kaizen - produção enxuta

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KAIZEN - Apresentação de produção enxuta

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  • Defina VALOREntenda FLUXOIndentifique e Elimine todo e qualquer DESPERDCIO

    Uma Atitude para a Excelncia em tudo que Fazemos!

  • Kaizen

  • Fabricao EnxutaUma abordagem sistemtica para identificar e eliminar o desperdcio (atividades sem valor agregado) atravs da Melhoria Contnua (Kaizen), estabelecendo um fluxo de produto ininterrupto conforme a necessidade do cliente.

  • Excelncia da Produo

  • ObjetivoImplementar eficazmente aes de aperfeioamento atravs de eventos Kaizen.ComoEtapas para o Kaizen (baseado no Processo de Resoluo de Problemas da Toyota)Situao ProblemticaMeta/AlvoCondio AtualCondio Ideal ContramedidasImplementar IdeiasAcompanhar e melhorar novamente

    Capacitadores da Empresa Enxuta

    Kaizen

  • Definio de KaizenKai = nova mudana e Zen = mente e espritoMais comumente, Kaizen = Melhoria ContinuaKaizen Melhoria ContinuaKaizenSustentao

  • O que KaizenKaizenPontos a trabalhar5SGerenciamento VisualTrabalho PadroMuitos outrosPlanejarFazerAgirKaizen o processo utilizado para fazer com que os eventos aconteam com resultados bem-sucedidos e SUSTENTVEISEvento KaizenChecar

  • O que Kaizen?O processo de identificar e eliminar o desperdcioRemover interferncias do trabalhoMelhoria gradual, ordenada e contnua

  • Por que Kaizen?Mudar a cultura para uma que progrida com a Melhoria ContinuaPara entender quais melhorias afetam a produo e aumentam a capacidadePorque muitas pequenas melhorias causam um grande impacto ao longo do tempo

  • Kaizen Melhora ou Desenvolve!

    Maneiras padronizadas de fazer as coisasProduoResduos de fabricaoTempo de atravessamento (para uma finalidade diferente ou de um sistema para outro, como em equipamentos ou tcnicas de produo)Tempo til da mquinaErgonomiaSeguranaQualquer outra eliminao de desperdcio

  • Voc pode melhorar (Kaizen):OperaesEquipamentosQualidadeLay outSeguranaProcessos Comerciais

  • Eventos KaizenEvento Formal1 a 3 dias de duraoEquipe multifuncionalO objetivo melhorar: Produo, setup, processo, 5s, falhas repetitivas, etc.

  • O Processo Kaizen de 7 EtapasSituao ProblemticaAlvo/MetaCondio AtualCondio IdealContramedidasImplementaoAcompanhamentoBaseado no Processo de Resoluo de Problemas da Toyota

  • Relatrio do ProblemaDefinir o problema e os sintomasQue dor voc est sentindoQual o tamanhoSe possvel, use termos quantitativosDefina bem o problemaO relatrio define no que voc est trabalhando

  • Objetivo / MetaLembre-se de como se come um elefante, ou seja, um bocado de cada vez.Identifique e esclarea o objetivoSe possvel, use termos quantitativosDefina um alvo mensurvelEspecifique o que voc espera alcanarEspecifique quando voc espera concluirUse: De, Para e PorCertifique-se e prepare um Registro de Objetivo Kaizen

  • Condio AtualV at o setor de produo e veja o que est acontecendo (GEMBA)Documente (fatos) o que voc v, no o que voc percebeEntreviste aqueles que esto prximos da situaoDocumente todas as informaes relevantesVoc pode precisar documentar:O fluxo de trabalhoTempo TaktQuestes relativas ao clienteQuadro de funcionrios

  • Condio IdealVisualize o idealPense alm da Resoluo de ProblemasUse Ferramentas de Fabricao Enxutas (Lean)Pode ser possvel alcanar uma parte do idealA condio ideal estabelece um Objetivo AmbiciosoUse o ideal para expandir / melhorar as idias para o aperfeioamento

  • ContramedidasPor que ns no estamos no ideal?O que nos impede de atingir o alvo?O que pode ser feito para resolver o problema?O que pode ser feito para superar as interferncias?O que pode ser melhorado para atingir o alvo?O uso de um diagrama de campo de fora pode ajudar

  • ImplementaoEste o Plano Kaizen realListe o que precisa ser feito para atingir o alvoListe todos os itens a serem feitosAtribua FasesFase I: 2 a 5 diasFase II: 2 a 3 semanasFase III: mais de um msAtribua PrioridadesPrioridade A: Alto Impacto ao atingir o objetivoPrioridade B: Mdio Impacto ao atingir o objetivoPrioridade A: Baixo Impacto ao atingir o objetivoEscreva um nome e data de concluso para cada tarefaNenhuma tarefa deve ser superior a 60 dias

  • AcompanhamentoUtilizado para capturar itens no concludos durante a oficinaO acompanhamento permanece ativo na lista por 60 diasReunies peridicas de acompanhamento devem ser marcadasTarefas adicionais podem ser acrescentadasCapture idias para Kaizens (melhorias) futurosCompartilhe os aprendizados com outras equipes

  • Algumas Ferramentas do Evento Kaizen

  • 5S =GV =MA =TP =5S =GV =MA =TP =5S =GV =MA =TP =

  • EVENTO KAIZEN5SMONTAGEM

  • EQUIPE

  • TEORIA E PRTICA1 S - ORDENARANTESDURANTEDEPOISANTESDURANTE

  • TEORIA E PRTICA2 S - LIMPARANTESDURANTEDEPOISANTESDURANTE

  • TEORIA E PRTICA3 S - SIMPLIFICARANTESDURANTEDEPOISANTESDURANTE

  • TEORIA E PRTICA4 S - PADRONIZARCHECK LIST DIRIOPONTOS A SEREM VERIFICADOSDETECTADOS PELOS OPERADORES

  • TEORIA E PRTICA5 S - SUSTENTARDINMICA COM OS OPERADORESPARA VISUALIZAR A SUSTENTAO.

  • PLANO DE AO31 AES DE MELHORIAS8 REALIZADAS

  • APRESENTAO DO TRABALHO

  • PRXIMOS PASSOSLOCAL PARA COLOCAR O PLANO DE AO VISVEL (QUADRO).

    FAZER FOLLOW UP SEMANAL DAS AES.

    ESTRATGIA NA EXECUO DAS AES.

    TREINAR 100% DOS COLABORADORES EM 5S.

  • CRONOGRAMA DE EVENTOS DE 5SW04W05W06W07W08W09W10W11W12W13MONTAGEMPINTURAJATOINTERNOS/ CRESCIMENTOPARESVIROLASMOVIMENTAOMANUTENOSALA / ESCRITRIO

    REALIZADOPROGRAMADO

    **Within our Production Excellence area we have identified 4 specific initiatives under the guidance of Production Improvement Direction :

    Production Improvement Direction is a structured approach to ensure that production improvements are focused and prioritised. The sequencing and focusing of improvement activities within a factory is critical to achieving the best possible savings and use of resource. This avoids the use of single lean tools which tend to sub optimise processes and therefore the full savings are not realised.

    Workplace Practices.This initiative focuses on improvements in the workplace by the structured implementation of 5S, Visual Management, Standard Work, Lost Time Analysis, Kaizen and Autonomous Maintenance.

    Production Systems which is aimed at eliminating waste in all supporting plant functions. Supporting plant functions means activities that are outside but directly affect the operation of production. For example, production planning, material handling, maintenance organisation systems, reaction time from outside functions such as quality.

    [Notes carry over to next pageDo not click!]The Process Capability initiative aims to technically improve our existing processes through the application of advanced tools and techniques such as: classic 6 Sigma, Design of Experiments or Variance analysis. Critical unstable processes for further investigation will be identified on a regional or global basis.The Process Optimisation initiative aims to ensure that GKN Driveline continually uses the best processes to manufacture our products.Process Optimisation deals with production processes as a whole, and individual machines within these processes. The objective is to define, implement (where justified) and to cascade this knowledge over the group. Synergies of knowledge can only be achieved if knowledge can be effectively shared within the group. GKN Driveline has a massive advantage of scale to create a font of knowledge to be drawn from. It is crucial that systems, whether workshops, databases, or networks of specialists, are used to allow the implementation of the optimum processes around the group.

    [Click to next slide]

    *Japanese translation (official), KAI = new/change and ZEN = mind/spirit. Therefore KAIZEN is creating the mindset for change, therefore is continuous improvement.

    Ask the participants why Continuous improvement is often shown as lots of small steps.One reason is that change is less likely to be resisted if it occurs in small steps over a period of time rather than one large leap.Another reason is that, in the real world, some changes may not be entirely successful. The advantage of taking small steps is that most of the benefits are maintained whilst the reasons for failure can be analysed and countermeasures taken before moving forward again. *The Kaizen process is made up of three phase plan, do and follow up.

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