8

บทท 2

แนวความคดทฤษฎทเกยวของ

ในการศกษาการลดของเสยในกระบวนการผลตเหลกลวดโดยใชระบบลน ไดศกษาแนวความคด

และทฤษฎทเกยวของดงตอไปน

1. กระบวนการในการผลตเหลกลวด 2. ความสญเสยในการผลต 3. ทฤษฎระบบลน (LEAN)

2.1 กระบวนการในการผลตเหลกลวด กระบวนการในการผลตเหลกลวดแสดงตามรปท 2.1

รปท 2.1 กระบวนการการผลตเหลกลวด

Reheating

Furnace

Rough Mill Intermediate

Mill

Finishing Mill Pre-Finishing

Mill

Laying Head

Conveyor

Packing

Reheating

Furnace

Rough Mill Intermediate

Mill

Finishing Mill

Cooling Bed

Packing

STEEL BARS

9

ขนตอนกระบวนการผลตเหลกลวดมดงน

1. ขนตอน Reheating Furnace หรอ การอบใหความรอนแกเหลก น าวตถดบ Billet ขนาด 150x150x6000 mm. เขาเตาเผาทอณหภม 1100 องศาเซลเซยส

2. ขนตอน Roughing Mill หรอ กระบวนการการรดลดขนาดแบบหยาบ เมอวตถดบ Billet มความรอนทเหมาะสมแลว กน ามาเขากระบวนการรดลดขนาดแบบหยาบ จากแทนลกรดท 1 ถงแทนลกรดท 7 เสรจแลวจะมการตดหวเหลกออก 50 เซนตเมตร ทแทนกรรไกร 1 หรอ Crop Shear#1

3. ขนตอน Intermediates Mill หรอ กระบวนการการรดลดขนาดแบบปานกลาง เมอวตถดบ Billet ถกตดหวเหลกแลว จะเขาแทนลกรดท 8 ถงแทนลกรดท 15 เสรจแลวจะมการตดหวเหลกออก 1 เมตร ทแทนกรรไกร 2 หรอ Crop Shear#2

4. ขนตอน Pre-Finishing Mill หรอ กระบวนการการรดลดขนาดกอนขนตอนสดทาย เมอวตถดบ Billet ถกตดหวเหลกแลว จะเขาแทนลกรดท 16 ถงแทนลกรดท 19 โดยขนตอนน เครองจกรจะเรมใชรอบ rpm สงขน เสรจแลวจะมการตดหวเหลกออก 1 เมตร ทแทนกรรไกร 3 หรอ Crop Shear#3

5. ขนตอน Finishing Mill หรอ กระบวนการการรดเหลกใหไดขนาดของผลตภณฑ เปนขนตอนสดทาย เมอวตถดบ Billet ถกตดหวเหลกแลว จะเขาแทนลกรดท 20 ถงแทนลกรดท 29 เสรจแลวจะถกสงผานไปยง Laying Head เพอมวนเหลก ใหเปน Coil เหลกลวด

6. ขนตอน Packing หรอ กระบวนการจดเกบสนคา เมอได Coil เหลกลวด จะท าการจดเกบสนคา เขาคลงสนคาตอไป

ในการผลตการเหลกลวดในแตละครงจะเกดของเสยในกระบวนการผลตจ านวนมาก ท าใหมตนทนการผลตการเหลกลวดในแตละครงคอนขางสง ไดผลผลตภณฑ นอยไมคมทน บรษทผผลตเหลกลวดในกรณศกษาเลงเหนปญหาเพอใหไดผลผลตภณฑเพมมากขน คมกบตนทนในการผลตการเหลกลวดแตละครง จงใหหนวยงานทเกยวของในการผลตการเหลกลวดมาหาสาเหต มลเหตของปญหา ทใหท าเกดของเสยในกระบวนการผลตเหลกลวด ก าหนดเปาหมายวางแผนด าเนนงาน วเคราะหสาเหตส าคญ ก าหนดมาตรการแกไข และการปฏบตตามแผน เพอใหไดผลผลตภณฑเพมมากขน ลดตนทนในกระบวนการผลต และลดการเกดของเสยในกระบวนการผลตเหลกลวด

10

2.2 ความสญเสยในการผลต

ทฤษฎเกยวกบความสญเสยในการผลต ประกอบดวย

1. ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป

2. ความสญเสยทเกดจากขอบกพรองในกระบวนการผลต

3. ความสญเสยทเกดจากการลาชาหรอการรอคอย

4. ความสญเสยทเกดจากการมวสดคงคลงทไมจ าเปน

5. ความสญเสยทเกดจากการขนสงหรอขนยาย

6. ความสญเสยเกดจากกระบวนการผลต

7. ความสญเสยทเกดจากการเคลอนไหวทไมจ าเปน

2.2.1 ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป

ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป (Overproduction) เปนแนวคดเดมจะพยายามใชเครองจกรและ

พนกงานในการผลตสนคาใหไดมากทสด โดยไมค านงถงก าลงการผลตและความสามารถในการรบงานตอ

ของกระบวนการผลตของสถานถดไป การปฏบตงานในแนวทางนจะท าใหเกดผลเสยทตอเนองตามมาคอ

เมอแตละสถานงานทจ าเปนตองท างานตอเนองกน ไมสามารถผลตงานใหกนไดอยางสมดลกจะเกดงานท

ตองรอการผลตหรอทเราเรยกวา งานระหวางกระบวนการผลต (Work In Process: WIP) ถายงการผลตเกน

ก าลงมมากเทาไรปรมาณของงานทตองรอการผลตกจะยงมากขนเทาน น ซง WIP ทกองรออยใน

กระบวนการผลตจะสงผลกระทบใหเกดปญหาตาง ๆ ตามมา

การทเราคดวาควรม WIP ไวเพอจะไดมนใจวาจะมงานส ารองส าหรบการผลตตลอดเวลา แมใน

เวลาทมปญหาในกระบวนการผลตเกดขนกตามเปนแนวความคดทไมถกตอง เพราะทจรงแลวการม WIP

มาก ๆ ไมไดเปนการแกปญหา นอกจากนยงเปนการปดบงไมใหเราเหนถงปญหาทมอยในกระบวนการ

ผลตอกดวย

ปญหาในกระบวนการผลตจากการม WIP มากเกนไป พจารณาไดดงน

1. เกดความตองการพนทในการจดเกบ WIP เมอท าการผลตมาก ๆ หากไมมความระมดระวงและ

ควบคมในกระบวนการผลตใหอยในสภาพสมดล (Line Balance) สงทตามมากคอจะท าใหเกด

11

WIP ในตอนแรกทยงมปรมาณไมมากนก WIP เหลานน จะถกจดเกบไวในบรเวณทท างาน ท า

ใหสญเสยพนทท างานสวนหนงไป การขนสงและขนยายท าไดล าบาก การควบคมเครองจกร

และการซอมแซมท าไดไมสะดวก แตเมอ WIP มมากจนไมสามารถเกบไวในบรเวณทท างาน

แลว จะตองหาพนทในการเกบ WIP ชวคราวเพอรอการใชงานตอไป ซงจะเปนการใชพนทโดย

สนเปลอง และตองเสยคาใชจายในการจดหาสถานท รวมไปถงการดแล WIP ใหอยในสภาพท

ใชไดจนกวาจะน าไปใช

2. ความไมปลอดภยในการท างานเมอม WIP มากและจดเกบอยางไมเปนระเบยบกอาจท าใหเกด

อบตเหตได เชน WIP หลนลงมาแตกหกเสยหายหรอหลนทบพนกงาน เกดการสะดดหกลม

เนองจากม WIP กดขวางอย การควบคมหรอซอมแวมเครองจกรไมสะดวก และอาจเกดอบตเหต

เนองจากเสยพนทบางสวนในการเกบ WIP สงเหลานเมอเกดขนกลวนสรางความเสยหายใหกบ

ทงคนและทรพยสน

3. เกดการขนยายไปชวคราวเมอใชไมหมด จะตองใชทงเครองจกรและอปกรณในการขนยาย เวลา

พนกงานและแรงงาน โดยทไมกอใหเกดมลคาเพมตองานนนเลยและท าใหเสยเวลาอกดวย

4. ของเสยจากกระบวนการกอนหนาทไมไดรบการแกไขในทนท การทจะท าการผลตแตละครงใน

ปรมาณมาก ๆ (Large Lot Size) บางครงอาจเกดของเสยทมลกษณะซ า ๆ กนเกดขนเปน

จ านวนมาก เชน ชนงานทมรอยขดขวนในต าแหนงเดม ชนงานสกปรกเนองจากมผงฝ นจาก

เครองจกรเขามาในชนงาน เปนตน เมอของเสยเหลานคางอยใน WIP และคางอยเปนเวลานาน

กวาจะถงกระบวนการผลตถดไปหรอถกตรวจสอบ ซงในชวงเวลานนเครองจกรเดมกจะผลต

งานเสยเพมขนอกจนกวาจะมการพบของเสยทอยใน WIP และมการรายงานกลบมาเพอแกไข

ซงการผลตของเสยจะเปนการเสยทงเวลา วตถดบ แรงงาน พลงงานโดยเปลาประโยชนและยง

ตองน าของเสยเหลานนกลบมาแกไข (Rework) หรอทงไปหากไมสามารถแกไขได

5. ตนทน วสด แรงงานและคาใชจายอน ๆ ทใชในการผลตเมอเราท าการผลตไปบางสวน เราตอง

ลงทนในดานของวตถดบ คาแรงงานทใหกบพนกงานและคาใชจายตาง ๆ ซงเงนทน ามาลงทน

นนมทงสวนทเปนเงนของหนวยงานเองหรออาจเปนเงนทท าการกยมมา ยงถาเปนกรณทเงนนน

จะตองเสยดอกเบยใหกบผใหกดวยแลว หากเวลาผานไปนานเทาใด ดอกเบยกจะยงเพมสงขน

เทานน ถาหากวากระบวนการผลตใชเวลานานกวาทจะผลตสนคาออกมาขาย เพอท ารายได

ใหกบหนวยงานแลว การน าเงนไปช าระเงนกกจะนานตามไปดวย ซงลกษณะดงกลาวจะเปน

การเพมรายจายของหนวยงาน

12

6. การปดบงปญหาตาง ๆ ในกระบวนการผลต เนองจากการทม WIP อยมากจะท าใหผบรหารการ

ผลตไมไดรสกถงปญหาบางอยางทซอนอย เชน หากกระบวนการผลตใดมปญหาในการปรบตง

เครองจกรนานหรอประสบปญหาเครองจกรเสยบอย ปญหาเหลานทางผผลตกจะไมรสกถง

ผลเสยมากนก เนองจากยงม WIP ส ารองอยส าหรบกระบวนการผลตถดไปโดยไมเกดการ

หยดชะงกการผลต บางครงอาจจะดเหมอนวาท าการผลตไมทนแตแททจรงแลวหากเรามองทน

ปญหาเหลาน กสามารถทจะมองไดวาเครองจกรนน ๆ มปญหาอยางไรและท าใหเกดคาใชจาย

เกนความจ าเปนอยางไร

7. ใชเวลาในการผลตนานเนองจากเมอท าการผลตแตละครงในปรมาณมาก บางครงลกคาอาจม

ความตองการสนคาหลายประเภท หากเราใชเวลาไปในการผลตสนคาเกนความจ าเปนกจะท าให

ลกคาไดรบสนคาชา

แนวทางในการปรบปรง

1. ก าจดจดคอขวด (Bottle Neck) ของสายการผลต โดยท าการศกษาเวลาการท างานของแตละ

ขนตอนในกระบวนการ (Process Analysis) วางานทท าอยสมดลกนหรอไม หากพบขนตอนใด

ทมก าลงผลตต ากวาขนตอนอน ๆ มาก ใหพจารณาวาปญหาทท าใหขนตอนการผลตนนท างาน

ไดชาคออะไรแลวท าการแกไขใหดขนหรอหมดไป เชน ปญหาเครองจกรอยในสภาพทด

ตลอดเวลาหรอหากเปนเพราะขนตอนการท างานนนมความซบซอนเกนจ าเปนกควรปรบปรง

วธการท างาน หาอปกรณชวยในการท างานใหมความสะดวกมากขน แบงและจดสรรงานให

สมดลกนในแตละขนตอน ถาความหนกเบาของแตละงานมความแตกตางกนไป

2. ผลตแตชนงานทตองการในปรมาณทตองการเทานนซงจะชวยใหปรมาณ WIP ลดลงได หาก

หนวยงานทมก าลงการผลตสงหรอมก าลงคนมากเกนความจ าเปนกอาจโยกยายใหพนกงานไป

ชวยงานในสวนทมปญหากอน เพอจะไดท าใหสนคาหรอบรการเสรจออกมาไดรวดเรวขน

เพราะการผลตงานตอไปโดยทยงไมมความตองการใชงานในขณะนน เปนการสราง WIP ซงไม

สามารถน าไปขายเพอท ารายไดใหกบหนวยงานไดทนท

3. พนกงานตองดแลเครองจกรใหอยในสภาพพรอมใชงานอยเสมอ เนองจากเครองจกรคอปจจย

หลกในการผลต ในกระบวนการผลตตองใชเครองจกรเพอผลตสนคาท ารายไดใหกบหนวยงาน

หากเครองจกรอยในสภาพทรดโทรมตองซอมแซมบอยครง นอกจากจะเสยเงนและเวลาในการ

ซอมแซมแลวยงอาจเปนสาเหตใหเราผลตสนคาไดลาชา ไมทนกบความตองการของลกคาหรอ

13

สนคาทผลตออกมามคณภาพต าไมตรงกบความตองการของลกคา จะสงผลใหลกคาไมเชอมน

ในคณภาพของสนคาและบรการ ซงในสวนของการดแลบ ารงรกษาเครองจกรนบางสวน

สามารถกระท าไดโดยพนกงานผควบคมเครองจกร เชน การหลอลนเครองจกร การท าความ

สะอาดและตรวจสอบเครองจกร เปนตน สวนในการซอมแซมเครองจกรทจะตองใชความร

ความช านาญเปนพเศษ กเปนหนาทของสวนซอมบ ารงทจะตองก าหนดมาตรฐาน ระยะเวลาใน

การตรวจสอบและเปลยนชนสวนทจ าเปน โดยเฉพาะเครองจกรทมความส าคญมาก ๆ หรอ

เครองจกรทมราคาสงกยงตองเพมความเอาใจใสมากขนเทานน

4. ท าการก าหนดการผลตในแตละ LOT ใหนอยลง วธการนเหมาะสมกบหนวยงานทมสนคาหลาย

ๆ ประเภทหรอหลาย ๆ รน เพอทจะผลตงานไดหลายอยางในชวงเวลาสน จะท าใหระยะเวลา

ในการสงมอบของใหลกคานอยลงและยงลดปรมาณของทตองคางอยในโรงงานทตองรอค าสง

ผลตและสนคาทตองรอก าหนดสงมอบอกดวย

5. ลดเวลาการตงเครองโดยปรบปรงวธการท างานและจดล าดบขนตอนการท างานใหเหมาะสม

จดเตรยมอปกรณทจ าเปนตองใชงานใหพรอมเพอลดเวลาทตองเสยไปในการหาสงของสราง

อปกรณชวยในการท างานใหงายและใชเวลานอยลง แยกขนตอนงานทสามารถท าไดไมตองรอ

ใหเครองจกรหยดท างานกอน เพราะถาเครองจกรหยดจะไมสามารถสรางงานได แตใน

ขณะเดยวกนกยงคงเกดคาใชจายอน ๆ เชน คาไฟฟาทใชในโรงงานและคาแรงของพนกงาน

ควบคมเครองจกรทตองรอจนกวาเครองจกรจะสามารถท างานได

2.2.2 ความสญเสยทเกดจากการลาชาหรอการรอคอย

ความสญเสยทเกดจากการลาชาหรอการรอคอย (Delay or Waiting) ในกระบวนการผลตจะ

ประกอบดวยขนตอนงานหลาย ๆ ขนตอน โดยทการท างานแตละขนตอนจะขนอยกบความพรอมของ

เครองจกร อปกรณ ความช านาญและวธการท างานของพนกงาน และทส าคญคองานทรบมาจากขนตอน

กอนหนาหากไมมการจดการและควบคมปจจยตาง ๆ ทมผลตอการท างานดพอกจะท าใหกระบวนการผลต

ขาดสมดลไป ซงจะท าใหเกดการรอคอยขน ไมวาจะเปนพนกงานรอระหวางทเครองจกรท างาน เครองจกร

รอวตถดบทจะปอนเพอท าการผลตตอ เครองจกรเสยรอซอม เปนตน ซงเมอเกดการรอคอยขนแลวจะสงผล

ใหการผลตเปนไปอยางลาชาท าใหการสงมอบสนคาไมทนก าหนด

14

ปญหาทเกดจากการรอคอยมดงตอไปน

1. เสยเวลาโดยทไมสามารถผลตงานออกมาไดในขนตอนนน และอาจสงผลกระทบไปถงขนตอน

ทตองรบงานตอ ท าใหขนตอนตอ ๆ ไปไมสามารถท างานได

2. เกดตนทนคาเสยโอกาสเมอไมสามารถใชเวลาทมอยในการผลตไดอยางเตมท กจะท าใหไม

สามารถผลตสนคาไดตามระยะเวลาทก าหนด ท าใหสนคาเพอขายนอยกวาจ านวนทควรจะผลต

ได ซงหมายความวาโอกาสทจะสามารถขายสนคาไดมากขนเสยไปเพราะไมมสนคาเพยงพอ

3. ขวญและก าลงใจต าเพราะเกดความไมแนนอนในกระบวนการผลตท าใหพนกงานไมทราบถง

แผนงานและเปาหมายในการปฏบตงาน

แนวทางการปรบปรงมดงน

1. วางแผนการผลต การใชวตถดบและล าดบการผลตใหด เพอใหมปจจยในการผลตพรอมใชงาน

ไดตลอดเวลาและสามารถท าการผลตไดตอเนองไมตองเสยเวลารอการผลต

2. บ ารงรกษาเครองจกรเพอใหเครองจกรอยในสภาพพรอมใชงานไดตลอดเวลาไมมเหตขดของ

ขณะทท าการผลต

3. ลดเวลาการตงเครองจกรโดยศกษาขนตอนในการปรบตงเครองจกร หลงจากนนใหแยกขนตอน

ทสามารถท าไดโดยไมจ าเปนตองหยดเครองจกรมาท ากอน เตรยมเครองมอและอปกรณท

ตองการใชใหพรอม จดล าดบการท างานใหเหมาะสม ตลอดจนใชอปกรณเพอชวยใหการตง

เครองท าไดอยางสะดวกรวดเรวมากยงขน

4. จดสรรใหมความสมดลในแตละขนตอนการท างาน (Line Balancing) เมอแตละขนตอนมปรมาณ

งานใกลเคยงกน กจะท าใหการผลตเปนไปอยางราบรน สามารถทจะท าการผลตไดโดยไมตอง

เกดการรองาน

5. ท าการฝกใหพนกงานมทกษะหลายดาน (Multi-Skill) เพอใหสามารถโยกยายพนกงานไปท างาน

ในขนตอนทเกดปญหาหรอความลาชา

2.2.3 ความสญเสยทเกดจากการขนสงหรอขนยาย

การขนสง หมายถง กจกรรมทท าใหวสดตาง ๆ ภายในโรงงานเกดการเคลอนยายหรอเปลยนแปลง

สถานท เชน การขนยายวสดระหวางกระบวนการผลต การขนยายวสดไปเกบในคลง เปนตน ทงนไมรวมถง

การขนสงทอยภายนอกโรงงาน เชน การขนสงสนคาไปยงลกคา การขนสงนบเปนกจกรรมทเกดขนใน

15

กระบวนการของการผลต เพอใหสามารถด าเนนการผลตไปไดอยางตอเนองแตไมเกดการเพมคณคาแกวสด

กลาวคอ ในขณะทท าการขนสงนนวสดไมไดเกดการเปลยนแปลงใหเปนสวนของผลตภณฑแตท าใหเกด

ตนทนของการขนสง เพราะในการขนสงแตละครงจะตองใชทรพยากรตาง ๆ ไมวาจะเปนพลงงาน

เชอเพลงเพอใชขบเคลอนยานพาหนะหรอแรงงานคนเพอท าการควบคมการขนยาย ตลอดจนเวลาทตองเสย

ไปในการขนสง หากเราไมมการควบคมการขนสงกจะท าใหเกดความสญเปลาขนบอยครง จะพบวาเราไม

ท าการขนยายเทาทจ าเปนเทานนแตยงมการขนยายซ าซอนหรอใชเสนทางการขนสงทไมเหมาะสม ซงจะท า

ใหตนทนการขนสงเพมขน

ปญหาตาง ๆ ทเกดขนเนองจากการขนสงมดงน

1. ตนทนการขนสง 2. วสดเสยหายจากการตกหลน 3. วสดเกดการสญหาย 4. อบตเหต 5. สญเสยเวลาในกระบวนการผลตถาเกดการขนสงวสดไมทน

ตนทนการขนสง ไดแก (1) ตนทนแรงงานในการขนสง จ าเปนตองใชแรงงานคนเพอท าการขนยาย

สงของวสดตาง ๆ หรอท าหนาทควบคมเครองจกรและอปกรณทใชในการขนสง (2) ตนทน พลงงาน

หรอเชอเพลงทใชในการขบเคลอนยานพาหนะ เชน น ามน ไฟฟา เครองจกรและอปกรณทใชในการขนยาย

เชน เครน รถยก รถเขน (3) คาบ ารงรกษาเครองจกรและอปกรณใหอยในสภาพสมบรณสามารถใชงานได

ตลอดเวลา

วสดเสยหายจากการตกหลน หากการขนสงไมระมดระวงมากเพยงพอแลว วสดสงของทจะท าการ

ขนสงอาจตกหลนจากอปกรณขนยายหรอหลดมอระหวางสงตอได

วสดเกดการสญหายและตกหลนไประหวางทางทท าการขนสง ถาหากภาชนะมรอยรวหรอช ารดจะ

มผลท าใหเกดการสญหายระหวางการขนสง

อบตเหตอาจเกดขนไดหากผท าการขนสงขาดความระมดระวงหรอใชความเรวมากไปในการขนสง

เพอจะไดลดเวลาในการขนสง โดยเฉพาะอยางยงหากคาตอบแทนในการขนยายคดเปนจ านวนเทยวหรอ

ระยะทาง ความระมดระวงกจะนอยลง เมอเกดอบตเหตขนกจะเปนการสญเสยทงคนและสงของ คอ อาจเกด

อนตรายท าใหบคคลทอยในบรเวณขนสงบาดเจบหรอวสดสงของแตกเสยหายรวมไปถงเครองจกรและ

อปกรณทอาจจะเสยหายตองท าการซอมแซมหรอหากไมสามารถทจะซอมไดกจะตองท าการจดซอใหม

16

การสญเสยเวลาในกระบวนการผลตถาเกดการขนสงวสดไมทนตอกระบวนการผลตกจะท าใหม

หนวยงานผลตทไมสามารถท างานไดจนกวาจะไดรบวสดครบ ในระหวางนพนกงานในหนวยงานนน

จะตองเสยเวลารอคอยโดยทไมไดสรางงานใหเกดขน โดยเฉพาะหากพนกงานไมมทกษะอนทจะสามารถ

โยกยายไปท างานอน ๆ ชวคราวในระหวางทรอคอย ซงท าใหผลงานออกมาชา บางครงท าใหผลตภณฑได

ชาไมทนกบแผนการผลตทวางเอาไวและถงมอลกคาชากวาทสญญาไวกบลกคา ท าใหลกคาไมพอใจและ

ขาดความเชอถอได ในสถานการณปจจบนมผผลตสนคาแตละประเภทหลายรายดวยกน หากองคกรใดไม

สามารถตอบสนองความตองการของลกคาทงในดานคณภาพสนคาและบรการรวมไปถงการจดสงทตรง

เวลาแลว กอาจเปนสาเหตทท าใหเราสญเสยตลาดและความสามารถในการแขงขนได

แนวทางในการปรบปรงมดงน

1. วางผงเครองจกรใหใกลกนเพอลดระยะทางในการขนสงใหนอยลงและยงชวยลดระยะเวลาใน

การผลตอกดวย ผลพลอยไดทนอกเหนอจากการลดตนทนการขนสงดวยวธนคอจะเปนการ

ควบคมการผลตดวยการมองเหนเมอแตละหนวยผลตอยใกลกนกจะสามารถมองเหนสภาพการ

ท างานของหนวยงานอน ๆ วาอยในสถานการณปกตหรอไม ท าใหเราสามารถปรบแผนการ

ท างานใหสอดคลองการท างานมากยงขน

2. พยายามลดการขนสงซ าซอนโดยการพจารณาเสนทางการขนสงทใชขนสงอยวามความเหมาะสม

มากนอยเพยงไร สามารถท าการปรบปรงไดหรอไม อาจจะกระท าไดโดยการเขยนเสนทางการ

ขนสงในแตละวนลงบนผงโรงงาน หากพบวาหนวยงานใดทตองการขนสงหลาย ๆ ครงแตอย

ไกลกน กควรพจารณาปรบผงใหมความเหมาะสมหรอหากเสนทางการขนสงมความซบซอนก

ควรปรบปรงแผนการจดสงขนยายใหมประสทธภาพมากขน

3. ใชอปกรณการขนถายทเหมาะสมโดยพจารณาจากน าหนกรปทรงของวสดทจะท าการขนยาย

รวมถงสถานทและความกวางของชองทางขนยาย

2.2.4 ความสญเสยทเกดจากการมวสดคงคลงทไมจ าเปน

การเกบวสดหรอชนสวนตาง ๆ ทจ าเปนตองใชในกระบวนการผลตไวเปนจ านวนมากเปน

แนวความคดดงเดมเพอประกนวามวสดส าหรบการผลตอยพอเพยงตลอดเวลา แมวาจะเกดเหตการณทไมได

คาดการณไวลวงหนา เชน ปรมาณของเสยเพมสงขน วสดมการสญหาย เปนตน ซงแนวคดนกยงเปนทนยม

17

ใชในองคกรหลาย ๆ แหงในปจจบนเพราะคดวาการสงซอเปนจ านวนมากจะมสดสวนลดราคาทด

เหมอนวาจะไดตนทนวสดทต าลง แตในแนวคดใหมกลบมองในทางตรงขาม การเกบสนคาคงคลงทมมาก

จนเกนจ าเปนนกอใหเกดความสญเสยและปญหาตาง ๆ ตามมา

ปญหาทพบในการเกบวสดคงคลงทมมากเกนจ าเปนมดงน

1. ตองใชพนทในการจดเกบรกษาวสดคงคลงเปนการใชพนทอยางไมคมคา เพราะเราไดใชพนท

สวนนนโดยทไมไดท าใหเกดมลคาเพมแกวสดทจดเกบ แทนทจะใชพนทสวนนไปในการผลต

เพอใหไดสนคาออกมาโดยเฉพาะโรงงานทมพนทจ ากด การจดสรรพนทอยางมประสทธภาพ

เปนสงทส าคญมาก

2. ตนทนวสดจม เกดตนทนวสดจมเพราะตองจายคาวตถดบหรอวสดตาง ๆ ไปมากกวาปรมาณท

ท าการผลตจรงในเวลานน ซงกวาทจะไดผลตอบแทนกลบมากตอเมอน าวตถดบเหลานนไปท า

การผลตเปนสนคาขายใหแกลกคา หากเงนทน ามาจายคาวตถดบตาง ๆ เปนเงนกกจะเสยดอก

เพมอกดวย ยงในระยะเวลาทวสดเกบอยในโรงงานนานมากเทาใด ตนทนของวสดทจายไปกอย

นานมากเทานน

3. วสดเกดเสอมคณภาพ ในการจดเกบสนคาคงคลงนนหากไมมการควบคมทดพอแลวกอาจจะม

การใชวสดอยางไมเหมาะสมคอมการใชแตวสดทซอเขามาใหมท าใหมวสดตกคางอยในคลง

เปนระยะเวลานานจนท าใหวสดเกดเสอมคณภาพไมสามารถน ามาใชงานได เมอมการ

ตรวจสอบสภาพสนคาภายในคลงกตองทงสนคาสวนนไป ซงเปนการสญเสยเงนทตองจายไป

ในการซอวสดนนมา โดยทไมไดผลตอบแทนจากการลงทน อกทงยงเปนการเสยพนทในการ

จดเกบวสดทไมสามารถใชงานไดอกดวย

4. เกดความซ าซอนในการสงซอ ถาควบคมปรมาณและต าแหนงทจดเกบไมถกตองอาจท าใหมการ

สงซอเขามาโดยทยงคงมวสดนนเหลออยมาก ท าใหตนทนวสดเพมขนโดยไมจ าเปนทจะตอง

จายในเวลานน ตองการแรงงานในการจดการจ านวนมากเพอท าการควบคมปรมาณและควบคม

การรบจายวสด ตลอดจนดแลใหวสดเหลานนอยในสภาพด

5. ใชประโยชนจากวสดไมเตมทเมอมการเปลยนแปลงค าสงผลตจะท าใหเกดวสดตกคางอยในคลง

จ านวนมาก โดยทยงไมรวาสามารถดดแปลงใชกบสนคาแบบอนทยงท าการผลตอย กจะตองขาย

คนหรอทงไป

18

แนวทางในการปรบปรงมดงน

1. ก าหนดจดต าสดและสงสดในการจดเกบวสดแตละชนดอยางชดเจน

2. ใชการควบคมดวยการมองเหน (Visual Control) เพอชวยในการจดเกบและหยบใช อาจจะใช

สญลกษณตาง ๆ เชน ส แผนปาย ลกศรชหรอแสดงระดบเพอใหทราบถงระดบทตองท าการ

สงซอหรอเปนระดบทมวสดคงคลงมากทสดทจะเกบไดในขณะนน ซงจะเปนการงายตอ

พนกงานทท าการควบคมปรมาณวสดคงคลงในการตรวจนบจ านวนวสดคงเหลอและลดความ

ผดพลาดในการสงซอทเกนความจ าเปนได

3. ควบคมปรมาณการสงซอจากอตราการใชดวยระบบทงายทสดเพอลดความสบสนซงอาจจะท า

ใหเกดความผดพลาดในการจดซอวสด

4. ปรบปรงการจดเกบใหมลกษณะแบบเขากอนออกกอน (First In First Out) เพอใหเกดการใช

วสดอยางมประสทธภาพ

2.2.5 ความสญเสยทเกดจากขอบกพรองในกระบวนการผลต

แนวคดของระบบการผลตแบบดงเดมมกจะยอมรบวาตองมของเสยเกดขนในกระบวนการผลต

และเชอวาการตรวจสอบจะชวยใหกระบวนการผลตมของเสยนอยลง ซงเปนความเขาใจทผดเพราะการ

ตรวจสอบเปนกระบวนการในการเลอกและตดสนใจวาของนนดหรอเสย ใชไดหรอใชไมได แตไมไดชวย

ในการคนหาและจดการสาเหตทแทจรง

ปญหาทเกดขนจากกระบวนการผลตของเสยมดงน

1. ตนทนสญไปโดยเปลาประโยชน เมอเราน าวตถดบเขามาด าเนนการผลตแลวตนทน ตาง ๆ ก

เรมเกดขน ตงแตตนทนในการจดซอ จดหาวสด ตนทนแรงงาน ตนทนการท างานของเครองจกร

ตลอดจนคาใชจายอน ๆ ในการผลต เชน คาไฟฟา คาน าประปา เปนตน โดยทผลตอบแทนการ

ลงทนนจะไดรบกตอเมอสนคาหรอบรการทผลตขนมาสามารถน าไปขายใหแกลกคาได แตถา

หากสนคานนไมไดคณภาพตามทลกคาตองการ ไมสามารถขายใหแกลกคาได ตนทนทเราจาย

ไปกอนหนาน นกจะสญไปโดยเปลาประโยชน ในอตสาหกรรมบางประเภทอาจจะไมได

พจารณาถงตนทนทสญเสยไปในการผลตของเสย เพราะคดวาของเสยเหลานนสามารถทจะ

น ามากลบมาใชใหมไดในกระบวนการผลต แตในความเปนจรงแลว แมวาเราจะสามารถน าวสด

19

กลบมาใชใหมไดกตาม แตเรายงตองเสยคาใชจายในการผลตซ า ทงคาแรงงาน คาใชจายในการ

เดนเครองจกรและคาใชจายอน ๆ ในการผลต

2. เสยเวลา คอ เสยเวลาในการใชผลตสนคาดไปกบการผลตสนคาเสย ไมสามารถขายท ารายได

ใหแกองคกร กลาวคอใชเวลาในการผลตไมค มคาและใชเวลานานกวาทจะผลตสนคาทม

คณภาพไดครบตามจ านวนทตองการ

3. ตองปรบเปลยนแผนการผลต ในกรณทเกดของเสยขนมากกวาปรมาณทเผอไวในการผลต จะท า

ใหเกดผลกระทบตอแผนการผลตไดและท าใหของทผลตออกมาสงมอบใหลกคามปรมาณต า

กวาทคาดไวโดยเฉพาะอยางยง ในโรงงานทมการผลตสนคาหลายรน หลายแบบ โดยใช

เครองมอเครองจกรแบบเดยวกน เพราะหากเราพบวามของเสยเกดขนมากในกระบวนการทาย

ๆ ท าใหมปรมาณสนคาต ากวาทตองการและจ าเปนทตองผลตเพมใหครบ หากยงท าการผลต

สนคารนเดมกยงแกไขไดงายโดยสงเพมปรมาณการผลต แตถามการเปลยนรนหรอแบบไปแลว

กอาจจะตองหยดเครองจกรเพอท าการจดตงเครองจกรใหมเพอกลบไปผลตสนคาทตองการท า

การผลตเพม ท าใหการผลตสนคาอนตองเลอนออกไป สงผลกระทบถงลกคาคอจะไดรบสนคา

ชาตามไปดวย

4. เกดการท างานซ าเพอแกไขงาน ในกรณทของเสยสามารถน ากลบมาใชงานใหม ในการผลตก

จะตองใชแรงงานและเวลาในการแยกชนสวนทดและเสยออกจากกน ตลอดจนการประกอบ

หรอท าใหม

5. สมพนธภาพระหวางกนไมด เนองจากไดรบชนงานเสยหรอโยนความผดใหแกกนเมอเกดสนคา

เสยหาย

6. สนเปลองสถานทในการจดเกบและก าจดของเสย

ปญหาขางตนเปนปญหาเมอเราพบวามของเสยเกดขนในกระบวนการ ซงมวธทเราใชในการคนหา

ของเสยหรอปรบปรงคณภาพ คอ วธตรวจสอบ (Quality Improvement by Defection) แนวทางนหากเรา

คนหาสาเหตและก าจดออกไปได ตนทนในการผลต ปรมาณของเสย และงานทตองแกไขจะลดลง โดยม

แนวทางแกไขดงตอไปน

1. มมาตรฐานเดยวกนในการผลต วสดทใชตองมคณภาพดสม าเสมอ สามารถท าการผลตตอเนอง

ไดโดยไมสะดดและของทผลตจะไดมคณภาพ

2. พนกงานจะตองปฏบตงานใหถกตองตามมาตรฐานตงแตแรกเพอใหงานทผลตออกมาถกตอง

ตรงกบมาตรฐานทก าหนดไว

20

3. อบรมพนกงานใหมความรความเขาใจและสามารถปฏบตงานไดถกตองตรงกบมาตรฐานท

ก าหนดไว

4. ดดแปลงอปกรณใหสามารถปองกนความผดพลาดจากการท างาน (Poka-Yoke) เปนแนวคดใน

การตรวจสอบอยางสมบรณ เพอปองกนไมใหมงานเสยหลดลอดถงมอลกคา โดยดดแปลง

อปกรณใหไมสามารถใชงานไดหากชนงานไมมความสมบรณหรอไมไดผานขนตอนทถกตอง

มากอนเพอใหพนกงานทราบวามความผดปกตกบชนงานและท าการแกไขกอนทจะท างานใน

ขนตอนนน

5. ตงเปาหมายในการผลตของเสยใหเปนศนย เปลยนแนวคดเดมจากทยอมรบการมของเสยใน

กระบวนการผลต เปนความเชอวาสามารถปรบปรงเพอลดของเสยจนไมเกดของเสยเลยตลอด

กระบวนการ

6. มการตอบสนองขอมลทางดานคณภาพอยางรวดเรว (Quick Response System) ในแตละขนตอน

การผลต ถาเราสามารถทราบถงความผดปกตทเกดขนในกระบวนการผลตไดเรวเทาไร การ

แกไขกจะงายขนเทานน เพราะสภาพการผลตจะไมเปลยนแปลงมากนกและยงชวยลดปรมาณ

การผลตของเสยในลกษณะซ า ๆ กนใหลดลงอกดวย

7. ปรบปรงการออกแบบผลตภณฑเพอใหเหมาะสมกบการใชงานและการผลต บางครงอาจจะตอง

เปลยนวสดทใชเพอใหเหมาะสมมากยงขน

8. บ ารงรกษาเครองมอ เครองจกรใหอยในสภาพดอยเสมอ

2.2.6 ความสญเสยทเกดจากการเคลอนไหวทไมจ าเปน

ความสญเสยทเกดจากการเคลอนไหวทไมจ าเปน คอ ความสญเสยทเกดจากการเคลอนไหวของคน

ทการเคลอนไหวนนไมไดสรางมลคาเพมใหกบสนคาหรอบรการหรอการท างานกบเครองมอ อปกรณทม

น าหนก หรอสดสวนทไมเหมาะสมกบรางกาย

ลกษณะความสญเสยมดงน

การมองหาเครองมอทจะน ามาใช

การเออมหรอการกมตวมากเกนความจ าเปน

วตถดบทจะตองใชวางอยไกล

21

สาเหตความสญเสยคอ

การจดวางอปกรณและวางผงโรงงานไมเหมาะสม

ขาดการท ากจกรรม 5 ส. และการควบคมดวยสายตา(Visual Control) ขาดมาตรฐานการท างาน

แนวทางการปรบปรงมดงน

ใชหลกการเคลอนไหวอยางประหยด (Motion Economy) พยายามก าจดการเคลอนไหวทไมจ าเปนออกไป

ศกษาการเคลอนไหว (Motion Study) เพอปรบปรงวธการท างานใหเกดการเคลอนไหวนอยทสด

จดสภาพการท างาน (Work Condition) ใหเหมาะสม เชน การจดวางเครองมอไวใกลจดปฏบตงานเพอลดการเดน

ปรบปรงเครองมอและอปกรณในการท างานใหเหมาะสมกบสภาพรางกายของผปฏบตงาน

จดท าอปกรณชวยในการจบยดชนงาน (Jig, Fixtures) เพอใหสามารถท างานไดอยางสะดวก

2.2.7 ความสญเสยเกดจากกระบวนการผลต

ความสญเสยเกดจากกระบวนการผลต คอ ความสญเสยทเกดจากขนตอนการด าเนนงานทไมไดเพม

คณคาใหกบสนคา ขนตอนการผลตทซบซอน เครองจกรทซบซอนและอาจรวมถงการจดต งแผนก

ตรวจสอบคณภาพขนมา ซงจะเปนการเปลองแรงงาน

ลกษณะความสญเสยมดงน

เกดจดทเปนคอขวด (Bottle neck) ของสายการผลต

ขาดความชดเจนในขอก าหนดของลกคา การมส าเนามากเกนความจ าเปน

การตรวจสอบมากเกนความจ าเปน

งานทถกน ากลบมาท าใหม (Reworking) ชนประกอบทท าออกมาแลวคประกอบรวมยงไมไดผลตออกมา

22

สาเหตความสญเสยคอ

การเปลยนแปลงทางวศวกรรมโดยไมไดค านงถงการเปลยนแปลงในกระบวนการผลต นโยบายและขนตอนการด าเนนงานขาดประสทธภาพ ขาดขอมลดานความตองการของลกคา

แนวทางการปรบปรงมดงน

วเคราะหกระบวนการ (Process Analysis) เพอใหทราบขนตอนทงหมดในการท างานและพจารณาเลอกกจกรรมทไมเหมาะสมมาท าการปรบปรง

ใชหลกการ 5 W 1 H เพอวเคราะหความจ าเปนของแตละกจกรรมของแตละกระบวนการ

ใชหลก ECRS เพอปรบปรงการท างาน

2.3 การผลตแบบลน

ทฤษฎการผลตแบบลนประกอบดวย

1. ความหมายของระบบการผลตแบบลน 2. ความเปนมาของระบบการผลตแบบลน และ 3. หลกการทวไปของลน

2.3.1 ความหมายของระบบการผลตแบบลน

ลน (Lean) คออะไร ลน (Lean) แปลวา ผอม เพรยว บาง

ถาเปรยบเทยบกบคนในความหมายเชงบวก กหมายถงคนทมรางกายสมสวน ปราศจากชนไขมน แขงแรง วองไว กระฉบกระเฉง

ถาเปรยบเทยบกบองคกรกหมายถงองคกรทด าเนนการโดยปราศจากความสญเปลาในทกๆกระบวนการ มความสามารถในการปรบตวตอบสนองความตองการของตลาดและผรบผลงานไดทนทวงท มประสทธภาพเหนอคแขง

ลน (Lean) เปน holistic & sustainable approach ทใชทกสงทกอยางนอยลง แตใหไดผลงานมากกวา ผลงานทใกลเคยงความตองการของลกคามากทสด

สงทลดนอยลง คอ ความสญเปลา, วงรอบเวลา, ผสงมอบ, ความคร าคร, การใชแรงคน เครองมอ เวลา และพนทปฏบตงาน

23

สงทเพมมากขน คอ ความรและพลงอ านาจของผปฏบตงาน, ความยดหยนและขดความสามารถขององคกร, ผลตภาพ, ความพงพอใจของลกคา, ความส าเรจในระยะยาว

ลนคออะไร ซงรวมถงระบบลนนดวย ค าวาลนมาจากภาษาองกฤษ ททบศพทมาคอ Lean ค าแปลของ Lean ทคนไทยคนเคยทสดคอ เอยง, ลาด หรอ พง ค าแปลน ไมคอยไปกนไดกบตวเนอหาในระบบเทาไร ยงมอกความหมายหนงของ Lean ทแปลวา “ซบผอม” หรอ “ไมตดมน” ทมกเอาไปใชกบคนหรอสตว ทมแตเนอ ไมมไขมน ตวหลงนพอจะไปกนไดกบเนอหาของระบบ เพราะโดยทวไปมกมองเหนกนวา ไขมนนนเปนสวนเกนของรางกาย ตองก าจด หรอลดลงใหเหลอนอยทสด เมอเหนเชนนกมองไดวาระบบลน ตองมองเหนอะไรบางอยางทเปนสวนเกน และตองก าจดออกไปจากระบบ อะไรคอสงทระบบไมตองการ มองงายๆ กคอความสญเสย หรอทเรยกวา “waste” นนเอง เมอมองดในระบบการผลตจะเหนมความสญเสยอย มากมาย มระบบททางญปนไดรวบรวมไวเปน 7 ประการดวยกน เรยกวา “Seven Waste”

ระบบการผลตแบบลน (Lean Production System) เปนเครองมอในการจดการกระบวนการทชวย

เพมขดความสามารถใหแกองคกร โดยการพจารณาคณคาในการด าเนนงานเพอมงตอบสนองความตองการ

ของลกคา มงสรางคณคาในตวสนคาและบรการ และก าจดความสญเสยทเกดขนตลอดทงกระบวนการอยาง

ตอเนอง ท าใหสามารถลดตนทนการผลต เพมผลก าไรและผลลพธทดทางธรกจในทสด ในขณะเดยวกนก

ใหความส าคญกบการผลตสนคาทมคณภาพควบคไปดวย

ค าวา “ลน” (Lean) เมอเปดพจนานกรมภาษาองกฤษทวไปจะแปลวา ผอมหรอบาง หรอเขาใจไดงาย

กคอไมมสวนเกน ถาน ามาพดในท านองวสาหกจการผลต จะหมายถง การออกแบบและจดการอยางถกตอง

เหมาะสมในครงแรกทด าเนนการและมงเนนถงกระบวนการทเพมคณคาซงวธการนจะเปนวธการท างานท

ปองกนความผดพลาดทเกดขนไดอยางสมบรณแบบ (การท าใหถกตองตงแตเรมตน)และเปนแนวทางท

กอใหเกดการปรบตวในสภาวะการแขงขนทขนอยกบเวลา เพอใหองคกรมความคลองตว ใชทรพยากรอยาง

จ ากด สะดวกรวดเรว ลดตนทน ลดเวลาทไมจ าเปนและเพมคณภาพในระบบการผลต จงกลาวถงวธการผลต

แบบลน ทเปนองครวม แบงออกเปน 2 แบบ แบบแรก การผลตแบบลนซงมมมองจะเนนทางดานระบบการ

ผลต สวนแบบทสองวสาหกจแบบลน ซงกลาวถงการประสานรวมระบบการผลตทเกยวของกบโซอปทาน

มหลกการเดยวกนกคอ การก าจดความสญเสยเพอสรางคณคา ถาเปรยบกบองคกรจะหมายถง องคกรท

ด าเนนการโดยปราศจากความสญเสยในทก ๆ กระบวนการ มความสามารถในการปรบตว ตอบสนอง

ความตองการของตลาดไดทนทวงท และมประสทธภาพเหนอคแขงขน เราเรยกองคกรทมลกษณะดงกลาว

วา “วสาหกจแบบลน”

24

LEAN คอ การออกแบบและการจดการกระบวนการ ระบบ ทรพยากร และมาตรการตาง ๆ อยาง

เหมาะสม ท าใหสามารถสงมอบผลตภณฑไดอยางถกตองเหมาะสมในครงแรกทด าเนนการ โดยพยายามให

เกดความสญเสยนอยทสด (Minimum Waste) หรอมสวนเกนทไมจ าเปนนอยทสด โดยความสญเสย โดย

ความสญเสยดงกลาวนนไมไดประเมนจากผลลพธขนสดทาย (Final Products) เพยงอยางเดยว แตจะ

ประเมนจากกจกรรมหรอกระบวนการท งหมดทใชทรพยากรโดยไมกอใหเกดมลคาเพม (Non-Value

Added) ในการผลตหลกการ LEAN จะเนนไปทการจดหาผลตภณฑหรอการบรการทลกคาตองการ โดยการ

ท าความเขาใจในกระบวนการผลต และบงชความสญเสยภายในกระบวนการเหลานนและก าจดความ

สญเสยเหลานนทละขนตอนอยางตอเนอง

การผลตแบบลน (Lean Manufacturing) เปนปรชญาการผลตทมพนฐานความแตกตางของ

แนวความคดในการผลตจากการไหลในการผลต ระหวาง ตงแตวตถดบจนกลายเปนผลตภณฑและตงแต

การออกแบบผลตภณฑจนถงการบรการลกคา

การผลตแบบลน คอ การผลตทน าหลกการการก าจดความสญเปลาเพอสรางคณคาเพม (Value

Added) เนองจากในทศวรรษ 2000 อตสาหกรรมตาง ๆ จะตองเนนถงความตองการของลกคา (หรอท

เรยกวาตลาดเปนของผบรโภค: Customization Market) และลกคาตองการสนคาทมแบบหรอทางเลอกสนคา

มากขน ดงนนการผลตแบบเดมหรอการผลตจ านวนมาก จงตองมการปรบเปลยน ซงการปรบเปลยนจะตอง

แขงขนกนระหวางโซอปทาน (Supply Chain) วธการแบบลนจงขยายขอบเขตออกไปเปนการจดการ

วสาหกจแบบลน (Lean Enterprise)

การผลตแบบลน คอ วธการทมระบบแบบแผนในการก าจดความสญเสย โดยอาศยการด าเนนงาน

ตามจงหวะความตองการของลกคาดวยระบบดง ท าใหเกดสภาพการไหลอยางตอเนอง ราบเรยบ และท าการ

ปรบปรงอยางตอเนอง เพอสรางคณคาใหแกระบบอยเสมอ

การสรางคณคาตามแนวคดของลน หมายถง การท าความเขาใจวาอะไรคอคณคาและความสญเสย

ทงในและนอกองคกรทอยในความสมพนธตอการผลต คณคาเปนสงทจ าเปนและตองถกสรางในสายตาของ

ลกคา ตามทลกคาก าหนด มกระบวนการทด าเนนไปอยางถกตอง การสรางคณคาตองใชเวลาและความ

พยายามทจะก าจดการสญเสยออกจากกระบวนการ

25

2.3.2 ความเปนมาของระบบการผลตแบบลน

ระบบการผลตแบบลนก าเนดจากอตสาหกรรมการผลตรถยนต กลาวกนวา ในอดตการผลตสนคา

ตาง ๆ รวมทงรถยนตมลกษณะเปนแบบงานหตถกรรมหรองานฝมอ (Craft / Hand Made Production) ไมม

สายการผลต ผผลตสวนใหญจะด าเนนการผลต โดยอาศยทกษะความช านาญของพนกงานเปนหลก ดงนน

จงมตนทนการผลตตอหนวยสง แตกสามารถผลตสนคาไดหลากหลายชนดตามความตองการของลกคา

ตอมาในชวงตนศตวรรษท 20 เฮนร ฟอรด (Henry Ford) ผกอตงบรษท ฟอรดมอเตอร ไดรเรมแนวคดใน

การสรางสายการผลตใหมลกษณะคลายกบการไหลของสายน า และถอวาทกสงทเปนอปสรรคตอการ

เคลอนทในกระบวนการคอความสญเสย โดยน าเอานวตกรรมระบบสายพานล าเลยงมาใชในสายการ

ประกอบรถยนต (Moving Assembly Line) ของบรษท และใชชนสวนมาตรฐานทสามารถเปลยนทดแทน

กนได (Standardized Interchangeable Parts) ท าใหใชเวลาในการผลตลดลง อยางไรกตาม ดวยวธดงกลาว

ท าใหชนสวนและวตถดบไดรบการผลตและสงตอไปยงกระบวนการถดไปโดยไมมการพจารณาถงความ

ตองการเชนเดยวกบการผลตสนคาส าเรจรป ระบบดงกลาวจงถกเรยกวา ระบบการผลตแบบเนนปรมาณ

(Mass Production) คอผลตแบบปรมาณมาก รนการผลตมขนาดใหญ เพอลดตนทนการผลตตอหนวยให

ต าลง โดยเฉพาะในสวนของตนทนทางออม

ระบบการผลตของฟอรดประสบความส าเรจอยางยง กลาวกนวายคนนในอเมรกาไมมใครทไมรจก

รถยนตฟอรดโมเดลท (Model T Ford) ซงเปนรนยอดนยมทมการผลตและจ าหนายจ านวนมาก ถงแมวารถ

รนนจะมจ าหนายเพยงสเดยว คอสด า เนองจากชวงนนตลาดยงคงเปนผผลตเพราะผผลตรถยนตมจ านวน

นอยราย แตความตองการซอมจ านวนมาก ผลตเทาไรกจ าหนายไดหมด หลายปตอมา จากความส าเรจของ

บรษทฟอรด อจ โทโยดะ (Eiji Toyoda) และไทอจ โอโนะ (Taiichi Ohno) ผบรหารของบรษทโตโยตา ได

พยายามน าเอาแนวคดของฟอรดไปปรบปรงระบบการผลตของบรษทโตโยตาทญปน แตพบวาสภาพของ

บรษทยงไมเหมาะสมกบการใชระบบดงกลาว เนองจากขณะนนประเทศญปนอยในสภาพหลงสงคราม

ปจจยการผลตตาง ๆ และเงนทนมจ ากด ท าใหไมสามารถลงทนสราง “ระบบการผลตทเนนปรมาณ” ตาม

แบบอยางของฟอรดได

ผบรหารของบรษทโตโยตา ท งสองจงไดรวมกบทมงานของโตโยตาพฒนาระบบการผลตของ

ตนเองขนมาจากประสบการณทพบ โดยเรมตนจากการคนหาและแกปญหาทเกดขนในระดบปฏบตการ การ

น าขอเสนอแนะและการปรบปรงงานทไดจากพนกงานมาทดลองปฏบต และประยกตแนวคดของระบบ

26

ซเปอรมารเกตหรอระบบดงมาสรางระบบการผลตทเรยกวา “ระบบการผลตแบบโตโยตา” (Toyota

Production System) หรอทรจกกนดในชอของ ระบบการผลตแบบทนเวลาพอด (Just in Time Production

System: JIT) ซงมหลกการส าคญคอ “การผลตเฉพาะสนคาหรอชนสวนทจ าเปน ตามปรมาณทมความ

ตองการ และภายในเวลาทมความตองการ” โดยมงเนนก าจดความสญเสยทง 7 ประการ ทเกดขนใน

กระบวนการท างาน ไดแก

1. ความสญเสยจากการผลตมากเกนไป (Overproduction) 2. ความสญเสยทเกดจากขอบกพรองในกระบวนการผลต (Defect) 3. ความสญเสยทเกดจากการลาชาหรอการรอคอย (Delay or Waiting) 4. ความสญเสยทเกดจากการมวสดคงคลงทไมจ าเปน (Inventory / work – process) 5. ความสญเสยทเกดจากการขนสงหรอขนยาย (Transport) 6. ความสญเสยเกดจากกระบวนการผลต (Process) 7. ความสญเสยทเกดจากการเคลอนไหวทไมจ าเปน (Motion)

ในป ค.ศ. 1990 เจมส วอแมค และ แดเนยล โจนส ไดรวมกนแตงหนงสอเลมหนงชอวา “The

Machine that Changed the World” ซงเปรยบเทยบปจจยแหงความส าเรจระหวางอตสาหกรรมผลตรถยนต

ในประเทศญปน ยโรป และอเมรกา เพ ออธบายวาบรษทสามารถเพมขดความสามารถในการจด

กระบวนการไดอยางไร และเรมใชค าวา “ระบบการผลตแบบลน” เปนตนมา

ชจโอ ชนโง (Shigeo Shingo) ทปรกษาของบรษทโตโยตา กลาววา “ระบบการผลตแบบโตโยตา

ไมใชระบบทมแนวคดขดแยงกบระบบการผลตของฟอรด แตเปนระบบทไดรบการพฒนาตอเนองมาให

สอดประสานกบสภาพตลาดของประเทศญปน โดยมงท าการผลตจ านวนมากดวยขนาดรนการผลตทเลก

และมระดบสนคาคงคลงต า” ดงนนเราอาจกลาวไดวา ผรเรมแนวคดของระบบการผลตแบบลนกคอ เฮนร

ฟอรด แตผน าแนวคดมาประยกตใชใหเกดผลลพธเปนรปธรรมกคอ บรษทโตโยตา หรออกนยหนงระบบ

การผลตแบบโตโยตากคอ การปฏบตทเปนเลศ (Best Practice) ของระบบการผลตแบบลนนนเอง

โดยสรปแลว ววฒนาการของระบบการผลตแบบลน เรมจากระบบการผลตแบบงานหตถกรรมมาส

ระบบการผลตแบบเนนปรมาณ จนกระทงพฒนาเปนระบบการผลตแบบลนทมความยดหยนในการผลตสง

เพอรองรบสภาพปจจบนซงวงจรชวตของผลตภณฑสนลงเรอย ๆ ในขณะทตองพยายามลดตนทนการผลต

ใหต าลง

27

2.3.3 หลกการทวไปของ LEAN

แนวคด Lean คอการเปลยนจาก ความสญเปลา (waste) ไปส คณคา (value)

ในมมมองของผรบผลงาน ปรบปรงเปลยนแปลงอยางไมรจบ

ลน (Lean)ไมใชเรองของการท างานใหหนกขนหรอเรวขน แตเปนการคนหาความสญเปลา และเปลยนใหเปนคณคาทผรบผลงานของเราตองการ

ลน (Lean)ไมใชชดเครองมอส าเรจรป แตเปนการผสมผสานอยางลงตวระหวางแนวคด กจกรรม และวธการทจะชวยผลกดนใหวฒนธรรมขององคกรเปนไปในทศทางทเหมาะสม ผานการพฒนาจตส านกทดและแนวคดทถกตองในการท างานแกพนกงานทกระดบ

การผลตแบบลน Lean Manufacturing.

ลนเปนทแพรหลายมากในปจจบน และเปนทยอมรบกนวา ระบบการผลตแบบลนนน มสมรรถนะสงมาก ทนกบความตองการ ของอตสาหกรรมในยคสารสนเทศเปนอยางด เพราะเหตทวามนเปนระบบทถกออกแบบมา เพอรบมอกบภาวะทางอตสาหกรรม ทมการแขงขนสง จงตองเปนระบบทถอไดวาชนเยยม และการทจะน าลงไปใชใหไดประสทธภาพ ตามทระบบถกออกแบบมานน กจะตองใชความร ความช านาญ ความวรยะอตสาหะ และมปจจยตางๆทพรอม

ค าเรยกในภาษาองกฤษส าหรบเรองนอาจเปน Lean Manufacturing หรอ Lean manufacturing System หรอ Lean Production กไดหลายๆระบบทถกสรางขนมา มกจะมชอเรยกทพอเหนชอกพอคาดเดาได เชน TQM, Six Sigma, TPM แตกมอกหลายระบบทเหนชอแลวเดายากวา

หลกการทวไปของ lean พอสรปไดดงน

1. ท าใหเกดความสญเสยนอยทสดหรอก าจดสวนเกนทไมจ าเปนออกไปใหมากทสด 2. ท าความเขาใจในคณลกษณะและคณคาของผลตภณฑในมมมองของลกคาโดยตรงและ

ผใชผลตภณฑใหชดเจน 3. บงชกระบวนการ หรอกรรมวธในการผลตในสายงานตาง ๆ ทมผลตอคณลกษณะและ คณคาดงกลาวและก าจดกระบวนการทไมกอใหเกดมลคาเพมออกไป 4. จดการใหกระบวนการทท าใหเกดมลคาเพมใหสามารถด าเนนการ (Flow) ไดอยาง สม าเสมอและตอเนอง โดยเนนทการประสานงานตรงจดตอระหวางกระบวนการตาง ๆ

5. ไมผลตสนคาทยงไมเปนทตองการ จนกวาจะมความตองการจากลกคา (Customer Pull) และเมอจะผลตตองท าใหเรวทสด

6. มงสความสมบรณแบบโดยการพฒนาปรบปรงอยางตอเนอง (Continuous Improvement)

28

หลกการ LEAN จะเนนทคณคาของผลตภณฑ โดยพยายามทจะก าจดองคประกอบทไมท าใหเกด

คณคาออกไป ในขณะเดยวกนกพฒนาปรบปรงกระบวนการทกอใหเกดมลคาเพมทลกคาตองการ โดย

หลกการ LEAN จะมงเนนในการระบคณคาจากมมมองของลกคา มเปาหมายในการท าใหกระบวนการเพม

คณคา (Value Stream) สามารถผลตไดตรงตามความตองการอยางตอเนอง เมอเปนทตองการเทานน ซง

หมายความวาผลตภณฑจะผานกระบวนการเพมคณคาอนหนงไปสกระบวนการเพมคณคาอกกระบวนการ

หนงอยางตอเนองระหวางด าเนนการ ซงทงหมดนเกดขนจากแรงดง (Pull) หรอความตองการของลกคา

หลกการ LEAN ใหความส าคญกบแนวความคด “ท าใหถกตงแตตน” ในทางทฤษฎของ LEAN แลว

การ “ท าใหถก” ในทนหมายถงการท างานทปองกน ความผดพลาดทเกดขนไดอยางสนเชง ซงเปน

สาระส าคญของหลกการ LEAN โดยจะตองมการวเคราะหรายละเอยดของการพฒนาผลตภณฑ และ

กระบวนการผลตอยางลกซง เพอระบทมาหรอตนตอของปญหาทอาจมอยอยางตอเนองโดยหวงวาการก าจด

ตนเหตปญหาเหลานจะท าใหความผดพลาดทเกดขนซ า ๆ ในกระบวนการผลตหมดไป การออกแบบและ

การพฒนาผลตภณฑ ในขนตอนการออกแบบ บรษททน าหลกการ LEAN ไปใชควรมระบบทบงช

ผลตภณฑทเปนทตองการในมมมองของลกคากอน จากนนจงท าการออกแบบตามความตองการโดย

ค านงถงปจจยทมผลตอประสทธภาพของกระบวนการผลตดวย

เปาหมายหลกตามแนวคดลน คอ การมงขจดความสญเสยหลกทงหมดออกจากระบบหวงโซ

อปทาน ซงความสญเสยจะครอบคลมทกสงทกอใหเกดตนทนแตไมสามารถสรางคณคาในมมมองความ

ตองการของลกคา ดงนน Lean Thinking จงเปนแนวทางทสรางผลตภาพดวยการระบคณคา การสรางคณคา

และการด าเนนกจกรรมทไมเกดการขดจงหวะ

การผลตแบบลนไมใชแคเปนการผลตแบบทนเวลาพอด (JIT) แตการผลตแบบลนมองถงตนตอของ

ปญหา มองทคณคาทลกคาตองการและท าการผลตใหมระบบแบบแผนในการปฏบตงานและสามารถน าไป

ประยกตใชไดในทก ๆ อตสาหกรรมการผลต

ผผลตในระบบการผลตแบบลน หนาทการท างานขององคกรจะวางตามพนฐานของกระบวนการ

และใหความไววางใจกบพนกงานในเรองการตดสนใจ ซงธรรมชาตในการเกดไหวพรบหรอปญญากตอเมอ

เขาภมใจในผลงานทเขาท า ท าใหเขาท างานอยางมประสทธภาพมากขน ระดบสนคาคงคลงจะต า ท าให

สนคาสามารถผลตตามใบสงซอ ใชเครองจกรไดถกตองในแตละพนทในการผลตและมงเนนสรางคณคา

เพมใหกบลกคา

29

หลกการทส าคญ 5 หลกการ ทระบบ TPS หรอ Lean นใหไวและมระบอยใหหลายๆแหง กน ามาเสนอในทนดวยคอ

1. Specify Value เนนการระบคณคาของสนคาในมมมองของลกคาเทานน คอลกคามองคณคาของ

สนคานอยางไร กใหน าเอาคณคานนมาเปนคณคาของสนคาขององคกร มองแบบนระบบสมยใหมของฝรงมมากอน เขาเรยกวา Outside In ไมใชมาก าหนดคณคาเอาเองแลวกน าเสนอใหลกคา ทเรยกวา Inside Out ทชอบท าๆกน ซงเรยกวธการนวา “ยดเยยด” ทมใหเหนมากมายทงสนคาและบรการ แลวมนจะท าใหลกคาพงพอใจไดอยางไร ปญหาจงอยทวา ท าอยางไรจงจะรคณคานได

2. Identify the Value Stream ระบเสนทางคณคาของสนคา TPS มองวาการทจะพฒนาระบบไดตองพฒนาเปนองครวม แลวตองสรางมลคาเพมในทกขนตอนของระบบ คณคาของสนคาเรมตนจากลกคาในขอ 1 เขาสกระบวนการผลตสนคาทตองเพมมลคานนใหสงขนไป ดงนนกอนเรมการผลตตองมการระบเสนทางทมลคาจะเพมไว แลววางแผนไวอยางด ใหไดวาทกกระบวนการตองสรางมลคาเพม

3. Flow หรอ การไหลของกระบวนการ TPS มองวา การไหลตองไมตดขด มองไดเหมอนน าทไหลในทอทมเสนผาศนยกลางภายในเทากนตลอด

4. Pull หรอ การดง เปนการน าแนวความคดมาใชกบระบบโลจสตคสของการผลต คอจะใชวสด หรอวตถดบเมอตองการเทานน จะไมมการ สตอค ใหสนเปลองไปเปลาๆ จะใชกตองดงเอามาครบ ทจะใหดงกตองมของพรอมใหดง ตรงนคอ JIT เตมตว

5. Perfection หรอความสมบรณแบบ หลกการนเนนความสมบรณแบบของทกเสนทางทมการไหลตามขอ 3 เทยบเทาระบบ TQM

องคประกอบของระบบการผลตแบบลน หรอ ระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota Production System) หรอ ระบบทนเวลาพอด หรอ Just In Time (JIT) ยงตองมระบบอนชวยสนบสนนค าจนอยดวยคอ

- 5ส - การควบคมดวยการมองเหน (Visual Control ทท าใหเกด Visual Factory) - การผลตแบบเซลล

30

2.4 งานวจยทเกยวของ

งานศกษาทเกยวของสวนใหญเปนงานศกษาทมงปรบปรงประสทธภาพการผลตของอตสาหกรรม

ประเภทตาง ๆ เพอลดเวลาทสญเปลาและกจกรรมทไมกอใหเกดคณคาในกระบวนการผลต โดยการใช

เทคนคทางดานวศวกรรมอตสาหการ คอ การศกษาการท างาน การวเคราะหหาสาเหต การวางแผนและ

ควบคมการผลต โดยงานศกษาและเอกสารทเกยวของตาง ๆ มดงน

กตตศกด อนรกษสกล (2544) [1] ท าการศกษาเพอวเคราะหและลดของเสยใน กระบวนการขนรป

ชนสวนโครงรางรถยนตโดยใชเทคนค FMEA โดยศกษาระบบการผลตและของเสยทเกดขน แลวสามารถ

แจกแจงของเสยไดหลายมต เชน ระดบความรนแรงและ ความถทเกด เปนตน ซงผลจากการด าเนนงาน

พบวาสดสวนของเสยมอตราลดลง

อษณย ถนเกาะแกว (2545) [10] ท ำกำรศกษำศกษำเพอลดของเสยทเกดขนในกระบวนกำรผลตกระปอง โดยใชหลกกำรควบคมคณภำพเชงสถต คอ กำรวดเพอก ำหนดสำเหตของปญหำ (Measure) กำรวเครำะหสำเหตของปญหำ (Analysis) กำรปรบปรงแกไขกระบวนกำร (Improve) กำรควบคม ตวแปรตำง ๆ (Control) และมกำรใชเทคนค FMEA เพอส ำรวจปญหำและระดบควำมรนแรง จำกผลกำรศกษำของเสยในกระบวนกำรผลตลดลง

ประสทธ เดชนครนทร (2550) [3] ท ำกำรศกษำกำรเพมประสทธภำพกำรผลตโดยใชเทคนค TPM กรณศกษำโรงงำนอำหำรกงส ำเรจรป เพอลดควำมสญเปลำเนองจำกเครองจกรช ำรด โดยวด ประสทธภำพของเครองจกรโดยรวมของเครองจกร (OEE) หลงท ำกำรปรบปรงพบวำประสทธภำพโดยรวมของเครองจกรเพมขนจำก 64 เปอเซนตเปน 78 เปอรเซนต

วทย วรรณจตร (2547) [7] ท ำกำรศกษำศกษำเพอปรบปรงกระบวนกำรผลตแมพมพโลหะของผผลตชนสวนยำนยนต ครอบคลมตงแตกระบวนกำรสงซอ จนผลตเสรจสมบรณ โดยกำรน ำเทคนค FMEA มำประยกตใช และไดค ำนวณคำควำมเสยงชน ำ (RPN) เพอจดล ำดบควำมส ำคญของปญหำทตองแกไข จำกผลกำรศกษำของเสยในกระบวนกำรผลตแมพมพลดลง จ ำนวนแมพมพทตองซอมแซมลดลง และกระบวนกำรทงระบบมประสทธภำพมำกขน

ธณฏฐชย ศรธญรตน (2552) [2] ไดท าการศกษาเกยวกบการลดความสญเปลาในสายการผลตชนสวนอเลกทรอนกส จากสภาพปญหาทเกดขน ผศกษาจงไดเสนอใหท าการพจารณากจกรรมในแตละขนตอนการท างานตลอดทงสายการผลตเพอจ าแนกกจกรรมทไมกอใหเกดคณคา โดยท าการวเคราะหในแตละกจกรรมและจ าแนกออกใหอยในรปแบบของความสญเปลาแตละประเภท จากนนท าการแกไขปรบปรง

31

ปญหาทเกดขน โดยอาศยหลกการและการเลอกใชเทคนคการลดความสญเปลาเจดประการมาใชใหเหมาะสมกบแตละประเภทของความสญเปลาทเกดขน ซงผลหลงจากการด าเนนการปรบปรงโรงงานกรณศกษาแหงน พบวา ความสญเปลามแนวโนมทลดลงดไดจากกรอบการผลตทลดลงจาก 159.81 วนาทตอชน เปน 103.52 วนาทตอชน เมอคดเปนเปอรเซนตความสญเปลาจะลดลงเทากบ 35.22 %

ไพฑรย พนธวด (2548) [4] ไดท าการศกษาเกยวกบการเปรยบเทยบความคดเหนของผบรหารของ

อตสาหกรรมการพมพในประเทศไทยในการจดการตอความสญเปลาในการผลต ขอมลทใชในการศกษา

รวบรวมจากกลมตวอยางจ านวน 318 โรงพมพ เครองมอทใชในการศกษาเปนแบบสอบถาม โดยสถตทใช

ในการศกษา คอ รอยละ คาเฉลยและสวนเบยงเบนมาตรฐาน วธวเคราะหความแปรปรวนทางเดยว โดยใช

โปรแกรมส าเรจรปทางสถต SPSS for Window ในการค านวณและวเคราะห ซงผลการศกษาพบวา ความ

คดเหนของผบรหารในโรงพมพในการจดการตอความสญเปลาในการผลตทง 7 ประการ ทงในภาพรวมและ

ในแตละประการอยในระดบสง โดยทความสญเปลาในการผลตในลกษณะการผลตของเสยอยในระดบสง

ทสดของคาเฉลยของความคดเหน และความสญเปลาในการผลตในลกษณะการเคลอนไหวทมากเกน

ความจ าเปนอยในระดบทต าทสดของคาเฉลยของความคดเหน ผลการเปรยบเทยบความคดเหนของผบรหาร

ในการจดการตอความสญเปลาในการผลตพบวา ผบรหารทมระดบการศกษาหรอการฝกอบรมตางกนม

ความคดเหนในการจดการตอความสญเปลาในการผลตไมแตกตางกน แตผบรหารทมความตางกนในดาน

สาขาการศกษาหรอประสบการณการท างาน หรอขนาดองคกรมความคดเหนในการจดการตอความสญเปลา

ในการผลตแตกตางกนอยางมนยส าคญทระดบ 0.05

วรรณา หยวกขาว (2548) [8] ไดท าการศกษาการเปรยบเทยบการรบรและการมสวนรวมของ

พนกงานระดบปฏบตการในการลดความสญเปลาในกระบวนการผลตของโรงงานอตสาหกรรม

อเลกทรอนกสในสวนอตสาหกรรมโรจนะ กลมตวอยางของการศกษา เปนพนกงานระดบปฏบตการจ านวน

411 คน โดยสวนใหญเปนเพศหญง อายชวง 20 – 25 ป การศกษาอยในระดบมธยมศกษาตอนปลายหรอ

ประกาศนยบตร ประสบการณการท างานมากกวา 3 ป ปฏบตงานในฝายผลต ของโรงงานชาวญปน และไม

เคยไดรบการฝกอบรมเกยวกบความสญเปลาในกระบวนการผลตมากอน เครองมอทใชในการศกษา คอ

แบบสอบถาม ท าการวเคราะหโดยใชโปรแกรมส าเรจรป SPSS for Window ในการหาคาความถ รอยละ

คาเฉลยและสวนเบยงเบนมาตรฐาน ผลการศกษาปรากฏวาพนกงานระดบปฏบตการในโรงงาน

อตสาหกรรมอเลกทรอนกสในสวนอตสาหกรรมโรจนะ ทมปจจยสวนบคคลตางกน ไดแก อาย เพศหรอ

ประสบการณการท างาน มระดบการรบรความสญเปลาในกระบวนการผลตไมแตกตางกน แตพบพนกงาน

32

ระดบปฏบตการทมระดบการศกษา การฝกอบรมหรอแผนกทท างานตางกน มระดบการรบรความสญเปลา

ในกระบวนการผลตแตกตางกนและในดานของระดบการมสวนรวมในการลดความสญเปลาใน

กระบวนการผลตพบวาพนกงานระดบปฏบตการในโรงงานอตสาหกรรมทมระดบการศกษาตางกนจะม

สวนรวมในการลดความสญเปลาในกระบวนการผลตไมแตกตางกน

สธาสน เงาววฒนากล (2552) [9] ไดท าการศกษาเกยวกบการรบรและพฤตกรรมของวศวกรในการ

ปรบปรงเพอลดความสญเปลาในกระบวนการผลตของอตสาหกรรมอเลกทรอนกสกรณศกษาบรษท

ฟาบรเนท จ ากด โดยใชกลมตวอยางเปนวศวกรทท างานในบรษท ฟาบรเนท จ ากด จ านวน 218 คน เกบ

ขอมลโดยใชแบบสอบถาม จากนนน าขอมลมาประมวลผลเชงสถต โดยใชโปรแกรมส าเรจรป SPSS for

Window ในการหาความถ รอยละ คาเฉลย คาสวนเบยงเบนมาตรฐานและท าการทดสอบสมมตฐานโดยใช

t-test , One-Way ANOVA เพอศกษาอทธพลของปจจยสวนบคคลทมตอการรบรและพฤตกรรมของวศวกร

ผลการศกษาพบวาวศวกรสวนใหญมระดบการรบรเกยวกบการปรบปรงงานอยในระดบสงและมระดบ

พฤตกรรมในการปรบปรงงานอยในระดบคอนขางสง การรบรเกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญ

เปลาในกระบวนการผลต พบวา วศวกรทมเพศ อายและประสบการณการท างานแตกตางกน มการรบร

เกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญเปลาในกระบวนการผลตไมแตกตางกน แตพบวาวศวกรทมระดบ

การศกษาและการเขารบการฝกอบรมแตกตางกนมการรบรเกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญเปลาใน

กระบวนการผลตแตกตางกน สวนพฤตกรรมเกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญเปลาในกระบวนการ

ผลต พบวาวศวกรทมระดบการศกษาแตกตางกน มพฤตกรรมเกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญเปลา

ในกระบวนการผลตไมแตกตางกน แตพบวาวศวกรทมเพศ อาย ประสบการณการท างานและการเขารบการ

ฝกอบรมแตกตางกน มพฤตกรรมเกยวกบการปรบปรงงานเพอลดความสญเปลาในกระบวนการผลต

แตกตางกน การรบรของวศวกรไมมความสมพนธกบพฤตกรรมของวศวกรเกยวกบการปรบปรงงานเพอลด

ความสญเปลาในกระบวนการผลต