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  • MODELOS PARA PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO MRP JIT Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro
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  • MRP MRP (do ingls Material Requirements Planning, ou Planejamento das necessidades de materiais) uma tcnica utilizada para converter o programa-mestre de produo (MPS) de um item de demanda independente em uma programao das necessidades das partes componentes do item (demanda dependente). O que o MRP?
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  • MRP Assegurar que os materiais estejam nas quantidades requeridas e no momento certo para a produo de cada um dos elementos componentes dos produtos finais. Objetivo
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  • MRP O MRP obtm as necessidades de cada uma das partes (subconjuntos, peas ou matrias primas), em cada perodo de planejamento, para atender o MPS. til quando o produto final um elemento composto, e mais importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos e mais ampla sua variedade. Aplicvel produo por lotes. Caractersticas
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  • MRP um sistema de gesto do estoque para demanda dependente, porque as necessidades se calculam com base nas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais. O MRP se atualiza perodo a perodo com horizonte deslizante. O primeiro perodo o perodo de ao e os seguintes so perodos de planejamento. Caractersticas
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  • MRP - DADOS ENTRADA MPS Estrutura do produto Tempo padro de proviso e fabricao de cada parte (lead times) Estoques disponveis, em cada momento, em cada parte SAIDA Ordens de produo e compras requeridas no perodo de ao e perodos futuros Reprogramaes de datas de entrega Cancelamento de ordens emitidas por mudanas no MPS Informes de estoque
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  • MRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: a) Os elementos componentes por nveis Nvel 0 ___________ produto terminado Nvel 1 a n 2 ______ subconjuntos Nvel n 1 _________ peas de produo prpria Nvel n ____________ partes compradas
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  • MRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: b) A quantidade com que cada componente participa no nvel imediato superior rvore de estrutura X A(1) C(1)B(2)D(3)
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  • Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados: MRP Dinmica do sistema
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  • MRP Dinmica do sistema DadosDefinio Necessidade brutas (NB)Demanda do item durante o perodo t. Recebimentos previstos (RP) Quantidade j ordenada (ordem de compra ou de produo) que ingressar no comeo do perodo t. Estoque disponvel (ED)Estoque esperado ao final do perodo t e que estar disponvel no comeo do seguinte. Necessidades lquidas (NL) Quantidade lquida que deve estar pronta no comeo do perodo t. Ordens planejadas (OP)So as necessidades lquidas adiantadas um nmero de perodos igual ao LT (Lead Time)
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  • MRP Dinmica do sistema Passos, comeando pelo nvel 0: 1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada perodo. 2. Determinar as Necessidades Lquidas em funo das Necessidades Brutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cada perodo. Se (ED) t-1 + (RP) t (NB) t (ES), (NL) t = 0 Se (ED) t-1 + (RP) t (NB) t < (ES), (NL) t = (NB) t [(RP) t + (ED) t-1 ] + (ES) (ED) t = (ED) t-1 + (RP) t (NB) t
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  • MRP Dinmica do sistema Passos, comeando pelo nvel 0: 3.Usando os tempos padro de produo e proviso (lead times) determinar as ordens planejadas para cada item em cada perodo. 4. Passar ao nvel inferior e repetir os passos anteriores. 5. Liberar as ordens de produo e compras planejadas no perodo de ao.
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  • Estrutura do produto X A(1) C(1) B(2) D(3) ITEMLEAD TIME ESTOQUE SEGURANA LOTE X000 A100 B21030 C25 D21530 MRP - EXEMPLO
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  • ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0 SEMANAS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12 NEC. BRUTA 10 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 33 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 ORDENS PLAN. 7 15 ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0 SEMANAS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12 NEC. BRUTA 7 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 55 5 5 5 00 00 0 0 0 ORDENS PLAN. 2 15 ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30 SEMANAS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12 NEC. BRUTA 2 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP.10 8 8 8 8 23 ORDENS PLAN. 30
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  • MRP - EXEMPLO ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30 SEMANAS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12 NEC. BRUTA 14 30 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 26 ORDENS PLAN. 30 ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30 SEMANAS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12 NEC. BRUTA 6 45 REC. PREV. ESTOQUE DISP.17 41 26 ORDENS PLAN. 30
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  • PRODUO ENXUTA JIT O que O que faz Filosofia de administrao Sistema de puxar atravs da planta Ataca a perda Expe problemas e gargalos Atinge a produo sincronizada O que requerO que supe Participao de empregado Engenharia de produo Melhorias contnuas Controle total da qualidade Tamanhos pequenos de lotes Ambiente estvel Produo Just-In-Time
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT MPS (Plano mestre da produo) Horizonte: 1 a 3 meses. Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos. No ms corrente, o MPS balanceado em bases dirias (carga uniforme).
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Kanban Mtodo de autorizao da produo e movimentao de materiais. Significa Marcador (carto, sinal ou placa).
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Kanban Carto de produo (CP) Cdigo da pea: 3XY Nome da pea: Eixo principal Posto de trabalho: 3J Capacidade do continer: 20 unidades Materiais necessrios: Barra de ao (XYW3A), localizada na prateleira C3-P17 Carto de movimentao (CM) Cdigo da pea: 3XY Nome da pea: Eixo principal Posto de retirada: 1 Posto de recebimento: 2 Capacidade do continer: 20 unidades Localizao no estoque: prateleira C7-P18
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Kanban PBPB Exp. B Exp. A Rec. B O operador B v um continer vazio e pega seu CM Dirige-se expedio do posto A com o continer vazio e o respectivo CM Na expedio A, deixa o continer vazio, retira o CM, pega um continer cheio e coloca nele o CM que est na sua mo Retira o CP do continer cheio que acabou de pagar e o coloca em um quadro, indicando ao operador A que ele pode encher outro continer O operador do posto B leva o continer cheio para seu posto de trabalho, encerrando-se o ciclo CM CP
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Mont. final P4 P2 P3P5 P1 Fornecedor 1 Fornecedor 2 Continer Produto final Kanban
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Tempos de preparao (setup) O objetivo do JIT produzir em lotes cada vez menores. O limitante o custo de preparao das mquinas. Minimizar setup Lotes menores Reduz estoque Aumenta flexibilidade Viabiliza JIT
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Colaborador multifuncional O prprio operador prepara a mquina, faz manuteno de rotina e pequenos reparos. Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional. Demanda trabalho em equipe e coordenao, j que no h estoque para cobrir problemas.
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Fornecedores Vistos como uma extenso da fbrica. Recebem contineres vazios e fazem vrias entregas dirias. Relao de parceria.
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  • PRODUO ENXUTA JIT Elementos do sistema JIT Qualidade Absolutamente essencial. Defeitos podem levar o processo a uma parada. Os defeitos so descobertos mais rpido que na manufatura tradicional.
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  • Critrio comparativo MRPJIT FilosofiaPlanejamento/Plano de suprimentos Eliminao de desperdio/Aumento do retorno do investimento PressupostosFbrica estticaMelhoria contnua DemandaPermite variaesEstvel ProcessamentoLotesRepetitiva RequerimentosSoftwares sofisticadosSistemas visuais de controle ProdutosComplexos Alta variedade Simples Pouca variedade MRP / JIT
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  • Combinaes Sistemas diferentes para produtos diferentes. MRP para planejamento e controle global e JIT para controle interno.
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  • Referncias Bibliogrficas MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Captulo 13: Sistemas de PCP no cho-de-fbrica. In: Administrao da produo. Petrnio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed. So Paulo: Saraiva, 2006. MOREIRA, D. A. Captulo 19: O sistema MRP. In: Administrao da produo e operaes. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. So Paulo: Cengage Learning, 2011. SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Captulo 15: Planejamento e controle Just In Time. In: Administrao da produo. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON, Robert. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2008. STEVENSON, W. Captulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In: Administrao das operaes de produo. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.