kaizen - produção enxuta
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KAIZEN - Apresentação de produção enxutaTRANSCRIPT
Defina VALOR
Entenda FLUXO
Indentifique e Elimine todo e qualquer DESPERDÍCIO
Uma Atitude para a Excelência em tudo que Fazemos!
Kaizen
Fabricação Enxuta
Uma abordagem sistemática para identificar e
eliminar o desperdício (atividades sem valor
agregado) através da Melhoria Contínua (Kaizen),
estabelecendo um fluxo de produto ininterrupto
conforme a necessidade do cliente.
Objetivo Implementar eficazmente ações de aperfeiçoamento através de
eventos Kaizen.Como Etapas para o Kaizen (baseado no Processo de Resolução de
Problemas da Toyota)
Situação Problemática Meta/AlvoCondição Atual Condição Ideal Contramedidas Implementar IdeiasAcompanhar e melhorar novamente
Capacitadores da Empresa Enxuta
Kaizen
Definição de Kaizen
Kai = ‘nova mudança’ e Zen = ‘mente e espírito’
Mais comumente, Kaizen é = Melhoria Continua
Kaizen – Melhoria ContinuaKaizen
Sustentação
O que é Kaizen
Kaizen
Pontos a trabalhar5S
Gerenciamento VisualTrabalho PadrãoMuitos outros…
Planejar Fazer Agir
Kaizen é o processo utilizado para fazer com que os eventos aconteçam com resultados bem-sucedidos e SUSTENTÁVEIS
Evento KaizenChecar
O que é Kaizen?
O processo de identificar e eliminar o desperdício
Remover interferências do trabalho
Melhoria gradual, ordenada e contínua
Por que Kaizen?
Mudar a cultura para uma que progrida com a
Melhoria Continua
Para entender quais melhorias afetam a produção e
aumentam a capacidade
Porque muitas pequenas melhorias causam um
grande impacto ao longo do tempo
Kaizen Melhora ou Desenvolve!
• Maneiras padronizadas de fazer as coisas• Produção• Resíduos de fabricação• Tempo de atravessamento (para uma finalidade diferente ou
de um sistema para outro, como em equipamentos ou técnicas de produção)
• Tempo útil da máquina• Ergonomia• Segurança• Qualquer outra eliminação de desperdício
Você pode melhorar (Kaizen):
• Operações• Equipamentos• Qualidade• Lay out• Segurança• Processos Comerciais
Eventos Kaizen
Evento Formal•1 a 3 dias de duração•Equipe multifuncional•O objetivo é melhorar:
• Produção, setup, processo, 5s, falhas repetitivas, etc.
O Processo Kaizen de 7 Etapas
1. Situação Problemática2. Alvo/Meta3. Condição Atual4. Condição Ideal5. Contramedidas6. Implementação7. Acompanhamento
Baseado no Processo de Resolução de Problemas da Toyota
Relatório do Problema
1. Definir o problema e os sintomas
2. Que dor você está sentindo
3. Qual o tamanho
4. Se possível, use termos quantitativos
5. Defina bem o problema
6. O relatório define no que você está trabalhando
Objetivo / Meta
1. Lembre-se de como se come um elefante, ou seja, um bocado de cada vez.
2. Identifique e esclareça o objetivo3. Se possível, use termos quantitativos4. Defina um alvo mensurável5. Especifique o que você espera alcançar6. Especifique quando você espera concluir7. Use: “De”, “Para” e “Por”8. Certifique-se e prepare um Registro de Objetivo
Kaizen
Condição Atual
1. Vá até o setor de produção e veja o que está acontecendo (GEMBA)2. Documente (fatos) o que você vê, não o que você percebe3. Entreviste aqueles que estão próximos da situação4. Documente todas as informações relevantes5. Você pode precisar documentar:
• O fluxo de trabalho• Tempo Takt• Questões relativas ao cliente• Quadro de funcionários
Condição Ideal
1. Visualize o ideal2. Pense além da Resolução de Problemas3. Use Ferramentas de Fabricação Enxutas (Lean)4. Pode ser possível alcançar uma parte do ideal5. A condição ideal estabelece um “Objetivo Ambicioso”6. Use o ideal para expandir / melhorar as idéias para o
aperfeiçoamento
Contramedidas
1.Por que nós não estamos no ideal?2.O que nos impede de atingir o alvo?3.O que pode ser feito para resolver o problema?4.O que pode ser feito para superar as interferências?5.O que pode ser melhorado para atingir o alvo?6.O uso de um diagrama de campo de força pode
ajudar
Implementação
1. Este é o Plano Kaizen real2. Liste o que precisa ser feito para atingir o alvo3. Liste todos os itens a serem feitos4. Atribua Fases
• Fase I: 2 a 5 dias• Fase II: 2 a 3 semanas• Fase III: mais de um mês
5. Atribua Prioridades• Prioridade A: Alto Impacto ao atingir o objetivo• Prioridade B: Médio Impacto ao atingir o objetivo• Prioridade A: Baixo Impacto ao atingir o objetivo
1. Escreva um nome e data de conclusão para cada tarefa1. Nenhuma tarefa deve ser superior a 60 dias
Acompanhamento
1. Utilizado para capturar itens não concluídos durante a oficina
2. O acompanhamento permanece ativo na lista por 60 dias3. Reuniões periódicas de acompanhamento devem ser
marcadas4. Tarefas adicionais podem ser acrescentadas5. Capture idéias para Kaizens (melhorias) futuros6. Compartilhe os aprendizados com outras equipes
Algumas Ferramentas do Evento Kaizen…
5S = GV = MA = TP =
5S = GV = MA = TP =
5S = GV = MA = TP =
EVENTO KAIZEN5S
MONTAGEM
EQUIPE
TEORIA E PRÁTICA1º S - ORDENAR
ANTES
DURANTE
DEPOISANTES
DURANTE
TEORIA E PRÁTICA2º S - LIMPAR
ANTES
DURANTE
DEPOISANTES
DURANTE
TEORIA E PRÁTICA3º S - SIMPLIFICAR
ANTES
DURANTE
DEPOISANTES
DURANTE
TEORIA E PRÁTICA4º S - PADRONIZARCHECK LIST DIÁRIO
PONTOS A SEREM VERIFICADOSDETECTADOS PELOS OPERADORES
TEORIA E PRÁTICA5º S - SUSTENTAR
DINÂMICA COM OS OPERADORESPARA VISUALIZAR A SUSTENTAÇÃO.
PLANO DE AÇÃO
31 AÇÕES DE MELHORIAS8 REALIZADAS
APRESENTAÇÃO DO TRABALHO
PRÓXIMOS PASSOS
LOCAL PARA COLOCAR O PLANO DE AÇÃO VISÍVEL (QUADRO).
FAZER “FOLLOW UP” SEMANAL DAS AÇÕES.
ESTRATÉGIA NA EXECUÇÃO DAS AÇÕES.
TREINAR 100% DOS COLABORADORES EM 5S.
CRONOGRAMA DE EVENTOS DE 5S W04 W05 W06 W07 W08 W09 W10 W11 W12 W13
MONTAGEM PINTURA JATO INTERNOS/ CRESCIMENTO PARES VIROLAS MOVIMENTAÇÃO MANUTENÇÃO SALA / ESCRITÓRIO
REALIZADO PROGRAMADO