lean manufacturing produção enxuta prof dr messias borges silva material adaptado do prof....

Lean Manufacturing

“produção enxuta”

Prof Dr Messias Borges Silva

Material adaptado do Prof. M.Sc.José Lourenço Junior

Currículo• Doutor em Engenharia Química ( UNICAMP )

• Mestre em Engenharia Mecânica ( UNESP )

• Engenheiro Industrial Químico ( EEL-USP )

• Certified Quality Engineer ( American Society for Quality -USA )

• Pós-graduado em Ciências Térmicas ( ITA )

• Pós-graduado em Qualidade ( USJT )

• Professor e ex-Diretor Geral da FAENQUIL (EEL-USP)

• Coordenador do Curso de Pós-graduação em Engenharia da Qualidade da EEL-USP

• Consultor de empresas, professor da UNESP, FATEA

O Pensamento Enxuto

“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou...

Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.”

James Womack & Daniel Jones (1996):

Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira cada vez mais eficaz.

PRODUÇÃO ARTESANAL VERSUSPRODUÇÃO EM MASSA

Minutos necessários para montar:

Produção ArtesanalOutono 1913

Produção em Massa

Primavera 1914

Percentual da Redução do Esforço

Motor 594 226 62%

Gerador 20 5 75%

Eixo 150 26,5 83%

Componentes principais

750 93 88%

FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Máquina que Mudou o Mundo. p.17. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

PRODUÇÃO EM MASSA VERSUSPRODUÇÃO ENXUTA

GM Framingham Toyota Takaoka

Horas de montagem por carros

40,7 18

Defeitos de montagem por 100 carros

130 45

Espaço de montagem por carro (m2)

0,75 0,45

Estoques de peças (média) 2 semana 2 horas

FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Máquina que Mudou o Mundo. p.71. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

Princípios do Pensamento Enxuto

Ref. Womack & Jones (1996)

1. Especificar o valor

2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e remover as etapas que geram desperdícios

3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam

4. Fazer com que a produção seja “puxada” pela demanda

5. Gerenciar para se buscar a perfeição

B1

B2

B3

B4

B5 ...

Mudança no padrão da demanda

Produto X

A1

A2

A3

A4

A5 ...

tempo tempo

Quantidade Quantidade

Antigamente: Nos dias de hoje:

Zero defeit

o

Lote unitári

o

Quebra zeroZero

acidentes

Zero atrasos

Tempo de

setup <10min

!

Como conduzir as ações de melhoria de desempenho rumo à manufatura classe

mundial?

Elementos Chaves do Sistema de Produção Enxuto

• Produção e fornecimento conforme o princípio Just-In-Time (JIT)

• Uso de kanbans no controle da produção • Carregamento uniforme da planta• Layout adequado aos fluxos• Produção em lotes pequenos• Setup rápido• “Autonomação” (Jidohka)• Autocontrole e poka yoke• Excelência em manutenção• Operadores multifuncionais

Lean Production: combate ao Mudá

MUDÁ• Tudo o que não agrega valor ao produto

• Mudá apenas adiciona custo e tempo

• O Mudá é o sintoma e não a causa do problema

• Temos que procurar e identificar a causa raiz

Parafraseando Tom Peters: “Transformar a Produção numa

Arma de Marketing”, um capítulo no Obtendo Sucesso

no Caos

A META

Prazo de entrega menor

Custos mais baixos

Qualidade melhor

Mais flexibilidade

PRODUÇÃO COMO UMA ARMA COMPETITIVA

Toyota Motor Company, Toyota Production System p.

2

A ESTRATÉGIA

DESPERDÍCIOS

Desperdício é alguma coisa que não adiciona valor diretamente ao produto final, ou contribui para a sua transformação.

Desperdício somente adiciona tempo e custo.

Desperdício é a razão pela qual o fluxo é

interrompido, causando a falta de competitividade.

Os 7 tipos de desperdício: Tipos de

Desperdício

Produção deDefeituosos

Super

Produção

Movimentos

Desnecessários

Transporte

Esperas

Inventário

Desnecessário

Processamento

Impróprio

MUDÁ: 0s 7 desperdíciosMUDÁ: 0s 7 desperdícios

1. Superprodução

2. Tempo de espera

3. Transporte

4. Processamento em si

5. Estoque disponível

6. Movimento

7. Produção de defeituosos

Mudá: os 7 principais tipos de desperdícios

1. Superprodução Produzir mais do que o necessário cria um incontável número de outros desperdícios: área de estoque, deterioração, custos de energia, manutenção de equipamentos, escamoteamento de problemas operacionais e administrativos através de “estoques de segurança”

SUPERPRODUÇÃO

• Fazer mais do que o requerido pela próxima operação

• Fazer antes do requerido pela próxima operação

• Fazer mais rápido do que a próxima operação


2. Tempo de espera

Quando o operário permanece ociosamente assistindo uma máquina em operação. Ou quando o processo precedente não entrega seu produto na quantidade, qualidade e tempo certo


3. Transporte

Deslocamentos desnecessários ou estoques temporários, criando “passeios” de materiais, funcionários e equipamentos


4. Processamento impróprio

Quando defeitos ou limitações (capacidade) no equipamentos estão presentes. O processo pára ou se desenvolve lentamente. Operações extras são introduzidas.


5. Movimentos desnecessáriosAcontece pela diferença entre trabalho e movimento. É a ação de quem realiza algum tipo de seleção ou procura de alguma coisa sobre a bancada. É o movimento que não agrega valor.


6. Estoques desnecessários

É o dinheiro “aprisionado” no sistema produtivo. Pode ser a tranqüilidade da fábrica ... Todo remédio desnecessário deve ser evitado.

Peças fora do padrão

Por que manter Estoques?

Arranjo físico ruim

Quebra de máquina

Quebra de máquina

Setup de máquina

demorado

Baixa capacidade de

processos

Operadores não preparados

Falha na programação da produção

Demanda instável

Falta de confiança nos fornecedores

Existência de gargalo

Erros de quantidadeRetrabalho

Precaução contra ...

Nív

el d

e “e

sto

qu

e”

A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a realização de esforços para a eliminação dos mesmos

Peças fora do padrão

Arranjo físico ruim

Quebra de máquina

Quebra de máquina

Setup de máquina

demorado

Baixa capacidade de

processos

Operadores não preparados

Falha na programação da produção

Demanda instável

Falta de confiança nos fornecedores

Existência de gargalo

Erros de quantidadeRetrabalho

Nív

el d

e “e

sto

qu

e”

Por que manter Estoques ...


7. Produção de Defeituosos

“Existe uma forma de ganhar dinheiro que os empresários insistem em não usar: é deixar de perdê-lo” Philip Crosby

JIT - JUST IN TIMEJIT - JUST IN TIME

Os “três certos”:

• hora certa

• quantidade certa

• qualidade certa

Produção em Massa: Produção “Empurrada”

Dificuldades para compatibilizar a produção com o programa de

vendas original

O compromisso para atender ao programa

fundamentado no grau de ocupação das

linhas

( A linha não pode parar nunca !!! ) , não

considera o sincronismo no fornecimento

de agregados e componentes

Este procedimento gera estoques

elevados, dispersão de mão-de-obra, áreas

ocupadas desnecessariamente, distorção

de prioridades com conseqüênte perdas de

produção

?

??

Fornecedores

Estamparia

Solda

Montagem

PRODUÇÃO EMPURRADA ?

Estoque

10 minutos10 minutos

10 minutos

A B C

Lead Time: 30 min p/ todo o pedido

• Processamento em lotes

• One-Piece Flow• One-Piece Flow

FLUXO DO PROCESSO

BA C

Lead Time: ?

Just-in-Case x Just-in-TimeJust-in-Case x Just-in-Time

• Produção mais rápida é mais eficiente

• Produção sincronizada é a mais eficiente (velocidade além do necessário é desperdício)


• Estoques intermediários são necessários para maximizar o rendimento da máquina e mão-de-obra

• Otimizações isoladas são péssimas (troca de um desperdício por outro)


• Inventário traz segurança

• Estoque de segurança é desperdício


• Inventário uniformiza a produção

• Inventário é a raiz de todos os males

Características JITCaracterísticas JIT•Não há estoques para encobrir peças com defeito. Não é mantido estoque intermediário.

•Erros se houver, são descobertos e corrigidos na fonte. Abandona-se o controle estatístico após a produção.

Características JITCaracterísticas JIT

•O retrabalho é feito pelo mesmo funcionário

•Cada funcionário exige que não haja nenhum defeito nos materiais e peças da operação anterior


•O empregado pode parar a linha para corrigir a qualidade. A responsabilidade pela qualidade não é do inspetor, mas do operador ou fornecedor


•Padrões mensuráveis de qualidade, produtividade e gráficos causa-efeito são expostos e visíveis

Características JITCaracterísticas JIT•As máquinas são verificadas todos os turnos/dias. Os operadores preenchem a lista de verificação (TPM).

•As máquinas são programadas para menos da capacidade total. Isto garante a programação diária e manutenção dedicada.

Messias Borges Silva

[email protected]

[email protected]

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