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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PP0017-13

PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA 1 de 12

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 29/04/13

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA Revisin 01

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO PARA

SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

DIRIGIDO A

REVISADO

POR Ricardo Martnez

Sherwin Williams Per Sub-Gerente de Planta y

Dpto. Tcnico

28/11/12

ELABORADO

POR

Zelmira Lpez Sherwin Williams Per Divisin Industrial

28/11/12

COPIA CONTROLADA N 1

Fecha entrada en Vigencia:

EDICIN FECHA MODIFICACIONES





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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6. EJECUCION

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE PINTURA.

7. RESPONSABILIDADES

8. INSPECCION

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10. ANEXOS

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)

10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANE

10.4. CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO





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1. OBJETIVO

Establecer la forma de trabajo y secuencia de las actividades de preparacin de superficie y pintado de estructuras metlicas cuyo material es de acero inoxidable .

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a piezas de acero inoxiadable.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1 Normas y/o Especificaciones aplicables

Especificacin o contrato.

Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad.

SSPC : Society for Protective Coatings

ASTM : American Society for Testing and Materials

Organizacin Norma Descripcin

SSPC SP1 Solvent Cleaning

SSPC SP2 Hand Tool Cleaning

SSPC SP3 Power Tool Cleaning

SSPC SP7 Brush-Off Blast Cleaning

SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel

SSPC PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages

ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer

ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages

ASTM D 4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers

ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by TapeTest

ASTM D 6677 Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife

4. DEFINICIONES

4.1. Especificacin Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los

factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas.

4.2. Sistema de Pinturas Se refiere al Tipo y nmero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado. 4.3. Contratista Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas. 4.4. Registro Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos. 4.5. Registros de Calidad

Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.





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4.6. Archivo Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros y/o documentos

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

(Especificar si se sigue una especificacin o es una recomendacin de Sherwin Williams Per)

5.1. Preparacin de Superficie

Tipo Norma

Limpieza con solventes SSPC-SP1

Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2

Limpieza con abrasivos superficial(*) SSPC-SP7

* En caso utilizar la limpieza con abarsivo, usar oxido de aluminio

5.2. Sistema de pintado

Capa Pintura EPS (mils)

Base Iponlac Primer 1.0

Intermedia Macropoxy 646 4.0

Acabado Sumatane HS brillante 2.0

EPS TOTAL (mils) 7.0

* En caso se use abrasivo, aplicar la capa de macropoxy 646.

6. EJECUCION

Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.

6.1. Preparacin de Superficie

Tipo Norma

Limpieza con solventes SSPC-SP1

Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2

Limpieza con abrasivos superficial SSPC-SP7

6.1.1. Limpieza previa

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se proteger.

Lavar todos los elementos con agua y detergente industrial usando escobillas de nylon o una esponja del tipo Scotch Brite.

6.1.2. Limpieza mediante herramientas manuales

SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deber eliminarse de la superficie de acero todo el xido de la laminacin y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura antigua que no se encuentre firmemente





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adherida. Finalmente se limpiar la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metlico. La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros.

Para galvanizados pintados, retirar la mayor parte de pintura antigua mal adherida.

Con la superficie seca se deber efectuar un lijado superficial con lija #100, con movimientos circulares, ello ayudar a eliminar cualquier otro contaminante que se encuentre sobre la superficie, producto de la exposicin del zinc al medio ambiente (xidos, carbonatos, sulfatos y cloruros de zinc)

Retirar cualquier imperfeccin del galvanizado mediante herramientas motrices.

Antes de pintar, limpiar con un trapo embebido con diluyente limpio para remover el polvo remanente.

6.1.3 Limpieza superficial con abrasivos (en caso se usar este metodo, se debera usar xido de aluminio)

SSPC-SP7: Limpieza por chorro abrasivo al grado superficial es un mtodo para preparar una superficie de metal para pintarla, para rpida remocin de la cascarilla de laminado suelta, herrumbre y pintura suelta, por impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera par aire comprimido, en donde no se pretende que la superficie deba estar libre de cascarilla de laminado, herrumbre y pintura.

Para superifices de acero inoxidable, usar el abarsivo oxido de aluminio.

6.2. Aplicacin de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:

Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura

Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar equipos)

Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.

Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless. Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.

Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.

6.2.2. Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

% Humedad Relativa < 85.0 T superficie < 45.0 C T superficie T roco 3.0 C Velocidad del viento 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla por desprendimiento, ampollamiento o un acabado diferente al esperado o cualquier otro defecto que disminuya la vida til normal del recubrimiento.





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6.2.3. Preparacin y aplicacin de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)

Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico tipo Jiffy, por un tiempo mximo de 5 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.

Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.

Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe de tener una luminosidad mnima de 530 lumen / m

2 de preferencia luz blanca.

Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectacin y nivelamiento, por lo que se deber desecharla.

El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 7 das a 25 C y depender tambin de las temperaturas de la zona.

6.2.4. Aplicacin de la primera capa

Iponlac Primer.- Imprimante de alta capacidad de anclaje y adherencia sobre superficies galvanizadas, ferrosas y no ferrosas. Es un producto a base de resinas epxicas especiales curadas con isocianato y pigmentos anticorrosivos.

La mezcla necesita un tiempo de induccin de 10 a 15 minutos antes de ser aplicada.

La pintura debe ser aplicada hasta 1 mil de pelcula seca, espesores mayores generan problemas de adherencia entre el primer y el sustrato.

La mezcla de un kit de pintura (A+B) tiene un volumen de 1.25 galones.

PRODUCTO Diluyente %Slidos Volumen

Proporcin de mezcla

Pot life 20 C Repintado a 25

oC

min mx

Iponlac Primer P33 452 4A : 1B 3 horas 2 horas Sin

restriccin

6.2.5. Capa Refuerzo (Stripe coat).

Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.

Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede

Aplicacin % dilucin vol. Boquilla Presin de atomizacin

(psi)

Equipo Airless Hasta 10% 0.015 - 0.017 1800-2000

Equipo Convencional Hasta 20% FF-E 50

Brocha o rodillo --- ---





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convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas.

El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.

6.2.6. Aplicacin de la segunda capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.

Este producto esta certificado por la NSF para contacto con agua potable.

La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 20 minutos antes de ser aplicada.


Proporcin de mezcla

Pot life 25o

C Repintado a 25

oC

min mx

Macropoxy 646 P33 722 1A : 1B 4 horas 3 horas 12 meses


(psi)


Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

Brocha o rodillo Hasta 20% --- ---

6.2.7 Aplicacin de capa de acabado

Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrlico aliftico, de dos componentes y un alto porcentaje de slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin contra la intemperie, retencin de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee tambin una mayor resistencia qumica.

La aplicacin de Sumatane HS sobre un epxico debe realizarse hasta las 72 horas como mximo despus de la aplicacin del epxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de repintabilidad, el cual asegura la buena adherencia. De exceder este tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizado el Preparador de Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o #120 (reas pequeas) eliminando el brillo de la capa aplicada, antes de la aplicacin de la capa de acabado.


Proporcin de mezcla

Pot life a 25

o C

Repintado a 25oC

min mx

Sumatane HS P20 702 4.5A : 1B 2 horas 9 horas 24 horas


(psi)


Equipo Convencional Hasta 25% FF-FX 50

Brocha o rodillo Hasta 25% --- ---





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7. RESPONSABILIDADES

El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor de pelcula seca.

El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del proyecto.

El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad de las pinturas que aplica.

El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.

El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra donde estn aplicando las pinturas.

El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,etc.

8. INSPECCIN

El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.

Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia

Psicrmetro tipo bacharach.

Termmetro de superficie.

Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes normas:

ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes normas

ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.

SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.

ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipos de traccin.

ASTM D 3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cinta.

ASTM D 6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla. 9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.

Recomendaciones a seguir

9.1. Almacenamiento de la pintura

La pintura y solventes, se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo, no se permitir en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.

Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.

El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosin.

La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 40 C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.

El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber tener puesta a tierra.





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Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.2. rea de pintado

Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento.

Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del aplicador de pintura.

9.3. Preparacin de pintura

Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.

El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.

Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.

Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.

Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.

Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

9.4. Aplicacin de pintura

Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas pulverizadas.

El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosin.

Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).

Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.

Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.

Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idneo y con experiencia en la manipulacin de pistolas a presin.

Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

10. ANEXOS

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:





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Rendimiento Trico Rt = 149.02 x % SV m2/galnEPS

Rendimiento Prctico Rp = m2/galnArea pintadagalones consumidos

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDAD (EPH)

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse est en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

EPH = Espesor Pelicula Hmeda

EPH = EPS = Espesor pelicula Seca

% d = Fraccin porcentaje dilucin

% SV = Fraccin porcentaje solidos

en volumen

EPS (1+%d)

%SV

10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin existente en las estructuras.

a) Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.

b) Uniones soldadas Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones). 10.3.1. Preparacin de Superficie.

a) Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn Norma SSPC-SP1.

c) El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-2,

SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deber eliminarse de la superficie de acero toda pintura que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiar la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metlico evitando daar al galvanizado. La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros. Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto





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del solvente de la nueva capa.

10.3.2. Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la especificacin o segn recomendacin tcnica y al espesor indicado.

rea con dao y/o Oxido rea preparada mediante Limpieza manual / mecnica

Aplicacin del acabado Aplicacin del primer


PROYECTO PINTADO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA 12 de 12



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10.4 CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

PROPIETARIO CONTRATISTA MASPROD

SISTEMA 1 SISTEMA 2 SISTEMA 3 SISTEMA 4

PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP1 / SSPC-SP2 SSPC-SP7 METODO DE APLICACIN Atomizacin

PERFIL DE RUGOSIDAD No aplica TIPO DE EQUIPO Airless

CAPA PRODUCTO /

COLOR RELACION DE

MEZCLA %SV %PERDIDAS

REND.

(m2/gal)

ESPESOR (MILS) REPINTADO @ 25C RELACION DE COMPRESIN

(mnima)

BOQUILLA

DILUYENTE %DILUCION POT LIFE

(VIDA UTIL) @25C SECO HMEDO MN MX

SISTEMA 1

1 Iponlac primer 4:1 45 45 32.2 1 2.5 - 3 2 h ilimitado 33:1 0.017 P33 10 3 horas

2 Macropoxy 646 1:1 72 45 14.1 4 8.0 3 h 1 ao 33:1 0.019 P33 20% 4 horas

3 Sumatane HS (4.5:1.0) 70 45 27.3 2 3.5 10h 36 horas 33:1 0.015 - 0.017

P 20 20.0% 2 horas

OBSERVACIONES

1. Espesores mayores del Iponlac primer generan problemas de adherencia entre el primer y el sustrato.

2. El valor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior

4. El ancho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.

5. El porcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar.

6. Mayor informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.

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