sistema de produccicon toyota tps

8/18/2019 Sistema de Produccicon Toyota Tps

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Establecimiento del Parque Tecnológico“Ing. Julio Padilla Mendez"

Aprobado por el Consejo Universitario de la UNI el 3 de febrero del

2011.Instaurado el Consejo Consultivo el 7 de febrero de 2011, con 20

miembros plenos y 2 miembros honoríficos:

4 Universidades Públicas

8 representaciones del sector público

8 representaciones del sector privado


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Sistema de Producción Toyota(TPS)

El TPS impulsa la excelencia en la fabricación,

produciendo lo necesario, en el momento justo, con

la mejor calidad y a un precio competitivo.

Basado en la valorización del trabajo estándar, lamejora continua o kaizen y el respeto por las

personas, este sistema constituye la base del éxito


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TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prácticas exitosasse adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de

producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo

realizan siempre igual. Está basado en la idea de que la calidad, la

seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos

con claridad por parte de los colaboradores..

KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y losequipamientos, basándose en la filosofía de “mejora continua”. El principal

objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al

producto) y que sólo aumentan los costos de producción. Ejemplos: MUDA desobre producción, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias

de MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el

mínimo costo, incrementando la eficiencia de los procesos.


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EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro,poner todo el empeño en comprendernos entre todos los

integrantes de la compañía, asumir responsabilidades

compartidas y hacer todo lo posible para generar confianzamutua. En este sistema, respetamos los valores, creencias,

maneras de pensar y motivación de todos los empleados, y

consideramos que cada individuo tiene el poder creativo para

el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando

siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinación y

colaboración, el aporte del equipo es mayor que la suma de

sus miembros. El sistema también respeta a las personas

capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el

trabajo


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Las 7 Pérdidas 5S

Kaizen, Innovación y la Mejora Continua

Las 7 Herramientas del Control de Calidad

Layout (Distribución de Planta) Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)

Análisis de Procesos a través de la simulación

Gestión de la Producción

Contexto y Realidad de las PyMEs en Latinoamérica Estudio del Trabajo

Estrategia de Gestión

Costos

Recursos Humanos

Diagnóstico de Empresas


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1. Pérdida por fabricar más de lo que se necesita

2. Pérdida por espera de trabajadores

3. Pérdida por transporte

4. Pérdida por diseño y método de fabricación

5. Pérdida por stocks

6. Pérdida por movimiento de trabajadores

7. Pérdida por productos fallados

8. Desperdicio de la creatividad de los empleados


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1. Seiri- Seleccionar

2. Seiton- Ordenar

3. Seiso- Limpiar

4. Seiketsu- Mantener

5. Shitsuke- Autodisciplina

5S genera condiciones ideales en el ambiente laboral, con su aplicación sebusca hacer simple las cosas más difíciles.


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Beneficios de aplicar 5S:

Mejora el ambiente de trabajo, sus condiciones y su organización.

Proporciona un lugar ordenado y limpio donde da gusto trabajar.

Mejora la calidad de vida de las personas.

Mejora las relaciones interpersonales del individuo.

Desarrolla el espíritu de trabajo en equipo y de autodisciplina.

Aumenta el nivel de participación de los empleados en el proceso de

mejora continua.

Disminuye los riesgos de accidentes.


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Kaizen: Mejoramiento continuo. Pequeñas mejoras pero continuas,desarrolladas por los operarios.

MASP: Método de Análisis y Solución de Problemas. Es una secuenciade razonamiento lógico para determinar las causas de un problema y

eliminarlas con el objetivo de lograr la solución definitiva para evitar su

repetición.


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Los 7 Orígenes de causas:

1. Productos

2. Máquinas

3. Herramientas y dispositivos

4. Operarios

5. Métodos

6. Medición

7. Materias Primas y materiales


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El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas querealizamos para detectar la presencia de errores.

Las herramientas del control de la calidad constituyen instrumentos muy

poderosos para identificar problemas, analizarlos en forma eficiente,desarrollar propuestas de mejora y verificar el éxito de la solución aplicada.


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1. Diagrama de Flujo

2. Diagrama de Causas-Efecto

3. Hoja de Recolección de Datos

4. Diagrama de Pareto

5. Histograma

6. Diagrama de Correlación

7. Gráfico de Control


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Disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares

que permite fabricar un producto a un costo adecuado y con requisitos de

calidad establecidos.

Su objetivo es hallar un orden de las áreas de trabajo y de equipos que

sea la más económica para la empresa al mismo tiempo que la más seguray satisfactoria para los empleados.


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Tipos: Distribución por posición fija

Distribución por proceso

Distribución en línea o por producto

Tecnología de grupo o celular

Distribución en planta planteada por el sistema Kaizen:

Shojinka: “Taller flexible”

Se requiere:

Diseño apropiado de la distribución de máquinas Personal versátil y polivalente

Revisión periódica de la ruta de operaciones


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Teoría y técnicas diseñadas para la realizar las operaciones de cambio en

menos de 10 minutos.

Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y

altamente efectiva en la mayoría de las máquinas e instalaciones

industriales, siendo las más favorecidas aquellas plantas que producen

gran variedad de productos y poseen múltiples procesos.

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Para qué sirve?

Reducir el tiempo de preparación y transformación en tiempo productivo

Disminuir el tamaño de stock, permitiendo disminuir el tamaño de los lotes

de producción

Producir el mismo día varios modelos de máquina o línea de producción

Beneficios aparejados para la empresa

Flexibilidad, Entrega rápida, Mejor calidad, Incremento de la

productividad

Beneficios aparejados para la persona

Mayor seguridad, Ahorro de movimientos y esfuerzos innecesarios.


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Simulación

Es el proceso de diseñar, desarrollar un modelo de un sistema o proceso

real y conducir experimentos con el propósito de entender el compromiso

del sistema o evaluar varias estrategias para la operación del sistema.

Ventajas

Conocer impacto de cambios

Mejora conocimiento del proceso actual

Medio para capacitación en la toma de decisiones Se puede usar en condiciones no idóneas para un análisis completo

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ch?v=0tLv_zrvemI

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Desventajas

No es una herramienta de optimización

Se requiere de mucho tiempo para un buen estudio

El analista debe dominar el software y tener sólidos conocimientos deestadística para interpretar resultados

Áreas de Aplicación

Sistema de colas Sistema de inventarios

Proyectos de inversión

Sistemas económicos


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Estudio de Métodos

Estudio de Tiempos

Muestreo del Trabajo (tiempo productivo e improductivo)

Evaluación del ritmo de trabajo

Herramientas

Diagrama de Flujo

Cursograma Análitico


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4 Enfoques que capta la estrategia competitiva

Posicionamiento

Juego

Recursos- VRIO

Valor

Rareza

Inimitabilidad

Organización

Aprendizaje

Supremacía competitiva sostenida

Coca Cola, MacDonalds,


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Indicadores de Gestión de la Producción

Productividad

Eficiencia

Programación y control de la producción

Métodos y técnicas dirigidas a programar y controlar operaciones de

procesos y/o operaciones de proyectos.

MRP (Materia Requirement Planning)

JIT (Just in Time)

OPT (Programa de optimización de la producción)


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MRP

Plan Maestro de Producción – Programación de la carga de trabajo

(Diagrama de gantt)

Listado de Materiales

Estado del Inventario (Gestión de Inventarios)

Teoría de las Restricciones (TOC- Theory of constraints)

Indicadores de resultados

Retorno de la Inversión Utilidad Neta

Flujo de Efectivo

Cuellos de Botella


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Ciclo de Mejora Continua

Identificar la restricción del sistema

Explotar la restricción del sistema

Subordinar todos los recursos de la restricción

Elevar la restricción del sistema

JIT

Filosofía que radica en la eliminación por completo de los desperdicios queinciden en la producción desde compras hasta la distribución, a efectos de

reducir los costos.


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Johana O´ onnor Mendoza

Parque Tecnológico "Ing. Julio Padilla Méndez"

Universidad Nacional de Ingenierí a – UNI

[email protected]

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