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Determinacin de costos demantenimiento yReparacin

Misin Alargar la vida til de los equipos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar laseguridady operacin de los equipos, y sobretodo, una reduccin significativa de loscostosdeproducciny mantenimiento.Costo de mantenimientoEs elpreciopagado porconceptode lasaccionesrealizadas para conservaro restaurar un bien o unproductoa unestadoespecifico.

El sector de mantenimiento en la planta o en laempresapuede ser considerado por algunos gerentes como un gasto, para otros como una inversin en la proteccin del equipo fsico, y para algunos como unsegurodeproduccin. Para tomar decisiones basadas en laestructurade costos, y teniendo presente que para unadministradoruna de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer su componentes.

Los costos se dividen en dos categoras:1)LOS COSTOS QUE TIENEN RELACIN DIRECTA CON LASOPERACIONESDE MANTENIMIENTO, COMO PUEDE SER: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratacin, dealmacenamientoy costos decapital.2)Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos.

Costo global del mantenimiento Costos variablesEstos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta,materia prima, energa elctrica,etc.Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos bsicamente con el de los materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. Parecera que no fuera posible el reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparacin parapoderseguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las averas inesperadas.

Costos financieros Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto alvalorde los repuestos dealmacncomo a las amortizaciones de las mquinas duplicadas para asegurar la produccin. El costo que supone los recambios de un almacn para realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a que esto es una inversin que hace la empresa para mantener la capacidad productiva de la instalacin. Sin embargo, cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no genera ningn beneficio para la empresa.Costos de falloSe refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:Prdidas demateriaprima.Descenso de laproductividaddelpersonalmientras se realizan las reparaciones.Prdidas energticas por malas reparaciones o por no realizarlasRechazo deproductospor mala calidadProduccin perdida durante la reparacin, menores ventas, menores beneficiosAveras que puedan suponerriesgopara las personas o para la instalacin.Costos indirectosPrdidas deimagen, ventas, etc.A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de las reparaciones para volver a la normalidad.Costo global El costo global es el resultante de la suma de los cuatro costos anteriormente descritos. Este costo nos da una idea ms global de lagestinde mantenimiento que elanlisisde cualquiera de los costos que la componen.

Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la empresa, sino tambin los posibles beneficios que pueda generar.Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del aislamiento trmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su vez elconsumode energa aumentar. De ah el buscar elequilibrioentre los costos y la cantidad de mantenimiento que se debe realizar.Cg = Ci + Cf + Ca + Cs

Tipos de Costos de Mantenimiento

El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.

1.Costo de mantenimiento o directos

Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y laatencinque requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos comprendiendo esto podemos determinar;

Costo de mano de obra directa.Costos de materiales y repuestos.Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de energa, alquiler de equipos, etc.Costos de la utilizacin deherramientasy equipos.Reemplazos realizados debido al desgaste de piezasReparacin del edifico, ocasionada por el desgaste natural y otras condiciones.

2.Costos indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo especfico. Por lo general suelen ser: lasupervisinalmacn, instalacionesserviciode talleraccesorios diversosadministracin

3.Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con mantenimiento pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:

Paros de produccin.Baja efectividad.Desperdicios de material.Mala calidad.Entregas en tiempos no prefijados (demoras).Prdidas en ventas, etc.

Para ello, debe contar con la colaboracin de mantenimiento y produccin, pues se debe recibirinformacinde tiempos perdidos oparode mquinas, necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, as como la produccin perdida, produccin degradada.Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. Las utilidades son mximas cuando loscostos de produccinson ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si los costos de mantenimiento:

"Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilizacin de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mnima".

Costo de posesin comprende tres aspectos:El costo de adquisicin: que incluye costos administrativos de compra,impuestos,transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.El costo de Operacin: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la produccin.El costo de mantenimiento: que est compuesto por:Mano de obra (directo)Repuestos y Materiales (directo)Herramientas (directo)Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y horas extras de reparacin.

Cmo Reducir los Costos de Mantenimiento

Desarrolle lafuncinde Mantenimiento en forma costo eficaz, y mida sudesempeoen base a los costos totales de la empresa y su efecto directo en las ganancias.Armonice y adopte medidas para que las labores de mantenimiento puedan realizarse con una afectacin mnima de las operaciones, aadiendo valora esta actividad y cumpliendo con elobjetivotrazado.Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por ende maximice la disponibilidad productiva de la planta.

Analice con un sistema de programacin la rutacrticadel proyecto, identificando las tareas cuyos tiempos inciden directamente en el tiempo total del cierre programado.

Buscar informacin, alternativas creativas que reduzcan el tiempo del cierre programado a su mnima expresin.

Haga los trabajos de mantenimiento que consumen mucho tiempo, si es posible, fuera del cierre programado.Una forma sera contar con uno o varios equipos de repuesto, que permitan quitar y poner. Luego del cierre programado, provea el mantenimiento al equipo removido y tngalo preparado en caso de necesidad.

Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para ver qu dificultades se confrontan. Si amerita, provea accesos adicionales, mejore las instalaciones para trabajar ms rpido y mejor, o para que puedan trabajar varias cuadrillas simultneamente, o para no requerir la utilizacin de gras o equipos pesados.

Realice pre-inspecciones durante cierres parciales cortos o durante cierres no programados, y colecte informacin en cuanto a equipos o componentes levemente averiados que eventualmente requerirn mantenimiento o reemplazo.Use esta informacin para su ventaja, y planifique mejor los mantenimientos programados, de tal forma que lascomprasde refacciones y la apropiada asignacin de recursos se haga con la debida anticipacin, evitando demoras y posposiciones indeseables.Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y est preparado para realizar reemplazos y mantenimientos menores durante cualquier cierre no programado, evitando de esta manera fallas imprevistas que pueden resultar costosas y parar la produccin en el momento menos adecuado.

Tmese un tiempo crtico para pensar y analizar, para planificar mejoras, y para trabajar mejor.

En lugar de hacer, considere observar, pensar, analizar, hacer mejor.En la bsqueda desolucionespermanentes aproblemaseternos, analice la causa raz, investigue los modos probables de falla, redisee e implemente mejoras para evitar esos modos de falla.De ser necesario redisee el componente, el conjunto de componentes, el sistema, o elprocesocon problemas y encuentre una solucin permanente.Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en lugar de hacer, y as ir reduciendo los requerimientos y costos de mantenimiento.Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.Reoriente la empresa hacia los clientes.Busqueeficienciaen costos, en forma rpida y flexible, mejorando continuamente

Investigue continuamente nuevas alternativas que eliminen totalmente la necesidad de proveer mantenimientos que estn resultando sumamente costosos, tediosos, o imposibles.Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.Reoriente la empresa hacia los clientes.Busqueeficienciaen costos, en forma rpida y flexible, mejorando continuamenteJustifique toda inversin adicional en base a la reduccin en costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o disponibilidad del equipo de produccin.