1. diseño del trabajo 2. estudio del trabajo 3. compensación 4. medición del trabajo

Tema 4:Diseño, Estudio, Compensación y Medición del trabajo

Ver 1.0 Diciembre2011

1. Diseño del trabajo2. Estudio del trabajo3. Compensación 4. Medición del trabajo

1. Mapa de procesos2. Diagrama de procesos3. Flujo de procesos4. Diagrama Hombre-Máquina5. Análisis Mano Derecha Mano

Izquierda

Hasta ahora llevamos……..

Registro de

datos



Diagrama Hombre-Maquina

Se define:Como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.Ejemplo:



Diagrama Hombre-Maquina

Solución:



Análisis Mano Derecha-Mano IzquierdaPrincipios de la economía de movimientos

Pasos a seguir1. Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible2. Combinar movimientos para suprimir otros3. Efectuar movimiento tan cortos como sea posible, y

desalentar las inclinaciones debidas al alcance excesivo4. Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida5. Mantener ambas manos igual de ocupadas6. Usar movimientos como imágenes es un espejo



Análisis Mano Derecha-Mano IzquierdaPrincipios de la economía de movimientos

Pasos a seguir (Continuación)7. No usar ninguna mano como dispositivo de sujeción8. Colocar las herramientas y los materiales que se usan con

frecuencia cerca del punto de empleo y más lejos de este lo que se utilice menos. El peso de las herramientas y los materiales también debe influir en su cercanía con el punto de uso. Situé el material pesado más cerca de éste.



III . Compensación



III. Compensación del trabajo: Tienen como propósito aumentar la motivación para obtener elevados niveles de desempeño

Formas básicas de compensación del trabajo:1. Pago por horas2. Salario basado en la producción con salario base3. Pago a destajo4. Planes de incentivos de grupo

1. Pago por horas: sólo toma en cuenta el tiempo de duración de la jornada laboral.

Pueden haber recompensas basadas en resultados individuales (antigüedad, méritos, etc.)

Ventaja: facilidad de cálculo de los costos de mano de obra. Aceptación de los empleados. Desventaja: no ofrece incentivo para aumentar la productividad.

Horario fijo Salario fijo



2. Salario basado en la producción con salario base: cuando el numero de unidades producidas supera cierto valor, hay un pago extra que dependerá de la producción.

Horario fijo

Cuota de Producción

Salario fijo

Bono de Producción

3. Pago a destajo: el salario depende directamente de la producción. El trabajador sólo recibe una tarifa por unidad producida.

Numero de

Unidades

Tarifa por Unidad

Salario



4. Planes de incentivos de grupo: planes de remuneración que aplican a todos los empleados de una organización.

Ejemplos:• Planes de beneficios: un porcentaje de los beneficios de la

empresa es repartido entre los trabajadores.• Plan de adquisición de acciones• Plan Scanlon: se basa en la cooperación entre

trabajadores y gerentes con la finalidad de disminuir costos.Consideraciones del Plan Scanlon.

Se organizan dos comités:• Comité de producción: da sugerencias para mejorar

la productividad, calidad, reducir desperdicios.• Comité de investigación: discuten los problemas y

revisan las sugerencias

Los empleados comparten cualquier utilidad extra que provenga de sus sugerencias.



IV . Medición



IV. Medición del trabajo: Se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Técnicas 1. Experiencia histórica 2. Estudio de tiempos 3. Sistema de tiempos predeterminados 4. Muestreo del trabajo

1. Experiencia histórica: Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia histórica, es decir, teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario para hacer una tarea la última vez que se realizó.

Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener.

Desventaja: no se conoce su precisión, y no se valoran las circunstancias en que fueron tomados



2. Estudio de Tiempos: Permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada

Procedimiento:1. Descomposición de la tarea en partes o elementos

precisos (duran pocos seg.)2. Medir el tiempo de cada elemento n veces (Tamaño

de Muestra)3. Hallar la media de los tiempos de cada elemento4. Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual

permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa

5. Cálculo del Tiempo Normal de cada elemento6. Cálculo del Tiempo Estándar de cada elemento



Tiempo Observado (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra), luego se promedia.

Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

Cálculo del Tiempo Normal




T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv

3.48 0.22

Pto. Inicio

Pto. Termino

Ciclo de la operación

Promedio

Cronómetro centesimal

Ejemplo:

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜=∑𝑖=1

𝑁 𝑋 (𝑖)𝑁


𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛=√∑𝑖=1𝑁

(𝑋 (𝑖 )− 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)2

𝑁−1X σ=





Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles

normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.

La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración

Valoración = Ritmo observado100




Tiempo Observado (TO) Valoración

Acelerado

RapidoOptimo

Bueno

Normal

Regular

Lento

Muy LentoDeficiente

95 -

105 -100 -

80 -

90 -

85 -

110 -

120 -115 -

Ritmo de Trabajo

Valoración =

90100

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.




Finalmente:

Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

TN = TO x Valoración

Tiempo Normal TN

TN = 3.48 x 0.90




Cálculo del Tiempo Estándar

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales

Nec.Person. Fatiga Especiales




Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.






Nec.Person. Fatiga


Especiales

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%




Nec.Person. Fatiga


Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:

◦ Constitución del trabajador◦ Tipo de trabajo◦ Condiciones ambientales◦ Monotonía y tedio◦ Alimentación del individuo◦ Tiempo trabajando◦ Postura, ropa molesta◦ Ausencia de descansos

apropiados

8 9 10 11 12 13 14 15 16 170%

25%

50%

75%

100%

Rendimiento del Trabajador

Horario de trabajo

Refrig

erio






Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones

del material Demoras por falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco

frecuentes

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Fluctúa entre 1% y 10%

Tiem

po

Imp

roduct

ivo





Tiempos Suplementarios

Tiempo Estándar TSTiempo Normal TN


Finalmente:

Ejemplo:

DATOS:

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%

T.Estándar = 3.76 min

Desv.Std = 0.22 min

TS = TN x (1 + Suplemento)

TS = 3.13 x (1 + 0.20)



Cálculo del Tamaño de Muestra2

XA

zn

z : valor en la curva normal para un nivel de confianzaA: Error permitidoσ : desviación estándar del tiempo de uno de los elementos

cronometrados (muestra inicial) : media del tiempo de uno de los elementos (muestra inicial)X

Para un nivel de confianza del 95% z =1.96

99% z = 2.58

Nivel= 95%Error= 5%

Significa que con un 95% de probabilidad, la media de la muestra no se desviará más del 5% de la media de la población

Nivel de confianza y error permitido



Cálculo del Tamaño de Muestra

Ejemplo: Calcular el tamaño de muestra indicado para la tarea de “colocar tapas a los tubos de concreto” si se quiere una precisión del 5% y un nivel de confianza del 99%. La media de los tiempos de operación y la desviación estándar para los diferentes elementos son:

Elemento TS (media)

Desv. Est.

1 0.09 0.0067

2 0.29 0.0324

3 0.18 0.0070

4 0.56 0.0357

5 0.16 0.0103

6 0.28 0.0215

7 0.20 0.0084

8 0.56 0.0331

9 0.44 0.0693



3. Sistema de tiempos predeterminados: Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos (alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)

Procedimiento:4. Descomponer la tarea en movimientos básicos o

micromovimientos (therbligs)5. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento en

algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work Factor, CSD, TPB, etc.)

Datos fiables provenientes de miles de estudios de tiempos. El más usado es el sistema MMT (Método de la medida del tiempo), que es un producto de MMT Association.

La unidad de tiempo es el TMU que equivale a 0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas

3. Sumar todos los tiempos de los movimientos para obtener el tiempo de la tarea.



4. Muestreo del trabajo: Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.

Procedimiento:5. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:

Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando o el % de tiempo que se dedica a su reparación.

6. Realizar una estimación inicial del parámetro que se está estudiando, el cual se denota como “p”. Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la siguiente manera:

p= no. de veces que se observó la actividad en estudio / n1



Procedimiento (Continuación):3. Calcular el tamaño de muestra n

donde: z: valor en la tabla normal para un nivel de confianza p: valor estimado en el paso 2 A: precisión (error máximo permitido)

4. Preparar una programación u horario para realizar las observaciones (aleatorias)

5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma ecuación del paso 2.

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2

2 )1(

A

ppzn

1. diseño del trabajo 2. estudio del trabajo 3. compensación 4. medición del trabajo

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