir. Destek ve çerçevelerin delikli olması gerekirse budelikler içe doğru açılmamalıdır. Cıvata gerektiğinde dışa kaynaklanmış saplama veya

tamamen kaynaklanmış kollar kullanılabilir.





11

Girinti (Alyan vb.) başlı cıvatalar ürün temas yüzeyinden uzak, ürün maruziyetindenkorunmuş olduğu takdirde kullanılmalıdır. Girintili başlı cıvatalar yatay milleri döndürmekiçin kullanılabilir.

Perçinler, şanzımanların, pnömatik silindirlerin, hidrolik silindirlerin, motorların,elektrik muhafazalarının ve cihaz iletici gövdelerinin isim etiketleri haricinde

k ullanılmamalıdır. Yalıtımlı böğeler üzerine koruyucu kaplama için dıştan katlama bağlantılarıkullanıldığında çakışan bağlantılar ile eşleşen yüzeyler arasına uygun sızdırmazlık elemanlarıuygulanmalıdır.

3.2. Kaplamalar

Makinenin çerçevesi ve dış panelleri korozyon rezistanslı metalden üretilmediyse boyanmalı ya da kaplama yapılmalıdır. Temizleme ve sterilizasyon dâhil olmak üzerekaplamalarda amaçlana kullanım koşullarında tabakalaşma, oyuklaşma, dökülme, pullanma,kabarma ya da bozulma olmamalıdır.

3.3. Temizleme ve İncelenebilirlik Yüzeyler temizleme ve incelenebilmeye olanak sağlayacak şekilde tasarlanmalı ve

üretilmelidir. Nispeten sıvı ve ürün kalıntılarının toplandığı ve temizlenemediği alanlar bulunmamalıdır.

3.4. Süzülme/Sızma Yüzeyler, sıvıların birleşmesini minimize edecek, ürün içerisine ya da ürün temas

yüzeylerine sızmamasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

3.5. Dişliler Açık dişliler olabildiğince azaltılmalıdır. Açık dişliler rutin ürün sıçramalarına maruz

kalan ve kapalı somunla temizliğin sağlanabildiği durumlar haricinde nominal çap değerininyarısını geçememelidir.

3.6. Servis Boru ve Tesisat Hatları Açık/yırtık boru, kablo ve kaplamalar kullanılmamalıdır. Kontrol panoları ve elektrik bağlantıları ürün temas bölgesinden uzak olmalıdır. Pnömatik ekipmandan dışarı atılan hava ürün temas yüzeylerinden borularla

uzaklaştırılmalıdır. Makine akışkanları (yağ, hidrolik ve sinyal transfer sıvıları) kullanan bileşenlerin

kurulumu, ürüne ya da ürün temas yüzeylerine sıvı girişine engelleyecek şekilde yapılmalıdır.

Sonsuz dişli tipi hortum kelepçesi kullanılmamalıdır.

3.7. Paneller, Kapılar ve Erişim Noktaları Paneller, kapılar ve erişim noktaları makine içerisine erişime izin vermelidir, kirletici

maddelerin girişini önleyici yapıda olmalıdır. Ürüne hem temas eden hem de etmeyen yüzeylere sahip panel ve kapıların üretimi,

ürün temas yüzeyi bulunan yüzeylerin üretim kriterlerine göre yapılmalıdır. Kelebek somun, menteşe, mandal gibi kolay açılır, özel aletler olmayan hızlı erişim

sağlayan araçlar tavsiye edilir. Bu aygıtlar çatlak ve yarık oluşumuna karşı bağlantılıolmalıdır.

Menteşeler hijyen tasarımına göre kolay sökülebilir olmalıdır. Sürekli ya da piyano

tipi menteşeler ürün temas yüzeyinden en az 18 in. (457 mm) uzaklıkta olmadan, makine veya kontrol kabininde kullanılmamalıdır.





12

3.8 Korumalar ve Diğer Güvenlik Aygıtları Personel güvenlik standartları için gerekli olan korumalar temizlik ve inceleme için

sökülebilir olmalıdır. Korumalar sıvı ve atık birikintisi minimum olacak şekildetasarlanmalıdır.

3.9. Destekler

Delikli desteklerin sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Ayaklar pürüzsüz yuvarlanmış uçlar şeklinde ya da düz olacaksa zemine bağlantı

kurularak sabit tutulacak şekilde olmalıdır. Tambur, zeminden en az 4 in. (102 mm) yüksekte olmalıdır. Alt ürün girişi olan

durumlarda mesafe (besleme hattı hariç) en alt noktadan seçilmelidir, kolaylıkla temizlenebilirve dayanıklı, kolayca harekete izin verecek boyutta olmalıdır.

Ekipman bir basamak ya da ada üzerinde duracaksa basamak ya da ada yüzeyinesabitlenmelidir. Ayrıca kullanıcıya konstrüksiyon hakkında bilgi verilmelidir. Eğer duvar yada kolona bağlanacaksa bağlantı yüzeyi bu duruma göre tasarlanmalıdır. Bu durumda duvarla

ekipman arasında 4in. (102mm) boşluk bırakılmalıdır. Destek yapıları, iskeleler, payandalar, merdivenler ve tırabzanlar ürüne temas etmeyen

yüzey olarak değil, yapı elemanı olarak ele alınır.

3.10. İsim ve Bilgi Plakaları İsim ve bilgi plakaları kullanıldığında, perçinlerin kullanılabildiği ekipman lar

haricinde, sürekli kaynaklanmış ya da etkin olarak sabitlenmiş olmalıdır. Metal olmayan,yapıştırıcıyla desteklenmiş isim ve bilgi plakaları da kabul edilebilir.

Bilgi plakası, özel bir bilgi taşıması gerektiğinde isim plakasının bitişiğine konmalıdır.Alternatif olarak aşağıdaki bilgiler isim plakasında da yer alabilir:

1.

Ekipmanın çalışabileceği maksimum sıcaklık ve basınç. 2.

Korozyon veya hasarı önlemeye karşı söylem, zamana, sıcaklığa ve belirli temizlemeçözeltisinin ve kimyasal bakterisitin yoğunluğuna bağlı olarak üreticinin yönergeleri.

3. Bu ekipman sıcak sterilizasyon için tasarlanmıştır/mamıştır.

4. Bu tankın yalıtımı { bütün yönleriyle /kısmen dış bölümüyle} kurulacak depo tankınıngereksinimlerine uymaktadır.

5. Bu depo tankının karıştırıcısı, tankın dışında bulunan karıştırıcı mil kısmı süreç bölgesinde {olacak/olmayacak şekilde} tasarlanmıştır.

6. Bu tank {her gün / diğer günler} kalkacak, çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çiftlik sütüsoğutma ve taşıma tankları 3-A Hijyen Standartları soğutma gereksinimleri karşılayan,

sütün girebileceği maksimum oran, Numara-13 { sayı} U.S. gal/sa ({ sayı}L/sa)’tir.Maksimum oranda süt tanka girdiğinde, minimum yoğunlaşan birim kapasitesi{sayı}oF vakum sıcaklığında { sayı}BTU/sa ({ sayı}kJ/sa, { sayı}oC’de)’tir.

7. Bu ekipman üretici tavsiyesine göre manuel temizlik gerektirir. 8.

Bu ekipman üretici tavsiyesine göre yerinde temizlik için tasarlanmıştır/mamıştır.

EK

Paslanmaz Çelik ve Eşdeğer Malzemeler

Paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerinin üretiminde kesme, taşlama ve bitirme

işlemleri amaca uygun, daha önce başka bir metalde kullanılmamış malzemelerle

uygulanmalıdır. Bu çeliğin kirlenmesini önlemek içindir.





13

İşlenebilir ürünler için uygun paslanmaz çelik bileşimleri ASTM A959 veya AIST

Stainless Steels: A Steel Products Manual , döküm ürünler için uygun paslanmaz çelik bileşimleri ACI tarafından belirlenmiştir. 304 ve 316 tiplerle eşleşen paslanmaz çelik dökümsınıfları sırasıyla CF-8 ve CF-8M olarak belirlenmiştir. Bu döküm sınıflarının kimyasal

bileşimleri ASTM tarafından A351/A351M, A743/A743M ve A744/A744M olarak

belirlenmiştir.

Döküm Ürünler

UNSASTM Malzeme

Standardı ACI Yaygın İsmi

J92500 A351 A743 A744 CF-3 Cast 304L

J92500 A351 A743 A744 CF-3M Cast 316L

J92600 A351 A743 A744 CF-8 Cast 304

J92900 A351 A743 A744 CF-8M Cast 316

J92180 A747 CB7 Cu – 1 Cast 17-4 PHJ92110 A747 CB7 Cu – 2 Cast 15-5 PH

N26055 A494 CY5Sn BiM Alloy 88

J92701 A743 CF-16F Kolay İşlenebilir P.Ç.

Genellikle Kullanılan Döküm ve İşlenebilir Paslanmaz Çelikler (Nominal Bileşim)

İşlenebilir Tip ASTM

A 240 &

A 270

KıyaslanabilirDökümler

ASTM

A 351

A 743

A 744

UNS C Cr Ni Fe Mo

304 S30400 0,08 Max 18.2 8.2 Denge

CF8 J92600 0,08 Max 18.2 8.2 Denge

304L S30403 0.03 Max 18.2 8.2 Denge

CF3 J92500 0.03 Max 17.2 8.2 Denge

316 S31600 0,08 Max 16.7 11.2 Denge 2.2

CF8M J92900 0,08 Max 18.2 9.2 Denge 2.2

316L S31603 0.03 Max 16.7 11.2 Denge 2.2

CF3M J92800 0.03 Max 17.2 9.2 Denge 2.2

3-A hijyen standartlarında en çok kullanılan 304 ve 316 çelikleri ya da onların düşükkarbonlu versiyonları304L ve 316L'dir. 304 ve 316 çeliklerinin farkı ise 316 çeliklerininiçerdiği %2-3 molibdenden kaynaklanır. Molibden klorürlü veya güçlü temizlik çözeltilerininkullanıldığı durumlarda oyuk ve çatlak korozyonuna karşı dayanımı artırır.

İşlenebilir 304/304L ve 316/316L alaşımların maksimum sülfür içeriği %0,03’tür.Sülfür içeriğinin ASTM A270 boru kaynağından kendi kendine oluşan(otojen) yörüngeselkaynak işlemine etkisi vardır. Bu uygulama için önerilen sülfür aralığı %0,003-0,010

arasındadır.





14

Opsiyonel Metal alaşımları (Yüzdeler Aralık Verilmedikçe Maksimum Değerdir.)

UNS N08367

UNS S21800

UNS S20161

UNS N26055

UNS N26455

UNS S17400

UNS S15500

UNS S32900

UNS R20500

UNS R50400

ASTMA743

Mat’lStd

CN-3MN

ASTM

A743Mat’l Std

CF-10SMnN

ASTM

A494Mat’l Std

CY5SnBiM

ASTM

A494Mat’l Std

CW-2M

ASTMA747

Mat’lStd

Nb7Cu-1

ASTMA747

Mat’lStd

Nb7Cu-2

ASTMA560

Mat’lStd

50Cr-50Ni

ASTM

B67Mat’l Std

C-2

Yaygınİsim

AL-

6XN® Nitronic-

60 Gall-

Tough Alloy 88

Hastelloy-

C® 17-4

PH 15-5

PH 329

Duplex 50/50 Titanium

C 0,03 0,1 0,15 0,05 0,02 0,07 0,07 0,08 0,1 0,1

Mn 2 7-9 4-6 1,5 1 0,7 0,7 1 0,3

Si 1 3,5-4,5 3-4 0,5 0,8 1 1 0,75 1

P 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,035 0,035 0,04 0,02

S 0,01 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02

Cr 20-22 16-18 15-18 11-14 15-17,515,5-

17,514-15,5 23-28 48-52

Ni23,5-

25,58-9 4-6 Denge Denge 3,6-4,6 3,5-5,5 2,5-5 Denge

Mo 6-7 2-3,5 15-17,5 1-2

Nb0,15-

0,35

0,15-

0,35

Cu 0,75 2,5-3,2 2,5-3,2

N0,18-

0,260,08-0,18

0,08-

0,20,05 0,05 0,3 0,03

Fe Denge Denge Denge 2 2 Denge Denge Denge 1 0,3

Sn 3-5

Bi 3-5

W 1

Ti 0,5 Denge

Al 0,25

Diğer H=0,015

O=0,25

İsteğe Bağlı İşlenebilir, Aşınma ve Parça Kalkmasına dayanıklı Döküm Paslanmaz Çelikler

İşlenebilirYaygın

İsim

KıyaslanabilirDökümler

UNS C Cr Ni Fe Mn Si Diğer

Nitronic

60S21800

0,1

Max17 8,5 Denge 8 4

ASTM

A743

CF10SMnN

J929720.1

Max17 8,5 Denge 8 4

Gall-

ToughS20161

0.15

Max16,5 5 Denge 5 3,5

Alloy 88ASTM A494

CY5SnBiM

N250550.15

Max12,5 Denge 1 1 0,25

Sn 4Bi 4

Mo 3

Bu paslanmaz çelikler standart östenitik çeliklere göre mükemmel aşınma ve parçakaldırma direnci gösterirler. Süt endüstrisinde birçok servis ve temizleme süreçlerinde tatminedici başarı göstermişlerdir. Yine de yüksek korozif ortamlarda bu sınıf malzemeler 304

paslanmaz çeliği kadar korozyon direnci göstermemiştir. Amaçlanan ortama uygunmalzemeyi seçmek üreticinin sorumluluğundadır.





15

İsteğe Bağlı İşlenebilir ve Döküm Duplex Paslanmaz Çelikleri İşlenebilir

Tip

KıyaslanabilirDöküm

UNS C Cr Ni Fe Mo N Diğer

2205

ASTM

A240

S32205

0.03

Max 22.5 5.5 Denge 30.14 –

0.20

ASTM A995

CD3MNJ92205 22.5 22.5 5.5 Denge 3

0.14 – 0.20

Duplex paslanmaz çeliği yarı östenitik yarı fer rit kristal yapıda, östenitik çeliklerdenüstün mekanik özelliklere sahiptir . 2205 en yaygın kullanılan duplex paslanmaz çeliğidir.2205 çoğu ortamda 316 çeliğinden daha iyidir. Duplex çeliklerde nitrojen kaynaklanabilirlikve korozyon direnci için kritik elementtir. Daha az (leaner) ve daha çok (süperduplex) alaşımelementi içeren duplex sınıfları 3-A Hijyen uygulamalarında kullanılabilir.

İsteğe Bağlı İşlenebilir ve Çökelimli Sertleşen Paslanmaz Çelik

İşlenebilir ASTM

A693

Kıyaslanabilirdöküm

ASTM A747UNS C Cr Ni Fe Cb Cu

Alloy17-4PH

S17400 0.07 Max 16,5 4 Denge 0,3 4

CB7Cu-1 J92180 0.07 Max 16,5 4,1 Denge 0,25 2,8

Alloy 15-5 S15500 0.07 Max 14,7 4,5 Denge 0,3 3,5

CB7Cu-2 J92110 0.07 Max 14,8 4,8 Denge 0,25 2,8

Çökelimli sertleşen paslanmaz çelikler yüksek çekme kuvvet özelliği haricinde ısılişlemlerle geliştirilebilir. Diğer paslanmaz çelikler gibi üretilip kaynaklanabilir. Sütendüstrisinde birçok servis ve temizleme süreçlerinde tatmin edici başarı göstermişlerdir.Yine de yüksek korozif ortamlarda bu sınıf malzemeler 304 paslanmaz çeliği kadar korozyon

direnci göstermemiştir. Amaçlanan ortama uygun malzemeyi seçmek üreticininsorumluluğundadır.

İsteğe Bağlı İşlenebilir ve Süper Östenitik Döküm Paslanmaz Çelikler

İşlenebilirTip

ASTM

A240

Döküm ASTM

A743

UNS C Cr Ni Fe Mo N Diğer

AlloyAL-6XN

N08367 0.03 Max 21 24,5 Denge 6.50.18 – 0.25

CN3MN J94651 0.03 Max 21 24,5 Denge 6.50.18 – 0.26

Alloy 254

SMOS31254 0.02 Max 20 18 Denge 6.2

0.18 -

0.22

Cu

0,75

CK3MCuN J93254 0.025 Max 20 18,5 Denge 6.50.18 – 0.24

CU

0,75Alloys 25-

6Mo &

1925 hMo

N08926 0.02 Max 20 25 Denge 6.50.18 – 0.25

CN3MN J94651 0.03 Max 21 24,5 Denge 6.50.18 – 0.25





16

Süperöstenitik paslanmaz çelikler klorür içeren ortamlarda oyuk ve çatlakkorozyonuna çok iyi direnç gösterirler. Yaygın paslanmaz çeliklere göre gerilimli korozyonçatlağı direnci daha iyidir. Bu alaşımlar diğer paslanmaz çeliklerde olduğu gibi yaygınyöntemlerle kolaylıkla kaynaklanır ve üretilebilir. Kaynaklarda maksimum korozyon

dayanımı için dolgu metali Ni-Cr-Mo içeren 325 veya C-22/622 alaşımlarından biri olmalı ya

da kaynak sonrası çözelti tavı uygulanmalıdır.

İsteğe Bağlı İşlenebilir ve Döküm Nikel-Krom-Molibden Alaşımlar

İşlenebilirTip

ASTM

B443 &

B575

Döküm

ASTM

A494

UNS C Cr Ni Mo Fe Diğer

Alloy 625 N06625 0.10 Max 21.5 Denge 9 5.0 Max

Cb

3.6

CW6MC N266250.06 Max

21.5 Denge 9 5.0 MaxCb

3.8

Alloy C-22& 622

N06022 0.015 Max 21.2 Denge 13,5 4 W 3

CX2MW N26022 0.02 Max 21.2 Denge 13,5 4 W 3

Alloy C276 N10276 0.02 Max 15.5 Denge 16 5,5Cb3.8

CW2M N26455 0.02 Max 16.2 Denge 16,2 2.0 Max W 1 max

Nikel-krom-molibden alaşımlar özellikle klorürlü yüksek korozif ortamlardasüperöstenitik çeliklere göre oldukça iyi korozyon direnci gösterirler. Bu ortamlarda korozyon

direnci molibden miktarıyla artar. Yukarıdaki 3 alaşım içerisinden klorürlü ortamlarda 625alaşımı en az, C-276en çok korozyon direncine sahip alaşımdır.

İsteğe Bağlı İşlenebilir Titanyum Alaşımı

Alloy UNS C Cr Ni Fe Ti Diğer

Titanyum

Sınıf 2(Alaşımsız)

R50400 0.10 Max 0.30 Max Denge

Titanyum yüksek klorür ve asit içeren özel yiyecek uygulamalarında kullanışlı olabilir.

Yukarıdaki metal ve alaşımlardan başka 304 paslanmaz çeliği kadar korozyon direnciyüksek metal ve alaşımlar olabilir. Bu durumda gerekli koşullar sağlanarak korozyon testi

yapılır. Temizleme ve sterilizasyon işlemler dâhil olmak üzere kullanılan kimyasallar,yoğunlukları ve sıcaklıklar test parametresi olarak belirlenmelidir. Test ASTM G 31’e uygun

ve ölçülen korozyon derecesi oyuk derinliği binde bir veya daha fazla olmaksızın 10MPY’dendüşük olmalıdır.

Ürün Temas Yüzeyi Son İşlem 150 grit ya da daha iyi silikon karbidle (alüminyum oksit veya diğer standart

onaylanmış aşındırıcılar) mekanik parlatılarak elde edilen son yüzey işlemi paslanmaz çeliksaclara uygulanabilir. Son işlem sonrası yüzeyin en az 32 µin (0.8 µm) R a kadar pürüzsüzolduğu test edilmelidir.

Oyuk, k ıvrım ve çatlak barındırmayan 2B (soğuk sarım) paslanmaz çelik saclarda son

yüzey (3/16 in. (4.76 mm) daha ince) 32 µin (0.8 µm) R a kadar ya da daha az pürüzsüzolduğunda kabul edilebilir.





17

Baskı ve Büzülme ile Bağlama Baskı ve büzülme ile bağlama kaynak ve lehimin kullanışlı olmadığı durumlarda

çatlaksız bağlantı yapmak için kullanılabilir. Bu tarz bağlantılar, bağlantı parçaları eninedairesel kesitli, desteksiz ve rahat çalışılabilen bölgelerde kullanılabilir.

Tasarımcı çatlaksız bağlantı için önerilen uygulamaları takip etmelidir. Kabul edilenreferans Machinery's Handbook, published by Industrial Press Inc., 200 Madison Avenue,

New York, NY 10157

Standart Oringler için Minimum Oluk Yarıçapı

O-Ring Enine

Kesit, Nominal

(AS 568)

O-Ring Enine

Kesit, Actual (AS 568)

O-Ring Enine Kesit,

Actual

(ISO 3601-1)

Minimum Oluk yarıçapı

1/16 in. 0.073 in. 1.85 mm0.0160 in.

(0.406 mm)

3/32 in. 0.106 in. 2.69 mm0.0301 in.

(0.787 mm)

1/8 in. 0.143 in. 3.63 mm0.0310 in.

(0.787 mm)

3/16 in. 0.215 in. 5.46 mm0.0620 in.

(1.575 mm)

1/4 in. 0.281 in. 7.14 mm0.0940 in.

(2.39 mm)

santrifüj separatörler için 3-a hijyen standartları

Documents