t17 maquinaria recolección

Producción Agraria. Tema 17

X. Uxío Otero Castro Página 1

TEMA 17 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN.

Dentro de las máquinas utilizadas en la recolección existe un amplio número, por lo que al

tratar el tema se ha creído conveniente agruparlas según cultivos, así se han tratado varios grupos:

forraje, grano, patata, algodón y frutas.

1 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE FORRAJE.

El aprovechamiento de los forrajes puede realizarse directamente, por el ganado, en la propia

parcela o bien mediante su recolección y posterior consumo ya sea picado, henificado o ensilado.

1.1 SEGADORAS

Realizan el corte del forraje con un sistema de corte de cuchillas con movimiento de vaivén.

Los elementos de corte pueden estar formados por una cuchilla simple y una contracuchilla o

por dos cuchillas móviles con lo que se consigue doble velocidad de corte.

Una barra guadañadora tiene limitado su número de oscilaciones a un máximo, de 1.000 por

minuto, ya que por encima de esta cifra surgen dificultades mecánicas. Esto limita la velocidad de

avance de la máquina a unos 6 km./h. Si bien en algunos modelos de doble cuchilla oscilante el

número de cortes por minuto se ve incrementado y pueden conseguirse velocidades de siega de hasta

10 ó 12 km./h, la principal ventaja de estas máquinas es la limpieza del corte que dan al tallo, al

realizarlo como si de una tijera se tratara. Las heridas cicatrizan fácilmente y el rebrote se ve

acelerado.

Podemos estudiar los siguientes tipos:

MOTOSEGADORAS:

Son guadañadoras autopropulsadas y tienen un motor propio, que mueve a la vez los

elementos de corte y la propia máquina.



SEGADORA ROTATIVA DE DISCOS

Realizan el corte del forraje con un sistema de cuchillas con movimiento rotativo.

Las segadoras rotativas consiguen altas velocidades de trabajo del orden de los 11 ó 12 km./h.

Las averías que se producen en sus cuchillas son de fácil y rápida reparación. Se desenvuelven bien

cuando la densidad de forraje es alta pero tienen el inconveniente de retrasar el rebrote de aquellas

platas que ha segado; el corte lo realizan por impacto de las cuchillas sobre el tallo, produciendo una

acción de desgarradora sobre el vegetal que al quedar deshilachado tarda en cicatrizar y retrasa su

rebrote.

Los elementos de corte van dispuestos en un eje con discos, con dos cuchillas en cada uno,

que al girar realizan la siega.



SEGADORA ROTATIVA DE TAMBORES Los discos, con cuatro cuchillas cada uno, van unidos a unos tambores por los que tiene que

entrepasar el forraje, consiguiéndose dejarlo más acordonado.

SEGADORAS ACONDICIONADORAS

Siegan el forraje acelerando el proceso

de secado, consiguen que tallo y hoja pierdan

humedad rápidamente con la misma velocidad,

al hacer que pasen por unos rodillos que

presionan y producen fisuras en los tallos y

hojas por donde se evapora el agua con

facilidad.

De hecho el tiempo de secado se verá reducido a la mitad siempre que se acondicione a la hora

de realizar la siega.

Los rodillos pueden ser lisos o acanalados, o bien combinados. También hay acondicionadoras

que en vez de poseer rodillos, tiene unos dedos que lanzan el forraje contra una coraza donde impacta

y se producen las fisuras en los tallos.



1.2 RASTRILLOS HILERADORES

Realizan el volteo y esparcimiento del forraje segado para favorecer su secado y por último

realizan cordones de forraje para que sean

recogidos por las empacadoras.

Tipos:

De discos.

De cadenas.

De molinete.

Rotativo.

1.3 EMPACADORAS

Realizan las pacas de manera prismática o cilíndrica, recibiendo el nombre de

rotoempacadoras en este último caso.

Con ambas máquinas se puede regular la presión de las pacas, y ahora existen empacadoras

que forman pacas prismáticas de gran tamaño aunque lo normal es que las rotoempacadoras formen

pacas de mayor volumen y peso, con lo que su carga, descarga y transporte necesita de más

mecanización que las pacas prismáticas.

Por el contrario y como ventaja las pacas cilíndricas aguantan más tiempo en campo sobre

todo si llueve, debido a que por su forma resbala la lluvia y no se empapan.



1.4 MÁQUINARIA DE CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE PACAS Hay de diversos tipos los más frecuentes son:

Lanza pacas

Brazo hidráulico

Recogida continua

Recogida automática

1.5 PICADORAS Y REMOLQUES AUTOCARGADORES Son máquinas para recoger el forraje en verde y picarlo, para dárselo directamente a los

animales.

Constan de un rodillo con cuchillas que va segando produciendo a la vez una corriente de aire

que eleva el forraje picado por una chimenea depositándose en el remolque.



2 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE GRANO.

Si bien el uso más extendido de las cosechadoras es la recolección de cereales (trigo, cebada,

avena, centeno), mediante variaciones de sus elementos pueden recolectar otros granos, como soja,

colza, leguminosas (lentejas, garbanzos), con distintos cabezales pueden recolectar maíz o girasol.

Las operaciones fundamentales que realiza una cosechadora son:

Corte y elevación de la mies.

Trilla.

Separación del grano de la paja.

Limpia del grano.

Almacenaje del grano.

Cada una de estas funciones es realizada por los elementos, describimos a continuación los

fundamentales.

2.1 MECANISMO DE SIEGA:

Barra de corte

Encargada de cortar la mies, es muy similar a las de las guadañadoras, realiza el corte con un

sistema de cuchillas con movimiento de vaivén. Los elementos de corte pueden estar formados por una

cuchilla simple y una contracuchilla o por dos cuchillas móviles con lo que se consigue doble

velocidad de corte.

Molinete

Esta formado por un eje de giro alrededor del cual se disponen unos listones con púas

metálicas. Tiene por misión acercar la mies hacia la barra de corte, y una vez segada, empujarla al

sinfín alimentador.

Levanta mies.

Son unas piezas opcionales, que se colocan en la barra de corte a modo de cuña de manera que

ayudan a levantar la mies hacia el sinfín.



Sinfín alimentador

Canaliza la mies segada hacia el centro de la plataforma donde es recogida por una banda

elevadora. Para llevar la mies al centro tiene la mitad de la hélice enrollada en un sentido y la otra

mitad en el contrario.

2.2 MECANISMO DE TRILLA. Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja.

Cilindro desgranador

Junto con el cóncavo realiza el trillado de la mies. El cilindro esta compuesto por unos discos

unidos a un eje central, sobre estos discos se disponen barras con la zona exterior estriada y con las

ranuras orientadas en sentidos opuestos unas y otras. De esta manera la mies adquiere un movimiento

de zigzag.

Cóncavo.

El cóncavo consta de barras transversales paralelas al cilindro, que pueden acercarse o

separarse del mismo, para aumentar o disminuir la capacidad de trilla, junto con la regulación de la

velocidad del cilindro.

Molinete expulsor.

Situado tras el cilindro desgranador y con un giro en el mismo sentido, recoge la paja

dejándola caer en los sacudidores.

2.3 MECANISMO DE SEPARACIÓN Y LIMPIA. Sacudidores.

Son los encargados de separar los restos de granos que hayan podido pasar en el molinete con

la paja. Son bandejas con forma de escalones, que gracias al movimiento de vaivén y los agujeros que

conforman el fondo van cribando el grano.

Cribas.

Son un conjunto de dos bandejas, una superior y otra inferior, que recogen el grano de los

mecanismos de trilla y de los sacudidores de cribado. En estas bandejas se termina de limpiar el grano.

Ventilador.

Crea una corriente de aire por las cribas que facilita la limpieza del grano.

2.4 ALMACENAJE DE GRANO. Elevador de grano y tolva.

El grano tras el paso por las cribas cae a un sinfín que lo conduce a un elevador, normalmente

otro tornillo sinfín, encargado de llevarlo a una tolva o remolque.



2.5 RECOLECCIÓN DE MAÍZ. Se cambia la plataforma de corte por otra capaz de recoger cultivos en línea, las recogedoras

de maíz recogen las mazorcas dejando las cañas por debajo de la plataforma, esto se consigue

mediante rodillos que giran en sentido contrario al avance, “ordeñando” de esta manera las mazorcas.

El conjunto de trilla, cilindro y cóncavo, también debe de ser modificado para adaptarse a los

granos de maíz.

Aquí tenemos una cosechadora-picadora, de forma que acondiciona el tallo de la planta para

ser usado como forraje.



2.6 RECOLECCIÓN DE ARROZ. En este caso y dado que es un cultivo típico de zonas encharcadas, se adapta el sistema de

rodadura, para evitar atascos, para lo que se montan trenes de cadenas en sustitución de los

neumáticos.

El conjunto de cilindro y cóncavo de barras, se sustituye por otro de dientes para adaptarse a

los granos de arroz.

2.7 RECOLECCIÓN DE GIRASOL. La variación fundamental se produce en la plataforma de corte que debe ajustarse de manera

que solamente se corten las cabezas, el resto de elementos, cilindro, cóncavo, sacudidores, criba y

ventilador, al igual que en los casos anteriores habrá que adaptarlos a las características de los granos

del cultivo.



2.8 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE ALGODÓN. Las cosechadoras de algodón más utilizadas en la actualidad gracias a la extracción selectiva

de las cápsulas, recogiendo únicamente aquellas que están abiertas y no afectando a la mata, son las

llamadas cosechadoras de fibras.

Estas máquinas se adaptan a mas variedades de plantas y se ven menos afectadas por las malas

hierbas que las llamadas arrancadoras de cápsulas cuyo empleo va disminuyendo con lo que no nos

referiremos a ellas.

Elementos y funcionamiento:

Divisores de entrada.

Para guiar las plantas a los husillos de recogida.

Mecanismo de extracción.

Compuesto por tambores o cintas sin fin que tienen colocados husillos con movimiento

giratorio de igual velocidad y sentido contrario al avance de la máquina, de manera que giran dentro

de la planta enredando las fibras de algodón de las cápsulas abiertas.

Para facilitar el enrrollamiento de las fibras los husillos se humedecen previamente. Las fibras

de algodón son retiradas mediante unos discos separadores recubiertos de goma.

Sistema de transporte del algodón extraído.

Se realiza mediante una corriente de aire caliente, generada por un ventilador, llevando las

fibras al depósito o tolva. En una primera fase la corriente de aire es de aspiración para convertirse

después en un chorro de aire de impulsión.

Durante este proceso de transporte mediante rejillas de limpieza se eliminan las impurezas de

polvo o hojas que pudieran tener las fibras.

Tolva.



2.9 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE PATATA. La recolección de cosechas bajo tierra, como patata, cebolla, cacahuete, se basa en dos

funciones básicas, el arranque mediante unas rejas o similar y limpieza por medio de cadenas

oscilantes. Para la explicación de este tipo de máquinas nos centraremos en la recolección de la patata.

Para la recolección se utilizan dos tipos de máquinas, las arrancadoras y las cosechadoras.

2.9.1 ARRANCADORAS:

Extraen los tubérculos del suelo, los separa y limpia de tierra dejándolos en la superficie en

hileras.

En general constan de una reja de arranque y unos elementos de limpieza, que básicamente

son de dos tipos:

De cadenas:

Una vez arrancados los tubérculos estos son transportados por unas cadenas de varillas

metálicas, accionadas por la toma de fuerza, en este proceso gracias al movimiento de las cadenas se

van limpiando las patatas, hasta llegar a una cadena transversal que deposita de nuevo los tubérculos,

en el terreno.

De tamices oscilantes:

Formado por dos bastidores metálicos de movimiento oscilante, van limpiando los tubérculos.

Gracias a su diseño simple presentan muy pocos problemas, sobre todo en terrenos secos y arenosos,

pero en suelos húmedos y pesados suelen producirse muchos atascos.

2.9.2 COSECHADORAS. Además de extraer y limpiar los tubérculos, realizan la carga en una tolva, evitándonos mano

de obra en la recolección, aunque siempre necesitan de algún operario que supervise el correcto

funcionamiento de la máquina.

Elementos y funcionamiento:

Reja.

Similar a las de las máquinas arrancadoras.

Sistema de limpieza.

Son unas cribas para separar la tierra de la patata, las más utilizadas son de cadenas o de

cilindros rotativos.

Evacuadores de hierba.

Son unos rodillos acanalados encargados de coger las matas y eliminarlos de las cadenas de

limpieza.

Tambor elevador.

Los tubérculos junto con las piedras que han pasado la separación, pasan a un elevador,

normalmente circular, que los lleva al elemento separador clasificador.

Cadena de clasificación.



Es una cinta donde gracias a los operarios, sistemas eléctricos, por rodadura o peso específico

las patatas son seleccionadas y separadas de las piedras u otros objetos no comerciales.

Cinta elevadora y mecanismo de envasado.

Transporta las patatas hasta la tolva, remolque o mecanismo de envasado en sacos.



3 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE FRUTAS.

3.1 PLATAFORMAS DE RECOGIDA DE FRUTA. Las plataformas de recogida de fruta deben cumplir dos funciones, mover al operario

alrededor del árbol para facilitar el acceso a la fruta y transportar la fruta del operario al envase,

mediante bandas transportadoras o cada operario llena su caja, que después se lleva al remolque.

Tipos de plataforma:

Individuales.

Utilizadas normalmente en la recolección de árboles de gran porte, mueven un solo operario

mediante una canasta unida a un brazo hidráulico.

Múltiples.

Utilizadas sobre todo en plantaciones en espaldera, mueven a varios operarios en una

plataforma de distintas alturas, lo que facilita la recogida de manual de la fruta, son arrastradas por un

tractor o autopropulsadas.

3.2 VIBRADORES. El método mas utilizado como recolección mecánica integral del fruto es el vibratorio, en el

que mediante sacudidas al árbol con máquinas de gran rendimiento, se provoca la caída del fruto.

Si bien existen en el mercado varios tipos de vibradores, de barra, de cable o de impacto, los

mas utilizados son los de masas excéntricas. Estos producen la vibración por la rotación a velocidades

diferentes de dos masas excéntricas en sentidos contrarios, son generalmente vibradores de tronco y

las velocidades de las masas se pueden variar según el tipo de árbol o fruto a recolectar.

El agarre del tronco se realiza mediante una garra con tacos de caucho que evitan daños en el

árbol, además la vibración debe realizarse de manera intermitente.



La fruta debe caer en un sistema acolchado para evitar daños, salvo los frutos secos y olivas,

que caen directamente al suelo o sobre mallas finas.

Los sistemas mas empleados son los siguientes:

Vibrador con remolque recogedor:

Los frutos caen sobre una lona rectangular inclinada hacia un cinta transportadora, colocada

en un remolque estrecho pero largo.

Paraguas invertido

Consta de una lona en forma de cono invertido, que abraza el tronco del árbol. El fruto vibrado

cae y mediante cintas transportadoras se sacan del centro del cono hacia los cajones.

Recogedor del suelo

Empleado en almendra y aceituna sobretodo, los frutos se recogen directamente del suelo

mediante una barredora mediante rastrillos de goma, tambores circulares, aspiración, etc. Este método

requiere una preparación del terreno para evitar en lo posible las piedras y uniformar la superficie.

3.3 VENDIMIADORAS. Las vendimiadoras trabajan en viñas de pie, y funcionan marchando sobre las líneas de

las cepas, mediante unos dedos vibrantes desprenden los racimos que caen en un sistema recogedor de

escamas y de hay mediante cintas transportadoras, a un remolque que circula paralelo a la máquina.

Por efecto de la vibración se desprenden además de la uva, hojas, tallos pequeños, etc.,

estos se eliminan en la propia máquina vendimiadora mediante el uso de aspiradores, la regulación de

la vibración es muy importante para no dañar la uva en exceso y producir perdidas de jugo.

Vendimiadora de arándanos

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