SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TOYOTA (TPS)

PREPARADO POR: John Jairo González Bulla

Julio Faenz Ruiz González

TPS Filosofía de gerenciamiento orientada

a optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo.

Se dio a conocer en 1970 aunque fué establecido mucho antes por TAIICHI OHNO.

  Inicia como Jefe de Taller, para

más adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor Corporation (TMC).

PRINCIPALES CONTRIBUYENTES

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taichí Ohno.

OBJETIVOS

Realizar la eliminación de aquellos elementos que resultan innecesarios en el área de producción con el fin de reducir costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los precios más bajos.

Ya que es una metodología basada en Manufactura Esbelta, busca reducir los desperdicios y aplicar el justo a tiempo en el sistema de producción.

DERROCHES DEL TPS

Empleo excesivo de recursos para la inversión

Exceso de existencias Exceso de producción Inversión Innecesaria de capital

IMPULSA LA EXCELENCIA EN LA FABRICACIÓN• Produciendo lo

necesario. • En el

momento justo con la mejor calidad.

• Emplea precios competitivos.

EL TPS SE BASA EN• La

valorización del trabajo estándar.

• La mejora continua o Kaizen y el respeto por las personas.

• TODO EL SISTEMA ANTERIOR CONSTITUYE LA BASE DEL ÉXITO DE EMPRESAS COMO TOYOTA

BASADO SOBRE DOS PILARES IMPORTANTES• JIDOKA• JUST IN

TIME

JIDOKA Capacidad que tienen las líneas de

producción de detenerse cuando se detectan problemas, tales como:

El mal funcionamiento de los equipos Retraso en el trabajo Problemas de calidad tanto por las mismas

máquinas – como por los propios trabajadores. De este modo, se previene que los defectos no

pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción.

JIDOKA Éste, a su vez, está íntegramente controlado

por dispositivos electrónicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren, y detienen la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente.

Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON.

ANDON: Típico método de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las actividades de producción están procediendo con normalidad o no.

Consecuentemente, el Team Leader observará el problema y definirá las acciones de mejora inmediatas a seguir.

SHOJINKA Puede definirse como "la adaptación a

la demanda mediante la flexibilidad", lo cual implica:

Modificar el número de trabajadores de una sección según la demanda basándose fundamentalmente en la versatilidad de los trabajadores.

Acompañar por un diseño de planta (layout) adecuado y una gran facilidad de adaptación de las máquinas a diferentes tipos de producciones. 

SOIFUKO Su significado es el fomento de las ideas

innovadora, y tras ella se encuentra otro de los pilares filosóficos en la eliminación de desperdicios y mejora de la productividad.

Se trata en definitiva de la involucración de la totalidad del personal de la empresa en la toma de decisiones, sobretodo operativas.

UN EFICIENTE SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA SERÍA

IMPOSIBLE SIN LAS TRES BASES QUE LO SUSTENTAN:

TRABAJO ESTANDARIZADO KAIZEN

RESPETO POR LAS PERSONAS

TRABAJO ESTANDARIZADO

Indica que los procesos y prácticas exitosas se adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual.

Está basado en la idea de que la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos con claridad por parte de los colaboradores.

KAIZEN  Significa medir

las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, basándose en la filosofía Toyota de “mejora continua”.

RESPETO POR LAS PERSONAS

Significa respetar al otro, poner todo el empeño en comprendernos entre todos los integrantes de la compañía, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza mutua. 

Debe respetarse los valores, creencias, maneras de pensar y motivación de todos los empleados, y considerar que cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al trabajo en equipo.

Por medio de la coordinación y colaboración, el aporte del equipo es mayor que la suma de sus miembros. 

Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.

Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidaden Toyota.

El Sistema de Producción Toyota nos ayuda a prevenir fallas, eliminar minuciosamente el MUDA y a construir la calidad en los procesos, de manera de ofrecer a nuestros clientes vehículos de la más alta calidad, confiabilidad y seguridad y al más bajo costo.

GRACIAS