AVALIAÇÃO QUALITATIVA DA IMPLANTAÇÃO DE PRÁTICAS

DA PRODUÇÃO ENXUTA: ESTUDO DE CASO EM UMA

FÁBRICA DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS

PRODUÇÃO ENXUTA – ESTUDO DE CASO

Estudo Avaliação qualitativa da implantação de práticas de PE. Fontes de evidências:

Observação direta; Entrevistas com gerentes e supervisores; Entrevistas com operadores; e Análise de documentos relativos ao sistema de PE.

Resultados Identificados pontos fortes e fracos do sistema

existente na empresa; e Indicação de diretrizes para o aperfeiçoamento dos

métodos existentes de avaliação de implantação da PE 2

MÉTODO UTILIZADO

Avaliação qualitativa da implementação de 12 práticas da PE na linha de montagem: produção puxada e fluxo contínuo; integração da cadeia de fornecedores; nivelamento da produção; balanceamento da produção; operações padronizadas; flexibilização da mão-de-obra; controle da qualidade zero defeitos (CQZD); manutenção produtiva total (MPT); troca rápida de ferramentas (TRF); gerenciamento visual; melhoria contínua; e mapeamento do fluxo de valor (MFV). 3

AVALIAÇÃO

4

Notas: Motivo:

5,7

6,0

6,3

6,4

6,7

7,5

8,3

8,8

10,0

caracterizado por ações para identificação de defeitos (ao invés de sua prevenção).

reflexo do fato de que os padrões não são periodicamente revi sados visando a melhoria contínua.

nem todos os fornecedores estão operando sob o sistema just-in-time, existindo, ainda, muitos com longos lead times.

Poucos operadores, estão aptos a realizarem atividades básicas de manutenção, como limpeza e lubrificação

a meta estabelecida pela empresa é que cada operador esteja capacitado, no mínimo, a realizar todas as atividades de sua estação

operadores da linha envolvidos em círculos de quali dade.Diagrama espinha de peixe e brainstorming avaliadas entre a aprovação e a implantação da melhoria, em alguns casos, passava de um ano.

Apesar da produção de itens acabados com base em previsões ser tipicamente empurrada, a produção no chão-de-fábrica é puxada

ainda é freqüente a inserção de pedidos não previstos ou personalizações do produto. Isso acaba, em alguns casos, por perturbar o nivelamento da produção previsto.

A prática troca rápida de ferramentas obteve a nota máxima (10,0), visto que não existem setups nas trocas de modelos entre as famílias.

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AVALIAÇÃO

Desempenho mais fraco: Controle de qualidade zero defeitos (CQZD)

Empresa focava mais na inspeção do produto final do que em inspeções integradas ao processamento.

Não avaliou diretamente a implantação dos princípios da PE indicaria com mais precisão a maturidade do sistema.

6

AVALIAÇÃO

Análise qualitativa indireta: baseado no desem-penho das operações: a repetição freqüente dos mesmos problemas de

qualidade indica que o princípio da busca pela perfeição deixa a desejar nesse aspecto;

o princípio de puxar a produção está bem disseminado no que se refere à comunicação entre os processos internos da fábrica;

7

AVALIAÇÃO

O princípio de gerenciamento da cadeia de valor está sendo trabalhado por meio da parceria com fornece-dores para redução de freqüências de entrega e tamanhos de lotes;

Em relação ao princípio criar valor, a avaliação de sua implementação necessitaria de entrevistas mais aprofundadas junto aos setores de desenvolvimento de produtos, assistência técnica e vendas da empresa.

8

AVALIAÇÃO

A lista de verificação de práticas da PE é um bom instrumento para orientar entrevistas e observações de campo;

Necessidade de entrevistas junto aos operadores para identificar as diferenças entre o trabalho real e o trabalho prescrito operações padronizadas não costumam se seguidas em função de falhas na elaboração;

Limitações: Não atribuição de um grau de importância para cada

prática; Tempo despendido com entrevistas e tempo gasto na

análise de dados.

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CONCLUSÃO