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Module LFT104 - Révision 8.00 FCopyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés

Lean Flow ConsultingCreating World-Class Lean Enterprise

LEAN FLOW TECHNOLOGY

- MODULE LFT104 -

APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL



LEAN FLOW TECHNOLOGY APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL

§ Taux de Rotation de Stock.§ Kanban.§ Calcul Kanban – Simple Carte.§ Intervalle de Réapprovisionnement.§ Variations Saisonnières.§ Lampes de Relance.§ Utilisation des RIP's.§ Kanban Réapprovisionnable ou Non ?§ Kanban à Cartes Multiples.§ Listes de Matières et Post-Consommation / Post-Déduction.§ Analyse des Kanban's.§ Application des Modifications de Produits.

SOMMAIRE



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELTAUX DE ROTATION DE STOCK

§ Mesure de l'Utilisation des Fonds de Roulement.§ Conception Simple :§ Fréquence de Conversion du Fond de Roulement (Valeur

d'Inventaire du Matériel) en Ventes. (Coût Standard des Produits Finis).

§ Ce n'est qu'un RÉSULTAT !§ Prévisible et Vérifiable.

[Coût de Produits Finis (3 Mois de Prévision) ] x 4TAUX =

Valeur d'Inventaire

.7891011121314.



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELAUGMENTATION DES TAUX DE ROTATION

§ Premier Bénéfice de l'Application du LFT.§ Nécessite d'Impliquer les Fournisseurs.§ Plans d'Approvisionnement Révisés. – FLEX FENCES.

§ … et de Réviser Fréquemment les Dc's.§ JAMAIS le Résultat d'une Politique de Diminution

Systématique des Stocks de Matières Premières.§ CONSÉQUENCE de la Réorganisation des Processus.§ Réduction des Cycles de Fabrication.§ "Le BON Matériel, au BON Moment".

.7891011121314.

JAMAIS UN RÉSULTAT IMMÉDIAT !JAMAIS UN RÉSULTAT IMMÉDIAT !



MRP IIMRP II

AUGMENTATION DES TAUX DE ROTATION NE PAS SE TROMPER DE CIBLE …

RIP-1

RIP-2K

K

RIP-3

RIP : Raw and In-Process

FOURNISSEURMAGASINSTOCK CONSIGNATION ?

STOCKPRODUITS FINIS

POST

CON

SOM

MAT

ION

SCRAP

€€€€€€€€€€€€€€



KANBANGÉNÉRALITÉS

§ Terme Japonais – Signal ou Carte.

§ SIGNAL utilisé pour :§ Réapprovisionner des matières premières ou des composants.§ Indiquer une autorisation de travailler.§ Signifier les déplacements – Flexibilité des Employés.§ Résoudre les problèmes de déséquilibres entre contenu de travail et

TAKT Time.

USINE A 18230829-015SAISON HAUTE SAISON BASSE

QTE : 24 QTE : 10CARTON EMBALLAGE 540x350x300

18230829-015

FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :

MAGASIN L2C5KIT



KANBANAPPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL

§ Signal Simple, Visuel.§ "Tiré" ≠ "Poussé". – Demande Client ≠ Planifié.§ Autogéré par les Employés, et le flux de Production.§ Facilite les modifications, Rapidement.§ Absorbe les Fluctuations de la Demande.

“ Une place pour chaque chose. Chaque chose à sa place ”

RR



KANBANPRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

1

2

3

RR



KANBAN BOUCLE DE RÉAPPROVISIONNEMENT

Ligne d ’Assemblage

Point d ’utilisation

Point deRéapprovisionnement

RIPMagasinSous TraitantFournisseurStockiste

Boucle de Réapprovisionnement = Séquence d'Appel



KANBAN BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT


RIPMagasin Central

Fournisseur



KANBAN BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT


RIP

Cellule Indépendante

(UFL)



BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENTCAPACITÉ DE RÉPONSE DU FOURNISSEUR

RIPMagasin Central

RIP

! TQC ?

Ligne d’Assemblage



KANBAN – SIMPLE CARTE CARTE DE RELANCE



18230829-015FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :

MAGASIN L2C5KIT

§ Pour un Composant ou Matériel défini, une Carte de Relance comporte, AU MINIMUM, les informations suivantes :§ Identification.§ Désignation.§ Quantité.§ Fournisseur.§ Point de Réapprovisionnement.

§ Destinataire.§ Point de Consommation.



KANBAN – SIMPLE CARTE CARTE DE RELANCE – EXEMPLE




MAGASIN L2C5KIT



KANBAN – SIMPLE CARTECALCUL

Dk : Taux Journalier.Q : Quantité par Produit.R : Intervalle de Réapprovisionnement.H : Temps d'Ouverture pour le Réapprovisionnement par Équipe.S : Nombre d'Équipe(s).P : Quantité de conditionnement.

Dc

Dk

(Basse)

Dk(Haute)Σ ( Dk x Q ) x R#KB =

H x S x P"SIMPLE CARTE – DOUBLE CONTENEUR"



TAUX JOURNALIERVARIATIONS SAISONNIÈRES

Dk

(Haute)

Dk

(Basse)

J

SaisonHaute

Saison Basse

Saison Basse

F M A M J J A S O N D

Demandes Réelles

Prévisions

QTÉ = 10

QTÉ = 24




MAGASIN L2C5KIT



§ Quel est le Nombre le plus Pertinent ?§ Dk = Dc pour Améliorer la Flexibilité ?§ Un Pourcentage de Dc pour Répondre à la Demande Maximum ?

J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D

Dk = Dc ?

Prévisions

Dc Projetée (Prévisions)

Dc Retenue (Conception de Ligne)

TAUX JOURNALIERQUEL TAUX JOURNALIER RETENIR ?

2003 2004 2005



TAUX JOURNALIERQUEL TAUX JOURNALIER RETENIR ?


§ Quel est le Nombre le plus Pertinent ?§ Dk = Dc pour Payer le Coût de la Flexibilité ?§ Dk = Demande Client Maximum ?

€€€€Prévisions



Dk = Dc Maxi ?

2003 2004 2005



Dk1 Dk2 Dk1 Dk3 Dk4

TAUX JOURNALIER DIFFÉRENTS SCÉNARII


§ Optimisation des Quantités en Fonction de la Demande Réelle.§ Fréquence des Modification des Cartes Kanban ?§ Dimensionnement des Conteneurs ?

Prévisions



2003 2004 2005



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELINTERVALLE DE RÉAPPROVISIONNEMENT

Risques Qualité ?Niveau d'Inventaire ?Surface de Stockage ?

RRRR

R æ :

R ä : Manutentions ?Trajets – Transports ?Préparations ?



INTERVALLE DE RÉAPPROVISIONNEMENTUNE NOTION IMPORTANTE

R?R?

§ Intervalle de Temps pour Réapprovisionner une Quantité Kanban.§ Cartes, Conteneurs, Appels de Livraison Fournisseurs.

§ Plus Long sera l'Intervalle, plus Importante sera la Quantité.§ Peut impacter le niveau d'inventaire et les coûts de stockage.

§ Plus Court sera l'Intervalle, plus Nombreux seront les Déplacements.§ Peut impacter les frais de fonctionnement – Coûts Indirects.



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL LAMPES DE RELANCE

§ ROUGE.§ Absence de composant, au moment où

il est nécessaire.§ Problème de Qualité.§ Arrêt du Flux de Production.

§ ORANGE.§ Demande de Réapprovisionnement.

§§ VERTVERT..§§ Pas de Demande.Pas de Demande.



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL SIGNAL VISUEL


§§ SignalerSignaler les demandes de Réapprovisionnement.

§§ AlerterAlerter en cas d'anomalie.



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL POURQUOI UTILISER UN RIP ?

§ Localisé à proximité des lignes d'assemblage.§ Réapprovisionnement rapide.§ Gestion par Signaux Simples et Visuels.§ Optimisation du flux des Matériels.

§ Consolider les demandes depuis plusieurs points de consommation.§ Réduction du nombre de Kanban's à gérer.§ Comptage rapide.§ Alarme immédiate pour signaler un problème.

RIP ?



KANBANRÉAPPROVISIONNABLE OU NON ?

§ RÉAPPROVISIONNABLE.§ Gestion par Signaux Simples et Visuels.§ Fréquence des Demandes importante.§ Supporté par Calcul.§ Investissement en Surface et en Matériel en Usine.

§ NON-RÉAPPROVISIONNABLE.§ Demandes peu fréquentes.§ Justifié par le Coût du Matériel.§ En complément d'un Kanban Réapprovisionnable.§ Augmentation Temporaire de la Demande Journalière.

§ Ne supporte pas les fluctuations de Demandes.



KANBAN NON-RÉAPPROVISIONNABLECARTE DE RELANCE – EXEMPLE

USINE A

QTE : 25LEVIER DE DIRECTION


RIP-5

18230829-015

UFL-14

NON RÉAPPROVISIONNABLE



KANBAN – CARTES MULTIPLESGÉNÉRALITÉS

§ Lorsqu'il est impossible de produire la Quantité de pièces exigée par la Demande du Processus Aval dans l'Intervalle de Réapprovisionnement.§ Cas de pièces dont la réalisation nécessite des Temps de Préparations

longs.§ "Optimisation" des Temps de Réglage en fonction d'une Quantité

Économique définie.

§ Lorsque le conteneur ne peut pas contenir la Quantité de pièces exigée par la Demande Aval.

K3 de 3

K2 de 3

K1 de 3TEMPS DE RÉGLAGE = NVA



KANBAN – CARTES MULTIPLESOPTIMISATION DES TEMPS DE RÉGLAGE

RequisPièces A

100

K3 de 3

100

K2 de 3

100

K1 de 3

100

K

?

R

RéglagePièces A

R R

R

RequisPièces B

RéglagePièces B

RequisPièces A

RéglagePièces A

RequisPièces A

RequisPièces A

RequisPièces B

RéglagePièces B

RequisPièces B



RIPK

3 de 3

K2 de 3

K1 de 3

KANBAN – CARTES MULTIPLESBOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT

K


TRAVAIL

K3 de 3

K2 de 3

K1 de 3

ATTENTE

K2 de 3

K1 de 3

K1 de 3

K2 de 2

K1 de 2 K

3 de 3

K2 de 3

K1 de 3

K1 de 3

Cellule Indépendante(UFL)



DISPOSITIFS LUMINEUX "ANDON"SIGNAUX SIMPLES, VISUELS

§ Signaler les Demandes de Réapprovisionnement.§ Témoigner de l'activité "Kanban".

§ MAIS AUSSI ALERTER :§ Arrêts du flux de Production.§ Ruptures de Matériel.§ Problèmes de Qualité.§ Problèmes de Flexibilité.



LISTES DE MATIÈRES … À UN SEUL NIVEAU

PRODUIT A PRODUIT A

§ Élimination des Niveaux Multiples.§ Les Composants sont attachés au Produit grâce au

Point d'Utilisation défini dans la Boucle de Réapprovisionnement.

§ La Notion de Sous-Ensemble devient obsolète.

§ Simplification de la Gestion des Nomenclatures.§ Modifications Rapides et Aisées.



§ Liste de Matières Simple Niveau :§ Pour le Produit de Base.§ Produit Standard – "Hard-Bill" ?

§ Et CHAQUE Option ou "Groupe d'Options".

LISTES DE MATIÈRES PRODUITS CONFIGURÉS À LA COMMANDE

PRODUIT CTO

PRODUIT DE BASE OPTION A OPTION n

Somme [ %(A;…;n) ] =100Somme [ %(A;…;n) ] =100

%A %n



…

POST-CONSOMMATIONRECOMMANDATIONS IMPORTANTES

§ Exactitude des Listes de Matière : 100%.§ Temps de Cycle Courts et Maîtrisés.§ Ajustements Quotidiens :§ Réparations, Rebuts, …

§ Justification et Suivi des Écarts d'Inventaire.§ Comptages Physiques. – AUDITS.

RIP

K

PRODUIT A

PRODUIT X

Composant A

Composant S

Composant Z

POSTCONSOMMATION



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL ANALYSE DES KANBAN's

§ Exactitude des Listes de Matière : 100%.§ C'est la Quantité Calculé qui supporte le Taux Journalier,§ … Pas l'Intervalle de Réapprovisionnement.§ Analyse de la Boucle de Réapprovisionnement.§ Deux ou Plusieurs Conteneurs ?§ Taille du Conteneur > Quantité Kanban ?§ Surface Utile pour Disposer le Matériel en Ligne, en RIP, … ?

§ À un Point d'Utilisation donné, plus la Couche de Poussière est importante sur un Composant,

§ … Moins il est nécessaire. – Mathématiquement Prouvé.



APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELMODIFICATION DES PRODUITS

§ IMPLIQUE :§ Calcul de Nouveaux Kanban's.§ Mise à jour des Séquences d'Événements.§ Mise à jour des Fiches d'Instructions.§ Achat des Nouveaux Composants.§ Disposition des Composants Existants.

§ NE DOIT PAS :§ Forcer le date d'application.§ Modifier la liste de matière AVANT que le produit modifié passe au Point

de Post-Consommation / Post-Déduction.



MODIFICATIONS DE PRODUITSAPPLICATION EN USINE

§ "La modification est-elle préparée ?"§ Composants, Kanban's, Séquences d'Événements, Fiches

d'Instructions Graphiques.

§ FORMATION DES EMPLOYÉS. – SOE's.§ Modification au Point de Post-Consommation / Post-

Déduction.§ Pour chaque produit. 1 9

Premier"Nouveau"

Dernier"Ancien"

POST

-CO

NSO

MM

ATIO

N




§ Taux de Rotation de Stock.§ Kanban.§ Principe de Fonctionnement.§ Boucles de Réapprovisionnement / Séquences d'Appel.

§ Calcul Kanban – Simple Carte.§ Intervalle de Réapprovisionnement.§ Variations Saisonnières.§ Lampes de Relance.§ Signal Simple et Visuel.

RÉSUMÉ …



… RÉSUMÉ


§ Utilisation des RIP's.§ Kanban Réapprovisionnable ou Non ?§ Kanban à Cartes Multiples.§ Listes de Matières.§ Post-Consommation / Post-Déduction.§ Recommandations Importantes.

§ Analyse des Kanban's.§ Application des Modifications de Produits.



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