Producción y ServiciosProducción y Servicios

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OperaciónOperación

Dra. Icela Lozano EncinasDra. Icela Lozano Encinas

Es la transformación de insumos, a través de recursos humanos, físicos y técnicos, en productos requeridos por los consumidores.

Tales productos pueden ser bienes y/o servicios

Es la transformación de insumos, a través de recursos humanos, físicos y técnicos, en productos requeridos por los consumidores.

Tales productos pueden ser bienes y/o servicios

Producto: Es el resultado final de un proceso de producción, el cual puede ser un bien o servicio que representa un satisfactor para el consumidor.

Bienes industriales: Son productos que se utilizan para producir otros bienes, algunos de ellos entran directamente en el proceso productivo, como materia prima, producto semiterminado o componentes.

Bienes de consumo: Son los productos usados por los consumidores finales para satisfacer sus necesidades personales. Se pueden clasificar a su vez en bienes duraderos o perecederos.

TIPOS DE BIENES

OBJETIVO A CORTO PLAZO

Objetivo a corto Plazo: Producir y vender arroz con leche demandado en las cafeterías del ITESM de los Campus Monterrey , Garza Sada y Garza Laguera. La cantidad esperada a vender y, por tanto, a producir en el corto plazo es de 30000 porciones individuales por mes.

Objetivo a Mediano Plazo: Se espera un incremento en los niveles de producción a 42 000 porciones mensuales

Objetivo a Largo Plazo: Se espera un nivel de producción de 53 000 porciones mensuales

Independientemente de si se va a producir, maquilar o comprar, es necesario conocer el proceso de producción y/o prestación de servicios de la empresa.

El proceso de producción es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio.

En el se conjuntan:

• La maquinaria,

• La materia prima y

•El recurso humano necesarios para realizar el proceso

EJEMPLO POSTRES MEXICANOS

Para una producción de 300 porciones:

1. Pesado y medición de arroz, la canela de raja, la leche descremada y el azúcar (10 min).

2. Cocción del arroz con agua y canela a 60ºC en ollas de presión (20min). Incorporación de la leche descremada y el azúcar (5min).

3. Cocción a fuego lento, hasta que se evapore un 40% de la leche, a una temperatura constante de 80ºC (25min).

4. Enfriar a una temperatura ambiente (25min).

5. Envasado(45min)

6. Etiquetado (20min)Tiempo total del proceso de elaboración: 155 min (2 h 35min).

PROCEDIMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

a)Determinar todas las actividades requeridas para producir un bien o prestar un servicio.

b)Organizar las actividades de manera secuencial

c) Establecer los tiempos requeridos para llevar a cabo cada actividad.

Diagrama de flujo: Es una secuencia de operaciones expresada en forma gráfica. Es una forma de detallar y analizar el proceso de producción, mediante el uso de un diagrama de flujo, cuya simbología básica más común es la siguiente: Operación

Inspección

Transporte

Retraso

Almacenamiento

Es importante determinar la tecnología disponible para elaborar el producto. Es necesario especificarla porque a través de ello es posible:

a)Asegurar que se usará un nivel de tecnología apropiado al tipo de proyecto y a la región donde se piensa desarrollar.

b)Tener en mente todas las alternativas de tecnología, para considerarlas en la selección.

c) Facilidad para adquirir la tecnología

d) Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes, acuerdos)

e) Aspectos técnicos especiales de la tecnología al aplicarla al proceso de producción (capacitación, equipo, instalaciones)

f) Posibilidades de copiado (si la tecnología es original, lo más conveniente es buscar las formas de registro y protección legal)

1. Descomponer el proceso en actividades específicas

2. Elaborar una lista de todo el equipo

requerido para cada actividad

El proceso productivo permite determinar las actividades a realizar, así como el equipo, herramientas e instalaciones requeridas para llevar a cabo la elaboración de productos y/o prestación de servicios de la empresa. Para esto se requiere:

3. Elaborar una lista de todas las herramientas requeridas para cada

actividad

4. Calcular la materia prima requerida para el proceso

5. El espacio necesario para llevar a cabo cada

actividad.

6. Establecer cualquier requerimiento especial de

instalaciones o facilidades para llevar a cabo cada actividad..

Es conveniente que cuando se especifiquen las cantidades a utilizar de materia prima, se contemple cuánto se requerirá de la misma por un volumen dado de producción o en relación con cierto periodo específico

La capacidad instalada debe estar acorde con:

• el mercado (mercado potencial y planes de venta), y

• Los recursos limitantes de la empresa (mano de obra, disponibilidad de materia prima)

SE DEBE TOMAR ENCUENTA

• Capacidad instalada total (potencial).

•Nivel de producción adecuado (requerido).

Existen 4 elementos muy importantes a

considerar, para determinar la

ubicación ideal de la empresa,

estos son:

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y OFICINAS

Definición      Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso.

Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y OFICINAS

Objetivos      Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso.

Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y OFICINAS

Para diseñar la distribución de planta es necesario tomar en cuenta el diagrama de flujo del proceso elaborado con anterioridad, pues a través de él será posible detectar el orden de las actividades y, de esta forma, evaluar cuál es la secuencia óptima del equipo y el lugar más apropiado para las herramientas.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y OFICINAS

Otro aspecto a considerar es la distancia entre los distintos puntos de operación, pues si el equipo está muy distante entre una operación y otra, pueden ocasionarse altas pérdidas de productividad; por otro lado, si el equipo está muy cerca no, puede incurrirse en problemas de flujo de materia prima o bien en problemas de seguridad.

Con base en lo anterior, es necesario contar con conocimientos sobre las dimensiones del equipo y la cantidad de personas que estarán trabajando con él.

Planear la mano de obra para la producción o prestación del servicio significa definir características que la persona debe poseer para desempeñar su trabajo.

Se refiere a las personas que formaran parte del proceso productivo o prestan el servicio, que con su esfuerzo y trabajo transforman la materia prima y obtienen el producto terminado.

El control de calidad es el proceso que permite elaborar el producto o prestar el servicio, de acuerdo con las especificaciones de su diseño.

PROCEDIMIENTOS DE MEJORA CONTINUA

Contar con procedimientos de mejora continua constituye una ventaja competitiva ya que permite ajustar procesos, productos y servicios a las necesidades de sus clientes, conduce a una mayor productividad y reduces gastos innecesarios.