lean management - come recuperare competitività con l’innovazione gestionale
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Titolo della presentazionePaolo Sganzerla
Lean Management
Come recuperare competitività con l’innovazione gestionale
Presentazione del relatore e della società
Paolo Sganzerla. JMAC Europe.
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La nostra storia
Come recuperare competitività?
L’innovazione gestionale
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Competizione “globale”
Carenza di liquidità
La qualità è data
Riduzione dei cicli di vita del prodotto
Riduzione della capacità di prevedere gli sviluppi del mercato
Necessità di incrementare le conoscenze a tutti i livelli aziendali
Il contesto competitivo
I mercati / I clienti sono in continua evoluzione.Bisogna saper gestire
l’incertezza
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La risposta
Charles Robert Darwin
1859
“L’origine della
specie”
Non è la specie più forte o lapiù intelligente a sopravvivere ma quella che si
adatta meglio al cambiamento
Cambiare per sopravvivere
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È sufficiente investire in nuovi impianti, nuovi software, nuove tecnologie?
Come possiamo proteggere il vantaggio competitivo acquisito?
Cambiamento ed innovazione: quale modello?
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“We need to become more solid and get back to basics, to sharpen our manual skills and
further develop them,” said Mitsuru Kawai, a half century-long company veteran tapped by
President Akio Toyoda to promote craftsmanship at Toyota’s plants. “When I was a novice,
experienced masters used to be called gods, and they could make anything.”
L’ultima innovazione di Toyota
Kami-sama
http://www.bloomberg.com/news/2014-04-06/humans-replacing-robots-herald-toyota-s-vision-of-
future.html?_ga=1.249679494.1267314864.1396974583
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Innovazione “tecnologica”:
Acquisto nuovi impianti/macchine
Revamping di macchine/impianti
esistenti
Automazione di processi o parti di
processo manuali
Innovazione “metodologica”:
Revisione del flusso di processo
Modifica del lay out
Modifica dell’organizzazione del
lavoro
VANTAGGIO COMPETITIVO
Innovazione – costi – saving vantaggio competitivo
saving
costi
JMAC Europe – Proprietary and Confidential
Kiichiro Toyoda Taiichi Ohno
AutonomazioneProduzione
“tirata” dal
cliente
Dal Toyota Production System…..
Heijun-Ka
JIDO-KA JUST IN
TIME
TPS
Costanza dei
ritmi produttivi
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Differenza tra 自働化 e 自動化
… il concetto di automazione alla giapponese: JIDŌKA
自働化(Autonomazione)
自動化(Automazione)
In caso di anomalie, la macchina si
ferma da sé.
Anche in situazioni anomale la
macchina continua a funzionare,
finché qualcuno non la spenga.
Non si producono difetti (prodotti
difettosi). L’eliminazione di anomalie
macchina, o di rotture di minuteria e
attrezzatura è semplice.
L’individuazione del difetto viene
procrastinata. E’ molto rischioso e può
portare a danni gravi alle macchine, alla
minuteria e all’attrezzatura.
Le azioni di prevenzione hanno
portato a saper individuare le cause
senza difficoltà.
Condurre attività di prevenzione non è
facile, perché non è semplice
individuare le cause.
RISPARMIO DI RISORSE RISPARMIO DI FORZA
LAVORO
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In sintesi ...
Lean Management
Comprenderee Creare valore per il cliente
Eliminare glisprechi.. tutto ciò che non aggiungevalore
Riduzione costi
Maggiore competitività
Orientamento
all’innovazione
Consegne On-time
Soddisfazione del cliente
Soddisfazione dei
dipendenti
Capacità di risposta alle
esigenze del mercato
Creare un’azienda World Class … preparata per il futuro
Lean Management secondo JMAC
La declinazione dei principi Lean secondo la nostra esperienza
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Caratteristiche del Lean Management
Strumenti efficaci
Top
Management
Produzione
ProgettazioneCommerciale
Amministrazione
CLIENTE
Cambiamento delle persone
Principi chiari“Sistema” di gestione
VALUE
MAPPING
FLOW
PULL
PERFECTION
James Womack Daniel Jones
• 5S
• Kanban
• JIT
• TPM• PokaYoke
• …
• …
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In un percorso di Lean Transformation non si
applicano solo i tools e non si cambiano solo
i processi, ma si deve incidere in modo più
profondo sul cambiamento delle persone.
Affinché non sia solo uno slogan adottiamo
il metodo TOYOTA KATA per «allenare» le
persone al miglioramento continuo.
Da sempre vicini al modo di pensare di
Toyota ci è risultato naturale contribuire alla
traduzione in italiano del libro di Mike
Rother
Cambiare il mindset delle persone per ottenere il massimo dei risultati
Fonte: John Shook – LEI Newsletter «Transforming Transformation»
22/1/2014
JMAC KATA
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Elementi caratteristici del Lean Management
+ valore
– sprechi
processi
standardi
zzati e
stabili
+ flusso
– lotti e
code
• Do• Check
• Plan• Act
A P
DC
Miglioramento continuo
KATA: attitudine almiglioramento continuo
JMAC Europe – Proprietary and Confidential
Elementi caratteristici del Lean Management
+ valore
– sprechi
processi
standardizzati
e stabili
+ flusso
– lotti e code
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LEAN THINKING = Processi standardizzati e senza sprechi (al minor costo)
L’obiettivo fondamentale di un ‘azienda è la creazione di valore.
Il valore è il risultato di un processo che deve essere studiato e
definito.
Ogni attività che non genera valore (secondo la prospettiva del
cliente) è “MUDA” (spreco), quindi deve essere combattuta.
Tutte le attività che generano valore devono essere industrializzate
(definizione degli standard) in modo da poter essere applicate
con successo da persone adeguatamente addestrate.
Il concetto di standard nella “filosofia” LEAN + valore
– sprechi
processi standardizzati e
stabili
+ flusso
– lotti e code
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Standardizzazione e miglioramento continuo
Concetto giapponese di Standard: il miglior modo di svolgere un’attività nelle condizioni attuali.
Un progetto di Lean Transformation non può prescindere da una attività preliminare di standardizzazione dei processi presi in esame
1. Riduzione della variabilità -Standardizzazione
2. Stabilizzazione delle performance al limite superiore – Visualizzazione
3. Problem Solving
4. Kaizen
Perf
orm
an
ce
Tempo
+ valore
– sprechi
processi standardizzati e
stabili
+ flusso
– lotti e code
Il Lean è solo per grandi gruppi industriali del settore
automotive?
In quali aziende si possono applicare i principi del lean?
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Lean Management: solo per grandi aziende automotive?
Lean nella produzione
discontinua
Lean nell’alimentare
Lean nel design/arredamento
Lean nelle PMI ?
Enfasi sulla qualità e la velocità, oltre che sulla
riduzione costi
Anche dove il business è condizionato dalla moda…
Applicazioni specifiche per le aziende che operano a
commessa
L’applicazione del Lean Management è più facile e più veloce in aziende di dimensioni ridotte
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Lean Management: solo per le aziende industriali?
Lean nei servizi
Lean nella sanità
Lean nella PA
Lean nelle banche, GDO, ….?
Ospedali organizzati per “Intensità di Cura”
Razionalizzazione dei processi di front end e di back office
Riduzione costi e aumento velocità di risposta al cliente
I principi del Lean Management nascono nel mondo industriale, ma trovano applicazione in ogni settore
L’approccio JMAC al percorso di trasformazione Lean
Come operare una efficace e duratura trasformazione Lean
Installazione di WindowsLean Production 2.7
Per installare fai click su avanti
Kanban SystemJidokaKaizen application5S programmeTPMVisual managementSetsuban Kanri
Installing Lean Production 2.7
Errore: le risorse disponibili sono insufficienti.
Chiudere le altre applicazioni e riprovare
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Il modello JMAC per il “Lean Turnaround”
People activation
Creazione delle condizioni di base per la gestione del
cambiamento
Policy Deployment
&
Transformation
Setting
Identificazione delle priorità di
intervento e delle risorse necessarie
Trasformationmanagement
Sviluppo di un sistema per il governo del processo di
trasformazionepianificazione
controllomotivazione
comunicazione
AssessmentLean Audit
Definizione della
situazione di partenza e dei
bisogni
Progetto 1
Progetto 2
Progetto …
Progetto N
Dashboard creation
Formalizzazione del sistema di
misura dei risultati
Start Up: Assessment & awareness
Preparazione Realizzazione
2 – 6 settimane 1 – 2 mesi 1 – 2 anni
