nor-opsut-i-04-v01-20100909-inspección de calidad[1].doc

Octavo Proyecto de Servicio Universal de Telecomunicaciones / Instalación de Planta Física

Normas

Inspección de Calidad

Planta Física Infraestructura de fibra

Óptica OPSUT

Normas Inspección de Calidad OPSUT

Tabla de Contenido

Objetivo General 3Definiciones 3I. Normas Generales 3II. Normas Específicas 3

Normas Inspección de Calidad OPSUTCódigo Edición: 01Este documento contiene información confidencial de CANTV. Se prohíbe su reproducción total o parcial sin autorización. Propiedad de CANTV

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Objetivo General

Establecer las normas de calidad que deben cumplir las obras de la Planta Física Infraestructura de fibra Óptica del Octavo Proyecto de Servicio Universal (OPSUT) y definir los parámetros para calificarlas.

Definiciones

Los términos y definiciones son los establecidos en la cláusula primera, definiciones del contrato.

I. Normas Generales

1. El procedimiento de inspección de calidad debe regirse de acuerdo a lo estipulado en el documento PRC-OPSUT-I-23-20100903-Normas y Procedimientos Inspección de Calidad OPSUT.doc.

II. Normas Específicas

1. COLOCACIÓN DE BASTIDOR. el bastidor debe estar correctamente ubicado y fijado al suelo y en él deben estar instalados los gabinetes ocupando el bastidor de arriba hacia abajo. Las bandejas para empalmes dentro de los gabinetes deben ser ocupadas por los cables de abajo hacia arriba, y deben instalarse adecuadamente de manera que su apertura y cierre se realice cómodamente.

2. EQUIPOTENCIACIÓN Y PUESTA A TIERRA. La equipotenciación debe realizarse con cable THW AWG N° 6 trenzado. Las conexiones deben hacerse con terminales de cobre a 40 libras de presión de la siguiente forma:

a) de los apéndices o rabos a su respectiva regleta,

b) entre regletas consecutivas,

c) de la regleta inferior de cada columna a la barra de tierra del bastidor.

3. CONEXIONES Y JUMPERS. Los pigtails deben colocarse ordenadamente en la bandeja para empalmes a través de las guías circulares de la misma, evitando que se enreden o se salgan de la bandeja. Esta norma se ilustra en la figura siguiente:


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Figura: Pigtails instalados en bandeja para empalmes de fibra óptica.

4. IDENTIFICACIÓN DE REGLETAS. Los gabinetes, bandejas para empalmes y pigtails deben identificarse de la siguiente manera:

a) Gabinetes: nombre de la obra y capacidad del cable (hilos) que entra al gabinete (figura a).

b) Bandejas: la palabra BANDEJA seguida de la cuenta de los hilos (figura b).

c) Pigtails: el número correspondiente a cada hilo individual (figura c).

(a) (b) (c)

Figura : Identificación de elementos de red de fibra óptica en el distribuidor:

(a) Identificación del gabinete

(b) Identificación de las bandejas

(c) Identificación de los pigtails

5. SUJECIÓN DELCABLE

a) El cable debe realizar su ingreso al edificio mediante subducto corrugado ignífugo.

b) La bandeja soportacables debe estar bien fijada al riel. La cuña debe entrar completamente entre el riel y la bandeja.

c) El cable debe sujetarse firmemente a la bandeja soportacables mediante la utilización de abrazaderas plásticas (tie wraps, cortar sobrante).


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d) En caso de no haber rieles el cable debe sujetarse directamente a la pared mediante grapas o abrazaderas, o abrazaderas doble oreja para subductos de fibra óptica.

e) Los tendidos internos de cable de fibra óptica deben hacerse en escalerillas y deben sujetarse con tie wrap, así como las reservas de fibra óptica (mínimo 15 metros en cada extremo del empalme. No utilizar otros materiales como cabuyas, mecates, etc.

f) En puntos de elevación el cable debe sujetarse con abrazaderas plásticas color negro desde el inicio de la curvatura hasta el protector de media caña, separadas a una distancia de 1 metro.

Figura: Sujeción de subducto de fibra óptica con abrazadera doble oreja.

Figura: Sujeción de reserva de fibra óptica en fosa de cables.

Figura: Sujeción de cable de fibra óptica interno en escalerilla, con tie

wraps.

Figura: Sujeción de subducto de fibra óptica interna en escalerilla, con tie wraps.

6. ASIGNACIÓN DE DUCTOS

Los ductos por donde pasa el cable deben seleccionarse de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Los ductos deben ocuparse de abajo hacia arriba.

b) Se debe seleccionar la columna del paquete de ductos de acuerdo a la ruta del cable.

7. IDENTIFICACIÓN. Los cables externos de fibra óptica deben identificarse en cada tanque o tanquilla colocando una plaquita metálica troquelada sujeta con tie wrap (ver figuras). En la placa


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debe colocarse la información mostrada más abajo. Los cables internos de fibra óptica deben identificarse a lo largo del recorrido con el nombre de la obra, nombre de la empresa que lo construyó y fecha de instalación, como en la figura.

(a) (b) (c)Figura 26: Identificación de cable:

(a) en tanque (b) subducto de cable de fibra óptica (c) cable de fibra óptica en instalación interna (cable cubierta amarilla)

8. COLOCACIÓN MANGAS Las mangas deben colocarse sobre caballetes y sujetadas con tie wraps

Figura: Colocación de manga para empalmes de fibra óptica en tanque.

IDENTIFICACIÓN MANGAS Debe colocarse una plaquita troquelada sujeta al cable con una abrazadera plástica (tie wrap). La plaquita tentativamente puede ser un trozo de la cubierta del mismo cable, troquelada por la parte de aluminio y con la información descrita en la sección anteriormente.


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Hay que marcar el empalme, el buffer, y el cable (indicar el sentido)

9. RESERVAS Las reservas subterráneas deben dejarse externamente, con una longitud suficiente para el próximo empalme y selladas con capuchón termocontráctil.

10. HERRAJES Los herrajes y accesorios que se deben emplear son anillas guías.

11. APARIENCIA DEL BASTIDOR /GABINETE VERTICALES. No se aceptan fallas en el aspecto físico del bastidor/gabinete y sus componentes (no se admiten manchas indelebles, abolladuras, óxidos, rayas o fallas en la pintura). Ningún factor que afecte su apariencia podrá ser aceptado.

12. ETIQUETADO DEL BASTIDOR Para el bastidor/gabinete las etiquetas deben ser colocadas en la parte superior central de forma ordenada y clara.

- En el Procedimiento de Instalación aprobado por CANTV se incluyen las Tablas de cableado con la información requerida para la rotulación.

- El rotulado de las etiquetas debe estar en sitio al momento de la aceptación. Estas deben reflejar la ubicación exacta (piso, fila *, Nº bastidor/gabinete).

- Las etiquetas deben ser blancas con letras negras tipo Arial.

13.ANCLAJE DEL BASTIDOR/GABINETE SOBRE PISO NORMAL. En todo momento se debe realizar la fijación del bastidor/gabinete a través de 4 ramplugs de expansión metálicos calibre 3/8”.

14.ANCLAJE BASTIDOR/GABINETE SOBRE PISO FALSO.

- La fijación del bastidor/gabinete sobre el piso debe ser en todo momento sobre base antisísmica.

- Los tornillos de expansión utilizados para fijar el soporte (o pedestal) deben ser firmemente instalados. La arandela de aislamiento, la arandela plana, la arandela de resorte, la tuerca y el tornillo deben estar instalados en el orden correcto. Los orificios de instalación del soporte (o pedestal) deben estar perfectamente combinados con los tornillos de expansión.

- Los accesorios del bastidor/gabinete deben estar correctamente instalados.


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- En todo momento el bastidor/gabinete debe quedar nivelado.

- Los bastidores/gabinetes deben estar alineados con el bastidor/gabinete de la fila correspondiente.

- La parte frontal del primer equipo instalado en la fila es la guía para instalación de los posteriores equipos.

- No deben quedar rebordes en la tornillería que puedan causar daños al personal operativo.

- Los orificios de la base antisimisica deben ser amplios, limados y protegidos para evitar cortes en el cable.

15.PACTH PANEL O ODF (ÓPTICO) Los Patch Panel deben ir instalados en el gabinete de acuerdo a lo especificado en la Ingeniería de Detalle aprobada por CANTV.

- Se debe utilizar patch panel de bandeja con conectores hembra-hembra

- El crecimiento de los equipos de transporte dentro del gabinete está basado en patch panel de fibra óptica y la instalación debe realizarse de abajo hacia arriba

- El crecimiento de los equipos de acceso dentro del gabinete está basado en patch panel de fibra óptica y la instalación debe realizarse de arriba hacia abajo

- Entre cada patch panel de fibra óptica debe existir una distancia de 8cm (2 orificios)

16.ETIQUETADO DE LA FIBRA OPTICA La Fibra Óptica debe ser rotulada de acuerdo a lo especificado en la ingeniería de detalle aprobada por CANTV.

- todos los rotulados deben cumplir con lo indicado en la ingeniería de detalle aprobado por la CANTV.

- El etiquetado del patch cord de lado del equipo debe estar en sitio al inicio de la instalación.

- Las etiquetas deben reflejar la ubicación exacta del equipo y el tipo (Nº de puerto, piso, sala, bastidor/gabinete, cota, slot, puerto, tipo de conector, Tx o Rx), de acuerdo a lo indicado en la Ingeniería de Detalle aprobada por CANTV.

- En caso de contar con toda la información necesaria, el rotulado de las etiquetas debe estar en sitio al momento de la aceptación; éstas deben tener el siguiente formato: origen (piso, sala, *bastidor/gabinete, cota, puerto transmisión, puerto de recepción, bandeja) y el destino (equipo, modelo del equipo, puerto, conector) en ambos extremos, de acuerdo a lo indicado en la Ingeniería de Detalle aprobada por CANTV.

- Las etiquetas deben de 3,7 x 2,2 cm. Aproximadamente de color blanco, con letras negras

- Las etiquetas deben estar colocadas a 2 cm. de distancia del conector.

- En el Proyecto de Ingeniería de Detalle aprobado por CANTV se incluyen las Tablas de Cableado con la información requerida para la rotulación.


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17.INSTALACIÓN DE CONECTOR El conector del cable de fibra óptica (FC) debe estar limpio y sin ninguna ruptura.La conexión debe estar de acuerdo con la especificación, realizada de modo correcto y confiable.

- La transición o acoplador de conexión de la fibra óptica debe estar limpia y sin restos de polvo.

- Tanto la punta de la fibra óptica como el puerto óptico de la tarjeta deben ser cubiertos con tapas o gorros de protección (plugs) cuando no estén siendo utilizadas.

- Los conectores del patch cord pueden ser limpiados de acuerdo con las especificaciones de la empresa: con aire comprimido, alcohol isopropílico 99% o cinta limpia fibra (3M).

- Todos los conectores que no sean utilizados deben quedar con sus cubiertas (Gorros) originales y debidamente inventariadas y empacadas.

18.TENDIDO SOPORTES Y HERRAJES PARA EL TENDIDO DE CABLES. Los soportes deben estar instalados según la ingeniería presentada.

- Las vías de cables (escalerillas) deben ser construidas de acuerdo a lo especificado en la ingeniería de detalle aprobada por la CANTV

- El ancho de la escalerilla de Aluminio Anodizado, para el tendido de cable de Fibra Óptica deben ser de 30 centímetros.

- la separación entre una escalerilla y otra debe ser de 20 centímetros.

- El soporte para escalerillas “riels unistrut” cuando sea aérea debe estar cada 1.5 metros. En los casos de escalerillas de pared o piso se puede extender a 2 metros.

- El pie de amigo debe ser instalado a una separación de 1,5 metros, entre uno y otro.

- El soporte para el anclaje del techo, con barra roscada, debe ser de 1,5 metros.

- La separación mínima entre equipo y la escalerilla debe ser de 1 metro.

- Las tuberías de puesta a tierra deben ser de color verde. Las mismas deben venir de color requerido previo a su instalación. No se deben pintar una vez instaladas.

- En el proyecto de ingeniería CANTV se define la vía de cables para el tendido de los mismo, ya sean estos existentes o nuevos (a construir) En caso de ser requeridas escalerillas de ancho diferente (excepciones)al aquí indicado, el mismo vendrá expresamente establecido en el Proyecto de Ingeniería aprobado por CANTV.

19.RECORRIDO DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

- Los cables de fibra óptica deben ser distribuidos y protegidos por subducto ignífugo,conducto retardador de fuego sólido o flexible desde la tanquilla de acceso hasta la sala en la que se ubique el repartidor.

- Para el tendido de los cables de fibra óptica en piso falso y piso normal se deberá utilizar subducto siempre que sea posible, para facilitar el recorrido de los cables.


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- Este cableado debe estar sin quiebres, de forma continua, sin empalmes, a lo largo de todo su recorrido (origen-destino).

- Se deben mantener las distancias mínimas entre el cableado de fibra óptica con respecto al cable de energía y del sistema puesta tierra para evitar efectos adversos en el funcionamiento de los mismos

- La canaleta debe cubrir en su totalidad la parte superior del bastidor/gabinete.

- El amarre del cable fibra óptica se debe realizar con cinta de cierre mágico dentro de los ODF, bastidores/gabinetes y organizadores.

- No se aceptara el uso de espiral plástico (rabo de cochino) en el recorrido de los cables de fibra óptica por los organizadores, canaletas y ODF.

- El espacio del cableado del cable de fibra óptica deberán quedar recogido dentro del organizador vertical en forma ordenada; en ningún momento podrán quedar guardadas en la canaleta ni en el ODF.

- En todo momento se debe utilizar subducto para facilitar el recorrido de los cables.

- Se debe respetar las normativas de separación entre los cables de energía y del Sistema Puesta Tierra: 30cm para energía y 10cm para el Sistema Puesta Tierra.

20.NÚMERO DE CONDUCTOS: debe instalarse dos (2) conductos situados paralelamente que tendrán colores diferenciados (negro, naranja). El código de color deberá ser respetado a lo largo de todo el recorrido de la canalización.

21.TIPO DE CONDUCTOS: se utilizarán conductos de polietileno de alta densidad (PEAD o HPDE en inglés técnico) en diferentes colores (negro y naranja). El diámetro externo mínimo será de 40 mm, SDR11, 185 p.s.i. (12,75 BAR).

22.CINTA DE SEÑALIZACIÓN: se utilizará cinta de señalización detectable de 4” de ancho y de 5.0mil (ASTMD2103), el cual incluye un núcleo de aluminio sólido de 0.35 mil (0.00035”). La construcción es de película de 0.8 mil, impresión reversa laminada a una hoja de aluminio de 3.75 MIL. La tensión máxima de 15,000 PSI (ASTMD882), elongación 80% (ASTMD882-75B), para guarda de canalizaciones de fibra óptica que permita la localización confiable de la línea, aún utilizando dispositivos de detección poco confiables. La cinta presentará el siguiente mensaje de seguridad, en color negro sobre fondo naranja, en la cara superior: “(logotipo CANTV) PRECAUCIÓN FIBRA ÓPTICA ENTERRADA A 30 CMS”.

23.ESPECIFICACIÓN DE ZANJADO URBANO: se construirá zanja de 17,5 cm. de ancho de preferencia. La profundidad de la zanja será de 65 cm., colocando una cinta de prevención a 30 cm. de los conductos con el cable. Deberá colocarse un manto geotextil sobre la capa escarificada previo a la reposición de la carpeta asfáltica (ver Figura).


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Figura 2 - Detalles del zanjado urbano.

24.RELLENO DE ZANJA: se autorizarán los siguientes tipos de relleno dependiendo de la morfología del subsuelo:

o Vaciado en concreto de 210 Kg/cm2 de resistencia con 5” de asentamiento a los 28 días y agre-gado ½” máximo (arrocillo), que normalmente aplica para corte en concreto o bajo la carpeta as-fáltica. Se podrá utilizar agregado grueso de mayor tamaño, siempre y cuando se garantice el paso del mismo a través de los espacios libres entre los monoductos, mediante el proceso de vi-brado de concreto.

o Vaciado en fluidocrete con las mismas propiedades del terreno natural, en función del tipo de suelo, y donde así lo permitan las autoridades competentes.

o La mini zanja utilizará concreto 210 Kg/cm2 u otro material autorizado, de acuerdo a la recomen-dación.

25.ESPECIFICACIÓN DEL MÉTODO DE ARADO: el método de instalación (vibratorio o estático) deberá garantizar que no se supere la tensión máxima soportada por los ductos. La profundidad de instalación por este método será de 125 cm. Este método podrá ser substituido por el zanjado en tierra por sembrado directo a una profundidad mínima de 110 cm.

26.ESPECIFICACIÓN DEL MÉTODO DEL ZANJADO INTERURBANO: se aplicará cuando no sea factible la utilización del método del arado. Debe garantizarse una profundidad mínima para la fibra de 110 cms. En principio se especifica una anchura de zanja de 17,5 cms, la cual puede ser menor siempre y cuando se respete la distancia del ducto a la pared de la zanja de 1,75 cms, de acuerdo a la figura 3. Los ductos


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estarán cubiertos por un manto de arena de 10 cms de espesor, y posteriormente se rellenará con material compactado.

Figura Detalle de zanjado interurbano (zanjado en tierra).

27. En cualquier caso deberá garantizarse una reposición que no altere visualmente ni técnicamente las condiciones pre-existentes.

28.CÁMARAS DE REGISTRO (TANQUILLAS): La distancia entre tanquillas se regirá por las condiciones de Ingeniería en zona interurbana, en principio 1.500 m de acuerdo a la longitud de los carretes de monoducto. En zonas urbanas las cámaras se ubicarán a una distancia de 300. La tanquilla a utilizar es del tipo “A” estándar con marco y tapa de acuerdo a la especificación que se indica a la cual se le incorporará el logotipo del operador y la leyenda “Servicio Universal de Telecomunicaciones”.

Estas tanquillas podrán ser prefabricadas de fibra de vidrio o fibrocemento o realizadas in situ, de concreto armado, resistencia Rc=210 Kg/cm2 y 5” de asentamiento de acuerdo a la Figura 4, o bien de fibra de vidrio.

29.LAS TAPAS DE LAS CÁMARAS cumplirán con la CLASE D 400 EN 124: 1994 para calzada. La estabilidad de las tapas estará garantizada por un diseño triangular, que brinda seguridad, simplicidad, y fácil manipulación. Deberá impedir el acceso a personas no autorizadas mediante sistema único de apertura, y podrá ser rotada con total seguridad por una persona (bloqueo de seguridad al entrar).


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30.CÁMARAS DE ACCESO TIPO TANQUE/TANQUETÓN: Estas cámaras de tamaño ampliado se utilizarán en aquellas rutas donde exista confluencia de varios tramos de Fibra óptica. En este tipo de casos se suele utilizar la tapa circular tipo ISO 1083/ EN 1563 (ver Figura 6) y se aplicará la misma clase para cargas.

Figura. Detalle de las tapas para cámaras de registro tipo tanque.

31.TAPÓN SELLADOR CERRADO PARA CONDUCTO: Se utilizarán tapones cerrados de presión o bien capuchones termoretráctiles para sellar el ducto en la tanquilla, de forma que no sea posible el ingreso de sustancias perturbadoras (agua, barro, piedras, entre otros) para el correcto tendido del cable. Estos tapones se instalarán de forma provisoria hasta que se proceda al tendido del cable.

32.TAPÓN SELLADOR ABIERTO PARA CONDUCTO/CABLE: Se instalará de forma permanente con el tendido del cable.

33.TIPO DE CAJA DE EMPALME: la caja de empalme a utilizar serán de la marca FOSC 400 ® de Raychem © o en su defecto PLP.


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34.BASTIDOR Y REPARTIDOR DE FIBRA ÓPTICA (ODF): se utilizará un repartidor de fibra óptica de hasta 48 conectores del tipo FC/PC alojados en bastidores cerrados ETSI de 19”. El bastidor incluirá un sistema lateral y frontal de alojamiento de jumpers/pigtails.

35.MÉTODO DE INSTALACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA: a los fines de garantizar la perdurabilidad y rendimiento de los cables de fibra óptica se utilizará con carácter exclusivo el tendido asistido por corriente de aire según la recomendación ITU-T L.57.

36.ACOMETIDA A EDIFICIO: las acometidas a los edificios se realizarán con el propio cable de planta externa a fin de evitar el último empalme en la zona cercana al repartidor. Con el fin de asegurar las propiedades ignífugas en la acometida donde resulte necesario, la contratista suministrará e instalará monotubo corrugado ignífugo de color rojo/naranja.

37.ESCARIFICADO Y REPOSICIÓN DE CARPETA ASFÁLTICA: una vez realizado el zanjado y el vertido de concreto, se esperará un mínimo de 5 días antes de proceder al escarificado de los últimos 5 cm de concreto y pavimento en un ancho de 40 cm. El escarificado en un tiempo inferior podría provocar problemas con la adherencia del bloque de concreto a las paredes de la zanja, según las últimas recomendaciones del Ministerio del Poder Popular para las Obras Públicas y Vivienda. Una vez realizado el escarificado, se procederá al relleno con asfalto de los 5 cm escarificados, después de colocar una solución de imprimación aprobada. Este proceso se realizará a fin de impedir cualquier filtración de agua a la sub-base de la calzada, y a los efectos de eliminar cualquier imperfección de la capa de rodamiento perturbada. La mezcla asfáltica a utilizar para la reposición de la carpeta será Tipo II al 5%.

38.CRUCES DE PUENTES: el adosamiento será realizado mediante tuberías conduit de hierro galvanizado de 4”, fijadas mediante pernos de fijación expansibles. Posteriormente, se procederá a la instalación de 2 monoductos por tubería conduit.

Alternativamente, y en puentes de vano largo, se aceptará una tubería conduit de menor diámetro (hasta 1 ¼”), siempre y cuando posteriormente se pueda realizar la instalación del cable OPSUT (mínimo 4 Km).


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