erp reingenieria
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Mejora de procesosTRANSCRIPT
INTEGRANTES
CATEDRÁTICO
Año de la Diversificación Productiva y delFortalecimiento de la Educación
Ing. Ymguar Jaime Merino Gómez
César Wilfredo Leyva Pérez
Juan Héctor Burgos Ramos
TEMA Reingeniería de Procesos - ERP
REINGENIERIA DE PROCESOS
Caso : Transportes Pisco S.A.
Mz. A Lt. 5 - Lotización Juan José. Pisco.Ica.
Mz. A Lt. 5 - Lotización Juan José. Pisco.Ica.
TRANSPORTE PISCO S.A.
Transportes Pisco S. A. se dedica al comercio del transporte de carga de una forma personalizada en el envió de mercaderías y contando con un seguro para los valores que transportamos.
Así mismo ofrecemos servicio de recojo y reparto para aquellas empresas cuyo volumen así lo requieren para una entrega rápida y oportuna
MACROPROCESO
ABASTECIMIENTO DE MATERIALES A TRANSPORTISTAS
¿Cómo funciona el proceso de abastecimiento?
Es el proceso en el cual un centro de costo(área solicitante), requiere ciertos materiales y el área de almacén entrega dichos requerimientos.
Pasando por emisiones de órdenes de requerimientos con V°B° del jefe del área de compras y la emisión de una orden de salida por parte de almacén.
MACROPROCESO DE ABASTECIMIENTOS A LOS TRANSPORTISTAS
Programación AdquisicionesDistribución
de Materiales
*Requerimientos de los materiales y/o servicios*Gestión de Proveedores
*Proceso de adquisición de materiales*Proceso de adquisición de servicios*Emisión de órdenes de compra
*Salida a centro de costos*Control de inventario.
Control de Documentación
*Control de órdenes de compra*Control de órdenes de salida
PROCESOS
SUB PROCESOS
Sub proceso a estudiar
PROCESO A ESTUDIAR
MACROPROCESO
PROCESO
SUB PROCESO
ÁREA
Abastecimiento a los transportistas
Distribución de Materiales
Salida a centro de costos
Almacén
NOMBRE DEL SUB PROCESO ACTUAL
NOMBRE DEL SUB PROCESO PRESUPUESTO
SALIDA A CENTRO DE COSTO
CONTROL DE SALIDA DE ALMACÉN
INFORMACIÓN GENERAL PARA HACER EL REDISEÑO
NOMBRE CARGO OFICINA ÁREA
Consultores Externos
Facilitadores Externa Externa
Jaime Ormeño Rojas
Gerente de Administración y
Finanzas
Central Administración
Josimar Uribe Belahonia
Jefe de almacén Central Almacén
Alberto Flores Cisneros
Jefe de Compras y Abastecimiento
Central Abastecimiento
E QUIPO DE TRABAJO
SIMBOLOGÍA A SER USADA PARA EL DIAGRAMA DE FLUJO
PASO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Operación Cualquier paso que agrega el valor al proceso, hace avanzar en forma directa el proceso.
Transporte Cualquier acción que desplaza información u objetos incluyendo personas
Demora (no programada)
Retraso no programado de los materiales. Cualquier tiempo de espera de personas.
Inspección Incluye inspecciones de calidad y cantidad, revisiones y autorizaciones.
Almacenamiento (Demora)
Retraso programado de materiales.
Almacenamiento Almacenamiento permanente.
Retrabajo Cualquier paso necesario y repetido de operaciones.R
DEFINICIÓN DE SIMBOLOGÍA DE MAYNARD
AS - IS
DESARROLLO FUNCIONAL
DIAGRAMA FUNCIONAL DE RUTAS DE DOCUMENTOS
Director EjecutivoGerente General
Gerente producción
de materiales
Gerencia de Administració
n
Gerente de Ingeniería y Mantenimien
to
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Ventas
Gerente de Operaciones
de Materiales
Supervisor de mano de
obra
Supervisor de buenas prácticas
Supervisor de control
de materialesSupervisor de Control
de MaquinariasSupervisor de Control
de Transportist
as
Jefe de Seguridad
Analista Programador
Tesorero
Jefe de Almacén
Compras Abastecimient
o
Jefe de Servicios Generales
Jefe de Mantenimiento
Maquinarias Pesadas y Camiones
Asistente de
Recursos Humanos
Asistente Social
Ejecutiva de cuentas
materiales
Asistente de Logística
Jefe de despacho de materiales
Compras a Proveedor
Devolución de materiales
Ingresos por transferencias
Devolución a Proveedores
Inventarios
Cuello de BotellaSalida a Centros
de Costos
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
MANO DE OBRA
MATERIALES
TRANSPORTISTAS MAQUINARIAMÉTODO
S
DEMORA EN ENTREGA DE
LOS AGREGADOS
Personal incapacitado
Mala Gestión del Stock
Tiempo excesivo en detección de los materiales
Mal control en las órdenes de salida
Desorden de órdenes y doc. internos
Atraso en entrega de materiales a Centro de Costo
Incumplimiento de sus labores
Mala organización y Gestión de materiales
Falta de comunicación y/o Organización
Garaje desordenado
Falta de Organización de espacios laborales
Diseño de área de almacén deficiente
Problemas con SOAT
Vehículos malogrados
Garaje desordenado
AS - IS
ALINEAMIENTO CON EL PLAN ESTRATÉGICO
EL PROCESO EN ESTUDIO NO CUENTA CON
Misión Objetivos
Visión
AS - IS
DESARROLLO DE FLUJO Y EXPLICACIÓN DE PROCESO
Jefe Operaciones
Pro
veed
ore
s
Cliente
2 min.
6 min.
5.min.
1 min.
7 min.
3 min.
4 min.
2 min.
10 min.
60 min.
Tiempo total estimado 100 minutos
EXPLICACIÓN DEL SUBPROCESO ACTUAL
El subproceso requiere que a cada momento se estén revisando y firmando los documentos para su control.
El control del stock se hace de forma manual por lo que una pérdida ocasionaría fallas casi irreparables.
Todo sus procesos lo hacen de forma manual.
Se debe esperar un tiempo considerable para que el área requerida disponga del material (agregado).
AS - IS
SUBPROCESO DIAGRAMA MAYNARD