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Just In Time Vs Planeacin de requerimiento de materiales (MRP)

Just In Time Vs Planeacin de requerimiento de materiales (MRP)Alan Bringas GonzlezLuis Perea ArevaloSamara Altea MirandaEdgar Ivan RivasIntroduccinLos problemas a los que se enfrentan las empresas, es la coordinacin entre la produccin y entrega de materiales y partes con la elaboracin de ensamblados y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinacin.

DefinicionesbsicasMRPMRPeselprocesobsicodetraducirunprogramadeproduccindeunproducto final a unconjuntoderequisitos paratodoslossubconjuntosypartesnecesariasparaeseobjeto.

JIT.Derivadode el sistemaKanbanjaponsoriginaldesarrolladoenToyota.JITpretende entregarlacantidadcorrectadeproductoenelmomentooportuno.Elobjetivoes reducirlosinventariosaunmnimoabsoluto.

Sistemas Push (Empujar)

Cada operacin se produce usando pronsticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operacin siguiente.

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINALCLIENTEDEMANDAPREVISTAPROGRAMA MAESTRODE PRODUCCINSistemas Pull (jalar)

Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a travs del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursosFLUJO DE INFORMACINEL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINALCLIENTEFLUJO DE COMPONENTESSistemas Push and PullMRP es el sistema de empuje clsico. El sistema MRP calcula calendarios de produccin para todos los niveles basados en pronsticos de ventas de elementos finales. Una vez producido, los subconjuntos son empujados al siguiente nivel si necesita o no.

JIT es el sistema de Jal clsico. El mecanismo bsico es que la produccin a un nivel slo sucede cuando es iniciada por una solicitud de nivel superior. Es decir, las unidades se tiran a travs del sistema por peticin.

Caractersticas de ambos sistemas

CompatibilidadJIT y MRP son modelos conceptuales orientados a la planificacin de los materiales. JIT requiere una considerable Planificacin de los Requerimientos de Materiales y, frecuentemente, para este propsito se utiliza un sistema MRP.

Comparacin Estosmtodosofrecendosenfoquestotalmentediferentesalaproduccinbsicade planificacinenunentornodefabricacin.Cada unotieneventajassobreelotro,pero ningunoparecesersuficienteporssola.Ambostienenventajasydesventajas, sugiriendoqueambosmtodospodransertilesenlamismaorganizacin

PrincipalventajadelMRPsobreJITMRPtomalas previsionesparalademandadel productofinalencuenta.Enunentornoenel cualunavariacinsustancialdeventa sonprevistos(ypuedeserpronosticadacon exactitud),MRPtieneunaventaja sustancial.PrincipalventajadeJITsobreMRP:JITreducelos inventariosalmnimo.Ademsde ahorrarcostesquellevandeinventariodirecto,haybeneficiossecundarios considerables,tales comoelmejoramientoenlaeficienciadecalidadyde laplanta.

Objetivos MRPPedidos firmesPrevisiones de demanda en el futuro por artculoRequisitos de seguridad stockVariaciones estacionalesrdenes internas de otras partes de la organizacin.

CaractersticasdelossistemasJITVentajas:1.disminuyelos costosdeinventario2.mejoralaeficaciade laproduccin3.revelaproblemasdecalidad

Desventajas:PuederesultareneltiempodeinactividaddeltrabajadormayorPuederesultarenlatasadedisminucindelrendimiento

Condiciones diferentes entre lo sistemas JIT y MRPPlaneacion de lo requerimiento de materialesSe adapta bien a una lnea de produccin Opera sobre un lotes o pedidos especialesSe ajusta constantemente la evolucin de las necesidadesJust In TimeFunciona bien en un entorno de rdenes Los proveedores se adaptan mejor

Comparacin de JIT Vs MRP en una empresa de manufacturaJust In Timefuncionamejorenambientesdefabricacin"favorable":pocademanda variable, proveedoresconfiablesy pocos tiempos de preparacinPlaneacion de requerimientos de materialesTrabaja bienenambientesfavorables(comparableaJIT)ymejorenambientes desfavorables.Diferencias entre JIT y MRPSemejanzas en los sistemas MRP y JITReduccin de los residuos en el proceso de produccin.Ambos sistemas lograr mejoras en los niveles de inventario. Evitar el tiempo de produccin perdidoTrata de lograrse la calidad total

Diferencias entre los ObjetivosOtras diferenciasConceptoManufactura justo a tiempoManufactura en base a MRPInventarioReduce el inventarioAumenta el inventario para tener un margen de seguridad o proteccin frente a los problemas del procesoTiempo de procesamientoReduce el tiempo de procesamientoAumenta el tiempo de procesamiento para usarlo como amortiguador contra la incertidumbrePapel del empleadoHace nfasis en la participacin del empleado orientada al equipoHace nfasis en el trabajo de los individuos obedeciendo las instrucciones de la lata direccinPoltica de programacin de produccinHace nfasis en la manufactura de arrastre (pull)Hace nfasis en la manufactura anticipada (push)CalidadHace nfasis en el principio cero defectosTolera los defectosProveedoresHace nfasis en la asociacin con el proveedorTrata a los proveedores a prudente distancia como entidades independientesTiempo de preparacinReduce el tiempo de preparacinNo considera el tiempo de preparacin entre las prioridades para el mejoramientoEsquema de produccinHace nfasis en la distribucin orientada al productoHace nfasis en la distribucin orientada al procesoPor que las empresas usan un sistema combinado MRP-JITLas empresas estn dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes del empleo de un sistema combinado MRP-JIT, porque les permite gestionar mejor ciertos sistemas productivos de lo que seran capaces slo con MRP o slo con JIT.

Compatibilidad o incompatibilidad sobre JIT vs MRPMRP y JIT han sido considerados, en algunas ocasiones, sistemas de gestin de la produccin incompatibles. Sin embargo, hay autores que plantean la compatibilidad de estos sistemas y se describen casos de sistemas de gestin que combinan MRP y JIT.

Maskell (1989)Afirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, segn este autor, completamente compatibles: usan diferentes tcnicas, que tienen que ser adaptadas para cubrir las necesidades de la empresa, pero juntos forman una combinacin ganadora.

Al-Hakim y Jenney (1991) MRP requiere informacin precisa para sus entradas. La precisin de la informacin no es importante en JIT. Debido a la importancia de la precisin de los datos, MRP es ms costoso de operar que JIT. MRP requiere software sofisticado para generar los programas de produccin. JIT no necesita este software para programar la produccin. JIT es ms flexible que MRP, ya que tiende a programar niveles bajosGoodrich (1989)Cree que MRP y JIT no slo son compatibles, sino que las ventajas de cada uno de ellos pueden reforzarse si se emplean juntos. Segn este autor, MRP puede ayudar a alcanzar muchos de los objetivos de JIT y puede contribuir a su implantacin.

Wallace (1990)Dice que MRP y JIT son dos herramientas poderosas que se apoyan mutuamente. JIT hace posible que el funcionamiento de MRP sea ms sencillo y fcil. MRP permite a la empresa sacar partido de las mejoras generadas por JIT.

Ding y Yuen (1991)Afirman que, incluso en una empresa que utilice completamente JIT, algunos procesos de fabricacin o de peticin de materiales pueden funcionar mejor con MRP que con JIT.

Conclusin de la compatibilidadLa compatibilidad de los sistemas MRP y JIT hace que puedan utilizarse de forma conjunta para hacer viables sistemas combinados de gestin. La utilizacin de un sistema combinado, est justificada cuando las ventajas que se espera obtener compensan las posibles dificultades.

Son CompatiblesConclusin del autor MaskellAfirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, completamente compatibles: usan diferentes tcnicas, que tienen que ser adaptadas para cubrir las necesidades de la empresa, pero juntos forman una combinacin ganadora.

Diferencias dentro de una industria entre MRP vs JITCaractersticasdel sistemaSistema de fabricacin empujando (MRP II y produccin por lotes)Sistema de fabricacin jalando(kanban y produccin JIT)

Enfoque GeneralProduccin equilibrada y sin Interrupciones cumpliendo un programa establecido Se utilizan sistemas de cmputo para el manejo de procedimiento Trabajadores especializados orientado hacia la tarea

Produccin simple y flexible reacciona rpidamente a cambios en la demanda Los registros son sencillos y existe simplificacin en mtodos trabajadores que piensan con habilidades mltiples

MaquinariaMquinas especializadasAlgunas mquinas grandesHerramientas de uso generalDispositivos refinados para mover gran cantidad de materialesMquinas de uso generalMuchas mquinas pequeasHerramientas flexiblesManejo de materiales limitado al colocar los centros de trabajo cerca uno del otro

MaterialesVarios proveedores para evitar paros en las entregasPocas entregas de grandes cantidades Se obtiene existencias del almacnProveedores mnimos para un mejor control de ellos. Pequeas entregas de manera constanteSe obtiene existencias de la produccinProcedimientos de produccinCorridas de produccin de modelos fijoMantener los materiales en movimientoEvitar defectos de fabricacinMedidas de rendimiento: calidad individual y mejoramiento de la productividad en equipoCada trabajador es responsable de la calidadIncorporar la calidad

Corridas de produccin de modelo combinadosMantener ocupados a los trabajadoresDetectar defectos de fabricacinRendimiento medido por la produccin y los logros individualesControl de calidad vigila la calidadInspeccionar la calidadCaso detallado sobre el sistema combinado JIT-MRPEn este anlisis se propone una tipologa de sistemas combinados MRP-JIT con dos tipos, horizontal y vertical, que se representan de forma esquemtica en la

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