eia ctrt-cap07 punto 4 comparación_rv2

8/16/2019 EIA CTRT-Cap07 Punto 4 Comparación_RV2

1/12

“ Estudio de Impacto Ambiental Central Termoeléctrica acarbón Río Turbio, Santa Cruz”

Capítulo 7, 4) Comparación con otro Proyecto Similar

EIA CTRT-Cap07 Punto 4 Comparación_RV2.doc

Rev 2 Página 1 de 12

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTALCENTRAL TERMOELÉCTRICA A CARBÓN

RIO TURBIO, SANTA CRUZ

INFORME FINAL

CAPITULO 7: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS4) COMPARACIÓN CON OTRO PROYECTO SIMILAR

INDICE

1. INTRODUCCIÓN 2

2. CENTRAL TÉRMICA RC GENERACIÓN 2

2.1 PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA 2

2.2 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS DE COMBUSTIÓN 4

2.3 EMISIÓN ATMOSFÉRICAS Y LÍQUIDAS DE LA CENTRAL EN OPERACIÓN 5

2.4 UBICACIÓN DE LA CENTRAL 9

3. CONCLUSIONES 10


2/12





1. INTRODUCCIÓN

Como se ha evidenciado hasta el momento a lo largo del presente estudio, la generación de energíaeléctrica a partir de la combustión de carbón constituye un proyecto sobre el cual es posibleidentificar una serie de puntos especialmente sensibles asociados a las elecciones de diseño

realizadas.

En este sentido, la tecnología empleada para la generación de energía, es en sí misma uno de lospuntos de importancia al momento de la ponderación de los beneficios y los perjuicios del Proyecto,ya que la misma determina en última instancia gran parte de las emisiones emitidas al ambiente.

Relacionados con el punto anterior, surgen dos temas de vital importancia conforme a la evaluacióndel impacto ambiental del Proyecto. Por un lado, los niveles de emisiones atmosféricas y líquidas quegenera la Central en operación; y por otro lado, la disposición final de los residuos de combustión (lascenizas).

Finalmente, y como característica que le es común a cualquier proyecto de una envergadura similar ala de la Central bajo estudio, resulta de especial importancia la evaluación de su localización, enrelación a su ubicación con respecto a sitios poblados.

De este modo, ante estos aspectos críticos del Proyecto, se realiza una evaluación de los mismos encomparación a otro Proyecto de características similares al presente.

Para lo cual, se ha seleccionado el Proyecto Central Térmica RC Generación llevado a cabo en elpaís limítrofe de Chile. La elección del mismo responde a su ubicación en la misma región, y portratarse de la instalación de una Central Térmica de características similares a la evaluada en elpresente Informe.

En primera instancia se realizará una descripción de los puntos identificados como relevantes delProyecto Central Térmica RC Generación Proyecto y luego se evalúa comparativamente los mismos.

2. CENTRAL TÉRMICA RC GENERACIÓN

Río Corriente S.A. proyectó la construcción de la central de generación termoeléctrica denominadaCentral Térmica RC Generación con el propósito de contribuir con un suministro de electricidadeconómica y confiable.

El Proyecto comprendió la construcción de dos unidades de generación termoeléctrica de 350 MWcada una, localizadas en el Complejo Industrial Ventanas perteneciente a Puerto Ventanas S.A.ubicado en la Comuna de Puchuncaví en la V Región de Valparaíso.

Toda la información referente a este Proyecto se extrajo del Estudio de Impacto Ambiental CentralTérmica RC Generación.

2.1 PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

A partir del punto de Descripción del Proceso descrito en el Estudio de Impacto Ambiental, se elaboróla siguiente descripción general del proceso de generación de energía.

Para la producción de energía eléctrica se determinó el empleo de la tecnología de combustión concaldera de carbón pulverizado. Esta tecnología permite quemar carbón bituminoso previamente

pulverizado mediante molinos o pulverizadores de carbón.El combustible, el carbón bituminoso, accede a las instalaciones a través de una correa


3/12





transportadora que proviene de las instalaciones portuarias de la terminal de descarga del PuertoVentanas, y es acopiado en la cancha de carbón. El combustible demandado es retirado de lacancha por medio del otro sistema de correas de transferencia a los silos adyacentes a las calderas.

Inicialmente el combustible es introducido a los pulverizadores donde el carbón es molido para ser

transportado mediante aire caliente (aire primario) hasta los quemadores de las calderas. Lospulverizadores seleccionados en el diseño del proceso son del tipo de bolón y cubeta o de rueda ycubeta.

El aire primario caliente requerido para el pulverizado del carbón y el aire secundario calienterequerido para la combustión, serán producidos en un precalentador de aire regenerativo del tipoLjünström o Rothemülle. Los gases formados producto de la combustión, saldrán del hogar por tirobalanceado hacia las restantes zonas: zonas de evaporación, zonas de sobrecalentamiento yrecalentamiento del vapor, las zonas de convección (economizador), precalentador de aire, sistemasde captación y recolección de material particulado (precipitadotes electrostáticos), desulfurizador degases (FGDSW) y denitrificador (SCR).

El aire secundario será inyectado uniformemente por medio de registros de aire a los quemadores debaja producción de NOx (LowNOx Burner LNB) y se mezclará con el aire primario que transporta elcarbón pulverizado en un tamaño del 80% bajo malla 200. Esto permitirá la combustión de laspartículas volantes en todo el hogar de las calderas. El calor de la combustión combustible – aire,permitirá producir gases a la salida del hogar con temperaturas de hasta 900 ºC.

El intercambio de calor producido por la combustión generará vapor de agua debido al paso de losgases por las superficies de sobrecalentamiento, recalentamiento de vapor y economizador de calor.El vapor generado alimentará la turbina de vapor, la cual transformará la energía térmica - cinética enenergía eléctrica a través de un eje conectado a un generador. Una vez que el vapor pase por laturbina de vapor, será condensado en un condensador refrigerado con agua proveniente del mar. El

agua condensada será bombeada de regreso a la caldera para cerrar el ciclo agua vapor.Como producto de la combustión del carbón se generarán cenizas volantes y de fondo (escorias). Laproporción de las cenizas volantes y de fondo variará de acuerdo a la calidad del combustible, siendoen promedio una proporción de 80% y 20%, respectivamente.

Durante la combustión, las cenizas más pesadas o escorias, caerán al fondo del hogar siendoacumuladas en la tolva de escoria y retirada en forma húmeda o seca hacia un sistema de acopiotemporal, correspondiente a un silo de hormigón o metálico, para su posterior envío hacia el DepósitoEl resto de las cenizas (cenizas volantes) fluirán con los gases de combustión hacia los filtrosrecolectores de material particulado (Precipitadores Electrostáticos) desde donde serán retiradas pormedios neumáticos a cada uno de los silos de cenizas para su acopio temporal, previamente a su

envío hacia el Depósito.

Para el abatimiento del SO2 de los gases de combustión se determinó la implementación de unaplanta desulfurizadora (FGD) que utilizará agua de mar para su remoción. Mediante el uso dequemadores LNB y la utilización del SCR o la opción de subir la altura de la chimenea hasta cumplircon los niveles de calidad del aire para NOx, la generación de NOx tendrá valores cercanos a 100mg/Nm3. Los gases serán finalmente emitidos a la atmósfera por medio de una chimenea de alturaaproximada de 95 m.


4/12





2.2 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS DE COMBUSTIÓN

El Proyecto Central Térmica RC Generación diseñó la construcción de un Depósito para los residuosde combustión que se generen durante el proceso. La mayor cantidad de residuos proviene del

proceso de combustión en las Calderas PC y se compondrá de cenizas y escorias.La ubicación del Depósito se estableció a 8 km del lugar de emplazamiento de la Central, en unsector cercano al actual depósito de basura domiciliaria de Puchuncaví y del depósito de cenizas delComplejo Termoeléctrico Ventanas de AES Gener S.A. Su acceso se realiza a través de las rutasF30E y F190.

El Depósito tendrá una capacidad para almacenar 7.885.000 T, lo que representa un total máximo desólidos a depositar de unos 262.800 T/año, con una vida útil esperada de 30 años. Esta vida útilpuede prolongarse por más tiempo dependiendo de la transferencia a terceros de los productos adepositar (venta de ceniza y escoria antes de ser colocada en el Depósito).

El diseño del Depósito descrito en el Estudio está basado en las siguientes consideraciones:

− El Depósito tendrá una vida útil de al menos 30 años. Se dispone de un terreno de 318 Ha, elcual está cruzado por quebradas, por lo que el espacio útil es menor, logrando una superficiedisponible para relleno 147 Ha.

− El transporte de las cenizas y escorias desde la Central se realizará mediante camiones.

− La producción de cenizas y escorias será de 262.800 T/año. Para efectos de diseño, se hasupuesto que esta producción se mantendrá invariable a través de la vida útil del Proyecto.

− El material deberá colocarse con una humedad óptima de 25%. Se deberá exigir unahumedad de compactación de los materiales comprendida entre ± 2% de la humedad óptima,determinada de acuerdo al método ASTM D1557).

Desde el punto de vista de las características físicas de los residuos de combustión que sedispondrán en el Depósito, cabe señalar que las cenizas poseen características puzolánicas y unagranulometría fina (aproximadamente el 70% de las cenizas tiene un tamaño inferior a 74 micrones)de modo que, una vez compactada posee una permeabilidad del orden de 10-5 cm/seg, valor propiode limos y/o arcillas meteorizadas. La escoria tiene, en cambio, una granulometría mayor, similar a laarena - gravilla, llegando a 2 y 3 cm de tamaño máximo. No obstante, las cenizas y escorias semanejarán y dispondrán mezcladas en una proporción donde predominarán las cenizas.

Según el capítulo Descripción del Proyecto del Estudio de Impacto Ambiental de la Central, la escoriadel fondo de las calderas será retirada en forma húmeda o seca hacia un silo de escoria, para suacopio temporal previo su envío hacia el Depósito. La ceniza volante, será retirada de los filtrosrecolectores de material particulado (Precipitadotes Electrostáticos) desde donde será enviada pormedios neumáticos al silo de cenizas, para su acopio temporal previo su envío hacia el Depósito.

Las cenizas serán retiradas desde los silos de cenizas por medio de descargadores rotatorios haciacamiones tolva. Durante este proceso, la ceniza será humedecida. Las escorias se cargarándirectamente en los camiones desde los silos de escoria, previa humectación de encontrarse secas.Los camiones luego de ser cargados, serán encarpados y despachados al Depósito de residuos decombustión.

Al llegar al Depósito se vaciará el contenido de los mismos en el lugar indicado, formando acopiosque posteriormente serán esparcidos. Se deberá rectificará la humedad del material agregando.


5/12





El lugar de acopio estará dividido en celdas con un ancho fijo de 25 m. Cada celda estará delimitadamediante un pretil de ceniza compactada de 5 m en su coronamiento y una altura de 1 m, y susuperficie será escarpada en una profundidad media de 30 cm lo que se considera suficiente para laeliminación de la capa vegetal existente. Este material se colocará en sectores aledaños para

utilizarlos posteriormente como cobertura superficial, en la medida que se vayan teniendo las pilas derelleno completas (es decir hasta llegar a los 7 m). El interior de la celda será nivelado con unapendiente que servirá para reunir las aguas de lluvias. Un tubo de desagüe permitirá la evacuaciónde estas aguas hacia el exterior de la celda.

La disposición de los residuos de combustión en cada celda se efectuará extendiendo capas de 50cm de espesor del material transportado con la humedad óptima y compactándolas con rodillo liso depeso estático mínimo 8 T. La segunda capa se colocará una vez terminada completamente laprimera y así sucesivamente hasta llegar a una altura máxima de 3,5 m, procurando dejar un taludpromedio no superior a 1:2 (V:H). De esta forma, se puede garantizar la estabilidad estática y sísmicade los rellenos.

Se repetirá el proceso de disposición en una segunda fase de 3,5 m de altura, manteniendo lostaludes exteriores. Debido a la pérdida de superficie que representa el desarrollo de los taludes, lacapacidad volumétrica de esta segunda fase será levemente inferior a la de la primera fase. La alturamáxima de acopio será de 7 m aproximadamente.

Sobre toda la superficie expuesta (incluyendo taludes) se colocará una capa compactada de suelonatural consistente en un estrato limo arcilloso de 20 cm de espesor, de modo de evitar la erosión delos residuos y la socavación por escorrentía superficial en caso de crecidas. La superficie superiorresultante quedará con una pendiente media relativamente pareja.

Una vez completada la capacidad del Depósito se obtendrá un relleno con una permeabilidad del

orden de 10

-5

cm/seg, que corresponde a la permeabilidad de las cenizas. El material así dispuestono tendrá necesidad de mantenimiento, será resistente a la erosión, siendo capaz de mantener suresistencia, adaptándose a la topografía del lugar con suaves pendientes superficiales.

2.3 EMISIÓN ATMOSFÉRICAS Y LÍQUIDAS DE LA CENTRAL EN OPERACIÓN

Emisiones Atmosféricas

Producto de la combustión del combustible sólido, el proceso de generación de energía diseñadopara la Central Termoeléctrica RC Generación, se emitirá a la atmósfera un flujo gaseosocaracterizado principalmente por la presencia de vapor de agua, dióxido de azufre (SO2), óxidos de

nitrógeno (NOx) y material particulado (cenizas).

Estas emisiones atmosféricas serán controladas de acuerdo a lo siguiente:

− Las emisiones esperadas de SO2 son de 4,0 T/día, lo que se obtiene por medio de una plantaFGDSW que utiliza agua de mar para absorber el SO2 de los gases de combustiónprovenientes de los precipitadores electrostáticos.


6/12





− Las emisiones de NOx estarán controladas mediante la instalación de quemadores DLN deúltima generación. Bajo estas condiciones se emitirán hasta 27,4 T/día de NOx operando enforma continua. Adicionalmente se podrá utilizar un desnitrificador con una eficiencia de 80%para el abatimiento del NOx lo que disminuiría la emisión a 5,5 T/día; o bien se podrá levantarla altura de la chimenea a una altura que permita cumplir con los niveles de calidad del aire

establecidos.

− Las emisiones de material particulado (cenizas) estarán controladas por un precipitadorelectrostático que asegure una eficiencia mínima del 99,8%. Con este sistema de control laemisión máxima de partículas totales por chimenea será de 2,0 T/día operando en formacontinua.

Las emisiones máximas esperadas y las características del flujo saliente por la chimenea,considerando un uso de 100% carbón bituminoso son las que se señalan en Tabla 1.

Tabla 1. Características del Flujo de Gases y Emisiones de dos Calderas PC de 350 MW cada una, con 100%

de Carbón Bituminoso (Notas: mg/Nm3

a 0 °C y 5% de O2 / ∗corresponde al valor sin utilizar desnitrificador conuna concentración de 500 mg/m3 / ∗∗ corresponde al valor utilizando desnitrificador / PTS: material particulado /PM10: material particulado)

Descripción Unidad Valor Seco Valor Húmedo

Caudal Másico (T/h) 3.115,8 3.406

Caudal Volumétrico(Nm3/h) 2.291.270 2.458.870

(m3/h) 2.710.917 2.909.212

Temperatura Salida Gases (ºC) 50 50

Densidad kg/Nm3 1,360 1,385

Máximo SO2 (mg/Nm3) 73 68

(T/día) 4 4

Máximo NOx (mg/Nm3) 100 93,2

(T/día) 27,4* / 5,5** 27,4* / 5,5**

Máximo PTS(mg/Nm3) 37,5 34,9

(T/día) 2,0 2,0

Máximo PM10

(%) 80 80

(mg/Nm3) 24,7 23,02

(T/día) 1,607 1,607

Máximo CO(mg/Nm3) 25 24

(T/día) 1,4 1,4

Máximo HCNM(mg/Nm3) 2,55 2

(T/día) 0,14 0,14

Efluentes Líquidos

Durante la operación del Depósito se generará una cantidad poco significativa de efluentes(aproximadamente 2 m3/día) provenientes del sistema de lavado de camiones. Estos efluentes seránconducidos hacia una fosa de decantación que permitirá la separación física de los sólidossedimentables del agua obteniéndose agua clarificada y residuos sedimentados. El agua, seráenviada a un estanque separador agua – aceite, y será utilizada para la humectación de las celdas.Los residuos sedimentados serán dispuestos en el depósito.


7/12





La operación de la Central propiamente dicha, producirá una cantidad de 92.202,5 m³/h de efluenteslíquidos, provenientes en gran parte del sistema de enfriamiento.

Todos los residuos industriales líquidos de la Central se descargarán a una pileta colectora deefluentes y posteriormente al pozo de sello, constituyendo de esta manera una descarga única de

efluentes tratados que se evacuarán junto con las aguas de enfriamiento del circuito abierto a travésde un emisario submarino hacia el mar.

El efluente final está conformado por los efluentes que se detallan a continuación.

− Agua de Enfriamiento de Circuito Abierto.

La descarga de agua de enfriamiento de la unidad generadora se ha estimado en 92.012 m³/h y latemperatura del agua de descarga se estima que se incrementará en 10°C sobre la temperatura deentrada de agua de mar. La temperatura media del agua de mar de entrada en Ventanas varía entre13ºC a 18ºC.

− Rechazo de la Planta Desalinizadora.

Estos rechazos representan un gasto de 86,4 m³/h y corresponden a agua de mar con altaconcentración de sales (salmuera).

− Purgas Calderas PC.

Se evacuarán aguas residuales desde las calderas PC, las que provendrán de los sistemas de purgay de muestreo continuo de control, las cuales serán enviadas a la piscina de descarga. Estadescarga corresponde a un caudal de 77 m3/h.

− Descargas de la Planta Desmineralizadota.

Corresponden a descartes de la planta desmineralizadora que está destinada a producir aguadesmineralizada de alta calidad para la caldera.

La Central contará con una planta desmineralizadora de agua desalada, que incluye un sistema deelectrodeionización (EDI) con membranas y resinas de intercambio iónico en campos de potencialeléctrico, que actuará sobre el pequeño remanente de sales que pueden quedar en el agua desaladade la unidad anterior.

La unidad EDI debido al proceso de recirculación del concentrado de sales, prácticamente noproducirá descarte de agua salada.

Los ocasionales flujos de descarte que podrían producirse, serán bombeados a un estanque deneutralización, para luego ser enviados a la piscina de descarga.

− Descarga Proveniente de Purgas de Otros Equipos.

Estas clases de aguas de generación discontinua serán producidas por diversos tipos de purgasmenores realizados en la sala de máquinas, estimándose caudales máximos del orden de 0,8 m³/h.

Esta agua pasará por un estanque separador de aceite, antes de ser enviada a la piscina desedimentación, el que está diseñado para flujos de hasta 3 m³/h, obteniéndose una concentraciónmáxima de salida de 50 mg/L de aceites y grasas.

− Descarga del Sistema de Lavado y Otros.


8/12





Este tipo de efluente corresponde a los lavados de equipos y camiones que transportan cenizas yescorias.

Se considera un caudal aproximado de 25,5 m3/h.

Las características del agua del efluente final que se estimaron en el estudio cumple con los límitesestablecidos (ver Tabla 2). S

Tabla 2: Característica de la descarga de los residuos industriales líquidos.

Parámetro Unidad Máximo Mínimo Límite

D.S. 90/2000(Table 5)

Aceites y Grasas mg/l


9/12





2.4 UBICACIÓN DE LA CENTRAL

El Proyecto Central Térmica RC Generación se sitúa en la localidad de Ventanas, comuna dePuchuncaví, V Región de Valparaíso, República de Chile.

La ubicación puntual de la Central se planeó en el Complejo Industrial de Ventanas dado laposibilidad del sector para el establecimiento de este tipo de instalaciones industriales según el PlanRegulador (Plan de Ordenamiento Territorial) vigente. Adicionalmente, el sitio seleccionado seencuentra cerca al puerto de Ventanas desde donde se desembarcará el insumo principal de laoperación, el carbón; y también se halla a una distancia adecuada al mar, fuente de agua para elproceso industrial del Proyecto. La superficie total a utilizar por las instalaciones se calculó en 15,13Ha.

El Complejo se encuentra distante 130 km de Santiago de Chile y 37 kilómetros desde la ciudad deValparaíso aproximadamente. El acceso al sitio se realiza, desde el norte por la nueva autopistaNogales Puchuncaví, y desde el sur por el Camino Costero.

Los estudios de línea base del medio humano indicaron que los centros poblados más relevantesdentro del área de influencia del Proyecto corresponden a las localidades de Ventanas y LosMaitenes, ambos pertenecientes a la comuna de Puchuncaví. La localidad urbana de Ventanas tieneuna población aproximada de 2.690 habitantes. La localidad rural de Los Maitenes, sólo 168. Lasviviendas más cercanas a las obras y actividades del Proyecto corresponde al Fundo Las Salinasque se encuentran a 300 m al norte de donde se localizará la Central.


10/12





3. CONCLUSIONES

A continuación se presenta un cuadro comparativo entre las dos centrales respecto a los puntosconsiderados (ver Tabla 3).

Tabla 3. Tabla comparativa entre la Central Río Turbio y la Central Río Corrientes.

CENTRAL RT CENTRAL RC

Descripción del Proyecto

Unidades de Generación 2 Unidades de 120 MW. 2 Unidades de 350 MW.

Insumo Carbón. Carbón.

Procedencia Mina Río Turbio Puerto Ventanas (importado)

Superficie a Utilizar 30 Ha (Alternativa 1) / 145 Ha (Alternativa 2). 15,13 Ha.

Tecnología Combustión con caldera de carbón pulverizado. Combustión con caldera de carbón pulverizado.

Transporte de Carbón Cintas transportadoras. Cintas transportadoras.

Lugar de Acopio de Carbón Parques de carbón1. Cancha de carbón.

Control de Emisión de NOx Incorporación de amoníaco en base acuosa.

Favorece un medio reductor. Quemadores de baja producción de NOx.

Control de Emisión de SO2 Incorporación de cal. Forma complejos de

sulfatos. Planta desulfurizadora.

Gases de Combustión

Los gases se utilizan para el recalentamiento del

agua de abastecimiento y del aire primario y

secundario a través de sistemas de

economizadores y recalentadores separador

acoplado a la misma caldera (sólidos de mayor

tamaño) y filtros manga.

Zonas de evaporación, zonas de

sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor,

las zonas de convección (economizador),

precalentador de aire, sistemas de captación y

recolección de material particulado

(precipitadotes electrostáticos), desulfurizador de

gases (FGDSW) y denitrificador (SCR).

Turbina De vapor. De vapor.

Condensador Refrigerado por aire. Refrigerado por agua.

Producto de Combustión

Cenizas: 40% provenientes de la base del horno,

5% del separador de sólidos y 55% de los filtros

manga (volantes).

Cenizas volantes (20%) y de fondo (80%).

Altura Chimenea 110 m 95 m

Cenizas

Destino

Acopio temporal dentro del predio de la Central

para posterior transporte hacia sitio de

disposición final.

Acopio temporal dentro del predio de la Central

para posterior transporte hacia sitio de

disposición final.

Cantidad Generada

75

Tn/h

(0,31

Tn/h

c/MW)

30

Tn/h

(0,04

Tn/h

c/MW)

Transporte de Cenizas Por camiones.

Emisiones

Atmosféricas

SO2 4 Tn/día (0,017 Tn/día c/MW) 4 Tn/día (0,006 Tn/día c/MW)

NOx 4 Tn/día (0,017 Tn/día c/MW) 27,4 Tn/día (0,04 Tn/día c/MW) / si se usa

desnitrificador 5,5 Tn/día (0,008 Tn/día c/MW)

MP 0,6 Tn/día (0,0025 Tn/día c/MW) 2 Tn/día (0,003 Tn/día c/MW)

Efluentes

Líquidos

Temperatura Salto térmico de 2‐3ºC. 10 ºC sobre la temperatura del agua de mar.

Caudal 18,5 m3/h (0,08 m

3/h c/ MW) 92.392,2 m

3/h (132 m

3/h c/ MW)

1 * Si bien no se considero desde un comienzo las mismas serán cubiertas a fin de minimizar las voladuras.


11/12





CENTRAL RT CENTRAL RC

Descripción

del

Proyecto

Límites de Vuelco Disposición 4/1996 y Decreto 7/2006. Según DS 90/2000

Tratamiento Plata de tratamiento agua industrial y sanitaria. Colección en pileta, tratamiento y evacuación a

través del

emisario

submarino.

Lugar

de

Implantación

Uso Destinado al Suelo Valle del Río Turbio (Alternativa 1) Meseta

(Industrial / Rural) (Alternativa 2). Complejo industrial.

Poblados Cercanos

Río Turbio (12.000 habitantes), Julia Dufour

(300‐350 habitantes) y 28 de Noviembre (11.000

habitantes).

Ventanas (2690 habitantes) y Los Maitenes (168

habitantes).

Viviendas Cercanas 300 m (Alternativa 1) 2 km (Alternativa 2). 300 m

Ciudades Cercanas Puerto Natales (Chile) (28 km) y Río Gallegos

(208 km). Valparaiso (37 km) y Santiago (130 km).

El proceso por el cual se genera energía eléctrica en ambas centrales es muy similar. Las diferenciasmás significativas se basan en el origen del combustible utilizado, la cantidad de energía que segenera y el tipo de condensador que se utiliza.

Ambas centrales utilizarán carbón como fuente de energía. Pero, en el caso de la Central Río Turbio,el carbón utilizado proviene de la Mina Río Turbio localizada en el mismo lugar. En cambio, la CentralRío Corrientes debe importar el carbón que arriba al Puerto de Ventanas vía marítima. Estacircunstancia genera un valor agregado para la población de Río Turbio que resulta beneficiada porel aumento en la demanda de producción de la Mina Río Turbio.

La Central de Chile tiene un poder de generación de energía eléctrica superior a la Central objeto delpresente informe. De todo modos es importante tener en cuenta que la energía generada por esta

Central bastará para satisfacer la demanda energética no sólo de los centros urbanos de la zona (RíoTurbio, 28 de Noviembre y Julia Dufour), sino que de parte de la Patagonia Argentina. Sólo bastatener en cuenta que en la actualidad sólo se producen en esta región 777 MW en comparación conlos, aproximadamente, 23.400 MW que se generan en el resto de Argentina.

La Central Río Turbio utilizará aire en vez de agua en el proceso de refrigeración. De esta manera seevita el consumo de un recurso escaso en la zona y además se evaden los impactos ambientalesque su uso implican.

El destino final de las cenizas es el mismo en ambas centrales. Aunque aún no queda definido comose realizará el transporte de las mismas en la Central Río Turbio, dependerá de la elección de laalternativa de locación y del sitio de deposición final de las cenizas, el empleo de camiones y/o cintas

transportadoras.

Una diferencia importante respecto a la generación de cenizas es la proporción de las mismas enfunción de los MW de energía generada. Esta diferencia seguramente este relacionada con el tipo decombustible (carbón) que se emplea.

En cuanto a las emisiones atmosféricas durante el proceso de generación de energía, los valorescalculados para material particulado, respecto a los MW de energía generados, son muy similarespara ambas centrales. La cantidad de SO2 emitida es un poco superior en la Central de Río Turbio, yla cantidad de NOx es superior en la Central chilena (sin desnitrificador).


12/12





Pero en cambio, las emisiones líquidas presentan valores muy distintos entre una y otra Central, y larazón es que la Central de Río Turbio no utiliza agua para refrigerar. Además la contaminacióntérmica del agua para el caso de la Central de Río Turbio es prácticamente nula (2-3ºC) y para laCentral Río Corrientes es considerablemente mayor (10º).

La ubicación de la Central de Chile responde fundamentalmente a los insumos que precisa. Elcombustible necesario para la producción de energía eléctrica que utiliza, es el carbón bituminosoque es transportado vía marítima arribando al Puerto de la localidad de Ventanas, a escasoskilómetros de la Central. Y el agua que se necesita durante el proceso es extraída del mar.

Lo mismo ocurre en el caso de estudio donde las alternativas de locación de la Central se ubicancerca de la mina desde donde se extrae el carbón necesario para la producción de energía.

Respecto a la cercanía a centros poblados, la Alternativa 1 se encuentra lindera al asentamientoJulia Dufour (con una población estimada de 300-350 habitantes) y a escasos kilómetros de lalocalidad de 28 de Noviembre (población estimada de 11.000 habitantes). La Alternativa 2 se ubicaen un punto equidistante entre la localidad de Río Turbio (población estimada de 12.000 habitantes) yel asentamiento Julia Dufour, a escasos kilómetros de las mismas pero a una altura superior.

Si bien se puede considerar en relación a la ubicación respecto a los centros poblados de la Centralde Chile y la densidad poblacional de los mismos, que la Central Río Turbio se ubicará cercana acentros poblados con una cantidad importante de habitantes, es muy importante tener en cuenta laidiosincrasia de estos asentamientos. Los mismos surgieron a partir de la explotación carboníferaque se generó en la zona y se desarrollaron entorno a esta actividad. La instalación de la Central esconsiderada por la mayor parte de los habitantes como la base del crecimiento y sustentabilidad de lamina, actividad principal y estructuradora de la población.

eia ctrt-cap07 punto 4 comparación_rv2

Documents