การวิเคราะห์การไหลตัวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกปิดรูสายไฟ...
TRANSCRIPT
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
รายงานวจย
การวเคราะหการไหลตวของแมพมพฉดพลาสตกปดรสายไฟ
Analysis of the Plastic Flow on the Cable Outlet of Injection Mold.
ผวจย นายธานท ออนปรางค
รายงานวจยนไดรบการสนบสนนจากเงนกองทนสงเสรมงานวจยประจ าป 2558 มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
รายงานวจย
การวเคราะหการไหลตวของแมพมพฉดพลาสตกปดรสายไฟ
Analysis of the Plastic Flow on the Cable Outlet of Injection Mold.
ผวจย นายธานท ออนปรางค
รายงานวจยนไดรบการสนบสนนจากเงนกองทนสงเสรมงานวจยประจ าป 2558 มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ข
ชองานวจย การวเคราะหการไหลตวของแมพมพฉดพลาสตกปดรสายไฟ โดย นายธานท ออนปรางค คณะ คณะวศวกรรมศาสตรและสถาปตยกรรมศาสตร ปงบประมาณ 2558
บทคดยอ
งานวจยนเปนการวเคราะหเงอนไขตางๆ ทมผลตอการไหลตวของชนงานพลาสตกปดรสายไฟชนดพอลเอทลน โดยใชการจ าลองทางไฟไนทอลเมนทมาท าการวเคราะห และน าผลทไดมาเปรยบเทยบกบการฉดชนงานจรงดวยแมพมพ การด าเนนงานวจยเรมจากศกษาขอมลทเกยวของ ออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลอง หลงจากนนท าการวเคราะหผลการทดลองอทธพลของเงอนไขตางๆ ทมผลตอการไหลตวของชนงานฉดพลาสตกชนดพอลเอทลนโดยวธไฟไนทอลเมนทเปรยบเทยบกบการฉดจรง และสรปผลการด าเนนงาน จากการทดลองการฉดจรงดวยแมพมพโดยใชเงอนไขระบบหลอเยนเดยวกนกบการใชโปรแกรม CADMould จ าลองการฉด ผลคอชนงานททดลอง น าพลาสตกเตมเตมไดด ชนงานมความสมบรณ แสดงวาต าแหนงทางเขาของน าพลาสตก(Gate) เหมาะสม โดยคาความดนฉดเตมเทากบ 390 bar มคาเพมขน 38.57 % จากการใช Software วเคราะห คาความดนฉดย าเทากบ 180 bar ซงมคานอยกวาการใช Software วเคราะห 33.88 % คาเวลาในการฉดเตมเทากบ 0.6 วนาท มากกวาการใช Software วเคราะห 23.33 % และคา Cycle Time เทากบ 15.80 วนาท มคามากกวาการใช Software วเคราะห 8.48 % โดยสาเหตของความแตกตางของคาทไดจากการวเคราะหดวย Software กบคาทไดจากการฉดจรงคอ เมดพลาสตกทใชฉดจรงกบเมดพลาสตกทใชวเคราะหดวยโปรแกรม CADMould ไมใชผผลตเดยวกน ท าใหผลการทดลองคลาดเคลอนได ซงขนาดชนงานทวดไดจากการฉดจรงนอยในพกดทไดออกแบบไวสามารถน าไปใชงานได และการน าเอาเทคโนโลยดาน Computer Aided Engineering (CAE) มาใชในการวเคราะหการไหลตวของพลาสตก เพอชวยในการออกแบบและสรางแมพมพฉดพลาสตกชนงานพลาสตกปดรสายไฟผลทไดรบคอ พบวาท าใหลดความเสยงและยงชวยลดเวลาในการสรางแมพมพจรง ค าส าคญ : การไหลตวพลาสตก ไฟไนทอลเมนท
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ค
Research Title Analysis of the Plastic Flow on the Cable Outlet of Injection Mold.
By : Mr. Thanit Onprang Faculty Engineering and the Architecture Year : 2015
Abstract
This Research is Analysis of the Plastic Flow on the Cable Outlet of Injection Mold. By Finite Element Method and lead at get come to compare with injecting work TRUE with a mold. The operating researches to begin from study the data that relates, design and build the work that use in the experiment. And thereafter do experiment influence analysis of cold casting at affects contraction of the work Polyethylene Injection Molding. From injecting TRUE experiment with a mold by use system handsome cold same condition with using program CADMould, The result is an experimental piece of work. The Plastic Flow well are complete. Show that the Gate is appropriate. By pressure injection of the fill bar has a value equivalent to 390 increased 38.57% use Software analysis of injection pressure value equal to 180 bar, which has emphasized less than 33.88% of time analysis Software in the injection fill equal to 0.6 seconds over the use of the Software Cycle Time analysis, and values only 23.33% with 15.80 seconds is greater than using Software analysis of 8.48%.by the cause of the difference has of the value that from the analysis with Software with the value has that from injecting TRUE is the plastic that uses to inject TRUE with the plastic that uses to analyse with a program CADMould be not same producer make incorrect experiment which work size has that a temple from injecting this TRUE has been in the location that has designed to keep can apply the work and the lead takes side Technology Computer Aided Engineering (CAE) come to use in flowwing analysis of the plastic for help in designing and build a mold inject coffee cup plastic at receive to are meet that make decrease the risk and still help to decrease the time in building mold TRUE
Keywords : Plastic Flow, Finite Element
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ง
กตตกรรมประกาศ
ผด าเนนงานโครงการวจย ขอกราบขอบพระคณ ดร.พระวฒน สมนก ผจดการทวไปบรษททซเค อนเตอรพลาส จ ากด ทานไดกรณาใหค าปรกษาชแนะขอมลเกยวกบการออกแบบแมพมพ ขอขอบพระคณ คณกรชทอง ศรบญเรอง กรรมการผจดการบรษท NR Automation Systems Co., Ltd. ทกรณาใหขอมลและชแนะการใชโปรแกรม CADMould ขอบคณมหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภมทท าใหมงานวจยนเกดขน ผด าเนนงานขอขอบคณ คณกตตวฒน อนจน ทมสวนรวมและชวยเหลอในการท าใหงานวจยนส าเรจ และผด าเนนงานขอขอบคณเพอน ๆ สาขาวชาวศวกรรมเครองมอและแมพมพทกทาน ทมสวนรวมในการเสนอแนวคดตาง ๆ ทท าใหโครงการวจยส าเรจลลวงไปดวยด
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
จ
สารบญ ปกดานใน ก บทคดยอภาษาไทย ข บทคดยอภาษาองกฤษ ค กตตกรรมประกาศ ง สารบญ จ สารบญตาราง ฌ สารบญรปภาพ ญ ประมวลค าศพทเทคนค ฑ บทท 1กกบทน า 1
1.1กกความเปนมาของปญหา 1 1.2กกวตถประสงคของโครงการ 1 1.3กกขอบเขตของการด าเนนงาน 2 1.4 ผลงานวจยทเคยมมา 2 1.5กกวธการด าเนนงานวจย 2 1.6กกประโยชนทคาดวาจะไดรบ 3
บทท 2กกทฤษฎทเกยวของ 4 2.1กกความรทวไปเกยวกบพลาสตก 7 2.2กกการแบงประเภทพลาสตก 7
2.2.1 เทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) 7 2.2.2 เทอรโมเซตตง (Thremosetting) 8
2.2.3กอลาสโตเมอร (Elastomer) 8 2.3กกคณสมบตของพลาสตก 8
2.4กกกรรมวธการขนรปพลาสตกดวยวธการฉด 8 2.4.1 เครองฉดพลาสตก 9 2.4.2 กรรมวธการฉดพลาสตก 10
2.5กกทฤษฎทวไปเกยวกบแมพมพพลาสตก 11 2.5.1 แมพมพฉด (Injection Molding) 11
2.6ก การแบงประเภทแมพมพฉดพลาสตก 12
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฉ
สารบญ (ตอ) 2.6.1กกแมพมพฉดแบบสามแผน (Three Plate Mold) 12 2.6.2กกแมพมพฉดแบบแยกดานขาง 13 2.6.3กกแมพมพฉดแบบคลายเกลยว 13 2.6.4กกแมพมพฉดแบบสองแผน 14
2.6.5กกแมพมพฉดแบบรวงรอน 15 2.6.6กกแมพมพแบบชน 16
2.6.7 แมพมพฉดพลาสตกแบบมตวเลอนดานขาง (Slide Mould) 17 2.7ก สวนประกอบของแมพมพฉด 17 2.7.1กอมเพรสชน (lmpression) 17 2.8กกอนเสรตของเบาและคอร (Cavity and Core Plates) 18 2.9กกชนดของเพลาน า วสดและการประกอบ 18 2.9.1กหนาทของเพลาน า (Function of Guide Pillars) 19 2.9.2กการก าหนดต าแหนงของเพลาน า (Positiioning of Guide Pillars) 19 2.9.3กแหวนบงคบศนย (Register Ring) 19 2.9.4กการออกแบบส าหรบระบบเพลาน าสองตว 19 2.9.5กปลอกน า (Guide Bushes) 19
2.9.6กปลอกรฉด (Sprue Bush) 19 2.10กความรทวไปเกยวกบผวแบงสวนแมพมพ 21
2.10.1กผวแบงสวนแมพมพแบบราบเรยบ (Parting Surface) 22 2.10.2กผวแบงสวนแมพมพแบบไมราบเรยบ (Non-flat Parting Surface) 22
2.11กกการระบายอากาศ (Venting) 23 2.12กกระบบปอน (Feed System) 23 2.12.1กรวง (Runner) 23 2.13กกรเขา (Gates) 25 2.13.1กการก าหนดต าแหนงของรเขา (Positioning of Gate) 26 2.13.2กชนดของรเขา (Types of Gate) 26 2.14กกระบบปลดชนงาน (Ejection) 27 2.14.1กหองระบบปลดชนงาน 27
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ช
2.14.2กหองระบบปลดชนงานแนวตรง 28 2.15กแผนประกอบตวปลด (Ejector Plate Assembly) 28 2.15.1กแผนตวปลด (Ejector Plate) 29 2.15.2กแผนยดตวปลด (Retaining Plate) 29 2.15.3กการน าเลอนและการรองรบแผนประกอบตวปลด (Guiding and -
Supporting Ejector Assembly) 29 2.15.4กเพลาดนปลดและปลอกเพลาดนปลด (Ejector Rod and Ejector -
Rod Bush) 29 2.15.5กระบบดนกลบของแผนประกอบตวปลด (Ejector Plate Assembly-
Return Systems) 29 2.16กกการใชสลกปลด (Pin Ejection) 30 2.17กกสวนดงแกนรฉด (Sprue Pullers) 30 2.18กกการหลอเยน 28 2.18.1 การจดวางทอหลอเยน (Arrangements of cooling system) 29 2.18.2 ระบบการหลอเยนของแมพมพของชนงานสเหลยม 29 2.18.3 ระยะระหวางทอหลอเยนและ Cavity 31 2.18.4 การตอขนานและการตออนกรมของทอหลอเยน 32 2.19ก ความรทวไปเกยวกบคาพารามเตอรการฉดพลาสตก 33 2.19.1 อณหภมพลาสตกเหลว (Melt Temperature) 33 2.19.2 อณหภมของแมพมพ (Mold Temperature) 34 2.19.3 อณหภมกระบอกฉด (Barrel Temperature) 34 2.19.4 อณหภมปลดชนงานออกจากแมพมพ (Demold Temperature) 35 2.19.5 ระยะชกสกร (Metering Stroke) 35 2.19.6 เวลาในการฉด (Injection Time) 35 2.19.7 เวลาในการฉดย า (HoIding Time) 35 2.19.8 เวลาในการหลอเยน (Cooling Time) 35 2.19.9 ความดนฉด (Injection Pressure) 35 2.19.10 ความดนฉดย า (HoIding Pressure) 36 2.19.11 ความดนตานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอน (Back Pressure) 36 2.19.12 ความเรวในการฉด (Injection Speed) 36
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ซ
2.19.13 เวลาทพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉด (Resident Time) 36 2.19.14 ระยะส ารอง (Cushion) 36 2.19.15 ความเรวรอบสกร (Screw Speed) 36 2.20 คณสมบตของพลาสตกทใช 36 2.21 การวเคราะหงานฉดพลาสตกดวย CAE 37
บทท 3 วธการด าเนนงาน 41 3.1 ศกษาขอมลทเกยวของ 41 3.2 ขนตอนการออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลองตามขอบเขต
การวจย 42 3.3 โมเดลส าหรบใชวเคราะหไฟไนทอลเมนท 43 3.3.1 ขนตอนการออกแบบทางเขาน าพลาสตกของชนงานดวยโปรแกรม CADMould 44
3.4. การทดสอบการฉดเตมเตมพลาสตก(Fill) 45 3.5 สรปผลทไดจากการวเคราะหเพอน าไปท าการฉดจรง 49 3.6 ศกษาขอมลเครองฉด ชนงานและแมพมพทใชในการทดลอง 50 บทท 4กผลการทดลองการฉดและการวเคราะห 52 4.1 การทดลองการฉด 52 4.2 ผลการทดลองการฉด 53 4.3 สรปผลการทดลองการฉด 58 4.4 วเคราะหผลการทดลองการจ าลองการฉดจากวธไฟไนทอลเมนทเปรยบเทยบ กบการฉดจรง 59 บทท 5กสรปผลวจยและขอเสนอแนะ 60
5.1กสรปผลการด าเนนงานวจย 60 5.2กสรปผลการวจย 61
5.3 ขอเสนอแนะ 61 5.4 ประโยชนทไดจากงานวจย 61
เอกสารอางอง 62 ภาคผนวก กกกชนดเเละคณสมบตขงพลาสตก 63 ภาคผนวก ขกขขอมลของเครองฉด 78อง ภาคผนวก คกกประวตผวจย 86
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฌ
สารบญตาราง รายการ หนา
ตารางท 2.1 ระยะหางระหวางทอหลอเยนและระยะหางระหวางทอหลอเยนถง cavity ในการฉดชนงานทตองการความละเอยดมาก 26 ตารางท 2.2 การวเคราะหและผลทไดรบ 36 ตารางท 3.1 คาพารามเตอรทไดจากการทดสอบการฉด (Fill) 49 ตารางท 4.1 คาพารามเตอรทไดจากการจ าลองการฉดดวยโปรแกรม CADMould 53 ตารางท 4.2 ผลการทดลองฉดจรงโดยการเปรยบเทยบผลจ าลองการฉดจากโปรแกรม CADMould 58
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ญ
สารบญรปภาพ
รายการ หนา รปท 2.1 แสดงเครองฉดพลาสตก แบบ A 9 รปท 2.2 แสดงเครองฉดพลาสตก แบบ B 9 รปท 2.3 แสดงเครองฉดพลาสตก แบบ C 10 รปท 2.4 แสดงเครองฉดพลาสตก แบบ D 10 รปท 2.5 แสดงขนตอนการฉดพลาสตก ง 11 รปท 2.6 แสดงแมพมพฉดพลาสตก 12 รปท 2.7 แสดงผลตภณฑจากแมพมพฉดพลาสตก 12 รปท 2.8 แสดงแมพมพฉดแบบสามแผน (Three Plate Mold) 13 รปท 2.9 แมพมพฉดแบบแยกดานขาง (Split Mold) 13 รปท 2.10 แมพมพฉดแบบคลายเกลยวดวยเกลยวหลายปาก (Unscrewing Mold) 14 รปท 2.11 แมพมพฉดแบบคลายเกลยว ดวยระบบเฟองนพเคราะห 14 รปท 2.12 แมพมพฉดแบบสองแผน (Two Plate Mold) 15 รปท 2.13 แมพมพฉดแบบรวงรอน (Hot-Runner Injection Mold) 16 รปท 2.14 แมพมพฉดแบบชน (Stack Mold) 16 รปท 2.15 แมพมพฉดพลาสตกมตวเลอนดานขาง (Slide Mould) 17 รปท 2.16 แสดงอนเสรตของเบาและคอรแบบตางๆ 18 รปท 2.17 แสดงการประกอบปลอกน าและลดบา 19 รปท 2.18 แสดงถงขอดของการใชเพลาน าแบบเพลาน ากบแผนแมพมพทงสอง 19 รปท 2.19 การก าหนดต าแหนงของแมพมพบนหนาแปลนยดของเครองฉดดวยแหวน บงคบศนย 20 รปท 2.20 แสดงผลทเกดขนเมอปลอกหวฉดกบรฉดอยไมตรงศนยกน 21 รปท 2.21 แสดงการบงคบต าแหนงของปลอกรฉด 21 รปท 2.22 แสดงรวงทมรปทรงหนาตดตางๆ กน 24 รปท 2.23 แสดงกราฟน าหนกและเสนผานศนยกลางของรวง 25 รปท 2.24 แสดงกราฟความยาวของรวง 25 รปท 2.25 แสดงรเขาแบบเขม (Pin-Point Gate) 27 รปท 2.26 แสดงหองระบบปลดชนงานแนวตรง 28
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฎ
สารบญรปภาพ (ตอ)
รายการ หนา รปท 2.27 แสดงแผนประกอบตวปลด 28 รปท 2.28 แสดงระบบดนกลบของแผนประกอบตวปลด 29 รปท 2.30 แสดงการดนปลดชนงานดวยสลกปลด(ตอ) 30 รปท 2.31 แสดงสลกดงแกนรฉด 30 รปท 2.32 แสดง Enthapy ของพลาสตกชนดตาง ๆ 28 รปท 2.33 ชวงหลอเยนทดทสด 29 รปท 2.34 รปแบบของชองหลอเยนทดทสดทสามารถทนแรงอดได 29 รปท 2.35 การหลอเยนทมทอหลอเยนเปนวงกลม 30 รปท 2.36 อณหภมท Cavity ไมสม าเสมอ 31 รปท 2.37 แสดงการตอทอหลอเยนแบบอนกรมและขนาน 32 รปท 2.38 แสดงการตงอณหภมของกระบอกฉดของเกลยวหนอนแบบมชวงไลกาซ 38 รปท 2.39 แสดงผลตภณฑทท าจากพอลโพรพลน 37 รปท 3.1 แสดงชนงานแกวกาแฟพลาสตกแบบ 3 มตจากการออกแบบดวยโปรแกรม NX 43 รปท 3.2 แสดงขนาดชนงานแกวกาแฟพลาสตกทไดจากการออกแบบดวยโปรแกรม NX 43 รปท 3.3 แสดงชนงานแกวกาแฟพลาสตก ท า Mash ดวยโปรแกรม CADMould 44 รปท 3.4 แสดงรปรางทางเขาแบบ Pin Point Gate 44 รปท 3.5 Mesh Model จากการสรางดวยโปรแกรม CADMould 45 รปท 3.6 แสดงคาคาพารามเตอรทใชในการทดสอบการฉด (Fill) 45 รปท 3.7 ผลการวเคราะห Time when filled 46 รปท 3.8 ผลการวเคราะห ใชแรงดนในการฉด(Pressure Loss) ทงหมด 47 รปท 3.9 ผลการวเคราะห รอยประสานเนอพลาสตกของชนงาน (Weld Lines) 47 รปท 3.10 ผลการวเคราะหในเรองปญหาในการไหลตวของพลาสตก (Filling Problems) 48 รปท 3.11 ผลการวเคราะหการหดตวของชนงาน (Volume Shrinkage) 48 รปท 3.12 ผลการวเคราะห การยบตว (Sinkmarks) เปนสเขยวคออยในเกณฑต า (Low) 49 รปท 3.13 แสดงแกวกาแฟพลาสตก 50 รปท 3.14 แสดงเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEL รน KM 65-180 CX 50
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฏ
รปท 3.15 หนาจอส าหรบใสคาพารามเตอรตางๆ ของเครองฉด 51 รปท 4.1 แสดงเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEL รน KM 65-180 CX 52 รปท 4.2ก แสดงการยกแมพมพขนเครองฉดพลาสตก 53 รปท 4.3ก แสดงการยดแมพมพเขากบ Fixed Plate ทเครองฉด 51 รปท 4.4ก แสดงการเคลอนทแผน Moving Plate เขาหาโมลดและท าการยดแมพมพเขา
Moving Plate ทเครองฉด 54 รปท 4.5 แสดงการตดตงระบบหลอเยน 55 รปท 4.6ก แสดงระยะการเปด-ปดแมพมพ 55 รปท 4.7 แสดงการปอนคาพารามเตอร 56 รปท 4.8ก แสดงการเตมเมดพลาสตก (PP) ลงใน Hopper 56 รปท 4.9กก แสดงการฉดชนงาน 57 รปท 4.10 แสดงคาพารามเตอรทใชในการฉด 57 รปท 4.11 ชนงานทไดจากการฉด 57 รปท 4.12 ชนงานทไดจากการฉดหลงการปรบคาพารามเตอรสมบรณแลว 58
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฐ
ประมวลค าศพทเทคนค
Cavity เบา Cavity Insert อนเสรทเบา Cavity Plate แผนเบา Clamping Unit ชดปด-เปดแมพมพ Cooling Chanel ทอหลอเยน Core แมพมพตวผ Core Insert ชนสวนยอยแมพมพตวผ Core Plate แผนแมพมพตวผ Cycle Time เวลารอบในการผลต Ejector Pin เขมกระทง Ejector Plate แผนกระทง Feed System ระบบปอน Fixe Plate แมพมพสวนทอยกบท Gate รเขา Guide Bush ปลอกน า Guide Pin เพลาน า Injection Mold แมพมพฉด Injection Pressure แรงดนฉด Injection Rate อตราการฉด Insert อนเสรท Holding Pressure แรงดนย า Locator Pin สลกบงคบต าแหนง Moving Plate แมพมพสวนทเคลอนท Nozzle หวฉด Parting Line เสนทแบงสวนแมพมพ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
ฑ
ประมวลค าศพทเทคนค (ตอ) Pin-Point Gate รเขาแบบเขม Register Ring แหวนบงคบศนย Return Pin สลกกระทงกลบ Runner รวง Scrap เศษพลาสตก Shrinkage การหดตว Side Core คอรอนเสรท Sink Mark การยบตว Single-Im Pression Basic Mold แมพมพเบองตนแบบชองวางเดยว Split แยกชน Split Insert อนเสรทแยกชน Split Mold แมพมพแบบแยกดานขาง Sprue รฉด Sprue Bush ปลอกรฉด Sprue Gate รเขาแกนรฉด Stripper Plate แผนปลด Support Plate แผนค า Three-Plate-Injection Mold แมพมพฉดแบบสามาแผน Two- Plate-Injection Mold แมพมพแบบสองแผน
Top Clamping Plate แผนยดสวนบน Venting การระบายอากาศ Void โพรง
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
1
บทท 1 บทน า
1.1 ความเปนมาของปญหา ปจจบนระบบอตสาหกรรมมการพฒนาเปนอยางมาก ดงนนเพอเปนการเพมขดความสามารถ
ใหแกสถานประกอบการใหมขดความสามารถเพมมากขน จงจ าเปนทจะตองมการพฒนาและปรบปรงผลตภณฑ ใหตอบสนองตอความตองการทหลากหลายของคคา ดงนนทางองคกรหรอหนวยงานทเกยวของจงเลงเหนความส าคญ ทจะน าเทคโนโลยเขามาชวยในกระบวนการผลตเพมมากขน เชนโปรแกรมชวยในการวเคราะหการขนรปชนงานดวยแมพมพฉดพลาสตก เพอใหงายในการออกแบบและท าใหการผลตเปนไปไดดวยความรวดเรว ในกระบวนการขนรปดวยวธการฉดพลาสตก ปญหาสวนใหญเราจะเจอกบปญหาการไหลตว และการเตมเตมของน าพลาสตก ระยะเวลาของรอบการผลต (Cycle Time) ของชนงานหลงการสรางแมพมพเสรจแลว อกทงปจจบนราคาแมพมพมราคาสง ดงนนจงมความจ าเปนทจะตองทราบความสมพนธตางๆ หรอเงอนไขตางกอนการออกแบบและสรางแมพมพฉดพลาสตก แตในสภาวะการแขงขนทสงนเองบรษทไดประสบปญหาในกระบวนการผลต เนองจากความซบซอนของตวชนงาน ท าใหทางบรษทตองเสยเวลาและคาใชจายในกระบวนการผลตทมากขน
ดงนนทางกลมผวจยจงเลงเหนความส าคญ ทจะน าเทคโนโลยเขามาชวยในกระบวนการผลตเพมมากขน เชน โปรแกรมชวยในการวเคราะหการฉดขนรป เพอใหงายในการออกแบบและท าใหการผลตเปนไปไดดวยความรวดเรว ซงทางบรษทฯ และทางกลมผวจยมความประสงคทจะท าการวจยเกยวกบ การพฒนาการออกแบบและผลตแมพมพฉดขนรป เพอผลตชนสวนทใชในอตสาหกรรมชนสวนยานยนต และอตสาหกรรมเครองใชในครวเรอน ซงทผานมาการออกแบบจะเปนงานทไมมความซบซอนมากนก บางครงอาศยประสบการณกเพยงพอ ในในชวงทผานลกคามการพฒนาการออกแบบทล าหนาไปมาก ดงนนชนสวนทส าคญหลายๆชนจงตองปรบปรงการออกแบบใหม แตกตองประสบกบปญหา เรองการออกแบบทซบซอน ตลอดจนการเลอกวสดทมความแขงแรงสง
ดงนนคณะผวจยจะท าการศกษาวจยถงปจจยทมผลตอการไหลตวของการฉดขนรปพลาสตกปดรสายไฟ วสดพลาสตก PE โดยใชไฟไนตเอลเมนตเขามาชวยในการวเคราะหปจจยตางๆ เพอเปนแนวทางส าหรบการออกแบบและพฒนาชนสวนอตสาหกรรมอนๆ ใหบรษทสามารถผลตชนสวนทมปรมาณ และคณภาพ เพอสงมอบไดทนเวลา และประหยดตนทนในการผลต ทสญเสยไปกบการ Try out แมพมพ ซงการ Try out ในแตละครงตองเสยทงเวลาและคาใชจายสง
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
2
1.2 วตถประสงค เพอศกษาปจจยทมผลตอการไหลตวของการฉดขนรปพลาสตก
1.3 ขอบเขตของการด าเนนงาน 1. ชนงานพลาสตกปดรสายไฟใชวสด PE 2. ออกแบบจ าลองสภาวะการฉดขนรปโดยใชไฟไนตเอลเมนตดวยโปรแกรม CADMOULD 3. ศกษาและเปรยบเทยบการฉดขนรปจรงดวยเครองฉดกบการจ าลองไฟไนตเอลเมนต
รปภาพท 1.1 ชนงานพลาสตกปดรสายไฟ
รปภาพท 2.2 แบบชนงานพลาสตกปดรสายไฟ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
3
1.4 วธการด าเนนการวจย ในการวจยจะใชโปรแกรม Cadmould Version 3.0 ของบรษท Simcon ประเทศเยอรมนน ซงเปนโปรแกรมทางไฟไนทอลเมนทส าเรจรปในการวเคราะหอทธพลของอณหภม ความดน ระยะเวลา ทมผลตอการหดตวของชนงานฉดพลาสตก โดยจะท าการวเคราะหพฤตกรรมของพลาสตกในระหวางการขนรปชนงานฉด ต งแตชวงเวลาในการฉดพลาสตก(Filling) การฉดย า(Packing) และการเยนตว(Cooling) ลงจนถงอณหภมหอง เพอศกษาคาการไหลตวของชนงาน ชนงานทใชในการทดสอบการหดตวของพลาสตก คอพลาสตกปดรสายไฟ มขนาดตามรปภาพท1 และ 2 โมเดลทใชในการวเคราะหดวยไฟไนทอลเมนทไดจากการสราง Solid Model ในโปรแกรม CAD แลวสงเขามาในโปรแกรม Cadmould โดยแปลง Solid Model ใหอยในรปของ STL file โปรแกรม Cadmould จะท าการสราง Mesh Model จาก Solid Model เพอใชในการวเคราะหอทธพลของอณหภม ความดน ระยะเวลา ทมผลตอการไหลตวของชนงานฉดพลาสตก โดยในการวจยจะใชอณหภม ความดน ระยะเวลาทแตกตางกนออกไป เพอศกษาวาเงอนไขอณหภม ความดน ระยะเวลาทแตกตางกนออกไปมผลตอการไหลตวของชนงานฉดพลาสตกอยางไร หลงจากนนน าผลทไดจากการวเคราะหดงกลาวมาท าการทดลองฉดจรงและเปรยบเทยบผลระหวางการใช Software กบการฉดจรง เพอใชเปนแนวทางส าหรบการปรบคาพารามเตอรในการฉดงานพลาสตกตอไป 1.5 ผลประโยชนทคาดวาจะไดรบ
1. น าผลการวจยไปใชเปนแนวทางในการออกแบบการไหลตว ความรอน ความดน ในการฉดขนรปพลาสตก
2. น าผลการวจยไปใชเปนขอมลทางเทคนคเพอศกษาและเปรยบเทยบการ ฉดจรงดวยเครองฉดพลาสตกกบการจ าลองไฟไนเอลเมนต
3. น าผลการวจยไปใชเปนขอมลเพอเพมผลผลตใหสงขน และลดการ Try out แมพมพฯ ในการผลตพลาสตกปดรสายไฟ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
4
บทท 2 ทฤษฎทเกยวของ
โครงการวจยเรองการวเคราะหการไหลตวของแมพมพฉดพลาสตกปดรสายไฟจะตองท าการศกษาคนควาขอมลทเกยวของ และทฤษฎดานอนๆ ดงน
1. ทฤษฎความรทวไปเกยวกบพลาสตก 2. ทฤษฎเกยวกบการขนรปพลาสตกดวยการฉด 3. ทฤษฎทวไปเกยวกบประเภทแมพมพฉดพลาสตก 4. ทฤษฎทวไปเกยวกบการออกแบบแมพมพฉดพลาสตก 5. ทฤษฎความรพนฐานคาพารามเตอรการฉดพลาสตก 6. คณสมบตของพลาสตกทใช 7. ทฤษฎเกยวกบการวเคราะหงานฉดพลาสตก CAE
2.1กกความรทวไปเกยวกบพลาสตก [6] พลาสตกเปนวสดทส าคญทงในชวตประจ าวน และในอตสาหกรรมอยางยงพลาสตก คอ สารสงเคราะห ทมโครงสรางโมเลกลขนาดใหญมาก ประกอบดวยธาตทส าคญคอ คารบอน ไฮโดรเจน ออกซเจน คลอรน ฯลฯ ซงเปนพลาสตกทมสารประกอบหลายอยางมากมาย มน าหนก มโมเลกลสงคงรปเมอผานกรรมวธการผลตมลกษณะออนตวเมอถกกรรมวธการผลตดวยความรอนหรอแรงอดหรอทงสองอยาง อกความหมายหนงของพลาสตกมชอเรยกทางเคมวา “ โพลเมอร ”
2.2กกการแบงประเภทพลาสตก [6] ส าหรบงานฉดพลาสตกโดยทวไปนยมแบงออกเปน 3 ประเภทใหญๆ ตามโครงสราง และ
คณสมบตทแตกตางกน ดงตอไปน 1.กกเทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) 2.กกเทอรโมเซตตง (Thermosetting) 3.กกอลาสโตเมอร (Elastomer)
2.2.1กกเทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) เทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) คอ เปนพลาสตกทถกความรอนจนหลอมละลายเปน
ของเหลวแลวปลอยทงไวใหเยนจนอยในสภาพแขงตวและยงสามารถน ากลบมาใชใหมไดอก ส าหรบพลาสตกประเภทนยงแบงเปน 2 กลม ไดแก พลาสตกอะมอรฟสเทอรโมพลาสตก(Amorphous
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
5
Thermoplastic) เปนพลาสตกทมโครงสรางแบบไมเปนผลก เชน โพลสไตรน(Polystyrene: PS) โพลคารบอเนต(Polycarbonate:PC)โพลอะครลค(Polyacrelic)เปนตน สวนอกกลมหนงคอ พลาสตกพาเชยลครสตลไลนเทอรโมพลาสตก(Partialcrystalline Thermoplastic) เปนพลาสตกทมโครงสรางแบบเปนผลก เชน โพลนเอททลน (Polythylene:PE) โพลเอไมด(Polyamide:PA) และโพลอะซตล (Polystyrene:PE) เปนตน
2.2.2กกเทอรโมเซตตง (Thremosetting) เทอรโมเซตตง (Thremosetting) คอ เปนพลาสตกทมรปทรงแบบถาวร ทผานกรรมวธการ
ผลต โดยใหความรอน แรงอด หรอการหลอขนรปของพลาสตก และยงไมสามารถกลบมาใชใหมไดอก เชน ฟนอลก (Phynolic) เมลามน (Melamine) ซลโคน (Silicone) และยรเทน (Uerthane) เปนตน
2.2.3กกอลาสโตเมอร (Elastomer) อลาสโตเมอร (Elastomer) คอ เปนพลาสตกทถกหลอมละลายเปนของเหลวแลวปลอยไว
ใหอยในสภาพแขงตว เมออลาสโตเมอรถกผานกรรมวธการผลตแลวจะไมสามารถน ากลบมาใชใหมไดอก เชน ยางสงเคราะหทใชท ายางรถยนต
2.3กกคณสมบตของพลาสตก [6] คณสมบตของพลาสตก เปนคณสมบตทพเศษกวาวสดอนๆ ทไดจากธรรมชาตหรอสาร
สงเคราะหขนมา อยางเชน ไม แกว กระดาษ เปนตน แตพลาสตกเปนวสดทนยมใชกนอยางมากมาย เพราะมคณสมบตพเศษหลายๆอยางในตวของมนเองและกยงสามารถใชทดแทนวสดอนๆได เชน ทดตอความรอน ทดตอการสกหลอ ทดตอสารเคม มความแขงแรง มความเหนยว มความยดหยน และยงเปนฉนวนไฟฟาไดด ฯลฯ ส าหรบพลาสตกจะมคณสมบตทางโครงสราง คอ มโมเลกลทเปนลกษณะลกโซเชอมตอกนยาวกวาสารอนๆมากมาย ดวยเหตดงกลาวนจงท าใหพลาสตกมคณสมบตพเศษหลายๆอยาง คอ
1.กกคณสมบตทางกายภาพ (Mechanical) มความแขงแรง มความเหนยวและความยด หยน ฯลฯ
2.กกคณสมบตทางไฟฟา (Electrical) เปนฉนวนไฟฟาไดด ฯลฯ 3.กกคณสมบตทางเคม (Chemical) ทดกรด ดาน และสารเคมอนๆ
2.4กกกรรมวธการขนรปพลาสตกดวยวธการฉด [6] กรรมวธการขนรปพลาสตกหรอการแปรรปโดยการฉด จะท าจากสารพลาสตกทเปนเมด
หรอเปนผง ซงอาจจะเปนทง เทอรโมพลาสตก (Thermoplastic) ,เทอรโมเซตตง (Thremosetting),
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
6
อลาสโตเมอร (Elastomer) กได ทงนการทจะน าพลาสตกทง 3 ประเภทนมาฉดนนกตองขนอยกบสวนประกอบของเครองฉดทจะตองมาดดแปลงใหเหมาะสมกบพลาสตกตางๆ นนๆ ดวย
2.4.1กกเครองฉดพลาสตก ส าหรบในการท างานโดยการฉดพลาสตกโดยเฉพาะอยางยงของประเภทเทอรโมพลาสตก ม
บรษทหรอโรงงานอตสาหกรรมทผลตเครองฉดพลาสตกมากมายหลายแบบทงในประเทศ และตางประเทศแตในหลกการแลวเครองฉดพลาสตกทงหลายมความแตกตางกนไป เฉพาะรปแบบของเครองฉด วสดทใชในการผลต แตมจดมงหมายน าไปใชงานนนทคลายคลงกน เครองฉดพลาสตกนนแบงตามลกษณะของทศทางการฉดได 4 แบบ ดงน 2.4.1.1กกแบบ A เปนแบบท างานในแนวนอนพลาสตกไหลเขาแบบเปนเสนตรงตามแนวนอนตงฉากกบระนาบของแมพมพ แบบนนยมใชกนมากทสด (ดงรปท 2.1)
รปท 2.1กกแสดงเครองฉดพลาสตก แบบ A [6] 2.4.1.2 กกแบบ B เปนแบบหวฉดอยในแนวตงแตพลาสตกจะไหลเขาแมพมพในแนวนอน โดยพลาสตกเหลวทออกจากระบอกสบในแนวดงแลวจะเปลยนทศทางไปเปน 90 องศา ไปอยในแนวนอน ไหลเขาไปแบบแนวตงฉากกบระนาบ ของแมพมพเชนเดยวกบแบบ A แตแบบB นนเปนการออกแบบพเศษในกรณทท างานปกตทไมสะดวก (ดงภาพท 2.2)
รปท 2.2กกแสดงเครองฉดพลาสตก แบบ B [6]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
7
2.4.1.3กกแบบ C เปนแบบท างานในแนวดงโดยพลาสตกเหลวจะถกสงฉดเขาไปในแนวตงฉากกบระนาบของแมพมพ (ดงรปท 2.3)
รปท 2.3กกแสดงเครองฉดพลาสตก แบบ C [6]
2.4.1.4กกแบบ D เปนแบบหวฉดอยในแนวดงโดยพลาสตกเหลวจะถกสงฉดเขาไปในแนวเดยวกบระนาบของแมพมพ ส าหรบเครองหวฉดแบบ C และแบบ D เหมาะส าหรบฉดหมชนสวนทเปนโลหะเชน ดามไขควง ดามมด (ดงรปท 2.4)
รปท 2.4กกแสดงเครองฉดพลาสตก แบบ D [6]
2.4.2กกกรรมวธการฉดพลาสตก การฉดพลาสตก คอ การผลตชนงานโดยทใชเมดพลาสตกปอนเขาทเครองฉด และเครองฉดจะใหความรอนเมดพลาสตกจนหลอมละลายเปนของเหลวแลวฉดพลาสตกเหลว เขาไปในแม พมพ ท าใหไดรปรางชนงานตามแมพมพ จากนนท าการปลดชนงานออกจากแมพมพ เชน กลองเกบดนสอ ขนน า กะละมงพลาสตก ฯลฯ [9]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
8
รปท 2.5กกแสดงขนตอนการฉดพลาสตก [6]
2.5กกทฤษฎทวไปเกยวกบแมพมพพลาสตก [9] แมพมพพลาสตก หมายถงแมพมพทใชในการผลตชนสวนหรอผลตภณฑพลาสตก ซงการทจะสรางแมพมพชนดใดจะขนอยกบรปรางลกษณะของผลตภณฑชนดพลาสตกและความสะดวกรวดเรวในการผลต โดยทวไปสามารถจ าแนกประเภทแมพมพพลาสตกไดดงตอไปน
2.5.1กกแมพมพฉด (Injection Molding) เปนกรรมวธการผลตผลตภณฑพลาสตกทนยมใชกนมากในปจจบนเพราะสามารถผลตชน
งานทมรปรางซบซอนไดดและมหลายลกษณะงาน เชน ชนสวนเครองใชไฟฟาและอเลกทรอนกส ชนสวนยานยนต เครองใชในครวเรอน บรรจภณฑ ของเดกเลน เครองส าอาง เปนตน การผลตชนงานนนจะใชเมดพลาสตกปอนเขาทเครองฉด เครองฉดจะท าหนาทหลอมละลายเมดพลาสตกและฉดพลาสตกเหลวเขาสแมพมพ คงความดนและอดพลาสตกเหลวเขาเตมแมพมพและชนงานจะถกหลอเยนดวยขณะฉด เพอใหไดชนงานรปรางตามแมพมพแลวจงเปดแมพมพเพอท าการปลดชนงาชนงานออกจากแมพมพ โดยทวไปถามการบ ารงรกษาแมพมพเปนอยางดจะท าใหอายการใชงาน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
9
500,000-1,000,000 Shotsซงตวอยางรปแมพมพฉดพลาสตกและผลตภณฑจากแมพมพฉดพลาสตก (ดงรปท 2.6 และ 2.7)
รปท 2.6กกแสดงแมพมพฉดพลาสตก [6]
รปท 2.7กกแสดงผลตภณฑจากแมพมพฉดพลาสตก [6]
2.6กกการแบงประเภทแมพมพฉดพลาสตก [6] จากคณสมบตของพลาสตกทสามารถแปรรปรางไดตามทตองการ โดยในการแปรรปตองมแมแบบเปนตวท าใหเกดรปทรงของชนงานขนส าหรบแมแบบหรอแมพมพนนทใชผลตชนงานดวยวธฉด จะเรยกวา “แมพมพฉด” ส าหรบแมพมพฉดมการใชกนมากในโรงงานอตสาหกรรมมอยดวยกนมากมายหลายชนด ซงสามารถแบงชนดของแมพมพฉดพลาสตกได ดงน
2.6.1กกแมพมพฉดแบบสามแผน (Three Plate Mold) แมพมพฉดแบบสามแผน เปนแมพมพฉดทออกแบบใหมเสนแบงสวนแมพมพสองเสนหรอ
มชองเปดแมพมพ 2 ชอง สวนใหญจะใชในการออกแบบแมพมพฉดทตองการใหมระบบปลดแกนรวงและรเขาออกจากชนงานโดยอตโนมต กลาวคอ เมอสนสดขบวนการฉด แมพมพจะแยกเปดออกตามแนวเสนแบงสวนแมพมพเสนท 1 ซงในสวนนจะประกอบดวยแกนรฉดและรวง ในขณะเดยวกน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
10
กจะแยกแกนรเขาออกจากชนงานดวย หลงจากนนเมอแมพมพเลอนเปดตอไปกจะแยกเปดออกตามแนวเสนแบงสวนแมพมพเสนท 2 อกขนหนง เพอปลดชนงานออกจากแมพมพ (ดงรปท 2.8)
รปท 2.8กกแสดงแมพมพฉดแบบสามแผน (Three Plate Mold) [11]
2.6.2กกแมพมพฉดแบบแยกดานขาง (Split Mold) เปนแมพมพฉดทออกแบบส าหรบชนงานทมรองหรอบาดานนอก สวนของบาจะแยกเปน
ชนสวนหลายชนสวนทสามารถเลอนไดและควบคมใหอยในต าแหนงดวยกรอบบงคบชนสวนทจะประกอบกนเปนเบาของแมพมพเคลอนทไดโดยอาศยอปกรณหรอกลไกลตางๆ เชน สลกเฉยง ขาเตะ สปรง ลกสบ และกระบอกสบ เปนตน (ดงรปท 2.9)
รปท 2.9กกแมพมพฉดแบบแยกดานขาง (Split Mold) [11]
2.6.3กกแมพมพฉดแบบคลายเกลยว (Unscrewing Mold) เปนแมพมพฉดทออกแบบส าหรบผลตชนสวนทมรองหรอบาดานในเชน ชนงานทมเกลยว
ในการขนรปเกลยวจะตองอาศยสวนคอรทเปนเกลยวและออกแบบใหมระบบปลดหรอคลายเกลยว
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
11
โดยอตโนมต เชน ในกรณทเปนการผลตชนงานจ านวนนอยชน สวนคอรทเปนเกลยวอาจน าใสแมพมพดวยมอ เมอสนสดขบวนการฉดแลว จงน าชนงานและสวนคอรออกมาคลายเกลยวขางนอกดวยมอหรอมอเตอรขนาดเลกส าหรบชนงานทมจ านวนมากชน การคลายเกลยวของสวนคอรอาจจะเปนแบบอตโนมตหรอกงอตโนมตกได อปกรณทใชคลายเกลยวอาจใชมอควบคมหรอใชเพลาเกลยวหยาบหรอเกลยวหลายปากหรอใชระบบเฟองนพเคราะห (ดงรปท 2.10-2.11)
รปท 2.10กกแมพมพฉดแบบคลายเกลยวดวยเกลยวหลายปาก (Unscrewing Mold) [11]
รปท 2.11กกแมพมพฉดแบบคลายเกลยว ดวยระบบเฟองนพเคราะห[11]
2.6.4กกแมพมพฉดแบบสองแผน (Two Plate Mold) เปนแมพมพแบบงายๆทใชผลตชนงานทปราศจากรองหรอบา ลกษณะของแมพมพแบบนจะมเสนแบงสวนแมพมพเพยงเสนเดยวหรอมชองเปดส าหรบปลดชนงาน แกนรวงและแกนรฉดเพยงชองเดยวเทานน (ดงรปท 2.12)
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
12
รปท 2.12กกแมพมพฉดแบบสองแผน (Two Plate Mold) [11]
2.6.5กกแมพมพฉดแบบรวงรอน (Hot-Runner Injection Mold) แมพมพฉดแบบรวงรอน หรอบางครงจะเรยกวา แมพมพฉดแบบปราศจากรวงหรอรฉด
(Sprueless-Runner Mold) เปนแมพมพทไดรบการออกแบบเพอลดปญหาทเกดจากระบบปอนของแมพมพ ท าใหแมพมพแบบอมเพรสชนเดยวไมมแกนรฉดตดอยและแมพมพแบบหลายอมเพรสชนจ าไมมแกนรฉด แกนรวงและแกนรเขาตดอยทชนงานเมอสนสดขบวนการฉดเปนการชวยประหยดพลาสตกทตองสญเสยไปกบระบบปอนอกทง นอกจากนยงลดเวลาในการตกแตงชนงานและปลดแกนรเขาออกจากชนงานในภายหลงไดอกดวยระบบปอนของแมพมพจะออกแบบเปนพเศษโดยใหมตวท าความรอนตดอยเพอใหความรอนแกระบบปอนท าใหพลาสตก ทอยในระบบปอนมสภาพหลอมอยตลอดเวลาพรอมทจะถกฉดเขาส อมเพรสชนของแมพมพส าหรบผลตชนงานชนตอไปได ท าใหระยะเวลาในการฉดชนงานพลาสตกแตละชนสนลงเปนการชวยเพมปรมาณการผลต เนอง จากจะตองมการออกแบบระบบปอนเปนพเศษท าใหแมพมพชนดนมราคาคอนขางสง ดงนนจงเหมาะส าหรบการผลตชนงานจ านวนมากจงจะคมทน (ดงรปท 2.13)
รปท 2.13กกแมพมพฉดแบบรวงรอน (Hot-Runner Injection Mold) [11]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
13
2.6.6กกแมพมพฉดแบบชน (Stack Mold) แมพมพฉดแบบชน เปนแมพมพฉดในการผลตชนสวนทมขนาดเลกและยาวหรอ มขนาด
บางแตกวาง เชน ดามกรรไกร ไมแขวนเสอ ฝาถงตางๆ เปนตน ในแมพมพอาจมหลายอมเพรสชนจนเตมเนอทของแผนแมพมพแลวกยงคงมเนอพลาสตกหลอมคางอยในกระบอกฉดอกมาก กลาว คอ ปรมาณเนอพลาสตกหลอมทเครองฉดพลาสตกสามารถผลตไดในแตละรอบของการฉดนนม เหลออยมาก เพอเพมการใชประโยชนจากเนอพลาสตกหลอมทเครองผลตไดน อาจท าไดโดยการออกแบบแมพมพใหมแผนแมพมพซอนๆ กนหรอท าแผนแมพมพหลายๆชนนนเอง(ดงรปท 2.14)
รปท 2.14กกแมพมพฉดแบบชน (Stack Mold) [11]
2.6.7 แมพมพฉดพลาสตกแบบมตวเลอนดานขาง (Slide Mould) Slide Mould คอ แมพมพฉดทมแนวการเปดหลกทางเดยวและมการเคลอนทเปดดานขาง
โดยใช Angular pin เปนตวดนให Slide เลอนออกดานขาง เปนแมพมพทออกแบบส าหรบชนงานทมรองหรอบาดานใน
รปท 2.15กกแมพมพฉดพลาสตกมตวเลอนดานขาง (Slide Mould) [7]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
14
2.7กกสวนประกอบของแมพมพฉด [6] สวนประกอบของแมพมพฉด นนจะแบงออกเปน 2 ตอนหรอ 2 สวนใหญๆ คอ สวนแรก
สวนทยดอยกบแผนยดทอยกบทของเครองฉดพลาสตก (แสดงดวยเสนศนย) เรยกวา สวนทอยกบท และอกสวนหนง จะยดอยกบแผนยดทเคลอนทของเครองฉดพลาสตก เรยกวา สวนเคลอนท
ส าหรบการหดตวรดตดกบคอรของเนอพลาสตกน หมายความวา อาจจ าเปนตองใชระบบปลดบางแบบมาชวยดนปลดชนงานออกการเคลอนทของระบบปลดชนงานจะกระท าไดงายถาแผนคอรยดอยกบสวนทเคลอนทของแมพมพ นอกจากในกรณนทเปนแมพมพเบองตนแบบอมเพรสชนเดยว ทซงเนอพลาสตกถกฉดผานปลอกรฉดเขาทางดานใตของชนงานโดยตรงนยมยดแผนเบาตดกบสวนทอยกบทและแผนคอรกบสวนทเคลอนท
2.7.1 อมเพรสชน (lmpression) แมพมพฉดเปนแมพมพทประกอบขนจากชนสวนตางๆ หลายชนเกดเปนโพรงภายในทเรยกวา อมเพรสชน ส าหรบอมเพรสชนเกดขนจากการประกอบชนสวนแมพมพ 2 ชน คอ 2.7.2.1 เบา (Cavity) ซงเปนแมพมพตวเมยท าใหเกดเปนรปรางภายนอกของชนงาน 2.7.2.2 คอร (Core) เปนสวนของแมพมพตวผทท าใหเกดรปรางภายในของชนงาน
2.8 อนเสรตของเบาและคอร (Cavity and Core Plates) [6] ส าหรบแมพมพทมอมเพรสชนคอนขางประณตซบซอนและเปนแมพมพหลายอมเพรสชน
หากจะพยายามท าแผนเบาและแผนคอรขนจากแผนเหลกชนเดยว จะพบวามความล าบากมากและราคาแพง วธท าแมพมพทไดจากการประกอบของแผนยดอนเสรตจงถกน ามาใชแทน ซงตอมาภายหลงจากการเฉอนขนรปแลวเราเรยกวาแผนเหลกเลกๆ นวา อนเสรต (Insers) และสวนทขนรปภายในของชนงานหรอเปนตวเมย เรยกวา อนเสรตเบา จากนนจงน าอนเสรตเหลานสวมและขนเขากบรในแผนเหลกทเรยกวา แผนยดอนเสรต รเหลานอาจเจาะเปนรตนหรอเจาะทะลตลอดแผนยดแมพมพ (ดงภาพท 2.16)
รปท 2.16กกแสดงอนเสรตของเบาและคอรแบบตางๆ[1]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
15
2.9 ชนดของเพลาน า วสดและการประกอบ [1] ผวนอกของเพลาน าจะตองมความแขงและตานทานการสกหรอ ดงนนจงมกท าเพลาจากเหลกคารบอนต าหลงจากนนจงน าไปชบผวแขง กรรมวธนท าใหไดผวนอกของเพลาน าทมความตานทานการสกหรอและปองกนรอยขดขวนเนองจากเพลาน าจะตองเลอนเขา-ออกในรของปลอกน าอยตลอดเวลาถาเพลาน าตองเผชญปญหาในการรบแรงอดมกนยมท าดวย เหลกผสมนเกล –โครเมยม
รปท 2.17กแสดงการประกอบปลอกน าและลดบา [1]
รปท 2.18กกแสดงถงขอดของการใชเพลาน าแบบเพลาน ากบแผนแมพมพทงสอง [1]
2.9.1 หนาทของเพลาน า (Function of Guide Pillars) เพลาน าจะท าหนาทเกยวกบการปรบต าแหนงของหนาสมผสแมพมพปด ในระหวางขน ตอนการฉดพลาสตกนอกจากนเพลาน ายงมหนาทปองกนคอรของแมพมพ และท าหนาทเหมอนกบเปนสลบสลกบงคบต าแหนง เมอจะประกอบแมพมพเขาดวยกนโดยปกตชดแมพมพจ าเปนตองประกอบดวยเพลาน าเพอใหมนใจวาแผนแมพมพทงสองจะอยในแนวศนยเดยวกบแมพมพปด
2.9.2 การก าหนดต าแหนงของเพลาน า (Positiioning of Guide Pillars) จ านวนเพลาน าทใชในแมพมพจะมตงแต 2 ตว ส าหรบแมพมพแบบงาย ๆ ถง 4 ตว ซงมก
นยมในแมพมพแบบสเหลยม แมพมพแบบทรงกระบอกบางแบบใชเพลาน าเพยง 3 ตว
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
16
2.9.3 แหวนบงคบศนย (Register Ring) แหวนบงคบศนยหรอเรยกอกอยางหนงวา แหวนก าหนดต าเเหนงเปนชนสวนกลมแบนใช
ประกอบเขากบผวดานหนา (และบางทกประกอบกบผวดานหลงดวยเหมอนกน) ของแมพมพ จดมงหมายเพอก าหนดต าแหนงของแมพมพใหอยในต าแหนงทถกตองบนหนาแปลนของเครองฉดพลาสตก (ดงรปท 2.19)
รปท 2.19 การก าหนดต าแหนงของแมพมพบนหนาแปลนยดของเครองฉดดวยแหวนบงคบศนย [1]
2.9.4 การออกแบบส าหรบระบบเพลาน าสองตว จะท าใหเพลาน าตวหนงมขนาดใหญกวาอกตวหนง ระบบเพลาน าแบบสามหรอสตวจะ
ออกแบบใหเพลาน าตวหนงหรอมากกวาเยองศนยออกจากต าแหนงปกตแสดงใหเหนระบบเพลาน าแบบสามตวซงมรของเพลาน า 2 รเยองออกจากต าแหนงแนว 120 C เปนระยะ 7 มม. สวนแผนยดอนเสรตทรงสเหลยมรแถวลาง 2 รก าหนดใหระยะหางศนยรแคบกวาระยะศนยของรแถวบน 13 มม. วธเหลานท าใหมนใจไดวาแมพมพไมสามารถทจะประกอบใหผดต าแหนงได
2.9.5 ปลอกน า (Guide Bushes) ปลอกน าจะประกอบอยในแมพมพเพอใหไดผวงานทตานการสกหรอ ทเกดจากการเสยดทาน
และท าใหสามารถถอดเปลยนได ในกรณทเกดการสกหรอหรอเสยหายรของเพลาน าจะออก แบบใหสวมพอดอยกบปลอกน า ในขณะทเสนผานศนยกลางภายนอกจะสวมอดอยในแผนเเมพมพ รทางดานหลงของปลอกน า และจะเจาะขยายใหไดโตกวาขนาดเสนผานศนยกลางน าเลอนโดยปกตปลอกน าจะท าจากเหลกกลาคารบอนต า และชบผวแขงซงท าใหทผวทตานทานการสกหรอปลอกน าแบบใชหนาแปลนยดทนยมใชกนทวไปส าหรบแมพมพทหนามากๆ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
17
2.9.6 ปลอกรฉด (Sprue Bush) การฉดพลาสตก เนอพลาสตกจะถกสงออกจากหวฉดของเครองฉดพลาสตกในสภาวะ
ของเหลว และเขาแมพมพทางรฉดผานเขาไปในอมเพรสชน รฉดเขาแบบงายๆ จะเปนรเรยวทอยภายในปลอกรฉด เนอพลาสตกทอยในรฉดเขานเรยกวา เเกนรฉด เมอสนสดการฉดพลาสตกปลอกรฉดจะเปนสวนทท าใหเกดแกนรฉดจะท าหนาทเปนขอตอระหวางหวฉดของเครองฉดพลาสตกกบผวดานหนาของแมพมพและจดเตรยมรททะลทเหมาะสม ซงเนอพลาสตกสามารถไหลไปตามรนจนถงอมเพรสชนหรอไปยงจดเรมตนของระบบรปรางในแมพมพแบบหลายอมเพรสชน (ดงรปท 2.20-2.21)
รปท 2.20กกแสดงผลทเกดขนเมอปลอกหวฉดกบรฉดอยไมตรงศนยกน[1]
รปท 2.21กกแสดงการบงคบต าแหนงของปลอกรฉด [1]
(ก)กกใชสลกบงคบต าแหนง (ข)กกใชสกรบงคบต าแหนง
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
18
2.10 ความรทวไปเกยวกบผวแบงสวนแมพมพ [1] ผวแบงสวนแมพมพ หมายถง พนผวของแมพมพทงสองสวนทอยตดกบ อมเพรสชนซงจะเปนผวทตอถงกนตลอดรอบ ๆ อมเพรสชน เพอปองกนการรวของพลาสตกหลอมในอมเพรสชน
2.10.1 ผวแบงสวนแมพมพแบบราบเรยบ (Parting Surface) ลกษณะรปรางของผวแบงแมพมพจะขนอยกบรปรางของชนงานทตองการฉด เปนสวนใหญ
ตวอยางเชน สวนเบาของแมพมพสามารถกดเซาะเปนรองลกลงไปบนผวของแผนแมพมพเพยงดานเดยวได
2.10.2 ผวแบงสวนแมพมพแบบไมราบเรยบ (Non-Flat Parting Surface) ชนงานจ านวนมากทตองการผลตซงมเสนแบงสวนชนงานทไมอยในแนวราบ หรอผวโคง
ในกรณเหลานผวแบงสวนแมพมพจะเปนชน เปนรปพรรณ หรอเปนมม 2.10.2.1 ผวแบงสวนแมพมพแบบเปนชน (Stepped Parting Surface)
พจารณาจากชนงานรปตว Z ขนาดโตสดของชนงานเมอมองทางทศทางเปด-ปด แมพมพจะอยตรงสวนดานบนของรป Z ชนงานทจะตงฉากกบผวหนาดานบนของชนงานท าใหสามารถท าเบาของแมพมพเพอขนรปทงหมดของชนงานบนแผนแมพมพเพยงดานเดยวได 2.10.2.2 ผวแบงสวนแมพมพแบบเปนรปพรรณ (Profiled Parting Surface)
แมพมพของชนงานทประกอบดวยผวแบงสวนแมพมพแบบเปนรปพรรณ ชนงานจะแสดงไวในรป ก ขอสงเกตรปหนาตดของชนงานกระท ากนตลอด แตรปดานขางมสวนโคงประกอบอยเนองจากขอบของชนงานตงฉากกบผวดานบน ดงนนจงสามารถท าเบาทงหมดบนแผนแมพมพดานเดยวได ดวยเหตนรปทรงทวๆไปของผวแบงสวนแมพมพจะมรปรางตามลกษณะของผวดานในของชนงานรป ข เพอใหการผลตแมพมพของชนงานลกษณะนทมหลายอมเพรสชนกระท าไดงายจงมกท าผวรปพรรณยาวตลอดความกวางหรอความยาวของแมพมพรป ค ต าแหนงของอมเพรสชนแตละอนกจะสามารถท าขนในต าแหนงทตองการ 2.10.2.3 ผวแบงสวนแมพมพแบบเปนมม (Angled Parting Surface)
บอยครงทผออกแบบมกจะเผชญกบปญหาของชนงานทมรปทรงแบบงายๆ แตถาผวแบงสวนแมพมพแบบราบเรยบจะไมสามารถดนปลดชนงานออกได เชนในรป ก และ ค แตถาใชผวแบงสวนแมพมพแบบเปนมน(ข) จะสามารถดนปลดชนงานออกไดในแนวเปด-ปดแมพมพ 2.10.2.4 ผวแบงสวนแมพมพทมรปซบซอน (Complex Edge Forms)
จากหวขอทผานมาสวนใหญเปนชนงานทมรปรางของขอบคงท (ไดแก ขอบสเหลยม ขอบมมแหลม หรอขอบทมนเปนรศม) ตอจากนจะพจารณาถงชนงานทมรปรางของขอบไมคงทซงจะมผล
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
19
ท าใหผวแบงสวนแมพมพทมรปรางซบซอนดวย แตในเบองตนจะน าชนงานทเปนรปทรงงายๆ เพอสะดวกและเขาใจไดงายในการพจารณา 2.10.2.5 ผวแบงสวนแมพมพแบบเปนชนและเปนรปพรรณเฉพาะแหง (Local -Stepped and Profiled Parting Surfaces)
ชนงานรปทรงโดยปกตทว ๆ ไป เชน สเหลยม ทรงกระบอก เปนตน อาจมรปทรงอนมแตกตางไปจากรปทรงปกตประกอบรวมอยดวยหนงหรอสองแหงลกษณะเชนน เปนเหตท าใหจ า เปนทจะตองท าผวแบงสวนแมพมพในลกษณะหรอเปนชนหรอเปนรปพรรณ วธทดทสด คอท าผวแบงสวนแมพมพทเปนชนหรอเปนรปพรรณเฉพาะต าแหนงทมรปรางของชนงานเปลยนแปลงไป จากรปทรงปกต เพอใหผวแบงสวนแมพมพสวนใหญเปนผวเรยบ 2.10.2.6 การสมดลผวแมพมพ (Balancing of Mold Surfaces)
เมอผวแบงสวนแมพมพไมราบเรยบ ในบางกรณจ าเปนตองพจารณาถงแรงทกระท าตอแม พมพอยางสมดลดวยเพอใหเขาใจไดดยงขนลองพจารณาตวอยาง ซงเปนแมพมพทมผวแบงสวนแบบเปนชนพลาสตกหลอมทฉดหลอมเขาไปในอมเพรสชนภายใตแรงดนจะมแรงกระท า ซงมกจะดนแมพมพใหเปดออกไปทางดานขาง (ทศของลกศร x) หากเกดลกษณะเชนนขนจะท าใหเกดเปนครบบนผวทเอยงเปนมมการเคลอนทระหวางแมพมพทงสองนจะถกตานดวยเพลาน า แตเนองจากแรงทเกดขนคอนขางมาก และพกดของเพลาน าและปลอกน ายอมจะมโอกาสทจะเกดครบบนผวงานได ส าหรบแมพมพแบบนมกจะออกแบบใหมอมเพรสชนเปนจ านวนเลขค เพราะอมเพรสชน ทอยตรงขามกนระหวางแนวศนยกลางของแมพมพจะชวยสมดลแมพมพได
2.11 การระบายอากาศ (Venting) [6] เมอพลาสตกหลอมเหลวถกฉดเขาไปในอมเพรสชนอากาศภายในอมเพรสชน จะถกเนอ
พลาสตกเขาแทนทโดยปกตอากาศจะหนออกไปไดตรงรอยตอระหวางแผนแมพมพทงสอง แตหากการปรบแตงผวรอยตอมความราบเรยบมากหรอสวนของเบาหรอคอร มความหนาหรอลกมากอากาศจะถกขงอยในอมเพรสชน ซงจะท าใหเกดรอยต าหนหรอท าความเสยหายใหกบชนงานได เชน ท าใหเกดรอยดางเนอพลาสตกเปลยนส ท าใหเกดรอยบม การเตมเนอพลาสตกไมเตมอมเพรสชน เปนตน ชองอากาศโดยปกตจะท าเปนรองตนๆ ทมความลกไมเกด 0.05 มม. (0.002 นว) และกวาง 3 มม. (0.125 นว) โดยตดเฉอนบนเขตผวแบงสวนแมพมพ ต าแหนงของอมเพรสชนทควรจะท าชองอากาศม ดงน
1. จดทอยหางจากรเขามากทสดในชนงานทสมมาตรกน 2. จดพลาสตกหลอมไหลมาบรรจบกนในอมเพรสชน 3. ตรงผวทลกทสดของรองในแผนเบาของแมพมพ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
20
2.12 ระบบปอน (Feed System) [6] 2.12.1 รวง (Runner) คอ รองทตดเฉอนในแผนแมพมพเพอใหรฉดและรเขาอมเพรสชนตดตอถงกนไดส าหรบ
แมพมพแบบสองแผน สวนรวงจะอยบนผวแบงสวนแมพมพในขณะทแมพมพทมการออกแบบคอนขางซบซอนรวงอาจอยในต าแหนงใตผวแบงสวนแมพมพ (ดงภาพท 2.22) 2.12.1.1กกรปทรงหนาตดของรวง (Runner Cross – Section Shape) รปทรงหนาตดของรวงทใชในแมพมพ โดยปกตจะเลอกใชแบบใดแบบหนง
1. แบบคางหม 2. แบบสเหลยมมมฉาก 3. แบบกลม รปท 2.22กกแสดงรวงทมรปทรงหนาตดตางๆ กน [6]
2.12.1.2กกขนาดของรวง (Runner Size)
จะเลอกใชขนาดของรวงจะตองพจารณาแฟกเตอรตางๆ ดงน (1)กกรปทรงหนาตดของรวงและปรมาตรของชนงาน
(2)กกระยะทางของรวงหลกหรอรฉดไปยงอมเพรสชน (3)กกการพจารณาเกยวกบการหลอเยนระบบรวง (4)กกขนาดของมดกดทสามารถใชได (5)กกชนดของพลาสตกทใช
ก าหนดให Sกกก = ความหนาของชนงาน D , กก= เสนผานศนยกลางของรวง (มลลเมตร.) Gกกก= น าหนกของชนงาน (กรม) Lกกก= ความยาวของรวงพจารณาเพยงคาวตเดยว (มลลเมตร.) f L กก = คาแกไข (Correction Factor) (ทมา: TGI (สถาบนไทย-เยอรมน))
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
21
กราฟนใชส าหรบวสดประเภท PE,PP,PA,PC,POM (ดงรปท 2.23-2.24)
รปท 2.23กกแสดงกราฟน าหนกและเสนผานศนยกลางของรวง
(ทมา: TGI สถาบนไทย-เยอรมน) [12]
รปท 2.24กกแสดงกราฟความยาวของรวง (ทมา: TGI สถาบนไทย-เยอรมน) [12]
2.12.1.3กกการรางแบบรวง (Runner Layout) การรางแบบระบบรวงจะขนอยกบแฟกเตอรตางๆ ดงน 1)กกจ านวนของอมเพรสชน
2)กกรปทรงของชนงาน 3)กกชนดของแมพมพ (คอแมพมพแบบสองแผนหรอแบบหลายแผน) 4)กกชนดของรเขา
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
22
2.13 รเขา (Gates) [6] รเขา คอ รองหรอรเลกๆ ทตอระหวางรวงกบอมเพรสชน ขนาดพนทหนาตดจะมขนาดเลก
เมอเปรยบเทยบกบระบบปอนสวนทเหลอ เหตทท าใหมพนทหนาตดเลกๆ กเพอ 1.กกแกนรเขาจะแขงตวไดเรวหลงจากทอมเพรสชนถกเตมเนอพลาสตกจนเตม 2.กกท าใหสามารถแกนรเขาไดงาย และในแมพมพบางแบบทใหสามารถปลดแกนรเขาได โดยอตโนมต 3.กกหลงจากปลดแกนรเขาไดแลวจะเหลอรอยต าหนบนชนงานเลกๆ เทานน 4.กกสามารถควบคมการเตมพลาสตกในแมพมพหลายอมเพรสชนไดด 5.กกความจ าเปนทตองอดเนอพลาสตกเขาไปในอมเพรสชนมากกวาทตองการ เพอแกไขขนาดเนองจากการหดตวจะมนอยลง
2.13.1 การก าหนดต าแหนงของรเขา (Positioning of Gate) ต าแหนงของรเขาควรอยในต าแหนงทเกดการไหลเตมเนอพลาสตกในอมเพรสชน อยาง
สม าเสมอและกระจายการไหลของเนอพลาสตกเขาไปยงสวนตางๆ การกระจายการไหลของเนอพลาสตกทไหลมาบรรจบกนจะไมท าใหเกดเปนเลยเชอมของเนอพลาสตกทตอมา จะกลายเปนจด ออนทางแมคคานคและเปนรอยมลทนบนผวงาน
ต าแหนงของรเขาทดมลกษณะนจะใชไดเฉพาะรปทรงของชนงานบางแบบเทานน เชน ชนงานทมภาคตดวงกลม ตวอยางเชน รปถวยหรอรปกรวยทสามารถปอนพลาสตกเขาศนยกลางของฐาน หรอยอดแหลมไดทศทางการไหลของพลาสตกหลอมทปอนเขาตรงศนยกลางเปรยบเทยบกบการปอนเขาทางดานขาง
2.13.2 ชนดของรเขา (Types of Gate) 2.13.2.1 รเขาแบบเขม (Pin-Point Gate)
รเขาแบบนเปนแบบกลมทใชปอนเขาทางดานใตของชนงานและเพราะรเขาแบบน ทมขนาดเสนผานศนยกลางคอนขางเลก ดงน นจงมกนยมกนมากกวารแบบนรฉดซงตองปรบแตงผวในภายหลง อยางไรกตามรเขาแบบเขมจะใชส าหรบแมพมพบางแบบเทานน รเขาแบบเขมนอกจากใชปอนเขาตรงผานศนยกลางของชนงานแลวยงใชในลกษณะเปนรเขาแบบหลายจด และรเขาแบบจดเดยวแตเยองศนย เทคนคเหลานจะใชกบพลาสตกทมคณสมบตในการหดตวทแตกตางกนและมกใชงานในลกษณะเดยวกนกบรเขาแบบฟลม (ดงรปท 2.25)
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
23
รปท 2.25กกแสดงรเขาแบบเขม (Pin-Point Gate) (ทมา: TGI สถาบนไทย-เยอรมน) [12]
สตรทใชค านวณแบบรเขาแบบเขม (Pin-Point Gate)
สตร = 3
4
r
Q
(.......... 2.1)
r 3 =
Q4
r = 34
Q
เมอ Q = ปรมาตร (V ) ของชนงาน r = รศมของทางเขา
2.14 ระบบปลดชนงาน (Ejection) [6] เพอความสะดวกในการท างานบนเครองฉดพลาสตกจะจดเตรยมระบบกระทงอตโนมตส า
หรบดนใหระบบปลดชนงานท างาน ระบบปลดชนงานจะแยกกลาวเปน 3 สวนคอ 1.กกหองระบบปลดชนงาน (Ejector Grid) 2.กกแผนประกอบตวปลด (Ejectior Plate Assembly) 3.กกวธดนปลดชนงาน (The Method of Ejection)
2.14.1กหองระบบปลดชนงาน หองระบบปลดชนงานหรอชองระบบปลดชนงานเปนสวนของแมพมพ ทท าหนาทรองรบแผนแมพมพและจดเตรยมชองวางทแผนประกอบตวปลดสามารถประกอบเขาไป และท างานได โดยปกตหองระบบปลดชนงานจะประกอบดวยแผนหลง (Back Plate) ซงใชส าหรบยดแทงรองรบ(Support Block) ทมรปรางตอการท างาน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
24
หองระบบปลดชนงานมลกษณะการออกแบบทแตกตางกนอย 3 แบบ คอ 1.กกหองระบบปลดชนงานแนวตรง (In-Line Ejectior grid) 2.กกหองระบบปลดชนงานแบบกรอบ (Frame-Type Ejectior grid) 3.กกหองระบบปลดชนงานแบบรองรบดวยแทงทรงกระบอก (The Circular Support Block Grid)
2.14.2 หองระบบปลดชนงานแนวตรง แบบนจะประกอบดวยแทงรองรบทรงสเหลยม 2 แทงยดอยกบแผนหลง แผนประกอบตว
ปลดซงแสดงดวยเสนศนยจะประกอบอยในชองขนานระหวางแทงรองรบทงสอง(ดงภาพท2.26)
รปท 2.26กกแสดงหองระบบปลดชนงานแนวตรง [9]
2.15 แผนประกอบตวปลด (Ejector Plate Assembly) [6] แผนประกอบตวปลดเปนสวนหนงของแมพมพทใชชนสวนตวปลดชนงาน แผนประกอบทง
ชดจะสวมอยในชองภายในของหองระบบปลดชนงานและอยดานหลงของแผนแมพมพ โดยตรงประกอบดวยแผนตวปลด (Ejector Plate), แผนยดตวปลด(Retaining Plate) และเพลาดนปลด(Ejector Rod) (ดงรปท 2.27)
รปท 2.27กแสดงแผนประกอบตวปลด[9]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
25
2.15.1 แผนตวปลด (Ejector Plate) วตถประสงคของชนสวนนใชส าหรบถายทอดแรงดนปลดระบบกระทง ของเครองฉด
พลาสตกไปยงชนงานโดยผานชนสวนตวปลด
2.15.2กแผนยดตวปลด (Retaining Plate) ชนสวนนจะยดตดแนนอยกบแผนตวปลดดวยสกร วตถประสงคของการใชแผนยดตวปลด
คอ ใชยดสวนตวปลดและรายละเอยดส าหรบปลดชนงานแบบใชสลกปลด
2.15.3กการน าเลอนและการรองรบแผนประกอบตวปลด (Guiding and Supporting -Ejector Assembly)
แผนประกอบปลดนตองมการน าเลอนหรอรองรบ หากวามแนวโนมทจะเกดการบดงอเนองจากมแรงมากระท าทชนสวนตวปลดมากเกดไป ชนดของระบบการน าเลอนทใชจะขนอยกบขนาดของแมพมพเปนสวนใหญ
2.15.4กเพลาดนปลดและปลอกเพลาดนปลด (Ejector Rod and Ejector Rod Bush)
เพลาดนจะยดอยกบแผนปลดดวยเกลยว เพอมนใจวากระบอกจะไดศนยรวมกนจงท าเปนบาขนาดส นๆทมขนาดเสนผานศนยกลางโตกวาเกลยวเลกนอยทงบนเพลาบนเพลาปลด และแผนตวปลด
2.15.5กระบบดนกลบของแผนประกอบตวปลด (Ejector Plate Assembly Return Systems)
ระบบดนกลบดวยสปรง (Spring Erturn Systems) ส าหรบแมพมพขนาดเลกทซงโครงสรางของแผนประกอบตวปลดมน าหนกเบา (ดงรปท 2.28)
รปท 2.28กกแสดงระบบดนกลบของแผนประกอบตวปลด [6]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
26
2.16 การใชสลกปลด (Pin Ejection) [1] แบบนเปนแบบธรรมดาทสดของเทคนคในการปลดชนงาน โดยชนงานจะถกดนปลดแรง
จากเหลกเพลากลม ทเรยกวา สลกปลด (Ejector Pin) (ดงรปท 2.29)
รปท 2.29กแสดงการดนปลดชนงานดวยสลกปลด [1]
รปท 2.30กแสดงการดนปลดชนงานดวยสลกปลด (ตอ) [1]
2.17 สวนดงแกนรฉด (Sprue Pullers) [1] เมอแมพมพเปดแกนรฉดจะตองถกดงปลดออกจากปลอกรฉดเสมอเพอเตรยมฉดเสมอเพอ
เตรยมฉดชนงานตอไป ส าหรบแมพมพแบบอมเพรสชนเดยว เนอพลาสตกจะฉดเขาตรงสวนฐานของชนงานผานปลอกรฉดและเขาชนงาน (ดงภาพท 2.31)
รปท 2.31กแสดงสลกดงแกนรฉด [1]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
27
2.18 การหลอเยน [6] เพอลดอณหภมของพลาสตกรอนทฉดเขาไปในแบบซงท าใหพลาสตกแขงตวพรอมทจะเปด
แบบและปลดชนงานออกมาไดดงนน จงตองรกษาอณหภมของแมแบบไวใหต า เพอใหสามารถลดความรอนแกพลาสตกทงความรอนของการเปลยนแปลง (Sensible Heat) และความรอนทแฝง (Latent Heat) ของพลาสตกไดอยางรวดเรว การหลอเยนโดยปกตจะใชน าหรออากาศเปนสารหลอเยนมากทสด
ขอแนะน าส าหรบการออกแบบการหลอเยนของแมพมพฉดพลาสตก หนาทหลกของการ หลอเยนสามารถแยกออกไดเปน 2 หวขอ คอ
1. ท าใหอณหภมแมพมพสม าเสมอทวทงแมพมพ 2. ถายเทความรอนอยางมประสทธภาพออกจาก cavity ในการทจะออกแบบใหไดตามความตองการดงทกลาวมาแลวนน เราควรจะค านงถงขอ
ตอไปนในทางปฏบต 1. คณภาพของชนงานขนอยกบความสม าเสมอของอณหภมในแมพมพ 2. เวลารอบทเหมาะสมและประหยดเวลาในการฉดขนอยกบการถายเทความรอนออกจาก
แมพมพ ,ในการออกแบบการหลอเยนจะตองดวาจากขอทกลาวมาแลวขอไหนส าคญ ซงขนอยกบ ชนดของพลาสตกและคณภาพของชนงานทตองการระบบความรอนในแมพมพ ระบบความรอนในแมพมพ แบงเปน
1. การถายเทความรอนภายในเนอวสด 2. การพาความรอน (คอการถายเทความรอนระหวางของเหลวหรอกาซ และของแขง) 3. การแผรงส ( การถายเทความรอนเนองจากการแผของรงส )
ปรมาณความรอนทถกถายเทออกจากแมพมพอาจจะหาคาโดยใชตารางความรอน ENTHAPY รปท 2.32
รปท 2.32 แสดง Enthapy ของพลาสตกชนดตาง ๆ [6]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
28
2.18.1 การจดวางทอหลอเยน (Arrangements of cooling system) ในการออกแบบแมพมพบอยครงทผออกแบบใสระบบการหลอเยนในขนตอนสดทายของ
การออกแบบ ดงนนการจดวางทอหลอเยนกจดวางไวในบรเวณทมทวาง ซงบางทการวางทอหลอเยนกปลอยใหชางท าแมพมพเปนคนตดสนใจ โดยไมตองก าหนดลงในแบบ ซงขนตอนการออกแบบวธนไมเปนวธทถกตอง โดยเฉพาะอยางยงเมอเราตองการท าแมพมพทมความเทยงตรงสง ดงทแสดงไปแลวในขนตอนของการออกแบบแมพมพพลาสตก การวางทอหลอเยนใหมความเหมาะสม ควรจะพจารณาเปนสงแรกกอนทจะเรมการออกแบบแมพมพ ระบบการน าชนงานออก และระบบอนๆ กเปนปจจยในการออกแบบดวย แตในการวางทอหลอเยนกมความส าคญพอๆ กน ดงนนผทจะท าการออกแบบตองระลกไวเสมอวา ระบบการหลอเยนนนกมความส าคญตอความเทยงตรงของขนาดของชนงานตอรอบเวลาในการฉดและตอความสวยงาม
2.18.2 ระบบการหลอเยนของแมพมพของชนงานสเหลยม ในการผลตชนงานทมรปรางเปนแผนสเหลยมควรจะน าหลกตอไปนไปใช และสามารถ
น าไปประยกตใชกบชนงานทมรปทรงอยางอนกได ในงานทเปนแผนสเหลยมควรจะมชวงเวลาหลอเยนกวางเทากบชนงาน ดงรปท 2.33 และควรจะอยใกลกบชนงานแตอยางไรกดการวางทอหลอเยนดงกลาวจะไมสามารถทนแรงดนทสงมากของพลาสตกไดซงอาจท าใหรปรางของพลาสตกเปลยนไป ดงนนเพอเพมความแขงแรงใหชนงานจงควรใสโครงในชองหลอเยน ดงรปท 2.34
รปท 2.33 ชวงหลอเยนทดทสด [6]
รปท 2.34 รปแบบของชองหลอเยนทดทสดทสามารถทนแรงอดได [6]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
29
เพราะมโครงการจดแบบทอหลอเยนในลกษณะนใชกบชองหลอเยนทมรปรางเปน spiral หรอ helical หรอรปรางทเปน curve การท าทอหลอเยนดงรปท 2.34 ท าใหตองเพมชนสวนเพมขนและยงเพมขนตอนการท างานมากขน และตองค านงถงการอดเพอมใหน ารวดวย ดงนนเพอใหงายตอการท าแมพมพจงควรใชทอหลอเยนทมพนผวหนาตดกลมดงรปท 2.35 ขอเสยเปรยบของทอหลอเยนกลม คอ มพนทหนาตดนอยกวาแบบสเหลยม เมอ dT = bT ทอหลอเยนแบบกลมมวธการทงายกวาและคาแรงต ากวา และมความแขงแรงมากกวาชนด 2 แผน ชองหลอเยนสเหลยมจ าเปนตองท าชน 2 แผนแลวน ามาประกบกน ความแขงแรงของรเจาะจะมากกวาแบบสเหลยมประมาณ 4 เทา (ในทางทฤษฎ )
แรงดนสงๆ จะท าใหแมพมพเกดบดเบยวไปได ระยะของชองหลอเยนจาก cavity และระยะระหวางชองหลอเยน ในการทดสอบของนาย LINDER คอ ใชแรงดน 1000 bar วสดท าแมพมพคอ St 60 No.1.0060(DIN) ซงมการขยายตวของเหลก 2x109 N/mm2 และใหแมพมพผดรปไปได 2.6 μ m จะใหคาขนาดตาง ๆของระบบหลอเยนตามรปท 2.35 เสนผาศนยกลางของทอหลอเยนควรจะมขนาด 8-15 mm. ในบางกรณพเศษเทานนทใชทอหลอเยนเลกกวานได
รปท 2.35 การหลอเยนทมทอหลอเยนเปนวงกลม [6]
ตารางท 2.1 ระยะหางระหวางทอหลอเยนและระยะหางระหวางทอหลอเยนถง cavity ในการฉดชนงานทตองการความละเอยดมาก [9]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
30
ในการฉดชนงานทตองการความละเอยดมาก และตองการคณสมบตทางกลควรจะใชระบบการหลอเยนทเรยกวา Soft Cooling ในการฉดชนงานทตองการความเทยงตรงและตองการคณสมบตทางกลตามทตองการ อณหภมของแมพมพนนควรจะมความใกลเคยงกบอณหภมทพลาสตกเรยงตวกนอยางเปนระเบยบ การหลอเยนนนควรจะเปนไปอยางชาๆ เพอคอยๆ ลดอณหภมลงจนกระทงน าชนงานออกจากแมพมพเปนวธทดทสด แตอยางไรกตามการใหอณหภมเยนลงอยางชาๆ นจะไมชวยประหยดเพราะเวลารอบจะนานเกนไป เพราะฉะนนวธการดงทกลาวมาแลวนนเปนเพยงวธการเสนอแนะเทานน ผทจะท าการออกแบบจะตองเปนผตดสนใจและเลอกวธการทเหมาะสมทดทสด เพอจะใหการฉดชนงานมความสมบรณเทยงตรงและประหยดเวลาตามทตองการ ในการฉดชนงานทตองการความเทยงตรงของขนาด สงส าคญประการแรกคอ ตองใหอณหภมของแมพมพสง
2.18.3 ระยะระหวางทอหลอเยนและ Cavity ระยะระหวางทอหลอเยนและผวแมพมพ (Cavity) ยงมระยะหางท าใหการกระจายความรอน
เปนไปอยางสม าเสมอและจะท าใหอณหภมทผวแมพมพ (Cavity) สง ในระหวางการฉดซงจะท าใหชนงานผดรปไปนอยและคณสมบตทางกลดขน ท าใหเวลารอบมากขน ในทางตรงกนขามถาทอหลอเยนใกลกบ Cavity จะท าใหความรอนถายเทออกไดเรว แตมโอกาสท าใหชนงานผดรปไปและท าใหคณสมบตทางกลเลวลง ระยะทางระหวางทอหลอเยนถาระยะของทอหลอเยนนอย ๆ จะท าให
อณหภมบนแมพมพสม าเสมอ แตอยางไรกดถาเราไมสามารถท าใหทอหลอเยนอยใกลกควรจะขยายทอหลอเยนใหใหญขน ถาผนงของชนงานหนาขนกควรจะใชทอหลอเยนทโตขนเพอใหมการ
ถายเทความรอนไดดยงขน
B = ระยะระหวางทอหลอเยนทหางมากเกนไป C = ระยะระหวางทอหลอเยนถง Cavity ทสนเกนไป D1 = เสนผาศนยกลางของทอหลอเยน
รปท 2.36 อณหภมท Cavity ไมสม าเสมอ [6]
เ สนประคอเสนทแสดงอณหภ ม ท เท ากนเพ อให มการถาย เทความรอนสม า เสมอเสนผาศนยกลางของทอหลอเยนควรจะเปน 1/3 ของระยะระหวางทอหลอเยน ในกรณพเศษซงไม
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
31
สามารถท าตามหลกการนไดกใหเปลยนแปลงไปตามความเหมาะสมแตควรจะตามหลกการท กลาวมานใหมากทสด
2.18.4 การตอขนานและการตออนกรมของทอหลอเยน ถา Sprue gate และ Ejector ทตองการหลอเยนวางอยตรงกนขามกจ าเปนตองมการหลอเยน
2 วงจร ในการตอแบบอนกรมเมอน าหลอเยนไหลผานทอเปนระยะทางยาวมาก น ากจะมอณหภมสงขนเรอย ๆ โดยเฉพาะในแมพมพใหญ ๆ ท าใหอณหภมไมสม าเสมอกน ถาใชระบบการหลอเยนแบบอนกรมกบแมพมพทมหลายๆ เบา (Cavity) แลวจะท าใหขนาดของชนงานมความแตกตางกนได เนองจากการหลอเยนในแตละเบา (Cavity) ไมเทากนดงนนในการทจะตอแบบขนานจงควรจะน ามาใชมากกวาเพราะคาการตอแบบขนานจะท าใหการหลอเยนมความสม าเสมอทวตลอดแมพมพ แตตองใหการไหลภายในทอเทาๆ กนในแตละชดถาอตราการไหลไมเทากนกจะท าใหอณหภมของแมพมพไมสม าเสมอตามไปดวย
รปท 2.37 แสดงการตอทอหลอเยนแบบอนกรมและขนาน [6]
ระบบการหลอเยนจะตองใชซลเพอปองกนการรวซม ในขณะทท าการฉดพลาสตกน าหลอเยนจะตองไมไหลซมออกมา มฉะนนจะตองหยดท าการฉด ต าแหนงของซลตองวางใหเหมาะสม เพอจะไดไมมปญหาในการประกอบแมพมพ ซลควรจะอยระหวางแผนประกบ หรอถาเปนกอน Insert ควรจะใสซลบรเวณบาของกอน Insert ควรจะหลกเลยงการใสซลตรงบรเวณขอตอของ Insert ซลอาจจะเสยหายระหวางประกอบได ในทางปฏบตกอน Insert ซงมทอหลอเยนควรจะตอโดยตรงกบแหลงจายน าหลอเยน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
32
2.19กความรทวไปเกยวกบคาพารามเตอรการฉดพลาสตก [6] เมอเราทราบถงหลกการท างานของเครองฉดพลาสตกแลว เราตองมาท าความเขาใจกบ
พารามเตอรทเกยวของในงานฉดพลาสตกดวย เพอทจะไดแกไขปญหาทซบซอนทอาจเกดขนจากการปรบตงคาพารามเตอรตางๆ ซงพารามเตอรจะเกยวของในงานฉดพลาสตกและมอทธพลตอเวลาในการท างานตลอดจนคณภาพของชนงานนนมอยดวยกน 4 กลมใหญๆ คอ
1. อณหภม (พลาสตกเหลว แมพมพ) 2. เวลา (ฉด ย า หลอเยน และวงจรการท างาน) 3. ความดน (ฉด ย า ตานการถอยของเกลยวหนอน และในแมพมพ) 4. ความเรว (ฉด ปด-เปดแมพมพ ชดฉดเคลอนเขา-ออก และรอบเกลยวหนอน)
2.19.1 อณหภมพลาสตกเหลว (Melt Temperature) อณหภมเหลวพลาสตกเปนอณหภมของพลาสตกเหลวทออกมาจากหวฉดในขณะท าการฉด โดยทวไปสวนมากจะบอกมาเปนชวงกวาง เชน 230-280 C ส าหรบการตงอณหภมทแผนความรอนสามารถท าได 2 วธคอ
1. เรมจากอณหภมต า และคอยๆ สงขน (จากกรวยเตมพลาสตกไปยงหวฉด)อณหภมพลาสตกเหลวทตองการ 250 C
2. เรมจากอณหภมสงและคอยๆ ต าลง (จากกรวยเตมพลาสตกไปยงหวฉด) อณหภมพลาสตกเหลวทตองการ 250 C วธนนยมใชกนมากคอใชอณหภมต าและคอยๆ สงขน (จากกรวยเตมพลาสตกไปยงหวฉด) เพอปองกนพลาสตกตรงต าแหนงใตกรวยเตมพลาสตกอาจเกดหลอมเหลวจนเกดการอดตนได เชน ถาเราตองการอณหภมของพลาสตกเหลว 250 C เพราะฉะนนอณหภมของแผนความรอนทชวงอนๆ กไมควรเกน 250 C เพราะถาตงไวเกนมากเทาไรพลาสตกกมโอกาสเสอมสภาพมากขนเทานน (ดงรปท 2.38)
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
33
รปท 2.38 แสดงการตงอณหภมของกระบอกฉดของเกลยวหนอนแบบมชวงไลกาซ [6]
2.19.2 อณหภมของแมพมพ (Mold Temperature) เราสามารถควบคมอณหภมไดโดยใชอปกรณควบคมอณหภมของน า หรอน ามนทไหลเขาหมนเวยนอยในแมพมพอณหภมของแม พมพทจะท าการปรบตงนนขนอยกบชนดของพลาสตก คอ ถาเปนพวกอะมอรฟสเทอรโมพลาสตก เราจะใชอณหภมต าสวนพารเชยลครสตลไลนเทอรโมพลาสตกจะใชอณหภมสงกวา
2.19.3 อณหภมกระบอกฉด (Barrel Temperature) โดยทวไปแลวอณหภมกระบอกฉดจะแบงออกเปน 3 สวน คอ สวนหนา สวนกลาง สวนหลง ซงจะเปนแผนความรอนทตดอยกบกระบอกฉดการตงอณหภมกระบอกฉดจ าเปนจะตองปรบใหเหมาะสมกบการท างาน ซงโดยทวไปการตงอณหภมกระบอกฉดม 3 แบบ คอ
1.กกแบบอณหภมลดลง (จากหวฉดไปยงกรวยเตมพลาสตก) โดยการตงอณหภม แบบนจะใชเมอระยะชกสกรมคาระหวาง 1-1.5 เทา ของขนาดเสนผานศนยกลางของสกร
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
34
2.กกแบบอณหภมคงท โดยทการตงอณหภมกระบอกฉด แบบนจะใหเมอระยะชกของสกรอยระหวาง 1.5-2 เทา ของขนาดเสนผานศนยกลางสกร
3.กกแบบอณหภมเพมขน(จากหวฉดไปยงกรวยเตมพลาสตก) โดยการตงอณหภมแบบนจะใชเมอระยะชกสกรคาระหวาง 2-3 เทา ของเสนผานศนยกลางสกร
2.19.4 อณหภมปลดชนงานออกจากแมพมพ (Demold Temperature) อณหภมแมพมพตวแปรหนงทมผลตอคณภาพของชนงาน การเปลยนแปลงคาของอณหภมแมพมพมอทธพลตอความดนในแมพมพเชนเดยวกบอณหภมพลาสตกเหลว คอ ระหวางจงหวะการฉดความหนดของพลาสตกเหลวจะเปลยนแปลงอณหภมแมพมพ จะมอทธพลไมมากกวาชนงานทมความหนามความหนามากแตจะมอทธพลตอชนงานบางและมระยะทางไหลทยาว
2.19.5 ระยะชกสกร (Metering Stroke) ระยะชกสกร คอ ระยะพลาสตกเหลวหนาสกร โดยจะแสดงถงปรมาตรพลาสตกเหลวทตองการฉดเขาแมพมพ โดยทวไปจะมคาอยในชวง 1-3 เทา ของขนาดเสนผานศนยกลางสกร หากคานไมถกค านวณใหถกตองกจะท าใหพลาสตกเหลวทเขาสชนงานไมพอดกบปรมาตรทตองการ
2.19.6 เวลาในการฉด (Injection Time) ส าหรบเวลาในการฉดจะขนอยกบความเรวในการเคลอนทตามแนวแกนของตวเกลยวหนอน (ความเรวฉด) และระทางของพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอน
2.19.7 เวลาในการฉดย า (HoIding Time) มบทบาทมากตอคณภาพของชนงานฉดทได เพราะถาใชเวลาในการย าเพอรกษาความดนนนอยเกนไป ชนงานกจะเกดรอยยบทผวไดแตถาใชนานเกนไปกอาจเกดความเคนภายในเนอชนงานได
2.19.8 เวลาในการหลอเยน (Cooling Time) เวลาในการหลอเยนมอย 2 ชวง คอ ชวงแรกเปนเวลาในการหลอเยนทสามารถปรบตงใหกบเครองได สวนใหญทใชในการฉดแตละครงเวลาในการหลอเยนทเราท าการปรบตงจะนานแคไหนกขนอยกบอณหภมของชนงานทอยในแมพมพ ทเราตองการวาจะใหอณหภมเทาไร สวนเวลาในการหลอเยนชวงทสองเปนเวลาในการหลอเยนทงวงจร คอ เปนเวลาในการลดอณหภมทงหมดของชนงานตงแตเรมฉดพลาสตกเหลวเขาแมพมพท าการย ารกษาความดนและรวมกบเวลาในการหลอเยนทปรบตงจนกระทงแมพมพเรมเปด
2.19.9 ความดนฉด (Injection Pressure ) ความดนฉดเปนความดนทเกดขนกบพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอน เนองจากความดนของน ามนไฮดรอลกสทกระท าตอพนทหนาตดของลกสบ ความดนนเองทเปนตวท าใหพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอนเคลอนทเขาใน แมพมพและจะไหลเขาเตมแมพมพหรอไมกขนอยกบความดนฉดนเหมอนกน ความดนนเองเราสามารถปรบไดโดยตรงทความดนของน ามนไฮดรอลกส
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
35
2.19.10 ความดนฉดย า (HoIding Pressure) ความดนย าเปนความดนทเกดขนกบพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอนเหมอนกบความดนฉดทกประการแตแตกตางกนทขนาดของความดนย านจะนอยกวา โดยทวๆ ไปเราจะใชประมาณ 30-70 เปอรเซนตของความดนฉด (ความดนของพลาสตกเหลวหนาปลายเกลยวหนอนทปรบได) ซงขนอยกบชนดของพลาสตกดวย เชน พลาสตกชนดใดทมความเหนอสงเรากจะใชความดนย าประมาณ 70 เปอรเซนต
2.19.11 ความดนตานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอน (สกร) (Back Pressure) ความดนทเกดขนตรงต าแหนงดานทายของเกลยวหนอน เนองจากความดนน ามนไฮดรอลกสเหมอนกบความดนฉดและย า เพอตานทานการถอยหลงกลบของเกลยวหนอนเนองจากความดนทเกดขนของพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอนในจงหวะทท าการหลอมเหลวและปอนพลาสตก โดย เฉพาะพลาสตก ทตองการมการผสมสารสตองการมความดนนชวยเพอใหการกระจายตวของสเปนไปอยางสม าเสมอ เพอปองกนไมใหพลาสตกเหลวไหลออกมาจากกระบอกฉดตรงต าแหนงไลกาซความดนนโดยปกตเราจะใชประมาณ 50-150 บาร (ความดนดานทายของเกลยวหนอน) หรอ 5- 15 บาร (ความดนไฮดรอลกส)
2.19.12 ความเรวในการฉด (Injection Speed) ความเรวในการฉดเปนความเรวในการเคลอนทตามแนวแกนของเกลยวหนอน เพอดนพลาสตกเหลวทอยหนาปลายเกลยวหนอนใหไหลเขาแมพมพความเรวในการฉดจะเปนตวควบคมความดนฉด คอ ถาเราใชความเรวฉดสงขนความดนฉดกจะมากขนตามแตจะไมเกนคาสงสดทเราตงไวใหกบเครอง
2.19.13 เวลาทพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉด (Resident Time) เวลาทพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉดนนเปนสงส าคญเนองจากเปนระยะเวลาทพลาสตกหลอมละลาย หากพลาสตก เหลวแชอยในกระบอกฉดนานเกนไป จะสงผลใหพลาสตกเสอมสภาพได ค าแนะน าทวๆ ไปในการก าหนดเวลาทพลาสตกเหลวแชอยในกระบอกฉดจะแนะน าใหไมควรแชอยนานเกน 10 นาท ส าหรบพลาสตกทมความไวตอสภาวะความรอน เชน PVC จะอยในกระบอกฉดไดไมเกน 2.5 นาท
2.19.14 ระยะส ารอง (Cushion) ระยะส ารอง คอ ระยะชวยปองกนการเกดการแทรกของหวฉดกบแมพมพโดยจะตองตงคานไวภายในกระบอกฉด และยงปองกนไมใหพลาสตกเกดการเปลยนแปลงและการไหลยอนกลบ เนองจากปรมาณของพลาสตกเหลวทอยในระยะส ารองทเหมาะสมจะสามารถชดเชยการหดตวของพลาสตกทถกฉดเขาสแมพมพ ในจงหวะของการฉดย าดวย
2.19.15 ความเรวรอบสกร (Screw Speed) ความเรวรอบสกรมอทธพลตออณหภมพลาสตกเหลวและระยะเวลา ในการหลอมเหลวและปอนพลาสตกหากความเรวรอบสกรสงกจะท า
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
36
ใหพลาสตกมหลอมเหลวสงขน แตจะท าใหระยะเวลาในการหลอมเหลวและการปอนพลาสตกเหลวกจะสนลง
2.20 คณสมบตของพลาสตกทใช [7] พอลโพรไพลน (Polypropylene: PP) มลกษณะขาวขน ทบแสงกวาพอลเอทลน มความหนาแนนในชวง 0.890 - 0.905 ดวยเหตนจะ
สามารถลอยน าไดเชนเดยวกนกบพอลเอทลน ลกษณะอนๆคลายกบพอลเอทลน
รปท 2.39 แสดงผลตภณฑทท าจากพอลโพรไพลน [7]
สมบตทวไป - มผวแขง ทนทานตอการขดขวน คงตวไมเสยรปงาย - สามารถท าเปนบานพบในตว มความทนทานมาก - เปนฉนวนไฟฟาทดมาก แมทอณหภมสง - ทนทานตอสารเคมสวนมาก แตสารเคมบางชนดอาจท าใหพองตว หรอออน นมได - มความเหนยวทอณหภมตงแต 105 องศาฟาเรนไฮตไปจนถง 15 องศาฟาเรนไฮต (40-10 องศา เซลเซยส) แตท 0 องศาฟาเรนไฮต จะเปราะ
- มความตานทานการซมผานของไอน าและกาซไดด - สามารถทนอณหภมสงทใชในการฆาเชอ (Sterilization : 100๛C) ได - ผสมสไดงายทงลกษณะโปรงแสงและทบแสง ผลตภณฑทท าจากพอลโพรไพลน ผลตภณฑทพบเสมอคอ กลองเครองมอ กระเปา
ปกแฟมเอกสาร กลองและตลบเครองส าอาง กลองบรรจอาหาร อปกรณของรถยนต เครองใชในครวเรอน อปกรณอเลกทรอนกส อปกรณทางการแพทย วสดบรรจภณฑในอตสาหกรรม ขวดใสสารเคม กระปองน ามนเครอง กระสอบขาว และถงบรรจปย ฯลฯ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
37
2.21 การวเคราะหงานฉดพลาสตกดวย CAE [6] CAE เปนเสมอนเครองมอทใชในการแกปญหาทางดานวศวกรรมไดอยางกวางขวาง ในการพฒนาและการผลต CAE สามารถเปนไปไดมากกวาโปรแกรมชวยออกแบบทางดาน Graphics Design ท างานกระบวนการทางวศวกรรมหลงจากการออกแบบ เพอผานไปยงขบวนการผลต และสงเสรมใหสามารถท างานโดยอตโนมตเพอเปนตนแบบของผลตภณฑ การออกแบบเราสามารถใช CAE วเคราะหคณสมบตทางฟสกส (Physical Proper Ties) ความเคน (Stress) และการเคลอนททางกล (Kinematical) ในโปรแกรม CAE ระดบสงจะมโปรแกรมทใชวเคราะหทางดาน Finite Element ประกอบอยดวย เทคนคเหลานจะท าใหผออกแบบมความสามารถแกไขปญหาและออกแบบผลตภณฑทเหมาะสม โดยไมจ าเปนตองสรางและทดสอบผลตภณฑตนแบบ ระบบ CAE สามารถจ าลองสถานะภาพการท างานในกระบวนการผลต เพอหาวธการทเหมาะสมไดดวยวธการของ Simulation ซงสามารถด าเนนการบนเครองคอมพวเตอรเพอการไหลของกระบวนการผลตทดเทากบการตดสนใจจากผลทออกมาจากกระบวนการผลตจรง เชน การวเคราะหจ าลองการฉดพลาสตก เปนตน การใชคอมพวเตอรพรอมดวยซอฟแวร ในดาน Flow Analysis เพอใหผออกแบบเขาใจ Mold filling process กเปนอกวธหนงในการใชคอมพวเตอรใหท าการค านวณจาก Math mold เพอทจะหาผลกระทบของ Mold filling conditions ทจะมผลตอ - Distributed of flow pattern and flow vector - Shear stress - Frozen skin - Temperature Pressure และตวแปรอนๆ โดยอาศยซอฟแวรเปนตวชวยค านวณ สวนวธการค านวณเกยวกบการหดตวนน จะพจารณาถง
1. ต าแหนง Dimension เมอเทยบกบ gate 2. ทศทางของ Dimension เมอเทยบกบการไหล 3. สภาพการขนรป (Molding conditions)
โปรแกรมคอมพวเตอรยงสามารถเผอ (Allowance) ไวส าหรบการเปลยนแปลงภายหลงการขนรปชนงานแลว รวมถง Cavity dimensions ตางๆ จะตองไดรบการขนรปอยางถกตอง เพอใหได Dimension ของชนสวน ตามทก าหนดไว และเพอประโยชนในการประสานงาน ระหวางผออกแบบกบผสราง tool
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
38
การออกแบบชนสวนพลาสตกทจะน าไปขนรปนน เปนของเสมอนกจวตรประจ าวนในยคของ PC เพราะระบบตางๆ ทาง CAE สามรถใหขอมลทจ าเปนทผออกแบบตองการ เพอใหแนใจวาชนสวนหรอแมพมพทท าการผลตนน เปนทพอใจ หรอมขอผดพลาดนอยทสด ในการฉดอปกรณพลาสตกทมเนอทผวขนาดใหญ ปญหาของการไหลตวของวสดมกจะปรากฏบอยๆ เมอแรงดนของเครองจกรไมเพยงพอทจะดนใหวสดเตมโพรงของแมพมพไดทางแกทเปนไปไดกคอ อาจใชระบบ Hot Runner System ทมหลายหวฉด แตอาจจ าเปนตองเลอกวสดชนดทมคณสมบตการไหลตวดกวา ความหนาของผนงมากกวาหรออาจตองเพมขนาดทางวงเพอชวยการไหลใหดขน ปจจบนปญหาทางดานการไหลตวและการเปลยนรปของวตถ สามรถแกไขไดบางแลวโดยใช CAE ในชวงขนตอนการวางแผนและออกแบบ ขนตอนการออกแบบแมพมพทมผลกระทบตอระบบการไหล และการเปลยนรปรางวตถทดทสด ในกรณทเปนแบบสบซอนมทางเขาหลายจด ขนตอนแรกจะก าหนดการไหลในชวงกรณฉดวสดเขาไปในแมพมพ ขอทควรระลกไวเสมอคอ ต าแหนงทเปนเสนเชอมหรอไมกจดทเปนทางเขาพลาสตกควรอยในต าแหนงทเหมาะสม และพนผวของโพรงแมพมพตองสามรถรบพลาสตกไดอยางสม าเสมอ สงเหลานตองพฒนาแบบภาพรางสามมตของผลตภณฑ หลงจากทปอนขอมลรปทรงเลขาคณตดงกลาวและขอมลทเกยวกบวสดเขาไปแลว กจะมการสรางแบบจ าลองการแสดงถง กรรมวธการฉดพลาสตกโดยอาศยวธการค านวณ คอมพวเตอรจะค านวณหาคา แรงดนของการฉดวสดเขาไปในโพรงแมพมพ แรงดนทตก และอณหภมทเปลยนแปลงจากจดถงจด ซงท าใหสามรถประมาณการถงสภาพของขบวนการ รวมถงรปทรงของแมพมพ และการขนรปได เชน อตราการฉดทแรงดนตองการหากสามรถค านวณใหลดต าทสดได
หนาทส าคญของการออกแบบแมพมพกคอ การหาขนาดทเหมาะสมของระบบทางวง ต าแหนงทระบบทางวงไมสมดล ควรจะปรบเสนผาศนยกลางในชองทางวง เพอใหวสดทหลอมเหลวมแรงดนตกเทากน ในทกเสนทางการไหลซง CAE สามารถชวยผออกแบบได การวเคราะหการไหลของพลาสตกในแมพมพคอ การใชเครองคอมพวเตอร ทดลองค านวณการฉดใหเตม Cavity แทนการค านวณดวยมอซงเปนการลาหลงและมขอผดพลาดเกดขนในแมพมพ การทดลองฉดนบเปนการประหยดเวลา และคาใชจายในการออกแบบการท าแมพมพ การทดลองฉดเพอท าการวเคราะหแมพมพ ยงวเคราะหระบบทางวง และความหนาของผนงใหดทสด เพอรกษาสวนทตองการความแขงแรงของแมพมพ และเปนการประหยดวสด เนองจากรอบเวลาการท าสนลง ลดความสกหรอของเครองจกรและตนทนในการท างานลง ลดเวลาจากชวงทเปนความคด จนถงเรมการผลต
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
39
ประโยชนทไดรบจากการใช CAE ในการชวยค านวณและออกแบบแมพมพ 1. ลดเวลาทสญเสยในการออกแบบแมพมพ 2. แมพมพมคณภาพสงและชวยลดเวลาในการผลตใหต าลง 3. ชวยใหสามารถแกไขการออกแบบผลตภณฑกอนเรมตนการผลตจรง
รปท 2.40 การวเคราะหการฉดขนรป
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
40
ตารางท 2.2 การวเคราะหและผลทไดรบ [6] การวเคราะห ผลทไดรบ
การวเคราะหความแขงแรงของ ผลตภณฑ
ความหนา ปรมาณการเปลยนรป ผลของการเสรมความแขงแรงดวยสนนน การกระจายความเคน
การวเคราะหการฉดขนรป
การวเคราะหการไหลตว
รปแบบการไหลตว ต าแหนงของเวลด อณหภมและความหนดของพลาสตกหลอมเหลว ชวงเวลาหยดการไหล อทธพลของรปรางและต าแหนงของทางเขา แรงปดโมลด
การวเคราะหความรอน
อทธพลของการวางระบบหลอเยนในโมลด ปรมาณและอณหภมของสารหลอเยน การกระจายของอณหภมของโมลด
การรกษาความดนและการหลอเยน
การหดตว อณหภมของโมลด ขอมลพนฐานเพอวเคราะหการบดตว
การวเคราะหการบดตว
ปรมาณการเปลยนรปและความเคนของชนงานหลงปลดออกจากโมลด
การจดเรยงตวของเสนใย
การจดเรยงตวของเสนใยบรเวณผวและบรเวณแกน
การวเคราะหการกระจาย
วเคราะหการกระจายแสงเนองจากการฉด การคงความดนและความเคนเนองจากความรอน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
41
บทท 3 วธการด าเนนงาน
เนอหาในบทนจะกลาวถงรายละเอยดของขนตอนการด าเนนงานวจย โดยแบงเปน 2 เรอง
หลกๆ ไดแก ขนตอนออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลองตามขอบเขตการวจย ขนตอนวเคราะหไหลตวของการฉดขนรปชนงานพลาสตกชนดพอลพอพลนโดยวธไฟไนทอลเมนท ซงมรายละเอยดขนตอนการด าเนนงานดงตอไปน
1. ศกษาขอมลทเกยวของ 2. ออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลองตามขอบเขตการวจย 3. ใชโปรแกรม Cadmould Version 3.0 ของบรษท Simcon ประเทศเยอรมนน ซงเปน
โปรแกรมทางไฟไนทอลเมนทส าเรจรป วเคราะหรปแบบการไหลตว ต าแหนงของเวลด อณหภมและความหนดของพลาสตกหลอมเหลวชวงเวลาหยดการไหล อทธพลของรปราง และต าแหนงทางเขา แรงปดโมลดของชนงานฉดพลาสตก
4. ศกษาขอมลเครองฉด ชนงาน และแมพมพทใชในการทดลอง
3.1 ศกษาขอมลทเกยวของ
ในกระบวนการขนรปดวยวธการฉดพลาสตก ปญหาสวนใหญเราจะเจอกบปญหาการไหลตว และการเตมเตมของน าพลาสตก ระยะเวลาของรอบการผลต (Cycle Time) ของชนงานหลงการสรางแมพมพเสรจแลว อกท งปจจบนราคาแมพมพมราคาสง ดงน นจงมความจ าเปนทจะตองทราบความสมพนธตางๆ หรอเงอนไขตางกอนการออกแบบและสรางแมพมพฉดพลาสตก แตในสภาวะการแขงขนทสงนเองบรษทไดประสบปญหาในกระบวนการผลต เนองจากความซบซอนของตวชนงาน ท าใหทางบรษทตองเสยเวลาและคาใชจายในกระบวนการผลตทมากขน
ดงนนทางกลมผวจยจงเลงเหนความส าคญ ทจะน าเทคโนโลยเขามาชวยในกระบวนการผลตเพมมากขน เชน โปรแกรมชวยในการวเคราะหการฉดขนรป เพอใหงายในการออกแบบและท าใหการผลตเปนไปไดดวยความรวดเรว ซงทางบรษทฯ และทางกลมผวจยมความประสงคทจะท าการวจยเกยวกบ การพฒนาการออกแบบและผลตแมพมพฉดขนรป เพอผลตชนสวนทใชในอตสาหกรรมชนสวนยานยนต และอตสาหกรรมเครองใชในครวเรอน ซงทผานมาการออกแบบจะเปนงานทไมมความซบซอนมากนก บางครงอาศยประสบการณกเพยงพอ ในในชวงทผานลกคามการพฒนาการออกแบบทล าหนาไปมาก ดงนนชนสวนทส าคญหลายๆชนจงตองปรบปรงการออกแบบใหม แตกตองประสบกบปญหา เรองการออกแบบทซบซอน ตลอดจนการเลอกวสดทมความแขงแรงสง
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
42
ดงนนคณะผวจยจะท าการศกษาวจยถงปจจยทมผลตอการไหลตวของการฉดขนรปพลาสตกปดรสายไฟ วสดพลาสตก PE โดยใชไฟไนตเอลเมนตเขามาชวยในการวเคราะหปจจยตางๆ เพอเปนแนวทางส าหรบการออกแบบและพฒนาชนสวนอตสาหกรรมอนๆ ใหบรษทสามารถผลตชนสวนทมปรมาณ และคณภาพ เพอสงมอบไดทนเวลา และประหยดตนทนในการผลต ทสญเสยไปกบการ Try out แมพมพ ซงการ Try out ในแตละครงตองเสยทงเวลาและคาใชจายสง ซงจากการศกษางานวจยในตางประเทศทผานมาพบวาในป 2000 Du-Soon Choi, Yong-Tack lm [1] ไดศกษาการท านายการหดตวและการบดงอส าหรบพจารณาความเคนตกคาง (Residual stress) โดยการจ าลองกระบวนการฉด ความแมนย าในการท านายการหดตวและการบดงอในชนงานฉด จงเปนสงส าคญในการออกแบบแมพมพทมความเทยงตรงสง
Haihong Xu, John Wysocki, David Kazmer (In Press) [2] ศกษาการหดตวของชนงานทไดจากการขนรปทางความรอน โดยสรางซอฟแวรส าเรจรปส าหรบการวเคราะหทางไฟไนตอลเมนต เพอใชท านายคาการหดตวส าหรบกระบวนการขนรปทางความรอน รวมทงกระบวนการผลตอนๆ การวเคราะหจะพจารณาจากทฤษฎทางความรอน
สมชชา โชคชยววฒน (2545) [3] ศกษาการประยกตใชโปรแกรมคอมพวเตอร โดยศกษาตวแปรและปญหาทท าใหเกดรอยประสาน (Weld line) และรอยยบ(Sink mark) ผลลพธทไดจากการจ าลองแสดงใหเหนถงพฤตกรรมการไหลของพลาสตกเหลวทเงอนไขตางๆ กน
3.2 ขนตอนการออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลองตามขอบเขตการวจย ววฒนาการของระบบคอมพวเตอรในงานออกแบบ CAD นอาจถอไดวาเรมมมาตงแตการ
พฒนาระบบการสรางภาพกราฟกบนจอภาพไดแต CAD ไดมการววฒนาการทางเทคโนโลยสงกวาระบบกราฟกทวไปอยางมาก ระบบคอมพวเตอรทใชชวยในงานออกแบบหรอ CAD นอาศยเทคโนโลยทเรยกวา คอมพวเตอรกราฟฟกส ซงเปนการเขยนรปบนจอภาพหลก แตสามารถจดการกบภาพทสรางขนนใหอยในต าแหนง และลกษณะตามตองการ
ชนงานทใชในการทดสอบการวเคราะหการไหลตวของพลาสตกตามขอบเขตการวจย คอชนงานพลาสตกปดรสายไฟใชวสด PE โดยจะถกสรางเปน Solid Model ดวยการใชซอฟแวรการออกแบบดวยคอมพวเตอรดวยโปรแกรม NX ซงผลการการด าเนนการไดดงรปท 3.1
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
43
รปท 3.1 แสดงชนงานพลาสตกปดรสายไฟแบบ 3 มต ทไดจากการออกแบบดวยโปรแกรม NX
รปท 3.2 แสดงขนาดชนงานพลาสตกปดรสายไฟทไดจากการออกแบบดวยโปรแกรม NX
3.3 โมเดลส าหรบใชวเคราะหไฟไนทอลเมนท โมเดลทใชในการวเคราะหดวยไฟไนทอลเมนทไดจากการสราง Solid Model ดวยโปรแกรม NX แลวสงเขามาในโปรแกรม CADMould โดยแปลง Solid Model ใหอยในรปของ STL file โปรแกรม CADMould จะท าการสราง Mesh Model จาก Solid Model เพอใชในการวเคราะหไดผลดงรป 3.3
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
44
รปท 3.3 แสดงชนงานพลาสตกปดรสายไฟท า Mash ดวยโปรแกรม CADMould
3.3.1 ขนตอนการออกแบบทางเขาน าพลาสตกของชนงานดวยโปรแกรม CADMould
หลงจากการใชโปรแกรมCADMould ท า Mash ชนงานแลว ล าดบตอไปจะเปนการออกแบบทางเขา(Gate) น าพลาสตกของชนงาน ซงในทนจะออกแบบทางเขาของน าพลาสตกเปนแบบ Side Gate ขนาดรเขานสามารถท าไดตามรปท 3.4
- การออกแบบขนาดของ Gate แบบ Side Gate
รปท 3.4 แสดงรปรางทางเขาน าพลาสตกแบบ Side Gate [11]
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
45
และเมอน ามาออกแบบดวยโปรแกรม CADMould เพอเตรยมทจะวเคราะหจะมรายละเอยดดงรปท 3.5
รปท 3.5 Mesh Model ทางเขาน าพลาสตกแบบ Side Gate จากการสรางดวยโปรแกรม CADMould
3.4. การทดสอบการฉดเตมเตมพลาสตก(Fill) ในขนตอนนจะเปนการด าเนนการหลงจากทท า Mesh Model และออกแบบทางเขาน าพลาสตก
เรยบรอยแลว เปนการท าเพอใหโปรแกรมจ าลอง(Simulation) สภาพการฉดเตมเตมพลาสตก วาทเราออกแบบไวพลาสตกเตมเตมทวถงทงชนงานหรอไม ซงในการทดสอบวสดทใชคอเมดพลาสตก PE และใชคา Default ของโปรแกรม CADMould
โดยคา Melt Temp.(oC) = 210 – 290 oC อณหภมแมพมพทใชคอ 10 – 60 oC และอณหภมในการปลดชนงานเทากบ 60 – 110 oC และคาอนๆ ดงรป 3.6 และรปท 3.7
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
46
รปท 3.6 แสดงคาคาพารามเตอรทใชในการทดสอบการฉด (Fill)
3.4.1 คาพารามเตอรทใชในการทดสอบการฉด (Fill) - Fill Time 0.46 s - Melt Temperature 240 °C - Mould Temperature 40 °C - Ejection Temperature 70 °C - Packing Time 1 s - Cooling Time 9 s
3.4.2 การวเคราะห Fill มผลการวเคราะหทส าคญดงน - Time when filled เวลาในการเตมเตมพลาสตกจากภาพทแสดง จะเหนวาการ
วเคราะหชนงานนจะตองใชเวลาในการเตมเตมพลาสตกทงสน 0.46 วนาท โดยแถบสน าเงนจะเปนบรเวณทเตมกอน และแถบสแดงจะเปนบรเวณทเตมเนอพลาสตกเขาไปทหลง ซงลกษณะของชนงานมการเตมเตมเนอพลาสตกไดด แสดงวาขนาดและต าแหนงของทางเขาน าพลาสตก มความถกตองท าใหเกดการสมดลของน าพลาสตก
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
47
รปท 3.7 ผลการวเคราะห Time when filled ระยะเวลาในการฉดเตมน าพลาสตกทงหมด 0.46 s
- Pressure Loss (bar) จากรปแสดงถงแรงดนทสญเสยหรอแรงดนทใชเมอสนสดการเตมเตมพลาสตกเทากบ 301.6 bar จากคาทไดจะเปนคาทแรงดนสงสดทน าไปปรบตงทเครองฉด
รปท 3.8 ผลการวเคราะห ใชแรงดนในการฉด(Pressure Loss) ทงหมด 301.6 bar
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
48
- Weld Lines รอยประสานเนอพลาสตก เกดจากการไหลตวของน าพลาสตกทไหลมาบรรจบกน การเกด Weld Lines ทชนงานจะสงผลดานความแขงแรงของชนงานลดลงทบรเวณทเกด Weld Lines ในรปนนมหลายจด แตสวนมากเปนต าแหนงทสามารถยอมรบได
รปท 3.9 ผลการวเคราะห รอยประสานเนอพลาสตกของชนงาน (Weld Lines)
- Filling Problems จะแสดงถงจดทยากตอการไหลตว และอาจเกดปญหาได จากรปชนงานเปนสเขยวทงหมดแสดงวาไหลตวไดด
รปท 3.10 ผลการวเคราะหในเรองปญหาในการไหลตวของพลาสตก (Filling Problems)
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
49
- Volume Shrinkage(%) การหดตวเชงปรมาตรขณะฉดย า ทชนงานทจดตางๆ จะมคาการหดตวทไมเทากน จากภาพอยประมาณ 13-19.56 % ซงอยในเกณฑทยอมรบได โดยชนงานมสใกลเคยงกนคอสเหลอง หมายถงการหดตวเชงปรมาตรใกลเคยงกน บรเวณสแดงจะมการหดตวเกอบมากสดประมาณ 19.56 %
รปท 3.11 ผลการวเคราะหการหดตวของชนงาน (Volume Shrinkage) อยท 13-19.56 %
รปท 3.12 ผลการวเคราะห การยบตว (Sinkmarks) สเขยวคออยในเกณฑต า (Low) สแดงคอมการยบตวมาก
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
50
โดยในชวงเวลาแรกใช Packing Pressure 80 % ของ Filling Pressure สดทายกอนเตมแบบ ดวยเวลา 50 % ของระยะเวลาในการ Packing Time และในชวงเวลาทสองใช Packing Pressure 50 % ของ Filling Pressure สดทายกอนเตมแบบดวยเวลา 50 % ของระยะเวลาในการ Packing Time
3.5 สรปผลทไดจากการวเคราะหเพอน าไปท าการฉดจรง ตารางท 3.1 สรปคาพารามเตอรทจะน าไปฉดจรง
ความดน (Pressure) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห - ความดนฉดเตม (bar) 301 - ความดนฉดย า (bar) 241 - แรงปดแมพมพ (tons) 20
เวลา (Time) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห - เวลาในการฉดเตม (s) 0.46 - เวลาในการฉดย า (s) 1 - เวลาในการหลอเยน (s) 9 - เวลาเปด-ปดแมพมพ (s) 4 - Cycle Time (s) 14.46
อณหภม(Temperature) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห - อณหภมของแมพมพ ( oC) 40 - อณหภมของในการหลอมเมดพลาสตก ( oC) 240
3.6 ศกษาขอมลเครองฉด ชนงานและแมพมพทใชในการทดลอง
1. ศกษาแมพมพและชนงานทใชในการทดลองมรายละเอยดตามรปท 3.13
รปท 3.13 ชนงานพลาสตกปดรสายไฟ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
51
2. ศกษาการใชเครองฉดพลาสตก ยหอ Krauss Maffei รน KM 65 CX และคาพารามเตอรตางๆ ส าหรบการทดลองการฉด
รปท 3.14 แสดงเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEL รน KM 65-180 CX
รปท 3.15 หนาจอส าหรบใสคาพารามเตอรตางๆ ของเครองฉด
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
52
บทท 4 ผลการทดลองการฉดและการวเคราะห
จดประสงคของงานวจยนตองการศกษาปญหาการไหลตว และการเตมเตมของน าพลาสตก หลงจากนนน าผลทไดจากจ าลองการฉดดวยโปรแกรม CADMould ดงกลาวมาท าการทดลองฉดจรงและเปรยบเทยบผลระหวางการใช Software กบการฉดจรงดวยแมพมพ เพอใชเปนแนวทางส าหรบการออกแบบแมพมพฉดพลาสตกแกนสต นกศกษาและบคคลทวไป การด าเนนการมรายละเอยดดงน
1. การทดลองการฉด 2. ผลการทดลองการฉด 3. สรปผลการทดลองการฉด 4. การตรวจสอบคาการหดตวของชนงาน
4.1 การทดลองการฉด ในการทดลองการฉดจรงจะใชแมพมพชนงานพลาสตกปดรสายไฟทมการออกแบบระบบหลอเยนตามเงอนไขทถกตองตามหลกวชาการ โดยน าคาพารามเตอรทไดจากการจ าลองการฉดดวยโปรแกรม CADMould ตามตารางท 4.1 มาเปนคาเบองเพอใชในการฉดจรง ในการทดลองการฉดจรงจะใชเครองฉดยหอ KRAUSS MAFFEL รน KM 65-180 CX ของศนยเทคโนโลยแมพมพ มหาวทยาลยราชมงคลสวรรณภม ดงรปท 4.1
รปท 4.1 แสดงเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEL รน KM 65-180 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
53
ตารางท 4.1 คาพารามเตอรทไดจากการจ าลองการฉดดวยโปรแกรม CADMould ความดน (Pressure) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห
- ความดนฉดเตม (bar) 301 - ความดนฉดย า (bar) 241 - แรงปดแมพมพ (tons) 11
เวลา (Time) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห - เวลาในการฉดเตม (s) 0.46 - เวลาในการฉดย า (s) 1 - เวลาในการหลอเยน (s) 9 - เวลาเปด-ปดแมพมพ (s) 4 - Cycle Time (s) 14.46
อณหภม(Temperature) คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห - อณหภมของแมพมพ ( oC) 40 - อณหภมของในการหลอมเมดพลาสตก ( oC) 240
4.2 ผลการทดลองการฉด การทดลองการฉดจรง มรายละเอยดดงน
1. ท าการยกแมพมพขนเครองฉดพลาสตก โดยการยกแมพมพจะตองใชเครนแลวใชรอกยกแมพมพขนเครองฉด
รปท 4.2กแสดงการยกแมพมพขนเครองฉดพลาสตก
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
54
2. ท าการยดแมพมพเขากบ Fixed Plate ทเครองฉดพลาสตก โดยใชชด Clamp และมแทงเหลกรองชดแคมตออกชนหนงในการจบยดจะตองระวงไมใหชด Clamp โดนกบแผนปลด
รปท 4.3กแสดงการยดแมพมพเขากบ Fixed Plate ทเครองฉด
3. ท าการเคลอนทแผน Moving Plate เขาหาแมพมพ เมอท าการปดแมพมพเสรจแลวท าการยดแมพมพเขากบแผน Moving Plate และท าการ
ถอด Tie-Ber
รปท 4.4กแสดงการเคลอนทแผน Moving Plate เขาหาโมลดและท าการยดแมพมพเขา Moving Plate ทเครองฉด
4. ท าการตดตงระบบหลอเยน โดยการใชประแจไขยดกบหางปลาไหลเขากบแมพมพใหน าไหลวนตามทออกแบบมา
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
55
รปท 4.5กแสดงการตดตงระบบหลอเยน
5. ท าการตงระยะเปด – ปดแมพมพ ท าการตงระยะ เปด – ปด แมพมพและระยะของเขมกระทงดนปลด Ejector Plate
รปท 4.6กแสดงระยะการเปด-ปดแมพมพ
6.กท าการปอนคาพารามเตอร น าคาพารามเตอรทไดจากตารางท 4.1 มาปอนทเครองฉด
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
56
รปท 4.7กแสดงการปอนคาพารามเตอร
7. ท าการเตมเมดพลาสตก (PE) ลงใน Hopper ท าการผสมผงสทตองการลงในเมดพลาสตกและท าการเตมเมดพลาสตกลงใน Hopper
รปท 4.8กแสดงการเตมเมดพลาสตก (PE) ลงใน Hopper
8. ท าการฉดชนงาน โดยการตรวจสอบความถกตองของคาพารามเตอรตางๆกอนฉด จากนนท าการฉดชนงาน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
57
รปท 4.9กกแสดงการฉดชนงาน
รปท 4.10 แสดงคาพารามเตอรทใชในการฉด
รปท 4.11 ชนงานพลาสตกปดรสายไฟ
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
58
รปท 4.12 ชนงานทไดจากการฉดหลงการปรบคาพารามเตอรสมบรณแลว
4.3 สรปผลการทดลองการฉด
คาทไดจากการวเคราะหดวยโปรแกรม CADMould นนยงไมใชคาทจะน ามาใชจรง แตสามารถน ามาเปนคาเบองตนในการฉดจรงได สาเหตอาจเกดจากคาตวแปรบางคาทควบคมไมได ตวอยางเชน ประสทธภาพของเครองฉด และคณสมบตของพลาสตกทน ามาฉดจรงกบพลาสตกทใชในการน ามาวเคราะหโปรแกรมไมเหมอนกน เพราะการผลตทแตกตางกนจากโรงงาน หรอเพราะหาพลาสตกทเหมอนกบการวเคราะหในโปรแกรมไมไดจงตองใชพลาสตกทมคณสมบตใกลเคยงแทน ผลการวเคราะห จากโปรแกรม CADMould เมอเปรยบเทยบกบการฉดพลาสตกจรง จงมคาทคลาดเคลอนไปบาง จากการทดลองการฉดจรงสามารถสรปคาพารามเตอรเปรยบเทยบกนไดดงน ตารางท 4.2 ผลการทดลองฉดจรงโดยการเปรยบเทยบผลจ าลองการฉดจากโปรแกรม CADMould
รายการ คาพารามเตอรทไดจากการวเคราะห
คาพารามเตอรท ใชในการฉดจรง
เปรยบเทยบ
- ความดนฉดเตม (bar) 301 490 38.57 % - ความดนฉดย า (bar) 241 180 33.88 % - แรงปดแมพมพ (tons) 20 40 50 % - เวลาในการฉดเตม (s) 0.46 0.60 23.33 % - เวลาในการฉดย า (s) 1 1.20 16.66
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
59
- เวลาในการหลอเยน (s) 9 10 10 % - เวลาเปด-ปดแมพมพ (s) 4 4 - - Cycle Time (s) 14.46 15.80 8.48 % - อณหภมของแมพมพ ( oC) 40 40 - - อณหภมของในการหลอมเมดพลาสตก ( oC)
240 240 -
4.4 วเคราะหผลการทดลองการจ าลองการฉดจากวธไฟไนทอลเมนท เปรยบเทยบกบการฉดจรง จากการทดลองการฉดจรงดวยแมพมพ โดยใชเงอนไขระบบหลอเยนเดยวกนกบการใชโปรแกรม CADMould จ าลองการฉด เมอท าการฉดจรงปรากฏวาคาความดนฉดเตมเทากบ 490 bar มคาเพมขน 38.57 % จากการใช Software วเคราะห คาความดนฉดย าเทากบ 180 bar ซงมคานอยกวาการใช Software วเคราะห 33.88 % คาเวลาในการฉดเตมเทากบ 0.6 วนาท มากกวาการใช Software วเคราะห 23.33 % และคา Cycle Time เทากบ 15.80 วนาท มคามากกวาการใช Software วเคราะห 8.48 % สาเหตของความแตกตางของคาทไดจากการวเคราะหดวย Software กบคาทไดจากการฉดจรงมดงน
1. เมดพลาสตกทใชฉดจรงกบเมดพลาสตกทใชวเคราะหดวยโปรแกรม CADMould ไมใชยยอเดยวกน ผผลตไมใชบรษทเดยวกน ท าใหผลการทดลองคลาดเคลอนได
2. คาพารามเตอรของเครองทใชฉดจรง แตกตางจากการใชโปรแกรม CADMould วเคราะหในบางรายการ ท าใหผลทไดคลาดเคลอนไปบางเลกนอย
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
60
บทท 5 สรปผลวจยและขอเสนอแนะ
ในบทนจะกลาวถงผลสรปของการด าเนนงานวจยครงน ขอเสนอแนะและขอจ ากดของโครงงานวจย รวมถงแนวทางในการแกปญหา ประโยชนทไดและการน าขอมลทงหมดไปประยกตใชเพอการด าเนนงานตอในอนาคต
5.1 สรปผลการด าเนนงานวจย จดประสงคของงานวจยนตองการศกษาปญหาการไหลตว และการเตมเตมของน าพลาสตก
หลงจากนนน าผลทไดจากจ าลองการฉดดวยโปรแกรม CADMould ดงกลาวมาท าการทดลองฉดจรงและเปรยบเทยบผลระหวางการใช Software กบการฉดจรงดวยแมพมพ เพอใชเปนแนวทางส าหรบการออกแบบแมพมพฉดพลาสตกแกนสต นกศกษาและบคคลทวไป การด าเนนงานวจยเรมจากศกษาขอมลทเกยวของ ออกแบบและสรางชนงานทใชในการทดลองตามขอบเขตการวจย หลงจากนนท าการวเคราะหผลการทดลองการไหลตวของชนงานฉดพลาสตกชนด Polyethylene (PE) โดยวธไฟไนทอลเมนท โดยการเปรยบเทยบกบการฉดจรง และสรปผลการด าเนนงาน
จากการทดลองการฉดจรงดวยแมพมพ โดยใชเงอนไขระบบหลอเยนกบการใชโปรแกรม CADMould จ าลองการฉด เมอท าการฉดจรงปรากฏวาชนงานททดลอง น าพลาสตกเตมเตมไดด ชนงานมความสมบรณ แสดงวาต าแหนงทางเขาของน าพลาสตก(Gate) เหมาะสม โดยคาความดนฉดเตมเทากบ 390 bar มคาเพมขน 38.57 % จากการใช Software วเคราะห คาความดนฉดย าเทากบ 180 bar ซงมคานอยกวาการใช Software วเคราะห 33.88 % คาเวลาในการฉดเตมเทากบ 0.6 วนาท มากกวาการใช Software วเคราะห 23.33 % และคา Cycle Time เทากบ 15.80 วนาท มคามากกวาการใช Software วเคราะห 8.48 % สาเหตของความแตกตางของคาทไดจากการวเคราะหดวย Software กบคาทไดจากการฉดจรงมดงน
1. เมดพลาสตกทใชฉดจรงกบเมดพลาสตกทใชวเคราะหดวยโปรแกรม CADMould ไมใชยยอเดยวกน ผผลตไมใชบรษทเดยวกน ท าใหผลการทดลองคลาดเคลอนได
2. คาพารามเตอรของเครองทใชฉดจรง แตกตางจากการใชโปรแกรม CADMould วเคราะหในบางรายการ ท าใหผลทไดคลาดเคลอนไปบางเลกนอย
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
61
5.2 สรปผลการวจย 1. การน าเอาเทคโนโลยดาน Computer Aided Engineering (CAE) มาใชในการวเคราะหการไหลตวของพลาสตก เพอชวยในการออกแบบและสรางแมพมพฉดชนงานพลาสตกปดรสายไฟ ผลทไดรบคอ พบวาท าใหลดความเสยงและยงชวยลดเวลาในการสรางแมพมพจรง 2. การออกแบบและสรางแมพมพชนงานพลาสตกปดรสายไฟโดยอาศยเทคโนโลย CAD/CAM/CAE มาชวย ท าใหสามารถสงสนคาไดทนเวลา เพราะการทดลองแมพมพครงแรก กไดชนงานออกมาคอนขางใกลเคยงกบแบบชนงาน โดยมการแกไขแมพมพเพยงเลกนอย ชวยลดเวลาในการปรบตงคาพารามเตอรการฉด ซงหลงจากนนเมอน าชนงานทไดจากการฉดมาท าการตรวจสอบ พบวาชนงานมขนาดและผวตามแบบงานทลกคาก าหนด
5.3 ขอเสนอแนะ 1. ควรเตรยมความพรอมกอนการท างานดวยการศกษารายละเอยดของชนงาน ชนดแมพมพ และซอฟแวรทน ามาใชในการวเคราะห เพราะความเขาใจในสงเหลานจะท าใหงานวจยส าเรจลลวงไปไดด 2. กอนการฉดชนงานจรงควรดคณสมบตของพลาสตกใหตรงหรอใกลเคยงกบขอมลพลาสตก ทใชวเคราะหในโปรแกรม CADMould จะท าใหผลทไดใกลเคยงกน
5.4 ประโยชนทไดจากงานวจย 1. สามารถอธบายไดวาปจจยอะไรทมผลตอไหลตวของการฉดขนรปพลาสตก 2. สามารถอธบายไดวารปแบบการไหลตวควรเปนอยางไร ต าแหนงของเวลดอยตรงไหน
อณหภมและความหนดของพลาสตกหลอมเหลวทเหมาะสมควรมคาเทาใด ชวงเวลาหยดการไหล มคาเทาใด อทธพลของรปรางและต าแหนงทางเขาควรอยต าแหนงใด แรงปดโมลดควรมคาเทาใด
3. ขอมลทไดเปนแนวทางในการส าหรบการออกแบบและสรางแมพมพฉดพลาสตกขนสง ส าหรบผทสนใจออกแบบและสรางแมพมพฉดพลาสตกทงภาครฐและภาคเอกชน ซงโดยทวไปมกออกแบบและสรางแมพมพโดยอาศยประสบการณมากกวาการอางองงานวชาการ
4. เพมโอกาสในการพฒนาศกยภาพในการผลตแมพมพคณภาพของประเทศในอนาคต
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
62
เอกสารอางอง
[1] ชาล ตระการกล.การออกแบบแมพมพฉด1. กรงเทพมหานคร, 2542. [2] ณฐชย และคณะ.แมพมพฉดพลาสตก. ปรญญานพนธตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต : มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร , 2544. [3] ด ารง ไชยธรานวฒศร.การออกแบบแมพมพพลาสตก. กรงเทพมหานคร: ซเอด ยเคชน จ ากด มหาชน , 2539. [4] บรษท. อนเตอรทล เทคโนโลย จ ากด. โมลดเบสมาตรฐานส าหรบแมพมพฉด.สมทรปราการ. [5] รศ. บรรเลง ศรนล. เทคโนโลยพลาสตก. กรงเทพมหานคร: สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน), 2546. [6] อ.พชต ออนปรางค.การศกษาทดลองออกแบบและสรางแมพมพตนแบบส าหรบฉดชนงาน ขอตอเกลยวพลาสตกส าหรบใชในการเกษตร, วทยานพนธปรญญาวศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวชาวศวกรรมระบบการผลต มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร, 2546. [7] เอกสาร Moldflow Design Guide:มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม,2552 [8] Aisa J., Javierre C., De la Serna J.A.,(2006). An example of simulation tools use for large injection moulds design: The CONTENURTM 2400 l solid waste container, Journal of Materials Processing Technology, 175, pp15–19. [9] Ajit R. Nalla , Michael Fuqua , James Glancey , Benoit Lelievre,(2007). A multi-segment injection line and real-time adaptive,model-based controller for vacuum assisted resin
transfer molding,Composite Part A, 38, pp. 1058-1069. [10] Harris R.A., Newlyn H.A., Hague R.J.M., Dickens P.M., (2003). Part shrinkage anomilies
from stereolithography injection mould Tooling, International Journal of Machine Tools &
Manufacture 43, pp. 879–887. [11] Menges G., Mohren P., (1986), How to make injection Molds1st, Carl Hanser Verlag, New York,pp.106. [12] เอกสาร TGI สถาบนไทย-เยอรมน
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
63
ภาคผนวก ก
ชนดและคณสมบตของพลาสตก
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
67
ชนดของพลาสตกและการใชงาน ตารางท ก.1กกมาตรฐานของพลาสตกส าหรบงานฉด
ชนดของ พลาสตก
อณหภม แรงฉด (บาร)
วาลว กนกลบ
หวฉด แบบปด
หมายเหต หลอมละลาย C แมพมพC
PE-LD ผนงบาง ผนงหนา PE-HD ผนงบาง ผนงหนา
220-260 180-220
200-300 240-280
30-70 600-1500 (+) +
ความดนในการฉดขนอยกบความหนดของพลาสตก ทหลอมละลาย
PP TPX
220-300 270-300
30-60 70
800-1800 (+) + ความหนดต า อณหภมฉด 270 C
PS SAN
SB,ABS ASA
200-250 220-260 200-280 230-280
50-60 50-85 60-90 40-80
600-1800 + (+) SB และ ABSใชอณหภมสง
PVC แขง PVC ออน
180-210 170-200
20-60 15-50
1000-1800 300-1500
- - ฉดชาๆ ถาตองการฉดแบบอด ทนตอการกดกรอน
PCTFE PFA,FEP
200-280 340-360
80-130 120-180
1500 300-700
(+) (+) ทนตอการกดกรอน
PMMA VST 80
VST 110
150-200 180-230
50-65 60-90
700-1000 800-1200
(+) (+)
ชนงานทมคณภาพสงทตองการชบโคร-เมยม อปกรณเกยวกบเลนท
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
68
ตารางท ก.2กกมาตรฐานของพลาสตกส าหรบงานฉด (ตอ) ชนดของ พลาสตก
อณหภม แรงฉด (บาร)
วาลว กนกลบ
หวฉด แบบปด
หมายเหต หลอมละลาย C แมพมพC
PA All
Grade 230-290 40-60 700-1000 + +
ความเรวในการฉดสง รน าฉดเลกและ อณหภมหลอมละลายสง
PPO Modified
250-300 80-100 1000-1400 (+) (+) ความเรวในการฉดชา รน าฉดและรหวฉดโต
POM 180-230 80-120 800-1700 + +
ความเรวในการฉดสง รน าฉดเลกและ อณหภมหลอมละลายสง
PC 280-320 85-120 800 + (+) ใหความรอน 120 C กอนฉด
PEPT PBTP
260-280 235-270
120-140 30-70
1200-1800 1000-1200
(+) +
(+) +
ชนดพเศษดวยแมพมพทมอณหภม 20-40C ส าหรบงานททบแสง
CA,CAB 180-230 40-50 800 + (+) หมายเหต + ควรจะใช (+) ใชหรอไมใชกได - ใชไมได
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
69
คณสมบตพลาสตกชนด Polypropylene(PP) Polypropylene(PP)
เปอรเซนตการหดตว 1.3-2.0 % อณหภมหลอมละลาย 200-300 C อณหภมแมพมพ 30-70 C ความหนาแนน 0.91 คณสมบตและการใชงาน ใชท ากระสวยทอผา กระสวยยอมผา เครองใชไฟฟา
คณสมบตพลาสตกชนด Polystyrene(PS) Polystyrene(PS)
เปอรเซนตการหดตว 0.5-0.6 % อณหภมหลอมละลาย 200-250 C อณหภมแมพมพ 50-60 C ความหนาแนน 1.05 คณสมบตและการใชงาน เกรดทวไปจะมความเปราะ บางเกรดทนแรงกระแทก ใชท าชนสวนตเยน อปกรณเครองครว
คณสมบตพลาสตกชนด Polyethylene(PE) Polyethylene(PE)
เปอรเซนตการหดตว 1.5-3.0 % อณหภมหลอมละลาย LD ผนงบาง 220-260 C LD ผนงหนา 180-220 C HD ผนงบาง 260-300 C HD ผนงหนา 240-280 C อณหภมแมพมพ 30-70 C ความหนาแนน
LDPE 0.92 HDPE 0.96
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
70
คณสมบตและการใชงาน LDPE มความหนาแนนต า HDPE มความหนาแนนสง ใชท ากลองบรรจของในการขนสง
ภาชนะในบาน ฉนวนหมสายไฟฟาและเคเบล
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
71
ตารางท ก.3กกประสทธภาพเฉลยของการน าความรอน (A erff ) mm. 2 /S
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
72
ตารางท ก.4กกแสดงสมบตของพลาสตก
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
73
ตารางท ก.5กกแสดงคา Thickness Factor (KS)
หมายเหต
ชนงานทมความหนามากกวา 1.75 มม. ใหใชได KS = 1.0
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
74
ตารางท ก.6กกแสดงคาตวแปร C ส าหรบคดทความหนาผนงชนงาน
ตารางท ก.7กกแสดงคาความดนเฉลยในแมพมพ (kg/cm. 2 )
หมายเหต
Ordinary Molding คอ ชนงานทไมน าไปประกอบรวม พกดความคลาดเคลอน 0.2 มม. Outer Part Molding คอ ชนงานทน าไปประกอบรวม พกดความคลาดเคลอน 0.1 มม. Precision Molding คอ ชนงานทน าไปประกอบรวม พกดความคลาดเคลอน 0.05มม.
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
75
ตารางท ก.8กกแสดง Average Pressure In The Mold
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
76
ตารางท ก.9กกแสดง Materials Data Guide
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
77
ตารางท ก.10กกแสดง Dimensional Stability Data
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
78
ภาคผนวก ข
ขอมลเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
79
ภาพท ข.1กกแสดงเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
80
ภาพท ข.2กกแสดงรายละเอยดของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
81
ภาพท ข.3กกแสดงรายละเอยดของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
82
ภาพท ข.4กกแสดงขนาดสวนตางๆ ของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
83
ภาพท ข.5กกแสดงขนาดสวนตางๆ ของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
84
ภาพท ข.6กกแสดงขนาดของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
85
ภาพท ข.7กกแสดงรายละเอยดของเครองฉดพลาสตกยหอ KRAUSS MAFFEI รน KM 65 CX
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
86
ภาคผนวก ค
ประวตผจดท างานวจย
สวพ.
มทร.ส
วรรณภ
ม
87
ประวตผวจย
ชอ - สกล นายธานท ออนปรางค วน เดอน ปเกด 28 พฤษภาคม 2515 ประวตการศกษา ระดบอาชวศกษา ประกาศนยบตรวชาชพชนสง คณะวชาเครองกล
แผนกวชาชางกลโรงงาน สถาบนเทคโนโลยราชมงคลวทยาเขตนนทบร พ.ศ. 2536 ระดบปรญญาตร วศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ สถาบนเทคโนโลยราชมงคล พ.ศ. 2538 ระดบปรญญาโท วศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวชาวศวกรรมระบบ-
การผลต มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร พ.ศ. 2546
ประวตการท างาน อาจารยประจ าสาขาวศวกรรมอตสาหการ อาจารยประจ าสาขาวชาวศวกรรมเครองมอและแมพมพ
คณะวศวกรรมศาสตรและสถาปตยกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลสวรรณภม ศนยนนทบร
พ.ศ. 2538 – ปจจบน