manual de montagem bomba p 215 - skf
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Manual de montagem
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Declaração de Incorporação (nos termos da Diretiva de Máquinas CE 2006/42/CE, Anexo II, Parte 1 B)
O fabricante SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, D - 69190 Walldorf
pelo presente declara a conformidade da máquina incompleta
Denominação: Bomba multilinhas para o transporte de lubrificante dentro de um sistema de lubrificação central
Tipo: P 215
Números de referência 660-XXXXX-X
Ano de fabricação Ver plaqueta de características
com todos os requisitos essenciais de saúde e de segurança da Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, a seguir indicados,
1.1.2 ○ 1.1.3 ○ 1.3.2 ○ 1.3.4 ○ 1.3.7 ○ 1.5.8 ○ 1.5.9 ○ 1.71 ○ 1.7.3 ○ 1.7.4
no momento da colocação no mercado.
A documentação técnica específica foi elaborada conforme o Anexo VII Parte B desta diretiva. Assumimos o compromisso de enviar a documentação técnica específica em formato eletrônico às autoridades competentes de cada país, sob solicitação fundamentada. O responsável pela documentação técnica é o chefe do departamento de normatização. Endereço, ver fabricante. Adicionalmente foram aplicadas as seguintes diretivas e normas harmonizadas nas respectivas áreas pertinentes:
Diretiva:
2014/30/UE Diretiva CEM
2011/65/UE Diretiva RoHS
Normas harmonizadas / demais normas:
DIN EN ISO 12100:2011 DIN EN 61000-2 DIN EN 50581:2013
DIN EN 809-1:2011 DIN EN 60204-1
DIN 40050-9:1993-5 DIN EN 55011
A máquina incompleta poderá ser colocada em funcionamento somente depois de comprovado que a máquina, na qual esta máquina incompleta será incorporada, está em conformidade com as disposições da Diretiva de Máquinas 2006/42/CE e com todas as demais diretivas aplicáveis. -
Walldorf 2016/04/20
(AAAA-MM-DD)
Jürgen Kreutzkämper Manager R&D Germany
SKF Lubrication Business Unit
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Declaração de Incorporação
Índice 1. Guia de orientação ............................................................................................ 6
1.1 Avisos de alerta ............................................................................................. 6
1.2 Figuras .......................................................................................................... 6
1.3 Copyright ....................................................................................................... 6
1.4 Abreviações ................................................................................................... 7
1.5 Endereço do fabricante e do serviço de assistência ...................................... 7
1.6 Garantia ......................................................................................................... 7
1.7 Isenção de responsabilidade ......................................................................... 7
2. Informações de segurança ............................................................................... 8
2.1. Desativação da bomba em caso de emergência ........................................... 8
2.2. Utilização conforme a finalidade prevista ...................................................... 8
2.3. Funcionamento da bomba ............................................................................. 8
2.4. Utilização indevida previsível ........................................................................ 8
2.5. Proibição de determinadas atividades ........................................................... 8
2.6. Transformações / alterações ......................................................................... 9
2.7. Verificações ................................................................................................... 9
2.8. Adesivo de alerta na bomba .......................................................................... 9
2.9. Documentos válidos ...................................................................................... 9
2.10. Fontes de perigos ...................................................................................... 9
2.11. Peças móveis, rotativas ............................................................................. 9
2.12. Energias ................................................................................................... 10
2.13. Substâncias de serviço ............................................................................ 10
2.14. Perigos residuais existentes ..................................................................... 10
2.15. Grupo de pessoas autorizado a utilizar os produtos ................................ 12
2.16. Proteção de grupos de pessoas especiais ............................................... 12
2.17. Avisos de segurança a cumprir ................................................................ 12
2.18. Comportamento básico no manuseio da bomba ...................................... 12
2.19. Transporte / montagem / manutenção / reparos / conservação ............... 13
2.20. Primeira colocação em serviço / colocação em serviço diária ................. 14
2.21. Limpeza .................................................................................................... 15
2.22. Obrigações do usuário ............................................................................. 15
2.23. Identificação dos perigos .......................................................................... 15
2.24. Disponibilização de informações necessárias .......................................... 15
2.25. Verificação da utilização adequada .......................................................... 15
2.26. Instruções ao pessoal de montagem externo ........................................... 16
2.27. Disponibilização de um equipamento de proteção individual ................... 16
2.28. Treinamentos ........................................................................................... 16
2.29. Verificação do fornecimento ..................................................................... 16
2.30. Devoluções .............................................................................................. 16
2.31. Destinação final ........................................................................................ 16
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3. Lubrificante ...................................................................................................... 17
3.1. Escolha dos lubrificantes ............................................................................. 17
3.2. Especificação .............................................................................................. 17
3.3. Envelhecimento dos lubrificantes ................................................................ 18
4. Dados técnicos ................................................................................................ 19
4.1. Temperatura de serviço ............................................................................... 19
4.2. Pressão de serviço ...................................................................................... 19
4.3. Posição de montagem ................................................................................. 19
4.4. Nível de pressão sonora .............................................................................. 19
4.5. Peso ............................................................................................................ 19
4.6. Conexão elétrica .......................................................................................... 19
4.7. Classe de proteção IP ................................................................................. 19
4.8. Variantesde reservatório ............................................................................. 20
4.9. Mensagem de vazio / Mensagem de cheio ................................................. 20
4.10. Torques de aperto .................................................................................... 20
4.11. Volume transportado ................................................................................ 20
4.12. Conexões / saídas.................................................................................... 21
4.13. Possibilidades de enchimento .................................................................. 21
4.14. Sentido de rotação da bomba .................................................................. 21
4.15. Números de rotações admissíveis ........................................................... 21
4.16. Armazenamento até a primeira utilização ................................................ 21
5. Dados técnicos - sensor de ultrassom .......................................................... 22
6. Dados técnicos - motores ............................................................................... 24
7. Breve descrição da bomba ............................................................................. 25
8. Montagem / colocação em serviço ................................................................ 26
8.1. Nota importante relativa à montagem dos elementos da bomba ................ 26
8.2. Montagem dos elementos da bomba (graxa) .............................................. 27
8.3. Montagem dos elementos da bomba (óleo) ................................................ 28
8.4. Ajuste dos elementos da bomba ................................................................. 29
8.5. Enchimento do reservatório ......................................................................... 30
8.6. Enchimento por engano com o lubrificante errado ...................................... 31
8.7. Controles antes da primeira colocação em serviço ..................................... 31
8.8. Ativação da bomba ...................................................................................... 32
9. Modo normal .................................................................................................... 33
9.1. Colocação em serviço diário ....................................................................... 33
9.2. Inspeções .................................................................................................... 33
9.3. Enchimento do reservatório durante o funcionamento ................................ 33
9.4. Limpeza ....................................................................................................... 33
10. Manutenção ..................................................................................................... 34
10.1. Manutenção da bomba ............................................................................. 34
11. Localização de falhas ...................................................................................... 34
12. Peças de reposição ......................................................................................... 35
12.1. Bomba P 215 ........................................................................................... 35
12.2. Ponta de eixo livre .................................................................................... 37
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12.3. Acionamento pendular ............................................................................. 38
12.4. Caixa redutora dupla M 490:1 .................................................................. 39
13. Desenhos cotados ........................................................................................... 40
14. Código de modelos ......................................................................................... 43
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1. Guia de orientação Ao ler este manual, irá deparar-se com uma série de apresentações e símbolos que devem facilitar a navegação e a compreensão das instruções de montagem. Para tornar este manual mais legível, utilizamos normalmente apenas a forma masculina. Evidentemente, nos referimos sempre a ambos os gêneros.
1.1 Avisos de alerta
As ações que envolvem perigos concretos (para a integridade física e a vida, ou possíveis danos materiais) estão assinaladas com avisos de alerta. Observar obrigatoriamente os avisos de alerta. São possíveis os seguintes avisos de alerta:
Nível de alerta Consequência Probabilidade
PERIGO morte ou ferimento grave iminente
ALERTA ferimento grave possível
CUIDADO ferimento leve possível
ATENÇÃO danos materiais possível
1.2 Figuras As figuras utilizadas referem-se a um produto concreto. Para outros produtos variantes de produto, podem ter apenas um caráter esquemático. A função básica não se altera.
1.3 Copyright © SKF. Este manual é protegido por direitos autorais. Todos os direitos reservados.
Apresentações em texto
Significado
Negrito Realce de palavras trechos especialmente importantes
• Listagem 1 Assinala listagens o Listagem 2 Assinala listagens
(Parênteses) Números de itens ➢ Instruções de ação Instruções de ação para o pessoal. Dadas
sempre na ordem cronológica
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1.4 Abreviações As seguintes abreviaturas podem ser utilizadas no manual:
máx. máximo mín. mínimo min. minutos s segundos etc. et cetera event. eventualmente p.ex. por exemplo ml mililitros ccm centímetros cúbicos mm milímetros °C graus Celsius °F graus Fahrenheit K kelvin inch polegada etc. et cetera kg quilogramas l litros R.g. regra geral Mbar milibar n.º número
Nm newton metros incl. incluindo i.é. Isto é relat. relativamente u. r. umidade relativa aprox. aproximadamente Ø diâmetro ® marca registrada © copyright TM marca comercial % por cento dB (A) nível de pressão
acústica > maior que < menor que ± mais menos TC tamanho da chave se nec. se necessário ESD descarga
eletrostática N/A não aplicável
1.5 Endereço do fabricante e do serviço de assistência Fabricante Serviço de apoio ao cliente SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Str. 2-8 D - 69190 Walldorf
SKF Lubrication Systems Germany GmbH Abt. Zentraler Kundendienst Postfach 1263 D - 69183 Walldorf
1.6 Garantia O manual não contém quaisquer declarações sobre garantia. Estas podem ser consultadas nos Termos e Condições Gerais.
1.7 Isenção de responsabilidade A observação deste manual é condição prévia para uma operação segura e para que as propriedades do produto e as características de desempenho sejam alcançadas. O fabricante não se responsabiliza por danos de qualquer natureza que possam decorrer da não observação deste manual.
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2. Informações de segurança Este manual deve ser lido e observado por todas as pessoas encarregadas de trabalhos na bomba ou que supervisionam ou dão instruções ao grupo de pessoas referido. É proibido colocar em funcionamento ou operar a bomba sem ter lido o manual previamente. O manual deve ser guardado para futura utilização.
2.1. Desativação da bomba em caso de emergência A desativação da bomba em caso de emergência realiza-se através do:
• desligamento da máquina, na qual a bomba está integrada.
2.2. Utilização conforme a finalidade prevista Transporte de lubrificantes conforme as especificações citadas neste manual, dentro de um sistema de lubrificação central.
2.3. Funcionamento da bomba A funcionamento só é permitido em conformidade com:
• todas as especificações deste manual e dos documentos válidos. • todas as leis / normas que devem ser cumpridas pelo usuário.
2.4. Utilização indevida previsível É estritamente proibido o uso da bomba diferente do previsto nas condições anteriormente mencionadas e para os fins mencionados. De modo especial, a utilização:
• em uma zona de proteção contra explosão. • fora da faixa de temperatura de operação especificada. • para transporte / encaminhamento / armazenagem de fluidos perigosos do
grupo I de acordo com a Diretiva 67/548/CE. • para o transporte, encaminhamento ou armazenagem de gases, gases
liquefeitos, gases dissolvidos, vapores e líquidos cuja pressão de vapor à temperatura de operação máxima admissível seja 0,5 bar superior à pressão atmosférica normal (1013 mbar);
2.5. Proibição de determinadas atividades Devido a eventuais fontes de erro não detectáveis pelo usuário, as seguintes atividades só podem ser realizadas por funcionários do fabricante ou pessoas autorizadas:
• Substituição / modificações nos pistões dos elementos da bomba
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2.6. Transformações / alterações Transformações / alterações por conta própria podem ter uma influência imprevisível na segurança e no funcionamento. Por isso, transformações ou alterações por conta própria são proibidas.
2.7. Verificações As seguintes verificações foram realizadas antes da entrega:
• Verificações elétricas conforme a norma EN 60204-1. • Verificações de segurança e funcionamento.
2.8. Adesivo de alerta na bomba
Alerta em relação a ferimentos nas mãos Durante o funcionamento da bomba, jamais remover a tampa ou colocar as mãos dentro do reservatório. Os dedos e a mão podem ser esmagados ou cortados.
2.9. Documentos válidos Além deste manual, os seguintes documentos devem ser observados pelo grupo-alvo:
• Instruções internas e disposições de autorização do usuário. • Manuais dos demais componentes aplicados na montagem do sistema de
lubrificação central. • Ficha de dados de segurança do lubrificante utilizado.
Se necessário: • Documentação de projeto. • Outros documentos relevantes para a integração da bomba na máquina
completa. Estes documentos devem ser complementados pelo usuário com as respectivas normas nacionais e regionais em vigor no país de utilização. Em caso de venda ou transmissão da bomba, a documentação também deve ser encaminhada.
2.10. Fontes de perigos A bomba é concebida e fabricada de acordo com o padrão técnico atual. Ela foi submetida a uma verificação da segurança e a uma aceitação antes da entrega. Como em todas as máquinas complexas, existem potenciais fontes de perigo também nesta bomba. Estas são:
2.11. Peças móveis, rotativas • Acionamento / pá agitadora
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2.12. Energias • Eletricidade • Temperatura (superfícies quentes / frias) • Energia armazenada (componentes suspensos) • Peças sob pressão (de serviço) • Peças sujeitas a tensão de mola
2.13. Substâncias de serviço • Graxas • Óleos
2.14. Perigos residuais existentes
Perigo residual Solução
Ciclo de vida Transporte Tombamento / queda de peças durante o transporte, p. ex., em declives.
Travar as peças para que não tombem ou caiam durante o transporte (p. ex., com fitas, cintas, cabos, etc.)
Ciclo de vida Montagem
Queda de peças / ferramentas suspensas. Nenhuma pessoa pode ficar embaixo de peças suspensas. Manter afastadas pessoas não autorizadas. Travar as peças suspensas com dispositivos de elevação adequados (p. ex., com fitas, cintas, cabos, etc.).
Queda de peças devido a uma fixação insuficiente na máquina.
Fixar as peças apenas em peças da máquina suficientemente estáveis. Observar o peso. Observar os torques de aperto indicados. Se não estiverem indicados torques de aperto, devem ser aplicados os torques de aperto de acordo com o tamanho de parafuso 8.8 ➔ Ver literatura do fabricante de parafusos.
Choque elétrico durante a conexão da bomba. Antes da conexão da bomba, desenergizar todos os componentes elétricos envolvidos. Eventualmente deve-se observar os tempos de descarga. A conexão elétrica pode ser realizada somente por eletricistas qualificados e encarregados para tal, de acordo com o esquema de conexão.
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Perigo residual Solução
Ciclo de vida Montagem Queda de pessoas devido à lubrificante derramado no chão.
Cuidado no enchimento. Ligar e eliminar imediatamente o lubrificante derramado com produtos adequados. Observar as instruções legais / internas relativas ao manuseio de óleos e graxas lubrificantes, bem como de peças contaminadas.
Ruptura / danos às tubulações na montagem em peças móveis da máquina (p. ex., braço giratório).
Se possível, não montar em peças móveis. Se não for possível, devem ser utilizadas mangueiras flexíveis com um comprimento suficiente.
Posição de montagem diferente. - Queda de corpos estranhos na
entrada de ar do motor.
- O orifício para escoamento de água de condensação já não fica no ponto mais baixo do motor.
Montagem de uma proteção adequada sobre a entrada de ar. Posição de montagem diferente apenas quando a formação de água de condensação está excluída. Se necessário, remover a água de condensação com um dispositivo de sucção adequado.
Ciclo de vida Colocação em serviço / operação / manutenção Projeção de lubrificante devido a união roscada incorreta de componentes / conexão de tubulações.
Apertar todas as peças com os respectivos torques de aperto. Para as pressões indicadas utilizar uniões roscadas hidráulicas e tubulações adequadas. Antes da colocação em serviço, inspecionar quanto à conexão correta e ausência de danos.
Contato com a pá agitadora quando do enchimento por cima durante o funcionamento da bomba.
Enchimento preferencialmente através da conexão de enchimento. Enchimento por cima apenas com a bomba parada. Não colocar as mãos dentro do reservatório durante o enchimento.
Perigo residual Solução
Ciclo de vida colocação em serviço / funcionamento / manutenção Choque elétrico devido à resistência de isolamento reduzida.
Verificar regularmente a formação de água de condensação no motor. Eventualmente, escoar a água de condensação pelo bujão de escoamento. Verificar regularmente a resistência de isolamento.
Choque elétrico durante a conexão da bomba.
Antes da conexão da bomba, desenergizar todos os componentes elétricos envolvidos. Eventualmente deve-se observar-se tempos de descarga. A conexão elétrica pode ser realizada somente por eletricistas qualificados e encarregados para tal, de acordo com o esquema de conexão.
Ciclo de vida Falha Superaquecimento / defeito do motor devido Desligar a bomba. Deixar arrefecer as peças e
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a bloqueio. eliminar a causa. Ciclo de vida Destinação final Contaminação do meio-ambiente com lubrificantes e peças molhadas.
Eliminar as peças conforme as normas legais e regulamentos da empresa em vigor.
2.15. Grupo de pessoas autorizado a utilizar os produtos Operador Pessoa que, devido às suas formações e experiências, é capaz de executar as funções e as ações associadas ao modo normal. Isto inclui também evitar eventuais perigos que possam surgir durante o funcionamento da bomba. Técnico especializado para a conservação / manutenção Pessoa que, com base na sua formação profissional qualificada, treinamentos e experiências, está habilitada a detectar e, com medidas adequadas, evitar possíveis perigos que podem ocorrer durante os trabalhos / montagem / manutenção e reparos.
2.16. Proteção de grupos de pessoas especiais Aplicam-se as respectivas limitações de trabalho legais.
2.17. Avisos de segurança a cumprir
2.18. Comportamento básico no manuseio da bomba • A bomba deve ser utilizada apenas com conhecimento dos perigos, em
perfeito estado técnico e conforme as especificações deste manual. • Familiarize-se com as funções e o modo de funcionamento. Os passos de
montagem e operação indicados, bem como a respectiva sequência, devem ser cumpridos.
• As dúvidas relativas ao estado adequado ou à montagem / operação correta devem ser esclarecidas. Proíbe-se a operação até o esclarecimento.
• Pessoas não autorizadas devem ser mantidas afastadas da bomba. • Todas as normas de segurança relevantes para a respectiva atividade e
instruções internas da empresa devem ser respeitadas. • As responsabilidades pelas diversas atividades devem ser claramente
definidas e respeitadas. Dúvidas colocam a segurança em alto risco. • Os dispositivos de proteção e emergência não devem ser removidos,
alterados ou inutilizados, e devem ser verificados regularmente quanto ao funcionamento e integridade.
• Eliminar falhas ocasionadas no âmbito da cada responsabilidade. No caso de falhas fora do âmbito de responsabilidade, o supervisor deve ser notificado imediatamente.
• Durante o funcionamento não abrir a tampa do reservatório. Não colocar as mãos dentro do reservatório.
• Usar equipamento de proteção individual.
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• No manuseio de lubrificantes, etc. deve-se observar as respectivas fichas de dados de segurança.
• Não utilizar, de modo algum, partes do sistema de lubrificação centralizada como auxílio para se apoiar, subir ou trepar.
2.19. Transporte / montagem / manutenção / reparos / conservação
• Todas as pessoas relevantes (p. ex. pessoal de operação, superiores) devem ser informados antes do início dos trabalhos sobre a execução. Medidas de precaução / instruções de trabalho devem ser observadas.
• Quando é necessário desmontar os dispositivos de proteção e segurança, após os trabalhos eles deverão ser imediatamente montados e verificados quanto ao funcionamento correto.
• Assegurar, através de medidas adequadas, que peças móveis / soltas sejam bloqueadas durante o trabalho e que nenhum membro do corpo possa ficar preso por movimentos involuntários.
• Realizar o transporte apenas com dispositivos de elevação adequados. • Se o motor for transportado em separado (p. ex., devido a reparos), este
deve ser fixado nos olhais de transporte / parafusos de olhal. Em primeiro lugar, verificar se os olhais de transporte / parafusos de olhal estão bem firmes. Não fixar qualquer outra carga nos olhais de transporte / parafusos de olhal. Os motores não devem ser transportados sobre a cobertura do ventilador.
• A montagem da bomba deve ser executada somente fora da área de trabalho de peças móveis, com distância suficientemente grande de fontes de calor ou de frio.
• Secar superfícies molhadas e escorregadias. • Superfícies quentes ou frias devem ser devidamente isoladas. • Antes da execução dos trabalhos, desenergizar e despressurizar a bomba,
bem como protegê-la de uma ligação indevida. Os trabalhos em componentes elétricos só podem ser executados por eletricistas especializados. Observar eventuais tempos de espera para a descarga.
• Executar a conexão elétrica somente conforme as especificações do esquema elétrico válido e considerando as normas pertinentes, bem como as condições de conexão locais.
• Não tocar em cabos ou componentes elétricos com mãos úmidas ou molhadas.
• Em caso de temperaturas elevadas ou baixas, os trabalhos de manutenção e reparo podem estar sujeitos a limitações (p. ex., devido às propriedades de fluxo do lubrificante alteradas). Por isso, executar trabalhos de manutenção e reparo preferencialmente à temperatura ambiente.
• Executar todos os trabalhos em componentes elétricos somente com ferramentas isoladas contra tensão.
• Os fusíveis não devem ser contornados por Bypass. Substituir fusíveis sempre por outros do mesmo tipo.
• Prestar atenção ao perfeito aterramento do sistema elétrico.
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• Executar furos necessários somente em peças não críticas e não estruturais. Utilizar os furos existentes. Ao executar uma furação, não danificar condutos e cabos.
• Observar eventuais pontos de fricção. Proteger as peças de modo correspondente.
• Outras unidades da máquina ou do veículo não podem ser prejudicadas no seu funcionamento nem danificadas pela montagem do sistema de lubrificação central.
• Todos os componentes utilizados devem ser concebidos para:
o a pressão de serviço máxima
o a temperatura máxima / mínima
o o lubrificante a transportar
o as condições de funcionamento e meio ambiente no local de
utilização.
• Todas as peças do sistema de lubrificação central não devem ser submetidas à torção, cisalhamento ou flexão.
• Controlar e, se necessário, limpar todas as peças antes da utilização. As tubulações de lubrificação devem ser preenchidas com lubrificante antes da montagem. Isto facilita a posterior purga de ar do sistema.
• Cumprir os torques de aperto indicados. Utilizar um torquímetro calibrado para o aperto.
• Ao trabalhar com peças pesadas, utilizar dispositivos de elevação adequados.
• Evitar equívocos / montagem incorreta de peças desmontadas. Marcar as peças.
2.20. Primeira colocação em serviço / colocação em serviço diária Assegurar que:
• todos os dispositivos de segurança estão completos e operacionais. • todas as conexões estão ligadas corretamente. • todas as peças estão montadas corretamente. • todas as placas de aviso e alerta na bomba estão completas, bem visíveis
e sem danos. • adesivos de alerta ilegíveis ou em falta são imediatamente substituídos.
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2.21. Limpeza • Perigo de incêndio e explosão devido à utilização de produtos de limpeza
inflamáveis. Utilizar apenas produtos de limpeza não inflamáveis e adequados para a finalidade de utilização.
• Não utilizar produtos agressivos para a limpeza. • Não usar aparelhos a jato de vapor / dispositivos de limpeza de alta
pressão. Os componentes elétricos podem ser danificados. Observar a classe de proteção IP.
• Os trabalhos de limpeza em componentes condutores de eletricidade só podem ser executados por eletricistas especializados.
• Não tocar em cabos ou componentes elétricos com mãos úmidas ou molhadas.
• Identificar devidamente as áreas úmidas.
2.22. Obrigações do usuário
2.23. Identificação dos perigos O usuário deve determinar todos os perigos decorrentes da integração na máquina completa, bem como os perigos no local de utilização da máquina, assim como tomar as medidas necessárias para a segurança e a proteção da saúde.
2.24. Disponibilização de informações necessárias O usuário deve disponibilizar as instruções necessárias para a respectiva atividade a todas as pessoas incumbidas da operação, manutenção e conservação. Ele deve assegurar que as pessoas envolvidas leram e entenderam as instruções necessárias. O mesmo se aplica a todas as fichas de dados de segurança, instruções internas, normas de prevenção de acidentes, instruções de fornecedores de peças adquiridas e meios de serviço relevantes. Dependendo da organização interna, eventualmente as instruções relevantes devem disponibilizadas a mais pessoas / departamentos.
2.25. Verificação da utilização adequada O usuário deve verificar regularmente, através de medidas adequadas, que a bomba é utilizada conforme a finalidade prevista, que não foram realizadas alterações ou manipulações na bomba e que todas as peças estão totalmente operacionais.
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2.26. Instruções ao pessoal de montagem externo Antes de iniciar as atividades, o pessoal de montagem externo deve ser informado pelo usuário sobre as normas de segurança a respeitar, as normas de prevenção de acidentes em vigor e as funções da bomba e dos dispositivos de proteção.
2.27. Disponibilização de um equipamento de proteção individual O usuário deve disponibilizar um equipamento de proteção individual adequado para o respectivo local de operação e à finalidade de uso.
2.28. Treinamentos Para permitir um nível de segurança e rentabilidade máxima, a SKF realiza treinamentos detalhados sobre os produtos. Recomenda-se a participação nestes treinamentos. Para informações, entre em contato com o serviço de assistência ao cliente SKF.
2.29. Verificação do fornecimento O fornecimento deve ser verificado se está completo através dos documentos de envio. Danos por transporte devem ser notificados imediatamente ao expedidor. O material de embalagem deve ser guardado até o esclarecimento de eventuais irregularidades.
2.30. Devoluções Antes de serem devolvidas, todas as peças devem ser limpas e embaladas adequadamente. As devoluções devem ser identificadas na embalagem da seguinte forma.
Não sobrecarregar / este lado para cima
Proteger contra umidade
Cuidado, frágil, não arremessar
2.31. Destinação final No final da sua vida útil a bomba deve ser desmontada e eliminada de forma ambientalmente correta, de acordo com as respectivas disposições válidas. É proibido reutilizar as peças de uma bomba descartada em outras bombas, bem como montar uma nova bomba com as peças.
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3. Lubrificante Os lubrificantes são utilizados especificamente para determinadas finalidades de uso. Por isso, os lubrificantes devem satisfazer vários requisitos em diferentes graus: Os requisitos mais importantes exigidos dos lubrificantes são:
• Diminuição do atrito e do desgaste • Proteção anticorrosão • Diminuição de ruídos • Proteção contra sujeira / penetração de substâncias estranhas • Refrigeração (principalmente nos óleos) • Durabilidade (estabilidade / física / química) • Compatibilidade com o maior número de materiais possível. • Aspectos econômicos e ecológicos
3.1. Escolha dos lubrificantes Idealmente, um lubrificante adequado é escolhido já durante o projeto da máquina, constituindo a base para o planejamento do sistema de lubrificação central. O lubrificante é escolhido pelo fabricante / usuário da máquina, preferencialmente junto com o fornecedor do lubrificante, com base no perfil de requisitos definido pela finalidade de utilização específica. Se tiver pouca ou nenhuma experiência na escolha de lubrificantes para sistemas de lubrificação central, entre em contato com a SKF. Desta forma, evita eventuais tempos de parada dispendiosos provocados por danos na máquina / equipamento, bem como danos no sistema de lubrificação central.
3.2. Especificação Os lubrificantes com a seguinte consistência podem, em princípio, serem transportados com sistemas de lubrificação central SKF:
• Graxas lubrificantes até NLGI 2 com teor de sólidos até no máx. 5 % • Óleos minerais com uma viscosidade mín. de 40mm2/s a 40 °C
Os lubrificantes devem ser compatíveis com os seguintes materiais: • Aço / latão / cobre / alumínio • NBR / FPM / PU
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ATENÇÃO
Possível dano à máquina / sistema Não misturar lubrificantes. Isto pode ter efeitos imprevisíveis sobre a usabilidade e, portanto, no funcionamento do sistema de lubrificação central. Devido à diversidade de aditivos possíveis existe a possibilidade de que lubrificantes individuais tenham a especificação necessária segundo a ficha de dados do fabricante, mas não sejam adequados à utilização em sistemas de lubrificação central (p. ex., devido à incompatibilidade entre lubrificantes sintéticos e materiais). Para evitar isto, utilize sempre lubrificantes que foram testados pela SKF. Poderá solicitar uma relação geral dos lubrificantes testados junto ao departamento de assistência.
3.3. Envelhecimento dos lubrificantes Em caso de parada prolongada da máquina, antes de uma nova colocação em serviço deve-se verificar se o lubrificante continua adequado para uso no sistema de lubrificação central devido aos efeitos químicos / físicos de envelhecimento. Recomendamos realizar esta verificação já após uma parada da máquina de 1 semana. Em caso de dúvidas sobre a adequabilidade do lubrificante, substituí-lo antes da nova colocação em serviço e, eventualmente, realizar uma lubrificação inicial à mão.
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4. Dados técnicos
4.1. Temperatura de serviço mín. máx. - 25 °C + 70 °C
4.2. Pressão de serviço máx. 350 bar Todas as peças do sistema devem estar dimensionadas para a pressão de serviço máxima. Cada elemento da bomba deve ser protegido contra pressões excessivas com uma válvula limitadora de pressão adequada.
4.3. Posição de montagem Em pé, i.é. com o reservatório em cima.
4.4. Nível de pressão sonora < 70 dB(A)
4.5. Peso O peso da bomba vazia depende da variante de configuração (p.ex. número de elementos da bomba, tamanho do reservatório, variantes da caixa redutora e do motor) e varia entre aprox 19 kg e aprox. 35 kg. Este peso é acrescido do peso da carga de lubrificante no reservatório.
4.6. Conexão elétrica É realizada de acordo com as respectivas normas de instalação válidas para sistemas elétricos. Tolerância de tensão ± 5 % Tolerância de frequência ± 2 % A forma da curva e simetria da rede devem ser respeitadas.
4.7. Classe de proteção IP Motor: Classe de proteção IP, ver plaqueta de características do motor ou o capítulo Dados técnicos dos motores. Sensor de ultrassom: IP 65
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4.8. Variantesde reservatório Tamanhos
Material Variantes
4 L plástico XYBU XYN 8 L plástico XYBU XYN
10 L Chapa de aço XYBU XYN 30 L Chapa de aço XYBU XYN
100 L Chapa de aço XYBU XYN
4.9. Mensagem de vazio / Mensagem de cheio A mensagem de vazio / cheio nas variantes de reservatório XYBU é emitida por um sensor de ultrassom.
4.10. Torques de aperto Componente Torque de aperto a
ser cumprido Elemento da bomba na carcaça 25 Nm Válvula limitadora de pressão no elemento da bomba 6 Nm Bujões com a carcaça 14 Nm Conexão de enchimento / linha de retorno 10 Nm Niple de lubrificação / adaptador para niple de lubrificação
10 Nm
Reservatório com a carcaça da bomba 25 Nm Sensor de ultrassom com a tampa 1,5 ±0,2 Nm Quando o torque de aperto não é especificado para as uniões parafusadas, aplicar o valor correspondente para parafusos 8.8.
4.11. Volume transportado Volume transportado por elemento da bomba K6 Pistão Ø 6 mm aprox. 0,16 ccm / curso K7 Pistão Ø 7 mm aprox. 0,23 ccm / curso
As especificações são válidas para graxas da classe NLGI 2 a + 20 °C e contrapressão de 100 bar. Condições diferentes, como outra classe NLGI, temperatura ou contrapressão podem levar a uma diferença no volume transportado. Isto deve ser considerado no dimensionamento dos pontos de lubrificação.
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4.12. Conexões / saídas • 15 x saídas (elemento da bomba) • G1/4“ para tubulações de lubrificação
Caso sejam utilizados menos de 15 elementos da bomba, então uma saída pode ser utilizada como conexão de enchimento. Os seguintes adaptadores estão disponíveis como acessórios. Conexão de enchimento G ¼“ Conexão de enchimento G ½“
4.13. Possibilidades de enchimento • via conexão de enchimento • via tampa do reservatório
4.14. Sentido de rotação da bomba
O sentido de rotação é sempre no sentido horário (CW). Observar a seta no reservatório. Em caso de sentido de rotação diferente: Desligar a bomba imediatamente e verificar a conexão elétrica.
4.15. Números de rotações admissíveis Lubrificantes Rotação mín. Rotação máx. Graxa 2,5 rpm 20 rpm Óleo 2,5 rpm 35 rpm Em caso de fornecimento da bomba sem caixa redutora e sem motor, os números de rotações devem ser obrigatoriamente cumpridos através da escolha adequada da caixa redutora e do motor.
4.16. Armazenamento até a primeira utilização • Na embalagem original • Em recintos secos e sem poeira • Sem radiação solar ou UV direta • Sem substâncias agressivas ou corrosivas no local de armazenamento • Sem vibrações nem oscilações • Protegido de animais (insetos, roedores, etc.)
Faixa de temperatura: mínima - 20 °C máxima + 40 °C
Umidade do ar (relativa): máximo 90 % Tempo de armazenagem: no máx. 24 meses
ATENÇÃO
Possíveis danos à máquina Antes da primeira utilização ou depois de decorrido o tempo de armazenamento, os componentes pré-enchidos devem ser verificados por não se poder excluir alterações do lubrificante, o qual eventualmente deve ser substituído ou trocado pelo lubrificante adequado para a finalidade de utilização.
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5. Dados técnicos - sensor de ultrassom Mensagem de cheio / vazio / distância de comutação mínima
Reservatório Ponto de comutação mensagem de cheio A
Ponto de comutação mensagem de vazio B
4 XYBU aprox. 65 mm aprox. 180 mm 8 XYBU aprox. 65 mm aprox. 245 mm
10 XYBU aprox. 65 mm aprox. 210 mm 30 XYBU aprox. 65 mm aprox. 420 mm
100 XYBU aprox. 220 mm aprox. 670 mm A distância mínima entre lubrificante e sensor de ultrassom mede 60 mm. Se a distância ficar abaixo deste valor, podem ocorrer resultados de medição incorretos devido a estados de comutação indefinidos do sensor de ultrassom.
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6. Dados técnicos - motores
Modelo da bomba
215-M100-M490 215-M049 215-M100-M490 215-M049
Unidade
Tipo de motor DIC 63B4 DIC 63L4 DIC 63B4 DIC 63L4
Motor multigrau Motor monograu Frequência 50 60 50 60 50 50 [Hz] Potência nominal
0,18 0,21 0,25 0,28 0,18 0,25 [kW]
Rotação nominal 1370 1640 1350 1680 1370 1336 [rpm] Corrente nominal
com 220 - 240 V 1,38 2,40 [A] com 380 - 420 V 0,80 1,40 [A] com 250 - 275 V 1,38 2,80 [A] com 440 - 480 V 0,80 1,60 [A] com 290 V 1,11 1,66 [A] com 500 V 0,64 0,96 [A] Corrente de partida
3 3,6 2,5 2,6 Fator
Fator de potência
0,67 0,69 0,7 0,7 [cos φ]
Grau de eficiência
61 65 47 43 [η %]
Tipo de proteção IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 Classe de isolamento
F F F F
Tamanho 63 63 63 63 Tipo construtivo B14 B14 B14 B14 Peso 4,4 5,0 4,4 5,0 [kg] Flange Ø 90 Ø 90 Ø 90 Ø 90 [mm] Ponta de eixo Ø 11 x 23 Ø 11 x 23 Ø 11 x 23 Ø 11 x 23 [mm] Os motores acima citados podem funcionar nas redes elétricas a seguir. Voltagem Frequência Tolerância 230/380 V 50 Hz ± 5 % 230/400 V 50 Hz ± 10 % 240/415 V 50 Hz ± 5 % 254/440 V 60 Hz ± 5 % 265/460 V 60 Hz ± 5 % 480 V 60 Hz ± 5 % 290/500 V 50 Hz ± 10 % Motores para outras redes elétricas (modelos especiais) sob consulta Furos para água de condensação Para funcionamento sob umidade do ar elevada e forte variação de temperatura deve-se escolher motores com furos para água de condensação ou aquecimento Standby.
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7. Breve descrição da bomba
A bomba P 215 é formada pelos seguintes componentes principais:
(1) Tampa do reservatório
(2) Reservatório com pá agitadora
(3) Elementos da bomba (1-15)
(4) Carcaça da bomba
(5) Caixa redutora
(6) Motor
PERIGO Choque elétrico Antes de qualquer trabalho nas partes elétricas, desconectar a bomba da rede elétrica.
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Modo de trabalho: A caixa redutora (5) reduz a rotação do motor (6) para a rotação requerida pelo eixo excêntrico (7). O eixo excêntrico (7) aciona os elementos da bomba (3) e a pá agitadora. A pá agitadora homogeneiza e purga o lubrificante, empurrando-o em direção aos furos de sucção dos elementos da bomba (3). Os elementos da bomba (3) transportam o lubrificante através do movimento dos pistões. Aqui se diferencia entre a fase de sucção (sugar o lubrificante do reservatório) e a fase de pressão (transportar o lubrificante através da tubulação de lubrificação). Um sensor determina o nível de enchimento do reservatório (mensagem de cheio / vazio).
8. Montagem / colocação em serviço
8.1. Nota importante relativa à montagem dos elementos da bomba
Os elementos da bomba são ajustados de fábrica para transporte mínimo, de forma a melhorar o comportamento de sucção (espaço mínimo preenchido com ar no elemento da bomba). Depois da colocação em serviço é preciso ajustar os elementos da bomba para o volume transportado necessário. A sequência de montagem de cada elemento da bomba obedece ao esquema ao lado.
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8.2. Montagem dos elementos da bomba (graxa)
ATENÇÃO Possíveis danos à bomba. Observar obrigatoriamente para que cada elemento da bomba assente corretamente na ranhura do anel de arraste.
➢ Remover o bujão.
➢ Com o reservatório cheio abrir um canal com uma ferramenta adequada, p.ex. uma chave de fenda, até o anel de arraste.
➢ Puxar o pistão aprox. 30 mm para fora do elemento da bomba.
➢ Inserir os elementos da bomba inclinados e enganchar no anel de arraste de modo retilíneo.
➢ Apertar o elemento da bomba com o torquímetro.
Torque de aperto = 35 Nm
➢ Com o reservatório vazio, verificar adicionalmente posição do elemento da bomba na ranhura do anel de arraste.
➢ Ligar a bomba.
➢ Verificar o funcionamento coreto da bomba.
➢ Desligar a bomba.
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8.3. Montagem dos elementos da bomba (óleo)
ATENÇÃO Possíveis danos à bomba. Observar obrigatoriamente para que cada elemento da bomba assente corretamente na ranhura do anel de arraste.
➢ Com o reservatório cheio: Esvaziar o reservatório até abaixo do nível dos elementos da bomba.
➢ Remover o bujão.
➢ Puxar o pistão aprox. 30 mm para fora do elemento da bomba.
➢ Inserir os elementos da bomba inclinados e enganchar no anel de arraste de modo retilíneo.
➢ Apertar os elementos da bomba com o torquímetro.
Torque de aperto = 35 Nm
➢ Verificar a posição do elemento da bomba na ranhura do anel de arraste.
➢ Encher o reservatório.
➢ Ligar a bomba.
➢ Verificar o funcionamento coreto da bomba.
➢ Desligar a bomba.
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8.4. Ajuste dos elementos da bomba
NOTA: O volume transportado dos elementos da bomba também pode ser ajustado durante o funcionamento.
➢ Soltar a contraporca (1).
➢ Para ajustar o volume transportado, girar o fuso (2).
= menor volume transportado
= maior volume transportado
A medida R indica aprox. o volume transportado
R = 22,0 mm Transporte máximo
R = 20,5 mm ¾ transporte
R = 19,0 mm ½ transporte
R = 17,5 mm ¼ transporte
➢ Depois de ajustar o volume
transportado, apertar novamente a contraporca (1).
Torque de aperto = 15 Nm + 1 Nm.
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8.5. Enchimento do reservatório
ALERTA Ferimentos nas mãos devido à pá agitadora Encher com lubrificante pela tampa apenas com a bomba parada. Não colocar, de modo algum, as mãos no reservatório com a bomba em funcionamento.
ATENÇÃO Possíveis falhas no sistema de lubrificação central Ao encher, assegurar que
• Nenhuma sujeira chegue no reservatório. • O sensor de ultrassom não tenha contato como lubrificante. • A distância entre lubrificante e sensor de ultrassom seja no mínimo 60 mm.
Encher pela tampa do reservatório
➢ Desligar a bomba.
➢ Abrir a tampa do reservatório (1).
➢ Encher de lubrificante.
➢ Fechar a tampa do reservatório (1).
➢ Ligar a bomba.
Encher pela conexão de enchimento Enchimento automático: O comando da bomba de enchimento é realizado pela mensagem de cheio / vazio. Enchimento manual:
Uma 2ª pessoa deve observar o processo de enchimento.
➢ Ligar a bomba de enchimento.
➢ Encher o reservatório.
➢ Desligar a bomba de enchimento.
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8.6. Enchimento por engano com o lubrificante errado Se tiver sido utilizado por engano um lubrificante errado, proceda do seguinte modo:
➢ Desligar a bomba e bloquear contra ativação.
➢ Remover o lubrificante. ➢ Limpar o reservatório / carcaça da bomba e, se necessário, o sistema de
tubulações. ➢ Encher com o lubrificante com a especificação correta.
➢ Ligar a bomba.
➢ Informe o seu superior para, no futuro, evitar o erro em termos organizacionais.
8.7. Controles antes da primeira colocação em serviço
Para garantir a segurança e o funcionamento, a pessoa designada pelo operador é obrigada a inspecionar determinadas áreas do sistema de lubrificação central antes da primeira colocação em serviço. As falhas identificadas devem ser eliminadas e comunicadas imediatamente ao superior. A eliminação de falhas deve ser realizada exclusivamente por um técnico especializado. Deve-se inspecionar os seguintes pontos antes da primeira colocação em serviço:
ATENÇÃO Possíveis danos à máquina Encher as tubulações de transporte com lubrificante e lubrificar os pontos de lubrificação à mão. Caso contrário, os rolamentos podem ser danificados por falta de lubrificação.
Verificar se todo o sistema está conforme para a finalidade de utilização / os documentos de projeto.
Garantir que todos os parâmetros, valores característicos e meios de serviço estão presentes e ajustados corretamente.
Se forem detectadas divergências, estas devem ser imediatamente eliminadas.
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Sistema elétrico:
• Conexão elétrica realizada corretamente. • Passagem de cabos vedada adequadamente. • A tensão e a frequência da rede elétrica coincidem com os dados
indicados na plaqueta de características do motor. • Os dispositivos de monitoramento / dispositivos adicionais (p. ex., disjuntor
do motor) estão corretamente ligados e ajustados. • Todas as peças, como, p. ex., tubulações, cabos, distribuidores, etc. estão
corretamente montadas e não apresentam danos.
Sistema mecânico: • Não existem peças soltas ou em falta (p. ex., válvulas limitadoras de
pressão, tubulações de transporte) • Sem danos / deformações / rupturas. • Nenhum ponto de resíduos de queima / carbonização. • Sem descolorações, sujidades e corrosão. • Sem acúmulos de umidade, odores, vibrações, ruídos. • Sem saída de lubrificante em conexões e tubulações.
8.8. Ativação da bomba A ativação da bomba ocorre através:
• da montagem em uma máquina o da ativação do contato da máquina. o do comando do cliente.
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9. Modo normal
9.1. Colocação em serviço diário Em seguida são listadas as ações a realizar no modo normal.
9.2. Inspeções Para as ações indicadas no ponto “Inspeções antes da primeira colocação em serviço”, o usuário deve determinar intervalos de inspeção adequados em função da situação concreta de funcionamento.
9.3. Enchimento do reservatório durante o funcionamento O enchimento do reservatório é executado da forma descrita no capítulo Montagem e colocação em serviço.
9.4. Limpeza Execução, vestuário de proteção necessário, produtos de limpeza e aparelhos conforme a norma operacional válida do usuário.
PERIGO
Perigo de morte Perigo de incêndio devido à utilização de produtos de limpeza inflamáveis. Não usar aparelhos a jato de vapor / dispositivos de limpeza de alta pressão. Os componentes elétricos podem ser danificados. Não tocar em cabos ou componentes elétricos com as mãos úmidas ou molhadas. Os trabalhos de limpeza em componentes condutores de corrente só podem ser executados por eletricistas especializados. Usar equipamento de proteção individual.
Limpeza externa • Limpeza minuciosa de todas as superfícies. • Assinalar e isolar áreas molhadas.
Limpeza interna • Normalmente não é necessária uma limpeza interna.
ATENÇÃO
Possíveis danos à máquina Ao utilizar solventes para a limpeza, a compatibilidade com as peças de plástico e a pintura deve ser garantida. Não usar solventes orgânicos polares, como, p. ex., álcool, metanol ou acetona.
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10. Manutenção
PERIGO
Choque elétrico Antes de qualquer trabalho nas partes elétricas, desconectar a bomba da rede elétrica.
10.1. Manutenção da bomba A bomba é quase totalmente isenta de manutenção. No entanto, deve-se verificar regularmente os itens:
• válvulas limitadoras de pressão • válvulas de retenção • elementos da bomba
e, se necessário, substitui-los por peças novas. Tolerância das válvulas limitadoras de pressão + 5% / - 10 % Se a tolerância for excedida, as válvulas limitadoras de pressão devem ser substituídas.
11. Localização de falhas O motor da bomba não funciona Possível causa Identificável Solução Falha da máquina completa / do comando externo. O disjuntor do motor atuou
nenhum ruído da bomba. Inspeção da alimentação elétrica / comando externo / disjuntor do motor.
O motor funciona, mas a bomba não efetua o transporte Possível causa Identificável Solução Reservatório vazio Controle visual Encher Ar no lubrificante Bolhas no lubrificante Purgar Furo de sucção do elemento da bomba obstruído
Após a desmontagem do elemento da bomba
Desmontar e limpar a elemento da bomba
Válvula de retenção com defeito ou suja
Após a desmontagem da válvula de retenção
Substituir a válvula de retenção
Elemento da bomba desgastado
Formação de pressão reduzida
Substituir o elemento da bomba
Válvula limitadora de pressão com defeito / falha no ponto de lubrificação
Saída de graxa lubrificante na válvula limitadora de pressão
Descobrir a causa Substituir a válvula limitadora de pressão
Bloqueio no sistema de lubrificação subsequente
Saída de graxa lubrificante na válvula de sobrepressão
Descobrir e eliminar a causa
Caso não seja possível determinar / eliminar o erro, entre em contato com o nosso serviço de assistência ao cliente.
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12. Peças de reposição
12.1. Bomba P 215
Item Nome Unid. N.º ref.: 1.1 Carcaça cpl. 1 560-60144-1 1.2 Anel de vedação radial de eixo 30x50x7 1 220-12231-4 2 Bujão M22x1,5 / 303-19285-1 3.1 Eixo excêntrico 1 460-24302-2 3.2 Chaveta A 8x7x32 1 214-12176-3 3.3 Pino estriado cilíndrico D4x10 1 206-12498-3 4 Anel de arraste.cpl. 1 560-36903-3 4.1 Rolamento estriado de esferas D45/75x10 1 250-14064-3 4.2 Anel de arraste 1 460-24301-1 4.3 Rolamento estriado de esferas D45/75x16 1 250-14064-4 5 Anel de retenção A45x1,75 1 211-12164-9
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Item Nome Unid. N.º ref.: 6.1 Parafuso sextavado M 10x35C 4 200-12008-6 6.2 Junta de vedação M 10 4 220-13653-7 6.3 Arruela A 10,5C 4 209-13077-2 6.4 Porca sextavada M 10C 4 207-12136-1 7 Elemento da bomba com pistão Ø 6 mm / 600-25046-3 7 Elemento da bomba com pistão Ø 7 mm / 600-25047-3 7.1 Bocal de saída com válvula de retenção / 560-32115-1 7.2 Anel de vedação Ø 22,2 x Ø 27 x 1,5 / 306-17813-1 8 Anel de vedação Ø 70x126x0,5 1 306-19640-1 9 O-Ring Ø 186 x 3,5 1 219-12226-8 10 Reservatório 10 l com tampa 1 560-32012-1 10 Reservatório 30 l com tampa 1 560-32010-1 10 Reservatório 4 l 1 444-24673-1 10 Reservatório 8 l 1 444-24674-1 10 Tampa para reservatório 4/8l 1 444-24234-1 10.2 Pá agitadora, cpl. para reservatório 4/8/10 l 1 560-32128-1 10.2 Pá agitadora, cpl. para reservatório 30 l 1 560-32129-1 10.2 Pá agitadora, cpl. para reservatório 100 l 1 560-32798-1 10.3 Aba fixa 1 460-24566-1 10.4 Arruela A 10,5C 1 209-13077-2 10.5 Parafuso Allen M 10 x 25C 1 201-12027-6 11 Fundo intermediário cpl. para reservatório de plástico 460-24567-1 11 Fundo intermediário cpl. para reservatório de aço 460-24568-1 12 Parafuso Allen M 5x20C 201-13668-4 13 Anel de retenção A25 211-12164-6 20 Acionamento pré-montado com motor multigrau caixa redutora 100:1
0,18 / 0,21 kW 245-13915-1
20 Acionamento pré-montado com motor multigrau caixa redutora 49:1 0,25 / 0,29 kW
245-13916-1
20 Acionamento pré-montado com motor monograu caixa redutora 100:1 0,18 / 0,18 kW
245-13921-1
20 Acionamento pré-montado com motor monograu caixa redutora 49:1 0,18 / 0,25 kW
245-13922-1
20.1 Motor multigrau 50/60 Hz 380-420 V / 440-480 V motor trifásico flangeado
245-13913-1
20.1 Motor multigrau 50/60 Hz 380-420 V / 440-480 V motor trifásico flangeado
245-13914-1
20.1 Motor monograu 50/50 Hz 290-500 V / 440-480 V motor trifásico flangeado Caixa redutora 100:1 0,18 kW
245-13919-1
20.1 Motor monograu 50/50 Hz 290-500 V / 440-480 V motor trifásico flangeado Caixa redutora 49:1 0,25 kW
245-13920-1
20.2 Anel de vedação 60x90x0,5 306-19415-1 20.3 Parafuso sextavado M 5 x 16C 200-13017-9 20.4 Caixa redutora i = 100:1
i = 49:1 246-14145-1
246-14145-2 sem Jogo de juntas de vedação composto dos itens 1.2, 6.2, 8, 9, 20.2 560-36919-2 sem Kit de reparo para elemento da bomba composto de:
1x Bocal de saída com válvula de retenção, 2x O-Ring 22 x 2, 1x O-Ring 15,3 x 24 1x anel de vedação 22,2 x 27 x 1,5
1
560-36903-4
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12.2. Ponta de eixo livre
Item Nome Unid. N.º ref.: 23 Acionamento para ponta de eixo livre com Caixa redutora i = 7:1 1 660-28645-1 Caixa redutora i = 49:1 1 660-28573-1 Caixa redutora i = 100:1 1 660-28574-1 Caixa redutora i = 490:1 1 660-28572-1 23.1 Anel retentor de eixo Ø 15x 35 x 7 1 220-13087-2 23.2 Anel de retenção J 35 x 1,5 1 211-12166-6 23.3 Anel de retenção A 15 x 1,0 2 211-12164-4 23.4 rolamento de esferas de contato angular D 15/35 x 15,9 1 250-14003-1 23.5 Chaveta A 5 x 5 x 20 1 214-12174-2 23.6 Eixo de acionamento 1 460-24320-1 23.7 Chaveta A 4 x 4 x 25 1 214-12173-5 23.8 Flange de mancal 1 460-24319-1 23.9 Anel de vedação 60 x 90 x 0,5 1 306-19415-1 23.10 Parafuso sextavado M 5 x 16C 4 200-13017-9 23.11 Caixa redutora i = 7:1 1 246-14145-4 i = 49:1 1 246-14145-2 i = 100:1 1 246-14145-1 i = 490:1 1 246-14146-1 Jogo de juntas de vedação composto dos itens:
1.2, 6.2; 8, 9, 23.2, 23.9 1 560-36919-1
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12.3. Acionamento pendular
Item Nome Unid. N.º ref.: 22 Acionamento pendular, cpl. 1 660-28575-1 22.1 Anel de retenção A 15 x 1,0 1 211-12164-4 22.2 Arruela 1 318-19101-1 22.3 O-Ring Ø15 x 3 1 219-13045-6 22.4 Carcaça da alavanca com roldana 1 400-22817-2 22.5 Barra da alavanca 1 402-20129-1 22.6 Estrela de rodízios, cpl. 1 560-36903-2 22.7 Eixo 1 460-24321-1 22.9 Anel de retenção J 30 x 1,2 1 211-12165-2 22.10 Rolamento estriado de esferas D12 x 30 x 8 1 250-14000-3 22.11 O-Ring Ø 59 x 3 1 219-13045-5 22.12 Corpo de freio 1 400-22819-2 22.13 Anel de retenção A 12 x 1,0 1 211-12164-2 22.14 Anel de vedação 60 x 90 x 0,5 1 306-19415-1 22.15 Flange de mancal 1 460-24322-1 22.16 Parafuso sextavado M 6 x 20 C 4 200-13022-7 22.17 Parafuso sextavado M 5 x 16 C 4 200-13017-9 22.18 Caixa redutora 7:1 1 246-14145-4 Jogo de juntas de vedação composto dos itens:
1.2, 6.2, 8, 9, 22.3, 22.11, 22.14 1 560-36919-3
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12.4. Caixa redutora dupla M 490:1
Item Nome Unid. N.º ref.: 21 Acionamento cpl. Caixa redutora 490:1 motor 0,18 / 0,21 kW 380-420 / 440 – 480 V 1 245-13918-1 Caixa redutora 490:1 motor 0,18 kW 290 / 500 V 1 245-13923-1 21.1 Motor trifásico flangeado 380-420 / 440-480 V, 0,18/0,21 KW, 1500/1800 rpm 1 245-13913-1 290/500 V, 0,18 KW, 1500 rpm 1 245-13919-1 21.2 Anel de vedação 60 x 90 x 0,5 1 306-19415-1 21.3 Parafuso sextavado M 5 x 16 C 4 200-13017-9 21.4 Caixa redutora M 490 : 1 1 246-14146-1 Jogo de juntas de vedação composto dos itens:
1.2, 6.2, 8, 9, 20.2 1 560-36919-2
Nº de referência sensor de ultrassom Reservatório 4 L 664-85314-1 Reservatório 8 L 664-85314-2 Reservatório 10 L 664-85313-8 Reservatório 30 L 664-85313-9 Reservatório 100 L 664-85315-8
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13. Desenhos cotados
M100 / M049 - 10XN / 10YN / 30XN / 30YN
M100 / M049 - 4XN / 8XN
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F100 / F049 - 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - com ponta de eixo livre
10XN / 10YN / 30XN / 30YN - ... com acionamento pendular
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M 490- 10XN / 10YN / 30XN / 30YN - ... com caixa redutora dupla e motor
M100 / M049 – 100XY…
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14. Código de modelos - - - - Modelo básico da bomba
P 215 Módulo de acionamento M Motor trifásico flangeado
Designações para voltagem e frequência são anexados como sufixo no código de modelo.
F Ponta de eixo livre P Acionamento pendular
Relação de transmissão i 490 i = 490 : 1
i = 100 : 1 i = 049 : 1 i = 007 : 1 (apenas para módulo de acionamento P e F)
100 049 007
Módulo de reservatório 4 Reservatório de plástico 4 L
L L L L
8 Reservatório de plástico 8 10 Reservatório de chapa
de aço 10
30 Reservatório de chapa de aço
30
100 Reservatório de chapa de aço
100
XY Reservatório para graxa e óleo
N BU
Reservatório sem monitoramento de nível Reservatório com mensagem de cheio / vazio (sensor de ultrassom)
Módulos de elemento da bomba 1-15 Número de elementos da bomba
K6 ou K7 Diâmetro do pistão em mm
Sufixo para designação do motor 380-420 440-480
Motores multigrau para redes 380-420 V/50Hz e 440-480 V/60 Hz com conexão estrela
500 Motores monograu para redes 500 V750
Hz 000 Bomba sem motor, porém com flange de conexão
490 K6 500 BU XY 10 M 12
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SKF Lubrication Systems Germany GmbH Heinrich-Hertz-Str. 2-8 69190 Walldorf • Alemanha
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