memoria de residencia profesional jaret
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RIOS
NOMBRE DE LA EMPRESA: “CONSTRUCTORA SUBACUÁTICA DIAVAZ S. DE R.L. DE C.V.”.
TITULO DE PROYECTO: “IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S” Y LA IMPORTANCIA DEL
MANEJO DE LA SEGURIDAD COMO PRIORIDAD EN EL ALMACÉN GENERAL PARA
CONSTRUCTORA SUBACUÁTICA DIAVAZ S. DE R.L. DE C.V.” (A REALIZAR EN EL ÁREA DE MATERIALES)”
ASESOR INTERNO: ING. JESUS FELIPE MENDOZA MUÑOZ
ASESOR EXTERNO: C. MILTON GUZMAN CENTENO
ALUMNO: OSEA JARET SARAO GÓMEZ
Cd del Carmen, Campeche a 07 de Diciembre de 2012
Contenido
Introducción .................................................................................................... 1
Justificación .................................................................................................... 4
Objetivos ......................................................................................................... 7
Caracterización de área en que se participo ................................................... 8
Organigrama Estructural de Abastecimientos ............................................ 13
Problemas a resolver, priorizándolos ............................................................ 14
Explicación detallada de cada una de las actividades .................................. 18
Cronograma de Actividades .......................................................................... 23
Alcances y limitaciones ................................................................................. 24
Marco teórico ................................................................................................ 26
¿Qué es un Almacén? ............................................................................... 26
Productos almacenados ............................................................................ 26
Infraestructuras .......................................................................................... 27
Maquinaria de manipulación ...................................................................... 27
Procesos dentro del almacén ..................................................................... 28
Método de las 5S ....................................................................................... 29
Metodología para mantener un ambiente seguro y de alto rendimiento. ... 29
Antecedentes la seguridad industrial en el trabajo ..................................... 35
Conceptos de higiene y seguridad industrial.............................................. 41
Importancia de la seguridad e higiene industrial ........................................ 42
Procedimientos y descripción de las actividades realizadas ......................... 44
Resultados, planos, graficas, prototipos y programas .................................. 60
Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 64
Referencias bibliográficas ............................................................................. 65
Anexo Fotográfico y Documentos ................................................................. 66
1 | P á g i n a
Introducción
Cuando nuestro entorno de trabajo esta desorganizado y sucio, como
una respuesta natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta
desestimulante, perdemos eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se
reduce. Como alternativa de solución a este problema surge lo que se
conoce como la filosofía de las 5s.
La filosofía de las 5s son un conjunto de principios orientados en la
implementación de un sistema de mejora organizacional y personal,
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por la letra S.
Cada palabra representa un logro en la creación de un lugar digno y
seguro en donde trabajar y el de realizar actividades cada vez más seguras
tanto para el personal que ahí trabaja como de igual forma para los visitantes
(proveedores, personal de ventas, etc.).
Así mismo se buscó que el personal que labora en el Almacén porte
de manera adecuada el Equipo de Seguridad dependiendo de la actividad
que se esté realizando en el debido momento, de igual forma se le indico al
personal externo que es deber personal que al entrar a esta área deba de
portar su EPP.
En este proyecto final se llevó de la teoría a la práctica,
implementando la filosofía de las 5s y la concientización del uso del EPP en
una empresa real: se escogió como área de aplicación el Almacén General
de Constructora Subacuática Diavaz ubicado en Cd del Carmen, Campeche,
México.
2 | P á g i n a
Misión
Constructora Subacuática Diavaz diseña, construye, instala y mantiene la
infraestructura energética costa afuera de México. Nuestros servicios están
diseñados para proveer valor a las operaciones de nuestros clientes, con
énfasis de calidad, seguridad y respeto al Medio Ambiente.
Visión
Convertirnos en una compañía atractiva para nuestros empleados y socios,
generadora de valor para nuestros clientes y trascender en el mercado de
servicios costa afuera a través de un excelente desempeño e innovación
constante.
Valores
Salud, seguridad y medio ambiente – todos regresamos seguros a casa.
Nuestro compromiso
Es crear y mantener un ambiente seguro de trabajo y tomar medidas para no
afectar al medio ambiente en todos nuestros proyectos.
Innovación constante
Pensar más allá de lo tradicional; apasionarse por los cambios y nuevas
formas de pensar.
3 | P á g i n a
Compromiso
Una promesa es una promesa; entregar lo acordado en tiempo, costo y con
la calidad requerida.
Integridad
Somos honestos, justos y responsables en nuestra interacción diaria con
nuestros clientes y compañeros de trabajo.
Liderazgo
¡Sí puedo! tener el conocimiento, coraje y actitud para hacer las cosas mejor
cada día, y sumar a otros al esfuerzo.
Equipo Diavaz
¡Juntos podemos! el personal adecuado trabajando de manera conjunta logra
resultados efectivos. Si ganamos, ganamos todos; si fallamos, fallamos
todos.
Determinación
Debemos ser los mejores en todas nuestras acciones. Cada miembro del
equipo Diavaz está comprometido con la excelencia.
4 | P á g i n a
Justificación
La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que a menudo las
personas no le dan la suficiente importancia, al igual que a la propia salud y
seguridad, sin embargo, un almacén limpio y personal seguro nos permite
orientarnos hacia las siguientes metas:
Dar respuestas a las necesidades de mejorar el ambiente de trabajo,
la eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de
aseo, contaminación, etc.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los
equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona
quien opera el dispositivo.
Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las
acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la
aplicación de las 5s.
Reducir las causas potenciales de accidentes y el de aumentar la
conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás
recursos de la compañía.
Lograr que todo el personal que labora en el almacén porte el equipo
de seguridad dependiendo de las actividades que vaya a desempeñar.
5 | P á g i n a
Por todo esto, resulto importante aplicar la filosofía de las 5s en un
almacén, pues así se garantiza un ambiente de trabajo más seguro, limpio y
agradable que nos permita de una manera realizar un trabajo eficiente y de
calidad, e igual forma el mantenerse seguro y protegidos a cada momento
portando el equipo de seguridad de la empresa.
El porqué de realizar este proyecto en el almacén general, es debido a
que los trabajadores del tienen problemas a la hora de ubicar un producto ya
que no cuentan con la debida organización de mantener el material en los
espacios asignados al material, por lo cual se identifica los problemas o
circunstancias adversas para eliminarlas y generar beneficios tanto
personales como administrativos.
Se propone una respuesta en el control de almacén, también se busca
minimizar el problema de la ubicación de productos con un plan de
reubicación. Para la justificación de la metodología 5S se realizó una lluvia
de ideas que permitió analizar los problemas del almacén, obteniéndose una
lista de problemas importantes.
Estas actividades aseguran la disponibilidad de las habilidades,
aptitudes, condiciones personales y materiales en el trabajo para mantener el
nivel deseado referente a la salud de los empleados, pues bien sabemos que
el corazón y motor de toda organización son sus empleados.
6 | P á g i n a
Con la implementación de las 5S y la concientización del uso
adecuado y frecuente de utilizar el equipo de protección personal se tendrán
los impactos siguientes:
Impacto Económico
Las pérdidas de material inventario deberán de ser menos, ya que
suele haber pérdidas debido a que se suele mandar material de más hacia
las plataformas o en la distribución en el corporativo, de igual manera por
parte de la empresa el tener que pagar al personal que se lastime en un
incidente o accidente y que este deje de laborar por días indefinidos.
Impacto Legal:
Se evita que exista problemas entre el personal que labora en el
almacén y la empresa, esto debido que la empresa está obligada a dar a sus
empleados la seguridad necesaria con la cual desempeñar sus labores
cotidianas, pero si el empleado resulta lesionado y no porta el EPP no es
obligación de la empresa a indemnizar.
7 | P á g i n a
Objetivos
2.1 Objetivos generales.
Implementar la filosofía de las 5s y el uso racional del Equipo de
Protección Personal en el personal que labora en el Almacén General de
Constructora Subacuática Diavaz S. de R.L. de C.V.
2.2.- Objetivos específicos.
Realizar registros fotográficos del antes y después de las áreas.
Prevenir y disminuir incidentes y accidentes.
Concientizar a los trabajadores sobre el orden, aseo y disciplina que debe
mantenerse en las distintas áreas del almacén y con eso llevar un
ambiente de trabajo más seguro y estable.
Dar a conocer y poner en práctica el uso de herramientas de seguridad.
Visualizar la importancia de utilizar el equipo de protección personal.
Concientizar la importancia de llevar acabo la implementación de las 5 “S”
en el trabajo y más allá de la vida laboral.
Concientizar al personal el hecho que para prevenir accidentes se tiene
que efectuar acciones responsables apegadas a normas de higiene y
seguridad (NOM) en la medida de lo posible.
Ejecutar pláticas de concientización de la importancia de la seguridad e
higiene en el ámbito laboral y sobre el uso de las 5 “S”.
8 | P á g i n a
Caracterización de área en que se participo
Generalidades de Constructora Subacuática Diavaz es una empresa
dedicada a la construcción y mantenimiento de plataformas marinas costa
afuera, en los cuales ofrece servicios de inspección, apoyo en la instalación y
reparación de estructuras petroleras en México.
Es una empresa que cuenta con más de 39 años en experiencia ya
que la base de esta gran empresa es la innovación constante y la utilización
de la tecnología más de vanguardia, esto a través debido a las alianzas
estratégicas con empresas de clase mundial.
Constructora Subacuática Diavaz, tiene como valores en sus
empleados las actitud de servicio hacía con los demás, de igual manera en la
innovación constante y el de no quedarse con lo tradicional sino que
mejorando cada día, esto se debe gracias al gran compromiso que existe en
cada uno de los empleados.
Ubicación de la empresa
La empresa Constructora Subacuatica Diavaz se encuentra ubicado
en Av. 2 Ote. Mz G Lote 3 Puerto Industrial, Ciudad del Carmen, Campeche.
México C.P 24140
9 | P á g i n a
Vista Satelital de Constructora Subacuatica Diavaz
10 | P á g i n a
Layout de Constructora Subacuatica Diavaz
11 | P á g i n a
Logo Diavaz
Servicios que ofrece.
1. Construcción, Modernización, Mantenimiento y Adecuaciones a
Plataformas Marinas y Monoboya.
Interconexión e intervención en líneas de proceso ( cambio de bridas,
válvulas y accesorios ).
Interconexión de ductos a los sistemas de proceso.
Instalación de equipos de proceso: paquetes de separación para
producción, separadores trifásicos, paquetes de inyección de
químicos depuradores de gas y turbo bombas.
Procura y construcción de ductos marinos en tubería rígida y flexible
e instalación de umbilicales.
Instalación de estructuras de hasta 40 ton de peso, cantilivers,
contenedores habitacionales, talleres de mantenimiento y cuartos de
control.
12 | P á g i n a
2. Inspección, Mantenimiento y Reparación de Ductos Marinos.
Inspección con ROV de líneas submarinas, cruces e interconexiones.
Inspección con PND y rehabilitación de integridad mediante sistemas
de reparación permanentes y definitivos. Construcción de soportería,
cubetas, lanzadores de diablos, charolas recolectoras y otras
estructuras auxiliares.
Hot-tappings submarinos en línea de 36” de diámetro.
Instalación de RiserClad bajo abrazaderas, ancla, guía y soporte.
3. Buceo Industrial, Dragado y Servicios Especializados
Construcción, Modernización, Mantenimiento y Adecuaciones a
Plataformas Marinas y Monoboya.
Instalación de equipos de proceso: paquetes de separación para
producción, separadores trifásicos, paquetes de inyección de químicos
depuradores de gas y turbo bombas.
4. Geofísica y Geotécnica Costa Afuera
Estudios de geofísica y geotécnica para la instalación de plataformas y
líneas submarinas.
Estudios batimétricos, meteorológicos, y oceanográficos.
Servicio de posicionamiento satelital a embarcaciones (DGPS)
Estudios 2D y 3D de Alta Resolución.
Apoyo a exploración de yacimientos y ubicación de estructuras y
líneas submarinas.
13 | P á g i n a
Organigrama Estructural de Abastecimientos
14 | P á g i n a
Problemas a resolver, priorizándolos
Durante dos meses previas al inicio del proceso de residencia
profesional, se realizó recorridos dentro del almacén general de Constructora
Subacuática, en donde se realizó observaciones rutinarias para detectar
anomalías e irregularidades dentro de las áreas de operaciones existentes
en dicha organización, y así poder determinar en qué áreas existen
problemas a resolver, debido al giro Industrial de dicha empresa, con lo cual
se concluyó que existe, las siguientes problemáticas:
1. Se detectó el principal enemigo de la seguridad siendo la confianza
entre los empleados que laboran en el almacén y de igual manera por
parte del personal de los demás departamentos que tienen acceso a
esta área.
Tanto en la primera imagen como en la segunda se puede como uno
de los empleados que labora, no trae la protección mínima necesaria para
poder estar adentro del almacén desempeñando sus labores cotidianas.
15 | P á g i n a
Por lo cual se procede a realizar una llamada de atención y a la vez
hablarle sobre la importancia de cargar puesto el casco de seguridad, ya que
es importante para su seguridad personal y de quienes lo rodean.
2. Falta de Gestión en materia de Seguridad e Higiene, derivando la
existencia de condiciones y actos inseguros que ponen en riesgos la
vida y salud (falta de prácticas higiénicas) en el área de trabajo.
Como es bien sabido la seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que
deben tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa,
esa es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos
de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones del área
trabajo. Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los
trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de las
empresas (jefe de almacén) ya que de ellos se exige lograr la máxima
productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en
materiales y equipos.
Ya que con esto se busca que las áreas en las que se labora siempre
se mantengan en perfecto estado higiénico, orden y disciplina por parte de la
persona encargada.
16 | P á g i n a
Como se puede ver en ambas imágenes se muestra que existe un perfecto
desorden, descuidando la higiene y la salud, ya que debido a esto el
trabajador puede llegarle a ocurrir un incidente o accidente o en cado caso
mayores poner en riesgo su propia vida.
3. Se detecta que por parte de las personas que laboran, se ha dado un
hábito no muy habitual, que es el de dejar los materiales que llegan
por parte de los proveedores en áreas en las cuales no corresponden
a su clasificación en el sistema.
El hecho de saber recibir, clasificar y acomodar los diferentes tipos de
materiales así como conocer las técnicas de acomodo de los materiales que
se deben hacer dentro de un almacén y llevar un control de lo que entra al
almacén es de gran importancia a la hora de ir clasificando según el código
17 | P á g i n a
asignado a cada material que ha ingresado, esto con el fin de que el todo
que ingrese sea llevado a la zona asignada con anterioridad en el sistema.
En ambas imágenes se puede observar cómo se encuentra el material
que fue recibido y como se observa de igual manera una conducta
inadecuada ya que el equipo perteneciente a la empresa no es utilizado con
el fin con el cual fue hecho, sino que es objeto de juegos.
En esta foto se muestra los primeros
resultados de la zona de tránsito de
materiales, no obstante se seguirá
hablando sobre los resultados obtenidos
más adelante.
18 | P á g i n a
Explicación detallada de cada una de las actividades
1. Identificar los problemas y las causas que los originan así como
también el saber reconocerlos, pero sobre todo saber cómo
resolverlos ya es esto es básico para el perfecto funcionamiento de la
instalación. En un almacén siempre deben de existir ciertos
controles para mantenerlo adecuadamente ordenado.
De igual manera la mala gestión de stocks puede arruinar con facilidad
y rapidez los costes de mantener un stock ya que son muy altos y si
no se optimiza se incurren en un alto coste ya que económicamente
hablando es material o equipo que tiene un valor monetario.
Así mismo una mala logística se traduce en más costes de los
necesarios para la manipulación y transporte de las mercancías, es
decir que el material que se manda en debidas ocasiones de más
tiene que ser recuperado propiciando así incumplimientos de los
plazos de entrega lo que conlleva pérdidas.
2. Se identificó las áreas de mayor riesgo en el almacén se procede a
detectar las áreas con mayor peligro hacia el personal por ejemplo así
como las áreas oscuras, áreas donde existe demasiado peso elevado
y que pudiera ser peligrosa, identificar las zonas de paso con la
máxima altura con la que se puede pasar material por esa zona, áreas
19 | P á g i n a
donde se encuentra material en tarimas. De igual forma la detección
de los lugares donde de transito de personal y de proveedores.
3. Se realizó pláticas todos los días antes de iniciar las actividades
programadas que se tienen que realizar. Esto con el fin de que el
personal vaya aprendiendo sobre el uso de los equipos de seguridad,
ya sea la importancia de la utilización del casco, botas, overol,
guantes, lentes, tapones, mascarillas, etc.
4. Se hizo recorridos en el almacén y verificación del uso adecuado del
equipo de seguridad industrial, se llevó a cabo en todo momento, e
indagando al personal que haga caso omiso sobre el uso, que no es
solo una obligación sino que es por su propia salud y el bienestar de
sus propias familias.
5. Implementar (Seiri-Clasificación). Se identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, así como la separación los
innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a
aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo
necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
20 | P á g i n a
Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que
se usa menos de una vez al año.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes
se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en
la fábrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la
oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja
en el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está
en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
sobre el operario.
6. Implementar (Seiton-Orden) esta actividad consistirá en el modo en
que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se
pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden,
identificando los elementos y lugares del área. En esta etapa se
pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las
pérdidas de tiempo como de energía.
21 | P á g i n a
Para llevar a cabo esta “S” se tienen que llevar a cabo estas normas de
orden:
Definir las reglas de ordenamiento.
Hacer obvia la colocación de los objetos.
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
Clasificar los objetos por orden de utilización.
7. Implementar (Seiso-Limpieza) en esta actividad se identificara y
eliminara las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones
necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
maquinaria o del material que va a utilizar ya sea en tierra o en
plataforma.
Para esto se implementaran normas de limpieza:
Implantar la limpieza, inspección y el detectar las anomalías más
usuales.
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones el área que se está
utilizando.
Facilitar la limpieza y la inspección en todo momento dentro de las
actividades.
22 | P á g i n a
8. Implementar (Seiketsu-Prevenir o Estandarizar) esta actividad
consistirá en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
En la cual todo el personal del almacén general participara ya que esta
“S” se trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo
durante y después de las horas de trabajo.
9. Implementar (Shitsuke-Disciplina) en esta última “S2 se pretende
trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
comprobando el seguimiento del sistema 5 “S” y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5 “S” pierde su eficacia.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua
y fiable de la aplicación del método de las 5 “S” y el apoyo del personal
implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.
10. Al final del proceso de residencia se evaluara lo aprendido al personal
del almacén, se realizara a través de un pequeño examen ya sea
escrito o de manera oral.
23 | P á g i n a
Cronograma de Actividades
24 | P á g i n a
Alcances y limitaciones
Los impactos que se pretende obtener es que sean rentables, viables
y fiables, mediante la medición, control y mejoramiento de las condiciones
actuales en las áreas de operaciones de la empresa. Todo esto referente a la
seguridad e higiene industrial con el fin de conservar el buen estado de salud
de los empleados.
Principales factores que se consideran en el almacén son:
Factor Tiempo: el estudio de cualquier tema implica analizar y contemplar
todas las variables posibles, por tal, el tiempo es importante, pues los
problemas se deben a analizar a fondo y desde diferentes
enfoques/condiciones del ambiente laboral, ya que la conducta del ser
humano varía de acuerdo al tiempo y ambiente u espacio.
Factor Humano: si el personal no pone disposición para adquirir los
conocimientos y practicarlos, acatando las normas no se logran los objetivos
fijados, ni funcionará ningún proyecto que se elabore hacia el almacén.
También se contempla el hecho de que si los gerentes o directivos, se
niegan a dar la información solicitada, debido a razones personales
(individualismo) o a las reglas internas de la empresa, se está negando una
valiosa fuente de información base.
25 | P á g i n a
Factor Ambiental: en este aspecto es dónde considero que el almacén y la
empresa ponen una mayor importancia ya que a pesar de ser una asociación
con un giro hacia la industria petrolera, esta se esfuerza por mantener sus
programas ambientales actualizados y que se lleven conforme se está
estipulado.
26 | P á g i n a
Marco teórico
¿Qué es un Almacén?
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro
de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura
imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes económicos
(agricultores, ganaderos, mineros industriales, transportistas, comerciantes,
etc.).
Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas(en
muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de
construcciones peculiares), así como de fábricas, polígonos industriales e
instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados
al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio
(centros comerciales, grandes superficies).
También se denomina «almacén», especialmente en Hispanoamérica, a la
propia tienda o establecimiento de comercio minorista.
Productos almacenados
En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el producto
semi-terminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro.
27 | P á g i n a
Se pueden también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de
mantenimiento. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.
Infraestructuras
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales
de las ciudades. Están equipados con: muelles de carga para cargar y
descargar camiones; algunas veces son cargados directamente de vías de
tren, aeropuertos o puertos marítimos, instalaciones para almacenamiento,
adaptado al producto y su rotación del inventario, como estanterías, racks,
cantiléver.
Maquinaria de manipulación
A menudo disponen de carretillas, elevadoras frontales, apiladoras
o transpaletas para la manipulación de mercancías que son generalmente
depositadas en palés estandarizados.
Según el tipo de mercancía almacenada se puede también encontrar
máquinas más específicas como puente grúa o grúas. Algunos almacenes
están completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en
su interior.
28 | P á g i n a
En estos casos, la manipulación de mercancía se realiza con «trans-
elevadores», máquinas de almacenaje y des-almacenaje coordinadas por
controladores programables y ordenadores con el software apropiado. Estos
almacenes automatizados se utilizan con frecuencia para guardar
mercancías de temperatura controlada, pues la disponibilidad de espacio es
menor debido al alto coste que la refrigeración supone para la empresa.
También se emplean para materiales o mercancías que debido a su
peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación del
inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de
este tipo de instalaciones.
Procesos dentro del almacén
Los procesos comunes de un almacén son:
Recepción.
Colocación en estantería de stock.
Picking y preparación de pedido.
Expedición.
La gestión dentro del almacén del movimiento de las mercancías (ubicación,
inventarios.) se realiza a través de algún sistema informático de tipo SGA.
29 | P á g i n a
Método de las 5S
Se relaciona con la organización del lugar de trabajo.
Es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de
trabajo.
El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos
para que no ocurran en el futuro.
Mejorar el orden del lugar de trabajo- colocar un lugar para todo y todo en su
lugar.
Metodología para mantener un ambiente seguro y de alto rendimiento.
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica
de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones
de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales,
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
30 | P á g i n a
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos.
Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Por otra parte, la metodología pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.
Estas no requieren que se imparta una formación compleja a toda la planta o
entidad, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental
implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de
trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que
requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
31 | P á g i n a
Implementar (Seiri-Clasificación).
Se identificara los elementos que son necesarios en el área de trabajo, así
como separar los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando
que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo
necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que
se usa menos de una vez al año.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes
se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en
la fábrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la
oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja
en el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está
en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
sobre el operario.
El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.
32 | P á g i n a
Implementar (Seiton-Orden).
Consistirá en el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden,
identificando los elementos y lugares del área. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de
tiempo como de energía.
Para llevar a cabo esta “S” se tienen que llevar a cabo estas normas de
orden:
Definir las reglas de ordenamiento.
Hacer obvia la colocación de los objetos.
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
Clasificar los objetos por orden de utilización.
Favorecer el (PEPS) primero en entrar primero en salir.
Implementar (Seiso-Limpieza).
Se identificara y eliminara las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones
necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
33 | P á g i n a
provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria o
del material que va a utilizar ya sea en tierra o en plataforma.
Para esto se implementaran normas de limpieza:
Implantar la limpieza, inspección y el detectar las anomalías más
usuales.
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones el área que se está
utilizando.
Facilitar la limpieza y la inspección en todo momento dentro de las
actividades.
Implementar (Seiketsu-Prevenir o Estandarizar).
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
En la cual todo el personal del almacén general participara ya que esta “S” se
trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo durante
y después de las horas de trabajo.
Implementar (Shitsuke-Disciplina).
Una de las partes más importantes es (Shitsuke-Disciplina) ya que es con
esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 “S” y
34 | P á g i n a
elaborando acciones de mejora continua, cerrando en el
ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). Si esta etapa se aplica sin
el rigor necesario, el sistema 5 “S” pierde su eficacia.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable
de la aplicación del método de las 5 “S” y el apoyo del personal implicado, sin
olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.
Beneficios de las 5S
Mayor productividad.
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de existencia de inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Más espacio.
Orgullo de un ambiente en el que poder trabajar.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la mejora que se
realiza es una tarea de todos.
Mayor compromiso y responsabilidad en las áreas.
Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.
35 | P á g i n a
Antecedentes la seguridad industrial en el trabajo
Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata
de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en
consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la
actividad laboral.
Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los
trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando
Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras
observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros
científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos
estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de
los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los
trabajadores y sus familias
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio “El Viejo”, un médico romano.
Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y
propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección
respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la
boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.
36 | P á g i n a
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las
enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos,
he hizo renacer el interés de esta área. (Ulrich Ellembog)
En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos
asociados con las actividades de minería, su autor “Georgious Agrícola“, en
el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y
fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten
ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos
del “pie de trinchera “; el cual es una enfermedad debida a la exposición de
los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis;
enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de
polvos de silicio o cuarzo. (Georgious Agrícola)
Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los
trabajadores de una planta de fundición y publicó sus observaciones, este
libro reforzó el interés en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros
metales. (Paracelso)
Fue hasta el siglo XVII cuando inició la práctica de lo que actualmente se
conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y
ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se
desarrollaban en aquella época. (Bernardino Ramazzini)
37 | P á g i n a
Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se
llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio médico.
Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal
característica de este periodo fue el inicio del uso de máquinas con el
objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y
mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los
trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes
de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades
profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes
agresores utilizados durante los procesos de trabajos.
A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y
revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue
formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar
la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero
consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el
mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es
aceptable que la productividad está estrechamente ligada a la salud de los
trabajadores.
38 | P á g i n a
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la
disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la
mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han
resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera
trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el
trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a
esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de
modo más justo el desempeño del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales,
colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con
un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y
seguridad industrial. Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en
diversas industrias, pero la más importante fue la que declaró “cada patrón
es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores”. (Charles Trackrak)
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a
preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en
Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confección de ropa y el cual
costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisión
investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.
39 | P á g i n a
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que
en 1833 se promulgara la “Ley sobre las fábricas” esta era la primera vez que
un gobierno mostraba un real interés por la salud y seguridad de los
trabajadores.
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional
“cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer
que en esta nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá
preservar nuestros cuerpos.
Esta ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a
favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos,
requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido
tomados por muchos otros países.
En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las
primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las
condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de
Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El
Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su
Oficina Medica del Trabajo.
40 | P á g i n a
El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la “Ley
Federal del Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de enfermedades
profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso
sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de trabajo.
En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el
trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas
específicas un ambiente de trabajo seguro y sano.
Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los
años ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier
empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su
importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las
tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno
41 | P á g i n a
Conceptos de higiene y seguridad industrial
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como
objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les
proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y
adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los
accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de
conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar,
controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad
laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son
instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos
por poseer la misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se
establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el
adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de
trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar,
evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
42 | P á g i n a
Importancia de la seguridad e higiene industrial
Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los
riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario
a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor
producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de
trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía
industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de México,
que son sus trabajadores
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la
administración para que se implanten los más eficientes medios de
producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una
administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de
tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en
la protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el
desarrollo de la comunidad.
Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones
económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas
43 | P á g i n a
materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean
también los accidentes y la insalubridad en el trabajo.
Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al
empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento
de la vida productiva del país.
De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda
la sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente
las consecuencias de la inseguridad industrial.
El acelerado crecimiento económico de México ha llevado a la industria a
una constante y más frecuente necesidad de modernización de equipos y
procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad
industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que
aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y
hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la
comunidad. Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se
requieren un fuerte impulso y una acción coordinada para desarrollar la
seguridad e higiene industrial en México. La promoción de políticas
preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas
condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de
todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.
44 | P á g i n a
Procedimientos y descripción de las actividades realizadas
A continuación se enlistan las actividades que se llevaron a cabo para
la implementación de las “S” y el uso adecuado del EPP.
1.- Identificar los problemas y causas.
Se dio soluciones inmediatas ya que eran de gran importancia que se
llevaran a cabo lo más ante posible, a continuación se describirán las
imágenes como muestra de la evidencia que se realizó para mejorar las
áreas en que se labora.
Descripción: El esta actividad se delegó responsabilidades al personal que
labora, esto con la actividad de limpieza del área de trabajo aunque no fuese
su responsabilidad, haciendo más fácil la limpieza al personal que si está
asignado a esa actividad.
45 | P á g i n a
2.-Identificar las áreas de mayor riesgo en el almacén.
En esta actividad se reconoció las áreas que conllevan un mayor riesgo para
el personal que labora y no solo para ellos sino por el bien de todas aquellas
personas que sean ajenos al área y a la empresa ya que suelen llegar
visitantes de distintas empresa que llevan material a entregar.
Esto se realizó con el fin de mantener la salud del trabajador en las mejores
condiciones físicas y a la vez evitando que pueda llegar a ocurrir algún
accidente que se pueda llegar a lamentar.
En estas zonas del almacén
conocidos como los puentes, es
simple ver el gran peligro que se
deja ver a simple vista, el cual es
que no se encontraba indicada la
altura por la cual deben de pasar los materiales que lleva el montacargas o el
montacargas de mano o de pie.
46 | P á g i n a
3.-Realizar platicas todos los días antes de iniciar las actividades
programadas.
En esta actividad diaria abarco todos los planes y acciones necesarias
para determinar las acciones a llevar a cabo en los días en que se estará
llevando a cabo la Residencia Profesional, en la cual se hablaba sobre la
importancia de esta herramienta de calidad y como ayuda esta para el
óptimo funcionamiento del almacén general, así de igual manera sobre lo
importante de llevar el equipo de protección personal puesto en las
actividades que involucren riesgo alguno para la salud del trabajador, sin
embargo no se autorizó la toma de la fotos en los momentos en que se
realizaban las pláticas, ya que eran llevadas a cabo en la sala de junta del
departamento de compras perteneciente al área de abastecimiento.
No obstante si fue posible fotografiar al personal al momento en que se
encontraba realizando actividades que resultaran peligrosas, ya sea trabajos
en altura superior al 1.80 m como lo indica la STPS e igual manera sobre el
uso del EPP.
47 | P á g i n a
4.-Hacer recorridos en el almacén y verificar el uso adecuado del EPP.
En esta etapa se realizó recorridos en momentos durante el transcurso
de la Residencia Profesional con el motivo de indicarle al empleado que no
esté utilizando el EPP que es responsabilidad de ellos utilizarlo en todo
momento.
En la primera foto se observa a un trabajador que siempre hacia caso omiso
a las recomendaciones que se le daba al momento en que se estuviera
realizando una actividad, aunque esta fuese simple, en la segunda se
observa al mismo trabajador a un costado del montacargas en esta ocasión
portando el equipo adecuado de seguridad.
48 | P á g i n a
5.- Implementar (Seiri-Clasificación).
En la realización de esta actividad se desechó todo lo innecesario u
obsoleto esta tarea se volvió compleja y difícil, ya que al existir temor hacia lo
que pueda ocurrir en caso de no tener disponible el material o equipo que
suele ser utilizado en pocas ocasiones.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al año o que se ha
dejado de utilizar lo que ocasionaba utilización de espacios que eran
requeridos.
De lo que quedo se apartó hacia la parte más baja de los anaqueles,
esto según la importancia que tiene en el almacén.
De lo que quedo, que fueran objetos pocos utilizados se puso sobre la
parte superior del anaquel, ya que se utilizan una vez a la semana.
Y de los materiales más importantes y utilizados que son conocidos
como máximos y mínimos, esto a que se usa al menos una vez por
hora se coloca directamente al nivel de la vista del buscador de
material.
El objetivo en esta actividad fue aprovechar los lugares despejados que
quedaron después de que se desechó los materiales que ocupaban espacio
innecesario, así como la mejor distribución de los recursos.
49 | P á g i n a
En las dos fotos del lado izquierdo se observa material que se encontraba
obsoleto y ocupando espacio necesario para más materiales que aún se
encuentran muy solicitados, del lado derecho es posible observar los
materiales utilizados más frecuentemente al igual que lo espacios que
quedaron después de la clasificación de los materiales.
50 | P á g i n a
6.- Implementar (Seiton-Orden).
En la realización de esta actividad consistió en el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y
rápido encontrarlos y utilizarlos.
Se definió las reglas de ordenamiento y que cada vez que entre un
material este sea etiquetado lo más pronto posible.
Se crearon etiquetas de ubicación de la localización de los materiales,
haciendo más fácil su búsqueda a través del sistema de la empresa.
Se clasificaron los objetos por orden de utilización y su importancia
como material de máximo y mínimo.
Por estas razones se procedió a mandar a elaborar letreros para identificar
las distintas áreas de trabajo y sub-áreas, e igual se procede a delimitar las
áreas de trabajo, maquinaria y equipos, así como la identificación de los
anaqueles y de sus materiales que se encuentran en ellas.
En ambas fotos es posible observar los letreros con las clasificaciones de los
materiales, que son materiales consumibles y permanentes.
51 | P á g i n a
7.- Implementar (Seiso-Limpieza).
En la actividad se identificó y se redujo las fuentes de suciedad, y en
realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria o
del material que va a utilizar ya sea en tierra o en plataforma.
Para esto se implementaran normas de limpieza:
Implantar la limpieza, inspección y el detectar las anomalías más
usuales.
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones el área que se está
utilizando.
Facilitar la limpieza y la inspección en todo momento dentro de las
actividades.
Lo que se realizó en esta actividad es hacer que el personal asuma el
concepto de limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo es
decir, es deber de todos mantener limpio el área de trabajo haciéndolo un
proceso de inspección.
52 | P á g i n a
En la cual no deben de existir el concepto de (porque yo si hay quien
lo haga) sino que el trabajo de limpieza como un trabajo de inspección
genera conocimientos sobre el equipo y el área.
Con esto se lograron beneficios:
Se redujo el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar físico y mental de los trabajadores.
Se incrementa la vida útil de los equipos al evitar su deterioro por la
contaminación y la suciedad.
Aumenta la productividad al no existir objetos extraños estorbando el
área donde se desempeña el trabajo.
53 | P á g i n a
En las cuatro imágenes se observan el antes y el después de las áreas en
una se observa cómo se encuentra el área de seguridad y en las dos últimas
como se ve afectada por la zona de embarque por falta de que el materiales
no le daban salida inmediata, en las fotos del lado derecho se ven los
cambios. (ver anexo en CD).
54 | P á g i n a
8.- Implementar (Seiketsu-Prevenir o Estandarizar).
Consistió en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
En la cual todo el personal del almacén general participara ya que esta
“S” se trata de que todo lo aprendido anteriormente se lleve siempre a cabo
durante y después de las horas de trabajo.
Con esto se logró que por parte del personal se logró:
1. Se guarda el conocimiento producido durante varios años de trabajo.
2. Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
3. Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo ya
conocido.
4. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
5. Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestión del puesto de trabajo.
6. Se prevén futuros reportes de parte del área de QHSE.
55 | P á g i n a
En ambas imágenes se muestra que los extintores se encuentran situados
en el suelo y no debidamente alzados, haciendo que se vuelvan objetos de
algún daño.
En estas dos imágenes es posible observar los cambios realizados después
de un tiempo, esto evita que los extintores sean dañados por los otros
equipos (maquinaria) que se utilizan en el almacén.
56 | P á g i n a
9.-Implementar (Shitsuke-Disciplina).
Se trabajó permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
comprobando el seguimiento del sistema 5 “S” y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5 “S” pierde
su eficacia.
Mediante esta etapa se obtuvo una comprobación continua y fiable de
la aplicación del método de las 5 “S” y el apoyo del personal implicado, sin
olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.
Con esta implementación se buscó:
1. El respeto de las normas y estándares ya establecidos para conservar
el sitio de trabajo impecable.
2. Comprender la importancia del respeto por los demás y por las
normas en las que el trabajador fue participando de manera directa o
indirectamente en la elaboración de este proyecto.
3. Se creó una cultura de sensibilización, respeto y cuidado de los
recursos de la empresa.
4. Se incrementó la moral en el trabajo.
57 | P á g i n a
Sin embargo se detectaron paradigmas que imposibilitaron y que seguirán
imposibilitando antes, durante y después de la implementación.
1. Me pagan para trabajar no para limpiar.
A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su
estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un
puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, en la calidad de su
trabajo y en la productividad de la empresa.
2. No veo la necesidad de las 5s.
Suele haber personas quienes no ven con buenos ojos la implementación de
las 5s, esto debido a que están acostumbrados al modo de vida que estos
llevan en el trabajo o incluso llegando a pensar que podrán ser evaluados y
con esto perder su trabajo.
3. Hay números pedidos como para perder tiempo limpiando.
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que
realizar un trabajo urgente, es verdad que las prioridades de embarcación a
veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin
embargo, las actividades de las 5S`s se deben ver como una inversión para
58 | P á g i n a
lograr todos las solicitudes del futuro y no solamente los puntuales
requeridas para el momento.
4. Creo que se ve bien, solo hay que componer un poco.
Algunas personas consideraron sólo los aspectos visibles y de estética de los
equipos o herramientas son suficientes y que no es necesario hacer cambio
más a fondo.
En la primera foto del lado izquierdo debajo del puente como es bien
conocido hay un anaquel que cuenta con herramientas utilizadas por el
personal, se encontraba el material en desorden imposibilitando la búsqueda
de los materiales que suelen utilizar, en la segunda foto se procede a
etiquetar según la clasificación de su naturaleza.
59 | P á g i n a
10.-Evaluar al personal del almacén.
En esta última actividad se evaluó al personal que labora en el
almacén, esto con el fin de la obtención de los resultados obtenidos durante
la estadía en la empresa Constructora Subacuática Diavaz, se elaboraron
cuatro simples preguntas en general haciendo énfasis en las actividades que
en el almacén se llevan a cabo. Las pruebas obtenidas se podrán ver en los
anexos que se encontraran en el cd adjunto al documento.
Cuestionario
Instrucciones: Favor de tachar con una X las siguientes cuatro preguntas.
¿Es importante el uso del equipo de seguridad, ya sea aunque no se esté
laborando en el almacén?
Si No Quizás
¿La limpieza en el almacén es responsabilidad solo del personal de
limpieza?
Si No Quizás
¿Es obligación de la empresa proporcionar el Equipo adecuado para el
desempeño de las actividades cotidianas?
Si No Quizás
¿Es obligación del personal mantener el material y las instalaciones en las
mejores condiciones posibles?
Si No Quizás
60 | P á g i n a
Resultados, planos, graficas, prototipos y programas
Como resultado del periodo de la estancia de la residencia profesional
realizada en el almacén general de Constructora Subacuática Diavaz se
obtuvieron los siguientes resultados.
¿Es importante el uso del equipo de seguridad, ya sea aunque no se esté
laborando en el almacén?
Como es posible observa el 80% del encuestado contesto de manera
afirmativa sobre el uso del EPP en el almacén en todo momento, mientras
que el 7% contesto de manera negativa y el 13% restante contesto que
prácticamente le daba igual.
80%
7%
13%
Grafica 1
SI
NO
QUIZAS
61 | P á g i n a
¿La limpieza en el almacén es responsabilidad solo del personal de
limpieza? Grafica 2
Como es posible observar más del 53% de los trabajadores del almacén
contestaron que es obligación también de ellos mantener limpia su área de
trabajo, que el 20% piensa que no es obligación de ellos hacer limpieza y el
27% piensa indefinidamente si es o no es su responsabilidad.
20%
53%
27%
SI
NO
QUIZAS
62 | P á g i n a
¿Es obligación de la empresa proporcionar el Equipo adecuado para el
desempeño de las actividades cotidianas?
Grafica 3
En esta pregunta es posible observar que todo el personal está de acuerdo
en que el equipo de seguridad es responsabilidad de la empresa en
proporcionarlo al personal que labora en esta área, contestando con un
100% de manera afirmativa.
100%
0% 0%
SI
NO
QUIZAS
63 | P á g i n a
¿Es obligación del personal mantener el material y las instalaciones en las
mejores condiciones posibles?
Grafica 4
Es posible observar que el 67% de los empleados esta consiente de que es
una responsabilidad por parte de ellos el mantener las instalaciones y
materiales en condiciones óptimas para su funcionamiento, mientras que el
20% no está de acuerdo y el 13% se encuentra indicios si es o no es su
obligación.
Como es posible ver la mayor parte de los trabajadores del almacén
presentan cambios positivos hacia el cuidado, limpieza, salud, seguridad, y
no denigración.
67%
20%
13%
SI
NO
QUIZAS
64 | P á g i n a
Conclusiones y recomendaciones
De este proyecto es posible concluir que la implementación de las 5s
en esta área específica de Constructora Subacuática Diavaz fue de gran
ayuda, puesto que las condiciones de los trabajos a realizar en esta área
siempre demandan poco orden y limpieza por parte de los trabajadores,
debido a cierta parte a la falta de cultura y organización con los equipos,
materiales y demás elementos de trabajo.
Como proyecto se realizó durante un periodo mayor a seis meses,
lográndose obtener una cultura de orden, aseo, limpieza, seguridad, salud
esto debido a que se cumplió con cabalidad con cada una de las 5s
demostrando finalmente que es posible implementar este tipo de filosofías
aunque los resultados no sean al 100%. La idea es y seguirá siendo que lo
aprendido durante estos meses no quede en el olvido sino que se convierta
en hábito del personal en el almacén y que esta filosofía sea llevada por ellos
mismos a donde se encuentre como por ejemplo a sus hogares. Haciendo
hincapié de igual forma no olvidando de la importancia de la seguridad no
solo en el área de trabajo sino de que sea llevado por todas partes ya sea al
conducir un auto, moto o incluso al andar caminando en la vía publica ya que
como es bien sabido la seguridad es una de las prioridades con las cuales
todos debemos de contar.
65 | P á g i n a
Referencias bibliográficas
“Gestión de Calidad Total Metodología y Herramientas. Coleccionable
No. 2. METODOLOGÍA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar
de Trabajo” EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad). 1998
“MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO.
Metodología de Implantación Autónoma de las 5S. Guía del
Facilitador”. Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundación Vasca para el
Fomento de la Calidad.1998
“Las 5S”. División de Graduados e Investigación Sistema Tecnológico
de Monterrey. Campus Monterrey. 1995.
“Documento sobre “Orden y limpieza. Las 5s” Librería Hor Dago
“Manual de implementación de las 5S” CMS, Tecnología S.A
Manuales propiedad de Diavaz.
http://es.wikipedia.org/wiki/5S
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.htm
http://www.gestiopolis.com/recursos5/dosc/ger/cincos.htm
66 | P á g i n a
Anexo Fotográfico y Documentos
Fotos del Antes y Después
En esta foto se muestra un completo abandono, no obstante es paso obligatorio ya que ahí se encuentran los interruptores de la corriente eléctrica.
En el transcurso se notificó la importancia que tenía esta zona y lo peligrosa que resultaba el que no contara con iluminación y que estuviera mas despejada.
En la siguiente se observa material que esta sobre la línea amarilla y además que no se debería de encontrar en esa zona.
En esta imagen se muestra el pasillo del almacén liberado de materiales.
67 | P á g i n a
En la siguiente imagen se puede ver como se encuentra el área de botas y overoles.
En esta se ve cambio inmediato, ya que se le hace una llamada de atención al responsable de esta área.
En el área de recepción de materiales y visita de proveedores no se observa ninguna línea que delimite por donde se encuentra el acceso hacia el almacen.
Semanas después el área de mantenimiento a petición de un correo procede a delimitar el área con una línea amarilla.
68 | P á g i n a
Como se observa en la parte superior del puente no existe ninguna marca o imagen que mencione la altura máxima de cruce de material.
En esta imagen se procede a indicar la altura máxima de 2.58 m paso de material ya sea a través del montacargas o del montacargas de mano.
En esta imagen perteneciente a la zona de embarque no existe letrero que indique que zona es.
A continuación se ve los letreros solicitados para identificar esta zona tan importante en el almacén.
69 | P á g i n a
En el pasillo que da hacia el área de activo fijo, se encuentra obstruida por materiales y que se encuentran situados sobre las líneas y equipo de almacén.
Al igual que en los anteriores imágenes se observa que no existe ningún letrero indicando que tipo de material es.
En esta imagen se observa el letrero donde se observa la categoría del material que se encuentra en esta zona.
Después de mandar el correo al encargado, se observa que el material y equipo fueron dejados en sus respectivas áreas correspondientes.
70 | P á g i n a
Área de montacargas, no se encuentra delimitada ni mucho menos con ningún letrero indicando que área es.
Área de montacargas delimitada y señalada con el letrero correspondiente.
En esta imagen se observa a una residente que no porta ningún equipo de seguridad ya sea botas ni casco.
71 | P á g i n a
En esta imagen se observa material sin documentación y que está obstruyendo el acceso hacia el almacén y el área de liberación de facturas.
Se puede observar el área que se escogió para el material sin documentación y delimitada adecuadamente el área del montacargas.
En esta imagen no se observa que tipo de material se encuentra sobre los anaqueles.
En esta foto se puede observar el letrero que fue puesto para indicar la clasificación que posee e igual forma se observa a un empleado utilizando su EPP.
72 | P á g i n a
En esta imagen se observa material sin documentación y que está obstruyendo el acceso hacia el almacén y el área de liberación de facturas.
En esta imagen se observa material sin documentación y que está obstruyendo el acceso hacia el almacén y el área de liberación de facturas.
En esta imagen se puede observar que el pasillo de herramientas se encuentra sin su respectiva línea, además de que no se observa ninguna etiqueta de ubicación.
A continuación se puede observar el cambio obtenido y de igual manera las etiquetas de ubicaciones.
73 | P á g i n a
74 | P á g i n a
75 | P á g i n a
76 | P á g i n a
77 | P á g i n a