informe fractura

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  TEMA: INFORME DE FRACTURA ACERO 1045 OBJETIVO Determinar el tipo de fractura que se produjo en el acero al momento de realizar el ensayo de tracción en la probeta. Y comparar la fractura con las fotos existentes  para determinar su tipo de fractura. MARCO TEORICO Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa,  planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate. Ciertos materialesse identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en forma de una probeta cilíndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. El hierroforjado presenta una fractura dentada  y fibrosa, mientras que la fractura típica del hierro fundido es gris, plana y granular. Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistenciao la ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimétricos. La falta de simetría puede también ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregación, una burbuja, o una inclusión de material extraña, tal como la segregación, una burbuja, o una inclusión de material extraña, tal como la escoria. Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en fió o posea una condición de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos térmicos, frecuenteme nte existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algún punto cercano al centro de la sección; esta ocasionalmente es denominada "fractura de estrella". Una descripción de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales. En la siguiente figura se muestran ilustra ciones de un número de fracturas típicas. Fractura copa y cono & Fractura plana. Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se alcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformación plástica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccióndel esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a).

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TEMA: INFORME DE FRACTURA ACERO 1045

OBJETIVO

Determinar el tipo de fractura que se produjo en el acero al momento de realizar elensayo de tracción en la probeta. Y comparar la fractura con las fotos existentes

 

para determinar su tipo de fractura.

MARCO TEORICO

Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color.Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa,

 

planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino,

grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

Ciertos materialesse identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave enforma de una probeta cilíndrica normal usualmente presentan un tipo de fracturade cono y copa de textura sedosa. El hierroforjado presenta una fractura dentada

 

y fibrosa, mientras que la fractura típica del hierro fundido es gris, plana ygranular. Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valoresbajos de la resistenciao la ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tiposasimétricos. La falta de simetría puede también ser causada por la heterogeneidaddel material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregación, unaburbuja, o una inclusión de material extraña, tal como la segregación, unaburbuja, o una inclusión de material extraña, tal como la escoria. Sobre lasuperficie fracturada del material que haya sido trabajado en fió o posea unacondición de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos térmicos,frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algún puntocercano al centro de la sección; esta ocasionalmente es denominada "fractura deestrella". Una descripción de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo,

aun cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.

En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un número de fracturas típicas.

Fractura copa y cono & Fractura plana.

Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se

alcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no metálicas que contieneel material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de lamatriz metálica produciendo microhuecos que crecen gradualmente al irprogresando la deformación plástica, hasta coalescer. De este modo se genera unafisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccióndelesfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de unasuperficie cónica orientada a unos 45º del eje de tracción, dando origen a la

clásica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a).

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La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en elhecho que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca ala superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensiónnormal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constricción plástica disminuyey consecuentemente las tensiones de corte a 45º del eje se tornan

preponderantes, lo que conduce a la rotura plástica a lo largo de tales planos.

Si el material es frágil, o mediante una entalla superficial se induce un estado detriaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene entonces

 

una fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

FRACTURA

Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, lafractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre

 

después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lentapropagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo largo de planos

cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida propagación de lagrieta.

Energía de fractura por impacto para un acero al carbono

Mecanismos de fractura 

Clivaje: Fracturas típicas en policristales.

Fractura trasngranular 

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Las grietas propagan cortando los granos.

Fractura intergranular 

Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.

FRACTURA DÚCTILEsta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

Fractura dúctil

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La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación decavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionanen una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en

 

direcciónperpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, lagrieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una

fractura de cono y embudo.

FRACTURA FRÁGIL

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápidapropagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planoscristalográficos específicos denominados planos de fractura que son

perpendiculares a la tensión aplicada.

La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan através de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona dedebilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas

temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil, 

b) Fractura moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformaciónplástica

EQUIPOS Y MATERIALESAcero 1045

Cierra y entenallaCortadora de disco

Maquina para ensayo de tracción

ENSAYO DE TRACCIÓNPreparamos la probeta de acuerdo a norma establecida para este ensayo, una ves preparada

la muestra la colocamos en la maquina de tracción tenemos que tener que ver el voltajemáximo alcanzado por la maquina para realizar la relación en el punto mayor de la grafica

así como el punto de la termo fluencia que en la parte de resultados lo calcularemos.También me dimos el porcentaje de elongación debido a las marcas realizadas previamente

a la probeta.

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