universidad tecnolÓgica equinoccial...
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II
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA TEXTIL
TESIS:
PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO TEXTIL
TEMA:
REORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA;
“ALFA CONFECCIONES” A TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA MODULAR
AUTOR:
EDISON JORGE ZÚÑIGA ORTIZ
DIRECTOR:
ING. JORGE VITERI
QUITO – ECUADOR
2010
III
DECLARACIÒN
“Del contenido de este trabajo se responsabiliza el autor”
Edison Zúñiga
C.I. 171816179-5
IV
CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS Señor Ing. Bolívar Haro Subdecano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería Presente.-
En calidad de tutor para la elaboración de la Tesis REORGANIZACIÓN DEL ÁREA
DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA; “ALFA CONFECCIONES” ATRAVÉS DE
LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA MODULAR certifico que fue elaborada
por el señor Edison Zúñiga Ortiz sobre la base de una investigación de campo en la
referida empresa, por lo tanto avaliza el nivel de conocimientos como requisito previo a
la obtención del título en Ingeniería Textil.
De antemano mis agradecimientos.
Atentamente,
Ing. Jorge Viteri Moya.
Director de Tesis
V
CERTIFICADO DE LA EMPRESA
VI
AGRADECIMIENTO
El agradecimiento es para todas las personas que han estado involucradas con el
desarrollo de esta tesis, es innumerable el poder describir a cada uno por eso, hago un
reconocimiento de gratitud hacia ellos.
Agradezco a mi Director de Tesis Ing. Jorge Viteri Moya por su asesoría y tiempo
empleado en la dirección de la presente tesis.
Agradezco a mis profesores de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería por los
conocimientos recibidos y ejemplos de vida que nos hicieron formar una gran amistad
dentro de un aula.
A la Familia Villacreses por haber confiado en la implementación de un nuevo sistema
de producción y así permitir el desarrollo de esta tesis en su planta de confección.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial por haber impartido los conocimientos y
formarnos como profesionales para aportar al crecimiento de la industria y a crear
nuevas fuentes de trabajo para el desarrollo del país.
Gracias por permitir el desarrollo y crecimiento profesional.
Edison Zúñiga
VII
DEDICATORIA
El esfuerzo, el cariño, la dedicación, el ejemplo son valores inculcados por mis padres
desde el primer día en que llegue al mundo.
El amor, la compresión, la bondad estos valores los conocí con mi amiga y confidente
que ahora es mi esposa.
La Fraternidad, la igualdad, el compañerismo los cultive con mis hermanos y lo que di
protección, atención y respeto a mis sobrinos.
A todos ellos, está dedicada esta tesis.
Gracias por estar siempre apoyándome.
VIII
ÍNDICE GENERAL DECLARACIÒN ............................................................................................................ III
CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS ........................................................................... IV
CERTIFICADO DE LA EMPRESA ............................................................................... V
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. VII
DEDICATORIA ……………………………………………………………………..VII.
ÍNDICE GENERAL .................................................................................................... VIII INDICE DE TABLAS………………………………………………………………….XI INDICE DE GRAFICOS…………………………………………………………...…XII INDICE DE FORMULAS……………………………………………………………XIII
RESUMEN …………………………………………………………………………..XIV SUMMARY………………………………………………………………………….XVI ÍNDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I ..................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS ............................................................................ 2
1.2 SITUACIÓN ACTUAL DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN ................................. 3
1.3 LIMITACIONES DEL ESTUDIO ............................................................................ 4
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ............................................................................ 6
1.6 HIPÓTESIS O IDEA A DEFENDER DEL ESTUDIO ............................................. 7
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 8
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ...................................................................................... 8
2.1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ............................................................................... 8
2.2 ESTUDIO DE TRABAJO ....................................................................................... 23
2.3 BALANCEO DE LÍNEAS ....................................................................................... 44
2.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................................... 45
2.5 ORGANIZACIÓN DE MÓDULOS DE TRABAJO ............................................... 49
2.6 DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO .................................................... 50
2.7 TRABAJO EN EQUIPO ......................................................................................... 55
IX
2.8 CONTROL DE INVENTARIOS ............................................................................ 55
2.9 CONTROL DE DESPERDICIOS ........................................................................... 56 2.10 DIAGRAMA DE PROCESOS …………………………………………………..57
CAPÍTULO III ................................................................................................................ 60
3. DESARROLLO...…………………………………………………………………………….…………………….60
3.1. DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................. 60
3.2. POBLACIÓN O MUESTRA ................................................................................. 62
3.3. LEVANTAMIENTO DE DATOS ......................................................................... 63
3.4. RECURSO HUMANO ........................................................................................... 63
3.5. FUENTES DE FINANCIAMIENTO .................................................................... 66
3.6. ANÁLISIS FODA .................................................................................................. 66
3.7. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES” ........... 68
3.8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ACTUALMENTE ......................................... 71
3.9. DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA ACTUALMENTE EN LA PLANTA.74
3.10. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO PRODUCTIVO .................................................... 76
3.11. PRINCIPALES MODELOS O ESTILOS PRODUCIDOS .................................. 79
CAPÍTULO IV ................................................................................................................ 80
4. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MODULAR EN LA EMPRESA “ALFA
CONFECCIONES” ......................................................................................................... 80
4.1. IMPLEMENTACIÓN ............................................................................................. 82
4.2. BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN…………………………………………………………………..88
4.3. DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA PROPUESTA ........................................... 90
4.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL Y PROPUESTO...........................................92 4.5. DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL Y PROPUESTO……………………………95 4.6. ENTRENAMIENTO………………………………………………………………98 4.7. ADECUACION DEL ESPACIO FISICO…………………………………….…100
X
4.8. INVENTARIOS………………………………………………………………….101 4.9. ORDEN DE PRODUCCIÓN……………………………………………………102 4.10. MANTENIMIENTO……………………………………………………………103 4.11. HOJA DE IDENTIFICACION PARA MATERIA PRIMA…………………...104 4.12 LEVANTAMIENTO DE DATOS………………………………………………105 4.13. LEVANTAMIENTO DE MAQUINARIA……………………………………..105 4.14. RECURSO HUMANO………………………………………………………….106 4.15. PROVEEDORES………………………………………………………………..108
CAPÍTULO V…………………………………………………………………………109
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………………………...109
5.1. CONCLUSIONES………………………………………………………………..109
5.2. RECOMENDACIONES…………………………………………………...…….111
BIBLIOGRAFIA…...…………………………………………………………………112
ANEXOS……………………………………………………………………………...113
XI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1 Análisis FODA…………………………………………… 67
Tabla Nº 2 Cálculo del numero de observaciones…………………… 83
Tabla Nº 3 Cálculo del tiempo estándar por operación.…………….. 84
Tabla Nº 4 Productos y clientes……………………………………… 105
Tabla Nº 5 Maquinaria en Planta...…………………………………… 106
Tabla Nº 6 Datos Antropológicos de los empleados ………………… 107
Tabla Nº 7 Materia Prima……..……………………………………… 108
XII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico Nº 1 Cronómetros de medición...…………………………… 30
Gráfico Nº 2 Calificación de la actuación….………………………… 37
Gráfico Nº 3 Desempeño según porcentaje… ……………………… 40
Gráfico Nº 4 Suplementos………...………………………………… 43
Gráfico Nº 5 Distribución por proceso……………………………… 47
Gráfico Nº 6 Distribución producto o línea………………………… 48
Gráfico Nº 7 Principales modelos……….......……………………… 79
Gráfico Nº 8 Tarjeta Kardex………………………………………… 101
Gráfico Nº 9 Tarjeta de orden de producción………………………… 102
Gráfico Nº 10 Tarjeta de materia prima………………………………… 104
XIII
ÍNDICE DE FORMULAS
Fórmula Nº 1 Tiempo estándar...………………………………………….. 24
Fórmula Nº 2 tiempo normal….………………………………………....... 24
Fórmula Nº 3 Cálculo del número de observaciones………………………. 33
Fórmula Nº 4 Desviación típica..………………………………………… 34
Fórmula Nº 5 Desviación típica……………………………………………. 35
Fórmula Nº 6 Cálculo de maquinaria………………………………………. 49
Fórmula Nº 7 Cálculo del porcentaje de desperdicio……….......………… 56
Fórmula Nº 8 Producción hora…………………………………………… 68
Fórmula Nº 9 Producción día……………………………………………. 69
Fórmula Nº 10 Producción mes…………………………………………... 69
XIV
RESUMEN
El objetivo principal de la presente Tesis REORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA; “ALFA CONFECCIONES” A TRAVÉS DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA MODULAR es demostrar las ventajas que
representa la implementación de un sistema modular para el caso particular de esta
empresa, disponer de este sistema contribuye a la planificación de la producción de
manera que el ensamblaje de varias partes se lo haga de manera fluida y con la
responsabilidad de asegurar la calidad en cada operación, mantener inventarios al
mínimo, y tener una diversidad de diseños para el cliente y así minimizar los riesgos de
pérdida de clientes y utilidades, no perder la competitividad frente a otras empresas, que
podrían derivarse de una mala planificación en el área de producción , la falta de un
control de calidad y la diversidad de diseños.
La investigación teórica – práctica en el desarrollo de este estudio, permitió conocer en
forma minuciosa los requerimientos, la aplicación de formulas, la realización de
cálculos y en base a ellos realizar la implementación de un sistema modular indicado
como objetivo principal para la demostración de la tesis, cuya elaboración constituye
una respuesta efectiva al problema planteado,
Se ha logrado la reorganización del área de producción a través de implementar un
sistema de producción modular con lo que se ha llegado a conocer la producción que
diariamente puede realizar y poder calcular la que se realizara mensualmente y a un
tiempo determinado, con la optimización de la materia prima y la adecuada
organización y cargas laborales para así poder armonizar las necesidades de esta
empresa indicada versus la competencia que posee una mejor organización y permite
XV
reconocer que los objetivos generales y específicos de la tesis se han cumplido muy
aceptablemente.
La conclusiones de la tesis permiten confirmar la importancia de analizar la
implementación de un sistema de producción sea cual fuere en una empresa, y darle un
seguimiento adecuado para seguir fortaleciendo el sistema de producción, y estar a la
par de otras empresas sin descuidar la actualización de los mercados que en la rama
textil es una de las mas rotativas por la temporada en las que esta se usa, ya que el
cliente es la base de todas las organizaciones y para el cual las empresas focalizan la
mayor atención sin descuidar ningún aspecto. La implementación del sistema modular
dará el correcto seguimiento de la producción, su organización, la diversidad y calidad
del producto a la empresa “ALFA CONFECCIONES”
XVI
SUMMARY
The main objective of this thesis reorganization of the area of production of the
company; "ALFA CONFECCIONES" to using of the implementation of A system
MODULAR is to demonstrate the advantages that represents a modular for the
particular company deploying this system contributes to the production planning so that
the Assembly of various parts will do so fluently and with responsibility for ensuring
the quality of each operation, maintain inventories to zero, and have a variety of designs
for the customer and minimize the risks of loss of clients and utilities, not to lose
competitiveness against other companies, which could arise from poor planning in the
area of production, the lack of quality control and diversity of designs.
Theoretical research - practice in the development of this study, allowed their thorough
form requirements, application of formulas, carrying out calculations and based on them
to deploy a modular system indicated as main objective for the demonstration of the
thesis, which responds effectively to the problem, the reorganization of the production
area has been successfully through implementing a modular with what has come to
know that daily perform and calculate which will take place monthly production and at
a certain time, optimization of raw material and the appropriate organization and burden
on labor can thus harmonizing this company indicated versus competition which has a
better organization and allows to recognize that the thesis-specific and overall
objectives been met very acceptably needs production system.
The conclusions of the thesis allow you to confirm the importance of analyzing the
implementation of a production system whatever in a company, and give adequate to
further strengthen the production system follow-up be alongside other companies
XVII
without neglecting to update of the markets in the textile branch is one of the most
rotating by season where it is used, since the customer is the basis for all organizations
and for which businesses focused attention without neglecting any aspect.
Implementation of the modular system will give correct production tracking, your
organization, diversity and quality of the product the company "ALFA
CONFECCIONES"
1
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN El sistema modular se está aplicando desde los años noventa con resultados positivos,
este sistema se puso en práctica en el sector automotriz y de ahí la inicialización de una
nueva etapa donde los anteriores diseños de producción fueron una base para ver las
ventajas que estos representaban, la reseña de estos sistemas son: el modelo artesanal,
fordista, toyotista y modular.
El modelo artesanal se basa en la producción a mano y en pequeñas cantidades y los
componentes se lo realizaba en diferentes talleres y después se ensamblaba por los
fabricantes , a esto sólo accedían personas con poder financiero, las ventajas de este
modelo era la durabilidad de sus productos y la mano de obra que era altamente
calificada y sus desventajas fueron que los obreros trabajan a su ritmo y cada uno
fabricaba sus propias herramientas, y sus costos de fabricación era muy altos así los
niveles de producción fueran altos.
La producción en masa o fordismo este tipo de sistema redujo drásticamente los costos
y al mismo tiempo mejoro su calidad vía procesos de innovación, el fordismo puso en
práctica la estandarización y la producción en masa ya que sus operadores tenían
disponibles sus herramientas y no tenían que ir a buscar estas , también se incorporo un
dispositivo para que los productos se trasladen por toda la fabrica y no para que el
obrero vaya hacia los productos, también se especializo a los trabajadores para que
cumplan con una función específica y se especialicen en esta.
Al toyotismo los japoneses lo denominaron, el sistema de producción “Lean
Production” o “Lean Manufacturing” donde se mejoro la calidad y donde se puede
2
introducir continuamente nuevos productos y al mismo tiempo que se puede mantener
altos niveles de productividad.
El sistema de producción modular que es unir componentes en un solo ensamble
llamado modulo y donde se puede manufacturar productos variados para así satisfacer
las necesidades del consumidor.
1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS La empresa “ALFA CONFECCIONES” se encuentra ubicada en el sector norte de la
ciudad de Quito, en la cual se elaboran diferentes tipos de prendas de vestir, su área de
producción posee diferentes maquinas de coser de diversas puntadas, la fábrica se
desenvuelve en medio del empirismo.
La fabrica no cuenta con un registro de la materia prima que ingresa al área de bodega y
de igual manera para la salida de la misma, una vez ingresada a la zona de corte no
cuentan con un seguimiento físico adecuado del producto por lo que no se conoce a
ciencia cierta las unidades producidas ya que no posee ningún sistema de control en las
diferentes áreas.
El área de confección es desorganizada no posee un espacio físico adecuado para el
desenvolvimiento de las operaciones, las partículas de pelusa en el medio ambiente es
excesivo y la falta de luz natural produce el forzamiento de la vista de los operarias y el
tener que consumir mayor energía eléctrica aumenta costes y el daño al medio ambiente,
no hay un sistema de producción lógico, las operarias trabajan en un alto porcentaje sin
una adecuada supervisión, existe un nivel alto de inventarios en proceso, las maquinas
no son utilizadas de acuerdo a la capacidad instalada y la distribución de materiales,
herramientas y maquinaria es desordenada.
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La empresa cuenta con varios clientes, los mismos que ah podido hacerse de su
confianza por estar varios años en el mercado, el no poseer un registro de producción no
se puede contabilizar cuantas unidades se produce cada mes, se posee comprobantes de
venta de unas 5000 unidades, los clientes tienen una expectativa mayor de consumo
que puede ser proyectado a 11000 unidades o más al mes dependiendo de la temporada
por ejemplo la escolar o de navidad.
1.2 SITUACIÓN ACTUAL DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN La empresa “ALFA CONFECCIONES” actualmente se desenvuelve en una
desorganización total en las áreas de bodega, corte y confección.
En la parte de confección no existe un sistema de producción adecuado lo que ha
ocasionado pérdidas en sus utilidades, la eficiencia de producción es muy baja, los
inventarios en procesos son altos, la capacidad de maquinaria instalada es deficiente, y
no hay una diversidad de productos por ejemplo en su color, talla o diseño.
Teniendo en cuenta que en la actualidad muchas empresas han adoptado el sistema
modular con muchos beneficios se analizara y aplicara este sistema a la empresa
“ALFA CONFECCIONES” para lograr así organizar la producción, disminuir la
deficiente producción, bajar los desperdicios en los procesos y disminuir inventarios en
proceso.
La capacidad instalada de las maquinas en la fabrica no cumplen con el grado de
ocupación deseado ya que algunas no son utilizadas en el proceso, el ruido es excesivo,
y la distribución de las maquinas reduce el espacio físico del área de trabajo causando
así a los empleados fatiga y cansancio lo que produce que los obreros reduzcan la
productividad y que los clientes se quejen por la entrega de pedidos fuera de la fecha
indicada.
4
El personal con el que cuenta la empresa “ALFA CONFECCIONES” se puede capacitar
para hacer partícipe de la producción y poder aplicar un sistema modular ya que cada
uno de ellos realiza el ensamblaje de cada prenda o realizan un proceso de la
elaboración de la prenda con esto se torna más flexible aplicar dicho sistema.
La empresa no tiene un registro de inventarios adecuado por lo que posee materia prima
excesiva de ciertos colores de tela, cuando el cliente realiza un pedido no hay el color de
tela deseado y es complejo en ciertas ocasiones el buscar un color de tela por que hay
que depender de los proveedores para que entreguen esta materia prima, por esta razón
la producción es baja y deficiente los clientes se quejan de la entrega de pedidos a
destiempo y algunos lotes son devueltos por este motivo.
1.3 LIMITACIONES DEL ESTUDIO Las limitaciones que se encontró en la empresa “ALFA CONFECCIONES” son las
siguientes:
La empresa al tener una organización más familiar se ha rehusado realizar la
implementación de un sistema de producción.
La empresa cuenta con una producción en forma empírica y desorganizada, lo que
provoca que se ocasione cuellos de botella o retraso de las prendas que están siendo
confeccionadas en las diferentes operaciones, ocasionando así un alto nivel de
inventario de producto en proceso.
Por tal motivo la importancia de analizar e implementar un sistema de manufactura
modular con el que se va a tener una organización en la producción, se puede calcular la
producción diaria y el tiempo en que se entregara los pedidos deseados para no
incumplir con los mismos, se realizara una distribución de planta y maquinaria para
5
ocupar la capacidad instalada, un balance de líneas para que la carga de trabajo sea igual
en los operarios y mejorar el ambiente de trabajo.
La mano de obra calificada es un factor primordial ya que sin personal capacitado no
puede obtenerse los resultados deseados en la aplicación de un sistema modular, a esto
se le atribuye también la ausencia que está teniendo actualmente el área de confección
por el efecto migratorio de este tipo de personas dedicadas a la confección, este no es
solo un problema local sino también regional.
Esto se lo constata en todas las empresas que urgen cada semana de personas para ser
ocupadas en el manejo de maquinas de coser tipo overlock o rectas o recubridoras, los
anuncios de empleos en Internet o en la prensa escrita son las mejores encuestas para
reconocer la escasees de mano de obra calificada.
La falta de charlas de motivación al personal para que se sientan parte de la empresa y
no solo un empleado más, el empirismo de algunos empleados que trabajan con técnicas
obsoletas del manejo de maquinaria o uso de herramientas dentro del área de
producción.
Falta de mantenimiento de las máquinas que están en cierto caso apartadas por no tener
un mantenimiento preventivo y así no se paralice la producción.
La insuficiencia de un espacio adecuado para desarrollar las diferentes labores y falta de
luz y oxigenación del área de producción.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Reorganizar el proceso de producción mediante la incorporación del sistema modular.
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1.4.2 Objetivos Específicos
Obtener y recolectar información de la empresa
Realizar el estudio de la capacidad instalada en la empresa
Conocer las aptitudes del personal empleado realizar el estudio de tiempos y
movimientos
Verificar la existencia de inventarios
Conocer el % de desperdicios en los procesos de producción
Mejorar el nivel de producción
Balance de líneas de producción
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
La empresa “ALFA CONFECCIONES” no cuenta con un sistema de producción lo que
le ocasiona diversos problemas como en la entrega de pedidos, la ineficiente
productividad de las personas y maquinaria instalada, desorganización en el área de
producción, inventarios en proceso alto y el porcentaje de desperdicios elevado, todos
estos inconvenientes lleva a que la empresa “ALFA CONFECCIONES” que tenga
costes elevados y menor rentabilidad.
Las empresas que cuentan con el sistema modular han logrado cambios favorables a su
producción, aplicando a la empresa “ALFA CONFECCIONES” este método se
obtendrá los siguientes beneficios como la organización en la producción y control de
calidad en los productos elaborados, la entrega de pedidos en la fecha establecida,
aumentar el porcentaje de eficiencia de la producción, incrementar el porcentaje de la
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capacidad instalada de las máquinas que serán utilizadas, la eficiencia aceptable es del
80% en adelante, distribuir las cargas de trabajo para los operarios en forma equitativa.
La organización del área de producción permitirá un mejor ambiente laboral, se reducirá
el nivel de los inventarios y una disminución considerable de desperdicios obteniendo
los resultados deseados de la empresa de reducir costos y aumentar su utilidad final.
1.6 HIPÓTESIS O IDEA A DEFENDER DEL ESTUDIO
SI se realiza la implementación del sistema modular en la empresa “ALFA
CONFECCIONES”, se conseguirá organizar y aumentar la producción, reducir los
desperdicios e inventarios y se entregarían los pedidos a tiempo.
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CAPÍTULO II
2. FUNDAMENTO TEÓRICO El contenido se basa en varias citas bibliográficas que dan el sustento a la aplicación de
formulas, gráficos y tablas para el desarrollo de la presente tesis.
2.1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Los sistemas tienen el objetivo de ensamblar los componentes para así formar un
sistema mayor.
Un sistema de producción se lo puede definir como un proceso por medio del cual los
elementos se transforman en productos útiles, por ejemplo, una camiseta se forma de
cinco elementos; las mangas , el cuello y las partes posteriores y anteriores están son
llevadas a través de diferentes maquinas para su ensamblaje a lo que se le llama modulo.
Las ventajas del diseño de un sistema de producción es tener el control de todas las
áreas , controlar los costos para estar informado de lo que se emplea en costos directos e
indirectos de fabricación , el control de inventarios donde el gerente puede saber la
existencia de materias primas , de productos terminados y de productos en proceso,
también un control de procesos donde se puede realizar varias modificaciones según la
conveniencia de la elaboración del producto y el control de calidad que hoy en día es el
plus de las empresas el de tener un producto con menos precio y mayor calidad por eso
las empresas tratan de implementar las normas ISO como certificado de su calidad.
Siempre debe estar en uso un sistema de producción , hay que realizar con frecuencia
una reingeniería de procesos para saber cuáles son las debilidades y las fortalezas que
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puede presentar el sistema por eso es aconsejable hacerlo cada seis meses o una vez al
año ya que la falta de supervisión podría desatar costos altos en el sistema.
2.1.1 Tipos de Sistema de Producción
Entre los diferentes tipos de sistema de producción tenemos los siguientes:
2.1.1.1 Sistema Empujar
Este sistema tiene la característica de determinar una fecha de entrega para cada pedido,
en donde el tiempo de flujo es el tiempo real en que el material toma en atravesar el
sistema de producción este tiempo es variable y se quiere reducir esa variabilidad
cuanto sea posible.
Una vez enviado el trabajo, fluye de una operación a otra a través del sistema de
producción sin importar lo que pase delante de él, de aquí el término “empujar” para
este método; se empujan los trabajos a través del sistema de producción.
Otro nombre para los sistemas de empujar, es sistemas basados en el programa, ya que
el programa empuja la producción.
2.1.1.2 Sistema Jalar
Este sistema tiene la característica de tener un mayor control de calidad, ya que este
controla el trabajo en proceso de cada persona y este se responsabiliza del control de
calidad y así mide la producción, los empleados van pasando el producto y así demanda
que el producto en el ensamble posterior este jalando la producción al otro paso.
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2.1.1.3 Sistema de Producción “JUST IN TIME”
El sistema de producción justo a tiempo o just in time (JIT), consiste en hacer que las
empresas de manufactura operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos
y mecánicos.
El sistema de producción JIT también permite mejorar la calidad, y proporcionar un
máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen,
se lo define también como sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de
desperdicios.1
2.1.1.3.1 Filosofía del Sistema de Producción Justo a Tiempo
Un enfoque clásico del sistema de producción JIT es que cada etapa del proceso
produce solamente las piezas necesarias para cada etapa posterior y solamente en la
cantidad y el momento necesario para que estas piezas sean utilizadas en la próxima
operación del proceso. El objetivo es tener la menor cantidad posible de material en
proceso, es decir, un flujo continuo sin información de “stocks”.
Si el concepto es aplicado en todas las etapas del proceso, entonces los “stocks” se
eliminan, los espacios de almacenaje desaparecen y con ellos también, una serie de
importantes costos.
Actualmente, el enfoque moderno del sistema de producción JIT está orientado a la
eliminación de cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente, conocido
también como despilfarro o desperdicio.
El despilfarro o desperdicio se define como uso de recursos por encima del mínimo
teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
1 www.gestiopolis.com
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Pueden ser despilfarros el exceso de existencias o sobreproducción, los plazos de
preparación, la inspección, el movimiento de materiales, las transacciones o los
rechazos.
En esencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada
valor se encuentra en estado de despilfarros.
2.1.1.3.2 Objetivos del Sistema de Producción Justo a Tiempo
Los objetivos del sistema de producción Just in Time son:
Identificar y contestar a las necesidades de los clientes y consumidores, parecen ser
ahora el enfoque de mayor importancia cubrir las expectativas del cliente y los
consumidores, este objetivo ayudará a la empresa a conocer que es lo que quiere el
cliente y lo que se requiere para producir.
La relación costo y calidad óptima en una empresa debe enfocarse en tener un proceso
de producción de cero-defecto, esto es poco probable que ocurra ya que se lo realiza con
personas que siempre van a cometer algún error, esto seria posible donde la producción
es automatizada.
Aunque parece ser poco realista, a la larga, eliminará una cantidad grande de recursos y
esfuerzos de inspección, el re-trabajo y la producción de género desertado.
Reducir basuras no deseadas, el 50% de defectos que se produce en un proceso es por
falta de limpieza sea esto de el área de trabajo o la máquina por eso se debe eliminarse
todo aquello que no de valor adicional a nuestro producto.
Desarrollar una relación fiable entre los proveedores._ Una relación buena y a largo
plazo entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un proceso más eficaz en
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planificación del inventario, planificación de material y sistemas de entrega, así también
se asegurará que el suministro es estable y disponible en cuanto se necesite.
Este tipo de relación ayuda a dar soluciones posibles, cuando en la empresa se producen
diversos problemas sea esto en materia prima o repuestos para maquinaria.
El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. El plan de planta es esencial en
términos de eficacia industrial y utilidad de recursos.
Adoptar una política de mejora continua.- Esto comprometerá a los empleados a realizar
una mejora continua a largo o corto plazo y a lo largo de toda la organización esto
ayudará a la empresa a permanecer competitiva frente a otras organizaciones.
2.1.1.3.3 Beneficios del Sistema de Producción Justo a Tiempo
Entre las ventajas del sistema de producción justo a tiempo tenemos:
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reducen las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación,
proveedores no confiables etc.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
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Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de
ser utilizados.
El control de calidad se lo realiza en cada proceso.
Cooperación de toda la organización.
Asegurar la calidad y promover la mejora continua.
Tomar decisiones en el momento o solución de problemas.
2.1.1.4 Sistema Kanban
Este sistema es diseñado para que el cliente tenga una mejor intercomunicación con el
productor para así atender las necesidades directamente y satisfacerlas sin tener
contratiempos y así poder tener el control de la producción el transporte de materiales y
el inventario.
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas,
conocido como sistema de "pull" o jalar1, tiene sus propias características a la hora de
funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de
manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y
no se vendan, ya que serían excedentes de producción.2
2 www.monografias.com
El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban, una metodología de
origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación".
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Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en
las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la
tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que
procesen solamente la cantidad requerida.
A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la
referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que
ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de
trabajo, por citar un ejemplo.
Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta
kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se
enumeran:
Eliminación de desperdicios.
Mejora continua
Participación plena del personal
Flexibilidad de la mano de obra.
Organización y visibilidad
2.1.1.5 Sistema de Tarjeta Dual
El sistema tiene dos ciclos de control un ciclo para controlar la operación de la célula, y
un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo.
2.1.1.6 Sistema de Una sola Tarjeta
15
Un sistema de una tarjeta es una combinación del control de empujar para la producción
y un control de jalar para las entregas tal vez el inventario sea más alto en este sistema,
ya que la producción está controlada por el programa.
Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de producción es corto, y es posible crear
un programa de producción detallada.
2.1.1.7 Sistema Conwip
Las siglas CONWIP significan trabajo en proceso constante (constant working
process).
Este tipo de sistema tiene una sola línea de producción donde las partes se transportan
en contenedores y cada uno de estos tiene la misma cantidad de trabajo , esto asegura
que el tiempo de proceso en cada estación sea el mismo o parecido , este sistema se basa
en la información que tienen las tarjetas electrónicas que son instaladas en los
contenedores, esto asegura tener la información del tiempo de proceso que se demora en
fabricar un producto , las tarjetas se vuelve a colocar en otros contenedores para obtener
información estadística de los tiempos de producción.
2.1.1.8 Manufactura Modular
Un modulo es un equipo de trabajadores asignados a la fabricación de un producto,
organizados de tal forma que el producto fluya de forma rápida y sincronizada de
acuerdo al orden de sus operaciones.3
El sistema modular concibe en su amplio concepto el lograr controlar, organizar y
producir un producto con variaciones en su diseño el mismo que tiene por objeto tener
3 www.gestiopolis.com
16
una área de producción eficiente y con un aprovechamiento de sus maquinas y hombres
en un % deseado, desenvolviéndose en un ambiente de cordialidad y amistad.
Tener una rápida circulación del producto y que los movimientos sean sincronizados
lograra que el producto este elaborado en menor tiempo y a menor costo.
El sistema modular permite tener un enfoque diferente en el diseño del producto, por lo
que en vez de diseñar un producto por separado, la empresa diseña productos alrededor
de módulos de componentes estándar.
La manufactura modular ha hecho que la industria dé un giro completo: primeramente,
existió el sistema por el que una sola persona confeccionaba la prenda; más tarde, con el
advenimiento de la producción en masa, se implantó el sistema de bultos, en que se
utilizaba el método de pago a destajo.
Al emplearse dicho método, los operadores hacían los mismos trabajos repetidamente, y
pensaban que mientras más produjeran, más les pagarían.
La manufactura modular funciona basada en la teoría del trabajo en equipo.
Los operarios cooperan y cada uno trabaja en una parte de la prenda: las piezas cortadas
entran en el módulo pasando por varias operaciones dentro del equipo designada y el
último operario del equipo termina la prenda de vestir, obteniendo siempre producto
terminado y evitando inventario en proceso.
La calidad es parte importante dentro proceso, y cada operario es responsable para el
aseguramiento de la calidad.
La manufactura modular se presenta al desarrollar una prenda; y para su confección,
todos los operarios dominan todas las operaciones que el estilo implique.
17
Esto es necesario, ya que para realizar un trabajo en forma modular, se mueve una
prenda en la línea y ésta es trasladada de operación en operación por los operarios;
quienes, a su vez, distribuyen el trabajo en la línea al moverse junto con la prenda.
Para poder desarrollar manufactura modular es necesario que exista mucha
comunicación y trabajo en equipo a todo nivel en la empresa y principalmente en la
línea de producción.4
Manufactura modular es sinónimo de predisposición al cambio, búsqueda continua de
mejoras, libre pensamiento, responsabilidad y mentalidad ganadora.
Estos cambios no son sólo tecnológicos; principalmente implican una nueva actitud de
los integrantes de la empresa, no importa su nivel jerárquico, tendiente a crear en un
marco de mejoras continuas un sistema de manufactura enfocado a satisfacer las
necesidades del mercado como objetivo primario.
Las tendencias en el mercado son reducir los volúmenes de producción de un mismo
estilo con el fin aumentar la diversidad de productos, con un nivel de calidad que
sobrepase las expectativas del cliente.
5
4 CONFERENCIA DE H.L.R. CONSULTORES, Boletines de Producción, 1998 5 SWANA F. Producción y Aspectos Normativos, 1996.
Otro concepto innovador es que la producción no debe ser equivalente a la capacidad de
producción, sino que debe adaptarse a lo que se necesita.
El índice de producción debe ser igual al índice de la demanda, las solicitudes que
llegan del cliente varían constantemente, la empresa debe diseñar un módulo tan
flexible que pueda producir exactamente la cantidad necesaria cada período,
aumentando o disminuyendo los operarios y/o máquinas de modo que el costo por
unidad siga constante aunque la demanda varíe.
18
Este sistema de producción no exige mayor frecuencia de contratación y despido, pero
sí exige que los operarios se asignen y reasignen con mayor frecuencia a las diferentes
operaciones según la necesidad.
La flexibilidad laboral es generar una actitud positiva entre los empleados hacia adquirir
capacitación y hacia trabajar en una operación en una temporada y en otra la siguiente.
Además, incluye operarios con la capacidad de cumplir bien diversas tareas, por lo que
se les debe capacitar y recapacitar.
Cuando el sistema modular se pone en práctica, la línea de productos debe analizarse
con cuidado y dividirse en módulos básicos, los módulos comunes deben desarrollarse
de manera tal que puedan servir a más de una línea de productos y es necesario eliminar
las sofisticaciones innecesarias en los productos.
Para así lograr tener una gran variedad de productos que satisfacen al cliente por su
calidad y diversidad., la idea fundamental es desarrollar una serie de componentes
básicos para los productos (o módulos) que se puedan armar en gran número de
productos diferentes, para el cliente aparentemente existe un gran número de productos
diferentes para operaciones existe sólo un número limitado de componentes básicos.
El control del número de componentes diferentes que forman los productos tiene gran
importancia para operaciones, puesto que esto hace posible producir con mayor
eficiencia para lograr volúmenes mayores y también permite la estandarización de
procesos y equipo.
Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el
costo de las operaciones.
2.1.1.8.1 Factores para Utilizar un Sistema de Manufactura Modular
Existen diversos factores para la implementación de un sistema modular por ejemplo:
19
2.1.1.8.1.1 Cambios en los Mercados
“La segmentación de los mercados ha incrementado la complejidad en la operación de
una planta industrial.
Atrás quedaron los días en los que, la producción masiva de algunos productos a bajo
costo y alta eficiencia, alcanzaba para satisfacer las exigencias de los mismos hoy existe
la necesidad de proveer mayor cantidad de artículos distintos en menor tiempo y en
pequeñas cantidades, esto hace que las estrategias de producción, basadas en grandes
inventarios de trabajo y tiempo de proceso elevados, ya no sean aceptables.”6
2.1.1.8.1.2 Cambios en la Tecnología
Una estrategia de producción efectiva es aquella que es capaz de responder a dichas
exigencias con calidad, cantidad, menor tiempo de aprovisionamiento y flexibilidad.
La apertura de mercados será de gran ayuda para el crecimiento de la industria, pero es
necesario estar preparados para responder a los requerimientos.
Con la ayuda de las computadoras es posible en pocas horas crear un nuevo producto,
realizar los patrones, hacer los trazos, extender la tela y cortarla, los software cada vez
más avanzados hacen que la capacitación sea una parte muy importante para poder
aprovechar estos tipos de programas al 100%.
Para poder explotar al máximo las posibilidades que nos dan la nueva tecnología, es
imperativo realizar cambios en el sistema de manufactura
Existen máquinas automáticas y aditamentos que reducen el tiempo de la operación y la
hacen más eficiente al reducir el factor humano en la producción.
2.1.1.8.1.3 Cambios en los Sistemas de Información:
6 RUBINFELD Hugo L., “Sistemas de Manufactura Flexible” , Segunda Edición, Pág. 45
20
Utilizando sistemas de telecomunicaciones como el EDI (Electronic Data Interchange)
el vendedor mayorista puede realizar sus pedidos con mayor frecuencia y en menor
volumen reduciendo el riesgo inherente a la baja predictibilidad de los mercados.
Sin un sistema de manufactura tiene automatización de los pedidos, habrá una oportuna
facilidad para dar respuesta a las necesidades del mercado, dichos sistemas hacen que la
empresa responda rápidamente a las necesidades y requerimientos del cliente.
2.1.1.8.1.4 Cambios en las Personas
La escasez de operarios calificados es una realidad que a diario vemos en plantas
industriales de muchos países, prácticamente, ningún hijo de nuestros antiguos
operarios sigue los pasos de sus padres.
Es por ello que un sistema productivo que, además de efectivo, satisfaga las necesidades
del trabajador (operarios y supervisores) es imprescindible para disminuir la rotación y
el ausentismo mejorando el clima de trabajo y haciéndolo sentir como lo que realmente
es, una persona humana tan importante como los demás con la posibilidad de la
capacitación constante y la apertura a la creatividad permanente.
2.1.1.8.2 Ventajas Competitivas de la Manufactura Modular
Las ventajas que se obtiene con la aplicación de la manufactura modular es poder
competir en los mercados con la misma o mayor calidad sin tener que aumentar los
costos de producción en el producto final.
El cliente opta por la calidad y el precio lo que demuestra que una empresa debe
desarrollarse de acuerdo a la evolución de procesos y tecnología, las empresas con el
sistema modular obtienen el control de inventarios, el control del proceso y lo mas
21
importante en la empresa el tener el control detallado de sus empleados que son el alma
de una fábrica, para así poder detallar los problemas que cada uno de ellos poseen en su
puesto de trabajo.
El incremento de utilidades de los gerentes en las empresas es el índice que mas resalta
con la adopción de nuevos sistemas de trabajo, el mayor incremento de volumen de
trabajo para así disminuir costos de materias primas, y la optimización de recursos para
no tener gastos excesivos en energía eléctrica.
2.1.1.8.3 Principales Beneficios del Sistema de Manufactura Modular
“Reducción en los costos y tiempo de fabricación del producto.
Respuesta rápida a las exigencias del mercado.
Incremento de la calidad del producto, reduciendo el porcentaje de rechazos, por el
nivel que el módulo se impone a sí mismo.
Un sistema de pago (a base de incentivos grupales) que estimule a los operarios a
trasladarse y prestar atención a la línea de sistema integrado total, y no como una serie
de operaciones y trabajadores autónomos y desorganizados.
Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.
Reducción de los índices de rotación y ausentismo creando un mejor ambiente de
trabajo.
Menor capital inmovilizado por inventarios innecesarios.
Incremento de la rentabilidad.
Cumplimiento con los plazos de entrega.
Menor costo total unitario.
22
Establece reglas sencillas sobre el traslado con el fin de que cada quién sepa
cuándo y por qué cambiar de una operación a otra.
Desarrollo del potencial personal.”7
2.1.1.8.4 Para implementar un sistema modular, se recomienda aplicar estos pasos
Analizar el proceso de producción en términos de tiempo y secuencias de operaciones y
maquinaria requerida.
Descubrir la destreza del operario y la habilidad al tratar con los demás, por ser un
trabajo en equipo.
Informar a los operarios del nuevo método de producción y estimular a la cooperación,
a la vez recordando el nivel de calidad en el cual, todos deben de estar involucrados.
Presentar al supervisor de línea, quien figurará como líder del grupo y será el
responsable de llevar a cabo el nuevo método de producción.
Una vez implementado el sistema modular se deberá llevar a cabo la evaluación del
funcionamiento de dicho sistema y corregir los pasos que no han sido funcionales para
lograr la mejor productividad dentro del proceso.
Crear una conciencia de calidad a los supervisores y operarios, ya que son quienes
hacen el producto, y por lo tanto, hacen la calidad.
7 RUBINFELD Hugo L., “Sistemas de Manufactura Flexible” , Segunda Edición, Pág. 78
23
2.2 ESTUDIO DE TRABAJO
El estudio del trabajo parte de las partes cuantitativas y cualitativas del trabajador y que
va a desarrollar en el puesto de trabajo.
La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo , que indica el
resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operador
para terminar una tarea específica , siguiendo a un ritmo normal un método
predeterminado.8
Tiempo Estándar es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad
de trabajo mediante el empleo de un método y equipo estándar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, que desarrolla una velocidad normal que pueda mantener
día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
9
Es el tiempo requerido para producir un artículo en una estación de manufactura con las
tres condiciones siguientes, 1.-operador calificado y bien capacitado, 2.- manufactura a
ritmo normal y 3.- hacer una tarea específica.
10
8 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 179 9 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 179 10 MEYERS E. Fred y STEPHENS P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, Tercera Edición, Editorial Pearson Educación, México 2006, Pág. 51
24
Fórmula Nº1: Tiempo Estándar
Te = Tn+ % suplementos + Frecuenciales
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.263
Elaborado por: Edison Zúñiga
Si decimos que requerimos de un trabajador calificado y bien capacitado, esto lo
obtenemos atreves de la experiencia del individuo y su capacitación, para que el estudio
de tiempos sea el correcto hay que hacerle una toma de el mismo a una persona ya
capacitada para que los tiempos sean más reales, porque en una toma de tiempos al
realizarlo con una persona sin experiencia y sin capacitación los tiempos no serán
verdaderos y no se podrá tener un muestreo correcto.
El ritmo normal como su definición lo dice “normal” es realizar una tarea en
condiciones normales y con un nivel de esfuerzo normal, esta persona capacitada
desarrollara sus funciones a un ritmo confortable ni demasiado rápido ni demasiado
lento, para calcular el tiempo normal se utiliza la siguiente formula.11
Tn = Tc (valoración en %)
Fórmula Nº 2: Tiempo Normal
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.263
Elaborado por: Edison Zúñiga
11 11 MEYERS E. Fred y STEPHENS P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, Tercera Edición, Editorial Pearson Educación, México 2006, Pág. 51
25
El ritmo normal es confortable para la mayoría de la gente, al desarrollar los estándares
de tiempo para una tarea se usa como tiempo normal el 100 % del tiempo con ritmo
normal , si se juzga que el ritmo es más lento o más rápido del normal se hace los
cálculos correspondientes, algunos ejemplos son los siguientes:
1.- caminar 264 pies por 1.000 minutos (3 millas por hora)
2.- Repartir 52 cartas en 4 mazos iguale en .500 minutos (en una mesa de bridge)
3.- Llenar un tablero de 30 alfileres en .435 minutos (con el empleo de ambas manos)
El operario tiene que realizar una tarea específica, que es una descripción detallada de lo
que debe lograrse, la descripción de la tarea debe incluir los siguientes puntos:
Método prescrito de trabajo
Especificación de materiales
Herramienta y equipos que serán usados
Posiciones del material que entra y sale
Requerimientos adicionales como seguridad, calidad, limpieza y tareas de
mantenimiento
La aplicación del tiempo estándar puede dar múltiples usos entre los cuales se puede
citar los siguientes:
1. Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica, solo es necesario
convertir el tiempo en valor monetario.
2. Apoyar a la planeación de la producción conociendo los tiempos para la elaboración
de dicho producto, se puede tener con exactitud las cantidades de artículos que se
producen y fijar una fecha de entrega.
3. Facilita la supervisión porque al tener los tiempos se puede realizar la inspección del
puesto y del proceso que realiza dicho proceso en caso de una falla.
26
4. Ayuda a establecer los estándares de producción precisos y justos, ayuda a mejorar
los estándares de calidad.
5. Da a conocer y establecer las cargas de trabajo para que la empresa si en un futuro
requiere incremente su maquinaria o esta se expanda en años venideros.
6. Ayuda a establecer el costo de la mano de obra teniendo en cuenta el tiempo estándar
y multiplicando por la cuota de hora fijada.
7. Ayuda a establecer incentivos para los obreros para así poder mejorar su calidad de
vida, teniendo en cuenta que se puede reducir el precio unitario del producto con el
tiempo estándar que puede aumentar su eficiencia.
8. Proporciona la capacitación de los empleados para así desarrollar más sus habilidades
poder explotar todo su potencial a favor de la empresa y la incrementación de la
producción
2.2.1 Objetivos de la Medición del Trabajo
“Los objetivos de la medición del trabajo son:
Incrementar la eficiencia del trabajo
Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas
de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión,
etcétera.”12
Con el estudio de la medición del trabajo la empresa va a estar en capacidad de conocer
la eficiencia de trabajo y poder incrementar está de acuerdo a las posibilidades del
sistema
12 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 178
27
2.2.2 Procedimientos para Medir el Trabajo
Los métodos para medir el trabajo se iniciaron con la aparición de los cronómetros estos
aparatos fueron inventados en Francia, con la creación de estos aparatos nace una nueva
forma de calcular, evaluar, y remunerar a los trabajadores, ya que en años anteriores el
obrero trabajaba sin tener un patrón o estándar para desarrollar su trabajo, y esto tenía
como consecuencias que el obrero tenga más horas de trabajo y producía a menor
escala.
Para la medición de tiempos tenemos que hacerlo con la mayor responsabilidad posible,
ya que esto implica la determinación para calcular los salarios de los operadores y los
incentivos que se puede otorgar.
La medición en procesos repetitivos hay que hacerlo con gran exactitud ya que una falla
en la medición del trabajo puede ocasionar grandes pérdidas y nos saldría más caro que
el valor de los posibles errores cometidos
2.2.3 Técnicas de medición del trabajo
Para las técnicas de medición del trabajo hubo que realizar estudios referente a los
puestos de trabajo y funciones que desarrollaban los operadores, se tomaron en cuenta la
cantidad de movimientos y el esfuerzo físico de los operadores, el ambiente en que
desarrollaban su labor, la habilidad y capacidades frente al puesto de trabajo y un sin
número más de factores para realizar las técnicas de medición de trabajo que hoy se
conocen.
Las técnicas de medición del trabajo son:
Por estimación de datos históricos
Estudio de tiempos con cronómetro
Por descomposición en movimientos de tiempos predeterminados
28
Métodos de las observaciones instantáneas
Datos estándar y formulas de tiempo
2.2.3.1 Estudio de Tiempos con Cronometro
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. 13
Se va a realizar una actividad diferente u operación en la producción
El estudio de tiempos con cronómetros se lo hace cuando hay diversos factores en la
producción sean estos con respecto al trabajador o con respecto a la producción, o en la
alteración del ambiente del trabajo, podemos realizar la medición de tiempos de acuerdo
a estos siguientes parámetros:
Hay altos índices de demora en una operación
Cuando se detecta cuellos de botella en los procesos
Se pretende fijar tiempos estándar para la remuneración de los operadores
Se detecta bajos índices de eficiencia en maquinas o grupos de maquinas
2.2.3.1.1 Pasos básicos para su realización
Para realizar un estudio de tiempos con cronometro se debe realizar varios pasos o fases
para poner en práctica esta técnica, una vez realizado estos pasos podemos obtener los
resultados deseados, siempre y cuando esto se lo realice con la responsabilidad y
exactitud que esta investigación lo amerita.
13 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 185
29
1. “Preparación.
Selección de la operación.
Selección del trabajador.
Actitud frente al trabajador.
Análisis de comprobación del método de trabajo.
2. Ejecución.
Obtener y registrar la información.
Descomponer la tarea en elementos.
Cronometrar.
Calcular el tiempo observado.
3. Valoración.
Ritmo normal del trabajo promedio.
Técnicas de valoración.
Cálculo del tiempo base o valorado.
4. Suplementos.
Análisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Cálculo de suplementos y su tolerancia.
5. Tiempo Estándar.
Error de tiempo estándar.
Cálculo de frecuencia de los elementos.
Determinación de tiempo de interferencia.
Cálculo de tiempo estándar.”14
14 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Págs. 185-186
30
2.2.3.2 Medición del tiempo
Para medir el tiempo de operación se lo realiza mediante la técnica comúnmente
llamada cronometraje que significa medir el tiempo que se tarda en hacer una operación
o, en general, una cierta cantidad de trabajo.
El cronómetro es un reloj o una función de reloj para medir fracciones temporales,
normalmente breves y precisas.
La palabra cronómetro es un neologismo de etimología griega: Χρόνος Cronos es el
dios del tiempo, μετρον -metron es hoy un sufijo que significa [aparato] para medir.
Gráfico # 1: Cronómetros de Medición
Fuete: www.crono.com
Elaborado por: Edison Zúñiga
El funcionamiento usual de un cronómetro, consiste en empezar a contar desde cero al
pulsarse el mismo botón que lo detiene.
31
Además habitualmente puedan medirse varios tiempos con el mismo comienzo y
distinto final, para ello se congela los sucesivos tiempos con un botón distinto,
normalmente con el de reinicio, mientras sigue contando en segundo plano hasta que se
pulsa el botón de comienzo.
Para mostrar el segundo tiempo o el tiempo acumulado, se pulsa reset o reinicio.
Los cronómetros pueden activarse con métodos automáticos, con menor margen de
error y sin necesidad de un actor, algunos de estos sistemas son: el corte de un haz
luminoso o la detección de un transceptor.
También en los ciclo computadores se usa un cronómetro automático activado por el
movimiento de la rueda.
Son habituales las medidas en centésimas de segundo, como en los relojes de pulsera o
incluso milésimas de segundo.
Está extendido su uso en competiciones deportivas, así como en ciencia y tecnología.
Los cronometro de vuelta a cero llevan dos pulsadores , uno generalmente combinado
con corona , para ponerlos en marcha , pararlos y volverlos a cero, y otro independiente
que al pulsarlo retorna la aguja cero y soltándolo inmediatamente su aguja recomienza
su marcha.15
15 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 195
Así podemos medir la sucesión de varias fases y anotar al final las lecturas de cada una,
puesto que el principio de la siguiente coincidirá con el fin de la anterior.
32
2.2.3.3 Método de lectura con retroceso a cero
Este método es más preciso ya que así se puede obtener el tiempo de cada elemento y
no estar parando el cronometro para otra vez regresarlo a cero.
Ventajas:
Proporciona en forma directa el tiempo de duración de cada elemento ,
disminuyendo el trabajo de gabinete
Es muy flexible, ya que cada lectura empieza de cero
Se emplea un reloj de precio de menor costo
Otros tipos de cronómetros utilizados son los siguientes:
Continuo: en centésimos de minuto
Tres relojes: relojes continuos
Digital: en milésimos de minuto
TMU (unidad de medida de tiempo): en cienmilésimas de hora
Computadora: en milésimos de minuto
Los relojes digitales y los de computadora son mucho más exactos que los mecánicos
porque gran parte de ellos tienen funciones de memoria que mejoran la exactitud de la
toma de tiempos.
2.2.4 CALCULO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE OBSERVACIONES
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la
operación individual.
33
“El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio
representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas
2. Por medio del ábaco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric
Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran
número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño, se
utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las
mediciones efectuadas.”16
2.2.4.1 Formulas Estadísticas
“Por medio de formulas se determina el número N de observaciones necesarias para
obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%.
Se aplica la siguiente fórmula:
Fórmula Nº 3: Cálculo del número observaciones
2 K × σ N = + 1 e × X
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.205
Elaborado por: Edison Zúñiga
Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
16 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Págs. 204-205
34
K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%
La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj
obtenidos σ es igual a:
Fórmula Nº 4: Desviación Típica ∑ ƒ [Xi-x ]² σ =
n
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.205
Elaborado por: Edison Zúñiga
Siendo:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
x = La media aritmética de los tiempos del reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = Número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal”17
2.2.4.2 El Ábaco de Lifson
17 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 205
35
“Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n
= 10. La desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula:
Fórmula Nº 5: Desviación Típica
S - I B = S + I
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.206
Elaborado por: Edison Zúñiga
Siendo S = el tiempo superior
I = el tiempo inferior”18
2.2.4.3 Tabla de Westinghouse
La tabla Westinghouse obtenida empíricamente, da el número de observaciones
necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al
año. Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por
operarios muy especializados. En caso de que éstos no tengan la especialización
requerida, deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1.519
18 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 206 19 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 208
36
2.2.5 VALORACION DEL RITMO DE TRABAJO
La valoración del ritmo de trabajo es una técnica que el observador adquiere a través de
la experiencia y de la toma de muestras que se realiza en el estudio de tiempos, no existe
un método universal para calificar la actuación, por eso se basa en las técnicas de juicio
del analista de tiempos o del observador.
“La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo
requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.
Entendemos por operador normal al operador competente y altamente experimentado
que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a
un ritmo ni demasiado lento ni demasiado rápido, sino a un término medio.”20
A continuación se detalla una tabla para determinar la calificación de la actuación donde
se incluye la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia del operador en el
entorno del trabajo y de su operación
20 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 209
37
Gráfico#2: Calificación de la actuación
A Habilisimo + 0.15 A Habilisimo + 0.15B Excelente + 0.10 B Excelente + 0.10C Bueno + 0.05 C Bueno + 0.05D Medio 0.00 D Medio 0.00E Regular - 0.05 E Regular - 0.05F Malo - 0.10 F Malo - 0.10G Torpe - 0.15 G Torpe - 0.15
A Buena + 0.05 A Buena + 0.05B Media 0.00 B Media 0.00C Mala - 0.05 C Mala - 0.05
Consistencia. Son los valores de tiempo que realiza el
operador que se repiten en forma constante o incostante
HABILIDAD ESFUERZO
CONDICIONES CONSISTENCIA
Habilidad. Es la eficiencia para seguir un metodo dado
no sujeto a variacion por voluntad del operadorEsfuerzo. Es la voluntad de trabajar, controlable por el
operador dentro de los limites impuestos por la habilidad.Condiciones. Son aquellas condiciones (luz,ventilacion,calor) que afectanunicamente al operario y no
aquellas que afecten a la operación
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.210
Elaborado por: Edison Zúñiga
38
2.2.6 Valor de los Suplementos
Aunque más adelante se explicara que ya existen valores predeterminados para algunos
de los casos, a continuación se estudiara como determinar la tolerancia en cada uno de
ellos.
En ausencia de un estudio minucioso, a continuación se dan algunos lineamientos que
pueden servir para su determinación:
1.- En general, los suplementos personales son constantes para un mismo tipo de
trabajo. Para personas normales fluctúan entre 4% y 7%.
2.- Los suplementos para compensar los retrasos especiales pueden variar entre amplios
límites, aunque en trabajos bien estudiados no es raro encontrar que sean entre el 1% y
5%.
3.- Los suplementos para vencer la fatiga, en trabajos relativamente ligeros, son en
general del orden de 4%.
4.- Los suplementos totales para trabajos ligeros bien estudiados fluctúan entre 8% y
15%.
5.- Los suplementos totales para trabajos medianos bien estudiados oscilan entre 12% y
40%
6.- Los suplementos totales para trabajos pesados no son fáciles de estimar, pero en
general son mayores de 20%.
7.- En general, cuando los suplementos totales suman más de 20%, no es necesario
añadir el suplemento por fatiga.
2.2.6.1 Suplementos por retrasos o por fatigas
A continuación proporcionamos tres definiciones del concepto:
39
Fatiga en el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que
influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Fatiga es cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, asociado con la
disminución de la producción del empleado.
Fatiga es la reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente
efectuando.
La zona oscura en la figura representa la perdida de producción, a medida avanza el
día.
Esta curva representa el promedio de muchos tiempos, y puede corresponder o no a la
situación de una empresa dada. ”21
21 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Págs. 224-226
40
Gráfico# 3: Desempeño según porcentaje
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.226
Elaborado por: Edison Zúñiga
2.2.6.2 Factores que tienden a producir fatiga
1.- Constitución del individuo
2.- Tipo de trabajo
3.- Condiciones del trabajo
4.- Monotonía y tedio
5.- Ausencia de descansos apropiados
6.- Alimentación del individuo
7.- Esfuerzo físico y mental requeridos
8.- Condiciones Climáticas
9.- Tiempo trabajando
41
2.2.6.2.1. Factores para calcular los suplementos por fatiga
Hay dos formas para realizar el cálculo de los suplementos por fatiga estos son los
siguientes:
La valoración objetiva con estándares de fatiga
La investigación directa
Se hace un análisis de los factores del trabajo estudiado y se asigna valores para
diferentes condiciones y se procede a calcular el suplemento a concederse.
Se expone dos métodos para su cálculo:
El primer método de suplemento por fatiga contiene una cantidad básica y constante y
algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga de la operación.
La parte constante es en cambio lo que se piensa que necesita un obrero que cumple su
tarea sentado, en buenas condiciones de trabajo y que precisa utilizar sus manos, piernas
y sentidos normalmente, en común el valor constante para hombres y mujeres es 4% y
el valor variable se dará cuando trabaje en condiciones muy deficientes y no se pueda
mejorar.
2.2.6.3 Calculo de la cantidad variable del suplemento
Para calcular esta variable tenemos diferentes factores:
Trabajo de pie
Postura anormal
Levantamiento de pesos o uso de fuerza
Intensidad de la luz
Calidad del aire
42
Tensión visual
Tensión auditiva
Monotonía mental
Monotonía física
Los valores se conceden en la siguiente tabla, con parámetros de fatiga tanto para
hombres como para mujeres.
Todos estos suplementos son valorados de acuerdo al lugar del trabajo donde se
desarrolle la actividad, esta puede ser un lugar con baja iluminación, poco ingreso de
aire al lugar, o puede presentar también una postura anormal, por ejemplo una silla muy
corta para la postura de las manos hacia un objeto o su manipulación respectiva.
Todos estos aspectos relacionados con el ambiente y el entorno de trabajo se consideran
como variables para que el trabajador no cumpla aun porcentaje optimo sus funciones,
en la siguiente tabla se observa las valoraciones que se dan a cada uno de estos factores
como la rutina, el ruido, peso, la tensión del trabajo, la monotonía del mismo y otros
aspectos.
43
Gráfico# 4: Suplementos
HombresMujeres E. Condiciones atmosfericasSuplementos por necesidades personales 5 7 (calor y humedad)
Suplementos base por fatiga 4 4 Indice de enfriamento en el termometrohumedo de - Suplemento
HombresMujeresA. Suplemento por trabajar de pie 2 4 kata (milicalorias/cm²/segundo)B. Suplemento por postura anormal 16 0Ligeramente incomoda 0 1 14 0Incomoda ( inclinado) 2 3 12 0Muy incomoda (echado estirado) 7 7 10 3
8 106 21
Peso levantado por kilogramo HombresMujeres 5 312.5 0 1 4 455 1 2 3 647.5 2 3 2 10010 3 4 F. Concentracion Intensa Hombres Mujeres12.5 4 6 Trabajos de cierta precision 0 015 5 8 trabajos de precision o fatigosos 2 217.5 7 10 trabajo de gran precision o muy fatigosos 5 520 9 13 G. Ruido22.5 11 16 Continuo 0 025 13 20(max) Intermitente y fuerte 2 230 17 - Intermitente y muy fuerte 5 533.5 22 - Estridente y fuerte
H. Tension MentalD. Mala Iluminacion Proceso Bastante Complejo 1 1Ligeramente por debajo de la potencia calculada 0 0Bastante por debajo 2 2Absolutamente insuficiente 5 5 muy complejo 8 8
I. MonotoniaTrabajo algo monótono 0 0Trabajo bastante monótono 1 1Trabajo muy monótono 4 4J. TedioTrabajo algo aburrido 0 0Trabajo aburrido 2 1Trabajo muy aburrido 5 2
C.Uso de la fuerza o de la energia muscular(levantar ' tirar o empujar)
Proceso Complejo o Atencion divididaentre muchos objetos 4 4
Instituto de Administracion Cientifica de las Empresas Curso de "Tecnicas de Organización" Ejemplo de un sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los tiempos normales.
1. Suplementos Constantes
2. Suplementos Variables
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.228 Elaborado por: Edison Zúñiga
44
2.3 BALANCEO DE LÍNEAS
“Balanceo de Líneas de producción a la línea de producción se le reconoce como el
principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos
normalizados.
En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de áreas
de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediatamente y
mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a
lo largo de un camino razonadamente directo”.22
Se deberá tomar también en cuenta las restricciones que podría tener el producto.
Los objetivos del balanceo de líneas de producción es distribuir la carga de trabajo en
las estaciones de trabajo ya que con un menor número de estaciones se puede ahorrar
tiempo de producción y hacer más eficiente la línea.
Otro objetivo es asignar el número de operarios a cada estación de trabajo, por que en
algunas empresas los trabajadores no son asignados a su trabajo correspondiente y hay
exceso de mano laboral.
Las condiciones para que exista una producción de línea equilibrada son:
Debe tener un equilibrio de tiempos de cada operación para que ninguna se que sin
producir.
También debe tener una continuidad, no debe ser interrumpida la línea de producción y
para esto se debe tomar varias precauciones, y también la previsión de fallas en el
equipo
22 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Pág. 413
45
2.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales
como, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su
almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta,
servicios auxiliares y los beneficios correspondientes23
2.4.1 Objetivos de la Distribución de Planta
Los objetivos de la distribución de planta están encaminados hacer más dinámica la
producción al maximizar las capacidades de la maquinaría y la de los operadores, el
mejoramiento del ambiente de trabajo dando mayor espacio para desenvolverse en la
planta y no tropezarse con las máquinas, herramientas o cables.
También se logra la reducción de los retrasos en la producción, la disminución de
riesgos que puede ocurrir durante el desarrollo de las actividades, se ah demostrado que
muchos accidentes ocurren por no tener una adecuada distribución de planta por eso es
primordial el tener un diseño de la misma y si la empresa tiene un crecimiento en años
futuros se puede tener ya un espacio para esto o tener la necesidad de agrandar la
estructura física de la misma.
2.4.2 Principios para la Distribución de Planta
Principio de la integración global. Se debe de integrar en la mejor forma a los hombres,
materiales, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.
Principio de distancia mínima a mover. Se debe minimizar en lo posible los
movimientos de los elementos entre operaciones.
23 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Págs. 143-144
46
Principio de flujo. Se debe logra que la interrupción entre los movimientos de los
elementos entre operaciones sea mínima.
Principio de espacio. Se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible, tanto en
o horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
Principio de satisfacción y seguridad. La distribución debe satisfacer y ofrecer seguridad
al trabajador.
Principio de flexibilidad. La distribución debe diseñarse para poder ajustar o regularse a
costos bajos.24
2.4.3 Distribución por maquinaría
Todos estos principios son importantes para desarrollar el diseño de distribución de
planta ya que aplicando estos podemos cumplir con los objetivos deseados ya que si
falla algún principio esto se verá reflejado en la producción y también afectara los
costos y utilidades de la empresa.
La distribución de la maquinaria se realizara de acuerdo a la secuencia de operaciones
que necesite el proceso.
Para su distribución de tomara en cuenta el tipo de maquina utilizada, la capacidad de la
maquinaria y el ruido que emita la misma.
2.4.3.1 Tipos de Distribución por maquinaria
Hay tres tipos el funcional o por proceso, por producto o línea y el de grupos
tecnológicos, se detallan a continuación los dos primeros tipos.
24 GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del trabajo”, Segunda Edición, Mc Graw Hill, Págs. 144-145
47
Gráfico# 5: Sistema Funcional o por proceso
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.148
Elaborado por: Edison Zúñiga
2.4.3.2 Sistema Funcional o por proceso
En el sistema funcional el equipo se agrupa de acuerdo con las funciones que realiza por
ejemplo si tenemos en un departamento la bordadora y en otro departamento la
estampación se puede asignar una hoja de ruta para la prenda, hay que realizar una
asignación para cada prenda así no se permitirá que simultáneamente varias piezas se
acumulen en un solo departamento.
1
2
3 4
5
6
ESTAMPACION BORDADO
48
Gráfico# 6: Distribución por producto o línea
Fuente: GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del trabajo” Pág.148
Elaborado por: Edison Zúñiga
2.4.3.3 Distribución por producto o línea.
En la distribución por producto o línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la
secuencia de operaciones que el proceso necesite, si es necesario se aplica el equipo
para que el material no regrese y así poder producir mucho volumen en corto tiempo.
El examen de la maquinaria se lo hace tomando en cuenta sus características y
capacidades, y también analizando las herramientas que se van ah utilizar en la
elaboración del producto.
2.4.4 Estudio de Distribución de planta
Para realizar este estudio debemos considerar los siguientes pasos:
Levantamiento de la información se realiza la verificación de el producto que se va a
producir, los materiales utilizados, el ciclo de fabricación, la maquinaria y el numero de
Maquina 1
Maquina 2
Maquina 3
49
Operadores para realizar el producto, el movimiento de la materia prima, los servicios
de mantenimiento que se da a la máquina y la versatilidad, si las máquinas son
cambiadas por la diferente producción.
Se realiza una distribución parcial después de a ver depurado los resultados, donde se
puede tener una idea de cómo la planta va a ser distribuida.
Se realiza un anteproyecto para conocer el número de maquinas que se va a ocupar, se
lo calcula conociendo el tiempo estándar y la tasa de producción de la planta y se lo
obtiene con esta expresión:
Fórmula Nº 6: Cálculo de Maquinaria
Numero de máquinas = Tiempo Estándar
Tasa de producción de la planta
Fuente: MEYERS E. Fred y Stephens P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales, Pág.55 Elaborado por: Edison Zúñiga
Por último se realiza la distribución definitiva donde está ya estipulado todo lo
necesario para la producción de las diferentes unidades, y que dando como apoyo los
formatos para una posible reingeniería en los procesos de producción.
2.5 ORGANIZACIÓN DE MÓDULOS DE TRABAJO
Los módulos de trabajo se organizan de acuerdo a la experiencia, capacidades, y
habilidades de los empleados, se tomara en cuenta también la maquinaria disponible que
se emplee y la que se necesite para manufacturar el producto.
50
Los módulos deben contar con todo lo necesario para ejecutar el trabajo que se le asigne
y contar con supervisión para que el modelo no falle, también se necesita el trabajo en
equipo indispensable para tener una producción muy eficiente.
2.6 DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO
La distribución de puestos de trabajo para un sistema de producción modular tendrá
como objetivo reducir el desplazamiento del operario según el módulo al que
pertenecen, para ello las maquinas serán ubicadas lo más cerca posible para aquellos
operarios que realizarán más de una operación de acuerdo al balance de línea.25
Existen modelos de distribución de puestos de trabajo desarrollados en la industria de la
confección los cuales están basados en la teoría de la tecnología de grupos.
Hay cuatro tipos de distribución de puestos de trabajo el de distribución en rectángulo,
el de distribución en tipo T, el de media luna y el de distribución en paralelo.
25 www.cybertesis.edu.pe
51
Figura# 1: Distribución en rectángulo
Fuente: www.cybertesis.edu.pe
Elaborado por: Edison Zúñiga
La distribución en rectángulo permite que el proceso no tenga una supervisión constante
ya que el proceso comienza en un extremo y termina en otro extremo y no hay un
control constante al no existir una retroalimentación de proceso a proceso.
Permite que el proceso vaya jalando el uno al otro, pero teniendo en cuenta que la
producción puede bajar por el retraso de el que inicia el proceso.
52
Figura# 2: Distribución tipo T
Fuente: www.cybertesis.edu.pe
Elaborado por: Edison Zúñiga
Este tipo de distribución permite que dos procesos se realicen a los costados y se unan
en el medio obteniendo así una producción mas fluida y no ocasionar demoras en el
sistema por el atraso de un solo operador garantizando así el volumen a menor precio.
53
Figura# 3: Distribución de media luna
Fuente: www.cybertesis.edu.pe
Elaborado por: Edison Zúñiga
Esta distribución permite tener mayor control del proceso por que un supervisor puede
observar el desarrollo de cada actividad de los operadores al poder ubicarse en la mitad
del lugar de trabajo y ellos pueden tener una retroalimentación al poder estar en
contacto todos los involucrados en el proceso.
54
Figura# 4: Distribución en paralelo
Fuente: www.cybertesis.edu.pe
Elaborado por: Edison Zúñiga
Este tipo de distribución permite que el producto fluya de manera organizada y corregir
las fallas que se presenten en cada operación, así comprometiendo y responsabilizando
al operario de la calidad, necesita de una operadora para llevar el producto de proceso a
proceso si es el caso.
55
2.7 TRABAJO EN EQUIPO
La humanidad desde el principio de la vida ah estado acompañado, nunca el hombre ah
estado solo y de aquí parte la base fundamental para que los hombres cooperen uno con
otro para la realización de grandes obras, a través del tiempo el hombre ah trabajado en
grupos y en equipos estos que son motivados por la remuneración y el trato justo.
Para el desarrollo de los módulos las personas deben estar en un ambiente de confianza,
el de ser tratados como la parte fundamental de la empresa, el alma misma de una
organización.
El trabajo en equipo involucra a todos los participantes e integrantes de una empresa
para poder así tener un grado de confianza absoluta, y poder corregir errores dentro del
sistema, la capacitación de los empleados es clave para poder tener una producción muy
eficiente ya que se corrige las deficiencias de los trabajadores
2.8 CONTROL DE INVENTARIOS
Los inventarios en una empresa contienen información fundamental para poder
establecer parámetros de producción y tener un estándar de materias primarias para que
los puestos de trabajo no se queden sin material.
El control de los inventarios se los puede realizar mediante la utilización de tarjetas
donde se controla el material de entrada a las bodegas y el material de salida para el área
de producción estas tarjetas son indispensables para el funcionamiento de una empresa
ya que por medio de este sistema se podrá controlar el stock de materiales.
Las presentaciones pueden ser diversas pero mantienen el mismo principio de utilidad a
continuación se detalla una hoja de control de inventarios
56
2.9 CONTROL DE DESPERDICIOS
El control de desperdicios es muy importante, ya que esto nos da la pauta para saber
cuánto de material no se usa adecuadamente y esto afecta directamente a las utilidades,
el control de desperdicio tiene que estar entre un 6% y 10% en materia prima, con este
porcentaje podemos estar considerando que la materia prima es utilizada eficientemente
dentro de un proceso o sistema.
Se realiza este control de acuerdo a las necesidades de la empresa pero por lo general se
lo hace por cada orden de producción y se lo registra para tener una estadística de
desperdicio.
Para calcular el desperdicio se aplica la siguiente fórmula:
Fórmula Nº 7: Cálculo de Porcentaje de Desperdicio
% de Desperdicio = Peso Materia prima - Peso Productos obtenido x 100
Peso Materia prima
% estándar de desperdicio (6% - 10%)
Fuente: RUBINFELD L. Hugo, “Sistemas de Manufactura Flexible”, Segunda Edición, Pág.112 Elaborado por: Edison Zúñiga
57
2.10. DIAGRAMAS DE PROCESOS
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste todo el proceso y en
trabajos muy cortos y simples a veces no se conoce con certeza todos los pasos para
realizarlo, por eso hay que detallar todos los pasos y regístralos.
El análisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en
ellos y lograr mejorar la distribución de la maquinaria, equipo y área de trabajo dentro
de la fabrica, para lograr estos objetivos, la simplificación del trabajo se apoya en los
diagramas de procesos y el diagrama de flujo.
2.9.2. Diagrama de Procesos
Esta herramienta de análisis es la representación grafica de los pasos que se siguen en
una secuencia de actividades que constituye un proceso o un procedimiento.
Se identifica las acciones mediante las siguientes categorías que son operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenajes.
En la siguiente figura se demuestran los símbolos que se utilizan para demostrar las
acciones que interviene en una actividad.
58
Figura# 5: Acciones de un proceso
Fuente: Empresa Alfa Confecciones Elaborado por: Edison Zúñiga
2.9.1 Diagrama de proceso de operación
Es la representación grafica de los puntasen los que se introduce los materiales en el
proceso y el orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto en la
manipulación de los materiales, este diagrama facilita el tener claro la situación de cada
acontecimiento del proceso.
Transporte Inspección
Almacenaje
Demora
Operación
59
2.9.3. Diagrama de proceso de flujo
Es una representación grafica de la secuencia de todas las actividades como transportes,
operaciones, esperas, almacenamientos e inspecciones, esto permite mejorar la
distribución de los locales y el manejo de los materiales y también disminuir las esperas
Figura#6: Diagrama de proceso de flujo
Fabrica: Fecha:Diagrama #: Realizado por:Hoja #. Aprobado por:
DemoraAlmacenamientoDESCRIPCION DEL METODO ACTUAL
OperaciónInspeccion
Transporte
DIAGRAMA DE FLUJOALFA CONFECCIONES
ACTUAL1
05/06/2009Edison Zuñiga
Gerente
OBSERVACIONES
Enviar a confeecion
Ensamblado de el producto y revision
Conteo de prendas terminadas
Almacenamiento temporal
Enviar a bodega
Almacenamiento del producto
Enbalaje
Distribucion del producto
DemoraAlmacenamiento
Extension de la tela
Tizado de las prendas
Corte de la tela
Numerado de las prendas
Agrupacion de paquetes por talla
DESCRIPCION DEL METODO ACTUALOperación
InspeccionTransporte
Ingreso de materia prima
Desplegado de tela
Reposo de la tela
Tendido de la tela
Control de calidad
OBSERVACIONES
Recepcion de pedido
Fuente: Empresa Alfa Confecciones
Elaborado por: Edison Zúñiga
60
CAPÍTULO III
3.1. DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN La presente investigación es de carácter descriptivo, ya que se encarga de definir como
es y cómo se mantiene la situación de la empresa “ALFA CONFECCIONES”.
Se utilizó los siguientes métodos:
• Método de Análisis: se utilizó en la revisión de literatura, aplicación de
formulas y teorías que se obtuvo en distintas fuentes.
• Método de Síntesis: se utilizó principalmente en la implementación del
sistema modular.
3.1.1. FUENTES Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1.1.1. Fuentes
Archivos de la empresa.
Documentos de literatura de la bibliografía sobre la investigación.
Registro de apuntes de clases de Ingeniería de Métodos I y II e Ingeniería de la
Confección.
3.1.1.2. Técnicas
La técnica de investigación utilizada para recopilar información de “La Empresa ALFA
CONFECCIONES” son las siguientes:
• Observación de la situación actual de “La Empresa ALFA CONFECCIONES”
para su respectivo diagnóstico.
61
• Entrevista al propietario de “La Empresa ALFA CONFECCIONES” para
obtener conocimiento de su estado actual.
La entrevista realizada al propietario fue la siguiente:
1. ¿Posee la empresa un sistema de producción adecuado?
No, posee ningún sistema, trabajamos con las operarias diariamente ellas se
encargan de producir las unidades que alcancen a elaborar diariamente
2. ¿Cuál es la producción que obtiene diariamente o mensualmente?
Son de unas 5000 unidades al mes esta cantidad varia, por varios factores como falta
de material o falta de personas, etc.
3. ¿Cómo respalda usted esta cantidad de producción?
Por medio de comprobantes de ventas que se entrega al cliente
4. ¿Usted estaría de acuerdo en la implementación de un sistema de
producción?
Si, aceptaría implementar un sistema de producción, siempre y cuando no altere mi
producción y las personas no se quejen.
5. ¿Mantienen expedientes de las personas que laboran con usted?
No, existe ningún archivo del personal, ya que al momento de contratarles lo que se
toma en cuenta es la experiencia de cada uno de ellos.
6. ¿Conoce usted los inventarios que posee en bodega?
No, poseo un registro adecuado de la materia que ingresa a la bodega ni la cual sale
a producción, yo confío en la persona de corte que está encargado de esta labor
7. ¿La supervisión de la producción la realiza diariamente?
Esta función la realiza mi esposa, o cuando yo estoy en la planta pero la mayor parte
de tiempo no se realiza una supervisión, por no tener el tiempo suficiente.
62
8. ¿La calidad de su producto cumple con las expectativas del cliente?
Los clientes se quejan de que las prendas están sucias o con costuras mal terminadas
e hilos sin cortar
9. ¿Que otros reclamos tiene de los clientes?
Se quejan del incumplimiento de los pedidos y la falta de diseños y colores de los
productos.
RESULTADOS DE LA ENTREVISTA
Se obtuvo una información sobre el estado de la empresa como se encuentra
actualmente lo que nos permite respaldarnos para aplicar un sistema modular y tener
una base de datos para saber la producción que ellos demandan para sus clientes.
Se conoció también el poco control que tiene sobre sus empleados y sus materias
primas paro lo cual es conveniente crear unas tarjetas de registro de materias primas y
tarjetas kárdex para los productos en proceso y terminados.
Sobre el personal tener en cuenta sus habilidades y características para adaptarse al
sistema.
Conocer los reclamos que se tienen por parte de los clientes sobre el producto, que
puede influir por varios factores como el no tener claro que es la calidad de un producto
por parte de de los empleados
3.2. POBLACIÓN O MUESTRA Se realiza esta investigación con población total en la empresa “ALFA
CONFECCIONES”
63
Caracterizar su objeto de estudio definir si trabajara con población total o realizara una
muestra de la población recuerde que debe ser representativa de la población para que
usted pueda generalizar los resultados a la población en su totalidad
3.3. LEVANTAMIENTO DE DATOS Para realizar esta actividad debemos tener en cuenta los siguientes factores que forman
parte de la empresa como son:
Productos.- Es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse,
así como su diseño, dimensiones, peso, cantidad y embalajes (si fuese necesarios).
Materiales.- Se debe conocer los materiales que intervienen en la fabricación, su forma
de almacenamiento y los proveedores.
Maquinaria.- Las maquinas que intervienen en el proceso, sus características de
producción, su velocidad en rpm., el año de fabricación, etc.
Operadores.- Otra información importante es la referida a la fuerza laboral con la que
cuenta la fábrica, determinar la edad, altura y peso de los obreros.
Servicios.- Se incluye en este punto los servicios que se prestan como los de
mantenimiento, limpieza, alimentación y otros.
Versatilidad de la distribución.- Se debe de conocer si la planta cambia de productos
constantemente.
Para realizar el levantamiento de información de la empresa “ALFA
CONFECCIONES” se creara varios formatos donde constaran todos los puntos de
tallados anteriormente.
3.4. RECURSO HUMANO El recurso humano utilizado tiene distintas funciones dentro de la empresa, se
aprovecha sus capacidades y habilidades y está distribuido de la siguiente forma
64
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES”
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
65
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES”
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
66
3.5. FUENTES DE FINANCIAMIENTO La empresa “ALFA CONFECCIONES” tiene su propio financiamiento, lo realizan
mediante notas de crédito por la venta del producto, los plazos son de 3 a 4 meses en
algunos casos, el mercado establece estos plazos largos, la mayoría de ofertantes lo
realizan a este largo tiempo.
3.6. ANÁLISIS FODA Como toda empresa siempre estará dispuesta a la competitividad que presenten otras
organizaciones y es ahí donde tenemos que conocer todo lo que nos rodea, por eso
encontramos en la organización de la empresa “ALFA CONFECCIONES” las
siguientes fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas.
67
Tabla Nº1: Análisis FODA
Análisis FODA Fortalezas Oportunidades
Trabajo en unión familiar
Crecer en la actividad económica y por ende generando plazas de empleado
Experiencia en elaboración del
producto Mantenerse en el Mercado
Clientes en diferentes sectores de
Quito Mejorar la atención al
cliente
Productos diversos
Aprovechar las capacitaciones que realiza la cámara de la microempresa
Realizar un adecuado
control de los inventarios
Debilidades Amenazas
Demasiada confianza entre
empleador y empleado Perder clientes por la falta
de competitividad
No tiene un control adecuado del personal, lo que genera rotación del personal.
Cambios en las leyes que afectan al sector.
No tiene inventarios de las materia
primas Perdida de utilidades por
la desorganización
Deficiente sistema de producción con el que viene operando, el cual pone en riesgo el cumplimiento de la entrega de los pedidos.
Devolución de pedidos por entrega con demora
No posee un control de prendas
terminadas Proveedores que envían
producto de segunda
No realiza la capacitación
adecuada al personal. Escasez de mano de obra
calificada
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
68
3.7. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES” La empresa se desenvuelve en un ambiente desorganizado en la producción y no cuenta
con una planificación adecuada, la supervisión del área de producción no es realizado
de una manera constante, las operarias trabajan bajo su propia libertad y fruto de esto
los pedidos no son entregados a tiempo y esto causa molestia a los clientes.
Los problemas relativos al personal se deben a la falta de supervisión y organización.
Los inventarios de materia prima y de producto en proceso son elevados, no se cuenta
con una adecuada planificación de la producción.
3.7.1. Descripción actual del proceso de producción
En el proceso de producción operan 3 empleados y realizan 4 operaciones, 2
inspecciones, 3 transportaciones y 3 almacenajes cada una de ellas transporta la prenda
al siguiente proceso, el tiempo de terminación de una prenda es de 5.22 minutos, y el
rematado, doblado y empaque 1.55 minutos
Fórmula Nº 8: Producción Hora
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR HORA= PRODUCCIÓN ESTÁNDAR HORA=
Fuente: MEYERS E. Fred y Stephens P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, Pág.58
Elaborado por: Edison Zúñiga
Nº operarios x Tiempo Neto Tiempo Estándar
3 x 60 min. = 25 prendas hora 7.160
69
Si obtenemos 25 prendas por hora y esto le multiplicamos por las 8 horas diarias,
obtendremos la producción diaria.
Fórmula Nº 9: Producción Día
PRODUCCIÓN DIARIA ESTÁNDAR = Nº prendas hora x horas diarias trabajadas PRODUCCIÓN DIARIA ESTÁNDAR = 25 X 8 = 200 prendas día Fuente: MEYERS E. Fred y Stephens P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales, Pág.59 Elaborado por: Edison Zúñiga
Las 200 prendas diarias lo multiplicamos por los días trabajados obtendremos la
producción mensual.
Fórmula Nº 10: Producción Mes
PRODUCCIÓN MES ESTÁNDAR = Nº prendas día x días trabajados PRODUCCIÓN MES ESTÁNDAR = 200 X 23 = 4600 prendas mes Fuente: MEYERS E. Fred y Stephens P. Matthew, “Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales, Pág.61 Elaborado por: Edison Zúñiga
70
El proceso posee las siguientes operaciones:
La primera operación está compuesta de la unión de mangas y el pegado de cuello
La segunda operación está compuesta de pegar tirilla y poner etiqueta.
La tercera operación comprende del cierre de mangas y costados y la revisión por parte
del empleado de esta operación.
La última operación es cubrir bajos y bajos de mangas y la revisión de la prenda por
parte de la empleada y una operación manual de rematado, doblado y empaque.
Los retrasos y demoras son ocasionados por el desbalance de la línea, desorganización
en la producción, el ausentismo del personal, un elevado inventario en proceso,
desorden, un porcentaje considerable de reproceso.
Un aspecto, que se puede observar en la empresa “ALFA CONFECCIONES” es el
medio ambiente de trabajo, es un factor que afecta la productividad del personal
operativo dado que la planta presenta algunos problemas como calor excesivo,
partículas (lanillas, motas) en suspensión y ruido continúo, la carencia de luz natural es
otro de los factores que se observa en la planta, que influye en el rendimiento de las
operarias.
El puesto de trabajo no presta las condiciones necesarias para realizar su actividad de
forma eficiente, dado que, la operaria debe adaptarse a la máquina cuyas dimensiones
generalmente no están acordes a la antropometría general observada en las operarias de
planta, en aspectos como altura de la máquina, diseño de la silla y espacio suficiente
para disposición de la materia prima y el producto procesado.
No existe un área determinada para realizar un control de calidad, este proceso se lo
hace en cada puesto de trabajo pero este es inoperante ya que las operarias desconocen
los parámetros que se deben tener en cuenta para el desarrollo del producto.
71
El empaque solo se lo realiza cuando los pedidos están terminados, hasta eso el
producto está expuesto a las impurezas que hay en el medio ambiente, no hay un lugar
de almacenamiento correcto para las diferentes tipos de prendas y una correcta
selección.
La empresa no cuenta con registros de materias primas, tampoco con tarjetas kardex
para el control de la materia en proceso y la terminada.
Es importante contar con registro de los clientes y de sus productos realizados o los que
pueden realizarlos en la producción, es importante contar con un plan de mantenimiento
para la prevención de daños en la maquinaria y que esto no afecte el sistema.
No existe tampoco un registro de los operarios de la empresa debido a que la empresa
necesita de el recurso humano es imprescindible tener un archivo del mismo para
conocer y saber de sus necesidades y tener en cuenta sus habilidades para la formación
de este sistema modular.
3.8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ACTUALMENTE La empresa “ALFA CONFECCIONES” se encuentra ubicada en la provincia de
Pichincha, en el cantón Quito, en la parroquia Chaupicruz, barrio la Luz, en el sector
norte, entre las calles Algarrobos N23-45 y Av. Galo Plaza Laso.
La planta posee un terreno de 500 m², su área de construcción de 400 m², está dividido
en dos bloques, los cuales están distribuidos de la siguiente manera: en el primer bloque
dos locales comerciales donde se ofrece el producto a los clientes y se exhibe otras
prendas de vestir, las oficinas de venta y desarrollo de los moldes para el patronaje que
también se encuentran en esta área.
72
La zona de estampación que posee un pulpo manual de 8 brazos y la bodega de pastas y
otros elementos para el desarrollo del arte, para realizar este proceso.
En el segundo bloque se encuentra la zona de baños y canceles para la ocupación del
personal, el área destinada a confección donde se encuentra la maquinaria y los demás
suplementos para el ensamble de la prenda como agujas, tijeras e hilos, y en la segunda
planta se encuentra la bodega de materia prima y el área de corte que posee una mesa de
corte de 1,80 mts. de ancho y 1.50 mts. de largo, la cortadora de tela manual y una
máquina para bordar con el queda servicio para trabajos manuales.
Hay una zona para el parqueo de autos y para el ingreso de los camiones que proveen de
la tela a la empresa
73
PLANO #1 EMPRESA “ALFA CONFECCIONES”
N
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
74
3.9. DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA ACTUALMENTE EN PLANTA.
La distribución de la planta no tiene un flujo adecuado, lo que dificulta la movilización
del personal con facilidad por los puestos de trabajo, esta distribución ocasiona retrasó
y acumulación de inventario, también la falta de circulación de aire y el ruido excesivo
en el ambiente, no hay una comunicación adecuada entre el personal.
También se observa que las operarias tienen que estar transportándose en el mismo
sitio, y se hace repetitivo el transporte de materiales lo que ocasiona pérdida de tiempo y
la deficiente producción.
Del análisis de distribución de maquinaria se puede señalar que la actual no brinda la
facilidad para tener una producción eficiente, por eso la aplicación de un sistema de
distribución adecuado, a continuación se detalla en una grafica la distribución de
maquinaria en la planta actualmente.
75
PLANO #2 DISTRIBUCION DE MAQUINARIA
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
76
3.10. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO PRODUCTIVO El proceso productivo para la confección de prendas de vestir de la empresa “ALFA
CONFECCIONES” se inicia con la orden de pedido por parte del cliente.
Preliminarmente al proceso de confección se da esta orden a la persona encargada de la
bodega y del corte de prendas.
Cuando se ingresada la materia prima al área de corte se realiza el siguiente proceso:
3.10.1 Área de Corte
En esta sección se realiza el proceso de corte de tela, según el diseño de prenda a ser
confeccionada, en las dimensiones apropiadas y por tallas (M, X).
Entre las actividades principales tenemos:
1. Desplegado y reposo: consiste en desenrollar la tela a fin de recuperar las propiedades
requeridas por el cliente (longitud de malla y columna) en un periodo de tiempo
preestablecido según el tipo de tela con la que se va a trabajar.
2. Tendido: consiste en la extensión de tela desplegada y reposada, en mesas
especialmente acondicionadas.
Los operarios encargados de esta operación cogen la tela y la tienden en forma
horizontal obteniéndose así sucesiva capas de tela unos sobre otros, formando un
número de paños que indica la orden de corte.
3. Dibujo o Tizado: Consiste en el trazado o rotulado de las partes a cortar sobre el
tejido, en base a moldes (ya elaborados previamente por una patronista), en un número
de veces tal que se cubra la cantidad de prendas requeridas por capa.
77
En esta operación lo vital es el aprovechamiento de la tela buscando, por lo tanto, la
máxima eficiencia en el tizado (relación de área tizada sobre área disponible o tendida).
El desperdicio es de 20% de tela que es un alto porcentaje lo que evidencia que este
proceso se lo realiza de una manera empírica, y sin el aprovechamiento adecuado de la
materia prima.
4. Corte: Consiste en el corte propiamente dicho; separando el tendido en bloques
diversos.
El corte de la tela se realiza con máquina manual que tiene una cuchilla vertical, los
cortadores guían la máquina según el dibujo tratando de cortar siempre de la manera
más cómoda y del mejor ángulo.
3.10.2. Sección de Confección
En esta sección se realiza las operaciones sucesivas de ensamble de las partes
habilitadas, en función al desarrollo de una serie de operaciones generales de pre
armado y de armado de las prendas así como las operaciones manuales que sean
necesarias.
3.10.3. Doblado.
La prenda es doblada en tres puntos; en la mitad se recogen las mangas, se las une entre
si y se realiza un doblado entre la parte inferior y superior
3.10.4. Embalaje
Esta operación consiste en:
78
Sellado de bolsas.
Encajado de prendas combinando tallas.
Embalaje de cajas, con cintas de embalaje establecidas por el cliente y
después se llevan al almacén.
3.10.5. Almacenamiento
Este proceso se realiza arrumando varias cajas, en un ambiente de temperatura normal y
que está bajo una seguridad muy estricta.
3.10.6. Distribución del producto
Se lo realiza en camionetas que dispone la fabrica, parten de el punto de
almacenamiento hacia los diferentes clientes ubicados en varios sectores de quito y
contrato de fletes para otras provincias.
En la siguiente tabla se muestra el diagrama de flujo del proceso productivo en el que se
contabiliza 11 operaciones, 1 inspección, 4 transportaciones y 3 almacenajes.
79
3.11. PRINCIPALES MODELOS O ESTILOS PRODUCIDOS La empresa alfa confecciones tiene diferentes tipos de prendas,
Camisetas
Son prendas de mayor requerimiento, pueden ser de un solo color (sólido) o con rayas
horizontales (listado), cuyo ligamento de tejido comúnmente puede ser jersey, rib, inter
lock; en materiales como algodón, mezcla algodón y poliéster en composición de 65%
de poliéster y 35% de algodón; con cuello redondo o cuello en V de rib y manga corta o
larga, la vasta de ruedo de la prenda puede presentarse en dos formas: tubular y abierta
con aberturas laterales.
Gráfico Nº 7 : Principales Modelos
80
CAPÍTULO IV
4. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MODULAR EN LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES”
Para realizar la implementación de un sistema modular debemos tener en cuenta que el
concepto de este sistema es el de organizar la producción de manera que los
componentes fluya por los diferentes procedimientos para que la última persona se
encargue de la terminación del producto, y no generar inventarios en proceso altos, la
flexibilidad de tener varios diseños tanto en tamaño como en color y balancear la
producción para distribuir las cargas de trabajo al grupo que opera en el modulo
armado, siempre dando la responsabilidad de el control de calidad a cada persona dentro
del proceso.
Antes de la implementación del sistema modular se realizo una reubicación del área de
producción, esto nos permitió tener mayor espacio físico y luz natural, donde se
encontraba la planta anteriormente carecía de ventanales y se ocupaba mayor energía
eléctrica.
En el plano # 3 podemos observar la reubicación de la planta de confección, la planta
antigua estaba en el primer piso, su área era muy disminuida y no se podía aquí formar
el modulo de producción, debido a que la distribución que se va a implementar era en
forma rectangular y la necesidad de tener una ayudante para llevar los materiales y las
prendas confeccionadas que se la conoce en el medio como patinadora.
81
PLANO #3 REDISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA “ALFA CONFECCIONES”
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
N
82
4.1. IMPLEMENTACIÓN
Analizamos el proceso de producción para implementar el sistema modular partiendo de
su idea principal de dividir en operaciones para que el producto fluya a través del
modulo.
En los anexos # 1 al anexo # 9 podemos observar cada operación, y cronometramos 10
tiempos o ciclos y se aplica el método de formulas estadísticas para calcular el número
de observaciones por operación como se puede observar en el siguiente cuadro.
83
Tabla Nº 2: Cálculo del Número de Observaciones
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00001 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Unión de Hombros COD. OPERACIÓN: CTAH 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 09:03 TIEMPO TOTAL: 3ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la espalda de la camiseta ubicada sobre la mesa de la máquina y ubica sobre la plancha de la máquina, después coge el delantero de la camiseta iguala con la espalda el hombro izquierdo y ubica en el prensatela de la máquina cose, después iguala el hombro derecho, cose, deja la camiseta al costado derecho de su ubicación.
GRAFICO:
Nº OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 UNIR HOMBROS 0,256 0,361 0,298 0,256 0,256 0,361 0,361 0,298 0,256 0,256 0,28923
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = ______________
= TIEMPO NORMAL = ____________
+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
ciclos valores x frecuencia Xi - x (Xi - x)² f(Xi - x)²0,256 0,256 5 -0,03990 0,00159 0,007960,361 0,298 2 0,00210 0,00000 0,000010,298 0,361 3 0,06510 0,00424 0,012710,256 Totales Σ 10 0,02068 0,00206829 0,045478460,256 7,68476790,361 59,05565770,3610,2980,2560,256
0,2959
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
Numero de observaciones
OBSERVACIONES
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
84
Se multiplican los suplementos y los frecuenciales por el tiempo ciclo para obtener
nuestro tiempo estándar.
Nuestros suplementos son tomados de la tabla # 2 donde se suma todos los valores y el
resultado obtenido es del 20%, los frecuenciales son los que no están dentro del proceso
pero que están dentro del proceso como la rotura de agujas o del hilo, el cambio de
madejas y otros, a este valor se le asigna el 3%, este cálculo se lo observa en la siguiente
tabla
Tabla Nº 3: Cálculo del tiempo Estándar por Operación
FECHA:_ 2009/02/09 ESTUDIO Nº: 00010 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Unión de Hombros COD. OPERACIÓN: CTAH 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 10:20 TIEMPO TOTAL: 80 minutosACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la espalda de la camiseta ubicada sobre la mesa de la máquina y ubica sobre la plancha de la máquina, después coge el delantero de la camiseta iguala con la espalda el hombro izquierdo y ubica en el prensatela de la máquina cose, después iguala el hombro derecho, cose, deja la camiseta al costado derecho de su ubicación.
GRAFICO:
Nº OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 UNIR HOMBROS 0,256 0,234 0,246 0,264 0,243 0,258 0,263 0,265 0,247 0,251 0,2532 UNIR HOMBROS 0,261 0,257 0,261 0,261 0,250 0,255 0,248 0,261 0,255 0,250 0,2563 UNIR HOMBROS 0,243 0,253 0,262 0,243 0,251 0,267 0,257 0,243 0,267 0,251 0,2544 UNIR HOMBROS 0,240 0,255 0,262 0,240 0,256 0,248 0,253 0,240 0,248 0,256 0,2505 UNIR HOMBROS 0,248 0,267 0,263 0,248 0,252 0,253 0,254 0,248 0,253 0,252 0,2546 UNIR HOMBROS 0,256 0,248 0,263 0,256 0,254 0,256 0,254 0,256 0,256 0,254 0,2557
TIEMPO CICLO = 0,254
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0,203
+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0,041
+ FRECUENCIALES = 3% 0,006
= TIEMPO ESTANDAR = 0,249
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 240
PRODUCCION/DIA = 1924
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
OBSERVACIONES
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
85
4.1.1. Cálculo de capacidad de producción
Del estudio de tiempos se determinó que el tiempo de confección de la prenda es de
3.886 minutos por prenda en operaciones de maquinaria y de 1.840 minutos en
operaciones manuales, para lo cual se procede a calcular la capacidad de producción de
la línea de producción por hora.
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR HORA= PRODUCCIÓN ESTÁNDAR HORA= 4.1.2. Cálculo del grado de ocupación de operarios.
Del tiempo estándar por operación se puede calcular el grado de ocupación de las
operarias por operación y la cantidad de operarias que son necesarias para la
implementación del sistema sugerido.
GRADO DE OCUPACIÓN POR = OPERACIÓN
Nº operarios x Tiempo Neto Tiempo Estándar
5 x 60 min. = 77 prendas hora 3.886
Min. Operación x Base hora X 100 Tiempo neto de trabajo
86
GRADO DE OCUPACIÓN POR = OPERACIÓN
4.1.3. Cálculo del grado de ocupación de maquinaria
Del tiempo estándar por operación se puede calcular el grado de ocupación de la
maquinaria y la cantidad de maquinas que son necesarias para la implementación del
sistema sugerido.
A continuación se detalla las operaciones y formulas requeridas para el cálculo indicado
y la hoja de cálculo de producción que se utiliza en la empresa “ALFA
CONFECCIONES” actualmente.
GRADO DE OCUPACIÓN DE MAQUINARIA= GRADO DE OCUPACIÓN DE MAQUINARIA= OVERLOCK GRADO DE OCUPACIÓN DE MAQUINARIA= RECUBRIDORA
Minutos necesarios operación X 100 Tiempo neto de trabajo
163.2 min. X 100 = 92.94% 180 min.
136.8 min. X 100 = 76% 180 min.
0 .254 min. x 77u X 100 = 32.59% 60min
87
ALFA CONFECCIONES HOJA DE CALCULO DE PRODUCCIÓN OPERARIAS 5 RENDIMIENTO 90% JORNADA 480 PRODUCCIÓN DIA 618 PRODUCCIÓN MES 12229 TIEMPO ESTÁNDAR 3.886 PRODUCCIÓN/DIA 556 PRODUCCIÓN/HORA 77 PRODUCCIÓN/HORA 69
No CÓDIGO OPERACIÓN MAQ. TIEMPO ESTÁNDAR
PRODUCCIÓN POR HORA UNIDADES
PRODUCCIÓN DIA
UNIDADES
% OCUPACIÓN MAQUINARIA
POR OPERACIÓN
TIEMPO REQUERIDO
PARA LA BASE
MINUTOS
DIFERENCIA ENTRE 60 MINUTOS
1 CTAH0001 unir hombros OVERLOCK 0.2540 236 1890 33% 20 40
2 CTAC0001 cerrar y pegar cuello OVERLOCK 0.4340 138 1106 56% 34 26
3 CTAT0001 pegar tirilla RECUBRIDORA 0.4130 145 1162 53% 32 28 4 CTAM0001 pegar mangas OVERLOCK 0.5940 101 808 76% 46 14 5 CTACC0001 pegar costados OVERLOCK 0.8320 72 577 107% 64 -4 6 CTARB0001 cubrir bajos RECUBRIDORA 0.6320 95 759 81% 49 11
7 CTARM0001 cubrir bajos mangas RECUBRIDORA 0.7270 83 660 94% 56 4
TOTAL 3.886 5.00
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES
Elaborado por: Edison Zúñiga
MAQUINARIA REQUERIDO MAQUINAS TIEMPO OVERLOCK 2.7 3.0 163.2
RECUBRIDORA 2.3 3.0 136.8
TOTAL 5.0 6.0 300.0
88
4.2. BALANCE DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Es el proceso de ordenamiento de las tareas en secuencia de acuerdo con los trabajos, de
forma tal, que se obtenga un flujo uniforme con una utilización óptima de la fuerza de
trabajo y equipo.
El balance de la línea modular nos permite asignar operaciones que requieran un mismo
tipo de maquinaria a una persona, aun cuando estas operaciones no sigan una secuencia
inmediata dentro del proceso y en ocasiones especiales la operaria deberá trabajar en
dos máquinas diferentes. Del tiempo estándar obtenido por operación se puede asignar
la carga de trabajo a cada operaria.
89
BALANCE DE LÍNEA MODULAR CAMISETA CUELLO REDONDO PRODUCCIÓN POR HORA 77
CÓDIGO OPERACIÓN DESCRIPCIÓN MAQUINA TIEMPO
ESTÁNDAR
MINUTOS POR OPERACIÓN
PUESTOS TEÓRICOS
OPERARIO ASIGNADO
MAQUINAS POR MODULO
GRADO DE OCUPACIÓN MAQUINARIA
CTAH0001 unir hombros OVERLOCK 0.2540 20 0,33 A
CTAC0001 cerrar y pegar cuello OVERLOCK 0.4340 34 0,56 A 1 89%
CTAT0001 pegar tirilla RECUBRIDORA 0.4130 32 0,53 B 1 53%
CTAM0001 pegar mangas OVERLOCK 0.5940 46 0,76 C 1 76% CTACC0001 pegar costados OVERLOCK 0.8320 64 1,07 A/D 1 107%
CTARB0001 cubrir bajos RECUBRIDORA 0.6320 49 0,81 B/C/E 1 81%
CTARM0001 Cubrir bajos mangas RECUBRIDORA 0.7270 56 0.94 E 1 94%
TOTAL 3.886 5.00 6
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
90
4.3. DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA PROPUESTA
Se determino colocar las maquinas en una distribución en paralelo lo que permite
aumentar el espacio de trabajo, disminuir los transportes innecesarios, mejorar el nivel
de eficiencia de la utilización de maquinaria.
En el siguiente plano se observa la nueva disposición de la maquinaria, la planta cuenta
con tres maquinas recubridoras y 3 maquinas de overlock.
Distribuidas de la siguiente manera:
Una overlock
Una recubridora
Una overlock
Una overlock
Una recubridora
Una recubridora
Esto permite que en cada proceso se ensamble un componente diferente de la prenda
que en este caso es la camiseta de cuello tipo redondo, y que pueda fluir a través del
modulo y de manera organizada, evitando los cuellos de botella y los inventarios de
producto en proceso.
91
DISTRIBUCION DE MAQUINARIA PROPUESTA
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
92
4.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL Y PROPUESTO
En el diagrama actual de operaciones podemos contabilizar 10 operaciones ya
que una operaria realiza varias operaciones al mismo tiempo lo que incrementa
el tiempo de terminación de una prenda.
El tiempo es de 00:07:16 minutos, comparado con el diagrama de operaciones
propuesto que tiene 12 operaciones y un tiempo de 00:05:06 este tiempo nos
permite realizar un mayor numero de unidades producidas al mes.
Para La empresa ALAFA CONFECCIONES este diagrama le permite obtener
un mayor volumen de producción con un menor costo el cual es uno de los
objetivos del sistema modular, y garantizar así también la calidad de la prenda y
evitar devoluciones y reclamos de los clientes.
Teniendo en cuenta el concepto básico que el cliente es el que siempre tiene la
razón y a estos se debe la empresa.
En las siguientes tablas podemos observar el diagrama propuesto y actual de la
empresa ALFA CONFECCIONES.
93
Diagrama N 1: Diagrama de Operaciones Actual
DepartamentoProceso:Hoja Número: de:Realizado por Aprobado:
tiempo
0:00:58
0:00:48
0:01:41
0:01:54
0:01:55
TOTAL MINUTOS 0:07:16
1 1Edison Zuñiga
EMPRESA ALFA CONFECCIONESDIAGRAMA DE OPERACIONES
ConfecciónElaboración de camiseta
unir hombros y cerrar cuello
cuellos
cortar cuello
cerrar cuello
inicio
pegar tirilla en hombro izquierdo y derecho
cortar tirilla
pegar costados y pegar mangas
cubrir mangas y bajos
remate doblado y empaque
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
94
Diagrama N 2: Diagrama de Operaciones Propuesto
Departamento:Proceso:Hoja Número: de:Realizado por: Aprobado:
tiempo
0.254
0.434
0.419
0.594
0.832
0.632
0.727
1.125
0.590
TOTAL MINUTOS 5.607
Edison Zuñiga1 1
EMPRESA ALFA CONFECCIONESDIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO
ConfecciónElaboración de camiseta
pegar cuello
unir hombros
doblado empaque
remate revisado
recubrir mangas
recubrir bajos
cerrar costados
pegar mangas
pegar tira
inicio
fin fin
cortar cuello
unir cuello
cortar tira
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
95
4.5. DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL Y PROPUESTO En el diagrama actual no consta con un control de calidad de materia prima y tampoco
con un control en prendas antes de ingresar a confección, la calidad es uno de los
factores hoy agregados para competir con el mercado todos exigen calidad por menor
que sea el articulo.
El diagrama se compone de 10 operaciones, 4 transportes, 1 inspección y 3
almacenamientos
En el diagrama propuesto se enfatiza el control de calidad en materia prima ya que esto
nos dará un producto con cero defectos para los procesos posteriores disminuyendo así
el reproceso de las prendas, no se podrá obtener un cero por ciento en reproceso ya que
tenemos a cargo personas desenvolviéndose en las operaciones y cometerán siempre
algún error.
Y el control de calidad a la terminación de la confección de la prenda para garantizar un
producto sin fallas y de calidad excelente a nuestros clientes.
A continuación se detalla el diagrama de flujo propuesto para la empresa “ALFA
CONFECCIONES” el que consta de 12 operaciones, 4 inspecciones, 4 transportaciones
y 3 almacenajes.
96
Diagrama N 3: Diagrama de Flujo Actual
Fuente: Empresa: “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
Fabrica: Fecha:Diagrama #: Realizado por:Hoja #. Aprobado por:
DemoraAlmacenamiento
InspeccionTransporteDESCRIPCION DEL METODO ACTUAL Operación
DIAGRAMA DE FLUJOALFA CONFECCIONES
ACTUAL1
Mayo/06/2009Edison Zuñiga
Gerente
OBSERVACIONES
Enviar a confeecion
Ensamblado de el producto y revision
Almacenamiento temporal
Enviar a bodega
Almacenamiento del producto
Enbalaje
DemoraAlmacenamiento
Extension de la tela
Distribucion del producto
InspeccionTransporte
Tizado de las prendas
Corte de la tela
Ingreso de materia prima
Desplegado de tela
Reposo de la tela
Tendido de la tela
DESCRIPCION DEL METODO ACTUAL Operación
Doblado de la prenda
OBSERVACIONES
Recepcion de pedido
97
Diagrama N 4: Diagrama de flujo propuesto
Fabrica: Fecha:Diagrama #: Realizado por:Hoja #. Aprobado por:
Control de Calidad de prendas terminadas
Control de Calidad de materia prima
DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTOALFA CONFECCIONES
ACTUAL1
05/06/2009Edison Zuñiga
Gerente
Extension de la tela
Desplegado de tela
Reposo de la tela
Tendido de la tela
DemoraDESCRIPCION DEL METODO ACTUALOperación
Inspeccion
Ingreso de materia prima
Almacenamiento OBSERVACIONES
Recepcion de pedidoTransporte
Tizado de las prendas
Corte de la tela
Numerado de las prendas
Agrupacion de paquetes por talla
Distribucion del producto
Enviar a confeecion
Ensamblado de el producto y control de calidad
Conteo de prendas terminadas
Almacenamiento temporal
Enviar a bodega
Almacenamiento del producto
Enbalaje
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
98
4.6. ENTRENAMIENTO Dentro del proceso de implementación del sistema modular el entrenamiento del
personal es parte fundamental para que el sistema cumpla con las expectativas
planteadas.
La capacitación impartida busca crear un ambiente de trabajo favorable haciendo que el
personal sea más participativo en la toma de decisiones dentro del proceso, para lograr
esto es necesario que el personal de “ALFA CONFECCIONES” tenga mayor
involucramiento y adquiera como tarea fundamental el trabajo en equipo.
El trabajo en equipo, como aspecto de la necesidad de cambio, es considerado un
medio necesario para mejorar la competitividad organizacional; logrando con ello
incrementar el desempeño de los integrantes, sentido de pertenencia y permanencia y un
ambiente de colaboración y confianza.
Con el trabajo en equipo, los resultados que se pueden alcanzar son superiores al que
se lograrían si se trabaja de forma individual.
En la empresa de estudio, el trabajo en equipo, a nivel del área de producción estará
dado por el gerente de la planta, integrando a todas las áreas del proceso (corte,
confección, empaque) en la toma de decisiones.
Dentro del trabajo en equipo, la comunicación juega un papel muy importante, por el
cual cualquier problema que ponga peligro el buen desenvolvimiento del equipo será
superado con la discusión del mismo en reuniones programadas de manera ordinaria o
extraordinaria con sus integrantes.
99
Alguna de las características más importantes a considerar para el éxito de los equipos
de trabajo son:
1. Las decisiones en grupo, cuando los hechos, los datos y la lógica sirven de base para
llegar a la comprensión y el acuerdo los miembros del equipo comparten la decisión
cuando resuelven sus dudas.
2. La crítica, los miembros del equipo deberán aprender a criticar, es decir, criticar los
actos más no a las personas y hacerlo en privado; así como también saber recibir la
crítica, asimilarla y aprender de ella.
3. La coordinación, primero se debe definir las funciones dentro del equipo para evitar
el doble trabajo, interferencias o trabajos sin hacer.
La aparición de cualquiera de estas situaciones originará un problema dentro del
sistema.
4.6.1. Motivación.
La motivación puede resultar una tarea simple y compleja a la vez.
Es simple porque las personas se sienten básicamente motivadas o impulsadas a
comportarse en forma tal que se les pueda recompensar.
Por lo tanto motivar a alguien puede ser fácil, simplemente hay que encontrar lo que
desea y motivarlo con una posible recompensa.
100
4.7. ADECUACIÓN DEL ESPACIO FÍSICO El ambiente laboral dese desarrollarse bajo algunos parámetros indispensables.
4.7.1. Climatología
Se hizo la adquisición de un ventilador atmosférico que intercambie aire con el exterior
de la planta, ya que se realizo el cambio de lugar del área de corte a la de producción
pero debido a las altas temperaturas no existe una correcta oxigenación por eso se
adquirió un ventilador.
La mitigación del impacto ambiental sobre el desempeño de las operarias es un tema de
estudio ya que las condiciones cambian constantemente y es prudente detenerse en las
necesidades reales de la empresa y tratar de adaptar el medio a las condiciones ideales
para el sistema.
Se mejora la organización y la distribución del material disminuyendo los tiempos de
ensamble y evacuación de prendas, y disminuyendo la probabilidad de que el personal
sufra enfermedades profesionales, en el ambiente existía mucha pelusa pero con el
cambio de lugar y la organización de la maquinaria la pelusa ya no se concentra en el
área de producción que puede causar problemas respiratorios como asma u otras
enfermedades.
101
4.8. INVENTARIOS Para poder controlar la materia prima se creó una hoja de kárdex para tener en cuenta la
entrada y salida de la tela hacia el área de confección
Gráfico Nº 8: Tarjeta Kardex
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
Producto: Codigo: Empresa:Metodo:
FECHA DETALLE CANT. V. UNIT. V. TOTAL CANT. V. UNIT. V. TOTAL CANT. V. UNIT. V. TOTALENTRADAS SALIDAS SALDOS
TOTAL:
KARDEXALFA CONFECCIONES
102
4.9. ORDEN DE PRODUCCIÓN
Se crea una hoja para ordenes de producción con lo que se tendrá un historial del
cliente en cuanto a los productos que el requiere.
Y se obtendrá una organización en cuanto a pedidos y se podrá realizar un seguimiento
en el área de confección.
Gráfico Nº 9: Tarjeta de Orden Producción
ALFA CONFECCIONES
ORDEN DE PRODUCCIÓN #
CLIENTE:
CÓDIGO:
FECHA:
CANTIDAD CÓDIGO PRODUCTO
AUTORIZADO POR
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
103
4.10. MANTENIMIENTO Se realiza un plan de mantenimiento para las maquinas que están operando en la planta
actualmente, con esto se logra disminuir las paras por maquinas dañadas y así no se
detendrá la producción, solo se lo hará cuando las maquinas tengan mantenimiento
después de ciertas horas de trabajo.
Se detalla un plan de mantenimiento de maquinas y de las instalaciones:
Tabla Nº 4: Plan de Mantenimiento
MAQUINA DESCRIPCION OPERACFRECUENCIAOVERLOCK BANDAS revision cada 6 semanas
MOTOR , SISTEMA ELECTRICO revision cada 6 semanasRODAMIENTOS revision cada 8 semanasACEITE revision cada 8 semanas
RECUBRIDO BANDAS revision cada 6 semanasMOTOR , SISTEMA ELECTRICO revision cada 6 semanasRODAMIENTOS revision cada 8 semanasACEITE revision cada 8 semanas
BORDADORABANDAS revision cada 6 semanasMOTOR , SISTEMA ELECTRICO revision cada 6 semanasRODAMIENTOS revision cada 8 semanasACEITE revision cada 8 semanasBANDAS revision cada 6 semanas
llaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestos
llaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestos
EMPRESA ALFA CONFECCIONESPLAN DE MANTENIMIENTO
MATERIALESllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestosllaves , calibradores , grasas,repuestos
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
104
4.11. HOJA DE IDENTIFICACIÓN PARA MATERIA PRIMA
Esta nos permite identificar el producto, el peso y el rendimiento de nuestra materia
prima existente en bodega, con esto nosotros tenemos un control más exacto para poder
realizar pedidos de tela y para evitar robos del producto.
Esta tarjeta se creó por la necesidad de especificar la salida de materia prima que
muchas veces se perdía tiempo otra vez pesando el restante de tela que estaba en
bodega.
Gráfico Nº 10: Tarjeta de Materia Prima
Fecha de ingreso:Fecha de salida:Producto: Peso:Conposicion: Rendimiento:
EMPRESA ALFA CONFECCIONESTARJETA DE CONTROL PARA MATERIA RIMA
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
105
4.12. LEVANTAMIENTO DE DATOS En la siguiente tabla se listan todas las prendas que se producen en la empresa en un
mayor y menor cantidad y por temporada.
Tabla Nº 4: Productos y Clientes
EMPRESA ALFA CONFECCIONES PRODUCTOS Y CLIENTES
DESCRIPCIÓN MATERIAL COMPOSICIÓN CLIENTE CANTIDAD PROYECCIÓN
Camiseta cuello redondo (M,X,) Jersey 65/35 Pes/Co
Alfa Almacenes, Mercedes Noboa, bahía 4150 u/ mes 11000 u/mes
Camiseta cuello en V (M,X,) Jersey 65/35 Pes/Co
Vilpa Confecciones, Ipiales Centro 450 u/ mes 700 u/mes
Camiseta tipo polo Interlook 65/35 Pes/Co Vilpa Confecciones 150 u/ mes Se mantiene
Chompas Interlook 65/35 Pes/Co Mercedes Noboa 80 u/temporada Se mantiene
Pantalones Interlook 65/35 Pes/Co Mercedes Noboa 80 u/temporada Se mantiene
Vibidis Jersey 65/35 Pes/Co Granja Azul 300 u/ temporada Se mantiene
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
El producto estrella de la empresa “ALFA CONFECCIONES” es la camiseta de cuello
redondo y la camiseta de cuello tipo V, en este punto basaremos para elaborar el sistema
de manufactura modular ya que no se aprovecha la capacidad de maquinaria instalada y
la productividad es menor de la que se puede obtener con un sistema de manufactura
modular.
4.13. INVENTARIO DE MAQUINARIA La empresa “ALFA CONFECCIONES” posee maquinaria en buenas condiciones, y
estas se utilizan para formar el modulo de producción, con esto conseguiremos mayor
productividad, en la siguiente tabla se presenta el levantamiento detallado de las
máquinas que posee actualmente la fábrica.
106
Tabla Nº 5: Maquinaria en Planta
EMPRESA ALFA CONFECCIONES MAQUINARIA EN PLANTA
MAQUINA MODELO SERIE RPM VOLTAJE MARCA CARACTERÍSTICAS
OVERLOCK 2001 737D 4500 220 SIRUBA 1 AGUJA
OVERLOCK 2001 SH6000 4500 220 KING TEX 2 AGUJAS
OVERLOCK 2004 001 - 5 4500 220 SINGER 1 AGUJA
ELASTIQUERA 2000 DF1404P 2850/3450 220 KANSAI SPECIAL 4 AGUJAS
RECUBRIDORA 1998 F007 4500 220 SIRUBA 3 AGUJAS
RECUBRIDORA 2001 G5677 4500 220 SIRUBA 3 AGUJAS
RECUBRIDORA 1998 879E 4500 220 SIRUBA 3 AGUJAS
RECTA 1995 PFAFF 3450 220 KANSAI 1 AGUJA
CORTADORA 2000 629X 3450 220 EASTMAN CUCHILLA 15 CAPAS
BORDADORA 2007 T 601 C 1200 220 SWF/B 6 AGUJAS
ESTAMPADORA 1998 155 J 220 TRE 8 PULPO 8 BRAZOS
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
La maquinaría tiene que tener un mantenimiento preventivo para evitar futuras paras
por fallas mecánicas, no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo de la
maquinaria, la persona que realiza este trabajo no cumple con los requerimientos,
debido a la falta de control.
4.14. RECURSO HUMANO No existe una hora de llegada puntual cada persona llega antes del horario que fue
alguna vez establecido no hay ese compromiso por parte del operario con la empresa
por eso la falta de hacerlo sentir parte de la organización y la motivación.
107
Se detalla a continuación el número de personas que trabajan en la planta, su nombre, su
edad, estatura, peso, estudios, estado civil, el lugar donde reside y su profesión.
Tabla Nº 6: Datos Antropológicos de Empleados
EMPRESA ALFA CONFECCIONES
EMPLEADOS
NOMBRE EDAD ESTATURA PESO ESTUDIOS ESTADO
CIVIL SECTOR DE DOMICILIO PROFESIÓN
Soledad Intriago 24 años 1,62cm 55kg Básico Casada Norte Costurera María Taba 22 años 1,58cm 58kg Bachiller Soltera Norte Costurera Estela Torres 33 años 1,61cm 62kg Básico Casada Norte Costurera Teresa Chalco 28 años 1,65cm 60kg Básico Casada Norte Costurera Andrea Palco 34 años 1,67cm 65kg Primaria Casada Norte Costurera Inés
Guano 26 años 1,63cm 58kg Básico Casada Norte Costurera Alejandro
Vera 28 años 1,68cm 70kg Bachiller Casada Norte Cortador
José Arauz 38 años 1,69cm 85kg Bachiller Casada Norte Chofer
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES” Elaborado por: Edison Zúñiga
Todos estos datos son importantes para conocer cuál es su estado de vida actual y el
porqué de las demoras o retrasos y de igual manera se puede analizar su habilidad de
aprendizaje, ya que una persona sin entrenamiento no podrá desenvolverse de manera
adecuada a una que si fue entrenada.
Su lugar de residencia es otro de los puntos importantes para saber cuánto tiempo el
operador se demora en llegar al trabajo y si se presentara algún imprevisto por ejemplo
un paro de transportistas para saber así que tiempo se va a demorar.
108
Si tenemos mujeres casadas se puede también analizar, el comportamiento de ellas
dentro de la empresa por qué un problema familiar siempre va a dar como resultado que
el operario disminuya su productividad.
4.15. PROVEEDORES. El control de inventarios es imprescindible, debido a que no existe un control detallado
de la materia prima y los insumos requeridos para la producción que son adquiridos y
las existencias, otro problema que causa el desabastecimiento del material requerido es
la falta de planificación en la adquisición de materiales causando una producción
deficiente.
En el siguiente recuadro se pone a consideración los principales proveedores de materia
prima e insumos que se necesita para realizar los diferentes productos que se realiza en
la empresa “ALFA CONFECCIONES”
Es importante el tener detallado los proveedores para saber así la calidad de productos
que son enviados a la planta.
Tabla Nº 7: Materia Prima
EMPRESA ALFA CONFECCIONES MATERIA PRIMA
PROVEEDORES PRODUCTO PESO REDIMIENDO COMPOSICIÓN COLOR ÁNDELAS TELA JERSEY 65/35 Pes/Co VARIOS INTELA TELA INTERLOOK 65/35 Pes/Co VARIOS DURANGO TEX TELA JERSEY/PIQUE 65/35 Pes/Co VARIOS PAT PRIMO TELA JERSEY 65/35 Pes/Co VARIOS COAX CADENA HILO 100% Pes VARIOS MARATHON HILO 100% Pes VARIOS ALMACÉN JOSÉ PUEBLA ELÁSTICO 100% Lycra VARIOS ALMACÉN JOSÉ PUEBLA BOTONES Plástico VARIOS
Fuente: Empresa “ALFA CONFECCIONES”
Elaborado por: Edison Zúñiga
109
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones y recomendaciones que se exponen a continuación es en base a el
resultado de la implementación del sistema modular de producción.
5.1. CONCLUSIONES:
La empresa “ALFA CONFECCIONES” al no poseer un sistema de producción
adecuado esta desperdiciando la oportunidad de crecer competitivamente frente
a otras empresas.
La falta de conocimiento y recelo al cambio en la empresa esta originando, la
oportunidad de aumentar la producción y disponer de una gama de diversos
diseños.
El porcentaje de desperdicio en los procesos productivos, por falta de una
adecuada capacitación y conocimiento de programas para el desarrollo de
nuevas técnicas de aprovechamiento de la materia prima.
La falta de supervisión en los procesos de producción origino el mal
aprovechamiento de la mano de obra, al permitir que cada operario realice el
proceso a la voluntad de ellos, si tener una meta diaria de producción.
110
La falta de realización de un balance de líneas de producción, produjo la mala
utilización de maquinaria y cargas de trabajo en exceso para una determinada
operación.
La distribución de maquinaria en esta planta ocasiona ruido excesivo, y
transportes innecesarios en los procesos de producción
La falta de capacitación, y motivación al personal esta influenciando en el
proceso de producción, por que los empleados no se sienten parte de la
organización, causando así la poca importancia de producir un producto de
calidad.
Por tanto La aplicación del sistema modular en la empresa “ALFA
CONFECCIONES” ah permitido desarrollar un adecuado control y
planificación de la producción ayudando a incrementar su elaboración de
prendas y competir con empresas dedicadas a esta actividad.
La adecuada capacitación y explicación de los puntos de mejora de un sistema
de producción modular permite tener la confianza de llevarlo a cabo y poder
incurrir en cambios de acuerdo a la tendencia.
La utilización de programas y técnicas diferentes en los procesos ayudan a
reducir los desperdicios de materia prima como en recursos.
El adecuado registro de la producción, ayuda a controlar al personal y llegar a
una meta establecida de producción diariamente, sin tener que sacrificar al
personal en actividades muy monótonas.
111
La adecuada y contante realización de un balance de líneas permite conocer la
eficiencia de utilización de maquinaria, y repartir las cargas de trabajo de forma
equilibrada dentro del proceso.
La adecuada distribución de la maquinaria, permite desenvolverse en el lugar de
trabajo, de una forma organizada conservando la salud y una buena relación
entre operarios y supervisor.
5.2.- RECOMENDACIONES
Las charlas entre supervisor y personal deben ser contantes para saber cómo
ellos interpretan el sistema de trabajo y poder recoger lluvias de ideas para poder
mejorar el ambiente laboral y que se sientan parte de esta organización y
demandar de ellos el compromiso con la calidad del producto.
El seguimiento continuo del sistema modular y su evaluación permite encontrar
nuevas oportunidades de mejora y poder conseguir un producto que reúna todas
las expectativas del cliente, si el sistema presenta fallas habrá que realizar una
reingeniería.
Poseer un incentivo para el personal y comprometerlos con el sistema asegurara
la calidad del producto y la producción eficiente con la que esta proyectada
diariamente la empresa.
112
BIBLIOGRAFÍA
1.- GARCÍA Criollo Roberto, “Estudio del Trabajo” Ingeniería de Métodos y
Medición del Trabajo, Segunda Edición, Editorial McGraw – Hill, México 2005
2.- MEYERS Fred E., Stephens Matthew P., “Diseño de instalaciones de
manufactura y manejo de materiales, Tercera Edición, Editorial Pearson Educacion,
México 2006
3.- TAWFIK L., Chauvel M. A., “Administración de la producción”, México 1993
4.- RUBINFELD Hugo L., “Sistemas de Manufactura Flexible” Un enfoque
práctico, Segunda Edición, Editorial La Cuadricula, Buenos Aires 2005
5.- CÁMARA DE LA PEQUEÑA INDUSTRIA, Pasos a la confección, 2007
6.- Ingeniería de la Confección, 2006
• Páginas web
1.- www.gestiopolis.com
2.- www.google.com, www.monografias.com
3.- www.crono.com
4..-www.cybertesis.edu.pe
113
ANEXO# 1
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00001 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Unión de Hombros COD. OPERACIÓN: CTAH 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 09:03 TIEMPO TOTAL: 3ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la espalda de la camiseta ubicada sobre la mesa de la máquina y ubica sobre la plancha de la máquina, después coge el delantero de la camiseta iguala con la espalda el hombro izquierdo y ubica en el prensatela de la máquina cose, después iguala el hombro derecho, cose, deja la camiseta al costado derecho de su ubicación.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 UNIR HOMBROS 0.256 0.361 0.298 0.256 0.256 0.361 0.361 0.298 0.256 0.256 0.289234567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = ______________
=+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo valores x frecuencia Xi - x (Xi - x)² f(Xi - x)²0.256 0.256 5 -0.03990 0.00159 0.007960.361 0.298 2 0.00210 0.00000 0.000010.298 0.361 3 0.06510 0.00424 0.012710.256 Totales Σ 10 0.02068 0.00206829 0.045478460.256 7.68476790.361 Observaciones 59.05565770.3610.2980.2560.256
0.2959
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
TIEMPO NORMAL = ____________
114
ANEXO# 1 A
FECHA:_ 2009/02/09 ESTUDIO Nº: 00010 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Unión de Hombros COD. OPERACIÓN: CTAH 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 10:20 TIEMPO TOTAL: 80 minutosACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la espalda de la camiseta ubicada sobre la mesa de la máquina y ubica sobre la plancha de la máquina, después coge el delantero de la camiseta iguala con la espalda el hombro izquierdo y ubica en el prensatela de la máquina cose, después iguala el hombro derecho, cose, deja la camiseta al costado derecho de su ubicación.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 UNIR HOMBROS 0.256 0.234 0.246 0.264 0.243 0.258 0.263 0.265 0.247 0.2512 0.261 0.257 0.261 0.261 0.250 0.255 0.248 0.261 0.255 0.2503 0.243 0.253 0.262 0.243 0.251 0.267 0.257 0.243 0.267 0.2514 0.240 0.255 0.262 0.240 0.256 0.248 0.253 0.240 0.248 0.2565 0.248 0.267 0.263 0.248 0.252 0.253 0.254 0.248 0.253 0.2526 0.256 0.248 0.263 0.256 0.254 0.256 0.254 0.256 0.256 0.254789
10
TIEMPO CICLO = 0.254ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.203+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.041+ FRECUENCIALES = 3% 0.006= TIEMPO ESTANDAR = 0.249
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 240
PRODUCCION/DIA = 1924
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
115
ANEXO # 2
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00002 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Cerrar y Pegar Cuello COD. OPERACIÓN: CTAC 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: María TabaMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 09:03 TIEMPO TOTAL: 3ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge el cuello de ribb, cierra y dobla el cuello, después coge la camiseta y acomoda camiseta y cuello, ubica camiseta y cuello bajo el prensatelacose, deja la camiseta al costado izquierdo de su ubicación
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 CERRAR Y PEGAR CUELLO 0.356 0.405 0.532 0.356 0.532 0.405 0.356 0.523 0.405 0.356 0.4112 0.07734567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = ______________
=+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo valores x frecuencia Xi - x (Xi - x)² f(Xi - x)²0.356 0.356 4 0.35600 0.12674 0.506940.405 0.405 3 0.40500 0.16403 0.492080.532 0.532 3 0.53200 0.28302 0.849070.356 1.84809 0.1848091 0.429894290.532 50.86302520.4050.3560.523 Observaciones 50.10.4050.356
0.4226
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
TIEMPO NORMAL = ____________
116
ANEXO # 2 A
FECHA:_ 2009/02/09 ESTUDIO Nº: 00012 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Cerrar y Pegar Cuello COD. OPERACIÓN: CTAC 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: María TabaMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 11:00 HORA FINAL: 11:25 TIEMPO TOTAL: 25ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge el cuello de ribb, cierra y dobla el cuello, después coge la camiseta y acomoda camiseta y cuello, ubica camiseta y cuello bajo el prensatelacose, deja la camiseta al costado izquierdo de su ubicación
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 CERRAR Y PEGAR CUELLO 0.356 0.405 0.532 0.356 0.532 0.405 0.356 0.523 0.405 0.36 0.4112 0.368 0.401 0.398 0.465 0.387 0.435 0.399 0.384 0.501 0.423 0.380 0.397 0.432 0.574 0.433 0.453 0.442 0.456 0.421 0.484 0.378 0.451 0.433 0.423 0.391 0.479 0.485 0.387 0.458 0.555 0.390 0.447 0.456 0.532 0.342 0.503 0.528 0.354 0.466 0.4067
TIEMPO CICLO = 0.434ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.347+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.069+ FRECUENCIALES = 3% 0.010= TIEMPO ESTANDAR = 0.427
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 140
PRODUCCION/DIA = 1124
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
117
ANEXO # 3
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00003 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Pegar tirilla y etiqueta COD. OPERACIÓN: CTAT 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Teresa ChalcoMAQUINA : Pegadora de tira PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 11:00 HORA FINAL: 11:05 TIEMPO TOTAL: 5ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge y abre la camiseta con el delantero hacia el lado izquierdo,empieza a coser hasta llegar al centro del cuello, coge la etiquetay ubica en el centro del cuello y cose, corta la tira y ubica la camiseta al costado dercho-
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 PEGAR TIRA HOMBROS 0.342 0.407 0.521 0.521 0.398 0.401 0.342 0.401 0.398 0.342 0.399234567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = ______________
= TIEMPO NORMAL = ____________
+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo3.42 3.42 3 -0.65300 0.42641 1.279233.42 3.98 2 -0.09300 0.00865 0.017303.42 4.01 2 -0.06300 0.00397 0.007943.98 4.07 1 -0.00300 0.00001 0.000013.98 5.21 2 1.13700 1.29277 2.585544.01 1.304472 0.1304472 0.361174754.01 4.433768114.07 Observaciones 19.65829965.215.21
4.073
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
118
ANEXO # 3 A
FECHA:_ 2009/02/10 ESTUDIO Nº: 00013 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Pegar tirilla y etiqueta COD. OPERACIÓN: CTAT 0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Teresa ChalcoMAQUINA : Pegadora de tira PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 09:15 TIEMPO TOTAL: 15ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge y abre la camiseta con el delantero hacia el lado izquierdo,empieza a coser hasta llegar al centro del cuello, coge la etiquetay ubica en el centro del cuello y cose, corta la tira y ubica la camiseta al costado derecho.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 PEGAR TIRA HOMBROS 0.342 0.407 0.521 0.521 0.398 0.401 0.342 0.401 0.398 0.3422 0.420 0.357 0.410 0.431 0.398 0.412 0.415 0.418 0.421 0.4243 0.498 0.377 0.399 0.399 0.432 0.423 0.488 0.435 0.444 0.5064567
TIEMPO CICLO = 0.419ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.336+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.067+ FRECUENCIALES = 3% 0.010= TIEMPO ESTANDAR = 0.413
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA = 145
PRODUCCION/DIA = 1163
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
119
ANEXO # 4
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00004 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Pegar Mangas COD. OPERACIÓN: CTAM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 11:30 HORA FINAL: 11:37 TIEMPO TOTAL: 7ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta y ubica bajo el prensatela, después coge la una manga y alinea con la camiseta, ubica bajo el prensatela y cosedespués gira la camiseta y ubica bajo el prensatela, después coge la segunda manga y alinea con la camiseta, ubica bajo el prensatela y cose deja al costado la camiseta
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 PEGAR MANGAS 0.542 0.654 0.542 0.721 0.654 0.542 0.654 0.542 0.654 0.542 0.598234567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = ______________
= TIEMPO NORMAL = ____________
+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo5.42 5.42 3 -0.62700 0.39313 1.179395.42 6.54 2 0.49300 0.24305 0.486105.42 7.21 2 1.16300 1.35257 2.705145.425.426.54 4.370623 0.4370623 0.661106876.54 5.466403796.54 Observaciones 29.88157046.547.21
6.047
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
120
ANEXO # 4 A
FECHA:_ 2009/02/10 ESTUDIO Nº: 00014 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Pegar Mangas COD. OPERACIÓN: CTAM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Soledad IntriagoMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 11:25 HORA FINAL: 11:55 TIEMPO TOTAL: 30ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta y ubica bajo el prensatela, después coge la una manga y alinea con la camiseta, ubica bajo el prensatela y cosedespués gira la camiseta y ubica bajo el prensatela, después coge la segunda manga y alinea con la camiseta, ubica bajo el prensatela y cose deja al costado la camiseta
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 PEGAR MANGAS 0.542 0.654 0.542 0.721 0.654 0.542 0.654 0.542 0.654 0.5422 0.520 0.632 0.589 0.649 0.588 0.587 0.587 0.580 0.573 0.5663 0.598 0.610 0.636 0.578 0.522 0.632 0.519 0.618 0.492 0.5914567
TIEMPO CICLO = 0.590ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.472+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.094+ FRECUENCIALES = 3% 0.014= TIEMPO ESTANDAR = 0.581
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 103
PRODUCCION/DIA = 826
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
121
ANEXO # 5
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00005 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Cerrar Costados COD. OPERACIÓN: CTACC0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: María TabaMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 11:45 HORA FINAL: 11:45 TIEMPO TOTAL: 10ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta e iguala los extremos de la manga y ubica bajo el prensatela, luego iguala la sisa, cose hasta la sisa y luego iguala el extremo inferior cosecose gira la camiseta, gira la camiseta, iguala los extremos de la manga y ubica bajo el prensatela, luego iguala la sisa, cose hasta la sisa y luego iguala el extremo inferior cose, deja al costado
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 CERRAR COSTADOS 0.958 0.740 0.890 0.958 0.740 0.740 0.958 0.890 0.740 0.958 0.845234567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) = ______________
= TIEMPO NORMAL = ____________
+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo7.40 7.4 4 -1.17200 1.37358 5.494347.40 8.9 2 0.32800 0.10758 0.215177.40 9.58 1 1.00800 1.01606 1.016067.40 0.00000 0.000008.90 0.00000 0.000008.90 6.725568 0.6725568 0.82009569.58 4.783572129.58 Observaciones 22.88256229.589.58
8.572
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
122
ANEXO # 5 A
FECHA:_ 2009/02/11 ESTUDIO Nº: 00015 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Cerrar Costados COD. OPERACIÓN: CTACC0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: María TabaMAQUINA : Overlock PUNTADASx PULG.: 12 HORA INICIO: 09:00 HORA FINAL: 09:28 TIEMPO TOTAL: 28ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta e iguala los extremos de la manga y ubica bajo el prensatela, luego iguala la sisa, cose hasta la sisa y luego iguala el extremo inferior cosecose gira la camiseta, gira la camiseta, iguala los extremos de la manga y ubica bajo el prensatela, luego iguala la sisa, cose hasta la sisa y luego iguala el extremo inferior cose, deja al costado
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 CERRAR COSTADOS 0.958 0.740 0.890 0.958 0.740 0.740 0.958 0.890 0.740 0.9582 0.856 0.865 0.897 0.768 0.870 0.860 0.845 0.798 0.790 0.8603 0.754 0.990 0.904 0.818 0.732 0.980 0.732 0.856 0.740 0.8704567
TIEMPO CICLO = 0.845ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.676+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.135+ FRECUENCIALES = 3% 0.020= TIEMPO ESTANDAR = 0.832
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 72
PRODUCCION/DIA = 577
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
123
ANEXO # 6
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00006 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Recubrir Bajo de Camiseta COD. OPERACIÓN: CTARB0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Recubridora PUNTADASx PULG.: 10 HORA INICIO: 13:00 HORA FINAL: 13:7 TIEMPO TOTAL: 7ACCESORIOS: Tijeras, guia de dobladosDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta hace un doblado de 2.5cm en el costado izquierdo de la camiseta y ubica en el prensatela, acoma la camiseta manteniendo el dobladode 2.5cm, cose hasta llegar al otro costado, para, corta los hilos del costado izquierdo, acomoda, cose hasta empatar con la costura de inicio hace un cruce de 2.5cm, corta el hilo, deja al costado
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 RECUBRIR BAJO DE CAMISETA 0.576 0.700 0.654 0.654 0.576 0.700 0.576 0.654 0.654 0.576 0.628234567
TIEMPO CICLO = ______________
ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = ______________
= TIEMPO NORMAL = ____________
+ % SUPLEMENENTOS = _____________
+ FRECUENCIALES = _____________
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo5.76 5.76 4 -0.56000 0.31360 1.254405.76 6.54 4 0.22000 0.04840 0.193605.76 7 2 0.68000 0.46240 0.924805.76 0.00000 0.000006.54 0.00000 0.000006.54 2.3728 0.23728 0.487113956.54 3.85374966.54 Observaciones 14.8513867.007.006.32
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
124
ANEXO # 6 A
FECHA:_ 2009/02/11 ESTUDIO Nº: 00016 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Recubrir Bajo de Camiseta COD. OPERACIÓN: CTARB0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Recubridora PUNTADASx PULG.: 10 HORA INICIO: 11:00 HORA FINAL: 11:15 TIEMPO TOTAL: 15ACCESORIOS: Tijeras, guia de dobladosDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta hace un doblado de 2.5cm en el costado izquierdo de la camiseta y ubica en el prensatela, acoma la camiseta manteniendo el dobladode 2.5cm, cose hasta llegar al otro costado, para, corta los hilos del costado izquierdo, acomoda, cose hasta empatar con la costura de inicio hace un cruce de 2.5cm, corta el hilo, deja al costado
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 RECUBRIR BAJO DE CAMISETA 0.576 0.700 0.654 0.654 0.576 0.700 0.576 0.654 0.654 0.5762 0.635 0.654 0.576 0.710 0.642 0.587 0.600 0.654 0.632 0.62134567
TIEMPO CICLO = 0.632ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = 75%
= TIEMPO NORMAL = 0.474+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.095+ FRECUENCIALES = 3% 0.014= TIEMPO ESTANDAR = 0.583
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA = 103
PRODUCCION/DIA = 824
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
125
ANEXO # 7
FECHA:_ 2009/02/04 ESTUDIO Nº: 00007 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Recubrir Bajo de Camiseta COD. OPERACIÓN: CTARM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Recubridora PUNTADASx PULG.: 10 HORA INICIO: 13:15 HORA FINAL: 13:23 TIEMPO TOTAL: 8ACCESORIOS: Tijeras, guia de dobladosDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta hace un doblado de 2.5cm en la manga izquierda de la camiseta y ubica en el prensatela, acoma la manga manteniendo el dobladode 2.5cm, cose y para antes del empate corta los hilos, cose, hace un empante de 2.5cm corta el hilo gira la camiseta y repite el procedimiento con la otra manga, deja la camiseta al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 RECUBRIR BAJO DE MANGA 0.670 0.765 0.800 0.670 0.670 0.800 0.670 0.765 0.800 0.800234567
TIEMPO CICLO =
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) =
= TIEMPO NORMAL =
+ % SUPLEMENENTOS = 20%
+ FRECUENCIALES = 3%
= TIEMPO ESTANDAR = 0.000
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA = 0
Muestreo6.70 6.7 4 -0.71000 0.50410 2.016406.70 7.65 2 0.24000 0.05760 0.115206.70 8 4 0.59000 0.34810 1.392406.70 0.00000 0.000007.65 0.00000 0.000007.65 3.524 0.3524 0.593632888.00 4.005619998.00 Observaciones 16.04499158.008.007.41
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
126
ANEXO # 7 A
FECHA:_ 2009/02/12 ESTUDIO Nº: 00017 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Recubrir Bajo de Camiseta COD. OPERACIÓN: CTARM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Recubridora PUNTADASx PULG.: 10 HORA INICIO: 09:15 HORA FINAL: 09:30 TIEMPO TOTAL: 15ACCESORIOS: Tijeras, guia de dobladosDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria coge la camiseta hace un doblado de 2.5cm en la manga izquierda de la camiseta y ubica en el prensatela, acoma la manga manteniendo el dobladode 2.5cm, cose y para antes del empate corta los hilos, cose, hace un empante de 2.5cm corta el hilo gira la camiseta y repite el procedimiento con la otra manga, deja la camiseta al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 RECUBRIR BAJO DE MANGA 0.670 0.765 0.800 0.670 0.670 0.800 0.670 0.765 0.800 0.8002 0.658 0.673 0.670 0.730 0.780 0.654 0.698 0.721 0.745 0.79834567
TIEMPO CICLO = 0.727ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = 75%
= TIEMPO NORMAL = 0.545+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.109+ FRECUENCIALES = 3% 0.016= TIEMPO ESTANDAR = 0.671
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA = 89
PRODUCCION/DIA = 716
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
127
ANEXO # 8
FECHA:_ 2009/02/05 ESTUDIO Nº: 00008 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Remate y Revisado COD. OPERACIÓN: CTARR0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Manual PUNTADASx PULG.: HORA INICIO: 08:30 HORA FINAL: 08:15 TIEMPO TOTAL: 15ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria acomada la camiseta extendida sobre la mesa, empieza cortando los hilos desde el cuello, continua hacia la manga, la sisa, el bajo siguiendo el sentido horario después revisa la camiseta para comprobar que no existan defectos, sacude la prenda y deja al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 REMATAR Y REVISAR CAMISETA 1.120 0.980 0.980 1.200 1.120 1.200 1.200 1.120 0.980 1.200234567
TIEMPO CICLO =
ANALISTA: INGENIERIA: + VALORACION (fa) =
= TIEMPO NORMAL =
+ % SUPLEMENENTOS = 20%
+ FRECUENCIALES = 3%
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo9.80 0.98 3 -0.13000 0.01690 0.050709.80 1.12 3 0.01000 0.00010 0.000309.80 1.2 4 0.09000 0.00810 0.03240
11.20 0.00000 0.0000011.20 0.00000 0.0000011.20 0.0834 0.00834 0.091323612.00 4.113675712.00 Observaciones 16.922327712.0012.001.11
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
128
ANEXO # 8 A
FECHA:_ 2009/02/12 ESTUDIO Nº: 00018 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Remate y Revisado COD. OPERACIÓN: CTARR0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Manual PUNTADASx PULG.: HORA INICIO: 11:30 HORA FINAL: 11:55 TIEMPO TOTAL: 25ACCESORIOS: TijerasDESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria acomada la camiseta extendida sobre la mesa, empieza cortando los hilos desde el cuello, continua hacia la manga, la sisa, el bajo siguiendo el sentido horario después revisa la camiseta para comprobar que no existan defectos, sacude la prenda y deja al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 REMATAR Y REVISAR CAMISETA 1.120 0.980 0.980 1.200 1.120 1.200 1.200 1.120 0.980 1.2002 1.100 1.230 1.010 1.098 1.100 1.150 1.890 0.970 0.980 1.23034567
TIEMPO CICLO = 1.143ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.914+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.183+ FRECUENCIALES = 3% 0.027= TIEMPO ESTANDAR = 1.125
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA = 53
PRODUCCION/DIA = 427
129
ANEXO # 9
FECHA:_ 2009/02/05 ESTUDIO Nº: 00009 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Remate y Revisado COD. OPERACIÓN: CTAEM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Manual PUNTADASx PULG.: HORA INICIO: 09:10 HORA FINAL: 09:17 TIEMPO TOTAL: 15ACCESORIOS: Pistola para etiquetar.DESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria acomoda las camisetas sobre la mesa, etiqueta las camisetas en el cuello, dobla y agrupa las camisetas por tallas en grupos de 10enfunda las camisetas en fundas plásticas y acomoda en una caja al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 DOBLAR Y EMPACAR CAMISETAS 0.650 0.520 0.630 0.520 0.650 0.650 0.520 0.520 0.650 0.520234567
TIEMPO CICLO =
ANALISTA: INGENIERIA + VALORACION (fa) =
= TIEMPO NORMAL =
+ % SUPLEMENENTOS = 20%
+ FRECUENCIALES = 3%
= TIEMPO ESTANDAR =
PRODUCCIO PRODUCCION/HORA =
PRODUCCION/DIA =
Muestreo5.20 5.2 5 -0.63000 0.39690 1.984505.20 6.3 1 0.47000 0.22090 0.220905.20 6.5 4 0.67000 0.44890 1.795605.20 0.00000 0.000005.20 0.00000 0.000006.30 4.001 0.4001 0.632534586.50 5.424824916.50 Observaciones 29.42872536.506.505.83
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
130
ANEXO # 9
FECHA:_ 2009/02/12 ESTUDIO Nº: 00019 MATERIAL: Jersey poly/algodón NOMBRE DE LA PRENDA: Camiseta básica cuello redondoOPERACIÓN: Remate y Revisado COD. OPERACIÓN: CTAEM0001 TIPO PRENDA:CamisetasOPERARIO: Andrea PalcoMAQUINA : Manual PUNTADASx PULG.: HORA INICIO: 13:30 HORA FINAL: 13:55 TIEMPO TOTAL: 25ACCESORIOS: Pistola para etiquetar.DESCRIPCION DE LA OPERACION:La operaria acomoda las camisetas sobre la mesa, etiqueta las camisetas en el cuello, dobla y agrupa las camisetas por tallas en grupos de 10enfunda las camisetas en fundas plásticas y acomoda en una caja al costado.
GRAFICO:
Nº ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO1 DOBLAR Y EMPACAR CAMISETAS 0.650 0.520 0.630 0.520 0.650 0.650 0.520 0.520 0.650 0.5202 0.583 0.570 0.557 0.620 0.625 0.630 0.635 0.620 0.610 0.5903 0.654 0.620 0.58 0.587 0.600 0.610 0.598 0.634 0.570 0.6604567
TIEMPO CICLO = 0.599ANALISTA: INGENIERIA: X VALORACION (fa) = 80%
= TIEMPO NORMAL = 0.480+ % SUPLEMENENTOS = 20% 0.096+ FRECUENCIALES = 1% 0.014= TIEMPO ESTANDAR = 0.590
PRODUCCION: PRODUCCION/HORA = 102
PRODUCCION/DIA = 814
EMPRESA ALFA CONFECCIONESESTUDIO DE TIEMPOS
89