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Retomamos la serie de artículos dedicados a lamaquinaria especializada en la recolección y manejo

del forraje con los distintos tipos de equipos

especializados en el encintado y embolsado.

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Máquinas envolvedoras del forraje O Iras

MAQUINARIA PARA LA RECOGIDAY MANEJO DE FORRAJES (VII)

a LUIS MÁRQUEZ

L

a puesta en el mercado delos sistemas para el encin-tado de grandes pacas

rodujo un cambio en losprocesos de manejo de la hierbaensilada. Los prados, especial-mente los de las zonas húmedas,se han llenado de pacas encinta-das, o de 'bolas', que es el nom-bre que le han dado los ganade-ros, conservando la hierba ensi-lada en las proximidades de laszonas en las que fue producida.

Con ello se ha reducido el in-terés de los ganaderos por los si-los trinchera, o por los silos verti-cales característicos de las gran-des concentraciones de ganado,aunque ahora, por el aumentodel precio del plástico, parece

que vuelven a ser interesantes,al menos para los mayores pro-ductores-consumidores de forra-je ensilado.

También se ofrecen otras al-ternativas, como el encintado encontinuo, utilizando la hierba pre-viamente empacada, o bien el en-vasado en bolsas de gran longituda partir de una máquina 'embolsa-dora', que además puede picar elforraje antes de su envasado. Elcierre hermético de la bolsa ga-rantiza la obtención de un ensila-do de la mejor calidad, y ademáses apto para ensilar maíz, algoque no puede hacerse con el en-cintado de grandes pacas.

Para las envolvedoras sepueden establecer dos gruposde máquinas diferentes en fun-ción del procedimiento que se si-

gue para realizar el proceso. Enlas encintadoras, que son lasmás difundidas, se utiliza una pe-lícula de plástico que va recu-briendo progresivamente la pa-ca. En las embolsadoras se va in-troduciendo progresivamente elforraje en una bolsa de grandesdimensiones a medida que secomprime. Seguidamente, seanaliza la maquinaria para el en-cintado y para el embolsado delforraje destinado a la obtenciónde ensilado.

I El ensilado de grandes1 pacas

Cuando aparecen las prime-ras encintadoras se abre un nue-vo camino para conseguir un

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mejor aprovechamiento del fo-rraje destinado a producir ensila-

do.Con esta técnica se conse-

guía rentabilizar el ensilado reali-zado en bolsas de plástico, unasexperiencias realizadas muchosaños atrás, que tenían como in-conveniente el coste del saco,con un plástico de gran espesorpara que pudiera utilizarse en va-rias campañas, y sobre todo lamano de obra necesaria para in-troducir la hierba en el saco.Cualquiera que tenga interés enconocer lo que fueron estas ex-

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periencias, realizadas en la déca-da de los '60 en España, sobre labase de sacos con pared de 500y de 1 000 galgas de espesor,puede consultar la Hoja Divulga-dora de Ministerio de Agriculturan°3-70 H 'Ensilaje en microsilos',accesible por la 'Biblioteca Vir-tual' del MARM (http://www.ma pa. es/es/mm n isterio/pags/biblioteca/hojas/consulta.asp).

La difusión de las encintado-ras ha ido unida a una mejora enla tecnología de empacado degrandes pacas. Máquinas quepermiten trabajar con hierba hú-meda, para que, al cubrirla conuna protección que impide elcontacto con el aire, fermentedando lugar al forraje ensilado.

El encintado ha hecho posiblela diversificación del aprovecha-miento del forraje, a la vez que seminimizan las pérdidas, inevita-bles cuando se intenta hacer he-no en periodos poco favorables.

Como ventajas que han he-cho que se difunda esta técnicafrente al ensilado tradicional ensilo, pueden darse las siguien-tes:• Mecanización simplificada.• Menores gastos de transporte

y de instalaciones.• Realización del ensilado con

oportunidad, que puede alma-cenarse en los lugares de con-sumo.

• Facilidad de distribución y posi-bilidad de comercialización delensilado.

• Menor consumo de energía, alno ser necesario el picado.

Como inconvenientes hayque señalar la necesidad de con-

tar con un equipo especial paraenvolver las pacas, así como elproblema de las pérdidas quepueden aparecer por la presen-cia de animales que perforen lalámina plástica que cubre las pa-cas, sin olvidar el coste del plás-tico.

Después de años de expe-riencia aplicando esta técnica, sepueden dar las siguientes reco-mendaciones de tipo práctico:• Presecar el forraje antes de

empacarlo, asegurando la má-xima limpieza, lo que aconsejautilizar segadoras acondiciona-doras.

• Realizar el proceso completode cada paca en menos de 2horas, lo que está haciendo au-mentar el mercado de empaca-doras-encintadoras.

• Empacar para obtener pacasdensas, con un 45-50% de ma-teria seca, utilizando ácido co-mo aditivo si el secado es in-completo.

• Utilizar preferentemente lámi-na blanca con 2-3 vueltas so-bre la paca.

• No realizar el encintado mien-tras llueve.

• Almacenar en lugar seguro ypreferentemente apoyando laspacas cilíndricas sobre la caracircular, que es la que disponede mayor refuerzo de plástico.

Las pacas encintadas debende manejarse con gran cuidado,ya que el espesor total de las ca-pas de plástico que la recubrenes muy pequeño, puesto que encaso contrario se producirán per-foraciones que permitirán la lle-gada del aire al interior de la pa-

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ca. El tiempo transcurrido entreel proceso de encintado y la co-locación de la paca en el lugar dealmacenamiento definitivo debeser mínimo.

Las pacas cilíndricas debende almacenarse en posición ver-tical hasta un máximo de 3 nive-les, aunque si está muy húme-do el forraje con el que se formala paca, no conviene el apilado.En cualquier caso, el movimientode las pacas debe de hacersecon cargadores especiales conpinzas que no produzcan la rotu-ra del plástico.

I

El proceso deencintado de grandespacas

La técnica de encintado degrandes pacas se ha desarrolla-do sobre la base de pacas cilín-dricas de gran tamaño utilizandouna lámina de polietileno, conuna gran capacidad de alarga-miento sin que se produzca surotura. Con independencia deque el encintado se realice enuna encintadora independiente,o en la encintadora asociada auna empacadora, el sistema decolocación del plástico que en-vuelve a la paca es semejante.

En las primeras encintado-ras, para realizar el proceso serecurre, bien a una plataforma gi-ratoria en la que se encuentradepositada la paca, bien a la utili-zación de un brazo giratorio conuna plataforma fija.

En el primer caso, la paca si-tuada sobre la plataforma recibeun doble movimiento de rota-ción, uno alrededor de su propioeje, gracias a la acción de los ro-dillos en los que se apoya, y otrosolidario al giro de la plataformaalrededor de un eje vertical.

<7 LAS PACAS

CILÍNDRICAS DE GRAN

TAMAÑO UTILIZAN UNA

LÁMINA DE

POLIETILENO, CON UNA

GRAN CAPACIDAD DE

ALARGAMIENTO SIN

QUE SE PRODUZCA SU

ROTURA Ñ

En las envolvedoras de brazogiratorio, dado que la plataformaes fija, se consigue el envolvi-miento gracias al giro del rollo deplástico (solidario a un brazo), al-rededor de la paca. El solapa-miento del plástico depende dela relación de velocidades de ro-tación entre los ejes considera-

dos, que se pueden regular demanera independiente. Se consi-dera conveniente un estirado delplástico del 70% para conseguirel cierre hermético de la paca.

En las primeras máquinasencintadoras, tanto de platafor-ma giratoria como de brazo gira-torio, sólo se utilizaba un rollo dematerial plástico, lo que limita lavelocidad a la que se puede en-cintar la paca. Este sistema seha mantenido en las encintado-ras sencillas, pero se ha modifi-cado en otras para aumentar lasprestaciones.

Para ello se utiliza un doblebrazo giratorio, con dos rollos deplástico desfasados 180°, con loque se colocan simultáneamen-te dos capas de plástico. Al pa-sar el brazo único a ser doble, to-ma forma de 'arco', lo que da a lamáquina una estructura más ro-

busta.

I El plástico para elencintado

En el proceso de encintadola calidad del plástico con el quese realiza es de particular impor-tancia. Las experiencias realiza-das con diferentes colores deplástico han puesto de manifies-to que el blanco resulta preferi-ble por su máxima reflexión calo-rífica. Un aumento de la tempe-ratura en el interior de la paca dalugar a un incremento del acidobutírico que sustituye al láctico,reduciendo la calidad del ensila-do, y distintas experiencias hanpuesto de manifiesto que la tem-peratura, a una distancia de 10cm de la superficie de la paca,

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aumenta entre 10 y 30°C paraplástico de color oscuro con res-pecto a la que se obtiene conplástico blanco.

Hay que tener en cuenta queun aumento de la temperaturadel plástico de la cubierta haceque se eleve su porosidad, loque facilita la entrada del oxíge-no atmosférico. Así, un aumentode la temperatura de la capa de20°C hace que la permeabilidadal aire aumente en un 300%, loque tiene gran importancia si seutiliza película de plástico de cali-dad deficiente.

La película de plástico setensa para que se ciña mejor a lapaca, impidiendo la entrada deaire entre las uniones de capassucesivas, al adherirse mejor lascapas entre sí. Si se produjeraun estirado excesivo, la películaresultaría demasiado estrecha ydelgada, ya que al aumentar lalongitud por estirado se produceuna reducción de la anchura ydel espesor. Con el estirado yaindicado del 70% se mantieneen el material de la película unabuena 'capacidad de recupera-ción' de la forma original, lo queda lugar a la adecuada presiónsobre la paca. Tomando como re-ferencia pacas cilíndricas de 1.20x 1.20 m a las que se le aplicanseis capas de plástico, éstasejercerán una presión de unos200 kg en cada extremo de la pa-ca. Si el tensado es insuficiente,la película no se ciñe adecuada-mente a la paca.

Para comprobar el grado de

tensado de la película de plásticose puede recurrir a colocar dosmarcas en el rollo de plástico se-paradas 10 cm, y verificar la dis-tancia a la que quedan una vezcolocado el plástico sobre la pa-ca. Un tensado del 70% hace au-mentar esta distancia hasta 17cm

También en una paca cilíndri-ca puede verificarse el grado detensado midiendo la anchura dela película en la parte plana de lapaca. Para una película de 50 cmde anchura los valores medidos

deben de estar entre 40 y 42cm, lo que indica que se ha pro-ducido un estirado entre el 80 yel 60%. Si la anchura de la pelí-cula es de 75 cm los valores es-tarían ente 60 y 63 cm.

'ffl CON PLÁSTICO DE

500 mm DE ANCHURA Y

25 pm DE ESPESOR,

ESTIRADO AL 70% Y CON

UN SOLAPAMIENTO AL

50%, SE CONSIGUE UN

BUEN EQUILIBRIO ENTRE

COSTE Y CALIDAD DEL

ENSILADO

En resumen, con plástico de500 mm de anchura y 25 pm deespesor, estirado al 70% y conun solapamiento al 50% se con-sigue un buen equilibrio entre elcoste del plástico y la calidad delensilado. En las más modernasencintadoras se ofrecen disposi-tivos electrónicos de control quepermiten modificar el grado desolapamiento a medida que se

realiza el proceso, variando la ve-locidad de la mesa de encintado.

El centro de la bobina con lapelícula de plástico debe de que-dar alineado horizontalmentecon el centro de la paca paraconseguir un buen recubrimien-to con el mínimo de película.

Es importante el cuidado enel manejo de las bobinas de plás-tico. El daño en los bordes de lacinta reduce la hermeticidad delcierre entre las capas sucesivas.Para almacenar las bobinas se re-comienda mantenerlas en suspropias cajas de cartón, en posi-ción vertical sobre sus bases pla-nas y en lugares frescos y secos.

I Las encintadorasindependientes

Fueron las primeras máqui-nas que llegaron al mercado, pe-ro su diseño ha ido evolucionan-do para mejorar sus prestacio-nes. Así, en las de brazo giratorioúnico, se ha introducido el doblebrazo, con una bobina en cadabrazo, lo que reduce a la mitad eltiempo de encintado.

Para la carga de la paca en lamáquina se instala un brazo late-ral, que permite recoger la pacadel suelo de manera autónoma.Para la descarga, junto al bascu-lamiento de la mesa de apoyohacia atrás, se ofrece como op-ción una pantalla, situada detrásy apoyada en una pequeña rue-da, que al recibir la paca la hace

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girar de manera que queda sobrela parte plana del cilindro, evitan-do que tienda a rodar, y dejandoen contacto con el suelo la partede la envoltura más resistente.

Los distintos modelos dispo-nibles ofrecen al posibilidad deunión al tractor mediante engan-che de arrastre (en un punto) oen el tripuntal, lo que da másmovilidad, especialmente en lasmáquinas pequeñas.

Pueden establecerse diferen-cias en cuanto a las dimensionesmáximas de las pacas cilíndricasque pueden manejar (entre 1.20x 1.30 y 1.25 x 1.50), en la veloci-dad de encintado (una o dos bo-binas). El peso en vacío de estasmáquinas se encuentra entre los700 y los 1 300 kg.

Algunos de los modelos hansido diseñados para ser arrastra-dos detrás de una rotoempaca-dora, de manera que puedan re-cibir la paca que esta descarga.En estos casos, se utilizan envol-vedoras de doble brazo, para queel tiempo que se tarda en envol-ver la paca sea menor que el de

empacado. Para evitar que algu-na de las pacas descargada pue-da caer al suelo, se han desarro-llado sistemas de guiado, hacien-do las ruedas de la encintadoradirectrices y controladas por elenganche (sistema Autosteer deKverneland). Esto, además, redu-ce el radio de giro del conjunto yhace a la máquina más maniobra-ble en parcelas pequeñas y cuan-do se trabaja en laderas.

I

Encintadorasasociadas a lasrotoempacadoras

La conveniencia de encintarlas pacas en el menor tiempoposible ha llevado a los fabrican-tes de rotoempacadoras a ofre-cer máquinas combinadas parael empacado y el encintado, apo-yando esta última en voladizo so-bre la trasera de la rotoempaca-dora.

De esta forma se consigueque, aunque la longitud total dela rotoempacadora aumente enunos dos metros, no se pierdamaniobrabilidad de la máquina,que se apoya en las dos ruedasde la rotoempacadora y en el en-ganche de un punto sobre eltractor.

Para que el tiempo de encin-tado sea lo menor posible, siem-pre utilizan la doble bobina; asíno se tiene que interrumpir la re-cogida y empacado de la hierba.En estos casos las rotoempaca-doras recurren al atado con redpara minimizar los tiempos deoperación

La innovación más significati-va, producida recientemente enlas máquinas combinadas para elempacado-encintado simultáneo,es la introducción del sistema 3Dde Kverneland (la división de em-pacadoras ha sido adquirida por elGrupo Kuhn), en el que las bobi-nas, durante una parte del encin-tado, giran 90° respecto a su ejepara reforzar los bordes de la pa-

ca cilíndrica que son los más críti-cos para su conservación en elsistema de encintado tradicional.

Por otra parte, la puesta en elmercado del modelo de empaca-dora-encintadora "Bio' ha abiertoel camino hacia unas máquinascompactas que realizan el encin-tado en la misma cámara de em-pacado. Para ello, la rotoempaca-dora de cámara fija utiliza rodillosy los laterales de la cámara sedesplazan hacia arriba con elcuerpo superior de la máquinacuando se ha finalizado el proce-so de formación de la paca.

La paca atada con la mallaqueda libre para que actúen lasdos bobinas de encintado situa-das sobre un aro dentado que ro-dea la paca. Los rodillos de la par-te baja de la cámara de la rotoem-pacadora giran simultáneamente,al igual que sucede en la encinta-dora convencional. Una vez finali-zado el proceso de encintado elaro que contiene las bobinas girahacia arriba dejando la paca libreque cae al suelo. El tiempo delproceso de encintado de la pacaes inferior a 20 segundos.

I

Encintadoras parapacas prismáticas degran tamaño

Algunas encintadoras con-vencionales se modificaron paratrabajar sobre grandes pacasprismáticas utilizando película de750 mm de anchura, aunque haydificultad para hacerlas girar demanera suave y continua, lo quereduce la calidad del proceso deencintado, especialmente en lasesquinas de la paca.

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Hace ya algunos años queKverneland introdujo en el mer-cado una encintadora diseñadade manera específica para pacasprismáticas, que utiliza cuatro ro-dillos agrupados de dos en dos,situados a ambos lados de la pa-ca, que la hacen girar a velocidaduniforme mientras un doble bra-zo con sus dos bobinas girabarespecto a un eje vertical, situa-do centrado y por encima de lapaca, realizando el proceso deencintado. La descarga de la pa-ca se produce la desplazarse ha-cia los lados los rodillos en losque se apoya.

El mayor coste de produc-ción de una máquina de estascaracterísticas con respecto alas envolvedoras convencionaleshizo que el mercado de esta má-

quina fuera limitado. Por ello, elfabricante ha modificado su dise-ño inicial para conseguir una má-

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quina mucho más sencilla conidénticas prestaciones.

Los cuatro rodillos que hacengirar uniformemente la paca sehan situado sobre una plataformaque permite el giro del conjuntocon la paca alrededor de un ejevertical, por lo que la bobina deplástico puede ser única y se si-túa sobre un brazo fijo. Según elmodelo, se pueden encintar pa-cas con un peso de 995 ó 1 200kg, con unas dimensiones de 80cm de anchura, 60-100 cm de al-tura y 180 cm de longitud máxi-ma; incluyen dispositivo de auto-carga. En este caso, se utilizaplástico de 700 mm de anchura.

I Ensilado de pacasI agrupadas

Hace algunos años que seinició la comercialización de en-cintadoras de pacas agrupadas,aunque limitado al mercado cen-troeuropeo. Para pacas coloca-das en líneas se utiliza un siste-ma de plataforma, sobre la quese depositan las pacas, alrede-dor de la cual gira el brazo quelleva el rollo de plástico. El recu-brimiento depende de la relaciónde velocidades de rotación delbrazo y de desplazamiento de lapaca.

Con este procedimiento, alno ser necesario envolver lasdos caras de las pacas, se consi-gue un ahorro de plástico, res-pecto a las envolvedoras indivi-duales, de un 30 a un 45%. Sehan diseñado como máquinasarrastradas, que poseen un mo-tor independiente (de 7-11 kW),capaces de envolver pacas cilín-dricas de hasta 1.6 metros dediámetro.

Comparando sus prestacio-nes con las de las envolvedoraspara pacas independientes seencuentra que, con un solo ope-rador, se pueden conseguir en-volver del 60 a 70 pacas/hora, ca-pacidad de trabajo que aumenta

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hasta 100 a 120 pacas/hora si se cuenta con la interven-ción de varios tractores. Con las encintadoras para pa-cas individuales la capacidad de trabajo es de 20 a 25pacas/hora. Sin embargo, el coste de los equipos paraencintado continuo es de 3 a 4 veces mayor que el delas envolvedoras individuales.

I Otros sistemas para almacenar el forrajecon destino a ensilado

En zonas agrícolas en las que el aprovechamientodel forraje ensilado se realiza en las proximidades delpropio campo en el que se ha segado, sobre todo cuan-do los volúmenes de hierba que hay que manejar songrandes, se están utilizando equipos que realizan el em-bolsado de la hierba, que queda depositada en un silode forma tubular en los laterales de la parcela.

Para realizar este proceso se utilizan máquinas 'em-bolsadoras' parecidas a las ensiladoras que tradicional-mente servían para alimentar los silos torres, en las quelos elementos de lanzamiento del forraje en altura sehan eliminado. Se mantiene la mesa de recogida, sobrela que descarga los vehículos que transportan el forrajedesde el campo, y un sistema de alimentación forzadaque puede incluir cuchillas de picado, que hace pasar elforraje a un tubular de plástico de grandes dimensiones,que va aumentando de longitud, al igual que cuando sefabrican embutidos, donde queda comprimido y aisladodel aire.

Se puede decir que el sistema de conservar la hier-ba es similar al de los silos 'al vacío', que se utilizaronhace muchos años, sobre la base de una capa de plásti-co en el suelo y otra superior unidas con un cierre her-mético, entre las que se colocaba la hierba, y de las quese extraía el aire mediante un compresor.

Con el sistema de embolsado de grandes dimen-siones se abaratan los costes del proceso consi-guiendo un silo de calidad, y sin que sea necesariorecurrir a los grandes silos metálicos, o de hormigón,de diseño tradicional, que exigen una inversión ma-yor. Además, puede utilizarse para el ensilado deotros productos residuales de la industria agrícolacon buenos resultados.•