MEJORA DE LA CALIDAD EN EL

CENTRO EDUCATIVO PUBLICO

Metodología 5s.

Desarrollo Organizacional

El método de las 5S, así denominado por la primera

letra del nombre que en japonés designa cada una

de sus cinco etapas, es una técnica de gestión

japonesa basada en cinco principios simples. Se

inició en Toyota en los años 1960.

1.CLASIFICACIÓN (SEIRI): SEPARAR

INNECESARIOS

- ¡ANTE LA DUDA, REMUEVA!

- Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es

En este primer paso se debe

separar lo que no es necesario de lo

que lo es, y liberarse de lo que es

inútil. Los elementos necesarios se

deben mantener cerca de la acción,

mientras que los innecesarios se

deben retirar del sitio, donar,

transferir o eliminar.

REGLAS GENERALES

Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al año.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

2.ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS

Consiste en establecer el modo en que deben

ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de

manera que sea fácil y rápido encontrarlos,

utilizarlos y reponerlos.

Se pueden usar métodos de

gestión visual para facilitar el

orden, identificando los

elementos y lugares del área.

Lema «un lugar para cada

cosa, y cada cosa en su

lugar».

¿CÓMO HACERLO?

• Defina un nombre para cada clase de artículo.

• Acercar lo que se requiere.

•Consolide artículos comunes bajo una

nomenclatura.

• Decida dónde guardar las cosas, tomando en

cuenta la frecuencia de uso.

• Determine dónde localizarlos 1 en 1 (un artículo

en una posición).

• Decidir dónde guardar las cosas tomando en

cuenta la frecuencia de su uso.

• Decida cómo almacenar o acomodar las cosas

tomando en cuenta el tipo de articulo.

3.LIMPIEZA (SEISŌ): SUPRIMIR SUCIEDAD

Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

- No limpiar más, sino evitar que se ensucie

4.ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU):

SEÑALIZAR ANOMALÍAS

Consiste en detectar situaciones irregulares o anormales, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.

- Todo igual siempre

¿CÓMO HACERLO?

Un estándar debe colocarse en un lugar visible y

debe ser fácil de entender .

Use símbolos, colores o letreros para que el

estándar se explique por sí mismo.

Delimite y señale las áreas de trabajo.

Asignar trabajos y responsabilidades

Integrar las acciones de clasificación, orden y

limpieza en los trabajos de rutina.

Etiquete:

-Accesorios. -Salidas de emergencia.

-Equipo. -Escaleras.

-Herramientas. -Baños.

-Refracciones. -Almacén.

-

5.MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA

(SHITSUKE): SEGUIR MEJORANDO

Con esta etapa se pretende trabajar

permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas, comprobando el seguimiento del sistema

5S y elaborando acciones de mejora continua,

cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y

actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario,

el sistema 5S pierde su eficacia.

La disciplina no es visible y no puede medirse a

diferencia de las otras S que se explicaron

anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad

de las personas y solo la conducta demuestra la

presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones

que estimulen la práctica de la disciplina.

VENTAJAS O BENEFICIOS

la metodología pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del

personal.

Reducir gastos de tiempo y energía.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la producción.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Fomenta la autodisciplina, la participación y el

compromiso.

Impulsa el valor al cliente: más calidad, menos costo,

mejor entrega.

Optimiza recursos de la empresa: espacios,

materiales, tiempos.

Ayuda a descubrir oportunidades de mejora.

Promover la organización y la estandarización.

Fomentar la mejora continua.

Reduce:

–Accidentes

–Contaminación

–Tiempo de búsqueda

–Desperdicios

–Costos

–Errores

Aumenta:

–Eficiencia

–Calidad

–Control visual del área de trabajo

–Espacio.

METODOLOGÍA 5S.

¿Bajo qué condiciones son necesarias las 5S?

Dificultad para encontrar documentos.

Acumulación de documentos en áreas.

Falta de seguridad.

Falta de higiene.

Descontento en el personal.

Rechazo inconsciente a limpiar lugares sucios.

Objetos acumulados en lugares inaccesibles

Pérdida de tiempo importante.

Entorno desagradable.

Mal funcionamiento y averías de equipos.

Falta de calidad.

Alteración del proceso

ALGUNOS EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE

METODOLOGÍA 5S

MANERA INCORRECTA DE TOMAR EVIDENCIAS

REGLA DE ORO 5S

Encontrar lo que usted necesita en su área de

trabajo en menos de 30 segundos y en cualquier

otro lugar del área de trabajo en menos de 5

minutos.

PREGUNTAS