PROFESOR:CANTO ESPINOZA DANIEL BERNARDOALUMNO:DIEGO LUIS BUENO RAUCODIGO:20124055FSECCION : A

RESUMEN3FUNDAMENTO TEORICO4PLANTA DE PROCESAMIENTO4PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SOLIDOS5METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS6MEDIOS MECANICOS7ZARANDAS7HIDROCICLONES10CENTRFUGAS15PROCEDIMIENTO17EMBUDO17PROCEDIMIENTO DE MALLAS19CALCULO CON EMBUDO20CALCULO CON MALLAS20COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES21CONCLUSIONES21RECOMENDACIONES22REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS22

El objetivo principal de este laboratorio es calcular el volumen de slidos en lodos de perforacin los cuales son perjudiciales para el proceso de perforacin. Primero se usa el mtodo del embudo en donde pasamos un lodo preparado en el laboratorio con composicin definida y se le filtra mediante un embudo de plstico para luego voltearlo y depositar los slidos para luego calcular el volumen de solidos sedimentados en unos quince minutos.La segunda prueba se lleva a cabo lavando 10 gramos de barita en dos mallas de diferente tamao de agujeros (200 y 325 mesh). Luego llevamos las muestra a un horno con una temperatura determinada durante unos 20 minutos de tal forma que obtengamos solidos desecados que sern retirados con brocha y sern pesados para as obtener el porcentaje de solidos de la muestra de baritina.

Debido al sistema cerrado continuo que efecta el fluido de perforacin se van incorporando a l sales, solidos, etc. de las formaciones atravesadas, modificando las propiedades iniciales que este tena y por consiguiente acarreando problemas como por ejemplo una excesiva abrasin en las camisas de las bombas y en las boquillas del trepano, por lo que se tiene la necesidad de instalar equipos para el control de solidos con el objetivo principal de eliminar la mayor cantidad de solidos que se le hubieran incorporado durante la perforacin.El control de solidos es el proceso de controlas la acumulacin de solidos indeseables en el fluido de perforacin y constituye una parte importante del circuito de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de equipos y aparatos (zaranda, desandar, desilter, centrifugas, etc) que operan como una planta de procesamiento y que son denominados en conjunto como el sistema de separacin de slidos.PLANTA DE PROCESAMIENTO

Corresponde a una serie de unidades que sern instaladas en el sitio de perforacin, dentro de las cuales se considera una bomba centrifuga para la recirculacin de fluidos, bomba de inyeccin de productos para el tratamiento de las aguas y estanques de almacenamiento.Estas tienen como funcin tratar el agua del proceso de perforacin, deshidratar y coagular el lodo de perforacin para que al memento de depositarlo en la fosa presente una baja concentracin de agua y de esta manera acelerar su decantacin, contando de este modo con un producto separado por fases (lodo/agua), para su posterior manejo. En la FIGURA 1 se presenta de modo esquemtico la ubicacin de la planta en el rea de trabajo.La acumulacin de solidos tiene efectos negativos sobre el rendimiento del lodo y en consecuencia en el desarrollo de la perforacin, ya que las propiedades relogicas y de filtracin pueden hacerse dificilies de controlar, as como los ndices de penetracin y la vida til del trepano decrecen cuando la concentracin de solidos de perforacin es alta.El control de la eficiencia del sistema de separacin de solidos se puede evaluar mediante la toma de muestras de lodo a la salida de cada uno de los equipos de separacin para realizar con cada una de ellas una prueba estndar. En una situacin ideal todos los slidos deberan ser removidos pero bajo condiciones tpicas de operacin los slidos de bajo peso especfico deben ser mantenidos por debajo del seis por ciento del volumen.PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SOLIDOSLas dos fuentes principales de solidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes de las formaciones atravesadas. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el rendimiento del fluido de perforacin y que si no se remueven, sern molidos y reducidos a partculas ms y ms pequeas que se harn ms difciles de remover del fluido de perforacin, ya que se irn asentando en las paredes del pozo y alrededor de la herramienta generando diversos problemas.

FIGURA 1: Clasificacin de solidos segn su tamao

La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por medios mecnicos en la superficie. Las partculas pequeas son ms difciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las propiedades del fluido de perforacin que las partculas ms grandes. El tamao de partculas de solidos de perforacin incorporadas en el fluido de perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones. El circuito de flujo del lodo parte del cajn chupador y de ah se dirige la bomba de lodo mediante una lnea de succin, pasando por el manifold. De la bomba, el lodo es dirigido hacia el pozo a travs del stand pipe, la manquera flexible, la unin giratoria, el vstago y toda la tubera que se encuentre dentro del pozo; despus el lodo sale por los chiflones del trepano y se encamina de nuevo a superficie a travs de la columna o el espacio anular. Una vez en superficie el lodo pasa a travs de un desgasificador o una trampa de gas y los dispositivos de remocin de solidos que sean necesarios, entre los cuales pueden estar: la zaranda, el desarenador, el desarcillador, el limpiador de lodo y la centrifuga. Una vez que corre ese tramo el lodo completa su ciclo en el lugar de partida, el cajn chupador. El circuito del lodo adems cuenta con dos cajones ms: el cajn preparador o el pildorero que es donde se prepara el lodo y el cajn de reserva que es donde se mantienen volmenes adicionales de lodo en caso existir problemas como prdidas de circulacin.METODOS DE CONTROL DE SOLIDOSDILUCION O DESPLAZAMIENTO nica manera de sacar todos los contaminantes (sin adicin de qumicos). Normalmente la manera de control de solidos ms costoso. Mtodo comn para controlar el control de slidos. La dilucin no reduce el contenido de slidos, este reduce su concentracin. La dilucin es costos. Cada barril de dilucin, requiere de aditivos qumicos para mantener las propiedades del lodo.SEDMIENTACION Efectivo para solidos grandes Requiere espacios grades

MEDIOS MECANICOSEl control de solidos es vital para mantener una operacin eficiente de perforacin. Altos valores de solidos incrementan la densidad y la viscosidad, lo cual llevar a mayores costos de tratamiento qumico, mala hidrulica, y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos, el lodo se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en el equipo de superficie. Se ira haciendo ms difcil remover los slidos de un lodo a medida que aumente su contenido de slidos.El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforacin, arena y otros slidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del lodo adems de productos qumicos para mantener las propiedades fsicas y qumicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere de equipos especializados.Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la campana que esta sobre la BOP al seguir su camino por el flow line al depsito de la zaranda.ZARANDAS

Son el dispositivo de control de slidos ms importantes, las cuales son mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo. Como primera etapa de la cadena de limpieza de lodo, remocin de slidos, las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos. Las zarandas producen un corte de prcticamente 100% al tamao de abertura de la malla. En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin variables para diferentes tamaos de partculas. El uso de mallas con los entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin del pozo constituye el mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos perforados ultrafinos.

FIGURA 2: Equipo de zaranda

Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:

a) La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.b) La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta.c) La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal vara aproximadamente de 3 a 6.

Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo:

La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una baja capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son generalmente hmedos.

La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se puede usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por debajo de un deslimador.

La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante alta y un transporte potencialmente rpido. Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor eficiencia.

MALLAS DE ZARANDA

Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla 100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que una malla con entramado en sandwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en sandwich es aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70. Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas incluyen:

Malla Eficiencia de separacin o punto de corte rea abierta ConductanciaLa seleccin del tamao de la malla depende de las condiciones observadas en el sitio. Si el volumen de fluido que est circulando excede la capacidad de las mallas, o si la cobertura de flujo de las mallas es inferior a la deseada, entonces se debera usar otro tamao de malla.

CLASIFICACIN HMEDALa clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada segn la masa de las partculas, por otros medios que la zaranda. Factores rigen la clasificacin hmeda: Las partculas ms gruesas tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica. Los slidos de alta gravedad especfica tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que los slidos de baja gravedad especfica que tienen el mismo tamao. La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la viscosidad y/o densidad del lodo aumenta.

Los clasificadores de slidos hmedos ms usados para la remocin de slidos de los lodos de perforacin son los hidrociclones y las centrfugas. Aumentan las velocidades de sedimentacin y procesamiento al aumentar la fuerza G que acta sobre las partculas slidas. Las bombas entregan el lodo a los clasificadores hmedos, pero las bombas centrfugas son especialmente ineficaces en lo que se refiere a la degradacin del tamao de los slidos, lo cual agrava el problema relacionado con el control de los slidos coloidales. Como las centrfugas procesan un volumen ms pequeo, es posible usar bombas de desplazamiento positivo, las cuales no causan tanta degradacin del tamao de las partculas como las bombas centrfugas.

HIDROCICLONESUna bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a travs de una abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado o un cicln, expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y devolviendo el lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o eyectores de arcilla.

FIGURA 2: Esquema del principio de hidrociclon La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera:

Muchos hidrociclones estn diseados para aproximadamente 75 pies de cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el peso del lodo es un factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida para producir la cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir entre la bomba y el mltiple del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el procesamiento de volmenes ms pequeos de lodo y un punto de corte ms alto del que se desea obtener. Una cabeza hidrosttica excesiva tambin es perjudicial, ya que la mayora de los slidos sern transportados de nuevo dentro del sistema de lodo. Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su movimiento vorticoso hacia abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del hidrocicln. Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento.Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura del vrtice debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice. Cuando los hidrociclones son usados como desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente) al flujo de lodo activo. Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones devuelven el flujo que sale por abajo que contiene labarita al sistema de lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas.El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin.

FIGURA 4: Aplicaciones de hidrociclones

FIGURA 5: Cambio de flujo en el hidrociclnDESARENADORESSe necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm.Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.DESLIMADORESPara lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente, tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.LIMPIADORES DE LODOUn limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino. Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas.Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas junto con la barita, reducir los costos del lodo.

FIGURA 6: Esquema de limpiador de lodo

Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est descargando una cantidad importante de slidos, la bomba centrfuga que alimenta al deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las partculas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

CENTRFUGAS

Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga.La centrfuga decantadora se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados. El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84, D90 y D95. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo).

FIGURA 7: Perfil transversal de centrifuga decantadoraPor lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado. Un aspecto importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se est alimentando dentro de la unidad. El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin para mantener la eficiencia de separacin del dispositivo. En general, cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo base, ms grande ser la dilucin requerida.La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, indicando la necesidad de usar una centrfuga. Sin embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son ajustados para tener en cuenta esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando el riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial. Por lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben ser aumentados para mantener una buena calidad del revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad de dilucin peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de 100%. La dilucin y los tratamientos deberan ser usados para mantener las propiedades deseables del sistema de lodo.

EMBUDO1.- Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo indica la marca.2.- Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar vigorosamente3.- Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada

FIGURA 8: Llenado de embudo con lodo4.- Descartar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua a la probeta, agitar y vaciar de nuevo sobre la malla.

FIGURA 9: Lavado de embudo con agua5.- Repetir el paso nmero cuatro hasta que el agua de lavado este clara. Advertencia: La cantidad de residuos retenida en la malla no debe aplastarse, agitarse o forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo alguno, porque esto dar resultados errneos y destruye la malla.

6.- Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar residuos de fluido.7.- Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo en la boca de la probeta y rociar la malla con una corriente suave de agua.8.- Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta

FIGURA 10: Sedimentacin de slidos9.- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido en porcentaje por volumen.

FIGURA 11: Medida del volumen de solidos

PROCEDIMIENTO DE MALLAS

1.- Pesar la muestra de baritina proporcionada, anotando el tipo utilizado. 2.- Para realizar la prueba de granulometra, se necesita pasar la baritina (10 gr.) A travs de dos tipos de malla (malla 200 y malla 325) y con ayuda del agua, asegurarse que slo los slidos con un dimetro mayor que la abertura de la mal queden retenidos.

FIGURA 12: Lavado de barita3.- Llevar las mallas con los slidos retenidos al horno, con la finalidad de secarlos.

FIGURA 13: Secado de mallas en el horno

4.- Una vez que la muestra de slidos se encuentra seca, se procede a pesarlos en la balanza electrnica y se anota la masa de slidos obtenidos en ambas mallas (malla 200 y malla 325)

FIGURA 14: Pesaje de residuos slidos 3.5

CALCULO CON EMBUDO

Se us un lodo con la siguiente cantidad de componentes:22.5 gr Bentonita + 36 gr barita + 350 cc H2O

Luego con la medicin de volumen de slidos en la probeta se obtuvieron:

CALCULO CON MALLAS

PORCENTAJE DE SOLIDOS RECUPERADOS

MALLA 200

MALLA 325

CONCLUSIONES

Se concluye de la primera prueba del embudo que los volmenes de solidos es muy pequeo ya que tiene un 0.33% con un lmite mximo permitido de 5%. Se concluye que existe un mayor porcentaje de slidos detectados con la malla de 325 que en el de la de 200, lo que nos muestra la mejor retencin de solidos de la malla de 325. Se concluy que el usar mallas es el mtodo ms conveniente para poder separar solidos son diferente tamao de grano. Se concluy que el mal control de solidos afecta casi todas las propiedades del lodo trayendo problemas al pozo como prdida de circulacin, pegue de tubera, aumenta el peligro de pegamiento de la sarta de perforacin a las paredes del pozo etc.

RECOMENDACIONES

Se recomienda el lavado lento y efectivo de la barita en las mallas para as evitar errores en el clculo de solidos indeseables. Se recomienda el asentamiento lento y continuo en la prueba del embudo con un aproximado de quince minutos para as obtener resultados fiables de slidos. Se recomienda el uso de guantes aislante del calor al momento de la manipulacin de las mallas luego de su desecacin para evitar quemaduras debido a las temperaturas a las que se exponen en el horno.

Manual de Procedimientos de Laboratorio de Fluidos de Perforacin; Luis Velsquez Villegas. Manual de Baroid, the Complete fluids Company. Manual IMCO, captulo 8. Fundamentos de perforacin, Petroleum Extensin Service.

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