ANTECEDENTES GENERALES DE LA MEDICIN DEL TRABAJO

Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las bases del sistema actual de la medicin del trabajo a travs del anlisis cientfico de cada una de las operaciones que integran un trabajo, con el objeto de encontrar la manera ms econmica de ejecutarlo.

PROCESO ANALTICO DE FREDERICK W. TAYLOR

Anlisis de todas las operacionespara eliminar las innecesarias

Determinar el mejor mtodo de ejecucin

Estandarizacin de los mtodos, materiales, herramientas, equipo y condiciones de trabajo.

Exacta determinacin del tiempo que un operador calificado como normal necesita para

ejecutar un trabajo

MEDICIN DEL TRABAJOSe define como la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Para que sirve?

Para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa.

Las tcnicas de medicin del trabajo se utilizan para establecer estndares de tiempo en la mano de obra.

TIEMPO ESTANDAR

Tiempo necesario para que un operario con experiencia promedio, trabajando con buena habilidad y buen esfuerzo y bajo condiciones normales de trabajo, ejecuteuna operacin de acuerdo al mtodo prescrito y calidad especificada

IMPORTANCIALa creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra y reducir los costos de la produccin, es necesaria una mejor utilizacin de los recursos humanos y materiales.

APLICACIN DE LAMEDICIN DEL TRABAJO

Determinar el salario devengable por esatarea especifica

Apoyar a la planeacin de la produccin

Facilita la supervisin

Ayuda a formular un sistema de costos estndar

Ayuda a establecer las cargas de trabajo

Proporciona costos estimados

Proporciona bases slidas para establecersistemas de incentivos y su control

Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores

LA MEDICIN DEL TRABAJO COMO FACTOR DE EFICIENCIA

Qu es la eficiencia? Es el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo estndar).

Eficiencia

Mtodo

Velocidad delos movimientos

HabilidadEsfuerzoCondiciones de trabajo

Caractersticas a considerar

de un trabajador promedio

Experiencia promedio: Bien entrenado y capaz de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las Fases que constituyen un trabajo, de acuerdo alMtodo prescrito y calidad especificadas.

Ritmo Normal: Rapidez efectiva de actuacin de untrabajador conciente, autodisciplinado y compe-tente cuando no trabaja despacio ni a prisa y da ladebida atencin a las exigencias fsicas, mentaleso visuales de un trabajo o tarea especifica.

Utilizacin efectiva: mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los elementos esenciales deltrabajo durante diferentes horas del da. Exceptolos que se requieren para descanso y necesidadespersonales.

TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO

1. Por estimacin de datos histricos

2. Estudio de tiempos con cronometro

3. Por descomposicin en micromovimientos de tiempos predeterminados (MTM, MODAPTS, tcnica MOST)

4. Mtodo de las observaciones instantneas (muestreo de trabajo)

5. Datos estndar y frmulas de tiempo

PROCESOS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL EN LA MEDICIN DEL TRABAJO

Para competir a nivel mundial, las compaas de manufactura ahora requieren de polticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinacin de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compaa puede competir con xito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir hacindolo en el futuro.

AHORA BIEN, RESPECTO A LA MEDICIN DEL TRABAJO, TOYOTA, SONY, HEWLETT PACKARD, IBM, FORD, COCA COLA COMPANY, PEPSICO, TECATE, ETC.,:

Tienen mucho nfasis en estandarizar y simplificar sus operaciones para reducir el tiempo de ciclo, el inventario en proceso y buscan los problemas, no los ocultan.

Cuentan con polticas, prcticas y sistemas de medicin que promueven los objetivos y actividades de diferentes reas funcionales, haciendo nfasis en que la calidad, costo, tiempos de ciclos y servicio al cliente, son necesarios y prioritarios.

ESTRATEGIASBASICAS PARAALCANZAR LA

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Administracin de la Calidad (TQM) = cero defectos

Justo a Tiempo (JIT) = cero inventarios

Mantenimiento Productivo Total (MTP) = cero fallas

Procesos de mejoramiento continuo (PMC) = cero obsolescencias

APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR

Especificacin Del Trabajo

(Preparacin del Estudio de tiempos)

Seleccin dela operacin

Seleccin del trabajador

Actitud frente al trabajador

Anlisis decomprobacindel mtodo de

trabajo

1) Orden de las operaciones2) Posibilidad de ahorro de la

operacin: costo anual = (actividad anual)(tiempo deoperacin)(salario horario

3) Necesidades especificas

1) Habilidad2) Deseo de cooperar3) Temperamento4) Experiencia

1) No realizar el estudio en secreto2) No criticar las polticas de la empresa

ante el trabajador.3) No criticar el trabajo del operador4) Comunicar al sindicato la realizacin

del estudio.5) Tratar al operador abierta y francamente

La medicin deber realizarse a unaoperacin normalizada

NORMAS DE TIEMPO PARA TRABAJO EN MQUINAS

Factores que afectanel tiempo de trabajo

en mquina

Tipo dematerial

Material sobrante

Velocidad

Influye en el tiempo, porque, por ejemplo,la resistencia al corte del metal,influye directamente en la velocidadde corte de la mquina.

Porque la cantidad de material sobranteque debe ser arrancado de la pieza en bruto para conseguir el acabado deseado

El ritmo al que la herramienta pasa porla pieza, o esta por la pieza por la herramienta.

Profundidad o distancia de la capa arrancada de la superficie de la piezaen una pasada de la herramienta

La distancia que avanza la herramienta enun ciclo de operacin respecto a la pieza.

Profundidad de corte

Alimentacin

TIEMPO MAQUINA DE LA OPERACIN DE TALADRADO

El taladrado consiste en hacer un hueco cilndrico en un cuerpo, mediante una herramienta denominada broca, la cual tiene igualmente forma cilndrica (broca helicoidal), a lo largo tiene dos ranuras. Existen brocas de diferentes medidas y especificas para ciertos materiales, por ejemplo, para perforar aceros al carbn y acero aleados se utiliza una broca con ngulo de punta de 118 a 134 y un ngulo de ataque de 18 a 30.La mquina herramienta mediante la cual se efecta este proceso es la taladradora (taladro de banco). Se pueden presentar los siguientes casos:a) Taladro atravesando la piezab) Taladro ciego (no atraviesa la pieza)

El tiempo de taladrado se calcula con la ecuacin: T = L/F

Donde: T = tiempo de taladrado (min)L = longitud total del taladro (pulg)F = avance en pulgadas por minuto

Para el caso (a):

L = l + e donde: e = espesor de la piezal = largo de la punta de la broca

l = dB/3.3286 donde: dB = dimetro de la broca

F = (3.82)(f)(S)/dB donde: f = avance en pulgadas por revolucins = velocidad perifrica en pies por minuto

S = (rpm)dB/3.82 donde: rpm = revoluciones por minuto

EJEMPLO

Determinar cuanto tiempo tarda una broca comercial (118) de de dimetro, trabajando a una velocidad perifrica de 100 pies/minuto y una alimentacin de 0.010 pulgadas por revolucin, para atravesar una placa de fundicin de hierro maleable de 2 de espesor.

Angulo de broca comercial = 118/2 = 59

l = r/tg 59 = 0.25/1.6643 = 0.15L = l + e = 0.15 + 2 = 2.15F = [3.82(0.10)(100)]/(1/2) = 7.64

Finalmente: T = L/F = 2.15/7.64 = 0.2814 min.

2

1/2 dimetro

l

PLANES DE PRODUCCIN, UTILIZACIN DE MANO DE OBRA, MAQUINARIA Y EQUIPO

EJECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS:

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es importante que el analista registre toda informacin pertinente obtenida mediante observacin directa. Dicha informacin puede agruparse como sigue:

1) Informacin que permita identificar el estudio cuando sea necesario2) Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instala-

cin o la mquina3) Informacin que permita identificar al operador4) Informacin que permita describir la duracin del estudio

Por lo tanto, es necesario hacer un estudio sistemtico del producto y del proceso para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, lo cual constituye el anlisis de la operacin.

Para llevar a cabo el anlisis deben considerarse los siguientes diez puntos de estudio generales y aplicables a cualquier producto:

1. Objeto de la operacin

Operacin innecesaria debido a la mala ejecucin de una anterior

Operacin innecesaria debido alproceso de bsqueda de mejorasen operaciones posteriores

Operacin innecesaria debido a la opinin de que el producto tendrmayor demanda en el mercado

Operacin innecesaria debido aluso inadecuado de herramientasy equipos

Puede eliminarse una operacinmediante la mejora de una previa?Puede eliminarse un defecto en elproducto si se modifica una operacinantes de aadir una nueva?

Un cambio de ensamble puedeeliminar una operacin anterior?Se justifica una operacin adicionalpor economas que generarn una Operacin subsecuente?

Es justificado el costo adicional deuna operacin que modifique la aparienciapara estimular mayores ventas?Puede retenerse la capacidad deventa sin operaciones adicionales?

Mejorando la herramienta puedeeliminarse una operacin?Puede un proveedor hacer la operacincon mayor economa?

2. Diseo de la pieza

Empezar con un material mejor

Unir mejor las piezas

Facilitar el maquinado

Simplificar el diseo

debe se fundido o saldado? troquelado o embutido?

puede usarse soldadura de arco o de puntos?soldarlas con oxiacetileno?remacharlas o engraparlas?

puede el rediseo reducir el maquinado?puede el rediseo evitar las dificultadesdel taladro?

se pueden combinar algunas piezas?reducir el nmero de partes?se pueden usar diseos estndar?

3. Toleranciasy

especificaciones

Deben ser correctas

Corregir la causa de un rechazocuando este ocurre desde el inicio

Mejorar la eficiencia de Operaciones de inspeccin

es necesaria esa intolerancia tan estricta?

debe establecerse la inspeccin peridica?debe el operados comprobar su propio trabajo?deben instalarse controles automticos en la mquina?

pueden efectuarse pruebas en la lnea de produccin?puede efectuarse una prueba como parte de una operacin productiva?

4. Material

Seleccionar el material que rena los requisitosque exige el servicio, que sea barato y que sepueda procesar econmicamente

proporciona los servicios requeridos?es barato? es econmico de procesar?

es econmico de tamao?est en condiciones apropiadas?

-Reducir el desperdicio al mnimo-Seleccionar y recuperar desperdicios

-Usar las partes no gastadas-Reparar herramientas rotas-Fomentar el complemento y uso de aditamentos

Seleccionar el material que sea econmicoen tamao y condicin

Usar el material de manera mas eficiente

Hacer mejor uso de herramientas yaccesorios

5. Proceso de

manufactura

Si se cambia una operacin es necesarioconsiderar su efecto en otras operaciones

Si la operacin se hace manual, tratar dehacerla mecnica

Si la operacin se hace mecnica, tratar deusar una mquina ms eficiente

Si se utiliza la mquina adecuada, tratar deoperarla ms eficientemente

la reduccin del costo de una operacin, generar un costo mayor en otros? si se cambia el orden de las operaciones, se reducir el costo?

puede hacerse en mquina un trabajo manual?pueden mecanizarse operaciones lentas?

puede usarse un mtodo ms eficiente de maquinado?se puede usar otra mquina para aumentar la velocidad?

puede hacerse la operacin ms automtica?se puede operar con ms efectividad la mquina?

1. Reducir el tiempo para hacer una preparacin empleando una mejor planeacin.

2. Disear la preparacin para utilizar completamente la capacidad de la mquina.

3. Desarrollar mejores utensilios de trabajo

4. Desarrollar mejores mtodos para fijar el trabajo

6. Preparacin de herramientasy patrones

1. Reducir riesgos de trabajo

2. Mejorar el alumbrado, temperatura y ventilacin

3. Estimular el buen gobierno de la estacin de trabajo

4. Reducir la fatiga al operador proporcionndole comodidad

7. Condiciones de trabajo

1. Reducir el tiempo y gasto de materiales2. Reducir el manejo manual a travs del equipo mecnico3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes4. Manejar el material con mayor cuidado

8. Manejo de materiales

1. Para produccin en lnea recta a gran escala se debe alojar el material en posicin conveniente para la prxima operacin

2. Para produccin diversificada, la distribucin debe permitir movimientos cortos y entregas convenientes del material al operador.

3. Para operaciones de mltiples mquinas, el equipo debe agruparse alrededor del operador .

4. Para abastecimiento eficiente, las reas de almacenamiento deben estar arregladas para reducir al mnimo la bsqueda y el manejo subsecuente de materiales

9. Distribucin de maquinariay equipo

5. Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de servicio deben ubicarse cerca de las reas de produccin, de manera que sean de fcil acceso para todos.

10. Principios de economade movimientos

Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la industria radica en el trabajo que se realiza mediante movimientos innecesarios o ineficientes. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios de economa de movimientos.

CONTROL DE LA MANO DE OBRALa mano de obra es un servicio, que a diferencia de los materiales y suministros, no puede almacenarse y no se convierte en parte del producto terminado. El control de costos de la mano de obra implica lo siguiente:

1. Procedimientos satisfactorios para la seleccin, capacitacin y asignacin de los operarios a los trabajos.

2. Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo higinicas y sanas y beneficios sociales para los trabajadores.

3. Mtodos para asegurar un desempeo laboral eficiente.

4. Controles para asegurar que slo se est remunerando a trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan.

Funciones que ms directamente se relacionan con el control de la mano de obra

Personal y relaciones laborales

Cronometraje

Contabilidad de nminas

Contabilidad de costos

Estudio de tiempos y movimientos

Productividad

Costos de ociosidad

Elaborar y administrar las polticas de procedimientos que se relacionan con la contratacin, clasificacin, capacitacin y condiciones de empleo de los trabajadores.

Para mantener un registro de horas trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones detrabajo y las unidades producidas. Esta informacin se utiliza en el departamento de Nminas para determinar las ganancias del trabajador.

Responsable del computo de la cantidad de pago bruto y neto para cada empleado y de las deducciones apropiadas, pago a los empleados, registro de ganancias individuales

Tomando como base las boletas de tiempo, distribuye la nmina bruta total a las cuentas apropiadas. Es responsable de la preparacin y emisin de informes para la administracinde la produccin para control del costo de la mano de obra.

Los ingenieros de estudio de tiempos y movimientos son responsables del Establecimiento de tarifas a destajo cuando existe un sistema de incentivos.

La mano de obra interviene directamente en la productividad, por que es parte de losinsumos utilizados.

El tiempo en que el operario no tiene trabajo para realizar o produce en menor cantidad a la medida estndar, produce una prdida.

COSTO DE LA MANO DE OBRA

Costo por unidad del producto

Ingreso del trabajador

Caractersticas

Sistemas de

retribucin

Destajo Constante (fijo) Variable En funcin a las unidades producidas. El ingreso del operario depende de su rendimiento.

Tiempo Variable Constante El trabajador cobra por el slo hecho de presentarse en la empresa independientemente de lo que produzca.

Incentivo Semivariable Semivariable Se le asigna un sueldo fijo, ms una cantidad adicional a partir de determinados niveles de produccin.

El costo unitario para la fabrica es constante para cada unidad de producto (C.U.M.O.). No obstante la empresa tambin mejora su utilidad cuando el trabajador aumenta su productividad por la menor incidencia del resto de sus costos fijos a mayores volmenes de actividad.

BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCINA la lnea de produccin se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados o productos.

La produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su operacin a lo largo de un camino razonadamente directo.

Condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:

1. Cantidad: debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea, depende delritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.

2. Equilibrio: los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben de ser aproximada-mente iguales.

3. Continuidad: una vez iniciada la lnea debe continuar, pues la detencin en un punto corta lala alimentacin del resto de las operaciones, para esto se debe tomar en cuenta:

a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores necesariospara cada operacin.

b) Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.

c) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas

Determinacin del nmero de operadores necesarios para cada operacin

IP = Unidades a fabricar/Tiempo disponible de un operador

NO = TE X IP/E

donde: NO = num. operadores para la lneaTE = Tiempo estndar de la piezaIP = ndice de produccinE = Eficiencia planeada

EJEMPLOSe debe balancear la lnea de ensamble que muestra la tabla; la produccin requerida es de 1200 pieza, el turno de trabajo es de 8 horas y el analista planea una eficiencia del 90%.

Operacin TE (min)

1 1.25

2 0.95

3 2.18

4 1.10

5 0.83

Total 6.31

IP = 1200/(8)(60) = 25El nmero de operadores tcnicos para cada estacin ser:NO1 = (1.25)(2.5)/0.90 = 3.47NO2 = (0.95)(2.5)/0.90 = 2.64NO3 = (2.18)(2.5)/0.90 = 6.06NO4 = (1.10)(2.5)/0.90 = 3.06NO5 = (0.83)(2.5)/0.90 = 2.31

Aplicamos los resultados a la siguiente tabla:

Se puede pensar en reajustar los tiempos de tal manera que no existan tiempo muertos. Para este ejemplo se consideran las restricciones de que los operadores no pueden moverse de una estacin de trabajo a otra; adems debido al proceso ningn tiempo puede ser cambiado.

Operacin TE (min) NO tericos

NO reales

1 1.25 3.47 4

2 0.95 2.64 3

3 2.18 6.06 6

4 1.10 3.06 3

5 0.83 2.31 3

Total 19

Se desea que en un trabajo participen varios operadores, cada uno de los cuales lleva a cabo operaciones consecutivas como una sola unidad, genera que la velocidad de produccin a travs de la lnea dependa del operador ms lento.

Operacin

TE (min) Minutos estndar asignados

1 1.25/4 = 0.31 0.37

2 0.95/3 = 0.32 0.37

3 2.18/6 = 0.36 0.37

4 1.10/3 = 0.37 0.37

5 0.83/3 = 0.28 0.37

Como se observa en la tabla, la operacin 4 es la que tiene el mayor nmero de minutos asignados y es la que determinar la produccin de la lnea.

Piezas por da = (3operadores)(480 minutos) / 1.10 tiempo estndar = 1309 piezas

Eficiencia lnea balanceada = Tardanza / Tiempo asignado

La eficiencia de la lnea es:

E = [(Minutos estndar por operacin) / (Minutos estndar asignados)(# de operarios)]*100%

E = [(6.31)/(0.37)(19)]*100% = 89.76%

MINIMIZACIN DEL NMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

Primero se debe realizar un diagrama de procedencia, el cual es una grfica donde se establece el nmero limitado de las secuencias de elementos que sean fsica y econmicamente factibles de realizar en un procedimiento.Por ejemplo, si para el ensamble final de un televisor son necesarias las siguientes operaciones:

El diagrama de procedencia quedara como se muestra en la figura inferior. Una vez elaborado, se calcula el peso posicional por cada unidad de trabajo, para ello se suma cada unidad de trabajo y de todas aquellas unidades de trabajo que deben seguirla:

01 = 01,02,03,04,05,06,07,08 = 17

02 = 02,06,07,08 = 8.5

03 = 03,06,07,08 = 11

04 = 04,05,06,07,08 = 12

05 = 05,06,07,08 = 9

06 = 06,07,08 = 7.5

07 = 07,08 = 605

08 = 08 = 3

Quedando la tabla de la siguiente manera, con respecto al orden decreciente de los pesos posicinales:

Ahora se deben asignar los elementos de trabajo a las diversas estaciones, basados en los pesos de posicin y en el tiempo del ciclo del sistema:

Tiempo del ciclo del sistema = (tiempo disponible de un operador/produccin diaria) * eficiencia

Complementando en la tabla:

ASIGNACIN DE ELEMENTOS DE TRABAJO ESTACIONES DE TRABAJO

No con mucha dificultad se encuentran fabricas donde debido a su distribucin resulta inconveniente cambiar el modelo de un producto, lo cual hace ms factible trabajar con las estaciones de trabajo ya existentes asignndoles elementos de trabajo.

Por ejemplo: En una fbrica existen cuatro estaciones de trabajo y los tiempo estndar elementales para elaborar un nuevo modelo. Vase la tabla.

La nica restriccin que se ha planteado es que las operaciones no pueden cambiar de orden.

Para calcular el tiempo del ciclo por estacin, se debe dividir el tiempo total entre el nmero de estaciones. Para nuestro ejemplo es:

Tiempo del ciclo = 3.70/4 = 0.93 minutos

Por lo anterior cada estacin deber tener elementos de trabajo lo ms cercano a 0.93, como se observa en las siguientes tablas:

El tiempo de la estacin 2 es el que nos va a determinar la produccin de la lnea ya que es el tiempo mayor de todas las estaciones.

La capacidad de produccin estar determinada por la operacin ms lenta:

Produccin diaria = 430/1.09 = 440 piezas por turno de un operador

LNEA DE ENSAMBLE

Es el ensamble progresivo enlazado por algn dispositivo de manejo de materiales como puede ser: bandas transportadoras, correas sinfn, gras areas, etc. La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre las lneas incluyen, juguetes, herramientas, autos, aviones, ropa y una gran variedad de artculos electrnicos, o sea, cualquier producto que tenga mltiples partes que se produzcan en grandes cantidades

Pasos para el balance de una lnea de ensamble:

1.Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de procedencia

2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C)

C = Tiempo de produccin por da / Produccin diaria requerida (en unidades)

3. Determinar el nmero de estaciones de trabajo (N) requeridas para satisfacer la limitacin del ciclo:

N = Suma de los tiempos de las tareas (T) / Tiempo del ciclo (C)

4. Seleccionar las reglas de asignacin de las tareas en las diferentes estaciones de trabajo.

5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo hasta que la suma de los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.

6. Evaluar la eficiencia de equilibrio de la estacin:

E = Suma de los tiempos de las tareas / # de estaciones de trabajo (N) * tiempo de ciclo (C)

EJEMPLO

La vagoneta VW debe ensamblarse sobre una cinta transportadora. Se requieren 500 unidades diarias, el tiempo de produccin real por da es de 420 minutos. En la tabla se indican los pasos y tiempo de ensamble. Encontrar: a) El nmero de estaciones de trabajob) Calcular la eficiencia de la lneac) Asignar la tarea por estacin

SOLUCIN:

1. Diagrama de procedencia

2. Determinacin del tiempo del ciclo:

C = (60 seg X 420 min) / 500 piezas = 50.4 segundos por unidad

3. Nmero terico mnimo de estaciones de trabajo:

N = T/C = 195 / 50.4 estaciones (redondeado)

4. Seleccionar reglas de asignacin:a) Seleccionar las tareas en orden descendente:

b) Asignar tareas con base en el tiempo ms largo:

5. Asignacin de las tareas en las estaciones de trabajo:

6. Calculo de la eficiencia:

E = T / (N*C) = 195 / (5*50.4) = 0.77 = 77%

Si quisieramos utilizar solamente cuatro estaciones de trabajo y eliminar la quinta estacin, y se contar con todas las herramientas, se hara lo siguiente:

a) se puede utilizar sobrante de las estaciones 1, 3 y 4 ya que nicamente se requiere un tiempo de 9 segundos.

b) si no se tuviera todo lo necesario se tendra que trabajar tiempo extra.

Con cuatro estaciones se incrementa la eficiencia de la lnea:

E = T / (N*C) = 195 / (4*50.4) = 0.99 = 99%

SISTEMAS DE INCENTIVOS PARA EL TRABAJO

Los salarios con incentivos proporcionan una remuneracin ms o menos ligada a la cantidad o a la calidad del trabajo realizado. Al exceso de remuneracin sobre el salario se le denomina prima. Si se quiere obtener el debido rendimiento del personal es indispensable el establecimiento de los salarios con incentivos en toda empresa bien organizada y moderna. Los incentivos econmicos interesan al trabajador en la tarea que realizan.

El aumento del rendimiento en el trabajo, obtenido con los salarios con incentivos, beneficia no slo a los trabajadores sino tambin a las empresas, que producen con menores costos, y a los consumidores, que pueden adquirir productos ms baratos.

Condicionesque deben

reunir

Deben ser justos: slo para estimular al trabajador, sin forzarlos a realizar esfuerzos excesivos ni exponerlos a accidentes.

Sencillos y claros: establecimiento y funcionamiento econmico

Eficientes: bien calculado el tiempo tipo, mismo que debe ser bien conocidopor los trabajadores antes de comenzar los trabajos y deben calcularse

rpidamente los rendimientos de cada operador y comunicrselos a ellos deser posible de un da para otro.

Deben pagarse sin ningn retraso, si realmente se quiere que sirvan como estimulo

SISTEMAS DE SALARIOS CON INCENTIVOS

Salarios proporcionalesa la produccin

Salarios relacionados con otrascaractersticas de la produccin

Proporcionales a la produccin

Proporcionalmente menores

a la produccin

Proporcionalmente mayores

a la produccin

Varan con la calidad deltrabajo

Varan con los ndicesde eficiencia

Con primas especiales

Con primas colectivas

Con prima nica para Toda la empresa:

salario proporcional

- Precio por operacino pieza (destajo)

- Prima por tiempoahorrado

- Prima por puntosBedeaux

-Sistema Halsey- Sistema Rowan

-Sistema Taylor- Sistema de porcentaje variable(sistema 140-150)

1. Proporcionales a la produccin:

Con precio por operacin por pieza producida. El salario total (St) se calcula multiplicando el precio (p) por el nmero de operaciones o piezas realizadas (n): St = p x n

2. Con prima por tiempo ahorrado (prima 100 x 100):

Se fija el tiempo necesario (Tp) para realizar una operacin o pieza. Se cuentan las piezas u operaciones realizadas (n) y se calcula el tiempo necesario (T): T = Tp X nSi (p) es el precio fijado para la hora de trabajo, el salarios (St) ser: St = p x T = p x Tp x n

3. Prima 100 x 100

Si el tiempo real invertido por el operador es inferior al terico Tp, cobrar ms que el salario base, pero si fuera superior, cobrara menos, aunque siempre se le abona su salario base.

4. Con prima por puntos Bedaux:

Se basa en el punto o minuto de tiempo tipo que se compone de un minuto de trabajo efectivo ms el porcentaje correspondiente por descansos, pausas, etctera a ese minuto de trabajo.Se determina entonces el nmero de minutos de tiempo tipo, o puntos Bedaux, que son necesarios para hacer la operacin o pieza, y se los acreditan al trabajador cada vez que se hace una operacin o pieza. Si n es el nmero de puntos obtenidos y p el precio del punto, el salario total acreditado ser:St = p x n sin embargo, en todos los sistemas de salarios proporcionales a la produccin, las primas conseguidas son proporcionales al tiempo ahorrado.

Se denomina: St = salario obtenidoSb = salario base horarioTp = tiempo concedido para hacer todo el trabajoTe = tiempo real empleado en hacer el trabajoTp = Te ser el tiempo ahorrado

Entonces el salario total ser: St = Sb x Tp = Sb(Tp + Te Te) = Sb x Te + Sb (Tp Te)

Salarios proporcionalemte menores que la produccin (de la ecuacin anterior)

S t = Sb x Te + Sb (Tp Te)

Se introduce un factor multiplicador K en el tiempo ahorrado:

S = Sb x Te + K x Sb (Tp Te)

Si K = 1, los salarios son proporcionales a la produccinSi K > 1, los salarios son proporcionalemte mayores a la produccinSi K < 1, los salarios son proporcionalmente menores que la produccin

Nota : los salarios proporcionalmente menores a la produccin se utilizan cuando no pueden fijarse tiempos tipo con las debidas garantas, ya sea por reparaciones, nuevos trabajos, etc., o porque alguno de los factores determinantes del trabajo sufren modificaciones, o bien porque los trabajadores no conocen el trabajo.

Para los salarios proporcionalemte menores que la produccin, las modalidades ms utilizadas son:

Sistema Halsey:

En este sistema el operador percibe una prima proporcionalemte menor que el tiempo ahorrado, o sea que el factor K se hace igual a una fraccin de la unidad:

K = 1 /m, donde m es el nmero entero, generalmente 2, 3 o 4 y es el valor de m el que caracteriza el sistema. Por ejemplo, si m = 2, el sistema Halsey o Halsey 50-50, porque 50% del ahorro de tiempo es para el operador y el otro 50% es para la empresa.

Sistema Rowan:

En este sistema, k tiene un valor igual a la relacin entre el tiempo empleado Te y el tiempo tipo asignado Tp : K = Te/Tp

Entonces: St = Sb x Te + (Te/Tp) x Sb(Tp Te) = Sb x Te + + Se x Te(Tp Te/Tp)

Es decir, que la prima es proporcional a la relacin entre el tiempo ahorrado Tp Te y el tiempo asignado Tp.

Salarios proporcionalmente mayores que la produccin. (Salario 140-150)

Como se vio anteriormente, si K>1, los salarios resultan proporcionalemte mayores a la produccin. El ms conocido de esta clase es el sistema Taylor.

Sistema Taylor:

Se divide en dos tarifas, una proporcional a la produccin, y otra de 30% a 50% ms elevada, a partir de un rendimiento determinado.

Si P0 es la tarifa baja:P1 = la tarifa alta (generalmente P1 = 1.3 P0)N0 = nmero mnimo de operaciones o piezas fijado para aplicar la tarifa altaN = nmero de piezas u operaciones realizadas

Los salarios Taylor sern:

Si n < N0; S = (n)(P0)Si n > N0; S = (n)(P0)

Con este sistema los trabajadores eficientes obtienen ingresos elevados y se sienten atrados y ligados a la empresa. En cambio, los medianos, al no conseguir la tarifa alta se desmoralizan y se marchan; de este modo se logra una autoseleccin del personal ms capacitado.

Salarios con incentivos relacionados con otras caractersticas de la produccin:

Los que varan con la calidad de la

produccin

Los que varan con el ndice de

eficiencia

Con primas especiales

Con primascolectivas

Con prima nicapara toda la empresa

a) Solo se toman en cuenta las piezas aceptadas: costo de material bajo y de mano de obra alto.b) Se considera tambin el tiempo para reparar piezas defectuosas.c) Te + (tiempo de reparacin de pzas defectuosas * % del mismo tiempo (piezas que necesitan

muchas horas de trabajo)d) Premios de cantidad/piezas defectuosas (cuando se trabajan materiales de alta calidad).

Cuando no es posible valorar directamente el rendimiento del personal se pueden establecersistemas de primas, que vara de acuerdo con ndices de eficiencia de los que son directamenteresponsables los operadores.

Adems de los incentivos en funcin de los trabajos normales, se establecen primas especiales paratrabajos extraordinarios, o para estimular an ms el espritu de trabajo personal, por ejemplo:primas por trabajos extraordinarios, primas por competencias, premios por sugerencias y reconoci-mientos no monetarios,

Cuando no se puede hacer el clculo individual de los incentivos, se establecen primas colectivasa todo el equipo, considerndolo como una unidad de produccin.

Los salarios que reciben los operadores son proporcionales al ndice que refleja la marcha de laempresa y que pueden ser: el de los beneficios, el de las ventas o el del valor aadido.

Cmo se establece un sistema de salarios con incentivos?

1. Inspirar inters y confianza a los trabajadores:

- Hablndoles con franqueza del sistema- Garantizndoles que se ha establecido el sistema con arreglo a la ms estricta justicia- Asegurndoles que se escucharn y se resolvern las dudas y observaciones- Se escucharn las sugerencias y en caso de no aceptarlas se expondrn las razones, que debern ser convincentes.

2. Pagar siempre lo prometido:

Sea cual fuese la cantidad de primas y los errores iniciales que el planteamiento del sistema se hayan cometido, se pagarn siempre las primas que resulten. Posteriormente puede corregirse el sistema, pero mientras no se aprueben las correcciones, tendr plena validez el utilizado hastaentonces, y deber ser aplicado y cumplido por la empresa.

3. No modificar el sistema, si no es absolutamente necesario:

El cambio de un sistema, y an ms, la modificacin de los tiempos estndar establecidos, despierta recelos que pueden degenerar en situaciones conflictivas.